Journal of Science and Applicative Technology vol. 5 (1), 2021, pp. 68-72 | 68
e-ISSN: 2581-0545 - https://journal.itera.ac.id/index.php/jsat/
Copyright © 2021 Journal of Science and Applicative Technology. Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International Licence . Any  further distribution of this work must maintain attribution to the  author(s) and the  title of the  work, journal citation  and  DOI. Published  under licence by Journal of Science and Aplicative Technology  (JSAT).
Received 27th November 2020 Accepted 26th February 2021 Published 11th March 2021
DOI: 10.35472/ jsat.v5i1.356

## Evaluasi Proses Produksi Country kettle Pada PT PLB Dengan
Pendekatan Lean Maufacturing
Lina Aulia a*
Corresponding E-mail: lina.aulia@ti.itera.ac.id
Abstract : PT PLB (pseudonym) is a company that produces household appliances and kitchen utensils.  The country kettle is one type of product made by PT PLB. The productivity of the country kettle production line decreased by 56%. This was due to defective products. The largest percentage of defects in-country kettle products occurred in the spinning process of 40.18%. This  study  aimed  to  identify  the  causes  of  defects  in-country  kettle  products  and  how  to  overcome  them  by  designing improvement proposals. Lean manufacturing principles were used to evaluate the problems that occur. There were three types of lean manufacturing tools used in this study: Value Stream Mapping (VSM) and 5Ways. VSM was used to describe and identify value-added activities, non-value-added activities but necessary, and non-value-added activities so that the production process becomes lean. The root cause analysis was performed using the 5 Whys method. Unskilled workers and non-standard material types between suppliers are the highest contributors to defects in the spinning process. Based on this, this research was focused on  improvements  made  in  the  spinning  process.  Proposals  for  improvements  to  the  causes  of  the  problems  found  are standardization of work procedures, standardization of supplier specifications, and arrangement of semi-finished goods and/or supplies. Based on the company's results, the proposed standardization of work procedures and arrangement of semi-finished goods and/or supplies may be implemented in the company. Meanwhile, the proposal for selecting suppliers is not feasible due to company limitations
Keywords: 5Whys, industri peralatan dapur, lean manufacturing, value stream mapping
Abstrak: PT PLB (nama samaran) merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi perkakas rumah tangga dan peralatan dapur. Country  kettle adalah  salah  satu  jenis  produk  produksi  PT  PLB. Produktifitas  lini  produksi country  kettle mengalami penurunan sebanyak 56%, hal ini disebabkan karena produk cacat. Persentase cacat terbesar produk country kettle terjadi pada proses spinning sebesar 40,18%. Tujuan penelitian ini untuk mengidentifikasi penyebab cacat pada produk country kettle dan bagaimana cara mengatasinya dengan merancang usulan perbaikan. Prinsip Lean manufacturing digunakan untuk mengevaluasi permasalahan yang terjadi. Terdapat tiga jenis alat lean manufacturing yang digunakan pada penelitian ini, yaitu: Value Stream Mapping (VSM) dan 5Way s. VSM digunakan untuk menggambarkan dan mengidentifikasi, aktifitas bernilai tambah, aktifitas tidak bernilai tambah tetapi diperlukan, dan aktifitas tidak bernilai tambah agar proses produksi menjadi lean . Analisis  akar masalah  dilakukan  dengan  metode 5  Whys .  Pekerja  tidak  trampil  dan  jenis  material  yang  tidak  standar  antar  pemasok merupakan penyumbang cacat tertinggi pada proses spinning , berdasarkan hal tersebut maka penelitian akan berfokus pada perbaikan  yang  dilakukan  pada  proses spinning .  Usulan  perbaikan  untuk  penyebab  permasalahan  yang  ditemukan  adalah standarisasi  tata  cara  kerja,  standarisasi  spesifikasi  pemasok  dan  penataan  barang  setengah  jadi  dan  atau  persediaan. Berdasarkan hasil diskusi dengan perusahaan usulan standarisasi tata cara kerja dan penataan barang setengah jadi dan atau persediaan memungkinkan untuk diterapkan di perusahaan. Sedangkan usulan untuk pemilihan pemasok tidak memungkinkan diterapkan karena adanya keterbatasan perusahaan.
Kata Kunci : 5Whys, industri peralatan dapur, lean manufacturing, value stream mapping
Open Access a Prog r am Studi Teknik Industri, Institut Teknologi Sumatera (ITERA) , Lampung, Indonesia
Copyright © 2021 Journal of Science and Applicative Technology
J. Sci. Appl. Tech. vol. 5 (1), 2021, pp. 68-72 | 69
Published by: Lembaga Penelitian, Pengabdian Masyarakat, dan Penjaminan Mutu Institut Teknologi Sumatera, Lampung Selatan, Indonesia

## Pendahuluan
PT PLB (nama samaran) adalah perusahaan manufaktur yang  bergerak  pada  bidang  industri  perkakas  rumah tangga  dan  peralatan  dapur,  salah  satunya  produk country  kettle .  56%  produk country  kettle yang diproduksi  produk  PT  PLB  mengalami  cacat.  Produk cacat  adalah  produk  yang  berada  di  luar  batas spesifikasi,  yang  berdampak  produk  yang  memerlukan proses tambahan, memerlukan biaya tambahan bahkan harus dijual dengan harga yang lebih murah dari harga standar. Berdasarkan kondisi tersebut maka perusahaan harus  melakukan  langkah  perbaikan  guna  meminimasi kegagalan proses yang mengakibatkan ketidaksesuaian spesifikasi kualitas dan akan berdampak pada biaya yang tinggi.
Kualitas  merupakan  atribut  kritis  dalam  penjualan produk.  Produk  dapat  dikatakan  berhasil  jika  memiliki kualitas yang dapat diterima oleh konsumen. Kepuasaan pelanggan  menjadi  hal  utama  dalam  meningkatkan permintaan produk dari perusahaan. Ketepatan jumlah, waktu dan jenis dalam pemenuhan order dari pelanggan merupakan  salah  satu  indikator  kualitas  perusahaan, dimana  apabila  terjadi  cacat  produk    dan  atau keterlambatan  dalam  proses  produksi  menyebabkan terjadinya keluhan dan klaim dari pelanggan.
Beberapa atribut proses produksi pada PT PLB memiliki indikasi  pemborosan  dalam  kualitas  output  yaitu spinning ,  pasang  mulut,  poles electric , circle ,  potong, drawing ,  bakar,  lobang  mulut,  potong  daun,  pasang bottom , fullin, polly buff, resibond, pell, amril, sisal , poles kain,  pasang handle ,  dan  cuci.  Gambar  1  menunjukan grafik  prosentase  cacat  proses country  kettle PT  PLB untuk atribut diatas.
Gambar  1  memperlihatkan  bahwa  proses  paling  kritis adalah spinning dengan  prosentase  cacat  40,18%. Proses spinning merupakan  proses  mekanik  dengan menggunakan tungku kerja yang berputar dan alat pahat yang di operasikan oleh manusia.
Berdasarkan  data  tersebut,  penelitian  ini  fokus  untuk memperbaiki  proses spinning dengan  menganalisis aktifitas tidak bernilai tambah dari data-data yang telah diperoleh,  dimana  aktifitas  tersebut  akan  membuat proses produksi menjadi tidak efisien. Klasifikasi aktifitas dilakukan dengan metode value stream mapping dalam prinsip lean manufacturing .
Gambar 1. Presentase Cacat Proses Country kettle PT PLB
Tabel 1. Keterangan Gambar 1
Jenis Proses Kode Spinning 1 Transportasi 2 Pasang Mulut 3 Circle 4 Poles Electric 5 Potong 6 Drawing 7 Bakar 8 Lobang Mulut 9 Potong Daun 10 Pasang bottom 11 Fullin 12 Polly Buff 13 Amril 14 Resibond 15 Pell 16 Sisal 17 Poles kain 18 Pasang handle 19 Cuci 20
Konsep  lean  manufacturing  dikembangkan  untuk memaksimalkan  pemanfaatan  sumber  daya  melalui minimalisasi  pemborosan,  kemudian  lean  dirumuskan sebagai  respons  terhadap  lingkungan  bisnis  yang fluktuatif dan kompetitif [1]. Konsep lean manufacturing telah  menjadi  salah  satu  paradigma  paling  populer dalam eliminasi pemborosan di industri manufaktur dan jasa  [2].  Lean  adalah  sebuah  revolusi  ini  bukan  hanya tentang  menggunakan  alat,  atau  mengubah  beberapa langkah  dalam  proses  manufaktur  kami  ini  tentang perubahan total bisnis kami bagaimana rantai pasokan beroperasi, bagaimana direktur mengarahkan, bagaimana  manajer  mengelola,  bagaimana  karyawan orang melakukan pekerjaan sehari-hari mereka [3].
e-ISSN: 2581-0545
Evaluasi Proses Produksi Country kettle Pada PT PLB Dengan Pendekatan Lean Maufacturing
Aktivitas-aktivitas non-value added dapat teridentifikasi, serta  pemborosan  yang  terjadi  akan  dapat  diminimasi bahkan  dieliminasi  dengan  konsep lean  manufacturing [4]. Value stream mapping adalah alat yang digunakan menggambarkan dan mengidentifikasi, aktifitas bernilai tambah,  aktifitas  tidak  bernilai  tambah  tetapi diperlukan,  dan  aktifitas  tidak  bernilai  tambah  dari  7 pemborosan [5]. Value stream mapping telah digunakan banyak industri untuk mereduksi pemborosan [6]. Value stream mapping digunakan untuk menciptakan nilai dan mereduksi  pemborosan  [7]. Value  stream  mapping adalah  bentuk  visualisai  secara  rasional  pada  industri nyata [8]. Value stream mapping adalah alat utama yang digunakan  untuk  mengidentifikasi  peluang  untuk berbagai teknik lean [9]. Aktifitas tidak bernilai tambah akan  dijadikan  target  perbaikan  dengan  menggunakan metode dan konsep lean manufacturing .

## Metode
Pendefinisisan  masalah  pada  penelitian  ini  dilakukan dengan brainstorming ,  pengumpulan  data  primer  dan data  sekunder  (Gambar  2). Brainstorming dilakukan dengan  wawancara  dan  diskusi  dengan  pihak manajemen sehingga dapat diketahui permasalahan apa saja  yang  terjadi  dalam  proses  pembuatan country
kettle .  Pengumpulan  data  primer  dilakukan  dengan melakukan  observasi  lapangan  dengan  mengamati proses pembuatan country kettle dari awal hingga akhir. Data skunder didapatkan dari database perusahaan.
Gambar 2 . Metodologi Penelitian
Identifikasi  masalah  pada  penelitian  ini  menggunakan Value  Stream  Mapping (VSM) current  state berdasar hasil brainstorming , pengumpulan data primer dan data sekunder.  VSM  digambarkan  secara  detil  waktu  yang diperlukan  pada  setiap  proses  pembuatan country kettle , baik waktu yang meberikan nilai tambah maupun tidak  memberikan  nilai  tambah  yang  menyebabkan pemborosan.  Gambar 3 menunjukan  VSM pada proses produksi country kettle PT PLB.
Gambar 3. VSM proses produksi country kettle PT PLB

## Original Article
Journal of Science and Applicative Technology vol. 5 (1), 2021, pp. 68-72 | 71
e-ISSN: 2581-0545 - https://journal.itera.ac.id/index.php/jsat/
Copyright © 2021 Journal of Science and Applicative Technology. Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International Licence . Any  further distribution of this work must maintain attribution to the  author(s) and the  title of the  work, journal citation  and  DOI. Published  under licence by Journal of Science and Aplicative Technology  (JSAT).
Berdasarkan  gambar  3  dapat  terdefinisi  bahwa pemborosan  yang  terjadi  adalah  adanya  kegiatan menunggu  dari  satu  proses  ke  proses  berikutnya, terutama pada saat akan dilakukan proses spinning
selama 1 hari. Hal ini mengakibatkan kegiatan non value added yang sangat besar yaitu 2 hari 3 jam 35 menit atau dapat  dikatakan  bahwa  75%  dari  total  lead  time merupakan  suatu  pemborosan.  Pemborosan  tersebut tidak  memberikan  nilai  tambah,  sehingga  harus diminimalisir atau bahkan dieliminasi.
Analisa  masalah  pada  penelitian  ini  menggunakan analisis  akar  masalah  (akar  masalah analysis )  untuk mengetahui apa saja masalah kritis yang perlu diperbaiki agar proses pembuatan produk ini menjadi lebih efektif dan  efisien  sesuai  dengan  prinsip-prinsip Lean manufacturing berdasarkan hasil VSM dan brainstorming dengan  pihak  manjemen.  Tabel  2 merupakan analisis akar masalah produksi country kettle PT PLB.
Tabel 2. Akar masalah Analysis
Tabel  2  menunjukan  akar  masalah  pada  produksi country kettle . Akar masalah tersebut merupakan fokus perbaikan  pada  penelitian ini. Perbaikan masalah pada penelitian  dilakukan  dengan  pembuatan  rencana- rencana perbaikan apa saja yang memungkinkan untuk diaplikasikan  berdasarkan  prinsip lean .  Penelitian  ini digunakan  prinsip  5S  yaitu Sort,  Set  in  order,  Shine, Standardize, yang  dalam  bahasa  indonesia  dikenal sebagai 5R, Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin. 5S atau 5R merupakan salah satu  alat milik Lean , tujuannya untuk mengatur  ruang  kerja  sehingga  bisa  menjadi  lebih efisien. dan standardisasi waktu kerja bagi para pekerja. Kedua  prinsip  ini  memiliki  fokus  dalam  perbaikan  tata
cara kerja agar dapat melakukan pekerjaan  efisien dan efektif dari sebelum dilakukan perbaikan.

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  akar  masalah  produk  cacat country  kettle dan bottle  neck proses  produksi country  kettle pada tabel 2 yaitu pada manusia kurangnya keterampilan, dari material  yang  datang  dari  pemasok  walaupun  dipesan material  jenis  yang  sama  tetapi  kualitas  material berbeda dan tidak terkontrol karena posisi pemasok dari luar  negeri,  mesin  yang  digunakan  mesin  semi  manual tua  yang  mana  membutuhkan  keahlian  khusus  dari manusia  untuk  menggunakannya,  dikarenakan  mesin otomatis mahal dan tidak terjangkau oleh perusahaan,dari  aspek  lingkungan  kerja  tidak  ada standar  yang  jelas  untuk  prosedur  kerja,  sehingga mengakibatkan pekerja bekerja dengan posisi yang tidak EASNE,  berdasarkan  akar  masalah  tersebut  diberikan usulan  perbaikan  untuk  mengurangi  terjadinya permasalahan  yang  menyebabkan  cacat  dan  waktu tunggu, sebagai berikut :
Standarisasi Tata Cara Kerja:
1. Perancangan Metode Kerja
Perusahaan  melakukan  standarisasi  untuk  metode kerja yang ergonomis sesuai dengan bentuk  tubuh operator dan kondisi mesin ( fit the task to the man ).
Dengan  begitu,  perusahaan  dapat  melakukan standarisasi  cara  kerja  yang  lebih  ENASE(  Efektif, Nyaman, Aman, Sehat Dan Efisien) untuk operator.
2. Pengukuran Waktu Kerja
Perusahaan melakukan analisa standar waktu kerja dengan stopwatch time study untuk proses spinning untuk mendapatkan waktu kerja  optimal, sehingga perusahaan  dapat  melakukan  penjadwalan  dan menentukan waktu istirahat operator. Standar jam kerja  dan  waktu  istirahat  diharapkan  dapat meminimasi  kelelahan  yang  dialami  operator  yang meyebabkan cacat produk terjadi.
3. Pelatihan Pekerja
Perusahaan  memberikan  pelatihan  teknik spinning secara  berkala  kepada  operator  sesuai  dengan kompetensi kemempuan yang dibutuhkan perusahaan.
Proses Atribut Jenis Cacat Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Spinning Man
Pecah Under / Over
Energy Belum trampil Pegawai Baru
Kelelahan Kurang Istirahat Pegawai Sedikit Butuh Keterampilan Material Kekuatan Material Beragam Supplier yang sama produk beragam Supplier tidak dapat dikontrol Biaya Kontrol Tinggi Supplier dari luar negeri Mesin Manual Mesin Otomatis Mahal Metode Tidak Enase Bentuk mesin tidak mendukung Mesin Tua Lingkungan Tidak Enase Perusahaan kurang peduli pekerja Tidak ada
standar kerja yang jelas
e-ISSN: 2581-0545
Evaluasi Proses Produksi Country kettle Pada PT PLB Dengan Pendekatan Lean Maufacturing

## 4. Standarisasi pekerja
Perusahaan  menetapkan  standarisasi  prosedur untuk proses rekrutmen agar mendapatkan sumber daya manusia yang berkualitas dan kompeten.

## Penataan Barang Setengah Jadi atau Persediaan:
Penerapan  5S  (yaitu  yaitu  Seiri/ringkas,  Seiton/rapi, Seiso/resik,  Seiketsu/rawat,  dan  Shitsuke/rajin)  untuk penataan barang setengah jadi dan atau persediaan.

## Standarisasi Kontrol Pemasok:
Pemasok bahan baku untuk PT PLB saat ini merupakan satu-satunya yang sesuai budget perusahaan. Untuk itu, karena belum adanya alternative pilihan pemasok yang lain maka perusahaan harus melakukan kontrol kualitas terhadap  bahan  baku  yang  dipesan.  Hal  ini  dapat dilakukan  dengan  cara  memperjelas  MOU  perjanjian untuk pengadaan material.
Dari  hasil  usulan  tersebut  di  atas,  usulan  yang  dapat diaplikasikan di PT PLB adalah standarisasi tata cara kerja dan penataan barang setengah jadi dan atau persediaan.

## Conflicts of interest
“There are no conflicts to declare”.

## Referensi
[1] Rohac. T and Januska. M , “Value stream mapping demonstration  on  real  case  study.,”  Procedia Engineering, vol. 100, pp. 520-529, 2005.
[2] Wahab A.N.A , Mukhtar. M and Sulaiman.  R , “A conceptual  model  of  lean  manufacturing dimensions,”  Procedia  Technology,  Vols.  1292 - 1298, p. 11, 2013.
[3] Melton,  “The  benefits  of  lean  manufacturing: what  lean  thinking  has  to  offer  the  process industries.,”  Chemical  engineering  research  and design, vol. 83(6), pp. 662-673, 2005
[4] Gaspersz.  V,  Continous  [sic]  cost  reduction through  Lean-Sigma  approach:strategi  dramatik reduksi  biaya  dan  pemborosan  menggunakan pendekatan  Lean-Sigma.,  Jakarta:  Gramedia Pustaka Utama, 2006
[5] Hines. P  and .Rich.  N , “The seven value stream mapping  tools..,”  In ternational  journal  of operations & production management, 1997
[6] McDonald.  T,  Van.  A  and  Rentes.  A.F ,  “Utilising simulation  to  enhance  value  stream  mapping:  a manufacturing  case  application.,”  International Journal of Logistics, vol. 5(2), pp. 213-232, 2002.
[7] Womack. J.P and . Jones. D. T., “Lean thinking— banish  waste  and  create  wealth  in  your corporation.,”  Journal  of  the  Operational Research  Society,  Vols.  1148-1148,  p.  48(11), 1997.
[8] Arthur.  J,  Lean  Six  Sigma  Demystified.  In:  Hard Stuff  Made  Easy  (2nd  Edition).,  New  York:  Mc Graw Hill, 2011.
[9] Abdulmalek.  F  and  Rajgopal.  J ,  “Analyzing  the benefits of lean manufacturing and value stream mapping  via  simulation:  A  process  sector  case study.,”  International  Journal  of  production economics, vol. 107(1), pp. 223-236, 2007.