## Analisis Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode Hazard
Identification Risk Assessment (Hira)
St.Nova Meirizha 1 , Elsa Heliana 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau Jalan Tuanku Tambusai Ujung, Kecamatan Tampan, Kelurahan Delima, Kota Pekanbaru, Riau
E-mail : 190103023@umri.ac.id

## Abstract
PT Lutvindo Wijaya Perkasa is a company engaged in the field of general contractor, marketing, service and suppliers.  In  the  asphalt  and  concrete  production  process  at  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa  there  are  still employees who do not pay attention to work procedures, do not use complete PPE, such as not using project helmets, safety shoes, masks, goggles and ear plugs. So there are still work accidents. Based on the results of work  accident  interviews  that  often  occur  at  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa,  namely  falls  from  heights, collisions,  hearing  loss,  slipping,  and  electric  shock.  Hazard  Identification  and  Risk  Assessment  (HIRA)  is one of the methods used to control the risk of work accidents and carry out a risk assessment, which aims to prevent work accidents that can occur. This research was conducted to reduce accidents that can occur at PT Lutvindo  Wijaya  Perkasa.  The  results  of  the  study  using  the  HIRA  method  found  8  findings  of  potential hazards in the production area of PT Lutvindo Wijaya Perkasa with moderate to extreme levels of risk.
Keywords: Occupational safety and health, Hazard Identification and Risk and Risk Assessment.

## Abstrak
PT Lutvindo Wijaya Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak di bidang general contractor , marketing, service dan suppliers .  Dalam  proses  produksi  aspal  dan  beton  di  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa  masih  ada karyawan  yang  tidak  memperhatikan  prosedur  kerja,  tidak  menggunakan  APD  lengkap  seperti  tidak menggunakan  helm  proyek,  sepatu  safety,  masker,  kaca  mata  dan  ear  plug.  Sehingga  masih  terjadi kecelakaan  kerja.  Berdasarkan  hasil  wawancara  kecelakaan  kerja  yang  sering  terjadi  pada  PT  Lutvindo Wijaya Perkasa yaitu jatuh dari ketinggian, terbentur, terganggungnya pendengaran, tergelincir, dan tersengat listrik. Hazard  Identification  and  Risk  Asessment (HIRA)  merupakan  salah  satu  metode  yang  digunakan untuk mengendalikan risiko kecelakaan kerja dan dilakukan penilaian risiko, yang bertujuan untuk mencegah kecelakaan kerja yang dapat terjadi. Penelitian ini dilakukan untuk mengurangi kecelakaan yang dapat terjadi di PT Lutvindo Wijaya Perkasa. Hasil dari penelitian menggunakan metode HIRA terdapat 8 temuan potensi bahaya di area produksi PT Lutvindo Wijaya Perkasa dengan level risiko sedang hingga ekstrim.
Kata kunci: Keselamatan dan kesehatan kerja, Hazard Identification and Risk Asessment dan Risiko.

## 1. Pendahuluan
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  adalah  upaya untuk  menghilangkan  atau  mencegah  kemungkinan terjadinya  kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja untuk  melindungi  tenaga  kerja  secara  fisik  maupun mental  dengan  cara  mengenali  potensi  yang  akan menimbulkan  kecelakaan  kerja  dan  penyakit  akibat kerja  [1].  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  tidak hanya untuk melindungi tenaga kerja saja melainkan menjaga  proses  produksi  agar  tetap  berjalan  tanpa hambatan. Ini menunjukkan bahwa Keselamatan dan Kesehatan  kerja  berperan  dalam  menjaga  aset-aset perusahaan.
Sistem  manajemen  keselamatan  dan  kesehatan kerja  adalah  bagian  dari  keseluruhan  sistem manajemen  yang  mencakup  perencanaan,  tanggung jawab,  implementasi,  prosedur  proses  dan  struktur organisasi  sumber  daya  yang  diperlukan  untuk mengembangkan,  mengevaluasi  dan  memelihara kebijakan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  untuk mengendalikan  risiko  yang  akan  terjadi  untuk menciptakan tempat kerja yang nyaman [2].
PT Lutvindo Wijaya Perkasa merupakan perusahaan  swasta  berskala  nasional  yang  bergerak dalam bidang general contractor,  marketing, service dan suppliers .  Pabrik  PT  Lutvindo  yang  terletak  di kota  Pekanbaru  mempunyai  tiga  divisi  besar  yaitu
Stone  Crusher  (STC),  Asphalt  Mixing  Plant (AMP) dan Batching  Plant  (BCP). Asphalt  Mixing  Plant adalah alat kontruksi untuk produksi aspal, Batching Plant adalah  alat  kontruksi  untuk  produksi  beton ready mix dan Stone Crusher adalah mesin pemecah batu.
PT  Lutvindo  Wijaya  Pekasa  memiliki  156 karyawan  tetap.  Dalam  proses  produksi  aspal  dan beton  di  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa  masih  ada karyawan yang tidak memperhatikan prosedur kerja, tidak  menggunakan  APD  lengkap  seperti  tidak menggunakan  helm  proyek,  sepatu safety ,  masker, kaca mata dan ear plug . Sehingga pada kenyataannya saat ini masih terjadi kecelakaan kerja. Berdasarkan hasil wawancara kecelakaan kerja yang sering  terjadi  pada  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa yaitu jatuh dari ketinggian, terganggungnya pendengaran,  tergelincir,  terbentur,  tersangkut  dan tersengat listrik.
Risiko pada umumnya dipandang sebagai sesuatu yang  negatif,  seperti  kehilangan,  bahaya,  dan konsekuensi  lainnya.  Kerugian  tersebut  merupakan bentuk  ketidakpastian  yang  seharusnya  dipahami dan  dikelolah  secara  efektif  oleh  organisasi  sebagai bagian  dari  strategi  sehingga  dapat  menjadi  nilai tambah dan mendukung pencapaian tujuan organisasi [3]
Berdasarkan permasalahan yang ada sebelumnya, maka  perlu  dilakukan  identifikasi  Kecelakaan  dan Kesehatan  Kerja  (K3)  guna  meminimalisir  risiko kerja.  Metode  yang  digunakan  adalah Hazard Identification  and  Risk  Assesment (HIRA).  Karena sumber  bahaya  yang  di  temukan  mengacu  pada kegitaan  atau  kondisi  di  lokasi  tersebut.    Proses identifikasi menggunakan metode HIRA ini merupakan  metode  yang  mampu  mengidentifikasi bahaya  terhadap  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja (K3) dengan Risk Assesment (Penilaian risiko) untuk mengukur  tingkat  keparahan  risiko  yang  akan ditimbulkan  [4].  Adapun  keuntungan  dari  metode Hazard  Identification  and  Risk  Assesment (HIRA) ialah  dapat  menentukan  sumber  risiko  kerja  atau penyebab  timbulnya  bahaya  dan  dapat  mengurangi potensi bahaya yang terjadi.

## 2. Methodologi
Metodologi  penelitian  adalah  upaya  menyelidiki dan menelusuri sesuatu masalah dengan menggunakan  cara  kerja  ilmiah  secara  cermat  dan teliti  untuk  mengumpulkan,  mengolah,  melakukan analisis  data  dan  mengambil  kesimpulan  secara sistematis  dan  objektif  guna  memecahkan  suatu masalah  atau  menguji  hipotesis  untuk  memperoleh suatu  pengetahuan  yang  berguna  bagi  kehidupan manusia [5].
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  studi lapangan  yaitu  observasi  dan  wawancara  serta  studi
literatur  berlandaskan  pada  jurnal,  buku  dan pedoman  literatur  lainnya.  Adapun  langkah-langkah atau metodologi dalam penelitian ini yaitu:
Pengambilan data Hazard Identification And Risk  Assessment (HIRA)  dan  pengolahan  data [6]: 1. Jenis kegiatan dan kondisi lapangan
Pengambilan data ini dilakukan dengan mewawancarai  pekerja  atau  menemukan  secara langsung  potensi  bahaya  di  perusahaan  yang kemudian pada kegiatan itu akan di analisis kegiatan yang  berpotensi  memiliki  risiko  bahaya,  serta mengamati dan mendokumentasikan kondisi lapangan  yang  berpotensi  memiliki  risiko  bahaya dan mengakibatkan kecelakaan kerja.
2. Potensi bahaya dan risiko
Dari  kegiatan  dan  pengamatan  tadi,  kemudian akan  di  analisis  lebih  detail  mengenai  risiko  dan bahaya  yang  terjadi  dari  kegiatan  dan  kondisi lapangan tersebut.
3. Tingkat keparahan
Setelah  menganalisis  potensi  bahaya  dan  risiko yang  terjadi,  kemudian  akan  diberikan  nilai  (1-5) terkait  tingkat  keparahan  yang  akan  dialami  dari potensi  risiko  dan  bahaya  tadi.  Penilaian  dapat dilihat dari seberapa parah cidera atau kerugian yang terjadi dan dapat juga dinilai dari jumlah kehilangan hari kerja.
4. Tingkat frekuensi
Terjadi  penilaian  frekuensi  (1-5)  ini  dapat dilakukan  bersamaan  dengan  tingkat  keparahan. Penilaian  dilakukan  berdasarkan  seberapa  sering kejadian  itu  terjadi  atau  kemungkinan  potensi bahaya  itu  dapat  terjadi.  Pemberian  nilai  dapat dilihat dari segi kualitatif yaitu kemungkinan potensi bahaya  dan  risiko  itu  akan  terjadi  dan  juga  dapat dilihat dari segi semi kualitatif yaitu seberapa sering kejadian  kecelakaan  itu  yang  pernah  terjadi  misal kurang  dari  1  kali  dalam  10  tahun,  3  kali  dalam 10 tahun, dan seterusnya.
5. Nilai risiko dan level risiko
Nilai risiko didapatkan dari hasil perkalian antara nilai  tingkat  keparahan  dengan  frekuensi  terjadi. Yang  kemudian  dari  hasil  perkalian  tersebut  akan dilihat  berdasarkan  risk  maping  level  risiko  yang didapat  (risiko  rendah,  sedang,  tinggi  dan  ekstrim). Menghitung  besar  nilai  risiko  yang  dihasilkan  dari sumber  bahaya  dapat  diperoleh  dengan  menghitung nilai Risk Rating Number (RRN).
Tabel 1. Kriteria Likehood L e v e l Uraian Deskripsi
Kualitatif Kuantitatif 1  Jarang terjadi Dapat diperkirakan tetapi  tidak  hanya saat keadaan yang ekstrim Kurang  dari 1 kali dalam 10 tahun 2  Kemungkinan Kecil Belum terjadi tetapi bisa muncul/ terjadi pada suatu waktu Terjadi 1 kali  per  10 tahun 3  Mungkin Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi/muncul disini atau ditempat lain 1  kali  per  5 tahun sampai 1 kali perbulan 4  Kemungkinan besar Dapat terjadi dengan mudah, mungkin  muncul dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali pertahun hingga 1 kali perbulan 5  Hampir pasti Sering terjadi, diharapkan muncul dalam keadaan yang paling banyak terjadi Lebih dari 1 kali perbulan Sumber: UNSW Health and Safety , 2008
Tabel 2. Kriteria Consequences/ Severity L e v e l Uraian Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak signifikan Kejadian tidak menimbulkan kerugian atau cidera pada manusia Tidak menyebabkan hilangnya hari kerja 2 Kecil Menimbulkan cidera ringan, kerugian keci, dan tidak menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan bisnis Masih  dapat bekerja  pada hari/shift yang sama 3 Sedang Cidera  berat  dan dirawat  dirumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap, kerugian finansial sedang Kehilangan hari kerja dibawah 3 hari 4 Berat Menimbulkan cidera parah dancacat tetap dan kerugian finansial besar serta menimbulkan dampak serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan hari  kerja  3 hari atau lebih 5 Bencana Mengakibatkan korban meninggal dan kerugian parah buhkan dapat menghentikan kegiatan usaha selamanya Kehilangan hari kerja selamanya Sumber: UNSW Health and Safety , 2008
Penentuan matriks penilaian risiko dapat dilakukan  dengan  cara  menghubungkan  hasil ketegori  kemungkinan  ( likehood )  dengan  tingkat keparahan  ( severity ).  Matriks  penilaian  risiko  dapat dilihat pada Gambar 1.
Likelihood Rating Concequence Rating 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 Gambar 1. Risk Matriks
Sumber: UNSW Health and Safety , 2008

## Keterangan:
: Risiko Rendah
: Risiko Sedang
: Risiko Tinggi
: Ekstrim

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berikut  adalah  hasil  dan  pembahasan  dari penelitian  yang  telah  dilakukan  mengenai  Analisis Sistem  Manajemen  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  Menggunakan  Metode Hazard  Identification and Risk Assessment yaitu:

## 3.1. Identifikasi Risiko
Berikut tabel hasil wawancara mengenai risiko yang  terjadi  di  area  produksi  PT  Lutvindo  Wijaya Perkasa.
Tabel 3. Potensi bahaya di area produksi PT Lutvindo Wijaya Perkasa Divisi Potensi Bahaya Risiko Stone Crusher (STC) Tangga yang Curam Terjatuh kabel dan stop kontak belum tertata rapi Tersangkut dan tersengat arus listrik Panel listrik tidak ada tanda peringatan Tersengat arus listrik Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) Terbentur, gangguan pernapasan, terganggunya pendengaran, terpeleset dan patah tulang. Tidak ada perlengkapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan APAR di ruang operator STC Tidak dapat melakukan pertolongan pertama jika terjadi  kecelakaan dan kebakaran. Debu Iritasi mata dan gangguan pernapasan Asphalt Mixing Plant (AMP) Tangga sangat curam dan licin Terpeleset dan terjatuh Panel listrik tidak ada tanda peringatan Tersengat arus listrik Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) Terbentur, gangguan pernapasan, terganggunya pendengaran, terpeleset dan patah tulang. Ruang istirahat pekerja terlalu dekat dengan killen Sulit berkomunikasi dan terganggunya pendengaran.
Tidak ada perlengkapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan APAR di ruang operator AMP Tidak dapat melakukan pertolongan pertama jika terjadi  kecelakaan dan kebakaran. Batching Plant (BCP) Tangga operator sangat curam Terjatuh Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) Terbentur, gangguan pernapasan, terganggunya pendengaran, terpeleset dan patah tulang. Panel listrik tidak ada tanda peringatan Tersengat arus listrik Tidak ada perlengkapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan APAR di ruang operator AMP Tidak dapat melakukan pertolongan pertama jika terjadi  kecelakaan dan kebakaran. Batching Plant (BCP) Tangga operator BCP sangat curam Terjatuh Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) Menimbulkan cidera yang berat Panel listrik tidak ada tanda peringatan Setiap orang akan bebas membuka dan menggunakan panel tersebut dapat tersengat listrik Tidak ada perlengkapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan APAR di ruang operator AMP Tidak dapat melakukan pertolongan pertama jika terjadi  kecelakaan dan kebakaran.
Sumber: Data Hasil Wawancara, 2022
Tabel 3. berisikan 15 sumber risiko yang terdapat pada  Pabrik  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa. Diantaranya  6  pada Stone  Crusher ,  5  pada Asphalt Mixing Plant dan  4 pada Batching Plant.

## 3.2. Penilaian Risiko
Berdasarakan  hasil  identifikasi  bahaya  yang dilakukan dapat  diketahui terdapat  15 sumber risiko
yang  terdapat  pada  Pabrik  PT  Lutvindo  Wijaya Perkasa.  Diantaranya  6  pada  Stone  Crusher,  5  pada Asphalt  Mixing  Plant  dan    4  pada  Batching  Plant. Karena potensi bahaya  pada tiap divisi hampir sama maka, dari 15 potensi  bahaya yang ditemukan dapat di kerucutkan menjadi 8 potensi bahaya seperti pada tabel 4. Dibawah.
Berikut  adalah  penilaian  risiko  terhadap potensi bahaya yang ditemukan:

## Tabel 4.
Penilaian Potensi Bahaya dan Risiko No Potensi Bahaya Likehood  Risiko Severit y 1 Tangga yang Curam 4 Terjatu h 2
2 kabel dan stop kontak belum tertata rapi 3 Tersan gkut 2 3 Tersen gat Arus Listrik 3 3 Panel listrik tidak ada tanda peringatan 1 Tersen gat Arus Listrik 4 4 Pekerja tidak menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) 4 Terbent ur 2 3 ganggu an pernap asan 4 4 Tergang gunya penden garan 3 4 Terpele set 2 1 Patah tulang 5 5 Tidak tersedia Kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) 3 Cedera semaki n parah 4 6 Tidak tersedia Alat Pemadam Api Ringan 1 Api semaki n memb esar 4 7 Debu 4 Iritasi mata 2 3 ganggu an pernap asan 4
8 Ruang istirahat pekerja terlalu dekat dengan killen 3 sulit berko munik asi 3 4 Tergang gunya penden garan 3 Sumber: Pengolahan Data, 2022 Tabel 5. Perhitungan Nilai Potensi Bahaya dan Risiko No Likehood Severity Skala Keterangan 1 4 2 8 Tinggi 2 3 2 6 Sedang 3 3 9 Tinggi 3 1 4 4 Tinggi
4
4 2 8 Tinggi 3 4 12 Ekstrim 4 3 12 Tinggi 4 2 8 Tinggi 1 5 5 Tinggi 5 3 4 12 Tinggi 6 1 4 4 Tinggi 7 4 2 8 Tinggi 3 4 12 Ekstrim 8 3 3 9 Tinggi 4 3 12 Tinggi Sumber: Pengolahan Data, 2022

## 4. Simpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  di area  produksi  PT  Lutvindo  Wijaya  Perkasa  dapat disimpulkan bahwa :
Berdasarakan  hasil  identifikasi  bahaya  yang dilakukan dapat  diketahui  terdapat  15 sumber risiko yang  terdapat  pada  Pabrik  PT  Lutvindo  Wijaya Perkasa.  Diantaranya  6  pada Stone  Crusher ,  5  pada Asphalt  Mixing  Plant dan    4  pada Batching  Plant . Karena potensi bahaya  pada tiap divisi hampir sama maka,  dari 15 potensi  bahaya yang ditemukan dapat di kerucutkan menjadi 8 potensi bahaya.
1. Potensi  Bahaya  di  area  produksi  PT  Lutvindo Wijaya  Perkasa  adalah  tangga  pada  masing- masing  ruang  operator  tergolong  curam,  panel listrik  yang  terbuka  dan  tidak  ada  tanda peringatan  serta  kabel  yang  belum  tertata  rapi, abu  batu  yang  berterbangan  pada  area  produksi stone  crusher ,  ruang  istirahat  pekerja  terlalu dekat  dengan  mesin  produksi  ( killen ),  pekerja tidak mengunakan APD dan tidak tersedia kotak Pertolongan  Pertama  Pada  Kecelakaan  (P3K) dan Alat Pemadam Api Ringan (APAR).
2. Untuk  pengendalian  risiko  terhadap  potensi bahaya yang di temukan bisa di lakukan dengan Melakukan  pelatihan  terhadap  pekerja  tentang pentingnya  Sistem  Manajemen  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  dan  pengarahan apa  yang  dilakukan  jika  terjadi  bencana  seperti kecelakaan  pada  saat  bekerja,  Melengkapi semua  keperluan  di  ruang  proses  produksi terutama perlengkapan Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  (K3)  seperti  Alat  Pemadam Api Ringan (APAR), Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan  (P3K),  Alat  Pelindung  Diri  (APD) dan rambu-rambu yang diperlukan.

## Daftar Pustaka
[1] M. H. Firmansyah, “Penerapan Manajemen Risiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja Di Rumah Sakit Islam Surabaya a. Yani,” J.
Kesehat.  Masy. ,  vol.  10,  no.  1,  pp.  12–19,
2022, doi: 10.14710/jkm.v10i1.31550.
[2] M. R. Lazuardi, T. Sukwika, and K. Kholil, “Analisis  Manajemen  Risiko  Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRADC  pada  Departemen  Assembly Listrik,” J. Appl. Manag. Res. , vol. 2, no. 1, pp. 11–20, 2022, doi: 10.36441/jamr.v2i1.811. [3] G.  E.  M. Soputan,  B.  F.  Sompie,  and  R.  J. M. Mandagi, “Manajemen Risiko
Kesehatan  Dan  Keselamatan  KerjA  (K3) (Study  Kasus  Pada  Pembangunan  Gedung SMA  Eben  Haezar),” J.  Ilm.  Media  Eng. 4(4), 229–238. , 2014.
[4] M. E. Albar, L. Parinduri, and S. R. Sibuea, “Analisis Potensi Kecelakaan Menggunakan Metode Hazard Identification And Risk Assessment ( HIRA
),” vol. 17, no. 3, 2022.
[5] R. Abubakar, Pengantar Metodologi Penelitian . Yogyakarta: Suka Press, 2021.
[6] F.  Ariswa,  M.  Andriani,  and  H.  Irawan, “Usulan  Perbaikan  Penerapan  Sistem Manajemen  Keselamatan  Dan  Kesehatan Kerja  (Smk3)  Pada  Perusahaan  Konstruksi Jalan  (Studi  Kasus :  PT  Karya  Shakila Group),” JISI J. Integr. Sist. Ind. , vol. 7, no.
2, p. 91, Sep.
2020, doi: 10.24853/jisi.7.2.91-100.