## KAJIAN PENGARUH ADMIXTURE PADA PAPAN SEMEN BERSERAT BERBUSA RINGAN
Pratikto 1,*) , Anni Susilowati 1) , Eko Wiyono 1)
1) Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. Dr. GA Siwabessy, Kampus Baru UI Depok 16425
*) Email : pratikto@sipil.pnj.ac.id

## Abstract
Foam mortar can be used as an alternative to cement board mixtures in  ceiling or ceiling  construction.  The  purpose  of  this  study  was  to  obtain  the  physical  and mechanical properties of lightweight foamed cement board, to analyze the effect of admixture  on  bending  strength,  and  to  determine  the  optimum  admixture  for lightweight  foamed  cement  board.  The  study  used  an  experimental  method  by molding cement board test objects. The independent variable for the composition of the mixture with a ratio of 1 Cement: 1.2 Sand: 0.47 w/c ratio, with a mortar ratio of 0.45:  0.55;  31%  glass  fiber  and  1:30  foam  agent  as  well  as  6  different  admixture variations,  namely  0;  0.2;  0.4;  0.6;  0.8  and  1.0%.  The  dependent  variables  are density,  specific  gravity,  strength  of  nailed,  and  bending  strength.  The  results showed that the higher the admixture content, thee workability. Density and specific gravity  are  decreasing.  Meanwhile,  the  strength  of  the  cement  board  is  nailed,  it does  not  break,  there  are  no  surface  cracks,  and  the  nails  are  easy  to  pull  out. Bending strength was increasing and the optimum at 0.8% admixture variation was 60.44 kg/cm 2 . For the long term, the composition of this foam mortar mixture can be used as a ceiling.
Kata kunci : admixture, foam agent, foam mortar, ceiling

## PENDAHULUAN
Plafon yang berfungsi sebagai penutup bagian atas ruangan merupakan bagian penting dari proses konstruksi. Karena dimaksudkan untuk memudahkan pemasangan  dan  perawatan,  plafon yang  terbuat  dari  papan  semen  harus ringan.  Penggabungan  serat  dalam material komposit dapat meningkatkan kekuatan  lentur  hingga  24,2  MPa, menurut penelitian. (Lukmanova et al , 2019).  Temuan  studi  tentang  serat kaca  pada  beton  menunjukkan  bahwa tingkat  pengerjaannya  sulit  dan  perlu menggunakan admixture untuk mempermudah  proses  pencampuran
beton  (Sharma et  al ,  2019).  Jika menggunakan  semen  portland  untuk papan  kayu fiber semen  (WFC), membutuhkan waktu  yang lama untuk mengeras  dan  sulit  untuk  dipadatkan. Rasio air-semen pasta WFC ditemukan 1:1.3,  sedangkan  rasio  kayu-semen adalah  1:  1.  Faktor  air-semen,  yang mempengaruhi  produksi  papan  semen serat  kayu,  memiliki  besaran  1:  1. Bekerja akan menjadi lebih menantang jika rasio yang digunakan adalah 1:1,3 (Han et al , 2017). Papan semen dengan perbandingan serat/semen 5:95, 15:85,  dan  25:75  dengan  tekanan  0,
1.4,  2.4,  4.2,  5.5,  6.9,  dan  8.3  MPa. Dengan  bertambahnya  jumlah  kertas bekas  di  papan,  hasil  uji  kuat  lentur dan modulus keruntuhan turun. Kandungan  serat  dan  tingkat  tekanan optimal  masing-masing  adalah  5  % dan  6,9  MPa.  Dalam  keadaan  ideal, papan semen yang telah diuji memenuhi  persyaratan  kuat  lentur papan semen Grade 2 menurut ASTM
C 1186 (Rashid, 2019).
Dampak agen busa pada kekuatan  tekan  berkurang.  Rata-rata kuat  tekan  yang  dihasilkan  dengan penambahan  busa  0  %;  20  %;  40  %; 60  %  dan  80  %  menghasilkan  kuat tekan  rata-rata  masing-masing  sebesar 21,68 MPa; 7,92 MPa; 4,53 MPa; 0,75 MPa;  dan  0,38  MPa  (Karimah,  2017). Persentase fly  ash yang  ditambahkan pada berat pasir adalah 0 persen, 15 %, 30  %,  45  %,  dan  60  %.  Berdasarkan perbandingan  1  bahan  busa  :  40  air, maka  persentase  penambahan  volume busa terhadap volume beton adalah 20 %, 30 %, dan 40 %. Temuan penelitian ini  menunjukkan  bahwa  masuknya fly ash dan foam berpengaruh  signifikan terhadap densitas dan kuat tekan beton ringan, serta berpengaruh sedang.
Penggunaan  bata  ringan  yang dipadukan  dengan  teknologi  busa diproyeksikan dapat menurunkan beban  mati  struktur.  Ada  banyak  cara untuk  membuat  bata  ringan,  termasuk menggunakan  kerikil  ringan  seperti pasir hisap dan gelembung gas (udara) dalam campuran mortar (Darwis et al, 2019).  Beton  dengan  kandungan foam agent 0,6  L/m 3 ,  menggunakan  pasir kuarsa  4,02  MPa,  kuat  tarik  belah dengan  kandungan foam  agent 0,6
L/m 3 ,  menggunakan  pasir  woro  0,34
MPa,  dan  balok  beton  lentur  kuat dengan kandungan foam agent sebesar 0,6  L/m 3 ,  menggunakan  pasir  Woro 0,738  MPa,  memiliki  kuat  tekan  rata- rata  tertinggi  (Murtono,  2015).  Porsi semen yang lebih tinggi meningkatkan sifat  fisik  dan  mekanik  papan  ikat semen.  Nilai  kuat  lentur  rata-rata papan  semen  adalah  48,26  kg/cm 2 . Nilai  ini  menunjukkan  penambahan kekuatan  lentur  papan  sebesar  31  % dan  dengan  rata-rata  kepadatan  papan semen 1,01 (Sulastiningsih, 2008).
Karena  pembuatan  papan  semen tidak  sulit,  dapat  dilakukan  dengan tangan  atau  mesin.  Dengan  cara mendorong  pada  papan  semen  yang telah  dicetak  dengan  multipleks  dan klem, pendekatan manual dapat digunakan  (Wiyono  dan  Susilowati, 2011).  Dengan  masuknya  cacahan limbah  botol  air  mineral  maka  kuat lentur  papan  semen  tidak  melebihi taraf  yang  dipersyaratkan  yaitu  100 kg/cm 2 (Anggraini et  al ,  2019).  Hasil analisis  sabut  kelapa  menunjukkan bahwa  semakin  banyak  sabut  kelapa yang  dimanfaatkan,  semakin  rendah densitas dan berat jenisnya, peningkatan pengembangan ketebalan, kadar  air,  dan  penyerapan  air,  serta peningkatan  kekuatan  lentur  hingga variasi  kadar  sabut  kelapa  0,7.  Papan partikel  berdensitas  rendah  digunakan untuk  plafon,  peredam  suara,  dan fungsi ornamen pada bangunan umum, sedangkan  papan  semen  berdensitas tinggi  digunakan  untuk  pintu,  lantai, insulasi,  dan  dinding  eksterior  dan interior (Saputra, 2014).
Papan  semen  harus  memenuhi
spesifikasi  kualitas  tertentu.  Tanpa menimbulkan  retakan  atau  kesalahan lainnya, lembaran harus mudah dipotong,  digergaji,  dibor,  dan  diikat (Saputra,  2014).  Kemampuan  untuk dipaku  dan  ditarik  adalah  baik  jika tidak  lebih  dari  20%  dari  pemakuan menimbulkan  kesalahan  atau  retakan untuk setiap  lembar  berdasarkan jumlah  tes  yang  dipaku.  100  kg/cm 2 adalah  kekuatan  lentur  minimum tipikal.  Papan  semen  densitas  rendah, sedang,  dan  tinggi  dengan  nilai densitas  0,4  g/cm 3 ;  0,4  hingga  0,84 g/cm 3 dan 0,84 g/cm 3 adalah persyaratan  untuk  kualitas  fisik  dan mekanik. Kelebihan papan semen
memiliki sifat tahan api, serta stabilitas internal  yang  kuat.  sehingga  biaya pemeliharaan  rumah  yang  terbuat  dari papan semen akan lebih murah. Papan semen  adalah  bahan  yang  ringan. Dalam  aplikasi  gedung  bertingkat,  hal ini dapat memangkas biaya transportasi  dan  pemasangan,  serta beban  konstruksi,  yang  menghasilkan pengurangan  biaya  struktural  dan pondasi.  Kekurangan  lainnya  adalah papan  semen  memiliki  densitas  yang tinggi sehingga
menyulitkan pemotongan  dan  pemasangan  (Husin dan Agustiningtyas, 2008). Cairan  busa  adalah  larutan
surfaktan  pekat  yang  perlu  dilarutkan dalam  air.  Surfaktan  adalah  bahan kimia yang menempel pada permukaan antarmuka dan mengaktifkannya.  Bahan  busa  11 (merek  dagang  NAPTHA)  digunakan sebagai  bahan  campuran  papan  semen berkualitas tinggi untuk campuran bata
dalam penelitian ini. 1 liter foam agent dicampur  dengan  30  liter  air  bersih untuk  digunakan.  Fungsi foaming agent ini  adalah  untuk  menjaga  agar gelembung  udara  tidak  terbentuk selama  proses  pencampuran,  sehingga menghasilkan  beton  yang  ringan. Bahan  pembusa  ini  juga  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  cair untuk membuat busa berkualitas tinggi untuk  kombinasi  bata  ringan,  serta dapat  membantu  mempercepat  proses pengeringan dan pengerasan.
Pembuatan  busa  memerlukan tekanan  udara  dalam  jumlah  tertentu dan  berfungsi  untuk  menggerakkan massa  udara  di  setiap  satuan  luas. Pengaruh tekanan udara pada pencampuran  bahan  air  dan  busa adalah  signifikan.  Generator  busa  dan kompresor  digunakan  untuk  membuat busa.  Karena  sifat  basa  yang  lebih tinggi  dari  busa,  semakin  tinggi tekanan  udara,  semakin  ringan  busa yang  dihasilkan,  dan  sebaliknya  (PU- net, 2017).
Foam mortar terbuat dari semen, air,  agregat  halus, admixtures ,  dan cairan  busa  tertentu,  dan  bekerja dengan  menjebak  banyak  gas  atau gelembung  udara  dalam  campuran semen,  sehingga  banyak  pori-pori udara  dalam  beton  (Hidayat,  2018). Cairan busa ( foam agent ) adalah bahan yang  dibentuk dengan  menjebak sejumlah  besar  gelembung  gas  dalam cairan  atau  padatan,  terutama  dalam bentuk  bahan  baku  aktif  permukaan dan  protein  nabati,  dalam  bentuk cairan  yang  dicampur  dengan  air  dan diaduk  dengan  generator  busa  sampai menghasilkan busa.
Glass  Fiber adalah  bahan  padat getas  yang  bening  dan  tembus  cahaya ( translucent ).  Serat  kaca  memiliki potensi untuk bertahan selama ratusan, bahkan ribuan tahun. Ungkapan
" fiberglass "  berasal  dari  serat  kaca. Serat kaca dibuat dengan meregangkan kaca cair hingga diameter 0,005 mm  - 0,01  mm.  Kaca  terdiri  dari  silikon dioksida (SiO 2 ), natrium oksida
(Na 2 O),  kalsium  oksida  (CaO),  dan komponen  lainnya.  Dimasukkannya bahan busa dalam mortar ini mengurangi berat mortar dan menyediakan  banyak  pori-pori  untuk penyerapan air. Sementara penggunaan  akselerator  ini  membantu mempercepat  pengeringan/pengerasan mortar busa, selain itu juga berpengaruh pada volume mortar busa. Berdasarkan  referensi  ,  hipotesis
awal adalah bahwa penggunaan admixture  pada  mortar  busa  dapat mempermudah pekerjaan papan semen ini. Hal lainnya adalah prosentase serat yang  digunakan  pada  nilai  optimum, yaitu  31  %  dan  perbandingan  mortar dan  busa  adalah  0,45  dan  0,55  dengan perbandingan bahan busa 1:30. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  sifat  fisis  dan  mekanik papan semen berbusa ringan,
mengetahui pengaruh admixture terhadap  kuat  lentur,  dan  mengetahui pengaruh  admixture  terhadap  kuat lentur .

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Uji  Material  Teknik Sipil  Politeknik  Negeri  Jakarta.  Bahan
yang  digunakan  dalam  penelitian  ini
adalah  semen,  pasir, foam  agent, dan admixture dengan merek dagang Naptha. Metode penelitian yang digunakan  adalah  metode  eksperimen dengan  membuat  benda  uji  papan semen  berbusa  ringan  berupa  papan semen  32×32  cm,  kemudian  dipotong- potong  untuk  menguji  karakteristik papan  semen  tersebut.  1  Semen  :  1,2 Pasir  :  0,47  fas,  dengan  perbandingan mortar  0,45  :  0,55;  31  % glass  fiber , dan foam  generator dengan  tekanan  4 bar untuk foam 1:30 dan menggunakan 6 variasi admixture 0.0; 0,2 ; 0,4 ; 0,6 ;
0.8 ; 1,0 % berat semen.
Variabel  terikat  terdiri  dari  berat jenis,  berat  jenis,  penyerapan  air, kemampuan  memaku,  dan  kekuatan lentur.  Setiap  variabel  memiliki  3 objek  uji.  Dengan  6  variasi  jumlah benda  uji  adalah  90  dan  dapat  dilihat pada  Tabel  1.  Tahapan  pembuatan benda  uji  papan  semen  berbusa  ringan adalah sebagai berikut :
1.  Setelah  alat  dan  bahan  disiapkan,
maka  dilakukan trial  mix untuk mendapatkan  campuran  yang  tepat dengan  membuat  campuran foam agent dengan air dengan perbandingan 1:30.
2.  Memasukkan  campuran  air  + foam agent ke  dalam sticky  foam  gun yang  sudah  bersentuhan  dengan kompresor (Gambar 1).
3.  Mencampur  mortar  dengan  busa yang  telah  dibuat  dan  diaduk menggunakan mixer sampai adonan tercampur rata.
4.  Cetakan  dilapisi  minyak  agar campuran  papan  semen  mudah dikeluarkan.
5.  Menuang  adonan  ke  dalam  cetakan
dan  dilanjutkan  dengan  memasang lapisan fiber  glass di  atas  mortar sebanyak  3  lapis.  Papan  semen diratakan  dengan  bantuan  spatula dan  ditutup  dengan  plastik  dan multipleks (Gambar 2).
6.  Menuang  adonan  ke  dalam  cetakan kubus berukuran 5×5×5 cm.
7.  Setelah  7×24  jam  papan  semen
dikeluarkan dari cetakan dan dirawat dengan menempatkan papan semen di tempat yang bersih dan  kering  selama  14  atau  28  hari sebelum  pengujian  dan  papan semen  dipotong  dengan  ukuran yang  ditentukan  sesuai  standar pengujian.
Tabel 1. Jumlah Benda Uji Untuk Variasi Admixture (%) Jenis Pengujian Jumlah Benda Uji Untuk Variasi Admixture (%) Jumlah Total Benda Uji 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Kerapatan 3 3 3 3 3 3 18 Berat Jenis 3 3 3 3 3 3 18 Penyerapan Air 3 3 3 3 3 3 18 Kemampuan Dipaku 3 3 3 3 3 3 18 Kuat Lentur 3 3 3 3 3 3 18 Jumlah 15 15 15 15 15 15 90
Gambar 1. Foaming agent
Gambar 2. Pembuatan benda uji

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  terhadap  bahan-bahan yang digunakan untuk papan semen meliputi beberapa  pengujian  fisik  dan  mekanis
yang  dimaksudkan  untuk  mengetahui mutu  bahan  yang  digunakan.  Hasil pengujian kemudian dibandingkan dengan  spesifikasi  ataupun  standar
yang menjadi acuan penelitian. Adapun agregat halus dan semen  yang digunakan  mempunyai  nilai,  seperti terlihat  pada  Tabel  2.  Dari  Tabel  2
terlihat bahwa berat jenis semen (3,07) berat  jenis  pasir  (2,51)  memiliki  nilai yang masih memenuhi standar.
Tabel 2. Hasil Pengujian Agregat Halus dan Semen Portland
Pengujian Hasil Spesifikasi Min mak Agregat Halus Berat Jenis 2.51 2.5 - Penyerapan Air 0,88% - 3 Berat Isi Lepas 1211,67kg/m3 - - Berat Isi Lepas 1448,15kg/m3 - - Fine Modulus 2,45 Zone  1 - Kadar Lumpur 0,48% - - Semen Berat Jenis 3,07 - - Berat Isi Lepas 1150,33kg/m3 - - Berat Isi Padat 1225,41kg/m3 - - a. Kerapatan Penambahan variasi admixture berpengaruh kuat terhadap nilai
densitas papan. Nilai R square sebesar 0,914 yang berarti bahwa penambahan variasi admixture berpengaruh sebesar
91,4  %  terhadap  nilai  kepadatan papan. Nilai signifikansi yang dihasilkan  adalah  0,003  <  0,05  yang berarti  bahwa  variasi  penambahan admixture berpengaruh signifikan terhadap  nilai  densitas  papan  semen. Koefisien  regresi  berpengaruh  negatif sehingga  semakin  tinggi  penambahan variasi admixture maka  semakin rendah  nilai  densitas  papan  yang dihasilkan  (Gambar  3).    Papan  semen ini  termasuk  dalam  kategori  high density,  untuk  variasi  admixture  0,2 dan  0,4  sedangkan  untuk  admixture variasi  0,6  sampai  1  termasuk  dalam kategori  medium density dengan  nilai 0,4  sampai  0,84  g/cm 3 .  Selisih  antara papan semen ini dengan hasil
Sulastiningsih  (2008)  lebih  rendah 16,42% pada kategori papan kepadatan  tinggi.  Penyelidikan  ini termasuk dalam kategori papan semen kepadatan sedang.
Gambar 3. Grafik Kerapatan
(g/cm 3 )

## b. Berat Jenis
Penambahan
variasi campuran memiliki  efek  yang  kuat  pada  berat jenis.  Nilai  R square adalah  0,960 yang berarti memiliki pengaruh sebesar  96  %  terhadap  berat  jenis.
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Ke ra p atan Ra ta -ra ta (g /cm 3 ) Variasi Admixture
Nilai  signifikansi  yang  dihasilkan adalah  0,001  <  0,05  yang  berarti bahwa  penambahan  variasi  admixture berpengaruh  signifikan  terhadap  berat jenis dan menunjukkan bahwa koefisien  regresi  berpengaruh  negatif (Gambar 4).
Gambar 4. Grafik Berat Jenis
Semakin  tinggi  variasi  penambahan admixture maka  semakin  rendah  berat jenis yang dihasilkan. Semua
campuran  memiliki  densitas  rata-rata 0,944 hingga 0,749. Jika dibandingkan dengan  hasil  penelitian  Rahmadanti dan  Susilowati  (2019),  berat  jenisnya lebih  rendah  58,1  %.  Karena  bahan berbusa menyebabkan
pori-pori terbentuk pada campuran papan semen,  maka  berat  jenis  papan  semen berkurang, sehingga lebih ringan .
c. Kemampuan Dipaku
Kemampuan memaku adalah kemampuan papan semen untuk
dipaku  dengan  syarat  tidak  lebih  dari 20%  permukaan  akan  menimbulkan cacat/retak.  Hasil  pengujian,  pada variasi admixture 0,0 sampai 1,0 papan semen  tidak  pecah,  permukaan  tidak retak  dan  paku  mudah  lepas.  Temuan penelitian Irvan et al (2020) sebanding karena papan semen ini mudah dipaku.

## d. Kekuatan Lentur
Uji  pembebanan  tiga  titik  standar adalah ASTM C78 yang diamati untuk pengujian  kekuatan  lentur.  Uji  lentur mengevaluasi  kekuatan  tarik  beton secara tidak langsung.
Penambahan  variasi admixture sangat berpengaruh  terhadap  kuat  lentur.
Berdasarkan  nilai  R square sebesar
0,995 yang berarti penambahan variasi admixture berpengaruh sebesar 99,5 % terhadap  kuat  lentur.  Nilai  signifikansi yang  dihasilkan  adalah  0,007  <  0,05 yang berarti bahwa penambahan variasi admixture berpengaruh signifikan terhadap Kuat Lentur. Koefisien regresi mempunyai pengaruh yang berfluktuasi, yaitu naik dan turun tergantung pada besarnya variasi bahan tambahan  yang  ditambahkan.  Pada variasi admixture 0  sampai  0,8  kuat lentur  meningkat  dan  menurun  pada variasi 1 % (Gambar 5).
Gambar 5. Grafik Kuat Lentur (kg/cm 2 )
Tingkat  kekuatan  lentur  optimum terjadi  pada  kadar  admixture  sebesar 0,8%  yaitu  sebesar  60,438  kg/cm 2 . Nilai tersebut masih memenuhi persyaratan papan semen untuk plafon. Karena  campuran  papan  semen  tidak
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Be ra t Je n is Ra ta -ra ta Variasi Admixture 0 10 20 30 40 50 60 70 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Ku at L en tu r
Ra ta -ra ta (k g /cm 2 ) Variasi Admixture
menggunakan  admixture  maka  Kuat Lentur  yang  terjadi  20  %  lebih  tinggi jika dibandingkan dengan hasil Sulastiningsih  (2008)  dan  Kuat  Lentur yang  terjadi  60  %  lebih  tinggi  jika dibandingkan dengan hasil
Lukhmanova  (2019).  Adapun  jika dibandingkan  dengan  temuan  Murtono (2015),  kuat  lenturnya  lebih  rendah 17,6  %.  Hal  ini  dikarenakan  bahan busa  dan  bahan  tambahan  yang digunakan tidak sama.

## SIMPULAN
Variasi admixture 0  sampai  dengan  1
%  dari  berat  semen  berpengaruh  kuat dan  berpengaruh  secara  signifikan terhadap  nilai  kerapatan  (densitas), berat jenis dan kuat lentur, karena nilai R square nya  >  dari  90  %  dan  nilai signifikansinya  <  0,05.  Selain  itu Penambahan admixture pada uji
Kemampuan  dipaku,  dapat  membuat papan  semen  tidak  terbelah,  tidak  ada retak  permukaan  dan  paku  mudah dicabut.  Adapun  kadar admixture optimum  sebesar  0,8%  dengan  nilai Kerapatan  0,749  kg/cm 3 ;  Berat  Jenis 0,759;  Kuat  Lentur  60,44  kg/cm 2 dan semua campuran papan semen berbusa ringan  masih  memenuhi  standard  SNI 01-4449-2006  untuk  papan  kerapatan sedang dan untuk plafon.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulisan  ini  merupakan  bagian  dari Laporan  Penelitian  Dasar  Unggulan Perguruan Tinggi. Pada kesempatan ini penulis  mengucapkan  terima  kasih yang  sebesar-besarnya  kepada  semua pihak yang telah membantu khususnya kepada  Kepala  UP2M  Politeknik
Negeri Jakarta yang telah menyalurkan dana  dari  DIPA  Politeknik  Negeri Jakarta  dan  juga  mahasiswa  Jurusan Teknik  Sipil  yang  telah  membantu dalam proses pelaksanaan dan pendataan di laboratorium.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggraini,  L.,  Ramadian,  Y.,  and Susilowati, A., 2001, Karakteristik Papan Semen dengan Penggunaan Limbah Botol  Polyethlene  Terehthalate
(PET), in,  pp.1–10.Available  at: http://prosiding.pnj.ac.id/  index. php/snts/ article/view/2446. Darwis, M., Tata, A., Anwar, C., 2019,
Pemanfaatan  Pasir  Apung  Pada Mortar  Busa  Dalam  Pembuatan Batako  Ringan ,  J  Sipil  Sains, 09(18),  pp.  43–49.  Available    at: https:// ejournal.unkhair.ac.id/
index.php/sipils /article/view/
1400.
Han,  F.Q.,  Tan,  X.  and  Zhao,  F.Q.,
2017, Modification  of  Wood Fiber  for  Use  in  Cement  Board ,
IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 281(1). doi: 10.1088/1757-899X/281/ 1/012020. Hidayat, T., 2018, Pengaruh penambahan zat admixture accelerator  beton  mix  terhadap sifat-sifat  mekanis  mortar  busa , Available  at:  http://jurnal.unma. ac.id/index.php/
ST/article/download/977/932. Husin,  A.A.  and  Agustiningtyas,  R.S., 2008, Pengaruh  Penambahan Foam  Agent  Terhadap  Kualitas Bata  Beton,  Jurnal  Permukiman ,
3(3),  p.  196.  doi:  10.31815/
jp.2008.3.196-207. Karimah, R., 2017, Pengaruh Penggunaan Foam Agent Terhadap Kuat Tekan Dan Koefisien  Permeabilitas  Pada Beton ,  J  Media  Teknik  Sipil, 15(1),  p.  50.  doi:  10.22219/ jmts.v15i1.4492. Lukmanova, L.V. and Muhametrahimov,  R.Kh.,  2019, Investigation of mechanical properties  of  fiber-cement  board reinforced  with  cellulosic  fibers , IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 570(1). doi:  10.1088/1757-899X/570/1/
012113.
Murtono, A., 2015 Pemanfaatan Foam Agent Dan Material Lokal , Universitas Muhammadiyah Surakarta. PU-net.,  2017,  Pelaksanaan  timbunan material ringan mortar-busa untuk konstruksi jalan, Kementerian  Keuangan  Republik Indonesia. Available at: http://www.pu.go.id/. Rashid,  H.,  2019, Performance  of
Cement  Boards  in  Presence  of
Waste  Paper, pp.  1–9.  Available at: https://asrjetsjournal.org/
index.php/American_Scientific_J
ournal/article/view/4940/1728. Saputra,  A.M.,  2014, Pengujian  Sifat
Fisik  Dan  Sifat  Mekanik  Papan Semen  Partikel  Pelepah  Aren (Arenga Pinnata), FakuLas Teknik Universitas Negeri Semarang, 1. Available at: http://lib.unnes.ac.id/21995/1/
5101410046-S.pdf.
Sharma,  R.  and  Gogade,  S.,  2019,
Effect  of  Chopped  Glass  Fibers on  The  Strength  of  Concrete Tiles ,  Journal  of  the  Ceramic Association,  Japan,  65(739),  pp. 190.Available  at:  https://www. irjet.net/archives/  V7/i12/IRJET- V7I12398.pdf.
Sulastiningsih,  I.M.,  2008, Pengaruh Lama Perendaman Partikel, Macam  Katalis  Dan  Kadar Semen  Terhadap  Sifat  Papan Semen, Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan, pp. 203–213. doi:
10.20886/jphh.2008.26.3.203-
213.
Wiyono,  E.  and  Susilowati,  A.,  2011,
Penggunaan  Sekam  Padi  dengan
Anyaman  Bambu  Sebagai  Papan
Semen  Dekoratif ,  Jurnal  Poli-
Teknologi, 10(1), pp. 1–8.
Available  at:  http://jurnal.pnj. ac.id/index.php/politeknologi/arti cle/view/406.