Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745 – 5254 Vol. 1, No. 2 September 2020

## USULAN  PENJADWALAN  PRODUKSI  MENGGUNAKAN  PENDEKATAN THEORY OF CONSTRAINTS  PADA  PT XYZ

## Firra Dinni
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Dan Ilmu Komputer Universitas Indraprasta Pgri Jakarta Email : firradinni9@gmail.com

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi,  mengukur  serta  menganalisis  waste  dan defect  terlebih  produk  berkualitas  dengan  harga  terjangkau  dan  ketepatan  waktu  sesuai dengan  waktu  permintaan  mutlak  harus  dipenuhi  ketika  perusahaan  menginginkan  untuk tetap bersaing dalam persaingan pasar. PT XYZ sebagai salah satu perusahaan perhiasan terbesar  di  Indonesia  juga  menghadapi  hal  yang  serupa.  Permasalahan  seperti  waste maupun  defect  terjadi  pada  stasiun  kerja  casting,  perakitan,  poles  rangka,  setting  stone, pasang  batu,  dan  poles  chroom  dengan  jumlah  kecacatan  mencapai  25,55%  selama  12 bulan  terakhir  sehingga  membuat  ketepatan  waktu  pemesanan  PT  XYZ  tidak  sesuai. Berdasarkan  permasalahan  tersebut  maka  metode  penelitian  yang  digunakan  untuk mengidentifikasi,  mengukur  dan  menganalisis  waste  khususnya  defect  adalah  lean  six sigma dengan DMAIC-nya. Adapun dalam penelitian ini diketahui ada 6 total CTQ dengan cacat yang tidak bisa di repair ada di stasiun casting yaitu kecacatan shrinkage porosity. Pada  penelitian  ini  juga  di  ketahui  perbandingan  process  cycle  efficiency  pada  value stream  map  secara  aktual  dan  usulan  perbaikan  yaitu  79,48%  dan  setelah  usulan perbaikan  adalah  90,14%.  Pada  penelitian  ini  peneliti  juga  memberikan  usulan  dengan metode  poka  yoke  pada  tahap  control  yaitu  sebuah  mesin  ultrasonik  flaw  detector  yang dapat  mengidentifikasi  kecacatan  pada  casting  sehingga  presentase  kecacatan  pada  PT XYZ dapat berkurang.
Kata kunci : Lean Six Sigma, DMAIC, Value Stream Map, Waste, dan Poka Yoke

## Pendahuluan
Seiring  perkembangan  jaman  berbagai  kebutuhan  manusia  diperoleh  dengan sangat  mudah  dan  cepat,  kebutuhan  tersebut  meliputi  barang  maupun  jasa,  sehingga permintaan  konsumen  diberbagai  sektor  Industri  semakin  meningkat  serta  persaingan pada  dunia  industri  semakin  ketat.  Hal  tersebut  mendorong  perusahaan  untuk  mampu bersaing  dan  melakukan  upaya  perbaikan  secara  terus  menerus  dalam  (Darwis,  2009) meningkatkan  kinerja  perusahaan  melalui  Kinerja  perusahaan  ditentukan  sejauh  mana keseriusannya  dalam  menerapkan  good  corporate  governance  dan  mampu  memenuhi kebutuhan  pelanggan  yang  beragam.  Peningkatan  kinerja  perusahaan  tersebut  dapat meliputi  kinerja  operator,  manajerial,  serta  perencanaan  produksi  perusahaan.  Dalam memperbaiki  perencanaan  produksi  harus  secara  keseluruhan  baik  meliputi  mesin, waktu produksi, serta volume produksi dalam setiap lini produksi.
Upaya dalam memperbaiki perencanaan produksi tersebut diperlukan penjadwalan produksi  yang  optimal  agar  mampu  mencapai  target  yang  telah  ditetapkan  oleh
perusahaan  dan  mampu  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Jika  penjadwalan  produksi tidak  dilakukan  dengan  optimal  maka  akan  timbul  kendala  seperti  penumpukan  pada stasiun  kerja.  Stasiun  kerja  yang  mengalami  kendala  tersebut  akan  menghambat  pada saat proses produksi berlangsung.
PT XYZ  yang beralamat di Kawasan Industri Jawa Barat merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur penghasil transformator power dengan  memproduksi transformator baik  1  maupun  3 phase  yang bertegangan  mulai dari  5  hingga  mencapai  500  KW.  PT  XYZ  menggunakan make  to  order pada  sistem produksi  perusahaannya  serta  metode  penjadwalan  yang  digunakan  perusahaan  adalah first  come  first  served (FCFS ) ,  sehingga transformator yang  diproduksi  ditentukkan berdasarkan urutan pesanan dan permintaan yang dibutuhkan oleh pelanggan. Biasanya pesanan  diperoleh  6  bulan  sebelum transformator tersebut  akan  dibuat,  berdasarkan sistem make  to  order tersebut  pesanan transformator dituntut  tepat  waktu,  sehingga tidak mengecewakan konsumen.

## Tabel 1.1. Target Waktu Produksi PT XYZ
Transformator Daya 3 Phase E0935-1 30 MVA No Stasiun Kerja Batas Waktu Pengerjaan (Jam) Waktu Pemprosesan (Jam) Keterangan 1 Insulation 328 432 NOT GOOD 2 Winding 435 540 NOT GOOD 3 Core Stacking 135 130 GOOD 4 Core Coil 218 206 GOOD 5 Lead Conection 86 120 NOT GOOD 6 Final Assy 115 114 GOOD 7 Finishing 138 136 GOOD

## Sumber: PT  XYZ
Berdasarkan  Tabel  1.1  menunjukkan  bahwa  PT  XYZ  mengalami  keterlambatan dalam  mencapai  target  waktu  produksi  yang  telah  ditentukan  oleh  perusahaan,  salah satunya  yaitu pada area insulation yang  menyebabkan proses produksi berjalan lambat akibat  mengalami  kendala  berupa bottleneck . Bottleneck merupakan  suatu  kondisi kemacetan  jalur  produksi  yang  menyebabkan  penurunan output dan  waktu throughput yang lebih lama, serta menghambat kinerja sistem secara keseluruhan (Hofmann et al., 2019).
Area insulation tersebut  merupakan  area  yang  memproduksi  seluruh  komponen yang  digunakan  dalam  merakit transformator salah  satu  komponen  yang  diproduksi area insulation adalah  silinder,  komponen  silinder  ini  terbagi  menjadi  dua  jenis,  yaitu silinder winding (kumparan) dan silinder antara. Silinder winding merupakan komponen yang  digunakan  pada  area winding yang  berfungsi  untuk  menggulung  tembaga, sedangkan silinder antara digunakan pada area core coil pada saat memasukkan winding ke  dalam core (inti  besi),  yang  berfungsi  sebagai  isolasi  maupun  pembatas  sehingga aliran  listrik  yang  ada  di  dalam transformator tidak  terjadi  konsleting  pada  saat transformator sedang  beroprasi,  dengan  begitu  komponen  silinder  ini  merupakan
komponen yang sangat penting. Jika dalam memproduksi silinder mengalami bottleneck maka akan menghambat serta memperlambat area kerja produksi berikutnya.
Permasalahan  tersebut  jika  dibiarkan  dan  tidak  segera  diatasi  akan  mempersulit kepercayaan pelanggan terhadap perusahaan. Pelanggan merupakan faktor penting yang harus  diperhatikan  oleh  perusahaan  serta  pelanggan  merupakan  aset  yang  dapat menentukan  keberhasilan  perusahaan  (Aprisia  &  Mayliza,  2019)  Maka  dari  itu  untuk memenuhi  kebutuhan  pelanggan  sangat  penting,  jangan  sampai  perusahaan mengecewakan akibat pesanan produk yang dibuat lambat dan tidak tepat waktu.
Kendala  yang  dialami  oleh  PT  XYZ  tersebut  akan  menurunkan  performansi perusahaan, bahwa suatu kendala sistem membatasi performansi yang relatif tinggi dari tujuan  yang  ingin  dicapai  (HUNUSALELA,  2015).  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi kendala  dalam  proses  produksi  yaitu  dengan  menggunakan Theory  of  Constraints . Theory  of  Constraints itu  sendiri  berupa  metode  untuk  mengatasi  serta  membantu perusahaan  dalam  mengatasi  kendala  seperti  pernyataan  (Hansen,  Don  R.,  2013) pendekatan Theory  of  Constraints adalah  mengidentifikasi  kendala-kendala, mendayagunakan kendala-kendala dalam jangka pendek maupun dalam jangka panjang dan menemukan cara untuk mengatasi kendala-kendala untuk mencapai kemajuan terus- menerus bagi perusahaan.
Penelitian yang menggunakan Theory of Constraints pernah dilakukan antara lain oleh (Sodikin & Mashuri, 2012) melalui penelitian tersebut setelah menggunakan theory of  constraints diperoleh  penghematan  sebesar  2,94  hari  sehingga  stasiun  kerja  lebih efektif  dan  efisien.  Penelitian  berikutnya  dengan Theory  of  Constraints juga  pernah dilakukan  oleh  (Rianto,  n.d.)  hasil throughput maksimal  sebesar  Rp.  843.300.486, dengan  menggunakan theory  of  constraints perusahaan  dapat  lebih  berhemat  serta memiliki keuntungan pendapatan yang lebih besar.
Berdasarkan  beberapa  referensi  tersebut  penyusun  tertarik  untuk  melakukan penelitian  dengan  metode Theory  of  Constraints dan  berjudul  “Usulan      Penjadwalan Produksi   Menggunakan Pendekatan Theory of Constraints Pada  PT XYZ”.

## Metode Penelitian
Penelitian yang dilakukan termasuk dalam kategori observasi dan kuantitatif. Pada saat  melakukan  observasi  peneliti  mengamati  stasiun  kerja  dalam  pembuatan  silinder transformator , saat melakukan observasi kegiatan yang dilakukan yaitu mencatat proses prilaku  subjek  (operator  pembuatan  silinder transformator ),  objek  (silinder transformator ) atau kejadian sistematis
atau tanpa adanya pertanyaan atau komunikasi terhadap objek dan subjek yang diteliti, dalam  observasi  alat  pengumpul  data  yang  digunakan  yaitu  jam  henti  ( stop  watch ). Penelitian ini tergolong dalam kuantitatif karena pengolahan data dilakukan berdasarkan rumus serta referensi yang berkaitan dengan pembahasan.

## 1. Konsep Produksi
Proses  produksi  adalah  suatu  kegiatan  mengenai  pembuatan  produk  baik berwujud  fisik  ( tangible  products) maupun  berwujud  jasa  ( ingtangible  produk)
(Sinulingga,  2009).  Berdasarkan  definisi  tersebut  bahwa  proses  produksi  merupakan mengkonversikan  bahan  baku  menjadi  produk-produk  fisik  melalui  serangkaian kegiatan  pengubahan  dari  bahan  baku  menjadi  produk  jadi  dimana  melibatkan  tenaga kerja,  bahan  baku,  mesin,  energi, informasi,  dan  modal  serta  hal  yang  terlibat  lainnya. Proses produksi merupakan serangkaian kegiatan proses produksi meliputi perencanaan ( planning), perancangan  ( desain), pengadaan  ( procurement ),  pengolahan  ( production ), pengelolaan  persediaan  ( Inventory  Management), pemasaran  ( marketing), penyaluran ( distribution), penjualan ( sales), dan penanganan limbah ( waste disposal/recycling).

## 2. Konsep Produktivitas
Dalam  persaingan  dunia  industri  yang  semakin  ketat,  produktivitas  merupakan salah  satu  faktor  yang  menentukan  suatu  perusahaan  dikatakan  berhasil.  Sedangkan tingkat produktivitas yang dicapai perusahaan merupakan indikator seberapa efisien dan efektif  perusahaan  dalam  mengkombinasikan  sumber  dayanya  dengan  pertimbangan kesesuaian kondisi dan karakteristik masing-masing perusahaan (Anita & Dodo, 2017).
Produktivitas  kerja  merupakan  sikap  mental.  Sikap  mental  yang  selalu  mencari perbaikan  terhadap  apa  yang  telah  ada.  Suatu  keyakinan  bahwa  seseorang  dapat melakukan pekerjaan lebih baik hari ini daripada hari kemarin dan hari esok lebih baik daripada hari ini (Tohardi, 2002).
Produktivitas  pada  dasarnya  mencakup  sikap  mental  yang  selalu  mempunyai pandangan  bahwa  kehidupan  hari  ini  harus  lebih  baik  dari  hari  kemarin  dan  hari esok harus  lebih  baik  dari  hari  ini.  Sikap  yang  demikian  akan  mendorong  seseorang  untuk tidak  cepat  merasa  puas,  akan  tetapi  harus  mengembangkan  diri  dan  meningkatkan kemampuan  kerja  dengan  cara  selalu  mencari  perbaikan-perbaikan  dan  peningkatan. (Sutrisno, 2010).
Berdasarkan  kutipan  di  atas  produktivitas  merupakan  hasil  pencapaian  para pekerja  yang  harus  dikembangkan  setiap  harinya  dengan  mengedepankan  hari  esok harus  lebih  baik  daripada  hari  sebelumnya,  dan  seterusnya  sehingga  dapat  termotivasi serta selalu meningkatkan produktivitasnya.

## Hasil dan Pembahasan

## 1. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  di  PT  XYZ  dengan  memperoleh  data  primer  serta data sekunder. Adapun data yang dapat dikumpulkan adalah sebagai berikut:
1. Permintaan Produksi
Permintaan produk diperoleh berdasarkan sistem produksi make to order yang ada pada perusahaan.
Tabel 2.1 Bulan Tahun Permintaan Agustus 2018 14 September 14 Oktober 13
Sumber: PT XYZ Tabel 2.1 merupakan data
permintaan  produk transformator  power bulan  agustus  2018  hingga  bulan  april  2019, dengan kisaran permintaan antara 11 hingga 15 transformator dalam satu bulan. Dalam penelitian ini fokus pada permintaan dibulan september 2018 dengan rincian permintaan transformator sebagai berikut:
Tabel 2.2 Tipe Transformator Quantity Permintaan 83,3 MVA 4 60 MVA 5 45 MVA 1 40 MVA 1 Lanjutan... 30 MVA 2 20 MVA 1

## Sumber: PT XYZ
Berdasarkan  Tabel  2.2  permintaan  pada transformator 83,3  MVA  sebanyak  4 unit,  tipe  60  MVA  sebanyak  5  unit  dan  30  MVA  sebanyak  2  unit.  Maka  dari  itu, penelitian  ini  hanya  fokus  terhadap  tipe transformator 83,3  MVA,  60  MVA  dan  30 MVA.
2. Alur Produksi
Alur  produksi  di  PT  XYZ  yaitu  dimulai  pada  area insulation hingga finnising , adapun alur produksi tranformator adalah sebagai berikut:
Alur produksi di PT XYZ terdapat di 3 bagian area yang disebut  Hall A,  Hall  B dan  Hall  C.  Pada  Hall  A  terdapat  area insulation ,  untuk  Hall  B  terdapat  area winding dan kitting ,  sedangkan  Hall  C  terdapat  area core  stacking  hingga  finishing ,  adapun penjelasannya adalah sebagai berikut :
November 13 Desember 11 Januari 2019 14 Februari 14 Maret 15 April 15
a. Insulation
Area insulation merupakan  awal  dimana  proses  produksi  dimulai,  pada  area insulation terdapat  kurang  lebih  15  mesin.  Material  yang  diproduksi  pada  ini bermacam-macam  seperti  silinder, core  bolt , guider  block ,  KP  ring,  pedestal, yoke insulation , afloop  noose , angle  ring ,  blockjesband, dwarsspie , end  ring , flowing  ring, KP spacer , nutton band , potential ring , PSP cylinder for winding , PSP end ring making single ,  PSP ring ,  PSP slotter ,  PSP strip  winding  cylinder,  slot  for  winding , krenspien , press block , press plates , PSP cylinder for cyl assy , PSP strip cyl assy , scharming dan spacer block .
Gambar 1.1
proses  produksi  yaitu  seperti  proses  pemotongan,  pengeboran,  pengamplasan, pengepressan, pembubutan, pengerolan, pengeleman dan proses pengovenan.
b. Kitting
Area kitting merupakan  tempat  penyimpanan  sementara  untuk  menyimpan komponen  yang  telah  selesai  diproduksi  pada  area insulation .  Sebelum  komponen didistribusikan  ke  departemen  selanjutnya  komponen  tersebut  akan  diletakkan  pada kitting .
c. Core stacking
Pada  area core  stacking proses  yang  dilakukan  yaitu  penumpukkan  material silicon steel , pada area core stacking ini ada beberapa komponen yang disalurkan  dari area insulation sebagai komponen pendukung.

## Gambar 1.2
steel untuk menjadi sebuah core yang nantinya akan berfungsi untuk menghasilkan fluk magnetik pada tranformator .
d. Winding
Winding merupakan  proses  penggulungan  terhadap  tembaga,  mesin  winding berfungsi untuk mengulung gulungan tembaga kedalam sebuah cylinder sehingga hasil produksinya disebut dengan kumparan yang berfungsi untuk alat transformasi tegangan dan arus.

## Gambar 1.3
Operator PT XYZ sedang melakukan penggulungan tembaga.
e. Phase Assembling
Pada area phase assembling terdapat proses assembling pada kumparan winding , area  ini  dibuat  agar  mengurangi  waktu  tunggu  dan  penumpukkan  pada  kumparan winding yang telah diproduksi.
f. Core  Coil  Assembling Area  core  coil  assembling terdapat  proses  penggabungan core dengan winding yang telah di phase assembling sebelumnya.
g. Lead Connecting
Area lead  connecting terdapat  proses  penyambungan  antara  kumparan  primer  dengan kumparan sekunder.
merupakan area lead connecting dengan transformator yang sedang  sedang dilakukan penyambungan kumparan-kumparan dengan top charger .
h. Oven / VPD
Pada  area  VPD active  part yang  telah  dikoneksi  pada  area lead  connecting sebelumnya  akan  dimasukkan  kedalam  oven  guna  menghilangkan  kandungan  air  di dalamnya transformator.
Gambar 1.5
Proses pengovenn transformator ini dilakukan paling cepat selama 24 jam.
i. Final Assembling
Area final  assembling terdapat  proses  pengecekan  dan  perbaikkan  setiap  bagian transformator yang  baru  selesai  dioven  pada  area  PVD,  proses  di  area  ini  telah  ada ketentuan  12  jam  waktu  pengerjaan,  jika  proses  melewati  batas  waktu  yang  telah ditentukan transformator tersebut akan dioven kambali.
j. Test Bay
Area test  bay merupakan  area  dimana  proses  transformator  memasuki  tahapan pengujian  untuk  mengetahui  resistensi  pada  bagian transformator serta  untuk mengetahui kelayakan transformator berdasarkan spesifikasi yang sudah ditentukan.
Gambar 1.6
merupakan area test bay , area ini cukup berbahaya karena pengujian dilakukan dengan tegangan yang tinggi.
k. Finishing
Setelah transformator telah  lulus  dalam  pengujian,  langkah  terakhir  adalah transformator dibawa ke area finishing, di area ini proses yang dilakukan yaitu proses pengelasan,  pengecatan,  serta  proses  pelepasan  atau disassembling pada  komponen transformator .  Hal  tersebut  berguna  untuk  mempermudah  pada  proses  pendistribuan kepada pelanggan.
3. Proses Produksi Pembuatan Silinder Transformator
Pengumpulan  data  dilakukan  pada  area insulation dengan  mengamati  proses produksi  pembuatan  komponen  silinder  untuk transformator jenis  30  MVA,  60  MVA dan 83,3 MVA. Untuk memproduksi silinder harus melewati beberapa mesin yang ada pada area insulation seperti alur di bawah ini:

## Alur Proses Pembuatan Silinder Transformator Sumber: PT XYZ
Tahapan  pada  proses  pembuatan  silinder  dimulai  dari  mesin  potong,  komponen yang  digunakan  untuk  membuat  silinder  terlebih  dahulu  melewati  proses  pemotongan untuk  menyesuaikan  ukuran  yang  telah  ditentukan.  Setelah  melewati  proses pemotongan  komponen  melewati  mesin champer guna  untuk  memperhalus  ujung  dari komponen agar mudah dalam proses pengeleman. Setelah itu komponen dimasukkan ke dalam  mesin water  intruction dan  diberi air  aquades  agar  komponen  mudah  dibentuk, setelah  air  aquades  mengering  dan  meresap  secara  sempurna,  lalu  komponen dimasukkan ke dalam mesin roll untuk proses rolling dan dibentuk menyerupai silinder. Pada proses akhir dilakukan pengeleman pada ujung komponen yang telah membentuk silinder agar komponen berbentuk silinder dengan sempurna.
4. Elemen Stasiun Kerja Pembuatan Silinder
Setelah  alur  proses  pembuatan  silinder  diperoleh,  selanjutnya  yaitu  menentukan elemen  kerja  dalam  pembuatan  silinder  dengan  melakukan  pengamatan  pada  operator stasiun  kerja.  Elemen  kerja  tersebut  dibagi  menjadi  dua  kegiatan  yaitu  kegiatan produktif  dan  kegiatan  non-produktif.  Kegiatan  produktif  yaitu  kegiatan  yang  dapat memberikan nilai tambah. Sedangkan kegiatan non-produktif merupakan suatu kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah terhadap output yang dihasilkan.
a. Stasiun Kerja Mesin Potong
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  stasiun  kerja  mesin  potong  ini  yaitu  melakukan pemotongan pada bahan baku pembuatan silinder, bahan baku memiliki lebar dan tinggi yang  besar  sehingga  mesin  potong  yang  digunakan  merupakan  mesin  potong  yang
Mesin Potong Mesin Champer
Mesin Water In Truction Mesin Roll Pengeleman
besar.  Adapun  kegiatan  pada  stasiun  kerja  mesin  potong  ini  dapat  terlihat  pada  Tabel 4.3 sebagai berikut:
Tabel 1.
No Elemen Kerja Keterangan 1 Membawa crane ke arah material Non Produktif 2 Membuka pengait pada crane Non Produktif 3 Memasangkan material pada crane Non Produktif 4 Mengunci material yang dipasang pada crane Non Produktif 5 Memindahkan material ke mesin potong Non Produktif 6 Melepas material yang dipasang pada crane Non Produktif 7 Meletakkan material pada meja mesin potong Non Produktif 8 Mengambil alat ukur Non Produktif 9 Mengukur Material Non Produktif 10 Mendorong material kedalam mesin potong Non Produktif 11 Pemprograman mesin Non Produktif Lanjutan... 12 Proses pemotongan material Produktif 3 Mengeluarkan material dari mesin potong Non Produktif Sumber: Pengumpulan Data
b. Stasiun Kerja Mesin Champer
Kegiatan yang dilakukan pada stasiun kerja mesin champer yaitu membentuk  bagian  ujung  material  yang  berfungsi  untuk  mempermudah  dalam  proses pengeleman  pada  proses  selanjutnya.  Adapun  kegiatan  pada  stasiun  kerja  mesin champer ini dapat terlihat pada tabel 4.4 sebagai berikut:
c. Stasiun Kerja Mesin Water Intruction
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  stasiun  kerja  mesin water  intruction yaitu memasukkan  material  untuk  pembuatan  silinder  yang  sudah  dipotong  ke  dalam  mesin water  intruction yang  mengeluarkan  air  berupa  aquades,  hal  tersebut  berguna  agar material  dapat  lebih  lentur  dan  mudah  dibentuk.  Adapun  kegiatan  pada  stasiun  kerja mesin water intruction ini dapat terlihat pada Tabel 4.5 sebagai berikut:
Tabel 2. No Elemen Kerja Keterangan 1 Membawa crane ke arah material Non Produktif 2 Membuka pengait pada crane Non Produktif 3 Memasangkan material pada crane Non Produktif 4 Mengunci material yang dipasang pada crane Non Produktif 5 Memindahkan material ke mesin water in Non Produktif 6 Melepas material yang dipasang pada crane Non Produktif 7 Meletakkan material pada mesin water in Non Produktif 8 Pemprograman mesin Non Produktif
9 Membuka keran aquades pada mesin Non Produktif 10 Proses water in Produktif 11 Mengeringkan material Produktif 12 Mengeluarkan material dari mesin water in Non Produktif Sumber: Pengumpulan Data
d. Stasiun Kerja Mesin Roll
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  stasiun  kerja  mesin rolling yaitu  membentuk material menjadi berbentuk silinder. Adapun kegiatan pada stasiun kerja mesin roll ini dapat terlihat pada Tabel 4.6 sebagai berikut:
Tabel 3. No Elemen Kerja Keterangan 1 Membawa crane ke arah material Non Produktif 2 Membuka pengait pada crane Non Produktif 3 Memasangkan material pada crane Non Produktif 4 Mengunci material yang dipasang pada crane Non Produktif 5 Memindahkan material ke mesin roll Non Produktif 6 Melepas material yang dipasang pada crane Non Produktif 7 Meletakkan material di dekat mesin Roll Non Produktif 8 Mengatur ukuran diameter pada mesin roll Non Produktif 9 Memasukkan material ke dalam mesin Non Produktif 10 Proses rolling Produktif Sumber: Pengumpulan Data
e. Stasiun Kerja Pengeleman
Kegiatan  yang  dilakukan  pada  stasiun  kerja  pengeleman  yaitu  mengelem  ujung material  agar  membentuk  silinder  sempurna.  Adapun  kegiatan  pada  stasiun  kerja pengeleman ini dapat terlihat pada Tabel 4.7 sebagai berikut:
Tabel 4. No Elemen Kerja Keterangan 1 Membawa crane ke arah material Non Produktif 2 Membuka pengait pada crane Non Produktif 3 Memasangkan material pada crane Non Produktif 4 Mengunci material yang dipasang pada crane Non Produktif 5 Memindahkan material ke tempat pengeleman Non Produktif 6 Melepas material yang dipasang pada crane Non Produktif 7 Meletakkan material Non Produktif 8 Mengukur bagian yang akan dilem Non Produktif 9 Membersihkan permukaan yang akan dilem Non Produktif 10 Mempersiapkan lem Non Produktif 11 Proses pengeleman Produktif Sumber: Pengumpulan Data
5. Hasil Pengamatan Waktu Siklus
Hasil  pengamatan  waktu  siklus  pada  komponen  silinder transformator pada  per elemen  kerja  dan  stasiun  kerja  untuk tipe  83,3  MVA,  60  MVA  dan  30  MVA  terdapat pada Lampiran 6,7 dan 8.

## Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  yang  telah  dilakukan,  maka  simpulan  yang  dapat diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Setelah  dilakukan  identifikasi  kendala  dengan  menggunakan  metode  TOC  pada proses  pembuatan  silinder transformator ,  kendala  terjadi  akibat  stasiun  kerja mengalami bottleneck yang  terdapat  pada  mesin roll pada  proses rolling .  Hal  ini terlihat  dari  kapasitas  produksi  yang  dimiliki  oleh  mesin roll lebih  kecil  yaitu selama  12636  menit  dibandingkan  dengan  kapasitas  yang  dibutukan  yaitu  selama 14208,98  menit  selama  periode  Maret  2019,  dengan  utilisasi  mesin roll mencapai 112%.
2. Upaya  dalam  mengatasi  kendala  berupa  keterlambatan  yang  terjadi  akibat maskepan dan flowtime yang  terlalu lama  dengan  mencari  metode  lain  yang  lebih optimal. Setelah dilakukan analisis, metode FCFS yang digunakan oleh perusahaan memiliki maskepan dan flowtime yang  sangat  besar  sehingga  penjadawalan  yang dibuat  kurang  optimal.  Berdasarkan  metode  FCFS maskepan yang  diperoleh  yaitu selama  50779,54 menit dan flowtime selama 305675,07 menit. Sedangkan dengan menggunakan  metode  usulan  yaitu    metode  CDS maskepan yang  diperoleh  yaitu selama 16479,23 menit dan flowtime selama 17474,72 menit. Dengan begitu selisih maskepan dari kedua metode tersebut mencapai 32%.
3. Berdasarkan  usulan  penjadwalan  produksi  yang  telah  dievaluasi  (Tabel  4.29), bottleneck berkurang hingga mencapai 10%.

## Bibliography
Aprisia, G., & Mayliza, R. (2019). Pengaruh Citra Perusahaan (Corporate Image) Dan Penanganan  Keluhan  (Complaint  Handling)  Terhadap  Loyalitas  Pelanggan (Loyality) Natasha Skin Care Di Kota Padang .
Darwis,  H.  (2009).  Corporate  governance  terhadap  kinerja  perusahaan. Jurnal Keuangan Dan Perbankan , 13 (3).
Hansen, Don R.,  dan M. M. M. (2013). Akuntansi Manajerial .
Hofmann,  C.,  Staehr,  T.,  Cohen,  S.,  Stricker,  N.,  Haefner,  B.,  &  Lanza,  G.  (2019). Augmented  Go  &  See:  An  approach  for  improved  bottleneck  identification  in production lines. Procedia Manufacturing , 31 , 148–154.
HUNUSALELA,  Z.  F.  (2015).  Usulan  Penjadwalan  Produksi  dengan  Menggunakan Theory  of  Constraint  pada  Bagian  Welding  Rear  Body  PT  Krama  Yudha  Ratu
Motor. Faktor Exacta , 6 (1), 70–86.
Rianto, A. (n.d.). Penerapan Theory Of Constraints (TOC) Dalam Upaya Peningkatan Kapasitas Produksi Di PT. X .
Sinulingga,  S.  (2009).  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi. Yogyakarta:  Graha Ilmu .
Sodikin,  I.,  &  Mashuri,  A.  (2012).  Penjadwalan  Produksi  pada  Sistem  Manufaktur Repetitive Make to Order Flow Shop Melalui Pendekatan Theory Of Constraints. Jurnal Teknologi Technoscientia , 173–183.
Sutrisno,  E.  (2010).  Manajemen  Sumber  Daya  Manusia;  PT  Prenada  Media. Group. Jakarta .
Tohardi, A. (2002). Pemahaman praktis manajemen sumber daya manusia. Universitas Tanjung Pura, Mandar Maju, Bandung .
Aprisia, G., & Mayliza, R. (2019). Pengaruh Citra Perusahaan (Corporate Image) Dan Penanganan  Keluhan  (Complaint  Handling)  Terhadap  Loyalitas  Pelanggan (Loyality) Natasha Skin Care Di Kota Padang .
Darwis,  H.  (2009).  Corporate  governance  terhadap  kinerja  perusahaan. Jurnal Keuangan Dan Perbankan , 13 (3).
Hansen, Don R.,  dan M. M. M. (2013). Akuntansi Manajerial .
Hofmann,  C.,  Staehr,  T.,  Cohen,  S.,  Stricker,  N.,  Haefner,  B.,  &  Lanza,  G.  (2019). Augmented  Go  &  See:  An  approach  for  improved  bottleneck  identification  in production lines. Procedia Manufacturing , 31 , 148–154.
HUNUSALELA,  Z.  F.  (2015).  Usulan  Penjadwalan  Produksi  dengan  Menggunakan Theory  of  Constraint  pada  Bagian  Welding  Rear  Body  PT  Krama  Yudha  Ratu Motor. Faktor Exacta , 6 (1), 70–86.
Rianto, A. (n.d.). Penerapan Theory Of Constraints (TOC) Dalam Upaya Peningkatan Kapasitas Produksi Di PT. X .
Sinulingga,  S.  (2009).  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi. Yogyakarta:  Graha Ilmu .
Sodikin,  I.,  &  Mashuri,  A.  (2012).  Penjadwalan  Produksi  pada  Sistem  Manufaktur Repetitive Make to Order  Flow Shop  Melalui Pendekatan Theory Of Constraints. Jurnal Teknologi Technoscientia , 173–183.
Sutrisno,  E.  (2010).  Manajemen  Sumber  Daya  Manusia;  PT  Prenada  Media. Group. Jakarta .
Tohardi, A. (2002). Pemahaman praktis manajemen sumber daya manusia. Universitas Tanjung Pura, Mandar Maju, Bandung .