JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Vol. 6, No. 1, Juni 2021, Hal. 100-108 Terakreditasi “ Peringkat 3” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 85/M/KPT/2020 DOI: 10.31544/jtera.v6.i1.2021.101-108

## Pengaruh Perlakuan Alkali dan Orientasi Serat Buah Patola Terhadap Sifat Impak Komposit Poliester
Kristomus Boimau # , Rima Nindia Selan, Demas Abia Manimalay Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana Jln. Adisucipto-Penfui, Kupang, NTT, 85222, Indonesia
# kristomus.boimau@staf.undana.ac.id

## Abstrak
Komposit  polimer  berpenguat  serat  alam  menjadi  tren  bagi  peneliti  dalam  beberapa  dekade  terakhir  karena memberikan  banyak  keuntungan  dan  sangat  ramah  lingkungan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  p engaruh perlakuan  alkali  dan  orientasi  serat  terhadap  sifat  impak  komposite  poliester  berpenguat  serat  buah  patola  ( luffa cylindrical ).  Bahan  yang  digunakan  adalah  serat  buah  patola  dan  matrik  poliester.  Sebelum  serat  digunakan  sebagai penguat  pada  penelitian  ini,  terlebih  dahulu  serat  diberi  perlakuan  alkali  dengan  cara  direndam  dalam  larutan  alkali dengan konsentrasi larutan sebesar 5%, 10%, dan 15% selama 1 jam. Orientasi serat yang digunakan adalah [0/45/0] dan [45/0/45]. Selanjutnya komposit dicetak dengan metode hand ly up diikuti penekanan selama 24 jam. Komposisi campuran  serat  dan  matrik  didasarkan  pada  aturan Rule  of  Mixture (RoM),  dengan  fraksi  berat  serat  sebesar  16,8%. Spesimen  uji  dibuat  sesuai  standar  ASTM  D256  dan  diuji  dengan  alat  uji  impak  Charpy.  Hasil  pengujian  impak menunjukkan  bahwa  kekuatan  impak  tertinggi  diperoleh  pada  komposit  yang  diperkuat  oleh  serat  dengan  perlakuan NaOH  10%  dan  orientasi  serat  [0/45/0]  yaitu  0,0068J/mm 2 ,  sedangkam  kekuatan  impak  terendah  diperoleh  pada spesimen dengan konsentrasi larutan 5% dan orietasi serat [45/0/45] yaitu 0,0037 J/mm 2 .
Kata kunci: komposit, orientasi serat, alkali, kekuatan impak, patola

## Abstract
Natural fiber-reinforced polymer composites have become a trend for researchers in recent decades because they provide  many  advantages  and  are  very  environmentally  friendly.  This  study  aims  to  determine  the  effect  of  alkaline treatment  and  fiber  orientation  on  the  impact  properties  of  reinforced  polyester  composite  patola  (luffa  cylindrical) fruit  fibers.  The  materials  used  are  patola  fruit  fibers  and  polyester  matrices.  Before  the  fiber  was  used  as reinforcement  in  this study, the fiber  was treated  with alkalis by immersing  it in  an alkaline solution  with a solution concentration  of  5%,  10%,  and  15%  for  1  hour.  The  orientation  of  the  fibers  used  were  [0/45/0]  and  [45/0/45]. Furthermore, the composite was printed by hand-ly method followed by pressing for 24 hours. The composition of the fiber  and  matrix  mixture  is  based  on  the  Rule  of  Mixture  (RoM),  with  a  fiber  weight  fraction  of  16.8%.  The  test specimens  are  made  according  to  the  ASTM  D256  standard  and  tested  with  the  Charpy  impact  test  apparatus.  The results of the impact test showed that the highest impact strength was obtained in composites reinforced by fiber with 10%  NaOH  treatment  and  fiber  orientation  [0/45/0],  namely  0.0068  J  /  mm 2 ,  while  the  lowest  impact  strength  was obtained in specimens with a solution concentration of 5% and fiber orientation [45/0/45], namely 0.0037 J / mm 2 . Keywords: composite, fiber orientation, alkali, impact strength, patola

## I. P ENDAHULUAN
Tren perkembangan teknologi komposit polimer berpenguat  serat  alam  dalam  satu  dasawarsa terakhir  terus  mengalami  peningkatan  yang signifikan  dan  mampu  menggeser  dominasi  serat sintesis  dalam  beberapa  aplikasi  di  bidang  teknik. Peningkatan  ini  sebenarnya  dipicu  oleh  efek  buruk
dari  limbah  serat  sintesis  yang  sulit  terurai  secara alami  dan  mencemari  lingkungan  sehingga  insan peneliti  dan  pelaku  dunia  industri  mulai  beralih  ke serat alam yang lebih ramah lingkungan. Selain itu, serat  alam  semakin  diminati  karena  memiliki beberapa  keunggulan  dibandingkan  dengan  serat sintesis,  yaitu  lebih  ekonomis,  dapat  diperbaharui
(dibudidaya), ringan, tidak beracun dan mengurangi efek rumah kaca [1], [2].
Walaupun  serat  alam  memiliki  sejumlah kelebihan  sehingga  semakin  diminati  sebagai material  penguat  komposit  polimer,  namun  dalam aplikasinya masih saja terkendala dengan sifat serat alam  yang  mudah  menyerap  air  ( hydrophilic ) sehingga  sulit  untuk  menyatu  dengan  matriks polimer  yang  memiliki  sifat  tidak  dapat  menyerap air ( hydrophobic ). Kedua sifat yang saling bertolak belakang  ini  berdampak  buruk  terhadap  daya  ikat interfacial antara  serat  dan  matrik  sehingga  akan memberikan  pengaruh  yang  negatif  terhadap  sifat mekanik  komposit  polimer  berpenguat  serat  alam. Oleh  karena  itu,  diupayakan  sedemikian  rupa  agar ikatan  antara  serat  dan  matrik  menjadi  kuat sehingga  dapat  menaikan  kekuatan  mekanik komposit  [3].  Untuk  meningkatkan  kompatibilitas ikatan permukaan  antara serat  dengan  matriks polimer,  maka  sifat hidrophilic serat  alam  mesti diminimalisir. Cara yang telah lazim dilakukan untuk mengurangi  kandungan  air  pada  serat  alam  adalah perlakuan  kimiawi  dengan  menggunakan  alkali (NaOH).
Banyak peneliti  telah menggunakan bahan  kimia NaOH  sebagai  media  untuk  membersihkan permukaan  serat  alam  dari  lignin  dan  kotoran  yang menempel,  mengurangi  kandungan  selulosa  yang membaluti permukaan luar serat serta meningkatkan kekasaran  permukaan[4].  Dampak  perlakuan  NaOH pada  serat  palm  dengan  konsentrasi  larutan  NaOH sebesar  2%,  5%,  dan  10%  selama  1  jam  terhadap kekuatan  tarik  serat  dan  kekuatan  ikat  antar  muka ( interfacial  bond  strength ).  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa,  perlakuan  alkali  5%  dapat meningkatkan  kekuatan  tarik  optimum  sebesar  76% dari  serat  tanpa  perlakuan.  Namun,  pada  perlakuan alkali 10%, permukaan serat menjadi rusak sehingga berdampak  pada  menurunnya  kekuatan  tarik  serat [5]. Selain ikatan interfacial antara serat dan matrik, arah  susunan  serat  pun  ikut  memberikan  pengaruh terhadap  kekuatan  mekanik  komposit.  Beberapa kajian  yang  dilakukan  untuk  mengamati  pengaruh orientasi  serat  menunjukan  bahwa  komposit  yang diperkuat  oleh  serat  dengan  sudut  0 0 memberikan penguatan  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan sudut  30 0 ,  45 0 ,  60 0 ,  dan  90 0 [6].  Peneliti  lainnya melakukan  kajian  pengaruh  orientasi  serat basalt terhadap  sifat  mekanik  komposit epoxy .  Orientasi serat  yang  digunakan  adalah  45 0 ,  60 0 ,  dan  90 0 . Hasilnya  menunjukkan  bahwa  komposit  dengan orientasi serat 90 0 memilik kekuatan tarik, kekuatan impak  dan  kekuatan  bending  paling  tinggi, sedangkan  nilai  terendah  diperoleh  pada  komposit dengan arah orientasi serat 45 0 [7].
Kajian  dampak  arah  orientasi  serat  bambu berbentuk  lembaran/ lamina (0 0 ,  5 0 ,  10 0 ,  15 0 ,  30 0 , 45 0 ,  60 0 ,  75 0 ,  dan  90 0 )  terhadap  kekuatan  tarik komposit  juga  pernah  diteliti.  Hasil  uji  tarik menunjukkan  bahwa,  lembaran  bambu  yang diberikan  pembebanan  dengan  sudut  0 0 memiliki nilai tensilestress tertinggi sedangkan nilai terendah ada  pada  sudut  75 0 [8].  Penggunaan  serat  buah patola sebagai bahan peredam suara ( acoustic ) juga telah  dikaji . Hasilnya  menunjukkan  bahwa  serat patola  tanpa  matriks  memiliki  nilai  koefisien penyerapan  suara  yang  lebih  tinggi  jika dibandingkan  dengan  komposit epoxy berpenguat serat  buah  patola  [9]. Kajian  pengaruh  perlakuan kimia  pada  serat  buah  patola  terhadap moisture absorption dan  sifat  mekanik  juga  telah  dilakukan oleh peneliti lainnya. Hasilnya menunjukkan bahwa serat buah patola yang diberi perlakuan 10% NaOH selama 30 menit kemudian dilanjutkan lagi dengan perlakuan  20%  CH 3 COOH  selama  30  menit memiliki  kekuatan  tarik  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  serat  tanpa  perlakuan ( untreated ) [10].
Dari  literatur  yang  telah  dirujuk,  terlihat  bahwa konsentrasi  larutan  NaOH  yang  digunakan  untuk perlakuan  serat  alam  berkisar  antara  2%-20% dengan variasi waktu yang berbeda pula sedangkan untuk orientasi serat buah patola belum dikaji. Pada penelitian  ini  akan  dilakukan  kajian  sifat  impak komposit  serat  buah  patola  yang  diberi  perlakuan alkali  selama  1  jam  dengan  variasi  konsentrasi larutan  NaOH  sebesar  5%,  10%,  dan  15%, sedangkan variasi orientasi serat sebesar 0 0 dan 45 0 . Hasil penelitian ini diharapkan mampu memberikan informasi  tentang  pengaruh  konsentrasi  NaOH  dan orientasi  serat  terhadap  sifat  impak  komposit poliester.

## II. M ETODE P ENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah serat patola dan resin polyester. Serat patola diperoleh dari buah patola yang telah tua dan kering serta  wujudnya  berupa  lembaran  yang  teranyam secara  alami  seperti  tampak  pada  gambar  1  di bawah ini.
(a) (b)
Gambar 1. (a) buah patola, (b) serat buah patola
Sebelum  digunakan  sebagai  penguat  komposit poliester,  serat  patola  diberikan  perlakuan  alkali (NaOH)  selama  1  jam  dengan  variasi  konsentrasi larutan  sebesar  5%,  10%,  dan  15%.  Setelah perlakuan  alkali,  serat  dicuci  dengan  air  bersih kemudian  dikeringkan.  Selanjutnya  serat  dipotong dengan  orientasi  0 0 dan  45 0 ,  kemudian  komposit dibuat  dengan  susunan  3  (tiga)  lapis  serat  dengan orientasi  serat  [0/45/0] dan  [45/0/45].  Susunan  serat [0/45/0]  menunjukkan  bahwa  lapisan  kesatu berorientasi  0 0 ,  lapisan  ke  kedua  45 0 dan  lapisan ketiga  0 0 ,  seperti  tampak  pada  Gambar  2  di  bawah ini.  Proses  pencetakan  komposit  menggunakan metode hand  ly  up dan  dilanjutkan  dengan penekanan ( press ) selama 12 jam.
Gambar 2. Susunan sudut orientasi serat (atas), serat buah patola yang telah disusun dengan orientasi [0/45/0] dan siap dicetak (bawah)
(a) (b) (c) (d)
Gambar 3. (a) pemotongan serat 45 0 , (b) penuangan resin ke cetakan, (c) penekanan, (d) alat uji impak
Komposit  hasil  cetakan  dibentuk  menjadi spesimen  uji  impak  sesuai  standar  ASTM  256 seperti  Gambar  3  dan  diuji  dengan  alat  uji  impak Charpy  di  Lab.  Bahan  Teknik  UGM.  Adapun standard ASTM 256 ditampilkan pada Gambar 4.
Nilai  kekuatan  impak  dapat  dihitung  dengan persamaan berikut.
K impak = (1)
dimana
E serap = W x R x (cos  - cos  ) (2)
dengan:
K impak = Kekuatan impak (J/mm 2 )
E serap = Energi serap  (Joule) A 0 = Luas penampang (mm 2 ) W = Berat pendulum (N) R = Panjang lengan pendulum (mm) c os α = Sudut awal pendulum ( 0 ) c os β = Sudut akhir pendulum ( 0 )
Secara  garis  besar,  alur  penelitian  ini  dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Diagram alir penelitian

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
A. Data Hasil Pengujian Impak Pengujian impak yang  dilakukan  terhadap spesimen  uji  diperoleh  data-data  untuk  setiap  jenis komposit dengan variasi konsentrasi larutan  NaOH (5%, 10%,  dan 15%).  Data  uji  yang  diperoleh  saat pengujian impak adalah nilai  0 dan  0 . Data hasil uji  impak  tersebut  kemudian  digunakan  untuk menghitung  energi  serap  (E serap )  dan  kekuatan impak  (K impak )  dengan  menggunakan  persamaan  1. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada Tabel 1.

## B. Energi Serap
Dari  Tabel  1,  terlihat  bahwa  energi  serap  untuk komposit  dengan  arah  penguatan  serat  [0/45/0] memiliki  energi  serap  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  arah  penguatan  serat [45/0/45]  untuk  semua  jenis  perlakuan  serat.  Data di atas juga menunjukkan bahwa energi serap pada untuk matrik kosong tanpa serat memiliki kekuatan impak  yang  paling  rendah.  Hal  ini  disebabkan karena  tidak  adanya  penguatan  sehingga  saat dikenai   beban    maka    beban    tersebut   tidak
Tabel 1. Energi serap dan kekuatan impak
Konsentrasi larutan NaOH Arah orientasi serat E serap rata- rata (J) K impak rata-rata (J/mm 2 ) 5 % [0/45/0] 0,435 0,00371 [45/0/45] 0,282 0,00379 10 % [0/45/0] 0,58 0,00677 [45/0/45] 0,41 0,00449 15 % [0/45/0] 0,4115 0,00451 [45/0/45] 0,3636 0,00443 Tanpa perlakuan NaOH [0/45/0] 0,9037 0,00978 [45/0/45] 0,43483 0,006 MATRIKS KOSONG 0,268 0,00241

## Gambar 6. Energi serap komposit
terdistribui  secara  merata  ke  seluruh  bagian spesimen uji.
Pada  Gambar  6  terlihat  bahwa  pada  perlakuan NaOH 5%, komposit dengan arah orientasi [0/45/0] memiliki kemampuan menyerap energi lebih tinggi dibanding  dengan  komposit  yang  diperkuat  oleh serat  dengan  arah  orientasi  [45/0/45].  Kemampuan menyerap  energi  yang  sama  juga  diperoleh  pada komposit  dengan  perlakuan  NaOH  10%  dan  15%, dimana  arah  orientasi  [0/45/0]  lebih  tinggi  dalam menyerap  energi  impak . Dari  Gambar  3  juga tampak  bahwa  komposit  dengan  perlakuan  serat 10%  memiliki  kemampuan  menyerap  energi  yang lebih tinggi dibandingkan dengan perlakuan  NaOH 5%  dan  NaOH  15%.  Hal  ini  disebabkan  karena kotoran dan lignin yang menempel pada permukaan serat  telah  terlepas  dengan  baik  serta  struktur  serat tidak rusak sehingga terjadi ikatan interfacial antara serat dan matrik yang baik.
0.272 0.661 0.435 0.581 0.411 0.435 0.282 0.406 0.364 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 E n er gi se rap ( J) Perlakuan serat Orientasi [0-45-0] Orientasi [45-0-45]

## Gambar 7. Kekuatan impak komposit
Di sisi lain pada perlakuan NaOH 15%, struktur serat  mulai  rusak  akibat  konsentrasi  NaOH  yang tinggi  sehingga  kekuatan  mekanik  serat  ikut menurun.  Sedangkan  pada  perlakuan  NaOH  5%, serat  belum  bersih  secara  total  dari  kotoran  dan lignin.  Pada  gambar  terlihat  juga  bahwa  komposit dengan  penguatan  serat untreated memiliki  energi serap  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  serat yang  diberi  perlakuan  alkali.  Hal  ini  disebabkan karena ketidakseragaman penggunaan serat, dimana ada  serat  yang  memiliki  struktur  padat  dan  tebal, sedangkan  ada  serat  yang  berstruktur  tipis  dan berjarak  (celah)  yang  lebar.  Serat  yang  digunakan pada  pembuatan  komposit untreated adalah  serat yang  berstruktur  padat  dan  tebal  sehingga memberikan  kontribusi  yang  signifikan  terhadap meningkatnya  penyerapan  energi  impak.  Dari gambar juga terlihat bahwa energi serap yang lebih tinggi untuk semua jenis perlakuan adalahkompositdengan orientasi serat [0/45/0].

## C. Kekuatan Impak
Hasil  perhitungan  kekuatan  impak  komposit pada Tabel 1 menunjukkan bahwa  kekuatan  impak matriks kosong tanpa serat memiliki  nilai kekuatan impak  yang  paling  rendah  dibandingkan  dengan komposit  seperti  tampak  pada  Gambar  7.    Pada gambar  tersebut  juga  terlihat  bahwa  komposit dengan  arah  orientasi  [0/45/0]  memiliki  kekuatan impak  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  orientasi serat [45/0/45] untuk semua jenis komposit . Secara teoritis,  referensi  [11]  memberikan  gambaran hubungan  antara  orientasi  serat  dan  kekuatannya seperti terlihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Diagram tegagan regangan serat, matriks dan komposit dengan orientasi serat yang berbeda [11]
Diagram hubungan stress-strain pada Gambar 8 di  atas  menggambarkan  bahwa  tipe  serat unidirectional memiliki tegangan tarik yang  paling tinggi  pada  orientasi  0 0 dibandingkan  dengan  tipe serat bi-directional maupun random  fiber (serat acak).  Namun  pada  serat unidirectional juga memiliki  kekuatan  tarik  yang  paling  rendah  pada orientasi  serat 90 0 . Kondisi tersebut berbeda dengan tipe  serat bi - directional yang  sama-sama  memiliki kekuatan  maksimum  pada  orientasi  0 0 dan  90 0 , sedangkan kekuatan minimumnya ada pada arah 45 0 . Serat  patola  yang  digunakan  pada  penelitian  ini merupakan  tipe  serat bi-directional sehingga  pada arah  orientasi  [45/0/45],  terdapat  2  lembar  serat (lamina)  dengan  arah  orientasi  45 0 sehingga kekuatan  serat  tidak  sekuat  pada  arah  orientasi [0/45/0]  yang  memiliki  dua  lembar  serat  ( lamina ) dengan  arah  orientasi  0 0 .  Hal  inilah  yang menyebabkan  komposit  yang  diperkuat  oleh  serat dengan  arah  orientasi  [0/45/0]  memiliki  kekuatan lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  komposit  yang diperkuat oleh serat dengan orientasi [45/0/45].
Selain arah serat (orientasi), perlakuan NaOH pun memberikan  dampak  terhadap  kekuatan  impak komposit . Serat  yang  diberi  perlakuan  alkali  10% memiliki kekuatanimpak paling tinggi yakni sebesar 0,0068  J/mm 2 ,  sedangkan  dengan  serat  yang  diberi perlakuan  alkali  5%  sebesar  0,0038  J/mm 2 dan 0,0045  J/mm 2 untuk  serat  yang  diberi  perlakuan alkali 15%. Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi NaOH yang tepat untuk perlakuan serat buah patola adalah  10%.  Hal  ini  kemungkinan  disebabkan karena  pada  perlakuan  NaOH  10%  mampu membersihkan  serat  dari  kotoran  dan  lignin  secara optimal  dan  struktur  serat  tidak  mengalami degradasi,  sedangkan  pada  konsentrasi  15%, struktur  serat  mulai  mengalami  degradasi  sehingga kekuatan  mekanik  serat  juga  ikut  berkurang. Sebaliknya    pada    perlakuan    NaOH    dengan
0.0024 0.0072 0.0038 0.0068 0.0045 0.0060 0.0037 0.0045 0.0044 0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0080 Matriks Untreated 5% 10% 15% K im p ak (J /m m 2 ) Jenis perlakuan serat Orientasi [0-45-0] Orientasi [45-0-45]
Gambar 9. Hasil foto SEM serat patola, a dan c untreated NaOH, b dan d treatment NaOH [12], [13]
konsentrasi  5%,  kotoran  dan  lignin  pada  serat belum  seutuhnya  terlepas  sehingga  ikatan interfacial antara matrik dan serat kurang optimal. Analisa  ini  diperkuat  oleh  gambar  hasil  foto Scanning  Electron  Microscope (SEM)  serat  patola yang diberi perlakuan ( treatment ) Alkali (NaOH)dan  tanpa  perlakuan  ( untreated ) alkaliyang telah dilakukan peneliti terdahulu [12], [13]. Pada  Gambar  9,  tampak  bahwa  serat  patola yang  tidak  diberi  perlakuan  alkali  memiliki permukaan  yang  kotor  (a  dan  c),  sedangkan  serat yang  diberi  perlakuan  alkali  (b  dan  d)  memiliki permukaan  yang  lebih  bersih  karena  kotoran  dan lignin  yang  menempel  pada  permukaan  serat  telah terlepas.  Nilai  kekuatan  impak  terendah  diperoleh pada  spesimen  matrik  kosong.  Hal  ini  disebabkan karena  tidak  ada  serat  yang  berfungsi  sebagai penguat  sehingga  kemampuan  matriks  kosong untuk menahan beban lebih rendah.

## D. Foto Makro Patahan
Patahan  spesimen  hasil  uji  impak  menunjukan bahwa permukaan patahan komposit yang diperkuat oleh  serat  tanpa  perlakuan  alkali  didominasi  serat yang  tercabut  dari  matrik  ( pull  out ).  Serat  yang tercabut  pada  Gambar  10  menunjukkan  lemahnya ikatan interfacial antara  serat  dan  matrik  sehingga serat tercabut dari matrik. Sedangkan patahan pada spesimen uji komposit dengan penguatan serat yang diberi  perlakuan  alkali  tidak  terdapat  serat  yang tercabut  pada  permukaan  patahan,  seperti  pada Gambar 11.
Gambar 10. Foto makro patahan komposit berpenguat serat untreated
Gambar 11. Foto makro patahan komposit berpenguat serat yang ditreatment alkali
Gambar  11  menunjukkan  bahwa  ikatan interfacial antara  serat  dan  matrik  sangat  kuat sehingga  serat  dan  matrik  patah  secara  bersamaan saat dikenai beban. Hal ini  terlihat dari permukaan patahan yang rata tanpa ada serat yang tercabut dari matriks.

## IV. K ESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat disimpulkan  bahwa  erlakuan  NaOH  dan  orientasi serat  memberikan  pengaruh  terhadap  sifat  impak komposit  poliester  berpenguat  serat  buah  patola. Komposit  berpenguat  serat  yang  diberi  perlakuan alkali 10% memiliki kekuatan impak tertinggi yakni sebesar  0,0068  J/mm 2 dengan  orientasi  serat [0/45/0], sedangkan kekuatan impak terendah yakni sebesar  0,0037  J/mm 2 pada  komposit  dengan penguatan  serat  yang  diberi  perlakuan  alkali  5% dengan orientasi serat   [45/0/45]. Patahan spesimen uji  komposit  yang  diperkuat  oleh  serat untreated didominasi oleh serat yang tercabut.
Rencana  penelitian  lanjutan  yang  akan  dilakukan adalah  mengkaji  dampak  perlakuan  alkali  dan orientasi serat terhadap kekuatan tarik dan bending komposit poliester.

## R EFERENSI
[1] H.  S.  S.  Shekar  and  M.  Ramachandra,  “Green Composites:  A  Review,” Mater.  Today  Proc. ,  vol. 5, no. 1, pp. 2518 – 2526, 2018.
[2]  M. H. Hamidon, M. T. H. Sultan, A. H. Ariffin, and A.  U.  M.  Shah,  “Effects  of  fibre  treatment  on mechanical  properties  of  kenaf  fibre  reinforced composites:  A  review,” J.  Mater.  Res.  Technol. , vol. 8, no. 3, pp. 3327 – 3337, 2019.
[3]  D. Puglia, M. Monti, C. Santulli, F. Sarasini, I. M. De  Rosa,  and  J.  M.  Kenny,  “Effect  of  alkali  and silane  treatments  on  mechanical  and  thermal behavior of Phormium tenax fibers,” Fibers Polym. , vol. 14, no. 3, pp. 423 – 427, 2013.
[4]  A.  Kumar  Sinha,  H.  K.  Narang,  and  S. Bhattacharya,  “Effect  of  Alkali  Treatment  on Surface  Morphology  of  Abaca  Fibre,” Mater. Today Proc. , vol. 4, no. 8, pp. 8993 – 8996, 2017.
[5]  A.  Oushabi,  S.  Sair,  F.  Oudrhiri  Hassani,  Y. Abboud, O. Tanane, and A. El Bouari, “The effect of  alkali  treatment  on  mechanical,  morphological and thermal properties of date palm fibers (DPFs): Study  of  the  interface  of  DPF – Polyurethane composite,” South  African  J.  Chem. Eng. ,  vol.  23, pp. 116 – 123, 2017.
[6]  S.  Mortaza vian  and  A.  Fatemi,  “Effects  of  fiber
orientation  and  anisotropy  on  tensile  strength  and elastic  modulus  of  short  fiber  reinforced  polymer composites,” Compos.  Part  B  Eng. ,  vol.  72,  pp. 116 – 129, 2015.
[7] N. Kumar and A. Singh, “Study the effect of fiber orientation on mechanical properties of bidirectional  basalt  fiber  reinforced  epoxy composites,” Mater. Today Proc. , vol. 39, no. xxxx, pp. 1581 – 1587, 2020.
[8]  A.  Chow,  M.  H.  Ramage,  and  D.  U.  Shah, “Optimising ply orientation  in structural  laminated bambo o,” Constr. Build. Mater. , vol. 212, pp. 541 – 548, 2019.
[9] H.  Koruk  and  G.  Genc,  “Investigation  of  the acoustic properties of bio luffa fiber and composite materials,” Mater.  Lett. ,  vol.  157,  pp.  166 – 168,
2015.
[10]  Y.  Chen ,  “Effect  of  fiber  surface  treat ment  on structure,  moisture  absorption  and  mechanical properties  of  luffa  sponge  fiber  bundles,” Ind.
Crops Prod. , vol. 123, no. July, pp. 341 – 352, 2018.
[11]  S.  K.  Sinha, Composite  Analysis  for  Modulus  and Strength in the Longitudinal Direction , 2020.
[12]  G.  Kalusuraman,  I.  Siva,  Y.  Munde,  C.  P.  Selvan, S.  A.  Kumar,  and  S.  C.  Amico,  “Dynamic - mechanical  properties  as  a  function  of  luffa  fibre content  and  adhesion  in  a  polyester  composite,” Polym. Test. , vol. 87, no. March, p. 106538, 2020.
[13]  N.  Mohan ta  and  S.  K.  Acharya,  “Effect  of  alkali treatment  on  the  flexural  properties  of  a  Luffa cylindrica- reinforced  epoxy  composite,” Sci.  Eng. Compos. Mater. , vol. 25, no. 1, pp. 85 – 93, 2018.