## Pengaruh Kompaksi Terhadap Karakteristik Briket Kulit Buah Kakao dan Kulit Biji Jambu Mete
Harlan 1) , Abd. Kadir 2) , Al Ichlas Imran 3)
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo Jl. H.E.A Mokodompit Kampus Baru Tridharma Anduonohu, Kendari 93232
Email Penulis: alanharlan50@gamail.com Article Info Abstrak Available online March 31, 2020 Dengan semakin bertambahnya populasi penduduk menyebabkan kebutuhan akan bahan bakar pun meningkat sehingga dibutuhkan sumber alternatif yang lain. Salah satu  energi  terbarukan  yang  perlu  mendapatkan  perhatian  untuk  dikembangkan adalah limbah pertanian seperti sekam padi, tempurung kelapa, kulit jambu mete, pelepah  sagu,  cangkang  kakao  dan  serta  limbah-limbah  hasil  pertanian  atau perkebunan lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik pada briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan variasi tekanan pada saat pencetakan, tekanan yang digunakan yaitu 50 kg/cm 2 , 100 kg/cm 2 dan 150 kg/cm 2 . Karakteristik briket  yang  diuji  adalah  kerapatan,  kadar  air,  kadar  abu,  nilai  kalor  dan  laju pembakaran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kerapatan tertinggi yaitu 0.91 kg/cm 3 dengan tekanan 150 kg/cm 2 , nilai kadar air tertinggi adalah 13,84 % dengan tekanan 50 kg/cm 2 , kadar abu tertinggi adalah 5,16 % pada tekanan 150 kg/cm 2 , nilai kalor tertinggi adalah 6024,33 Cal/g dengan tekanan 150 kg/cm 2 , dan nilai laju pembakaran  paling  lama  adalah  44  menit  dengan  tekanan  150  kg/cm 2 .  Sehingga dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi tekanan saat pencetakan maka semakin tinggi  nilai  kerapatan,  kadar  abu,  nilai  kalor,  laju  pembakaran  dan  nilai  kadar  air semakin rendah.
Kata kunci: Briket, kompaksi, kulit buah kakao, kulit biji jambu mete

## Abstract
With  the  increasing  population,  the  need  for  fuel  also  increases  so  that  other alternative sources are needed. One of the renewable energy that needs attention to  be  developed  is  agricultural  waste  such  as  rice  husks,  coconut  shells,  cashew skins,  sago  fronds,  cocoa  shells,  and  other  agricultural  or  plantation  waste.  This study aims to determine the characteristics of the cocoa pod briquettes and cashew nut shells. The method used in this research is to use variations in pressure at the time of printing, the pressure used is 50 kg/cm 2 , 100 kg/cm 2 and 150 kg/cm 2 . The characteristics of the briquettes tested were density, moisture content, ash content, heating value and rate of combustion. The results showed that the highest density was 0.91 kg/cm 3 with a pressure of 150 kg/cm 2 , the highest water content value was 13.84 % with a pressure of 50 kg/cm 2 , the highest ash content was 5.16 % at a pressure  of  150  kg/cm 2 ,  the  value  of  The  highest  heat  is  6024.33  Cal/g  with  a pressure of 150 kg/cm 2 , and the longest burning rate is 44 minutes with a pressure of  150  kg/cm 2 .  So  it  can  be  concluded  that  the  higher  the  compacting  pressure during  printing,  the  higher  the  value  of  density,  ash  content,  heating  value, combustion rate and moisture content value are getting better.
Keywords: Briquettes, compaction, cocoa skin, cashew seed skin
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY

## 1. Pendahuluan
Energi mempunyai peranan yang sangat besar dalam kehidupan manusia di dunia. Dengan energi semua  aktivitas  manusia  akan  dapat  berjalan lancar.  Oleh  karena  itu,  untuk  mencukupi kebutuhan  energi  tersebut  dalam  beberapa  abad terakhir,  manusia  telah  berupaya  untuk  mencari dan  memanfaatkan  sumber-sumber  energi  yang ada  di  alam.  Sumber  energi  tak  terbarukan khususnya  fosil  (minyak  dan  gas)  mempunyai peran  penting  dalam  kehidupan  manusia  sehari- hari [1].
Dengan  semakin  bertambahnya  populasi penduduk  menyebabkan  kebutuhan  akan  bahan bakar pun meningkat sehingga dibutuhkan sumber alternatif  yang  lain.  Salah  satu  energi  terbarukan yang  perlu  mendapatkan  perhatian  untuk dikembangkan  adalah  biomasa.  Biomasa  adalah suatu  limbah  padat  yang  bisa  dimanfaatkan  lagi sebagai sumber bahan bakar. Di Indonesia sumber energi  biomasa  yang  berpotensi  adalah  limbah pertanian  seperti  sekam  padi,  tempurung  kelapa, kulit  jambu  mete,  pelepah  sagu,  cangkang  kakao dan  serta  limbah-limbah  hasil  pertanian  atau perkebunan lainnya [2].
Biobriket merupakan bahan bakar padat yang terbuat  dari  campuran  biomassa.  Biobriket  dapat juga  dibuat  dari  campuran  cangkang  kakao  dan kulit  jambu  mete  yang  merupakan  limbah  hasil pertanian  dan  limbah  hasil  perkebunan.  Di Indonesia  khususnya  diwilayah-wilayah  pedesaan sudah  cukup  lama  memanfaatkan  kayu  sebagai sumber energi untuk memasak. Pemanfaatan kayu dalam  pemenuhan  kebutuhan  memasak  mulanya menggunakan  model  tungku  terbuka  (Dapur terbuka). Penggunaan tungku tradisional ini selain membutuhkan kayu yang sangat cukup besar, juga mengakibatkan  polusi  udara  serta  berpotensi terjadi kebakaran. Pemanfaatan limbah perkebunan  seperti  limbah  kulit  buah  kakao  dan kulit  jambu  mete  juga  memiliki  potensi  untuk dikembangkan,  karena  bahan  limbah  ini  tersedia melimpah  dalam  jumlah  yang  besar  khususnya didaerah perkebunan buah kakao dan jambu mete. Pada saat ini, salah satu sumber energi yang dapat dihasilkan  melalui  pengolahan  limbah  pertanian adalah  bahan  bakar  briket  ( briquettes ).  Briket biomassa  merupakan  salah  satu  alternatif pemanfaatan  limbah  guna  meningkatkan  nilai tambah  hasil  pertanian.  Berbagai  potensi  limbah biomassa  seperti  sekam  padi,  ampas  tebu,  batok kelapa, serbuk gergaji, kotoran ternak dan lain-lain telah digunakan sebagai briket biomassa [3].
Kulit  buah  kakao  merupakan  bagian  yang terbesar dari buah kakao yaitu 74%. Apabila kulit buah  ini  dibuang  di  sekitar  kebun  akan  menjadi masalah  lingkungan  dan  harus  segera  ditangani. Usaha-usaha  pemanfaatan  kulit  buah  kakao didasarkan pada komposisi kulit buah. Pemanfaatan  limbah  kulit  buah  kakao  menjadi briket  arang  merupakan  sumber  energi  alternatif yang  cukup  besar  dan  perlu  pengkajian  untuk mendapatkan  data  karakteristik  dari  energi biomasa  yang  merupakan  energi  alternatif kebutuhan  rumah  tangga  yang  dapat  diperbarui [4].
Dibandingkan dengan bahan bakar dari fosil, limbah  pertanian  tidak  cocok  langsung  dibakar karena  bermasalah  dalam  pembakaran  dan penanganan.  Oleh  karena  itu  perlu  dikonversi menjadi briket arang yang akan memberikan solusi penanganan limbah pertanian [5].
Indonesia merupakan salah satu negara yang mengekspor mete selain India, Vietnam dan China. Pada tahun 2009 Indonesia telah mengekspor biji jambu mete sebanyak 57.000 ton dengan nilai US$ 37.643.586,20.  Jika  komponen  kulit  biji  mete merupakan 15 % dari berat biji mete maka limbah kulit  biji  hasil  penglupasan  biji  mete  sebanyak  ± 8.550  ton  (BPS,  2009).  Salah  satu  pemanfaatan kulit  biji  mete  yang  telah  dilakukan  yaitu  dengan membuat  CNSL.  Namun  setelah  kulit  biji  mete melalui  proses  pengepresan  untuk  diambil minyaknya,  maka  limbah  pengepresan  tersebut akan menumpuk. Oleh karena itu diperlukan upaya pemanfaatan  kulit  biji  mete  tersebut.  Salah  satu hal  yang  dapat  dilakukan  adalah  dengan memanfaatkannya  menjadi  bahan  bakar  briket. Komponen    penyusun  kulit  biji  mete  terdiri  dari tannin  24-26%,  serat  52-57%  dan  minyak  3-5%. Selain  itu,  limbah  kulit  mete  ini  dapat  digunakan sebagai  bahan  biomasa  seperti  briket.  karena kandungan  yang  dimilikinya  sangat  baik,  karena nilai kalor yang dihasilkan cukup baik [6].

## 2. Metode Penelitian
2.1. Alat
Alat-alat  yang  digunakan  adalah  cetakan briket,  mesin  pres,  oven  digital,  tabung pembakaran, timbangan, stopwatch dan thermometer.
2.2. Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  adalah  kulit buah kakao, kulit biji jambu mete, tepung kanji dan air.

## 2.3. Prosedur Penelitian
Pembuatan arang sebagai bahan baku briket
a. Kulit  kakao  dan  jambu  mete  dibersihkan  dari kotoran yang menempel.
b. Kulit  kakao  dan  jambu  mete  dikeringkan menggunakan oven dengan suhu 40 0 C selama 3 jam .
c. Kulit  kakao  dan  jambu  mete  dibakar  di  dalam drum karbonasi.
d. Nyala  api  yang  membakar  kulit  buah  kakao, selalu  ditutupi  dengan    menambahkan  kulit buah  kakao  dan  jambu  mete  dimaksudkan supaya tidak terbakar secara sempurna .
e. Setelah  seluruh  kulit  buah  kakao  dan  jambu mete  dimasukkan  ke  dalam  drum  karbonasi, maka  drum  karbonasi  ditutup  agar  oksigen tidak masuk ke dalam drum karbonasi sehingga tidak terjadi nyala api didalam drum karbonasi.
f. Setelah  kulit  kakao  dan  jambu  mete terkarbonasi, maka didinginkan selama 12 jam dan  setelah  itu  arang  kulit  buah  kakao dikeluarkan dari drum karbonasi.

## 2.4. Pembuatan Briket
Proses  pembuatan  briket  dilakukan  dengan cara yaitu:
a. Kulit kakao dan jambu mete yang diperoleh dari drum  karbonasi  dimasukkan  ke  dalam  mesin penghancur arang untuk digiling menjadi bubuk arang dengan ukuran 40 (0,420) mm.
b. Bubuk  arang  yang  dihasilkan  dimasukkan  ke dalam  wadah  pencampur  untuk  dicampur dengan  menambahkan  perekat  dari  tepung tapioka sampel 10% dari bobot kulit kakao 50 %, kulit jambu mete 40 %.
c. Setelah bubuk kulit kakao, jambu mete, tepung tapioka  dan  air  panas  tercampur  dengan  baik didalam  wadah  pencampur,  maka  adonan tersebut dikeluarkan dan selanjutnya dilakukan pencetakan briket.
d. Briket  dicetak  dengan  variasi  tekanan  50 kg/cm 2 , 100 kg/cm 2 dan 150 kg/cm 2 . e. Pencetakan  dilakukan  dengan  bentuk  kotak berongga.
2.5. Pengujian Briket

## a. Pengujian nilai kalor
Nilai kalor bahan bakar padat termasuk bahan bakar  biomassa  adalah  nilai  kalori  kotor  HHV ( Gross  Calorific  Value )  yang  diperoleh  melalui percobaan  Bom  Kalori  meter  menurut  ASTM  D 2015  dan  dinyatakan  dalam  satuan  Btu/lb  atau kJ/kg.
Nilai kalor atas ( Gross  Higher Heating Value ) HHV, didefenisikan sebagai panas yang dilepaskan dari  pembakaran  sejumlah  kuantitas  unit  bahan bakar  (massa)  dimana  produknya  dalam  bentuk ash, gas CO2, SO2, Nitrogen dan air, tidak termasuk air yang menjadi uap ( vapor ) [4].
Nilai  kalor  dari  briket  dapat  dihitung  dengan menggunakan  prosedur  penentuan  Nilai  Kalor dengan  mesin Differensial  Scanning  Calorimetry (DSC), yaitu:
1. Menghidupkan  peralatan Differensial  Scanning Calorimetry .
2. Menghidupkan komputer.
3. Mengatur seluruh komponen aksesoris peralatan sesuai ketentuan .
4. Pengukuran  sampel  dilakukan  di  bawah  aliran gas nitrogen dengan kecepatan 20 mL/menit.
5. Sampel  ditimbang  10-20  mg    (kering)  dan dipanaskan  dalam  wadah  aluminium  pada temperatur 30-400 o C
6. Hasil  uji  ini  diperoleh  dengan  kecepatan scanning 20 o C/menit.
7. Mencatat  nilai  energi  yang  dihasilkan  oleh sampel.
b. Pengukuran moisture (M) Moisture atau kadar air adalah kandungan air
yang terdapat pada briket [4]. KA % =D/A x 100 % (1) Keterangan: KA   = Kadar air % D   = Bobot air (gr)
A   = Bobot sampel (g) c. Kadar ash (A)
Ash (abu) merupakan bagian yang tersisa dari hasil  pembakaran  dalam  hal  ini  sisa  pembakaran briket arang. Salah satu unsur penyusun ash adalah silika. Pengaruhnya kurang baik terhaap nilai kalor briket arang yang dihasilkan. Kadar abu yang tinggi dapat  menurunkan  nilai  kalor  briket  arang sehingga  kualitas  briket  arang  tersebut  menurun [4].
Kadar  ash  dari  briket  dapat  dihitung  dengan persamaan sebagai berikut :
Kadar Abu (%) = (D/A) x100 %                                           (2)
Keterangan:
A = Bobot sampel (g) D = Kadar abu (g) d. Kerapatan Penentuan kerapatan briket yaitu dengan cara menimbang  briket  yang  sudah  dikeringkan, kemudian  dihitung  volume  briket  sesuai  dengan bentuknya,  dalam  penelitian  ini  volume  tabung, setelah itu dihitung kerapatannya [7].
Perhitungan Kerapatan: ρ = 𝐦 𝐕 (3)
Keterangan : ρ = Kerapatan (gr/cm 3 ) m  = Massa briket (g) v   = Volume (cm 3 ) Volume didapatkan dari:
V  = 1 4 πd 2 t                                                                 (4)
Keterangan: d dan t = diameter dan tinggi briket e. Penentuan Laju Pembakaran Laju  pembakaran  briket  ditentukan  dari berapa berat briket yang terbakar selama periode
waktu  tertentu.  Briket  yang  akan  diuji  laju pembakarannya  dibakar  di  atas  nyala  api,  waktu pembakaran  dihitung  dari  awal  briket  mulai terbakar  sampai  bara  api  briket  mati.  Sisa pembakaran  briket  ditimbang  dengan  neraca analitis [8].
Perhitungan  laju  pembakaran  dapat  dihitung dengan persamaan brikut :
Laju pembakaran (g/menit): 𝐖𝟏−𝐖𝟐 𝐭 (5) Keterangan: W1 = Berat sebelum pembakaran (g) W2 = Berat setelah pembakaran (g) t      = Waktu pembakaran (s)

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah  dilakukan  penelitian  pengaruh kompaksi  terhadap  karakteristik  briket  kulit  buah kakao  dan  kulit  biji  jambu  mete,  maka  diperoleh hasil karakteristik briket sebagai berikut :
Tabel 1. karakteristik briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete
No Paramater Satuan Kompaksi Metode Analisis 50 kg/cm 2 100 kg/cm 2 150 kg/cm 2 1 Air % 13,84 12,26 10,38 Gravimetri 2 Abu % 4,62 4,89 5,16 Gravimetri 3 Kerapatan g/cm 3 0,78 0,86 0,91 Gravimetri 4 Nilai Kalor Cal/g 5682,45 5745,26 6024,33 DSC 5 Laju pembakaran g/menit 38 42 44 -

## 3.1. Kerapatan Briket
Densitas  merupakan  kerapatan  suatu  bahan bakar  yang  telah  mengalami  tekanan.  densitas didapatkan melalui perbandingan antara berat dan volume yang dipengaruhi oleh tekanan pembriketan  yang  diberikan  ketika  pembuatan briket.  kerapatan  briket  berpengaruh  terhadap kualitas briket, karena kerapatan yang tinggi akan meningkatkan nilai kalor bakar briket [7].
Adapun  hasil  pengujian  kerapatan  atau densitas briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 1. Kerapatan briket kulit buah kakao dan
kulit biji jambu mete
Gambar  1  menunjukkan  bahwa  tingkat kerapatan briket tertinggi adalah pada briket yang bertekanan  150  kg/cm 2 dan  tingkat  kerapatan terendah menunjukkan pada briket yang bertekanan  50  kg/cm 2 .  Tingkat  kerapatan  briket sangat  dipengaruhi  oleh  tekanan,  semakin  tinggi
0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 K e rapat an (g /cm 3 ) 0,78 0,86 0,91 Tekanan 50 kg/cm 2 Tekanan 100 kg/cm 2 T ekanan 150 kg/cm 2 1 3 2
tekanan  briket maka  semakin  tinggi  pula  tingkat kerapatan  briket  tersebut.  Hal  ini  disebabkan karena  pada  saat  briket  dicetak  dan  diberikan tekanan  maka  partikel-partikel  akan  terdesak mengisi rongga-rongga yang kosong dan mengakibatkan kuatnya ikatan antar pertikel pada briket.

## 3.2. Kadar Air dan Abu Briket
Kadar air atau moisture merupakan kandungan  air  yang  terdapat  pada  briket. Sedangkan  kadar  abu  merupakan  bagian  yang tersisa  dari  hasil  pembakaran  dalam  hal  ini  sisa pembakaran briket arang. Unsur utama abu adalah silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor yang di hasilkan [4].
Hasil pengujian briket kadar air dan abu briket dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2. Grafik hasil pengujian kadar air dan abu briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete
Tingkat  kerapatan  briket  juga  akan mempengaruhi  kandungan  kadar  air  yang  ada dalam  briket,  semakin  besar  karapatan  yang  di hasilkan  maka  kadar  air  yang  ada  dalam  briket tersebut  akan  berkurang.  Hal  ini  disebabkan karena  besarnya  densitas  briket  sehingga kandungan air yang terdapat pada sel briket keluar melalui  pori-pori  dan  berada  dipermukaan kamudian air akan menguap saat dikeringkan [8].
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  kandungan kadar  air  yang  terdapat  pada  briket  kulit  buah kakao dan kulit biji jambu mete yang paling tinggi terdapat  pada  tekanan  50  kg/cm 2 dan  kadar  air yang  terendah  adalah  briket  bertekanan  150 kg/cm 2 .
Tingkat  kadar  abu  juga  sangat  dipengaruhi oleh  kerapatan,  Semakin  tinggi  tingkat  kerapatan briket  maka  semakin  tinggi  pula  kadar  abu  yang dihasilkan.  Hal  ini  disebabkan  karena  besarnya densitas  saat  pencetakan  menyebabkan  pori-pori
akan  semakin  mengecil  dan  briket  akan  sulit terbakar, sehingga kemungkinan abu yang tersisa masih  terdapat  karbon  yang  belum  terbakar. Gambar 2 menunjukan bahwa kadar abu tertinggi adalah  pada  briket  bertekanan  150  kg/cm 2 dan kadar abu terendah adalah pada briket bertekanan 50 kg/cm 2 .
Keberadaan  abu  pada  briket  sangat  tidak diinginkan karena dapat menimbulkan kerak pada tungku  pembakaran  dan  juga  dapat  menurunkan nilai kalor pembakaran karena abu tidak memiliki unsur karbon dan nilai kalor lagi [9].

## 3.3. Nilai Kalor
Hasil pengujian nilai kalor terhadap briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete  dapat dilihat pada grafik di bawah ini.
Gambar 3. Nilai kalor briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete
Gambar  3  menunjukan  bahwa  nilai  kalor briket  tertinggi  adalah  pada  tekanan  briket  150 kg/cm 2 dengan  nilai  kalor  6024,33  cal/g  dan  nilai kalor  terendah  adalah  pada  tekanan  briket  50 kg/cm 2 dengan  nilai  5682,45  cal/g.  Bila dibandingkan  dengan  nilai  SNI  01-6235-2000 tentang  briket  arang,  nilai  kalor  yang  dihasilkan minimal  5000  kalori/gram.  Dengan  semua  variasi tekanan kompaksi yang ditentukan hasil penelitian ini telah memenuhi standar yang telah ditetapkan di Indonesia.
Perlakuan  tekanan  kompaksi  yang  diberikan pada  briket  kulit  buah  kakao  dan  kulit  biji  jambu mete  memberikan  pengaruh  yang  sangat  besar terhadap  nilai  kalor  briket  dimana  semakin  tinggi tekanan kompaksi yang diberikan maka nilai kalor briket  akan  semakin  tinggi.  Hal  ini  dapat disebabkan  karena  kadar  air  briket  sangat berpengaruh  terhadap  nilai  kalor,  dimana  saat kadar  air  yang  dihasilkan  tinggi  maka  akan mengurangi nilai kalor dari briket tersebut [8].
5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 N ilai Kal o r ( C al /g ) Tekanan 50 kg/cm 2 Tekanan 100 kg/cm 2
Tekanan 150 kg/cm 2 5682.45 5745.26 6024.33 0 2 4 6 8 10 12 14 16 K ad ar air d an A b u ( % ) Kadar Air Kadar Abu Tekanan 50 kg/cm 2 Tekanan 100
kg/cm 2 Tekanan 150 kg/cm 2 13.84 5.16 4.89 4.62 10.38 12.26

## 3.4. Laju Pembakaran
Laju pembakaran merupakan suatu indikator kecepatan suatu bahan bakar padat terbakar dan dinyatakan  dengan  massa  yang  hilang  tiap  detik saat berlangsungnya pembakaran. Dalam perhitungan  ini  digunakan  satuan  g/menit [8].Tingkat  kecepatan  laju  pembakaran  dapat  di lihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 4. Laju pembakaran briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete
Gambar  4  laju  pembakaran  briket  kulit  buah kakao dan kulit biji jambu mete dengan tekanan 50 kg/cm 2 ,  100  kg/cm 2 dan  150  kg/cm 2 menunjukan bahwa  penurunan  massa  dan  lama  pembakaran paling  cepat  adalah  pada  tekanan  50  kg/cm 2 dan penurunan  massa  dan  lama  pembakaran  paling lama  adalah  pada  tekanan  150  kg/cm 2 .  Jadi  laju pembakaran  briket  sangat  di  pengaruhi  oleh kerapatan  dan  kadar  abu  briket,  semakin  tinggi nilai kerapatan dan abu briket maka semakin lama waktu  pembakaran  yang  dihasilkan.  Hal  ini disebabkan karena meningkatnya kerapatan briket sehingga aliran udara briket kedalam pembakaran menurun dan  memperlambat saat pembakaran.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan penelitian yang telah di lakukan tentang pengaruh kompaksi terhadap karakteristik briket  kulit  buah  kakao  dan  kulit  biji  jambu  mete maka dapat disimpulkan bahwa tingkat karakteristik  briket  kulit  buah  kakao  dan  kulit  biji jambu mete sangat dipengaruhi oleh tekanan pada saat pencetakan.
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  setelah dilakukan  penelitian  tentang  pengaruh  kompaksi terhadap karakteristik briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete yaitu :
1. Untuk  mendapatkan  hasil  karakteristik  briket kulit buah kakao dan kulit biji jambu mete yang lebih  baik,  sebaiknya  dilakukan  pengeringan
lebih  lama  dan  variasi  cetakan  briket  agar mendapatkan perbandingan lebih baik.
2. Untuk  pengujian  laju  pembakaran,  perlu dilakukan  berkali-kali  agar  mendapatkan  nilai yang lebih akurat.

## Daftar Pustaka
[1]  Hamdi,  Energi  Terbarukan,  Jakarta:  Kencana, 2016.
[2]  W.  Syafi'i,  "Hutan  Sumber  Energi  Masa Depan,"  15  April  2003.  [Online].  Available: www.kompas.co.id.
[3]  S. Agustina and S. A. , Mesin Pengempa Briket Biomassa, Salah Satu Penyediaan Bahan Bakar Pengganti  BBM  Untuk  Rumah  Tangga  Dan Industri  Kecil,  Bandung:  Didalam  :  Seminar Nasional Dan Kongres Perteta, 2005.
[4]  D. Patabang, "Studi Karakteristik Termal Briket Arang  Kulit  Buah  Kakao," Jurnal  Mekanikal, vol. 23, pp. 23-31, 2011.
[5]  J.  Jamradloedluk  and  S.  Wiriyaumpaiwong, "Production And Characterization Of Rice Husk Based  Charcoal  Briquette," KKU  Engineering Journal, vol. 34 no.4, pp. 391-398, 2007.
[6]  d. Risfaheri, "Pemisahan Kardanol dari Minyak Kulit Biji Jambu Mete Dengan Metode Destilasi Vakum," Bogor: Jurnal Pasca Panen 1 (1), pp. 1-11, 2009.
[7]  K.  F.  Pambudi,  W.  Nuriana  and  Hantarum, "Pengaruh  Tekanan  Terhadap  Kerapatan, Kadar  Air  Dan  Laju  Pembakaran  Pada Briobriket  Limbah  Kayu  Sengon," Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Terapan VI 2018 Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, p. 549, 2018.
[8]  Sandra,  B.  Sosilo  and  R.  Damayanti,  "Studi pengaruh  gaya  tekan  terhadap  karakteristik biobriket  kulit  kakao," Jurnal  teknologi pertanian andalas, vol. 21 No.2, pp. 152-159, 2017.
[9]  M.  Meyer  and  M.  Keeping,  "Review  of Research Into the Role of Silicon For Sugarcane Production," Proc.  S  AfrSug  Technol, vol.  Ass 74, pp. 29-40, 2000.
38 42 44 34 36 38 40 42 44 46 1 2 3 Tekanan 50 kg/cm 2 Tekanan 150 kg/ cm 2 Tekanan 100 kg/cm 2 Laju P e m bak aran (g/s)