## DESAIN SISTEM INFORMASI UNTUK TRACKING DAN TRACING PADA WAREHOUSE DENGAN MENGGUNAKAN TEKNOLOGI QR CODE

## Ivan Taufan, Amelia Santoso
Magister Teknik Industri Universitas Surabaya Jl. Raya Rungkut, Kali Rungkut, Kec. Rungkut, Kota SBY, Jawa Timur 60293
(Received: February 25, 2021/ Accepted: May 19, 2021)

## Abstrak
Industrial Revolution  4.0 menyebabkan pelaku supply chain  untuk dapat  terus beradaptasi  dengan teknologi agar tetap  kompetitif.  Salah  satu  cara  yang  dapat  digunakan  bagi  pelaku  supply  chain  adalah  dengan  menerapkan teknologi  IoT  untuk  membantu  memudahkan  pelaku  supply  chain  dalam  melakukan  proses  tracking  dan  tracing inventory.  Dengan  adanya  IoT  ini,  seluruh  pergerakan  mulai  dari  proses  penerimaan  inventory  sampai  proses pengeluaran inventory dapat tercatat secara sistem online. Proses tracking dan tracing ini bertujuan untuk membantu mengetahui posisi dari inventory pada warehouse dan memastikan jika inventory dikeluarkan mengikuti aturan FIFO. Desain  sistem  berbasis  IoT  ini  dibuat  dengan  menggunakan  metode  pendekatan  System  Development  Live  Cycle (SDLC)  sampai  pada  tahapan  desain  sistem.  Hasil  akhir  dari  studi  ini  adalah  desain  sistem  informasi  yang menggunakan teknologi IoT dan QR code untuk proses tracking dan tracing inventory di dalam warehouse. Dengan adanya sistem informasi ini, jumlah inventory yang kadaluarsa dapat menurun.

## Kata Kunci: supply chain; tracing; tracking; QR code

## Abstract
[Information System Design for Tracking and Tracing Using  QR Code in Warehouse] Industrial Revolution 4.0 causes supply chain player to continue adapting technology to stay competitive. One way for supply chain player is by implementing Internet  of Things (IoT) for tracking  dan tracing  inventory in supply chain process. With IoT, all inventory movement and activity from inbound area to outbound area can be recorded by system. This tracking and tracing process aim to help determine the position of the inventory in warehouse and ensure the issued inventory is following FIFO rules. This IoT-based system created using System Development Live Cycle (SDLC) approach up to system design step. The result of this study is an information system design that uses IoT and QR code technology for tracking  and  tracing  inventory  in  warehouse.  With  this  information  system,  the  amount  of  expired  inventory  can decrease.

## Keyword: supply chain; tracing; tracking; QR code
1. Pendahuluan
Warehouse selaku  pendukung supply  chain dituntut untuk bisa bekerja dengan cepat dan akurat agar tetap  bisa  kompetitif.  Salah  satu  cara  yang  dapat digunakan  untuk  meningkatkan  kinerja  dari warehouse adalah  dengan  menerapkan  teknologi  sistem  informasi pada warehouse .  Camargo  (2017)  mengatakan  bahwa mustahil bagi perusahaan atau pelaku dalam supply chain untuk  dapat  memiliki supply  chain yang  efektif  tanpa adanya  sistem  informasi  yang  baik.  Sistem  informasi dapat  meningkatkan  performa  dari  sebuah  perusahaan dan  efektifitas  dari  seluruh  rekanan  yang  ada  di  dalam supply chain (Camargo dkk., 2017). PT. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi pakan ternak untuk ayam. Jumlah produk yang  disimpan  di warehouse PT.  XYZ  banyak  dan beragam  yang  tersebar  pada  beberapa warehouse. Saat
ini, PT. XYZ sudah memiliki ERP ( Enterprise Resource Planning )  yang  berfungsi  untuk  membantu  proses penghitungan  jumlah  stok inventory dan  penentuan Re- order Point (RoP). Proses perhitungan stok ini dihitung dengan cara memasukan jumlah inventory yang diterima pada  saat  proses  penerimaan  dan  memasukan  jumlah inventory lagi  ketika inventory tersebut  dikeluarkan. Tetapi sistem ERP milik PT. XYZ memiliki kelemahan yaitu  tidak  mampu  membantu  membantu  melakukan proses tracking dan tracing inventory yang  berfungsi untuk  memberikan  rekomendasi inventory mana  yang harus dikeluarkan terlebih dahulu jika mengikuti aturan FIFO ( First In First Out ) . Sistem penentuan pengeluaran inventory yang  ada  masih  menggunakan paperbased yang  mencatat  lokasi  simpan  dan  tanggal  terima  dari inventory tersebut.  Karena  masih  menggunakan  sistem yang  masih paper  based ,  PT.  XYZ  beberapa  kali
mengeluarkan  produk  yang  tidak  sesuai  dengan  FIFO. Proses  pengeluaran  yang  tidak  FIFO  ini  akan menyebabkan  produk-produk  yang  disimpan  ini mengalami kadaluarsa.
Karena  itu  peranan  teknologi  sistem  informasi sangat  penting di sini. Dengan adanya teknologi  sistem komunikasi sistem informasi, warehouse dapat menerapkan  sistem tracking dan tracing untuk  seluruh inventory yang dimiliki. Dengan adanya sistem informasi ini, warehouse dapat mengurangi kesalahan pengeluaran inventory dan  menurunkan inventory yang  kadaluarsa. Karena itu penelitian ini membuat tentang desain sistem informasi  berbasis  IoT  yang  membantu  proses tracking dan tracing agar inventory yang  dikeluarkan  sesuai dengan aturan FIFO.
Era Industrial  revolution 4.0  mengenalkan  kita dengan IoT ( Internet of Things ) . Definisi dari IoT sangat beragam,  tetapi  menurut  Haddud  dkk ., (2017),  IoT merupakan  sebuah  cara  untuk  berkomunikasi  dengan beberapa objek dengan menggunakan internet. IoT dapat digunakan sebagai media komunikasi antar individu pada suatu supply chain karena internet  memiliki sifat cepat, murah dan efisien  (Boiko dkk . , 2019). Dapat  dikatakan jika era Industrial Revolution 4.0 membawa perubahan- perubahan dalam SCM terutama adalah hal information acquisition dan information  sharing yang  sudah  serba otomatis (Barata dkk . ,  2018) . Aliran  informasi  yang cepat dan akurat dapat membantu mempermudah proses yang  ada  di  dalam supply  chain, sehingga  perusahaan- perusahaan selalu berusaha untuk memperbaharui sistem informasi  agar  dapat  tetap  bersaing  dengan  perusahaan lain yang juga sudah mulai menerapkan sistem informasi (Qrunfleh dan Tarafdar, 2014; Sundram dkk . , 2018). Ben-Daya  (2017)  mengatakan  “IoT  merupakan jaringan  dari physical  object (sensor)  yang  terhubung secara  digital  dengan  tujuan  untuk  memonitor  dan berinteraksi  pada  internal  perusahaan,  antar  perusahaan dan  pada  seluruh  jaringan supply  chain -nya  yang memungkinkan  visibilitas, tracking ,  dan information sharing untuk  memfasilitasi timely  planning,  control, dan  koordinasi  pada  proses supply  chain ” . Salah  satu karakteristik  dari  adanya  IoT  dalam  SCM  adalah information  sharing (Haddud  dkk . ,  2017).  Dengan information sharing ini, IoT dapat membuat SCM terlihat secara  utuh  dan  keseluruhan  pada  seluruh  bagian  yang ada  di  dalam  SCM.  Dengan  kata  lain  IoT  membantu meningkatkan visibilitas dari SCM. Menurut Tsang dkk ., (2018),  IoT  memiliki  4 layer ,  yaitu: sensing  layer (barcode,  RFID,  NFC), gateway/  network layer (Internet), management service layer ( Cloud / database ), dan application layer.
Information System (IS) pada umumnya digunakan untuk membantu proses transparansi yang ada pada supply  chain .  (Qrunfleh  dan  Tarafdar,  2014; Camargo  dkk.,  2017).  Dengan  adanya  IS,  proses komunikasi  antar  individu  dalam supply  chain dapat dilakukan dengan mudah dan cepat, sehingga memberikan  efek  berkurangnya lead  time pada supply chain (Sundram  dkk.,  2018).  Aliran  informasi  yang
lancar  juga  akan  meningkatkan  performa  dari supply chain (Bo, 2009).
Penelitian  Shamsuzzoha  dan  Helo  (2011) menyatakan  pentingnya tracking dan tracing untuk logistik  dalam supply  chain .  Pada  penelitian  tersebut, mereka  merancang  sebuah  sistem  untuk  mengetahui posisi pergerakan inventory dalam supply chain .  Proses tracking dan tracing ini dilakukan dengan mendaftarkan inventory ke  dalam  sistem  dan  menghasilkan  sebuah identitas unik untuk inventory tersebut. Identitas tersebut akan selalu didaftarkan ulang setiap kali ada perpindahan inventory . Fan dkk ., (2015) dan Muyumba dan Phiri (2017) merancang  sebuah  sistem  IoT  yang  mirip  dengan penelitian  Shamsuzzoha  dan  Helo  (2011),  tetapi menggunakan  teknologi  RFID  dan  dalam  skala  yang lebih  kecil.  Sistem  ini  digunakan  untuk  melacak  posisi inventory pada  sebuah  gudang.  Sistem  ini  membantu mempermudah user yang  bekerja  di  dalam  gudang tersebut dalam melakukan pemilihan inventory agar tidak terjadi kesalahan pada saat proses pengambilan.  Sistem yang dibuat ini cocok untuk produk yang tidak memiliki jangka  kadaluarsa  atau  memiliki  kadaluarsa  yang panjang.  Hal  ini  disebabkan  karena  sistem  yang  dibuat digunakan  untuk  membantu  pelacakan  posisi  barang pada  gudang.  Sistem  tidak  membantu user dalam menentukan inventory mana  yang  harus  dikeluarkan terlebih  dahulu  jika  mengikuti  aturan  FIFO.  Untuk produk  dengan  masa  kadaluarsa  yang  pendek,  hal  ini menjadi  masalah  karena  dapat  menimbulkan inventory yang kadaluarsa ketika dikeluarkan.
Sembiring  dkk . ,  (2019)  membuat  sebuah  sistem berbasis  web  untuk  membantu  perusahaan  dalam menentukan raw  material yang  harus  dikeluarkan menurut aturan FIFO. User harus mendaftarkan terlebih dahulu dengan memasukkan sebuah kode unik ke dalam sistem  dan  akan  disimpan  oleh  sistem.  Proses pengeluaran juga dilakukan dengan mengetikan kode ke dalam  sistem  untuk  melakukan  pemotongan  stok. Kelemahan  dari  sistem  ini  adalah  sistem  tidak memberikan lokasi pasti dari inventory pada gudang. Hal ini  tidak  cocok  jika  jumlah  dan  ukuran  gudang  yang digunakan banyak karena proses pencarian memerlukan waktu bagi user . Penelitian-penelitian sebelumnya sudah mempertimbangkan  kebutuhan  IS  pada warehouse , tetapi penelitian di atas tersebut masih belum membahas mengenai  sistem  berbasis  IoT  untuk  membantu mengeluarkan inventory secara FIFO. IS pada penelitian sebelumnya  lebih  banyak  digunakan  untuk  melacak posisi  dari inventory baik  pada warehouse atau  pada supply  chain. Sedangkan  kebutuhan  sistem  pada  PT. XYZ  tidak  hanya  untuk tracking dan tracing posisi inventory ,  tetapi  juga  memberikan  rekomendasi  untuk inventory yang  harus  diambil  sesuai  FIFO.  Hal  ini dikarenakan inventory yang  disimpan  pada warehouse PT. XYZ memiliki jangka kadaluarsa yang singkat. Oleh karena itu dalam penelitian ini dikembangkan  sebuah  sistem  yang  membantu  proses tracking dan tracing inventory yang berbasis IoT untuk
membantu  proses  pemilihan  dan  pengeluaran inventory sesuai FIFO.
2. Metode Penelitian
Metode peneletian yang digunakan pada penelitian  ini  mengacu  pada System  Development  Live Cycle (SDLC) milik Satzinger dkk., (2012), tetapi hanya sampai pada  tahapan  desain  sistem.  Tahapan awal  pada SDLC yang dilakukan adalah requirement analysis yang berfungsi untuk mengidentifikasi masalah dan dilanjutkan dengan penjabaran fungsi-fungsi dari sistem yang  menyelesaikan  masalah  tersebut.  Tahapan  SDLC berikutnya  adalah design yang  bertujuan  untuk  mulai merancang  sistem  yang  dibuat.  Tahapan  desain  ini menggunakan  metode object-oriented  programming (Britton  dan  Doake,  2005).  Langkah-langkah  untuk desain  menggunakan Object-oriented  programing (OOP)  adalah  membuat use  case  diagram , class diagram , dan system sequence diagram (SSD).

## 3. Hasil dan Pembahasan Analisa Kebutuhan
Pada  SDLC,  langkah  awal  yang  diperlukan sebelum  membangun  sistem  adalah  melakukan  analisa kebutuhan. Analisa kebutuhan berfungsi untuk menjelaskan alasan kenapa sistem ini diperlukan dan apa saja fungsi dari sistem informasi yang akan dibuat. Tahap awal  pada  analisa  kebutuhan  adalah  melakukan pengamatan  terhadap  kondisi warehouse .  Proses penerimaan inventory dapat dilihat pada Gambar 1 dapat dilihat staff warehouse menerima  laporan inbound dari bagian penerimaan yang berisikan nama inventory , kode inventory dan  tanggal  terima inventory .  Oleh staff warehouse akan  dibuatkan  laporan  penyimpanan  yang berisikan  kode inventory ,  lokasi  simpan inventory ,  dan tanggal terima inventory . Dokumen laporan penyimpanan ini biasa disebut dengan lokasi simpan dan jadwal  pemakaian.  Dokumen  laporan  penyimpanan  ini akan diteruskan ke staff warehouse yang bertugas untuk mengeluarkan inventory . Laporan inbound diteruskan ke PPIC ( Production Planner and Inventory Control ) untuk
digunakan sebagai acuan dalam update stok pada sistem ERP yang digunakan.
Gambar  2 merupakan  proses  pengeluaran inventory pada warehouse . Staff warehouse yang bertugas  mengeluarkan  akan  menerima  dokumen  DO ( Delivery  Order )  yang  berisikan  nama-nama inventory yang  dipesan  oleh customer . Staff warehouse harus melakukan  pemilihan inventory berdasarkan  laporan penyimpanan  yang  dibuat  oleh staff warehouse yang bertugas  melakukan  penyimpanan.  Bagian  pengeluaran harus  menentukan inventory mana  yang  harus dikeluarkan  terlebih  dahulu  mengikuti  aturan  FIFO. Ketika inventory sudah  dipilih, staff warehouse harus memastikan  jika inventory yang  diletakkan  pada  area muat  sudah  benar  sesuai  dengan  DO. Inventory akan dimuat jika inventory sudah sesuai dengan DO. Dokumen DO  akan  diteruskan  ke staff PPIC  untuk  digunakan sebagai  acuan  dalam update jumlah  stok  pada  sistem ERP yang ada.
Dari  hasil  pengamatan  di  atas,  timbul  masalah utama  yaitu inventory yang  dikeluarkan  tidak  sesuai dengan  FIFO.  Hal  ini  menyebabkan inventory yang disimpan  mengalami  kadaluarsa.  Daftar  identifikasi masalah  untuk inventory yang  dikeluarkan  tidak  sesuai dengan  FIFO  dapat  dilihat  pada Tabel  1 .  Dari  hasil identifikasi  masalah  tersebut,  dapat  dibuat  alternatif perbaikan  yang  dilakukan  oleh  sistem.  Daftar  alternatif perbaikan yang dilakukan oleh sistem dapat dilihat pada Tabel 2 .
Fungsi-fungsi yang diharapkan pada sistem dapat terlihat  dari  hasil  identifikasi  masalah  dan  alternatif perbaikan. Langkah akhir dari analisa kebutuhan adalah membuat rancangan akhir dari sistem usulan. Desain ini bertujuan  untuk  memberikan  gambaran  bagainama sistem  usulan  ini  diterapkan  pada  lapangan  dan digunakan  bersamaan  dengan  sistem  ERP  yang  sudah ada.
Desain akhir sistem dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4 . Gambar 3 merupakan desain rancangan akhir  yang  digunakan  oleh inbound staff dalam  proses penerimaan barang. Sistem dapat diakses melalui apikasi pada smartphone   android .  Setiap  kali inbound staff
Gambar 1 . Hasil Pengamatan Proses Penerimaan Inventory Gambar 2. Hasil Pengamatan Proses Pengeluaran Inventory
mendaftarkan inventory ke  sistem, database akan melakukan  pencatatan  seperti  nama inbound staff , tanggal, lokasi simpan, dan kode dari inventory tersebut. Data  yang  sudah  tersimpan  tadi,  akan  secara  otomatis dibuatkan  kode  QR  yang  unik  oleh  sistem.  Kode  QR tersebut  dapat  dicetak  oleh inbound staff ke  Bluetooth printer untuk mencetak kode QR secara fisik. Kode QR yang sudah dicetak tadi ditempelkan pada inventory yang bersangkutan.  Untuk  desain  rancangan  akhir  yang
digunakan  oleh outbound staff dapat  dilihat  pada Gambar 4 . Secara sistem, kode QR ini menjadi identitas dari inventory seperti  tanggal  penerimaan  dan  lokasi simpan dari inventory . Identitas ini yang digunakan untuk membantu outbound staff dalam  melakukan  proses tracking dan tracing inventory . Outbound staff harus  mencari  terlebih  dahulu inventory yang  ingin  dikeluarkan  dengan  mengetikan kode inventory pada sistem. Sistem akan mencari daftar
Tabel 1. Identifikasi Masalah untuk Inventory Dikeluarkan Tidak Sesuai dengan Aturan FIFO
No  Kategori Penyebab 1 Machine 1.1. Tidak ada catatan aktifitas warehouse
1.2. Sistem yang ada hanya untuk menghitung stok (ERP)
2 Man 2.1. Salah baca dokumen karena terburu-buru menentukan 2.2. Salah pada saat proses pembuatan dokumen 3 Method 3.1. Proses pembuatan dokumen secara manual 3.2. Proses pemilihan inventory yang hanya berdasarkan dokumen 3.3. Proses pembacaan dokumen secara manual
3.4. Proses verifikasi untuk pengeluaran akhir secara manual Tabel 2. Alternatif Perbaikan No Identifikasi Masalah Alternatif Perbaikan 1 Sistem yang sudah ada hanya untuk menghitung Stok (ERP) Sistem yang membantu ERP dalam penentuan FIFO
2 Tidak ada catatan aktifitas pada warehouse Sistem yang mencatat secara digital aktifitas warehouse
3 Proses pembuatan dokumen yang masih manual
Sistem yang mendaftarkan inventory secara otomatis
4 Proses pemilihan inventory yang hanya berdasarkan dokumen tertulis Sistem yang memberikan rekomendasi inventory yang dikeluarkan
5 Proses pembacaan dokumen yang terburu-buru
Sistem yang membantu menentukan inventory secara langsung
6 Proses verifikasi akhir dilakukan secara manual
Sistem yang membantu proses verifikasi
7 Kesalahan pada saat pembuatan dokumen
Sebuah sistem yang dapat langsung membantu proses pencatatan inventory
Gambar 3 . Desain Akhir Sistem untuk Proses Penerimaan
Gambar 4 . Desain Akhir Sistem untuk Proses Pengeluaran
dari  kode inventory yang  diketikan  oleh outbound staff dan  ditampilkan  ke outbound staff dengan  kondisi inventory sudah  diurutkan  dengan  prioritas inventory terlama  untuk  dikeluarkan  terlebih  dahulu. Outbound staff akan  memilih inventory yang  sudah  ditampilkan oleh  sistem  dan  sistem  akan  memberikan  informasi lokasi  simpan dari inventory yang sudah dipilih. Ketika inventory yang  dipilih  tadi  sudah  datang  ke  area  muat, outbound staff akan melakukan scan pada kode QR yang terpasang  pada inventory sebagai  proses  verifikasi. Setelah  proses  verifikasi  berhasil,  sistem  akan  merubah status inventory tersebut dari belum keluar menjadi sudah keluar.

## Desain Sistem
Dari  analisa  kebutuhan,  dilanjutkan  dengan tahapan  desain  sistem.  Pada  penelitian  ini,  jenis  desain sistem  yang  digunakan  adalah object  oriented programming (OOP)  (Britton  dan Doake, 2005). Tahap ini  terdiri  dari  proses  pembuatan use  case  diagram, system sequence diagram (SSD), dan class diagram. a. Use Case Diagram
Use case diagram merupakan gambaran besar dari sistem. Pada Gambar 5 dapat terlihat ada 2 aktor yaitu inbound staff yang bertugas untuk mendaftarkan inventory ke  dalam  sistem  dan  menentukan  lokasi simpan  dari inventory dan outbound staff yang bertugas  untuk  memilih inventory yang  akan dikeluarkan  dan  melakukan  proses  verifikasi  akhir sebelum dimuat. Di dalam use case diagram terdapat 4  macam use  case /  aktifitas  yang  dilakukan  oleh actor . Inbound staff dapat  melakukan aktifitas login dan input inventory . Outbound staff dapat melakukan aktifitas login , search inventory ,  dan verification untuk proses pengeluaran inventory .
b. Class Diagram
Dari use case  diagram ,  dapat  dikembangkan dengan  membuat class  diagram untuk  membantu menjelaskan  apa  saja attribute dan method yang dimiliki oleh setiap class . Class diagram membantu menjelaskan  relasi  antara  objek  yang  ada  di  dalam sistem. Gambar dari class diagram dapat dilihat pada Gambar 6 . c. System Sequence Diagram Dari class  diagram tersebut,  dibuat system sequence diagram (SSD) untuk membantu menjelaskan  cara  kerja  dari  sistem  dengan memberikan  gambaran  aksi  dan  reaksi  dari  sistem ketika mendapat  perintah  dari user . Untuk sequence diagram  milik inbound staff dapat  dilihat  pada Gambar  7 dan sequence  diagram untuk outbound staff dapat dilihat pada Gambar .

## Analisis Desain Usulan
Langkah  selanjutnya  dari  penelitian  ini  adalah membuat  perbandingan  antara  sistem  usulan  dengan sistem yang sudah ada. Gambar 3 dan Gambar 4 dapat terlihat keuntungan dari sistem baru. Daftar keuntungan dari  sistem  baru  ini  dapat  dilihat  pada Tabel  3 .  Jika sistem ERP yang sudah saat  ini hanya dapat  digunakan untuk  menghitung  jumlah  stok  dan  menentukan  RoP, maka  dengan  adanya  tambahan  sistem  yang  baru  ini dapat menutupi kelemahan dari sistem ERP yang sudah ada dengan menambahkan fitur pemberian rekomendasi pengeluaran inventory berdasarkan FIFO dan pencatatan riwayat aktifitas di warehouse .
Kelemahan  dari  sistem  usulan  adalah  sistem  ini tidak dapat terintegrasi dengan ERP yang sudah ada. Hal ini  membuat  pihak  PPIC  masih  tetap  perlu  mengakses ERP lagi walau inventory sudah didaftarkan oleh pihak warehouse melalui sistem baru, sehingga rawan muncul
Gambar 5. Use Case Diagram
Gambar 6. Class Diagram
perbedaan  data  ketika  ada  kesalahan  pada  saat  proses input .

## 4. Kesimpulan
Hasil  penelitian  ini  berupa  sebuah  desain  sistem informasi  berbasis  IoT  dan  berfungsi  untuk  membantu mengurangi inventory yang kadaluarsa pada warehouse . Desain  sistem  ini  terdiri  dari: use  case  diagram,  class diagram, dan system  sequence  diagram. Untuk mengimplementasikan  desain  ini, use  case  diagram, class diagram, dan system sequence diagram diserahkan kepada programmer atau software  engineer untuk dibuatkan aplikasi dari sistem informasi berbasis IoT.
Sistem  yang  dibangun  ini  memiliki  kelemahan yaitu,  sistem  ERP  yang  sudah  ada  masih  belum
terintegrasi  dengan  sistem  informasi  berbasis IoT.  Data yang  tersimpan  pada  ERP  bisa  jadi  terdapat  perbedaan dengan sistem informasi yang dibuat karena terdapat dua kali proses input oleh dua department yang berbeda, satu oleh  PPIC  dan  satu  oleh warehouse .  Oleh  karena  itu untuk  penelitian  selajutnya  adalah  mengintegrasikan sistem  ERP  yang  sudah  ada  dengan  sistem  yang dibangun.  Hal  ini  bertujuan  untuk  mencegah  terjadinya perbedaan data antara ERP dengan sistem informasi yang dibuat.

## 5. Daftar Pustaka
Barata, J., Rupino, P., & Stal, J. (2018). Mobile supply chain  management  in  the  Industry  4.0  era:  An annotated  bibliography  and  guide  for  future

## Gambar 7. System Sequence Diagram
untuk Proses Penerimaan
Gambar 8. System Sequence Diagram untuk Proses Pengeluaran
Tabel 3 . Perbandingan Kondisi Saat ini dengan Kondisi setelah Penerapan Sistem
Kondisi Saat Ini Kondisi setelah Penerapan Sistem ERP Fungsinya: Pengecekan Stok Penentuan Re-order Point (RoP) ERP Fungsinya: Pengecekan Stok Penentuan Re-order Point Sistem Tambahan Fungsinya:
Memberikan rekomendasi untuk proses pengeluaran RM dan FG berdasarkan FIFO.
Mencatat Riwayat aktifitas pada warehouse RM dan FG
research. Journal  of  Enterprise  Information Management , 31 (1), 173–192.
Ben-Daya,  M.,  Hassini,  E.,  &  Bahroun,  Z.  (2017). Internet of things and supply chain management: a  literature  review. International  Journal  of Production Research , 7543 (November), 1–24.
Bo,  Y.,  &  Guangwen,  H.  (2009).  Supply  chain information  transmission  based  on  RFID  and internet of  things. 2009 Second ISECS
International Colloquium on Computing,
Communication,  Control,  and  Management, CCCM 2009 , 4 , 166–169.
Boiko,  A.,  Shendryk,  V.,  &  Boiko,  O.  (2019). Information systems for supply chain management:  Uncertainties,  risks  and  cyber security. Procedia Computer Science , 149 , 65–70. Britton,  C.,  &  Doake,  J.  (2005). A  Student  Guide  to Object-Oriented Development (1st ed.). Camargo,  P.  De,  José,  C.,  &  Jabbour,  C.  (2017). International Journal of Information Management Information systems and sustainable supply chain management towards a more sustainable society : Where  we  are  and  where  we  are  going.
International Journal of Information Management , 37 (4), 241–249.
Fan,  T.,  Tao,  F.,  Deng,  S.,  &  Li,  S.  (2015).  Impact  of RFID technology on supply chain decisions with inventory  inaccuracies. International  Journal  of Production Economics , 159 , 117–125.
Haddud, A., DeSouza, A., Khare, A., & Lee, H. (2017). Examining  potential  benefits  and  challenges associated with the Internet of Things integration in  supply  chains. Journal  of  Manufacturing Technology Management , 28 (8), 1055–1085. John  W,  S. ;,  Robert  B,    jackson ;,  &  Stephern  D,  B.
(2012). Systems  Analysis  And  Design  In  A Changing World .
Muyumba, T., & Phiri, J. (2017). A Web based Inventory Control  System  using  Cloud  Architecture  and Barcode  Technology  for  Zambia  Air  Force. International  Journal  of  Advanced  Computer Science and Applications , 8 (11), 132–142.
Qrunfleh,  S.,  &  Tarafdar,  M.  (2014).  Supply  chain information  systems strategy: Impacts on supply chain  performance  and  firm  performance. International  Journal  of  Production  Economics , 147 (PART B), 340–350.
Sembiring,  A.  C.,  Tampubolon,  J.,  Sitanggang,  D., Turnip,  M.,  &  Subash.  (2019).  Improvement  of Inventory System Using First in First Out (FIFO) Method. Journal  of  Physics:  Conference  Series , 1361 (1).
Shamsuzzoha, A., & Helo, P. (2011). Real-time tracking and  tracing  system:  Potentials  for  the  logistics network. … of the 2011 International Conference on … , 242–250.
Sundram, V. P. K., Bahrin, A. S., Abdul Munir, Z. B., & Zolait,  A.  H.  (2018).  The  effect  of  supply  chain information management and information system infrastructure: The mediating role of supply chain integration  towards  manufacturing  performance in  Malaysia. Journal  of  Enterprise  Information Management , 31 (5), 751–770.
Tsang, Y. P., Choy, K. L., Wu, C. H., Ho, G. T. S., Lam, C.  H.  Y.,  &  Koo,  P.  S.  (2018).  An  Internet  of Things  (IoT)-based  risk  monitoring  system  for managing  cold  supply  chain  risks. Industrial Management  and  Data  Systems , 118 (7),  1432– 1462.