Perancangan dan Analisis Tegangan Separator Produksi Menggunakan Software PV Elite dan SolidWorks

## Aan Budi Setiawan, Swandya Eka Pratiwi
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta
E-mail: 41314110024.student@mercubuana.ac.id
Abstrak— Separator produksi adalah  sebuah bejana bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida  yang  berasal  dari  sumur  produksi  ke  dalam  fasa  cairan  dan  fasa  gas.  Dalam  pembuatannya, separator produksi tidak dibuat secara masal, dikarenakan karakteristik sumur produksi yang berbeda- beda  antara  sumur  produksi  yang  satu  dengan  yang  lainnya.  Hal  ini  mengakibatkan  berbedanya spesifikasi separator produksi yang digunakan. Sehingga setiap pembuatan separator produksi harus dilakukan proses perancangan. Proses perancangan yang dilakukan adalah membuat gambar desain bejana  tekan  dengan  menggunakan  software  Autocad,  dilanjutkan  meghitung  ketebalan  material menggunakan  software  PV  Elite  dan  menganalisa  tegangan  longitudinal  dan  circumferential menggunakan software Solidworks.Hasil perhitungan menggunakan software PV Elite diperoleh tebal shell = 22mm,tebal head=28mm, ketebalan dan rating nozzle N1 = 6” sch 80 class 300 lb,N2 = 6” sch 80  class 300 lb, N3 = 2” sch 160 class 300 lb,N4 = 2” sch 160 class 300 lb,N5 = 2” sch 160  class 300 lb,N6 = 2” sch 160  class 300 lb,N7 = 2” sch 160  class 300 lb,N8 = 2” sch 160  class 300 lb,N9A/B = 2” sch 160  class 300 lb,N10 = 2” sch 160  class 300 lb,MH = 24” t20mm class 300 lb.Setelah dilakukan perhitungan tegangan longitudinal diperoleh nilai sebesar 9648e psi, tegangan circumferential sebesar 1565  psi.Tegangan  ini  jika  dibandingkan  dengan  tegangan  ijin  meterialnya  sebesar  20000  psi  maka tegangan yang terjadi masih dalam kondisi aman.
Kata kunci: Bejana tekan, pressure vessel, pv elite, separator produksi,solidworks
Abstract-- Production separator is a pressure vessel used to separate fluid from production wells into liquid phase and gas phase. In its manufacture, the production separator is not mass-produced, due to the  different  characteristics  of  production  wells  from  one  production  well  to  another.  This  results  in different specifications of the production separator that must be used, so the design process must be carried out. The design process was carried out by creating  a pressure vessel design drawing using Autocad  software,  followed  by  calculating  the  thickness  of  the  material  using  PV  Elite  software  and analyzing  the  longitudinal  and  circumferential  stresses  using  Solidworks  software.  The  calculation results  using  PV  Elite  software  obtained  shell  thickness  =  22mm,  head  thickness  =  28mm,  nozzle thickness and rating N1 = 6 "sch 80 class 300 lb, N2 = 6" sch 80 class 300 lb, N3 = 2 "sch 160 class 300 lb , N4 = 2 "sch 160 class 300 lb, N5 = 2" sch 160 class 300 lb, N6 = 2 "sch 160 class 300 lb, N7 = 2" sch 160 class 300 lb, N8 = 2 "sch 160 class 300 lb , N9A / B = 2 "sch 160 class 300 lb, N10 = 2" sch 160 class 300 lb, and MH = 24 "T20mm class 300 lb. The results of the calculation of longitudinal stress and circumferential stress obtained values of 9648 psi, and 1565 psi respectively where the allowable stress material is 20000 psi, so the stress that occurs is still in safe condition.
Keywords: Bejana tekan, pressure vessel, pv elite, separator produksi,solidworks

## 1.  PENDAHULUAN
Bejana  tekan  adalah  suatu  wadah  yang digunakan untuk menampung fluida yang memiliki tekanan  dan  temperatur  tertentu  [1].  Salah  satu bentuk  pengaplikasian  bejana  tekan  terdapat pada separator produksi  dalam  industri  minyak dan  gas  bumi  [2]. Separator produksi  adalah sebuah bejana bertekanan yang digunakan untuk memisahkan  fluida  yang  berasal  dari  sumur produksi  ke  dalam  fasa  cairan  dan  fasa  gas. Berdasarkan  jumlah  fasanya, separator produksi dibedakan  menjadi  2,  yaitu  2  fasa  dan  3  fasa.  2 fasa  memisahkan  cairan  dan  gas,  3  fasa memisahkan  minyak,  air,  dan  gas. Dalam pembuatannya, separator produksi  tidak  dibuat
secara  masal,  dikarenakan  karakteristik  sumur produksi  yang  berbeda-beda  antara  sumur produksi  yang  satu  dengan  yang  lainnya. Hal  ini mengakibatkan berbedanya spesifikasi separator produksi yang digunakan.
Bejana  tekan  merupakan  peralatan  teknik yang mengandung resiko bahaya tinggi dan dapat menyebabkan  terjadinya  kecelakaan  [3].  Dalam perancangan bejana tekan dibutuhkan perhitungan dan analisa untuk menjamin keamanan peralatan tersebut. Pemilihan ketebalan material yang digunakan harus mampu menahan  beban  yang  diterima  oleh  bejana,  dan juga  tegangan  yang  timbul  akibat  beban  yang ditanggung  oleh  bejana  [4].  Permasalahan tersebut  menjadi  sebuah  pertimbangan  yang
penting  pada  saat  merancang  bejana  tekan. Perhitungan  ketebalan  material  dan  perhitungan tegangan  yang  terjadi  pada  bejana,  penting dilakukan  untuk  menganalisa  keadaan  bejana saat  menerima  beban,  sehingga  atas  dasar perhitungan  tersebut  dapat  dilakukan  tindakan yang akan diambil  setelah  nya.  Hal ini dilakukan untuk  memperkecil  kemungkinan  terjadinya kegagalan  pada  bejana  tekan.  Atas  dasar pemikiran tersebut maka penulis akan melakukan perhitungan  ketebalan  material  dan  tegangan yang terjadi pada bejana tekan. Agar didapatkan hasil  perhitungan  dengan  tingkat  akurasi  yang tinggi,  dalam  perhitungan  ketebalan  material bejana  tekan  dibuat  menggunakan software PV Elite,  karena software ini  telah  menggunakan standar dan kode  terbaru dari ASME Boiler  and Pressure    Vessel  Code [5],  sehingga  diakui  dan diterima  dalam  dunia  industri.  Sedangkan  dalam perhitungan  tegangan longitudinal dan  tegangan circumferential dibuat  menggunakan software solidworks,  karena software solidworks  telah dilengkapi dengan program finite element analysis yang  memungkinkan  para  pengguna  untuk melakukan analisa terhadap rancangan-nya [6].
Dengan  menggunakan  bantuan software diatas,  diharapakan  penulis  mendapatkan  hasil yang  dapat  dipertanggung  jawabkan    dalam perancangan bejana tekan.

## 2. METODOLOGI
Sistematika dalam penelitian ini digambarkan dalam diagram alir berikut:
2.1  Data-data yang diperoleh Ukuran bejana tekan : Tekanan desain :   600  Psig Tekanan operasi :   120  Psig Temperature desain :   120  Deg F Temperature Operasi :   90 Deg F Kapasitas Liquid  :   200  BLD
Gas  :   10  MMSCFD Mulai Studi Literatur Pemodelan geometri 2 dimensi bejana tekan Pengumpulan Data Pemilihan tebal material Perumusan masalah
Input data desain dan pemodelan geometri 3
dimensi bejana tekan pada software PV Elite
Hasil perhitungan tebal material Kesimpulan A Selesai Pemodelan geometri 3 dimensi pada software solidworks 1100 mm ID x 3050 mm T/T Proses analisa Hasil perhitungan tegangan circumferential dan tegangan longitudinal
Tegangan circumferential dan tegangan longitudinal > atau = tegangan
Ya
Proses perhitungan software PV Elite A B
B Tidak
Material shell :  A 516 Gr B Tegangan izin A 516 Gr B :  20000 psi Material head :  A 516 Gr B Material nozzle :  A 106 Corrosion allowance :  3.175 mm Joint efficiency :  1 Kode standard desain :  ASME Sect 8 Tipe separator :  2 Fasa Tabel 1. Daftar kebutuhan nozzle No Jmlh Ukrn Face Fungsi N1 1 6” WN.RF Inlet N2 1 6” WN.RF Gas Out N3 1 2” WN.RF Liquid Out N4 1 2” WN.RF Pic & PI N5 1 2” WN.RF Spare N6 1 2” WN.RF PSV N7 1 2” WN.RF Spare N8A/B 2 2” WN.RF Bridle N9 1 2” WN.RF Rupture D N10 1 2” WN.RF TI / TW MH 1
24”
WN.RF Manhole

## 2.2  Perancangan 2 Dimensi
Berdasarkan  data-data  yang  sudah  terkumpul, kemudian  dibuatkan  gambar  rancangan  bejana tekan  dengan  menggunakan software Autocad seperti  pada gambar 1.
Gambar 1. Pemodelan geometri 2 dimensi
2.3  Perancangan  Menggunakan Software PV
Elite
a. Pre Processing
Pre  processing merupakan  langkah  pertama dalam  membangun  dan  menganalisa  sebuah model perancangan [7].
 Pemodelan menggunakan PV Elite Pemodelan geometri 3 dimensi pada software PV Elite  dibuat  berdasarkan  gambar  pemodelan geometri 2 dimensi, lihat gambar 1. Pada gambar 1  sudah  dibuat  orientasi  letak  dari  komponen bejana  tekan  lengkap  dengan  ukuran  komponen dan jarak komponen, sehingga dengan mengikuti ukuran  yang ada pada gambar 1  mempermudah
dalam pembuatan pemodelan geometri 3 dimensi di software PV Elite.
Untuk  membuat  komponen  bejana  tekan pada software PV Elite, pilihlah komponen bejana tekan yang tersedia pada menu bar software PV Elite, sesuai dengan komponen yang akan dibuat. Selain  membuat  komponen  bejana  tekan, pada  tahap  ini  data  fisik  material  dan  parameter perancangan  mulai  ditambahkan.  Data-data tersebut  diperlukan  untuk  membuat  kondisi komponen seperti pada kondisi kerja atau kondisi nyata yang diinginkan.
Gambar 2. Element data head
Semua  pembuatan  komponen  bejana  tekan menggunakan software PV  Elite  harus  diisikan data  fisik  material  pada  setiap  komponen  yang dibuat,  contohnya  seperti  pada  gambar  2. Pemilihan atau pengisian material sangat penting dilakukan,  karena  material  mempengaruhi  hasil dari  perhitungan software PV  Elite.  Sementara untuk  data  parameter  ( corrosion  allowance dan joint  efficiency) cukup  diisikan  pada  salah  satu komponen  bejana  tekan,  yang  secara  otomatis akan terisi pada komponen yang lain.
Gambar 3. Pemodelan geometri 3 dimensi
 Menentukan  beban  yang  akan  diterima oleh bejana tekan
Beban  yang  diterima  oleh  bejana  tekan  ada dua yaitu  beban  tekanan  dan  beban  temperatur. Masukkan  data  tekanan  desain  dan  data temperatur  desain  pada software PV  Elite.
Tekanan  desainnya adalah 600 psig,  sedangkan temperatur desainnya adalah 120 derajat F.
Gambar 4. Input data tekanan dan temperatur
b. Kalkulasi Dengan  bantuan software PV  Elite,  kondisi- kondisi  yang  telah  ditetapkan  pada  saat pre processing akan diliterasi oleh software tersebut .
c. Post Processing
Post  processing  merupakan  penampilan  hasil analisa  maupun  perhitungan  rancangan  [8]. Software PV  Elite  akan  menampilkan  hasil perhitungan  bejana  tekan  berupa  tabel  dan  nilai hasil perhitungan.
d. Pemilihan ketebalan material dan MAWP
Hasil perhitungan ketebalan material dari software PV  Elite  berupa  tebal  minimal yang  dibutuhkan pada  bejana  tekan.  Sedangkan  pemilihan ketebalan material didasarkan pada ketersediaan tebal  material  yang  ada  dipasaran,  dengan spesifikasi harus lebih tebal dibandingkan dengan tebal minimal hasil perhitungan software PV Elite. Maximum  Allowable  Working    Pressure
(MAWP)    adalah  tekanan    kerja  maksimal  yang diijinkan  pada  bejana  tekan.  MAWP  diambil  dari perhitungan  tekanan  maksimum  yang  dizinkan pada  komponen shell , head dan flange .  Dari ketiga  komponen  tersebut  diambil  nilai  yang paling  kecil  untuk  dijadikan  MAWP  pada perancangan bejana tekan.
2.3  Analisa dengan Software Solidworks a. Pre Processing
 Pemodelan menggunakan Solidworks
Pembuatan  geometri  3  dimensi  menggunakan software solidworks,  ukuran  komponen  sesuai dengan  gambar  1.  Komponen  yang  dibuat  pada analisa  ini  hanya  2  komponen  saja,  yaitu komponen head dan shell, dikarenakan  analisa yang  akan  dibuat  adalah  analisa  tegangan circumreferntial dan tegangan longitudinal, sehingga  dengan  kedua  komponen  tersebut sudah  memenuhi  syarat  untuk  dilakukannya analisa.
Gambar 5. Pemodelan geometri 3 dimensi komponenen shell dan head  Pemilihan study pada solidworks Study dipilih  untuk  menentukan  jenis  simulasi yang  akan  digunakan.  Pada  penelitian  ini study yang digunakan adalah statics simulation.
 Pemilihan  material  &  memberikan  data ketebalan material
Komponen  3  dimensi  yang  sudah  dibuat, kemudian ditambahkan data fisik berupa material yang  digunakan  pada  komponen  tersebut. Material  yang  digunakan  pada  komponen shell dan head adalah A 516 Gr B.
Komponen  pada  gambar  5  masih  berbentuk surface yang  artinya  belum  memiliki  ketebalan material.  Tambahkan  ketebalan  material  sesuai dengan  hasil  perhitungan  tebal  material  pada software PV Elite.
 Menentukan tumpuan pada simulasi Pemilihan jenis tumpuan dilakukan untuk membatasi pergerakan komponen ketika simulasi dilakukan.  Tumpuan  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah fixed  geometry dengan  tipe lanjutan symmetri. Kemudian  aplikasikan  pada model  komponen  yang  sudah  dibuat.  Gambar tumpuan  bisa  dilihat  pada  gambar  6,  ditandai dengan simbol anak panah berwarna hijau.
 Menentukan beban
Beban  yang  diterima  oleh  bejana  tekan  adalah beban  tekanan  dan  beban  temperatur,  pada penelitian  ini  beban  yang  berpengaruh  adalah beban  tekanan  [9].  Tambahkan  beban  tekanan pada software solidworks  sebesar  600  psig dengan arah mengenai atau mengarah ke dinding bejana  tekan,  lihat  pada  gambar  6  ditandai dengan simbol anak panah berwarna merah.
Gambar 6. Pemodelan kondisi fisik
 Meshing
Bidang  komponen  yang  terkena  beban  tekanan, dibagi-bagi  dalam elemen-elemen kecil. Elemen- elemen kecil ini nantinya berperan sebagai kontrol surface  atau  volume  dalam  proses  perhitungan, kemudian  tiap-tiap  elemen  ini  akan  menjadi masukkan  untuk  elemen  disebelahnya. Mesh yang digunakan pada penelitian ini adalah level 8, semakin  rapat  elemennya  maka  semakin  akurat perhitungan  yang  didapat.  Namun  menambah waktu penyelesaian simulasi.
Gambar 7. Meshing
b. Analysis Dengan  bantuan software solidworks statics simulation ,  kondisi-kondisi  yang  telah  ditetapkan pada saat pre processing akan dihitung (diiterasi).
Untuk  mendapatkan  hasil  perhitungan  tegangan circumferential dan  tegangan longitudinal, pada hasil  simulasi  tegangan  pilih  kriteria  simulasi 1 st Prinsipal stress dan 2 nd Prinsipal stress.
c. Post Processing
Hasil dari perhitungan software solidworks berupa warna yang berbeda-beda pada komponen, yang menandakan  tingkat  tegangan  yang  terjadi  pada komponen  tersebut.  Hasil  perhitungan  juga menginformasikan  nilai  tegangan  tertinggi  dan terendah  serta  lokasi  tegangan  tertinggi  dan terendah.

## d. Analisa Hasil
Tegangan circumferential dan tegangan longitudinal dinyatakan  aman,  apabila  tegangan tersebut lebih kecil dibandingkan dengan tegangan izin maksimum pada material.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1   Hasil Perhitungan Software PV Elite Data-data yang sudah di masukan pada software PV  Elite  kemudian  akan  diolah  oleh software tersebut,  dan  didapatkan  hasil  berupa  tabel sebagai berikut:
a. Tebal Material Shell dan Head
Tabel 2. Hasil tebal material shell dan head
No  Diskripsi Tebal minimal (mm) 1 Head 19.5557 2 Shell 20.1194
Hasil  ketebalan  material shell berdasarkan perhitungan  dari software PV  Elite  didapatkan hasil  20.1194  mm.  Menyesuaikan  ketebalan material  yang  berada  dipasaran,  pada  penelitian ini  ketebalan  material shell yang  digunakan adalah 22 mm.
Minimal tebal material head yang digunakan adalah  19.5557  mm.  Pada  pemilihan  ketebalan material head, selain mempertimbangkan ketersediaan  material  yang  ada  dipasaran,  juga harus mempertimbangkan ketebalan pada bagian knuckle head, lihat gambar 8. Untuk mendapatkan ketebalan  material  (t-nom)  pada  bagian knuckle head, dapat dihitung melalui persamaan berikut:
t-nom : (25 % x t-minimal) + x t-minimal      (1)
Perhitungan ini dilakukan dikarenakan, pada proses pembuatan head , material plate A 516 Gr B  mengalami  proses forming. Pada  proses  ini mengakibatkan  tebal  material  pada  bagian knuckle menjadi  menyusut.  Agar  pada  bagian knuckle tetap  memiliki  tebal  minimal  sesuai dengan  perhitungan  yang  didapatkan  dari software PV  Elite  yaitu  19.5557  mm,  maka dilakukan proses perhitungan seperti persamaan (1),  sebelum  memilih  ketebalan  material.  Hasil perhitungan nya adalah:
t-nom   :   (25 % x t-minimal) + x t-minimal :   (25% x 19.5557) + 19.5557
:  24.444625 mm
Mengacu  pada  perhitungan knuckle  head diatas , tebal material head yang dipilih adalah 28 mm,  tebal  ini  dipilih  karena  memiliki  tebal  yang lebih besar dari pada perhitungan material t-nom , dan menyesuaikan tebal material plate A 516 Gr B yang tersedia dipasaran.
Gambar 8. Detail head ellipsoidal 2:1

## b. Tebal Nozzle
Tabel 3. Hasil tebal ( schedule) dan r ating nozzle
No Jmlh Ukrn Facing Rating Sch N1 1 6” WN.RF 300 80 N2 1 6” WN.RF 300 80 N3 1 2” WN.RF 300 160 N4 1 2” WN.RF 300 160 N5 1 2” WN.RF 300 160 N6 1 2” WN.RF 300 160 N7 1 2” WN.RF 300 160 N8A/B 2 2” WN.RF 300 160
N9 1 2” WN.RF 300 160 N10 1 2” WN.RF 300 160 MH 1 24” WN.RF 300 T20
Rating digunakan untuk menggolongkan material flange, berdasarkan  batasan  tekanan  kerja  nya. Pemilihan  material flange didasarkan  pada tekanan  desain  bejana  tekan,  tekanan  kerja maksimum  material flange harus  lebih  besar dibandingkan  tekanan  desain  bejana  tekan. Rating  flange 300#  memiliki  tekanan  maksimum 740 psig [10].
Ketebalan  material  pipa  dan flange pada nozzle disebut dengan schedule (sch). Berdasarkan standard ASME / ANSI B36.10, pipa 6” sch 80 memiliki ketebalan 10.97 mm. Pipa 2” sch 160 memiliki ketebalan 8.74 mm.

## c. Hasil MAWP
Tabel 4. MAWP bejana tekan
No
Komponen MAWP (psi) 1 Head 881,910 2 Shell 665,429 3 Nozzle 740
Didapatkan data perhitungan MAWP seperti pada tabel diatas. Pada tabel tersebut komponen shell memiliki  MAWP  yang  paling  kecil  yaitu  665,429 psi,  dan  material head memiliki  MAWP  yang paling besar yaitu 881,910 psi. Dapat disimpulkan bahwa pada penelitian ini, bejana tekan memiliki MAWP sebesar 665,429 psi.
3.2  Hasil Analisa Software Solidworks a. Tegangan Longitudinal Tegangan longitudinal adalah  tegangan  yang searah  dengan  panjang  pipa.  Jika  tegangan tersebut melebihi tegangan izin material, kemungkinan  bejana  tekan  yang  direncanakan akan  mengalami  kegagalan,  yaitu  bejana  bisa terputus menjadi 2 bagian.
Berdasarkan  perhitungan  dengan software solidworks diperoleh hasil seperti dibawah ini:
Gambar 9. Tegangan Longitudinal
Tabel 5. Nilai tegangan longitudinal Tegangan Tegangan Terendah Tegangan Tertinggi Longitudinal 5166 psi 9648 psi
Node : 302 Node: 669
Tegangan longitudinal tertinggi  pada  dinding bejana  tekan  adalah  9648  psi  dengan  lokasi  di node :  669,  dan  memiliki  tegangan  terendah dengan tekanan 5166 psi dengan lokasi di node: 302.

## b. Tegangan
Circumferential
Tegangan Circumferential adalah tegangan dengan  arah  melingkar.  Jika  tegangan  tersebut melebihi  tegangan  izin  material,  kemungkinan bejana tekan yang direncanakan akan mengalami kegagalan, yaitu bejana bisa terbelah menjadi dua bagian [2].
Gambar 10. Tegangan Circumferential
Tabel 6. Nilai tegangan Circumferential Tegangan Tegangan Terendah Tegangan Tertinggi Circumferential 7040 psi Node : 78 15650 psi Node: 517 Tegangan Circumferential tertinggi  pada dinding  bejana  tekan  adalah  15650  psi  dengan lokasi  di node :  517,  dan  memiliki  tegangan terendah dengan tekanan 7040 psi dengan lokasi di node: 78.
c. Analisis Hasil
Tegangan  longitudinal  ( longitudinal  stress )  pada dinding  bejana  tekan  lebih  kecil  (9648  psi)  dari pada  tegangan  ijin  material  yang  digunakan (20000 psi), maka bejana tekan dinyatakan aman. Tegangan melingkar ( circumferential stress ) pada dinding  bejana  tekan  lebih  kecil  (1565  psi)  dari pada  tegangan  ijin  material  yang  digunakan (20000 psi), maka bejana tekan dinyatakan aman.

## 4.  KESIMPULAN
Berdasarkan hasil perhitungan dan perencanaan dengan software dari  PV  Elite  dan  solidworks didapatkan hasil sebagai berikut:
1. Tebal shell yang  digunakan  adalah  22  mm. dan  tebal head yang  digunakan  adalah 28mm.
2. Tebal  dan rating  nozzle yang  digunakan adalah sebgai berikut:
Tabel 6. Hasil tebal ( schedule) dan r ating nozzle
No Jmlh Ukurn Facing Rating Sch N1 1 6” WN.RF 300 80 N2 1 6” WN.RF 300 80 N3 1 2” WN.RF 300 160 N4 1 2” WN.RF 300 160 N5 1 2” WN.RF 300 160 N6 1 2” WN.RF 300 160 N7 1 2” WN.RF 300 160 N8A/B 2 2” WN.RF 300 160 N9 1 2” WN.RF 300 160 N10 1 2” WN.RF 300 160 MH 1 24” WN.RF 300 T20
3. Tekanan kerja maksimal yang diijinkan pada bejana tekan (MAWP) adalah 665,429 psi.
4. Tegangan longitudinal pada  dinding  bejana tekan  adalah  9648  psi,  dan  tegangan circumferential pada  dinding  bejana  tekan adalah  1565  psi.  Tegangan  izin  yang diizinkan  material  adalah  20000  psi,  maka tegangan  yang  terjadi  pada  bejana  tekan masih dalam kondisi aman.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Devaraju,  A.,  &  Pazhanivel,  K.  (2015).  A Study  on  Stress  Analysis  for  Design  of Pressure  Vessel. International  Journal  of Mechanical and Production Engineering , 3 , 98-101.
[2]    Rodiawati, M., Risano, A.Y.E., & Su’udi, A. (2013). Perancangan Bejana Tekan
(pressure Vessel) untuk Pengolahan
Limbah  Kelapa  Sawit  dengan  Variabel Kapasitas  Produksi  10.000  ton/bulan. Jurnal FEMA, 1 (4), 36-41.
[3]    Raparla,  S.K.,  &  Seshaiah,  T.  (2012). Design  and  Analysis  of  Multilayer  High- Pressure  Vessels. International  Journal  of Engineering  Research  and  Applications (IJERA) , 2 (1), 355-361.
[4]    Satrijo,  D.,  &  Habsya,  S.A.  (2012). Perancangan dan Analisa  Tegangan  pada Bejana  Tekan  Horizontal  dengan  Metode Elemen Hingga. Rotasi, 14 (3), 32-40.
[5]    Mali,  A.,  Bashale  H.,  Bedi,  D.S.,  & Modasara Akash. (2017). Design of Vertical Pressure  Vessel  using  PV  Elite  software.
International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET), 4 (1), 2147-2153.
[6]    Hendrawan, M.A., Purboputro, P.I.,
Saputro,  M.A.,  &  Setiyadi,  W.  (2018). Perancanganchassis Mobil Listrik Prototype “Ababil” dan Simulasi
Pembebanan Statik dengan Menggunakan Solidworks  Premium  2016. The  7th University  Research  Colloquium  2018 STIKES  PKU  Muhammadiyah  Surakarta,
96-105.
[7]    Putro, Y.P.W. (2015). Simulasi Aliran Pada Silinder  Sirkular  dengan  menggunakan Software Solidworks. JTM  Universitas Surabaya, 3 (1), 178-185.
[8]    Winarso, R. (2014). Simulasi dan Pemodelan  Metal  Bearing  Menggunakan Elemen  Hingga. Prosiding  SNATIF  Ke  -1 Tahun 201 4, 189-196.
[9]    Moss,  R.,  D.  (2004). Pressure  Vessel Design  manual  3th  edition. USA:  Gulf Profesional Publishing.
[10]    Buthod,  P.,  &  Megyessy,  E.F.  (2004). Pressure Vessel Handbook .Oklahoma:
Pressure Vessel Publishing Inc.