Volume 15  No.2 Juli 2023 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## ANALISIS LAJU KOROSIF FLUIDA CAMPURAN REFINERY BLEACHING DEODORIZE PALM (RBDP) OLEIN DAN ETHYLENE GLYCOL (EG) PADA BAHAN METAL
Istianto Budhi Rahardja 1,* , Azhar Basyir Rantawi 2 , Hendra Saputra 3 , Dian Oktavia Pambudi 4
1,2,3,4 Teknologi Hasil Perkebunan Kelapa Sawit, Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi, Jl Gapura 8, Rawa Banteng, Setu, Cibitung, Jawa Barat, 17520
*E-mail: istianto.rahardja@gmail.com Diterima: 23 Maret 2023 Direvisi: 25 Mei 2023 Disetujui: 23 Juli 2023

## ABSTRAK
Korosif pada bahan metal yang terkontaminasi oleh fluida cair sangat dihindari dan dijaga, dimana akan  mengakibatkan  kerusakan  dan  pengikisan  pada  material  tersebut.  Bahan  metal  sangat  mudah korosi  pada  saat  terkontaminasi  fluida.  Campuran  fluida  yang  diberikan  adalah  RBDP  Olein  hasil pemurnian  crude  palm  oil  (CPO)  dan  EG.  Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah  eksperimental, dimana benda metal direndam ke dalam campuran fluida RBDP Olein & EG selama waktu tertentu (± 3  bulan),  dengan  menimbang  massa  sebelum  dan  setelah  perendaman  ke  dalam  campuran  fluida. Hasil pengujian penimbangan massa diperoleh tidak signifikan sekali pengurangannya, yaitu : 0,01 gr (0,25%) selama ± 3 bulan dari massa benda awal dengan nilai laju korosi sebesar 1,25605E-07 mm/y ,  serta  pada  pengujian  mikro  struktur  benda  kerja  tidak  terdapat  cacat,  kerak,  maupun  pengikisan yang  terjadi  pada  benda  kerja,  sehingga  benda  kerja  tersebut  tidak  mengalami  laju  korosif  pada fluida RBDP Olein & EG
Kata kunci: Laju korosif, Fluida Campuran, Logam

## ABSTRACT
Corrosion to metal materials contaminated by liquid fluids is strictly avoided and maintained, which will  result  in  damage  and erosion  of  the  material.  Metal  materials  are  very  easy  to  corrosion  when contaminated with fluids. The fluid mixture given is RBDP Olein from refined palm oil (CPO) and EG. The  research  method  used  was  experimental,  in  which  metal  objects  were  immersed  in  the  RBDP Olein  &  EG  fluid  mixture  for  a  certain  time  (±  3  months),  by  weighing  the  mass  before  and  after immersion in the fluid mixture. The results of the mass weighing test obtained that the reduction was not significant at all, namely: 0.01 gr (0.25%) for ± 3 months from the initial mass of the object with a corrosion  rate  value  of  1.25605E-07  mm/y  ,  as  well  as  on  the  microstructure  test  of  the  object  the workpiece has no defects, scale, or erosion that occurs on the workpiece, so that the workpiece does not a corrosive rate in the RBDP Olein & EG fluid.
. Keywords : Corrosive rate, Mixed Fluids, Metals

## PENDAHULUAN
Moderenisasi  pada  bidang  bidang teknologi  sudah  sangat  maju  dan  meningkat. Dengan  mempergunakan  bahan  alam  dalam pembentukannya,  dimana  bahan  metal/ferro merupakan  bahan  yang  sangat  umum  dan bermanfaat  ( Noviansyah,  D.  (2019). Bahan ferro  sangat  kuat,  namun  memiliki  kelemahan terhadap  pengaruh  lingkungan,  yaitu:  korosi ( Utomo,  B.  (2009). Korosi  pada  benda  kerja yang  khususnya  benda  ferro  adalah  sangat rentan dan mudah untuk terkikis, menimbulkan kerak,  dan  terjadi  korosif    yang  merusak  pada bahan  metal  ( Bakhori,  A.  (2017). Korosi terjadi  dikarenakan  terjadi  kontaminasi  bahan metal dengan oksigen ( Gapsari, F.
(2017). Teknologi  pelindungan  pada  korosi benda telah menggunakan teknologi berbentuk nano  proteksi.  Proses  perlindungan  terhadap sifat korosif benda metal/ferro dapat dipergunakan beberapa metode, yaitu: painting (pengecatan),  galvanizing  (pelapisan  dengan bahan  lain),  plating  (pelapisan  dengan  bahan metal  lain),  anodizing  (pelapisan  menggunkan aliran  listrik)  dan  sebagainya  ( Afandi,  dkk. (2015). Korosi  dapat  pula  dicegah  dengan menggunakan  bahan  non  polar  (yang  tidak larut  dengan  air),  seperti  oli, crude  palm  oil , grease ataupun  proses  pemvakuman  dengan tidak  terkontaminasi  oleh  udara/air  ( Sidiq,  M. F.  (2013). Dalam  penelitian  ini,  penulis melakukan  percobaan  bahan  metal  yang dikontaminasikan/dimasukkan  ke  dalam  fluida cair  berupa RBDP  Olein hasil  pemurnian minyak mentah sawit ( crude palm oil ) dan EG untuk mengetahui berapa besar laju korosif dan pengaruh  terhadap  benda  metal.  Tujuan dilakukannya  ekperimental  ini  adalah  ingin mengetahui  laju  korosif  yang  terjadi  pada benda  metal  apabila  dilakakukan  proses cooling (pendinginan)  maupun heating  system (sistem  pemanasan)  mempergunakan RBDP Olein & EG .

## METODE PENELITIAN
2.1 Persiapan Campuran Fluida
i. Eksperimental  pembuatan  fluida RBDP Olein & Ethylene Glycol dengan komposisi tabel 1. ditempatkan pada glass beaker 250 ml. Fluida dilakukan mencampuran
menggunakan  Ultrasonicator  selama  1  jam dengan pemanasan 55 ⁰ C.
Tabel 1 . Komposisi Sampel Fluida
ii. Bahan  metal  berbentuk  bulat  dengan diamater  35  mm  dan  tebal  0,2  mm ditimbang menggunakan timbangan digital sebagai data awal. Gambar sampel logam  yang  direndam  dapat  dilihat  pada gambar 1.
Gambar 1 . Sampel Logam iii. Bahan  metal  dimasukan  (direndam)  ke dalam  fluida  beberapa  waktu  (±  3  bulan) dan akan ditimbang kembali massanya.
2.2 Pengujian pH
Power  of  hydrogen (pH)  merupakan satuan  penunjukkan  asam  maupun  basa  pada fluida  ( Setianto,  dkk.  (2016). Fluida  yang memiliki nilai asam dan basa dapat mempercepat  reaksi  korosi  pada  bahan metal/ferro. Bahan metal sangat cepat mengalami  korosi  saat  terkontaminasi  fluida. Pengujian pH dapat mempergunakan alat ukur pH meter ( Hidayat, dkk. (2013).
2.3 Pengujian timbang massa Timbangan digital sebagai pengukur massa benda,  akan  memberikan/menunjukkan  nilai massa  yang  dimiliki  saat  ditimbang  ( Hayu,  R.
No Sampel Komposisi ( RBDP Olein : Ethelyne Glycol) 1 A1 (10 ml : 90 ml) 2 B1 ( 20 ml : 80 ml) 3 C1 (30 ml : 70 ml) 4 D1 (40 ml : 60 ml) 5 E1 (50 ml : 50 ml) 6 F1 ( 60 ml : 40 ml) 7 G1 (70 ml : 30 ml) 8 H1 (80 ml : 20 ml) 9 I1 (90 ml : 10 ml)
Istianto  Budhi  Rahardja,  Azhar  Basyir  Rantawi,  Hendra  Saputra,  Dian  Oktavia  Pambudi:  Analisis  Laju  Korosif  Fluida  Campuran  Refinery Bleaching Deodorize Palm (Rbdp) Olein Dan Ethylene Glycol (Eg) Pada Bahan Metal
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 267- 274 © 2023
(2010). Pada  saat  benda  metal  mengalami pengurangan  massa,  maka  akan  terjadi pengurangan/pengikisan  yang  terjadi.  Metal tersebut terkikir, dimana ikatan ion atom yang terjadi  terlepas  (tidak  mengikat  kembali)  pada bahan  intinya,  sehingga  mengurangi  massa benda  metal  pada  saat  ditimbang.  Pengotor maupun  korosi  akan  mengurangi  massa  metal pada  saat  ditimbang,  memberikan  warna  tidak menarik, serta bahan metal  menjadi rapuh dan cepat rusak.

## 2.4 Pengujian mikro struktur
Bahan  metal/ferro  memiliki  ikatan  antar ion  yang  sangat  kuat,  serta  memiliki  nilai kerapatan  yang  besar.  Ikatan  antar  ion  yang terjadi  pada  benda  kerja  dapat  diperlihatkan dengan    alat  ukur  mikroskopik  dengan perbesaran  sampai  50X  ( Setiawan,  H.  (2013) . Perbesaran  ini  memberikan  gambaran  ikatan antar ion yang terjadi pada benda kerja.
2.5 Laju Korosif Laju
korosif adalah
sejumlah kehilangan    material  yang  teroksidasi  oleh lingkungan maupun benda yang terkontaminasi dalam  setiap  satuan  waktu  tertentu  ( Afandi, dkk (2015). Laju korosif dapat diperhitungjkan dengan  metode  kehilangan  massa  benda (standar  ASTM  G  31-72)  atau  sering  disebut dengan weight  gain  loss (WGL).  Laju  korosif dalam satuannya dinyatakan dengan  milli inch per year (Mpy) ( Eisnor, J. D., & Gagnon, G. A.
(2004) . Dengan melakukan
pengujian
penimbangan awal sebelum dilakukan perendaman  ke  dalam  fluida  yang  menjadi kontaminasi bahan metal/logam, maka dinyatakan  sebagai  massa  awal.  Sedangkan dengan  berjalannya  waktu  dalam  proses perendaman, benda logam akan beroksidasi/terkontaminasi dengan fluida. Penimbangan  selanjutnya  pada  massa  logam merupakan massa akhir yang akan diperhitungkan  dalam  proses  laju  korosif ( Tyan,  K.,  Jin,  K.,  &  Kang,  J.  (2019). Untuk menyatakan  Mpy  pada  laju  korosif  dapat diekspresikan  dengan  persamaan  sebagai berikut :
Dimana :
W =  berat yang hilang (mgr) D =  density benda uji (gr/cm³) A =  luas penampang (inc²) T =  waktu (jam)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Fluida RBDP Olein & EG
Sampel  fluida RBDP  Olein  &  Ethelyne Glycol  (EG) yang  dipergunakan  sebagai kontaminasi  antara  benda  metal  dapat  dilihat pada gambar 2.
(a) (b)
( c )
Gambar 2. Campuran Fluida RBDP & EG;
a). Komposisi A1,B1,C1;
b).Komposisi D1,E1,F1;
c).Komposisi G1,H1,I1
Pada gambar 2, RBDP Olein berada di atas dan EG berada  di  bagian  bawah.  Hal  ini  terjadi dikarenakan RBDP  Olein memiliki  densitas rendah,  yaitu  sebesar  0,9  gr/mL  dan  bersifat non  polarit  ( Rahardja,dkk.  (2022). Fluida  EG
memiliki  densitas  sebesar  1,1132  g/cm³  dan dapat  bercampur  dengan  air,  serta  lebih  besar nilai densitas dibandingkan dengan air (1gr/mL)( https://en.wikipedia.org/wiki/Ethylen e_glycol ).
3.2 Pengujian pH
Pengujian  pH  yang  dilakukan  dalam ekperimental ini dapat dilihat pada tabel 2 & 3. Tabel 2 . Pengujian pH tertanggal 23/1/23
No Sampel pH Suhu ( ⁰ C) 1 A1 5,29 27,8 2 B1 5,33 27,8 3 C1 4,96 27,8 4 D1 4,58 27,8 5 E1 5,00 27,8 6 F1 4,87 27,8 7 G1 5,9 27,8 8 H1 3,5 27,8 9 I1 3,79 27,8
Tabel 3. Pengujian pH tertanggal 4/3/23
No Sampel pH Suhu ( ⁰ C) 1 A1 4,62 27 2 B1 4,73 27 3 C1 4,9 27 4 D1 6,49 27 5 E1 3,93 27 6 F1 3,39 27 7 G1 3,59 27 8 H1 3,15 27 9 I1 3,71 27
Gambar 3 . Grafik pH setiap Sampel RBDP Olein & EG
Pada  gambar  3,  menunjukkan  bahwa  nilai  pH yang terjadi pada campuran fluida RBDP Olein & EG mengalami penurunan. Dengan pengambilan  fluida  sampel  dengan  rentang waktu  sekitar  3  bulan,  mengalami  penurunan. Namun penurunan tersebut tidak signifikan.
3.3 Pengujian Penimbangan Massa
Pada  saat  dilakukan  proses  pengujian penimbangan massa metal yang telah dimasukkan  ke  dalam  campuran  fluida  RBDP Olein & EG, massa benda awal dengan rentang waktu  penimbangan  kembali  sekitar  2  bulan tidak  terjadi  pengurangan  massa  signifikan. Pengurangan  terjadi  sekitar  0,01  gr  (0,25%) yang dapat dilihat pada tabel 4 dan gambar 3.
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 267- 274 © 2023
Tabel  4 .  Pengujian  Penimbangan  Massa  pada
Fluida Sampel
No Sampel Massa Pengujian (gr) 23/01/2023  08/03/2023  20/03/2023 1 A1 4,84 4,84 4,84 2 B1 4,86 4,85 4,85 3 C1 4,01 4,01 4,00 4 D1 4,02 4,02 4,01 5 E1 4,43 4,43 4,43 6 F1 4,90 4,89 4,89 7 G1 4,87 4,86 4,85 8 H1 4,91 4,91 4,90 9 I1 4,51 4,50 4,51
Gambar 4. Grafik Penimbangan Massa
Sampel RBDP Olein & EG
3.4 Mikro Struktur Pengujian mikro struktur yang dilakukan  peneliti  terlihat  pada  tabel  5.  Setiap benda  metal  yang  dimasukkan  ke  dalam campuran RBDP Olein & EG berwarna silver, tidak  memiliki  noda,  bercak,  maupun  kerak yang bersifat korosi. Benda kerja menampilkan setiap  ikatan  antar  atom  yang  utuh  dan  kuat, serta tidak adanya pengotor yang menimbulkan korosi  pada  benda  kerja.  Benda  kerja  dalam
tampilannya  memberikan  sifat  baik  seperti awal.
Tabel 5 . Pengujian Digital Mikro Struktur
N o Sampe l Gambar Sampel
1 A1 2 B1 3 C1 4 D1 5 E1 6 F1
7 G1 8 H1 9 I1 3.5 Laju Korosi Korosi merupakan menurunannya mutu  bahan  logam  yang  dimiliki,  dengan teroksidasinya  bahan  dengan  fluida  maupun lingkungan  yang  terjadi  kontaminasi.  Laju korosi  memberikan  gambaran  waktu  yang diperoleh  suatu  bahan  logam  dalam  proses korosi yang terjadi. Hasil pengujian perendaman  bahan  logam  pada  fluida RBDP Olein & EG dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel  6. Laju  Korosi  Logam  Fluida RBDP Olein & EG
No  Sampel W (weight loss) 23-1-23 s/d 20-3-23 Mpy gr mgr
1 A1 0 0 0 2 B1 0 0 0 3 C1 0,01 1E-05 1,25605E-07 4 D1 0,01 1E-05 1,25293E-07 5 E1 0 0 0 6 F1 0 0 0 7 G1 0,01 1E-05 1,03425E-07 8 H1 0,01 1E-05 1,02582E-07 9 I1 -0,01 -1E-05 -1,1168E-07
Pada  tabel  6,  terlihat  nilai  laju  korosi logam  yang  direndam  selama  ±  3  bulan terdapat  pada  sampel  C1  &  D1,  dengan  nilai 0,01  gr.  Dalam  ekpresikan  laju  korosi  (Mpy), maka  nilai  laju  korosi  sebesar  1,25605E-07 mm/y.  Ini  membuktikan  bahwa  penurunan kualitas dari bahan logam yang telah direndam dalam  fluida RBDP  Olein  &  EG tidak signifikan  (sangat  berarti)  laju  korosi  yang terjadi. Berdasarkan penelitian Yunaidi (2016), beberapa logam berupa baja karbon rendah, SS 2011,  S  304,  SS  430,  memiliki  laju  korosi setelah  di  rendam  dalam  media  nira  sebesar 0,786  mm/y,  0,737  mm/y,  0,490  mm/y,  0,796 mm/y.  Menurut Kevin dkk (2013) laju korosi baja  karbon  menggunakan  air  lau  &  H2SO4 sebesar  :  1,350  mm/y  &  0,015  mm/y. Berdasarkan  Irvan  dkk  (2022)  melakukan penelitian  terhadap  laju  korosi  ST  60  dengan HCL  5%,10%,15%  menunjukkan  hasil  laju korosi  sebesar  0,6064  mm/y,  2,2803  mm/y, 2,4016 mm/y pada kuat arus 120A. Dengan melihat kondisi dan beberapa pengujian  yang  telah  dilakukan  pada  benda kerja yang direndam ke dalam campuran fluida RBDP  Olein  &  EG dengan  waktu  ±  3  bulan lamanya  tidak  mengalami  laju  korosi  yang berarti (1,25605E-07 mm/y).

## KESIMPULAN
Pencampuran fluida RBDP Olein yang berasal dari pemurnian Crude Palm Oil (CPO) dengan memiliki  sifat  tidak  larut  terhadap  air  dengan Ethylene  Glycol  (EG) yang  memiliki  sifat dapat  bercampur  secara  sempurna  dengan  air memberikan benda kerja yang di masukkan ke dalam campuran fluida tersebut, tidak mengalami  laju  korosif  yang  signifikan, dimana  pengujian  penimbangan  massa  terjadi pengurangan  sebesar  0,01  gr  (0,25%)  dari penimbangan  benda  awal,  nilai  laju  korosi
sebesar  1,25605E-07  mm/y,  serta  mikro struktur  yang  terjadi  tidak  terdapat  bercak, noda,  serta  kerak  yang  bersifat  korosif  dari benda kerja selama kurun waktu ± 3 bulan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  kepada  Grant Riset  Sawit  K22  Badan  Pengelola  Dana Perkebunan  Kelapa  Sawit  (BPDPKS)  dengan kontrak  No: PRJ – 356/DPKS/2022.
Jurnal Teknologi 15 (2) pp 267- 274 © 2023

## DAFTAR PUSTAKA
Afandi,  Y.  K.,  Arief,  I.  S.,  &  Amiadji,  A.
(2015).  Analisa  Laju  Korosi  pada  pelat baja  Karbon  dengan  Variasi  ketebalan coating. Jurnal Teknik ITS , 4 (1), G1-G5. Bakhori,  A.  (2017).  Tinjauan  Aspek  Korosi
pada Makanan dalam Kemasan Kaleng. PISTON  (Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  UISU) , 2 (1),  30- 38.
Eisnor, J. D., & Gagnon, G. A. (2004). Impact of  secondary  disinfection  on  corrosion in a model water distribution system. Journal of Water Supply: Research and Technology— AQUA , 53 (7), 441-452.
Gapsari, F. (2017). Pengantar Korosi .
Universitas Brawijaya Press. Hayu,  R.  (2010).  Analisis  Ketidakpastian
Kalibrasi Timbangan Non-Otomatis Dengan Metoda Perbandingan Langsung Terhadap  Standar  Massa  Acuan. Jurnal
Standardisasi , 12 (1), 64-68.
Hidayat,  I.  R.,  Kusrahayu,  K.,  &  Mulyani,  S. (2013).  Total  bakteri  asam  laktat,  nilai pH  dan  sifat  organoleptik  drink  yoghurt
dari  susu  sapi  yang  diperkaya  dengan ekstrak buah
mangga. Animal agriculture journal , 2 (1), 160-167. https://en.wikipedia.org/wiki/Ethylene_glycol Kevin  J.  Pattireuw,  Fentje  A.  Rauf,  Romels Lumintang., (2013), Analisis Laju Korosi  Pada  Baja  Karbon  Dengan Menggunakan  Air  Laut  Dan  H2SO4, Teknik Mesin,
Universitas
Sam Ratulangi Manado.
Noviansyah,  D.  (2019). Logam  Tanah  Jarang (Rare  Earths  Element) .  Dunia  Pustaka
Jaya.
Rahardja,  I.  B.,  Gumilang,  R.  N.  R.,  Rantawi, A.  B.,  &  Saputra,  H.  (2022,  October). Komparasi  Karakteristik  Laju  Panas,
Dingin & Massa Jenis Pada Crude Palm Oil  (Cpo),  Minyak  Goreng  Serta  Air. In Prosiding Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ (Vol. 1, No. 1).
Setianto, Y. C., Pramono, Y. B., & Mulyani, S.
(2016). Nilai pH, viskositas, dan tekstur yoghurt  drink  dengan  penambahan ekstrak salak pondoh (Salacca zalacca). Jurnal Aplikasi Teknologi
Pangan , 3 (3).
Setiawan,  H.  (2013).  Pengujian  Kekuatan Tarik,  Kekerasan,  dan  Struktur  Mikro
Produk Cor Propeler Kuningan. Simetris: Jurnal Teknik Mesin, Elektro dan Ilmu Komputer , 3 (1), 71-81.
Sidiq,  M.  F.  (2013).  Analisa  korosi  dan pengendaliannya. Jurnal  foundry , 3 (1), 25-30.
Tyan,  K.,  Jin,  K.,  &  Kang,  J.  (2019).  Novel colour  additive  for  bleach  disinfectant wipes  reduces  corrosive  damage  on stainless  steel. Journal  of  Hospital Infection , 103 (2), 227-230.
Utomo, B. (2009). Jenis korosi dan penanggulangannya. Kapal: Jurnal Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Kelautan , 6 (2), 138-141.
Yunaidi,  (2016).Perbandingan  Laju  Korosi Pada Baja Karbon Rendah dan Stainless Steel  Seri  201,  304,  dan  430  Dalam Media  Nira,    Program  Studi  Teknik Mesin,  Politeknik  LPP,  Jl.  LPP  No.  1A Balapan  Gondokusuman  Yogyakarta 55231,  Jurnal  Mekanika  dan  Sistem Termal,  Vol.  1(1),  April  2016  –  ISSN  : 2527-3841 ; e-ISSN : 2527-4910, p. 1- 6