## ANALISA SWOT UNTUK STRATEGY PLANNED MAINTENANCE DI PT. XYZ

## Andika Budiprasetia
Universitas Mercu Buana, Jakarta, Indonesia

## ARTICLE INFORMATION
Received: 20 Desember 2019 Revised: 25 Desember 2019 Issued: 31 Desember 2019 (filled in by Editor)
Corresponding author: first author
E-mail: andika19@gmail.com
DOI:10.31933/JEMSI
Abstrak: PT  XYZ  adalah  perusahaan  solusi pengolahan  dan  pengemasan  makanan  terkemuka  di dunia.  Bekerja  sama  dengan  pelanggan  dan  pemasok, kami  menyediakan  produk  yang  aman,  inovatif  dan ramah  lingkungan  yang  setiap  hari  memenuhi kebutuhan ratusan juta orang di lebih dari 160 negara. Dengan  lebih  dari  24.000  karyawan  di  seluruh  dunia, kami  percaya  pada  kepemimpinan  industri  yang bertanggung  jawab  dan  pendekatan  bisnis  yang berkelanjutan.  Layanan  mencakup  setiap  aspek produksi makanan pelanggan kami, mulai dari rutinitas harian  hingga  wawasan  bisnis.  Solusi  layanan  khusus kami  meningkatkan  kinerja,  mengoptimalkan  biaya, dan  memastikan  keamanan  pangan  sepanjang  siklus operasi  pelanggan  kami.  Strategi  pemeliharaan peralatan  pabrik  sangat  penting  untuk  efektivitas manufaktur.  Tidak  seperti fungsi lain  seperti manufaktur  dan  bisnis,  literatur  strategis  tentang pemeliharaan  sangat  sedikit.  Banyak  alat  dan  teknik telah  dikembangkan  dan  diterapkan  di  bidang  lain. Namun,  penerapan  alat-alat  tersebut  ke  fungsi pemeliharaan  disajikan  dalam  literatur  dalam  kisaran terbatas.  Dalam  makalah,  penulis  memperkenalkan aplikasi  analisis  SWOT  untuk  diagnosis  sistem pemeliharaan  dan  identifikasi  arah  tindakan  strategis perusahaan dalam area pemeliharaan.
Kata Kunci: Maintenance Context, Swot Analysis

## PENDAHULUAN
Kinerja  dan  daya  saing  perusahaan  manufaktur  bergantung  pada  ketersediaan, keandalan, dan produktivitas fasilitas produksi mereka (Stachowiak 2015, Hadaś et al 2014). Produktivitas yang rendah, downtime, dan kinerja mesin yang buruk sering dikaitkan dengan pemeliharaan  pabrik  yang  tidak  memadai,  yang  pada  gilirannya  dapat  menyebabkan berkurangnya tingkat produksi, meningkatkan biaya, kehilangan peluang pasar, dan laba yang lebih rendah (Jonsson 2000, Cholasuke et al., 2004; Saniuk et al., 2014; Saniuk et al., 2015). Tekanan-tekanan ini telah memberi perusahaan- perusahaan di seluruh dunia motivasi untuk
mengeksplorasi  dan  merangkul  strategi  pemeliharaan  proaktif  atas  metode  pemadam kebakaran  reaktif  tradisional  (Ahuja  dan  Khamba,  2007;  Sharma  et  al.,  2005).  Salah  satu pendekatan  untuk  meningkatkan  kinerja  kegiatan  pemeliharaan  adalah  menerapkan  Total Productive  Maintenance  (TPM).  Salah  satu  penentu  dasar  kesuksesan  berkelanjutan  dari perusahaan  yang  menerapkan  TPM  adalah  kemampuan  untuk  merancang  dan  mengatur kegiatan yang disebut sebagai "Pemeliharaan yang Direncanakan". Manajemen Pemeliharaan Kelas  Dunia  merujuk  pada  perencanaan  pemeliharaan  sebagai  "perbatasan  terakhir"  untuk fasilitas manufaktur.
Tujuan  dari  makalah  berikut  adalah  untuk  menyajikan  analisis  SWOT  sebagai  alat untuk  manajemen  pemeliharaan  dalam  perspektif  strategis.  Dalam  makalah,  penulis memperkenalkan  aplikasi  analisis  SWOT  untuk  diagnosis  sistem  pemeliharaan  dan identifikasi arah tindakan  strategis perusahaan dalam area pemeliharaan. Makalah ini disusun sebagai berikut: bab berikut membahas manajemen pemeliharaan dan konteksnya. Bab ketiga memperkenalkan  tema  analisis  TPM  dan  SWOT.  Bab  keempat  didedikasikan  untuk  studi kasus dari analisis STOT / TOWS dari pilar TPM "Perawatan yang direncanakan" di industri makanan. Bab kelima adalah ringkasan analisis dan diskusi yang disajikan.

## KAJIAN PUSTAKA

## Konteks Pemeliharaan
Manajemen  pemeliharaan  adalah  arahan  dan  organisasi  sumber  daya  untuk mengendalikan  ketersediaan  dan  kinerja  pabrik  industri  hingga  tingkat  tertentu.  Biasanya, pemeliharaan  dianggap  sebagai  proses  pendukung  untuk  proses  utama  yang  dilakukan  di perusahaan  dan  hanya  bekerja  untuk  satu  pelanggan  -  produksi.  Menurut  pendekatan  ini, pemeliharaan  adalah  biaya.  Selain  itu  selain  sebagai  fungsi  pendukung,  ia  memiliki  peran dalam  mendapatkan  dan  mempertahankan  keunggulan  kompetitif.  Oleh  karena  itu,  sangat penting  bagi  semua  pemangku  kepentingan  yang  relevan  untuk  menyadari  peran pemeliharaan  dalam  mencapai  lingkungan  bisnis  yang  berkelanjutan  dan  kompetitif. Manajemen  pemeliharaan  yang  berorientasi  pada  pemangku  kepentingan  adalah  satu  sisi berfokus  pada  tujuan  para  pemangku  kepentingan  yang  tertarik  pada  pekerjaan  dan  hasil manajemen  pemeliharaan  dan  di  sisi  lain  para  pemangku  kepentingan  yang  mempengaruhi keberhasilan kinerja pemeliharaan. Biasanya, pemangku kepentingan adalah kelompok orang yang  paling  penting  untuk  keberhasilan  pemeliharaan  secara  keseluruhan.  Mereka  memiliki kemampuan  untuk  mempengaruhi  realisasi  operasi  pemeliharaan  dan  menang  atau  kalah tergantung pada hasil tindakan yang diambil.
Hasil positif dari tindakan tergantung pada kapasitas informasi yang tinggi dari sistem pemeliharaan,  sementara  kapasitas  informasi  pemeliharaan  adalah  hasil  kerja  sama  dari sistem: pemeliharaan - pemangku kepentingan (lingkungan tempat sistem beroperasi). Sistem pemeliharaan  memperoleh  sumber  daya  dari  sumber  eksternal  dan  internal.  Kemampuan untuk memperoleh sumber daya dari lingkungan dan mengolahnya sesuai dengan kebutuhan dan  kebutuhan  lingkungan  sistem  sendiri  adalah  tugas  dasar  dari  tindakan  konstruktif  dan pengembangan  sistem.  Inilah  sebabnya  mengapa  manajemen  pemangku  kepentingan  yang efisien  sangat  penting  untuk  keberhasilan  pemeliharaan.  Mempertimbangkan  fakta  bahwa persyaratan  pemangku  kepentingan  internal  berubah  terus  menerus,  maka  perlu  untuk mengembangkan dan meningkatkan pemeliharaan sistem - pemangku kepentingan. Semakin tinggi  laju  perubahan  kondisi  pemeliharaan  yang  berfungsi  -  untuk  menghilangkan
konsekuensi  negatif  dan  mendukung  pengembangan  sistem  -  semakin  jauh  ke  depan, fleksibel dan mampu menciptakan cadangan untuk pemeliharaan yang diperlukan. Tujuannya adalah  untuk  membangun  kemampuan  menangkal  bahaya  yang  tidak  dapat  diprediksi sebelumnya. Oleh karena itu, perlu untuk terus memantau efek dari pekerjaan pemeliharaan dan  lingkungan,  hubungan  antara  pemeliharaan  dan  pemangku  kepentingan  dan  untuk mengembangkan  strategi  jangka  panjang  pengembangan  pemeliharaan  (Jasiulewicz- Kaczmarek, 2013).
Pendekatan  yang  mendukung  pendekatan  ini  adalah  Total  Productive  Maintenance (TPM).  Memasukkan  TPM  dalam  strategi  manajemen  pemeliharaan  menyediakan manajemen  infrastruktur  teknis  yang  efisien  melalui  integrasi  berbagai  pemangku kepentingan  (perencanaan  produksi,  manajemen  material,  dll.)  Di  seluruh  siklus  hidup peralatan (Nakajima 1989).

## Total Productive Maintenance
TPM  telah  dikembangkan  dari  konsep  dan  metodologi  PM  asli  (pemeliharaan preventif  atau  pemeliharaan  produktif)  yang  diperkenalkan  dari  AS  (Sharma  dan Shudhanshu,  2012).  Ini  telah  dikembangkan  lebih  lanjut  dan  diimplementasikan  di  banyak perusahaan  Jepang,  dan  sekarang  dengan  cepat  menjadi  metode  yang  diterapkan  di  seluruh dunia. TPM menjadikan pemeliharaan sebagai fokus sebagai bagian yang penting dan sangat penting  dari  bisnis  (Ahuja  dan  Khamba,  2008;  Majumdar  dan  Manohar  2012;  Singh  dan Ahuja  2015).  Inisiatif  TPM  ditargetkan  untuk  meningkatkan  daya  saing  organisasi  dan mencakup  pendekatan  terstruktur  yang  kuat  untuk  mengubah  pola  pikir  karyawan  sehingga membuat perubahan nyata dalam budaya kerja organisasi. TPM berupaya melibatkan semua tingkatan  dan  fungsi  dalam  suatu  organisasi  untuk  memaksimalkan  efektivitas  keseluruhan peralatan produksi. Metode ini selanjutnya menyempurnakan proses dan peralatan  yang ada dengan mengurangi kesalahan dan kecelakaan. Kegiatan utama TPM dilaksanakan di bawah berbagai  pilarnya  (Mishra, Anand & Kodali, 2008). Peneliti  yang berbeda telah menyajikan pilar  yang  berbeda  tetapi  model  yang  paling  diterima  adalah  model  delapan  pilar  Nakajima (Nakajima,  1989).  Focussed  Improvement  adalah  pilar  pertama  TPM.  Ini  memberikan pendekatan  terstruktur,  berbasis  tim  untuk  mendorong  penghapusan  kerugian  yang diidentifikasi  secara  khusus  dalam  proses  apa  pun.  Pilar  beroperasi  pada  tingkat  strategis, mengidentifikasi  kriteria  untuk  pemilihan  proyek  dan  penyebaran  TPM  yang  akan memberikan  tujuan  bisnis.  Autonomous  Maintenance  adalah  yang  kedua  dari  delapan  pilar TPM. Ini mengikuti pendekatan terstruktur untuk meningkatkan tingkat keterampilan personil sehingga  mereka  dapat  memahami,  mengelola,  dan  meningkatkan  peralatan  dan  proses mereka. Tujuannya adalah untuk mengubah operator dari reaktif menjadi bekerja dengan cara yang  lebih  proaktif,  untuk  mencapai  kondisi  optimal  yang  menghilangkan  penghentian peralatan  kecil  serta  mengurangi  cacat  dan  kerusakan.  Planned  Maintenance  adalah  pilar ketiga  TPM  dan  bertujuan  untuk  mencapai  zero  breakdowns.  Ini  mengikuti  pendekatan terstruktur  untuk  membangun  sistem  manajemen  yang  memperluas  keandalan  peralatan dengan  biaya  optimal.  Kegiatan  pilar  Pemeliharaan  yang  Direncanakan  biasanya  dipimpin oleh tim pemeliharaan. Tahap awal memprioritaskan peralatan dan melibatkan mengevaluasi kinerja  pemeliharaan  saat  ini  dan  biaya  untuk  menetapkan  fokus  untuk  kegiatan  pilar. Dukungan  diberikan  kepada  pilar  Pemeliharaan  Otonomi  untuk  menetapkan  kondisi  dasar standar  yang  berkelanjutan  dan  tim  fokus  pada  menghilangkan  penyebab  kerusakan.
Pelatihan  dan  Pendidikan  adalah  pilar  keempat  TPM.  Ini  memastikan  bahwa  staf  dilatih dalam keterampilan  yang diidentifikasi sebagai hal yang penting baik untuk pengembangan pribadi  mereka  dan  untuk  keberhasilan  penyebaran  TPM  sejalan  dengan  tujuan  dan  sasaran organisasi.
Manajemen  Peralatan  Awal  adalah  pilar  kelima  TPM  dan  bertujuan  untuk mengimplementasikan  produk  dan  proses  baru  dengan  peningkatan  vertikal  dan meminimalkan  waktu  pengembangan.  Biasanya  digunakan  setelah  empat  pilar  pertama karena didasarkan pada pembelajaran yang diambil dari tim pilar lain  yang menggabungkan peningkatan ke generasi berikutnya dari desain produk dan peralatan. Pemeliharaan Kualitas adalah pilar keenam TPM dan bertujuan untuk memastikan kondisi tanpa cacat. Ini dilakukan dengan  memahami  dan  mengendalikan  interaksi  proses  antara  pekerja,  material,  mesin,  dan metode  yang  dapat  memungkinkan  terjadinya  kerusakan.  Kuncinya  adalah  untuk  mencegah cacat  yang  diproduksi  di  tempat  pertama,  daripada  menginstal  sistem  inspeksi  yang  ketat untuk  mendeteksi  cacat  setelah  diproduksi.  Kantor  TPM  adalah  pilar  ketujuh  dan berkonsentrasi pada semua area yang menyediakan fungsi administratif dan dukungan dalam organisasi.  Pilar  menerapkan  prinsip-prinsip  TPM  utama  dalam  menghilangkan  limbah  dan kerugian  dari  departemen  ini.  Keselamatan,  Kesehatan,  dan  Lingkungan  (SHE)  adalah  pilar TPM  terakhir  dan  menerapkan  metodologi  untuk  mendorong  pencapaian  nol  kecelakaan. Penting  untuk  dicatat  bahwa  ini  bukan  hanya  terkait  keselamatan  tetapi  juga  mencakup  nol kecelakaan, zero overburden (tekanan fisik dan mental pada karyawan) dan nol polusi.
Kemampuan organisasi untuk Pemeliharaan yang Direncanakan secara efektif dengan cara yang terorganisir dan efisien menentukan keberhasilan penerapan program TPM (Ahuja &  Khamba,  2008).  Tujuan  Pemeliharaan  yang  Direncanakan  adalah  untuk  menetapkan  dan memelihara peralatan dan kondisi proses yang optimal. Seperti yang didefinisikan oleh Japan Institute  of  Plant  Maintenance,  merancang  sistem  pemeliharaan  yang  terencana  berarti meningkatkan  output  (tanpa  kegagalan,  tanpa  cacat)  yang  mengurangi  biaya  produk,  serta meningkatkan  kualitas  produk  dan  meningkatkan  ketersediaan  pabrik  (ketersediaan  mesin) yang  secara  tidak  langsung  mempengaruhi  produktivitas.  Pemeliharaan  yang  direncanakan terdiri  dari  praktik  dan  pendekatan  pemeliharaan  seperti    pemeliharaan  preventif, pemeliharaan  berbasis  waktu  (TBM),  pemeliharaan  berbasis  kondisi  (CBM)  dan pemeliharaan korektif (CM). Perawatan pencegahan adalah semacam pemeriksaan fisik pada peralatan  untuk  mencegah  kerusakan  peralatan  dan  layanan  peralatan  yang  berkepanjangan. Perawatan  preventif  terdiri  dari  kegiatan  perawatan  yang  dilakukan  setelah  periode  waktu tertentu  dari  mesin  yang  digunakan.  Selama  fase  ini,  fungsi  pemeliharaan  ditetapkan  dan kegiatan pemeliharaan berbasis waktu  (TBM) diterima secara umum. Pekerjaan pencegahan yang dilakukan dapat meliputi pembersihan peralatan, pelumasan, penggantian suku cadang, pengencangan,  dan  penyesuaian.  Peralatan  produksi  juga  dapat  diperiksa  untuk  tanda-tanda kerusakan  selama  pekerjaan  pemeliharaan  preventif.  Pemeliharaan  terencana  biasanya memerlukan  proses  perencanaan  disiplin  untuk  tugas  pemeliharaan,  sistem  pelacakan informasi  yang  baik  untuk  menangkap  data  untuk  penyelesaian  masalah  dan  menjadwalkan kepatuhan  sebagai  indikator  kesehatan  sistem  manajemen  pemeliharaan  yang  direncanakan. Kunci  untuk  pemeliharaan terencana  yang efektif adalah memiliki rencana PM untuk  setiap alat.
Strategi lengkap tentang Pemeliharaan yang Direncanakan mencakup Rencana Induk untuk 8 kegiatan utama:
- Bimbingan dan dukungan untuk kegiatan Pemeliharaan Otonomi
- Maintenance  perawatan  terencana  (menstabilkan  MTBF,  memperpanjang  masa pakai  peralatan,  mengetahui  kapan  harus  menggunakan  berbagai  tugas  perawatan di tangan, menggunakan teknologi perawatan prediktif)
- Manajemen pelumasan
- Menyiapkan struktur perawatan yang direncanakan
- Manajemen suku cadang
- Pengurangan kegiatan biaya pemeliharaan
- Peningkatan dan peningkatan keterampilan pemeliharaan
- Berhasil menggunakan instrumen perawatan prediktif
Implementasi  dan  efisiensi  penerapan  kegiatan  pemeliharaan  yang  direncanakan terlebih  dahulu  memerlukan  komitmen  dan  dukungan  dari  Produksi  dan  Pemeliharaan. Masing-masing  memainkan  peran  dalam  memastikan  kegiatan  pemeliharaan  yang direncanakan  diikuti,  sehingga  meningkatkan  keandalan,  pemeliharaan  dan  ketersediaan peralatan,  serta  mengurangi  biaya  karena  peningkatan  ini.  Kedua,  membutuhkan  penerapan sudut  pandang  strategis,  dan  mempertimbangkan  perspektif  lama.  Seorang  pemimpin pemeliharaan  yang  baik  selalu  melihat  aspek  ini  dalam  dua  cara,  baik  jangka  pendek  dan rencana jangka Panjang.

## METODE PENELITIAN
Metodologi  awalnya  berasal  dari  literatur  manajemen  bisnis  dan  para  peneliti  di Stanford  Research  Institute  mengembangkannya.  Latar  belakang  untuk  analisis  SWOT berasal  dari  kebutuhan  untuk  mencari  tahu  mengapa  perencanaan  perusahaan  gagal (Panagiotou,  2003;  Helms  &  Nixon,  2010;  Rostirolla  &  Rostirolla,  2011).  SWOT  adalah singkatan  dari  kekuatan,  kelemahan,  peluang  dan  ancaman  perusahaan.  Menurut  para pendukung  SWOT,  kekuatan  mengacu  pada  kemampuan  yang  melekat  untuk  bersaing  dan tumbuh  kuat.  Kelemahan  adalah  defisiensi  bawaan  yang  melumpuhkan  pertumbuhan  dan kelangsungan  hidup.  Kekuatan  dan  kelemahan  sebagian  besar  internal.  Peluang  adalah peluang  bagus  dan  peluang  yang  tersedia  untuk  pertumbuhan.  Ancaman  adalah  tantangan yang dimiliki secara eksternal, yang mungkin menekan kekuatan yang melekat, mempercepat kelemahan    dan  menahan  peluang  agar  tidak  meledak.  Untuk  berhasil  di  bidang  apa  pun, kelemahan  harus  diatasi  melalui  kekuatan  dan  ancaman  harus  ditransfer  ke  peluang.  Empat elemen analisis SWOT dilakukan sebagai bagian dari perencanaan strategis yang lebih luas:
- Kekuatan: Sumber daya atau kapasitas yang dapat digunakan organisasi secara efektif untuk mencapai tujuannya
- Kelemahan:  Keterbatasan,  kesalahan  atau  cacat  dalam  organisasi  yang  akan membuatnya tidak mencapai tujuan
- Peluang: Setiap situasi yang menguntungkan dilingkungan organisasi.
- Ancaman: Situasi yang tidak menguntungkan di organisasilingkungan yang berpotensi merusak  strateginya.  Matriks  TOWS  (Threat,  Opportunity,  Weakness,  and  Strength) yang  dikembangkan  oleh  Weihrich  (1982)  adalah  alat  yang  sering  dikutip  untuk menyusun  generasi  strategi.  Analisis  TOWS  adalah  model  perencanaan  strategis konseptual,  yang  memungkinkan  untuk  perumusan  yang  fleksibel  dari  arah  strategis organisasi  dengan  mempertimbangkan  peluang  dan  ancaman  di  masa  depan  dan
berupaya untuk mengoptimalkan penggunaan kekuatan organisasi untuk meminimalkan kelemahannya.
Analisis  TOWS  dilakukan  dengan  mengembangkan  empat  jenis  arah  strategis  yang dibangun dengan menggabungkan elemen-elemen berikut:
- Kekuatan  dan  peluang  -  arahan  strategis  dari  jenis  ini  memungkinkan  untuk penggunaan  terbaik  dari  pencapaian  organisasi  dengan  memperhitungkan  peluang pembukaan untuk bertindak di lingkungan eksternal.
- Kelemahan  dan  peluang  -  arahan  strategis  jenis  ini  fokus  pada  berbagai  kelemahan yang harus diatasi oleh organisasi. Kelemahan juga dapat diatasi dengan menggunakan peluang eksternal.
- Kekuatan  dan  ancaman  -  arahan  strategis  jenis  ini  memungkinkan  untuk  melihat bagaimana  menggunakan  kekuatan  utama  organisasi  dengan  sebaik-baiknya  untuk mengatasi dan meminimalkan ancaman yang muncul di lingkungan eksternal.
- Kelemahan  dan  ancaman  -  arahan  strategis  jenis  ini  mendorong  pemikiran  tentang bagaimana  suatu  organisasi  sebaiknya  memecahkan  masalah  internalnya  untuk menghindari  dampak  destruktif  dari  ancaman  eksternal.Dengan  demikian,  analisis TOWS  memberdayakan  organisasi  untuk  merumuskan  dan  mengevaluasi  arahan strategis secara komprehensif dari berbagai perspektif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis SWOT dipilih sebagai metode analisis dalam penelitian ini karena pendekatan langsung,  fleksibilitas,  dan  keluaran  praktis  /  bermanfaat.  Matriks  SWOT  digunakan  untuk membantu  perusahaan  dalam  memfokuskan  perbaikan  strategi  pilar  “Rencana  perawatan” mereka.
Perusahaan  yang  dianalisis  telah  memperoleh  manfaat  dari  aplikasi  pendekatan  TPM selama  lebih  dari  delapan  tahun.  Pilar  TPM  yang  telah  ditentukan  sedang  dikembangkan sesuai  dengan  metodologi  umum  yang  dikembangkan  oleh  JIPM,  sehubungan  dengan kebutuhan dan kendala yang diidentifikasi dalam suatu perusahaan.
Model  TPM  yang  diterapkan  di  perusahaan  terdiri  dari8  pilar:  Focussed  improvement (FI),  Autonomous  Maintenance  (AM),  Planned  maintenance  (PM),  Quality  Maintenance (QM),  Pemeliharaan  peralatan  awal  (EEM),  Pendidikan  dan  Pelatihan  (TE),  Keselamatan, Kesehatan & Lingkungan (SHE) dan Administratif Perbaikan (AI).
Sesi  pelatihan  reguler  mengenai  metode  dan  teknik  untuk  perbaikan  berkelanjutan diselenggarakan  secara  berkala  untuk  manajer  dan  operator  dalam  proses  produksi,  serta untuk staf pemeliharaan, standar baru untuk kinerja sedang dikembangkan dan prosedur dan instruksi yang diterapkan sejauh ini diperiksa dan dimodifikasi kapan pun diperlukan.
Pilar  Pemeliharaan  yang  Direncanakan  (PM)  telah  dibuat,  berupaya  untuk mengoptimalkan  proses  manajerial  pemeliharaan,  menetapkan  kebijakan,  metode,  prosedur kegiatan,  menghilangkan  titik-titik  lemah;  pelatihan  karyawan,  melibatkan  staf  produksi dalam kontrol mesin. “Misi” Pilar Rencana Perawatan didefinisikan oleh manajemen sebagai: “Tingkatkan  ketersediaan  dan  keandalan  mesin  dan  instalasi  dengan  keamanan  dan  biaya yang memadai”. Faktor Keberhasilan Kritis yang didefinisikan oleh tim pilar berupaya untuk:
- mengurangi, menghilangkan dan mencegah kerusakan;
- menerapkan sistem pemeliharaan yang direncanakan;
- mendukung kelompok Pemeliharaan Otonomi;
- mendukung kualitas dan keamanan produk;
- mengontrol dan mengurangi biaya perawatan. Pada awal proyek, grup proyek didirikan dari  karyawan  dua  departemen:  produksi  (manajer  departemen  produksi)  dan pemeliharaan (insinyur kepala, ahli logistik pemeliharaan, perencana pemeliharaan).
Tim ini menganalisis dampak tindakan saat ini di PM Pillar, efektivitas metode dan alat diagnostik,  dukungan  TI,  kerjasama  antara  PM  dan  pilar  TPM  lainnya,  kerja  sama  dengan pemasok suku  cadang dan penyedia layanan, kegiatan perusahaan  yang  dilaksanakan dalam pendekatan  Lean.  Tujuan  dari  analisis  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi  kekuatan  dan kelemahan  internal  pilar  PM  dan  peluang  dan  kendala  eksternal.  Hasil  analisis  adalah identifikasi  12  fitur  kuat  PM  dan  9  fitur  lemah.  Ada  10  peluang  dan  15  kendala  yang diidentifikasi juga. Fitur yang diidentifikasi harus ditinjau lebih lanjut, yang tujuannya adalah untuk  memastikan  pemisahan  fitur  dan  pengurangan  jumlahnya.  Tabel  1  menunjukkan karakteristik  fitur  "kekuatan"  dan  "kelemahan"  pilar  PM  sementara  Tabel  2  menunjukkan "peluang" dan "ancaman".

## Table 1.
Strengths and weaknesses features of the PM pillar in the company
Strengths
No Description S1 Employees with high level of knowledge and capability S2 Good foundation for team work and delegation of responsibilities to shop floor S3 Good OEE, MTBF, MTTR results S4 High engagement external services S5 Strong leadership of top management S6 Good TPM PM level S7 Attractive maintenance department for new employees Weaknesses W1  SHE aspects are still not always first W2  A number of employees with low willingness for personal development W3  Too much focus on “daily activities and problems” and low planned maintenance and innovation
W4  Too many priorities W5  High fluctuation of production planning W6  Ineffective and unclear communication PM/AM W7  Lack of appropriate rewarding system

## Table 2.
Opportunities and threats for the PM pillar in the company
Opportunities No Description O1 Continuous personal development O2 Advanced technology O3 Long term relationships with supplier O4 Friendly and safe workplace O5 Standardized equipment O6 Lean organization
O7 Further new diagnostic method development O8 Supporting software tools for PM activities Threats T1 Lack of availability AM operators for clean, inspect, lubricate and tighten, and preventive maintenance
T2 Centralization of decision making investments and modifications T3 Limited value of stock spare parts T4 No time for preventive maintenance (only weekend) T5 Decrease of maintenance budget T6 Lower availability external services T7 Decrease on employees engagement and motivation T8 Higher dependency on external services T9 Legal constraints T10 Aging machinery and installations
T11 Aging employees

## T12 Decrease of quality and life time of components
Peluang  dan  ancaman  yang  disajikan  dalam  tabel  2  dikelompokkan  menjadi  yang sekarang (O1, O2, O3, O4, T1, T2, T3, T4, T5) dan masa depan (O5, O6, O7, O8, T6, T7, T8, T9,  T10,  T11,  T12).[  Pada  langkah  selanjutnya,  tim  mengembangkan  matriks  yang menggabungkan  kekuatan  dan  kelemahan  serta  peluang  dan  ancaman.  Elemen-elemen penting dari matriks SWOT yang dikembangkan disajikan pada tabel 3.
Table 3.
SWOT matrix STRENGHTS WEAKNESS S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7  W1  W2  W3  W4  W5  W6  W7 O P P O R TU N IT IE S O1 • •  • •  •
O2 • •  • • O3 • •  • • O4 • •  •  •  • • • O5 • • • O6 •  • •  • •  • • O7 • • O8 • • •
Keterpisahan  fitur  yang  diidentifikasi  juga  dikaitkan  dengan  elemen  lain  dari  analisis SWOT  -  peringkat.  Berbagai  fitur  dapat  memiliki  dalam  situasi  tertentu  kepentingan  yang berbeda. Untuk setiap fitur yang ditentukan, tim menetapkan bobotnya (W) sedemikian rupa sehingga jumlah bobot untuk masing-masing kelompok fitur sama dengan 1,0 (100%). Pada langkah analisis selanjutnya, tim melakukan analisis hubungan antar fitur. Analisis dilakukan dalam dua arah: dari dalam ke luar (analisis SWOT) dan dari luar ke dalam (analisis TOWS). Analisis  SWOT  adalah  untuk  mengidentifikasi  hubungan  antar  fitur  dengan  menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:
- Apakah  fitur  kuat  yang  diidentifikasi  memungkinkan  untuk  mengambil  manfaat  dari peluang yang diberikan?
- Apakah fitur kuat yang diidentifikasi memungkinkan untuk mengurangi ancaman yang diberikan?
- Apakah  fitur  yang  lemah  diidentifikasi  menghambat  kemampuan  untuk  mengambil manfaat dari peluang yang diberikan?
- Apakah  fitur  lemah  yang  diidentifikasi  meningkatkan  ancaman  yang  diberikan? Sebaliknya,  analisis  TOWS  adalah  untuk  mengidentifikasi  tautan  antar  fitur  dengan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:
- Apakah peluang yang diidentifikasi memperkuat fitur kuat spesifik?
- Apakah peluang yang diidentifikasi melemahkan fitur lemah spesifik?
- Apakah ancaman yang diidentifikasi membatasi fitur kuat tertentu?
- Apakah ancaman yang diidentifikasi memperkuat fitur lemah spesifik?
Menurut  metodologi  penerapan  analisis  TOWS  /  SWOT  untuk  masing-masing  dari  8 pertanyaan  yang  disajikan  di  atas  matriks  dikembangkan  dengan  mana  masing-masing hubungan  antara  ancaman  dan  kekuatan,  peluang  dan  kekuatan,  ancaman  dan  kelemahan, peluang  dan  kelemahan  diperiksa  (analisis  TOWS)  ,  serta  hubungan  antara  kekuatan  dan peluang,  kelemahan  dan  peluang,  kekuatan  dan  ancaman,  kelemahan  dan  ancaman  (analisis SWOT).
Jumlah  interaksi  antara  fitur  disimpulkan,  produk  dari  berat  dan  jumlah  interaksi dihitung,  dan  kemudian  tim  juga  memperkirakan  peringkat  dalam  skala  1  sampai  5  untuk setiap  hasil  tergantung  pada  hasil  produk  dari  berat  dan  jumlah  interaksi  (produk  tertinggi adalah 1 dan terendah 5). Peringkat menentukan kekuatan fitur. Pada tabel 4 hasil temuan tim mengenai pertanyaan: Apakah fitur kuat yang diidentifikasi memungkinkan untuk mengambil manfaat dari peluang yang diberikan? Disajikan.
Table 4.
Does the strong feature identified allow to benefit from the opportunity given O/ S S1 S2 S3 S4  S5 S6 S7 W NI WxNI R O1 • •  • 0,1 3 0,3
O2 • •  • • 0,15 4 0,6
O3 • •  • 0,1 3 0,3 O4 • •  • 0,05 3 0,15 O5 • • 0,1 2 0,2 O6 •  • •  • 0,1 4 0,4 O7 • 0,2 1 0,2
O8 • 0,2 1 0,2
W 0,2 0,1  0,15  0,15  0,2 0,15 0,05 NI 2 3 4 3 2 5 2 WxNI 0,4 0,2 0,6 0,45  0,4 0,75 0,1
R Σ NI 42/2 Σ (WxNI) 5,25
Pada  langkah  berikutnya  dari  analisis,  tim  membuat  ringkasan,  di  mana  dampak  dari setiap  fitur  dalam  analisis  SWOT  dan  TOWS  dijumlahkan.  Kombinasi  fitur  yang  nilainya tertinggi,  menunjukkan  strategi  terbaik  untuk  pilar  "Pemeliharaan  yang  Direncanakan"  di perusahaan.Berdasarkan  analisis,  tindakan  yang  diperlukan  untuk  mencapai  tujuan  PM  dan misi  pilar  dirumuskan.  Contoh  kegiatan  dengan  identifikasi  tanggung  jawab  untuk realisasinya disajikan pada Tabel 5, 6 dan 7.
Table 5.
Examples of actions eliminating weak features of the PM pillar
WEAKNESS ACTIVITIES PILLAR RESPONSIBLE SHE aspects are still not always first SafetyCulture, developmentofthe BBS program SHE Anumberofemployees withlowwillingness for personaldevelopment Personnel development programme TE Too many prioritas Veryfication priorities
PM
Hight fluctuation of production planning Development of accuracy planning and IT solution
PM
Table 6.
Examples of actions supporting opportunities for the PM pillar
OPPORTUNITIES ACTIVITIES PILLAR RESPONSIBLE Continuous PM personel development Review training plan according Lean PM Advantage technology  Continuosly development equipments EEM Long term suppliers reliationsheep Enhancement cooperation with suppliers PM Friendly and safe workplace Continuosly development SHE and relationsheep PM Table 7.

## Examples of actions eliminating threats for the PM pillar
THREATS ACTIVITIES PILLAR RESPONSIBLE Lack of availability AM operators for
„clean , inspect, lubricate and tighten” and preventive maintenance Development of accuracy planning and IT solution PM Limited value of stock spare parts Risk assesment PM No time for preventive maintenance Development of production planning regarding planned maintenance activities PM Centarlization od decision making investments and modification Rewiev of decision process EEM
Kegiatan  yang  diperkenalkan  (Tabel  5,  6,  7)  berhubungan  dengan  banyak  elemen lingkungan  bisnis  internal  dan  eksternal  di  mana  sistem  pemeliharaan  beroperasi. Implementasi  kegiatan  ini  membutuhkan  keterlibatan  tidak  hanya  karyawan  yang bertanggung jawab atas berbagai pilar TPM di perusahaan (mis. PM, EEM, SHE, dll.), Tetapi juga  orang  yang  bertanggung  jawab  atas  area  fungsional  lainnya.  Oleh  karena  itu,  untuk mencapai hasil yang diharapkan dan secara efektif melaksanakan misi pilar PM, perencanaan harus fokus  pada semua  tingkatan organisasi  dan hubungan di  antara mereka;  Menilai naik, turun,  dan  lintas  level  memungkinkan  manajer  untuk  mengoptimalkan  setiap  level  individu dalam sistem.
Analisis  SWOT  dipilih  sebagai  metode  analisis  di  perusahaan  karena  pendekatannya yang  langsung,  fleksibilitas,  dan  keluaran  praktis  /  bermanfaat.  Pada  saat  yang  sama memaksa anggota tim untuk berpikir tentang kegiatan yang dilaksanakan di bawah pilar PM dalam  istilah  strategis.  Pendekatan  ini  pada  perencanaan  pemeliharaan  dan  komitmen manajemen puncak (fitur kuat dari perusahaan) adalah pernyataan yang jelas dari manajemen yang  menyatakan  bahwa  pemeliharaan  adalah  kompetensi  inti  organisasi  yang  diperlukan untuk mempertahankan keunggulan kompetitif.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Penelitian  ini  dirancang  untuk  mengidentifikasi  dan  mengevaluasi  kekuatan  dan kelemahan  serta  peluang  dan  ancaman  strategi  "Pemeliharaan  yang  Direncanakan"  di perusahaan  manufaktur.  Fredriksson  dan  Larsson  (2012)  menunjukkan  bahwa  "strategi pemeliharaan  harus  diselaraskan  dengan  strategi  manufaktur  dan  bisnis".  Akibatnya, relevansi  strategi  pemeliharaan  yang  ditentukan  dapat  dipengaruhi  oleh  persyaratan manufaktur  dan  bisnis.  Selain  itu,  strategi  pemeliharaan  yang  efektif  harus  sesuai  untuk persyaratan organisasi.
Tidak  seperti  fungsi  lain  seperti  manufaktur  dan  bisnis,  literatur  strategis  tentang pemeliharaan  sangat  sedikit.  Banyak  alat  dan  teknik  telah  dikembangkan  dan  diterapkan  di bidang lain. Namun, penerapan alat-alat tersebut pada fungsi pemeliharaan jarang dan cukup umum  dibahas  dalam  literatur.  Dalam  penelitian  ini,  analisis  SWOT  diterapkan  dalam menganalisis  strategi  pemeliharaan  yang  direncanakan  di  perusahaan  manufaktur  makanan. Model ini sesuai dan cocok untuk analisis strategis fungsi "Perawatan yang direncanakan".
Tujuan  dari  analisis  SWOT  adalah  untuk  mengidentifikasi  sejauh  mana  strategi organisasi saat ini dan kekuatan serta kelemahannya yang lebih spesifik relevan, dan mampu menghadapi  perubahan  yang  terjadi  dengan  lingkungan  bisnis.  Analisis  SWOT  juga bertujuan  untuk  mempersiapkan  organisasi  untuk  masalah,  yang  mungkin  timbul, memungkinkan untuk pengembangan rencana darurat.
Berdasarkan  konsep  analisis  SWOT  ini,  kekuatan,  kelemahan,  peluang  dan  ancaman untuk  pilar  Pemeliharaan  yang  Direncanakan  TPM  telah  diidentifikasi  dan  tindakan  yang memungkinkan peningkatan efisiensi sistem pemeliharaan disarankan.

## DAFTAR RUJUKAN
Ahuja,  I.  and  Khamba,  J.  (2007).  An  evaluation  of  TPM  implementation  initiatives  in  an Indian  manufacturing  enterprise, Journal  of  Quality  in  Maintenance  Engineering , Vol. 13 No. 4, pp. 338-352
Ahuja,  I.P.S. and Khamba, J.S. (2008). Total  productive maintenance:  literature  review  and directions, International, Journal of Quality & Reliability Management Vol. 25 No. 7, pp. 709-756
Cholasuke, C., Bhardwa, R. and Antong, J. (2004). The status of maintenance management in UK  manufacturing  organisations:  results  from  a  pilot  survey, Journal  of  Quality  in Maintenance Engineering , Vol. 10 No. 1, pp. 5-15
Fredriksson,  G.  and  Larson,  H.  (2012).  An  analysis  of  maintenance  strategies  and development of a model for strategy formulation. Master Thesis. Chalmers University of Technology. Sweden
Helms,  M.M.  and  Nixon  J.  (2010).  Exploring  SWOT  analysis  –  where  are  we  now?:  A review  of  academic  research  from  the  last  decade, Journal  of  Strategy  and Management , Vol. 3(3), pp. 215- 251.
Jonsson,  P.  (2000),  Towards  an  holistic  understanding  of  disruptions  in  Operations Management, Journal of Operations Management 18, pp. 701–718
Nakajima,  S.  (1989).  TPM  Development  Program:  Implementing  Total  Productive Maintenance, Productivity Press , Portland, OR
Mishra,  RP,  Anand,  G.  and  Kodali  R.  (2008).  A  SWOT  analysis  of  total  productive maintenance frame works‖, Int.J.Management Practices ,Vol.3(1), pp.51-81 Majumdar J.P. and Manohar B.M. (2012). Implementing TPM programme as a TQM tool in Indian manufacturing industries, Asian Journal on Quality , Vol. 13(2), pp.185 - 198 Panagiotou, G. (2003). Bringing SWOT into focus. Business Strategy Review , Vol. 14(2), pp. 8-10  Rostirolla  M.  and  Rostirolla  P.  (2011).  A  Multivariate  and  Multicriterial Approach for the SWOT Analysis, Journal of Applied Sciences , Vol 11 (4), pp. 719– 724
Saniuk,  S.,  Samolejova,  A.,  Saniuk,  A.,  Lenort,  R.  (2015).  Benefits  and  barriers  of participation  in  production  networks  in  a  metallurgical  cluster  –  research  results, Metalurgija , Vol. 54 (3), pp. 567-570