## STUDI KEKUATAN LAS RESISTANSI LISTRIK PADA PIPA BAJA API 5L
– B DAN API 5L – X60
Koos Sardjono, Rusli Munandar Jurusan Mesin, Universitas Muhammadiyah Jakarta
Abstrak . Mutu  sambungan  las  biasanya  diukur  dari  komposisi  kimia  dari  logam, kekuatan  dan  keuletan  serta  struktur  mikro  yang  terbentuk  pada  sambungan  las  untuk melakukan  pengelasan  yang  berkualitas  tinggi  dengan  menggunakan  metode  Pengelasan Kampuh  Kontinyu  (  Continuous  Seam  Welding  ),  dan  untuk  mengetahui  sejauh  mana kekuatan  dari  pipa  baja  API  5L –B  (10″x9.30  mm)  dan  API  5L–X60  (20″x12.70  mm)  maka dilakukan  pengujian  yang  meliputi  :  pengujian  radiografi,  pengujian  tarik,  pengujian  impact, pengujian  kekerasan  metode  Vickers  dan  pengujian  Metallografi  dengan  membandingkan kekuatan pada daerah HAZ dan Base Metal serta Weld Metal.
Berdasarkan pengujian secara keseluruhan, menunjukkan bahwa data hasil pengujian sesuai  standar.  Untuk  pengujian  Radiografi  menunjukkan  bahwa  tidak  terdapatnya  cacat pada benda uji. Pada pengujian tarik API 5L – X60 menunjukkan bahwa angka kekuatan tarik dan  kekerasan  cukup  tinggi  dibandingkan  dengan  API  5L –  B  dan  juga  kuat  tarik  pada daerah  Weld  lebih  tinggi  dari  pada  daerah  Transe  ini  dikarenakan  Post  Weld  Heat – Treatment  (perlakuan  panas  setelah  pengelasan).  Dalam  pengujian  Impact  temperatur transisi  semakin  menurun  sejalan  dengan  meningkatnya  kalor  yang  terserap.  Untuk pengujian  kekerasan  API  5L –  X60  lebih  keras  dibandingkan  dengan  API  5L  –  B,  daerah Base Metal adalah daerah yang paling keras, karena pada daerah Base Metal tidak terkena perlakuan panas.
Kata kunci: pipa baja API 5L-B,HAZ, base metal, weld metal

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Salah  satu  proses  terpenting  dalam  industri  logam  dan  permesinan  adalah  proses penyambungan  logam,  luasnya  penggunaan  teknologi  las  seperti  pada  pipa  baja,  menurut mutu pengelasan yang baik.
Dalam sambungan las, sering dijumpai timbulnya gejala retak dan patah getas.  Patah getas  umumnya  terjadi  sewaktu  temperature  lingkungan  turun  dengan  drastis.  Kemampuan atau  bahan  dalam  hal  ini  sambungan  las  untuk  menahan  beban  statis  maupun  dinamis sampai  pada  batas  saat  akan  terjadi  patah  getas  disebut sebagai  ketangguhan  sambungan las.
Kebanyakan dari juru las,  untuk mempersingkat waktu pengerjaan memberikan harga masukan panas tinggi. Hal ini diikuti dengan terjadinya siklus thermal yang cepat pada logam disekitar  lasan.  Dimana  hal  ini  akan  berpengaruh  terhadap  ukuran  butir,  sturktur  mikro, deformasi  dan  tegangan  thermal  yang  akhirnya  akan  berpengaruh  terhadap  ketangguhan sambungan las.

## LANDASAN TEORI

## Las Resistansi Listrik ( Electric Resistance Welding )
Dalam  bab  ini  hanya  dibahas  mengenai  las  resistansi  listrik  karena  pengelasan  yang digunakan  untuk  pembuatan  pipa  pada  BPI  menggunakan  Electric  Resistance  Welding (ERW). Proses pengelasan las resistansi listrik yaitu dengan menggunakan arus yang cukup besar dialirkan melalui logam sehingga menimbulkan panas pada sambungan, dan dibawah pengaruh  tekanan  dan  pengaturan  hambatan  listrik  sehingga  terbentuklah  sambungan  las. Transformator yang terdapat dalam mesin las merubah tegangan arus bolak-balik dari 110 - 220  V  menjadi  4  -  12  V  dan  arusnya  menjadi  cukup  besar  sehingga  menghasilkan  panas yang  diperlukan.  Bila  arus  mengalir  dalam  logam,  panas  timbul  didaerah  dengan  tahanan listrik yang terbesar, yaitu pada batas permukaan kedua logam atau lembaran dan terjadilah sambungan  las.  Besar  arus  yang  diperlukan  didaerah  sambungan  bekisar  antara  50-60 MVA/m2  dengan  tenggang  waktu  sekitar  12  m/menit,  tekanan  yang  diperlukan  berkisar antara 30 - 50 MPa.
Las  resistansi  listrik  ini  pada  dasarnya  merupakan  proses  penyambungan  lembaran tipis.  Biasanya  hanya  cocok  untuk  jenis  sambungan  las.  Pada  proses  ini  sambungan mengalami  tekanan  selama  proses  pemanasan  yang  diatur  dengan  cermat  dan  prosesnya sendiri  berlangsung  secara  cepat.  Hampir  semua  logam  dapat  dilas  dengan  las  resistansi listrik,  meskipun  ada  beberapa  logam  seperti  timah  putih,  seng  dan  timbel  agak  sulit  dilas. Pada pengelasan resistansi listrik ada tiga faktor yang perlu diperhatikan : a.  Besarnya arus yang dipergunakan untuk pengelasan.
b.  Besarnya tahanan arus yang digunakan dalam pengelasan.
c.  Waktu yang digunakan dalam pengelasan.
Sehingga besarnya energi panas yang dihasilkan dapat dihitung dengan rumus:
REI =
S th V xUxI        m J
Untuk  mendapatkan  hasil  yang  baik  ketiga  variable  diatas,  perlu  diperhatikan  dan ditentukan  dengan  cermat.  Dan  ketiga  besaran  sangat  tergantung  pada  tebal  bahan, elektroda  dan  tekanan  yang  digunakan.  Waktu  pengaliran  arus  sangat  menentukan,  perlu adanya tenggang waktu antara sambungan las yang akan dibentuk. Arus mulai mengalir dan diatur  oleh  pengatur  waktu  dan  dibiarkan  beberapa  lama  sampai  las  terbentuk  dan  arus dihentikan tetapi tekanan tetap ada sampai sambungan las menjadi dingin, dengan demikian tidak  terjadi  busur  antara  elektroda  dan  sambungan.  Tekanan  pada  sambungan  dapat  dari manusia, mekanik, pneumatik, per atau hidrolik serta penekanan harus dikendalikan dengan arus pengelasan.

## Proses Pengelasan Resistansi Listrik meliputi : Las Titik ( Spot Welding )
Las  titik  merupakan  cara  las  resistansi  listrik  dimana  dua  atau  lebih  lembaran  logam dijepit  diantara  elektroda  dan  logam.  Kemudian  siklus  las  mulai  pada  saat  elektroda bersinggungan  dengan  logam  dibawah  pengaruh  tekanan  sebelum  arus  dialirkan,  waktu yang  singkat  disebut  waktu  tekan,  kemudian  dialirkan  arus  bertegangan  rendah  diantara elektroda, logam yang saling bersinggungan menjadi panas dan suhu naik sampai mencapai suhu  pengelasan.  Segera  setelah  suhu  pengelasan  dicapai  tekanan  antara  elektroda memaksa logam menjadi satu dan terbentuklah sambungan las.

## Pengelasan Proyeksi
Las  proyeksi  adalah  pengelasan  yang  dibuat  pada  titik  tertentu  dalam  benda  kerja dibawah  tekanan,  lembaran  yang  akan  dilas  dipres  dahulu  dalam  bentuk  mesin  pres sehingga terjadi proyeksi, atau sembulan dari dalam logam. Sembulan mempunyai diameter permukaan  yang  sama  dengan  tebal  lembaran  dan  tersembul  sebanyak  kurang  lebih  60% dari  tebal  lembaran.  Sembulan  tadi  terdapat  pada  titik-titik  dimana  akan  diadakan sambungan  las.  Hal  yang  sangat  menentukan  ialah  distribusi  arus  dan  tekanan  yang  tepat. Hasil  pengelasannya  biasanya  lebih  baik  dari  las  titik,  umur  elektroda  lebih  panjang  karena disisi lasnya digunakan permukaan yang rata dan pemeliharaan elektroda lebih mudah.

## Gambar Pengelasan proyeksi

## Pengelasan  Kampuh  ( Seam Welding )
Las kampuh adalah proses las yang menghasilkan sambungan las yang kontinyu pada dua  lembaran  logam.  Sambungan  terjadi  oleh  panas  yang  di  timbulkan  tahanan.  Arus mengalir  melalui  lembaran  logam  yang  ditekan  antara  dua  buah  elektroda  bulat.  Metode  ini merupakan  pengelasan  titik  yang  kontinyu.  Pengelasan  kampuh  berkecepatan  tinggi digunakan arus bertindak sebagai interuptor.
Panas yang dihasilkan pada permukaan kontak elektroda adalah minimal karena disini digunakan elektroda paduan tembaga dan panas berdesipasi dengan cepat karena elektroda dan daerah las dialiri air. Jumlah panas yang terjadi pada permukaan batas karena tahanan kontak  dapat  ditingkatkan  dengan  menurunkan  tekanan  elektroda  variable  lain,  yang berpengaruh adalah  waktu pengelasan. Bila kecepatan pengelasan bertambah maka panas yang dihasilkan akan berkurang.
Las  kampuh  digunakan  dalam  pembuatan  wadah  logam,  knalpot  kendaraan  dan spatbor, lemari es dan tangki bahan bakar. Keuntungan metode pengelasan ini adalah disain yang  rapi,  penghematan  bahan,  sambungan  yang  rapat,  sambungan  yang  rapat  dan  biaya yang murah.

## Gambar Las kampuh tumpang Las Tumpul
Las tumpul adalah pengelasan dengan dua potong logam berukuran penampang sama saling menekan dan panas timbul pada permukaan kontak karena terdapat Resistansi Listrik. Tekanan  tetap  ada  sementara  terjadi  pemanasan,  namun  panas  tersebut  tidak  mampu mencairkan  logam  sehingga  terjadi  sambungan  yang  menonjol,  akan  tetapi  cacat  ini  dapat ditiadakan dengan  pengerolan susulan atau  gerinda, ataupun pahat.  Bila dua potong logam yang  berlainan  dilas,  tahan  logam  yang  menonjol  dari  pemegang  harus  sebanding  dengan tahanan  jenis  masing-masing  logam  tadi.  Hal  yang  sama  berlaku  bila  digunakan  dengan penampung yang berbeda.
Pada pengerjaannya sesungguhnya benda kerja dijepit atau ditekan dalam mesin dan kemudian  dialirkan  arus  sehingga  terjadi  pemanasan,  laju  pemanasan  tergantung  pada tekanan,  jenis  bahan  dan  keadaan  permukaan  karena  tahanan  kontak  berbanding  terbalik dengan  tekanan.  Tekanan  mula  biasanya  rendah  kemudian  ditingkatkan  sehingga sambungan las dapat berbentuk.

## Gambar Sketsa pengelasan tumpul

## Pengelasan Kampuh Kontinyu  ( Continuous Seam Welding )
Proses ini biasanya  digunakan pada produk  yang panjang dan sejenis. Cara kerjanya yaitu  lembaran  logam  ditekuk  dengan  tekanan  yang  telah  ditentukan  sehingga  membentuk sudut  40 –  70.  puncak  bentuk  V  yang  terbuka  meninggalkan  kontak,  sesuai  arah  gerakan. Aliran frekwensi tinggi menyusuri daerah yang terlakolisasi pada sisi V satu dan lalu balik lagi pada  sisi  yang  lainnya  yang  menyebabkan  efek  kulit  dan  “proximiki”.  Tahanan  logam terhadap aliran arus memanasi daerah  tepi  saja tidak sampai melebur kedalam. Kecepatan pengelasan  dan  tingkat  power  disesuaikan  sehingga  dua  tepi  yang  dilas  selalu  pada temperatur  welding  ketika  ditemukan.  Pada  saat  tersebut,  tekanan  rol  menekan  tepi  panas dan  menset  tepi-tepi  tersebut  sehingga  menghasilkan  daerah  pengelasan.  Logam  panas yang  terdiri  dari  impurities  dari  permukaan  lembaran  ditekan  keluar  dari  sambungan  dan terbentuklah sambungan las yang kontinyu.

## METODOLOGI PENELITIAN
API 5L – B : A = 200 API 5L – X60 : A = 250 Pengelasan  Resistansi listrik START Persiapan Bahan Uji radiografi Pembuatan specimen uji Uji kekerasan Uji pukul takik/impact Uji tarik Uji Metallografi SELESAI Data-data Hasil Pengujian Analisa dan Pembahasan Kesimpulan

## ANALISA DAN PEMBAHASAN

## Perhitungan Harga Masukan Panas
Besarnya masukan panas (head input), didapat dari rumus dibawah ini :

## Vs xUxI

## REI  
Dari  data-data  hasil  pengelasan  akan  didapat  harga-harga  masukan  panas  pada benda uji API 5L – B dan API 5L – X60, maka hasil yang didapat sebagai berikut :
- Masukan panas untuk API 5L – B m Joule x x Vs xUxI REI / 000 . 252 2 , 0 200 336 75 , 0     - Masukan panas untuk API 5L – X60 m Joule x x Vs xUxI REI / 500 . 337 2 , 0 250 360 75 , 0    
Tabel Besar Masukkan Panas No Benda uji Masukan Panas Nyata (Joule/m) 1 API 5L – B (10″ x 9.30 mm) 252.000 2 API 5L – X60 (20″ x 12.70 mm) 337.500

## Analisa Uji Radiografi
Dalam  film  hasil  uji  radiografi,  dapat diketahui  tidak  terdapatnya  cacat pada  benda  uji API 5L –B (10″x9.30 mm) maupun API 5L–X60 (20″x12.70 mm).
Perhitungan Hasil Uji Tarik untuk API 5L - B
a.  Yield    Strength  (Transe)  didapat  berdasarkan  perhitungan  berikut  ini,  untuk  benda pertama diperoleh :
2 2 03 , 360 62 , 348 513 , 125
mm N mm kN A F O Y Y    
b.  Tensile  strength  (Transe)  didapat  berdasarkan  perhitungan  berikut  ini  untuk  benda pertama diperoleh :
2 2 14 , 478 62 , 348 689 , 166
mm N mm kN A F o u u    
c.  Elongasi adalah rasio antara pertambahan panjang setelah patah dengan panjang awal. Untuk benda pertama diperoleh:
% 75 , 40 % 100 80 . 50 80 . 50 501 . 71 % 100      x x L L L o o f f 
Perhitungan Hasil Uji Tarik untuk API 5L – X60
d.  Yield    Strength  (Transe)  didapat  berdasarkan  perhitungan  berikut  ini,  untuk  benda pertama diperoleh :
2 2 16 , 543 43 , 487 752 , 264
mm N mm kN A F O Y Y    
e.  Tensile  strength  (Transe)  didapat  berdasarkan  perhitungan  berikut  ini  untuk  benda pertama diperoleh :
2 2 53 , 607 43 , 487 128 , 296
mm N mm kN A F O U U    
f. Elongasi adalah rasio antara pertambahan panjang setelah patah dengan panjang awal. Untuk benda pertama diperoleh:
% 81 , 36 % 100 80 . 50 80 . 50 499 . 69 % 100      x x L L L o o f f 
Selanjutnya  hasil  perhitungan  pengujian  tarik  pada  benda  uji  API  5L – B dan API 5L – X60 diterangkan pada tabel 5.1 dan 5.2
Tabel Data Hasil Uji Tarik API 5L – B Pada Daerah Tranversal Benda Uji T (mm) W (mm) AO (mm2) FY kN FU kN σY N/mm2 σU N/mm2 ε ( % ) 1 9.15 38.10 348.62 125.513 166.689 360.03 478.14 40.75 2 9.15 38. 10 348.62 107.863 175.523 309.40 503.48 39.57 3 9.16 38.10 349.00 111.784 160.812 320.30 460.78 37.60 Pada Daerah Weld Benda Uji T (mm) W (mm) AO (mm2) FY kN FU kN σY N/mm2 σU N/mm2 ε ( % ) 1 9.13 38.10 347.85 - 171.597 - 493.31 - 2 9.17 38. 10 349.38 - 175.521 - 502.38 - 3 9.16 38.20 349.91 - 171.599 - 490.41 - Tabel Data Hasil Uji Tarik API 5L – X60 Pada Daerah Tranversal Benda Uji T (mm) W (mm) AO (mm2) FY kN FU kN σY N/mm2 σU N/mm2 ε ( % ) 1 12.76 38.20 487.43 264.752 296.128 543.16 607.53 36.81 2 12. 81 38. 10 488.06 231.408 297.111 474.14 608.76 32.48 3 12.72 38.20 485.90 226.507 301.029 466.16 619.53 33.27 Pada Daerah Weld Benda Uji T (mm) W (mm) AO (mm2) FY kN FU kN σY N/mm2 σU N/mm2 ε ( % ) 1 12.77 38.10 486.54 - 278.480 - 572.37 - 2 12. 82 38. 10 488.44 - 283.383 - 580.18 - 3 12.71 38.20 485.52 - 300.541 - 619.01 -
Grafik Ys – Ts API 5L – B (Transe)
Grafik Ts API 5L – B (Weld) Grafik Elongation API 5L – B
Grafik Ys – Ts API 5L – X60 (Transe)

## Grafik Elongation API 5L – X60

## Analisa Hasil Pengujian Tarik
Dari hasil rata-rata uji tarik pada daerah API 5L – B dan API 5L – X60:
- Tensile Strength pada Transe 480.8 2 mm
N ( API 5L – B) - Tensile Strength pada Weld 495.36 2 mm N ( API 5L – B)
- Tensile Strength pada Transe 611.94 2 mm N ( API 5L – X60) - Tensile Strength pada Weld 590.52 2 mm N ( API 5L – X60) - Yield Strength pada Transe 329.91 2 mm
N (API 5L – B) - Yield Strength Pada Transe 494.48 2 mm
N (API 5L – X60)
- Yield Strength pada Weld tidak terjadi (API 5L –B & API 5L–X60)
- Elongation pada daerah Transe 39.30 (API 5L – B)
- Elongation pada daerah Transe 34.18 % (API 5L – X60)
Dari  data  yang  diperoleh  dari  pengujian  tarik  menunjukkan  bahwa  Tensile  Strength Transe  dan  Yield  Strength  pada  API  5L –  X60  menunjukkan  angka  kekuatan  tarik  dan kekerasan  yang  cukup  tinggi  dibandingkan  angka  pengujian  untuk  API  5L – B, dikarenakan proses pengelasan  yang baik sehingga pada  daerah  HAZ tidak mengalami putus, ini terjadi karena pada daerah HAZ kekuatannya meningkat. Sedangkan untuk pengukuran elongation daerah  Transe  pada  API  5L – X60 lebih kecil daripada elongation daerah Transe pada API 5L – B.

## Pembahasan Data-Data Hasil Uji Impact/Pukul Takik Charpy
Dari data yang didapat, maka akan dibuat grafik hubungan antara energi yang diserap dengan  temperature  uji,  sehingga  akan  didapat  energi  terserap  transisi  pada  temperature transisi ulet-getas dari masing-masing benda uji.
Kemudian kedua garis tersebut dihubungkan secara tegak lurus sehingga akan didapat nilai  energi  terserap  transisi  (VE  -  Trans)  Yang  besarnya  setengah  dari  garis  penghubung tersebut bersama dengan itu didapat temperature transisi (VT0 - Trans).
Tabel Nilai VE – Trans dan VT0 – Trans pada masing-masing benda uji
Benda Uji VE – Trans (J) VT – Trans (0C) API 5L – B (10″ x 9.30 mm) 179 4 API 5L – X60 (20″ x 12.70 mm) 185.5 - 34
Dari  nilai-nilai  tersebut  dapat  dibuat  suatu  grafik  hubungan  antara  besar  masukan panas (Q) terhadap nilai energi terserap pukul takik charpy transisi dan terhadap temperature pukul takik charpy transisi, seperti terlihat pada gambar dibawah ini
Grafik hubungan antara masukkan panas (REI)  dengan energi terserap transisi (VE – Trans 0C) dan temperature transisi  (VT – Trans 0C)

## Analisa Hasil Uji Pukul Takik Charpy
Dari  grafik  hasil  uji  pukul  takik  charpy  pada  temperature  uji  pada  berbagai  masukan panas  (gambar  5.7  dan  5.8),  maka  diketahui  bahwa  semakin  rendah  temperature  uji  maka energi  terserap  akan  semakin  rendah.  Begitu  pula  dengan  meningkatnya  harga  masukan panas  maka  energi  terserap  pada  masing-masing  temperature  uji  semakin  menurun. Sedangkan pada gambar 5.9, dapat diketahui bahwa dengan meningkatnya harga masukan panas  maka  akan  menurun  energi  terserap  transisi  (VE – Trans). Sejalan dengan turunnya temperature  transisi  ulet –  getas  (VT  –  Trans).  Akan  tetapi  bahan  dikatakan  mempunyai ketangguhan  yang baik apabila nilai energi terserap transisi tinggi pada temperature transisi ulet – getas yang rendah.
Jadi jelas memperbesar masukan panas akan berakibat turunnya ketangguhan panas kontruksi las. Usaha untuk membatasi besarnya masukan panas, merupakan tindakan yang tepat dalam, rangka memperbaiki mutu hasil pengelasan.

## Pembahasan Data Hasil  Uji  Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Vickers  dijejak  pada Weld  Metal,  Heat  Affected  Zone  (HAZ),  Base  Metal  (BM)  dengan  menggunakan  standar ASTM A370 dengan beban yang diguinakan 10 kg dan ketentuan-ketentuan : a.  Kekerasan Base Metal, HAZ, Weld Metal tidak boleh melebihi 250 HV
b.  Distribusi  kekerasan  antara  daerah-daerah  Base  Metal,  HAZ,  Weld  Metal  tidak  boleh melebihi 50 HV
c.  Test Frekuensi = 1 spl / Heat Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode Vickers, dimana diamond pyramid digunakan sebagai indikator dengan sudut antara sisi-sisi puncak sebesar 136 o
Tabel Hasil Rata – Rata Uji Kekerasan API 5L – B (10″ x 9.30 mm)
No Posisi Base Metal HAZ WM HAZ Base Metal I II III IV V VI VII 1 Rata2 164.3 162.3 172.9 168.9 172.1 171.2 166.0 2 Rata2 163.1 164.1 176.2 169.4 169.5 165.0 165.7 3 Rata2 168.2 161.9 164.0 161.9 165.4 161.9 169.3 Total Rata2 165.2 162.7 171.0 166.7 169 166.0 167 Tabel Hasil Rata – Rata Uji Kekerasan API 5L – X60 (20″ x 12.70 mm) No Posisi Base Metal HAZ WM HAZ Base Metal I II III IV V VI VII 1 Rata2 186.5 173.9 185.5 184.6 184.3 176.6 190.1 2 Rata2 190.1 173.3 187.5 186.6 186.5 177.1 188.1 3 Rata2 191.9 180.4 188.6 189.8 187.2 179.2 188.0 Total Rata2 189.5 175.8 187.2 187 186 177.6 188.7

## Analisa Hasil Pengujian Kekerasan
Dari hasil rata-rata uji kekerasan daerah HAZ lebih tinggi atau meningkat dibandingkan dengan daerah Base Metal ini dikarenakan HAZ terkena perlakuan panas. Sedangkan pada daerah Weld metal terjadi kekerasan sambungan las yang sangat tinggi karena pada daerah ini mengalami perlakuan panas yang tinggi akibat proses pengelasan

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian maka dapat diambil kesimpulan :
1.  Hasil  uji  tarik  pada  pengelasan  cukup  baik  dengan  putusnya  benda  uji  pada  material dasar atau diluar daerah logam las pada pengujian tarik statis.
2.  Dari data yang diperoleh dari pengujian tarik menunjukkan bahwa Tensile Strength rata- rata pada weld 495.36 2 mm N (API 5L - B), Tensile Strength rata-rata pada weld 590.52
2 mm N (API  5L –  X60)  dan  Yield  Strength  pada  Weld  tidak  terjadi  dikarenakan  proses pengelasan  yang  baik  sehingga  saat  dilakukan  pengujian  tarik  tidak  terjadi  putus  pada daerah  Weld  Metal.  Sedangkan  pada  pada  daerah  Transe,  Tensile  Strength  rata-rata
480.8
2 mm N dan  Yield  Strength  rata-rata  329.91 2 mm N untuk  API  5L – B dan Tensile
Strength rata-rata 611.94
2 mm N dan Yield Strength rata-rata 494.48 2
mm N untuk API 5L
–  X60  Nilai  pengujian  daerah  Weld  lebih  tinggi  pada  daerah  Transe  ini  dikarenakan perlakuan  panas  yang  terjadi  pada  pipa  yang  menyebabkan  kekuatan  tarik  dan kekerasannya meningkat.
3.  Temperature transisi uji charpy makin menurun sejalan dengan meningkatnya kalor yang terserap  untuk  jumlah  masukkan  panas  252.000  Joule/m  sampai  dengan  337.500 Joule/m.
4.  Nilai kekerasan pada uji Vickers semakin menurun jika panas yang diberikan bertambah.
5.  Daerah  Weld  Metal  mempunyai  nilai  kekerasan  yang  paling  tinggi  bila  dibandingkan dengan daerah HAZ dan Base metal.
6.  Struktur  Base  metal  dan  Weld  Metal  berupa  ferit  dan  perlit,  hanya  pada  Weld  Metal strukturnya  lebih  halus  karena  menpunyai  kandungan  paduan  yang  lebih  banyak Sementara pada daerah HAZ struktur mikronya berbentuk Bainit.

## DAFTAR PUSTAKA
1. B.H,  AMSTED,  OSTWALD,  PHILIP  F.  BEGEMAN,  MYRON  L,  DJAPRIE,  SRIATI, ”Teknologi Mekanik”, Jilid I, Edisi Ketujuh, Versi SI, Jakarta : Erlangga, Januari 1985
2. WIRYOSUMATRO,  HARSONO,  Prof,  Dr,  Ir,  OKUMURA,  TOSHIE,  Prof,  Dr,  “Teknologi Pengelasan Logam”, Jakarta paramita, 2000, Cetakan Kedelapan
3. DIETER,  GEORGE,  DJAPRIE,  SRIATI,  “Metalurgi  Mekanik”,  Jilid  I,  II  Edisi  Ketiga, Erlangga 1987
4. Materi Pelatihan Heat Treatment – Metallurgi FT – UI, 2003
5. Sriwidarto, Petunjuk Verja Las, Cetakan Kedua, PT. Pradya Paramitha, Jakarta, 1990
6. VAN  VLACK,  LAWRENCE  H,  DJAPRIE,  SRIATI,  “Ilmu  Dan  Teknologi  Bahan”,  Edisi Kelima, Erlangga 1995
7. BAKRIE PIPE INDUSTRIES, “Prosedur Pengujian Logam”, Lab Bakrie Pipe Industries