p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## Analisis Keandalan pada Operator Grinding Menggunakan Metode
Cognitive Reliability and Error Analysis di PT Ravana Jaya
Siti Nur Hasanah 1* , Moch. Nuruddin 2*
*1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB, Randuagung  Gresik 61121, Indonesia * Koresponden email : sitinurhasanah130399@gmail.com, nuruddin@umg.ac.id
Diterima : 13 Juni 2022 Disetujui : 23 Juni 2022

## Abstract
PT Ravana Jaya is a company  implementing construction services and steel plate fabrication. As for the activities of the steel plate fabrication process, labor makes direct contact with work activities that have a high risk of work accidents and are dangerous. Based on work accident report data from 2019 to 2021, the majority of work accidents occur in grinding activities caused by work conditions, operator experience and human error. The purpose is to identify and analyze the factors of accidents that occur caused by human error using the CREAM method. The CREAM method is a method of analyzing human constraints that measures cognitive reliability and possible errors. The results showed that the cognitive function with the highest error value was found in the interpretation perspective of diagnosing inaccurate or incomplete data with a CFP value of 0.024 contained in Task 4.2 in the error mode ensuring the quality of the grinding stone in good condition and not cracked, Task 4.3 in the mode of ensuring that the rpm of the grinding stone is greater than the rpm of the grinding machine and Task 5.1 in the mode of checking the work area neatly before activities.
Keywords : human error, work accident, grinding process, zero accident, occupational health and safety

## Abstrak
PT Ravana Jaya merupakan perusahaan jasa konstruksi dan pembuatan plat baja. Adapun aktivitas proses fabrikasi  plat  baja,  tenaga  kerja  melakukan  kontak  langsung dengan kegiatan  kerja  yang beresiko  tinggi dan bahaya. Berdasar data laporan kecelakaan kerja mulai dari tahun 2019 sampai tahun 2021, mayoritas kecelakaan  kerja  terjadi  pada  kegiatan grinding yang  disebabkan  karena  kondisi  pekerjaan  pengalaman operator serta kesalahan manusia. Tujuan dari penelitian yakni mengidentifikasi dan menganalisis faktor kecelakaan  yang  terjadi  disebabkan  oleh  kesalahan  manusia  menggunakan  metode  CREAM.  Metode CREAM adalah metode analisis keandalan manusia yang mengukur keandalan kognitif dan kemungkinan kesalahan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa fungsi kognitif dengan nilai error tertinggi terdapat pada aspek interpretasi mendiagnosis data yang tidak akurat dengan nilai CFP sebesar 0,024 yang terdapat pada pada Task 4.2 pada mode error memastikan kualitas batu gerinda dalam kondisi baik dan tidak retak, Task 4.3 pada mode memastikan rpm batu gerinda lebih besar dari RPM mesin gerinda dan Task 5.1 pada mode mengecek area kerja rapi sebelum beraktivitas.
Kata  Kunci  :  kesalahan  manusia,  kecelakaan  kerja,  proses  grinding,  zero  accident,  kesehatan  dan keselamatan kerja

## 1. Pendahuluan
Dengan  berkembangnya  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi,  sistem  kerja  menjadi  lebih  rumit  [1]. Komponen- komponen yang ada dalam sistem kerja antara lain sumber daya manusia (SDM), tenaga kerja, peralatan, lingkungan, dan sebagainya. SDM adalah salah satu faktor kunci untuk dipertimbangkan karena memainkan  peran  penting dalam  sistem  bisnis  [2].  Dengan  kata  lain,  SDM  bertindak  sebagai  pelaksana tugas  hingga  pengawasan  dan  untuk  beberapa  kondisi  tertentu,  manusia  dihadapkan  pada  situasi  yang mengharuskan mereka memiliki kemampuan reaksi cepat dan akurat untuk meminimalkan kesalahan yang terjadi.  Setiap  manusia  memiliki  keterbatasan  akan  kemampuan  untuk  melakukan  tugas  yang  dapat menyebabkan kesalahan dan mempengaruhi kinerja dari suatu sistem kerja.
Salah  satu  faktor  keberhasilan  suatu  perusahaan  tergantung  pada  kualitas  SDM-nya,  maka  sangat penting  bagi  perusahaan  untuk  memberikan perhatian  ke  seluruh karyawan  [3].  Angka  kecelakaan  kerja dapat  meningkat  karena  kurangnya  penyiapan  SDM  yang  dapat  menjadi  faktor  terciptanya  kegagalan aktivitas.  Sistem  kerja  suatu  perusahaan  dianggap  berhasil  jika  dapat  berhasil  menyelesaikan  misi  atau tujuannya tanpa menimbulkan kerugian dan korban jiwa atau kecelakaan kerja [4]. Kecelakaan kerja dapat didefinisikan sebagai suatu keadaan dimana kecelakaan tersebut tidak dapat diprediksi dan menyebabkan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
gangguan pada sistem atau pekerjaan. Penyebab kecelakaan kerja secara sederhana adalah kecelakaan kerja karena  perilaku  berbahaya  dan  kondisi  [5] . Menurut  kementerian  BUMN,  2/3  dari  terjadinya  kasus kecelakaan kerja disebabkan oleh kesalahan manusia [6] .
Kecelakaan kerja karena kesalahan manusia dalam proses manufaktur atau jasa disebut human error [7] . Kesalahan  manusia  didefinisikan  sebagai  kegagalan  kerja  manusia  yang  disebabkan  oleh penyimpangan  dari  kinerja  yang  diharapkan  untuk  mengurangi  efektivitas  dan  kinerja  sistem  [8],  [9]. Human  error menyumbang  persentase  tertinggi  dari  kecelakaan  kerja  dalam  sistem  yang  kompleks  dan dinamis  [10].  Temuan Nation  Safety  Council (NSC)  2011  [11]  menyatakan  penyebab  kecelakaan  kerja karena faktor unsafe behavior sebesar 88%, faktor unsafe action sebesar 10% karena dan 2% tidak diketahui penyebabnya. Selain itu DuoPont Company [12] mengatakan bahwa kecelakaan yang disebabkan karena unsafe behavior mencapai 96% dari keseluruhan kecelakaan yang terjadi.
PT Ravana Jaya didirikan pada bulan April 2008, sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang pelaksana  jasa  konstruksi dan  pembuatan  lembaran  baja.  Namun,  pada  saat  pelaksanaannya,  PT Ravana Jaya sering menerima tawaran untuk produksi lembaran baja. Sedangkan untuk proses tersebut, tenaga kerja terlibat  langsung  dalam  beberapa  kegiatan yang  memiliki  risiko  kecelakaan  kerja  tinggi  dan  berbahaya. Meskipun sudah didukung oleh divisi K3 pihak eksternal, pencatatan administrasi kecelakaan kerja dalam proses  manufaktur  masih  sedikit,  dan  perusahaan  belum  memiliki  program  konkret  untuk  memprediksi tingkat kecelakaan kerja. Adapun program yang dilakukan oleh PT Ravana Jaya yakni mengadakan briefing rutin bagi pekerja setiap pagi. Berdasarkan data laporan kecelakaan kerja selama dua periode terakhir dari tahun  2019  sampai  dengan  tahun  2021  seperti  terlihat  pada Tabel  1 ,  kegiatan  yang  ada  di  perusahaan tersebut masih memiliki insiden kasus kecelakaan kerja yang tinggi.
Tabel 1 . Data kecelakaan kerja di PT Ravana Jaya periode 2019-2021 Kegiatan Jumlah Kasus Kecelakaan Persentase Marking 5 7,58% Cutting 7 10,61% Grinding 15 22,73% Drilling 8 12,12% Assembling 4 6,06% Welding 12 18,18% Sandblasting 10 15,15% Painting 5 7,58% Total 66 Sumber : Data histori PT Ravana Jaya (2021)
Tabel 1 menunjukkan jumlah kecelakaan kerja di beberapa departemen PT Ravana Jaya, yang mana dapat  disimpulkan  bahwa  sebagian  besar  kecelakaan  kerja  terjadi  pada  proses grinding ,  dan  penyebab kecelakaan  karena  kondisi  pekerjaan,  kualitas  kerjasama,  pengalaman  operator  serta  tidak  lepas  dari kesalahan  manusia.  Adapun  studi  pendahuluan  dilakukan  dengan  mengamati  3  operator  di  area  kerja grinding untuk  mengetahui  kinerja  perilaku  pekerja  aman  di  PT.  Ravana  Jaya.  Hasil  pengamatan menunjukkan bahwa 65% tenaga kerja masih menunjukkan perilaku berbahaya di tempat kerja. Penyebab tidak aman secara rinci dijelaskan karena kelalaian pekerja dalam menggunakan APD yang benar dan sikap tidak  ergonomis  di  tempat  kerja.  Jika  perilaku  tidak  aman  terus  ditoleransi,  maka  akan  muncul  risiko kecelakaan yang lebih serius di tempat kerja, terutama karena faktor human error . Salah satu tujuan PT Ravana Jaya menjadi perusahaan general contractor yakni mencapai sasaran zero accident . Adapun terdapat beberapa usaha yang sudah dilakukan oleh perusahaan untuk mengeliminasi terjadinya kecelakaan kerja dengan menggunakan pihak eksternal pada divisi K3, sosialisasi keselamatan dan  kesehatan  kerja  (K3),  tetapi  pada  beberapa  kondisi  sering  ditemukan  pekerja  yang  mengabaikan pentingnya K3 saat bekerja. Oleh karenanya untuk mengurangi taraf kecelakaan kerja yang terjadi dalam
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
proses grinding , perlu dilakukan perbaikan pada operator mesin. Adapun salah satu perbaikan yang dapat dilakukan di PT Ravana Jaya adalah dengan melakukan identifikasi human error. Identifikasi human  error dalam  proses grinding dilakukan  menggunakan  metode Cognitive Reliability And Error Analysis Method (CREAM). Metode ini termasuk metode analisis Human Reliability yang  melakukan  pengukuran  keandalan  kognitif  dan  analisis  probabilitas  kesalahan  yang  terjadi  dalam kegiatan kerja [13]. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis kecelakaan yang disebabkan oleh kesalahan manusia dan mengusulkan langkah-langkah perbaikan untuk mengurangi kecelakaan  kerja  yang  terjadi  pada  aktivitas  proses grinding .  Manfaat  dari  studi  ini  dilakukan  sebagai panduan  untuk  membantu  bisnis  lebih  lanjut  dalam  rangka  mengurangi  insiden  kecelakaan  kerja  dan mencapai penghargaan zero accident dengan baik.

## 2. Metode Penelitian
Data yang dikumpulkan dalam survei ini tersedia dalam bentuk data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh dengan menggunakan structured observation untuk mengetahui kondisi riil, wawancara dengan tenaga kerja atau operator yang terlibat dan penyebaran kuesioner kepada pihak yang terkait dengan pengoperasian mesin grinding . Adapun Data sekunder yang diperlukan peneliti diperoleh dengan mengacu pada data kecelakaan kerja dari tahun 2019 sampai dengan 2021 di PT Ravana Jaya dan catatan perusahaan serta literatur yang berhubungan dengan penelitian ini. Pengolahan data yang dilakukan  dalam penelitian ini menggunakan metode CREAM.
Metode CREAM dikembangkan oleh Erik Hollnagel pada tahun 1998 [14], [15] dimana output yang diterapkan  metode  ini  menciptakan  struktur  hierarkis  dengan  menetapkan  batas  antara  faktor  kesalahan objektif dan subjektif. Menurut [16] metode CREAM dapat digunakan untuk memprediksi kemungkinan kesalahan  manusia  dan  menganalisis  serta  menghitung kesalahan  untuk  tujuan  kualitatif  dan  kuantitatif. Tujuan penerapan metode CREAM adalah untuk menekankan interaksi antara kognisi manusia dan situasi kompleks  di  mana  perilaku  itu  terjadi  [7].  Metodologi  CREAM  menggunakan  pendekatan  dua  langkah untuk mengukur kemungkinan terjadinya kesalahan, yakni tahap basic method dan tahap extend method [16] .

## Tahap Basic Method
Langkah  tahap  ini  melakukan  analisis  tugas  dari  pekerjaan  yang  sedang  diselidiki  dan  kemudian melakukan penilaian CPC ( commond performance condition ) [13], [16]. Pengisian nilai CPC oleh operator grinding yang telah ahli di bidangnya selama sekitar lima tahun bekerja untuk menganalisis kondisi kerja yang dilakukan. Dari nilai CPC dapat digunakan untuk menentukan contextual control mode, yang mana hasil  evaluasi  ditampilkan  dalam  bentuk  diagram.  Langkah  selanjutnya  yakni  membarui  nilai  rata-rata menurut masing-masing task yang dievaluasi sebagai angka persentase atau istilahnya weighting factor , sebagai  akibatnya  diperoleh  output  akhir  yang  berdampak  dalam  setiap  elemen  diagram  CPC  terhadap operator.

## Tahap Extend Method
Pada tahap ini dilakukan untuk memperoleh nilai probabilitas kegagalan kognitif untuk setiap tugas [13], [16]. Pada fase ini, langkah-langkah tugas dilakukan, kemudian menentukan cognitive demand profile untuk mengetahui setiap fungsi dalam task . Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi cognitive function failure dan akhirnya ditemukan output berupa cognitive failure probability .

## 3. Hasil dan Pembahasan
Adapun pada pelaksanaan penelitian ini melakukan berbagai kegiatan yaitu identifikasi dan analisis kecelakaan kerja akibat faktor human error , identifikasi faktor pengaruh human error dan pemberian usulan perbaikan untuk eliminasi kecelakaan kerja  akibat faktor human error . Berikut langkah-langkah analisis keandalan operator grinding di PT Ravana Jaya menggunakan terapan metode CREAM.

## Tahap Basic Method
Langkah awal dalam tahap ini yaitu membuat task analysis pada pekerjaan grinding di PT Ravana Jaya berdasarkan work instruction pekerjaan operator grinding yang dapat terlihat pada Tabel 1. Berikut data hasil observasi peneliti dan wawancara kepada operator grinding di PT Ravana Jaya .
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 2 . Task analysis pada pekerjaan grinding No. Kegiatan Kerja No.
Task Elemen Kerja 1. Menggunakan Alat Pelindung Diri 1.1 Menggunakan baju kerja 1.2 Menggunakan sarung tangan pengaman 1.3 Menggunakan sepatu keselamatan 1.4 Menggunakan kacamata pengaman 2. Persiapan Dokumen 2.1 Menggunakan Routing Sheet terbaru 2.2 Menggunakan Rrawing terbaru 3. Pengecekan Mesin 3.1 Memastikan mesin berfungsi dengan baik sebelum mengoperasikan mesin 3.2 Memeriksa sakelar darurat 4. Pemilihan dan pemasangan batu asah 4.1 Memilih batu asah sesuai dengan jenis bahan  dan pekerjaan 4.2 Memastikan kualitas batu asah baik 4.3 Memastikan RPM batu asah  lebih cepat dari RPM mesin asah 5. Aktivitas Grinding 5.1 Memeriksa area kerja rapi dengan cermat 5.2 Nyalakan mesin gerinda 5.3 Menjaga gerinda di posisi yang benar 6. Penyelesaian 6.1 Pembersihan mesin 6.2 Mengembalikan gerinda ke tempatnya 6.3 Melaksanakan kegiatan 5S
Sumber : Hasil observasi dan wawancara dengan  operator grinding di PT Ravana Jaya (2021)
Seperti  yang  ditunjukkan  pada Tabel  2 ,  terlihat  data  analisis  tugas  dari  pekerjaan grinding di  PT Ravana Jaya. Langkah selanjutnya adalah mengevaluasi CPC. Evaluasi ini diisi oleh operator grinding ahli di bidangnya selama 5 tahun. Ada 9 poin evaluasi yang dinilai berkaitan kondisi umum di PT Ravana Jaya untuk  melihat  apakah  kondisi  bisnis  yang  ada  di  perusahaan  tersebut  memberikan  efek improved (Ditingkatkan) ,  reduced (Dikurangi) dan not  significant (Tidak  signifikan).  Evaluasi  dilakukan  dengan menentukan level setiap konteks kondisi di perusahaan, mendapatkan kinerja  setiap konteks kondisi dan memplotkan hasil akhir evaluasi pada diagram untuk memperoleh interval failure . Rekapitulasi penilaian CCP pada operator grinding terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3 . Ringkasan penilaian CPC pada operator grinding No. Konteks Kondisi Level Performansi 1. Kondisi organisasi Sangat efisien Ditingkatkan 2. Kondisi pekerjaan Tidak sesuai Dikurangi 3. Kecukupan dukungan operasional Tercukupi Tidak signifikan 4. Ketersediaan prosedur Sesuai Ditingkatkan 5. Beban kerja Sesuai dengan kapasitas Tidak signifikan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Konteks Kondisi Level Performansi 6. Waktu yang tersedia saat bekerja Terkadang tidak mencukupi Ditingkatkan 7. Waktu bekerja dalam sehari Tidak sesuai Dikurangi 8. Tingkat keahlian pekerja Mencukupi Ditingkatkan 9. Kualitas bekerja secara tim efisien Tidak signifikan ∑ Improved (Ditingkatkan) = 4
∑ Reduced (Dikurangi) = 2
Sumber : Hasil observasi, wawancara dan penyebaran kuesioner dengan  operator grinding di PT Ravana Jaya (2021)
Adapun pada Tabel 3 dapat terlihat rekapitulasi data penilaian CPC pada operator grinding di PT Ravana Jaya. Pada tabel tersebut terdapat tingkat level dan performansi dari setiap konteks kondisi yang ada di perusahaan. Langkah selanjutnya adalah menampilkan data evaluasi akhir dalam diagram hubungan antara CP dan control mode pada pekerjaan operator grinding seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 .
Gambar 1. Diagram hubungan antara CPC dan control mode pada pekerjaan grinding Sumber : Data perusahaan yang diolah (2021)
Pada Gambar  1, terlihat hasil  penilaian  dari  CPC  terhadap  pekerjaan  operator grinding di  PT Ravana Jaya, yang mana hasil penilaian sebelumnya ditampilkan dalam bentuk diagram yang terhubung dengan contextual  control  mode .  Pada  diagram  hubungan  CPC  pada Gambar  1 menunjukkan  bahwa pekerjaan grinding mengarah pada kondisi tactical control . Artinya kinerja pekerja mengikuti proses yang direncanakan, tetapi penyimpangan atau kesalahan benar-benar terjadi.

## Tahap Extended Method
Langkah  pertama  dalam  tahap  ini  adalah  membuat hierarchical task  analysis pada  pekerjaan grinding di  PT  Ravana  Jaya,  hal  ini  ditunjukkan  pada Tabel  1 .  Langkah  kedua  adalah  menentukan Cognitive Demand Profile (CDP). Proses penentuan cognitive bertujuan untuk menemukan setiap fungsi dasar  kognitif  yang  terlibat  dalam  aktivitas  yang  dilakukan  saat  tugas  sedang  dikerjakan. Tabel  4 menunjukkan kegiatan cognitive demand profile pada pekerjaan grinding di PT Ravana Jaya.
Tabel 4 . Kegiatan Cognitive Demand Profile (CDP) pada operator grinding No. Kegiatan Kerja No. Task Aktivitas Kognitif 1. Menggunakan Alat Pelindung Diri 1.1 Execute 1.2 Execute 1.3 Execute 1.4 Execute 2. Persiapan Dokumen 2.1 Verify
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Kegiatan Kerja No. Task Aktivitas Kognitif 2.2 Verify 3. Pengecekan Mesin 3.1 Execute 3.2 Evaluate 4. Pemilihan dan pemasangan batu asah 4.1 Plan 4.2 Verify 4.3 Verify 5. Aktivitas Grinding 5.1 Verify 5.2 Execute 5.3 Regulate 6. Penyelesaian 6.1 Execute 6.2 Execute 6.3 Execute
Sumber : Hasil observasi, wawancara dan penyebaran kuesioner dengan
operator grinding di PT Ravana Jaya (2021)
Pada Tabel  4 merupakan  data  aktivitas cognitive  demand  profile pada  pekerjaan grinding di  PT Ravana Jaya. Pada masing-masing elemen kerja ditentukan 4 fungsi aktivitas kognitif yang berbeda-beda yaitu plan,  execute,  verify dan regulate .  Adapun kebutuhan  kognitif  yang  paling  banyak pada  pekerjaan grinding yakni aktivitas execute. Setelah aktivitas kerja pada langkah proses grinding diketahui fungsi dasar dari  kognitifnya,  maka  langkah  selanjutnya  mengidentifikasi Cognitive  Function  Failure (CFF),  yakni menentukan fungsi dasar kognitif berdasarkan kemungkinan kegagalan paling besar untuk setiap task pada masing-masing pekerjaan. Adapun aktivitas CFF pada pekerjaan grinding di PT Ravana Jaya yang dapat terlihat pada Tabel 5 .
Tabel 4 . Kegiatan Cognitive Function Failure (CFF) pada operator grinding No. Operasi Kerja No. Task Kegiatan Kognitif Kegagalan Fungsi Kognitif (CFF) 1. Menggunakan Alat Pelindung Diri 1.1 Execute E5 1.2 Execute E5 1.3 Execute E5 1.4 Execute E5 2. Persiapan Dokumen 2.1 Verify O2;I2 2.2 Verify O2;I2 3. Pengecekan Mesin 3.1 Execute E5 3.2 Evaluate I2;P2 4. Pemilihan dan pemasangan batu asah 4.1 Plan P2 4.2 Verify O3;I1 4.3 Verify O3;I1
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Operasi Kerja No. Task Kegiatan Kognitif Kegagalan Fungsi Kognitif (CFF) 5. Aktivitas Grinding 5.1 Verify O3;I1 5.2 Execute E5 5.3 Regulate E5 6. Penyelesaian 6.1 Execute E5 6.2 Execute E5 6.3 Execute E5 Sumber : Hasil observasi, wawancara dan penyebaran kuesioner dengan  operator grinding di PT Ravana Jaya (2021)
Keterangan Tabel 4 : E5   = Eksekusi terlewati O2   = Kesalahan diidentifikasi O3   = Observasi tidak dilakukan I1   = Interpretasi data salah atau tidak lengkap I2   = Interpretasi salah tidak up to date P2   = Perencanaan pengecekan tidak dilakukan
Pada Tabel  5 merupakan  data  aktivitas CFF pada  pekerjaan grinding di  PT  Ravana  Jaya.  Pada masing-masing  elemen  kerja  ditentukan  jenis  kegagalan  fungsi  kognitifnya  disesuaikan  dengan  kondisi yang  ada  di  perusahaan  tersebut.  Untuk  penilaian  jenis  kegagalan  menggunakan  kode  4  fungsi  dasar kognitif, dimana setiap kode mempunyai artinya masing-masing yang terlihat pada keterangan Tabel 5 di atas. Tahap terakhir dari proses extend method yakni melakukan perhitungan cognitive failure probability (CFP)  pada  pekerjaan grinding di  PT  Ravana  Jaya.  Perhitungan  nilai  CFP  dilakukan  terhadap  masing- masing elemen kerja pada setiap jenis kegagalan kognitif yang diawali dengan menetapkan nominal CFP kemudian melakukan penilaian efek CPC pada cognitive failure probability. Adapun aktivitas CFP pada pekerjaan grinding di PT Ravana Jaya yang terlihat pada Tabel 6 .
Tabel 6 . Ringkasan perhitungan CFP pada operator grinding No. Operasi Kerja No. Task Kegagalan Fungsi Kognitif (CFF) Nominal CFP Weighting Factor Adjusted CFP 1. Menggunakan Alat Pelindung Diri 1.1 E5 0,003 1,2288 0,00369 1.2 E5 0,003 1,2288 0,00369 1.3 E5 0,003 1,2288 0,00369 1.4 E5 0,003 1,2288 0,00369 2. Persiapan Dokumen 2.1 O2 0,007 1,536 0,01075 I2 0,01 0,6 0,00600 2.2 O2 0,007 1,536 0,01075 I2 0,01 0,6 0,00600 3. Pengecekan Mesin 3.1 E5 0,003 1,2288 0,00369 3.2 I2 0,01 1,2 0,01200 P2 0,01 0,24 0,00240 4. 4.1 P2 0,01 0,24 0,00240
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
No. Operasi Kerja No. Task Kegagalan Fungsi Kognitif (CFF) Nominal CFP Weighting Factor Adjusted CFP Pemilihan dan pemasangan batu asah 4.2 O3 0,07 1,536 0,10752 I1 0,01 2,4 0,02400 4.3 O3 0,07 1,536 0,10752 I1 0,01 2,4 0,02400 5. Aktivitas Grinding 5.1 O3 0,07 1,536 0,10752 I1 0,01 2,4 0,02400 5.2 E5 0,003 1,2288 0,00369 5.3 E5 0,003 1,2288 0,00369 6. Penyelesaian 6.1 E5 0,003 1,2288 0,00369 6.2 E5 0,003 1,2288 0,00369 6.3 E5 0,003 1,2288 0,00369
Sumber : Hasil observasi, wawancara dan penyebaran kuesioner dengan  operator grinding di PT Ravana Jaya (2021)
Pada Tabel 6 merangkum data perhitungan CFP pada operator Grinding di PT Ravana Jaya, dimana hasil nilai CFP tertinggi dalam proses grinding yakni aspek kognitif interpretation atau aktivitas interpretasi data  pekerjaan  yang  tidak  akurat  atu  tidak  lengkap  yang  termasuk  pada pada Task 4.2  pada  mode error memastikan kualitas batu gerinda dalam kondisi baik, Task 4.3 pada mode memastikan rpm batu asah  lebih cepat dari rpm mesin asah dan Task 5.1 pada mode mengecek area kerja rapi sebelum beraktivitas, dengan nilai  sebesar  0,024.  Berdasar  hasil  data  tersebut,  maka  peneliti  mengindikasikan  bahwa  para  pekerja operator grinding di PT Ravana Jaya memiliki kelemahan pada kegiatan interpretasi data terkait kualitas batu gerinda, kesiapan area kerja dan ukuran batu gerinda yang sesuai.
Berdasarkan hasil nilai CFP yang didapat, maka usulan perbaikan yang diberikan peneliti terhadap PT Ravana Jaya untuk mengurangi  kemungkinan terjadinya human error pada kegiatan proses grinding berbasis metode CREAM yaitu peningkatan pemantauan cara kerja agar operator dapat bekerja secara aman dan disiplin, memberi informasi kualitas batu gerinda secara berkala, mensosialisasikan secara ruitn terkait penggunaan serta membuat work instruction yang lebih detail dan mengoptimalkan manajemen waktu jam kerja dan istirahat.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Adapun terdapat tiga poin kesimpulan yang dapat diambil dari temuan  analisis keandalan operator grinding dengan  metode  CREAM  di  PT  Ravana  Jaya.  Kesimpulan  pertama  berdasarkan  hasil brainstorming dengan mengidentifikasi manajemen operasional dan operator grinding , faktor-faktor yang mempengaruhi  keandalan  operator  dan human  error disebabkan  oleh  kondisi  kerja  dan  waktu  yag dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan yang sedang berjalan.
Kesimpulan  kedua,  sesudah  menganalisa  pekerjaan grinding menggunakan  metode  CREAM, ditemukan bahwa  hasil  nilai  CFP  tertinggi dalam  aspek interpretation dengan error  mode mendiagnosa data yang salah atau tidak lengkap dengan nilai CFP sebanyak 0,024 yang ada dalam task 4.2, 4.3 dan 5.1. Ketiga, adapun usulan perbaikan yang bisa diterapkan untuk mengurangi probabilitas human error dalam proses grinding yaitu memperbaiki safety management system berupa peningkatan pengawasan cara kerja agar operator bisa bekerja secara aman dan disiplin dan mengoptimalkan manajemen waktu saat bekerja supaya operator bisa bekerja secara nyaman dan waktu istirahat juga cukup.
Adapun saran yang diberikan kepada PT Ravana Jaya guna perbaikan sistem kerja pada periode ke depan yakni perlu dilakukan perbaikan pada  kondisi kerja yang ada di perusahaan tersebut agar operator bekerja secara optimal, melaksanakan pelatihan secara rutin untuk mengetahui risiko yang dapat terjadi saat bekerja.  Sedangkan  saran  kepada  peneliti  selanjutnya  yakni  diharapkan  dapat  menerapkan  penyelesaian
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
masalah dengan menggunakan korelasi metode CREAM dengan perhitungan beban kerja agar hasil yang diperoleh dapat mengetahui seberapa erat hubungan antar keduanya.

## 5. Referensi
[1] D.  S.  B.  Putri,  W.  Wahyudin,  and  H.  Hamdani,  “Analisis  Sistem  Kerja  untuk  Meningkatkan Produktivitas Pegawai Negeri Sipil dengan Pendekatan Macroergonomic Analysis and Design,” J. Serambi Eng. , vol. 6, no. 4, pp. 2449–2458, 2021, doi: 10.32672/jse.v6i4.3521.
[2] A.  Endang  W;Winarni;Sekarini  D,  “Analisis  Human  Reliability  Assessment  Operator  Paper Machine Dengan Metode Fuzzy Heart,” J. Teknol. , vol. 12, no. 2, pp. 137–145, 2019.
[3] M. R. Al Ma’aarij and A. E. Nugraha, “Analisis Human Error Guna Meminimalkan Kecelakaan Kerja  Dengan  Menggunakan  Metode  SHERPA  dan  HEART  (Studi  Kasus:  CV  Sarana  Sejahtera Tehnik),” J. Ilm. Wahana Pendidik. https//jurnal.unibrah.ac.id/index.php/JIWP , vol. 8, no. 5, pp. 99–104, 2022, doi: 10.5281/zenodo.6408870.
[4] A. Bandono, “Analisis Human Error Untuk Mencegah Kecelakaan Di Laut Menuju Zero Accident Dengan Pendekatan Metode Standardized Plant Analysis Risk Human Reliability Assessment (Studi Kasus Di Kri Kelas Vanspeijk Satkor Koarmatim),” Junal Anal. Sist. dan Ris. Operasi , vol. 2, no. 1, pp. 1–12, 2014.
[5] A.  F.  Damayanti  and  N.  A.  Mahbubah,  “Implementasi  Metode  Hazard  Identification  Risk Assessment  And  Risk  Control  Guna  Peningkatan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Karyawan  di  PT ABC,” J. Serambi Eng. , vol. 6, no. 2, pp. 1694–1701, 2021, doi: 10.32672/jse.v6i2.2865.
[6] M.  W.  Gati,  I.  Wahyuni,  and  E.  Ekawati,  “Analisis  Penyebab  Human  Error  Terhadap  Kejadian Kecelakaan  Pada  Teknisi  Di  Perusahaan  Otomotif  X,  Semarang,” J.  Kesehat.  Masy. ,  vol.  8,  no.
September, pp. 665–671, 2020, [Online]. Available:
https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/jkm/article/view/27948.
[7] I. Sodikin, T. I. Oesman, and F. R. Putra, “Aktivitas Perawatan Mesin Menggunakan Maintenance Value  Stream  Map  (  Mvsm  )  Dan  Identifikasi  Human  Error  Dengan  Pendekatan  Cognitive Reliability and Erroranalysis Method ( Cream ),” in Simposium  Nasional  RAPI  XVII  –  FT  UMS , 2018, vol. 07526, pp. 1–73.
[8] D.  M. Safitri,  A.  R.  Astriaty,  and  N.  C. Rizani,  “Human Reliability  Assessment  dengan Metode Human  Error  Assessment  and  Reduction  Technique  pada  Operator  Stasiun  Shroud  PT.  X,” J. Rekayasa Sist. Ind. , vol. 4, no. 1, pp. 1–7, 2017, doi: 10.26593/jrsi.v4i1.1388.1-7.
[9] L. Lady, P. Marliana, A. Umyati, and S. Negara, “Kajian Kecelakaan Kapal di Pelabuhan Banten Menggunakan  Human  Factors  Analysis  and  Classification  System  (HFACS),” J.  Rekayasa  Sist. Ind. , vol. 3, no. 2, pp. 46–52, 2014.
[10] F.  I.  Maulana  and  A.  Widyanti1,  “Analisis  Metode  Human  Error  Identification  Penyebab Kecelakaan  Kereta  Api  yang  Berhubungan  Dengan  Pengatur  Perjalanan  Kereta  Api :  Studi Literatur,” in Seminar Nasional IENACO , 2016, no. 2015, pp. 41–51.
[11] N.  D.  Retnani  and  D.  Ardyanto,  “Analisis  Pengaruh  Activator  dan  Concequence  terhadap  Safe Behavior pada Tenaga Kerja di PT. Pupuk Kalimantan Timur Tahun 2013,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 2, no. 2, pp. 119–219, 2013.
[12] A. R. Ningsih and D. Ardyanto, “Evaluasi Pelaksanaan Behavior Based Safety Pada Program Stop Dalam  Membentuk  Perilaku  Aman  Tenaga  Kerja  Di  Pt  X  Tahun  2013,” Indones.  J.  Occup. Saf. Heal. , vol. 2, no. 1, pp. 35–44, 2013.
[13] S.  B.  S.  Satria,  N.  Khoiriyah,  and  W.  Fatmawati,  “Human  Reliability  Analysis  Pada  Operator Grinding  Dan  Welding  Galangan  Kapal  Dengan  Pendekatan  Cognitive  Reliability  and  Error Analysis  Method  (Cream),” Ind.  Inov.    J.  Tek.  Ind. ,  vol.  11,  no.  1,  pp.  59–65,  2021,  doi: 10.36040/industri.v11i1.3412.
[14] Z.  A.  Maulida,  I.  Santiasih,  and  L.  Handoko,  “Human  Reliability  Analysis  Dengan  Pendekatan Cognitive Reliability and Error Analysis Method (Cream),” J@Ti Undip  J. Tek. Ind. , vol. 10, no. 1, pp. 1–6, 2015, doi: 10.12777/jati.10.1.1-6.
[15] F.  Syaifurrohmah,  A.  Nugroho,  and  V.  Setiani,  “Analisis  Kecelakaan  pada  Pekerjaan  Loading Unloading  Overhead  Crane,”  in Proceeding  1st  Conference  on  Safety  Engineering  and  Its Application , 2016, no. 2581, pp. 74–78.
[16] V. Septiana, Khusnul Eka; Handoko, Lukman; Setiani, “Faktor Kecukupan Organisasi dan Time Of Day  pada  Pekerjaan  Manual  OAW  Cutting  dengan  Menggunakan  Metode  CREAM  di  PT  . Packaging  Surabaya,”  in Proceeding  1st  Conference  on  Safety  Engineering  and  Its  Application , 2017, no. 2581, pp. 41–46.