Analisis Risiko Proses Pembuatan Kertas Kerja HPS dengan Metode FMEA
Dudi Hendra Fachrudin 1 , Arinie Rizqyawan Rahayu 2
1,2 Program Studi Manajemen Logistik, Fakultas Teknologi dan Bisnis, Universitas Logistik dan Bisnis Internasional, Bandung, Jawa Barat 40151, Indonesia
* Koresponden email : dudihendra@ulbi.ac.id, 16119009@std.ulbi.ac.id
Diterima: 9 Maret 2023 Disetujui: 17 Maret 2023

## Abstract
PT XYZ is a company that is trusted to print banknotes, coins, non-cash coins and various other securities. In printing and producing, of course, each division requires tools and materials, therefore the role of the Procurement  and  Public  Facilities  Division  is  needed.  In  the  Procurement  Preparation  Department,  of course, there were problems in the process of making HPS working papers. The purpose of this study itself is to analyze the risks in the process of making HPS working papers using the FMEA method. This method begins with identifying activities, then analyzing risk events and the causes of these risk events, and finally how  easily  these  risk  events  can  be  detected.  The  analysis  ultimately  produces  an  RPN  (Risk  Priority Number) value. Based on FMEA calculations, it is known that the critical value is 46.92 where there are four RPN values that have more than that, the first is 173.25, the second is 105, the third is 70 and the last is 48.
Keywords: failure mode effect analysis, procurement preparation, risk, event risk, risk agent, RPN

## Abstrak
PT XYZ merupakan perusahaan yang dipercaya untuk mencetak uang kertas, uang logam, logam non uang dan  juga  berbagai  surat  berharga  lainnya.  Dalam  mencetak  dan  memproduksi  tentu  saja  setiap  divisi membutuhkan alat dan juga bahan, maka dari itu peran Divisi Pengadaan dan Fasilitas Umum dibutuhkan. Pada Departemen Persiapan Pengadaan tentu saja tidak luput dari adanya kendala dalam proses pembuatan kertas kerja HPS. Tujuan dari penelitian ini yakni menganalisis risiko dalam proses pembuatan kertas kerja HPS  menggunakan  metode  FMEA.  Metode  ini  diawali  dengan  mengidentifikasi  kegiatan,  kemudian menganalisis kejadian risiko dan penyebab kejadian risiko tersebut, dan yang terakhir yaitu seberapa mudah kejadian  risiko  tersebut  dapat  terdeteksi.  Analisis  tersebut  pada  akhirnya  menghasilkan  nilai  RPN  ( Risk Priority Number) . Berdasarkan perhitungan FMEA, diketahui bahwa nilai kritisnya adalah 46.92 dimana nilai RPN yang memiliki nilai lebih dari itu ada empat, yang pertama bernilai 173.25, yang ke dua bernilai 105, yang ke tiga bernilai 70 dan yang terakhir bernilai 48.
Kata Kunci: failure mode effect analysis, persiapan pengadaan, risiko, risk event, risk aggent, RPN

## 1. Pendahuluan
PT.  XYZ  merupakan  salah  satu  perusahaan  BUMN  yang  sudah  dipercaya  dalam  mencetak  uang, baik kertas maupun logam dan juga mencetak logam non uang serta surat berharga negara lainnya. BUMN dibentuk berdasarkan Undang-Undang Nomor 19 Tahun 2003 tentang Badan Usaha Milik Negara. Menurut Hukum No. 19 Tahun 2003, bahwa badan usaha yang seluruhnya atau sebagian besar modalnya dimiliki oleh  negara  secara  langsung  penyertaan  dari  kekayaan  negara  yang  dipisahkan.  BUMN  berbentuk perseroan terbatas yang modalnya dibagi menjadi saham yang seluruhnya atau paling sedikit 51% (lima puluh satu persen) sahamnya dimiliki oleh Republik Indonesia yang tujuan utamanya mengejar keuntungan [1]. Pada proses produksi tentu PT. XYZ membutuhkan pengadaan barang dan jasa untuk menunjang proses produksi dan  juga untuk  menunjang  fasilitas  perusahaan  agar  menjadi  lebih baik. Tingginya  permintaan barang  dan  jasa  secara  keseluruhan  ini  membuat  perusahaan  lebih  rentan  mengalami  gangguan  atau persoalan  yang  ada.  Setiap  gangguan  yang  terjadi  dalam  pengadaan  barang  dan  jasa  ini  tentunya  dapat mempengaruhi suatu jaringan dalam rantai pasok secara keseluruhan, misalnya arus informasi yang terhenti dan  juga  sumber  daya  dari  setiap  rantai  pasok,  yang  mana  hal  ini  akan  menyebabkan  terjadi  suatu ketidakseimbangan antara permintaan dan juga pasokan yang ada [2]. Seluruh perusahaan tentu saja harus memiliki  persediaan  yang baik, dengan  seiring berubahnya  jumlah  permintaan  terhadap barang  dan  jasa
pada perusahaan dan juga adanya perubahan kebijakan, seperti contohnya tingkat pemesanan kembali [3]. Setiap proses di dalam perusahaan tentu nya memiliki suatu risiko [4].
Kesadaran akan diperlukannya suatu manajemen risiko menjadi sangat penting, karena manajemen risiko  sendiri  yaitu  proses  dimana  risiko  yang  ada  dapat  diidentifikasi,  dapat  diukur,  dan  juga  dapat dikendalikan. Dikelolanya risiko dengan terintegrasi ini, membuat setiap keputusan strategis yang diambil menjadi  lebih valid dan  juga reliable .  Keputusan  strategis  merupakan  kemampuan  dinamis  yaitu  upaya organisasi  dan  kegiatan  strategis  untuk  mencapai  pengaturan  sumber  daya  baru,  yang  merupakan kompetensi inti organisasi dalam mempertahankan keunggulan kompetitifnya [5].
Keputusan  yang  diambil;  diharapkan  mampu  untuk  mengantisipasi  risiko  di  masa  depan  secara efektif dan juga diharapkan mampu mengurangi ketidakpastian yang ada. Setiap perusahaan sendiri pada umumnya memiliki manajemen risiko yang berbeda, hal ini dikarenakan penanganan risiko yang terjadi juga harus di sesuaikan dengan kondisi perusahaan [6].
Dalam proses mengurangi risiko yang ada, PT. XYZ perlu memperhatikan kualitas produk sehingga kualitasnya dapat terjaga dan dapat pula ditingkatkan sehingga kepercayaan konsumen terhadap perusahaan dapat dipertahankan. Kualitas produk ini perlu sesuai dengan standar yang berlaku, oleh karena itu untuk mempertahankannya  diperlukan  metode  yang  tepat  dalam  mengendalikan  kualitas  sehingga  dapat meningkatkan produk yang dihasilkan [7].
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  untuk  meminimalisir  jumlah  risiko  kegagalan  suatu produk terdapat metode yang terbilang efektif dalam hal menurunkan risiko dari terjadinya suatu kegagalan produk  maupun  jasa  dan  juga  efektif  dalam  meningkatkan  kualitas  dari  masing-masing  karakteristik produk. Metode yang akan dipakai dalam penelitian ini sendiri yakni menggunakan metode FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis ). Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah agar dapat mengidentifikasi faktor- faktor apa saja dan juga jenis kegagalan apa  yang dominan terjadi  serta  dapat memberikan suatu usulan berupa perbaikan atau mitigasi agar kualitas pada proses pembuatan kertas kerja HPS barang dan jasa dapat meningkat . FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Pada awalnya, Aerospace Industry (1960), melakukan suatu pengembangan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan selanjutnya Ford pada tahun 1980 menggunakan metode FMEA ini. Kemudian pada tahun 1993 sendiri AIAG ( Automatic Industry Action Group ) bersama dengan ASQC ( American Society for  Quality  Control )  akhirnya  menetapkan  bahwasanya  salah  satu  standar control  tools kualitas  adalah metode FMEA. Organisasi Standardisasi Internasional (ISO) pada tahun 2002 akhirnya menetapkan FMEA sebagai suatu standar ISO/TS 16949 ‘ Technical Specification for Automotive Industry’ [8].
FMEA  merupakan  metode  yang  dipakai  dalam  mengamati  juga  dalam  mengetahui  tingkat  dari kegagalan atau risiko  yang ada dapat diukur, sehingga nanti kegagalan yang ada bisa dilakukan mitigasi nya dan dapat mengendalikan risiko yang ada selanjutnya dan juga dapat menekan kemungkinan adanya kegagalan total dalam suatu proses [9]. Sedangkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) merupakan sebuah teknik rekayasa yang mana berguna untuk mengidentifikasikan, mendefinisikan, menjabarkan suatu masalah, atau kesalahan, dari suatu sistem, baik sistem proses ataupun jasa sebelum hal tersebut nantinya akan diterima langsung oleh konsumen [10].
FMEA digolongkan dalam dua jenis, yakni [11]:
a. Desain FMEA adalah alat yang dapat digunakan untuk menilai kemungkinan mode kegagalan, sebab dan akibat dengan atribut desain; alat ini sering digunakan oleh Insinyur/Tim Penanggung Jawab Desain.
b. Proses  FMEA  adalah  alat  yang  digunakan  untuk  menilai  mode  kegagalan  yang  mungkin  terjadi, penyebabnya, dan konsekuensinya pada parameter proses; alat ini sering digunakan oleh Insinyur / Tim Manufaktur.
Metode FMEA menurut [10] adalah suatu metode yang dilakukan dengan cara yang terstruktur dalam mengidentifikasi juga mengevaluasi kemungkinan apa saja dari kegagalan yang ada terhadap suatu produk maupun proses. Identifikasi ini juga dapat digunakan melalui scoring dari setiap mode kegagalan yang ada dengan berdasar risk agents ( occurance ), risk events ( severity ) dan juga tingkat deteksi ( detection ) [13]. Konsep FMEA sendiri menurut [14] yaitu melakukan suatu pe- rating- an dari tingkat keparahannya, tingkat kejadiannya dan juga tingkat deteksinya yang mana selanjutnya akan didapat hasil dari perkalian nilai ketiga rating yang telah dijabarkan. Selanjutnya, jika nilai rating sudah didapat, maka dapat dilakukan perhitungan RPN ( Risk Priority Number) dimana menunjukkan suatu tingkat prioritas perbaikan dari risiko kegagalan suatu produk ataupun proses yang terdapat dalam system [15]. Nilai RPN menurut [16] dapat ditentukan dengan kriteria berikut:
a) Severity , yaitu identifikasi dari tingkat keseriusan risiko dilihat secara menyeluruh.
b) Occurrence , yaitu identifikasi tingkat keseringan risiko tersebut terjadi.
c) Detection ,  yaitu  identifikasi  mengenai  kemungkinan  suatu  risiko  yang  ada  dapat  diketahui  atau ditemukan.
Nilai  RPN  ini  sendiri  dihasilkan  dari  suatu  perkalian  antara Severity dikalikan  dengan Occurance dikalikan dengan Detection .

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  bersifat  kualitatif  dimana  data  kualitatif  yang  didapat  merupakan  hasil  wawancara dengan  pihak  berpengalaman  seperti  kepala  departemen  dan  staf  pembuat  HPS  hal  ini  dilakukan  guna mengetahui apa saja risiko yang ada pada saat pembuatan kertas kerja HPS.
Proses  untuk  memecahkan  masalah  ini,  tentu  saja  dibutuhkan  suatu  kerangka  penelitian  sebagai penjabaran lebih lanjut mengenai setiap proses yang dilakukan dalam penelitian, yang mana pada tujuan akhirnya akan didapat suatu jawaban mengenai rumusan masalah yang ada dan sudah ditetapkan. Berikut ini merupakan kerangka penelitian yang dilakukan.
Gambar 1. Kerangka Penelitian Sumber: Pengolahan Data (2023)
a. Pada  tahap  pertama  yakni  melakukan  studi  pustaka,  dimana  studi  pustaka  sendiri  yaitu  proses ketika  akan  mencari  suatu  metode  dan  materi  lainnya  yang  berhubungan  dengan  masalah  yang sedang diteliti. Studi pustaka ini berasal dari buku, jurnal dan referensi lainnya yang sudah diolah atau  penelitian  terdahulu  [17].  Pada  penelitian  ini,  referensi  yang  dipakai  adalah  buku,  jurnal ataupun referensi lainnya yang berkaitan dengan analisis risiko dan FMEA.
b. Tahap selanjutnya yakni melakukan studi lapangan, dimana studi lapangan ini merupakan proses terjun langsung ke dalam objek penelitian, guna mengetahui apa saja permasalahan yang ada pada PT XYZ. Studi lapangan ini juga memberikan gambaran jelas mengenai objek yang sedang diteliti dan memudahkan  ketika  membuat kerangka berpikir.  Pada  kesempatan  ini,  penelitian  dilakukan pada saat melakukan internship di PT XYZ sehingga memudahkan dalam melihat permasalahan yang ada di lapangan.
c. Selanjutnya masuk ke dalam rumusan masalah, hal ini merupakan rincian dari suatu masalah yang terdapat  di  dalam  objek  penelitian.  Rumusan  masalahnya  yakni  apa  saja  risiko  dalam  proses pembuatan kertas kerja HPS? Dan bagaimana cara mengatasi risiko tersebut?
d. Selanjutnya  yakni  menetapkan  tujuan  penelitian,  tujuan  ini  merupakan  jawaban  yang  ada  dari setiap rumusan masalah yang mana rumusan masalah ini  sudah ditetapkan. Tujuan ini sendiri di dapat  setelah  rumusan  masalah  ada.  Pada  penelitian  ini,  tujuan  penelitiannya  adalah  agar mengetahui  apa  saja  risiko  dalam  pembuatan  kertas  kerja  HPS  dan  untuk  mengetahui  cara mengatasi risiko tersebut.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
e. Selanjutnya adalah pengumpulan dan pengolahan data, yang mana pengumpulan dan pengolahan data merupakan proses dalam mengumpulkan data yang diperlukan seperti data wawancara, buku dan  literatur  lainnya  kemudian  jika  sudah  mendapatkan  data  tersebut  dapat  dilanjutkan  dengan mengolah data. Pada penelitian ini, pengumpulan datanya dengan cara wawancara, survei langsung ke lapangan, dan juga didapat dari literatur yang menunjang. Untuk pengolahan data nya sendiri dilakukan dengan metode FMEA yang kemudian akan menghasilkan output nilai kritis dan dapat diketahui risiko mana yang harus ditanggulangi.
f. Selanjutnya yakni analisis dan pembahasan, hal ini merupakan penjabaran lebih lanjut mengenai masalah yang diteliti.
g. Kesimpulan dan saran sendiri berisikan kesimpulan yang telah didapat dari penelitian yang telah dilakukan dan saran sendiri berisi mengenai masukan terhadap perusahaan dan peneliti selanjutnya agar masalah yang ada ini dapat teratasi dan tidak terulang kembali.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Tingkat  awal  dalam  pembuatan  FMEA,  yaitu  proses  pembuatan  kertas  kerja  HPS  di  Bagian Persiapan Pengadaan. Level ini dilakukan identifikasi aktivitas. Aktivitas yang dilakukan dalam pembuatan kertas kerja HPS adalah sebagai berikut.

## Tabel 1. Aktivitas Pembuatan HPS
Aktivitas Memesan Barang dan Jasa Merencanakan Maintenance System Mencari Harga Pasar Memilih Vendor atau Rekanan Membuat Kertas Kerja Membuat Nota Penetapan HPS
Mengirim Kertas Kerja
Mengembalikan Kertas Kerja yang Tidak Sesuai
Sumber: Pengolahan Data (2023)
Tahapan  selanjutnya  adalah  menghasilkan  kejadian  risiko  (dengan  tingkat  keparahan  yang bervariasi). Langkah selanjutnya adalah menetapkan peringkat untuk setiap tingkat keparahannya.
Tabel 2. Risk Events (Severity) Rating
Kemungkinan Effect S Informasi mengenai harga barang dan jasa memakan waktu yang lama 4 Perubahan harga barang dan jasa dengan harga beli sebelumnya 3 Terputusnya koneksi internet 7 Harga pasar tidak ada yang sesuai dengan anggaran yang telah ditargetkan 3 Pemilihan vendor / rekanan tidak sesuai 5 Terdapat kesalahan ketika menginput informasi harga 2 Informasi harga sulit didapatkan 3 Tidak sesuainya penerima kertas kerja 1 Penawaran rekanan lebih besar daripada HPS 9 Tidak sesuai standarnya spesifikasi teknis 9 Sumber: Pengolah Data (2023)
Peringkat severity (S) merupakan hasil diskusi dengan tenaga ahli di bagian Persiapan Pengadaan yaitu Kepala Bagian Persiapan Pengadaan dan personel lain yang membantu dalam proses pemeringkatan. Setelah  membuat  tabel  kejadian  risiko,  penting  untuk  membuat  agen  risiko  (kejadian)  atau  penyebab kejadian risiko sebelumnya.
Tabel 3. Risk Agents (Occurance) Rating Kemungkinan Mode O Tidak jelasnya spesifikasi barang dan jasa yang diinginkan oleh user 4 Terdapat inflasi atau kenaikan harga 6 Koneksi internet yang tidak stabil 1 Referensi harga yang didapat oleh user tidak tepat 4 Belum lengkapnya data mengenai vendor / rekanan 7
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Kemungkinan Mode O Kurang teliti ketika memasukkan informasi harga 2 Sulitnya mendapatkan barang yang dicari dan vendor belum menjawab RFI 5 Orang yang dituju untuk pengiriman kertas kerja sedang tidak ada 2 Terdapat inflasi atau kenaikan harga 6 Tidak sesuainya spesifikasi barang yang ditawarkan dari  rekanan / vendor 5
Sumber: Pengolahan Data (2023)
Terakhir,  setelah  membuat Tabel  3 agen  risiko,  tentukan  seberapa  mudah  menemukan  penyebab bahaya yang ada.
Tabel 4. Detection Rating Kontrol yang Dilakukan D Membuat database sehingga dapat memudahkan dalam mencari spesifikasi barang dan jasa 5 Setelah anggaran ditetapkan, pemesanan harus segera diproses 4 Menyegarkan ulang jaringan atau mencoba masuk ke dalam jaringan lain, kemudian hubungkan kembali ke jaringan awal. 2
Setiap user yang ada diberikan sebuah announcement mengenai perlu jelasnya harga dari barang yang diinginkan, apabila tidak jelas maka tidak dapat diproses 4 Rutin mem- follow up rekanan ataupun vendor yang datanya masih belum lengkap dalam system e-proc 3 Cek ulang kertas kerja dan lakukan pemeriksaan berjenjang 2 F ollow up vendor atau rekanan baik melalui chat maupun telepon 3 Kertas kerja dikirim pada saat jam kerja 3 Setelah anggaran ditetapkan, pemesanan harus segera diproses 4 Spesifikasi barang yang diinginkan perlu di konfirmasi ulang ke user , sehingga barang yang diminta sudah sesuai 5
Sumber: Pengolahan Data (2023)
Setelah penjelasan di atas sudah dilakukan, kemudian dapat dilakukan penilaian antara (S dikali O dikali D) dilakukan untuk setiap aktivitas yang ada untuk mendapatkan nilai RPN ( Risk Priority Number ) dari mana indikator risiko penting dapat ditetapkan. Selanjutnya, perhitungan SOD dapat dilakukan dengan menggunakan  nilai  rata-rata  yang  diberikan  oleh  responden  yang  ada.  Dimana  nilai  rata-rata  dihitung dengan  menjumlahkan  seluruh  nilai  pada  setiap  kegiatan  kemudian  membaginya  dengan  jumlah  sub indikator kegiatan yang telah dievaluasi. Misalnya terdapat dua sub indikator dengan nilai keseriusan 4 dan 3 dalam kegiatan pemesanan barang dan jasa. Rata-rata kemudian dapat dihitung sebagai berikut:
average of severity = 4+3 2 = 7 2 = 3,5 (1.1)
Gunakan penghitungan yang sama untuk aktivitas tambahan, serta evaluasi Keparahan, Kemunculan, dan  Deteksi.  Nilai  RPN kemudian  dapat  dihitung  dengan  menggunakan  rumus  berikut: S×O×D  = RPN. Jika sudah didapat, jumlahkan nilai RPN saat ini. Selain itu, setelah nilai total RPN ditentukan, gunakan rumus  untuk  menghitung  nilai  kritis  dengan  menjumlahkan  semua  nilai  RPN  saat  ini  dan  membaginya dengan jumlah total sub-indikator yang dievaluasi.
Tabel 5. Perhitungan Nilai RPN
Kegiatan S O D RPN 4 4 4 3 6 4 Average 3,5 5 4 70 7 1 2 Average 7 1 2 14 3 4 4 Average 3 4 4 48
Kegiatan S O D RPN 5 7 3 Average 5 7 3 105 2 2 2 Average 2 2 2 8 3 5 3 Average 3 5 3 45 1 2 3 Average 1 2 3 6 9 6 4 9 5 3 Average 9 5,5  3,5  173.25 Nilai Kritis 46.925 Sumber: Pengolahan Data (2023)

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan FMEA diperoleh nilai kritis sebesar 46,92. Terdapat empat aktivitas yang masuk dalam kategori risiko kritis apabila nilai RPN lebih besar atau sama dengan 46,92. Aktivitas tersebut antara lain memesan barang dan jasa, mencari harga pasar, memilih vendor atau rekanan, dan yang terakhir yakni mengembalikan kertas kerja yang tidak sesuai. Risiko yang ada ini dapat dicegah dengan cara sebagai berikut.
Membuat database sehingga dapat memudahkan dalam mencari spesifikasi barang dan jasa, setiap user yang ada diberikan sebuah announcement mengenai perlu jelasnya harga dari barang yang diinginkan, apabila  tidak  jelas  maka  tidak  dapat diproses,  setelah  anggaran  ditetapkan,  pemesanan  harus  segera diproses, rutin mem- follow up rekanan ataupun vendor yang datanya masih belum lengkap dalam system e-proc ,  dan  yang  terakhir  adalah  spesifikasi  barang  yang  diinginkan  perlu  di  konfirmasi  ulang  ke user , sehingga barang yang diminta sudah sesuai.

## 5. Referensi
[1] D.  H.  Fachrudin,  A.  Rahayu,  L.  A.  Wibowo,  and  H.  Sultan,  “Exploring  the  Effect  between Environmental Turbulence and Firm Performance on the Geographic Searching Of Business Model Innovation and Dynamic Capabilities: A Literature Review,” Review of International Geographical Education Online , vol. 11, no. 1, pp. 651–660, 2021, doi: 10.33403/RIGEO.800604.
[2] Suharjito,  Marimin,  B.  Haryanto,  and  Suharjito,  “Identifikasi  Dan  Evaluasi  Risiko  Manajemen Rantai  Pasok  Komoditas  Jagung  Dengan  Pendekatan  Logika  Fuzzy,” Jurnal  Manajemen  dan Organisasi ,  vol.  1,  no.  2,  pp.  118–134,  2010,  Accessed:  Feb.  23,  2023.  [Online].  Available: https://www.neliti.com/id/publications/112307/
[3] E.  N.  Hayati,  “Supply Chain  Management  (SCM)  dan  Logistic  Management,” Dinamika  Teknik Industri , 2014, Accessed: Feb. 23, 2023. [Online]. Available:
https://www.unisbank.ac.id/ojs/index.php/ft1/article/view/3039
[4] A.  R.  (Akhmad)  Rosih,  M.  (Mochamad)  Choiri,  and  R.  (Rahmi)  Yuniarti,  “Analisis  Risiko Operasional Pada Departemen Logistik Dengan Menggunakan Metode Fmea,” Jurnal Rekayasa dan Manajemen  Sistem  Industri ,  vol.  3,  no.  3,  p.  133282,  2015,  Accessed:  Feb.  23,  2023.  [Online]. Available: https://www.neliti.com/id/publications/133282/
[5] D. H. Fachrudin, R. Huriyati, I. Solikin, and C. Rohyana, “Comparative Analysis Debt to Equity Ratio and Price to Book Value in State-Owned Enterprises and Private Companies,” Proceedings of the 5th Global Conference on Business, Management and Entrepreneurship (GCBME 2020) , vol. 187, pp. 680–685, Sep. 2021, doi: 10.2991/AEBMR.K.210831.129.
[6] K. R. Ririh, A. S. Sundari, and D. P. Wulandari, “Analisis Risiko Pada Area Finishing Menggunakan Metode Failure Mode Effect And Analysis (FMEA) di PT. Indokarlo Perkasa”. SEMRESTEK 2018 Proceedings , 2018, 1.1: 631-640.
[7] F.  Fachry,  “Analisis  Kapabilitas  Proses  Pengolahan  Limbah  Cair  Menggunakan  Metode Process Capability Analysis Dan FMEA Pada Industri Kertas (Studi Kasus di PT Indah Kiat Pulp & Paper Tbk, Serang Mill),” 2019. PhD Thesis. Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.
[8] S. Indra, “Analisis Penyebab Kecacatan Produk Celana Jeans Dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)  di CV Fragile Din Co,” 2013.
Accessed: Mar. 04, 2023. [Online]. Available: http://repository.widyatama.ac.id/xmlui/handle/123456789/2468
[9] D.  A.  Kifta  and  T.  Munzir,  “Analisis  Defect  Rate  Pengelasan  Dan  Penanggulangannya  Dengan Metode Six Sigma Dan FMEA Di PT. Profab Indonesia Defect Rate Analysis Of Welding And Its Control Using Six Sigma And FMEA Methods in PT. Profab Indonesia,” DIMENSI , vol. 7, no. 1, pp. 162–174, 2018.
[10] D.  F.  Mayangsari,  H.  Adianto,  and  Y.  Yuniati,  “Usulan  Pengendalian  Kualitas  Produk  Isolator Dengan  Metode  Failure  Mode   And  Effect  Analysis  (FMEA)  dan   Fault  Tree  Analysis  (FTA),” REKA  INTEGRA ,  vol.  3,  no.  2,  Apr.  2015,  Accessed:  Mar.  04,  2023.  [Online].  Available: https://ejurnal.itenas.ac.id/index.php/rekaintegra/article/view/751
[11] M. Taufik Hidayat, R. Rochmoeljati, “Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan Metode Fault Tree Analysis  (FTA)  dan  Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA)  di  PT.  IFMFI  Surabaya,” JUMINTEN , vol. 1, no. 4, pp. 70–80, Jul. 2020, doi: 10.33005/JUMINTEN.V1I4.76.
[12] M. B. Anthony, “Analisis Penyebab Kerusakan Hot Rooler Table dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA),” Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya , vol. 4, no. 1, pp. 1–8, Jun. 2018, doi: 10.30656/INTECH.V4I1.851.
[13] I. Setiawan, “FMEA Sebagai  Alat Analisa Risiko Moda Kegagalan Pada Magnetic Force Welding Machine ME-27.1,” PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir , vol. 0, no. 13, Oct. 2014, Accessed: Mar. 05, 2023. [Online]. Available: https://jurnal.batan.go.id/index.php/pin/article/view/1373
[14] Herlina,  H.,  Astryaningsih,  E.,  Windrati,  W.  S.,  &  Nurhayati,  N.,  “Tingkat  Kerusakan  Minyak Kelapa  Selama  Penggorengan  Vakum  Berulang  Pada  Pembuatan  Ripe  Banana  Chips  (RBC),” Jurnal Agroteknologi , vol. 11, no. 02, pp. 186–192, Jan. 2018, doi: 10.19184/J-AGT.V11I02.6527.
[15] P.  Rifai  Mukti  and  S.  Sriyanto,  “Analisis  Kecelakaan  Kerja  Dengan  Metode  Failure  Mode  And Effect Analysis (FMEA)  Studi Kasus : Automotive Workshop Semarang,” Industrial Engineering Online Journal , vol. 5, no. 4, pp. 343–354, 2016, doi: 10.2/JQUERY.MIN.JS.
[16] M. Basori and S. Supriyadi, “Analisis Pengendalian Kualitas Cetakan Packaging Dengan Metode Failure  Mode  and  Effect  Analysis  (FMEA),” Prosiding  Seminar  Nasional  Riset  Terapan  | SENASSET , vol. 7, no. 1, pp. 158–163, Nov. 2017, doi: 10.2/JQUERY.MIN.JS.
[17] R. S. Laali, “Analisis Kecelakaan Kerja pada Bengkel Bubut dan Las Wijaya dengan Metode Job Safety  Analysis  (JSA)  dengan  Pendekatan  Failure  Mode  And  Effect  Analysis  (FMEA),” Syntax Literate ;  Jurnal  Ilmiah  Indonesia ,  vol.  6,  no.  4,  pp.  1967–1976,  Apr.  2021,  doi: 10.36418/SYNTAX-LITERATE.V6I4.2473.