## ANALISIS PENYEBAB KETIDAKCOCOKAN STOCK OPNAME KOMPONEN SPAREPART DI GUDANG SPAREPART
* Wahyu Widhiarso 1 , Rieska Ernawati 2
1 Fakultas Teknik dan Teknologi Informasi, Universitas Jenderal Achmad Yani Yogyakarta, Indonesia
2 Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Sultan Agung Semarang, Indonesia
* wahyuwidhiarso@unjaya.ac.id , rieskaernawati@unissula.ac.id
Abstrak: Analisis Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname Komponen Sparepart Di Gudang Sparepart . Gudang  adalah  tempat  untuk  menyimpan  material  yang  memiliki peranan  penting  dalam  menjaga  persediaan  untuk  proses  produksi.  Setiap  akhir  bulan, bagian  gudang  selalu  melakukan  pencocokan  jumlah  saldo  akhir  komponen  pada  bulan sebelumnya  antara  kartu stock dengan  sistem inventory .  Salah  satu  permasalahan  yang sering  terjadi  di  gudang sparepart adalah  adanya  ketidakcocokan  jumlah  saldo  akhir komponen sparepart antara  kartu stock dengan  sistem inventory yang  terjadi  terus menerus.  Permasalahan  ini  dapat  membuat  kesalahan  dalam  laporan stock  opname yang mengakibatkan  kerugian  bagi  perusahaan. Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) untuk  meminimalkan  kesalahan saat pelaksanaan stock opname komponen sparepart . Berdasarkan  hasil  pengolahan data diperoleh  penyebab  ketidakcocokan stock  opname antara stock  real dengan  sistem inventory adalah parts yang  keluar  gudang  belum  diinput  di  sistem, parts yang  masuk gudang  belum  diinput  di  sistem,  dan stock  real belum  dihitung.  Penyebab parts yang keluar gudang belum diinput di sistem menjadi prioritas yang harus diselesaikan terlebih dahulu.
Kata kunci : DMAIC; Sparepart ; Stock Opname ; 5S
Abstract:  Analysis  of  Causes  Incompatibility  of  Sparepart  Components  Stock Opname in Sparepart Warehouse. Warehouse is a place storage materials that have an important  role  in  maintaining  inventory  for  production  process.  The  warehouse department always matches number of the final balance of the component in the previous month  between  the  stock  card  and  the  inventory  system.  One  of  the  problem  that  often occurs in spareparts warehouse is the mismatch number of the final balance of spareparts between  the stock card and the  inventory system  that occurs continuously.  This problem can  cause  errors  in  stock  opname  reports  that  result  on  losses  for  the  company.  This research  uses  a  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) approach  to minimize errors during the implementation of spareparts component stock opname. Based on  the  results  of  data  processing  indicate  that  the  causes  of  the  stock  opname incompatibility  between  the  real  stock  and the  inventory  system  are  parts that  come  out warehouse  have  not  been  input  in  system,  parts  that  come  in  warehouse  have  not  been input in system, and real stock has not been calculated. The cause of the parts that come out warehouse have not been input in system is a priority must be resolved first.
Keyword : DMAIC; Sparepart; Stock Opname; 5S
History &License of Article Publication: Received: 19/07/2022 Revision: 27/07/2022 Published: 28/07/2022
DOI: https://doi.org/10.37971/radial.v10i1.279
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Vol. 10 No. 1, Juni 2022, Hal. 181-191
Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index ISSN: 2337-4101 Published by STITEK Bina Taruna Gorontalo E-ISSN: 2686-553X

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  yang  semakin  pesat  menyebabkan  persaingan  industri  akan semakin  ketat.  Perusahaan  dapat  bersaing  dengan  baik  di  pasaran  jika  mampu  mengatasi permasalahan yang ada di dalam perusahaan dan melakukan perbaikan secara terus menerus. Banyak  permasalahan  pada  suatu  perusahaan  dapat  terjadi,  baik  di  bagian  tenaga  kerja, produksi, persediaan maupun di gudang. Gudang merupakan tempat untuk menyimpan bahan baku  yang  memegang  peranan  penting  dalam  menjaga  persediaan  untuk  proses  produksi (Dhetia  dkk.,  2020).  Permasalahan  yang  ada  di  bagian  gudang  tidak  dapat  diabaikan  karena awal dari proses produksi dimulai dari gudang.
PT.  XYZ  adalah  perusahaan  perakitan  motor  Indonesia  yang  pada  akhir  tahun  2009 memulai  proses  produksi.  Sejak  awal  memulai  proses  produksi,  perusahaan  melakukan berbagai  persiapan,  baik  dari  segi  kualitas  pekerja,  kualitas  produk,  fasilitas  pelayanan, persediaan  bahan  baku  atau  komponen,  dan  lain-lain.  Selama  melakukan  pencatatan  dan perhitungan jumlah persediaan komponen, perusahaan  tidak terlepas dari permasalahan yang ada di gudang.
Stock  opname adalah  kegiatan  perhitungan  jumlah  persediaan  fisik  stok  barang  di gudang  yang  dilakukan  setiap  awal atau akhir  bulan  (Zahra  dkk.,  2021).  Setiap akhir  bulan, bagian  gudang  selalu  melakukan  pencocokan  jumlah  saldo  akhir  komponen  pada  bulan sebelumnya  antara  kartu stock dengan  sistem inventory komputer.  Salah  satu  permasalahan yang  sering  terjadi  di  gudang sparepart adalah  adanya  ketidakcocokan  jumlah  saldo  akhir komponen sparepart antara kartu stock dengan sistem inventory komputer yang terjadi terus menerus.  Permasalahan  ini  tidak  boleh  diabaikan  begitu  saja  karena  ketidakcocokan  jumlah saldo  komponen sparepart pada  kartu stock dengan  sistem inventory komputer  dapat membuat  kesalahan  dalam  laporan stock  opname yang  mengakibatkan  kerugian  bagi perusahaan.
Adanya  ketidakcocokan  jumlah  saldo  komponen sparepart pada  kartu stock dengan sistem inventory komputer, maka perusahaan akan melakukan perhitungan jumlah komponen sparepart secara  langsung  untuk  mendapatkan  jumlah  persediaan  yang  sebenarnya (stock real) di  gudang.  Setelah  jumlah stock real setiap  komponen  diketahui,  selanjutnya dibandingkan  dengan  jumlah  persediaan  yang  ada  di  kartu stock .  Jumlah  saldo  setiap komponen  yang  ada  di  kartu stock dan stock real memiliki  perbedaan  jumlah  yang  cukup besar.
Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk  menganalisis  permasalahan    penyebab ketidaksesuaian stock opname antara stock real dengan sistem inventory . (Sutisna & Permana, 2014)  menganalisis  penyebab  ketidaksesuaian  data stock  opname dengan  sistem inventory menggunakan metode six-sigma . Penelitian tersebut, teknik pengukuran ketidaksesuaian data dengan  peta  kendali  p,  analisis  penyebab  masalah  dengan  diagram fishbone ,  dan  perbaikan menggunakan Five M-Checklist dan Kaizen Five-Step Plan . (Syahruddin, 2016) menganalisis faktor penyebab terjadinya selisih stock opname dengan metode deskriptif dalam persentase. Penelitian  tersebut  belum  melakukan  identifikasi  faktor-faktor  penyebabnya.  (Somadi  & Karwan,  2020)  menganalisis  penyebab  terjadinya  selisih  barang  menggunakan  pendekatan
kualitatif dengan teknik analisis diagram fishbone dan analisis 5W (What, Where, When, Who, Why) +  1H (How) .  (Annisa  dkk.,  2021)  menganalisis  ketidaksesuaian stock  opname antara sistem inventory dengan aktual barang menggunakan metode DMAIC dengan teknik analisis diagram  Pareto  dan  diagram fishbone .  Dalam  penelitian  tersebut,  konsep  5S  hanya  bagian usulan  perbaikan  dari  kategori  lingkungan.  Hasil  penelitian  yang  dilakukan  (Annisa  dkk., 2021),  frekuensi  kesalahan  tertinggi  saat  pelaksanaan stock  opname adalah  kesalahan menuliskan total  quantity .  (Yunita  &  Adi,  2019)  mengidentifikasi  permasalahan  perbedaan jumlah stock opname komponen guide dengan material subkontrak lain menggunakan metode DMAIC.
Salah  satu  upaya  untuk  mengatasi  ketidakcocokan  jumlah  saldo  komponen  pada kartu stock dengan  sistem inventory komputer  adalah  menggunakan  metode  DMAIC (Define, Measure,  Analyze,  Improve,  Control) .  Metode  DMAIC  merupakan  pendekatan  untuk melakukan  perbaikan  kualitas  suatu  proses  atau  produk  (Asnan  &  Fahma,  2019)    dan membantu mengidentifikasi akar permasalahan yang terjadi (Annisa dkk., 2021). Oleh karena itu,  diperlukan  analisis  mengenai  penyebab  ketidakcocokan stock  opname pada  komponen sparepart untuk  meminimalkan  kesalahan  yang  terjadi  selama  melakukan  pencatatan  dan perhitungan jumlah persediaan komponen di gudang dengan jumlah persediaan komponen di sistem inventory komputer.  Penelitian  ini  akan  menggunakan  pendekatan  DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) .

## METODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  XYZ  pada  bagian  gudang sparepart dan  objek  yang diteliti  adalah  ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart .  Pengumpulan  data dilakukan di gudang sparepart untuk inventory control adalah jumlah persediaan komponen sparepart di sistem inventory komputer dan persediaan sebenarnya (stock real) selama bulan Oktober  2021.  Metode  pengambilan  data  dalam  penelitian  ini  adalah  wawancara, observasi, dan pengolahan data. Metode wawancara akan dilakukan kepada operator dan staf inventory control .  Metode  ini  digunakan  untuk  memperoleh  data  primer  yang  berupa  data  jenis  part, stock  opname ,  sistem inventory ,  data  persediaan  yang  sebenarnya (stock  real) ,  dan  data ketidakcocokan stock part . Selain itu, dapat digunakan untuk memperoleh data tentang aliran proses stock opname .
Dalam  penelitian  ini  juga  akan  dilakukan  pengamatan,  perhitungan,  dan  pencatatan secara langsung terhadap objek yang akan diteliti. Selanjutnya dilakukan pengolahan terhadap data  yang  telah  diambil  menggunakan  pendekatan  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze, Improve,  Control) .  DMAIC  adalah  suatu  prosedur  penyelesaian  masalah  yang  sering digunakan  dalam  masalah  peningkatan  kualitas  (Siregar  &  Mutiara,  2019)  dan  perbaikan proses  yang  sudah  ada  (Hartoyo,  Yudhistira,  Chandra,  &  Chie,  2012)  sehingga  dapat mengurangi kesalahan atau kecacatan yang mengakibatkan kerugian pada perusahaan. Dalam metode DMAIC terdapat 5 langkah dalam penyelesaian masalah yang dimulai dengan proses define (identifikasi) ,  measure (pengukuran) ,  analyze (analisa) ,  improve (perbaikan) , dan
control (pengendalian)  digunakan  untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus  menerus (Tannady, 2015). Tahapan pendekatan DMAIC dapat ditunjukkan pada Gambar 1.
Define Measure Analyze Improve Control Perbaikan terus menerus Identifikasi atau pengukuran ulang Sumber: Tannady, 2015

## Gambar 1. Tahapan Pendekatan DMAIC
Tahap define merupakan  identifikasi  awal  dengan  melakukan  identifikasi  aktivitas produksi  dan  mengamati  akar  permasalahan  yang  muncul  dalam  suatu  alur  proses. Selanjutnya dapat dilakukan pemeriksaan lebih lanjut mengenai permasalahan yang terjadi di perusahaan  menggunakan  diagram  SIPOC,  yaitu Supplier,  Input,  Process,  Output, dan Customer .  Diagram  SIPOC  adalah  suatu  alat  untuk  mengidentifikasi  seluruh  elemen  proses yang  dimulai  dari  awal  atau supplier hingga  akhir  atau customer yang  berkaitan  dengan proses  perbaikan.  Tahap measure merupakan  kelanjutan  dari  tahap  identifikasi  dengan mengumpulkan  data  untuk  memetakan  dan  mengkualifikasikan  akar  permasalahan  yang muncul  menggunakan  diagram  Pareto.  Diagram  Pareto  adalah  suatu  alat  untuk  mengetahui gambaran  statistik  penyebab  masalah  yang  harus  diselesaikan  terlebih  dahulu  (Tannady, 2015).  Tahap analyze merupakan  langkah  identifikasi  terhadap  akar  penyebab  masalah  dan memberikan  masukan  pada  prioritas  penyelesaian  penyebab  masalah  untuk  dilakukan perbaikan  menggunakan  diagram fishbone .  Diagram fishbone adalah  suatu  alat  untuk menggambarkan data mengenai faktor penyebab dari ketidakcocokan dan menganalisa faktor penyebab  masalah  yang  berpengaruh  secara  signifikan.  Tahap improve merupakan  usulan rencana  tindakan  untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus-menerus  setelah  mengetahui  akar penyebab  masalah  yang  muncul  untuk  meminimalkan  ketidakcocokan  data stock  opname menggunakan konsep  5S. Konsep 5S adalah suatu konsep  untuk mengurangi slack yang ada di  lingkungan  kerja  dan  memperbaiki  cara  berpikir  pekerja  dalam  melakukan  pekerjaan. Tahap control merupakan  langkah  terakhir  untuk  melakukan  pengendalian  dan  pengawasan terhadap usulan perbaikan yang telah ditentukan sehingga dapat mencapai standar proses yang sesuai dengan pedoman kerja (Annisa dkk., 2021).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini mengembangkan penelitian yang telah dilakukan oleh (Annisa dkk., 2021) dengan  mempertimbangkan  penambahan  teknik  perbaikan  menggunakan  konsep  5S  yang telah dilakukan oleh (Sutisna & Permana, 2014). Pada penelitian yang dilakukan oleh (Annisa dkk.,  2021)  konsep  5S  hanya  bagian  usulan  perbaikan  dari  kategori  lingkungan.  Tahapan pendekatan  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) untuk  penyelesaian masalah ketidakcocokan stock opname pada komponen sparepart adalah sebagai berikut: Tahap Define
Tahap define ini  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart menggunakan diagram SIPOC. Diagram SIPOC adalah peta proses yang merupakan  singkatan  dari Supplier,  Input,  Process,  Output,  Customer (Usman,  2017).  Pada tahap define ,  diagram  SIPOC  memberikan  gambaran  mengenai  proses  pengadaan sparepart dari pemesanan sparepart di gudang pusat hingga sparepart tersebut di simpan pada gudang sparepart dan dilakukan stock opname atau pencatatan stock real di gudang sparepart dengan sistem inventory komputer.  Diagram  SIPOC  pada  proses  pengadaan sparepart dapat ditunjukkan pada Gambar 2.
Supplier Input Process Output Customer Supplier
Spareparts Suggestion Order Purchase Request Purchase Order Binning List Goods Receipt Stock Opname Gudang Spareparts Personil Workshop & Assembly Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 2. Diagram SIPOC Pengadaan Sparepart
Tahap Measure
Tahap measure ini dilakukan untuk mengetahui penyebab ketidakcocokan stock opname komponen sparepart yang  harus  diselesaikan  terlebih  dahulu  menggunakan  diagram  Pareto. Diagram  Pareto  ini  mengurutkan  permasalahan  yang  akan  dijadikan  prioritas  perbaikan (Siregar  &  Mutiara,  2019).  Diagram  Pareto  digunakan  untuk  memetakan  masalah ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart dalam  urutan  frekuensi  proses  menurun. Data ketidakcocokan stock opname pada stock real dengan sistem inventory komputer selama bulan Oktober 2021 dapat ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Ketidakcocokan Stock Opname No Jenis Part Ketidakcocokan 1 Componen parts (C) 37 2 Standard parts (S) 46 3 Plastik parts (P) 6 4 Metal parts (M) 6 5 Acsessories parts (A) 1 Jumlah 96

## Sumber: Hasil penelitian
Berdasarkan  Tabel  1  dapat  terlihat  bahwa  total  keseluruhan  ketidakcocokan stock opname pada stock  real dengan  sistem inventory komputer  sebanyak  96  ketidakcocokan sparepart .  Dari  Tabel  1  menunjukkan  bahwa  ketidakcocokan stock  opname paling  banyak terjadi  pada jenis standard  parts sebanyak  46.  Hal  ini  disebabkan  karena  banyaknya  jumlah parts secara  bentuk  dan  ukuran  hampir  sama  sehingga  dalam  perhitungan  manual  dapat terjadi kesalahan.
Berdasarkan  pengamatan  selama  melakukan stock  opname komponen sparepart pada stock real dengan sistem inventory komputer didapatkan beberapa penyebab ketidakcocokan stock  opname ,  yaitu stock  real belum  dihitung, parts yang  keluar  gudang  belum  diinput  di sistem inventory , parts yang  masuk  gudang  belum  diinput  di  sistem inventory ,  kesalahan dalam  perhitungan  jumlah  parts stock  real ,  kesalahan  dalam  memasukkan  jumlah parts ke stock real , dan kesalahan dalam menginput jumlah stock real ke sistem inventory .
Beberapa  jumlah  ketidakcocokan stock  opname pada  setiap  jenis parts berdasarkan persentase  kumulatif  dapat  ditunjukkan  pada  Tabel  2.  Sedangkan  diagram  Pareto  dari penyebab ketidakcocokan stock opname dapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Tabel 2. Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname No Jenis Kesalahan Jenis Part Jumlah Persentase (%) Persentase Komulatif S C P M A A Stock real belum dihitung 10 2 1 0 0 13 13.542 13.542 B Parts yang keluar gudang belum diinput di sistem 23 15 4 5 1 48 50 63.542 C Parts yang masuk gudang belum diinput di sistem 11 9 1 1 0 22 22.917 86.459 D Kesalahan menghitung jumlah parts stock real 1 9 0 0 0 10 10.417 96.876
E Kesalahan memasukkan jumlah parts ke stock real 0 2 0 0 0 2 2.083 98.959 F Kesalahan menginput jumlah stock real ke sistem 1 0 0 0 0 1 1.042 100
Sumber: Hasil penelitian

## Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 3. Pareto Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname
Berdasarkan  pada  Gambar  3  terlihat  bahwa  penyebab  adanya  ketidakcocokan stock opname komponen sparepart yang tertinggi adalah parts yang keluar gudang belum diinput di sistem sebesar 50% sehingga penyebab tersebut harus diminimalkan dan diselesaikan terlebih dahulu. Penyebab ketidakcocokan stock opname berikutnya adalah parts yang masuk gudang belum diinput di sistem sebesar 22.917% dan stock real belum dihitung sebesar 13.542%.
Tahap Analyze
Tahap analyze ini  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  permasalahan mengenai  ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart .  Alat  yang  digunakan  untuk mengidentifikasi  akar  penyebab  ketidakcocokan stock  opname menggunakan  diagram fishbone atau diagram sebab akibat.  Diagram fishbone ini digunakan untuk menganalisa dan menemukan  faktor  penyebab  dari  permasalahan  yang  berpengaruh  secara  signifikan (Caesaron  &  Tandianto,  2015)  terhadap  ketidakcocokan stock  opname .  Faktor-faktor  yang mendukung  penyebab  ketidakcocokan stock  opname yang  disajikan  dalam  diagram fishbone dapat ditunjukkan pada Gambar 4.
0 20 40 60 80 100 120 B C A D E F P ROS ENT A SE S A LA H ( % ) JENIS KESALAHAN Pareto Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname PROSENTASE PROSENTASE KUMULATIF
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 4. Diagram Fishbone Ketidakcocokan Stock Opname
Dari  Gambar  4  terlihat  bahwa  penyebab  ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart disebabkan oleh faktor manusia, metode, material, dan lingkungan. Faktor manusia terjadi  masalah  disebabkan  personil  mengantuk,  kurang  konsentrasi,  kurang  teliti,  bekerja dengan tergesa-gesa, dan personil sering tidak langsung mengerjakan tugasnya sehingga lupa mencatat  dan  menginput  data  ke  sistem inventory komputer.  Faktor  lingkungan  di  dalam gudang sparepart mempengaruhi kinerja dari personil dimana kondisi di area tersebut kurang sirkulasi  udara  dan  ventilasi  sehingga  udara  yang  ada  di  gudang sparepart menjadi  panas karena tidak adanya pergantian udara. Selain itu, pencahayaan yang kurang di dalam gudang sparepart yang membuat personil sering melakukan kesalahan dalam menghitung parts . Faktor  material parts yang  ada  di  dalam  gudang sparepart sangat  banyak,  baik parts besar  maupun parts kecil  dengan  letak parts yang  sejenis  terpisah-pisah  sehingga menyulitkan personil untuk menghitung saat stock opname , dan penempatan parts yang besar dan  berat  diletakkan  di  rak  atas  yang  membuat  personil  sulit  untuk  melakukan  perhitungan stock  opname .  Faktor  metode  yang  dilakukan  di  gudang sparepart kurangnya  pengawasan terhadap kerja dari personil sehingga parts yang telah dihitung tidak diketahui posisi di rak. Perhitungan stock opname masih dilakukan secara manual sehingga memerlukan waktu yang lama.
Tahap Improve
Tahap improve ini  dilakukan  untuk  melakukan  tindakan  perbaikan  terhadap ketidakcocokan  dalam  pelaksanaan stock  opname pada  komponen sparepart dan meminimalkan penyebab ketidakcocokan stock opname tersebut. Usaha untuk meminimalkan ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart dengan  melakukan  usulan  tindakan perbaikan secara terus menerus menggunakan metode 5S.
Komponen 5S meliputi Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu, Shitsuke . Kaizen atau 5S adalah metode yang digunakan untuk mengurangi slack yang ada di dalam pabrik  (Monden, 1994). Penerapan  konsep  5S  ini  tidak  hanya  untuk  memperbaiki  kualitas  lingkungan,  tetapi  juga
Ketidakcocokan Stock Opname Kurang teliti Manusia Material Lingkungan panas Metode Tergesa-gesa Kurang konsentrasi Mengantuk Masalah pribadi sakit
Pengerjaan masih manual Kartu stock banyak Kurang ventilasi Sirkulasi udara kurang Kurang pencahayaan Lupa Tidak langsung ditulis gelap Terlalu banyak parts Jenis parts terpencar-pencar Letak parts dilevel atas
Kurangnya pengawasan
dapat  memperbaiki  cara  berpikir  personil  terhadap  pekerjaan  yang  dilakukan  secara  terus menerus.  Usulan  tindakan  perbaikan  terhadap  ketidakcocokan stock  opname komponen sparepart menggunakan metode 5S dapat ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Usulan Tindakan Perbaikan Ketidakcocokan Stock Opname dengan 5S No Kegiatan Usulan Perbaikan 1 Seiri  Menempatkan parts yang sejenis dalam satu wadah karton box
 Meletakkan parts berat di rak bagian terbawah atau gunakan palet
 Meletakkan parts kecil di rak paling depan dan mudah dijangkau
 Memisahkan parts yang  akan  segera  di supply dan parts untuk penggantian stock
 Memisahkan parts yang tidak diperlukan atau bekas pakai 2 Seiton
 Lokasi parts diatur berdasarkan PMC, bentuk, ukuran dan jarak tempuh
 Pemberian nomor lokasi rak dan label box parts pada setiap box
 Tata  letak  rak  penyimpanan  diatur  sesuai  dengan  aliran  pekerjaan berbentuk U
 Menambah  peralatan  ventilasi  seperti  fan  atau  ac  untuk  mengurangi temperatur saat kondisi panas
 Menambah  tingkat  intensitas  penerangan  (Lx)  minimal  300  di  gudang sparepart
3 Seison
 Membersihkan  area  rak  penyimpanan  setelah  pengambilan parts yang berat
 Memastikan  gudang sparepart dalam  keadaan  bersih,  rapi,  bebas  dari kerusakan dan karat
 Memastikan setiap personil selalu menjaga kebersihan
4 Seiketsu  Melakukan  pengawasan  terhadap  kerja  personil  gudang sparepart secara berkelanjutan
 Menciptakan gudang sparepart yang tetap tertata rapi dan teratur
 Memotivasi  personil  agar  menghindari  masalah  ketidakcocokan stock opname
5 Shitsuke  Melakukan  sosialisasi  kepada  personil  gudang sparepart untuk  selalu menanamkan budaya kerja 5S dalam bekerja
Sumber : Hasil Penelitian
Tahap Control
Tahap control ini  dilakukan  pengendalian  terhadap  usulan  tindakan  perbaikan  yang telah  didapatkan  agar  dijalankan  oleh  personil  gudang sparepart secara  berkelanjutan. Pengendalian yang dilakukan dengan melakukan pengecekan parts pada stock real dan sistem inventory setiap  satu  minggu  sekali  oleh  tim  personil  gudang sparepart dan  memastikan lokasi parts sesuai dengan nama pada label box , melakukan audit internal setiap dua minggu sekali  oleh  bagian  keuangan  dengan  personil  gudang sparepart untuk  mengurangi ketidakcocokan jumlah parts saat dilakukan stock opname .

## KESIMPULAN
Penyebab  ketidakcocokan stock  opname antara stock  real dengan  sistem inventory adalah parts yang  keluar  gudang  belum  diinput  di  sistem, parts yang  masuk  gudang  belum diinput di sistem, dan stock real belum dihitung. Penyebab ketidakcocokan saat pelaksanaan stock  opname komponen sparepart yang  tertinggi  adalah parts yang  keluar  gudang  belum diinput di sistem inventory komputer.
Faktor  manusia,  lingkungan,  material,  dan  metode  merupakan  faktor  yang  menjadi penyebab  terjadinya  ketidakcocokan stock  opname yang  ada.  Faktor  manusia,  seperti mengantuk  dan  kurang  konsentrasi    juga  dapat  disebabkan  oleh  faktor  lingkungan,  seperti kurangnya sirkulasi udara yang menyebabkan suhu di dalam gudang sparepart menjadi panas. Kurangnya  disiplin  dari  personil  gudang sparepart juga  sangat  mempengaruhi  hasil  dari kegiatan stock opname yang dilakukan.
Untuk  meminimalkan  ketidakcocokan stock  opname antara stock  real dan  sistem inventory komputer dengan pembuatan usulan perbaikan rancangan SOP ( Standard Operating Procedure ) di bagian gudang sparepart . Penelitian selanjutnya dapat  dipertimbangkan untuk dilakukan  pengukuran  stabilitas  proses  dengan  peta  kendali,  pengawasan  dan  monitoring terhadap hasil perbaikan menggunakan standarisasi (standardized) dengan checksheet .

## DAFTAR PUSTAKA
Annisa,  Y.  N.,  Widowati,  I.,  Sutardjo.  (2021). PENERAPAN  METODE  DMAIC  UNTUK MEMINIMALISASI  KETIDAKSESUAIAN  STOCK  OPNAME  ANTARA  SISTEM INVENTORY  DENGAN  AKTUAL  BARANG  DI  DEPT.  WAREHOUSE  FINISH  GOOD . Jurnal Teknologika, 11(2).
Asnan, M. I., & Fahma, F. (2019). Penerapan Six Sigma Untuk Minimalisasi Material Scrap Pada  Warehouse  Packaging  Marsho  PT.  SMART  Tbk.  Surabaya. Performa:  Media Ilmiah Teknik Industri , 18 (1). https://doi.org/10.20961/performa.18.1.21764 Caesaron,  D.,  &  Tandianto.  (2015). PENERAPAN  METODE  SIX  SIGMA  DENGAN PENDEKATAN  DMAIC  PADA  PROSES  HANDLING  PAINTED  BODY  BMW  X3 (STUDI KASUS: PT. TJAHJA SAKTI MOTOR): Vol. IX (3), 248-256. Dhetia,  S.,  Nursyanti,  Y.  (2020). Analisis  Proses  Kerja  pada  Gudang  Spare  Part  Industri Manufaktur . Jurnal  Penelitian  dan  Aplikasi  Sistem  &  Teknik  Industri  (PASTI),  XIV (3), 336–350.
Hartoyo,  F.,  Yudhistira,  Y.,  Chandra,  A.,  &  Chie,  H.  H.  (2012). PENERAPAN  METODE DMAIC DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING . ComTech, 3(2) , 983-995.
Monden,  Y.  (1994). Toyota  Production  System,  An  Integrated  Approach  to  Just-In-Time, Edition 2th. New York: CHAPMAN & HALL.
Siregar,  M.T.,  &  Mutiara,  T.  (2019).  Perbaikan  Proses  di  Dalam  Gudang  Mengunakan Metode DMAIC Pada PT. Dakota Logistik Indonesia. In Jurnal PRAXIS | (Vol. 1, Issue 2). https://doi.org/10.24167/praxis.v1i2.1795
Somadi, S., & Karwan, N. J. (2020). Rancangan Perbaikan Dalam Meminimalisir Terjadinya Selisih  Barang  Antara  Stock  On  Hand  Dengan  Stock  Actual. Competitive , 15 (2),  99– 104. https://doi.org/10.36618/competitive.v15i2.757
Sutisna,  E.,  &  Permana,  M.  I.  (2014).  ANALISIS  KETIDAKSESUAIAN  DATA  SPARE PART  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  SIX  SIGMA  KONSEP  DMAIC MODEL  DI  PT  INDOCEMENT  TUNGGAL  PRAKARSA  TBK  (SUPPLY DEPARTMENT). In Jurnal Logistik Bisnis (Vol. 4, Issue 2).
Syahruddin, S. (2016). Analisis Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya Selisih Jumlah Stok Suku Cadang  Di  Gudang  Bengkel  Perawatan  Alat  Berat  PT.  “X.” JTT  (Jurnal  Teknologi Terpadu) , 4 (1). https://doi.org/10.32487/jtt.v4i1.127
Tannady, H. (2015). Pengendalian Kualitas. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Usman,  R.  (2017). Pengendalian  dan  Penjaminan  Mutu  Konsep,  Metode,  dan  Analisis. Jakarta: Penerbit Universitas Trisakti.
Yunita, N., & Adi, P. (2019). Identifikasi Proses Produksi Komponen Guide dengan Metode DMAIC pada Supplier PT. X (Vol. 7, Issue 1).
Zahra,  G.,  &  Supriadi,  I.  (2021). STIE  Mahaputra  Riau  AMBITEK  EVALUASI PENGENDALIAN  PERSEDIAAN  TERHADAP  HASIL  STOCK  OPNAME  MELALUI SISTEM  INFORMASI  AKUNTANSI  PADA  GOTA  MINIMARKET . Jurnal  Akuntansi Manajemen Bisnis dan Teknologi (Vol. 1, Issue 2).