## INFOMATEK: Jurnal Informatika, Manajemen dan Teknologi
Volume 24 Nomor 1 Juni 2022

## ANALISIS DAMPAK PENERAPAN SISTEM PROTEKSI PLUGGING PADA CHUTE CONVEYOR BERBASIS PLC DI PLTU TENAYAN

## Retno Tri Wahyuni*, Zulkifli
Teknik Elektronika, Jurusan Teknologi Industri, Politeknik Caltex Riau, Indonesia
Abstrak :  Sistem coal  handling memegang  peranan  sebagai  sistem  yang  mensuplai  batu  bara  untuk  PLTU Tenayan  dengan  SLA  ( Service  Level  Agreement )  40  jam  waktu  bongkar  tiap shipment .  Permasalahan  yang sering  terjadi  pada  saat  pembongkaran  batu  bara  adalah  tumpahnya  batu  bara  di  jalur  bongkar  karena penumpukan  dan  batu  bara  dengan  dimensi  besar  mengganggu  performa  peralatan  lain.  Untuk  meningkatkan keamanan  dan  efisiensi  operasi  dalam  sistem coal  handling akan  dilengkapi  dengan  sistem  proteksi plugging, yang  akan  dipasang  di chute  conveyor. Sistem  ini  bekerja  berdasarkan  prinsip  kemampatan  dimensi,  dengan menggunakan feedback dari sensor limit  switch yang  mengirimkan  sinyal  ke PLC sebagai controller yang kemudian akan menonaktifkan motor conveyor . Sebelum proteksi ini digunakan waktu bongkar defisit -21% dari target maksimal 40 jam, dan setelah proteksi ini digunakan rata-rata waktu bongkar 4 bulan terakhir adalah 95%, surplus 5% dari waktu 40 jam. Dari data pemeliharaan terukur sebelum proteksi plugging digunakan persentase pemeliharaan CM = 56% dan setelah proteksi plugging digunakan persentase pemeliharaan CM = 44%, terukur penurunan pemeliharaan CM adalah 12%.
Kata kunci: Coal handling, Plugging, pemeliharaan, operasi

## I. PENDAHULUAN 1
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  batu bara  adalah  suatu  pembangkit  listrik  yang menggunakan batu bara sebagai bahan bakar utamanya.  PLTU  Tenayan  adalah  salah  satu pembangkit  yang  menggunakan  bahan  bakar batu bara dengan kapasitas pembangkitan 2 x 110 MW. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan  yang  cukup  besar  tersebut dibutuhkan  batu  bara  dalam  jumlah  yang sangat  banyak.  Oleh  karenanya  diperlukan suatu  penanganan  khusus  terhadap  bahan bakar batu bara tersebut yang dinamakan coal handling system . Coal  handling  system
*) retnotri@pcr.ac.id
Diterima: 29 Oktober 2021 Direvisi: 13 April 2022 Disetujui: 6 Juni 2022 DOI: 10.23969/infomatek.v24i1.4632
berfungsi  menangani  pekerjaan  mulai  dari pembongkaran  batu  bara  dari  kapal/tongkang ( unloading area ), penimbunan/penyimpanan di stock  area ataupun  pengisian  ke bunker yang digunakan  untuk  pembakaran  di boiler . Performa  dari Coal  handling  system pada industri yang menggunakan batu bara sangatlah berpengaruh pada proses produksi, oleh  karena  itu  keberadaannya  perlu  dijaga agar  tetap  dalam  kondisi  baik  yaitu  tanpa kerusakan,  kecelakaan  dan  pemborosan. Penelitian  mengenai  performa coal  handling system antara  lain  mengenai  analisis  praktis terhadap  kondisi  operasional  pada coal handling  system dengan  dua  kondisi  yaitu yang  pertama  analisis  terhadap  kerugian produksi  akibat  kondisi  dengan  kerusakan peralatan,  malfungsi  dan  program  operasi yang  tidak  baik,  sedangkan  kondisi  kedua
dilakukan  penerapan  metode  yang  baik  pada coal handling system (Ohja, 2015).
Salah satu komponen yang terdapat pada coal handling  system adalah  alat  transportasi, antara  lain  dapat  berupa belt  feeder , scraper conveyor ,  dan conveyor  system .  Pada  PLTU Tenayan,  alat  transportasi  yang  digunakan berupa conveyor system.
Beberapa
keuntungan  yang  bisa  diperoleh  dengan conveyor system diantaranya adalah: menurunkan  biaya  dan  waktu  pada  saat memindahkan batu bara, meningkatkan efisiensi  pemindahan  material,  menghemat ruang  dan  meningkatkan  kondisi  lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan).
Berikut  ini  adalah  beberapa  peralatan  penting yang  mendukung  langsung  transportasi  batu bara menggunakan conveyor system .
1.1 Belt Conveyor Belt  conveyor di  dalam coal  handling  system merupakan peralatan yang sangat penting dan berfungsi  untuk  mengirimkan  batu  bara  dari unloading  area ( intake  hopper) sampai coal bunker ( power plant ). Merupakan ban berjalan yang  berfungsi  untuk  membawa  material  dan meneruskan  gaya.  Kontruksi  dari belt ini berupa  karet  memanjang  yang  tidak  terputus dengan  lebar  1400  mm  sampai  1.800  mm digulungkan  diantara  2  buah pulley yang terletak  pada  ujung belt  conveyor (Ikhfan, 2014).

## 1.2 Chute
Merupakan  corong  yang  terletak  diujung depan  dan  belakang belt  conveyor untuk memuat  dan  mencurahkan  material  batu  bara ke  proses  pengiriman  batu  bara  berikutnya (Dewi, 2019).

## 1.3 Coal Crusher
Peralatan  bantu  yang  berfungsi  sebagai penghancur batu bara sehingga menjadi butir- butiran  kecil  sebelum  dikirim  menuju coal
bunker. Prinsip  kerja crusher yang  digunakan di  PLTU Tenayan  adalah  tipe hammer  impact yang  menggunakan  gaya  pukul  dengan kecepatan tinggi secara
berulang,
menggunakan impeler untuk  melemparkan material  dengan  kecepatan  yang  tinggi  ke arah  plate  impact  sebagai  landasan  material. Impeler berputar  dan  dilengkapi  dengan hammer yang  berfungsi  sebagai  pemukul sekaligus  pelempar  material.  Untuk  material yang  masuk  maksimum  dibatasi  50-60%  dari ukuran inlet crusher. Hal-hal yang mempengatuhi performa crusher adalah perbandingan  ukuran  batu  bara  yang  masuk terhadap  batu  bara  yang  keluar,  kandungan material  basah  dan  mengandung  air  yang terserap pada material (Ikhfan, 2014).
Salah  satu  permasalahan  yang  sering  terjadi saat  beroperasinya  proses  pengisian  batu bara pada conveyor system adalah penyumbatan ( plugging ). Ada beberapa faktor pemicu terjadinya kondisi tersebut, antara lain adalah :

## 1. Kondisi batu bara basah
Batu  bara  basah  lebih  rentan  menyebabkan plugging pada  corong  ( chute ).  Batu  bara basah  bisa  diakibatkan  oleh  hujan  atau penyemprotan  air  ke  batu  bara  pada  saat pengerukan  di  tongkang.  Apabila  dalam kondisi basah, batu bara yang berukuran kecil akan  mudah  menempel  pada  dinding chute dan mengakibatkan plugging .

## 2. Ukuran batu bara yang besar
Ketika  proses  pemindahan  batu  bara  dari tongkang ke coal bunker didapati ukuran batu bara yang beragam mulai dari potongan besar hingga  halus  seperti  pasir,  jika  terjadi  terus menerus  maka  akan  terakumulasi  hingga penuh  dan  memadati chute  conveyor .  Jika batu  bara  dengan  dimensi  besar  ini  lolos  dari chute maka  akan  memperberat  kinerja  dari coal crusher.
Dari  permasalahan  penyumbatan  ( plugging ) ini  maka  akan  menimbulkan  kondisi  tidak aman  bagi belt  conveyor .  Akibat  yang ditimbulkan dari kondisi tersebut adalah :

## 1. Steaming dan self combustion
Steaming adalah  proses  penguapan  air sebelum  batu  bara  terbakar.  Hal  ini  ditandai dengan terbentuknya asap putih dari tumpukan  batu  bara,  namun  belum  pekat  dan intensitasnya  masih  sedikit  serta  suhunya belum  terlalu  tinggi  sekitar  60°C.  Sedangkan pada self  combustion akan  tercium  bau belerang  yang  menyengat  yang  berasal  dari kandungan  sulfur  yang  ada  pada  batu  bara. Jika  ini  dibiarkan  atau  tidak  diketahui  maka bisa terjadi nyala api yang memicu kebakaran dan merusak peralatan.

## 2. Batu bara tumpah keluar
Jika  terjadi plugging pada chute yang  tidak terproteksi ke sistem maka belt conveyor akan
terus
running dan
menyebabkan
bertumpuknya batu bara secara terus menerus yang akan mengakibatkan batu bara tumpah di ujung lorong chute.
Permasalahan plugging pada coal  handling system merupakan permasalahan riil yang ada di  industri  dan  dapat  terjadi  pada  bagian ship unloader sampai coal  feeder .  Kebanyakan solusi dilakukan untuk menyelesaikan permasalahan pada coal feeder salah satunya dibahas dalam makalah yang berjudul Penambahan Seal Air pada Sensor Chuteplug dan Discharge  Coal  Feeder .  Pada  penelitian tersebut  diperoleh  kesimpulan  bahwa  dengan menambahkan seal air maka dapat mengurangi frekuensi failure pada coal feeder sehingga  meningkatkan  keandalan  dari  pada coal feeder (Pratiwi et.al, 2019).
Penyelesaian  permasalahan plugging pada coal  handling  system sebenarnya  dapat dilakukan  berlapis  dan  dapat  dimulai  dari
bagian awal sistem yaitu pada chute conveyor . Namun    penyelesaian plugging pada chute conveyor masih  jarang  dilakukan  padahal dapat  memberikan  dampak  yang  signifikan dalam  mencegah  terjadinya plugging pada coal  handling  system .  Pada  makalah  ini dibahas  mengenai  penerapan  dan  analisis sistem proteksi plugging pada chute conveyor dengan  studi  kasus  pada coal  handling system PLTU  Tenayan.  Sistem  proteksi  yang dibangun  menggunakan  prinsip  kemampatan dimensi,  dengan  menggunakan feedback dari sensor limit switch yang mengirimkan sinyal ke PLC sebagai controller yang  kemudian  akan menonaktifkan motor conveyor .

## II. METODOLOGI
Secara  garis  besar, coal  handling  area di PLTU  Tenayan  dapat  dikelompokkan  menjadi beberapa area, yaitu :
2.1 Unloading Area

## a. Pelabuhan/ Dermaga
Merupakan  pelabuhan  yang  digunakan  yang tidak mempunyai alat bongkar sendiri. Dilengkapi  dengan  2  unit ship  unloader yang berkapasitas masing-masing 650 ton/jam.
b. Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batu bara dari tongkang  dalam  kondisi  darurat  ( emergency). Pembongkaran  dilakukan  secara manual dengan  menggunakan excavator dan dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area.
2. 2 Coal Stock Area
Merupakan  tempat  penimbunan  batu  bara sementara  yang  dikirim  dari unloading  area sebelum  dilanjutkan  ke  power  plant. Coal stock  area ini  dilengkapi Stacker  Reclaimer, dan Under Ground Hopper.

## 2.3 Coal Bunker
Merupakan  tempat  penyimpanan  akhir  batu bara  yang  ditampung  dalam bunker  (silo). Coal  Bunker PLTU  Tenayan  dibagi  2  area
yaitu  :  terdiri  dari  4  buah bunker (silo) dan  2 buah scrapper  conveyor pada  masing-masing unit  sebagai  media  untuk  memasukkan  batu bara  ke  dalam bunker melalui silo  gate yang bisa  dibuka/tutup  dengan  kendali  jarak  jauh ( remote )  dari control  room dan  juga  secara manual di lapangan.
Sistem pembongkaran batu bara dari tongkang kapal menggunakan 2 ship unloader (SU) dengan
metode
pengerukan menggunakan scrapper kemudian  dialirkan menggunakan belt  conveyor .  Ada  2  mode operasi  pengisian  batu  bara  yang  dilakukan oleh  unit  produksi  PLTU  Tenayan,  yaitu proses loading dan  proses unloading ,  berikut ini penjelasan dari 2 metode tersebut.
1.  Loading yaitu  proses  pengisian  batu  bara yang  dimulai  dari  pembongkaran  batu  bara  di dermaga  hingga  ke coal  bunker untuk digunakan  langsung  sebagai  bahan  bakar boiler. Prosesnya  dimulai  dari ship  unloader dialirkan  melalui belt  conveyor C01A atau C01B lalu  ke C02A atau C02B lalu  ke C03A atau C03B kemudian melalui C04A atau C04B yang  akhirnya  diisi  ke 4 Coal  Bunker masing- masing unit.
2. Unloading proses pengisian batu bara yang dimulai  dari  pembongkaran  batu  bara  di dermaga  hingga  ke coal  stock/coal  yard. Prosesnya dimulai dari ship unloader dialirkan melalui belt conveyor C01A atau C01B lalu ke C02A atau C02B yang  kemudian  dialirkan melalui C05 ke coal  yard sebagai  area penyimpanan  sementara  batu  bara  sebagai stok bahan bakar untuk unit PLTU.
Penggunaan coal  yard dalam  sistem coal handling dari  sisi  produksi  adalah  untuk menjaga  stok  kebutuhan  batu  bara  unit  PLTU tetap terjaga.
Gambar 1 . Tampilan HMI Coal HAndling
Keterangan :
1. Conveyor 01 A/B
2. Coal yard
3. Underground Conveyor 06 A/B
4. STACKER RECLAIMER
5.  Conveyor C05 forward/ reverse
6. Conveyor 02 A/B
7.  Motor Crusher
8. Conveyor 03 A/B
9. Conveyor 04 A/B
10. Coal Bunker
Proses pengiriman batu bara dari coal yard ke coal  bunker ini  menggunakan  peralatan  yang dinamakan stacker  and  reclaimer. Berikut penjelasannya.
1.  Stacker  Reclaimer (SR)  adalah  alat  yang digunakan untuk mencurahkan batu bara yang di  bongkar  oleh ship  unloader yang  melalui belt  conveyor C05 posisi forward menuju  ke Coal  Yard disebut stacking ,   sedangkan mengambil  batu  bara  dari coal  yard yang melalui belt  conveyor C05 posisi reverse menuju ke coal bunker disebut reclaiming .
2. Stacking ini sama dengan proses unloading tadi,  yang  mana C02  A atau C02  B mengalirkan  batu  bara  melalui belt conveyor C05 untuk mengisi coal stock/ coal yard.
3.  Reclaiming proses  pengisian  batu  bara  ke
coal bunker dengan mengambil batu bara dari coal stock/ coal yard. Prosesnya
menggunakan  pengerukan bucket  reclaimer dialirkan  ke belt  conveyor  C05 lalu  ke C03A atau C03B kemudian melalui C04A atau C04B yang  akhirnya  diisi  ke  4 coal  bunker masing- masing unit.
4.  Under  ground  conveyor  C06A dan C06B yaitu  sistem conveyor yang  berada  di  bawah permukaan  tanah  area coal  stock guna menunjang  proses  pengisian  batu  bara  ke coal  bunker.  Khusus under  ground  conveyor , peralatan ini didesain hanya sebagai peralatan darurat  saja  ( emergency ). Under  ground conveyor dioperasikan  jika  sistem reclaimer mengalami masalah atau status pemeliharaan.
Berikut  ini  adalah  beberapa  peralatan  penting yang  mendukung  langsung  transportasi  batu bara ke unit.
2.4 Belt Conveyor Belt  conveyor di  dalam coal  handling  system merupakan peralatan yang sangat penting dan berfungsi  untuk  mengirimkan  batu  bara  dari unloading  area ( intake  hopper) sampai coal bunker ( power plant ). Merupakan ban berjalan yang  berfungsi  untuk  membawa  material  dan meneruskan  gaya.  Kontruksi  dari belt ini berupa  karet  memanjang  yang  tidak  terputus dengan  lebar  1400  mm  sampai  1.800  mm digulungkan  diantara  2  buah pulley yang terletak pada ujung belt conveyor .
2.5 Chute
Merupakan  corong  yang  terletak  diujung depan  dan  belakang conveyor  belt untuk memuat  dan  mencurahkan  material  batu bara ke proses pengiriman batu bara berikutnya.

## 2.6 Coal Crusher
Peralatan  bantu  yang  berfungsi  sebagai penghancur batu bara sehingga menjadi butir- butiran  kecil  sebelum  dikirim  menuju coal bunker. Prinsip  kerja crusher yang  digunakan di  PLTU Tenayan  adalah  tipe hammer  impact yang  menggunakan  gaya  pukul  dengan
kecepatan tinggi secara berulang, menggunakan impeler untuk  melemparkan material  dengan  kecepatan  yang  tinggi  ke arah  plate  impact  sebagai  landasan  material. Impeler berputar  dan  dilengkapi  dengan hammer yang  berfungsi  sebagai  pemukul sekaligus  pelempar  material.  Untuk  material yang  masuk  maksimum  dibatasi  50-60%  dari ukuran inlet crusher. Hal-hal yang mempengatuhi performa crusher adalah perbandingan  ukuran  batu  bara  yang  masuk terhadap  batu  bara  yang  keluar,  kandungan material  basah  dan  mengandung  air  yang terserap pada material.
Rancangan  peralatan  pada  sistem  proteksi plugging pada chute  conveyor dibagi  menjadi 2  bagian,  yaitu  perangkat  keras  yang terpasang  di chute  conveyor dan  perangkat lunak  untuk controller /  pengendali  berbasis PLC. Adapun  cara  kerja  untuk  perangkat keras dapat diuraikan sebagai berikut :
1.  Rancangan  peralatan  terdiri  dari panel mounting , terminal kabel, junction box , sensor limit switch , dan sumber daya 24 VDC.
2.  Komponen  peralatan  proteksi plugging dihubungkan  ke junction  box yang  di dalamnya  sudah  terkoneksi power  24  VDC sebagai input power untuk sensor dan  kabel sinyal yang akan menjadi input untuk PLC.
3.  Konstruksi  fisik  peralatan  terdiri  dari  panel stainless  steel  SUS  304 tahan  cuaca  untuk melindungi sensor  limit  switch dan  koneksi kabel  di  terminal  dari  debu  batu  bara  dan tumpahan batu bara dari atas conveyor.
4.  Konstruksi  peralatan  dipasang  tidak  jauh dari diverter  gate/ pengarah  aliran  batu  bara dan manhole ,  untuk  memudahkan  operator mengevakuasi  batu  bara  yang  menumpuk  di chute.
5.  Ketika conveyor mulai  dijalankan  maka proteksi plugging sudah  masuk  ke  dalam bagian  rangkaian interlock permissive  start conveyor (Sukardi, 2010).
6.  Jika  terjadi  penumpukan  batu  bara  dan menyumbat  aliran  batu bara  maka membrane akan melendut dan limit switch akan merespon dan switch akan kontak sensor dan mengirimkan  sinyal digital  input ke PLC.  PLC sebagai controller akan  mengeluarkan  sinyal digital  output lalu  dihubungkan  ke relay , kontaktor  sebagai  bagian  alur  kontrol  listrik yang kemudian memutuskan sinyal operasi ke motor conveyor ,  kemudian relay memberi sinyal  masukan (input) pada  jalur  kontrol kelistrikan  untuk  dapat    menghentikan    motor yang  berfungsi  untuk  menonaktifkan belt conveyor dan  akan  berhenti  dan  lampu indikasi alarm di kabin operasi menyala.
7.  Tahapan  selanjutnya  adalah  melakukan evakuasi batu bara yang menyumbat di dalam chute ,  lalu  operator  dapat  melakukan release alarm dengan  menekan push  button  ack alarm , setelah alarm hilang, maka motor dapat dioperasikan kembali.
Gambar 2 menunjukkan diagram pengkabelan di  bawah  ini  menjelaskan  tentang  bagaimana proteksi ini bekerja pada sistem pembongkaran batu bara.
Gambar 2. Diagram Pengkabelan Sistem

## 2.7 Metode Pengujian
Untuk  menentukan  keberhasilan  rancangan dari sistem dan peralatan proteksi plugging ini diperlukan  sederet  rangkaian  pengujian  di lapangan.  Tahap  pengujian  ini  terdiri  dari evaluasi  kinerja  peralatan  secara  keseluruhan dan perbandingan dengan cara pengisian batu bara  yang selama ini dilakukan tanpa proteksi plugging. Adapun  tahap  pengujian  yang  akan dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:
1.  Pemasangan  peralatan  proteksi plugging pada chute-chute conveyor PLTU Tenayan.
2. Menganalisa respon sensor limit switch saat kondisi  operasi  pengisian  batu  bara  yang melalui chute ship  unloader  area mengalami penumpukan.
3.  Membandingkan  efektivitas  pengisian  batu bara  dengan  proteksi plugging dengan pengisian  batu  bara  tanpa  proteksi plugging , baik  dari  sisi  efektivitas  pemantauan  operasi dan  keselamatan  peralatan  dan  pekerja sesuai kaedah K3.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  data  pengiriman  dengan  metoda direct loading dari  pembongkaran ship  unloader terukur  nilai  tertinggi  waktu  66  jam  dengan flow 80,469  t/h.  rata-rata  waktu  pengiriman adalah 32,79 jam dan flow 173,92 t/h.
Gambar 3. Grafik Pengujian Proteksi
Pengujian  perbandingan  waktu  gangguan  tiap bulan  dari  pencatatan  8  bulan  terakhir  rata- rata  gangguan  yang  terjadi  seperti  tumpahan batu  bara,  gangguan  dari  sisi motor  crusher, vibrating screen , conveyor dan lain-lain. Faktor tumpahan batu bara pada jalur pengisian yang cukup  banyak  menghabiskan  waktu  tunda untuk loading dan unloading .  Karena  setiap terjadi  tumpahan  batu  bara  di  jalur  pengisian prosedurnya  mewajibkan  untuk  dibersihkan terlebih  dahulu agar tidak terjadi self combustion pada jalur batu bara.
Gambar 4. Grafik Jam Gangguan
Analisis  dampak  dari  sisi  operasi  ini  adalah berdasarkan  target  waktu  yaitu  40  jam lamanya  waktu  bongkar  mengacu  pada  SLA ( Service  Level  Agreement ).  Pada  rancang bangun  dalam  penelitian  ini  terdapat  sistem proteksi  yang  akan  berjalan  ketika  kondisi chute mengalami  penumpukan  batu  bara,  jika terjadi  kondisi plugging /  penumpukan  batu bara maka conveyor akan berhenti beroperasi sehingga  dapat  mencegah  tumpahnya  batu bara,  melindungi belt  conveyor dari self combustion /  terbakarnya  batu  bara  akibat penumpukan
yang berlangsung terus menerus.  Dengan  tercapainya  tujuan  dari penggunaan proteksi ini adalah guna menciptakan  keandalan  bagi  peralatan  dan efektivitas waktu pembongkaran batu bara dari tongkang ke coal yard dan bunker .
Tabel 1. Data Operasi Coal Handling Tahun  Bulan  Waktu Bongkar (Rata-rata = / jam) Waktu Bongkar vs Target Error 2020 Aug 43,50 109% -21% Sep 54,75 137% Oct 46,90 117% Nov 47,58 119% Dec 40,25 101% 5% 2021 Jan 38,42 96% Feb 40,5 101% Mar 33,08 83%
Data  di  atas  adalah  data  pembongkaran  batu bara  rata-rata  tiap  bulan,  yang  diambil  dalam rentang waktu 8 bulan terakhir, 4 bulan pertama sebagai data sebelum alat dipasang dan 4 bulan terakhir adalah data setelah alat dipasang.
Dampak  proteksi plugging terhadap  peralatan
lain  juga  signifikan  seperti  data history
maintenance atau  laporan  pemeliharaan  dari peralatan coal handling area. Dari pengujian di atas  proteksi plugging dapat  dikategorikan sebagai  salah  satu  proteksi  dini  terhadap kelebihan  dimensi  material  batu  bara  di  jalur pengisian  batu  bara  agar  tidak  terjadi kelebihan  daya  kerja  pada  peralatan  lainnya seperti pada motor  crusher. Berikut ini adalah data  perbaikan coal  handling  equipment selama  proteksi plugging belum  terpasang  di coal handling system.
Tabel 2. Laporan Pemeliharaan Count of WONUM Column Labels Row Labels CM 2020 549 Aug 157 Sep 99 Oct 111 Nov 99 Dec 83 2021 246 Jan 88 Feb 77 Mar 81 Grand Total 795
Data diambil dari history pemeliharaan 8 bulan terakhir  yaitu  dari  Agustus 2020  hingga  Maret 2021,  4  bulan  sebelumnya  sebagai  data sebelum proteksi plugging digunakan.
Persentase pemeliharaan CM = 56% dari total work order yang terbit dan 4 bulan setelahnya sebagai  data  setelah  proteksi plugging digunakan,  dengan  persentase  pemeliharaan CM  =  44%  dari  total work  order yang  terbit.
Dari  data  pemeliharaan  tersebut  terukur penurunan pemeliharaan CM adalah 12%.

## V. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  dan  analisis  dapat disimpulkan bahwa: 1.  Sistem  proteksi  pada chute  conveyor ini bekerja  menggunakan  prinsip  mampat, yaitu proteksi terhadap penyumbatan batu bara  yang  terjadi  di chute conveyor dengan  menggunakan  sensor limit  switch dan membrane sebagai  sensing  awal. Pengamatan yang dilakukan dalam penelitian  ini  adalah  dampak  dimensi besar  dan  basah  terhadap  sistem  operasi dan pemeliharaan di area coal handling.
2.  Sistem memiliki akurasi yang baik terhadap  berbagai  kondisi  pengiriman batu  bara  dari  tongkang  basah  maupun kering.  Dan  proses  pemantauannya  juga memudahkan  operator  dikarenakan  alat ini juga didukung oleh controller PLC yang ditampilkan  pada HMI di  kabin  kendali ship unloader .
3.  Dampak  pemasangan  alat  ini  dari  sisi operasi penanganan
batu bara
berdasarkan SLA 40  jam  bongkar  batu
bara.  Tercatat  terjadi  peningkatan  waktu bongkar  26%  dari  total  keselurahan selama 8 bulan terakhir.
4.  Manfaat  penambahan  proteksi  plugging dari sisi pemeliharaan, untuk meminimalisir  kerusakan  dari  peralatan lain  di  sistem coal  handling. Terukur mengalami penurunan pekerjaan pemeliharaan  tipe corrective  maintenance
(CM)  sebesar  12%  dari  total work  order yang terbit selama 8 bulan terakhir.

## DAFTAR PUSTAKA
Dewi,  T.,  Oktarina,  Y,  Mulyati,  and  Erlisa,  E.
(2019). Sistem Overflow Sebagai
Pengaman  Pada  Belt  Conveyor  di BWE 204 Tambang Air Jaya (TAL) PT. Bukit  Asam,  Tbk. Annual  Research Seminar , 5(1), 17-23.
Ikhfan,  M.  (2014).  Dasar  Pengoperasian PLTU. B.1.1.1.077.3.M.EL, vol.  1,  p. 22, 2014
Ojha,  S.  (2015). Coal  Handling  System-Its Performance  Monitoring  &  Suggestive Measures  For  Improvements .  E-thesis India:  National  Institute  Of  Technology Rourkela.
Pratiwi, I.I., Sulistiyanto, Bachrudin, M. (2019).
Penambahan  Seal  Air  Pada  Sensor Chuteplug dan Discharge Coal Feeder . JEECOM , 1(1), 33-38
Sukardi.  (2010). INTERLOCK  &  PROTEKSI , Surabaya: PJB Academy.