ANALISIS PENGARUH PENGGANTIAN SEBAGIAN PASIR DENGAN PECAHAN BATU BATA TERHADAP KUAT TEKAN PAVING BLOCK
Anggia Bagus R., Catyahiswara Prasidya P., Supriyo, Sutarno
Program Studi Teknik Perawatan dan Perbaikan Gedung Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Sudarto SH, Tembalang Semarang Telp.(024) 7473417 Email : anggiabagus4@gmail.com , catya.prasidya@gmail.com

## Abstract
Penggaron area is one of the places that produce bricks in the city of Semarang. In producing it, then it will generate waste that is the brick itself. On the other hand the use  of  paving  blocks  are  increasing  with  growing  age.  Various  innovations  have been  made  in  making  paving  block  one  broken  bricks  using  waste  as  a  substitute material  fine  aggregate  sand.  The  purpose  of  this  study  is  the  utilization  of  waste broken  bricks  Penggaron  as  a  partial  replacement  of  sand  in  the  manufacture  of paving  blocks,  as  well  as  to  determine  the  optimal  compressive  strength  of  paving blocks are made with a mixed composition 1 PC: 6 Ps (control group); 1pc: 5 Ps: 1 Bt; 1pc: 4 Ps: 2 Bt; 1pc: 3 Ps: 3 Bt; 1pc: 2 Ps: 4 Bt; 1pc: 1 Ps: 5 Bt. The test object is made rectangular with a size of 21 cm x 10.5 cm x 6 cm. From the test results 28 days  highest  compressive  strength  achieved  by  paving  block  with  a  mixed composition of 1: 6 in the amount of 193.44 kg /  cm2. And the lowest  compressive strength achieved by the composition of the mixture of 1: 2: 4 that is equal to 102.63 kg  /  cm2.  From  the  graph  has  been  created,  obtained  the  equation  y  =  -13,78x  + 197.12  as  well  as  the  correlation  coefficient  R  of  0.5791.  The  equation  shows  that the  increasing  mix  of  brick  lower  compressive  strength  and  the  R  value  implies  a comparison mix (cement: sand: bricks) have a rather low influence of compressive strength.
Kata kunci : waste brick, compressive strength, paving blocks

## PENDAHULUAN
Paving block merupakan suatu komposisi  bahan  bangunan yang terbuat  dari  campuran  semen  portland atau bahan perekat hidrolis lainnya, air dan  agregat  dengan  atau  tanpa  bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi  mutu  beton  tersebut  (SNI 03-0691-1996).  Struktur paving  block sudah  mulai  dipergunakan  di  Eropa sejak sekitar tahun 1950, sedangkan di Indonesia  baru  dikenal  pada  tahun 1977  yaitu  pada  pembuatan  trotoar  di
jalan  Thamrin  dan  terminal  bis  Pulo Gadung,  Jakarta.  Sejak  itu paving block mulai  dipakai  pada  tempat- tempat parkir, trotoar, pelataran gedung, jalan akses di pemukiman real estate dan  perkerasan  jalan  pada daerah-daerah tertentu.  Akhir-akhir ini paving  block sudah  mulai  digunakan pada trial  section yang  dilalui  lalu lintas  berat  ( Lilley,  1979) . Paving block memiliki  banyak  kelebihan  dan keuntungan  baik  dari  segi  kekuatan, kemudahan pembuatan maupun
pelaksanaannya.  Bentuk  dan  ukuran paving  block didesain  sesuai  dengan fungsi  dan  penggunaannya.  Beberapa keuntungan menggunakan paving block adalah  tahan  lama (durability), good  performance  in settlements
conditions, erasier acces to underground services, simple construction,  immediaty  availability . (Bakhtiar, A. 2010). Berbagai inovasi telah dilakukan  dalam  pembuatan paving
block. Salah  satunya  adalah  dengan menggunakan pecahan batu bata sebagai  agregat  substitusi.  Inovasi- inovasi tersebut dilakukan guna meningkatkan  mutu paving  block .
Karena  sesuai  dengan  permintaan pasar yang menginginkan paving block dengan  mutu  baik  dan  memiliki kekuatan yang tinggi. Di kota Semarang tepatnya di daerah Penggaron,  merupakan  salah  satu daerah  pengrajin  batu  bata.  Hampir sebagian besar penduduk disana bekerja  sebagai  pengrajin  batu  bata. Batu  bata  yang  diproduksi  di  daerah Penggaron  masih  menggunakan  cara konvensional, yaitu dengan
menggunakan  tanah  liat  yang  dicetak lalu  dibakar.  Dalam  survei  yang penulis  lakukan,  pemilihan  batu  bata
Penggaron  sebagai  bahan  pembuatan paving block didasarkan adanya limbah  pecahan  batu  bata  yang  rusak saat produksi maupun saat transportasi. Oleh  penduduk  sekitar,  pecahan  batu bata  yang  rusak  tersebut  digunakan untuk  mengurug  jalan  setempat.  Oleh karena  itu,  dengan  memanfaatkan pecahan batu bata di daerah penggaron tersebut  sebagai  campuran  pasir  pada
pembuatan paving  block diharapkan mampu  mengurangi  limbah  pecahan batu  bata  serta  untuk  menambah ketahanan paving  block terhadap tekan.
Definisi Paving Block Menurut  SNI  03-0691-1996, paving block adalah  suatu  komposisi  bahan bangunan  yang  terbuat  dari  campuran semen  Portland  atau  bahan  perekat hidrolis  lainnya,  air  dan  agregat dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan lainnya  yang  tidak  mengurangi  mutu beton tersebut. Menurut SK SNI T-04- 1990-F, Paving  block adalah  segmen segmen  kecil  yang  terbuat  dari  beton dengan  bentuk  segi  empat  atau  segi banyak yang dipasang sedemikian rupa sehingga saling mengunci.
Klasifikasi Paving Block Paving  block memiliki  mutu  yang bermacam  macam  sesuai      dengan kebutuhan.  Beberapa  syarat  mutu paving  block berdasarkan  SNI  03- 0691-1996 adalah sebagai berikut :
a. Sifat Tampak
Paving block harus memiliki bentuk yang sempurna, tidak boleh mengalami  retak  retak  ataupun cacat,  serta  bagian  sudut  dan rusuknya  tidak  mudah  direpihkan dengan kekuatan tangan.
b. Ukuran
Bata beton harus mempunyai ukuran  tebal  nominal  min.  60  mm dengan toleransi +8 %.
c. Kekuatan Fisik Paving block
Bata  beton  untuk  lantai  harus memiliki kekuatan fisik seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Kekuatan Fisis Paving Block
(Sumber : SNI 03-0691-1996)
Bahan Penyusun Paving Block a. Semen Semen  Portland  (SP)  adalah  semen hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara menggiling klinker, yang utama terdiri dari  silikat  –  silikat  kalsium  yang bersifat  hidrolis  dan  gips  sebagai bahan  pembantu.  Semen  Portland (SPP)  adalah  suatu  bahan  pengikat hidrolis yang dibuat dengan
menggiling halus klinker Semen
Portland  dan  Pozolan,  atau  sebagai campuran  yang  merata  antara  bubuk Semen  Portland  dan  bubuk  Semen
Pozolan.  Selama  penggilingan  atau pencampuran dapat ditambahkan bahan  –  bahan  lain  asal  tidak mengakibatkan penurunan mutunya. b. Agregat
Agregat  merupakan  material  yang digunakan  sebagai  pengisi  beton. Agregat dapat berupa batuan dan pasir yang  saling  terikat  oleh  semen  dan  air yang  mengisi  rongga-rongga  dalam beton. Dalam pembuatan paving block , agregat  yang  biasa  digunakan  di pasaran  adalah  pasir  dan  semen.  Pasir merupakan  agregat  yang  digunakan pada pembuatan beton. Pasir umumnya berbentuk  butiran  dengan  ukuran berkisar  0,075  –  4,75  mm.  Butiran
pasir yang halus ditambah semen akan mengisi  rongga  butiran  yang  halus sehingga  diperoleh  hasil  yang  baik. Tetapi jika butiran pasir kasar, hasilnya akan kurang memuaskan karena rongga  antara  butiran  cukup  lebar sehingga tegangan tidak dapat menyebar secara merata. c. Air Air diperlukan sebagai bahan pembentuk  beton  dan  mortar  untuk hidrasi semen dan membasahi butiran- butiran  agregat  agar  mempermudah proses  pencampuran  bahan  beton.  Air juga dibutuhkan untuk reaksi pengikatan  pada  beton.  Selain  itu,  air digunakan  untuk  masa  perawatan beton  setelah  pengecoran.  Beton  yang telah jadi akan direndam dalam air atau disiram secara berkala. Proses perawatan  tersebut  dikenal  dengan istilah curing .  Kualitas  air  perlu diperhatikan karena kandungan kotoran  yang  ada  di  dalamnya  akan mempengaruhi mutu beton dan mengurangi  kekuatan  beton.  Selain dilakukan  pemeriksaan  visual  dalam kejernihannya, perlu dilakukan pemeriksaan mengenai kandungan bahan-bahan  perusak  seperti  asam, alkali,  bahan-bahan  organik,  dan  lain- Mutu Kegunaan Kuat Tekan (Mpa) Ketahanan Aus (mm/menit) Penyerapan Air rata-rata (%) Rata -rata Min Rata -rata Min A Perkerasan Jalan 40 35 0,090 0,103 3 B Tempat Parkir Mobil 20 17 0,130 0,149 6 C Pejalan Kaki 15 12,5 0,160 0,184 8 D Taman Kota 10 8,5 0,219 0,251 10
lain.  Secara  umum,  air  yang  baik digunakan  sebagai  bahan  campuran beton  adalah  air  yang  layak  diminum, tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak berasa.

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental. Dimana terdapat variabel-variabel yang sudah ditentukan  sebelumya  dengan  cara studi  literatur.  Penelitian  ini  dilakukan untuk  mengetahui  kuat  tekan paving block yang  dibuat  dengan  mengganti sebagian  pasir  dengan  pecahan  batu bata.
Tempat Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Bahan  Teknik  Sipil Politeknik  Negeri  Semarang.  Dan untuk  pembuatan  benda  uji paving block dilakukan  di  CV.  Anugrah Paving di daerah Medoho, Semarang.
Persiapan Bahan a. Semen Portland Semen yang digunakan untuk membuat  beton paving  block adalah
semen Gresik PCC ( Portland Pozzolan Cement ) dengan berat tiap zak 40 kg.
b. Agregat Halus
Pecahan Batu Bata Campuran agregat halus yang digunakan  pada  penelitian  ini  berasal dari  limbah  pembuatan  batu  bata  di daerah penggaron berupa pecahan batu bata. Limbah tersebut
akan dihancurkan  dan  ditumbuk  untuk mendapatkan  butiran  –  butiran  halus lolos  saringan  No.  4  (4,75  mm)  dan
digunakan  sebagai  agregat  halus. Sebelum  digunakan  sebagai  bahan campuran,  akan  dilakuan  pengujian terlebih dahulu.

## Pasir
Pasir  yang  digunakan  untuk  membuat beton paving  block adalah  pasir muntilan.  Sesuai  yang  digunakan  di pasaran.  Semen  ini  memiliki  tingkat kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan menggunakan pasir jenis lainnya.  Sebelum  digunakan  sebagai bahan campuran, akan dilakuan pengujian terlebih dahulu.

## Air
Air  yang  digunakan  untuk  membuat paving  block adalah  air  PDAM  Kota Semarang.

## Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  yang  dibuat  pada  penelitian ini adalah paving block dengan ukuran
21  cm  x  10,5  cm  x  6  cm.  Komposisi bahan  yang  digunakan  adalah  dengan menggunakan  perbandingan  agregat. Jumlah benda uji yang dibuat keseluruhan adalah 72 buah.

## Pengujian Benda Uji
a. Uji Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  benda  uji dilakukan  di  Laboratorium  Bahan Teknik Sipil Politeknik Negeri
Semarang.  Pengujian  ini  dilakukan berdasarkan SNI 03-1974-1990. Benda uji  ditekan  hingga  hancur  dengan mesin  penekan  yang  dapat  diatur kecepatannya  dan  akan  diketahui kekuatan  tekan  benda  uji  tersebut. Pengujian kuat tekan dilakukan apabila benda  uji  telah  mencapai  usia  yang telah ditetapkan dalam tabel 2.
b. Peralatan
Pengujian  kuat  tekan  benda  uji menggunakan  mesin  kuat  tekan  merek “ELE”  dengan  kapasitas  kuat  tekan 2000 KN.
2.2.6 Analisa Data
Perhitungan  nilai  kuat  tekan dari  benda  uji  dapat  dilakukan  dengan rumus sebagai berikut :
Kuat tekan (Kg/cm 2 )
Dimana : P = Beban Maksimum (Kg) A = Luas penampang benda uji (cm 2 ) Setelah diketahui kuat tekan benda uji paving block , kemudian ditentukan  kuat  tekan  rata-ratanya dan  dibuat  grafik  hubungan  antara perbandingan  campuran  terhadap kuat  tekannya.  Untuk  mengetahui pengaruh  perbandingan  campuran terhadap  kuat  tekan,  maka  harus mencari nilai koefisien korelasi (r).
Tabel 3. Pedoman Interprestasi Koefisien Korelasi
(Sumber : Husaini Usman dan R.Purnomo S.A, 1995)
HASIL DAN PEMBAHASAN
1.  Kuat Tekan Paving Block Umur 7 Hari
Dari  pengujian  tekan  pada paving block umur  7  hari  yang  telah dilakukan,  didapatkan  data  hasil  uji yaitu  beban  maksimal.  Keseluruhan data  hasil  uji  untuk  setiap  benda  uji tersebut    digunakan  untuk  menghitung kuat tekan paving block .
Dari  grafik  hasil  pengujian paving  block umur  7  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh
paving  block dengan  perbandingan campuran  1  Semen  :  4  Pasir  :  2  Batu bata  yaitu  sebesar  159,02  kg/cm 2 . Paving  block yang  dibuat  tanpa menggunakan  campuran  batu  bata yaitu  dengan  perbandingan  1  Semen  : 6  Pasir  menghasilkan  kuat  tekan sebesar  125,69  kg/cm 2 .  Untuk  kuat tekan  terendah,  diperoleh  pada paving block dengan  campuran  1  Semen  :  2 Pasir : 4 Batu bata yaitu sebesar 88,26 kg/cm 2 .
Dari  grafik  tersebut  didapatkan persamaan y = -6,2821x + 133,41 serta
r Interpretasi 0 0,01 – 0,20 0,21 – 0,40 0,41 – 0,60 0,61 – 0,80 0,81 – 0,99 1 Tidak berkorelasi Sangat rendah Rendah Agak rendah Cukup Tinggi Sangat tinggi
nilai  koefisien  korelasi  R  sebesar
0,1968. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya. Berdasarkan tabel pedoman interpretasi  koefisien  korelasi,  nilai  R
tersebut  memiliki  tingkat    hubungan yang  sangat  rendah.  Jadi,  dapat dinyatakan  bahwa  pada  saat paving block berumur  7  hari,  pengaruh perbandingan campuran (semen : pasir :  batu  bata)  memiliki  pengaruh  yang sangat rendah terhadap kuat tekan.
Gambar 1.  Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 7 Hari
2.    Kuat  Tekan Paving  Block Umur 14 Hari Dari  pengujian  tekan  pada paving block umur  14  hari  yang  telah dilakukan,  didapatkan  data  hasil  uji yaitu  beban  maksimal.  Keseluruhan data  hasil  uji  untuk  setiap  benda  uji tersebut    digunakan  untuk  menghitung kuat tekan paving block .
Dari  grafik  hasil  pengujian paving  block umur  14  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh paving  block dengan  perbandingan campuran  1  Semen  :  4  Pasir  :  2  Batu bata  yaitu  sebesar  163,42  kg/cm 2 . Paving  block yang  dibuat  tanpa menggunakan  campuran  batu  bata yaitu  dengan  perbandingan  1  Semen  : 6  Pasir  menghasilkan  kuat  tekan sebesar  153,59  kg/cm 2 .  Untuk  kuat
tekan  terendah,  diperoleh  pada paving block dengan  campuran  1  Semen  :  2 Pasir : 4 Batu bata yaitu sebesar 91,18 kg/cm 2 .
Dari  grafik  tersebut  didapatkan persamaan y = -11,954x + 164,82 serta nilai  koefisien  korelasi  R  sebesar 0,5739. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya. Berdasarkan tabel pedoman
interprestasi  koefisien korelasi, nilai  R tersebut  memiliki  tingkat    hubungan yang agak rendah. Jadi, dapat dinyatakan  bahwa  pada  saat paving block berumur  14  hari,  pengaruh perbandingan campuran (semen : pasir :  batu  bata)  memiliki  pengaruh  yang agak rendah terhadap kuat tekan.
125.69
96.80
159.02 100.19 88.26 98.60 y = -6.2821x + 133.41 R² = 0.1968 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Batu Bata ) Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 7 Hari 1 : 6             1 : 5 : 1         1 : 4 : 2          1 : 3 : 3          1 : 2 : 4          1 : 1 : 5
Gambar 2.  Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 14 Hari
3.    Kuat  Tekan Paving  Block Umur 21 Hari
Dari  pengujian  tekan  pada paving block umur  21  hari  yang  telah dilakukan,  didapatkan  data  hasil  uji yaitu  beban  maksimal.  Keseluruhan data  hasil  uji  untuk  setiap  benda  uji tersebut    digunakan  untuk  menghitung kuat tekan paving block .
Dari  grafik  hasil  pengujian paving  block umur  21  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh paving  block dengan  perbandingan campuran  1  Semen  :  4  Pasir  :  2  Batu bata  yaitu  sebesar  164,25  kg/cm 2 . Paving  block yang  dibuat  tanpa menggunakan  campuran  batu  bata yaitu  dengan  perbandingan  1  Semen  : 6  Pasir  menghasilkan  kuat  tekan sebesar  159,84  kg/cm 2 .  Untuk  kuat
tekan  terendah,  diperoleh  pada paving block dengan  campuran  1  Semen  :  2 Pasir : 4 Batu bata yaitu sebesar 98,04 kg/cm 2 .
Dari  grafik  tersebut  didapatkan persamaan y = -13,481x + 180,45 serta nilai  koefisien  korelasi  R  sebesar 0,7728. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya. Berdasarkan tabel
pedoman interprestasi  koefisien korelasi, nilai  R tersebut  memiliki  tingkat    hubungan yang  cukup.  Jadi,  dapat  dinyatakan bahwa pada saat paving block berumur 21 hari, pengaruh perbandingan campuran  (semen  :  pasir  :  batu  bata) memiliki pengaruh yang cukup terhadap kuat tekan.
153.59
122.23
163.42 107.79 91.18 99.66 y = -11.954x + 164.82 R² = 0.5739 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Batu Bata ) Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 14 Hari 1 : 6             1 : 5 : 1          1 : 4 : 2          1 : 3 : 3          1 : 2 : 4          1 : 1 : 5
Gambar 3.  Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 21 Hari
4.    Kuat  Tekan Paving  Block Umur 28 Hari
Dari  pengujian  tekan  pada paving block umur  28  hari  yang  telah dilakukan,  didapatkan  data  hasil  uji yaitu  beban  maksimal.  Keseluruhan data  hasil  uji  untuk  setiap  benda  uji tersebut  digunakan  untuk  menghitung kuat tekan paving block .
Dari  grafik  hasil  pengujian paving  block umur  28  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh paving  block dengan  perbandingan campuran  1  Semen  :    Pasir  yaitu sebesar  193,44  kg/cm 2 .  Sedangkan paving  block yang  dibuat  dengan campuran  1  Semen  :  4  Pasir  :  2  Batu bata  menghasilkan  kuat  kuat  tekan sebesar  179,33  kg/cm 2 .  Untuk  kuat tekan  terendah,  diperoleh  pada paving
block dengan  campuran  1  Semen  :  2 Pasir : 4 Batu bata yaitu sebesar 102,63 kg/cm 2 .
Dari  grafik  tersebut  didapatkan persamaan y = -17,681x + 205,99 serta nilai  koefisien  korelasi  R  sebesar 0,783. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya.
Berdasarkan tabel
pedoman interprestasi  koefisien korelasi, nilai  R tersebut  memiliki  tingkat    hubungan yang  cukup.  Jadi,  dapat  dinyatakan bahwa pada saat paving block berumur 28 hari, pengaruh perbandingan campuran  (semen  :  pasir  :  batu  bata) memiliki pengaruh yang cukup terhadap kuat tekan.
159.84 146.08
164.25 130.27 98.04 101.10 y = -13.481x + 180.45 R² = 0.7728 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Batu Bata ) Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 21 Hari 1 : 6          1 : 5 : 1       1 : 4 : 2        1 : 3 : 3       1 : 2 : 4        1 : 1 : 5
Gambar 4  Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 28 Hari
5. Konversi Kuat Tekan Paving Block Hasil pengujian kuat tekan paving block dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4.  Hasil konversi pengujian kuat tekan paving block 193.44 147.36 179.33 136.85 102.64 105.00 y = -17.681x + 205.99 R² = 0.783 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 K u a t T ek a n ( K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Batu Bata ) Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block Umur 28 Hari 1 : 6        1 : 5 : 1      1 : 4 : 2      1 : 3 : 3       1 : 2 : 4      1 : 1 : 5
No. Perbandingan Campuran Umur (Hari) Kuat tekan Konversi 28 hari Kuat Tekan Rata - rata (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) (Kg/cm 2 ) 1 1 : 6
7 125.69 193.36
182.40 14 153.59 174.53 21 159.84 168.26 28 193.44 193.44 2 1 : 5 : 1 7 96.80 148.92
147.24 14 122.23 138.90 21 146.08 153.77 28 147.36 147.36 3 1 : 4 : 2 7 159.02 244.65
195.64 14 163.42 185.70 21 164.25 172.90 28 179.33 179.33 4 1 : 3 : 3 7 100.19 154.13
137.65 14 107.79 122.49 21 130.27 137.13 28 136.85 136.85 5 1 : 2 : 4 7 88.26 135.78 111.31 14 91.18 103.62 21 98.04 103.20
Dari hasil pengujian tersebut dapat dibuat grafik seperti gambar 5.
Gambar 5.  Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block
Dari  grafik  diatas  didapatkan persamaan  y  =  -13,78x  +  197,12  serta nilai  koefisien  korelasi  R  sebesar
0,5791. Dari persamaan tersebut menunjukkan bahwa semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya. Berdasarkan tabel pedoman interprestasi  koefisien korelasi, nilai  R tersebut  memiliki  tingkat    hubungan yang agak rendah. Jadi, dapat dinyatakan  bahwa  dalam  pembuatan paving block, perbandingan campuran (semen  :  pasir  :  batu  bata)  memiliki pengaruh  yang  agak  rendah  terhadap kuat tekan.
SIMPULAN
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  dan pembahasan  yang  telah    dilakukan diperoleh kesimpulan bahwa
berdasarkan hasil pengujian kuat tekan diperoleh  persamaan  y  =  -13.78x  + 197.12  serta  nilai  koefisien  korelasi  R sebesar 0,5791. Dari persamaan tersebut  menunjukkan  bahwa  semakin bertambahnya  campuran  batu  bata semakin rendah kuat tekannya. Nilai R tersebut menunjukkan tingkat hubungan  yang  agak  rendah.  Jadi, dapat disimpulkan bahwa dalam pembuatan paving block, perbandingan campuran  (semen  :  pasir  :  batu  bata) memiliki  pengaruh  yang  agak  rendah terhadap  kuat  tekan.  Berdasarkan  SNI
03-0691-1996  bahwa Paving  block
28 102.64 102.64 6 1 : 1 : 5
7 98.60
151.69 119.09 14 99.66 113.25 21 101.10 106.42 28 105.00 105.00 1 : 6          1 : 5 : 1       1 : 4 : 2        1 : 3 : 3       1 : 2 : 4        1 : 1 : 5 182.40 147.24 195.64 137.65 111.31 119.09 y = -13.78x + 197.12 R² = 0.5791 0 50 100 150 200 250 K ua t T ek a n (K g /cm ²) Perbandingan Campuran (Semen : Pasir : Batu Bata ) Grafik Pengujian Kuat Tekan Paving Block RATA-RATA Linear (RATA-RATA) Keterangan : 1 : 6       1 : 5 : 1      1 : 4 : 2      1 : 3 : 3      1 : 2 : 4      1 : 1 : 5
dengan  campuran  1  :  6  dan  1  :  4  :  2 masuk  ke  dalam  mutu  B  yang  dapat digunakan  untuk  tempat  parkir  mobil. Paving  block dengan  campuran 1 :  5 : 1 dan 1 : 3 : 3 masuk ke dalam mutu C yang dapat digunakan untuk    pejalan kaki, paving  block dengan  campuran 1  :  2  :  4  dan  1  :  1  :  5  masuk  mutu  D yang  dapat  digunakan  untuk  taman kota.  Pengujian  kuat  tekan paving block dengan  campuran  1  (Semen)  :  6 (Pasir)  memiliki  kuat  tekan  paling tinggi  dibandingkan  dengan  campuran yang  lainnya,  dengan  menghasilkan nilai  kuat  tekan  maksimum  sebesar 193,44  Kg/cm 2 .  Penggunaan  optimum batu  bata  dalam  pembuatan paving block terdapat  dalam  campuran  1 (Semen)  :  4  (Pasir)  :  2  (Batu  bata), dengan  menghasilkan  nilai  kuat  tekan masksimum sebesar 179,33 Kg/cm 2 .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan eksperimental  dilakukan di 2 tempat  yaitu  di  Laboratorium  Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri
Semarang dan di CV. Anugrah Paving Block. Oleh karena itu penulis mengucapkan  terima  kepada  institusi tersebut.  Penulis  juga  mengucapkan terima  kasih  kepada  Supriyo,  S.T., M.T  ,  Drs.  Sutarno,  M.  M  dan  semua pihak atas segala bantuan dan arahannya  sehingga  penelitian  ini dapat terlaksana dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Milicevic´,  I.,  Bjegovic,  D.,  dan Siddique, R. 2015.
Experimental Research of
Concrete  Floor  Blocks  with
Crushed  Bricks  and  Tiles
Aggregate. Construction  and Building  Materials  94  (2015) 775–783.
Aditya, C. 2013. Pemanfaatan Limbah Pasir  Kaca  Sebagai  Substitusi Pasir  Sungai  Pada  Paving Block . Widya Teknika. Volume 20, Nomor 1.
Bakhtiar,  A.  2010. Studi  Peningkatan Mutu  Paving-Block  dengan Penambahan Abu  Sekam  Padi. Jurnal  portal  ISSN Volume 7454, Nomor 2. Lilley,  A.A.,  J.R.  Collins.  1979.
Laying Concrete Block Paving, Cement and Concrete.
Kusdiyono.  2011. Bahan  Bangunan  2 .
PP Polines, Semarang. Usman,  Husaini  dan  R.  Purnomo Setiady Akbar. 1995. Pengantar  Statistika .  Jakarta  : Bumi Aksara
SNI-03-0691-1996. Persyaratan  mutu bata  beton  (paving  block) .
Badan  Standarisasi Nasional, Jakarta.
SNI-03-1974-1990. Metode  Pengujian
Kuat  Tekan  Beton .  Dewan
Standarisasi Nasional. Jakarta. SNI 15-2049-2004. Jenis dan penggunaan  semen  Portland. Badan  Standarisasi  Nasional, Jakarta. SNI 03-6861.1-2002. Spesifikasi Bahan  Bangunan .  Departemen Pekerjaan Umum.