## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 16, No. 01, (2024)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397

## Analisis Pengaruh Nilai Variasi Temperatur Tempering Baja S50C Sebagai Bahan Pisau Mesin Pencacah Plastik
Ariyanto 1 , Eko yudo 2 , Adyu Arya Nicola 3 1,2,3 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat Email : ariyanto2176@ gmail.com
Received 23 April 2024; Received in revised form : 14 Juni 2024; Accepted : 28 Juni 2024

## Abstract
S50C steel is a steel with a carbon content of 0.497  - 0.53% tensile stress of at least 630 mpa. When viewed from the carbon content of the S50C material, this steel is included in medium carbon steel. The carbon range contained in medium carbon steel is between 0.3%C-0.6%C. The minimum requirement for the amount of carbon in steel that can be hardened is greater than 0.3%. By referring to the amount of carbon contained in S50C steel, it can be said that S50C steel can be hardened process.  The hardening process is carried out at a temperature of 800 0 C, a temperature of 840 0 C and a temperature of 8800 C, with  cooling  media  being  salt  water,  oil  and  seawater.  After  the  hardening  process  is  carried  out  the tempering process at a temperature of 100 0 C, 200 0 C 300 0 C, 400 0 C  and 500 0 C,the whole heating process uses an electric oven. The overall parameters of the hardening process are optimized using the Taguchi  method.  Obtained  optimal  parameter  values  at  a  temperature  of  880 0 C  with  a  brine-water cooling medium. The average hardness obtained before the tempering process was 56.84 HRC and the highest tempering result was 55.95 HRC the lowest result was 35.15 HRC.
Keywords : Heat treatment, Steel S50C, Optimization,Tempering

## Abstrak
Baja  S50C  merupakan  baja  dengan  kandungan  karbon  sebesar  0,497  -  0,53  %  tegangan  Tarik minimal 630 mpa. Jika ditinjau dari kandungan karbon pada material S50C maka baja ini masuk kedalam baja karbon menengah. Range karbon yang terdapat pada baja karbon menengah adalah antara 0,3%C- 0,6%C. Syarat minimal jumlah karbon pada baja yang bisa dikeraskan adalah lebih besar dari 0,3%. Dengan merujuk jumlah karbon yang terkandung pada baja S50C maka dapat dikatakan baja S50C bisa dilakukan proses  pengerasan.    Proses  pengerasan  dilakukan  pada  temperatur  800 0 C,  temperatur  840 0 C  dan temperatur 880 0 C, dengan media pendingin adalah air garam, oli dan air laut. Setelah proses pengerasan dilakukan  proses  tempering  pada  temperatur  100 0 C,  200 0 C  300 0 C,  400 0 C  dan  500 0 C,  seluruh  proses pemanasan  menggunakan  oven  listrik.  Keseluruhan  parameter  proses  pengerasan  tersebut  dioptimasi menggunakan metode Taguchi. Diperoleh nilai parameter optimal pada temperatur 880 0 C dengan media pendingin air garam. Kekerasan rata-rata yang diperoleh sebelum proses tempering 56,84 HRC dan hasil temper tertinggi 55,95 HRC hasil terendah 35,15 HRC
Kata Kunci : Perlakuan panas, Baja S50C,Optimasi, Tempering

## 1. PENDAHULUAN
Baja  adalah  salah  satu  jenis  logam  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  bidang  teknik. Penggunaan baja dapat disesuaikan dengan kebutuhan karena banyak sekali macamnya dengan sifat dan karakter  yang  berbeda-beda.  Baja  mengandung  beberapa  unsur  paduan,  unsur  yang  paling  dominan pengaruhnya  terhadap  sifat  baja  adalah  unsur  karbon,  besar  kecilnya  persentase  unsur  karbon  akan berdampak pada efek pengerasan dan kekuatan [1] , efek pengerasan berkaitan dengan ketahanan aus dan  dibutuhkan  oleh  komponen  yang  mengalami  gesekan  seperti  roda  gigi,  poros,  ulir  penggerak  dan pisau pemotong.
Uji kekerasan dapat dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan material pisau potong  [2], untuk meningkatkan, memperbaiki sifat fisik dan mekanik material yang nantinya akan dijadikan sebagai bahan baku  pisau  pemotong  diperlukan  proses  perlakuan  panas,  untuk  memperoleh  sifat  yang  diantaranya keras, tangguh dan tahan aus. Sifat fisik dari material pisau pemotong tanpa perlakuan panas terbentuk dari fasa pearlite dan ferrite sehingga material lunak dan tingkat kekerasannya rendah. Peningkatan nilai kekerasan material mata pemotong berakibat pada peningkatan kualitas hasil pencacahan plastik [3], dan meningkatkan ketahanan aus [4] sehingga dapat digunakan untuk mencacah plastik berulangkali. Tingkat kekerasan  tinggi  dapat  dihasilkan  apabila  material  sudah  membentuk  fasa martensite yang  dominan. Semakin tinggi nilai kekerasan maka akan semakin tahan aus atau nilai keausan akan semakin rendah [5]. Akibat proses perlakuan panas ini adalah perubahan mikrostruktur pada logam. Proses perlakuan panas baja yang bertujuan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja dengan cara memanaskan  baja tersebut  pada  temperatur  tertentu,  biasanya  antara  845 0 C-870 0 C,  kemudian  didinginkan  secara  cepat ( quenching ) pada media pendingin untuk mendapatkan struktur martensite . Saat proses pembentukan martensite dengan proses quenching dapat mengakibatkan muncul tegangan-tegangan dalam, tegangan dalam  yang  terbentuk  berakibat  retakan  pada  material  [6].  untuk  menghilangkan  atau  mengurangi tegangan  dalam  dan  mengembalikan  sebagian  keuletan  dan  ketangguhannya  dapat  dilakukan  proses tempering Kembalinya sebagian keuletan atau ketangguhan ini didapat dengan mengorbankan sebagian kekuatan  dan  kekerasan  yang  telah  dicapai  pada  proses  pengerasan.  Temperatur  pemanasan  pada tempering mempunyai pengaruh yang cukup besar  terhadap struktur mikro baja. Dengan berubahnya struktur  mikro  maka  kekerasan  baja  juga  akan  mengalami  penurunan  [7]  oleh  karena  itu  dengan penelitian ini diperlukan untuk mengetahui seberapa tinggi temperatur tempering yang harus dilakukan untuk  mendapatkan  karakteristik  dan  sifat  mekanis  pada  material  baja  JIS  S50C.  Berdasarkan  latar belakang  yang  telah  diuraikan  diatas,  maka  permasalahan  yang  perlu  dikaji  lebih  jauh  bagaimana pengaruh kekerasan permukaan baja S50C sebagai bahan dasar dari pisau crusher pencacah plastik bekas dengan  proses  perlakuan  panas  menggunakan  kombinasi  temperatur  dan  media  pendingin  sehingga diperoleh nilai  kekerasan  optimum  akibat  proses  perlakuan  panas  dan  pendinginan  cepat  serta  nilai kekerasan setelah dilakukan proses tempering .

## 2. METODE PENELITIAN
Pelaksanaan  penelitian  dilakukan  dalam  beberapa  tahap  yang  digunakan  untuk  pedoman penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1 . Diagram Alir Studi Literatur Persiapan Eksperimen
Material S50C
Media; arang , air garam, air laut& oli Matrik ortogonal Penetapan Rumusan Masalah dan Tujuan nenelitian Mulai Proses Hardening Pengujian kekerasan (ASTME-18) Analisis Data dan Pembahasan Kesimpulan Selesai A A Tempering Proses Hardening optimasi Pengujian kekerasan (ASTME-18)

## 2.1. Persiapan
Langkah awal dimulai dari studi-studi literatur yang didapat dari jurnal ilmiah. Internet dan text book . Selanjutnya data-data studi literatur dipelajari dan dijadikan referensi untuk melakukan penelitian. Material yang digunakan adalah baja S50C yang diperoleh dari pasar dengan komposisi 0.42-0.48 C, 0.15- 0.35  Si,  0.6-0.9  Mn,  0.03  P,  0.035  S. [8] . Baja ini  dilakukan  proses  pemesinan  hingga  diperoleh  ukuran benda kerja 10 mm x 10 mm x 20 mm.

## 2.2. Optimasi
Pelaksanan eksperimen Taguchi dapat mengikuti tahapan atau Langkah-langkah utama [9] yaitu perencanaan, pelaksanaan dan analisa. Pada pelaksanaan eksperimen taguchi menggunakan suatu matrik ortogonal dengan memperhatikan  :
1.  Jumlah faktor dan level 2.  Derajad kebebasan
3.  Matrik orthogonal
Faktor ( variabel bebas ) dapat diartikan dengan variabel yang perubahannya tidak bergantung pada  variable  lain,  sedangkan  level  adalah  tingkatan  dari  faktor  tersebut.  Derajad  kebebasan  adalah seberapa besar eksperimen yang mesti dilakukan dan seberapa banyak informasi yang didapatkan dari eksperiment  tersebut.  Untuk  menghitung  derajad  kebebasan  faktor  dan  level  dapat  menggunakan persamaan :
Derajad kebebasan = banyaknya faktor x ( banyaknya level-1).................................................( 1 )
Langkah berikutnya adalah pemilihan   matriks orthogonal , dengan memperhatikan nilai derajad kebebasan  hasil  perhitungan  harus  lebih  kecil  atau  sama  dengan  nilai  derajad  kebebasan  matrik orthogonal standar. Faktor Kontrol dan level yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 1, matrik ortoghonal Tabel 2.
Tabel 1. Faktor Kontrol Dan Level Yang Digunakan Kode  Faktor Kontrol  Level 1 Level 2 Level 3 A Temperatur 800 0 C 840 0 C 880 0 C B Media Pendingin Air garam Oli Air Laut Tabel 2 . Matrik Ortoghonal Eksperimen Matrik ortogonal L 9 (3 4 )  Replika (HRC) Rata- rata (HRC) S/N ratio Eksperimen  A B 1 2 3 1 1 1 2 1 2 3 1 3 4 2 1 5 2 2 6 2 3 7 3 1 8 3 2 9 3 3
Dalam  eksperimen  Taguchi  untuk  mengukur  performa  karakteritistik  kualitas  dapat menggunakan  jenis rasio S/N yaitu Larger Is Better [10], untuk menentukan nilai S/N dapat menggunakan persamaan
S/N=-10 ( 1 𝑛 ∑ 1 𝑦 𝑖 2 𝑛 𝑖=𝑙 ) ............................................................................................................( 2 )
Setelah  memperoleh  optimasi  berdasarkan  rasio  S/N  maka  dilakukan  penjumlahan  rata-rata prediksi dan rata-rata uji konfirmasi. Rata-rata prediksi diperoleh dari nilai optimal eksperimen. Rata-rata nilai kekerasan prediksi dapat dihitung dengan persamaan [8] :
ŷijk = µprediksi = ȳ = (Āi - ȳ)+(B ̅j+ ȳ) ..........................................................................( 3 )
Keterangan : A dan B = factor pengamatan yang significant i dan j = level factor yang menghasilkan respon optimum
Untuk  kesimpulan  yang  didapat  dari  hasil  optimasi  dilakukan  uji  konfirmasi  dengan  cara membandingkan rata-rata uji konfirmasi dengan  rata-rata prediksi. Nilai rata-rata konfirmasi dikatakan sama dengan nilai rata-rata prediksi jika nilai kedua rata-rata tersebut sama. Untuk mengetahui kesamaan rata-rata tersebut dapat menggunakan t-Test Paired Two Sample for Means dengan tingkat keyakinan 95%. hipotesis yang digunakan adalah Ho : μ = μ 1 H 1 : μ ≠ μ 1 μ adalah nilai rata- rata prediksi hasil optimasi dan μ 1 adalah nilai rata-rata uji konfirmasi, tolak  H o apabila t stat > t kritis atau P < 0,05.

## 2.3. Proses Hardening
Hardening dilakukan  dengan  cara  membuat    variasi  temperatur austenite pada  suhu  800 o C, 840 o C  dan  880 o C    dan  ditahan  selama  40  menit.  Sebelum  benda  uji  dipanaskan  ke  temperatur  yang diinginkan  dilakukan  terlebih  dahulu  proses preheating dengan  temperatur  600 o C  dengan  waktu penahanan selama  30 menit.  Quenching menggunakan media pendingin air garam (kandungan garam 25%)  oli dan air laut . Pemanasan dilakukan pada oven listrik yang ditunjukan pada Gambar 2.
Gambar 2. Oven Untuk Proses Hardening

## 2.4. Proses Tempering
Proses tempering dilakukan  untuk  menghilangkan  tegangan  dalam  dan  mengetahui  nilai kekerasan Struktur mikro setelah proses hardening . Hasil tempering berupa  peningkatan ketangguhan dan  penurunan  tingkat  kekerasan  baja.  Proses  tempering  pada  penelitian  ini  menggunakan  variasi temperatur  yang dapat dilihat pada tabel 3 dan waktu penahanan temperatur selama 40 menit. Proses pemanasan benda kerja menggunakan Oven listrik yang terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Oven Untuk Proses Tempering
Tabel 3. Variasi Temperatur Tempering No  Temperatur Kekerasan Rata- Rata 1 100 0 C 2 200 0 C
3 300 0 C 4 400 0 C 5 500 0 C

## 2.5. Analisis
Analisis  dilakukan  dengan  cara  melihat  hasil  kekerasan  yang  paling  optimal  setelah  dilakukan hardening dan  diikuti  dengan  pengamatan  nilai  kekerasan  yang  terjadi  setelah  dilakukan  proses tempering . Hasil proses Heat treatment diukur nilai kekerasan dengan alat uji kekerasan yang dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Alat Uji Kekerasan

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hardening
Untuk setiap eksperimen dilakukan tiga kali pengulangan pengujian (replika) sehingga bentuk tabel yang digunakan untuk pengambilan data diperoleh pada Tabel 4. Nilai kekerasan yang terjadi karena ada  perubahan  struktur  mikro  pada  baja,  yaitu  terbentuknya  struktur martensite akibat  dari  proses pemanasan pada temperatur austenite yang diikuti pendingan cepat [11], semakin cepat laju pendinginan maka baja akan semakin keras [12]. Jika hasil pemanasan pada baja sudah mencapai kondisi full austenite struktur  butiran  menjadi  besar  dan  lebih  rapat,  sehingga  dapat  menghasilkan  jumlah martensite yang lebih banyak dan rapat [13].
Tabel 4. Matrik Ortoghonal Yang Digunakan Untuk Eksperimen
Matrik orthogonal L 9 (3 4 ) Replika (HRC) Rata- rata (HRC) s/n ratios Eksperimen  A B 1 2 3 1 1 1 43,3 53,3  51,5 49,4 33,76 2 1 2 44,4 41,4  44,6 43,4 32,74 3 1 3 57,3 48,5  47,3 51,0 34,06 4 2 1 53,9 58,1  57,2 56,4 35,01 5 2 2 50,9 39,8  39 43,2 32,53 6 2 3 56,1 53 40,4 49,9 33,68 7 3 1 53,9 56,4  54,4 54,9 34,79 8 3 2 48,3 49,9  49,2 49,1 33,83 9 3 3 52,7 56,7  57,8 55,8 34,90
Tabel 1. Rata-rata s/n Ratio Dan Rata-Rata Kekerasan Optimasi
Kombinasi Rata-rata s/n ratio Rata-rata kerasan  (HRC) A1 800 33,52 47,94 A2 840 33,74 49,83 A3 880 34,51 53,26 B1 garam 34,52 53,56 B2 oli 33,03 45,27 B3 air laut 34,22 52,21 Jumlah rata-rata 33,92 50,35
Dari hasil rata-rata s/n larger is better pada Tabel 5 diperoleh untuk temperatur 1 (800 0 C ) : 33,52, temperatur  2 (840 0 C ) : 33,74 dan temperatur  3 (880 0 C ) : 34,51 sedangkan untuk pendingin 1 (air garam ) : 34,52, pendingin 2( oli ) : 33,03 dan pendingin 3 ( air laut ) : 34,22. Dengan menggunakan nilai optimum yang terbesar adalah yang terbaik maka diperoleh parameter kombinasi pada temperatur 880 0 C dengan media  pendingin  air  garam,  untuk  lebih  jelas  dapat  dilihat  pada  Gambar  5  sedangkan  rata-rata  nilai kekerasan prediksi dapat dihitung dengan persamaan µ = ŷ+(Ai -y)+(Bj-y). Berdasarkan Tabel 5 maka nilai
Ŷ = 50,35, Ai = 53,26, Bj = 53,56 = 50,35+(53,26-50,35)+(53,56-50,35) = 56,47 HRC.
Gambar 5 . Main Effect Plot For SN Ratio
Setelah dilakukan optimasi  dengan serangkaian percobaan yang dilakukan selanjutnya adalah melakukan uji konfirmasi. Uji konfirmasi dilakukan dengan menggunakan parameter hasil optimasi pada temperatur 880 o C dengan media pendingin air garam . Hasil uji konfirmasi dapat dilihat pada Tabel 6, setelah dirata-rata diperoleh nilai rata-rata kekerasan 56,84 HRC.
Tabel 6. Hasil Uji Konfirmasi No Kekerasan (HRC) No Kekerasan (HRC) No Kekerasan (HRC) 1 59,63 6 55,53 11 57,26 2 55,10 7 53,20 12 55,40 3 59,13 8 61,43 13 53,86 4 58,86 9 58,46 14 56,43 5 54,60 10 59,33 15 54,43
Rata-rata                                                                                56,84
Untuk mengetahui apakah nilai rata-rata uji konfirmasi sama dengan rata-rata nilai optimasi dilakukan uji t. Hasil uji t yang diolah dengan aplikasi pengolah data dapat dilihat pada Tabel 7.
33.00 33.50 34.00 34.50 35.00 1 2 3 Temperatur 32.00 33.00 34.00 35.00 1 2 3 Media Pendingin

## Tabel 7.  Hasil Uji t
Uji konfirmasi Mean 56,84 Variance 6,22 Observations 15,00 Hypothesized Mean Difference 56,47 df 14,00 t Stat 0,58 P(T<=t) two-tail 0,57 t Critical two-tail 2,14
Hypotesis yang digunakan adalah: Ho : μ = μ 1 H 1 : μ ≠ μ 1
Tolak Ho jika t stat > t kritis atau P < 0,05. Dari tabel 7, nilai t kritis 2,14 lebih besar dari t stat 0,58 dan nilai P 0,57 lebih besar dari 0,05 maka gagal tolak Ho, sehingga rata-rata uji konfirmasi sama dengan rata-rata prediksi.

## 3.2. Tempering
Setelah  proses hardening dilakukan  pada  baja  S50C  dan  diperoleh  nilai  kekerasan  optimun dilanjutkan  proses tempering .  Proses tempering yang  dilakukan  akan  mengakibatkan  perubahan  nilai kekerasan dan ketangguhan baja S50C. Hasil tempering yang dilakukan dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Nilai Kekerasan Hasil Proses Variasi Temperatur Tempering Temperatur Tempering Kekerasan Rata-rata (HRC) Penurunan kekerasan (%) 100 55.9 0,9 200 54,18 4,1 300 51,75 8,4 400 41,37 26,7 500 33,15 37,8
Dari  Tabel  8  terlihat  bahwa  jika  semakin  tinggi  temperatur  pemanasan  yang  digunakan  maka akan menurunkan nilai kekerasan baja S50C. Penurunan nilai kekerasan terbesar pada temperatur 500 0 C dengan  tingkat  penurunan  kekerasan  sebesar  37,8  %  atau  dengan  nilai  kekerasan  akhir  33,15  HRC. Penurunan  tingkat  kekerasan  terendah  pada  temperatur    100 0 C  dengan  tingkat  penurunan  0,9%  atau dengan nilai kekerasan 55,9 HRC. Untuk memudahkan pengamatan data dibuat menjadi chart yang dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Hubungan Antara Temperatur Tempering Dan Nilai Kekerasan
Dari  penelitian  yang  dilakukan  sebelumnya  oleh  Septian  dkk    [14]  diperoleh  hasil  penurunan kekerasan  jika  temperatur tempering dinaikan,  Khalid  [15]  juga  memperoleh  hasil  yang  sama  dengan rentang temperatur lebih lebar. Pengaruh penurunan nilai kekerasan dikarenakan terdapat sisa γ pada
30 40 50 60 0 200 400 600 Y-Values
proses tempering . semakin tinggi suhu tempering butiran sementitnya membulat, lebih halus dan besar dibandingkan yang tanpa perlakuan, hal tersebut menyebabkan kekerasan baja menurun dan keuletannya naik” [16].

## 4. SIMPULAN
Baja S50C yang digunakan merupakan baja mild steel yang mempunyai komposisi sebagai berikut C = 0.45 %, Si = 0.25 %, Mn = 0,75 %, P = 0.018 %, S = 0.004%, Cr = 0.01 %, Ni = 0.01 %, Cu = 0.007 %. Eksperimen taguchi dilaksanakan dengan Matrik ortogonal L9(3 4 ) dengan derajad kebebasan eksperimen adalah  4  derajad  kebebasan.  Hasil  optimasi yang  diperoleh  adalah  pada  temperatur  880 0 C  dan  media pendingin air garam. Hasil tempering terbesar pada temperatur 100 o C dan terendah pada 500 o C, semakin tinggi temperatur tempering maka kekerasan baja S50C semakin rendah.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] B. george S, C. Henry R dan V. John A, “carbon steel,” dalam Materials Handbook , p. 171.
[2] D. D. Y. N. ,. A. R. a. A. S. Juliansyah, “Peningkatan Ketangguhan Impact Pisau Pemotong Rumput Dengan Perlakuan Panas Dengan Menggunakan Media Pendingin Radiator Dan Udara,” J. Renew. Energy Mech., pp. 17-26, 2019.
[3] Meli, G. S. Lubis dan R. A.Wicaksono, “Analisa Pengaruh Heat Treatment Nilai Uji Kekerasan Pada Mata  Pisau  Mesin  Pencacah  Botol  Limbah  Plastik,” Jurnal  Teknologi  Rekayasa  Teknik  Mesin (JTRAIN) , vol. 3, pp. 27-31, 2022.
[4] M. . A. Jaelani , M. F. Sidiq dan G. R. Wilis , “Analisa Penguatan Mata Pisau Mesin Pencacah Sampah Organik Dengan Proses Heat Treatment Bertingkat,” CRANKSHAFT,, vol. 4, pp. 93-102, 2021.
[5] Sumpena, H. Hb. Sukarjo, W. dan S. S. Pramana, “Analisa Kekerasan dan Keausan Cylinder Sleeve dari Besi Cor Kelabu,” Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material, vol. 5, pp. 97-103, 2021.
[6]   L. H. Vlack, Elements of Materials Science and Engineering, Jakarta: Erlangga, 1986.
[7] H. Mustofa, H. Supriadi dan Z. , “Pengaruh Temperatur Tempering Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Baja AISI 1045 Yang Diquenching Dalam Media Pendingin Tersirkulasi,” FEMA, vol. 8, pp. 6- 16, 2020.
[8] L. Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co., “Quality Certificate,” Jiangyin, 2020.
[9]   I. Soejanto, Desain Eksperimen dengan Metoda Taguchi, Yogyakarta: Garaha Ilmu, 2009.
[10]  N.  Iriawan  dan  S.  P.  Astuti,  Mengolah  Data  Statistik  Dengan  Mudah  Menggunakan  MInitab  14, Yogyakart: ANDI, 2006.
[11] M. Andreansyah, R. D. Anjani dan V. Naubnome, “Pengaruh Proses Heat Treatment (Quenching dan Tempering) Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Baja Karbon Menengah,” Serambi Engineering, vol. IX, pp. 64-72, 2024.
[12] R.  Naibaho,  “Analisis  Struktur  Mikro  Dan  Kekerasan  Terhadap  Perbedaan  Media  Pendingin  Pada Proses Pengerasan Baja,” ATDS SAINTECH , vol. 2, pp. 12-20, 2021.
[13] A. R. Fachrudin dan . F. A. Frida Astuti, “Analisis Proses Hardening terhadap Kekerasan Baja SKS 3 dengan Variasi Temperatur dan Media Pendingin,” Jurnal Pendidikan dan Teknologi Indonesia (JPTI), vol. 3, pp. 109-115, 2023.
[14] S.  Pranata,  A.  T.  Husni  dan  R.  Afriany,  “Pengaruh  Variasi  Suhu  Tempering  200oC  400oC  600oC Terhadap Kekerasan Dan Ketangguhan Baja JIS G4801 Sup 9,” TEKNIKA, pp. 216-224, 2020.
[15] Khalid, Khardiman dan N. Viktor, “Pengaruh Variasi Temperatur Tempering Terhadap Sifat Mekanik dan Sifat Fisik Baja AISI 1045 Sebagai Bahan Pisau Mesin Pencacah PLastik,” Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, vol. 12, pp. 19-25, 2020.
[16] S. Mahardika, “Analisa Rekayasa Sifat Mekanik Baja Aisi 4140 Dengan Variasi Suhu Tempering Untuk Meningkatkan Keuletan Dan Kekerasan Material,” Mekanova, pp. 64-69, 2020.