## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:

## PENGARUH HEAT TREATMENT TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN NILAI KEKERASAN PEGAS DAUN MOBIL UNTUK MATERIAL BILAH PISAU SEMBELIH
Abdul Choliq * , Ahmad Maulana Soehada Sebayang, Tatang Suryana
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pamulang
Email: dosen02127@unpam.ac.id
Masuk : 8 Mei 2021 Direvisi :  21 Agustus 2021 Disetujui : 15 September 2021
Abstrak: Limbah pegas daun mobil merupakan salah satu material alternatif untuk pembuatan bilah pisau sembelih hewan. Telah dilakukan berbagai percobaan pembuatan pisau dengan berbagai jenis pegas daun, dan hasilnya cukup beragam.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengetahui  kelayakan  dua  jenis  pegas  daun  mobil  sebelum  dijadikan  bilah pisau,  yaitu  untuk  mengetahui  perubahan  nilai  kekerasan  dan  struktur  mikro  pegas  daun  setelah  diberi  laku hardening dan tempering. Percobaan dilakukan pada dua jenis pegas daun mobil yang berbeda. Metode pemanasan menggunakan  arang  kayu.  Temperatur  austenisasi  hardening  800 ⁰ C  dan  tempering  250 ⁰ C  diukur  dengan  infrared thermometer.  Media  pendingin  yang  digunakan  berupa  air  sumur,  oli  mesin  bekas,  dan  batang  pohon  pisang. Pengujian  yang  dilakukan  meliputi  uji  komposisi  kimia,  uji  kekerasan  dan  pengamatan  struktur  mikro.  Data pengujian menunjukkan struktur mikro yang terbentuk dari sampel hardening adalah martensit serta adanya karbida krom di sekitar martensit. Nilai kekerasan sampel mencapai 63-68HRC. Pada sampel yang telah ditemper, struktur mikro yang terbentuk adalah martensit dan adanya austenit sisa, kekerasan turun menjadi 54HRC. Dengan demikian disimpulkan bahwa pegas daun dalam penelitian ini dapat direkomendasikan sebagai material alternatif bilah pisau sembelih.  Karena  kekerasan  dan  struktur  mikro  yang  terbentuk  mendekati  pisau  sembelih  buatan  pabrik  yang umumnya  berstruktur  mikro  martensit  dan  austenit  sisa  serta  nilai  kekerasan  56HRC.  Hasil  penelitian  ini  akan dipublikasikan dalam bentuk jurnal atau prosiding baik nasional maipun internasional dan luarannya dapat  diproses dalam kekayaan intelektual lain jika diperlukan.
Kata Kunci: Pisau sembelih, pegas daun mobil, hardening, tempering.
Abstract: Car leaf spring waste is an alternative material for the manufacture of animal slaughter blades. Various experiments  in  making  knives  with  various  types  of  leaf  springs  have  been  carried  out,  and  the  results  are  quite mixed.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  feasibility  of  two  types  of  mobile  leaf  springs  before  being used  as  blades,  namely  to  determine  changes  in  the  value  of  hardening  and  microstructure  of  leaf  springs  after being  given  hardening  and  tempering  practices.  Experiments  were  carried  out  on  two  different  types  of  car  leaf springs. The heating method uses wood charcoal. The hardening austenizing  temperature of 800⁰C and tempering 250⁰C  were  measured  by  an infrared  thermometer.  The  cooling  media  used are  well  water,  used  engine  oil,  and banana  tree  trunks.  The  tests  carried  out  include  chemical  composition  tests,  hardness  tests  and  microstructure observations. The test data shows that the microstructure formed from the hardening sample is martensite and the presence  of  chromium  carbide  around  the  martensite.  The  sample  hardness  values  reached  63-68HRC.  In  the tempered  sample,  the  microstructure  formed  was  martensite  and  the  presence  of  residual  austenite,  the  hardness decreased to 54HRC. Thus it is concluded that the leaf springs in this study can be recommended as an alternative material  for  slaughtering  blades.  Because  the  hardness  and  microstructure  formed  is  close  to  factory-made slaughtering blades, which generally have a martensite and residual austenite microstructure and a hardness value of 56HRC. The results of this research will be published in the form of journals or proceedings both nationally and internationally and the output can be processed in other intellectual property if necessary.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
Keywords: Slaughter knife, car leaf spring, hardening, tempering.

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang  berpenduduk  lebih  dari  270  juta  jiwa  memerlukan  hewan  potong  dalam jumlah  besar  untuk  pemenuhan  kosumsi  daging.  Dengan  mayoritas  penduduk  beragama  islam,  kebutuhan  hewan kurban  pada  hari  raya  Idul  Adha  juga  besar.  Data  yang  dirilis  Kementrian  Pertanian  menunjukkan  peningkatan kebutuhan hewan kurban di Indonesia dalam 5 tahun terakhir [1-2].
Tabel 1. Kebutuhan hewan qurban 2016-2020 No Jenis Hewan Tahun 2016 2017 2018 2019 2020 1. Sapi 279.221 440.323 342.261 376.487 541.568 2. Kerbau 7.535 9.851 11.781 12.958 15.653 3. Kambing 650.583 755.288 650.990 716.089 852.212 4. Domba 82.438 227.479 219.252 241.178 392.185 Total 1.019.777 1.432.940 1.224.284 1.346.712 1.260.591
Sumber: Kementan RI, 2020, katadata.co.id
Meningkatnya kegiatan penyembelihan hewan membuka peluang pembuatan pisau sembelih yang berkualitas. Mayoritas  masyarakat  di  Indonesia  menggunakan  pisau  lokal  dalam  kegiatan  penyembelihan  hewan.  Pisau  lokal atau  yang  lebih  dikenal  dengan  golok  dibuat  oleh  tukang  pandai  besi  dengan  memanfaatkan  limbah-limbah  baja, seperti limbah baja pegas daun, bearing, sling, dan cakram rem sepeda motor. Yang menjadi masalah, karakteristik material seperti kemampukerasan serta kesudian tempa limbah baja tersebut belum diketahui, sehingga perlu kajian secara ilmiah untuk mengetahuinya.
Dalam pengelolaan hewan potong terdapat berbagai pisau yang memiliki fungsi khusus untuk penyembelihan saja, tidak untuk operasi yang lain. Kekerasan bilah pisau sembelih umumnya  mencapai 58  HRC [3]. Bahan bilah pisau  diusahakan  dari  jenis  baja  tahan  karat  agar  menghindarkan  pencemaran  logam  pada  daging  [4].  Komposisi kimia material yang terdiri dari berbagai unsur pemadu besi sangat mempengaruhi pembentukan karakter bilah pisau yang  tangguh  (keras  dan  memiliki  keuletan)  tahan  berkarat.  Karbon  sebagai  unsur  paduan  Fe  meningkatkan kekerasan  baja.  Mangan  menambah  kekuatan  tarik, hardenabillity dan  ketahanan  aus.  Si  membentuk  ferit  untuk meningkatkan batas luluh baja, kekerasan dan elastisitas [5,6,7,8]. Tabel 1 dan 2 menunjukan beberapa contoh baja untuk spring.
Tabel 2. Chemical Composition of Hot Rolled Si Alloy Spring Steels [9] Specification Designation UNS No. Steel No. Weight, %, max, Unless Otherwise Specified C Mn Si P S Cr  Ni  Mo  Others GB/T 18983- 2003 Grade FDSiMn … … 0.56 - 0.64 0.60 - 0.90 1.50 - 2.00 0.035  0.040  … …  … Cu 0.25 Grade TDSiMn … … 0.56 - 0.64 0.60 - 0.90 1.50 - 2.00 0,035  0.040  … …  … Cu 0.25 JIS G 4801:2011 Grade SUP6 … … 0.56 - 0.64 0.70 - 1.00 1.50 - 1.80 0.020  0.030  … …  … Cu 0.30
Sumber: Handbook of Comparative Word Steel Standards ASTM DS 67 B [Book] 5 ft -Ed, Chapter 9, P.618, 2016
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
Tabel 3. Chemical Composition Of Hot Rolled Cr-Mo Alloy Spring Steels [9] Specificatio n Designatio n UN S No. Steel No. Weight, %, max, Unless Otherwise Specified C Mn Si P S Cr Ni Mo Others EN 10089:2002 60CrMo3- 1 … 1.7239 0.56 – 0.64 0.70 - 1.00 0.40 0.02 5 0.02 5 0.70 - 1.00 … 0.06 - 0.15 (Cu+10xSn) ±0.60 60CrMo3- 2 … 1.7240 0.56 - 0.64 0.70 - 1.00 0.40 0.02 5 0.02 5 0.70 - 1.00 … 0.15 - 0.25 (Cu+10xSn) ±0.60 60CrMo3- 3 … 1.7241 0.56 - 0.64 0.70 - 1.00 0.40 0.02 5 0.02 5 0.70 - 1.00 … 0.25 - 0.35 (Cu+10xSn) ±0.60 ISO 683- 14:2004 Type 60CrMo3- 3 … … 0.56 - 0.64 0.70 - 1.00 0.40 0.02 5 0.03 0 0.70 - 1.00 … 0.25 - 0.35 (Cu+10xSn) 0.60 JIS G 4801:2011 Grade SUP13 … … 0.56 - 0.64 0.70 - 1.00 0.15 - 0.35 0.03 0 0.03 0 0.70 - 1.00 … 0.25 - 0.35 Cu 0.30
Sumber: Handbook of Comparative Word Steel Standards ASTM DS 67 B [Book] 5 ft -Ed, Chapter 9,P.619, 2016
Pegas  daun  cukup  beragam  jenis  dan  dimensinya,  sesuai  dengan  jenis  mobil  yang  menggunakannya.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  perubahan  struktur  mikro  dan  nilai  kekerasan  sampel  dua  pegas  daun penelitian  setelah  hardening  dengan  temperatur  austenisasi  800°C  dan  tempering  250°C  dengan  menggunanakan media pemanas api arang kayu, media pendingin air, oli dan batang pisang dan dilanjutkan dengan laku tempering. Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  menjadi  acuan  apakah  baja  pegas  daun  tersebut  dapat  direkomendasikan sebagai material bilah pisau. Hasil penelitian akan dipublikasikan dalam bentuk jurnal atau prosiding agar menjadi sumbangan ilmu pengetahuan untuk khalayak.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
ISSN 2620-6706

## METODOLOGI PENELITIAN
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Material  yang  diteliti  berupa pegas  daun  Mobil  A  dan  Mobil  B  yang  dipotong  seperti  dalam  gambar  4.  Satu sampel  dari  pegas  A  dan  B  diuji  tanpa  melalui  hardening-tempering  (raw  material).  Sedangkan  tiga  sampel  dari diberi laku hardening dan tempering.
Sampel hardening Pegas A: p= 20mm; l= 30mm; t = 4,7 mm Pegas B: p= 20mm; l= 33mm; t = 5mm
HARDENING: - Austenisasi ± 800ᴼC, holding time 15 detik - Alat ukur infrared thermometer
6 sampel dicelup dalam: Air (25lt, T:29ᴼC), oli (20 lt, T:29ᴼC), batang pisang (6 kg, Ø20, L: 30 cm, T:28ᴼC) selama 60 detik dengan pengadukan
TEMPERING ± 250ᴼC

## PENGUJIAN
Uji Metallograpy:
- Mikroskop optik
- Pembesaran 200-500X

## Uji Kekerasan Rockwell C
Beban 150 kgf indentor kerucut intan
120ᴼ
Uji komposisi kimia:
Spektrometri
Hasil Uji dan Analisis
Kesimpulan dan Saran
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih

## Gambar 2. Sampel setelah dipotong
Sampel  A  berimensi  (p  x  l  x  t)  33mm  x  20mm  x  1,7mm  sedangkan  sampel  pegas  B  berdimensi  (p  x  l  x  t) 30mm  x  20mm  x  1,5mm.  Pengujian  awal  yang  dilakukan  adalah  uji  komposisi  kimia  untuk  mengetahui  kadar karbon kedua jenis pegas sebagai acuan dalam menentukan temperatur austenisasi saat pemanasan untuk hardening.
Peralatan  pengapian  terdiri  dari  blower  dengan  Ø  pipa  outlet  2”,  tungku  batu  bata,  arang  kayu,  korek  api, penyapu  debu,  pengumpan  arang.  Peranti  penyepuhan  sampel  baja  antara  lain  drum  berisi  air  sumur  ±  25liter temperatur 29ᴼC, wadah logam berisi oli bekas ±20liter temperatur 30ᴼC, dua potongan batang pisang Ø20cm dan panjang 20cm temperatur 26,5ᴼC. Sampel hardening ditimbun dalam bara api hingga mencapai temperatur 800°C, holding  time ±  15  detik,  kemudian  sampel  diangkat  dan  di quench .  Dua  sampel  diquench  dengan  air,  dua  sampel diquench  dengan  oli  bekas,  dan  dua  sampel  diquench  dengan  batang  pisang.  Sampel-sampel  dipanaskan  kembali hingga temperatur 250ᴼC dan dipertahankan selama ±15 detik kemudian didinginkan di udara.
Prosedur pelaksanaan preparasi spesimen meliputi pemotongan, pembingkaian, pengamplasan, pemolesan, dan etsa dengan nital 2%. Pengujian kekerasan menggunakan metode Vickers pada bagian dalam specimen, dan bagian luar specimen dilakukan menggunakan metode Rockwell C. Pengujian metalografi menggunakan mikroskop  optik dengan perbesaran 50 x - 500 x.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  Gambar  3  di  bawah  ini  menampilkan  foto  makro  dari  2  potongan  pegas  daun  kendaraan  mobil  yang berbeda  (A  dan  B)  untuk  diuji  dan  diketahui  struktur  mikro  serta  nilai  kekerasannya.  Pemeriksaan  dan  pengujian terhadap kedua jenis pegas daun tersebut meliputi pemeriksaan visual, struktur mikro (metalografi), dan kekerasan (hardness).
Sampel B Pegas Mobil B Pegas Mobil A Sampel A
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
Gambar 3. Foto Makro Material
Hasil uji komposisi kimia pada tabel 4 menampakkan bahwa kedua pegas sama-sama memiliki kadar karbon sedang  mendekati  tinggi,  Pada  pegas  B  unsur  paduan  yang  dominan  adalah  Si  dan  Mn.  Pada  Pegas  A  Cr  lebih dominan.
Tabel 4. Komposisi Kimia No  Material Jumlah Unsur Dalam % Fe C Si Mn Cr Ni Mo Cu Al V S P Co 1. Pegas A 97 0,58 0,2 0,77 0,82 0,09 0,04 0,14 0,03 0,008 0,007 0,03 0,03 2. Pegas B 96 0,67 1,8 0,84 0,14 0,05 0,01 0,07 0,01 0,006 0,02 0,02 0,03
Uji  Kekerasan  pada  potongan  lintang/bagian  dalam  spesimen  (gambar  7)  dan  sisi  luar  sampel  (gambar  9). Adapun hasil uji pada potongan lintang dapat dilihat pada (tabel 5).

## Gambar 4. Daerah indentasi dengan Vickers
Pada  grafik  (gambar  4)  tampak  bahwa  raw  material  pegas  A  memiliki  kekerasan  ±46,5  HRC.  Setelah hardening dengan  austenisasi  ±  800°C quench air,  oli  dan  batang  pisang  dilanjutkan  temper  pada  temperatur  ± 250°C, terjadi kenaikan kekerasan. Pada sampel quench air kekerasan naik menjadi 57,4 HRC. Sampel quench oli naik  57,2  HRC.  Sampel  quench  batang  pisang  naik  menjadi  56,6HRC.    Sedangkan  pada  raw  material  pegas  B memiliki kekerasan ±42,8 HRC. Setelah hardening dengan austenisasi ± 800°C quenching air, oli dan batang pisang dilanjutkan dengan temper temperatur ± 250°C, maka terjadi kenaikan kekerasan dengan nilai yang bervareasi. Pada sampel quenching air naik menjadi 58,5HRC, sampel quenching oli naik menjadi 58,3 HRC dan sampel quenching batang pisang naik 56,2HRC.
Pegas Mobil B
Pegas Mobil A
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
46,5 57,4 57,2 56,6
42,8 58,5 58,3 56,2 RAW
MATERIAL A CELUP AIR CELUP OLI CELUP BATANG PISANG RAW MATERIAL B
CELUP AIR CELUP OLI CELUP BATANG PISANG Nilai d alam HR C Nilai Kekerasan Rata-rata Sampel Pada Potongan Lintang
Gambar 4. Grafik perubahan nilai kekerasan potongan lintang sampel
Perubahan kekerasan sampel tertinggi terjadi pada sampel yang dicelup pada air. Air lebih encer dan bersih dibandingkan dengan oli, dengan demikian akan mengakibatkan laju pendinginan yang cepat, membentuk martensit yang lebih banyak dan menjadikan sampel memiki kekerasan paling tinggi dibandingkan sampel yang dicelup dalam oli.  Oli  bekas  yang  digunakan  sebagai  media  quenching  lebih  kental  dan  kotor,  hal  ini  tentu  menghambat  laju pendinginan,  sehingga  martensit  yang  terbentuk  berkurang,  dan  nilai  kekerasan  sampel  menjadi  lebih  rendah daripada sampel yang dicelup dalam air. Sampel yang diquench pada batang pisang memiliki nilai kekerasan paling rendah  dibandingkan  sampel  dengan  quenching  air  maupun  oli.  Quenching  pada  batang  pisang  dilakukan  dengan membenamkan sampel pada batang pisang tanpa diikuti pengadukan. Pendinginan yang terjadi berlangsung alamiah (natural).  Berbeda  dengan  sampel  yang  dicelup  pada  air  dan  oli  disertai  pengadukan,  pendinginanya  berlangsung secara paksa. Selain itu, volume air pada batang pisang terbatas, tidak sebanyak air dan oli yang ditempatkan dalam wadah.  Kedua  faktor  inilah  yang  memperlambat  laju  pendinginan  sampel,  sehingga  kekerasan  yang  terbentuk menjadi lebih rendah.

## Gambar 5. Sampel uji kekerasan Rockwell C
Gambar  5  menunjukkan  sampel heat  treatment yang  diindentasi  sisi  luarnya  dengan  diamond  Rockwell  C pada  6  titik  dan  diambil  rata-rata.  Nilai  kekerasan  tersebut  ditampilkan  dalam  tabel  6.  Perubahan  nilai  kekerasan rata-rata  setiap  sampel  ditunjukkan  pada  grafik  (gambar  6).  Pada  sisi  luar  semua  sampel  terjadi  peningkatan  nilai kekerasan  setelah hardening-tempering .  Kekerasan  Raw  material  pegas  A  46,5  HRC.  Sampel  quench  air kekerasannya  meningkat  58,25HRC.  Sampel  quench  oli  meningkat  57,4HRC.  Sampel  quench  batang  pisang meningkat  kekerasannya  namun  di  bawah  level  sampel  quench  air  dan  oli,  yaitu  hingga  57,5HRC.  Raw  material pegas  B  memiliki  kekerasan  46,5  HRC,  setelah hardening-tempering semua  sampel  meningkat  kekerasannya.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
Sampel quench air meningkat menjadi 58,25HRC. Sampel quench oli meningkat menjadi 57,4HRC. Sampel quench batang  pisang  meningkat  hingga  57,5HRC.  Dengan  temperatur  austenisasi  dan  temper  yang  sama,  quenching  air memiliki efek pengerasan paling tinggi, disusul oli, dan batang pisang.
Perbedaan nilai kekerasan juga ditunjukan dari hasil pengujian kekerasan pada sisi luar sampel. Air memiliki tingkat  keenceran  yang  lebih  daripada  oli  nyata  memberikan  efek  pendinginan  yang  lebih  cepat  dan  mendorong terbentuknya martensit yang lebih dominan dan memberi  efek pegerasan yang paling optimum [10-11]. Sementara oli yang lebih kental memberikan efek pengerasan di bawah air. Batang pisang yang memiliki kandungan air yang lebih sedikit memberikan efek pendinginan yang paling lambat.
Gambar 10. Garfik perubahan kekerasan sampel pada sisi luar
Gambar  7  merupakan  foto  struktur  mikro  raw  material  pegas  A  dan  struktur  mikro  setelah heat  treatment dengan perbedaan media pendingin dengan perbesaran 500X.
Gambar 7. Struktur mikro pegas A sebelum dan setelah heat treatment
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
Pada raw material pegas A (A), tampak struktur matrik martensit temper  berupa butir yang halus menyebar rata, hal ini dikarenakan pada proses produksi pegas sebenarnya telah dilakukan heat tretment untuk merancang sifat mekaniknya. Butir inklusi yang tampak adalah bawaan material pada saat proses pemurnian. Pada sampel hardening austenisai ±800°C, quenching air (B), dan temper ±250°C berstruktur martensit dominan karena efek pendinginan yang cepat bahkan mengakibatkan retak (crack). austenist sisa muncul dari efek pendinginan, hal ini dianggap wajar karena tidak mungkin 100% berupa martensit. Sampel hardening austenisai ±800°C, quenching oli (C), dan temper ±250°C  berstruktur  martensit  serta  muncul  austenist  sisa  dengan  ukuran  yang  lebih  besar  dalam  jumlah  lebih banyak,  hal  ini  dikarenakan  laju  pendinginan  yang  berlangsung  lebih  lambat  daripada  sampel  yang  dicelup  dalam air.  Sampel  hardening  austenisai  ±800°C,  quenching  batang  pisang  (D),  dan  temper  ±250°C  tampak  struktur martensit  dengan  jumlah yang  berkurang,  muncul  lamelar bainit,  struktur yang  lebih  lunak  daripada  martensit.  Ini menandakan  bahwa  pendinginan  dengan  batang  pisang  berlangsung  lebih  lambat  sehingga  fase  yang  terbentuk sampai pada daerah fasa yang lunak, yaitu lamelar bainit.
Gambar  8  berikut  ini  adalah  foto  struktur  mikro  raw  material  pegas  B  dan  struktur  mikro  setelah  heat treatment dengan perbedaan media pendingin dengan perbesaran 500X.
Gambar 8. Struktur mikro pegas B sebelum dan setelah heat treatment.
Pada  raw  material  pegas  B  (A),  terbentuk  struktur  yang  hampir  sama  dengan  pegas  A  (A)  yaitu  matrik martensit temper berupa butir halus menyebar rata serta butir inklusi. Struktur ini terbentuk karena proses bawaan dari  pabrik.  Pada  sampel hardening dengan  austenisai  ±800°C,  quench  air  (B)  dan  ditemper  ±250°C  berstruktur martensit serta adanya austenist sisa, tampak keretakan berjenis intrgranula r. Sampel hardening austenisai ±800°C, quench  oli  (C)  dan  temper  ±250°C  berstruktur  martensit  dan  austenist  sisa  dengan  ukuran  yang  lebih  besar  dan jumlah yang lebih banyak, seperti pada sampel A(B). Sampel hardening austenisai ±800°C, quench batang pisang (D) dan temper ±250°C berstruktur mirip sampel A(C), yaitu martensit dengan jumlah semakin berkurang, lamelar merupakan struktur yang lebih lunak daripada martensit menandakan laju pendinginan yang lambat.
Dari  penelitian heat  treatment dengan  tiga  jenis  media pendingin  tersebut diketahui  bahwa  air  memberikan efek  pendinginan  yang  lebih  dibanding  oli  maupun  batang  pisang.  Namun  efek quench air  memicu  munculnya
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Abdul Choliq, Pengaruh Heat Treatmen t Terhadap Struktur Mikro dan Nilai Kekerasan Pegas Daun Mobil Untuk Material Bilah Pisau Sembelih
keretakan sampel. Penyepuhan bilah dilakukan pada tahap akhir pembuatan bilah. Maka jika terjadi  keretakan atau patah akan menjadikan gagal produksi.

## KESIMPULAN
Melalui hardening dengan austenisasi 800°C dan media pendingin air, oli, dan batang pisang dan tempering dengan  pemanasan  250°C  terhadap  sampel  pegas  A  dengan  kadar  C  0,58%  dan  pegas  B  dengan  kadar  C  0,67% menyebabkan transformasi sbb:
1. Kekerasan  pada  sampel  A  maupun  B,  perubahan  tertinggi dicapai  pada  sampel  quenching  air,  yaitu hingga ±58HRC  pada  bagian  dalam  dan  ±57HRC  pada  bagian  luar.  Pada  sampel  dengan  quench  oli  mencapai ±57HRC  pada  bagian  dalam  dan  ±57HRC  pada  bagian  luar.  Sampel  dengan  quenching  batang  pisang mencapai ±57HRC pada bagian dalam dan ±56HRC pada bagian luar.
2. Struktur  mikro  raw  material  kedua  pegas  yang  semula  berupa  martensit  temper  berubah  menjadi  martensit dengan  austenit  sisa,  serta  munculnya  lamelar  pada  sampel  dengan  quenching  batang  pisang.  Quenching dengan air menimbulkan retak intergranular pada sampel. Maka kurang sesuai untuk media pendingin dalam penyepuhan bilah pisau.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]          Kementrian  Pertanian Republik  Indonesia,  Kementan  Siapkan  1,7  Juta  Ekor  Hewan  Kurban,  Pastikan  Stok Cukup [Artikel], https://www.pertanian.go.id/home/?show=news&act=view&id=4873
[2] Badan  Pusat  Statistik  (2018).  Jumlah  Ternak  Dipotong  di  RPH  dan  Luar  RPH  Yang  Dilaporkan  (Report) BPS Statistic Indonesia. https://www.bps.go.id
[3] Asnawi  (2015). Menyiapkan  Peralatan  Penyembelihan. Badan  Penyuluhan  Dan  Pengembangan  Sdm Pertanian.
[4] Drh.  Heris  Kustiningsih,  MSc,  Teknik  Memilih  Dan  Mengasah  Pisau  Modul  Ajar],  Kementerian  Pertanian Badan  Penyuluhan  dan  Pengembangan  Sumberdaya  Manusia  Pertanian.  Balai  Besar  Pelatihan  Kesehatan Hewan  (BBPKH)  Cinagara-Bogor  2020.  https://janaaha.com/wp-content/uploads/2020/07/BA-Teknik- Memilih-dan-Mengasah-Pisau-ok-1.pdf
[5] Anrinal (2003). Metalurgi Fisik [Book] .  ANDI Jogjakarta.
[6] Dody Prayitno (2010), Teknologi Rekayasa Material, Penerbit Universitas Trisaksti, Jakarta.
[7] Syamsul Hadi (2016), Teknologi Bahan, Penerbit Andi, Jogjakarta.
[8] Tata Surdia, Shinroku Saito (2013). Pengetahuan Bahan Teknik [Book] . - Jakarta timur : PT. Balai Pustaka - p. 70.
[9] Bringas,  John  E.(2016). Handbook  of  Comparative  Word  Steel  Standards  ASTM  DS  67  B  [Book] 5 ft -ed. P;618-619, USA ; ASTM International, 2016.
[10] Prihanto Trihutomo (2015). Analisa Kekerasan Pada Pisau Berbahan Baja Karbon Menengah Hasil Proses Hardening  Dengan  Media  Pendigin  Berbeda  [Journal] Jurnal  Teknik  Mesin,Tahun  23  No.  1. -  [s.l.] Universitas Negeri Malang.
[11] Roymons Jimmy Dimu, Denny Widhiyanuriyawan (2014). Optimasi Hardening Baja Karbon Sedang dengan Fluida  Getah  Pohon  Pisang  Menggunakan  Metode  Taguchi. Jurnal  Rekayasa  Mesin  Vol.5  No.2  Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang. ISSN 0216-468X.