## IMPLEMENTASI PROGRAM “TAKE-5” UNTUK MENGURANGI POTENSI PENGGALIAN KERAS PADA ALAT GALI MUAT DI PIT BENDILI PT KALTIM PRIMA COAL
Fadli Drill & Blast Department PT Kaltim Prima Coal E-mail: Fadli@kpc.co.id
Artikel masuk : 11-11-2022 , Artikel diterima : 28-11-2022
Doi : https://doi.org/10.36986/impj.v4i2.75
kata  kunci  :  Kuz-Ram, penggalian  keras,  sinergi, Take-5,.
Key words : Kuz-Ram, hard digging, sinergy, Take-5..

## . ABSTRAK
PT  Kaltim  Prima  Coal  (PT  KPC)  merupakan  perusahaan  tambang  batu bara  yang  menetapkan    target  volume  material  hasil  peledakan  hingga 430 juta bcm. Untuk mencapai target produksi tersebut diperlukan sinergi antar lini. Sinergi antar lini akan menghasilkan suatu keseimbangan yang harmonis  sehingga  bisa  menghasilkan  sesuatu  yang  optimum. Implementasi  sinergi  antar  lini  juga  diterapkan  pada  kerjasama  tim teknikal  dan  operasional  di  Drill  &  Blast  Department  PT  KPC.Banyak faktor  yang  menyebabkan  penggalian  keras  pada  alat  gali  muat diantaranya adalah faktor manusia, alat, metode yang dipakai, serta faktor material.  Metode  penelitian  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini  adalah eksperimental,  dimulai  dengan  melakukan  langkah  studi  literatur, pengambilan data dan analisa data untuk menemukan solusi penyelesaian masalah.  Suatu  teknik  manajemen  operasional  yang  digunakan  dalam menggkoordinasikan  kegiatan  peledakan  yang  melibatkan  beberapa stakeholder dalam  upaya  meningkatkan  produktivitas  dan  efisiensi kegiatan  penambangan  dibuat  dan  disosialisasikan  ke  semua  lini. Program  ini  disebut  “TAKE-5”,  program  ini  merupakan  perwujudan sinergi  antar  lini  yaitu  tim  teknikal  dan  operasional  untuk  menghindari potensi penggalian keras pada alat gali muat. Contoh pelaksanan Program “TAKE-5”,  yaitu:  pembuatan  rencana  pengeboran  dan  peledakan  sudah mengikuti  kaidah  Kuz-Ram  oleh  tim  Teknikal,  memastikan  persiapan drill  pad sesuai  dengan  standar  oleh  tim  Operasional  Pit,  memastikan batas pengeboran pada  lubang terakhir tersambung dengan area/material yang  sudah  diledakkan  sebelumnya  oleh  tim  Pengeboran  serta memastikan  jumlah  bahan  peledak  yang  diisi  ke  dalam  lubang  ledak sesuai  dengan  rencana  isian  bahan  peledak  oleh  tim  Peledakan.  Setelah program  “TAKE-5”  diimplementasikan,  produktivitas  alat  gali  yang beroperasi  di  area  Pit  Bendili  Prima  Sawit    mengalami  kenaikan  sekitar 11%, yaitu dari 1763 bcm/jam ke 1964 bcm/jam. Hasil dari digging rate alat  gali  yang  beroperasi  di  area  Pit  Bendili  Prima  Sawit  sekitar  17% yaitu  dari  2551  bcm/jam  menjadi  2994  bcm/jam.  Hasil  ini  memberikan dampak  positif  dari  implementasi  “TAKE  5”  agar  dilanjutkan  dan dilakukan  secara  berkesinambungan  untuk  mengoptimalkan  target produksi.

## ABSTRACT
PT  Kaltim  Prima  Coal  (PT  KPC)  is  a  coal mining  company  that  has  set  a  target  volume of  blasting  material  of  up  to  430  million bcm. To  achieve  the  production  target,  synergy between lines is needed. Synergy between lines will  produce  a  harmonious  balance  so  that  it can produce something optimal. The implementation  of  synergies  between  lines  is also  applied  to  the  technical  and  operational team  collaboration  in  the  Drill  &  Blast Department  of  PT  KPC.  Many  factors  cause hard  excavation  of  the  diggers  including human  factors,  tools,  methods  used,  and material factors. The research method used in this  research  is  experimental,  starting  with conducting  a  literature  study,  data  collection and  data analysis  to  find  solutions  to problem solving. An operational management technique used  in  coordinating  blasting  activities involving  several  stakeholders  in  an  effort  to increase  the  productivity  and  efficiency  of mining activities was created and disseminated to all lines. This program is called “TAKE-5”, this  program  is  the  embodiment  of  synergy between  lines,  namely  the  technical  and operational  teams  to  avoid  the  potential  for hard  excavation  on  the  digging  equipment. Examples of the implementation of the “TAKE- 5”  Program,  namely:  making  drilling  and blasting plans that have followed the Kuz-Ram rules  by  the  Technical  team,  ensuring  the preparation  of  drill  pads  according  to standards by the pit operations team, ensuring that  the  drilling  boundary  at  the  last  hole  is connected  to  the  area/material  has  been previously  detonated  by  the  Drilling  team and ensures  the  amount  of  explosives  loaded  into the  blast  hole  is  in  accordance  with  the explosives  content  plan  by  the  Blasting  team. After  the  implementation  of  the  “TAKE-5” program,  the  productivity  of  the  digging  tools operating  in  the  Pit  Bendili  Prima  Sawit  area increased  by  about 11%,  from  1763  bcm/hour to  1964  bcm/hour.  The  results  of  the  digging rate of the diggers operating in the Pit Bendili Prima  Sawit  area  are  around  17%,  namely
from  2551 bcm/hour  to  2994  bcm/hour.  These results  have  a  positive  impact  on  the implementation of “TAKE 5” so that it can be continued  and  carried  out  continuously  to optimize  production  targets.PT  Kaltim  Prima Coal (PT KPC) is a coal mining company that has set a target volume of blasting material of up  to  430 million  bcm.  In  setting  a  very  large production  target,  synergy  between  lines  is needed,  so  that  the  target  can  be  achieved. Synergy  between  lines  will  produce  a harmonious  balance  so  that  it  can  produce something  optimal.  The  implementation  of synergies  between  lines  is  also  applied  to  the technical  and  operational  team  collaboration in the Drill & Blast Department of PT KPC.

## PENDAHULUAN

## LATAR BELAKANG
PT Kaltim Prima Coal (KPC) merupakan  perusahaan  tambang  batu  bara berlokasi di Kota Sangatta, Kalimantan Timur. PT  KPC  menetapkan  target  volume  material hasil  peledakan  hingga  430  juta  bcm.  Untuk mencapai  target  produksi  tersebut  diperlukan sinergi  antar  lini,  sehingga  target  tercapai. Sinergi  antar  lini  akan  menghasilkan  suatu keseimbangan  yang  harmonis  sehingga  bisa menghasilkan sesuatu yang optimum. Implementasi sinergi antar lini juga diterapkan pada kerjasama tim teknikal dan operasional di Drill & Blast Department PT KPC.
PT KPC menerapkan metode penambangan  terbuka  ( surface  mining )  secara umum  tahap-tahap  penambangannya  dimulai dari land  clearing ,  pengupasan  lapisan  tanah penutup, dan pengambilan batu bara. Pengupasan  lapisan  penutup  ( overburden ) dilakukan  dengan  dua  cara,  yaitu  dengan menggunakan  alat  mekanis  atau  dengan peledakan. Pengupasan lapisan penutup menggunakan  alat  mekanis  hanya  dilakukan pada  material  lunak  sedangkan  untuk  material keras  yang  sudah  tidak  bisa  dikupas  dengan menggunakan  alat  maka  harus  dilakukan dengan proses peledakan.
Gambar 1. Peta Penambangan Pit Bendili Prima  (2021).
Salah  satu  wilayah  operasional  PT  KPC menjadi  fokus  penelitian  saat  ini  adalah  Pit Bendili Prima yang dioperasikan oleh Departemen  Bintang.  Berdasarkan  anggaran biaya  di  tahun  2021,  ditetapkan  rencana pemberaian  batuan  dengan  peledakan  di  area Pit Bendili Prima sebesar 42.516.453 bcm atau hampir  10%  dari  total  volume  batuan  yang akan diledakkan oleh PT KPC.
Tolak  ukur  keberhasilan  dari  suatu proses peledakan adalah tidak adanya penggalian  keras  yang  dialami  oleh  alat  gali saat menggali material  hasil peledakan. Proses
penggalian  yang  cepat  akan  membantu tercapainya  target  produksi  suatu  alat  gali. Tantangan  yang  dihadapi  adalah  lapisan overburden mempunyai  karakteristik  yang bervariasi  salah  satunya  struktur  sisipan  pada material  pasiran  sehingga  menjadi  struktur lemah  ( weak  layer ).  Perlakuan  ( treatment )  di setiap  area  pun  harus  lebih  detail,  jika  tidak maka penggalian keras ( hard dig ) akan dialami oleh  alat  gali  muat  yang  beroperasi  di  area tersebut.  Beberapa  hasil  peledakan  yang  tidak baik  dan  berpotensi  menimbulkan hard  dig diantaranya tampak pada gambar di bawah.
Gambar 2. Permukaan material hasil peledakan yang tampak rata/flat.
Gambar 3. Material besar ( boulder ) pada bagian atas (kolom stemming ).
Gambar 4. Material peledakan masih dibawah ukuran standar
Rata-rata  waktu  penggalian  ( digging time )  alat  gali  muat  di  Bendili  Prima  Sawit  di atas  target  yang  ditentukan  untuk  tipe  alat Liebherr  996  yaitu  13  detik  yang  terjadi  dari
Week  38-50.  Hal  ini  menjadi  indikator produktivitas  alat  gali  muat  tidak  mencapai target yang
diinginkan
.
Gambar 5. Grafik digging time alat gali muat masih di atas standar

## TUJUAN PENELITIAN
Adapun yang menjadi tujuan utama dari penelitian  ini  adalah  untuk  menerapkan  suatu metode  yang  sinergi  antar  lini  dari  sisi
teknikal,  tim  pengeboran,  tim  peledakan sampai  dengan  operasional  pit  yaitu  Program “TAKE  5” ,  program  ini  sebagai  tindakan pencegahan yang lebih dini sehingga penggalian keras dapat dikurangi bahkan dapat
14,3 14,1 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 S418 S402 Digging Time Actual vs Target WK38-WK50
dihindari.
PENDEKATAN PEMECAHAN

## MASALAH
Permasalahan yang menjadi fokus dalam penelitian  ini  adalah  fragmentasi  yang  tidak
seragam  sehingga  mengakibatkan  penggalian keras  pada  alat  gali  muat.  Pendekatan  analisa untuk  memecahkan  akar  permasalahan  pada penelitian  ini  dilakukan  dengan  bantuan analisa Fish-Bone .
Gambar 6. Analisa Fish Bone

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian
untuk menyelesaikan  permasalahan  dalam  penelitian ini  adalah  metode  eksperimental  dimulai dengan  melakukan  langkah  studi  literatur, pengambilan  data  dan  analisa  data  untuk menemukan solusi penyelesaian masalah.

## Studi Literatur
 Analisa Nilai Torque to Penetration Rate
Analisa  ini  didapatkan  dari  data  yang dihasilkan oleh unit mesin bor yang dilengkapi dengan  sensor  ( Drill  Digitalization  Project ) yang dapat membaca nilai torsi yang diberikan oleh  mesin  bor  pada  batuan  saat  proses pengeboran.  Nilai  ini  memberikan  gambaran nilai  kekerasan  suatu  material  yang  dibor melalui  pembacaan  torsi  dalam  konteks kecepatan vertikal pengeboran yang dilakukan.
 Analisa Kuz-Ram
Analisa  ini  merupakan  pendekatan  matematis yang  digunakan  untuk  mendapatkan  tingkat
distribusi  keseragaman  batuan  hasil  peledakan (fragmentasi)  dimana  persentase  kelolosan batuan dengan  ukuran  ≤ 30 cm minimal 60%. Menurut Milus dkk. (2021), distribusi fragmentasi  hasil  peledakan  dipengaruhi  oleh beberapa faktor yaitu:
1. Parameter Batuan
Analisa  terhadap  massa  jenis,  kekerasan, Specific  Gravity  Influence (SGI), Rock  Mass Description (RMD), Joint Plane Spacing (JPS) dan Joint Plane Orientation (JPO).
2. Parameter Bahan Peledak
Analisa  terhadap Relatif  Weight  Strength
(RWS), massa jenis bahan peledak dan jumlah isian bahan peledak dalam lubang.
3. Parameter Geometri Peledakan Analisa  terhadap  jarak burden ,  spacing, diameter  lubang, subdrill ,  kedalaman  lubang dan pola pemboran yang dipakai.
Departemen Drill  &  Blast melalui  proyek penelitian  sebelumnya  sudah  menetapkan distribusi  fragmentasi  P-30  teoritis  sebesar minimal 60% (untuk mendapatkan P-30 secara aktual sebesar ≥ 80%).
 Analisa Scale Depth Of Burial (S.D.O.B)
Pengukuran  empiris  dari  energi  pengurungan peledakan dinyatakan sebagai Scaled Depth of Burial (SD). Scaled  Depth sendiri  dapat
didefinisikan  sebagai  rasio  panjang  material stemming terhadap jumlah bahan peledak pada ruang  yang  setara  dengan  10  diameter  lubang ledak.
Gambar 7. Scaled Depth of Burial
 Analisa Double Primer Effect
Menurut  Ipmawati  dkk.  (2018),  terbentuknya fragmentasi  batuan  tidak  hanya  disebabkan oleh  energi  ledakan,  tetapi  juga  ada  energi kejut (energi regangan) yang bekerja.
Penempatan  2  ( double )  primer  dalam  satu lubang  ledak  yang  terdapat  layer  batuan sisipan ( weak layer ) akan membantu distribusi fragmentasi batuan lebih seragam jika dibandingkan dengan penempatan 1 primer.

## B.2 Pengambilan Data
Pada  penelitian  ini  pengambilan  data dimulai  dari  pengamatan  pada  karakteristik perlapisan  batuan  Pit  Bendili  Prima  Sawit. Data di bawah menunjukkan bahwa  kekerasan batuan di area Pit Bendili Prima Sawit rata-rata di skala 10 TPR, sehingga dikategorikan dalam batuan sangat keras.
Gambar 8. Grafik nilai TPR di area Pit Bendili Prima Sawit
Pengambilan  data  berikutnya  adalah pengambilan data aktual tinggi kolom stemming dan  isian  bahan  peledak.  Data  ini
menunjukkan  bahwa  tinggi  kolom stemming jauh  di  atas  standar  jika  dibandingkan  dengan standar literatur untuk mendapatkan
fragmentasi  batuan  yang  diinginkan  pada kondisi  batuan  pasiran  dengan weak  layer .
Pemahaman  tim  peledakan  yang  belum memadai  terhadap  pentingnya  kesesuaian
antara  perencanaan  tinggi  kolom  stemming dengan aktual menjadi penyebabnya.
Gambar 9. Data aktual tinggi kolom stemming

## B.3 Analisa Data
Tahap  selanjutnya  dalam  penelitian  ini adalah pengolahan dan analisa data yang sudah di  ambil  pada  langkah  sebelumnya.  Struktur laminasi  sisipan  batuan  yang  menjadi weak layer pada  batuan  pasir  sangat  jelas  terlihat
pada  dinding  dan  menerus  ke  bawah  dengan kemiringan  perlapisan  ( dip )  sekitar  10-20 derajat  sangat  berpotensi  perlapisan  ini  akan selalu  ditemukan  saat  proses  peledakan selanjutnya.
Gambar 10. Struktur laminasi weak layer di dinding Pit Bendili Prima Sawit
Area  Pit  Bendili  Prima  Sawit  masih dekat  dengan  area  Pinang Dome sehingga masih  terpengaruh  dengan  intrusi Igneous Diapir )  dengan  impact baking  effect .  Impact baking effect ini menyebabkan nilai kalori batu bara menjadi tinggi, begitu juga dengan batuan penutupnya  pun  terkena impact  baking  effect sehingga nilai kekerasannya juga naik.
Khusus di Pit Bendili Prima  Sawit yang
didominasi batuan pasiran, material pembentuknya pun
berlapis-lapis dan
kekerasaannya  pun  berbeda  dan  sangat berpotensi  muncul weak  layer pada  area tersebut.  Material  pasiran  ini  pun  sangat mudah mendangkal setelah selesai pengeboran. Selanjutnya  data  yang  dianalisa  adalah  acuan pengisian  bahan  peledak  ( loading  sheet )  harus mengikuti permodelan  Kuz-Ram, Scale Depth of Burial dan implementasi Double Primer .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Suatu  sistem  manajemen  operasional
dibuat  dan  disosialisaikan  agar  perencanaan yang  sudah  dibuat  dapat  dilakukan  dengan akurat  dan  konsisten.  Sistem  ini  saling bersinergi  sebagai  tindakan  pencegahan  lebih dini  terhadap  penggalian  keras  alat  gali  muat. Program  ini  disebut  dengan  program “TAKE 5” ,  program  ini  berisi  terkait  hal-hal  yang harus  dilakukan  oleh  tim  teknikal,  tim pengeboran, tim peledakan dan tim operasional secara sinergi dan konsisten untuk memecahkan  masalah  terkait hard  dig di  area Pit  Bendili  Prima  Sawit.  Program “TAKE  5” ini diantaranya;

## Tim Teknikal
1. Memastikan  dari  sisi  perencanaan agar  lubang  yang  akan  dibuat terhubung  ( connect )  dengan  lubang yang  sudah  diledakkan  sebelumnya
( broken ), perlu dilakukan penyesuaian ( adjustment ) agar
lubang  yang  baru connect dengan area broken .  Langkah  ini  jika  tidak dilakukan  maka  akan  berpotensi menimbulkan  area  gap  yang  sulit digali oleh alat gali muat.
2. Memastikan  dari  sisi loading  sheet mengikuti  permodelan  Kuz-Ram, Scale Depth of Burial dan
implementasi Double  Primer pada lubang ledak.
3. Melakukan  tinjauan  ulang  secara cepat  dan  akurat  hasil  peledakan sebelumnya  untuk  dapat  diperbaiki pada rencana peledakan berikutnya.
4. Menjaga sistem komunikasi “ GOLDEN TRIANGLE ” (antar
engineer Drill  &  Blast – engineer Short  Term  Planning – engineer Geology ) terjalin dan berkesinambungan. 5. Melakukan perbaikan
( improvement ) optimasi powder factor (PF) tanpa mengurangi
kualitas  hasil  peledakan  sehingga tidak  mengurangi  produktivitas  alat gali muat.

## Tim Pengeboran
1. Memastikan batas (limit) pengeboran,  limit broken terpasang di  lokasi  sebagai  acuan  untuk berkomunikasi  dengan  pengawas pembuat drill  pad ,  kalau  tidak  ada segera menghubungi tim survei atau tim Teknikal.
2. Memastikan batas pengeboran harus connect dengan  batas broken ,  kalau ada  yang  belum  jelas  silakan berkoordinasi dengan pengawas
pembuat drill  pad ,  langkah  ini  jika tidak dilakukan maka akan berpotensi  menimbulkan  area  gap yang sulit digali oleh alat gali muat.
3. Pengawas pengeboran wajib mengidentifikasi kondisi aktual pengeboran, apabila ada jarak lubang yang jauh silakan ditambahkan  ( adjustment ) maksimal jarak  2  meter  dari  pinggir  jenjang ( crest ).
4. Jika  ada  area  yang  berlumpur  di dalam  lokasi  drill  harus  diberikan jarak lubang aktual dengan berlumpur/gap  tersebut  minimal  15 meter (untuk memberi jarak pembersihan ulang lokasi).
5. Apabila  ada  pendangkalan  lubang harus  dilakukan  pengeboran  ulang atau melebihkan kedalaman pengeboran  sekitar  10-20%  dari total kedalaman kemudian
diinformasikan ke tim Teknikal.

## Tim Operasional Pit
1. Memastikan lokasi driil pad memenuhi semua standar yang ditetapkan dalam SOP pengeboran.
2. Memastikan  lubang connect dengan broken  dan  dapat  dibor  oleh  tim pengeboran dengan pembersihan area yang baik.
3. Pengawas  operasional  pit  harus memahami pentingnya batas penggalian  alat  gali  agar  alat  gali tidak  menggali  area  yang  belum
diledakkan dan berpotensi hard dig .
4. Pengawas  operasional  pit  harus  aktif berkomunikasi dengan tim dispatcher (mine  control )  terkait kondisi loading  point agar  jelas penyebab  saat  terjadi  penurunan produktivitas  alat  gali,  apakah hard
dig ,  kendala loading  point sempit, loading  point berair,  tinggi  jenjang penggalian yang rendah dan sebagainya.
5. Apabila ada kendala dalam mempersiapkan drill  pad silakan dikomunikasikan ke tim Teknikal.

## Tim Peledakan
1. Melakukan pengukuran ulang kedalaman lubang sebelum diisi bahan peledak, jika ada yang mendangkal diinfokan ke tim
Teknikal.
2. Memastikan ketersediaan material stemming berupa agregat
( overburden crushed ) untuk perlakuan decking dan material cutting pengeboran untuk stemming atas, formula yang dipakai adalah 50%:50%.
3. Pengawas peledakan wajib mengidentifikasi kondisi area peledakan, jika ada geometri peledakan yang tidak sesuai dengan rencana berupa jarak antar lubang
yang jauh pada lokasi teras, material bahan peledak yang tidak sesuai dengan spesikasi maka harus diinfokan ke tim Teknikal.
4. Pengukuran kedalaman setiap langkah pengisian dalam setiap
lubang; pengukuran setelah dilakukan pengisian pertama (bawah), pengukuran setelah decking, pengukuran setelah pengisian kedua (atas), pengukuran setelah adanya proses gassing dan kemudian dilakukan proses
stemming . 5. Memastikan loading sheet yang dipakai oleh truk bahan peledak
(MMU) sesuai dengan rencana loading sheet yang dibuat oleh tim Teknikal.
 Kondisi sebelum dan sesudah dilakukan peledakan pada lokasi uji coba “TAKE 5”
Program “TAKE  5” tersebut  diuji  coba pada  lokasi  di  area  Pit  Bendili  Prima Sawit sehingga didapatkan hasil peledakan  yang  cukup  baik  dimana material  hasil  peledakan  mengalami kenaikan  dari  posisi  awal  (>  3m)  yang merupakan  indikasi  awal  tidak  terjadi hard dig seperti tampak pada gambar di bawah.
Gambar 11. Lokasi trial Program “TAKE 5” sebelum dan sesudah diledakkan
 Hasil fragmentasi dengan analisa Wipfrag Hasil  analisa  pengukuran  distribusi
frgamentasi ada peningkatan dari
sebelumnya  yaitu  74%  untuk  kelolosan material 30cm.
Gambar 12. Hasil analisa distribusi fragmentasi dengan software Wipfrag
Hal ini ditunjukkan juga dengan kondisi setelah  dilakukan  perbaikan  dengan metode “TAKE  5” fragmentasi  yang
didapatkan  lebih heaving dan  ukuran lebih seragam.
Gambar 13. Lokasi trial Program “TAKE 5” mempunyai distribusi fragmentasi yang seragam
 Digging Time , Produktivitas dan Digging
Rate Alat Gali Digging time alat gali mengalami penurunan meskipun tidak signifkan, akan tetapi ada perubahan yang signifikan.
Gambar 14. Grafik digging time actual setelah dilakukan improvement
Hasil  dari  produktivitas  alat  gali  yang beroperasi  di  area  Pit  Bendili  Prima  Sawit yaitu  S402  dan  S418  mengalami  kenaikan sekitar 11%, yaitu dari 1763 bcm/jam ke 1964
bcm/jam. Hasil dari digging rate alat gali yang beroperasi  di  area  Pit  Bendili  Prima  Sawit sekitar  17%  yaitu  dari  2551  bcm/jam  menjadi 2994  bcm/jam.  Meskipun  masih  di  bawah
8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 S418 S402 Digging Time Actual vs Target WK51-WK52
standar  hasil  ini  memberikan  dampak  positif dari  implementasi “TAKE 5” agar  dilanjutkan dan  dilakukan  secara  berkesinambungan. Angka  produktivitas  dan  digging  rate  yang
didapatkan  masih  di  bawah  standar  ini memungkinkan adanya potensi perbaikan pada penelitian  selanjutnya  untuk  mendapatkan hasil yang lebih optimal.
Gambar 15. Grafik productivity dan digging rate sebelum dan setelah improvement

## SIMPULAN
Secara  keseluruhan,  hasil  yang  didapat selama penelitian didapatkan:
1. Adanya  perbaikan  dari  sisi  komunikasi dan  koordinasi  antar  lini  mulai  dari persiapan perencanaan pengeboran,
kesamaan  dalam  pemahaman  persiapan lokasi drill  pad yang  standar,  dan perlakuan pengisian pada lubang ledak.
2. Perbaikan  aktual  hasil  fragmentasi peledakan  dari  60%  ke  70%  sehingga menurunkan  potensi hard  dig pada  alat gali.
3. Naiknya angka produktivitas dan
digging  rate masing-masing  11%  dan 17% yang menunjukkan adanya perbaikan dari
sisi operasional
penggalian material peledakan.
Atas pencapaian ini, program “TAKE 5” merupakan sebuah proses yang melibatkan tim teknikal,  tim  pengeboran,  tim  peledakan  serta tim  operasional  pit  yang  saling  bersinergi. Semua  lini  ini  bersinergi  sehingga  dapat mengindentifikasi  potensi  penggalian  keras lebih  dini  dan  dapat  dihindari.  Dengan  adanya
implementasi  program  “ TAKE-5 ”  menjadikan kegiatan pengeboran, peledakan serta penggalian  material  hasil  peledakan  menjadi lebih  aman  dan  mengoptimalkan  target produksi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada  kesempatan  ini,  saya  panjatkan  syukur kepada  Allah  SWT  karena  atas  berkat  dan rahmat-Nya  saya  dapat  menyelesaikan  jurnal ini  serta  ucapan  terimakasih  kepada  pihak- pihak  yang  mendukung  jurnal  ini  dapat diselesaikan dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Ipmawati M. R., Nainggolan D.R., Wiyono B., Sunarya  R.,  (2018):  Effect  Double- Primer  Placement  For  Improving  The Fragmentation  On  Harder  Material  In Stemming  Column:  A  Case  Study, IOP  Conference  Series:  Earth  and Environmental Science , Yogyakarta, 3- 7
1763 1964 2551 2994 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Sebelum Improvement Setelah Improvement
Productivity dan Digging Rate Sebelum dan Setelah Improvement
Productivity
Digging Rate
Target Productivity
Target Digging Rate Linear (Productivity) Linear (Digging Rate)
Milus,  A.,  Santoso,  E.,  Fikri,  H.F.,  (2021):
Kajian Pengaruh Faktor Batuan terhadap Fragmentasi Batuan Overburden Hasil Peledkan Berdasarkan  Model  Kuz-Ram,  Jurnal
HIMASAPTA, Banjarbaru, 1-2.