## UJI KEKERASAN PADUAN Al-6,7% Cu DENGAN  VARIASI TEMPERATUR TUANG DAN TEKANAN HASIL PROSES SQUEEZE CASTING

## HARDNESS TEST OF AL-6,7% Cu ALLOYS WITH VARIATION OF POURING TEMPERATURE AND PRESSURE RESULTS OF SQUEEZE CASTING PROCESS
Rudi Siswanto 1)* , Ma’ruf 2) , dan Galih Aprianto 3)
1,2,3) Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia email: rudisiswanto@ulm.ac.id 1) * , maruf@ulm.ac.id 2) , 98galih.aprianto@gmail.com 3)
Received:
13 Desember 2021 Accepted: 24 Desember 2021 Published: 28 Desember 2021
© 2021 SJME Kinematika All Rights Reserved.

## Abstrak
Aluminium murni memiliki castability yang baik tetapi sifat mekaniknya tidak baik.  Oleh  karena  itu,  untuk  meningkatkan  sifat  mekaniknya,  ditambahkan elemen paduan lain seperti magnesium, tembaga, mangan, silika dan beberapa. Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh  temperatur  dan  tekanan tuang terhadap nilai kekerasan material pengecoran logam. Bahan pengecoran menggunakan  paduan  aluminium-tembaga  (Al-6,7%Cu).  Metode  pengecoran menggunakan  squeeze  casting,  dimana  logam  cair  dibiarkan  dingin  dalam cetakan logam tertutup dan diberi tekanan. Temperatur penuangan divariasikan 710 o C,  730 o C  dan  750 o C.  Waktu  pencampuran  logam  cair  adalah  90  detik dengan  putaran  pengadukan  600  Rpm.  Tekanan  logam  dalam  cetakan divariasikan  dari  0  MPa,  2,5  MPa,  5  MPa  dan  7,5  MPa,  dengan  waktu pengepresan  60  detik.  Suhu  cetakan  logam  yang  digunakan  adalah  250  °C. Berdasarkan  hasil  uji  kekerasan  skala Brinell (HBN)  bahwa  nilai  kekerasan tertinggi pada temperatur tuang 710 o C dengan tekanan 7,5 MPa, nilai kekerasan 68  HB  dan  nilai  kekerasan  terendah  pada  temperatur  tuang.  750  °C  dengan tekanan 0 MPa, nilai kekerasan adalah 34. HB. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi temperatur penuangan maka nilai kekerasannya semakin rendah dan semakin besar tekanan maka nilai kekerasannya semakin tinggi.
Kata Kunci: Paduan Al-6,7%Cu, pengecoran squeeze, temperatur penuangan, tekanan, kekerasan Brinell

## Abstract
Pure aluminum has good castability but the mechanical properties are not good. Therefore, to improve its mechanical properties, other alloying elements such as  magnesium,  copper,  manganese,  silica  and some  are  added.  The  research was conducted to determine the effect of pouring temperature and pressure on the hardness value of the metal casting material. The casting material uses an aluminum-copper alloy (Al-6.7%Cu). The casting method uses squeeze casting, where  the  molten  metal  is  allowed  to  cool  in  a  closed  metal  mold  and  is pressurized.  The  pouring  temperature  was  varied  710°C,  730°C  and  750°C. Mixing time for molten metal is 90 seconds with a stirring rotation of 600 Rpm. The metal pressure in the mold was varied from 0 MPa, 2.5 MPa, 5 MPa and 7.5 MPa, with a pressing time of 60 seconds. The temperature of the metal mold
used is 250°C. Based on the results of the Brinell scale hardness test (HBN) that the highest hardness value is at a pouring temperature of 710°C with a pressure of 7.5 MPa, the hardness value is 68 HB and the lowest hardness value is at a pouring temperature of 750°C with a pressure of 0 MPa, the hardness value is 34. HB. The results showed that the higher the pouring temperature, the lower the hardness value and the greater the pressure, the higher the hardness value. Keywords: Al-6.7%Cu alloy, squeeze casting, pouring temperature, pressure, Brinell hardness
DOI:10.20527/sjmekinematika.v6i2.198 How to cite: Siswanto, R., Ma’ruf, dan Aprianto, G. “Uji Kekerasan Paduan Al-6,7% Cu Dengan  Variasi Temperatur    Tuang  Dan  Tekanan  Hasil  Proses Squeeze    Casting ” .  Scientific  Journal  of  Mechanical Engineering Kinematika, 6(2), 174-181, 2021.

## PENDAHULUAN
Proses pengecoran adalah salah satu proses manufaktur yang dilakukan dengan cara memanaskan  logam  di  dalam  tungku  peleburan  sampai  mencair,  selanjutnya  dituang  ke dalam cetakan. Dengan mencairkan logam ke dalam cetakan untuk menghasilkan produk akan  menghasilkan  bentuk  yang  mendekati  bentuk  geometri  produk  asli.    Proses pengecoran  mempunyai  beberapa  keunggulan  dibandingkan    dengan  proses  manufaktur lainnya. Keunggulanya adalah; mampu memproduksi; bentuk produk dari yang sederhana sampai rumit (komplek),  berukuran kecil hingga besar dan produksi masal dengan waktu cepat. Dengan  beberapa keunggulan tersebut maka teknologi pengecoran logam belum bisa digantikan dengan teknologi pemesinan lainnya.
Pengecoran squeeze adalah proses pengecoran yang dilakukan dengan cara logam cair dituang  ke  dalam  cetakan  logam  dan  diikuti  dengan  tekanan  yang  relative  tinggi. Pengecoran  squeeze  sering  disebut  juga  dengan  pengecoran  tempa,  kerena  memadukan antara pengecoran dan penempaan. Dengan tekanan yang tinggi akan menghasilkan produk dengan  kualitas  yang  lebih  baik.  sehingga  dengan  demikian  proses  pengecoran  squeeze akan meningkatkan sifat fisik dan mekanik dari produk hasil cor.
Aluminium  merupakan  logam  yang  banyak  digunakan  dalam  berbagai  aplikasi peralatan  mulai  dari  peralatan  rumah  tangga,  peralatan  elektronik,  komponen  otomotif, konstruksi  bangunan,  kapal  laut,  kereta  api  hingga  komponen  pesawat  terbang.  Sifat aluminium selain mempunyai massa jenis yang rendah juga tahan terhadap korosi dan daya hantar listrik yang baik. Aluminium murni mempunyai sifat mampu cor yang baik, tetapi sifat mekaniknya kurang baik. Jika dipadu dengan unsur paduan lainnya maka mempunyai sifat  fisis  dan  mekanis  yang  unggul.  Oleh  karena  itu  untuk  memperbaiki  sifat  fisik  dan mekaniknya  diperlukan  unsur-unsur  pemadu  lain  seperti  magnesium,  tembaga,  mangan, silikon  dan  sebagaianya.  Berbagai  produk  komponen  dari  material  aluminium  dapat dihasilkan  melalui  proses  pembentukan,  metalurgi  serbuk,  proses  pemesinan,  proses pengecoran dan berbagai proses lainnya.
Berbagai penelitian dari material paduan aluminium sebagai bahan pengecoran telah dilakukan sebelumnya,  diantaranya;  paduan Al-19,6Si2,5Cu,2,3Zn [1], paduan Al (scrap) [2],  Paduan Al-12,6%Si [3-5], paduan Al-6.7% [6,7]  dan magnesium AZ31 [8].

## METODE PENELITIAN

## Metode
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  paduan  Al-6,7%Cu,  dipanaskan sehingga mencair pada temperatur sekitar 800°C dengan tungku krusibel. Logam cair yang ada di dalam kowi kemudian diaduk selama 90 detik dengan putaran 600 RPM. Selanjutnya logam  cair dituang dengan variasi   temperatur penuangan (710°C, 730°C dan 750°C) ke
dalam  cetakan  logam  yang  telah  dipanaskan  dengan  temperatur  250°C.  Selanjutnya dilakukan penekanan menggunakan  pres hidrolik dengan variasi tekanan (0, 2.5, 5 dan 7.5) MPa selama 60 detik.  Selanjutnya coran dikeluarkan dari cetakan logam dan didinginkan di  udara  hingga  mencapai  temperatur  ruang.  Hasil  pengecoran  dibuat  spesimen  untuk dilakukan pengujian kekerasan ( Brinell )

## Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitan dari aluminium paduan dengan komposisi Al- 6,7%Cu. Bahan bakar yang digunakan dari arang kayu.

## Alat Penelitian
1. Tungku krusibel 6. Brinell Hardness Tester 2. Cetakan logam 7. Thermocouple 3. Kowi 8.    Ladel 4. Mesin press hidrolik 9. Stopwatch 5.  Mesin Pengaduk 10.  Tang

## Variabel Penelitian
 Variabel bebas
- Temperatur  tuang 710 ºC, 730 ºC, dan 750 ºC.
- Tekanan press hidrolik (0, 2,5, 5 dan 7,5) MPa.
 Variabel kontrol
- Temperatur cetakan 250 ºC.
- Temperatur peleburan 800 ºC
- Waktu pengadukan 90 detik.
- Kecepatan putaran pengadukan 600 rpm.
- Waktu tekan press hidrolik 60 detik.
 Variabel terikat
- Nilai  Kekerasan ( Brinell )

## Diagram Alir Penelitian
Diagram alir penelitian ditunjukan pada Gambar 1.
Mulai Identifikasi Masalah Studi Literatur Persiapan Alat dan Bahan Peleburan Paduan Al (T=800 oC )
 Temperatur tuang710ºC
 Waktu pengadukan 90 detik
 Putaran 600 rpm
 Temperatur tuang 730ºC
 Waktu pengadukan 90 detik
 Putaran 600 rpm
 Temperatur tuang 750ºC
 Waktu pengadukan 90 detik
 Putaran 600 rpm

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Komposisi
Hasil pengujian komposisi row material bahan baku pengecoran ditunjukkan pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Hasil pengujian komposisi row material Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 0.0940 0.305 6.7 0.3708 0.0090 0.0045 0.0131 0.0080 Na Ca Ni Pb P Sn Sb Sr (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 0.00009 0.00014 0.0068 0.00090 <0.00050 0.0038 0.0041 0.00018 Be Zr Bi Cd Al (%) (%) (%) (%) (%) 0.00006 0.0015 <0.00030  0.0012 92.4
Tekanan 2,5 Mpa waktu 60 detik. Tekanan 7,5 Mpa waktu 60 detik. Temperatur cetakan 250°C Penuangan Pelapisan cetakan Tekanan 5 Mpa waktu 60 detik. Tekanan 0 Mpa waktu 60 detik. Pendinginan 10 menit. Selesai Kesimpulan Hasil & Pembahasan Uji Kekerasan Pembuatan spesimen Pembongkaran A

## Hasil Pengujian Kekerasan
Hasil pengecoran menggunakan metode squeeze casting dengan variasi temperatur tuang  (710ºC,  730ºC,  750ºC)  dan  tekanan  (0,  2.5,  5,  7.5)  MPa.  Hasil  pengujian  nilai kekerasan  skala Brinell (HB)  ditunjukkan  pada  Tabel  2.    Tabel  2  didapatkan  dari  hasil pengujian  kekerasan  material  setelah  dilakukannya  pengecoran Squeeze  Casting . Pengambilan  titik  uji  kekerasan  diambil  sebanyak  3  titik  pada  setiap  masing-masing spesimen agar mendapatkan data yang lebih valid.
Tabel 2. Hasil pengujian nilai kekerasan ( Brinell ) NO TEMPERATUR PENUANGAN (°C) TEKANAN (MPa) HASIL UJI KEKERASAN (HB) 1 2 3 Av 1 710 0 40 41 39 40 2 2,5 62 63 61 62 3 5 64 65 63 64 4 7,5 69 67 68 68 5 730 0 38 39 37 38 6 2,5 60 57 60 59 7 5 61 59 63 61 8 7,5 61 64 62 63 9 750 0 36 34 32 34 10 2,5 53 57 55 55 11 5 60 55 53 56 12 7,5 56 59 56 57
Hubungan Temperatur Tuang dan Nilai Kekerasan pada Tekanan (0, 2.5, 5, dan 7.5) MPa
Gambar 2 merupakan  grafik  yang menunjukkan  hubungan  antara temperatur  tuang dan nilai kekerasan Brinell (HB). Temperatur  tuang 710ºC, 730ºC dan 750ºC pada variasi tekanan 0, 2.5, 5, dan 7.5 MPa..
Gambar 2. Grafik hubungan temperatur tuang dan nilai kekerasan pada tekanan (0, 2.5, 5, dan 7.5) MPa.
Nilai kekerasan yang dihasilkan pada tekanan 0 MPa dengan temperatur tuang 710°C sebesar  40  HB,  kemudian  temperatur  tuang  ditingkatkan  menjadi  730°C  dan  nilai
30 35 40 45 50 55 60 65 70 710 730 750 Nila i K ek er a sa n (H B ) Temperatur Tuang (℃) Tekanan 0 MPa Tekanan 2.5 MPa Tekanan 5 MPa Tekanan 7.5 MPa
kekerasannya menurun 5.0 % menjadi sebesar 38 HB, lalu temperatur tuang ditingkatkan menjadi  750°C  dan  nilai  kekerasannya  menurun  10.52%  menjadi  sebesar  34  HB.  Pada tekanan 2.5 MPa dengan temperatur tuang 710°C nilai kekerasan yang didapatkan sebesar 62 HB, lalu temperatur tuang ditingkatkan menjadi 730°C dan nilai kekerasannya menurun 4.83  %  menjadi  sebesar  59  HB,  setelah  itu  temperatur  tuang  ditingkatkan  lagi  menjadi 750°C dan nilai kekerasannya menurun 6.77% menjadi sebesar 55 HB. Pada tekanan 5 MPa dengan temperatur tuang 710°C didapatkan nilai kekerasan sebesar 64 HB, lalu temperatur tuang dinaikan menjadi  730°C dan nilai kekerasannya menurun 4.69 % menjadi menjadi sebesar  61  HB,  setelah  itu  temperatur  tuang  dinaikkan  lagi  menjadi  750°C  dan  nilai kekerasannya  menurun  8.20  %    menjadi  sebesar  56  HB.  Pada  tekanan  7.5  MPa  dengan temperatur  tuang  710°C  didapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  68  HB,  lalu  temperatur tuangnya  di  naikkan  menjadi  730°C  dan  nilai  kekerasannya  menurun  7.35  %  menjadi sebesar  63  HB,  setelah  itu  temperatur  tuang  dinaikkan  menjadi  750°C  dan  nilai kekerasannya  menurun  9.52%  menjadi  sebesar  57  HB.  Nilai  kekerasan  tertinggi  secara berurutan berada pada temperatur tuang 710°C, 730°C dan 750°C.
Berdasarkan data dan grafik Gambar 2, dapat disimpulkan bahwa pada proses squeeze casting dengan temperatur cetakan logam 250 o C, semakin tinggi temperatur tuang maka nilai kekerasan coran paduan Al cenderung semakin menurun. Semakin tinggi temperatur tuang  maka  kecepatan  pendinginan  akan  semakin  lambat,  hal  ini  menyebabkan pertumbuhan  struktur  butiran  semakin  kecil  dan  merata,  sehingga  nilai  kekerasannya menjadi  menurun.  Dengan  demikian  menghasilkan  produk  coran  paduan  Al-6,7%Cu menjadi  lebih  lunak  dan  ulet  ( ductile) .  Semakin  rendah  temperatur  tuang  akan menyebabkan  pendinginan  semakin  cepat.  Dengan  pendinginan  yang  lebih  cepat  akan terbentuk struktur butiran lebih besar, sehingga nilai kekerasannya juga semakin meningkat. Dengan demikian menghasilkan produk coran paduan Al-6,7%Cu  menjadi lebih keras dan getas ( brittle ). Hal ini sesuai dengan hasil penelitian [6] yang menyatakan bahwa semakin tinggi temperatur tuang nilai kekerasan semakin menurun. Penambahan temperatur tuang tidak signifikan terhadap kenaikan nilai kekerasan [9]. Kenaikan temperatur cetakan akan menurunkan kekerasan bahan hasil penuangan [10].
Hubungan Tekanan dan Nilai Kekerasan pada Temperatur Tuang (710, 730, dan 750) o C
Gambar 3 merupakan grafik yang menunjukkan hubungan antara tekanan  dan nilai kekerasan   pada temperatur tuang. Temperatur  tuang 710ºC, 730ºC dan 750ºC pada variasi tekanan 0, 2.5, 5, dan 7.5 MPa.
Gambar 3. Grafik hubungan tekanan dan nilai kekerasan pada temperatur tuang (710, 730 dan 750) o C. 0 10 20 30 40 50 60 70 Tekanan 0 Tekanan 2.5 Tekanan 5 Tekanan 7.5 K ek er a sa n (H B ) Tekanan (MPa) 710 730 750
Nilai kekerasan yang dihasilkan pada temperatur tuang 710°C dengan tekanan 0 MPa sebesar  40  HB,  lalu  tekanannya  dinaikkan  menjadi  2.5  MPa  dan  nilai  kekerasannya meningkat 55 % yaitu sebesar 62 HB, lalu tekanan dinaikkan lagi menjadi 5 MPa dan nilai kekerasannya meningkat 3.22%  yaitu sebesar 64  HB, lalu tekanan dinaikan lagi  menjadi 7.5 MPa dan nilai kekerasannya meningkat 6,25% yaitu sebesar 68 HB. Pada temperatur tuang 730°C dilakukan penekanan 0 MPa dan didapat nilai kekerasan sebesar 38 HB, lalu tekanan  dinaikkan  menjadi  2.5  MPa  dan  nilai  kekerasannya  meningkat  51,28  %  yaitu sebesar  59  HB,  lalu  tekanan  dinaikkan  lagi  menjadi  5  MPa  dan  nilai  kekerasannya meningkat 3.38% yaitu sebesar 61 HB, lalu tekanan dinaikkan lagi menjadi 7.5 MPa dan nilai kekerasannya meningkat 3.27%  yaitu sebesar 63 HB. Pada temperatur tuang 750°C dilakukan  penekanan  0  MPa  didapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  34  HB,  lalu  tekanan dinaikkan menjadi 2.5 MPa dan nilai kekerasan meningkat 61,76 % yaitu sebesar 55 HB, setelah itu tekanan dinaikkan lagi menjadi 5 MPa dan nilai kekerasannya meningkat 10.91% yaitu  sebesar  61  HB,  kemudian  tekanan  dinaikkan  lagi  menjadi  7.5  MPa  dan  nilai kekerasannya meningkat 3.27% yaitu sebesar 63 HB.
Nilai kekerasan tertinggi secara berurutan berada pada tekanan 7.5 MPa, 5 MPa, 2.5 MPa, dan 0 MPa.  Berdasarkan data dan grafik Gambar 3 dapat disimpulkan bahwa pada proses squeeze  casting ,  semakin  tinggi  tekanan  maka  nilai  kekerasan  coran  paduan  Al- 6,7%Cu cenderung semakin meningkat. Semakin tinggi tekanan yang diberikan pada logam cair dalam cetakan akan menyebabkan tingkat kepadatan struktur butir semakin meningkat. Demikian juga dengan semakin besar tekanan maka porositas juga akan semakin menurun. Dengan  semakin  padatnya  struktur  butir  dan  semakin  kecilnya  porositas  maka  nilai kekerasan  cenderung  mengalami  peningkatan.  Hal  ini  juga  sesuai  penelitian  Siswanto, dkk.(2021) bahwa ada kecenderungan bahwa semakin tinggi tekanan nilai kekerasan akan semakin  meningkat  [6].  Hal  ini  disebabkan  karena  akibat  dari  tekanan  yang  lebih  besar terhadap logam cair dalam cetakan akan mengurangi udara yang terjebak di dalam coran dan bentuk struktur butir menjadi semakin kecil. Dengan tekanan yang semakin besar maka akan  membuat  struktur  atom  coran  menjadi  semakin 2 padat 2 sehingga  kekerasan  juga semakin meningkat. Semakin tinggi tekanan maka nilai kekerasan semakin meningkat [7]. Tekanan  mempengaruhi  struktur  butir  dan  porositas  pada  hasil  coran,  semakin  tinggi tekanan yang diberikan, maka semakin kecil struktur butir dan porositasnya. Semakin tinggi tekanan yang diberikan dapat mengurangi cacat penyusutan, struktur silikon makin halus, dan  meningkatkan  nilai  kekerasan  [11]. Semakin  tinggi  tekanan  yang  diberikan porositasnya semakin sedikit, SDAS semakin kecil, dan nilai kekerasan naik [12]. Tekanan berpengaruh terhadap nilai kekerasan, semakin besar tekanan maka nilai kekerasan semakin meningkat [7].

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  temperatur  penuangan  dan tekanan  berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan  dari  paduan  Al-6.7%Cu  hasil  proses pengecoran squeeze .  Semakin tinggi temperatur penuangan maka nilai kekerasan semakin menurun. Semakin besar tekanan maka nilai kekerasan semakin  meningkat.

## REFERENSI
[1]  Siswanto,  R.,  “ Analisis  Pengaruh  Temperatur  Tuang  Terhadap  Kekerasan  dan Kekuatan Tarik dari Paduan Al-19,6Si-2,5Cu,2,3Zn (Daur Ulang) Hasil Pengecoran Evaporative, ” Pros. SNRT (Seminar Nas. Ris. Ter. , vol. 5662, no. November, pp. 49– 56, 2017.
[2]  Ridho,  A;  Siswanto,  R.,  “ Pemanfaatan  Paduan  Al  (  Scrap  )  Sebagai  Bucket  Turbin Pelton,” Al Ulum Sains dan Teknol. , vol. 3, no. 1, pp. 28–33, 2017.
[3]  Siswanto, R., dan Rais, R., “ Analysis of Porosity and Hardness Al-12,6%Si Alloy with Variation of Waiting Time in Molding and Cooling Media Using Wet Sand Mold, ” Pros. Semin. Nas. Lingkung. Lahan Basah , vol. 3, no. April, pp. 394–398, 2018.
[4]  Siswanto R., Dhahsyad, M., “T he Effect of Pour Temperature and Cooling Media on Porosity and Hardness of Al-12 . 6 % Si Alloy Using Wet Sand Mold Casting,” Pros. SNTTM XVII, Oktober 2018 , pp. 089–093, 2018.
[5]   Siswanto,  R.,  Ghofur,  A.,  dan  Kepakisan  K.A.K.,  “ Analisis  Porositas  dan  Kerasan Hasil  Pengecoran  Evaporative ,” Jukung  J.  Tek.  Lingkung. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  72–81, 2018.
[6]  Siswanto, R., Ma’ruf, Mukti, A. M., and Subagyo, R., “ The Effect of Pure Temperature and Pressure on Alloy Hardness of Al-6.7% Cu Using Squeeze Casting Method, ” IOP Conf.  Ser.  Mater.  Sci.  Eng. ,  vol.  1034,  no.  1,  p.  012173,  2021,  doi:  10.1088/1757- 899x/1034/1/012173.
[7]  Siswanto,  R.,  Ma’ruf,  Sahid,  T.N.,  dan  Hanafi,  “P emanfaatan  dan  Pengembangan Paduan Al ( Scrap ) Sebagai Prototype Sudu Turbin Pelton Menggunakan Metode Semi Solid ,” Pros. Semin. Nas. Lingkung. Lahan Basah , vol. 6, no. April, 2021.
[8]  Iqbal, M., Sukmana, I., and Burhanuddin, Y., “ Studi Sifat Mekanik Magnesium AZ31 Hasil Proses Pengecoran Tekan (Squeeze Casting), ” J. Energi Dan Manufaktur , vol. 11, no. 1, p. 1, 2018, doi: 10.24843/jem.2018.v11.i01.p01.
[9]  Hermawan,  P.S.,  Purwanto,  H.,  dan  Respati,  S.M.B.,  “ Analisa  Pengaruh  Variasi Temperatur Tuang Pada Pengecoran Squeeze Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Produk Sepatu Kampas Rem dengan Bahan Aluminium (Al) Silikon (Si) Daur Ulang, ” Inov. Tek. Kim. , vol. 3, no. 2, pp. 41–47, 2015.
[10] Paryono,  Sutadi,  L. Y.,  dan  Suwarto, E.,  “ Karakterisasi Produk Pengecoran Manual High Pressure Die Casting Pada Material ADC 12 ,” Semin. Nas. Edusainstek FMIPA UNIMUS , vol. 978-602–56, no. 2005, pp. 37–51, 2019.
[11] Nurkholiq,  M.S.,  Purwanto,  H.,  dan  Respati,  S.M.B.,  “ Analisa  Pengaruh  Variasi Tekanan Pada Pengecoran Squeeze Terhadap Kekerasan Produk Sepatu Kampas Rem dengan Bahan Aluminium (Al) Silikon (Si) Daur Ulang,” Momentum , vol. 9, no. 2, pp. 34–37, 2008.
[12] Fauzi, I., Purwanto, H., dan Respati, S.M.B., “ Analisa Pengaruh Variasi Temperatur Tuang  pada  Pengecoran  Squeeze  Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Kekerasan  Produk Sepatu  Kampas  Rem  dengan  Bahan  Aluminium  (Al)  Silikon  (Si)  Daur  Ulang, ” Momentum , vol. 12, no. 1, pp. 41–48, 2014.