Homepage Journal http ://jurnal.polsri.ac.id/index.php/austenit

## ANALISA KERUSAKAN PIPA DUCTING SCRUBBING BERBAHAN CARBON STEEL SS400 DI PABRIK PUPUK NPK-1 PT PUSRI PALEMBANG

## CARBON STEEL SS400 FAILURE ANALYSIS OF DUCTING SCRUBBING
PIPE AT PT PUSRI PALEMBANG FOR NPK-1 PLANT
Blank 1 1 spa Pereznasrah 1,2) *, Ozkar F. Homzah 3) Arial 10 Bold)
1) PT Pusri Palembang, Sumatera Selatan, Indonesia.
2) Mahasiswa Pendidikan Profesi Insinyur, Universitas Sriwijaya
3) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya *email corresponding: perez11nasrah@gmail.com
Ari 9

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Diperbaiki: Revised 29/04/2023 Diterima: Accepted 21/05/2023 Publikasi Online: Online-Published 25/05/2023 Penelitian ini menganalisis kerusakan pada line ducting scrubbing sistem unit di  pabrik  NPK-1  PT  Pusri  Palembang  dan  bertujuan  untuk  menentukan penyebab utama kegagalan dan mengidentifikasi solusi perbaikan yang tepat. Penyebab  utama  kegagalan  ini  disimpulkan  sebagai  penurunan  kekuatan ducting line akibat korosi pada sisi dalam pipa ducting yang terbuat dari carbon steel  SS400.  Dalam  penelitian  ini,  dilakukan  kajian  terhadap  design  awal material  ducting,  pemeriksaan  ketebalan  pipa  ducting  yang  rusak,  serta pemeriksaan  visual.  Hasilnya  menunjukkan  pengurangan  ketebalan  dinding pipa rata-rata hingga 70% akibat korosi. Kekuatan ducting dipengaruhi beban tetap yang ditumpangkan pada pipa ducting dan daya dukung oleh perpipaan, namun  korosi  pada  permukaan  sisi  dalam  pipa  yang  bersentuhan  langsung dengan  debu  proses  korosif  dan  higroskopis  menyebabkan  penurunan kekuatan  dinding ducting terhadap  beban  aksial dan lateral. Kegagalan  pada pipa  ducting  ini  berdampak  pada  kerugian  dan  unschedule  shutdown  proses produksi, meningkatkan biaya perbaikan, dan meningkatkan risiko kecelakaan kerja. Tindakan perbaikan yang direkomendasikan adalah penggunaan bahan pipa ducting yang tahan terhadap korosi, seperti stainless steel grade SS304. Selain itu, disarankan juga melakukan pemantauan kondisi pipa secara berkala, pembersihan  debu  proses  secara  teratur  pada  sisi  dalam  pipa  ducting,  dan pengendalian  laju  aliran  debu  pada  sistem  scrubbing.  Langkah-langkah  ini diharapkan  dapat  mengurangi  risiko  korosi  untuk  menjaga  kekuatan  ducting, sehingga  meminimalisir  kegagalan  sistem  dan  menjaga  kehandalan operasional pabrik pupuk NPK.
Bl Arial 9 Kata Kunci : Analisis kegagalan, Pupuk NPK, Sistem scrubbing, Baja Karbon, Analisa Root Cause

## ABSTRACT

## Arial 9
The purpose of this research was to discover the various reasons of failures and appropriate repair options for the line ducting cleaning unit system at PT Pusri Palembang's  NPK-1  production  facility.  The  main  cause  of  the  failures  was determined to be a deterioration of the ducting line material caused by corrosion on the inner side of the ducting pipe composed of SS400 carbon steel. We made investigation including an analysis of the thickness of the damaged ducting pipe, as well as a visual check. The investigation showed that the corrosion caused an average drop in pipe wall thickness of up to 70%, according to the findings. The fixed load superimposed on the ducting pipe and the carrying capacity of the piping affect ducting strength, but corrosion on the inner surface of the pipe, caused by direct contact with corrosive and hygroscopic process dust, reduces ducting wall strength against axial and lateral loads. Failure of this ducting pipe caused  losses  and  unscheduled  shutdowns  of  production  process,  and increased the repair costs also could increase the risk of human accidents. The suggestion as this investigation results is to upgrade the ducting pipe materials to the more corrosion-resistant materials, such as stainless-steel grade SS304.
Other  suggestion  should  be  taken  is  also  regularly  to  inspect  the  ducting cleanness for the internal of ducting and control the dust flow rate through the scrubbing system. As conclusion, the suggestions given are to mitigate the risk of  corrosion  impact  by  maintaining  ducting  strength  within  the  minimizing ducting system failures and ensuring the NPK plant's operation reliability. Blank 1 9 Keywords : Failure analysis, NPK Fertilizer, Scrubbing system, Carbon Steel,
Root Cause Analysis Blank 1

## Arial 10
1

## PENDAHULUAN
Di  komplek  industri  PT  Pusri  Palembang terdapat beberapa jenis pabrik pupuk salah satunya pabrik yang memproduksi pupuk jenis NPK Fusion . Pabrik  NPK-1  PT  Pusri  atau NPK Fusion - 1 resmi beroperasi  sejak  tahun  2016.  Pabrik  ini  memiliki kapasitas  desain  sebesar  100.000  ton  per  tahun. Pabrik  NPK Fusion dibangun  sebagai  diversifikasi usaha produk pupuk majemuk. Pupuk NPK sendiri merupakan  pupuk  majemuk  yang  mengandung unsur hara Nitrogen (N), Phosphate (P) dan Kalium (K) yang dibutuhkan tanaman dan berfungsi untuk meningkatkan hasil pertanian maupun perkebunan. Penggunaan  pupuk  NPK  ini  sejalan  dengan program Pemerintah dalam pemupukan berimbang yang  menggunakan  pupuk  majemuk  spesifik komoditi dan spesifik lokasi sehingga lebih efisien, tepat guna dan ramah. (Pusri, 2023).
Dalam  proses  produksi  pupuk  NPK  pabrik NPK-1 memiliki scrubbing sistem unit yang memiliki fungsi  penting  untuk  meminimalisir losses produk dan  untuk  memproses  gas  buang  sehingga  dapat memenuhi  standar  emisi.  Pada  bulan  Februari 2023, terjadi kegagalan pada line ducting 1N-D212 (Cooler  Cyclone)  to 1N-D214 (Cooler  Pool Scrubber) .  Kegagalan  yang  terjadi  berupa  seperti shell buckling. Terlihat seperti Gambar 1.
Gambar 1 . Kerusakan ducting scrubber NPK-1
Akibat  dari  kegagalan  pada  pipa  ducting  ini udara proses tidak dapat mengalir sehingga proses dedusting pada cooler terhenti.  Kegagalan  terjadi pada 2 area, yaitu di atas cooler cyclone dan di atas cooler pool scrubber . Kegagalan ini mengakibatkan
pabrik NPK-1 mengalami shutdown s elama kurang lebih  12  hari  dan  mengakibatkan  kerugian  yang tidak sedikit bagi perusahaan.
Korosi  merupakan  bahaya  nasional  yang nyata  dengan    tingkat    kerugiannya    lebih    besar dari  segala bencana  alam  yang  pernah  dialami. Permasalahan korosi di Indonesia perlu mendapat perhatian  yang  sangat  serius  mengingat  dua pertiga  wilayah  nusantara  terdiri  dari  lautan  dan terletak pada daerah tropis dengan curahan hujan yang tinggi. (Affandi et al., 2020).
Manajemen Korosi memainkan peran penting  pada life  cycle suatu  aset.  Program pengendalian  dan  pemantauan  korosi  yang  tidak efektif  dapat  mempengaruhi  tingginya  biaya perbaikan karena korosi (Prihatiningsih, 2022).

## 2. BAHAN DAN METODA
Bahan  dan  acuan  yang  dipakai  dalam mengAnalisa  Kerusakan  pipa ducting  scrubbing sistem  unit  terdiri  atas  desain  awal  peralatan, standar-standar  Internasional yang  berkaitan dengan  Analisa  Kerusakan  serta  peralatan  kerja yang  mendukung  proses  pengambilan  data  dan pemeriksaan kondisi line ducting yang rusak.

## 2.1  Metode Penelitian
Blank 1 Arial 10 Diagram  kerja  Analisa  Kerusakan  pipa ducting scrubbing dapat diilustrasikan pada gambar 2.

## 2.1.1 Standar ASME Sec V
ASME Sec V, merupakan bagian dari Kode yang  dikeluarkan  oleh American  Society  of Mechanical  Engineers ,  yang  terkait  dengan pemeriksaan  tanpa  merusak atau Non-Destructive Examination  (NDE) yang  berisi  metode  untuk mendeteksi  ketidaksempurnaan  permukaan  dan internal  pada  material,  las,  bagian  fabrikasi,  dan komponen.  Metode  ini  termasuk  pemeriksaan radiografi,  pemeriksaan  ultrasonik,  pemeriksaan cairan  penetran,  pemeriksaan  partikel  magnetic, pemeriksaan  arus  eddy,  pemeriksaan  visual, pemeriksaan kebocoran, dan pemeriksaan  akustik emisi. (American Society of Mechanical Engineers, 2019).  Standar  ini  sangat  penting  dalam  industri manufaktur  dan  konstruksi,  terutama  di  bidang
©2023 The Authors.  Published by AUSTENIT (Indexed in SINTA)
doi:
10.53893/austen it.v15i1.6684
pembuatan dan perawatan peralatan yang membutuhkan keamanan tinggi termasuk di industri pupuk.
Gambar 2 . Diagram alir Analisa Kerusakan Blank 1 spasi Arial 10 Dalam  pemeriksaan  ini  dipakai  metode pemeriksaan visual langsung, yang dilakukan saat akses cukup untuk menempatkan mata dalam jarak 24 inci (600 mm) ke permukaan yang akan diperiksa dan  pada  sudut  tidak  kurang  dari  30  derajat  ke permukaan  yang  akan  diperiksa.  Cermin  dan  alat bantu  seperti  lensa  pembesar  digunakan  untuk membantu  pemeriksaan  dan  penerangan  (cahaya putih  alami  atau  tambahan)  untuk  bagian  tertentu diperlukan  dengan  intensitas  cahaya  minimum pada  permukaan/tempat  pemeriksaan  harus  100 footcandle  (1000  lux)  (American  Society  of Mechanical Engineers, 2019).

## 2.1.2 Standar NACE
NACE adalah standar dari National Association  of  Corrosion  Engineers untuk  industry pengendalian  korosi  dan  perlindungan  dampak buruk korosi. NACE International adalah  organisasi professional  nirlaba  untuk  industri  pengendalian
korosi  dengan  misi  untuk  melindungi  orang,  aset dan  lingkungan  dari  dampak  buruk  korosi.  Fokus utama kegiatan anggota NACE meliputi :
- Perlindungan katodik - Pelapisan untuk industry - Inspeksi - Pengujian korosi - Pemilihan  material  untuk  ketahanan kimia tertentu.
(Standar NACE dan AMPP, 2023)
Korosi,  yang  secara  umum  didefinisikan sebagai kerusakan material (biasanya logam) atau sifat-sifatnya karena reaksi dengan lingkungannya. (Saviour  et  al.,  2022).Terdapat  beberapa  standar NACE yang terkait dengan korosi internal pada pipa yang  menjadi  acuan  dalam  melakukan  kajian permasalahan korosi akibat gas debu pupuk NPK. Salah  satunya  adalah  :  NACE  SP0110-2010 " Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for  Pipelines  Carrying  Normally  Dry  Natural  Gas " yang isinya mencakup metodelogi Wet gas internal corrosion  direct  assessment (WG-ICDA)  atau
Penilaian langsung korosi internal akibat gas basah. Metodologi WG-ICDA adalah proses terstruktur  yang  menggabungkan  preassessment, inspeksi  tidak  langsung,  detail  pemeriksaan,  dan pascapenilaian  untuk  mengevaluasi  pengaruh menyeluruh  pada  pipa  yang  dapat  diperkirakan seperti korosi internal. Secara khusus, tujuan WG- ICDA adalah untuk mengidentifikasi lokasi dengan kemungkinan  terbesar  korosi  internal,  dan  faktor- faktor  yang  mempengaruhinya  seperti  kadar  air, rezim  aliran,  penahanan  cairan,  kecepatan  aliran, perubahan suhu, dan perubahan tekanan. (National Association of Corrosion Engineers, 2010).

## 2.2  Spesifikasi peralatan
Berdasarkan  design  awal  pabrik  diketahui bahwa material pipa ducting yang digunakan pada line pipa ducting scrubbing sistem di pabrik NPK-1 adalah jenis carbon steel grade SS400 yang dalam bentuk  lembaran  yang  melalui  proses  rol  untuk dibentuk  menjadi  bulat  seperti  pipa.  Plate  rol merupakan istilah ini mengacu pada unit pelat yang digulung dari lempengan atau langsung dari ingot. Menurut (American Standard Testing and Material, 2007)  dengan  spesifikasi  design  material  dan ketebalan sesuai Tabel 1
Tabel 1 .   Spesifikasi material ducting Spesifikasi  Ducting  for  Line  1N-D212  (Cooler Cyclone) to 1N-D214 (Cooler Pool Scrubber)
Nama Bagian Material Catatan Line Ducting SS400 6 mm Thickness Elbow SS400 6 mm Thickness
Komposisi  material  sesuai  standar  ASTM  A  36 ditampilkan pada sesuai Tabel 2.
Tabel 2 .   Komposisi Baja SS400 Product Shape Plate Thickness, in (mm) All To ¾ inch (20) Carbon, max % 0.26 0.25 Manganese, % … … Phosphorus, max % 0.04 0.04 Sulfur, max % 0.05 0.05 Silicon, max % 0.40 0.40 Cooper, min% when copper steel is specified 0.20 0.20 (American Standard Testing and Material, 2007) Gambar 3 . Line Ducting Scrubbing Unit
2.3  Kondisi Operasional Sistem Scrubbing Blank 1 ssi Arial 10
Berdasarkan  jenis  produk  dan  bahan  baku penyusun  pupuk  NPK  yang  dihasilkan  oleh  pabrik NPK-1  adalah  jenis  pupuk  dengan  formula  NPK (16-16-16)  dengan material  balance operasional pada sistem scrubbing sesuai Tabel 3.
Tabel 3 . Material balance outlet cooler cyclone
NPK (16-16-16)
Material balance outlet cooler cyclone NPK (16- 16-16) Air 99,76 %wt NPK Product 0,23 %wt Water 0,001 % Temperature ( ℃ ) 48 Pressure (kg/cm 2 g) ATM
2.4  Gambar Line Ducting Blank 1 spasi Arial 10 Dari gambar design pabrik NPK-1 diperoleh gambar line  ducting yang  mengalami  kegagalan sesuai yang ditampilkan pada Gambar 3.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Blank 1 spasi Arial 10 Untuk melakukan Analisa Kerusakan dilakukan  pengumpulan  data  berdasarkan  hasil pemeriksaan lapangan.
Blank 1 spasi Arial 10 3.1   Hasil Pemeriksaan Lapangan Blank 1 spasi Arial 10 Pemeriksaan  lapangan  yang  dilakukan meliputi  pemeriksaan  visual  kondisi line  ducting yang  rusak  dan  pemeriksaan  ketebalan  dinding pipa ducting yang tersisa.

## 3.1.1  Pemeriksaan Visual
Blank 1 spasi Arial 10 Mengacu  kepada  standar American  Society for  Nondestructive  Testing .  Pemeriksaan  visual adalah salah satu teknik pengujian tanpa merusak yang  umum  digunakan  dalam  industri  untuk memeriksa keadaan permukaan atau bagian dalam suatu benda tanpa merusak atau merusak benda itu sendiri.
Berdasrkan  standar  ASNT  SNTC-TC-1A, Pemeriksaan visual melibatkan pengamatan langsung  oleh  seseorang  yang  berkulifikasi  dan mampu  menunjukkan  keterampilan,  menunjukkan pengetahuan, pelatihan terdokumentasi dan pengalaman terdokumentasi (American Society for Nondestructive Testing., 2020).
Syarat  kualifikasi  diperlukan  bagi  personel untuk  melakukan  tugas  tertentu  dengan  benar untuk  mencari  tanda-tanda  kecacatan  pada permukaan atau dalam bahan. Pemeriksaan visual dapat dilakukan menggunakan mata telanjang atau dengan  bantuan  alat  seperti  kaca  pembesar  atau mikroskop.
Pemeriksaan  visual  biasanya  dilakukan sebagai  tahap  pertama  dalam  pengujian  tanpa merusak untuk menentukan apakah ada kecacatan atau  kerusakan  yang  mungkin  perlu  diperbaiki. (American Society of Mechanical Engineers, 2019). Adapun  hasil  pemeriksaan  visual  telihat  pada Gambar 4 berikut :
Gambar 4 . Kegagalan bagian atas Cooler Cyclone dan bagian atas Cooler Pool Scrubber
Gambar 5 . Penumpukan material pada sisi dalam pipa ducting
Dari  gambar  4.  terlihat  jelas  kondisi  pipa ducting yang  terdeformasi  tidak  merata  dan  berbentuk buckling dan pada gambar 5. terlihat kondisi adanya tumpukan material debu yang sudah mengeras dan membentuk lapisan yang melapisi semua permukaan internal pipa ducting . k 1spasi Arial 10

## 3.1.2  Pemeriksaan Ketebalan
Blank 1 spasi Arial 10 Pemeriksaan ketebalan dinding ducting yang rusak  dilakukan  mengunakan  metode  NDT  atau
Non-Destructive
Testing , dimana proses pemeriksaan  ketebalan  material  dilakukan  tanpa merusak  atau  mengubah  sifat  material  itu  sendiri. Metode  ini  digunakan  untuk  memastikan  bahwa ketebalan  material  dalam  batas  yang  aman  dan sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan. Metode NDT untuk pemeriksaan ketebalan plate melibatkan penggunaan alat sederhana berupa sigmat ataupun perlatan khusus atau dapat juga memakai peralatan yang memanfaatkan gelombang seperti ultrasonik, radiografi, atau magnetic particle inspection . Semua peralatan kerja yang dipakai harus terverifikasi dari fungsi dan terkalibrasi.
Gambar 6 . Pengukuran ketebalan dinding ducting Blank 1 spasi Arial Berdasarkan  hasil  pengukuran  korosi  pada bagian elbow mengalami korosi dan keropos secara merata  pada  sekeliling  permukaan.  ketebalan elbow sudah  berkurang  sekitar  75%  dari  tebal desain  adalah  6  mm  (Pusri,  2016).  Kondisi  saat mengalami  kerusakan  dengan  ketebalan  elbow berkisar antara  0,8  mm - 1,1 mm.  Pada beberapa
bagian elbow bahkan  sudah  banyak  berlubang sedang untuk hasil pengukuran korosi pada bagian line  ducting korosi  terjadi  tidak  secara  merata namun penipisan lebih banyak terjadi pada bagian bawah line  ducting sesuai  tabel  4  dan  tabel  5, mengilustrasikan  hasil  pemeriksaan  kondisi  pipa ducting  scrubbing yang  mengalami  kerusakan. Kondisi kerusakan berdasarkan Rencana Kerja dan Syarat Proyek NPK -1 (Pusri, 2016).
Tabel 4 .   Hasil pemeriksaan ketebalan ducting
No  Lokasi Ketebalan Kondisi 1 Area 0 º 1.3 mm Korosi 2 Area 90 º 1 mm Korosi 3 Area 180 º 0,9 mm Berlubang 4 Area 270 º 1.2 Korosi
Catatan = 0º arah atas, 90º= arah utara
Tabel 5 .   Hasil pemeriksaan ketebalan elbow
No  Lokasi
Ketebalan
Kondisi 1 Area Elbow 0 º 1.2 mm Korosi 2 Area Elbow 90 º 1 mm
Korosi
3 Area Elbow 180 º 0,8 mm Berlubang
4 Area Elbow 270 º 1.1 Korosi
Catatan = 0º arah utara (pengukuran horizontal)
Salah  satu  atau  beberapa  dari  unsur- unsur  paduan  seperti  mangan,  molly,  nikel  dibu buhkan  untuk  memberikan  sifat-sifat  khusus  dari baja  tersebut.  Hasil  Penelitian  (Romli,  2013)  hasil pengujian komposisi,  menurut  standar JIS  didapat 9,04  %  Nikel,  70,23  %  Ferrous,  1,97  %  Mangan, 18,74%Crom,  stainless  steel  yang  diuji  termasu k  ke  dalam  tipe  SUS  304.
Blank 1 spasi Arial 10
3.2 Pemeriksaan Kerusakan

## Blank 1 spasi Arial 10
Dari  hasil  pemeriksaan,  dilakukan  analisis untuk  mencari  akar  penyebab  permasalahan menggunakan logic tree diagram . Adapun logic tree diagram kegagalan line  ducting  cooler  cyclone  - cooler pool scrubber dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7 . Logic Tree Diagram Kegagalan Line Ducting Cooler Cyclone - Cooler Pool Scrubber
Selanjutnya  dilakukan  verifikasi  hipotesis untuk  menguji  kebenaran  perkiraan  penyebab kegagalan pipa ducting berdasarkan data dan hasil pemeriksaan yang telah dilakukan sesuai tabel 6.
Tabel 6 .   Verifikasi hipotesis
No Hipotesis Verifikasi Hasil CR 1 Material Load Visual Check √ Ditemukan penumpukan material padatan pada hampir seluruh line ducting posisi horizontal. dengan 5
kuantitas yang cukup banyak, sehingga menjadi beban tambahan pada line ducting dan kegagalan ducting (shell buckling). 2 Penurunan Kekuatan Material ducting Visual Check Thickness √ Terjadi penipisan dinding line ducting sebagai akibat dari proses korosi material dengan lingkungan korosif . √ Kombinasi penumpukan material padatan dan penurunan kekuatan line ducting akibat korosi menyebabka n terjadinya kegagalan support ducting dan kegagalan ducting (shell buckling). 5 3 Kegagalan Support Ducting Visual Check √ Kerusakan support ducting adalah  akibat adanya penumpukan material  dan korosi  di  atas Support pada ducting didisain untuk menahan gaya  normal dari ducting. 1 4 Fly Ash
Load produk pada Cooler Cyclone Visual Check √ Cooler cyclone dipastikan telah dibersihkan sehari sebelum kejadian. 1
*) CR = Confidence Rating (0–5):
(0): Tanpa keraguan, hipotesis tidak benar (salah) Kurang dari (3) (<3) : Kemungkinan kecil terjadi dan diperkirakan tidak akan terjadi pada saat ini;
3  atau  lebih  :  Hipotesis  terjadi  dan  meneruskan Logic Tree ; ( 5): 100 % Hipotesis pasti benar.
Setelah dilakukan verifikasi hipotesis, dilakukan
analisis untuk mencari akar permasalahan  terhadap  hipotesis  yang  benar. Adapun  Penentuan  Akar  permasalahan  dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7 . Akar permasalahan kerusakan Physical Root 1. Terjadinya  penumpukan  material padat pada ducting sisi horizontal.
2. Adanya  penipisan  dinding  ducting akibat korosi.
Latent Root Tidak  adanya  akses maintenance untuk  keperluan  pemeriksaan  dan pembersihan pada line ducting

## 3.3 Hasil Investigasi

## Blank 1 Arial 10
Untuk  mencegah  terjadinya  kegagalan serupa  dikemudian  hari  berikut  disampaikan beberapa action plan : a.  Segera lakukan modifikasi pada line ducting di pabrik  NPK-1  yaitu  dengan  membuat  akses maintenance untuk  keperluan  pemeriksaan dan pembersihan rutin ( manhole dan platform walkway ).  Lebih  lanjut,  lakukan  pengecatan pada  bagian  ducting  yang  sudah  mengalami penipisan  sebagai  upaya  jangka  pendek selama masa tunggu upgrading . b.  Lakukan daily  patrol secara  teratur  pada seluruh  peralatan  pabrik  NPK.  Catat  dan laporkan  bila  ada  anomali  pada  operasional maupun  peralatan  untuk  segera  dilakukan tindakan korektif.
c.  Lakukan  pemeriksaan  dan  pembersihan terencana pada line ducting minimal  satu kali dalam setahun terutama pada bagian line yang berpotensi  terjadi  korosi  dan  penumpukan debu produk.
d.  Pada  saat  ada  kesempatan  agar  melakukan penggantian dan upgrade material fan casing 1N-C201,  1N-C202  dan line  ducting dari carbon  steel  (SS400)  menjadi  stainless  steel 304SS. Line  ducting yang  baru  tetap  harus memiliki akses maintenance .

## 4. KESIMPULAN
10
Dari  data  dan  analisis,  dapat  disimpulkan bahwa  kombinasi  dari  beberapa  faktor  menjadi penyebab  terjadinya  kegagalan  pada line  ducting 1N-D212 (Cooler Cyclone) to 1N-D214 (Cooler Pool Scrubber pabrik NPK-1 pada Februari 2023. Faktor tersebut  berupa  terjadinya  kombinasi  penurunan kekuatan line ducting akibat korosi dan
penumpukan material padatan yang mengakibatkan terjadinya kegagalan ducting (shell buckling) dan kegagalan support ducting dan tidak adanya  akses  untuk  kebutuhan  maintenance menyebabkan  tidak  bisa  dilakukannya  aktivitas pemeliharaan untuk keperluan pemeriksaan maupun pembersihan rutin.

## DAFTAR PUSTAKA
Blank 1 10
Saviour. A. Umoren., M. M. Solomon., & V. S. Saji,
(2022).  Polymeric  Materials  in  Corrosion Inhibition
Fundamentals and Applications.
American  Society  for  Nondestructive  Testing. (2020). SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing. ASNT American  Society  for  Metals  International,  (1997), Handbook of Corrosion Data.
Prihatiningsih,Yanni.  (2022).  Lean  Approach  to Improve  Corrosion  Management  Performance Case  Study  in  Floating  Production  Unit  (FPU) ( https://repository.its.ac.id/95706/)
Affandi.,  Iqbal  Tanjung.,  &  S.  Fonna.  (2020). Investigasi  Laju  Korosi  Atmosferik  Baja  Karbon Rendah  Profil  Segiempat  Di  Kawasan  Industri
Medan.( https://jurnal.wastukancana.ac.id/index. php/teknologika/article/view/31/)
S.  H.  Affandi.,  Arya  Rudi.,  &  S.  Fonna.  (2019).
Analisa  Korosi  Atmosferik  Pada  Baja  Karbon Rendah  Profil  Strip  dan  Tulangan  Di  Kawasan
Industri.( http://prosiding.bkstm.org/prosiding/201
9/RM17.pdf )
M.  Fajar  Sidiq.,  Soebyakto.,  &  M.  Agus  Shidiq, (2014). Pengaruh Inhibitor Terhadap Laju Korosi Internal  Pipa.  Jurusan  Teknik  mesin,  Fakultas
Teknik  Universitas  Pancasakti,  Tegal.  ( http://e- journal.upstegal.ac.id/index.php/eng/article/view /371 )
Romli,  R.  (2013).  Analisa  Sifat  Mekanis  Pengaruh
Proses Pengelasan Baja Tahan Karat. AUSTENIT , 5 (1). doi : https://doi.org/10.5281/zenodo.4546254 Pusri.  (2023)  Tentang  Kami  NPK  Fusion., ( https://www.pusri.co.id/id/about/profile ), diakses 19 April 2023. Standar NACE dan AMPP. (2023) Tentang standar nace  dan  ampp  untuk  pengendalian  korosi. ( https://standarku.com/standar-nace-dan-ampp- untuk-pengendalian-korosi/ ),  diakses  19  April 2023.
Pusri  (2016),  Rencana  Kerja  dan  Syarat  Proyek NPK -1 (Unpublished manuscript).
American Society of Mechanical Engineers. (2010). ASME B31.3 Process Piping. American National
Standards Institute.
American Society of Mechanical Engineers. (2019).
Boiler  and  Pressure  Vessel  Code,  Section  V: Nondestructive Examination. American National Standards Institute.
American Standard Testing and Material. (2007). A 36/A  36M  Standard  Specification  for  Carbon Structure  Steel.  American  National  Standards Institute.
American  Standard  Testing  and  Material.  (2007). ASTM  A  6/A  6M  Standard  Specification  for Rolled  Structure  Carbon  Steel  Bars,  Plates, Shapes,  and  Sheet  Piling.  American  National Standards Institute.
National  Association  of  Corrosion  Engineers. (2010).  SP0110.  Internal  Corrosion  Direct Assessment  Methodology  for  Piping  lines Carrying  Normally  Dry  Natural  Gas.  NACE International.
National Association of Corrosion Engineers. (2016, March 1). International Measures of Prevention, Application,  and  Economics  of  Corrosion Technologies Study. NACE International.
M.  G.  Fontana  and  N.  D.  Greene,  Corrosion Engineering. McGraw-hill, 1983.