Variasi Tempurung Kelapa, Sekam Padi, dan Ampas Tebu Sebagai Bahan

## Pembuat Briket
Variations of Coconut Shell, Rice Husk, and Bagasse as an Alternative of Briquettes Materials
Kartika Sari 1*) , Anisyah 2 , Parmin Lumban Toruan 2 , Andi Arif Setiawan 3
1 Jurusan Fisika, FMIPA, Universitas Jenderal Soedirman
2 Jurusan Fisika, FST, Universitas PGRI Palembang
3 Prodi Sains Lingkungan, FST, Universitas PGRI Palembang *E-mail: kartika.sari@unsoed.ac.id

## ABSTRACT
The current energy condition is getting thinner meanwhile people's daily lives still use a lot of energy derived  from  fossil  fuels  so  that  its  use  is  increasing  with  limited  availability.  An  alternative  to reduce the  use of fossil  energy is by utilizing  waste biomass as an energy source one of them is briquetts.  This  study  aims  to  analyze  the  characteristics  of  briquettes  from  a  variety  of  briquette mixtures  made  from  coconut  shells,  rice  husks,  and  bagasse.  The  method  used  is  survey  and experimental. The survey of sampling coconut shells was carried out in the Seberang Ulu I area, rice husks in the Pegayut area, and bagasse was obtained at the ice cane traders in the Seberang Ulu I area. The data obtained were presented in graphical form and analyzed descriptively. The results obtained  are  the  water  content  in  the  variation  of  the  combination  of  briquette-making  materials ranging from 4.23  - 5.13%, ash content of 7.6 - 7.86%, the density  value obtained is 0.55 - 0.59 g/cm 3 , the compressive strength value is 25.67 - 37.33 kg/cm 2 , and the calorific value is 4756 - 4865 cal/gr. The results showed there is not significant differences in moisture content, ash content, and compressive strength, while the density and calorific value showed significant differences.
Keywords: Bagasse, briquettes, coconut shells, variations, rice husk.

## PENDAHULUAN
Sumber  energi  dunia  sudah  mengalami beberapa  kali  perubahan,  dari  yang  awalnya mayoritas menggunakan biomassa seperti kayu bakar  untuk  memenuhi  kebutuhan  energi, berubah menjadi fosil seperti batu bara,  minyak bumi,  dan  gas  bumi  yang  dipicu    revolusi industri    sekitar  tahun  1900-an  (Chen et  al ., 2020; Yang et al ., 2021). Kehidupan sehari-hari masyarakat masih banyak menggunakan energi yang  berasal  dari  bahan  bakar  fosil,  sehingga pemakaiannya pun semakin meningkat. Alternatif  untuk  mengurangi  pemakaian energi fosil  yaitu  dengan  memanfaatkan  limbah biomassa  sebagai  sumber  energi  salah  satu pemanfaatan  limbah  biomassa  tersebut  yaitu briket  (Patil  &  Bavda,  2017;  Harnawan  & Radityaningrum, 2019).
Pemanfaatan  limbah  biomassa  (briket) merupakan  salah  satu  alternatif  pengolahan limbah yang dapat dikembangkan sebagai bahan bakar  padat  (Aris  Adhi  Pratama,  2018).  Prisip pembuatan  briket  adalah  pemadatan  material untuk diubah ke bentuk tertentu yang bertujuan untuk  memperoleh  suatu  bahan  bakar  lebih berkualitas,  dan dapat digunakan untuk semua sektor  sebagai  sumber  energi  pengganti  (Khan
et  al .,  2020).  Sifat  fisik  briket  meliputi kompaksi, keras, dan.  Briket  merupakan salah satu jenis bahan bakar dalam bentuk padat yang digunakan  sebagai  salah  satu  bahan  bakar pengganti  dibuat  dengan  tambahan  bahan perekat.  Briket  umumnya  berasal  dari  limbah pertanian,  contohnya  yaitu  tempurung  kelapa, sekam  padi,  dan  ampas  tebu  (Harnawan  & Radityaningrum, 2019) .
Tempurung  kelapa  merupakan  salah  satu bahan karbon aktif yang kualitasnya cukup baik untuk  dijadikan  sebagai  arang  aktif.  Struktur yang  keras  pada  tempurung  kelapa  yang disebabkan  oleh  adanya  kandungan  silikat (SiO 2 )  yang  kadarnya  cukup  tinggi  (Muhlis et al ., 2019). Komposisi yang hampir sama dengan kayu yang memiliki kandungan lignin, selulosa dan  hemiseulosa  (Alit et  al .,  2020).    Untuk, sekam  padi  adalah  biomassa  yang  dapat dijadikan  sebagai  bahan  pembuatan  briket. Sekam  padi  limbah  hasil  pertanian  dari  proses penggilingan  padi  yang  selama  ini  belum dimanfaatkan  secara  optimal  (Qistina et  al ., 2016).  Sedangkan,  ampas  tebu  adalah  hasil samping  dari  proses  ekstraksi  (pemerahan) cairan tebu.  Salah satu pabrik dapat dihasilkan ampas  tebu  sekitar  35%  -  40%  dari  berat  tebu
yang digiling atau dihaluskan (Maulinda et al ., 2020; Maulidya et al ., 2019).
Pemanfaatan penggunaan limbah tempurung kelapa,  sekam  padi,  dan  ampas  tebu  belum banyak  dikembangkan untuk pembuaan briket, sehingga  perlu  dilakukan  penelitian  tentang kegunaan limbah-limbah tersebut  (Mangalla  & Kadir,  2019).  Kualitas  biobriket  campuran tempurung  kelapa,  tongkol  jagung,  dan  sekam padi dikategorikan baik, dan memenuhi standar SNI  (Muhlis et  al .,  2019).  Hasil  penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa limbah ampas tebu,  dan  sekam  padi  merupakan  salah  satu sumber energi yang mampu mengurangi limbah pertanian.
Semakin tinggi temperatur karbonisasi,  maka  briket  yang  dihasilkan memiliki  nilai  kalor,  kadar  karbon,  dan  kadar abu yang semakin tinggi, dengan kadar air dan kadar  zat  terbang  yang  semakin  rendah (Tjahjono et al ., 2018; Bana et al ., 2019).
Tujuan  dari  penelitian  yang  dilakukan adalah  untuk  menentukan  variasi  komposisi tempurung kelapa, sekam padi, dan ampas tebu yang akan digunakan dalam  pembuatan briket. Adapun  pengujian  yang  dilakukan  meliputi  uji kadar air, kadar abu, kerapatan, kuat tekan, dan kalor (panas) dari limbah-limbah tersebut.

## METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  merupakan limbah  dari  tempurung  kelapa,  sekam  padi,  ampas tebu,  air,  dan  perekat  (tepung  tapioka).  Adapun tahapan  penelitian  yang  dilakukan  adalah  tahapan sintesis briket dari limbah tempurung kelapa, sekam padi, dan ampas tebu meliputi karbonisasi, kompaksi, pengeringan,  pengujian,  dan  analisis  data.  Variabel uji  adalah  uji  kadar  air,  kadar  abu,  kerapatan,  kuat tekan, dan nilai kalor briket.
Tahapan prosedur peneltian adalah:

## 1.  Tahapan sintesis pembuatan briket
Tempurung kelapa, sekam padi dan ampas tebu yang sudah  kering  dibakar  sampai  menjadi  arang  lalu dihaluskan  dengan  lesung  hingga  menjadi  serbuk. Serbuk  yang  sudah  dihaluskan  tadi  diayak menggunakan  ayakan  50  mesh.  Serbuk  yang  sudah diayak  dicampur  dengan  perbandingan  komposisi campuran  bahan  antara  perekat  dan  air  adalah  1:4 sampil  diaduk  sampai  rata  pada  Tabel  1  (Aris  Adhi Pratama, 2018).
Tabel 1.  Rasio Perbandingan sampel Kode Sampel Tempurung kelapa (gr) Sekam padi (gr) Ampas tebu (gr) P1 25 20 5 P2 25 15 10 P3 25 10 15 P4 25 5 20
Cetak bahan yang sudah diaduk ke dalam cetakan lalu dipadatkan hingga berbentuk briket dengan press hidrolik dengan tekanan yang sama. Keluarkan briket dari  cetakan  secara  perlahan  lalu  disusun  diloyang dan diberi kode.  Keringkan briket selama tiga hari di bawah sinar matahari.  Kemudian, briket dikeringkan dalam oven selama 1 jam, dan dinginkan. Briket siap dilakukan pengujian.

## 2.  Tahapan pengujian briket
Pengujian karakteristik briket dari limbah tempurung kelapa, sekam padi, dan ampas tebu adalah:
1. Pengujian Kadar Air
Kadar air sangat berpengaruh terhadap nilai kalor dari briket. Semakin sedikit kadar air dalam briket, maka semakin  tinggi  nilai  kalornya.  Hasil  penelitian  yang dilakukan  menunjukkan  semakin  tinggi  komposisi perekat,  maka  kalornya  semakin  rendah  dan  kadar airnya  yang  dihasilkan  semakin  tinggi,  tetapi  berat jenis  dan  kerapatan  energi  akan  semakin  rendah. Kadar air briket ditentukan oleh persamaan (1):
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 = 𝐵 𝑏 − 𝐵 𝑘 𝐵 𝑏 × 100% (1)
Dengan B b = berat sampe sebelum dioven (gram), B k = berat sampel setelah dioven (gram).
Pengujian kadar air merupakan suatu cara untuk mengukur  banyaknya  air  yang  terdapat  di  dalam briket.  Sebelum  briket  dimasukkan  ke  dalam  oven, briket  ditimbang  menggunakan  timbangan  terlebih dahulu  untuk  mengetahui  massa  briket.  Setelah mengalami proses pengeringan di dalam oven, briket didinginkan  dan  ditimbang  kembali.  Selisih  massa briket  sebelum  dan  setelah  dimasukkan  ke  dalam oven  merupakan  kandungan  air  yang  terkandung dalam briket.
2. Pengujian Kadar Abu
Abu adalah bagian sisa dari hasil pembakaran briket yang  sudah  tidak  ada  unsur  karbon  lagi.  Abu  atau disebut  dengan  bahan  mineral  adalah  bahan  yang tidak  dapat  terbakar  dan  apabila  bahan  tersebut dipanaskan  hingga  berat  konstan.  Salah  satu  bahan penyusun abu, dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor briket arang yang dihasilkan adalah silika. Jika  bahan  pembuatan  briket  dikarbonisasi  terlebih dahulu,  maka  makin  banyak  penambahan  bahan dalam  komposisi,  maka  nilai  kadar  abu  briket  yang dihasilkan akan semakin rendah. Hal ini dipengaruhi oleh  kandungan  yang  ada  di  briket  banyak  yang terbuang  pada  proses  karbonisasi.  Semakin  tinggi kadar  abu  maka  semakin  rendah  kualitas  briket karena kandungan abu tinggi dapat menurunkan nilai kalor  briket.  Kadar  abu  briket  ditentukan  dengan persamaan (2).
%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑢 = 𝐵 𝑎 𝐵 𝑠 × 100% (2)
Dengan B a adalah berat abu (gram), dan B s adalah berat sampel sebelum pengabuan (gram).
Pengujian kadar abu bertujuan untuk
menenetukan  limbah  abu  yang  dihasilkan  setelah
briket mengalami proses pembakaran. Setelah proses pembakaran  selesai,  limbah  abu  yang  dihasilkan ditimbang menggunakan timbangan untuk mengetahui kadar abu yang dihasilkan.
3. Pengujian Kerapatan
Pengujian  kerapatan  bertujuan  untuk  menentukan rapat massa briket dari variasi campuran bahan yang berbeda. Kerapatan briket yang diuji dihitung secara manual  dengan  menggunakan  jangka  sorong. Persamaan  (3)  digunakan  untuk  menentukan kerapatan  diperoleh  dengan  menimbang  massa  dan volumenya.  Untuk  mencari  massa  briket  ditimbang dengan  neraca  digital,  lalu  untuk  mencari  volume digunakan jangka sorong untuk mengetahui diameter dari  briket  yang  akan  diuji,  sehingga  didapatkan volumenya.
𝜌 = 𝑚 𝑉 (3)
Dimana ρ adalah kerapatan (gram/cm 3 ), m adalah massa (gram), dan V adalah volume silinder (cm 3 ).
4. Pegujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan dengan
menggunakan  mesin  press  yaitu  Marshall  Test Machine.  cara  kerja  dari  mesin  press  sendiri  yaitu dengan  cara  briket  diletakkan  diantara  mesin  press dengan diberi beban, lalu penampang yang berada di bawahnya  akan  mendorong  ke  atas  sampai menyentuh beban,  sehingga briket akan hancur dan nilai  kuat  tekan  akan  langsung  terbaca  pada  mesin tersebut.
5. Pengujian Nilai Kalor
Pengujian  nilai  kalor  bertujuan  untuk  menentukan energi  kalor  yang  dihasilkan  pada  setiap  komposisi briket yang akan diuji. Nilai kalor bahan bakar adalah jumlah  panas  yang  diperoleh  atau  ditimbulkan  oleh satu gram bahan bakar tersebut dengan meningkatkan temperatur  1  gram  air  dari  3,5 o C  -  4,5 o C  dengan satuan kalori. Nilai kalor ialah besarnya panas  yang dihasilkan  dari  pembakaran  suatu  jumlah  tertentu bahan  bakar  didalam  zat  asap,  makin  tinggi  berat jenis bahan bakar, maka makin tinggi nilai kalor yang diperoleh (Sudiro, 2014).
Parameter  yang  diamati  adalah  perbandingan kualitas  variasi  campuran  bahan  briket  dari tempurung  kelapa,  sekam  padi  dan  ampas  tebu dengan komposisi yang berbeda dengan pengukuran kualitas  syarat  mutu  briket  berdasarkan  SNI  01- 62352000 .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengujian karakteristik briket berdasarkan standar SNI 01-62352000 ada 5 parameter sifat fisis briket yaitu kadar air, kadar abu, kerapatan, kuat  tekan,  dan  nilai  kalor.  Hasil  pengujian parameter  fisis  briket  pada  Gambar  4. Merupakan  grafik  kadar  air  dengan  variasi kombinasi  bahan  pembuat  briket  dari  masing- masing variasi bahan.
Kadar  air  terendah  yaitu  4,23%  merupakan hasil dari variasi campuran 25 gram tempurung kelapa :  20 gram Sekam Padi : 5 gram Ampas Tebu.      Sedangkan,  kadar  air  tertinggi  sebesar 5,13%  diperoleh  dari  sampel  variasi  campuran 25 gr tempurung kelapa : 5 gr sekam padi : 20 gr ampas tebu.
Gambar 4. Hasil Pengujian Kadar Air
Kadar  air  yang  dihasilkan  menunjukkan bahwa  semakin  banyak  ampas  tebu  yang digunakan, maka semakin tinggi kadar air yang dihasilkan.  Hal  ini  dikarenakan  ampas  tebu mengandung  banyak  air  dan  pada  saat pengeringan  belum  optimal.  Biobriket  yang dihasilkan  dalam  penelitian  ini  memiliki  nilai kadar air yang lebih rendah dibandingkan nilai kadar  air  yang  sesuai  standar  Indonesia  yaitu sebesar 8%.
Hasil  pengujian  kadar  abu  pada  Gambar  5. kadar abu yang dihasilkan dalam penelitian ini berkisar antara 7,6 - 7,86%. Kadar abu terendah sebesar  7,6%  yang  terdapat  pada  variasi  4 sedangkan  kadar  abu  tertinggi  terdapat  pada variasi 1 sebesar 7,86%. Kandungan sekam padi yang  semakin  banyak  menghasilkan  kadar  abu yang  tinggi  hal  ini  dikarenakan  kandungan silika yang terkandung pada sekam yang masih tersisa pada saat pembakaran.
Gambar 5.  Hasil Pengujian Kadar Abu
Kadar abu ini menunjukkan bahwa kualitas mutu briket yang dihasilkan memenuhi standar
P1 P2 P3 P4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kada r Air ( %) Sampel Pengujian SNI P1 P2 P3 P4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kada r Abu (%) Sampel Pengujian SNI
mutu  briket  Indonesia  sebesar  8%.  Kualitas briket  di  pengaruhi  oleh  kadar  abu,  semakin rendah kadar abu maka semakin tinggi kualitas briket  yang  dihasilkan  karena  kadar  abu  yang rendah meningkatkan nilai kalor briket sehingga kualitas yang dihasilkan juga baik (Sugiharto & Lestari, 2021).
Hasil  pengujian  kerapatan  briket  pada Gambar 6. nilai kerapatan pada briket yang telah dibuat  berkisar  diantara  0,55  -  0,59  gram/cm 3 . Nilai kerapatan terendah terdapat pada variasi 1 dengan rata-rata 0,55 gram/cm 3 sedangkan, nilai kerapatan briket tertinggi adalah variasi ke 3 dan 4    dengan  nilai  rata-rata  0,59  gram/cm 3 .  Nilai kerapatan  yang  sesuai  SNI  yaitu  0,5  -  0,6 gram/cm 3 . Gambar 6. menunjukkan kenaikan kerapatan  briket  dikarenakan  semakin  banyak bahan  ampas  tebu  yang  digunakan  maka kerapatan  semakin  meningkat.  Ampas  tebu memiliki ukuran dan tekstur partikel yang lebih halus. Kerapatan briket dapat dilihat dari ukuran partikel yang digunakan, semakin halus partikel bahan maka akan mengikat rapat partikel yang menyusun briket sehingga volume mengecil dan nilai  kerapatan  pun  meningkat  (Sari et  al ., 2021).
Gambar 6. Hasil Pengujian Kerapatan Briket
Kerapatan briket ditunjukkan dengan perbandingan  antara  berat  dan  volume  briket (Maulidya et al ., 2019). Ukuran butiran serbuk juga sangat berpengaruh pada kerapatan briket. Besarnya ukuran butiran serbuk yang digunakan akan berpengaruh dengan kerapatan yang akan dihasilkan.  Ukuran  butiran  serbuk  besar  akan menghasilkan kerapatan yang rendah, dikarenakan  serbuk  akan  susah  untuk  saling mengikat  antar  partikelnya.  Kerapatan  juga sangat  berpengaruh  terhadap  kuat  tekan. Semakin  padat  dan  rapat  tekstur  briket,  maka semakin  keras  dan  nilai  tekan  pun  semakin tinggi  karena  semakin  tinggi  kerapatan  maka
kuat  tekan  yang  akan  dihasilkan  akan  semakin tinggi.
Nilai  kerapatan  yang  ada  pada  briket berpengaruh  dengan  ketahanan  atau  kekuatan dari  suatu  briket,  nilai  kerapatan  yang  terlalu tinggi  dapat  membuat  briket  sangat  padat dimana  hal  ini  dapat  mengakibatkan  sulitnya penggunaan  saat  pembakaran,  sedangkan  jika nilai kerapatan terlalu rendah akan menimbulkan  rongga  pada  briket  sehingga briket lebih mudah (Harlina et al ., 2021).
Kuat  tekan  biasa  disebut  daya  tahan  atau kekompakkan  briket  terhadap  tekanan  luar sehingga briket tersebut akan pecah dan hancur. Hasil  pengujian  kuat  pada  Gambar  7.  Hasil pengujian  kuat  tekan  sekitar  25,67  -  37,33 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan terendah terdapat pada variasi 1 dengan rata-rata sebesar 25,67 kg/cm 2 , sedangkan  nilai  kuat  tekan  tertinggi  diperoleh pada  variasi  4  dengan  rata-rata  37,33  kg/cm 2 , nilai tersebut tidak memenuhi nilai standar kuat tekan  yang  sesuai  dengan  standar  Indonesia yaitu 50 kg/cm 2 .
Hasil  pengujian  kuat  tekan  yang  tertinggi terdapat  pada  variasi  yang  jumlah  ampas  tebu yang  lebih  banyak  karena  ukuran  partikel  tebu yang kecil sehingga pori-pori antar briket lebih mengikat  dan  membuat  briket  lebih  keras. Selain itu, perbedaan jumlah variasi bahan juga berpengaruh,  dan  variasi  dengan  bahan  ampas tebu  yang  lebih  banyak  dapat  meningkatkan nilai  kuat  tekan.  Faktor  waktu  pencetakan  dan pengepresan  berpengaruh  pada  hasil  pengujian kuat  tekan,  disebabkan  pada  saat  pengepresan briket  langsung  diangkat  dan  dilepas  dari cetakan  sehingga  memungkinkan  perekat  dan bahan  akan  mengembang  kembali.    Selain  itu, rendahnya  kadar  air  juga  mempengaruhi  kuat tekan  biobriket  dimana  kadar  air  yang  rendah akan  menyebakan  rendahnya  kuat  tekan  dari pengaruh luar seperti Gambar 7.
Gambar 7. Grafik Hasil Pengujian  Kuat Tekan Briket
P1 P2 P3 P4 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Kera pa tan (g /cm 3 ) Sampel Pengujian SNI
Kualitas briket yang baik sangat bergantung dengan  nilai  kalor.  Semakin  tinggi  nilai  kalor yang dhasilkan maka semakin baik pula kualitas briket  yang  dibuat,  sebaliknya  kualitas  briket yang kurang baik maka semakin kecil juga nilai kalor  yang  dihasilkan.    Hasil  pengujian  kalor briket ditunjukkan Gambar 8.
Nilai  kalor  sangat  diperlukan  dalam pembuatan biobriket, karena untuk mengetahui nilai  panas  pembakaran  yang  dihasilkan  dari pembakaran  biobriket  sebagai  bahan  bakar. Gambar  8.  menunjukkan  nilai  kalor  briket sebesar 4756 - 4865 kal/gr. Nilai kalor tertinggi dihasilkan  dari  variasi  ke  3  dengan  nilai  kalor sebesar  4865  kal/gr,  sedangkan  nilai  kalor terendah  dihasilkan  oleh  variasi  ke  1  yaitu sebesar 4765 kal/gr.
Kalor  tertinggi  dari  campuran  ampas  tebu, dikarenakan  kerapatan  dan  ukuran  partikelnya mempengaruhi  nilai  kalor  yang  dihasilkan. Semakin  kecil  ukuran  partikel  maka  semakin besar nilai kalor yang dihasilkan dan begitu juga sebaliknya.  Selain  itu,  kadar  abu  yang terkandung pada briket yang lebih banyak pada ampas tebu juga kecil, sehingga nilai kalor yang dihasilkan  lebih  tinggi.  Nilai  kalor  yang  tidak memenuhi  pada  penelitian  ini  disebabkan  oleh berbagai  faktor  diantaranya  perekat  dan kandungan  yang  terdapat  di  dalam  masing- masing bahan.
Gambar 8. Grafik Hasil Pengujian kalor   Briket
Perekat  yang  digunakan  dalam  pembuatan briket  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor yang  dihasilkan  dari  biobriket.  Perekat  yang digunakan  adalah  tepung  tapioka  dimana  jika ditinjau dari segi ekonomi sangatlah terjangkau tetapi dari kualitas nya tidak terlalu bagus yang akan menyebabkan nilai kalori yang dihasilkan akan  rendah.  Selain  perekat,  kandungan  yang terdapat  didalam  bahan  juga  berpengaruh terhadap  rendah  nya  nilai  kalor  didalam penelitian  ini.  Kandungan  selulosa  yang
terkandung  dalam  bahan  sangat  berpengaruh, dimana  kandungan  selulosa  yang  tinggiakan meningkatkan nilai kalor yang semakin baik.

## KESIMPULAN
Pengujian  briket  berbahan  campuran  bahan tempurung kelapa, sekam padi, dan ampas tebu menghasilkan kadar air tertinggi sebesar 5,13% yang  dan  terendah  4,23%,  kadar  abu  tertinggi 7,86% dan kadar abu terendah 7,6%,  kerapatan tertinggi  0,59  g/cm 3 dan  terendah  sebesar  0,55 g/cm 3 , kuat tekan tertinggi sebesar 37,33 kg/cm 2 dan kuat tekan terendah 25,67 kg/cm 2 , dan nilai kalor  yang  tertinggi  terdapat  pada  variasi campuran ke 3 dengan nilai sebesar 4865 kal/gr dan  terendah  pada  variasi  ke  1  yaitu  sebesar 4765 kal/gr. Kadar air, kadar abu dan kerapatan sudah  memenuhi  standar  Indonesia  sedangkan kuat  tekan  dan  nilai  kalor  belum  memenuhi standar Indonesia.

## DAFTAR PUSTAKA
Alit  IB,  Susana  IGB  &  Mara  IM.  2020. Utilization  of  Rice  Husk  Biomass  in  The Conventional  Corn  Dryer  Based  on  The Heat  Exchanger  Pipes  Diameter. Case Studies  in  Thermal  Engineering . 22 (Dece,ber): 1-9.
Pratama  AA,  Shaddea  D  &  Muhyin.  2018.
Pengaruh  Komposisi  Bahan  Dasar  dan
Variasi  Jenis  Perekat  Terhadap  Nilai  Kalo, Kadar  Air,  Dan  Kadar  Abu. Publikasi Online Mahasiswa Teknik Mesin . 1 (2): 1-10. Bana  MVM,  Keraru  EN,  Ngoni  MS,  Cordanis AP,  Taopan  RA  &  Santu  L.  2019. Pembuatan Briket Komposit Plastik Polyethylene,  Arang  Tempurung  Kelapa, dan Arang Sekam Padi Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Applicable Innovation of Engineering and Science Research (AVoER) . 272-286.
Chen W, Ong HC & Bhaskar T. 2020. Biomass Processing  for  Biofuels,  Bioenergy  and Chemicals.  In Biomass  Processing  for Biofuels, Bioenergy and Chemicals . MDPI, Switzerland.
Harnawan  BY  &  Radityaningrum  AD.  2019. Kualitas  Biobriket  dari  Bahan  Campuran Bioslurry dan Sekam Padi sebagai Alternatif Bahan Bakar. Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Terapan VII . 335-339.
Khan  H,  Khan  I.  &  Binh  TT.  2020.  The
Heterogeneity of Renewable Energy Consumption, Carbon Emission and
Financial  Development  in  The  Globe:  A
Panel  Quantile  Regression  Approach. Energy Reports. 6 : 859-867.
Mangalla  L  &  Kadir  A.  2019.  Biobriket Karbonisasi dari Cangkang Mete dan Sekam Padi Untuk Energi Berkelanjutan.
DINAMIKA:  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin .
10 (2): 1-6. Maulidya  RD,  Setiawan  A  &  Setiani  V.  2019. The Calorific Value Analysis of Sugar Cane and Coconut Shell Pulp Briquettes. 2 (2623): 73-76.
Maulinda L, Mardinata H & Jalaluddin J. 2020.
Optimasi Pembuatan Briket Berbasis Limbah Ampas Tebu Menggunakan Metode
RSM  (Response  Surface  methodology).
Jurnal Teknologi Kimia Unimal . 8 (1): 1. Muhlis  AM,  Sahara  S  &  Fuadi  N.  2019.  Uji Kualitas  Biobriket  Campuran  Tempurung Kelapa,  Tongkol  Jagung,  dan  Sekam  Padi Dengan Tepung Sagu Sebagai Perakat. JFT : Jurnal Fisika Dan Terapannya . 6 (1): 80. Patil  RA  &  Bavda  K.  2017.  Dry  sugarcane leaves  -  renewable  biomass  resources  for making  briquettes  (cellulosic  content  of sugarcane leaves).pdf. International Journal
of  Engineering  Research  and  Technology . 10 (1): 232-235.
Qistina  I,  Sukandar  D  &  Trilaksono  T.  2016.
Kajian Kualitas Briket Biomassa dari Sekam Padi dan Tempurung Kelapa. Jurnal Kimia VALENSI . 2 (2): 136-142.
Sari  K,  Sunardi  S,  Umana  M,  Nonima  MN  &
Toruan PL. 2021. Efek Waktu Milling Silika Abu  Sekam  Padi  sebagai  Filler  Aspal  Pen 60/70 terhadap Sifat Fisis dan Sifat Termal. Jurnal Rekayasa Mesin . 16 (3): 401.
Tjahjono  T,  Rachman  A  &  Subroto  S.  2018. Analisis  Pengaruh  Pembakaran  Briket Campuran  Ampas  Tebu  dan  Sekam  Padi dengan Membandingkan Pembakaran Briket Masing-Masing  Biomass. Media  Mesin: Majalah Teknik Mesin . 19 (1): 1-6.
Yang D, Liu D, Huang A, Lin J & Xu L. 2021. Critical  Transformation  Pathways  and Socio-Environmental  Benefits  of  Energy Substitution  Using  A  LEAP  Scenario Modeling. Renewable  and  Sustainable Energy  Reviews . 135 (January  2020):
110116.