Desember, 2013 ISSN Cetak: 2301-7244
ANALISA KELAYAKAN INVESTASI OTOMASI  PROSES PEMBUATAN RUBBER GRIP  DI PT. FAST PRECISION MANUFACTURING INDONESIA
(Studi kasus pada PT. Fast Precision Manufacturing Indonesia)
Budihono 1 , Nandar Cundara A 2 , Dadang Redantan 3
1 Program StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program StudiTeknikIndustri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
Dalammenciptakan produk dengan kualitas yang bagus maka harus ditunjang dengan adanya produktivitas kerja yang tinggi. PT Fast Precision Manufacturing Indonesia dalam proses pembuatan rubber grip  masihmelakukan  manual operasi yang memiliki beberapa kelemahan: dibutuhkan waktu yang lama untuk pembuatan roda gerinda, perlu setup time untuk setiapchange model, delivery lebih lama, tingkat defect reject lebih tinggi karena produk yang dihasilkan lebih banyakvariasinya. Hal ini sangat mengganggu pihakproduksiuntuk meningkatkan produktivitas, maka diperlukan otomasidalam pembuatan rubber grip ini.
Tujuandaripenelitianiniadalahmenganalisakelayakaninvestasiotomasidalam proses pembuatan rubber   grip.   Metode   yang   digunakanadalahdenganmenghitung   UPH   ( unit   per   hour),cycle   time, danproduktivitasdenganmembandingkan manual danotomasioperasi.
Hasilpenelitianmenunjukkaninvestasi   otomasi   lebih   layak   dibandingkan   dengan   investasi manual, dimana investasi otomasi lebih kecil biaya dan jumlahnya untuk mencapai titik break even point (BEP) yaitu Rp 4.368.000 atau 2427 unit, sedangkan investasi manual  lebih besar  biaya dan jumlahnya yaitu sebesar Rp 600.000.000 atau 428572 unit untuk mencapai titik break even point (BEP). investasi otomasi  juga dapat terlihat terjadi penurunan cycle time dari  148.06 detik menjadi 117.28 detik, jadi besarnya penurunanya adalah 30.78 detik jika diprosentasikan sebesar 25%.
Kata Kunci : BEP, Kelayakan investasi, BEP, Otomasi, manual

## PENDAHULUAN
Perkembangan   dunia   industri   saat ini   berlangsung   sangat   cepat   dan   terus mengalami  perubahan dan pembaruan di segala   aspeknya,   permintaan   konsumen yang   semakin   meningkat   membuat produksi harus lebih kreatif   dan inovatif dalam   menemukan   solusinya.   Maka dibutuhkan sebuah mesin otomatis dimana semua   pergerakan   mesin   dikontrol   oleh komputer.
Pemakaian sistem kontrol otomatis di industri saat ini merupakan kebutuhan yang sangat utama untuk menjaga proses produksi   agar   berjalan   seperti   yang direncanakan.   Dengan   tidak   adanya gangguan   selama   proses   produksi   maka hasil   yang   diperoleh   akan   menghasilkan produk yang berkualitas baik. Pemakaian sistem   kontrol   secara   manual   atau
konvensional   banyak   mengalami gangguan   dan   mempunyai   banyak kelemahan,   antara   lain   :   sulitnya perawatan,   sulit   menentukan   kesalahan pada   sistem,   modifikasi   membutuhkan waktu   yang   lama,   hasil   produk   yang mempunyai   banyak   variasi   atau   tidak standard   dan   sebagainya.   Karena   hal tersebut   membuat   pemakaian   sistem kontrol   beralih   pada   sistem   otomatisasi dengan   menggunakan Computer
Numerical   Control (CNC).   CNC mempunyai   beberapa   kelebihan,   antara lain   :   mudah   diprogram,   program   dapat diubah-ubah,   sederhana   dalam   wiring, kompak,   lebih   kuat   terhadap   kondisi lingkungan   dan   mudah   dalam troubleshooting .   Untuk   menjaga   kualitas produksi,   maka   operator   dituntut   untuk selalu melakukan pemantauan
( monitoring )   status   peralatan   proses produksi.  Walaupun  sudah  menggunakan CNC,   tetapi   hal   tersebut   mutlak dilakukan.   Karena   tidak   adanya   sistem monitoring yang   dapat   bekerja   secara bersamaan dengan CNC. Pada penelitian ini fungsi mesin CNC turning digunakan sebagai   pembuat   rubber   grip   yaitu   part pancing   di   PT.   Shimano   Batam   yg materialnya Ethyl   Vinyl   Acetate (EVA) dimana sebelumnya menggunakan proses manual   grinding.   Dalam   proses pembuatan   manual   ini   ada   beberapa permasalahan   yaitu delivery lebih   lama, perlu set up time untuk setiap pergantian model,   tingkat defect   reject lebih   tinggi karena   produk   yang   dihasilkan   lebih banyak variasi.
Untuk   bisa   menciptakan   produk dengan   kualitas   yang   bagus   maka   harus ditunjang   dengan   adanya   produktivitas kerja   yang   tinggi.   Produktivitas   kerja dipengaruhi oleh 4 faktor yaitu manusia, material,   mesin,   dan   methode.  Disini penulis
menargetkan
kenaikan
produktivitas 30%.

## LANDASAN TEORI PengantarOtomasi
Otomasi   (bahasa   Greek   berarti belajar   sendiri),   robotisasi   atau   otomasi industri atau kontrol numerik merupakan pemanfaatan sistem kontrol seperti halnya komputer   yang   digunakan   untuk mengendalikan  mesin-mesin  industri  dan kontrol   proses   untuk   menggantikan operator   tenaga   manusia.   Industrialisasi itu   sendiri   merupakan   tahapan   dalam pelaksanaan   mekanisasi,   dimana   konsep mekanisasi   tetap   mesin-mesin   industri dilakukan   manusia   sebagai   operator dengan   menempatkan   mesin   sebagai pembantunya   sesuai   dengan   permintaan kerja   secara   fisik,   yang   jelas   terjadi penurunan   besar-besaran   kebutuhan manusia   sebagai   sensor   begitu   juga berkaitan dengan mental kerja.
Berikut   adalah  beberapa   alasan  perlunya otomasi:
a. Meningkatkan produktivitas
Keluaran produksi per jam yang lebih tinggi dapat dicapai dengan otomasi, dibandingkan dengan operasi manual.
b. Ongkos   tenaga   kerja   yang   yang tinggi
c. Kekurangan tenaga kerja Kecenderungan di negara maju yang mengimpor tenaga kerja.
d. Meningkatkan   jumlah   tenaga   kerja yang berminat ke sektor jasa Adanya  pandangan generasi saat ini tentang pekerjaan pabrik yang kasar, membosankan dan kotor.
e. Keselamatan kerja Otomasi   mengubah   fungsi   operator dari   peranan   yang   menuntut partisipasi aktif peran
pengawasan( Supervisory ).
f. Ongkos bahan baku yang tinggi Tingginya   harga   bahan   mentah menuntut semakin tingginya efisiensi penggunaan bahan mentah tersebut.
g. Meningkatkan kualitas.
Selain   meningkatkan   kecepatan produksi, otomasi juga meningkatkan konsistensi   dan   kesesuaian   terhadap spesifikasi  kualitas produk.
h. Mengurangi   “ Manufacturing Lead Time ”.
Otomasi   mengurangi   waktu   antara customer-order dan delivery-product . i. Mengurangi “ In-Process inventory ”. Otomasi   mengurangi   waktu   yang dihabiskan sebuah benda kerja/produk didalam pabrik.
j. Bila   tidak   dilakukan   otomasi, ongkosnya tinggi.
Keuntungan penerapan otomasi seringkali muncul   dengan   cara   yang   tidak   dapat dihitung   atau   terduga,   seperti   misalnya meningkatnya kualitas produk, meningkatkan penjualan dan menciptakan image perusahaan yang lebih baik. Beberapa alasan penggunaan tenaga kerja manual dalam system industri :
1. Pekerjaan   sangat   sulit   dikerjakan dengan teknologi otomasi
2. Umur siklus produk pendek.
3. Customized product .
4. Adanya perubahan permintaan.
5. Pemeliharaan peralatan.
ISSN Cetak: 2301-7244 6. Untuk memprogram dan mengoperasikan komputer. 7. Untuk melakukan pekerjaan proyek.
8. Mengolah dan mengatur pabrik.

## Peta Proses Operasi
Diagram   yang   menggambarkan   langkah- langkah proses yang akan dialami bahan baku   mengenai   urut-urutan   operasi   dan pemeriksaan.Kegunan peta aliran proses:
1. Mengetahui   aliran   bahan   mulai masuk   proses   sampai   aktivitas berakhir.
2. Mengetahui   jumlah   kegiatan   yang dialamibahanselama
proses berlangsung.
3. Sebagai   alat   untuk   melakukan perbaikan proses atau metode kerja 4. Memberikan   informasi   waktu penyelesaian  suatu proses. Perbedaan Peta Aliran Proses dan Peta Proses Operasi :
1. Peta   aliran   proses   memperlihatkan semua   aktivitas-aktivitas   dasar termasuk transportasi, menunggu dan penyimpanan. Sedangkan peta proses operasi   terbatas   pada   operasi   dan pemeriksaan saja.
2. Peta aliran proses menganalisa setiap komponen yang diproses secara lebih lengkap   dibandingkan   peta   proses operasi.
3. Peta   aliran   proses   tidak   bisa digunakan   untuk   menggambarkan proses  perakitan secara keseluruhan.
4. Peta   aliran   proses   hanya menggambarkan   dan   digunakan untuk   menganalisa   salah   satu komponen dari produk yang dirakit.

## KonsepDasarSistemProduktivitas
Dalam segala hal khususnya dalam dunia   manufakturing   bagaimana   bekerja secara efektif dan efisien merupakan hal sangat ditekankan. Bagaimana produktivitas   merupakan   suatu   hal   yang sangat   diharapkan   oleh   manajemen. Secara garis besar perbedaan yang paling mendasar   antara   produksi   dan produktivitas  terletak  pada   cara   pandang tentang   bentuk   suatu   keberhasilan. Apabila dilihat ukuran keberhasilan pada proses   produksi   terletak   pada   sisi outputnya maka keberhasilan produktivitas terletak pada dua sisi yang saling berhubungan satu sama lain, yaitu sisi   input   dan   dan   sisi   output.   Dengan demikian   produktivitas   adalah   besarnya output   yang   dihasilkan   dari   suatu   input yang   ada.   Atau   Jika   dilihat   dari   sisi efektivitas   dan   efisiensi   maka produktivitas adalah perbandingan antara efektivitas dengan efisiensi.
Produktivitas   industri   secara   total dihasilkan   lewat   produktivitas   yang dihasilkan   oleh   semua   komponen- komponen yang terlibat dalam proses nilai tambah.   Untuk   bisa   mencapai   tingkat produktivitas   yang   tinggi,   pihak manajemen haruslah selalu memperhatikan peningkatan produktivitas dari   semua   kegiatan   produktif   dan menekankan kondisi-kondisi yang kontra- produktif   mulai   dari   lantai   produksi sampai ke jenjang manajemen.  Rumusan produktivitas sebagai berikut :
Produktivitas = out put yang dihasilkan input yang digunakan (1) Produktivitas = pencapaiantujuan penggunaan sumber daya (2) Produktivitas = efektivitas efisiensi (3)
Mulai

## METODE PENELITIAN ObyekPenelitian
Penelitian   ini   bertempat   di   PT.   FAST   PRECISION   MANUFACTURING INDONESIA- Batam dengan  diagram alir penelitian adalah sebagai berikut :
Gambar 1 Diagram AlirPenelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses   Produksi   Pada   Proses Pembuatan Rubber Grip Dari   data OPC dapatdibedakan proses   pembuatan rubber   grip sebelum perbaikan   dan   setelah   perbaikan   dimana sebelum   perbaikan   ada   proses cutting setelah   proses profilling dan   setelah perbaikan   tidak   ada   proses cutting serta dapatmenghematwaktu  20   detik   pada proses profilling. Pada proses pembuatan rubber   grip   setelah   perbaikan   untuk
membuat   satu   unit   rubber   grip   model CFZR dibutuhkan 5 proses operasi dan 1 proses inspeksi, dimana total waktu  yang dibutuhkan   adalah   117 second untuk   1 unitnya.

## Proses KerjaMesin
Pada proses pembuatan rubber grip ini pada prinsipnya adalah benda kerja dan alat potong sama-sama berputar dan untuk mendapatkan
permukaan atau
performance yang bagus dibutuhkan alat potong   gerinda.   Sehingga   peneliti mencoba   merubah   dari   proses   manual dengan   mesin   automatis,   dimana   alat potongnya   menggunakan   batu   gerinda yang   standar   dengan   merubah   atau memodifikasi tool holdernya . Mesin CNC milling dan CNC turning dapatdiubahuntuk dijadikan proses pembuatan rubber   grip berbagai   model.
Untuk   mesin   CNC milling dibutuhkan banyak   komponen   untuk   merubahnya
selain tool holder ,  dibutuhkan  motor dan bracketnya untuk   memutar   benda   kerja agar bisa berputar.

## PeningkatanProduktivitas   Dari   Sisi Output Produksi
Data   pada   tabel   di   bawah   ini diambil   dari   departemen   produksi.   Pada bulan  April   dan   Mei   telah  menunjukkan peningkatan produktivitas
dan menurunnya defect .
Tabel 1 Perbandingan jumlah  sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan

## Grafik sebelum dan sesudah perbaikan

## Axis Title
Dari tabel data terlihat terjadi penurunan yang significant untuk reject pada proses pembuatan rubber   grip dengan   otomasi  sehingga   terjadi   kenaikan   produktivitas   sebagai berikut :
Tabel 2 Kenaikan produktivitas setelah perbaikan pada bulan April dan Mei 2013
Sebelum Sesudah Kenaika n Input 32128 29690 10,84% Oupu t 26930 28018 NG 5198 1672 Yield 83,66% 94,5%
Dari   data   tabel   terlihat   terjadi   kenaikan produktivitas sebesar : 94.50% - 83.66% = 10.84%Jadi kenaikannya adalah 10.84 %
Peningkatan   Produktivitas   Dari   Sisi Efisiensi Waktu Proses
Setelah   perbaikan   penulis   juga menghitung cycle   time mesin  CNC dengan   mengambil   sample   sebanyak   10 pengukuran   sehingga   didapat   nilai   rata- rata waktu proses = 117.28 detik
Dari   data   tersebut   dapat   dihitung   nilai Unit per Hour ( UPH ) yaitu : UPH = Jam/tacktime = 3600/117.28 UPH = 30 unit Berikut   adalah   tabel   perbandingan cycle time sebelum dan sesudah perbaikan.
Setelah   perbaikan   terjadi   peningkatan cycle   time sehingga   terjadi   kenaikan output 6unit setiap jam.
Desember, 2013
ISSN Cetak: 2301-7244
Jikadalam   1   jam   output   bertambah6 pieces,maka dalam 1 hari =  8 jam x 6 =
48 pieces Dalam   1   bulan   =     20   x   48   =   960 pieces.Jika   dihitung   dalam   bentuk   uang
yaitu :  960 x Rp  3.200 = Rp  3.072.000.
Jadi keuntungan uang perbulannya adalah Rp 3.072.000 Tabel 3 Tabel Perbandingan Cycle Time sebelum dan sesudah perbaikan Sebelum Sesudah Kenaikan Persentase Cycle time 148,06 117,28 30,78 20,79% UPH 24 30 6 25,%

## PeningkatanProduktivitas Dari SisiEfisiensi Delivery
Perbandingan delivery sebelum perbaikan dan setelah perbaikan bisa dilihat ditabel dibawah ini:
Tabel 4 Tabel Perbandingan delivery time dan cost delivery .
Dari data diatas waktu penghemat 2 minggu untuk delivery time dan menghemat cost delivery sebesar USD 8.36/Kg apabila menggunakan transportasi udara serta menghemat USD 6.35/Kg jika menggunakan transportasi laut/kapal.

## AnalisaEkonomisSetelahPerbaikan
Setelah  melakukan perbaikan dilihat besarnya investasi untuk perbaikan pada proses pembuatan rubber grip sebagai berikut :
Tabel 5 Data investasi setelah perbaikan.
No Item Description Quantity Harga 1 Fixed Cost Tool holder dan air grinder 1 pcs Rp1.092.000,0 0 2 Variabel cost 1 unit Rp1.800 3 Harga Per unit 1 unit Rp2.250 BEP(unit)         =  Fixed Cost / (harga perunit – varibel cost perunit) =  1.092.000 /  ( 2250 - 1800) =  1.092.000 /  (  450 )=  2427 unit BEP(cost) = Fixed Cost / 1 - (harga perunit – varibel cost perunit)
=   1.092.000  /  1 -  ( 2250 / 1800)
=   1.092.000  /  1 - ( 1,25 )
=   1.092.00 / 0.25 = 4.368.000 Dari   data   diatas  adanyaperbedaan  sebelum   dan   sesudah   perbaikan   untuk   investasi proses pembuatan rubber grip .
Tabel 6Data perbandingan investasi sebelum dan sesudah perbaikan . No Item Description Sebelum Sesudah Selisih 1 BEP (Unit) 428572 2427 426145 2 BEP (Cost) Rp600.000.000 Rp4.368.000 Rp595.632.000
Dari   perbandingan   diatas   investasi sesudah   perbaikan   lebih   kecil dibandingkan dengan sebelum perbaikan, sehingga   investasi   otomasi   lebih   layak dibandingkan   dengan   investasi   proses manual. Dimana  investasi otomasi untuk mencapai   titik break   even   point(BEP) membutuhkan   2427   unit,   sedangkan investasi manual membutuhkan sebanyak 428572   unit   untuk   mencapai   titik break even point (BEP).

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan serta uraian kegiatan perbaikan yang telah dilakukan   dapat   diambil   kesimpulan bahwa  Investasi   otomasi   lebih   layak dibandingkan   dengan   investasi   manual, dimana investasi otomasi lebih kecil biaya dan jumlahnya untuk mencapai titik break even point (BEP) yaitu Rp 4.368.000 atau
2427   unit,   sedangkan   investasi   manual lebih   besar     biaya   dan   jumlahnya   yaitu sebesar Rp 600.000.000 atau 428572 unit untuk   mencapai   titik break   even   point (BEP).
Dari   investasi otomasi  juga dapat terlihat terjadi penurunan cycle time dari 148.06   detik   menjadi  117.28  detik,   jadi besarnya penurunanya adalah 30.78 detik jika diprosentasikan sebesar  25%.Dengan menurunnya   jumlah   NG  pada   proses pembuatan   rubber   grip    maka   terjadi peningkatan   yield   pada   mesin   yaitu   dari input 32128  dengan output 26930  dan
NG 5198  dimana   besarnya     prosentase yield nya  83.66% ke  input  29690  dengan output  28018    dan   NG  1674  dimana besarnya prosentase
yieldnya
menjadi94.5%   atau  terjadi   peningkatan produktivitas  sebesar   10.84%.  Perbaikan yang   dilakukan   dengan   mengganti implementasi   otomasi   pada   proses pembuatan rubber grip telah terbukti bisa meningkatkan   produktivitas   dari   segi cycle   time , delivery   time , defec t,   serta mengurangi cost delivery .

## Saran
Dalam melakukan sebuah penelitian pasti   banyak   kekurangan   dan   kendala untuk   itu   peneliti   memberikan   beberapa saran untuk perusahaan dan diri saya :
1. Perbaikan   yang   dilakukan   dalam penelitian   ini   memberikan   lebih mudah   dalam   proses  pembuatan rubber   grip,   meskipun   begitu   perlu adanya   pelatihan   dan   pembuatan prosedur kerja yang baru.
2. Meningkatkan     produktivitas   dengan mengusahakan   perbaikan   yang berkelanjutan untuk mencapai tujuan dari perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani,   D.   W.,   1999, Pengendalian Kualitas   Statistik   (Pendekatan Kuantitaf   Dalam   Manajemen Kualitas) ,   Universitas   Atmajaya Yogyakarta, Yogyakarta. Nurmanto, Eko., 1996, Ergonomi, Konsep Dasar   dan   Aplikasinya ,   Guna   Widya, Jakarta. Redantan,  D.,  2012, Konsepdan   Model DasarSistemOtomas i, Modul Otomasi   Industri   Universitas Kepulauan Riau, Batam. Wignjosoebroto,   S.,   1994, Pengantar Teknik Industri , Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
Wignjosoebroto, S.,1995, Ergonomi Studi Gerak   dan   Waktu ,   Institut
Teknologi   Sepuluh   November, Surabaya. Yulianto,   2012, Analisa   Titik Impas( Break Even Point ), Modul Ekonomi   Teknik   2   Universitas
Kepulauan Riau, Batam.
Deknik   Otomasi   Industri,   2013,   http:
( ebookbrowse.com/1-teknik- otomasi-industri-10-pdf- d427346321 ,     (diakses26Februari 2013)