Profisiensi, Vol.7 No.2; 71-75 Desember 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## PENERAPAN METODE MOST DALAM PEMBUATAN JIG UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT
(Studi Kasus di PT. LOUIS ALAIN)
Kristianto Aritonang 1 , Zaenal Arifin 2 , Dadang Redantan 3
1 Program Studi Teknik Industri Universitas Riau Kepulauan Batam
2.3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau Email : chris.aritonang74@gmail.com 1 , zaenal@ft.unrika.ac.id 2 , dadangredantan@gmail.com 3

## ABSTRAK
PT.  Louis  Alain  merupakan  sebuah  perusahaan  pembuatan  Lunchbox  Table  Stainless  yang berdasarkan  penamatan  dan  penelitian  dan  wawancara,  bahwa  operator  tidak  dapat  bekerja mengikuti  standar  operasional  kerja  yang  telah  ditentukan  dengan  baik  mengakibatkan  proses Fit  Up  akan  terganggu  dan  membutuhkan  tambahan  waktu  untuk  menyelesaikan  satu  siklus kerja dalam satu hari yang akan berdampak tidak terpenuhi hasil produksi dari target yang telah ditentukan.  Hasil  pengukuran  kerja  kondisi  sekarang  sebesar    29-30/hari,  sedangkan  hasil pengukuran  kerja  kondisi  usulan  sebesar  45-46/hari.  Perbedaan  hasil  pengukuran  tersebut disebabkan adanya beberapa gerakan yang tidak dapat dilakukan bersama antara tangan kiri dan tangan  kanan  pada  stasiun  kerja  Fit  Up  yaitu,  kegiatan  mengambil  dan  meletakkan penggaris/siku  dengan  spidol  untuk  menandai  sebuah  ukuran.  Pemilihan  aplikasi  ini  dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan.
Kata kunci : Waktu Siklus, MOST , Motion and Time Study and Measurement of Work.

## PENDAHULUAN
PT.  Louis  Alain  adalah  perusahaan asing  dimana  perusahaan  tersebut  bergerak dibidang manufacturing yang memproduksi Lunchbox Table Stainless dan menggunakan  metode  pekerjannya  yang kurang  dalam  meningkatkan  produksi  akan dikatakan diselesaikan secara efisien apabila  waktu  penyelesaianya  berlangsung paling  singkat.  ukuran  sukses  dari  suatu sistem  produksi  dalam  industri  biasanya
dinyatakan dalam bentuk besarnya produktivitas  atau  besarnya  input  dan output  yang  dihasilkan.  dalam  hal  ini ukuran  kerja  manusia  merupakan  faktor utama yang menentukan usaha peningkatan produktivitas  industri.  dalam  pengukuran produktivitas  biasanya  selalu  dihubungkan dengan  keluaran  secara  fisik,  yaitu  produk akhir yang dihasilkan.
Perusahaan yang bergerak dibidang industri  dan  produksi  yang  dihasilkan adalah Lunchbox Table Stainless. Lunchbox Table Stainless yang di produksi memiliki beberapa material yaitu Base Cap, Foot  Table,  Bottom  Frame,  Top  Frame, Compartment, Rubber, Swing Door, Frame Compartment, Kanopi, Handle Door dengan berbagai cara pengerjaannya.

## LANDASAN TEORI
a. Teknik Tata Cara
(Munthe,  2009)Teknik  tata  cara  kerja adalah  suatu  ilmu  yang  terdiri  dari  teknik- teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan  rancangan  (desain)  terbaik dari  sistem  suatu  pekerjaan.  Teknik-teknik dan  prinsip-prinsip  ini  digunakan  untuk
1
Profisiensi, Vol.7 No.2; 71-75 Desember 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
mengatur komponen-komponen sistem kerja yang terdiri dari manusia dengan sifat dan  kemampuan-kemampuannya,  bahan, perlengkapan,  dan  peralatan  kerja,  serta lingkungan  sedemikian  rupa  sehingga dicapai  tingkat  efisiensi  dan  produktifitas tinggi  yang  diukur  dengan  waktu  yang dihabiskan,  tenaga  yang  dipakai.Dalam merancang suatu pekerjaan bahwa yang ada adalah prinsip-prinsip untuk mencari sistem yang  lebih  baik  dan  teknik-teknik  baru untuk  lebih  baik  atau  tidaknya  suatu rancangan sistem gagasan baru.
b. Peta Kerja (Munthe, 2009)Peta-peta kerja merupakan  suatu  alat  yang  sistematis  dan jelas  untuk  berkomunikasi  secara  luas  dan sekaligus  melalui  peta-peta  kerja  ini  bisa didapatkan informasi-informasi
yang
diperlukan untuk memperbaiki suatu metoda  kerja.  Petapeta  kerja  merupakan alat sistematis untuk mengumpulkan semua fakta-fakta, yang kemudian dengan mengemukakan  peta-peta  kerja  pula  fakta- fakta  ini  dikomunikasikan  kepada  orang lain dengan sistematis dan jelas.
c. Metode MOST  (Maynard  Operation Sequence Tecnique) (Munthe, 2009)Para Insinyur Teknik  Industri  terus  berusaha  mencoba mencari  metode  pengukuran  kerja  yang lebih  baik.  Konsep  yang  ditemukan kemudian dikenal sebagai MOST (Maynard Operation  Sequence  Tecnique).  Salah  satu pakar  Teknik  Industri,  Kjell  Zandin,  yang bekerja pada perusahaan HB. Maynard dan Company,  pada  akhir  tahun  1960  telah melakukan  sebuah  penemuan  penting. Dalam penemuannya itu, setelah mengamati  data  waktu  gerakan  MTM,  ia mendeteksi  adanya  pola  gerakan  dari  data waktu gerakan MTM.Dengan hasil pengamatan  tersebut  diatas,  zandin  dan pihak  perusahaan  Maynard  mempunyai dugaan  bahwa  gejala  kesamaan  pola  itu bisa  dikembangkan  untuk  mendapatkan suatu  metode  analisa  dan  pengukuran operasi  kerja  yang  baru.  Beberapa  tahun kemudian, Zandin telah menemukan bahwa pada dasarnya pekerjaan manual terdiri dari
3  jenis  urutan  gerakan.  (Lita,  2013)Hal  ini menjadi  titik  pangkal  pembentukan  konsep MOST,  yang  merupakan  suatu  sistem pengukuran kerja. Kerja disini sama artinya dengan  kerja  dalam  ilmu  fisika,  yaitu perkalian antara gaya dengan jarak (W = f x d).  Dalam  bahasa  yang  sederhana,  kerja disini berarti perpindahan objek.
Perpindahan  objek  ini  mengikuti  pola pengulangan  yang konsisten (tetap),  seperti menjangkau, memegang, memindahkan dan menempatkan  objek.  Pola-pola  gerakan  itu di  identifikasikan  dan  disusun  sebagai rangkaian  (urutan)  kegiatan  atau  sub kegiatan  yang  terjadi  dalam  pemindahan objek.

## METODOLOGI PENELITIAN a. Tahapan Penelitian
Agar  penelitian  yang  dilakukan tebih  terarah  dan  sistematis,  maka  perlu dibuat  tahapan-tahapan  dari  penelitian  itu sendiri.  Adapun  tahapan  dalam penelitian ini dapat dilihat dari gambar berikut ini: Mulai Studi Pendahuluan a. Studi literatur
b.  Melakukan    pengamatan    langsung  ke perusahaan Identifikasi Masalah Rendahnya pengetahuan    sistem    kerja  yang      baik sehingga   mempengaruhi jumlah produksi.
Perumusan Masalah Bagaimana memperbaiki sistem kerja yang  baik  untuk mendapatkan waktu baku produksi lunchbox table stainless guna meningkatkan jumlah produk. Penetapan Tujuan
1.  Menentukan  waktu  baku  produksi  dan output standart.
2.  Untuk  meningkatkan  jumlah  produksi lunchbox table stainless.
Profisiensi, Vol.7 No.2; 71-75 Desember 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1  Analisis  Terhadap  Metode  Kerja Awal
(IPONG,  2013)Pada  peta  tangan kiri  dan  tangan  kanan  pada  proses  fit  up tabel  4.1  dapat  diketahui  adannya  tangan menganggur  yaitu  1  kegiatan  pada  tangan kanan  .  hal  ini  menunjukkan  adannya ketidak  seimbangan  beban  kerja  antara tangan  kiri  dan  tangan  kanan  operator, mengakibatkan kerja tangan kiri dan tangan kanan  tidak  berjalan  secara  simultan sehingga mengakibatkan waktu proses yang panjang selama 15 menit.
Kedua  tangan  tidak  memulai  dan mengakhiri gerakkannya dalam waktu yang bersamaan.  Hal  ini  menunjukkan  adannya ketidak  seimbangan  beban  kerja  antara tangan kiri dan tangan kanan pada operator. Oleh  karena  itu,  untuk  menyeimbangkan gerakkan  tangan  kanan  dan  tangan  kiri seharusnya pekerjaan yang dilakukan dengan  tangan  kanan  diimbangi  dengan tangan  kiri  atau  dapat  dikatakan  membagi rata  pekerjaan  antara  tangan  kanan  dan tangan kiri.
Dan  juga  pada  tabel  4.1  dapat  juga dilihat  suatu  pekerjaan  yang  delay  tersebut adalah pada saat menjangkau
penggaris/siku  dengan  tangan  kiri  dan terjadi  delay  pada  tangan  kanan  kemudian operator membuat  garis dari ujung meja  ke ujung  mejannya  lagi  dengan  menggunakan spidol  dan  penggaris/siku,  hal  ini  sungguh
banyak  memakan  waktu  yang  tidak  akurat, tidak  efisien  dan  tidak  produktif,  sehingga tentunya memakan banyak waktu.
Tabel  4.1  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan Kanan Kondisi Sekarang

## 5.2  Analisis  Terhadap  Waktu  Standar Metode Kerja Awal
Waktu  standar  yang  diperoleh  dari pengolahan  data  untuk  metode  kerja  awal adalah    44,72  menit/pcs.  Waktu  standar untuk  proses  fit  up  tersebut  masih  dapat dikurangi  dengan  cara  perbaikkan  metode kerja  aktual,  karena  pada  metode  kerja aktual  masih  banyak  kegiatan  tidak seimbang  beban  kerja  antara  tangan  kanan dan tangan kiri.
Untuk menganalisis dan mengevaluasi metode kerja guna mendapatkan  metode  kerja  yang  lebih efisien,  maka  perlu  mempertimbangkan prinsip-prinsip  ekonomi  gerakan.  Prinsip ekonomi gerakan ini dapat digunakan untuk menganalisis gerakan-gerakan kerja setempat yang  terjadi dalam sebuah  stasiun kerja  dan  dapat  juga  untuk  kegiatan- kegiatan  kerja  yang  berlangsung  secara menyeluruh  dari  satu  stasiun  kerja  ke stasiun kerja lainnya.
2
3 3
Profisiensi, Vol.7 No.2; 71-75 Desember 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987
Prinsip-prinsip  ekonomi  gerakan dihungkan  dengan  tubuh  manusia  dan gerakannya  yaitu  kedua  tangan  sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat yang  sama,  kedua  tangan  sebaiknya  tidak menganggur  pada  saat  yang  sama  kecuali pada  waktu  istirahat  dan  gerakan  kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris dan berlawanan arah.
5.3  Analisis  Terhadap  Metode  Kerja Usulan
(LUMBANTOBING, 2017)Pada peta  tangan  kiri  dan  tangan  kanan  usulan proses  perakitan  dapat  diketahui  bahwa tidak ada terdapat proses delay pada proses peta  tangan  kanan  dan  tangan  kiri,  karena semua  proses  kegiatan-kegiatan  kerja  yang berlangsung  secera  menyeluruh  dari  satu stasiun  ke  stasiun  kerja  lainnya.  Pada  peta tangan  kiri  dan  tangan  kanan  usulan kegiatan  menunggu  pada  tangan  kiri  dan tangan kanan sudah berkurang, hal ini dapat terjadi  karena  pembagian  beban  kerja (elemen  gerakan)  sudah  diseimbangkan antara tangan kiri dan tangan kanan.
Berdasarkan hasil observasi, identifikasi, pengolahan data maka penelitian mengusulkan solusi untuk mengurangi  pengerjaan  produk  lunchbox table  stainless  dengan  perbaikkan  metode kerja  pada  gerakan  kerja  yang  tidak  sesuai dengan  prinsip  ekonomi  gerakan  dan panmbahan  pembuatan  suatu  jig  tepatnya untuk mempercepat suatu proses produksi. Adapun  dimana  penjelasan  cara  metode usulan  ini  dengan  menggunakan  suatu  jig yaitu :
a. Pada meja lunchbox table stainles alas compartment  panjang  560  cm  dan lebar 30 cm dan jig nya dengan ukuran panjang  550  cm  karena  di  sisi  kanan dan kiri meja compartment tadi akan di laskan  compartment  diatas  meja  dan jignya sebelah kanan dan kiri membentuk  siku  dengan  jarak  1,5  cm disisi kanan dan 1,5 cm disisi kiri.
b. Kemudian  jig  tersebut  di  masukkan  di atas  meja  compartmet  tersebut  agar dengan  mudah  dapat  di  masukkan compartment diatas meja alas
compartment  dan  kemudian  dilakukan pengelasan antara sisi meja compartment ke compartment.
c. Stetelah  pengelasan  selesai  barulah  jig tersebut  diangkat  dari  sisi  meja compartment tadi ke luar atas.
d. Dan  setalah  itu  hasil  proses  pun terlihat  lebih  ringan  dan  lunbox  table stailess pun selesai di rakit.

## 5.4  Analisis  Terhadap  Waktu  Standar Metode Kerja Usulan
Waktu  standar  yang  diperoleh  dari pengolahan data untuk metode kerja usulan adalah  39,52  menit/pcs  dan  output  standar proses  perakitan  adalah  sebasar  12,6 pcs/hari.
Waktu standar untuk proses perakitan  tersebut  mengalami  pengurangan karena  dilakukan  perbaikkan  terhadap metode  kerja  aktual,  karena  pada  metode kerja  aktual  masih  banyak  kegiatan  tidak seimbang beban kerja antara tangan kiri dan tangan  kanan.  Waktu  standar  pada  metode kerja  usulan  ini  menjadi  lebih  singkat karena  adannya  pengurangan  kegiatan  dan penyeimbangan kegiatan pada tangan kanan dan tangan kiri.
Tabel  4.5  Peta  Tangan  Kiri  dan  Tangan Kanan Sesudah Perbaikan
4 4
Profisiensi, Vol.7 No.2; 71-75 Desember 2019 P-ISSN 2301-7244
E-ISSN 2598-9987

## 5.5  Perbandingan  antara  Metode  Kerja Sekarang dan Metode Kerja Usulan
Perbandingan  antara  metode  kerja kondisi  sekarang  dan  metode  kerja  usulan dapat dilihat pada tabel 5.1 dibawah ini :

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil analisis dan pembahasan  yang  telah  dilakukan  dengan metode MOST adalah :
1. Dari  penelitian  diperoleh  beberapa gerakan yang dapat dilakukan bersama antara  tangan  kiri  dan  tangan  kanan pada  pengelasan  compartment  pada  fit up  yaitu,  kegiatan  mengambil  dan meletakkan  spidol  dan  penggaris/siku dan  hingga  melakukan  perbaikan dengan  membuat  suatu  jig  untuk meningkatkan suatu output.
2. Hasil pengolahan data diketahui bahwa banyak  gerakan  elemen  operator  tidak seimbang  yaitu  0  gerakan  menunggu untuk  tangan  kiri  dan  1  gerakan menunggu untuk tangan kanan.
Sedangkan  pada  estimasi  perbaikan gerakkan  kerja  dan  pembuatan  suatu jig  berkurang  menjadi  0  gerakan menunggu  untuk  tangan  kiri  dan  0 gerakan untuk tangan  kanan. Sehingga waktu  standar  sebelum  perbaikan sebesar  16,0992  menit/pcs  berkurang menjadi 10,8992 menit/pcs. Peningkatan produktivitas dengan bertambahnya  output  produksi  dari bulan mei - juli 288 unit/bulan atau 29-
30/hari yang mendapat toleransi waktu sebelum  mengunakan  Jig  dari  bulan mei  –  juli  168  unit/bulan  atau  45-
46/hari,  jadi  dari  bulan  mei  –  juli  270 unit/bulan  atau  29/hari dan dari bulan mei  –  juli  324  unit/bulan  atau  45 pcs/hari.

## Saran
1. Pengukuran  waktu  standar  sebaiknya dilakukan  setelah  metode  kerja  usulan diterapkan  sehingga  operator  sudah dapat bekerja dengan normal.
2. Perusahaan  dapat  mempertimbangkan rekomendasi  pengukuran  waktu  kerja ini  dengan  menggunakan  waktu  baku dibagian pengelasan compartment pada  proses  fit  up  agar  lebih meningkatkan suatu proses produksi. 3. Dengan pengukuran waktu standar dan output  standar  ini  para  pembaca  bisa lebih  lagi  dalam  mengamati  suatu proses agar tercapai nya suatu output.

## DAFTAR PUSTAKA
IPONG, L. (2013). APLIKASI METODE MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) UNTUK MENENTUKAN WAKTU BAKU KERJA DALAM UPAYA MENINGKATKAN JUMLAH PRODUKSI ( Studi Kasus : UD. Putra Indah Perabot Pekanbaru ) . Lita, A. (2013). TEKNIK INDUSTRI ANALISA PERANCANGAN KERJA . LUMBANTOBING, H. (2017). ANALISA GERAKAN KERJA UNTUK MEMPERBAIKI METODE KERJA DAN EFISIENSI WAKTU KERJA DENGAN METODE MOST . Munthe, F. G. A. (2009). PERBAIKKAN METODE KERJA UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT MENGGUNAKAN MOST DALAM MENENTUKAN WAKTU STANDAR .
kiri kanan kiri kanan 0 1 0 0 Output Standar 9-10 Output/hari 11-12 Output/hari Perbandingan Peta Tangan  Kiri Tangan Kanan (Kegiatan menunggu) Metode Kerja Sekarang Metode Kerja Usulan Waktu Standar 44,72 menit/pcs     39,52 menit/pcs 5