Volume 4 No. 2 Juli 2023 E-ISSN: 2774-342X
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

## Analisis Penentuan Target Objektif Pemeliharaan Mesin Berdasarkan Kriteria Downtime
Girman Sihombing
Universitas Bina Sarana Informatika1
Girman.gsh@bsi.ac.id
Diterima 12 - 05 -202 3 Direvisi 15 -06-2023 Disetujui 28 - 06 -2023
Abstrak -  Kelancaran  operasional  dalam  menjalankan  kegiatannya  adalah  harapan  semua  perusahaan,  untuk merealisasikan  harapan  tersebut,    pengelolaan  yang  efektif  dan  efisien  disemua  bidang  dalam  perusahaan  yang bersangkutan menjadi prioritas yang harus didapatkan dan Penilaian kinerja dari semua bidang tersebut apakah sudah berjalan secara  efisien dan efektif tidaklah mudah karena harus ada kriteria penilaian yang dapat diukur. Secara umum, masih banyak individu dengan memberikan penilaian dengan sangat mudah, sebagai contoh kinerja bagian A, mereka katakan  sangat  baik  tetapi  acuan  dalam  memberikan  penilaian  tidak  dapat  dijelaskan  sehingga  penilaian  tersebut bersifat subjektif yang seharusnya penilaian tersebut harus dinilai dengan mengukur Parameter yang sudah ditentukan. Demikian halnya dalam menentukan target objektif atau Key Performance Indicator (KPI) . Ketika membuat target yang  ingin  dicapai,  harus  dipikirkan  cara  mengukur  ketercapaian  target  tersebut  sehingga  dapat  dievaluasi  apakah target tersebut bisa diperoleh atau tidak. Dalam menilai kinerja dari bagian pemeliharaan fasilitas dalam perusahaan bisa dilakukan dari banyak sisi termasuk dari sisi Downtime atau durasi waktu tidak beroperasi akibat dari kerusakan yang tidak terduga maupun terduga dan waktu melakukan perawatan pencegahan.
Kata Kunci: Target Objective, Pemeliharaan, Downtime
Abstract - Run well activity is every company’s hope. In realizing this hope, efficient and effective management is to be a priority which must  be got. The evaluation  of  work performance in  every department  in  a company based on effectivity and efficiency above is not easy because the measurement criteria is not clear and measurable. In Generally, many parties make the judgement  easily. An example, they say that the work performance of  department  A is very good but, the reference and the parameter of this statement can not be explained. So that this good score can be said as  subjective  statement.  The  score  should  be  evaluable  and  measurable  which  is  based  on  the  parameter determination.    The  same  matter  also  in  determining  objective  target  or  Key  performance  Indicator  (KPI). Considerations in making an objective target must be based on evaluability and measurability. So that, whether the objective target  can be reached or not. The evaluation  of  work performance or objective target  can be done from many methods which included from downtime side or no operation time duration due to predictable or unpredictable damage and the time for conducting preventive maintenance.
Key Words: Objective Target, Maintenance, Downtime

## PENDAHULUAN
Industri  manufaktur  maupun  industri  jasa selalu  mempunyai  harapan  yang  sudah  umum  yaitu selalu  berusaha  memaksimalkan  produktivitas  yang merupakan  tulang  punggung  dari  usaha  yang
dijalankan.  Harapan  tersebut  bisa  tercapai  apabila operasional perusahaan berjalan dengan baik dan tidak ada masalah atau kendala. Dalam hal ini faktor-faktor penunjang  operasional  yang  akan  menjadi  perhatian adalah kondisi  fasilitas atau peralatan utama  maupun fasilitas  penunjang  produktivitas.  Halangan  sangat
sering  terjadi  dalam  upaya  pencapaian  produktivitas yang bersumber dari banyak hal seperti terganggunya produksi  yang  diakibatkan  tidak  berfungsinya peralatan  dan  biaya  operasional  yang  sangat    tinggi. Risiko Ketidaklancaran produktivitas yang diakibatkan    kinerja  peralatan  yang  tidak  maksimal atau yang mengalami kerusakan akan mengakibatkan
proses produksi terhambat yang kemudian mempunyai pengaruh  langsung  terhadap  kerugian.  Kerugian  ini bisa  berupa  ketidakpuasan  atau  ketidak  percayaan pelanggan  sehingga  memutuskan  hubungan  bisnis, peningkatan  biaya  operasional  dan  produksi  yang mengalami
penurunan.  Peralatan  adalah  salah  satu  sumber  daya utama yang digunakan dalam pembuatan nilai tambah dari  suatu  produk  oleh  karena  itu  kondisi  dari  setiap peralatan  produksi  harus  selalu  dalam  keadaan  baik dan prima.
Risiko  tidak  lancarnya  proses  produksi  akibat dari  kinerja  dari  fasilitas  yang  tidak  sesuai  adalah sebagai contoh kerusakan akibat dari:
1. Kurangnya tindakan pemeliharaan
pencegahan
2. Kesalahan prosedur pengoperasian
3. Kondisi lingkungan
4. Adanya unsur ketidak pedulian dari pemakai atau operator
5. Dan lain-lain
Penerapan pemeliharaan dan perawatan yang baik  adalah  bukan  hanya  dilihat  dari  hasil  atau keluaran (Output) dari proses pemeliharaan itu sendiri yaitu  yang  didasarkan  pada  berfungsinya  kembali peralatan atau mesin yang diperbaiki tetapi juga dilihat dari  banyak  hal  termasuk  biaya,  waktu,  jaminan kehandalannya  dan  lain-lain,  kendatipun  perawatan (Maintenance) itu sendiri  menurut Rachman, Garside, and  Kholik  erupakan  suatu  kombinasi  dari  beberapa tindakan  yang  dilakukan  untuk  menjaga  dan memelihara suatu mesin serta memperbaikinya sampai suatu  kondisi  yang  dapat  diterima  (Rachman  et  al., 2017)
Untuk  industri  jasa,  waktu  perawatan  baik yang  bersifat  pencegahan  maupun  yang  bersifat perbaikan adalah salah satu yang menjadi pertimbangan yang harus diutamakan karena ketidaktepatan waktu penyediaan jasa yang dimaksud akibat    pengaruh  domino  dari  periode  waktu perawatan  pada  peralatan  yang  sangat  lama  akan mempunyai  dampak  langsung  terhadap  komitmen pelayanan  terhadap  pelanggan.  Industri  jasa  adalah merupakan bidang industri yang mempunyai persaingan  yang  cukup  tinggi  karena  pertumbuhan dalam  bidang  ini  sangat  subur,  oleh  karena  itu  bagi perusahaan yang tidak bisa mempertahankan
komitmen  dan  kualitas  terhadap  pelanggan  akan tersingkir akibat tidak mampu dalam bersaing.

## A. Waktu Perbaikan (Downtime)
Secara umum down time adalah waktu berhenti suatu  operasional  pekerjaan  akibat  adanya  kegiatan pemeliharaan  fasilitas  produksi  baik  yang  dilakukan dengan penerapan perawatan pencegahan (Preventive Maintenance) maupun akibat pemeliharaan perbaikan karena suatu kerusakan.
Pada dasarnya asarnya downtime didefinisikan sebagai  waktu  suatu  komponen  sistem  tidak  dapat digunakan  (tidak  berada  dalam  kondisi  yang  baik), sehingga membuat fungsi sistem tidak berjalan. Pada hakikatnya bahwa prinsip utama pengelolaan perawatan  ditujukan  untuk  me  maksimalkan  waktu pakai  suatu  alat  tanpa  ada  interupsi  akibat  dari kerusakan,  sehingga  perencanaan  dan  penjadwalan penggantian  komponen  atau  bagian  system  peralatan berdasarkan  downtime  minimum  menjadi  sangat penting  agar  kesinambungan  produksi  dengan menggunakan peralatan tersebut tetap terjamin.

## B. Target Objektif Pemeliharaan
(Maintenance)
Makna  penetapan    suatu  sasaran  ( Objective target )  dari  setiap  Setiap  organisasi  atau  perusahaan pada umumnya sama tetapi penentuan secara spesifik bisa  berbeda-beda  (Parmenter,  2020)  Contohnya  ada yang  menjadikan  parameter  penilaian  pemenuhan sasaran dengan membuat klasifikasi atau pengelompokan pada peralatan, ada yang dikategorikan  pada  peralatan  yang  yang  kritikal  ada yang sedang atau kurang.
Dari  data  suatu  perusahaan  X  yang  bergerak dalam  industri  jasa,  bagian  pemeliharaannnya menetapkan  Objective  target    atau Key  performance Indikatornya  adalah
1. Minimum downtime (Waktu berhenti operasional yang minimum)
2. No  complain  from  User  regarding  to Equipment  performance  and  Corrective
maintenance  time (Tidak  complain  dari operator  atau  bagian  produksi  terhadap kinerja  peralatan  yang  diperbaiki  dan  juga terkait waktu perbaikanya)
3. Jumlah permintaan pekerjaan sedikit.
4. Tidak ada kecelakaan kerja
Berdasarkan  target  tersebut  diatas,  kelihatan sangat  bagus  apabila  dikaitkan  dengan  industri  jasa yang salah satu  sifatnya adalah jasa yang ditawarkan berkualitas  dan  tepat  waktu.  Dalam  hal  ini,  sangat berkaitan  langsung  dengan  sistem  peralatan  yang bukan  hanya  dalam  industri    penyediaan  jasa  seperti yang  disebutkan  diatas  tetapi  juga  industri  yang bergerak dalam bidang manufacturing mengharapkan semua  peralatan  harus  selalu  prima  dan  siap dipergunakan  di  setiap  waktu  dengan  tidak  terbatas. Akan  tetapi  harapan  tersebut  tidak  mungkin direalisasikan  karena  keterbatasan  kemampuan  dari peralatan itu sendiri. Jika tidak ada sistem perawatan yang baik, perusahaan akan mengalami kerugian besar yang bukan hanya secara material dan keuangan tetapi juga  mengancam  keberlanjutan  dari  operasional perusahaan  itu  sendiri.  Dengan  target  atau  objective diatas,  tingkat  pencapaiannya  sangat  sulit  diukur karena  tidak  tercantumnya  parameter  pengukurannya sehingga  evaluasi  kinerja  dari  bagian  pemeliharaan tersebut tidak bisa diterapkan secara objective.

## ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## A. Pengukuran Kinerja Pemeliharaan
Sebelum  melakukan  pengukuran,  ada  beberapa kemungkinan besar penyebab terjadinya downtime:
1. Tidak  berjalannya  fungsi  perencanaan  dan penjadwalan  pemeliharaan  mesin  sehingga hal-hal  yang  berkaitan  dengan  perawatan tidak teratur (Palmer, 2019)
Perencanaan kegiatan perawatan dapat dibuat berdasarkan  beberapa  referensi  atau  sumber seperti  buku  panduan  pengoperasian  yang disediakan oleh penyedia peralatan, berdasarkan catatan riwayat peralatan, pengalaman dan kondisi lingkungan.
2. Kompetensi dari personel pemeliharaan yang sangat  minimum  sehingga  tidak  dapat mengidentifikasi  potensi-potensi  terjadinya kerusakaan  pada  mesin.  Kompetensi  atau keahlian  yang  dimaksud  adalah  kurangnya pengetahuan  dan  pemahaman  dari  tenaga pemeliharaan  akan  sistem  operasi  dari peralatan. Disamping itu, kurang sensitifnya naluri pemeliharaan akan hal-hal atau tanda- tanda yang sifatnya muncul tetapi tidak bisa dilihat  secara  kasat  mata  tetapi  dapat dirasakan  atau  didengar,  sebagai  contoh perbedaan suhu yang tidak terlalu signifikan, suara yang dihasilkan dari peralatan berbeda dari  yang  biasannya  walaupun  perbedaan suaranya tidak terlalu jelas kedengaran.
3. Tidak  tersediannya  suku  cadang  mesin  atau peralatan.  Contoh  yang  dapat  menyebabkan hal  ini  terjadi  adalah  pemilihan  peralatan pada awal pembeliannya dan ini sangat sering terjadi  akibat  dari  harga  yang  lebih  murah pada  awal  pembeliannya  tetapi  tidak menelusuri  ketersediaan  suku  cadang  dan kurangnya  informasi  mengenai  pelayanan purna jual (After sale services)
4. Housekeeping  yang  sangat  buruk  (Kumar, 2014)
Pada  tabel  dibawah  adalah  data  pencatatan riwayat tindakan perbaikan  terhadap peralatan utama yang  dilakukan  oleh  bagian  pemeliharaan  pada perusahaan penyedia jasa.
(Sumber: PT XXX)
Tabel 1. Data Perbaikan dan Penggantian Suku Cadang
INSTRUMENT ITEM NAME DESCRIPTION 4-Jan-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Flow gas Oxygen Tersumbat 1 10-20 Menit 9-Jan-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 LOCAL (DWYER) FLOW METER Ep Measure Flow tidak Stabil 1 30 Menit 16-Jan-23 LECO 6 SC-832DR 53617 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Flow gas Oxygen Tersumbat 1 10-20 Menit 17-Jan-23 LECO 1 SC-144DR 3027 / 6046 606-327 TUBE REAGENT Ep Glass Tube Retak Karena Temp Panas 1 30 Menit 18-Jan-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Flow gas Oxygen Tersumbat 1 10-20 Menit 30-Jan-23 LECO 6 SC-832DR 53617 626-001-703 ASSY PUMP 24V KNF Ep Motor pump Broken 1 40-60 Menit 625-601-555 TUBE COMBUSTION INNER 1 625-601-554 TUBE COMBUSTION OUTER 1 611-476 INNER COMB. ORING 1 611-477 OUTER COMB. ORING 1 606-308 STOP CERAMIC STEP 1 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID 1 616-068 INNER COMB. ORING 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP 1 8-Feb-23 LECO 2 SC-144DR 6500 620-935 ASSY FAN OVEN 240V C/S/SC/144 Ep Oven Temp Drop, Kipas Blower broken 1 40-60 Menit 1-Mar-23 LECO 1 SC-144DR 3027 / 6046 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 1-Mar-23 LECO 3 SC-144DR 3018 / ITS6777 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 620-935 ASSY FAN OVEN 240V C/S/SC/144 Exhaust Fan getas & Patah 1 40-60 Menit 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID 1. Nilai Blank, STD, & Grafik tidak stabil 1 616-068 INNER COMB. ORING 2. Combustion Outer Pecah 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP 1
3-Mar-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 Ep
3-Feb-23 LECO 6 SC-832DR 53617 Ep Visual Combustion melengkung (Oval),  Motor Rod Home Error 8-Feb-23 LECO 2 SC-144DR 6500 Ep Nilai Blank, STD, & Grafik cell detector tidak stabil
QTY DOWNTIME DATE ID / SN P . N P I C REMARK 180-200 Menit 180-200 Menit 180-200 Menit
9-Mar-23 TGA 701 3359 614-442-110 CRUCIBLE TURN TABLE KIT (CAROUSEL) Ep Carousel broken 1 20 Menit 13-Mar-23 LECO 6 SC-832DR 53617 625-525-129 HEATING ELEMENT ASSY WITH CLAMP Ep Heating Element Broken 4 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID Combustion Tersumbat 1 616-068 INNER COMB. ORING 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP 1 17-Mar-23 LECO 1 SC-144DR 3027 / 6046 778-492 REGULATOR FLOW CONTROL Ep Flow IR detector tidak stabil 1 25 Menit 24-Mar-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 781-942 ASSY SOURCE IR Ep High Sulfur voltage tidak stabil 1 45 Menit 9-Apr-23 TGA 701 3359 614-442-110 CRUCIBLE TURN TABLE KIT (CAROUSEL) Ep Carousel broken 1 17-Apr-23 LECO 6 SC-832DR 53617 625-525-129 HEATING ELEMENT ASSY WITH CLAMP Ep Heating Element Broken 4 30 Menit 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID Combustion Tersumbat 1 616-068 INNER COMB. ORING 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP 1 29-Apr-23 LECO 1 SC-144DR 3027 / 6046 778-492 REGULATOR FLOW CONTROL Ep Flow IR detector tidak stabil 1 1-May-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 781-942 ASSY SOURCE IR Ep High Sulfur voltage tidak stabil 1 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID 1 616-068 INNER COMB. ORING 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP 1 13-May-23 LECO 2 SC-144DR 6500 620-935 ASSY FAN OVEN 240V C/S/SC/144 Ep Oven Temp Drop, Kipas Blower broken 1 40-60 Menit 20-May-23 LECO 1 SC-144DR 3027 / 6046 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 1-Mar-23 LECO 3 SC-144DR 3018 / ITS6777 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Ep Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 619-591-699 FILTER INLINE 0.1 MICRON Visual filter sudah kotor & basah 1 10-20 Menit 620-935 ASSY FAN OVEN 240V C/S/SC/144 Exhaust Fan getas & Patah 1 40-60 Menit 616-070 TUBE COMBUSTION INNER 1.13ID 1 616-089 TUBE COMBUSTION OUTER 1.75ID 1. Nilai Blank, STD, & Grafik tidak stabil 1 616-068 INNER COMB. ORING 2. Combustion Outer Pecah 1 783-897 OUTER COMB. ORING 1 616-086 STOP CERAMIC STEP
1
Nilai Blank, STD, & Grafik cell detector tidak stabil 1-Jun-23 LECO 5 SC-144DR 4557 / 7400 Ep
23-Mar-23 LECO 4 SC-144DR 3946 / SMD144-1 Ep 8-May-23 LECO 2 SC-144DR
6500 Ep 14-Mar-23 LECO 4 SC-144DR 3946 / SMD144-1 Ep 180-200 Menit 180-200 Menit 180-200 Menit
180-200 Menit
(Sumber : Olah data Peneliti)
Grafik 1: Frekuensi kerusakan dan penggantian Suku Cadang
(Sumber : Olah data Peneliti)
Grafik 2 Waktu tidak Beroperasi

## B. Penentuan  Parameter  Target  Objektif (Key Performance Indicator)
Peter  Drucker  dalam  bukunya  mengatakan bahwa apabila kita tidak bisa mengukur kinerja dalam Manajemen  berarti  kita  tidak  akan  bisa  mengelola pekerjaan tersebut (Pemimpin et al., 2020)
Berdasarkan  penyebab-penyebab  terjadinya downtime  diatas  untuk  penetapan  target  yang  sangat sederhana  adalah dengan membuat  perencanaan dan
penjadwalan  pemeliharaan  pencegahan  secara  rutin, baik  harian,  mingguan  maupun  bulanan.  Penentuan kategori  harian  didasarkan  pada  data-data  terhadap permasalahan yang terjadi selama 6 bulan (’Pranowo, 2019) Dengan adannya perencanaan dan penjadwalan yang  dibuat  maka  target  pemenuhannya  dapat ditentukan 90 % (yang ditentukan harus tercapai > 90 %(Infraspeak, n.d.)
Apabila pemenuhannya kurang dari persentase tersebut dapat dikatakan bahwa kinerja tidak baik atau buruk.    Sebagai  contoh,  dari  10  Kriteria  perawatan
pencegahan  harian  dari  suatu  peralatan  yang  sangat kritikal  apabila  dari  list  tersebut  dapat  dipenuhi  dan diselesaikan  9  poin,  berarti  target  dapat  dipenuhi. Demikian  juga  halnya  dengan  perencanaan  dan penjadwalan perawatan pencegahan mingguan, bulanan  dan  tahunan.  Dalam  penelitian  ini,  dapat dilihat  bahwa downtime yang  paling  lama  adalah terkait  dengan  penggantian Tube  Combustion  Set sehingga perencanaan dan penjadwalan penggantian
komponen dapat ditentukan sebelum adanya kerusakan  atau  permintaan  pekerjaan  dari  pengguna atau operator.
Dalam hal peningkatan kompetensi tentu saja, dalam  semua  bidang  pekerjaan  adalah  merupakan suatu  hal  mendasar  agar  dapat  melakukan  pekerjaan tersebut.  Dalam  hal  ini  berkaitan  dengan  pemenuhan atau  pencapaian  perencanaan  yang  sudah  ditetapkan. Pembuatan  perencanaan  dan  penjadwalan  pekerjaan dimulai  dari  kemampuan  pengidentifikasian  hal-hal yang harus dilakukan.
Berkaitan  dengan  pengukuran  dari  segi  Keselamatan dan  Kesehatan  kerja  dimana  target  Objektif  yang dibuat adalah tidak adanya kecelakaan kerja pada saat pelaksanaan  kegiatan  perawatan.  Ini  mudah  diukur karena dapat dilihat dari jumlah kejadian dalam kurun yang ditentukan.

## KESIMPULAN
Salah  satu  ciri  atau  tanda  perbaikan  yang berkesinambungan  dalam  penerapan  pengelolalan secara  efektif  dan  efisien  pada  organisasi  atau perusahaan  adalah  dengan  melakukan  evaluasi terhadap  kinerja  semua  unsur  yang  terlibat  dalam perusahaan  tersebut.  Evaluasi  ini  dapat  dilakukan bukan berdasarkan perasaan, penglihatan, mendengarkan informasi atau menerima masukan dari pihak  yang  berbeda  tetapi  dengan  mengukur ketercapaian  target  yang  sudah  disepakati  dan ditetapkan. Dari hasil pengukuran tersebut, akan dapat membantu manajemen dalam membuat keputusan dan kebijakan  pengelolaan  yang  akan  diterapkan  di kemudian  hari  dengan  prinsip  PDCA (Plan,  Do, Control, Act) secara berkesinambungan.
REFERENSI
Claudia,  J.,  &  Felecia.  (2017).  Pengurangan Downtime Mesin Offset di PT X. Jurnal Titra , 5 (2), 131–136.
David, F. R., & “Forest R. David.” (2013). Startegic Management :  A  Competitive  Advantage Approach, Concepts . Pearson Education.
Eagle Technology. (2020). Maintenance Key Performance Indicators . Eagle Technology, Inc.
Infraspeak. (n.d.). The Ultimate Guide to Maintenance Management  Efficiency  What  is  maintenance management efficiency ?
Kulsum, E. F., & “Irpan Supriatna H.” (2018). Usulan
Waktu Preventive Maintenance Untuk Menurunkan  Downtime  Mesin  Paper  Mill  1
Dengan  Reliability  Block  Diagram. Seminar Nasional Sains Dan Teknologi .
Kumar,  P.  (2014).  Industrial  Engineering  and Management Science. In Industrial Engineering and  Management  Science .  Pearson  India Education Services. Pvt. Ltd. https://doi.org/10.1201/b17546
Palmer,  D.  (2019). Maintenance  Planning  and Scheduling Handbook (4th ed.). Mc Graw Hill.
Parmenter,  D.  (2020). Key  Performance  Indicators : Developing, Implementing, and Using  Winning KPIs (4th ed.).
Pemimpin, S., Agen, S., Dalam, P., & Organisasi, K. (2020). Jurnal prajaiswara .
Pranowo,  I.  D.  (2019). Sistem  dan  Manajemen Pemeliharaan  (  Maintenance :  System  and Management) . Deepublish Publisher.
Rachman, H., Garside, A. K., & Kholik, H. M. (2017). Usulan Perawatan Sistem Boiler dengan Metode Reliability  Centered  Maintenance  (RCM).
Jurnal Teknik Industri , 18 (1), 86–93. https://doi.org/10.22219/jtiumm.vol18.no1.86- 93
Sofian,  D.  A.,  &  Kurbandi.  (2019). Pengaruh preventive  maintenance,  downtime  dan  defect product  terhadap  overall  equipment  efficiency . 1–10.