## Optimalisasi Komposit Matriks UPRS Ramah Lingkungan Berpenguat Cocofiber Dengan Penambahan Clay
Xander Salahudin * , Sri Hastuti, Nani Mulyaningsih, Isro Nurul Hadi, Tegar Armanto Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tidar,
Jalan Kapten Suparman 39 Magelang *E-mail: xander@untidar.ac.id
Diajukan: 31-10-2022; Diterima: 16-04-2023; Diterbitkan: 20-04-2023

## Abstrak
Material  komposit  ramah  lingkungan  dikembangkan  untuk  memenuhi  kebutuhan  industri,  seperti  pada  industri otomotif,  penerbangan  dan konstruksi. Pengembangan material komposit mengarah pada penggunaan material yang biodegradable , seperti sabut kelapa. Sabut kelapa merupakan material ramah lingkungan yang terdiri dari serbuk sabut kelapa dan serat sabut kelapa ( cocofiber ). Komposisi sabut kelapa memiliki potensi untuk dijadikan sebagai bahan komposit. Keuntungan menggunakan komposit antara lain material ringan, tahan korosi, tahan terhadap air, dan tanpa  proses  permesinan.  Selain  itu,  terdapat  material  geopolimer  seperti  genteng  sokka/lempung  yang  memiliki potensi  sebagai  material  alternatif  komposit  berpenguat hybrid , yang  dapat  digunakan untuk  meningkatkan  sifat mekanik material komposit. Komposit berpenguat serat alam memiliki kekuatan 40% lebih kuat dan lebih ringan dari pada  komposit  serat  gelas.  Oleh  karena  itu,  material  komposit  serat  alam  dapat  diproyeksikan  menjadi  material alternatif pengganti komposit serat sintetis. Penelitian dilakukan pada komposit dengan matriks UPRs berpenguat serat sabut kelapa dan penambahan clay particle . Clay particle diperoleh dari genteng sokka yang dijadikan serbuk halus dengan ukuran mesh 200. Perlakuan serat sabut kelapa yaitu perendaman 15% NaOH selama 5 jam. Variasi komposisi komposit dengan perbandingan Matriks UPRs : clay particle : cocofiber yaitu 60%: 0%: 40%, 60%: 10%: 30%, 60%: 20%  :  20%,  dan  60%:  30%:  10%.  Pengujian  mekanik  yang  dilakukan  pada  spesimen  komposit  yaitu  uji  impak. Pembuatan spesimen mengacu pada standar ASTM D6110. Hasil penelitian didapatkan energi serap tertinggi dan nilai ketangguhan  impak  tertinggi  pada  komposit  dengan  perbandingan  fraksi  volume  matriks  :  clay  :  cocofiber  sebesar 60%: 0%: 40%, dengan energi serap rata-rata 2,42 Joule dan nilai ketangguhan impak rata-rata 0,0235 J/mm 2 . Hasil ini dikuatkan dengan pengamatan penampang patahan uji impak, dimana terlihat jumlah serat yang dominan dibanding variasi yang lain dan cukup dominan serat pada kondisi putus ( fiber break ).
Kata kunci : cocofiber; geopolimer; impak; komposit

## Abstract
The development of composites leads to biodegradable reinforcing composites, such as cocofiber. The composition of cocofiber has the potential to be used as a composite material. The advantages of using natural fiber composites are lightweight, corrosion-resistant, water-resistant, and without machining processes. In addition, there are geopolymer materials such as clay that have potential as alternative materials for hybrid reinforced composites, which can be used to improve the mechanical properties of composite materials. Natural fiber reinforced composites are 40% stronger and lighter than glass fiber composites. Therefore, natural fiber composite materials can be projected as an alternative material  to  replace  synthetic  fiber  composites.  The  research  was  conducted  on  composites  with  UPRs  matrix reinforced with cocofiber with the addition of clay particles. Clay particle is obtained from sokka tile fragments which is made into a fine powder with a mesh size of 200. The treatment of cocofiber is soaking in 15% NaOH for 5 hours. The composite variation in the study is the comparison of the UPRs Matrix: clay particle: cocofiber are 60%: 0%: 40%, 60%: 10% : 30%, 60%: 20% : 20%, and 60%: 30% : 10%. Mechanical tests performed on composite specimens is impact test. Specimen manufacture refers to ASTM D6110 standards. The results showed that  the highest energy absorption and the highest impact toughness was obtained in the composite with a volume fraction ratio of matrix: clay: cocofiber of 60%: 0%: 40%, with an average absorption energy of 2.42 Joules and an average impact toughness value of 0.0235 J/mm 2 . This result is in line with the observation of the impact test fracture, which shows the dominant fiber number compared to other variations and the fiber at breaking condition.

## Keywords: cocofiber; composite; geopolymer; impact

## 1. Pendahuluan
Material  komposit  ramah  lingkungan  sekarang  ini  semakin  digalakan  untuk  memenuhi  kebutuhan  industri  baik industri otomotif, penerbangan, kelautan, maupun konstruksi. Komposit berdasarkan klasifikasi matriks terdapat 3 jenis yaitu  komposit  matriks  polimer,  logam,  dan  keramik.  Dalam  material  komposit  selain  matriks  terdapat  juga  penguat
yang digunakan terdiri dari beberapa jenis penguat yaitu partikulat composite , fiber composite , dan structural composite . Keuntungan menggunakan komposit antara lain material ringan, tahan korosi, tahan terhadap air, performance menarik, dan  tanpa  proses  permesinan  [1].  Konsep back to nature pun semakin digalakkan. Bahkan anjuran FAO kepada dunia industri dengan dideklarasikannya International Year of Natural Fibres 2009 (IYNF 2009) oleh  FAO  pada  tanggal 20 Desember  2006 menganjurkan agar  mulai tahun 2009 sudah menggunakan bahan/material baku ramah lingkungan dan mudah terurai. Komposit serat alam dapat didaur ulang, sehingga sejalan dengan program lingkungan pemerintah yaitu “ go green ” [2] [3].
Industri otomotif sekarang ini berkembang pesat di negara maju seperti Jepang dan Tiongkok/ Republik Rakyat Cina. Kendaraan listrik semakin digemari  masyarkat, karena ramah  lingkungan, konstruksi ringan, dan mudah dalam perawatan.  Kendaraan listrik  seperti sepeda listrik,  mobil listrik, bus listrik sampai  kereta listrik sekarang ini inovasi semakin  berkembang  di  berbagai  negara.  Kendaraan  mobil  listrik  membutuhkan  konstruksi  yang  ringan  untuk menghemat energi,  sehingga  dibutuhkan  material  konstruksi  kendaraan  mobil  listrik yang ringan seperti penggunaan material komposit  [1]. Material  komposit serat  alam  merupakan    material  alternatif  yang  sangat menguntungkan jika  dibandingkan  dengan  material komposit serat  sintetis. Serat  alam  digunakan sebagai penguat komposit tersebut mempunyai   berbagai   keunggulan, diantaranya   yaitu   pengganti   serat buatan, harga murah, mudah diproses, mampu meredam suara, ramah lingkungan,  mempunyai densitas rendah,  mampu  diuraikan  secara  biologis,  dan  kemampuan mekanik  tinggi  yang dapat  memenuhi kebutuhan  industri [4]  [5]. Selain itu,  komposit  berpenguat  serat  alam  memiliki kekuatan 40% lebih kuat dan lebih ringan dari pada komposit serat gelas. Oleh karena itu, material komposit serat alam dapat diproyeksikan menjadi material alternatif pengganti komposit serat sintetis. Serat alam memiliki sifat hidropilik (suka terhadap air) sulit berikatan dengan matriks yang bersifat hidropbik (tidak suka air) [3].
Pohon kelapa tanaman yang tumbuh di wilayah tropis seperti Indonesia dengan nama latin Cocos Nucifera . Pohon  kelapa  menghasilkan  buah  yang  dapat  dikonsumsi  manusia.  Pembungkus  kelapa/  sabut  kelapa  mempunyai prosentase  yang  cukup  besar  pada  buah  kelapa  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Sabut  kelapa  tersebut  terdiri  dari gabus/ serbuk sabut kelapa dan serat sabut kelapa ( cocofiber ) [6]. Setiap butir kelapa mengandung serat 525 gram (75% dari sabut), dan gabus 175 gram (25% dari sabut). Produksi buah kelapa Indonesia rata-rata 15,5 milyar butir/tahun atau setara dengan 1,8 juta ton serat sabut, dan 3,3 juta ton debu sabut [7]; [8]; [9]; [10]; [11], maka cukup melimpah material yang tersedia. Serat  dari  limbah  sabut  kelapa  saat  ini  banyak  digunakan  untuk  pembuatan  sapu  lantai, tali, keset lantai, dan bahan bakar alami untuk memasak oleh masyarakat. Komposisi kimia sabut kelapa terdiri atas selulosa, lignin, pyroligneous acid , gas, arang, tannin, dan potasium [12]. Oleh karena itu, perlu adanya terobosan baru pemanfaatan  material  komposit  yang  ramah  lingkungan  dengan  penguat  seperti  serat  alam  dari  limbah  sabut  kelapa. Serat sabut kelapa ditunjukkan pada Gambar 2.
Komposit   terdiri  dari  dua  bagian  penyusunnya,   yaitu   matriks sebagai  pengikat   atau  pelindung   komposit dan filler sebagai penguat komposit. Matriks  adalah  fasa  dalam  komposit  yang  mempunyai  fraksi  volume  terbesar. Matriks mempunyai sifat lebih ductile tetapi mempunyai kekuatan dan rigiditas lebih rendah.  Matrik mempunyai  syarat pokok  jika  digunakan  dalam komposit yaitu matrik dapat meneruskan beban, sehingga serat dapat melekat pada matriks dan kompatibel antara serat  dan matrik.  Matrik dipilih yang mempunyai ketahanan panas tinggi. Serat sebagai material penguat komposit terdiri dari serat sintetis dan serat alam. Komposit berpenguat serat merupakan jenis komposit paling banyak dikembangkan [13].
Gambar 1. Sabut kelapa Gambar 2. Serat sabut kelapa
Permukaan  serat  sabut  kelapa  mengandung  banyak  kotoran  yang  akan  mempengaruhi  proses  ikatan  ( bonding ) dengan matriks. Oleh karena itu, perlakuan kimia diperlukan dalam menghilangkan kotoran pada permukaan serat sabut kelapa  dengan treatment perendaman  NaOH.  Perlakuan  perendaman  NaOH  memberikan  pengaruh  pembersihan kotoran  serbuk  sabut  kelapa,  serat  akan  mengalami  penyusutan  diameter,  sehingga  akan  meningkatkan  kekuatan mekanik material penguat komposit serat alam yang ramah lingkungan  [3]. Perlakuan perendaman NaOH atau alkali memberikan  pengaruh  topografi  permukaan  serat  menjadi  kasar  dan  meningkatkan mechanical  interlocking pada komposit serat alam dan matrik polyethylene [14].
Teknologi komposit semakin berkembang menjadi teknologi komposit geopolimer. Hal ini merupakan terobosan teknologi  menjanjikan  bagi  masa  depan  dunia  perindustrian.  Teknologi  geopolimer  memiliki  keunggulan  yaitu menghasilkan binder kinerja  tinggi  dari  berbagai  sumber  aluminosilikat.  Sumber  aluminosilikat  adalah silica dan alumina dominan terdapat pada geomaterial genteng Sokka/lempung. Geomaterial  genteng  sokka/lempung  memiliki sifat tahan suhu api, tahan aus, ringan dan berkekuatan tinggi. Geopolimer sangat menarik karena sifat mekanik dan durabilitasnya terhadap stabilitas termal dan ketahanan terhadap asam [15]. Geopolimer memiliki  daya tahan  terhadap asam  [16].  Oleh karena itu material geopolimer dari genteng sokka/lempung dapat dimanfaatkan untuk  meningkatkan sifat mekanik material komposit yang ramah lingkungan. Hal ini akan meningkatkan pemanfaatan material geopolimer dari genteng sokka/lempung sebagai material alternatif komposit berpenguat hybrid .  Kandungan silika dan alumina memberikan sifat tahan api  yang baik pada lempung sehingga dapat diaplikasikan pada rekayasa  material komposit. Pecahan genteng sokka ditunjukkan pada Gambar 3.

## Gambar 3. Pecahan genteng sokka
Pemanfaatan  limbah  sabut  kelapa  dan  genteng  sokka  belum  dilakukan  secara  optimal  di  lingkungan.  Jumlah produksi buah kelapa terus meningkat seiring dengan permintaan konsumen. Permintaan genteng sokka juga meningkat sehingga produksi meningkat. Solusi strategis diperlukan untuk pemanfaatan material limbah sabut kelapa dan genteng sokka  menjadi  material komposit  yang ramah lingkungan, melalui pembuatan komposit  berpenguat  serat sabut  kelapa
( cocofiber )  dengan  penambahan clay  particle dari  pecahan  genteng  sokka.  Hal  ini  diharapkan  dapat  menjadi  solusi alternatif  material  komposit  berbahan  ramah  lingkungan  dan  mereduksi  penggunaan  material  sintetis  yang  bersifat polutan. Oleh karena itu, perlu dilakukan uji mekanik material komposit ramah lingkungan berpenguat cocofiber dengan matriks  UPRs  dan  penambahan clay  particle .  Pemilihan  matriks  Unsaturated  Polyester  (UPRs)  type  Yukalac  BQTN karena  cocok  digunakan  untuk  aplikasi  konstruksi  ringan.  Kelebihan  lainnya  yaitu  harganya  murah,  dapat  diwarnai, transparan, dapat dibuat kaku dan fleksibel, tahan air, tahan cuaca dan tahan terhadap bahan kimia.
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah menganalisis pengaruh fraksi volume komposit dengan matriks UPRs, cocofiber dan clay  particle terhadap  energi  serap  dan  nilai  ketangguhan  impak.  Analisis  juga  diperkuat  dengan pengamatan penampang patahan hasil uji impak.

## 2. Material dan metodologi
Penelitian  dan  pembuatan  spesimen  uji  impak  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik, Universitas Tidar. Sedangkan pengujian impak dilakukan di Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta.
Kegiatan penelitian diawali dengan persiapan bahan yaitu sabut kelapa, serbuk genteng sokka ( clay particle ), matriks dan  hardener,  larutan  NaOH,  dan  alat  cetak  komposit.  Pembuatan  komposit  dilakukan  dengan  metode hand  lay  up . Komposit  dibuat  dengan  penguat  serat  sabut  kelapa  ( cocofiber );  matriks  Unsaturated  Polyester  (UPRs)  type  Yukalac BQTN dengan katalis MEXPO; clay particle dari pecahan genteng sokka dijadikan serbuk halus dengan ukuran  mesh 200.  Proses  perlakuan  serat  sebelum  dicetak  menjadi  komposit  adalah  perendaman  15%  NaOH  selama  5  jam  [17]. Penelitian dilakukan pada komposit dengan  variasi fraksi  volume  matriks UPRs: clay particle : cocofiber adalah 60%: 0%: 40%, 60%: 10%: 30%, 60%: 20%: 20%, dan 60%: 30 % : 10%. Komposit kemudian dicetak untuk dijadikan spesimen uji impak, sesuai dengan standar ASTM D6110. Dimensi spesimen uji impak dapat disaksikan pada gambar 4.
Gambar 4. Dimensi spesimen untuk uji impak [18] [19]

## 3. Hasil dan pembahasan
Spesimen komposit untuk uji impak dibuat sesuai standar ASTM D6110. Contoh spesimen uji impak dengan variasi fraksi volume matriks : clay : cocofiber sebesar 60%:0%:40% dapat disaksikan pada gambar 5.
Gambar 5. Spesimen untuk uji impak
Pengujian dilakukan pada spesimen uji impak dengan 5 kali pengulangan. Data hasil pengujian kemudian digunakan untuk menentukan ketangguhan impak komposit, yang disajikan pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik pengaruh perbandingan fraksi volume komposit terhadap ketangguhan impak
Gambar 6 menunjukkan pengaruh perbandingan fraksi volume matriks: clay : cocofiber terhadap nilai ketangguhan impak.  Komposit  dengan  perbandingan  fraksi  volume  matriks: clay : cocofiber sebesar  60%:0%:40%  memiliki  nilai ketangguhan  impak  rata-rata  0,0235  J/mm 2 .  Komposit  dengan  perbandingan  fraksi  volume  matriks: clay : cocofiber sebesar 60%:10%:30% memiliki nilai ketangguhan impak rata-rata 0,017 J/mm 2 . Komposit dengan perbandingan fraksi volume  matriks: clay : cocofiber sebesar  60%20%:20%  memiliki  nilai  ketangguhan  impak  rata-rata  0,014  J/mm 2 . Komposit  dengan  perbandingan  fraksi  volume  matriks: clay : cocofiber sebesar  60%:30%:10%  memiliki  nilai ketangguhan impak rata-rata 0,0102 J/mm 2 . Jika dibandingkan dengan penelitian pada komposit serat dari sabut kelapa dengan matriks UPRs 157 BQTN tanpa ada filler clay yang dilakukan Hastuti dkk, diperoleh nilai ketangguhan impak tertinggi sebesar  0,017588 J/mm 2 . Terlihat bahwa variasi  perbandingan fraksi volume  matriks : clay : cocofiber  pada komposit sebesar 60%:0%:40% menghasilkan nilai ketangguhan impak yang lebih tinggi dibandingkan penelitian rujukan sebelumya [20].
Gambar  6  menunjukkan  nilai  ketangguhan  impak  tertinggi  diperoleh  pada  variasi  dengan  jumlah  serat  paling banyak, yaitu perbandingan fraksi volume matriks : clay : cocofiber sebesar 60%:0%:40%. Hal ini menunjukkan bahwa variasi  tersebut  mampu  menyerap energi  kejut paling  tinggi dibandingkan  variasi  yang lain, dikarenakan  karakteristik serat yang memiliki kelebihan dalam meredam energi kejut, dibandingkan dengan matriks dan clay yang memiliki sifat getas dan kurang dalan meredam energi kejut.
Pengamatan foto makro dilakukan pada permukaan spesimen hasil uji impak. Hasil foto makro permukaan spesimen hasil uji impak dapat disaksikan pada Gambar 7.
(a)
(b)
(c) (d)
Gambar 7. Penampang patahan hasil uji impak
Gambar 7 (a) menunjukkan pada penampang patahan hasil uji impak dengan fraksi volume matriks: clay : cocofiber sebesar 60%: 0%: 40%, terlihat jumlah serat yang dominan dan cukup dominan serat pada kondisi putus ( fiber break ). Pada penampang patahan hasil uji impak dengan fraksi volume matriks : clay : cocofiber sebesar 60%:10%:30%, seperti terlihat pada gambar 7 (b), serat masih dominan pada kondisi putus ( fiber break ), dan sudah mulai terlihat distribusi serat yang  lebih  baik  dibandingkan  komposit  dengan  fraksi  volume  matriks: clay : cocofiber sebesar  60%:  0%:  40%.  Pada penampang patahan hasil uji impak dengan fraksi volume matriks: clay : cocofiber sebesar 60%: 20%: 20%, %, seperti terlihat pada gambar 7 (c), tampak distribusi serat, clay dan serat lebih merata, juga ditandai dengan kondisi serat yang cukup dominan pada kondisi putus ( fiber break ). Pada penampang patahan hasil uji impak dengan fraksi volume matriks: clay : cocofiber sebesar 60%: 30%: 10%,  %, seperti terlihat  pada gambar 7 (d), jelas sekali terlihat  kondisi serat  yang sangat dominan pada kondisi putus ( fiber break ). Namun jumlah serat yang minim menyebabkan komposit cenderung lebih getas dibandingkan variasi yang lain, ditandai dari kondisi komposit yang patah ketika dilakukan uji impak.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah energi serap tertinggi dan nilai ketangguhan impak tertinggi diperoleh pada komposit dengan perbandingan fraksi volume matriks: clay : cocofiber sebesar 60%: 0%: 40%, dengan energi serap rata- rata 2,42 Joule dan nilai ketangguhan impak rata-rata 0,0235 J/mm 2 . Nilai energi serap tertinggi dan nilai ketangguhan impak  tertinggi  diperoleh  karena  jumlah  fraksi  volume  serat  pada  variasi  ini  merupakan  yang  tertinggi.  Hal  ini dikarenakan  karakteristik  serat  kelapa  yang  memiliki  kelebihan  dalam  meredam  energi  kejut,  dibandingkan  dengan matriks  dan  clay  yang  memiliki  sifat  getas  dan  kurang  dalan  meredam  energi  kejut.  Hasil  ini  dikuatkan  dengan pengamatan penampang patahan uji impak, dimana terlihat jumlah serat yang dominan dibanding variasi yang lain dan cukup dominan serat pada kondisi putus.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih  kami sampaikan kepada Rektor Universitas Tidar, Dekan Fakultas Teknik Universitas Tidar, Ka. LPPM-PMP Universitas Tidar, tim pelaksana penelitian, dan semua pihak yang telah membantu penulis.

## Daftar Pustaka
[1] Diharjo, K., 2013, Adhesive Nanosilica/Aluminium Powder - Epoxy for Joint Application on Composite Car Body of    Electrical  Vehicle,  IEEE  2013,  Joint  International  Conference  on  Rural  Information  &  Communication Technology and Electric-Vehicle Technology (rICT & ICeV-T) November 26-28, Bandung-Bali, Indonesia.
[2] Wagenugraha, 2008, Material Komposit Tangguh Berbasis Serat Alam.
http://www.wagenugraha.wordpress.com/2008/09/21/materikomposit-tangguh-berbasis-serat-alam/.
[3] Arsyad,  M.,  dan  Salam,  A.,  2017.  Analisis  Pengaruh  Konsentrasi  Larutan  Alkali  Terhadap  Perubahan  Diameter Serat Sabut Kelapa. Journal INTEK, April 2017, Volume 4 (1): 10-13.
[4] Wijoyo,  2013,  Pengauh  Jumlah  Lamina  Terhadap  Kekuatan  Bending  Komposit  Sandwich  Serat  Aren-Polyester dengan Core Pelepah Pohon Pisang, Fakultas Teknik Universitas Surakarta.
[5] Kusumastuti,  A.,  2009,  Aplikasi  Serat  Sisal  sebagai  Komposit  Polimer,  Jurusan  Teknologi  Jasa    dan    Produksi, Universitas  Negeri  Semarang,  Jurnal  Kompetensi Teknik Vol. 1, No. 1, November 2009.
[6] Indahyani, T., 2011, pemanfaatan limbah sabut kelapa pada perencanaan interior dan furniture yang berdampak pada pemberdayaan masyarakat miskin, Humaniora Vol.2 No.1 April 2011: 15-23.
[7] Agustian, A., Friyatno, S., Supadi, & Askin, A., 2003,  Analisis pengembangan agroindustri komoditas perkebunan rakyat  (kopi  dan  kelapa)  dalam  mendukung  peningkatan  daya  saing  sektor  pertanian,  Makalah  Seminar  Hasil Penelitian Pusat Penelitian dan Pengembangan Sosial Ekonomi Pertanian Bogor. T.A. 38.
[8] Allorerung,  D.,  dan  Lay,  A.,  1998,  Kemungkinan  pengembangan  pengolahan  buah  kelapa  secara  terpadu  skala pedesaan, Prosiding Konperensi Nasional Kelapa IV, Bandar Lampung 21 – 23 April 1998 Pp.327 – 340.
[9] Anonim, 2000, Hasil pengkajian sabut kelapa sebagai hasil samping, Jakarta: Bank Indonesia, 15 hal.
[10] Nur, I. I., Kardiyono, U., dan Aris. A., 2003, Pemanfaatan limbah debu sabut kelapa dalam usaha tani padi pasang surut. Kelembagaan Perkelapaan di Era Otanomi Daerah, Prosiding Konferensi Nasional Kelapa V. Tembilahan, 22 – 24 Oktober 2003.
[11] APCC, 2003, Coconut statistical yearbook 2002, Asia Pacific Coconut Community.
[12] Rindengan, B., dkk, 1995. Karakterisasi daging buah kelapa hibrida untuk bahan baku industri makanan, Laporan Hasil Penelitian, Kerjasama Proyek Pembinaan Kembagaan Penelitian Pertanian Nasional. Badan Litbang 49p.
[13] Diharjo K. dan Triyono, 2000, Material Teknik, Buku Pegangan Kuliah, UNS Press, Surakarta.
[14] George  J.,  Janardhan  R.,  Anand  J.S.,  Bhagawan  S.S.  dan  Thomas  S.,  1996,  Melt  Rheological  behavior  of  Short Pineapple Fibre Reinforced Low Density Polyethylene Composite, Journal of Polymer, Volume 37, No. 24, Gret Brittain.
[15] Palomo, A, Maci’as A, dan Puertas F., 1992, Physical, chemical and mechanical characterization of geopolymers, In: Proceedings of the 9th International Congress on the Chemistry of Cement, New Delhi, India 5, page 505–51.
[16] Schmu¨cker, M dan MacKenzie, K.J.D., 2005,  Microstructure of Sodium Polysialate Siloxo Geopolymer. Ceramic International, Vol. 31, hal. 433-437.
[17] Arsyad, M. 2016. Efek Perendaman Serat Sabut Kelapa dalam  Larutan  Alkali Terhadap Daya Serap Serat Sabut Kelapa pada  Matriks Poliester. Journal INTEK, April 2016, Volume 3 (1): 15-19.
[18] ASTM International, D6110.
[19] Ashter, S.A., 2014, Thermoforming of Single and Multilayer Laminates. Elsevier Inc.
[20] Hastuti, S., Budiono, H.S., Ivandiyanto, D.I., Nahar, M.N., 2021, Peningkatan Sifat Mekanik Komposit Serat Alam Limbah Sabut Kelapa (Cocofiber) yang Biodegradable, Reka Buana : Jurnal Ilmiah Teknik Sipil dan Teknik Kimia, Vol 6, No 1 (2021): Maret 2021.