## Optimasi Proses Mikroenkapsulasi Minyak Kelapa Murni

## d engan Bahan Penyalut β -Cyclodextrin

## Enrico Fendy Sapatra* dan Vita Paramita
Program Studi Teknologi Rekayasa Kimia Industri, Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro Jl. Prof Soedarto Tembalang, Semarang, 50275, Indonesia
Email: Enricosapatra@gmail.com

## Abstrak
Virgin Coconut Oil (VCO) atau biasa kita kenal dengan minyak kelapa murni memiliki banyak sekali manfaat  bagi  kesehatan  manusia.  Selain  bagus  untuk  kesehatan  kulit,  mengonsumsi  VCO  dapat mencegah  dan  mengobati  penyakit  diabetes.  Namun  terdapat  permasalahan  dari  segi  rasa  dan tingkat kestabilan ketika harus mengonsumsi VCO secara langsung. Maka dari itu dibutuhkan proses lanjutan  berupa  pembentukan  kompleks  inklusi  dari  minyak  kelapa  itu  sendiri  melalui  proses mikroenkapsulasi  menggunakan  spray  drying.  Bahan  penyalut  yang  digunakan  dalam  proses mikroenkapsulasi  ini  adalah β -siklodekstrin.    Minyak  kelapa  murni  akan  tersalutkan  dalam β - siklodekstrin melalui proses film forming. Dalam spray drying variabel bebas untuk optimasi proses yang dilakukan adalah suhu (80  C, 100  C, 120  C), laju alir (8mL/menit, 10 mL/menit, 12 mL/menit), dan perbandingan jumlah bahan antara β -cyclodekstrin:VCO (1:1, 1,5:1, dan 2:1). Berdasarkan hasil yang  diperoleh,  massa  produk  tertinggi  dari  proses  mikroenkapsulasi  di  spray  drying  diperoleh dengan kondisi operasi suhu 100  C, laju alir 10 mL/menit, dan perbandingan antara β -cyclodextrin : VCO adalah sebesar 2,0.
Kata kunci : Mikroenkapsulasi, minyak kelapa murni , β -siklodekstrin, spray drying

## Abstract
Process Optimization of Virgin Coconut Oil Microencapsulation with β -Cyclodextrin Coating Material
A Virgin Coconut Oil (VCO) or usually known as virgin coconut oil has many benefits for human health. Besides being good for skin health, consuming VCO can prevent and treat diabetes. However, there are problems in terms of taste and level of stability when it comes to consuming VCO directly. Therefore, a further process is needed in the form of the formation of an inclusion complex from coconut oil itself through a microencapsulation process using spray drying. The coating material used in this microencapsulation process is β -cyclodextrin. In spray drying, the independent variables for process optimization are temperature (80  C, 100  C, 120  C), flow rate (8mL/min, 10 mL/min, 12 mL/min ), and the ratio of the number of ingredients between β -cyclodextrins: VCO (1: 1, 1,5: 1, and 2: 1). Based on the results obtained, the highest product mass from the microencapsulation process in spray drying was obtained under operating conditions with a temperature of 100  C, a flow rate of 10 mL/min, and the ratio between β -cyclodextrin: VCO is 2:1. maximum 200 word abstract in English in italics with Times New Roman 11 point. Abstract should be clear, descriptive, and should provide a brief overview of the problem studied. Abstract
topics include reasons for the selection or the importance of research topics, research methods and a summary of the results. Abstract should end with a comment about the importance of the results or conclusions brief.
Keywords : Microencapsulation, virgin coconut oil, β -cyclodextrin, spray drying

## PENDAHULUAN
Besarnya produksi buah kelapa di Indonesia yang  mencapai  18.300.000  metriks  ton  di  tahun 2019 membuat Indonesia menduduki  peringkat 1 dalam  produksi  buah  kelapa  di  seluruh  dunia (Sapatra, et  al .,  2019).  Untuk  memanfaatkan besarnya  produksi  buah  kelapa  ini,  dilakukan pengolahan  lebih  lanjut  dari  buah  kelapa  ini menjadi virgin  coconut  oil (VCO)  untuk meningkatkan potensi ekonominya. VCO memiliki banyak  sekali  keunggulan  dan  manfaat  jika dikonsumsi oleh manusia. VCO memiliki kelebihan dapat  mengurangi  pigmentasi  yang  disebabkan radikal  bebas  melalui  vitamin  E  sebagai mikronutrien  utama  dari  VCO.  VCO  memiliki khasiat  sebagai  antioksidan,  melembabkan  dan mencerahkan kulit dengan cara menghilangkan sel kulit mati di permukaan kulit. Vitamin E juga dapat melindungi kulit dari radiasi sinar ultraviolet serta mengurangi  resiko  kanker  kulit    (Mayana,  2012). Namun dalam mengonsumsi VCO secara langsung, terdapat masalah dalam rasa ketika mengonsumsinya,  dan  dapat  menjadi  suatu penghalang  dalam  promosi  suatu  produk kesehatan, seperti banyaknya masalah yang sama dalam menutupi rasa tidak enak suatu obat. Solusi untuk menutupi rasa tidak enak suatu produk salah satunya  dengan  pembentukan  kompleks  inklusi dengan siklodekstrin  (Ayenew, et al ., 2018) Proses  pembentukan  kompleks  inklusi terutama dipengaruhi oleh sifat hidrofob senyawa obat  yang  berinteraksi  dengan  bagian  dalam rongga  siklodekstrin.  Selain  itu  interaksi  juga dipengaruhi oleh bentuk dan ukuran senyawa obat. Sifat  fisikokimia  senyawa  obat  dapat  berubah karena  terbentuk  kompleks  inklusi  yang  dapat meningkatkan kelarutan, laju disolusi, bioavailabilitas,  dan  stabilitas  obat.  Proses pembentukan kompleks inklusi yang paling mudah adalah  dengan  proses  mikroenkapsulasi.  Pada penelitian Yu, et al . di tahun 2017 untuk melakukan penelitian mikroenkapsulasi untuk minyak ikan dan menggunakan  bahan  penyalut  campuran  antara
gum  arab  dan  maltodekstrin.  Hasilnya,  produk mikrokapsul  yang  dihasilkan  memiliki  viskositas yang tinggi dan masih lengket antara satu kapsul dengan kapsul yang lainnya  (Yu, et al ., 2017). Dalam penelitian ini, penulis akan melakukan proses  mikroenkapsulasi  terhadap virgin  coconut oil  atau  minyak  kelapa  murni  dengan menggunakan  bahan  penyalut  β - siklodekstrin.  β - siklodekstrin
dipilih
karena merupakan siklodekstrin  termurah,  non-toksik  saat  diberikan secara oral dan telah digunakan secara luas dalam aplikasi farmasetik karena availabilutas dan ukuran rongganya  yang  sesuai  untuk  banyak  obat. β - siklodekstrin  akan  digunakan  sebagai  bahan penyalut  bagi  minyak  kelapa  murni  untuk mengatasi masalah rasa dan stabilitas dari produk minyak  kelapa  murni.  β -siklodekstrin  memiliki diameter  rongga  sebesar  6-6,5  Å  dan  nantinya minyak kelapa murni akan mengisi rongga-rongga di tengah wall material dari β -siklodekstrin. Peneliti akan  fokus  dalam  mengoptimasi  kondisi  proses dan  perbandingan  campuran  antara  bahan  baku dengan  penyalut  agar  dapat  memaksimalkan proses  film  forming  pada  mikroenkapsulasi  yang dilakukan  di  spray  drying.  Pada  penelitian  ini, b ahan  penyalut  β -siklodekstrin  diharapkan  dapat menyalutkan minyak kelapa murni di spray drying dengan  sempurna  dan  output  produk  yang dihasilkan memiliki kadar air yang rendah dan tidak berbentuk slurry.

## METODOLOGI
Bahan baku minyak kelapa murni diperoleh dari  CV  Ajisaka  Kelapa  dari  Malang,  Indonesia. Minyak  kelapa  murni  sebagai  bahan  baku  akan diuji  kandungannya  dengan  mengunakan  Gas Chromatography – Mass  Spectrofotometry  (GC- MS).  Minyak  kelapa  murni  tadi  akan  diemulsi dengan  bahan  penyalut β -siklodekstrin  melalui proses  mikroenkapsulasi  di  spray  drying. β - siklodekstrin  diperoleh  dari  Cyclochem  Co  Ltd, Japan. Proses diawali dengan membuat emulsi dari campuran  minyak  kelapa  murni, β -siklodekstrin,
dan  air  menggunakan  mixer. Total  solid untuk emulsi sebanyak 60% dari total keseluruhan bahan, dan 40% sisanya adalah air. Setelah proses emulsi selesai,  dilakukan  pemanasan  bahan  sebelum masuk tangki input spray drying pada suhu 45  C dengan  waktu  pemanasan  selama  15  menit. Setelah itu bahan yang sudah diemulsi dimasukkan dalam  tangki  input  spray  drying  untuk  dilakukan proses  mikroenkapsulasi.  Di  dalam  spray  drying akan  terjadi  kontak  fase  langsung  antara  bahan masuk dengan udara panas dari spray drying. Disini air  akan  diuapkan  dan  akan  terjadi  proses  film forming  pada  campuran  emulsi  antara β - siklodekstrin dan minyak kelapa murni  (Pahlevi, et al .,  2012).  Komponen-komponen  dari  minyak kelapa murni akan masuk ke dalam rongga-rongga di  antara  wall  material  di  dalam β -siklodekstrin. Ketika  proses  mikroenkapsulasi  berjalan  dengan baik, produk mikrokapsul akan jatuh ke bawah dan ditampung  dalam  tangki  penampungan.  Variabel dalam penelitian ini disusun menggunakan metode Respon Surface Method (RSM). Variabel bebas dari penelitian ini yaitu suhu input dari hot inlet air pada spray  drying  sebesar  80  C,  100  C,  dan  120  C, kemudian  ada  kecepatan  laju  alir  dari  produk emulsi pada tangki bahan input menuju nozzle di spray  drying  yaitu  sebesar  8  mL/menit,  10 mL/menit,  dan  12  mL/menit,  dan  variabel  bebas yang terakhir adalah perbandingan β - siklodekstrin:minyak  kelapa  murni  yaitu  1:1,  1,5:1, dan  2:1  .  Selanjutnya  produk  akan  diukur  massa produknya,  dan  kemudian  akan  dilakukan  analisa regresi surface method .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bahan  baku  virgin  coconut  oil  (VCO) dilakukan pengujian di awal dengan menggunakan GC-MS  untuk  mengetahui  kandungan  dari  virgin coconut  oil.  Pengujian  dengan  GC-MS  untuk mengetahui  kandungan  dari  VCO  dinilai  efektif karena  tidak  membutuhkan  waktu  retensi  yang lama dan hasilnya dapat dibuktikan secara akurat (Mongraidean, et  al .,  2013).  Data  hasil  uji  GC-MS untuk  bahan  baku  minyak  kelapa  murni  disajikan bentuk tabel dan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1  dapat  kita  lihat  bahwa  kandungan terbesar dari VCO yang digunakan sebagai bahan baku adalah asam laurat ( lauric acid) yaitu sebesar 42,67%.  Kandungan  asam  laurat  dalam  VCO memiliki  banyak  manfaat,  di  antaranya  mampu memulihkan  kulit  yang  kering,  kasar,  dan  keriput (Syah,  2005).  Karena  minyak  kelapa  ini  mampu menghilangkan sel-sel kulit mati dan memperkuat jaringan  kulit  sehingga  kulit  tidak  kendur  dan keriput.    Kandungan  asam  laurat  pada  VCO  juga dapat  berfungsi  untuk  menghaluskan  dan melembabkan kulit (Widyasanti, 2017). Dari Uji GC- MS  juga  dapat  disimpulkan  bahwa  VCO  yang digunakan mengandung 52% medium chains fatty acid  (MCFA)  yang  terdiri  atas  0,17%  asam heksanoat  ( caproic  acid ),  4,44%  asam  kaprilat ( caprylic acid ), 4,72% asam dekanoat ( capric acid ), dan  42,67%  asam  laurat  ( lauric  acid ).  Sedangkan sisanya mengandung long chains fatty acid (LCFA).

## Tabel 1 . Hasil uji GC-MS minyak kelapa murni
No R. Time Kandungan (%) Nama Komponen Rumus Struktural 1 4,314 0,17 Caproic acid C 6 H 12 O 2 2 12,918 4,44 Caprylic Acid C 8 H 16 O 2 3 21,098 4,72 Capric Acid C 10 H 20 O 2 4 27,862 42,67 Lauric Acid C 12 H 24 O 2 5 33,554 20,27 Myristic Acid C 14 H 28 O 2 6 38,691 11,5 Palmitic Acid C 16 H 32 O 2 7 42,439 2,1 Linoleic Acid C 18 H 32 O 2 8 42,689 10,05 Oleic Acid C 18 H 34 O 2 9 43,379 3,89 Stearic Acid C 18 H 36 O 2 10 50,262 0,19 Gliserol C 3 H 8 O 3
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna
Selanjutnya,  produk  yang  diharapkan  dari proses mikroenkapsulasi adalah
berupa serbuk/powder  yang  berukuran  homogen  dan tidak  mengandung  banyak  air    (Assadpour  & Jaffari,  2017).  Untuk  menghasilkan  produk  yang diinginkan,  berbagai  macam  upaya  dan  optimasi dilakukan  dan  akhirnya  digunakan  variabel  total solid  sebesar  60%,  Suhu  pemanasan  campuran bahan  input  sebesar  45  C  selama  30  menit,  dan tekanan  udara  1  kg/cm 2 . Semua  percobaan  yang ada  dilakukan  dengan  variabel  total  solid  60%. Awalnya,  total  solid  yang  digunakan  adalah  40%, namun  output/  keluaran  dari  spray  dryer  tidak membentuk  powder  dan  gagal  terbentuk mikrokapsul  sehingga  produknya  berupa  cairan yang  masih  kental.  Gagalnya  produk  yang menggunakan  total  solid  40%  diakibatkan  oleh water  content  yang  terlalu  besar  sehingga  dalam proses  film  forming  di  mikrokapsul,  tidak  ada cukup  waktu  untuk  bahan  penyalut  bisa membungkus solid content dan dapat melakukan proses pengeringan, sehingga produk yang keluar dari spray drying masih berupa cairan  (Holgado, et al ., 2019). Selain itu, campuran bahan input harus dipanaskan dulu 45 o C agar saat bahan input masuk ke spray drying melalui nozzle dan terjadi kontak
dengan  udara  panas  dapat  terjadi  evaporasi terhadap air yang lebih cepat sehingga proses film forming  lebih  mudah  terjadi.  Massa  produk mikroenkapsulasi,  kandungan  kadar  air,  dan  nilai swelling  power  dapat  dilihat  pada  Tabel    2.    Dari Tabel  2  dapat  kita  lihat  bahwa  produk  /  massa produk  yang  paling  kecil  dapat  kita  jumpai  pada run  ke-3  dengan  variabel  suhu  80  C,  flowrate  12 mL/min,  dan  perbandingan  antara  β -Cyclodextrin dan  VCO  sebesar  1,0  dengan  jumlah  produk sebesar  15,58  gram.  Massa  produk  yang  kecil dipengaruhi oleh kondisi operasi dan variabel yang berpengaruh terhadap pembentukan film forming pada  proses  mikroenkapsulasi  yang  dilakukan. Semakin  cepat  terjadi  proses  film  forming,  maka produk  yang  dihasilkan  akan  semakin  besar (Geanpour et  al .,  2019).  Massa/produk  produk terbesar ada di variabel run 14 dengan suhu 100  C, laju  alir  10  mL/min,  dan  perbandingan  antara β - cyclodextrin : VCO adalah sebesar 2,0. Laju alir yang terlalu kecil tidak efektif karena bahan input masuk terlalu lama, sedangkan laju alir yang terlalu besar membuat kontak antara bahan input dengan udara panas  terlalu  sebentar.  Sementara  itu,  semakin besar  perbandingan  antara β -cyclodextrin  :  VCO akan membuat produk semakin besar karena
Tabel 2. Hasil pengujian terhadap produk mikroenkapsulasi
No Suhu ( 0 C) Laju alir (mL/menit) Perbandingan β -Cyclodextrin:VCO Massa produk (gr) 1 80 8 1,0 17,69 2 80 8 2,0 19,82 3 80 12 1,0 15,58 4 80 12 2,0 19,13 5 120 8 1,0 18,9 6 120 8 2,0 21,68 7 120 12 1,0 17,8 8 120 12 2,0 23,45 9 80 10 1,5 19,6 10 120 10 1,5 20,71 11 100 8 1,5 22,35 12 100 12 1,5 21,56 13 100 10 1,0 19,33 14 100 10 2,0 28,3 15, control 100 10 1,5 25,8 16, control 100 10 1,5 26,7
terdapat cukup bahan penyalut untuk memasukan bahan baku input ke dalam kompleks inklusi pada produk  mikroenkapsulasi.  Pada  variable  control yaitu run ke 15 dan ke 16 dengan kondisi operasi suhu 100  C, laju alir 10 mL/min, dan perbandingan antara β -cyclodextrin  :  VCO  adalah  sebesar  1,5 menghasilkan  25,8  gram  dan  26,7  gram  produk produk.
Analisa  hasil  percobaan  antara  produk dengan variabel bebas dapat menggunakan analisa regressi surface method dan untuk model summary dari produk dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Tabel  model  summary  dari  response surface regression untuk produk S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred) 1,85546 88,18% 72,99% 26,04%
Tabel 3 yang menunjukkan model summary dari response surface regression, interpretasi data selayaknya  dilakukan  dengan  melihat  nilai  R- square adjust (R-aq(adj)) yang nilainya cenderung konstan dan sensitive terhadap perubahan variabel bebas, sedangkan untuk R-square akan cenderung naik jika menambah variabel lain. Semakin banyak variabel  independent  yang  digunakan  maka  akan semakin banyak “noise” dalam model tersebut dan ini  tidak  dapat  dijelaskan  oleh  R-square  dan menjadi  kelemahan  dari  R-square  sendiri.  Dari tabel didapatkan nilai R square adjust sebesar 72,99 %  yang  mengandung  pengertian  bahwa  72,99% nilai  dari  variabel  terikat  (produk  produk mikroenkapsulasi) dipengaruhi variabel bebas yang terdapat  dalam  penelitian  (temperatur,  flowrate, dan  perbandingan  antara  β -cyclodextrin  dengan VCO). Sedangkan sisanya dipengaruhi oleh faktor lain.  Selanjutnya  dilakukan  analysis  of  variance yang dapat dilihat pada Tabel 4.
Pada Tabel 4 analysis of variance, didapatkan nilai  P-value  untuk  model  keseluruhan  sebesar 0,015 dimana nilai dari P -value ini < 0,05. Ini berarti uji  regresi  response  surface  ini  dianggap  telah mewakili  keseluruhan  data  yang  ada.  Dari  tabel analysis of variance dapat dilihat pada bagian yang linear  bahwa  nilai  P-value  pada  temperatur  inlet adalah  sebesar  0,110  dimana  nilai  ini  lebih  besar daripada  α  (α=0,05)  yang  berarti  variabel temperatur  inlet  tidak  memberikan  pengaruh signifikan terhadap jumlah produk yang dihasilkan. Kemudian  pada  variabel  flowrate  menunjukkan nilai P-value sebesar 0,634 dimana dimana nilai ini lebih  besar  daripada  α  (α=0,05)  yang  berarti variabel  laju  alir  tidak  memberikan  pengaruh signifikan terhadap jumlah produk yang dihasilkan. Dan  yang  terakhir  adalah  variabel  perbandingan antara β -cyclodekstrin : VCO yang memiliki nilai P- Value  sebesar  0,006  dimana  nilai  ini  lebih  kecil daripada  α  (α=0,05)  yang  berarti  variabel perbandingan  antara  β -cyclodekstrin  :  VCO memberikan pengaruh signifikan terhadap jumlah produk  yang  dihasilkan.  Kemudian  untuk persamaan  regresi  tanpa  satuan  dapat  dituliskan dengan :
Produk =  -106,8 + 1,782 A+ 7,85 B - 2,8 C - 0,00944 A 2 - 0,494 B 2 - 0,47 C 2 +  0,0108 AB + 0,0344 AC + 0,536 BC
Dimana;  A=suhu;  B=laju  alir;  C=perbandingan β - cyclo:VCO
Dari data yang sudah didapat dan dianalisa dapat  dibuat  diagram  pareto  untuk  membantu mengidentifikasikan  faktor-faktor  signifikan  yang memberikan  efek  pada  jumlah  produk  yang dihasilkan  dari  percobaan.  Untuk  diagram  pareto dapat dilihat pada Gambar 1.
Tabel 4 . Tabel analysis of variance dari response surface regression untuk produk Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value Model 9 179,806 19,9784 5,80 0,015 Linear 3 65,613 21,8710 6,35 0,021 Temp 1 11,492 11,4918 3,34 0,110 Flowrate 1 0,853 0,8526 0,25 0,634 Comp β - Cyclo : VCO 1 53,269 53,2686 15,47 0,006
Gambar 1 . Diagram pareto dari efek standard untuk mengetahui pengaruh variabel bebas terhadap produk
Dari diagram pareto pada Gambar 1 dapat dilihat bahwa factor perbandingan antara β - cyclodekstrin:VCO  memberikan  efek  paling signifikan  terhadap  jumlah  produk  yang dihasilkan. Kemudian setelah itu ada variabel suhu yang memberikan efek pada jumlah produk, dan variabel  flowrate  yang  memberikan  efek  paling kecil  terhadap  jumlah  produk  yang  dihasilkan. Selanjutnya  untuk  hubungan  antar  variabel terhadap  massa  produk  bisa  dicermati  melalui contour  plot  dan  surface  plot  masing-masing hubungan  antar  variabel  dan  dapat  dilihat  pada Gambar  2  untuk  hubungan  suhu  dan  laju  alir, Gambar  3  untuk  hubungan  suhu  dengan perbandingan  bahan,  lalu  Gambar  4  untuk hubungan  antara  laju  alir  dan  perbandingan bahan masuk.
Gambar 2 di bagian contour plot dapat kita lihat  bahwa  bagian  yang  paling  optimum (menghasilkan  produk  yang  besar)  ditandai dengan warna hijau tua, dan ada pada temperatur 100  C  dan  laju  alir  10  mL/min.  Kemudian  pada bagian  surface  plot,  produk  paling  optimum ditunjukkan di ujung atas kurva yang juga berada pada  temperatur  100  C  dan  laju  alir  10  mL/min. Semakin  kecil  temperatur  maka  produk  yang dihasilkan  juga  akan  kecil,  begitupula  jika temperatur  di  set  semakin  besar.  Untuk  laju  alir, semakin kecil laju alir maka produk yang dihasilkan juga semakin kecil, dan semakin besar laju alir juga
membuat produk semakin kecil. Pada Gambar 2 di bagian contour plot dapat kita lihat bahwa bagian yang paling optimum ditandai dengan warna hijau tua, dan ada pada temperatur 100  C dan laju alir 10  mL/min.  Kemudian  pada  bagian  surface  plot, produk paling optimum ditunjukkan di ujung atas kurva  yang  juga  berada  pada  temperatur  100  C dan laju alir 10 mL/min. Semakin kecil temperatur maka  produk  yang  dihasilkan  juga  akan  kecil, begitupula  jika  temperatur  di  set  semakin  besar. Untuk laju alir, semakin kecil laju alir maka produk yang  dihasilkan  juga  semakin  kecil,  dan  semakin besar laju alir juga membuat produk semakin kecil. Gambar  3  di  bagian  contour  plot  dapat  kita  lihat bahwa bagian yang paling optimum (menghasilkan produk  yang  besar)  ditandai  dengan  warna  hijau tua, dan ada pada temperatur 100  C -110  C  dan perbandingan antara β -cyclodekstrin:VCO sebesar 2,0.  Kemudian  pada  bagian  surface  plot,  produk paling  optimum  ditunjukkan  di  ujung  atas  kurva yang  juga  berada  pada  temperatur  100  C  dan perbandingan antara β -cyclodekstrin:VCO sebesar 2,0.  Semakin  kecil  temperatur  maka  produk  yang dihasilkan  juga  akan  kecil,  begitupula  jika temperatur  di  set  semakin  besar  akan  membuat produk  berada  di  zona  warna  biru  pada  contour plot  yang  berarti  akan  semakin  kecil.  Untuk perbandingan antara β -cyclodekstrin:VCO, semakin kecil perbandingannya maka produk yang dihasilkan juga semakin kecil.
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna
Pada  Gambar  4  di  bagian  contour  plot dapat kita lihat bahwa bagian yang paling optimum (menghasilkan  produk  yang  besar)  ditandai dengan  warna  hijau  tua,  dan  ada  pada  flowrate udara  10  mL/min  dan  perbandingan antara  β - cyclodekstrin:VCO  sebesar  2,0.  Kemudian  pada
bagian  surface  plot,  produk  paling  optimum ditunjukkan di ujung atas kurva yang juga berada pada  pada  flowrate  udara  10  mL/min  dan perbandingan antara β -cyclodekstrin:VCO sebesar 2,0.  Semakin  kecil  flowrate  udara  maka  produk yang dihasilkan juga akan kecil, begitupula jika laju
Gambar 2 . Analisis pengaruh flowrate dan temperatur terhadap massa produk
Gambar 3 . Analisis pengaruh perbandingan β -cyclodekstrin:VCO dan temperatur terhadap massa produk
Gambar 4 . Analisis pengaruh perbandingan β -cyclodekstrin : VCO dan laju alir terhadap massa produk
alir  udara  di  set  semakin  besar  akan  membuat produk semakin kecil. Untuk perbandingan antara β -cyclodekstrin:VCO,  semakin  kecil  perbandingannya maka produk yang dihasilkan juga semakin kecil

## KESIMPULAN
Proses  mikroenkapsulasi  dapat  meningkatkan stabilitas dan daya tahan produk. Dalam penelitian ini,  dilakukan  proses  mikroenkapsulasi  dengan bahan penyalut betasiklodekstrin untuk menyalutkan virgin coconut oil
dengan menggunakan alat spray drying untuk pembentukan kompleks inklusinya. Variabel bebas untuk optimasi proses yang dilakukan adalah suhu (80,  100,  120),  laju  alir  (8,10,12  mL/menit),  dan perbandingan jumlah bahan antara β - cyclodekstrin:VCO (1:1, 1,5:1, dan 2:1). Berdasarkan hasil yang diperoleh, produk tertinggi/terbesar dari proses mikroenkapsulasi di spray drying diperoleh dengan  kondisi  operasi  suhu  100  C,  laju  alir  10 mL/min, dan perbandingan antara β -cyclodextrin : VCO  adalah  sebesar  2,0.  Pada  penelitian selanjutnya dapat dicari tahu lebih lanjut mengenai perbandingan efektivitas bahan penyalut cyclodextrin  antara  α - cyclodextrin,  β -cyclodextrin, γ -cyclodextrin, dan maltodextrin untuk menyalutkan bahan baku virgin coconut oil (VCO).

## DAFTAR PUSTAKA
Assadpour, E. & Jaffari, S.M., 2017. Spray Drying of Folic Acid within nanoemulsions. Optimization
Drying  Technology. 35:1152-1160.  doi: 10.1080/07373937.2016.1242016
Ayenew,  Puri,  V.,  Kumar,  L.  &  Bansal,  A.K.,  2018.
Trends  in  Pharmaceutical  Taste  Masking Technologies : A Patent Review. Recent Patent on  Drug  Delivery  and  Formulation .  3:26-29. doi: 10.2174/187221109787158364 Fardiaz, S., 1989. Mikrobiologi Pangan . Bogor: IPB Press. Hal 69-71 Geanpour,  M.,  Djomeh,  E.  &  Asadi,  G.,  2019. Investigating  the  effects  of  spray  drying conditions  on  the  microencapsulation efficiency of pumpkin seed oil. Journal of food processing  and  preservation. 43(7):1-14.  doi:
10.1111/jfpp.13947
Holgado,  F.,  Ruiz,  M.,  Mendez,  R.  &  Velasco,  J., 2019.  Effects  of  the  drying  method  on  the oxidative stability of the tree and encapsulated fractions of  microencapsulated  sunflower oil. International  Journal  of  food  science  and technology. 54(8):2520 – 2528. doi: 10.1111/ijfs.
14162
Leach , H.W., Mc Cowen, L. & Schoch , T.J., 1959. Structure  of  the  starch  granules.  In:  swelling and  solubility  patterns  of  various  starches..
Cereal Chem, 36:534-544.
Mayana,  A.,  2012.  Formulasi  Sediaan  Krim  Wajah Ekstrak  Daun  Gambir  (Uncaria  Gambir  RoxB) dengan  basis  VCO. Skripsi .  Program  Studi Farmasi, Univ. Islam Bandung, Bandung
Moigradean,  D.,  Poiana,  M.A.,  Alda,  L.M.  & Gogoasa,  I.,  2013.  Quantitative  identification of  fatty  acids  from  walnut  and  coconut  oils using GC-MS method. Journal of Agroalimentary  Processes  and  Technologies , 19(4):459-463.
Pahlevi,  Y.W.,  Estiasih,  T.  &  Saparianti,  E.,  2012. Mikroenkapsulasi  Ekstrak  Karoten  dari  Spora Kapang  Oncom  Merah  (Neurospora  sp.) dengan  Bahan  Penyalut  Berbasis  Protein Menggunakan Metode Pengeringan Semprot.
Jurnal Teknologi Pertanian. 9(1):31 – 39.
Putri,, D.A., Saputro , R.R. & Budiyono, 2012. Biogas production  from  cow  manure. Journal  of Renewable Energy Development, 1:61-64. doi:
10.14710/ijred.1.2.61-64
Sapatra,  E.F.,  Yuniarti,  I.,  Imamsyah,  R.A.S.  &
Paramita, V., 2019. An Effort To Increase The Potential of Virgin Coconut Oil With Pendawa Technique. Material  Science  and  Engineering. 598:012-030.  doi:  10.1088/1757-899X/598/1/ 012030
Triyani,  A.,  2013.  Kajian  Karakteristik  Fisikokimia Tepung  Labu  Kuning  (Cucurbita  Moschata) Termodifikasi Dengan Variasi Lama Perendaman  Dan  Konsentrasi  Asam  Asetat . Jurnal  Teknosains  Pangan. 2(2):29-38.  doi: 10.103/23.224.239
Yu, F., Li, Z., Zhang, T., Wei, Y., Xue, Y., & Xue, C., 2017.  Influence  of  encapsulation  techniques on  the  structure,  physical  properties,  and thermal  stability  of  fish  oil  microcapsules  by spray  drying. Journal  of  food  process engineering. 40(6):1-9. doi: 10.1111/jfpe.12576