## SIFAT FISIKO KIMIA BERAS MERAH GOGO LOKAL ENDE
[The Physico-chemical Properties of Local Ende High Land Brown Rice]
Herianus J.D. Lalel 1)* , Zainal Abidin 1) , dan Lewi Jutomo 2 )
1) Jurusan Budidaya Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Nusa Cendana Jl. Adi Sucipto, Penfui, P.O. Box 104, Kupang 85001, Nusa Tenggara Timur 2) Jurusan Gizi, Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Nusa Cendana
Diterima 6 Mei  2009 / Disetujui 7 Desember 2009

## ABSTRACT
Ten strains of Ende high land brown rice were assessed to underpin their physico-chemical properties related to their potential uses.  Are Ndota has bigger grain size and smoother gel consistency than others (63.50 mm gel length). It potentially can be used as food thickeners and baby foods.  Are Kea showed the highest water imbibition ability (90.99%), the fastest wettability (12.11 sec), and the highest dispersibility value (2,50 %) due to its high amylose content (33.21 %). Potentially, Are kea can be used for noodles. The variety also had small repose angle (27.46  ), therefore it can be easily transported.
Key words : Brown rice, Highland rice, Ende , Physico-chemical properties

## PENDAHULUAN
Padi gogo telah lama diusahakan oleh masyarakat tani di Nusa Tenggara  Timur  (NTT),  namun  dalam  program  pembangunan pertanian  tanaman  pangan  padi  gogo  kurang  mendapat  perhatian sehingga  berdampak  pada  kurang  berkembangnya  budidaya  padi gogo  yang  tercermin  dari  rendahnya  produksi  padi  gogo  di  NTT yaitu berkisar antara 1,0 dan 1,5 ton/ha (Dinas Pertanian TPH Prop. NTT, 2006). Salah satu cara untuk mendorong pengembangan padi gogo di NTT adalah melalui optimasi pemanfaatan berbagai potensi keragaman padi gogo lokal. Untuk itu langkah pertama yang perlu dilakukan  adalah  mengkarakterisasi  sifat-sifat  fisiko  kimia  beras gogo lokal yang terkait dengan potensi pemanfaatannya.
Kabupaten Ende merupakan salah satu kabupaten di NTT yang masih  banyak  ditemukan  berbagai  jenis  padi  gogo  lokal  dengan variasi bentuk, ukuran dan warna gabah maupun beras.  Daerah ini diyakini  merupakan  daerah  asal  penyebaran  berbagai  jenis  padi gogo lokal kabupaten-kabupaten lain di pulau Flores dan beberapa wilayah  di  pulau  Sumba  dan  Alor  (Orinbao,  1992).  Di  antara  padi gogo  tersebut  ditemukan  10  jenis  (galur)  padi  gogo  lokal  yang memiliki  warna  beras  bervariasi  dari  merah,  merah  kecoklatan hingga  hitam  (Kasim et  al .,  2004).  Jenis  beras  ini  tidak  saja dikonsumsi oleh masyarakat setempat untuk kebutuhan gizi, tetapi juga  dimanfaatkan  untuk  menyembuhkan  berbagai  penyakit  di antaranya adalah diare.
Adanya  keyakinan  akan  beberapa  khasiat  dari  beras  merah menyebabkan harga beras merah di beberapa daerah sering lebih tinggi dibandingkan dengan beras putih. * Hal ini juga terkait dengan semakin  meningkatnya  pemanfaatan  beras  merah  untuk  industri pangan maupun jamu dan obat tradisional. Fenomena ini memberi peluang bagi 10 jenis beras gogo Ende yang berwarna merah untuk
* Korespondensi penulis : HP. 085239242497 E-mail : herrylalel@yahoo.com
menjadi  salah  satu  komoditi  pangan  yang  memliki  nilai  ekonomi tinggi. Dalam rangka mendukung pemanfaatan beras gogo merah lokal  Ende  ini,  maka  telah  dilakukan  karakterisasi  sifat-sfat  fisiko kimia dari 10 jenis beras gogo lokal Ende tersebut.

## METODOLOGI

## Bahan dan alat
Sampel  padi  gogo  dari  10  jenis  (varietas  lokal)  lokal  Ende dengan  warna  beras  merah  hingga  hitam,  yaitu Pare  Laka,  Are Ndota, Are Kea, Are Leta Rede, Pare Sera Kepu, Pare Ndale, Are Nggondo,  Pare  Gadis  Dara,  Pare  Maro, dan Bu  Menge  Mera dikumpulkan  dari  para  petani  di  tiga  kecamatan  pada  Kabupaten Ende (Kecamatan Kelimutu, Kecamatan Wolowaru, dan Kecamatan Ndori),  Propinsi  NTT  pada  bulan  Juni  2008.  Padi  yang  diambil adalah  padi  dengan  umur  panen  di  bawah  satu  tahun  yang kemudian  disosoh  secara  tradisional  (ditumbuk)  untuk  selanjutnya dianalisis.  Analisis  laboratorium  dilakukan  dari  bulan  Juli  sampai dengan  September  2008  di  Laboratorium  Teknologi  Benih  dan Produksi Tanaman, Fakultas Pertanian, Universitas Nusa Cendana. Bahan-bahan kimia yang digunakan adalah KOH, etanol, timol biru, asam perklorat, pereaksi anthrone, NaOH, asam asetat, dan larutan iod. Peralatan utama yang digunakan adalah oven, mikro-kjeldahl, soxlet,  timbangan  analitik,  sentrifus,  spektrofotometer  UV-Vis (Model 6405, Jenway Ltd., Essex, England), kolom Sepharose CL- 2B, dan peralatan gelas.

## Analisis sifat fisik
Densitas kamba (Singh et al ., 2005)
Bahan dimasukkan ke dalam gelas ukur dan dipadatkan sampai volumenya  mencapai  100  mL.  Semua  bahan  dari  gelas  ukur dikeluarkan  dan  ditimbang  beratnya.    Densitas  kamba  bahan dinyatakan dalam g/mL.

## Daya serap air (IRRI, 1980)
Air  sebanyak  20  ml  dimasukkan  ke  dalam  tabung  reaksi berukuran 100 ml dan dipanaskan dalam penangas air pada suhu 80  C.  Setelah  itu  sebanyak  2  g  butir  beras  dimasukkan  kedalam tabung dan dipanaskan selama  20 menit, ditiriskan dan ditimbang berat bahan setelah perebusan 80  C.

## Rasio pengembangan (Juliano and Perez, 1984)
Panjang, lebar, diameter atau ketebalan bahan setelah dimasak diukur.  Rasio  pengembangan  dihitung  dengan  membandingkan berat  panjang/ketebalan  setelah  dimasak  dengan  panjang/ ketebalan sebelum dimasak.

## Sudut repos tepung (Khalil, 1999)
Pengukuran  sudut  repos  tepung  dilakukan  dengan  cara menjatuhkan  tepung  pada  ketinggian  tertentu  (15  cm)  melalui corong pada bidang datar (kertas putih). Ketinggian harus selalu di bawah  lubang  corong.  Pengukuran  diamerter  dilakukan  pada  sisi yang  sama  pada  setiap  pengukuran.  Sudut  repos  ditentukan dengan mengukur diameter (d) dan tinggi tumpukan (t) dan dihitung sebagai arc tan 2t/d.

## Keterbasahan tepung (Bhandari, 2000)
Pengukuran  keterbasahan  tepung  dilakukan  dengan  cara membasahi 10 g tepung dengan 100 ml air bersuhu 20  C.  Waktu yang  dibutuhkan  untuk  membasahi  tepung  dihitung  sejak  tepung dimasukkan kedalam air dan dinyatakan dengan satuan detik.

## Dispersibilitas tepung (Bhandari, 2000)
Dispersibilitas  tepung  diukur  dengan  cara  melarutkan  dan mengaduk  10  g  tepung  ke  dalam  100  mL  air  bersuhu  20  C, kemudian disaring dengan saringan berukuran 150  m. Filtrat yang diperoleh  dikeringkan  dengan  oven  pada  suhu  105  C  selama  3 jam,  didinginkan  dalam  desikator  dan  ditimbang.  Dispersibilitas dihitung  sebagai  persentasse  fase  terlarut  dengan  akuades. Dispersibilitas = (a-b)/c x 100%.  a = berat awal, b = berat residu, c = volume air
Konsistensi Gel (Li et al., 2001)
Tepung beras sebanyak 100 mg diletakkan dalam tabung reaksi berukuran  13  x  100  mm 2 kemudian  dibasahi  dengan  0,2  ml  95% etanol  mengandung  0,03%  timol  biru.  Setelah  itu  kedalam  tabung dimasukkan 2 mL KOH 0,2 N dan dikocok merata 2-3 detik dengan menggunakan vortex.  Tabung reaksi kemudian dipanaskan dalam penangas  air  selama  8  menit.  Tabung  kemudian  diangkat  untuk kemudian  didinginkan  selama  5  menit  dilanjutkan  dengan pendinginan  dalam  es,  Setelah  itu  tabung  dibaringkan  melintang selama 1 jam. Total panjang gel yang berwarna biru menunjukkan index viskositas.
Nilai penyebaran alkali  (Li et al., 2001)
Enam butir beras ditempatkan ke dalam boks plastik yang berisi 10  mL  KOH  17%  yang  ditata  sedemikian  rupa  sehingga  tidak bersentuhan,  box kemudian diinkubasi pada suhu 30  C selama 23 jam. Tampilan beras dan disintegrasi secara visual dinilai dan diberi skor dari 1 hingga 7.

## Analisis sifat kimia

## Analisis proksimat (AOAC, 1970)
Kadar air (%) diukur dengan Metode Oven. Kadar protein kasar (%)  diukur  dengan  Metode  Mikro-Kjeldahl.  Kadar  lemak  diukur dengan  Metode  Ekstraksi  Soxhlet;  Kadar  abu/mineral  (%)  dengan tanur; Kadar serat kasar dengan hidrolisis asam; Total karbohidrat (%) dengan Metode By Difference.

## Kadar pati (AOAC, 1970)
Kadar pati diukur dengan menggunakan metode ekstraksi asam perklorat;  0,2  g  tepung  dimasukan  dalam  tabung  sentrifusi  dan dicuci dengan etanol panas 80% (v/v).  Residu ditambahkan asam perklorat  52%  (v/v),  disentrufusi  (buang  filtrat  atas),  disaring, ditambahkan anthrone, panaskan (100  C, 12 menit), dinginkan dan ukur absorbance pada 607 nm.  Bandingkan dengan standar.

## Kadar amilosa (Juliano, 1971)
Kadar  amilosa  bahan  diukur  dengan  menggunakan  metode IRRI;  100  mg  tepung  dimasukkan  ke  dalam  tabung  reaksi,  lalu ditambahkan  1  ml  etanol  95%  dan  9  ml  NaOH  1  N.  Setelah  itu panaskan dalam air mendidih selama lebih kurang 10 menit sampai terbentuk gel dan dipindahkan seluruh gel kedalam labu takar 100 mL,  kocok,  tepatkan  sampai  tanda  tera  dengan  air.  5  mL  larutan tersebut  dipipet  dan  dimasukkan  ke  dalam  labu  takar  100  mL. Kemudian ditambahkan 1 ml asam asetat 1 N dan 2 mL larutan iod, yang ditepatkan dengan air sampai tanda tera, dikocok, didiamkan selama  20  menit.  Selanjutnya  diukur  intensitas  warna  yang terbentuk  dengan  spektrofotometer  pada  panjang  gelombang  625 nm.  Kadar  amilosa  dalam  sampel  dihitung  menggunakan  kurva standar amilosa.
Kadar amilopektin (Forsyth et al. , 2002)
Amilosa  dan  amilopektin  dipisahkan  dengan  mencampur  1  M KOH  dengan  tepung  pada  suhu  2  C  hingga  larut.    2  mL  larutan dilewatkan  pada  kolom  Spharos  CL-2B  dan  dielusi  dengan  air. Fraksi dikumpul setiap 40 menit (pembuktian amilum dengan lugol dan diamati dengan spektofotometer pada panjang gelombang 500 nm).  Fraksi  dari  peak  pertama  mengandung  amilopektik, dikeringkan dan ditimbang.

## Analisis data
Data kuantitatif yang diperoleh merupakan hasil rata-rata dari tiga  ulangan  yang  kemudian  diuji  nilai  tengahnya  secara  statistik (ANOVA) menggunakan program SPSS versi 15 pada taraf P=0,05. Uji  lanjut  dilakukan  dengan  menggunakan  uji  beda  nyata  terkecil pada taraf P=0,05.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Berat, volume dan densitas kamba gabah
Gabah 10 jenis padi gogo lokal Ende yang diteliti memiliki berat, volume  dan  densitas  yang  cukup  beragam  (Tabel  1). Are  Ndota memiliki berat 1000 butir tertinggi dibandingkan dengan 9 jenis padi gogo  lokal  Ende  lainnya,  sedangkan  berat  1000  butir  gabah terendah  dimiliki  oleh  jenis  padi  gogo Gadis  Dara .  Variabel  ini berhubungan  langsung  dengan  ukuran  gabah.  Gabah  padi  gogo
Are  Ndota mempunyai  ukuran  yang  besar  sehingga  untuk  jumlah butir yang sama sudah tentu memiliki bobot yang lebih berat.
Tabel 1.   Berat 1000 butir, volume 1000 butir dan densitas kamba     gabah padi gogo lokal Ende Jenis Padi Berat 1000 butir (g) Volume 1000 butir (mL) Densitas kamba gabah (g/mL) Pare Laka 24,33 ab 42 abc 0,57 b Are Ndota 3,39 c 59 d 0,57 b Are Kea 26,99 ab 44 abc 0.62 c Are Leta Rede 29,63 b 52 cd 0,57 b Pare Sera Kepu 25,43 ab 41 ab 0,61 c Pare Ndale 26,32 ab 50 bcd 0,53 a Are Nggondo 25,77 ab 45 abc 0,57 b Gadis Dara 20,95 a 39 a 0,54 a Pare Maro 24,69 ab 42 abc 0,59 b Bu Menge Merah 25,25 ab 41 ab 0,61 c
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda yata pada  taraf  uji  5%.
Ukuran  gabah  juga  secara  langsung  mempengaruhi  volume gabah.  Sama halnya dengan berat 1000 butir, secara nyata padi gogo Are  Ndota memiliki  volume  yang  lebih  besar  dibandingkan dengan jenis padi gogo lokal Ende lainnya, kecuali Are Leta Rede . Volume  gabah  terkecil  ditunjukkan  oleh  jenis  padi Gadis  Dara . Selanjutnya kedua variabel terdahulu mempengaruhi pula densitas atau kepadatan gabah. Gabah terpadat dimiliki oleh galur padi gogo Are Kea dan Pare Sera Kepu .  Kedua jenis padi gogo lokal Ende ini jika  diangkut  ataupun  disimpan  dalam  bentuk  gabah  tidak  banyak menempati  ruang,  sebaliknya  untuk  berat  yang  sama  padi  gogo Pare  Ndale dan Gadis  Dara membutuhkan  ruang  penyimpanan atau kemasan 1,2 kali lipat dibandingkan dengan kedua jenis padi lokal  Ende  yang  terpadat.  Berat  1000  butir  gabah  dari  kesepuluh padi  gogo  lokal  Ende  tidak  jauh  berbeda  dengan  berat  1000  butir gabah padi gogo varietas nasional Cigeulis, Cibogo dan Mekongga yaitu  28  g  (Priyatmoko,  2009).  Hal  yang  sama  dilaporkan  oleh Wahyuni et  al., (2006)  bahwa  dari  8  varietas  nasional  padi  gogo yang  ditanam  pada  lahan  kering  memiliki  selang  berat  1000  butir gabah 21,1- 26,8 g.

## Rendemen, berat, volume dan densitas kamba beras
Beras  asal  padi  gogo  lokal  Ende  yang  diteliti  menunjukkan keragaman  rendemen  dan  berat  1000  butir,  sedangkan  volume 1000 butir dan densitas kambahnya tidak menunjukkan perbedaan
yang  signifikan  (Tabel  2).  Rendemen  tertinggi  dimiliki  oleh  padi gogo Pare  Maro yaitu  mencapai  89,89%,  sedangkan  rendemen terendah  dimiliki  oleh  padi  gogo Are  Kea yaitu  hanya  mencapai 76,76%.  Hal  ini  dapat  menggambarkan  ketebalan  kulit  dari  setiap jenis padi gogo yang diuji. Pare Maro merupakan jenis padi dengan lapisan  kulit  gabah  yang  lebih  tipis  dibandingkan  dengan  lainnya, sedangkan Are Kea merupakan jenis padi yang memiliki kulit gabah yang paling tebal.
Tabel 2 juga dapat dilihat bahwa berat 1000 butir beras tertinggi ditunjukkan  oleh  padi  gogo Are  Leta  Rede dan Are  Ndota , sedangkan berat 1000 butir beras terendah ditunjukkan oleh Gadis Dara .  Hal  ini  juga  berarti  bahwa  bobot  maupun  ukuran  beras  dari jenis  padi  gogo Are  Leta  Rede dan Are  Ndota lebih  besar, sedangkan  ukuran  beras  terkecil  ditunjukkan  oleh Gadis  Dara . Walaupun  demikian,  hasil  analisis  statistik  menunjukkan  bahwa volume 1000 butir beras maupun densitas kambah beras kesepuluh jenis padi gogo lokal Ende yang diuji tidak signifikan perbedaannya pada taraf kepercayaan 95%.
Singh et al., (2005) melaporkan bahwa selang berat 1000 butir beras  dari  23  varietas  padi  gogo  yang  dibudidayakan  di  India adalah 13,3 hingga 19,9 g dengan densitas kamba berkisar antara 0,77 hingga 0,88 g/mL.  Sementara itu, Adu-Kwarteng et al., (2003) melaporkan bahwa 10 varietas padi gogo lokal yang dibudidayakan di  Ghana  memiliki  berat  1000  butir  antara  23,2  hingga  33,4  g. Dengan  demikian  maka  terlihat  bahwa  rata-rata  berat  1000  butir beras  gogo  lokal  Ende  sedikit  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan beras  gogo  India,  namun  umumnya  (kecuali  Are  Ndota  dan  Are Leta Rede) lebih rendah dari varietal lokal Ghana.

## Daya serap air, nisbah pertambahan volume (NPV) dan nisbah pertambahan berat (NPB) beras akibat pemasakan
Kemampuan  beras  menyerap  air  pada  saat  dimasak  sangat berhubungan  dengan  pertambahan  ukuran  dan  berat  nasi  yang dihasilkan.  Kebanyakan  kelompok  masyarakat  dari  golongan ekonomi  menengah  ke  bawah  sangat  menyukai  beras  yang memiliki daya pengembangan yang besar setelah dimasak. Hal ini memiliki  arti  akan  lebih  sedikit  beras  yang  dibutuhkan  untuk menghasilkan sepiring nasi. Bagi industri pengolahan pangan hal ini juga  terkait  dengan  kualitas  produk-produk  olahan  basah  yang dihasilkan  karena  produk  yang  dihasilkan  akan  memiliki  volume yang besar dengan penggunaan bahan baku yang minimal.
Tabel 2.   Rendemen, berat 1000 butir, volume 1000 butir dan densitas kamba beras padi gogo lokal Ende
Jenis padi Rendemen beras (%) Berat 1000 butir (g) Volume 1000 butir (mL) Densitas kambah beras (g/mL) Pare Laka 85,09 c 20,34 b 32,2 a 0,82 a Are Ndota 80,84 ab 27,33 f 42,7 a 0,77 a Are Kea 76,76 a 24,02 e 35,6 a 0,77 a Are Leta Rede 82,17 bc 28,36 f 43,5 a 0,80 a Pare Sera Kepu 81,90 bc 21,79 cd 31,9 a 0,81 a Pare Ndale 80,73 ab 23,83 e 38,8 a 0,82 a Are Nggondo 82,59 bc 22,60 d 35,2 a 0,81 a Gadis Dara 85,87 cd 17,58 a 28,7 a 0,82 a Pare Maro 89,89 d 23,46 de 35,4 a 0,81 a Bu Menge Merah 84,07 bc 21,42 bc 32,0 a 0,83 a
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata  pada taraf uji 5%.
Dari  antara  10  jenis  padi  gogo  lokal  Ende  yang  diuji  terlihat bahwa  beras  dari  padi Are  Kea memiliki  daya  serap  air  tertinggi, yaitu  mendekati  91%  (Tabel  3).  Kemampuan  ini  yang  selanjutnya menyebabkan  beras Are  Kea memiliki  NPV  dan  NPB  signifikan lebih  tinggi  dari  beras  padi  gogo  lokal  Ende  lainnya.  Jenis  beras dari padi gogo lokal Ende lainnya yang juga memiliki daya serap air cukup tinggi adalah Gadis Dara , Bu Menge Mera , dan Pare Maro . Sebaliknya beras dari jenis padi Are Ndota merupakan beras yang memiliki daya serap air terendah, yaitu hanya mendekati 48% atau hampir separuh dari kemampuan beras dari padi Are Kea .  Beras dari jenis seperti ini oleh industri pengolahan pangan biasaya lebih cocok diperuntukan bagi produk olahan kering karena akan terjadi penghematan penggunaan air serta energi untuk pengeringan. Daya serap air dari beras gogo lokal Ende tergolong cukup tinggi jika  dibandingkan  dengan  beras  dari  4  varietas  padi  yang dibudidayakan  di  India,  yaitu  hanya  berkisar  50  hingga  60% (Khatoon dan Prakash, 2007).   Namun jika ditinjau dari nilai  NPB maka  beras  gogo  lokal  Ende  tidak  jauh  berbeda  dengan  yang dimiliki  oleh  4  varietas  beras  India  yang  ditelili  Khatoon  dan Prakash, yaitu berkisar antara 1,49 hingga 1,94.
Tabel 3.   Daya serap air, NPV dan NPB beras gogo lokal ende
Jenis padi Daya serap air beras (%) Nisbah volume nasi terhadap beras Nisbah berat nasi terhadap beras Pare Laka 58,70 b 2,10 b 1,59 abc Are Ndota 47,81 a 1,70 a 1,48 a Are Kea 90,99 e 2,35 c 1,91 f Are Leta Rede 69,05 c 2,05 b 1,69 cd Pare Sera Kepu 57,05 b 1,95 ab 1,57 ab Pare Ndale 60,03 b 1,95 ab 1,60 bc Are Nggondo 73,86 cd 2,10 b 1,74 d Gadis Dara 88,24 e 2,15 b 1,88 ef Pare Maro 78,06 d 2,20 b 1,78 de Bu Menge Merah 79,99 d 2,30 c 1,80 def
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata pada taraf uji 5%

## Berat dan densitas kambah tepung beras
Pada  tingkat  kepercayaan  pengujian  statistik  (anova)  95% terlihat bahwa berat maupun densitas kambah tepung beras tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan (Tabel 4).  Kedua variabel ini diketahui sangat tergantung kepada jumlah dan ukuran partikel tepung  yang  dihasilkan  dari  tahapan  proses  penepungan  dan pengayakan.  Hal  ini  mudah  dipahami  karena  semakin  banyak partikel  yang  terbentuk  dari  satu  butiran  beras  akan  semakin banyak  rongga  yang  terbentuk,  namun  dengan  semakin  kecilnya ukuran partikel maka ukuran rongga yang terbentuk akan semakin kecil sehingga efesiensi pemanfaatan ruang akan kembali menuju ke  nilai  butiran  beras  utuh.  Hal  ini  secara  langsung  akan mempengaruhi  berat  bahan  yang  menempati  satuan  volume tertentu  sekaligus  densitas  kamba  bahan.  Pada  penelitian  ini peralatan  pengayak  yang  digunakan  sama  sehingga  ukuran partikel tepung beras yang dihasilkan juga relatif sama. Selain itu, kadar air yang dimiliki kesepuluh beras gogo lokal Ende juga tidak berbeda nyata sehingga tidak mempengaruhi berat tepung (Tabel 7).  Jika  dibandingkan  antara  densitas  kamba  beras  (Tabel  2) dengan densitas kamba tepungnya (Tabel 4), jelas terlihat bahwa
densitas kamba tepung lebih kecil dari densitas kamba beras.  Hal ini  berarti  keterdapatan  rongga  antar  butiran  tepung  masih  lebih besar  dari  butiran  beras  sehingga  jumlah  padatan  yang  mengisi ruang per satuan volume menjadi lebih kecil.
Tabel 4.  Berat dan densitas kambah tepung beras padi gogo lokal Ende
Jenis Padi Berat 5 ml tepung (g) Densitas kamba tepung (g/ml) Pare Laka 2,7804 a 0,56 a Are Ndota 2,6598 a 0,53 a Are Kea 3,0585 a 0,61 a Are Leta Rede 2,8351 a 0,57 a Pare Sera Kepu 2,8786 a 0,58 a Pare Ndale 3,1164 a 0,62 a Are Nggondo 3,0207 a 0,60 a Gadis Dara 3,1094 a 0,62 a Pare Maro 3,0543 a 0,61 a Bu Menge Merah 3,0230 a 0,60 a
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf  yang berbeda menunjukkan beda  nyata  pada  taraf uji 5%.
Densitas  kamba  dari  tepung  beras  cukup  beragam. Kebanyakan tepung beras yang diperdagangkan memiliki densitas kamba  lebih  besar  dari  0,60  g/mL  (Rivland  Partnership,  2007). Untuk  tujuan  pemanfaatan  produk  makanan  bayi,  bahkan dibutuhkan  tepung  beras  dengan  densitas  kamba  mencapai  0,90 g/mL.  Hasil  yang  diperoleh  pada  Tabel  4  menunjukkan  bahwa tepung  beras  yang  diperoleh  masih  kasar  sehingga  untuk pemanfaatan  industri  pangan  membutuhkan  penggilingan  dan pengayakan yang lebih baik.
Dari  semua  kelompok  bahan  pangan  yang  biasanya  diolah untuk  menghasilkan  pati,  diketahui  bahwa  pati  beras  merupakan jenis  pati  yang  memiliki  ukuran  partikel  paling  kecil  dan  sering membentuk  kelompok-kelompok  agregat  (Swinkels,  1985).  Pada industri  pengolahan  pangan,  pati  dari  tepung  beras  banyak dimanfatkan  sebagai  pengental  untuk  pudding  dan  es  krim  serta bahan baku beraneka ragam produk olahan pangan seperti aneka penganan  (terutama  jenis  bika)  dan  mie.  Pemanfaatan  lainnya adalah  untuk  industri  non  pangan  seperti  industri  tekstil  dan kosmetik  (Singh et  al., 2006).  Dengan  semakin  meningkatnya kebutuhan  akan  tepung  dan  pati  beras,  maka  densitas  kamba tepung  memiliki  arti  penting  untuk  aspek  penanganan.    Semakin besar  densitas  kamba  tepung  akan  semakin  memperkecil  volume yang  dibutuhkan  untuk  wadah  ( packaging )  dan  tempat penyimpanan ( storage ).

## Sudut repos, keterbasahan dan dispersibilitas tepung beras
Nilai sudut repos tepung berkaitan dengan kohesivitasnya, yaitu gaya tarik menarik antar molekul sejenis yang dimaksudkan dalam penelitian  ini  adalah  gaya  tarik  menarik  antar  molekul  pati  beras. Semakin  besar  nilai  sudut  repos  mengindikasikan  semakin  besar pula  gaya  kohesivitasnya  sehingga  menyebabkan  kebebasan bergerak tepung akan rendah. Hal ini terjadi karena tepung saling berkumpul  membentuk  gumpalan  akibat  gaya  tarik  menarik  ini. Nilai  sudut  repos  berpengaruh  terhadap  efesiensi  pengangkutan bahan  secara  mekanik  termasuk  kecepatan  dan  kemudahan pengangkutan  (Hartoyo  dan  Sunandar,  2006).    Partikel  padatan yang memiliki sudut repos di bawah 35  C tergolong sebagai bahan
yang  mudah  bergerak  ( free  flowing ),  sudut  repos  antara  35-45  C tergolong  bahan  yang  agak  kohesif  ( fairly  cohesive ),  sudut  repos 45-55  C tergolong bahan yang kohesif, sedangkan bahan dengan sudut  repos  diatas  55  C  tergolong  bahan  yang  sangat  kohesif (Carr, 1976).
Sudut repos yang dimiliki oleh kesepuluh beras gogo lokal Ende semuanya di bawah 35  C (Tabel 5) sehingga semuanya tergolong tepung yang mudah bergerak.  Selain itu, terlihat bahwa nilai sudut repos dari 10 tepung beras padi gogo lokal Ende yang diteliti tidak menunjukkan  perbedaan  yang  nyata  pada  tingkat  kepercayaan anova  95%.  Hal  ini  membuktikan  bahwa  sifat  kohesivitas  molekul (granula) tepung pati dari 10 jenis padi ini relatif sama.  Kesamaan sifat  ini  didukung  oleh  kandungan  air,  lemak  dan  protein  tepung dari  kesepuluh  beras  gogo  lokal  Ende  yang  relatif  tidak  jauh berbeda  (Tabel  7).  Semakin  tinggi  kandungan  air,  protein  dan lemak  bahan  menyebabkan  semakin  meningkatkan  kohesivitas antar  partikel  bahan  sekaligus  meningkatkan  sudut  repos  tepung (Teunou et al., 1999; Baryeh, 2002; Juliano et al., 2006; Emery et al., 2009).
Tabel 5.   Sudut repos, keterbasahan dan dispersibilitas tepung beras pada gogo lokal ende Jenis Padi Sudut repos ( o ) Keterbasahan (detik) Dispersibilitas (%) Pare Laka 30,53 a 17,97 ab 1,58 a Are Ndota 33,15 a 34,49 d 1,79 ab Are Kea 27,46 a 12,11 a 2,50 c Are Leta Rede 31,75 a 18,86 ab 1,37 a Pare Sera Kepu 30,29 a 21,00 b 1,44 a Pare Ndale 28,95 a 29,54 cd 1,90 ab Are Nggondo 27,52 a 22,68 bc 2,27 bc Gadis Dara 31,26 a 25,30 bc 1,45 a Pare Maro 28,20 a 46,40 e 1,64 a Bu Menge Merah 30,70 a 35,55 d 1,45 a
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata pada taraf uji 5%.
Pada  Tabel  5  juga  terlihat  bahwa  keterbasahan  atau kecepatan  permukaan  partikel-partikel  tepung  beras  dalam menyerap  air  sangat  beragam.  Kemampuan  permukaan permukaan partikel tepung beras menyerap air tercepat ditunjukkan oleh  tepung  beras  dari  padi  gogo Are  Kea ,  yaitu  sekitar  12  detik. Sebaliknya  kemampuan  wetebilitas  terendah  dimiliki  oleh  tepung beras dari padi gogo Pare Mera yang mencapai 46,40 detik.  Hal ini berhubungan  dengan  kandungan  amilosa  dari  tepung Are  Kea yang lebih tinggi dari lainnya (Tabel 8), karena semakin tingginya kandungan  amilosa  maka  semakin  cepat  kemampuan  tepung menyerap air (Vandeputte et al., 2003).  Nilai keterbasahan suatu tepung sangat penting karena terkait waktu yang dibutuhkan untuk pembuatan  adonan.  Semakin  kecil  nilai  keterbasahannya menyebabkan  semakin  sedikit  waktu  yang  dibutuhkan  untuk pembuatan adonan.
Variabel fisik penting lainnya dari tepung adalah dispersibilitas. Dispersibilitas  merupakan  kemampuan  dari  tepung  untuk didistribusikan dalam air,  yang  merupakan kemampuan gumpalan aglomerat untuk jatuh dan menyebar dalam air. Nilai dispersibilitas menunjukkan indikasi tingkat kemudahan suatu tepung untuk dapat
larut  dalam  air.  Semakin  tinggi  nilai  dispersibilitas  suatu  tepung berarti semakin mudah tepung tersebut larut dalam air. Salah satu peranan  dispersibilitas  adalah  memberi  dampak  terhadap mouthfeel (kasar, halus, lembut, berpasir) cairan ataupun adonan yang  dikonsumsi.  Adonan  dengan  nilai  dispersibilitas  tinggi  dan keterbasahan  kecil  akan  lebih  cepat  terbasahkan  sehingga  cepat memberi kesan mouthfeel (Hartoyo dan Sunandar, 2006).
Hasil  pengukuran  menunjukkan  bahwa  dari  antara  10  jenis tepung  beras  yang  diuji,  nilai  dispersibilitas  tertinggi  diperlihatkan oleh tepung beras dari padi gogo Are Kea (Tabel 5).  Tepung beras dari jenis padi gogo lainnya menunjukkan nilai dispersibilitas yang relatif  rendah  dan  tidak  berbeda  secara  signifikan  satu  dengan lainnya.  Tingginya  nilai  dispersibilitas  tepung  beras Are  Kea berkaitan  erat  dengan  tingginya  kandungan  amilosa  yang dimilikinya.  Semakin  tinggi  kandungan  amilosa,  semakin  mudah tepung melarut (Vandeputte et al., 2003; Yadav et al., 2007).

## Konsistensi gel dan nilai pengembangan alkalis (NPA)
Pembentukan  gel  dan  kestabilannya  sangat  berperan  dalam proses rekayasa pangan. Gel dengan konsistensi lembut biasanya dimanfaatkan untuk penstabil bagi produk pangan seperti es krim, sedangkan  gel  dengan  konsistensi  keras  cocok  untuk  dijadikan aneka  dodol.  Secara  umum  berdasarkan  sifat  konsistensi  gel, maka  tepung  beras  dan  pati  lainnya  dikelompokkan  atas  tiga kategori, yaitu pati dengan tingkat konsistensi gel lembut (61–100 mm),  konsistensi  gel  sedang  (41–60  mm),  dan  konsistensi  gel keras (25– 40 mm) (IRRI, 1980).
Hasil pengamatan terhadap konsistensi gel tepung beras dari 10  jenis  padi  gogo  lokal  Ende  yang  diuji  menunjukkan  bahwa hanya satu jenis padi gogo yaitu Are Ndota yang termasuk dalam kelompok tepung beras yang berkonsistensi gel lembut (Tabel 6). Jenis  ini  cocok  dimanfaatkan  untuk  bahan  penstabil  pada  produk pangan  seperti  es  krim  dan  salad  serta  makanan  bayi  (Rivland Partership, 2007). Tiga jenis padi gogo ( Pare Laka, Are Leta Rede dan Pare  Maro )  termasuk  dalam  kelompok  yang  memiliki konsistensi  gel  sedang,  sedangkan  enam  jenis  padi  gogo  lainnya memiliki  konsistensi  gel  yang  keras.  Konsistensi  gel  yang  paling keras ditunjukkan oleh tepung beras dari padi Bu Menge Mera , Are Nggondo dan Are Kea (Tabel 6). Kuo dan Hsieh (1981) melaporkan dari dua tipe padi indica dan japonica yang dipelajari menunjukkan konsistensi  gel  berkisar  antara  22,9  sampai  48,8  mm.  Sementara itu Wang-Lai dan Wan-Li (1981) yang berusaha memperbaiki sifat konsistensi  gel  dari  10  galur  padi  dari  tipe indica melaporkan bahwa konsistensi gel dari kesepuluh galur ini bervariasi dari 39,3 sampai 99,5 mm. Selanjutnya mereka menemukan bahwa panjang gel  secara  signifikan  berkorelasi  negatif  dengan  kandungan amilosa.    Hal  ini  sejalan  dengan  hasil  temuan  pada  beras  gogo lokal Ende (Tabel 6).
Nilai  pengembangan  alkalis  ( Alkali  spreading  value ) berhubungan langsung dengan  suhu gelatinisasi tepung.  Tepung beras  atau  beras  yang  memiliki  NPA  dengan  skor  5,5–7,0 digolongkan  sebagai  kelompok  beras  yang  memiliki  suhu gelatinisasi  akhir  rendah  (55  –  69  C),  skor  3,5–5,4  digolongkan sebagai  kelompok  yang  memiliki  suhu  gelatinisasi  akhir  sedang (70–74  C), sedangkan skor 2,6–3,4 digolongkan sebagai kelompok yang memiliki suhu gelatinisasi agak tinggi, dan skor 1,0–2,5 suhu gelatinisasi tinggi (74,5–80  C) (Litle et al., 1958; IRRI, 1980).
Tabel 6. Konsistensi gel tepung beras dan nilai pangembangan alkali beras padi gogo lokal Ende Jenis Padi Konsistensi gel (mm) NPA (skor) Pare Laka 56,33 bc 2,6 a Are Ndota 63,50 c 2,4 a Are Kea 27,67 a 2,6 a Are Leta Rede 47,67 abc 2,6 a Pare Sera Kepu 31,33 a 2,4 a Pare Ndale 34,00 ab 2,2 a Are Nggondo 26,00 a 2,8 a Gadis Dara 33,00 ab 2,2 a Pare Maro 43,00 abc 2,0 a Bu Menge Merah 25,67 a 2,0 a
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata pada  taraf uji 5%.
Tabel  6  menunjukkan  bahwa  NPA  dari  10  beras  gogo  lokal Ende yang diuji berkisar antara 2,0 sampai 2,8 dan tidak berbeda nyata secara statistik pada nilai kepercayaan 95%.  Farias dan De La  Cruz  (1995)  melaporkan  bahwa  nilai  NPA  beras  dari kebanyakan  varietas  padi  yang  dibudidayakan  di  Brasil  berkisar antara  2,0  hingga  7,0.  Nilai  NPA  pada  Tabel  6  mengindikasikan bahwa  seluruh  padi  gogo  lokal  Ende  yang  diuji  memiliki  suhu gelatinisasi antara 74,5 – 80  C.  Empat di antara padi gogo yang diuji  memiliki  nilai  NPA  untuk  berasnya  masuk  dalam  golongan yang  memiliki  suhu  gelatinisasi  agak  tinggi,  sedangkan  sisanya termasuk  dalam  golongan  beras  yang  memiliki  suhu  gelatinisasi tinggi.  Sifat ini berimplikasi pada lamanya waktu yang dibutuhkan untuk  memasak  beras-beras  ini  menjadi  nasi  atau  produk  olahan lainnya.    Nilai  pengembangan  alkali  dilaporkan  berkorelasi  positif dengan  waktu  memasak  (Juliano  dan  Perez,  1984;  Yadav et  al., 2007).  Hal ini juga berkorelasi positif dengan kandungan amilosa beras (Juliano, 1979; Khatun et al., 2003; Yadav et al., 2007).

## Komposisi kimia
Beras  merupakan  sumber  kabohidrat  utama  bagi  sebagian besar  masyarakat  di  Indonesia.    Hasil  analisis  kandungan  gizi secara  proksimat  menunjukkan  bahwa  beras  dari  10  jenis  padi gogo  lokal  Ende  tidak  menunjukkan  perbedaan  yang  mencolok terutama  kandungan  karbohidratnya.  Satu-satunya  variabel  gizi yang  menunjukkan  perbedaan  nyata  secara  statistik  (anova)  di antara beras dari jenis-jenis padi gogo ini adalah kandungan lemak. Beras  dari  jenis  padi  gogo Pare  sera  Kepu menunjukkan
kandungan lemak yang lebih tinggi dibandingkan dengan beras dari padi gogo lainnya, sedangkan beras yang paling sedikit kandungan lemaknya adalah dari padi gogo Pare Maro (Tabel 7).
Kandungan  gizi  dari  10  jenis  beras  padi  gogo  lokal  Ende secara  umum  tidak  berbeda  jauh  dengan    kandungan  gizi  beras pada umumnya.  Jika sepintas dibandingkan dengan kadungan gizi beras  merah  tumbuk  yang  dipublikasikan  oleh  Direktorat  Gizi Depkes  RI  (1992),  sepintas  nampaknya  kandungan  lemak  dan protein  dari  beras  gogo  lokal  Ende  sedikit  lebih  tinggi,  namun dengan  memperhatikan  kandungan  air  dari  publikasi  Depkes  RI yang mencapai 13% maka sebenarnya nilai lemak dan protein tidak jauh  berbeda.  Beras  gogo  lokal  Ende  memiliki  potensi  untuk menjadi  beras  organik  karena  masyarakat  tani  di  Ende  tidak menggunakan  pestisida  selama  pemeliharaan  tanaman  padi  ini. Fenomena  ini  juga  dapat  memberikan  indikasi  bahwa  jenis-jenis padi gogo lokal ini memiliki daya tahan yang cukup baik terhadap serangan hama dan patogen penyakit. Penelitian-penelitian terkait budidaya  dan  optimalisasi  pemanfaatan  potensi  beras  gogo  Ende sangat dibutuhkan.

## Kandungan amilosa dan amilopektin
Pati beras diketahui terdiri dari dua kelompok polisakarida yaitu amilosa  dan  amilopektin.    Amilosa  merupakan  polisakarida  yang tersusun atas unit unit glukosa berantai lurus dengan ikatan 1,4-D- glukopiranosida,  sedangkan  amilopektin  tersusun  atas  unit  yang sama  namun  terdapat  pula  percabangan-percabangan  dengan ikatan  1,6-D-  glukopiranosida.    Amilopektin  merupakan  fraksi utama  pati  beras,  namun  kandungan  amilosa  yang  paling menentukan mutu nasi yang dihasilkan, serta menentukan sifat fisik lainnya (Swinkels, 1985).
Berdasarkan  kadar  amilosa  beras  digolongkan  menjadi  tiga yaitu beras dengan kadar amilosa rendah (10 – 20 %), menengah (21 – 25%), dan tinggi (26 – 33%) (Allidawati dan Kustianto, 1989). Semakin tinggi kadar amilosa, semakin nasi yang diperoleh bersifat pera  yaitu  mengeras  setelah  dingin  dan  kurang  lengket.  Hasil kajian  memperlihatkan  bahwa  dari  10  jenis  beras  padi  gogo  lokal Ende yang diuji, hanya  tiga jenis yaitu Are Leta Rede, Pare  Sera Kepu dan Pare Ndale yang tergolong beras yang berkadar amilosa sedang.  Beras  dari  tujuh  jenis  padi  gogo  lokal  Ende  lainnya tergolong  beras  yang  berkadar  amilosa  tinggi  dengan  beras Are Kea yang tertinggi kandungan amilosanya (Tabel 8).
Tabel 7.   Komposisi kimia beras padi gogo lokal Ende Jenis padi Kadar air (%) Lemak (%) Karbohidrat (%) Mineral (%) Protein (%) Pare Laka 11,35 a 1,93 b 76,04 a 2,1 a 8,58 a Are Ndota 11,45 a 2,06 b 75,91 a 2,2 a 8,38 a Are Kea 11,81 a 2,02 b 75,78 a 2,1 a 8,29 a Are Leta Rede 11,98 a 2,13 b 73,03 a 3,1 a 9,76 a Pare Sera Kepu 12,26 a 2,30 c 75,05 a 2,1 a 8,29 a Pare Ndale 11,40 a 2,19 b 75,64 a 2,2 a 8,57 a Are Nggondo 11,61 a 2,14 b 75,18 a 2,1 a 8,97 a Gadis Dara 11,60 a 1,79 b 73,99 a 3,1 a 9,52 a Pare Maro 11,01 a 1,13 a 74,47 a 3,5 a 9,89 a Bu Menge Merah 11,16 a 1,66 ab 73,39 a 3,9 a 9,89 a
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata pada  taraf uji  5%
Tabel 8.  Kandungan amilosa dan amilopektin beras padi gogo lokal ende Jenis Padi Amilosa (%) Amilopektin (%) Pare Laka 28,14 b 71,86 b Are Ndota 28,86 b 71,14 b Are Kea 33,21 c 66,79 a Are Leta Rede 22,78 a 77,22 c Pare Sera Kepu 23,87 a 76,13 c Pare Ndale 22,35 a 77,65 c Are Nggondo 28,57 b 71,43 b Gadis Dara 29,48 b 70,52 b Pare Maro 32,03 bc 67,97 ab Bu Menge Merah 32,24 bc 67,76 ab
Keterangan : Angka-angka pada kolom yang sama yang diikuti dengan huruf yang berbeda menunjukkan beda nyata pada  taraf uji 5%.
Santika  dan  Aliawati  (2007)  bahwa  varietas  padi  gogo  unggul nasional pada umumnya memiliki kandungan amilosa dari sedang hingga tinggi, yaitu dari 22,3 hingga 27.6%.   Jatiluhur, Way Rarem dan  Situ  Patenggang  merupakan  3  varietas  gogo  nasional  yang memiliki  kandungan  amilosa  antara  27,0  sampai  27,6%  dan memiliki tekstur nasi pera. Jika dibandingkan dengan varietas gogo lokal  Ende,  maka  jelas  terlihat  bahwa  kandungan  amilosa  dari beberapa varietas gogo lokal Ende lebih tinggi dari ketiga varietas gogo nasional ini.
Beras  dengan  kandungan  amilosa  tinggi  sangat  dibutuhkan untuk  pembuatan  mie.  Secara  tradisional,  mie  dibuat  dari  beras dengan kandungan amilosa di atas  25%. Kandungan amilosa yang tinggi memegang peranan penting dalam pembentukan jaringan gel dan struktur mie (Hormdok dan Noomhorm, 2007).  Selain itu, beras dan  tepung  beras  dengan  kandungan  amilosa  tinggi  dilaporkan memiliki indeks glisemik yang rendah (Champagne, 1996).  Dengan demikian,  maka  7  dari  beras  gogo  lokal  Ende  ini  memiliki  potensi untuk  menjadi  bahan  baku  pembuatan  aneka  mie  dan  baik  untuk diet rendah gula darah.

## KESIMPULAN
Beras  merah  gogo  lokal  Ende  memiliki  keragaman  sifat  fisik maupun kimia yang tinggi sehingga berpotensi untuk dimanfaatkan menjadi aneka produk pangan.  Butir beras yang paling besar serta konsistensi gel  tepung yang paling lembut dimiliki oleh padi gogo Are Ndota (63.50 mm) sehingga baik untuk dimanfaatkan sebagai bahan pengental dan aneka produk makanan bayi. Jenis padi Pare Maro memperlihatkan  keunggulan  rendemen  beras  yang  tinggi (89,89%). Sementara itu, beras are Kea memiliki keunggulan daya serap air yang tinggi, yaitu mendekati 91%. Tepung beras Are Kea juga  memperlihatkan  sudut  repos  yang  kecil  (2,46  ),  kemampuan keterbasahan tercepat (12,11 detik), dispersibilitas terbesar (2,50%) dan konsistensi gel yang keras (27,67). Hal ini juga didukung oleh kandungan amilosanya yang tinggi (33,21%). Jenis beras ini sangat cocok  digunakan  sebagai  bahan  baku  mie.  Kandungan  gizi  beras antara  10  jenis  padi  gogo  lokal  Ende  yang  diteliiti  tidak memperlihatkan perbedaan yang signifikan. Dibutuhkan penelitian- penelitian  lanjutan  untuk  optimasi  pemanfaatan  beras  gogo  Ende menjadi aneka produk pangan.

## DAFTAR PUSTAKA
Adu-Kwarten  E,  Ellis    WO,  Oduro  I,    Manful  JT,  2003.  Rice  grain quality: a comparison of local varieties with new varieties under study in Ghana.  Food Control 14:507-514.
Allidawati Kustianto B. 1989. Metode uji mutu beras dalam program pemuliaan  padi. Dalam M.  Ismunadji,  M.  Syam,  dan  Yuswadi (Eds.).  Padi  Buku  2.  Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Tanaman Pangan. Bogor.  p. 363-375.
AOAC, 1970. Official Methods of Analysis (11th ed.). Association of Official Analytical Chemists, Washington DC.
Baryeh EA. 2002. Physical properties of millet. J. Food Engineering,
51:39-46. Bhandari B. 2000. Understanding Food : Principles and preparation. Wadsworth Thomson Learling, USA. www.Fst.edu.au/staf/b/bhandari/teaching/brown.Amy
[12 Januari 2006].
Carr RL. 1976. Powder and granule properties and mechanism. In Marchello, J.M., Gomezplata, A. (Eds.)  Gas-Solids Handling in the Processing Industries. Marecel Dekker, New York, USA.
Champagne ET. 1996. Rice starch composition and characteristics.
Cereal Food World, 41:833-838.
Direktorat  Gizi,  Departemen  Kesehatan  Republik  Indonesia,  1992. Daftar Komposisi Bahan Makanan.  Bhratara, Jakarta.
Dinas  Pertanian  Tanaman  Pangan  dan  Hortikultura  NTT,  2006.
Keadaan Areal Tanam, Panen, Produktivitas dan Produksi padi dan Palawija Tahun 2005. DPTPH NTT, Kupang.
Emery  E, Oliver J, Pugsley T, Sharma J, Zhou J, 2009.  Flowability of moist pharmaceutical powders. Powder Technology, 189:409- 415.
Farias  FJC,  De  La  Cruz  NM.  1995.  Cooking  and  eating characteristics  in  upland  and  irrigated  rice  varieties.  Pesq. Agropec. Brasilia, 30:115-120.
Forsyth  JL,  Ring  SG,  Noel  TR,  Parker  R  Cairns,  P,  Findlay,  K, Shewry  PR.  2002.    Characterization  of  starch  from  tubers  of yam  bean  ( Pachyrhizus  ahipa ).  J.  Agric  Food  Chem.  50:415- 422.
Hartoyo A, Sunandar FH. 2006. Pemanfaatan tepung komposist ubi jalar  putih  ( Ipomoea  batatas L.),  kecambah  kedelai  ( Glycine max Merr.)  dan  kecambah  kacang  hijau  ( Vigna  radiata L) sebagai  subtituen  parsial  terigu  dalam  produk  pangan alternative  biscuit  kaya  energi  protein.  J.  Teknol.  dan  Industri Pangan, 17(1):51-58.
Hormdok  R, Noomhorm A. 2007. Hydrothermal treatments of rice starch  for  improvement  of  rice  noodle  quality.    LWT  40:1723- 1731
IRRI, 1980. Standard Evaluation System for Rice. International Rice Research Institute, Los Banos, Philippines. p. 41-44.
Juliano  BO.  1971.  A  Simplified  assay  for  milled-rice  amylase. Cereal Science Today 16:334-360.
Juliano BO.1979. Amylose analysis in rice  -  A review. Proceeding Workshop  on  Chemical  Aspects  of  Rice  Grain  Quality,  Los Banos, The Philippines, p. 251-260
Juliano BO, Perez CM. 1984.  Results of the collaborative test on the  measurement  of  grain  elongation  of  milled  rice  during cooking. J. Cereal Sci. 2:281-292.
Juliano  P,  Muhunthan  B,  Barbosa-Canovas  G.  2006.    Flow  and shear  descriptor  of  preconsolidated  food  powders.  J.  Food Engineering 72:157-166.
Kasim M, Arsa I GBA, Levis LR, Vinsentius T, Lalel HJD, Buja P, Ndiwa  ASS,  Basuki  T,  Hosang  E,  Rafli.  2004.    Kajian  Sistem Usaha  Tani  Padi  Gogo  di  Tingkat  Petani  di  NTT:  Tinjauan Agronomis  dan  Sosial  Budaya.Laporan  Penelitian,  Faperta Undana, Kupang.
Khalil. 1999. Pengaruh kandungan air dan ukuran partikel terhadap perubahan  perilaku  fisik  bahan  pakan  lokal:  Sudut  tumpukan, daya  ambang  dan  faktor  higroskopis.  Media  Peternakan  22:1- 11.
Khatoon  N,  Prakash  J.  2007.  Physico-chemical  characteristics, cooking quality and sensory attributes of microwave cooked rice varieties. Food Sci. Technol. Res., 13:35-40.
Khatun  MM,  Ali  MH,  Dela  Cruz  QD.  2003.  Correlation  studies  on grain physicochemical characteristics of aromatic rice.  Pakistan J. Biol. Sci. 6:511-513.
Kuo YC,  Hsieh SC.1981.  Improvement of eating quality in rice,  I. variation in amylose content and gel consistency.  J. Agric. Res. China, 30:99-107.
Li  FH,  Vasanthan  T,  Rossnagel  B,  Hoover  R.  2001.  Rapid Communication:  Starch  from  hull-less  barley:  II,  Thermal, rheological  and  acid  hydrolysis  characteristics.  Food  Chem. 74:407-415.
Little, RR, Hilder, GB, Dawson, EH. 1958. Differential effect of dilute alkali  on  25  varieties  of  milled  white  rice.  Cereal  Chemical, 35:11-23.
Orinbao  S.  1992.  Tata  Berladang  Tradisional  dan  Pertanian Rasional Suku Bangsa Lio.  Seminari Tinggi Ledalero, Flores.
Priyatmoko JA. 2009. Deskripsi varietas padi yang pernah kutanam.
Wong tani. http://wongtaniku.wordpress.com/2009/08/03/ deskripsi-varietas-padi/ [24 November 2009]. Rivland Partership. 2007. Rice flour products. http://www.foodmaster.com/directories/229/2007/197279/fm)
4rivland_online.pdf [24 November 2009]
Santika A, Aliawati G. 2007.  Teknik pengujian tampilan beras untuk padi sawah, padi gogo, dan padi pasang surut.  Buletin Teknik Pertanian, 12:19-23.
Singh  N,  Kaur  L,  Sodhi  NS,  Sekhon  KS.  2005.    Physicochemical, cooking  and  textural  properties  of  milled  rice  from  different Indian rice cultivars.  Food Chem. 89:253-259.
Singh  N,  Kaur  L,  Sandhu  KS,  Kaur  J,  Nishinari  K.  2006. Relationship between physicochemical, morphological, thermal, rheological  properties  of  rice  starches.  Food  Hydrocolloids 20:532-542.
Swinkels JJM. 1985. Sources of Starch, Its Chemistry and Physics. In GMA van Beynun, dan J.A. Roels (Eds.) Starch Conversion Technology.  Marcel Dekker, Inc., New York. Pp 15 – 46.
Teunou  E,  Fitzpatrick  JJ,  Synnott  EC.  1999.    Characterisation  of food powder flowability.  J. Food Engineering 39:31-37.
Vandeputte  GE,  Derycke  V,  Geeroms  J,  Delcour  JA.  2003.    Rice starches  II:  structural  aspects  provide  insight  into  swelling  and pasting properties.  J. Cereal Sci. 38:53-59.
Wahyuni  S,  Kadir  TS,  Nugraha  US.  2006.    Hasil  dan  mutu  benih padi  gogo  pada  lingkungan  tumbuh  berbeda.  Penelitian Pertanian Tanaman Pangan 25:30-37
Wang-Lai  C,  Wan-Ying  L.  1981.    Inheritance  of  amylose  content and gel consistency in rice.  Bot Bull. Academia Sinica, 22:35- 47.
Yadav  RB,  Khatkar  BS,  Yadav  BS.  2007.  Morphological, physicochemical  and  cooking  properties  of  some  Indian  rice ( Oryza sativa L.) cultivars.  J. Agric. Technol. 3:203-210.