## ANALISIS KELAYAKAN PENGGANTIAN NOZZLE SOOT
BLOWER PADA PT PJB UP PAITON UNIT 1 DAN 2
Cecilia Intan Wijayanti  1) , Wahyudi Sutopo 2)
1) Mahasiswa Progam Studi Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknik
2) Laboratorium Sistem Logistik dan Bisnis, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, 57126, Indonesia

## Abstract
High electricity demand requires power companies to maintain the efficiency of every generation process. One factor affecting the efficiency of the production system is the reliability of the  machine. Nozzle is a sparepart of the tool used to clean slaging on the wall of the boiler is Soot Blower . Soot Blower's current condition  consumes  steam  nearly  400,000  kg/year  from  the  ideal  condition  332,000  kg/year.  The  high consumption of steam causes the  high cost of coal and low efficiency  Soot Blower. One alternative that can be offered is to replace the Nozzle with a new type that has a lower pressure that is Nozzle Gemini. The new alternative compared based on operational analysis that see comparison from preference matrix weight and financial analysis that see comparison on 10 year projection by Net Present Value(NPV), IRR and PP analysis. And it is known on both analysis of Gemini Nozzle usage is feasible to be applied.
Keywords: Nozzle, Soot Blower, Net Present Value(NPV), IRR analysis, PP analysis

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan  listrik  saat  ini  tumbuh  pesat  di  dunia  (Vika,  2016).  Tidak  hanya  disektor rumah  tangga,  listrik  juga  menjadi  faktor  penting  di  lingkungan  industri,  telekomunikasi, pendidikan,  bahkan  di  lingkungan  transportasi.  Mengingat  pentingnya  keberadaan  sumber listrik,  masalah  yang  timbul  seperti  terputusnya  aliran  listrik  saat  ada  gangguan  maka  akan mengganggu  berjalannnya  sektor  lain.  Sehingga  penting  adanya  penanganan  cepat  terhadap gangguan aliran listrik dan antisipasi agar meminimalkan risiko terjadinya gangguan. Salah satu gangguan  yang  sering  terjadi  di  pusat  pembangkit  listrik (Power  Plant) yaitu  efisiensi  mesin menurun, sehingga pasok energi listrik terganggu.
PT  Pembangkit  Jawa-Bali  (PT.  PJB)  merupakan  pemasok  listrik  secara  kontinyu  di kawasan Jawa bagian Timur dan Bali yang  memiliki empat  peralatan utama  pada PLTU  yaitu Water  Treatment  Plant,  Boiler, Turbin dan  Generator.  Proses  produksi  listrik  terjadi  ketika batubara naik melewati pulvurizer ke silo, lalu disimpan pada belt conveyor . Kemudian batubara digiling dan  disemburkan ke boiler untuk mengalami proses pembakaran. Pembakaran tersebut bertujuan  untuk  memanaskkan  air  yang  terdapat  pada  dinding boiler (wall  tube) hingga menghasilkan uap dengan panas yang sangat tinggi untuk memutar turbin yang selanjutnya akan dikonversi  dari  energi  gerak  menjadi  energi  listrik  oleh  generator.  Penelitian  dilakukan  pada boiler dimana  pada  dinding boiler menempel  residu  batu  bara  yang  disebut  dengan slaging. Slaging yang  menumpuk  akan  menyebabkan  efisiensi  dari boiler menurun  karena mengkonsumsi energi lebih banyak dengan hasil uap yang lebih sedikit. Oleh sebab itu slaging secara  rutin  harus  dibersihkan  dengan  alat  yang  disebut Soot  Blower. Cara  kerja Soot  Blower yaitu dengan menyemprotkan steam ke wall tube hingga slaging luruh. Bagian dari Soot Blower
 Correspondance : ceciliaintan.ci@gmail.com
sendiri terdapat sparepart yang disebut dengan Nozzle sebagai jalan keluarnya steam pada Soot Blower.
Sejumlah  penelitian terdahulu telah  dilakukan  mengenai  kajian  kelayakan  investasi  oleh Rumiyanto dkk (2015), Febri dkk (2013) dan Ika dkk (2016). Riyanto (2011) dan Fitra (2014) menyatakan  bahwa  pada  umumnya  keputusan  mengenai  investasi  penggantian  adalah  yang paling sederhana, yaitu misalnya suatu aktiva yang sudah aus ( wear-out) atau usang ( obselete) yang  harus  diganti  dengan  aktiva  baru,  kalau  produksi  akan  tetap  dilanjutkan  serta  Eleodor (2011)  yang    telah  meneliti  mengenai  pentingnya  melakukakan  penggantian  alat.  Beberapa penelitian  lainnya  yang  juga  dilakukan  pada  sistem  pembangkitan  baik  yang  berbasis  PLTA atau PLTU juga telah dilakukan oleh Vika dkk (2016) dan Karina dkk (2007). Sedangkan secara khusus  penelitian  mengenai Soot  Blower telah  dilakukan  diantaranya  mengenai  pemilihan material  pada Soot  Blower oleh  T.N.  Ackerson  (2005).  Namun,  hingga  saat  ini  belum  ada penelitian yang  membahas mengenai kajian kelayakan investasi pada penggantian Nozzle Soot Blower di perusahaan pembangkit listrik berbasis PLTU.
Saat ini, Nozzle yang digunakan adalah Nozzle MPCs dengan tekanan 275 PSIG. Kondisi tersebut  tidak  sesuai  dengan  tekanan  ideal Nozzle MPCs  seharusnya  dimana  tekanan  idealnya berada  pada  225  PSIG.  Perbedaan tekanan tersebut menyebabkan  konsumsi steam  Nozzle saat ini lebih tinggi dari idealnya dan menimbulkan konsumsi biaya lebih besar. Untuk menjaga agar kinerja Soot Blower optimal, dan tidak terjadi pemborosan energi, dengan mempertimpangkan keandalan  dan  efisiensi  maka  diperlukan Nozzle dengan  tipe  baru  yang  mampu  bekerja  lebih optimal.  Oleh  sebab  itu  penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  mengukur  kelayakan  usulan investasi yang dilakukan baik berdasarkan kajian kelayakan operasional ataupun finansial agar perusahaan dapat menghemat biaya dan meningkatkan keandalan dari Soot Blower .

## 2. METODE PENELITIAN
Jenis  penelitian  ini  merupakan  penelitian  deskriptif  kuantitatif.  Penelitian  deskriptif kuantitatif  merupakan  penelitian  yang  bertujuan  memberikan  gambaran  secara  sistematis mengenai objek penelitian tertentu. Dalam melakukan penelitian, terdapat empat langkah yang ada  yaitu  tahap  identifikasi  awal  yang  meliputi  kegiatan  observasi,  wawancara,  studi  literatur, identifikasi  masalah,  perumusan  masalah,  penentuan  tujuan,  manfaat,  batasan  masalah  dan asumsi.  Tahap  pengumpulan  data  baik  data  sekunder  maupun  primer.  Tahap  perhitungan  data dan tahap analisis, serta tahap kesimpulan.

## Data-Data yang Dibutuhkan
Metode pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan dari data primer dan sekunder. Data primer didapatkan dari hasil wawancara dan observasi langsung yang dilakukan pada PT PJB  UP  Paiton  sejak  tanggal  2-24  Februari  2017.  Sedangkan  data  sekunder  didapatkan  dari studi literatur data perusahaan dan booklet Nozzle Gemini yang diterbitkan oleh Diamond Power Speciality Company BABCOCK & WILCOX.

## Perhitungan dan Analisis Data
Analisis  data  pada  penelitian  ini  mempertimbangkan  kajian  kelayakan  investasi  secara operasional  dan  finansial.  Kajian  kelayakan  oprasional  ditentukan  berdasarkan  perhitungan preference  matriks. Menurut  Saaty  (1983)  dalam  Sarifah,  dkk  (2015),  untuk  berbagai persoalan,  skala  1  sampai  9  adalah  skala  terbaik  dalam  mengekspresikan  pendapat. Skala  tersebut  disebut  skor  pada  penelitian  ini  yang  selanjutnya  digunakan  untuk menghitung nilai preference matriks sebagai berikut
(1)
Setelah  melakukan  kajian  kelayakan  operasional,  selanjutnya  dihitung  kajian  kelayakan finansial.  Untung  menghitung  besarnya cash  flow yang  terjadi,  terlebih  dahulu  dilakukan perhitungan losses. Menurut  Benson  M.  Situmorang  (2011)  rugi-rugi  atau losses adalah hilangnya sejumlah energy, yang dibangkitkan sehingga mengurangi jumlah energy yang dapat dijual  kepada  sehingga  berpengaruh  pada  tingkat  profitabilitas  konsumen  perusahaan  yang bersangkutan. Perhitungan losses terdiri dari perhitungan besarnya konsumsi steam, Perhitungan besarnya energy  losses, Perhitungan  besarnya  konsumsi  batubara,  dan  Perhitungan  besarnya biaya losses. Berikut rumus-rumus yang digunakan dalam menghitung losses.
Rumus perhitungan besarnya konsumsi steam
(2)
Perhitungan besarnya energy losses
(3)
Perhitungan besarnya konsumsi batubara
(4)
Perhitungan besarnya biaya losses
(5)
Net  Present  Value (NPV)  merupakan  selisih  antara Present  Value dari benefit dan Present Value dari biaya (Sullivan dkk, 2015). Dengan melihat semua uang  yang sudah dimasukkan ke dalam investasi, maka dapat memutuskan apakah proyek tersebut bermanfaat atau tidak (Arshad, 2012).
Kriteria  pengambilan  keputusan  apakah  usulan  investasi  layak  diterima  atau  layak ditolak adalah sebagai berikut : a. Investasi dinilai layak, apabila Net Present Value (NPV) bernilai positif (>0). b. Investasi dinilai tidak layak, apabila Net Present Value (NPV) bernilai negatif (<0).
Berikut merupakan rumus perhitungan NPV
(6)
Dimana i adalah tingkat bunga, k adalah indeks periode ke – k (0 ≤ k ≤ N), Fk adalah arus kas pada akhir periode k dan N adalah  jumlah periode pada horizon perencanaan.
IRR  adalah  metode  peningkatan  usulan  investasi  dengan  berpatokan  pada  IRR aktiva bersangkutan, dimana IRR dihitung dengan menyamakan nilai sekarang dari arus kas  masuk  masa  mendatang  dengan  nilai  sekarang  dari  biaya  investasi (Rumiyanto,2015). Rumus IRR dapat diperoleh sebagai berikut:
(7)
Dimana i 1 adalah tingkat suku bunga yang menghasilkan positif, I 2 adalah tingkat suku bunga  yang  menghasilkan  NPV  negatif,  NPV 1 adalah  nilai  NPV  positif,  dan  NPV 2
merupakan nilai NPV negatif. Kriteria  pengambilan keputusan apakah usulan investasi layak diterima atau layak ditolak adalah sebagai berikut : a. Investasi dinilai layak, apabila IRR > tingkat bunga yang berlaku.
b. Investasi dinilai tidak layak, apabila IRR < tingkat bunga yang berlaku.
Payback  period merupakan  teknik  penilaian  terhadap  jangka  waktu  (periode) pengembalian  investasi  suatu  proyek  atau  usaha  (Rachadian  dkk,  2013).  Rumus  yang digunakan untuk menghitung payback period adalah sebagai berikut.
(8)
Menurut  Subagyo  (2007:211),  proyek  diterima  jika  masa  pemulihan  modal investasi  lebih  pendek  dari  usia  ekonomis  dan  proyek  ditolak  jika  masa  pemulihan modal investasi lebih lama dibandingkan usia ekonomisnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Rencana Investasi Penggantian Nozzle
Investasi  akan  dilakukan  pada Nozzle yang  merupakan  bagian  dari Soot  Blower dan berfungsi  untuk  jalan  keluar steam .  Alternatif  yang  diteliti  yaitu  dengan  membandingkan kondisi Nozzle yang  digunakan  saat  ini  dengan Nozzle  Gemini . Nozzle  Gemini merupakan Nozzle dengan  desain  tebaru  keluaran Diamond  Power  Speciality  Company . Nozzle ini menghasilkan tekanan  lebih rendah sehingga menurunkan konsumsi energi yang berarti mampu menekan biaya operasi dari Nozzle . Sedangkan Nozzle MPCS telah digunakan oleh PT PJB UP PAITON  sejak  tahun  1999.  Tabel  berikut  menyajikan  informasi  perbandingan  spesifikasi Nozzle
Tabel 1 Perbandingan Spesifikasi Nozzle Lama (MPCS) dengan Nozzle Gemini
Keunggulan  lainnya  dari Nozzle  Gemini berdasarkan  hasil  uji  produk  yang  telah  dibuat oleh Diamond Company (2017) yaitu :
1. Mampu meningkatkan efektivitas dalam membersihkan slaging hingga 29%  karena inovasi desain pada dua jalur jet aliran uap nozzle .
2. Mengurangi  potensi  erosi  pada  tabung boiler sebesar  60%  saat Soot  Blower menginduksi.
3. Membersihkan slaging lebih bersih dengan konsumsi energi yang lebih rendah
Merk pabrikan Diamond Power Speciality Company BABCOCK & WILCOX Diamond Power Speciality Company BABCOCK & WILCOX Harga beli Rp 20.000.000/unit Rp 45.000.000/unit Model MPCS Gemini HP 1/6 1/6 Frekuensi 50 hz 50 hz Rpm 1400 rpm 1400 rpm Voltase 380 v 380 v Tekanan rata-rata 275 PSIG 190 PSIG Ampere 41 41 Time Rating 30 min 30 min Amb Temperature 65 0 C 65 0 C
Gambar 1 Penampang Nozzle MPCS (kiri) dan Penampang Nozzle Gemini (kanan) b. Perbandingan Alternatif 1 dan Alternatif 2
Sebelum  melakukan  analisa  kelayakan  investasi,  penting  untuk  diketahui  karakteristik dari  masing-masing  alternatif  yang  diberikan.  Setelah  didapatkan  karakteristik  dari  masing- masing alternatif, kemudian karakter tersebut dibandingkan dan disesuaikan dengan tujuan awal investasi. Berikut ini dua alternatif, yaitu:
Alternatif 1 : Pengadaan spare part Nozzle Gemini baru
a. Keuntungan  :  Efisiensi  meningkat  dengan  konsumsi  energi  yang  lebih  sedikit, mampu membersihkan slaging lebih banyak
b. Kekurangan : Membutuhkan biaya cukup besar
Alternatif 2 : Do nothing
a. Keuntungan : Tidak mengeluarkan biaya
b. Kekurangan : Efisiensi dari Soot Blower menurun, dan terjadi pemborosan biaya
Kedua  perbandingan  tersebut  menunjukkan  hipotesis  sementara  mengenai  manfaat dilakukannya  investasi  dengan  mengganti Nozzle yaitu  konsumsi  energi  lebih  sedikit sehingga mengurangi biaya bahan bakar yaitu batubara.

## Kajian Kelayakan Operasional
Analisa investasi secara operasional didasarkan pada pelaksanaan sistem pembangkitan tenaga  listrik  di  PT  PJB  UP  PAITON  dan  semua  komponen  yang  terlibat  didalamnya  baik material,  mesin,  dan  pekerja  yang  menjalankan  sistem  operasi  tersebut.  Kajian  kelayakan operasional  dilakukan  menggunakan Preference matriks    dengan  output  nilai  dari  masing- masing aspek yang dipilih.
a. Preference Matriks dalam Penilaian Kelayakan Operasional
Preference matriks  dari  dua  alternatif  yang  dipilih  terdiri  dari  lima  aspek  yaitu  aspek probabilitas kegagalan, faktor keselamatan, pengalaman pekerjaan, tingkat kesulitan, dan durasi pekerjaan.  Probabilitas  kegagalan  menjelaskan  mengenai  kemungkinan  terjadinya  kegagalan. Safety  Factor menjelaskan  nilai  keselamatam  dan  keamanan  dalam  menggunakan  alternatif tersebut.  Pengalaman  pekerjaan  merupakan  penilaian  terhadap  alternatif  yang  memiliki keandalan.  Tingkat  kesulitan  menunjukan  kemampuan  dari  kedua  jenis Nozzle dalam membersihkan slaging pada  dinding boiler .  Durasi  pekerjaan  menunjukkan  lamanya  waktu beroperasi Nozzle dalam membersihkan seluruh slaging.
Tabel 2 Preference Matriks dalam Kajian Operasional Uraian Skor Nilai Uraian Skor Nilai 1 Proba bi l i ta s Kega ga l a n 40% Renda h 8 0,032 Ti nggi 5 0,02 2 Safety Factor 25% Ti nggi 8 0,02 s eda ng 6 0,015 3 Penga l a ma n Pekerja a n 15% Ti nggi 8 0,012 Seda ng 7 0,0105 4 Ti ngka t Kes ul i ta n 10% Renda h 9 0,009 Ti nggi 5 0,005 5 Dura s i  Pekerja a n 10% Ti nggi 8 0,008 Renda h 5 0,005 100 0,081 0,0555 No. Aspek Bobot (%) Alternatif 1: Pengadaan Nozzle Gemini Alternatif 2: Do Nothing
Selanjutnya  nilai  dari  setiap  aspek  ditentukan  dengan  mengalikan  skor  dengan  bobot pada  aspek  tersebut.  Kemudian  seluruh  penilaian  di  jumlah.  Nilai  akhir  yang  lebih  tinggi menunjukkan  alternatif  yang  lebih  baik  dan  lebih  layak  dipilih  berdasarkan  aspek-aspek  yang menjadi  indikator  pada  matriks  tersebut.  Sehingga  dapat  ditentukan  kajian  kelayakan operasional berdasarkan preference matriks, alternatif 1 lebih layak dibandingkan alternatif 2.

## b. Jadwal Pelaksanaan Proyek
Pelaksanaan  proyek  dapat  dilakukan  setelah  prosedur  pengadaan  barang  dilewati dengan  waktu  selama  12  bulan  prosedur  pengadaan  barang  mulai  dari  analisa  kelayakan investasi oleh  tim engineering pada  bulan  pertama.  Bulan  kedua  menentukan  Harga  Perkiraan Sementara  (HPS)  oleh  divisi inventory untuk  selanjutnya  dilakukan  pelelangan  pada  bulan kedua dan ketiga oleh divisi pengadaan. Setelah proses pelelangan mencapai kesepakatan maka ditentukan  waktu  pengiriman  barang.  Pengiriman  barang  yang  normal  memerlukan  waktu kurang  lebih  selama  enam  bulan.  sehingga  waktu  pengiriman  barang  diberi allowance hingga bulan  kesepuluh.  Pada  bulan  kesepuluh  setelah  barang  datang,  dilakukan  pengecekan  kualitas barang  oleh  divisi  gudang  bersama  tim engineering. Pada  bulan  kesebelas  dilakukan  installasi alat dan bulan  terakhir dilakukan training untuk operator yang melakukan kontrol Soot Blower . Prosedur  pengadaan  barang  tersebut  mengacu  pada  SK  Direksi  PT  PJB  Nomor 087.K/010/DIR/2012. Berikut tabel yang menunjukkan timeline Pengadaan Nozzle Gemini. Tabel 3 Timeline Pengadaan Nozzle Gemini KEGIATAN BULAN KE 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 Analisa kelayakan investasi Penentuan HPS Proses Lelang
Pengiriman barang Pemeriksaan di gudang Instalasi alat Training Tools

## Perhitungan dan Analisis Kelayakan Finansial
Kajian  kelayakan  finansial  mempertimbangkan  komponen  biaya  investasi,  biaya operasi, biaya perawatan, dan biaya disposal untuk kemudian dilakukan pengolahan data dalam menghitung  besarnya  penghematan  yang  didapatkan (saving  cost) yang  selanjutnya  menjadi sumber data sekunder dalam perhitungan Net Present Value (NPV).
a. Perhitungan Besarnya Saving
Perhitungan saving dilakukan  dengan  membandingkan  besarnya  konsumsi  batu  bara pada Nozzle lama  (MPCS)  dan  konsumsi  batubara  pada Nozzle  Gemini dalam  menghasilkan sejumlah  energi.  Input  data  yang  digunakan  dalam  perhitungan  yaitu  tekanan  rata-rata  dan konsumsi  steam  pada  masing-masing  Nozzle.  Tekanan  rata-rata  tersebut  berfungsi  untuk menentukan besarnya entalpi pada masing-masing Nozzle.
Tabel 4 Tekanan dan Konsumsi Steam pada Nozzle Gemini dan Nozzle Lama (MPCS)
Berdasarkan grafik tekanan masing-masing jenis Nozzle pada peak impact pressure 80 in Hg, menunjukkan bahwa tekanan pada Nozzle Gemini yaitu 190 PSIG dan tekanan pada Nozzle lama Tekanan 190 225 Konsumsi steam 332094,67 393270 Perbandingan Nozzle Gemini Lama
(MPCS)  yaitu  225  PSIG.  Berdasarkan  data  perusahaan  diperoleh  informasi  konsumsi  steam pada Nozzle lama  sebesar  393.270  kg.  Setelah  menghitung  besarnya  konsumsi  steam  pada masing-masing Nozzle , selanjutnya menghitung besarnya Losses sesuai dengan informasi pada tabel.
Tabel 5 Konsumsi Batubara dan Energi Panas pada sistem Soot Blower
Tabel  tersebut  berisi  informasi  mengenai  jumlah  batubara  yang  dikonsumsi  untuk menjalankan  sistem Soot  Blower IK  tempat  terpasangnya Nozzle sebesar  199  ton  per  jam. Batubara  tersebut  merupakan  campuran  dari  jenis  batubara low  rank (kualitas  rendah)  dan batubara high  rank (kualitas  bagus)  dengan  perbandingan  komposisi  2:3.  Nilai  HHV menunjukkan besarnya energi yang dihasilkan per kilogram batubara yaitu 4820 kcal/kg untuk batubara low  rank, dan  5050  kcal/kg  untuk  batubara  jenis high  rank. Besarnya energy  losses ditunjukan pada tabel berikut
Tabel 6 Energy Losses pada Nozle Gemini dan Nozle Lama (MPCS)
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan besarnya Energy Losses pada Nozzle Gemini yaitu  90.705.016,31  kcal.  Sedangkan  pada Nozzle MPCS  sebagai Nozzle lama  sebesar 107.594.739,3  kcal.  Sistem Soot  Blower IK  sendiri  pada  PT  PJB  UP  PAITON  terdiri  dari  54 unit,  sehingga  besarnya  total energy  losses untuk  keseluruhan Nozzle pada  suatu  sistem Soot Blower IK  sebesar  4.898.070.881  kcal  untuk Nozzle  Gemini ,  dan  5.810.115.922  untuk Nozzle MPCS.
Setelah  besarnya energy  losses dihitung,  langkah  selanjutnya  yaitu  menentukan besarnya  konsumsi  batubara  dalam  menghasilkan  energi  tersebut  sehingga  dapat  dihitung besarnya kerugian. Dalam menghitung konsumsi batubara, perlu diperhatikan bahwa komposisi batubara yang digunakan setiap kali pembakaran yaitu 40% batubara low rank (kualitas rendah) dan 60% batubara high rank (kualitas bagus).
Tabel 7 Total Losses pada Nozzle Gemini dan Nozzle Lama
Dapat dilihat pada tabel bahwa besarnya konsumsi batubara pada Nozzle gemini sebesar 22.273 kg  sedangkan  pada Nozzle lama  sebesar  26.420,59  kg. Data  tersebut  selanjutnya  digunakan untuk  menghitung  besarnya  kerugian  pada Nozzle  Gemini yaitu  Rp14.299.398,00  sedangkan
Losses 90705016,31 kCal Losses 107594739,3 kCal Massa Coal 199 ton/h Massa Coal 199 ton/h HHV Low 4820 kCal/kg HHV Low 4820 kCal/kg HHV High 5050 kCal/kg HHV High 5050 kCal/kg Qin 986642000,0 kCal Qin 986642000,0 kCal Quse 810404127,3 kCal Quse 810404127,3 kCal Boiler Efisiensi Boiler Efisiensi 82,14% 82,14% Perhitungan Losses/benefit (Nozzle Gemini) Perhitungan Losses/benefit (Nozzle Lama) Massa Steam/Water 332094,6667 kg Massa Steam/Water 393270 kg Enthalphy 273,13 kcal/kg Enthalphy 273,59 kcal/kg Energy Losses 90705016,31 kcal Energy Losses 107594739,3 kcal Jumlah Unit 54 Jumlah Unit 54 Total 4898070881 kcal Total 5810115922 kcal Perhitungan Energy Losses (Nozzle Lama)
Perhitungan Energy Losses  (Nozzle Gemini)
Losses (Coal Energy)
110430556,42 kCal Losses (Coal Energy) 130993272,6 kCal Losses (Coal) 22273,20622 kg Losses (Coal) 26420,58746 kg Harga Low (Coal) 525 Rp/kg Harga Low (Coal) 525 Rp/kg Harga High 720 Rp/kg Harga High 720 Rp/kg Losses (Rp) Rp14.299.398 Losses (Rp) Rp16.962.017 Rp/h Operation 0,25 per day Operation 0,25 per day Total Losses Rp1.304.820.103 per year Total Losses Rp1.547.784.065 per year Perhitungan Saving  (Nozzle Gemini) Perhitungan Saving (Nozzle Lama)
pada Nozzle MPCS sebesar Rp16.962.017,00. Lama waktu operasi sistem Soot Blower IK yaitu selama 6 jam per hari (0,25 hari). Sehingga dalam satu tahun total kerugian akibat penggunaan Nozzle  Gemini sebesar  Rp1.304.820.103,00  dan  kerugian  pada Nozzle lama  sebesar Rp1.547.784.065,00.  Selisih  kerugian  dari  penggunaan  dua  jenis Nozzle yang  berbeda menunjukkan adanya saving (penghematan). Besarnya saving yang didapatkan perusahaan per tahun senilai Rp 242.963.962,00.
Tabel 8 Besarnya Saving yang Diperoleh
b. Perhitungan NPV, IRR, dan PP
Sebelum  melakukan  perhitungan Net  Present  Value  (NPV) perlu  diketahui  beberapa komponen biaya yang terlibat pada masing-masing alternatif. Komponen biaya tersebut terdiri dari acquisition  cost, biaya  operasi,  biaya  perawatan, disposal  cost dan  besarnya saving .  Pada alternatif  1  yaitu  pengadaan Nozzle Gemini,  biaya  diperhitungkan  dari  54  unit Nozzle  Gemini yang  akan  digunakan. Acquisition  cost berasal  dari  biaya  instalasi  dan  pembelian Nozzle Gemini .Tenaga instalasi biasanya menggunakan tenaga kontrak dengan biaya yang dibutuhkan Rp  200.000.000.  Sedangkan  biaya  pembelian Nozzle  Gemini yaitu  Rp  45.000.000  x  54  unit  = Rp 2.700.000.000. Biaya Operasi didapatkan dari biaya pekerja (Operator). Biaya pekerja yaitu 1  pekerja  x  0,25  jam  x  Rp  35.000  x  365  =  Rp  3.194.000.  Perawatan Nozzle didasarkan  pada MTBF kerusakan yaitu 5 tahun dan MTTR dilakukan saat downtime 24 jam. Nozzle merupakan komponen yang jarang mengalami kerusakan, sehingga biaya perawatan diasumsikan tidak ada. Disposal cost  pada Nozzle  Gemini juga  tidak  ada,  karena  dalam  penggunaannya Nozzle tidak menghasilkan limbah apapun.
Setelah  seluruh  komponen  biaya  diketahui,  selanjutnya  dilakukan  perhitungan Net Present Value (NPV). Perhitungan NPV menggunakan umur proyeksi investasi yaitu 10 tahun, discount  rate  (DF) 12%  dan  pajak  yang  ditetapkan  yaitu  10%. Discount  Factor dihitung berdasarkan  besarnya interest  rate yang  digunakan  perusahaan  saat  ini.  Sedangkan  umur proyeksi  investasi  mempertimbangkan  umur  ekonomis Nozzle .  Berikut  merupakan  tabel rekapitulasi nilai MPV, IRR dan PP serta grafik dari Breakeven Point.
Tabel 9 Rekapitulasi Nilai NPV, IRR dan PP NPV IRR PP Alternatif 1 96.679.289 Rp 12,95% 9,3 year Alternatif 2 (16.240.860) Rp Gambar 2 Grafik Breakeven Point Before Rp1.547.784.065 per year After Rp1.304.820.103 per year Saving Rp242.963.962 per year
SAVING
Grafik breakeven Point menunjukkan nilai NPV sejak periode pertama hingga periode sepuluh.  Pada  alternatif  1,  nilai  NPV  positif  pertama  kali  didapatkan  saat  periode  sepuluh sebesar  Rp  96.679.289,00.  Setelah  periode  sepuluh  tersebut,  nilai  NPV  akan  terus  meningkat dan bernilai positif. Sedangkan pada alternatif 2, sejak periode pertama hingga periode sepuluh, memiliki nilai NPV negatif. Sehingga didapatkan bahwa payback period terjadi diantara tahun kesembilan  dengan  tahun  kesepuluh,  tepatnya  yaitu  9  tahun  4  bulan.  Nilai  PP  tersebut  masih layak karena lamanya PP kurang dari lamanya waktu proyeksi investasi yaitu 10 tahun. Selain itu  didapatkan  pula  nilai  IRR  untuk  alternatif  1  yaitu  12,95%.  Berdasarkan  nilai  IRR  yang diperoleh,  investasi  juga  dinyatakan  layak  karena  nilai  IRR  lebih  besar  dari  bunga  yang ditetapkan yaitu 12%.
Penelitian  ini  dapat  menjadi  referensi  bagi  perusahaan  dalam  pengambilan  keputusan untuk  melakukan  investasi  penggantian  tipe Nozzle .  Selain  itu  perusahaan  mendapatkan informasi detail mengenai besarnya investasi yang harus dilakukan, timeline pengerjaan proyek, biaya  operasi  yang  dibutuhkan,  besarnya  penghematan  yang  didapatkan  dari  usulan  alternatif tersebut,  dan  mengetahui  rencana  anggaran  biaya  dalam  menentukan  besarnya  konsumsi batubara untuk Soot Blower .

## 4. SIMPULAN
Telah  dilakukan  kajian  terhadap  rencana  investasi  penggantian Nozzle dari  aspek  kajian operasional  dan  finansial.  Kajian  operasional  ditentukan  berdasarkan Preference matriks  dan didapatkan  hasil  bahwa  alternatif  1  lebih  layak  dibandingkan  alternatif  2  karena  nilai  akhir alternatif  1  lebih  tinggi  dengan  mempertimbangkan  aspek  probabilitas  kegagalan,  faktor keselamatan,  pengalaman  pekerjaan,  tingkat  kesulitan,  dan  durasi  pekerjaan.  Lamanya pelaksanaan  proyek  yaitu  satu  tahun  mulai  dari  tahap  analisa  kelayakan  investasi  oleh  tim engineering hingga tahap training tools. Sedangkan pada kajian kelayakan finansial didapatkan hasil  bahwa  NPV  alternatif  1  layak  karena  memiliki  nilai  NPV  positif  yaitu  sebesar Rp96.679.289,00. Selain itu nilai IRR pada alternatif 1 sebesar 12,95% dan lamanya PP yaitu 9 tahun  4  bulan.  Berdasarkan  keseluruhan  kajian  yang  telah  dilakukan  investasi  penggantian Nozzle dengan tipe baru yaitu tipe Gemini lebih menguntungkan bagi perusahaan dibandingkan tetap mempertahankan penggunaan Nozzle lama.

## Daftar Pustaka
Abdullah,  Fitra. (2015). Analisis Kelayakan Investasi Aktiva Tetap Pembelian Mesin Printing pada  PT.  Radja  Digital  Printing  Samarinda.  eJournal  Ilmu  Administrasi  Bisnis,  2015,  3 (2): 297-310 ISSN 2355-5408 Ackerson, T.N. (2005). High-Temperature Failure of a Cast Soot Blower Lance Tube Nozzle.
Jurnal ASM International JFAPBC (2005) 2:21-24 DOI: 10.1361/15477020522988 1547- 7029
Arini, V., Qomariyah, S. dan Wahyudi A. H. (2016). Studi Kelayakan Ekonomi Pembangunan Pembangkit  Listrik  Tenaga  Air  (PLTA)  Kalibeber  Kabupaten  Wonosobo.  E-journal Matriks Teknik Sipil.
Diamond Power International, Inc. (2017). Gemini Nozzle for Improved Utility Boiler Cleaning. Booklet for Gemini Nozzle DPII-9641-1206-00. Lancaster
Ikasari,  Niura.  (2016).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Pada  Part  S90030WP  dengan    Metode Six  Sigma  di  PT  Surya  Toto  Indonesia Tbk.  Laporan  Kerja  Praktik  Universitas Sebelas Maret.
Ilmi,  A.  N.  (2016).  Feasibility  Study  Of  Recruiting  Non-Routine  Outsources  Or  Routine Outsources Using Net Present Value In PT. Pembangkitan Jawa-Bali Paiton Unit 1 & 2.
Internship Report Universitas Islam Indonesia.
Lewerissa, K. B. daan Boman, J. (2007). Study of Trace Elements and Soot in Aerosols from a Coal-Fired  Power  Plant  in  Northern  Vietnam .  Jurnal  Environ  Monit  Assess  (2006) 130:301–309 DOI 10.1007/s10661-006-9398-z
Popescu,  E.  (2011). Determining  the  optimal  moment  for  replacing  equipment. MPRA  Paper No. 31720, posted 20. June 2011 16:22 UTC.
Prabowo,  H.  F.  dan  Tjiang  F.  (2013).  Proses  Produksi  Listrik  dan  Perencanaan Maintenance Pulverizer pada  PT  PJB  UP  Paiton.  Laporan  Kerja  Praktik  Institut  Teknologi  Sepuluh November.
Pratiwi, Ayu. (2016). Formulasi Strategi pada Perusahaan Spin Off dengan Analisis Swot dan I- E  Matriks  (Studi  Kasus:  Microclear  Sdn.  Bhd.).  Laporan  Kerja  Praktik  Universitas Sebelas Maret.
Prawirosentono, Suyadi. (2001). Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Jakarta: PT. Bumi Aksara.
Rachadian, F. M., Agassi, E., E.  dan Sutopo, W. (2013). Analisis Kelayakan Investasi Penambahan  Mesin  Frais  Baru  pada  PT  XYZ. Jurn@l  Teknik    Industri (ISSN:1907-1434), Vol VIII, No 1, Jan. 2013, pp. 15-20.
Rumiyanto,  Irwan,  H.  dan  Purbasari  A.  (2015).  Analisa  Studi  Kelayakan  Penambahan  Mesin Cnc  Baru  dengan  Metode NPV(Net  Present  Value) di  PT.Usda  Seroja  Jaya  Shipyard Batam. Jurnal PROFISIENSI, 3(2): 151-159 Desember 2015 ISSN Cetak: 2301-7244
Sarifah  dan  Merlina,  N.  (2015).  Sistem  Penunjang  Keputusan  Pemilihan Handphone Menggunakan Metode Analytical Hierarchy Process. Jurnal Pilar Nusa Mandiri Volume XI, No.1 Maret 2015
Shinta, I., Nur N.F. dan Christian. (2016).  Analisis Kelayakan Investasi Pengadaan Alat Angkut Material  untuk  Meminimalkan  Biaya  Logistik  (Studi  Kasus:  PT.  Tiki  Cabang  Solo). Jurnal Performa (2016) Vol.15 , No.1: 10-16
Situmorang  B.  M.  (2011)  Analisis  Biaya  Trafo  Akibat  Rugi-Rugi  Daya  Total  dengan  Metode Nilai Tahunan (Annual Worth Method) . Depok : Universitas Indonesia Subagyo,  Ahmad.  (2007).  Studi  Kelayakan  Teori  dan  Aplikasi.  Jakarta:  PT.  Elex  Media Komputindo
Sullivan,  W.G.,  Wicks,  E.M.,  Koelling,  C.P.  (2015).  Engineering  Economy  16 th Edition.  New Jersey: Pearson Education.
Tim Engineering PT  PJB  UP  Paiton  unit  1  dan  2.  (2014).  Formulir  Pengadaan  Satu  Set Machinery  Health  Analyzer  Versi  Baru  dan  Probe  Low  Frequency  Accelerometer. Dokumen Manajemen Risiko.
Tim Engineering PT PJB UP Paiton unit 1 dan 2. (2014). Formulir Pengadaan Mobil Pemadam Kebakaran (PMK). Dokumen Manajemen Risiko.
Tim Logistic PT PJB UP Paiton unit 1 dan 2. (2012). Pedoman Tata Cara Pengadaan Barang/Jasa. SK Direksi PT PJB Nomor 087.K/010/DIR/2012
Viliari,  C.  W.  (2014).  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Material Spare  Part Jenis  Material Cadang  Rutin Fast  Moving (Studi  Kasus  :  PT  PJB  Unit  Pembangkit  Paiton).  Laporan Kerja Praktik Universitas Brawijaya