## PERANCANGAN PENERAPAN METODE 5S DI PABRIK SARINDA BAKERY
N. E. Maitimu
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon
Helga. Y. P. Ralahalu
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Pattimura, Ambon

## ABSTRAK
Metode 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu dan Shitsuke) merupakan metode penyempurnaan tempat kerja yang  dilakukan  secara  berkelanjutan  untuk  menjadi  kondisi  yang  lebih  baik.Sasaran 5S adalah peningkatan  jumlah  produksi  dengan  menghilangkan  pemborosan (waste)  selama  proses produksi.Pemborosan-pemborosan  tersebut  harus  dikurangi  karena  menimbulkan  biaya-biaya  yang menyebabkan berkurangnya untung suatu perusahaan.Penelitian ini merancang penerapan meotde 5S di Sarinda  Bakery  untuk  menjamin  ruang  produksi bersih  dan  sehat,  serta  menata  ruang  tersebut  agar memenuhi standar yang telah ditentukan.
Kata Kunci:5S, Produktivitas Kerja, Peningkatan Produksi

## ABSTRACT
The  5S  method  (Seiri,  Seiso,  Seiton,  Seiketsu,  and  Shitsuke)  is  a  method  of  improving  the  workplace sustainably to be a better condition. The goal is to improve the production number by eliminating waste during  its  process.  Those  wastes  result  in  costs  that  reduce  business  profit.  This  study  is  arranged  to design and implementation of the 5S method in Sarinda Bakery. It aims to guaranty the cleanliness and health of their production room and to manage it according to the standards.
Keywords:5S Method, Work Productivity, Increased Production.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industry  di  Indonesia  sangat  pesat,  hal  ini  dapat  dilihat  dengan  banyaknya perusahaan  bergerak  di  bidang  manufaktur,  mulai  dari  perusahaan  skala  kecil  sampai  skala  besar. Perkembangan  industry  yang  sangat  pesat,  ini  juga  terjadi  pada  industry  roti  yang  memiliki  pasar  lokal sampai nasional. Industry roti harus dapat meningkatkan daya saing dan keunggulan dalam semua sektor seperti  mempersiapkan  sumber  daya  manusia  yang  tangguh  dan    berkualitas  sehingga  dapat menghasilkan produk  yang  sehat  dan  berkualitas sesuai dengan keinginan pelanggan. Salah satu faktor untuk  mencapai  hal  tersebut  adalah  kegiatan  proses  produksi.  Pada  prinsipnya  kegiatan  proses  produksi memiliki  peranan  yang  sangat  penting  bagi  perusahaan,  semakin  baik  berlangsungnya  proses  produksi maka akan semakin baik pula dampaknya bagi perusahaan.
Kegiatan produksi dipengaruhi oleh budaya kerja. Budaya kerja adalah suatu sifat kebiasaan dalam suatu kelompok tercermin dalam sikap menjadi perilaku tindakan yang terwujud  sebagai  kerja.  Budaya  kerja yang   diterapkan  untuk   memperbaiki   kualitas lingkungan  kerja adalah budaya  kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso,  Seiketsu,  Shitsuke).  Budaya  kerja  5S  tidak  hanya  baik  digunakan  untuk  memperbaiki  kualitas lingkungan kerja, tapi juga dapat memperbaiki cara berpikir karyawan terhadap pekerjaannnya (Viviyanti, 2008).
Sarinda  Bakery  adalah  suatu  pabrik  roti  yang  mulai  beroperasi  pada  tahun  1977  di  Jl  Rijali  no.  7 Ambon.  Dan  merupakan  pabrik  roti  pertama  yang  berproduksi  secara  massal  di  kota  Ambon,  dengan memiliki  empat  divisi.  Roti-roti  Sa rinda  dengan  motto  "Open  Fresh  &  Tasty”  ini  dipasarkan  di  hampir seluruh  outlet-outlet  seperti  supermarket,  minimarket,  toko,  warung  dan  lain-lain  di  kota  Ambon, kemudian  pemasarannya  meluas  ke  pulau  Ambon,  dan  sekarang  sudah  menjangkau  ke  pulau-pulau  di sekitarnya.
Dilihat  dari  pabrik  Sarinda  yang  memproduksi  makanan  berupa  roti,  dengan  berbagai  varian  rasa, maka  sudah  tentunya  keadaan  pabrik  khususnya  pada  ruang  produksi  harus  di  jamin  kebersihan  dan kesehatannya, serta penataan pada ruang tersebut harus memenuhi standar yang telah di tentukan. Pada  saat  ini  Pabrik  Sarinda  belum  sepenuhnya  menerapkan  budaya  kerja  5S.  secara  umum  umum keadaan pabrik yang belum tertata dengan rapi, belum adanya pembagian peralatan sesuai fungsinya, dan belum  memiliki  petunjuk  jalan.  Permasalahan  ini  akan  mengganggu  proses  produksi,  transportasi  dan kinerja operator.
Keadaan ini mengakibatkan operator atau para pekerja merasa cepat jenuh, dan tidak nyaman serta membingungkan. Hal ini tentulah  bukan merupakan tindakan  yang efisien, Dengan demikian Salah satu upaya  pendekatan  yang  dapat  di  lakukan  untuk  memperbaiki  lingkungan  kerja  adalah  dengan  budaya kerja  5S. Tujuan  dari  pada  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan kondisi  kerja  yang  lebih  baik  dan memberikan usulan perbaikan kondisi kerja di pabrik Sarinda dengan melakukan perancangan penerapan 5S.

## LANDASAN TEORI

## Pengertian 5S
Program  5S  berasal  dari  Jepang  dan  telah  berhasil  membawa  industri  Jepang  dikagumi  di  seluruh dunia. Realitas ini menjadi perhatian besar sehingga program ini kemudian diadopsi oleh berbaga industri di berbagai negara.  Jika anda memasuki  sebagian  besar  perusahaan  manufaktur  yang  berada  di  luar Jepang  pada  tahun  1980-an. 5S  merupakan  sebuah alat untuk membantu mengungkapkan masalah dan bila digunakan secara canggih, dapat menjadi bagian dari proses pengendalian visual dari sebuah sistem lean yang direncanakan dengan baik (Devani, 2016).
Konsep  5S  merupakan  metode  penyempurnaan  tempat  kerja  yang  dilakukan  secara  berkelanjutan untuk menjadi kondisi yang lebih baik dari kondisi sebelumnya, sasaran terakhir 5S adalah peneingkatan produksi.  Penerapan  5S  dalam  dunia  usaha  adalah  berusaha  menghilangkan  pemborosan  (waste). Pemborosan-pemborosan  tersebut  harus  dikurangi  karena  menimbulkan  biaya-biaya  yang  menyebabkan berkurangnya untung suatu perusahaan (RInawati dan Lisano, 2016), 5S merupakan konsep yang sangat sederhana  sehingga  mudah  dimengerti  baik  tujuan  maupun  penerapannya.  Namun,  5S  ini  sulit  sekali diterapkan dengan benar. banyak orang beranggapan bahwa sikap kerja yang produktif dan tempat kerja yang  tertata  rapi  ada  dengan  sendirinya,  tetapi  kenyataannya  menunjukan  bahwa  hal  itu  masih  harus diciptakan.  Masih  banyak  orang  yang  menganggap  bahwa  5S  identik  dengan  kebersihan,  sesuatu anggapan yang tidak sepenuhnya salah dan juga tidak sepenuhnya benar. Tetapi bisa dilihat dan membaca melalui  buku-buku  atau  literatur  yang  lain  bahwa  pada  dasarnya  5S  merubah  Basic  Mentality  kita  dan melakukan perubahan dari suatu hal-hal yang sederhana yang bisa kita lakukan saat ini juga.
1. Seiri (Ringkas/Pemilahan)
Seiri Merupakan kegiatan penyusunan, dalam arti memilah semua peralatan, bahan, dan lain-lain di tempat  kerja  dan  memastikan  bahwa  barang  yang  diperlukan  disimpan  dalam  jangkauan  supaya  lebih efisien  dengan memperhatikan  frekuensi  pemakaian.  Benda  lainnya  dapat  disimpan  atau  dibuang  jika tidak  perlu.  Hal  ini  dapat  mengurangi  ketidakefektifan  dalam  bekerja  (Halim,  2006).  Imai  (1997) menyatakan  seiri  merupakan  kegiatan  pengklasifikasian  barang  mana  yang  diperlukan  dan  tidak diperlukan di tempat kerja.
Menurut  Takashi  Osada  Seiri  adalah  mengatur  segala  sesuatu,  memilah  sesuai  dengan  aturan  atau prinsip  tertentu.  Seiri  berarti  membedakan  antara  yang  diperlukan  dengan  yang  tidak  diperlukan, mengambil  keputusan  yang  tegas,  dan  menerapkan  manajemen  stratifikasi  untuk  membuang  yang  tidak diperlukan.  lebih  menitik  beratkan  kepada  manajemen  stratifikasi  dan  mencari  penyebab-penyebabnya untuk menghilangkan yang tidak diperlukan tanpa menimbulkan masalah.
2. Seiton (Rapi/Penataan)
Seiton/Rapi  berarti  menyimpan  barang  di  tempat  yang  tepat  atau  dalam  tata  letak  yang  benar sehingga  dapat  dipergunakan  dalam  keadaan  mendadak.  Hal  itu  merupakan  cara  untuk  menghilangkan pencarian (Wiratmani,  E,  2015).  Menurut Takashi  Osada  Seiton  sebagai suatu  kegiatan  menyimpan barang di tempat yang tepat atau dalam tata letak yang benar sehingga dapat dipergunakan dalam keadaan mendadak. Hal ini merupakan cara untuk menghilangkan proses pencarian.
3. Seiso (Resik/Pembersihan)
Seiso/Resik berarti membersihkan barang sehingga menjadi bersih. Dalam hal ini berarti membuang sampah, kotoran dan benda asing serta membersihakan segala sesuatu. Diutamakan sebagai pemeriksaan terhadap  kebersihan  dan  menciptakan  tempat  kerja  yang  tidak  memiliki  cacat  dan  cela  (Waluyo, 2011).
Seiso  berarti  membersihkan  barang-barang  sehingga  menjadi  bersih,  membuang  sampah,  kotoran      dan benda-benda  asing   serta   membersihkan  segala   sesuatu. 4. Seiketsu (Rawat)
Seiketsu/Rawat   berarti   terus-menerus   dan   secara   berulang-ulang   memelihara Ringkas, Rapi, dan  Resik.  Dengan  demikian  Rawat  mencakup  kebersihan  pribadi  dan  lingkungan  (Waluyo,  2011). Seiketsu  sebagai  pemantapan  yang  dilakukan  secara  terus-menerus  dan  berulang-ulang  memelihara pemilahan, penataan dan pembersihannya.
5. Shitsuke (Rajin/Pembiasan)
Shitsuke/Rajin  berarti  pelatihan  dan  penigkatan  kemampuan  untuk  melakukan  apa  yang  ingin  kita lakukan meskipun hal tersebut sulit untuk dilakukan (Yunita, 2007). Shitsuke berarti suatu pelatihan dan kemampuan  untuk  melakukan  apa yang  ingin  dilakukan  meskipun  itu  sulit  dilakukan.  Dalam  istilah shitsuke, ini berarti menanamkan (atau memiliki) kemampuan untuk melakukan sesuatudengan cara yang benar  (Osada,  2004).  Dalam  hal  ini  penekanannya  adalah  untuk  menciptakan  tempat  kerja  dengan kebiasaan  dan  perilaku  yang  baik.  Dengan  mengajarkan  setiap  orang  apa  yang  harus  dilakukan  dan memerintahkan setiap orang untuk melaksanakannya, maka kebiasaan buruk akan terbuang dan kebiasaan baik akan terbentuk.
Skala Kuesioner "Skala    Likert    adalah skala    yang    digunakan    untuk    mengukur    persepsi,    sikap    atau  pendapat seseorang  atau  kelompok  mengenai  sebuah  peristiwa  atau  fenomena  sosial,  berdasarkan  definisi operasional yang telah ditetapkan oleh peneliti".
Suatu skala psikometrik yang umum digunakan dalam kuesioner, dan merupakan skala yang paling banyak  digunakan  dalam  riset  berupa  survei.  Penggunaan  yang  penelitian  yang  sering  menggunakan skala  ini  adalah  bila  penelitian  menggunakan  jenis  penelitian  Survei Deskriptif (Gambaran). Nama skala ini diambil dari nama penciptanya Rensis Likert, yang menerbitkan suatu laporan yang menjelaskan penggunaannya.  Sewaktu  menanggapi  pertanyaan  dalam  skala  Likert,  responden  menentukan  tingkat persetujuan mereka terhadap suatu pernyataan dengan memilih salah satu dari pilihan yang tersedia.
Peneliti  mengumpulkan  item-item  yang  cukup  banyak,  relevant  dengan  masalah  yang sedang diteliti, dan terdiri dari item  yang cukup jelas disukai  dan tidak  disukai. Kemudian item-item itu dicoba kepada  sekelompok  responden  yang  cukup  representatif  dari  populasi  yang  ingin  diteliti.  Responden  di atas diminta  untuk  mengecek tiap item, apakah ia  menyenangi (+) atau tidak  menyukainya (-). Respons tersebut dikumpulkan dan jawaban yang  memberikan indikasi  menyenangi diberi  skor  tertinggi.  Tidak ada    masalah    untuk  memberikan  angka  5  untuk  yang  tertinggi  dan  skor  1  untuk  yang  terendah  atau sebaliknya.  Yang  penting  adalah  konsistensi  dari  arah  sikap  yang  diperlihatkan.  Demikian  juga  apakah jawaban  “setuju”  atau  “tidak  setuju”  disebut  yang  disenangi,  tergantung  dari  isi  pertanyaan  dan  isi  dari item-item yang disusun.
Total  skor  dari  masing-masing  individu  adalah  penjumlahan  dari  skor  masing-masing  item  dari individu tersebut. Respon dianalisis untuk mengetahui item-item mana  yang sangat nyata batasan antara skor  tinggi  dan  skor  rendah  dalam  skala  total.  Misalnya,  responden  pada  upper  25%  dan  lower  25% dianalisis untuk melihat sampai berapa jauh tiap item dalam kelompok ini berbeda. Item-item yang tidak menunjukkan  beda yang  nyata,  apakah  masuk  dalam  skortinggi  atau  rendah  juga  dibuang  untuk mempertahankan konsistensi internal dari pertanyaan.
Dalam  menyusun  skala,  item-item  yang  tidak  jelas  menunjukkan  hubungan  dengan  sikap  yang sedang  diteliti   masih  dapat  dimasukkan  ke  dalam  skala.  Dalam  menyusun  skala Thurstone,  yang dimasukkan hanya item-item yang telah disetujui bersama dan jelas berhubungan dengan sikap yang ingin diteliti  saja  yang  dapat  dimasukkan.  Skala  Likert  lebih  mudah  membuatnya  dibanding  skala  Thurstone. Skala  Likert  mempunyai  reliabilitas  yang  relatif  tinggi  dibandingkan  dengan  skala  Thurstone  untuk jumlah item yang sama.
Makin banyak jumlah item, maka makin kurang reliabilitasnya. Skala Likert dapat memperlihatkan item  yang  dinyatakan  dalam  beberapa  respons  alternatif  (SS=sangat  setuju,  S=setuju,R=ragu-ragu, TS=tidak  setuju,  STS=sangat  tidak  setuju).  Sedangkan  skala  Thurstone  hanya  membuka  dua  alternatif saja.

## Uji Validitas
Menurut Sekaran, uji validitas bertujuan untuk mengukur valid tidaknya suatu item pernyataan. Uji ini  pada  SPSS  20  dapat  dilihat  dalam  kolom  Corrected  Item-Total  Correlation  yag  merupakan  r  hitung untuk masing-masing pernyataan. Jika r hitung lebih  besar  dibandingkan  dengan  r  tabel  maka  butir pernyataan    tersebut    dapat  diterima  atau  valid.  Sebelum  mencari  r  tabel  dalam  tabel  statistic  r,  peneliti
terlebih  dahulu  harus  menentukan  berapa  derajat  kebebsannya.  Adapun  rumus  derajat  kebebsan  (degree of freedom) adalah jumlah responden dikurangi 2 (df = n-2).

## Uji Realibilitas
Pengujian    reliabilitas    dilakukan    untuk    mendapatkan  jawaban    yang    konsisten    atau  stabil  dari waktu  ke  waktu.  pengujian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  program  SPSS  versi  20  dimana  dalam mengukur  reliabilitas  disini  menggunakan  uji  statistic  Cronbach  Alpha  ( α  ),  yang  mana  suatu  variable dikatakan reliable jika memiliki Cronbach Alpha lebih dari 0,06 ( >0,06). Hasil pengujian uji reliabilitas instrument menggunakan alat bantu oleh statistic SPSS versi 20 for windows.

## METODE PENELITIAN

## Variabel dan Definisi Operasional
Yang  termasuk  dalam  indikator  variabel  keputusan  dalam  penilitian  adalah  sebagai  berikut  : Pemilahan, Perawatan, Peralatan
Variabel  keputusan  merupakan  suatu  indikator  untuk  mencapai  variabel  tujuan.  Yang  mana  variabel tujuan adalah Produktivitas Kerja pada Sarinda Bakery.

## Metode Analisa Data
Metode  dalam  penelitian  ini dengan  menggunakan  metode  5S  untuk mendapatkan  kondisi  kerja yang  lebih  baik  dan  memberikan  usulan  perbaikan  kondisi  kerja  di  pabrik  Sarinda  dengan  melakukan perancangan penerapan 5S.
Berikut ini merupakan flowchart dari penelitian ini.

## Flowchart Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Jumlah Karyawan Pada Pabrik Sarinda Bakery
Pabrik  Sarinda  bakery  memiliki  5  divisi  yakni  divisi  produksi,  penjualan  (internal  dan  external), servis  &  maintenance  dan  finance.  Dengan  memilki  4  pekerja,  yang  masing- masing  28  orang  pekerja laki-laki  dan  26  orang  pekerja  perempuan,  yang  memilki  6  hari  kerja  dan  7  jam  kerja  dalam  sehari. Berikut ini adalah tabel jumlah pekerja pada Pabrik sarinda bakery.
Jumlah Karyawan Masing-masing Divisi Pada Pabrik Sarinda Bakery
Proses Produksi Roti Pada Pabrik Sarinda Bakery
Diagram Alir Pembuatan Roti
Proses pembuatan roti sarinda
1. Persiapan bahan-bahan untuk proses pembuatan roti
2. Bahan-bahan yag telah disiapkan dicampur menjadi satu ke dalam mixer. Kemudian di campur sampai kalis (merata).
3. Adonan yang telah dicampur kemudian diangkat dan di roll biar lebih halus
4. Setelah di roll sampai halus, adonan ditimbang sesuai dengan jenis roti.
5. Setelah itu, adonan dimasukan kedalam kamar uap untuk pengembangan.
6. Setelah proses pengembangan adonan dimasukan kedalam oven hingga matang
7. Setelah dilekuarkan dari oven kemudian didinginkan. Setelah itu dipotong selanjutnya dioles mentega dan kemudian di bungkus (packing) dan dijual
Proses Produksi Roti Sarinda

## Rekapitulasi Kuesioner (5S)
Keterangan:

## Analisis Permasalahan Pada Pabrik Sarinda Bakery
Seperti yang diketahui sebelumnya bahwa pabrik sarinda bakery belum memberikan penamaan atau pemberian kode pada setiap susunan barang, sehingga pencarian barang masih berdasarkan letak barang atau susunan tanggal expired pada barang yang disusun
Karena belum  adanya  metode penyimpana    yang  diterapkan di  dalam  ruang  produksi,  pencarian lokasi barang ini dilakukan dengan melihat tanggal expired dari tumpukan barang tersebut, karena barang disusun berdasarkan tanggal expired yang sama. Permasalahan lain yang ditemukan pada ruang produksi ini  adalah  barang-barang  dan  peralatan  tidak  digunakan  masih  berada  dalam  ruang  produksi.  Selain  itu, peralatan ditempat produksi masih belum dipisahkan menurut fungsinya, dan belum menggunakan pelat di  ruang  produksi. Dimana  penyusunan  tersebut  masih  kurang  teratur  dan  masih  ditemukan  tumpukan kardus yang tidak sesuai tempatnya.
Perancangan Penerapan Budaya 5S Pada Pabrik Sarinda Bakery 1. Seiri (Sort/Ringkas/Pemilahan)
Seiri  merupakan  aktivitas  yang  bertujuan  untuk  memisahkan  peralatan  atau material yang tidak diperlukan dengan peralatan atau material yang masih diperlukan. Sehingga akan memberikan space yang lebih besar untuk menyimpan material lain yang masih digunakan. Pada  tahapan ini pada ruang produksi belum  terlaksana  dengan  baik,  karena  masih  ada  di  beberapa  sudut  bagian  dari  ruang  produksi  yang terdapat  tumpukan  barang  atau  material  yang  tidak  digunakan  dan  seharusnya  dapat  di  letakkan  pada bagian luar ruang produksi.
2. Seiton (Set In Order/Rapi/Penataan)
Seiton  merupakan aktivitas yang  bertujuan agar barang tersusun  dengan  rapi,  sehingga  mudah ditemukan  atau  digunakan.  Dengan  tersusunnya  barang  secara  rapi  akan  meminimasi  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mencari  barang.  Sehingga  saat  barang  hendak  diambil  oleh  user  dapat  ditemukan dengan  cepat.  Aplikasi  langkah  ini  pada  ruang  produksi  belum  terlaksana  dengan  baik.  Hal  ini  dapat dilihat dengan masih bertumpuknya material di lantai dan belum di tata berdasarkan kegunaannya. Belum pula  adanya  penataan  tempat  untuk  jalannya  manusia  dan  material  handling,  tidak  adanya  pembatas antara  manusia  dengan  material handling. Sehingga  jika  ada  pengunjung  yang  lewat, maka material handling  harus  berhenti  sejenak,  hal  tersebut  akan  menyebakan  penundaan  waktu  dalam  pemindahan barang.  Pada  ruang produksi inipun juga belum  adanya  penamaan  barang  dan  penamaan  tempat  pada setiap penyimpanannya. Pada ruang  produksi  peletakkan barang-barang  masih  belum tertata rapi  karena masih ada  jenis barang  yang  berbeda  namun  diletakkan  di  area  yang sama  dan  berdekatan, atau dengan kata  lain  masih  ada  barang  yang  peletakkannya  tercampur,  baik  itu  barang jadi ataupun  bahan  baku. Penumpukan bahan baku ini juga akan menjadikan pekerja sulit dalam pengambilan bahan baku, karena tidak  adanya  jalan  kecil  agar  perkeja  bisa  masuk  dalam  pengambilan  bahan  baku.  Selain  itu  pada  suatu tumpukan  kardus  baru  yang  nantinya  akan  digunakan  untuk  packaging  produk  jadi,  tumpukan  tersebut sangat  tinggi  dan  berimpitan,  akan  sangat  sulit  dalam  pengambilannya Sehingga  tidak  digunakannya pelabelan  atau  penamaan  tempat,  hal  tersebut  akan  membuat  pekerja  memiliki  waktu  yang lama dalam pengambilan material bahan baku dan akan adanya kemungkinan terjadinya kesalahan penempatan bahan baku  karena  tidaknya penamaan atau pelabelan tempat/area, maka  hal inipun  juga  akan  berakibat  pada proses produksi.
3. Seiso (Shine/Resik/Pembersihan)
Seiso  merupakan  aktivitas  yang  bertujuan  untuk  terjaganya  kebersihan  lingkungan  kerja,  baik tempat  kerja  maupun  barang  atau  material  yang  terdapat  di  dalamnya.  Aplikasi  tahapan  ini  pada  ruang produksi  pabrik  sarinda  bakery  sudah  terlaksana  dengan  cukup  baik.  Hal  ini  terlihat  dari  tidak  terdapat sampah yang berserakan di dalam ruang produski. Selain itu, setiap selesai proses produksi berjalan, para pekerja  selalu  memebrsihkan  ruang  produksi.  Lingkungan  yang  bersih  merupakan  tanggung  jawab  dari keseluruhan karyawan.
Namun  tumpukan  sampah di luar  gudang harus segera dibersihkan agar  lingkungan  luar  gudang menjadi lebih bersih, atau jika perlu dicarikan tempat lain di luar lingkungan pabrik dan ruang produksi untuk membuang sampah tersebut, serta  tumpukan barang-barang yang  tidak  diperlukan di  dalamruang produksi, seperti tumpukan kardus bekas dan peralatan yang tidak digunakan lebih baik jika dibuang atau dipindahkan. Adapun tahapan-tahapan yang juga dapat dilakukan untuk mendukung atau mencapai seiso yang berkala adalah sebagai berikut:
- Menentukan daftar peralatan kebersihan yang dibutuhkan beserta jumlahnya
- Menentukan tanggung jawab kebersihan untuk setiap area
4. Seiketsu (Standardize/Rawat/Pemantapan)
Seiketsu  merupakan  aktivitas  yang  memiliki  tujuan  yaitu  kegiatan  pemilahan,  penataan,  dan pembersihan  yang  telah  dilakukan  tetap  terlaksana  secara  berkesinambungan.  Salah  satu  langkah  yang diambil  yaitu  dengan  membuat  peraturan  untuk  kegiatan-kegiatan  di  dalam  ruang  produksi.  Pada  ruang produksi  pabrik  sarinda  bakery,  sudah  membuat  peraturan  ataupun  metode  yang  digunakan  secara konstan atau berkesinambungan dalam pelaksanaan aktivitas di ruang produksi, hanya saja ada beberapa
yang  belum  sehingga  menyebabkan  karyawan  terkadang  menunda  pekerjaan  selama  proses  produksi berlangsung. Usulan  yang  diberikan  pada  proses  ini  yaitu: Menerapkan  reward  dan  punishment  untuk mempertahankan  kondisi  yang  bersih  dan  rapi.  Reward  merupakan  pemberian  penghargaan  kepada karyawan yang mematuhi peraturan-peraturan dan berpartisipasi aktif dalam penerapan 5S. Reward yang diberikan  bisa  berupa  piagam  penghargaan  atau  plakat  penghargaan  atau  bonus  bagi  para  pekerja. Punishment  diberikan  kepada  karyawan  yang  tidak  mematuhi  peraturan  yang  ada  di  dalam  pabrik. Punishment dapat berupa denda dalam jumlah tertentu atau potongan gaji.
5. Shitsuke (Sustain/Rajin/Pembiasan)
Shitsuke bertujuan untuk membiasakan budaya 5S sebagai upaya untuk  menciptakan  lingkungan kerja  yang  lebih  baik.  Salah  satu  langkahnya  yaitu  dengan  memberikan  pelatihan  mengenai budaya  5S dikalangan karyawan dan audit secara berkala. Pabrik sarinda bakery ini belum dilaksanakannya pelatihan 5S  dan  sosialisasi  kepada  karyawan  bahkan  hampir  seluruh  karyawan  belum  memahami  atau  bahkan mengetahui mengenai metode 5S.

## Uji Validitas
Data Hasil Uji Validitas Hasil Kuesioner Implementasi 5S Dengan Menggunakan SPSS
Berdasarkan  hasil  output  di  atas,  dapat  disimpulkan indikator-indikator  pertanyaan  variabel implementasi  5S  memiliki  rhitung lebih besar dari nilai rtabel sehingga dinyatakan Valid.

## Uji Realibilitas
Data Hasil Uji Realibilitas Hasil Kuesioner Implementasi 5S Dengan SPSS
Pengukuran  yang  reliabel  akan  menunjukan  instrumen  yang  dapat  menghasilkan  data  yang  di percaya.  Reliabilitas  suatu  konstruk  variabel  dikatakan  baik  jika  me miliki  nilai  Cronbach’s  Alpha  > 0,908. Maka berdasarkan hasil output diatas dapat dilihat bahwa Cronbach’s Alpha 0,961 > 0,908. Hal ini berarti bahwa jawaban responden untuk variabel implementasi 5S sudah Reliabel.

## Uji Korelasi
Data Hasil Uji Korelasi Implementasu 5S Dengan Menggunakan SPSS
Dari  pengujian  dan  pengolahan  data  yang  telah  diuji,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  pengujian yang telah dilakukan memiliki korelasi yang signifikan. Analisis korelasi atau  asosiasi merupakan suatu studi  pembahasan tentang  derajad  keeratan  hubungan  antar  variable  yag  dinyatakan  dengan  koefisien korelasi. Hubungan antara variable bebas (X) dan variable terikat (Y) dapat bersifat :
- Positif, artinya jika variable bebas (X) naik, maka variable terikat (Y) naik
- Negatif, artinya jika variable bebas (X) turun, maka variable terikat (Y) turun
Berdasarkan  nilai    signifikasi  :    dari    output  diatas    diketahui    antara    lingkungan  kerja    dengan produktivitas  karyawan  memiliki  nilai  signifikasi  0,038  <  0,05  yang  berarti  terdapat  korelasi  yang signifikan. Selanjutnya,  dari  output  diatas,  diketahui  bahwa  nilai  pearson  correlation  yang  dihubungkan antara masing-masing variable mempunyai tanda bintang, ini berarti dapat disimpulkan bahwa dari tabel diatas terdapat korelasi  yag signifikan antara variable satu dengan variable yang lainnya

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  implementasi  5S  didapatkan  penilaian  yang  cukup  baik  dalam  tempat  produksi di pabrik Sarinda  yang  dapat dilihat  pada  hasil foto-foto dan  hasil  pengujian statistik  yang  telah dilakukan pada pabrik sarinda, sehingga dapat di simpulkan bahwa :
1. Metode  5S  akan  memberikan  dampak  yang  positif  terhadap  kondisi  pabrik  dengan  menerapkan Metode  5S  tempat  produksi  lebih  nyaman,  bersih  dan  setiap  peralatan  mudah  didapat  karena diletakan sesuai tempat dan fungsinya.
2. Penerapan metode 5S pada ruang produksi pabrik sarinda belum terlaksana secara sempurna. Karena masih banyaknya barang yang belum tertata dengan baik, dan ada barang  yang masih tertumpuk di dalam ruang  produksi  padahal  tidak  digunakan.  Untuk  kebersihan,  pada  bagian  dalam  ruang produksi sudah bersih.
3. Usulan  perbaikan  yang  diberikan  agar  penerapan  5S  lebih  optimal  yaitu  pada  tahapan  seiri (sort/ringkas), seiton (set in order/rapi), seiso (shine/resik), seiketsu (standardize/rawat), dan tahapan shitsuke  (sustain/rajin).  Pada  tahapan  seiri  usulan  yang  diberikan  yaitu  barang-barang  yang  tidak digunakan  harus  segera  dipindahkan  atau  dibuang  ke  tempat  sampah.  Pada  tahapan  seiton  usulan yang  diberikan  yaitu  perlunya  penataan  material  di  ruang  produksi  dan  pemberian  nama  pada  rak agar memudahkan pencarian barang. Pada tahapan seiso usulan yang diberikan yaitu tetap menjaga kebersihan  dalam  ruang  produksi.  Pada  tahapan  seiketsu  diperlukan  adanya peraturan  agar lingkungan yang rapi dan bersih dapat dipertahankan. Kemudian untuk tahapan shitsuke diperlukan adanya  audit  dan  sosialiasi  berkaitan  dengan  budaya  5S  agar  karyawan  di  pabrik  sarindasehingga dapat memahami nilai-nilai 5S.

## DAFTAR PUSTAKA
Devani, V. (2016). Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT. Traktor Nusantara. Jurnal  Teknik  Industri: Jurnal  Hasil  Penelitian  dan  Karya  Ilmiah  dalam  Bidang  Teknik  Industri, 2(2), 113-120.
http://manajemenproduksi.com/apa-itu-5s-dan-cara-penerapan- metode-5s/ (Online  Acsess,  27  Oktober 2017)Handayani, 2005. Kaizen Culture, Education And Training, New York : Irwing Profesional Haryadi  Sarjono dan Wenda  Julianita, spss  vs  lisrel  :  Sebuah  Pengantar  Aplikasi  Untuk  Riset, Jakarta  : salemba empat, 2011
Hirano,  Hiroyuki. (1996)., Penerapan  5S  di  Tempat  Kerja:  Pendekatan  Langkah-langkah
Praktis(terjemahan). Jakarta: PQM Consultants. http://id.shvoong.com/business-management/management/2058338-sikap-danbudaya-kerja- 5s/#ixzz2S0irb6U0 (Online Acsess, 19 Juli 2017) http://Tariecliple.Wordpress.Com/2012/11/06/Teori-Super-5-Kaizen/  (Online  Acsess,  28 Oktober 2017)Metode 5S.
Osada,  T. (2004)., Sikap  Kerja  5S:  Seiri  Pemilahan,  Seiton  Penataan,  Seiso  Pembersihan, Seiketsu Pemantapan,  Shitsuke  Pembiasaan.  Penerjemah:  Dra.  Mariani Gandamihardja.  Jakarta.  Penerbit PPM.
Rinawati, D. I., WP, S. N., &  Lisano, N. (2016). Rancangan Penerapan 5S Guna Mereduksi  Searching
Time Pada Area 1 PT. XYZ. Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1(1).
Tatang M. Amirin., (2010)., Skala Likert : Penggunaannya dan Analisis Datanya., Jakarta Wiratmani, E. (2015). Implementasi Metode 5S Pada Divisi Gudang Barang Jadi (Studi Kasus Pada PT.
X). Faktor Exacta, Vol. 3 No. 3, pp. 268-286.
Yunita, S. (2007). Perancangan dan implementasi 5S di biro X universitas Y, Doctoral dissertation, Petra Christian University.