ISSN: 2721-6225 (print)
ISSN: 2745-6331 (online)
page 27-40
PENGARUH PWHT ( POST WELD HEAT TREATMENT) PADA PENGELASAN
SMAW TERHADAP KEKERASAN DAN KEKUATAN TEKAN BAJA ST 37

## THE EFFECT OF PWHT (POST WELD HEAT TREATMENT) ON SMAW ON THE HARDNESS AND BENDING STRENGTH OF ST 37 STEEL
Dony Irawan 1) , Herry Irawansyah 2)
1 Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: 1710816310002@ulm.ac.id* , herryirawansyah@ulm.ac.id
Received:
28 Juni 2023 Accepted: 02 Desember 2023 Published: 03 Desember 2023

## Abstract
In the welding procedure, problems can arise in the form of residual stresses after welding  that  are  not  realized.  Excessive  residual  stress  will  cause  a  permanent deformation, and can even cause cracks in the welding results. Residual stresses can  occur  as  a  result  of  welding  being carried out  without  prior  heat  treatment. The  goal  of  this  research  was  to  perform  SMAW  on  ST  37  steel  treatment  with heat,  namely  Post  Welding  Heat  Treatment  (PWHT)  with  variations  without treatment, 550°C, 600°C, and 650°C then perform and analyze results of hardness test  and  bending  test.  In  the  hardness  test,  the  highest  value  was  obtained  for specimens without PWHT treatment in the weld metal area of 709.43 HVN. While The  lowest  possible  value  was  attained  in  specimens  treated  with  PWHT  in  the base metal area of 236.45 HVN. In the bending test, The maximum possible value was attained on the specimen without PWHT of 838.46 MPa. While the result with the lowest value was in specimens treated with 550˚C PWHT of 755.60 MPa.
Keywords: Welding, SMAW, PWHT

## Abstrak
Pada  proses  pengelasan  dapat  timbul  masalah  berupa  tegangan  sisa  setelah pengelasan  yang  tidak  disadari.  Tegangan  sisa  yang  berlebihan  dapat mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk dan keretakan pada hasil pengelasan. Tegangan  sisa  dapat  terjadi  sebagai  akibat  pengelasan  dilakukan  tanpa  melalui perlakuan  panas  terlebih  dahulu.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  melakukan pengelasan Shielded  Metal  Arc  Welding  ( SMAW)  pada  baja  ST  37  dengan perlakuan panas yaitu Post Welding Heat Treatment (PWHT) dengan variasi tanpa perlakuan,  550°C,  600°C,  dan  650°C  selanjutnya  melakukan  dan  menganalisis hasil uji kekerasan dan uji tekan. Pada uji kekerasan diperoleh hasil nilai tertinggi pada  spesimen  tanpa  perlakuan  PWHT  ( Post  Weld  Heat  Treatment )  di  daerah weld  metal sebesar  709,43  HVN.  Sedangkan  nilai  terendah  didapatkan  pada spesimen  dengan  perlakuan  PWHT  ( Post  Weld  Heat  Treatment) di  daerah base metal sebesar  236,45  HVN.  Pada  uji  tekan  diperoleh  hasil  nilai  tertinggi  pada spesimen  tanpa  perlakuan  PWHT  ( Post  Weld  Heat  Treatment) sebesar  838,46 MPa.  Sedangkan  nilai  terendah  didapatkan  pada  spesimen  dengan  perlakuan PWHT ( Post Weld Heat Treatment) 550˚C sebesar 755,60 MPa.
Kata kunci: Pengelasan, SMAW, PWHT
DOI: 10.20527/jtamrotary.v7i`1.216 How  to  cite :  Irawan,  D.,  &  Irawansyah,  H.,  “Pengaruh  PWHT  ( Post  Weld  Heat  Treatment )  Pada Pengelasan  Smaw  Terhadap  Kekerasan  Dan  Kekuatan  Tekan  Baja  ST  37” .  JTAM  ROTARY, 6(1),  27-40, 2024.

## PENDAHULUAN
Pengelasan  merupakan  proses  pemanasan  untuk  penyambungan  logam  agar  terjadi peristiwa ikatan metalurgis antar logam. Teknologi yang semakin berkembang berbanding lurus  dengan  berkembangnya  teknik  pengelasan,  perkembangan  ini  dapat  dilihat  dari banyaknya  teknologi  baru  sehingga  pengelasan  dapat  dilakukan  pada  hamper  semua material  logam.  Kemajuan  teknologi  ini  mendorong  untuk  menghasilkan  pengelasan dengan  kualitas  baik  agar  dapat  mendukung  konstruksi  yang  tahan  lama,  kuat,  dan aman(Tulung, 2019).
Teknik pengelasan yang kerap kali digunakan pada masa sekarang adalah pengelasan yang  disebut  busur  listrik  yang  dilindungi  atau Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW). Pengelasan dengan teknik ini dilakukan dengan mencairkan material dasar serta elektroda menggunakan panas(Anggraeni et al., 2016).
Pada  proses  pengelasan  meskipun  teknologi  semakin  maju  sering  tidak  disadari adanya tegangan sisa yang terjadi pada struktur hasil pengelasan. Tegangan sisa ini dapat mengakibatkan  perubahan  bentuk  yang  bersifat  permanen  bahkan  dapat  mengakibatkan keretakan. Hal ini dapat terjadi apabila logam tidak mendapat perlakuan panas pada proses pengelasan (Primazda & Nugroho, 2019) .
Perlakuan  panas  biasanya  dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengubah  sifat  mekanik baja melalui perpaduan proses pemanasan dan pendinginan pada baja tersebut dalam waktu tertentu(Alwarits  et  al.,  2014).  Perlakuan  panas  dapat  juga  diartikan  sebagai  tahapan pengubahan  struktur  material  dengan  memanaskan  spesimen  menggunakan furnace pada temperature  dan  periode  waktu  tertentu  kemudian  dilakukan  pendinginan  dengan  media pendingin  dengan  kerapatn  pendinginan  yang  beragam  seperti  oli,  air,  udara,  air  garam, dan  solar (Sapriana  &  Yunus,  2022) .  Perlakuan  panas  pada  penelitian  ini  adalah Post  Weld Heat  Treatment (PWHT).  PWHT  memiliki  tiga  aspek  yang  mendasarinya  yaitu heating atau proses pemanasan sebuah material yang dilakukan pada tingkat lebih tinggi atau lebih rendah  dari  temperatur  kritis  material; holding atau  proses  pemberian  waktu  untuk perubahan  struktur  mikro  yang  dilakukan  dengan  cara  penahanan  material  pada temperature  pemanasan; cooling atau  proses  pendinginan  material  dengan  kecepatan tertentu.  PWHT  memiliki  tujuan  antara  lain  melepaskan  tegangan  sisa,  menambah stabilitas  dimensi,  meminimalisir  kekerasan  yang  terdampak  panas,  mengurangi kerentanan  pada  formasi  retak,  dan  memaksimalkan  ketahanan  material  terhadap korosi(Purba et al., 2020).
Kemampuan sebuah material atas pembebanan dalam perubahan tetap dapat disebut juga  dengan  kekerasan  logam.  Nilai  kekerasan  bahan  dapat  dianalisa  melalui  pemberian besar  pembebanan  pada  luasan  bidang  yang  diberikan  pembebanan. Hardness atau kekerasan  merupakan  satu  dari  sifat  mekanik  yang  terdapat  pad  material.  Penting  untuk mengetahui  kekerasan  pada  suatu  material,  khususnya  pada  material  yang  mengalami pergesekan serta deformasi plastis(Purba et al., 2020). Sifat dari kekerasan material dapat diketahui  setelah  dilakukan  uji  kekerasan.  Uji  kekerasan  terdiri  dari  beberapa  jenis  atau skala  yaitu Vickers,  Rockwell ,  dan Brinell .  Ketiga  skala  ini  memiliki  perbedaan  pada indentor  serta  beban  yang  digunakan  pada  saat  pengukuran.  Tiga  jenis  skala  ini  juga memiliki  kelebihan  masing-masing  seperti Vickers yang  dalam  pengujian  semua  material hanya  membutuhkan  satu  setup  pengujian, Rockwell yang  tidak  memerlukan  mikroskop sehingga  dapat  mengurangi  kesalahan  operator,  dan  yang  terakhir Brinell yang  proses konversi  ke  dalam  kekuatan  ultimatenya  mudah  dilakukan(Anggraeni  et  al.,  2016). Penelitian  ini  menggunakan  pengujian  kekerasan Vickers dengan  perhitungan  sebagai berikut:
HV = 1,854
(1)
Dimana  HV  adalah  skala  kekerasan vickers ,  F  adalah  beban  (kg),  serta  D  adalah diagonal (mm).
Sifat mekanik material lainnya adalah kekuatan tekan. Kuat tekan dapat diuji dengan uji  tekan  yang  merupakan  proses  uji  mekanik  untuk  mengetahui  ukuran  dan  kuat  benda terhadap  gaya  tekan.  Kekuatan  benda  dapat  diketahui  melalui  uji  ini  karena  mempunyai kemampuan  yang  baik  dan  berkualitas.  Alat  yang  digunakan  untuk  uji  tekan  ini mempunyai titik putus yang terlihat jelas selama pengujian objek sehingga pada umumnya diterapkan  pada  logam  rapuh  (Lubis  et  al.,  2021).  Dalam  pengujian  tekan  atau bending terdapat  istilah point  bending . Point  bending merupakan  tumpuan  material  uji  serta berfungsi  sebagai  penerus  gaya  tekan  yang  berasal  dari  alat  tekan.  Ukuran  panjang tumpuan  point  bending  ini  memiliki  pengaruh  pada  hasil  uji.  Besar  kecilnya  kuat  tekan yang terjadi pada material uji dapat ditunjukkan oleh suatu alat yang disebut alat ukur. Uji bending  merupakan  mekanisme  pengujian  pada  material  dengan  melalukan  gaya  tekan sehingga  diperoleh  data  kekuatan  lengkung  ( bending )  material.  Penelitian  ini menggunakan  pengujian  tekan three  point  bending atau  pengujian  bending  yang menggunakan dua buah tumpuan serta satu penekan(Wirama et al., 2022). Rumus kekuatan bending adalah sebagai berikut:
(2)
Dimana: = tegangan bending (MPa) d = tebal/depth (mm) b = lebar/width (mm) L = panjang span (mm) P = beban/load (N)
Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  mempraktikan  pengelasan Shielded  Metal  Arc Welding (SMAW)  dengan  dengan  variasi post  weld  heat  treatment ,  dengan  menganalisa sifat  mekanis  baja  pada  hasil  pengelasan  berupa  pengujian  tekan  dan  juga  hasil  uji kekerasannya guna mewakili pembacaan hasil pada proses pengelasannya sendiri sehingga bisa  menjadi  gambaran  seberapa  baik  hasil  pengelasan  menggunakan  variabel  –  variabel yang  telah  disiapkan.  Pada  penelitian  ini, Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT)  dilakukan menggunakan suhu yang berbeda – beda dengan metode hardening dapat ditemukan suhu yang  optimal  yang  memberikan  kombinasi  kekerasan  dan  kekuatan  tekan  yang  paling sesuai  untuk  aplikasi  industri  tertentu.  Ini  memungkinkan  perusahaan  untuk mengoptimalkan proses pengelasan mereka, meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi. Studi ini kemungkinan digunakan sebagai rujukan umum untuk dunia pengelasan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menentukan  pengaruh  suatu  perlakuan  yang  telah ditentukan  terhadap  suatu  objek  dalam  kondisi  tertentu.  Pada  percobaan  ini,  dilakukan pengelasan dengan metode Shielded Metal Arc Welding (SMAW) pada material baja ST 37 dengan  kuat  arus  80A  yang  kemudian  diberikan  perlakuan Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT)  dengan  modifikasi  tanpa  perlakuan  (0  °C),  550  °C,  600  °C,  dan  650  °C  lalu selesai pengujian terhadap kekerasan dan kuat tekan pada material tersebut.
Penelitian ini memerlukan alat  antara lain mesin las listrik,  elektroda E7018, mesin gerinda, oven listrik, alat uji kekerasan atau Hardness Tester Potable , alat uji tekan, kaca mata  dan kertas  gosok  (ampelas).  Sedangkan bahan  yang dibutuhkan  adalah plat baja ST 37 dan oli SAE 10W-40 sebagai media pendingin setelah dilakukan perlakuan panas.
Penelitian  dimulai  dengan  persiapan  bahan  dan  alat  kemudian  pembuatan  spesien baja ST 37, penelitian ini memerlukan 4 buah spesimen, Pembuatan spesimen dilanjutkan dengan pembuatan kampuh, jenis kampuh yang dipakai yaitu jenis kampuh V 60°. Sketsa spesimen seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

## Gambar 1. Sketsa Spesimen Pengujian
Tahapan  selanjutnya  adalah  proses  pengelasan  menggunakan  arus  80  A  dengan posisi  pengelasan  1G,  pengelasan  dilakukan  pada  semua  spesimen  yang  sudah  disiapkan. Proses  selanjutnya  adalah  dilakukan Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT)  untuk  ilustrasi dengan  variasi  tanpa  perlakuan  (0  °C),  550  °C,  600  °C  menggunakan  oven  listrik. Spesimen  kemudian  melalui  proses  pendinginan  menggunakan  media  pendingin  oli  SAE 10W-40. Proses terakhir adalah pengujian kekerasan dan kuat tekan. Pengujian kekerasan Vickers digunakan  untuk  menentukan  kekerasan  yang  dilakukan  pada  bagian  logam  las, bagian HAZ, dan juga base metal dari masing-masing spesimen serta di tes di 3 tempat dan hitung rata-ratanya.  Pengujian tekan dilakukan pada bagian permukaan logam  las dengan metode three-point  bending. Data  hasil  pengujian  kemudian  disajikan  dalam  tabel  untuk memudahkan menganalisa data yang berpengaruh pada temuan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengelasan
Hasil pengelasan ini dilangsungkan pada 4 spesimen yang telah dibuat dengan variasi kampuh  V  60˚  dan  variasi  kuat  arus  pengelasan  80  A  dimana  pengelasan  tersebut dilakukan  menggunakan  elektroda  E7018  berdiameter  Ø  3,2  mm.  Pola  pengelasan  yang diterapkan adalah “ayunan crescent ”. Maka diperoleh hasil pengelasan pada Gambar 2.

## Proses Hardening
Setelah  proses  pengelasan  kemudian  dilakukan  proses hardening pada  3  spesimen dengan variasi temperature 550˚, 600˚ dan 650˚ dan holding time masing – masing selama 15 menit. Proses hardening ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Proses Post Weld Heat Treatment
Setelah dilakukan proses post weld heat treatment di 3 spesimen tersebut dilakukan pendinginan dengan laju yang sangat tinggi menggunakan Oli 10W-40 agar memeperoleh benda kerja yang keras. Proses pendinginan ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Proses Pendinginan Spesimen

## Fasa Struktur Besi – Karbon
Gambar 5. Diagram Fasa Besi – Karbon untuk PWHT suhu 550˚C, suhu 600˚C, dan suhu 650˚C
Keterangan:
: suhu 650˚C : suhu 600˚C : suhu 550˚C
Berdasarkan Gambar  5 dapat  dilihat bahwa spesimen struktur mempunyai fasa ferit dan  perlit.  Struktur  baja  yang  memiliki  kandungan  ferit  dan  perlit  adalah  struktur  mikro yang  umum  ditemukan  dalam  baja  karbon  medium  hingga  tinggi.  Ferit  dan  perlit  adalah dua fase utama yang terbentuk saat baja mengalami perlakuan panas yang tepat.
Kombinasi  struktur  ferit  dan  perlit  dalam  baja  memberikan  kombinasi  kekuatan, kekerasan,  dan  ketangguhan  yang  baik.  Perlit  memberikan  kekuatan  dan  kekerasan  yang lebih  tinggi,  sementara  ferit  memberikan  ketangguhan  yang  lebih  baik.  Proporsi  relatif antara ferit  dan perlit  dalam struktur baja akan mempengaruhi sifat  mekanis  keseluruhan, seperti kekuatan tarik, kekuatan lentur, dan ketangguhan.

## Uji Kekerasan
Uji kekerasan pada penelitian ini menggunakan metode kekerasan Vickers . Pengujian kekerasan  dilakukan  pada  bagian base  metal , weldable  metal ,  dan heat-affected  zones . Proses uji kekerasan seperti yang digambarkan pada Gambar 6.
(a)
(b)

## Gambar 6. Proses Uji Kekerasan Vickers
Setelah  dilakukan  uji  kekerasan Vickers kemudian  data  dihitung  menggunakan persamaan (1) sehingga Tabel 1 menunjukkan hasil tes.
Tabel 1. Data hasil pengujian kekerasan Temperatur Base Metal Hasil Uji Kekerasan (HVN) HAZ Hasil Uji Kekerasan (HVN) Weld Metal Hasil Uji Kekerasan (HVN) D1 D2 D1 D2 D1 D2 Non PWHT 0,5 0,38 287,29 0,5 0,38 356,48 0,5 0,38 709,43 550°C 0,35  0,39 406,28 0,35  0,39 578,77 0,35  0,39 526,57 600°C 0,48  0,42 274,66 0,48  0,42 177,35 0,48  0,42 356,48 650°C 0,5 0,47 236,45 0,5 0,47 194,32 0,5 0,47 578,77
Gambar 7. Diagram Perbandingan Nilai Hasil Uji Kekerasan Spesimen
Tabel 1 dan Gambar 7 menunjukan hasil dari perhitungan kekerasan Vickers pada 4 spesimen  yang  telah  dilakukan  pengelasan  dan  3  spesimen  diantaranya  telah  dilakukan Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT).  Berdasarkan  hasil  perhitungan  kekerasan Vickers , dapat  dilihat  bahwa  spesimen  tanpa  perlakuan  PWHT  memiliki  tingkat  tekanan  sebesar 451,07 HVN, spesimen dengan PWHT 550˚C memiliki nilai tekanan sebesar 503,87 HVN, spesimen  dengan  PWHT  600˚C  memiliki  nilai  kekerasan  sebesar  269,50  HVN,  spesimen dengan  PWHT    650˚C  memiliki  nilai  kekerasan  sebesar  336,51  HVN.  Diagram  nilai  uji
kekerasan Vickers untuk  seluruh  ilustrasi  pada  bagian base  metal ,  HAZ,  dan weld  metal seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, 9, dan 10.
Gambar 8. Diagram Nilai Perhitungan Uji Kekerasan Vickers Bagian Base Metal
Berdasarkan  Gambar  8,  dapat  diperhatikan  bahwa  nilai  uji  kekerasan  paling  tinggi ada  pada  bagian base  metal di  spesimen  dengan post  weld  heat  treatment 550˚C  dengan hasil  406,28  HVN  dan  yang  terendah  terdapat  pada  spesimen  dengan post  weld  heat treatment 650˚C dengan hasil 236,45 HVN.
Gambar 9. Diagram Nilai Perhitungan Uji Kekerasan Vickers Bagian HAZ
Berdasarkan Gambar 9, ditunjukkan bahwa nilai uji kekerasan tertinggi bagian HAZ terdapat pada spesimen dengan post weld heat treatment 550˚C dengan nilai 578,77 HVN dan  yang  terendah  terdapat  pada  spesimen  dengan post  weld  heat  treatment 600˚C  yang bernilai 177,35 HVN.
Gambar 10. Diagram Nilai Perhitungan Uji Kekerasan Vickers Bagian Weld Metal
Gambar  10,  menunjukkan  nilai  uji  kekerasan  paling  tinggi  bagian Weld  Metal ada pada spesimen tanpa post weld heat treatment yang memiliki nilai 709,43 HVN dan yang terendah  terdapat  pada  spesimen  dengan post  weld  heat  treatment 600˚C  bernilai  356,48 HVN.
Hasil  pengujian  kekerasan  menunjukan  bahwa  pada  spesimen  yang  diberikan perlakuan post weld heat treatment akan meningkatkan kekerasan material pada suhu yang tepat (optimal). Berdasarkan Gambar 8 untuk pengujian kekerasan pada bagian base metal terlihat  bahwa  terjadi  peningkatan  nilai  kekerasan  dari  spesimen  yang  tidak  diberikan perlakuan PWHT ke spesimen yang diberikan perlakuan post weld heat treatment dengan temperatur 550˚C. Namun, pada grafik tersebut juga terlihat apabila nilai kekerasan mulai mengalami  penurunan  pada  temperatur  600˚C  hingga  650˚C.  Penurunan  ini  merupakan akibat dari banyak struktur mikro dari fasa ferit yang terbentuk di bagian base metal pada saat  dilakukan post  weld  heat  treatment 550˚C.  Hal  ini  terjadi  karena  struktur  ferit  yang membesar  yang  menyebabkan  lunaknya  struktur  baja  (Ismail,  2015).  Hal  tersebut  juga berlaku  pada  bagian  HAZ,  nilai  kekerasan  mengalami  peningkatan  dari  spesimen  yang tidak diberikan PWHT ke spesimen dengan perlakuan PWHT 550˚C.
Pada  bagian weld  metal ,  nilai  kekerasan  yang  dimiliki  oleh  spesimen  yang  tidak diberikan  perlakuan post  weld  heat  treatment adalah  nilai  paling  tinggi.  Kemudian,  nilai kekerasan  mengalami  penurunan  pada  spesimen  dengan  perlakuan post  weld  heat treatment 550˚C  dan  600˚C.  Namun,  kembali  mengalami  peningkatan  pada  spesimen dengan  perlakuan PWHT 650˚C.  Hal  ini  dapat  disebabkan  oleh  proses  pengelasan  yang membangun zona yang terkena panas atau heat-affected zone (HAZ) di sekitar wilayah las dan zona lebur ( fusion zone ) di bagian weld metal .
Selain  itu,  tingkat  kekerasan  yang  tinggi  pada  spesimen  tanpa  perlakuan post  weld heat treatment pada bagian weld metal dapat juga disebabkan oleh proses pengelasan yang menghasilkan  tegangan  residu  di  sekitar  daerah  las.  Ketika  perlakuan  panas  pasca pengelasan  tidak  dilakukan,  tegangan  residu  tersebut  dapat  tetap  ada  dalam  bagian  weld metal.  Tegangan  residu  dapat  mempengaruhi  sifat  mekanis  dan  meningkatkan  kekerasan material.
Namun,  perlu  diperhatikan  bahwa  nilai  kekerasan  yang  tinggi  pada  bagian  weld metal  tanpa post  weld  heat  treatment tidak  selalu  diinginkan  dalam  beberapa  aplikasi. Kekerasan  yang  tinggi  dapat  menyebabkan  kerapuhan  atau  ketangguhan  yang  rendah
dalam  struktur  baja.  Oleh  karena  itu, post  weld  heat  treatment sering  dilakukan  sesudah pengelasan  agar  mengurangi  tegangan  residu  dan  mengubah  struktur  mikro  yang  keras menjadi lebih lembut dan lebih tahan terhadap retakan.
Tabel 2. Rata-rata nilai uji kekerasan
Temperatur Nilai Uji Kekerasan (HVN) Rata - Rata (HVN) Base Metal HAZ Weld Metal Non PWHT 287,29 356,48 709,43 451,07 550°C 406,28 578,77 526,57 503,87 600°C 274,66 177,35 356,48 269,50 650°C 236,45 194,32 578,77 336,51 Rata - Rata (HVN) 301,17 326,73 542,81
Berdasarkan  nilai  kekerasan  yang  diperoleh  melalui  penelitian  tersebut,  dapat dihitung  rata  –  rata  nilai  kekerasan  pada  setiap  bagian  spesimen  yang  diuji.  Pada  tabel  2 menampilkan  hasil  komputasi,  di  bagian weld  metal memiliki  nilai  rata-rata  yang  paling signifikan  adalah  542,81  HVN.  Kemudian  berdasarkan  variasi  temperatur post  weld  heat treatment, didapatkan nilai rata – rata kekerasan yang paling tinggi pada suhu 550˚C yaitu 503,87 HVN.

## Uji Tekan
Uji kekuatan tekan ( bending ) di penelitian ini dilakukan menggunakan metode three- point  bending .  Hasil  pengujian  yang  didapat  berdasarkan  hasil  pengujian  kekuatan  tekan terhadap  spesimen  tanpa  perlakuan  PWHT,  spesimen  dengan  PWHT 550˚C,  spesimen dengan  PWHT 600˚C  dan  spesimen  dengan post  weld  heat  treatment 650˚C.  Proses  dan hasil uji tekan pada spesimen ditunjukkan baik Gambar 11 maupun 12.
Gambar 11. Pengujian Kekuatan Tekan
Gambar 12. Spesimen Hasil Uji Kekuatan Tekan
Kemudian  data  hasil  pengujian  tersebut  dihitung  dengan  persamaan  (2)  kemudian didapatkan hasil perhitungan pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil uji kuat tekan
Temperatur Dimensi Sudut Lengkung Beban (N) s (MPa) Lebar (mm) Tebal (mm) Non PWHT 100 8,5 90 5100 838,46 550°C 100 8,5 90 4600 755,60 600°C 100 8,5 90 5010 823,66 650°C 100 8,5 90 4840 795,71
Menurut  hasil  pengujian  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  3,  didapatkan  nilai  kekuatan tekan untuk spesimen tanpa perlakuan post weld heat treatment dengan beban sebesar 5100 N  adalah  838,46  MPa.  Nilai  kekuatan  tekan  untuk  spesimen  dengan  perlakuan post  weld heat treatment 550˚C dan beban sebesar 4600 N adalah 755,60 MPa. Nilai kekuatan tekan untuk spesimen dengan perlakuan post weld heat treatment 600˚C dan beban sebesar 5010 N  adalah  823,66  MPa.  Nilai  kekuatan  tekan  untuk  spesimen  dengan  perlakuan post  weld heat treatment 650˚C dan beban sebesar 4840 N adalah 795,71 MPa.
Naik atau turunnya nilai kekerasan serta nilai kekuatan tekan baja dapat dipengaruhi oleh  media  pendingin  oli.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  pendinginan  setelah  PWHT menggunakan  media  oli  dilakukan  pada  baja  dengan  struktur  yang  didominasi  fasa  ferit serta  batas  butirnya  mampu  memuai  dengan  baik.  Struktur  ini  menunjukkan  bahwa material  memiliki  sifat  yang  lunak  serta  ulet  sehingga  mampu  memperbesar  nilai  di kekuatan  bending.  Namun,  apabila  laju  pendinginan  semakin  cepat  maka  mengakibatkan struktur  didominasi  fasa bainit  serta  martensit  yang  menyebabkan  material  memiliki  sifat keras dan nilai kekuatan bending yang dimiliki ikut mengecil (Pratama, 2022).
Berdasarkan  hasil  pengujian  tersebut  maka  dibuatlah  grafik  perbandingan  tegangan dari spesimen tanpa perlakuan post weld heat treatment dan 3 spesimen dengan perlakuan post weld heat treatment . Grafik perbandingan tersebut terlihat pada Gambar 13.

## Gambar 13. Grafik Hasil Pengujian Kekuatan Tekan
Berdasarkan  perbandingan  dari  hasil  uji  kekuatan  tekan  terlihat  bahwa  spesimen yang  tidak  mendapat  perlakuan post  weld  heat  treatment memiliki  tegangan bending tertinggi  dengan  nilai  838,46  MPa  dan  yang  memiliki  nilai  terendah  tegangan bending adalah spesimen dengan perlakuan post weld heat treatment pada temperatur 550˚C.
Seperti hasil penelitian kekuatan tekan, fasa  yang terdapat pada struktur baja ST 37 dapat  dilihat  pada  Gambar  13.  Pada  diagram  dapat  dilihat  bahwa  apabila  fasa  yang terbentuk  pada  suhu  550˚C,  600˚C,  dan  650˚C  merupakan  fasa  ferit  dan  perlit  sehingga sangat mungkin terjadi penurunan pada nilai kekuatan tekan.
Pada  proses  PWHT  semakin  tinggi  suhu  pemanasan  maka  semakin  lunak  baja  sehingga mengakibatkan  turunnya  nilai  kekerasan  logam.  Namun,  hal  tersebut  juga  akan menyebabkan baja tersebut bisa memperbaiki sifat mampu mesin (Pratama, 2022).

## KESIMPULAN
Menurut penelitian yang dilaksanakan beberapa kesimpulan telah dibuat, yaitu:
1. Pada uji kekerasan menghasilkan nilai tertinggi pada spesimen tanpa perlakuan post weld  heat  treatment di  daerah weld  metal sebesar  709,43  HVN.  Sedangkan  nilai terendah diperoleh di spesimen dengan perlakuan post weld heat treatment 600˚C di daerah  HAZ  sebesar  177,35  HVN.  Berdasarkan  variasi  suhu  post  weld  heat treatment,  diperoleh  nilai  rata  –  rata  kekerasan  paling  tinggi  saat  suhu  550˚C.  Ini menunjukkan  apabila  saat  suhu  550˚C  merupakan  suhu  optimal  untuk  Baja  ST  37 meningkatkan  nilai  kekerasannya,  yang  mana  pada  penelitian  ini  sebesar  503,87 HVN.
2. Pada uji kekuatan tekan menghasilkan nilai tertinggi pada spesimen tanpa perlakuan post weld heat treatment sebesar 838,46 MPa. Sedangkan nilai terendah diperoleh di spesimen  dengan  perlakuan post  weld  heat  treatment 550˚C  sebesar  755,60  MPa. Hasil  penelitian  kekuatan  tekan  berbanding  terbalik  dengan  hasil  penelitian kekerasan, yang menunjukkan bahwa rata – rata nilai kekerasan tertinggi didapatkan dari  spesimen  dengan  perlakuan post  weld  heat  treatment 550˚C  sebesar  503,87
HVN.

## REFERENSI
Alwarits,  Daswarman,  &  Nasir,  M.  (2014).  PENGARUH  MEDIA  PENDINGIN  PADA PROSES  HARDENING  TERHADAP  PENINGKATAN  KEKERASAN  BAJA KARBON SEDANG. Automotive  Engineering Education Journals , 3 (4).
Anggraeni,  S.  D.,  Pratikno,  H.,  &  Hadiwidodo,  Y.  S.  (2016).  Studi  Perbandingan  Proses Pengelasan Smaw Pada Lingkungan Darat  dan  Bawah Air Terhadap Ketahanan Uji Bending  Weld Joint Material A36. Jurnal Teknik ITS , 5 (2), 236–241. Ismail, A. (2015). Analisa Pengaruh Variasi Heat Input Dan Temperatur Pwht Terhadap Struktur   Mikro  Dan  Sifat  Mekanik  Pada  Baja   Paduan  Rendah  Dengan  Proses Pengelasan SMAW . Institut Teknologi Sepuluh November.
Lubis,  S.,  Siregar,  A.  M.,  Siregar,  C.  A.,  &  Siregar,  I.  (2021).  Kajian  Eksperimen Kemampuan  Penyerapan  Energi  Pada  Struktur  Sarang  Lebah  Yang  Diuji  Secara Statis. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur, Dan Energi , 4 (1), 64–72.
Pratama, G. (2022). Pengaruh Post Weld Heat Treatment (PWHT) Dengan Variasi Media Pendinginan  Hasil  Pengelasan  Smaw  Pada  Pipa  Kilang  Astm  A  106   Grade  B Terhadap Kekuatan Bending Dan Struktur Mikro. JTM , 10 (03), 69–76.
Primazda,  V.  D.,  &  Nugroho,  N.  Y.  (2019).  Sifat  Mekanik  Pengelasan  Smaw  Pada  Baja ASTM A36 Terhadap Variasi Preheating. Seminar Nasional Kelautan XIV . Purba, M.  F.  I.,  Fathier,  A., &  Fakhriza. (2020).  Pengaruh variasi  temperatur PWHT dan tanpa  PWHT  terhadap  sifat  kekerasan  baja  ASTM  A106  grade  B  pada  proses pengelasan SMAW . Journal of Welding Technology , 2 (1), 13–18.
Sapriana,  A.  A.,  &  Yunus.  (2022).  Pengaruh  Suhu  Pwht  Annealing  Terhadap  Kekuatan Bendingdan  Kekerasan  Pipa  Astm  106  Grade  Bpada  Pengelasan  SMAW. JTM , 10 (01), 147–152. Tulung, F. J. (2019). Modul praktek pengelasan SMAW .
Wirama, I. W. P., Astika, I. M., & Subagia, I. D. G. A. (2022). Uji Kekuatan Bending Pipa Komposit  Jute-Epoxy  pada  Perlakuan  Rendaman  Air  Panas. Jurnal  Energi  Dan Manufaktur , 14 (2), 72–75.