Studi Hasil Pengelasan Mahasiswa Semester 6 Konsentrasi  Teknik Produksi Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan Untuk Posisi Pengelasan Pipa Pa Dan HLO45
Melvin Bismark H. Sitorus, Piktor Tarigan, Udur 1 Januari Hutabarat
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan, Kampus USU, Medan
E-mail: bsm4rk@gmail.com
Abstrak --Penelitian  ini  bertujuan    untuk  mendapatkan  tingkat  kesiapan  mahasiswa  dalam  mengikuti sertifikasi profesi pada bidang pengelasan SMAW untuk kriteria pengelasan pipa pada posisi PA dan HLO45 dimana sampel yang diamati berasal dari hasil pengelasan 8 mahasiswa semester 6 Program Studi  Teknik  Mesin  konsentrasi  Teknik  Produksi  dan  dari  hasil  penelitian  ini  didapat  persentase mahasiswa yang kompeten pada posisi pengelasan tersebut dengan standar pengelasan TWI, dalam bentuk  visual  test,  dan  bending  test.  Hasil  yang  didapatkan  menunjukkan  bahwa  pada  posisi pengelasan PA hanya 25% yang diterima sedangkan pada posisi pengelasan HLO45 yang sebenarnya lebih sulit secara teori 75% diterima.
Kata kunci : Kata kunci: Studi Pengelasan, TWI, HLO 45, PA

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Program  studi  teknik  mesin  terdiri  atas  dua konsentrasi keahlian, konsentrasi Teknik Produksi dan konsentrasi teknik perawatan dan perbaikan. Lulusan Program studi Teknik Mesin Konsentrasi teknik  Produksi  merupakan  tenaga  pengelola tingkat  menengah  professional  yang  menguasai dan  mampu  menerapkan  ilmu  pengetahuan  dan teknologi  di  bidang  proses  produksi.    Salah  satu kompetensi  dalam  konsentrasi  ini  adalah  di bidang  pengelasan.  Keputusan  menteri  tenaga kerja dan transmigrasi Republik Indonesia Nomor: KEP. 342/MEN/X/2007 tentang Penetapan
Standar  Kompetensi  Kerja  Nasional  Indonesia Sektor  Industri  Pengolahan  Sub  Sektor  Industri Barang  Dari  Logam  Bidang  Jasa  Industri Pengelasan  Sub  Bidang  Pengelasan  SMAW menetapkan kualifikasi juru las dalam  3 jenjang, yaitu juru las SMAW 1, Juru Las SMAW 2 dan Juru Las  SMAW  3  (BNSP  2007).  Untuk  lulusan  D3 Politeknik,  berdasarkan  KKNI  setidaknya  sudah ada dalam jenjang juru las SMAW 3.
Berdasarkan  posisi  pengelasan,  Juru  las SMAW  2  sudah  dapat  mengelas  pipa    posisi sumbu  mendatar  dapat  diputar  (PA)  dan  posisi sumbu tegak dapat diputar. Sedangkan untuk juru las  SMAW  3  sudah  dapat  mengelas  pipa  posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar (PG atau PF) dan sumbu miring (HLO45 atau JLO45).
Mengacu kepada SKKNI pengelasan tersebut,  peneliti  mencoba  mengukur  tingkat kompetensi pengelasan mahasiswa Progam Studi Teknik  Mesin  semester  6  konsentrasi  teknik produksi,  minimal  pada  KKNI  2  untuk  bidang pengelasan. Indikatornya adalah hasil pengelasan tumpul pipa untuk posisi pengelasan PA dan HLO45 yang kemudian diinspeksi secara
visual  dan  pengujian  merusak  (destructive  test) dengan melakukan uji bending mengacu kepada standar BS EN ISO.
Luaran dari penelitian ini nantinya diharapkan dapat
menjadi alat evaluasi dalam mengembangkan/ merevisi kurikulum di Program Studi Teknik Mesin kedepannya khususnya pada pembentukan  RPS  pada  mata  kuliah  Praktek Kerja  mesin  perkakas  dan  las  yang  ada  di semester 2 dan 3 serta praktek kerja las yang ada di semester 5. Selain itu hasil penelitian ini dapat juga menjadi perangkat untuk memprediksi tingkat kelulusan  mahasiswa  pada  uji  kompetensi pengelasan  yang  akan  diadakan  di  LSP  P1 Polmed  untuk  Skema  Pengelasan  SMAW  2 Pengelasan SMAW 3.

## 1.2 Rumusan Masalah
Mengacu  muatan pada kurikulum  Program  Studi Teknik  Mesin,  Konsentrasi  Teknik  Produksi (kurikulum terlampir) sudah sepantasnya mahasiswa  pada  prodi  tersebut  kompeten, minimal pada pengelasan SMAW 2 atau SMAW 3 mengingat  praktek  pengelasan  sudah  diberikan dalam 3 semester.
Masalah pada penelitian ini adalah bagaimana perbandingan  hasil pengelasan mahasiswa program studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan, konsentrasi teknik produksi tahun ajaran  2017/2018  dengan  standar  yang  berlaku secara Internasional dalam hal ini adalah standar BS EN ISO dalam bentuk Visual test (BS EN ISO 7637:2011) dan Destructive Test berupa Bending Test (BS EN ISO 4136)

## 1.3 Batasan Penelitian
Penelitian  ini  dibatasi  untuk  las  temu  (butt  joint) berupa  profil  pipa  dengan  menggunakan  mesin
las  jenis  SMAW.  Sampel  diambil  4  buah  untiuk posisi PA, 4 buah untuk posisi HLO45 dari 4 orang mahasiswa.    Metode  penelitian  ini  berupa  hasil pengamatan dari Visual Test dan Destructive Test berupa Bending Test. Posisi pengelasan  dibatasi untuk  pengelasan  pipa  sumbu  mendatar  dapat diputar  (PA)  dan  pengelasan  pipa  sumbu  miring (HLO45).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Pengelasan adalah suatu teknologi penting pada industri produksi  dan proses  manufaktur  modern dan  telah  diterapkan  secara  luas  dalam  bidang industri  kendaraan,  perminyakan,  perkapalan, dan  industri  lainnya  (Zhan,  Ou  et  al.  2016). Submerged  arc  welding (SMAW)  adalah  proses las  busur  manual  yang  menggunakan  elekroda yang terbungkus dalam flux. Arus listrik, baik AC maupun  DC  membentuk  busur  listrik  antara elektroda dan logam yang akan disambung. Saat pengelasan, lapisan flux terlepas dan menghasilkan  gas  pelindung  dan  lapisan  terak yang  berguna  untuk  melindungi  hasil  lasan  dari kontaminasi  sampai  benar-benar  dingin.  Karena peralatannya  yang  sederhana  dan  proses  yang serbaguna, SMAW lazim digunakan dalam proses pengelasan.
SMAW  yang  juga  dikenal  sebagai  las  busur adalah  salah  satu  proses  pengelasan  dengan metode  fusi  dalam  menggabungkan  dua  buah logam  dengan  jlan  mencairkan  kedua  ujungnya dengan  busur  listrik  antara  dua  konduktor, elektroda  dan  benda  kerja.  Setelah  busur  listrik menyala,  jarak  antara  eletroda  dan  benda  yang dilas diatur sedemikian sehingga mendekati 3 mm (Gowthaman, Muthukumaran et al. 2016).
Pada kurikulum Program Studi Teknik Mesin, Konsentrasi Teknik Produksi, praktek pengelasan SMAW  diberikan  pada  semester  2,  3  dan  5, namun  belum  pernah  dilakukan  pengukuran terhadap  sejauh  mana  kompetensi  pengelasan smaw  yang  dimiliki  mahasiswa.  Pada  penelitian terdahulu telah dilakukan inspeksi NDT terhadap hasil  pengelasan  mahasiswa  untuk  pengelasan GMAW  dengan  metode  ultrasonic  dan  penetran test dan didapat 75% mahasiswa kompeten untuk posisi pengelasan PB dan PC (Sitorus).
Gambar 1 . Prinsip pengelasan SMAW (Gowthaman, Muthukumaran et al. 2016)

## 2.1 Tahapan Pengelasan
Ada tiga tahapan berurutan yang harus dilakukan untuk menghasilkan pengelasan yaitu perencanaan (disain), pengelasan (produksi) dan pemeriksaan (inspeksi). Pada tahap perencanaan seorang  perencana  ( welding  engeneer )    harus mengetahui  kekuatan  las  yang  dibutuhkan, peralatan las yang dibutuhkan, prinsip kerja mesin las  termasuk  kekurangan  dan  kelebihannya, pemilihan  tipe  las  yang  cocok,  pengetahuan mampu  las  bahan  dan  gambar  kerja  las berdasarkan  standard  tertentu.  Seorang welding engineer
harus mempersiapkan Welding Prosedure Standard (WPS).
Pada  tahap  kedua  seorang welder harus memiliki  latar  belakang  pengetahuan  mengenai proses  proses  pengelasan,  mengetahui  mampu las berbagai material, mengetahui cara mencegah terbentuknya  cacat  las,  melakukan  perhitungan biaya sehingga dapat memilih proses las dengan biaya  produksi  yang  terendah  untuk  tingkat kualitas tertentu. Seorang welder harus mempedomani WPS dalam melaksanakan pengelasan.
Pada  tahap  ketiga, welding  inspector harus mengetahui  metoda  inspeksi  yang  tersedia, menguasai prinsip kerja dari berbagai jenis proses las,  mengetahui  mampu  las  berbagai  material sehingga dapat mengklasifikasikan dan mengidentifikasikan  penyebab  terjadinya  cacat las, mengetahui berbagai standar dan peraturan. Welding Inspection adalah kegiatan pemeriksaan dalam rangka pengendalian dan penetapan mutu sambungan las sesuai dengan  sepesifikasi  yang telah ditentukan. Seorang welding inspector harus mampu berindak sehingga pekerjaan pengelasan, baik  pada  tahap  perencanaan  maupun  tahap pelaksanaan,  dapat  dilakukan  sesuai  dengan prosedur  pengelasan  yang  baku  yang  dengan demikian  dapat  dicapai  mutu  pengelasan  yang dapat dipertanggungjawabkan.

## 2.2. Posisi Pengelasan Pipa
Berdasarkan  standar  pengelasan  BS  EN  ISO, beberapa posisi pengelasan pipa untuk sambungan  tumpul  ( butt  joint )  adalah  sebagai berikut:
a.  posisi sumbu horizontal dapat diputar  (PA).
b.  posisi  sumbu  horizontal  tidak  dapat  diputar pengelasan vertical turun (PG).
c.  posisi  sumbu  horizontal  tidak  dapat  diputar pengelasan vertical naik (PF).
d.  posisi sumbu vertikal tidak dapat diputar (PC). e.  posisi  sumbu  miring  45 o pengelasan  dari bawah ke atas (HLO45)
Untuk lebih jelasnya mengenai posisi pengelasan tersebut dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar 2 . Posisi pengelasan pipa sambungan tumpul (butt weld) (BSI 1997)

## 2.3 Cacat Las
Banyak  parameter  terjadinya  cacat  pada  hasil pengelasan  termasuk  jenis  bahan  yang  dilas, elektroda, lingkungan dimana pengelasan dilakukan, mesin las, dll. Cacat las secara aktual sering  kali  terjadi  dalam  penyambungan  las, diantaranya  adalah: crack (retak)  yaitu  cacat  las yang  disebabkan  oleh  goncangan  pada  waktu proses  pengelasan  sehingga  terjadi  retak  pada daerah  las-lasan. Crater yaitu  cacat  las  yang disebabkan karena mengkerutnya metal las pada akhir perjalanan proses pengelasan (akibat panas las  berkurang). Porosity yaitu  cacat  las  yang disebabkan  oleh  udara  atau  gas  yang  terkurung oleh  las,  sehingga  dalam  las  terjadi  rongga- rongga  besar  ataupun  kecil. Slag yaitu  cacat  las yang  disebabkan  karena  tertinggalnya  slag  atau metal lain dalam las. Incomplete penetration yaitu cacat las yang disebabkan karena ketidaksempurnaan  pengisian  las  pada  kaki  las. Undercut yaitu cacat las yang disebabkan karena termakannya  metal  induk  pada  waktu  proses pengelasan sehingga menjadi lekukan pada kaki pinggiran metal (Hartono and Pujo 2008).
Beberapa  cacat  las  adalah  distorsi  pada pengelasan  ( misalignment) merupakan  cacat  las yang  terjadi  akibat  kontraksi  logam  las  selama pengelasan  yang  mendorong/menarik  benda
kerja  untuk  bergerak. Spatter merupakan  bintik- bintik kecil logam las akibat cairan elektroda yang diteteskan  berupa  semprotan  ( spray ). Lack  of
Penetration atau  kurangnya  penetrasi  adalah cacat  las  karena  logam  las  gagal  mencapai root (akar) dari sambungan dan gagal menyambungkan permukaan root secara
menyeluruh. Lack of Fusion atau kurang menyatu adalah  cacat  las  karena  logam  las  dan  benda kerja  gagal  menyatu.  Cacat  jenis  ini  bisa  terjadi akibat  benda  kerja  yang  kurang  panas  atau permukaan benda kerja yang kurang bersih.

## 3. METODE PELAKSANAAN

## 3.1 Tahapan-Tahapan Penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan dalam 4 tahapan yaitu:
1)  Persiapan test piece pengelasan
2)  Pelaksanaan pengelasan 3)  Inspeksi  hasil  pengelasan  dengan  metode visual  test  dan  destructive  test  dengan pengujian bending test
4)  Menyimpulkan  hasil  inspeksi  secara  statistik sederhana

## 3.2 Lokasi Penelitian
Penelitian  dilaksanakan  di  Politeknik  Negeri Medan, tepatnya di bengkel las ATB lantai 1 untuk pelaksanaan  pengelasan  dan  inspeksi  hasil pengelasan  dilaksanakan  di  ATB  lantai  2.  Untuk proses pemotongan pipa dilaksanakan di Workshop Teknik Mesin dimana peralatan potong gas berada.

## 3.3 Parameter Pengukuran dan Pengamatan
Parameter  yang  diamati  adalah  ada  tidaknya cacat pada test piece hasil pengelasan yang diuji tekuk tersebut. Apabila ada cacat berupa retak di logam  lasan,  mengacu  ke  standar  BS  EN  ISO, maka  ditentukan    apakah  hasil  pengelasan diterima (accepted) atau ditolak (rejected).

## 3.4 Model Penelitian
Model penelitian  ini adalah eksperimen terhadap hasil pengelasan mahasiswa semester 6 Program Studi  Teknik  Mesin,  konsentrasi  teknik  Produksi untuk  posisi  pengelasan  pipa  PA  dan  HLO45 berupa  visual  test  dan  bending  test,  untuk mendapat  gambaran  tingkat  kesesuaian  hasil pengelasan  mahasiswa tersebut  dengan  standar profesi  bidang  pengelasan  tingkat  internasional, dimana  mereka    diminta  melakukan  pengelasan langsung dan hasilnya diinspeksi dengan metode Visual Test dan Destructive Test berupa Bending Test . Adapun test piece yang akan dikerjakan oleh 4  mahasiswa  program  studi  teknik  mesin
konsentrasi  teknik  produksi  yang  dipilih  secara acak dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Test piece untuk butt weld (ISO 2012)

## 3.5 Rancangan Penelitian
Penelitian ini akan dilaksanakan dalam 4 tahapan yaitu: 1)  Persiapan test piece pengelasan 2)  Pelaksanaan pengelasan
3)  Inspeksi  hasil  pengelasan  dengan  metode destructive test berupa Bending Test
4)  Menyimpulkan  hasil  inspeksi  secara  statistik sederhana
Test  piece untuk butt  joint dengan  ukuran panjang 125 mm, diameter pipa  6 in (152.4 mm) dan tebal 12 mm. Penyiapan test piece dilakukan di  workshop  teknik  mesin  dengan  menggunakan mesin  bubut.  Untuk  pelaksanaan  pengelasan dilakukan  di  ATB.  Untuk  pengujian  visual  dan tekuk  (bending  test)  dilakukan  di  Laboratorium Mesin.
3.6 Teknik Pengumpulan dan Analisis Data
Penelitian dilaksanakan dengan metode kuantitatip  dengan  jalan  menghitung  persentasi hasil  pengelasan  yang  memenuhi  standar  baik dengan  inspeksi  visual  maupun  destructive  test. Untuk pengujian bending, spesimen yang diambil dari  mahasiswa  sebanyak  2  sampel,  yaitu  untuk face  bend  test  specimen  dan  root  bend  test specimen.
Kriteria  kompeten  apabila  hasil  inspeksi terhadap  hasil  pengelasan  mahasiswa  yang bersangkutan  menunjukkan  jumlah  cacat  yang timbul  dibawah  standar  yang  ditetapkan  untuk kedua test piece. Apabila hanya pada salah satu test  piece  saja  mahasiswa  yang  tersebut  lulus, tetap dinyatakan belum kompeten.
4.    HASIL DAN LUARAN YANG DICAPAI

## 4.1 Hasil Penelitian
Spesimen  hasil  lasan  dari  mahasiswa  yang dijadikan sampling dapat dilihat pada gambar 4 (a) dan 4 (b).
(a) Spesimen untuk posisi pengelasan PA (1G)
(b) Spesimen untuk posisi pengelasan HLO45
(6G)
Gambar 4 . Spesimen Hasil Pengelasan Mahasiswa
Spesimen  tersebut  selanjutnya  diamati  secara visual dimana data pengujian visual dibuat dalam table kuantifikasi hasil pengamatan visual seperti pada tabel 1 untuk masing-masing mahasiswa.Sedangkan  hasil  pengamatan  visual mahasiswa  berikut  scoring  hasil  pengelasannya ditunjukkan pada tabel 2 dan tabel 3.
Tabel 1 . kuantifikasi hasil pengamatan visual
No ASPEK PENILAIAN EXERCISE MEASUREMENT SCORE 1 Arch strike 1 arch strike = 1 cacat 2 Keteraturan rigi- rigi las Sangat baik = 10; baik = 8; cukup = 6; buruk = 4; sangat buruk = 2 3 Spatter Tidak ada = 10; sedikit = 6, banyak = 2 4 Stop/restart pada capping layer Mulus = 10; 1 cacat
= 8; 2 cacat = 6; 3 cacat = 4; >3 cacat = 2 5 Stop/restart pada root pass Mulus = 10; 1 cacat = 8; 2 cacat = 6; 3 cacat = 4; >3 cacat
= 2
6 Permukaan lasan bebas dari porositas sampai pada toleransi tertentu Lubang = 1 cacat 7 Permukaan lasan bebas dari visual inclusion sampai pada toleransi tertentu 1 inclusion = 1 cacat
8
Tidak ada undercut sampai pada toleransi tertentu (kedalaman maks 0.5) 10mmL = 1 cacat
9
Sambungan tidak ada lack of penetration dan lack of root fusion sampai pada toleransi tertentu 10mmL = 1 cacat 10 Exesive weld (tinggi lasan lebih dari 3 mm) s.d 3 mm = 10; 3.1- 4mm mm = 8; 4.1- 5mm = 6; 5.1-6 = 4; >6 mm = 2 11 Exesive root penetration (lebih dari 2 mm) s.d 2 mm = 10; 2.1-
3 mm = 8; 3.1-4mm
= 6; 4.1-5mm =4; >5mm = 2 12 Exesive root concavity sampai pada toleransi tertentu (kedalaman maks 0.5) 10mmL = 1 cacat 13 Angular distorsion pada sambungan las (< 5 o ) < 5 o = 10; 5 o -10 o
= 6; >10 o = 2 14 Parallel misalignment pada s.d 1 mm = 10; 2 mm = 8; 3mm = 6;
4mm =4; >4 mm = 2
sambungan las (<1mm) SUB TOTAL Keterangan:      Tidak ada cacat = 10; satu cacat = 8; dua cacat = 6; Tiga cacat = 4; > 4 cacat = 2
Tabel 2 . Data hasil inspeksi visual pipa posisi HLO45
No Asesi Score Hasil Inspeksi visual Penyebab Reject Accept Reject 1 Mhs 1 65.71 V Undercut, exces weld 2 Mhs 2 84.28 V 3 Mhs 3 71.43 V Undercut, exces weld, porosity 4 Mhs 4 72.86 V Undercut, porosity
Tabel 3 . Data hasil inspeksi visual pipa posisi HLO45
No Asesi Score Hasil Inspeksi visual Penyebab Reject Accept Reject 1 Mhs 1 85.71 V 2 Mhs 2 84.28 V 3 Mhs 3 74.28 V Undercut, porosity 4 Mhs 4 84.28 V Selanjutnya dilakukan uji bending hasil pengelasan  pipa  posisi  PA  untuk  root  weld  dan face weld yang hasilnya dapat dilihat pada tabel 4 dan 5. Hasil pengelasan pipa posisi HLO45 untuk root weld dan face weld dapat dilihat pada Tabel 6 dan 7.
Tabel 4 . Hasil uji bending untuk pengelasan pipa posisi PA Root Weld
No Kode Lebar, b [mm] Tebal, t [mm] Fu [N] L [mm] Momen [Nmm] Tegangan Sudut Lengkung [N/mm^2] Lengkung 90˚ 1 PA01 32.09 11.34 17,000 160 680,000 988.70 Tidak retak 2 PA02 29.86 10.92 15,800 160 632,000 1,064.96 Tidak retak 3 PA03 33.23 11.14 12,000. 200 600,000 872.97 Tidak retak 4 PA04 41.52 10.91 18,200 170 773,500 939.08 Tidak retak Tabel 5 . Hasil uji bending untuk pengelasan pipa posisi PA Face Weld
No Kode Lebar, b [mm] Tebal, t [mm] Fu [N] L [mm] Momen [Nmm] Tegangan Sudut Lengkung [N/mm 2 ] Lengkung 90˚ 1 PA01 34.12 10.96 17,400 160 696,000 1,018.90 Tidak retak 2 PA02 30.58 11.61 15,600 160 624,000 908.31 Tidak retak 3 PA03 33.6 11.12 12,100 200 605,000 873.69 Tidak retak 4 PA04 38.16 10.79 16,400 170 697,000 941.31 Tidak retak Tabel 6 . Hasil uji bending untuk pengelasan pipa posisi HLO45 root weld
No Kode Lebar, b [mm] Tebal, t [mm] Fu [N] L [mm] Momen [Nmm] Tegangan Sudut Lengkung [N/mm 2 ] Lengkung 90˚ 1 HLO451 33.24 10.96 18,000 160       720,000 1,081.94 Tidak retak 2 HLO452 35.51 10.5 13,800 210       724,500 1,110.35 Tidak retak 3 HLO453 36.78 10.53 12,100 200       605,000 890.10 Tidak retak 4 HLO454 29.86 10.92 15,800 160       632,000 1,064.96 Tidak retak
Tabel 7 . Hasil uji bending untuk pengelasan pipa posisi HLO45 face weld
No Kode Lebar b, [mm] Tebal t, [mm] Fu [N] L [mm] Momen [Nmm] Tegangan Sudut Lengkung [N/mm 2 ] Lengkung 90˚ 1 HLO451 33.15 11.08 16,800 160 672,000 990.73 Tidak retak 2 HLO452 36.38 10.52 13,400 210 703,500 1,048.39 Tidak retak 3 HLO453 30.86 11.62 12,100 200 605,000 871.16 Tidak retak 4 HLO454 30.58 11.61 15,600 160 624,000 908.31 Tidak retak Berdasarkan Tabel 2 diperoleh hasil pengelasan  mahasiswa  yang  mendapatkan kriteria  acceptance  berdasarkan  hasil  pengujian visual  untuk    posisi  pengelasan  PA  adalah sebesar 25%. Penyebab ditolaknya hasil pengelasan  disebabkan  utamanya  oleh  karena undercut  dan  porositas.  Selain  itu  excess  weld juga menjadi salah satu penyebab ditolaknya hasil pengelasan untuk posisi pengelasan ini. Berdasarkan berdasarkan hasil pengujian bending  pada  tabel  4  dan  5  diperoleh  hasil pengelasan  mahasiswa  yang  mendapatkan kriteria  acceptance  untuk    posisi  pengelasan  PA adalah  sebesar  100%  dimana  semua  specimen tidak retak saat di tekuk 90 o .
Berdasarkan Tabel 3 diperoleh hasil pengelasan  mahasiswa  yang  mendapatkan kriteria  acceptance  berdasarkan  hasil  pengujian visual  untuk    posisi  pengelasan  HLO45  adalah sebesar 75%. Penyebab ditolaknya hasil pengelasan  disebabkan  utamanya  oleh  karena undercut  dan  porositas.  Selain  itu  excess  weld juga menjadi salah satu penyebab ditolaknya hasil pengelasan untuk posisi pengelasan ini. Berdasarkan berdasarkan hasil pengujian bending  pada  tabel  6  dan  7  diperoleh  hasil pengelasan  mahasiswa  yang  mendapatkan kriteria acceptance untuk  posisi pengelasan HLO 45 adalah sebesar dimana semua specimen tidak retak saat di tekuk 90 o .
Berdasarkan  hasil  di  atas  maka  untuk pengelasan  SMAW  dengan  posisi  pengelasan PA, angka kelulusan mahasiswa adalah sebesar 25%,  sedangkan  untuk  pengelasan  SMAW dengan  posisi  pengelasan  PA,  angka  kelulusan mahasiswa adalah sebesar 75%.

## 5. KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini: 1.  Persentasi  mahasiswa  semester  6  sebagai objek  penelitian  yang  hasil  pengelasannya
dapat  diterima  untuk  pengelasan  pipa  posisi PA adalah sebesar 25%.
2.  Persentasi  mahasiswa  semester  6  sebagai objek  penelitian  yang  hasil  pengelasannya dapat  diterima  untuk  pengelasan  pipa  posisi HLO45 adalah sebesar 75%.
3.  Hasil  pengelasan  yang  ditolak  (reject)  adalah disebabkan  karena  kurangnya  pengaturan arus dan posisi pengelasan itu sendiri dimana kodisi pipa yang dapat diputar pada pengelasan possi PA memiliki kecenderungan terjadinya  penumpukan  cairan  las  di  sisi cappingnya sehingga terjadi undercut, excess weld dan porosity.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  BNSP  (2007).  SKKNI  Pengelasan  SMAW, Kementerian Tenaga Kerja.
[2].  BSI  (1997).  British  Standard  BS  EN  287-2: 1992. Approval Testing of Welders for fusion Welding.
[3].  Gowthaman,  P.,  et  al.  (2016).  "Review  on Mechanical  Characteristics  of  304  Stainless Steel using SMAW Welding."
[4].  Hartono, Y. and M. I. Pujo (2008). "Pengaruh Penggunaan  Gas  Pelindung  Argon  Grade  A dan Grade C Terhadap Kekuatan Tarik Lasan Sambungan  Butt  Pada  Material  Kapal Aluminium 5083." Universitas Diponegoro.
[5].  ISO  (2012).  INTERNATIONAL  STANDARD ISO 9606-1. Qualification testing of welders — Fusion welding, INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.
[6].  Sitorus,  M.  B.  H.  "Inspeksi  Ndt  Hasil Pengelasan  Gmaw  Tingkat  1  Mahasiswa Semester  6  Prodi  Teknik  Mesin  Konsentrasi Teknik  Produksi  Polmed."  Jurnal  Teknik Mesin Mercu Buana 6(3): 182-186.
[7].  Zhan,  X.,  et  al.  (2016).  "The  feasibility  of intelligent  welding  procedure  qualification system for Q345R SMAW." The International
Journal of Advanced Manufacturing Technology 83(5-8): 765-777