Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Analisa Mampu Redam Suara Komposit Polyester Berpenguat Serbuk Gergaji dan Fly Ash
Muh. Jufri Haris 1) , Salimin 2) , Al Ichlas Imran 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Unuversitas Halu Oleo
2 3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
E-mail : muh.jufriharis@gmail.com

## Abstrak
Material peredam suara ini akan menumbuhkan kesadaran pentingnya mengurangi kebisingan dan pentingnya memamfaatkan limbah hasil produksi sebagai bahan yang bisa bernilai ekonomis. penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan menganalisa kemampun redam suara komposit polyester berpenguat serbuk gergaji dan campuran fly ash terhadap frekuensi suara 1200 Hz, 1400 Hz dan 1600 Hz. Penelitian eksperimen ini dilakukan dengan tiga fariasi komposisi yang berbeda. Bahan yang digunakan adalah resin polyester, serbuk gergaji dan fly ash . Data yang diperoleh diukur menggunakan sound level meter. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa bahan pada fraksi volume 70:40:10% diperoleh nilai koefisien serap suara tertinggi 0,38248 dB dengan frekuensi 1600 Hz dan untuk nilai koefisien serap terendah 0,11687 dB pada fraksi volume 60:30:10% dengan frekuensi 1200 Hz. Semakin tinggi nilai koefisien serap suara maka semakin  baik kualiatas bahan peredam suaranya.
Kata kunci : Komposit, resin polyester , serbuk gergaji, fly ash dan NAC.

## Abstract
This damper material will raise awareness of the importance of reducing noise and the importance of utulizing waste products as a material that can be economically. This study aims to determine and amalyze the ability to dampen the sound of polyester composit with sawdust and fly ash mixture to the frequency of 1200 Hz, 1400 Hz and 1600 Hz. This eksperimental study was conducted with three different composition variations. The materials used are polyester resin, sawdust and fly ash. The data obtained is measured using a sound level meter. The result of this study showed that the material at a 70:20:10% volume fraction obtained the highest sound absorption coefficient value of 0,38248 dB with a frequency of 1600 Hz and for the lowest absorption coefficient value 0,11687 DB at volume fraction 60:30:10% with frequency 1200 Hz. The higher the value of sound absorption coefficient, the better the quality of the soundproofing material.
Key word: Composite, resin polyester, sawdust, fly ash and NAC.
.
1. Pendahulun
Pembangkit listrik tenaga uap atau PLTU di Sulawesi Tenggara telah beroperasi sejak tahun 2009. PLTU ini adalah PLTU TANASA yang berada di daerah konawe tepatnya di desa batu gong, pembangkit listrik tenaga uap ini menggunakan batu bara untuk memanaskan air, yang uapnya akan memutar turbin dan menggerakan generator sehingga menghasilkan energi listrik. Batu bara akan mengalami proses penghancuran selama pembakaran, sehingga menjadi debu yang biasa di
kenal sebagai abu terbang atau fly ash . Fly ash ini menjadi limbah yag dapat bertumpuk sehingga dapat merusak lingkungan dan berdampak buruk terhadap lingkungan serta kesehatan pekerja dan masyarakat sekitar. Salah satu cara mengatasi limbah fly  ash ini adalah memamfaatkan sebagai material papan komposit peredam suara.
Fly ash merupakan material jenis partikel yang memiliki sifat mengikat seperti halnya semen tetapi tidak terlalu kuat.Tetapi dengan kehadiran air dan ukuran partikelnya yang halus, oksida
silika yang dikandung oleh abu terbang akan bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida yang terbentuk dari proses hidrasi semen dan menghasilkan zat yang memiliki kemampuan mengikat.
Pembuatan papan komposit peredam suara dapat di lakukan dengan mencampurkan resin sebagai matriksnya dan fly ash sebagai fillernya. Selain itu penambahan dari satu filler dapat di lakukan, yakni dengan menambahan limbah serbuk gergaji. Limbah serbuk gergaji  sangat  mudah  di  dapatkan  di karenakan perkembangan usaha mebel membuat ketersedianya semakin melimpah. Selain ini masyarakat hanya memamfaatkannya sebagai bahan bakar di rumah tangga penggunaan limbah serbuk gergaji dapat meninggkatkan nilai ekonomis dan nilai gunanya.

## 2. Teori Dasar

## Klasifikasi material
Secara konvensional, material padat di bedakan menjadi 3 kelompok, antara lain:
1. Logam 2. Komposit
3. Keramik Pengelompokan atau pengategorian ini terutama di dasarkan pada susunan atom dan kimiawi. Selain ketiga jenis  material tersebut, terdapat juga jenis material, seperti polimer, komposit, semikonduktor dan bio material

## Komposit
Material komposit merupakan gabungan lebih dari 1 macam material. Contoh yang paling umum adalah fiber glass , yang terdiri atas serat gelas (keramik) sebagai penguat di dalam material polimer. Komposisi di desain untuk menperoleh efek sinergis dari sifat-sifat material penyusunnya. Pada fiber glass , misalnya, material didesain agar memiliki kekuatan yang cukup tinggi (kontribusi
dari material gelas), tetapi memiliki fleksibilitas yang cukup baik (kontribusi dari material polimer). (Sofyan, 2011). Pengertian komposit adalah bahan yang terbentuk apabila dua atau lebih komponen yang berlainan di gabung. Komposit adalah bahan hibrida yang terbuat dari resin polimer di perkuat dengan serat, menggabungkan sifat-sifat mekanik dan fisik. Ilustrasi ikatan dan sifat fisik polimer dapat dilihat pada Gambar1.
Gambar 1. Pembentukan material komposit menggunakan matrix dan filler

## Klasifikasi Komposit
1. PMC: ( Polymer Matriks Composite) Polimer merupakan matriks yang paling umum digunakan pada material komposit. Karena memiliki sifat yang lebih tahan terhadap korosi dan lebih ringan. Matriks polimer terbagi atas 2, yaitu termoset dan termoplastik. Perbedaannya polimer termoset tidak dapat di daur ulang sedangkan termoplastik dapat didaur ulang sehingga lebih banyak di gunakan. Jenis-jenis termoplastik yang biasa di gunakan adalah polypropylene (PP), polytrylene (PS), polyethylene (PE) dan lain-lain.
Berdasarkan strukturnya komposit dibedakan atas:
a. Particulate composit materials (komposit partikel) merupakan jenis komposit yang menggunakan partikel atau butiran sebagai filler (pengisi). Partikel berupa logam atau non logam dapat digunakan sebagai filler.
b. Fibrous composite materials (komposit serat) terdiri atas dua
Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
komponen penyusunya itu matriks dan serat.
c. Structural composite materials (komposit berlapis) terdiri dari sekurang-kurangnya dua material berbeda yang direkatkan bersama- sama. Proses pelapisan di lakukan dengan mengkombinasikan aspek terbaik dari masing-masing lapisan untuk memperoleh bahan yang bergunan.
2. MMC : (Metal Matriks Composite) Metal matriks komposit adalah salah satuh jenis komposit yang memiliki matriks  logam.  MMC  mulai  di kembangkan sejak tahun 1996. Pada mulanya yang di teliti adalah continous filame MMC yang digunakan dalam industri penerbangan.
Sesuai namanya, material ini memiliki matriks dan logam yang bersifat ulet. Umumnya material ini dapat di pakai pada suhu lebih tinggi dari suhu material logamnya. Berbagai jenis logam dapat di pakai berbagai matriks komposit. Bentuk penguatnya dapat berupa partikel, serat dan whisker.
3. CMC: ( Ceramic Matriks Composite) Keramik merupakan material yang tahan oksidasi dan ahan terhadap  suhu tinggi, namun memilki kerapuhan luar biasa, dengan nilai ketangguhan patah yang sangat rendah. Sifat ketangguhan patah ini berhasil di perbaiki dengan mencampur keramik tersebut dengan penguat yang berbentuk partikel, serat atau whiskers yang juga terbuat dari keramik. Whiskers yang berada pada komposit bermatriks keramik meningkatkan ketangguhan dengan cara menghambat propogasi retak, tetapi tetap saja tipe petahan dari material ini bertipe getas. (Sofyan, 2011).

## Matriks
Menurut Gibson (1994) mengatakan matriks dalam struktur komposit bisa berasal dari bahan polimer, logam maupun keramik. Matriks secara umum berfungsi untuk mengikat serat menjadi satu struktur komposit.
Pada material komposit matriks memberikan pengaruh yang lebih besar dalam pengikatan material penyusun, selain bertugas untuk mendistribusikan beban dan memberikan perlindungan dari pengaruh lingkungan.

## Resin Polyester
Resin polyester tak jenuh atau sering disebu t polyester merupakan matriks dari komposit. Resin ini juga termaksud dalam resin termoset. Pada polimer termoset resin cair diubah menjadi padatan yang keras dan getas yang terbentuk oleh ikatan silang kimiawi yang membantuk rantai polimer yang kuat. Resi termoset tidak mencair karena pemanasan. Pada saat percetakan, resin ini tidak perlu di berikan tekanan, karena ketika masih cair memiliki viskositas yang relatif rendah, mengeras dalam suhu kamar dengan penggunaan katalis tampa menghaliskan gas (tdak seperti resin termoset lainnya).
Pada umumnya resin polyester kuat terhadap asam kecuali asal pengoksida, tetapi memiliki ketahanan yang rendah terhadap basa. Jika resin ini dimaskan kedalam air mendidih selama 300 jam maka akan mengalami pecah dan retak- retak. Secara luas polyester digunakan dalam bentuk komposit.
Polyester merupakan jenis material polimer thermosetting yaitu jenis material dimaana terbentuknya ikatan di bantu oleh panas, katalis atau gabungannya. Matriks ini dapat menghasilkan keserasian matriks-penguat dengan mengontrol faktor jenis dan jumlah
komponen, katalis, waktu dan suhu. Sifatnya tahan creep , memadai selaku perekat struktur berbeban berat, serta tahan kondisi ekstrim panas, radiasi, kelembaban dan tahan kimia.
Resin polyester merupakan jenis resin yang paling banyak digunakan di berbagai macam aplikasi yang menggunakan resin termoset, baik secara terpisah maupun dalam bentuk material komposit. Resin polyester seperti yang kita jelaskan di atas memiliki banyak kelebihan sekaligus beberapa kelemahan, dalam aplikasi komposit resin polyester dalam hal ini polyester tidak jenuh, biasanya di tambahkan penguat berupa serat. Serat yang digunakan sebagai penguat adalah bisa berupa serat gelas, serat alam, serat karbon dan bebagai serat lainnya. Karena sifatnya yang polar, hampir semua jenis serat di kombinasikan dengan resin polyester.
Pemambahan filler atau fiber pada resin polyester di lakukan dengan berbagai macam alasan, namun secara umum penambahan fiber pada material resin polyester bertujuan untuk: a. Mengurarangi biaya dari proses pencetakan ( moulding ).
b. Untuk memfasilitasi proses pencetakan ( moulding ).
c. Untuk memberikan sifat-sifat mekanik tertentu pada material yang ingin dibuat. Dalam melakukan fabrikasi menggunakan resin polyester , kita harus
meyakinkan bahwa resin dan additif lainnya harus sudah tersebar secara merata sebelum katalis ditambahakan dan dalam proses pengadukan jangan sampai ada udara yanag terperangkap di dalam larutan komposit. Sehingga kemudian akan menyebabkan sifat mekanik dari material berkurang secara signifikan. Kemudian pemberian katalis juga harus di perhatikan terlalu banyak katalis akan
menyebabkan proses pengerasan terlalu cepat sedangkan jika terlalu sedikit komposit yang terbentuk akan terbentuk under-cure.

## Filler
Filler adalah bahan pengisi yang di gunakan dalam pembuatan komposit, biasanya berupa serat atau serbuk. Serat yang sering digunakan dalam pembuatan komposit anatara lain serat glass, boron, carbon dan lain sebagainya. Penggunaan serat juga bisa berasal dari serat alami yaitu seperti serat kenaf, jute, rami, cantula dan lain sebagainya.
a. Serat gelas
Sangat umum digunakan dalam industri karena bahan baku yang sangat banyak tersedia. Komposisi serat gelas mengandung silica yang berguna memmberikan kekerasan, fleksibilitas dan kekakuan. Proses pembentukan serat gelas melalui proses fusion (melting) terhadap silica dengan campuran mineral oksida. Pada proses ini diberikan pendingan yang sangat cepat untuk pembentukan kristalisasi yang sempurna, proses ini biasa disebut dengan fiberization.
Produk serat kaca (fiber glass) dibedakan dalam beberapa jenis berdasarkan sifat- sifat dan karakteristiknya, seperti yang terlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Sifat-sifat serat dan matriks yang umum digunakan
Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
b. Serat karbon
Salah satu keunggulan serat karbon adalah sangat unggul terhadap ketahanan fatik, tidak rentang terhadap beban patahan dan mempunyai elastic recovery yang baik. Perkembangan serat karbon tergolong sangat cepat untuk aplikasi penerbangan, produk olahraga dan berbagai kebutuhan industri. Sebagai bahan anorganik, serat karbon tidak berpengaruh oleh kelembaban, atsmofer, pelarutan basa dan weak acid pada temperatur kamar. Namun oksidasi menjadi permasalahan pada serat karbon pada suhu tinggi dimana impurities dapat menjadi katalisator dan menghambat proses oksidasi yang menyebabkan kemurnian serat karbon tidak tercapai. c. Serat aramid
Serat aramid memiliki kekuatan yang sangat tinggi dibandingkan dengan rasio berat yang dimilikinya. Pada awalnya aramid fiber diproduksi oleh E.I Du Ponde Nemours dan Company, Inc. dengan merek Kevlar yang di pakai sebagai fiber penguat dalam produksi ban dan plastik. d. Serat alam Serat alami meliputi serat yang diproduksi oleh tumbuh-tumbuhan, hewan dan proses geologis. Serat jenis ini bersifat dapat mengalami pelapukan. Serat alami dapat di golongkan dalam beberapa jenis seperti serat tumbuhan, serat kayu, serat hewan dan serat mineral. Serat alami seperti serat kayu dapat beruapa serbuk gergaji.

## Serbuk Gergaji
Serbuk kayu merupakan limbah industri penggergajian kayu. Selama ini limbah serbuk kayu banyak menimbulkan masalah dalam penanganannya yang selama ini dibiarkan membusuk, ditumpuk dan dibakar yang kesemuannya berdampak negatif terhadap lingkungan
sehingga penanggulangannya perlu dipikirkan.
Salah satu jalan yang dapat di tempuh adalah memanfaatkannya menjadi produk yang bernilai tambah dengan teknologi aplikatif dan kerakyatan sehingga hasilnya mudah disosialisasikan dimasyarakat.
Industri kayu sangat berkembang pesat di kota-kota besar seperti Aceh, Makasar, bahkan Kendari dan lain-lain. Pada kenyataannya industri kayu yang ada di Sulawesi Tenggara ini sudah sangat berkembang dalam hal ini produksi meubel kayu, lemari, meja, kursi dan sebagainya yang menghasilkan sisa industri berupa limbah dalam bentuk serbuk (serbuk gergaji) seperti yang terlihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Serbuk Gergaji

## Partikel Bahan Pengisi
Penambahan partikel bahan pengisi kedalam resin matriks secara signifikan meningkatkan sifatnya. Seperti kurannya pengerutan karena jumlah penambahannya, berkurangnya penyerapan air dan ekspansi koefisien panas, dan meningkatkan sifat mekanik seperti kekuatan, kekakuan, kekerasan, dan ketahan abrasi. Faktor-faktor penting lainya yang menentukan sifat dan aplikasi klinis komposit adalah jumlah bahan pengisi yang di tambahkan, ukuran partikel dan kekerasan. Salah satuh bahan partikel pengisi yang bisa kita jumpai
Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
berupa serbuk atau abu  seperti abu batu bara (fly ash).

## Abu Batubara (fly ash)
Fly ash atau abu batubara adalah limbah industri  yang  dihasilkan dari pembakaran batubara dan terdiri dari partikel yang halus. Gradasi dan kehalusan fly ash batubara dapat memenuhi persyaratan gradasi AASTHO M17 untuk mineral filler . Penggunaan mineral filler dalam campuran aspal beton adalah untuk mengisi rongga dalam campuran, untuk meningkatkan daya ikat aspal beton, dan untuk meningkatkan stabilitas dari campuran. Dari penelitian tentang penggunaan fly ash batubara sebagai mineral filler untuk menggantikan filler bubuk marmer pada campuran aspal beton menunjukkan kadar optimum lebih rendah dari pada filler bubuk marmer, yaitu 3.5 % untuk filler fly ash batubara dan 4.5 % untuk filler bubuk marmer.
Fly-ash atau abu terbang yang merupakan sisa-sisa pembakaran batu bara, yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa semburan asap, yang telah digunakan sebagai bahan campuran pada beton. Fly- ash atau  abu  terbang  di  kenal  di  Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Abu terbang sendiri tidak memiliki kemampuan mengikat seperti halnya semen. Tetapi dengan kehadiran air dan ukuran partikelnya yang halus, oksida silika yang dikandung oleh abu terbang akan bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida yang terbentuk dari proses hidrasi semen dan menghasilkan zat yang memiliki kemampuan mengikat.
Fly-ash mempunyai butiran yang cukup halus, yaitu lolos ayakan No. 325 (45 milli mikron) 5-27%, dengan spesifik graviti antara 2,15-2,8 dan berwarna abu- abu kehitaman. Sifat proses pozzolanic
dari fly-ash mirip dengan bahan pozzolan lainnya. Menurut ASTM C-618 (ASTM, 1995:304) abu terbang ( fly-ash ) didefinisikan sebagai butiran halus residu pembakaran batu bara atau bubuk batu bara seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Fly Ash Fly-ash dapat dibedakan menjadi dua, yaitu:
1. Abu terbang yang normal yang dihasilkan dari pembakaran batubara antrasit atau batubara bitomius.
2. Abu terbang kelas C yang dihasilkan dari batubara jenis lignite atau subbitumes. Abu terbang kelas C kemungkinan mengandung zat kimia SiO 2 sampai dengan dengan 70%.

## Fraksi Volume dan Massa Jenis Serat
Jumlah kandungan serat dalam komposit, merupakan hal yang terjadi perhatian khusus pada komposit berpenguat serat. Junlah serat karakteristik dari serat tersebut merupakan salah satu elemen kunci analisis mikromekanik komposit. Untuk menghitung fraksi volume , parameter yang harus diketahui adalah berat jenis matriks, berat jenis berat dan berat komposit.
Untuk pembuatan komposit dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan fraksi. Fraksi pada pembuatan komposit terdiri dari 2 yaitu fraksi volume serat dan fraksi berat komposit. Apabila dalam pembuatan komposit yang diketahui adalah massa jenis serat ( f) dan  massa  jenis  matriks  ( m) maka,
komposit dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 1-4.
Vf = Vf
VC × 100%                                      (1) Vf = mf f VC × 100%                                (2) VC = Vf + Vm                                           (3) Vf = mf f mf f + mm m × 100               (4)
Dimana: Vf   = volume serat (cm 3 ) Vc  = volume komposit (cm 3 ) Vm  = volume matriks (cm 3 ) vf = fraksi volume serat (%)
f = massa jenis serat (gr/cm 3 ) m = massa jenis matriks (gr/cm 3 ) mm = massa matriks (gr) mf  = massa serat (gr)
Untuk menghitung massa jenis serat dengan menggunakan persamaan 5. f
= mf
vf                                                       (5)
Dimana : f    = massa jenis serat (gr/cm 3 ) mf = massa serat (gr) vf    = fraksi volume serat (%) Bunyi timbul karena adanya sumber yang bergetar. Getaran tersebut merambat berupa gelombang longitudinal. Gelombanag bunyi dapat merambat melalui zat padat, zat cair dan zat gas. Kita dapat mendengar bunyi melalui benang ketika kita bermain telepon- teleponan dengan korek api, hal itu menunjukan bahwa bunyi dapat merambat dalam zat padat. Bunyi juga dapat terdenagar melalui zat cair seperti bunyi ketika kita berada dalam kolam dan ada suara benturan di dasar kolam, kita pun juga dapat mendengar bunyi klakson mobil dan bunyi petir. Hal ini menunjukan bahwa bunyi dapat
merambat dalam zat gas. (Prasodjo dkk., 2003)

## Bunyi
Bunyi dapat terdengar karena getarannya merambat melalui suatu medium (zat perantara). Tampa adanya medium atau zat perantara bunyi tak dapat merambat, misalnya di dalam ruang hampa udara. Untuk membuktikan hal tersebut perhatikan gambar 4.
Gambar 4. Bunyi tidak dapat merambat di dalam ruang hampa.

## Frekuensi Bunyi
Telinga manusia normal hanya mampu mendengar frekuensi bunyi yang berkisar  antara  20  Hz  sampai  20.000  Hz. Daerah rentang frekuensi bunyi yang dapat di dengar manusia ini disebut daerah frekuensi audio dan bunyi rentang frekuensi tersebut disebut bunyi audiosonic. Bunyi yang frekuensinya kurang dari 20 Hz di sebut bunyi infrasonic dan yang berfrekuensi lebih dari 20.000 Hz (20 kHz) disebut bunyi ultrasonic, seperti terlihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Rentang frekuensi bunyi
Vol. 3, No. 4, Desember 2018 e-ISSN: 2502-8944 ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Bunyi merupakan gelombang longitudinal yang berasal dari getaran yang merambat melalui medium dari sebuah sumber bunyi. Frekuensi getaran yang di hasilkan sumber bunyi sama dengan frekuensi gelombang bunyi, oleh karena itu hubungan antara cepat ranbat, panjang gelombang dan frekuensi bunyi dapat di liahat pada persamaan berikut: v =  . f                                                       (6) Dimana: v = cepat rambat bunyi (m/s)
= panjang gelombang bunyi (m) f = frekuensi bunyi (Hz) T = periode (s)

## Penyerapan (Absorption) Bunyi
Bahan lembut, berpori, kain dan juga manusia, menyerap sebagian besar gelombang bunyi yang menumbuk mereka, dengan kata lain, mereka adalah penyerap bunyi. Hal yang menunjang penyerpan bunyi antara lain, lapisan permukaan dinding, lantai, atap, isi ruangan, dan udara dalam ruang. Akan tetapi akan lebih efektif penyerapan jika panel di tambahkan pada dinding seperti di tunjukan pada Gambar 6. Besarnya penyerapan bunyi, sangat di pengaruhi, berapa besar nilai kerapatan dari material penyerap bunyi yang di gunakan. Besar nilai kerapatan adalah perbandingan berat dan volume dari material peredam bunyi, dapat ditentukan menggunakan persamaan berikut:
= m V                                                          (7) Keterangan :
= Massa jenis kg/m
m  = berat material (kg) v   = volume ( m )
Gambar 6. Proses penyerapan bunyi pada peredam dan dinding Noise Absorption Coefficient (NAC) Noise absorption coefficient (NAC) atau koefisien penyerapan bunyi, di simbolkan dengan   adalah efisiensi penyerapan bunyi suatu bahan pada suatu frekuensi tertentu. Koefisien penyerapan bunyi suatu permukaan adalah bagian energi bunyi dating yang di serap, atau tidak di pantulkan.
Nilai koefisien berada antara 0 sampai 1, bila nilai serapan bunyi 0 maka gelombang bunyi di pantulkan semuanya, dan bila nilai serapannya 1 maka gelombang bunyi di serap semua. Untuk mengetahui berapa besar serapan bising dari material, perlu adanya pengujian, adapun alat uji yang di gunakan adalah alat yang berbentuk pipa sebagai pengisolasi suara dan beberapa perangkat lain yang membantu. Prinsip kerja dari alat ini adalah bunyi speake r di alirkan dalam pipa, yang dalam pipa tersebut terdapat material peredam yangb akan menyerap bunyi dari speaker. Bagus tidaknya serapan suatu material di tentukan oleh NAC dengan sombol ( ) material tersebut, adapun besar nilai NAC dapat di tentukan menurut persamaan berikut:
= total energi suara serap total energi suara datang            (8) Dimana NAC ( ) adalah koefisien penerapan bunyi.

## 3. Metodologi Penelitian
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari alat uji  tube impedance. Prinsip kerja alat ini adalah bunyi dari speaker dialirkan dalam pipa ( tube ), yang didalam pipa tersebut terdapat material peredam yang akan menyerap bunyi dari speaker , suara yang terserap ini akan terbaca secara langsung pada sound level meter , cetakan komposit dengan ukuran cetakan 30x30 cm 3 , timbangan digital digunakan untuk mengetahui perbandingan fraksi volume komposit. Fraksi volume komposit terbagi atas 3 fariasi, yaitu: 20:10% filler (serbuk gergaji dan fly ash ) dan 70% matriks (resin polyester ), 30:10% filler (serbuk  gergaji  dab  fly  ash)  dan  60% matriks  ( resin polyester )., 40:10% fille r (serbuk gergaji dab fly ash) dan  50% matriks ( resin polyester ).
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Matriks yang digunakan adalah resin jenis polyester
2. Hardener
3. Reinforcement (penguat) jenis fly ash dan serbuk gergaji
Adapun prosedur penelitian adalah:
1. Membuat komposit pada cetakan komposit berukuran 30 x 30 x 1 cm 3 , untuk masing-masing perbandingan matriks, serbuk dan fly ash sebesar 70% matriks : 20% serbuk gergaji : 10% fly ash dan 60% matriks: 30% serbuk gergaji : 10% fly ash, 50% matriks:  40%  serbuk  gergaji  :  10% fly ash.
2. Membuat spesimen berjumlah 5 buah untuk masing-masing perbandingan frekuensi  sebesar  1200  Hz,  400  Hz dan 600 Hz dengan ukuran 10 x 10 x 1 cm 3 .
3. Melakukan pengujian redam suara,
dimana alat pengujian spesimen dengan menggunakan alat eksperimen
yang didesain khusus. Alat ini memiliki beban utama Tube Impedance yang terbuat dari baja karbon berbentuk silinder berlubang yang dilengkapi kotak speaker. Adapun desain alat pengujian specimen dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Sketsa alat uji tube impedance Keteranaga :
a. Power supply
b. Smartphone
c. Osiloscop
d. Amplifler
e. Speaker
f. Tube impedance
g. Specimen
h. Sound level meter
4. Menyiapkan bahan atau specimen.
5. Merangkai kabel- kabel pengujian redaman suara.
6. Meletakan specimen uji di ujung alat uji .
7. Menyalakan sumber bunyi dengan frekuensi tertentu dan meletakan sound level meter di atas mikropon dengan tujuan untuk mengetahui suara mula-mula dari sumber bunyi.
8. Menyalakan sumber bunyi dan meletakkan sound level meter di belakang spesimen uji pada mikropon 2 untuk mengetahui nilai redaman suara spesimen uji.
9. Mengulang prosedur sebanyak jumlah spesimen yang di buat.
10. Mencatat dan mengolah hasil pengujian.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Adapun hasil pengolahan data tingkat tekanan suara didapatkan nilai koefisien serap suara rata-rata yang dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Pengaruh frekuensi terhadap nilai koefisien serap suara komposit
Gambar 8, menunjukan pengaruh frekuensi suara komposit polyester
berpenguat serbuk gergaji dan fly ash
untuk masing-masing komposisi resin polyester ,  serbuk  gergaji,  dan fly ash yaitu (70:20:10), (60:30:10), dan (50:40:10) yang terjadi terus meningkat seiring dengan dinaikannya frekuensi masukan. Nilai koefisien serap suara tertinggi untuk semua variasi frekuensi berada pada frekuensi 1600 Hz dan nilai koefisien serap suara terendah berada pada frekuensi 1200 Hz. Hal ini disebabkan karena semakin besar pemberian frekuensi maka semakin banyak gelombang-gelombang suara yang merambat kedinding spesimen. Sehingga secara matematis dapat ditulis bahwa nilai koefisien serap suara berbanding lurus dengan besarnya
frekuensi input (Hz), hal ini dapat terjadi apabila spesimen uji memilki karakteristik sifat yang sama. Namun apabila spesimen memiliki karakteristik sifat yang berbeda seperti berpori, berserat, dan padat maka frekuensi tidak selalu berbanding lurus dengan nilai koefisien serap suara.
Pada Gambar 8, memperlihatkan nilai koefisien serap suara dari tiap-tiap komposisi spesimen komposit, dimana terlihat bahwa balok yang berwarna biru mununjukan nilai koefisien serap suara untuk spesimen dengan komposisi fraksi volume serat 20:10 %, balok yang berwarna merah menunjukan nilai koefisien serap suara untuk spesimen dengan komposisi fraksi volume serat 30:10%, dan balok yang berwarna hijau menunjukan nilai koefisien serap suara untuk spesimen dengan komposisi fraksi volume serat 40:10%. Nilai koefisien serap suara memperlihatkan nilai yang tidak seragam pada tiap specimen uji. Kualitas dari bahan peredam suara ditentukan dengan harga koefisien serap suara  ( ), dimana nilai dinyatakan dalam bilangan antara 0 dan 1. Semakin kecil nilai koefisien serap suara maka, semakin banyak suara yang dipantulkan dan semakin besar nilai koefisien serap suara maka, semakin baik pula penyerapan suaranya.
Adapun yang mempengaruhi ketidak homogen bahan komposit disebebkan oleh beberapa faktor yaitu secara teori komposit dibuat dari dua atau lebih penyusun yang tidak saling melarutkan, diman proses pencampurannya tidak homogen sehingga hasilnya tidak seragam keseluruh bagian.
Foto makro spesimen komposit dapat memberikan informasi tentang karakteristik sifat yang memiliki, berikut adalah gambar foto makro spesimen
komposit polyester , serbuk gergaji dan campuran fly ash .
Gambar 9. Foto makro spesimen komposit
Spesimen pada Gambar 9, memperlihatkan foto makro spesimen komposit, dimana pada Gambar 9c memperlihatkan foto makro spesimen dengan komposisi 50:40:10% dimana permukaan pada komposit yang berongga dan merata pada permukaan material komposit  sehingga nilai serapan suaranya sangat baik dibandingkan dari komposisi lainya. Pada Gambar 9b memperlihatkan spesimen dengan komposisi 60:30:10% dimana rongga- rongga dengan jumlah yang sedikit sehinngga nilai serap nya juga kurang baik, sedangkan padaa Gambar 9a memperlihatkan spesimen dengan komposisi 70:30:10% dimana permukaan yang halus dan licin sehingga cenderung memantulakan suaranya.

## Kesimpulan
Setelah dilakukan analisis terhadap penelitian material komposit peredam suara maka, disimpulkan bahwa nilai koefisien serap suara tertinggi 0,38248 dB pada fraksi volume serat 40:10 %, dengan frekuensi 1600 Hz. Sedangkan nilai koefisen serap suara terendah 0,11687 dB pada fraksi volume serat 30:10 % dengan frekuensi 1200 Hz.

## Daftar Pustaka
Balaka, R., Askar, P. dan Mahrun., 2016, Analisa Mampu Redam Suara Pada Material Komposit Kalsiboard dan Gypsum , jurnal ilmia mahasiswa Teknik Mesin , Vol. 1, No.1.
Dely, J., Aminur. dan Leo, L., 2016,
Analisa Mampu Redam Suara Komposit Polyester Diperkuat Serat Batang Pisang , Jurnal Ilmia Mahasiswa Teknik Mesin , Vol. 1,
No.1.
Gunanda, Q., Syech, R. dan Edisar, M., 2014, Analisa Koefisien Absorpsi Bunyi Material Serat Batang Kelapa Sawit dengan Gypsum Menggunakan Sonic Wave Analyzer ,
Kartikaratri, Y.M., Subagio, A. dan Widiyandari, H., 2012, Pembuatan Komposit Serat Serbut Kelapa dan Resin Fenol Formadehide Sebagai Material Peredam Akustik , Berkala Fisika, Vol. 15, No. 3: hal 87-90.
Kuncoro, D.S., Tarkono. dan Zulhanif., 2013, Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi dan Abu Terbang Batubara Terhadap Kekuatan Tekan dan Prioritas Genteng Tanah Liat Kabupaten Pringsewu, Jurnal Fema, Vol. 1, No. 4.
Mardikanto, T.R., Karlinasari, L. dan Bahtiar, E.T 2011, Sifat Mekanis Kayu , Bogor: IPB press.
Prasudjo, B., 2003, Teori dan Aplikasi Fisika, Bogor: Yudistira. a) b) c)