BAHAYA KERJA PENGOLAHAN RSS ( RIBBED SMOKE SHEET )

## MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION AND RISK ASSESSMENT DI PT. PQR
Nismah Panjaitan nismahpjt@gmail.com/nismah.panjaitan@usu.ac.id Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara

## Abstrak
Occupational  Safety  and  Health  is  the  primary  means  of  prevention  of  occupational  accidents,  disabilities  and deaths so that the consequences of occupational accidents from potential hazards can be prevented. Companies need to develop risk  management based on hazard identification and risk assessment compiled  in  occupational safety and health programs. Occupational health and safety risk management is an effort of hazard management which  potentially  pose  a  risk  to  safety  and  health  to  prevent  unwanted  accident.  The  data  collected  in  this research  is  primary  data  and  secondary  data.  Primary  data  obtained  through  direct  observation  on  the  floor processing RSS (Ribbed Smoke Sheet) at PT. PQR is useful to observe the potential hazards of work contained in the work area. While the secondary data taken  in this  study  is  historical data. The result of determining the risk  value  for  each  hazard  source  contained  in  PT.  PQR  is  classified  by  rankings  marked  with  the  code  E (extreme risk), H (high risk), M (moderate risk), and L (low risk). This is obtained by comparing the severity and probability values of each process / activity. Of the 28 activities, there are 7 activities included in the category of high risk. Process / activity that belonged to high risk is necessary to control to minimize or even eliminate the existing  risks.  control  measures  that  can  be  performed  on  a  high  risk  process  /  activity  is  to  use  a  complete Personal  Protective  Equipment  (APD),  MSDS,  using  warning  signs,  using  ladders  in  sheet  sheets,  with ergonomic work posture.
Factors causing potential work hazards are workers who perform activities of inadvertent, high temperatures, and negligence of workers in using PPE. These control measures are expected to reduce and even eliminate the risk of the process / activity classified as high risk so that the number of workplace accidents can be reduced.
Kata Kunci : Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Kecelakaan Kerja, Potensi Bahaya ( Hazard) , Risk Management, HIRA ( Hazard Identification and Risk Assessment )

## I. Pendahuluan
Manusia sebagai tenaga kerja selalu berhubungan dengan mesin, peralatan, dan tempat  kerja  yang  kemungkinan  akan menimbulkan  resiko  kerja.  Setiap  tempat kerja  selalu  mempunyai  resiko  terjadinya kecelakaan.  Besarnya  resiko  yang  terjadi tergantung  dari  jenis  industri,  teknologi serta  upaya  pengendalian  resiko  yang dilakukan. Potensi bahaya banyak terdapat di  tempat  kerja  dan  mengakibatkan kerugian  baik  dari  perusahaan,  karyawan maupun  terhadap  masyarakat  sekitar. Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan sarana utama untuk
pencegahan  kecelakaan  kerja,  cacat  dan kematian sehingga akibat kecelakaan kerja yang  bersumber  dari  potensi  bahaya  yang ada  dapat  dicegah.  Keselamatan  dan kesehatan  kerja  (K3)  adalah  suatu  kondisi kerja  yang  terbebas  dari  risiko  kecelakaan yang dapat mengakibatkan cidera, penyakit, kerusakan serta gangguan lingkungan. Kondisi kerja tersebut merupakan  hak  dari  setiap  pekerja  yang harus  dipenuhi  oleh  setiap  perusahaan. Salah  satu  tujuan  K3  adalah  untuk mencapai  Zero  Accident.  (Soehatman. 2010.).SMK3  adalah  suatu  sistem  untuk keselamatan  dan  kesehatan  kerja  yang melibatkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi,  dan  lingkungan  kerja.  Tujuan SMK3  adalah  mengendalikan  risiko  yang berkaitan  dengan  kegiatan  kerja  serta menciptakan  tempat  kerja  yang  aman, efisien dan produktif (Soehatman, [13]).
Pada umumnya kecelakaan kerja dapat di sebabkan oleh dua faktor  yaitu manusia dan  lingkungan.  Faktor  manusia  yaitu kekurang  hatihatian  serta  tindakan  dari manusia  yang  tidak  di  sengaja  melanggar peraturan  keselamatan  kerja.  Sedangkan faktor  lingkungan  adalah  tindakan  yang tidak  aman  dari  lingkungan  kerja  antara lain  meliputi  mesin-mesin  dan  peralatan kerja.[15] Untuk menjamin pelaksanaan keselamatan  dan  kesehatan  kerja  tenaga kerja  dan  orang  lain  di  tempat  kerja, sumber  produksi,  dan  lingkungan  kerja
dalam  keadaan  aman,  maka  perusahaan perlu  mengembangkan management  risk yang  didasarkan  pada  identifikasi  bahaya dan  penilaian  resiko  yang  tersusun  dalam program keselamatan dan kesehatan kerja. PT.  PQR  adalah  sebuah  perusahaan  yang bergerak  dalam  bidang  produksi  RSS ( Ribbed  Smoke  Sheet )  dan Crumb  Rubber . Perusahaan  ini  menggunakan  mesin  dan peralatan  yang  memiliki  kemungkinan dapat menimbulkan kecelakaan bagi pekerjanya.  Penyebab  kecelakaan  kerja yang  mungkin  terjadi  diantaranya  adalah kondisi  daerah  lingkungan  kerja  yang kurang  baik,  kelalaian  pekerja,  kesalahan dalam  pengoperasian,  tidak  menggunakan Alat  Pelindung  Diri  (APD)  dan  lain-lain. Pengendalian  risiko  yang  dapat  dilakukan pada  risiko  terjadinya  kecelakaan  kerja adalah inspeksi K3 harian untuk pemakaian  APD  (Alat  Pelindung  Diri) lengkap, memperketat pengawasan manajemen  terhadap  pekerja  yang  tidak memakai  alat  pelindung  diri.  [14].  Pekerja sebagai  sumber  daya  terpenting  dalam perusahaan  harus  dijamin  keselamatannya selama  bekerja  dan  pekerja  juga  harus dilindungi  dari  kemungkinan  pengaruh yang  merugikan  kesehatan  karena  resiko oleh  bahaya  potensial  terhadap  kesehatan dan  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan kerja.
Terjadinya  kecelakaan  kerja  akan berpengaruh  terhadap  peningkatan  absensi karyawan  yang  berhubungan  lurus  dengan penurunan  jumlah  produksi  perusahaan. Dampak  dari  terjadinya  kecelakaan  kerja ini akan merugikan karyawan dan perusahaan  itu  sendiri.  Penelitian  ini dilakukan dengan bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan dampak  yang  ditimbulkan  dalam  aktivitas pengolahan RSS ( Ribbed Smoke Sheet ) dan melakukan penilaian resiko tiap-tiap aktivitas  /  kegiatan  pengolahan  RSS ( Ribbed Smoke Sheet ).

## II. Bahan dan Metode Penelitian 2.1.Kecelakaan Akibat Kerja
Kecelakaan  adalah  kejadian  yang tak  terduga  dan  tidak  diharapkan.  Tak
terduga,  oleh  karena  di  belakang  peristiwa itu tidak terdapat unsur kesengajaan, lebih- lebih dalam
bentuk perencanaan.
Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan berhubung  dengan  hubungan  kerja  pada perusahaan.  Hubungan  kerja  disini  dapat berarti, bahwa kecelakaan terjadi dikarenakan  oleh  pekerjaan  atau  pada waktu  melaksanakan  pekerjaan.  Bahaya pekerjaan  adalah  factor-faktor  dalam hubungan pekerjaan yang dapat mendatangkan kecelakaan. Bahaya
tersebut  disebut  potensial,  faktor  tersebut belum  mendatangkan  kecelakaan.  Jika kecelakaan  telah  terjadi,  maka  bahaya tersebut sebagai bahaya nyata.

## 2.2.Pencegahan Kecelakaan Akibat Kerja
Kecelakaan  kerja  dapat  dicegah dengan melakukan beberapa hal.
Kecelakaan-kecelakaan  akibat  kerja  dapat dicegah dengan:
1. Peraturan
Perundangan , yaitu ketentuan-ketentuan  yang  diwajibkan mengenai  kondisi-kondisi  kerja  pada umumnya,  perencanaan,  konstruksi, perawatan dan pemeliharaan, pengawasan,  pengujian,  dan  cara  kerja peralatan industry,
tugas-tugas pengusaha dan buruh, latihan, supervise medis, PPPK, dan pemeriksaan kesehatan.
2. Standarisasi ,  yaitu  penetapan  standar- standar  resmi,  setengah  resmi  atau  tak resmi  mengenai  misalnya  kostruksi yang memenuhi syarat-syarat keselamatan jenis-jenis peralatan
industry tertentu, praktek-praktek keselamatan  dan alat-alat  perlindungan diri.
3. Pengawasan , yaitu pengawasan tentang dipatuhinya ketentuan
perundang-undangan yang diwajibkan.
4. Penelitian  bersifat  teknik , yang meliputi sifat dan ciri-ciri bahan-bahan yang  berbahaya,  penyelidikan  tentang pagar  pengaman,  pengujian  alat-alat perlindungan  diri,  penelitian  tentang pencegahan  peledakan  gas  dan  debu, atau  penelaahan  tentang  bahn-bahan
dan desain paling tepat untuk tambang- tambang  pengangkat  dan  peralatan pengangkat lainnya.
5. Riset  Medis ,  yang  meliputi  terutama penelitian  tentang  efek-efek  fisiologis dan  patologis  factor-faktor  lingkungan dan  teknologis,  dan  keadaan-keadaan fisik yang mengakibatkan kecelakaan.
6. Penelitian Psikologis , yaitu penyelidikan tentang pola-pola kejiwaan yang menyebabkan terjadinya kecelakaan
7. Penelitian  secara  statistic ,  untuk menetapkan jenis-jenis kecelakaan yang  terjadi,  banyaknya,  mengenai siapa  saja,  dalam  pekerjaan  apa,  dan apa sebabnya 8. Pendidikan , yang menyangkut
pendidikan keselamatan dalam kurikulum teknik, sekolah-sekolah perniagaan atau kursus-kursus pertukangan
9. Latihan-latihan ,  yaitu  latihan  praktek bagi  tenaga  kerja,  khususnya  tenaga kerja  yang  baru,  dalam  keselamatan kerja
10. Penggairahan , yaitu penggunaan aneka cara penyuluhan atau pendekatan lain  untuk  menimbulkan  sikap  untuk selamat
11. Asuransi , yaitu insentif finansial untuk meningkatkan  pencegahan  kecelakaan misalnya  dalam  bentuk  pengurangan premi  yang  dibayar  oleh  perusahaan, jika  tindakan-tindakan  keselamatan sangat baik
12. Usaha  keselamatan  pada  tingkat perusahaan ,  yang  merupakan  ukuran utama  efektif  tidaknya  penerapan keselamatan kerja. Pada perusahaanlah, kecelakaan-kecelakaan
terjadi,
sedangkan  pola-pola  kecelakaan  pada suatu  perusahaan  sangat  tergantung kepada tingkat kesadaran akan keselamatan  kerja  oleh  semua  pihak yang bersangkutan

## 2.3.Potensi Bahaya
Potensi  Bahaya  ( Hazard )  adalah kondisi/keadaan  pada  suatu  proses,  alat,
mesin,  bahan  atau  cara  kerja  yang  secara intrinsik /  alamiah dapat menjadikan luka, cidera bahkan kematian pada manusia serta menimbulkan  kerusakan  pada  alat  dan lingkungan.  Bahaya  ( danger )  adalah  suatu kondisi hazard yang  terkespos  atau terpapar  pada  lingkungan  sekitar  dan terdapat peluang besar terjadinya kecelakaan  /  insiden.  Identifikasi  bahaya guna  mengetahui  potensi  bahaya  dalam setiap pekerjaan dan proses kerja. Identifikasi  bahaya  dilakukan  bersama pengawas  pekerjaan  atau  petugas  K3. Identifikasi  bahaya  menggunakan  teknik yang  sudah  dibakukan,  misalnya  seperti Check  List ,  JSA,  JSO, What  If, Hazops, dan  sebagainya.  Semua  hasil  identifikasi bahaya  harus  didokumentasikan  dengan baik dan dijadikan sebagai pedoman dalam melakukan setiap kegiatan. Menurut Safety
Engineer Career Workshop (2003),
Phytagoras  Global  Development teknik, identifikasi  bahaya  adalah  alat  utuk mengidentifikasi berbagai kelemahan potensi  resiko  yang  terdapat  dalam  proses desain  atau  operasi  suatu  sistem  atau  unit plan yang  dapat  menimbulkan  berbagai konsekuensi  yang  tidak  diinginkan  terjadi dan menentukan rekomendasi atau tindakan  yang  dapat  dilakukan  untuk eliminasi berbagai resiko atau
permasalahan  yang  mengganggu  jalannya proses tersebut atau mengurangi konsekuensi yang dapat ditimbulkan secara sistematis, terstruktur dan baku.
Prnsip-prinsip  dalam  melakukan penerapan  sistem  manajemen  keselamatan dan kesehatan kerja adalah:
1. Komitmen dan Kepemimpinan
2. Tinjauan Awal K3
3. Kebijakan K3
4. Perencanaan
5. Penerapan
6. Pengukuran dan Evaluasi
7. Tinjauan ulang dan peningkatan
berkesinambungan oleh pihak manajemen 2.4.HIRA  ( Hazard  Identification  and
Risk Assessment )
HIRA  ( Hazard  Identification  and Risk Assessment ) merupakan suatu metode atau teknik untuk mengidentifikasi potensi bahaya kerja dengan mendefinisikan karakteristik  bahaya  yang  mungkin  terjadi dan  mengevaluasi  resiko  yang  terjadi melalui penilaian resiko dengan menggunakan  matriks  penilaian  resiko. Berikut  adalah  matriks  yang  digunakan untuk penilaian resiko dengan menggunakan metode HIRA. Tabel 2.1. Tingkat Keparahan Tingkatan Kriteria Penjelasan 1 Insignificant (tidak bermakna) Tidak  ada  cidera, kerugian materi sangat kecil 2 Minor (kecil) Cidera ringan, memerlukan perawatan P3K, langsung dapat ditangani di lokasi kejadian, kerugian materi sedang 3 Moderate (sedang) Hilang  hari  kerja, memerlukan perawatan  medis, kerugian materi cukup besar 4 Major (besar) Cidera mengakibatkan cacat  atau  hilang fungsi tubuh secara total, kerugian  material besar 5 Catastrophic (bencana) Menyebabkan kematian, kerugian materi sangat besar Sumber: Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Identifikasi Potensi Bahaya Kerja Tabel 2.2. Severity
Severity Tingkat Uraia n Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 1 Tidak Signifi kan Kejadian  tidak menimbulkan kerugian  atau cedera pada manusia Tidak menyebabkan kehilangan  hari kerja 2 Kecil Menimbulkan cedera  ringan, kergian kecil dan tidak menimbulkan dampak  serius Masih dapat bekerja pada hari shift yang sama
terhadap kelangsungan bisnis 3 Sedang Cedera berat dan  dirawat  di rumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap, kerugian financial sedang
Kehilangan  hari kerja  dibawah  3 hari
Tabel 2.2. Severity (Lanjutan)
Severity
Tingkat Uraia n Deskripsi Keparahan Cidera Hari Kerja 4 Berat Menimbulkan cedera parah dan  cacat  tetap da kerugian financial besar serta menimbulkan dampak  serius terhadap kelangsungan usaha Kehilangan  hari kerja  3  hari  atau lebih 5 Benca na Mengakibatkan korban meninggal  dan kerugian  parah bahkan dapat menghentikan kegiatan  usaha selamanya Kehilangan    hari kerja selamanya
Sumber: UNSW Health and Safety, 2008
Matriks  penilaian  yang  diperoleh terdiri  dari  4  kategori  L,  M,  H,  dan  E. Kategori  L  menunjukkan Low  risk, M menunjukkan
Moderate risk, H
menunjukkan
High
risk, dan E
menunjukkan Extreme risk. Berikut adalah keterangan  lebih  lengkap  dari  matriks resiko yang diperoleh.
Tabel 2.3. Keterangan Matriks Resiko
Kategori Keterangan E Extreme  Risk (Resiko  Ekstrim),
memerlukan  penanggulangan  segera atau penghentian kegiatan atau keterlibatan manajemen puncak. Perbaikan sesegera mungkin. H High Risk (Resiko Tinggi), memerlukan  pihak  pelatihan  oleh manajemen,  penjadwalan  tindakan perbaikan secepatnya.
M Moderate  Risk (Resiko  Menengah),
penanganan oleh manajemen terkait.
L Low Risk (Resiko Rendah), kendalikan dengan prosedur rutin.
Sumber: Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Identifikasi Potensi Bahaya Kerja
III. Metode Penelitian
Jenis penelitian ini adalah penelitian  deskriptif  yang  bertujuan  untuk mendeskripsikan  secara  sistematik,  faktual dan  akurat  tentang  fakta  dan  sifat  objek yang diteliti
Metode  untuk  pemecahan  masalah dalam  penelitian  ini  dengan  menentukan stasiun  kerja  yang  akan  diteliti  dan mengamati  area  mesin  dan  operator  yang berpotensi  terjadinya  kecelakaan  kerja. Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian ini  adalah  data  primer  dan  data  sekunder. Data primer diperoleh melalui pengamatan secara  langsung  pada  lantai  pengolahan RSS  ( Ribbed  Smoke  Sheet )  di  PT.  PQR yang  berguna  untuk  mengamati  potensi bahaya  kerja  yang  terdapat  di  area  kerja tersebut. Sementara itu, data sekunder yang diambil  dalam  penelitian  ini  adalah  data historis yang telah dikumpulkan.
Tahap  analisis  pemecahan  masalah adalah  tahap  yang  membahas  lebih  lanjut mengenai  tingkat  potensi  bahaya  kerja yang  mungkin  terjadi,  dampak  yang  dapat ditimbulkan dan cara mengatasi
permasalahan tersebut.
Berdasarkan
analisis  yang  telah  dilakukan  sebelumnya, maka  dapat  ditarik  kesimpulan  berkenaan dengan masalah dalam penelitian ini.

## IV. Analisa Data dan Pembahasan
Penentuan  nilai  resiko  untuk  setiap sumber  bahaya yang  terdapat  pada penelitian  ini  digolongkan  berdasarkan ranking yang  ditandai  dengan  kode  E ( extreme risk ), H ( high risk ), M ( moderate risk ),  dan  L  ( low  risk ).  Hal  ini  diperoleh dengan  membandingkan  nilai severity dan probability dari setiap proses/aktivitas.
Data urutan aktivitas yang dilakukan di  lantai  produksi  bagian  pengolahan  RSS ( Ribbed  Smoke  Sheet )  adalah  sebagai berikut :
1. Penimbangan lateks di timbangan
2. Pengukuran volume tangki lateks
3. Pengukuran DRC dan kadar amonia
4. Penyaringan lateks dari tangki
5. Penambahan air bersih pengenceran
6. Penyaringan lateks ke bak koagulasi
7. Pembubuhan Formic Acid
8. Pengecekan pH lateks
9. Pengadukan lateks
10. Pemasangan plat sekat aluminium
11. Pembongkaran koagulum dan diletakkan ke bak peluncur
12. Penggilingan dengan mesin sheeter six in one
13. Penggantungan lembaran ke bambu 14. Penggantungan bambu ke lori
15. Penirisan lembaran di lori
16. Penyembretan lembaran sheet 17. Pendorongan  lori  menuju  kamar asap
18. Pengasapan / pengeringan lembaran sheet
19. Pencatatan dan pemeriksaan
temperatur
20. Penyortiran lembaran sheet
21. Pemotongan  lembaran sheet yang telah disortir
22. Penimbangan bale
23. Penge press an bale
24. Pembungkusan bale dengan lembaran sheet
25. Pengapuran bale
26. Pengecekan  bale  dengan  alat metal detector
27. Pemberian label (identitas)
28. Penyusunan bale ke gudang Tahap  awal  yang  dilakukan  adalah mengkategorikan data sumber bahaya yang diperoleh dengan
menggunakan pendekatan risk assessment.  Kategori sumber  bahaya  ditentukan  berdasarkan nilai  keparahan  kecelakaan  ( severity )  dan kemungkinan kecelakaan ( probability ).
Hasil  penentuan  nilai  keparahan kecelakaan  ( severity )  dan  kemungkinan kecelakaan  ( probability ),  dari  28  proses  / aktivitas  dalam  pengolahan Ribbed  Smoke Sheet di PT. PQR terdapat 3 aktivitas yang memiliki  nilai severity tidak  bermakna,  17
aktivitas yang memiliki nilai severity kecil, dan 8 aktivitas yang memiliki nilai severity sedang. Untuk nilai probability , terdapat 1 aktivitas  yang  hampir  pasti  akan  terjadi,  2 aktivitas  yang  cenderung  untuk  terjadi,  7 aktivitas  yang  mungkin  dapat  terjadi,  10 aktivitas yang kecil kemungkinan terjadinya,  dan  8  aktivitas  yang  jarang sekali terjadi. Setelah diperoleh nilai untuk kategori severity dan probability, dilakukan  penentuan Risk  Assessment Code (RAC)  untuk  setiap  sumber  bahaya ( hazard ).  Penentuan  nilai  RAC  dengan menggunakan  matriks  penilaian  resiko ( Qualitative Risk Analysis Matrix ). Contoh penentuan  RAC  untuk  urutan  aktivitas  / kegiatan nomor 1 yaitu aktivitas penimbangan  lateks  di  timbangan dengan nilai severity adalah 2 dan nilai probability adalah  E,  maka  RAC  yang  diperoleh adalah  L  ( Low  Risk ).  Jumlah  proses  / aktivitas  yang  memiliki low  risk ada  16 aktivitas, moderate  risk ada  5  aktivitas, high risk ada 7 aktivitas, dan tidak terdapat aktivitas  yang  termasuk  dalam  kategori extreme risk . Rekapitulasi nilai resiko
berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dapat dilihat sebagai berikut.

## Tabel 4.1. Rekapitulasi Nilai Resiko
Aktivitas No. Nilai Resiko Jumlah Aktivitas 1 Extreme Risk - 2 High Risk 7 3 Moderate Risk 5 4 Low Risk 16 Sumber: Pengolahan Data
Hasil  yang  diperoleh  menunjukkan bahwa  kategori Low  Risk adalah  yang paling  banyak  dijumpai  pada  aktivitas  / kegiatan  pengolahan  RSS  ( Ribbed  Smoke Sheet ) di perusahaan PT. PQR . Berdasarkan hasil tersebut, dapat diketahui bahwa terdapat lebih banyak aktivitas yang memiliki  resiko  yang  rendah  terhadap keselamatan dan kesehatan kerja karyawan di  bagian  pengolahan  RSS  ( Ribbed  Smoke Sheet ).
Akan tetapi, pada beberapa aktivitas  /  kegiatan  masih  terdapat  yang tergolong  dalam  kategori High  Risk .  Hal ini mengakibatkan perusahaan perlu tindakan  pengendalian  untuk  menghindari potensi  bahaya  yang  beresiko  tinggi, diantaranya  dengan  mengadakan  pelatihan keselamatan dan kesehatan kerja, memastikan seluruh karyawan menggunakan  alat  pelindung  diri  (APD) dan membuat penjadwalan tindakan perbaikan  secepatnya.  Evaluasi  dalam pengolahan Ribbed  Smoke  Sheet di  PT. PQR  adalah  proses  /  aktivitas  yang  nilai resikonya  tergolong high  risk .  Dari  28 aktivitas, terdapat 7 aktivitas yang termasuk dalam kategori high risk . Proses / aktivitas yang tergolong high risk ini perlu dilakukan
pengendalian
untuk
meminimalisir  atau  pun  menghilangkan resiko  yang  ada.  Tindakan  pengendalian yang  dapat  dilakukan  terhadap  proses  / aktivitas  yang  tergolong high  risk adalah dengan  menggunakan  Alat  Pelindung  Diri
(APD) yang lengkap, MSDS, menggunakan tanda peringatan,
menggunakan  tangga  dalam  penyembretan sheet , tidak berada dalam daerah pengasapan dalam jangka waktu lama, dan melakukan  pekerjaan  dengan  postur  kerja yang ergonomis. Tindakan-tindakan
pengendalian ini diharapkan dapat mengurangi  bahkan  menghilangkan  resiko dari  proses  /  aktivitas  yang  tergolong high risk sehingga  jumlah  kecelakaan  kerja dapat berkurang.
I. Kesimpulan dan Saran
1. Faktor-faktor penyebab terjadinya potensi  bahaya  kerja  adalah  pekerja yang  melakukan  aktivitas  kurang  hati- hati,  temperatur  yang  tinggi,  dan kelalaian  pekerja  dalam  menggunakan APD.
2. Tindakan pengendalian yang dilakukan untuk  menghindari  potensi  bahaya kerja adalah dengan menerapkan penggunaan APD yang lengkap, seperti sarung  tangan,  masker,  sepatu safety (sepatu  lars),  helm,  baju safety ,
perawatan  mesin  dan  peralatan  secara berkala,  pembuatan  tanda  peringatan,
pelatihan bagi pekerja, serta pengawasan  dari  pihak  perusahaan terkait keselamatan dan kesehatan kerja karyawan.

## Daftar Pustaka
1. Anonim.  2008. Risk  Management Program .  Canbera:  University  of  New South Wales.
2. Anonim.  2010.  Pengantar  Bisnis. Bandung: Elib Unikom
3. Apple,  James  M.  1990. Tataletak Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan .  Edisi Ketiga. Bandung: ITB.
4. Helander, Martin. 2001. A Guide to the Ergonomics  of  Manufacturing .  Taylor & Francis: London.
5. Mediastika, Christina E. 2005. Akustika  Bangunan:  Prinsip-prinsip dan  Penerapannya  di  Indonesia .
Erlangga: Jakarta
6. K,  Suma’mur  P.   987. Keselamatan Kerja  dan  Pencegahan  Kecelakaan . Jakarta: CV Haji Agung.
7. Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja  No. KEP-51/MEN/1999. Nilai  Ambang Batas  Faktor  Fisika  di  Tempat  Kerja . Jakarta.
8. PT.  Perkebunan  Nusantara  III  Kebun Gunung Para, Tebing Tinggi.
9. Puspitasari,  Nindya.  2010. Hazard Identifikasi dan Risk Assesment dalam
Upaya  Mengurangi  Tingkat  Risiko  di
Bagian  Produksi  PT.  Bina  Guna Kumia Ungaran Semarang. Surakarta:
Universitas Sebelas Maret.
10. Susihono,  Wahyu.  2013. Penerapan
Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja (K3) dan Identifikasi Potensi Bahaya Kerja. Banten:
Spektrum Industri. 11. Susanto, Decky. Strategi Pengendalian Kebisingan Untuk Mengurangi Resiko Pendengaran
Dengan  Metode  Ex  Post  Facto  dan Analytical  Hierarchy  Process  di Power  Plant PT.  Tjiwi  Kimia. Surabaya.
12. Wignjosoebroto, Sritomo. 2003. Tataletak  Pabrik  dan  Pemindahan Bahan . Surabaya: Guna Widya.
13. Shandy  Irawan,  et  al.  /  Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control
(HIRARC) di PT. X/ Jurnal Titra, Vol.
3, No 1., Januari 2015, pp. 15-18
14. Saloni  Waruwu,  Ferida  Yuamita Spektrum Industri, 2016, Vol. 14, No.
1, 1 – 108 ISSN : 1963-6590 (Print)
15. Reza  Maulana  A  Djamhur  Hamid Mochamaad Djudi MukzamJurnal Administrasi Bisnis (JAB)|Vol. 20 No. 1 Maret
2015|administrasibisnis.studentjournal .ub.ac.id.