Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 2.1, JANUARI 2020 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/ Email    : asiimetrik@univpancasila.ac.id
PENGUKURAN WAKTU BAKU DAN ANALISIS BEBAN KERJA PADA PROSES FILLING DAN PACKING PRODUK LULUR MANDI DI PT. GLORIA ORIGITA COSMETICS
Measurement of Standard Time and Analysis of Workloads in The Filling Process and Packing of Shower Scrub Products at PT. Gloria Origita Cosmetics
Endah Meila Sari 1 dan M. Muchtar Darmawan 1 *
1 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Jakarta, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 20/01/2020 Direvisi  : 21/01/2020 Disetujui: 22/01/2020

## Abstrak
PT.  Gloria  Origita  Cosmetics  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri kecantikan  dan  perawatan  tubuh  ( skin  care ).  Salah  satu  produk  yang  diproduksi  PT Gloria  Origita Cosmetics  adalah Lulur  Mandi  Purbasari kemasan 235 gr. Dalam proses produksinya  tidak  ada  standar  waktu  yang  diterapkan  dalam  proses  produksinya sehingga  pihak  perusahaan  belum  dapat  menentukan  secara  pasti  berapa  kebutuhan jumlah tenaga kerja seharusnya sesuai dengan beban kerja dari masing-masing stasiun kerja.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menetapkan  waktu  baku  dan  beban  kerja  pada produksi Lulur Mandi Purbasari kemasan 235 gr tersebut. Proses pengamatan dilakukan dibagian filling dan packing lulur mandi Purbasari dan pengambilan data waktu kerja dilakukan dengan menggunakan jam henti ( Stopwatch ) serta metode penyesuaian yang digunakan  adalah westinghouse .  Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah  dengan menganalisis  pekerjaan  yang  dilakukan  oleh  operator  yang  ada  di  ruang filling dan packing ,  menghitung  waktu  kerja  operator,  memperkirakan  jumlah  permintaan  yang akan  diterima,  menentukan  beban  kerja  dari  masing-masing  stasiun  kerja,  dan menentukan jumlah tenaga kerja yang  sesuai dengan  beban kerja. Hasil perhitungan diperoleh bahwa berdasarkan perhitungan waktu baku maka diperoleh beban kerja yang kurang  dari  100%  adalah  pada  proses  menutup  pot,  memasang shrink  label ,  dan memasang capseal , sehingga pada proses tersebut dilakukan pengurang masing-masing satu operator, sedangkan pada proses inspeksi hasil perekatan label ( shrinking process ) terdapat beban kerja yang berlebih yaitu 114% maka diperlukan penambahan overtime pada proses inspeksi ini.
Kata Kunci: Beban kerja, lulur  mandi,  pengukuran waktu dengan jam henti,  tenaga kerja, waktu baku, westinghaouse .

## Abstract
PT. Gloria Origita Cosmetic is a company that manufactures a beauty and body care product.  One of the  products that  produced by PT  Gloria  Origita  Cosmetics  Is Lulur Mandi Purbasari 235 gr. In the production process there is no standard time applied in the production process so that the company can’t decide exactly how many man power should be needed according to the work load of each work station. The observation is to  determine  about  the  standard  time  and  workload  in  the  prodaction  of  235  gr packaged Lulur Mandi. The observation collecting the working time data in filling and packing section of Lulur Mandi Purbasari is using a stopwatch and performance rating used is westinghouse system’s rating. The observation method is by analyzing the man power  work  in  filling  and  packing  section,  calculate  the  man  power  working  time, estimate the amount of demand that company will receive, decide the work load of each work station and decide the amount of man power according to the work load of each  work  station.  The  calculation  results  based  on  the  calculation  of  the  standard time, state that the workload is less than 100% in the process of closing the pot, put on  the  shrink  label  and  put  on  the  capseal.  So  in  that  process  the  company  must decrease  one  man  power  of  each  process,  while  in  inspection  process  the  result  of shrink  process there is  an excessive workload  about 114%  so that  process is need an overtime in the inspection process.
Keywords: Workload, shower scrub, stopwatch time study, man power, standard time, westinghouse.

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan akan produk-produk kecantikan atau skin care dewasa ini semakin meningkat, hal ini disebabkan karena seiring dengan perkembangan zaman dan taraf hidup masyarakat dimana kemajuan teknologi dan informasi yang semakin berkembang sehingga mempengaruhi  kebutuhan  dan  gaya  hidup. Tingginya  tingkat  permintaan  konsumen tentu mempengaruhi produksi produk-produk skin  care,  yang  mana  menuntut  perusahaan untuk bersaing di dunia usahanya agar dapat memperoleh keuntungan yang maksimal dan meningkatkan
produktivitas produksi sehingga  seluruh  permintaan  pasar  dapat terpenuhi  sehingga  dapat  meningkatkan tingkat  kepercayaan  konsumen.  Tuntutan untuk  meningkatkan  daya  saing  diantara sesama produsen skin care dan dalam rangka pemenuhan permintaan yang ada, mendorong  produsen  untuk  berproduksi secara efisien dan efektif.
Salah  satu  aspek  yang  berperan  agar dapat berproduksi secara efisien dan efektif adalah  dengan  melakukan  perencanaan sarana produksi secara baik, misalnya dalam hal ini adalah perencanaan kebutuhan jumlah tenaga kerja untuk masa yang akan datang.
Menurut  Hasibuan  (Hasibuan,  2005), manajemen  sumber  daya  manusia  adalah ilmu dan seni untuk mengatur hubungan dan peran  tenaga  kerja  agar  efektif  dan  efisien untuk  membantu  terwujudnya  tujuan perusahaan.  Oleh  karena  itu  karyawan produksi  adalah  merupakan  komponen penting  dalam  setiap  kegiatan  organisasi, karena  manusia  adalah  sebagai  perencana, pelaku  dan  penentu  terwujudnya  tujuan organisasi.  Tujuan  perusahaan  tidak  akan mungkin  terwujud  tanpa  peran  aktif karyawan atau tenaga kerja, meskipun alat- alat yang dimiliki perusahaan sangat canggih. Berkenaan  dengan  peran  tenaga  kerja ini,  Sarah  (Sarah,  2017)  telah  menunjukkan dalam  penelitiannya  di  PT  Covac  Indonesia bahwa  untuk  meningkatkan  produktivitas perlu  dilakukan  analisis  yang  tepat  tentang beban  kerja  para  pekerja  yang  melakukan aktivitas proses produksi tersebut. Penelitan dilakukan  pada  proses  produksi  pembuatan Gear Cover Packing M-013
PT Gloria Origita Cosmetics adalah salah satu  perusahaan  kosmetik  yang  berada  di Indonesia  yang  memproduksi  berbagai macam produk skin care dan make up. Produk yang memiliki permintaan pasar paling tinggi adalah produk lulur mandi, sehingga tingkat intensitas  produksinya  lebih  tinggi  diantara
produk  yang  lain.  Lulur  mandi  purbasari memiliki berbagai 8 varian diantaranya Lulur Mandi Bengkuang, Greentea, Mutiara, Putih, Rempah,  Susu+Bengkuang,  Whitening+Vit  E, dan Zaitun.
PT  Gloria  Origita  Cosmetics  saat  ini belum  memiliki  waktu  baku  yang  dapat diterapkan dalam proses produksinya sehingga perusahaan belum dapat menentukan  secara  pasti  berapa  kebutuhan jumlah  tenaga  kerja  seharusnya.  Untuk  itu perlu  dilakukan  pengukuran  waktu  baku proses  produksi  lulur  mandi  purbasari  yang kemudian dapat digunakan untuk menentukan  jumlah  tenaga  kerja  yang diperlukan berdasarkan besarnya beban kerja tersebut.  Selain  itu  dengan  adanya  waktu baku  yang  ditetapkan  pada  setiap  stasiun kerja, hal ini akan membantu operator dalam menyelesaikan  pekerjaan  yang  diberikan, dimana  waktu  baku  digunakan  untuk  acuan maksimum  dalam    menyelesaikan  satu  unit produk sehingga pekerja tidak dapat bekerja dengan santai atau melebihi waktu baku yang telah ditentukan.
Berangkat  dari  uraian  diatas  maka penelitian ini bertujuan untuk:
a. Melakukan  pengukuran  waktu  baku proses produksi lulur mandi purbasari
b. Menghitung  beban  kerja  dan  jumlah operator  yang  diperlukan  pada  proses pembuatan produk lulur mandi purbasari di PT Gloria Origita Cosmetics.
Area  penelitian  dilakukan  pada  proses filling  dan  packing  yang  merupakan  final process  dari  pembuatan  lulur  mandi tersebut.

## 2. TEORI DASAR

## Pengukuran Waktu
Penelitian  kerja  dan  analisa  metoda kerja  pada  dasarnya  akan  memusatkan perhatiannya  pada  bagaimana  suatu  macam pekerjaan  akan  diselesaikan.  Pengukuran waktu  kerja  ini  berhubungan  dengan  usaha- usaha  untuk  menetapkan  waktu  baku  yang dibutuhkan  untuk  menyelesaikan  suatu pekerjaan. Waktu baku ini merupakan waktu yang  dibutuhkan  oleh  seorang  pekerja  yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan  pekerjaan.  Dalam  hal  ini meliputi  waktu  kelonggaran  yang  diberikan dengan  memperhatikan  situasi  dan  kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan.
a. Pengukuran  Waktu Kerja  Dengan  Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran  waktu  dengan  jam  henti ( Stopwatch  Time  Study )  diaplikasikan  baik pada  pekerjaan-pekerjaan  yang  dilakukan secara  singkat  maupun  pada  pekerjaan sifatnya berulang-ulang ( repetitive ).
Langkah-langkah  yang  diperlukan  sebelum dan  saat  melakukan  pengukuran  adalah sebagai berikut (Sutalaksana, 2006):
1. Penetapan Tujuan Pengukuran
2. Melakukan penelitian Pendahuluan
3. Memilih dan melatih Operator
4. Mengurai  pekerjaan  atas  elemen- elemen
5. Menyiapkan perlengkapan pengukuran.
6. Melakukan pengukuran
b. Kecukupan Data
Uji  kecukupan  data  diperlukan  untuk memastikan  bahwa  data  yang  telah dikumpulkan  dan  disajikan  dalam  laporan pengukuran  tersebut  adalah  cukup  secara obyektif.  Berikut  adalah  rumus  yang digunakan untuk menguji tingkat kecukupan data (Sutalaksana, 2006):
N’= " K S # $ N S xi2 - ( S xi)2 S xi % 2 (1)
Dimana :
k = konstanta yang nilainya bergantung pada tingkat keyakinan yang diambil s = Derajat Ketelitian
N = Jumlah Data Pengamatan N’ = Jumlah Data Teoritis x = Data Pengamatan
Jika N’ ≤ N maka data dianggap cukup, namun jika  N’  >  N  data  tidak  cukup  (kurang)  dan perlu dilakukan penambahan data.
c. Keseragaman Data
Untuk  memastikan  bahwa  data  yang terkumpul  berasal  dari  sistem  yang  sama,
maka dilakukan pengujian terhadap
keseragaman  data.  Adapun  rumus  yang digunakan  dalam  pengujian  keseragaman data adalah (Sutalaksana, 2006):
1) Menghitung  harga  rata-rata  dalam subgrup dengan menggunakan rumus :
X & = ∑ x i ' (2)
Dengan n = ukuran subgrup
2) Menghitung  rata-rata  dari  rata-rata subgrup.
X ( = ∑ x & ) (3)
Dimana :
X & = Nilai rata-rata subgrup.
g = Banyaknya sub grup.
3) Menghitung standar deviasi dari rata-rata subgrup dengan :
σ x & = σ √ n (4)
Dimana : σ x & =  Standar  deviasi  dari  rata-rata subgrup.
n  = Ukuran subgrup. σ = Standar deviasi populasi
4) Menentukan batas kontrol atas (BKA) dan batas kontrol bawah (BKB) :
BKA = x + + 3 σ x & (5)
BKB = x ( - 3 σ x & (6) Hasil  pengukuran  dikatakan  seragam bila  semua  harga  rata-rata  sub group berada dalam batas kontrol.
d. Perhitungan Waktu Baku
Apabila semua pengukuran- pengukuran telah selesai, yaitu semua data yang  didapat  memiliki  keseragaman  yang dikehendaki, dan jumlahnya telah memenuhi  tingkat-tingkat  ketelitian  dan keyakinan yang diinginkan, maka selesailah pengukuran waktu.
1) Waktu Siklus
Waktu  siklus  atau cycle  time adalah waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit  produk  pada  satu  stasiun  kerja (Purnomo, 2003).
Waktu  siklus  dihitung  dengan  menggunakan rumus:
W s = ∑ Xi N (7)
Dimana : W s = Waktu siklus Xi  = Waktu pengukuran/ pengumpulan data N  = Jumlah pengamatan
2) Waktu Normal
Waktu  normal  merupakan  waktu  kerja yang  telah  mempertimbangkan  faktor penyesuaian.  Rumus  waktu  normal  adalah sebagai berikut:
Waktu normal = waktu siklus x P      (8)
Dimana: P  =  Tingkat  Penyesuaian  Kerja  ( Rating Performance )
3) Waktu Baku/standar
Waktu  standar  adalah  waktu  yang sebenarnya  digunakan  operator  untuk memproduksi  satu  unit  dari  data  jenis produk.  Waktu  baku  dihitung  dengan menggunakan rumus sebagai berikut.
Waktu baku = Waktu Normal X 100 %
100 % - % Allowance (9)
e. Penyesuaian Dan Kelonggaran
Sistem kerja tidak dapat terlepas dari dua  aspek,  yaitu  pemberian  penyesuaian dan pemberian kelonggaran.
1) Tingkat  Penyesuaian  Kerja  (Rating Performance) Pengukuran harus mengamati kewajaran kerja yang ditunjukkan operator.  Metode-metode  penyesuaian (Sutalaksana, 2006): a) Westinghouse System’s Rating Pengukuran Kelonggaran dengan metode westinghouse mengarahkan pada penilaian pada empat faktor yang dianggap menentukan kewajaran atau ketidak  wajaran  dalam  bekerja. yaitu : keterampilan,  Usaha,  Kondisi  Kerja, dan Konsistensi  serta  setiap  faktor dibagi  dalam  kelasnya  dengan  nilai masing masing. Untuk ini westinghouse telah  berhasil  membuat  suatu  tabel performance rating yang  berisikan nilai-nilai  angka  yang  berdasarkan tingkatan  yang  ada  untuk  masing- masing faktor tersebut.
b) Skill dan Effort Rating
Waktu  baku  dinyatakan  dengan  angka “Bs” dengan mempertimbangkan allowance waktu lainnya Di sini Bedaux menetapkan  angka  60  Bs  sebagai performace  standard yang  harus dicapai oleh seorang operator.
c) Synthetic Rating Metode  untuk  mengevaluasi  tempo kerja operator berdasarkan nilai waktu yang telah ditetapkan terlebih dahulu, dengan kata lain membandingkan hasil pengukuran dengan waktu penyelesaian  kerja  sebelumnya  yang telah diketahui waktunya. d) Metode Shumard
Dilakukan  dengan  menyusun  tabel- tabel faktor  penyesuaian  dengan  cara membagi  beberapa  kelas  faktor penyesuaian.

## 2) Kelonggaran
Salah  satu  hal  yang  paling  penting diperhatikan  dalam  pengukuran  waktu adalah faktor kelonggaran. Faktor kelonggaran  ini  ditambahkan  pada  waktu normal  yang  telah  didapatkan.  Kelonggaran diberikan  untuk  tiga  hal  yaitu  : untuk kebutuhan  pribadi,  menghilangkan  rasa fatigue , dan hambatan hambatan yang tidak dapat dihindarkan.

## Analisis Beban Kerja
Beban  kerja  atau workload adalah jumlah  kegiatan  yang  harus  diselesaikan oleh  seorang  ataupun  sekelompok  orang selama  periode  waktu  tertentu  (Dedi, 1994).  Pengukuran  beban  kerja  diartikan sebagai  suatu  teknik  untuk  mendapatkan informasi  tentang  efisiensi  dan  efektivitas kerja  suatu  unit  organisasi.  Sedangkan analisis  beban  kerja  adalah  proses  untuk menetapkan  jumlah  jam  kerja  orang  yang digunakan atau dibutuhkan untuk menyelesaikan  suatu  pekerjaan  dalam kurun waktu tertentu.

## a. Faktor  Yang  Mempengaruhi  Beban Kerja
Terdapat  dua  faktor  yang  dapat mempengaruhi  beben  kerja  seorang  tenaga kerja  atau  operator,  diantaranya  adalah beban  kerja  eksternal  dan  beban  kerja internal.
1) Beban  kerja  karena  faktor  eksternal adalah  beban  kerja  yang  berasal  dari luar  tubuh  pekerja.  Yang  termasuk beban  kerja  ekternal  adalah  tugas  itu sendiri, organisasi dan lingkungan kerja. Ketiga aspek ini sering disebut stresor .
2) Beban  kerja  oleh  karena  faktor internal adalah faktor yang berasal dari dalam  tubuh  itu  sendiri  sebagai  akibat adanya  reaksi  dari  beban  kerja eksternal. Reaksi tubuh tersebut dikenal sebagai strain .  Berat  ringannya strain dapat  dinilai  baik  secara  objektif maupun subjektif.
b. Perhitungan Beban Kerja
Berikut  ini  adalah  rumus  perhitungan yang digunakan untuk mengukur Beban Kerja (BK):
BK= Waktu yang dibutuhkan Kapasitas waktu tersedia (10)
Sedangkan  output  yang  dihasilkan dihitung dengan rumus sebagai berikut: Output= Kapasitas waktu tersedia waktu baku
(11)
c. Perhitungan Jumlah Pekerja
Jumlah  Pekerja  (JP)  yang  dibutuhkan dihitung berdasarkan persamaan berikut:
JP= Waktu baku x Demand
Waktu tersedia (12)

## 3. METODE PENELITIAN
Studi pendahuluan dilaksanakan dengan melakukan observasi dan wawancara dengan pihak  yang  terkait,  sehingga  didapatkan permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan yaitu belum adanya penetapan waktu standar yang  mengakibatkan  permasalahan  dalam penentuan beban kerja. Pengamatan
dilakukan  di  PT  Gloria  Origita  Cosmetics bagian  filling  dan  packing  lulur  mandi purbasari kemasan 235 gr.
Pengumpulan  data  primer  dilakukan dengan  pengukuran  waktu  kerja  yang dibutuhkan  oleh  seorang  operator  untuk dapat menyelesaikan pekerjaannya, pengamatan waktu diukur dengan stopwatch. Data  sekunder  diperoleh  dari  perusahaan seperti  profil  perusahaan,  data  permintaan produk  Lulur  Mandi  kemasan  235  gr  yang diterima  pada  periode  Januari  2017-Juli 2018,  data  jumlah  operator  yang  ada  di bagian filling dan packing, serta proses alur produksi Lulur Mandi Purbasari kemasan 235 gr.
Pengolahan data dimulai dari menentukan waktu siklus, waktu normal, dan waktu  baku  pada  bagian  filling  dan  packing Lulur  Mandi  Purbasari  kemasan  235  gr, selanjutnya memperkirakan
jumlah permintaan  yang  akan  diterima  per  bulan Agustus  2018  –  Desember  2019,  selanjutnya menentukan beban output maksimal perhari, dan yang terakhir adalah menentukan jumlah operator  yang  sesuai  untuk  setiap  stasiun kerja.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penentuan Waktu Baku
a. Uji Kecukupan Data
Didalam  aktivitas  pengukuran  kerja  ini akan digunakan 95% tingkat kepercayaan dan
0,05  derajat  ketelitian.  Untuk  ini  maka diperoleh harga konstanta k = 2.
Tabel  1  menyajikan  data  waktu  yang diperlukan  untuk  meletakkan  pot  kedalam mesin KM-SPA
Tabel 1 Waktu meletakkan pot ke dalam mesin KM SPA (detik)
N ' = ⎣ ⎢ ⎢ ⎡ k s # $ N Ʃ x 2 -( Ʃ x) 2 Ʃ x ⎦ ⎥ ⎥ ⎤ 2 = ⎣ ⎢ ⎢ ⎡ 2 0,05 # $ (60)(356,15)-(145,84) 2 145,84 ⎦ ⎥ ⎥ ⎤ 2 = 7,50 Jika N’ ≤ N maka data dianggap cukup. Data pada  Tabel  2  adalah  hasil  pengujian kecukupan data dari data lainnya  yang telah dikumpulkan.
Tabel 2 Uji kecukupan data
b. Uji Keseragaman Data
Pengujian dilakukan dengan menghitung batas kontrol atas dan batas kontrol bawah.
Tabel 3 Uji keseragaman data proses filling meletakan pot kedalam mesin KM SPA
Setelah  dicari  rata-rata  dari  masing- masing  sub  grup  maka  selanjutnya  dihitung rata-rata  dari  sub  grup  tersebut  sebagai berikut :
X ( = Ʃ x & n = 24,31 10 = 2,43
Menghitung  standar  deviasi  sebenarnya  dari waktu  penyelesaian  dengan  cara  sebagai berikut :
σ = 3 Ʃ (x-x & ) 2 N = 3 1,66 60 = 0,17
Menghitung  standar  deviasi  dari  distribusi harga rata-rata sub grup dengan cara sebagai berikut :
σ x & = σ √ n = 0,17 √ 5 = 0,08
Menghitung  batas  kontrol  atas  dan  batas kontrol bawah dengan cara sebagai berikut:
BKA = x ( + 3 σ x & = 2,43 + (3)(0,08) = 2,67
BKB = x ( - 3 σ x & = 2,43 - (3)(0,08) = 2,19
Gambar 1 Grafik keseragaman data meletakan pot kedalam mesin KM SPA
Dengan  cara  yang  sama  data  lain  yang telah di kumpulkan kemudian diuji. Hasil  uji keseragaman  data  yang  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Tabel 4 Uji keseragaman data

## c. Penyesuaian dan Kelonggaran
Sebelum  dilakukan  perhitungan  waktu baku  maka  perlu  diketahui  terlebih  dahulu nilai  penyesuaian  dan  kelonggaran  yang dimiliki oleh operator yang bersangkutan.

## 1) Faktor Penyesuaian
Memasukan Pot dalam Mol Mesin KM SPA dan penetapan penyesuaian ( performace rating ) tersebut, berdasarkan pertimbangan :
a) Good Skill (C1) :
(1). Kualitas hasil baik (2). Tampak sebagai pekerja yang cakap
(3). Tidak  memerlukan  banyak pengawasan (4). Gerakan-gerakannya terkoordinasi dengan baik.
b) Good Effort (C2) :
(1). Penuh perhatian pada pekerjaannya (2). Kecepatan  baik  dan  dapat dipertahankan sepanjang hari (3). Menerima  saran-saran  dan petunjuk dengan senang
(4). Menggunakan  alat-alat  yang tepat dengan baik
c) Good Condition (C) :
Operator  bekerja  pada  ruangan yang  bersih  dan  pencahayaan yang  sangat  baik,  sehingga memudahkan  operator  untuk melaksanakan  tugasnya.  Suara kebisingan yang diakibatkan oleh mesin  juga  masih  berada  dalam batas  wajar  untuk  pendengaran. Temperatur ruangan juga berada dalam  batas  normal  yang  mana tidak  terlalu  panas  dan  tidak terlalu  dingin,  sehingga  operator dapat bekerja dengan nyaman.
d) Average Consistency (D) : Operator  bekerja  dengan  tempo yang  cukup  stabil,  yang  mana range kecepatannya  masih  dapat ditolerir atau berada dalam batas wajar. Opetaror juga tidak banyak melakukan  gerakan  tambahan yang  dirasa  kurang  penting  dan hanya  membuang  waktu  maupun tenaga yang  dapat  meningkatkan tingkat  kelelahan  operator.  Hal tersebut diakibatkan karena operator  telah  terlatih  untuk melakukan pekerjaannya. Dengan menggunakan metode Westinghouse , faktor penyesuaian ( performace  rating )  dari  operator  adalah seperti ditunjukkan pada Tabel 5:
Tabel 5 Faktor penyesuaian pekerjaan memasukan pot dalam Mesin KM SPA
Maka P = 1 + 0,10 = 1,10
Selanjutnya  untuk  pekerjaan  lainnya  faktor penyesuaiannya  dapat  dilihat  pada  Tabel  6 sampai dengan Tabel 11.
Tabel 6 Faktor penyesuaian pekerjaan menutup pot
Maka P = 1 + 0,13 = 1,13
Tabel 7 Faktor penyesuaian pekerjaan memasang shrink label
Maka P = 1 + 0,12 = 1,12
Tabel 8 Faktor penyesuaian pekerjaan memasang capseal
Maka P = 1 + 0,06 = 1,06
Tabel 9 Faktor penyesuaian pekerjaan inspeksi shrink label dan capseal
Maka P = 1 + 0,10 = 1,10
Tabel 10 Faktor penyesuaian pekerjaan inspeksi hasil penge shrink an
Maka P = 1 + 0,11 = 1,11
Tabel 11 Faktor penyesuaian pekerjaan memasukan produk dalam master box
Maka P = 1 + 0,06 = 1,06
2) Faktor Kelonggaran Faktor Kelonggaran Pekerjaan Memasukan  Pot  dalam  Mol  Mesin  KM  dapat dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12 Faktor kelonggaran pekerjaan memasukan pot dalam mol mesin KM
Jadi total kelonggaran ( allowance ) yang digunakan  untuk  Pekerjaan  Memasukan  Pot dalam Mol Mesin KM adalah 27 %. Dengan cara yang  sama  faktor  kelonggaran  untuk pekerjaan  yang  lain  ditetapkan,  hasilnya disajikan pada Tabel 13.
Tabel 13 Faktor kelonggaran

## d. Perhitungan Waktu Siklus
Waktu  siklus  kegitan  memasukan  pot dalam mol mesin KM SPA:
Waktu siklus = Ws = Ʃ x N = 145,84 60 = 2,43 detik/4 pcs
Dengan  cara  yang  sama  waktu  siklus  untuk kegiatan  dihitung,  hasilnya  disajikan  pada tabel 14.
e. Perhitungan Waktu Normal
Waktu normal kegiatan memasukan pot dalam mol mesin KM SPA:
Waktu  normal  =  Wn  =  Ws  x  p  = 2,43  x  1,10 = 2,67 detik/4 pcs
Dengan cara yang sama waktu normal untuk kegiatan  dihitung,  hasilnya  disajikan  pada
tabel 15.
Tabel 14 Perhitungan waktu siklus
Tabel 15 Perhitungan waktu normal
f. Perhitungan Waktu Baku /  Standar
Waktu  baku  kegiatan  memasukan  pot dalam mol mesin KM SPA Waktu baku  = Wn x 100% 100%-% Allowance = 2,67 x 100%
100%-27%
= 3,66 detik/4 pcs
Dengan cara yang sama waktu baku kegiatan yang  lain  dapat  dihitung. Hasilnya  disajikan pada tabel 16.
Tabel 16 Perhitungan waktu baku
Peramalan  Jumlah  Permintaan  per  Bulan Periode  Agustus 2018-Juli 2019
Pada  tabel  17  berikut  ini  ditampilkan data  jumlah  permintaan  per  bulan  periode Januari  2017  –  Juli  2018.  Berdasarkan  pola permintaan  dari  masing-masing  varian  lulur mandi  Purbasari  yang  cenderung  memiliki pola rata atau tidak terlalu variatif.
Tabel 17 Jumlah permintaan per bulan produk lulur mandi Purbasari kemasan 235 gr.
Berdasarkan tabel  diatas maka  diperkirakan jumlah permintaan untuk Agustus 2018 -  Juli 2019 adalah 382126 unit produk.

## Analisis Beban Kerja (Workload Analysis)
Data  jumlah  operator  pada  masing- masing  proses  pada  saat  sekarang  seperti ditunjukkan pada tabel 18 berikut:
Tabel 18 Jumlah operator pada setiap proses pada saat sekarang
a. Beban kerja pada proses memasukkan pot ke dalam mesin KM SPA
b. Beban kerja memasang tutup
c. Beban Kerja memasang Shrink Label
d. Beban Kerja memasang Capseal
e. Beban  Kerja Inspeksi  Shrink  Label dan Capseal
f. Beban Kerja Inspeksi Hasil Pengeshrinkan
g. Beban Kerja  Memasukan Produk kedalam Master Box
Perencanaan  Jumlah  Tenaga  Kerja  Yang Sesuai
a. Proses Memasang Pot Pada Mesin KM SPA Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia = 0,061 menit/4 pcs  x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 0,6 orang = 1 orang
b. Proses Menutup Pot
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand
Waktu tersedia = 0,044 menit/pcs x 382126 pcs
480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1,7 orang = 2 orang
c. Proses Memasang Shrink Label
Jumlah pekerja  = Waktu baku x Demand
Waktu tersedia
= 0,023 menit/pcs x 382126 pcs
480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1 orang
d. Proses Memasang Capseal
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia
= 0,023 menit/pcs x 382126 pcs
480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1 orang
e. Proses Inspeksi Shrink Label dan Capseal
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia
= 0,032 menit/pcs x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1,3 orang = 2 orang
f. Proses Memasang Pot Pada Mesin KM SPA
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand
Waktu tersedia
= 0,061 menit/4 pcs  x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 0,6 orang = 1 orang
g. Proses Menutup Pot Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia = 0,044 menit/pcs x 382126 pcs
480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1,7 orang = 2 orang
h. Proses Memasang Shrink Label
Jumlah pekerja  = Waktu baku x Demand
Waktu tersedia
= 0,023 menit/pcs x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1 orang
i. Proses Memasang Capseal
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia
= 0,023 menit/pcs x 382126 pcs
480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1 orang
j. Proses Inspeksi Shrink Label dan Capseal Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand
Waktu tersedia
= 0,032 menit/pcs x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1,3 orang = 2 orang
k. Proses Inspeksi Hasil Penge shrinkan Berdasarkan  perhitungan  beban  kerja proses inspeksi hasil  penge shrink an maka  diperoleh  beban  kerja  yang berlebih yaitu sebanyak 114%, maka dari itu perlu dilakukan analisis secara lebih lanjut  untuk  mengetahui  mana  yang lebih baik antara menambahkan jumlah tenaga  kerja  atau  menambahkan  jam kerja lembur.
Tabel 19 Usulan perbaikan pada proses inspeksi hasil penge shrinkan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  di  atas setelah  dilakukan  perbandingan  dalam segi  biaya  antara  penambahan  tenaga atau penambahan jam lembur ( overtime )  maka  dipilihlah  alternatif penambahan  jam  lembur  ( overtime ) yaitu  sebanyak  22  jam/bulan  dengan biaya  yang  lebih  rendah  yaitu  sebesar Rp. 4,187,000.
l. Proses  Memasukkan  Produk  kedalam Master Box
Jumlah pekerja = Waktu baku x Demand Waktu tersedia
= 0,5897 menit/24 pcs x 382126 pcs 480 menit/orang/hari x 20 hari
= 1 orang

## 5. SIMPULAN
Dari  uaraian  pembahasan  dapat  diambil beberapa kesimpulan diantaranya : 1) Berdasarkan hasil analisis dan pengolahan data yang telah dilakukan, maka  didapat  waktu  baku  dari  setiap proses  yang terdapat  di  bagian filling dan juga packing .
• Waktu baku pada bagian filling
• Proses  meletakan  pot  dalam mesin  KM  SPA  :  0,061  menit/4 pcs • Proses  menutup  pot  :0,044 menit/pcs.
• Waktu baku pada bagian packing
• Proses memasang shrink
label :0,023 menit/pcs
• Proses memasang capseal : 0,023menit/pcs
• Poses inspeksi shrink  label dan
capseal : 0,032 menit/pcs • Proses inspeksi
hasil penge shrink an : 0,3435 menit/12 pcs • Proses memasukan
dalam master  box :  0,5897  menit/24 pcs.
2) Berdasarkan analisis beban kerja maka dapat  diketahui  jumlah  tenaga  kerja yang  diperlukan  pada  setiap  proses yang  terdapat  di  bagian filling dan juga
packing adalah
seperti
ditunjukkan pada tabel 20 berikut:
Tabel 20 Rekapitulasi usulan jumlah tenaga kera kerja

## DAFTAR PUSTAKA
Dedi C, 1994, Perhitungan Waktu Standar dan Penyeimbang  Beban  Kerja  Operator Jalur  Permesinan  Crankshaf  Type  S  89 pada  PT  ADM  P-2,  Skripsi,  Fakultas Teknik, Universitas Indonesia: Jakarta. Hasibuan,  Malayu  S.P,  Manajemen  Sumber Daya  Manusia,  Edisi  Revisi,  Jakarta  : Bumi Aksara, 2005. Purnomo,  H., Pengantar  Teknik  Industri , Yogyakarta: Graha Ilmu, 2003. Sarah N.A, 2017, Pengukuran Waktu Baku dan Analisis  Beban  Kerja  pada  Proses
Produksi Gear Cover Packing (M-013) di PT.  Covac  Indonesia,  Skripsi,  Fakultas Teknik, Universitas Pancasila: Jakarta. Sutalaksana,  Iftikar  Z,  Anggawisastra, Ruhana.  Tjakraatmadja,Jann  H,  Teknik Perancangan  Sistem  kerja,  Bandung  : ITB, 2006.