JRPB, Vol. 7, No. 2, September 2019, Hal. 185-195 DOI: 10.29303/jrpb.v7i2.128 ISSN 2301-8119, e-ISSN 2443-1354 Tersedia online di http://jrpb.unram.ac.id/

## RANCANG BANGUN DAN UJI KINERJA ALAT PENGERING TEMBAKAU MOLE TIPE EFEK RUMAH KACA (ERK) KONSTRUKSI BAMBU

## Design and Performance Test of a Bamboo Constructtion ERK Type
Mole Tobacco Dryer
Wahyu K Sugandi 1 , Ahmad Thoriq 1 , Asep Yusuf 1 , Arif Purwonugroho 1
1 Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran, Jalan Raya Bandung-Sumedang km 21, Jatinangor, Sumedang, 45363
Email *) : wahyusugandi@gmail.com
Diterima: Juni 2019 Disetujui: September 2019

## ABSTRACT
Currently  the  drying  process  of  tobacco  mole  produced  in  Sukasari  District  still  uses solar energy which is strongly influenced by weather conditions and is very vulnerable to being contaminated by other materials during drying. The drying process using solar energy requires 7-14 days depending on the weather. To speed up the drying process, it is necessary to design a bamboo construction ERK type mole dryer. The purpose of this research  is  to  design  and  test  the  performance  of  ERK  type  tobacco  mole  dryer construction, so that it can speed up the drying process of tobacco in large quantities. The  research  method  uses  engineering  methods  through  several  stages  of  the  activity process,  namely:  designing  ERK  type  dryers,  functional  mixtures,  structural  designs, technical  analysis  and  performance  tests.  ERK  type  mole  tobacco  dryer  bamboo construction that has been made has an overall length of 5 m, width of 3 m, and height of 2.5 m. Construction of dryers using betung and tie bamboo, walls as coatings for dryers use  6%  UV  plastic.  Based  on the  analysis  using  Ansys  software,  it  was  found  that  the shear stress was still below the recommended threshold of 20.42 Pa, while the threshold of petung bamboo was 177 MPa. In the no-load test using an exhaust fan, the temperature obtained after 24 hours of data collection in the ERK dryer was equal to 14°C - 46°C, while the temperature outside the ERK dryer was 16°4 - 30.5°C. Decrease in the water content of tobacco produced by this dryer was 66% for 5 days, while outside the dryer was  71%  for  14  days.  Thermal  and  drying  efficiency  was  17.24%  and  55.79% respectively.
Keywords : ERK Dryer, bamboo, design, performance test, Mole Tobacco

## ABSTRAK
Saat ini proses pengeringan tembakau mole yang dihasilkan di Kecamatan Sukasari masih menggunakan energi cahaya matahari yang  sangat dipengaruhi oleh kondisi cuaca dan sangat  rentan  untuk  terkontaminasi  oleh  material  lain  saat  penjemuran.  Proses pengeringan menggunakan energi cahaya matahari ini memerlukan waktu 14  - 20  hari tergantung  cuaca.  Untuk  mempercepat  proses  pengeringan,  perlu  dilakukan rancangbangun alat pengering tembakau mole tipe ERK konstruksi bambu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancangbangun dan melakukan uji kinerja alat pengering tembakau  mole  tipe  ERK  konstruksi  bambu,  sehingga  dapat  mempercepat  proses pengeringan  tembakau  dalam  jumlah  besar.  Metode  penelitian  menggunakan  metode rekayasa  dengan  melalui  beberapa  tahap  proses  kegiatan  yaitu:  perancangan  alat pengering tipe ERK, rancangan fungsional, rancangan struktural, analisis teknik dan uji kinerja.  Alat  pengering  tembakau  mole  tipe  ERK  konstruksi  bambu  yang  telah  dibuat memiliki panjang keseluruhan 5 m, lebar 3 m dan tinggi 2,5 m. Konstruksi alat pengering menggunakan  bambu  betung  dan  ikat,  dinding  sebagai  pelapis  alat  pengering menggunakan  plastik  UV  6%.  Berdasarkan  analisis  menggunakan software  Ansys didapatkan tegangan pada rangka masih dibawah ambang batas yang disarankan, yaitu sebesar 20,42 Pa, sedangkan ambang batas bambu petung adalah sebesar 177 MPa. Pada pengujian  tanpa  beban  menggunakan exaust  fan, suhu  yang  diperoleh  setelah pengambilan data selama 24 jam di dalam alat pengering ERK yaitu sebesar 14°C - 46°C dan sedangkan suhu diluar alat pengering ERK sebesar 16,4 – 30,5°C. Penurunan kadar air tembakau yang dihasilkan alat pengering ini sebesar 66% selama 5 hari, sedangkan diluar alat pengering sebesar 71% selama 14 hari. Efisiensi termal dan pengeringan alat pengering ini sebesar 55,79% dan 17,24%.
Kata kunci : alat pengering ERK, bambu, rancangbangun, uji kinerja, Tembakau Mole

## PENDAHULUAN
Tanaman tembakau merupakan salah satu komoditas unggulan perkebunan  di  Kabupaten  Sumedang. Tembakau yang hasilkan merupakan jenis tembakau  mole  yang  menjadi  ciri  khas Kabupaten Sumedang yang telah terdaftar pada Indikasi Geografis No. 000 000 008. Tembakau  mole  memiliki  mutu  dan  cita rasa  khas  diantaranya  aroma  khas  wangi, rasa  isap  enak,  dan  bebas  dari  rasa  pahit (Dirjen Kekayaan Intelektual, 2011).
Proses  pengolahan  tembakau  mole terdiri  atas  panen  atau  pemetikan  daun, sortasi  daun  hijau,  pemeraman  daun, perajangan,  pengeringan  dan  pengebalan. Proses  pengeringan  merupakan  proses yang menentukan mutu tembakau (Iskandar,  dkk.  2017).  Saat  ini  proses pengeringan tembakau mole yang
dihasilkan  di  Kecamatan  Sukasari  masih menggunakan  energi  cahaya  matahari yang  sangat  dipengaruhi  oleh  kondisi cuaca dan sangat rentan untuk terkontaminasi  oleh  material  lain  saat penjemuran.
Saat ini banyak pengembangan alat pengering  untuk  bahan  hasil  pertanian yang  dapat  ditemukan.  Diantaranya  alat pengering  kolektor  surya  (Supriyadi, 2005),  pengering  menggunakan  tenaga listrik ( oven ) (Wadli, 2005), dan pengering  vakum.  Namun  pengering- pengering  tersebut  memerlukan  modal yang besar untuk pengadaan dan pengoperasiannya.  Disisi  lain  teknik pengeringan  tersebut  belum  tentu  dapat diterima oleh petani sekitar, karena dalam pengoperasiannya  yang  cukup  kompleks dan membutuhkan tenaga ahli.
Pemilihan pengeringan jenis
bangunan  berdinding  transparan  dengan mekanisme efek rumah kaca adalah untuk
tetap mengakomodasi pengeringan alamiah yang memanfaatkan panas radiasi surya  harian  yang  melimpah  di  negara tropis  seperti  Indonesia.  Keunggulan sistem ini dari jenis pengeringan konvensional  adalah  pemanfaatan  luasan lahan  yang  relatif  sempit  dan  terhindar dari  gangguan  alam  seperti  hujan  dan angin. Pengering ini dianggap cukup baik dari  segi  performansi  karena  dalam pengoperasiannya tidak memerlukan keahlian dan pengetahuan khusus.
Masalah utama sistem konvensional ini  adalah  adanya  perubahan  cuaca  yang tidak  menentu  seperti  hujan  yang  turun mendadak  sehingga  para  petani  mesti memindahkan  sasag  ketempat  yang  lebih teduh,  selain  itu  juga  daya  serap  panas kurang  oprimal  Oleh  sebat  itu  perlu adanya    rancangan  alat  pengering tembakau sesuai dengan karakteristik fisik bahan yang dikeringkan.
Penelitian  mengenai  pengeringan telah  banyak  dilakukan  diantaran  oleh Suryadi (2017) mengenai pengeringan tipe Fluidized  Bed,  Murad,  dkk.,  (2015) mengenai pengeringan kopra putih, Putra, dkk.,  (2018)  mengenai  pengeringan silinder vertikal.
Rancangan  yang  akan  dibangun terbuat  dari  bambu,  hal  ini  dikarenakan bambu  dapat  diperoleh  dengan  mudah  di Desa  Genteng,  harganya  lebih  murah, desain sederhana dan kemampuan mengeringkan produk dengan kapasitas 60 sasag atau 50 kg.

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada bulan Juni sampai dengan Desember 2018. Perancangan,  pembuatan  alat  pengering dan pengujian dilakukan di Desa Genteng,
Kecamatan Sukasari, Kabupaten Sumedang.  Pembuatan prototype dan pengujian  dilakukan  di  Laboratorium Material,  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengerahuan Alam, Universitas Padjadjaran, Jatinangor. Alat  yang  digunakan  diantaranya termometer  dan thermohygrometer untuk mengukur  suhu  di  dalam  alat  dan prototype ,  LUX  meter  untuk  mengukur intensitas cahaya matahari, spektrofotometer UV-Vis untuk mengetahui nilai transmivitas dan absorbansi  plastik  UV,  Laptop  ASUS K43SD  untuk  pengolahan  data  dan pembuatan  rancangan  dalam  bentuk  3D menggunakan software  AutoCAD 2013 dan kamera CANON 60D untuk pengambilan  gambar  selama  penelitian berlangsung.
Adapun  bahan  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  diantaranya  bambu untuk  pembuatan  konstruksi  rangka  alat pengering  tembakau  mole,  pengikat bambu  tersebut  menggunakan  paku  dan tali majun untuk memperkokoh konstruksi alat pengering tersebut, bahan pembuatan prototype menggunakan  kayu  kaso/  reng untuk  pembuatan  rangka prototype -nya, plastik UV (14%, 8%, 6%), dan tembakau mole  merah  sebagai  bahan  yang  akan diuji.
Prosedur  penelitian  yang  dilakukan disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Adapun  tahapan-tahapan  penelitian ini sebagai berikut:

## 1. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dilakukan dengan  survei  dan  wawancara  langsung meliputi proses pengolahan daun
tembakau,  hasil  pengeringan  dengan menggunakan  cara  yang  tradisional, lamanya waktu pengeringan serta kapasitas produksi pengeringan tembakau mole. Hasil pengamatan kemudian dijadikan pertimbangan dalam merancang alat.
2. Konsep Desain
Alat  yang  dirancang  diharapkan mampu  mengeringkan  tembakau  dengan optimal kapasitas 40 sasag dengan waktu pengeringan kurang dari seminggu.

## 3. Analisis Teknikan Gambar Teknik
Perhitungan  analisis  teknik  ini merupakan  dasar  yang  akan  menentukan dimensi alat  yang akan digambarkan pada gambar  teknik  yaitu  meliputi  desain dinding,  desain  rangka  dan  desain  atap. Setelah  diperoleh  perhitungan  analasis teknik, semua hasil perhitungan dituangkan  dalam  bentuk  gambar  teknik untuk mempermudah pembuatan alat. 4. Pembuatan Kerangka Alat Pembuatan  konstruksi  alat  ini memerlukan bambu, paku dan tali majun. Dimana bambu disini sebagai rangka dari alat yang akan dirancang, sedangkan paku dan  tali  majun  sebagai  pengikat  dari bambu-bambu yang disusun. 5. Uji Fungsional Adapun uji pendahuluan ini meliputi pengujian  plastik  UV  dan  analisis  teknik yang  dilakukan  dengan  2  tahap,  yaitu dengan software  Ansys dan  perhitungan manual. Pengujian  plastik  UV  dilakukan dengan membuat prototype dengan ukuran panjang 50 cm, lebar 50 cm, dan tinggi 60 cm,  membuat  3  buah prototype dan memasang  dinding prototype tersebut dengan  plastik UV yang  keburamannya berbeda  (14%,  8%  dan  6%).  Pengujian dilakukan di lahan kosong milik petani di Desa Genteng. Pengukuran suhu di dalam prototype menggunakan termometer yang diikat menggantung di tengah, pengukuran  dilakukan  selama  11  jam mulai  dari  pukul  07.00  WIB  sampai dengan  17.00  WIB.  Pengamatan  suhu dilakukan setiap 1 jam sekali. Pengujian selanjutnya
menggunakan alat spektofotometer,
bertujuan  untuk  mengetahui  reflektansi dan  transmitansi  cahaya  pada  plastik  UV 14%,  8%,  dan  6%.  Hal  tersebut  untuk menentukan  plastik  UV  dengan  kadar keburaman  berapa  persen  yang  cocok untuk  dinding  alat  pengering  tembakau mole efek rumah kaca itu.
Berikut  cara  menguji  plastik  UV menggunakan spektrofotometer UV-Vis :
1. Diaktifkan  alat spektofotometer UV/Vis
2. Disiapkan  bahan  plastik  UV dengan kadar keburaman 14%, 8% dan 6%.
3. Diletakkan  sampel  pada  penjepit sampel  yang  berada  pada  bagian yang  ada  pada  spektrofotometer UV-Vis.
4. Ditembakkan sinar dengan gelombang 200-780nm.
5. Hasil  akan  keluar  berupa  grafik abrsorbansi  dan  transmitansi  dari bahan.
Gambar dan bagian-bagian dari alat spektofotometer UV-Vis  tersedia  pada Gambar 2.
Gambar 2. Spektrofotometer UV-Vis
Pengujian  selanjutnya  menggunakan software  Ansys dan  dengan  metode perhitungan  momen.  Pada  pengujian menggunakan software Ansys ,  yaitu dengan  memasukan  parameter-parameter yang  akan  dihitung  seperti  massa  jenis bambu,  dimensi  dari  bambu,  dan tensile strenght.
6. Pemasangan Dinding Plastik
Pemasangan dinding dilakukan setelah  memperoleh  hasil  dari  pengujian pendahuluan  ketiga  plastik  UV  dan  hasil dari pengujian
menggunakan
spektofotometer UV-Vis.  Karena  jika salah  memasang  plastik  UV,  maka  hasil
yang diperoleh belum tentu maksimal.
7. Uji Tanpa Bahan dengan Bahan
Uji  tanpa  beban  dilakukan  dengan tujuan untuk mengetahui kondisi suhu dan RH di dalam pengering efek rumah kaca, dengan  membandingkan  suhu  dan  RH  di dalam  pengering  dengan  di  luar  alat pengering  selama  24  jam.  Sedangkan  uji dengan beban dimaksudkan untuk mengetahui  kadar  air  bahan  yang teruapkan,  laju  pengeringan  dan  efisiensi pengeringan  pada  alat  pengering  efek rumah kaca ini.
8. Pengolahan Data
Pengolahan  data  dalam  penelitian ini  untuk  analisis  kekuatan  rangka mengacu  pada  perhitungan  mekanika teknik  dan  untuk  analisis  pengeringan tembakau  mengacu  pada  Wulandani
(2005).  Parameter  yang  dianalisis  antara lain  kadar  air  produk,  laju  pengeringan, bobot  kering  bahan,  dan  pindah  panas dalam proses pengeringan.
Analisa  kadar  air  produk  dilakukan dengan menggunakan persamaan 1.
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 (%𝑏𝑘) = (𝑊 0 +𝑊 1 −𝑊 2 ) 𝑊 1 × 100% .. (1) Keterangan: 𝑊 0 =  massa cawan (gram) 𝑊 1 = massa padatan pada tembakau (gram) 𝑊 2 = massa tembakau yang telah dikeringkan (gram)
Laju  pengeringan  dapat  dianalisis dengan menggunakan persamaan berikut.
ṁ 𝑢𝑎𝑝 = Δmt 𝑡 𝑢𝑎𝑝 .......................................... (2)
Keterangan:
ṁ 𝑢𝑎𝑝 = laju penguapan (kg/jam)
Δmt = pengurangan massa tembakau (kg) 𝑡 𝑢𝑎𝑝 = lama  waktu  penguapan (detik)
Untuk menentukan bobot kering suatu bahan,  penimbangan  dilakukan  setelah bobot  bahan  tersebut  tidak  berubah  lagi selama  proses  pengeringan.  Pengeringan
dilakukan dengan menggunakan suhu 105 o C minimal selama  lima  jam.  Analisis perhitungan  pada  pindah  panas  terdiri  dari mencari  kalor  untuk  memanaskan  bahan (persamaan  3),  menganalisis  kalor  dari sumber  panas  yang  masuk  (persamaan  4), dan mencari efisiensi pengeringan pada alat pengering (persamaan 5).
Q 1 = m o x C produk x (T 2 – T 1 )  .............. (3) Q s = 3,6 x I g xA p x τ x t  ...................... (4) η pengeringan = 𝑸 𝑻 𝑸 𝒔 𝑥 100% ........................ (5)
Keterangan:
Q 1 = panas untuk meningkatkan suhu bahan m o =  massa awal T 2 =  suhu akhir pemanasan T 1 =  suhu awal pemanasan Q s =  kalor dari sumber panas Q T =  panas total
η pengeringan =  efisiensi pengeringan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Uji Pendahuluan a. Pengujian Plastik UV Uji  pendahuluan  ini  membutuhkan waktu  8  jam  lamanya,  hal  ini  dipilih karena  waktu  tersebut  yang  digunakan petani  untuk  mengeringkan  tembakau seperti  biasanya.  Pengujian  plastik  UV yang  menggunakan prototype diperoleh hasil seperti terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Hubungan Antara Suhu dan Waktu pada Pengujian Plastik UV Menggunakan Prototype
Hasil  dari  percobaan  tersebut,
plastik  yang  memperoleh  panas  yang cukup  bagus  dihasilkan  oleh  plastik  UV 6%  dan  8%.  Hasil  keduanya  tidak  begitu jauh  selisihnya,  dengan  rata-rata  panas yang  diperoleh  diantara  keduanya  yakni 33,92°C  dan  33,26°C,  sedangkan  untuk plastik  UV  14%  suhu  rata-ratanya  yaitu 31,88°C. Dari ketiga jenis plastik UV yang menghasilkan suhu panas yang paling baik yaitu  plastik  UV  6%.  Berdasarkan  hasil percobaan  tersebut,  ketiga  plastik  UV menghasilkan  panas  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  suhu  lingkungan sekitar.
Berdasarkan  hasil  yang  telah  diuji melalui spektrofotometer  UV-Vis ,  hasil menunjukan plastik UV 6% memiliki nilai absorbansi pada sinar UV yang lebih kecil dan  dapat  mentransmisikan  cahaya  jauh lebih  baik  dibandingkan  plastik  UV lainnya.  Hal  tersebut  diperkuat  dari pengujian  menggunkan prototype yang menghasilkan plastik UV 6% lebih panas dibandingkan  palstik  UV  8%  dan  14%. Berdasarkan  dari  hasil  uji  pendahuluan plastik  UV  6%  dipilih  sebagai  dinding pelapis alat pengering tembakau mole tipe ERK.
b. Analisis Teknik
Analisis  teknik  untuk  alat  pengering ERK  ini  dilakukan  dengan  menggunakan software ansys (Gambar 4).
Gambar 4. Hasil Analisis Teknik Menggunakan Software Ansys
Berdasarkan  hasil Ansys yang terlihat  pada  Gambar  4,  terlihat  indikator warna  pada  rangka  alat  pengering  ERK, warna tersebut menunjukan bahwa warna merah  menunjukan  tegangan  penuh  yang
terjadi  pada  alat  pengering  tersebut  dan warna  biru  untuk  menunjukan  tegangan yang  paling  ringan  pada  alat  tersebut. Tegangan yang paling tinggi terdapat pada titik  tengah  di  kuda-kuda  bagian  depan alat  pengering  sebesar  20,423  Pa, sedangkan  didalam  ISO  22157  tegangan maksimum  ( Maks.  Tensile  Strength )  dari bambu  betung  ini  sebesar  177  MPa,  hal tersebut  membuktikan  bahwa  tegangan
yang  diterima  pada  alat  pengering  bisa dikatakan aman.
c. Analisis  Pindah  Panas  Pada  Ruang
Pengering
Efisiensi  pengeringan  dan  termal yang dihasilkan dari pengujian menggunakan exhaust  fan sebesar  17,24
% dan 44,85 %.
Tabel 1. Penggunaan energi dan efisiensi pengering Parameter Hasil Energi surya yang diterima pengering (kJ) 168012,59 Panas untuk meningkatkan suhu bahan (kJ) 2707,47 Panas untuk menguapkan air bahan (kJ/kg) 1890,75 Efisiensi pengeringan (%) 17,24 Efisiensi Thermal (%) 55,79 Tabel 1 menunjukkan sebaran pemanfaatan energi. Energi yang diterima sebesar  168012,59  kJ  digunakan  untuk meningkatkan suhu bahan sebesar 2707,47  kJ  dan  menguapkan  suhu  bahan sebesar  1890,75  kJ.  Selama  pengeringan, jumlah  massa  uap  air  yang  di  buang sebesar 0,788 gr dari kadar air awal 84,3% sampai 14,5%.

## Alat Pengering Hasil Rancang Bangun
Hasil dari peracangan kerangka alat pengering  tembakau  efek  rumah  kaca  ini (Gambar  5).  Komponen  fungsional  alat pengering  tembakau  mole  tipe  ERK  ini terdiri atas rangka, rak, atap, dinding, dan ventilasi.  Berbeda  dengan  ERK  tipe  lain, ERK  yang dirancang berbahan dasar dari bambu  untuk  rangkanya.  Adapun  alat pengering  ini  posisinya  melintang  dari selatan ke utara, hal ini dikarenakan agar alat  pengering  mendapatkan  cahaya
matahari  secara  optimal  dari  pagi  hingga sore.  Walaupun  rak  paling  bawah  tidak memperoleh cahaya yang optimal dibandingkan rak tengah dan atas.

## Kinerja Alat Pengering
Mekanisme  kerja  alat  ini  dengan memanfaatkan  energi  cahaya  matahari yang masuk, dalam alat ini terdapat 6 rak (2  ×  3  tingkat  rak)  untuk  menempatkan sasag yang berisikan tembakau yang sudah diiris tipis. Pada setiap rak-nya dapat diisi dengan  10  sasag.  Cahaya  matahari  yang masuk akan tersimpan dalam alat tersebut, dimana  pada  alat  tersebut  dilapisi  oleh plastik UV yang  memungkinkan  cahaya matahari  yang  masuk  akan  terjebak sebagian dalam alat tersebut. Hal tersebut akan menghasilkan suhu yang lebih panas dibandingkan suhu diluar alat. Performansi pengering ERK dan lingkungan terdapat pada Tabel 2.
Gambar 5. Alat pengering tembakau efek rumah kaca
Tabel 2. Tabel Performansi Alat Pengering ERK dan Lingkungan
No. Keterangan Hasil Ruang Pengering Lingkungan 1 Massa Awal Tembakau (kg) 0,97 0,97 2 Massa Akhir Tembakau (kg) 0,207 0,265 3 Kadar Air Awal Tembakau (%bb) 84,3 87,7 4 Kadar Air Akhir Tembakau (%bb) 14,5 16,7 5 Lama Pengeringan (hari) 5 14 6 Laju Pengeringan (%bb/jam) 16,65 12,1 7 Suhu Pengering ( o C) 51,5 32 8 Efisiensi Pengering (%) 17,24 0,32 a. Uji Tanpa Bahan
Uji  tanpa  bahan  dilakukan  dengan menggunakan  e xhaust  fan dan  ventilasi. Pada  saat  penggunaan exhaust  fan ,  suhu terendah  pada  semua  rak  terjadi  pada pukul 05.00 WIB dengan rata-rata 15,5°C. Mulai pukul 07.00 WIB mulai
memperlihatkan  perubahan  suhu,  hal  ini karena  sinar  matahari  sudah  mulai menembus plastik UV pada alat pengering.  Kenaikan  suhu  ini  berlanjut hingga  pukul  12.00  WIB,  rata-rata  suhu dari  semua  rak  ketika  pukul  12.00  WIB yaitu  43,867°C.  Memasuki  pukul  13.00 WIB  suhu  mengalami  penurunan,  hal  ini diakibatkan  dari  faktor  cuaca  yang berawan  dan  cerah  kembali  pada  pukul 14.00 hingga pukul 16.00 WIB.
Gambar 6. Grafik Perbandingan Suhu Lingkungan dengan Ruangan pada Uji Tanpa
Bahan (dengan exhaust fan )
Gambar  6  menunjukan  bahwa perbedaan  yang  cukup  signifikan  pada waktu  pagi  hingga  siang  hari.  Suhu  pada ruangan  pengering  naik  melonjak  ketika memasuki  pukul  07.00  WIB,  suhu  naik hingga  pada  pukul  12.00  WIB  dengan angka tertinggi yaitu 50,8°C. Setelah jam 12.00  WIB  temperatur  dalam  alat pengering  mengalami  penurunan  hingga pukul 16.00 WIB. Sedangkan untuk suhu
diluar  ruangan  atau  bisa  disebut  suhu lingkungan mendapat nilai tertinggi hanya 30,5°C pada pukul 12.00 WIB. Dari kedua grafik  ini  terdapat  perbedaan  yang  cukup signifikan mulai pada pukul 07.00 hingga 14.00 WIB.
Pengujian  dengan  menggunakan ventilasi mengalami kenaikan suhu terjadi pada  pukul  07.00  hingga  pukul  12.00 WIB,  suhu  tertinggi  terjadi  pada  pukul 12.00  dengan  perolehan  suhu  dari  semua rak  yakni  41,59°C,  dari  keseluruhan  rak ada  1  titik  yang  menghasilkan  suhu tertinggi  diantara  yang  lain  yakni  44,5°C pada  rak  3  di  titik  nomor  1.  Hal  ini disebabkan  oleh  posisi  rak  tersebut  yang berada paling atas dan dekat dengan atap yang  memungkinkan  memperoleh  panas lebih  tinggi  dibandingkan  rak-rak  yang lain.
Penurunan suhu terjadi ketika sudah melewati  pukul  12.00,  penurunan  ini berlangsung  hingga  pukul  06.00.  Suhu terendah terjadi pada pukul 05.00 dengan rata-rata  16,33°C,  lalu  untuk  suhu terendah dari tiap-tiap titiknya terjadi pada rak  2  dengan  titik  nomor  1  dengan perolehan suhu 15°C.
Gambar 7. Grafik Perbandingan Suhu
Lingkungan dengan Ruangan pada Uji Tanpa Bahan (dengan ventilasi)
Suhu  lingkungan  dan  ruangan  yang tersaji  pada  Gambar  7,  menunjukan perbedaan  yang  cukup  signifikan  pada waktu  pagi  hingga  siang  hari.  Suhu  pada ruangan  pengering  naik  melonjak  ketika memasuki  pukul  07.00  WIB,  suhu  naik hingga  pada  pukul  12.00  WIB  dengan angka  yaitu  48,7°C,  suhu  sempat  turun ketika  pukul  13.00  yang  kemudian  naik kembali di pukul 14.00 WIB dengan suhu 51,1°C. Setelah jam 14.00 WIB temperatur dalam alat pengering mengalami  penurunan  hingga  keesokan harinya.  Sedangkan  untuk  suhu  diluar ruangan atau bisa disebut suhu lingkungan mendapat nilai tertinggi hanya 31°C. b. Pemilihan Perlakuan untuk Uji Kinerja Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh setelah  pengamatan  dapat  dilihat  pada Gambar  8.  Pola  grafik  menunjukan  suhu ruang  pengering  selama  24  jam  dengan berbeda  perlakuan  dan  berbeda  hari pengujian.  Pola  grafik  yang  menunjukan suhu  tertinggi  yaitu  pada  perlakuan exhaust  fan ,  akan  tetapi  pada  perlakuan exaust fan terjadinya penurunan suhu yang drastis  pada  13.00  WIB,  hal  tersebut terjadi  karena  cuaca  berawan  pada  saat pengujian,  sedangkan  pada  perlakuan menggunakan  ventilasi  cuacanya  cerah pada saat pengujian.
Gambar 8. Grafik Suhu dengan Ventilasi dan Exhaust Fan
Pada perlakuan menggunakan ventilasi  suhu  yang  dihasilkan  ruang pengering  cenderung  stabil  pada  siang hari.  Namun  untuk  uji  dengan  sampel, perlakuan  yang  dipilih  yaitu  perlakuan dengan exhaust fan . Perlakuan
menggunakan exhaust  fan dipilih  karena
suhu  yang  diperoleh  ketika  cuaca  cerah yaitu  43,86°C,  sedangkan  perlakuan menggunakan ventilasi 41,63°C. c. Uji  dengan  Sample  menggunakan Exhaust Fan
Uji  kinerja  alat  pengering  ERK dengan  menggunakan exhaust  fan dan menggunakan  11  buah  sampel yang berisikan tembakau mole beureum (merah).  Uji  kinerja  ini  dilaksanakan mulai dari pukul 07.00 WIB hingga 16.00 WIB,  waktu  tersebut  dipilih  berdasarkan kebiasaan petani tembakau yang menjemur  tembakaunya  pada  waktu tersebut,  hal  tersebut  diperkuat  dari  hasil uji pendahuan alat pengering ERK dengan jangka waktu 24 jam lamanya. Hasil dari uji pendahuluan tersebut diperoleh waktu ideal untuk penjemuran tembakau ditinjau dari  suhu  yang  terdapat  pada  alat pengering  ERK,  dimana  hasil  tersebut menunjukan bahwa mulai dari pukul 07.00 hingga 16.00 panas yang dihasilkan di atas 25°C.
Efisiensi Pengeringan dihitung dengan  cara  membandingkan  jumlah energi yang digunakan untuk menguapkan kandungan  air  bahan  dengan  jumlah energi yang digunakan untuk memanaskan
udara pengering, dinyatakan dalam persen sebagaimana pada persamaan 5. Efisiensi pengeringan  dari  pengujian  yang  telah dilakukan yaitu sebesar 17,24%. Semakin tinggi  nilai  efisiensi  pengeringan  maka performansi  alat  pengering  tersebut semakin baik.

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Rancang  bangun  alat  pengering tembakau  mole  tipe  ERK  dengan konstruksi  bambu  dengan  dinding menggunakan  plastik  UV  6%  dipilih berdasarkan  hasil  pengujian  plastik UV dengan prototype dan spektrofotometer  UV-Vis; dan  alas dari  alat  pengering  ini  menggunakan plastik  mulsa  untuk  memaksimalkan panasnya.
2. Laju pengeringan dari sampel yang di dalam ruang  pengering  sebesar
12,104%  perjam  berlangsung  selama 5  hari  atau  45  jam  dalam  waktu pengeringan, sedangkan laju
pengeringan  pada  sampel  di  luar ruang  pengering  sebesar  9,51% perjam pengeringan berlangsung selama 14 hari lamanya.
3. Efisiensi  pengeringan  dari  pengujian yang  telah  dilakukan  yaitu  sebesar 17,24%  dan  efisiensi  termal  sebesar 55,79%.

## DAFTAR PUSTAKA
Direktorat Jenderal Kekayaan Intelektual.
(2011). Masyarakat  Perlindungan Indikasi Geografis Tembakau Kabupaten Sumedang . Buku Persyaratan  Indikasi  Geografis  000
000 008. Jakarta.
Iskandar,  J.,  Iskandar,  B.S.,  Azril,  dan
Partasasmita, R. (2017). The practice of farming, processing and trading  of  tobacco  by  Sukasari people  of  Sumedang  District,  West Java, Indonesia . Universitas Padjadjaran. Sumedang.
Murad,  Rahmat,  dan  Putra,  G.M.D.
(2015).  Pengeringan  Lapis  Tipis Kopra  Putih  Menggunakan  Oven
Pengering.  Jurnal  Ilmiah  Rekayasa Pertanian dan Biosistem. Vol. 3, No.
2.
Nelwan, L.O., Wulandani, D., Paramawati,  R.,  dan  Widodo,  T.W. (2007). Rancang  Bangun  Alat
Pengering Efek Rumah Kaca (ERK)-Hybrid  dan  In-Store  Drying (ISD)  Teritegrasi  untuk  Biji-Bijian . Laporan  Hasil  Penelitian.  Institut Pertanian Bogor bekerjasama dengan Badan Penelitian dan
Pengembangan Pertanian, Bogor.
Putra, M.A., Sandi, A., Cicih, S., Tamrin,
T. (2018). Uji Kinerja Alat Pengering  Silinder  Vertikal  Pada Proses  Pengeringan  Jagung  (Zea mays  ssp.  Mays).  Jurnal  Teknik
Pertanian Lampung. Vol. 7, No. 2.
Supriyadi,  A.  (2005). Uji  Performansi Kolektor  Surya  Pelat  Datar  dan Pelat  Gelombang  dengan  Variasi Jarak Dua Kaca Penutup . J Teknik Vol. 14: 59-65.
Suryadi,  Sukmawaty,  dan  Putra,  G.M.D. (2017).  Scale  Up  Dan  Uji  Teknis Alat Pengering Tipe Fluidized Bed. Jurnal  Ilmiah  Rekayasa  Pertanian dan Biosistem. Vol. 5,  No. 2. DOI: https://doi.org/10.29303/jrpb.v5i2.6 0 .
Wadli. (2005). Kajian Pengeringan Rumput  Laut    Menggunakan  Alat Pengering Efek  Rumah Kaca. Tesis.
Sekolah Pasca  Sarjana. IPB. Bogor.
Wulandani,  D.  (2005). Kajian  Distribusi Suhu,  RH  dan  Aliran  Udara Pengering  untuk  Optimasi  Disain Pengering  Efek  Rumah  Kaca .  PhD Thesis.  Sekolah  Pasca  Sarjana. Institut Pertanian Bogor, Bogor.