Artikel Teknik Mesin dan Manufaktur
Kaji eksperimen pengaruh hardening dan tempering terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada baja karbon sedang
Akmal Barry 1* , Zuraida 2
1,2 Politeknik Negeri Banjarmasin Jl. Brig Jend. Hasan Basri, Pangeran, Kec. Banjarmasin Utara, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70124
* Corresponding author : akmal.barry@poliban.ac.id

## Abstract
This study aims to determine the effect of hardening and tempering on tensile strength (ASTM  E  8)  and  hardness  (Rockwell)  applied  to  medium  carbon  steel.  The  heat  treatment process hardening is heated by a furnace at a temperature of 900 °C and 920 °C then held for 30  minutes  and  cooled  quickly  and  then  further  processed  by  Tempering  with  each  being tempered at 500 °C and cooled slowly. The results obtained are in the hardening process with a temperature variation of 900 °C, the hardness value increases from the raw material value of 5.7 HRC to 7.52 HRC and has increased again at a temperature of 920 °C of 8.08 HRC. Tempering process temperature variation of 900/ 500 °C the value is above raw material by 5.7 HRC to 7.24 HRC, down at a temperature of 920/500 °C by 6.4 HRC. For tensile testing of the hardening process against utimate stress, the value for raw material is 516,095 MPa, temperature  is  900  °C/451,065  MPa  and  temperature  is  920  °C/389,625  MPa.  for  yield strength  raw  material  value  is  477.4165  MPa,  temperature  is  900°C/270.8395  MPa, temperature  is  920°C/256.4555  MPa,  for  modulus  raw  material  value  is  347.53  GPa, temperature  is  900°C/3452605  MPa  ,  the  temperature  is  920  °C/338.206  MPa,  for  the elongation value the raw material value is 7.871%, the temperature is 900 °C/11.392%, the temperature  is  920  °C/16.448  %.  for  tempering  to  utimate  stress  the  raw  material  value  is 516,095  MPa,  temperature  900/500  °C  is  417,5635  MPa  and  temperature  920/500  °C  is 372.416 MPa. For yield strength raw material value is 477.4165 MPa, temperature 900/500°C 304.1745 MPa, temperature 920/500 °C is 269.818 MPa, for modulus raw material value is 347.53 GPa, temperature 900 /500°C is 353.1525 MPa, temperature 920/500 °C is 366.5695 MPa, for the elongation value the raw material value is 7.871%, temperature 900/500 °C is 11.392%, temperature 920/500 ° C is 13.7665%.
Keywords : hardening, tempering, tensile strength, hardness, steel.

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh Hardening dan Tempering terhadap  kekuatan  tarik    (ASTM  E  8)  dan  kekerasan  ( Rockwell) yang  diterapkan  pada  baja karbon sedang. Proses perlakuan panas hardening dipanaskan tungku pemanas ( furnance) pada temperatur 900 °C dan 920 °C kemudian ditahan selama 30 menit dan didinginkan secara cepat lalu diproses lanjutan tempering dengan di temper masing-masing 500 °C didinginkan secara perlahan. Hasil yang didapat  yaitu pada proses hardening dengan variasi temperatur 900 °C nilai kekerasannya meningkat dari nilai Raw Material sebesar 5,7 HRC menjadi 7,52 HRC dan mengalami peningkatan kembali pada temperatur 920 °C sebesar 8,08 HRC proses tempering variasi temperatur 900/500 °C nilainya diatas raw material sebesar 5,7 HRC menjadi 7,24 HRC turun pada temperatur 920/500 °C sebesar 6,4 HRC . Untuk pengujian tarik proses hardening terhadap utimate stress didapat nilai untuk raw material sebesar  516,095 MPa, temperatur 900 °C/451,065 MPa dan temperatur 920 °C/389,625 MPa. Untuk yield strength nilai raw material sebesar 477,4165 MPa, temperatur 900°C/270,8395 MPa, temperatur 920 °C/256,4555 MPa,
untuk modulus nilai raw  material sebesar  347,53  GPa,  temperatur  900  °C/3452605  MPa, temperatur 920 °C/338,206 MPa, untuk nilai elongation nilai raw material sebesar 7,871 %, temperatur 900 °C/11,392 %, temperatur 920 °C/16,448 %. Untuk tempering terhadap utimate stress nilai raw  material sebesar    516,095  MPa,  temperatur  900/500  °C  adalah  sebesar 417,5635 MPa dan temperatur 920/500°C adalah 372,416 MPa. Untuk yield strength nilai raw material sebesar  477,4165  MPa,  temperatur  900/500°C  adalah  304,1745  MPa,  temperatur 920/500  °C  adalah  269,818  MPa,  untuk modulus nilai raw  material sebesar  347,53  GPa, temperatur 900/500°C adalah 353,1525 MPa, temperatur 920/500 °C adalah 366,5695 MPa, untuk  nilai elongation nilai raw  material sebesar  7,871  %,  temperatur  900/500  °C  adalah 11,392 %, temperatur 920/500 °C adalah 13,7665 %.
Kata kunci: hardening, tempering, kekuatan tarik, kekerasan, baja

## Pendahuluan
Hingga saat ini terdapat berbagai jenis bahan yang dapat digunakan sebagai bahan baku  industri.  Jenis  -  jenis  yang  sangat beragam kadang - kadang menyulitkan kita untuk  memilih  mana  yang  tepat.  Oleh karena itu, dalam hal pemilihan sering tidak semata  mata  berdasarkan  pertimbangan teknis, pertimbangan  ekonomis,  selain baja dan  besi  merupakan  satu  satunya  material yang memenuhi persyaratan teknis maupun ekonomis,  namun  baja  memiliki  sifat  yang tidak  dapat  dibandingkan  dengan  material yang lain seperti  sifat  kekerasan, kekuatan, ketangguhan, dan keuletan yang baik. untuk mendapatkan  bahan  baja  karbon  yang  baik sebelum  digunakan  sesuaikan  dengan keperluan  maka  perlu  dilakukan  perlakuan panas pada baja karbon tersebut [1].
Perlakuan panas adalah suatu metode yang digunakan untuk mengubah sifat fisik, dan  kadang-kadang  sifat  kimia  dari  suatu material.  Secara  umum  perlakuan  panas adalah  memanaskan  atau  mendinginkan material,  biasanya  dalam  suhu  ekstrem, untuk  mencapai  hasil  yang  diinginkan seperti  pengerasan  atau  pelunakan  material [2]. Perlu dicatat bahwa walaupun perlakuan panas  sengaja  dilakukan  untuk  tujuan mengubah  sifat  secara  khusus,  di  mana pemanasan  dan  pendinginan  dilakukan untuk  tujuan  mengubah  sifat.  Perlakuan panas  itu  sendiri  bermacam-macam  antara lain hardening, annealing, normalizing, dan tempering dimana masing-masing perlakuan  panas  tersebut memiliki  fungsi tertentu  sesuai  yang  dibutuhkan.  Seperti halnya hardening dan tempering [3] .
Proses hardening ialah    perlakuan panas  terhadap  baja  dengan  sasaran meningkatkan kekerasan alami baja sampai titik temperatur austenit kemudian didinginkan secara mendadak atau quenching dengan  kecepatan  pendinginan diatas  kecepatan  pendinginan  kritis  agar terjadi pembentukan martensit dan diperoleh  kekerasan  yang  tinggi.  Besarnya Temperatur  pemanasan  austenit  tergantung dari  jenis  baja,  biasanya  untuk  mencapai suhu austenit ± 900 ºC. dengan menggunakan holding  time atau  lama penahanan  selama  1  jam.  Setelah  proses hardening biasanya  baja  akan  sangat  keras dan  bersifat  rapuh,  untuk  itu  perlu  proses lanjutan  yaitu  proses tempering ,  proses tempering ini  bertujuan  untuk  mengurangi kekerasan,  mengurangi  tegangan,  dalam memperbaiki  susunan  struktur  baja.  lalu didinginkan  di  udara  dan  pada  suhu  300  - 400 ºC [4].
Secara  kimia  selama tempering yang terjadi adalah atom (C) yang setelah proses hardening terperangkap  pada  jaringan  besi Alfa dan pada proses pemanasan tempering atom  (C)  mendapat  kesempatan  untuk melakukan  diffuse  yaitu  pemerataan  kadar (C)  tanpa  adanya  halangan  dan  kembali menjadi  zementit.  Proses  ini  berlangsung terus  menerus  sampai  diperoleh  struktur ferrit yang  bercampur  dengan cemetit ,  dan diperoleh  strutur  yang  ulet. Hardening dengan temperatur  900 o C, dan 920 o C. Dan proses Tempering dengan temperatur 500 °C dan  500 o C  dengan  menggunakan  media pendingin oli dengan lama penahan masing
– masing 30 menit serta menerapkan proses tersebut terhadap baja karbon sedang [5].
Baja karbon sedang mempunyai kadar karbon  (0,30  –  0,40  %  C)  mempunyai kekerasan  dan  kekuatan  tarik  lebih  besar dibandingkan  baja  karbon  rendah.  Namun, tegangan  total  yang  dimiliki  lebih  rendah karena  sifat  ini  baja  karbon  sedang  sangat cocok  digunakan.  Seperti  telah  diketahui bahwa  baja  tersebut  banyak  digunakan  di dunia  industri  seperti  untuk  pembuatan obeng, palu, crank shaft, connecting root, rel kreta  api,  poros  dll.  Yang  membutuhkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi namun tidak  mudah  patah.  baja  ini  dapat dikerasankan [6]. Untuk menghasilkan suatu produk  dengan  kualitas  yang  baik  maka perlu  dilakukan  modifikasi  terhadap baja tersebut yang diantaranya dengan memberikan perlakuan panas. untuk mengetahui pengaruh terhadap baja karbon sedang  dan  memberikan  informasi  tentang spesifikasi  baja  tersebut  setelah  dilakukan perlakuan  panas,  maka  perlu  dilakukan pengujian yaitu pengujian dengan tarik dan pengujian  kekerasan  yang  bertujuan  untuk mengetahui sifat-sifat mekanik dan perubahan-perubahan  dari  suatu  bahan  uji terhadap  pembebanan  tarik  dan  untuk mengetahui karakteristik suatu material baru dan  melihat  mutu  untuk  memastikan suatu  material memiliki spesifikasi kualitas tertentu [7].

## Tinjauan Pustaka
Proses perlakuan panas ( heat traetment ) Proses perlakuan panas pada umumnya  untuk  memodifikasi  struktur mikro  baja  sehingga  meningkatkan  sifat mekanik, salah satunya yaitu kekerasan [8].
Perlakuan  panas  ( heat  treatment ) adalah suatu proses mengubah sifat mekanis logam  dengan  cara  mengubah  struktur mikro  melalui  proses  pemanasan  dan pengaturan  kecepatan  pendinginan  dengan atau  tanpa  mengubah  komposisi  kimia. Tujuan  proses  perlakuan  panas  untuk menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat setelah perlakuan panas dapat mencakup
keseluruhan  bagian  logam  atau  sebagian dari logam [9].
Perlakuan panas
biasanya menggunakan  pemanasan  dan  pendingian hingga  suhu  ekstrim,  untuk  mencapai  hasil yang  diinginkan  seperti  pengerasan  atau pelunakan baja.Perlakuan panas yang umum digunakan  yaitu  normalisasi, hardening , tempering ,  dan  lain-lain  [6].  Pengerasan baja  dilakukan  dengan  proses  pemanasan dan  pendinginan.  Pada  saat  pendinginan mengalami  transformasi  martensit  yang dapat meningkatkan kekerasan.
Jenis  –  jenis  perlakuan  panas  ( heat treatment )
Beberapa jenis perlakuan panas adalah:

## Normalizing
Proses ini  sama  dengan annealing . Perbedaannya terletak pada waktu pemanasan  yang  lebih  pendek  dan  laju pendinginan  yang  lebih  cepat.  Hasilnya adalah baja yang lebih kuat dan lebih keras dari baja yang di- anneal secara penuh tetapi lebih mendekati sifat kondisi yang di- anneal daripada dengan yang di- temper . Hardening Proses Hardening adalah suatu proses perlakuan  panas  yang  dilakukan  untuk menghasilkan suatu benda kerja yang keras, proses ini dilakukan pada temperatur tinggi yaitu  pada  temperatur  austenisasi  yang digunakan untuk melarutkan sementit dalam austenit  yang  kemudian  didinginkan  [10]. Hardening dilakukan  untuk  memperoleh sifat  tahan  aus  yang  tinggi,  kekuatan,    dan Strength yang  lebih  baik.  Kekerasan  yang dapat dicapai tergantung  pada kadar karbon dalam baja dan kekerasan yang terjadi akan tergantung  pada  temperatur    pemanasan, holding  time ,  laju  pendinginan  yang dilakukan,  dan  ketebalan  sampel.  Untuk memperoleh kekerasan yang baik (martensit yang  keras)  maka  pada  saat  pemanasan harus dapat dicapai struktur austenit, karena hanya  austenit  yang  dapat  bertransformasi menjadi martensit. Bila pada saat pemanasan  masih  terdapat  struktur  lain maka  setelah  di- quench akan  diperoleh
struktur yang tidak seluruhnya   terdiri dari martensit [6].
Annealing Proses Anneling merupakan kebalikan proses quenching dan tempering. Proses ini dilakukan  dengan  memanaskan  baja  diatas tempertur kritisnya dan kemudian didinginkan perlahan-lahan. Hasil proses ini adalah baja dengan sifat yang sama dengan sebelum dilakukan pengerasan [11-16].
Tempering
Proses tempering merupakan lanjutan dari  proses quenching dan  bertujuan  untuk mengurangi kegetasan material hasil quenching .  proses  ini  dilakukan  dengan memanaskan material yang sudah di- quench pada  temperatur  di  bawah  temperatur kritisnya selama rentang waktu tertentu dan kemudian didinginkan secara perlahan [11- 16].
Quencing Proses quenching adalah  proses pendinginan  cepat  yang  dilakukan  pada logam  yang  telah  dipanaskan  diatas temperatur  kritisnya. Pada  baja  karbon sedang  atau  tinggi  proses  ini  akan menghasilkan  fasa  yang  disebut martensit yang  sangat  kuat  dan  getas.  ada  beberapa macam media pendingin yaitu media air, oli, air  garam  dan  sebagainya.  Pada  penelitian ini akan menggunakan media pendingin oli [11-16].

## Metode Penelitian

## Alat dan bahan yang digunakan
Dalam  penelitian  ini  alat  dan  bahan yang  digunakan  antara  lain  adalah  sebagai berikut : alat uji kekerasan Rockwell alat uji tarik,  gerinda,  stopwatch,  mistar,  camera, termokopel, amplas. Bahan yang digunakan adalah material baja karbon sedang.

## Prosedur penelitian
Dalam  prosedur  penelitian  yang menjadi  dasar  dalam  penganalisa  kaji eksperimen pengaruh hardening dan tempering terhadap  kekuatan  tarik  dan kekerasan pada baja karbon  sedang. Data  - data penelitian dan hasil perhitungan untuk mengetahui pengaruh variasi temperatur dan
temperatur  optimal  pada  proses hardening dan tempering . Tahap pertama dalam proses hardening yaitu  perlakuan  panas  bertujuan untuk  mengeraskan  baja  karbon  sedang, dengan variasi  temperatur 900 o C, dan 920 o C terhadap uji kekerasan dan tarik dengan waktu  penahanan atau holding time selama 30  menit  dengan  media  pendinginan  atau quenching yaitu media oli.
Setelah proses hardening dan quenching tahap  selanjutnya  yaitu  proses Tempering merupakan  proses  lanjutan  dari proses Hardening yang  bertujuan  untuk mengurangi kegetasan material hasil quencing dengan variasi temperatur 500 o C dan 500 o C terhadap uji kekerasan dan tarik dengan waktu penahanan atau holding time selama 30 menit dengan media pendinginan atau quencing yaitu media oli.

## Pengamatan penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  satu  tahap yaitu  dengan  pengambilan  data  penelitian secara  manual,  yaitu  dengan  melakukan pengujian tarik. Adapun langkah pengujian kekerasan adalah sebagai berikut :
1. Menyiapkan benda uji (spesimen) yang akan di uji,
2. Mengikir dan membersihkan (diamplas) bagian spesimen sebelum di uji kekerasannya dengan ketentuan dua permukaan  atas  bawah  harus  rata, sejajar dan cukup halus,
3. Posisi  handle  pada  alat  Rockwell adalah vertikal/tegak,
4. Meletakkan  benda  uji  diatas  landasan yang  sesui,  bila  bendanya  pipih/rata digunakan  landasan  datar  dan  untuk benda bulat gunakan landasan v,
5. Memutar handle landasan (arah landasan  ke  atas/searah  jarum  jam) sambil  memperhatikan  jarum  ukuran pada dial skala nonius,
6. Memerikan  beban  awal  10  kgf  dengan cara  menekankan  benda  uji  pada indentor  (sehingga  jarum  pendek  pada dial  skala  nonius  menunjukkan  titik merah sedangkan jarum  panjang diatur dan di tempatkan pada posisi 0,
7. Menarik handle pembeban  utama. Dalam  hal  ini  jarum  panjang  akan
bergerak  berlawanan  arah  jarum  jam. Tunggu  beberapa  saat  dan  jarum panjang berhenti.
8. Waktu  pembebanan  (lama  tegantung jenis  bahan)  untuk  logam  fero  selama 12  detik  dan  untuk  tembaga  dan paduannya  selama  20  detik  serta  30 detik untuk alumunium dan paduannya,
9. Mengangkat  beban  utama  dengan mendorong  balik  handle  pembebanan utama,
10. Selanjutnya  tingkat  kekerasan  dapat langsung  dibaca  dan  dicatat  dari penunjukkan  jarum  panjang  pada  dial sekala  nonius  saat  benda  uji  masih dibebani oleh beban awal 10 kgf.
11. Menurunkan handle landasan  (arah landasan  ke  bawah/berlawanan  jarum jam) dan benda uji diambil,
12. Melakukan kegiatan di atas sebanyak 5 kali  pada  tempat  titik  yang  lainnya (bejarak) pada spesimen tersebut untuk menjamin  ketetapan  hasil  pengujian. Kemudian diambil nilai rata-ratanya.
13. Melakukan hal yang sama untuk benda uji  atau  spesimen  yang  lainnya  (benda bahan atau perlakuan
Adapun langkah-langkah
dalam pengujian tarik ini adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan plat yang akan diuji.
2. Mengukur panjang, lebar dan tabal awal plat uji.
3. Menggunakan hand  lever (tarik  atau tekan) pada posisi tarik.
4. Menggerakkan  tuas  yang  berfungsi sebagai perseneling pada posisi lambat untuk pengujian.
5. Memasang  spesimen  pada Damping Head .
6. Memastikan    batang    uji    tercekam dengan  baik  pada upper dan lower Damping Head.
7. Menghidupkan  mesin  hidrolik  dengan menekan  push  button,sehingga  pilot lamp menyala.
8. Mengamati    dan    membaca    besarnya gaya  tarik  pada  skala  pada  saat yield ,
maksimum, dan patah. Serta
perpanjangan ( ∆L ) yang dialami benda uji  akibat  gaya    tarik    saat    yield,
maksimum    dan    patah    untuk menentukan    regangan    yang  dialami benda    uji    dengan    memperhatikan jarum    penunjuk    yang    terdapat    di bagian belakang mesin uji tarik.
9. Melepas benda kerja dari pencekam
10. Mengambil  gambar  spesimen  setelah patah.
11. Mengukur  panjang  batang  uji  setelah patah.
12. Mengambil data hasil pengujian
13. Selesai
Gambar 1. Dimensi dan ukuran spesimen uji tarik standar ASTM E 8 [17]
Gambar 2. Dimensi dan ukuran spesimen uji kekerasan Rockwell Skala C [18] .

## Hasil dan Pembahasan
1. Hasil pengujian kekerasan
Dari hasil laporan pengujian kekerasan  dan  pengujian  tarik  telah diketahui  data  dari  hasil  pengujiannya.. Pengujian ini menggunakan metode kekerasan Rockwell dengan skala C dengan pengujian  5  titik  dari  setiap  spesimennya. dari  pengujian  kekerasan  dapat  diperoleh data sebagai berikut.
Pengaruh  variasi  temperatur  terhadap kekerasan pada proses hardening
Gambar 3. Grafik pengaruh variasi temperatur hardening terhadap nilai kekerasan
Pengaruh  variasi  temperatur  terhadap kekerasan pada proses tempering
Gambar 4. Grafik pengaruh variasi temperatur tempering terhadap nilai kekerasan
Perbandingan nilai kekerasan raw material , hardening dan tempering
Gambar 5.Grafik perbandingan nilai kekerasan hardening dan tempering

## 2. Hasil Uji Tarik
Pada  pengujian  Uji  Tarik  ini menggunakan alat uji tarik dan spesimen uji menggunakan  Standar ASTM  E 8 Tension dengan  melakukan  pengujian  terhadap
kekuatan  tarik  hasil  yang  diperoleh tercantum pada tabel berikut.
Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap ultimate stress
Gambar 6. Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap ultimate
stress
Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap utimate stress
Gambar 7. Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap ultimate stress
Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap yield strength
Gambar 8. Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap yield strength 5,7 7,52 8,08 0 5 10 Raw Material 900˚C 920˚C N il ai K ek er asa n (HR C ) Variasi Temperatur Hardening 5,7 7,24 6,4 0 2 4 6 8 Raw Material 500˚C/900 °C 500˚C/920 °C n ilai k ek er asan (H RC ) variasai temperatur tempering 0 2 4 6 8 10 K ek er a sa n (H RC) variasai temperatur tempering Hardening Tempering
516,095 451,052 389,625 0 200 400 600 Raw material 900 °C 920 °C Nilai Ultim ate Stre ss (MP a) Variasi Temperatur Hardening 516,095 417,563 5 372,416 0 200 400 600 Raw Material 900/500 °C 920/500 °C NI ilai U tim ate Stre ss (MP a) Variasi Temperatur Tempering 477,416 270,839 5 256,455 5 0 200 400 600 Raw Material 900˚C 920˚C Nilai Yield Stra n g th (MP a) variasi Temperatur Hardening
Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap yield strength
Gambar 9. Pengaruh variasi temperatur pada proses temering terhadap yield strength
Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap modulus
Gambar 10. Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap modulus
Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap modulus
Gambar 11. Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap modulus
Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap elongations
Gambar 12. Pengaruh variasi temperatur pada proses hardening terhadap elongations
Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap elongation
Gambar 13. Pengaruh variasi temperatur pada proses tempering terhadap elongation
Perbandingan pengaruh variasi
temperatur  pada  proses hardening dan tempering terhadap ultimate stress
Gambar 14. Nilai perbandingan hardening dan tempering terhadap ultimate
stress
516,095
304,174 5 269,818 0 100 200 300 400 500 600 Raw Material 900/500 °C 920/500 °C Nilai Yie ld S tran g th (M P a) Variasi Temperatur Tempering 347,53 345,260 5 388,206 320 330 340 350 360 370 380 390 400 Raw Material 900˚C 920˚C Niai Mo d u lu s (GP a) Variasi Temperatur 347,53 353,152 5 366,569 5 335 340 345 350 355 360 365 370 Raw Material 900 °/500 °C
920 /500 °C Nilai Mo d u lu s (GP a) Variasi Temperatur  Hardening
7,871 11,392 16,448 0 5 10 15 20 Raw Material 900˚C 920˚C Nilai E n g o latio n ( %) Variasi Temperatur Hardening 7,871 14,799 13,7665 0 5 10 15 20 Raw Material 900 °C/500 °C
920 °C/500 °C
Nilai E n g o latio n ( %) Variasi Temperatur tempering 0 100 200 300 400 500 600 U lt im a te St re ss (M P a ) Variasi temperatur Raw Material Series2
Perbandingan pengaruh variasi
temperatur  pada  proses hardening dan tempering terhadap yield strength
Gambar 15. Nilai perbandingan hardening dan tempering terhadap yield strength
Perbandingan pengaruh
variasi
temperatur  pada  proses hardening dan tempering terhadap modulus
Gambar 16. Nilai perbandingan hardening dan tempering terhadap modulus
Perbandingan pengaruh variasi temperatur  pada  proses hardening dan tempering terhadap elongation
Gambar 17. Nilai perbandingan hardening dan tempering terhadap elongation

## 3. Pembahasan
Dari  hasil  pengumpulan  data-data yang diperoleh dari penelitian uji kekerasan yang  menggunakan  metode Hardness Rockwell skala C yang  dilakukan.  Tentang pengaruh hardening dan tempering terhadap uji  kekerasan  pada  baja  karbon  sedang didapatkan  hasil  kekerasan  untuk raw material dengan nilai kekerasan sebesar 5,7 HRC,  untuk  variasi  temperatur hardening dengan temperatur 900°C sebesar 7,52 HRC dan  temperatur  920°C  sebesar  8,08  HRC sedangkan untuk proses lanjutan dari proses hardening yaitu  proses tempering dengan memvariasikan  temperatur  sama  yaitu  500
° C  dengan  nilai  kekerasannya  sebesar  7,24 HRC dan 6,4 HRC. Pada proses hardening pengaruh temperatur dengan variasi temperatur  900  °C    dan  920  °C  nilai kekerasanya lebih besar dari pada tempering hal ini terjadi karena proses hardening yang dipanaskan pada temperatur tinggi austenit lalu  ditahan  dengan  waktu  30  menit dan pendinginan secara cepat dapat membentuk struktur martensit yang keras yang menyebabkan  nilai  kekerasannya  tinggi, beda  dengan  proses tempering pemanasan dibawah temeratur autenit dan pendinginan cenderung  lebih  lama  sehingga  nilai kekeraannya lebih rendah.
Sedangkan  untuk  hasil  Pengujian Tarik  menggunakan  metode  ASTM E 8 dapat  kita  simpulkan  bahwa,  untuk  nilai ultimate stress, dan yield strength pada raw material 516,095  MPa,  lebih  besar dibandingkan  dengan  proses  perlakuan panas hardening dan tempering 451,065 MPa dan 417,635 MPa, akan tetapi nilai dari modulus dan elongation nya  lebih  rendah. pada  proses hardening dan tempering nilai ultimate  stress lebih  tinggi hardening namun untuk nilai yield strength lebih tinggi tempering. proses tempering adalah  proses lanjutan  dari hardening yang  bertujuan untuk  menurunkan  nilai  kekerasan  namun meningkatkan  nilai  keuletannya,  jadi  dapat kita  lihat  pada  proses tempering nilai modulus dan elongasi nya  lebih  tinggi dibandingkan  dengan hardening .  Pada perlakuan  panas  ini  tergantung  dengan
0 100 200 300 400 500 600 Yield st re ng th ( M P a ) Variasi temperatur Raw… 320 340 360 380 400 M o du lus ( G P a ) Variasi temperatur Raw… 0 5 10 15 20 elo n g atio n ( %) Variasi temperatur Raw… Series2
aplikasi yang digunakan aplikasi konstruksi mana  yang  sesuai  menggunakan  baja dengan  tingkat modulus dan elongation nya tinggi  ataupun  sebaliknya  dengan modulus dan elongation nya rendah.

## Kesimpulan
Proses hardening dengan  variasi temperatur  900  °C  nilai  kekerasannya meningkat  dari  nilai raw  material sebesar 5,7 HRC menjadi 7,52 HRC dan mengalami peningkatan  kembali  pada  temperatur  920 °C  sebesar  8,08  HRC.  Pada  proses tempering dengan variasi temperatur 900/500  °C  nilai  kekerasannya  tetap  diatas raw material sebesar 5,7 HRC menjadi 7,24 HRC  namun  mengalami  penurunan  pada temperatur  920/500  °C  sebesar  6,4  HRC . Untuk pengujian tarik pada proses hardening terhadap ultimate  stress didapat nilai  untuk raw  material sebesar    516,095 MPa,  temperatur  900  °C/451,065  MPa  dan temperatur  920  °C/389,625  MPa.  Untuk yield  strength nilai raw  material sebesar 477,4165  MPa,  temperatur  900°C  sebesar 270,8395  MPa,  temperatur  920  °C  sebesar 256,4555  MPa,  untuk Modulus nilai Raw Material sebesar  347,53  GPa,  temperatur 900  °C  sebesar  3452605  MPa,  temperatur
920  °C  sebesar  338,206  MPa,  untuk  nilai elongation nilai raw material sebesar 7,871 %,  temperatur  900  °C  adalah  11,392  %, temperatur 920 °C sebesar 16,448 %. Untuk pengujian  tarik  pada  proses tempering terhadap ultimate stress didapat nilai untuk raw  material sebesar    516,095  MPa, temperatur  900/500  °C  sebesar  417,5635 MPa  dan  temperatur  920/500°C  372,416 MPa.  Untuk yield  strength nilai raw material sebesar 477,4165 MPa, temperatur
900/500°C sebesar 304,1745
MPa, temperatur  920/500  °C  sebesar  269,818 MPa,  untuk modulus nilai raw  material sebesar 347,53 GPa, temperatur 900/500°C sebesar 353,1525 MPa, temperatur 920/500 °C  sebesar  366,5695  MPa,  untuk  nilai elongation nilai raw material sebesar 7,871 %,  temperatur  900/500  °C  sebesar  11,392 %, temperatur 920/500 °C sebesar 13,7665 %.

## Referensi
[1] Bujakesuma,  Faiz  Ammar.  2011. Pengaruh Komposisi Lu dan Mg Pada Proses  Penuaan  dan  Fenomena  Rafid Hardening Pada Paduan Al-Lu-Mg.
[2] Damarto.  2006.  Pengaruh Holding Time Terhadap  Sifat  Kekerasan Dengan  Reffining  The  Core  Pada Proses  Carburizing  Material  Baja Karbon  Rendah.  Universitas  Negri WAHAS.
[3] Erizal. 2011. Kaji Eksperimen Pengujian Tarik Baja Karbon Medium yang  Disambung  Dengn CAS  SMAW dan Quencing Dengan  Air  Laut. Universitas Prof. DR.Hazairim JH.
[4] Hernawan,  Dedy.  2015.  Pengaruh
Variasi  Suhu  Proses Aneling Pada
Sambungan SWAM
Terhadap
Ketangguhan Las Baja Kg45 EMS45. Fakultas  Teknik  Mesin  Universitas Negri Semarang.
[5] Murtiono,  Arief.  2012.  Pengaruh Quencing dan Tempering Terhadap Kekerasan  dan  Kekuatan  Tarik  Serta Strukur  Mikro Baja  Karbon  Sedang Untuk  Pisau  Panen  Sawit.  Jurusan Teknik  Mesin  Universitas  Sumatra Utara.
[6] Abdunaser  dan  Sumiyanto.  2004. Pengaruh  proses hardening dan tempering terhadap  kekerasan  dan Struktur  Mikro  Pada  Baja  Karbon Sedang jenis sncm 447
[7] Mizhar. Dkk. 2011. Pengaruh Perbedaan Kondisi Tempering Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan  Dari  Baja  AISI  4140. Fakultas  Teknik  Industri  Medan Sumatra Utara.
[8] Asmara, Anjar. 2015. Analisa pengaruh  perlakuan  panas  sebelum dan  sesudah  penemperan  terhadap nilai kekerasan pada baja perkakas hss maktek” tahun vii no. 3, september.
[9] Hasrin. 2009. Analisa Perpatahan Baja St  60  Yang  dikenai  Beban Impack Charpy . Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe. Medan
[10] Muh, Bahtiar. 2014. Pengaruh Media
Pendingin  Minyak  Pelumas SAE 40 Pada Quencing Dan Tempering Terhadap  Ketangguhan  Baja  Karbon Rendah. Universitas Tadulako.
[11] Priadi, dedi, Iwan Setyadi dan Eddy S. Siradj. 2003 Pengaruh Kecepatan Dan Temperatur  Uji  Tarik  Terhadap  Sifat Mekanik Baja S48c.
[12] Sutowo,  Cahya,  Bayu  Agung  Susilo. 2005. Pengaruh  Proses  Hardening Pada  Baja  Hq  7  Aisi  4140  Dengan Media  Oli  Dan  Air  Terhadap  Sifat Mekanis Dan Struktur Mikro. Jakarta pusat
[13] Suwandono.  Mukhamad  masykur, lagiyono, 2007. Pengaruh Temperatur Terhadap  Sifat  Mekanik  Pada  Baja Karbon Sedang St 60.
[14] Syawaldi.  2006.  Analisa  Kekuatan Tarik  Struktur  Mikro  Dari  Baja Kontruksi Bangunan Terhadap Pengaruh  Temperatur.  Universitas Islam Riau.
[15] Sukamto.  2009.  Pengaruh  Media Pendingin Terhadap Hasil Pengelasan Tig  Pada  Baja  Karbon  Rendah. Universitas Janabadra.
[16] Salindeho. Dkk. Pemodelan Pengujian Tarik Untuk Menganalis Sifat Mekanik  Matrial.  Jurusan  Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi.
[17] Sutowo, Cahya. Dkk. Pengaruh Proses Hardening Pada  Baja  Hq  7  Aisi Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro.  Fakultas  Teknik  Universitas Muhammadiyah Jakarta.
[18] Vauziawati, Nova Nur. 2010.
Modulus Elastisitas Jurusan Teknologi  Industri  Pangan  Fakultas Teknologi Industri Pertanian.
Universitas Padjadjaran Jati Nagor.
[19] Wahyu,  ika.  Ahmad  Barkati  Rojul. Erlin Nasocha, Nindia, Fauzia Rosyi, Nurul  khusnia,    Oktaviana  Retna Ningsih, 2010. Uji kekerasan Material dengan  Metode  Rockwell.  Jurusan fisika Sains dan Teknologi Universitas Airlangga Surabaya.
[20] Yogantoro,  Anom.  2010.  Penelitian Pengaruh Variasi Temperatur Pemanasan low Tempering , Medium Tempering , Hight  Tempering .  pada Medium Carbon Steel produksi pengecoran  batur  –  klaten  Terhadap
Struktur Mikro Kekerasan Dan Ketangguhan.
[21] Drihandono,  S.,  &  Budiyanto,  E. (2017).  Pengaruh  Temperatur  Tuang, Temperatur  Cetakan,  dan  Tekanan
Pada  Pengecoran  Bertekanan  (High Pressure Die Casting/HPDC)
Terhadap  Kekerasan  dan  Struktur Mikro  Aluminium  Paduan  Silikon (Al-Si 7, 79%). Turbo: Jurnal Program
Studi Teknik Mesin, 5(1).
[22] Budiyanto,  E.,  Nugroho,  E.,  & Masruri, A. (2017). Pengaruh diameter filler dan arus pada pengelasan  TIG  terhadap  kekuatan tarik  dan  struktur  mikro  pada  baja karbon rendah. Turbo: Jurnal Program Studi Teknik Mesin, 6(1).
[23] Budianto,  E.,  Choiron,  M.  A.,  & Darmadi,  D.  B.  (2016).  Hardening baja AISI 1045 menggunakan gel aloe vera  sebagai  media  pendingin.  Jurnal Rekayasa Mesin, 7(2), 55-64.
[24] Nugroho,  E.,  Budiyanto,  E.,  & Firdaus,  A.  D.  (2021).  Pengaruh penambahan  Silikon  pada  remelting piston  motor  bekas  menggunakan tungku  induksi  terhadap  kekuatan tarik  dan  kekerasan.  Turbo:  Jurnal Program Studi Teknik Mesin, 10(2).
[25] Wahyudi,  T.  C.,  &  Budiyanto,  E. (2021).  Variasi  temperatur  pada proses  squeeze  casting  berbahan magnesium  semi  solid  terhadap  hasil kekerasan. ARMATUR: Artikel Teknik  Mesin  &  Manufaktur,  2(1), 19-26.
[26] Nugroho,  E.,  Budiyanto,  E.,  & Suseno,  E.  B.  (2021).  Experimental evaluation of mechanical properties of friction  welded  mild  steel.  Turbo: Jurnal  Program  Studi  Teknik  Mesin, 10(1).