## MODIFIKASI SISTEM KONTROL MESIN CURING GUNA MENGURANGI  DEFECT  LEAKY  BLADDER  DI  PT  XYZ TBK
Edy Sumarno 1* , Rendi Ahmad Setiawan 2
1,2 Teknik Elektro, Universitas Pamulang; Jl. Raya Puspitek No.46, Buaran, Serpong, Kota Tangerang Selatan, Banten
Riwayat artikel: Received: 3 Juni 2023 Accepted: 10 Juli 2023 Published: 1 Agustus 2023
Keywords: curing; defect ; HMI; PLC.
Corespondent Email: 00591@unpam.ac.id
© 2023 JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan). This article is an open-access article distributed under the terms and conditions of the Creative Commons Attribution (CC BY NC)
Abstrak. Peningkatan kualitas produk diperlukan di dunia industri. Salah satu peningkatan kualitas terdapat pada produk ban yang dihasilkan PT XYZ Tbk. Terdapat  permasalahan  yang  berkaitan  dengan  kualitas  pada  mesin curing kobelco super curex, yaitu tidak adanya aksi yang dilakukan sistem pada saat jumlah  batas  cycle  telah  terpenuhi  yaitu  450 cycle .  Sehingga  berpotensi adanya kebocoran bladder, dengan salah satu penyebabnya yaitu cycle yang melebihi cycle maksimal. Berdasarkan data QC ( Quality Control) bulan April hingga  Juni  2022, defect LEB  ( Leaky  Bladder )  pada  mesin  DTC-D15 berjumlah 8 pcs, dengan persentase defect LEB sebesar 0,118% dari produksi yang dihasilkan. Hal ini melebihi target defect LEB yaitu maksimal sebesar 0,035%.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  penulis  melakukan  modifikasi sistem  kontrol  dengan  metode  yaitu  improvisasi  dengan  material  yang digunakan  yaitu  PLC  ( Programmable  Logic  Controller )  Mitsubisihi  Q02H dan HMI ( Human Machine Interface ) GOT 1000, dengan konsep eksperimen. Adapun  tujuannya  yaitu  melakukan  penambahan  program  dan  menghapus beberapa program PLC. Serta dilakukan pengujian secara simulasi PLC dan HMI,  eksperimen  secara  langsung  pada  mesin,  dan  melakukan  pengujian terhadap besaran listrik. Hasil dari modifikasi tersebut yaitu terjadi penurunan persentase  rata-rata  d efect LEB  pada  periode  3  bulan  setelah  dilakukan modifikasi,  penurunan  tersebut  sebesar  74,5%  dengan  persentase  rata-rata defect LEB setelah dilakukan modifikasi yaitu sebesar 0,030%.
Abstract. Product  quality  improvement  is  needed  in  the  industrial world. One of the quality improvements is in the tire products produced by  PT  XYZ  Tbk.  There  are  problems  related  to  the  quality  of  the Kobelco  Super  Curex  curing  machine,  namely  there  is  no  action performed by the system when the cycle limit has been met, namely 450 cycles. So there is potential for bladder leakage, with one of the causes being a cycle that exceeds the maximum cycle. Based on QC (Quality Control) data from April to June 2022, LEB (Leaky Bladder) defects on the DTC-D15 machine totaled 8 pcs, with a LEB defect percentage of  0.118%  of  the  production  produced.  This  exceeds  the  LEB  defect target, which is a maximum of 0.035%. Based on these problems, the authors  modified  the  control  system  using  a  method  that  was improvised with the materials used, namely PLC (Programmable Logic Controller)  Mitsubishi  Q02H  and  HMI  (Human  Machine  Interface) GOT 1000, with an experimental concept. The goal is to add programs and delete some PLC programs. As well as testing in PLC and HMI simulations,  experiments  directly  on  the  machine,  and  testing  of electrical quantities. The result of this modification was a decrease in the average percentage of LEB defects in the 3 month period after the
JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan) pISSN: 2303-0577 eISSN: 2830-7062
modification was carried out, the decrease was 74.5% with the average percentage of LEB defects after modification being 0.030%. .

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan  di  dunia  industri  semakin bertambah  seiring  perkembangan  jaman  [1]. Perusahaan  menuntut  adanya  peningkatan kualitas dari produk yang dihasilkan [2]. Untuk mencapai  hal  tersebut,  diperlukan  improvisasi dan  inovasi  dalam  meningkatkan  kualitas  dari Pada  proses  pembuatan  ban,  terdapat berbagai  macam  proses  yang  harus  dilalui. Dimulai dari proses penggabungan bahan baku ( mixing ), pembuatan material ban setengah jadi ( Green tire ), penggabungan material green tire, dan  proses curing (pamasakan green  tire menjadi ban yang siap dipasarkan) [3].
Pada  mesin  kobelco super  curex terdapat permasalahan yang ditemukan pada saat proses cure. Permasalahan tersebut yaitu tidak adanya aksi  yang  dilakukan  oleh  sistem  pada  kondisi dimana jumlah batas cycle telah terpenuhi yaitu 450 cycle .  Sistem  hanya  memberi  peringatan melalui  HMI  ( Human  Machine  Interface ) bahwa kondisi 450 cycle telah terpenuhi, tanpa adanya  tindakan  yang  dilakukan  oleh  sistem. Kondisi ini berakibat batas cycle terlewati dan mesin  terus  melakukan cycle hingga  operator menyadarinya  dan  telah  terjadi  kegagalan proses cure ( defect) .  Kegagalan  tersebut menimbulkan kerugian berupa defect LEB pada ban yang dihasilkan dalam proses cure .
Berdasarkan  data Quality  Control (QC) bulan April hingga Juni 2022, Defect LEB pada mesin  DTC-D15  berjumlah  8  pcs,  dengan persentase defect LEB  sebesar  0,118%  dari produksi  yang  dihasilkan.  Hal  ini  melebihi target defect LEB  yang  diberikan  oleh manajemen  yaitu  maksimal  sebesar  0,035% dari total produksi yang dihasilkan.
Metode  penelitian  yang  dilakukan  oleh penulis yaitu improvisasi, dengan material yang digunakan yaitu PLC dan HMI, dengan konsep eksperimen.  Adapun  tujuannya  yaitu  untuk melakukan modifikasi sistem kontrol PLC dan HMI  dengan  tahapannya  yaitu  melakukan penambahan program dan menghapus beberapa program  PLC  dan  HMI.  Serta  dilakukan pengujian  secara  simulasi  PLC  dan  HMI, eksperimen  secara  langsung  pada  mesin,  dan melakukan pengujian terhadap besaran listrik.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Spesifikasi Mesin
Pada PT XYZ Tbk – Plant D , mesin curing berfungsi  untuk  mengubah green tire  menjadi tire atau ban jadi, yang diproses dengan melalui suhu  dan  tekanan  tertentu.  Mesin  yang digunakan  dalam  proses  curing  mempunyai berbagai  macam  jenis.  Salah  satunya  adalah mesin curing dengan jenis kobelco super curex
[4] .

## 2.2. Bagian-bagian Mesin
Pada  mesin curing  kobelco  super  curex terdiri dari beberapa bagian utama, yaitu antara lain; greentire stand, loader, unloader, segment mold, dan center mechanism [4].

## 2.3. Prinsip Kerja Mesin
Pada  mesin curing  kobelco  super  curex mempunyai prinsip kerja meliputi proses mesin beroperasi dengan menggunakan tenaga hidrolik  dan  pneumatik,  dan step proses cure oleh beberapa energi. Berikut adalah tabel dari beberapa step proses cure .
Tabel 1. Step proses cure [4] Step Solenoid Valve (SV) Function Tekanan (MPa) Suhu Internal (°C) 1 Steam Supply 0.5 – 1.4 60 - 120 2 Steam Supply dan Steam Purge (Sirkulasi) 1.4 – 1.1 120 - 100 3 Steam Supply 1.4 ± 0.2 198 4 N 2 Supply 1.8 ± 0.2 198 - 190 5 N 2 Supply dan N 2 Purge (Sirkulasi) 1.8 – 1.4 190 - 185 6 N 2 Supply 1.4 – 1.8 185 - 175 7 - - 175 - 170 8 (Berdasarkan alarm kebocoran) (Berdasarkan alarm kebocoran) 170 - 160 9 N 2 Supply 1.8 ± 0.2 160 - 155 10 N 2 Recovery 1.8 – 1.5 155 - 140 11 Main Drain 1.5 – 0.8 140 - 135 12 Vacuum 0.8 – 0.5 135 - 120
JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan) pISSN: 2303-0577 eISSN: 2830-7062

## 2.4. Programmable Logic Controller
PLC  adalah  suatu  komponen  listrik  yang berfungsi  sebagai  alat  pengendali  atau  alat kontrol  yang  berbasis  elektronika,  yang  dapat diprogram.  PLC  biasa  digunakan  pada  sebuah industri untuk mengontrol proses jalannya suatu sistem atau mesin [3]. PLC terdiri dari beberapa bagian  yaitu Central  Processing  Unit (CPU), memori,  piranti  input  dan  output,  dan power supply [5].
PLC  pada  umumnya  mempunyai  diagram blok  yang  meliputi  yaitu input,  output, CPU, dan lain-lain seperti pada gambar  1 [6].
Gambar 1. Diagram Blok PLC [7]
Terdapat dua metode dalam menghubungkan  piranti input dan output pada PLC  yaitu  metoda sinking, dan  metode sourcing. Metode sinking erat kaitannya dengan penggunaan ground (GND) atau tanda terminal negatif  (-),  sedangkan  pada  metode sourcing berkaitan dengan penggunaan VCC atau tanda terminal positif (+) [5].

## 2.5. Human Machine Interface
Human  Machine  Interface atau  yang  biasa disebut HMI adalah alat yang berfungsi sebagai penghubung  antara  mesin  dengan  manusia ( user ).  Pada  umumnya  HMI  dapat  digunakan untuk  memonitoring  suatu  sistem  proses  yang didalamnya melibatkan mesin dan user [8]. HMI dapat memvisualisasikan suatu sistem menjadi seperti nyata. Tampilan visual tersebut meliputi  data-data  yang  terdapat  pada  sistem, dan proses yang terjadi seperti yang terjadi pada kondisi di lapangan [9]. Berikut adalah gambar 2 merupakan gambar dari HMI.
Gambar 2. Human Machine Interface [10]

## 3. METODE PENELITIAN
Gambar 3. Flowchat penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  percobaan,  pengamatan  dan pengujian yang telah dilakukan. Berikut adalah beberapa hasil penelitian yang dilakukan yaitu meliputi perbandingan pinsip kerja sistem lama dengan  sistem  baru  yang  telah  dimodifikasi, hasil  pengujian  simulasi,  pengujian  secara langsung  pada  mesin,  dan  analisa  hasil defect LEB setelah modifikasi.

## 4.1. Prinsip kerja sistem lama
Pada prinsip kerja sistem lama, proses cure dapat  dilakukan  walaupun cycle  bladder melebihi  batas  maksimum cycle, yaitu  450 cycle .  Kekurangan  dari  sistem  ini  yaitu cycle bladder yang  melebihi  batas  maksimum cycle akan  menurunkan  kualitas  dari bladder , sehingga  akan  menimbulkan defect LEB  yang disebabkan  oleh  adanya  kebocoran  pada bladder .
JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan) pISSN: 2303-0577 eISSN: 2830-7062

## 4.2. Prinsip kerja sistem baru
Pada sistem baru, jika cycle bladder kurang dari  450 cycle, maka  proses cure dapat dilakukan.  Sedangkan  pada  sat cycle  bladder mencapai set  cycle yang  ditetapkan  yaitu  450 cycle , maka proses cure tidak dapat dilakukan.
Pada  sistem  baru  ini  memiliki  kelebihan  yaitu dapat  menjaga  kualitas bladder agar  tidak melebihi  usia  pemakaiannya.  Sehingga  dapat mengurangi salah satu penyebab defect LEB.

## 4.3. Hasil Pengujian Simulasi
Berdasarkan  hasil  pengujian  simulasi  yang dilakukan  terdapat  dua  pengujian  simulasi. Simulasi  pertama  yaitu menguji  apakah alarm memberikan  respon  ketika counter  cycle bladder mencapai  450  cycle.  Pengujian  yang kedua  yaitu  menguji  ketika counter  cycle bladder telah  mencapai  450 cycle, apakah counter cycle bladder dapat di- reset kembali.

## 4.3.1. Hasil Pengujian Simulasi Alarm
Berikut  adalah  gambar  hasil  respon  dari simulasi ladder  diagram ketika cycle  bladder mencapai 450 cycle .
Gambar 4. Hasil simulasi cycle bladder pada ladder diagram
Sedangkan  pada  gambar  5  merupakan tampilan  HMI  GOT  1000  pada  saat cycle bladder mencapai batas maksimalnya yaitu 450 cycle .
Berikut  adalah  tabel  2  merupakan  hasil pengujian simulasi alarm cycle bladder dengan jumlah percobaan 10 kali.
Tabel 2. Hasil pengujian simulasi alarm cycle bladder Jumlah Percobaan Jumlah Cycle Bladder Respon Alarm HMI Kiri Kanan 1 50 50 tidak tertampil 2 50 100 tidak tertampil 3 50 150 tidak tertampil 4 100 200 tidak tertampil 5 150 250 tidak tertampil 6 250 300 tidak tertampil 7 350 350 tidak tertampil 8 450 400 tertampil 9 300 450 tertampil 10 450 450 tertampil
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  tabel  2, respon alarm akan  tampil  jika cycle  bladder cavity kiri  atau  kanan  mencapai  450 cycle. Sedangkan alarm tidak akan tertampil jika cycle bladder kurang dari 450 cycle. Hasil pengujian simulasi alarm dari  10  percobaan  yang dilakukan  memiliki  persentase  keberhasilan
100%. 4.3.2. Hasil Pengujian Simulasi Switch

## Reset
Setelah  mencapai  kondisi  450 cycle, berikut adalah  gambar  6.  Merupakan  hasil  pengujian switch reset cycle bladder , untuk mengembalikan nilai cycle ke-nol.
Gambar 6. Pengujian simulasi switch reset bladder
Berikut  adalah  tabel  3,  merupakan  hasil pengujian simulasi switch reset .
JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan) pISSN: 2303-0577 eISSN: 2830-7062
Tabel 3. Hasil pengujian simulasi switch reset Jumlah Percobaan Jumlah Cycle Bladder Sebelum Reset Jumlah Cycle Bladder Setelah Reset Kiri Kanan Kiri Kanan 1 50 50 0 0 2 50 100 0 0 3 50 150 0 0 4 100 200 0 0 5 150 250 0 0 6 250 300 0 0 7 350 350 0 0 8 450 400 0 0 9 300 450 0 0 10 450 450 0 0
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  tabel  3, terdapat  10  percobaan  dengan  jumlah cycle bladder  cavity kiri dan  kanan  yang  berbeda- beda . Pada saat dilakukan simulasi, switch reset cavitiy kiri dan kanan berhasil mengembalikan jumlah cycle ke angka nol. Hal ini menunjukan bahwa  dari  10  percobaan  pengujian  simulasi yang dilakukan memiliki persentase keberhasilan 100%.

## 4.4. Hasil Pengujian Solenoid
Setelah  pengujian  secara  simulai  berhasil, selanjutnya  yaitu  pengujian  juga  dilakukan pada  solenoid loader  in/out untuk  mengetahui apakah ladder diagram dan program HMI yang telah dimodifikasi dapat bekerja sesuai dengan skema yang diterapkan. Berikut adalah tabel 4 yaitu hasil pengujian solenoid loader in/out .
Tabel 4. Hasil Pengujian Solenoid Hidrolik Loader in/out
Jumlah Percobaan Cycle Bladder Pengujian Solenoid Loader
Kiri Kanan Tegangan Listrik (V)
Arus Listrik (A) Kiri Kanan  Kiri Kanan 1 1 1 205 205 0,2 0,2
2 2 2 207 207 0,2 0,2
3 3 3 207 207 0,2 0,2
4 4 4 207 207 0,2 0,2 5 5 5 207 207 0,2 0,2 6 6 6 205 205 0,2 0,2
7 7 7 205 205 0,2 0,2
8 200 450 0 0 0 0
9 450 225 0 0 0 0 10 450 450 0 0 0 0
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  terdapat pada  tabel  4,  terdapat  10  percobaan  yang dilakukan. Pada saat cycle bladder kurang dari 450 cycle , maka solenoid loader dapat bekerja dengan  ditandai  adanya  tegangan  dan  arus listrik  pada  solenoid.  Sehingga  membuat
silinder loader dapat bergerak masuk membawa greentire untuk  dilakukan  proses cure . Sedangkan  pada  saat  salah  satu cycle  bladder cavity kiri  atau  kanan  mencapai  450 cycle . Maka solenoid loader in/out tidak bekerja. Hal ini ditandai dengan tidak adanya tegangan dan arus listrik pada solenoid.

## 4.5. Hasil Defect LEB Setelah Modifikasi
Berikut  adalah  hasil  pengamatan  selama  3 bulan  setelah  dilakukan  modifikasi,  untuk mengetahui  bagaimana  pengaruhnya  terhadap persentase defect LEB yang dihasilkan.
Gambar 7. Grafik persentase rata-rata d efect tire sebelum dan sesudah modifikasi terhadap target defect LEB
Berdasarkan  grafik  pada  gambar  7,  terjadi penurunan  persentase  rata-rata  defect  LEB sebanyak  74,5%  dalam  periode  3  bulan  sejak dilakukan  modifikasi.  Dengan  persentase sebelum  dilakukan  modifikasi  yaitu  sebesar 0,118%, dan setelah dilakukan modifikasi yaitu sebesar 0,030%.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil modifikasi program HMI Mitsubishi GOT 1000 dan ladder diagram PLC Mitsubishi Q02H, dengan menggunakan metode simulasi dan pengujian secara langsung pada  mesin,  maka  diperoleh  hasil  perolehan rata-rata defect LEB  setelah  tiga  bulan  pasca modifikasi yaitu sebesar 0,030%. Hal ini terjadi penurunan  sebesar  74.5%  dari  presentase sebelum dilakukan modifikasi. Sehingga target defect LEB sebesar 0,035% tercapai.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  penulis  sampaikan kepada  PT  XYZ  Tbk  yang  telah  memberi
0,035% 0,035% 0,118% 0,030% 0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% Sebelum dimodifikasi Sesudah dimodifikasi Target defect LEB (%)
Perolehan Rata-rata Defect LEB (%)
JITET (Jurnal Informatika dan Teknik Elektro Terapan) pISSN: 2303-0577 eISSN: 2830-7062
kesempatan  kepada  penulis  untuk  melakukan penelitian,  serta  kepada  para  pihak  yang  telah mendukung  penulis  dalam  menyelesaikan penelitian dan penulisan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] D. Arghisa, S. Afriani, and A. Rahman, “An
Analysis  of  Service  Quality  Towards Customer  Satisfaction  Using  Importance Performance  Analysis  (IPA)  Method,” J. Ekon. Manajemen, Akunt. dan Keuang. , vol.
2, no. 4, Oct. 2021, doi: 10.53697/emak.v2i4.188.
[2] C.  T.  Tumiwa  and  W.  Pontoh,  “Penerapan Biaya Kualitas Untuk Meningkatkan
Efisiensi  Produksi  pada  Dolphin  Donut Bakery  Manado,” J.  EMBA    J.  Ris.  Ekon.
Manajemen, Bisnis dan Akunt. , vol. 5, no. 2, Jul.  2017,  Accessed:  Oct.  06,  2022. [Online]. Available: https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/emba /article/view/16489
[3] A.  Syukron,  “Modifikasi  Sistem  Kontrol Mesin  Curing  Press  BOM  34  BTC  G16  & G17  Di  PT.  Gajah  Tunggal  Tbk,”
Universitas Mercu Buana, 2009.
[4] K.  Steel, Super  Curex  Instruction  Manual . 1993.
[5] A.  E.  Putra  and  M.  U.  Juwana,  “Sistem Kontrol Proses dan PLC,” PLC Konsep , vol.
2, no. 1, p. 18, 2004.
[6] Fatoni Gea Airlangga, Aris Triwiyatno, and Sumardi,  “Perancangan  Sistem  Automasi
Pada  Pengemasan  Susu  Dalam  Botol Dengan  Programmable  Logic  Controller
(PLC)  Omron  CP1E  Terhadap  Purwarupa Filling  Bottle  and  Capping  Machine,”
Transient , vol. 6, no. 1, pp. 103–109, 2017.
[7] A.  Effendi,  “Perancangan  Pengontrolan Pemanas  Air  Menggunakan  PLC  Siemens S7-1200 dan Sensor Arus ACS712,” vol. II, no. 3, 2013.
[8] S.  Sadi,  “Implementasi  Human  Machine Interface pada Mesin Heel Lasting Chin Ei Berbasis  Programmable  Logic  Controller,”
J.  Tek. ,  vol.  9,  no.  1,  2020,  doi: 10.31000/jt.v9i1.2561.
[9] W. Hendri, B. M. Asya, B. S. Agreeano, and D.  Prasetyo,  “Pengaplikasian  Human Machine  Interface  (HMI)  Pada  Mesin Automatic  Powder  Filler  Di  Industri Farmasi,” Pros.  Semin.  Nas.  Tek.  Elektro , vol. 3, pp. 209–213, 2018.
[10] M. Electric, “Seri GOT1000.”
https://www.mitsubishielectric.com/fa/id_id /products/hmi/got/items/got1000/index.htm l (accessed Jun. 24, 2023).
.