* Corresponding author : 1910631150203@student.unsika.ac.id DOI: https://10.24127/armatur.v5i1.5061 Received 10 Desember 2023; Received in revised form 19 March 2024; Accepted 19 March 2024 Available online 22 March 2024
Contents list available at Sinta

## A R M A T U R
: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur
Journal homepage: https://scholar.ummetro.ac.id/index.php/armatur
Analisis perawatan Mesin Las Busur SMAW RHINO HT-200A dengan metode Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) di PT. Sinergi Persada Nusantara
Stefanus Aldy Kurniawan 1* , Kardiman 2 , Deri Teguh Santoso 3
1,2,3 Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS. Ronggo Waluyo, Telukjambe Timur, Karawang, Indonesia

## A R T I C L E
I N F O

## A B S T R A C T
Keywords:
maintenance fmea method production shielded metal arc welding mechanical engineering PT Sinergi Persada Nusantara is a company engaged in  manufacturing,  fabrication  and  machining services.  To  support  the  production  process  in  the industry,  especially  the  automotive  industry,  heavy equipment,  industrial  special  tools  and  consumer goods.  Maintenance  is  all  the  activities  needed  to maintain  the  quality  of  equipment  or  machinery  to keep  it  functioning  properly  and  keep  the  facility  or equipment  always  in  a  state  of  readiness.  FMEA (Failure  Mode  Effect  Analysis)  is  a  method  for evaluating  the  possibility  of  failure  of  a  system, design,  process  or  service  to  make  handling  steps. From  the  analysis  of  the  RPN  calculation  on  the RHINO  HT-200A  SMAW  welding  machine,  the overall result is  817. This value exceeds the welding machine  maintenance  standards  set  with  the  overall RPN  value  must  be  below  400.  A  high  RPN  value indicates a low level of reliability on the tool.

## Pendahuluan
Perkembangan  dunia  industri  yang semakin  pesat  mengakibatkan  persaingan dalam  dunia  industri  semakin  meningkat, sehingga perusahaan berlomba-lomba untuk  meningkatkan  kualitas  dan  kuantitas produksi.  Usaha  suatu  perusahaan  dalam meningkatkan  jumlah  produksi  adalah dengan memperpanjang pengoperasian
fasilitas industri dan mengurangi pengeluaran  perusahaan  yang  disebabkan oleh  kerusakan  fasilitas  produksi,  salah satunya  adalah  kerusakan  mesin.  Mesin merupakan  sarana  yang  penting  dalam suatu proses produksi di perusahaan. Mesin yang mengalami  kerusakan secara tiba-tiba dapat  mengganggu  rencana  produksi  yang telah  ditetapkan.  Untuk  mengatasi  hal tersebut,  maka  diperlukan  perencanaan
perawatan mesin yang terjadwal ( preventive
maintenance )
untuk mengurangi  kerusakan  mesin  yang  terjadi secara  tiba-tiba  ( failure  maintenance )  [1]. Mesin yang selalu digunakan cenderung  mudah  mengalami  kerusakan, oleh  karena  itu  dilakukan  perencanaan perawatan mesin secara terjadwal ( preventive maintenance ). Salah satu mesin yang  melakukan  perencanaan  perawatan mesin secara terjadwal ( preventive maintenance )  adalah  mesin  las  busur SMAW RHINO HT-200A. Mesin las busur SMAW ( Shielded  Metal  Arc  Welding ) adalah alat yang digunakan untuk melakukan  proses  pengelasan  dengan menggunakan  elektroda  yang  dilapisi fluks sebagai  bahan  penghubung.  Mesin  las busur SMAW RHINO HT-200A merupakan salah satu jenis mesin las busur yang  umum  digunakan  dalam  proses pengelasan.
Mesin  dan  peralatan  merupakan fasilitas  yang  mutlak  diperlukan  seperti perusahaan  yang  bergerak  di  bidang manufaktur, fabrikasi, dan jasa permesinan.  Untuk  menunjang  proses produksi  di  industri  khususnya  industri otomotif,  alat  berat,  alat  khusus  industri dan barang konsumsi. Dengan menggunakan  mesin,  perusahaan  dapat mengurangi
tingkat kegagalan, meningkatkan standar kualitas dan membantu  proses  produksi  berjalan  sesuai rencana [2]. PT. Sinergi Persada Nusantara merupakan  perusahaan  yang  bergerak dalam  bidang  jasa  manufaktur,  fabrikasi, dan  machining.  Guna  menunjang  proses produksi  pada  industri  khususnya  industri otomotif, heavy  equipment , industrial spesial tools dan consumer goods.
Perusahaan  membutuhkan  sebuah sistem  yang  memiliki  kemampuan  untuk mendukung  dan  menyatukan  berbagai tujuan  menjadi  sebuah  tujuan  bersama, yang  pada  akhirnya  adalah  menghasilkan keuntungan. Pemeliharaan merupakan topik  yang  penting  dan  mendapatkan anggaran  yang  sama  besarnya  dengan biaya  operasional.  Dalam  pemeliharaan
manajemen,  kegiatan  yang  dilakukan adalah  sebagai  berikut  ketentuan  pabrik, identifikasi  data  historis  dan  diagnosis kerusakan pada mesin/peralatan sejenis dan data  uji  coba komisioning pada  awal operasi.
Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan  meliputi  pemeliharaan/inspeksi, perbaikan, penggantian dan pengujian yang bertujuan  antara  lain  untuk  menjaga kemampuan kerja peralatan dan menghilangkan/mengurangi risiko kerusakan mendadak yang akan mengurangi kerugian ekonomi [3].

## Tinjauan Pustaka
Pemeliharaan ( Maintenance ) Pemeliharaan atau maintenance dapat  didefinisikan  sebagai  suatu  kegiatan yang  dilakukan  secara  berkala  dengan tujuan untuk mengidentifikasi dan mengganti  peralatan  yang  rusak  agar kembali  ke  kondisi  tertentu  pada  periode tertentu  untuk  menjaga  kualitas  peralatan atau mesin agar tetap berfungsi dengan baik serta  menjaga  agar  fasilitas  atau  peralatan senantiasa  dalam  keadaan  siap  pakai  [4], untuk itu pemeliharaan merupakan hal yang sangat  penting  di  PT.  Sinergi  Persada Nusantara  [5].  Kelancaran  produksi  sangat tergantung  dari  keandalan  dan  kesiapan mesin,  oleh  karena  itu  diperlukan  suatu kebijakan pemeliharaan dengan menentukan  prioritas  mesin  yang  akan dipelihara  agar  keandalan  mesin  tetap terjaga.  Mesin  yang  diteliti  adalah  mesin las busur SMAW RHINO HT-200A.
Pemeliharaan  Pencegahan  ( Preventive Maintenance ) Pemeliharaan pencegahan atau p reventive maintenance merupakan pemeliharaan  terencana  untuk  mencegah terjadinya potensi kerusakan. Pemeliharaan pencegahan merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah  kerusakan  yang  tidak  terduga serta  menemukan  penyebab  rusaknya fasilitas produksi [6].
Mesin  Las  SMAW  ( Shielded  Metal  Arc Welding ) Mesin  las  busur  SMAW ( Shielded Metal  Arc  Welding )  adalah  alat  yang digunakan untuk melakukan proses pengelasan dengan menggunakan elektroda yang dilapisi fluks sebagai bahan penghubung.  Mesin  las  busur  SMAW RHINO  HT-200A  merupakan  salah  satu jenis  mesin  las  busur  yang  umum digunakan dalam proses pengelasan. Mesin las SMAW ( Shielded  Metal  Arc  Welding ) sendiri  diperlukan  perhatian  yang  lebih dalam perawatannya karena apabila penggunaan  mesin  las  tidak  sesuai  dengan prosedur  yang  ada  dapat  mengakibatkan kerusakan  yang  fatal  bagi  mesin  tersebut. Oleh karena itu diperlukan metode pencegahan  kegagalan  apabila  mesin  las mengalami  kerusakan.  Salah  satu  jenis mesin produksi  yang berada di  PT. Sinergi Persada  Nusantara  memerlukan  jadwal pencegahan  kegagalan  untuk  mengurangi potensi  terjadinya  kerusakan  fatal  yaitu mesin welding [7].
Metode  FMEA ( Failure  Mode  Effect Analysis ) FMEA ( Failure Mode Effect Analysis )  adalah  sebuah  metode  untuk mengevaluasi kemungkinan terjadinya kegagalan  dari  sebuah  sistem,  desain, proses  atau  layanan  untuk  membuat langkah  penanganan.  Dalam  FMEA,  setiap kemungkinan kegagalan yang terjadi dikuantifikasi untuk memprioritaskan penanganan solusi untuk pengelasan SMAW  ( Shielded  Metal  Arc  Welding ) memudahkan pekerjaan
untuk
menyambung  suatu  logam  sedangkan FMEA  ( Failure  Mode  Effect  Analysis ) memiliki fungsi untuk mengurangi kerusakan [8].
Metode  FMEA  ( Failure  Mode Effect Analysis ) ini memungkinkan analisis masalah  yang  akan  muncul  pada  proses atau  produk  yang  perlu  dibuat.  Berikut  ini beberapa  tujuan  FMEA  ( Failure  Mode Effect Analysis ) adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengantisipasi berbagai kemungkinan akibat timbulnya kegagalan dan mengurangi resiko.
2. Salah satu cara menunjukkan bahwa suatu  perusahaan  telah  membuat sistem  analisis  untuk  memprediksi ketidak berhasilan secara teratur.
3. Merupakan  salah  satu  persyaratan yang  harus  dipenuhi  oleh  industri otomotif tingkat  dunia,  agar produk yang  dibuat  dapat  diakses  oleh pelanggan dari berbagai negara [9].

## RPN ( Risk Priority Number )
Dalam  FMEA,  dapat  dilakukan perhitungan Risk  Priority  Number (RPN) untuk  menentukan  tingkat  prioritas  dari suatu kegagalan. RPN merupakan hubungan  antara  tiga  buah  variabel  yaitu severity (keparahan), occurrence (frekuensi kejadian), dan detection (deteksi kegagalan)  yang  menunjukkan  tingkat resiko  yang  mengarah  pada  tindakan perbaikan. Risk Priority Number ditentukan dengan persamaan sebagai berikut [10]:
RPN = S x O x D (Roberth M. Ratalan, 2023)
Dimana:
S = Severity O = Occurance D = Detection

## Metode Penelitian
Metode  digunakan  untuk  dalam penelitian  mengumpulkan  ini  data  tentang hasil  pengoperasian  alat-alat  dalam  proses pembuatan bucket untuk conveyor yang mengangkut  batubara.  Salah  satu  mesin yang  penulis  amati  yaitu  mesin  las  busur SMAW.  Pengamatan  dilanjutkan  pada tahapan perawatan mesin las busur SMAW yang mengalami kendala. Penelitian dilakukan  dari  2  Juni  2022  s/d  1  Juli  2022 di PT. Sinergi Persada Nusantara menggunakan  sumber  dari  studi  literatur, wawancara  dan  pengamatan  lapangan. Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini akan menjadi input dalam pengolahan data.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode observasi,  atau interview .  Data  yang dikumpulkan  adalah  data  operasional,  data kerusakan mesin, dan data perawatan mesin di  Mesin  las  busur  SMAW  RHINO  HT- 200A.

## Diagram Alir

## Gambar 1. Diagram alir penelitian
Hasil dan Pembahasan
Perencanaan  perawatan  Mesin  Las SMAW
Adapun Langkah-langkah yang harus dilakukan terhadap mesin las SMAW dengan  metode  FMEA  adalah  sebagai berikut:
1. Melakukan identifikasi potensi kerusakan atau kegagalan yang bisa saja terjadi pada mesin las SMAW.
2. Melakukan  identifikasi  yang  kerap terjadi  di  suatu  permasalahan  pada mesin las SMAW.
3. Melakukan identifikasi sistem kontrol pada mesin las SMAW.
4. Menghitung RPN atau Risk Priority Number pada  kerusakan  mesin  las SMAW.
5. Menetapkan beberapa langkah perbaikan  untuk  sistem  perawatan mesin las SMAW.

## Data kerusakan pada Mesin Las SMAW
Tabel 1. Data kerusakan Mesin Las SMAW RHINO HT-200A
DATA KERUSAKAN MESIN LAS SMAW TIPE RHINO HT-200A No  Waktu Jam Kerja Jenis Kerusakan 1 Minggu 1  8 Jam On weld listrik pada MCCB PLN turun 2 Minggu 2  8 Jam Mesin  las  hidup tetapi  tidak  dapat untuk mengelas 3 Minggu 3  8 Jam Mesin las protect
( on  weld dan off weld ) 4 Minggu 4  8 Jam Busur api las tidak terkontrol 5 Minggu 5  8 Jam Mesin  las  mati total
Tabel 2. Data nilai Severity pada tingkat kerusakan Mesin Las SMAW RHINO HT-200A No Jenis Kerusakan Nilai Severity (S) 1 On  weld listrik  pada MCCB PLN turun 2 2 Mesin  las  hidup  tetapi tidak dapat untuk mengelas 5 3 Mesin las protect ( on weld dan off weld ) 8
4 Busur api las tidak terkontrol 9 5 Mesin las mati total 7 Total Severity 31
Tabel 3. Data nilai Occurance pada tingkat kerusakan Mesin Las SMAW RHINO HT-
200A No Jenis Kerusakan Nilai Occurance (O) 1 On  weld listrik  pada MCCB PLN turun 8
Mulai
Pengumpulan data dengan obsevasi langsung dan interview Analisis data Menentukan nilai saverity occurance, dan detection
Menentukan nilai risk priority number
Selesai
tidak dapat untuk mengelas 3 Mesin  las protect ( on weld dan off weld ) 5 4 Busur  api  las  tidak terkontrol 3 5 Mesin las mati total 5 Total Occurance 27
Tabel 4. Data nilai Detection pada tingkat kerusakan Mesin Las SMAW RHINO HT-200A No Jenis Kerusakan Nilai Detection (D) 1 On  weld listrik  pada MCCB PLN turun 2 2 Mesin  las  hidup  tetapi tidak dapat untuk mengelas 8 3 Mesin  las protect (on
weld dan off weld )
3
4 Busur api las tidak terkontrol 5 5 Mesin las mati total 8 Total Detection 26
Nilai Risk Priority Number (RPN) Nilai  RPN  pada  Mesin  las  SMAW
RHINO HT-200A
dapat dicari
menggunakan rumus sebagai berikut:
RPN = S x O x D
Dimana:
S = Severity O = Occurance D = Detection
Tabel 5. Data Nilai RPN Mesin Las SMAW RHINO
HT-200A No Jenis Kerusakan Nilai RPN= S×O×D 1 On  weld  listrik  pada MCCB PLN turun 32 2 Mesin  las  hidup  tetapi tidak dapat untuk mengelas 240 3 Mesin  las  protect  (on 120
weld dan off weld)
4 Busur api las tidak terkontrol 145 5 Mesin las mati total 280 Total RPN 817
Dari  data  analisis  kerusakan  yang kerap  terjadi  pada  mesin  las  SMAW RHINO  HT-200A  menggunakan  metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) pada  tabel  5,  maka  dapat  doketahui  nilai RPN pada tiap-tiap kerusakan  yang terjadi. Semakin  tinggi  nilai  RPN  maka  semakin rendah tingkat keandalannya.

## Usulan  Perawatan  pada  Mesin  Las SMAW RHINO HT-200A
1. Jagalah  kebersihan  dari  komponen- komponen mesin las.
2. Jauhkan dari air dan udara lembab.
3. Hindari
benturan yang mengakibatkan kerusakan pada mesin las.
4. Perhatikan jalur sirkulasi udara pada mesin las.
5. Lakukan pengecekan terencana secara  berkala  meskipun  belum terlihat tanda kerusakan.

## Kesimpulan
Dari hasil analisis perhitungan RPN pada  mesin  las  SMAW  RHINO  HT-200A di PT. Sinergi Persada Nusantara didapatkan hasil keseluruhan 817. Nilai ini melampaui  standar  perawatan  mesin  las yang ditetapkan dengan nilai RPN keseluruhan  harus  dibawah  400.  Jenis kerusakan  dengan  nilai  RPN  tertinggi didapati  pada  mesin  las  mati  total  dengan nilai  RPN  yang  mencapai  280.  Sedangkan nilai  RPN  terendah  dimiliki  oleh  jenis kerusakan on weld listrik pada MCCB PLN trip/turun  dengan  nilai  RPN  sebesar  32. Dari  hasil  penelitian  menggunakan  metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) nilai  RPN  yang  tinggi  menunjukkan rendahnya  tingkat  keandalan  pada  alat tersebut.

## Referensi
[1] Suryaningrat,  I.  B.,  Febriyanti,  W.,  & Amilia,  W.  (2019).  Identifikasi  risiko pada  okra  menggunakan  failure  mode and  effect  analysis  (FMEA)  di  PT.
Mitratani  Dua  Tujuh  Di  Kabupaten Jember. Jurnal  Agroteknologi , 13 (01), 25-33.
[2] Aisyah, S. (2017). Implementasi Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan  Fuzzy  Logic  sebagai  Program Pengendalian
Kualitas. JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems) , 4 (2).
[3]  D.  S.  Nurlailah  Badariah  dan  Chani Anugerah,  2016.  "Penerapan  Metode Failure  Mode  And  Effect  Analysis (Fmea)  Dan  Expert  System  (Sistem Pakar)," umj.ac.id/index.php/semnastek
, vol. 4, no. 1, pp. 1–10,
[4] Prasmoro,  A.  V.  (2020).  Analisa sistem perawatan pada  mesin  las MIG dengan  metode  Failure  Mode  and Effect  Analysis:  Studi  kasus  di  PT.
TE. Jurnal  Operations  Excellence: Journal of Applied Industrial
Engineering , 12 (1), 13-27.
[5] Pasaribu,  M.  I.,  Ritonga,  D.  A.  A.,  & Irwan,  A.  (2021).  Analisis  Perawatan (Maintenance)  Mesin  Screw  Press  Di Pabrik  Kelapa  Sawit  Dengan  Metode Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA)  Di  PT.  XYZ. JiTEKH , 9 (2), 104-110.
[6]  Ignatius  Deradjad  Pranowo,  2019., Sistem dan Manajemen Pemeliharaan . Yogyakarta : Deepublish , Agustus
[7] Munawar,  H.  M.,  Gusniar,  I.  N.,  & Hanafi,  R.  (2023).  Pengaruh  Jenis Elektroda  Las  SMAW  Terhadap  Sifat Mekanik  dan  Struktur  Micro. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha , 11 (1), 93-110.
[8]  Roberth  M.  Ratlalan,  2023.,  "Metode Fmea Sebagai Solusi Kualitas Hasilpengelasan  Mesin  Smaw  Type 400  SX," Jurnal  Sains  dan  Teknik
Terapan , vol. 1, no. 1, pp. 81-90 , Juli
[9] Pujoseno,  R.  (2023).  Analisis  cacat produk  pada  proses  produksi  Arm Rear  Brake  di  PT.  Ciptaunggul  Karya Abadi. ARMATUR: Artikel Teknik Mesin & Manufaktur , 4 (2), 147-155. [10
] Muliana,  M.,  &  Hartati,  R.  (2022). Penentuan  Komponen  Kritis  Mesin pada  Stasiun  Press  Menggunakan Metode  Failure  Mode  And  Effect
Analysis  (FMEA)  di  PT.  Surya  Panen Subur 2. Jurnal Serambi Engineering , 7 (3).