## DESAIN STASIUN KERJA PROSES PELUNAKKAN DAN PEMBENGKOKKAN ROTAN UNTUK PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DI UD. RUKUN ROTAN-BALEARJOSARI MALANG
1) Sanny Andjar Sari
1) Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Proses  Pelunakkan  Rotan  ini  merupakan  sangat  penting  karena  berhubungan  dengan  proses pembengkokkan  rotan  dimana  proses  ini  sangat  mempengaruhi  kualitas  dan  bentuk  yang  dikehendaki  pada produk mebel rotan. Kondisi rotan yang keras akan mengakibatkan proses pembengkokan menjadi sulit dan hasil yang didapat menjadi tidak sesuai. Sedangkan proses pelunakkan rotan sendiri membutuhkan waktu yang sangat lama kurang lebih selama 1,5 jam untuk setiap proses pelunakkan rotan dan memerlukan energi yang banyak .
Metode  Penelitian  yang  dipergunakan  dengan  mengumpulkan  data  waktu  proses  pelunakkan  dan pembengkokkan  rotan,  aktifitas  operator  pada  saat  bekerja,  posisi  kerja  operator,  data  antropometri,  kemudian dianalisa data  waktu dan antropometri untuk  nantinya dipergunakan sebagai pedoaman dalam  mendesain suatu stasiun kerja pada proses pelunakkan dan pembengkokkan rotan tersebut .
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  Produktifitas  kerja  operator  mengalami  peningkatan  dikarenakan adanya  perubahan  pada  sistem  stasiun  kerja  pelunakkan  dan  pembengkokkan  rotan.  Produktifitas  meningkat dilihat  dari  meningkatnya  waktu  standart  sebesar  38,36  menit  untuk  proses  pelunakkan  dan  17.4  detik  / pembengkokan (1 rotan) untuk proses pembengkokan. Sedangkan peningkatan Ouput standart (Os) untuk proses pelunakkan  mengalami  peningkatan  sebesar  86.07  %  dan  untuk  proses  membengkokan  rotan  mengalami peningkatan sebesar 14.14 %.
Kata kunci : Proses pelunakkan, pembengkokkan ,rotan
Dari  hasil  survey  pada  industri  kerajinan rotan tepatnya di UD. Rukun Rotan Balearjosari Malang  ,  dimana  salah  satu  proses  pembuatan rotan perlu dilakukan upaya perbaikan terhadap stasiun kerja maupun peralatan yang digunakan terutama  pada  proses  pelunakkan  rotan.  Proses Pelunakkan  Rotan  ini    merupakan  sangat penting  karena  berhubungan  dengan  proses pembengkokkan rotan dimana proses ini sangat mempengaruhi  kualitas  dan  bentuk  yang dikehendaki  pada  produk  mebel  rotan.  Kondisi rotan  yang  keras  akan  mengakibatkan  proses pembengkokan  menjadi  sulit  dan  hasil  yang didapat menjadi tidak sesuai. Sedangkan proses pelunakkan  rotan  sendiri  membutuhkan  waktu yang  sangat  lama  kurang  lebih  selama  1,5  jam untuk  setiap  proses  pelunakkan  rotan  dan memerlukan  energi  yang  banyak  terutama dalam hal penggunaan bahan bakar .
Jika  dilihat  dari  posisi  –  posisi  operator pada  saat  melakukan  aktifitasnya  ada  beberapa aktifitas  yang  mempunyai  beban  kerja  ( torque ) yang tinggi, sehingga hal ini dapat mempengaruhi produktifitas kerja karena posisi operator  yang  kurang  ergonomis,  selain  itu kondisi  tempat  kerja  ( lay  out  kerja )  yang kurang  nyaman  juga  akan  mempengaruhi
produktifitas kerja. Dengan memperbaiki posisi-posisi aktifitas operator dalam melakukan pekerjaannya dan alat- alat perkakas kerja yang sudah ada adalah untuk memudahkan operator dalam melakukan pekerjaannya, sehingga terdapat efisiensi waktu dan  meningkatkan  produktifitas  kerja  dalam penerapan  stasiun  kerja  ini.  Dan  diharapkan mampu lebih produktif lagi dalam menghasilkan produk, sehingga dapat memenuhi  target  dan  meningkatkan  angka penjualan dan pemasarannya.
Perancangan Alat Pelunak Rotan mencoba untuk dapat menyelesaikan permasalahan diatas dengan  cara  melunakkan  rotan  dengan  uap jenuh yang mempunyai temperatur 100 Derajat C  dan  tekanan  1  atmosfir  pada  tabung-tabuog steamer.  uap  jenuh  tersebut  dihasilkan  oleh ketel  uap.  Dalam  tabung  steamer  ini  uap  air akan  terkondensasi  dan  panas  laten  yang dilepaskan  uap  air  akan  diserap  oleh  rotan sehingga  temperature  rotan  akan  naik.  Untuk melunakkan  rotan  dibutuhkan  waktu  30  memt lretika  temperature  rotan  sudah  mendekati temperatur  uap  air.  Energi  yang  diperlukan untuk  sekali  proses  sebesar  1321,869587  kJ untuk tiap tabung steamer. Dengan 8 jam kerja
dalam satu hari maka dibutuhkan sebanyak 200 kg uap air. Ketika tabung steamer sedang tidak bekerja  uap  air  akan  digunakan  untuk  energi pada alat pengering rotan, dengan menggunakan heat  exchanger untuk  menukar panas dari uap air ke udara pengering

## Perancangan Fasilitas  Kerja
Perancangan fasilitas kerja pada perusahaan  harus  dapat  memenuhi  syarat  saat dioperasikan  dan  harus  memiliki  penampilan yang  baik,  memenuhi  standart  performance yang ditetapkan, sedangkan optimalisasi penggunaanya  tergantung  pada  aktifitas  tenaga kerja  untuk  memanfaatkan  rancangan  fasilitas kerja tersebut.
Dua  prinsip  aplikasi  konsep Human Intergrated  Design yang  digunakan  dalam merancang fasilitas kerja yaitu:
a. Seorang perancang fasilitas kerja menyadari  benar  bahwa  faktor  manusia akan  menjadi  kunci  kesuksesan  dalam penggunaan rancangan faktor kerja.
b. Setiap produk akan memerlukan informasi- informasi  yang  mendetail  dari  semua faktor  yang  terkait  dalam  setiap  posisi
perancangan. Sritomo Wigmojosoebroto (2000)
menyatakan bahwa: Esensi dasar dari pendekatan ergonomi dalam proses perancangan  faktor  kerja  adalah  memiliki kepentingan manusia dari kajian ergonomi akan mengarah  kepada “Fitting  The  Task  To  The Man” yang  berarti  bahwa  perancangan  yang dibuat  akan  dipergunakan  atau  dioperasikan oleh manusia.
Desain  studi  menyatakan  bahwa  bahan desain  bagi  para  peneliti  dan  perancang  harus memenuhi kebutuhan dengan efektif maksimum  yang  mengikuti  perkembangan junal-jurnal  tentang  manajemen  rancangan, metode desain dan partisipasi dalam perencanaan.

## Pengukuran waktu kerja
Pengukuran  waktu  kerja  berhubungan dengan  usaha-usaha  untuk  menetapkan  waktu baku  yang  dibutuhkan  guna  menyelesaikan suatu pekerjaan.
Waktu  baku  sangat  diperlukan  terutama  sekali untuk :
 Man Power Planning (Perencanaan Kebutuhan Tenaga Kerja).
 Indikasi  Keluaran  (Output)  yang  mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
 Penjadwalan produksi dan pengangguran, dan lain-lain.
Pada  garis  besarnya  teknik  pengukuran waktu kerja dapat dikelompokkan kedalam dua bagian,  yaitu  pengukuran  waktu  kerja  secara langsung  dan  pengukuran  waktu  kerja  secara tidak  langsung.  Pengukuran  waktu  kerja  secara langsung  misalnya  :  pengukuran  waktu  kerja dengan  jam  henti  dan  sampling  kerja, sedangkan  pengukuran  secara  tidak  langsung dilakukan  dengan  membaca  tabel-tabel  waktu sesuai elemen gerakan, yaitu : standart data dan data  waktu  gerakan.  Pembahasan  teori  dibatasi pada pengukuran waktu kerja dengan jam henti saja,  karena  yang  digunakan  adalah  metode tersebut.

## Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti
( Stop Watch )
Metode ini diterapkan pada pekerjaan yang berlangsung  singkat  dan  berulang-ulang.  Dari hasil  pengukuran  akan  diperoleh  waktu  baku untuk untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan,  yang  mana  waktu  ini  akan dipergunakan bagi semua pekerja yang sama.
Langkah–langkah Pelaksanaan Stop Watch Time  Studi
1. Pilih  dan  definisikan  pekerjaan  yang  akan diukur dan akan ditetapkan waktu standartnya.
2. Informasikan maksud dan tujuan pengukuran pengukuran kerja kepada supervisor/pekerja.
3. Pilih  operator  dan  cata  semua  data berkaitan dengan sistem informasi kerja.
4. Bagi  siklus  kegiatan  yang  berlangsung  ke dalam elemen-elemen kegiatan yang sesuai dengan aturan yang ada
5. Laksanakan    pengamatan  dan  pengukuran waktu sejumlah N pengamatan untuk setiap siklus /elemen kegiatan (x 1 ,x 2 ,…..x n ).
6. Tetapkan performance  rating dan  kegiatan yang ditunjukkan operator.
7. Chek  keseragaman  data  dan  kecukupan data
 Uji kecukupan data
N 1 = 2 2 2 ) ( ) (                 i i i s k
 Uji keseragaman data
BKA =  + k.SD BKB =   k.SD
Dimana hasil dari N 1 < N
8. Waktu  Normal  =  Waktu  Rata  –  rata Pengamatan x Performance Rating
9. Menghitung :
 Waktu Standart =
Waktu  normal x
Allowance  % 100 % 100  Output Standart = dart S Waktu tan 1

## Waktu Standart dan Output Standart
Waktu  Standart  adalah  waktu  yang diperlukan  oleh  operator  atau  tenaga  kerja normal dan telah ditambahkan faktor allowance atau  penambahan  waktu  yang  pasti  dibutuhkan diluar  kerja  itu  sendiri.  Waktu  baku  dihitung dengan  menggunakan  rumus  sebagai  berikut  : Waktu Standart =
Wn x
Allowance % % 100 % 100  Dimana : Wn = Waktu normal
% Allowance = Total prosentase allowance Sedangkan  yang  dimaksud  dengan  output standart  adalah  hasil  dari  suatu  pekerjaan  per satuan  waktu  berdasarkan  waktu  baku  yang telah  ditetapkan.  Output  standart  dihitung dengan rumus :
Os = Wb 1

## Dimana :
Wb = Waktu baku

## Antropometri
Data-data  ini  hasil  pengukuran  dan digunakan  sebagai  pertimbangan  dalam  proses perancangan  produk  maupun  sistem  kerja  yang akan  memerlukan  interaksi  manusia.  Data anthropometri  yang  berhasil  diperoleh  akan diaplikasikan secara luas antara lain:
1. Perancangan  areal  ( workstation ,  interior mobil)
2. Perancangan produk-produk konsumtif (pakaian, kursi, meja)
3. Perancangan lingkungan kerja fisik.
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  adalah data  anthropometri  akan  menentukan  bentuk, ukuran  dimensi  yang  tepat  yang  berkaitan dengan  produk  tersebut  dari  populasi  sebesar yang akan menggunakan produk hasil rancangan  itu.  Secara  umum  90%  -  95%  dari populasi  target  dalam  kelompok  pemakaian
suatu  produk  harus  dapat  digunakan  secara layak.
Berikut ini  adalah  data-data  antropometri yang perlukan :
1.  Jangkauan Genggaman Vertikal Definisi: Jangkauan genggaman vertikal diukur dari permukaan lantai hingga ujung palang yang digenggam dalam posisi berdiri tegak dan  tangan    menggenggam  palang  dan dinaikkan  setinggi  –  tingginya  tanpa merasa tidak nyaman atau sakit.
Penerapan :
Data  –  data  ini  berguna  untuk menentukan  tinggi  tutup  alat  pelunakkan atau  jangkuan  keatas  secara  keseluruhan, sehingga nantinya pada saat pengoperasian alat, semua pengguna dapat mengoperasikan alat tersebut.

## 2.  Tinggi Mata
Definisi : Tinggi mata adalah jarak vertikal dari lantai  hingga  sudut  dalam  mata,  yang diukur  saat  subyek  memandang  lurus kedepan, dalam posisi berdiri tegak. Penerapan :
Data – data ini dapat membantu dalam penentuan  garis  pandang  untuk  beberapa inspeksi (pemeriksaan) pada saat mengoperasikan  alat  Pelunakkan  Rotan
(steaming oven)

## 3.  Jangkauan ke depan
Definisi : Adalah  jarak  dari  dinding  hingga ujung  ibu  jari  yang  diukur  dengan  posisi bahu  menempel  pada  dinding,  lengan terentang  ke  depan  dan  jari  telunjuk subyek menyentuh ujung ibu jarinya. Penerapan :
Nilai  utama  dari  data  ini  adalah digunakan  untuk  menentukan  ukuran maksimal panjang meja kerja untuk proses pembengkokan rotan.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Persentil Jenis Data 5% 95% Jangkauan Genggaman Vertikal 198.75 220 Tinggi Mata 149.9 162.8 Jangkauan ke Depan 65.5 73.5

## Hasil dan Pembahasan
Tabel 2. Kebutuhan Fasilitas Kerja No. Aktifitas Fasailitas Utama Fasilitas Tambahan 1. Mengisi air pada boiler Boiler Kaleng pengisi air, Selang 2. Persiapan proses pembakaran pada boiler Tungku pembaka ran 3. Menunggu air sampai mendidih Boiler 4. Bahan baku rotan dimasukan ke dalam tabung pelunakkan Tabung pelunak kan 5. Proses penguapan rotan Tabung Pelunak kan 6. Rotan di dalam tabung pelunakkan dikeluarkan Tabung Pelunak kan Sarung tangan 7. Proses membengkokan rotan Meja pembeng -kok Sarung tangan Palu Paku Tabel 3. Komponen Mesin Alat No. Komponen Mesin / Alat Fumgsi 1 Tungku Pembakaran Sebagai ruang pembakaran untuk proses mendidihkan air dalam boiler 2 Boiler Sebagai tempat air untuk proses penguapan 3 Tabung Pelunakkan Tempat untuk menampung rotan untuk proses Pelunakkan 4 Rangka penyangga Alat untuk menyangga tabung Pelunakkan 5 Meja pembengkok Tempat untuk proses membengkokan rotan setelah proses Pelunakkan

## Perancangan Lay-out Tempat Kerja
Perancangan  tempat  kerja  pada  dasarnya merupakan  suatu  aplikasi  data  anthropometri, tetapi  masih  memerlukan  dimensi  –  dimensi fungsional  yang  tidak  terdapat pada  data  statis. Dimensi – dimensi tersebut lebih baik diperoleh dengan  cara  pengukuran  langsung  pada  data anthropometri.  Misalnya,  gerakan  menjangkau, mengambil sesuatu, mengoperasikan suatu alat.
Operator  dalam  mengoperasikan  alat steaming  oven  ini  dalam  posisi  berdiri,  untuk menjaga  agar  pekerjaan  tetap  berada  dalam wilayah  kerja  yang  normal  maka  untuk mengoptimalisasi  lay-out  tempat  kerja  maka harus  disesuaikan  langsung  dengan  data anthropometri  serta  analisa  aktifitas  dalam mengoperasikan  alat  tersebut.  Dari  analisa  lay- out  diatas  maka  hasil  dari  lay-out  tempat  kerja untuk  operasional  alat  pelunakkan  ini  adalah seperti gambar dibawah ini :
Desain Akhir 3 2 1 4 1 2 3 4 Keterangan : 1. Tingku Pembakaran 2. Boiler 3. Tabung Steaming Oven 4. Meja
Pembengkok
Gambar 1.Boiler untuk Pelunakkan Rotan Keterangan : 1. Tungku pembakaran
2. Boiler
3. Tabung pelunakkan
4. Rangka penyangga tabung pelunakkan
Spesifikasi :
- kapasitas rotan ± 200 batang rotan
- kapasitas air pada boiler ± 80 liter tungku  pembakaran  tetutup  dilengkapi  dengan lubang  udara  dan  lubang  penampung  abu  bila menggunakan  kayu  bakar  (sampah  rotan), sehingga  hal  ini  dapat  mengoptimalkan  proses pembakaran  karena  pembakaran  fokus  pada boiler  dan  pada  boiler  di  lengkapi  dengan lubang  udara  sehingga  dapat  mempercepat pemanasan pada boiler Gambar Meja Pembengkokkan Rotan
Tabel 3. Perbandingan Stasiun Kerja Lama
dan  Baru Perbandingan Alat Lama Alat Baru 1. Waktu Standart - Pelunakkan 38.36 menit 20.54 menit - Membengkokan rotan 17.4 detik 15.31 detik 2. Output Standart - Pelunakkan 1.58 pelunakkan / jam 2.94 pelunakkan / jam - Membengkokan rotan 205 rotan / jam 234 rotan / jam 3. Proses operasi 123.95 menit 108.47 menit 4. Beban torque Berat Berkurang 5. Layout kerja Kurang nyaman Nyaman 6. Mutu Kurang bagus Bagus

## KESIMPULAN
Berdasarkan  data-data  penelitian  yang dikumpulkan di perusahaan kerajinan rotan UD. Rukun  Rotan  di  Balearjosari  Blimbing  Malang dapat disimpulkan sebagai berikut :
 Produktifitas  kerja  operator  mengalami peningkatan  dikarenakan  adanya  perubahan pada  sistem  stasiun  kerja  pelunakkan  dan pembengkokkan rotan. Produktifitas meningkat  dilihat  dari  meningkatnya  waktu standart  sebesar  38,36  menit  untuk  proses pelunakkan  dan  17.4  detik  /  pembengkokan (1  rotan)  untuk  proses  pembengkokan.
Sedangkan peningkatan Ouput standart (Os) untuk proses pelunakkan mengalami peningkatan  sebesar  86.07  %  dan  untuk proses  membengkokan  rotan  mengalami peningkatan sebesar 14.14 %.
 Produktifitas  kerja  operator  mengalami peningkatan  dikarenakan  adanya  perubahan pada  sistem  stasiun  kerja  pelunakkan. Produktifitas meningkat dilihat dari meningkatnya output yang dihasilkan.
 Desain perancangan stasiun kerja pelunakkan  alat  baru  dapat  mengurangi beban  kerja  (torque)  dari  stasiun  kerja  alat lama.
 Kondisi  tempat  kerja  (layout  kerja  )  lebih nyaman.
 Waktu kerja menjadi lebih efisien.

## Daftar Pustaka
Nurmianto,  Eko.  2000.Ergonomi    Konsep Dasar  dan  Aplikasinya.  Penerbit  PT.Guna Widya.Surabaya.
Sritomo,  Wignyosoebroto.  2000.  Ergonomi Studi  Gerak  dan  Waktu.  Penerbit  Guna Widya.Surabaya.
Departemen  Kehutanan,  Sari  Penelitian  Hasil Penelitian Rotan.