P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969

## Implementasi Ergonomi di Divisi Workshop Mechanic dan Field Service
Assurance PT “KS”

## Pipit Marfiana
Akademi Minyak dan Gas Balongan, Jl. Soekarno-Hatta Indramayu, pipitmarfiana123@gmail.com
Diterima 12 Juni 2021, disetujui 14 Oktober 2021, diterbitkan 19 Oktober 2021 Pengutipan:      Marfiana,  P.(2021).  Implementasi  ergonomi  di  divisi workshop  mechanic dan field  service assurance PT “KS. Gema Wiralodra , 12(2), 246-259

## ABSTRAK
Tujuan  penelitian  ini  yakni  mengetahui  program,  mengetahui  prosedur,  dan  mengetahui implementasi dari ergonomi yang telah diterapkan di PT “KS”. Jenis penelitian yang digunakan adalah deskriptif. Teknik pengumpulan data menggunakan sumber data primer dengan wawancara pekerja dan petugas lain yang berwenang, secara spontan. Sedangkan sumber data sekunder dari data yang sudah ada di PT “KS” berupa Data Check list Program 5R Ergonomi dan literatur terkait ergonomi internal PT “KS”. Penelitian ini menggunakan analisis kualitatif yang dinyatakan dalam kata-kata  atau  kalimat  terkait  Implementasi  Ergonomi  di  Divisi Workshop  Mechanic dan Field Service Assurance PT “KS”. Kesimpulan yang dapat diambil adalah program kerja 5R yang ada di  Dinas Workshop Mechanic PT  “KS”  sudah  terlaksana  dan  terealisasikan  sesuai  dengan Permenakertrans  RI  No.  8  tahun  2020  ialah  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,  pelaksanaan Program  Kerja  5R  di  PT  “KS”.  Prosedur  5R  terhadap  pekerjaan handling benda  berat menggunakan Standar  Operasional  Prosedur (SOP)  berat  hal  ini  sudah  berjalan  sesuai  dengan Peraturan  Pemerintah  No.  50  Tahun  2012  tentang  penerapan  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja,  dalam  bentuk  upaya  pencegahan  adanya  administratif.  Implementasi  5R terhadap  tata  letak  equipment  yang  dilakukan  Dinas  Workshop  Mechanic  PT  “KS”  sesuai Peraturan Mentri Kesehatan RI No. 48 Tahun 2016 bahwa dalam penerapan ergonomi perlunya teknik tata letak peralatan yang simetris dan memperhatikan kondisi kesehatan pekerja dan adanya evaluasi  kegiatan  pekerjaan  dan  pemeriksaan  kesehatan.  Dengan  demikian  maka  implementasi ergonomi sudah dilaksanakan sehingga dapat menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, tertib dan teratur. Rekomendasi perlu adanya evaluasi serta peningkatan dalam implementasi ergonomi di Divisi Workshop Mechanic dan Field Service Assurance PT “KS”.
Kata Kunci: Ergonomi, Kesehatan Kerja, 5R

## ABSTRACT
The  research  objectives  are  knowing  the  program,  knowing  the  procedures,  and  knowing  the implementation of ergonomics that have been applied at PT  “KS”. The type of research used is descriptive. The data collection technique uses primary data sources by interviewing workers and other  authorized  officers,  spontaneously.  Meanwhile,  secondary  data  sources  are  from  existing data  at  PT  “KS”  in  the  form  of  Checklist  Data  for  the  5R  Ergonomics  Program  and  literature related to internal ergonomics at PT "KS". This study uses qualitative analysis which is expressed in words or sentences related to Ergonomics Implementation in the Mechanic Workshop and Field Service Assurance Division of PT “KS”. The conclusion that can be drawn is that the 5R work program at the PT “KS” Mechanic Workshop Service has been implemented and realized by the Minister  of  Manpower  and  Transmigration  of  the  Republic  of  Indonesia  No.  8  of  2020  in Occupational Safety and Health, the implementation of the 5R Work Program at PT  “KS”. The 5R procedure for handling heavy objects using the Standard Operating Procedure (SOP) has been running by Government Regulation no. 50 of 2012 concerning the implementation of Occupational Health  and  Safety  Management,  in  the  form  of  administrative  prevention  efforts.  The implementation  of  5R  on  the  layout  of  the  equipment  carried  out  by  the  Mechanic  Workshop
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Service of PT “KS” by the Regulation of the Minister of Health of the Republic of Indonesia No. 48  of  2016  that  in  the  application  of  ergonomics  it  is  necessary  to  use  symmetrical  equipment layout  techniques  and  pay  attention  to  the  health  conditions  of  workers  and  to  evaluate  work activities and health checks. Thus, the implementation of ergonomics has been carried out to create a  safe,  comfortable,  orderly,  and  orderly  workplace.  Recommendations  need  an  evaluation  and improvement  in  the  implementation  of  ergonomics  in  the  Division  of  Workshop  Mechanic  and Field Service Assurance PT “KS”.
Keywords: Ergonomics, Occupational Health, 5R

## PENDAHULUAN
Istilah  ergonomi  pertama  kali  dipopulerkan  oleh  Murel  dalam  buku  karangannya pada tahun 1949. Menurut sejarah, ergonomic berasala dari Bahasa Yunani, yang terdiri dari dua kata, yaitu “ ergon ”, dan “ nomos ”. “ Ergon ” memiliki arti kerja, dan “ nomos ” memiliki arti  hukum  atau  peraturan. Eklund (1999)  menjelaskan  bahwa  ergonomi  merupakan  ilmu yang  mempelajari  dan  menerapkan  informasi  tentang  perilaku  manusia,  kemampuannya, keterbatasannya  serta  karakter  manusia  lainnya  guna  mendesain  suatu  peralatan  bantu, mesin, aktivitas, pekerjaan, dan lingkungannya agar semakin produktif, aman, nyaman, dan efektif pada penggunaan oleh manusia.  Sedangkan, Boff (2006) & Zink & Fischer (2013) mendefinisikan  ergonomi  sebagai  ilmu  pengetahuan  tentang  kerja,  yang  fokus  mengatur pada  peningkatan  kemampuan  manusia  untuk  mendapatkan  performasi  kerja  yang  baik. Sejak 4000 tahun lalu ergonomi telah menjadi bagian perkembangan budaya manusia (Mac Leod  & Nuvolari, 2010).  Selain  itu,  ergonomi  selalu  berkaitan  dengan  dua  hal,  yaitu engineering (terutama industrial  engineering ,  dan safety  engineering ),  dan  Kesehatan (Sugiono, et al, 2018).
Adapun keserasian antara tenaga kerja, pentingnya suatu pengaturan layout stasiun kerja, terdapat sejumlah cara yang dapat dilakukan untuk memperbaiki stasiun kerja, yaitu: Area  kerja  harus  cukup  luas  sehingga  dapat  mengakomodasi  seluruh  aktivitas,  yang memungkinkan  pekerja  dapat  bergerak  secara  bebas  untuk  melakukan  pekerjaannya  dan menyediakan  ruangan  untuk  peralatan  dan  material  yang  diperlukan  selama  proses  kerja. Sangat penting untuk melakukan identifikasi peralatan yang sering digunakan selama waktu kerja. Dekstop diatur sedemikian rupa sehingga, objek yang sering digunakan ditempatkan dekat dengan pekerja untuk menghindarkan jangkauan yang berlebihan. Letakkan peralatan kerja, bahan atau barang-barang yang sering digunakan pada area kerja primer, dan peralatan kerja, bahan atau barang-barang yang agak sering digunakan atau untuk periode singkat pada
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
area kerja sekunder. Gunakan area penyimpanan seperti rak, filling kabinet dan sejenisnya dengan posisi di bagian depan dari garis atas kepala untuk menyimpan material dan peralatan yang jarang digunakan (Tarwaka, 2015).
Tidak hanya itu penerapan serta pelaksanaan ergonomi di tempat kerja di mulai dari yang simpel serta pada tingkatan individual terlebih dulu. Rancangan ergonomi hendak bisa tingkatkan efisiensi, daya guna serta produktivitas kerja, dan bisa menghasilkan sistem dan area yang sesuai, nyaman, aman serta sehat. Ada pula tujuan pelaksanaan ergonomi berikut ini  :  Tingkatkan  kesejahteraan  raga  serta  mental  dengan  meniadakan  beban  kerja  adanya penghargaan  (raga  serta  mental),  menghindari  penyakit  akibat  kerja,  serta  tingkatkan kepuasan  kerja.  Tingkatkan  kesejahteraan  sosial  dengan  jalur  tingkatkan  mutu  kontak sesame pekerja, pengorganisasian yang lebih baik serta menghidupkan sistem kebersamaan dalam  tempat  kerja.  Berkontribusi  di  dalam  penyeimbang  rasional  antara  aspek-  aspek metode,  ekonomi,  antropologi  serta  budaya  dari  sistem  manusia-  mesin  buat  tujuan tingkatkan  efisiensi  sistem  manusia-  mesin  (Tarwaka,  2015).  Selanjutnya  untuk memprediksi potensi pengaruh pekerjaan pada tubuh pekerja. Selain itu, untuk mengevaluasi kesesuaian  tempat  kerja,  peralatan  kerja  dengan  pekerja  saat  bekerja.  Sedangkan  untuk meningkatkan  keuntungan,  pendapatan,  kesehatan  dan  kesejahteraan  untuk  individu  dan institusi (Sumama et al, 2018).
5S  merupakan  singkatan  dari  istilah  dalam  bahasa  Jepang Seiri,  Seiton,  Seisou, Seiketsu, dan Shitsuke . Ada juga yang menerjemahkan kedalam Bahasa Inggris menjadi lima kata berawal huruf S, yaitu: Sort, Straighten, Sweep, Standardise, Systemise (Islam, 2019). Ada juga  yang menerjemahkan kedalam Bahasa  Inggris 5S menjadi 5C,  yaitu Clear Out, Configure,  Clean  and  Check,  Conformity,  Custom  and  Practice .  Karena  kedua  istilah terjemahan  tersebut  memiliki  makna  yang  hamper  sama,  maka  istilah  tersebut  dikenal sebagai 5S/5C. Pada konteks Indonesia biasa diistilahkan dengan 5R: Ringkas, Rapih, Resik, Rawat,  Rajin.  5R  merupakan  suatu  pendekatan  praktis  yang  dikembangkan  dalam melaksanakan  perbaikan  tempat  kerja  oleh  karyawan  sendiri,  agar  lingkungan  menjadi aman, nyaman, tertib dan teratur. Antara lain sebagai berikut: Seiri / Ringkas: Systemizing and Standardisation (Sistematisasi dan Standarisasi, atau pemanfaatan peralatan) pada tahap awal ini adanya klasifikasi, seleksi alat, bahan dan perlengkapan yang sesuai untuk masing- masing  tugas  atau  kegiatan,  seleksi  informasi,  dan  pencatatan  yang  diperlukan  untuk
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Gema Wiralodra, Vol 12, No 2, Oktober 2021
melaksankan  tugas(Hutchins,  2008). Seiton /  Rapih: Sorting (Merapikan)  tahap  mencari tempat yang tepat untuk menyimpan barang dan pengaturan umum tempat  kerja. Seisou / Resik: Sweeping (Membersihkan)  atau menjaga  agar  tempat  kerja tetap  bersih  (Hutchins, 2008). Menyimpan hanya barang dan informasi yang dibutuhkan untuk mengerjakan tugas (Hutchins,  2008). Seiketsu /Rawat: Sanitising (Kesehatan,  hygiene)  suatu  langkah menciptakan  kondisi  yang  bersih  dan  sehat;  mengecek  cahaya,  polusi  lingkungan,  suara, temperature, dan sebagainya. Menjaga catatan agar terlihat untuk mempermudah evaluasi dan pemahaman (Hutchins, 2008). Shitsuke / Rajin: Self discipline (disiplin diri) merupakan langkah  menumbuhkan  kebiasaan  melihat  prosedur  dan  peraturan,  dalam  hal  ini  adanya pengendalian  dan  pengarahan  diri  (Hutchins,  2008).  Selanjutnya,  program  5R  merupakan budaya  tentang  bagaimana  seseorang  memperlakukan  tempat  kerjanya  secara  benar.  Bila tempat  kerja  tertata  rapi,  bersih  dan  tertib,  maka  kemudahan  bekerja  perorangan  dapat diciptakan (Jahja, 2009).
Adapun  maksud  dan  tujuan  penerapan  5R  yaitu  hal  ini  akan  berdampak  terhadap biaya/ cost ,  apabila  tempat  kerja  menerapkan  Ringkas,  Rapih,  Resik,  Rawat,  Rajin  maka biaya  operasional  menjadi  murah  dengan  langkah-langkah  yang  dilakukan  serta  strategi penerapan  5R.  Strategi  penerapan  5R  yaitu  Dipaksa:  untuk  membuat  menjadi  punya  etos kerja yang baik maka harus dipaksa, oleh karena itu buat aturan yang baik (Jumadi, 2021).. Terpaksa:  untuk  membuat  menjadi  punya  etos  kerja  yang  baik  maka  harus  dikendalikan dengan system, oleh karena itu desain system kerja yang baik. Bisa: untuk membuat menjadi punya  etos  kerja  yang  baik  maka  harus  dibiasakan  oleh  karena  itu  perlu  adanya  proses pembelajaran  sampai  tahu  sehingga  akan  menjadi  bisa  (Jumadi,  2021).  Biasa:  untuk membuat menjadi punya etos kerja yang baik maka harus dibiasakan memberikan penanman sikap  supaya  terus  termotivasi  sehingga  menjadi  kebiasaan  yang  baik  (Jumadi,  2021).. Budaya  :  untuk  membuat  menjadi  punya  etos  kerja  yang  baik  maka  harus  menanamkan budaya yang mengarah pada perilaku yang pada belief sehingga akan menjadi budaya kerja yang baik (Jumadi, 2021).
PT “KS”  ialah Tubuh Usaha Kepunyaan Negeri (BUMN) yang bergerak di bidang penciptaan  Baja.  Industri  ini  mempunyai  Pabrik  Baja  yang  sanggup  menunjang pertumbuhan  industri  nasional  yang  mandiri,  bernilai  tambah  besar  serta  mempengaruhi untuk pembangunan Ekonomi Nasional. Fakta dan data kasus kecelakaan kerja diindonesia
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
setiap tahun rata-rata sekitar 2.562 pekerja meninggal karena kecelakaan kerja. Pada tahun 2015-2018 tujuh pekerja meninggal setiap hari karena kecelakaan kerja. Pada tahun 2012 sebesar  103.074  kasus  kecelakaan  kerja  tiap  tahun,  sedangkan  pada  tahun  2020  sebesar 177.000 jiwa. Dan korban jiwa akibat kecelakaan kerja pada tahun 2015 ssejumlah 2.375 sedangkan  di  tahun  2018  sejumlah  2.575.  Sejumlah  49,86  juta  atau  54,8%  dari  90,9  juta tenaga kerja terdaftar sebagai peserta BP JAMSOSTEK terdampak kecelakaan kerja.  Dari beberapa kajian keselamatan dalam suatu pekerjaan memperlihatkan bahwa faktor manusia merupakan aspek yang perlu perhatian lebih pada proyek, perkantoran maupun pabrik dalam rangka pencegahan kecelakaan kerja.
Setiap  aktivitas  pasti  berpotensi  terdapat  bahaya.  Bahaya  dari  suatu  kegiatan konstruksi salah satunya adalah bahaya ergonomi. Laporan dari Departemen Kesehatan pada tahun  2005  mencatat  bahwa  sekitar  40,5%  penyakit  yang  diderita  pekerja  berhubungan dengan  pekerjaannya,  dimana  16%  terkena  gangguan musculoskeletal  disorder .  Dari fenomena  tersebut  bahaya  ergonomi  yang  mendominasi  bahkan  bereskalasi  menjadi kecelakaan  kerja  di  sektor  pabrik  ataupun  pertambangan  maka  menjadi  penting  untuk menelisik lebih jauh peran ergonomi dalam mencegah kecelakaan kerja di bidang pabrik.
Dalam  uraian  diatas  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  ini  secara  umum  akan  dikaji bagaimana Penerapan Ergonomi yang sudah diterapkan di Dinas Workshop Mechanic PT “KS”ini. Adapun tujuan penelitian yang ingin diketahui yakni Mengetahui program kerja 5R di  Dinas Workshop Mechanic PT  “KS”,  prosedur  pencegahan musculoskeletal pekerjaan handling berat di Dinas Workshop Mechanic PT “KS”, implementasi tata letak equipment yang Ergonomi di Dinas Workshop Mechanic PT “KS”.

## METODE PENELITIAN
Penelitian merupakan penelitian kualitatif dengan desain studi kasus deskriptif . Desain Deskriptif yaitu suatu metode penelitian dilakukan dengan tujuan utama membuat gambaran atau deskriptif tentang suatu keadaaan secara objektif (Notoatmodjo, 2005). Selain itu ada juga yang mengartikan penelitian deskriptif adalah suatu metode penelitian yang ditujukan untuk menggambarkan fenomena-fenomena yang ada, yang berlangsung saat ini atau saat yang  lampau.  Penelitian  ini,  bisa  mendeskripsikan  suatu  keadaan  saja,  tetapi  bisa  juga mendeskripsikan keadaan dalam tahap-tahap perkembangannya, penelitian demikian disebut penelitian perkembangan (Fitrah & Luthfiyah, 2017).
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Adapun  Teknik  pengumpulan  data  menggunakan  sumber  data  primer  dengan wawancara pekerja dan petugas lain yang berwenang, secara spontan terkait Implementasi Ergonomi  di Divisi  Workshop  Mechanic dan Field  Service  Assurance PT  “KS”  serta observasi  lapangan.  Data  primer  adalah  data  asli  yang  dikumpulkan  sendiri  oleh  periset untuk  menjawab  masalah  risetnya  secara  khusus,  data  primer  diperoleh  langsung  dari sumbernya  missal  pendapat  karyawan  sehingga  periset  menjadi  “tangan  pertama”  yang memperoleh data tersebut (Istijanto, 2010). Sedangkan sumber data sekunder dari data yang sudah  ada  di  PT  “KS”  berupa  Data Check  list Program  5R  Ergonomi  dan  literatur  terkait ergonomi  internal  PT  “KS”.  Data  sekunder  yang  didefinisikan  sebagai  data  yang  telah dikumpulkan pihak lain, bukan oleh periset sendiri, untuk tujuan lain, yang artinya sekedar mencatat, mengakses, atau meminta data tersebut yang sudah berwujud informasi dan sudah disediakan pihak lain secara berkala atau pada waktu tertentu (Istijanto, 2010).
Oleh sebab itu dalam penulisan ini setelah didapatkan hasil dibuat suatu data analisis kualitatif yang dinyatakan dalam kata-kata atau kalimat terkait Implementasi Ergonomi di Divisi  Workshop  Mechanic  dan  Field  Service  Assurance  PT  “KS”.  Data  kualitatif  yang berbentuk kata-kata tersebut disisihkan untuk sementara, karena akan sangat berguna untuk menyertai dan melengkapi gambaran yang diperoleh (Arikunto, 2006).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
a. Program kerja 5R di Dinas Workshop Mechanic PT “KS”
Berdasarkan  hasil  penelitian  di  PT  “KS”  tepatnya  di  Divisi Health  Safety and Environment penyusun melakukan pengambilan data di lapangan, yaitu di Dinas Workshop Mechanic  (Workshop  II),  kemudian  melakukan  evaluasi  terhadap  penerapan  ergonomi dengan tahapan sebagai berikut:
1. Mengetahui Program Kerja 5R.
2. Mengetahui Pencegahan Musculoskeletal Pekerjaan Handling Benda Berat.
3. Mengetahui Tata Letak Equipment yang Ergonomi.
Adapun  Program  Kerja  5R  mengenai  Ergonomi  dari  hasil  kajian  dokumen  serta pengamatan  di  lapangan  didapat  Program  Kerja  5R  di  wilayah Workshop  Mechanic (Workshop II) yang sudah dilaksanakan sebagai berikut :
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Gema Wiralodra, Vol 12, No 2, Oktober 2021 Tabel 1. Program Kerja 5R mengenai ergonomi Metode Kegiatan Plan 1. Identifikasi Masalah 2. Penyusunan Program Kerja 3. Kick Off Pelaksanaan 5R 4. Revisi Layout / Struktur Do 1. Pelaksanaan Ringkas Ulang 2. Perbaikan Layout 3. Penataan Barang Sesuai Layout / Denah 4. Pelabelan Barang Sesuai Identitas 5. Pelaksanaan Rawat Check Pertemuan Rutin 5R 1. Selasa, Pukul 10:00 WIB 2. Audit Internal (Menyesuaikan Jadwal Divisi) 3. Apel Mutu, Rabu Minggu Ke-IV Tiap Bulan Action 1. Melengkapi Standar
Berdasarkan table diatas PT “KS” memiliki program kerja 5R berkaitan  dengan ergonomi menggunakan metode PDCA yaitu Plan, Do, Check, and Action, yang rutin dilakukan setiap bulan.
Berdasarkan  hasil,  didapatkan checklist hasil  pelaksanaan  5R  yang  ada  di  Dinas Workshop Mechanic (Workshop II) sebagai berikut:
Tabel 2. Checklist Pelaksanaan 5R No. Nama Bagian Standar 5R Pelaksanaan 1. Lantai Jalur Hijau Disapu Harian Dibersihan / Di Pel Mingguan 2. Dinding Dibersihan / Di Lap Mingguan 3. Penerangan Diperiksa Kondisi & Fungsinya Mingguan 4. Barang Proses/ Material Dibersihkan Harian Di Cek Label / Marking Bulanan 5. Rak Spare Mesin Dan Tools Dibersihkan Harian Di Cek Label / Status Fungsinya Mingguan 6. Mesin Dan Perlengkapannya Dibersihkan Harian Di Cek Kondisi  & Fungsinya Mingguan
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969 Gema Wiralodra, Vol 12, No 2, Oktober 2021 7. Alat Kebersihan Diperiksa Kondisi & Jumlahnya Mingguan
Berdasarkan tabel di atas PT “KS” dalam pelaksanaannya program 5R dilaksanakan dan dijadwalkan per hari dan per minggu, berikut beberapa hasil pelaksanaan 5R yaitu: Ringkas (Merapihkan):  Peralatan dipilah  dan  disesuaikan  dengan  jenisnya  agar  tidak  tercampur dengan peralatan lain. Rapih (Menyusun  & Memilah): Peralatan seperti Tang, Kunci Pas, Obeng disusun rapih mulai dari ukuran yang kecil ke ukuran yang besar di ruang Tools Room dan diberi nomor agar mudah mengambilnya pada saat diperlukan. Resik (Membersihkan) : Tempat  penyimpanan  peralatan  dibersihkan  setiap  hari  agar  menjaga  kebersihan  ruangan tersebut. Rawat (Pemeliharaan): Peralatan yang sudah selesai dipinjam akan diperiksa dan dibersihkan.  Rajin  (Perilaku):  Pekerja  yang  meminjam  peralatan  harus  menempatkan kembali pada posisi peralatan sesuai tempat dan jenisnya.
b. Prosedur  pencegahan musculoskeletal pekerjaan handling berat  di  Dinas Workshop Mechanic PT “KS”
Salah satu prosedur 5R Ergonomi terhadap pekerjaan Handling benda berat di PT “KS” di  area  dinas Workshop  Mechanic terdapat  berbagai  jenis  dan  bentuk  alat  maupun  mesin yang  akan  diperbaiki  serta  berat  yang  berbeda-beda,  maka  dari  itu  Dinas Workshop Mechanic menggunakan  Standar  Operasional  Prosedur  (SOP)  pengangkatan  material dengan  menggunakan Bridge  Crane .  Pada  Pekerjaan  yang  dilakukan  di  Dinas Workshop Mechanic sebagian  besar  melakukan  kegiatan  manual handling seperti  mengangkat, menurunkan,  mendorong,  menarik,  menahan  dan  memindahkan  benda.  Untuk  itu  agar pekerjaan  menjadi  ergonomis  dan  menghindari  pekerja  terkena  cidera  musculoskeletal, digunakanlah alat bantu Bridge Crane yang berfungsi untuk membantu handling benda yang besar dan berat.
c. Implementasi  tata  letak equipment yang  Ergonomi  di  Dinas Workshop  Mechanic PT “KS”
Pada  Area Machine  Shop: Area Machine  Shop merupakan  area  yang  pekerjaannya melakukan  pembubutan dan pembuatan lubang dimensi yang kecil dan sedang, diantaranya Area Mesin Bubut, Jalur Pejalan Kaki, Instalasi Kabel Listrik, Meja Kerja, Bak Penampung
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Gema Wiralodra, Vol 12, No 2, Oktober 2021
Potongan Bubut, Bantalan Penempatan Sparepart, Pemilah Limbah B3, Penempatan Tools, Penempatan Finish Product, Tempat Repair Diberi Sekat, Drum Oli .
Mesin-mesin yang ada area tersebut yaitu mesin bubut dan mesin milling . Area Mesin Bubut:  Mesin  bubut  ditempatkan  miring  agar  limbah  hasil  bubutan  tidak  mengenai  ke pekerja yang lain. Di area sekitar mesin beri tanda garis area pembatas mesin dan garis area pejalan kaki. Disediakan Kursi agar pekerja tidak terus menerus berdiri dan bisa memantau mesin  tersebut  sambil  duduk.  Kebersihan  Lantai  kerja  terpelihara,  tidak  ada  sampah  dan material  yang  berserakan.  Jalur  Pejalan  Kaki:  Jalur  Pejalan  Kaki  tidak  terhalang  oleh Material karena Material tersebut sudah dikelompokkan dengan Material yang  sejenisnya dan  sesuai  tempatnya.  Jalur  tidak  rumit  dan  lurus,  memudahkan  pejalan  kaki  untuk melewatinya dan untuk Non Petugas dilarang untuk melewati garis pembatas, hanya petugas dan  bagian  kebersihan  yang  boleh  masuk  ke  area  Mesin.  Instalasi  Kabel  Listrik:  Dalam Instalasi  kabel  terdapat  jalur  kabel  ( Tray )  sehingga  membuat  kabel  tidak  menempel  di dinding, rapih, aman dan mudah untuk diperbaiki. Terdapat lemari untuk perlindungan pada panel  terbuka  (kabel  telanjang)  terhadap  bahaya  tegangan  yang  tinggi  dan  juga  dipasang dibawah agar mudah untuk melakukan perbaikan.
Terdapat  simbol  tegangan  tinggi  agar  para  pekerja  mengetahui  bahwa  area  tersebut berbahaya  dan  memiliki  tegangan  listrik  yang  tinggi.  Meja  Kerja  :  Tinggi  meja  kerja menyesuaikan fungsinya, salah satunya yaitu proses Bor yang memerlukan tekanan sehingga tinggi meja dibawah siku, pada meja juga tersedia lubang agar Mata Bor tidak merusak meja. Setiap  Area  di  Dinas Workshop  Mechanic ada  penanggungjawab  area  untuk  masalah kebersihan dan juga tanggungjawab Mesin area tersebut. Bak Penampung Potongan Bubut : Desain  Bak  penampung  hasil  potongan  bubut  dibuat  miring  yang  bertujuan  agar memudahkan pemindahan hasil bubutan ke Bak tersebut. Diberi Gagang untuk memudahkan Bridge Crane mengangkut Bak tersebut jika sudah penuh. Bantalan Penempatan Sparepart: Disediakan bantalan karet untuk sparepart agar tidak rusak. Pemilah Limbah B3 : disediakan Bak khusus untuk memilah limbah B3 dan limbah non B3. Penempatan Tools : Penyimpanan alat sejenis, sesuai dengan ukurannya dan diberi nomor. Kunci yang memiliki beban berat ditempatkan  di  susunan  paling  bawah  untuk  memudahkan  pengambilan  alat.  Penerangan yang cukup, ruangan tidak  bau, ada penjelasan dokumen tentang status barang, pegangan kokoh untuk menggantungkan alat. Alat yang tidak bisa digantung, ditempatkan dibawah.
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Gema Wiralodra, Vol 12, No 2, Oktober 2021
Penempatan Finish Product : Penempatan material yang sudah selesai ditempatkan di tempat tertentu dan diberi nama meja Finish Product agar mengetahui material yang sudah selesai diperbaiki.  Tempat  Repair  Diberi  Sekat:  Tempat repair diberi  sekat  berbahan  Plat  agar material tidak mengenai alat yang ada didalam sekat tersebut (pengaman). Drum Oli : Drum untuk mengambil Oli diberi dudukan dan keran agar memudahkan para pekerja mengambil Oli tersebut.
Area  Assembling : Area Assembling merupakan  area  yang  melakukan  pekerjaan mekanik dan pengelasan. Pekerjaan Pengelasan : Pekerjaan pengelasan disediakan bangku untuk  mengoptimalkan  kenyamanan  pekerja  dalam  bekerja.  Pekerjaan  pengelasan ditempatkan  terpisah  dan  areanya  terbuka  sehingga  debu  hasil  pengelasan  bisa  langsung keluar.  Diberi  rambu  peringatan  bahwa  di  area  tersebut  sedang  ada  pekerjaan  pengelasan dan menimbulkan sinar serta debu. Pijakan untuk area yang tinggi : Bagian penerimaan alat besar disediakan pijakan untuk naik. Meja kerja kokoh sehingga kuat menopang alat yang besar. Pengangkatan menggunakan Bridge Crane. Trolly : disediakan Trolly untuk material berat untuk memudahkan pemindahan material ke area samping.
Serta Area CN:  Area CNC merupakan area  yang melakukan pekerjaan pembolongan dengan dimensi yang besar. Mesin-mesin yang ada di area ini yaitu Mesin TOS, Mesin CNC dan Mesin Zayer. Pembatas Zebra : Di area mesin TOS dan CNC diberi pembatas zebra agar tidak ada yang melewati batas tersebut selain petugas. Tempat Pelumas: Disediakan tempat khusus Pelumas dan dikunci agar hanya pekerja di area mesin CNC yang bisa membukanya. Ruang  P3K  :  Disediakan  ruang  P3K  ditempatkan  di  sudut  untuk  memudahkan  pekerja. Terdapat  simbol  P3K  untuk  mengetahui  bahwa  ruang  tersebut  merupakan  ruang  khusus P3K. Tabung LPG Kosong : Tabung LPG yang sudah kosong ditempatkan khusus di dinding dan diberi rantai agar tidak terjatuh. Area Manufer Truk : Tersedia Area yang cukup luas untuk manufer pengangkatan Material yang pengangkatannya menggunakan Bridge Crane.

## Pembahasan
a. Program kerja 5R di Dinas Workshop Mechanic PT “KS”
Berdasarkan hasil penelitian Program Kerja 5R mengenai Ergonomi Dari hasil kajian dokumen  serta  pengamatan  di  lapangan  didapat  Program  Kerja  5R  di  wilayah Workshop Mechanic  (Workshop  II) yang  sudah  dilaksanakan  rutin  setiap  hari  dan  minggu,  yaitu Ringkas  (Merapihkan)  :  Peralatan dipilah  dan  disesuaikan  dengan  jenisnya  agar  tidak
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
tercampur dengan peralatan lain. Rapih (Menyusun & Memilah) : Peralatan seperti Tang, Kunci Pas, Obeng disusun rapih mulai dari ukuran yang kecil ke ukuran yang besar di ruang Tools  Room dan  diberi  nomor  agar  mudah  mengambilnya  pada  saat  diperlukan.  Resik (Membersihkan):  Tempat  penyimpanan  peralatan  dibersihkan  setiap  hari  agar  menjaga kebersihan ruangan tersebut. Rawat (Pemeliharaan): Peralatan yang sudah selesai dipinjam akan diperiksa dan dibersihkan. Rajin (Perilaku): Pekerja yang meminjam peralatan harus menempatkan kembali pada posisi peralatan sesuai tempat dan jenisnya.
Penelitian ini sejalan dengan Rochamanto (2015) menunjukan bahwa penerapan 5R di PT  Kutai  Timber  Indonesia  yaitu  penyempurnaan  ditempat  kerja  harus  dari  5R  dan merupakan hal penting yang harus dilakukan oleh semua bagian ditempat kerja dan sudah dibudayakan pada setiap karyawan sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja.
Pengalaman dan penelitian membuktikan bahwa pentingnya menerapkan 5R ditempat kerja menurut Permenakertrans RI No. 8 tahun 2020 ialah keselamatan serta kesehatan kerja yang  berikutnya  disingkat  K3  merupakan  aktivitas  untuk  menjamin  serta  melindungi keselamatan serta kesehatan tenaga kerja lewat upaya pencegahan kecelakaan serta penyakit akibat kerja. Maka menurut asumsi penulis dalam penelitian ini pentingnya penerapan 5R pada  aktivitas  ditempat  kerja  serta  perlu  adanya  evaluasi  dari  program  penerapan  5R sehingga ada pembaharuan dan penyesuaiaan serta adanya pemeriksaan kesehata rutin pada pekerja sebelum dan sesudah dilakukan aktivitas pekerjaan di tempat kerja.
b. Prosedur  pencegahan musculoskeletal pekerjaan handling berat  di  Dinas Workshop Mechanic PT “KS”
Berdasarkan  hasil  penelitian  didapat  Salah  satu  prosedur  5R  Ergonomi  terhadap pekerjaan Handling benda  berat  di  PT  “KS”  di  area  dinas Workshop  Mechanic terdapat berbagai jenis dan bentuk alat maupun mesin yang akan diperbaiki serta berat yang berbeda- beda, maka dari itu Dinas Workshop Mechanic menggunakan Standar Operasional Prosedur (SOP) pengangkatan material dengan menggunakan Bridge Crane.
Hasil  tersebut  sejalan  dengan  penelitian  Wulandari  (2009)  menunjukan  bahwa penerapan  pencegahan  faktor-faktor  bahaya  di  PT  Krakatau  Steel  Cilegon  dalam  bentuk upaya pencegahaan adanya  administratif.
Pengalaman  dan  penelitian  membuktikan  bahwa  adanya  prosedur  menurut  Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang penerapan Manajemen keselamatan dan Kesehatan
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Kerja, terkait elemen perencanaan, pelaporan dan revisi kekurangan agar terselenggaranya keselamatan dan kesehatan kerja secara optimal dan berkelanjutan. Maka menurut asumsi penulis pada penelitian ini perlu adanya penerapan prosedur yang terencana yang sistematis dalam  aktivitas  ditempat  kerja  serta  dilakukannya  evaluasi  yang  berkelanjutan  untuk peningkatan kualitas di perusahaan.
c. Implementasi  tata  letak equipment yang  Ergonomi  di  Dinas Workshop  Mechanic PT “KS”
Berdasarkan  hasil  penelitian  didapat  penerapan equipment yang  ergonomi  seperti  di Area Machine  Shop, Area  Assembling,  dan  Area  CNC  terdapat  temuan  yang  berpotensi bahaya  yaitu Pada  meja  penempatan sparepart tidak  ada  penyangganya,  agar  diberi penyangga  yang  menggunakan  engsel  agar  benda  tersebut  tidak  terjatuh  mengenai  kaki pekerja.  Jalur  Hijau  sudah  banyak  yang  pudar  akibat  tumpahan  oli,  agar  dilakukan pengecatan kembali pada garis Jalur Hijau dan garis area mesin. Tutup bak pemilah limbah B3  yang  terbuat  dari  plat  agar  diberi  engsel  sehingga  tidak  mudah  jatuh  dan  tidak membahayakan.  Motor  tidak  diletakkan  di  atas  meja  karena  motor  cukup  berat  dan  jika diletakkan diatas meja akan membahayakan. Ditemukan material yang diletakkan di jalur hijau agar segera dipindahkan sehingga tidak membahayakan pekerja yang berjalan di Jalur Hijau. Drum oli diberi tatakan/tadahan agar tetesan oli tidak jatuh ke lantai. Tabung  LPG yang  sudah  kosong  seharusnya  ditempatkan  dalam  posisi  aman  (ditidurkan)  tidak diberdirikan.
Penelitian  ini  sejalan  dengan Nurmianto  &  Ningdyah  (2009) bahwa  dengan menggunakan  sistem  penilaian  kompetensi  yang  ergonomis  bagi  karyawan,  dilakukan evaluasi terhadap komtensi karyawan. Pada dasarnya elemen kompetensi mengangkat dan memindahkan material/komponen bertujuan lebih mengacu pada teknik material handling , dimana pada pelaksanaannya karyawan dituntut untuk melakukan sesuai dengan prosedur pengangkatan yang ergonomis, sehingga tidak berbahaya bagi kesehatan dan keselamatan.
Pengalaman dan penelitian membuktikan menurut Peraturan Mentri Kesehatan RI No. 48 Tahun 2016 bahwa ergonomi ialah ilmu yang menekuni interaksi lingkungan antara aspek pekerjaan yang meliputi perlengkapan kerja, tata cara kerja, proses ataupun sistem kerja serta area  kerja  dengan  keadaan  raga,  fisiologis  serta  psikis  manusia  karyawan  untuk menyesuaikan aspek pekerjaan dengan keadaan karyawan dalam bekerja dengan nyaman,
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
aman  efektif  serta  lebih  produktif. Oleh  karena  itu,  perlu  dalam  penerapan  ergonomi perlunya  teknik  tata  letak  peralatan  yang  simetris  dan  memperhatikan  kondisi  kesehatan pekerja dan adanya evaluasi kegiatan pekerjaan dan pemeriksaan kesehata rutin sebelum dan setelah  bekerja,  serta  pemeriksaan  rutin  terhadap  alat-alat  yang  digunakan  sehingga meminimalisir terjadinya potensi bahaya maupun penyakit akibat kerja.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  ini  menyimpulkan  bahwa  program  kerja  5R  yang  ada  di  Dinas Workshop  Mechanic PT  “KS” sudah  terlaksana  dan  terealisasikan  sesuai  dengan Permenakertrans RI No. 8 tahun 2020 ialah Keselamatan dan Kesehatan Kerja, pelaksanaan Program  Kerja  5R  di  PT  “KS”.  Hal  ini  sangat  penting  dan  harus  dilaksanakan  serta  di budayakan oleh seluruh tempat kerja sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja. Prosedur 5R  terhadap  pekerjaan handling benda  berat menggunakan  Standar  Operasional  Prosedur (SOP) pengangkatan material menggunakan Bridge Crane yang berfungsi untuk membantu menghandling benda  yang besar dan berat hal ini sudah berjalan sesuai dengan  Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang penerapan Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dalam bentuk upaya pencegahan adanya administratif. Implementasi 5R terhadap tata letak equipment yang  dilakukan  Dinas Workshop  Mechanic PT  “KS” mengenai implementasi  ergonomi,  sudah  memenuhi  kaidah  ergonomi  sesuai  Peraturan  Mentri Kesehatan RI No. 48 Tahun 2016 bahwa  dalam penerapan ergonomi perlunya teknik tata letak  peralatan  yang  simetris  dan  memperhatikan  kondisi  kesehatan  pekerja  dan  adanya evaluasi kegiatan pekerjaan dan pemeriksaan kesehatan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arikunto, S. (2006). Prosedur penelitian suatu: pendekatan praktik edisi revisi VI. Jakarta:
PT. Rineka Cipta
Boff,  K.  R.  (2006).  Revolutions  and  shifting  paradigms  in  human  factors  & ergonomics. Applied ergonomics, 37(4), 391-399.
Eklund,  J.  A.  (1999).  Ergonomics  and  quality  management—humans  in  interaction  with technology,  work  environment,  and  organization. International  Journal  of Occupational Safety and Ergonomics, 5(2), 143-160.
Fitrah, M & Luthfiyah. (2017). Metodologi penelitian: penelitian kualitatif, tindakan kelas & studi kasus. Jawa Barat: CV Jejak
Hutchins, D. (2008). Hoshin kanri strategi empat strategi manajemen untuk memenangkan segala bentuk persaingan bisnis. Jakarta: Ufukpress
HSE. (2019). Data Check list Program 5R Ergonomi. Cilegon: PT “KS”
P-ISSN 1693-7945, E-ISSN : 2622-1969
Islam, A. (2019). Formulation of a process to improve PCE & reduce waste of a lead acid battery industry by using lean six sigma model.
Istijanto. (2010). Riset sumber daya manusia cara praktis mengukur stres, kepuasan kerja, komitmen, loyalitas, motivasi kerja & aspek-aspek kerja karyawan lainnya. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama
Jahja, K.(2009).Seni Budaya Unggulan 5R. Jakarta: Java Press Jumadi. (2021). Manajemen Operasi. Jawa Tengah: CV. Sarnu Untung Kuswana, W. S. (2014). Ergonomi dan kesehatan keselamatan kerja . Bandung : PT Remaja Rosdakarya.
MacLeod, C., & Nuvolari, A. (2010). Patents and industrialization: An historical overview of the British case, 1624-1907 (No. 2010/04). LEM Working Paper Series.
Notoatmodjo, S. (2005). Metodologi penelitian kesehatan. Jakarta: Rineka CIpta
Nurmianto, E., & Ningdyah, W. K. (2009). Aplikasi ergonomi pada pembuatan standar hard competency. Jurnal Teknologi Technoscientia , 173-181.
Peraturan  Menteri  Pekerjaan  Umum  Nomor  :  09/Per/M/2008  Tentang  Pedoman  Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)  Konstruksi  Bidang Pekerjaan Umum
Peraturan  Mentri  Kesehatan  RI  No.  48  Tahun  2016  tentang  Standar  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja Perkantoran.
Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang penerapan Manajemen keselamatan dan Kesehatan Kerja
Permenakertrans RI No. 8 Tahun 2020. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut.
Permenkes. No.48 Tahun 2016.Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perkantoran. Permenkes. No.70 Tahun 2016.Tentang Standar Kesehatan Lingkungan Kerja Industri.
Rochmanto, D.P. (2015). Penerapan Ringkas, Rapih, Resik, Rawat dan Rajin (5R) Dalam Upaya  pengendalian  Kebakaran  di  Unit  Produksi  2  PT.  Kutai  Timber  Indonesia (KTI).
Sugiono,  P.W  &  Sari,  S.I.K.  (2018).  Ergonomi  untuk  pemula  (prinsip  dasar  & aplikasinya). Malang: UB Press
Sumama,  U.,  Sumarni,  N.,  &  Rosidin,  U.  (2018).  Bahaya  kerja  serta  faktor  yang mempengaruhinya. Yogyakarta: Deepublish
Tarwaka. (2015). Ergonomi Industri . Surakarta : Harapan Offset.
Undang-Undang No. 1 Tahun 1970.Keselamatan Kerja.
Wulandari, Y. (2009). Magang Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Industri Besi Baja PT Krakatau Steel Cilegon (KTI)
Zink, K. J., & Fischer, K. (2013). Do we need sustainability as a new approach in  human factors and ergonomics?. Ergonomics , 56 (3), 348-356.