## USULAN PERBAIKAN TATA LETAK DAN FASILITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE WORK SAMPLING STUDY PADA KANTOR SCM PT. PERTAMINA EP REGION KTI FIELD PAPUA
Masniar 1) , Agus Irawan 2)
123) Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Sorong Jln. Pendidikan No. 27, Malaingkedi Kota Sorong Papua Barat, Telp/Fax: (0951) 326162 *Email: hajiniar92@gmail.com , irwansrg0@gmail.com

## Abstrak
Pada kantor  fungsi SCM PT Pertamina EP Field Papua dalam hal ini masalah yang terjadi adalah bentuk tata letak kantor yang menjadi kendala yang dihadapi oleh staf karyawan seperti proses komunikasi yang kurang maksimal baik antar pegawainya, dan staf karyawan. Oleh sebab itu dilakukan Perancangan tataletak dan fasilitas agar dapat mengetahui waktu baku yang diperlukan untuk satu siklus pekerjaan. Dari hasil  Waktu  baku  yang  didapatkan  pada  tataletak  sebelum  untuk  operator  I  adalah  126,86  menit  dan operator II 210,50 menit sedangkan waktu baku yang didapatkan pada perubahan tataletak sesudah adalah untuk operator I adalah 123,44 menit dan operator II 189,19 menit Kata Kunci : Tata Letak Pabrik,Work Sampling

## I. PENDAHULUAN
Penganturan  tata  letak  dan  fasilitas adalah  untuk  mencari  gerakan-gerakan  kerja efisien seperti halnya dengan pengaturan gerakan material  handling.  Dalam  suatu  kegiatan pengaturan  tata  letak  dan  fasilitas  kerja disesuaikan  dengan  aliran  kegiatan  dan  gerakan yang  efisien.  Dan  pengaturan  metode  kerja yang  baik  adalah  memaksimalkan  efisiensi dalam  pelaksanaan  suatu  produksi.  Sistem kerja  terdiri  dari  empat  komponen  utama yaitu  manusia,  bahan,  peralatan/fasilitas  kerja dan  lingkungan  kerja  seperti  ruangan  dengan udara dan keadaan pekerja lain disekelilingnya. Dari  keempat komponen utama, komponen  manusia  adalah  pusat  dalam sistem  kerja  karena  pada  dasarnya  manusia selain  berperan  sebagai  perencana  suatu sistem  kerja  juga  sebagai  pelaksana  dan pengendali  yang  harus  berinteraksi  dengan sistem  untuk  dapat  mengendalikan  proses yang sedang  berlangsung  pada  sistem  kerja  secara keseluruhan.
Pada PT Pertamina EP Region KTI Field Papua, memiliki  banyak  Fungsi  yang  salah  satunya adalah Supply Chain Management (SCM), fungsi dari  SCM  sendiri  adalah    menyediakan  layanan SCM di area operasi, meliputi : proses pengadaan barang  /  jasa  sesuai  otorisasi,  verifikasi penerimaan,  penyimpanan,  pengeluaran  dan distribusi/pengangkutan  material,  pengelolaan
pergudangan,  dan  layanan  transportasi  barang dan  personil  untuk  mencapi  cost  effectiveness dan kepuasaan pelanggan.
Pada kantor  fungsi SCM PT Pertamina EP Field Papua dalam hal ini masalah yang terjadi adalah bentuk  tata  letak  kantor  yang  menjadi  kendala yang  dihadapi  oleh  staf  karyawan  seperti  proses komunikasi  yang  kurang  maksimal  baik  antar pegawainya, staf karyawan yang ingin menginformasikan  informasi  ke pegawai  lainnya terkendala  oleh  jarak  dan  ruangan  yang  terpisah yang  membuat  pekerjaan  menjadi  terhambat, karena  ruangan  yang  tidak  berdekatan  dengan pegawainya.  Disamping  itu  jika  komunikasi menjadi  terhambat  otomatis  staf  karyawan  dan pegawainya  jika  ingin  melakukan  koordinasi pekerjaan  disegala  bidang  menjadi  terhambat pula  karena  adanya  jarak  dan  tata  ruang  kantor yang tidak efisien.  Berdasarkan hal di atas, maka penyusun  mengambil  mengenai  “  Usulan Perbaikan  TataLetak  Dan  Fasilitas  Dengan Menggunakan  Metode  Work  Sampling    “  pada kantor SCM PT Pertamina EP Region KTI Field Papua. Tujuan yang ingin dicapai pada penelitian ini  adalah:  mengetahui  tataletak  dan  fasilitas kerja  yang  lebih  efisien  dan  waktu  baku pekerjaan  sehingga  diperoleh  Waktu  Standar Untuk menyelesaikan satu proses pekerjaan. Manfaat yang dapat diperoleh pada penelitian ini adalah:  dapat  membantu  perusahaan  dalam menyusun  tataletak  fasilitas  kantor  yang  lebih nyaman  dan  efisien  dan  dapat  meningkatkan kinerja  kerja    dan  meningkatkan  pelayanan  di perusahaan.
2. DASAR TEORI
2.1. Metode Work Sampling
Sampling  kerja  atau  sering  disebut  sebagai work sampling, Ratio Delay Study atau Random Observation  Method  adalah  salah  satu  teknik untuk  mengadakan  sejumlah  besar  pengamatan terhadap  aktivitas  kerja  dari  mesin,  proses  atau pekerja/operator.  Pengukuran  kerja  dengan  cara ini  juga  diklasifikasikan  sebagai  pengukuran kerja  secara  langsung.  Karena  pelaksanaan kegiatan  pengukuran  harus  dilakukan  secara langsung  ditempat  kerja  yang  diteliti  (Sritomo, 1989.).  Metode  sampling  kerja  dikembangkan berdasarkan  hukum  probabilitas  atau  sampling. Oleh  karena  itu  pengamatan  terhadap  suatu obyek yang ingin diteliti tidak perlu dilaksanakan secara  menyeluruh  (populasi)  melainkan  cukup dilaksanakan secara mengambil sampel pengamatan  yang  diambil  secara  acak  (random) (Sritomo,  1989).  Suatu  sampel  yang  diambil secara  random  dari  suatu  grup  populasi  yang besar  akan  cenderung  memiliki  pola  distribusi yang  sama  seperti  yang  dimiliki  oleh  populasi tersebut.  Apabila  sampel  yang  dimiliki  tersebut diambil  cukup  besar,  maka  karakteristik  yang dimiliki  oleh  sampel  tersebut  tidak  akan  jauh berbeda  dibanding  dengan  karakteristik  dari populasinya(Sritomo.1989).(http://nurranisiti.file s.wordpress.com/2013/01/work sampling.pdf)

## 2.2. Pengertian Pengukuran Kerja Secara
Langsung Pengukuran kerja adalah metode penetapan  antara  keseimbangan  jalur  manusia yang  dikonstribusikan  dengan  unit  output  yang dihasilkan. Pengukuran waktu kerjanya sehubungan dengan usaha penetapan waktu baku yang  dibutuhkan  dalam  menyelesaikan  suatu pekerjaan.  Waktu  baku  sangat  diperlukan terutama sekali untuk :
1. Man  power  planning (perencanaan kebutuhan akan tenaga kerja).
2. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan.
3. Penjadwalan
produksi dan pengaanggaran.
4. Perencanaan sistim pemberian bonus.
5. Indikasi keluaran (output) yang mampu untuk di hasilkan oleh seorang pekerja.
Pada  garis  besarnya  teknik-teknik pengukuran  waktu  ini  dapat  dibagi  atas  dua bagian, yaitu  pengukuran  waktu  secara  langsung
dan tak langsung. Cara pertama disebut demikian karena pengukuran dilaksanakan secara langsung yakni  dimana  tempat  pekerjaan  yang  diukur dijalankan.  Dan  ada  dua  cara  yang  dimaksud didalamnya  adalah  cara  pengukuran  dan menggunakan jam henti ( Work watch time study ) dan  juga  sampling  kerja  ( Work  sampling ) sebaiknya  cara  tidak    langsung  ini  melakukan perhitungan waktu kerja tanpa si pengamat harus berada  ditempat  pekerjaan  yang  diukur  disini aktivitas  yang  dilakukan  waktu  kerja  dengan membaca  hanya  tabel  yang  tersedia  asalkan mengetahui  jalannya  pekerjaan  melalui  elemen- elemen  suatu  pekerjaan  atau  elemen-elemen gerakan.  Cara  ini  biasanya  dilakukan  dalam aktifitas  data  waktu  baku  dan  data  waktu gerakan.
Pengukuran waktu kerja secara langsung terutama  dalam  pengukuran  jam  henti  adalah merupakan  suatu  aktifitas  yang  mengalami  dan menjadi  landasan  untuk  pengukuran  kegiatan kerja yang lain.

## 2.3. Manfaat Work Sampling
Sampling  Pekerjaan  mempunyai  kegunaan  di bidang  produksi  untuk  menghitung  waktu penyelesaian. Kegunaan-kegunaan tersebut antara lain :
1. Untuk mengetahui distrbusi pemakaian waktu sepanjang  waktu  kerja  oleh  pekerja  atau kelompok kerja.
2. Untuk  mengetahui  tingkat  pemanfaatan mesin-mesin atau alat-alat pabrik.
3. Untuk  menentukan  waktu  baku  bagi  pekerja- pekerja yang tidak langsung.
4. Untuk memperkirakan kelonggaran bagi suatu pekerjaan.
Ada  beberapa  kelebihan  dari  metode  work sampling untuk pendekatan pengukuran produktivitas adalah :
1. Tidak  menggunakan  biaya  yang  besar  dalam pengamatan.
2. Tidak  memerlukan  pelatihan  dan  keahlian khusus dari pengamat.
3. Memberikan  tingkat  akurasi  yang  memadai secara statistik.
4. Dapat  mengikutsertakan  partisipasi  antara atasan dan bawahan.
5. Memberikan  lebih  sedikit  gangguan  kepada pekerja

## 2.4. Langkah-Langkah Melakukan Sampling Kerja
Langkah-langkah yang dapat diambil dalam melaksanakan sampling pekerjaan adalah sebagai berikut :
1. Menetapkan  tujuan  pengukuran  yaitu  untuk apa sampling dilakukan yang akan menentukan  besarnya  tingkat  ketelitian  dan keyakinan.
2. Jika  sampling  ditujukan  untuk  mendapatkan waktu  baku  maka  lakukan  penelitian pendahuluan  untuk  mengetahui  ada  tidaknya system  kerja  yang  baik  .  Jika  sebelum perbaikan – perbaikan  atas  kondisi  dan  cara kerja dilakukan terlebih dahulu.
3. Memilih operator – operator yang baik.
4. Bila  perlu  mangadaka  latihan  bagi  para operator sesuai dengan yang ingin didapatkan.
5. Melakukan pemisahan kegiatan sesuai dengan yang ingin didapatkan.
6. Menyiapkan  peralatan – peralatan  yang diperlukan berupa papan pengamatan, lembaran  -  lembaran  pengamatan,  pena  atau pensil.
2.5. Prosedur Sampling Pekerjaan Prosedur cara melakukan pengamatan dengan sampling pekerjaan tidak berbeda dengan jam henti, yaitu terdiri dari tiga langkah :
1. Melakukan sampling pendahuluan
2. Menguji keseragaman data
3. Menghitung jumlah kunjungan yang diperlukan
Langkah-langkah ini dilakukan terus sampai jumlah  kunjungan  mencukupi  untuk  tingkat ketelitian  dan  tingkat  keyakinan  yang  telah  di tentukan
2.6. Pengukuran  Waktu  Kerja  dengan  Work Sampling
P engertian  work  sampling  adalah suatu teknik/cara  untuk  melakukan  pengukuran  waktu kerja,  dimana  dalam  prosedur  pengukuran dilakukan  pada  waktu-waktu  yang  ditentukan secara acak.
Teknik  ini  pada  mulanya  dikembangkan oleh L.H.C. Tippet di Inggris sekitar tahun 1940. Biasanya  teknik  uji  petik  digunakan  untuk meneliti  suatu  keadaan  tertentu  dari  suatu pekerjaan, dimana bagian yang diukur dipisahkan dari kegiatan lainnya. Misalnya dalam pengukuran  waktu  baku  suatu  pekerjaan.  Maka
dapat  diawasi  melaui  waktu  produktif  dan  non produktif dari pekerjaan tersebut.

## 2.7. Data Sampling Pekerjaan
Untuk  mendapatkan  data  maka  dilakukan sejumlah  kunjungan  untuk  mengamati  suatu siklus  pekerjaan  dengan  waktu  pengamatan secara  random  sehigga  hasil  data  yang didapatkan  dimasukkan  dalam  tabel  hasil pengamatan sebagai berikut :
Tabel 1 Hasil Pengamatan
1. Keseragaman Data
Setelah kita mendapatkan hasil data pengamatan, maka  perlu  ditentukan  keseragaman  datanya, oleh  itu  perlu  ditentukan  batas-batas  kontrolnya, dapat  dilakukan  dengan  rumus  sebagai  berikut  : Dimana :
= p _ P i k
Dengan Pi = Presentase produktif hari ke- i k = Jumlah pengamatan
= n _ n i k
Dengan ni = Jumlah pengamatan hari
BKA = + 2 p _ p _ ( 1 -     ) p _
n _ BKB = - 2 p _ p _ ( 1 -     ) p _
n _
Menghitung Jumlah Pengamatan
Yang Diperlukan  Menghitung  kecukupan  data  adalah untuk  menghitung  beberapa  jumlah  data  yang dibutuhkan yaitu dengan rumus :
1 2 3 4 5 Produktif X Non Produktif Y Jumlah X+Y % Produktif    X : jml X+Y Kegiatan Frekuensi Teramati Hari Ke Jumlah
N’ = ( K   / S   ).( 1 - P ) P 2 2 Dimana : K  =
Koefisien tingkat keyakinan P   = Presentase produktif S  = Tingkat ketelitian N  = Jumlah data yang diperlukan

## Menghitung Waktu Baku
Adapun  cara  menghitung  waktu  adalah menentukan  terlebih  dahulu  waktu  siklus rata – rata  dan  waktu  normal.  Rumus  dari siklus  rata – rata  dan  waktu  normal  adalah sebagai berikut :
a. Waktu rata – rata Waktu siklus =  Jumlah menit produksi
Jumlah produk yang dihasilkan b. Waktu normal Wn = Ws X p 2.7 Dimana : Wn = Waktu normal Ws = Waktu siklus P = Penyesuaian
Jadi rumus dari waktu baku adalah
Wb = Wn + allowance ( Wn ) Dimana : Wb = Waktu baku Wn = Waktu normal
Kelonggaran ( allowance )
c. Menghitung Persen Produktif
%Produktif = Jumlah Produktif Jumlah Pengamatan

## 2.9. Activity Relationship Chart
Activity  Relationship  Chart  (ARC)  atau  sering pula disebut sebagai Relation Chart (REL-Chart) biasa  dipakai  untuk  member  pertimbangan- pertimbangan  kualitatif  didalam  perancangan layout. REL-Chart akan memberikan pertimbangan  mengenai  derajat  kedekatan (closeness)  dari  suatu  departemen  terhadap departemen  lainnya  dengan  ukuran-ukuran  yang lebih bersifat kualitatif seperti : mutlak atau tidak mutlak  harus  berdekatan,  cukup  penting  untuk diletakkan berdekatan dan lain-lain.
Derajat  keterkaitan  kegiatan  menurut  Richard muther : A = (merah) = Mutlak perlu E = (Jigga) = Sangat penting I = (Hijau) = Penting O = (Biru) = Dimana saja tidak masalah U = (Tak berwarna) = Tidak perlu X = (Coklat) = Tak diharapkan Alasan keterkaitan :
1. Menggunakan catatan yang sama
2. Menggunakan personil yang sama
3. Memakai ruangan yang sama
4. Derajat hubungan pribadi
5. Derajat hubungan kertas kerja
6. Menggunakan peralatan yang sama
7. Urutan aliran kerja
8. Melaksanakan pekerjaan yang sama
Pertimbangan-pertimbangan yang diberikan dalam matrik REL-Chart sebagai berikut:
2.6
2.8

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi  penelitian  adalah  suatu  proses berpikir  dan  menentukan  masalah,  melakukan suatu  penelitian  berdasarkan  data  yang  ada sampai  dengan  penarikan  kesimpulan  dari permasalahan yang diteliti:
3.1. Tempat  Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Kantor  SCM  PT. Pertamina  EP  Region  KTI  Field  Papua,  yang beralamat  :  Jl.  Jend.  Sudirman  /  Jl.  Pemuda, Klademak  1A.  Pada  PT  Pertamina  EP  Region KTI  Field  Papua,  memiliki  banyak  Fungsi  yang salah  satunya  adalah  Supply  Chain  Management
(SCM),  fungsi  dari  SCM  sendiri  adalah menyediakan  layanan  SCM  di  area  operasi, meliputi  :  proses  pengadaan  barang  /  jasa  sesuai otorisasi,  verifikasi  penerimaan,  penyimpanan, pengeluaran dan distribusi/pengangkutan material,  pengelolaan  pergudangan,  dan  layanan transportasi  barang  dan  personil  untuk  mencapi cost effectiveness dan kepuasaan pelanggan.

## 3.2. Objek dan Subjek Penelitian
Objek  penelitian  adalah  perbaikan  tataletak  dan fasilitas  kerja  dan    menentukan  waktu  standar, sedangkan yang menjadi subjek penelitian adalah  pekerja  yang  berada  di  bagian Administrasi Procurement.
3.3. Pengumpulan Data Pengumpulan  data  yang  digunakan  adalah  data primer dan data sekunder.
Adapun data primer adalah: 1.Elemen-elemen kerja yang diamati pada bagian Administrasi Procurement 2.Fasilitas  dan  posisi  fasilitas  kerja  bagian  Staf karyawan dan pegawai
3.Waktu  siklus  pekerja  dalam  menyelesaikan pekerjaannya.
Sedangkan  data  sekunder  merupakan  data  dan informasi yang diperoleh
penulis  berdasarkan  wawancara  dengan  pihak perusahaan, yaitu:
1. Data umum perusahaan 2.Pengaturan  jam  kerja  dan  jumlah  keseluruhan tenaga kerja.

## 3.4. Pengolahan Data
Data  yang  diperoleh  dari  pengumpulan  data selanjutnya  diolah  untuk  mendapatkan  suatu gambaran  mengenai  usulan  perbaikan  system kerja  berdasarkan  metode  kerja  yang  lama  dan fasilitas kerja yang lama.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Sumber : Tata Letak Kantor Scm (Sebelum)
55 – 61 db Lemari file Le ma ri fil e Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file Le ma ri fil e Lemari file Lemari file Le ma ri fil e Le ma ri fil e PAPAN PENGUMUMAN Lemari file Le ma ri fil e Le ma ri fil e Le ma ri fil e Le ma ri fil e Le ma ri fil e Le ma ri fil e 58 – 63 db 38 – 47 db 49 – 58 db 44 – 50 db

## Metode Jurnal Teknik Industri Vol 7(2): 58 - 67 2021
Pengamatan selama 5 hari dapat dilihat pada table 1 berikut ini : Nama Peneliti  :  Agus Irawan Nama Operator :  Huzaima Rusihan Pekerjaan  :  Administrasi Procurement Unit Usaha  :  Supply Chain Manajement
Tabel 1 Pengamatan Data Operator I

## Gambar 3 Grafik batas control Operator I
Maka  dari  hasil  data  sebelum  perubahan tataletak  untuk  Operator  I  waktu  bakunya adalah 126,86 Menit.
Pengamatan selama 5 hari dapat dilihat pada tabel 2 berikut ini : Nama Peneliti  :  Agus Irawan Nama Operator:  Noldi Kesek Pekerjaan :Administrasi Procurement Unit Usaha :Supply Chain  Manajement Kegiatan Jumlah
1 2 3 4 5 Produktif 27 25 25 32 28 137 Non Produktif 30 32 32 25 29 148 Jumlah n 57 57 57 57 57 285 % Produktif 0.47 0.44 0.44 0.56 0.49 2.4 % Non Produktif 0.53 0.56 0.56 0.44 0.51 2.6 Pengamatan hari ke-

## Metode Jurnal Teknik Industri Vol 7(2): 58 - 67 2021

## Tabel 2 Pengamatan Data Operator II

## Gambar4 Grafik batas control Operator II
Hasil data sebelum perubahan tataletak untuk Operator II waktu bakunya adalah 210,50 Menit.

## 4.2 Activity Relationship Chart
Activity  Relationship  Chart  (ARC)  atau sering pula disebut sebagai Relation Chart (REL- Chart) biasa dipakai untuk member pertimbangan-pertimbangan  kualitatif  didalam
perancangan layout.
REL-Chart akan memberikan  pertimbangan  mengenai  derajat kedekatan  (closeness)  dari  suatu  departemen terhadap  departemen  lainnya  dengan  ukuran- ukuran  yang  lebih  bersifat  kualitatif  seperti  : mutlak atau tidak mutlak harus berdekatan, cukup penting  untuk  diletakkan  berdekatan  dan  lain- lain.
Kegiatan Jumlah 1 2 3 4 5 Produktif 21 23 23 18 13 98 Non Produktif 20 16 17 22 27 102 Jumlah n 40 40 40 40 40 200
% Produktif 0.53 0.58 0.58 0.45 0.33 2.45 % Non Produktif 0.5 0.4 0.43 0.55 0.68 2.55
Pengamatan hari ke-
WC L em ar i fi le Lemari file Lemari file Lemari file L em ar i fi le PAPAN PENGUMUMAN P P3K A C A C A C A C A C A C APAR Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file Lemari file L em ar i fi le Ka.SCM Ruang Staff Procurement dan Administrasi procurement Lemari file Lemari file MUSHOLAH R U A N G R A P A T 38 – 47 dB 44 – 50 dB 44 – 50 dB 49 – 58 dB 58 – 63 dB PANTRI L em ar i fi le Lemari file I II III IV V VI VII Gambar 5 Peta keterkaitan kegiatan bagi kantor Scm
Sumber : Hasil Pembuatan Tata Letak dan Fasilitas Sesudah Gambar6 : Layout Sesudah Pengamatan  selama  5  hari  dapat  dilihat  pada  tabel berikut ini : Nama Peneliti :  Agus Irawan Nama Operator :  Huzaima Rusihan Pekerjaan :  Administrasi Procurement Unit Usaha :  Supply Chain Manajement
8 1 1. Ruang Manager SCM 2. Ruang Staff Procurement
3. Ruang Administrasi Procurement 4. Ruang Rapat 5. Ruang Arsip
6. Ruang Pantri 7. Musholah 8. 1,2,5,7 A A 7 3,5,6,7 A 3,5,6,7 E I
3,5,6,7
A E 7 U 3,7,8,6 A 3 U - U 6 O O - U - U
- I - O - O - O 5,6 O - O - - O - O - O - O - - O - - O 2 3 4 5 6 7 A - 2 3 4 5 6 7 8
Tabel 3 Pengamatan Data Operator I
Sumber : Hasil pengamatan data

## Gambar6 Grafik batas control operator I
Sedangkan dari hasil data sesudah perubahan tataletak untuk Operator I waktu bakunya adalah 123,44 Menit. Pengamatan  selama  5  hari  dapat  dilihat  pada tabel berikut ini : Nama Peneliti   :  Agus Irawan Nama Operator :  Noldi Kesek Pekerjaan :  Administrasi Procurement Unit Usaha :  Supply Chain Manajement Tabel4 Pengamatan Data Operator II Kegiatan Jumlah
1 2 3 4 5 Produktif 55 54 52 53 51 265 Non Produktif 2 3 5 4 6 20 Jumlah n 57 57 57 57 57 285 % Produktif 0.96 0.95 0.91 0.93 0.89 4.65 % Non Produktif 0.04 0.05 0.09 0.07 0.11 0.35
Pengamatan hari ke-
Kegiatan Jumlah 1 2 3
4 5
Produktif 36 35 37 36 32 176 Non Produktif 4 5 3 4 8 24 Jumlah n 40 40 40 40 40 200 % Produktif 0.9 0.88 0.93 0.9 0.8 4.4 % Non Produktif 0.1 0.13 0.08 0.1 0.2 0.6 Pengamatan hari ke-
Sumber : Hasil pengamatan data
Gambar7 Grafik Batas Kontrol Operator II
Dan dari hasil data sesudah perubahan tataletak untuk Operator II waktu bakunya adalah 186,19 Menit.

## 5. KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  dan  pengamatan yang  telah  dilakukan  di  Kantor  SCM – PT Pertamina  EP  Region  Field  Papua  lebih khusus  bagian  Administrasi  Procurement dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Waktu  baku  yang  didapatkan  pada tataletak sebelum untuk operator I adalah 126,86  menit  dan  operator  II  210,50 menit  sedangkan  waktu  baku  yang didapatkan  pada  perubahan  tataletak sesudah  adalah  untuk  operator  I  adalah 123,44  menit  dan  operator  II  189,19 menit
2. Dalam  hasil  rancangan  tataletak  dan fasilitas  yang  efisien  dapat  dilihat  pada lampiran Memorandum.

## 5.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka  peneliti  perlu  menyarankan  beberapa hal yang dianggap penting sebagai berikut: Perusahan perlu menggunakan metode work sampling  agar  waktu  tidak  terbuang  begitu saja,  dan  perlunya  direncanakan  dan  usulan pemasangan acoustic  insulation yang  cocok pada  bangunan  sehingga  dapat  meredam tingkat  kebisingan  sampai  nilai  ambang batas yang ditetapkan

## DAFTAR PUSTAKA
Apple,  James  M.  1990. Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan Bahan/James M. Apple ; Terjemahan  Nurhayati  M.T  Mardiono.-  Edisi Ketiga, Bandung. ITB
Tamrin  Tajuddin,  ST,  MM.  2012, Modul  Tata letak  Pabrik ,  Universitas  Muhammadiyah Sorong, Sorong.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  1992. Teknik  Tata Cara  dan  Pengukuran  Kerja .  Guna  Widya, Jakarta.
Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi Studi Gerak  dan  Waktu  dan  Teknik  Analisis  untuk Peningkatan  Produktivitas  Kerja .  Guna  Widya, Jakarta.