## ANALISIS KEMAMPUAN SELF HEALING PADA LAPIS ASPAL BETON DENGAN LIMBAH BUBUTAN BAJA SEBAGAI BAHAN TAMBAH
Alida Danar Saputra 1 dan Anissa Noor Tajudin 2
1 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta alidas.ts@stu.untar.ac.id
2 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta anissat@ft.untar.ac.id
Masuk: 16-01-2021, revisi: 22-02-2021, diterima untuk diterbitkan: 30-11-2021

## ABSTRACT
Steel waste is waste generated from a large or small amount of steel production process. The results of steel waste disposal can pollute the environment if not done a good treatment and countermeasure so that it has value benefits. This study uses steel lathe waste additives to determine the self-healing ability of asphalt in the AC-WC mixture. Steel lathe waste used with varying degrees of steel lathe 0%, 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1% and asphalt content used by 5,5%. After obtaining the data used in the study, samples were made for asphalt mixtures with varying degrees. Then the finished sample is divided into 4 parts to be tested for temperature rise on each steel lathe mixture using a thermal camera.  And  tested  using  a  threepoint  bending  test  to  determine  the  ability  of  asphalt  selfhealing  in  the  AC-WC mixture that occurs for 5 cycles with a heating duration of 20 seconds, 40 seconds, 60 seconds. From the results of the  research  on  the  content  of  a  mixture  of  0%  steel  lathe  proved  the  sample  can  do  self-healing  but  the  results obtained are not as good as when using variations in the added ingredients of steel fiber mixture 0,25%, 0,5%, 0,75% and 1%.
Keywords : AC-WC; Steel Waste; Self Healing; Temperature Characteristics; Healing Ratio.

## ABSTRAK
Limbah  baja  adalah  buangan  yang  dihasilkan  dari  suatu  proses  produksi  baja  baik  dalam  jumlah  yang  besar  atau sedikit.  Hasil  buangan  limbah  baja  dapat  mecemari  lingkungan  apabila  tidak  dilakukan  pengolahan  dan penanggulangan  yang  baik  sehingga  memiliki  nilai  manfaat.  Penelitian  ini  menggunakan  bahan  tambahan  limbah bubutan baja untuk dapat mengetahui kemampuan self healing aspal pada campuran AC-WC. Limbah bubutan baja yang digunakan dengan kadar variasi bubutan baja 0%, 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1% dan kadar aspal yang dipakai sebesar 5,5%. Setelah didapatkan data yang dipakai dalam penelitian dilakukan pembuatan sampel terhadap campuran aspal dengan variasi kadar. Kemudian sampel yang telah jadi di belah menjadi 4 bagian untuk diuji kenaikan temperatur pada  setiap  campuran  bubutan  baja  dengan  menggunakan  kamera  thermal.  Serta  diuji  dengan  menggunakan  alat threepoint bending test untuk mengetahui kemampuan selfhealing aspal pada campuran AC-WC yang terjadi selama 5 siklus dengan durasi pemanasan 20 detik, 40 detik, 60 detik. Dari hasil penelitian pada kadar campuran bubutan baja 0% terbukti sampel dapat melakukan self healing tetapi hasil yang didapatkan tidak sebaik ketika menggunakan variasi bahan tambah campuran serat baja 0,25%, 0,5%, 0,75% dan 1%.
Kata kunci : AC-WC; Limbah Baja; Self Healing ; Karakteristik Temperatur; Rasio Healing .

## 1. PENDAHULUAN
Berlebihnya beban roda kendaraan yang melintas seiring berjalannya waktu dapat menyebabkan lapisan perkerasan jalan mengalami keretakan. Keretakan ini menyebabkan air pada permukaan perkerasan masuk ke lapisan jalan yang akan membuat semakin parah suatu kerusakan. Kerusakan yang terjadi tidak hanya pada permukaan jalan saja tetapi bisa  menyebabkan  kerusakan  deformasi  dan  kerusakan  tekstur  permukaan  jalan.  Banyaknya  kerusakan-kerusakan yang terjadi dapat diperbaiki salah satunya dengan cara metode self - healing aspal.
Metode self - healing aspal sendiri sudah banyak dikembangkan di negara-negara maju. Salah satu contoh metode yang pernah  dikembangkan  adalah  dengan  pemanasan  gelombang  mikro  (mikrowave).  Di  Indonesia  sendiri  penelitian
dengan  metode  ini  masih  jarang  dilakukan  karena  proses  dan  mengaplikasikannya  yang  cukup  sulit.  Aspal  secara natural dapat memulihkan diri sendiri, namun proses ini akan memakan waktu jika terjadi pada termperatur ruangan, sehingga diperlukan bahan yang dapat menghantarkan konduktor panas untuk mempercepat proses pemanasan aspal, salah  satunya  dengan  besi  atau  baja.  Dalam  penelitian  ini,  digunakan  konduktor  berupa  limbah  bubutan  baja. Diharapkan  penggunaan  limbah  bubutan  baja  dengan  pemanasan  metode  mikrowave  dapat  membuat  peningkatan suhu panas yang dihasilkan akan lebih merata sehingga proses self-healing yang terjadi akan lebih baik.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menganalisis  pengaruh  variasi  kadar limbah bubutan baja dan durasi pemanasan terhadap kemampuan self-healing campuran lapis aspal beton (AC - WC).

## Penggunaan limbah pada perkerasan
Berdasarkan PP Nomor 18 Tahun 1999, limbah merupakan sisa/buangan dari suatu usaha dan atau kegiatan manusia (Pemerintah Republik Indonesia, 1999). Hampir semua kegiatan manusia akan menghasilkan limbah yang beragam jenisnya,  mulai dari limbah rumah  tangga, komunal, atau limbah  industri.  Limbah  tersebut sering kali  berakhir  ke lingkungan. Lahan yang tersedia semakin sempit sementara jumlah limbah yang dihasilkan terus meningkat seiring dengan pertambahan penduduk dan kemajuan teknologi. Dalam bidang transportasi, sudah terdapat banyak penelitian dan  implementasi  pemanfaatan  limbah,  terutama  untuk  struktur  perkerasan,  seperti  limbah  plastik  plastik  sebagai pengganti agregat, limbah minyak sebagai peremaja aspal, dan limbah metal sebagai perantara panas dalam perkerasan yang dirancang dapat memulihkan diri sendiri (Tajudin & Suparma, 2017; Cao, et al., 2018; Li, et al., 2019; González, Norambuena-Contreras, Storey, & Schlangen, 2018).
Limbah  bubutan  baja  memiliki  bentuk  yang  tidak  beraturan  dengan  lebar  lebih  besar  dari  serat  baja  biasa  yang digunakan  untuk  tujuan self-healing aspal.  Tujuan  dari  penambahan  limbah  bubutan  baja  adalah  meningkatkan penyembuhan  retak  campuran  aspal,  dengan  cara  meningkatkan  suhu  rata-rata  permukaan  sampel  aspal  setelah pemanasan gelombang mikro lebih tinggi dari pada suhu yang diperoleh dengan pemanasan induksi. Sifat-sifat dari penambahan  limbah  baja  terhadap  perkerasan,  diantaranya  :  Perubahan  viskositas,  modulus  dinamis,  dan rutting (Garc´ıa, Norambuena-Contreras, Bueno, & Partl, 2014; Ajam, Gómez-Meijide, Artamendi, & Garcia, 2018).

## Kemampuan self-healing pada aspal
Self-healing  asphalt adalah  aspal  yang  dapat  memperbaiki  sendiri  kerusakan  retak  ( crack )  dan  pelepasan  butiran ( ravelling )  yang  terjadi  di  dalam  lapis  permukaan  jalan.  Menurut  White  dkk  (2001), Self - Healing sendiri  dapat didefinisikan  sebagai  kemampuan  bawaan  dari  suatu  material  secara  otomatis  menyembuhkan  (memperbaiki) kerusakan yang terjadi selama masa kerjanya (White, et al., 2001).
Ketika celah mikro pada jalan aspal terbuka bitumen mengalir diantara agregat menuju bagian retak yang sangat kecil, dan dalam kurun waktu tertentu (hari atau minggu) lebar retak tidak bertambah walaupun jalan dilalui kendaran terus menerus maka tingkat penyembuhan diri aspal dipengaruhi oleh viskositas dan komposisi kima bitumen.

## Pemanasan perkerasan untuk proses self healing
Untuk meningkatkan kemampuan penyembuhan campuran aspal, berbagai metode pemanasan dilakukan, antara lain metode pemanasan dengan induksi dan microwave .
Penambahan  (serat  baja  dan  wol  baja)  yang  ditambahkan  ke  lapisan  aspal  beton  berfungsi  untuk  meningkatkan konduktivitas  listriknya  serta  pemanasan  induksi  digunakan  untuk  meningkatkan  suhu  secara  lokal,  yang  hannya cukup untuk meningkatkan penyembuhan beton aspal pada celah-celah mikro dan memperbaiki ikatan yang terjadi antara agregat dan pengikat. Dan ditemukan bahwa serat panjang dengan diameter kecil lebih baik dari pada serat pendek  dengan  diameter  lebih  besar  untuk  membuat  beton  aspal  menghantarkan  panas  dengan  baik  (Garcia, Schlangen, & Van de Ven, 2009).
Pemanasan  mikrowave  dengan  cara  memanfaatkan  radiasi  gelombang  mikro  yaitu,  gelombang  elektromagnetik dengan  frekuensi  super  tinggi  yang  berada  di  atas  3 GHz Jika  gelombang  mikro  diserap  oleh  sebuah  benda,  akan muncul efek pemanasan pada benda tersebut. Jika didalamnya terdapat benda yang mudah meleleh dan benda tersebut menyerap  radiasi  gelombang  mikro,  benda  menjadi  panas  dan  meleleh  dalam  waktu  singkat.  Pemanasan  dengan menggunakan  gelombang  mikro  pada  proses self-healing aspal  juga  memerlukan  bahan  konduktor  sebagai pemanasnya, seperti menggunakan bahan limbah bubutan baja, limbah bubutan baja sendiri merupakan bahan yang mudah meleleh. Penggunaan dengan metode mikrowave membuat peningkatan suhu panas yang dihasilkan akan lebih merata sehingga  proses self-healing yang  terjadi  akan  lebih  baik dibandingkan dengan metode pemanasan  induksi (Liu, Chen, Li, Sun, & Li, 2018; Pérez, et al., 2016; Sun, Liu, Wu, & Shang, 2014)

## 2. METODE PENELITIAN

## Metode pembuatan benda uji
Berikut ini adalah cara pembuatan benda uji untuk pengujian self-healing :
1. Bubutan baja dimaksukkan kedalam campuran aspal tanpa mengganti komposisi agregat atau mengubah kadar aspal. Jumlah bubutan baja yang digunakan bervariasi sebesar 0,25% ; 0,5% ; 0,75% ; 1% dari berat total agregat (1200 gram) dengan kadar aspal 5,5% untuk semua campuran.
2. Material kemudian dipanaskan selama 2 jam kemudian dicampur hingga mencapai suhu pencampuran.
3. Kemudian  dua  jenis  sampel  dibuat  :  (i)  Sampel  silinder  dengan  ukuran  diameter  100  mm  dan  tinggi  sampel 75mm  yang  telah  dipadatkan  sebanyak  75x  dengan  marshall  hammer  pada  tiap  sisi  sampel  (ii)  sampel  semi silinder yang didapat dari pemotongan sampel silinder akan menghasilkan 4 sampel semi-silinder dengan ukuran tinggi 5 cm, panjang 10 cm, lebar 3 ± 0,3 cm

## Metode pengujian kemampuan self healing
Untuk  membuktikan  bahwa  campuran  aspal  dengan  dan  tanpa  bubutan  baja  dapat  dipanaskan  dengan  radiasi microwave sampel silinder dibelah menjadi dua untuk dipanaskan dengan microwave pada 3 durasi pemanasan (20 detik, 40 detik, 60 detik).
Pengujian Self-healing dengan microwave dilakukan berdasarkan metode sebagai berikut :
1. Semua sampel diberi kode sesuai dengan kadar Bubutan Baja.
2. Sampel kemudian disimpan pada suhu -20 o C±2 o C (untuk menghasilkan crack yang seragam).
3. Sampel kemudian dibelah menjadi dua dengan alat three point bending test. Beban ultimate yang terjadi saat sampel terbelah dicatat sebagai F 0 .
4. Sampel yang telah terbelah disimpan dalam suhu ruangan selama 2 jam kemudian kedua sisinya digabungkan kemudian di panaskan dengan durasi tertentu (20 detik, 40 detik, 60 detik) menggunkana microwave.
5. Kemudian diulangi dari langkah ke dua sampai 5 kali siklus.
6. Beban ultimate yang terjadi pada siklus yang terakhir dicatat sebagai F a.
7. Healing ratio dari sampel (S h ) didapatkan dengan Persamaan 1.
Sh   = Fa 𝐹𝑜 (1)
dengan Sh = Healing ratio , F a = Beban ultimate akhir, F 0 = Beban ultimate awal

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil data karakteristik temperatur diperoleh menggunakan kamera thermal dengan variasi kadar tambah bubutan baja 0%,  0,25%,  0,5%,  0,75%,  1%  dan  waktu  pemanasan  didalam  mikrowave  selama  20  detik,  40  detik,  60  detik. Pemanasan dapat dilihat pada 5 titik yang ditinjau dalam pengujian di laboratorium (Gambar 1) dan hasil karakteristik temperatur dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 1. Lokasi titik penembakan kamera thermal
Tabel 1. Hasil kecepatan penurunan suhu Kadar Sampel Durasi Pemanasan Suhu Awal Suhu Akhir Lama Waktu (Menit) Penurunan Suhu/menit °C/min 0% 20 detik 55,4 25 46 0,660869565 40 detik 82,8 25 53 1,090566038 60 detik 93,8 25 60 1,146666667 0,25% 20 detik 56,6 25 58 0,544827586 40 detik 83 25 85 0,682352941 60 detik 100,6 25 94 0,804255319 0,50% 20 detik 59,6 25 66 0,524242424 40 detik 83,4 25 91 0,641758242 60 detik 102 25 104 0,740384615 0,75% 20 detik 62,6 25 68 0,552941176 40 detik 85,4 25 94 0,642553191 60 detik 105 25 115 0,695652174 1% 20 detik 61,8 25 70 0,525714286 40 detik 84,2 25 96 0,616666667 60 detik 102,2 25 117 0,65982906
Berdasarkan hasil pengujian penurunan suhu setiap menitnya yang sudah dilakukan pada kadar bubutan baja tambahan 0%, 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 1% dengan waktu pemanasan 20 detik, 40 detik, 60 detik untuk melihat perbandingan penurunan suhu yang diakibatkan perpindahan kalor, semakin tinggi waktu pemanasan yang dilakukan maka semakin tinggi dan sesuai nilai laju kalor yang terjadi.
Perpindahan ini tidak diikuti dengan perpindahan partikel perantara. Berdasarkan kemampuan menghantar kalor, zat dibagi menjadi dua golongan besar, yaitu konduktor dan isolator. Konduktor merupakan zat yang mudah menghantar kalor. Sedangkan  Isolator  merupakan  zat  yang  tidak  mudah  menghantar kalor.  Banyaknya  kalor  (Q) yang  melalui dinding selama selang waktu t, dinyatakan dari sampel (H) didapatkan dengan Persamaan 2 dan (Q) didapatkan dengan Persamaan 3.
H = Q 𝑡 = k.A.ΔT 𝐿 (2)
Q =  𝑘. 𝐴. 𝑡 ΔT 𝐿 (3)
dengan Q = kalor (J) atau (kal), k  = konduktivitas termal (W/mK), A  =  luas  penampang  (m 2 ),  ΔT  =  perubahan suhu (K), L = panjang (m), H = kalor yang merambat persatuan waktu  (J/s atau watt), t = waktu (sekon)
Besarnya temperatur cenderung meningkat pada variasi kadar campuran bubutan baja 0%, 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1% dengan peningkatan durasi pemanasan selama 20 detik, 40 detik, dan 60 detik. Sampel dengan waktu pemanasan 60 detik mendapatkan temperatur tertinggi, dilanjutkan dengan sampel dengan waktu pemanasan 40 detik dan 20 detik.
Dapat dilihat temperatur tertinggi terjadi pada campuran bubutan baja 0.75%, diikuti oleh campuran bubutan baja 1%, 0.5%,  0.25%  dan  0%  dengan  urutannya  suhu  mencapai  (105°C,  102.2°C,  102°C,100.6°C,  dan  93.8°C).  Dengan kenaikan rata-rata pada setiap durasi 20 detik, 40 detik, dan 60 detik adalah 2,5°C, 0,8°C, dan 3,7°C, Pada variasi kadar  campuran  bubutan  baja  0,75%  dengan  1%  terjadi  penurunan  suhu  disebabkan  karena  tidak  merata pendistribusiannya yang terjadi pada kadar 1% yang menyebabkan terjadi penurunan suhu temperatur.

## Hasil pengamatan visual dengan kamera thermal
Berdasarkan hasil visual perbedaan variasi kadar dengan pemanasan didalam mikrowave yang berlangsung selama 60 detik dapat dilihat dengan menggunakan alat kamera thermal seperti ditunjukan pada Gambar 2.
(a) (b) (c) (d) (e)
Gambar 2. Hasil foto kamera thermal dengan pemanasan durasi 60 detik pada variasi bubutan baja (a) 0%, (b) 0,25%, (c) 0,5%, (d) 0,75%, (e) 1%
Pada Gambar 2, dapat dilihat bahwa campuran variasi kadar bubutan baja yang lebih tinggi umumnya memiliki suhu permukaan yang lebih tinggi (warna merah dan putih menunjukkan suhu paling tinggi) dibandingkan dengan variasi kadar dibawahnya, tetapi pada sampel dengan kadar bubutan baja 1% suhu  permukaan lebih rendah dibandingkan dengan kadar bubutan baja 0,75%. Hal ini terjadi karena pendistribusian bahan tambah bubutan baja yang tidak merata atau buruk pada campuran sampel dengan kadar bubutan baja 1 % sehingga menyebabkan penumpukan bubutan baja di titik tertentu.

## Rasio healing pada campuran dengan berbagai kadar limbah bubutan baja
Hasil pengujian self healing pada berbagai kadar campuran bubutan baja dengan variasi waktu 20 detik, 40 detik, dan 60 detik disajikan dalam Gambar 3-7.
Gambar 3. Grafik self healing pada kadar bubutan baja 0%
19,5% 18,2% 16,9% 13,6%
13,0% 36,5% 35,9% 34,8% 28,2%
27,1% 40,8% 38,4% 36,4% 33,4% 33,1% 0.0% 5.0% 10.0% 15.0% 20.0% 25.0% 30.0% 35.0% 40.0% 45.0% 1 2 3 4 5 Ra sio Healing Siklus Ke - 20s 40s 60s
Gambar 4. Grafik self healing pada kadar bubutan baja 0,25%
Gambar 5. Grafik self healing pada kadar bubutan baja 0,5%
51.1% 50.4%
46.8% 46.0% 45.3% 54.5% 53.9% 52.7%
51.5%
50.3% 58.7% 57.5% 55.6% 53.4% 51.5% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 1 2 3 4 5 Ra sio Healing Siklus Ke- 20s 40s 60s 50.3% 49.1% 44.9% 40.7% 38.9% 51.6% 50.3% 49.0% 47.8%
46.5% 52.9% 52.1%
50.8% 49.5% 48.9% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 1 2 3 4 5 Ra sio Healing Siklus Ke- 20s 40s 60s
Gambar 6. Grafik self healing pada kadar bubutan baja 0,75%
Gambar 7. Grafik self healing pada kadar bubutan baja 1%
Pada  semua  waktu  pemanasan  yang  dilakukan  rasio healing akan  berkurang,  hal  ini  terjadi  karena  benda  uji mengalami keretakkan berkali-kali sehingga proses pemanasan tidak bisa 100% kembali meskipun aspal masih tetap bisa melakukan self healing tanpa terdapat campuran bahan penghantar panas didalamnya.
50.0% 46.4%
41.4% 38.6% 37.9%
52.2% 50.9% 49.1% 47.2%
46.0% 52.8% 51.5% 49.7% 49.1% 47.9% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 1 2 3 4 5 Ra sio Healing Siklus Ke- 20s 40s 60s
31.6% 31.0% 30.6% 29.7%
29.0%
50.6% 48.1% 41.8% 38.6% 36.1% 53.7% 51.2% 48.8% 46.3% 45.5% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 1 2 3 4 5 Ra sio Healing Siklus Ke- 20s 40s 60s
Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3, pada siklus pertama kadar baja 0% dengan pemanasan 60 detik nilai rasio healing mencapai  angka  40,8%  selanjutnya  pada  siklus  kedua  dengan  pemanasan  60  detik  rasio healing hannya mencapai angka 38,4% kemudian pada siklus ketiga, keempat, kelima rasio healing mencapai (36,4%, 33,4%, 33,1%).
Berdasarkan  Gambar  4,  campuran  bubutan  baja  dengan  kadar  0,25%  dari  lamanya  waktu  pemanasan  yang  terjadi antara 20 detik, 40 detik, dan 60 detik mengalami peningkatan nilai healing ratio rata-rata sebesar 3,4% pada siklus pertama dengan waktu pemanasan 20 detik sampai waktu pemanasan 40 detik. Kemudian pada waktu pemanasan 40 detik  menuju  waktu  pemanasan  60  detik  nilai  rasio healing meningkat  dengan  rata-rata  sebesar  4,2%,  hal  ini disebabkan karena penambahan durasi pemanasan pada setiap variasi kadar akan meningkatkan nilai rasio healing dan pada durasi yang lebih tinggi panas permukaan akan lebih merata sehingga kemampuan self healing yang terjadi akan lebih baik
Kemudian dapat dilihat pada Gambar 5 Penurunan nilai rasio healing campuran bubutan baja pada siklus kedua sampai dengan siklus kelima dengan waktu pemanasan 40 detik dan 60 detik mengalami penurunan yang lebih stabil dengan nilai rata-rata penurunan rasio healing sebesar (1,2% dan 2%), sedangkan pada waktu pemanasan 20 detik stabilnya penurunan healing ratio mulai terjadi pada siklus ketiga sampai dengan siklus kelima dengan nilai penurunan rata- rata rasio healing sebesar 0,75%
Berdasarkan  Gambar  5  pada  semua  waktu  pemanasan  yang  dilakukan healing  ratio akan  berkurang,  pada  siklus pertama dengan waktu pemanasan 20  detik nilai rasio healing sebesar 50,3% kemudian pada  siklus kedua dengan waktu pemanasan 20 detik nilai rasio healing menjadi 49,1%, maka nilai penurunan yang terjadi dari siklus kesatu menuju  siklus  kedua  sebesar  1,2%.  Selanjutnya  penurunan  pada  siklus  kedua  menuju  siklus  ketiga,  siklus  ketiga menuju siklus keempat, dan siklus keempat menuju siklus kelima sebesar (4,2%, 4,2%, 1,8%).
Kemudian  penurunan  juga  terjadi  pada  waktu  pemanasan  40  detik  dan  60  detik,  penurunan healing  ratio terjadi disetiap siklusnya berawal dari siklus pertama hingga pada siklus kelima. Nilai rata-rata penurunan rasio healing pada waktu pemanasan 40 detik disetiap siklusnya sebesar 1,3% dan nilai rata-rata penurunan rasio healing pada waktu pemanasan 60 detik sebesar 0,6% sampai dengan 1,3%.
Berdasarkan pada Gambar 6 Dengan kadar campuran bubutan baja 0,75% didapat nilai rasio healing tertinggi pada setiap siklus terjadi pada waktu pemanasan 60 detik dilanjutkan dengan 40 detik dan 20 detik.  Pada waktu pemanasan 60 detik dan 40 detik penurunan nilai rasio healing dari siklus pertama sampai dengan siklus kelima berkisar antara 4,9% sampai dengan 6,2%. Sedangkan pada waktu pemanasan 20 detik dengan nilai penurunan rasio healing pada siklus pertama sampai dengan siklus kelima sebesar 12,1%, sehingga banyaknya kadar tambahan bubutan baja yang dicampurkan  tidak  menjadikan  kemampuan self  healing  asphalt meningkat,  maka  sebaliknya  semakin  tinggi penambahan bubutan baja healing ratio semakin kecil.
Dapat dilihat pada Gambar 7 Perbedaan rasio healing terhadap waktu pemanasan 40 detik dan 20 detik pada siklus pertama sebesar 18% dan perbedaan healing ratio pada waktu pemanasan 60 detik dan 40 detik di siklus pertama sebesar  3,1%,  sehingga  banyaknya  kadar  tambahan  pada  suatu  campuran  aspal  tidak  selalu  meningkatkan healing ratio pada sampel, ketika waktu pemanasan yang terjadi terlalu singkat. Sedangkan pada waktu pemanasan 40 detik dan 60 detik kemampuan aspal dalam melakukan self healing jauh lebih baik akibat dari lamanya waktu pemanasan yang terjadi.
Dapat dilihat secara umum variasi kadar bubutan baja yang digunakan untuk bahan tambah campuran sebesar 0%, 0,25%, 0,5%,  0,75%,  dan  1%  dari  Gambar  3  sampai  dengan  Gambar  7,  bahwa  semakin  tinggi  rasio healing yang didapat , maka akan dipengaruhi oleh lamanya waktu pemanasan dalam mikrowave. Dengan berbagai durasi yaitu 20 detik, 40 detik, dan 60 detik. Sebaliknya semakin sebentar waktu pemanasan dalam mikrowave akan menghasilkan rasio healing yang lebih rendah.

## Rasio healing campuran dengan berbagai durasi pemanasan
Dari hasil analisis self healing yang telah dilaksanakan, dapat dilihat variasi sampel data self healing dengan kadar campuran  bahan  tambah  bubutan  baja  yang  bervariasi,  bubutan  baja  yang  dipakai  pada  penelitian  ini  adalah  0%, 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 1%, dengan pemanasan yang dilakukan didalam mikrowave selama 20 detik, 40 detik, dan 60 detik pada Gambar 8-10.
Gambar 8. Grafik data self healing durasi 20 detik dengan semua variasi kadar
Gambar 9. Grafik data self healing durasi 40 detik dengan semua variasi kadar
19.5% 18.2% 16.9% 13.6% 13.0% 51.1% 50.4% 46.8% 46.0%
45.3%
50.3% 49.1% 44.9% 40.7% 38.9% 50.0% 46.4% 41.4%
38.6% 37.9% 31.6% 31.0%
30.6% 29.7% 29.0% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 1 2 3 4 5 Healing Ra tio Siklus Ke- Baja 0% Baja 0,25%
Baja 0,5% Baja 0,75% Baja 1% 36.5% 35.9% 34.8% 28.2%
27.1%
54.5% 53.9% 52.7%
51.5% 50.3% 51.6% 50.3%
49.0% 47.8% 46.5% 52.2%
50.9% 49.1% 47.2% 46.0% 50.6% 48.1% 41.8% 38.6% 36.1% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 1 2 3 4 5 Healing Ra tio Siklus Ke- Baja 0% Baja 0,25% Baja 0,5%
Baja 0,75% Baja 1%
Gambar 10. Grafik data self healing durasi 60 detik dengan semua variasi kadar
Berdasarkan Gambar 8-10, urutan nilai healing ratio pada campuran kadar bubutan baja tertinggi adalah 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1%, 0%.
Pada Gambar 8, semakin banyak kadar bubutan baja yang digunakan semakin kecil kekuatan aspal dalam test self healing , dan rasio healing yang terjadi akan semakin kecil. Penurunan rasio healing pada kadar bubutan baja 0,25% lebih  baik  dibandingkan  pada  kadar  variasi  campuran  0,5%,  0,75%,  1%,  0%.  Hal  ini  disebabkan  semakin bertambahnya kadar campuran bubutan baja dapat merubah komponen struktur yang ada seperti berubahnya rongga udara atau ikatan antar aggregat yang mana hal tersebut merupakan kekuatan dari AC-WC. Berubahnya susunanan juga  dapat  meningkatkan  terjadinya cluster pada  campuran  aspal  yang  mengakibatkan  kerusakan  pada  agregat sehingga  dapat  menurunkan  kemampuan self  healing pada  aspal.  Penurunan  pada  siklus  pertama  ke  siklus  kedua dengan  kadar  campuran  bubutan  baja  0,25%  sebesar  0,7%,  kemudian  pada  siklus  kedua  ke  siklus  ketiga  nilai penurunan rata-rata rasio healing yang terjadi sebesar 3,6%, selanjutnya pada siklus ketiga menuju siklus keempat penurunan rasio healing sebesar 0,8%, dan pada siklus yang terakhir nilai rata-rata penurunan rasio healing sebesar 0,7%, didapat pada siklus kelima nilai rasio healing sebesar 45,3% pada kadar campuran bubutan baja 0,25%.
Berdasarkan  Gambar  9,  walaupun  saat  siklus  pertama  sampai  dengan  siklus  ketiga  nilai  rasio healing pada  kadar 0,75%  sebesar  52,2%,  50,9%,  49,1%  dan  berada  pada  urutan  kedua  tetapi  pada  siklus-siklusnya  selanjutnya  rasio healing cenderung  menurun  menjadi  47,2%,  dan  46,0%  dan  berada  dibawah  kadar  campuran  bubutan  baja  0,5% dengan nilai rasio healing pada siklus keempat dan kelima sebesar 47,8% dan 46,5%  ini disebabkan penambahan kadar bahan tambah bubutan baja yang semakin tinggi tidak selalu memberikan penurunan rasio healing yang baik pada setiap siklus, akibat dari ketidakseuaian kadar campuran bisa jadi menurunkan kualitasnya pada setiap siklus- siklus selanjutnya.
Dari hasil Gambar 10 menunjukkan pada pemanasan 60 detik rasio healing cenderung menurun disetiap siklusnya. Hal ini disebabkan semakin bertambahnya kadar campuran bubutan baja dapat merubah komponen struktur yang ada seperti berubahnya rongga udara atau ikatan antar agregat yang mana hal tersebut merupakan kekuatan dari AC-WC. Berubahnya  susunanan  juga  dapat  meningkatkan  terjadinya cluster pada  campuran  aspal  yang  mengakibatkan kerusakan pada agregat sehingga dapat menurunkan kemampuan self healing pada aspal. Kemudian benda uji yang mengalami keretakkan berkali-kali juga  dapat mempengaruhi turunnya kemampuan self healing pada setiap  siklus meskipun aspal dapat melakukan self healing pada saat terjadi retakan tetapi tidak dapat mengembalikan kemampuan aspal 100% seperti semula sehingga proses pemanasan tidak bisa 100% kembali pada siklus pertama meskipun aspal masih tetap bisa melakukan self healing pada setiap siklusnya. Dan nilai healing ratio rata-rata dengan kadar campuran 0,25%, 0,5%, 0,75%, 1%, dan 0% sebesar 55,34%, 50,72%, 50,2%, 49,1%, 36,42%.
40.8% 38.4% 36.4% 33.4% 33.1%
58.7% 57.5%
55.6% 53.4% 51.5% 52.9% 52.1%
50.8% 49.5% 48.9% 52.8% 51.5% 49.7% 49.1% 47.9% 53.7% 51.2% 48.8% 46.3% 45.5% 0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 1 2 3 4 5 Healing Ra tio Siklus Ke- Baja 0% Baja 0,25%
Baja 0,5% Baja 0,75% Baja 1%

## Hasil pengamatan visual terhadap proses self healing
Pada penelitian ini pengamatan visual self healing dilakukan yang bertujuan untuk melihat kemampuan self healing pada sampel dengan variasi durasi pemanasan yang berbeda , yang telah disajikan pada Gambar 11.
(a) (b)
(c)
Gambar 11. Sebelum dan sesudah crack healing berdasarkan lama pemanasan (a) 20 detik, (b) 40 detik, dan (c) 60 detik
Berdasarkan Gambar 11, dapat dilihat kemampuan sampel dalam melakukan self healing ketika sedang terjadi retakan menjadi rapat sempurna atau sebagian rapat sempurna. Hal ini karena lamanya detik dalam pemanasan mikrowave. Semakin  lama  pemanasan  mikrowave  maka  retakan  yang  terjadi  akan  rapat  sempurna.  Sebaliknya  semakin  cepat pemanasan dalam mikrowave maka sebagian retakan saja yang akan menyatu dengan sempurna. Dapat dilihat pada durasi pemanasan 20 detik sampel sudah dapat melakukan sefl healing , tetapi kemampuan self healing yang terjadi hanya  sebagian  saja  dan  masih  terdapat  celah  keretakan  yang  yang  terjadi  pada  sampel.  Sedangkan  pada  waktu pemasanan 40 detik celah sudah mulai tertutup dan sedikit keretakan yang terlihat, kemudian pada durasi pemanasan 60 detik self healing yang terjadi sudah sempurna dan retakan yang terjadi telah diperbaiki dengan sempurna.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pembahasan pada penelitian uji self healing dan karakteristik temperatur, dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Penambahan campuran limbah bubutan baja dapat digunakan karena meningkatkan potensi self healing dilihat dari rasio healing yang didapatkan
2. Pada kadar campuran bubutan baja 0% terbukti sampel dapat melakukan self healing tetapi hasil yang didapatkan tidak sebaik ketika menggunakan variasi bahan tambah campuran serat baja 0,25%, 0,5%, 0,75% dan 1%. Karena tidak terdapat bahan yang dapat membantu menghantarkan panas pada aspal.
Retak Retak Tertutup Sebagian Retak Retak Hampir Tertutup Sempurna Retak Retak Tertutup Sempurna
3. Pengujian  dengan  menggunakan  kamera  thermal  didapatkan  suhu  maksimum  terdapat  pada  variasi  kadar campuran bubutan baja 0,75% dengan waktu pemanasan selama 20 detik, 40 detik, dan 60 detik. Pada waktu 20 detik suhu mencapai 62,6 ◦ C, waktu 40 detik suhu mencapai 85,4 ◦ C, dan waktu 60 detik suhu mencapai 105 ◦ C . 4. Persentasi healing  ratio menurun  seiring  dengan  penambahan  kadar  bubutan  baja  dalam  campuran  AC-WC. Nilai healing ratio pada kadar bubutan baja 0% dalam waktu pemanasan 20 detik di siklus kelima yaitu sebesar 13,0%, untuk kadar serat baja 0,25% sebesar 45,3%, untuk kadar bubutan baja 0,5% sebesar 38,9%, untuk kadar bubutan baja 0,75% sebesar 37,9%, dan pada kadar bubutan baja 1% dengan nilai 29%.
5. Penambahan campuran limbah bubutan baja dapat digunakan karena telah memenuhi syarat dari ketentuan yang ditetapkan seperti dari aspek teknis, aspek ekonomi, dan aspek lingkungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Ajam, H., Gómez-Meijide, B., Artamendi, I., & Garcia, A. (2018). Mechanical and healing properties of asphalt mixes reinforced with different types of waste and commercial metal particles. Journal of Cleaner Production, 192 , 138-150.
Cao, X., Wang, H., Cao, X., Sun, W., Zhu, H., & Tang, B. (2018). Investigation of rheological and chemical properties asphalt binder rejuvenated with waste vegetable oil. Construction and Building Materials, 180 , 455-463. Garc´ıa, A., Norambuena-Contreras, J., Bueno, M., & Partl, M. N. (2014). Influence of Steel Wool Fibers on the Mechanical, Termal, and Healing Properties of Dense Asphalt Concrete. Journal of Testing and Evaluation, 42 (5), 1107-1118.
Garcia, A., Schlangen, E., & Van de Ven, M. (2009). Two Ways of Closing Cracks on Asphalt Concrete Pavements:
Microcapsules and Induction Heating. Key Engineering Materials , 573–576.
doi:https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.417-418.573
González,  A.,  Norambuena-Contreras,  J.,  Storey,  L.,  &  Schlangen,  E.  (2018).  Self-healing  properties  of  recycled asphalt  mixtures  containing  metal  waste:  An  approach  through  microwave  radiation  heating. Journal  of environmental management, 214 , 242-251.
Li, H., Dong, B., Wang, W., Zhao, G., Guo, P., & Ma, Q. (2019). Effect of Waste Engine Oil and Waste Cooking Oil on Performance Improvement of Aged Asphalt. Applied Sciences, 9 (9), 1767. doi:https://doi.org/10.3390/app9091767
Liu, Q., Chen, C., Li, B., Sun, Y., & Li, H. (2018). Heating characteristics and induced healing efficiencies of asphalt mixture via induction and microwave heating. Materials, 11 (6), 913.
Pemerintah Republik Indonesia. (1999). PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 18 TAHUN 1999 TENTANG PENGELOLAAN LIMBAH BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN. Jakarta: Pemerintah Republik Indonesia.
Pérez, I., Agzenai, Y., Pozuelo, J., Sanz, J., Baselga, J., García, A., & Pérez, V. (2016). Self-healing of asphalt mixes, containing  conductive  modified  bitumen,  using  microwave  heating. Proceedings  of  the 6th  Eurasphalt  & Eurobitume Congress , (pp. 1-3). Prague.
Sun,  Y.  H.,  Liu,  Q.  T.,  Wu,  S.  P.,  &  Shang,  F.  (2014).  Microwave  heating  of  steel  slag  asphalt  mixture. Key Engineering Materials, 599 , 193-197.
Tajudin,  A.  N.,  &  Suparma,  L.  B.  (2017).  Pengaruh  Rendaman  pada  Indirect  Tensile  Strength  Campuran  AC-BC dengan Limbah Plastik sebagai Agregat Pengganti. MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL, 23 (2), 166-173. doi:https://doi.org/10.14710/mkts.v23i2.16128
White, S. R., Sottos, N. R., Guebelle, P. H., Moore, J. S., Kessler, M. R., Sriram, S. R., . . . Viswanathan, S. (2001).
Autonomic healing of polymer composites. Nature, 409 (6822), 794-797.