## REPOSISI PIPA TRANSFER LINE FLARE STACK DENGAN ALAT ROLL GESER DAN METODE PENARIKAN
REPOSITION OF PIPE TRANSFER LINE FLARE STACK WITH ROLL SHEAR TOOL AND WITHDRAWAL METHOD

## Sulardi
Program Studi Teknik Sipil Universitas Tridharma, Jln.A.W Syahrani No.7, Balikpapan Email : Sulardikm61@yahoo.com
Diterima : 22 Agustus 2017 Direvisi : 25 September 2017   Disetujui : 2 Oktober 2017

## ABSTRAK
Flare stack adalah salah satu fasilitas vital untuk menunjang operasional kilang. Dengan terjadinya kerusakan pada flare  stack maka  kilang  dihentikan  dari  operasinya.  Tujuan  penelitian  adalah  untuk  memberikan  gambaran metode kerja reposisi pipa transfer line flare stack dengan menggunakan alat rol geser dan metode penarikan. Alat rol  geser  berfungsi  untuk  mengatasi  hambatan  geser  pada  dasar  pipa transfer  line sedangkan  metode  penarikan bertujuan mereposisi saddle support pipa transfer line seatle kembali ke posisi semula. Hasil penelitian menunjukan bahwa  penggunaan  alat  kerja  bantu  rol  geser  dan  penggunaan  metode  penarikan  dapat  mempermudah  reposisi transfer  line  flare  stack dengan  baik  dan  aman  tanpa  terjadi  insiden.  Metode  kerja  reposisi transfer  line telah dibakukan  menjadi  prosedur  kerja  baku    dan  telah  direplikasi  untuk  mengatasi  permasalahan  sejenis  di  unit  kerja lain PT.Pertamina.
Kata kunci : flare stack , rol geser, transfer line , metode penarikan.

## ABSTRACT
Flare stack is one of the vital facilities to support refinery operations. With the occurrence of damage to the flare stack then the refinery is stopped from its operation. The objective of the study was to provide an overview of the method of repositioning the pipeline transfer line of flare stack by using  roll shear tool and withdrawal method. The  roll  shear  tool  serves  to  overcome  the  sliding  barrier  at  the  base  of  the  transfer  line  pipeline  while  the withdrawal method aims to reposition the saddle support pipeline transfer line seat back to its original position. The results showed that the use of roll shear aids and the use of withdrawal method can facilitate the repositioning of the transfer of line flare stack properly and safely without incident. The method of transfer line  repositioning work has  been  standardized  into  standard  working  procedures  and  has  been  replicated  to  address  similar  problems  in other work units of PT.Pertamina.
Keywords : flare stack, roll shear, transfer line, withdrawal method.

## PENDAHULUAN
Menara obor (flare stack) adalah salah satu fasilitas  penting  untuk  menunjang  operasional kilang  (refinery)  dengan  fungsi  membakar off specification gas (off gas ) dari proses pengolahan di kilang agar tidak mencemari lingkungan udara [1,2].  Hal  ini  sejalan  dengan  PP.No.11  Tahun 1979  Bab  21  Pasal  39  ayat  2,3  dan  4  bahwa dilarang  membuang  gas  beracun  dan  bahan beracun  ke  udara;  pembuangan  gas  dan  bahan lainnya  ke  udara  melalui  cerobong  pembakaran
tidak  boleh  mengandung  bahan-bahan  tertentu melebihi jumlah kadar yang ditentukan; dan   gas yang  mudah  terbakar  dan  tidak  terpakai  lagi apabila  dibuang  ke  udara  harus  dibakar  [6]. Dengan  kata  lain flare  stack adalah  peralatan penting  didalam  dalam  proses  konservasi lingkungan.  Jika  operasi flare  stack terganggu maka  operasi  kilang  harus  dihentikan  dengan resiko  merupakan  isu  nasional  yaitu  akan  terjadi penurunan ketersediaan pasokan bahan bakar.
Flare stack terdiri dari tiga  komponen alat utama yaitu knock out drum (KOD), pipa transfer line dan riser flare stack sebagaimana ditunjukan pada  Gambar  1.  Salah  satu  bagian  yang  tidak terpisahkan dari peralatan flare stack adalah pipa transfer  line yang  berfungsi  untuk  mentransfer off gas dari seluruh unit kilang dan mengalirkannya  secara  natural  ke flare  stack untuk dibakar [3,4].
Gambar 1. Komponen Konstruksi Flare Stack
Permasalahan yang dihadapi adalah terjadinya  pergeseran  lateral  pipa transfer  line akibat  gagalnya  fungsi  sistim  kontrol  yang menyebabkan saddle  pipe  support pipa transfer line bergeser  sejauh  30  cm  (Gambar  2)  dan mengakibatkan  terganggunya verticality  riser flare  stack dan  tercabutnya  beberapa  baut-baut angker  pengikat riser  stack  base  plate (Gambar 3)  sehingga  kilang  harus  dihentikan  dari operasinya  [1].  Tindakan  pengamanan  telah dilakukan dengan memasang stiffener guy wire di empat sisi riser stack , tetapi hal ini hanya bersifat temporary dan  tidak  menyelesaikan  masalah karena  pergeseran  pipa transfer  line dan kemiringan riser  flare  stack tidak  kembali  ke posisi semula.
Gambar 2. Pergeseran Saddle Support Pipa
Transfer Line
Gambar 3. Tercabutnya Baut Angker Pengikat Riser Flare Stack Base Plate
Succes  story penggunaan  metode  reposisi pipa transfer line dari flare stack telah dilakukan pada  kesempatan turn  around dan  merupakan metode  yang  pertama  kali  digunakan  di lingkungan PT.Pertamina [1,9]. Pekerjaan reposisi  pipa transfer  line hanya  dilakukan  pada kondisi totally black out (TBO ) yaitu seluruh unit operasi  kilang  tidak  dioperasikan  kecuali unit power plant dan unit utility pendukungnya.
Dari  hasil  investigasi  dan  hasil  inspeksi teknik diketahui bahwa faktor penyebab masalah bergesernya  pipa transfer  line dan  tercabutnya angker riser  stack  base  plate adalah  adanya dorongan  dari  fluida  bertekanan  tinggi  didalam transfer  line yang  berusaha  untuk  melepaskan diri  melalui flare  stack sehingga  pada  saat tekanan fluida bertemu dengan pipa tee joint riser stack maka tekanan fluida membentur dinding tee joint dan  selanjutnya  melepaskan  diri  melalui lubang flame riser stack setinggi 116 meter [1,2]. Terhadap  kondisi saddle  support yang  bergeser, riser flare stack yang terdorong sejauh 30 cm dan baut  angker riser  flare  stack base  plate yang tercabut dilakukan analisis struktur dengan Finite Elemen Method (FEM ).  Dari hasil analisis FEM (Gambar  4)  diketahui  adanya  distribusi  tegangan berlebih pada  sisi bagian  luar  struktur pelat riser flare  stack akibat  terdorong  600  mm  oleh  pipa transfer line dan setelah itu bergeser kembali lagi namun  posisi saddle  support tidak  bisa  kembali ke posisi semula [7].
Gambar 4. Kondisi Riser Flare Stack Setelah
Terdorong dan Hasil FEM
Permasalahan yang dihadapi adalah dengan  pipa transfer  line yang  berdiameter  66 inch  dan  panjang  320  meter  dan  berat  total  245 ton  yang  posisinya  diatas pipe  support setinggi sebelas  meter  sangat  sulit  melakukan  penarikan [1]. Kondisi mengkhawatirkan juga jika tegangan balik  secara  tiba-tiba  pada  saat  dilakukan penarikan. Untuk itu penanganan masalah adalah fokus  pada  metode  kerja  dan  peralatan  yang dapat  digunakan  untuk  mereposisi  pipa transfer line untuk kembali ke posisi semula. Berdasarkan asumsi  bahwa  terhentinya saddle  support pipa transfer  line adalah  karena  hambatan  gesek antara  dasar  pipa transfer  line dengan  landasan pipe support , maka penulis berkesimpulan bahwa alat  yang  diperlukan  adalah  rol  geser  yang dapat  mempermudah  pergeseran  [10,11]  dan penggeseran dilakukan dengan metode penarikan menggunakan  alat chain  block dengan  kapasitas besar.  Penulis  berkeyakinan  karena  melakukan uji coba penggunaan rol geser untuk pemindahan alat  kerja  yang  cukup  berat  di  lapangan  [10]. Untuk  mengantisipasi  meluncurnya  pipa transfer line akibat  tekanan    balik  dari  pipa riser  flare stack akan dipasang stopper plate untuk menahan saddle support terhenti di posisi semula. Dengan
metode  ini  diyakini  dapat  mereposisi saddle support transfer line ke posisi semula, mengembalikan verticality  riser  flare    stack dan mengembalikan flare  stack  base  plate dengan baik  dan  aman.  Jika  masalah sub  standard dan unsafe  condition  flare  stack tidak  segera diselesaikan  maka  selama  itu  kilang  tidak  bisa dioperasikan  dan  selama  itu  pula  pasokan  bahan bakar  minyak  (BBM)  ke  wilayah  Indonesia bagian Tengah dan  Indonesia bagian  Timur akan terganggu.
Hasil  serangkaian  pemeriksaan  yang dilakukan meliputi visual, uji non destructive test (NDT) dan analisis dengan Finite Elemen Method (FEM) [7] sebagai berikut : a. Tercabutnya  6  buah anchor  bolt pemegang flare stack base flange .
b. Terdorongnya riser  flare  stack oleh  pipa transfer line 66” kearah Selatan.
c. Bergesernya  pipa transfer  line 66”  kearah Selatan sepanjang 20 - 30 cm
d. Terjadi  kemiringan  pada riser  flare  stack dan diikuti  dengan  kendornya guy  wire bagian Selatan  dan  meningkatnya  tegangan guy  wire pada arah berlawanan (Utara).
e. Hasil analisis struktur flare stack menggunakan FEM menunjukkan  bahwa distribusi  tegangan  yang  terjadi  terpusat  pada bagian bawah struktur riser flare  stack di sisi selatan.
f.  Struktur riser  flare  stack bagian  selatan, distribusi  tegangan  yang  terjadi  pada  sisi bagian  dalam  pelat  lebih  besar  daripada tegangan  yang  terjadi  pada  sisi  bagian  luar pelat.
g.  Hasil  uji  tekan  beton  dengan hammer  test menunjukkan  kuat  tekan  beton  permukaan rata-rata  320  kg/cm 2 dalam  kondisi  masih baik.
Tujuan  penelitian  adalah  memberikan gambaran metode kerja reposisi pipa transfer line flare  stack dengan  menggunakan  alat  rol  geser dan  metode  penarikan.  Dari  hasil  penelitian diharapkan dapat disusun metode kerja baku agar dapat  direplikasi  untuk  mengatasi  permasalahan sejenis  di  unit  kerja  PT.Pertamina  atau  di  unit kerja  lain  diluar  PT.  Pertamina.  Makalah penelitian  ini  fokus  kepada  metode  reposisi  pipa transfer  line  flare  stack ,  sedangkan  perbaikan base plate pondasi dan perbaikan kerusakan pada riser flare stack tidak dibahas pada makalah ini.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilakukan  sebagai  tindak lanjut temuan kondisi kerusakan, unsafe condition dan sub  standard pada  peralatan flare stack pada  saat  terjadi  kegagalan  operasi  kilang. Kronologi  kejadiannya  adalah  pada  saat  terjadi kegagalan  operasi  di  salah  satu  unit  operasi kilang  harus  dilakukan  pembuangan  tekanan off specs  gas  (depressure )  melalui transfer  line untuk  dibakar  di flare  stack .  Permasalahanya adalah  sistim  kontrol  pada  pipa transfer  line di area NEDO unit  tidak  bekerja  dengan  baik sehingga  tekanan off  specs  gas masuk  kedalam water  separator drum  dan  mendorong  fluida (minyak  dan  air)  didalam separato r drum masuk kedalam  pipa transfer  line dan  selanjutnya dengan  tekanan  tinggi  fluida  mendaki riser  flare stack dan terbakar di flame system [1,3]
Peralatan  utama  yang  digunakan  untuk melakukan  reposisi  pipa transfer  line adalah  alat rol  geser  dengan  pemasangan  sebagaimana  pada Gambar  5  dan  rangkaian transfer  line metode penarikan  menggunakan alat chain  block kapasitas  50  ton  dengan  rangkaian  gambaran penarikan  sebagaimana  tergambar  pada  Gambar 4 [1,9].
Gambar 5. Cara Pemasangan Alat Rol Geser
Gambar 6. Cara Penarikan Pipa Transfer Line
Tata  cara  memasang  rol  geser  dan  alat penarikan  pada  pipa  transfer  line  [9]  dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut : a. memasang  alat  rol  geser  dengan  mengangkat pipa transfer  line NPS  66  inch  setinggi  80 mm,  menggunakan  alat  dongkrak  kapasitas besar (50 ton)
b. membersihkan,  meratakan  dan  melaburi permukaan  tumpuan pipe support , pasang rol geser diatas tumpuan saddle pipe support c. memasang  pelat  landasan  gelincir  diatas  rol geser
d. memasang  pelat  landasan  pelindung  pipa transfer line
e. memasang stopper  plate di  kedua  ujung
saddle tumpuan pipe support ; dalam mengangkat  dan  memasang  alat  rol  geser  ini dilakukan  secara  bersamaan  untuk  seluruh pipe support pipa transfer line .
f. memasang gusset  plate pada  bagian  tengah sisi kanan dan kiri pipa transfer line sebanyak lima set disebelah kanan pipa transfer line dan lima  set  disebelah  kiri  pipa transfer  line dengan  arah pad  eyes lurus  sumbu  pipa transfer line
g. memasang shackle clips dan chain block pada masing-masing gusset dan  satu  ujung  yang lain  diikatkan  dengan  kokoh  pada  struktur penopang pipe support transfer line
h. memasang web  sling melingkari riser  flare stack dan  bagian pad  eyes -nya  diikatkan
dengan chain  block dan  ujung chain  block yang  lain  diikatkan  dengan  kokoh  pada struktur penopang pipe support .
Metode  reposisi pipa  transfer  line  NPS  66  inch flare stack dengan [9]:
a. memasang  penyokong  pipa support depan dan  memasang  penyokong  pipa  support belakang  dengan  baja  profil  ukuran  tertentu dan  dipasang  miring  45 o terhadap pipe support transfer line
b. memasang bordes tumpuan kerja,
c. memasang chain block pada gusset plate d. memasang chain block pada kedua ujung web sling e. memasang  ujung chain  block yang  lain  pada struktur  penopang  pipa transfer  line dengan memastikan  posisi  seluruh chain  block kencang f. melakukan  penarikan chain  block secara bersamaan  dengan  waktu  dan  kecepatan  yang sama
g. memantau  posisi pipe  shoe bergerak  kearah posisi saddle support (posisi semula) h. setelah  posisi  diatas saddle  support semula tahan chain block i. memasang stopper  pipe  shoe di  ujung  pelat saddle support dan las dengan kuat,
j. memasang stopper  pipe  shoe pada  seluruh ujung pelat saddle support k. memindahkan  rol  geser,  pelat  gelincir  dan pelat  landasan pipa transfer line NPS 66 inch secara perlahan-lahan
l. menurunkan  dongkrak  secara  perlahan-lahan dan memastikan pipe shoe duduk dengan baik diatas tumpuan saddle support m. setelah  diyakini tidak ada indikasi pergeseran kembali  kearah off  set  (misalignment) ,  satu persatu  secara  perlahan-lahan chain  block dikendorkan  sambil  memantau  posisi saddle support .  Jika  tidak  ada  indikasi  pergeseran seluruh chain block dikendorkan dan dilepas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil perbaikan dengan alat bantu rol geser dan metode penarikan menggunakan chain block adalah sebagai berikut :
a.  Alat rol geser berhasil dipasang pada  sepuluh tumpuan pipe support dengan baik dan aman b.  Peralatan  penarikan  yang  terdiri gusset,  pad eyes , web  sling,  chain  block dan  tumpuan telah dipasang dengan baik dan aman
c.  Metode  penarikan  telah  dilakukan  dengan baik dan aman, pipa transfer line diameter 66 inch  telah  direposisi  ke  posisi  semula, riser flare  stack telah  kembali  kepada  posisi verticality standard seperti semula [3,4,9] d. Saddle  support telah  kembali  pada  posisinya dan  telah  dipasang stopper  plate untuk mencegah terjadinya pergeseran saddle support terulang kembali ( offset/mis- alignment ).
Hasil  perbaikan    lain  diluar  perbaikan reposisi  pipa transfer  line  NPS  66  inch adalah sebagai berikut [11]:
a.  Telah dilakukan perbaikan base plate pondasi riser  flare  stack dan  telah  dilakukan penggantian  baut-baut  angker  yang  rusak (tercabut  dan  mulur)  dengan  metode unhead continuous threaded anchor [8] b.  Telah  dilakukan resetting  verticality  riser flare stack dengan hasil posisi verticality riser flare  stack adalah  1/625  <  1/500  L  ( API standard ) [3,4,5] c. Skirt  plate struktur riser  flare  stack telah diperkuat  dengan  metode doubling  plate (jacketing) dengan  bentuk,  dimensi  dan konfigurasi  menyesuaikan  kondisi skirt  plate yang ada [1]
f.  Struktur flare  stack bagian  selatan,  distribusi tegangan  yang  terjadi  pada  sisi  bagian  dalam pelat  lebih  besar  daripada  tegangan  yang terjadi pada sisi bagian luar pelat [7].
Gambar 7. Saddle Support Pipa Transfer Line Telah Dikembalikan ke Posisi Semula
Gambar 8. Kondisi Base Plate dan Skirt Plate dari Riser Flare Stack Setelah Perbaikan.
Kondisi  beton  pondasi  berdasarkan  hasil uji hammer test [7] masih dalam kondisi baik dan hanya  dilakukan  perbaikan  parsial  terhadap beberapa  bagian  permukaan  beton  yang  rompal ( spalling) dengan metode chipping dan grouting dengan  spesifikasi  material flowable microconcrete .  Metode  penggantian  baut-baut angker dipilih dengan metode unhead continuous threaded  anchor dengan  cara  melakukan coring drilled dan  memasang  baut-baut  angker  dengan perkuatan adhessive  chemical  anchor [8]. Base plate pondasi riser  flare  stack kembali  kepada posisi horizontality dan dilakukan proteksi korosi secara coating dengan spesifikasi material mastic shield  tolerance  UV  resistance dengan  tebal  300 micron DFT.
Hasil  analisis  dengan  metode Finite Elemen Method (FEM) menggunakan spesifikasi material : API 5L Gr.B dengan yield stress = 241 MPa (24,57  kg/mm 2 )  dan tensile  stress =  414 MPa (42,21  kg/mm 2 )  [4]  serta  model  struktur flare  stack telah  dikembalikan  kepada  posisi verticality  standard, menunjukkan  distribusi tegangan pada sisi bagian luar struktur pelat flare stack sangat  kecil  dan  dalam  batas  aman  ( safe ). Demikian  pula  distribusi  tegangan  pada  sisi bagian  dalam  struktur  pelat skirt dari riser  flare stack juga dalam batas aman.  Secara keseluruhan tidak terdapat lagi pemusatan distribusi tegangan bagian bawah struktur skirt dari riser flare stack , terbukti  dengan  besaran  tegangan  yield  material 5,31  kg/mm 2 <  24,57  kg/mm 2 ( safe ,  dalam  batas aman). Dalam hal ini menyebabkan material skirt plate berada  dalam  kondisi  aman  dan  telah diperkuat dengan metode doubling plate (jacketing ).
Prediksi  masih  adanya  energi  potensial yang  tersimpan  pada guy  wire dan riser  flare stack akibat  terdorong  pipa transfer  line [4,7] tidak  terjadi  dan  reposisi  pipa transfer  line  66 inch dapat  direposisi  dengan  baik  dan  aman  ke posisi  semula  [1,11].  Secara  keseluruhan  sistem kondisi  struktur flare  stack dan  komponen- komponen flare  stack yang  meliputi  kondisi struktur flare  stack ,  kondisi guy  wire ,  kondisi fondasi,  kondisi  pipa transfer  line dan  kondisi pipe  support telah  dikembalikan  pada  kondisi baik, aman dan siap difungsikan kembali.
Metode kerja reposisi transfer line dengan alat  pemindah  rol  geser  dan  metode  penarikan adalah  metode  kerja  yang  pertama  kali  di gunakan  di  lingkungan  PT.Pertamina,  telah terbukti berhasil dengan baik diaplikasikan untuk mengatasi  permasalahan  di  PT.  Pertamina  RU  V Balikpapan.  Metoda  ini  telah  dibakukan  dan teregister  sebagai  prosedur  kerja  baku  (TKI) dengan  No.C-001/E15142/2014-S9  Rev.1  [9]. Metode kerja baku ini juga telah direplikasi untuk mengatasi  permasalahan  sejenis  di  PT.Pertamina RU  VI  Balongan,  PT.  Pertamina  RU  IV  Cilacap dan PT. Pertamina RU VII Sorong.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  uraian  permasalahan,  hasil pemeriksaan visual, pemeriksaan Non Destructive  Test  (NDT), hasil  analisis Finite Elemen Method (FED), penggunaan alat rol geser dan metode penarikan, dapat disimpulkan hal-hal berikut ini:
a. Faktor  penyebab  bergesernya  pipa transfer line dan  tercabutnya  angker riser  flare  stack base plate adalah akibat  dorongan dari fluida bertekanan  tinggi  didalam  pipa transfer  line saat  terjadi  kegagalan  fungsi  alat  kontrol operasi
b. Reposisi  pipa transfer  line dengan  alat  rol geser, perkuatan pipe support temporary dan metode  penarikan  dengan chain block secara bersama-sama  terbukti,  sesuai  dan  aman digunakan  tanpa  terjadi  kecelakaan  ( zero incident )

## SARAN-SARAN
Untuk  menghindari  dan  mencegah permasalahan sejenis terulang kembali disarankan beberapa hal sebagai berikut.
a. Untuk  mencegah  bergesernya  pipa transfer line dengan  penyebab  sejenis  diperlukan sistim ekspansi dengan memasang expansion  loop dan  memasang pipe  shoe stopper pada  pipa  support  untuk  mencegah bergesernya pipe  shoe  saddle  support dari posisinya
b. Metode kerja baku reposisi pipa transfer line dengan alat rol geser, perkuatan pipe support temporary dan  metode  penarikan  dengan chain  block direvisi  sesuai  dengan  kondisi peralatan  dan  perkembangan  metode    kerja yang lebih sederhana dan lebih praktis

## UCAPAN TERIMA KASIH
Dengan  selesainya  penelitian  ini  penulis mengucapkan  terimakasih  kepada  kawan-kawan B2TKS-BPPT  yang  telah  banyak  membantu dalam  penanganan  masalah  ini  hingga  selesai dengan baik, aman dan tanpa insiden.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] PKM  Ires  1907,  “Metode  Reposisi  Pipa Transfer  Line  F-1-01AB”, PT.  Pertamina RU V, Balikpapan, 2015.
[2] Sulardi,  “Metode  Perbaikan  Skirt  Plate Riser Flare Stack Dengan Metode Doubling Plate” , Portal Komet PT.Pertamina , 2016. http://ptmpeab81.pertamina.com/komet/se archResult.aspx?.ptm  Kodefikasi  :    AC
0001
[3] Document  No.1569-001,Job  No.  1569, “Data  Sheet  of  Flare  Stack”, Balikpapan Expansion  Program,  PT.Pertamina  UP  V, Balikpapan, 1996.
[4] API  Standard  521,  “Pressure-Relieving and  Depressuring  Systems”, Six  Edition,
Nuw York, USA, 2014.
[5] UOP, “Callidus Flaress For The Petrochemical  and  Petroleum  Industry”, UOP Honey Well, USA, 2014.
[6] Peraturan  Pemerintah  (PP)  No.  11  Tahun 1979  “tentang  Keselamatan  Kerja  pada Pemurnian  dan  Pengolahan  Minyak  dan
Gas Bumi”.
[7] B2TKS-BPPT, “Laporan Assesment
Guyed  Support  Flare  Stack  V-19-01”,
BPPT, Jakarta, 2012.
[8] Sulardi, “Mengatasi Kesulitan Pemasangan Angker  Base  Plate  Equipment  Kilang
Dengan Metode Unhead Continuous Threaded  Adhessive  Bonded” ,  Portal
Komet PT.Pertamina, 2016. http://ptmpeab81.pertamina.com/komet/sea rchResult.aspx?.ptm Kodefikasi No. 16092004
[9] TKI  No.  C-001/E15142/2014-S9  Rev.1,
“Metode  Reposisi  Pipa  Transfer  Line dengan  Alat  Roll  Geser  dan  Metode Penarikan”, PT. Pertamina RU V,
Balikpapan, 2014.
[10]  Sulardi, “Mengatasi Kesulitan Pemindahan Alat  Kerja  Pemboran  Tanah  Dengan Metode  Roll  Geser  di  RU  V  Balikpapan” ,
Portal Komet PT.Pertamina , 2016. http://ptmpeab81.pertamina.com/komet/se archResult.aspx?.ptm Kodefikasi : 161004007
[11]  Sulardi,  “Reposisi  Transfer  Line  NPS  66 Flare  Stack  Dengan  Metode  Roll  Geser  di Plant  19  Pertamina  RU  V” ,  Portal  Komet , 2016. http://ptmpeab81.pertamina.com/komet/se arch  Result.aspx?.ptm  Kodefikasi  :  AC 0002.