## ANALISIS PENINGKATAN KUALITAS PRODUK Y DENGAN PENDEKATAN METODE SIX SIGMA
Dwi Rizky Fitria 1 , Dwi Djumhariyanto 2
1 Alumni Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember
2 Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember Jl. Kalimantan 37 Jember 68121
Email: dwidjumhariyanto@yahoo.com

## ABSTRACT
To  meet  the  market  needs  a  manufacturing  industry  is  required  to  continue  to  improve  the  quality  of  production through improvements in the production process. One way that can be used is the analysis of quality improvement with  Six  Sigma  methods.  This  research  aim  to  reduce  the number  of  defects  that  can  increase  the  value  of  sigma production. Based on the analysis results obtained sigma value of its current production of 3.42 with DPMO value 27429. The final result may boost the improvement recommendations sigma value to 3.50 and decrease the number of defects from 54.94 grams to 45.5 grams.
Keywords: Six Sigma , quality, DPMO

## PENDAHULUAN
PT.  XX  adalah  perusahaan  yang  bergerak  di bidang  budidaya  dan  pengolahan  sayur  beku  terutama produk  Y.    Sesuai  dengan  permintaan  pelanggan,  PT. XX  telah  menetapkan  standar  khusus  produk  Y  untuk ekspor ke luar negeri yaitu Standard Quality. Sehingga pengendalian  kualitas  terhadap  proses  produksinya sangat ketat. PT.  XX  yang  merupakan  satu  – satunya  produsen  produk  Y  di  Indonesia  yang  baru mampu  memasok  4%  dari  kesempatan  10%  yang  di berikan oleh pasar Jepang terhadap Indonesia [1].
Kemampuan  memenuhi  kebutuhan  pasar  yang dapat  dikatakan  masih  rendah,  disebabkan  oleh  masih seringnya  terjadinya  kerusakan/  kecacatan  produk  Y tidak sesuai standar yang telah ditetapkan PT. XX untuk pasar ekspor. Misalnya, setelah proses machining masih terdapat  cacat  mekanis  yang  dapat  merusak  tekstur produk Y.
Salah  satu  penyebab  suatu  produk  tidak berkualitas  adalah  adanya  produk  yang  cacat,  semakin besar  atau  tinggi  tingkat  produk  yang  cacat  maka semakin  kecil  tingkat  kualitas  produksinya  [2].  Pada tahun  2015  PT.  XX  terletak  pada  tingkat  sigma  3,43 dengan  jumlah  cacat  39,9686  gram  dalam  500  gram. Maka  dari  itu  perlu  dilakukan  peningkatan  kualitas untuk  mengurangi  jumlah  cacat  hasil  produksi, sehingga dapat meningkatkan nilai sigma PT. XX.
Salah  satu tool yang  sering  digunakan  adalah Metode Six  Sigma .  Konsep Six  Sigma adalah metodologi  terstruktur  untuk  memperbaiki  proses  yang difokuskan  pada  usaha  mengurangi  variansi  proses ( process  variances ),  sekaligus  mengurangi  cacat (produk  yang  diluar  spesifikasi)  dengan  menggunakan teknik statistik secara intensif [3]. Six Sigma juga dapat mengukur  suatu  proses  yang  berkaitan  dengan  cacat pada level enam sigma, hanya ada 3,4 cacat dari sejuta peluang  atau  kemungkinan  kesempatan  (DPMO)
dengan  menggunakan  metode  DMAIC  ( Define, Measure, Analyze, Improve and Control ) [4]. Tujuan menggunakan konsep Six Sigma ini adalah  perusahaan  diharapkan  dapat  melakukan peningkatan  kualitas  produksi  secara  dramatik,  dan dapat  menuju  persentase  target reject yang diharapkan oleh perusahaan.

## METODOLOGI PENELITIAN Jenis Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode diskriptif  yaitu  penelitian  untuk  mengadakan perbaikan  terhadap  suatu  keadaan  terdahulu  dan melakukan  pengambilan  data  –  data  langsung  di lapangan  serta  melakukan  pengkajian  literatur  dari berbagai sumber refrensi [5].

## Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data kuantitatif yaitu data jumlah produksi produk  Y  yang  rusak/  cacat  pada  tahun  2015  dan 2016. Data kualitatif yaitu data yang berupa sejarah perusahaan dan kriteria produk cacat yang diperoleh dari wawancara langsung.

## Tahapan Penelitian
Tahapan penelitian adalah sebagai berikut:
1. Define
Pada  tahapan  ini  ditentukan  proporsi  cacat yang  menjadi  penyebab  paling  signifikan terhadap  adanya  kerusakan  yang  merupakan sumber  kegagalan  produksi.  Cara  yang ditempuh  adalah  dengan  mendefinisikan  dan memilih  proses  kritis  (CTQ)  yang  paling
berdampak  pada  konsumen  menggunakan  alat analisis peta proses operasi.
2. Measure Pengukuran  dilakukan  melalui  tiga  tahap,  yaitu mengolah  data  menjadi check  sheet ,  menyajikan data  dalam  bentuk  diagram  pareto,  serta menganalisis Defect  Per  Million  Opportunity (DPMO) dan tingkat sigma.
3. Analyze
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  analisa  terhadap faktor-faktor yang diduga mempengaruhi tingginya tingkat cacat. Analisa dilakukan dengan mengidentifikasi sumber-sumber serta akar penyebab  kegagalan/  cacat  menggunakan  alat analisis Cause and Effect Diagram . 4. Improve
Pada  tahap  ini  diterapkan  suatu  rencana  tindakan untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas Six Sigma yaitu  dengan  membuat  rekomendasi perbaikan  kualitas.  Setelah  diketahui  penyebab terjadinya  kerusakan  produk,  selanjutnya  adalah menyusun rekomendasi tindakan untuk melakukan perbaikan kualitas produk.
5. Control Pada  tahap  ini  hasil-hasil  peningkatan  kualitas didokumentasikan dan disebarluaskan yang berguna  sebagai  langkah  perbaikan  untuk  kinerja proses.

## HASIL PENELITIAN
Fase Define
Pada  fase define yang  merupakan  fase  awal dari  siklus  pada  DMAIC  yaitu  mendeskripsikan permasalahan yang ada di PT. XX.
Gambar 1. Bagan Alir Proses Produksi Produk Y

## Tabel 1 Karakteristik CTQ Produk Y
Fase Measure
Fase Measure adalah  tahap  mengukur tingkat  kerja,  dimana  harus  mengetahui  terlebih dahulu  tentang  karakteristik  kualitas  (CTQ)  yang berhubungan langsung dengan  kebutuhan customer , yang  kemudian  mengembangkan  suatu  rencana pengolahan  data  yang  dikumpulkan  pada output proses dan mengukur kapabilitas proses data atribut.
Tabel 2 Data Cacat Kumulatif Produk Y
Dari data cacat produk Y di atas didapatkan rekapitulasi  perhitungan  nilai  sigma  untuk  cacat produk Y, yaitu sebagai berikut.
Tabel 3 Rekapitulasi Nilai Sigma Produk Y

## Fase Analyze
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  analisa terhadap faktor-faktor yang diduga tingginya tingkat cacat.  Analisa  dilakukan  dengan  menentukan stabilitas  dan  kemampuan  dari  proses,  menetapkan target-target kinerja dari karakteristik kualitas kunci (CTQ)  dan  mengidentifikasi  sumber-sumber  serta akar  penyebab  kegagalan/  cacat,  yaitu  sebagai berikut.

## Analisa Diagram Pareto
Gambar 2 Pareto Chart Produk Y Tahun 2016
Dari  diagram  pareto  yang  telah  ditunjukkan pada  gambar  di  atas,  terlihat  bahwa  ada  4  CTQ  yang terdiri  dari  cacat  gagal grading 40,61%,  cacat  kering 35,40958%,  cacat  kerusakan  mekanik  14,09%,  dan cacat  polong  patah  9,90%.  Berdasarkan  data  tersebut dapat  diketahui  bahwa  cacat  gagal grading dan  produk kering mempunyai persentase terbesar.

## Analisa Diagram Sebab Akibat
Dari  analisa  pada  diagram  pareto,  maka penelusuran  sebab  akibat  dari  masalah  cacat  gagal grading dan cacat kering yang ada pada produk Y dapat kita  telusuri  dengan  diagram  sebab  akibat/ fishbone diagram berikut [6].
Gambar 3 Diagram Sebab Akibat Cacat Gagal Grading

## Fase Improve
Setelah melakukan analisa terhadap faktor- faktor  penyebab,  langkah  berikutnya  adalah  tahap melakukan  perbaikan-perbaikan  dan  peningkatan proses  produksi  produk  Y dengan  menggunakan perancangan eksperimen sebagai berikut.
Tabel 4 Rekomendasi Perbaikan
Langkah  perbaikan  di  atas  merupakan rekomendasi  perbaikan  pada  proses  produksi  dari penulis  yang  diharapkan  dapat  diterapkan  di perusahaan.

## Fase Control
Tahap control merupakan  tahap  akhir dalam  proyek  peningkatan  kualitas Six  Sigma pada konsep  DMAIC.  Salah  satu  teori  untuk  melakukan teknik  pengontrolan  terhadap  hasil  peningkatan kualitas  adalah  dengan  melihat  melalui  diagram kontrol.  Karena  proses  produksi  yang  kontinyu  dan keterbatasan  waktu  penelitian,  maka  rekomendasi perbaikan  dari  penulis  dapat  dikatakan  belum  bisa untuk  diterapkan  oleh  perusahaan.  Sehingga  fase control belum bisa dilakukan.

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  didapat  dari  penelitian  ini  antara lain:
1. Dari  hasil  analisa  yang  dikendalikan  dengan metode Six  Sigma dengan  konsep  DMAIC diketahui  bahwa  perusahaan  memiliki  tingkat sigma  3,42  dan  nilai  kemungkinan  cacat  atau nilai  DPMO  27429  yang  berada  pada rentangan  rata-rata  sigma  industri  di  Amerika yaitu 3-4 sigma
2. Faktor-faktor penyebab  cacat produk Y adalah pada  produktivitas  karyawan,  kemampuan menentukan  batasan  cacat,  prosedur  kerja, hubungan antara karyawan, kecepatan conveyor, produk terlalu lama di cold storage ,
keterlambatan  bahan  baku,  serta  kualitas  bahan baku
3. Rekomendasi  atau  usulan  yang  diberikan  kepada industri  antara  lain  peningkatan  produktivitas kerja,  penyusunan  SOP,  pemberian  motivasi sebelum  proses  grading  dimulai,  kecepatan conveyor  diturunkan  menjadi  8  km/jam  dan penjadwalan  lama  penyimpanan  produk  di  dalam cold storage
4. Setelah  rekomendasi  atau  usulan  dari  penulis diterapkan oleh perusahaan, penulis mengharapkan  nilai  sigma  meningkat  dari  3,42 menjadi  3,50  dan  nilai  DPMO  menurun  dari 27429  menjadi  22750  sehingga  berat defect atau cacat  dapat  menurun  dari  54,93966  gram  menjadi 45,5 gram.

## SARAN
Adapun saran untuk PT. XX adalah:
1. Perusahaan  sebaiknya  menerapkan  program- program  peningkatan  kualitas seperti metode  Six Sigma untuk  mengetahui  jenis  kerusakan  dan faktor yang menyebabkan cacat. Dengan demikian  perusahaan  dapat  melakukan  tindakan pencegahan untuk mengurangi produk cacat pada produksi berikutnya
2. Perusahaan  sebaiknya  melakukan  pengendalian proses  produksi  secara  intensif  untuk  menjamin suatu  mutu  sesuai  dengan  spesifikasi  yang  telah ditentukan

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Yordanio,  Joshua.  2015.  “Analisis  Pengendalian Kualitas Frozen  Edamame dengan  Menggunakan Statical  Prosess  Control (SPC)  pada  PT.  Mitratani
Dua  Tujuh”.  Skripsi.  Jember:  Program  Sarjana Universitas Jember.
[2] Santoso,  I.  S.  2008.  “Analisis  Peningkatan Kualitas  Produk  Longsong  Munisi  Kaliber  5,56 mm  (MU-5TJ)  Dengan  Pendekatan  Six  Sigma Di  Divisi  Munisi  PT.  Pindad  Malang”.  Tidak Diterbitkan.
Tesis. Malang: Program Pascasarjana Universitas Brawijaya [3] Gasperz, Vincent. 2005. Total Quality Management  (TQM):  untuk  praktisi  bisnis  dan industri . Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama
[4] Gasperz,  Vincent.  2007. Lean  Six  Sigma  for Manufacturing  and  Service  Industries .  Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama
[5] Sugiyono.  2014. Metode  Penelitian  Kuantitatif . Bandung: Alfabeta
[6] Grant,  E.  L.  &  Leavenworth,  R.  S.  1993. Pengendalian  Mutu  Statistis.  Jakarta:  Erlangga [3]Yazdipour,  A.,  Shafiei,  A.  M,  Dehghani,  K. 2009. Modeling  the  microstructural  evolution and  effect  of  cooling  rate  on  the  nanograins formed  during  the  friction  stir  processing  of Al5083 .
[7] Pringgo,  Dhayu.  2011.  Analisis  Pengendalian Kualitas  Proses Sealing Dengan  Pendekatan Metode Six Sigma . Jurnal: Universitas Brawijaya Malang. 6 (2) 1-8.
[8] Phenter,  R.  &  Safa,  F.  2004. Identifikasi  dan Simulasi  Faktor  Penyebab  Cacat  Produk  Botol Kontainer  dengan  Metode  Six  Sigma  pada  PT. Indovasi  Plastik  Lestari .  Penerbit:  INASEA. Jurnal: UBiNus Jakarta. 5 (1) 98-115.
[9] Sukardi.  2011.  “Aplikasi Six  Sigma Pada Pengujian  Kualitas  Produk  di  UKM  Keripik Apel  Tinjauan  Dari  Aspek  Proses”.  Jurnal Teknologi Pertanian. 12 (1) 1-7.