## ANALISA EFEKTIFAS BLOWDOWN RATE DAN BLOWDOWN TIME PADA BOILER KAPASITAS 20 TON/JAM
Effectivity Analysis of Blowdown Rate and Blowdown Time in Boilers Capacity 20 ton/hour
Zulham Effendi, Siti Aisyah * , Muhammad Fauzan Ansyaqory Lubis
Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Institut Teknologi Sawit Indonesia (ITSI), Medan
* sitiaisyahchan76@gmail.com

## ABSTRACT
Boiler blowdown is the removal of a portion of the water in a steam boiler which has a high TDS concentration and replacing it with new boiler feed water so that it will reduce the concentration of suspended or dissolved solid water from the boiler. The working system in the boiler is that heat is channeled to boiler water which will then form steam. Water has an important role in the boiler, if the water used is not according to standards it will cause problems such as scale, corrosion, deposits, carry over and other specific problems. In general,  the water fed to the boiler contains a high content of TDS and other dissolved and insoluble solids in it. In this research, it was discovered that for 3 consecutive months the highest blowdown rate occurred on the 8th day of the first month, namely 2183.76 kg/hour and the lowest blowdown rate occurred  on  the  5th  day  of  the  3rd  month,  namely  684.91  kg.  /jam.  The  highest blowdown time occurred on the 8th day of the first month, namely 0.74 minutes/hour or the equivalent of 44.4 seconds, and the lowest blowdown time occurred on the 5th day of the 3rd month, namely 0.23 minutes/hour or the equivalent of 13.8 seconds. The high  TDS  value  can  affect  the  blowdown  rate,  blowdown  time  and  blowdown percentage  which  will  have  an  impact  on  the  effectiveness  of  the  blowdown  rate, blowdown time and blowdown percentage in the boiler itself.
Keywords: boiler, blowdown rate, blowdown time

## ABSTRAK
Boiler  blowdown adalah  pembuangan  sebagian  dari  air  dalam  ketel  uap  yang telah  tinggi  kosentrasi  TDS  nya  dan  menggatikannya  dengan  air  umpan  ketel  yang baru  sehingga  akan  menurunkan  kosentrasi suspended atau dissolved  solid air  dari ketel uap. Sistem kerja pada boiler yaitu panas disalurkan ke air boiler yang kemudian akan  membentuk  uap.  Air  memiliki  peranan  penting  pada  boiler,  jika  air  yang digunakan  tidak  sesuai  standar  maka  akan  menimbulkan  masalah-masalah  seperti
kerak,  korosi,  deposit, carry  over dan  masalah  spesifik  lainnya.  Pada  umumnya  air yang diumpankan ke boiler mengandung kandungan TDS yang tinggi  serta padatan terlarut dan tak terlarut lain di dalamnya. Pada penelitian ini diketahui bahwa selama 3  bulan  berturut-turut  angka blowdown  rate tertinggi  terjadi  pada  hari  ke  8  dibulan pertama yaitu sebesar 2183,76 kg/jam dan untuk angka blowdown rate terendah terjadi pada  hari  ke  5  dibulan  ke  3  yaitu  sebesar  684,91  kg/jam.  Untuk blowdown  time tertinggi terjadi pada hari ke 8 dibulan pertama yaitu 0,74 menit/jam atau setara dengan 44,4 detik, dan untuk angka blowdown time terendah terjadi pada hari ke 5 dibulan ke 3  yaitu  0,23  menit/jam  atau  setara  dengan  13,8  detik.  Tingginya  nilai  TDS  dapat mempengaruhi blowdown rate , blowdown time dan persentase blowdown yang mana akan berdampak terhadap efektivitas blowdown rate, blowdown time dan persentase blowdown pada boiler itu sendiri.
Kata Kunci: boiler, blowdown rate, blowdown time

## PENDAHULUAN
Pabrik  kelapa  sawit  (PKS)  adalah pabrik  yang  mengolah  TBS  (Tandan Buah Segar) sebagai bahan baku menjadi minyak sawit (CPO/ Crude Palm Oil ) dan inti  sawit  dengan  berbagai  tahapan pengolahan  mulai  dari  stasiun  penerima untuk bahan baku,
perebusan,
pengupasan,  pengepresan,  pemisahan minyak dan lumpur, penyulingan minyak, pengeringan inti dan stasiun penimbunan. Terdapat juga stasiun pengolahan air dan pembangkit listrik sebagai stasiun pendukung,  dimana  salah  satu  alat  di pembangkit  listrik  tersebut  adalah boiler [1].  Ketel  uap  ( steam boiler)  adalah pembangkit  listrik  tenaga  uap  yang berbentuk  bejana  tertutup  dimana  panas pembakaran  dipindahkan  ke  air  hingga terbentuk  air  panas  atau  uap  berupa energi  kerja  [2].  Pada  umumnya  boiler yang digunakan pada pabrik kelapa sawit adalah boiler yang menghasilkan superheated  steam ,  dimana steam ini pertama  kali  digunakan  untuk  memutar
turbin sebagai pembangkit listrik kemudian  sisa steam digunakan  untuk proses  pengolahan  yaitu ,  sterilizer (alat untuk  merebus  tandan  buah  segar)  dan proses  pemurnian  atau  penjernihan minyak [3].
Secara umum, efisiensi boiler dapat dipengaruhi  oleh  beberapa  parameter seperti  tipe  boiler,  suplai  oksigen,  laju blowdown ,  kondisi boiler  feed  water (BFW)  dan  lain-lain  [4,  5]. Uap  atau steam merupakan  gas  yang  dihasilkan dari  proses  penguapan,  dengan  bahan baku air bersih, yang telah melalui proses water treatment , yang dialirkan menggunakan  pompa  ke  tangki  umpan dan ke boiler [6]. Ketika uap meninggalkan air yang mendidih, padatan  terlarut  yang  berasal  dari  air umpan  boiler  tertinggal  di  air  boiler. Peningkatan  konsentrasi  padatan  terlarut dapat  menyebabkan  suatu  hambatan  air boiler menjadi steam sehingga menyebabkan kerusakan pada perpipaan, steam  trap bahkan  peralatan  proses  [6]. Padatan-padatan yang tertinggal menjadi bertambah  kepekatannya,  dan  bahkan
Submit: 16 Oktober 2023 * Revisi: 5 November 2023 * Accepted: 13 November 2023 * Publish: 23 November 2023
dapat  mencapai  ke  suatu  tingkat  dimana pemekatan lebih lanjut bisa menyebabkan terbentuknya kerak atau deposit di dalam boiler.  Endapan  juga  mengakibatkan terbentuknya  kerak  di  bagian  dalam boiler,  yang  mengakibatan  pemanasan menjadi berlebih dan akhirnya menyebabkan  kegagalan  pada  pipa boiler.  Oleh  karena  itu  penting  untuk mengendalikan tingkat konsentrasi padatan dalam suspensi dan yang terlarut dalam air yang dididihkan. Hal ini dicapai oleh  proses  yang  disebut blowdown , dimana  sejumlah  volume  air  tertentu dikeluarkan  dan  secara  otomatis  diganti dengan  air  umpan. Blowdown penting untuk  melindungi  permukaan  penukar panas  pada  boiler.  Walau  demikian , blowdown dapat menjadi sumber kehilangan panas yang cukup berarti, jika dilakukan  secara  tidak  benar.  Air  yang digunakan  pada  boiler  apabila  kurang memenuhi  standar yang  ditentukan akan menimbulkan beberapa masalah-masalah diantaranya  :  1).  Munculnya  kerak  yang terbentuk akibat pengendapan dari
hardness (Ca ;  Mg) pada air umpan dan juga peristiwa
lewat jenuh
( supersaturation )  atau  kristalisasi  dari zat-zat  terlarut  dalam  air  umpan  pada permukaan  dimana  perpindahan  panas terjadi  (CaSO 4 ;  SiO 2 ).  Kerak  dapat menyebabkan terhambatnya proses perpindahan  panas  dari  dinding  ke  air pada boiler, menurunkan efisiensi boiler, terjadinya overheating (pemanasan  yang berlebih) pada metal boiler dan juga dapat menyebabkan  pecahnya  pipa  boiler.  2). Korosi, merupakan suatu proses elektrokimia
dimana logam/ metal berubah sifat kembali ke bentuk alamnya yang  mula-mula  sebagai  suatu  oksida (campuran  dengan  oksigen).    Penyebab utama terjadinya korosi yaitu disebabkan oleh  oksigen  (O 2), karbon  dioksida (CO 2 )/asam  karbonat  (H 2 CO 3 ),  dan alkalinity (OH - )  yang  berlebihan  pada
suatu tempat. Akibat terjadinya peristiwa korosi ini dapat berupa penipisan dinsing logam  pada  pipa  dan  drum  boiler  serta pecah/bocornya  pipa  boiler.  3).  Deposit merupakan endapan yang menempel pada dinding  pipa  dan  drum  boiler  yang terbentuk  dari  oksida  metal  yang  terjadi karena  korosi  pada  sistim  aliran  air umpan  serta  kondensat  dan  zat  organik yang  terikut  masuk  dengan  aliran  air umpan.  Deposit  dapat  menyebabkan beberapa  masalah  pada  boiler  seperti, terhambatnya  proses  perpindahan  panas dari  dinding  ke  air  pada  boiler, menurunnya  efisiensi  boiler,  terjadinya overheating (pemanasan yang berlebihan)  pada metal boiler  dan pecahnya pipa boiler. 4). Carry over ialah peristiwa terikutnya air boiler pada steam . Peristiwa menguap dan terlarut nya silika pada steam dikenal  sebagai Selective silica  carry  over dimana  hal  ini  sangat berbahaya  pada  sistem  yang  memakai turbin  untuk  pembangkit  listrik  karena deposit  silika  akan  menempel  pada  sirip turbin dan menyebabkan rusaknya turbin.
Carry over dapat mengakibatkan terbentuknya deposit pada pipa superheater ,  menyebabkan  peristiwa overheating dan pecahnya pipa, terbentuknya  deposit  pada  sirip  turbin, menyebabkan  turunnya  efisiensi  mesin dan  rusaknya  komponen  rotor  pemutar turbin,  terjadinya  korosi  dan  erosi  serta kerusakan mekanis pada pipa superheater,  steam  valve ,  komponen turbin  dan  jaringan  alat  alat  yang menggunakan  aliran steam .  5). Boiler blowdown adalah  pembuangan  sebagian dari air dalam ketel uap yang telah tinggi kosentrasi TDS ( Total Disolved Solid) nya dan  menggatikannya  dengan  air  umpan ketel yang baru sehingga akan menurunkan  kosentrasi suspended atau dissolved  solid air  dari  ketel  uap. Tujuannya  adalah  untuk  mengendalikan air  boiler  terhadap  parameter  yang
ditentukan antara lain untuk meminimalkan scale,  corrosion,  carry over, dan  masalah  khusus  lainnya  [6]. Blowdown adalah  pembuangan  sebagian dari air dalam ketel uap yang telah tinggi kosentrasi TDS nya dan menggantikannya dengan  air  umpan  ketel  yang  baru sehingga  akan  menurunkan  kosentrasi suspended atau dissolved  solid air  dari ketel uap. Jika akumulasi TDS dibiarkan, maka  kemungkinan  besar  terjadinya masalah pada boiler seperti penyumbatan dan overheating .  Oleh  karena  itu  perlu dilakukannya perhitungan blowdown rate dan blowdown  time yang  tujuannya adalah  untuk  mengendalikan  air  boiler terhadap  parameter  yang  ditentukan antara  lain  untuk  meminimalkan scale, corrosion,  carry  over, dan  masalah khusus  lainnya.  Untuk  menghitung blowdown rate dan blowdown time dapat dilakukan  dengan  menggunakan  rumus berikut, yaitu:
Blowdown Rate = 𝒒𝑩𝑫 = 𝒒𝑺 𝒙 𝒇𝒄 𝒃𝒄−𝒇𝒄
Dimana : qBD : Blowdown Rate (kg/jam) qS    : Steam Flow (kg/jam)
fc     : Total Dissolved Solid (TDS) dalam Air Umpan (ppm) bc   : Total Dissolved Solid (TDS) dalam Air Boiler  (ppm)
(www.EngineeringToolBox.com)
Blowdown Time = 𝒒𝑩𝑫 𝒙 Dimana :
qBD  : Blowdown Rate (kg/jam)
x       : Outlet Water Pipe 2” / Pengeluaran air pada pipa 2” (liter/menit) (Eonchemicals, 2021)
Blowdown juga  digunakan  untuk menghapus endapan
yang tidak
diperlukan  di  dalam  sistem  dan  juga sebagai pengontrol tekanan berlebih pada boiler.  Endapan  ini  biasanya  disebabkan
oleh  kontaminasi feedwater , internal precipitates secara kimiawi, atau melampaui batas kelarutan garam. Akibatnya  beberapa  air  boiler  akan dibuang  ( blowdown )  dan  digantikan dengan feedwater yang  baru.  Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas  dan  dampak  yang  terjadi  jika blowdown  rate  dan  blowdown  time dilakukan  tidak  sesuai  dan  kurang maksimal.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan pada tanggal  28  Maret  –  14  Juli  2022  di Pabrik  Kelapa  Sawit  (PKS)  Unit Usaha  Solok  Selatan  PT.  Perkebunan Nusantara VI.
Alat  yang  digunakan  adalah  :
Boiler  Pabrik  Kelapa  Sawit  Solok Selatan. Spesifikasi : Merk : Takuma Type : N - 600 Kapasitas : 20 Ton Uap/Jam Steam Flow : 18 Ton Uap/Jam Steam Temprature : Superheated Hydro Test Pressure : 32 Kgs/cm 2 G
Working Pressure : 16,60 Kg/cm 2 Diameter Pipa Blowdown : 2 inch
Tahun Pembuatan : 2012.
Gambar 1. Boiler (PTPN VI PKS Solok Selatan, 2022)
Blowdown Rate (kg/jam) (ppm) (ppm) (ppm) (kg/jam) 1 01/04/2022 18000 140 3177 3037 829,77 2 04/04/2022 18000 143 2310 2167 1187,82 3 06/04/2022 18000 180 3031 2851 1136,44 4 07/04/2022 18000 171 3770 3599 855,24 5 08/04/2022 18000 140 3158 3018 834,99 6 09/04/2022 18000 160 2701 2541 1133,41 7 11/04/2022 18000 148 2750 2602 1023,83 8 12/04/2022 18000 136 1257 1121 2183,76 9 13/04/2022 18000 159 2047 1888 1515,89 10 14/04/2022 18000 178 2917 2739 1169,77 11 15/04/2022 18000 145 2725 2580 1011,63 12 16/04/2022 18000 150 2837 2687 1004,84 13 18/04/2022 18000 76 1024 948 1443,04 14 19/04/2022 18000 176 2340 2164 1463,96 15 20/04/2022 18000 176 2271 2095 1512,17 16 21/04/2022 18000 162 2842 2680 1088,06 17 22/04/2022 18000 174 3368 3194 980,59 18 23/04/2022 18000 205 3165 2960 1246,62 19 24/04/2022 18000 164 3573 3409 865,94 20 25/04/2022 18000 167 2821 2654 1132,63 21 26/04/2022 18000 161 2761 2600 1114,62 22 27/04/2022 18000 198 3296 3098 1150,42 23 28/04/2022 18000 198 2051 1853 1923,37 24 29/04/2022 18000 168 2391 2223 1360,32 25 30/04/2022 18000 168 3452 3284 920,83 161,72 2721,40 2559,68 1203,60 Rata - Rata fc bc bc-fc
No Tanggal qS
Bahan  yang  digunakan  adalah  : Data sekunder yang berasal dari :
a. Data  TDS Feed  Water  Tank (April, Mei, Juni)
b. Data TDS Boiler (April, Mei, Juni)

## Pengumpulan Data
Data  –  data  yang  dikumpulkan yaitu data primer dan data sekunder yang diperoleh  dari  lokasi  dilaksanakannya penelitian. Data yang dikumpulkan yaitu data  spesifikasi  boiler  dan  data  harian TDS Feed  Water  Tank dan  TDS  Boiler selama 3 bulan (April, Mei, Juni).
Prosedur dan Pengolahan Data Penelitian Penelitian  ini  dilakukan  dengan cara sebagai berikut : 1. Mengamati proses terjadinya blowdown pada boiler. 2. Melakukan pengecekan dan pengamatan terhadap pipa blowdown boiler  untuk  mengetahui  diameter pipanya.
3. Melakukan  pengambilan  data  boiler dan data harian bulan April, Mei dan Juni TDS Feed Water Tank dan TDS Boiler.
4. Melakukan  analisa  terhadap  data  – data yang telah diperoleh.
5. Melakukan  pengolahan  terhadap data – data yang telah diperoleh.
Tabel 1. Blowdown Rate Bulan April
Blowdown Rate (kg/jam) (ppm) (ppm) (ppm) (kg/jam) 1 07/05/2022 18000 185 3378 3193 1042,91 2 09/05/2022 18000 179 2360 2181 1477,30 3 10/05/2022 18000 203 2683 2480 1473,39 4 11/05/2022 18000 191 2643 2452 1402,12 5 12/05/2022 18000 179 2312 2133 1510,55 6 13/05/2022 18000 169 2394 2225 1367,19 7 14/05/2022 18000 179 2522 2343 1375,16 8 15/05/2022 18000 189 2860 2671 1273,68 9 16/05/2022 18000 180 2936 2756 1175,62 10 17/05/2022 18000 166 2910 2744 1088,92 11 18/05/2022 18000 165 2461 2296 1293,55 12 19/05/2022 18000 162 2624 2462 1184,40 13 20/05/2022 18000 180 3201 3021 1072,49 14 21/05/2022 18000 153 2519 2366 1163,99 15 22/05/2022 18000 85 1614 1529 1000,65 16 24/05/2022 18000 158 2996 2838 1002,11 17 25/05/2022 18000 186 3073 2887 1159,68 18 26/05/2022 18000 185 3123 2938 1133,42 19 27/05/2022 18000 189 3229 3040 1119,08 20 28/05/2022 18000 168 2851 2683 1127,10 21 29/05/2022 18000 135 2687 2552 952,19 22 30/05/2022 18000 150 2663 2513 1074,41 23 31/05/2022 18000 158 2452 2294 1239,76 169,30 2717,00 2547,70 1204,77 Rata - Rata bc-fc No Tanggal qS fc bc

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk menganalisa blowdown rate pada  boiler,  data  yang  diambil  yaitu merupakan  data  sekunder  pada  bulan April,  Mei  dan  Juni  2022.  Adapun  data yang  diambil  yaitu  data  terhadap  TDS feed water , air boiler dan tekanan boiler.
Data  yang  diambil  kemudian  dihitung dengan menggunakan persamaan a dan b diatas. Hasil perhitungan blowdown rate dan blowdown  time di  bulan  April,  Mei dan Juni 2022 dapat dilihat pada Tabel 1.
Pada  Tabel  1  terlihat  bahwa
blowdown rate pada bulan April, dimana pada  tabel  1  terlihat  bahwa  angka blowdown  rate tertinggi  yaitu  2183,76 kg/jam  pada  tanggal  12  April  2022  dan untuk  angka blowdown  rate terendah yaitu  829,77  kg/jam  pada  tanggal  01 April 2022. Hal ini terjadi karena kondisi dari  proses  regenerasi  anion  dan  kation yang  masih  kurang  maksimal  untuk proses  regenerasi  sudah  jenuh  sehingga menyebabkan  tingginya  TDS  pada  air boiler dan feed water [7].
Tabel 2. Blowdown Rate Bulan Mei
Blowdown Rate (kg/jam) (ppm) (ppm) (ppm) (kg/jam) 1 02/06/2022 18000 149 2546 2397 1118,90 2 03/06/2022 18000 160 2782 2622 1098,40 3 04/06/2022 18000 162 2168 2006 1453,64 4 05/06/2022 18000 164 2557 2393 1233,60 5 07/06/2022 18000 146 3983 3837 684,91 6 08/06/2022 18000 147 2619 2472 1070,39 7 10/06/2022 18000 150 2504 2354 1146,98 8 11/06/2022 18000 146 2211 2065 1272,64 9 12/06/2022 18000 138 2579 2441 1017,62 10 13/06/2022 18000 148 3103 2955 901,52 11 14/06/2022 18000 158 2702 2544 1117,92 12 16/06/2022 18000 165 2796 2631 1128,85 13 17/06/2022 18000 217 3026 2809 1390,53 14 18/06/2022 18000 199 2918 2719 1317,40 15 19/06/2022 18000 200 3128 2928 1229,51 16 20/06/2022 18000 202 3096 2894 1256,39 17 21/06/2022 18000 203 2927 2724 1341,41 18 22/06/2022 18000 190 3931 3741 914,19 19 23/06/2022 18000 194 2734 2540 1374,80 20 24/06/2022 18000 171 2955 2784 1105,60 21 25/06/2022 18000 156 2908 2752 1020,35 22 27/06/2022 18000 94 1098 1004 1685,26 23 29/06/2022 18000 173 3169 2996 1039,39 24 30/06/2022 18000 83 1404 1321 1130,96 163,13 2743,50 2580,38 1168,80 Rata - Rata qS fc bc bc-fc
No Tanggal Pada  Tabel  2  dapat  ditunjukkan angka Blowdown  Rate pada  bulan  Mei dimana  terlihat  bahwa  angka blowdown rate tertinggi yaitu 1510,55 kg/jam pada tanggal  12  Mei  2022  dan  untuk  angka blowdown  rate terendah  yaitu  952,19 kg/jam pada tanggal 29 Mei 2022. Hal ini terjadi dikarenakan kondisi kejernihan air di water basin yang tidak sesuai  dengan norma  sehingga  kinerja  pada  proses regenerasi  anion  dan  kation  menjadi semakin  berat  ditambah  dengan  kondisi dari  resin  yang  sudah  jenuh  sehingga mengakibatkan  tingginya  TDS  pada  air boiler dan feed water.
Pada  Tabel  3  merupakan  angka blowdown  rate pada  bulan  Juni,  dimana terlihat  bahwa  angka blowdown  rate tertinggi  yaitu  1685,26  kg/jam  pada tanggal  27  Juni  2022  dan  untuk  angka blowdown  rate terendah  yaitu  684,91 kg/jam pada tanggal 07 Juni 2022. Hal ini terjadi dikarenakan kondisi saringan pada anion  dan  kation  yang  sudah  rusak sehingga  pada  saat  dilakukan backwash resin terikut air keluar yang mengakibatkan proses regenerasi air pada anion  dan  kation  tidak  berjalan  dengan maksimal  dan  menyebabkan  tingginya
TDS pada air boiler dan feed water [7].
Tabel 3 . Blowdown Rate Bulan Juni
Working Blowdown Blowdown Pressure Rate Time (kg/cm²) (liter/menit) (liter/jam) (menit/jam) 1 01/04/2022 16,60 2964,67 716,21 0,24 2 04/04/2022 16,60 2964,67 1101,34 0,37 3 06/04/2022 16,60 2964,67 1295,56 0,44 4 07/04/2022 16,60 2964,67 1203,41 0,41 5 08/04/2022 16,60 2964,67 830,77 0,28 6 09/04/2022 16,60 2964,67 1459,46 0,49 7 11/04/2022 16,60 2964,67 727,05 0,25 8 12/04/2022 16,60 2964,67 1297,51 0,44 9 13/04/2022 16,60 2964,67 1495,21 0,50 10 14/04/2022 16,60 2964,67 1020,73 0,34 11 15/04/2022 16,60 2964,67 874,35 0,29 12 16/04/2022 16,60 2964,67 793,33 0,27 13 18/04/2022 16,60 2964,67 1176,04 0,40 14 19/04/2022 16,60 2964,67 1751,25 0,59 15 20/04/2022 16,60 2964,67 1506,28 0,51 16 21/04/2022 16,60 2964,67 1270,96 0,43 17 22/04/2022 16,60 2964,67 1153,67 0,39 18 23/04/2022 16,60 2964,67 1472,87 0,50 19 24/04/2022 16,60 2964,67 987,48 0,33 20 25/04/2022 16,60 2964,67 1042,16 0,35 21 26/04/2022 16,60 2964,67 1102,32 0,37 22 27/04/2022 16,60 2964,67 991,19 0,33 23 28/04/2022 16,60 2964,67 2571,43 0,87 24 29/04/2022 16,60 2964,67 1372,20 0,46 25 30/04/2022 16,60 2964,67 759,31 0,26
16,60 2964,67 1198,88 0,40 X Rata-Rata No Tanggal
Pada Tabel 1, 2 dan 3 dapat dilihat bahwa  adanya  kondisi blowdown  rate yang  tinggi,  hal  ini  terjadi  dikarenakan kondisi  yang  membutuhkan  waktu  yang lebih  lama  untuk  membuang  air  pada boiler  sedangkan  pada  angka blowdown time terendah terjadi  karena waktu yang lebih  singkat  untuk  membuang  air  nya.
Hal  ini  terjadi  dikarenakan  proses regenerasi  anion  dan  kation  yang  masih kurang  maksimal  akibat  resin  yang digunakan untuk proses regenerasi sudah jenuh  sehingga  berpengaruh  terhadap kondisi TDS dari air boiler dan feed water [7].  Berikut  merupakan blowdown  time pada bulan April, Mei dan Juni.
Tabel 4. Blowdown Time bulan April
Working Blowdown Blowdown Pressure Rate Time (kg/cm²) (liter/menit) (liter/jam) (menit/jam) 1 07/05/2022 16,60 2964,67 1211,40 0,41 2 09/05/2022 16,60 2964,67 1441,94 0,49 3 10/05/2022 16,60 2964,67 1097,32 0,37 4 11/05/2022 16,60 2964,67 1326,59 0,45 5 12/05/2022 16,60 2964,67 1471,23 0,50 6 13/05/2022 16,60 2964,67 1126,66 0,38 7 14/05/2022 16,60 2964,67 1363,19 0,46 8 15/05/2022 16,60 2964,67 1243,06 0,42 9 16/05/2022 16,60 2964,67 947,37 0,32 10 17/05/2022 16,60 2964,67 900,56 0,30 11 18/05/2022 16,60 2964,67 1332,10 0,45 12 19/05/2022 16,60 2964,67 1242,97 0,42 13 20/05/2022 16,60 2964,67 1110,13 0,37 14 21/05/2022 16,60 2964,67 1361,21 0,46 15 22/05/2022 16,60 2964,67 539,26 0,18 16 24/05/2022 16,60 2964,67 873,79 0,29 17 25/05/2022 16,60 2964,67 1073,60 0,36 18 26/05/2022 16,60 2964,67 1068,44 0,36 19 27/05/2022 16,60 2964,67 1020,24 0,34 20 28/05/2022 16,60 2964,67 874,20 0,29 21 29/05/2022 16,60 2964,67 761,84 0,26 22 30/05/2022 16,60 2964,67 885,25 0,30 23 31/05/2022 16,60 2964,67 1227,27 0,41 16,60 2964,67 1108,68 0,37 Tanggal X Rata-Rata No Tabel 5 Blowdown Time bulan Mei
Working Blowdown Blowdown Pressure Rate Time (kg/cm²) (liter/menit) (liter/jam) (menit/jam) 1 02/06/2022 16,60 2964,67 961,30 0,32 2 03/06/2022 16,60 2964,67 1157,34 0,39 3 04/06/2022 16,60 2964,67 1709,71 0,58 4 05/06/2022 16,60 2964,67 1233,33 0,42 5 07/06/2022 16,60 2964,67 496,93 0,17 6 08/06/2022 16,60 2964,67 1102,91 0,37 7 10/06/2022 16,60 2964,67 1140,41 0,38 8 11/06/2022 16,60 2964,67 1314,91 0,44 9 12/06/2022 16,60 2964,67 1049,74 0,35 10 13/06/2022 16,60 2964,67 774,66 0,26 11 14/06/2022 16,60 2964,67 1210,62 0,41 12 16/06/2022 16,60 2964,67 1248,92 0,42 13 17/06/2022 16,60 2964,67 1392,51 0,47 14 18/06/2022 16,60 2964,67 1364,47 0,46 15 19/06/2022 16,60 2964,67 1320,19 0,45 16 20/06/2022 16,60 2964,67 1361,45 0,46 17 21/06/2022 16,60 2964,67 1258,00 0,42 18 22/06/2022 16,60 2964,67 723,04 0,24 19 23/06/2022 16,60 2964,67 1345,54 0,45 20 24/06/2022 16,60 2964,67 1175,26 0,40 21 25/06/2022 16,60 2964,67 747,17 0,25 22 27/06/2022 16,60 2964,67 1685,26 0,57 23 29/06/2022 16,60 2964,67 1164,79 0,39 24 30/06/2022 16,60 2964,67 1130,96 0,38 16,60 2964,67 1169,56 0,39
Rata-Rata No Tanggal X Tabel 6. Blowdown Time bulan Juni
Gambar 2. Fishbone Diagram Analisa Penyebab Menggunakan Fishbone Diagram Untuk menganalisa penyebab
tingginya blowdown rate dan  blowdown time maka perlu dilakukan analisa dengan menggunakan fishbone  diagram yang dapat dilihat pada Gambar 2.
a. Man (Manusia)
Man yang  dimaksud  disini  yaitu merujuk pada sumber daya manusia yang terlibat  atau  berperan  secara  langsung dalam  kegiatan  operasional  pabrik, dimana  sumber  daya  manusia  sangat mempengaruhi kemungkinan terjadi blowdown  rate dan blowdown  time .
Adapun  beberapa  faktor  yang  dapat menjadi penyebab yaitu berupa lemahnya pengetahuan, ketidakdisiplinan, kekuatan fisik,  tekanan  kerja,  stress  dan  juga kurangnya  pelatihan  terhadap  bidang tugas  yang  diberikan.  Faktor-faktor tersebut  dapat  sangat  mempengaruhi kinerja  dari  operator  sehingga  dapat menyebabkan  tingginya blowdown  rate dan blowdown  time yang  terjadi  pada boiler terutama di PKS.
b. Machine (Mesin dan Peralatan)
Mesin  yang dimaksud disini yaitu segala  peralatan  yang  digunakan  dalam seluruh  rangkaian  kegiatan  operasional pabrik kelapa sawit (PKS) dimana mesin
merupakan  salah  satu  sumber  penyebab tingginya blowdown  rate  dan  blowdown time yang  terjadi  di  PKS.  Terdapat beberapa  faktor  yang  dapat  menjadi penyebab diantara lain seperti perawatan alat  dan  mesin,  fasilitas  pendukung mesin, ketidaklengkapan mesin dan alat, pengkalibrasian mesin dan alat yang tidak standar,  dan  juga  daya  tahan  mesin  dan alat  yang  lemah.  Beberapa  faktor  diatas dapat  sangat  mempengaruhi  kegiatan operasional  PKS  yang  berdampak  pada tingginya blowdown  rate dan blowdown time .
c. Methods (Metode)
Metode  atau  tata  cara  kerja  yang baik  dapat  mempengaruhi  lancar  dan berjalannya sebuah pekerjaan. Pada PKS pabrik  kelapa  sawit  sebuah  metode diciptakan dalam bentuk standar operasional  prosedur  (SOP)  yang  mana standar  ini  dijadikan  acuan  dalam mengoperasikan  mesin  dan  alat  serta sebagai  standar  dalam  mengerjakan sesuatu untuk mencapai suatu hasil yang juga  telah  ditetapkan  sebagai  sebuah standar.  Pada  aspek  metode  terdapat beberapa  faktor  yang  menjadi  penyebab tingginya blowdown  rate dan blowdown
time yaitu  tidak  adanya  sosialisasi terhadap penerapan SOP, SOP yang sulit dipahami,  dan  SOP  tersebut  menjadi pengaruh  yang  berdampak  cukup  besar terhadap  kegiatan  operasional  di  PKS terutama  terhadap  tingginya blowdown rate dan blowdown time .
d. Money (Uang dan Finansial)
Uang merupakan alat tukar dan alat pengukur  nilai  yang  menjadi  salah  satu unsur  yang  tidak  dapat  diabaikan  dalam suatu  kegiatan  operasional  terutama  di PKS. Pada aspek keuangan,
ketidaktersediaan anggaran menjadi
aspek  yang  sudah  cukup  sering  terjadi dalam  rangkaian  kegiatan  operasional terutama  pada  PKS,  sehingga  dengan ketidaktersediaan  anggaran  ini  dapat menimbulkan  masalah-masalah  yang kemudian  berdampak  pada  tingginya blowdown rate dan blowdown time pada boiler  yang  juga  dapat  mengganggu rangkaian aktivitas operasional di PKS.
e. Materials (Bahan Baku)
Selain  memiliki  tenaga  kerja  yang ahli  dalam  bidangnya,  untuk  dapat mencapai hasil yang lebih baik juga harus dapat  menggunakan  bahan  dan  materi yang  disediakan  sebagai  salah  satu sarananya.  Pada  aspek  bahan  baku terdapat  beberapa  faktor  yang  menjadi penyebab blowdown  rate dan blowdown time yang  tinggi  yaitu  seperti  kualitas bahan baku tidak sesuai standar, kuantitas bahan  baku  tidak  seragam,  serta  ukuran dan  spesifikasi  yang  tidak  standar. Faktor-faktor diatas dapat sangat berpengaruh terhadap aktivitas operasional  di  PKS  yang  mana  nantinya akan  berdampak  langsung  terhadap tingginya blowdown  rate dan blowdown time pada boiler [8].

## Alternatif  Solusi  Untuk  Efektivitas Blowdown Rate dan Blowdown Time
Tekanan  dan  kualitas  air  pada boiler  dapat  mempengaruhi blowdown rate pada  boiler.  Jika  jumlah  padatan yang  terdapat  pada  boiler  tidak  dibuang secara tuntas, hal itu dapat menyebabkan masalah-masalah yang dapat menghambat  kinerja  dari  boiler  itu sendiri. Untuk membuang padatan tersebut  durasi/waktu  perlu  diketahui agar  proses blowdown dapat  dilakukan secara  tepat  (tidak  kurang  ataupun berlebih).  Tingginya blowdown  rate dan blowdown  time pada  boiler  dapat  terjadi
dikarenakan  beberapa  faktor  penyebab yang  mempengaruhinya.  Dari  faktor penyebab tersebut juga diperlukan alternatif solusi yang mana solusi tersebut dapat  digunakan  sebagai  cara  untuk mengatasi  penyebab  yang  menimbulkan permasalahan  yang  bisa  mempengaruhi efektivitas blowdown rate dan blowdown time pada boiler. Dalam operasional PKS tentunya  tidak  akan  pernah  terlepas  dari peran  manusia  didalamnya,  manusia dapat  menjadi  salah  satu  dari  beberapa penyebab  tingginya blowdown  rate dan blowdown  time pada  boiler  seperti lemahnya pengetahuan, ketidakdisiplinan, kekuatan  fisik,  tekanan  kerja,  stress  dan juga kurangnya pelatihan terhadap bidang tugas yang diberikan [8]. Oleh karena itu untuk  mengatasi  permasalahan  tersebut perlu dilakukan pelatihan ( training ) yang didalamnya terdapat komponen membangun  karakter  serta  bersifat fun training dan  pemahaman  terkait  bidang tugas yang dilaksanakan [9].
Mesin  dan  peralatan  merupakan komponen  utama  dalam  operasional  di PKS,  mesin  dan  peralatan  juga  dapat menjadi faktor penyebab seperti kurangnya perawatan alat dan mesin serta fasilitas pendukung mesin,
ketidaklengkapan mesin dan alat,
pengkalibrasian mesin dan alat yang tidak standar,  dan  juga  daya  tahan  mesin  dan alat  yang  lemah.  Untuk  mengatasi permasalahan tersebut diperlukan kesadaran  diri  untuk  menjaga  serta merawat alat dan mesin, melengkapi serta melakukan  kalibrasi  sesuai  dengan standar,  dan  melakukan  pengecekan secara rutin terhadap alat dan mesin yang digunakan.  Mesin  dan  peralatan  juga harus memiliki metode yang dapat berupa standar  operasional  prosedur  (SOP) dalam  pengoperasiannya.  Ada  beberapa hal  yang  dapat  menjadi  faktor  penyebab seperti  tidak  adanya  sosialisasi  terhadap penerapan SOP, SOP yang sulit
dipahami,  dan  SOP  yang  tidak  cocok dengan kondisi alat dan mesin. Maka dari itu  perlu  dilakukan  sosialisasi  terhadap penerapan  sop  dengan  cara  melakukan pemasangan  sop  pada  setiap  stasiun  dan melakukan  evalusi  terhadap  sop  untuk penyesuaian  terhadap  kondisi  alat  dan mesin yang digunakan.
Faktor penyebab selanjutnya berasal  dari  kondisi  keuangan  dan finansial  yang  mana  ini  menjadi  salah satu  faktor  yang  penting  dalam  sebuah perusahaan.  Ketidaktersediaan  anggaran menjadi penyebab yang
dapat berpengaruh  pada  seluruh  rangkaian kegiatan  operasional  terutama  di  PKS. Dengan ketidaktersediaan anggaran maka proses  operasional  tidak  akan  berjalan sebagaimana  mestinya.  Oleh  sebab  itu, untuk  mengatasinya  perlu  dilakukan perencanaan  dan  pengajuan  anggaran yang digunakan untuk rangkaian kegiatan operasional. Hal itu dilakukan agar segala kebutuhan yang diperlukan untuk menujang  kegiatan  operasional  dapat tersedia dan berjalan sebagaimana mestinya [8]. Dan untuk faktor penyebab yang  terakhir  berasal  dari  aspek  bahan baku.  Adapun  faktor  penyebabnya  yaitu seperti  kualitas  bahan  baku  tidak  sesuai standar,  kuantitas  bahan  baku  tidak seragam,  serta  ukuran  dan  spesifikasi yang  tidak  standar.  Cara  yang  perlu dilakukan  untuk  mengatasi  masalah tersebut yaitu dengan melakukan pengawasan terhadap kualitas dan kuantitas  bahan  baku  sesuai  dengan kebutuhan [7]. Dengan cara-cara tersebut diharapkan  penyebab-penyebab  yang dapat mempengaruhi efektivitas
blowdown rate dan blowdown time pada boiler dapat diatasi dengan baik.

## KESIMPULAN
Blowdown pada  boiler  dilakukan dengan  tujuan  untuk  mengendalikan  air boiler terhadap parameter yang
ditentukan  untuk  menghindari  dampak buruk  yang  akan  terjadi  pada  boiler seperti kerak, korosi, deposit, carry over dan  masalah  spesifik  lainnya.  Tingginya blowdown rate dan blowdown time dapat mempengaruhi efektivitas blowdown rate dan blowdown  time pada  boiler  itu sendiri.  Hal  ini  terjadi  dikarenakan tingginya  nilai  TDS  yang  terdapat  pada boiler  yang  mana  ini  disebabkan  oleh beberapa  faktor  seperti  manusia,  mesin dan peralatan, metode, uang dan finansial serta  bahan  baku.  Semakin  tinggi  nilai TDS  yang  terdapat  pada  boiler  maka semakin lama waktu/durasi yang diperlukan  untuk  proses blowdown sehingga  semakin  lama  waktu/durasi blowdown yang digunakan maka semakin banyak  air  yang  terbuang  pada  saat dilakukannya blowdown

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Effendi,  Z.,  S.  Aisyah,  and  R.
Hastyanda, Fuel Used Analysis on Boiler  Efficiency  Variations  and Water Intake Temperature Affected  by  Palm  Oil  Varieties. Agro  Bali:  Agricultural  Journal, 2021. 4 : p. 94-105.
[2]. Pravitasaria, Y., M. Bara'allo, and M.N.  Maraa, Analisis  Efisiensi Boiler Menggunakan Metode Langsung. Prisma  Fisika,  2017.
5 (1): p. 9-12.
[3]. Pratiwi,  P.  and  Z.  Hadi, Proses
Produksi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap dan Perhitungan  Efisiensi  Termal:
Studi  Kasus  PLTU  Teluk  Sirih.
Jurnal  Teknik  Mesin  Institut Teknologi Padang, 2022. 12 (1): p. 26-31. [4]. Gupta,  R.  and  S.  Ghai, Energy Efficiency Improvement Strategies  for  Industrial  Boilers: A Case Study. Journal of Engg & Technology, 2011. 1 .
[5]. Hasan,  A., EFISIENSI  ENERGI
TERMAL  SISTEM  BOILER  DI INDUSTRI. Jurnal  Energi  dan
Lingkungan  (Enerlink),  2008.
4 (2).
[6]. Aisyah,  S.  and  Z.E.D.V.  Maha,
Aplikasi  Interpolasi  Lagrange terhadap  Efisiensi  Turbin  pada
Pabrik  Kelapa  Sawit  Mayang
Kapasitas 40 Ton/Jam. Agrointek - Jurnal Teknologi Industri Pertanian,  2021. 15 (1):  p.  171-
176.
[7]. Pelayer,  M.  and  D.  Despa, Perhitungan Penghematan Energi terhadap Rencana Pemasangan Automatic Blowdown  Control  System  pada HOKEN  Boiler. Jurnal  Profesi Insinyur, 2020. 1 (2): p. 22-27.
[8]. Laila, L., Hanifadinna, and Rudiyanto, Perancangan  Alat Total  Dissolved  Solid  (TDS) Monitoring  pada  Air  Boiler Berbasis Mikrokontroler di Pabrik Kelapa Sawit Naga Sakti. JAPPS  -  Journal  of  Applied Science, 2021. 3 (2): p. 48-56.
[9]. Mohamad,  A.  and  R.  Subagyo, ANALISIS  KINERJA  BOILER PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA  UAP  ASAM  ASAM UNIT II –  KALIMANTAN SELATAN. JTAM  ROTARY,
2020. 2 : p. 109.