Analisis Sifat Mekanik dan Permeabilitas Pasir Cetak Menggunakan Bahan Campuran Kaolin Pada Sand Casting
Nanda Rizki Acmad Diasa Putra 1) , Putut Murdanto 2) , dan Wahono 3) 1,2,3 Program Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin
1,2,3 Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang
1,2,3 Jalan Semarang No. 5, Malang 65145 e-mail: nanda.diasa@gmail.com
Abstrak : Sand Casting atau cetakan pasir merupakan  suatu cetakan  yang umum digunakan  pada teknik pengecoran  logam. Kaolin  merupakan  masa batuan yang tersusun  dari  material lempung berwarna putih atau krem. Tujuan penelitian ini adalah untuk  mengetahui pengaruh  campuran kaolin terhadap sifat mekanik dan permeabilitas pada kondisi pasir basah dan kering. Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  experimental  dengan  pendekatan  deskriptif.  Bahan  campuran  kaolin dibuat bervariasi sebesar 1% ,4%, 7%, 10%, dan 13%.  Temuan penelitian yang didapatkan yaitu: (1) kekautan tarik tertinggi terdapat  pada  variasi  kaolin  13%  yaitu  sebesar  0,07  Kg/cm 2 ,  (2)  kekuatan  tekan  tertinggi  terdapat  pada  variasi  kaolin  13% sebesar  3,11  Kg/cm 2 ,  (4)  kekuatan  geser  tertinggi  terdapat  pada  vaiasi  kaolin  7%  sebesar  0,46Kg/cm 2 ,    (5)  permeabilitas tertinggi  terdapat  pada  variasi  kaolin  10%  sebesar  230 ml/menit,  (6)  variasi  1%  dan  4%  tidak  dapat  digunakan  karena  pada saat pembuatan spesimen atau sampel terjadi ambrol atau hancur.
Kata kunci: Sand Casting , Kaolin, Sifat Mekanik, Permeabilitas
Abstrack : Sand Casting is a mold commonly used in metal casting techniques. Kaolin is a period of rock composed of white or beige clay material. The purpose of this study was to determine the effect of kaolin mixture on mechanical properties and permeability on green and dry sand molding. The method used in this study is experimental with a descriptive approach. The ingredients  of  the  kaolin  mixture  were  varied  by  1%,  4%,  7%,  10%,  and  13%.  The  research  findings  obtained  are:  (1)  the highest tensile strength is found  in the variation of 13% kaolin which is 0.07 Kg/cm 2 , (2) the highest compressive strength is found  in  the  variation  of  13%  kaolin  at  3.11  Kg/cm 2 ,  (4)  the  highest  shear  strength  was  found  in  7%  kaolin  vaiasi  of  0.46 Kg/cm 2 , (5) the highest permeability was found in 10% kaolin variation of 230 ml/minute, (6) variations of 1% and 4% could not be used because at the time of specimen making or the sample happens to crack or destroyed.
Keywords : Sand Casting, Kaolin, Mechanical Properties, Permeability
Pengecoran  logam  adalah  suatu  proses  produksi  pembuatan  benda  ataupun  produk  dengan  cara  mencairkan  logam kemudian dituangkan kedalam rongga cetakan, untuk mendapatkan hasil coran yang berkualitas maka diperlukan teknik desain cetakan  dan  pemahaman  sifat  logam  serta  praktikum  pengecoran  logam.  Menurut    Puspitasari  dan  Khafiddin  (2014:1) menyatakan  bahwa  pengecoran  ( Casting) merupakan  suatu  teknik  pembuatan    produk  dengan  cara  logam  dicairkan  kedalam tungku peleburan dalam kurun waktu tertentu untuk selanjutnya dituang dalam rongga cetakan yang serupa dengan bentuk asli dari produk cor yang akan dibuat.
Meskipun banyak teknologi canggih baru untuk pengecoran logam, pengecoran pasir cetak tetap menjadi cetakan yang paling banyak digunakan karena biaya bahan baku yang rendah, bermacam-macam ukuran dan komposisi, serta kemungkinan daur ulang pasir cetakan. Pembuatan pasir cetak merupakan salah satu tahapan yang penting dalam proses pengecoran logam. Hal  ini  dikarenakan  komposisi  bahan–bahan  yang  digunakan  dalam  proses  pembuatan    pasir  cetak  akan  mempengaruhi  daya ikat pada pasir tersebut.
Cetakan Pasir adalah suatu cetakan pada teknik pengecoran  yang terbuat dari pasir dimana sebelumnya sudah diberi tambahan atau campuran  berupa  bahan pengikat dan air dengan kadar  yang sudah ditentukan. Pada penelitian  ini, pasir  yang akan digunakan adalah  jenis pasir  silika  buatan dengan  alasan  harga  yang terjangkau dan pasir sudah teruji serta layak untuk digunakan. Sedangkan bahan pengikat pada penelitian-penelitian ataupun praktikum pengecoran yang lazim digunakan adalah bentonit  karena  memang  sudah  teruji  dan  menghasilkan  produk  yang  bagus.  Akan  tetapi  pada  penelitian  ini  peneliti  akan menggunakan kaolin  sebagai  campuran  bentonit yang  berasal  dari Ngeni daerah Blitar  selatan dengan  variasi atau persentase 1%, 4%, 7%, 10%, dan 13%.
Haine ( dalam Zuhri, 2014: 12) penggunaan pasir cetak ada dua macam, yaitu: cetakan pasir basah dan cetakan pasir kering. Pada dasarnya perbedaan jenis cetakan tersebut adalah pada cetakan kering yaitu perlakuan panas dengan pengovenan. Kaolin  merupakan  masa  batuan  yang  tersusun  dari  material  lempung  yang  berwarna  putih  atau  krem,  kaolin  juga  memiliki komposisi  hidrous  aluminium  silikat  (2H2O  Al2O3  2  SiO2)  yang  diikuti  oleh  material  lainya.  Kandungan  kimia  pada  kaolin terdiri atas 39% oksida alumina, 47%  oksida silika, dan 14% air (Sukamta dalam Frida dkk, 2014).

## JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp ISSN. 2623-1271/EISSN. 977 262312704
Pemanfaatan  kaolin  sendiri  saat  ini  digunakan  sebagai  bahan  baku  kaca,  marmer,  keramik,  dan  lain  sebagainya. Sepintas  komposisi  dan  karakteristik  kaolin  dengan  bentonit  hampir  sama  seperti  yang  dijabarkan  oleh  Jambise,  dkk  (2014) pada tabel dibawah ini.
Tabel 1.  Karakteristik Bentonit dan Kaolin
( Sumber: Jambise, dkk ,2014:131)
Pengujian  kekuatan  sifat  mekanik  merupakan  pengujian  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  sifat    mekanik  material. Sifat  mekanik  merupakan  sifat  material  yang  muncul  akibat  pembebanan  secara  mekanik.pengujian  sifat  mekanik  dibedakan menjadi tiga yaitu; 1)kekuatan tarik adalah tegangan maksimal yang mampu  ditahan oleh bahan atau material saat diregangkan atau  ditarik  dan  sampai  material  atau  bahan  sebelum  mengalami  patah,  2)kekuatan  tekan  yaitu  kekuatan  atau  kemampuan cetakan menahan ataupun menerima gaya tekan yang  diberikan oleh logam cair pada saat cairan logam tersebut mengalir pada cetakan yang mengisi ruangan sesuai bentuk pola, 3)kekuatan geser adalah kemampuan suatu pasir untuk memikul gaya yang dapat menyebabkan pergeseran dan keruntuhan tanah.
Pengujian  permeabilitas  dilakukan  dengan  tujuan  mengetahui  kemampuan  cetakan  untuk  dapat  mengalirkan  gas-gas ataupun udara dan uap air yang terjebak didalam cetakan.  Oleh sebab itu diantara butir-butir pasir perlu adanya ruang supaya gas  yang  berasal dari cetakan dan  logam cair dapat melepaskan diri  selama waktu penuangan, sehingga tidak ada udara  yang terjebak didalamnya.

## METODE PENELITIAN
Pada  penelitian  ini  memiliki  tujuan  utama    yaitu  untuk  mengetahui  pengaruh  penggunaan  kaolin sebagai  bahan campuran  pada  pasir  cetak  kering  dan  juga  basah  dengan  melakukan  pengujian  sifat  mekanik  dan  permeabilias.  Metode pendekatan  yang  digunakan  adalah  penelitian  deskriptif    kuantitatif.  Menurut  Arikunto  (2013:  3),  analisis  deskriptif meruapakan penjabaran penelitian yang benar-benar terjadi apa adanya dalam sebuah kancah, lapangan, atau wilayah tertentu, data dikelompokan menurut jenis sifat atau kondisi untuk disimpulkan.
Dengan  jenis  penelitian  eksperimental  menggunakan  desain Pre-experimental dengan  model One-Shot  Case  Study Dimana  sekelompok  sampel  diberi  sebuah  perlakuan  dan  selanjutnya  dan  selanjutnya  di  analisis  hasilnya.  Jika  digambarkan dalam bentuk bagan maka

## 3.
4.
Dengan keterangan: X 1 = Kaolin 1 %, X 2 = Kaolin 4 %, X 3 = Kaolin 7 %, X 4 = Kaolin 10 %, X 5 = Kaolin 13 %, Y 1 = Permeabilitas,Y 2 = Kekuatan Tarik, Y 3 = Kekuatan Tekan, Y 4 = Kekuatan Geser.
Dengan  jenis  variable  penelitian  variable  bebas:  persentase  air  dan  persentase  kaolin,  variable  terikat:  sifat  mekanik dan permeabilitas, dan variable terkonrol: air 5% dan bentonit 2%. Maka alur pelaksanaan penelitiannya adalah sebagai berikut:

## Gambar 2. Alur Pelaksanaan Penelitian
Dalam pengujian spesimen pada kekuatan mekanik dan permeabilitas tentunya memiliki bentuk yang berbeda, berikut bentuk specimen uji:
Gambar 3.  Spesimen Uji Kekuatan Mekanik dan Permeabilitas.
(Sumber: Laboratorium Pengecoran Logam Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya)
Berdasarkan  data  yang  didapat  dari  modul  praktikum  proses  manufaktur  II  Laboraturium  Pengecoran  Universitas Brawijaya Malang langkah yang dilakukan dalam melakukan pengujian kekuatan sifat mekanik yaitu: (1) Ambil campuran pasir cetak  seberat  150  gr,  kemudian  buat  spesimen  uji  tarik  dengan  menggunakan sand  ramer (spesimen  sebanyak  3  buah),  (2)
3. Nanda Rizki Acmad Diasa Putra, Putut Murdanto, Wahono-Analisis Sifat Mekanik dan Permeabilitas Pasir Cetak …
pasang kepala uji tarik/tekan/geser pada alat uji kekuatan pasir cetak,  (3) letakkan spesimen pada  kepala uji tarik/tekan/geser pasir  cetak  secara  hati  –  hati  jangan  sampai  rusak,  (4)  putar  handwheel  secara  terus  menerus  dengan  putaran  konstan  dan perlahan  –  lahan  hingga  spesimen  hancur,  (5)  baca  dan  catat  besar  kekuatan  tarik  pasir  cetak  tersebut  (lengkap  dengan satuannya)  pada  skala  paling  dalam  yang  terdapat  pada  alat  uji  tarik  pasir  cetak,  (6)  lakukan  langkah  1  –  5  pada  spesimen berikutnya.
Langkah pengujian spesimen tanpa perlakuan panas sama dengan tanpa perlakuan panas,  bedanya setelah pasir cetak dibentuk spesimen uji tarik dilakukan pemanasan ke dalam dapur pemanas dengan suhu 110˚C selama 1 jam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Setelah penelitian dilakukan sesuai dengan rancangan penelitian ,maka diperoleh hasil pengujian

## Tabel 2 uji komposisi kaolin
Dari hasil penelitian yang didapatkan bahwa kandungan Silikon (Si) yang  mendominasi, yaitu dengan persentase 42% .  Sama  halnya  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  yani,  dkk  (2013:1)  menyebutkan  bahwa  pengujian  XRF  pada  kaolin Capkala  Kalimantan  juga didominasi oleh Si  sebesar 48,2%. Silikon/silika (Si) sendiri  memiliki sifat tahan temperatur tinggi, mengikat air,dan meningkatkan kekerasan (bahtiar dan Soemardji,2012:315).

## Gambar 4 Diagram Batang Analisis Sifat Mekanik Cetakan Pasir Basah Terhadap Variasi Kaolin
Dari  hasil  pengujian  kekuatan  mekanik  pada  kondisi  pasir  basah  didapatkan  kekuatan  tarik  tertinggi  pada  cetakan basah  terdapat  pada  cetakan  pasir  sampel  3  (kaolin  7%)  dengan  kekuatan  0.053  Kg/Cm 2 ,  kemudian  cetakan  pasir  sampel  4 (kaolin  10%)  dengan  kekuatan  0,05  Kg/Cm 2 ,  dan  kekuatan  cetakan  pasir  sampel  5  (kaolin  13%)  dengan  kekuatan  0,045 Kg/Cm 2 ,  sementara  pada  sampel  1  dan  2  tidak  diketahui  hasilnya  karena  pada  saat  pembuatan  spesimen  terjadi  ambrol  atau hancur.  Dari  data  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa  pemakaian  bahan  campuran  kaolin  pada  cetakan  basah  dapat  digunakan dengan  persentase  minimal  7%  yang  dicampur  bentonit  2%  ,  serta  dengan  dilakukan  penambahan  persentase    kaolin  akan mengakibatkan menurunnya kekuatan tarik pada cetakan pasir

## 4. JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN , Volume 1, Nomor 2, Desember 2018, Halaman: 1 – 6 5.
6.
Pengujian kekuatan tekan pada kondisi cetakan pasir basah, kekuatan tekan tertinggi berada pada cetakan pasir sampel 4  (kaolin  10%)  dengan  kekuatan  tekan  mencapai  0,4  Kg/Cm 2 ,  disusul  dengan  cetakan  pasir  sampel  5  (kaolin  13%)  dengan kekuatan tekan 0,39 Kg/Cm 2 , selanjutnya kekuatan tekan menurun pada cetakan pasir sampel 3 (kaolin 7%) yaitu sebesar 0,353 Kg/Cm 2 . Sementara pada cetakan pasir  sampel 1 dan 2 tidak diketahui hasilnya karena pada saat pembuatan spesimen terjadi ambrol atau hancur. Dari data tersebut dapat  ditarik kesimpulan  bahwa pemakaian  bahan campuran kaolin pada cetakan pasir basah  dapat digunakan dengan persentase minimal 7% yang dicampur bentonit 2% , dan dengan penambahan persentase kaolin akan membuat kekuatan tekan bertambah .
Pengujian kekutan geser pada cetakan pasir basah, dimana kekutan geser  tertinggi terdapat pada cetakan  pasir sampel 4 (kaolin 10%) dengan nilai kekuatan geser 0,22 Kg/Cm 2 , selanjutnya diikuti oleh cetakan pasir sampel 3 (kaolin 7%) dengan nilai kekuatan geser 0,19  Kg/Cm 2 , pada cetakan  pasir  sampel 5(kaolin 13%) didapatkan  menurunnya kekuatan geser  menjadi 0,173 Kg/Cm 2 .

## Gambar 5 Diagram Batang Analisis Sifat Mekanik Cetakan Pasir Kering Terhadap Variasi Kaolin
Kekuatan cetakan pasir kering mengalami naik turun atau bertambah dan berkurangnya kekuatan seiring bertambahnya persentase  kaolin.  Apabila  dibandingkan  dengan  cetakan  pasir  basah,  pasir  kering  memiliki  hasil  yang  lebih  baik.  Pada  hasil cetakan pasir kering kekuatantarik tertinggi terdapat pada sampel 5 ( kaolin 13%) dan diikuti oleh sampel 4(kaolin 7%) terbaca sebesar 0,07  Kg/Cm 2 , selanjutnya  diikuti oleh  sampel 3(kaolin 7%) dengan kekuatan sebesar 0,056 Kg/Cm 2 . Sementara pada cetakan pasir  sampel 1 dan 2 tidak diketahui hasilnya karena pada saat pembuatan spesimen terjadi ambrol atau hancur.
Kekuatan  tekan  pada  cetakan  pasir  kering,  kekuatan  tertinggi  didapatkan  pada  sampel  5  (kaolin  13%)  sebesar  3,11 Kg/Cm 2 ,  disusul  dengan  kekuatan  tekan  cetakan  pasir  kering  sampel  3  (kaolin  7%)  sebesar  1,28  Kg/Cm 2 ,  kekuatan  tertinggi selanjutnya  dimiliki  oleh  cetakan  pasir  kering  sampel  4  (kaolin  10%)  sebesar  0,96  Kg/Cm 2 .  Sementara  pada  cetakan  pasir sampel 1 dan 2 tidak diketahui hasilnya karena pada saat pembuatan spesimen terjadi ambrol atau hancur.
Kekuatan geser pada cetakan pasir kering. Kekuatan tertinggi didapatkan pada cetakan pasir kering sampel 3  (kaolin 7%)  sebesar  0,46  Kg/Cm 2 ,  kemudian  disusul  oleh  cetakin  pasir  kering  sampel  5  (kaolin  13%)  sebesar  0,38  Kg/Cm 2 ,  dan selanjutnya  cetakan  pasir  kering  sampel  4  (kaolin  10%)  sebesar  0,3  Kg/Cm 2 .  Sama  halnya  dengan  pengujian  pada  kekuatan tekan  ,  pada  pengujian  kekuatan  geser    juga  mengalami  hal  yang  serupa  penurunan  pada  sampel  4  (kaolin  10%)  akan  tetapi tidak signifikan. Hal tersebut terjadi didasari akibat masalah teknis pada saat pembuatan sampel.
Gambar 6 Diagram Batang Hasil Pengujian Permeabilitas Cetakan Pasir Terhadap Variasi Kaolin
Dari gambar diagram  batang 6 diatas  menunjukkan  bahwa cetakan pasir dengan perlakuan dipanaskan 110˚C selama 60  menit  permeabilitas  tertinggi  berada  pada  sampel  sampel  4  (kaolin  10%)  yaitu  sebesar  230  ml/menit.  Selanjutnya  disusul oleh sampel 3(kaolin 7%) sebesar  223,3 ml/menit, selanjutnya pada sampel 5 (kaolin 13%) sebesar 216,6  ml/menit. Sementara pada sampel 1 dan 2 tidak didapatkan hasil karena pecah atau ambrol saat pembuatan spesimen. Sepertihalnya pada penelitian yang  dilakukan  oleh  Astika,  dkk  (2010)  menjelaskan  apabila  kadar  air  bertambah,  kekuatan  dan  permeabilitasnya  akan bertambah atau naik sampai pada titik maksimal dan selanjutnya apabila kadar airnya bertambah terus maka kekuatan tekan dan permeabilitasnya  akan  menurun.  hal  ini  dikarenakan  ruangan  antara  butir  –  butir  pasir  ditempati  oleh  bahan  pengikat  yang kelebihan air sehingga kemampuan alir udara sulit untuk keluar.
Dari  data  penelitian  diatas  menjelaskan  bahwa  persentase  kaolin  berpengaruh  terhadap  sifat  mekanik  dan permeabilitas.  Kaolin  yang  termasuk  dalam  kategori  lempung  memiliki  sifat  mengikat  yang  baik  ,  sehingga  seiring  dengan bertambahnya  kaolin  mengakibatkan  penuhnya  atau  menutupi  pori-pori  pada  butiran-butiran  pasir    sehingga  mengakibatkan menurunya  permeabilitas.  Varisi  kaolin  yang  memiliki  kategori  paling  bagus  yaitu  pada  variasi  5  (kaolin  13%)  hal  tersebut didasari karena hampir semua hasil dari variasi 5 tersebut termasuk dalam kategori standart yang telah ditentukan.

## SIMPULAN DAN SARAN

## KESIMPULAN
Berdasakan hasil penelitian dan pembahasan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: (1) Pengujian komposisi kaolin Blitar  menggunakan XRF  menunjukan  bahwa kaolin didominasi oleh kandungan  silikon (Si) dengan persentase 42% , diikuti  oleh  Kalium  (K)  28,7%  ,  Besi  (Fe)  25,5%,  dan  diikuti  oleh  material  lainya.,  (2)  persentase  kadar  kaolin  berpengaruh terhadap sifat mekanik dan permeabilitas, (3) nilai permeabilitas pada penambahan kaolin 13% merupakan yang terendah dari tiga  sampel  yang  terbaca  hasilnya,  akan    tetapi  sampel  ini  yang  paling  mendekati  nilai  permeabilitas  yang  sudah  ditentukan yaitu 50 – 170 ml/menit, (4) nilai kekuatan tarik pada cetakan pasir kering sampel 5 (kaolin 13%) mempunyai nilai yang baik karena  temasuk  dalam  standart  nilai  yang  ditentukan  yaitu  0,07  –  0,42  Kg/Cm 2 ,  (5  )nilai  kekuatan  tekan  pada  cetakan  pasir basah  sampel  3,4  dan  5  termasuk  dalam  kategori  standart  yaitu    (0,35  –  1,54  Kg/Cm 2 )  sedangkan  pada  cetakan  pasir  kering kekuatan kering  hanya sampel 5 (kaolin 13%) yang termasuk dalam kategori standart (1,5  – 17,5 Kg/Cm 2 ), (6) nilai kekuatan geser  akan  bertambah  seiring  penambahan  kadar  pengikat  kaolin.Pada  cetakan  pasir  kering  dan  basah  sampel  3,4,  dan  5 termasuk dalam kategori  standar kekuatan geser cetakan pasir adalah 0,10 – 0,49 Kg/Cm 2 .

## SARAN
Berdasarkan temuan penelitian ini, maka dapat diberikan saran : (1) Bagi industri pengecoran logam, pada penelitian ini komposisi yang paling cocok dalam pembuatan cetakan pasir adalah  sampel 5 dengan persentase  13%, bentonit 2%, pasir silika 80%, dan air 5%, selain  nilai  sifat mekanik  yang tinggi  nilai permeabilitas pada  sampel  mendekati standart yang sudah ditentukan dalam uji permeabilitas  dan khususnya hasil digunakan sebagai estetika, (2) bagi  rekayasawan penelitian  ini dapat digunakan  sebagai  masukan atau rekomendasi  bahwa kaolin dapat digunakan sebagai  bahan pengikat campuran pada cetakan pasir dalam upaya  mengurangi  bahan pengikat tunggal  bentonit yang  berlebihan, (3) bagi peneliti  selanjutnya, perlu diadakan penelitian lebih lanjut mengenai penelitian cetakan pasir menggunakan bahan pengikat campuran kaolin dengan komposisi yang berbeda  ataupun  menggunakan  campuran  dari  jenis  yang  lain,  (4)  bagi  pengembangan  ilmu  pengecoran  logam,  sebaiknya penelitian  ini  dapat  dijadikan  sebagai  salah  satu  masukan  untuk  menambah  pengetahuan  tentang  campuran  pasir  cetak  dan sebagai  bahan  pertimbangan  untuk  penelitian  –  penelitian  sejenis  demi  memaksimalkan  hasil  pengecoran  logam  yang  lebih baik.

## DAFTAR RUJUKAN
Arikunto, Suharsimi. 2013. Prosedur Penelitian Suatau Pendekatan Praktik . Jakarata. PT. Rineka Cipta.
Astika,  I.  M.,  Negara,  D.  N.  K.  P.,  &  Susantika,  M.  A.  (2010).  Pengaruh  Jenis  Pasir  Cetak  dengan  Zat  Pengikat  Bentonit  Terhadap  Sifat Permeabilitas dan Kekuatan Tekan Basah Cetakan Pasir ( Sand Casting ), 4 (2), 132–138.
Campuran, P., Dan, B., & Jansen, F. (2014). Kaolin Pada Tanah Pasir Terhadap Koefisien Permeabilitas ..., (August 2016). Garinas, W. (2009). Karakteristik Bahan Baku Kaolin Untuk Bahan Pembuatan Badan Isolator Listrik Keramik Porselen Fuse Cut Out ( Fco ).
Jurnal Sains Dan Teknologi Indonesia , 11 (2), 120–125. Praktikum, M., & Ii, P. M. (2017). Laboratorium pengecoran logam. Puspitasari, P., & Khafiddin, A. (2014). Analisis Hasil Pengecoran Logam Al-Si Menggunakan, (2), 1–11.
Soemardji, L. (2006). Pengaruh Temperatur Tuang Dan Kandungan Silicon Terhadap Nilai Kekerasan Paduan Al-Si, 311–316. Universitas Negeri Malang. 2017 . Pedoman Penulisan Karya Ilmiah Edisi Keenam. Malang: Universitas Negeri Malang.
Yani,  A.,  Destiarti,  L.,  Wahyuni,  N.,  Kimia,  P.  S.,  &  Tanjungpura,  U.  (2013).  ISSN  2303-1077  Sintesis  Zeolit  A  Dengan  Variasi  Sumber Silika Dan Alumina, 2 (1), 2–7
.Zuhri, Akhmad Hamdani. 2014. Pengaruh Penggunaan Calcium Carbonate Sebagai Bahan Pengikat pada Pasir Cetak Terhadap Kualitas dan Fluiditas Hasil Pengecoran Logam Aluminium. Skripsi, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang.
8.