## JSTI

## Jurnal Sistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Jl. Almamater Padang Bulan, Medan Baru, Medan City, North Sumatra 20222
E-mail address: rosnani_usu@yahoo.co.id, bvbayuaji@gmail.com
Copyright © 2019 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti
Perbaikan Produk Pakaian Pelindung Dingin Menggunakan Metode DFM Pada PT.XXX

## Rosnani Ginting 1, Benedictus Vito Bayu Aji Indi 1
1 Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utar, Medan, Indonesia
Abstrak. Saat ini, persaingan di dunia industri sangat ketat. Untuk itu, pemenuhan kebutuhan produksi sesuai dengan permintaan merupakan hal yang penting. Meski demikian, PT. XXX membahas beberapa masalah dalam proses produksi produk. Masalah tersebut adalah proses yang rumit akibat produk yang cukup rumit dan bahan yang khusus. Jadi penelitian ini dilakukan perancangan produk yang lebih sederhana, komponen yang lebih sedikit dan waktu produksi yang lebih cepat menggunakan metode DFM  dengan menggunakan Pemilihan Bahan dan Perbaikan pada Peta Operasi. Penerapan metode ini memberikan efisiensi desain sebesar 25,1% dan efisiensi biaya bahan sebesar 20%.
Kata Kunci: DFM, Perbaikan Produk, Pakaian Pelindung Dingin
Abstract. At present, competition in the industrial world is very tight. For this reason, fulfilling production needs according to demand is important. However, PT. XXX discusses several problems in the product production process. This problem is a complicated process due to quite complex products and special materials. So this research is carried out simpler product design, fewer components and faster production time using the DFM method by using Material Selection and Improvement on the Operation Map. The application of this method provides a design efficiency of 25.1% and material cost efficiency of 20%.
Keywords: DFM, Product Development, Cold Protective Clothing
Received 9 July 2019 | Revised 26 July 2019 | Accepted 26 July 2019

## 1. Introduction
PT.  XXX  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi  produk  pakaian  tahan  terhadap  termal dingin dan sangat dingin. Pakaian ini biasa digunakan pada industri yang memiliki aktivitas pada kondisi dingin seperti pada perusahaan pengolah makanan berbasis daging yang memiliki cold storage.  Pakaian  yang  dihasilkan  PT.  XXX  harus  mampu  memberikan  perlindungan  terhadap pekerja  yang  menggunakannya  agar  pekerja  tersebut  bisa  bekerja  dengan  baik  dan  tidak mengalami permasalahan yang membahayakan tubuh baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
Perusahaan  menghadapi  beberapa  masalah  dalam  proses  produksi  produk.  Masalah  tersebut adalah  proses  yang  rumit  akibat  bentuk  produk  yang  cukup  rumit  dan  bahan  yang  khusus. Rancangan produk yang lebih sederhana, komponen yang lebih sedikit dan waktu produksi yang lebih  cepat, merupakan  alternatif  solusi  pemecahan masalah.  Desain  yang lebih  mudah  dirakit akan meningkatkan efisiensi penggunaan waktu yang berujung pada penurunan biaya produksi. Salah satu yang paling berpengaruh terhadap biaya total manufaktur adalah faktor desain.
Pengidentifikasian masalah pada penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode quality function  deployment  (QFD),  yaitu  suatu  metodologi  yang  terkenal  untuk  desain  dan pengembangan  produk  berorientasi  pelanggan.  Analisis  masalah  menggunakan  QFD mendapatkan  suatu  matriks  yang  menghubungkan  karakteristik  teknis  produk  dan  keinginan responden akan produk dan masalah yang dihadapai selama proses pengerjaan produk. House of quality  (HOQ),  sebuah  alat  dari  QFD,  membantu  untuk  menentukan  batas-batas  desain, menunjukkan  hubungan  antara  kebutuhan  responden  dan  matriks  yang  digunakan  untuk memuaskan kebutuhan responden dan menggambarkan fokus tim perancang untuk menghasilkan produk  yang  berkualitas.  Berikut  ini  merupakan  QFD  dari  produk  pakaian  pelindung  dingin. Berikut merupakan QFD fase 2 dari perancangan pakaian pelindung dingin.

## Figure 1 QFD Pakaian pelindung dingin

## 2. Metode Penelitian
Pada penelitian ini dilakukan jenis penelitian deskriptif dan bersarakan data primer yang sudah diperoleh  pada  penelitian  sejenis  sebelumnya.  Ditinjau  dari  tingkat  eksplanasi,  penelitian  ini
termasuk  penelitian  deskriptif,  karena  penelitian  ini  akan  memaparkan  setiap  variabel  yang mempengaruhi masalah yang ada sekarang secara sistematis dan aktual berdasarkan data yang ada.

## 2.1. Metode Pengolahan Data
Langkah-langkah  pengolahan  data  terbagi  menjadi  beberapa  tahap  yaitu  Uji  validitas  dan reliabilitas, Pembuatan Matriks House of Quality, Penentuan Alternatif untuk Rancangan Produk Baru  dengan  Metode  Value  Engineering,  Perancangan  Produk  dengan  DFMA,  Perbaikan Assembly Process Chart.
a. Perancangan Produk dengan DFMA dilakukang dengan langkah-langkah berikut:
(1) Membuat struktur produk dari desain awal produk.
(2) Evaluasi setiap part atau komponen penyusun produk dengan DFMA.
(3) Identifikasi part yang dapat dikembangkan, kombinasi dan dieliminasi.
(4) Membuat  perbaikan  urutan  perakitan  desain  yang  baru  melalui  assambly  process  chart.
Dalam  memperbaiki  dan  mengembangkan  metode  perakitan  menjadi  lebih  baik  dapat dilakukan dengan:
(a) Menghilangkan  semua  pekerjaan  yang  tidak  perlu  atau  pekerjaan  yang  tidak mengandung nilai tambah
(b) Kombinasi Operasi atau elemen kegiatan, Mengubah urutan Operasi, dan
(5) Menyederhanakan Operasi melalui metode 5W dan 1H
(6) Hitung  Efisiensi  Desain  Perakitan  Produk.  Efisiensi  desain  perakitan  menunjukkan perbandingan  antara  estimasi  waktu  perakitan  produk  redesign  dengan  waktu  ideal perakitan  produk  sebelumnya.  Waktu  ideal  didapatkan  dengan  mengasumsikan  bahwa setiap komponen mudah untuk ditangani dan digabungkan.
(7) Menghitung Biaya Perakitan desain awal dan desain baru melalui estimasi upah tenaga kerja pada bagian perakitan.
(8) Hasil rancangan produk akhir dengan menggunakan metode DFMA.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Perbaikan Produk dengan DFM
Setelah data dikumpulkan pada pengumpulan data, kemudian data diolah sesuai dengan tahap- tahap yang sesuai, yang dimulai dengan menentukan aktivitas dan desain produk awal. Berikut merupakan tabel komponen penyusun pakaian pelindung dingin.
Table 1 Komponen Penyusun Produk Job Atribut Jenis Bahan 1 Inner Layer Cloth Kain Sutra 2 Outer Layer Cloth Kain Nylon 3 Shoulder Upper Cloth Kain Nylon 4 Front Upper Cloth Kain Nylon 5 Sleeve Upper Cloth Kain Nylon 6 Waist Lower Cloth Kain Nylon 7 Outsteam Lower Cloth Kain Nylon 8 Kantung Baju Kain Sutra 8 Penyambung Bagian Benang Sutra 9 Penutupan Baju Kancing Plastik
Kemudian dapat dilakukan proses perakitan produk baju sesuai dengan aktivitas berikut ini.
Table 2 Elemen Kegiatan Pembuatan Produk No Elemen Kegiatan 1 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Inner Layer Cloth 2 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Outer Layer Cloth
3 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Shoulder Upper Cloth
4 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Front Upper Cloth
5 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Sleeve Upper Cloth
6 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Waist Lower Cloth
7 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Outsteam Lower Cloth
8 Melubangi Outsteam Lower Cloth untuk bagian kantung
9 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Bagian Kantung
10 Menyambung bagian kantung menjadi satu kesatuan
11 Menyambung set kantung dengan Outsteam Lower Cloth
12 Menyambung Inner Layer Cloth dengan Outer Layer Cloth menjadi Bagian Utama
13 Menyambung Shoulder Upper Cloth dengan bagian utama
14 Menyambung Front Upper Cloth degan bagian utama
15 Menyambung Sleeve Upper Cloth degan bagian utama
16 Menyambung Waist Lower Cloth dengan bagian utama
17 Menyambung Outsteam Lower Cloth dengan bagian utama
18 Memasang kancing pada bagian depan pakaian
Berdasarkan Elemen kegiatan yang ada pada tabel tersebut dapat diidentifikasi komponen yang memiliki permasalahan sehingga dapat dilakukan perbaikan. Berikut merupakan hasil identifikasi permasalahan pada komponen penyusun produk.
Table 3 Identifikasi Komponen Penyusun Produk No. Nama Komponen Fungsi Komponen Masalah 1. Kantung  Baju Sebagai tempat penyimpanan  benda  pada baju Menambah waktu perakitan yang lama 2. Inner Layer Cloth Sebagai lapisan dalam pada pakaian Menggunakan  bahan  yang cukup mahal
Tabel  diatas  merupakan  permasalahan  yang  dihadapi  pada  proses  produksi.  Untuk  mengatasi permasalahan  tersebut,  dapat  diberikan  solusi  perbaikan  untuk  setiap  permaslahan  sebagai berikut.
Table 4 Solusi Perbaikan Tiap komponen No. Nama komponen Fungsi Komponen Solusi Perbaikan 1. Kantung  Baju Sebagai tempat penyimpanan benda pada baju dilakukan perbaikan terhadap rancangan komponen dengan membuat  desain  kantung  yang  baru yaitu  kantung  satu  lapis  pada  bagian luar pakaian 2. Inner Layer Cloth Sebagai  lapisan dalam pada pakaian Menggunakan  bahan  yang  lebih murah  namun  tetap  menjalankan fungsi yang semestinya
Perbaikan  dengan  Metode  DFMA  dilakukan  dengan  memperbaiki  Struktur  Produkserta  APC dengan menggunakan metode perbaikan pada peta proses. Perbaikan tersebut dilakukan dengan mempertimbangkan solusi yang diperoleh. langkah-langkah perbaikan pada Struktur Produk dan APC  menggunakan  langkah  perbaikan  pada  peta  proses,  seperti  eliminasi  kegiatan  yang  tidak diperlukan,  menggabungkan  kegiatan  sejenis,  maupun  mengubah  metode.  Berikut  merupakan hasil struktur produk dan APC yang telah mengalami perbaikan.
FP Pakaian Pelindung Dingin (1) A-2 Set Bawah Pakaian (1) A-1 Set Atas Pakaian (1) B-3 Shoulder Upper
Cloth (2)
B-4 Front Upper Cloth (2) B-5 Sleeve Upper Cloth (2) B-6 Waist Lower Cloth (2) B-7 Outsteam
Lower Cloth (2) B-1 Benang
(1)
B-8 Kantung Baju (4) B-2 Kancing
(12)
C-2 Inner Layer Cloth (2) C-1 Outer Layer Cloth (2)
C-4 Inner Layer Cloth (2)
C-3 Outer Layer Cloth (2)
C-6 Inner Layer Cloth (2)
C-5 Outer Layer Cloth (2)
C-8 Inner Layer Cloth (2) C-7 Outer Layer Cloth (2)
C-10 Inner Layer Cloth (2) C-9 Outer Layer Cloth (2)
Figure 2 Hasil Perbaikan pada Struktur Produk
S-1 Kain Sutra Disimpan di Gudang Penyimpanan Bahan dan Material O-1 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Inner Layer Cloth O-2 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Shoulder Upper Cloth O-3 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Front Upper Cloth O-4 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Sleeve Upper Cloth O-5 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Waist Lower Cloth O-6 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Outsteam Lower Cloth O-7 Melubangi Outsteam Lower Cloth untuk bagian kantung O-8 Mengukur dan memotong kain Sutra untuk Bagian Kantung O-9 Menyambung kantung dengan Outsteam Lower Cloth S-1 Kain Nylon Disimpan di Gudang Penyimpanan Bahan dan Material O- 11 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Inner
Layer Cloth
O- 12 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Shoulder Upper Cloth O- 13 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Front Upper Cloth O- 14 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Sleeve Upper Cloth O- 15 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Waist Lower Cloth O- 16 Mengukur dan memotong kain Nylon untuk Outsteam Lower Cloth O- 17 Melubangi Outsteam Lower Cloth untuk bagian kantung O- 17 Menyambung Shoulder Upper Cloth Inner dengan outer Menjadi bagian utama O- 18 Menyambung Front Upper Cloth degan bagian utama O- 19 Menyambung Sleeve Upper Cloth degan bagian utama O- 20 Menyambung Waist Lower Cloth dengan bagian utama O- 21 Menyambung Outsteam Lower Cloth dengan bagian
utama
O- 22 Memasang kancing pada bagian depan pakaian S-4 Disimpan di Gudang Penyimpanan Bahan dan Material S-1 Kancing Disimpan di Gudang Penyimpanan Bahan dan Material Figure 3 Hasil Perbaikan pada APC

## 3.2. Efisiensi Desain dan Jumlah Produk Standar
Efisiensi desain perakitan menggambarkan perbandingan antara estimasi waktu perakitan produk redesign  dengan  waktu  ideal  perakitan  produk  sebelumnya.  Waktu  ideal  didapatkan  dengan mengasumsikan bahwa setiap komponen mudah untuk ditangani dan digabungkan.
Setelah  dilakukan  perhitungan,  diperoleh  hasil  efisiensi  terhadap  proses  produksi,  berikut merupakan tabel efisiensi desain setelah tahap DFMA.
Table 5 Efisiensi Desain Setelah Tahap DFMA No Design Eff. Design Jumlah Produk yang Dihasilkan 1 Desain Awal (Original Design) 24,21% 59 Unit 2 Desain Perbaikan (DFMA) 25,1% 62 Unit
Sedangkan  untuk  perhitungan  efisiensi  biaya  yaitu  penggantian  material  memberikan  efisiensi biaya sebesar 20%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan, kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini yaitu:
a. Karakteristik  teknis  yang  menjadi  prioritas  perbaikan  berdasarkan  house  of  quality  QFD yaitu Tahan Air Outer Layer, Daya Serap Bahan Inner Layer, serta Komposisi Layer.
b. Perbaikan  rancangan  produk  dengan  metode  Design  for  Manufacture  and  Assembly menghasilkan  rancangan  produk  pakaian  pelindung  dingin  yang  mengalami  penghematan waktu perakitan sebesar 0,24 menit/unit produk, peningkatan efisiensi desain sebesar 0,89%,
peningkatan jumlah produksi sebesar 3 unit/hari dan penghematan biaya perakitan sebesar Rp 1.309,61/unit produk pakaian pelindung dingin, juga terjadi penghematan biaya material sebesar Rp 96.000 per unit atau sekitar 20%.

## R EFERENSI
[1] Farag, Mahmoud M. 2013. Materials and Process Selection for Engineering Design. USA: CRC Press.
[2] Klamecki, Barney E. 2003. Materials and Process in Manufacturing. John Wiley & Sons, Inc.
[3] Poli,  Corrado.  2001.  Design  for  Manufacturing:  A  Structured  Approach.  Butterworth: Elsevier Science&Technology Books.
[4] Sutalaksana, Iftikar Z. 2005. Teknik Tata Cara  Kerja. Bandung: ITB.