## ISSN: 1411-4348

## PENGARUH VARIASI KOMPOSISI BIOBRIKET CAMPURAN ARANG KAYU DAN SEKAM PADI TERHADAP LAJU PEMBAKARAN, TEMPERATUR PEMBAKARAN DAN LAJU PENGURANGAN MASA

## Subroto, Tri Tjahjono, Andrew MKR
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
subroto@ums.ac.id

## ABSTRAK
Disaat harga bahan bakar minyak membumbung semakin tinggi, sebagai alternatif untuk mencari bahan bakar selain minyak maka dilakukan penelitian tentang potensi biomass sekam padi dan arang kayu sebagai sumber energi alternatif, guna diolah menjadi bahan bakar alternatif berupa biobriket dengan komposisi terbaik dan ramah lingkungan.
Dalam penelitian ini komposisi yang di uji adalah biobriket dengan perbandingan prosentase sekam padi : arang kayu =  30% : 70%, 40% : 60%, 50% : 50 %. Penelitian awal  dilakukan  dengan  pengumpulan,  penghalusan,  pengujian  bahan  baku  dan pencampuran bahan baku, selanjutnya dilakukan pengepresan dengan tekanan 100 kg/cm2  kemudian  dilakukan  pembakaran  dengan  menggunakan  alat  yang  terdapat di Laboratorium Teknik Mesin UGM untuk mengetahui besarnya laju pengurangan massa  dengan  kecepatan  udara  konstan,  kemudian  dilanjutkan  dengan  pengujian emisi polutan dan pengujian kadar abu yang juga di lakukan di laboratorium Tehnik Mesin UGM
Berdasarkan percobaan dan parameter yang telah di uji, penambahan biomass menyebabkan  naiknya  volatile  matter  sehingga  lebih  cepat  terbakar  dan  laju pembakaran lebih cepat. Penambahan biomass juga dapat menurunkan emisi polutan yang  dihasilkan  pada  saat  pembakaran.  Komposisi  biobriket  terbaik  yang  dapat digunakan untuk kebutuhan sehari-hari adalah komposisi arang kayu : sekam padi = 50% : 50% karena lebih cepat terbakar dan lebih ramah lingkungan, sedangkan untuk kebutuhan industri, komposisi terbaik dengan pencapaian temperatur tertinggi adalah komposisi arang kayu : sekam padi = 30% : 70%.
Kata kunci : Arang kayu, Sekam padi, biobriket.
PENDAHULUAN
Minyak bumi merupakan sumber energi yang tidak dapat diperbaharui. Tetapi minyak bumi merupakan bahan yang menjadi pilihan utama dalam penggunaannya sebagai kebutuhan sehari-hari sebagian besar masyarakat Indonesia. Oleh karena hal itu  cadangan minyak bumi akan semakin menipis. Sementara itu masih banyak sumber energi alternatif lain yang masih belum maksimal penggunaannya, untuk dikonsumsi oleh masyarakat. Sesungguhnya di negara Indonesia ini mempunyai banyak potensi dalam pengembangan dan penggunaan energi alternatif.
Beberapa energi alternatif yang biasa digunakan menjadi pengganti minyak bumi
adalah gas bumi, batubara, arang kayu, serta pengembangan biomass untuk diolah menjadi briket [1,2]. Batu bara dan gas bumi merupakan energi fosil dan untuk mendapatkannya, masyarakat menengah ke bawah masih merasa kesulitan. Berdasarkan hal tersebut diatas, untuk memanfaatkan sumber energi alternatif baru yang relatif murah dan dapat dijangkau oleh masyarakat menengah ke bawah.
Biomass merupakan merupakan bahan hayati yang biasanya dianggap sebagai sampah dan sering dimusnahkan dengan cara dibakar. Biomass tersebut dapat diolah menjadi bio arang yang merupakan bahan bakar yang memiliki nilai kalor yang cukup tinggi dan dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

## BATASAN MASALAH
Mengingat kompleksnya permasalahan yang timbul pada pembuatan briket sebagai bahan bakar alternatif, maka ruang lingkup yang dibatasi adalah karakterisasi pembakaran biobriket berbahan dasar arang kayu dengan campuran sekam padi yang meliputi laju pembakaran, sebagai akibat perubahan kecepatan udara pembakaran
TUJUAN PENELITIAN
Tujuan dari penelitian yang dilakukan ini adalah :
1.  Mengolah limbah dari hasil pertanian padi yaitu sekam padi yang selama ini kurang maksimal pemanfaatannya menjadi bahan bakar alternatif.
2.  Memanfaatkan penggunaan arang kayu yang mempunyai tingkat ekonomis rendah dan banyak sekali terdapat di Indonesia.
3.  Menentukan karakter pembakaran briket , termasuk polusi yang ditimbulkan.

## KAJIAN PUSTAKA Tahapan dalam pembakaran bahan bakar padat [3]
1.  Pengeringan
Dalam proses ini bahan bakar pengalami proses kenaikan temperatur yang akan mengakibatkan menguapnya kadar air yang berada pada permukaan bahan bakar tersebut, sedangkan untuk kadar air yang berada di dalam akan menguap melalui pori-pori bahan bakar padat tersebut.
2.  Devolatilisasi
Yaitu proses bahan bakar mulai mengalami dekomposisi setelah terjadi pengeringan.
3.  Pembakaran Arang
Sisa dari pirolisis adalah arang (fix carbon) dan sedikit abu, kemudian partikel bahan bakar mengalami tahapan oksidasi arang yang memerlukan 70%-80% dari total waktu pembakaran.

## Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan bakar padat
1.  Ukuran partikel
Partikel yang lebih kecil ukurannya akan lebih cepat terbakar.
2.  Kecepatan aliran udara
Laju pembakaran biobriket akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran udara dan kenaikan temperatur
3.  Jenis bahan bakar
Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar. Karakteristik tersebut antara lain kandungan volatile matter dan kandungan moisture.
4.  Temperatur udara pembakaran Kenaikan temperatur udara pembakaran menyebabkan semakin pendeknya waktu

## ISSN: 1411-4348
pembakaran.
Beberapa masalah yang berhubungan dengan pembakaran sekam padi dengan arang kayu - Kadar air Kandungan air yang tinggi menyulitkan penyalaan dan mengurangi temperatur pembakaran.
- Kadar kalori
Semakin besar nilai kalor maka kecepatan pembakaran semakin lambat.
- Kadar abu
Kadar abu yang tinggi didalam sekam padi tidak mempengaruhi proses pembakaran. Kadar abu yang tinggi dalam sekam padi akan mempersulit penyalaan - Volatile matter atau zat-zat yang mudah menguap Semakin banyak kandungan volatile matter pada biobriket maka semakin mudah biobriket untuk terbakar dan menyala. - Bulk density Sekam padi mempunyai bulk density yang jauh lebih rendah dibandingkan arang kayu
Jenis polutan yang dihasilkan pada pembakaran bahan bakar [4] Secara teoritis   pembakaran bahan bakar menghasilkan CO 2 dan H 2 O saja,  padahal kenyataannya pembakaran pada bahan bakar banyak yang tidak sempurna dimana akan menimbulkan zat-zat polutan yang berbahaya terhadap kesehatan manusia. Adapun beberapa polutan dari bahan bakar antara lain : Sulfur Dioksida (SO 2 ),  Carbon  Monoksida  (CO), Oksida nitrogen  (NO 2 ), Oksidan (O 3 ), Hidrokarbon (HC), Khlorin ( Cl 2 ), Partikel Debu, Timah Hitam (Pb), Besi (Fe).

## METODOLOGI PENELITIAN Diagram alir penelitian
Pencacahan Sekam padi dan Arang kayu
Analisys Proximate dan Ultimate Bahan Baku
Pembuatan Alat Pengepress Pembuatan Biobriket Pembakaran Biobriket Analisa Hasil
Pengumpulan Bahan Baku : Arang Kayu, Sekam padi, dan Bahan Perekat
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Pengumpulan Dan Pengolahan  Bahan Baku 1.  Bahan Penelitian
-  Arang Kayu -  Sekam padi
-  Bahan perekat tepung pati
-  Gas LPG, bahan bakar untuk memanaskan tungku pada pembakaran biobriket.
2.  Pengolahan Bahan Baku -  Penghalusan arang kayu menjadi serbuk -  Pencacahan sekam padi menjadi serbuk
-  Pembuatan bahan perekat
Pembuatan Biobriket - Pencampuran bahan baku Arang kayu, sekam padi dan bahan perekat dicampur hingga rata dengan komposisi Sekam padi : Arang kayu  = 30% : 70%, 40% : 60%, 30% : 70%. (dalam penelitian ini prosentase bahan perekat diabaikan dan dianggap homogen ).
- Pencetakan biobriket
Bahan baku yang telah tercampur rata dimasukkan ke dalam cetakan yang berbentuk silinder dengan diameter 1,5 cm dan tinggi 1,75 cm.
- Pengepresan
Bahan baku dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dilakukan pengepresan dengan tekanan 100 kg/cm2 dan didiamkan selama 10 menit. Setelah itu biobriket dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan di tempat yang tidak terkena sinar matahari secara langsung selama 3 hari.
Adapun biobriket yang dihasilkan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

## Gambar 2. Biobriket
Peralatan Yang Digunakan
Peralatan utama yang digunakan dalam penelitian ini terdapat di Laboratorium Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta :
a.   Alat Pembakaran Biobriket
ISSN: 1411-4348
Keterangan : Aliran pemanas LPG Aliran udara 1.  Blower
2.  Saluran by pass
3.  Katup pengatur aliran udara
4.  Saluran masuk pemanas LPG
5.  Tungku 1
6.  Tungku 2
7.  Saluran buang pemanas LPG
8.  Termakopel temperatur dinding
9.    Kawat penggantung sampel bahan bakar 10.   Digital thermocouple reader 11.   Electronic professional scale
12.   Stop wacth 13.   Termokopel temperatur gas pembakaran 14.   Termokopel temperatur udara pre-heater 15.   Digital thermocouple reader 16.   Termokopel temperatur udara supply
Gambar 4. Tempat pembakaran Biobriket
b.  Alat Pengepress biobriket
Alat pengepress biobriket dibuat deangan cara memodifikasi dongkrak hidraulik yang bertekanan maximal 2 ton dengan diameter 22 mm dan dipasang manometer pada saluran pembuangan udara dongkrak yang berfungsi untuk mengukur tekanan pada saat pengepresan.
Gambar 5. Alat pengepress Biobriket

## Gambar 6. Alat Pencetak Batubara

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Sifat-sifat bahan dasar
Untuk mengetahui sifat sifat bahan dasar dilakukan penelitian di laboratorium Fakultas Kehutanan, UGM
Tabel 4.1 Sifat-Sifat Bahan Dasar Sifat Sekam Padi Arang Kayu Kadar air (%) 9,01 6,86 Kadar Abu (%) 20,71 4,09 Kadar Karbon (%) 3,64 52,35 Volatile Matter (%) 66,64 36,69 Nilai Kalor (Kal/Kg) 3285,880 6987,723 Kadar Oksigen ( % ) 2.1 2.6

## Pengaruh Komposisi Campuran terhadap Massa yang Tertinggal dan Laju Pembakaran
Pengaruh Variasi Komposisi Campuran Biomassa dalam Briket
0 1 2 3 4 5 6 0 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1320 Waktu ( detik ) M assa T er tin gg al ( g ram ) 30% Sekam 70% Arang 40% Sekam 60% Arang 50% Sekam 50% Arang
Gambar 7. Grafik hubungan massa yang tertinggal dengan waktu sebagai pengaruh  variasi komposisi campuran dari biomassa dengan kecepatan udara 0,3 m/s
Pengaruh Variasi Komposisi Campuran Biomassa dalam briket 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Waktu ( detik ) L a ju P e m b a k a ra n ( g ra m /d e ti k ) 30% Sekam 70% Arang 40% Sekam 60% Arang
50% Sekam 50% Arang
Gambar 8. Grafik pengaruh komposisi campuran terhadap laju pembakaran
Dari  grafik  diatas  dapat  dilihat  bahwa  laju  pembakaran  paling  cepat  adalah  pada komposisi 50% sekam padi : 50% arang kayu, hal ini dipengaruhi oleh kandungan volatile matter biobriket. Semakin banyak kandungan volatile matter  maka semakin mudah untuk terbakar dan  menyala.

## Pengaruh Komposisi Campuran Terhadap Temperatur Pembakaran
Pengaruh Variasi Komposisi Campuran biomassa dalam briket
0 20 40 60 80 100 120 0 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1320 Waktu ( detik ) Tem p er at u r P em b ak ar an ( o C ) 30% Sekam  70% Arang 40% Sekam 60% Arang
50% Sekam 50% Arang
Gambar 9. Grafik Pengaruh Variasi Komposisi Terhadap Temperatur Pembakaran Pada Pembakaran Biobriket (Sekam padi : Arang kayu = 30% : 70%, 40% : 60%, 50% : 50% )
Dari  grafik  diatas  dapat  dilihat  bahwa  temperatur  pembakaran  tertinggi  terjadi  pada proses pembakaran biobriket dengan komposisi 30% Sekam padi: 70% Arang kayu, hal ini dipengaruhi oleh kandungan nilai kalor biobriket. Namun pencapaian suhu optimumnya lama. Semakin banyak kandungan nilai kalor  maka laju pembakaran akan semakin lama.
Nilai pembakaran tinggi ( HHV) Untuk menentukan atau menaksir besarnya nilai pembakaran tinggi (HHV) pada pembakaran bio briket digunakan Analisis Ultimasi  dengan menggunakan rumus Dulong [4]:
kj/kg 9400 8 200 . 144 950 . 33 2 2 S O H C HHV +       − + = (1)
Rumus Dulong digunakan apabila nilai eksperimental dari pembakaran tidak tersedia.

## Analisis ultimasi dari Arang kayu
C = 52,53% , H2 = 6,86% , O2 = 2,6% , S = 0,14% , M = 28 % , A = 4,09% Untuk mengkonversi kesuatu basis batubara begitu diterima, faktor koreksi atau pelipatan adalah (1-M-A) =   ( 1 – 28% - 4,09% ) = ( 1 – 0,28 – 0,04 ) = 0,68 Analisis Ultimasi begitu diterima menjadi :
0,68 52,53 35,59% 0,3559
C = × = = 2 0,68 6,86 4,66% 0,0466 H = × =
= 2 0,68 2,6 1,76% 0,0176 O = × = = 0,68 0,14 0,09% 0,0009 S = × = = 2 2 33.950 144.200 9400 8 O HHV C H S   = + − +     ( ) ( ) 0,0176
33.950 0,3559 144.200 0,0466 9500 0,0009 8 
 = +
− +     ( ) 12082,805 144.200 0,0444 8,46 = + + 12082,805 6402,48 8,46 = + +
18493,75kJ/kg
=

## Analisis ultimasi dari sekam padi
C = 3,64% , H2 = 9,01% , O2 = 2,1% , S = 0,13% , M = 42% , A = 20,7% Untuk mengkonversi kesuatu basis batubara begitu diterima, faktor koreksi atau pelipatan adalah (1-M-A) =   ( 1 – 42% - 20,7% ) = ( 1 – 0,24 – 0,207 ) = 0,55 Analisis Ultimasi begitu diterima menjadi :
0,55 3,64 2,002% 0,02 C =
× = = 2 0,55 9,01 4,955% 0,049 H = × = = 2 0,55 2,1 1,155% 0,011 O = × = = 0,55 0,13 0,0715% 0,0007 S = × = = 2 2 33.950 144.200 9400 8 O HHV C H S   = + − +     ( ) ( ) 0,011 33.950 0,02 144.200 0,049 9500 0,0007 8   = + − +     ( ) 679 144.200 0,048 6,58 = + + 679 7047,054 6,58 = + + 7732,634kJ/kg = HHV 50% sekam padi+ 50% arang kayu HHV sekam padi =  7732,634 HHV arang kayu
=  18493,75
13113,31 50%arang 50%sekam Total 3866,317 7732,634 0,5 Sekam50% 9246,317 18493,75 0,5 Arang50% = + = × = = × =
jadi nilai HHV sekam padi 50% + arang kayu 50% adalah 13113,31 kJ/kg.
HHV 40% sekam padi+ 60% arang kayu
ISSN: 1411-4348
HHV sekam padi =  7732,634 HHV arang kayu
=  18493,75
Arang50% 0,5 18493,75 9246,317 Sekam50% 0,5 7732,634 3866,317
Total 50%sekam 50%arang 13113,31
= × = = × =
+ =
jadi nilai HHV sekam padi 40% + 60% arang kayu adalah 14189,3 kJ/kg
HHV 30% sekam padi+70% arang kayu
HHV sekam padi
=  7732,634 HHV arang kayu =  18493,75 Sekam40% 0,4 7732,643 3093,05
Arang60% 0,6 18493,75 11096,25 Total40%sekam 60%arang 14189,3
= × = = ×
=
+ =
Jadi nilai HHV sekam padi 30%+ arang kayu 70% adalah 15265,416 kJ/kg
Dari perhitungan diatas dapat diambil kesimpulan bahwa bio briket dengan campuran 30% sekam padi  dan 70% arang kayu mempunyai nilai pembakaran tinggi yang besar sedangkan nilai pembakaran tinggi yang terkecil terdapat pada biobiket dengan campuran 50% sekam padi dan 50% arang kayu, hal tersebut disebabkan oleh tingginya kandungan nilai kalor pada arang kayu hal tersebut dapat dilihat dalam tabel dibawah ini,
Tabel 4.2 kandungan nilai HHV Campuran biobriket Nilai HHV ( kJ/kg) Sekam 50%- Arang 50^% 13113,31 Sekam 40%- Arang 60% 14189,3 Sekamk 30%- Arang 70% 15265,41
Polutan Pada Pembakaran Bahan Bakar Untuk mengetahui kandungan  polutan yang terdapat pada pembakaran biobriket dilakukan penelitian di laboratorium Tehnik Mesin UGM.
Tabel 4.3 Polutan Pada Pembakaran Biobriket
Komposisi Sekam padi : Arang kayu Jenis Polutan HC (%) CO (%) NO 2 (%) 30% : 70% 3000 15 290 40% : 60% 3100 70 280 50% : 50% 3800 45 320
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa semakin besar prosentase biomass pada biobriket maka kandungan emisi polutan HC, CO dan NO 2 semakin berkurang. Dari ketiga variasi komposisi tersebut dapat disimpulakan bahwa biobriket yang paling rendah polutannya adalah biobriket dengan komposisi Sekam padi 30%: 70% arang kayu.

## KESIMPULAN
1.   Laju pembakaran biobriket paling cepat adalah pada komposisi 50% sekam padi : 50% arang kayu. Hal ini dipengaruhi oleh kandungan volatile matter. Semakin banyak kandungan volatile matter suatu biobriket maka semakin mudah biobriket tersebut
ISSN: 1411-4348 terbakar, sehingga pembakaran semakin cepat.
2.   Bio briket dengan tingkat polusi terendah adalah pada komposisi 30% sekam padi : 70% arang kayu. Semakin banyak kandungan karbon suatu biobriket maka semakin banyak kandungan arang kayu pada biobriket akan menurunkan emisi polutan HC
3.   Penggunaan biobriket untuk kebutuhan sehari-hari sebaiknya digunakan biobriket dengan perbandingan komposisi 30% sekam padi : 70% arang kayu
4.   Bio briket dengan campuran 30% sekam padi  dan 70% arang kayu mempunyai nilai pembakaran tinggi yang besar sedangkan nilai pembakaran tinggi yang terkecil terdapat pada biobiket dengan campuran 50% sekam padi dan 50% arang kayu

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Goutara, Semaugat ketaran, Depdikbud 1980, ”Petunjuk Praktek Pengolahan Hasil Pertanian 3”.UGM
[2]   Joko, S, 2005, “Pengolahan Sampah Kota menjadi biobriket sebagai salah satu bahan bakar alternative”, UMS.
[3]   Edi Soenarjo, Djoko S Damarjati, Mahyuddin Syam. Pusat Penelitian dan Pengembangan Tanaman Pangan Bogor,1991, ” PADI (buku 3)” , UGM
[4] Babcock & Wilcox, S.C. Stultz and J.B.Kitto, 1992, “STEAM its generation and use”