PEMANFAATAN GAS FLARE DENGAN PENDEKATAN GREEN PRODUCTIVITY DI PT.XY
Nukhe Andri Silviana 1 , A. Rahim Matondang 2 dan Juliza Hidayati 3
1 Magister Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara
2,3 Dosen Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara, Jl. Prof. T. Maas Kampus USU, Medan Jl. Rangga Sentap-Dalong, Sukaharja, Ketapang, Kalimantan Barat Email : dewikusuma57@yahoo.com
Email : a_rms2@yahoo.com Email : rivaijuliza@gmail.com
Abstrak. Perusahaan  nasional  yang  bergerak  dalam  bidang  migas  menyelenggarkan  kegiatan  pada  sektor  hulu adalah  PT.XY.  Secara  garis  besar  kegiatan  operasi  yang  berlangsung  meliputi  pengeboran,  eksplorasi,  dan kegiatan  produksi  dengan  hasil  akhir  yaitu  minyak  mentah  yang  disalurkan  ke  Pangkalan  Susu  untuk pengapalan.  Dalam  kegiatan  produksi  menghasilkan  limbah  gas  sisa  ( flare )  sebesar  0.58  mmscfd  yang  berasal dari  17.05  %  dari  gas  alam  yang  dihasilkan.  Gas flare merupakan  gas  sisa  yang  selama  ini  dilakukan pembakaran  melalui  flare  stack  untuk  menghindari  gas  beracun  seperti  H 2 S  dan  CO  yang  berbahaya  bagi kesehatan  manusia  dan  lingkungan.  Namun  aktivitas  pembakaran  dapat  menimbulkan  isu  pencemaran lingkungan.  Melalui  pendekatan Green  Productivity yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  diharapkan  usaha reduksi limbah yang dilakukan dapat berpengaruh terhadap perbaikan kondisi lingkungan sekaligus meningkatan produktivitas perusahaan. Pada penelitian ini, dilakukan identifikasi adanya permasalahan pada perusahaan yang berhubungan  dengan  jumlah  limbah  yang  berlebih  dan  berpotensi  untuk  direduksi.  Sebelumnya  dilakukan pengukuran  produktivitas  perusahaan  selanjutnya  dirumuskan  dan  dipilih  berdasarkan  kelayakannya  untuk diimplementasikan melalui analisis finansial, dan estimasi kontribusi alternatif terhadap tingkat produktivitas Hasil penelitian, didapatkan alternatif  solusi untuk  mengatasi permasalahan perusahaan dengan  memanfaatkan kembali  gas  flare  menjadi  bahan  bakar  untuk  mesin  insinerator.  Alternatif  ini  memberikan  kontribusi  terhadap peningkatan  produktivitas  penggunaan  material  sebesar  23.32  %,  manusia  83.8  %,  modal  10.13%,  dan waste menurun sebesar 99%. Penerapan Green Productivity dan pemantauan rona lingkungan secara keseluruhan dapat membantu perusahaan memenuhi salah satu persyaratan ISO 14001.
Keywords: Limbah Gas Sisa (Flare), Green Productivity , Reduksi Limbah
1. Pendahuluan
Industri  minyak  dan  gas  bumi  (migas) melakukan kegiatan eksplorasi, produksi, pengolahan,  transportasi  dan  pemasaran.  Dalam kegiatan ini dibagi menjadi dua yaitu kegiatan usaha hulu yang meliputi kegiatan eksplorasi dan produksi sedangkan  kegiatan  hilir  meliputi  pengolahan, transportasi dan pemasaran.
Berdasarkan  kenyataan  tersebut,  Salah  satu perusahaan nasional dalam bidang migas menyelenggarkan  kegiatan  pada  sektor  hulu  adalah PT.XY.  Secara  garis  besar  kegiatan  operasi  yang berlangsung  meliputi  pengeboran,  eksplorasi,  dan kegiatan  produksi  dengan  hasil  akhir  yaitu  minyak mentah  yang  disalurkan  ke  Pangkalan  Susu  untuk pengapalan. Selama berproduksi, PT.XY menghasilkan  beberapa  limbah  yaitu  limbah  cair, padat  dan  gas.  Limbah  cair  berupa  air,  yang
dilakukan proses treatment kembali untuk digunakan lagi ke semua stasiun, sedangkan limbah padat yang berupa  lumpur  dikirim  ke  cilacap  untuk  diolah kembali  menjadi  batako.  Dari  pengamatan  di lapangan,  untuk  limbah  gas  berupa  gas  sisa  (flare) yang  dihasilkan  dari  proses  produksi  minyak  dan bumi dan selama ini dilakukan pembakaran ke udara bebas.
Sementara itu, gas flare yang dihasilkan oleh PT.  XY  belum  sepenuhnya  termanfaatkan  sebagai alternatif yang ramah lingkungan, hal ini dikarenakan  gas  flare  hanya  dibuang  ke  udara melalui  pembakaran  sehingga  menghasilkan  emisi karbondioksida  sebesar  33.51633655  ton/hari  atau dengan kata lain perusahaan rugi sebesar ± 200 USD setiap kali pembakaran. Maka, dengan memperhatikan  komposisi  dan  potensi  gas  yang dihasilkan oleh PT.XY , maka gas sisa (flare) dapat
dimanfaatkan kembali menjadi alternatif yang ramah lingkungan  dengan  menggunakan  metode  Green productivity. Green  productivity adalah  strategi peningkatan  produktivitas bisnis  dan  kinerja lingkungan  secara  bersamaan,  untuk  keseluruhan pembangunan  sosial  dan  ekonomi.  Pendekatan metode  ini,  diharapkan  dapat  mengevaluasi  dan memberikan  alternatif-alternatif  solusi  perbaikan untuk peningkatan produktivitas dan kinerja lingkungan (APO,2006).

## 1.1. Rumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  masalah  yang telah diuraikan sebelumnya diketahui bahwa limbah gas  sisa  (flare)  yang  dihasilkan  dari  kegiatan produksi  PT.XY  dapat  direduksi  menjadi  alternatif yang  ramah  lingkungan.  Dimana  pembakaran  yang terjadi  yang  dilakukan  terus  menerus  akan mempengaruhi  ekosistem  dan  lingkungan  serta dianggap  losses  karena  masih  memiliki  potensi untuk  dimanfaatkan  kembali,  maka  permasalahan yang  akan  dicari  pemecahannya  melalui  penelitian ini  adalah  bagaimana  mengurangi  limbah  gas  sisa (flare) yang menimbulkan polusi terhadap lingkungan menjadi alternatif yang ramah lingkungan.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Merujuk kepada rumusan masalah penelitian di  atas  maka  tujuan  penelitian  ini  bertujuan  untuk memanfaatkan  limbah  gas  sisa  ( flare )  menjadi bernilai  ekonomis  dan  ramah  lingkungan  dengan pendekatan green productivity .

## 1.3. Batasan dan Asumsi
Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  Penelitian  tidak  mencakup  perubahan teknologi selain yang diterapkan oleh perusahaan.dan  alternatf  yang  diusulkan  bukan merupakan  produk.  Sedangkan  asumsi  yang digunakan  adalah  tidak  adanya  penambahan  sumur pada saat penelitian.
2. Bahan dan Metodologi Penelitian
2.1. Landasan Teori
2.1.1. Green Productivity Green  Productivity merupakan  bagian  dari program  peningkatan  produktivitas  yang  ramah lingkungan  dalam  menjawab  isu  global  tentang pembangunan
berkelanjutan
( sustainable development ). Green Productivity adalah salah satu konsep peningkatan produktivitas yang berorientasi kepada  perlindungan  lingkungan  yang  didasarkan atas keseimbangan antara peningkatan produktivitas dan pembangunan berkelanjutan.
Hubungan antara produktivitas dan lingkungan dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Hubungan antara Produktivitas dan Lingkungan
Metodologi Green Productivity terdiri dari : 1. Getting Started
Melakukan pencarian informasi dengan melakukan work through survey . Pada tahapan ini dilakukan survey awal dengan menggunakan teknik wawancara.
2. Planning Melakukan  Identifikasi Masalah.  Dalam identifikasi  Masalah,  diperlukan  informasi- informasi  mengenai  bagian  produksi  dan informasi mengenai keadaan pabrik, kemudian penggunaan tools misalnya Diagram Ishikawa , Flow Process Chart , dan Material Balance .
3. Generation and Evaluation of Green Productivity Option
Berdasarkan  identifikasi  yang  dilakukan, maka  diperoleh  masalah-masalah  yang  harus diperbaiki.  Rumusan itu  dikelompokkan dalam alternatif-alternatif untuk menyelesaikan masalah, masing-masing alternatif dihitung berdasarkan aspek
produktivitas,  lingkungan,  dan  sosial  serta apakah alternatif tersebut layak untuk digunakan,  untuk  kemudian  dapat  dipilih alternatif mana yang akan dipilih. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang telah dilakukan,  maka  dipilih  alternatif  yang  sesuai untuk dijadikan usulan untuk pengurangan gas flare di bagian produksi.
4.
Implementation of Green Productivity Options Sebelum alternatif benar-benar diimplementasikan, maka diperlukan
langkah-langkah  untuk  mencapainya.  Oleh karena  itu,  dalam  tahap  ini  disusun  hal-hal yang diperlukan untuk penerapan alternative. Pada  tahap  ini  diperlukan  berbagai  usulan estimasi dari alternatif solusi yang diperoleh dari perhitungan.
5. Monitoring and Review Dilakukan  efektivitas  pelaksanaan  metode GreenProductivity dengan perhitungan IRR.
6. Sustaining Green Productivity
Pada  tahap  akhir  ini  dibentuk  suatu  system terstruktur untuk menjamin perbaikan
produktivitas  dan  kinerja  lingkungan  secara terus-menerus  dengan  mengimplementasikan ISO 14001.
2.1.2.  Metodologi Penelitian Berikut ini adalah langkah-langkah metodologi  penelitian  yang  dilakukan  dalam penelitian ini pada Gambar 2. sebagai berikut :

## Gambar 2. Langkah - Langkah Penelitian
3. Analisa dan Pembahasan
3.1. Analisa
3.1.1. Getting Started
Tahap awal dalam penerapan green productivity yang  merupakan  proses  pengumpulan data  berbagai  proses  dasar  dan  proses  identifikasi
ruang lingkup permasalahan. Tools yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Flow chart digunakan untuk mengidentifikasi proses  produksi  mulai  bahan  jadi  sampai  siap untuk  dipasarkan.  Tahapan  proses  produksi minyak bumi dan gas dapat dlihat pada uraian dibawah ini:
Gambar 3. Flow Chart Proses Produksi
2. Material  Balance berfungsi  untuk  proses evaluasi  kuantitatif  terhadap  material  input dan  output  pada  proses  pengolahan  minyak bumi  dan  gas.  Misalnya  produksi  rata  –  rata perhari selama 5 tahun  sebesar 3518,5 BPOD sedangkan produksi gas sebesar 4.7 mmscfd.
Gambar 4. Material Balance Proses Produksi Minyak dan Gas
3. Perhitungan Produktivitas
Nilai  produktivitas  bisa  didapatkan  dengan rumusan berikut ini :
P = Input Output x 100%
Dengan  menggunakan  rumus  tersebut  maka hasil perhitungan nilai produktivitas
perusahaan pada periode bulan Januari hingga Desember 2015 dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. Nilai Produktivitas Tahun 2014 s/d 2015 Gambar 5. Nilai Produktivitas Tahun 2014 s/d 2015 3.1.2. Planning Pada  tahap  ini  dilakukan  upaya  identifikasi masalah dan tujuan yang ingin dicapai dengan cara yaitu: 1. Identifikasi Masalah dilakukan dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat  yang dapat dilihat pada Gambar 5. dibawah ini :

## Gambar 6. Diagram Sebab Akibat
2. Penentuan dan Target yang ingin dicapai Berdasarkan  identifikikasi  masalah  yang diuraikan  melalui  diagram  sebab  akibat tersebut  adalah  mereduksi  limbah  gas  sisa ( flare )  yang  berasal  dari  proses  produksi menjadi  alternative  yang  ramah  lingkungan dengan  tujuan  untuk  mencapai zero  flaring 2030 .
3.1.3. Generation and Evaluation Dalam  tahap generation  and  evaluation memiliki 2 langkah utama yaitu:
1. Penyusunan Alternatif
Penyusunan  Alternatif  yang  diusulkan  untuk mempertimbangkan aspek lingkungan,
ekonomi  dan  social.  Penyusunan  alternatif  ini digunakan  untuk  memanfaatkan  limbah  gas sisa menjadi alternatif ramah lingkungan mini lpg dan bahan bakar mesin incinerator.
2. Estimasi Kontribusi Alternatif dengan Tingkat Produktivitas
a. Alternatif  I  (Memanfaatkan  Sebagai Mini LPG)
Pada  Alternatif  ini  diperoleh  Estimasi
Biaya sebagai berikut :
Tabel 2. Estimasi Biaya Bulan Desember 2016
Keterangan Estimasi Biaya/Bulan Output 178,832,113,864 Input Human 2,270,199,856 Material 7,365,500,000 Kapital/asset 473,622,820,000 b. Alternatif  II  (Memanfaatkan  Gas  Flare menjadi Bahan Bakar Mesin Incinerator)
Tabel 3. Estimasi Biaya Bulan Desember 2016
Keterangan Estimasi Biaya/Bulan Output 178,832,113,864 Input Human 2,108,799,856 Material 7,353,675,900 Kapital/asset 16,062,793,120 3. Aspek Finansial Aspek  finansial  merupakan  salah  satu alternative penyusunan dengan
menggunakan metode deret seragam ( annual worth ). Data yang diperlukan meliputi biaya investasi,  biaya  operasional  dan  biaya penghematan.
a. Alternatif  I  (Memanfaatkan  Sebagai Mini LPG)
Tabel 4. Rekap Biaya dan Penghematan untuk

## Alternatif I
Pada  Alternatif  II,  Analisis Benefit – cost diestimasikan 5 tahun mendatang. Hasil perhitungan dapat dilihat sebagai berikut :
I diasumsikan sebesar 18%
Benefit : Penghematan (P/A.i%.5) = Rp 312,890,688,000. (P/A.18%.5) = Rp 312,890,688,000 ( 3.12717) = Rp 978,462,372,793 Sedangkan Cost : Investasi Awal + Biaya Operasional (P/A.i%.5)
= Rp 2,368,101,600,000 + Rp236,996,160,000
(P/A.18%.5) = Rp 2,368,101,600,000 + Rp 236,996,160,000 (3.12717) = Rp 8,146,583,562,139
Maka : Indeks BCR untuk Alternatif II = = Rp 978,462,372,793/Rp8,146,583,562,139 = 0.12
b. Alternatif  II  (Memanfaatkan  Gas  Flare menjadi Bahan Bakar Mesin Incinerator)

## Tabel 5. Rekap Biaya dan Penghematan untuk
Alternatif II
Sama halnya dengan  Alternatif II, Analisis Benefit – cost pada  alaternatif  diestimasikan  5  tahun mendatang. Hasil perhitungan  dapat dilihat sebagai berikut :I diasumsikan sebesar 18%
Benefit : Penghematan (P/A.i%.5) = Rp 312,890,688,000. (P/A.18%.5) = Rp 312,890,688,000 ( 3.12717) = Rp 978,462,372,793 Sedangkan Cost : Investasi Awal + Biaya Operasional (P/A.i%.5) = Rp 8,028,165,600+ Rp9,783,509,520(P/A.18%.5) = Rp 8,028,165,600+ Rp 9,783,509,520 ( 3.12717) = Rp 55,700,136,085
Maka : Indeks BCR untuk Alternatif III =
= Rp 978,462,372,793/Rp 55,700,136,085
= 17.56
4. Memilih Alternatif
Yang  menjadi  pertimbangan  dalam  memilih alternatif  perbaikan  dilihat  dari  kontribusi untuk  masing  –  masing  alternatif.  Sebagai contoh  berapa  besar  kontribusi  alternatif  II untuk input human adalah :
Kontribusi (%) = 24.13-85.16/85.16 x 100 % = 23.3% Hal  yang  sama  dilakukan  untuk  setiap kontribusi pada  masing  –  masing alternative yang dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6. Kontribusi Setiap Alternatif Pertimbangan Kontribusi Alternatif II (%) Kontribusi Alternatif III (%) Produktivitas Material 23.3 83.8 Tenaga Kerja 77.8 23.32 Kapital 0.6 10.13 Waste 0.1 0.11 Emisi Karbon 97.9 97.9 Aspek Pendapatan Masyarakat 1.08 1.00 Indeks BCR 0.12 17.56
Dari  tabel  6.  menunjukkan  dari  bahan pertimbangan  kontribusi  pada  masing  – masing  alternatif  maka  dipilih  Alternatif III    yang dapat diimplementasikan sebagai solusi perbaikan karena memiliki kontribusi  besar  dari  setiap  pertimbangan terhadap  kinerja  perusahaan  dan  kinerja lingkungan. Maka dengan
mempertimbangkan  beberapa  aspek  maka dipilih  Alternatif  III  sebagai  solusi pemecahan masalah bagi perusahaan.
3.1.4. Implementation Of GP Options
Setelah didapatkan alternatif solusi perbaikan  yang  memiliki  kontribusi  terbesar terhadap  peningkatan  produktivitas  dan  kinerja lingkungan, maka berikutnya dilakukan penyusunan  rancangan  implementasi  dari  alternatif yang telah terpilih tersebut yaitu alternatif II.

## 3.1.5. Monitoring dan Review
Setelah  dilakukan  implementasi  terhadap usulan  alternatif  III,  maka  dilakukan monitoring and review dengan  melakukan analisis IRR selama periode 5 tahun kedepan. Analisa Net Present Value (NPV)  diestimasikan  hingga  periode  5  tahun kedepan,  dimana  hasil  perhitungan  NPV  untuk alternatif  yang  terpilih  yaitu  Alternatif  II  adalah sebagai berikut :
Net Present Value = PV Benefit – PV Cost = Rp 978,462,372,793 - Rp 55,700,136,085 = Rp 922,762,236,708
Kesimpulan : NPV untuk Alternatif III yang terpilih >  0  maka  alternative  layak  untuk  dipertimbangkan implementasinya.
Sedangkan  untuk Internal  Rate  Of  Return (IRR) yang  merupakan  tingkat  pengembalian  dari  suatu investasi dalam bentuk persentase. Perhitungan IRR
ini  digunakan  untuk  mencari  tingkat  bunga  yang menghasilkan  nilai  annual  (tahunan)  dari  suatu investasi  sama  dengan  nol,  sehingga  untuk menghitung IRR  berlaku persamaan seperti  berikut ini :
0 = AW (3) - AW (2) Keterangan : AW (2) = Nilai annual worth dari Alternatif 2 AW (3) = Nilai annual worth dari Alternatif 3 Maka,
AW (2) = A benefit - A cost = 978,462,372,793 – ( Biaya Investasi (A/P,i%,n) + Biaya Operasional
= 978,462,372,793 – (2,368,101,600,000 (A/P,i%,n) + 236,996,160,000 = - 2,368,101,600,000 (A/P,i%,n) + 978,462,372,793 - 236,996,160,000 = - 2,368,101,600,000 (A/P,i%,n) + 741,466,212,793 AW (3) = A benefit - A cost
= 978,462,372,793 – ( Biaya Investasi (A/P,i%,n) +
Biaya Operasional
= 978,462,372,793 – (8,028,165,600 (A/P,i%,n) +
9,783,509,520
= - 8,028,165,600 (A/P,i%,n) + 978,462,372,793  - 9,783,509,520
= - 8,028,165,600 (A/P,i%,n) + 968,678,863,273
Perhitungan IRR (i* (3-2) ) dengan tingkat bunga MARR = 18%  adalah :
0 = AW (3) - AW (2)
0 = (- 8,028,165,600  - (-2,368,101,600,000) (A/P,i%,n)) +  (968,678,863,273- 741,466,212,793)
0 = 2,360,073,434,400 (A/P,i%,n) - 236,996,160,000
(A/P,i%,n) = 236,996,160,000 = 236,996,160,000 (A/P,45%,5) = 236,996,160,000 (0,53318)
= 126,361,612,589 (A/P,i%,n)
= 2,360,073,434,400 = 2,360,073,434,400 (A/P,50%,5)
= 2,360,073,434,400 (0.57583) = 1,359,001,085,731
IRR = i 2 + (i 2 – i 3 ) = 45 % +1,359,001,085,731/1,359,001,085,731- 126,361,612,589 . (50 % - 45 %) = 45,05%
Kesimpulan : Hasil  Perhitungan  IRR  menunjukkan  tingkat pengembalian  perusahaan  lebih  besar  dari  MARR 18%, maka  alternatif III  merupakan alternatif  yang layak dipertimbangkan.
3.1.6. Suistaining Green Productivity
Green  Productivity harus  diintergrasikan menjadi  bagian  dalam  manajemen  harian.  Tim Green  Productivity harus  membentuk  sistem terstruktur  untuk  menjamin  perbaikan  yang  terus- menerus  dalam Green  Productivity. Agar  sistem tersebut  berjalan  dengan  efektif,  maka  perlu  terus memperbaharui  kebijakan,  target,  tujuan  dan prosedur  saat  diperlukan.  Sisten  tersebut  dapat berupa  penerapan International  Organization  For
Standardization (ISO). Penerapan Green
Engineering diharapkan dapat memenuhi salah satu persyaratan  sertifikasi  ISO  14001.  Salah  satu persyaratan  untuk  mendapatkan  Sertifikasi  ISO 14001  adalah  bahwa  perusahan  sudah  memantau keseluruhan aspek lingkungan.

## 3.2. Pembahasan
Berdasarkan  pertimbangan  yang  diperoleh pada identifikasi masalah maka diberikan alternatif- alternatif  pemecahan  masalah  dimana  alternatif  I dimana  fokus  penyelesaian  masalah  tersebut dilakukan  dengan  pemanfaatan  kembali gas  flare menjadi  mini  LPG.  Sedangkan  alternatif  II  dengan memanfaatkan menjadi bahan bakar mesin incinerator.Dimana  alternatif  yaitu  alternatif  II dengan  memanfaatkan  gas  flare  menjadi  bahan bakar menghasilkan penghematan sebesar 978,462,372,793 dan keuntungan 922,762,236,708.
4. Kesimpulan dan Saran
4.1. Kesimpulan
Alternatif  yang  terpilih  untuk  menurunkan jumlah  gas  sisa  ( flare )  adalah  alternatif  III, digunakan  sebagai  bahan  bakar  pada  mesin insinerator.

## 4.2. Saran
Beberapa  saran  yang  dapat  diberikan  pada perusahaan  untuk  perbaikan  di  masa  yang  akan datang yaitu :
1. Upaya  mereduksi  gas  sisa  ( flare )  ini  dapat dijadikan salah satu solusi implementasi green productivity pada  perusahaan  agar  tercapai zero  routine  flaring yang  dikeluarkan  oleh world bank tahun 2030.
2. Penelitian  selanjutnya  perlu  mengkaji  lebih jumlah gas flare pada setiap sumur dan setiap stasiun pengumpul.
3. Penelitian  selanjutkan  perlu  megkaji  lebih dalam pemanfaatan gas flare dengan menggunakan pendekatan simulasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Asian  Productivity  Organization .  2006.  Handbook on Green productivity. APO. Canada.
Abidin.  Zainal. 2010. Analisis Potensi Penggunaan Bahan Bakar Gas untuk Sektor Transportasi di DKI Jakarta. Tesis. Universitas Indonesia.
Ceria,  dkk.  2012.  Analisis  Produktivitas  Dan Environmental Performance Indicator (EPI) Pada  produk  SKM  Dengan  Metode Green Productivity Pada  Perusahaan  Rokok  Adi Bungsu Malang. Universitas Brawijaya. Ciptomulyono,  2011.  Rancangan  Sistem  Informasi Pengukuran Green Productivity dan Environmental Management  Accounting untuk Pengembangan Usaha Kecil Menengah.  Prosiding  Seminar  Nasional
Manajemen Teknologi XIII.
Courban, B., 2010, Flare gas and the role of CNG- a  challenge  and  an  opportunity,  Paper presented  at  the  3rd  Annual  CNG/NGV Indonesia  Forum 2010,Shangrila  29  –30
July 2010, Jakarta.
Dadang,Teknik Dasar Pengerjaan Logam , PPPPTK Boe Malang, 2013, hal.108-109 Indriani,  G.,  2005, Gas  flaring  reduction  in  the Indonesian oil and gas sector, technical and economic potential of clean developmentmechanism (CDM) project, HWWA Hamburg Report, Hamburg Institute of International Economics .
Kementerian  Negara  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia. 2009. Baku Mutu Emisi Gas Suar Bakar dalam Angka .
Kementrian  Negara  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia  .  2014.  Baku  Mutu  Air  limbah dalam Angka
Kementrian  Negara  Lingkungan  Hidup  Republik Indonesia.  2012.  Metodologi  Penghitungan Tingkat  Emisi  Gas  Rumah  Kaca  dalam rumus. Lely,  dkk.  2014.  Peningkatan  Produktivitas  dan Kinerja lIngkungan Menggunakan
Pendekatan Green productivity Pada Proses
Produksi  Pupuk  Organik.  Jurnal  Rekayasa dana  Manajemen  Sistem  Industri  Vol.3 No.2. Universitas Brawijaya.
Mubin,  dkk.  2012.  Peningkatan  Produktivitas  dan Kinerja  Lingkungan    dengan  Metode Green Productivity di  PT.  XYZ.  Universitas Muhammadiyah Malang. Made  Suarsana.  2011. Global  Warming :  Ancaman Nyata Sektor Pertanian Dan Upaya Mengatasi  Kadar  CO 2 Atmosfer. Widyatech Jurnal  Sains  dan  Teknologi  Vol.  11  No.  1 Agustus 2011. Hal. 31- 46.
Nofita,  dkk.  2011.  Peningkatan  Produktivitas Melalui  Usaha  Waste  Reduction  dengan Pendekatan  Green  Productivity.  (Studi Kasus: PT. Ecco Tannery Indonesia). Institut Teknologi sepuluh Nopember. Surabaya Netty,  dkk.  2015.  Analisis  Produktivitas  Pada Proses  Penyepuhan  dengan  Metode Green Productivity .  Seminar  Nasional  IENACO.
ISSN  :  2337  –  4349.  Institut  Sains  & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
Santoso,  dkk.  2015.  Penerapan Green  Productivity
Untuk Peningkatan Produktivitas dan Kinerja  Lingkungan  Di  Pabrik  Gula  Sragi. Seminar  Nasional  IENACO.  ISSN  :  2337  – 4349. Universitas Diponegoro.
Sasongko,  2008.  Simulasi  Pengelolaan  Sampah Kota dengan Powersim. TEKNIK  – Vol. 29 No. 2. ISSN 0852-1697. Hal : 96 -103
Singgih,  Mosses  L,  2012 .  Green  Productivity : Konsep  dan  Aplikasi.  Institut    Teknologi sepuluh Nopember. Surabaya
Singgih,  Moses  L.2011.  Implementasi  Green
Productivity Sebagai Upaya Untuk Meningkatkan  Produktivitas  dan  Kinerja Lingkungan.  Institut    Teknologi  sepuluh Nopember. Surabaya
Sinulingga Sukaria, 2014. Metode Penelitian. Edisi Ketiga . USU Press
Sinulingga. Sukaria, 2014. Rekayasa Produktivitas. USU Press.