## PENGARUH PENYAMAKAN KHROM KULIT IKAN KAKAP PUTIH DIKOMBINASI DENGAN EKSTRAK BIJI PINANG TERHADAP KARAKTERISTIK FISIK KULIT

## Chrome Tanning Leather of Giant Sea Perch Combined with Seed Extract Areca Nut on the Physical Characteristics
Bustami Ibrahim 1 *, Ella Salamah 1 , Nurul Hak 2 , Ade Komalasari 1
1 Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor, Kampus IPB Dramaga, Jalan Agatis, Bogor 16680 Jawa Barat
Telepon (0251) 8622909-8622906, Faks. (0251) 8622915
2 Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pengolahan Produk dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan, Jalan Petamburan VI, KS. Tubun, Slipi, Jakarta 10200, Telepon/Faks. (021) 5709158
*Korespondensi: bustamibr@yahoo.com, adeksuhendar@gmail.com
Diterima 02 Juni 2014/ Disetujui 13 Agustus 2014

## Abstrak
Penyamakan  adalah  proses  konversi  protein  kulit  mentah  menjadi  kulit  samak  yang  stabil,  tidak mudah  membusuk,  dan  cocok  untuk  beragam  kegunaan.  Penggunaan  bahan  penyamak  nabati  dalam proses penyamakan kulit belum banyak dilakukan. Bahan nabati yang digunakan dapat berasal dari buah pinang.  Tanaman  ini  mengandung  tanin  yang  merupakan  substansi  utama  pada  proses  penyamakan kulit.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  menentukan  pengaruh  penggunaan  ekstrak  biji  pinang  terhadap karakteristik  fisik  kulit  kakap  tersamak.  Biji  pinang  diekstrak  menggunakan  Sokhlet  dengan  pelarut etanol untuk mendapatkan tanin sebagai bahan penyamak. Kulit yang telah disamak dengan ekstrak biji pinang dianalisis mutu fisiknya, yaitu kekuatan tarik, kekuatan regang, kekuatan sobek, dan kekuatan jahit. Penambahan ekstrak biji pinang dengan konsentrasi yang berbeda (5%, 10%, dan 15%) mempengaruhi karakteristik  fisik  kulit  ikan  kakap  tersamak.  Konsentrasi  terbaik  dari  penggunaan  ekstrak  biji  pinang terhadap karakteristik fisik kulit ikan kakap putih tersamak adalah penambahan ekstrak biji pinang 10%.
Kata kunci: biji pinang, khrom, ikan kakap, penyamakan

## Abstract
Tanning is the process of converting raw hide protein to leather, which are stable, not easily decompose, and is suitable for a variety of uses. The use of vegetable based tanning materials in the leather tanning process has not been carried out. Vegetable based materials that were used are betel nuts. This plant contains tannin which is the main agent in the process of leather tanning. The aim of this study was to determine the physical characteristics of snapper leather treated with betel nut extract. Soxhlet extracting method with methanol as a solvent were used to obtain tannin from betel nuts. Tanned Snapper Leather were analyzed for physical quality, elongation strength, tensile strength, tear strength, and sewing strength. The result showed that methanol extracted betel nut with 10% concentration gives the optimum physical characteristics.
Keywords: areca nut, chrome, snapper, snapper

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang memiliki  industri  penyamakan  kulit yang  sudah  berkembang  pesat,  terutama penyamakan  yang  menggunakan  kulit  yang berasal dari hewan darat seperti kerbau, sapi, kambing,  dan  domba.  Data  Badan  Pusat
Statistik  (2012)  juga  menunjukkan  ekspor produk  kulit  hewan  darat  Indonesia  antara tahun  2006  mencapai  1,4  miliar  dolar  AS, yang  kemudian  meningkat  pada  tahun  2008 menjadi 1,7 miliar dolar AS. Tahun 2009 nilai ekspor Indonesia menurun menjadi 1,5 miliar dolar  AS,  yang  kemudian  meningkat  tajam
target  produksi  pada  tahun  2014  sebesar 8.500 ton (KKP 2011). Ikan kakap putih dapat dijadikan  sebagai  bahan  baku  penyamakan karena  memiliki  ukuran  tubuh  yang  besar, bekas buangan sisik yang indah, dan memiliki serat kulit yang baik (Hak et al. 2000). Penyamakan  adalah  proses  konversi protein  kulit  mentah  menjadi  kulit  samak yang  stabil,  tidak  mudah  membusuk, dan  cocok  untuk  beragam  kegunaan (Roigl et  al. 2012).  Teknologi  penyamakan bertujuan  untuk  menghasilkan  kulit yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku  kerajinan.  Pengembangan  produksi penyamakan  kulit  sangat  potensial  untuk membuka lapangan pekerjaan baru. Produksi penyamakan kulit dapat memanfaatkan kulit mentah  menjadi  kulit  samak  yang  bermotif, corak, dan tekstur unik yang dapat dijadikan produk-produk industri kulit seperti dompet, tas, sepatu, dan sebagainya. Penyamakan kulit dapat dilakukan dengan menggunakan bahan penyamak  nabati,  mineral  maupun  sintetis. Selama  ini  kebanyakan  proses  penyamakan kulit  hanya  menggunakan  bahan  penyamak khrom  yang  merupakan  bahan  mineral. Penyamakan  dengan  khrom  ini  memiliki beberapa  kelebihan  diantaranya:  kulit  yang dihasilkan  akan  lebih  lemas,  tahan  terhadap panas  yang  tinggi  dan  kekuatan  tariknya lebih  tinggi  (Yazicioglu  and  Boler  1983). Akan  tetapi,  khrom  merupakan  salah  satu sumber umum polutan logam di lingkungan oleh  pemakaian  limbah  penyamakan langsung  ke  sistem  pembuangan  limbah (Chakir 2001).
Penyamakan  nabati  dilakukan  dengan menggunakan bahan penyamak yang berasal dari  tumbuh-tumbuhan.  Kulit  yang  disamak nabati  penggunaannya  terbatas,  hanya cocok untuk yang dikerjakan dengan tangan seperti  ikat  pinggang  dan  tas.  Sifat  kulit samak  yang  dihasilkan  oleh  bahan  nabati agak  kaku  tetapi  empuk,  ketahanan  fisiknya terhadap  panas  kurang  baik  dibandingkan kulit  yang  disamak  dengan  khrom (Yazicioglu  and  Boler  1983).  Bahan  nabati
menjadi 2,0 miliar dolar AS pada tahun 2010. Industri  pengolahan  non  migas  menurut Direktorat  Basis  Industri  Manufaktur (Dirjen  BIM)  telah  memberikan  kontribusi sebesar  23,84%  pada  tahun  2012  terhadap Pendapatan  Domestik  Bruto  (PDB)  dengan ditopang  oleh  industri  tekstil,  kulit,  serta alas  kaki  sekitar  2,1%.  Nilai  ekspor  industri alas  kaki  dan  penyamakan  kulit  mencapai 3,5  miliar  dolar  AS  pada  tahun  2012 (Kemenperin 2013).
Keterbatasan  bahan  baku  kulit  hewan darat di Indonesia, mendorong industri untuk mencari alternatif lain dengan memanfaatkan kulit  ikan  sebagai  bahan  baku  penyamakan untuk  mengurangi  impor  kulit  hewan  darat. Kulit  ikan  sebagai  bahan  baku  penyamakan saat  ini  sudah  banyak  dilakukan  namun belum berkembang secara optimal. Kulit ikan umumnya terbagi atas beberapa bagian yang sesuai  dengan  letak  atau  bagian-bagian  kulit dengan ketebalan yang berbeda. Kulit tersusun atas beberapa komponen kimia yaitu protein, lemak, air dan mineral. Komposisi kulit pada umumnya  terdiri  atas  64%  air,  33%  protein, 2%  lemak,  dan  1%  mineral.  Kadar  protein yang tinggi pada kulit mentah menyebabkan kulit mudah busuk dan rusak karena aktivitas mikroorganisme.  Sifat  kimia  yang  labil  ini menyebabkan kulit tidak dapat dimanfaatkan menjadi  produk  siap  pakai  sehingga  perlu diolah dengan perlakuan tertentu baik kimiawi maupun fisik agar menjadi kulit yang bersifat stabil  (Purnomo  1985).  Kulit  ikan  memiliki kandungan  protein  yang  dibutuhkan  dalam proses penyamakan yaitu kolagen.
Kulit ikan yang telah digunakan sebagai bahan  baku  penyamakan  adalah  kulit  ikan pari, hiu, kakap merah, tuna, lemadang, dan kakap  putih  (Hak et  al. 2000).  Ikan  kakap putih adalah salah satu komoditas perikanan yang  diproduksi  dari  penangkapan  di  alam dan  budidaya.  Produksi  spesies  ikan  kakap putih di dunia dari kegiatan budidaya tahun 2010  mencapai  0,1  juta  ton  (FAO  2012). Produksi ikan kakap di Indonesia pada tahun 2013  diperkirakan  mencapai  7.500  ton  dan
yang digunakan dapat berasal dari kayu akasia, bakau,  mahoni,  manggis,  teh,  pinang,  dan pisang. Bahan penyamak pinang berasal dari tanaman palm yaitu biji pinang. Pinang sirih ( Areca  catechu L.)  merupakan  bahan  obat langka  di  Cina,  populer  sebagai  tanaman kunyah  di  beberapa  negara  Asia  termasuk Indonesia  (Zhang  and  Reichart  2007). Tanaman  ini  mengandung  berbagai  zat  aktif seperti  arekolin  dan  tanin  yang  merupakan substansi  utama  pada  proses  penyamakan kulit. Bagian yang banyak mengandung tanin pada  tumbuhan  ini  adalah  pada  bagian  biji dan bunga (Zhang et al. 2009). Tanin dalam biji pinang dapat digunakan sebagai bahan penyamak karena memiliki sifat amorf,  mengencangkan,  dan  mengawetkan kulit  serta  memberikan  warna  alami (Dur  2013).  Tanin  berperan  penting  dalam proses  penyamakan  karena  zat  aktif  tanin yaitu  gugus  fenolik  akan  berikatan  dengan gugus amino pada protein kulit. Bahan nabati yang mengandung zat tanin dapat digunakan sebagai  zat  penyamak,  akan  tetapi  semakin tinggi  konsentrasi  yang  ditambahkan  akan menyebabkan  kulit  semakin  kaku  sehingga untuk mendapatkan hasil yang baik dilakukan kombinasi  dengan  bahan  penyamak  khrom. Penyamakan kulit dengan ekstrak biji pinang dapat  mengurangi  penggunaan  khrom. Khrom merupakan salah satu sumber umum polutan logam di lingkungan oleh pemakaian limbah  penyamakan  langsung  ke  sistem pembuangan limbah (Chakir 2001). Penelitian ini  bertujuan  untuk  menentukan  pengaruh ekstrak biji pinang terhadap karakteristik fisik kulit kakap tersamak dan konsentrasi terbaik penggunaan ekstrak biji pinang.

## BAHAN DAN METODE Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  adalah  kulit  ikan kakap  putih  ( Lates  calcalifer Bloch)  yang diperoleh  dari  limbah fillet ikan  kakap  di perusahaan fillet ikan  Kota  Tangerang  yang bermutu A, yaitu kulit yang mutlak bebas cacat fisik.  Biji  pinang  ( Areca  catechu L)  diperoleh
dari  Kecamatan  Buahdua,  Sumedang,  Jawa Barat.  Biji  pinang  yang  digunakan  adalah pinang  tua  karena  memiliki  kulit  kuning kecoklatan dan sulit untuk dihancurkan, etanol 96%.  air,  Na 2 S,  Ca(OH) 2 ,  Pancreol  (oropon), asam  formiat  (HCOOH),  (NH 4 ) 2 SO 4 ,  garam dapur NaCl, bahan penyamak khrom (Cr 2 O 3 ), natrium karbonat (Na 2 CO 3 ), cat dasar, minyak, dan anti jamur. Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini meliputi alat pengukur ketebalan ( thickness dumb bell digital ) dan mesin uji tarik (Zwick/Roell) untuk pengujian kekuatan tarik, kekuatan jahit, kemuluran, dan kekuatan sobek.

## Metode Penelitian
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan meliputi  pembuatan  ekstrak  dan  kadar tanin  biji  pinang  (Meiyanto et  al. 2008) dan  proses  penyamakan  kulit  kakap  putih (Modifikasi  Hak et  al. 2000).  Pembuatan ekstrak  biji  pinang  yang  dilakukan  sesuai dengan  penelitian  Meiyanto et  al. (2008) yaitu biji pinang yang telah hancur ditimbang sebanyak 50 gram dan dimasukkan ke dalam selongsong yang dilapisi kertas saring, pelarut etanol  96%  dipanaskan  (50ºC)  selama  6  jam sampai  didapatkan  ekstrak.  Hasil  ekstraksi didinginkan  dan  disaring  lalu  didestilasi di  dalam  labu  destilasi  untuk  memisahkan pelarut  dengan  tanin.  Kemudian  dilakukan uji kadar tanin pada hasil ekstrak. Pengujian kadar  tanin  dilakukan  dengan  metode titrimetri.
Proses  penyamakan  kulit  dimulai dari  kulit  dibersihkan  terlebih  dahulu  dari kotoran-kotoran  berupa  daging  maupun darah yang masih melekat. Pembersihan kulit ini  dilakukan  dengan  cara  merendam  kulit menggunakan campuran 3% Ca(OH) 2 , 500% air, dan 3% natrium sulfida selama tiga hari. Kemudian,  dibersihkan  dengan  air  mengalir untuk menghilangkan endapan kapur selama proses  pengapuran.  Pembuangan  kapur dilakukan  dengan  menambahkan  500%  air, 0,5%  ammonium  sulfat  (30  menit),  0,5% asam  formiat  (30  menit),  dan  2%  enzim Oropon (90 menit). Pengasaman sampai pH
3  dilakukan  dengan  penambahan  200%  air, 20%  garam  dapur  (20  menit),  dan  4%  asam formiat  (60  menit).  Lalu,  ditambahkan  10% chromosal B (120 menit) sebagai penyamakan krom dan 2% natrium karbonat (180 menit). Penelitian ini tidak dilakukan kontrol positif maupun negatif. Setelah itu, kulit yang telah disamak dinetralisasi menggunakan 200% air (suhu  45ºC)  dan  2%  natrium  karbonat (120 menit). Kulit yang telah netral, kemudian ditambahkan  200%  air  (suhu  45ºC)  dan ekstrak  biji  pinang  (5%,  10%,  dan  15%) selama  60  menit    sebagai  proses retanning . Kemudian,  kulit  tersebut  ditambahkan 2%  pewarna  kulit  (60  menit),  8%  minyak (60  menit)  agar  permukaan  kulit  halus,  1% asam formiat (30 menit) dan setiap perlakuan memiliki  warna  yang  berbeda.  Selanjutnya adalah proses finishing, yaitu pembentangan dan penghalusan.
Analisis  yang  dilakukan  terhadap  kulit kakap  putih  tersamak  meliputi  analisis kekuatan tarik (BSN 1990a), kekuatan regang (kemuluran)  (BSN  1990a),  kekuatan  sobek (BSN 1990b) dan kekuatan jahit (BSN 1989), serta  analisis  data  menggunakan  rancangan acak lengkap (RAL).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik Ekstrak Biji Pinang
Biji pinang yang diekstrak menggunakan Sokhlet  memiliki  kandungan  tanin  sebesar 8,29%. Kadar tanin yang dianalisis lebih rendah
apabila  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian Sulastri  (2009)  yaitu  sebesar  8,53%  dengan metode ekstraksi yang sama. Perbedaan kadar tanin  diduga  karena  wilayah  pengambilan sampel  yang  tidak  sama.  Kandungan  yang berbeda-beda  pada  suatu  wilayah  disebabkan oleh faktor keadaan iklim dan faktor lingkungan tempat  tumbuhnya  (Sulastri  2009).  Faktor iklim misalnya keadaan suhu, cuaca dan curah hujan. Faktor lingkungan misalnya jenis tanah, kesuburan  tanah,  ketinggian  tempat  tumbuh dan  pemeliharaan  tanaman.  Biji  pinang yang  digunakan  adalah  pinang  tua  karena memiliki  kulit  kuning  kecoklatan  dan  sulit untuk dihancurkan. George dan Robert (2006) mengatakan  bahwa  perbedaan  antara  buah pinang muda dan pinang tua yakni buah pinang tua berkulit kuning kecoklatan serta memiliki konsistensi buah yang keras, sedangkan pinang muda  berkulit  hijau  muda  hingga  hijau  tua serta  memiliki  konsistensi  buah  yang  lunak. Kadar tanin juga dapat dipengaruhi oleh umur pinang. Semakin tua umur pinang maka kadar taninnya akan semakin tinggi (Dur 2013).

## Kekuatan tarik
Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  1a menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang berbeda pada proses penyamakan nabati memberikan  pengaruh  yang  tidak  nyata ( p >0,05) terhadap kekuatan tarik kulit kakap samak  secara  membujur.      Hasil      rata-rata pengukuran  kekuatan  tarik  kulit  ikan  secara
a b
Gambar 1 Grafik batang kekuatan tarik kulit ikan kakap putih tersamak dengan konsentrasi biji pinang secara membujur (a) dan melintang (b)
Keterangan: Notasi (a,b) yang berbeda menunjukkan perlakuan yang berbeda
membujur dengan konsentrasi yang berbeda yaitu 231,82 kg/cm 2 telah mendekati standar yang ditetapkan oleh BSN (1998), menyatakan kekuatan  tarik  rata-rata  kulit  tersamak minimal minimal 1000 N (101,9721 kg/cm 2 ). Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  1b menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang  berbeda  pada  proses  penyamakan nabati  memberikan  pengaruh  yang  tidak nyata  ( p >0,05)  terhadap  kekuatan  tarik kulit  kakap  samak  secara  melintang.  Hasil rata-rata  pengukuran  kekuatan  tarik  kulit ikan  secara  melintang  dengan  konsentrasi yang  berbeda  yaitu  164,60  kg/cm 2 telah mendekati  standar  yang  ditetapkan  oleh BSN (1998) yang menyatakan kekuatan tarik rata-rata  kulit  tersamak  minimal  1000  N (101,9721  kg/cm 2 ).  Kekuatan  tarik  yang dihasilkan  dengan  pengukuran  dua  arah
menunjukkan  hasil  yang  sama,  yaitu penambahan  ekstrak  biji  pinang  tidak memberikan  pengaruh  yang  nyata.  Biji pinang  yang  digunakan  mengandung  kadar tanin yang kecil sehingga tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap kekuatan tarik yang  dihasilkan,  semakin  besar  molekul  zat penyamak semakin besar daya absorpsi serat kulit terhadap zat penyamak (Purnomo 1985).

## Kemuluran
Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  2a menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang berbeda pada proses penyamakan nabati memberikan  pengaruh  yang  nyata  ( p <0,05) terhadap kemuluran kulit kakap samak secara membujur.  Gambar  2a  menunjukkan  bahwa kemuluran  pada  konsentrasi  5%  berbeda secara  signifikan  dengan  konsentrasi  10% a b Gambar 2 Grafik batang kemuluran kulit ikan kakap putih tersamak dengan konsentrasi biji pinang secara membujur (a) dan melintang (b) Keterangan: Notasi (a,b) yang berbeda menunjukkan perlakuan yang berbeda a b
Gambar 3 Grafik batang  kekuatan sobek kulit ikan kakap putih tersamak dengan konsentrasi biji pinang secara membujur (a) dan melintang (b) Keterangan: Notasi (a,b) yang berbeda menunjukkan perlakuan yang berbeda
dan  15%,  sedangkan  konsentrasi  10%  dan 15%  tidak  berbeda  secara  signifikan.  Hasil pengukuran  rata-rata  kemuluran  dengan konsentrasi berbeda tidak memenuhi standar BSN  (1998),  yaitu  kemuluran  rata-rata  kulit tersamak maksimal 30%.
Gambar  2b  menunjukkan  bahwa kemuluran pada konsentrasi 5% tidak berbeda secara  signifikan  dengan  konsentrasi  15%, konsentrasi 10% dan 15% tidak berbeda secara signifikan, sedangkan konsentrasi 5% dan 10% berbeda  secara  signifikan.  Hasil  pengukuran kemuluran dengan konsentrasi berbeda yang tidak  memenuhi  standar  BSN  (1998),  yaitu kemuluran rata-rata kulit tersamak maksimal 30%. Kemuluran kulit samak dipengaruhi oleh penambahan bahan nabati, jenis kelamin, dan umur hewan (Mustakim 2009).
Penambahan bahan nabati menghasilkan kemuluran  yang  tinggi  diduga  karena  kadar tanin  yang  dihasilkan  rendah  sehingga  kulit menjadi  lebih  lemas  dan  tidak  kaku.  Kadar tanin yang semakin tinggi akan membuat kulit semakin kaku. Purnomo (1985) menyatakan bahwa  pada  kulit  yang  disamak  dengan menggunakan  bahan  penyamak  nabati didapatkan kulit yang berisi, padat tetapi kaku sehingga kemulurannya rendah. Jenis kelamin dan  umur  hewan  merupakan  salah  satu faktor yang dapat mempengaruhi daya tahan regang  pada  struktur  jaringan  kulit.  Hewan yang  berkelamin  jantan  kulit  tersamaknya memiliki  kekuatan  regang  yang  lebih  kecil
dibanding  hewan  berkelamin  betina.  Hewan yang  berumur  lebih  tua,  kekuatan  regang kulitnya lebih kecil dibanding yang berumur lebih muda (Tancous et al. 1981). Hasil pengukuran dengan dua arah yang berbeda menunjukkan hasil yang sama, yaitu konsentrasi 10% merupakan konsentrasi yang paling optimal untuk kemuluran kulit samak. Konsentrasi  10%  paling  optimal  karena menghasilkan nilai rata-rata kemuluran yang paling  mendekati  standar  BSN  (1998)  dan lebih ekonomis.

## Kekuatan Sobek
Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar 3a  menunjukkan  konsentrasi  ekstrak biji  pinang  yang  berbeda  pada  proses penyamakan  nabati  memberikan  pengaruh yang  nyata  ( p <0,05)  terhadap  kekuatan sobek  kulit  kakap  samak  secara  membujur. Gambar  3a  menunjukkan  bahwa  kekuatan sobek  pada  konsentrasi  5%  tidak  berbeda secara  signifikan  dengan  konsentrasi  15%, konsentrasi  10%  dan  15%  tidak  berbeda secara  signifikan,  sedangkan  konsentrasi  5% dan  10%  berbeda  secara  signifikan.  Hasil pengukuran rata-rata kekuatan sobek dengan konsentrasi  penambahan  biji  pinang  yang berbeda telah memenuhi standar BSN (1998), yaitu  minimal  kekuatan  sobek  150  N/cm (16,5078  kg/cm).  Konsentrasi  yang  paling baik  adalah  konsentrasi  10%  dan  15%,  akan tetapi  apabila  dilihat  dari  faktor  ekonomi
a b
Gambar  4  Grafik  batang    kekuatan  jahit  kulit  kakap  tersamak  dengan  konsentrasi  biji  pinang  secara membujur (a) dan melintang (b)
Keterangan: Notasi (a,b) yang berbeda menunjukkan perlakuan yang berbeda
dan  nilai  yang  dihasilkan,  konsentrasi  yang paling  optimal  adalah  10%.    Semakin  tinggi daya tahan sobek maka mutu yang dihasilkan semakin  bagus.  Kekuatan  sobek  kulit  samak dipengaruhi  oleh  ketebalan,  arah  serat kolagen,  dan  sudut  serat  kolagen  terhadap lapisan grain (Suparno dan Wahyudi 2012). Hasil  pengukuran  secara  membujur, kulit  ikan  kakap  tersamak  dapat  dijadikan sebagai  bahan  pembuatan  alas  kaki  bagian atas karena memiliki nilai rata-rata kekuatan sobek di atas standar minimal SNI 0253:2009, minimal kekuatan sobek kulit 15,2958 kg/cm (BSN      2009).    Kulit    ikan    kakap  tersamak dengan  konsentrasi  ekstrak  biji  pinang  yang berbeda  dapat  direkomendasikan  sebagai bahan pembuatan alas kaki bagian atas karena telah  memenuhi  standar  yang  ditetapkan. Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  3b menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang     berbeda     pada     proses penyamakan nabati  memberikan  pengaruh  yang  tidak nyata ( p >0,05) terhadap kekuatan  sobek  kulit kakap  samak secara melintang. Hasil rata-rata pengukuran  kekuatan  tarik  kulit  ikan  secara melintang  dengan  konsentrasi  yang  berbeda yaitu  72,63  kg/cm  telah  memenuhi  standar (BSN 1998) persyaratan nilai kekuatan sobek minimal adalah 16,5078 kg/cm.
Hasil  pengukuran  kekuatan  sobek dengan dua  arah yang  berbeda menunjukkan hasil yang berbeda, hal ini dipengaruhi oleh faktor ketebalan. Ketebalan akan berpengaruh pada kekuatan sobek maupun kekuatan jahit (Mustakim et  al. 2007).  Ketebalan  rata-rata kulit tersamak yang baik adalah minimal 0,2 mm (0,02 cm) (BSN 1998). Penambahan biji pinang  tidak  memberikan  pengaruh  yang nyata  terhadap  kekuatan  sobek  kulit  karena kadar tanin yang dihasilkan rendah sehingga tidak  memberikan  pengaruh  yang  nyata terhadap  kekuatan  tarik  yang  dihasilkan, semakin besar molekul zat penyamak semakin besar  daya  absorpsi  serat  kulit  terhadap  zat penyamak  (Purnomo  1985).  Kekuatan  tarik berbanding  lurus  dengan  kekuatan  sobek
apabila kekuatan tarik tinggi maka kekuatan sobek juga tinggi (Mustakim et al. 2007).

## Kekuatan Jahit
Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  4a menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang berbeda pada proses penyamakan nabati memberikan  pengaruh  yang  nyata  ( p <0,05) terhadap  kekuatan  jahit  kulit  kakap  samak secara  membujur.  Gambar  4a  menunjukkan bahwa  kekuatan  jahit  pada  konsentrasi  5% berbeda secara  signifikan  dengan   konsentrasi 10%    dan  15%,  sedangkan  konsentrasi  10% dan  15%  tidak  berbeda  secara  signifikan. Hasil  pengukuran  kekuatan  jahit  dengan konsentrasi berbeda yang paling baik adalah konsentrasi  10%  dan  15%.  Konsentrasi  10% apabila dilihat dari faktor ekonomis dan nilai yang  dihasilkan,  merupakan  konsentrasi yang  paling  optimal  karena  semakin  tinggi kekuatan jahitnya maka mutu yang dihasilkan semakin bagus.
Hasil  analisis  ragam  pada  Gambar  4b menunjukkan konsentrasi ekstrak biji pinang yang berbeda pada proses penyamakan nabati memberikan pengaruh yang  nyata  ( p <0,05) terhadap      kekuatan  jahit  kulit  kakap  samak secara  melintang.  Gambar  4b  menunjukkan bahwa  kekuatan  jahit  pada  konsentrasi  5% tidak  berbeda  secara  signifikan  dengan konsentrasi  10%,  konsentrasi  10%  dan 15%  tidak  berbeda  secara  signifikan,  dan konsentrasi 10% dan 15% tidak berbeda secara signifikan.  Hasil  pengukuran  kekuatan  jahit dengan konsentrasi berbeda yang paling baik adalah konsentrasi 10% dan 15%. Konsentrasi 10%  apabila  dilihat  dari  faktor  ekonomi merupakan konsentrasi yang paling optimal. Hasil pengukuran kekuatan jahit dengan dua  arah  yang  berbeda  menunjukkan  hasil yang hampir sama. Konsentrasi penambahan ekstrak  biji  pinang  yang  paling  baik  pada kedua arah adalah 10%. Kekuatan jahit yang tinggi dipengaruhi oleh bahan penyamak yang digunakan. Kulit samak nabati memiliki sifat- sifat kulit yang keras, padat dan kaku, sehingga
bila diuji kekuatan jahitnya akan memberikan hasil  yang  lebih  rendah  dibandingkan dengan kulit samak khrom yang mempunyai fleksibilitas  yang  lebih  besar  dan  lebih kuat,  dan  apabila  kedua  bahan  penyamak tersebut  dikombinasikan  akan  menghasilkan kekuatan  jahit  yang  lebih  tinggi.  Semakin tinggi  konsentrasi  bahan  penyamak  yang digunakan,  semakin  tinggi  pula  kekuatan jahitnya  (Mustakim  2009).  Kekuatan  jahit berbanding  lurus  dengan  kekuatan  tarik dan kekuatan sobek, bila kekuatan tarik dan kekuatan  sobek  tinggi  maka  kekuatan  jahit juga tinggi (Mustakim et al. 2007).

## KESIMPULAN
Penambahan ekstrak biji pinang dengan konsentrasi yang berbeda (5%, 10%, dan 15%) mempengaruhi  karakteristik  fisik  kulit  ikan kakap  tersamak.  Sifat  fisik  yang  dipengaruhi antara  lain  ketebalan,  kemuluran,  kekuatan sobek,  serta  kekuatan  jahit.  Konsentrasi terbaik  dari  penggunaan  ekstrak  biji  pinang terhadap  karakteristik  fisik  kulit  ikan  kakap putih  tersamak  adalah  penambahan  ekstrak biji pinang 10%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  penulis  sampaikan  kepada Nurul  Hak,  B.Sc  dari  Balai  Besar  Riset Pengolahan  Produk  dan  Pengembangan Perikanan  dan  Bioteknologi  Kelautan  dan Perikanan.

## DAFTAR PUSTAKA
[BPS]  Biro  Pusat  Statistik.  2012.  Kulit  dan Produk Kulit. Jakarta: Biro Pusat Statistik.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.  1989. SNI  06-1117-1989.  Cara  uji  kekuatan jahit.  Jakarta:  Badan  Standardisasi Nasional.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.  1990a. SNI  06-1795-1990.  Cara  uji  kekuatan tarik dan kemuluran kulit. Jakarta: Badan
Standardisasi Nasional.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.1990b. SNI  06-1794-1990.  Cara  uji  kekuatan
sobek dan   kekuatan sobek lapisan kulit. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.  1998.
SNI  06-4586-1998.  Kulit  jadi  dari  kulit ular air tawar. Jakarta: Badan Standardisasi
Nasional.
[BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional.  2009. SNI  0253:2009.  Kulit  bagian  atas  alas kaki-kulit  kambing.  Jakarta:  Badan Standardisasi Nasional.
Chakir  A.  2001.  Adsorption  of  trivalent chromium  from  aqueous  solutions  onto expanded   perlite. International  Journal of Environmental Studies 4:1097-7104. Dur  S.  2013.  Pembuatan  tanin  dari  buah pinang. Jurnal Al-Irsyad 3:106-112.
George  WS  and  Robert  GB.  2006.  Areca catechu  (betel  nut  pal)  Species  Profile for  Pasific  Island  Agroforesty  [Internet].
[diunduh  2014  Maret  20]:  www. traditionaltree.org.
Hak  N,  Yunizal  dan  Memen  S.  2000. Teknologi  Pengawetan  dan  Penyamakan Kulit Ikan . Jakarta: Pusat Penelitian dan
Pengembangan Eksplorasi Laut. [Kemenperin]  Kementerian  Perindustrian Republik  Indonesia.  2013.  Gelar  Sepatu Kulit,  dan  Fashion  Tahun  2013:  Produk
Nasional  Siap  Bersaing  di  Pasar  Global [internet].[diunduh  2014  Maret  25]: www.kemenperin.go.id.
Meiyanto E, Susidarti RA, Handayani, Rahmi. 2008.  Ekstrak  etanolik  biji  buah  pinang
( Areca  catechu L.)  mampu  menghambat poliferasi  dan  memacu  apoptosis  sel MCF-7. Majalah Farmasi Indonesia 19(1):
12-19. Mustakim  I,  Thohari,  Rosyida  IA.  2007.
Tingkat penggunaan bahan samak krom pada  kulit  kelinci  samak  bulu  ditinjau dari  kekuatan  sobek,  kekuatan  jahit, penyerapan air, dan organoleptik. Jurnal
Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak 2(2): 14-
27.
Mustakim  I.  2009.  Pengaruh  penggunaan kuning  telur  ayam  ras  dalam  proses peminyakan  terhadap  kekuatan  tarik,
Pengaruh penyamakan khrom kulit ikan kakap putih, Ibrahim et al.
kemuluran, penyerapan air dan kekuatan jahit  kulit  cakar  ayam  pedaging  samak kombinasi  (krom-nabati). Jurnal  Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak 4(1):18-26. Purnomo  E.    1985. Pengetahuan  Dasar Teknologi Penyamakan Kulit . Yogyakarta: Akademi Teknologi Kulit. Sulastri T. 2009. Analisis kadar tanin  ekstrak air dan ekstrak etanol pada  biji  pinang sirih  ( Areca catechu L). Jurnal Chemical 10 (1):59-63.
Suparno  O,  Wahyudi  E.  2012.  Pengaruh konsentrasi  natrium  perkarbonat  dan
jumlah  air    pada  penyamakan  kulit samoa  terhadap mutu kulit samoa. Jurnal Teknologi Industri Pertanian 22 (1):1-9.
Tancous  JJ,  Roddy  WT  and  O’Flaherty.
1981. Defek-Defek  Pada  Kulit  Mentah dan  Kulit  Samak .    Diterjemahkan  oleh Judoamidjojo R M. Jakarta:  B h r a t a r a Karya Aksara.
Zhang  WM,  Li  B,  Han  L,  Zhang  HD.  2009.
Antioxidant  activities  of  extract  from areca  (Areca  catechu  L.)  flower,  husk, and  seed.  Afri. Journal  Biotechnology 8(16):740-748.