## IMPLEMENTASI METODE RASIONAL GUNA MERANCANG ALAT PENGERING SABLON OTOMATIS
Mukhamad Faiz Falah 1 , Ribangun Bamban Jakaria 2
1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Univeritas Muhammadiyah Sidoarjo Jl. Raya Gelam No.250, Pagerwaja, Gelam, Candi, Sidoarjo, Jawa Timur, 61271 Email: mukhamadfaiz14@gmail.com, ribangunbz@umsida.ac.id

## Abstrak
Pada UMKM proses produksi menjadi elemen penting yang harus diperhatikan. Dalam proses  produksinya  masih  menggunakan  alat  manual.  UD.  Riski  Agung  merupakan usaha yang bergerak di bidang konveksi. Setiap harinya UD. Riski Agung dalam proses pengeringan  hasil  sablon  masih  menggunakan  alat  yang  manual  yaitu hair  dryer . Penggunaan hair  dryer dalam  proses  pengeringan  sablon  membutuhkan  waktu  yang lama  dan  dapat  menimbulkan  kecelakaan  kerja.  Maka  diperlukan  perancangan  alat pengering sablon otomatis yang tentunya akan mempercepat waktu pengeringan. Dalam merancang  alat  pengering  sablon  otomatis  menggunakan  metode  rasional.  langkah- langkah metoderasional adalah mengklarifikasi tujuan, menerapkan fungsi, menerapkan persyaratan, menentukan karakteristik, memperbaiki detail. Dalam penelitian ini bahwa rancangan alat pengering sablon otomatis dapat menjadi solusi dari permasalahan yang ada dan dapat membantu mengeringkan hasil sablon dengan cepat dan sempurna.
Kata kunci: alat pengering sablon; metode rasional; sablon

## Abstract
The  production  process  is  an  important  element  that  must  be  considered.  In  the production process is still using manual tools. UD Riski Agung is a business engaged in the  convection  sector.  Every  day  UD.  Riski  Agung  in  the  process  of  drying  the  screen printing results still uses a manual tool, namely a hair drayer. The use of a hair dryer in the screen printing drying process takes a long time and can cause work accidents. So it is necessary to design an automatic screen printing dryer which of course will speed up the  drying  time.  In  designing  an  automatic  screen  printing  dryer  using  a  rational method.  The  steps  of  the  rational  method  are  clarifying  objectives,  implementing functions,  implementing  requirements,  determining  characteristics,  improving  details. In  this  study  that  design  of  an  automatic  screen  printing  dryer  can  be  a  solution  to exixting problems and can help dry screen printing results quickly and perfectly.

## Keywords: screen printing dryer; rational method; screen printing

## PENDAHULUAN
UMKM atau Usaha Mikro Kecil Menengah merupakan bisnis yang dijalankan oleh individu,  rumah  tangga  atau  badan  usaha  kecil,  proses  produksi  pada  umkm  menjadi elemen penting yang harus diperhatikan.
Jasmadeti  (2019)  menyatakan  produksi  merupakan  kegiatan  untuk  menciptakan suatu  barang  suatu  barang  baru  dengan  menggunakan  beberapa  faktor  yang  ada,  seperti tenaga  kerja  mesin  dan  bahan  baku.  Masalah  yang  sering  dihadapi  pada  UMKM  adalah pemanfaatan  teknologi  baru  dalam  proses  produksi.  Untuk  membeli  alat  otomatis membutuhkan biaya yang banyak sehingga saat ini masih menggunakan alat yang manual.
UD.  Riski  Agung  di  Desa  Tempel  Kecamatan  Gempol  Kab.  Pasuruan  merupakan usaha  yang  bergerak  dibidang  konveksi.  Setiap  harinya  UD.  Riski  Agung  dalam  proses pengeringan hasil sablon masih menggunakan alat yang manual yaitu hair dryer . Menurut data  yang  ada  di  lapangan  kegiatan  proses  pengeringnya  dalam  sehari  hari  mampu menghasilkan  700  buah.  Minimnya  produksi  dikarenakan  alat  pengering  sablon  masih menggunakan  manual,  yang  digunakan  untuk  pengeringan  20  buah  celana  pendek  saja membutuhkan  waktu  15  menit  sehingga  kurang  efisien  dalam  melakukan  produksi  dan jumlah produksi dan waktu produksi.
Selain  membutuhkan  waktu  yang  sangat  lama,  Penggunaan hair  dryer juga  dapat menimbulkan kecelakaan kerja, seperti saat proses pengeringan posisi badan membungkuk dalam waktu yang lama sehingga menyebabkan ketidaknyamanan pada salah satu anggota badan.
Menurut Lahabu (2022) mesin pengering sablon adalah alat yang dapat membantu proses pengeringan tinta sablon. Penggunaan mesin pengering sablon mempercepat proses pengeringan  tinta  sablon,  hasil  pengeringan  dan  pematangan  lebih  rata,  hal  ini  dapat mengurangi  resiko  hasil  sablonan  retak  ketika  dicuci  beberapa  kali.  Sehingga  mesin pengering sablon menjadi solusi pengganti penggunaan hair dryer untuk pengeringan hasil sablon.
Melihat berbagai permasalahan yang ada pada UD. Riski Agung. Maka diperlukan perancangan alat pengering sablon otomatis, yang tentunya akan mempercepat waktu kerja dan waktu pengeringan, meningkatkan kapasitas produksi pengeringan, dan mempermudah menggunakan  alat  pengering  yang  digunakan  sehingga  lebih  efisien  saat  bekerja. Perancangan  alat  pengering  sablon  otomatis  menggunakan  metode  rasional  untuk mempersingkat waktu, sehingga dapat memenuhi kebutuhan konsumen.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Resiko Penggunaan Hair Dryer
Hair  dryer merupakan  alat  elektronik  yang  umumnya  digunakan  untuk mengeringkan  rambut  dan  menata  rambut.  Pada  UD.  Riski  Agung hair  dryer digunakan untuk  mengeringkan  hasil  sablon.  Penggunaan hair  dryer pada  proses  pengeringan  hasil sablon kurang efisien karena membutuhkan waktu yang lama. Selain itu penggunaan hair dryer juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja. Seperti yang terlihat pada gambar 1.
Gambar 1. Proses Pengeringan Hasil Sablon di UD. Riski Agung
Saat  proses  pengeringan  hasil  sablon,  posisi  badan  membungkuk.  Postur  tubuh yang  membungkuk  dalam  waktu  yang  lama  dapat  menyebabkan  nyeri  pada  salah  satu anggota badan. Postur tubuh yang tidak berubah keadaannya dapat menimbulkan kelelahan dan  nyeri  pada  otot.  Jika  kondisi  ini  berlangsung  dalam  waktu  yang  lama  dan  dilakukan setiap  hari  dapat  menimbulakan  sakit  permanen  pada  salah  satu  bagian  tubuh.  Bekerja dengan rasa sakit dapat mengurangi produktivitas kerja.

## Pengering Sablon Otomatis
Pengering  sablon  otomatis  adalah  alat  yang  digunakan  untuk  membantu  proses pengeringan  tinta  sablon.  Proses  pengeringan  membutuhkan  beberapa  waktu  dengan menggunakan heater  element .  Alat  pengering  sablon  otomatis  sebagai  solusi  pengganti penggunaan hair dryer . Proses lebih cepat dan hasil pengeringan lebih rata.

## Metode Rasional
Ulum  (2020)  menyatakan  metode  rasional  merupakan  salah  satu  metode perancangan  produk  yang  menggunakan  pendekatan  sistematis  dalam  tiap  tahapan  untuk menghasilkan solusi yang sistematis.
Menurut  Anwar  (2017)  menyatakan  metode  rasional  bertujuan  untuk  memperluas penelitian  untuk  menemukan  solusi  potensial  atau  menjadi  fasiliator  kelompok  kerja  dan kelompok pengambilan keputusan.
Frans  (2018)  menyatakan  langkah-langkah  dalam  menurut  rasional  adalah mengklarifikasi  tujuan,  menerapkan  fungsi,  menetapkan  persaratan,  menentukan karakteristik, memperbaiki detail.
Ginting  (2017)  menyatakan  tahapan-tahapan  perancangan  menggunakan  metode rasional yaitu :
1. Klarifikasi objek
Klarifikasi  objek  bertujuan  untuk  mengklarifikasi  tujuan  dalam  merancang  desain produk.  Metode  yang  digunakan  pada  tahap  ini  adalah  metode  pohon  target.  Berikut ini langkah-langkah dalam membuat pohon target :
a. Menyiapkan daftar tujuan desain produk.
b. Mengembangkan daftar tujuan tingkat tinggi ke tingkat tujuan yang lebih rendah.
c. Membuat  diagram  pohon  target  dari  sistem  yang  menunjukkan  hubungan  antara setiap target dan sub targetnya.
2. Penetapan fungsi Langkah  ini  dirancang  untuk  mengidentifikasi  fungsionalitas  yang  diperlukan  untuk sistem desain produk dan batasan produk analisis fungsional :
a. Mengembangkan  fungsionalitas  sistem  secara  keseluruhan  dalam  bentuk  transisi input atau output .
b. Mengelompokkan sub-fungsi.
c. Membuat diagram blok.
d. Membuat batasan sistem.
e. Mencari komponen yang tepat untuk menghasilkan sub-fungsi.
3. Penyusunan kebutuhan
Langkah  selanjutnya  adalah  mengembangkan  spesifikasi  kinerja  yang  akurat  untuk solusi  desain  yang  dirancang.  Berikut  ini  langkah-langkah  dalam  penyusunan kebutuhan :
a. Identifikasi produk alternatif untuk menemukan solusi yang dapat diterima.
b. Menentukan tingkat umum pelaksanaan produksi.
c. Mengidentifikasi sifat atribut produk yang diinginkan menggunakan metode 5 W dan IH
d. Menentukan persyaratan kinerja untuk setiap atribut.
4. Penentuan karakteristik Tahapan penentuan karakteristik  digunakan untuk  menentukan permintaan konsumen terhadap suatu produk. Metode yang digunakan untuk menentukan karakteristik adalah EFD ( Ergonimic Function Deployment ).
5. Pembangkitan alternatif
Pembangkitan alternatif bertujuan untuk  mengumpulkan sebanyak mungkin alternatif yang dapat digunakan untuk memecahkan suatu masalah, kemudian mencari alternatif yang terbaik.

## METODE PENELITIAN
Lokasi  penelitian  dilakukan  pada  bulan  April  2022.  Teknik  pengumpulan  data dilakukan  dengan  cara  observasi,  wawancara  dan  kuesioner  kepada  15  responden  yang berkaitan  dengan  alat  pengering  sablon.  Tahapan  dimana  penelitian  ini  dilakukan ditunjukkan  pada  gambar  2.  Penelitian  dimulai  dengan  mengamati  dan  mengidentifikasi masalah,  kemudian  dilanjutkan  dengan  pengumpulan  data.  Pengolahan  data  dilakukan dengan  menggunakan  pendekatan  rasional  dan  dibagi  menjadi  tahapan  sebagai  berikut: klarifikasi  objek,  penetapan  fungsi,  penyusunan  kebutuhan,  menetapkan  karakteristik, pembangkitan alternatif, evaluasi alternatif, dan rincian perbaikan.

## Gambar 2. Flowchart metode penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Klarifikasi Objek
Menurut  Deni  (2021)  menyatakan  tahap  pertama  desain  produk  menggunakan metode rasional ini adalah mejelaskan maksud dan sub-tujuan dari desain perancangan alat pengering sablon  otomatis  dengan menggunakan  diagram  pohon tujuan.  Adapun diagram pohon tujuan untuk rancangan alat pengering sablon otomatis dapat dilihat pada gambar 3.

## Gambar 3 . Diagram pohon tujuan perancangan alat pengering sablon otomatis
Tujuan  perancangan  alat  pengering  sablon  otomatis  antara  lain  ekonomis, ergonomis,  dan  efektif.  Ekonomis  memiliki sub-tujuan harga yang terjangkau, ergonomis memiliki sub-tujuan nyaman dan aman digunakan, sedangkan efektif memiliki sub-tujuan proses yang cepat (Jakaria & Sukmono, 2021).

## Penetapan Fungsi
Menurut  Purbaya  (2021)  menyatakan  pada  tahap  kedua  menggunakan  metode rasional  untuk  desain  produk  ini  adalah  dengan  menggunakan  metode  analisis  fungsional untuk  menentukan  fungsionalitas.  Fungsi  sistem  secara  keseluruhan  dalam  bentuk transformasi  input  atau  output  alat  pengering  sablon  otomatis  dan  batasan  sistem  dari perancangan alat pengering sablon otomatis yang akan dipertimbangkan pada tahap ini.
Gambar 4. Black box dan transparent box alat pengering sablon otomatis.
Berdasarkan rujukan jurnal purbaya, terdapat batasan sistem dari perancangan alat pengering sablon otomatis meliputi material, dimensi, kerangka, desain, pengering hasil sablon.

## Penyusunan Kebutuhan
Menurut  Nurlita  (2019)  menyatakan  pada  tahap  ketiga  dari  desain  produk menggunakan  metode  rasional  adalah  menyiapkan  kebutuhan.  Metode  yang  digunakan pada tahap ini adalah performance specification model . Adapun hasil analisis performance
specification  model untuk  alat  pengering  sablon  otomatis  dapat  dilihat  pada  table  berikut ini.
Tabel 1. Performance Spesification Alat Pengering Sablon Otomatis No Tujuan Kriteria 1 Harga yang terjangkau Menggunakan material pada umumnya 2 Nyaman saat digunakan Ergonomis, sesuai dengan antropometri karyawan 3 Aman digunakan Menggunakan bahan besi dan plat besi 4 Proses cepat Mengurangi waktu proses produksi

## Menetapkan Karakteristik
Pada  tahap  keempat  desain  produk  menggunakan  metode  rasional  adalah menentukan karakteristik desain rancangan alat pengering sablon otomatis (Rakhmawati et al .,  2021).    Langkah  ini  digunakan  untuk  menentukan  karakteristik  desain  alat  pengering sablon  otomatis  yang  akan  dicapai  sehingga  memenuhi  kebutuhan.  Pada  tahap  ini menggunakan  metode Ergonomic  Function  Deployment (EFD).  Tahapan  EFD  yaitu pengumpulan data voice of customers , penyusunan HOE, dan analisis dan implementasi.

## Voice of customer
Permintaan konsumen diperoleh dari voice of customer yang terkumpul. Kebutuhan tersebut  diungkapkan  dalam  bentuk  pertanyaan  dan  wawancara,  dan  kebutuhan ditrasformasikan  menjadi  kebutuhan  konsumen  yang  disusun  menurut  tingkat kebutuhannya
Tabel 2. Instrumen Variable Pertanyaan Kuesioner EFD Dimensi Atribut Ekonomis Harga alat pengering sablon otomatis terjangkau Ergonomis Alat pengering sablon otomatis nyaman digunakan Alat pengering sablon otomatis aman digunakan Efektif Alat pengering sablon otomatis dapat mengeringkan hasil sablon dengan cepat Awet Alat pengering sablon otomatis mampu mengeringkan hasil sablon dengan sempura
Untuk  mengetahui  tingkat  kepuasan  konsumen  (tabel  3)  dan  tingkat  kepentingan konsumen (tabel 4), diperlukan penyebaran kuesioner kepada 15 responden.
Tabel 3. Hasil Rekap Data Tingkat Kepuasan Konsumen Pertanyaan SP P KP TP STP Jumlah data Total nilai Bobot P1 9 3 3 0 0 15 66 4,40 P2 13 2 0 0 0 15 73 4,87 P3 13 2 0 0 0 15 73 4,87 P4 12 3 0 0 0 15 72 4,80 P5 11 4 0 0 0 15 71 4,73 Tabel 4. Hasil Rekap Data Tingkat Kepentingan Konsumen Pertanyaan SP P KP TP STP Jumlah data Total nilai Bobot P1 10 3 2 0 0 15 68 4,53 P2 11 4 0 0 0 15 71 4,73 P3 13 1 1 0 0 15 72 4,80 P4 12 3 0 0 0 15 72 4,80 P5 12 3 0 0 0 15 72 4,80
Tabel diatas merupakan hasil rekap data tingkat kepuasan dan tingkat kepentingan masing-masing atribut instrument variable pertanyaan kuesioner.

## House of ergonomic (HOE)
Sebelum  merancang  HOE,  diperlukan  respon  teknis  perlu  dikembangkan berdasarkan  permintaan  konsumen,  untuk  menunjukkan  rencana  dalam  mewujudkan kebutuhan konsumen kedalam racangan alat pengering sablon otomatis.
Tabel 5. Daftar Respon Teknis Rancangan Alat Pengering Sablon Otomatis
No Customer needs Respon teknis 1 Harga alat pengering sablon otomatis terjangkau Menggunakan bahan yang umum digunakan. 2 Alat  pengering  sablon  otomatis  nyaman digunakan Desain  alat  pengering  sablon  otomatis  berdasarkan antropometri. 3 Alat pengering sablon otomatis aman digunakan Menggunakan  material stainless  steel dan  terdapat loyang tempat menyusun bahan.
4 Alat pengering sablon otomatis dapat mengeringkan hasil sablon dengan cepat Alat  pengering  mengguakan heater  element untuk mengeringkan dengan cepat.
5 Alat  pengering  sablon  otomatis  mampu mengeringkan hasil sablon dengan sempurna Terdapat pengingat waktu
Respon teknis Korelasi sangat positif Korelasi positif Korelasi negatif
Gambar 5 . Benchmarking
Hubungan kuat sedang lemah
Tahap  selanjutnya  adalah  menyusun  matriks  perencanaan.  Dalam  menyusun matriks  perencanaaan  dilakukan  perhitungan  ITC  ( Importance  to  Customer ),  CSP ( Customer Satisfaction Performance ), Goal , IR ( Importance Rating ), SP ( Sales Point ), RW ( Raw  Weight ),  NRW  ( Normalized  Raw  Weight )  dan  penentuan  prioritas customer  needs . Berikut ini adalah tabel penyusunan matriks perencanaan.
Tabel 6. Penyusunan Matriks Perencanaan
No Customer Needs ITC CSP  GOAL IR SP RW NRW Prioritas 1 Harga alat pengering sablon otomatis terjangkau 3 3 4 1,333 1,5 5,985 0,243 2 2 Alat pengering sablon nyaman digunakan 3 9 4 0,444 1,5 1,998 0,081 5 3 Alat pengering sablon otomatis aman digunakan 3 3 4 1,333 1,5 5,985 0,243 3 4 Alat pengering sablon otomatis dapat mengeringkan  hasil  sablon dengan cepat 4 9 4 0,444 1,5 2,664 0,108 4 5 Alat pengering sablon otomatis mampu mengeringkan  hasil  sablon dengan sempurna 4 3 4 1,333 1,5 7,998 0,325 1
Persyaratan teknis terdiri dari metric dan nilai metriks (satuan). Berikut ini adalah tabel rekapitulasi persyaratan teknis.
Tabel 7. Tabel Rekapitulasi Persyaratan Teknis
Kode Persyaratan Teknis Nilai Matriks (Satuan) Metriks A Menggunakan bahan yang umum digunakan List B Standar alat pengering yang digunakan List C Terdapat Loyang untuk meletakkan bahan Cm D Jenis pemanas Unit E Terdapat pengingat waktu Unit
Tahap  selanjutnya  adalah  dilakukan  identifikasi  hubungan  antara  cutomer  needs dengan persyaratan teknis.yang telah ditampilkan pada tabel 8.
Tabel 8. Hubungan antara Customer Needs dan Persyaratan Teknis
No Hubungan  Bobot Keterangan 1 1-A 9 Harga  alat  pengering  yang  terjangkau  dipengaruhi  oleh  bahan  material  yang mudah didapatkan. 2 2-B 9 Alat pengering sablon yang nyaman dipengaruhi oleh standar yag digunakan. 3 2-C 3 Alat  pengering  sablon  otomatis  tidak  terlalu  dipengaruhi  Loyang    untuk meletakkan bahan. 4 3-B 9 Alat pengering sablon yang aman dipengaruhi oleh standar yang digunakan. 5 3-C 3 Alat  pengering  sablon  yang  aman  tidak  terlalu  dipengaruhi  Loyang  untuk meletakkan bahan. 6 4-D 9 Untuk  dapat  mengeringkan  hasil  sablon  dengan  cepat  dipengaruhi  oleh  jenis pemanas. 7 5-E 9 Untuk  dapat  mengeringkan  hasil  sablon  dengan  sempurna  dipengaruhi  oleh pengingat waktu.
Berikut  ini  adalah  hasil  identifikasi  hubungan  antar  persyaratan  teknis  yang ditampilkan pada tabel 9.
Tabel 9. Interaksi antar Karakter Teknis No  Interaksi Simbol Keterangan 1 A-B ˅ Pengaruh  positif  sedang  antara  bahan  umum  yang  digunakan  dengan  standar alat pengering yang digunakan. 2 B-C ˅˅ Pengaruh  positif  kuat  antara  standar  yang  digunakan  dengan  penambahan Loyang untuk meletakkan bahan. 3 B-D ˅ Pengaruh positif sedang antara standar alat pengering yang digunakan dengan jenis pemanas yang digunakan. 4 B-E ˅ Pengaruh positif sedang antara standar alat pengering yang digunakan dengan pengingat waktu yang digunakan.
Tahap  selanjutnya  adalah  penyusunan  matriks  persyaratan  teknis  dan  dilakukan perhitungan contribution , normalized  contribution dan  penentuan  prioritas.  Hasil  dari penyusunan matriks persyaratan teknis dapat dilihat pada tabel 10.

## Tabel 10. Penyusunan Matriks Persyaratan Teknis
Kode Persyaratan Teknis Contribution Normalized Contribution Prioritas A Menggunakan bahan yang umum digunakan 2,187 0,289 2 B Standar alat pengering yang digunakan 0,729 0,096 4 C Terdapat Loyang untuk meletakkan bahan 0,729 0,096 5 D Jenis pemanas 0,972 0,128 3 E Terdapat pengingat waktu 2,925 0,391 1

## Pembangkitan Alteratif
Menurut  Cahyani  (2020),  menyatakan  tahapan  kelima  dari  metode  rasional  ini adalah  menghasilkan  solusi  desain  alternatif  pembangkitan  alternatif  solusi  desain  yang akan  dibuat.  Metode  yang  akan  digunakan  pada  tahap  ini  adalah morphological  chart . Menurut  Kurnianingtyas  (2018)  menyatakan  pembangkitan  alternatif  bertujuan  untuk mendapatkan solusi untuk rancangan alternatif, berikut adalah bagan morfologi.
Tabel 11. Bagan Morfologi Mesin pengering (A) A1 lampu pijar A2 heater element Coveyor (B) B1 coveyor roller B2 conveyor belt Material kerangka coveyor (C) C1 alumunium profile C2 stainless steel Material Loyang (D) D1 alumunium profile D2 stainless steel
Terdapat  beberapa  konsep  yang  dihasilkan  dari  matrik  pada  tabel  11  tersebut. konsep-konsep tersebut adalah sebagai berikut: Konsep 1 : A1 + B2 + C1 + D1 Konsep 2 : A1 + B1 + C2 + D2

## Evaluasi Alternatif
Menurut Imaduddin (2021) menyatakan tahap keenam desain produk menggunakan metode  rasional  adalah  mengevaluasi  dan  memilih  setiap  alternatif  yang  ada.  Menurut
Yahya (2020) menyatakan tujuan evaluasi alternatif untuk membandingkan utilitas konsep pembobotan alternatif.

## Pembobotan tiap kriteria
Pembobotan  tiap  kriteria  berdasarkan  tingkat  kepentingan  dapat  dilihat  pada  tabel dibawah ini.
Tabel 12. Kriteria Alat Pengering Sablon Otomatis Pembobotan Perawatan mudah Good performance Compact Durability Mudah dipindahkan Perawatan mudah 1 2 2 1 1 Good performance 0 1 1 1 1 Compact 0 1 1 0 1 Durability 1 1 2 1 1 Mudah dipindahkan 1 1 1 1 1 Jumlah 4 6 7 4 5 Kalkulasi bobot 0,4 0,6 0,7 0,4 0,5 1 = sama penting 2 = lebih penting
0 = sama penting

## Penilaian Kriteria
Kriteria penelitian alternatif alat pengering sablon otomatis dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 13. Kriteria Penelitian Alat Pengering Sablon Otomatis
Kriteria evaluasi Nilai Sangat baik (5) Baik (4) Cukup (3) Kurang baik (2) Tidak baik (1) Perawatan mudah Sangat  mudah dibersihkan Mudah dibersihkan Cukup  mudah dibersihkan Sulit dibersihkan Tidak bisa dibersihkan Good performance Sistem kerja bagus, menggunakan hearter element Sistem kerja bagus, menggunakan lampu pijar Sistem kerja bagus, menggunakan kipas penghangat Menggunakan kipas biasa Menggunakan sinar matahari Compact Ukuran  sesuai antropometri karyawan Tinggi konveyor melebihi tuntutan Tinggi konveyor kurang dari tuntutan Lebar konveyor melebihi tuntutan Lebar konveyor kurang dari tuntutan Durability Rata-rata  umur pakai >7 Tahun Rata-rata  umur pakai 6-7 Tahun Rata-rata  umur pakai 4-6 Tahun Rata-rata  umur pakai 2-4 Tahun Rata-rata  umur pakai 1-2 Tahun Mudah dipindahkan Dapat dipindahkan dengan  4  orang pria Dapat dipindahkan dengan  6  orang pria Dapat dipindahkan dengan  7  orang pria Dapat dipindahkan dengan  8  orang pria Dapat dipindahkan lebih  8  orang pria

## Penilaian konsep
Penilaian konsep alat pengering sablon otomatis dapat dilihat pada tabel  di bawah ini.
Tabel 14. Tabel Penilaian Konsep Alat Pengering Sablon Otomatis Requirement list bobot Konsep 1 Konsep 2 Nilai total Nilai Total Perawatan mudah 0,4 4 1,6 4 1,6 Good performance 0,6 4 2,4 5 3 Compact 0,7 4 2,8 5 3,5 Durability 0,4 4 1,6 5 2 Mudah dipindahkan 0,5 3 1,5 5 2,5 Total 2,6 19 9,9 24 12,6 peringkat 2 1
Pada tabel dapat disimpulkan bahwa konsep kedua merupakan konsep yang diambil sebagai konsep alat pengering sablon otomatis karena mendapat peringkat 1.

## Rincian Perbaikan Desain alat pengering sablon otomatis
Berdasarkan  dari  hasil  analisis  kebutuhan  pengguna  yang  menghasilkan  target spesifikasi  alat  pengering  sablon  otomatis,  maka  tahap  selanjutnya  adalah  pembuatan desain alat pengering sablon otomatis. Adapun desain alat pengering sablon otomatis dapat di lihat pada gambar berikut ini:
Gambar 6. Desain Alat Pengering Sablon Otomatis
Konsep terpilih memiliki heater element untuk pengering hasil sablon, mengguakan conveyor  roller ,  material  kerangka  dan  material  loyang  mengguakan stainless  steel . Loyang digunakan sebagai alas untuk meletakkan kain hasil sablon yang akan dikeringkan.

## PENUTUP Simpulan
Berikut adalah kesimpulan dari penelitian ini.
1. Konsep  kedua  merupakan  konsep  yang  terpilih  sebagai  konsep  alat  pengering  sablon otomatis karena medapat peringkat 1.
2. Diperoleh hasil urutan prioritas yang harus dilakukan perbaikan yaitu terdapat pengingat waktu,  menggunakan  bahan  yang  umum  digunakan,  jenis  pemanas  yang  digunakan, standar  alat  pengering  yang  digunakan  terdapat  loyang  untuk  meletakkan  kain  hasil sablon untuk dikeringkan.
3. Rancangan  alat  pengering  sablon  otomatis  yang  sesuai  dengan  keinginan  pekerja dengan spesifikas, menggunakan heater element untuk pengering sablon, menggunakan coveyor  roller ,  material  kerangka  dan  material  loyang  menggunakan  stainless  steel, menggunakan pengingat waktu.
4. Berdasarkan  hasil  rancangan  tersebut  alat  pengering  sablon  otomatis  dapat mengeringkan  hasil  sablon  dengan  baik,  tidak  membutuhkan  waktu  yang  lama,  tidak banyak  memerlukan  tenaga  manusia  dan  aman  digunakan  oleh  pekerja  UD.  Riski Agung.

## DAFTAR PUSTAKA
Anwar, M.K., Jazuli, R Setyaningrum.(2017). “Perancangan Alat Pemotong Kue Yangko dengan Metode Rasional” . Applied Industrial Engineering Journal. Vol.1, No.1, hal 1-14.
Cahyani, A.W., A Kusnayat, M Rahayu. (2020). “Perancangan Body Catalytic Converter Untuk  Mesin  Diesel  Menggunakan  Metode  Perancangan  Produk  Rasional  Agar Dapat Dilakukan Proses Penggantian Filter (Studi Kasus CV. XYZ)”. E-Proceeding of Engineering. Vol. 7, No. 2, hal 5737-5744.
Deni,  R.R.D.R.,  S  Martini,  M  Iqbal.  (2021). “Perancangan  Alat  Pengiris  Tempe  Pada UMKM  CC  Dengan  Metode  Perancangan  Produk  Rasional”. e-Proceeding  of Engineering. Vol. 8, No. 1, hal 559-566.
Frans,  JR.  (2018). “Analisis Perancangan Produk Alat Pencetak Spasi Semen Batu Bata Untuk  Meningkatkan  Produkstivitas”. Jurnal  Dinamika  Teknik.  Vol.12,  No.  2,  hal 101-110.
Ginting,  R.,  T  Y  Batubara,  Widodo.  (2017). “Desain  Ulang  Produk  Tempat  Tissue Multifungsi  Dengan  Menggunakan  Metode  Quality  Function  Deployment”. Jurnal Teknik Sipil. Vol. 1, No. 1 hal 39-44.
Ibrahim,  M.,  R  B  Jakaria.  (2020). “Pengembangan  Desain  Produk  Ibadah  Dalam Memenuhi  Kebutuhan  Muslim  Di  Asia  Tenggara” .  Journal  of  Islamic  Elemetary School. Vol.4, Hal 51-67.
Imaduddin, M H., M Rahayu, I Mufidah. (2021). “Perancangan Conveyor Mesin Crusher Menggunakan  Metode  Perancangan  Produk  Rasional  Di  PT.  XYZ”. E-Peoceeding Of Engineering. Vol. 8, No. 5, hal 7366-7370.
Jakaria, R B, Tedjo Sukmono. (2021). “ Perencanaan dan Perancangan Produk ”. Sidoarjo: UMSIDA Press.
Kurnianingtyas,  C.D.,  T  Heryawan.  (2018).  “ Rancangan  Alat  Potong  Kulit  Bahan  Baku Tas Dengan Metode Rasional ”. Jurnal Ilmiah Teknik Industri. Vol. 17, No. 2, hal 99- 107.
Lahabu  O.,  Y  E  Prawatna,  Ivan  Sujana.  (2022). “Rancang Bangun Alat Pengering  Tinta Sablon  Dengan  Menggunakan  Metode  Quality  Function  Deployment  (QFD)  Dan
Desain Eksperimen” . Industrial Engineering and Management System. Vol. 6, No. 1, hal 106-120.
Nurlita,  S.,  A  Kusnayat,  I  Mufidah.  (2019). “Perancangan  Alat  Bantu  Untuk Meningkatkan  Kinerja  Mesin  Dust  Collector  Menggunakan  Metode  Perancangan Produk Rasional (Studi Kasus CV. XYZ)” . E-Proceeding of Engineering. Vol. 6, No. 2, hal 6585-6591.
Purbaya,  R.W.,  R  Setyaningrum,  T  Talitha.  (2021). “Perancangan  Meja  Pengemasan Makanan  Ringan  dengan  Metode  Rasional  untuk  Mengurangi  Waktu  Siklus  dan Meminimalisir  Resiko  Cedera  Pada  Proses  Produksi  Di  UKM  Berjah  Polaman” . Jurnal Teknik Industri. Vol. 11, No. 2, hal 117-124.
Rakhmawati, A., M  A Putri,  B W Setyanto. (2021). “Pelatihan Cipta Kreasi dan Proses Sablon  Bagi  Karang  Taruna  Desa  Tegal  Harjo,  Kecamatan  Eromoko  Kabupaten Wonogiri” . Jurnal Pengapdian Masyarakat. Vol. 3, No. 27, hal. 120-125.
Ulum,  M.,  R  Setyaningrum,  T  Talitha.  (2020). “Redesain  Alat  Pemotong  Singkong Menggunakan  Metode  Rasional  Guna  Meningkatkan  Produktivitas”. Jurnal  Sistem Teknik Industri. Vol. 22, No. 1, hal 52-62.
Yahya,  D  N.,  H  Lalu,  M  Y  Lubis.  (2020). “Perancangan  Usulan  Alat  Bantu  Pelindung Untuk  Mengurangi  Resiko  K3  Pada  Mesin  Uji  Shearing  Laboratorium  Otomotif Balai  Besar  Bahan  Dan  Barang  Teknik  (B4T)  Bandung  Menggunakan  Pendekatan Perancangan  Produk  Rasional” .  E-Proceeding  Of  Engineering.  Vol.  7,  No.3,  hal 9590-9598.