Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 16 No. 2 (2023) 133 - 138      ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Destructive Test Material SA516 70N Untuk Kualifikasi Pengelasan Standar ASME BPVC Sec. IX-2021
Jonas Felix Siregar 1 , Nugroho Pratomo Ariyanto 2 , Benny Haddli Irawan 3*
13 Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Batam
2 Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Batam benny@polibatam.ac.id

## Abstract
This research contains about destructive test for WPS qualification (welding qualification record) in making pressure vessel. WPS  can  be  declared  qualified  if  they  have  PQR  (procedure  qualification  record).  In  making  PQR  required  testing destructive test the test is carried out by damaging the specimen based on ASME standards (american society of mechanical engineers)  BPVC  (boiler  pressure  vessel  code)  Sec.  IX-2021  with  SA516  70N  material.  Indestructive  test  for  this  welding qualification, there are 4 types of testing with the number of specimens to be tested, namely: testing tensile (2 specimens), testing  bend  (4  specimens),  testing  charpy  iMPact  (2  sets  or  6  pcs  specimen),  and  testing  hardness  vickers  (1  specimen). Number  of  specimens  tensile  and  bend  specified  in  ASME  BPVC  Sec.  IX-2021  on  QW-451.1  and  for  the  number  of  test specimens  charpy  iMPact has  been  specified  in  ASME  BPVC  Sec.  VIII.  1-2021  on  UG-84  as  well  as  for  total  specimen hardness vickers specified in NACE MR0175/ISO 15156-2:2023E table  A.1. Results of testing tensile obtained a figure of 542 MPa (N/mm 2 )  with a  minimum requirement of 485  MPa (N/mm 2 ), testing bend no open discontinuities found,  for test results  charpy  iMPact  the  smallest  is  47  joules  with  a  minimum  requirement  of  20  joules  for  single  hairy.  And  for  testing hardness vickers highest value 217 HV on section weld cap with requirements weld root is 250 HV while the highest value is on the part weld cap is 275 HV. The results of this test indicate that the welding procedure complies with the requirements and conditions set out in ASME BPVC Sec. IX-2021 in testing destructive test.
Keywords: welding procedure, destructive test, ASME BPVC Sec. IX-2021

## Abstrak
Penelitian ini berisi tentang destructive test untuk kualifikasi WPS (welding qualification record) dalam pembuatan pressure vessel. WPS  dapat  dinyatakan  terkualifikasi  jika  memiliki  PQR (procedure  qualification  record) .  Dalam  pembuatan  PQR dibutuhkan  pengujian destructive  test yang  pengujiannya  dilakukan  dengan  cara  merusak  spesimen  berdasarkan  standar ASME (american society of mechanical engineers) BPVC (boiler pressure vessel code) Sec . IX-2021 dengan material SA516 70N. Dalam destructive test kualifikasi pengelasan ini, ada 4 jenis pengujian dengan jumlah spesimen yang akan diuji yaitu: pengujian tensile (2  spesimen), pengujian bend (4  spesimen), pengujian charpy  iMPact (2  set  atau  6 pcs spesimen),  dan pengujian hardness vickers (1 spesimen). Jumlah spesimen tensile dan bend telah ditentukan dalam ASME BPVC Sec . IX- 2021 pada QW-451.1 dan untuk jumlah spesimen pengujian Charpy iMPact telah ditentukan dalam ASME BPVC Sec . VIII. 1-2021  pada  UG-84  serta  untuk  jumlah  spesimen hardness  Vickers telah  ditentukan  dalam  NACE  MR0175/ISO  15156- 2:2023E  tabel  A.1.  Hasil  dari  pengujian tensile memperoleh  angka  542  MPa  dengan  persyaratan  minimum  485  MPa, pengujian bend tidak ditemukan diskontinuitas terbuka, untuk hasil pengujian Charpy iMPact terkecil adalah 47 joule dengan persyaratan minimum 20 joule untuk single value. Dan untuk pengujian hardness Vickers nilai tertinggi 217 HV pada bagian weld cap dengan persyaratan weld roo t adalah 250 HV sedangkan nilai tertinggi pada bagian weld cap adalah 275 HV. Hasil dari  pengujian  ini  menunjukkan  bahwa  prosedur  pengelasan  memenuhi  persyaratan  dan  ketentuan  yang  telah  diatur  dalam ASME BPVC Sec . IX-2021 dalam pengujian destructive test .
Kata kunci: prosedur pengelasan, uji rusak, ASME BPVC Sec. IX-2021

## 1. Pendahuluan
Industri  minyak  dan  gas  di  Indonesia  sudah  banyak dilirik oleh investor dalam negeri maupun luar negeri, salah satu yang dibutuhkan untuk industri minyak dan gas  adalah pressure  vessel .  Hal  ini  menyebabkan meningkatnya  permintaan  untuk  produksi pressure vessel, dalam memproduksi pressure vessel dibutuhkan  pengetahuan  pengelasan  di  bidang boiler pressure  vessel serta memerlukan  ketelitian  yang tinggi dalam proses pengelasannya.
Pada  umumnya  proses  pengelasan  adalah  salah  satu teknik  penyambungan  material  logam  dengan  cara mencairkan  sebagian  material  logam  induk  dan material  logam  pengisi  dengan  atau  tanpa  material logam  penambah  dan  menghasilkan  sambungan  yang berkelanjutan  [1].  Umumnya  setiap  pengelasan diarahkan oleh WPS (welding procedure
spesification) . WPS adalah dokumen yang menjelaskan  parameter  pengelasan  untuk  mencapai hasil pengelasan yang sesuai dengan kode dan standar yang  telah  ditentukan.  WPS  dapat  dinyatakan terkualifikasi jika memiliki PQR (procedure qualification record) . Dalam pembuatan PQR dibutuhkan pengujian destructive test yang pengujiannya dilakukan dengan cara merusak spesimen  berdasarkan  standar  ASME (american society  of  mechanical  engineers) BPVC (boiler pressure vessel code) Sec . IX-2021 [2].
Tujuan  penelitian  ini  untuk  menguji  dengan  cara merusak  pada  material  SA516  70N  dengan  prosedur pengelasan SMAW berdasarkan standar ASME BPVC Sec .  IX-2021  [3],  apakah  layak  untuk  digunakan dalam  prosedur  pengelasan pressure  vessel dengan jumlah  yang  banyak.  Adapun  beberapa  prosedur pengujian  yang  akan  dilakukan  yaitu: tensile  test (uji tarik), bend  test (uji  tekuk), charpy  iMPact ,  dan hardness vickers (uji  kekerasan).  Jumlah  spesimen tensile dan bend telah ditentukan dalam ASME BPVC Sec .  IX-2021  pada  QW-451.1  [3]  dan  untuk  jumlah spesimen  pengujian Charpy  iMPact telah  ditentukan dalam  ASME  BPVC Sec .  VIII.  1-2021  pada  UG-84 [4]  serta  untuk  jumlah  spesimen hardness  Vickers telah  ditentukan  dalam  NACE  MR0175/ISO  15156- 2:2023E tabel A.1 [5].

## 2. Metode Penelitian
Metodologi  penelitian  dalam  penelitian  dilakukan dalam  beberapa  tahapan  bagian  seperti  yang ditunjukkan pada gambar 1.

## 2.1. Sample Preparation
Test  coupon menggunakan  material  SA516  70N dengan mechanical  properties  tensile  strength dari material  berdasarkan  ASME  BPVC  II.  A-2021  SA- 516/SA-516M table 2  yaitu  485-620  MPa  dan yield strength min 260  MPa  [6]. Thickness 22.22  mm, welding proses SMAW posisi 1G dengan joint design single v butt  joint yang  nantinya  dari test  coupon tersebut akan dipotong menjadi beberapa bagian/spesimen  untuk  diuji.  Lokasi  pengambilan spesimen ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 . Sectioning Test Coupon
Setelah  lokasi  pengambilan  spesimen  telah  diberi sketsa  pada test  coupon ,  kemudian test  coupon dipotong  sesuai  dengan  sketsa  yang  telah  digambar, menggunakan band  shaw  machine model:  H-500 serial number :  931202.  Spesimen  yang  akan  diuji berjumlah dua spesimen tensile , eMPat spesimen side bend ,  enam  spesimen CVN (dua  set),  dan  satu spesimen hardness  vickers .  Adapun  spesifikasi  yang digunakan  dalam  mempersiapkan  spesimen  untuk pengujian, sebagai berikut :
2.1.1. Tensile
Saat  mempersiapkan  spesimen tensile yang  perlu diperhatikan dalam pembuatannya adalah dimensi dari spesimen  yang  harus  disesuaikan  dengan  spesifikasi atau  standar  yang  menjadi  persyaratan  pengujian, untuk  pengujian  ini  persyaratan  yang  harus  diikuti adalah ASME Sec . IX-2021[3].
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 2 (2023) 133 - 138
Pada  Gambar  3  terlihat  sketsa  pemotongan  spesimen tensile sesuai  dengan  ASME  BPVC Sec .  IX-2021 figure QW-462.1(a). Setelah dipotong dengan panjang minimum  250  mm,  kemudian  spesimen  di milling pada  bagian face  weld dan root  weld untuk mendapatkan thickness yang sama dengan base metal dan gauge  length (bagian  tengah  spesimen tensile ) dengan  panjang  yang  telah  ditentukan,  radius  (pada ujung gauge  length )  dengan  ukuran  radius  25  mm. Kemudian spesimen diamplas dengan gerinda amplas, dari  ukuran  mata  gerinda  amplas grade 80,  180,  dan 240 hingga permukaan halus. Setelah spesimen tensile selesai  melalui  tahapan preparation ,  maka  spesimen tensile dapat melanjutkan ke tahapan pengujian
2.1.2. Bend
Untuk  lokasi  pengambilan bend yaitu side  bend, setelah  spesimen  dipotong  dengan  mesin band  shaw sesuai  dengan  ukuran  pada  sketsa , lalu  memotong panjang  spesimen  menjadi  150  mm  sesuai  dengan dimensi  pada  QW-462.2.  Sketsa  pemotongan  dapat dilihat  pada  Gambar  4.  Setelah  spesimen  dipotong, kemudian  spesimen  di milling agar  permukaan  rata dengan thickness 10  mm, width 22.22  mm  dan maksimum  radius  3  mm.  Setelah  itu  menggunakan gerinda amplas dengan mata amplas grade 240.
Gambar 4. Dimensi dari side bend mengikuti ASME BPCV Sec. IX-2021 QW-462.2 [3]

## 2.1.3. Charpy Impact
Pengambilan  C harpy  impact pada weld  center  line dan HAZ (heat afeccted zone) dipotong menggunakan band  shaw  machine menjadi 1  set (3pcs) lokasi weld centre line dan 1 set (3pcs) lokasi HAZ. Kemudian di surface menggunakan  mesin surface  grinding hingga mendapat thickness 10  mm  dan width 10  mm  serta panjang  55  mm.  Kemudian  membuat notch dengan mesin v-notch  charpy  iMPact  brand  blacks  charpy. Dengan angle 45 0 dan  radius  0.25  mm.  Ukuran pemotongan ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Sketsa pengambilan spesimen charpy v-notch mengikuti ASTM E23-2018 [7]
2.1.4. Hardness Vickers
Pada  tahapan preparation spesimen hardness  Vickers setelah dipotong  menggunakan  mesin band  shaw kemudian  dipoles  dengan  mesin universal  polisher dengan  kertas  amplas grade 80,  240,  600,  1200,  dan selanjutnya  tahapan etching menggunakan  larutan kimia  dengan  komposisi  1:3  yaitu  larutan nitric  acid (1) dan aquadest (3) mengikuti ASME BPVC Sec . IX- 2021  pada  QW-472.4  [3] . Pada  Gambar  6 memperlihatkan spesimen hardness Vickers siap untuk diuji.
Gambar 6. Spesimen hardness vickers
2.2. Pengujian
Tahapan pengujian dilakukan, sebagai berikut:
2.2.1. Pengujian Tensile
Pada  pengujian  ini  menggunakan  lokasi transverse weld  tensile dengan  cara  spesimen  ditarik  dengan mesin tensile hingga  patah/putus  untuk  mengukur tensile strength . Pada pengujian tensile menggunakan mesin tensile:  universe  machine 1000  kN  dengan kecepatan  25  mm/ min yang  mampu  menarik  hingga 101.97  ton, untuk  kecepatan  tarik  dalam  pengujian tensile tidak  diatur  dalam  standar  atau code karena kecepatan  tarik  hanya  menentukan  seberapa  cepat spesimen  putus  ketika  ditarik.  Sebelum  pengujian tensile dimulai , harus  dilakukan  pengukuran actual pada thickness dan width . Spesimen tensile yang  siap untuk diuji dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Spesimen Tensile 2.2.2. Pengujian Bend
Pengujian  bend dengan lokasi side  bend merupakan pengujian yang tidak memiliki nilai untuk mengetahui kemulusan dan kelenturan dari sambungan pengelasan.  Proses  pengujian  dilakukan  dengan  cara menekuk  spesimen  dengan  mesin bend  test hidrolik
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 2 (2023) 133 - 138
hingga  180 o untuk  mengetahui  ketangguhan  dari spesimen  tersebut.  Untuk  diameter former yang digunakan  yaitu  40  mm  sesuai  dengan ASME  BPVC Sec .  IX-2021 figure QW-466.1  [3].  Pada  Gambar  8 menunjukkan  bahwa  spesimen side  bend siap  untuk diuji.
Gambar 8. Spesimen Side Bend
2.2.3. Pengujian Charpy Impact
Pengujian C harpy impact pada ASME BPVC Sec . IX- 2021  merupakan  pengujian  tambahan  atau  tidak  ada dalam tabel QW-451.1 [3] namun berdasarkan ASME BPVC Sec .  VIII.1-2021  pada  UG-84 Charpy  impact test yang  menjelaskan  bahwa  mewajibkan  pengujian charpy iMPact dalam pembuatan vessel [4]. Pengujian charpy  iMPact dengan  metode v-notch merupakan pengujian  dengan  memukul  spesimen  dengan  mesin avery  dension  charpy  iMPact  machine  model :  6705, Serial  No:  00019  dengan striker radius:  8  mm. Test method yang  digunakan  yaitu  ASTM  E23-2018 dengan suhu -30 o C [7] . Spesimen charpy dapat dilihat pada Gambar 9.
(a) (b)
Gambar 9 . Spesimen Charpy v-notch (a) lokasi weld metal dan (b) lokasi HAZ
Pada  Gambar  9  (a)  merupakan  spesimen Charpy dengan  lokasi  pengambilan weld  metal atau  bagian logam  yang  mencair  dengan  tujuan  untuk  menguji toughness dari  lokasi  pengelasan.  Pada  gambar  9  (b) merupakan spesimen charpy dengan lokasi pengambilan  HAZ (heat  affected  zone) atau  lokasi yang terkena panas akibat hasil pengelasan. Lokasi ini termasuk  daerah  yang  tidak  bisa  dikontrol  karena tidak homogen .  Tujuan  pengambilan Charpy pada daerah ini untuk mengetahui toughness lokasi HAZ.
Sebelum  pengujian  dilakukan,  spesimen  diukur thickness , width ,  panjang  dengan  kaliper  dan  untuk pengukuran v-notch menggunakan  proyektor v-notch dengan brand mutitoyo  agar  mengetahui  ukuran actual v-notch spesimen Charpy .  Setelah  pengukuran sesuai dengan standar, selanjutnya tahapan pengujian.
Spesimen  disusun  dalam temperature  box untuk tahapan conditioning  temperature. Pada  tahapan conditioning temperature menggunakan dry  ice dari CO2  yang  telah  dipadatkan  dan  dilarutkan  dengan acetone. Pengujian ini dengan temperature suhu -30 o C sesuai minimun  design  metal  temperature oleh client untuk  suhu actual dilapangan.  Saat  mencapai  suhu  - 30 o C  maka  dilakukan holding temperatur minimal selama  5  menit.  Setelah  waktu  telah  mencapai  5 menit, maka spesimen Charpy siap untuk diuji 2.2.4. Pengujian Hardness Vickers
Pengujian hardness  vickers pada  ASME  BPVC  Sec. IX-2021  merupakan  pengujian  tambahan  atau  tidak tercantum  dalam  tabel  QW-451.1  [3]  namun berdasarkan  NACE  MR0175/ISO  15156-2:2003(E) pada  bagian  7.3.3.1- general menjelaskan  bahhwa prosedure kualifikasi pressure vessel yang mengandung fluida didalamnya wajib  menggunakan pengujian hardness [5]. Pada Pengujian ini menggunakan mesin Vickers hardness tester (Mitutoyo-HV)  Serial  No:  C00231405.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  menguji  kekerasan  dari  material maupun hasil pengelasan. Pengujian ini menggunakan test  method ASTM  E92:  2017.  Dengan  pembebanan 10  kgf.  Posisi  pengambilan indentasi  hardness ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 10. Lokasi indentasi hardness mengikuti NACE MR0175/ISO 15156-2:2003E, tabel A.1 [5]
Posisi  pengambilan  lokasi indentasi 1,2,3,15,16  dan 17 pada line 1,2 dan 3 dilokasi base metal . Sedangkan lokasi indentasi 4,5,6,11,12 dan 13 pada line 1,2 dan 3 dilokasi  HAZ (heat  affected  zone) dan  lokasi pengambilan indentasi 8,9 dan 10 dilokasi weld metal. Lokasi  pengambilan indentasi mengikuti  NACE MR0175/ISO 15156-2:2023E [5].

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Setelah  pengujian destructive  test dilakukan,  maka didapatkan  hasil  dari  pengujian  yang  akan  dijelaskan sebagai berikut:
3.1. Hasil Pengujian Tensile
Hasil pengujian tensile dapat dilihat pada Gambar 11. Dari  hasil  pengujian tensile ,  maka  diperoleh  hasil kekuatan  tarik (tensile  strength )  yang  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 16 No. 2 (2023) 133 - 138
Gambar 11. Spesimen tensile yang telah diuji Dari  hasil  pengujian tensile ,  maka  diperoleh  hasil kekuatan  tarik (tensile  strength )  yang  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Tensile Specimen Number Tensile 1 Tensile 2 Measured Thickness 21.23 mm 21.43 mm Measured Width 19.07 mm 19.09 mm Effective Area 404.86 mm 2 409.10 mm 2 Ultimate Tensile Load 219.43 kN 221.73 kN Ultimate Tensile Strength 542 N/mm 2 542 N/mm 2 Location of Failure Broke at Weld Metal Broke at Weld Metal Type of Failure Ductile Failure Ductile Failure
Lokasi patahan dari kedua spesimen terlihat pada area weld  metal .  Untuk  lokasi  patahan  dalam  ASME BPVC Sec. IX-2021  pada  QW-153 acceptance criteria-tension  test jika  lokasi  patahan  pada weld metal maka harus mencapai nilai minimum dari tensile strength yaitu 485 MPa [3] . Nilai dari hasil pengujian tensile 1 dan 2 diperoleh dengan hasil 542  MPa yang menunjukkan  bahwa  pengujian  ini  sesuai  dengan persyaratan minimum atau acceptance  criteria dalam tahapan pengujian tensile.
3.2. Hasil Pengujian Bend
Acceptance  criteria pada  pengujian bend mengikuti ASME BPVC Sec . IX-2021 pada QW-163 acceptance criteria-bend yang menjelaskan bahwa spesimen tidak boleh memiliki diskontinuitas terbuka pada area weld atau heat  affected  zone melebihi  3  mm.  Dari  hasil pengujian  spesimen bend seperti  yang  terlihat  pada gambar  12  dan  informasi  pada  Tabel  2  bahwa spesimen bend tidak  terdapat  diskontinuitas  terbuka dan dapat dinyatakan memenuhi persyaratan acceptance  criteria berdasarkan  ASME  BPVC Sec . IX-2021 [3].
Gambar 12. Spesimen bend yang telah diuji: S1 (spesimen 1), S2 (spesimen 2), S3 (spesimen 3), S4 (spesimen 4)
Tabel 2. Hasil Pengujian Specimen Bend Nomor Spesimen Keterangan Spesimen 1 No open discontinuity in the weld or heat affected zone was observed Spesimen 2 No open discontinuity in the weld or heat affected zone was observed Spesimen 3 No open discontinuity in the weld or heat affected zone was observed Spesimen 4 No open discontinuity in the weld or heat affected zone was observed
3.3. Hasil Pengujian Charpy Impact
Gambar 13. Spesimen charpy yang telah diuji: a. lokasi weld metal, b. lokasi heat affected zone
Acceptance  criteria pengujian  C harpy  impact seperti yang  terlihat  pada  Gambar  13  mengikuti  ASME BPVC Sec .  VIII.1-2021  pada figure UG-84.1M  yang menjelaskan  untuk acceptance  criteria dari Charpy impact dengan single value adalah 20 joule dan untuk average adalah 2/3 atau 13 joule dari nilai 3 spesimen [4] . Pada Tabel 3 dapat dilihat bahwasannya nilai dari pengujian  C harpy  impact memenuhi  persyaratan acceptance criteria sesuai dengan  ASME BPVC Sec . VIII.1-2021 [4].
Tabel 3. Hasil Pengujian Charpy Impact
Testing temperature (°C) : -30
Position
No.
Spesimen Impact value (J) at weld metal
1 98 2 82
3 78
average 86
at heat affected zone
1 60 2 61 3
47 average 56
3.4 Hasil Pengujian Hardness Vickers
Tabel 4. Hasil Pengujian Hardness Vickers Test location No Line 1 Line 2 Line 3 Base Metal 1 197 184 177 2 180 193 187 3 185 192 178 Heat Affected Zone 4 180 194 182 5 208 187 190 6 202 196 197 7 181 - 198 Weld Metal 8 180 179 188 9 185 164 185 10 188 165 185 Heat Affected Zone 11 204 203 187 12 209 210 199 13 199 193 192 14 217 - 200 Base Metal 15 172 181 198 16 174 179 195 17 176 174 184
Acceptance  criteria pada  pengujian hardness  Vickers seperti yang terlihat pada Gambar 6 mengikuti NACE MR0175/ISO 15156-2:2023E tabel A.1 yang menjelaskan  bahwa  nilai  tertinggi  pada  bagian weld root adalah  250  HV  sedangkan  nilai  tertinggi  pada bagian weld  cap adalah  275  HV  [5].  Dari  hasil pengujian  yang  didapatkan  pada  pengujian hardness Vickers menunjukkan bahwa pengujian ini memenuhi persyaratan acceptable criteria sesuai dengan persyaratan  yang  telah  ditentukan  dalam  NACE MR0175/ISO  15156-2:2023E  tabel  A.1  [5]  Hasil pengujian  dari hardness  Vickers dapat  dilihat  pada Tabel 4.

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dari  analisa  dan  pembahasan pengujian destructive untuk  kualifikasi  pengelasan pada  prosedur  pengelasan pressure  vessel dengan material SA 516 grade 70N pada penelitian ini, dapat ditarik kesimpulan yaitu:
1. Pengujian tensile test pada material  SA 516 grade
70N  menghasilkan  nilai tensile  strength 542  MPa pada  kedua  spesimen tensile yang  menunjukkan bahwa material ini sudah sesuai dengan persyaratan minimum dari tensile  strength yaitu 485 MPa.
2. Pengujian bend  test dengan  diameter former 40 mm  menunjukkan  bahwa spesimen tidak memiliki diskontinuitas  terbuka  pada area weld atau heat affected zone .
3. Hasil  yang  didapatkan  dari  pengujian Charpy impact pada temperature (-30°C)  memiliki  nilai toughness yang sesuai dengan acceptance criteria
dengan single  value melebihi  20  joule  dan  untuk average melebihi 2/3 dari nilai 3 spesimen.
4. Hasil  pengujian  spesimen hardness  Vickers uji tidak  melewati  nilai  maksimal  yang  telah ditentukan  dalam  NACE  MR0175/ISO  15156- 2:2023E tabel A.1 sehingga hasilnya sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan.
Hasil dari destructive test untuk kualifikasi pengelasan  berdasarkan  ASME  BPVC Sec .  IX-2021 sudah  memenuhi  persyaratan  untuk  kualifikasi  pada prosedur pengelasan pressure vessel.

## Daftar Rujukan
[1] T. Cahyo Wahyudi, S. Dri Handono, H. A. Sanjaya, A. Basir, and  S.  Azis.,  2021.  Analisa  pengaruh  media  pendingin  dan arus  listrik  pada  proses  pengelasan  titik  ( spot  welding ) stainlees  steel terhadap  nilai  kekuatan  Tarik. Artikel  Teknik Mesin dan Manufaktur . Vol. 2 (2), hal. 94-99.
[2] A.  Rahmatika  dkk.,  2021.  Pengujian  Merusak  Pada Kualifikasi  Prosedur  Las  Plat  Baja  Karbon  SA-36  dengan Proses  Pengelasan  SMAW  Berdasarkan  Standar  ASME Section IX. Jurnal Vokasi Teknologi Industri . Vol 3 (1), hal. 24 – 30.
[3] Qualification  Standard  for  Welding,  Brazing,  and  Fusing Procedures;  Welders;  Brazers;  and  Welding,  Brazing,  and Fusing  Operators  SECTION  IX  Welding,  Brazing,  and Fusing  Qualifications  ASME  Boiler  and  Pressure  Vessel Code an International Code.
[4] SECTION  VIII  R  ules  for  Construction  of  Pressure  Vessels ASME  Boiler  and  Pressure  Vessel  Code  An  International Code.” [Online].
[5] NACE  International.2001.Petroleum  and  Natural  Gas Industries: Materials for use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production. NACE .
[6] SECTION II Part a Ferrous Material Specifications (SA-451 to  End)  2021  ASME  Boiler  and  Pressure  Vessel  Code  An International Code.
[7] A.  American  and  N.  Standard,  Designation:  E23  −  18 Standard  Test  Methods  for  Notched  Bar  Impact  Testing  of Metallic Materials 1, doi: 10.1520/E0023-18 .
[8] A.F.  Dhiyaulhaq.  K.,  et  al.,  2022.  Tinjauan  Hasil  Welding dan Proses Non Destructive Test pada Piping HRB – 333 di PT.  Kaliraya  Sari  Kabupaten  Kutai Kartanegara  Kalimantan Timur. Seminar  Sains  dan  Teknologi  Kelautan .  Universitas Hasanuddin, Indonesia. 3 November 2022.
[9] M.J.  Abdulloh.,  B.H.  Irawan.,  Mutiarani.,  2023.  Pengujian NonDestructive Test WPS untuk Product Tubular Lower Leg Jacket  S420  G2+M  Z35. Industrial Research Workshop and National Seminar . Politeknik Negeri Bandung, Indonesia. 25 – 26 Juli 2023.
[10] A.  Riyanto.,  A.  R.  Tatak.,  T.  Ali.,  2021.  Analisa  Pengujian Destructive Test pada Pengelasan Sambungan Pipa API X52 dengan  Standar  API-1104. Seminar  Rekayasa  Teknologi. Universitas Pancasila, Indonesia. 03 – 04 2021.