Health Risk Management Pada Unit Insektisida Padatan PT. Petrosida Gresik

## Kurnia Ardiansyah Akbar
Bagian Kesehatan Lingkungan dan Kesehatan Keselamatan Kerja Fakutas Kesehatan Masyarakat Universitas Jember Email: Ardiansyah_akbar10@yahoo.com

## Abstrack
Background:    Insecticide  producton  in  PT  Petrosida  Gresik  is  always  hadle  manually  by worker.  It  can  be  high  risk  for  the  worker  especially  for  health  and  finally  it  can  effect  to decreased  of  performance  and  productivity. Health  risk  management  is  needed  for  disease and accident prevention.in occupational health.
Objective:  The  objective  of  the  research  to  apply  health  risk  management  in  Insecticide producton in PT Petrosida Gresik. Health risk management is contain of identify, analysis and manage health hazard in PT Petrosida Gresik.
Methode: Participative observation is the methode of this research to get data for identify, analysis  and  manage  health  hazard  in  PT  Petrosida  Gresik.  Quantitative  Risk  Analysis Matrix-Level Of Risk  The Australia Standards / New Zealand Standards 4360, 2004 is used to calculating and tabulating data.
Result:The result showed there are 63 risk factors with the spesification high risk 26 sources, medium  risk  35  sources  and  low  risk  2  sources  and  to  manage  the  sources  we  can  used hierarchy management.
Keyword: health risk management, risk factor, PT. Petrosida Gresik

## Abstak
Pendahuluan:  Kegiatan  produksi  pada  unit  insektisida  padatan  PT  Petrosida  Gresik masih  menggunakan  proses  manual  secara  keseluruhan  sangat  rentan  terhadap  risiko bahaya bagi pekerja. Bahaya tersebut sangat berpotensi mempengaruhi kesehatan pekerja yang  pada  akhirnya  akan  mempengaruhi  performa  kerja  dan  produktifitas  pekerja. Penggunaan  manajemen  risiko  kesehatan  diperlukan  dalam  upaya  preventif  terjadinya penyakit akibat kerja dan kecelakaan akibat kerja.
Tujuan Penelitian: melakukan health risk management di unit insektisida PT. Petrosida Gresik..
Metode Penelitian : Kegiatan health risk management meliputi mengidentifikasi bahaya kesehatan,  melakukan  analisis  penilaian  bahaya  dan  pengendalian  risiko  bahaya  yang tepat  di  tempat  kerja  unit  insektisida  PT.  Petrosida  GresikMetode  observasi  partisipatif digunakan sebagai bahan identifikasi, analisis dan pengendalian health risk management. Perhitungan  risiko  dan  pengolahan  data  dilakukan  menggunakan  Quantitative  Risk Analysis Matrix-Level Of Risk  The Australia Standards / New Zealand Standards 4360, 2004. Hasil Penelitian: Hasil penelitian menunjukkan terdapat  63 faktor risiko dengan tingkat risiko  Tinggi  berasal  sejumlah  26  sumber  bahaya,  risiko  sedang  berasal  sejumlah  35 sumber  bahaya,  dan    risiko  rendah  berasal  sejumlah  2  sumber  bahaya  dengan  metode pengendalian menggunakan pengendalian berjenjeng sesuai hirarki pengendalian. Kata Kunci : health risk management, faktor risiko, PT. Petrosida Gresik
Kurnia  Ardiansyah  Akbar  adalah  Staf  Pengajar  Bagian  Kesehatan  Lingkungan  san  Kesehatan  Keselamatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Jember

## Pendahuluan
PT  Petrosida  Gresik  merupakan  salah satu  industri  yang  memberikan  andil  bagi kemajuan  Indonesia  di  bidang  industri.  PT Petrosida  Gresik  adalah  sebuah  produsen bahan  aktif  pestisida,  produk  perlindungan tanaman  dan  distributor  pupuk  yang merupakan  anak  perusahaan  dari  PT. Petrokimia Gresik. Perubahan selalu dilakukan  PT.  Petrosida  Gresik  sejak  tahun berdirinya  perusahaan  yaitu  pada  tahun 1984.  Selama  dua  dekade  berlangsungnya proses  produksi,  PT.  Petrosida  Gresik mengalami beberapa pergantian pola produksi  dari  hanya  memproduksi  bahan kimia  aktif  hingga  sekarang  produk  yang dihasilkan  berupa  formulasi-formulasi  yang berasal dari hasil penelitian mendalam. 1
Perubahan proses produksi, dari bahan kimia  aktif  menjadi  proses  formulasi  juga berdampak  pada  perubahan  alur  proses produksi  dan  juga  mekanisasi  yang  terjadi pada  PT.  Petosida  Gresik.  Dengan  proses formulasi,  hampir  semua  proses  produksi dilakukan menggunakan paralatan mesin atau mekanisasi.  Namun  terdapat  beberapa produksi  yang  masih  menggunakan  manual. Salah  satu  kegiatan  produksi  yang  dilakukan secara  manual  oleh  tenaga  manusia  adalah pada unit insektisida padatan. 1
Kegiatan produksi pada unit
insektisida padatan yang masih menggunakan proses  manual  secara  keseluruhan  sangat rentan  terhadap  risiko  bahaya  bagi  pekerja. Bahaya  yang  dihadapi  semakin  nyata  karena pekerja pada unit tersebut terpapar langsung
oleh  bahaya  diantaranya  adalah  bahaya paparan bahan kimia insektisida, bahaya debu kimia, bahaya paparan panas di tempat kerja, bahaya  ergonomi  terkait  sikap  kerja  dan bahaya-bahaya  lain  yang  sangat  berpotensi mempengaruhi  kesehatan  dan  keselamatan pekerja yang pada akhirnya akan mempengaruhi performa kerja dan produktifitas pekerja. Penggunaan manajemen risiko kesehatan  diperlukan  dalam  upaya  preventif terjadinya  penyakit  akibat  kerja  dan kecelakaan  akibat  kerja.  Manajemen  risiko adalah proses manajemen dimana kemungkinan untuk mendapatkan keuntungan  dan  kerugian  yang  berhubungan aktifitas diidentifikasi, dievaluasi dan
dikendalikan  dan  atau  penerapan  kebijakan manajemen dan prosedur untuk memaksimumkan kesempatan dalam mendapatkan keuntungan dalam meminimumkan kerugian. Pelaksanaan manajemen  risiko  haruslah  menjadi  bagian integral  dari  pelaksanaan  sistem  manajemen perusahaan/organisasi.  Manajemen  risiko merupakan proses manajemen untuk meminimalkan atau bahkan untuk menghindari  risiko  sama  sekali.  Manajemen risiko  adalah  metoda  yang  tersusun  secara logis  dan  sistematis  dari  satu  rangkaian kegiatan : identifikasi, analisa, pengendalian. 2
Tujuan Penelitian ini adalah melakukan health risk management di Unit Insektisida PT. Petrosida  Gresik.  Kegiatan  risk  management meliputi  mengidentifikasi  bahaya  kesehatan, melakukan  analisis  penilaian  bahaya  dan
pengendalian  risiko  bahaya  yang  tepat  di tempat  kerja  unit  insektisida  PT.  Petrosida Gresik.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian kuantitatif  yang  dalam  pelaksanaannya  serta analasis  data  dilakukan  secara  kuantitatif. Penelitian  dilakukan  di  PT.  Petrosida  Gresik dengan  menggunakan  metode  observasi partisipatif.  Metode  observasi  partisipatif dilakukan  selama  satu  bulan  antara  27 Agustus 2012 hingga 24 September 2012.
Hasil  observasi  partisipatif  digunakan sebagai  bahan  identifikasi,  analisis  dan pengendalian  health  risk  management.
Perhitungan  risiko  dan  pengolahan  data dilakukan  menggunakan  Quantitative  Risk Analysis  Matrix-Level  Of  Risk    The  Australia Standards  /  New  Zealand  Standards  4360, 2004.

## Hasil Penelitian dan Pembahasan
Berdasarkan  hasil  observasi  yang  dilakukan di  PT.  Petrosida  Gresik,  diketahui  bahwa terdapat  beberapa  bahaya  baik  risiko  ringan sedang dan berat
1. Identifikasi Risiko
Insektisida padatan yang memiliki alur proses produksi sebagai berikut: Produk insektida padatan A
ini, penanganannya  banyak  dilakukan  oleh manusia  dalam  arti  kata  masih  dilakukan secara manual. Meskipun demikian, beberapa tahapan  proses  tersebut  dilakukan  sudah dilakukan  oleh  beberapa  mesin.  Namun, masih  banyaknya  proses  yang  dilakukan  dan bersentuhan  langsung  dengan  manusia, mengakibatkan  proses  ini  memiliki  risiko bahaya  yang  besar  baik  terhadap  pekerja ataupun lingkungan kerja.
Melihat  gambar  1,  kita  dapat  melihat bahwa  secara  garis  besar  proses  yang  dilalui terdiri  dari  5  tahapan  proses.  Untuk mengidentifikasi bahaya pada unit Insektisida
khusunya  pada  produk  A,  maka  perlu diketahui aktivitas secara rinci pada tiap-tiap tahapan sehingga dengan mengetahui rincian aktivitas, kita akan mengetahui risiko apa saja yang dapat terjadi baik pada pekerja ataupun lingkungan  kerja  pada  unit  Insektisida padatan pada PT. Petrosida Gresik.
Telah  diketahui  seblumnya  bahwa bahan yang digunakan dalam proses produksi pada  produk  A  yang  dimiliki  PT.  Petrosida Gresik  adalah  bahan  kimia.  Setiap  bahan kimia  memilki  karakteristik  dan  sifat  yang berbeda-beda.  Perbedaan  karakteristik  dan sifat bahan kimia ini juga sangat menentukan terhadap  penanganannya.  Selain  itu,  setiap
Penyiapan Bahan Baku Penimbangan bahan Pengemasan Pengepakan Pengangkutan Produk Gambar 1 Alur Proses Produksi Insektisida Padatan Produk A
bahan  kimia  pasti akan memiliki  akibat  yang spesifik  terhadap  kesehatan  manusia  yang terpapar.  Oleh  sebab  itu  mengetahui  bahan kimia  yang  kita  hadapi  akan  sangat membantu dalam melakukan langkah-langkah strategis  terkait  penanganan  yang  tepat terhadap bahan kimia tersebut.
Pada  Produk  B  ini,  bahan  kimia  yang digunakan  adalah  Manganese  ethylenebis complex with zinc salt dengan rumus empiris (C 4 H 6 N 2 S 4 Mn)x.  (Zn)y  dengan  bahan  aktif yaitu  Mancozeb  80%.  Bahan  ini  memiliki ukuran  75  mikron  IS  Sleve  dengan  pH  6,5. Bahan  kimia  ini  tidak  mudah  meledak  dan tidak  korosif.  Mancozeb  80%,    merupakan bahan  kimia  aktif  dengn  toksisitas  akut  per oral  LD  50  jika  melebihi  2000mg/kg  BB (dilakukan  pada  tikus  jantan),  akut  demal LD50  jika melebihi 2000 mg/kg BB dan akut inhalasi  LC50  jika  4,97  mg/l  udara.Beberapa bahaya kesehatan yang dapat disebabkan oleh bahan  kimia  yang  digunakan  produk  ini adalah pada kulit mengakibatkan  gatal, terasa panas dan perih; mata mengakibatkan Iritasi;  pernafasan  dapat  mengakibatkan hilang  keseimbangan;  pencernaan  dapat mengakibatkan  Mual,  mati  rasa,  muntah berkepanjangan  diikuti  keja  hingga  kondisi tidak sadar.
Berdasarkan  hasil  identifikasi  risiko bahaya di atas yang dilakukan berdasarkan 5 alur  proses  dan  22  aktivitas  secara keseluruhan,  ternyata  identifikasi  risiko sumber bahaya pada proses produksi produk A yang dimiliki PT. Petrosida Gresik memiliki 63 sumber bahaya.

## 2. Analisis Risiko
Untuk  mengurangi  beban  tambahan kerja  bagi  pekerja  unit  produksi  insektisida padatan,  beberapa  paparan  yang  merupakan sumber  risiko  harus  ditanggulangi.  Namun sebelum melakukan penanganan atau pengendalian  maka  perlu  diketahui  terlebih dahulu  jumlah  sumber  bahaya  spesifik menurut  kriteria,  yang  diantaranya  risiko tinggi  berasal  dari  26  sumber  bahaya,  risiko sedang  berasal  dari  35  sumber  bahaya  dan risiko rendah berasal dari 2 sumber bahaya
Berdasarkan  jumlah  penggolongan sumber bahaya diatas maka diketahui bahwa risiko  bahaya  terbaanyak  dari  unit  produksi insektisida  padatan  adalah  berasal  dari kriteria  risiko  sendang.  Namun  dalam pengendalian  risiko  maka,  risiko  tinggi merupakan prioritas utama untuk diselesaikan  terlebih  dahulu  kemudian dilanjutkan  pada  pengendalian  risiko  pada tingkat sedang dan rendah.
Beberapa  sumber  bahaya  secara  garis besar  yang  terdapat  pada  unit  produksi insektisida  padatan  PT.  Petrosida  Gresik, getaran  fortklift.  Getaran  yang  diakibatkan forklift pada pengemudianya desebut dengan Getaran  pada  seluruh  tubuh  atau  umum (whole  body  vibration).  Getaran  pada seluruh tubuh atau umum (whole body vibration) yaitu terjadi  getaran  pada  tubuh  pekerja  yang bekerja  sambil  duduk  atau  sedang  berdiri dimana  landasanya  yang  menimbulkan getaran. Biasanya frekuensi getaran ini adalah sebesar 5-20 Hz. Getaran seperti ini biasanya dialami  oleh  pengemudi  kendaraan  seperti  :
traktor,  bus,  helikopter,  atau  bahkan  kapal. Efek  pada  organ  tertentu  bergantung  pada resonansi  alamiah  organ  tersebut:  dada  (3-6 Hz), kepala (20-30 Hz), rahang (100-150 Hz), dan seterusnya. 3
Disamping  rasa  tidak  nyaman  yang ditimbulkan  oleh  goyangan  organ  seperti  ini, menurut beberapa penelitian, telah
dilaporkan efek jangka lama yang menimbulkan  osteoarthritis  tulang  belakang. Menambahnya  tonus  otot-otot  oleh  karena getaran  dibawah  frekuensi  20  Hz  menjadi sebab  kelelahan.  Kontraksi  statis  ini menyebabkan penimbunan asam laktat dalam alat-alat  dengan  bertambahnya  panjang waktu reaksi. Rasa tidak enak menjadi sebab kurangnya perhatian. Rangsangan- rangsangan  pada  system  retikuler  di  otak menjadi  sebab  mabuk.  Sebaliknya,  frekuensi diatas 20 Hz menyebabkan pengenduran otot. Lain dari itu getaran-getaran frekuensi tinggi 30-  50  Hz  digunakan  dalam  kedokteran  olah raga  untuk  memulihkan  otot  sesudah kontraksi luar biasa. 3
Badan merupakan susunan elastis yang komplek  dengan  tulang  sebagai  penyokong alat-alat  dan  landasan  kekuatan  serta  kerja otot.  Kerangka,  alat-alat,  urat,  dan  otot memiliki  sifat  elastis  yang  bekerja  secara serentak  sebagai  peredam  dan  penghantar getaran.
Pengaruh  getaran  terhadap  tubuh ditentukan sekali oleh posisi tubuh atau sikap kerja.  getaran  pada  seluruh  tubuh  atau umumnya  (Whole  Body  Vibration)  yaitu terjadi  getaran  pada  tubuh  pekerja  yang
bekerja  sambil  duduk  atau  sedang  berdiri tetapi landasannya bergetar.
Risiko  bahaya  kedua  adalah  Paparan debu kimia. Untuk mengantisipasi efek negatif paparan  debu  kimia  di  tempat  kerja,  maka perlu  dilakukan  upaya  pencegahan  dan perlindungan  terhadap  keselamatan  dan kesehatan  tenaga  kerja.  Salah  satu  upaya pencegahan tersebut adalah menetapkan Nilai Ambang  Batas  (NAB)  zat  kimia  di  udara tempat  kerja  menjadi  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  sehingga  para  pengusaha dapat  mengendalikan  lingkungan  kerja perusahaannya  dengan  mengacu  pada Standar ini. Standar ini memuat tentang Nilai Ambang  Batas  rata-rata  tertimbang  waktu (time  weighted  average)  zat  kimia  di  udara tempat  kerja,  di  mana  terdapat  tenaga  kerja yang  dapat  terpapar  zat  kimia  sehari-hari selama tidak lebih dari 8 jam per hari atau 40 jam per minggu, serta cara untuk menentukan Nilai  Ambang  Batas  campuran  untuk  udara tempat  kerja  yang  mengandung  lebih  dari satu macam zat kimia.
Nilai  Ambang  Batas  adalah  standar faktor  bahaya  di  tempat  kerja  sebagai pedoman  pengendalian  agar  tenaga  kerja masih dapat menghadapinya tanpa mengakibatkan  penyakit  atau  gangguan kesehatan dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu  tidak  lebih  dari  8  jam  sehari  atau  40 jam  seminggu.  Kegunaan  NAB  ini  sebagai rekomendasi pada praktek higene perusahaan dalam melakukan penatalaksanaan lingkungan  kerja  sebagai  upaya  untuk mencegah  dampaknya  terhadap  kesehatan
(SE.01/Men/1997).  Untuk  debu  kimia  telah ditetapkan  oleh  Departemen  Tenaga  Kerja dalam Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No :  SE.  01  /  Men  /  1997  tentang  Nilai  Ambang Batas  Faktor  Kimia  di  Udara  Lingkungan Kerja  adalah  sebesar  1  mg/m³. 4 Terdapat juga  peraturan  yang  mengatur  mengenai Pengukuran  debu  total  di  lingkungan  kerja dengan nilai ambang batas sebesar 10 mg/m³, sesuai  dengan  Keputusan  Menteri  Kesehatan
Republik Indonesia Nomor 1405/Menkes/SK/XI/2002 tentang Persyaratan  Kesehatan  Lingkungan  Kerja
Perkantoran dan Industri. Nilai Ambang Batas menunjukkan  kadar  dimana  manusia  dapat bereaksi fisiologis terhadap suatu zat. 5
Risiko  ketiga  adalah  tidak  dipakainya isyarat  forklift  dalam  beroperasi.  Dalam pelaksanaan  tugas  sehari-hari  seluruh  sopir forklift  harus  menerapkan  Prosedur  Operasi Standar  (SOP)  khusus  forklift  seperti misalnya jika akan berbelok maka sopir harus membunyikan  klaksonya  2x,  jika  akan mundur  membunyikan  klaksonya  3x,  tidak boleh  menjalankan  forklift  dengan  beban pada  ketinggian  diatas  50cm,  menyalakan lampu pada saat berjalan lurus dilorong yang panjang.  Untuk  beberapa  bentuk  operasional
forklift  OSHA  telah  melakukan  beberapa persyaratan  dalam  pemberian  isyarat  saat mengemudikan  forklift.  Hal  tersebut  masih belum  dijalankan  dengan  benar  oleh pengemudi forkliift di PT. Petrosida Gresik.
Risiko bahaya ke empat adalah paparan suhu  panas  ruangan.  Suhu  juga  merupakan salah satu yang termasuk sebagai faktor fisik dlam  lingkungan  kerja  yang  diatur  oleh Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja  Nomor  : KEP–51/MEN/2011  Tentang  Nilai  Ambang Batas Faktor Fisika Di Tempat Kerja. 6
Risiko  bahaya  kelima  adalah  pengangkutan sack  dan  kardus  oleh  pekerja  secara manual. Meskipun  pekerjaan  mengangkut  atau  lifting yang dilakkan manusia terlihat sepele, namun pada kenyataannya masih banyak, pengangkutan  yang  dilakukan  manusia  tidak sesuai  dengan  kaidah  K3.  Dalam  ilmu  K3 terdapat perhitungan yang dapat menghitung apakah  kegiatan  lifting  ini  sudah  sesuai dengan kaidah  K3 atau tidak. Salah satu cara yang  digunakan  untuk  menghitung  adalah Rumus  RWL  untuk  Berat  (Kg),  Jarak  (cm). Salah  satu  contoh  kegiatan  pengangkatan pada  unit  produksi  insektisida  padatan adalah:
Object Weight Hand Location Vertical Distance (D) Asimetric Angle Frequency Rate Duration Object Coupling © Origin Destination Original  Destination L (lbs) H V H V 21,6 A A Lift/min (HRS) Fair 22 15,7  31,4  23,6  9,8 0 0 3 8 0 ,95 0 ,95
Untuk  melakukan  pengukuran  risiko maka  dilakukan  perbandingan  RWL  dengan berat beban kardus yang sebesar 10,5 kg atau 23,14 lbs.
LI  origin  =  23,14/12,65  =  1,83 
Moderately Stressful  Task
LI detin  = 23,14/7,04   = 3,28  Highly Stressful Task Dari  hasil  di  atas  dapat  diketahui kegiatan tersebut
sangat berisiko mengakibatkan cidera pada pekerja.
Risiko  ke  enam  adalah  terkena  silet. Silet merupakan salah satu benda tajam yang
digunakan  dalam  unit  ini.  Penggunaan  silet yang  tidak  cermat  dan  hati-hati  akan mengakibatkan  terjadinya  kecelakaan  saat bekerja. Oleh karena itu penggunaannya perlu diminimalisir  untuk  mengurangi  kecelakaan meskipun  kecelakaan  itu  sendiri  sering dikarenakan oleh human factor.
Risiko ketujuh adalah  posisi kerja yang tidak  ergonomis  Salah  satu  tipe  masalah ergonomi  yang  sering  dijumpai  di  area  kerja khususnya  berhubungan  dengan  kekuatan dan  ketahanan  manusia  dalam  melakuan pekerjaanya  adalah  musculoskeletal  disorder.
Tabel 2.  Perhitungan RWL

## Gambar 1. Proses Angkat Manual
Masalah  ini  sering  dialami  oleh  para  pekerja yang  melakukan  gerakan  yang  sama  dan berulang secara terus-menerus. Studi tentang musculoskeletal  disorder  pada  berbagai  jenis industri  banyak  dilakukan  dan  hasilnya menunjukkan  bahwa  keluhan  otot  skeletal yang  paling  banyak  dialami  pekerja  adalah otot  bagian  pinggang  (low  back  poin)  dan bahu.
Setiap  perusahaan  dituntut  untuk memperhatikan  pekerjanya  karena  pekerja merupakan  aset  perusahaan  yang  harus memberikan kinerja terbaiknya bagi perusahaan.  Jika  manusia  bekerja  dalam kondisi yang ergonomis, secara langsung akan meningkatkan kinerjanya yang pada akhirnya akan meningkatkan produktivitas perusahaan dan mengurangi biaya perusahaan.
Sebaliknya  jika  manusia  bekerja  dalam kondisi  yang  tidak  ergonomis,  akan  dapat menurunkan produktivitas perusahaan.
Risiko  kedelapan  adalah  tempat  duduk yang  tidak  ergonomis.  Tempat  duduk haruslah  nyaman  untuk  otot  rangka (muscolusskelatal)  dan  tulang  belakang (vertebal)  terutama  pada  pinggang  (sacrum lumbar  dan  thoracic)  dan  harus  memiliki tahanan  atau  sandaran  agar  terhindar  dari nyeri  (back  pain)  dan  terhindar  cepat  lelah (fatique).  Saat  ini  terdapat  80%  orang  hidup setelah  dewasa  mengalami  nyeri  pada  bagan tubuh  belakang  (back  pain)  karena  berbagai sebab, dan karena back pain ini mengakibatkan 40% orang tidak masuk kerja. Selain  itu,  ketika  duduk  kaki  harus  berada
pada  alas  kaki  dalam  sikap  susuk  dapat bergerak dengan relaksasi. 7
Pada  posisi  duduk  tekanan  tulang belakang  akan  meningkat  dibanding  berdiri atau berbaring, bila posisi duduk tidak benar. tekanan  posisi  tidak  duduk  100%,  maka tekanan  akan  meningkat  140%  bila  sikap duduk  tegang  dan  kaku,  dan  tekanan  akan meningkat menjadi 190% apabila saat duduk dilakukan  dengan  membungkuk  ke  depan. Oleh  karena  itu  perlu  tempat  duduk  yang benar dan dapat relaksasi. 8

## Risiko  kesembilan  adalah  paparan
Methylene  chloride  dari  lem.  Methylene chloride  (dichloromethane)  secara  luas digunakan dalam banyak proses industri dan merupakan  bagian  dari  kandungan  dari banyak produk rumah tangga, termasuk semir sepatussemprot,  cat  anti  bocor,  penghilang noda,  pewarna  kayu,  vernis,  termasuk  juga lem,  minyak  pelumas  serta  penghilang  karat. Diakui oleh para ilmuwan di bidang kesehatan zat  ini  merupakan  penyebab  kanker  dan mampu  menyebabkan  kerusakan  pada  janin yang  sedang  bertumbuh,  system  reproduksi, system  syaraf  serta  pernafasan.  Oleh  karena itu  paparan  Methylene  chloride  dari  lem menjadi  salah  satu  risiko  serius  bagi kesehatan pekerja.
Dari sembilan sumber bahaya yang ada pada  unit  produksi  insektisida  padatan  PT. Petrosida  Gresik,  terdapat  salah  satu  item yaitu  sumber  bahaya  yang  berasal  dari paparan  debu  kimia.  Paparan  debu  kimia dalam  hal  ini  dibedakan  menjadi  2  jenis paparan  yaitu  paparan  melalui  udara  dan
paparan  dengan  melakukan  kontak  langsung dengan  bahan  kimia.  Dimana  pada  tabel penilaian  risiko  bahaya,  tingkat  risiko  antara satu  dengan  lainnya  memiliki  tingkat  risiko yang berbeda. Paparan debu kimia dari udara memiliki nilai risiko 15 yang tergolong tingkat risiko sedang, sedangkan paparan debu kimia
dengan  melakukan  kontak  langsung  dengan bahan  kimia  memiliki  nilai  risiko  6  yang tergolong risiko tinggi.
Berdasarkan  penjelasan  di  atas  maka dapat  disimpulkan  bahwa  sumber  bahaya pada  unit  produksi  insektisida  padatan  PT. Petrosida Gresik adalah:
No Sumber bahaya Tingkat Risiko Ranking Prioritas 1 Tidak dipakainya isyarat forklift dalam beroperasi 4, Tinggi 1 2 Paparan debu kimia (kontak langsung) 6, Tinggi 2 3 Posisi kerja yang tidak ergonomis 6, Tinggi 3 4 Getaran Fortklift 6, Tinggi 4 5 Pengangkutan yang dilakukan pekerja secara manual 6, Tinggi 5 6 Paparan Methylene chloride dari lem 6, Tinggi 6 7 Tempat duduk yang tidak ergonomis 6, Tinggi 7 8 Paparan debu kimia 15, sedang 8 9 Paparan suhu panas ruangan 15, sedang 9 10 Terkena Silet 18, rendah 10 Pengendalian Risiko
Pada  penilaian  risiko  bahaya  telah dijelaskan  bahwa  sumber  bahaya  penyebab risiko  bahaya  yang  terdapat  pada  unit produksi  insektisida  padatan  berjumlah sepuluh  dengan  prioritas  penyelesaian masalah yang dapat dilihat pada tabel 3, maka pengendalian risiko yang di utamakan adalah risiko sumber bahaya yang memiliki prioritas pertama berdasarkan tingkat risiko dari yang paling  tinggi  ke  yang  paling  rendah  dan  jika memiliki  nilai risiko yang sama maka jumlah keseringan  terbesar  sumber  bahaya  muncul
pada  tiap-tiap  aktivitas  menjadikan  sumber bahaya tersebut menjadi lebih diprioritaskan dari  pada  sumber  bahaya  penyebab  risiko bahaya lainnya.
Telah  dijabarkan  sebelumnya  bahwa hirarki  pengendalian  risiko  bahaya  ada  lima cara  yaitu:1)  Eliminasi,  2)  Subtitusi,  3) Rekayasa teknik, 4) Administrasi, 5) APD
Tabel 3.  Sumber Bahaya Unit Insektisia Padatan
No Sumber bahaya F  Q FxQ Pengendalian Residu Pengendalian Lanjutan F Q FxQ 1 Tidak dipakainya isyarat forklift dalam beroperasi C 1 4 Risiko Tinggi mencantumkan SOP forklift pada tiap-tiap forklift D 2 12 Risiko Sedang Melakukan pelatihan operator forklift 2 Paparan debu kimia (kontak langsung) A 3 6 Risiko Tinggi Mencantumkan SOP dan MSDS bahan kimia C 3 13 Risiko Sedang Memakai Cutle pack, fullface gas mask, sarung tangan plastik atau karet dan sepatu kerja 3 Posisi kerja yang tidak ergonomis A 3 6 Risiko Tinggi Memperbaiki stasiun kerja D 5 24 Risiko Rendah Mencantumkan SOP 4 Getaran Fortklift  A 3 6 Risiko Tinggi Selalu melakukan cek percepatan getaran forklift dan llimit kerja sesuai besar getaran D 5 24 Risiko Rendah mencantumkan SOP 5 Pengangkutan yang dilakukan pekerja secara manual A 3 6 Risiko Tinggi Rolling posisi kerja tiap 2 jam C 3 13 Risiko Sedang penggunaan SOP 6 Paparan Methylene chloride dari lem A 3 6 Risiko Tinggi Mengganti lem dengan bahan Methylene chloride yang lebih rendah konsentrasinya D 5 24 Risiko Rendah Mencantumkan SOP dan penggunaan APD berupa sarung tangan karet dan gas mask 7 Tempat duduk yang tidak ergonomis A 3 6 Risiko Tinggi Mengganti dengan tempat duduk yang adjustable, memiliki sandaran dan tidak keras C 3 13 Risiko Sedang Mencantumkan SOP bekerja denagn posisi duduk 8 Paparan debu kimia A 5 15 Risiko Sedang Menyediakan exhaust fan dapa area produksi D 5 24 Risiko Rendah Mencantumkan SOP bekerja 9 Paparan panas A 5 15 Risiko Sedang Menyediakan exhaust fan dapa area produksi D 5 24 Risiko Rendah Mencantumkan SOP bekerja 10 Terkena Silet C 4 18 Risiko Rendah mengganti silet dengan gunting E 5 25 Risiko rendah - Berdasarkan  tabel  di  atas  diketahui bahwa  beberapa  risiko  bahaya  dapat ditanggulangi  dengan  beberapa  cara,  namun terdapat beberapa kendala yang menyebabkan  pengendalian  tersebut  tidak
dapat dilakukan. Berikut ini adalah penjelasan pengendalian tiap-tiap sumber bahaya
Penanganan  sumber  bahaya  tidak dipakainya  isyarat  forklift  dalam  beroperasi hanya  memiliki  1  cara  pengendalian  yaitu
Tabel 4.  Pengendalian dan Pengendalian lanjutan sumber bahaya
pengendalian adminstatif. Pengendalian administratif yang digunakan dapat dilakukan dengan mencantumkan SOP forklift pada tiap- tiap  forklift  dan  melakukan  pelatihan operator  forklift  untuk  lebih  meningkatkan kemampuan dan kesadaran dalam mengoperasionalkan forklift.
Penanganan  sumber  bahaya  paparan debu kimia (kontak langsung) memiliki 3 cara pengendalian  yaitu  pengendalian  rekayasa teknis,  adminstatif  dan  APD.  Pengendalian dengan rekayasa teknik dengan automasi dan mekanisasi  nyatanya  masih  sulit  dilakukan oleh PT. Petrosida Gresik. Hal tersebut karena belum  ditemukannya  mesin  yang  cocok dengan  karakteristik  bahan  kimia  yang memiliki  kandungan  air  dan  sangat  mudah menggumpal.  Pengendalian  administratif yang  digunakan  dapat  dilakukan  dengan mencantumkan  SOP  dan  MSDS  bahan  kimia untuk  meningkatkan  kehati-hatian  dan kewaspadaan  dalam  melakukan  pekerjaan. Adapun  pengendalian  terakhir  dari  risiko bahaya  ini  adalah  penggunaan  APD  meliputi penggunaan Memakai Cutle pack, fullface gas mask,  sarung  tangan  plastik  atau  karet  dan sepatu kerja.
Penanganan sumber bahaya posisi kerja yang  tidak  ergonomis  memiliki  2  cara pengendalian  yaitu  pengendalian  rekayasa teknis  dan  adminstatif.  Pengendalian  dengan rekayasa teknik dengan memperbaiki stasiun kerja  maksudnya  dalam  hal  ini,  pelaksanaan pekerjaan  hedaknya  di  dukung  dengan peralatan  yang  sesuai  misalkan  meja  dan kursi serta timbangan yang dihadapkan pada
pekerja.  Hal  tersebut  belum  dilakukan  dan saat  ini  pekerjaan  masih  dilakukan  tanpa meja  dan  kursi  serta  timbangan  tidak menghadap  pekerja  yang  mengakibatkan pekerjaan  jauh  dari  kata  ergonomis. Pengendalian  administratif  yang  digunakan dapat  dilakukan  dengan  mencantumkan  SOP yang tujuannya untuk meningkatkan produktivitas kerja karyawan.
Penanganan  sumber  bahaya  getaran fortklift  memiliki  1  cara  pengendalian  yaitu pengendalian adminstatif. Pengendalian administratif yang digunakan dapat dilakukan dengan  selalu  melakukan  cek  percepatan getaran,  mencantumkan  SOP  dan  llimit  kerja sesuai  besar  getaranyang  bertujuan  untuk mrlindungi  kesehatan  dan  keselamatan pekerja operator forklift.
Penanganan sumber bahaya pengangkutan  yang  dilakukan  pekerja  secara manual  memiliki  1  cara  pengendalian  yaitu pengendalian adminstatif. Pengendalian administratif yang digunakan dapat dilakukan dengan  Rolling  posisi  kerja  tiap  2  jam  dan penggunaan SOP bertujuan untuk melindungi kesehtan dan keselamatan pekerja.
Penanganan  sumber  bahaya  paparan Methylene  chloride  dari  lem  memiliki  3  cara pengendalian  yaitu  pengendalian  subtitusi bahan,  adminstatif  dan  APD.  Pengendalian dengan  subtitusi  bahan  dalam  kasus  ini adalah  mengganti  lem  yang  memiliki kandungan  Methylene  chloride  dengan  yang tidak mengandung bahan kimia tersebut. Atau jika terlalu memberatkan pada baya produksi dapat  menggunakan  lem  dengan  kadar
Methylene  chloride  yang  lebih  rendah. Pengendalian  administratif  yang  digunakan dapat  dilakukan  dengan  mencantumkan  SOP untuk  meningkatkan  kehati-hatian  dan kewaspadaan  dalam  melakukan  pekerjaan. Adapun  pengendalian  terakhir  dari  risiko bahaya  ini  adalah  penggunaan  APD  meliputi penggunaan  sarung  tangan  karet  dan  gas mask saat bekerja.
Penanganan  sumber  bahaya  tempat duduk yang tidak ergonomis memiliki 2 cara pengendalian  yaitu  pengendalian  subtitusi dan administrasi. Pengendalian subtitusi yang digunakan dapat dilakukan dengan Mengganti dengan  tempat  duduk  yang  adjustable, memiliki sandaran dan tidak keras. Meskipun akan berdampak pada biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan, namun penyediaan ini telah terbukti  sangat  meningkatkan  produktivitas pekerja dalam bekerja. Pengendalian administratif yang digunakan dapat dilakukan dengan  mencantumkan  SOP  bekerja  dengaan duduk untuk meningkatkan keamanan dalam melakukan pekerjaan
Penanganan  sumber  bahaya  paparan debu  kimia  memiliki  3  cara  pengendalian yaitu pengendalian rekayasa teknis, adminstatif  dan  APD.  Pengendalian  dengan rekayasa teknik dengan mengadakan peralatan  exhaust  fan  pada  tempat  kerja produksi.  Tujuannya  adalah  memberikan ventilasi  tambahan  dan  juga  mereduksi  debu kimia  yang  terakumulasi  dalam  gedung. Pengendalian  administratif  yang  digunakan dapat  dilakukan  dengan  mencantumkan  SOP bahan  kimia  untuk  meningkatkan  kehati-
hatian  dan  kewaspadaan  dalam  melakukan pekerjaan. Adapun pengendalian terakhir dari risiko  bahaya  ini  adalah  penggunaan  APD meliputi  penggunaan  Memakai  Cutle  pack, fullface  gas  mask,  sarung  tangan  plastik  atau karet dan sepatu kerja.
Penanganan  sumber  bahaya  paparan suhu  panas  ruangan  memiliki  2  cara pengendalian  yaitu  pengendalian  rekayasa teknis  dan  adminstatif.  Pengendalian  dengan rekayasa teknik dengan mengadakan peralatan  exhaust  fan  pada  tempat  kerja produksi.  Tujuannya  adalah  memberikan ventilasi  tambahan  sehingga  membantu menurunkan  suhu  ruangan  dan  juga mereduksi  debu  kimia  yang  terakumulasi dalam  gedung.Pengendalian  administratif yang  digunakan  dapat  dilakukan  dengan mencantumkan  SOP  bahan  kimia  untuk meningkatkan kehati-hatian dan kewaspadaan dalam melakukan pekerjaan.
Penanganan  sumber  bahaya  terkena silet  Sumber  bahaya  yang  menjadi  risiko bahaya  di  unit  produksi  insektisida  padatan ini  memiliki  3  cara  pengendalian  yaitu pengendalian subtitusi bahan, adminstatif dan APD.  Pengendalian  dengan  subtitusi  alat dalam  kasus  ini  adalah  mengganti  silet dengan gunting. Karena dalam pemakaiannya gunting  memiliki  risiko  lebih  kecil  dalam mencederai
pekerja. Pengendalian administratif yang digunakan dapat dilakukan dengan mencantumkan SOP untuk meningkatkan kehati-hatian dan
kewaspadaan  dalam  melakukan  pekerjaan. Adapun  pengendalian  terakhir  dari  risiko
bahaya  ini  adalah  penggunaan  APD  meliputi penggunaan sarung tangan kain.

## Simpulan dan Saran
Hasil  penelitian  menunjukkan  terdapat 63  faktor  risiko  dengan  tingkat  risiko  Tinggi berasal  sejumlah  26  sumber  bahaya,  risiko sedang  berasal  sejumlah  35  sumber  bahaya, dan  risiko rendah berasal sejumlah 2 sumber bahaya dengan metode pengenalian menggunakan  pengenalian  berjenjeng  sesuai hirarki  pengendalian.    Berdasarkan  asal sumber  bahaya  yang  terdiri  dari  10  item maka  pengendalian  yang  dilaksanakan diantaranya mencantumkan SOP forklift pada tiap-tiap  forklift,  Mencantumkan  SOP  dan MSDS  bahan  kimia,  Memperbaiki  stasiun kerja,  Selalu  melakukan  cek  percepatan getaran  forklift  dan  limit  kerja  sesuai  besar getaran,  Rolling  posisi  kerja  tiap  2  jam, Mengganti  lem  dengan  bahan  Methylene chloride yang lebih, Mengganti dengan tempat duduk  yang  adjustable,  memiliki  sandaran dan  tidak  keras,  Menyediakan  exhaust  fan pada  area  produksi,  dan  mengganti  silet dengan gunting.
Untuk  mereduksi  jumlah  risiko  bahaya kesehatan  di  unit  insektisida  padatan, hendaknya  dilakukan  Sistem  Managemen  K3 yang  paripurna  serta  pengendalian  sumber bahaya  untuk  mencapai  kesehatan  yang optimal.

## Daftar Rujukan
1.  Petrosida,  2011.  Profil  Perusahaan  PT.
Petrosida Gresik. PT. Petrosida. Gresik
2. Australia Standards/New Zealand Standards 4360 (2004), AS/NZS 4360:2004. AS/NZS 4360:2004 Australian/New  Zealand  Standard  Risk Management, Standards Australia
International  Ltd.,  Sydney,  New  South Wales.
3. Santoso, Gempur. 2004. Ergonomi Manusia, Peralatan  Dan  Lingkungan.  Prestasi Pustaka.Sidoarjo
4.    Departemen  Tenaga  Kerja  Republik Indonesia.    Surat  Edaran  Menteri  Tenaga Kerja No : SE. 01 / Men / 1997 tentang Nilai Ambang  Batas  Faktor  Kimia  di  Udara Lingkungan Kerja. 17 Maret 1997.
5. Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
Keputusan  Menteri  Kesehatan  Republik Indonesia Nomor 1405/Menkes/SK/XI/2002 tentang Persyaratan  Kesehatan  Lingkungan  Kerja Perkantoran  dan  Industri.  26  Oktober 2002. 6. Kementerian Tenaga Kerja dan Transimgarsi Republik Indonesia.
Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja  Nomor  :
KEP–51/MEN/2011  Tentang  Nilai  Ambang Batas  Faktor  Fisika  Di  Tempat  Kerja.  9 April 2011
7. Ablett, Richard. 2001. Prevention back pain. Positive Health Publication Ltd. London
8.  Nurmianto,  Eko.  2003.  Ergonomi,  Konsep Dasar  Dan  Aplikasinya.  Guna  Widya. Surabaya