NILAI PERBANDINGAN UJI FISIS DAN MEKANIK PAPAN KOMPOSIT DENGAN MENGGUNAKAN BAHAN DASAR ORGANIK
Maulida Ilyas 1 , Hernawati 1
1 Jurusan Fisika UIN Alauddin Makassar E-mail: maulidailyas004@gmail.com
Abstrak: Telah  dilakukan  penelitian  perbandingan  uji  fisis  dan  mekanik papan  komposit  dengan  menggunakan  bahan  dasar  organik untuk mengetahui metode yang digunakan dalam pembuatan  papan komposit dari bahan  organic  dan  mengetahui  bahan  organik  yang  paling  baik  untuk dijanikan  sebagai  bahan  papan  komposit.  Sampel  yang  digunakan  sebagai bahan  dasar  organik  pembuatan  papan  komposit  yaitu  kulit  singkong, batang  pandan,  kayu  akasia,  bambu  kuning,  serbuk  gergaji  kayu,  sekam padi,  limbah  kayu  industri,  bambu  hutan,  sabut  kelapa,  dan  daun  jambu dengan  menggunakan  berbagai  jenis  bahan  perekat  yang  bervariasi.  Papan komposit dengan kualiatas terbaik ada papan yang terbuat dari kayu Akasia dengan  campuran  Phenol  Formaldehyde  denganhasil  pengujian    nilai  uji daya  serap  air,  uji  elastisitas,  kerapatan,  modulus  patah,  keteguhan  rekat, dan  kuat  pegang  sekrup  pada  papan  komposit  dengan  bahan  dasar  kulit singkong secara berurut  adalah 34,35%, 57116,34  Kg/cm2, 0,7453 gr/cm3, 473,4539 kg/cm2, 9,0261 kg/cm2, dan 118,1140 Kg.
Kata  Kunci: Bahan  organik,  Papan  komposit,  Pengujian  mekanik, Pengujian fisis

## PENDAHULUAN
enggunaan  kayu  dewasa  ini  semakin  meningkat  dengan  semakin    meningkatnya pengembangan  pembangunan  dewasa  ini.  Kayu  menjadi  pilihan  utama  bagi masyarakat  karena  mempunyai  beberapa  keunggulan  salah  satunya  adalah  kayu mudah dibentuk, mudah dalam pengerjaannya dan  memiliki dekoratif serat yang indah.
Kelemahan  dari  kayu  adalah  sangat  mudah  diserang  oleh  serangga  perusak  kayu karena  kayu  mengandung  lignin  sellulosa,  sehingga  pemakaian  kayu  tidak  bisa digunakan  dalam  jangka  lama.  Untuk  mengatasi  masalah  tersebut  maka  perlu  suatu alternative  pengganti  kayu  yang  dapat  menggantikan  penggunaan  kayu  tersebut (Febriana Tri Wulandari, 2013).
Papan partikel merupakan salah satu alternatif dalam pemenuhan kebutuhan kayu. Papan  partikel  dibuat  dari  potongan-potongan  kayu  kecil  (limbah  kayu)  maupun  dari bahan  berlignoselulosa  lainnya.  Kebutuhan  papan  partikel  terus  meningkat.  Tiap bulannya  satu  pabrik  mebel  (furniture)  membutuhkan  paling  sedikit  3.000  m 3 papan partikel,  yang  sebagian  besar  diimpor  dari  China  dan  Italia  karena  minimnya  pasokan lokal (Muhdi, 2013).

## P
2 _ Jurnal Teknosains, Volume 13, Nomor 1, Januari-Juni 2019 , hlm. 1 – 10
Teknologi  papan  partikel  atau  papan  komposit  telah  banyak  dikembangkan  oleh peneliti  baik  yang  menggunakan  bahan  nonorganik  maupu    yang  menggunakan  bahan organik.  Pembuatan  papan  komposit  dengan  bahan  dasar  batang  singkong,  pandan, beberapa jenis kayu seperti kayu akasia, bambu, padi, jerami, dan limbah industri kayu adalah  beberapa  penelitian  yang  sebelumnya  telah  dilakukan  dengan  menambahkan beberapa campuran bahan kimia.
Untuk  hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  tersebut  memiliki  kekurangan  dan kelebihan  masing-masing  yang  kemudian  menjadi  latar  belakan  dilaksanakannya penelitian  ini  untuk  mengetahui  perbandingan  hasil  penelitian  pembuatan  papan komposit  yang  menggunakan  bahan  dasar  organik  dengan  menggunakan  pengujian mekanik dan pengujian fisis.

## TUJUAN PENELITIAN
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Untuk  mengetahui  metode  yang  digunakan  dalam  pembuatan  papan  komposit dengan menggunakan bahan dasar organik.
2. Untuk  mengetahui  bahan  organik  yang  memiliki  kualitas  terbaik  untuk  dijadikan sebagai bahan dasar papan komposit.

## TINJAUAN PUSTAKA

## A. Papan Komposit
Berbagai  upaya  dilakukan  untuk  mengatasi  kekurangan  bahan  baku  kayu, diantaranya  dengan  mensubstitusi  penggunaan  kayu  yang  selama  ini  dipergunakan. Salah  satu  bahan  yang  dapat  digunakan  sebagai  substitusi  penggunaan  kayu  adalah papan komposit. Papan semen merupakan salah satu produk papan komposit kayu yang dibuat  dari  campuran  partikel  kayu  atau  bahan  berlignoselulosa  lainnya  dengan  semen sebagai perekat (Ratu Fortuna, 2009).
Papan  komposit  adalah  lembaran  hasil  pengempaan  panas  campuran  serbuk gergaji  atau  partikel  kayu  atau  bahan  berlignoselulosa  dengan  limbah  plastik  sebagai bahan  pengisi  sekaligus  sebagai  bahan  perekat  tambahan  dan  perekat  pencampuran perekat organik dan bahan lainnya (Sushardi, 2015).
Bahan  organik  yang  dapat  digunakan  untuk  membuat  papan  komposit  adalah batang  singkong  (Ronnika  Rita,  2015),  batang  pandan  (Daeng  Maulana,  2015),  kayu akaisa  (Muhdi,  2013),  bambo  (Dina  Setyawati,  2008),  limbah  industri  kayu  (Sushardi, 2015), padi (Ratu Fortuna, 2009), dan jerami (Farid Maulana, 2011).
Menurut Dinas kehutanan (2009), Produksi singkong di Kalimantan Barat berasal dari Kabupaten Landak, Sintang, dan Pontianak. Saat ini produksi singkong Kalimatan Barat mencapai 221,630 ton pada tahun 2008. Batang singkong merupakan bahan yang berlignoselulosa  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  papan  komposit  plastic (Ronnika Rita, 2015). lignoselulosa yang memiliki potensi untuk dijadikan bahan baku pembuatan  panel  kayu  salah  satunya  adalah  Pandan  Mengkuang  (Pandanusatrocarpus Griff) (Daeng Maulana, 2015).
Papan  partikel  dibuat  dari  potongan-potongan  kayu  kecil  (limbah  kayu)  maupun dari  bahan  berlignoselulosa  lainnya  seperti  kayu  akasia  (Muhdi,  2013).  Selain  itu
Maulida Ilyas & Hernawati , Nilai Perbandingan Uji Fisis dan Mekanik Papan Komposit… _ 3
limbah kayu dapat dimanfaatkan  menjadi  bahan dasar untuk pembuatan papan partikel (particle  board).  Dengan  diprosesnya  limbah  kayu  menjadi  partikel  diharapkan  limbah kayu  yang  selama  ini  dihasilkan  oleh  industri  penggergajian  dapat  dimanfaatkan  (Dini Cahyandani, 2007).
Padi  merupakan  salah  satu  limbah  pertanian  yang  cukup  besar  jumlahnya  dan belum juga sepenuhnya dimanfaatkan. Mengingat ketersediaan dan pengunaannya yang belum dioptimalkan maka penggunaan jerami sebagai bahan baku pembuatan komposit sangat menjanjikan (Farid Maulana, 2011).

## B. Daya Serap Air
Daya Serap Air adalah kemampuan dari papan partikel dalam menyerap airselama dilakukan  perendaman  24  jam.  Air  tersebut  mengisi  ruangruang  kosong  dalam  papan (Muhdi,  2013).  Pengujian  daya  serap  air  dilakukan  bersamaan  dengan  pengujian pengembangan  linear  dan  tebal.  Contoh  uji  ditimbang  kemudian  direndam  dalam  air dingin  selama  2  jam  dan  24  jam,  kemudian  contoh  uji  ditimbang  kembali.  Nilai  daya serap dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
100% B B B air serap Daya 1 2 2    ……………….(II.1)
Keterangan: B1 : Berat contoh uji sebelum perendaman (gr) B2 : Berat contoh uji setelah perendaman (gr) (Ratu Fortuna, 2009).

## C. Kerapatan Papan Komposit
Kerapatan merupakan salah satu sifat fisis dari papan komposit yang didefinisikan sebagai  massa  per  satuan  volume  material,  bertambah  secara  teratur  dengan meningkatnya  nomor  atomik  pada  setiap  subkelompok.  Kerapatan  dapat  ditentukan dengan metode “pencelupan” biasa, tetapi untuk keperluan pembelajaran diperkenalkan penggunaan metode sinar-X. kerapatan bergantung pada massa atom, ukuran serta cara penumpukannya.
Besarnya  kerapatan  papan  komposit  dapat  dihitung  menggunakan  persamaan berikut:
ρ = m V (II.2)
Dimana : ρ = kerapatan (kg/m 3 ) m = Massa (kg) V = Volume (m 3 ) (Desi, 2016).

## D. Modulus Patah
Modulus of Rupture (MOR) adalah  merupakan keteguhan patah dari suatu balok yang  dinyatakan  dalam  besarnya  tegangan  per  satuan  luas,  yang  mana  dapat  dihitung dengan  menentukan besarnya tegangan pada permukaan bagian atas dan bagian bawah dari balok pada beban maksimum (Ratu Fortuna, 2009).
4 _ Jurnal Teknosains, Volume 13, Nomor 1, Januari-Juni 2019 , hlm. 1 – 10
Secara umum, modulus patah dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
I Y M b max .  
(II.3)
Dimana : σ    = Tegangan lengkung maksimum (modulus patah) (N/cm) Y max = Jarak (cm)
M   = Momen lengkung (gr cm 2 ) I
= Momen inersia (gr cm 2 )
Modulus patah papan partikel dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
2 2 3 bd PL MOR  (II.4)
Dimana : MOR = Modulus of Rupture (modulus patah) (kgf/cm 2 ) P = Berat maksimum (kgf) L = Panjang bentang (cm) b = Lebar contoh uji (cm)
d = Tebal contoh uji (cm)
(Desi, 2016).

## E. Keteguhan Rekat Internal (Internal Bond)
Keteguhan  rekat  internal  merupakan  ukuran  tunggal  terbaik  tentang  kualitas pembuatan  suatu  papan  karena  menunjukkan  kekuatan  ikatan  antara  partikel-partikel (Ratu Fortuna, 2009).

## F. Kuat pegang sekrup
Kuat  pegang  sekrup  dilakukan  untuk  menunjukkan  kemampuan  papan  semen untuk menahan sekrup yang ditanam pada papan (Ratu Fortuna, 2009).

## G. Modulus Elastis
Keteguhan  Lentur  (Modulus  of  Elasticity/  MOE)  merupakan  ukuran  ketahanan kayu dalam  mempertahankan perubahan bentuk akibat adanya beban dan berhubungan langsung dengan kayu. Semakin tinggi nilai MOE, maka semakin elastis (Muhdi, 2013).
Spesifikasi  sifat-sifat  papan  komposit  menurut  standar  SNI  03-2105-2006  dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Spesifikasi Sifat-sifat Fisis Material Menurut Standar SNI 03-2105-2006
No Sifat Fisis Nilai Standar Ukuran Sampel (cm) 1 Kerapatan (gr/cm 3 ) 0,4 – 0,9 10 × 10 2 Kadar Air (%) 14 Maks 10 × 10 3 Pengembangan Tebal (%) 12 – 25 maks 5 × 5 4 Modulus Elastisitas (MOE) ( Kg/cm 2 )         2,55 min 5 × 20 5 Modulus Patah (MOE) ( Kg/cm 2 ) 133 N 5 × 20
(Sri Nurahmani Desi, 2016)
Maulida Ilyas & Hernawati , Nilai Perbandingan Uji Fisis dan Mekanik Papan Komposit… _ 5

## METODE EKSPERIMEN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  pustaka  atau  studi literatur  dengan  menggunakan  beberapa  refrensi  dari  jurnal  untuk  mendapatkan  hasil penelitian.
Adapun  metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  studi  pustaka  ini  ditampilkan pada tabel 2.

## Tabel 2. Metode yang Digunakan
NO BAHAN DASAR ORGANIK KOMPOSISI METODE PENELITI 1 Batang Singkong  Batang singkong ukuran 8 mesh, 60%  Plastik Polipropilena (PP) 40 %  Finir  Meranti  merah (Shorea leprosula Miq) Batang  singkong  dan Plastik Polipropilena dicampur  dan  dicetak dalam cetakan pelat seng berukuran 30 cm × 30  sm  ×  10  cm,  yang telah diberikan finir pada semua permukaannya. Kemudian  di  beri  suhu 180 ºC dan tekanan ± 25 kgf/cm2 selama 10 menit.  Dan  di  diamkan selama 14 hari. (Rita, 2015) 2 Batang pandan  Pandan  Mengkuang ukuran  8  mesh,  86 %  Perekat urea formaldehida 14 %  Paraffin  Katalis Batang pandan ukuran 8 mesh  di  keringkan  pada suhu  90 0 C  ±5  hari.
Batang pandan dan Urea Formaldehida  dicampur secara manual dan dicetak  pada  ukuran  30 cm  ×  30  sm  ×  1  cm kemutian  diberi  lapisan paraffin  dan  katalis  di beri  150 o C  dan  tekanan spesipik 25 kg/cm2 selama 10 menit, kemudian  dikondisikan pada suhu ruangan selama ± 7 hari. (Daeng Maulana, 2015) 3 Kayu Akasia  Kayu  Akasia  70% dengan kerapatan kerapatan 0,7 gram/cm 3  Phenol formaldehyde  (PF) 30 % Kayu akasia dengan kerapatan  0,7  gram/cm 3 di campur dengan phenol formaldehyde menggunakan rotary blender. Bahan kemudian  disemprotkan spray gun sebagai perekat tambahan. Bahan kemudian dicetak (Muhdi, 2013)
6 _ Jurnal Teknosains, Volume 13, Nomor 1, Januari-Juni 2019 , hlm. 1 – 10
dengan  ukuran  35  cm  x 35  cm  dan  didiamkan sampai  dingin.  Setelah itu dilakukan pengempaan  pada  suhu 160 o C  selama  10  menit dengan tekanan 24 kg/cm 2 . Kemudian bahan di diamkan selama 2 minggu. 4 Bambu Kuning  Bambu Kulit 88 %  Urea  Formaldehyd (UF) 12 % Bamboo yang panjangnya  30  cm  di potong  benjadi  ukuran ±1,5 cm × 1 cm × 1 mm dan  dikeringkan  hingga kadar airnya 12 %. Urea Formaldehyd dan bamboo  kemudian  di campur manual dan dicetak  pada  ukuran  25 cm × 25 cm × 2 cm lalu di  beri  suhu  120 0 C  pada tekanan 20 Kg/cm 2 kemudian  di  keringkan selama 7 hari (Arhamsyah, 2010) (Arhamsyah, 2010) 5 Serbuk  Gergaji Kayu  Limbah plastik jenis polypropylene  30 %  Limbah serbuk gergaji kayu sengon 70 % Alat-alat yang digunakan  adalah  bak pengaduk, cetakan, mesin kempa panas, mesin  uji  mekanik  dan lain-lain. Pelaksanaan penelitian meliputi penyiapan bahan, pencampuran  bahan  dan perekat, pembentukan mat  dan  pengempaan panas (Sushardi, 2015). (Sushardi, 2015) 6 Padi  Semen  Portland  80 %  CaCl2 2 % Padi  di  olah  hingga ukurannya  menjadi  20 mesh – 40 mesh. Setelah itu padi di rendam dengan air dingin selama  24  jam  dan setelah  itu  ditiriskan. Setelah  kadar  air  mulai berkurang, padi dicampurkan dengan semen dan katalis CaCl2 2  %.  Kemudian  bahan dicetak  dengan  ukuran 30  cm  ×  30  cm  ×  1  cm (Ratu  Fortuna, 2009)
Maulida Ilyas & Hernawati , Nilai Perbandingan Uji Fisis dan Mekanik Papan Komposit… _ 7
dan ditekan dengan tekanan sebesar 35 kgf/cm². setelah itu dioven dengan suhu 60 0 C selama 24 jam  dan kemudian  di  diamkan selama  2  minggu  (Ratu Fortuna, 2009). 7 Limbah Kayu Industri  Serbuk  kayu  Keras 50 %  Phenol formaldehyde  (PP) 50 % Limbah kayu yang berasal  dari  industry  di bersihkan  kemudian  di perkecil  ukurannya  dan dibuat seperti bubur kayu.  Kemudian  dari bubur kayu-adhesive yang  sudah  jadi  di  cetak dan dipress sesuai ukuran yang direncanakan. Dengan proses pencetakan kurang  lebih  6  menit maka jadilah papan partikel yang masih dalam keadaan kasar. (Sushardi, 2015) 8 Plastik Bambu  Serbuk tangkai bambu tali 90 %  Limbah  gelas  air mineral yang bertanda PP (Polyprophylene) 10 %  Pelarut xylene  NaOH 6%. Serbuk bamboo  di rebus dengan  larutan  NaOH hingga mendidih. Setelah  itu  dikeringkan kemudian disaring untuk mendapatkan partikel bamboo 30 mesh. Setelah  itu  limbah  PP dan xylene di campurkan  pada  suhu 170 0 C kemudian di tambahbahkan serbuk bamboo dan setelah tercampur bahan di tekan dengan gaya sebesar  25  kgf/cm 2 (Ida Ayu Putu Wida Septiari, 2014). (Ida  Ayu  Putu Wida  Septiari, 2014) 9 Sabut Kelapa 10%  Lem Kopal 50 % Sabuk kelapa yang telah dihaluskan dan lem kopal dicampur dan dicetak  dalam  cetakan berukuran  12  cm  ×  1,5 cm × 6 cm. Kemudian di beri suhu 105 ºC selama 30 menit. Dan di diamkan selama 14 hari (Dina, 2008)
8 _ Jurnal Teknosains, Volume 13, Nomor 1, Januari-Juni 2019 , hlm. 1 – 10
10 Daun Jambu 50 %  Polimer Alami Getah Karet 50 % Daun  jambu  yang  telah di  haluskan  kemudian dicampurkan dengan polimer alami getah karet dan dicetak. Kemudian  papan  di  beri tekanan 133,93 MPa. (Heru, 2015)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengamatan
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  analisa  jurnal,  diperoleh  data  nilai  pengujian memanik pada beberapa papan komposit dari bahan dasar organik.

## Tabel 3. Hasil Uji Mekanis dan Pengujian Fisis
No Bahan dasar Campuran Uji Serap Air (%) Uji Elastisitas (Kg/cm 2 ) Kerapatan (gr/cm 3 ) Modulus Patah (kg/cm 2 ) Keteguhan Rekat (kg/cm 2 ) Kuat Pegang Sekrup (kg) 1 Kulit Singkong 60% Plastik Polipropilena (PP) 40% 34,35 57116,34 0,7453 473,4539 9,0261 118,1140 2 Batang  Pandan 86% Urea Formaldehida (UF) 74,40 10995,70 0,63 194,15 3,59 77,09 3 Kayu Akasia 70% Phenol Formaldehyde (PF) 30 % 92,76 11135,70 0,704 76,55 1.57 4 Bambu  Kuning 88% Urea Formaldehida (UF) 12 % 14650 0,63 5 Serbuk  Gergaji kayu 70% Limbah Plastik jenis Polypropylene 30 % 80,76 9478,26 0.0005151 16,1691 21,5982 6 Padi 20% Semen Portland 10% 24,89 22488,61 1,26 29,63 0,58797 23,39 7 Limbah  Kayu Industri 50% Phenol Formaldehyde (PP) 50 % 187,015953 4,792666 8 Bambu  Hutan 90% Limbah Plastik jenis Polypropylene PP 10 % 302,94 324 9 Sabut  Kelapa 10% Lem Kopal 50 % 642,672 0,58 24,55 10 Daun Jambu 50% Polimer Alami  Getah Karet 50 % 28 0,68

## B. Pembahasan
Berdasarkan  data  diatas  dapat  dilihat  bahwa  papan  komposit  dengan  daya  serap paling  besar  adalah  kayu  akasia.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  faktor  jenis bahan baku dan variasi jenis perekat mempengaruhi daya serap air papan partikel yang dihasilkan. Sedangkan yang memiliki daya serap terkecil adalah Bambu kuning. Hal ini disebabkan  selain  terdapatnya  lapisan  lilin  pada  bagian  luar  kulit  yang  dapat menghalangi  masuknya  air,  juga  disebabkan  oleh  perbedaan  struktur  anatomi  bambu pada  bagian  dalam,  tengah  dan  luar.  Pada  bagian  luar,  bambu  tali  memliki  pori-pori dengan diameter yang lebih kecil (0,078 mm – 0,105 mm) dibandingkan dengan bagian
Maulida Ilyas & Hernawati , Nilai Perbandingan Uji Fisis dan Mekanik Papan Komposit… _ 9
tengah (0,15 – 0,176 mm) dan bagian dalam (0,217 mm – 0,248 mm). Dengan demikian anyaman  bambu  tanpa  kulit,  lebih  mudah  menyerap  air  dibandingkan  bambu  dengan kulit.
Untuk  Uji  Elastisitas,  padi  menjadi  bahan  dasar  organik  pembuatan  papan komposit  dengan  elastisitas  yang  sangat  tinggi  yaitu  57116,34  Kg/cm 2 .  Hal  ini disebabkan  karena  diaantara  semua  bahan  campuran  organik,  padi  menggunakan campuran  berupa  Plastik  Polipropilena  (PP)  40%.  Sedangkan  untuk  elastisitas  yang rendah  diduduki  oleh  bambu  kulit  dengan  elastisitas  6,22  Kg/cm 2 .  Hal  ini  dapat dimengerti karena bambu dalam bentuk anyaman tersusun atas bilah-bilah dengan arah serat  yang  tidak  seragam,  yaitu  tegak  lurus  maupun  miring  atau  dengan  kata  lain membentuk sudut dengan arah panjang papan, sehingga mempengaruhi kekuatan papan komposit yang dihasilkan.
Untuk  pengujian  kerapatan  papan  komposit,  data  yang  di  peroleh  hanya menunjukkan  ada  empat  papan  komposit  yang  mendapatkan  pengujian  tingat kerapatang  yaitu  kulit  singkong,  batang  pandan,  kayu  akasia,  bambu  kuning,  serbuk gergaji  kayu,  dan  sekam  padi.  Dari  hasil  pengujian  didapatkan  nilai  kerapatan  paling tinggi  yaitu  papan  komposit  yang  menggunakan  padi  dan  semen  Portland  sedangkan nilai  paling  kecil  ditunjukkan  oleh  papak  komposit  yang  menggunakan  serbuk  gergaji kayu.
Untuk  pengujian  lainnya  dapat  di  tunjukkan  pada  tabel  VI.1.  Dengan  mengacu pada  tabel  II.1  yaitu  standar  SNI  pembuatan  papan  komposit,  hasil  penelitian  di  atas telah  memenuhi  standar.  Dari  hasil  penelitian  menunjukkan  papan  komposit  yang memiliki nilai dan kualitas terbaik adalah papan komposit dengan menggunakan bahan dasar  organik  kulit  singkong  dan  plastik  Polipropilena  dengan  perbandingan  60%  : 40%.  Kualitas  terbaik  tersebut  ditunjukkan  oleh  data  yang  dihasilkan  dimana  nilai  uji daya  serap  air,  uji  elastisitas,  kerapatan,  modulus  patah,  keteguhan  rekat,  dan  kuat pegang sekrup pada papan komposit dengan bahan dasar kulit singkong secara berurut adalah 34,35%, 57116,34 Kg/cm 2 , 0,7453 gr/cm 3 , 473,4539 kg/cm 2 , 9,0261 kg/cm 2 , dan 118,1140 Kg.

## KESIMPULAN
Kesimpulan pada penelitian ini adalah:
1. Metode  pembuatan  papan  komposit  dari  bahan  organik  dapat  dilakukan  dengan mencampurkan material organic yang telah di hancurkan ke dalam bentuk yang lebih kecil  dengan  bahan  perekat  tertentu  dan  di  keringkan  pada  suhu  tertentu  dan  pada tekanan yang tertentu dan selanjutnya didiamkan beberapa waktu.
2. Papan  komposit  dengan  kualiatas  terbaik  ada  papan  yang  terbuat  dari  kayu  Akasia dengan campuran Phenol  Formaldehyde denganhasil pengujian  nilai uji daya serap air,  uji  elastisitas,  kerapatan,  modulus  patah,  keteguhan  rekat,  dan  kuat  pegang sekrup  pada  papan  komposit  dengan  bahan  dasar  kulit  singkong  secara  berurut adalah  34,35%,  57116,34  Kg/cm2,  0,7453  gr/cm3,  473,4539  kg/cm2,  9,0261 kg/cm2, dan 118,1140 Kg.
10 _ Jurnal Teknosains, Volume 13, Nomor 1, Januari-Juni 2019 , hlm. 1 – 10

## DAFTAR PUSTAKA
Arhamsyah, Nazami Rahmi.  (2010). Pengaruh Kadar Perekat dan Jenis Bambu Terhadap Sifat  Fisis dan Mekanis Papan Partikel. Jurnal Riset Industri Hasil Hutan, 2(1).
Ayu, Ida dkk. (2014) . Pembuatan Papan Partikel dari Limbah Plastik Polipropilena dan Tangkai Bambu. Jurnal, 2(1).
Cahyandari,  Dini.  (2007).  Pemanfaatan  Limbah  Kayu  Sebagai  Bahan  Dasar  Pembuatan  Papan  Partikel. Traksi., 5(1).
Damayani, Heru dkk. (2015). Pemanfaatan Limbah Daun Jambu dan Polimer Alami Getah Karet Sebagai Bahan Alternatif Furniture. Jurnal Fisika, 5(1).
Desi, Sri Nurahmani. (2016) . Uji Kualitas Material Papan Komposit Bahan dari Serbuk Kayu dan Kertas dengan Perekat Limbah Plastik. [ Skripsi ]. UIN Alauddin Makassar
Fortuna,  Ratu.  (2009).  Kualitas  Papan  Semen  Dari  Sekam  Padi  ( Oryza  sativa Linn).  [ Skripsi ].
Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor
Karyawan, I Kadek Eka dkk. (2017). Pembuatan Papan Komposit dari Limbah Plastik Poluvinyl Chloride (PVC) dan Limbah Batang Jagung. Jurnal, 11(2).
Maulana, Farid dkk. (2011) . Pembuatan Papan Komposit Dari Plastik Daur Ulang dan Serbuk Kayu serta Jerami Sebagai Filler. Jurnal, 8(1), 17-22.
Maulana,  Daeng  dkk.  (2015).  Karakterisasi  Papan  Partikel  dari  Batang  Pandan  Mengkuang  ( Pandanus atrocarpus Griff)  Berdasarkan  Ukuran  Partikel  dan  Konsentrasi  Ureaformaldehida. Jurnal, 3(2), 247–258.
Risnasari I,  Muhdi  dkk,  (2013).  Studi  Pembuatan  Papan  Partikel  dari  Limbah  Pemanenak  Kayu  Akasia ( Acacia mangium L.). Jurnal, 15(1), 14-19.
Rita,  Ronnita.  (2015).  Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan  Komposit  dari  Batang  Singkong  dan  Limbah Plastik Berdasarkan Pelapisan dan Komposisi Bahan Baku. Jurnal , 3(2), 337–346.
Setyawati,  Dina.  (2008).  Karakterisasi  Papan  Komposit  dari  Serat  Sabut  Kelapa  dan  Plastik Polypropylene  Daur  Ulang  Berlapis  Anyaman  Bambu. Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil  Hutan , 1(1), 18-26.
Veranitha,  Sushardi.  (2015). Papan  Komposit  dari  Limbah  Industri  dengan  Perekat  Campuran  Plastik Polipropilena . ISBN : 978-602-14930-3-8.