## PENGARUH BAHAN DAN KADAR PENGISI DALAM PEREKAT EKSTERIOR TERHADAP KETEGUHAN REKAT KAYU LAPIS
M. I. Iskandar
Peneliti pada Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Jl. Gunung Batu No. 5, Bogor e-mail: mi.iskandar53@gmail.com

## ABSTRACT

## Effect of Materials and Filler Content in Exterior Adhesion for the Bonding Strength of Plywood
Constraints  that  faced  by  the  plywood  industry  today  is  the  high  cost  of  manufacture  of  plywood which are mainly due to the high cost of the adhesive, to lower the cost of the adhesive can be done by adding fillers (filler) into the glue mixture. The material is expected to assist in the process of adhesion, especially to reduce  the  excessive  penetration  of  the  adhesive  into  venir.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the effect of the material and content of filler in the bonding strength of the adhesive  of plywood. Venir used in this  study  was  peeled  veneer  measuring  40  cm  x  40  cm  with  a  thickness  of  1.5  mm.  Plywood  was  made  of three  layers  with  a  thickness  of 4.5  mm.  Type of adhesive used  was liquid Phenol Formaldehyde (FF) with labor  heavy  of  170  g/m 2 for  each  surface  (one  line  labor),  venir  formed  felted  cool  for  10  minutes  with  a pressure  of  10  kg/cm 2 followed  by  heat  press  at  temperatures  140 ⁰ C  ,  in  the  pressure  of  10  kg/cm 2 for  5 minutes. Testing the bonding strength of plywood with the Indonesian National Standard. This research was conducted  using  the  nested  experimental  design  3  x  5  with  four  replications.  Factor  A  (filler)  the  level  of three kinds, namely three kinds of flour. Factor B (filler content) were level five kinds, namely 0%, 10%, 20%, 30%  and  40%.  The  results  showed  that  the  factor  A  (filler)  was  not  significantly  different,  while  factor  B (grade fillers) was very significant effect on the bonding strength of plywood.
Key words: material, content, fillers, exterior, bonding strength

## ABSTRAK
Kendala  yang  dihadapi  oleh  industri  kayu  lapis  dewasa  ini  adalah  tingginya  biaya  pembuatan  kayu lapis yang pada umumnya disebabkan oleh tingginya biaya perekat, untuk menurunkan biaya perekat tersebut dapat dilakukan dengan cara menambahkan bahan pengisi ( filler ) ke dalam campuran perekat. Bahan tersebut diharapkan  dapat  membantu  dalam  proses  perekatan,  terutama  untuk  mengurangi  penetrasi  yang  berlebihan dari perekat ke dalam venir. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh bahan dan kadar pengisi dalam  perekat  eksterior  terhadap  keteguhan  rekat  kayu  lapis.  Venir  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  venir  kupas  berukuran  40  cm  x  40  cm  dengan  ketebalan  1,5  mm.  Kayu  lapis  yang  dibuat  yaitu  tiga lapis  dengan  ketebalan 4,5  mm.  Jenis  perekat  yang  digunakan  adalah  Fenol  Formaldehida  (FF)  cair  dengan berat labor 170 g/m 2 untuk setiap permukaan (satu garis labor), venir yang dibentuk dikempa dingin selama 10 menit dengan tekanan 10 kg/cm 2 kemudian dilanjutkan dengan kempa panas pada suhu 140 ⁰ C, tekanan kempa  sebesar  10  kg/cm 2 selama  5  menit.  Pengujian  keteguhan  rekat  kayu  lapis  dengan  Standar  Nasional Indonesia.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  rancangan  percobaan  tersarang  (nested)  3  x  5 dengan empat kali ulangan. Faktor A (pengisi) yang bertaraf tiga macam yaitu tiga macam tepung. Faktor B (kadar pengisi) yang bertaraf lima macam, yaitu 0%, 10%, 20%, 30% dan 40%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor A (bahan pengisi) tidak berbeda nyata, sedangkan faktor B (kadar bahan pengisi) berpengaruh sangat nyata terhadap keteguhan rekat kayu lapis.
Kata kunci:  bahan, kadar, pengisi, eksterior, keteguhan rekat

## PENDAHULUAN
Perkembangan  unit  dan  kapasitas produksi kayu lapis dilihat dari segi jenis kayu yang digunakan sebagai bahan baku menunjukkan suatu keadaan yang kurang
menggembirakan.  Sampai  saat  ini  jenis- jenis  kayu  yang  digunakan  untuk  bahan baku  industri  kayu  lapis  masih  terbatas kepada jenis-jenis tertentu seperti
meranti, kapur dan keruing.
Kecenderungan  seperti  ini  kurang menguntungkan bagi perkembangan industri kayu lapis pada masa mendatang karena  potensi  jenis-jenis  kayu  tersebut akan  menjadi  langka  akibat  penebangan yang  berlebihan.  Salah  satu  usaha pemecahannya yaitu
dengan memanfaatkan  jenis-jenis  lain  yang selama  ini  belum  banyak  digunakan dalam  industri  kayu  lapis  termasuk sengon.  Potensi  jenis  sengon  sebagai bahan  baku  kayu  lapis  mempunyai  masa depan  yang  cerah  karena  tanaman  ini baik  melalui  kegiatan  reboisasi  maupun pembangunan  hutan  tanaman  industri terus dikembangkan.
Kendala  lain  yang  dihadapi  oleh industri  kayu  lapis  dewasa  ini  adalah tingginya  biaya  pembuatan  kayu  lapis yang  disebabkan  oleh  tingginya  biaya perekatan. Salah satu cara untuk menurunkan biaya perekatan yaitu dengan cara menambahkan bahan pengisi (filler)  ke  dalam  ramuan  perekat.  Bahan tersebut  sangat  diperlukan  karena  dapat mengatur  keteguhan  rekat  sedemikian rupa  sehingga  tetap  mampu  memenuhi persyaratan dan penurunan biaya perekatan dapat dicapai. Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui pengaruh bahan pengisi yang berupa  tepung  kapur,  hanadex  dan  terak yang diramu ke dalam Fenol
Formaldehida  terhadap  keteguhan  rekat kayu lapis.

## BAHAN DAN METODE
Bahan Venir yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  venir  kupas  dari kayu sengon ( Paraserianthes falcataria ). Perekat yang digunakan pada pembuatan kayu  lapis  dalam  penelitian  ini  adalah Fenol  Formaldehida,  yang  diperoleh  dari PT  Pamolite  Adhesive  Industry  (PAI) Probolinggo, Jawa Timur. Bahan pengisi yang  dipergunakan  dalam  penelitian  ini adalah tepung hanadex, tepung kapur dan tepung terak.
Metode Rancangan percobaan yang diperguna-kan dalam penelitian ini adalah percobaan tersarang ( nested ) 3 x 5 (Sujana, 2004).
Faktor  bahan  pengisi  (faktor  A) yang  bertaraf  tiga  (tepung  hanadex, tepung  kapur  dan  tepung  terak)  dan factor  kadar  bahan  pengisi  (faktor  B) yang  berjumlah  lima  (0%,  10%,  20%, 30% dan 40%) dimana faktor B tersarang dalam faktor A.
Tahap  pembuatan  kayu  lapis  yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Ampelas  venir  yang  berukuran  40  x
40  cm  sampai  permukaannya  halus, kemudian  dikeringkan  dalam  oven sampai  mencapai  kadar  air  sekitar
10%.
b. Labur  permukaan  venir  dengan perekat  campuran  sebanyak  170
g/m 2 .
c. Susun venir yang telah dilabur.
d. Kayu  lapis  yang  telah  selesai  dirakit dikempa  dingin  selama  10  menit dengan  tekanan  10  kg/cm 2 dan dilanjutkan  dengan  kempa  panas pada suhu 140 ⁰ C selama 5 menit. e. Sebelum  dibuat  contoh  uji,  terlebih dahulu dilakukan pengondisian ( conditioning ) selama satu minggu. Pembuatan  contoh  uji  keteguhan geser  tarik  venir  lamina  dilakukan berdasarkan Standar Nasional Indonesia.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komposisi Perekat
Hasil pengukuran komposisi perekat dan  kekentalan  perekat  pada  masing- masing  komposisi  perekat  dapat  dilihat pada  Tabel 1. Adanya perbedaan penambahn air dari masing-masing bahan pengisi diduga disebabkan karena komposisi  kandungan  kimia  dan  sifat fisik  dari  masing-masing  bahan  pengisi tidak  sama.  Komponen  higroskopis terbanyak diperkirakan pada bahan pengisi tepung hanadex.

## Kadar Air
Hasil pengujian kadar air kayu lapis tercantum  dalam  Tabel  2.  Dari  table tersebut  dapatdilihat  bahwa  niali  kadar air  berkisar  antara  3,89%  -    7,47%
dengan  kadar  air  rata-rata  5,12%. Persyaratan  kadar  air  maksimum  kayu lapis  untuk  SNI  yaitu  14%.  Dengan demikian nilai kadar air kayu lapis mem- enuhi persyaratan SNI.
Tabel 1.  Berat Masing-Masing Bahan dan Penambahan Air dalam Pembuatan Campuran
Perekat Fenol Formaldehida Bahan Pengisi Komposisi Bahan Pengisi Air (mm) Kekentalan (Poise) Macam Kadar (%) FF Filler Hardener Tepung Hanadex 0 10 20 30 40 100 100 100 100 100 0 10 20 30 40 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0 0 20 40 110 4,3 11 19 17 19 Tepung Kapur 0 10 20 30 40 100 100 100 100 100 0 10 20 30 40 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0 0 0 0 0 4,3 4,7 6 6,2 8,2 Tepung Terak 0 10 20 30 40 100 100 100 100 100 0 10 20 30 40 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0 0 0 0 0 4,3 4,5 5 6 7,5
Tabel 2. Hasil Pengujian Kadar Air
Bahan Pengisi Ulangan Total Rata- Rata Macam Kadar (%) 1 2 3 4 Tepung Hanadex 0 10 20 30 40 5,03 5,38 5,08 3,89 5,39 5,51 4,56 4,15 4,25 4,66 5,14 5,14 5,50 4,78 7,47 5,67 4,25 5,16 4,22 4,68 21,35 19,33 19,89 17,14 22,20 5,34 4,83 4,97 4,29 5,55 Tepung Kapur 0 10 20 30 40 5,03 4,96 5,13 5,32 4,55 5,51 4,38 5,33 4,83 4,62 5,14 5,22 5,28 5,17 5,68 5,67 5,02 5,60 5,12 5,40 21,35 19,58 21,34 20,44 20,25 5,34 4,90 5,34 5,11 5,06 Tepung Terak 0 10 20 30 40 5,03 5,30 5,03 5,06 5,21 5,51 5,22 5,26 4,56 5,24 5,14 5,13 4,91 5,20 5,99 5,67 5,69 4,67 5,33 5,02 21,35 21,34 19,87 20,15 21,14 5,34 5,34 4,97 5,04 5,37

## Kerapatan
Hasil pengujian kerapatan kayu lapis dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Dari  Tabel  3 dapat  dilihat  bahwa  nilai  kerapatan  kayu lapis  ada  diantara  0,36  g/cm 3 sampai dengan  0,53  g/cm 3 dengan  kerapatan rata-rata 0,43 g/cm 3 .

## Keteguhan Rekat
Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat  kayu lapis tercantum pada Tabel 4. Dari Tabel 4  dapat  dilihat  bahwa  nilai  keteguhan rekat  dan  kerusakan  kayu  untuk  seluruh
macam  bahan  pengisi  yang  terdiri  dari tepung hanadex, tepung kapur dan tepung terak  serta  untuk  seluruh  kadar  (0%, 10%,  20%,  30%  dan  40%)  memenuhi SNI  karena  nilai  keteguhan  rekat  tidak kurang dari 7 kg/cm 2 .
Untuk  mengetahui  pengaruh  macam dan  kadar  bahan  pengisi  terhadap keteguhan  rekat  kayu  lapis  dilakukan sidik  ragam.  Hasil  analisis  sidik  ragam keteguhan  rekat  kayu  lapis  tercantum pada Tabel 5.
Tabel 3. Hasil Pengujian Kerapatan (g/cm 3 ) Bahan Pengisi Ulangan Total Rata- Rata Macam Kadar (%) 1 2 3 4 Tepung Hanadex 0 10 20 30 40 0,37 0,41 0,39 0,47 0,39 0,40 0,41 0,46 0,39 0,52 0,45 0,43 0,39 0,40 0,34 0,38 0,48 0,44 0,53 0,44 1,60 1,73 1,68 1,79 1,69 0,40 0,43 0,42 0,45 0,45 Tepung Kapur 0 10 20 30 40 0,37 0,41 0,40 0,47 0,36 0,40 0,50 0,43 0,45 0,41 0,45 0,42 0,46 0,44 0,46 0,38 0,44 0,47 0,44 0,38 1,60 1,77 1,76 1,80 1,61 0,40 0,44 0,44 0,45 0,40 Tepung Terak 0 10 20 30 40 0,37 0,39 0,52 0,44 0,42 0,40 0,40 0,43 0,48 0,43 0,45 0,47 0,45 0,39 0,42 0,38 0,47 0,39 0,48 0,48 1,60 1,73 1,79 1,79 1,75 0,40 0,43 0,45 0,45 0,44 Tabel 4. Nilai Keteguhan Rekat Bahan Pengisi Nilai Rata-Rata Macam Kadar (%) Keteguhan Rekat (kg/cm 2 ) Kerusakan Kayu (%) Tepung Hanadex 0 10 20 30 40 12,19 14,05 14,76 9,94 9,68 82,50 86,25 67,50 46,25 41,25 Tepung Kapur 0 10 20 30 40 12,19 14,58 14,80 11,09 9,91 82,50 78,75 78,75 86,25 75,00 /Tepung Terak 0 10 20 30 40 12,19 15,29 17,39 11,15 9,85 82,50 92,50 76,25 95,00 92,50
Tabel 5. Hasil Sidik Ragam Keteguhan Rekat Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F Hitung F Tabel 5% 1% Rata-rata Macam pengisi Kadar pengisi Galat 1 2 12 45 9540,22 11,27 314,38 135,42 5,64 26,20 3,01 0,22 TN 8,71 XX 3,21 1,96 5,11 2,61 Total 60 10001,30 Keterangan: TN= Tidak Nyata pada Taraf 5% XX= Sangat Nyata pada Taraf 1% Berdasarkan  hasil  sidik  ragam  pada Tabel  5  bahwa  macam  bahan  pengisi tidak berpengaruh nyata terhadap keteguhan  rekat,  dengan  demikian  kayu lapis yang memakai bahan pengisi tepung hanadex,  tepung  kapur  dan  tepung  terak menghasilkan  keteguhan  rekat  yang relatif sama.
Selain  dari  itu  pada  Tabel  5  bahwa nilai  kadar  bahan  pengisi  memberikan pengaruh  yang  sangat  nyata  terhadap keteguhan  rekat.  Semakin  tinggi  kadar bahan  pengisi  dalam  ramuan  perekat,
semakin sedikit perekat Fenol Formaldehida  per  satuan  luas  per- mukaan  venir,  ini  berarti  nilai  keteguhan rekatnya semakin turun. Namun demikian, dengan semakin meningkatnya kadar  bahan  pengisi  sampai  pada  batas tertentu  keteguh-an  rekat  meningkat, akan  tetapi  setelah  kadar  bahan  pengisi melebihi  batas  tersebut  keteguhan  rekat akan menurun.
Penambahan  bahan  pengisi  sampai pada  batas  kadar  tertentu  cenderung mening-katkan  keteguhan  rekat,  hal  ini disebabkan  karena  adanya  peningkatan kekentalan  perekat  sehingga  jumlah perekat  yang  meresap  ke  dalam  venir tidak  terlalu  banyak  dan  garis  perekat terlampau  tipis.  Apabila  penambahan bahan  pengisi  telah  melebihi  batas  kadar optimum  keteguhan  rekat  maka  kadar resin  Fenol  Formaldehida  pada  garis perekat relatif rendah dan ini akan menu- runkan  keteguhan  rekat  kayu  lapis (Sutigno, 1998 dalam Herawadi, 2007).
Berdasarkan  hasil  penelitian  Perry (2007), yang menyebutkan bahwa penambahan bahan pengisi pada
campuran  perekat  lebih  dari  10%  dari berat perekat akan menyebabkan penurunan  keteguhan  rekat  walaupun hasilnya  masih  baik.  Filoteo  (2012)  dan Kollman et al. (1995) menyatakan bahwa pemanfaatan  bahan  pengisi  sebaiknya berkisar  antara  10%  sampai  20%.  Dari hasil penelitian pen-dahuluan yang menggunakan  bahan  pengisi  tepung sekam  padi  berukuran  140  mesh  pada pembuatan  kayu  lapis  3  lapis  ternyata kualitas  peningkatan  keteguhan  rekat tertinggi dicapai pada penambahan kadar 20% (Xuan et al., 1997).
Melalui  sidik  ragam  maka  diketahui bahwa  kadar  bahan  pengisi  berpengaruh terhadap  keteguhan  rekat  kayu  lapis, selanjutnya  untuk  melihat  hubungan antara  kadar  bahan  pengisi  dengan keteguhan rekat dilakukan analisis regresi.  Sebagai  model  penduga  atas dasar  kecenderungan  hu-bungan  antara kadar  bahan  pengisi  dengan  keteguhan rekat  maka  dipilih  model  persamaan regresi  kuadratik.  Hal  serupa  dapat dijumpai pada hasil penelitian kayu lapis sengon yang menggunakan bahan pengisi tepung onggok, tepung tempurung kelapa dan  tepung  sabut  kelapa  sawit  dengan menggunakan  perekat  urea  formaldehida (Herawadi, 2007).
Dari perhitungan uji beda nyata jujur bahwa  kadar  bahan  pengisi  40%  tidak berbeda  nyata  dengan  kadar  30%  dan 0%,  tetapi  berbeda  nyata  dengan  kadar 10%  dan  20%,  sedangkan  untuk  kada 30%,  0%,  10%  dan  20%  tidak  berbeda nyata.
Keterangan =  Tidak  nyata  pada taraf 1%

## KESIMPULAN
1. Kadar  air  kayu  lapis  berkisar  antara 3,89%  -  7,47%  dengan  rata-rata 5,12% memenuhi persyaratan Standar Nasional Indonesia. 2. Nilai  keteguhan  rekat  kayu  lapis yang  memakai  bahan  pengisi  tepung hanadex,  tepung  kapur  dan  tepung terak  untuk  semua  kadar  yang berkisar  antara  9,68  kg/cm 2 -  17,39 kg/cm 2 memenuhi  Standar  Nasional Indonesia  karena tidak  kurang  dari  7 kg/cm 2 .
3. Hasil  sidik  ragam  keteguhan  rekat kayu  lapis  menunjukkan  bahwa
faktor  A  (macam  bahan  pengisi) relatif  mempunyai  kesamaan  sifat dan  fungsi  sebagai  bahan  pengisi kayu  lapis  sehingga  dapat  diduga pemakaian ketiga jenis bahan pengisi ini akan memberikan nilai keteguhan rekat  yang  relatif  sama.  Sedangkan faktor B (kadar bahan pengisi) untuk keseluruhan
bahan pengisi memberikan  nilai  keteguhan  rekat yang bervariasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2000. Standar  Mutu  dan  Uji Kayu  Lapis  Standar  Nasional Indonesia (SNI 01-2704-2000).
Filoteo,  A.  G.  2002. Filler  dan
Externders .  Technical  Notes  No. 117. Forest Product Research and Industries Development Commission. Los Banos. Herawadi.  2007. Pengaruh  Pemakaian Tepung Onggok, Tempurung Kelapa  dan  Sabut  Kelapa  Sawit sebagai  Bahan  Pengisi  pada Perekat U F terhadap Keteguhan Rekat Kayu Lapis Sengon. Fakultas Kehutanan Unwim Bandung. Tidak Diterbitkan. Kollman F. P. P. E. W. Kuenzi and A. J. Stamn. 1995. Principles of Wood
Science  and  Technology. Vol.  II Wood Based Materials. Springer-
Vertag-Berlin-Heidelberg-New
York.
Sudjana.  2014. Desain  dan  Analisis Eksperimen. Bandung: Tarsito.
Xuan,  B.  F.  S.  Polliscvo  and  R.  C. Casilla.  1997.  Ricc  Hull  Powder as  Glue  Filler  in  Plywood Manufacture.  Part  I.  Effect  on Bond  Quality. The  Phillipine Lumberman . 20 (10): 26-30. 40% 30% 0% 10% 20%