Upaya Mengurangi Volume Minyak Flushing Produk TBHQ Selama Pergantian Produk Di Mesin Kombinator 3 Pt Asianagaro Agung Jaya Menggunakan Metode PDCA

## Annisa Mulia Rani, Dede Mulyana
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jalan Cempaka Putih Tengah, Kota Jakarta Pusat, DKI Jakarta 10510, Indonesia
zc.annisa@gmail.com , dedemulyana200487@gmail.com.

## Abstrak
PT  Asianagro  Agung  Jaya  terletak  adalah  perusahaan  pengolahan  kelapa  sawit  dan memproduksi  makanan.  Dengan  varian  minyak  goreng,  margarine  dan  shorthening . Semakin  meningkatnya  kapasitas  produksi  di  PT  Asianagro  Agung  Jaya  ,  maka semakin meningkat pula pengawasan dan pengendalian terhadap kualitas. Shorthening adalah  salah  produk  yang  komoditinya  tinggi.  Didalam  shorthening  terdapat  bahan antioksidan  yaitu  TBHQ  yang  sifatnya  sukar  untuk  dihilangkan.  Shorthening  di produksi di mesin Kombinator 3, tidak hanya  shorhening yang di produksi di mesin kombinator  3  melainkan  margarine.  Shorthening  adalah  minyak  padat  yang didalamnya mengandung antioksidan. Oleh karena itu setiap pergantian produk dari shorthening  ke  margarin  membutuhkan flushing atau  pencucian  jalur  agar  produk setelah shorthening tidak terkontaminasi. Volume flushing dibutuhkan 4 Metrik Ton dengan waktu 2 jam 4 menit. Hal itu yang menjadi masalah perusahaan dikarenakan standar  perusahaan  untuk  volume flushing hanya  1,7  Metrik  Ton  dan  waktu  yang dibutuhkan 50 menit. Berdasarkan data tersebut menunjukan bahwa tingginya volume flushing dan waktunya cukup lama.
Metode  yang  digunakan  untuk  memecahkan  masalah  tersebut  adalah  dengan menggunakan  metode  PDCA  ( Plan,  Do,  Check,  Action). Melalui  kegiatan  Quality Control  Circle  agar  diperoleh  informasi  –  informasi  dari  hasil  diskusi  yang  dapat membantu memecahkan masalah tersebut. Pengumpulan data diperoleh dari dokumen perusahaan.
Hasil penelitian ini adalah menurunkan volume flushing artinya upaya perbaikan yang dilakukan untuk menurunkan volume flushing dan waktu waktu flushing hingga sesuai dengan standar perusahaan. Setelah perbaikan dilakukan diperoleh hasil bahwa volume flushing sekarang menjadi 1,7 Metrik Ton sesuai dengan standar perusahaan dan waktu yang dibutuhkan menjadi 90 menit. Walaupun untuk penurunan waktu flushing tidak sesuai  dengan  yang  diharap  yang  artinya  masih  jauh  dari  standar  perusahaan  tetapi mengalami penurunan.
Kata kunci: Flushing, shorthening, TBHQ, Antioxidant, Plan Do Check Action

## PENDAHULUAN
Asianagro  Agungjaya  (AAJ)  yang terletak di Jalan Semarang Blok A-6 No 1, KBN-Marunda,  Jakarta  Utara  14150.  Telp 021-440259, merupakan salah satu perusahaan  yang  terdapat  dalam  Apical
Group  Ltd.  AAJ  adalah  perusahaan  yang bergerak  dalam  pengolahan  CPO  ( Crude Palm Oil).
Apical  Group  Ltd  menghasilkan produk-produk  berbahan  dasar  palm  oil diantaranya, yaitu Minyak goreng

## ISSN: 2354-6751
(kemasan  dan  curah),  Margarine  (sachet dan karton untuk skala industri), shorthening  (margarine  putih)  dan  juga memproduksi  bahan  baku    seperti  powder fat  untuk  pakan  ternak  dan  juga  HPS Flakers ( Hydrogenated Palm Stearin ) untuk bahan  baku  lilin.  Selain  itu,  memproduksi juga  CNO  ( Coconut  oil )  yang  berasal  dari buah kelapa untuk bahan baku krimer.
Setiap produk yang dibuat menggunakan  bahan  baku  yang  berbeda dan  juga  bahan  additive  atau  bahan tambahan  yang  berbeda  pula.  Oleh  karena itu perlakuan proses setiap produk berbeda- beda. Terdapat tiga buah mesin kombinator (kombinator  1,  2  dan  3)  untuk  membuat produk  shorthening  dan  margarin.  Mesin kombinator  satu  dan  dua  semi  otomatis sedangkan  untuk  kombinator  3  sudah otomatis  prosesnya,  selain  itu  kapasitas yang dihasilkan lebih tinggi sekitar 189 MT (metrik  ton)  maksimal  per  hari.  Untuk proses produksi shorthening dan margarin  yang  mengandung  bahan TBHQ ( tersier butil
hidroquinon )/bahan tambahan biasanya menggunakan  mesin  kombinator  tiga, melihat  dari  kapasitasnya  yang  lebih tinggi,  karena  untuk  produk  yang mengandung bahan TBHQ ( tersier butil hidroquinon )  tergolong  produk  yang banyak  dipesan.  TBHQ  (tersier  butil hidroquinon) ialah suatu bahan antioksidan kimiawi yang ditambahkan kedalam produk  shorthening  agar  bisa bertahan lebih lama.
Setiap  pergantian  produk  dari shorthening (yang mengandung TBHQ) ke produk  lainnya  (margarine)  yang  akan diproduksi  di  mesin  kombinator  3  harus melalui  flushing  terlebih  dahulu,  agar produk  selanjutnya  tidak  terkontaminasi dengan TBHQ. Proses flushing yaitu proses pencucian jalur/pipa dengan cara mengalirkan  minyak  agar  pipa  bersih  dari antioksidan  agar  produk  berikutnya  tidak terkontaminasi. Proses  flushing  saat  ini menggunakan  4  metrik  ton  minyak dengan waktu  yang cukup  lama  yaitu  2 jam 7menit.
Masalah  terbesar  ialah  ketika Pergantian  produk  dari  produk  yang mengandung  TBHQ  (A)  ke  produk  yang
tidak mengandung TBHQ (B) memerlukan waktu flushing (minyak pencuci jalur pipa) yang  sangat  lama  dan  kuantiti  minyak flushing yang digunakan cukup banyak. Hal tersebut yang menjadi masalah karena tidak sesuai  dengan standar  perusahaan yaitu volume  flushing  1,7  metrik  ton  dengan waktu flushing 60 menit.
Dapat  dilihat  dari  grafik  diatas bahwa frequensi  pergantian  produk  untuk TBHQ lebih banyak dari produk yang lain selama bulain Maret hingga Agustus.
Gambar 1. Diagram Pareto Freq. Flushing Produk TBHQ dan Non TBHQ Berdasarkan diagram pareto diatas dapat dijelaskan bahwa angka paling tinggi ditunjukan  oleh  produk  lauric,  namun dalam  kasus  ini  yang  akan  diteliti  oleh peneliti yaitu produk TBHQ .
Dikarenakan  produk  TBHQ frequensi pergantian
produknya sangat tinggi/order  lebih  tinggi dibandingkan dengan produk lainnya. Sehingga perbaikan  harus  cepat  dilakukan  untuk produk  TBHQ  dikarenakan  berpengaruh terhadap  keuntungan  perusahaan.  Untuk produk  lauric,  Hydro-lauric,  dan  juga hydro tidak memungkinkan untuk dilakukan  perbaikan  dikarenakan  harus mengubah instalasi jalur pipa sendiri yang membutuhkan  biaya  sangat  besar,  hal tersebut  tidak  seimbang  dengan  margin yang  diperoleh  dari  penjualan  produk tersebut (frequensi order sangat kecil).
Berikut adalah grafik volume dan waktu rata-rata flushing per bulan, dimulai dari bulan Maret sampai Agustus 2016.
Gambar 2. Diagram Waktu Rata-rata Flushing Berdasarkan volume dan waktu yang dibutuhkan  untuk  flushing  pada  product  yang mengandung  TBHQ  rata-rata  pada  periode Maret - Agustus 2016 sebesar 4,3 MT (metrik ton)  dan  memerlukan  waktu  selama  2  jam  7 menit.
Jelas  terlihat  bahwasanya  volume  dan waktu  flushing  jauh  lebih  besar  dari  standar perusahaan.  Jika  dibiarkan  hal  tersebut  bisa menimbulkan  kerugian  pada  perusahaan. Dikarenakan  minyak  flushing  dengan  volume tinggi akan menjadi reject/downgrade dan juga waktu  flushing  yang  cukup  lama  dapat menghambat  produksi  produk  lain.  Selain  itu menurunkan EBITDA (earning before interest,  tax,  depreciation  and  amortization). Adapun  kerugian  yang  diterima  perusahaan apabila  hal  tersebut  diatas  terus  berlanjut. Berikut  adalah  perhitungan  estimasi cost kerugian yang diterima perusahaan:
Kerugian jika volume setiap flushing melebihi standar perusahaan yaitu sebesar 2, 6MT, maka :
= (4,3MT-2,6MT)X(USD 651-
USD 445,5)/MT = USD 349, 4 Kerugian  jika  waktu  setiap  change  produk melebihi  waktu  standar  perusahaan  yaitu  60 menit, maka:
= (2 jam 4 menit-60 menit)X 7MT/60 Menit XUSD  25  (Asumsi  margin  shorthening  di Kombinator -3) = USD176 TOTAL = USD 525, 4 Change Over
Berdasarkan  data  diatas,  maka  perlu dilakukan  analisa  dan  perbaikan  dalam  proses produksi  agar menjadi  ideal  sesuai standar  PT Asianagro Agung Jaya.

## METODOLOGI
Adapun metodologi yang digunakan adalah seperti gambar dibawah ini
Gambar 3. Metodologi penelitian Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  Asianagro Agung Jaya diarea produksi (mesin kombinator 3)  dan  area  laboratorium.  Pertama-tama dilakukan metode brainstorming untuk mengetahui  permasalahan  yang  terjadi  dan langkah  mana  yang  harus  dilakukan  terlebih dahulu.  Setelah  itu  kita  mendapatkan  diagram fishbone.  Penelitian  ini  menggunakan  metode PDCA ( plan, do, check, action) .

## Hasil dan Pembahasan Pengumpulan Data
Metode  pengumpulan  data  yang  akan digunakan  adalah  melakukan  pengamatan langsung  diperusahaan  yang  menjadi  objek penelitian. Pengumpulan  data  pada  penelitian ini,  peneliti menggunakan dua data yaitu data total frekuensi flushing mesin kombinator 3 dan data  rata-rata  volume/kuantiti  serta  waktu flushing di mesin kombinator 3. Kemudian data tersebut diolah ditahap pengolahan data.

## ISSN: 2354-6751

## Pengolahan  data
Setelah  data  terkumpul  selanjutnya
diolah, pada pengolahan data disini
menggunakan metode PDCA ( Plan, Do, Check
,  Action )    dan  Pada    tahap  ini  pula  dilakukan analisa    dan    dibahas    berdasarkan
hubungannya  dengan  rumusan  masalah  dan tujuan penelitian yang telah ditetapkan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Bedasarkan bab IV diperoleh data volume dan waktu  flushing  sebelum  perbaikan.  Sebagai berikut :
Gambar 4. Rata-rata flushing sebelum perbaikan mesin kombinator 3
Gambar 5. Rata-rata flushing setelah perbaikan mesin kombinator 3
flushing MesinMengapa  faktor  mesin  dapat menyebabkan volume flushing menjadi tinggi/besar?
✓ Hot water system yang tidak stabil : sistem ini  membantu  sirkulasi  panas  pada  pipa/ jalur  untuk  meluruhkan  antioksidan  yang menempel  pada  pipa,  namun  pada kenyataannya sistem ini  kadangkala tidak stabil  karena  pada  monitor  menunjukkan 60 0 C,  sedangkan  suhu  aktual  90 0 C.  Jika suhu  turun  maka  membutukan  minyak untuk flushing lebih banyak.
✓ Suhu  tidak  stabil  (antara  monitor  dan aktual) disebabkan oleh pembacaan sensor suhu  yang  berada  dalam  pipa  terhalang oleh fat/lemak yang membeku
✓ Sebaiknya  setelah  penggunaan/produksi fat  yang memilki  titik  leleh  tinggi dilakukan  pembersihan  secara  benar,
karena  jika  tidak  dilakukan  sensor  suhu tidak dapat membaca suhu dengan benar 1. Improve Instrumen HPLC dan GC : selama ini  sistem  pengecekan  TBHQ  di  lab menggunakan  metode  visual  sehingga keakuratan  kurang,  sering  kali  analis mengatakan bahwa sampel masih terkontaminasi karena parameter titik akhir sampel  TBHQ  kurang  jelas  sehingga volume flushing ditambah lagi. Metode
Mengapa faktor metode dapat menyebabkan  volume  flushing  menjadi tinggi/besar?
✓ Standar  TBHQ  tidak  ada  :  Volume flushing akan tinggi jikat tidak mempunyai standar  TBHQ,  karena  bagian  lab  akan meminta flushing ulang.
✓ Tidak ada WI pembuatan standar TBHQ
✓ IK  Flushing  tangki  mixing  :  volume flushing  akan  terus  tinggi  jika  IK  belum diperbaiki sesuai dengan improvment yang dilakukan.
✓ Jalur  pipa  panjang:  karena  jarak  antara tangki  mixing  dan  mesin  kombinator sangat  jauh,  menggunakan  pipa  spiral, lurus  sangat  jauh  sehingga  hal  tersebut sangat  berpengaruh  terhadap  volume flushing.
2. Man Mengapa faktor man dapat menyebabkan volume flushing menjadi tinggi/besar?
✓ Tidak  ada  marking  jalur  flushing,  hal  ini membuat  operator  tidak  tahu  mana prioritas
3. Material Mengapa faktor material dapat
menyebabkan volume  flushing  menjadi tinggi/besar?
✓ Reagent  yang  expired  atau  larutan (campuran)  kimia  untuk  analisa  sampel TBHQ  yang  kurang  fresh  (lama)  akan memberikan  efek  reaksi  lebih  lama sehingga  analis  lab  tidak  merelease  hasil dan menyatakan sampel masih
terkontaminasi

## ISSN: 2354-6751
✓ Penyimpanan  dan  pengambilan  larutan kimia  (reagent)  tidaka  secara  FIFO sehingga tanggal kadaluarsa tidak terkontrol.
4. Measurement Mengapa
faktor measurement dapat menyebabkan  volume  flushing  menjadi tinggi/besar?
✓ Analisa  lab  masih  menggunakan  metode qualitative  sehingga  keakuratan  dalam penentuan  sampel  TBHQ  terkontaminasi atau tidak rendah hal tersebut menyebabkan terjadinya flushing ulang. ✓ Sisa fat/ minyak pada tangki mixing sekitar
100kg walaupun PLC/monitor menunjukkan sudah 0 hal ini karena sudah sistem yang disetting, oleh sebab itu sisaan fat  tersebut  otomatis  di  flushing  lebih banyak.
Adapun  peta  kendali  C  sebelum  dan  sesudah adalah dibawah ini
Gambar 8 Peta kendali C sebelum revisi
Gambar 6 Peta kendali C setelah revisi
Gambar 7 SOP setelah perbaikan Standardisasi  diperlukan  untuk  mencegah timbulnya  kembali  masalah  yang  sama dikemudian  hari  Setelah  standart  ditetapkan, akan dilakukan monitoring pelaksanaannya dan sampai terjadinya perubahan standart kembali
Dengan melihat perhitungan diatas, maka dapat dilihat  bahwa  ada  penghematan  sebesar  USD 634 disetiap pergantian produk TBHQ.

## SIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Upaya penurunan volume flushing berhasil sesuai  dengan  standar  perusahaan  yaitu sebesar  1,7  MT  (metrik  Ton)  yang sebelumnya  volume  flushing  mencapai  4 metrik ton lebih.
2. Terdapat penurunan dari sebelumnya 2 jam lebih  menjadi  90  menit.  Hal  ini  cukup membantu  dalam  upaya  reduce  cost pergantian produk.
3. Dengan adanya perbaikan maka EBITDA perusahaan meningkat, penghematan yang diperoleh  dari  setiap  pergantian  produk TBHQ yaitu sebesar USD 634.

## Saran
Berdasarkan kesimpulan diatas dapat diberikan saran sebagai berikut :
1. Melihat dari hasil yang bisa dicapai dengan tahapan  PDCA  penulis  berharap  pihak perusahaan  lebih  mengembangkan  lagi metode  dan  juga  inisiatif  karyawan  agar mampu menyelesaikan  reduce time untuk proyek  ini,  agar  dapat  meningkatkan keuntungan bagi perusahaan.
2. Baiknya dilakukan verifikasi metode SOP analisa laboratorium maupun SOP Flushing secara berkala.

## DAFTAR PUSTAKA
Belitsz,  H-D.,  1999.  Food  Chemistry,  second edition. Germany.
Catur Wahyuni, Hana, dkk., 2015. Pengendalian Kualitas. Cetakan pertama. Graha Ilmu, Yogyakarta. Fakhri, Faiz Al. (2010). Analisis Pengendalian Kualitas  Produksi  di  PT.  Masscom
ISSN: 2354-6751
Grahpy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk Menggunakan  Alat  Bantu  Statistik. Universitas  Dipenogoro  :  Tidak diterbitkan.
Hart,  Harold.,  1990.  Kimia  Organik  (suatu kuliah  singkat).  Edisi  keenam.  Alih bahasa  :  Dr.  Suminar  Acmadi  Ph.D. Institut  Pertanian  Bogor.  Erlangga, Jakarta. Hicks,  Philip  E. Industrial  Engineering  and Management  A  New  Perspective, Second Edition. New York: McGraw- Hill. Kochhar, S.P dan Rossel, S.B. 1990. Detection, Estimation, and evaluation of Antioxidant  in  food  system.  Food Antioxidant.  Elsevier  Sci  Publ  Ltd. London, New York. Nasution,  M.N.,  2005.  Manajemen  Mutu Terpadu (Total Quality Management) Edisi  Kedua.  Ghalia  Indonesia, Bogor.
O’Brien,  Richard.,  2004.  Fats  and  Oils
Formulating  and  Processing  for Applications.  Second  Editions.  CRC
Press, New York.
Pratt,  D.  E.  1992. Natural  Antioxidant  from Plant Material. Di dalam Huang, M. T.,  Ho,  C.  T.  Dan  Lee,  C.  Y.  (eds). Effect  on  Healt  II  :  Antioxidant  and cancer  Prevention.  American  Chem.
Soc., Washington, DC.
Wahyu  Ariani,  Dorothea.,  1999.  Manajemen Kualitas.
Cetakan
pertama.
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Wignjosoebroto,  Sritomo.,  2006.  Pengantar Teknik  dan  Manajemen  Industri. Edisi pertama. Cetakan kedua. Institut Teknologi Sepuluh Nopember.