e-ISSN Number 2655 2967
Available online at https://jurnal.teknologiindustriumi.ac.id/index.php/JCPE/index

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 7 Nomor 2 (2022) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019
Published by *Corresponding Author Department of Chemical Engineering enggalnurisman@ft.unsri.ac.id Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan Urip Sumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received :           07 Juni 2022 Email : Received in revised : 25 November 2022 jcpe@umi.ac.id Accepted : 30 november 2022
Analisis Performa Persentase Stripping dan Efisiensi Panas Stripper (DA-101) pada Unit Sintesa Urea PUSRI-II B
(The Performance Analysis of Stripping Percentage and Stripper Heat Efficiency in Stripper (DA-101)  at the Urea Synthesis Unit PUSRI-II B)
Enggal Nurisman * , Merlinda Ariesty Putri, Mayang Bidari
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Kampus Indralaya, Ogan Ilir (OI) 30662
Kata Kunci: Biuret; efisiensi; kinerja; stripper; urea
Key Words : Biuret; efficiency; performance; stripper; urea

## Inti Sari
Synthesis  Section pada  Unit  Urea  PUSRI  II-B merupakan  unit  utama  dalam  proses pembuatan  pupuk  urea  yang  akan  menentukan  komponen  dan  kualitas  pupuk  urea. Synthesis  Section memiliki  tiga  alat  utama  yaitu  reaktor  (DC-101), stripper (DA-101), dan carbamate  condenser (EA-101). Stripper (DA-101)  berperan  dalam  proses pemisahan excess amonia  dari  urea  serta  mendekomposisikan  karbamat  yang  tidak terkonversi  dari  larutan  sintesa  urea.  Proses  pemisahan  pada stripper disebut stripping . Dekomposisi  karbamat  pada  alat stripper dapat  mengakibatkan  terjadinya  reaksi samping  dengan  hasil  berupa  biuret  berlebih  akibat  kondisi  operasi  yang  tidak  sesuai. Hal ini mengakibatkan perlunya pengontrolan kondisi operasi stripper agar terbentuknya biuret  dapat  diminimalisir.  Pada  penelitian  ini  dilakukan  analisa  kinerja stripper (DA- 101)  dari  perbandingan  data  desain  dan  data  aktual  yang  ditinjau  dari  persentase  NH 3 stripping ,  efisiensi  panas,  dan  kadar  biuret.  Data  aktual  pada  penelitian  ini  diambil  5 pekan selama 1 bulan pada akhir tahun 2021. Dari hasil penelitian didapatkan persentase NH 3 stripping berturut-turut  yaitu,  76,7329%,  77,1498%,  76,9525%,  76,2190%  dan 76,10231%.  Sementara  itu,  efisiensi  panas  berturut-turut  yaitu  97,9500%,  93,69%, 95,1200%,  97,1500%  dan  97,3400%.  Serta  kadar  biuret  yang  terbentuk  berturut-turut yaitu 0.0349 %wt, 0.0671 %wt, 0.0474 %wt, 0.0664 %wt, dan 0.0469 %wt. Hasil analisa kinerja stripper (DA-101) menunjukan bahwa peralatan ini masih berfungsi dengan baik.

## Abstract
The Synthesis Section in the PUSRI II-B Urea Plant is the main section in the process of making  urea  fertilizer  which  will  determine  the  components  and  quality  of  urea.  The
Synthesis Section has three main tools, namely reactor (DC-101), stripper (DA-101), and carbamate  condenser  (EA-101).  The  stripper  (DA-101)  plays  a  role  in  the  process  of separating  excess ammonia  from  urea  and decomposing  unconverted  carbamates  from the  urea  synthesis  solution.  The  separation  process  in  the  stripper  is  called  stripping. Carbamate  decomposition  in  the  stripper  can  cause  side  reactions  with  the  result  of excess biuret due to unsuitable operating conditions. This caused in the need to control the operating conditions of the stripper so that the formation of biuret can be minimized. In  this  study,  a  stripper  performance  analysis  (DA-101)  was  carried  out  from  the comparison of design data and actual data in terms of the percentage of NH3 stripping, heat efficiency, and biuret content. The actual data in this study were taken  in 5 weeks for  1  month  at  the  end  of  2021.  From  the  results  of  the  study,  the  percentage  of  NH 3 stripping was 76.7329%, 77.1498%, 76.9525%, 76.2190% and 76.10231%. Meanwhile, the heat efficiency is 97.9500%, 93.69%, 95.1200%, 97.1500% and 97.3400%. And the levels  of  biuret  formed  are  0.0349  %wt,  0.0671  %wt,  0.0474  %wt,  0.0664  %wt,  and 0.0469  %wt.  The  results  of  the  stripper  performance  analysis  (DA-101)  show  that  the equipment unit is still functioning properly.

## PENDAHULUAN
Salah  satu  industri  pupuk  di  Indonesia  adalah PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yang salah satu unit pabriknya  ialah  pabrik  PUSRI  II-B.  Informasi  yang dipublikasikan  dalam  [1]  mengungkapkan  bahwa pabrik ini menerapkan teknologi terbaru yang mampu menghemat penggunaan bahan baku dan steam, yaitu Ammonia-KBR  Purifier yang  merupakan  teknologi dalam  produksi  amonia  dan Urea-Advance  Cost Energy and Saving (ACES) 21 dari Toyo Engineering untuk memproduksi urea . Produk  amonia  dan  CO 2 yang  dihasilkan  dari proses  unit  amonia  digunakan  sebagai  bahan  baku pembuatan urea  prill di  unit  urea. Synthesis  Loop di Unit  Urea  merupakan  jantung  utama  dalam  proses pembuatan  pupuk  urea  yang  akan  menentukan komponen  pupuk  dan  menentukan  kualitas  pupuk urea. Synthesis  Loop memiliki  tiga  alat  utama  yaitu reaktor, stripper dan carbamat  condensor . Stripper yang  terdapat  di  Pabrik  PUSRI  II-B  berperan  dalam proses  pemisahan excess amonia  dari  urea  serta mendekomposisikan karbamat  yang tidak terkonversi dari larutan sintesa urea.
Permasalahan  lain  yang  sering  terjadi  pada stripper (DA-101)  yaitu  terjadinya  reaksi  hidrolisa urea pada kondisi operasi  yang tidak  sesuai  sehingga ketika  mendekomposisikan  karbamat  dapat  memicu adanya kandungan biuret berlebih. Terdapat penetapan  pada  [2]  yang  menyatakan  bahwa kandungan  biuret  tidak  diperbolehkan  lebih  dari  1,0 wt%.  Dalam  penelitian  [3]  diketahui  jika  kandungan biuret  melebihi  ambang  batas  yang  telah  ditetapkan, maka  pupuk  tidak  mampu  memenuhi  komposisi
produk  sesuai  kualitas  yang  diinginakan  dan berpotensi  merusak  tanaman.  Hal  ini  mengakibatkan perlunya  pengontrolan  kondisi  operasi stripper (DA- 101) agar terbentuknya biuret dapat diminimalisir.
Terdapat beberapa penelitian yang  berhubungan dengan  efisiensi stripper ,  salah  satunya  dalam penelitian  [4]  yang  menganalisa  efisiensi stripper pada  industri  perminyakan.  Penelitian  tersebut bertujuan untuk membandingkan stripper konvensional  dan stripper jenis superfrac  tray berdasarkan  performa  dari  kedua stripper tersebut. Penggunaan stripper jenis superfrac tray menghasilkan  peningkatan  produksi  hingga  5% dibandingkan  dengan stripper konvensional.  Hal tersebut  dapat  terjadi  karena stripper jenis superfrac tray dapat  meminimalkan  kelebihan diluent berupa nafta  ringan  dari  Menara Diluent  Recovery  Unit (DRU) sehingga mengurangi beban pada downstream vaccum  overhead  ejectors sebagai  alat  yang  bekerja selanjutnya.    Peningkatan  efisiensi tray dengan persentase yang dicapai adalah 37,5%.
Penelitian  [5]  bertujuan  untuk    menganalisa efisiensi  dan  laju  perpindahan  massa  dalam memisahkan  amonia  dengan  air  limbah  dengan stripper berdasarkan  jenis stripper dan  kondisi operasinya.  Penelitian  ini  memberikan  informasi bahwa pelucutan amonia oleh stripper tanpa packing dengan  variasi  peningkatan  pH  dihasilkan  efisiensi pelucutan yang lebih tinggi dan koefisien perpindahan massa  yang  lebih  besar.  Namun,  konsentrasi  pada amonia  tidak  memberikan  pengaruh  terhadap  laju penyisihan  amonia  maupun  koefisien  perpindahan massa.  Sementara  itu,  pada stripper dengan packing
faktor  operasi  dianalisis  pada  amonia  70°C  dan  pH 8,5, ketika rasio cair-gas menurun pada kisaran 26,8– 107,2  L/m 3 ,  laju  perpindahan  massa  dan  konsumsi udara  meningkat.  Kondisi  26,8  L/m 3 mencapai koefisien  perpindahan  massa  terbesar  dengan  63,0% penyisihan  amonia  dalam  waktu  operasi  6  jam. Sedangkan  pada  kondisi  operasi  53,6  L/m 3 , penyisihan  amonia  adalah  77,3%  selama  12  jam dengan konsumsi udara yang sama.
Penelitian  [6]  bertujuan  untuk  menganalisis kolom stripper C-04-01 di Naptha Hydrotheater Unit yang  terdapat  di  PT  Pertamina Refinery  Unit V Balikpapan.  Pada  unit  ini, stripper berperan  untuk mengembalikan  fraksi  ringan  yang  titik  didihnya lebih  rendah  dari  fraksi  yang  diinginkan  menuju kolom  fraksinasi.  Dari  hasil analisis  yang didapatkan diketahui  bahwa  efisiensi tray sebesar  80%. Hal  ini menunjukkan bahwa kolom stripper masih beroperasi dengan  baik  berdasarkan  teoritis  efisiensi tray yaitu 50% - 80%.
Penelitian  [7]  bertujuan  untuk  menganalisa efisiensi stripper pada pembangkit listrik tenaga batu bara.  Pada  pembangkit  listrik  tenaga  batu  bara, terdapat  proses  penangkapan  CO 2, setelah  proses pembakaran  menggunakan scrubbing amina  yang memerlukan  uap  untuk  regenerasi  pelarut  dan kompresi CO 2, Proses  ini  membutuhkan energi tinggi yaitu  berkisar  antara  20-30%.  Dari  hasil  analisis diperkirakan  biaya  regenerasi flash  stripper adalah $31/ton CO 2 pada lean loading optimal 0,20 sehingga hemat  biaya  15%  dan  7%  dibandingkan stripper sederhana.  Analisa dilakukan dengan  simulasi  Aspen Plus  v7.3,  lalu  menghitung energy  cost, dan menghitung capital cost .
Terdapat  hasil  penelitian  [8]  yang  berupa kegiatan  analisa  kondisi  operator  berupa  temperatur dan  tekanan  pada  alat stripper. Penelitian  ini bertujuan  untuk mengetahui  efisiensi stripper berdasarkan kondisi operasinya, yaitu temperatur dan tekanan.  Efisiensi  diketahui  berdasarkan  perhitungan neraca  massa stripper dengan  temperatur  yang berbeda-beda yaitu 110°C, 120°C, 130°C, dan 140°C. Hasil  analisa  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi tekanan  dan  temperatur  yang  diterapkan  sebagai kondisi operasi stripper , maka semakin banyak kadar air yang hilang pada gliserin.
Oleh  sebab  itu  dari  berbagai  faktor  yang mempengaruhi  tingkat  efisiensi stripper maka    perlu dilakukan  analiss  dan    pengontrolan  kondisi  operasi
stripper (DA-101) sehingga terbentuknya  biuret pada pabrik  PUSRI  II-B  dapat  diminimalisir.  Salah  satu metode  evaluasi  kinerja stripper tersebut  ialah melalui  analisis persentase stripping dan perhitungan efisiensi panas stripper

## METODE PENELITIAN
Untuk  mengetahui  efisiensi  kinerja stripper (DA-101)  maka  perlu  terlebih  dahulu  menghitung Neraca  Massa  dan  Neraca  Panas  dari  data  sekunder stripper (DA-101) dari control  room dan data primer stripper (DA-101) 1) Data Primer Data primer adalah data Stripper (DA-101) yang diambil  5  pekan  selama  1  bulan  pada  akhir  tahun 2021.  Data  primer  yang  berupa  data  aktual  ini didapatkan  dari  laboratorium  Pabrik  PUSRI  IIB  dan data report yang terdapat pada control room .
2) Data Sekunder
Data  sekunder  atau  data  desain  merupakan data rancangan pada saat Stripper (DA-101) di Pabrik PUSRI-IIB  di  desain. Stripper (DA-101)  pada  unit urea  di  PUSRI-IIB  merupakan  tipe exchanger  shell dan tube. Selain  itu Stripper (DA-101)  dilengkapi dengan  pipa  umpan swirl,  baffle  plate,  pipa  outlet, reservoir  (bottom  side) dan vortex  breaker. Data sekunder didapatkan dari Departemen Teknik Proses. Pada  gambar  1  terdapat  informasi  diagram  alir  dan data  sekunder  yang  dibutuhkan  untuk  mengetahui efisiensi kinerja Stripper (DA- 101)
Gambar 1. Diagram Alir Stripper Urea (DA-101) PUSRI-IIB Palembang

## Tahap Perhitungan
1) Menghitung  aliran  yang  masuk,  keluar,  dan terakumulasi  dalam  proses  untuk  mengetahui persentase  NH 3 stripping dan  kadar  biuret  pada output strippe r.
Mol = ……………….…..(1)
2) Menghitung  energi  panas  yang  masuk,  keluar, dan terakumulasi dalam proses untuk mengetahui efisiensi panas pada stripper.
a) Rumus Kapasitas Panas
Kapasitas panas (Cp) untuk komponen gas: Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 + ET 4 …………..(2) Kapasitas panas (Cp) untuk komponen liquid [9]
Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 ………………....(3)
b)   Rumus Panas Sensibel
Q = mol × ∫ CpdT senyawa ……………...(4)
c)   Rumus Panas Steam
Q = M x (HV - HL) ………….….….…..(5) d)   Rumus Panas Laten
ΔH vap =A × (1- ) a …………………...…..(6) ΔH vap =
…………...……........…..(7)
ΔH laten = mol × ΔH vap ……….........………..(8) e)   Rumus Panas Reaksi [10] ΔHR = ξ ΔHr (Σn.ΔH output -
Σn.ΔHinput)………….......……..(9)
3)   Menghitung Efisiensi Stripper
E = 100% .. (10) 4)    Menghitung Panas Stripper E = 100% ............................(11)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Stripper (DA-101)  PT.  Pupuk  Sriwidjaja Palembang  merupakan  jenis stripper dengan  injeksi steam yang  dilengkapi tube dan shell .  Fungsi  utama Stripper (DA-101)  adalah  untuk  mendekomposisi karbamat  melalui  reaksi  dekomposisi,  selain  reaksi tersebut juga diserta reaksi lain yaitu reaksi hidrolisis urea  dan  reaksi  pembentukan  biuret.  Oleh  karena  itu kinerja Stripper (DA-101)  dapat  ditinjau  dari persentase  NH 3 stripping dan  efisiensi  panas.  Selain itu,  kondisi  operasi Stripper (DA-101)  perlu  dijaga untuk meminimalisir terbentuknya biuret berlebih.
Persentase NH 3 Stripping Persentase  NH 3 stripping pada Stripper (DA- 101) dari perhitungan neraca massa data desain yaitu
sebesar 77,81892% dan rata-rata dari persentase NH 3 stripping pada Stripper (DA-10)  data  aktual  adalah 76,8292%.  Grafik  pada  gambar  2  menunjukkan persentase NH 3 stripping stripper (DA-101) cenderung mengalami penurunan dan persentase NH 3 stripping data  aktual  tidak  dapat  mencapai  nilai persentase  NH 3 stripping data  desain,  namun  selisih antara persentase NH 3 stripping aktual dengan desain adalah  0,9%  dibawah  data  desain.  Angka  tersebut masih  berada  dalam range pengendalian  karena selisih  kurang  dari  2%.  Hal  ini  membuktikan  bahwa Stripper DA-101 dalam 5 pekan selama 1 bulan  pada akhir tahun 2021 memiliki kinerja cukup baik, namun perlu  dilakukan maintenance alat  agar  dapat menjalankan  fungsinya  dengan  optimal.  Penurunan persentase  NH 3 stripping data  aktual  terhadap  data desain dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Persentase NH 3 Stripping Data Desain dan Data Aktual Stripper (DA-101)
Dalam  penelitian  [11],  efisiensi stripper dipengaruhi  oleh  tekanan  operasi.  Nilai  persentase NH 3 stripping paling  rendah  adalah  76,0123%  yang dapat  disebabkan  karena  tekanan  operasi  terlalu tinggi,  sehingga  menyebabkan  semakin  banyak kandungan  NH 3 dalam  larutan outlet  stripper Tekanan  operasi  pada Stripper (DA  101)  desain adalah  155  kg/cm 2 .  Sementara  itu  pada  [12] dinyatakan bahwa kondisi operasi stripper yaitu pada tekanan rendah dan temperatur tinggi  agar dihasilkan dekomposisi  karbamat  optimal  sehingga  persentase NH 3 stripping meningkat.  Ketika  tekanan  operasi yang  digunakan  tinggi,  maka  kandungan  NH 3 dalam larutan outlet  stripper juga  akan  semakin  banyak. Penyebab  hal  tersebut    dipaparkan  oleh  [13]  dengan berdasarkan  pada  suatu  penelitian.    Dalam  penelitian tersebut  diketahui  bahwa  ketika  tekanan stripper dinaikkan,  maka  kelarutan  gas  NH 3 di  dalam  pelarut
menjadi  semakin  besar,  sehingga  gas  NH 3 yang terserap  ke  dalam  pelarut  sulit  untuk  lepas.  Hal tersebut  mengakibatkan  persentase  NH 3 stripping menjadi lebih kecil .
Tekanan steam berfungsi  untuk  meningkatkan temperatur  agar  proses  dekomposisi  dapat  berjalan dengan  optimal  sesuai  dengan  pernyataan  [14]. Jumlah tekanan steam yang  meningkat menyebabkan penguraian  ammonium  karbamat  menjadi  gas  CO 2 dan  gas  NH 3 juga  akan  semakin  meningkat,  berarti laju perpindahan massa komponen dari fase liquid ke fase  gas  semakin  meningkat.  Peristiwa  ini  dapat terjadi karena reaksi penguraian ammonium karbamat merupakan  reaksi  endotermis  yang  membutuhkan suplai  panas,  semakin  banyak  panas  yang  disuplai maka  penguraian  akan  berlangsung  dengan  baik. Sehingga  tekanan steam yang  semakin  meningkat dapat meningkatkan persentase NH 3 stripping . Dalam penelitian  [13]  juga  didapatkan  hasil  analisis  bahwa kenaikan  tekanan steam memberikan  pengaruh  pada kenaikan efisiensi stripping . Tekanan steam optimum yaitu pada range 18-20 kg/cm 2 dengan mempertimbangkan  proses  hidrolisa  urea  dan pembentukan biuret.
Komposisi  NH 3 Inlet pada  larutan  sintesa  urea dari reaktor mempengaruhi persentase NH 3 stripping . Apabila yield sintesa tinggi,  maka karbamat keluaran dari  reaktor  untuk  didekomposisikan  akan  lebih sedikit,  sehingga  kinerja Stripper (DA-101)  untuk dekomposisi  karbamat  dan  amonia  yang  terpisahkan dapat lebih banyak. Namun, Jika karbamat output dari reaktor lebih banyak, maka beban pada stripper untuk mendekomposisikan  karbamat  akan  lebih  berat. Suplai  panas  dari steam menjadi  kerja  juga  menjadi lebih banyak, sehingga mengakibatkan stripping NH 3 menjadi  kurang  optimal  sehingga  dapat  diketahui bahwa  semakin  banyak  larutan  NH 3 inlet, maka efisiensi stripping NH 3 akan menurun.

## Efisiensi Panas
Efisiensi  panas stripper DA-101  merujuk  pada seberapa banyak kalor yang dapat dikonversi menjadi kerja  dari  keseluruhan  kalor  dalam  sistem.  Efisiensi panas  juga dapat  menunjukkan seberapa  banyak heat loss yang  terjadi  pada Stripper (DA-101).  Efisiensi panas  pada  penelitian  ini  dapat  diketahui  dengan menghitung neraca panas. Pada [15] diketahui  bahwa neraca  panas  dihitung  dengan  total  panas  masuk  dan total panas keluar. Berdasarkan hasil perhitungan data
desain Stripper urea  (DA-101)  didapatkan  efisiensi panas data  desain sebesar  91,9900%  dan  rata-rata dari persentase efisiensi panas Stripper (DA-10) data aktual  adalah  96,25%.    Gambar  3  menunjukan efisiensi  panas Stripper (DA-101)  data  aktual  yang cenderung mengalami kenaikan.
Gambar 3. Efisiensi Panas Data Desain dan Data Aktual Stripper (DA-101)
Selisih  antara  efisiensi  panas  data  aktual  rata- rata  dengan  desain  yaitu  4,26%  lebih  besar  dari  data desain  yang  menandakan  bahwa Stripper (DA-101) ini  memiliki  efisiensi  panas  yang  baik.  Penurunan efisiensi  panas  pada Stripper (DA-101)  dapat disebabkan  oleh  adanya scale . Scale adalah  endapan yang  berubah  menjadi  kerak  yang  dapat  menyumbat aliran  fluida.  Sesuai  dengan  penjelasan  dari  [1]  yang menyatakan bahwa scale dapat timbul karena adanya potens terjadinya pengendapan dari adanya konsentrasi  larutan carbamate yang  terlalu  tinggi pada  temperatur  tertentu.  Penelitian  [16]  serta  [17] menunjukkan  kesepakatan  bahwa scale bersifat merugikan  karena scale menjadi  lapisan  penghambat yang  mempunyai  daya  hantar  panas  rendah  sehingga dapat  mengurangi  efisiensi  dari  alat-alat  industri. Kinerja Stripper (DA-101)  ditinjau  dari  efisiensi panas  diketahui  bahwa  kalor  yang  berpindah  antara fluida dalam tube dan shell masih sangat baik.
Apabila  terjadi  penurunan  nilai  efisiensi  panas terhadap  data  desain,  maka  yang  perlu  dilihat  adalah nilai heat  loss .  Apabila  nilai heat  loss berada  dalam range pengendalian minimal <2% dibawah persentase efisiensi  panas  desain, maka  perlu  tindakan maintenance alat.  Penelitian  [18]  menyatakan  bahwa kinerja  suatu  sistem  merupakan  faktor  penting  untuk sebuah  peralatan  ataupun  sistem  karena  semakin rendah  nilai  efisiensi  kinerja  peralatan  tersebut  maka semakin sering diperlukannya maintenance .

## Biuret
Unit  sintesa  pabrik  PUSRI-IIB  memberikan batasan kadar  biuret  yaitu 1,0 wt% dari total produk. Penelitian  [19]  membuktikan  bahwa  urea  yang mengandung  biuret  tinggi  tidak  dapat  digunakan untuk  kebutuhan  tanaman  karena  dapat  membuat tanaman  mati.  Oleh  karena  itu,  PT  PUSRI-IIB tersebut menetapkan jumlah ambang batas kandungan biuret  yang  terdapat  dalam  pupuk  urea  yang diproduksi
Kadar biuret yang terbentuk dengan data desain adalah 0,0432 % wt, sedangkan rata-rata kadar biuret data  aktual  adalah  0,0525  %  wt.  Selisih  kadar  biuret data  aktual  terhadap  data  desain  adalah  0,0093%, namun  kadar  biuret  data  aktual  masih  berada  di bawah  batas  kadar  biuret.  Gambar  4  menunjukan kadar  biuret output  Stripper (DA-101)  menggunakan data desain dan data aktual.
Gambar 4. Kadar Biuret Outpu t Stripper (DA-101) Data Desain dan Data Aktual
Dalam  penelitian  [20]  diketahui  bahwa  faktor yang  dapat  mempengaruhi  terbentuknya  biuret  pada proses  sintesa  urea  adalah  konsentrasi  NH 3 , temperatur, dan  waktu tinggal.  Dalam  [1] dinyatakan bahwa konsentrasi excess NH 3 yang tinggi membantu menekan  kadar  biuret  agar  tetap  rendah.  Konsentrasi NH 3 yang terus ditambah menyebabkan kesetimbangan  bergeser  ke  kiri  ke  arah  reaktan, sehingga  biuret  tidak  terbentuk.  Konsentrasi  NH 3 yang  semakin  tinggi  dapat  menyebabkan  laju pembentukan biuret semakin rendah.
Temperatur  tinggi  untuk  kondisi  operasi Stripper (DA-101) diperlukan untuk mendekomposisi karbamat  yang  tidak  terkonversi  pada  reaktor. Namun,  pada  temperatur  operasi  yang  yang  terlalu tinggi  menyebabkan  laju  reaksi  pembentukan  urea (reaksi  hidrolisa)  juga  lebih  tinggi.  Dalam  [3]
dijelaskan  jika  urea  dipanaskan  di  atas  titik  leburnya laju reaksi yang tidak diinginkan  yaitu meningkatkan laju pembentukan biuret yang mengakibatkan produk urea  tidak  sesuai  spesifikasi.  Dalam  [1]  menyatakan bahwa level  liquid perlu  diatur  agar  tidak meningkatkan  lama  waktu  tinggal  dari  reaksi hidrolisa  yang  akan  menyebabkan  peningkatan  laju pembentukan biuret.
Gambar 5. Hubungan Temperatur Stripper (DA-101) terhadap Kadar Biuret yang terbentuk
Gambar  5  merupakan  hubungan  temperatur Stripper (DA-101)  terhadap  kadar  biuret.  Grafik tersebut  menunjukkan  kadar  biuret  yang  fluktuatif. Selain faktor temperatur, kadar biuret output Stripper (DA-101)  juga  dipengaruhi  faktor  lain  seperti konsentrasi  NH 3 dan  waktu  tinggal.  Pada  kondisi operasi Stripper (DA-101) dengan temperatur 181,66 – 182,34 °C didapatkan kadar biuret yang cenderung mengalami kenaikan sehingga dapat dikatakan bahwa faktor  temperatur  berperan  sebagai  faktor  yang dominan pada range tersebut. Kondisi ini membuktikan  bahwa  semakin tinggi temperatur yang dioperasikan  pada  alat Stripper (DA-101),  semakin banyak juga kadar biuret yang dihasilkan.

## KESIMPULAN
Hasil perhitungan NH 3 stripping dapat menunjukkan efisiensi kinerja stripper . Stripper (DA- 101) dalam 5 pekan selama 1 bulan pada akhir tahun 2021  memiliki  kinerja  cukup  baik  dikarenakan persentase NH 3 stripping aktual  mendekati  nilai persentase NH 3 stripping desain.  Selisih  antara persentase NH 3 stripping aktual dengan desain masih berada  dalam range pengendalian  kurang  yaitu  0,9% lebih  kecil  dari  data  desain.  Nilai  persentase NH 3 stripping paling  rendah  adalah  76,0123%  yang  dapat disebabkan  karena  tekanan  operasi  yang  digunakan
terlalu tinggi, sehingga menyebabkan semakin banyak kandungan NH 3 dalam larutan outlet stripper . Dari  perhitungan  efisiensi  panas  terhadap Stripper  urea  (DA-101)  didapatkan  efisiensi  panas data  desain  sebesar  91,9900%  dan  rata-rata  dari persentase  efisiensi  panas  Stripper  (DA-10)  data aktual  adalah  96,25%.    Selisih  antara  efisiensi  panas data  aktual  dengan  desain  yaitu  4,26%  lebih  besar dari  data  desain  yang  menandakan  bahwa  Stripper (DA-101) ini memiliki efisiensi panas yang baik
Kadar biuret yang terbentuk dengan data desain adalah 0,0432 % wt, sedangkan rata-rata kadar biuret data  aktual  adalah  0,0525  %  wt.  Selisih  kadar  biuret data aktual terhadap data desain adalah 0,0093% lebih besar dari data desain. Namun, kadar biuret pada data aktual  ini  dianggap  normal  karena  masih  berada  di bawah ambang batas maksimum.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] PT.  Sriwidjaja,  “Filosofi  Proses  Pabrik Ammonia Pusri – IIB Kapasitas Produksi 2000 MTPD,” 2017.
[2] PT.  Sriwidjaja,  “KP  PUSRI-IIB,”  2021. http:laporankp.rf.gd/index.html.
[3] M. Septiani, D. Dhasvianty, M. Miftakhul, and R.  Wati,  “Pengaruh  Temperatur  Operasi Terhadap  Penurunan  Kadar  Biuret  Dalam Evaporator  at  PT  Pupuk  Kaltim  ),” J.  Chem. Process Eng. , vol. 5, no. April, 2020.
[4] M.  Goulding,  F.  Z.  Suncor,  and  M.  K.  Koch- glitsch,  “Improved  Stripper  Efficiency  Raises Upgrader Production,” pp. 1–7, 2016.
[5] E.  J.  Kim,  H.  Kim,  and  E.  Lee,  “Influence  of Ammonia  Stripping  Parameters  on  The Efficiency  and  Mass  Transfer  Rate  of Ammonia Removal,” Appl. Sci. , vol. 11, no. 1, pp. 1–13, 2021, doi: 10.3390/app11010441.
[6] E.  Megawati,  Yuniarti,  and  A.  Rifandi, “Evaluasi  Kolom  Stripper  C-04-01  di  Unit Naphta  Hydrotreater  (Studi  Kasus  di  PT  . Pertamina  Refinery  Unit  V  Balikpapan),” J. Chemurg. , vol. 02, no. 2, pp. 20–24, 2018.
[7] Y. J. Lin and G. T. Rochelle, “Optimization of Advanced  Flash  Stripper  For  CO 2 Capture Using  Piperazine,” Energy  Procedia ,  vol.  63, pp. 1504–1513, 2014, doi:
10.1016/j.egypro.2014.11.160.
[8] Shahab.,  and  Sadputra.“Comparative  Analysis Between  Temperature  and  Pressure  To  the Water  Content  Lost  in  Stripper,”  pp.  48–51, 2017.
[9] C. L. Yaws, “Chemical Properties Handbook.” pp. 1–772, 1999.
[10]  F.  dan  Rousseau, Elementary  Process  of Chemical Engineering 3rd edition . 2005.
[11]  S.  S.  Warudkar,  K.  R.  Cox,  M.  S.  Wong,  and G. J. Hirasaki, “Influence of Stripper Operating Parameters  on  The  Performance  of  Amine Absorption  Systems  for  Post-Combustion Carbon  Capture:  Part  II.  Vacuum  Strippers,” Int. J. Greenh. Gas Control , vol. 16, pp. 351– 360, 2013, doi: 10.1016/j.ijggc.2013.01.049.
[12]  L.  Mahmoodi  and  P.  Darvishi,  “Mathematical Modeling and Optimization of Carbon Dioxide Stripping  Tower  In  An  Industrial  Ammonia Plant,” Int.  J.  Greenh.  Gas  Control ,  vol.  58, pp. 42–51, 2017, doi: 10.1016/j.ijggc.2017.01.005.
[13]  N.  I.  F.  Nisa,  A.  Altway,  and  S.  S,  “Simulasi Unit  Stripping  CO 2 dalam  Packed  Column Skala Industri dengan Kondisi Non-
Isothermal,” J.  Rekayasa  Kim.  Lingkung. ,  vol.
14, no. 1, pp. 53–62, 2019, doi: 10.23955/rkl.v14i1.13547.
[14]  Baboo,  “Urea  Stripper  Tube  Leakage,” Int.  J. Eng.  Res. ,  vol.  V7,  no.  03,  2018,  doi: 10.17577/ijertv7is030090.
[15]  T.  N  Wiyanto,  P.  R  Amalia,  and    D.  Haryanti “Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln pada PT XYZ  dengan  Neraca  Massa  dan  Energi,” J. konversi , vol. 6, no. 2, 2017.
[16]  T.  H.  Truong  and  V.  V.  Le,  “A  Mini  Review on The Engine Deposits and Its Effect On Heat Transfer,” J. Mech. Eng. Res. Dev. , vol. 42, no.
5, pp.158–162,2019, doi:10.26480/jmerd.05.2019.158.162.
[17]  J. Xu, J. D. Zhao, Y. Jia, T. Li, S. B. Yang, and Z. H. Zhang, “Effect  of Fouling Resistance In Heat  Exchanger  and  The  Crystal  Form  Of CaCO 3 in  Hard  Circulating  Cooling  Water
with  Electrostatic  Field  and  Alternating Current  Electric  Field,” Water  Sci.  Technol. , vol. 84, no. 7,pp.1608–
1622,2021,doi:10.2166/wst.2021.344.
[18]  R.  A.  Faizah,  “Analisis  Keandalan  dan  Safety Integrated  Level  pada  Stripper  PV-3900  di Industri Pengolahan Minyak,” vol. 4, no. 1, pp. 1–6, 2018.
[19]  I.  Mayesi,  “Penentuan  Kadar  Biuret  pada Pupuk  Urea  Prill  di  PT.  Iskandar  Muda,”
Quim. J. Kim. Sains dan Terap. , vol. 2,  no. 2, pp. 23–26, 2020, doi: 10.33059/jq.v2i2.2641.
[20]  D.  I.  Muthawali,  “Penetapan  Kadar  Biuret Dalam  Pupuk  Urea  Prill  Dengan  Metode Spektrofotometri,” Saintek ITM, vol. 31, no. 2, 2019,doi:
10.37369/si.v31i2.38.Spektrofotometri,
”Saintek  ITM,  vol.  31,  no.  2,  2019,  doi: 10.37369/si.v31i2.38.