PENGARUH VARIASI SUHU TEMPERING 200 o C 400 o C 600 o C TERHADAP KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA JIS G4801 SUP 9
Septian Pranata*,  Asmadi**, Tarmizi Husni**,  Reny Afriany** *Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Mesin, Universitas IBA **Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Mesin, Universitas IBA e-mail: asmadilby@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  suhu  tempering  terhadap  kekerasan  dan ketangguhan baja  karbon medium  SUP  9  yang  dilakukan proses  tempering.  Spesimen dibagi  menjadi  2 bagian  yaitu  spesimen  tanpa  perlakuan  dan  spesimen  dengan  perlakuan  pemanasan  pada  suhu  850 o C dengan waktu penundaan 1 jam, kemudian di quench air. Proses ini menghasilkan baja yang keras, rapuh dan getas. Kemudian spesimen tersebut di temper kembali dengan variasi suhu temper 200 o C, 400 o C dan 600 o C  dengan  waktu  penundaan  30  menit  dan  selanjutnya  dilakukan  pendinginan  udara.  Dengan memanaskan  kembali  baja  tersebut  maka  akan  didapatkan  baja  yang  mempunyai  kekerasan  yang  lebih rendah dari baja yang dilakukan pemanasan pada suhu 850 o C, tetapi mempunyai nilai ketangguhan yang lebih  besar  dibandingkan  dengan  baja  yang  di  panaskan  pada  suhu  850 o C.  Dari  hasil  pengujian menunjukkan  nilai  kekerasan  paling  rendah  yaitu  pada  suhu  temper  600 o C.  Dari  hasil  pengujian  impak menunjukkan nilai ketangguhan bahan paling rendah yaitu pada suhu temper 200 o C. Hal ini menunjukkan semakin  besar  suhu  temper  yang  digunakan  maka  semakin  menurun  kekuatan  tariknya  dan  sebaliknya semakin  besar  suhu  temper  yang  digunakan  maka  semakin  besar  pula  nilai  ketangguhan  baja  tersebut. Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kekerasan  dan  ketangguhan  baja  setelah  ditemper  berbanding terbalik.
Kata Kunci: quenching , suhu tempering , kekerasan, ketangguhan.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar belakang.
Seiring dengan perkembangan dunia industri yang semakin maju, mendorong pelaku dunia industri untuk meningkatkan kebutuhan penggunaan dari hasil pengerasan baja yang dibutuhkan konsumen.  Perkembangan  teknologi  terutama  dalam  pengerasan  logam  mengalami  kemajuan yang  sangat  pesat.  Untuk  memenuhi  tuntutan  konsumen  dalam  teknik  pengerasan  logam  ini peneliti  mencoba  mengangkat  permasalahan  pengerasan  logam  pada  baja  JIS  G4801  SUP  9. Alasan yang mendasari penelitian ini, karena baja tersebut banyak dipergunakan dalam bidang teknik atau industri. Baja ini memiliki kekerasan yang tinggi sehingga cocok untuk komponen yang  membutuhkan  kekerasan,  keuletan,  maupun  ketahanan  terhadap  gesekan.  Untuk menghasilkan suatu produk yang menuntut keuletan dan  tahan terhadap gesekan perlu dilakukan proses  pemanasan  ulang  atau  temper.  Tujuan  dari  penemperan  adalah  untuk  meningkatkan keuletan dan mengurangi kerapuhan. Pengaruh dari suhu temper dan lamanya waktu penemperan ini akan menurunkan tingkat kekerasan dari suatu logam. Kekerasan merupakan sifat ketahanan dari bahan terhadap penekanan. Kekerasan dalam penelitian ini adalah ketahanan dari baja  JIS G4801 SUP 9 terhadap penekanan dari hasil pengujian vickers.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :
a) Mengetahui dan mendapatkan nilai kekerasan dan ketangguhan dengan variasi suhu tempering .
b) Dapat mengetahui hubungan kekerasan dan ketangguhan dengan temperatur temper .

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Baja  adalah  besi  karbon  campuran  logam  yang  dapat  berisi  konsentrasi  dari  elemen campuran  lainnya  ada  ribuan  campuran  logam  lainnya  yang  mempunyai  perlakuan  bahan  dan komposisi berbeda. Unsur paduan baja terdiri dari besi (Fe) dan karbon (C), serta unsur–unsur lain  seperti mangan (Mn), silicon  (Si),    nikel (Ni),  vanadium (V),  molybdenum (Mo)  dan lain sebagainya.

## A. Klasifikasi Baja JIS G4801 SUP 9
Baja  pegas  daun  atau  JIS  G4801  SUP  9  merupakan  baja  karbon  medium  yang  banyak digunakan  sebagai  suspensi  kendaraan  darat,  baik  untuk  kendaraan  roda  empat  maupun  roda enam.  Komponen  ini  biasanya  terdiri  dari  beberapa  plat  datar  yang  dijepit  bersama  untuk mendapatkan efisiensi dan daya lenting yang tinggi.
Baja  pegas  daun  merupakan  suatu  komponen  utama  yang  digunakan  untuk  meredam getaran  atau  guncangan  yang  ditimbulkan  oleh  eksitasi  –  eksitasi  gaya  luar  saat  kendaraan bergerak.  Karena  itu  komponen  ini  harus  diperhitungkan  dengan  baik  efek  negatif  terhadap kenyamanan  penumpangnya.  Bahan  pegas  daun  termasuk  dalam  golongan  baja  pegas,  yang sebenarnya memiliki kekerasan tinggi.

## Tabel 1.  Klasifikasi Baja JIS G4801 SUP 9
Bahan JIS G4801 SUP 9 Komposisi Kimia C Si Mn P S Cr 0,52 – 0,60 0,15 – 0,35 0,65 – 0,95 Max 0,035 Max. 0,035 0,65 – 0,95

## B. Struktur Mikro
Baja  dapat  dilakupanas  agar  diperoleh  struktur  mikro  dan  sifat  yang  diinginkan.  Struktur mikro  dan  sifat  yang  diinginkan  tersebut  dapat  diperoleh  melalui  proses  pemanasan  dan pendinginan  pada  temperatur  tertentu.  Jika  permukaan  dari  spesimen  baja  disiapkan  dengan cermat dan struktur mikronya diamati dengan menggunakan mikrosop, maka akan tampak bahwa baja tersebut memiliki struktur yang berbeda–beda. Jenis struktur yang ada sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia dari baja dan jenis perlakuan panas yang diterapkan pada baja tersebut.

## C. Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Perlakuan panas adalah proses pemanasan dan pendinginan material yang terkontrol dengan maksud merubah sifat fisik untuk tujuan tertentu. Secara umum proses perlakuan panas adalah sebagai berikut:
1). Pemanasan material sampai suhu tertentu dengan kecepatan tertentu pula 2). Mempertahankan suhu untuk waktu tertentu sehingga temperaturnya merata 3). Pendinginan dengan media pendingin (air, oli atau udara).
Proses  perlakuan  panas  pada  dasarnya  mempunyai  beberapa  tahapan,  dimulai  dari pemanasan sampai ke temperatur tertentu, lalu diikuti dengan penahanan selama beberapa menit, baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan tertentu.
Tempering merupakan  proses  memanaskan  kembali  baja  yang  telah  dikeraskan.  Dengan proses  ini,  duktilitas  dapat  ditingkatkan  namun  kekerasan  dan  kekuatannya  akan  menurun, duktilitas  dan  ketangguhan  yang  tinggi.  Dengan  demikian,  proses temper setelah  proses pengerasan akan menjadikan baja lebih bermanfaat karena adanya struktur yang lebih stabil. Pada dasarnya  baja  yang  telah  dikeraskan  bersifat  rapuh  dan  tidak  cocok  sampai  memenuhi persyaratan. Kekerasan turun, kekuatan tarik akan turun, sedangkan keuletan dan ketangguhan akan meningkat.
Pada  saat  tempering  proses  difusi  dapat  terjadi  yaitu  karbon  dapat  melepaskan  diri  dari martensit berarti  keuletan  ( ductility )  dari  baja  naik,  akan  tetapi  kekuatan  tarik  dan  kekerasan
menurun. Sifat – sifat mekanik baja yang telah dicelup dan ditemper dapat diubah dengan cara mengubah temperatur t empering .

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Diagram Alir Penelitian
Proses penelitian yang dilakukan dapat dilihat pada diagram alir berikut ini,
Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian
3.2. Alat dan Bahan

## Persiapan
• Pemotongan Spesimen
• Pembentukan Spesimen
Pemanasan Spesimen Uji Pada Suhu 850ᴼC 1 jam
Proses Temper Pada Suhu 400ᴼC 30 Menit Proses Temper Pada Suhu
200ᴼC 30 Menit Proses Temper Pada Suhu 600ᴼC 30 Menit
Pendinginan Udara Pengujian Kekerasan Pengujian Impact Analisa Data dan Pembahasan Kesimpulan Pendinginan Air Mulai
Selesai

## 3.2.1. Alat yang digunakan
a) Gerinda potong digunakan untuk pemotongan spesimen yang akan diuji.
b) Mistar digunakan untuk mengukur panjang spesimen yang akan diuji
c) Spidol digunakan untuk menggaris spesimen yang ingin dipotong
d) Amplas digunakan untuk menghaluskan permukaan pada material uji kekerasan
e) Tungku  tempering,  peralatan  ini  digunakan  untuk  proses  pemanasan  awal  dan  tempering terhadap  spesimen  dengan  suhu  yang  telah  ditentukan  dan  waktu  penundaan  yang  telah ditetapkan. Tungku tempering dapat dilihat pada gambar 2.
f) Penjepit spesimen digunakan untuk mengambil spesimen di dalam tungku pemanas

## Gambar 3.2.  Tungku Tempering

## 3.2.2. Bahan yang digunakan
Baja merupakan paduan yang terdiri dari besi, karbon, dan unsur paduan lainnya, karbon merupakan  unsur  paduan  terpenting  karena  dapat  meningkatkan  kekerasan  dan  kekuatan  baja. Dalam penelitian ini bahan uji yang digunakan adalah baja JIS G4801 SUP 9.

## 3.3. Pembentukan Spesimen

## 3.3.1. Pemotongan Spesimen
Pemotongan  spesimen  dilakukan  dengan  menggunakan  gerinda  potong.  Spesimen  yang dipotong pertama untuk pengujian impak dengan panjang 55 mm dan lebar 10 mm, dan untuk pengujian kekerasan dengan panjang 27 mm dan tebal 10 mm. Ukuran spesimen yang dipotong sesuai dengan standarnya masing–masing.

## 3.3.2. Pembentukan Spesimen
Spesimen uji dibentuk sesuai dengan standar pengujian yang dilakukan, dalam pembahasan kali ini peneliti melakukan dua pengujian yaitu pengujian kekerasan dan pengujian impak.
a) Pembentukan spesimen kekerasan;
Pada proses ini spesimen yang akan dipotong memilki ukuran panjang 27 mm serta dengan ketebalan sebesar 10 mm.
27 mm

## 10 mm
Gambar 3.3. Bentuk Spesimen Uji Kekerasan
b) Pembentukan Spesimen uji impak;
Sama  halnya  pada  pembentukan  spesimen  untuk  pengujian  impak,  disini spesimen  dipotong  sesua  dengan  standar  pengujian  impak  ASTM  A370  seperti gambar dibawah ini;
Gambar 3.4. Bentuk Spesimen Uji Impak berdasarkan ASTM A370

## 3.4. Proses Pengujian
Untuk  memenuhi  proses  penelitian  dilakukan  tahapan–tahapan  yang  dilaksanakan  untuk memperoleh  data–data  hasil  penelitian.  Proses  penelitian  mencakup  sebelum  dan  sesudah perlakuan panas dalam hal ini tempering sebagai berikut:
a) Sebelum  dilakukan  proses  temper,  spesimen  tersebut  dilakukan  perlakuan  panas  terlebih dahulu  dengan  suhu  850ᴼC  dengan  waktu  penahanan  selama  1  jam,  kemudian  didinginkan dengan air.
b) Selanjutnya dilakukan proses tempering. Pada proses ini perlakuan panas divariasikan yaitu pada suhu 200ᴼC, 400ᴼC dan 600ᴼ dengan waktu penahanan selama ±30 menit. Setelah sampai pada waktu yang ditentukan masing–masing spesimen di dinginkan dengan media pendingin udara sampai mencapai suhu kamar.
c) Setelah  dilakukannya  proses–proses  tersebut  maka  langkah  selanjutnya  adalah  proses pengujian kekerasan dan pengujian impak

## 3.4.1. Proses pengujian kekerasan
Untuk mengetahui kekerasan pada masing-masing material. Pengujian kekerasan ini di uji menggunakan alat uji kekerasan vickers . Alat uji kekerasan yang digunakan pada penelitian ini adalah Mitutoyo Micro Vickers Hardnes Testing Machines HM-200. Standar JIS B 7725 / ISO 6507-2 /ASTM E 384.
Adapun langkah pengujian kekerasan sebagai berikut: 1. Menyiapkan specimen benda yang akan diuji.
2. Hidupkan mesin uji kekerasan.
3. Meletakkan benda uji di atas landasan.
4. Menentukan beban utama sebesar 0.5 kgf.
5. Menentukan waktu turun indentor, waktu tekan indentor dan waktu naik indentor.
6. Menentukan titik yang akan diuji.
7. Menekan tombol indentor.
8. Lihat hasil pengujian berupa gambar hasil penekanan lalu ukur panjang dan lebar luas penekanan.
9. Lalu tekan ok maka akan muncul hasil data pengujian
3.4.2. Proses pengujian impak
Pengujian impak dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan bahan dalam menerima beban kejut.  Pengujian  impak  dilakukan  dengan  metode  pengujian charpy .  Pelaksanaan  pengujian impak metode charpy adalah sebagai berikut:
a) Mengukur ulang luasan benda uji sebelum di bentur dengan alat impak, pengukuran terutama pada lebar dan kedalaman takikan
b) Menaikan  pengangkat  pembentur  sesuai  dengan  sudut  yang  telah  ditentukan  dengan memutar handle beban bentur, mengunci pengunci dengan benar.
c) Melepaskan kunci dari pembentur setelah beban berada pada puncak yang telah ditentukan, beban berayun tanpa tahanan dari benda uji.
d) Setelah kembali dari puncak ayunan, dapat dihentikan perlahan–lahan dengan cara di rem.
e) Mencatat  jarum  penunjuk  (merah)  pada  skala  yang  benar  berapa  derajat  sudut  ayunan pembentur tanpa benda uji (sudut α).
f) Menaikkan pembentur sedikit ke atas.
g) Memasang  benda  uji  pada anvil ,  tepatkan  dengan  penyenteran  dan  lepaskan  penyenter tersebut jika posisi benda uji sudah benar.
h) Pembentur  dinaikan  perlahan  –  lahan  dengan  memutar handle tepat  pada  sudut  yang ditentukan. Kuncikan pengunci pembentur dengan baik.
i) Melepas kunci pembentur
j) Biarkan pembentur bergerak jangan menarik handle pengereman, karena hal ini akan sangat berpengaruh pada ketelitian hasil pengujian.
k) Setelah  pembentur  berayun  mematahkan  benda  uji,  pembentur  dapat  dihentikan  dengan mengerem secara perlahan – lahan.
l) Mencatat jarum penunjuk pada skala yang benar sebagai sudut β.
m) Memfoto penampang patahan benda uji.
n) Selesai
a). Mesin Uji Kekerasan Vickers ASTM E 384 b). Mesin Uji Impak Metode Charpy
Gambar 3.5. Mesin Uji yang digunakan

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Data Hasil Pengujian Kekerasan
Dari uji kekerasan yang telah dilakukan dengan alat uji kekerasan vickers, yang mana bahan tersebut  telah  mengalami  proses  tempering  dengan  suhu  temper  yang  bervariasi  dan  waktu penundaan yang sama. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya kekerasan dari bahan percobaan dengan cara memberikan beban pada bahan tersebut. Hasil pengujian kekerasan yang ditunjukan  dari  data–data  sebelumnya,  terjadi  penurunan  kekerasan  pada  proses  tempering,
semakin besar suhu temper yang diberikan maka besar nilai kekerasannya semakin menurun hal ini  terjadi  karena  perubahan  struktur  mikro  pada  baja  apabila  dilakukan  pemanasan,  namun komposisi  kimia  bahan  tersebut  tidak  berubah,  hal  inilah  yang  membuat  kekerasan  pada  baja mengalami  perubahan  yang  mempengaruhi  sifat  baja  bukanlah  kadar  karbon  atau  paduannya sendiri, tetapi yang lebih penting adalah struktur mikro. Baja dengan komposisi kimia yang sama dapat mempunyai sifat yang berbeda bila struktur mikronya berbeda.
Nilai  kekerasan  dipengaruhi  dengan  kecepatan  pendinginan,  hal  ini  terbukti  dengan meningkatnya  harga  kekerasan  setelah  di quench air.  Harga  kekerasan  yang  tinggi  biasanya disertai  kegetasan,  untuk  mengurangi  kegetasan  adalah  dengan  mengurangi  nilai  kekerasan dengan cara di temper. Pada proses temper dengan variasi suhu temper 200 o C, 400 o C dan 600 o C nilai  kekerasan  yang  paling  tinggi  adalah  pada  temperatur  200 o C  dan  terus  menurun  dengan meningkatnya suhu tempering.
Hasil akhir rata – rata dari hasil pengujian kekerasan yang di dapat dari pembahasan dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 4.1 Hasil Keseluruhan Pengujian kekerasan
No. Variasi Suhu Nilai Kekerasan (HV) Persentase (%) 1. Raw Material 346,2 2. Martensit 400,4 13 3. Suhu Temper 200 o C 354,1 2,2 4. Suhu Temper 400 o C 322 -7,5 5. Suhu Temper 600 o C 295,7 -17
Berdasarkan dari data hasil keseluruhan pengujian kekerasan diatas bahwa nilai HV pada material tanpa perlakuan adalah 346,2 HV dan kekerasan menaik pada saat suhu pemanasan awal yaitu 400,4 HV lalu terus menurun sampai suhu temper 600 o C. Nilai kekerasan paling tinggi yaitu pada saat pemanasan awal yaitu sebesar 400,4 HV pada suhu temper 200 o C sebesar 354,1 HV pada suhu temper 400 o C sebesar 322 HV sedangkan pada suhu temper 600 o C adalah sebesar 295,7 HV. Artinya semakin besar suhu temper yang dipakai maka semakin menurun kekerasannya. bisa dilihat pada grafik hasil uji kekerasan dibawah ini.

## Gambar 4.1 Grafik Hasil Pengujian Kekerasan

## 4.2.  Data Hasil Pengujian Impak
Dari  hasil  data  pengujian  impak  memiliki  harga  berbanding  terbalik  dengan  harga kekerasan, ini berarti material yang keras akan mampu memiliki ketangguhan yang rendah dari bentuk  patahan  kondisi  martensit  dihasilkan  bentuk  patahan  kristalin  yang  dihasilkan  oleh mekanisme pada butir – butir logam yang getas dan di tambah dengan bentuk patahan yang datar / lurus begitupun pada temperatur suhu temper 200 o C  menghasilkan cahaya yang lebih terang, sementara pada temper suhu 400 o C dan 600 o C memiliki bentuk patahan yang berserat ( Fibrous ).
346,2
400,4 354,1 322 295,7 0 100 200 300 400 500 Raw Material Material Martensit Suhu Temper 200ᴼC
Suhu Temper 400ᴼC
Suhu Temper 600ᴼC
Logam yang ulet di tambah dengan bentuk dumpel yang menghasilkan cahaya dan tampilan yang buram bersamaan dengan bentuk patahan yang tidak rata.
Hasil akhir rata – rata yang di dapat dari pembahasan dapat dilihat pada Tabel 4.2 dibawah ini:
Tabel 4.2 Hasil Keseluruhan Pengujian Impak
No. Variasi Energi yang diserap (J) Energi Rata- rata (J) Luas Penampang Patahan (mm) Is (J/mm 2 ) 1. Raw Material 26,8 20,8 25,8 24,4 80 0,305 2. Martensit 14,3 13,7 13,7 13,9 80 0,173 3. Suhu Temper 200 o C 14,2 13,2 14,5 14,3 80 0,176 4. Suhu Temper 400 o C 15,5 15,9 18,5 16,6 80 0,207 5. Suhu Temper 600 o C 21,9 27,3 26,8 25,2 80 0,316
Dari gambar grafik 4.2.  memperlihatkan bahwa ketangguhan bahan pada percobaan 600 0 C memberikan  nilai  yang  paling  sebesar  0,316  j/mm 2 bahkan  melampaui  nilai  ketangguhan  raw material yang dipergunakan, sedangkan pada percobaan 400 0 C nilai ketanguhan menurun sampai memiliki  harga  0,207  J/mm 2 ,  dan  terus  menurun  pada  percobaan  200 0 C  sebesar  0,176  J/mm 2 . Keadaan ini menunjukkan bahwa nilai J/mm 2 yang besar tersebut memberikan tingkat kerapuhan yang tinggi, sehingga semakin suhu temper dinaikkan akan memberikan peningkatan terhadap kerapuhan bahan.
Gambar 4.2. Grafik Harga Ketangguhan Bahan

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang telah  dilakukan  dengan  menggunakan  variasi  suhu tempering dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Meningkatnya nilai kekerasan dari raw material ke suhu tempering 200 o C. dengan nilai kekerasan sebesar 346,2 HV menjadi 354,1 HV sedangkan nilai ketangguhan dari raw material ke suhu tempering 200 o C menurun dari nilai ketangguhan sebesar 0,305 J/mm 2 menjadi  0,176  J/mm 2 .  Suhu  tempering  400 o C  kekerasannya  sebesar  322  HV  dan  nilai ketangguhannya  sebesar  0,207  J/mm 2 .  Suhu  tempering  600 o C  kekerasannya  sebesar 295,7 HV dan nilai ketangguhannya sebesar 0,316 J/mm 2 . 0 0,1 0,2 0,3 0,4 Raw Material Material Martensit Suhu Temper 200ᴼC
Suhu Temper 400ᴼC
Suhu Temper 600ᴼC
2. Proses tempering yang memiliki kekerasan paling besar yaitu pada suhu temper 200 o C sebesar 354,1 HV dan nilai ketangguhannya sebesar 0,176 J/mm 2 .
3. Hubungan  dari  hasil  kedua  pengujian  tersebut  adalah  berbanding  terbalik  antara  nilai kekersan  dan  ketanggungan  pada  material  yang  telah  di  temper  dengan  variasi  suhu tempering, semakin kecil nilai kekerasannya maka semakin besar nilai ketangguhan baja yang telah mengalami proses tempering.

## 5.2. Saran
Perlu  penelitian  lebih  lanjut  dan  lebih  teliti  untuk  mengetahui  tingkat  ketahanan  dan kerapuhan  bahan  hasil temper, sehingga  didapatkan  hasil  yang  betul-betul sesuai  dengan  yang diinginkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Anrinal, H. 2013. Metalurgy fisik. Yogyakarta: CV. Andi offset.
Arziansyah,  Budi.  2016.  Analisa  Proses  Karburizing  Terhadap  Ketangguhan  Baja  AISI    4340 dengan Memvariasikan Media Pendingin. Skripsi. Teknik Mesin . Palembang: FT UIBA.
Asmadi, Ir. 1999. Pelengkungan Baja Strip Pada Pembuatan Pegas Daun. Jurusan Teknik Mesin. Palembang. FT UIBA.
Basar, Kem Achmad. 2003. Pengaruh Temperatur Proses Temper Pada Baja Karbon Medium ( HQ 705 ) Terhadap Sifat Mekanik. Skripsi . Teknik Mesin. Palembang. FT UIBA.
Ferdiansyah.  2016.  Analisa  Pengaruh  Proses  Tempering  Terhadap  Kekerasan  Pada  Baja  AISI 4337 Dengan Variasi Holding Time . Skripsi . Teknik Mesin. Palembang. FT UIBA.
Fitriansyah,  Paisal.  2016.  Pengaruh  Variasi  Waktu  Tempering  terhadap  Kekuatan  Tarik  dan Kekerasan Baja AISI 4337. Skripsi . Teknik Mesin. Palembang. FT UIBA.
Ir. Hadi, Syamsul, MT. Ph.D.2016. Teknologi bahan. Yogyakarta: Andi.
Kozin.  Muhammad.  2012.  Pengaruh  Proses  Perlakuan  Panas  Terhadap  Sifat  Mekanik  dan Struktur  Mikro  Roda  Kereta  Api  Buatan  Lokal. Skripsi . Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam . Salemba. Program Studi Ilmu Material