Email: mardiyati@material.itb.ac.id DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt.v9i2.133

## PEMBUATAN PREKURSOR SERAT KARBON DARI LIGNIN LIMBAH BLACK LIQUOR

## MANUFACTURING OF CARBON FIBER PRECURSOR FROM LIGNIN OF BLACK LIQOUR WASTE
Silvia Mar’atus Shoimah 1 , Mardiyati 2 *, Steven 3 , Arif Basuki 4
1,2,3,4 Kelompok Keahlian Ilmu dan Teknik Material, Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara, Institut Teknologi Bandung, Jalan Ganesha No. 10, Bandung, Indonesia
Diterima: 12 Agustus 2019
Direvisi: 3 September 2019
Disetujui: 30 September 2019

## ABSTRAK
Prekursor  serat  karbon  merupakan  bahan  baku  yang  digunakan  dalam  pembuatan  serat  karbon  dan menghabiskan  sekitar  51%  dari  total  biaya  produksi  serat  karbon.  Lignin  merupakan  polimer  hayati  paling melimpah kedua di bumi dan sangat potensial untuk dimanfaatkan menjadi prekursor serat karbon karena memiliki kandungan  karbon  yang  tinggi  mencapai  68%.  Pada  penelitian  ini,  dilakukan  pembuatan  prekursor  serat  karbon yang berbahan dasar lignin hasil pengolahan limbah black liquor . Lignin diekstraksi dari limbah black liquor dengan menggunakan  metode  asidifikasi.  Lignin  yang  telah  diekstraksi  selanjutnya  dicampur  dengan  polivinil  alkohol (PVA)  dengan  variasi  konsentrasi  sebesar  0%,  10%,  20%,  30%,  40%,  50%  (w/w)  menggunakan  metode wet spinning .  Pengujian tarik  serat  lignin/PVA dilakukan dengan  mengacu pada standar  ASTM  D-3882. Karakterisasi SEM dilakukan untuk mengetahui morfologi serat yang dihasilkan. Karakterisasi TGA dilakukan untuk mengetahui sifat  termal  dan carbon  yield dari  serat  lignin/PVA.  Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  dilakukan,  kekuatan  serat lignin  tertinggi  yang  dihasilkan  adalah  sebesar  633,29  MPa  yang  diperoleh  oleh  serat  lignin/PVA  dengan konsentrasi  lignin  sebesar  50%.  Makin  tinggi  kandungan  lignin  akan  menghasilkan  serat  lignin  dengan  kekuatan tarik  dan  ketahanan  termal  yang  makin  tinggi  pula.  Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan bahwa serat lignin/PVA yang dihasilkan sangat berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai prekursor serat karbon.
Kata kunci : black liquor , ekstraksi, lignin, prekursor serat karbon, serat lignin

## ABSTRACT
Carbon fiber precursor is a raw material required to produce carbon fiber and it spends around 51% of the manufacturing total cost of carbon fiber. Lignin is the second most abundant natural polymer in the world and has the potential to be utilized as a precursor of carbon fiber due to its high amount of carbon content, which reaches 68%. In this research, lignin  which was extracted from black liquor waste  was then utilized for the preparation of carbon fiber precursor. Extracted lignin was blended with polyvinyl alcohol (PVA) with varied concentration of 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% (wt%) and prepared as fiber using wet spinning method. Tensile strength of lignin fiber was determined based on ASTM D-3882 standard. SEM characterization was conducted to evaluate the morphology of lignin fiber. Moreover, TGA characterization was conducted to evaluate the thermal properties and carbon yield of lignin/PVA fiber, respectively. The result showed that the highest tensile strength of 633.29 MPa was achieved at 50%  of  lignin/PVA  concentration.  The  thermal  resistance  of  lignin  fiber  tended  to  improve  with  the  increase  of lignin concentration. This result showed that the lignin/PVA fiber has a great potential to be used as a carbon fiber precursor.
Keyword: black liquor, extraction, lignin, carbon fiber precursor, lignin fiber

## PENDAHULUAN
Serat  karbon  merupakan  salah  satu  jenis serat  yang  memiliki  performa  tinggi  untuk diaplikasikan pada bidang dirgantara, perkapalan, otomotif,  konstruksi,  dan  pembangkit  energi karena  memiliki  sifat  mekanik  spesifik  yang sangat  tinggi  [1-5].  Berdasarkan  data  yang dikeluarkan  oleh  Statista  (badan  statistik  Jerman yang menyediakan data terkait permintaan pasar), permintaan  serat  karbon  dunia  pada  tahun  2018 mencapai  78.500  ton  dan  diprediksi  akan  terus meningkat  hingga  120.500  ton  pada  tahun  2022 [6].  Hingga  saat  ini,  hanya  terdapat  beberapa negara  yang  mampu  memproduksi  serat  karbon, seperti  Amerika  Serikat,  Jepang,  Cina,  dan Meksiko  sehingga  negara-negara  lain  yang  tidak mampu  memproduksi  serat  karbon  secara mandiri  harus  mengimpor  serat  karbon  tersebut, termasuk  Indonesia.  Kondisi  tersebut  membuat harga  serat  karbon  menjadi  mahal  dan  waktu pengiriman  menjadi  lama  sehingga  dapat mengganggu  proses  produksi  industri  pengguna serat  karbon.  Selain  itu,  harga  serat  karbon  yang mahal  juga  sangat  dipengaruhi  oleh  biaya produksinya  [7].  Dari  seluruh  total  biaya produksi  dalam  proses  pembuatan  serat  karbon, biaya  terbesar  adalah  untuk  memproduksi  atau membeli  prekursor  serat  karbon.  Prekursor  serat karbon  merupakan  bahan  baku  yang  digunakan dalam  proses  pembuatan  serat  karbon.    Hingga saat  ini,  material  yang  umum  digunakan  dalam proses  pembuatan  prekursor  serat  karbon  adalah Polyacrylonitrile (PAN)  [8].  Penggunaan  PAN sebagai prekursor menghabiskan sekitar 51% dari total  biaya  produksi  serat  karbon  [9].  Alasan utama  penggunaan  PAN  sebagai  prekursor  serat karbon  karena  PAN  memiliki  kandungan  karbon yang tinggi yaitu sebesar 68% [10]. PAN bersifat non-renewable ,  tidak  ramah  lingkungan,  mahal, dan belum mampu diproduksi di Indonesia. Oleh karena  itu,  untuk  menurunkan  harga  prekursor serat  karbon  dan  dampak  lingkungan  yang ditimbulkan oleh PAN, dibutuhkan suatu material alternatif  yang  tidak  hanya  dapat  direkayasa menjadi  prekursor  serat  karbon  tetapi  juga bersifat  ramah  lingkungan,  murah  dan  dapat diproduksi di Indonesia. Salah satu jenis material alternatif yang sangat berpotensi untuk memenuhi persyaratan tersebut adalah lignin.
Lignin  merupakan  polimer  hayati  paling melimpah  kedua  di  dunia,  dengan  tingkat pertumbuhan  mancapai  3,6  x  10 9 ton/tahun  [11, 12].  Lignin  merupakan  salah  satu  polimer  yang
sangat  potensial  untuk  dimanfaatkan  menjadi prekursor  serat  karbon  karena  lignin  memiliki kandungan  karbon  sebesar  68%,  dengan  total carbon  yield mencapai  50-60%  [13].  Adapun syarat  suatu  polimer  dapat  dijadikan  prekursor serat  karbon  adalah  memiliki molecular  weight tinggi (sekitar 100.000 g/mol), PDI (Polydispersity  Index)  rendah, serta carbon yield diatas  50%  [4].  Penggantian  prekursor  serat karbon berbasis PAN menjadi lignin diperkirakan dapat  menurunkan  biaya  pembuatan  prekursor serat  karbon  hingga  10  kali  lipat  [14].    Secara umum,  lignin  dapat  diperoleh  melalui  proses alkalisasi  dari  bagian  tumbuhan  atau  proses ektraksi  lignin  dari  limbah black  liquor. Limbah black  liquor merupakan  limbah  yang  dihasilkan industri  kertas  dan  mengandung  senyawa berbahaya  dan  beracun  yang  dapat  mengganggu kesehatan  serta  mencemari  lingkungan.  Setiap tahunnya,  total  limbah black  liquor yang dihasilkan  Indonesia  mencapai  13  juta  ton  yang mana saat ini hanya 2% dari limbah tersebut yang dapat dikelola dengan baik [15].
Oleh  karena  itu, pada penelitian ini, lignin yang  diekstraksi  dari  limbah black  liquor direkayasa  menjadi  prekursor  serat  karbon. Namun,  struktur  lignin  yang  acak  dan  kompleks menyebabkan  lignin  sulit  diproses  menjadi  serat atau  memiliki spinnability yang  rendah.  Untuk meningkatkan spinnability dari lignin, maka pada penelitian  ini  lignin  dicampur  dengan  polivinil alkohol  yang  memiliki  sifat spinnability yang baik.
Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan  pembuatan  precursor    serat  karbon berbasis  lignin  yang  diperoleh  dari  limbah black liquor , serta karakterisasinya.
Melalui  penelitian  ini  diharapkan  limbah black  liquor industri pulp yang semula memberikan  dampak  negatif  pada  lingkungan dapat  ditingkatkan  nilai  gunanya  menjadi prekursor serat karbon. Selain itu, hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi bagi Indonesia  di  bidang  ilmu  pengetahuan  dan lingkungan  sehingga  untuk  masa  yang  akan datang  Indonesia  dapat  memenuhi  kebutuhan akan serat karbon secara mandiri.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Black  liquor yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diperoleh  dari  PT.  Riau  Andalan Pulp  and  Paper ,  Indonesia.  Asam  sulfat  analitik
dengan kemurnian 97% yang digunakan diperoleh dari SMART LAB. Air Deionisasi (DI) yang digunakan untuk pemurnian lignin diperoleh dari Program Studi Kimia ITB. Natriun Hidroksida  teknis  yang  digunakan  diperoleh  dari PT.  Central  Kimia,  Bandung.  Polivinil  Alkohol (PVA)  dengan  derajat  hidrolisis  sebesar  98% diperoleh  dari  Merck  KGaA,  Jerman.  Aseton diperoleh dari PT. Justus Kimia Raya, Bandung.

## Metode
Proses  Ekstraksi  Lignin  dari  Limbah Black Liquor
Lignin dari limbah black liquor diekstraksi  melalui  proses  presipitasi  asam dengan  menggunakan  larutan  asam  sulfat (H 2 SO 4 )  6M  hingga  pH  larutan black  liquor menjadi  pH  2.  Setelah  dilakukan  proses presipitasi, larutan disaring dengan menggunakan  kertas  saring  dan  residu  lignin yang  diperoleh  dicuci  dengan  menggunakan  air DI  hingga  pH  netral.  Selanjutnya,  residu  lignin dikeringkan  dan  ditimbang  secara  berkala hingga massa residu lignin konstan.

## Proses Pemurnian Lignin
Lignin kering selanjutnya direfluks dengan  menggunakan  air  DI  sebanyak  300  kali dari massa lignin pada temperatur 100˚C selama 2,5  jam.  Lignin  kemudian  disaring  dengan menggunakan  kertas  saring  dan  dikeringkan hingga berat konstan.

## Proses  Pembuatan  Prekursor  Serat  Karbon Berbahan Dasar Lignin
Lignin  sebanyak  0,5  gram  dilarutkan  ke dalam  4,5  gram  larutan  NaOH  5%  dan  diaduk dengan menggunakan magnetic stirrer.
Selanjutnya,  terhadap  larutan  lignin  dilakukan proses  dialisis  hingga  pH  larutan  lignin  menjadi netral.  Larutan  PVA  dengan  konsentrasi  15% ditambahkan  ke  dalam  larutan  lignin  hingga konsentrasi  lignin  terhadap  PVA  menjadi  0%, 10%,  20%,  30%,  40%,  dan  50%  (w/w). Selanjutnya,  larutan  lignin/PVA  diaduk  hingga diperoleh  campuran  yang  homogen.  Larutan lignin/PVA yang telah homogen lalu diinjeksikan ke  dalam bath aseton  dengan  menggunakan injeksi spinneret berdiameter 0,85 mm. Koagulan serat  lignin/PVA  yang  terbentuk  diangkat  dan dikeringkan  hingga  berat  serat  yang  diperoleh konstan.

## Pengukuran dan Pengujian Pengujian Tarik Serat
Pengujian  tarik  serat  dilakukan  di  Sekolah Tinggi  Teknologi  Tekstil  (STTT),  Bandung dengan mengacu pada ASTM D-3882.

## Karakterisasi
Scanning Electron Microscopy (SEM) dan Thermogravimetry  Analysis (TGA)  dilakukan  di Pusat  Penelitian  Nanosains  dan  Nanoteknologi (PPNN)  ITB.  Karakterisasi  TGA  dilakukan  pada rentang  temperatur  30  hingga  600°C  dengan kecepatan pemanasan 10°C/menit.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Visual Serat Lignin/PVA
Penampakan  visual  prekursor  serat  karbon berbahan dasar lignin/PVA  yang dihasilkan pada penelitian  ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  Dari gambar  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  lignin memberikan  warna  hitam  pada  serat.  Serat  PVA yang  awalnya  berwarna  putih  berubah  menjadi hitam  seiring  dengan  penambahan  kandungan lignin.
Gambar 1. Penampakan Visual Serat Lignin/PVA Berbagai Variasi Konsentrasi Lignin (a) Lignin/PVA 0%, (b) Lignin/PVA 10%, (c) Lignin/PVA 20%, (d)Lignin/PVA 30%, (e)
Lignin/PVA 40%, (f) Lignin/PVA 50% (wt%)
a b c d e f
Diameter  rata-rata  dari  serat  lignin/PVA yang dihasilkan dapat dlihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Diameter Serat Lignin/PVA yang

## Dihasilkan
Konsentrasi Lignin/PVA (wt%) Diameter serat rata-rata (µm) 0% 98±2,5 10% 107±2,7 20% 114±2,9 30% 117±3,0 40% 120±3,2 50% 130±3,3
Berdasarkan hasil pengukuran yang ditunjukkan  pada  Tabel  1  dapat  disimpulkan bahwa  diameter  serat  yang  dihasilkan  semakin besar  seiring  dengan  peningkatan  konsentrasi lignin  di  dalam  serat.  Terjadinya  peningkatan diameter  serat  seiring  dengan  peningkatan konsentrasi  lignin  karena  adanya  penurunan tingkat penyusutan yang terjadi pada serat akibat penambahan lignin.
Morfologi  serat  yang  dihasilkan  dapat dilihat  dari  hasil  karakterisasi  SEM  yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Morfologi Permukaan (kiri) dan Cross Section (kanan) dari Serat Lignin/PVA yang Dihasilkan (a) Lignin/PVA 10%, (b) Lignin/PVA 20%, (c) Lignin/PVA 30%, (d) Lignin/PVA 40%, (e) Lignin/PVA 50%
Hasil  karakterisasi  SEM  yang  dilakukan menunjukkan  bahwa  permukaan  serat  pada konsentrasi  lignin  10%  hingga  40%  terlihat halus.  Namun  pada  konsentrasi  50%  permukaan serat  terlihat  lebih  kasar.  Sementara  untuk morfologi  bagian cross  section terlihat  bahwa penampang  serat  untuk  konsentrasi  lignin/PVA 10%  hingga  30%  terlihat  kasar.  Namun dikonsentrasi  40%  dan  50%  penampang  serat terlihat  semakin  halus.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  komposisi  lignin/PVA  mempengaruhi kekasaran  bagian  permukaan  dan cross  section serat.

## Hasil  dan  Analisis  Kekuatan  Tarik  Serat Lignin
Hasil  pengujian  kekuatan  tarik  serat lignin/PVA  pada  berbagai  variasi  konsentrasi lignin dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Grafik Kekuatan Tarik Serat
Lignin/PVA pada Berbagai Variasi Konsentrasi Lignin
a b c d e
Berdasarkan Gambar 3 dapat dilihat bahwa kekuatan  tarik  serat  lignin/PVA  tertinggi  yang dihasilkan pada penelitian ini adalah 633,29 MPa yang  diperoleh  dari  serat  lignin/PVA  dengan konsentrasi  lignin  sebesar  50%.  Selain  itu  dari Gambar  3  dapat  disimpulkan  juga  bahwa  seiring dengan  peningkatan  konsentrasi  lignin  didalam serat  lignin/PVA  maka  kekuatan  tarik  dari  serat lignin/PVA  makin  tinggi.  Peningkatan  kekuatan tarik serat lignin/PVA seiring dengan peningkatan konsentrasi lignin karena penambahan  lignin  di  dalam  serat  lignin/PVA dapat  menghadang  pergerakan  rantai-rantai  PVA untuk  berdeformasi  sehingga  energi  yang dibutuhkan  untuk  memutuskan  serat  lignin/PVA menjadi  lebih  tinggi.  Pada  serat  lignin/PVA, lignin  akan  berada  pada  bagian amorf PVA karena  pada  saat  proses  pembentukan  serat, lignin  akan  membentuk  ikatan  hidrogen  dengan PVA  dan  menghadang  pembentukan  daerah kristalin  PVA  di  sekitar  area  lignin.  Ikatan hidrogen  yang  terbentuk  antara  lignin  dan  PVA membuat  pergerakan  rantai  PVA  menjadi  lebih sulit. Sulitnya pergerakan rantai tersebut disebabkan  oleh  banyaknya  gugus bulky  group yang  terdapat  pada  lignin.  Senyawa  yang tersusun  atas  gugus bulky  group cenderung  akan lebih  sulit  bergerak  karena  gugus bulky  group memiliki  modus  gerak  yang  terbatas  sehingga membutuhkan  energi  yang  lebih  besar  untuk menggerakkan bulky group tersebut.

## Sifat Termal dari Serat Lignin
Untuk  mengetahui  sifat  termal  dari  serat lignin/PVA  dilakukan  karakterisasi  TGA  pada serat  lignin/PVA  yang  memiliki  konsentrasi lignin  sebesar  10%,  30%,  dan  50%.  Hasil  dari karakterisasi TGA dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Grafik TGA untuk Konsentrasi Lignin/PVA 10%, 30%, dan 50%
Berdasarkan  Gambar  4  dapat  disimpulkan bahwa temperatur degradasi dari serat lignin/PVA  akan  meningkat  seiring  dengan peningkatan  konsentrasi  lignin  pada  serat lignin/PVA.  Data  temperatur  degradasi  serat lignin/PVA  pada  berbagai  konsentrasi  lignin dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Temperatur degradasi dari serat lignin/PVA Konsentrasi Lignin/PVA (wt%) Temperatur degradasi (˚C) 10% 233 30% 247 50% 268
Peningkatan  temperatur  degradasi  serat lignin/PVA seiring dengan peningkatan konsentrasi  lignin  disebabkan  oleh  banyaknya gugus  aromatik  yang  terkandung  didalam  lignin. Gugus  aromatik  umumnya  bersifat  sangat  stabil sehingga energi yang dibutuhkan untuk memutuskan  ikatan tersebut menjadi lebih besar. Hal  tersebut  menyebabkan  serat  lignin/PVA dengan  konsentrasi  lignin  yang  semakin  tinggi akan  memiliki  temperatur  degradasi  yang semakin  tinggi  pula.  Gugus  aromatik  yang terdapat pada lignin dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5 . Gugus Aromatik yang Terdapat pada Lignin [11, 12]
Selain  itu,  berdasarkan  hasil  pengujian TGA  yang  dilakukan  dapat  disimpulkan  juga bahwa  semakin  banyak  jumlah  lignin  yang ditambahkan pada serat lignin/PVA maka jumlah carbon  yield dari  serat  tersebut  akan  semakin tinggi.  Data  nilai carbon  yield serat  lignin/PVA pada  berbagai  konsentrasi  lignin  dapat  dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6 . Carbon Yield Serat Lignin/PVA pada Berbagai Variasi Konsentrasi Lignin
Berdasarkan  hasil  pengukuran  sifat mekanik,  sifat termal dan carbon yield dari  serat lignin/PVA  dapat  disimpulkan  bahwa  serat lignin/PVA  dengan  konsentrasi  lignin  sebesar 50%  memiliki  potensi  yang  paling  besar  untuk dimanfaatkan  sebagai  prekursor  serat  karbon dibandingkan  serat  lignin/PVA  lainnya.  Hal  ini karena  nilai carbon  yield dari  serat  lignin/PVA dengan  konsentrasi  lignin  sebesar  50%  masuk dalam rentang nilai carbon yield PAN.

## KESIMPULAN
Peningkatan  konsentrasi  lignin  pada  serat lignin/PVA  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik, temperatur  degradasi  dan carbon  yield dari  serat lignin/PVA. Kekuatan tarik, temperatur degradasi,  dan carbon  yield tertinggi  diperoleh dari  serat  lignin/PVA  50%,  yaitu  kekuatan  tarik sebesar  633,29  MPa,  temperatur  degradasi sebesar 268 ˚C , dan carbon yield sebesar 30%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih kami haturkan kepada LPPM ITB atas dana penelitian P3MI tahun 2019 yang  diberikan.  Ucapan  terima  kasih  juga  kami haturkan  kepada  Sekolah  Tinggi  Teknologi Tekstil  (STTT)  atas  bantuan  dan  fasilitas  yang diberikan selama proses pengujian yang dilakukan  dalam  penelitian  ini.  Ucapan  terima kasih juga kami haturkan kepada PT. RAPP yang telah memberikan dukungan dalam penelitian ini berupa bahan baku penelitian, yaitu limbah black liquor .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] B.  A.  Newcomb,  “Composites:  Part  A Processing,  Structure,  and  Properties  of Carbon  Fibers”, Compos.  Part  A ,  vol.  91, pp. 262–282, 2016.
[2] G.  Editors,  J.  F.  Stanzione,  and  I.  I.  I. Rowan,  “Special  Issue:  Sustainable
Polymers  and  Polymer  Science  Dedicated to  the  Life  and  Work  of  Richard  P.  Wool Special  Issue:  Sustainable  Polymers  and Polymer Science Dedicated to the Life and Work of Richard P . Wool”, 2016.
[3] B.  A.  Newcomb,  “Processing  ,  structure  , and  properties  of  carbon  fibers”, Compos.
Part A , no. October, 2016.
[4] D. D. L. Chung, Carbon Fiber
Composites .1994.
[5] O.  Hosseinaei,  D.  P.  Harper,  J.  J.  Bozell, and  T.  G.  Rials,  “Improving  Processing and  Performance  of  Pure  Lignin  Carbon Fibers  through  Hardwood  and  Herbaceous Lignin Blends”, 2017.
[6] “Global  Demand  for  Carbon  Fiber  from 2010  to  2022,”  2019.  [Online].  source: https://www.statista.com/statistics/380538/ projection-demand-for-carbon-fiber-
globally/, 2019.
[7] H.  Kleinhans,  “Development  of  Lignin Carbon Fibers: Evaluation of the
Carbonization Process”, vol. 43965, pp. 1– 7, 2016.
[8] E.  Frank,  L.  M.  Steudle,  D.  Ingildeev,  J. M. Spçrl, and M. R. Buchmeiser, “Carbon Fibers:  Precursor  Systems  ,  Processing  , Structure  ,  and  Properties  Angewandte,” pp. 2–39, 2014.
[9] H. Mainka et al. , “Lignin – an Alternative Precursor  for  Sustainable  and  Cost- Effective  Automotive  Carbon  Fiber,” Integr.  Med.  Res. ,  vol.  4,  no.  3,  pp.  283– 296, 2015.
[10] S.  Vincent et  al. ,  “Regenerated  Cellulose and  Willow  Lignin  Blends  as  Potential Renewable  Precursors  for  Carbon  Fibers”, ACS  Sustain.  Chem.  Eng. ,  vol.  6,  pp. 5903–5910, 2018.
[11] W. Fang, S. Yang, X. Wang, T. Yuan, and R.  Sun,  “Manufacture  and  Application  of Lignin-Based  Carbon  Fibers  (LCFs)  and
Lignin-Based Carbon Nanofibers (LCNFs)”, 2018.
[12] I.  Korbag,  “Studies  on  the  Formation  of Intermolecular  Interactions  and  Structural Characterization  of  Polyvinyl  Alcohol  / Lignin Film”, no. February, 2019.
[13] A.  Bengtsson  and  J.  Bengtsson,  “Carbon Fibers  from  Lignin-Cellulose  Precursors:
Effect  of  Stabilization  Conditions”,  no.
April, 2019.
[14] M.  C.  Chen,  “All  Rights  Reserved. However, in Accordance with the,” 2014.
[15] F.  Ohman,  “Separation  of  Lignin  and Hemicellulose  from  Black  Liquor”, AFORE Work. Stock. , 2011.