DOI: https://doi.org/10.31934/mppki.v2i3
The Indonesian Journal of Health Promotion

## ISSN 2597– 6052

## MPPKI

## Abstrak
Latar  belakang: PT.  Kabana  Textile  Industri  terletak  di  Jalan  Raya  Spait  km  10  Kabupaten  Pekalongan  Jawa  Tengah,  merupakan perusahaan pemintalan yang berada di pekalongan yang dalam prosesnya mengedepankan manajemen mutu yang sesuai dengan standar  ISO 9001.  Produksi  yang  dihasilkan  PT.  Kabana  Textile  Industri  adalah  benang.  Mulai  dari  polyster,  rayon  dan  benang  campuran  tetiron. Kapasitas produksi benang per bulan PT. Kabana Textile  Industries sebanyak 4.000 bale. Di  unit spining 1 menggunakan alat-alat canggih yang  dalam  penggunaannya  bisa  menimbulkan  potensi  bahaya  yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan  kerja  seperti  tangan  tergores,  tangan terjepit,  tertimpa  benda  yang  berat,  tubuh  tertubruk  benda  berat,  terjatuh  dari  ketinggian,  serta  terpeleset  yang  dapat  mengakibatkan  risiko luka gores, luka memar, luka serius, patah tulang atau bahkan dapat menyebabkan kematian.  Karena itu, diperlukan adanya analisis potensi bahaya dan risiko untuk meminimalisir kecelakaan kerja yaitu dengan metode Job Safety Analysis (JSA). Dalam metode ini, potensi bahaya dan  risiko  di  nilai  tingkat  risikonya.  Penilaian  risiko  terdiri  dari low  risk,  medium  risk,  high  risk ,  hingga extreme  risk .  Berdasarkan  hasil pengolahan  data  menggunakan  metode  ini,  terdapat  beberapa  langkah  pekerjaan  yang  menimbulkan  risiko  yang  extreme  seperti  lua  serius yang  dapat  menyebabkan  kematian  serta  patah  tulang.  Sehingga  diperlukan  tindakan  pengendalian  seperti  memberikan  pelatihan  kepada pekerja sebelum pekerja emlakukan pekerjaannya agar pekerjaannya dapat berjalan dengan baik dan benar serta  menggunakan alat pelindung diri (APD) secara lengkap.
Kata Kunci: Keselamatan dan Kesehatan Kerja; Risiko Kecelakaan Kerja; Job Safety Analysis (JSA)

## Media Publikasi Promosi Kesehatan Indonesia
Analisis Potensi Bahaya dengan Menggunakan Metode (JSA) pada Pekerja di Ruang Produksi Departemen Spining I PT Kabana Textile Industries Kab Pekalongan

## Abstract
Introduction: PT. Kabana Textile Industry, located on Jalan Raya Spait km 10, Pekalongan Regency, Central Java, is a spinning company located in Pekalongan which in its process prioritizes quality management in accordance with ISO 9001 standards. Production produced by PT. Kabana Textile Industry is yarn. Starting from polyester, rayon and mixed tetiron yarns. Yarn production capacity per mon th PT. Kabana Textile Industries as much as 4,000 bales. The spining unit 1 uses sophisticated tools which in use can pose potential hazards that can cause work accidents such as scraped hands, pinched hands, being hit by heavy objects, the body being hit by heavy objects, falling  from a height, and slipping which can result in the risk of lacerations. , bruises, serious injuries, fractures or even death. Therefore, it is necessary to  have an  analysis  of  potential  hazards  and  risks  to  minimize  work  accidents,  namely  the  Job  Safety  Analysis  (JSA)  method.  In  this  method,  the potential for hazard  and  risk  is assessed  for  the level of risk.  Risk assessment  consists  of  low  risk,  medium risk, high  risk, to  extreme  risk. Based on the results of data processing using this method, there are several work steps that pose extreme risks such as serious injuries that can cause death and broken bones. So that control measures are needed such as providing training to workers before workers ca rry out their work so that their work can run properly and correctly and use complete personal protective equipment (PPE).
Keywords: Occupational Health and Safety; Work Accident Risk; Job Safety Analysis (JSA)
Jaya Maulana 1 , Ristiawati 2* , Dewi Nugraheni Restu Mastuti 3 , Bondan Tetuka Wijatnarka 4 , Hairil Akbar 5 1,2,3,4 Program Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas Ilmu Kesehatan Universitas Pekalongan, Jl. Sriwijaya No.3, Pekalongan, Jawa Tengah, Indonesia
5 Program Studi Kesehatan Masyarakat Institut Kesehatan dan Teknologi Graha Medika, Jl. Siswa, Mogolaing, Kotamobagu Barat, Kotamobagu, Sulawesi Utara, Indonesia
*Korespondensi Penulis : ristiawati_1985@yahoo.co.id
Analysis of Potential Hazards Using the Method (JSA) for Workers in the Production Room of the Spining I Departmen PT Kabana Textile Industries, Pekalongan
Research Articles Open Access

## MPPKI (April, 2023) Vol. 6. No. 4

## PENDAHULUAN
Era globalisasi sekarang menuntut pelaksana  kesehatan dan keselamatan  kerja di tempat kerja. Penggunaan alat  dan  mesin  yang  serba  canggih  dapat  mengubah  bentuk,  sifat  dan  proses  pekerjaan  jadi  lebih  mudah  demi tercapainya  produktifitas.  Namun  dampak  ditimbulkan  dari  perkembangan  teknologi  mengakibatkan  terjadinya pengaruh negatif yang cukup besar. Berdasarkan data Health and Safety Executive Tahun  2019 di Negara  Inggris total kecelakaan kerja mencapai 69.208 kasus kecelakaan. Dari total kasus kecelakaan kerja tersebut manufacturing industries menyumbangkan angka kecelakaan kerja sebesar 2.130 kasus (1).
Data pada BPJS Ketenagakerjaan memperlihatkan angka kecelakaan kerja selalu berubah tahun demi tahun. Tercatat  pada  Tahun  2015  dari  110.285  kasus  kecelakaan  kerja  dengan  kematian  sebanyak  2.308.    Pada  Tahun 2016  terjadi  101.367  kasus  kecelakaan  kerja  dengan  jumlah  kematian  sebanyak  2382  jiwa,  pada  Tahun  2018 tercatat  jumlah  kasus  kecelakaan  kerja  mencapai  114.148  kasus,  sementara  Tahun  2019  tercatat  77.295  kasus kecelakaan ditempat kerja, dan sedangkan tahun 2019 kasus kecelakaan kerja mencapai jumlah 155.327 kasus. Dan pada tahun 2020 dengan jumlah 153.044 kecelakaan (2).
Kecelakaan  adalah  suatu  kejadian  yang  berhubungan  dengan  hubungan  kerja  dan  perusahaan.  Hubungan kerja  yang  dimaksud  adalah  kecelakaan  yang  terjadi  pada  waktu  melaksanakan  pekerjaan.  Kecelakaan  kerja sebagai  kejadian  tak  terkontrol  atau  tak  direncanakan  yang  disebabkan  oleh  faktor  manusia,  situasi,  atau lingkungan,  yang  membuat  terganggunya  proses  kerja  dengan  atau  tanpa  berakibat  cidera,  sakit,  kematian,  atau kerusakan properti kerja (3).
Keselamatan  kerja adalah perlindungan para  pekerja dari luka-luka  yang diakibatkan oleh  kecelakaan yang berkaitan  dengan  pekerjaan.  Sedangkan  dalam  pengertian  lain  keselamatan  kerja  adalah  rangkaian  usaha  untuk menciptakan  suasana  kerja  yang  aman  dan  tentram  bagi  para  karyawan  yang  bekerja  di  perusahaan  yang bersangkutan  (4).  Analisa  potensi  bahaya  yang  sering  dipakai  dilingkungan  kerja  sebagai  cara  pencegahan  dan upaya  pencegahan  kecelakaan  kerja  adalah  dengan  menggunakan  metode Job  Safety  Analysis (JSA). Job  Safety Analysis (JSA) merupakan sebuah metode analisa potensi bahaya yang menganalisis potensi bahaya yang ada pad sistem  kerja  dan  prosedur  serta  pekerjanya,  serta  juga  memberikan  rekomendasi  cara  pencegahan  terhadap kecelakaan  kerja  pada  pekerjaan  tersebut  (5).  Industri  tekstil  berperan  penting  dalam  penyediaan  lapangan  kerja, pada tahun 2020 jumlah industri tekstil di Indonesia mencapai 29.499 perusahaan dengan total investasi Rp 135,7 triliun.  Jumlah  ini  mengalami  sedikit  kenaikan  dibanding  tahun  sebelumnya  yang  berjumlah  2.659  perusahaan. Daya serap tenaga kerja di industri ini juga cukup besar mencapi 5,8 juta tenaga kerja per tahun Lokasi industri di Jawa  Barat  1,11%  Jawa  Tengah  1,17%  dan  Jakarta  0,92%  Sisanya  tersebar  di  Jawa  Timur,  Bali,  Sumatera  dan Yogyakarta (Badan Pusat Statistik, 2012) Idustri besar dan sedang dikota pekalongan pada tahun 2021 sejumlah 75 perusahaan,  data  jumlah  industri  tekstil  di  kota  pekalongan  terutama  Pekalongan  timur  pada  tahun  2021  yaitu  31 perusahaan, dan tenaga kerja bidang industri tekstil sebesar 6.399 pekerja (6).
Yang memiliki faktor dan potensi bahaya yang kompleks disetiap jenis pekerjaannya. Karena itu perusahaan sangat  memperhatian  masalah  yang  berkaitan  dengan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (K3).  Upaya  untuk pengendalian  kecelakan  kerja  dan  penyakit  akibat  kerja,  perlu  adany  usaha  untuk  mengidentifikasi  faktor-faktor atau  sumber-sumber  bahaya  ditempat  kerja  dan  dievaluasi  risiko  serta  dilakukan  upaya  pengendalian  yang memadai.  Pembuatan Job  Safety  Analysis ,  selain  memberikan  tindakan  penanganan  potensi  bahaya  juga  dapat memberikan keuntungan lain kepada manajemen. Dengan adanya penerapan Job Safety Analysis (JSA) supervisor dapat  memberikan  pelatihan  secara  aman  dengan  prosedur  yang  efisien  serta  mempermudah  dalam  memberikan instruksi  kepada  pekerja  baru  yang  akan  melaksanakan  pekerjaan  dan  risiko  bahaya  yang  ada  dalam  ruang produksi, serta dapat digunakan untuk mengkaji atau mempelajari ulang apabila terjadi kecelakaan. Dengan adanya Job  Safety  Analysis pekerja  mengetahui  bahaya  yang  ada  dalam  ruang  produksi  dan  tindakan  pengendaliannya, serta dapat meningkatkan pengetahuan dan kesadaran akan pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja.  Sehingga tenaga kerja dan perusahaan tidak dirugikan  dari sisi  kehilangan  waktu kerja  yang berdampak pada produktifitas. Metode  Job Safety  Analysis (JSA)  adalah  suatu  cara  yang  digunakan  untuk  memeriksa  metode  kerja  dan menentukan  bahaya  yang  sebelumnya  telah  diabaikan  dalam  merencanakan  pabrik  atau  gedung  dan  di  dalam rancang  bangun  masin-mesin,  alat  alat  kerja,  material,  lingkungan  tempat  kerja,  dan  proses  kerja  (7).  Penerapan Job Safety Analysis (JSA) diharapkan akan dapat meminimasi kecelakaan kerja yang memiliki potensi tinggi pada pekerjaan pemancangan tiang pancang dan pekerjaan pemasangan penutup atap metal dengan melakukan tindakan pencegahan dini.

## METODE
Penelitian  ini  menggunakan  metode  JSA  dengan  analisis  univariat.  Besaran  sempel  dalam  penelitian  ini ditentukan berdasarkan rumus perhitungan sampel menurut Lemeshow, dengan jumlah populasi 155 pekerja pada 8 bagan  di  unit  spining  1,  maka  didapatkan  sampel  10  pekerja  dari  setiap  bagian-bagian  di  unit  spining  1,  dan

## MPPKI (April, 2023) Vol. 6. No. 4
penaggung  jawab  produksi  di  area  unit  spining  1.  Teknik  sampling  yang  digunakan  yaitu Proportional  Random Sampling .  Penelitian  ini  menggunakan  lembar Job  Safety  Analiysis (JSA)  untuk  menganalisa  potensi  bahaya dengan melakukan perumusan penilaian risiko. Penilaian menggunakan Job Safety Analiysis (JSA) Terhadap kasus angka kecelakaan kerja dengan cara observasi dan wawancara dan menyajikan kuisioner dalam bentuk tabel.

## HASIL Analisis Univariat
Tabel 1. Distribusi Frekuensi Responden berdasarkan Analisis Potensi bahaya di PT. Kabana Textile . Industri
Dari hasil anakisa didapati bahwa setiap pekerjaan  yang dilakukan memiliki bahaya dan  tingkat risikoyang berbeda  beda,  sehingga  diperlukannya  rencana  pengendalian  dengan  tindakan  pencegahan.  Dari  hasil  analisis kategori high risk 0% yang artinya tidak ada risiko yang beresiko tinggi, sedangkan kategori low risk sebesar 54% yang artinya kendalikan dengan prosedur yang ada secara rutin. Dan kategori moderate risk 45% maka sebaiknya dilakukannya penjadualan untuk tindakan yang akan di tetapkan agar tidak adanya kecelakaan pada para karyawan sehingga tenaga kerja tidak dirugikan dari sisi kehilangan waktu kerjanya yang berdampak pada produktifitas.
Tabel 2. Keterangan Penilaian Resiko Kecelakaan Kerja

## PEMBAHASAN
Identifikasi  potensi  bahaya  dilakukan  pada  lingkungan  kerja,  alat  atau  mesin,  bahan,  tenaga  kerja    yang kemudian akan dilakukan pengendalian sehingga  tidak mengakibatkan  kecelakaan  kerja  yang pada akhirnya akan
Area Potensi Bahaya Risiko Dampak Penilaian Resiko LL  s  rr  Risk Ket Blowing Debu kapas berterbangan Terhirup  debu kapas yang mengandung endotoksin Gangguan fungsi paru pada pernafasan 2 1  2 L Low Carding Pada saat membersihkan silinder tidak langsung berhenti total, ketika menekan tombol stop Cidera pada jari tangan Luka-luka 3 3  9 M Moderate Drawing Breaker Pada saat memasukan sliver pada rol peregangan apabila tidak berhati hati jari tangan dapat terjepit Ciera pada jari tangan Luka-luka 2 2  4 L Low Drawing Finisher Jari tangan beresiko terjepit mesin drawing Beresiko cidera kecacatanfisik Luka-luka 3 3  9 M Moderate Roving Tangan masuk kedalam mesin dan terjepit tube silinder saat sedang memasang riving Cidera kecacatan fisik pada jari tangan Beresiko mengakibatkan kecacatan fisik 2 3  6 M Moderate Ringframe Tingkat kebisingan yang tinggi pada area ringgframe Gangguan pendengaran 2 1  2 L Low Winding,Doubling dan tfo Tersayat benang menatik banang yang akan masuk kedalam mesin Cidera pada jari tangan 2 3  6 M Moderate Packing Postur tubuh yang janggal Keluhan pada jaringan saraf Nyeri otot 3 1  3 L Low Likelihod/ Peluang Peringkat Risiko Nilai Risiko 5 = Hampir pasti terjadi 4 = Besar kemungkinan terjadi 3 = Dapat terjadi 2 = Kecil kemungkinan terjadi 1 = Jarang terjadi S       = Severity (keparahan) LL    = Likelihood (kemungkinan) RR    = Risk Rating (Tingkat risiko) H = Risiko Tinggi – High Risk (Merah)
M = Risiko Sedang – Moderate Risk (Kuning) L = Risiko Rendah – Low Risk (Hijau)

## MPPKI (April, 2023) Vol. 6. No. 4
mengakibatkan  kerugian  dan  kerusakan  terhadap  perusahaan  dan  tenaga  kerja  yang  ada.  Potensi  bahaya  yang paling  tinggi  yang  dapat  terjadi  kecelakaan  kerja  berasal  dari  area carding dan drawing  finisher ini  merupakan faktor perilaku pekerja  yang tidak aman dalam bekerja karna sering lalai sehingga kecelakaan kerja dapat terjadi. Penilaian  risiko  dilakukan  untuk  menentukan  seberapa  besar  tingkat  bahaya  pada  setiap  masing-masing  bagian untuk  setiap  tahapan  pekerjaan.  Penilaian  risiko  dilakukan  dengan  memperhitungkan probabilitas atau kemungkinan  sering/tidaknya  risiko  tersebut  dapat  terjadi  serta  severitiy  atau  tingkat  keparahan  dari  akibat  yang ditimbulkan oleh risiko tersebut. Tingkat risiko di tandai dengan 3 tingkatan, yaitu terdiri dari high, medium, low. KEP.176/OM.02.05/2018 (7).
Pada  tabel  1  didapatkan  hasil  bahwa  setiap  pekerjaan  yang  dilakukan  memiliki  bahaya  dan  tingkat  risiko yang  berbeda  beda  di  setiap  langkah  pekerjaanya  sehinga  diperlukannya  rencana  pengendalian  dengan  tindakann pencegahan,  diharapkan  risiko  kecelakaan  menjadi  berkurang.  Dari  hasil  analisis  dengan  kategori High  Risk 0% yang artinya tidak ada risiko yang beresiko tinggi sehingga penanganan dengan penjadualan yang secepatnya tidak diperlukan. Low Risk 54% kendalikan dengan prosedur yang ada secara rutin. Moderate Risk 45% maka sebaiknya dilakukan  penjadualan  untuk  tindakan  yang  akan  ditetapkan  agar  tidak  adanya  keclakaan  pada  para  karyawan sehingga  tenaga  kerja  tidak  dirugikan  dari  sisi  kehilangan  waktu  kerjanya  yang  berdampak  pada  produktifitas. Berdasarkan hasil analisis (JSA) Job Safety  Analiysis maka didapatkan bahwa pekerjaan  yang dilakuan pada  area produksi, tingkat risiko yang paling tinggi berada pada area carding dan drawing finisher. Hal ini diperlihatkan dari nilai  risk  rating  yang  tinggi  yaitu  9,  ini  disebabkan  karena  terjadinya  cidera  yang  menimbulkan    cacat  tetap,  dan menyebabkan  kerugian  finansial  sedang.  Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan  (Agus  Setiyoso,  2019) yang menyatakan bahwa tingkat pengetahuan mengenai bahaya sangat penting untuk menerapkan keselamatan dan kesehatan kerja untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja maupun penyakit akibat kerja (5).
Berdasarkan  hasil  analisis  JSA  terdapat  2  tahapan  pekerjaan  yang  memiliki  risiko  tinggi.  Salah  satunya adalah  pada  tahapan Carding dan  potensi  bahaya  Pada  saat  membersihkan  silinder  tidak  langsung  berhenti  total, ketika  menekan  tombol  stop.  dengan  tingkat  risiko  9  hal  ini  menurut  hirarki  pengendalian  risiko,  pengendalian administrasi  merupakan  rencana  pengendalian  yang  tepat  untuk  bagian  carding  ini.  Pengendalian  administrasi merupakan  cara  pengendalian  yang  dilakukan  dengan  menyediakan  suatu  sistem  kerja  yang  dapat  mengurangi kemungkinan  seseorang  terpapar  potensi  bahaya,  seperti  melaksanakan  inspeksi  keselamatan  terhadap  peralatan secara  periodik,  melaksanakan  pelatihan,  mengatur  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  pada  aktivitas  kontraktor, serta melaksanakan safety induction. Hirarki pengendalian risiko OHSAS 18001:2007 (8).
Pada penelitian ini tidak dapat menggunakan rekomendasi pengendalian berupa eliminasi. yaitu dengan cara menghilangkan suatu bahaya yang ada di tempat kerja. Karena berdasarkan risk matrik tidak ada risiko tinggi atau High.  Hal  ini  tidak  sesuai  dengan  Darmiatun  &  Tasrial  (2015)  yang  menyatakan  bahwa  cara  terebaik  untuk mengendalikan bahaya adalah eliminasi (9). Eliminasi dapat dilakukan dengan membuat perubahan diproses kerja sehingga tugas-tugas yang berbahaya tidak lagi dilakukan, atau berbahaya secara fisik dihilangkan (10).

## KESIMPULAN
Studi  ini  menyimpulkan  bahwa  bahaya  yang  teridentifikasi  pada  ruang  produksi  departemen  spining  I  PT. Kabana  Textile  Industries  Kab  Pekalongan  Tahun  2022  terdapat  11  potensi  bahaya  dengan  11  risiko  dari  8  area yang  meliputi Blowing,  Carding,  Drawing  Braker,  Drawing  finisher,  Roving,  Ring  frame,  Winding,  Packing. Berdasarkan  hasil  penilaian  risiko  dari  11  risiko  dari  8  area  pekerjaan  proses  pemintalan  benang  terdapat  4  jenis risiko kategori low dan dalam kategori moderate terdapat 5 jenis risiko sementara tingkatan risikonya dari 11 risiko sebesar 45%, 54% medium risk, serta dengan kategori hig risk 0%
Berdasarkan hasil analisis (JSA) Job Safety Analiysis maka didapatkan bahwa pekerjaan yang dilakuan pada area  produksi,  tingkat  risiko  yang  paling  tinggi  berada  pada  area carding dan drawing  finisher .  Hal  ini diperlihatkan dari nilai risk rating yang tinggi yaitu 9, ini disebabkan karena terjadinya cidera yang menimbulkan cacat tetap, dan menyebabkan kerugian finansial sedang.

## SARAN
Diharapkan  pada  perusahaan  untuk  melakukan  pengendalian  risiko  dalam  bentuk  memberikan  atau membuka  kesempatan  pada  para  pekerja  untuk  mengikuti  pelatihan,  serta  melaksanakan  inspeksi  keselamatan terhadap peralatan secara periodik. Selain itu, untuk mengurangi tingkat risiko yang ada maka perusahaan membuat standar oprasional prosedur untuk mengurangi risiko tersebut.
Mengorganisasi pekerjaan untuk melindungi pekerja dari bahaya bekerja sendiri, jam kerja dan beban kerja yang  tidak  sehat.  Yaitu  melakukan  penerapan  pergantian  shif  15  –  30  menit  untuk  bergantian  istirahat,  ini dimaksudkan  untuk  mengurangi  kecacatan  produk  dan  mengurangi  kecelakaan  yang  diakibatkan  oleh  faktor kelelahan pekerja itu sendiri. Serta melaksanakan inspeksi terkait keselamatan terhadap peralatan secara periodik.

## MPPKI (April, 2023) Vol. 6. No. 4

## DAFTAR PUSTAKA
1. Hulls PM, Money  A,  Agius RM, De Vocht  F. Work-related  ill-health  in  radiographers.  Occup Med  (Chic Ill). 2018;68(6):354–9.
2. Bpjsketenagakerjaan. Data BPJS Angka kecelakaan Kerja. In.
3. Mangkunegara  AA,  Prabu  A.  Manajemen  Sumber  Daya  Manusia  Perusahaan,  cetakan  14,  PT.  Remaja Rosdkarya Offset, Bandung. 2017;
4. Daulay  R,  Kurnia  E,  Maulana  I.  Analisis  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kinerja  karyawan  pada perusahaan daerah di Kota Medan. In: Prosiding Seminar Nasional Kewirausahaan. 2019. p. 209–18.
5. Setiyoso  A,  Oesma  TI,  Yusuf  M.  Analisis  Potensi  Kecelakaan  Akibat  Kerja  Menggunakan  Job  Safety Analysis  (JSA)  Dengan  Pendekatan  Hazard  Identification  Risk  Assessment  And  Risk  Control  (Hirarc).  J Rekavasi. 2019;7(1):1–7.
6. Profil Industri Manufaktur Besar dan Sedang Kota Pekalongan 2021. In.
7. Athaya  AS,  Rosyada  ZF.  Analisis  Potensi  Bahaya  Dan  Risiko  Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis (Jsa)  Pada  Pekerjaan  Mechanical  Sectiondi  Pt  Angkasa  Pura  I  (Persero)  Semarang.  Ind  Eng  Online  J. 2020;9(3).
8. Kamrullah M, Hemon MT, Syaf H. Evaluasi  Pelaksanaan Reklamasi Lahan Penambangan Bijih Nikel PT. Wijaya Inti Nusantara di Kecamatan Laeya, Konawe Selatan. J Perenc Wil. 2019;4(1):1–12.
9. Darmiatun  S,  Tasrial  D.  PRINSIP-PRINSIP  K3LH:  Keselamatan  dan  kesehatan  Kerja,  dan  Lingkungan Hidup. Gunung Samudera. 2015;
10. Budiharti  N,  Haryanto  S.  Upaya  Pengendalian  Resiko  Kecelakaan  Kerja  Dengan  Metode  Job  Safety Analysis  Pada  Pekerjaan  Pembuatan  Produk  Tahu  Di  Desa  Ploso,  Kab.  Jombang,  Jawa  Timur.  J  Valtech. 2021;4(2):238–47.