## Analisis pengaruh penambahan Mg terhadap kekuatan impak dan konduktivitas termal pada paduan AlSi dengan metode stir casting
Abdunnashir Dhiya’uddin 1 , Teguh Triyono 2 , Eko Surojo 2
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
2 Staf Pengajar, Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami No.36 A, Pucangsawit, Jebres, Surakarta 57126 Email korespondensi: teguhtriyono@staff.uns.ac.id

## Abstrak
Stir Casting merupakan salah satu metode pembuatan material logam dalam kondisi cair (liquid state) yang paling  sederhana.  Prinsip  dari  proses  stir  casting  adalah  penyatuan  partikel  penguat  ke  dalam  logam  cair dengan pengadukan secara mekanik, lalu dituangkan ke dalam cetakan.  Kajian ini bertujuan untuk mengetahui apakah  ada  pengaruh  penambahan  Mg  terhadap  sifat  mekanik  dan  fisik  material  paduan  Aluminium  Silikon berbasis  remelting  piston  bekas.  Sifat  mekanik  dianalisis  melalui  pengujian  kekuatan  impak,  sedangkan  sifat fisik  diamati  melalui  konduktivitas  termal.  Variasi  penambahan  Mg  yang  digunakan  yaitu  1%,  1,5%,  2%  dan 2,5%.  Kecepatan  putar  stir  yang  digunakan  yakni  400  rpm  pada  temperatur  650 o C,  temperatur  tuang  yang digunakan adalah 725 o C. Hasil pengujian kekuatan impak, nilai yang didapatkan menurun pada setiap variasi penambahan  Mg.  Nilai  impak  terkecil  diperoleh  pada  variasi  Mg  2,5%  sebesar  0,049  J/mm 2 ,  sedangkan  nilai optimal kekuatan impak diperoleh pada variasi tanpa Mg (kontrol) yakni sebesar 0,133 J/mm 2 . Hasil pengujian konduktivitas  termal  dipengaruhi  oleh  tingkat  porositas  bahan.  Nilai  optimal  pengujian  konduktivitas  termal diperoleh pada variasi tanpa Mg (kontrol) sebesar 27,41 W/mK dan sedangkan untuk nilai konduktivitas termal terendah diperoleh pada variasi Mg 2,5% sebesar 7,95 W/mK.
Kata kunci : AlSi, stir casting, volume Mg, kekuatan impak, konduktivitas termal.

## Abstract
Stir casting is one of simplest metal forming method in liquid state conditons. The principle of the stir casting is combine reinforcing  particles into the liquid state of metal with the mechanical stirring, then poured into the mold.  This  study  aims  to  determine  whether  there  is  an  effect  of  addition  Mg  in  mechanical  and  physical properties of Aluminium Silicon alloy material based on remelting  piston with stir casting method. Mechanical properties were analyzed by impact testing, while the physical properties were observed by thermal conductivity. Variation in the addition of Mg that have been used are 1%, 1.5%, 2% and 2.5%. The rotation speed that have been used is 400 rpm at temperature of 650 o C, and pouring temperature was 725 o C. The result of impact testing decreased in each variation of Mg addition. The lowest value of impact testing  obtained in the variation of Mg 2.5% was 0.049 J/mm 2 , while the optimum value of impact strength obtained in variation without Mg (control) which  was  0.133  J/mm 2 of.  The  result  of  thermal  conductivity  test  were  influenced  by  porosity  level  of  the material.  The  optimum  value  of  thermal  conductivity  testing  obtained  in  variation  without  Mg  (control)  was 27.41 W/mK , while the lowest value of thermal conductivity obtained in variation Mg 2.5% was 7.95 W/mK.
Keywords: AlSi, stir casting, Mg volume, impact strength, thermal conductivity.

## 1. Pendahuluan
Saat  ini  penggunaan  aluminium  sangat  tinggi  di berbagai  macam  produk  industri  maupun  sarana transportasi, dikarenakan material aluminium memiliki  beberapa  keunggulan  diantaranya  harga murah,  massa  ringan  serta  penghantar  panas  dan listrik  yang  baik  [1].  Dalam  penggunaannya, aluminium  memiliki  beberapa  unsur  paduan  antara lain  unsur  mangan,  nikel, zinc ,  silikon,  magnesium dan  lain-lain.  Unsur-unsur  paduan  dalam  aluminium tersebut  memiliki  keunggulan  dan  kelemahan,  salah satunya  paduan  aluminium  silikon.  Kelebihan paduan  Al-Si  adalah  mampu  meradiasikan  panas yang lebih efisien, tahan korosi, abrasi dan kekuatan mekanik tinggi, tetapi  memiliki koefisien  muai  yang
rendah  [2].  Paduan  eutektik  dalam  Al-Si  sekitar  2% disebut silumin yang memiliki sifat mampu cor yang baik  sehingga  dapat  dipakai  untuk  bagian-bagian mesin,  akan  tetapi  paduan  yang  memiliki  sifat mampu  cor  yang  baik  sifat  mekaniknya  buruk dikarenakan butir-butir Si  yang besar. Sifat  mekanik pada  paduan  aluminium  silikon  tersebut  dapat diperbaiki  dengan  menambahkan  unsur  magnesium, tembaga  atau  mangan  dan  selanjutnya  diberi perlakuan  panas  [3].  Salah  satu  contoh  produk paduan  Al-Si  adalah  piston.  Piston  merupakan komponen  yang  penting  dalam  kendaraan  sehingga komponen  piston  dituntut  memiliki  sifat  kuat,  ulet serta  memiliki  ketahanan  aus  yang  tinggi.  Hal  ini dikarenakan  dalam  penggunaannya  pada  kondisi
yang  memiliki  tekanan  dan  temperatur  yang  tinggi. Jenis  material  standar  yang  digunakan  untuk membuat  piston  adalah  jenis  paduan  aluminium silikon  (seri  4032)  yang  mengacu  pada  AA ( Aluminium  Association )  [4].  Ketersediaan  piston bekas  saat  ini  cukup  tinggi  mengingat  tingkat penggunaan masyarakat yang tinggi pula pada sarana transportasi sehingga perlu adanya proses daur ulang pada  material  piston  bekas.  Pada  proses remelting terjadi  penurunan  sifat  mekanik  dan  unsur-unsur yang  hilang  sehingga  diperlukan  unsur-unsur tambahan  untuk  memperbaiki  sifat-sifat  yang  hilang atau  turun  pada  saat  proses remelting [5].  Tavitas- Medrano,  dkk  melakukan  kajian  efek  modifikasi jumlah  magnesium  dan  strontium  pada  sifat-sifat mekanik  aluminium  paduan  319  tipe  cor.  Hasilnya didapatkan  pada  penambahan  unsur  magnesium memiliki  tingkat  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  yang tinggi,  akan  tetapi  nilai  kekuatan  impak  dan keuletannya  menurun.  Sedangkan  pada  penambahan unsur strontium didapatkan nilai kekuatan impak dan keuletan yang baik [6].
Adeyemi,  dkk  melakukan  kajian  efek  penambahan magnesium  terhadap  sifat  mikrostruktur  dan  sifat mekanik  paduan  aluminium bronze .  Hasilnya didapatkan  nilai  kekuatan  luluh  dan  kekerasan paduan  meningkat,  akan  tetapi  sifat  keuletannya menurun seiring dengan banyaknya magnesium yang ditambahkan ke dalam paduan [7]. Andi Triono, dkk melakukan kajian pengaruh penambahan magnesium pada  komposit  AlSi-SiO 2 terhadap  kekuatan  impak dan  struktur  mikro  dengan  metode stir  casting . Hasilnya  didapatkan  nilai  kekuatan  impak  komposit meningkat  seiring  penambahan  persentase  Mg  pada komposit  AlSi-SiO 2 [8].  Selain  itu,  kajian  mengenai pengaruh  penambahan  unsur  magnesium  pernah dilakukan  oleh  Agiel  Setyo  Prabowo,  dkk  dengan meneliti  pengaruh  penambahan  magnesium  (1%, 1,5%,  2%,  2,5%)  pada  AMC  dengan  matrik remelting piston  bekas  dan  berpenguat  SiO 2 dengan metode stir  casting .  Hasilnya  didapatkan  nilai kekerasan  meningkat  dan  struktur  mikro  aluminium paduan  Si  pada  matriknya  menjadi  lebih  bagus seiring dengan peningkatan jumlah unsur magnesium yang ditambahkan ke dalam komposit [9]. Berdasarkan  kajian  sebelumnya,  belum  diketahui apakah  peningkatan  sifat  mekanik  pada  komposit AMC  dipengaruhi  oleh  penambahan  unsur  Mg  atau dipengaruhi oleh persentase penguat yang ditambahkan  (SiO 2 ),  maka  perlu  dilakukan  kajian mengenai  pengaruh  penambahan  magnesium  pada paduan  Al-Si  tanpa  penambahan  materal  penguat (SiO 2 )  terhadap  kekuatan  impak  dan  konduktivitas termal  dengan metode stir  casting .  Variasi penambahan  Mg  yang  digunakan  mengacu  pada kajian sebelumnya yang dilakukan oleh saudara Andi Triyono,  dkk  dan  Agiel  Setyo,  dkk.  Penggunaan variabel  kontrolnya  yakni  kecepatan stir ,  waktu stir dan  suhu stir berdasarkan  pada  kajian  yang dilakukan  oleh  saudara  Serajul  Haque,  dkk  yang
meniliti mengenai pengaruh temperatur dan kecepatan stir pada komposit Al6061-Cu berpenguat SiC p terhadap  sifat  mekanik  dan  struktur  mikro menggunakan metode stir casting [10].

## 2. Metode
Material  yang  digunakan  dalam  kajian  ini  adalah remelting piston kendaraan bekas. Material remelting piston  dilakukan  uji  komposisi  untuk  mengetahui kandungan  unsurnya.  Gambar  1  menunjukkan material remelting piston  yang  telah  dilakukan  uji komposisi/spektrometri.  Variasi  penambahan  Mg yang digunakan yakni 1%, 1,5%, 2% dan 2,5%.
Gambar 1. Remelting piston bekas.
Material remelting piston  dipanaskan  ke  dalam tungku resistance hingga  mencapai  temperatur 650 o C. Penambahan magnesium dilakukan pada saat melakukan proses stirring . Proses stirring dilakukan pada  temperatur  650 o C  dengan  kecepatan stir 400 rpm  selama  5  menit.  Setelah  proses stir ,  cairan aluminium  yang  telah  ditambahkan  Mg  dinaikkan temperaturnya hingga mencapai temperatur penuangan  yakni  725 0 C.  Gambar  2  menunjukkan skema alat stir casting yang digunakan.
Gambar 2 . Skema alat stir casting
Pengujian  Impak  yang  dilakukan  menggunakan metode  impak  Charpy.  Untuk  spesimen  pengujian
impak  mengacu  pada  ASTM  E23-2  seperti  yang ditunjukkan  oleh  Gambar  3.  Jumlah  spesimen  uji impak yang digunakan berjumlah 3 buah pada setiap variasi  pengujian.  Pengujian  konduktivitas  termal menggunakan mesin Thermal Conductivity Measuring  Apparatus  seri  HVS-40-200S  merek Ogawa  Seiki.  Sedangkan  untuk  spesimen  pengujian konduktivitas  termal  memiliki  spesifikasi  ukuran berdiameter 4 cm dengan ketebalan 4 mm dan 2 mm (Gambar  4).  Jumlah  spesimen  konduktivitas  termal yang digunakan berjumlah 6 buah pada setiap variasi pengujian.
Gambar 3. Spesimen uji impak [11].
Gambar 4. Spesimen uji konduktivitas termal.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Pengujian Kekuatan Impak
Gambar 5  menunjukkan grafik nilai kekuatan  impak spesimen  terhadap  variasi  penambahan  Mg  yang digunakan.  Grafik  tersebut  menunjukkan  penurunan nilai kekuatan impak pada setiap variasi penambahan magnesium.  Nilai  optimum  kekuatan  impak  terjadi pada  variasi  penambahan  magnesium  0%  yakni sebesar  0,133  J/mm 2 ,  sedangkan  nilai  kekuatan impak  terendah  terjadi  pada  variabel  penambahan magnesium 2,5% yakni sebesar 0,049 J/mm 2 .
Gambar 5. Grafik nilai kekuatan impak.
Kajian  yang  dilakukan  oleh  Muralli  mengenai pengaruh  unsur  Mg  dan  Fe  pada  paduan  Al-7Si-
0,3Mg.  Data  yang  didapatkan,  nilai  kekuatan  serap turun  50%  pada  peningkatan  kadar  magnesium bervariasi  antara  0,32-0,65%wt  ke  dalam  paduan [12].  Kajian  yang  dilakukan  oleh  Niyas  Salim mengenai  pengaruh  penambahan  magnesium  pada struktur  mikro  dan  sifat  mekanik  dari  paduan Aluminium  AC2A  (Al-Si-Cu).  Hasilnya  didapatkan pada pengujian kekuatan impak nilai yang didapatkan  menurun  pada  variasi  penambahan magnesium  sebagai  hasil  cor  dan  dengan  perlakuan panas  T6  [13].  Peningkatan  kandungan  magnesium yang ditambahkan ke dalam paduan Al-Si mengakibatkan  strukturnya  menjadi  lebih  getas.  Hal ini  dibuktikan  pada  pengamatan  struktur  makro permukaan patahan uji impak. Gambar 6
menunjukkan hasil pengamatan uji makro permukaan spesimen hasil uji impak.
(a)
(b)
(c) (d) (e)
Gambar 6. Pengujian struktur makro patahan, (a) variasi 0%, (b) variasi 1%, (c) variasi 1,5%, (d) variasi 2% dan (e) variasi 2,5%.
Pada pengamatan hasil uji makro terlihat permukaan patahan  spesimen  sebelum  dan  sesudah  dilakukan penambahan  magnesium  memiliki  jenis  patahan yang  berbeda.  Pada  spesimen  sebelum  ditambahkan magnesium  (variasi  kontrol)  dan  variasi  1%  terlihat masih  dikategorikan  kedalam  patahan  ulet.  Hal  ini ditandai dengan pola patahannya masih bergerigi dan pada  penampang  permukaannya  masih  terdapat lekukan-lekukan  ( dimple )  hasil  patahan  uji.  Berbeda
dengan  hasil  uji  spesimen  variasi  penambahan  Mg 2%  dan  2,5%.  Pada  patahan  spesimen  variasi penambahan  magnesium  2%  dan  2,5%  terlihat  pola patahannya semakin rata (tidak bergerigi) serta pada permukaan  patahan  terlihat  rata/tidak  terdapat lekukan-lekukan  ( dimple )  hasil  patahan  uji  sehingga dapat  dikategorikan  sebagai  patahan  getas.  Hal  ini sesuai  dengan  kajian  yang  dilakukan  oleh  Hasrin mengenai  analisis  hasil  patahan  uji  impak  yang mengatakan pada jenis patahan getas ditandai dengan semakin  berkurangnya  lekukan-lekukan  ( dimple ) serta pada permukaan patahannya terlihat rata. Akan tetapi,  pada  variasi  penambahan  magnesium  1,5% dikategorikan patahan campuran (lebih cenderung ke dalam  patahan  getas).  Hal  ini  ditandai  pada  pola patahannya  masih  bergerigi  namun  pada  permukaan patahannya mulai berkurang lekukan-lekukan ( dimple ) hasil patahan uji sehingga dapat dikategorikan patahan campuran [14].

## Pengujian Konduktivitas Termal
Pengujian  dilakukan  dengan  temperatur  awal  100 0 C selama  ±30  menit.  Hasil  pengujian  konduktivitas termal dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Grafik nilai konduktivitas termal.
Pada  Gambar  7  menunjukkan  tren  menurun  pada hasil  pengujian  konduktivitas  termal  setiap  variasi penambahan  magnesium  ke  dalam  paduan  Al-Si. Nilai  konduktivitas  termal  terbesar  diperoleh  pada variasi  0%  yakni  sebesar  27,41  W/mK,  sedangkan untuk  nilai  terkecil  diperoleh  pada  variasi  2,5% yakni  sebesar  7,95  W/mK.  Sehingga  dari  hasil pengujian  dapat  disimpulkan  pengaruh  penambahan magnesium  adalah  menurunkan  nilai  konduktivitas termal  dari  paduan  Al-Si.  Kajian  yang  dilakukan oleh  Kim  yang  meneliti  efek paduan elemen-elemen (Si,  Cu,  Mg,  Fe  dan  Mn)  pada  nilai  konduktivitas termal  dari  aluminium  paduan  dengan  metode HPDC.  Unsur-unsur  yang  ditambahkan  memiliki beberapa variasi berat yakni 0,5%,1%, 1,5%, 2% dan 2,5%.  Hasilnya  didapatkan  salah  satunya  pada penambahan unsur Mg nilai konduktivitas termalnya menurun  seiring  dengan  banyaknya  kadar  unsur- unsur yang ditambahkan kedalam aluminium paduan [15].  Selain  itu,  kajian  mengenai  pengembangan aluminium  silikon  paduan  cor  dengan  peningkatan
konduktivitas  termal  oleh  Shin,  hasilnya  didapatkan pada  penambahan  unsur  magnesium  dan  silikon mengakibatkan nilai konduktivitas termalnya menurun.  Akan  tetapi,  untuk  nilai  kekuatannya meningkat  seiring  bertambahnya  unsur  magnesium dan silikon yang ditambahkan ke dalam paduan [16].
Gambar 8. Hasil pengujian struktur makro, (a) variasi 0 %,
(b) variasi 1 %, (c) variasi 1,5 %, (d) variasi 2 % dan (e) variasi 2,5 %.
Nilai konduktivitas termal dipengaruhi oleh beberapa faktor  salah  satunya  faktor  porositas  [17].  Pada pengamatan  struktur  makro  spesimen  konduktivitas termal  terdapat  beberapa  cacat  porositas.  Gambar  8 menunjukkan  foto  penampang  struktur  makro spesimen  konduktivitas  termal.  Berdasarkan  hasil pengamatan  struktur  makro  tersebut  dapat  dilihat pada  spesimen  variasi  penambahan  2,5%  memiliki tingkat  porositas  yang  lebih  banyak  dibandingkan dengan  variasi  sebelumnya.  Peningkatan  kadar magnesium yang ditambahkan kedalam paduan AlSi mengakibatkan  tingkat  porositas  paduan  meningkat pula.  Kajian  yang  dilakukan  oleh  Thirugnanam mengenai  efek  magnesium  pada  karakteristik patahan  dari  paduan  Al-7Si-Mg  cor.  Hasilnya didapatkan  salah  satunya  pada  peningkatan  jumlah unsur  Mg  pada  paduan  mengakibatkan  tingkat porositas dari paduan meningkat sehingga mengakibatkan  tingkat  kegagalan  menjadi  lebih berpotensi  terjadi  pada  paduan  [18].  Peningkatan
porositas  tersebut  dapat  berpengaruh  terhadap  nilai konduktivitas termalnya menjadi lebih kecil dibandingkan  dengan  variasi  lainnya.  Hal  ini dibuktikan pada hasil pengujian konduktivitas termal variasi  penambahan  Mg  2,5%  memiliki  nilai konduktivitas  terendah  pada  paduan  AlSi  (Gambar 7).

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  kajian  ini  adalah penambahan magnesium pada paduan AlSi menurunkan  sifat  mekanik  (kekuatan  impak  dan konduktivitas  termal)  dari  paduan  tersebut.  Hal  ini dibuktikan  nilai  kekuatan  impak  yang  didapatkan dari hasil pengujian akibat penambahan Mg menurun pada setiap variasi pengujian. Sedangkan untuk nilai konduktivitas  termal  paduan  AlSi  juga  mengalami penurunan pada setiap variasi penambahan magnesium.  Selain  itu,  penambahan  magnesium pada  paduan  AlSi  mengakibatkan  tingkat  porositas benda menjadi lebih banyak.

## Daftar Pustaka
[1] Callister,  J.R.,  William,  D.,  2003,  Material Science and Engineering :  An Introduction  7th Edition ., John Wiley and Son.Inc
[2] R.  Zhang,  G.,  Li,  B.,  Zhang,  J.,  Feng,  Z.,Wei, Z.,  Cai,  W.,  2012,  Unique  cyclicdeformation behavior of a heavily alloyed Al–Si piston alloy at  different  temperatures,  Progress  in  Natural Science:  Materials  International  22(5)  :  445– 451.
[3] Z  Surdia,  T.,  Chijiwa,  K.,  1991,  Teknik Pengecoran Logam, Cetakan ke-6, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
[4] Davis,J.R.,  1993,Alluminum  andAlluminum Alloys, USA : ASM International.
[5] Farner,  Snore.,  2000,  Remelting  of  Aluminium by  Continuous  of  Rolled  Scrap,  Department  of Materials  Technology  and  Electrochemistry, NorwegianUniversityof Science and
Technology.
[6] Tavitas,  F.J.,  Gruzleski,  J.E.,  Samuel,  F.H., Valtierra,  S.,  Doty,  H.W.,  2007,  Effect  of  Mg and Sr-modification on the mechanical properties  of  319-type  aluminum  cast  alloys subjected  to  artificial  aging,  Materials  Science and Engineering A 480 (2008) 356– 364.
[7] Adeyemi, Gbenga.J., Oluwadare, B.S., Olanipekun,  K.O.,  2013,  Investigation  on  The Effect  of  Addition  of  Magnessium  on  The Microstructure  and  Mechanical  Properties  of Aluminum  Bronze,  International  Journal  of Engineering Science Invention, Volume 2 Issue 11.
[8] Triono,  A.,  Triyono,  T.,  Yaningsih,I.,  2015, Analisa  Pengaruh  Penambahan  Mg  pada Matriks Komposit Aluminium Remelting Piston
Berpenguat  SiO2  Terhadap  Kekuatan  Impak dan  Struktur  Mikro  menggunakan  metode  Stir Casting, MEKANIKA.14.
[9] Prabowo, A.S., Triyono, T., Yaningsih, I., 2016, Analisa Pengaruh Penambahan Mgpada Matriks Komposit Aluminium Remelting Piston
Berpenguat  SiO2  TerhadapKekerasan  dan
Densitas  Menggunakan  Metode  Stir  Casting,
MEKANIKA.15.
[10] Haque,  S.,  Ansari,  H.A.,  Bharti,  P.K.,  2014., Effect  Of  Pouring  Temperature  And  Stirring Sped On Mechanical,Microstructure And Machining Properties Of AL6061-CU Reinforced  Sicp  Metal  Matrix  Composite, International Journal Of Research In Engineering And Technology.
[11] ASTM. E 23., 2007 , Standart Test Methods for Notched  Bar  Impact  Testing  of  Metallic Materials, The United States of America.
[12] Murali,  S.,  Raman,  S.K.,  and  Murthy,  S.S.K., 1992, Effect of magnesium, iron (impurity) and solidification  rates on the  fracture toughness  of AI-7Si-0.3Mg  casting  alloy,  Materials  Science and Engineering, A 151 (1992) 1 – 10.
[13] Salim,  N.,  Arun  ,  M.,  Kumar,  A.,  2014,  Effect Of  Mg  Enhancement  In  The  Microstructure And Mechanical Properties Of AC2A Aluminium  Alloy,  International  Journal  of Research in  Engineering  &  Technology
(IMPACT:  IJRET)  Vol.  2,  Issue  2,  Feb  2014, 139-148.
[14] Hasrin,  2013,  Analisa  Perpatahan  Baja  ST  60 Yang Dikenai Beban  Impak Charpy, Politeknik Negeri Lhokseumawe, Medan.
[15] Kim,  C.W.,  Cho,J.I.,  Choi,  S.W.,  Kim,  Y.C., 2013,  The  Effect  Of  Alloying  Elements  On Thermal  Conductivity  Of  Aluminum  Alloys  In High Pressure Die Casting, Advanced Materials Research Vol. 813 (2013) pp 175-178.
[16] C.Shin, Jesik., Ko, Sehyun., Kim, Kitae., 2014, Development  Of  Low-Si  Aluminum  Casting Alloys With An Improved Thermal.
[17] Y.HUANG,  Y.,  HU,  Z.,  WANG,  J.,  2014, Research Progress on the Aluminum Alloy with High  Thermal  Conductivity,  Mechanics  and Materials Vol. 574 (2014) pp 396-400.
[18] Thirugnanam, A., Sukumaran, K., Pillai, U.T.S., Raghukandan,  K.,  Pai,  B.C.,  2007,  Effect  Of Mg  On  The  Fracture  Characteristics  Of  Cast Al–7Si–Mg  Alloys,  Materials  Science  and
Engineering A 445–446 (2007) 405–414.