Penerapan kapasitas produk melalui perencanaan  agregat:  Studi  kasus  pada konveksi kaos polos Cijoged Subang

## JMSAB
241 Dewi Puspasari Case study Production management
Program Studi Sarjana Manajemen, STIE Wibawa Karta Raharja

## Abstract
Businesses that want to compete globally and grow their operations must  prioritize  planning.  This  includes  planning  for  production processes, sourcing materials, labor availability, and quality control. Planning product capacity is essential for small and medium-sized enterprises  (MSMEs)  because  it  impacts  their  costs  and  profits. However, limited capital can make this challenging. Businesses can use aggregate planning to optimize their operations to address this issue. In this study, we analyzed the application of product capacity through  aggregate  planning  at  the  Cijoged  Subang  Plain  T-shirt Convection. We used the Smooth Production method and POM QM for  Windows  software  to  collect  and  process  data.  Our  findings suggest that implementing aggregate planning can help businesses map  their  costs  and  meet  product  demand  capacity,  including expenses  related  to  regular  and  overtime  working  hours, subcontracting, and inventory.
Received 4/7/2023 Accepted 7/3/2023 Online 8/17/2023
JMSAB, Vol 6, No. 2,  2023
pp. 241-252
Keywords:
Product capacity; agregat planning, SME Corresponding Author:
Dewi Puspasari Email: dewipuspasari@stiewikaara.ac.id
eISSN 2655-237X
© The Author(s) 2023 DOI: https://doi.org/10.36407/jmsab.v6i2.1019
CC BY: This license allows reusers to distribute, remix, adapt, and build upon the material in any medium or format, so long as attribution is given to the creator. The license allows for commercial use.

## Published by LPMP Imperium

## Journal homepage: https://ejournal.imperiuminstitute.org/index.php/JMSAB

## Pendahuluan
Globalisasi  merupakan  salah  satu  tantangan  bagi  perusahaan  dalam  rangka  mengembangkan perusahaan  menjadi  lebih  besar  terlebih  dalam  memasuki  pasar  baru  dan  ingin  menjadi perusahaan global. Dengan adanya globalisasi maka perusahaan dituntut untuk dapat bersaing dan memiliki keunggulan bersaing yang kompetitif. Dengan demikian perusahaan harus mampu bertahan  dan  memiliki  strategi  global  yang  harus  diterapkan  sebagai  cara  agar  tetap  exist. Perusahaan  dengan  karakteristik  yang  unik  dan  berbeda  maka  akan  mampu  memenuhi kebutuhan pasar baik jumlah, jenis dan kualitas dari sebuah produk yang dihasilkan. (Simbolon, n.d.)
Kapasitas merupakan unsur penting dalam manajemen produksi dan operasional dimana hal tersebut menjadi aktivitas atau kegiatan utama sebuah bisnis. Kurangnya kesadaran akan arti penting kapasitas dapat dilihat pada perilaku operasional yang dilakukan oleh kalangan pebisnis. Terutama adalah pebisnis yang berada di sektor mikro. (Akhimuloh & Mauluddin, 2020).
Perusahaan yang memiliki rencana dalam pengembangan usahanya dan mampu bersaing dalam  persaingan  global  harus  mampu  merencanakan  perencanaan  yang  merupakan  faktor penting yang berhubungan dengan kegiatan operasional perusahaan. (Bachtiar, 2018). Rencana tersebut  meliputi  perencanaan  proses  produksi,  persediaan  bahan  baku  atau  material, ketersediaan tenaga kerja, kualitas atau mutu. Bagi pelaku usaha seperti UMKM sangat penting melakukan perencanaan mengenai kapasitas produk hal tersebut karena berkaitan dengan biaya- biaya yang akan dikeluarkan oleh pelaku usaha. Apabila dilihat dari aspek permodalan tentunya pelaku  usaha  sektor  mikro  dan  menengah  mengalami  keterbatasan  hal  tersebut  akan berpengaruh  terhadap  laba  atau  keuntungan  yang  akan  dihasilkan  dengan  melakukan perencanaan terhadap kapasitas produk melalui perencanaan agregat diharapkan pelaku usaha dapat menentukan strategi atau metode apa yang tepat untuk diterapkan dalam kegiatan proses operasional perusahaan sehingga lebih efektif dan efisien. (Lawi & Gunawan, 2022).
Produksi  atau  operasional  adalah  merupakan  faktor  penting  didalam  sebuah usaha karena produksi atau operasional merupakan aktivitas perusahaan yang didalam nya terdapat serangkaian proses mengolah bahan baku menjadi sebuah produk dimana hasil  produk  tersebut  merupakan  faktor  penting  dalam  membanggun  suatu  usaha. (Patrobas et al., 2021) Dalam proses produksi atau operasional membutuhkan sebuah perencanaan  yang  tepat  agar  perusahaan  tidak  mengalami  kerugian  yang  diakibatkan salah  memperhitungkan  jumlah  ketersediaan  sumber  daya  yang  dimiliki  maka  perlu sebuah perencanaan dalam produksi dengan menerpakan sistem perencanaan produksi agregat didalam usaha berdasarkan data penjualan selama satu tahun, berapa kapasitas produksi,  berapa  biaya  lembur,  biaya  penyimpanan  dan  biaya  tenaga  kerja  seperti penelitian  yaitu  studi  kasus  pada  Usaha  Tedung  UD  Dwi  Putri  yang  digunakan  untuk menghitung jumlah perkiraan produk yang akan diproduksi oleh Usaha Tedung UD Dwi selama  periode  satu  tahun  kedepan  dengan  menggunakan  perhitungan  perencanaan agregat (Juliantara & Mandala, 2020).
Selain itu ada juga penelitian mengenai strategi perencaaan agregat yang dipiih sebagai  strategi  dalam  menentukan  kapasitas  produksi  dengan  menggunakan  aplikasi POM  QM  dengan  menggunakan  mixed  strategi  sehingga  dengan  perencanaan  agregat dapat membantu dalam upaya menerapkan biaya produksi yang paling optimal. (Indra, 2018). Maka tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk memilih strategi yang baik atau jalan terbaik dalam upaya memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan pada  kemampuan  sumber  daya  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  dengan  menerapkan perencanaan  agregat  dalam  rangka  memenuhi  kapasitas  permintaan  produk  dengan menggunakan metode Smooth Production (average Gross Demand) diharapkan konveksi

## Product capacity; agregat planning, SME
dapat memetakan biaya-biaya sesuai dengan kebutuhan pada saat proses produksi.

## Deskripsi kasus
Menurut UU No. 20 Tahun 2008 tentang UMKM menjelaskan bahwa UMKM adalah sesuai dengan jenis usahanya yaitu mikro, usaha kecil dan usaha menengah. Pengelompokkan UMKM tersebut dikelompokkan  berdasarkan  jumlah  omset  pertahun,  jumlah  kekayaan  atau  asset  dan  jumlah karyawan  yang  dimiliki.  Peraturan  Pemerintah  No.  7  Tahun  2021  tentang  Kemudahan, Pelindungan, dan Pemberdayaan Koperasi dan Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (PP UMKM) telah diterbitkan oleh pemerintah bersama 48 peraturan pelaksana lainnya dari Undang-Undang No. 11 Tahun 2020 tentang Cipta Kerja (UU Cipta Kerja) pada 16 Februari 2021 lalu. PP UMKM tersebut mengubah beberapa ketentuan yang sebelumnya telah diatur di dalam Undang-Undang No. 20 Tahun 2008 tentang Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UU UMKM). Salah satunya adalah aturan terkait kriteria UMKM itu sendiri.
Kriteria UMKM yang baru diatur di dalam Pasal 35 hingga Pasal 36 PP UMKM. Berdasarkan pasal  tersebut  UMKM  dikelompokkan  berdasarkan  kriteria  modal  usaha  atau  hasil  penjualan tahunan. Kriteria modal usaha digunakan untuk pendirian atau pendaftaran kegiatan UMKM yang didirikan setelah PP UMKM berlaku. Kriteria modal tersebut terdiri atas: memiliki modal usaha sampai dengan paling banyak Rp.1.000.000.000 (satu milyar rupiah) tidak termasuk tanah dan bangunan tenpat usaha, memiliki modal usaha lebih dari Rp.1.000.000.000 sampai dengan paling banyak  Rp.5.000.000.000  tidak  termasuk  tanah  dan  bangunan  tenpat  usaha,  memiliki  modal usaha lebih dari Rp.5.000.000.000 tidak termasuk tanah dan bangunan tenpat usaha.
Sedangkan  bagi  UMKM  yang  telah  berdiri  sebelum  PP  UMKM  berlaku  pengelompokkan UNKM dilakukan berdasarkan kriteria hasil penjualan tahunan. Adapun kriteria hasil penjualan tahunan  terdiri  atas  :  memiliki  hasil  penjualan  tahunan  sampai  dengan  paling  banyak Rp.2.000.000.000,  memiliki  hasil  penjualan  tahunan  lebih  dari  Rp.2.000.000.000- Rp.15.000.000.000, memiliki hasil penjualan tahunan lebih dari Rp.15.000.000.000
Konveksi masuk kedalam jenis usaha mikro kecil dan menengah yang merupakan sebuah usaha  yang  dimiliki  perseorangan  atau  badan  usaha  yang  bergerak  dalam  usaha  produktif dibidang  tekstil  yaitu  baju  anak  atau  dewasa.  Konveksi  kaos  polos  Cijoged  yang  berlokasi  di Kecamatan  Cipendeuy  Kabupaten  Subang  Jawa  Barat  sering  tidak  bisa  memenuhi  kebutuhan target produksi hal tersebut disebabkan oleh beberapa faktor seperti jumlah tenaga kerja, jumlah hari  dan  jam  kerja  maka  melalui  perencanaan  agregat  dengan  memperhitungkan  biaya-biaya seperti biaya tenaga kerja, biaya penyimpanan, biaya penambahan atau pengurangan produksi unit,  jumlah  hari  kerja,  jumlah  jam  kerja  dan  rata-rata  produksi  produk  per  hari  diharapkan konveksi kaos polos CJ tersebut dapat menghitung kapasitas produk serta biaya-biaya yang akan dikeluarkan dalam proses produksi dan operasional sehingga Konveksi kaos polos Cijoged ini dapat  menetapkan  strategi  yang  tepat  dalam  proses  operasionalnya  mengingat  keterbatasan modal yang dimiliki oleh konveksi tersebut.
Perencanaan agregat disebut juga dengan penjadwalan agregat yaitu suatu perencanaan yang dilakukan oleh manajer operasional dalam menentukan kuantitas dan waktu produksi yang ditetapkan  dalam  jangka  waktu  menengah  dengan  perencanaan  agregat  diharapkan  dapat memenuhi  permintaan  yang  tidak  tetap  atau  fluktuasi.  Perencanaan  agregat  menjadi  penting dilakukan  untuk  menentukan  waktu  produksi  pada  jangka  menengah  dengan mempertimbangkan efesiensi biaya.
Peneliti tertarik untuk menerapkan strategi kapasitas produk melalui perencanaan agregat yang dilakukan melalui optimalisasi sumber daya dengan menentukan keputusan terbaik untuk merekrut atau memberhentikan karyawan, harus atau tidaknya karyawan melakukan lembur, paruh  waktu,  atau  melakukan  subkontrak  terhadap  perusahaan  lain  untuk  memenuhi permintaan  yang  telah  diterima  oleh  perusahaan  (Heizer,  Render  dan  Munson,  2017  dalam Febryanti & Rani, 2019).

## Perencanaan agregat
Perencanaan  agregat  dapat  dijadikan  sebuah  alternatif  yang  dapat  digunakan  untuk meningkatkan kapasitas dalam kegiatan produksi. Perencanaan dan pengendalian operasi pada tingkat yang lebih luas harus dilakukan melalui perencanaan agregat tanpa mengabaikan rincian produk-produk  secara  individu,  penjadwalan  rinci  fasilitas,  dan  sumber  daya  manusia. Perencanaan  agregat  merupakan  perencanaan  kegiatan  operasional  jangka  menengah  yang memberikan tingkat output agar sesuai dengan tingkat permintaan di masa yang akan datang. (Febryanti & Rani, 2019). Menurut (Schroeder & Goldstein, 2018) dalam (Febryanti & Rani, 2019) perencanaan  agregat  adalah  aktivitas  mencocokkan  penawaran  output  dengan  permintaan dalam rentang waktu menengah. Kerangka waktu antara enam bulan dan dua tahun kedepan, atau rata-rata sekitar satu tahun. Serta menurut (Akhmad, 2018), perencanaan agregat berkaitan dengan pengimbangan antara supply dan output selama kurang lebih 12 bulan ke depan. Periode peramalan dilakukan 12 bulan ke depan dikarenakan masuk dalam kategori perencanaan jangka menengah.  Perencanaan  agregat  dapat  digunakan  untuk  memenuhi  permintaan  yang  dapat diperkirakan  dengan  menyesuaikan  nilai  produksi,  jumlah  tenaga  kerja,  jumlah  persediaan, pekerjaan lembur, subkontrak dan variabel-variabel lain yang dapat dikendalikan.

## Strategi dalam perencanaan agregat
Berikut ini adalah beberapa strategi yang dapat dipertimbangkan dalam perencanaan agregat yang merupakan strategi pilihan kapasitas dasar adalah sebagai berikut : mengubah tingkat persediaan, meragamkan jumlah tenaga kerja, meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong, subkontrak, menggunakan karyawan part time .

## Kapasitas Produk
Perencanaan kapasitas merupakan proses penentuan tenaga kerja, mesin serta fasilitas fisik yang lainnya yang dibutuhkan dalam upaya mencapai output. Kapasitas didefinisikan sebagai jumlah output (produk) maksimum yang dapat dihasilkan suatu fasilitas produksi dalam suatu selang waktu tertentu. Pengertian ini harus dilihat dari tiga perspektif agar lebih jelas, yaitu: a. Kapasitas desain:  menunjukaan  output  maksimum  pada  kondisi  ideal  dimana  tidak  terdapat  konflik penjadwalan,  tidak  ada  produk  yang  rusak  atau  cacat,  perawatan  hanya  yang  rutin,  dsb.  b. Kapasitas efektif: menunjukan output maksimum pada tingkat oprasi tertentu. (Saluy, n.d.) Pada umumnya  kapasitas  efektif  lebih  rendah  dari  pada  kapasitas  desain.  c.  Kapasitas  aktual: menunjukan output nyata yang dapat dihasilkan oleh fasilitas produksi. Kapasitas actual sedapat mungkin harus diusahakan sama dengan kapasitas efektif. Dalam kaitannya dengan definisi  di atas  maka  perencanaan  kapasitas  berusaha  untuk  mengintegrasikan  faktor-faktor  produksi untuk  meminimasi  ongkos  fasilitas  produksi.  Dengan  kata  lain,  keputusan-keputusan  yang menyangkut  kapasitas  produksi  harus  mempertimbangkan  fakto-faktor  ekonomi  fasilitas produksi tersebut, termasuk di dalamnya efisiensi dan utilisasinya. (Sari & Ngadono, n.d.) Adapun faktor-faktor  yang  mempengaruhi  pembentukan  kapasitas  efektip  ialah  rancangan  produk, kualitas bahan yang digunakan, sikap dan motivasi tenaga kerja, perawatan mesin/fasilitas, serta rancangan pekerjaan. Kapasitas produksi dapat didefinisikan sebagai volume atau jumlah produk yang dapat dihasilkan oleh  fasilitas produksi atau perusahaan dalam periode tertentu dengan menggunakan sumber daya yang tersedia saat itu. Kapasitas produksi adalah tingkat aktivitas maksimum yang dapat dicapai dengan struktur produksi yang diberikan. (Rani, 2019).

## POM QM For Windows 3
Program  POM  merupakan  sebuah  program  komputer  yang  digunakan  untuk  memecahkan masalah  dalam  bidang  produksi  dan  operasi  yang  bersifat  kuantitatif.  Tampilan  grafis  yang disajikan  dan  memiliki  kemudahan  pengoperasian  menjadikan  POM  For  Windows  3  ebagai alternative  aplikasi  yang  digunakan  dalam  membantu  pengambilan  keputusan  untuk menentukan kombinasi prroduksi yang sesuai untuk memperoleh keuntungan maksimal selain itu  dapat  digunakan  untuk  menentukan  jumlah  pesanan  pada  pembelian  barang  supaya menghemat  biaya  penanganan,  menentukan  pekerjaan  karyawan  terhadap  jenis  pekerjaan tertentu agar hasil yang dicapai maksimal.

## Product capacity; agregat planning, SME

## Metode
Penelitian  ini  dilakukan  pada  sebuah  konveksi  yang  memproduksi  kaos  polos  yaitu  Konveksi Kaos Cijoged yang berlokasi di Kecamatan Cipendeuy Kabupaten Subang Jawa Barat. Penelitian ini dimulai sejak bulan Januari-Maret 2023.
Metode  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  menggunakan  metode deskriptif  kunatitatif  yaitu  data  yang  berupa  angka-angka  atau  numeris  serta  angka-angka tersebut  bisa  dilakukan  operasi  matematika.  Dalam  penelitian  ini  metode  yang  digunakan bertujuan  untuk  menghitung  dan  menentukan  penerapan  strategi  yang  tepat  dengan perencanaan  agregat  untuk  menentukan  kapasitas  produk  pada  konveksi  kaos  polos  Cijoged Subang. Dalam pengendalian produksi maka fokus sistem produksi menekankan pada metode kuantitatif.  Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data  primer  yaitu  data  yang diperoleh dari informan melalui teknik wawancara dalam hal ini wawancara dilakukan dengan pemilik konveksi kaos polos Cijoged dan kepada karyawan bagian produksi dan bagian keuangan sedangkan data sekunder yaitu data-data berupa data yang digunakan untuk menentukan jumlah periode  waktu,  jumlah  permintaan  pada  setiap  periode,  jumlah  jam  kerja,  jam  lembur, subkontrak dan biaya-biaya yang timbul dalam proses produksi produk. Adapun teknik analisis data dengan menggunakan bantuan software yaitu POM QM for Windows 3 yang digunakan untuk memecahkan masalah yang terjadi pada proses produksi di konveksi kaos polos Cijoged Subang dengan menggunakan software POM QM diharapkan dapat mempermudah dalam interpretasi hasil pengolahan data agar bisa dijadikan sebagai sebuah pengambilan keputusan dalam proses produksi dan operasi yang hasilnya nanti dapat diterapkan pada konveksi kaos polos Cijoged sehingga  konveksi  tersebut  dapat merencanakan kapasitas  produk dan  memenuhi  kebutuhan atau permintaan produk.

## Hasil dan evaluasi
Konveksi  kaos  polos  Cijoged  Subang  merupakan  badan  usaha  yang  bergerak  dalam  bidang pakaian. Konveksi kaos polos Cijoged memproduksi kaos polos dewasa. Berikut ini merupakan data permintaan kaos polos pada konveksi Cijoged Subang seperti tersaji dalam tabel berikut ini

## Tabel 1
Permintaan Kaos Polos Cijoged, Periode Juli-Desember 2022
Priode Target Produksi Unit Yang Dihasilkan Juli 4550 4530 Agustus 6150 6093 September 4800 4763 Oktober 3555 3502 November 4650 4550 Desember 5480 5406
Data diolah : 2023
Selain  dari  data  permintaan  kaos  polos  berikut  ini  data  penunjang  proses  produksi  seperti tersaji pada tabel 2 di bawah ini :
Tabel 2
Data Pendukung Proses Produksi
Deskripsi Jumlah Jumlah hari kerja Juli 214 hari Agustus 218 hari September 218 hari Oktober 209 hari November 209 hari Desember 223 hari Kapasitas overtime Juli 84 jam Agustus 88 jam September 88 jam Oktober 84 jam November 84 jam Desember 88 jam Kapasitas subkontrak Juli 100 jam Agustus 100 jam September 100 jam Oktober 100 jam November 100 jam Desember 100 jam
Data diolah : Tahun 2023

## Perhitungan perencanaan agregat
Berdasarkan hasil wawancara yang dilakukan dengan pemilik konveksi kaos polos Cijoged yang belokasi  di  Subang  bahwa  didapatkan  data-data  sebagai  berikut  :  biaya  upah  jahit/kaos Rp.3.000/unit, biaya lembur Rp.1500/unit, biaya subkontrak Rp.1.200/unit, biaya penanganan Rp.200/unit,  biaya  kekurangan  Rp.100/unit,  biaya  penambahan  Rp.1.000/unit,  biaya pengurangan Rp.2.000/unit, jumlah persediaan 5.000 unit dan persediaan akhir 4.500 unit.
Perencanaan agregat metode smooth production (Average Gross Demand )
Berdasarkan  data-data  yang  diperoleh  baik  data  primer  maupun  data  sekunder  yang berhubungan  dengan  proses  produksi  kaos  polos  di  Konveksi  Cijoged  Subang  maka  dengan menggunakan bantuan software POM QM for windows 3 maka dapat diperoleh hasil pengolahan data seperti yang tersaji pada tabel 3 berikut ini :

## Tabel 3 Perencanaan Agregat Metode
Smooth Production (Average Gross Demand) Deman d Reguler time capcity Overtime Capacity subcontra ct capacity Regular time productio n Overtime production Subcontract Inventory End Shortag e (End Pd) Units increas e Units Decreace Initial Invenntory 5000 Juli 4550 214 84 100 214 84 100 848 0 0 4286 Agustus 6150 218 88 100 218 88 100 0 4896 4 0 September 4800 218 88 100 218 88 100 0 4394 0 0 Oktober 3555 209 84 100 209 84 100 0 3162 0 9 November 4650 209 84 100 209 84 100 0 4257 0 0 Desember 5480 223 88 100 223 88 100 0 5069 14 0 total unit 29185 1291 516 600 1291 516 600 848 21778 18 4295 Rp 3,000 Rp 1,500 Rp        1,200    Rp 200 Rp 100 Rp 1,000 Rp 2,000 subtotal cost Rp 3,873,000 Rp 774,000 Rp 720,000 Rp 169,600 Rp 2,177,80 0 Rp 18,000 Rp 8,590,000 total cost Rp 16,322, 400
Data diolah : Tahun 2023
Berdasarkan tabel 3, dari hasil pengolahan data dengan menggunakan bantuan software POM QM  For  Windows menggunakan  Metode Smooth  Production  (average  Gross  Demand) dapat diketahui masing-masing jumlah biaya yang akan dikeluarkan oleh konveksi kaos Cijoged dari masing-masing strategi yaitu sebagai berikut :

## Tabel 4
Ringkasan Perencanaan Agregat Strategi Biaya Jam Normal Rp. 3,873,000 Jam Lembur Rp. 774,000 Subkontrak Rp. 720,000 Persediaan akhir Rp. 169,600 Kekurangan Rp. 2,177,800 Penambahan produk Rp. 18,000 Pengurangan produk
Rp. 8,590,000
Data diolah : Tahun 2023
Tabel 4 merupakan ringkasan dari strategi-strategi yang dapat diterapkan oleh konveksi kaos polos  Cijoged  dalam  penerapan  kapasitas  produk  dengan  perencanaan  agregat.  Berdasarkan data  permintaan  produk  periode  Juli  sampai  dengan  Desember  2022  konveksi  kaos  polos Cijoged sudah dapat memperkirakan biaya-biaya yang akan dikeluarkan oleh konveksi dalam memproduksi kaos polos sesuai dengan jumlah permintaan pesanan tersebut. Jika dilihat dari tabel 3 dan tabel 4 dapat dilihat bahwa untuk memenuhi kapasitas produk dari konveksi kaos polos Cijoged selama periode 6 bulan terakhir maka pemilik konveksi sudah bisa meminimalisir kerugian-kerugian yang akan timbul atau yang akan dihadapi selama proses produksi. Dengan menerapkan  perencanaan  agregat  dalam  rangka  memenuhi  kapasitas  permintaan  produk dengan menggunakan metode Smooth Production (average Gross Demand) diharapkan konveksi dapat memetakan biaya-biaya sesuai dengan kebutuhan pada saat proses produksi atau pada saat  memproduksi  kaos  polos  mulai  dari  biaya  yang  harus  dibayarkan  ketika  merapkan  jam kerja normal, berapa jumlah biaya yang dikeluarkan ketika konveksi menerapkan jam lembur, biaya  jika  menggunakan  subkontrak  kemudian  biaya  yang  ditimbulkan  akibat  adanya persediaan  baarang  karena  barang  persediaan  akan  menimbulkan  biaya  penyimpanan kemudian ada biaya yang dikeluarkan pada saat terjadi kekurangan stok barang dan biaya yang akan mempengaruhi jika ada penambahan atau pengurangan produk.
Selain dari beberapa biaya yang timbul akibat adanya proses produksi, konveksi kaos polos Cijoged juga sudah dapat menghitung estimasi jumlah biaya yang harus dikeluarkan untuk memproduksi produk sesuai dengan data permintaan produk. Berdasarkan data yang didapat selama periode Juli sampai dengan Desember tahun 2022 maka  konveksi  kaos polos Cijoged membutuhkan total biaya produksi sebesar Rp.  16,322,400 dengan menerapkan perencanaan agregat untuk perhitungan kapasitas produk maka pelaku usaha dapat memperhitungkan berapa jumlah modal yang harus dikeluarkan dan dapat meminimalisir terjadinya kerugian akibat hal- hal yang menjadi hambatan dalam melakukan proses produksi dan operasional.
Perencanaan agregat juga dapat memberikan keuntungan bagi pelaku usaha dalam hal ini adalah konveksi kaos polos Cijoged Subang karena perencanaan agregat ini menjadi strategi yang baik  atau  jalan  terbaik  dalam  upaya  memenuhi  permintaan  yang  diprediksi  dengan menyesuaikan  pada  kemampuan  sumber  daya  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  dalam  hal  ini seperti nilai produksi, tingkat tenaga kerja, persediaan, pekerjaan lembur dan tingkat subkontrak dan  variable  lain  yang  dapat  dikendalikan.  Selain  dari  itu  adanya  perencanaan  agregat diharapkan dapat meminimalkan biaya produksi dan hal penting lain seperti masalah-masalah yang sering timbul dalam penggunaan tenaga kerja yang optimal, bagaimana menekan tingkat persediaan  yang  lebih  penting  adalah  tingkat  perencanaan  yang  lebih  baik pada  perencanaan produksi.

## Product capacity; agregat planning, SME

## Implikasi Praktis
Dengan penerapan perencanaan agregat dengan menggunakan bantuan software POM QM For Windows  diharapkan  dapat  membantu  pelaku  usaha  dan  mempermudah  para  pemilik  usaha dalam  merencanakan  proses  produksi  juga  sebagai  alternatif  dalam  membantu  pengambilan keputusan seperti menentukan kombinasi produksi yang tepat yang sesuai dengan sumber daya yang  dimiliki  oleh  perusahaan  sehingga  perusahaan  akan  mendapatkan  keuntungan  yang maksimal .
Selain itu dengan menggunakan penerapan perencanaan agregat dapat mengantisipasi adanya  ketidaksesuaian  antara  kapasitas  produksi  yang  dimiliki  oleh  usaha  dengan  kapasitas produksi yang dibutuhkan sehingga menyebabkan jumlah produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan  jumlah  permintaan  produk.  (Hutagalung  &  Rambe,  2013).  Perencanaan  agregat  juga sangat  memberikan  manfaat  bagi  pelaku  usaha  yang  mengalami  kendala  kesulitan  dalam merencanakan jumlah produksi yang sesuai antara kapasitas produksi yang diterapkan dalam perencanaan produksi produk. (Reicita, 2020)
Penelitian ini juga sejalan dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Akbar (2012) yang dilakukan  dengan  tujuan  merencanakan  pemesanan  bahan  baku  kertas  pada  PT.  Akcaya Pariwisata dengan menggunakan perencanaan produksi agregat. Penelitian yang dilakukan oleh Vanni (2014) yaitu sebuah pnelitian yang dilakukan terhadap perencanaan produksi pada PT. Erijo  bersaudara  Teknik  yang  bertujuan  untuk  memberikan  perhitungan  peramalan  dan memberikan perencanaan agregat sehingga dapat menjawab permasalahan kurang efisiennya biaya yang dikeluarkan perusahan akibat perencanaan yang kurang tepat.

## Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian maka kesimpulan dalam penelitian ini adalah Dengan menerapkan perencanaan  agregat  dalam  rangka  memenuhi  kapasitas  permintaan  produk  dengan menggunakan metode Smooth Production (average Gross Demand) diharapkan konveksi dapat memetakan  biaya-biaya  sesuai  dengan  kebutuhan  pada  saat  proses  produksi  atau  pada  saat memproduksi  kaos  polos  mulai  dari  biaya  yang  harus  dibayarkan  ketika merapkan  jam  kerja normal, berapa jumlah biaya yang dikeluarkan ketika konveksi menerapkan jam lembur, biaya jika menggunakan subkontrak kemudian biaya yang ditimbulkan akibat adanya persediaan.
Perencanaan agregat juga dapat memberikan keuntungan bagi pelaku usaha dalam hal ini adalah konveksi kaos polos Cijoged Subang karena perencanaan agregat ini menjadi strategi yang baik  atau  jalan  terbaik  dalam  upaya  memenuhi  permintaan  yang  diprediksi  dengan menyesuaikan  pada  kemampuan  sumber  daya  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  dalam  hal  ini seperti nilai produksi, tingkat tenaga kerja, persediaan, pekerjaan lembur dan tingkat subkontrak dan  variable  lain  yang  dapat  dikendalikan.  Selain  dari  itu  adanya  perencanaan  agregat diharapkan dapat meminimalkan biaya produksi dan hal penting lain seperti masalah-masalah yang sering timbul dalam penggunaan tenaga kerja yang optimal, bagaimana menekan tingkat persediaan  yang  lebih  penting  adalah  tingkat  perencanaan  yang  lebih  baik pada  perencanaan produksi.
Penelitian ini masih jauh dari kesempurnaan karena dalam melakukan penelitian ini  peneliti  mengalami  keterbatasan  baik  waktu  maupun  ilmu  pengetahuan  dimana masih banyak sekali faktor dalam lingkup studi ini yang belum diteliti lebih mendalam sehingga  penelitian  mengenai  perencanaan  agregat  masih  dapat  dijadikan  fokus penelitian  dan  pengembangan  pada  studi  selanjutnya  guna  melengkapi  dan meyempurnakan  penelitian  sebelumnya.  Adapun  keterbatasan  dalam  penelitian  ini diharapkan  adanya  tambahan  variabel  lain  dalam  perencanaan  agregat  yang  dapat diterapkan dalam proses produksi seperti perhitungan jumlah perkiraan permintaan dan juga  penerapan  strategi-strategi  dalam  perencanaan  agregat  yang  dapat  memberikan
keuntungan bagi pemilik usaha.

## Referensi
Akbar, Fadli Nur, (2012), Perencanaan Produksi Agregat dan Kebutuhan Bahan Baku Kertas Pada PT. Akcaya Pariwara . Universitas Tanjung Pura. Akhimuloh, A., & Mauluddin, Y. (2020). Analisis Kapasitas Produksi di PT XYZ. Jurnal Kalibrasi ,
17 (1), 8–17. https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.17-1.674
Bachtiar,  A. (2018). PERencanaan Kapasitas Produksi  Dengan Pendekatan Biaya Marjinal Pada Pabrik Tahu “SBR” Bengkulu . 1 .
Febryanti, A. R., & Rani, A. M. (2019). Penerapan Perencanaan Agregat untuk Meminimumkan Biaya Produksi (Studi pada CV. X). Jurnal Manajemen dan Bisnis Performa , 16 (2), 144–150. https://doi.org/10.29313/performa.v16i2.6047
Goldstein, S.M., & Schroeder, R. (2018). Operattions Management In The Supply Chain : Decision and Cases. 7 th ed. NY : McGraw-Hill Education.
Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2017). Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management. In Edinburgh: Pearson Education Limited.
Hutagalung, I. R., & Rambe, A. J. M. (2013). PErencanaan Kebutuhan Kapasitas Produksi Pada Pt Xyz . 2 (1).
Indra,  H.  (2018).  Strategi  Perencanaan  Agregat  Sebagai  Pilihan  Kapasitas  Produksi. Jurnal Manajemen Bisnis Krisnadwipayana , 5 (1). https://doi.org/10.35137/jmbk.v5i1.73
Juliantara,  I.  K.,  &  Mandala,  K.  (2020).  PERENCANAAN  DAN  PENGENDALIAN  PRODUKSI AGREGAT PADA USAHA TEDUNG UD DWI PUTRI DI KLUNGKUNG. E-Jurnal Manajemen Universitas Udayana , 9 (1), 99. https://doi.org/10.24843/EJMUNUD.2020.v09.i01.p06
Lawi,  A.,  &  Gunawan,  J.  (2022). Analisis  Kapasitas  Produksi  Pada  Lini  Produksi  Baru  Dengan Pendekatan Rough Cut Capacity Planning . 1 (1).
Patrobas,  G.,  Hassan,  A.,  &  Pondaag,  J.  (2021). Analisis  Perencanaan  Produksi  Tepung  Kelapa Dengan Metode Agregat Planning Pada Pt. Tropica Coco Prima Di Lelema Minahasa Selatan . Rani, A. M. (2019). Meningkatkan Kapasitas Produksi dengan Capacity Planning (Studi pada PT XYZ).
Jurnal Manajemen dan Bisnis Performa , 16 (1), 39–49. https://doi.org/10.29313/performa.v16i1.4571
Reicita, F. A. (2020). Analisis perencanaan produksi pada pt. armstrong industri indonesia dengan metode  forecasting  dan  agregat  planninG. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri , 7 (3). https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v7i3.6340
Saluy, A. B. (n.d.). Penerapan Capacity Planning Melalui Pemindahan Proses Mesin Dan Investasi Mold Dengan Metode Net Present Value (Npv) Pada Ptjs.
Sari, D. K., & Ngadono, T. S. (n.d.). Penerapan Peramalan Agregat Planning Untuk Produksi Freezer Di Pt. Dies .
Simbolon, F. (n.d.). Strategi Pemasaran Global Di Pasar Indonesia . 4 (1).
Vanni , ( 2014) , Analisa Perencanaan Agregat Untuk Meminimalisasi Biaya. Produksi Pada PT. Erijo Bersaudara Teknik ; Jakarta.

## Product capacity; agregat planning, SME

## Declarations
Funding.
The authors received no financial support for the research and publication of this article

## Availability of data and materials
Data sharing is not applicable to this article as no new data were created or analyzed in this study.

## Competing interests
No potential competing interest was reported by the authors.

## Publisher’s Note
Imperium Research Institute remains neutral with regard to jurisdictional claims in published maps and institutional affiliations.

## Rights and permissions
Open  Access. This  article  is  licensed  under  a  Creative  Commons  Attribution  4.0  International  License, which permits use, sharing, adaptation, distribution and reproduction in any medium or format, as long as you give appropriate credit to the original author(s) and the source, provide a link to the Creative Commons licence, and indicate if changes were made.

## Cite this article
Puspasari, D. (2023). Penerapan kapasitas produk melalui perencanaan agregat: Studi kasus pada konveksi kaos  polos  Cijoged  Subang. Jurnal  Manajemen  Strategi  Dan  Aplikasi  Bisnis , 6 (2),  241-252. https://doi.org/10.36407/jmsab.v6i2.924