## RANCANG BANGUN MESIN MIXER IODISASI GARAM HALUS SISTEM INJEKSI SKALA HOME INDUSTRI DENGAN METODE VDI 2222
Dolvianus D. Manek 1) , Daud P. Mangesa 2) , Jefri S. Bale 3)
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Sains Dan Teknik, Universitas Nusa Cendana e-mail: 1) manek.dendi@yahoo.co.id, 2) daudmangesa@staf.undana.ac.id, 3) jefri_bale@staf.undana.ac.id

## ABSTRAK
Industri  garam  di  Provinsi  Nusa  Tenggara  Timur  masih  menggunakan  cara  manual  dalam proses pencampuran garam dengan yodium yaitu dengan cara mengaduk bolak-balik setumpuk garam  yang  telah  disemprotkan  larutan  iodat  dalam  garam  dengan  konsentrasi  tertentu. Pencampuran seperti ini sangat tidak praktis, efisien dan efektif. Dari permasalahan tersebut perlu dilakukanya Rancang Bangun Mesin Mixer Iodisasi Garam Halus Sistem Injeksi  Skala Home Industri Dengan Metode VDI 2222 yang bertujuan untuk membantu proses iodisasi garam di Provinsi Nusa Tenggara Timur sehingga produksi garam konsumsi sesuai standar SNI 3556. Dari  hasil  perancangan  menghasilkan  mesin  mixer  iodisasi  garam  dengan  wadah  berbahan stainless  steel  berkapasitas  25  kg,  pengaduk  tipe  dayung  dengan  putaran  60,76  rpm  yang digerakan oleh motor listrik 0,5 HP 1400 rpm dengan menggunakan transmisi kombinasi puli dan  sabuk  untuk  memperkecil  putaran.    Sistem  penyemprotan  menggunakan  sistem  injeksi dengan tekanan berasal dari pompa DC 12 V dengan kecepatan aliran nozzle 5 × 10 −5 𝑚 3 𝑠 ⁄ , kecepatan aliran 1,6  𝑚 𝑠 ⁄ dan daya pompa 36 watt. Hasil pengujian kandungan yodium pada garam  krosok  sebelum  proses  iodisasi  adalah  0  ppm,  kemudian  dilakukanya  proses  iodisasi dengan perbandingan komposisi pencapuran 25kg garam krosok, 1,25g kio3 dan 25ml air dan lama waktu pengadukan pada pengujian 1 = 3 menit,  pengujian 2 = 4 menit dan pengujian 3 = 5menit.  Dan  setelah  dilakukanya  proses  pengadukan  sehingga  menghasilkan  garam  dengan kandungan yodium pada pengujian 1= 55,65 ppm, pengujian 2 = 53,83 ppm dan pada pengujian 3  =  49.16ppm.  Dengan  adanya  alat  ini  nantinya  diharapkan  dapat  meningkatkan  kualitas prokduksi garam di NTT.
Kata Kunci: Mesin mixer, sistem injeksi, iodisasi, VDI 2222

## ABSTRACT
Salt entrepreneurs in East Nusa Tenggara Province still use manual methods in the process of mixing salt with iodine so that the results of the mixing are not effective and efficient. So it is necessary to design a fine salt iodization mixer machine for home industrial scale injection using the VDI 2222 method so that the quality of consumption salt production is in accordance with the SNI 3556 standard. with 60.76 rpm rotation, electric motor drive 0.5 HP 1400 rpm, pulley and  belt  transmission.  Injection  spraying  system  with  pressure  coming  from  DC  12  V  pump, nozzle flow rate 5x10 -5 m 3 /s, flow rate 1.6 m/s and pump power 36 watts. The iodine content in the salt before the iodization process was 0 ppm, then the iodization process was carried out with a mixing composition of 25 kg of salt, 1.25 g of KIO3 and 25 ml of water and the stirring time for 1 = 3 minutes, 2 = 4 minutes and 3 = 5 minute. The test produces salt with iodine content in test 1 = 55.65 ppm, test 2 = 53.83 ppm and in test 3 = 49.16 ppm. This tool is expected to improve the quality of salt production in East Nusa Tenggara Province.
Keywords: Machine mixer, injection system, iodization, VDI 2222

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  garam  di  NTT  dari  tahun  ke  tahun  semakin  meningkat  seiring  dengan bertambahnya  penduduk  dan  perkembangan  industri  di  NTT  untuk  itu  perlu  ditingkatkan produksi  garam  dan  kualitasnya.  Garam  merupakan  salah  satu  pelengkap  dari  kebutuhan pangan dan merupakan sumber elektrolit bagi tubuh manusia. Walaupun NTT merupakan Provinsi penghasil garam, namun usaha meningkatkan produksi garam belum diminati oleh produksi garam rumahan, termasuk dalam usaha meningkatkan kualitasnya. Di pihak lain untuk kebutuhan garam dengan kualitas baik (kandungan kalsium dan magnesium kurang) banyak diimpor dari luar daerah NTT, terutama garam beryodium serta garam industri.
Dolvianus D. Manek, Daud P. Mangesa, Jefri S. Bale
Garam  rakyat  yang mengandalkan penguapan jarang memiliki kadar garam  relative tinggi  mencapai  90%, sehingga perlakuan-perlakuan khusus  sangat  diperlukan agar dapat menghasilkan garam dengan kualitas tinggi [1].
Garam beryodium adalah garam yang telah diperkaya atau telah mengalami fortifikasi (ditambah) dengan KIO3 (Kalium Iodat) sebanyak 30-80 ppm dan kandungan air <5% [2]. Teknologi iodisasi garam ditemukan pada tahun 1921 di Swiss ketika waktu itu sekitar 70% anak-anak  menderita  gangguan  akibat  kekurangan  yodium.  Di  Indonesia  sendiri  sudah menjadi  kewajiban  produsen  garam  untuk  menambahkan  30-80  ppm  yodium  ke  dalam garam [3].
Mesin  merupakan  sarana  yang  banyak  membantu  dalam  mempercepat  proses produksi, karena mesin dapat bekerja lebih cepat, lebih teliti dan lebih full time . Karena alat atau  permesinan  yang  digunakan  industri  rumahan  kebanyakan  masih  manual  untuk mencampur  garam  dengan  yodium  yaitu  dengan  cara  mengaduk  bolak-balik  setumpuk garam  yang  telah  disemprotkan  larutan  iodat  dalam  garam  tersebut  dengan  konsentrasi tertentu  [4].  Salah  satu  mesin  yang  mungkin  dibutuhkan  dalam  dunia  industri  khususnya industri  rumahan  dalam  meningkatkan  kualitas  garam  adalah  mesin  pencampur  garam dengan yodium, dimana garam dan yodium hasil pencampuran pada proses akhir tercampur secara homogen. Proses iodisasi garam skala besar  umumnya menggunakan sistem kontinyu dengan  cara  penyemprotan  larutan  KIO3  garam  menggunakan  sebuah  kompresor  ke permukaan garam yang berjalan di atas sebuah ban berjalan (conveyor belt) dan langsung dikeringkan menggunakan udara panas, namun peralatan tersebut memerlukan modal yang besar dan hanya dapat dioperasikan untuk proses iodisasi garam skala besar [5], ada juga mesin iodisasi garam dengan skala kecil yaitu mesin screw dan mixer iodisasi garam yang biasa digunakan oleh perusahaan garam.
Teknologi iodisasi garam yang diperlukan oleh pengusaha garam di NTT adalah jenis teknologi  yang  praktis,  efisien  dan  efektif  dalam  proses  iodisasi  garam  dimana  garam langsung diaduk dalam mixer dan mendapat proses iodisasi dengan sistem injeksi sehingga garam  hasil  iodisasi  yang  dikeluarkan  dari hopper  out dapat  tercampur  secara  homogen. Dengan teknologi seperti ini dalam proses iodisasi garam diperlukan waktu dan tenaga yang sedikit sehingga kapasitas produksi menjadi lebih besar dan memberikan keuntungan dari segi ekonomi.
Metode perancangan VDI 2222 yang sistematis dapat mempermudah perancang untuk menguasai sistem perancangan tampa harus menguasai secara detail. Metode ini membantu mempermudah  proses  merancang  sebuah  produk  dan  mempermudah  proses  belajar  bagi pemula  serta  dapat  mengoptimalkan  produktivitas  perancang  untuk  mencari  pemecahan masalah paling optimal.
Berdasarkan latar belakang di atas, maka penulis mengambil tugas akhir dengan judul “Rancang Bangun Mesin Mixer Iodisasi Garam Halus Sistem Injeksi Skala Home Industri dengan Metode VDI 2222”

## METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Lokasi Penelitian
Waktu  pelaksanaan penelitian selama 8 (delapan) minggu. Pembuatan dan pengujian alat  dilakukan  di  Laboratorium  Program  Studi  Teknik  Mesin,  Fakultas  Sains  dan  Teknik, Universitas Nusa Cendana Kupang.

## Alur Perancangan Metode VDI 2222

## Gambar 1. Diagram Metode VDI 2222 [11]

## Alat dan Bahan

## 1. Alat
Mesin  las,  mesin  gerinda,  mesin  bor,  meter,  penggaris  besi/mistar  siku,  tang  paku keling ( Rivet pliers )

## 2. Bahan
Besi  siku,  Plat  stainless  steel,  Elektroda,  Mata  gerinda  (potong  dan  amplas),  Poros, Pipa stainless, Bering, Puli, Sabuk V, Baut dan mur, Nozzle, Pompa diaphragm, Pipa elastis.

## Analisa Data
Dalam  penelitian  ini  menghasilkan  dua  data  yaitu  data  perancangan  dan  data pengujian. Data perancangan merupakan data detail alat dan spesifikasi alat yang dibuat, dan data pengujian dalam penelitian ini adalah berupa data hasil pengujian LAB Kimia/Fisika.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Penelitian
Penelitian  ini  memiliki  dua  hasil  akhir  yaitu  hasil  perancangan  alat  mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi skala home industri dengan metode VDI 2222 dan hasil pengujian kandungan KIO3 dalam garam setelah proses iodisasi dengan mengunakan mesin mixer hasil rancangan.

## Hasil  Perancangan  Mesin  Mixer  Iodisasi  Garam  Halus  Sistem  Injeksi  Skala  Home Industri dengan Metode VDI 2222 1.   Menganalisis Kebutuhan
Pengusaha  garam  di  Provinsi  Nusa  Tenggara  Timur  sangat  membutuhkan  suatu teknologi mesin iodisasi untuk meningkatkan kualitas produksi garam agar memenuhi syarat garam konsumsi sesuai SNI 3556.
Dolvianus D. Manek, Daud P. Mangesa, Jefri S. Bale

## 2.   Mengonsep

## a.   Memperjelas Pekerjaan
Proyek yang akan dikerjakan yaitu rancang bangun mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi skala home industri dengan semua fungsi mesin mixer diuraikan secara jelas dan  detail.  Fungsi  mesin  mixer  iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi  ini  adalah  untuk melakukan  pencampuran  garam  halus  dengan  cairan  KIO3  agar  dapat  bercampur  secara homogen sehingga sesuai standar SNI 3556 dengan dilengkapi suatu sistem penyemprotan.

## b.   Daftar Tuntutan
Beberapa  daftar  tuntutan  agar  rancangan  mesin  mixer  iodisasi  garam  halus  sistem injeksi dapat memenuhi tuntutan kebutuhan pengusaha garam.
Tabel 1. Daftar Tuntutan
No. Tuntutan utama Deskripsi 1 Kapasitas mesin mixer  Menghasilkan garam beriodium dengan kapasitas minimal 150 Kg/jam 2 Pengaduk mixer
Dapat melakukan pencampuran dengan baik pada saat proses penyemprotan 3 Sistem penyemprotan Menghasilkan penyemprotan cairan KIO3 yang halus dan hemat energi 4 Higienis Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan baku terbuat dari bahan anti karat 5 Proses perakitan Mudah dalam proses perakitan antar komponen mesin No. Tuntutan tambahan Deskripsi 1 Jenis Material Mudah didapat serta tersedia secara luas dan tahan terhadap korosi 2 Proses perawatan Mudah dalam proses perawatan dan pembersihan pada masing-masing komponen mesin

## c.   Konsep Rancangan
Dalam  konsep  rancangan,  diagram black-box digunakan  sebagai  metode  untuk mengidentifikasi fungsi dari bagian komponen mesin seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram Black Box Mesin
Gambar 3. Diagram Struktur Fungsi Mesin

## d.   Penguraian Fungsi Keseluruhan
Tahapan penguraian fungsi merupakan kegiatan pengumpulan ide untuk mendapatkan solusi dari diagram black box yang telah didefinisikan sebelumnya. Terdapat empat bagian fungsi dari mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi yaitu: (1) Fungsi rangka mesin, (2)  Fungsi  komponen  wadah,  (3)  Fungsi  komponen  pengaduk,  (4)  Fungsi  sistem penyemprotan. Untuk menghubungkan antar fungsi komponen tersebut sangat dibutuhkan komponen transmisi yang berfungsi sebagai penerus atau pemindah tenaga dari komponen penggerak.

## e.   Tuntutan Alternatif Fungsi Bagian
Pada tahapan ini dibuatlah alternatif fungsi dari masing-masing bagian mesin mixer iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi  dengan  tujuan  mendapatkan  solusi  paling  optimal berdasarkan  penilaian  secara  teknis  maupun  penilaian  secara  ekonomis.  Uraian  tuntutan alternatif fungsi akan menjadi acuan dalam perancangan solusi desain pada masing-masing fungsi dengan beberapa alternatif yang nantinya akan dikombinasikan untuk mendapatkan alternatif  fungsi  keseluruhan  (varian  konsep).  Pada  Tabel  2  berikut  merupakan  tuntutan setiap fungsi bagian.
Tabel 2. Tuntutan Fungsi Bagian
No. Fungsi Bagian Deskripsi 1. Fungsi rangka Keseluruhan  rangka  dapat  menopang  beban  yang  terjadi  sehingga  keseluruhan  mesin  dapat  bekerja dengan stabil dan dalam keadaan ideal saat beroperasi. 2. Fungsi wadah Wadah mampu menahan bahan baku yang akan diaduk, tidak mudah penyok dan tahan terhadap korosi. 3. Fungsi pengaduk Pengaduk dapat mengaduk dan mengarahkan bahan baku dalam wadah ke pusat penyemprotan dengan baik sehingga hasil pencampuran dapat terjadi secara homogen dan material pengaduk tahan terhadap korosi. 4. Fungsi transmisi
Dapat memindahkan daya yang dihasilkan oleh motor penggerak ke  komponen mesin.
5. Fungsi motor penggerak  Motor penggerak dapat menggerakan komponen mesin yang bekerja.
6. Fungsi sistem penyemprotan
Dapat menghasilkan pengabutan yang halus dan hemat energi.

## f.   Alternatif Fungsi Bagian
Pada  tahapan  ini  dibuat  alternatif  masing-masing  fungsi  bagian  dari  mesin  mixer iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi  yang  akan  dirancang.  Pengelompokan  alternatif disesuaikan dengan deskripsi sub-fungsi bagian dengan dilengkapi gambar serta keuntungan dan kerugian dari masing-masing alternatif.

## g.   Variasi Konsep
Alternatif  dari  masing-masing  fungsi  bagian  dipilih  dan  dihubungkan  antara  bagian satu  dengan  bagian  yang  lain  sehingga  menghasilkan  suatu  varian  konsep  material  dan komponen mesin yang akan digunakan dalam pembuatan mesin mixer iodisasi garam halus sistem  injeksi  dengan  jumlah  varian  minimal  4  (empat)  jenis  varian  konsep.  Tujuan  dari pembuatan varian konsep ini agar dalam proses pemilihan material terdapat perbandingan dan diharapkan mendapat varian konsep yang dapat memenuhi tuntutan yang diinginkan.
Metode kotak morfologi dapat dilihat pada Tabel 3 berikut:
Tabel 3. Kotak Morfologi
Dolvianus D. Manek, Daud P. Mangesa, Jefri S. Bale
Dari  kotak  morfologi,  alternatif-alternatif  fungsi  bagian  dikombinasikan  menjadi alternatif  fungsi  keseluruhan.  Berdasarkan  kotak  morfologi  di  atas  menghasilkan  empat varian  konsep  dan  setiap  kombinasi  varian  konsep  kemudian  dibuat  deskripsi  alternatif fungsi  bagian  yang  nantinya  digunakan  sebagai  pembanding  untuk  menghasilkan  varian konsep yang terbaik.
a)  Varian Konsep 1
Varian konsep 1, konstruksi rangka mesin mixer menggunakan material besi kanal C, dengan wadah terbuat dari material plat stainless steel dan menggunakan jenis pengaduk tipe dayung  yang  mendapat  putaran  dari  motor  Diesel  yang  diteruskan  dengan  menggunakan transmisi  sabuk  dan  puli  sehingga  pengaduk  dapat  berputar  dan  mengaduk  bahan  baku (garam)  dan  mengarahkan  bahan  baku  (garam)  ke  tengah  wadah  sehingga  mendapatkan penyemprotan cairan KIO3 secara manual dengan menggunakan spray gun.

## b)  Varian Konsep 2
Varian  konsep  2,  konstruksi  rangka  mesin  mixer  menggunakan  material  besi  siku, dengan wadah terbuat dari material plat stainless steel dan menggunaka jenis pengaduk tipe dayung  yang  mendapat  putaran  dari  motor  AC  yang  diteruskan  dengan  menggunakan transmisi  sabuk  dan  puli  sehingga  pengaduk  dapat  berputar  dan  mengaduk  bahan  baku (garam)  dan  mengarahkan  bahan  baku  (garam)  ke  tengah  wadah  sehingga  mendapatkan penyemprotan cairan KIO3 dengan sistem injeksi.

## c)  Varian Konsep 3
Varian konsep 3, konstruksi rangka mesin mixer menggunakan material besi kanal C, dengan  wadah  terbuat  dari  material  plat  stainless  steel  dan  menggunaka  tipe  Pengaduk Helical-Ribbon  yang  mendapat  putaran  dari  motor  bensin  yang  diteruskan  dengan menggunakan transmisi  sabuk dan puli sehingga pengaduk dapat  berputar dan mengaduk bahan baku (garam) dan mendapatkan penyemprotan cairan KIO3 dengan sistem spray gun.

## d)  Varian Konsep 4
Varian konsep 4, konstruksi rangka mesin mixer menggunakan material besi hollow, dengan wadah terbuat dari material plat aluminium dan menggunaka tipe Pengaduk Semi- Spiral  yang  mendapat  putaran  dari  motor  AC  yang  diteruskan  dengan  menggunakan transmisi rantai dan sproket sehingga pengaduk dapat berputar dan mengaduk bahan baku (garam) dan mendapatkan penyemprotan cairan KIO3 secara manual dengan menggunakan sprayer botol.

## h.   Penilaian Varian Konsep
Setelah  melakukan  penyusunan  alternatif  fungsi  keseluruhan,  maka  dilakukan penilaian  variasi  konsep  untuk  mendapatkan  variasi  mana  yang  harus  ditindaklanjuti  ke proses pembuatan draft . Adapun kriteria aspek penilaian antara lain penilaian aspek teknis dan penilaian aspek ekonomis. Skala penilaian yang diberikan untuk menilai setiap varian dapat dilihat pada Tabel 4 berikut:
Tabel 4. Skala Penilaian Konsep [11] Sangat Baik Baik Cukup Baik Kurang Baik 4 3 2 1
a)  Penilaian Aspek Teknis
Penilaian aspek teknis ditunjukan pada Tabel 5 berikut:

## Tabel 5. Penilaian Dari Aspek Teknis
No. Fungsi utama sistem Bobot VK 1 VK 2 VK 3 VK 4 Total Nilai Ideal 1 Fungsi Material Rangka 4 3 12 3 12 3 12 1 4 4 16 2 Fungsi Material Wadah 4 4 16 4 16 4 16 3 12 4
16 3 Fungsi Pengaduk 4 4 16 4 16 3 12 3 12 4 16 4 Fungsi Sistem Transmisi 4 4 16 4 16 4 16 3 12 4 16 5 Fungsi Penggerak 4 2 8 4 16 3 12 4 16 4 16 6 Fungsi Penyemprotan 4 3 12 4 16 3 12 2 8 4 16 Total 24 80 96 80 64 96 Presentase 83,3% 95,8% 83,3% 66,6% 100%

## b)  Penilaian Aspek Ekonomis
Penilaian aspek ekonomis ditunjukan pada Tabel 6 berikut:
Tabel 6. Penilaian Dari Aspek Ekonomis No. Fungsi utama sistem Bobot VK 1 VK 2 VK 3 VK 4 Total Nilai Ideal 1 Fungsi Material Rangka 4 3 12 3 12 3 12 4 16 4 16 2 Fungsi Material Wadah 4 2 8 2 8 2 8 3 12 4 16 3 Fungsi Pengaduk 4 4 16 4 16 2 8 2 8 4 16 4 Fungsi Sistem Transmisi 4 4 16 4 16 4 16 3 12 4 16 5 Fungsi Penggerak 4 2 8 4 16 3 12 4 16 4 16 6 Fungsi Penyemprotan 4 2 8 4 16 2 8 4 16 4 16 Total 24 68 84 64 80 96 Presentase 70,8% 87,5% 66,7% 83,3% 100%

## i.   Pengambilan Keputusan Alternatif Konsep
Dari hasil penilain varian konsep berdasarkan aspek teknis dan aspek ekonomis yang telah dilakukan, maka dipilihlah varian konsep hasil penilaian dengan persentase tertinggi. Dari hasil penilaian, varian konsep yang memiliki hasil penilaian presentase tertinggi adalah varian konsep 2 (dua).

## 3.   Merancang
Setelah varian konsep ditentukan, tahapan selanjutnya adalah membuat gambar draf rancangan.  Beberapa  komponen  dioptimasi  untuk  mendapatkan  rancangan  mesin  mixer iodisasi  garam  sistem  injeksi  menjadi  bentuk  yang  diinginkan  dengan  konstruksi  yang ringkas dan mudah dalam perakitan.

## a.   Draf Rancangan
Setelah  mendapatkan  hasil  kombinasi  varian  konsep,  tahapan  selanjutnya  adalah membuat  gambar  draf  rancangan  mesin  mixer  iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi.  Pada tahapan  ini  juga  beberapa  komponen  dioptimasi  untuk  menghasilkan  bentuk  rancangan mesin dengan detail konstruksi yang ringkas dan mudah dalam proses perakitan.
Gambar 4. Hasil Desain Mesin Mixer Iodisasi Garam Sistem Injeksi

## b.   Spesifikasi Part Rancangan
Part yang digunakan pada rancang bangun mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi skala home industri dapat dilihat pada Tabel 7:
Tabel 7. Spesifikasi Part Rancangan No. Jenis Part Jumlah Dimensi Jenis Material 1 Rangka 1 110x48x83 (cm) Besi siku 4x4 2 wadah 1 60x40x75 (cm) Plat stainless steel 2mm 3 Pengaduk 1 76 cm Pipa Stainless steel 1” 4 Poros 2 98 cm ø 20 mm 30 cm ø 20 mm Poros besi ST 37 5 Hoper Out 1 Plat stainless steel 2mm 6 Meja pompa injeksi 1 Plat stainless steel 2mm 7 Bearing 4 ø 20 mm 8 Puli 2 12 inci ø 20 mm 9 Puli 2 2,5 inci ø 20 mm 10 Sabuk/V-belt 2 53 inci, 57 inci 11 Motor AC 1 0,5 HP 12 Nozel 1 0,3 mm 13 Pipa elastis 1 ¼ inci 14 Pompa DC 12V 1 80 Psi 15 Tangki/tabung 1
Jika  rancangan  dan  perhitungan  rancangan  sudah  dinyatakan  sesuai,  maka  penulis membuat gambar susunan, gambar bagian dan gambar komponen utama. Selanjutnya semua hasil rancangan akan didokumentasikan oleh penulis.

## 4.   Penyelesaian
Gambar  draft  yang  telah  dioptimasi  kemudian  dibuatkan  gambar  secara  rinci  yang akan dijadikan gambar kerja komponen dan perakitan. Rancangan akhir mesin mixer iodisasi garam  halus  sistem  injeksi  skala  home  industri  akan  didokumentasikan  dalam  bentuk gambar teknik.
Gambar 5. Draft Final Rancangan dan Hasil Pembuatan Alat
Gambar 6. Draft Sistem Injeksi dan Hasil Pembuatan Sistem Injeksi

## Hasil Perhitungan
Pada tahapan ini merupakan hasil perhitungan elemen mesin pada alat. Adapun hasil perhitungan dapat dilihat sebagai berikut:
A. Kapasitas wadah = 25 kg
B. Gaya yang bekerja pada pengaduk (F) = 147,15 N
C. Torsi yang bekerja pada pengaduk ( 𝑇 𝑃 ) = 22,07 Nm
D. Daya motor yang dibutuhkan (P) = 0,5 HP
E. Perhitungan Poros
• Daya rencana ( 𝑃 𝑑 ) = 0,5 Hp
• Momen pada poros pengecil putaran (𝑇 1 ) = 257,41 kg.mm
• Momen pada poros pengaduk (𝑇 2 ) = 1235,61 kg.mm
• Tegangan geser yang diizinkan (𝜏 𝑎 ) = 4,4  kg mm 2 ⁄
• Diameter Poros (𝑑 𝑠 ) = 20 mm
• Tegangan geser yang terjadi (𝜏) = 0,8  kg mm 2 ⁄
F. Perancangan sabuk-V dan puli
• Diameter puli penggerak ( 𝑃 1 ) = 2,5 inci = 63,5 mm
• Diameter puli pengecil putaran ( 𝑃 2 ) = 12 inci = 304,8 mm
• Diameter puli penerus putaran ( 𝑃 3 ) = 2,5 inci = 63,5 mm
• Diameter puli poros pengaduk ( 𝑃 4 ) = 12 inci = 304,8 mm
• Putaran puli penggerak ( 𝑃 1 ) = 1400 rpm
• Putaran puli pengecil putaran ( 𝑃 2 ) = 291,66 rpm
• Putaran puli poros pengaduk ( 𝑃 4 ) = 60,76 rpm
• Panjang sabuk 1 = 53 inci
• Panjang sabuk 2 = 57 inci
G. Perancangan sistem penyemprotan
• Daya pompa = 36 watt
• Kecepatan aliran = 1,6 m/s
• Flow rate/debit air (Q 1 ) = 5 x 10 -5 m 3 /s

## Hasil Pengujian Kinerja Mesin Mixer Iodisasi Garam Halus Sistem Injeksi Skala Home Industri
Pengujian  kinerja  mesin  mixer  iodisasi  garam  sistem  injeksi  dilakukan  tiga  kali pengujian  dengan  waktu  pengadukan  yang  berbeda.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  hubungan  lama  waktu  pengadukan  terhadap  proses  pencampuran  KIO3,  dan garam krosok. Dengan perbandingan garam, KIO3 dan air untuk mendapatkan garam yang memenuhi syarat 50 ppm.
Tabel 8. Hasil Pengujian Balai Pengawas Obat Dan Makanan
No. Pengujian Garam (Kg) KIO3 (g) Air (mL) Waktu pengadukan setelah penyemprotan (menit) Kadar KOI3 (mg/kg) 1. Pengujian 1 25 1,25 25 3 55,65 2. Pengujian 2 25 1,25 25 4 53,83 3. Pengujian 3 25 1,25 25 5 49,16

## Pembahasan
1. Pembahasan Hasil Metode Perancangan VDI 2222
Berdasarkan hasil dari perancangan mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi dengan  menggunakan  metode  VDI  2222  telah  melalui  beberapa  tahap,  mulai  dari  tahap menganalisis  sampai  pada  tahap  penyelesaian.  Pada  metode  perancangan  VDI  2222, pembuatan  dan  pemilihan  varian  konsep  merupakan  tahapan yang sangat penting untuk
Dolvianus D. Manek, Daud P. Mangesa, Jefri S. Bale
mendapatkan optimasi  varian terbaik  yang akan  dilanjutkan sampai pada pembuatan draf rancangan mesin sehingga direalisasikan menjadi suatu produk. Dari beberapa varian konsep yang dibuat, varian konsep 2 (dua) yang dianggap sebagai varian terbaik dari aspek teknis dan aspek ekonomis.
Dari varian konsep 2 (dua) didapatkan sebuah draft rancangan mesin mixer iodisasi garam sistem injeksi dengan konstruksi rangka mesin menggunakan material besi siku 40 mm  x  40  mm  x  4  mm  karena  material  ini  termasuk  material  yang  kuat  sehingga  dapat menahan beban yang berat dan memiliki bobot yang ringan dan juga mudah didapat di toko- toko penjualan material. Untuk pembuatan wadah, pengaduk dan hopper out menggunakan material  yang  memenuhi  syarat  untuk  produk-produk  kesehatan  karena  digunakan  untuk memproduksi  bahan  makanan  dan  juga  merupakan  material  yang  tahan  terhadap  korosi sehingga dipilih material plat stainless steel dengan ketebalan 2 mm sehingga tahan terhadap benturan. Mesin mixer ini menggunakan motor AC sebagai sistem penggerak karena motor AC memiliki daya yang besar, konstruksi yang kokoh dan tidak menyebabkan polusi udara dalam ruangan produksi. Adapun sistem transmisi menggunakan sistem transmisi puli dan sabuk  sebagai  penerus  putaran.  Pada  sistem  transmisi  ini  menggunakan  4  (empat)  puli dengan kombinasi ukuran sehingga kecepatan putaran pengaduk dapat diperlambat namun tetap memiliki torsi yang besar.
Komponen  yang  paling  penting  dalam  proses  iodisasi  garam  menggunakan  mesin mixer ini  adalah  komponen  pengaduk  dan  sistem  penyemprotan  cairan  KIO3.  Dalam pemilihan tipe pengaduk harus memenuhi beberapa kriteria, yaitu proses pembuatan yang mudah,  mengaduk  bahan  baku  (garam)  dengan  baik  dan  dapat  mengarahkan  bahan  baku (garam)  ke  tengah  wadah  atau  titik  penyemprotan  sehingga  bahan  baku  (garam) mendapatkan  penyemprotan  cairan  KIO3  dengan  maksimal  dan  pengabutan  yang  lembut sehingga  proses  pencampuran  dapat  bercampur  secara  homogen.  Dari  beberapa  varian konsep maka dipilih pengaduk tipe dayung karena pengaduk jenis ini dapat mengarahkan bahan  baku  (garam)  ke  tengah  wadah  dan  mudah  dalam  proses  pembuatan.  Sistem penyemprotan  yang  digunakan  menggunakan  sistem  injeksi/ spray dengan  menggunakan pompa  12V  DC  dan  nozzle  0,3mm  yang  dirangkai  secara  permanen  dan  menghasilkan penyemprotan yang sangat lembut.

## 2. Pembahasan Hasil Pengujian Mesin Mixer Iodisasi Garam
Proses pengujian ini dilakukan untuk mengetahui apakah mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi hasil rancangan sudah bekerja dengan efektif sesuai perancangan atau tidak.  Garam  yang  telah  melalui  proses  iodisasi  akan  dilakukan  pengujian  pada  Balai Pengawas  Obat  Dan  Makanan  (BPOM)  untuk  mengetahui  kandungan  KIO3  pada  setiap pengujian.
Gambar 7. Hasil Pengujian
Dari diagram hasil pengujian di atas diketahui kandungan KIO3 pada garam krosok sebelum  proses  iodisasi  adalah  0  ppm,  kemudian  dilakukanya  proses  iodisasi  dengan perbandingan  komposisi  pencampuran  25  kg  garam,  1.25  g  KIO3  dan  25  ml  air  untuk menghasilkan garam yang memenuhi syarat 50 ppm [11], dengan lama waktu pengadukan pada pengujian pertama  selama 3 menit,   pengujian kedua selama 4 menit  dan pengujian ketiga  selama  5  menit.  Setelah  dilakukanya  proses  pengadukan  sehingga  menghasilkan garam  dengan  kandungan  KIO3  pada  pengujian  pertama  sebesar  55,65  ppm,  pengujian kedua sebesar 53,83 ppm dan pada pengujian ketiga sebesar 49.16 ppm. Dari hasil pengujian dengan  lama  waktu  pengadukan  5  menit,  menghasilkan  kandungan  KIO3  dalam  garam sebesar  49,16,  dimana  hasil  pada  pengujian  dengan  lama  waktu  5  menit  mendekati kandungan KIO3 yang direncanakan yaitu sebesar 50 ppm. Sedangkan pada pengujian satu dan pengujian dua kandungan KIO3 melebihi 50 ppm dimana masih terdapat penumpukan KIO3 pada garam yang disebabkan pencampuran yang belum homogen.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian dari mesin mixer iodisasi garam halus sistem injeksi maka peneliti menyimpulkan:
1. Mesin mixer iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi  dinyatakan  berhasil  dibuat  dengan menggunakan  metode  perancangan  VDI  2222  berdasarkan  varian  terbaik,  dengan kapasitas pengadukan 25 kg.
2. Hasil  pengujian  mesin mixer iodisasi  garam  halus  sistem  injeksi  setelah  melalui pengujian  Balai  Pengawas  Obat  Dan  Makanan  (BPOM)  dinyatakan  memenuhi  syarat garam konsumsi  sesuai Standar Nasional Indonesia 3556: 2016.
3. Semakin  lama  proses  pengadukan  setelah  penyemprotan  cairan  KIO3  maka pencampuran yang dihasilkan semakin homogen.
Dilihat  dari  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  maka  mesin mixer iodisasi  garam halus sistem injeksi ini dinyatakan layak untuk digunakan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Baroroh,  I.,  Sulestiani,  A.,  Munazid,  A.,  &  Suwasono,  B.  (2019).  TEKNOLOGI MEKANIK DASAR PEMURNIAN GARAM.
[2] Dinnur,  I.,  &  Efendy,  M.  (2020).  Penerapan  Good  Manufacturing  Practices  (GMP) dalam  produksi  garam  konsumsi  beryodium  di  UKM  Brondong  Lamongan. Juvenil: Jurnal Ilmiah Kelautan dan Perikanan , 1 (1), 1-8.
[3] G.  Phal,  K.  W.  (2007). Enggineering  Design:  A  Systematic  Approach,  . London: Springer.
[4] Sulistiyo, R. E., Kabib,  M.,  &  Winarso, R. (2018). RANCANG BANGUN SISTEM INJEKSI  YODIUM  PADA  MESIN  SCREW  DAN MIXER GARAM  SESUAI  SNI 3556. JURNAL CRANKSHAFT , 1 (1).
[5] Rofeg, A., Kabib, M., & Winarso, R. (2018). Pembuatan Mesin Screw Conveyor Untuk Pencampuran Garam Dan Yodium Sesuai SNI 3556. Jurnal Crankshaft , 1 (1).
[6] Erinofiardi, E. (2011). Desain Umur Bantalan Carrier Idler Belt Conveyor Pt. Pelindo Ii Bengkulu. Jurnal Teknik Mesin , 8 (1), 41-49.
[7] Khoirrudin,  S.  (2014).  Pengaruh  Variasi  Jumlah  Saluran  Masuk  Terhadap  Struktur Mikro,  Kekerasan,  Dan  Ketangguhan  Pengecoran Pulley Paduan  Aluminium  Al-Si Menggunakan Cetakan Pasir. Jurnal Nosel , 3 (1).
[8] Sularso dan K, Suga, 1991 . Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
[9] Tarmiji, A. (2019). PERANCANGAN MIXER PASIR CETAK DENGAN METODE CO2 KAPASITAS  20  KG/MENIT (Doctoral  dissertation,  University  of  Muhammadiyah Malang).
Dolvianus D. Manek, Daud P. Mangesa, Jefri S. Bale
[10] Yola,  M. Perancangan  dan  Pengembangan  Produk  Teori  dan  Aplikasi .  Pekanbaru: Daulat Riau. 2012.
[11] Ulrich, K., T., dan Epingger, D., E. Perancangan dan Pengembangan Produk . Jakarta: Salemba Teknik. 2001.
[12] Salam,  A.,  &  Iswar,  M.  (2018,  December).  PENGEMBANGAN  DESAIN  MESIN PENCAMPUR BAHAN PAKAN TERNAK. In Seminar Nasional Hasil Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (SNP2M) .
[13] Sutrisna, I. N. G. T., Cahyadi, K. D., & Edi, I. G. M. S. (2018). PROGRAM IPTEKS BAGI MASYARAKAT PETANI GARAM DI PESISIR PANTAI SUWUNG BATAN KENDAL. Ngayah: Maj alah Aplikasi IPTEKS , 9 (1), 28-40.