## VISUALISASI HASIL MESIN UJI TARIK GOTECH GT-7010-D2E DALAM BENTUK GRAFIK SECARA REAL TIME
Anggoro Suryo Pramudyo 1 , Andi Rachmansyah 2 , Suhendar 3
Jurusan Teknik Elektro Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km.3 Cilegon-Banten-Indonesia 42435
1 pramudyo3@yahoo.com; 2 andirachmansyahft@gmail.com; 3 suhendar@ft-untirta.ac.id
ABSTRAK — GOTECH  GT-7010-D2E  adalah  mesin  uji  tarik  yang  digunakan  di  Laboratorium Teknik  Metalurgi  UNTIRTA.  Mesin  tersebut  digunakan  baik  untuk  praktikum  Material  Teknik maupun  pengujian  spesimen  yang  diminta  oleh  beberapa  industri.  Mesin  tersebut  dapat  melakukan pengujian  tarik  dengan  baik,  namun  untuk  analisanya  dilakukan  secara  manual,  sehingga membutuhkan  waktu  yang banyak dan keakuratan hasil analisanya  tidak terlalu akurat.  Oleh karena itu,  dibutuhkan  sebuah  perangkat  lunak  yang  dapat  menganalisa  hasil  uji  tarik  dalam  bentuk  grafik secara real  time .  Perangkat  lunak  visualisasi  dibuat  menggunakan  Visual  Basic  6.0  dan  data  hasil mesin uji tarik disimpan menggunakan basis data Microsoft Access. Perangkat lunak tersebut dibuat untuk merekam setiap karakter yang tampil di LCD pada control panel mesin uji tarik lalu kemudian mengolahnya  untuk  dijadikan  grafik.  Berdasarkan  hasil  implementasi  spesimen  plat  dan  kawat membuktikan bahwa perbedaan nilai pengamatan antara penggunaan perangkat lunak visualisasi lebih akurat dan efektif dalam waktu penggunaannya, jika dibandingkan dengan pengamatan manual yang membutuhkan  analisa  lebih  lanjut  dari  hasil  pengujian.  Dalam  perangkat  lunak visualisasi  hasil  uji tarik,  sifat-sifat  mekanis  dapat  dianalisa  secara  langsung  dari  hasil  pengujian  data  serta  grafik  yang diperoleh secara real time.
Kata Kunci : GOTECH GT-7010-D2E, visualisasi, mesin uji tarik
ABSTRACT — Gotech GT-7010-D2E is a tensile testing machine used in Metallurgical Engineering Laboratory UNTIRTA. The machine are used both for practical and Materials Engineering specimen testing  demanded  by  several  industries.  The  machine  can  perform  tensile  tests  well,  but  for  the analysis is done manually, so it requires a lot of time and accuracy of the analysis results are not very accurate. Therefore, it’s needed a software that can analyze the results of the tensile test in the form of graphs  in  real  time.  Software  visualization  is  created  using  Visual  Basic  6.0  and  data  from  tensile testing  machine  is  stored  using  Microsoft  Access  database.  The  software  is  designed  to  record  any characters that appear in the LCD on the control panel of a tensile testing machine and then process them  to  be  a  graphic.  Based  on  the  results  of  the  implementation  of  the  specimen  plate  and  wire observations prove that the difference between the use of visualization software is more accurate and effective in their use of time, compared to manual observation that requires further analysis of the test results.  In  software  visualization  results  of  tensile  test,  the  mechanical  properties  can  be  analyzed directly from the test results and graphs of data obtained in real time.
Key Words : GOTECH GT-7010-D2E, visualization, tensile testing machine

## I. PENDAHULUAN
Uji tarik merupakan salah satu pengujian mekanik  material  dasar  yang  digunakan  dalam bidang konstruksi di dunia pendidikan saat ini, contohnya  pada  praktikum  material  uji  tarik Laboratorium
Manufaktur Metalurgi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
(UNTIRTA).  Pentingnya  pengujian  praktikum dimaksudkan  untuk  mengetahui  informasi  data yang  akurat  tentang  rancangan  dasar  kekuatan bahan serta pengamatan sifat mekanik  material uji  yang  tergambar  langsung  melalui  kurva hubungan antara tegangan dan regangan selama proses  pengujian  [1].  Dengan  adanya  kurva
tegangan  regangan  saat  pengujian  dilakukan, maka  sifat  mekanik  suatu  spesimen  dapat diketahui. Namun kenyataannya, saat pengujian dilakukan  menggunakan  mesin  uji  tarik GOTECH  GT-7010-D2E  milik  Laboratorium Metalurgi UNTIRTA, masih memiliki beberapa keterbatasan  dari  segi  perolehan  hasil  data parameter  maupun  perolehan  secara  langsung kurva  grafik  tersebut.  Selain  itu  belum mampunya  mesin  dalam  hal  merekam  setiap data  hasil  uji  tarik  ke  dalam  basis  data  seperti instrumen pengujian tarik lainnya menjadi salah satu kendala saat pengujian tarik ini dilakukan.
Pembelian  alat data  recording dan pengembangan alat yang cukup mahal menjadi satu  hambatan  untuk  melengkapi  kekurangan dari  alat  tersebut  sebagai  penunjang  selama praktikum. Oleh sebab itu, mesin uji tarik yang telah  ada  saat  ini  butuh  penyempurnaan beberapa fasilitas lebih lanjut baik secara sistem penyimpanan  data  pengujian  dalam  bentuk basis  data,  maupun  perolehan  data  yang  telah diolah  melalui  tampilan  grafik real  time ke dalam  PC  melalui  tampilan  perangkat  lunak. Adanya perancangan visualisasi hasil mesin uji tarik  GOTECH  GT-7010-D2E  dengan  PC, diharapkan  dapat  mempermudah  pengguna dalam menganalisa sifat-sifat mekanis dari hasil pengujian.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. GOTECH GT-7010-D2E
GOTECH  GT-7010-D2E  merupakan salah  satu jenis  mesin uji  tarik.  Mesin  tersebut memiliki kapasitas maksimum sebesar 5 kN dan memiliki bagian-bagian seperti pada gambar 1 : 1. Sensor Load cell berfungsi untuk mengukur besarnya gaya tarik.
2. Upper  grip adalah  cengkraman  statis pegangan spesimen uji bagian atas.
3. Control  panel adalah  panel  bagian  kendali motor  bagian lower  grip ,  terdapat display untuk  menginput  data  dan  menampilkan hasil output data.
4. Lower  grip adalah  cengkraman  dinamis pegangan spesimen uji bagian bawah.
5. Gearbox motor  berfungsi  sebagai penggerak lower  grip saat  eksekusi pengujian berlangsung, sekaligus
merupakan  sumber  data  pertambahan panjang.

## Gambar 1. GOTECH GT-7010-D2E

## B. Visualisasi
Visualisasi  adalah  konversi  data  dalam format  visual,  tabel  maupun  grafik  sehingga karakteristik  dari  data  dan relasi  di  antara item data  atau  komponen  yang  terkait  dapat dianalisis dan dilaporkan.

## C. Uji Tarik
Uji  tarik  adalah  suatu  metode  yang digunakan  untuk  menguji  kekuatan  tarik, kekerasan,  keuletan  dan  ketangguhan  suatu bahan/material dengan cara memberikan beban gaya  yang  berlawanan  arah  dalam  satu  garis lurus  [2].  Pengujian  uji  tarik  memainkan peranan penting dalam  mengevaluasi sifat-sifat dasar  bahan  material  yang  bertujuan  untuk mengukur  kekuatan  suatu  material  terhadap gaya tarik yang diberikan secara lambat ( tensile testing machine ). Dalam pengujiannya, spesimen  uji  yang  telah  terstandarisasi  ditarik dengan gaya atau tegangan tarik yang diberikan secara  perlahan  dengan  proses  pembebanan berporos tunggal ( uniaxial ), sehingga spesimen uji  mengalami  peregangan,  bertambah  panjang dan hingga akhirnya timbul perpatahan.
Gaya  (F)  yang  diberikan  mesin  uji  tarik pada spesimen uji, merupakan hasil dari sensor load cell yang ditransmisikan pada grip bagian atas  mesin  uji  tarik,  dengan  maksud  untuk mengetahui  serta  mendeteksi  beban  yang mampu  diberikan  suatu  material  pengujian. Sedangkan pertambahan panjang (L-L o ) didapat dari  hasil  integrasi  pergerakan  servo  mesin  uji tarik yang ditransmisikan menjadi besaran nilai jarak pada pergerakan grip bagian bawah.

## D.      Kurva Tegangan dan Regangan
Persamaan  penyusun  representasi  kurva tegangan-regangan  berdasarkan  parameter- parameter berikut :
Keterangan: σ = Stress atau tegangan (N/mm 2 ) F = Beban (N)
Ao  = Luas Penampang (mm 2 ) e = Strain atau regangan L  = Panjang Akhir (mm) Lo  = Panjang Mula-mula (mm)
Gambar 2. Profil Data Hasil Uji Tarik

## E. Liquid Crystal Display
LCD  ( Liquid  Crystal  Display )  adalah suatu display yang digunakan untuk menampilkan  data/karakter  dalam  bentuk matrik  dan  struktur  perintahnya  yang  telah diseting  dari  pabrik.  LCD  dalam  penelitian  ini terdapat  pada  bagian control  panel mesin  uji tarik  yang  digunakan  untuk  menampilkan informasi  data  dalam  bentuk  karakter  selama proses  uji  tarik  berlangsung.  Umumnya  LCD tersusun atas dua bagian penting, yaitu :
1. Gelas LCD yang berisi crystal cair
2. Kontroller  HD44780,  terdapat  fungsi penerima KARAKTER dan INSTRUKSI.
Fungsi  Pin Control LCD  adalah  sebagai berikut:
1. Pin RS ( Register Select )
RS  adalah  pin  yang  berfungsi  sebagai selektor register .
2. Pin R/W ( Read/Write )
R/W  adalah  pin  yang  berfungsi  untuk menentukan mode baca atau mode tulis dari data yang terdapat pada DB0-DB7.
3. Pin E
Enable (E), berfungsi sebagai Enable Clock LCD,  dengan  logika  1  setiap  kali pengiriman  atau  pembacaan  data.  Jika menggunakan  8-bit  (DB0  –  DB7)  maka hanya  1  siklus enable ,  untuk  mode  4-bit (DB4 – DB7) maka membutuhkan 2 siklus enable.
Gambar 3. Bentuk Fisik LCD 2x16

## F. Mikrokontroler AVR
Mikrokontroler  adalah  sebuah  sistem komputer fungsional dalam sebuah chip . Dalam penelitian ini hanya mengkhususkan menggunakan  AVR  seri  ATMega  8  dengan alasan  kemampuan  yang  dibutuhkan  terpenuhi dan dari segi ekonomis relatif murah.

## G. Penelitian Sebelumnya
Pada  penelitian  sebelumnya  tentang Perencanaan dan Pembuatan Alat Uji Tarik Untuk  Menunjang  Praktikum  Uji  Tarik Pada Lab. Logam Universitas Muhammadiyah  Malang  Berbasis  PC  [3].
Penelitian  ini  membahas  rencana  tentang rancangan  alat  uji  tarik  yang  sudah  ada,
dengan
mengembangkan plotter mekanisnya  sebagai  alat  bantu  rekam selama proses uji tarik berlangsung. Konsep penelitian  ini  bekerja  dengan  mengambil output dari mesin uji tarik  yang menuju ke plotter mekanis  yang  merupakan  tegangan analog,  sedangkan  perangkat  lunak  yang digunakan adalah Visual Basic .
σs σf σy e σ

## Vol: 3 No. 1 Maret 2014
Penelitian  kedua  adalah  tentang Perancangan dan Pembuatan Interface Alat
Uji  Tarik  Serat  Berbasis  PC  dan Mikrokontroler [4]. Penelitian ini membahas  tentang  sistem interface yang menghubungkan  alat  uji  tarik  serat  dengan PC.  Variabel  yang  diukur  adalah  daya listrik pada solenoid, daya listrik didapatkan setelah  mengetahui  besarnya  arus  dan hambatan pada solenoid.
Penelitian  ketiga  adalah  tentang Pembuatan  Alat  Uji  Tarik  Material  adalah merancang sebuah instrument uji tarik yang mampu  mengetahui  karakteristik  dari  sifat mekanik  suatu  bahan  material  logam menggunakan  beberapa  perancangan  dari segi  perangkat  keras  dan  perangkat  lunak [5]. Manfaat dari penelitian tersebut adalah sebagai parameter prinsip dasar kerja mesin uji  tarik  untuk  mengetahui  bagaimana langkah agar dapat meng- interface- kan alat dengan PC.

## III. METODOLOGI ATAU TEORI

## A. Metodologi Penilitian
Pada  penelitian  ini  dirancang  sebuah perangkat  keras  berbasis  mikrokontroler  yang digunakan  sebagai kit  capture ,  agar  mesin  uji tarik  GOTECH  GT-7010-D2E  terkonensi dengan  PC,  dengan  tujuan  setiap  hasil pengujian  mampu  ditampilkan  di  PC.  Serta merancang perangkat  lunak yang  kemudian dibangun  menggunakan  Visual  Basic  6.0  dan Microsoft Access 2007, sebagai fasilitas mesin uji  tarik  yang  dapat  menampilkan  hasil  data pengujian  dalam  bentuk  visual  kurva  uji  tarik tegangan-regangan.
Gambar 4. Diagram Blok Sistem Rancangan
1. Perangkat Keras
Prinsip  dasar kit  capture bekerja berdasarkan prinsip dasar dari LCD, prinsipnya terbagi menjadi 2: sistem utama dan sistem saat pembacaan  data.  Sistem  utama  berfungsi sebagai  pegecek  data  dalam buffer dan pengiriman  data  dalam buffer ke  PC. Buffer FIFO adalah tempat hasil bit capture disimpan . Proses  pembacaan  bit  data  pin  D0-D7  LCD pada kit ini  akan  dilakukan  ketika  program utama  di- interrupt (disela),  yaitu  saat  pin  E menerima logika 0. Dalam hal ini, kondisi pin R/W  berlogika  0,  dan  pin  RS  berlogika  1.  Bit data  yang  dibaca  berjumlah  8  bit  untuk  satu karakter. Sedangkan ketika pin RS berlogika 0 maka  data  itu  merupakan  instruksi  yang  telah diubah  menjadi  karakter  ENTER  (‘\n’)  yaitu pembeda antara data karakter yang dibaca dari baris  pertama  dan  baris  kedua.  Pembacaan untuk 1 karakter dilakukan  dengan mode 4 bit (disesuaikan  dengan  mode  yang  dipakai pada LCD mesin uji tarik), yaitu membaca 2 nibble data  yang  dikirim  untuk  membuat  sepenuhnya menjadi  8  bit,  artinya  pertama  dibaca  untuk  4 bit MSB ( Most Significant Bit ) lalu selanjutnya dibaca 4 bit LSB ( Least Significant Bit ) dengan pulsa clock E  setiap nibble- nya.  Setelah  data lengkap  menjadi  8  bit,  selanjutnya  disimpan pada buffer FIFO.
Gambar 5. Sistem Minimum Mikrokontroler ATMega 8 ( kit capture)

## Vol: 3 No. 1 Maret 2014
Gambar 6. (a) Flowchart Kirim serial UART
(b) Flowchart Interupsi vector 0
2. Perangkat Lunak
Parameter-parameter  yang  berhubungan dengan  pengujian  untuk  memperoleh  kurva  uji tarik  dari  proses capture yang  didapatkan adalah  parameter Length,  Area,  Force dan Delta  X .  Perangkat  lunak  ini  bertugas  untuk menerima  sejumlah  data  karakter  yang  dikirim dari  hasil  pembacaan  data kit LCD  mesin  uji tarik,  selanjutnya  data  diolah  atau  di- parsing dengan  inisial-inisial  yang  identik  saat capture data  berada  pada  kondisi  tampilan  nilai-nilai parameter yang akan diambil nilainya.
Alur Parsing dari kit capture LCD  ke PC:
a. Alur parsing dimulai berdasarkan data hasil capture yang diterima oleh perangkat lunak visual  dengan  membuka  jalur port yang digunakan sebagai inputan kit .
b. Kemudian  dari  data  hasil capture yang diterima,  digunakan  inisial-inisial  identik saat  kondisi  dari  parameter-parameter menampilkan  nilai  yang  akan  diambil nilainya.
c. Setelah  inisial  dikenali  dari  setiap parameter, maka selanjutnya adalah mengolah data-data inisial.
d. Apabila data inisial telah selesai diolah dan didapat data Length, Area, Force, Delta X, Force  Max,  Delta  X ( Force  max ),  maka tahap  selanjutnya  adalah  menampilkan data-data  parameter  tersebut  pada  masing- masing textbox serta  menampilkan  hasil perhitungan dari parameter ke dalam bentuk representasi grafik tegangan-regangan .
e. Setelah  data-data  tersebut  ditampilkan  dan proses  pengujian  selesai,  maka  selanjutnya menutup port serial.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil
Sistem  visualisasi  mesin  uji  tarik GOTECH GT-7010-D2E dengan PC yang telah dirancang  pada  penelitian  ini  terbagi  menjadi dua  bagian  utama,  yaitu  perangkat  keras  dan perangkat lunak .
1. Perangkat Keras
Gambar 7. Kit Capture sebagai Koneksi Mesin Uji Tarik GOTECH GT-7010-D2E dengan PC
a. Pengujian Sistem Minimum Mikrokontroler ATMega 8 Tabel 1. Uji Tegangan Pada Sistem Minimum Pengukuran ke Tegangan LCD Mesin Uji Tarik (Volt) Pengukuran Tegangan mikrokontroler
(kit Capture LCD teks ) (Volt) 1 2 3 4 5 5.02 5.02 5.02 5.02 5.02 5.01 5.01 5.01 5.01 5.01 Rata-rata 5.02 5.01
Dalam  hal  ini  tegangan  yang  di- supply untuk kit dalam  pengujian tegangan  rata-rata  5 Volt.  Pada  rangkaian  ini,  kestabilan  tegangan sudah baik.

## 2. Perangkat Lunak

## Vol: 3 No. 1 Maret 2014
Realisasi  pemrograman  utama  perangkat lunak visual uji
Private Sub MSComm1_OnComm() Dim buffer As String Dim panjang As Integer buffer = MSComm1.Input
If buffer <> "" Then panjang = Len(buffer) Text2.text = panjang End If End Sub
Variabel buffer  dengan  tipe  data  string adalah  merupakan  bentukan  angka  dan  huruf, buffer  merupakan  variabel  yang  bertugas sebagai  penerima  data  dari port serial  atau MSComm1.Input.  Sementara  variabel  panjang bertipe  Integer,  dengan  maksud  untuk menghitung  jumlah  karakter  yang  diterima String  buffer,  kemudian  hasil  karakter  yang diterima ditampilkan pada text2.text.

## a. Pengujian Implementasi
Pengujian implementasi adalah
melakukan  pengujian  secara  keseluruhan  dari perangkat  keras dan  perangkat  lunak dengan menggunakan  spesimen  uji  tarik  sesuai. Pengujian  spesimen  dilakukan  pada  variasi spesimen benda uji dengan bahan yang berbeda, yaitu  menurut  pengelompokan  berdasarkan bentuknya:
1. Spesimen Plat
2. Spesimen Kawat Pengujian  spesimen  uji  dengan  variasi bahan  yang  berbeda  dimaksudkan  untuk menguji  akurasi  perangkat  lunak  visual  saat merepresentasikan  kinerja  perangkat  lunak dalam  memperoleh  sifat-sifat  mekanis  yang tergambar secara langsung dari grafik real time hubungan  tegangan  regangan  dari  masing- masing  varian  spesimen  uji  yang  berbeda. Selama  pengujian  nilai  hasil  parameter  dan analisa  sifat  mekanis  spesimen  didapat  dengan dua perbedaan cara pengamatan yaitu:
1. Pengamatan  melalui  tampilan  visual,  nilai parameter  dan  grafik  tegangan  regangan didapat  selama  proses  pengujian,  sehingga analisa  sifat  mekanis  dapat  langsung ditentukan  berdasarkan  hasil  data-data parameter  yang  telah  diekspor  ke  dalam
MS.Access  dan  grafik real  time tegangan ( stress )  dan  regangan  ( strain )  yang  telah diperoleh.
2. Pengamatan secara manual, nilai parameter dan grafik diperoleh dengan cara menentukan  nilai  dari  hasil  rekaman parameter  yang  ditampilkan control  panel LCD  mesin  uji  tarik.  Nilai  parameter  yang ditentukan  adalah  merupakan  bagian  dari analisa  sifat  mekanis  yang  digunakan  juga sebagai  parameter  representasi  grafik. Pengamatan secara manual merupakan cara yang biasa dilakukan user ketika melakukan pengujian pada saat praktikum.
Pengujian  dilakukan  di  laboratorium manufaktur teknik metalurgi UNTIRTA, waktu pengujian:  11-15  Desember  2013,  pengujian dilakukan  pada  suhu  ruangan,  27˚C  (sampel plat dan sampel kawat), kecepatan tarik: 0.5 ms.
(a) (b)
Gambar 8. (a) Posisi kawat pada grip uji tarik (b) Posisi lembaran plat pada grip uji tarik

## Pengujian Spesimen Plat
Spesimen  uji  ini  mempunyai  panjang gauge  length 50  mm,  dengan  luas  penampang adalah (panjang (L) x lebar (t/d)) mm.
Perolehan grafik hasil pengujian untuk masing- masing spesimen:

## Vol: 3 No. 1 Maret 2014
(a)
(b)
Gambar 9. (a) Grafik Hasil pengamatan visual spesimen plat baja 1 (b) Grafik hasil pengamatan manual dalam MS.Excel spesimen plat baja 1
Pengujian Spesimen Kawat
Spesimen  uji  ini  mempunyai  panjang gauge length 200 mm, dengan luas penampang adalah (1/4 x π x (tebal/diameter (t/d))) mm. Perolehan grafik hasil pengujian untuk masing- masing spesimen:
(a)
(b) Gambar 10. (a) Grafik hasil pengamatan visual spesimen kawat baja 3 (b) Grafik hasil pengamatan manual dalam MS.Excel
spesimen kawat baja 3 Pembahasan Pengamatan Pengujian Spesimen Dari pengukuran waktu yang dibutuhkan untuk  mendapatkan  nilai-nilai  parameter  dan grafik pada masing-masing spesimen, pengamatan  melalui  perangkat  lunak visual  uji tarik  lebih  cepat  dibanding  perolehan  melalui pengamatan secara manual. Karena pengamatan secara visual bersifat real time, berbeda dengan pengamatan secara manual yang membutuhkan proses lebih lanjut untuk mengetahui hasil data pengujian  serta  dalam  menganalisa  bentuk grafiknya.
Tabel 2. Perbedaan Pengamatan Visual Uji Tarik dan Pengamatan Manual
Pengam atan Hasil Tujuan Hasil Penentua n Nilai sifat mekanis Visual Grafik dan nilai yang di- Export ke MS.Acc ess Mengan alisa sifat mekanis dari Grafik dan data Export MS.Acc ess Grafik dan nilai hasil Export
Data
MS.Acces s pengujian
0 10 20 30 40 0 0.1 0.2 0.3 Str e ss (N /m m 2) Strain 0 100 200 300 400 500 -0.05 0.05 0.15 0.25 0.35 Str e ss (N /m m 2) Strain

## Vol: 3 No. 1 Maret 2014
Manual
Nilai,
Force, Delta X, dari hasil perekam an LCD Control Panel Menent ukan Nilai Mekanis sebagai paramet er untuk membua t grafik Hasil Rekaman LCD Control Panel
Selama pengujian sistem secara
keseluruhan  terdapat  perbedaan  hasil  nilai parameter yang didapat dan grafik tegangan vs regangan yang diperoleh antara hasil pengamatan  melalui  perangkat  lunak visual  uji tarik secara real time dengan hasil pengamatan secara manual mesin uji tarik, yaitu:
1. Pengambilan nilai parameter
Nilai  parameter  pengamatan  secara manual diambil dari proses rekaman data LCD control  panel mesin  uji  tarik,  sehingga pemilihan  nilai  saat  spesimen  berada  dititik kondisi-kondisi tertentu, mempengaruhi keakurasian data yang didapat. Sedangkan nilai parameter  dari  perangkat  lunak visual  uji  tarik diambil langsung dari proses penangkapan nilai LCD  mesin  uji  tarik  pada  perangkat  lunak, sehingga  ketika  LCD  menampilkan  data informasi penting selama pengujian maka nilai- nilai  tersebut  akan  langsung  diproses  menjadi sebuah  grafik real  time serta  hasil  data pengujian  mampu  direkam  pada  PC  dan disimpan dalam bentuk basis data MS.Access.

## 2. Plot grafik
Plot  grafik  pengamatan  secara  manual hanya  menggunakan  tiga  parameter  titik  uji yang  didapat  dari  proses  perekaman  data  LCD control  panel mesin  uji  tarik.  Tiga  parameter diantaranya  saat  spesimen  berada  pada  titik beban  luluh  ( yield  force )  dengan  pertambahan panjang saat beban luluh ( Delta Xy ), titik beban maksimum ( maximum force ) dengan pertambahan  panjang  saat  beban  maksimum ( Delta Xm ) dan titik beban patah ( fracture force ) dengan  pertambahan  panjang  saat  beban  patah ( Delta  Xf ).  Sedangkan  pengamatan  melalui perangkat  lunak visual  uji  tarik,  plot  grafik didapatkan  langsung  selama  proses  nilai  riil perhitungan  dalam  perangkat  lunak antara parameter Length,  Area,  Force dan Delta  X (sesuai  dengan  persamaan  2.1  dan  persamaan
2.2) selama proses pengujian.

## V. KESIMPULAN
1. Mesin  uji  tarik  Gotech  GT-7010-D2E mampu  terkoneksi  ke  PC  dengan  baik, yaitu  dengan  menggunakan perangkat keras  tambahan  berupa kit capture LCD teks 2x16.
2. Rancangan  tampilan  visualisasi  sebagai fasilitas  pendukung  instrumen  mesin  uji tarik  Gotech  GT-7010-D2E,  mampu menampilkan  dengan  baik  setiap  data parameter  pendukung  seperti  nilai Length, Area, Force, Delta X, Stress, Strain, Force Maximum, dan Delta  X ( Force  Max )  serta representasi  grafik  tegangan  dan  regangan yang  diperoleh  secara real  time selama pengujian.
3. Setelah  dilakukan  pegujian  spesimen secara  keseluruhan,  pengamatan  melalui perangkat  lunak visual  cenderung  lebih akurat  terhadap  perbedaan  pengamatan manual  yang  biasa  dilakukan.  Sedangkan dari  segi  efisiensi  penggunaan  waktu untuk memperoleh data pengujian, pengamatan  secara  visual  lebih  efektif dibanding  dengan  pengamatan  secara manual.
4. Perangkat lunak visual mampu melakukan proses  perekaman  dengan  baik  selama pengujian,  dalam  bentuk basis  data Microsoft  Access,  hasil  pengujian  dapat langsung  dicetak  ataupun  disimpan  untuk analisa lebih lanjut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Repaldo,  Dimas, Contoh  Laporan Material  Teknik  Uji  Tarik ,  Jakarta,
(2013).
[2] Rafe’I,  Ahmadi, Laporan  Material Teknik ,  Jurusan  Teknik  Metalurgi UNTIRTA Cilegon, (2011).
[3] Walid,  Mohamad, Perencanaan  dan Pembuatan  Alat  Bantu  Uji  Tarik  Untuk Menunjang  praktikum  Uji  Tarik  pada LAB. Logam UMM Berbasis PC , Skripsi Jurusan  Teknik  Elektro  Universitas Muhammadiyah Malang, (2003).
[4] Nazi, Khoirun, Perancangan dan
Pembuatan Interface Alat Uji Tarik Serat
Berbasis  PC  dan  Mikrokontroler ,  Tesis Jurusan  Teknik  Fisika  UNBRAW,
(2011).
[5] Mualif,  Slamet, Pembuatan  Alat  Uji Tarik  Material .  Skripsi  Jurusan  Fisika
Instrumentasi  Universitas  Indonesia, (2012).

## Biodata Penulis
Anggoro  Suryo  Pramudyo ;  S1  Teknik Informatika,  S2  Ilmu  Komputer;  Bidang keahlian  kecerdasan  buatan  dan  rekayasa perangkat lunak.
Andi  Rachmansyah ;  S1  Teknik  Elektro; Bidang  keahlian  desain  perangkat  keras berbasis mikrokontroler.
Suhendar ;  S1  Pendidikan  Elektro,  S2  Teknik Elektro;  Bidang  keahlian  sistem  tenaga  listrik dan elektronika industri.