## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## PERENCANAAN PENJADWALAN DISTRIBUSI PRODUK SEPATU PANTOFEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) DI HOME

## INDUSTRI THREE STAR’S
(1) Rochmat Hidayat, (2) Misbach Munir
(1) Prodi Teknik Industri – Fakultas Teknik - Universitas Yudharta Pasuruan
(2) Prodi Teknik Industri – Fakultas Teknik - Universitas Yudharta Pasuruan Email koresponden : rochmat123@gmail.com

## Abstrak
Kepuasan  pelanggan  sangat  berpengaruh  dalam  dunia  usaha,  dimana  pelanggan  selalu membutuhkan produk yang murah dan berkualitas serta pengiriman yang tepat waktu, Suatu perusahaan  akan  dihadapkan  suatu  masalah  yang  berhubungan  dengan  sistem  distribusi produk  yang  timbul  karena  konsumen  berada  pada  lokasi  atau  daerah  terpisah  secara geografis,  sehingga  pengiriman  barang  tidak  sesuai  dengan  waktu  yang  telah  ditentukan. Metode Distribution Requirement Planning (DRP) merupakan suatu metode untuk menangani pengadaan persediaan suatu jaringan distribusi multi eselon. Metode DRP diharapkan mampu membantu  permasalahan  penjadwalan  aktivitas  ditribusi,  sehingga  keberhasilan  dalam pemenuhan  permintaan  pelanggan  akan  menjadi  lebih  optimal,  kinerja  penjualan  akan meningkat  dalam  memenuhi  order  dengan  tepat  waktu  dan  tepat  jumlah  sehingga  biaya ditribusi dapat ditekan seminimum mungkin. Hasil penelitian meliputi data permintaan produk, harga produk, biaya pemesanan, biaya penyimpanan, biaya pengiriman, data lead time dengan metode  DRP  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  metode  perusahaan.  Total  Cost  (TC)  dengan metode perusahaan adalah sebesar Rp.33.865.440,-. Sedangkan Total Cost dengan metode DRP adalah sebesar Rp. 23.380.224. sehingga terjadi penurunan sebesar 69%.
Kata Kunci : Diistribusi, DRP, Total Cost

## Abstrac
Customer satisfaction is very influential in the business world, where customers always need a cheap  and  quality  products  and  timely  delivery,  A  company  will  be  faced  with  a  problem associated  with  the  product  distribution  system  arising  because  consumers  are  in  a geographically dispersed location or area, so the delivery Goods not in accordance with the time specified. Distribution Requiremnt Planning Is a method for dealing with supply procurement of a multi echelon distribution network. DRP method is expected to help the problem of scheduling distributed  activities,  so  that  the  success  in  fulfilling  customer  demand  will  be  more  optimal, sales performance will increase in order to meet the order with timely and exact amount so that the  cost  of  distribution  can be  reduced  to a  minimum.  Results  obtained  Planning  Distribution Research  company  method,  the  Total  Cost  of  distribution  data  meliputu  product  demand, product price, booking fees, storage fees, shipping  costs,  lead  time  data  with  DRP  method  is smaller  when  compared  with  the methods of the company. Total Cost (TC) with the method the company is at Rp.33.865.440,- and total Cost with method is Rp. 23.380.224. So there is the difference between the total Cost companies a total cost of 69% method.
Key Words: Distribution, DRP, Total Cost.

## PENDAHULUAN
Pada saat ini perkembangan bisnis semakin meningkat dan semakin ketat meskipun berada dalam  kondisi  perekonomian  yang  cenderung  tidak  stabil(Hermuningsih,  2012).  Hal  tersebut memberikan dampak terhadap persaingan bisnis yang semakin tinggi, baik di pasar lokal maupun di  pasar  internasional.  Setiap  usaha  dalam  persaingan  tinggi  dituntut  untuk  selalu  berkompetisi
dengan  perusahaan  lain  di  dalam  industri  yang  sejenis.  Adanya  persaingan  yang  semakin  ketat antar perusahaan, perusahaan dituntut untuk dapat menyalurka produk dengan baik, manajemen distribusi  yang  baik  akan  mengurangi  kemungkinan  stock  barang  dengan  begitu  konsumen  akan merasa puas bila kebutuhannya dapat terpenuhi dengan tepat waktu, tepat jumlah, dan tepat mutu. Tetapi,  jika  terjadi  keterlambatan  penyaluran  produk  akan  menimbulkan  kerugian  bagi perusahaan,  yaitu  ketidakpuasan  konsumen,  yang  berakibat  pada  kehilangan  penjualan  dan loyalitas para konsumennya.
Dari hasil data yang diperoleh, dapat diketahui bahwa jumlah produksi yang dilakukan oleh perusahaan pada tahun 2015 sampai dengan tahun 2016 setiap bulannya tidaklah sama, pesanan meningkat  pada  bulan  tertentu  yaitu  pada  bulan  menjelang  hari-hari  besar.  Hal  ini  disebabkan dalam  menentukan  jumlah  produk  yang  akan  diproduksi  oleh  perusahaan  tersebut  didasarkan pada  order  yang  diterima  perusahaan,  karena  70%  proses  produksi  berasal  dari  pesanan konsumen. Berdasarkan observasi awal ternyata Home Industri Tree Star’s belum terdapat adanya suatu  perencanaan  dan  penjadwalan  aktivitas  distribusi  produk  yang  terkoordinasi  dengan  baik, sehingga  permintaan  untuk  jenis  produk  kurang  terkontrol  sehingga  mengakibatkan  terjadinya kekurangan atau kelebihan persediaan.
Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan perencanaan dan penjadwalan distribusi denga metode Distribution Requirement Planning (DRP). Diharapkan dengan adanya perencanaan dan  penjadwalan  aktivitas  distribusi  yang  baik,  keberhasilan  dalam  pemenuhan  permintaan pelanggan  akan  menjadi  lebih  optimal,  kinerja  penjualan  meningkat  dalam  memenuhi  order dengan tepat waktu dan tepat jumlah sehingga biaya distribusi dapat ditekan seminimum mungkin.

## Tinjauan Pustaka

## Penelitian Terkait
1. Purnomo    (2006)  meneliti  tentang  “PERENCANAAN  DISTRIBUSI  HIDROGEN  PEROKSIDA UNTUK  WILAYAH  PEMASARAN  JAWA  TIMUR  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE DISTRIBUTION  REQUIREMENT  PLANING”  Di  sebuah  perusahaan  PT  Sindopex  perotama, pnelitian ini bertujuan untuk perhitungan DRP yang menunjukkan hasil yang lebih baik dan lebih  tepat  untuk  mengetahui  besarnya  jumlah  kebutuhan  Hidrogen  Perioksida pada  sales center dibandingkan dengan metode yang digunakan perusahaan sebelumnya.
2. Abdillah  (2009)(NAJIB  &  NAJIB,  2019)  meneliti  tentang  “PERENCANAAN  DAN PENJADWALAN  AKTIVITAS  DISTRIBUSI  HASIL  PERIKANAN  DENGAN  MENNGUNAKAN DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP)” disebuah perusahaan UD.Retro Gemilang Internasioanl Sidoarjo. Penelitian ini bertujuan untuk merencanakan penjadwalaan aktivitas pendistribusian  produk  supaya  terkoordinasi  dengan  baik  yang  terkait  dengan  biaya distribusi yang minimal dengan jumlah pengiriman yang optimal.
3. SALEH  (2016)  meneliti  tentang  DISTRIBUTION  REQUIREMENT  PLANNING  (DRP)  UNTUK PERMASALAHAN  PENJADWALAN  AKTIVITAS  DISTRIBUSI  LILIN  PARAVIN”  studi  kasus PT.Refi  Chemical  Industry  Yogyakarta.  Permasalahan  dalam  penelitian  ini  yaitu “Bagaimanakah  penjadwalan  aktivitas  distribusi  lilin  parafin  yang  optimal  untuk  Depo wilayah jawa tengah dengan menggunakan Distribution Requirement Planning (DRP).
Landasan Teori a. Distribusi
Pengertian distribusi adalah bagian yang bertanggung jawab terhadap perencanaan, pelaksanaan,  dan  pengendalian  aliran  material  dari  produsen  ke  (NAJIB  &  NAJIB, 2019)konsumen dengan suatu keuntungan. Jenis-jenis distribusi persediaan terdiri dari dua jenis yaitu distribusi push and pull dan Distribution Requirement Planning
b. Distribution Requirement Planning
Istilah DRP memiliki dua pengertian yang berbeda, yaitu :
Distribution  Requirement  Planning  berfungsi  menentukan  kebutuhan-kebutuhan  untuk mengisi    kembali    inventori    pada    distribution    center(Andayani,  2011).  Sedangkan Distribution  Resource  Planning  merupakan  perluasan  dari  distribution  requirement
planning yang mencakup lebih dari sekedar sistem perencanaan dan pengendalian pengisian kembali  inventori,  tetapi  ditambah  dengan  perencanaan  dan  pengendalian  dari  sumber- sumber yang terkait dalam sistem distribusi seperti : warehouse space,  tenaga kerja, uang, fasilitas  transportasi  dan  warehousing.  Termasuk  di  sini  adalah  keterkaitan  dari replenishment system  ke  financial  system dan  penggunaan  simulasi  sebagai alat untuk meningkatkan  performansi  sistem.  (Gasperz,  Vincent,  2004,  hal  300-301)  dalam  Abdillah (2009).
Distribution  Requiremeni  Planning  lebih  menekankan  pada  suatu    aktivitas pengendalian  dari  pada  aktivitas  pemesanan.  DRP  mengantisipasi  kebutuhan  mendatang dengan perencanaan setiap level pada  jaringan  distribusi. Metode ini  dapat memprediksi masalah sebelum masalah-masalah tersebut benar-benar terjadi memberikan titik pandang terhadap jaringan distribusi.
Pengolahan data dengan metode DRP dimulai dengan perhitungan Safety Stock (SS) untuk  mengetahui  batasan  inventory  agar  tidak  terjadi  stock  out,  kemudian  dilakukan perhitungan EOQ untuk mengetahui berapa jumlah produk yang harus disediakan baik oleh masing-masing distributor.
Formulasi Safety Stock adalah: S = B – D L Reorder Point: B = DL + Za
Dimana : S= Safety Stock B = Titik Reorder D = Rata-rata Demand L = Lead Time
c. Economic Order Quantity (EOQ)
Setiap  perusahaan  selalu  berusaha  untuk  menentukan  penyediaan  bahan  baku besar yang tepat, dalam arti agar tidak dapat mengganggu proses produksi dan disamping itu  biaya  yang  ditanggung  tidak  terlalu  tinggi(Nurmawati,  2014).  Oleh  karena  itu  untuk keperluan tersebut terdapat suatu metode  Economic Order Quantity (EOQ).
Freddy Rangkuti (2004) menyatakan bahwa metode EOQ merupakan suatu metode yang digunakan untuk menentukan jumlah pembelian bahan mentah pada setiap kali pesan denga  biaya  yang  paling  rendah.  Hal  tersebut  juga  didukung  oleh  Herlina  (2007)  yang menyatakan  metote  EOQ  adalah  metode  untuk  menentukan  berapa  jumlah  pesanan  yang paling ekonomis untuk suatu kali pesanan.
Keunggulan Dan Kelemahan Metode EOQ: Kartika Hendra (2009) mengemukakan bahwa keunggulan metode EOQ adalah:
a. Dapat  digunakan  untuk  mengetahui  berapa  banyak  persediaan  yang  harus dipesan, dalam hal ini bahan baku dan kapan seharusnya pemesanan dilakukan.
b. Dapat    mengatasi    ketidakpastian    permintaan    dengan    adanya  persediaan pengaman (safety stock).
c. Mudah diaplikasikan pada proses produksi secara masaal.
d. Lazim digunakan pada rumah sakit, yaitu pada persediaan obat.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Home  industri  TRHEE  STAR’S  Desa  Kedondong  Kecamatan Pandaan  Kabupaten  Pasuruan.  Adapun  waktu  pelaksanaannya  dimulai  tanggal  02  Desember-  31 Desember 2016, yaitu di perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan sepatu.
Penelitian  ini  difokuskan  untuk  mengadakan  perbaikan  distribusi  yang  sebelumnya dilakukan  oleh  perusahaan,  dengan  menggunakan  metode  DRP  maka  berharap  distribusi  yang dilakukan perusahaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditentukan

## Pengolahan Data
Setelah dilakukan pengumpulan data maka selanjutnya dilakukan pengolahan data. Dalam hal ini metode yang digunakan menggunakan teori yang bersifat kuantitatif dan dengan melakukan perhitugan untuk kemudian dianalisis. Adapun teori yang digunakan adalah:

## Metode Peramalan
Metode peramalan ini digunakan untuk meramalkan atau memprediksi permintaan dibulan yang  akan  datang.  Sehingga  dapat  dibuat  perencanaan  untuk  variabel-variabel  keputusan perencanaan bahan baku yang optimal(Astry dkk., 2017). Metode ini didasarkan pada permintaan produk selama 12 periode atau selama satu tahun.
Teknik  peramalan  yang  digunakan  adalah  menggunakan  metode  kuantitatif  berdasarkan model deret yang berkala (time series) yang terdiri atas rata-rata bergerak tunggal (single moving average), pemulusan exsponansial tunggal (single exsponantial smoothing), kemudian ditentukan (error)  antara  data  aktual  dengan  prediksi  permintaan  yang  kecil.  Keseluruhan  pengolahan  data untuk  mendapatkan  nilai  peramalan  menggunaka  aplikasi  software  POM  untuk  mempermudah pengolahan data.

## a. Distribution Requirement Planning
Pada bagian ini merencanakan dan menjadwalkan distribusi dengan metode DRP untuk  mengetahui  penjadwalan  distribusi  produk  ke  distributor.  Langkah-langkah Perhitungan DRP dapat ditentukan dengan rumus berikut:
a. Requirement Demand
b. Net  Requirement  =  (Gross  Requirement  +  Safety  stock)  –  (Shceduled  Receipt  + Projected  On  hand  periode  sebelumnya  ).  Nilai  Net  Requirement  yang  dicatat  adalah yang bernilai positif
c. Planned  Order  Receipt  adalah  rencana  penerimaan  produk  sebesar  order  quantity policy yang ditetapkan, pada waktu yang sama dengan terjadinya Net Requirement.
d. Planned Order Release adalah rencana pelepasan pesanan ke level distribusi yang lebih tinggi, diperoleh dari (Periode Planned Order Receipt - Lead Time).
e. Di hitung projected on hand pada periode tersebut:
Projected  on  hand  =  (Projected  On  Hand  Periode  Sebelumnya  +  Schedule  Receipt+ Planned Order Receipt) - (Gross Requirement).

## Langkah-langkah Pemecahan Masalah
Adapun langkah-langkah pemecahan masalah (flowchart) dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
Gambar  1 : Diagram Kerangka Pemikiran
Identifikasi Masalah Tujuan Penelitian Studi Pustaka
Perencanaan penjadwalan distribusi Pengumpulan Data
Pengolahan Data
Analisa Kesimpulan dan saran Penelitian Awal

## HASIL DAN PEMBAHASAN Tahapan Proses Produksi
Berikut  ini  adalah  tahapan  proses  produksi  pembuatan  sepatu  di  home  Industri  Three Star’s:
a. Departemen Upper Components Cutting
Cutting  proses  merupakan  proses  pemotongan  bahan  baku  sebelum  dibentuk  menjadi upper  sepatu  untuk  dibentuk  pola-pola  yang  telah  ditentukan  sebelumya  sesuai  dengan  model sepatu.
b. Departemen Stitching/Sewing
Pada proses ini pola-pola bahan baku yang telah dipotong dicutting proses kemudian dijahit yang kemudian dibentuk menjadi upper sepatu.
c. Departemen Proses Insoul
Insoul  merupakan  bagian  dalam  sepatu,  tepatnya  berada  di  bawah  kaki,  bahan  yang  di pakai untuk insoul sangat menentukan kenyamanan sepatu waktu dipakai.
d. Departemen Asembly
Pada  bagian  inilah  perakitan sepatu  dikerjakan.  Bagian-bagian  sepatu  yang  berupa  upper dan bottom digabungkan menjadi bentuk sepatu. Bagian upper yang diproduksi dari divisi stitching proses sebelumnya dirakit dalam proses ini sampai menjadi sepasang sepatu.
e. Finishing
Proses  ini  merupakan  akhir  dari  semua  proses  produksi  yang  dikerjakan,  sepatu  hasil produksi yang telah melewati pemeriksan quality kemudian akan di-packing se dalam dus karton sepatu.

## Biaya pengiriman
Biaya pengiriman produk adalah sebagai berikut:
Tabel 1 : Biaya Pengiriman Rincian Biaya Surabaya Pasuruan Berkas Order dan Pengiriman Rp.3000 Rp.3000 Biaya Telepon Rp.15.000 Rp.12.000 Biaya.Tenaga Pengawas/Inspeksi Rp.25.000 Rp.25.000 Biaya Sopir Rp.200.000 Rp.130.000 Biaya BBM Rp.300.000 Rp.200.000 Biaya Bongkar Muat Rp.30.000 Rp.30.000 Total Biaya Pengiriman Rp.573.000 Rp.400.000 Sumber: Data Intern Home Industri Three Star’s

## 1. Biaya Penyimpanan
penyimpanan  tiap  periode  perencanaan  adalah  0.42%  per  bulan,  dari  harga  produk.  Yang diperinci sebagai berikut:
Tabel 2 : Prosentase biaya penyimpanan
Produk Harga Produk (Rp) Prosentase Biaya Simpan Per Bulan Nilai Biaya Penyimpanan Per Bulan Sepatu Pantofel 140.000 0.42 % 588,00
Jadi berdasarkan hasil diatas biaya penyimpanan perbulan adalah sebesar Rp. 588,00. Biaya simpan produk selama 2 tahun seperti diperlihatkan pada tabel berikut:
Tabel 3: Biaya simpan produk sepatu pantofel Surabaya Periode Total persediaan Total biaya 2 015 Januari 400 Rp. 235.200 Februari 450 Rp .264.600 Maret 400 Rp. 235.200 April 350 Rp. 205.800 Mei 450 Rp. 264.600 Juni 500 Rp. 294.000 Juli 550 Rp. 323.400 Agustus 480 Rp. 282.240 September 480 Rp. 282.240 Oktober 430 Rp. 252.840 November 450 Rp. 264.600 Desember 530 Rp. 311.640 2 016 Januari 450 Rp. 264.600 Februari 450 Rp. 264.600 Maret 430 Rp. 252.840 April 380 Rp. 223.440 Mei 480 Rp. 282.240 Juni 500 Rp. 294.000 Juli 550 Rp. 323.400 Agustus 525 Rp. 308.700 September 500 Rp. 294.000 Oktober 525 Rp. 308.700 November 525 Rp. 308.700 Desember 550 Rp. 323.400 Total biaya 1 tahun Rp. 6.664.980 Sumber: Home Industri Three Star’s Tabel 4 : Biaya simpan produk sepatu pantofel Pasuruan Periode Total Perdiaan (Pasang) Total Biaya (Rp) 2 015 Januari 175 Rp.102.900 Februari 200 Rp.117.600 Maret 200 Rp.117.600 April 250 Rp.147.000 Mei 275 Rp.161.700 Juni 250 Rp.147.000 Juli 300 Rp.176.400 Agustus 330 Rp.194.040 September 330 Rp.194.040 Oktober 350 Rp.205.800
November 300 Rp.176.400 Desember 280 Rp.164.640 2 016 Januari 275 Rp.161.700 Februari 250 Rp.147.000 Maret 300 Rp.176.400 April 275 Rp.161.700 Mei 300 Rp.176.400 Juni 225 Rp.132.300 Juli 245 Rp.144.060 Agustus 265 Rp.155.820 September 290 Rp.170.520 Oktober 300 Rp.176.400 November 280 Rp.164.640 Desember 300 Rp.176.400 Jumlah RP 3.848.460 Sumber : Data internal perusahaan
Dari perhitungan tabel diatas dapat diketahui penyimpanan produk sepatu sebagai berikut:
Tabel 5 : biaya simpan produk selama 2 tahun Kota total biaya simpan Pasuruan Rp 3.848.460 Surabaya Rp. 6.664.980 Total Rp. 10.513.440 Pengolahan Data a. Perhitungan biaya distribusi dengan menggunakan metode perusahaan Biaya Pengiriman Per tahun= Frekuensi kirim x Biaya kirim per bulan Tabel 6 : Total biaya pengiriman Kota Tujuan Frekuensi Kirim Biaya Kirim Total Biaya Surabaya 24 kali Rp. 573.000 Rp. 13.752.000 Pasuruan 24 kali Rp. 400.000 Rp. 9.600.000 Total Rp. 23.352.000
Dari perhitungan total biaya penyimpanan dan total biaya pengiriman, didapat hasil sebagai berikut:
Biaya Distribusi  = Biaya penyimpanan + Biaya pengiriman
= Rp.10.513.440,- + Rp. 23.352.000 = Rp. 33.865.440,-
Jadi  total  biaya  yang  terkait  aktivitas  distribusi  dengan  menggunakan  metode  yang digunakam  perusahaan,  didapatkan  grand  total  cost distribusi  sebesar  Rp.  33.865.440,-  selama  2 tahun.
b. Perhitungan Biaya Distribusi dengan menggunakan metode DRP DRP Untuk surabaya DRP  = (Biaya kirim + Biaya simpan) x bulan
= (573.000 + 588) x 24 = Rp.13.766.112
DRP  untuk pasuruan
DRP = (400.000 + 588) x 24 = Rp.9.614.112 Total perhitungan untuk 2 wilayah adalah sebesar Rp 23.380.224 c. Perbandingan Metode Perusahaan Dengan metode DRP
Setelah melakukan perhitungan biaya distribusi selama 2 tahun dengan metode perusahaan dan metode DRP, ternyata total biaya dengan menggunakan metode perusahaan, yaitu sebesar Rp. 33.865.440,-lebih besar dari dari metode DRP yaitu Rp 23.380.224 dengan selisih Rp. 33.865.440, - Rp  23.380.224,-  =  Rp.10.485.216  Dengan  Prosentase  Rp.  33.865.440  –  Rp  23.380.224  x  100%  = 69%

## KESIMPULAN
Perencanaan distribusi  metode  yang  digunakan  perusahaan  yaitu  perencanaan  distribusi yang  didasarkan  atas  permintaan  konsumen.  Toal  Cost  (TC)  dengan  metode  Perusahaan  adalah sebesar Rp.33.865.440,-. Sedangkan Total Cost dengan metode DRP adalah sebesar Rp. 23.380.224 Dari  hasil  perbandingan  Total  Cost  didapatkan  bahwa total  Cost  dengan  metode  DRP  lebih kecil  bila  dibandingkan  dengan  metode  perusahaan  dan  terjadi  efisiensi  sebesar  69%.  Hal  ini membuktikan  bahwa  metode  DRP  lebih  efisien  bila  diterapkan  pada  perusahaan  Home  Industri Trhee Star’s, sehingga digunakan untuk memperkirakan kebutuhan pada periode berikutnya yaitu pada tahn 2017.

## Saran
1. Perusahaan disarankan untuk menggunakan DRP dalam melakukan perencanaan kegiatan distribusi untuk bulan-bulan selanjutnya.
2. Untuk  memudahkan  perhitungan  sebaiknya  menggunakan  software  komputer  sehingga lebih sistematis dan memudahkan perusahaan dalam melakukan pperencanaan dan apabila ada perubahan mendadak dapat diantisipasi lebih awal.
3. Dengan  menggunakan  DRP  dapat  mengurangi  Stock  Out  dan  Over  Stock  serta  dapat mengurangi biaya distribusi

## DAFTAR PUSTAKA
Abdillah  Fahrozi,  A.  2009.  Perencanaan  Dan  penjadwalan  Aktivitas  Distribusi  Hasil Perikanan menggunakan Distribution Requirement point (DRP). Studi kasus di UD. Retro  Gemilang  Internasional  Sidoarjo.  Jurnal  Distributionn  Requirement planning.
Gaspersz, Vincent., 2004, Production Planning and Inventory Control, PT. Gramedia Pustaka Utama: Jakarta
Gaspersz, Vincent, 2004, Distribution Resource Planning (DRP). Andayani, P. (2011). Perencanaan Penjadwalan Distribusi Produk dengan Metode Distribution Requirement Planning (DRP) di PT Kharisma Esa Ardi, Surabaya.
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Astry,  V.,  Surjasa,  D.,  &  Sugiarto,  D.  (2017).  PERANCANGAN  MODEL  PENDUKUNG KEPUTUSAN  PENGADAAN  BARANG  DENGAN  MENGGUNAKAN  FUZZY INFERENCE SYSTEM. Jurnal Teknik Industri, 7(1).
Hermuningsih,  S.  (2012).  Pengaruh  profitabilitas,  size  terhadap  nilai  perusahaan  dengan sruktur modal sebagai variabel intervening. Jurnal siasat bisnis, 16(2).
NAJIB, F. A., & NAJIB, F. A. (2019). STRATEGI PENGENDALIAN REVERSE LOGISTICS MELALUI RETURN OBAT DENGAN METODE FISHBONE [PhD Thesis]. UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT MOJOKERTO.
Nurmawati,  N.  (2014).  PENGENDALIAN  PERSEDIAAN  BAHAN  BAKU  RUBBER  SINTETIS UNTUK  PRODUK  SEALING  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE  ECONOMIC ORDER QUANTITY. Teknik Industri, 11(19).
Purnomo, A. (t.t.). PERENCANAAN KEBUTUHAN DISTRIBUSI HIDROGEN PEROKSIDA UNTUK WILAYAH  PEMASARAN  JAWA  TIMUR  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) DI PT. SINDOPEX PEROTAMA.
SALEH,  T.  P.  (2016).  Distribution  Requirement  Planning  (DRP)  untuk  Permasalahan Penjadwalan Aktivitas Distribusi Lilin Parafin. Skripsi.