## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online

## Upaya Pengurangan Human Error Pada Kecelakaan Kerja Dengan Metode Sherpa Dan Jsa Di Perum Perhutani Kbm - Industri Kayu Gresik
Abdi Rahayu * , Heri Mujayin Kholik, Dian Palupi Restuputri Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas 246 Malang 65144 Jawa Timur *Surel: abdirahayu12@gmail.com

## Abstract
Perum Perhutani KBM-IK (Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu) Gresik is a unit of the organization under the Office of Perum Perhutani Unit II East Java, which is responsible  for  the  implementation  of  business  management  in  the  field  of  Industi Wood.  In  the  production  process,  Perum  Perhutani  has  used  the  modern  machining tools.  However,  due  to  the  negligence  of  the  operator  /  worker,  often  causing  work accident. Like do not use personal protective equipment, it is often underestimated by the operator. The method used is SHERPA to identify the source of danger while JSA used  to  provide  solutions  to  the  problems  faced  in  companies.  Research  and calculation  of  risk  score  can  be  known  the  value  of  the  biggest  error  lies  in  the activities taking pieces of the board after the cut using a band saw machine, cutting boards using a machine band resaw and cutting wood with a cross cut machine. The suggested  solution  is  to  further  improve  supervision  in  each  process,  conducting training K3 conducted by the management company, give firm sanction for operators who  do  not  wear  APD  and  design  tools  such  as  limiting  engine  band  resaw  and handle holder on the machine cross cut.
Key Word: Human Error, Work Accident, SHERPA, risk score and JSA.

## Abstrak
Perum  Perhutani  KBM-IK  (Kesatuan  Bisnis  Mandiri  Industri  Kayu)  Gresik  adalah satuan  organisasi  dibawah  Kantor  Perum  Perhutani  Unit  II  Jawa  Timur  yang bertanggung jawab atas penyelenggaraan pengelolaan usaha di bidang Industi Kayu. Perum  Perhutani  telah  menggunakan  alat  permesinan  yang  modern  untuk  proses produksi. Namun karena kelalaian operator/pekerja, sering menyebabkan timbulnya kecelakaan kerja. Seperti tidak menggunakannya alat pelindung diri sering dianggap remeh oleh operator. Metode yang digunakan yaitu SHERPA untuk mengidentifikasi sumber  bahaya  sedangkan  JSA  digunakan  untuk  memberikan  solusi  atas  masalah yang  dihadapi  perusahaan.  Perhitungan  skor  resiko  diketahui  nilai error terbesar terletak  pada  kegiatan  mengambil  potongan  papan  setelah  dipotong  menggunakan mesin  band  saw,  memotong  papan  menggunakan  mesin  band  resaw dan  memotong kayu  dengan  mesin cros  scut .  Solusi  yang  diberikan  adalah  dengan  meningkatkan pengawasan pada setiap proses, melakukan pelatihan K3, memberi sangsi tegas bagi operator yang tidak memakai APD dan membuat desain alat bantu berupa pembatas mesin band resaw dan handle pemegang pada mesin cros scut .
Kata Kunci: Human Error, Kecelakaan Kerja, SHERPA, skor resiko dan JSA.

## 1. Pendahuluan
Manusia  dalam  melakukan  pekerjaannya  cenderung  mengalami error (kesalahan).  Menurut  Wignjosoebroto  (2000)  [1]  dari  berbagai  hal  yang  menyangkut permasalahan  manusia  dalam  berinteraksi  dengan  produk,  mesin  ataupun  fasilitas kerja  lain  yang  dioperasikannya,  manusia  seringkali  dipandang  sebagai  sumber
penyebab  segala  kesalahan,  ketidakberesan  maupun  kecelakaan  kerja (human  error) . Buchari,dkk (2013) [2] menganalisa human error pada kecelakaan kerja yang terjadi di PT  (XYZ)  pada  bagian Wet  Area,  Talcum  Area dan Packing  Area .  Hasil  penelitiannya menyatakan bahwa error terbesar merupakan operator tidak menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) .
Proses  produksi  Perum  Perhutani  menggunakan  alat  permesinan  yang bervariasi  serta  membutuhkan  konsentrasi.  Mulai  dari  produk  masuk  hingga pengemasan  dilakukan  oleh  mesin.  Namun  karena  kelalaian  operator/pekerja,  sering menyebabkan  timbulnya  kecelakaan  kerja.  Seperti  tidak  menggunakan  alat  pelindung diri yang sering dianggap remeh oleh operator. Kecelakaan yang terjadi antara lain kaki tertimpa balok, jari terpotong, dan tangan tergores mesin.
Makalah  ini  menguraikan  suatu  analisis  yang  digunakan  untuk  mengurangi terjadinya  human  error  (kesalahan  operator)  pada  saat  melakukan  pekerjaannya. Metode analisis yang digunakan adalah SHERPA (Systematic Human Error Reduction Production  Technic)  digunakan  untuk  menganalisis  mode  error  serta  mengidentifikasi sumber  penyebab  kecelakaan  dan  JSA  (Job  Safety  Analysis)  digunakan  untuk memberikan solusi pada error yang terjadi.
Tujuan makalah dengan metode SHERPA dan JSA ini adalah untuk mengetahui penyebab  kecelakaan  berdasarkan  perhitungan  Skor  Resiko  pada  Analisis  Ordinal Probabilitas  dan  memberikan  solusi  perbaikan  terhadap  error  tersebut.  Makalah  ini hanya mancakup pada departemen produksi flooring.

## 2. Metode Penelitian
Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah pada makalah ini dengan metode SHERPA (Systematic Human Error Reduction Production Technic) dan JSA (Job Safety Analysis) . Salmon (2003) [3] menjelaskan bahwa SHERPA merupakan salah satu metode untuk menganalisa terjadinya human error dengan menggunakan input hirarki task level dasar dan Hutama (2015) [4] menguraikan bahwa JSA merupakan salah satu usaha dalam menganalisa tugas prosedur yang ada di suatu industri.
Makalah  ini  disusun  melalui  beberapa  tahap  yaitu  studi  lapangan  dan  study pustaka, pengumpulan data, membagi kegiatan ke dalam kelompok kerja Hierarchycal Task Analysis (HTA), pengolahan data dengan metode SHERPA. Metode SHERPA yang pertama mengidentifikasi error berdasarkan tabel mode error. Tahap berikutnya adalah menentukan  konsekuensi  dari  human error yang  terjadi,  dan  tahap  terakhir  adalah analisis  ordinal  probabilitas  dengan  melihat  tabel  ordinal  probabilitas[5,  6].  Tabel  ini menunjukkan tingkat kekritisan dari konsekuensi human error yang terjadi.
Tahap menghitung Skor Resiko, dalam tahap ini digunakan untuk menentukan kegiatan yang dianalisis menggunakan metode JSA dengan rumus[7] :
𝑆𝑘𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑘𝑜 = 𝐿𝑒𝑣𝑒𝑙 𝐾𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎ℎ𝑎𝑛 × 𝐾𝑎𝑠𝑢𝑠 𝑆𝑒𝑟𝑢𝑝𝑎
Pengolahan  data  menggunakan  metode  JSA  dengan  langkah  menilai  tingkat bahaya dan resiko dan mengendalikan bahaya dengan cara membuat form JSA.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Untuk  dapat  membuat  bagan  HTA,  terlebih  dahulu  harus  mengetahui  alur proses produksi flooring .

## 3.1 Proses Produksi Flooring
Gambar  1  merupakan  bagan  alur  proses  produksi  flooring,  ada  9  proses  utama yaitu  penggergajian  balok  kayu,  pemotongan  lebar  kayu,  pemotongan  panjang  kayu, pembuatan  T&G,  pembuatan  double  end,  penghalusan,  pengeringan,  inspeksi  dan packaging.

## 3.2 Hierarchycal Task Analysis (HTA)
Tabel 1 Hierarchecal Task Analysis Produksi flooring Kegiatan No. Task Kegiatan Penggergajian Balok Kayu 1.1 Menempatkan kayu pada loadingdect 1.2.1 Meletakkan balok kayu pada lintasan gelinding 1.2.2 Menggelindingkan balok kayu pada mesin mendekati mesin 1.3.1 Mengangkat balok kayu pada handle mesin 1.3.2 Mengoperasikan carriage 1.4 Mengambil  potongan  papan  setelah  dipotong  oleh  mesin bandsaw Pemotongan Lebar Kayu 2.1 Mengangkut papan kayu menuju conveyor 2.2 Membersihkan permukaan papan kayu 2.3.1 Membersihkan mata gergaji dari serbuk kayu 2.3.2 Mengasah mata gergaji 2.4 Memotong papan menggunakan mesin band resaw Pemotongan Panjang Kayu 3.1.1 Mengambil kayu dari tumpukan 3.1.2 Mengangkat kayu dari tumpukan 3.2.1 Membersihkan mata gergaji dari serbuk kayu 3.2.2 Mengasah mata gergaji 3.3 Meletakkan kayu pada handle mesin crosscut Pembuatan T&G 4.1.1 Mengambil dan mengangkat kayu dari tumpukan ( forklift ) 4.2.1 Mengambil kayu dari tumpukan (tangan) 4.3 Mensetting spesifikasi ukuran pembuatan T&G Pembuatan DoubleEnd 5.1.1 Mengambil kayu dari tumpukan (tangan) 5.2 Mensetting ukuran pembuatan doubleend Penghalusan 6.1 Mengambil kayu dari tumpukan 6.2 Mengangkat kayu mendekati mesin penghalus 6.3 Mensetting mesin Pengeringan 7.1.1 Mengambil kayu dari tumpukan ( forklift ) 7.1.2 Menyusun kayu pada tumpukan 7.2.1 Membersihkan mesin kilndry 7.2.2 Mensetting suhu mesin kilndry 7.3.1 Mencatat suhu mesin kilndry Inspeksi 8.1 Mengecek ukuran potongan papan pada mesin bandsaw 8.2 Mengecek ukuran papan pada mesin bandresaw 8.3 Mengecek ukuran T&G dan doubleend 8.4 Mengecek kayu pada mesin sanding 8.5 Mengecek kayu pada mesin kilndry 8.6 Memastikan kerapian packaging Packaging 9.1 Menyiapkan kardus pembungkus 9.2 Menyususun kayu 9.3 Mengikat kayu
Tabel  1  merupakan  HTA  dari  proses  produksi flooring .  Data  HTA  yang  dibuat mulai dari proses penggergajian balok kayu hingga proses packaging secara detail.
Penggergajian Balok Kayu Pemotongan Lebar Kayu Pemotongan Panjang kayu Pembuatan T&G Pembuatan Double End Packaging Pengeringan dan inspeksi Penghalusan Gambar 1 Bagan Alur Proses Produksi flooring 3.3 SHERPA
Tabel 2 Pengerjaan dengan Metode SHERPA Kegiatan No. Task Tabel Mode Error Deskripsi Error Konsekuensi Human Error Level Keparahan Kasus Serupa Skor Resiko 1 1.1 A4 Operator salah menjatuhkan balok kayu saat memindahkan  balok dari tumpukan Balok menjatuhi  kaki operator pekerja 5 2 10 1.2.1 A6 Saat operator mengangkat balok kayu  dari loadingdect ke  lintasan  gelinding operator tidak memakai sepatu safety Kaki  tertimpa balok kayu 5 2 10 1.2.2 A7 Operator menggelindingkan balok  kayu  dengan tangan kosong Tangan  terjepit balok kayu, tangan tertusuk bagian kayu yang tajam 3 1 3 1.3.1 A7 Ketika operator mengangkat balok kayu  dari  lintasan gelinding  ke hanlde mesin bandsaw operator tidak memakai sepatu safety Kaki  tertimpa balok kayu, tangan keseleo 4 2 8 1.3.2 R2 Saat operator mengoperasikan carriage , ia tidak melihat sekitar lintasan carriage Kaki terlindasan carriage 3 - - 1.4 A8 Pekerja mengambil  Jari tangan 5 3 15
potongan papan tanpa menggunakan APD lengkap  dan  tanpa ada  pemisah  antara mesin dan pekerja terpotong 2 2.1 A3 Operator tidak menggunakan  sarung tangan safety pada saat memindahkan papan dari conveyor Jari tangan tertusuk  bagian kayu yang tajam, jari tangan  terjepit diantara conveyor 3 1 3 2.2 A9 Operator kurang teliti pada saat membersihkan serbuk kayu permukaan papan dan tidak memakai kacamata safety Serbuk kayu masuk  kedalam mata dan hidung 1 - - 2.3.1 C1 Operator ceroboh saat membersihkan  mata gergaji Jari tergores mata gergaji 4 1 4 2.3.2 A8 Tidak memakai sarung tangan safety Tangan tertusuk  mata gergaji 4 - - 2.4 A7 Operator tidak memakai APD lengkap saat melakukan pemotongan menggunakan  mesin bandresaw Jari tangan tergores, jari tangan terpotong 5 4 20 3 3.1.1 A4 Operator  mengambil kayu  dengan  posisi tubuh yang salah dan tidak memakai sarung tangan safety Tangan tertusuk  bagian kayu tajam, nyeri punggung 3 1 3 3.1.2 A4 Operator terlalu banyak  mengangkut kayu Kaki  tertimpa potongan kayu 4 2 8 3.2.1 C1 Operator ceroboh saat membersihkan  mata gergaji Jari tergores mata gergaji 3 1 3 3.2.2 A8 Tidak memakai sarung tangan safety Tangan tertusuk  mata gergaji 4 - - 3.3 A7 Operator tidak memakai APD lengkap saat melakukan Jari tangan terpotong bahkan  lengan bisa terpotong 5 3 15
pemotongan menggunakan  mesin cross cut 4 4.1.1 A6 Operator tidak berhati-hati dalam mengambil di tumpukan Pekerja tertimpa tumpukan kayu 2 2 4 4.2.1 A4 Operator  mengambil kayu  dengan  posisi tubuh yang salah dan tidak memakai sarung tangan safety Tangan tertusuk  bagian kayu tajam, nyeri punggung 3 1 3 4.3 R3 Operator salah mengatur ukuran T&G sesuai pesanan Produk T&G rusak 1 - - 5 5.1.1 A4 Operator  mengambil kayu  dengan  posisi tubuh yang salah dan tidak memakai sarung tangan safety Dapat menyebabkan sakit punggung 2 - - 5.2 R3 Operator salah mengatur ukuran doubleend sesuai pesanan Produk doubleend cacat 1 - - 6 6.1.1 A4 Operator  mengambil kayu  dengan  posisi tubuh yang salah dan tidak memakai sarung tangan safety Produk flooring terjatuh dan akan menjadi cacat produk, dapat menyebabkan sakit punggung 3 - - 6.1.2 A1 Pekerja terlalu banyak  mengangkut kayu Jari tergores, tangan keseleo 2 1 2 6.1.3 C2 Salah mensetting mesin Permukaan produk flooring kurang rapi 1 - - 7 7.1.1 I1 Operator  mengangkut tumpukan kayu terlalu banyak Tumpukan kayu jatuh sehingga produk kayu cacat,  pekerja tertimpa tumpukan kayu 2 - - 7.1.2 A5 Oeprator forklift menumpuk kayu terlalu tinggi Tumpukan kayu terjatuh dari forklift 2 - - 7.2.1 A8 Pekerja  kurang  teliti dalam  membersihkan ruang mesin kilndry Mata  terpapar debu 1 - -

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
7.2.2 C1 Salah mengatur ulang suhu kilndry Kulit  terbakar atau pekerja kedinginan 1 - - 7.3.1 C1 Lupa melalukan pengecekkan Suhu ruang mesin kilndry tidak terkontrol 1 - - 8 8.1 C2 Salah mengatur ulang ketebalan potongan papan Tebal papan tidak sesuai dengan pesanan 1 - - 8.2 C1 Tidak melakukan pengecekkan  dengan teliti Panjang dan lebar produk tidak sama rata 1 - - 8.3 C1 Melewatkan pengecekkan rutin T&G dan double end tidak  terbentuk dengan rapi 1 - - 8.4 C2 Tidak melakukan kontrol rutin Permukaan kurang halus 1 - - 8.5 C1 Salah menentukan suhu ruang mesin Kulit  terbakar atau pekerja kedinginan 1 - - 8.6 C2 Pekerja melakukan pengepackan  secara asal-asalan Pengepackan kurang rapi 1 - - 9 9.1 A1 Pekerja ceroboh dalam mengangkut kardus Sakit punggung 0 - - 9.2 S2 Salah dalam menyusun saat pengepackan Pengepackan tidak  rapi,  kaki tertimpa tumpukan produk 1 - - 9.3 A3 Ikatan  tidak  rapi  dan tidak kuat Bisa menyebabkan kerusakan produk flooring 1` - -
Tabel 2, tabel 3, tabel 4, dan tabel 5 merupakan pengolahan data dengan metode SHERPA. Kegiatan dikelompokkan dalam tabel mode error , kemudian mendeskripsikan error yang  terjadi  dan  mengidentifikasi  konsekuensi  yang  ditimbulkan  dari error tersebut,  tahap  terakhir  yaitu  melakukan  wawancara  kepada  narasumber  untuk mengetahui  tingkat  keparahan  dari error yang  terjadi.  Konsekuensi error meliputi aspek produk dan operator.

## 3.4 JSA
Tabel  6  merupakan  rekapitulasi  jenis error terbesar  dan  dapat  dililihat  bahwa mengambil potongan papan setelah dipotong menggunakan mesin band saw , memotong papan  menggunakan  mesin band  resaw dan  memotong  kayu  dengan  mesin cross  cut memiliki Nilai Skor Resiko masing-masing 15, 20 dan 15.
Tabel 6 Rekapitulasi Jenis Error Terbesar Proses Jenis Error Skor Resiko Mode Error Analisis Probabilitas Human Error Penggergajian Balok Mengambil potongan papan setelah dipotong menggunakan mesin bandsaw 15 A8 H Pemotongan Lebar Kayu Memotong papan menggunakanm mesin bandresaw 20 A7 H Pemotongan Panjang Kayu Memotong kayu dengan mesin crosscut 15 A7 H

## 3.5 Rekomendasi Perbaikan yang diusulkan
1. Penggergajian Balok
Melakukan  persiapan  kerja  sebelum  pekerjaan  dimulai  dan  evaluasi  setelah pekerjaan  selesai.  Persiapan  pekerja  mulai  dari  kelengkapan  pakaian  (APD)  seperti sarung  tangan safety ,  kacamata safety ,  masker safety , earplug , coverall ,  sepatu safety , dan evaluasi setelah menyelesaikan pekerjaan meliputi kendala yang dialami pada hari itu.
2. Pemotongan Lebar Kayu a.  Melakukan briefing kepada  operator  dibagian  pemotongan  lebar  kayu  agar  lebih berhati-hati  melakukan  pekerjaan. Briefing meliputi  menjaga  kesehatan  dan keselamatan  ditempat  kerja  dan  posisi  tubuh  saat  bekerja.  Pekerja  akan  dilatih posisi  tubuh  yang  benar  saat  melakukan  pemotongan  dan  mengangkat  kayu. Menambah alat bantu berupa pembatas mesin dengan operator.
b. Membuat desain pembatas antara mesin band resaw dengan operator :
Gambar 2 Desain Pembatas Mesin

## ISSN 1978-1431 print / ISSN 2527-4112 online
3. Pemotongan Panjang Kayu a . Melakukan  pelatihan  pada  bagian  pemotongan  panjang  kayu  agar  operator lebih berhati-hati dalam melakukan pekerjaan.
b . Membuat desain handle pemegang kayu pada mesin crosscut :

## Gambar 3 Desain Handle Pemegang Kayu

## 4. Simpulan
Dari  pengolahan  data  hasil  makalah  di  Perum  Perhutani  KBM  Industri  Kayu Gresik dan penyelesaian dengan metode SHERPA ( Systematic Human Error Reduction and  Prediction )  maka  dapat  diketahui  bahwa  kecelakaan  kerja  di  Perum  Perhutani disebabkan  oleh operator  tidak  memakai  APD  berupa  sarung  tangan safety ,  kacamata safety , earplug ,  sepatu safety dan  tidak  dilakukannya training secara  berkala  pada stasiun penggergajin balok. Tidak ada pembatas antara tangan operator dengan pisau mesin bandresaw , operator tidak memakai APD berupa sarung tangan safety , kacamata safety dan earplug. Tidak  adanya handle yang  berguna  sebagai  pemegang  kayu, operator  tidak  menggunakan  APD  berupa  masker,  sarung  tangan safety ,  kacamata safety dan coverall .  Metode JSA memberikan analisa perbaikan pada kecelakaan yang terjadi  pada  proses  produksi flooring .  Berdasarkan  dari  Penilaian  Skor  Resiko  pada metode SHERPA diperoleh 3 kegiatan berbahaya yaitu kegiatan nomor 1.4, 2.4 dan 3.3. kegiatan  tersebut  dianalisis  dan  diberikan  usulan  perbaikan  masing-masing, melakukan training secara rutin, desian pelindung, desain pemegang ( handle ) operator dan  penggunaan  APD  lengkap  yang  telah  berstandar safety untuk  operator  diseluruh lantai produksi terutama lantai produksi flooring . Hasil dari analisis JSA yaitu berupa form  JSA  sebagai  pedoman  perusahaan  untuk  melakukan  perbaikan  pada  pekerjaan yang berbahaya.

## Referensi
[1] W. Findiastuti, S. Wignjosoebroto, and D. S. Dewi, "Analisa Human Error Dalam Kasus Kecelakaan Di Persilangan Kereta Api," 2000.
[2] T. Rahmania, E. Ginting, and B. M. Kes, "Analisa Human Error Dengan Metode Sherpa Dan Heart Pada Kecelakaan Kerja Di Pt “Xyz”," Jurnal Teknik Industri USU, vol. 2, 2013.
[3] N.  A.  Stanton,  P.  Salmon,  and  G.  Walker,  "Human  factors  design  methods review," 2003.
[4] A.  Hutama,  "Analisa  Kecelakaan  Kerja  Menggunakan  Metode  Heart  (Human Error  Assessment  And  Reduction  Technique)  Dan  Jsa  (Job  Safety  Analysis) (Perusahaan Raket Abadi Malang)," University of Muhammadiyah Malang, 2015.
[5] C.  M.  Hughes,  C.  Baber,  M.  Bienkiewicz,  A.  Worthington,  A.  Hazell,  and  J. Hermsdörfer, "The application of SHERPA (Systematic Human Error Reduction and  Prediction  Approach)  in  the  development  of  compensatory  cognitive rehabilitation  strategies  for  stroke  patients  with  left  and  right  brain  damage," Ergonomics, vol. 58, pp. 75-95, 2015.
[6] S.  Mandal,  K.  Singh,  R.  Behera,  S.  Sahu,  N.  Raj,  and  J.  Maiti,  "Human  error identification  and  risk  prioritization  in  overhead  crane  operations  using  HTA, SHERPA  and  fuzzy  VIKOR  method," Expert  Systems  with  Applications, vol.  42, pp. 7195-7206, 2015.
[7] Y.  Rasoulzadeh,  S.  S.  Alizadeh,  S.  Valizadeh,  H.  Fakharian,  and  S.  Varmazyar, "Health,  safety  and  ergonomically  risk  assessment  of  mechanicians  using  Job Safety Analysis (JSA) technique in an Iran City," Indian Journal of Science and Technology, vol. 8, 2015.