KAJIAN PENGGUNAAN LIMBAH PLASTIK SEBAGAI CAMPURAN AGREGAT BETON
Anung Suwarno, Sudarmono
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jalan Prof. H. Sudarto, SH Tembalang Semarang, 50275  Telp. (024) 7473417 Email : jwahana_tspolines@yahoo.com

## Abstract
This  paper  presents  the  study  of  the  use  of  waste  plastic  bags  as  a  mixture  of  fine aggregate in concrete production 1 pc: 2 Psr: 3 Split, variations in the mix of plastic is  added  the  mortar  0,  1,  1.5,  2,  2.5,  3,  4,  and  5  %.  Any  variation  tested  mixture compressive strength and tensile strength. With this method can further determined that the most optimum addition of plastic to be used as concrete mix. From the test results  showed  that  the  addition  of  plastics  5%  increases  the  tensile  strength  of concrete approximately 50% compared with no addition of plastic, in contrast with the  addition  of  the  same  plastic  reduces  the  compressive  strength  of  47  %.  From these  results  it  can  be  stated  that  the  addition  of  plastics  will  increase  its  tensile strength so that the inner structure of the fiber tensile cracks will not occur, with the addition of waste plastic bags reduces the density of concrete, so the construction is lighter.
Kata kunci : limbah plastik, campuran, kuat tekan, kuat tarik, berat jenis

## PENDAHULUAN
Beton  Bertulang  hingga  saat  ini  masih menjadi  pilihan  untuk  pembuatan konstruksi  gedung  maupun  sipil  yang umumnya  merupakan  gelagar,  lantai, kolom,  dan  lain.  Penggunaan  beton bertulang  sebagai  elemen  struktur khususnya  gelagar/  balok  baik  pada lantai gedung maupun gelagar jembatan  masih  sering  digunakan karena kemudahan proses pembuatannya.  Harga-harga  material pada  saat  ini  semakin  mahal  karena semakin  terbatasnya  jumlah  yang tersedia
dibanding pengguna, sementara  itu  disatu  sisi  limbah  akibat kegiatan  manusia  yang  tidak  dapat diurai  oleh  organisme  tanah  sehingga akan  semakin  menambah  pencemaran.
Oleh  karena  itu  perlu  dikaji  agar limbah-limbah khususnya plastik dapat digunakan kembali. Pembangunan di
bidang konstruksi saat ini mengalami kemajuan  yang  sangat  pesat.  Hal  ini tidak lepas dari tuntutan dan kebutuhan masyarakat terhadap infrastruktur yang semakin maju, seperti jembatan dengan bentang yang panjang, gedung bertingkat  tinggi  dan  fasilitas  lainnya. Beton  merupakan  salah  satu  pilihan sebagai  bahan  dasar  struktur  dalam konstruksi  bangunan,  dimana  dapat kita  lihat  telah  berdirikokoh  seperti gedung-gedung bertingkat, jalan, jembatan, bandar udara,bangunan lepas pantai,  stadion,  terowongan,  dan  lain- lain termasuk pembuatan patung.
Dewasa  ini  beton  sering  kita jumpai  sebagai  elemen  konstruksi bangunan  yang  sangat  penting  dan sangat luas
penggunaannya.
Pemakaian  beton  sudah  populer,  pada perkembangannya  beton  dicampuri dengan beberapa bahan tambahan baik berupa bahan kimia maupun non kimia di antaranya, Abu Ampas Tebu (AAT), abu  sekam  padi,  styrofoam  dan polimer. Polimer sebagai bahan tambahan  dalam  pembuatan  beton merupakan suatu zat kimia yang terdiri dari  molekul-molekul  yang  besar dengan  karbon  dan  hidrogen  sebagai molekul  utamanya  (Mujiarto,  2005). Bahan  polimer  dapat  diperoleh  dari limbah  plastik  yang  didaur  ulang, Penggunaan  bahan  tersebut  sekaligus bertujuan memanfaatkan limbah plastik,  di  samping  mencari  alternatif pengganti semen.
Berdasarkan  penelitian  yang telah  dilakukan  sebelumnya  oleh Suraatmadja (2000) tentang pembuatan beton polimer, telah diketahui kelebihan dan kekurangan beton polimer.  Dan  dalam  penelitian  yang dilakukan Henry Miller (2009) tentang penggunaan  limbah  plastik  sebagai pengganti  bahan  baku  beton,  dapat diketahui  bahwa  limbah  plastik  dapat digunakan  sebagai  bahan  alternatif campuran  beton  tanpa  efek  yang merugikan,  maka  dalam  penelitian  ini dilakukan  pembuatan  beton  dengan penambahan  bahan  limbah  plastik yaitu limbah kantong plastik berwarna.
Dengan penelitian ini
diharapkan  diperoleh  beton  dengan sifat  mekanik  yang  lebih  baik  dari beton  yang  tanpa  menggunakan  bahan
tambah lainnya dan dapat memperbaiki sifat  beton  tanpa  mengurangi  mutunya serta  membantu  mengurangi  limbah plastik  yang  selama  ini  mencemari lingkungan  serta  bermanfaat  bagi pembangunan kontruksi yang menggunakan bahan beton. Pratikto (2010) melakukan penelitian  beton  ringan  menggunakan agregat  limbah botol plastik jenis PET
(Polyethylene Terephthalate). PET dapat  dijadikan  sebagai  pengganti agregat  kasar  pada  beton  ringan melalui proses
pemanasan, pendinginan  dan  pemecahan.  Proses pengadukan  berbeda  dengan  cara pengadukan pada beton normal. Pengadukan dimulai dengan
memasukkan  agregat  pasir,  semen  dan 50%  air  ke  dalam  mixer,  kemudian diikuti  oleh  additive  50%  dan  diaduk selama  5  menit.  Sisa  air  dan  additive dimasukkan  ke  dalam  mixer  dan diaduk  selama  5  menit  berikutnya. Agregat  PET  dimasukkan  terakhir sedikit demi sedikit. Dari penelitian ini didapatkan  rasio  perbandingan  untuk campuran  setiap  m3  beton  ringan struktural  adalah  semen  sebanyak  263 kg,  pasir  sebanyak  420  kg,  air sebanyak  279  kg  dan  agregat  PET sebanyak  559  kg  pada  pemakaian additive  sebanyak  50  ml.  Kekuatan tekan  yang  dihasilkan  adalah  17,49 MPa  dengan  kuat  tarik  belah  1,15 MPa.  Sehingga  beton  ringan  ini  dapat dikategorikan sebagai beton struktural. Kekuatan  tarik  belah  yang  dihasilkan tidak  lebih  dari  10%  kekuatan  tekan, yaitu 1,15 MPa.
Lestariono dan Mahendya
(2008)  meneliti  tentang  penggunaan
limbah  botol  plastik  (PET)  sebagai campuran  beton  untuk  meningkatkan kapasitas  tarik  belah  dan  geser.  Dari hasil  penelitian  terhadap  beton  segar dapat  disimpulkan  bahwa  dengan bertambahnya  kadar  cacahan  botol plastik  PET  yang  dicampur  dalam campuran beton, maka akan cenderung terjadi  penurunan  pada  nilai  slump. Dari  hasil  pengujian  terhadap  beton yang  telah  mengeras  didapatkan  hasil dengan  penambahan  cacahan  botol plastik  PET  optimum  sebesar  0,5% terjadi  peningkatan  kuat  tarik  belah sebesar  25,44%  pada  umur  7  hari, sedangkan pada umur 28 hari peningkatan optimum pada 0,7%  yaitu sebesar  19,39%.  Pada  kuat  geser peningkatan  kekuatan  optimum  terjadi pada 0,5% yaitu sebesar 37,19%.
Soebandono  B.  dan  kawan- kawan  (2013)  meneliti  Perilaku  Kuat
Tekan dan Kuat Tarik Beton Campuran  Limbah  Plastik  HDPE
(High  Density  Polyethylene).  Nilai kuat  tekan  beton  menurun  seiring dengan  penambahan  kadar  limbah plastik  HDPE.  Kuat  tekan  rata-rata untuk  variasi  campuran  agregat  kasar limbah  plastik  HDPE  0%  (normal), 10%,  15%  dan  20%  berturut-turut sebesar  :  27,88  MPa;  15,67  MPa; 14,96MPa; 11,08 MPa. Nilai kuat tarik beton menurun seiring dengan penambahan  kadar  limbah  plastik HDPE.  Kuat  tarik  rata-rata  untuk variasi  campuran  agregat  kasar limbah plastik HDPE 0% (normal), 10%, 15% dan  20%  berturut-turut  sebesar  :  2,71 MPa; 2,34 MPa; 2,01 MPa; 1,72 MPa. Pada penelitian tersebut limbah plastik
dibentuk  dengan  mencacah  menjadi seperti agregat kasar.
Berdasarkan  tinjauan  pustaka tersebut menunjukkan bahwa perhatian penangan limbah plastik sangat bermanfaat  dalam  pembuatan  elemen konstruksi  beton  dan  pada  sisi  lain dapat mengatasi menumpukknya limbah  di  perkotaan  akibat  perilaku manusia  yang  tidak  peduli  dengan lingkungan.

## METODE PENELITIAN
Plastic reinforced
concrete didefinisikan  sebagai  beton yang dibuat  dari  campuran  semen,  agregat halus,  agregat  kasar,  air  dan  sejumlah limbah  plastik  yang  disebar  secara random  dalam  adukan.  Penambahan limbah  kantong  plastik  warna  adalah untuk  memberikan  perkuatan  pada beton  yang  disebar  merata  ke  dalam adukan beton dengan orientasi random dimana  dapat  mencegah  terjadinya retakan  pada  beton  di  daerah  tarik akibat pengaruh pembebanan, pengaruh  susut  pada  beton  atau pengaruh panas hidrasi.
Kuat  tarik  beton  dipengaruhi oleh  bentuk  potongan  plastik  dan jumlah  yang  digunakan.  Setiap  jenis plastik  mempunyai  kelebihan  dan kekurangan, masing-masing tergantung dari  tujuan  pemakaiannya.  Perilaku fisik  beton  dengan  campuran  limbah plastik ditentukan oleh beberapa faktor,  antara  lain  sifat-sifat  fisik plastik  dan  perlekatan.  Pengamatan mengenai kedua hal ini sangat diperlukan untuk memperkirakan kontribusi  limbah  plastik  sehingga sifat-sifat beton komposit dapat
diperkirakan. Perbaikan terhadap sifat- sifat struktur beton
dengan menggunakan  limbah  plastik  dapat meningkatkan beban kejut, kemampuan  untuk  menyerap  energi, daktilitas, ketahanan
terhadap kelelahan,  susut,  kekuatan  lentur, geser, dan sebagainya. Beberapa  sifat  fisik  limbah plastik antara lain,
rata-rata mempunyai  panjang  ulur  dua  sampai tiga  kali  lebih  besar  dari  regangan runtuh  nya,  hal  ini  akan  menyebabkan matrik    akan  retak  sebelum  kuat  tarik maksimum  plastik  tercapai.  Plastik umumnya mempunyai modulus elastisitas  yang  lebih  besar  dari modulus elastisitas matrik tetapi karena perbandingan serat yang
digunakan jauh lebih kecil dari volume matrik,  modulus  elastisitas  beton campuran  limbah  plastik  tidak  banyak terpengaruh  oleh  sifat  ini  dan  lebih mendekati modulus elastisitas matrik.
Untuk  mengetahui  sifat-sifat beton  campuran  limbah  plastik  akan dilakukan pengujian antara lain :

## Uji Kuat Tekan
Uji  kuat  tekan  digunakan  untuk mengetahui pengaruh penambahan limbah plastik terhadap kekuatan beton yang  dikomparasi  dengan  beratnya. Komposisi  campuran  limbah  plastik akan  divariasikan  terhadap  agregat halus  dengan  detail  contoh  uji  sebagai berikut :
Tabel 1 Contoh Uji Penelitian No. Campuran Limbah Plastik (%) Uji Kuat Tarik   Uji Kuat tekan 1. 1:3:3 0 3 3 2. 1:3:3 1 3 3 3. 1:3:3 1,5 3 3 4. 1:3:3 2 3 3 5. 1:3:3 2,5 3 3 6. 1:3:3 3 3 3 7. 1:3:3 4 3 3 8. 1:3:3 5 3 3 Dari  variasi  campuran  limbah  plastik tersebut selanjutnya dapat dicari campuran  paling  ideal  untuk  bahan beton. Kuat tekan beton mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah struktur. Semakin tinggi tingkat kekuatan  struktur  yang  dikehendaki,
semakin  tinggi  pula  mutu  beton  yang dihasilkan  (Mulyono,  2004).  Kuat tekan  beton  adalah  perbandingan
antara  beban  dan  luas  penampang beton.  Kuat  tekan  beton  (fc’)  dihitung
dengan menggunakan
Persamaan berikut :
A P c ' f 
f’c : kuat tekan beton (MPa)
P : beban tekan (N) A : luas penampang benda uji (mm2)

## Uji Kuat Tarik
Uji  kuat  tarik  dilakukan  dengan memberikan tegangan tarik pada beton secara tidak langsung. Spesimen silinder direbahkan dan ditekan
sehingga  terjadi  tegangan  tarik  pada beton. Uji ini disebut juga Splitting test atau  Brazillian  test  karena  metode  ini diciptakan  di  Brasil.  Tegangan  tarik tidak  langsung  dihitung  menggunakan persamaan berikut :
D . L . P 2 t   
T : kuat tarik beton (MPa) P : beban hancur (N) L : panjang spesimen (mm) D : diameter spesimen (mm)

## Bahan
Bahan-bahan penyusun campuran beton yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Semen portland normal (Type I) merk Tiga Roda kapasitas 40 kg.
2. Agregat kasar berupa batu pecah (split) dengan ukuran 10-15 mm.
3. Agregat halus (pasir) dari Muntilan.
4. .Limbah kantong plastik yang telah dicacah atau dihancurkan.
5. Air dari tower Polines.

## Pelaksanaan Penelitian :
1. Pengumpulan plastik limbah yang telah dibersihkan dari lumpur/ kotoran.
2. Pemeriksaan agregat
3. Pencampuran dengan perbandingan volume yang umum digunakan dimasyarakat yaitu 1:2:3 dengan bebagai variasi tambahan limbah kantong plastik.
4. Pengadukan dan pencetakan beton campuran limbah kedalam cetakan uji
a. Uji kekuatan dengan model silinder
b. Uji kuat tarik
5. Perawatan beton sampai umur 28 hari.
6. Pengujian kuat tekan, kuat lentur dan kuat tarik.
7. Analisis hasil pengujian dan kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Persiapan Material
Sebelum  material  dicampur  masing- masing dibersihkan dari sampah kotoran. Karena pasir masih bercampur kerikil besar maka dilakukan penyaringan  agar  didapat  gradasi agregat halur dengan diameter maksimum  5  mm.  Sedangkan  kecikil dicuci untuk membersihkan dari lumpur  dan  kotoran.  Pemotongan lembaran  plastik  menjadi  keci-kecil berukuran  1x10  cm,  dalam  penelitian ini belum divariasikan, sedangkan pada penelitian lanjutan akan ditinjau pengaruh besar ukuran lembaran plastik hitam yang digunakan.

## Pembuatan  Benda  Uji  Tarik  dan Tekan
Benda  uji  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan  plastik  hitam  dibuat dalam  bentuk  silinder  baik  untuk  uji tekan  maupun  uji  tarik  sebagaimana rumusan yang diberikan dalam metodologi  di  atas.  Secara  umum proses dilakukan sebagai berikut :
1. Penentuan ukuran benda uji silinder dengan skala ukuran standar
2. Penentuan ukuran potongan plastik hitam
3. Penentuan pesentasi volume plastik hitam terhadap agragat halus
4. Pencampuran adukan sesuai persentase campuran
5. Pengecoran sesuai dengan proporsi campuran yang telah ditentukan dalam metodologi dan pengecoran benda uji silinder untuk menentukan mutu beton.
Cetakan  untuk  benda  uji  pada penelitian  ini  dibuat  dari  pipa  PVC  4 inch  atau  kurang  lebih  102  mm,  maka dengan  skala  ukuran  standar  silinder didapat  ukuran  tinggi  silinder  cetakan pvc menjadi 205 mm. Dengan menggunakan cetakan yang lebih kecil dan terbuat dari pipa pvc ini diharapkan agar lebih mudah melepaskan  dank  arena  keterbatasan jumlah  cetakan  silinder  yang  ada  di Polines. Dengan ukuran yang diskalakan  ini  diharapkan  tidak  terjadi perbedaan  yang  signifikan  dengan cetakan standar, dikarenakan pembanding dalam menentukan kekuatan  mempunyai  ukuran  yang sama. Takaran untuk menentukan perbandingan  dan  persentasi  jumlah plastik  hitam  yang  digunakan  terbuat dari  kaleng  dengan  tinggi  10  cm, sedangkan  takaran  untuk  menentukan jumlah  persentasi  plastik  digunakan pipa  PVC  2  inch  yang  digaris-garis sejumlah  sepuluh  bagian  setiap  bagian garis  menggambarkan  besaran  5%, maka  untuk  menentukan  persentasi yang lebih kecil antar garis dibagi lagi menjadi  5  bagian.  Cara  ini  dipilih untuk  memudahkan  ukuran  persentasi
campuran  plastik  bila  dibandingkan dengan  perbandingan  dalam  ukuran berat, karena plastik hitam mempunyai berat  yang  jauh  lebih  kecil  bila dibandingkan dengan berat pasir maupun split.
Setelah  persentase  campuran plastik  dan  perbandingan  semen,  pasir dan  kerikil/  split  ditakar  langkah selanjutnya adalah pengadukan campuran  dengan  alat  bantu  cetok, pencampuran dimulai dengan
menuangkan  pasir,  kerikil,  semen,  dan plastik kemudian diikuti dengan memasukkan  pencampur  air  dengan ukuran  2,5  kaleng  ukur.  Nilai  air  ini merupakan  nilai  yang  diperkirakan untuk  workability  yang  sedang  dalam pengecoran  dan  tidak  terlalu  encer untuk semua komposisi benda uji yang akan dibuat, dengan demikian perlakuan  dan  slump  yang  dihasilkan akan relative sama. Ada baiknya apabila pengadukan menggunakan mesin aduk/ molen sehingga plastik yang digunakan sebagai bahan tambah dapat membentuk gulungan-gulungan plastik terpilin  yang  akan  berfungsi  sebagai serat dalam campuran beton.
Campuran yang telah merata selajutnya  dicorkan  pada  cetakan dalam  tiga  lapis,  dimana  setiap  lapis dipadatkan dengan tongkat baja diameter  12  mm  sebanyak  25  tusukan setiap  lapisnya.  Setelah  lapis  tiga/ terakhir  selanjutnya  pada  permukaan ditutup  dengan  campuran  yang  lebih halus  berupa  pasir  dan  semen  setebal kurang  lebih  5  mm  agar  diperoleh permukaan  yang  rata  dan  halus  pada kedua ujung silinder.

## Perawatan Benda Uji Silinder
Perawatan  beton  diperlukan  untuk menjaga agar proses hidrasi dari semen dan  pengikatan  berjalan  dengan  baik. Perawatan diperlukan sekurang-
kurangnya  selama  7  hari  dengan  cara pembasahan.  Dalam  penelitian  ini perawatan dilakukan dengan
penyiraman  air  selama  cetakan  belum dibongkar  yaitu  3x24  jam.  Kemudian perawatan dilanjutkan
dengan perendaman  dalam  air  dengan  panas natural  selama  umur  beton  yaitu  28 hari.

## Pengujian Kuat Tekan dan Kuat Tarik
Pengujian  kuat  tekan  dan  kuat  tarik beton dilakukan setelah beton berumur 28  hari.  Pengujian  setelah  umur  beton 28  hari  merupakan  standar  beton  telah mencapai  puncak  kekuatannya  yang secara umum juga menjadi rekomendasi dalam pelaksanaan konstruksi.  Hasil  pengujian  diberikan dalam  tabel  2  dan  3.  Selanjtnya  kuat tekan silinder dihitung dengan rumusan sebagai berikut :
A P c f  '
Keterangan :
f’c : kuat tekan beton (MPa)
P : beban tekan (N)
Sedangkan rumusan untuk menentukan kuat tarik adalah :
D L P t . . 2   
Keterangan :
 t : kuat tarik beton (MPa)
P   : beban hancur (N)
L   : panjang spesimen (mm)
D  : diameter spesimen (mm)
Pengujian  kuat  tarik  dilakukan  dengan menggunakan  alat  yang  sama  namun dengan  posisi  benda  uji  tidur  sesui prosedur  pengujian  yang  diberikan oleh  ASTM.  Agar  dipenuhi  umur beton standar pengujian kuat tekan dan kuat  lentur  dilakukan  setelah  beton berumur  28  hari.  Walau  sebenarnya untuk  pengujian  kuat  tekan  dapat dilakukan  pada  umur  7  hari,  14  hari atau  21  hari,  namun  untuk  pengujian yang  terkait  dengan  kekuatan  ini dilakukan  setelah  beton  mencapai umur  minimal  28  hari.  Karena  pada umur ini beton telah mencapai kekuatan maksimumnya, sehingga keadaan  waktu  pengujian  dengan keadaan konstruksi ketika mulai menahan  beban  adalah  sama.  Dari pengujian  kuat  tekan  dan  tarik  variasi campuran  didapatkan  hasil  seperti dalam tabel  2 dan 3 di bawah.

## Pembahasan
Kuat  tekan  beton  uji  silinder  dari variasi campuran yang direncanakan di atas  diperoleh  mutu  kuat  tekan  yang ditunjukkan  dalam  gambar  1.  Grafik menunjukkan bahwa dengan menggunakan variasi campuran plastik dari  0%en  sampai  5%  menunjukkan bahwa  kekuatan  tekan  yang  diperoleh pada  campuran  sedikit  mengalami penurunan, artinya dengan
penambahan  campuran  plastik  akan mengurangi    kuat  tekan,  namun  disisi lain  berat  sendiri  beton  lebih  ringan. Dari  grafik  kuat  tarik  dengan  adanya penambahan plastik menunjukkan peningkatan  yang  lebih  baik.  Disini
dapat  dikatakan  bahwa  penambahan plastik  akan  menambah  kuat  tarik beton  sehingga  kalau  diterapkan  pada struktur  akan  mengurangi  retak-retak
rambut.  Hasil  pengujian  kuat  tarik ditunjukkan dalam gambar 2 di bawah.
Tabel 2. Kuat Tekan Campuran
Tabel 3. Kuat Tarik
Gambar 1. Grafik Kuat Tekan Beton dg Variasi Campuran Plastik
Gambar 2. Grafik Kuat Tarik Variasi Campuran Plastik
Dari  tabel  2  dan  3  menyatakan  bahwa terjadi  penurunan  kekuatan  tekan
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 0 1 1.5 2 2.5 3 4 5 Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan 0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 0 1 1.5 2 2.5 3 4 5 Kuat Tarik (MPa) Kuat Tarik No. % Campuran
Plastik Berat (kg) GayaTekan (kN) Kuat Tekan (Mpa) % Penurunan 1. 0 4,50 61 7,524 0,000 2. 1 4,40 59 7,277 3,279 3. 1,5 4,50 58 7,154 4,918 4. 2 4,45 53 6,537 13,115 5. 2,5 4,45 48 5,921 21,311 6. 3 4,50 40 4,934 34,426 7. 4 4,40 39 4,810 36,066 8. 5 4,35 35 4,317 42,623 No. % Campuran Plastik Berat (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat Tarik (Mpa) % Peningkatan 1. 0,0 4,50 34,2 1,055 0,000 2. 1,0 4,50 35,4 1,092 3,509 3. 1,5 4,45 36,3 1,119 6,140 4. 2,0 4,40 39,8 1,227 16,374 5. 2,5 4,45 40,3 1,243 17,836 6. 3,0 4,40 41,5 1,280 21,345 7. 4,0 4,50 48,0 1,480 40,351 8. 5,0 4.20 53,0 1,634 54,971
kurang lebih 40% dengan penambahan campuran plastik sebesar 5%, sedangkan kekuatan tariknya meningkat  kurang  lebih  50%  bila dibandingkan tanpa penambahan
campuran plastik. Grafik berikut menunjukkan  penurunan  kuat  tekan dan  peningkatan  kuat  tarik  akibat penambahan  campuran  plastik  pada beton dengan kadar semen yang sama.
Gambar 3. Grafik Penurunan Kuat Tekan Variasi Campuran Plastik
Gambar 4. Grafik Peningkatan Kuat Tarik Variasi Campuran Plastik

## SIMPULAN
Dari  hasil  dan  pembahasan  di  atas dapat  diambil  beberapa  kesimpulan bahwa  kekuatan  tekan  beton  akan sedikit  mengalami  penurunan  dengan semakin  besarnya  persentasi  plastik hitam  yang  ditambahkan;  kekuatan tarik  beton  bertambah  seiring  dengan
penambahan plastik hitam pada campuran  yang  sama  perbandingan semen,  pasir  dan  splitnya;  serta penambahan  plastik  akan  mengurangi berat elemen konstruksi sehingga akan berdampak semakin ringannya bangunan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam  Pengabdian  ini  atas  nama  tim peneliti  mengucapkan  terima  kasih yang sebesar-besarnya kepada berbagai pihak yang telah mendukung pelaksanaan  Penelitian  ini,  antara  lain Polines yang telah membiayai Penelitian  ini,  UP2M  Polines  yang telah membantu terselenggaranya Penelitian,  dan  para  anggota  tim peneliti  yang  telah  bekerja  untuk proses Penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Pratikto,  2011, Beton  Ringan  Ber- agregat  Limbah  Botol  Plastik jenis PET (Polyethylene Terephthalate) , Politeknik Negeri Jakarta Ramadhani  S,  2011, Pemanfaatan Beton  Styrofoam Ringan Untuk Fondasi Sumuran , Jurnal SMART ek , Universitas Tadulako Palu Renilaili, 2013, Pemanfaatan Kemasan Plastik Bekas Dalam Campuran Beton Polimer , Jurnal Ilmiah TEKNO, Universitas Bina Darma Palembang Rismayasari,  Y.,  Utari,  Santosa,  U., 2012, Pembuatan Beton dengan Campuran Limbah Plastik  dan  Karakterisasinya ,
0.000
10.000
20.000 30.000 40.000 50.000 0 1 1.5 2 2.5 3 4 5 Persentasi Penurunan Kuat Tekan Penurunan Kuat Tekan 0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 0 1 1.5 2 2.5 3 4 5 Persentasi Peningkatan Kuat Tarik
Peningkatan Kuat Tarik
Indonesian  Journal  of  Applied Physics, Fakultas MIPA Universitas Sebelas Maret Surakarta SOEBANDONO,  B.,  PUJIANTO,  A., KURNIAWAN, D., 2013, Perilaku  Kuat  Tekan  dan  Kuat Tarik Beton Campuran Limbah Plastik HDPE , JURNAL ILMIAH SEMESTA TEKNIKA, Universitas Muhammadiyah  Yogyakarta Tjokrodimuljo,  K.  2007, Teknologi Beton , KMTS FT UGM Yogyakarta
Wibowo,  2005,  Kapasitas  Lentur,
Toughness,  dan  Stiffness  balok beton  berserat  polyethylene, Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta Zuraidah, S,  Sudjatmiko, B., Salaudin, E.,  2009, Peningkatan  Kuat Lentur  Pada  Beton  Dengan Penambahan Fiber Polyprophylene  Dan  Copper Slag (Terak Tembaga) , Universitas Dr. Sutomo Surabaya