AGRICA: Journal of Sustainable Dryland Agriculture, 16 (2): 200-212 (2023) ISSN Online: 2715-4955; ISSN Cetak: 2715-6613 DOI: https://doi.org/ 10.37478/agr.v16i2.2997

## PEMANFAATAN  KOMBINASI KAYU KEMIRI DAN BAMBU PETUNG SEBAGAI PRODUK PAPAN LAMINASI

## UTILIZATION OF A COMBINATION OF KEMIRI WOOD AND PETUNG BAMBOO AS A LAMINATED BOARD PRODUCT
Febriana Tri Wulandari 1* , Raehanayati 1 & Radjali Amin 2
1) Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram Jl. Pendidikan 37 Mataram, Telp. (0370) 7505654
2) Pasca Sarjana Institut Teknologi Yogykarta Jl. Janti Km 4 Gedongkuning, Banguntapan, Daerah Istimewa Yogyakarta 55198
Email : *febriana.wulandari@unram.ac.id

## ABSTRAK
Penggunaan kayu sebagai bahan bangunan tidak dapat dihindari meskipun ketersediaan bahan bakunya  semakin  berkurang.    Papan  laminasi  adalah  sebuah  kemajuan  teknologi  yang  menawarkan pilihan  untuk  memadukan  bahan  kayu  dan  non-kayu.  Meningkatkan  dimensi  dan  mengurangi penggunaan  bahan  baku  merupakan  sebuah  keuntungan  dalam  pembuatan  papan  laminasi.  Jika teknologi  ini  diterapkan  akan  mampu  meningkatkan  pemanfaatan  papan  laminasi  sehingga  menjadi ekonomis dan selalu mengikuti standar pembuatan. Pada penelitian ini, bambu petung dan kayu kemiri dikombinasi  menjadi  papan  laminasi  dengan  tujuan  untuk  mengidentifikasi  nilai  sifat  fisis  dan mekanisnya. Metode eksperimen ini dirancang melalui 4 perlakuan dengan 2 faktor. Berdasarkan hasil pengujian  didapatkan  nilai  kerapatan  0,50  gr/cm 3 ,  kadar  air  14,26%,  penyusutan  tebal  2,60%, pengembangan tebal 1,67%, keteguhan lentur 10445,71 kgf/cm 2 dan keteguhan patah 249,08 kgf/cm². Selain  dari  hasil  pengujian  keteguhan  lentur  dan  keteguhan  patah,  sudah  lulus  uji  standar  JAS  234- 2007. Dari hasil uji temuan, dapat diklasifikasikan telah memasuki kelas kuat III dan layak digunakan sebagai bahan konstruksi berat yang terlindung.
Kata kunci : Bambu Petung, Kayu Kemiri, Papan Laminasi

## ABSTRACT
The use of wood as a building material is inevitable despite the diminishing availability of the raw material.  Laminated board is a technological advancement  that offers an option  to combine wood and non-wood materials. Increasing the dimensions and reducing the use of raw materials is an advantage in making  laminated  boards.  If  this  technology  is  applied,  it  will  be  able  to  increase  the  utilization  of laminated  boards  so  that  they  become  economical  and  always  follow  manufacturing  standards.  In  this study,  petung  bamboo  and  candlenut  wood  were  combined  into  a  laminated  board  with  the  aim  of identifying  the  value  of  its  physical  and  mechanical  properties.  This  experimental  method  is  designed through 4 treatments with 2 factors. Based on the test results, the density value of 0.50 gr/cm3, moisture content  of  14.26%,  thickness  shrinkage  of  2.60%,  thickness  development  of  1.67%,  flexural  strength  of 10445.71 kgf/cm2 and fracture strength of 249.08 kgf/cm² were obtained. Apart from the results of the flexural and fracture toughness tests, it has passed the JAS 234-2007 standard test. From the test findings, it  can  be  classified  as  having  entered  strength  class  III  and  is  suitable  for  use  as  a  sheltered  heavy construction material.
Keywords : Laminated Board, Pecan Wood, Petung Bamboo

## PENDAHULUAN
Penggunaan kayu sebagai bahan bangunan  tetap  tidak  dapat  dihindari meskipun  ketersediaan  bahan  baku menurun.
Seiring kayu bulat mengalami  penurunan,  akan  tetapi kayu produksi mengalami peningkatan. Berdasarkan  data  bahwa  penurunan kayu bulat hingga mencapai 42,25 juta m 3 ,  sementara  awalnya  kayu  bulat  di butuhkan sebanyak 43,87 juta m 3 . Awal penurunan  permintaan  kayu  bulat terjadi  bersamaan  dengan  kenaikan permintaan kayu produksi (Hidayati et al .,  2016).    Dalam  rangka  mengatasi masalah  terbatasnya  bahan  baku  kayu maka  perlu  inovasi  teknologi  untuk mengatasi  masalah  tersebut.  Sebagai solusi  dalam  mengatasi  keterbatasan kayu  maka  melalui  teknologi  berupa papan  laminasi  dapat  meningkatkan penggunaan kayu dengan cara menggabungkan  produk  non  kayu dengan kayu.
Papan  laminasi  merupakan teknologi  yang  memanfaatkan  limbah maupun  potongan  kayu  dengan menggabungkannya  pada  limbah  non kayu  yang  direkatkan  menjadi  bentuk dan ukuran sesuai keinginan (Wulandari  &  Amin,  2023b).  Prinsip pembentukan papan laminasi
dimaksimalkan  melalui  dimensi  dan meminimalisir penggunaan  bahan.  Jika prinsip  ini  dapat  diterapkan  secara konsisten,  maka  penggunaan  laminasi dapat dimaksimalkan, sehingga menjadikan  laminasi  sebagai  desain
yang ekonomis namun tetap memenuhi standar  structural  (Wulandari  &  Amin, 2022).
Kayu  kemiri  termasuk  kayu yang  kurang  dikenal  ( lesser  know species ) dan memiliki warna putih agak kuning.  Kayu  ini  memiliki  fisik  yang cukup  kuat  serta  bersifat  halus  serta ringan. Kayu ini memiliki berat sebesar 0,31  dengan  kadar  air  sebesar  15%. Kayu  ini  memiliki  kekurangan  berupa rentan  terhadap  serangan  hama  dan pembusukan.  Namun  kelebihan  yang dimiliki  kayu  ini  apabila  digunakan sebagai papan pengeringan maka  kayu ini  tanpa  perlu  pengecatan  dapat mempertahankan warna kayunya dalam  waktu  yang  lama.  Dalam pengerjaan, kayu mudah ditangani baik manual  maupun  mesin  sebab  kayu  ini dapat  menghasilkan  permukaan  yang sangat  baik  (Risnasari et  al .,  2012). Selain  itu,  dalam  memperkuat  produk papan  laminasi  terdapat  bahan  non kayu  yaitu  bambu  petung  yang memiliki  ketebalan  dinding  10  mm-30 mm,  berbatang  lurus  dan  tidak  mudah terserang  hama.  Bambu  petung  yang memenuhi  syarat  pembuatan  papan laminasi  harus  berumur  3  sampai  5 tahun dari masa tumbuhnya (Wulandari et al ., 2022).
Kayu  dengan  kerapatan  yang rendah  menjadi  keunggulan  dalam pembuatan  papan  laminasi  yang nantinya akan di bentuk dan menghasilkan  produk  laminasi  yang berkekuatan  cukup  tinggi.  Oleh  karena
Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung
itu,  menjadi  perhatian  pemerintah dalam  menanggulangi  kayu  yang kerepatan  rendah  dan  sangat  banyak ditemukan  di  Indonesia.  Sehingga tujuan penelitian untuk memanfaatkan kayu dengan kerapatan rendah menjadi papan laminasi dan
mengidentifikasi  nilai  yang  dihasilkan dari pemanfaatan kayu tersebut.

## BAHAN DAN METODE

## Alat dan bahan
Proses  pembuatan  mencetak papan  laminasi  terdiri  dari  beberapa alat yaitu alat clemping yang berbentuk penjepit  digunakan  merekatkan  dan mencetak papan laminasi dan memberikan tekanan, kuas sebagai alat untuk  mempoles  perekat  dengan sortimen  kayu,  timbangan  digital sebagai  alat  mengukur  berat  sortimen kayu  dan  kadar  air  kayu,  oven  sebagai alat mengurangi penyimpanan kandungan  air  pada  sortimen  dan menjadi  alat  dalam  pengukuran  kadar
air,  kaliper  sebagai  alat  perhitungan besar  kecilnya  dimensi  kayu,  mistar sebagai  alat  menghitung  panjang  dan lebar  kayu,  mesin  pemotong  sebagai alat membelah kayu sesuai ukuran dan bentuk  yang  diinginkan  serta  mesin serut  sebagai  alat  memperhalus permukaan  kayu.  Selain  itu,  bahan penelitian  ini  berupa  bambu  petung, kayu  kemiri  dan  perekat  PVAC  merk Rajawali.

## METODE PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini,  pendekatan eksperimental digunakan untuk menentukan apakah variabel penelitian sudah  akurat  atau  belum  (Hanafiah, 2016). Melalui dua komponen dan tiga pengulangan, penelitian ini menggunakan rancangan RAL Faktorial (Rancangan  acak  lengkap).  Kempa  dan berat  perekat  adalah  dua  komponen, dan  setiap  faktor  menerima  dua perlakuan.
Tabel 1 Tabulasi data hasil penelitian
Perlakuan Ulangan Tekanan kempa Berat labur perekat (B) U1 U2 U3 A1 B1 A1B1U1 A1B1U2 A1B1U3 B2 A1B2U1 A1B2U2 A1B2U3 A2 B1 A2B1U1 A2B1U2 A2B1U3 B2 A2B2U1 A2B2U2 A2B2U3 Keterangan : A1 = Tekanan Kempa 20Nm A2 = Tekanan Kempa 30Nm
B1 = berat labur 150gr/m 2 B2=  berat labur 200gr/m 2
AGRICA:  VOL. 16 NO.2 (2023)
U1 = Ulangan 1 U2 = Ulangan 2 U3 = Ulangan 3

## Prosedur Penelitian
Bahan  baku  bambu  petung  dan kayu  kemiri  disiapkan  lalu  di  belah dengan  ukuran  yang  diinginkan. Selama  satu  bulan  dikeringkan  dengan proses  pengeringan  udara.  Setelah dikeringkan  maka  di  lakukan  proses menghaluskan  permukaan  kayu  dan bambu  melalui  mesin  serut  lalu diamplas  halus  untuk  mendapatkan hasil yang maksimal. Sortimen- sortimen  bambu  dan  kayu  kemiri kemudian di oven selama 3 hari untuk menyamakan nilai kadar air. Setelah di oven,  lalu  dilakukan  proses  perakitan sortimen-sortimen tadi dengan mengeratkannya  menggunakan  alat clemping.  Berat  labur  perekat  yang digunakan sebesar 150
dan
200gram/m 2 .  Untuk  bagian  face  dan back digunakan kayu kemiri sedangkan untuk  core  menggunakan  bambu petung  dengan  tekanan  kempa  yang diberikan  sebesar  30Nm  dan  20Nm. Lalu  sortimen  yang  sudah  melalui proses kempa dingin tersebut didiamkan  selama  24  jam.  Setelah melalui  proses  kempa  dingin,  papan laminasi masuk ke tahap pengkondisian  yang  dilakukan  selama 7 hari sebagai upaya dalam mengurangi  dan  menyamakan  kadar air.  Setelah  proses  pengkondisian dilakukan  maka  selanjutnya  dilakukan pengujian. Berikut gambar 2.1 menujukkan desain penyusunan papan lamina.
Gambar 1. Pola penyusunan kayu kemiri dan bambu petung
JAS  234-2008  adalah  standar yang  digunakan  untuk  uji  papan laminasi. Ukuran sampel untuk uji sifat fisik  adalah  0,4m  x  0,4m  x  0,3m,
sedangkan  ukuran  sampel  untuk  uji sifat  mekanik  adalah  0,4m  x  0,4m  x 0,45m.
Analisis Data

## Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung
Hasil  uji  statistik  dilakukan untuk  mengevaluasi  apakah  terdapat pengaruh  yang  nyata  atau  tidak  pada analisis  varians  (ANOVA)  melalui aplikasi SPSS 25 taraf signifikan 5%.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Kerapatan
Tabel  berikut  ini  menunjukkan hasil  uji  kerapatan  untuk  papan laminasi  yang  terbuat  dari  bambu petung dan kayu kemiri. Tabel 2. Hasil Kerapatan Papan Laminasi Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (gram/cm³) A1 A2 B1 0,51 0,49 0,50 B2 0,51 0,50 0,51 Rata-Rata (gram/cm³) 0,509 0,49 0,50 Berdasarkan hasil pengujian
didapatkan  rata-rata  nilai  kerapatan sebesar  0,50gr/cm 3 dengan  nilai  yang dihasilkan  sebesar  0,50-0,51gr/cm 3 .
Pada perlakuan B1A2 memiliki kerapatan  rendah  daripada  perlakuan B1A1  dan  B2A1  yang  memiliki  nilai kerapatan  cukup  tinggi.  Berdasarkan standar  JAS  234-2007,  dimana  nilai kerapatan  standar  bervariasi  antara 0,40gr/cm 3 sampai  0,80gr/cm 3 ,  nilai kerapatan  papan  laminasi  kombinasi bambu  petung  dan  kayu  kemiri  telah memenuhi  standar.  Nilai  kerapatan yang  diperoleh  masih  rendah  jika dibandingkan  hasil  penelitian  (Lestari et  al .,  2020),  dimana  nilai  kerapatan yang  diperoleh  dari  pembuatan  papan
laminasi kayu jabon sebesar 0,39gram/cm3  hingga  0,43g/cm3. Selain  itu,  nilai  kerapatan  yang dihasilkan pada penelitian Wulandari & Amin,  (2023)  pada  papan  laminasi yang  terbuat  dari  kombinasi  bambu petung  dan  kayu  sengon  juga  hampir sama. Pemadatan bahan baku di bawah tekanan  alat  kempa  mempengaruhi kerapatan.  Selain  itu,  jenis  lem  juga berdampak  pada  papan  laminasi, dengan  daya  ikat  yang  meningkatkan kerapatan  sebesar  0,7  hingga  0,8% dengan  kadar  air  12%  (Somadona et al .,  2020).  Ikatan  papan  laminasi  yang dihasilkan  semakin  kuat  dengan semakin  kuatnya daya ikat (Wulandari & Atmaja, 2022).
Tabel 3. Hasil Analisis Keragaman Kerapatan Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,373 0,558 Tekanan Kempa 0,001 1 0,001 0,685 0,432 Berat  Labur  *  Tekanan Kempa 8,333E-05 1 8,333E-05 0,083 0,780 Error 0,008 8 0,001 Total Koreksi 3,028 12
AGRICA:  VOL. 16 NO.2 (2023)
Setelah dilakukan
analisa keragaman,  diketahui  tidak  terdapat perbedaan  yang  nyata  antara  seluruh perlakuan  terhadap  nilai  kerapatan yang dihasilkan dimana nilai signifikan berat  labur  0,558,  tekanan  kempa 0,432  dan  interkasi  berat  labur terhadap tekanan kempa 0,780
sehingga  tidak  perlu  dilakukan  uji lanjut.

## 2. Kadar Air
Tabel  dibawah  ini  menyajikan nilai  kadar  air  dari  hasil  pengujian papan  laminasi  bambu  petung  dan kombinasi kayu kemiri bambu petung.
Tabel 4. Hasil Kadar Air Papan Laminasi
Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) A1 A2 B1 14,02 14,50 14,26 B2 13,70 14,81 14,26 Rata-Rata (%) 13,86 14,65 14,26 Berdasarkan  hasil  pengujian, kadar air rata-rata 14,26%, menghasilkan nilai 13,86-14,65%.
Perlakuan  B2A1  memiliki  nilai  kadar air  terendah  (13,70%)  sedangkan perlakuan  B2A2  memiliki  nilai  kadar air  terbesar  (14,81%).  Berdasarkan hasil  pengujian  telah  lulus  uji  standar JAS 234-2007 yang mensyaratkan nilai kadar  air  tidak  lebih  dari  14%. Menurut  penelitian  (Wulandari et  al ., 2023),  kadar  air  yang  dihasilkan  pada papan  laminasi  kayu  sengon  berkisar antara  12,52%  hingga  14,49%,  yang merupakan  kadar  air  yang  cukup tinggi.  Jika  tingkat  kelembaban  kayu rendah,  hal  ini  akan  mempercepat
proses  penyerapan  dan  perekatan perekat karena air di dalam kayu akan menghalangi  perekat  untuk  merekat pada  sampel  uji. Karena  air  kayu  lebih banyak mengisi pori-pori kayu daripada  perekat  sebelum  menyatu, maka kayu tidak dapat menyatu secara maksimal  (Nurrachmania et  al .,  2020).
Daya  ikat  dinding  sel  terhadap  air dipengaruhi  oleh density . Density dari tiap  jenis  kayu  berbeda-beda  sehingga mencirikan  perubahan  dimensi  yang merupakan kunci dari perbedaan kadar air kayu. Jenis dan lokasi pertumbuhan pohon  yang  sejenis  dan  tidak  sejenis mempengaruhi kerapatan kayu
(Ginting, 2012).

## Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung

## Tabel 5. Hasil Analisa Keragaman Kadar Air
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata  Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,001 0,976 Tekanan Kempa 1,857 1 1,857 13,083  0,007 Berat  Labur  *  Tekanan Kempa 0,307 1 0,307 2,165 0,179 Error 1,135 8 0,142 Total Koreksi 2442,330 12 Hasil  analisis  varians  (ANOVA) menunjukkan terdapat perbedaan yang signifikan  antara  tekanan  kempa dengan  kadar  air  dengan  nilai signifikan  sebesar  0,007.  Akan  tetapi pada  interaksi  berat  labur  terhadap tekanan  kempa  tidak  ada  perbedaan yang signifikan pada kadar  air, dengan nilai  signifikan  sebesar  0,181.    Selain itu,  perlakuan  berat  labur  juga  tidak terdapat perbedaan yang nyata
terhadap  nilai  kadar  air.  Hanya  dua parameter  perlakuan  yang  digunakan untuk  mengetahui  perbedaan  dalam penelitian ini, sehingga tidak dilakukan uji lanjut DMRT.

## 3. Pengembangan Tebal
Pada Tabel 5 menunjukkan nilai pengembangan tebal dari hasil pengujian papan laminasi yang terbuat dari bambu petung dan kayu kemiri. Tabel 6. Hasil Pengembangan Tebal Papan Laminasi Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) A1 A2 B1 1,21 1,99 1,60 B2 1,52 1,96 1,74 Rata-Rata (%) 1,37 1,97 1,67
Berdasarkan  hasil  pengujian, nilai  pengembangan  tebal  berkisar antara 1,37 hingga 1,97%, dengan nilai rata-rata  1,67%.  Perlakuan  B1A1 menghasilkan  nilai  pengembangan tebal  terendah  yaitu  1,21%  sedangkan perlakuan  B2A2  menghasilkan  nilai pengembangan  tebal  tertinggi  yaitu 1,99%.  Berdasarkan  hasil  pengujian telah  lulus  uji  standar  JAS  234-2007 yang  menetapkan  kurang  dari  20% untuk  pengembangan  tebal.  Penelitian Wulandari  &  Amin  (2022)  terkait
Laminated  Board yang  terbuat  dari bambu  petung  dan  kayu  sengon memiliki  nilai  pengembangan  tebal sebesar  2,08-4,15%,  sedangkan  papan laminasi  yang  terbuat  dari  bambu petung  dan  kayu  kemiri  memiliki  nilai pengembangan  tebal  yang  jauh  lebih rendah.  Perekat  dapat  diserap  ke dalam bahan baku lebih mudah dengan penambahan  metanol  sebagai  katalis (Risnasari et al ., 2012).

## AGRICA:  VOL. 16 NO.2 (2023)

## Tabel 7. Hasil Analisis Keragaman Pengembangan Tebal
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata  Fhit. Sig. Berat Labur 0,055 1 0,055 0,229  0,645 Tekanan Kempa 1,110 1 1,110 4,635  0,063 Berat  Labur  *  Tekanan Kempa 0,084 1 0,084 0,349  0,571 Error 1,916 8 0,240 Total Koreksi 36,656 12 Tidak perlu dilakukan pengujian tambahan karena hasil analisis keragaman  menunjukkan  tidak  ada perbedaan yang nyata antara perlakuan manapun pada nilai pengembangan ketebalan yang dihasilkan,  dengan  nilai  signifikan sebesar  0,645,  tekanan  kempa  sebesar
0,063, dan interaksi antara berat  labur dan tekanan kempa sebesar 0.571.

## 4. Penyusutan Tebal
Pada  Tabel  7  mencantumkan nilai  penyusutan  ketebalan  dari  hasil pengujian  untuk  papan  laminasi  yang terbuat  dari  bambu  petung  dan  kayu kemiri. Tabel 8. Hasil Penyusutan Tebal Papan Laminasi Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (%) A1 A2 B1 2,87 2,51 2,69 B2 2,57 2,46 2,51 Rata-Rata (%) 2,72 2,48 2,60 Berdasarkan  hasil  pengujian, nilai  penyusutan  ketebalan  rata-rata sebesar  2,60%,  menghasilkan  nilai 2,72-2,48%. Perlakuan B2A2 menghasilkan  nilai  penyusutan  tebal terendah  yaitu  2,48%,  dan  perlakuan B1A1  menghasilkan  nilai  penyusutan tebal tertinggi yaitu 2,87%. Berdasarkan  hasil  pengujian  sudah lulus  uji  standar  JAS  234-2007  yang menetapkan  kurang  dari  20%  untuk nilai  penyusutan  tebal.  Hasil  dari
penyusutan  tebal  ini  lebih  rendah  dari penelitian  (Wulandari et  al .,  2022)
tentang  papan  laminasi  kayu  bayur dengan sengon, dimana nilai penyusutan  tebal  yang  dihasilkan sebesar  2,02%.  Karena  kecenderungan dinding  sel  untuk  mengikat  air,  maka kadar  air  dapat  berdampak  pada perubahan  dimensi,  tergantung  dari kerapatan  masing-masing  jenis  kayu (Darwis et al ., 2014).

## Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung
Tabel 9. Hasil Analisis Keragaman Penyusutan Tebal Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,094 1 0,094 1,374 0,275 Tekanan Kempa 0,167 1 0,167 2,433 0,157 Berat  Labur  *  Tekanan Kempa 0,048 1 0,048 0,700 0,427 Error 0,550 8 0,069 Total Koreksi 82,027 12 Tidak perlu dilakukan pengujian tambahan  karena  hasil  analisis  varian (ANOVA)  pada  Tabel  8  menunjukkan bahwa  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan  antara  semua  perlakuan dalam  jumlah  penyusutan  tebal  yang dihasilkan,  dengan  nilai  signifikan bobot  tenaga  kerja  sebesar  0,275, tekanan  kempa  sebesar  0,157,  dan
interaksi  antara  bobot  tenaga  kerja dengan tekanan kempa sebesar 0,427.

## 5.  Keteguhan  Lentur  ( Modulus  of Elasticity)
Pada Tabel 9 menunjukkan nilai Modulus Elastisitas dari hasil pengujian untuk papan laminasi yang terbuat dari kayu kemiri dan bambu petung.
Tabel 10. Hasil MoE Papan Laminasi Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (kgf/cm²)) A1 A2 B1 11029,94 10873,64 10951,79 B2 9961,67 9917,59 9939,63 Rata-Rata (%) 10495,804 10395,615 10445,71 Berdasarkan  hasil  pengujian, nilai Modulus Elastisitas (MoE)
berkisar  antara  10395,615  hingga 10495,804kgf/cm2,  dengan  nilai  rata- rata 10445,71kgf/cm 2 . Perlakuan B2A2 memiliki  nilai  MoE  terendah  yaitu 9917,59kgf/cm 2 sedangkan  perlakuan B1A1 memiliki nilai MoE terbesar yaitu 11029,94kgf/cm 2 .  Berdasarkan  hasil uji, tidak lulus uji standar JAS 234-2007 yang
menetapkan minimal 75.000kgf/cm 2 yang  dihasilkan  untuk uji MoE .  Pada  penelitian  Rachmad
(2013)  tentang  karakteristik  papan
laminasi  silang  kayu  mindi  (Melia azedarach  Linn),  di  mana  nilai  MoE yang  dihasilkan  adalah  34305kgf/cm 2 , maka  hasil  penelitian  Rachmad  (2013) menghasilkan  nilai  yang  lebih  tinggi dibandingkan dengan penelitian tentang  papan  laminasi  kombinasi kayu  kemiri  dengan  bambu  petung, meskipun  belum  masuk  ke  dalam standar  JAS.  Kepadatan  dan  jenis  kayu berdampak  pada  perbedaan  nilai penyusutan  tebal.  Tingkat  kerapatan yang  bervariasi  biasanya  dipengaruhi oleh  perekatan  dengan  bantuan
AGRICA:  VOL. 16 NO.2 (2023)
tekanan  dan  pemadatan  bahan  baku.
Perakitan papan laminasi yang dilakukan  dengan  buruk  merupakan faktor  lain  yang  mempengaruhi  hasil (Purwanto, 2011). Menurut Widjaya et al .,  (2017),  semakin  banyak  lem  yang
digunakan,  maka  semakin  meningkat pula  kekakuan  kayu  papan  laminasi. Beberapa  elemen,  termasuk  prosedur perekatan, bahan baku, tekanan kempa, dan  berat,  berdampak  pada  kualitas papan laminasi (Wulandari, 2021).
Tabel 11. Hasil Analisis Keragaman MoE Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat  db  Kuadrat Rata-rata  Fhit. Sig. Berat Labur 3073404,609 1 3073404,609 3,091  0,117 Tekanan Kempa 30113,407 1 30113,407 0,030  0,866 Berat Labur * Tekanan Kempa 9445,052 1 9445,052 0,009  0,925 Error 7953738,399 8 994217,300 Total Koreksi 1320420927,643 12
Tidak  perlu  dilakukan  uji  lanjut dimana  pada  tabel  10  menunjukkan tidak ada perbedaan yang nyata antara semua  perlakuan  pada  nilai  modulus elastisitas  yang  dihasilkan.  Dimana nilai  signifikan  berat  labur,  tekanan kempa dan interaksinya berturut-turut sebesar  0,117, 0,866, dan 0,925.
6.  Keteguhan  Patah  ( Modulus  of Rupture )
Pada  Tabel  11  menampilkan nilai Modulus  of  Rupture ( MoR) dari hasil  pengujian  untuk  papan  laminasi yang  terbuat  dari  bambu  petung  dan kayu kemiri.
Tabel 12. Hasil Modulus of Rupture Papan Laminasi Berat Labur Tekanan Kempa Rata-Rata (kgf/cm²) A1 A2 B1 243,15 173,54 208,34 B2 302,25 277,37 289,81 Rata-Rata (%) 272,70 225,45 249,08 Hasil  pengujian  nilai MoR berkisar antara 225,45-272,70 kgf/cm 2 , dengan nilai rata-rata
249,08kgf/cm 2 . Perlakuan B2A2
memiliki  nilai MoR terendah  (173,54 kgf/cm 2 )  sedangkan  perlakuan  B1A2
memiliki nilai MoR
terbesar (302,25kgf/cm 2 ). Berdasarkan hasil uji
telah  lulus  standar  JAS  234-2007  yang mensyaratkan  minimal  300kgf/cm 2 untuk  nilai MoR ,  berdasarkan  hasil pengujian. Pada penelitian sebelumnya tentang  papan  laminasi  bambu  petung dan  kayu  sengon  oleh  Amin  & Wulandari  (2023)  yang  memiliki  nilai MoR  sebesar  230,23kgf/cm 2 ,  maka
Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung
kedua  penelitian  tersebut  memiliki nilai  keteguhan  patah  yang  hampir sama.  Hubungan  antara  komposisi bahan  perekat,  berat  jenis,  dan  kadar air  dengan  nilai  MoR  dapat  dilihat dimana  semakin  tinggi  berat  jenis suatu  bahan,  maka  semakin  rendah kadar  air.  Sebaliknya,  semakin  tinggi berat  jenis  maka  semakin  tinggi  pula
nilai  keteguhan  patah  yang  dihasilkan (Widiati et  al .,  2018).  Selain  itu, Santoso et  al .,  (2016)  menemukan hubungan yang kuat antara berat labur dan  kekuatan  garis  perekat,  tetapi tidak  ada  hubungan  antara  bidang perekat  dan  interaksinya  dengan kekuatan garis perekat.
Tabel 13. Hasil Analisis Keragaman MoR Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db  Kuadrat Rata-rata  Fhit. Sig. Berat Labur 19909,394 1 19909,394 55,262  0,000 Tekanan Kempa 6696,506 1 6696,506 18,587  0,003 Berat Labur * Tekanan Kempa 1500,736 1 1500,736 4,166 0,076 Error 2882,182 8 360,273 Total Koreksi 775462,536 12
Setelah  analisis  keragaman, terdapat  perbedaan  yang  nyata  pada perlakuan  tekanan  dengan  nilai signifikan  antara  0,000.  Selain  itu, tekanan  kempa  juga  berpengaruh nyata  terhadap MoR dengan  nilai signifikansi  sebesar  0,003.  Interaksi antara  berat  labur  dengan  tekanan kempa memiliki nilai signifikan sebesar 0,076  dan  tidak  ada  perbedaan  yang signifikan  secara  statistik  di  antara keduanya.  Tidak  perlu  dilakukan pengujian  tambahan  sebab  hanya  ada dua faktor dalam penelitian ini.

## SIMPULAN
Hasil  uji  papan  laminasi  yang terbuat  dari  bambu  petung  dan  kayu kemiri  memiliki  nilai  kerapatan 0,50gr/cm3, kadar air 14,26%, pengembangan tebal 1,67%, penyusutan tebal 2,60%, MoE 1045,71kgf/cm 2 , dan MoR 249,08kgf/cm 2 .  Dengan  pengecualian pada  pengujian  MoR  dan  MoE  yang tidak memenuhi standar, hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa penelitian  ini  sesuai  dengan  standar JAS  234-2007.  Papan  laminasi  yang terbuat  dari  kayu  kemiri  dan  bambu petung  telah  memasuki  kelas  kuat  III dan  layak  diaplikasikan  menjadi material bangunan berat yang terlindung.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan kepada  Lembaga  Penelitian  dan Pengabdian kepada
Masyarakat (LPPM)  Universitas  Mataram  yang
AGRICA:  VOL. 16 NO.2 (2023)
telah  membiayai  penelitian  melalui sumber  dana  PNBP  tahun  2022  serta seluruh  pihak  yang  terlibat  di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan, Universitas  Mataram  yang  telah membantu pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Amin,  R.,  &  Wulandari,  F.  T.  (2023). Kombinasi  Kayu  Rajumas  dan Bambu  Petung  Sebagai  Produk
Papan Laminasi. Empiricism Journal , 4 (1), 1–10.
Darwis,  Atmawi,  Massijaya,  M.  Y., Nugroho,  N.,  &  Alamsyah,  E.  M. (2014).  Karakteristik  Glulam  dari Batang Kelapa Sawit (The Characteristics  of  the  Laminated Board  of  Oil  Palm  Trunk). Jurnal Ilmu Teknologi Kayu Tropis , 12 (2).
Ginting, D. A. R. (2012). Balok Laminasi dengan  Kombinasi  dari  Batang Kelapa  Sawit  (Elaeis  guineensis Jacq.)  dan  Kayu  Mahoni  (Swetenia mahagoni) .  Universitas  Sumatera Utara.
Hanafiah,  K.  A.  (2016). Rancangan Percobaan .  PT.  Raja  Grafindo Persada.
Hidayati,  F.,  Fajrin,  I.  T.,  Ridho,  M.  R., Nugroho,  W.  D.,  Marsoem,  S.  N.,  & Na’iem, M. (2016). Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Jati Unggul “Mega”
Dan  Kayu  Jati  Konvensional  Yang Ditanam  Di  Hutan  Pendidikan
Wanagama, Gunungkidul, Yogyakarta. Jurnal Ilmu Kehutanan , 10 (2).
Lestari, A. S. R. D., Muin, M., & Idiahsut. (2020).  Sifat  Fisis  dan  Mekanis
Papan  Laminasi  Menggunakan Pengawet  Alami  Buah  Berenuk (Crescentia  cujete)  Sebagai  Aditif Pada Perekat Tanin. Jurnal Perennial , 16 (2), 68–72. Nurrachmania, M., Rozalina, &
Sidabukke,  S.  (2020).  Kualitas Laminasi  Kayu  Akasia  (Accacia Mangium)  Menggunakan  Perekat Isosianat. Jurnal  Menara  Ilmu , 14 (2), 1–11.
Purwanto, D. (2011). Pembuatan Balok Dan  Papan  Dari  Limbah   Industri Kayu. Balai Riset Dan
Standardisasi  Industri  Banjarbaru. Jurnal Riset Industri , 5 , 13–20.
Risnasari, Iwan, Azhar, I., & Sitompul, A. N.  (2012).  Karakteristik  Balok Laminasi  dari  Batang  Kelapa (Cocos  nucifera  L.)  dan  Kayu Kemiri (Aleurites moluccana wild.). FORESTA Indonesian Journal of Forestry , 1 (2), 79–87.
Santoso, A., Sulastiningsih, I. M., Pari, G., &  Jasni.  (2016).  Pemanfaatan ekstrak  kayu  merbau  untuk perekatan  produk  laminasi. Jurnal Penelitian  Hasil  Hutan , 34 (2),  89– 100.
Somadona, S., Sribudiani, E., & Valencia, D.  E.  (2020).  Karakteristik  Balok Laminasi  Kayu  Akasia  (Acacia mangium)  dan  Meranti  Merah (Shorea  leprosula)  berdasarkan Susunan  Lamina  dan  Berat  Labur Perekat Styrofoam.
Wahana Forestra  Jurnal  Kehutanan , 15 (2),
53–64.
Widiati,  Yuli,  K.,  Supraptono,  B.,  & Tripratono,  A.  B.  Y.  (2018).

## Wulandari: Pemanfaatan Kombinasi Kayu Kemiri dan Bambu Petung
Karakteristik  Sifat  Fisika  dan Mekanika Kayu Lamina Kombinasi Jenis Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria  (L.)  Nilsen)  dan  Jenis Kayu  Merbau  (Intsia  Spp.). Jurnal Hutan Tropis , 2 (2), 93–97.
Widjaya, E., Manik, P., & Jokosisworo, S.
(2017).  Analisa  kekuatan  Tarik dan  Kekuatan  Lentur  Balok laminasi  Bambu  Petung  dan  Kayu Sengon  Untuk  Komponen  Kapal Kayu. Jurnal  Perkapalan , 5 ,  431–
437.
Wulandari,  F.  T.  (2021).  Pengaruh Berat  Labur  Perekat  Terhadap Sifat Fisika Papan Laminasi Bambu Petung  (Dendrocalamus  Asper (Schult.  F.)  Backer  Ex  Heyne). Jurnal Media Bina Ilmiah , 16 (3), 1–
8.
Wulandari,  F.  T.,  &  Amin,  R.  (2022). Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan Laminasi  Kayu  Sengon. Jurnal Hutan Tropika , 17 (1).
Wulandari,  F.  T.,  &  Amin,  R.  (2023a). Sifat  Fisika  Papan  Laminasi Kombinasi  Kayu  Sengon  dan Bambu  Petung  (Dendrocalamus asper). Empiricism  Journal , 4 (1), 1–8.
Wulandari,  F.  T.,  &  Amin,  R.  (2023b). The  Effect  of  Felt  Pressure  and
Adhesive  Lath  Weight  on  The Physical and Mechanical
Properties  of  The  Combination  of Petung  Bamboo  and  Sengon
Laminated  Boards. Jurnal  Biologi Tropis , 23 (2), 263–271.
Wulandari,  F.  T.,  Amin,  R.,  &  Atmaja,  I. G.  D.  (2022).  Pengaruh  Berat
Labur  Perekat  Terhadap  Sifat Fisika  dan  Mekanika  Papan Laminasi  Jati  Putih  (Gmelina Arborea  Roxb). Jurnal  Media  Bina Ilmiah , 16 (9), 1–10.
Wulandari,  F.  T.,  Habibi,  &  Amin,  R.
(2023).  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Papan  Laminasi  Bambu  Petung (Dendrocalamus  Asper)  dengan Susunan  Bilah  Ke  Arah  Lebar. Jurnal Hutan Tropika , 18 (1), 1–8.