## STUDI JUST IN TIME UNTUK MENINGKATKAN KINERJA PRODUKTIVITAS  PERUSAHAAN

## Ratna Kusumawati
Fakultas Ekonomi Universitas Wahid Hasyim Semarang

## ABSTRACT
The research was held by literature study  of the  last risets about  Just In Time system for company productivity performance. On this riset, was developed a model with four hypothesis, based on four major construct :  supplier, velocity  of production process, production system, productivity performance. The result were giving many causality as stated as on the hypothesis.
Key words : Supplier, velocity of production process, production system, productivity performance

## PENDAHULUAN
Tingginya    persaingan  di  era  globalisasi  menuntut  perusahaan  untuk bisa  memilih  strategi  yang  tepat  agar  perusahaan  tetap  mempunyai keunggulan  kompetitif  ditingkat  pasar  global.  Produktivitas,  efisiensi, kualitas,  kecepatan,  dan  pelayanan  prima  telah  menjadi  kata-kata  kunci dalam meningkatkan daya saing perusahaan jika ingin bersaing dipasar global (Tjahjadi,2001, h.227).
Dalam  era  perdagangan  bebas,  diharapkan  barang,  jasa,  modal  dan teknologi akan masuk serta keluar dari dan kesuatu negara tanpa adanya pembatasan (barrier). Dimana  setiap  komoditi  akan  bersaing  secara  bebas dalam meraih pangsa pasarnya . Hal ini berarti komoditi yang mutunya baik serta  harganya  relatif  bersaing  akan  dapat  bertahan  dan  memenangkan persaingan. Untuk memperbaiki daya saing tesebut maka kualitas dan biaya produk perlu ditingkatkan. Salah satu pendekatan yang bisa digunakan dalam memperbaiki pengelolaan usaha terhadap produk adalah dengan metode Just In Time (Wilopo dan Purnamasari,1996,h.76). JIT dikenal sebagai suatu filosofi untuk menyelesaikan produk pada setiap tahap seketika
(just-in-time) dan dengan biaya yang minimum.
Bisa dikatakan salah satu keuntungan penggunaan metode Just In Time adalah  bisa  menekan  pemborosan  sehingga  efisiensi  produksi  akan  dapat diperoleh  dengan  tetap  mempertahankan  kualitas  dari  produk  yang dihasilkan.  Acord  (1998,  dalam  Tjahjadi  2001)  mengklasifikasikan pemborosan  kedalam 7  kategori,  yaitu :  1.  Produksi  yang berlebihan (over production); 2. Persediaaan (inventory); 3. Transport (Transport); 4. Menunggu (waiting); 5.Proses berlebihan (Excess processes); 6. Gerakan yang berlebihan (Excess motion); 7. Rejeck dan rework. Sumber pemborosan tersebut harus dihilangkan agar perusahaan menjadi perusahaan kelas dunia yang efisien dan berdaya saing tinggi.
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati
Masyah  (  2004,  h.104)  mengatakan  ada  beberapa  karakteristik  utama dari perusahaan yang telah menerapkan system Just In Time, diantaranya adalah :
1.    Kualitas  yang  tinggi.  Perusahaan  yang  telah  menerapkan  system  JIT berupaya  mencapai  tingkat  kualitas  dimana  mereka  dapat  beroperasi dengan  persediaan  yang  rendah  dan  skedul  yang  ketat.  Sistem  JIT berupaya menghapus sumber-sumber yang tidak efisien dan gangguan serta  melibatkan  karyawan  dalam  operasi  untuk  terus  melakukan perbaikan. Dengan kata lain, perusahaan berpegang pada konsep “lebih baik  menghasilakan  barang  yang  berkualitas  tinggi  dengan  biaya produksi sedikit lebih mahal, daripada menghasilkan barang dengan biaya produksi murah tapi kualitasnya rendah.
2.   Tingkat persediaan rendah. Dalam system JIT, persediaan dianggap suatu pemborosan  karena  dengan  adanya  persediaan  diperlukan  biaya penyimpanan  dan  biaya  tambahan  lainnya.  Persediaan  digudang  tidak banyak, yang ada hanya secukupnya untuk melanjutkan proses produksi kepada unit kerja berikutnya dan kalau habis baru dikirim lagi, sehingga ada arus kerja yang berkesinambungan.
3.    Jalur  produksi  yang  fleksibel.  Sistem  produksi  menggunakan sellular manufacturing  technique yaitu  pengaturan layout dan  peralatan  proses produksi  yang  fleksibel  sehingga  barang  yang  diproduksi  tidak  terlalu sering  mengalami  perpindahan  tempat  dan  juga  tidak  perlu  masuk ketempat  penyimpanan,  karena  perpindahan  produk  terlalu  sering dianggap sebagai non value added activity.
4.    Perubahan  struktur  organisasi  yang  mengarah  keproduk.  Konsep  JIT menghendaki  setiap  bagian  dalam  proses  produksi  mempunyai service departement masing-masing sehingga apabila ada penyimpangan dapat ditelusuri  sedini  mungkin.
5.    Penggunaan  teknologi  informasi  secara  efektif.  Merupakan  salah  satu syarat utama dalam penerapan sistem JIT. Sistem JIT merupakan konsep tepat  waktu  maka  tidak  ada  keterlambatan  dari  jadwal  induk  sekecil apapun (non  schedule  interruption) yang  dapat  ditolerir,  disebabkan penyimpangan  sekecil  apapun  dari  jadwal  rutin  akan  menyebabkan kemacetan proses  produksi.

## PERUMUSAN MASALAH
Berdasarkan uraian diatas maka rumusan masalah yang dimunculkan adalah  :  faktor-faktor  apa  yang  dapat  mempengaruhi  JIT  dan  bagaimana hubungannya dengan kinerja produktivitas.

## TUJUAN PENELITIAN
Tujuan Dari penelitian ini adalah : 1.   Menganalisis pengaruh pemasok terhadap JIT
2.   Menganalisis pengaruh kecepatan proses produksi terhadap JIT
3.   Menganalisis pengaruh sistem produksi terhadap kinerja produktivitas 4.   Menganalisis pengaruh JIT terhadap kinerja produktivitas

## JUST IN TIME
Just  in  Time adalah  sebuah  filosofi  pemecahan  masalah  secara berkelanjutan dan memaksa yang mendukung produksi yang ramping (lean) . Produksi yang ramping (lean Production) memasok pelanggan persis sesuai dengan  keinginan  pelanggan  ketika  pelanggan  menginginkannya,  tanpa pemborosan,  melalui  perbaikan  berkelanjutan  (Heizer  and  Render, 2004,h.258).
Sasaran  utama just  in  time adalah  meningkatkan  produktivitas  sistem produksi atau operasi dengan cara menghilangkan semua macam kegiatan yang tidak menambah nilai (pemborosan)  bagi suatu produk. Sasaran just in time menitikberatkan  pada continuos  improvement untuk  mencapai  biaya produksi yang rendah, tingkat produktivitas yang  lebih tinggi, kualitas dan realibitas produk yang  lebih baik, memperbaiki waktu penyerahan produk akhir dan memperbaiki hubungan kerja antara pelanggan dengan pemasok (Ariani, 2003)
Schniederjans  (1993  dalam  Tjahjadi,  2001,h.227)  mendefinisikan  JIT sebagai “the  successful  completion  of  a  product  or  service  at  each  stage  of production activity from vendor to customer just in time for its use and at minimum cost. JIT can also be generally defined as a strategy or guiding philosophy whose goal it is to seek manufacturing excellence .
Selanjutnya  Schniederjans  (1993)  menyatakan  bahwa  JIT  memiliki  8 prinsip dasar, yaitu: (1) Seek a produce-to order production schedule ; (2) Seek unitary production; (3) Seek eliminate waste; (4) Seek continous product flow improvement; (5) Seek product quality perfection; (6) Respect people; (7) Seek to eliminate contingencies; (8) Maintain long term emphasis. Berdasarkan berbagai pengertian tersebut dapat diketahui bahwa eliminasi pemborosan merupakan jantung  dari  JIT.  Dengan  mengeliminasi  pemborosan,  maka  perusahaan akan menghasilkan produk yang lebih baik dengan biaya yang lebih rendah.
Berdasarkan uraian diatas maka indikator JIT yang dimunculkan adalah biaya produksi yang rendah, tingkat produktivitas yang lebih tinggi, hubungan antara pelanggan dengan pemasok.

## PEMASOK
Keberhasilan  JIT  tidak  terlepas  dari  peran  pemasok,  oleh  karena  itu hubungan antara pemasok dengan pelanggan harus dijaga dengan baik. Heizer dan Render ( 2004, h.261) mengatakan : Kemitraan JIT ada ketika pemasok dan  pembeli  bekerja  sama  dengan  sebuah  sasaran  bertimbal  balik  untuk menghilangkan  pemborosan dan  menekan biaya.
Selanjutnya  Heizer  dan  Render  (2004,  h.262)  memunculkan  4  sasaran kemitraan  JIT  yaitu  :  (1)  penghilangan  aktivitas  yang  tidak  perlu  ;  (2) penghapusan persediaan di pabrik ; (3) penghapusan persediaan yang transit ; (4) penghilangan para pemasok yang lemah
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati
JIT  sangat  membutuhkan  hubungan  khusus  antara  pemasok  dengan perusahaan pembeli dimana kedua belah pihak dituntut untuk bekerja sama untuk mencapai keberhasilan bersama dimasa  yang akan  datang. Adapun karakteristik  hubungan  antara  pemasok  JIT  dengan  perusahaan  pembeli meliputi ; (1) kontrak jangka panjang ; (2) Meningkatnya akurasi administrasi pesanan; (3) meningkatnya kualitas; (4) Fleksibilitas pesanan; (5) pengiriman jumlah  kecil  dengan  frekuensi  pengiriman  yang  banyak;  (6)    perbaikan berkesinambungan dalam bekerjasama (Tjahjadi, 2001, h.232).
Perusahaan pembeli harus bisa mencari pemasok terpercaya yang dapat mengirimkan  barang  berkualitas,  dengan  jumlah  dan  waktu  yang  telah ditentukan.  Dalam  banyak  kasus  perusahaan  pembeli  menetapkan  jadual jam pengiriman, bahkan menit pengiriman juga telah ditentukan. Kegagalan pemenuhan  jadwal  yang  dipesan  akan  berakibat  fatal,  yaitu  berhentinya produksi (Tjahjadi, 2001, h.229).
Dari  uraian  diatas  maka  indikator  pemasok  yang  dapat  dimunculkan adalah : mendukung hubungan dengan para pemasok, penyerahan barang berkualitas tepat waktu.

## SISTEM PRODUKSI
Salah  satu  kunci  utama  keberhasilan  JIT  adalah  bisa  menghasilkan produk sesuai jadwal berdasarkan permintaan pelanggan. (Ariani, 2003, h.72) mengatakan  untuk  dapat  menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan permintaan  pelanggan,  perusahaan  perlu  menggunakan  system  produksi tarik (pull system) yang dibantu dengan menggunakan kartu kanban. Dalam sistem kanban kartu digunakan untuk memulai transaksi. Produksi, vending, conveyance merupakan sumber transakai (Tjahjadi,2001,h.234). Dalam sistem produksi tarik, permintaan pelanggan menentukan master production schedule sistem produksi. Sistem produksi harus dapat mengubah laju  produksi,  baik  secara  mingguan  atau  harian  untuk  memenuhi perubahan permintaan pelanggan (Tjahjadi, 2001, h.233).
Kemajuan barcoding  system dapat  digunakan  untuk  mengintegrasikan transaksi kanban dengan system computer. Berbagai transaksi kanban dapat diidentifikasi  dengan  menggunakan bar  codes yang  berbeda  untuk  setiap jenis  kanban  yang  dikeluarkan.  Pada  lokasi  produksi  dimana  transaksi kanban terjadi telah disediakan scanner untuk digunakan oleh setiap peserta kanban. Dengan menggunakan scanner , maka setiap transaksi kanban dapat terekam  dalam  komputer  dengan  sangat  cepat dan  akurat  sehingga  dapat dilacak pada tingkat real-time basis (Tjahjadi, 2001, h.235).
Selanjutnya  Tjahjadi  (2001)  mengatakan  beberapa  prinsip  dalam perencanaan  produksi  maupun  jadwal  produksi  meliputi  :  (1)  mencapai penjadwalan  produksi  harian  ;  (2)  mencapai  fleksibilitas  penjadwalan produksi; (3) mencapai synchronized pull system; (4) menggunakan otomatisasi jika  lebih  praktis;  (5)  mencapai  pabrik  yang  terfokus;  (6)  mencapai peningkatan fleksibilitas pada pekerja; (7) memangkas produksi jumlah besar;
(8) mengijinkan pekerja untuk menentukan arus produksi; (9) meningkatkan komunikasi  dan  pengendalian  visual.
Dari  uraian  diatas  maka  indikator  sistem  produksi  yang  dapat dimunculkan adalah sistem kanban dan barcoding system.

## KECEPATAN PROSES PRODUKSI
Satu  pendekatan  JIT  adalah merubah  bentuk  yang  fungsional  menjadi bentuk  proses cell .  Dalam  proses cell, mesin-mesin  diatur  dengan menempatkan  satu  mesin  potong  ,  satu  mesin  giling  serta  satu  mesin pembungkus  pada  satu cell. Pada  proses cell setiap  pekerja  dilatih  untuk berbagi tugas, sehingga setiap pekerja dapat dipindah-pindah kesetiap titik tempat produksi yang lain. Para pekerja tersebut dilatih tidak hanya untuk proses  produksi,  tetapi  juga  melaksanakan  pemeliharaan  atas  mesin  jika terjadi  kerusakan,  megganti  peralatan,  memasang  cetakan  mesin, pembuatan  skedul  produksi,  penanganan  bahan  baku  sampai  denagn pemeriksaan  hasil  produksi  (para  pekerja  dirubah  dari  seorang  spesialis menjadi  multidisiplin).  Dikarenakan  ukuran cell kecil,  maka  jumlah  total pergerakan barang dikurangi, maka penganan bahan berikut kemungkinan kerusakannya  berkurang  juga  kebutuhan  ruangan  produksi  (Wilopo  dan Purnamasari, 1996).
Lebih  lanjut  Wilopo  dan  Purnamasari  (1996)  mengatakan  oleh  karena salah satu unsur dari Total Quality  Management adalah pemberdayaan para pekerja, maka pada proses cell, kelompok pekerja cell diberi tanggung jawab yang lebih besar atas setiap kegiatan produksi, mulai dari penerimaan bahan sampai  dengan  pemeriksaan  akhir  barang  jadi  serta  dalam  melaksanakan pelayanan  atau  jasa  produksi  (pemeliharaan  mesin,  pembuatan  skedul produksi, penggantian peralatan).
Dari uraian diatas maka indikator dari organisasi proses produksi yang bias dimunculkan adalah kelompok cell, ukuran cell.

## KINERJA PRODUKTIVITAS
Produktivitas merupakan rasio antara outputs dengan inputs. Pengurangan masukan (input) pada  saat  keluaran  (hasil)tetap,  atau  penambahan  pada hasil,sementara masukan tetap, menunjukkan kemajuan pada produktivitas (Render dan Heizer, 2001, h.14).
Lebih  lanjut  Heizer  and  Render  (2001)  mengatakan  dalam  pemikiran ekonomi masukan adalah tempat, tenaga kerja, modal dan manajemen yang dipadukan  menjadi  satu  sistem  produksi.  Manajemen  membuat  sistem produksi ini, yang menyediakan  perpindahan dari masukan kekeluaran.
Faktor-faktor  penentu  keberhasilan  peningkatan  produktivitas  adalah adanya  perbaikan  terus  menerus,  peningkatan  mutu  hasil  pekerjaan, pemberdayaan sumber daya manusia, Total Quality Management (Siogian,2002).
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati
Dari  uraian  diatas  maka  dapat  dimunculkan  indikator  dari  kinerja produktivitas  adalah  perbaikan  terus  menerus,  peningkatan  mutu  hasil pekerjaan dan pemberdayan sumber daya manusia.

## HUBUNGAN ANTARA PEMASOK DENGAN JUST IN TIME
Dalam JIT, para pemasok bahan baku untuk proses produksi dianggap sebagai mitra usaha, bukan sekedar hubungan dagang. Hubungan dengan para pemasok bersifat jangka panjang. Pemasok yang dipilih biasanya cukup satu untuk setiap jenis bahan baku. Perjanjian pembelian dibuat untuk satu periode  yang  panjang  (3-6  bulan)  dengan  estimasi  jumlah  tertentu  serta kualitas tertentu. Bahan baku tersebut tiba pada saat diperlukan untuk proses produksi.  Hal  ini  memerlukan  sistem  pengiriman  yang  tepat  serta  akurat, sehingga dihindari adanya keterlambatan kedatangan bahan baku tersebut. Karena  kualitas  telah  disepakati  serta  dijamin  tidak  adanya  bahan  baku yang berkualitas dibawah standar produksi, maka tidak diperlukan adanya pemeriksaan bahan baku (Wilopo dan Purnamasari, 1996, h.78).
JIT  sangat  membutuhkan  hubungan  khusus  antara  pemasok  dengan perusahaan pembeli. Kedua belah pihak dituntut untuk bekerjasama untuk mencapai  keberhasilan  bersama  dimasa  yang  akan  datang  (Tjahjadi, 2001,h.232).
Kemitraan  JIT  ada  ketika  pemasok  dan  pembeli  bekerja  sama  dengan sebuah  sasaran  bertimbal  balik  untuk  menghilangkan  pemborosan  dan menekan biaya (Heizer dan Render,2004).
Kesepakatan  dengan  1  pemasok  untuk  1  item  tertentu  atau  beberapa item  tertentu  akan  membantu  perusahaan  dalam  menetapkan  hubungan jangka panjang antara pemasok dan pembeli ( Ansari and Modarress,1990; Cooper and Ellram,1993; dalam Kaynak, 2005).
Berdasarkan pemikiran-pemikiran diatas, maka hipotesis yang diajukan adalah: H1 : pemasok berpengaruh positif dengan JIT

## HUBUNGAN KECEPATAN PROSES PRODUKSI DENGAN JIT
Selain  menurunkan  nilai  persediaan  bahan  baku,  konsep  JIT menurunkan persediaan dalam proses. Terdapat hubungan yang langsung antara  jumlah  barang  dalam proses serta  kecepatan  proses  produksi.  Bila proses  produksi  menghasilkan  1.000  unit  setiap  hari,  serta  barang  dalam proses berjumlah 2.000 unit, maka dikatakan proses produksi memerlukan waktu 2 hari. Bila kecepatan proses produksi dapat dipercepat menjadi hanya 1  hari,  maka  untuk  menghasilakn  1  unit  yang  sama,  hanya  memerlukan 1000 unit barang dalam proses.(Wilopo dan Purnamasari, 1996, h.79).
Lebih  lanjut  Wilopo  dan  Purnamasari  (1996)  mengatakan  Tujuan  JIT adalah  menurunkan  waktu  proses  produksi sebagaimana  diketahui waktu proses produksi terdiri dari waktu persiapan, Waktu memindahkan bahan baku,  waktu  pemeriksaan,  waktu  tunggu  disamping  waktu  pelaksanaan
produksi itu sendiri. Selain waktu pelaksanaan produksi, waktu-waktu yang lain tersebut tidak mempunyai nilai bagi barang yang diproduksi atau tidak dapat ditambahkan pada nilai barang yang diproduksi.
Dengan  organisasi  berbentuk  proses cell, maka  waktu  pergerakan dikurangi  dan  demikian  pula  bila  terjadi  kerusakan  pada  mesin  produksi akan  cepat  diatasi.  Kecepatan  proses  produksi  memberikan  manfaat  yang strategis bagi perusahaan yaitu berupa pelayanan yang cepat atas pesanan dari pelanggan. Bila barang tersebut cepat diproses dan disampaikan kepada para pemesanan maka tidak hanya terjadi pengurangan pada barang dalam proses tetapi juga pengurangan pada barang jadi. Hal ini akan menurunkan jumlah dana yang tertanam pada barang dalam proses dan barang jadi serta menurunkan biaya-biaya penyimpanan dan juga pengadaan gudang.
Berdasarkan pemikiran-pemikiran diatas, maka hipotesis yang diajukan adalah : H2 : Kecepatan Proses Produksi berpengaruh positif dengan JIT.

## HUBUNGAN ANTARA SISTEM PRODUKSI DENGAN PRODUKTIVITAS
Sistem  produksi  JIT  memiliki  filosofi  mengeliminasi  aktivitas  tidak bernilai  tambah  sehingga  dapat  mereduksi  biaya  sekaligus  meningkatkan kualitas  produk. Produk (output) yang dihasilkan menjadi  semakin banyak karena  tingkat  kerusakan  produk  dapat  ditekan  sampai  sekecil-kecilnya, sementara masukan (input) semakin kecil karena efisiensi akibat hilangnya biaya  aktivitas  tidak  bernilai  tambah.Dengan  demikian  sangatlah  jelas keterkaitan  antara  sistem  produksi  dalam  JIT  dengan  peningkatan produktivitas (Tjahjadi, 2001).
Lebih  lanjut  Tjahjadi  mengatakan  dalam  sistem  produksi  JIT  pekerja lebih  diberdayakan  sehingga  partisipasi  pekerja  meningkat  dan  terjadi efisiensi biaya  dan  peningkatan  produktivitas.
Pada sistem produksi JIT yang menggunakan sistem kanban, transaksi diintegrasikan  dengan    teknologi bar  coding  system. Dengan  demikian semakin murahnya teknologi bar coding dan piranti lunak komputer maka penerapannya pada  sistem produksi JIT sangat mendukung produktivitas.
Berdasarkan pemikiran-pemikiran diatas maka hipotesis yang diajukan adalah: H3 : sistem produksi berpengaruh positif dengan produktivitas

## HUBUNGAN ANTARA JIT DENGAN KINERJA PRODUKTIVITAS
Dalam suatu manufacturing cycle, dikenal adanya istilah Manufacturing Cycle Efficiency (MCE).
Processing time

## MCE =  ————————————————————————————————
Processing time + Inspection time + waiting time + Move Time
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati
MCE  yang  ideal  dicapai  jika  sama  dengan  1  atau  mendekati  angka  1, yang  berarti  bahwa  perusahaan  telah  mampu  menghilangkan  waktu  yang tidak  bernilai  tambah (non  value  added  time) dengan  memproduksi  dalam jumlah yang diperlukan, dengan jumlah waktu yang tepat pada setiap tahap produksi.  JIT  dapat  memberikan  kontribusi  dalam  menghilangkan  waktu inspeksi (inspection  time), waktu  menunggu (waiting  time) dan  waktu memindahkan (moving  Time) sehingga  dapat  meningkatkan  produktivitas akibat hilangnya aktivitas tidak bernilai tambah (Tjahjadi, 2001).
Studi  yang  dilakukan  Germain  dan  Droge  (1998)  menunjukan  bahwa terjadi  perbedaan  signifikan  antara  perusahaan  yang  menerapkan  JIT dengan  yang  tidak  menerapkan  JIT  (non JIT).  Perbedaan  kinerja  tampak lebih  baik  pada  perusahaan  yang  menerapkan  JIT,  khususnya  dalam  hal ketidak pastian proses produksidan pemasaran, perputaran persediaan .
Berdasarkan pemikiran-pemikiran diatas, maka hipotesis yang diajukan: H4 : JIT berpengaruh positif dengan Kinerja Produktivitas
KERANGKA PEMIKIRAN TEORITIS
DIMENSIONALISASI VARIABEL Variabel Pemasok H3 H2 H4 H1 Pemasok Kecepatan Proses Produksi JIT Kinerja Produktivitas Sistem Produksi P e m aso k H u bu n gan d en gan  p ara p e m aso k
P en ye rah an b aran g b e rku alitas Targe t W ak tu Sum ber : H eizer, R ender (20 04 ), Tjahjadi (20 01 )

## Variabel Kecepatan Proses Produksi

## Kecepatan Proses
Produksi
Kelompok Cell Kelompok Cell Sumber : Wilopo, Purnamasari (1996) Variabel Sistem Produksi Sistem Produksi Sistem Kamban Barcoding Sistem Sumber : Tjahjadi (2001) Variabel  JIT Sumber  : Render (2004), Tjahjadi (2001) JIT Biaya  Produksi Rendah
Tingkat Produktivitas
Hubungan Pelanggan dengan  Pemasok
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati

## Variabel  Kinerja  Produksi
Kinerja Produksi Perbaikan  Terus Menerus Peningkatan  Mutu
Pemberdayaan SDM
Sumber  : Siagian (2002)

## PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN
Berdasarkan perumusan masalah dan uraian pada telaah pustaka dan pengembangan model, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
Diterimanya  hipotesis  satu  menunjukan  bahwa  terdapat  hubungan pengaruh  positif  antara  pemasok  dengan  JIT,  dengan  demikian  semakin baik  hubungan  antara  pemasok  dengan  perusahaan  maka  semakin  tinggi pula  kinerja  JIT.  Jadi  kemitraan  JIT  akan  berjalan  kalau  ada  hubungan atau kerjasama yang baik antara pemasok dengan perusahaan, hal ini sesuai dengan  pendapat  Tjahjadi  (2001,h.232)  bahwa  JIT  sangat  membutuhkan hubungan  khusus  antara  pemasok  dengan  perusahaan  pembeli  dimana kedua  belah  pihak  dituntut  untuk  bekerjasama  untuk  mencapai keberhasilan bersama dimasa yang akan dating.
Hipotesis dua menyatakan bahwa Ada pengaruh positif antara organisasi proses produksi dengan JIT hal ini berarti bahwa kecepatan proses produksi sangat berhubungan dengan JIT yang mana dengan adanya kecepatan proses produksi maka memberikan manfaat yang strategis bagi perusahaan yaitu berupa  pelayanan  yang  cepat  atas  pesanan  dari  pelanggan.  Bila  barang tersebut cepat diproses dan disampaikan kepada para pemesanan maka tidak hanya terjadi pengurangan pada barang dalam proses tetapi juga pengurangan pada barang jadi. Pada kesimpulan hipotesis ini diperkuat dengan pendapat Wilopo dan Purnamasari (1996) yang  mengatakan bahwa tujuan JIT adalah menurunkan  waktu  proses  produksi  sebagaimana  diketahui  waktu  proses produksi  terdiri  dari  waktu  persiapan,  waktu  memindahkan  bahan  baku, waktu pemeriksaan, waktu tunggu disamping waktu pelaksanaan produksi itu  sendiri.
Hipotesis  tiga  menyatakan  bahwa  ada  pengaruh  positif  antara  sistem produksi dengan kinerja produktivitas, hal ini bisa diartikan bahwa sistem produksi  JIT  akan  meningkatkan  produktivitas  pekerja  karena  dengan sistem produksi JIT pekerja lebih diberdayakan sehingga partisipasi pekerja meningkat dan terjadi efisiensi biaya dan peningkatan produktivitas pekerja yang pada akhirnya tercapai juga produktivitas perusahaan atau organisasi. Kesimpulan  ini  didukung  oleh  pendapat  Tjahjadi  (2001)  yang  mengatakan sistem produksi  JIT memiliki filosofi  mengeliminasi aktivitas  tidak bernilai tambah  sehingga  dapat  mereduksi  biaya  sekaligus  meningkatkan  kualitas produk.  Produk (output) yang  dihasilkan  menjadi  semakin  banyak  karena tingkat kerusakan produk dapat ditekan sampai sekecil-kecilnya, sementara masukan (input) semakin  kecil  karena  efisiensi  akibat  hilangnya  biaya aktivitas  tidak  bernilai  tambah.
Yang terakhir adalah hipotesis ke empat yang menyatakan ada pengaruh positif antara JIT dengan kinerja produktivitas. Hal ini berarti bahwa dengan penerapan  JIT  maka  produktivitas  akan  meningkat  ini  dibuktikan  dengan banyaknya  perusahaan-perusahaan  yang  meningkat  produktivitasnya setelah  menerapkan  JIT.  Kesimpulan  ini  didukung  oleh  pendapat  Tjahjadi (2001)  yang  menyatakan  bahwa  JIT  dapat  memberikan  kontribusi  dalam menghilangkan  waktu  inspeksi (inspection time) ,  waktu menunggu (waiting time) dan waktu memindahkan (moving Time) sehingga dapat meningkatkan produktivitas  akibat  hilangnya  aktivitas  tidak bernilai  tambah. Studi  yang dilakukan Germain dan Droge (1998) menunjukan bahwa terjadi perbedaan signifikan  antara  perusahaan  yang  menerapkan  JIT  dengan  yang  tidak menerapkan  JIT  (non  JIT).  Perbedaan  kinerja  tampak  lebih  baik  pada perusahaan  yang  menerapkan  JIT,  khususnya  dalam  hal  ketidak  pastian proses produksidan pemasaran, perputaran persediaan .

## IMPLIKASI KEBIJAKAN MANAJERIAL
Implikasi kebijakan manajerial yang  bisa diambil :
1.   Perlu adanya dukungan dari pimpinan dalam perencanaan jangka pan- jang  dalam  sistem  JIT.  Dalam  hal  ini  pimpinan  perusahaan  harus menyadari betul bahwa kerjasama dengan pemasok harus di bina dengan baik. Pemasok tidak hanya sekedar hubungan dagang tapi lebih kepada hubungan yang bersifat  jangka panjang. Sehingga system JIT diharapkan bias berjalan dengan baik.
2.   Pekerja dirubah dari specialist menjadi multidisiplint artinya pekerja di- latih tidak hanya untuk proses produksi tapi juga sampai pada tingkat kemampuan memperbaiki mesin,pembuatan skedul produksi,penanganan  bahan  baku  juga  sampai  dengan  pemeriksaan bahan baku.
Studi  Just  in  Time  untuk  Meningkatkan  Kinerja  Produktivitas Perusahaan Ratna Kusumawati

## DAFTAR PUSTAKA
Ariani, 2003, Just-In-Time, September,Ghalia Indonesia,edisi 1,pp:65-72 Kaynack,2005. Implementing  JIT  Purchasing:  Does  the  Level  of  Technical Complexity in the Production Process Make a Difference :pp:77 Masyah,2004. Kebijakan  Persediaan  Dengan  Model  JIT  Pada  Industri Manufaktur ,Maret,pp:104-105 Render, Heizer, 2001. Profil perusahaan global ,Salemba 4,edisi 7,pp:258-26 Render,Heizer,2001. Prinsip-prinsip  manajemen ,Salemba  4,edisi  Bahasa Indonesia,pp:14-15
Siagian,2002. Kiat Meningkatkan Produktivitas Kerja ,Agustus,pp:10-25 Tjahjadi, 2001. JIT Purchashing, JIT Production Systems:Pengaruhnya terhadap Kineja Produktivitas ,pp:227-236
Wilopo, Purnamasri, 1996. Konsep Just In Time dan Daya Saing Produk ,pp:77- 79