@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin

## SIFAT DAN JADWAL PENGERINGAN KAYU Flindersia pimenteliana

## (Wood Drying Behavior and Schedule of Flindersia pimenteliana)
RENNY PURNAWATI 1  , MULIYANA ARIFUDIN 1
1 Program Studi Kehutanan, Fakultas Kehutanan Universitas Papua Manokwari, Papua Barat, 98314
 Penulis Korespondensi: Email: r.purnawati@unipa.ac.id Diterima: 10 Nov 2021 | Disetujui:20 Des 2021
Abstrak. Peningkatan  produksi  kayu  dengan  penggunaan  jenis  kayu  kurang  dikenal  perlu  didukung dengan  pengembangan  teknologi  yang  tepat  untuk  menghasilkan  produk  berkualitas  sesuai  tujuan penggunaan,  salah  satunya  adalah  teknik  pengeringan  kayu.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui sifat pengeringan dan jadwal pengeringan kayu Flindersia pimenteliana. Metode pengujian sifat  pengeringan  yang  digunakan  adalah  metode  Terazawa  yang  dimodifikasi . Jadwal  pengeringan disusun dengan mempertimbangkan sifat pengeringan kayu pada suhu tinggi (100 °C). Hasil penelitian menunjukkan  bahwa  kayu F.  pimenteliana tergolong  kayu  yang  agak  sulit  dikeringkan,  metode pengeringan yang tepat dapat dilakukan secara bertahap dengan suhu 50 °C – 80 °C dan kelembaban 85% - 30%.
Kata kunci: F. pimenteliana , sifat pengeringan, jadwal pengeringan, cacat pengeringan
Abstract. An  increasing  of  wood  production  emanating  from  lesser  known  wood  species  requires supports through precisely development technology in order to generate a quality product in line with its  intended  use,  one  of  them  is  drying  technique.  The  aim  of  this  study  is  to  find  out  wood  drying behavior  and  drying  schedule  from  the  species  of  Flindersia  pimenteliana.  The  method  used  for examining  the  drying  behavior  was  Terazawa  with  modification.  Drying  schedule  was  set  up  by considering wood drying property at 100 °C of temperature. The results pointed out F. Pimenteliana has  classified  into  a  moderately  uneasy  wood  to  dry  and  the  precisely  drying  method  that  can  be applied step by step at 50 °C – 80 °C of temperature and 85% - 30% of humidity.
Keywords: F. pimenteliana, drying property, drying schedule, drying defects

## PENDAHULUAN
Kayu  perlu  dikeringkan  sebelum  digunakan untuk  berbagai  macam  produk.  Mengurangi kadar  air  yang  berlebih  pada  kayu  dapat mengurangi bobot kayu sehingga menguntungkan dalam biaya pengangkutan dan pengolahan.  Proses  pengeringan  yang  sesuai dapat  mengurangi  kembang  susut  kayu, meningkatkan  sifat-sifat  kayu  lain  di  antaranya sifat  kekuatan,  sifat  kelistrikan  dan    sifat insulasi panas kayu. Sementara itu, setiap jenis
kayu  mempunyai  sifat  dan  karakteristik  yang berbeda sehingga dalam pengolahannya memerlukan  penanganan  yang  berbeda  pula, misalnya  dalam  hal  pengeringan  kayu.  Hal  ini disebabkan  oleh  karena  setiap  jenis  kayu memiliki  respon  yang  berbeda  terhadap penetapan  suhu  dan  kelembaban  pengeringan dalam  tanur  sesuai  sifat-sifat kayunya (Bergman,  2010).  Pengetahuan  dasar  tentang sifat  pengeringan  kayu  dibutuhkan  untuk menetapkan berapa besar suhu dan kelembaban awal hingga akhir pengeringan hingga mencapai
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin kadar air yang diinginkan
dengan meminimalkan  cacat  yang  dapat  terjadi  selama proses pengeringan.
Penelitian  mengenai  sifat  pengeringan  dan jadwal  pengeringan  jenis-jenis  kayu  tertentu lebih  khusus  kayu-kayu  komersial  yang  telah banyak  dilakukan.  Hal  ini  disebabkan  oleh karena  pengeringan  kayu  dalam  jumlah  besar harus  dilakukan  dalam  tanur  pengering  agar kualitas  kayu  dapat  terjaga  (Basri  et  al.,  2000; Basri  et  al.,  2005;  Basri  et  al.,  2007;  Irawan, 2009).  Sementara  itu  untuk  pengembangan industri  perkayuan,  diperlukan  pula  eksplorasi sifat-sifat  pengolahan  kayu  kurang  dikenal ( lesser  known  species )  yang  berpeluang  untuk dimanfaatkan dan dikembangkan, salah satunya adalah jenis kayu F. pimenteliana . Genus Flindersia merupakan  jenis  kayu kurang  dikenal  yang  terdiri  dari  17  jenis  yang tersebar  dari  Kepulauan  Seram  dan  Tanimbar, New  Guinea , New  Caledonia ,  hingga  bagian timur Australia (Sosef et al., 1998).  Empat jenis di  antaranya  termasuk  endemik  Papua.    Salah satu  jenis  dari  genus Flindersia yang  layak untuk dikembangkan adalah Flindersia pimenteliana  F.  v. Muell . Masyarakat  lokal menyebutnya dengan nama kayu maniani, kayu kemenyan, atau cendana Papua karena kayunya beraroma harum. Pemanfaatannya oleh masyarakat  setempat  biasanya  dibakar  untuk mengeluarkan  aroma  harum  kayunya.    Sosef  et al. (1998)  hanya  mengungkapkan  sedikit informasi  mengenai  jenis F.  pimenteliana , sehingga  dibutuhkan  penelitian  yang  lebih lengkap,  salah  satunya  adalah  mengetahui  sifat pengeringan kayu tersebut.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengembangkan  potensi  kayu F.  pimenteliana dengan  mengetahui  salah  satu  karakteristik dasarnya,  yaitu  sifat  pengeringan  kayu  dan menentukan  jadwal  pengeringan  dasar  yang
sesuai  untuk  mengeringkan  kayu  menggunakan tanur pengering. Manfaat yang diperoleh adalah sebagai informasi  dasar  pengeringan kayu jenis ini sehingga dalam pemanfaatan kayunya dapat dipertahankan kualitas kayu serta meningkatkan nilai  guna  kayu F.  pimenteliana sebagai  bahan baku industri.

## METODE PENELITIAN
Bahan  yang  digunakan  sebagai  objek penelitian  adalah  kayu F.  pimenteliana yang berasal  dari  Kabupaten  Teluk  Wondama Provinsi Papua Barat. Pengujian sifat pengeringan  diambil  dari  2  (dua)  pohon F. Pimenteliana berukuran diameter 50 cm dan 60 cm,  sampel  diambil  pada  kondisi  segar  pada masing-masing  bagian  ujung  dan  pangkal pohon. Contoh uji yang digunakan berukuran 20 cm  ×  10  cm  ×  2,5  cm  dengan  lima  ulangan. Peralatan  yang  digunakan  adalah  timbangan digital,  kaliper/mistar,  oven,  tanur  pengering, stiker kayu, dan desikator.
Pengujian  sifat  pengeringan  kayu  dilakukan dengan metode suhu tinggi menggunakan oven. Contoh  uji  disusun  bertumpuk  dengan menggunakan  stiker  kayu.  Contoh  uji  dioven pada  suhu  konstan  100  °C  hingga  mencapai kadar  air  kering  tanur  (±  0%).  Penilaian  sifat pengeringan  kayu  didasarkan  pada  jenis  cacat dan  tingkat  kerusakan  kayu  dilakukan  setiap  3 jam  hingga  kayu  mencapai  kering  tanur. Pengujian metode suhu tinggi dan evaluasi cacat yang terjadi disesuaikan dari metode Terazawa, (1965)  yang  dimodifikasi  oleh  Basri  et  al. (2007).  Tingkat  kerusakan  kayu  karena retak/pecah  ujung,  pecah  permukaan  dan perubahan  bentuk  (deformasi)  menggunakan skala  1  sampai  7,  sedangkan  untuk  retak/pecah di  bagian  dalam  kayu  menggunakan  skala  1 sampai 6 (Tabel 1-3).
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin Tabel 1. Persentase pecah ujung/permukaan dan klasifikasi sifat pengeringan Nilai Kerusakan (%) Kelas Sifat Pengeringan 0 – 5 I Sangat baik >5 - 10 II Baik > 10 -20 III Cukup baik >20 - 30 IV Sedang >30 – 50 V Agak buruk >50 – 70 VI Buruk >70 VII Sangat buruk Tabel  2.  Tingkat  deformasi  berdasarkan  perbedaan  ketebalan  pada  arah  radial  kayu  dan klasifikasi sifat pengeringan Perbedaan Ketebalan (mm) Kelas Sifat Pengeringan 0 – 0,3 I Sangat baik 0,3 – 0,6 II Baik 0,6 – 1,2 III Cukup baik 1,2 – 1,8 IV Sedang 1,8 – 2,5 V Agak buruk 2,5 – 3,5 VI Buruk >3,5 VII Sangat buruk Tabel 3. Retak/pecah bagian dalam kayu ( honey-combing ) dan klasifikasi sifat pengeringan Total Pecah Kelas Sifat Pengeringan - I Sangat baik 1 mayor atau 2 minor II Baik 2 mayor atau 4-5 minor III Cukup baik 4 mayor atau 7 -9 minor IV Sedang 6 – 8 mayor atau 15 minor V Buruk 17 mayor atau minor VI Sangat buruk
Berdasarkan  penilaian  terhadap  contoh  uji dengan  tingkat  terparah,  ditetapkan  suhu  dan kelembaban  (awal  dan  akhir)  pengeringan (Tabel  4),  kemudian  dibuat  rancangan  jadwal pengeringan jenis kayu, yaitu berupa suhu awal dan  akhir  serta  kelembaban  awal  dan  akhir sehingga kayu tersebut dapat dikeringkan secara optimal. Perubahan tingkat suhu dan kelembaban  untuk  setiap  perubahan  kadar  air
dalam jadwal pengeringan mengacu pada jadwal pengeringan Forest  Product  Laboratory (FPL) Madison  pada  Tabel  4  (Torgeson,  1951 dalam Basri et al., 2000).
Percobaan  pengeringan  dilakukan  dalam kilang  pengering  yang  dilengkapi  dengan  alat pengatur  suhu  serta  kelembaban  udara.  Proses pengeringan  dilakukan  menggunakan  jadwal pengeringan  yang  diperoleh  dari  pengujian
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin
sebelumnya.  Perhitungan  kadar  air  dilakukan setiap hari hingga kadar air masing-masing kayu mencapai  kondisi  kering  tanur.  Penentuan  laju pengeringan  menggunakan rumus:
Keterangan: L   =  Laju pengeringan (%/hari) KA a =  Kadar air awal (%)
KA b =  Kadar air akhir (%)
T   =  Waktu atau lama pengeringan (hari) Perlakuan conditioning selama  dua  jam diberikan  menjelang  akhir  pengeringan  untuk menstabilkan kondisi kayu agar tidak ada cacat tambahan  akibat  perbedaan  tegangan.    Pada akhir  pengeringan  alat  pengatur  suhu  dan kelembaban  dimatikan  namun  kipas  dibiarkan tetap  menyala  selama  sekitar  6  jam  sebelum papan dikeluarkan dari dapur pengering.
Tabel  4.    Suhu  dan  kelembaban  pada  awal  dan  akhir  pengeringan  berdasarkan  kondisi  cacat pengeringan Jenis cacat Suhu (ºC) dan kelembaban (%) Tingkat cacat 1 2 3 4 5 6 7 8 Retak/pecah permukaan ( surface check ) Suhu awal 70 65  60 55 50  50 45  45 Kelembaban awal 75 78  82 83 85  90 90  90 Suhu akhir 95 90  85 80 80  80 80  80 Kelembaban akhir 29 29  27 30 30  28 28  28 Deformasi ( deformation ) Suhu awal 70 65  60 50 50  50 45  45 Kelembaban awal 75 75  82 81 81  85 85  89 Suhu akhir 95 90  80 80 75  75 70  70 Kelembaban akhir 29 29  25 27 28  27 27  27 Retak/pecah dalam ( honeycomb ) Suhu awal 70 55  50 50 45  45 - - Kelembaban awal 75 81  80 85 83  89 Suhu akhir 95 80  75 70 70  70 - - Kelembaban akhir 29 27  25 27 27  27 - - Sumber: Terazawa (1965) dalam Basri et al. (2000)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Pengeringan Hasil  pengujian  sifat  pengeringan  kayu menggunakan  metode  Terazawa  menunjukkan bahwa  kayu F.  Pimenteliana memiliki  sifat pengeringan  yang  bervariasi  dari  agak  buruk sampai  baik  (Tabel  5).  Sifat  pengeringan  agak buruk  pada  contoh  uji  kayu  bagian  pangkal contoh uji diameter 60 cm. Sampel bagian ujung diameter 50 cm kualitas pengeringannya
sedang,  sedangkan  bagian  pangkal  diameter 50  cm  dan  bagian  ujung  diameter  60  cm  sifat pengeringannya  baik.  Cacat  terparah  yang dialami  oleh  semua  sampel  adalah  retak  atau pecah  permukaan.  Cacat  yang  paling  ringan adalah  deformasi  (perubahan  bentuk).  Bagian pangkal  pada  sampel  diameter  60  cm mengalami  cacat  terparah  karena  kandungan airnya  pada  awal  proses  pengeringan  masih tinggi yaitu sebesar 75,50%.
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin
Tabel 5. Sifat dasar pengeringan kayu F. pimenteliana
Diameter batang (cm) Bagian batang KA (%) Risalah Cacat Tingkat cacat diambil Sifat penge- ringan Retak/pecah permukaan Pecah dalam Deformasi Max  Min  Max  Min  Max  Min 50 Pangkal  65.74 2 1 1 1 1 1 2 Baik Ujung 72.57 4 1 2 1 1 1 4 Sedang 60 Pangkal  75.50 5 1 3 1 1 1 5 Agak buruk Ujung 69.89 2 1 1 1 1 1 2 Baik
Sesuai  dengan  sifat  alami  kayu  yang higroskopis, maka pada saat proses pengeringan berjalan,  kayu  akan  menyesuaikan  kondisi bagian  dalam  kayu  dengan  udara  sekitarnya. Bagian  permukaan  kayu  yang  mengering  lebih dahulu dibandingkan dengan bagian dalam kayu menyebabkan  timbulnya  ketegangan  dalam kayu ( drying stresses ). Tegangan tarik di bagian permukaan dan tegangan tekan di bagian dalam pada  akhirnya  menimbulkan  pecah/retak  (Basri 2005).  Hasil  penelitian  memperlihatkan  bahwa bagian pangkal kayu dari pohon berdiameter 60 cm  merupakan  bagian  yang  paling  sulit dikeringkan,  sedangkan  bagian  kayu  lainnya secara  umum  tergolong  mudah.  Hal  ini  dapat
disebabkan  oleh  pengaruh  kadar  air  sampel yang  lebih  tinggi  sehingga  resiko  terjadinya pecah permukaan menjadi lebih besar.
Cacat deformasi biasanya terjadi pada proses pengeringan  kayu  yang  sangat  basah  dengan permeabilitas  sel  yang  rendah  dan  atau  adanya penyumbatan  pada  pori  (Bramhall  dan Wellwood  1976).  Selain  itu,  deformasi terjadi karena  adanya  perbedaan  penyusutan  arah radial,  tangensial  dan  longitudinal  atau  karena adanya  kayu  reaksi  ( compression  wood ),  kayu tekan  ( tension  wood ),  kayu juvenile ,  dan  mata kayu. Pada penelitian ini, cacat deformasi yang ditemukan  ialah  memangkuk  ( cupping )  dan diamonding (Gambar 1).
Gambar  1.  Cacat-cacat  pengeringan  yaitu  retak  permukaan  (a), diamonding (b),  memangkuk  (c)  dan retak dalam (d)

## Jadwal dan Laju Pengeringan Kayu
Berdasarkan  sifat  pengeringan  dan  kualitas fisik  kayu  yang  diteliti,  maka  dapat  disusun suatu bagan pengeringan untuk kayu F.
pimenteliana (Tabel  6).  Dari  bagan  tersebut diketahui bahwa kayu tersebut dapat dikeringkan  dalam  kilang  pengering  dengan suhu awal 50  °C dan kelembaban awal sebesar
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin
85%. Tahap  akhir pengeringan dapat dilakukan pada suhu 80 °C dan kelembaban 30%.
Culpeper  (2000),  menjelaskan  bahwa  tahap equalizing dilakukan untuk mengurangi keragaman  kadar  air  akhir  selama  proses pengeringan. Perbedaan kadar air ini disamakan dengan  penambahan  kelembaban  sehingga
kadar  air  permukaan  kayu  relatif  sama  dengan bagian  dalam  kayu.  Tahap conditioning biasanya  dilakukan  setelah  tahap equalizing yang  bertujuan  untuk  menghilangkan stress bagian  dalam  kayu  yang  terjadi  selama pengeringan.
Tabel 6. Jadwal pengeringan yang disarankan untuk kayu F. pimenteliana Kadar Air (%) Suhu (ºC) Kelembaban relatif (%) > 75 50 85 75-50 50 85 50-40 50 82 40-35 50 71 35-30 50 55 30-25 55 32 25-20 60 20 20-15 65 23 < 15 80 30 Equalizing 80 80 Conditioning 80 92
Dengan  jadwal  tersebut  di  atas,  pengeringan kayu F.  pimenteliana dari  kadar  air  awal  75% dan  akhir  15%  berjalan  selama  7  hari  dengan laju  pengeringan  sebesar  8.57%/hari  tanpa menimbulkan cacat  pengeringan. Waktu pengeringan yang sama juga berlaku untuk kayu Altingia  excelca dan Podocarpus  imbricatus berdasarkan  hasil  penelitian  Rahman,  (2011). Laju  pengeringan  merupakan  indikator  yang menentukan  kesulitan  kayu  untuk  dikeringkan. Hal  ini  terkait  waktu  yang  dibutuhkan  untuk melepaskan  air  dari  dalam  kayu  pada  proses pengeringan. Laju pengeringan kayu yang tinggi pada  umumnya  didukung  oleh  sifat  struktur kayu, seperti dinding sel kayu yang tipis, ukuran pori  yang  besar  serta  tidak  adanya  hambatan berupa tylosis dan zat amorf.

## KESIMPULAN
Kayu F.  pimenteliana tergolong  agak  sulit dikeringkan  sehingga  harus  dikeringkan  secara
bertahap untuk meminimalkan cacat pengeringan. Untuk mengurangi kerusakan kayu dalam  proses  pengeringan,  dalam  proses pengeringannya dibuat jadwal pengeringan kayu dalam  tanur  pengering.  Pengeringan  dalam tanur  dapat  dilakukan  selama  7  hari  dengan jadwal  pengeringan  dianjurkan  pada  suhu  dan kelembaban  awal  50  ºC  dan  85%,  yang disesuaikan  secara  bertahap  sesuai  jadwal pengeringan hingga suhu dan kelembaban akhir 80 ºC dan 30%.

## DAFTAR PUSTAKA
Basri, E., Hayashi, K., Hadjib, N., & Roliadi, H. (2000).  The  qualities  and  kiln  drying schedules  of  several  wood  species  from Indonesia. Proceedings  of  the  Third International  Wood  Science  Symposium ,
November 1-2, 2000 in Kyoto Japan.
Basri,  E.  (2005).  Bagan  pengeringan  dasar  16 jenis kayu Indonesia. JPHH , 23(1), 23-33.
@ Asosiasi Peneliti Biodiversitas Papuasia - Fakultas Kehutanan UNIPA
Jurnal Kehutanan Papuasia 7 (2) : 208 - 214 (2021)
Purnawati & Arifudin
Basri,  E.,  Triantoro,  R.G.N.,  &  Wahyudi.
(2007).  Sifat  dan  jadwal  pengeringan  lima jenis  kayu  Papua  Barat. Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Kayu Tropis , 5(2), 57-62.
Bergman,  R.  (2010).  Drying  and  control  of moisture  content  and  dimensional  changes. Di  dalam Wood  Handbook-Wood  as  an Engineering  Material .  Chapter  13.  General Technical  Report  FPL-GTR-190.  Madison, WI: U.S.
Bramhall, G., and Wellwood, R.W. (1976). Kiln drying  of  western  canadian  lumber. Canadian  Forestry  Service .  Western  Forest Product  Laboratory  Vancouver,  British Columbia.
Culpeper,  L.  (2000). Softwood  drying, enhancing  kiln  operations .  San  Fransisco: Miller Freeman Books.
Irawan,  D.A.N.  (2009). Sifat  dan  jadwal pengeringan  beberapa  jenis  kayu  hutan rakyat .  [Skripsi],  Sarjana  Kehutanan  Institut Pertanian Bogor (tidak diterbitkan).
Rahman,  R.  (2011). Sifat  dan  jadwal pengeringan  tiga  kayu  rakyat ( Altingia excelsa,
Quercus
sp. , Podocarpus
imbricatus ).  [Skripsi],  Sarjana  Kehutanan Institut Pertanian Bogor (tidak diterbitkan). Sosef, M.S.M., Hong, L.T., and Prawirohatmodjo, S. (1998). Plant resources of  South  East  Asia [PROSEA] No  5(3) Timber  trees:  lesser-known  timbers.  Bogor: PROSEA.