## MATERIAL REQUIREMENT PLANNING BERDASARKAN HASIL RESOURCE LEVELING PADA PROYEK KONSTRUKSI JALAN TOL
Zachary Dewa Bayudhana 1 , Zetta Rasullia Kamandang 2
1,2 Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional Jawa Timur, Indonesia
1 19035010065@student.upnjatim.ac.id , 2 zerasullia.ts@upnjatim.ac.id
Abstrak:  Material  Requirement  Planning  Berdasarkan  Hasil  Resource  Leveling  Pada Proyek Konstruksi Jalan Tol. Indonesia sebagai salah satu negara berkembang terus berusaha untuk meningkatkan aktivitas ekonomi nasional dengan pembangunan infrastruktur. Salah satu sektor  infrastruktur  yang  sedang  dalam  proses  pembangunan  adalah  Proyek  Jalan  Tol  Solo  – Yogyakarta  –  NYIA  Kulon  Progo.  Proyek  tersebut  merupakan    proyek  konstruksi  jalan  tol sepanjang  96+57  Km,  yang  terbentang  dari  Solo  hingga  NYIA  Kulon  Progo.  Pada  tahap perencanaan proyek, ditemui beberapa kendala dalam hal pengalokasian sumber daya. Kendala tersebut  berupa  terjadinya  fluktuasi  yang  diakibatkan  oleh  pengelolaan  alokasi  sumber  daya manusia  yang  kurang  merata  dan  pengadaan  material  proyek  yang  tidak  dapat  memenuhi permintaan,  dimana  hal  tersebut  dapat  diminimalisir  dengan  menerapkan  metode resource leveling dan Material  Requirement  Planning (MRP).  Analisis  perencanaan  pengalokasian sumber daya tenaga kerja menghasilkan total durasi proyek selama 21 minggu, dengan puncak penggunaan tenga kerja pekerja sebanyak 179 pekerja/hari. Jumlah tersebut tidak sesuai dengan kondisi  ideal,  dimana  jumlah  maksimal  pekerja  yang  tersedia  hanya  85  pekerja/hari.  Metode resource  leveling digunakan  sebagai  solusi  untuk  masalah  tersebut  dengan  hasil  total  durasi proyek  bertambah  menjadi 29  minggu dan penggunaan tenaga kerja dibawah 85 pekerja/hari. Selanjutnya,  untuk  memenuhi  kebutuhan  permintaan  material  digunakan  metode Material Requirement Planning (MRP) dengan teknik Economic Order Quantity (EOQ) dan Lot for Lot (LFL).  Total  biaya  MRP  dengan  metode  EOQ  sebesar  RP  61.019.254.085.  Sedangkan,  total biaya  MRP  dengan  Teknik  LFL  sebesar  Rp  59.269.052.290.  Sehingga Material  Requirement Planning dengan menggunakan metode LFL lebih ekonomis dibandingkan dengan metode EOQ.
Kata Kunci: Proyek Konstruksi, Jalan Tol, Resource leveling , Material Requirement Planning, Economic Order Quantity, Lot for Lot.
Abstract:  Material  Requirement  Planning  Based  on  Resource  Leveling  Results  in  Toll  Road Construction Projects. Indonesia as a developing country continues to strive to increase national economic  activity  through  infrastructure  development.  One  of  the  infrastructure  sectors currently under construction is the Solo – Yogyakarta – NYIA Kulon Progo Toll Road Project. The project  is a 96+57 Km toll road construction project, which stretches from Solo to NYIA Kulon  Progo.  At  the  project  planning  stage,  several  obstacles  were  encountered  in  terms  of allocating resources. These constraints are in the form of fluctuations caused by the management of the allocation of human resources that are uneven and the procurement of project materials that cannot  meet  requests,  which can be minimized by applying the resource leveling method and  Material  Requirement  Planning  (MRP).  The planning  analysis  of  the  allocation  of  labor resources resulted in a total project duration of 21 weeks, with a peak use of 179 workers/day. This number is not in accordance with ideal conditions, where the maximum number of workers available is only 85 workers/day. The resource leveling method  was used as a solution to this problem with the result that the total duration of the project increased to 29 weeks and the use of  labor  was below 85  workers/day. Furthermore, to  meet the needs of  material requests, the Material  Requirement  Planning  (MRP)  method  is  used  with  the  Economic  Order  Quantity (EOQ) and Lot for Lot (LFL) techniques. The total cost of MRP using the EOQ method is IDR 61,019,254,085.  Meanwhile,  the  total  cost  of  MRP  using  the  LFL  technique  is  IDR 59,269,052,290.  So  that  Material  Requirement  Planning  using  the  LFL  method  is  more economical than the EOQ method.
Keywords:  Construction  Projects,  Toll  Roads,  Resource  leveling,  Material  Requirement Planning, Economic Order Quantity, Lot for Lot.
Vol. 11 No. 1, Juni 2023, Hal. 259-271 Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index ISSN: 2337-4101 Published by STITEK Bina Taruna Gorontalo E-ISSN: 2686-553X
https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index
History &License of Article Publication: Received: 30/06/2023 Revision: 02/07/2023 Published: 20/07/2023 DOI: https://doi.org/10.37971/radial.v11i1.392
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

## PENDAHULUAN
Indonesia  sebagai  salah  satu  dari  negara  berkembang,  terus  menunjukan eksistensinya  dalam  hal  pembangunan  infrastruktur.  Pembangunan  infrastruktur  terus digencarkan  oleh  pemerintah  untuk  meningkatkan  aktivitas  ekonomi  nasional  serta keterhubungan dalam skala domestik. Selain itu, peningkatan pembangunan infrastruktur juga dapat mendongkrak daya saing ekonomi Indonesia di level Internasional. The Global Competitiveness  Index  4.0  2019  menetapkan  Indonesia  berada  pada  peringkat  50  dari 141.  Hal  tersebut  merupakan  suatu  penurunan  jika  dibandingkan  dengan  tahun sebelumnya, dimana Indonesia menetapi peringkat ke-45 (Budianto, 2021).
Proyek  konstruksi  jalan  tol  merupakan  salah  satu  dari  bentuk  peningkatan pembangunan infrastruktur. Proyek konstruksi adalah sebuah kegiatan untuk mencapai suatu tujuan (bangunan atau konstruksi) dengan menerapkan batasan waktu, biaya, dan mutu  tertentu.  Pada  pelaksanaan  proyek  konstruksi,  semakin  besar  suatu  proyek menyebabkan  semakin  banyak  masalah  yang  ikut  menyertai  proyek  tersebut.  Dalam tahap planning atau perencaanan, umumnya banyak ditemui kendala atau permasalahan dalam hal sumber daya.
Salah satu yang umum terjadi adalah sering terjadinya fluktuasi. Fluktuasi tersebut dapat diakibatkan oleh pengelolaan alokasi sumber daya yang kurang merata. Umumnya fluktuasi  terjadi  pada  pengalokasian  sumber  daya  manusia.  Untuk  menyelesaikan permasalahan  tersebut  dilakukan  dengan  menerapkan  metode Resource  Leveling pada sumber daya manusia. Penerapan metode tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan software pengelolaan proyek yaitu Microsoft Project .
Selain pada sumber daya manusia, fluktuasi dapat terjadi pada sumber daya material. Pada sumber daya material, fluktuasi material dapat menyebabkan cost atau pengeluaran dari suatu proyek mengalami kenaikan. Salah satu cara untuk  menghindari hal tersebut adalah dengan menerapkan suatu sistem perencanaan pengadaan material atau Material Requirement Planning (MRP). Pada proses lotting (pemesanan), digunakan teknik Lot- sizing seperti Economic Order Quantity (EOQ) dan Lot for Lot (LFL).

## KAJIAN PUSTAKA

## Resource Leveling
Resource  leveling atau  pemerataan  sumber  daya  didefinisikan  sebagai  metode meratakan frekuensi pada alokasi resources dengan tujuan memastikan bahwa jenis atau jumlah resource yang akan digunakan dapat diketahui dan tersedia bila dibutuhkan. Pada
prosesnya  prinsip  yang  digunakan  adalah  dengan  mengurangi  resource  pada  posisi puncak dan memindahkannya pada unit waktu dimana jumlah penggunaan resource yang cenderung lebih sedikit (Yohanes et al., 2010).
Penerapan  resource  leveling  dikategorikan  menjadi  dua,  yaitu Limited  Resources Allocation dan Unlimited Resources Allocation . Limited Resources Allocation merupakan metode leveling dengan mengatur kebutuhan sumber daya pada setiap kegiatan pekerjaan proyek tidak melebihi jumlah resource yang tersedia pada proyek. Sehingga batasan yang diterapkan pada metode ini adalah jumlah sumber daya yang tersedia adalah tetap. Pada penerapannya  metode  ini  menghasilkan  Increase  Project  Duration  (IPD).  Sedangkan Unlimited  Resources  Allocation merupakan  metode  perataan  atau  leveling  dengan memperhatikan batasan waktu ( time limit ) sebagai acuan proses leveling. Proses perataan dilakukan  dengan  menggeser  atau  memindahkan  kegiatan  –  kegiatan  tidak  kritis. Pelaksanaan  leveling  diatur  dengan  kegiatan  yang  memiliki  tenggang  waktu keterlambatan atau float.

## Material Requirement Planning
Material Requirement Planning atau MRP merupakan suatu sistem yang digunakan untuk  menentukan  jumlah  kebutuhan  material  serta  waktu  ketersediaan  dalam  proses produksi  suatu  barang.  Sistem  MRP  digunakan  dalam  tahap  perencanaan  dan pengendalian suatu komponen, serta menentukan jadwal pemesanan secara akurat dengan jumlah kuantitas pemesanan yang optimal dalam memproduksi suatu barang jadi (Putut et al., 2016). Pada proyek konstruksi sistem MRP berfungsi untuk memenuhi kebutuhan material yang digunakan pada suatu proyek. Proses tersebut bertujuan untuk memperoleh material  dengan  spesifikasi  yang  sesuai,  jumlah  yang  efisien,  harga  yang  optimal, dan waktu yang tepat.
Langkah  –  langkah  dasar  dalam  Metode  MRP  pada  umumnya  terdiri  dari Netting (kebutuhan  bersih)  dan Lotting (Kuantitas  Pemesanan). Netting merupakan  proses perhitungan  untuk  menetapkan  besarnya  jumlah  kebutuhan  bersih  yang  nilainya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan persediaan. Lotting merupakan proses guna mendapatkan besarnya order yang optimal untuk masing – masing elemen produk berdasarkan hasil perhitungan netting (kebutuhan bersih). Dalam proses lotting digunakan teknik Lot-sizing .

## Teknik Lot Sizing
Pada  tahap Lot  –  sizing terdapat  beberapa  teknik  yang  dapat  digunakan  untuk menentukan jumlah pesanan, diantaranya adalah :
1. EOQ ( Economic Order Quantity )
Kuantitas pesanan dengan menggunakan metode ini adalah konstan (Mokhtari, 2018). Berikut merupakan rumus yang digunakan untuk teknik EOQ :
𝐸𝑂𝑄 =   √ 2𝐷𝑘 ℎ
https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index
Dapat dilakukan substitusi untuk mengoptimalkan holding cost .
2. LFL ( Lot For Lot )
Teknik  LFL  merupakan  pendekatan  dengan  menggunakan  konsep  atas  dasar pemesanan  diskrit  dengan  upaya  meminimalkan  ongkos  simpan,  dengan  harapan ongkos simpan menjadi 0 (nol) (Widhiawati I et al., 2022). Kuantitas pemesanan sama dengan jumlah kebutuhan bersih untuk tiap periode.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  berfokus  pada  manajemen  sumber  daya  pada  proyek  konstruksi. Sumber daya yang ditinjau adalah tenaga kerja dan material. Penelitian ini dilakukan pada proyek  Pembangunan  Jalan  Tol.  objek  yang  digunakan  adalah  pekerjaan  struktur jembatan,  meliputi  pekerjaan  pondasi  hingga deckslab .  Pada  manajemen  sumber  daya manpower digunakan metode resource leveling untuk mengoptimalkan distribusi tenaga kerja  pada  proyek  tersebut.  Tenaga  kerja  yang  ditinjau  adalah  pekerja  dan  tukang. Penerapan  metode  tersebut  menggunakan  bantuan  software Microsoft  Project  2019 . Untuk sumber daya material digunakan metode Material Requirement Planning (MRP). Material yang ditinjau adalah semua jenis besi dan beton. perhitungan jumlah pesanan dilakukan  dengan  menggunakan  2  teknik lot-sizing yaitu  EOQ  ( Economic  Order Quantity ) dan LFL  ( Lot Fot Lot ). Masing – masing metode menghasilkan output yang berbeda. Dari output tersebut dipilih metode yang menghasilkan lot-sizing yang optimal dengan biaya yang ekonomis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Resource Leveling Analisis Kebutuhan Sumber Daya
Tabel 1. Jadwal Penggunaan Tenaga Kerja  Setiap Minggu
Minggu ke- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Jumlah Pekerja 48 141 352 542 740 954 1042 1112 1108 1107 1067 860 765 648 632 446 460 351 348 255 281 Jumlah Tukang 84 113 120 136 127 126 87 133 56 119 52 72 68 59 54 43 42 44 29 25 14 Jumlah Sumber Daya 132 255 472 678 867 1079 1129 1244 1164 1226 1118 932 833 707 687 489 502 395 376 280 295
Kebutuhan  sumber  daya  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  hasil analisis  berdasarkan  koefisien  pekerja,  volume  pekerja  dan  durasi  pekerjaan.  Nilai koefisien pekerja diperoleh melalui AHSP PUPR 2022 dan observasi langsung di proyek. Volume  pekerjaan  didapatkan  melalui Bill  of  Quantity yang  diperoleh  dari  Proyek Konstruksi Jalan Tol. Berdasarkan data nilai koefisien dan volume pekerjaan dilakukan perhitungan  durasi  dan  kebutuhan  tenaga  kerja  pada  setiap  poin  pekerjaan.  Hasil  dari perhitungan tersebut akan di rekapitulasi dalam satuan minggu.

## Gambar 1. Grafik Sumber Daya Pekerja Sebelum Leveling
Pada Gambar 1 menyajikan grafik sumber daya pekerja sebelum proses leveling, dari grafik tersebut menunjukan puncak penggunaan sumber daya pekerja terjadi pada minggu ke  –  1  di  bulan  Mei.  Pada  minggu  tersebut  digunakan  rata  –  rata tenaga  kerja  pekerja sebanyak 179 pekerja/hari. Hal tersebut kurang ideal, dimana pada kondisi riil di lapangan batas  penggunaan  tenaga  pekerja  maksimal  adalah  80  pekerja/hari.  Nilai  tersebut berdasarkan jumlah tenaga yang dapat di- supply oleh sub-con .

## Gambar 2. Grafik Sumber Daya Tukang Sebelum Leveling
Pada gambar 2 menampilkan grafik sumber daya tukang sebelum dilakukan proses leveling. Pada grafik tersebut menunjukan peak penggunaan sumber daya tukang terjadi pada  minggu  ke  –  2  di  bulan  April  sebesar  38  tukang/hari.  Hal  tersebut  kurang  ideal, dimana  pada  kondisi  riil  di  lapangan  batas  penggunaan  tenaga  pekerja  maksimal  25 tukang/hari. Jumlah tersebut  berdasarkan jumlah tenaga  yang dapat dipenuhi oleh sub- con .

## Proses Resource Leveling
Dalam  proses  resource  leveling  untuk  mengalokasikan  sumber  daya  tenaga  kerja pada proyek tersebut digunakan piranti lunak Microsoft Project 2019 . Data – data yang sudah  tersaji  di  dalam  tabel manpower  schedule kemudian  diolah  dengan software tersebut. Langkah – langkah pengolahan data tersebut terbagi menjadi 4 langkah, antara lain:
1. Merekapitulasi data yang dibutuhkan
2. Membuat proyek baru dalam piranti lunak Microsoft Project 2019
3. Memasukan data manpower schedule dalam software Microsoft Project 2019
4. Melakukan proses Resource Leveling dengan Ms Project 2019
Pada proses Resource Leveling terbagi menjadi dua metode leveling , yaitu otomatis dan manual. Dalam penelitian ini digunakan metode resource leveling otomatis dengan limit resources yang  digunakan  adalah  85  untuk  sumber  daya  pekerja  dan  25  untuk sumber daya tukang . Berikut merupakan untuk melakukan proses resource leveling pada piranti lunak Ms Project:
Gambar 3. Tampilan Section Resource dan Menu Level All
Untuk mengaplikasikan resource leveling secara otomatis, dapat dilakukan dengan menuju ke section Resource kemudian pilih menu Level All . Setelah itu Microsoft project akan menjalankan proses leveling secara otomatis.

## Hasil Resource Leveling

## Gambar 4. Grafik Sumber Daya Pekerja Setelah Leveling
Pada gambar 4 memperlihatkan grafik penggunaan sumber daya pekerja yang sudah dilakukan proses resource leveling . Fluktuasi pada grafik tersebut dapat dikatakan minim jika  dibandingkan  dengan  grafik  pekerja  sebelum  dilakukan leveling .  Proses  tersebut menghasilkan distribusi jumlah tenaga kerja pekerja kurang dari 85 pekerja/hari, dimana nilai tersebut merupakan batas jumlah tenaga pekerja yang dapat di-supply oleh sub-con.
Gambar 5. Grafik Sumber Daya Tukang Setelah Leveling
Gambar  5  menampilkan  grafik  penggunaan  sumber  daya  tukang  yang  telah dilakukan  proses resource  leveling .  Hasil  dari  proses  tersebut  menghasilkan  distribusi jumlah tenaga kerja tukang kurang dari 25 pekerja/hari, dimana nilai tersebut merupakan batas  jumlah  tenaga  pekerja  yang  dapat  dipenuhi  oleh sub-con .  Selain  itu,  dengan menerapkan pemerataan sumber daya, mengakibatkan durasi proyek meningkat menjadi 29 minggu. Sehingga terjadi penambahan durasi proyek sebanyak 8 minggu.
Tabel 2. Perbandingan Nilai Sumber Daya Kuadrat
SD SD 2 SD SD 2 1 132 17424 132 17424 2 255 64821 247 61108 3 472 223227 480 230275 4 678 460267 640 409331 5 867 752313 627 393380 6 1079 1165234 607 368643 7 1129 1274325 566 320741 8 1244 1548606 529 280148 9 1164 1355757 583 339563 10 1226 1502123 562 316001 11 1118 1250505 571 325778 12 932 868808 574 329591 13 833 693656 580 336604 14 707 499510 571 325977 15 687 471310 552 304174 16 489 238945 527 277402 17 502 252406 515 264978 18 395 155788 516 265965 19 376 141602 613 376036 20 280 78344 563 317017 21 295 86907 548 300486 22 - - 560 313320 23 - - 538 289541 24 - - 561 315077 25 - - 578 333726 26 - - 566 320663 27 - - 534 284921 28 - - 424 179722 29 - - 88 7738 TOTAL 13.101.878 8.205.330
SESUDAH LEVELING MINGGU KE- SEBELUM LEVELING
Pada  tabel  2  dapat  disimpulkan  bahwa  distribusi  sumber  daya  setelah  dilakukan proses leveling lebih  efisien.  Hal  tersebut  didasari  berdasarkan  metode burgess ,  yaitu metode dengan mencari jumlah nilai kuadrat dari sumber daya yang dilakukan analisis. Berdasarkan  tabel  diatas,  jumlah  nilai  kuadrat  dari  penggunaan  sumber  daya  sebelum dilakukan leveling sebesar 13.101.878. Sedangkan, pada penggunaan sumber daya yang telah dilakukan leveling sebesar 8.205.330. Dengan data tersebut maka dapat disimpulkan nilai efisiensi yang di akibat dari penggunaan metode resources leveling sebesar 37%.
Pada sisi lain penerapan metode resource leveling berdampak terhadap total durasi dari proyek. Sebelum dilakukan resource leveling total durasi proyek adalah 21 minggu, yang dimulai dari minggu ke – 1 pada bulan Maret hingga minggu ke – 21 pada bulan Juli. Setelah dilakukan resource leveling total durasi proyek berubah menjadi 29 minggu. Berdasarkan  data  tersebut  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  durasi  proyek  bertambah sebesar 8 minggu atau naik 38% dari total durasi sebelum dilakukan leveling .

## Material Requirement Planning

## Analisis Kebutuhan Material
Proses  analisis  kebutuhan  material  dilakukan  dengan  menghitung quantity atau jumlah  material  yang  dibutuhkan  pada  setiap  pekerjaan.  Pada  penelitian  ini,  proses analisis  kebutuhan  material  berkaitan  dengan  hasil resource  leveling tenaga  kerja. Sehingga  dalam  merencanakan  penyediaan  dan  distribusi  material,  dilakukan berdasarkan  hasil  r esource leveling tenaga  kerja.  kuantitas  setiap material  dalam  suatu pekerjaan  didapatkan  melalui Bill  of  Quantity (BoQ)  dan  hasil  analisis  melalui shop drawing yang diperoleh dari Proyek Konstruksi Jalan Tol.
Rekapitulasi  analisis  kebutuhan  material  dilakukan  dengan  menggunakan  piranti lunak Microsoft  Project  2019 dan Microsoft  Excel  2019 .  Hasil  dari  pengelolaan  data tersebut tersaji dalam tabel 3 dan 4 berikut :
Tabel 3. Analisis Kebutuhan Material Sebelum Resource Leveling
1 2 3 4 5-18 19 20 21 1 Besi D32 14.422 Btg 187 2117 1741 2 Besi D25 25.693 Btg 1642 3631 2896 2808 3 Besi D22 7.227 Btg 822 1339 4 Besi D19 3.866 Btg 29 43 5 Besi D16 19.445 Btg 445 1037 1106 890 1139 2142 1851 6 Besi D13 25.904 Btg 786 1834 2799 2039 1220 2296 1985 7 Besi D10 2.428 Btg 159 354 362 226 8 Beton FC'10 455 M3 129 115 9 Beton FC'25 9.781 M3 70 10 Beton FC'30 13.640 M3 726 1683
1736 1240 384 357 539 Minggu Ke- Jenis Material Jumlah Satuan No
Tabel 4. Analisis Kebutuhan Material Sesudah Resource Leveling
1 2 3
4 5-25 26 27 28 1 Besi D32 14.422 Btg 187 2117 1741 2 Besi D25 25.693 Btg 1642 3631 2896 2808 3 Besi D22 7.227 Btg 822 1339 4 Besi D19 3.866 Btg 29 43 5 Besi D16 19.445 Btg 445 1037 1106 890 2268 1185 6 Besi D13 25.904 Btg 786 1834 2799 2039 2430 1267 7 Besi D10 2.428 Btg 159 354 362 226 8 Beton FC'10 455 M3 129 115 9 Beton FC'25 9.781 M3 65 578 410 50 10 Beton FC'30 13.640 M3 726 1683 1736
1240 423 762 318 Minggu Ke- No Jenis Material Jumlah Satuan
Pada  Tabel  3  menampilkan  hasil  analisis  kebutuhan  material  sebelum  dilakukan resource  leveling pada  tenaga  kerja.  Dari  tabel  tersebut  dapat  dilihat  jika  perencanaan kebutuhan material dilakukan selama 21 minggu. Kemudian, pada tabel 4. menampilkan
hasil analisis kebutuhan material yang sudah dilakukan leveling pada tenaga kerja. pada tabel 4 tersaji perencanaan kebutuhan material dilakukan selama 28 minggu.

## Menentukan Teknik Lot-Sizing MRP Biaya Pembelian (Purchasing Cost)
Biaya pembelian merupakan biaya yang digunakan untuk membeli suatu material. Besarnya nilai biaya pembelian bergantung kepada jumlah dan harga suatu material yang akan dibeli. Berikut merupakan daftar harga material besi dan beton yang digunakan:

## Tabel 5. Daftar Harga Material

## Biaya Pemesanan (Ordering Cost)
Biaya  pemesanan  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  seriap  melakukan pemesanan material. Biaya pemesanan terdiri dari biaya administrasi dan biaya telefon. Dalam penelitian ini total biaya pemesanan atau ordering cost diasumsikan sebesar Rp 25.000, untuk 1 (satu) kali siklus pemesanan material.

## Biaya penyimpanan (Holding Cost)
Biaya  penyimpanan  merupakan  seluruh  biaya  yang  terjadi  oleh  penyimpanan suatu barang atau material dalam waktu tertentu. Besarnya biaya penyimpanan dihitung berdasarkan biaya modal (berdasarkan suku bunga Bank Indonesia), yaitu 6 % pertahun. Nilai penyusutan atau kerusakan pada barang atau material pada saat masa penyimpanan dapat diasumsikan sebesar 1%. Sehingga total biaya penyimpanan adalah 7% dari harga suatu barang atau material. Berikut merupakan perhitungan holding cost untuk material besi :
Tabel 6. Daftar Biaya Penyimpanan Tahun minggu 1 Besi D32 862.950 Rp 60.406 Rp 1.158 Rp 2 Besi D25 526.700 Rp 36.869 Rp 707 Rp 3 Besi D22 408.300 Rp 28.581 Rp 548 Rp 4 Besi D19 305.100 Rp 21.357 Rp 410 Rp 5 Besi D16 214.300 Rp 15.001 Rp 288 Rp 6 Besi D13 141.000 Rp 9.870 Rp 189 Rp 7 Besi D10 83.700 Rp 5.859 Rp 112 Rp Biaya Simpan 7%/tahun No Jenis Material Harga
No Jenis Material Satuan Harga 1 Besi D32 Btg 862.950 Rp 2 Besi D25 Btg 526.700 Rp 3 Besi D22 Btg 408.300 Rp 4 Besi D19 Btg 305.100 Rp 5 Besi D16 Btg 214.300 Rp 6 Besi D13 Btg 141.000 Rp 7 Besi D10 Btg 83.700 Rp 8 Beton FC'10 M3 825.240 Rp 9 Beton FC'25 M3 863.580 Rp 10 Beton FC'30 M3 903.540 Rp

## Economic Order Quantity (EOQ)
Tabel 7. Material Requirement Planning dengan Metode EOQ
1 2 3 4 5-25 26 27 28 1 Besi D32 14422 Btg Permintaan 187 2117 1741 12.969.328.155 Rp Lot 2367 2367 789 Persediaan 2180 2430 1478 569 569 569 2 Besi D25 25693 Btg Permintaan 1642 3631 2896 2808
14.236.138.365
Rp Lot 5392 4044 2696 2696 Persediaan 3750 4163 3963 3851 1267 1267 1267 3 Besi D22 7227 Btg Permintaan 822 1339 2.990.428.277 Rp Lot 2436 812 Persediaan 1614 1087
81 81 81 4 Besi D19 3866 Btg Permintaan 29 43 1.263.333.153 Rp Lot 687 Persediaan
658 615
256 256 256
5 Besi D16 19445 Btg Permintaan 445 1037 1106 890 2268 1185 4.345.482.767 Rp Lot 1838 1838 1838 1838 Persediaan 1393 2194 1088 2036 1958 773 773 6 Besi D13 25904 Btg Permintaan 786 1834 2799 2039 2430 1267 3.704.597.011 Rp Lot 5232 2616 2616 Persediaan 4446 5228 2429 3006 1523 256 256 7 Besi D10 2269 Btg Permintaan 354 362 226 273
362.000.578
Rp Lot 2078 Persediaan 1724 1362 1136 863 1887 1887 1887 8 Beton FC'10 455 M3 Permintaan
129 115 375.659.200 Rp Lot 129 115 Persediaan 0 0 9 Beton FC'25 9781 M3 Permintaan 65 578 410 50 8.447.300.980 Rp Lot 65 578 410 50 Persediaan 0 0 0 0 10 Beton FC'30 13640 M3
726 1683 1736 1240 423 762 318 12.324.985.600
Rp Lot 726 1683 1736 1240 423 762 318 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 61.019.254.085 Rp Total No Jenis Material Jumlah Satuan Minggu Ke- Biaya/Bahan Baku
Tabel 8. Rekapitulasi Biaya MRP dengan Metode EOQ
1 Besi D32
12.936.478.263 Rp 475.000 Rp 32.374.892 Rp 2 Besi D25 14.199.832.000 Rp 500.000 Rp 35.806.365 Rp 3 Besi D22 2.983.856.400 Rp 150.000 Rp 6.421.877 Rp 4 Besi D19 1.257.622.200 Rp 150.000 Rp 5.560.953 Rp 5 Besi D16 4.332.717.400 Rp 275.000 Rp 12.490.367 Rp 6 Besi D13 3.688.560.000 Rp 250.000 Rp 15.787.011 Rp 7 Besi D10 347.857.200 Rp 50.000 Rp 14.093.378 Rp 8 Beton FC'10 375.484.200 Rp 175.000 Rp - Rp 9 Beton FC'25 8.446.675.980 Rp 625.000 Rp - Rp 10 Beton FC'30 12.324.285.600 Rp 700.000 Rp - Rp 60.893.369.243 Rp 3.350.000 Rp 122.534.843 Rp No Jenis Material Total EOQ Biaya Pembelian
Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan
Pada tabel 8 terdapat jumlah total biaya – biaya dari setiap material yang akan dipesan untuk  kebutuhan  proyek.  Dengan  metode  EOQ  total  biaya  pembelian  material  yang diperlukan sebesar Rp 60.893.369.243, sedangkan total biaya pembelian yang diperlukan sebesar Rp 3.350.000, dan total biaya penyimpanan sebesar Rp. 122.534.843. Sehingga
didapatkan kesimpulan bahwa total biaya yang diperlukan untuk menggunakan Material Requirement Planning dengan menggunakan metode EOQ sebesar Rp 61.019.254.085.

## Lot For Lot (LFL)
Tabel 9. Material Requirement Planning dengan Metode EOQ
1 2 3 4 5-25 26 27 28 1 Besi D32 14422 Btg Permintaan
187 2117 1741 12.445.934.910 Rp Lot 187 2117 1741 Persediaan 0 0 0 0 0 0 2 Besi D25 25693 Btg Permintaan 1642 3631 2896 2808
13.533.003.100
Rp Lot 1642 3631 2896 2808 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 3 Besi D22 7227 Btg Permintaan 822 1339 2.951.109.100 Rp Lot 822 1339 Persediaan 0 0 0 0 0 4 Besi D19 3866 Btg Permintaan 29 43 1.179.966.600 Rp Lot 29 43 Persediaan 0 0 0 0 0 5 Besi D16 19445 Btg Permintaan 445 1037 1106 890 2268 1185 4.167.738.500 Rp Lot 445 1037 1106 890 2268 1185 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 6 Besi D13 25904 Btg Permintaan 786 1834 2799 2039 2430 1267 3.653.139.000 Rp Lot 786 1834 2799 2039 2430 1267 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 7 Besi D10 2269 Btg Permintaan 354 362 226
273
190.215.300
Rp Lot 354 362 226 273 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 Minggu Ke- No Jenis Material Jumlah Satuan Biaya/Bahan Baku 8 Beton FC'10 455 M3 Permintaan
129
115 375.659.200 Rp Lot 129 115 Persediaan 0 0 0 0 0 9 Beton FC'25 9781 M3 Permintaan 65 578 410 50 8.447.300.980 Rp Lot 65 578 410 50 Persediaan 0 0 0 0 10 Beton FC'30 13640 M3 Permintaan 726 1683 1736
1240
423 762 318 12.324.985.600 Rp Lot 726 1683 1736 1240 423 762 318 Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 59.269.052.290 Rp
Total
Tabel 10. Rekapitulasi Biaya MRP dengan Metode LFL 1 Besi D32 12.936.478.263
Rp 475.000 Rp 32.374.892 Rp 2 Besi D25 14.199.832.000 Rp 500.000 Rp 35.806.365 Rp 3 Besi D22 2.983.856.400 Rp 150.000 Rp 6.421.877 Rp 4 Besi D19 1.257.622.200 Rp 150.000 Rp 5.560.953 Rp 5 Besi D16 4.332.717.400 Rp 275.000 Rp 12.490.367 Rp 6 Besi D13 3.688.560.000 Rp 250.000 Rp 15.787.011 Rp 7 Besi D10 347.857.200 Rp 50.000 Rp 14.093.378 Rp 8 Beton FC'10 375.484.200 Rp 175.000 Rp - Rp 9 Beton FC'25 8.446.675.980 Rp 625.000 Rp - Rp 10 Beton FC'30 12.324.285.600 Rp 700.000 Rp - Rp 60.893.369.243 Rp 3.350.000
Rp 122.534.843
Rp No Jenis Material
Total
EOQ Biaya Pembelian Biaya Pemesanan Biaya Penyimpanan
Pada tabel 10 terdapat jumlah dari total biaya – biaya untuk setiap material yang akan dilakukan pemesanan untuk memenuhi kebutuhan proyek. Dengan menggunakan teknik LFL  total  biaya  pembelian  material  yang  diperlukan  sebesar  Rp  59.264.152.290, sedangkan untuk total biaya pemesanan yang dikeluarkan sebesar Rp 5.350.000, dan total biaya  penyimpanan  adalah  Rp  0.  Sehingga  total  biaya  yang  dikeluarkan  untuk menggunakan  Material  Resource  Planning  dengan  teknik Lot  for  Lot sebesar  Rp 59.269.052.290.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  Hasil  Analisis,  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  penerapan  Metode Resource  Leveling pada  penelitian  berdampak  pada  berkurangnya  fluktuasi  terhadap tenga  kerja  khususnya  pekerja  dan  tukang.  Setelah  diterapkan  metode  tersebut, penggunaan manpower pekerja dan tukang sesuai dengan kondisi riil di proyek. Kondisi tersebut  berkaitan  dengan  jumlah manpower yang  dapat  dipenuhi  oleh  sub-con,  yaitu manpower pekerja  sebanyak  85  pekerja/hari  dan  25  tukang/hari.  Berdasarkan  metode burgess ,  nilai  efisiensi  yang  dihasilkan  oleh  metode resource  leveling sebesar  37%. Dampak  lain  yang  dihasilkan  oleh  metode  tersebut  adalah  penambahan  total  durasi proyek menjadi 29 minggu, atau bertambah selama 8 minggu dari durasi awal. Pengadaan material dilakukan dengan menggunakan metode Material Requirment Planning (MRP) dengan dua teknik, yaitu Economic Order Quantity (EOQ) dan Lot for Lot (LFL). Total biaya MRP dengan menggunakan metode EOQ sebesar Rp 61.019.254.085. Sedangkan, Toal biaya MRP dengan teknik  LFL  sebesar Rp 59.269.052.290. Selisih perbandingan dari penggunaan kedua metode tersebut sebesar 3% atau setera dengan Rp 1.750.201.796. sehingga Material  Requirement  Planning teknik  LFL  lebih  ekonomis  dibandingkan dengan menggunakan metode EOQ.

## DAFTAR PUSTAKA
Budianto,  A.  (2021). Peringkat  Infrastruktur  Indonesia  di  Posisi  50  Dunia, Pemerintah Diminta Genjot Pembangunan . https://www.idxchannel.com/economics/peringkat-infrastruktur-indonesia-di- posisi-50-dunia-pemerintah-diminta-genjot-pembangunan
Mokhtari,  H.  (2018).  Economic  order  quantity  for  joint  complementary  and substitutable  items. Mathematics  and  Computers  in  Simulation , 154 ,  34–47. https://doi.org/10.1016/j.matcom.2018.06.004
Putut  Ade  Irawan,  &  Achmad  Syaichu.  (2016).  PENGENDALIAN  PERSEDIAAN BAHAN BAKU DENGAN METODE MATERIAL
REQUIREMENT   PLANNING  (MRP)  PADA  PT.  SEMEN  INDONESIA (PERSERO), Tbk. Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE) , 4 . Widhiawati  I,  Dewi  A,  &  Sangkara  K.  (2022).  Analisis  Perencanaan  Persediaan Material  Proyek   Dengan  Metode  Material  Requirement  Planning  (MRP). JURNAL  ILMIAH  TEKNIK  SIPIL  ·  A  SCIENTIFIC  JOURNAL  OF  CIVIL ENGINEERING , 26 .
Yohanes Lim Dwi Adianto, & Henry. (2010). IMPLEMENTASI PERATAAN SUMBER DAYA  DALAM  PELAKSANAAN  KONSTRUKSI  JALAN  TOL  BOGOR  RING ROAD .
Yuliana, C., Kartadipura, R. H., & Wijaya, D. S. (2019). Analisis Resource Leveling Sumber Daya Alat Menggunakan Metode Burgess. REKAYASA SIPIL , 13 (2).