## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 14, No. 02,(2022)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397

## Analisis Kekerasan Material Baja S45C Yang Dilakukan Proses Heat Treatment Sebagai Bahan Alternatif Pisau Pencacah

## Plastik
Ariyanto 1 , Eko yudo 2 1,2 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat Email : ariyanto2176@gmail.com
Received: 12 September 2022 ; Received in revised form: 20 Oktober 2022; Accepted: 10 November 2022

## Abstract
The Heat treatment process is carried out to change the mechanical properties of a steel. Changes that are expected to produce new better mechanical properties so that they can be applied to a mechanical system. One of the benefits that can be obtained is the increase in the value of the hardness needed . The hardening process carried out on S45C  medium carbon steel material containing carbon by 0.45%. The heating process is carried out using an electric oven. The heating process is carried out using an electric oven.  The  heating  process  begins  with  heating  the  steel  at  several  different  temperature  levels  then followed  by  a  quenching  process  with  several  different  cooling  media. After  the  quenching  process  is carried out, the steel is tempered at a temperature of 500 o C and measured hardness value using a hardness tester , measurements  on  the  HRA . From  several  parameters  of  heat  treatment  carried  out  obtained optimal values at a heating temperature of 850 0 C with brine cooling media . The value of the hardness of the material obtained is 68 HRA . In addition to an increase in the hardness value of steel, there is also a change in the microstructure, the changes in the microstructure that occur are the higher the hardness value of steel, the more the amount of perlite.
Keywords : heat treatment; S45C; optimum value; microstructure

## Abstrak
Proses  heat  treatmen  dilakukan  untuk  merubah  sifat  mekanik  suatu  logam,  Perubahan  yang diharapkan akan menghasilkan sifat mekanik baru yang lebih baik sehingga bisa diaplikasikan pada suatu sistem  mekanik.  Salah  satu  manfaat  yang  bisa  diperoleh  adalah  meningkatnya  nilai  kekerasan  yang dibutuhkan. Proses pengerasan yang dilakukan pada material baja karbon sedang S45C yang mengandung karbon  sebesar  0,45  %.  Proses  pemanasan  dilakukan  dengan  menggunakan  oven  listrik.  Proses pemanasan dimulai dengan memanaskan baja pada beberapa level temperatur yang berbeda kemudian diikuti  dengan  proses  quenching  dengan  beberapa  media  pendingin  yang  berbeda.  Setelah  dilakukan proses quenching selanjutnya baja distemper pada temperature 500 o C dan diukur nilai kekerasan dengan menggunakan hardness tester, pengukuran dalam skala HRA. Dari beberapa parameter perlakuan panas yang dilakukan diperoleh nilai optimal pada temperatur pemanasan 850 0 C dengan media pendingin air garam. Nilai kekerasan material yang diperoleh adalah 68 HRA. Selain terjadi peningkatan nilai kekerasan baja terjadi juga perubahan struktur mikro, perubahan mikrostruktur yang terjadi adalah semakin tinggi nilai kekerasan baja maka jumlah perlit semakin banyak.
Kata kunci: heat treatmant; S45C; nilai optimum; struktur mikro

## 1. PENDAHULUAN
Baja  merupakan  salah  satu  jenis  logam  yang  banyak  digunakan  oleh  manusia  untuk  berbagai keperluan. Adakalanya baja yang akan digunakam tidak mempunyai tingkat kekerasan yang cukup sesuai dengan kebutuhan.Tingkat kekerasan yang tidak cukup dapat ditingkatkan dengan proses Heat treatment. Dengan melakukan proses Heat treatment maka akan didapatkan sifat kekerasan baja yang lebih tinggi dari kekerasan awal. Semakin tinggi angka kekerasan maka sifat keuletan akan menjadi rendah dan baja akan menjadi getas, kekerasan dapat diartikan sebagai ukuran daya tahan terhadap  deformasi plastik. Agar  baja  dapat  dikeraskan  maka  baja  memerlukan  kemampuan  kekerasan  yang  baik.  Kemampuan kekerasan merupakan kemampuan bahan untuk dikeraskan [1]. Untuk memperoleh kekerasan dengan tingkat maksimum diperlukan jumlah  martensit sebanyak 100%.   Transformasi lambat dari  austenit ke ferrit dan karbida diperlukan untuk memperoleh peningkatan kekerasan.
Heat treatment suatu metode yang digunakan untuk mengubah sifat fisik, dan kadang-kadang sifat  kimia  dari  suatu  material  [2].  Proses  Heat  treatment  pada  baja  dapat  dilakukan  dengan  cara melakukan  kombinasi  antara  temperatur  dan  jenis  media  pendingin  [3]  atau  dapat  pula  dengan melakukan kombinasi pada jenis media pendingin [4] sehingga diperoleh kekerasan optimum. Salah satu cara  yang  dapat  dilakukan  untuk  memeproleh  nilai  optimum  adalah  dengan  menggunakan  metoda Taguchi [5] salah satu penerapannya pada proses produksi sehingga diperoleh kualitas yang lebih baik [6]. atau  setting  parameter  pada  proses  pemesinan  [7].  Akibat  proses  Heat  treatmant  ini  akan  terjadi perubahan nilai kekerasan dan mikrostruktur pada logam [8], semakin  tinggi nilai kekerasan baja yang dikeraskan  maka  akan  diikuti  oleh  perubahan  struktur  mikro,  perubahan  tersebut  adalah  jumlah persentase fasa perlit, ferrit dan ada fasa baru yaitu martensit [1]. Untuk mengurangi tegangan dalam akibat proses Heat treatment dapat diikuti oleh proses tempering dengan berbagai macam temperatur sesuai dengan kekerasan akhir material yang dibutuhkan [3] pada umumnya berkisar antara 180-650 o C. Nilai kekerasan yang tinggi akan berakibat pada nilai keausan semakin rendah [9].
Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  diuraikan  diatas,  maka  permasalahan  yang  perlu  dikaji lebih jauh pengaruh kekerasan permukaan terhadap kekerasan dari baja  S45C sebagai bahan alternatif dari pisau pencacah plastik bekas yang digunakan di Pt xy  dengan proses perlakuan panas menggunakan tiga Kombinasi temperatur pemanasan dan tiga kombinasi media pendingin. Dengan dilakukan penelitian ini akan diperoleh nilai kekerasan optimum dari kombinasi parameter temperatur dan media pendingin dan Mendapatkan struktur mikro baja S45C yang diamati dengan Mikroskop.

## 2. METODE PENELITIAN
Pelaksanaan  penelitian  dilakukan  dalam  beberapa  tahap  yang  digunakan  untuk  pedoman penelitian. Berikut tahapan yang dilakukan :

## 2.1. Persiapan
Langkah awal dimulai dari studi-studi literatur yang didapat dari jurnal ilmiah. Internet dan text book. Selanjutnya data-data studi literatur dipelajari dan dijadikan referensi untuk melakukan penelitian.

## 2.2. Material
Material yang digunakan adalah baja S45C yang diperoleh dari pasar dengan komposisi 0.42-0.48 C, 0.15-0.35 Si, 0.6-0.9 Mn, 0.03 P, 0.035 S. Baja ini dilakukan proses pemesinan hingga diperoleh ukuran benda kerja 10 mm x 10 mm x 20 mm.

## 2.3. Melakukan optimasi dengan Taguchi
Desain eksperimen merupakan salah satu metode statistik yang digunakan sebagai alat untuk meningkatkan dan melakukan perbaikan kualitas. Desain dapat didefinisikan sebagai rangkaian uji dengan mengubah-ubah variabel input (faktor) suatu proses sehingga bisa diketahui penyebab perubahan output. Salah satu jenis rancangan eksperimen adalah Taguchi. Tahapan-tahapan utama pada eksperimen taguchi [13] : perencanaan, pelaksanaan, dan analisa. Pada pelaksanaan eksperimen taguchi menggunakan matrik ortogonal, dan penentuan matriks ortogonal dapat dilakukan dengan mendefinisikan jumlah faktor dan level, menentukan derajad kebebasan, memilih  matrik ortoghonal,  ortogonalitas dan rangkaian  matrik ortogonal.  Matrik  ortogonal  yang  sesuai  adalah  matrik  ortogonal  yang  mempunyai  nilai  derajad kebebasan sama atau lebih besar dari derajad kebebasan eksperimen yang dilakukan . Dalam penelitian ini  menggunakan  2  faktor  dan  3  level  yaitu  :  Faktor  Temperatur  dengan  3  level  dan  Media  Pendingin
dengan  3  level,  lihat  Tabel  1.  Dari  jumlah  faktor  dan  level  diperoleh  derajad  kebebasan  untuk  Faktor temperatur 3-1 = 2, Faktor Media Pendingin 3-1 = 2, total derajad kebebasan  2 + 2 = 4 derajad kebebasan. Penelitian ini menggunakan tiga level maka matrik ortogonal yang paling sesuai adalah L 9 (3 4 ) =  4 x ( 3-1) = 8 derajad kebebasan karena derajat kebebasan matrik ortogonal lebih besar dari derajad kebebasan eksperimen. Pengulangan sampel dilakukan sebanyak tiga kali. Matrik ortogonal yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Faktor Kontrol Dan Level Yang Digunakan Kode Faktor Kontrol Level 1 Level 2 Level 3 A Temperatur 800 0 C 840 0 C 880 0 C B Media Pendingin Air Laut Air garam Oli Tabel 2. Matrik Ortogonal Eksperimen
Matrik ortogonal L 9 (3 4 )  Replika (HRA) Rata-rata (HRA) Variance S/N ratio Eksperimen A B 1 2 3
1 1 1 2 1 2 3 1 3 4 2 1 5 2 2
6 2 3
7 3 1
8 3 2
9 3 3
Setelah penentuan matrik ortogonal selanjutnya menetukan target karakteristik kualitas. Target karakteristik kualitas yang digunakan adalah Larger is better (terbesar adalah yang terbaik) dapat diartikan nilai  kekerasan  terbesar  adalah  nilai  yang  terbaik.  Performa  target  karakteristik  dapat  diukur menggunakan  rasio  S/N.Selain  rasio  S/N  diperlukan  nilai  rata-rata  (µ)  prediksi  yang  diperoleh  dari eksperimen  dan  akan  dibandingkan  dengan  nilai  rata-rata  sebenannya  (hasil  optimasi),  hasil  yang diharapkan nilai rata-rata sebenarnya akan berada pada kisaran rata-rata eksperimen (rata-rata prediksi). Pengujian rata-rata eksperimen dan optimalisasi dapat dilakukan dengan menggunakan uji t 1-sample t [10] dengan tingkat keyakinan 95%. Pengujian hipotesa dan kesimpulan yang digunakan adalah :
Ho : μ = μ0 H1 : μ ≠ μ0
Tolak    Ho  apabila  t>tα  (atau  t>  -tα)  Untuk  memperoleh  nilai  rasio  s/n  dan  rata-rata  prediksi menggunakan persamaan [5].
Rasio S/N
S/N=-10 ( 1 𝑛 ∑ 1 𝑦 𝑖 2 𝑛 𝑖=𝑙 ) (1)
Rata-rata prediksi µ=ŷ+(Ai-y)+(Bj-y)ŷ (2)

## 2.4. Proses Heat treatment
Proses  Heat  treatment  yang  dilakukan  ada  dua,  yang  pertama  melakukan  proses  pemanasan hingga  suhu  austenite  di  800 o C,  840 o C  dan  880 o C  yang  kemudian  diikuti  dengan  pendinginan  cepat (quenching) pada media air laut, air garam (kandungan garam 25%) dan oli   dan diikuti dengan proses tempering pada suhu 500 o C. Proses pemanasan benda kerja menggunaka Oven listrik. Hasil proses heat treatment diukur nilai kekerasan dengan mesin uji kekerasan. Holding time yang digunakan selama 40 menit.

## 2.5. Pengamatan struktur Mikro
Struktur mikro adalah suatu bentuk susunan struktur yang terbentuk pada material logam dan ukurannya sangat kecil dan tidak beraturan, bentuknya berbeda-beda tergantung pada unsur dan proses yang dialami pada saat pembentukannya. Untuk dapat mengamati struktur Mikro dapat menggunakan alat  bantu  mikroskop  seperti  pada  gambar  1  dengan  pembesaran  yang  dapat  diatur  sesuai  dengan kebutuhan. Pengamatan yang dapat dilakukan antara lain untuk melihat ferrit, perlit dan sementit  [3]. Dibawah ini adalah pengertian ferrit, perlit dan sementit dan martensit [11].

## a. Ferrit
Ferrit di sebut juga dengan besi alfa mempunyai sifat lunak dan ulet, dalam keadaan murni kekuatan  tariknya  kurang  dari  310  Mpa,  bersifat  feromagnetik  pada  suhu  dibawah  770 o C,  berat jensis ferrit adalah 7,88 g/cm 3 ” [1].
Gambar 1. Struktur ferrit [11].
b. Perlit
Perlit adalah campuran khusus yang terbentuk dari dua buah fasa sewaktu austenit dengan komposisi eutektoid bertransformasi menjadi ferrit dan karbida [1].
Gambar 2. Struktur perlit [11].

## 2.6. Analisis
Analisis  dilakukan  dengan  cara  melihat  hasil  heat  treatment  yang  paling  optimal  setelah dilakukan  eksperimen  dan  diikuti  dengan  pengamatan  struktur  mikro  berdasarkan  referensi-referensi yang diperoleh sebelumnya. Alur penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Alur penelitian
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Analisis kekerasan
Sebelum dilakukan eksperimen ditentukan terlebih dahulu Faktor kontrol dan level yang akan digunakan.  Eksperimen  ini  menggunakan  dua  faktor  kontrol  yaitu  temperatur  dan  media  pendingin, masing masing faktor mempunyai tiga level. Untuk faktor kontrol temperatur terdiri dari pemanasan pada temperatur 800 o C, 840 o C dan 880 o C. Faktor kontrol media pendingin terdiri dari air laut, air garam dan oli. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada tabel 2. Matrik ortogonal yang digunakan dipilih L 9 (3 4 ). Pemilihan matrik ortogonal berdasarakan derajad kebebasan eksperimen. Setelah dilakukan penentuan ortogonal selanjutnya dilakukan eksperimen sesuai dengan kombinasi antara faktor-faktor dan level-level yang ada, nilai kekerasan yang digunakan adalah nilai rata-rata. Bentuk matrik ortogonal, nilai kekerasan, variance dan ratio S/N dapat dilihat pada tabel 3. Ratio S/N yang digunakan adalah Larger is Better. Larger Is Better dapat dihitung dengan persamaan 1. Nilai –nilai yang telah diperoleh selanjutnya dilakukan perhitungan dengan menggunakan aplikasi pengolah data.
Tabel 3. Hasil Eksperimen Matrik ortogonal L 9 (3 4 ) Replika (HRA) Rata-rata (HRA) Variance S/N ratio Eksperimen  A B 1 2 3 1 1 1 62,46 62,6 62,76 62,61 0,02 35,93 2 1 2 59,53 57,5 59,86 58,96 1,63 35,41 3 1 3 54,63  55,26  54,03 54,64 0,38 34,75 4 2 1 64,36 60,1 60,7 61,72 5,32 35,80 5 2 2 68,8 65,4 66,33 66,84 3,09 36,50 6 2 3 55,96 48,9 53,7 52,85 13,00 34,42 7 3 1 65,9 63,6 68,7 66,07 6,52 36,39 8 3 2 62,76 71,3 70,03 68,03 21,23 36,61 9 3 3 51,5 54,06  53,43 53,00 1,78 34,48
Studi Literatur Persiapan Eksperimen Material S45C Media; arang Media pendingin; air garam, air laut& oli Matrik ortogonal Penetapan Rumusan Masalah dan Tujuan nenan Mulai Proses Hardening Proses tempering Analisis Data dan Pembahasan Kesimpulan Selesai A A Pengamatan struktur mikro konfirmasi Pengujian kekerasan (ASTME-18) optimasi
Berdasarkan nilai ratio S/N Larger is better yang telah diplot pada pada Gambar 4 terlihat bahwa untuk nilai optimum pada temperatur tertinggi yaitu 880 o C dan media pendingin yang digunakan adalah air garam.
Gambar 4. Diagram Optimasi Temperature Dan Media Pendingin
Parameter yang telah dihitung kemudian dilakukan prediksi untuk memperoleh nilai  rata-rata dengan persamaan 2 diperoleh nilai rata rata 66,45 HRA.
Nilai-nilai optimum hasil perhitungan selanjutnya digunakan untuk uji konfirmasi dengan  cara memanaskan  kembali  baja  S45C  dengan  menggunakan  nilai  parameter  optimum.    pengulangan  yang dilakukan  sebanyak  3  kali  dan  dirata-ratakan.  Hasil  yang  diproleh  dari  pengujian  konfirmasi  ini  dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil uji konfirmasi Benda uji  Nilai kekerasan (HRA) 1 68,63 2 67,93 3 62,93 Rata-rata 66,50
Untuk mengetahui apakah nilai optimasi sudah sama dengan nilai uji konfirmasi maka dilakukan uji t dengan tingkat keyakinan 95%. Pengujian dilakukan dengan menggunakan aplikasi pengolah data. Hypotesis yang digunakan adalah
Ho : μ = μ 0 H 1 : μ ≠ μ 0
Tolak Ho jika t Tabel lebih kecil dari t Hitung. Dari hasil perhitungan uji t diperoleh nila t uji 0,02 dan nilai t Tabel  2,91. Nilai t uji lebih kecil jika dibandingkan dengan nilai t Tabel sehingga gagal tolak Ho. Jadi dapat dikatakan bahwa rata-rata sampel sama dengan rata-rata optimasi. Hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 5 berikut yang merupakan perhitungan uji T dengan menggunakan aplikasi pengolah data.
Tabel 5. Hasil Uji Konfirmasi Variable 1 Variable 2 Mean 66,45 66,50 t Hitung 0,024763648 t Tabel 2,91998558
35,00 35,20 35,40 35,60 35,80 36,00 1 2 3 Temperatur 33,50 34,00 34,50 35,00 35,50 36,00 36,50 1 2 3 Media Pendingin

## 3.2. Analisis Struktur Mikro
Setelah  dilakukan  proses  Heat  treatment  baja  S45C  kemudian  di  poles  hingga  permukaannya menjadi halus dilanjutkan dengan proses eksa menggunakan cairan H2SO4. Hasil eksa tersebut diamati dengan menggunakan mikroskop digital.Hasil pengamatan pada struktur mikro terlihat ada warna yang gelap dan ada warna yang lebih terang. Hasil pengamatan dapat dilihat pada Gambar  5. Gambar 5 (a) menunjukan  baja  S45C  yang  belum  dilakukan  proses  Heat  treatment  mempunyai  nilai  kekerasan  53,4 HRA,  pada  gambar  5  (b)  baja  S45C  yang  telah  mengalami  proses  Heat  treatment  mempunyai  nilai kekerasan 68,03 HRA.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Nizam Effendi [12] bahwa baja S45C yang belum dikeraskan mempunyai  struktur  mikro  ferrit  (berwarna  lebih  terang)  dan  perlit  (berwarna  lebih  gelap,  sedangkan yang telah mengalami proses pengerasan mempunyai struktur mikro Ferrit (berwarna lebih terang) dan martensit (berwarna lebih gelap). Pada penelitian yang dilakukan oleh khalid dkk [13] menemukan bahwa baja S45C yang belum dilakukan proses  pengerasan mempunyai struktur mikro    ferrit (berwarna  lebih terang) dan perlit (berwarna lebih gelap) dan baja S45C yang setelah dilakukan proses pengerasan dan dilakukan penemperan pada temperature 500 o C terdiri dari  terdiri dari ferrit (berwarna lebih terang) dan perlit (berwarna lebih gelap). jadi pada baja yang belum dilakukan proses pengerasan mempunyai struktur mikro    ferrit dan perlit,  yang sudah mengalami proses pengerasan mempunyai struktur mikro Ferrit dan perlit .Walaupun demikian tetap terjadi peningkatan nilai kekerasan yang terjadi. Peningkatan kekerasan tersebut adalah 14,63 HRA.
a.                                                                      b. Gambar 5. Struktur mikro baja S45C yang diamati dengan mikroskop digital. a) Tanpa perlakuan, (b) Dengan Heat treatment 880 0 C media pendingin air garam dan quenching 500 0 C

## 4. SIMPULAN
Material S45C yang digunakan merupakan baja  mild steel yang mempunyai komposisi sebagai berikut C = 0.45 %, Si = 0.25 %, Mn = 0,75 %, P = 0.018 %, S = 0.004%, Cr = 0.01 %, Ni = 0.01 %, Cu = 0.007 %.  Untuk  memperoleh  nilai  kekerasan  yang  optimum  dilakukan  eksperimen  dengan  menggunakan metoda  taguchi.  Hasil  Eksperimen  diperoleh  nilai  optimum  kekerasan  jika  baja  S45C  dipanaskan  pada temperatur  880 o C dan menggunakan media pendingin air garam  dengan kandungan garam  25 %. Jika dilihat dari struktur mikro yang dihasilkan diperoleh peningkatan jumlah perlit jika kekerasan yang terjadi pada  baja  S45C  meningkat.  Perlit  terdiri  dari  ferrit  dan  sementite.  Dari  hasil  penelitian  ini  diperoleh kekerasan  tertinggi  pada  media  pendingin  air  garam  dengan  jumlah  persentase  garam  25%,  untuk penelitian selanjutnya dapat dilakukan penelitian dengan merubah persentase kadar garam.
Ferrit Ferrit perlit perlit

## DAFTAR PUSTAKA
[1].   L. H. Vlack, Elements of Materials Science and Engineering, Jakrta: Erlangga, 1986.
[2].   “https://id.wikipedia.org/wiki/Perlakuan_panas,”  Oktober  2021.  [Online].  [Diakses  September 2021].
[3].   Agung, “Pengaruh Variasi Temperatur Pada Proses Heat Treatment  Baja S45C Dengan Beberapa Media Pendingin Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikro,” Jurnal Teknik Mesin UBL, pp. 1-4, 2017.
[4].   Subagiyo, Asrori dan A. Lisa, “Analisis Kekerasan Baja S45C Hasil Hardening Dengan Variasi Media Pendingin,” Info Teknik, pp. 43-54, 2018.
[5].   I. Soejanto, Desain Eksperimen dengan Metoda Taguchi, Yogyakarta: Garaha Ilmu, 2009.
[6].   H. Putri dan E. Yurida, “Penerapan Metoda Taguchi untuk Meningkatkan Kualitas Bata Ringan pada UD, XY Malang,” Journal of Industrial Engineering and Management System, pp. 13-25, 2020.
[7].   R. Farizi, W. K. Bayu, A. S. Tri dan N. Pradita, “Penerapan Metode Taguchi untuk Optimasi Setting Parameter CNC Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Material,” Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur, vol. 2, pp. 49-60, 2020.
[8].   R. R, H. A, Y. F. M, R. S. A, P. S. E, A. N. V, G. B, A. S dan D. S, “Pengaruh Hardening Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanis Baja AISI 1045,” Jurnal JMMME, pp. 14-18, 2020.
[9].   Sumpena, H. Hb. Sukarjo, W. dan S. S. Pramana, “Analisa Kekerasan dan Keausan Cylinder Sleeve dari Besi Cor Kelabu,” Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material, vol. 5, pp. 97-103, 2021.
[10].   Q. Abdul, K. Ratna dan D. I. Agus, “Studi Pengaruh Temperatur Proses Austemper Terhadap Struktur Mikro, Kekerasan dan Ketahanan Korosi Paduan Fe-5,2AL-0,6C,” Jurnal Cendekia Mekanika, pp. 57- 64, 2020.
[11].   N. Effendi, “Struktur Mikro Dan Kekerasan Baja S45c Pada Pengelasan Smaw Dengan Variasi Media Quench,” JIPTEK, vol. 12, pp. 30-37, 2019.
[12].   Khalid, Khardiman dan N. Viktor, “Pengaruh Variasi Temperatur Tempering Terhadap Sifat Mekanik dan Sifat Fisik Baja AISI 1045 Sebagai Bahan Pisau Mesin Pencacah PLaastik,” Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, vol. 12, pp. 19-25, 2020.
[13].   N.  Iriawan  dan  S.  P.  Astuti,  Mengolah  Data  Statistik  Dengan  Mudah  Menggunakan  MInitab  14, Yogyakart: ANDI, 2006.