## PENGARUH QUENCHING DENGAN MEDIA PENDINGIN AIR DAN OLI TERHADAP MECHANICAL PROPERTIS BAJA S45C
Deni Setiadi 1) , Achmad Kusairi Samlawi 2)
1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km.36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714 E-mail: setiadideni657@gmail.com

## Abstract
The  role  of  steel  in  the  industrial  world  today  is  very  important,  especially  in terms of making components related to violence such as gears, fly wheel, axe, and so  forth.This  steel  has  a  high  hardness  for  components  that  require  hardness,  to uletan  and  resistance  to  friction.  get  hardness  and  resistance  to  steel  hence  need heat  treatment  process  using Quenching process. The  material  of this research is S45C carbon steel with specimen number 1 for hardness test before treatment and after  treatment  with  rockwell  test,  this  process  is  done  in  Central  Laboratory  of FMIPA  UM,  unfortunate.  In  this  process  heat  treatment  is  carried  out  at temperatures  of  800 ⁰ C  and  900 ⁰ C  with  water  and  oil  cooling  medium,  from  the results  of  comparative  analysis  on  S45C  steel  before  and  after  the  treatment obtained increased hardness. This can be seen from the test analysis in which 93 kgf of hardness n is for the untreated specimens. At a temperature of 800 ⁰ C with a water cooling medium at a crude value of 94.6 kgf, and on oil cooling medium at a  hardness  value  of  92.5  kgf.  At  a  temperature  of  900 ⁰ C  with  a  water  cooling medium at a hardness value of 93.5 kgf and on the oil cooling medium at a value of 93 kgf. Can be concluded from all the cooling media is the highest media water with value of violence 94.6 kgf.
Keywords: S45C Steel, Quenching, Cooling

## PENDAHULUAN
Berbagai macam industri tumbuh dan berkembang, mereka berlomba-lomba memproduksi  produk  yang  akan  di  jual  kepasaran.  Berbagai  macam  prioritas dipertimbangkan dalam memproduksi produk, diantaranya kualitas, daya beli dan tentunya  keuntungan  bagi  perusahaan  tersebut.  Salah  satu  suku  cadang  pada excavator  yang  paling  sering  rusak  dan  diganti  adalah  sun  gear.  secara  umum fungsi  gear  adalah  sebagai  penyalur  tenaga  atau  penggerak  akhir  untuk mereduksikan  putaran  dan  meningkatkan  torsi.  Penyalur  tenaga  yang  lain  selain gear  juga  dapat  dipergunakan,  namun  jika  dibutuhkan  sebuah  penggerak  yang ringkas  dan  mengutamakan  ketepatan  titik  “timing”,  gear  biasanya  lebih  unggul dari  penyalur  tenaga  yang  lain  disamping  kesederhanaan,  ketahanan  dan efisiensinya (Zaozhekai, 2009).
Tabel 1. Komposisi kimia ( chemical  composition ) material S45C
Baja S45C merupakan produk standarisasi dari jepang yang biasa disingkat JIS  ( Japan Industrial  Standart). Baja  S45C  memiliki  unsur  utama  yaitu  karbon ( C ) sebesar 0,50%, sulfur ( S ) sebesar 0,035%, mangan ( Mn ) sebesar 0,80%. Baja ini memiliki sifat untuk dilakukan proses perlakuan panas agar dapat memperoleh sifat  mekanis  yang  lebih  baik.  Baja  spesifikasi  ini  banyak  digunakan  sebagai poros  roda  gigi,  fly  wheel,  bantalan,  dan  lain  sebagainya.  Sifat  mekanis ( kekerasan )  merupakan  ketahanan  dari  suatu  material  terhadap  deformasi  atau perubahan bentuk yang tetap, kekerasan selalu dihubungkan dengan kekuatan oleh karena itu dalam pembahasan suatu material maka akan terGambarkan bagaimana kekerasan pada material tersebut, untuk mengetahui kekerasan pada baja ada cara pengujian kekerasan yaitu uji kekerasan rockwell Hardness Tester.

## Uji Kekerasan Rockwell
Pengujian kekerasan Rockwell dilakukan dengan cara menekan permukaan spesimen (benda uji) dengan suatu indentor. Penekanan indentor ke dalam benda uji  dilakukan  dengan  menerapkan  beban  pendahuluan  (beban  minor),  kemudian ditambah  dengan  beban  utama  (beban  mayor),  lalu  beban  utama  dilepaskan sedangkan beban minor masih dipertahankan. Prinsip kerja Rockwell di tunjukan pada Gambar 1.
Gambar 1. Prinsip Kerja Uji Kekerasan Rockwell

## Perlakuan Panas Logam
Dalam  memahami  fenomena  perlakuan  panas  di  material,  khususnya material  logam,  diperlukan  keahlian  untuk  memahami  diagram  fasa  material tersebut. Diagram fasa atau diagram kesetimbangan fasa adalah suatu grafik yang menampilkan  kandungan  paduan  unsur  dengan  temperatur  dimana  paduan  itu berada. Diagram fasa memberikan informasi tentang berbagai macam fasa paduan pada  berbagai  temperatur,  titik  leleh,  titik  kristalisasi,  dan  fenomena  lainnya. Diagram  fasa  menjadi  pedoman  utama  dalam  merekayasa  material  karena terdapatnya  hubungan  antara  struktur  mikro  tersebut.  Kemudian  logam mengalami  penahanan  waktu  tertentu,  lalu  disusul  dengan  pendinginan  denga pendinginan.  Laju  pendinginan  ini  akan  dihasilkan.  Apabila  laju  pendinginan perlit  dan  ferit.  Namun,  d  terbentuk  struktur  mikro  cepat  akan  menghasilkan struktur mikro fasa-fasa tersebut berdasarkan laju pendinginannya dapat dilihat di diagram  isothermal  atau  Temperatur  adalah  diagram  TTT  untuk  baja  S45C hubungan antara struktur mikro dengan sifat-sifat mekanis material tersebut.

## Heat Treatment
Adapaun syarat heat treatment yang harus dipenuhi, yaitu:
1. Suhu pemanasan ( heating ) harus secara teratur dan merata
2. Alat ukur harus lengkap. Proses Heat Treatment Telah menjadi pengetahuan kita  semua  bahwa  sifat  karateristik  tidak  hanya  berpatokan  dari  komposisi kimianya saja, tetapi juga tergantung pada struktur kimianya.
Pada proses perlakuan panas dikenal dengan tiga macam proses yaitu :
1. Proses Heating :  proses  pemanasan  dari  suhu  kamar  sampai  suhu  tertentu sesuai  dengan  yang  diperlukan  hal  ini  bertujuan  agar  atom-atom  logam terjadi perubahan strktur.
2. Proses Holding : proses pemanasan pada temperature yang sudah ditentukan dengan  pemanasan  yang  merata  kebagian  dalam  logam,hal  ini  bertujuan agar mendapatkan struktur logam yang teratur sebelum proses pendinginan.
3. Proses Colling :  proses  pendinginan  dilakukan  setelah  logam  mengalami proses holding selain  itu  proses  pendinginan  dilakukan  dengan  kecepatan pendinginan yang sudah ditentukan.
Proses heat  treatment merupakan  proses  pemanasan  pada  logam  dan kemudian  di  dinginkan  dengan  media  pendinginan  tertentu  yang  dilakukan  pada logam  dalam  keadaan  padat,  sebagai  upaya  untuk  memperoleh  sifat-sifat  logam yan  di  inginkan.  Dari  pernyataan  di  atas  proses heat  treatment dapat  digunakan sebagai  proses  untuk  memanipulasi  sifat  mekanik  suatu  logam  sesuai  dengan kebutuhan.

## Quenching
Quenching adalah  proses  perlakuan  panas  dimana  prosesnya  dilakukan dengan pendinginan yang relatif cepat dari temperatur austenisasi (umumnya pada temperatur  815 o C–870 o C)  pada  baja.  Keberhasilan  proses quenching ditentukan oleh  media quenching ( quenchant  medium )  yang  digunakan.  Untuk  menentukan media quenching,  sangat  bergantung  pada  mampu  keras  ( hardenability )  dari logam,  ketebalan  dan  bentuk  dari  benda  uji  yang  akan quenching.  Serta  struktur mikro yang diinginkan dari hasil proses quenching. Adapun media quenching yang  sering  digunakan  adalah  media  cair  ( liquid )  dan  gas.
Media quenching cair  adalah  oli,  air,  larutan  polimer  ( aquos  polymer  solution ), Larutan  garam.  Sedangkan  media quenching gas  adalah  helium,  argon,  dan nitrogen.
Tujuan  dari  proses quenching secara  umum  pada  baja  (baja  carbon, low alloy  steel ,  dan tool  steel )  adalah  untuk  proses hardening ,  yaitu  menghasilkan struktur  mikro  martensit  pada  baja  tersebut.  Proses hardening yang  baik  adalah bila  mendapatkan  harga  kekerasan,  kekuatan,  dan toughness yang  besar  tetapi dengan residual  stress,  distorsi,  dan cracking yang  minimal.  Pada stainless steel dan high  alloy steels tujuan  proses quenching adalah  untuk  meminimalkan keberadaan batas butir karbida atau untuk meningkatkan distribusi ferit.

## Holding Time
Waktu penahanan sangat berpengaruh pada saat transformasi karena apabila waktu  penahanan  yang  diberikan  kurang  tepat  atau  terlalu  cepat,  maka transformasi  yang  terjadi  tidak  sempurna  dan  tidak  homogen  selain  itu  waktu tahan  terlalu  pendek  akan  menghasilkan  kekerasan  yang  rendah  hal  ini dikarenakan tidak cukupnya jumlah karbida yang larut dalam larutan. Sedangkan
apabila waktu penahanan yang diberikan terlalu lama, transformasi terjadi namun diikuti  dengan  pertumbuhan  butir  yang  dapat  menurunkan  ketangguhan (Thelning,  1984).  Pedoman  untuk  menentukkan  waktu  penahanan  dari  berbagai jenis baja dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Jenis baja dan waktu tahan yang dibutuhkan pada proses perlakuan panas
Jenis Baja Waktu tahan (menit) Baja karbon dan baja paduan rendah 5 – 15 Baja paduan menengah 15 – 25 Low alloy tool steel 10 – 30 High alloy chrome steel 10 – 60 Hot-work tool steel 15 – 30

## Media Pendinginan
Media pendingin yang lazim digunakan untuk mendinginkan spesimen pada proses  pengerasan  logam  antara  lain  air,  oli,  udara  dan  larutan  air  garam.  Media pendingin  tersebut  digunakan  sesuai  kemampuan  untuk  mendapatkan  hasil  yang diharapkan. Penelitian ini menggunakan media pendingin yang berbeda yaitu air, oli,  dan  udara  dengan  tujuan  untuk  menbandingkan  media  pendingin  apa  yang menghasilkan kekerasan yang lebih baik.
Jenis jenis media pendingin yang digunakan :
1. Air
Air  merupakan  senyawa  yang  mengandung  unsur  (H)  dan  unsur  oksigen (O),  dengan  perbandingan  unsur  2  atom  hydrogen  dan  1  atom  oksigen  (H2O). Kedua  unsur  ini  memiliki  sifat  yang  bertentangan,  hidrogen  adalah  unsur  yang dibutuhkan  dalam  pembakaran.  Dalam  persenyawaannya  kedua  unsur  ini memiliki  sifat-sifat  baru  yaitu  tidak  bisa  terbakar.  Dengan  menggunakan  media pendingin air dapat memberikan efek maksimal pendinginan yang cepat.
2. Oli
Minyak  adalah  mineral  dari  sisa-sisa  tumbuhan  dan  hewan  laut  (plankton) yang  terlah  terpendam  selama  jutaan  tahun  yang  memiliki  sifat  untuk  selalu melekan  dan  menyebar  pada  permukaan-permukaan  yang  bergesekan.Viskositas olidan  bahan  dasar  oli  sangat  berpengaruh  dalam  proses  pendinginan  spesimen. Pada penelitian ini menggunakan Oli Mesran Super SAE20W-50.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Sentral  FMIPA  UM,  pada  bulan Oktober sampai dengan selesai.
1. Studi Literatur
Pada  tahap  ini  akan  dijelaskan  tentang  penelitian  yang  sesuai  dalam penelitian, sebagai landasan dan acuan dalam hal melakukan penelitian nantinya. Studi  literatur  ini  diambil  dari  buku-buku  yang  berhubungan  dengan  topik  yang akan  dibahas,  misalnya  buku    tentang Hardening ,  selain  dari  buku  literatur  juga dapat  diambil  dari  penelitian,  maupun  jurnal-jurnal  terdahulu  dan  internet  untuk
pengembangan  penelitian  agar  lebih  maju  dan  dapat  bermanfaat  bagi  orang banyak.
2. Langkah – langkah penelitian
a. Proses Heat Treatment
Proses  Heat  Treatmen  dimulai  dengan  persiapan  bahan  dan  oven,
pemanasan  dalam  oven  dilakukan  dengan  suhu  masing-masing  800 0 C, 900 0 C di tahan selama 2 jam.
b. Media Pendingin
Media pendingin yang digunakan adalah Oli dan air.
c. Pengujian Kekerasan
Pengujian kekerasan dilakukan agar dapat mengetahui nilai kekerasan dari masing- masing spesimen yang telah di Quenching.
d. Analisa dan pembahasan
Pada  tahap  ini  semua  pengambilan  data  telah  selesai  dilakukan,
tinggal menganalisa dan mengolah data tersebut sedemikian rupa, dan juga diberi penjelasan agar semakin jelas maksud dari data yang diambil tersebut.
e. Kesimpulan dan Saran
Merupakan  tahapan  akhir  dari  penelitian,  pada  pokok  ini  akan dijelaskan  kembali  secara  singkat  dan  jelas  apa  saja  yang  didapatkan  dari penelitian tersebut.

## Bahan dan Alat
Bahan dan alat yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
1. Bahan penelitian
a. Baja S45C
b. Oli mesran super SAE20W-50
c. Air
2. Alat penelitian
a. Gergaji besi
b. Jangka Sorong
c. Amplas
d. Alat uji Kekerasan
e. Oven

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Kekerasan Rockwell
Perlakuan  quenching  dilakukan  pada  temperatur  800 ⁰ C  dan  900 ⁰ C  dengan menggunakan  media  pendingin  air  dan  Oli  mesran  super  SAE20W-50.  Dari perlakuan Quenching di dapatkan nilai kekerasan yang berbeda antara baja S45C tanpa  perlakuan Quenching dengan  baja  yang  telah  di Quenching. Dari  semua baja S45C tersebut diuji  nilai kekerasannya, masing masing enam titik pada satu spesimen.
Uji  kekerasan  pertama  dilakukan  pada  baja  S45C  tanpa  perlakuan quenching  di  dapat  nilai  rata-rata  93  kgf,  sedangkan  nilai  kekerasan  baja  S45C yang  di  quenching  pada  temperatur  800 ⁰ C  dengan  media  pendingin  air  didapat nilai  kekerasan  rata  –  rata  94,6  kgf,  pada  temperatur  800 ⁰ C  dengan  media pendingin  oli  didapat  nilai  kekerasan  rata  –  rata  92,5  kgf.  Nilai  kekerasan  yang paling tinggi yakni pada media pendingin air dengan nilai kekerasan rata-rata 94,6 kgf.
Nilai kekerasan baja S45C yang di quenching dengan variasi temperatur dan media  pendingin,  pada  temperatur  900 ⁰ C  dengan  media  pendingin  air  di  dapat nilai  kekerasan  rata  –  rata  93,5  kgf.  Pada  temperatur  900 ⁰ C  dengan  media pendingin  oli  di  dapat  nilai  kekerasan  rata  –  rata  93  kgf.  Nilai  kekerasan  yang paling tinggi yakni pada media pendingin air dengan nilai kekerasan rata-rata 93,5 kgf.
Dari kedua media pendingin yang digunakan dapat di ketahui bahwa media pendingin  air  lebih  baik  daripada  media  pendingin  oli,  ini  terlihat  dari  nilai kekerasan  pada  setiap  temperatur,  dimana  pada  media  setiap  temperatur  yang menggunakan  media  pendingin  air  akan  memperoleh  hasil  nilai  kekerasan  yang lebih  tinggi  di  bandingkan  median  pendingin  oli.  Grafik  hubungan  antara  media pendingin  pada  proses  quenching  dengan  variasi  temperatur  terhadap  nilai kekerasan  yang didapatkan, adapun grafik nilai kekerasan benda uji dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Grafik Perbandingan Nilai Rata-Rata Kekerasan Baja S45C Dengan Perlakuan Quenching
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  rata-rata  nilai  perbandingan  kekerasan    baja S45C  yang  sesudah  di  quenching  dengan  temperatur  800 ⁰ C  dan  900 ⁰ C.  Pada pengujian  kekerasan  pertama  dilakukan  pada  baja  S45C  tanpa  perlakuan  didapat nilai kekerasan rata-rata 93 kgf.
Dari  Gambar  1  dapat  dilihat  kekerasan  yang  telah  diperlakukan  quenching pada  temperatur  800 ⁰ C  dengan  menggunakan  media  pendingin  air  nilai  rata-rata kekerasan 94,6 kgf, sedangkan media pendingin oli nilai rata-rata kekerasan 92,5 kgf. Pada temperatur 800 ⁰ C ini nilai kekerasan paling tinggi terdapat pada media pendingin air dengan kekerasan rata-rata 94,6 kgf. Pada temperatur 900 ⁰ C dengan menggunakan media pendingin air didapat nilai rata-rata kekerasan 93,5 kgf, pada media pendingin Oli nilai rata-rata kekerasan 93 kgf. Nilai kekerasan paling tinggi didapat pada media pendingin air dengan nilai kekerasan rata-rata 93,5 kgf. Dari semua  variasi  media  pendingin  dan  temperatur  yang  digunakan  dilihat  bahwa media  pendingin  air  yang  paling  bagus  nilai  kekerasannya,  hal  ini  terlihat  dari
94,6 93,5 92,5 93 91 92 93 94 95 800:C 900:C NIL A I K E K E RA S A N TEMPERATUR ( ⁰C) air oli
rata-rata kekerasan pada setiap temperatur, dimana pada setiap temperatur media pendingin air selalu yang paling tinggi nilai kekerasannya.

## Hasil Uji Komposisi
Baja S45C merupakan produk standarisasi dari jepang yang biasa disingkat JIS  ( Japan  Industrial  Standart). Baja  spesifikasi  ini  banyak  digunakan  sebagai poros  roda  gigi,  mata  gergaji,mata  silet  dan  bantalan.  Sifat  mekanis  (kekerasan) merupakan  ketahanan  dari  suatu  material  terhadap  deformasi  ada  perubahan bentuk  yang  tetap,  kekerasan  selalu  berhubungan  dengan  kekuatan,  oleh  karena itu  dalam  pembahasan  suatu  material  dengan  angka  maka  akan  terGambarkan bagaimana  kekerasan  pada  material  tersebut,  untuk  mengetahui  kekerasan  pada baja ada cara pengujian kekerasan yaitu uji kekerasan Rockwell Hardnest Tester.
Gambar 2. Grafik Hasil Uji Komposisi Raw Material
Dari  Gambar  2  dapat  dilihat  rata-rata  nilai  perbandingan  kekerasan    antara baja  S45C  tanpa  perlakuan.  Pada  pengujian  kekerasan  pertama  dilakukan  pada baja  S45C  tanpa  perlakuan  didapat  nilai  carbon  ( C )  8,08%,  Sedangkan  nilai oksigen ( O ) 3,34% dan nilai besi ( Fe ) 88,27%.
Gambar 3. Hasil Uji Komposisi Pada Suhu 800 ⁰ C Dengan Media Pendingin Air Dan Oli
Dari Gambar 3 dapat dilihat kekerasan  yang telah diperlakukan Quenching pada  suhu  800 ⁰ C  dengan  menggunakan  media  pendingin  air  dan  oli,  didapat kekerasan  dengan  media  pendingin  air  nilai  carbon  ( C )  12,05%  pada  media pendingin oli didapat nilai 8,73%. Pada oksigen  ( O ) dengan media pendingin air didapat  nilai  10,27%  dan  pada  media  pendingin  oli  1,93%,  sedangkan  besi  ( Fe )
8,08 3,34 88,27 0 20 40 60 80 100 C O Fe N ILA I PERSEN TA SE KOM P OSI SI (% ) Atom Penyusun Material raw material 12,05 10,27 83,48 8,73 1,93 80,04 0 20 40 60 80 100 C O Fe N ILAI P ERSEN TAS E KOM P OSI SI ( % ) TEMPERATUR SUHU 800 ⁰C
air oli
pada  media  pendingin  air  didapat  nilai  kekerasan  83,48%  dan  pada  media pendingin oli 80,04%.
Gambar 4. Hasil Uji Komposisi Pada Suhu 900 ⁰ C Dengan Media Pendingin Air Dan Oli
Dari Gambar 4 dapat dilihat kekerasan  yang telah diperlakukan Quenching pada suhu 900 ⁰ C dengan menggunakan media pendingin air dan oli. Pada media pendingin  air  didapat  nilai  carbon  ( C )  4,85%  dan  pada  media  pendingin  oli didapat  nilai  5,53%.  Pada  oksigen  ( O )  dengan  media  pendingin  air  didapat  nilai kekerasan 2,15%. Sedangkan besi  ( Fe ) dengan  media pendingin  air didapat  nilai kekerasan 92,29% dan pada media pendingin oli didapat nilai kekerasan 91,94%.
Dari  Gambar  4  dapat  di  ketahui  bahwa  pengujian  dilakukan  dengan menggunakan  baja  S45C  tanpa  perlakuan.  Dari  hasil  di  atas  didapat  nilai kekerasan  carbon  ( C )  pada  media  pendingin  air  8,08%,  sedangkan  nilai  oksigen ( O )  didapat  nilai  kekerasan  3,34%  dan  nilai  besi  ( Fe )  didapat  nilai  kekerasan 88,27%.  Dari  kandungan  baja  S45C  dapat  diketahui  bahwa  baja  ini  mememiliki kekerasan yang sedang dan uji tarik sedang.
Pengujian  kekerasan  selanjutnya  dilakukan  pada  baja  S45C  yang  telah dilakukan  perlakuan  quenching  dengan  temperatur  800 ⁰ C.  Dari  hasil  pengujian didapat  nilai  kekerasan  carbon  ( C )  pada  temperatur  800 ⁰ C  dengan  media pendingin  air  adalah  12.05%,  pada  media  pendingin  oli  didapat  nilai  kekerasan 8,73%.  Pada  oksigen    ( O )  dengan  media  pendingin  air  didapat  nilai  10,27%  dan pada  media  pendingin  oli  1,93%,  sedangkan  besi  ( Fe )  pada  media  pendingin  air didapat nilai kekerasan 83,48% dan pada media pendingin oli 80,04%. Penyebab turunnya kandungan besi ( Fe ) pada perlakuan Quenching dengan temperatur  800 ⁰ C  dikarenakan  pada  saat  baja  S45C  mengalami  pemanasan dengan  suhu  800 ⁰ C,  maka  sebagian  besar  ikatan  atom Fe,  C, dan O putus  dan dapat  dengan  mudah  bereaksi  dengan  fluida  pendingin,  terutama  pada  bagian terluar  dari  batangan  baja  S45C,  sehingga  mengurangi  kandungan  baja  S45C ketika sudah mencapai suhu  ruangan.
Selanjutnya penelitian dilakukan pada suhu 900 ⁰ C dengan media pendingin air  dan  oli.  Dilihat  dari  Gambar  grafik  di  atas  pada  suhu  900 ⁰ C  dengan  media pendingin air didapat nilai kekerasan carbon ( C ) 4,85% dan pada media pendingin oli  didapat  nilai  5,53%.  Pada  oksigen  ( O )  dengan  media  pendingin  air  didapat nilai  kekerasan 2,15%. Sedangkan besi  ( Fe ) dengan media pendingin  air  didapat nilai  kekerasan  92,29%  dan  pada  media  pendingin  oli  didapat  nilai  kekerasan 91,94%.
4,85 2,15 92,29 5,53 91,94 0 20 40 60 80 100 C O Fe N ILAI P ERSE N TASE KOMPOSISI ( % ) TEMPERATUR SUHU 900 ⁰C air oli
Media  pendingin  yang  digunakan  pada  perlakuan  Quenching  dengan  suhu 900 ⁰ C  dikarenakan  pada  saat  baja  S45C  mengalami  pemanasan  dengan  suhu 900 ⁰ C maka sebagian besar F e, C, dan O putus dan dapat dengan mudah bereaksi dengan media pendingin. Kondisinya telah digunakan pada suhu 800 ⁰ C, maka ada sebagian Fe, C , dan O yang berasal dari suhu 900 ⁰ C yang telah bereaksi dengan potongan baja pada suhu 800 ⁰ C , sehingga menambah kandungan Fe, C , dan O .

## Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell Hardnest Tester
Pengujian  dilakukan  menggunakan  baja  S45C  tanpa  perlakuan,  pengujian dilakukan  pada  tiga  titik.  Alat  pengujian  kekerasan  yang  digunakan  adalah Rockwell  Hardness  Tester,  dan  dari  hasil  pengujian  didapat  nilai  rata-rata kekerasan  93  kgf.  Pengujiaan  kekerasan  selanjutnya  dilakukan  pada  baja  S45C yang sudah diperlakukan quenching dengan masing-masing temperatur 800 ⁰ C dan 900°C.  Hasil  pengujian  kekerasan  ini  didapat  nilai  kekerasan  pada  temperatur quenching  800°C  dengan  media  pendingin  air  adalah  94,6  kgf,  dan  media pendingin oli nilai kekerasan 92,5 kgf. Pada temperatur quenching 900 ⁰ C dengan media pendingin air 93,5 kgf, sedangkan pada media pendingin oli di dapat nilai kekerasan 93 kgf. Nilai persentasi kenaikan kekerasan antara baja S45C sebelum dan  yang  sesudah  proses  quenching  dengan  temperatur  800 ⁰ C  dan  900 ⁰ C.  Pada pengujian  kekerasan  pertama  dilakukan  pada  baja  S45C  tanpa  perlakuan  didapat nilai rata-rata 93 kgf.
Kenaikan  kekerasan  yang  telah  diperlakukan  quenching  pada  temperatur 800 ⁰ C,  dengan  menggunakan  media  pendingin  air  nilai  rata-rata  kekerasan  94,6 kgf,  sedangkan  dengan  media  pendingin  oli  nilai  rata-rata  kekerasan  92,5  kgf. Pada  temperatur  800 ⁰ C  ini  nilai  kekerasan  paling  tinggi  terdapat  pada  media pendingin air dengan kekerasan rata-rata 94,6 kgf. Pada temperatur 900 ⁰ C dengan menggunakan  media  pendingin  air  didapat  nilai  kekerasan  93,5  kgf,  pada  media pendingin  oli  nilai  rata-rata  kekerasan  93  kgf.  Nilai  kekerasan  paling  tinggi didapat  pada  media  pendingin  air  dengan  nilai  kekerasan  rata-rata  93  kgf.  Dari semua  variasi  media  pendingin  dan  temperatur  yang  digunakan  dilihat  bahwa media  pendingin  air  yang  paling  tinggi  persentasi  kenaikan  nilai  kekerasannya, hal ini terlihat dari rata-rata kekerasan pada setiap temperatur, dimana pada setiap temperatur media pendingin air selalu yang paling tinggi nilai kekerasannya.
Hasil  uji  kekerasan  dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Andi Setiyawan (2003), didapatkan kesimpulan bahwa lama waktu penahanan (holding time) pada material ini mempengaruhi sifat mekanis material  yaitu terhadap nilai kekerasan.  Material  dasar  tanpa  perlakuan  mempunyai  nilai  kekerasan  sebesar 664,1 kg/mm², hasil Quenching 850°C dengan holding time 1 jam sebesar 723,64 kg/mm² dan material hasil quenching 850 °C dengan holding time 2 jam sebesar 730,5 kg/mm².

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  maka  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa perlakuan  quenching  pada  baja  S45C  dapat  meningkatkan  kekerasan  baja  S45C. Proses Quenching dengan temperatur 800 ⁰ C dan 900 ⁰ C pada media pendingin air dan oli mesran super SAEW-50 didapatkan nilai rata - rata Nilai kekerasan paling tinggi  pada  temperatur  800 ⁰ C  dengan  media  air  adalah  94,6  kgf.  Sedangkan komposis baja S45C pada Raw Material didapatkan nilai rata - rata paling tinggi
carbon ( C ) adalah 08,08 % dan pada suhu 800 ⁰ C dengan media pendingin air nilai paling  tinggi  adalah  12,05  %,  sedangkan  pada  suhu  900 ⁰ C  dengan  media pendingin oli didapat nilai carbon ( C ) 05,53 %.
Penelitian  ini  menujukkan  adanya  peningkatan  kekerasan  pada  baja  S45C dengan  perlakuan  Quenching,  dimana  baja  S45C  tanpa  perlakuan  Quenching mempunyai  nilai  kekerasan  93  kgf,  sedangkan  komposisi    menunjukkan  adanya peningkatan kekerasan pada baja S45C dengan perlakuan Quenching.

## DAFTAR PUSTAKA
Andi  Setiyawan  (2003)  ” Proses  Quenching  Terhadap  Sifat  Fisis  Dan  Mekanis Sudu  Blower  Dinamo  Ampere  Pada  Mobil  Diesel ”  jurnal  rekayasa  mesin. Vol 8. No. 1 Maret 2003. Zaozhekai (2009) Planetary Gear, [online], https://penonapillow.wordpress.com/2009/10/25/. Diakses tanggal 22 Maret 2017.
Thelning.  1994.  “ Holding  Time  and  it’s  Heat  Treatment.  Second  Edition Butterworths.