p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis Risiko pada Area Rotary Kiln di PT Gresik Mitra Teknik Guna Pencegahan Kecelakaan Kerja
Reynaldi Ahmad Faizin 1 , Moch. Nuruddin 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB, Randuagung  Gresik 61121, Indonesia * Koresponden email : reynaldia38@gmail.com 1 , nuruddin@umg.ac.id 2
Diterima : 19 Juni 2022
Disetujui : 7 Juli 2022

## Abstract
PT. Gresik Mitra Teknik (PT GMT) is a company in the field of contractor services and trading services. In its operational activities, PT. GMT is inevitable from accidents at work. As the K3 team at PT. GMT, in particular, has recorded cases of work accidents that occur specifically in the area of rotary kilns. Based on data on the number of accidents that occurred in several activities at PT GMT, it was concluded that fire brick installation activities dominated the occurrence of accidents in the company. The purpose of this study is to apply the HIRARC method to identify existing occupational accident risks and identify the steps that need to be taken to manage all existing risks. The results of the study found that there were 10 risks with the following details 2 risks including the low-level category, 4 risks including the medium level category, 2 risks including the high-level category and 2 risks including the very high-level category. Risk control measures focus on reducing the level of risk, which is the highest risk category. The measures taken include the new design of the production floor, the provision of PPE earplugs, regular testing of noise levels. Keywords: hazard identification, risk assessment, risk control, contractor services, HIRARC

## Abstrak
PT.  Gresik  Mitra  Teknik  (PT  GMT)  adalah perusahaan  di bidang  jasa  kontraktor dan  jasa  perdagangan. Dalam  kegiatan  operasionalnya,  PT.  GMT  tidak  bisa  dihindarkan  dari  terjadinya  kecelakaan  di  tempat kerja. Seperti yang dikatakan tim K3 di PT. GMT, secara khusus telah mencatat  kasus kecelakaan kerja yang terjadi khususnya di area rotary kiln . Berdasarkan data jumlah kecelakaan yang terjadi pada beberapa kegiatan  di  PT  GMT,  disimpulkan  bahwa  kegiatan  pemasangan fire  brick mendominasi  terjadinya kecelakaan  di  perusahaan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menerapkan  metode  HIRARC  guna mengidentifikasi  risiko  kecelakaan  kerja  yang  ada  dan  mengidentifikasi  langkah-langkah  yang  perlu diambil untuk mengelola semua risiko yang ada. Hasil penelitian menemukan terdapat 10 risiko dengan rincian sebagai berikut 2 risiko termasuk kategori level rendah, 4 risiko termasuk kategori level sedang, 2 risiko  termasuk  kategori  level  tinggi  serta  2  risiko  termasuk  kategori  level  sangat  tinggi.  Tindakan pengendalian  risiko  berfokus  pada  penurunan  tingkat  risiko,  yang  merupakan  kategori  risiko  tertinggi. Langkah-langkah yang diambil termasuk desain baru lantai produksi, penyediaan APD earplug , pengujian tingkat kebisingan secara teratur.
Kata Kunci: identifikasi risiko, penilaian risiko, pengendalian risiko, jasa kontraktor, HIRARC

## 1. Pendahuluan
Kesehatan  dan  keselamatan  kerja  merupakan  kebutuhan  semua  manusia,  sehingga  penting  untuk menciptakan  lingkungan  kerja  yang  nyaman  dan  aman  bagi  pekerja  [1].  Karena  berbagai  penerapan teknologi maju dalam industri yang semakin terpusat, efeknya juga memiliki sifat yang berbeda, dan efek samping  tersebut  dapat  berdampak  buruk  pada  pekerjaan  dan  lingkungan  kerja  serta  menimbulkan gangguan kesehatan.  Selain  dapat  menyebabkan  penyakit  akibat  kerja,  industri  seringkali  menempatkan pekerja dalam rentan cedera di tempat kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi dapat disebabkan oleh perilaku manusia yang tidak tanggap terhadap keselamatan kerja dan lingkungan kerja yang berbahaya [2]. Semua tempat kerja memiliki potensi cedera di tempat kerja, dengan tingkat rendah dan tinggi, tergantung  jenis industri, teknologi, dan upaya manajemen di industri [3].
Kecelakaan  kerja  didefinisikan  sebagai  kejadian  yang  tidak  direncanakan  dan  tidak  diharapkan karena menimbulkan kerusakan berupa harta benda, orang, dan proses yang sedang berlangsung [4]. Dalam dunia  kerja,  kecelakaan  kerja  merupakan  faktor  yang  tidak  dapat  diabaikan  bagi  suatu  perusahaan,  dan tingkat  kecelakaan  kerja  juga  mempengaruhi  perkembangan  suatu  perusahaan.  Oleh  karena  itu,  setiap perusahaan  berkewajiban  untuk  memantau  dan  mengatasi  segala  sesuatu  yang  menyebabkan  cedera  di
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
tempat kerja karena untuk nama baik perusahaan. Salah satu  langkah perusahaan untuk menjaga tingkat risiko kecelakaan kerja adalah dengan penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang kadang disebut dengan SMK3 [5]. Kepatuhan terhadap aturan program K3 merupakan bentuk kepedulian perusahaan terhadap keselamatan bagi karyawan atau pekerja di tempat kerja.
Program K3 merupakan aspek penting dalam mengelola segala jenis risiko yang ada di tempat kerja, dan dengan menerapkan K3 yang baik maka risiko penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja di semua kegiatan  proses  produksi  dapat  diminimalisir  [6].  Tujuan  penerapan  K3  diatur  oleh  pemerintah  melalui perumusan  kebijakan  nasional  dengan  diundangkannya  undang-undang  Nomor  1  Tahun  1970.  Artinya semua pekerja dan orang di tempat kerja dapat menerapkan K3 dengan benar dan mendapat perlindungan dari dampak negatif yang ditimbulkan. Oleh karena itu, tujuan penerapan K3 pada dasarnya adalah untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja yang  disebabkan oleh bahaya  di lingkungan kerja [7]. Dan ketika kecelakaan  terjadi  di  tempat  kerja,  sekecil  apapun,  itu  menyebabkan  kerugian.  Oleh  karena  itu,  perlu dilakukan  pencegahan  terhadap  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  kerja  sedini  mungkin.  Jika  tidak, setidaknya dapat mengurangi dampaknya [8].
PT.  Gresik  Mitra  Teknik  atau  disingkat  dengan  PT.  GMT  merupakan  perusahaan  di  bidang  jasa kontraktor dan perdagangan jasa. PT. GMT ini didirikan pada tahun 2015 yang awal mulanya adalah badan usaha berbentuk CV dan pada tahun 2018 perusahaan ini berubah menjadi PT dan terus berjalan hingga sekarang.  Adapun bidang  jasa  kontraktor  yang  ada  di  PT  GMT  meliputi bidang refractory,  mechanical, pengerjaan proyek waktu tertentu, maintenance , jasa manajemen dan karyawan, insolation dan electrical. Dalam kegiatan operasionalnya, PT. GMT  tidak bisa terhindarkan dari kasus kecelakaan kerja di tempat kerja. Seperti yang dikatakan tim K3 PT. GMT telah menemukan banyak catatan kecelakaan kerja, terutama di  area rotary  kiln ,  dimana  kecelakaan  kerja  sering  terjadi.  Gambar  berikut  menunjukkan  data  kasus kecelakaan kerja pada beberapa aktivitas di area rotary kiln PT GMT.
Gambar 1. Grafik jumlah kasus kecelakaan kerja pada area Rotary Kiln di PT GMT tahun 2021 Sumber : Data perusahaan yang diolah (2022)
Gambar 1 menunjukkan data jumlah kasus  kecelakaan yang terjadi  pada beberapa kegiatan yang ada di PT GMT. Data tersebut memperoleh kesimpulan bahwa kegiatan yang berkaitan dengan pemasangan fire  brick mendominasi  kejadian  kecelakaan  kerja  di  perusahaan  tersebut.  Terdapat  berbagai  risiko kecelakaan  seperti  jatuh  dari  tempat  tinggi,  terlindas,  terbentur,  kaki  tersangkut,  tertusuk  benda  tajam, terhirup  gas  buang,  terpeleset,  tertimpa  batu, tersengat  listrik,  dan  terkena  percikan  api  las.  Berdasarkan observasi  awal  yang  dilakukan  peneliti,  upaya  manajemen  risiko  yang  dilakukan  di  PT  GMT  yaitu menyediakan alat pelindung diri (APD), pengaturan jam kerja, dan pelaksanaan sertifikasi semua peralatan dan mesin yang digunakan untuk mempermudah dalam melakukan proses. PT GMT sudah memiliki SOP saat bekerja, namun pelaksanaannya masih belum konsisten karena banyak pegawai yang tidak mematuhi aturan yang ada.
Berdasarkan  kondisi  di  atas,  bahaya  perlu  diidentifikasi  dan  risiko  dari  proses  kerja  juga  perlu dilakukan  penilaian  untuk  menghilangkan  berbagai  dampak  risiko  dari  proses  ini.  Ada  beberapa  teknik yang  dapat  digunakan  untuk  melakukan  analisis  risiko  di  tempat  kerja,  secara  kualitatif  dan  kuantitatif. Salah  satu  metode  analisis  yang  dapat  diterapkan  adalah  metode Hazard  Identification  Risk  Assessment And Risk Control (HIRARC) [9]. Metode ini mempunyai tiga langkah utama dalam penyelesaiannya [11] yaitu  mengidentifikasi  risiko,  bahaya  dan  dampaknya  terhadap  pekerja.  Langkah  kedua  melakukan penilaian risiko bahaya yang ada dan kemudian langkah ketiga membuat rekomendasi pengendalian risiko [10].
0 5 10 15 20 25 30 Jumlah Kecelakaan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode HIRARC pada kegiatan pemasangan fire brick sebagai kasus kecelakaan paling banyak di PT GMT, sehingga dapat diketahui tingkat risiko kecelakaan kerja  yang  ada.  Analisis  risiko  dengan  penerapan  langkah  HIRARC  di  PT  GMT,  diharapkan  dapat mengidentifikasi tindakan untuk mengelola semua risiko yang ada agar menjadi perusahaan dengan tingkat kecelakaan kerja yang sangat rendah atau bahkan tidak ada, agar sejalan dengan tujuan perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan meningkatkan keuntungan. Manfaat dari penelitian ini dilakukan sebagai pedoman bagi perusahaan untuk lebih menekankan angka kejadian kecelakaan kerja yang terjadi sehingga dapat meraih penghargaan zero accident dengan baik.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT  GMT  yang  terletak  di  Perum  Griya  Pongangan  Gresik.  Metode penelitian  ini  dilakukan  dengan kegiatan  identifikasi  bahaya  dan  manajemen  risiko  sebagai  berikut  :  (1) Pengamatan  dan  penjelasan  langsung  dari  pengawas  lapangan  dan  manajer  masing-masing  departemen mengenai setiap kegiatan kerja, peralatan, bahan, dan sistem kerja. (2) Pengamatan terhadap bahaya dan risiko yang timbul dari aktivitas/proses kerja, peralatan, material, dan sistem kerja. (3) Data dikumpulkan melalui analisis bahaya dan risiko. (4) Ikut serta dalam pemeriksaan, penilain, dan analisis risiko di tempat kerja secara rutin.
Penelitian ini dilakukan dengan mengamati dan menilai semua tahapan aktivitas kerja, menggunakan probabilitas risiko dan tingkat keparahan dalam penilaian risiko untuk menentukan kemungkinan terpapar faktor  risiko  menggunakan  metode  HIRARC  [12].  Pengumpulan  data  untuk  penelitian  ini  berupa  data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui observasi dan wawancara. Adapun data sekunder diambil  dari  dokumen  perusahaan.  Penelitian  ini  hanya  berfokus  pada  proses  pemasangan fire  brick saja.dibawah ini adalah langkah-langkah untuk menyelesaikan masalah menggunakan metode HIRARC.

## Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan upaya sistematis untuk menemukan bahaya yang ada di lingkungan kerja  dengan  tujuan  untuk  waspada  ketika  karakteristik  bahaya  diketahui,  sehingga  dapat  menetapkan prosedur terstruktur untuk melindungi tempat kerja agar tidak terjadi kecelakaan kerja [13]. Menurut [14] kategori bahaya meliputi  bahaya fisik, bahaya kimia, bahaya mekanis, bahaya listrik, bahaya ergonomis, bahaya lingkungan, bahaya biologis dan bahaya psikologis.

## Penilaian Risiko
Penilaian risiko sebagai langkah untuk memperhitungkan dua faktor, nilai probabilitas dan dampak dari bahaya yang terjadi, untuk menentukan apakah tindakan tersebut dapat menimbulkan risiko yang dapat diterima atau dapat berakibatfatal [11], [15]. Penentuan tingkat penilaian risiko dalam penelitian ini dicapai dengan mengadopsi kriteria manajemen risiko Risk Management Standard AS/NZS 4360:1999 [16] yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
Tabel 1 . Tingkatan skala Likelihood Tingkat Klasifikasi Deskripsi 5 Continuously Terjadi terus menerus dalam beberapa kali sehari 4 Frequently Sering terjadi beberapa kali seminggu 3 Occasionally Kadang-kadang terjadi beberapa kali dalam sebulan 2 Unusually Terjadi beberapa kali dalam setahun 1 Rarely Jarang terjadi setahun sekali Sumber : Adopsi dari [15], [16]
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 2 . Ukuran skala Severity Tingkat Klasifikasi Deskripsi 1 Catastrophe Menyebabkan  cidera  beberapa  orang  atau  kerugian  lebih dari Rp 5 miliar atau menimbulkan kerusakan lingkungan yang berdampak nasional 2 Multiple Fatalities Menyebabkan  cidera  lebih  dari  satu  orang  atau  kerugian antara  Rp  2-5  miliar  atau  menyebabkan  kerusakan lingkungan lokal 3 Fatality Menyebabkan  cidera  satu  orang  atau  kerugian  antara  Rp 250  juta  -  Rp  2  miliar  atau  menimbulkan  kerusakan lingkungan yang tidak permanen 4 Serious Injury Menyebabkan pekerjaan berhenti sementara atau kerugian antara Rp 5-25 juta 5 Disabling Injuries Menyebabkan cidera atau luka ringan atau kerugian kurang dari Rp 2,5 juta Sumber : Adopsi dari [15], [16] Tabel 3 . Matriks Analisis Risiko Likelihood Severity 1 2 3 4 5 5 H H E E E 4 M H H E E 3 L M H E E 2 L L M H E 1 L L M H H
Sumber : Adopsi dari [16]

## Pengendalian Risiko
Pengendalian  risiko  didefinisikan  sebagai  tindakan  yang  dilakukan  untuk  meminimalkan  tingkat risiko  dari  suatu  bahaya  yang  ada  melalui  hierarki  pengendalian  yang  berurutan  sampai  tingkat  bahaya turun ke titik aman [17]. Hirarki pengendalian risiko diimplementasikan dengan langkah berikut [14] :
a. Eliminasi, pengendalian dengan menghilangkan sumber bahaya.
b. Substitusi, pengendalian dengan mengganti proses kerja dengan risiko yang lebih rendah
c. Rekayasa engineering , pengendalian dengan teknik rekayasa pada alat dan lingkungan.
d. Administrasi control , pengendalian dengan pembuatan aturan, safety sign dan training.
e. Alat  pelindung  diri,  pengendalian  dengan  cara  menggunakan  APD  seperti safety  helmet, apron, safety shoes , dan APD lainnya yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengumpulan  data  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  meliputi  hasil  observasi,  wawancara,  dan kuesioner yang dibagikan kepada tiga pakar di bidang K3 yang terdiri dari manajer K3, manajer produksi, dan  karyawan.  Pengolahan  data  dilakukan  menggunakan  metode  HIRARC,  dan  pembahasannya  dibagi menjadi tiga bagian, meliputi identifikasi bahaya, penilaian risiko, dan pengendalian risiko.

## Identifikasi Bahaya
Identifikasi  bahaya  merupakan  langkah  awal  dalam  menggunakan  metode  HIRARC  untuk mengetahui keberadaan bahaya dalam aktivitas kerja. Berdasarkan pengamatan di PT GMT di area Kiln , ditetapkan  bahwa  kegiatan  pemasangan fire  brick menjadi  kasus  yang  dominan  dan  beberapa  hasil identifikasi risiko diperoleh dari dari kegiatan tersebut. Hal ini ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 4 . Identifikasi bahaya pada kegiatan pemasangan Fire Brick Aktivitas Kerja Potensi Bahaya Risiko Dampak Pembongkaran area kiln Rantai besi batu Terbantai rantai besi Cidera Pemindahan batu ke kiln Forklift Tertabrak forklift saat beroperasi Terjepit, cidera Menggerinda Listrik Tersengat listrik Kejang, luka bakar Mesin Gerinda Terpapar suara bising Gangguan pendengaran Mengelas Gram besi Terkena serpihan gram Iritasi mata Mesin las listrik Tersandung kabel las Terjatuh, cidera Membentuk mortar Alat mortar Tertusuk benda tajam Tangan terluka, cidera Pemasangan batu Gas C2H2 Terhirup Gas buang Gangguan pernapasan Batu Kejatuhan batu Terjatuh, cidera kepala Tangga Terjatuh dari ketinggian Cidera, luka lebam pada tubuh Sumber : Data histori PT GMT (2021)
Berdasarkan data Tabel 4 , terlihat bahwa terdapat 10 risiko dalam pekerjaan pemasangan fire brick di PT GMT. Apabila dirincikan lebih lanjut, pada aktivitas kerja pembongkaran area kiln terdapat 1 risiko. Kemudian  pada  aktivitas  pemindahan  batu  ke kiln terdapat  1  risiko.  Lalu  pada  aktivitas  menggerinda terdapat 2 risiko. Kemudian pada aktivitas mengelas terdapat 2 risiko. Pada aktivitas membentuk mortar terdapat 1 risiko. Dan juga pada aktivitas pemasangan batu terdapat 3 risiko.

## Penilaian Risiko
Penilaian  risiko  merupakan  langkah  kedua  dalam  mengidentifikasi  tingkat  potensi  risiko  dalam aktivitas  kerja.  Penilaian  risiko  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  risiko.  Nilai  ini  diperoleh  dengan mengalikan  nilai  kemungkinan  terjadinya  suatu  risiko/ likelihood dan  dampak  yang  dapat ditimbulkan/ severity yang kemudian digolongkan ke dalam matriks risiko. Hasil penilaian risiko kegiatan pemasangan fire brick tercantum dalam Tabel 5 .
Tabel 5 . Rekapitulasi penilaian risiko pada kegiatan pemasangan Fire Brick Aktivitas Kerja Risiko Likelihood Severity Nilai Risiko Pembongkaran area kiln Terbantai rantai besi 2 3 M Pemindahan batu ke kiln Tertabrak forklift saat beroperasi 1 5 H Menggerinda Tersengat listrik 2 5 E Terpapar suara bising 1 4 H Mengelas Terkena serpihan gram 3 1 M Tersandung kabel las 2 5 E Membentuk mortar Tertusuk benda tajam 2 2 L Pemasangan batu Terhirup Gas buang 1 3 M Kejatuhan batu 2 2 L Terjatuh dari ketinggian 1 3 M
Sumber : Hasil data kuesioner yang diolah (2021)
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Berdasarkan data yang ada pada Tabel 5 , dapat dilihat hasil penilaian risiko yang dilakukan terhadap kegiatan pemasangan fire brick di PT GMT yang mana ditemukan total terdapat 10 risiko dengan rincian sebagai berikut 2 risiko dengan level rendah, 4 risiko dengan level sedang, 2 risiko dengan level tinggi serta 2  risiko  dengan  level  sangat  tinggi  pada  aktivitas  kerja  di  PT  GMT.  Adapun  2  risiko  level  rendah  pada aktivitas membentuk mortar dan pemasangan batu, 4 risiko level sedang pada aktivitas pembongkaran area kiln, mengelas  dan  pemasangan  batu,  2  risiko  level  tinggi  pada  aktivitas  pemindahan  batu  ke kiln dan menggerinda, serta 2 risiko level sangat tinggi pada aktivitas menggerinda dan mengelas.

## Pengendalian Risiko
Pengendalian  risiko  adalah  langkah  terakhir  dalam  menerapkan  metode  HIRARC  yang  akan dilakukan untuk semua bahaya dan risiko yang teridentifikasi, dengan mempertimbangkan  tingkat risiko dan  prioritas  pengendaliannya.  Kegiatan  ini  bertujuan  untuk  meminimalkan  tingkat  risiko  dari  potensi bahaya  yang  ada.  Berdasarkan  hasil  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  yang  telah  dilakukan sebelumnya, pengendalian risiko dilakukan pada setiap aktivitas kerja kegiatan pemasangan fire brick yang terdapat di PT GMT. Akan tetapi, berdasarkan hasil wawancara dengan kepala K3, tahapan pengendalian risiko yakni eliminasi tidak dapat dilakukan dikarenakan tidak ada sumber bahaya maupun kegiatan yang dapat  dihilangkan  dari  aktivitas  kerja.  Begitu  pula  dengan  tahapan  substitusi  yang  juga  tidak  dapat dilakukan karena barang pengganti yang tersedia kurang efisien. Pengendalian risiko pada aktivitas kerja pemasangan fire brick di PT GMT dapat dirincikan sebagai berikut : Pada  aktivitas  pembongkaran,  PT  GMT  perlu  memberikan briefing secara  rutin  kepada  pekerja dikarenakan banyak pekerja yang lalai akan pentingnya K3 di tempat kerja. Pembuatan jadwal kerja dan maintenance rutin  terhadap  alat  yang  digunakan  dalam  kegiatan  tersebut  guna  mencegah  kemungkinan terjadinya  kecelakaan.  Serta  pengadaan  APD  dengan  baik,  bertujuan  agar  pekerja  dapat  memakai  alat pelindung diri saat bekerja tanpa beralasan lupa atau tidak ada stok APD di tempat kerja.
Pada  aktivitas  pemindahan  batu  ke kiln, pengendalian  risiko  yang  dilakukan  tidak  jauh  berbeda dengan pengendalian risiko yang dilakukan pada aktivitas pembongkaran namun penggunaan safety shoes saat bekerja juga dilakukan untuk melindungi kaki pekerja serta membuat batasan area untuk operasional forklift agar  lalu  lintas  pekerja  dan forklift dapat  dipisahkan  dan  tidak  terjadi  tabrakan  saat  melakukan kegiatan di lingkungan kerja.
Kemudian  pada  aktivitas  menggerinda,  pemasangan  pelindung  di  sekitar  mata  mesin  gerinda dilakukan untuk mengurangi kemungkinan pekerja terkena percikan api saat bekerja. Selain itu, pembuatan jadwal dan melakukan maintenance rutin terhadap peralatan mesin gerinda dilakukan untuk mengurangi kemungkinan  pekerja  tersetrum  maupun  terkena  pecahan  api  gerinda  saat  sedang  bekerja.  Pekerja  juga disarankan  untuk  menggunakan  APD  seperti  pakaian  kerja, safety  gloves,  earmuff, dan  kacamata safety untuk melindungi tubuh pekerja dari risiko-risiko lain yang dapat membahayakan pekerja.
Untuk aktivitas pengelasan, tindakan pengendalian risiko yang dapat dilakukan antara lain mendidik pekerja tentang \ pentingnya K3 di tempat kerja, melakukan perawatan rutin terhadap alat las listrik, dan menggunakan alat pelindung diri saat bekerja. Alat pelindung diri yang dapat digunakan antara lain welding face shield , pakaian kerja, sarung tangan las, masker dan sepatu safety .
Lalu pada aktivitas membentuk mortar, tindakan pengendalian risiko yang diambil ialah melakukan maintenance berkala  terhadap  peralatan  mortar.  Selain  itu  pekerja  juga  dianjurkan  untuk  menggunakan APD seperti pakaian kerja, safety helmet, safety gloves , dan sepatu safety saat bekerja. Jadwal kerja dan istirahat  bagi  pekerja  juga  diatur  untuk  mencegah  kelelahan  pada  pekerja  akibat  gerakan  kerja  yang monoton saat aktivitas membentuk mortar.
Dan  yang  terakhir  pada  aktivitas  pemasangan  batu,  pengendalian  risiko  yang  dilakukan  yakni mengawasi dan menegur pekerja yang tidak menggunakan alat pelindung diri saat bekerja. Serta pembuatan prosedur kerja seperti tata cara peletakan peralatan dan mesin sebelum dan sesudah aktivitas kerja dimulai dapat  menghindarkan  pekerja  maupun  orang  lain  dari  bahaya.  Pembuatan  jadwal  dan  melakukan maintenance rutin  terhadap  peralatan  kerja  seperti  tabung  gas,  regulator,  dan  selang  gas  juga  perlu dilakukan untuk mencegah kemungkinan terjadinya kebocoran gas saat bekerja.
Setelah pengendalian risiko  diterapkan, langkah-langkah spesifik perlu diambil untuk mengurangi tingkat  risiko  dari  semua  risiko  yang  ada.  Mengurangi  tingkat  risiko  berfokus  pada  risiko  utama  yang ditiimbulkan  di  PT  GMT  yakni  terpapar  suara  bising  dan  tersandung  kabel  las  yang  merupakan  risiko tertinggi. Mitigasi risiko diharapkan dapat menurunkan risiko dari kategori risiko ekstrim menjadi risiko rendah.  Tindakan  yang  dilakukan  adalah  membuat  desain  baru  untuk  area  produksi,  dimulai  dengan menentukan  tempat  kerja  dan  jumlah  operator  yang  tepat.  Selanjutnya  menyediakan  APD  yang  sesuai, seperti penutup telinga dan uji tingkat kebisingan secara teratur dan memadai untuk semua operator.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934

## 4. Kesimpulan dan Saran
Hasil  kajian  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  HIRARC  sebagai  bagian  dari  proses analisis risiko pada area rotary kiln di PT Gresik Mitra Teknik guna pencegahan kecelakaan kerja diperoleh kesimpulan yakni pada beberapa kegiatan yang ada di area kiln ditemukan bahwa kegiatan pemasangan fire brick menjadi kasus yang dominan sehingga didapatkan hasil identifikasi risiko sebanyak 10 potensi bahaya dan risiko pada aktivitas kerja pemasangan fire brick di PT GMT. Pada penilaian risiko terhadap 10 risiko ditemukan hasil dengan rincian sebagai berikut 2 risiko termasuk kategori level rendah, 4 risiko termasuk kategori level sedang, 2 risiko termasuk kategori level tinggi serta 2 risiko termasuk kategori level sangat tinggi.
Penegendalian risiko dilakukan untuk setiap aktivitas pekerjaan pada kegiatan pemasangan fire brick berdasarkan  hasil  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  yang  telah  dilakukan  sebelumnya.  Namun tindakan pengendalian risiko ini difokuskan pada kegiatan penurunan level risiko yang utama terjadi yaitu risiko  terpapar  suara  bising  dan  tersandung  kabel  las  yang  menjadi  kategori  risiko  tertinggi.  Langkah- langkah yang perlu diambil adalah membuat desain baru untuk ruang produksi, penyediaan APD yang tepat seperti earplug , dan pengujian tingkat kebisingan secara teratur. Di sisi lain, risiko yang tergolong tingkat rendah dan sedang harus selalu dipantau secara ketat dengan penerapan K3 wajib lebih diutamakan bagi keselamatan para pekerja.
Adapun saran yang diberikan kepada PT Gresik Mitra Teknik Teknik guna pencegahan kecelakaan kerja yakni perlu dilakukan  perbaikan pada area  lantai kerja agar  operator dapat bekerja  secara optimal, melaksanakan briefing secara rutin sebelum bekerja bertujuan agar pekerja dapat mengetahui alur kerja dan SOP  yang  telah  diatur  sebelumnya  serta  kewajiban  penggunaan  APD  untuk  menjaga  keselamatan  dan keamanan  pekerja  di  tempat  kerja.  Sedangkan  saran  kepada  peneliti  selanjutnya  yakni diharapkan  dapat menerapkan penyelesaian masalah dengan menggunakan korelasi metode HIRARC dan JSA bertujuan agar analisis risiko yang dilakukan lebih detail sehingga sumber risiko dapat diketahui lebih dini.

## 5. Referensi
[1] N. R. Sitompul, W. Nuswantoro, and V. H. Puspasari, “Analisis Faktor-Faktor Keselamatan dan Kesehatan  Kerja  Konstruksi  di  Masa  Pandemi  Covid-19  pada  Pembangunan  Gedung  Kuliah Terpadu Universitas Palangka Raya,” J. Serambi Eng. , vol. VII, no. 3, pp. 3321–3330, 2022.
[2] A.  F.  Damayanti  and  N.  A.  Mahbubah,  “Implementasi  Metode  Hazard  Identification  Risk Assessment  And  Risk  Control  Guna  Peningkatan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Karyawan  di  PT ABC,” J. Serambi Eng. , vol. 6, no. 2, pp. 1694–1701, 2021, doi: 10.32672/jse.v6i2.2865.
[3] O. Saputra and G. Putra, “Analisis Potensi Bahaya di Area Produksi Kelapa Sawit Menggunakan Metode HIRARC di PT. Beurata Subur Persada,” J. Serambi Eng. , vol. 7, no. 2, pp. 2913–2921, 2022.
[4] F.  M.  Khudhory,  L.  D.  Fathimahhayati,  and  T.  A.  Pawitra,  “Analisis  Risiko  Kecelakaan  Kerja Dengan Metode HIRARC (Studi Kasus: CV. Jaya Makmur, Samarinda),” TEKINFO - J. Ilm. Tek. Ind. dan Inf. , vol. 10, no. 2, pp. 66–77, 2022.
[5] A. Agustina and M. Mulyono, “Hirarc Pada Bagian Mini Bus Pt Mekar Armada Jaya Magelang,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 6, no. 2, p. 177, 2018, doi: 10.20473/ijosh.v6i2.2017.177-186.
[6] H.  I.  F.  dan  W.  Hari  Rarindo,  Etik  Puspitasari,  Satworo  Adiwidodo,  Hangga  Wicaksono,  “Risk Management  Assessment  K3  Upaya  Proteksi  Pandemi  Covid-19  Tempat  Usaha  Home  Industri Masakan Ayam Dengan Metode Hirarc,” Teknologi , vol. 16, no. 1, 2022.
[7] D.  Kusumawardhani,  H.  S.  Kasjono,  and  P.  Purwanto,  “Analisis  Hazard  Identification,  Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) di Bagian Finishing 2 Industri Serikat Pekerja Aluminium Sorosutan  Tahun  2017,” Sanitasi  J.  Kesehat.  Lingkung. ,  vol.  9,  no.  1,  pp.  1–9,  2017,  doi: 10.29238/sanitasi.v9i1.40.
[8] A.  B.  Sri  Ainun  Muhtia,  Suharni  A.  Fachrin,  “Analisis  Risiko  K3  Dengan  Metode  Hirarc  Pada Pekerja Article history : Received : 19 Agustus 2020 Riset oleh National Safety Council menyatakan bahwa penyebab kecelakaan kerja adalah 88 % akibat unsafe behaviour dimana Perilaku tersebut dapat terjadi kare,” Wind. Public Heal. Journal, vol. 01, no. 03, pp. 166–175, 2020.
[9] A. M. Mayadilanuari, “Penggunaan HIRARC dalam Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko pada Pekerjaan  Bongkar  Muat,” Higeia  J.  Public  Heal.  Res.  Dev. ,  vol.  4,  no.  2,  pp.  504–512,  2020, [Online]. Available: https://journal.unnes.ac.id/sju/index.php/higeia/article/view/30908/15901.
[10] A. Kurniawan,  M.  Santoso,  and  M.  R. Dhani,  “Identifikasi  Bahaya  pada Pekerjaan  Maintenance Kapal Menggunakan Metode HIRARC dan FTA Dengan Pendekatan Fuzzy di Industri Kapal,” in Proceeding 1st Conference on Safety Engineering and Its Application , 2017, no. 2581, pp. 182–186.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[11] H. MZ, F. Suryani, and P. A. Sari, “Analisis Potensi Bahaya, Penilaian Risiko Dan Pengendaliannya Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assessment And Risk Control (HIRARC) (Studi Kasus di Divisi Perawatan (Bengkel Utama) PT XYZ,” J. Desiminasi Teknol. , vol. 10, no. 1, 2022.
[12] T. Yuniastuti, S. Devita, and I. Rupiwardhani, “Kajian Faktor Pengetahuan Pekerja CV. Pakis Indah pada  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  sebagai  Bagian  Pencegahan  Faktor  Resiko  Metode HIRARC,”  in The  4th  Conference  on  Innovation  and  Application  of  Science  and  Technology (CIASTECH 2021) , 2021, no. Ciastech, pp. 563–570.
[13] Mohammad Ikrar Pramadi, Hadi Suprapto, and Ria Rahma Yanti, “Pencegahan Kecelakaan Kerja Dengan Metode Hiradc Di Perusahaan Fabrikasi Dan Machining,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 98–108, 2020, doi: 10.37373/jenius.v1i2.60.
[14] R.  Fauzan  and  N.  B.  Puspitasari,  “Evaluasi  Bahaya  Kerja  Menggunakan  Metode  Hazard Identification Risk Assesment And Risk Control Dalam Memproduksi Rak Engine Overhoul Pada CV. Mansgroup,” Ind. Eng. J. , vol. 6, no. 4, pp. 1–8, 2019.
[15] A. Peruzzi, W. Kriswardhana, and A. Ratnaningsih, “Risk Assessment Kecelakaan Kerja dengan Menggunakan Metode Domino Pada Proyek Apartemen Grand Dharmahusada Lagoon,” Siklus  J. Tek. Sipil , vol. 6, no. 2, pp. 103–116, 2020, doi: 10.31849/siklus.v6i2.4337.
[16] Australia Standard, “Standard Australia Licence 2004,” As/Nzs 4360:2004 , p. 52, 2004, [Online]. Available: http://www.epsonet.eu/mediapool/72/723588/data/2017/AS_NZS_4360- 1999_Risk_management.pdf.
[17] R. Widiastuti, P. E. Prasetyo, and M. Erwinda, “Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Untuk Mengendalikan  Risiko  Bahaya  di  UPT  Laboratorium  Terpadu  Universitas  Sarjanawiyata Tamansiswa,” Ind. Eng. J. Univ. Sarjanawiyata Tamansiswa , vol. 3, no. 2, p. 51, 2019.