Redesain Mesin Spinner pada UMKM Putri 21 untuk Mengurangi Getaran pada Foundational Bolt Menggunakan Finite Element Analysis Software SOLIDWORK 2018
Rafael Prakosa N, Paulus Wisnu Anggoro, Antonius Tony Yuniarto*
Departemen Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta Jl. Babarsari No.43, Yogyakarta, 55281
*E-mail: tonnyyuniarto@gmail.com
Diterima: 18-08-2021; Direvisi: 20-10-2021; Dipublikasi: 30-04-2022

## Abstrak
Industri kreatif adalah industri yang menggunakan kreativitas, keterampilan untuk menciptakan lapangan kerja dengan memanfaatkan daya kreatif dan daya cipta individu. Perkembangan industri kreatif di Indonesia cukup pesat dan kini banyak bermunculan industri kreatif baru. UMKM Putri 21 merupakan salah satu contoh industri kreatif yang membuat produk makanan berupa mie instan dari tepung Mocaf ( Modified Cassava ). Beberapa permasalahan efisiensi produksi masih terjadi pada UMKM Putri 21, salah satu contohnya adalah melonggarnya Foundational Bolt pada mesin Spinner akibat  getaran  yang  ditimbulkan  oleh  motor  listrik.  Penelitian  ini  membahas  penggunaan Finite  Element  Analysis ( FEA )  khususnya  simulasi Natural  Frequency dan Harmonic  Response sebagai  alat  bantu  untuk  mendesain  ulang mesin Spinner sehingga dapat mengurangi resiko Melonggarnya Foundational Bolt mesin Spinner . Tujuan penelitian ini  adalah  untuk  mendapatkan  desain  mesin  yang  paling  optimal  bagi  UMKM  dengan  menggunakan  metode FEA . Desain awal mesin UMKM Spinner akan dianalisa terlebih dahulu dengan simulasi Natural Frequency dan Harmonic Response menggunakan Software SOLIDWORK 2018, kemudian hasil simulasi tersebut akan dijadikan dasar untuk Redesign sehingga  didapatkan  beberapa  alternatif.  Beberapa  penelitian  sebelumnya  telah  melakukan  finite  element analysis pada mesin spinner akan tetapi simulasi yang dilakukan adalah simulasi statis, peneliti belum menemukan simulasi  dinamis  khususnya  getaran  pada  mesin  spinner.  Metode  simulasi  dinamis  peneliti  tambahkan  dengan mengambil referensi dari mesin lain yang memiliki permasalahan getaran lain. Hasil redesain mesin akan disimulasikan kembali untuk memastikan  alternatif  tersebut  memiliki  performa yang lebih  baik dari desain  awal dan menemukan alternatif  desain  yang  paling  optimal.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  alternatif desain  mesin Spinner dengan rangka bawah Hollow Profile Steel merupakan alternatif desain yang paling optimal dengan nilai Natural Frequency 167 Hz dan Displacement terbesar sebesar 0,0025 mm. Desain dikatakan paling optimal karena berhasil mengubah nilai Displacement menjadi 20 kali lebih kecil dari desain awal dan menggeser nilai Natural Frequency menjauhi nilai Working Frequency yaitu 0-120 Hz.
Kata kunci: Finite Element Analysis; Industri Kreatif; Natural Frequency; Harmonic Response; Spinner

## Abstract
The creative industry is an industry that uses creativity, skills to create jobs by exploiting the creative and creative power  of  the  individual.  The  development  of  the  creative  industry  is  quite  rapid  in  Indonesia  and  now  many  new creative industries have emerged. UMKM Putri 21 is one example of a creative industry that makes food products in the form of instant noodles from Mocaf (Modified Cassava) flour. Some production efficiency problems still occur in UMKM  Putri  21,  one  example  is  the  loosening  of  the  Foundational  Bolt  on  the  Spinner  machine  due  to  vibration caused  by  the  electric  motor.  This  study  discusses  the  use  of  Finite  Element  Analysis  (FEA),  especially  Natural Frequency and Harmonic Response simulations as a tool for redesigning the Spinner machine so that it can cut the risk of loosening the Foundational Bolt of the Spinner machine. the purpose of this study is to get the optimum design for spinner machine at UMKM Putri 21 using FEA Method. The initial design of the UMKM Spinner machine will be analyzed first with Natural Frequency and Harmonic Response simulations using SOLIDWORK 2018 Software, then the  simulation  results  will  be  used  as  the  basis  for  redesigning  so  that  several  alternatives  are  obtained.  Several previous studies have carried out Finite Element Analysis on spinner machines, but the simulations carried out are static  simulations,  researchers  haven't  found  dynamic  simulations,  especially  vibrations  on  spinner  machines.  The researcher added the dynamic simulation method by taking references from other machines that have other vibration problems. The results of the redesign of the engine will be simulated again to make sure that the alternative has better performance than the initial design and find the most optimal alternative design. The result shows that the alternative design of a Spinner machine with a Hollow Profile Steel bottom frame is the most optimal alternative design with a Natural Frequency value of 167 Hz and the largest Displacement of 0.0025 mm. The design is said to be the most optimal because it succeeded in changing the Displacement value to be 20 times smaller than the initial design and shifting the Natural Frequency value away from the Working Frequency value, which is 0-120 Hz.
Keywords: Finite Element Analysis; Natural Frequency; Harmonic Response; Spinner

## 1. Pendahuluan
Industri  kreatif  menurut  Kementerian  Perdagangan  adalah  industri  yang  memanfaatkan  kreativitas,  keterampilan untuk menciptakan lapangan kerja dengan mengeksploitasi daya kreasi dan cipta individu tersebut [1].  sektor industri kreatif telah menyumbang Produk Domestik Bruto (PDB) sebesar 7,3 % PDB Indonesia selama tiga tahun data tersebut telah  membuktikan  bahwa  potensi  dan  perkembangan  industri  kreatif  di  Indonesia  cukup  baik  [2].  Persaingan  antar industri tentu akan terjadi jika makin banyak industri kreatif yang muncul, untuk mengatasi hal tersebut suatu industri kreatif tentu harus membuat proses produksinya lebih efektif dan efisien.
Salah satu contoh dari industri kreatif adalah UMKM Putri 21. UMKM Putri 21 adalah suatu industri kreatif berskala kecil yang bergerak pada sektor kuliner. UMKM Putri 21 berdiri sejak tahun 2006 di daerah Sumberejo, desa Ngawu, kecamatan Playen kabupaten Gunungkidul, Produk andalan dari UMKM Putri 21 ini adalah Mie Ayo dan keripik umbi- umbian. Mie Ayo adalah produk mi instan dari bahan baku tepung mocaf ( Modified cassava flour ) yang dikemas dalam bentuk cup.
Kendala yang sering terjadi adalah Foundational Bolt mesin Spinner pada UKM putri 21 sering melonggar ketika digunakan, hal ini menyebabkan mesin tersebut menjadi tidak stabil ketika digunakan. Mesin Spinner adalah suatu alat atau mesin yang digunakan untuk mengurangi kandungan minyak atau air pada suatu makanan dengan memanfaatkan gaya sentrifugal [3, 4, 15]. Mesin Spinner ini digunakan untuk mengurangi kandungan minyak pada keripik hasil produksi UKM Putri 21 dan memisahkan sari pati singkong dari hasil rendaman singkong.  Melonggarnya Foundational Bolt bisa saja terjadi karena ketika motor listrik mulai berputar maka akan menyebabkan getaran. Apabila desain mesin tidak bisa menahan rambatan getaran maka nilai pergeseran akibat getaran di area sekitar Foundational Bolt cukup besar sehingga bisa membuat Foundational Bolt melonggar. Pemilik UMKM sebelumnya lebih memilih untuk memberhentikan produksi sementara  selama Foundational  Bolt masih  longgar  dan  memanggil  bagian  maintenance  untuk  datang  ke  UMKM.
Karyawan  yang  bertugas  pada  bagiann  maintenance  memang  tidak  selalu  stand  by  di  tempat  produksi  UMKM  tetapi menggunakan sistem jadwal datang setiap bulan sekali atau Ketika mendapat panggilan dari UMKM dan dibayar setiap dipanggil.  Permasalahan  melonggarnya  foundational  bolt  tersebut  menjadi urgent karena  Ketika  bagian  maintenance belum datang maka proses produksi bisa berhenti. Kecacatan mesin seperti ini sebenarnya bisa dikurangi jika Engineer pembuat mesin tersebut melakukan analisis desain sebelum membuat mesin, Tools analisis yang bisa digunakan Engineer sebelum pembuatan mesin adalah Finite Elemen Analysis ( FEA ).
FEA merupakan suatu cara untuk menyimulasikan fenomena fisik menggunakan numerical mathematic technique yang  disebut  dengan  Finite  Element  Method  [14].  Finite  Element  Method  merupakan  teknik  komputasi  untuk mendapatkan solusi perkiraan masalah nilai batas dalam rekayasa [5]. Keunggulan proses analisis menggunakan FEA adalah memerlukan biaya yang lebih sedikit daripada metode analisis eksperimental [6].  Penelitian [3, 4] telah melakukan FEA pada mesin Spinner akan tetapi analisis yang dibahas adalah analisis gaya statis dengan hasil part kritis dari desain mesin Spinner adalah rangka mesin dan shaft [4].  Celah penelitian yang peneliti temukan adalah analisis dinamis mesin belum dilakukan oleh penelitian [3, 4] sehingga pengaruh getaran belum dijelaskan pada penelitian tersebut. Dynamic analisis  yang  perlu  dilakukan  untuk  melihat  pengaruh  getaran  adalah Natural  Frequency simulation dan Harmonic Response simulation [6,  7].  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mendapatkan  desain  mesin  spinner  yang  paling  optimal dalam  menghadapai  getaran.  Proses  dynamic  analysis  seperti  pada  penelitian  sebelumnya  [6,7]  dilakukan  untuk membantu mencari bagian kritis mesin dan membangkitkan alternatif desain.  Desain paling optimal tersebut ditentukan dengan  cara  membandingkan  hasil Natural  Frequency  Simulation dan Harmonic  Response  Simulation dari  desain
alternatif  dan  desain  awal.  Desain  yang  memiliki  nilai  pergeseran  paling  kecil  dan natural  frequency  paling  jauh dari working frequency menjadi desain yang paling optimal [12, 13].

## 2. Material dan metodologi
Langkah pertama pada metode analisis FEA adalah modelling object yang akan dianalisis [6, 7]. Proses modelling mesin Spinner dilakukan dengan cara mengukur secara langsung semua part yang ada pada mesin Spinner di UMKM Putir 21 dan mencari data ukuran standart part yang bisa dibeli. Hasil spesifikasi mesin Spinner yang akan dimodelkan dapat dilihat  pada Tabel 1.

## Tabel 1. Spesifikasi mesin Spinner
Nama part Jumlah part Spesifikasi umum Tabung luar 1 Ø390 x 400 mm Tabung penyaring 1 Ø350 x 200 mm Lubang penyaring : Ø3mm Poros mesin 1 Ø25 x 350 mm Rangka mesin 2 Material utama : Besi L 50 x 50 x 500 mm Motor listrik 1 Tipe : Wash motor Xd-135 Bearing / bantalan gelinding 2 Tipe : Misumi UCFL205 Pulley besar 1 Ø 120 x 40 mm Bentuk belt : V-belt Pulley kecil 1 Ø 60 x 40 mm Bentuk belt : V-belt
Proses pembuatan model mesin Spinner menggunakan Software design SOLIDWORK 2018.  Hasil modeling mesin Spinner ditunjukan oleh gambar 1.
(a)
(b)
Gambar 1. Desain  3D Mesin Spinner: (a) 3D CAD Model, (b) drafting dan potongan mesin
Langkah selanjutnya setelah memasukkan data material part ke dalam model. Mesin Spinner terbagi menjadi 4 part yang dibuat sendiri dan 4 part standar yang bisa dibeli [3, 4, 8]. Setiap part yang dibuat sendiri memiliki material yang berbeda beda seperti St. 37 untuk part poros mesin [8, 4], aluminium untuk  tabung luar dan tabung penyaring, dan cast carbon steel untuk rangka [3, 4].  Data sifat fisik material seperti tensile strength , Poisson Ratio , Elastic Modulus , dll sudah disediakan secara otomatis oleh Software SOLIDWORK 2018 [9].
Langkah  selanjutnya  adalah  proses  simulasi.  Terdapat  dua  jenis  simulasi  yang  akan  dilakukan  yaitu Natural Frequency Analysis dan Harmonic Response Analysis , kedua simulasi tersebut dilakukan untuk menggambarkan reaksi desain  mesin  terhadap  getaran  [6,  7].  Tahapan  simulasi  dimulai  dengan  proses  penyederhanaan  gambar.  Tujuan  dari penyederhanaan  gambar  adalah  untuk  mempercepat  proses  simulasi  dan  menghilangkan  beberapa error yang  bisa menghambat  simulasi.  Penyederhanaan  gambar  dapat  dilakukan  dengan  cara  menghilangkan  beberapa part dalam simulasi  lalu  menggantinya  menjadi  gaya  luar  yang  mempengaruhi  sistem  simulasi.  Tahapan  simulasi  menggunakan Software SOLIDWORK 2018  dilaukan dalam bentuk modul yang sudah disediakan oleh SOLIDWORK 2018. Diagram alir proses simulasi dijelaskan pada Gambar 2.
Part Module Connection Module Fixture Module
Eksternal Load Module Meshing Run Simulation Output Input Design Design Simplification Determine Connection Contact Location Fixture type Fixture Location Mass Load Mass Location Force Load Force Location Mesh Parameter Coarse / Fine Run Simulation Simulation Complete Output Simulation Mode Shape Diagram
Displacement Graph
Gambar 2. Flowchart Proses Simulasi Desain Mesin Spinner
Hasil  simulasi  yang  didapatkan  akan  menjadi  dasar  dalam  perbaikan  desain  mesin Spinner .  Perbaikan  desain memiliki tujuan untuk mengurangi risiko getaran yang terjadi dalam mesin Spinner . Tiga alternatif desain berhasil dipilih sebagai  solusi  permasalahan  melonggarnya Foundational  Bolt mesin Spinner .  Gambar  3  berikut  menunjukkan  ketiga alternatif desain tersebut.
Alternatif  desain  mesin  berupa  penggantian  profil  besi  rangka  bawah  menjadi  besi Hollow ,  besi Iwf ,  dan penambahan part support pada mesin. Alasan kedua besi profil tersebut dipilih adalah karena besi profil tersebut memiliki nilai kemampuan Inersia yang lebih baik daripada besi L dan memiliki proses instalasi yang mudah ketiga alternatif yang didapatkan sebelumnya perlu disimulasi natural frekuensi dan Harmonic Response kembali. Proses simulasi kedua ini dilakukan dengan tujuan melihat seberapa besar desain alternatif tersebut menurunkan risiko lepasnya Foundational Bolt dan menentukan desain yang paling optimal

## 3. Hasil dan pembahasan
Simulasi Natural  Frequency dan Harmonic  Response dilakukan  dalam  kondisi  mesin  berada  dalam  pengaruh getaran  motor.  Pengaruh  getaran  motor  ini  digambarkan  dengan  penambahan  gaya  luar  sebesar  percepatan  1  G,  dan Working Frequency 0-120 Hz [10, 11]. Pembebanan ini hampir sama dengan penelitian sebelumnya [6], dengan sedikit perbedaan yaitu di gaya pembebanan.

## 3.1. Hasil Simulasi Desain Awal
Dua macam grafik sudah berhasil peneliti dapatkan dari dua buah simulasi yaitu Natural Frequency dan Harmonic Response . Analisis Natural Frequency memberikan daftar frekuensi kemungkinan mesin akan mengalami resonansi dan juga Mode Shape pada frekuensi tersebut yang merupakan hal penting dalam analisis. Resonansi merupakan suatu kondisi saat nilai Natural Frequency sama dengan nilai working frequency[11]. Mode Shape merupakan gambaran pergeseran setiap node atau titik pada frekuensi tertentu [6]. Dua Mode Shape awal hasil simulasi Natural Frequency dapat dilihat pada Gambar 4.  Resonansi getaran terjadi pada frekuensi 68.98 Hz  pada Mode Shape 1 dan 89.5 pada Mode Shape 2.
(a) (b)
Gambar 4. Hasil Simulasi Natural Frekuensi: (a) Mode Shape 1, (b) Mode Shape 2
Desain mesin Spinner (Gambar 4) mengalami Bending Behavior terutama pada bagian rangka bawah saat terjadi resonansi sama seperti penelitian [6, 7]. Bending Behavior tersebut menyebabkan pergeseran sebesar 0.07 mm menuju arah  sumbu  Y.  pergeseran  terbesar  yang  dialami  oleh  mesin Spinner akan  lebih  jelas  digambarkan  pada  grafik  hasil simulasi Harmonic  Response (Gambar 5b). Grafik hasil simulasi Harmonic Response menunjukkan pergeseran mesin
Spinner di 3 lokasi yaitu bagian atas, bagian tengah dan bagian bawah selama Working Frequency 0 – 120 Hz (Gambar 5a).
(a)
(b)
Gambar 5 . Hasil Simulasi Harmonic Response (a) Titik Pengamatan, (b) Grafik Displacement
Pergeseran yang dialami oleh mesin juga bisa digambarkan dalam state seperti [12]. Kondisi awal mesin bekerja dalam kondisi steady state lalu mesin Spinner mengalami resonansi mulai pada frekuensi 60 Hz dan mencapai puncak pergeseran pada frekuensi 73 Hz sesuai dengan Mode Shape 1. Mesin Spinner kemudian memasuki kondisi Transient setelah  melalui  frekuensi  73  Hz  dan  sebelum  mencapai  kondisi  Steady  State  lagi  mesin  Kembali  mengalami  sedikit resonansi pada frekuensi 90 Hz dengan puncak pergeseran sebesar 0.01 mm saat frekuensi 93.5 Hz sesuai dengan Mode Shape 2. Setelah memalui frekuensi 93.5 Hz mesin Kembali masuk kondisi Transient hingga frekuensi 120 Hz.

## 3.2. Hasil Simulasi Desain Revisi
Penelitian terdahulu [12] mengungkapkan apabila suatu mesin dibutuhkan untuk bekerja secara lama dan tenang maka  kondisi  Resonansi  harus  dihindari.  Hal  yang  bisa  dilakukan  untuk  menghindari  Resonansi  adalah  dengan  cara memodifikasi  desain  dan  spesifikasi  mesin  sehingga  nilai Natural  Frequency tidak  mendekati Working  Frequency . Beberapa element yang dapat dimodifikasi agar nilai Natural Frequency bisa jauh dari Working Frequency adalah Inertia, Stiffness, dan Damping [13].  Tiga  alternatif  desain  mesin  yaitu  menggunakan  rangka  besi Hollow ,  besi Iwf ,  dan penambahan support diperoleh berdasarkan penelitian [13], dan untuk membuktikan hal tersebut maka simulasi Natural Frequency dan Harmonic Response perlu dilakukan kembali pada tiga desain alternatif yang didapat.

## Tabel 2. Natural Frequency Desain Awal dan Modifikasi
Mode Frekuensi (Hertz) Desain awal (Besi L) Alternatif 1 (besi Hollow ) Alternatif 2 (besi Iwf ) Alternatif 3 ( Support ) 1 2 3 4 5 68.981 89.524 123.17 311.42 412.89 167.79 213.78 251.78 453.82 526.35 115.1 202.67 255.39 432.02 471.1 129.34 257.41 344.73 457.92 509.79
Hasil simulasi Natural Frequency (Tabel 2) menunjukkan bahwa terdapat pergeseran nilai Natural Frequency yang menunjukan bahwa performa desain alternatif lebih baik daripada desain awal. Desain awal mesin mengalami resonansi pada frekuensi 73 Hz dan 93.5 Hz tetapi pada desain alternatif mesin baru mulai beresonansi pada frekuensi 115 Hz untuk alternatif  besi Iwf, 129  Hz  untuk  alternatif Support ,  dan  bahkan  pada  alternatif  besi Hollow resonansi  terjadi  pada
frekuensi  167  Hz.  Hasil Mode  Shape pada  tiap  alternatif  juga  mengalami  beberapa  perubahan  di  antaranya Bending Behavior pada Mode Shape 1 alternatif Hollow dan besi Iwf (Gambar 6), memiliki arah tekukan tidak lagi naik turun ( sumbu Y ) tetapi berubah ke samping ( sumbu Z). Lokasi Bending Behavior pada alternatif penambahan support berbeda dengan  desain  awal karena  pada  Gambar  6 dapat dilihat  bahwa Bending  Behavior pada  alternatif desain  penambahan support terjadi pada bagian tengah dan bawah Tabung luar mesin.
(a)
(b) (c)
Gambar 6. Mode Shape 1 Alternatif, (a) Besi Hollow , (b) Besi Iwf , (c) Penambahan Support
Hasil simulasi Harmonic Response juga menunjukkan hasil yang lebih baik pada desain alternatif besi Hollow dan Penambahan Support jika dilihat dari pergeseran yang terjadi. Pergeseran yang terjadi pada titik atas desain alternatif besi Iwf yang ditunjukkan gambar 7 bahkan hampir sama desain awal mesin hanya saja nilai resonansi yang terjadi bergeser pada frekuensi 118 Hz. Hasil simulasi Harmonic Response alternartif besi Hollow dan penambahan Support (gambar 7) menunjukkan penurunan pergeseran maksimum. Pergeseran terbesar yang terjadi pada desain alternatif Besi Hollow dan alternatif Penambahan Support saat frekuensi 0-120 Hz adalah sebesar 0,003 mm untuk alternatif Besi Hollow dan 0,0025 untuk  alternatif  Penambahan  Support.  Hasil  tersebut  20  kali  lebih  kecil  jika  dibandingkan  dengan  desain  awal.  Titik pergeseran  juga  berbeda  pada  desain  alternatif  Penambahan  Support  yaitu  berubah  menjadi  titik  tengah  mesin  yang mengalami Displacement paling tinggi.
(a)
(b)
(c) (d)
Gambar 7. Displacement Hasil Simulasi Harmonic Response Desain Alternatif  (a) Desain Awal, (b) Besi Hollow , (c) Besi Iwf, (d)  Penambahan Support
Desain Mesin yang paling optimal bagi UMKM Putri 21 adalah desain mesin yang memiliki respons paling baik terhadap  getaran  motor  sehingga  menurunkan  risiko  lepasnya Foundational  Bolt .  Desain  tersebut  dikatakan  paling optimal apabila memiliki nilai Natural Frequency yang jauh dari nilai Working Frequency yaitu 0-120 Hz [11,12] dan nilai pergeseran pada Harmonic Response lebih kecil daripada nilai pergeseran desain awal [13]. Desain alternatif yang paling optimal jika melihat syarat tersebut adalah desain alternatif Besi Hollow karena nilai pergeseran yang terjadi 20 kali lebih kecil dari pada desain awal dan desain alternatif Besi Hollow juga memiliki nilai Natural Frequency yang paling jauh dari Working Frequency yaitu 167.79 Hz.
Desain alternatif besi Hollow jika divisualisasikan akan terlihat seperti Gambar 8. Bentuk umum dari mesin masih sama dengan desain awal akan tetapi rangka bawah pada desain alternatif menggunakan besi profil Hollow yang dibuat lubang berbentuk persegi Panjang pada salah satu sisinya. Fungsi dari lubang tersebut adalah untuk mempermudah proses perangkaian rangka pada tabung luar menggunakan mur dan baut.

## 4. Kesimpulan
Permasalahan  melonggarnya  Foundational  Bolt  pada  Mesin  Spinner  UMKM  Putri  21  terbukti  disebabkan  oleh getaran motor listrik pada desain awal mesin. Finite Element Analysis (FEA) terutama Natural Frequency simulation dan Harmonic  Response  Simulation  dapat  dengan  baik  menggambarkan  bagaimana  Hal  tersebtu  bisa  terjadi.  Alternatif perbaikan desain dapat dilakukan dengan cara mengubah nilai Inertia, Stiffness dan Damping dari mesin Spinner . Hasil akhirnya didapatkan desain altrernatif mesin Spinner menggunakan rangka bawah Besi Hollow merupakan desain paling optimal bagi UMKM Putri 21. Desain tersebut dikatakan paling optimal karena memiliki nilai pergeseran 20 kali lebih kecil  dari  desain  awal  mesin  dan Natural  Frequency desain  alternatif  berada  pada  frekuensi  167  Hz,  cukup  jauh  dari Working Frequency motor Listrik mesin Spinnery yaitu 0-120 Hz.
Penelitian selanjutnya lebih terfokus pada upaya implementasi real manufaktur mesin Spinner dari desain optimal untuk menjawab kendala teknis yang dihadapi oleh UMKM. Hasil riset ini juga dapat dimanfaatkan oleh industri mesin perkakas  dalam  proses  desain  dan  manufaktur  peralatan  bagi  UMKM  agar  lebih  bisa  mengoptimalkan  penggunaan software Finite Element Analysis (FEA) untuk memperoleh desain optimal.

## Daftar Pustaka
[1]  Masriah,  Apa  itu  Industri  Kreatif?,  https://ekbis.sindonews.com/read/1422093/34/  apa-itu-industri-kreatif-
1563596667, Sindonews;2019 (diakses tanggal 19 Maret 2020) [2]  Karja, Menelusuri Perkembangan dan Potensi Industri Kreatif di Indonesia,
https://kumparan.com/karjaid/menelusuri-perkembangan-dan-potensi-industri-kreatif-di-indonesia-
1550828242361247154, Kumparan; 2019(diakses tanggal 19 Maret 2020)
[3]  Suryanti, Sari, S. R., Setiono, I., Arifan, F., Broto, W., Design and Study of Spinner Machine Performance through Simulation  and  Proximate  Analysis  of  Sepakung  Village-Speciality  Pegagan  Leaf  (Centella  asiatica)  Chips, Proceeding  of  International  Conference  on  Maritime  and  Archipelago  (ICoMA  2018),  2018,  publication  date October 2019, https://doi.org/10.2991/iccsee.2013.732
[4]  Sugeng,  W.,  Luddy,  I.  P.,  Anggoro,  P.W.,  Perancangan  Mesin  Peniris  Untuk  Aneka  Makanan  Ringan  Hasil Gorengan, Seminar Nasional Multi Disiplin Ilmu & Call For Papers Unisbank (Sendi_U) Ke-2 Tahun 2016, July 2016, Semarang, Publication Date july 2016, https://www.unisbank.ac.id/ojs/index.php/sendi_u/article/view/4198
[5]  David, V. H., Fundamental of Finite Element Analysis, New York, America, McGraw-Hills Companies, Inc;2003
[6]  Marzuki, M.B.,Halim,M.H., Abdul, R. N. M., Determination of Natural Frequencies through Modal and Harmonic Analysis  of  Space  Frame  Race  Car  Chassis  Based  on  ANSYS,  American  Journal  of  Engineering  and  Applied Sciences, 2015, Volume 8, pp. 538-548,  DOI:10.3844/ajeassp.2015.538.548
[7]  Zhang, C., Fei, Y., Honggang, D., Yuan, C., Dynamic modelling and finite element structural optimization of glass handling robot, International Journal of Structural Integrity, 2017, Vol. 8 Issue: 3, https://doi.org/10.1108/IJSI-08- 2016-0027
[8]  Deliana,  A.  E.,  Perancangan  Mesin  Peniris  Minyak  ( Spinner )  Untuk  Kebutuhan  Dapur  Rumah  Tangga  Dengan Menggunakan Metode Triz, Indonesia: Universitas Islam Indonesia,2018.
[9]  Jose,  R.,  SOLIDWORK  2018  Essentials,  http://My.SOLIDWORK  2018.com/ebook/getebook  ,  2017,  diakses tanggal 19 Maret 2020
[10]  Manish,  Y.  U.,  Asho,  K.  S.,  Real-Time  Wireless  Vibration  Monitoring  System  Using  LabVIEW,  Proceeding  of International Conference on Industrial Instrumentation and Control (ICIC), College of Engineering Pune, India, May 28-30 2015, Publication Date 09 July 2015,  DOI: 10.1109/IIC.2015.7150876
[11]  Mikhail,  T.,  Induction  Motor  Condition  Monitoring:  Vibration  Analysis  Technique  -  a  Twice  Line  Frequency Component as a Diagnostic Tool, Proceeding of International Electric Machines & Drives Conference 2013, 12-15 May 2013, Publication Date 15 July 2013, DOI: 10.1109/IEMDC.2013.6556242
[12]  Robert,  F.  S.,  An  Introduction  To  Mechanical  Vibrations,  2nd  Editions,  New  York,  America,  JOHN  WILEY  & SONS; 1980
[13]  Haym, B., Mark L Nagurka, Mechanical Vibration Analysis, Uncertaintes, and Control, 3rd Edition, New York, CRC PRESS ;2013
[14]  Trevor, E., What Is Finite Element Analysis and How Does It Work?, https://interestingengineering.com/what-is- finite-element-analysis-and-how-does-it-work , Interesting Engineering;2019 (Diakses tanggal 19 Maret 2020)
[15] Wahyu, S., Ade, M. K., Fetriyuna, Yoga, P., Analisis Teknik dan Uji Kinerja Mesin Peniris Minyak ( Spinner ), Jurnal
Ilmiah Rekayasa Pertanian dan Biosistem,2018,Volume 6, pp 17-26