Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)

## ANALISIS CAMPURAN MUTU BETON K200 DENGAN MENGGUNAKAN LIMBAH  ABU AMPAS TEBU SEBAGAI SUBSTITUSI SEMEN DAN NaCl SEBAGAI  BAHAN  PENGGANTI AIR
Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
1,) Dosen Fakultas Teknik Universitas Palembang
2,3) Dosen Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya e-mail: asrimulyadi@unpal.ac.id 1 ) , saloma@ft.unsri.ac.id 2 ) , sanurjannah@gmail.com 3 )

## ABSTRAK
Dalam perkembangan dunia yang semakin maju dan serbah canggih, teknologi beton mempunyai potensi yang luas dalam bidang konstruksi. Hal ini menyebabkan beton banyak digunakan untuk konstruksi bangunan  gedung,  jalan,  jembatan  dermaga  dan  lain-lain.  Banyaknya  jumlah  penggunaan  beton  dalam konstruksi  tersebut  mengakibatkan  peningkatan  kebutuhan  material  beton,  baik  itu  semen,  pasir,  maupun koral,  sehingga  memicu  penambangan  batuan  sebagai  salah  satu  bahan  pembentuk  beton  secara  besar- besaran  yang  menyebabkan  turunnya  jumlah  sumber  alam  yang  tersedia  untuk  keperluan  pembetonan. Memakai  material  bahan  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai  substitusi  dalam  campuran  beton  di  Indonesia masih  belum  banyak  dilakukan,  tetapi  limbah  abu  ampas  tebu  tersebut  digunakan  antara  lain  untuk pengurukan  dan  sekaligus  menjadi  pupuk  kandang  dilokasi  perkebunan.  Hal  ini  disebabkan  karena  bahan baku semen mudah didapat. Namun cepat atau lambat material akan semakin habis sehingga menyebabkan material  dari  tahun  ketahun  akan  semakin  mahal.  Berdasarkan  dari  uraian  di  atas  maka  disini  timbullah rencana  untuk  melakukan  penelitian  inovasi  alternatif  bahan  pengganti  material,  di  sini  penulis  mencoba pemanfaatan  material  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai  substitusi  semen,  dan  NaCl  sebagai  pengganti  air, dengan  tujuan  membandingkan  kuat  tekan  beton  normal  mutu  beton  K200  dengan  beton  memakai  bahan limbah  abu  ampas  tebu  sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai  pengganti  air.  Penelitian  dilakukan terhadap beton dengan membandingkan antara beton normal dengan beton yang menggunakan limbah abu ampas  tebu  sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai  pengganti  air.  perlakuan  yang  diambil  pada penelitian ini  sebanyak 4 perbandingan  yaitu  beton  normal  (BN), beton  dengan menggunakan limbah  abu ampas tebu 6%, 12%, 18% dari berat semen dan NaCl sebagai pengganti air. Pada penelitian ini benda uji dicetak  dengan  menggunakan  kubus  baja  ukuran  15cm  x  15cm  x  15cm.  Dari  hasil  penelitian  dan  hasil pengolahan  data,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai  oleh  beton  tanpa menggunakan  material  pengganti  semen  atau  beton  normal  pada  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  208,33 kg/cm 2 , nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton dengan menggunakan limbah abu ampas tebu 6% dari berat semen dan NaCl sebagai pengganti air kuat tekan pada umur 28 hari didapat 205,31 kg/cm 2 , nilai evaluasi  kuat  tekan  yang dicapai  oleh beton  dengan menggunakan limbah  abu ampas tebu  12% dari  berat semen  dan  NaCl  sebagai  pengganti  air  kuat  tekan  pada  umur  28  hari  didapat  203,80  kg/cm 2 ,  dan  nilai evaluasi  kuat  tekan  yang dicapai  oleh beton  dengan menggunakan limbah  abu ampas  tebu  18% dari  berat semen dan NaCl sebagai pengganti air kuat tekan pada umur 28 hari didapat 197,76 kg/cm 2 . Jadi dari hasil evaluasi  tersebut  beton  yang  menggunakan  limbah  abu  ampas  tebu  6%,  12%  dari  berat  semen  dan  NaCl sebagai pengganti air masih memenuhi mutu beton K200.
Kata Kunci : Kuat tekan beton, agregat, limbah abu ampas tebu, NaCl.
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)

## I. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Memakai  material  bahan  limbah  abu ampas  tebu  sebagai  substitusi  dalam  campuran beton  di  Indonesia  masih  belum  banyak dilakukan, tetapi limbah abu ampas tebu tersebut digunakan  antara  lain  untuk  pengurukan  dan sekaligus  menjadi  pupuk  kandang  dilokasi perkebunan.  Hal  ini  disebabkan  karena  bahan baku  semen  mudah  didapat.  Namun  cepat  atau lambat  material  akan  semakin  habis  sehingga menyebabkan  material  dari  tahun  ketahun  akan semakin  mahal[1].  Berdasarkan  dari  uraian  di atas  maka  disini  timbullah  rencana  untuk melakukan  penelitian  inovasi  alternatif  bahan pengganti  material,  di  sini  penulis  mencoba pemanfaatan  material  limbah  abu  ampas  tebu sebagai  substitusi  semen,  yang  diharapkan mampu  menghasilkan  suatu  benton  dengan kekuatan yang baik. Bahan dasar yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  limbah  abu  ampas tebu[2].  Abu  ampas  tebu  ini  diambil  dari  hasil pembakaran  ampas  tebu  pada  pabrik  gula  cinta manis  yang  dibakar  antara  suhu  600-900 0 C sampai menjadi abu[3].

## B. Tujuan Penelitian
1. Membandingkan  kuat  tekan  beton  normal mutu  beton  K200  dengan  beton  memakai bahan  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai pengganti semen dan NaCl sebagai pengganti air.
2. Mengetahui pengaruh limbah abu ampas tebu sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai pengganti  air.  dengan  variabel  tertentu terhadap kuat tekan beton.

## C. Manfaat Penelitian
Pemanfaatan  limbah  abu  ampas  tebu sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai pengganti air pada campuran beton.

## D. Rumusan Masalah
1. Bagaimana pengaruh limbah  abu ampas tebu sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai pengganti  air  tersebut  terhadap  kuat  tekan beton.
2. Bagaimana  pengaruh  perbandingan  beberapa variabel  campuran  limbah  abu  ampas  tebu sebagai  pengganti  semen  dan  NaCl  sebagai pengganti air terhadap kuat tekan beton.
3.   Batasan  masalah  didalam  penelitian  ini penulis  membatasi  ruang  lingkup  pekerjaan
pengujian – pengujian bahan  material dan benda uji  kuat tekan di laboratorium.

## E. Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan  antara  beton  normal dengan  beton  yang  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  sebagai  pengganti  semen  dan NaCl  sebagai  pengganti  air,  perlakuan  yang diambil  pada  penelitian  ini  sebanyak  4 perbandingan yaitu ;
1. Beton Normal (BN) mutu beton K200
2. Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas tebu 6% dari berat semen dan NaCl sebagai pengganti air.
3. Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  12%  dari  berat  semen  dan NaCl sebagai pengganti air.
4.  Beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  18%  dari  berat  semen  dan NaCl sebagai pengganti air.

## II. METODOLOGI  PENELITIAN
Nama  asing  dari  beton  adalah concrete ,  diambil  dari  gabungan  prefiks bahasa Latin com , yang artinya bersama-sama, dan crescere (tumbuh),  yang  maksudnya kekuatan yang  tumbuh  karena  adanya campuran  zat  tertentu.    Persyaratan  Umum Bahan  Bangunan  Indonesia  (PUBI)  1982, beton  didefinisikan  sebagai  bahan  yang diperoleh  dengan  mencampurkan  agregat halus  (pasir),  agregat  kasar  (kerikil),  air  dan semen  portland  atau  bahan  pengikat  hidrolis lain  yang  sejenis,  dengan  atau  tanpa  bahan tambah  lain.  Menurut  Standar  Nasional Indonesia  (SK  SNI  T-15-1991-03)  beton didefenisikan  sebagai campuran  antara semen portland  atau  semen  hidrolik  yang  lain, agregat  kasar,  agragat  halus  dan  air  atau dengan  bahan  tambahan  hingga  membentuk massa padat. Menurut penelitian Dipohusodo (1999)  dikemukakan  bahwa  mutu  beton  yang digunakan untuk komponen stuktural minimal kuat  tekannya  adalah  14,5  MPa  atau  kurang lebih setara dengan mutu beton K-175.

## A. Persiapan Peralatan
Penelitian ini dilaksanakan dilaboratorium  test  bahan  &  struktur  sipil Fakultas  Teknik  Universitas  Palembang, sebelum  penelitian  dilakukan  perlu  adanya
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
persiapan peralatan dan bahan.
Peralatan  yang  digunakan  berupa  alat– alat untuk memeriksa agregat terdiri dari :
1) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2) Satu  set  saringan,  untuk  memeriksa  agregat halus dan kasar.
3) Gelas ukur
4) Piknometer
5) Kerucut terpancung
6) Penumbuk
7) Pan aluminium
8) Pelat kaca
9) Cawan 10) Oven yang dilengkapi pengatur suhu.
11) Density spoon
12) Mesin penggetar ayakan
13) Timbangan
14) Spatula
15) Tabung silinder
16) Jangka sorong 17) Kuas 18) Ember plastic Alat pembuat benda uji  : 1. Timbangan 2. Cawan
3. Sendok  spesi
4. Cetakan  beton  dengan  ukuran  15  cm  x  15 cm x 15 cm.
5. Peralatan pengukur slump, berupa :
a) Kerucut  dengan  diameter  bagian  bawah 20 cm, bagian atas 10 cm, dan tinggi 30 cm,  bagian  atas  dan  bawah  cetakan terbuka.
b) Tongkat  pemadat  dengan  diameter  16 mm,  panjang  60  cm  ujung  dibulatkan dan sebaiknya bahan tongkat terbuat dari baja atau tahan karat.
c) Plat  logam  dengan  permukaan  rata  dan kedap air
d) Plat siku
6. Peralatan  pengukur  berat  volume  yang berupa :
a) Wadah  baja  yang  berbentuk  silinder dengan alat pemegang
b) Tongkat pemadat.
c) Mistar perata

## B.  Persiapan bahan–bahan penelitian
1) Semen Portland Padang type I
2) Agregat halus  ( pasir )
3) Agregat kasar ( split )
4) Limbah abu ampas tebu.
5) NaCl
Sebelum membeli bahan-bahan tersebut,  sebaiknya  diperkirakan  terlebih dahulu berapa jumlah yang dibutuhkan. Untuk pasir  :  harus  diperhitungkan  yang  terbuang setelah  pengayakan.  Sebaiknya  jumlah  pasir dan  koral  dilebihkan,  agar  pemeriksaan agregat  tidak  terulang  lagi,  karena  mengingat karakteristik  agregat  tidak  akan  sama  untuk tiap  pembelian.  Semen  sebaiknya  dibeli  pada waktu  mendekat  hari  pengecoran,  karena penyimpanan  semen  yang  terlalu  lama  akan mengurangi  mutu,  jika  penyimpanan  yang kurang  tepat  dapat  menyebabkan  semen mengeras dan terjadi penggumpalan[4].

## C. Bahan Dasar Pembentuk Beton
Beton  terdiri  dari  tiga  bahan,  yaitu  : semen,  pasir,  koral  (Split),  dan  air,  jika diperlukan dibutuhkan bahan pembantu ( admixture ) untuk merubah sifat-sifat tertentu dari  beton  yang  bersangkutan[5].  Semen merupakan  bahan  campuran  yang  secara kimiawi aktif setelah berhubungan dengan air.
Agregat  tidak  memainkan  peranan dalam  reaksi  kimia  tersebut,  tetapi  berfungsi sebagai  bahan  pengisi  mineral  yang  dapat mencegah perubahan-perubahan volume beton  setelah  selesai  pengadukan[6].  Beton pada umumnya mengandung :
1) Rongga - rongga udara 1% - 2%;
2) Pasta  semen  (semen  +  air)  25%  -
40%;
3) Agregat (Kasar + halus) 60% - 70%.

## 1. Semen
Semen yang dipakai sebagai petunjuk sekelompok  bahan  ikat  hidrolik  untuk pembuatan beton, Hidrolik berarti :
1) Semen bereaksi dengan air dan membentuk suatu batuan massa.
2) Suatu  produksi  keras  (batuan  semen) yang kedap air.
Semen adalah material yang mempunyai  sifat-sifat  adhesif  dan  kohesif yang  diperlukan  untuk  mengikat  agregat- agregat menjadi suatu massa yang padat yang mempunyai kekuatan yang cukup[7].
SKSNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi  Bahan  Perekat  Hidrolis  Sebagai Bahan Bangunan membedakan berbagai jenis semen sebagai bahan perekat antara lain:
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
1. Semen Portland.
Adalah  semen  hidrolis  yang  dihasilkan dengan  cara  menggiling  klinker,  yang terutama  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium yang bersifat hidrolis dan gips sebagai bahan pembantu.
2. Semen Portland Pozolan. Adalah  suatu  bahan  pengikat  hodrolis yang dibuat dengan menggiling halus klinker semen  Portland  dan  Pozolan  ,  atau  sebagai campuran  yang  merata antara bubuk pozolan selama penggilingan atau pencampuran dapat ditambahkan  bahan-bahan  lain  asal  tidak mengakibatkan penurunan mutunya.
3. Semen Pozolan Kapur. Adalah  suatu  bahan  pengikat  hidrolis yang  dibuat  dengan  menggiling  halus  bahan pozolan  dengan  kapur  atau  yang  dibuat dengan  mengaduk  secara  cermat  dan  merata suatu  bahan  pozolan  halus  dengan  kapur padam.
4. Semen Portland Putih. Adalah  semen  hidrolis  yang  berwarna putih, digasilkan dengan cara mengahaluskan klinker  yang  terutama  terdiri  dari  silikat- silikat kalsium yang bersifat hidrolis bersama bahan  tambahan  yang  biasanya  adalah  gips, semen  Portland  putih  dapat  digunakan  untuk sesam  tujuan  di  dalam  pembuatan  adukan semen  serta  beton  yang  tidak  memerlukan persyratan  khusus,kecuali  warnanya  yang putih.

## 2.  Agregat
Agregat  adalah  bahan–bahan  campuran beton  yang  saling  diikat  oleh  perekat  semen. Agregat yang umum dipakai adalah pasir, kerikil, dan batu pecah[5].
Pemilihan agregat tergantung dari :
a. Syarat  –  syarat  yang  ditentukan  beton  (yang dimuat dalam PBI 1971[8] atau SK SNI S-04- 1989-F);
b. Persediaan lokasi pembuatan beton;
c. Perbandingan  yang  telah  ditentukan  antara biaya dan mutu.
SK SNI S-04-1989-F Tentang Spesifikasi Aggregat  sebagai  bahan  bangunan memuat berbagai  jenis  agregat  sebagai  bahan  bangunan, yaitu:
1) Agregat  halus untuk  beton  adalah  agregat berupa  pasir  alam  sebagai  hasil  desintegrasi alami  dari  batu  –  batuan  atau  berupa  pasir buatan  yang  dihasilkan  oleh  alat  –  alat
pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran butir sebesar 5 mm.
2) Agregat  kasar untuk  beton  adalah  agregat berupa  kerikil  sebagai  hasil  desintegrasi alami  dari  batu  –  batuan  atau  berupa  batu pecah  yang  diperoleh  dari  pemecahan batu, dan mempunyai ukuran butir antara 5 –  40  mm.  besar  butir  maksimum  yang diijinkan tergantung pada maksud pemakaian.
3) Sirtu adalah campuran dari pasir, kerikil / batu – batuan kecil yang diambil dari dasar sungai atau dari daratan.
4) Sirtu  buatan adalah  sirtu  yang  dibuat  dari campuran  pecahan  batu  berukuran  kecil dan  tepung  batu  yang  merupakan  hasil sampingan  alat  pemecah  batu  (  Stone crusher  )  dengan  atau  tanpa  bahan tambahan lainnya.
5) Pasir  standar yang  dimaksud  dengan standar  ini  adalah  pasir  kwarsa  alam  dari Bangka,  dengan  susunan  butir  dan  sifat- sifat  tertentu  yang  digunakan  untuk  uji semen Portland.

## 3. Air
( R.Sagel,  P.Kole,  Gideon  Kusuma, Bahan dan Praktek Beton ) Dalam pembuatan beton,  air  digunakan  sebagi  pereaksi  semen menjadi  pasta  sehingga  menjadi  campuran beton tersebut menjadi mudah dikerjakan, Air yang digunakan harus bersih, tidak mengandung minyak, asam, alkali, garam, zat organik  atau  bahan  lainnya  yang  bersifat perusak.  Pada  umumnya  air  dapat  dipakai untuk campuran beton, namun air  yang dapat digunakan  untuk  adukan  beton  tidak  berarti tidak  dapat  diminum.  Air  yang  mengandung zat  kimia  dalam  batas  tingkat  konsentrasi tertentu masih dapat digunakan dalam adukan beton[5].
Dalam  pembuatan  adukan  beton,  air berperan  sangat  penting  karena  perbandingan jumlah  air  dan  semen  (WC  /  Ratio),  Yaitu nilai  banding  antara  berat air  bebas  dan  berat semen dalam beton. Akan berpengaruh pada :
1.  Kekuatan  beton    (Strength  of concrete)
2.  Keawetan beton (Durability of concrete) 3.  Kemudahan pekerjaan (Workability) 4.  Kestabilan volume (Volume stability)
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
Agar terjadi proses hidrasi yang sempurna  dalam  adukan  beton,pada  umumnya dipakai  nilai  faktor  air  semen  0,40  -  0,60 tergantung  mutu  beton  yang  hendak  dicapai. Umumnya  semakin  tinggi  mutu  beton  rencana semakin  rendah  nilai  faktor  air  semennya.  Akan tetapi  untuk  mendapatkan  kemudahan  dalam pengerjaannya  dibutuhkan  bahan  tambahan, seperti  :  Superplasticizer  dengan  nilai  faktor  air semen yang tetap rendah.
Selain  untuk  adukan  beton,  air  juga berfungsi  dalam  perawatan  basah  pada  beton. Dalam  perawatan  ini  beton  yang  telah  mengeras dibasahi  dengan  air  secara  terus-menerus  atau direndam dalam air. Air yang banyak mengandung  kotoran  akan  menganggu  proses pengerasan  beton  dan  kekuatan  beton  tersebut. Oleh  karena  itu,  air  yang  akan  digunakan  harus diperiksa  terlebih  dahulu  secara  visual  dan kimiawi.

## Kandungan air pada agregat
Jumlah  air  yang  terdapat  dalam  agregat dari keadaan kering oven sampai keadaan kering muka  yang  disebut  air  yang  diserap  dan dinyatakan  dalam  persen  (  %  )  berat  kering.  Air permukaan  atau  air  yang  mengisi  semua permukaan  agregat  dan  sudah  pada  keadaan jenuh  disebut  air  bebas.  Air    yang  diserap  oleh agregat  akan  tetap  berada  dalam  agregat sedangkan  air  bebas  akan  bercampur  dengan  air semen  dan  akan  berfungsi  sebagai  air  yang berbentuk pasta semen. Semakin tinggi kadar air agregat akan semakin kecil pula penambahan air pada  campuran  beton  yang  dikehendaki  untuk memenuhi kadar air yang dicapai.

## 4. Limbah Abu Ampas Tebu
Abu  ampas  tebu  adalah abu  yang diperoleh  dari  ampas  tebu  yang  telah  diperas niranya  dan  telah  melalui  proses  pembakaran pada  ketel-ketel  uap  di  mana  ampas  tebu  ini digunakan  sebagai  bahan  bakar  pada  ketel  uap . Ketel uap merupakan sumber pembangkit tenaga untuk  menggerakan  alat  penggilingan  tebu  cinta manis[9].
Tabel  Komposisi  Kimia  Limbah  Abu  Ampas Tebu Senyawa kimia Persentase(%) SiO 2 70,63 Fe 2 O 3 3,96 Al 2 O 3 3,48 K 2 O 1,75
TiO 2 1,55 P 2 O 5 0,927 CaO 0,728 MgO 0,706 SO 3 0,235 CL 0,134 ZrO 2 0,0906 MnO 0,0627 Cr 2 O 3 0,0424 Na 2 O 0,0308 V 2 O 5 0,0141 ZnO 0,0051 CuO 0,0028 NiO 0,0027
Sumber:Laboratorium  Pusat  Survei  Geologi 2022

## 5. NaCl
Natrium klorida adalah senyawa ionik dengan rumus kimia NaCl.
6. Pemeriksaan Agregat
Penggunaan  agregat  dalam  beton mencapai  70  %  -  75  %  dari  seluruh volume  massa  padat  beton.  Untuk mencapai  kekuatan  beton  yang  baik  yang sesuai  dengan  yang  direncanakan,  maka perlu adanya pemeriksaan agregat.

## a. Pemeriksaan Agregat Halus
Adapun  pemeriksaan  yang  akan dilakukan  untuk  agregat  halus  yaitu  berat jenis dan penyerapan, berat isi gembur dan padat,  kadar  lumpur,  kadar  air  dan  analisa ayak.
b. Pemeriksaan Agregat Kasar
Adapun  pemeriksaan  yang  dilakukan pada  agregat  kasar  yaitu  berat  jenis  dan penyerapan,  berat  isi  gembur  dan  berat  isi padat, kadar lumpur dan analisa ayak.

## 7. Rencana Campuran Beton
Perencanaan  campuran  beton  adalah suatu  cara  untuk  menentukan  perbandingan bahan-bahan campurannya sedemikian sehingga  untuk  keadaan  tertentu  dihasilkan beton dengan sifat-sifat yang diisyaratkan dan dengan  harga  ekonomis.  Metode  perencanaan campuran  beton  yang  digunakan  dalam penelitian ini dengan menggunakan campuran beton dengan mutu beton rencana K200.
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
SK  SNI  T-15-1990-03  tentang  tata  cara rencana  campuran  beton  normal mengemukakan persyaratan umum  yang harus dipenuhi dalam hal perencanaan campuran adalah sebagai berikut : 1. Proporsi campuran beton harus  menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan:
a. Kekentalan yang memungkinkan pekerjaan  beton  (Penuangan  /  pemadatan dan  perataan)  dengan  mudah  dapat mengisi  acuan  dan  menutup  permukaan secara serba sama (homogen)
b. Keawetan
c. Kuat tekan
d. Ekonomis
2. Beton  yang  dibuat  harus  menggunakan bahan agregat normal tanpa bahan tambahan.
Dalam perencanaan beton harus dipenuhi persyaratan :
a. Perhitungan  perencanaan  campuran  beton harus  didasarkan  pada  data  sifat-sifat  bahan yang  akan  dipergunakan  dalam  produksi beton.
b. Susunan  campuran  beton  yang  diperoleh  dari perencanaan  ini  harus  dibuktikan  melalui campuran  coba  yang  menunjukkan  bahwa proporsi  tersebut  dapat  memenuhi  kekuatan beton yang diisyaratkan.
L.J.Murdock dan K.M.Brook dalam bukunya  Bahan  dan  Praktek  beton  menjelaskan bahwa  tujuan  dari  perencanaan  campuran  beton ialah  untuk  menetukan  proporsi  semen,  agregat halus  dan  kasar,  serta  air  yang  memenuhi persyaratan berikut ini:
1. Kekuatan  desak :    Kuat  desak  yang  dicapai pada  28  hari  (  atau  umur  yang  ditentukan  ) harus  memenuhi  persyaratan  yang  diberikan oleh perencana konstruksi.
2. Workabilitas : Untuk memenuhi workabilitas yang cukup, guna pengangkutan, pencetakkan dan  pemadatan  beton  sepenuhnya  dengan peralatan
yang
tersedia.
Pemilihan
workabilitas  yang  paling  sesuai  biasanya merupakan tanggung jawab pemborong sepenuhnya  dalam  hal  ini  penting,  terutama bila beton dipompa atau digetarkan.
Campuran  harus  kohesif  agar  terhindar  dari kemungkinan kropos ; ’Water
Gain ”
(berkumpulnya  air  di  bawah  partikel  agrega tsebagai  akibat  bleeding)  dan  kesukaran  lain akibat segregasi.
3. Durabilitas :  Durabilitas  atau  sifat  awet berhubungan dengan kekuatan desak,
semakin  besar  kekuatan,  semakin  awet betonnya.Meskipun demikian sering terjadi  kekuatan  yang  dipersyaratkan dapat  tercapai  dengan  campuran  yang besar  faktor  air  semennya  daripada  yang dapat  memberikan durabilitas  yang cukup terhadap lingkungan yang dialami beton.
4. Penyelesaian  Akhir  dari  Permukaan Beton :  Kohesi  yang  kurang  baik  dapat merupakan salah satu sebab penyelesaian akhir  yang  kurang  baik,  bilamana  beton dicetak pada acuan tegak, seperti goresan pasir  dan  variasi  warna  dan  dapat  juga mendatangkan kesukaran di dalam penambalan  bidang  horizontal  menjadi suatu  penyelesaian  akhir  yang  halus  dan padat.
8. Pengujian Slump
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut :
1. Kerucut  terpancung  dan  pelat  dibasahi dengan kain basah
2. Letakkan kerucut terpancung di atas pelat.
3. Isilah  kerucut  terpancung  sampai  penuh dengan beton segar dalam 3 lapisan, setiap 25  kali  tumbukkan  secara  merata.  Pada pemadatan,  tongkat  harus  tepat  masuk sampai lapisan bagian bawah tiap lapisan.
4. Segera  setelah  selesai  pemadatan  ratakan permukaan  benda  uji  dengan  tongkat ,tunggu selama  30  detik  dan  dalam  jangka waktu  ini  semua  benda  uji  yang  jatuh disekitar kerucut harus disingkirkan.
5. Kemudian angkat kerucut secara perlahan- lahan ke atas secara tegak lurus.
6. Ukurlah  slump  yang  terjadi  dengan menetukan  penurunan  benda  uji  terhadap puncak kerucut terpancung.
Perhitungan  :  Besar  Slump  =  Tinggi Penurunan Benda Uji.
9. Pembuatan Benda Uji
Adapun langkah pengerjaannya adalah sebagai berikut:
1. Menghitung  proporsi  bahan  campuran sesuai dengan mix design
2. Menyiapkan masing-masing bahan campuran sesuai berat proporsi
3. Masukkan  semen  dan  agregat  ke  dalam bak aduk kemudian aduk hingga tercampur rata.
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
4. .Masukkan  air  sedikit  demi  sedikit  sambil terus  diaduk  sampai  keseluruhan  air  yang telah dihitung habis.
5. Pengadukan  dilakukan  sampai  adukan  beton homogen.
10. Perawatan Benda Uji
Setelah  beton  mengeras  atau  beton tersebut  berumur  1×  24  jam,  beton  dibuka  dari cetakan.  Pada  saat  membuka  cetakan  usahakan tidak  ada  getaran  yang  dapat  menganggu  proses pengerasan  dan  pengikatan  beton.  Setelah  beton dibuka  dari  cetakan  kemudian  beton  tersebut direndamkan  dalam  air  selama  umur  beton  yang diperhitungkan.  Perendaman  ini  bertujuan  untuk membantu  proses  pengerasan  beton  tersebut. Pada proses perendaman berfungsi untuk mengisi rongga-rongga  yang  ada  pada  beton  ,  air  beraksi dengan  semen  sehingga  tidak  ada  rongga  /  pori yang belum terisi benar oleh adukan maka reaksi dari  semen  dan  air  tersebut  akan  menutup  pori tersebut. Dengan perendaman ini maka diharapkan  kekuatan  yang  ditargetkan  dapat dicapai.  pada  perendaman  ini  juga  dijaga  agar jangan  sampai  beton  mengalami  getaran  / gangguan yang dapat menganggu pengerasan.

## 11. Kuat Tekan Beton
Setelah  diperoleh  data  dari  hasil  uji  kuat tekan  beton,  maka  data  tersebut  diolah  dengan menggunakan  rumus  ketentuan  dari  SK.SNI.T- 15-1990-03[10] sebagai berikut :
…………………................……......(1) Dengan :
σb' = Kuat tekan beton masing- masing sample (kg/cm 2 )
W = Berat beban masing-masing sample (kg)
A = Luas penampang kubus (cm 2 ) ………................……………..(2)
Dengan :
σbm = Kuat tekan beton rata-rata (kg/cm 2 ) σbi = Kuat tekan beton (kg/cm 2 ) N
= Jumlah seluruh sample

## III.  ANALISA DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian  laboratorium  yang  dilakukan untuk agregat halus meliputi berat isi gembur dan
berat  isi  padat,  analisa  saringan,  berat  jenis dan  penyerapan,  kadar  lumpur  dan  kadar  air, agregat  halus  yang  digunakan  adalah  pasir sungai musi.
Dari pemeriksaan yang telah
dilakukan di laboratorium didapat data – data sebagai berikut :
1. Agregat  Halus Tabel Data – data Pasir No  Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861 Sumber : Hasil penelitian
2. Agregat Kasar Tabel Data – data kerikil No  Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan  8,77
Sumber : Hasil penelitian
Tabel Daftar  Isian  (formulir)  Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitungan Nilai 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
Kuat tekan yang diisyaratkan Deviasi Standar
Nilai Tambah
(margin) Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Jenis semen Jenis agregat : kasar Jenis agregat : halus
Faktor air semen bebas
Faktor air semen maksimum
Slump Ukuran agregat maksimum Kadar air bebas Jumlah semen Ditetapkan Ayat 3.3.1 Tabel 1 Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) Ditetapkan Ditetapkan Tabel 2 Grafik1/2 Ditetapkan Ayat 3.3.3 Ditetapkan Ayat 3.3.4 Tabel 6 Ayat 3.3.5 Tabel 4
K200 pada 28 hari bagian cacat 5% 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2
22,5 + 12,3 = 34,8
N/ mm 2 Portland Type I Split Pasir 0,560 (ambil nilai yang terkecil) 0,61
Slump 60 – 100 mm 40 mm
215 kg/m 3
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Jumlah semen maksimum Jumlah semen
minimum Faktor air semen yang disesuaikan
Susunan besar butir agregat halus Persen agregat halus Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) Berat jenis beton Kadar agregat gabungan Kadar agregat halus
Kadar agregat kasar
11:8 atau 7 Ditetapkan Ditetapkan Ayat 3.3.2 Ditetapkan Grafik 3 s/d 6 Grafik 13 19 – (12 + 11) 17 × 20 20-21 kg/m 3 352 kg/m 3 275 kg/m 3 Daerah gradasi susunan butir  IV 26  persen 2,473 2215 kg / m 3 2215 – (352 +
215) =1.648 kg/m 3 1.648 × 26% = 428,48 kg/m 3
1.648 – 428,48 = 1.219,52 kg/m 3
Sumber : Hasil penelitian

## B. Koreksi  Campuran  Beton  Normal
Tabel koreksi campuran
Uraian Semen (kg/m 3 ) Pasir (kg/m 3 ) Koral (kg/m 3 ) Air (kg/m 3 ) Total
Bahan campuran untuk 1m 3 beton Kadar air ( % ) Penyerapan agregat ( % )
Air bebas agregat ( % )
Air bebas × bebas agregat ( kg ) 352 - - - - 731 7,131 2,775 4,356 19,250 1031 1,069 1,715 -0,646 -8,125 215 - - - - 2.329 -
- - - Total 352 404,512  3.806,229 215 2.329
1. Perbandingan  berat  antara  masing  –  masing campuran  1  m 3 beton  sebelum  dikoreksi  dan setelah dikoreksi kadar airnya adalah :
Semen   = 352 352 = 1 Pasir = 352 731 = 2,08 Split =
352 1031 = 2,93
Air = 352
215
= 0,61 2. Komposisi campuran untuk setiap zak semen adalah :
1 zak semen =  50 kg
Air = 0,61 x 50 = 30,5 lt/m 3
Pasir    = 2,08 x 50 = 104 kg/m 3
Kerikil   =  2,93 x 50 = 146,5 kg/m 3
3.  Benton Normal (BN)
Analisis kebutuhan semen, pasir, split, dan air, untuk 3 kubus adalah :
3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 352 = 4,294 Kg Pasir : 0,0122 x 731 = 8,918 Kg Split : 0,0122 x 1031 = 12,578 Kg Air : 0,0122 x 215 = 2,623 L
4.  Benton dengan limbah abu ampas tebu 6% dan NaCl (BA6%+NaCl) Analisis  kebutuhan  semen,  pasir,  koral, dan air, untuk 3 kubus adalah :
3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 352 = 4,294 kg – 0,258 kg = 4,036 kg Pasir : 0,0122 x 731 = 8,918 Kg Split : 0,0122 x 1031   = 12,578 Kg NaCl : 0,0122 x 215 = 2,623 L Abu Ampas Tebu : 6% x 4,294 Kg  = 0,258 kg
5.  Benton  dengan  limbah  abu  ampas  tebu 12% dan NaCl (BA12%+NaCl)
Analisis  kebutuhan  semen,  pasir,  koral, dan air, untuk 3 kubus adalah : 3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 352 = 4,294 kg – 0,515 kg = 3,779 kg Pasir : 0,0122 x 731 = 8,918 Kg Koral : 0,0122 x 1031   = 12,578 Kg NaCl : 0,0122 x 215 = 2,623 L Abu Ampas Tebu :  12%  x  4,294  Kg
= 0,515 kg
6.  Benton  dengan  limbah  abu  ampas  tebu 18% dan NaCl (BA18%+NaCl)
Analisis  kebutuhan  semen,  pasir,  koral,
dan air, untuk 3 kubus adalah : 3 x 0,003375 x 1,2= 0,0122 Semen : 0,0122 x 352 = 4,294 kg – 0,773 kg = 3,521 kg Pasir : 0,0122 x 731 = 8,918 Kg Koral : 0,0122 x 1031   = 12,578 Kg NaCl : 0,0122 x 215 = 2,623 L Abu Ampas Tebu : 18% x 4,294 Kg = 0,773 kg
C. Hasil pengujian slump beton Tabel Nilai pengujian slump Tanggal cor Beton Nilai slump ( cm ) 05 April 2024 Normal (BN) 8,3 05 April 2024 dengan limbah abu 7,7
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
ampas tebu 6% dan NaCl (BA6%+NaCl)
05 April 2024 dengan limbah abu ampas tebu 12% dan NaCl (BA12%+NaCl) 7,3 05 April 2024 dengan limbah abu ampas tebu 18% dan NaCl (BA18%+NaCl) 6,7 Sumber : Hasil penelitian 2024 Grafik nilai pengujian slump beton
Berdasarkan grafik tersebut dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai  mulai  dari beton  normal,  beton  dengan  limbah  abu  ampas tebu  6%,  12%,  dan  18%  serta  NaCl  masih memenuhi  slump  yang  disyaratkan  antara  60  – 100 mm.

## D. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Tabel  4.17. Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Beton Umur 28 hari
Mutu Beton K200 No. Benda Uji Berat Luas (cm 2 ) Nilai Kuat Tekan σ Hancur (kg/cm 2 ) Rata- Rata Kn Kg BN 1 7,540 225 380  38.722  172,10 208,33 2 7,410 500  50.950  226,44 3 7,390 500  50.950  226,44 BA6% + NaCl 1 7,260 225 470  47.893  212,86 205,31 2 7,350 390  39.741  176,63 3 7,500 500  50.950  226,44 BA12 % + NaCl 1 7.530 225 400  40.760  181,16 203,80 2 7,290 470  47.893  212,86 3 7,340 480  48.912  172,10 BA18 % + NaCl 1 7,320 225 380  38.722  172,10 197,76 2 7,250 490  49.931  221,92 3 7,450 440  44.836  199,27 Sumber : Hasil penelitian 2024
Grafik nilai pengujian kuat tekan beton

## IV. PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  dan  hasil pengolahan data mengenai penggunaan campuran  limbah  abu  ampas  tebu  sebagai substitusi  semen  dan  NaCl  sebagai  bahan pengganti  air  pada  campuran  mutu  beton K200, maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Berdasarkan grafik tersebut dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  limbah abu  ampas  tebu  6%,  12%,  dan  18%  serta NaCl  masih  memenuhi  slump  yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.
2. Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton tanpa menggunakan material pengganti  semen  atau  beton  normal  pada umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  208,33 kg/cm 2 .
3. Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  dan  NaCl  atau  material pengganti semen 6% kuat tekan pada umur 28 hari didapat 205,31 kg/cm 2 .
4. Nilai evaluasi kuat tekan yang dicapai oleh beton  dengan  menggunakan  limbah  abu ampas  tebu  dan  NaCl  atau  material pengganti  semen  12%  kuat  tekan  pada umur 28 hari didapat 203,80 kg/cm 2 .
5. Nilai  evaluasi  kuat  tekan  yang  dicapai oleh  beton  dengan  menggunakan  limbah abu  ampas  tebu  dan  NaCl  atau  material pengganti  semen  18%  kuat  tekan  pada umur 28 hari didapat 197,76 kg/cm 2 .

## B. Saran
Setelah  melakukan  penelitian  ini, penulis mempunyai saran yang mungkin dapat berguna bagi penelitian selanjutnya, yaitu :
8,30 7,70 7,30  6,70 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 BNBA6% + NaCl BA12% + NaCl BA18% + NaCl Slu… Beton K250
208,33  205,31  203,80  197,76
150,00 175,00 200,00 225,00 250,00 275,00 300,00 BN BA6% + NaCl
BA12% + NaCl BA18% + NaCl Kuat…
Mutu Beton K200
Substitusi Semen dan NaCl Sebagai Bahan Pengganti Air / Asri Mulyadi 1) , Saloma 2) , Siti Aisyah Nurjannah 3)
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lanjutan  dengan variasi persentase pengganti semen 15%.
2. Dilakukan pengujian umur beton lebih dari 28 hari.
3. Pengaruh lama perendaman benda uji.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Saloma, A. Nasution, I. Imran, and M.
Abdullah, “Improvement of concrete durability by nanomaterials,” Procedia Eng. , vol. 125, pp. 608–612, 2015, doi:
10.1016/j.proeng.2015.11.078.
[2] Saloma, Hanafiah, and K. Ilma Pratiwi, “Effect NaOH Concentration on Bagasse Ash Based Geopolymerization,” MATEC
Web Conf. , vol. 78, 2016, doi:
10.1051/matecconf/20167801025.
[3] M. A. Putra, “Pemanfaatan Kombinasi Limbah Abu Ampas Tebu dan Abu Kulit kerang Sebagai Substitusi Semen pada
Campuran Beton Mutu 225 dengan NaCl sebagai rendaman,” Tek. Sipil dan Lingkung. , vol. 2, no. 3, pp. 413–417, 2014.
[4] A. Mulyadi, “Pengaruh Penambahan Abu Ampas Tebu Terhadap Kuat Tekan
Mortar,” Academia.Edu , vol. 2, no. 3, pp. 1–12, 2012, [Online]. Available: https://www.academia.edu/download/493
33206/Naskah.pdf.
[5] S. Purwanto, D. Budhy, and A. Setiawan, “Analisis Kuat Tarik Belah Beton Pada
Standar Kuat Tekan K.250 Dengan
Menggunakan Limbah Pecahan Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar,” J. Tek.
Sipil , vol. 10, no. 2, pp. 89–97, 2021, doi: 10.36546/tekniksipil.v10i2.484.
[6] A. S. Mulyadi, “Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K.200 Memakai Limbah
Pecahan Genteng Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar,” Tek. Sipil , vol. 11, no. 01, pp. 1–13, 2021.
[7] J. Teknik, S. Unpal, K. Kunci, and A. L. Belakang, “Analisis Kuat Tekan Paving Block Komposit Sebagai Lapis
Perkerasan Bebas Genangan Air Yang
Mengakibatkan Banjir di Kota
Palembang,” vol. 13, no. 1, pp. 0–6, 2023.
[8] D. Pekerjaarr, “Bertulang indonesia 1971,” 1971.
[9] A. Mulyadi, A. Asrullah, S. Darma, W. H. Hidayat, and R. Hertanto, “Analisis
Pengaruh Variasi Penggunaan Abu
Ampas Tebu Dan Latex Sebagai Bahan Pembuatan Mortar Polimer,” J. Tek. Sipil , vol. 13, no. 2, pp. 100–107,
2024, doi:
10.36546/tekniksipil.v13i2.1078. [10] A. Asrullah, R. Anggrainy, A. Mulyadi, and S. Darma, “Studi Pemakaian MU 200 Skim Wall Sebagai Alternatif Filler Pada
Campuran Beton,” Jurnal Syntax Admiration , vol. 3, no. 11. pp. 1374– 1382, 2022, doi: 10.46799/jsa.v3i11.499.