Info Artikel Diterima Oktober 2020 Disetujui Desember 2020 Dipublikasikan April 2021

## PENGARUH DENSITAS BAHAN TERHADAP MUTU BRIKET ARANG TEMPURUNG KELAPA

## THE EFFECT OF MATERIAL DENSITY ON THE QUALITY OF COCONUT CHARCOAL BRIQUETTE
Zulham Sirajuddin
Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Ichsan Gorontalo
Email: zulham.sirajuddin@gmail.com

## ABSTRACT
Coconut  shell charcoal  briquette  is  one of the solutions in facing the fuel crisis.  Indonesia  produces  a  lot  of  coconut  shell  waste  which  can  be  used  as  a material  for making charcoal  briquettes. The purpose of this study was to  obtain data on the best  quality  of coconut shell charcoal  briquettes in  terms of  material density. This information will be important for those who are interested in making briquettes.  This  study  used  3  density  variations,  namely  0.78  g/cm 3 (D1),  0.92 g/cm 3 (D2), and 1.05 g/cm 3 (D3). The results of this study indicate that the level of  material  density  has  no  significant  effect  on  moisture  content,  ash  content, volatile substance content, carbon content, and calorific value. However, the level of  material  density  has  a  significant  effect  on  the  compressive  strength  and burning  rate.  The  highest  compressive  strength  is  at  D3  (1555.98x104  Pa),  then D2  (1229.09x104  Pa),  and  the  lowest  is  at  D1  (565.51x104  Pa).  The  highest burning rate is at D1 (0.42 g/min), then D2 (0.33 g/min), and the lowest is at D1 (0.28 g/min). These results conclude that the best results were obtained in the D3 treatment, namely at the density level of 1.05 g/cm 3 .
Keywords: briquettes, coconut shell. coconut shell charcoal.

## ABSTRAK
Briket  arang  tempurung  kelapa  merupakan  salah  satu  solusi  dalam menghadapi  krisis  BBM.  Indonesia  banyak  menghasilkan  limbah  tempurung kelapa  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pembuatan  briket  arang.    Tujuan dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  data  tentang  mutu  terbaik  briket arang  tempurung  kelapa  ditinjau  dari  segi  densitas  bahan.  Informasi  ini  dapat berguna  bagi  masyarakat  yang  tertarik  untuk  membuat  briket.  Dalam  penelitian ini,  3  variasi  kerapatan  (densitas)  yang  digunakan  adalah  0,78  g/cm 3 (D1),  0,92 g/cm 3 (D2), dan 1,05 g/cm 3 (D3). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa tingkat densitas  bahan  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat menguap,  kadar  karbon,  dan  nilai  kalor  bahan.  Meski  begitu,  tingkat  densitas bahan  berpengaruh  nyata  terhadap  kuat  tekan  dan  daya  bakar  bahan.  Kuat  tekan tertinggi  pada  D3  (1555,98x104  Pa),  lalu  D2  (1229,09x104  Pa),  dan  terendah pada D1 (565,51x104 Pa).  Daya bakar tertinggi  pada D1 (0,42 g/menit), lalu D2
(0,33  g/menit),  dan  terendah  pada  D1  (0,28  g/menit).  Dengan  hasil  tersebut penulis  berkesimpulan  bahwa  hasil  terbaik  diperoleh  pada  perlakuan  D3  yaitu pada tingkat densitas 1,05 g/cm 3 .
Kata kunci: briket, tempurung kelapa, arang tempurung.

## PENDAHULUAN
Indonesia  adalah  salah  satu  negara  penghasil  kelapa  terbesar  di  dunia. Pada  tahun  2019  tercatat  luas  perkebunan  kelapa  mencapai  3,4  juta  Ha  dimana 101,8 ribu Ha terdapat di Provinsi Sulawesi Selatan (BPS, 2019) sehingga kelapa menjadi  salah  satu  potensi  industri  baik  di  Sulsel  maupun  di  Indonesia.  Industri kelapa  umumnya  menggunakan  daging  buah  kelapa  untuk  dijadikan  kopra  yang diolah menjadi santan dan minyak kelapa. Sementara hasil sampingan lain seperti sabut dan tempurung masih kurang dimanfaatkan. Padahal, kedua hasil sampingan yang biasanya dijadikan limbah masih sangat berguna jika diolah.
Tempurung  merupakan  salah  satu  potensi  yang  terdapat  pada  kelapa.
Dalam  tiap  buah  kelapa  terkandung  sekitar  15-19%  tempurung  (Pugersari, Syarief, & Larasati, 2013). Tempurung (juga disebut batok ) adalah bagian kelapa yang  bersifat  keras  karena  mengandung  Silikat  (SiO 2 ),  yang  memiliki  3  (tiga) buah lubang tumbuh di bagian pangkalnya. Pembentuk  tempurung  adalah  lignin, selulosa, metoksil dan berbagai mineral lainnya, dimana jumlah kandungan bahan pembentuk  tempurung  tersebut  beragam  berdasarkan  jenis  kelapanya.  Meski tempurung  kelapa  umumnya  langsung  digunakan  sebagai  pengganti  kayu  bakar, tempurung  kelapa  juga  dapat  diolah  terlebih  dahulu  menjadi  arang.  Arang  yang dihasilkan dari tempurung kelapa dapat digunakan sebagai kayu bakar biasa atau diolah  menjadi  briket  arang  hingga  arang  aktif  yang  diperlukan  oleh  berbagai industri  pengolahan.  Arang  tempurung  selain  dapat  digunakan  sebagai  bahan bakar,  juga  dapat  diolah  lebih  lanjut  menjadi  bahan  baku  industri  arang  aktif. Briket  arang  tempurung  kelapa  dibuat  melalui  proses  pirolisis,  penghancuran, pencampuran,  pencetakan  dan  pengeringan,  dimana  kualitas  briket  dipengaruhi oleh sifat fisik seperti komposisi, pori-pori, densitas, hingga ukuran partikel briket (Budi, 2011).
Tempurung dapat dimanfaatkan sebagai pengganti bahan bakar. Kenaikan harga  bahan  bakar  minyak  (BBM)  seringkali  menjadi  polemik  di  Indonesia sehingga salah satu solusi untuk masalah ini adalah dengan memanfaatkan limbah pertanian  dan  perkebunan  seperti  tempurung  kelapa  sebagai  pengganti  bahan bakar.  Briket  arang  tempurung  merupakan  salah  satu  industri  yang  berpotensi memberikan  keuntungan  bagi  masyarakat.  Machmud  (2011)  berargumen  bahwa industri arang briket tempurung kelapa sangat layak dijadikan usaha dengan nilai Net Present alue (NVP) yang tinggi dan nilai  Internal Rate of Return (IRR) yang melampaui  100  persen.  Hal  ini  juga  diperlihatkan  oleh  Martanto  (2016)  yang menunjukkan  bahwa  usaha  briket  memiliki  nilai Benefit-Cost (B/C) ratio adalah 2,04 (lebih besar dari 1) sehingga layak dijadikan usaha. Berdasarkan  kondisi  tersebut,  maka  penelitian  tentang  studi  pembuatan briket  tempurung  kelapa  perlu  dilakukan,  karena  pemanfaatan  tempurung  kelapa memiliki  prospek  yang  cukup  bagus  sebagai  salah  satu  sumber  energi  biomassa,
dan  juga  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bakar  alternatif  yang  dihasilkan  dari teknologi  tepat  guna.  Telah  banyak  dilakukan  penelitian  mengenai  briket  arang, tetapi  penelitian  mengenai  kerapatan  bahan  masih  sangat  jarang  dilakukan. Padahal, kerapatan sangat erat hubungannya dengan mutu briket yang dihasilkan. Oleh  karena  itu,  perlu  diteliti  pengaruh  kerapatan  bahan  terhadap  mutu  briket. Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  memperoleh  data  tentang  mutu  terbaik  briket arang  tempurung  kelapa  ditinjau  dari  segi  densitas  bahan.  Penelitian  ini diharapkan berguna bagi masyarakat yang tertarik untuk membuat briket.

## BAHAN DAN METODE

## Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Dinas  Pertambangan  dan Energi  Makassar  dan  di  Laboratorium  Balai  Standarisasi  Industri  dan Perdagangan Makassar.

## Alat dan Bahan
Penelitian  ini  menggunakan  peralatan  yaitu  neraca  listrik,  baskom, pengaduk, crusher machine , cetakan, pressing machine , muffle furnace , desikator, shake  test  driver ,  jangka  sorong,  alat  ukur  tekanan,  oven,  gelas  ukur,  mistar, timbangan,  plastik  bening,  dan  panci.  Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah arang tempurung kelapa, kanji, minyak tanah, dan air.

## Analisis Data
Penelitian  dilakukan  dengan  cara  mencetak  serbuk  arang  tempurung kelapa  yang  dihancurkan,  kemudian  memperlakukan  3  variasi  densitas  bahan. Untuk  mengetahui  besar  pengaruh  variasi  kerapatan  bahan  terhadap  pengujian diatas,  digunakan  metode  RAL  (Rancangan  Acak  Lengkap)  tunggal  dengan  uji lanjut BNT (Beda Nyata Terkecil).

## Penelitian Pendahuluan
Penelitian  pendahuluan  dilakukan  sebelum  penelitian  utama  untuk  menentukan konsentrasi kanji yang terbaik diantara tiga variasi yaitu 4%, 6%, dan 8%.  Hasil terbaik  yang  diperoleh  pada  penelitian  pendahuluan  digunakan  dalam  penelitian utama. Adapun prosedur penelitian pendahuluan adalah sebagai berikut :
1. Arang tempurung kelapa dihancurkan di dalam crushing machine .
2. Tepung  arang  diayak  untuk  menyortir  dan  mendapatkan  ukuran  fraksi butir 30 mesh.
3. Arang  dicampur  dengan  kanji  yang  dimasak  dalam  700ml  air,  dengan konsentrasi  kanji  4%,  6%,  dan  8%  dari  berat  arang.  Bahan  perekat  kanji berguna untuk menarik air lalu membentuk formasi briket yang padat.
4. Arang  dicetak  dengan  bentuk  silinder,  lalu  dikempa  hingga  benar-benar padat menjadi briket.
5. Briket  arang  yang  sudah  dikempa  lalu  dikeringkan  dengan  cara dimasukkan ke dalam oven selama 5 (lima) jam pada suhu 80°C.
6. Pengujian  dilakukan  dengan  membakar  briket  dan  menghitung  lama pembakaran tiap perlakuan.

## Penelitian Utama
Prosedur Penelitian utama adalah sebagai berikut :
1. Arang  tempurung  kelapa  dihancurkan  dengan  ukuran  30  mesh  dan dicampur  dengan  8%  kanji.  Sebagaimana  penelitian  pendahuluan diperoleh hasil konsentrasi kanji ideal untuk penelitian ini adalah 8%.
2. Arang  yang  telah  dihancurkan  dicetak  menjadi  briket  pada  perlakuan  3 (tiga) variasi kerapatan bahan (densitas). Densitas yang digunakan adalah 0,78 g/cm 3 , 0,92 g/cm 3 , dan 1,05 g/cm 3 . 3. Briket arang yang telah jadi diuji sesuai dengan prosedur pengujian. Proses  dalam  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada  bagan  alir  yang  terdapat  pada Gambar 1.
Gambar 1. Bagan Alir Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  tiga  perlakuan  untuk  pembuatan  bahan  briket  arang tempurung kelapa. Perlakuan yang diberikan pada bahan adalah sebagai berikut: D1  = 0,78   g/cm 3 D2  =  0,92  g/cm 3 D3  =  1,05  g/cm 3
Briket  dicetak  dengan  bentuk  sebagaimana  terlihat  pada  Gambar  2.  Bentuk tersebut disesuaikan dengan alat cetak yang tersedia pada laboratorium pengujian.
Gambar 2. Tampilan 2 Dimensi dan 3 Dimensi Briket dalam Penelitian Ini
Parameter Pengamatan
Kadar Air (Moisture Content)
% 100 ) ( (%) x B B A KadarAir   Dimana:
A = Berat sampel sebelum dikeringkan (gram) B = Berat sampel setelah dikeringkan (gram)
Kadar Abu (Ash Content) % 100 ) ( (%) x C D C KadarAbu  
Dimana: C = Berat sampel sebelum dibakar (gram) D = Berat sampel setelah dibakar (gram)
Kadar Zat Menguap (Volatile Matter)
% 100 (%) x F E rbang
KadarZatTe 
Dimana: E = Berat sampel sebelum dibakar (gram) F = Berat sampel setelah dibakar (gram)
Kadar Karbon (Fixed Carbon)
Kadar Karbon dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
% Kadar Karbon = 100% - (%K.Air + %K.Abu + %K Zat Terbang)

## Nilai Kalor (Calorific Value)
Nilai kalor bahan diuji melalui penggunaan alat bomb calorimeter .
m Fkoreksi xC T T NilaiKalor    ) 1 2 (
Dimana: T1 = Suhu sebelum pembakaran (˚C) T2 = Suhu setelah pembakaran (˚C) C   = Kapasitas panas efektif = 2458 kal/˚C
m   = Berat bahan yang dibakar (g) F koreksi adalah :
1. Panas yang terjadi disebabkan oleh pembakaran kawat.
2. Panas sebagai hasil pembentukan asam nitrat dan asam sulfat.

## Daya Tahan
Pengukuran  kuat  tekan  dilakukan  menggunakan pressing  machine .  Daya  tahan bahan  merupakan  kekuatan  penerimaan  beban  tekanan  dimana  daya  tahan  ini dihitung ketika bahan mengalami keretakan ketika ditekan. Nilai daya tahan bahan diambil pada alat tekan tepat ketika bahan yang ditekan retak.

## Daya Bakar
Daya  bakar  dihitung  agar  diketahui  berapa  lama  waktu  yang  dibutuhkan  untuk membakar  bahan  hingga  habis  (menjadi  abu)  dengan  cara  membakar  briket hingga  membara.  Waktu  mulai  dihitung  ketika  briket  mulai  membara  hingga bahan briket telah habis menjadi abu.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kadar Air
Sebagaimana  terlihat  pada  Gambar  3,  hasil  pengukuran  menunjukkan  bahwa kadar air terendah terdapat pada perlakuan (D1) dimana rata-rata kandungan kadar airnya  adalah  3,66  %,  lalu  perlakuan  (D2)  yaitu  4,64  %,  dan  tertinggi  adalah perlakuan (D3) yaitu 5,16 %.
0 1 2 3 4 5 6 0,78 0,92 1,05 densitas (gram/cm3) k a d a r a ir ( % )

## Gambar 3. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Kadar Air Bahan
Perlakuan D1 memiliki pori-pori yang lebih besar sehingga air lebih cepat menguap.  Seran  (1990)  mengatakan  bahwa  pada  waktu  pengeringan  air  akan
menguap  dari  dalam  briket  melewati  permukaan,  sehingga  mengurangi  kadar  air briket.  Namun  karena  adanya  pengempaan,  permukaan  yang  lebih  cepat mengering  akan  mengeras  sehingga  kurang  bisa  mengimbangi  kecepatan pergerakan air bahan menuju permukaan, selanjutnya air tidak dapat lagi menguap karena  terhambat.  Hasil  pengujian  dengan  menggunakan  uji  BNT  menunjukkan bahwa  perbandingan  tiap  perlakuan  tidak  berbeda  nyata  sehingga  tidak  terdapat pengaruh  densitas  bahan  terhadap  kadar  air  bahan.  Hal  ini  berbeda  dengan  hasil penelitian  yang dilakukan oleh Pambudi et  al.  (2018),  yang menunjukkan bahwa tekanan  mengakibatkan  kerapatan  bahan  dan  berpengaruh  terhadap  kadar  air briket. Perbedaan ini mungkin terjadi karena perbedaan bahan dimana pada studi tersebut digunakan briket limbah kayu sengon.

## Kadar Abu
Hasil  pengukuran  yang  ditunjukkan  pada  grafik  batang  pada  Gambar  4 memperlihatkan  bahwa  kandungan  kadar  abu  terendah  terdapat  pada  perlakuan (D3) yaitu 15,37%. Lalu (D1) yaitu 15,8%, dan (D2) yaitu 16,1%.
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0.78 0.92 1.05 densitas (gram/cm3) k a d a r a b u ( % )
Gambar 4. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Kadar Abu Bahan
Pengujian  BNT  yang  dilakukan  menunjukkan  bahwa  tidak  terdapat  perbedaan yang  nyata  terhadap  masing-masing  perlakuan  sehingga  dapat  terlihat  bahwa variabel  kerapatan  bahan  tidak  memiliki  efek  terhadap  tinggi  rendahnya  kadar abu.

## Kadar Zat Menguap
Pengujian  pada  ketiga  perlakuan  yang  terlihat  pada  Gambar  5 menunjukkan  bahwa  kadar  zat  menguap  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  (D2) yaitu 12,65%, kemudian (D1) yaitu 12,3%, dan (D3) yaitu 11,78%.
0 2 4 6 8 10 12 14 0.78 0.92 1.05 densitas (gram/cm3) k a d a r z a t m e n g u a p ( % )
Gambar 5. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Kadar Zat Terbang Bahan
Setelah  dilakukan  uji  lanjut  BNT,  terlihat  bahwa  tiap  perlakuan  tidak berbeda  nyata.  Kadar  zat  menguap  merupakan  beberapa  material  yang  bersifat mudah menguap misalnya metana, hidrogen, dan gas  yang tidak mudah  terbakar (Trisasiwi, et.al., 2012).

## Kadar Karbon
Persentase kadar karbon dipengaruhi oleh persentase kadar air, kadar abu, dan kadar zat menguap bahan. Gambar 6 yang menunjukkan hasil pengujian kadar karbon  memperlihatkan  bahwa  kadar  karbon  terbesar  terdapat  pada  perlakuan (D1)  yaitu  67.88%,  disusul  oleh  perlakuan  (D2)  yaitu  67,7%,  dan  terendah  pada perlakuan (D3) yaitu 66,92%.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0.78 0.92 1.05 densitas (gram/cm3) k a d a r k a r b o n ( % )
Gambar 6. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Kadar Karbon Bahan
Hasil  pengujian  BNT  yang  dilakukan  menunjukkan  bahwa  tidak  terjadi beda  nyata  antara  tiap  perlakuan  sehingga  hal  itu  mengindikasikan  bahwa kerapatan  bahan  tidak  berpengaruh  terhadap  kadar  karbon  briket.  Adapun  hasil penelitian  Purwanto  (2015)  menunjukkan  bahwa  tekanan  kempa  berpengaruh nyata pada kadar karbon briket limbah tempurung sawit.

## Nilai Kalor
Salah  satu  indikator  untuk  menentukan  kualitas  briket  arang  adalah  nilai kalor. Nilai kalor berkorelasi positif dengan panas yang dihasilkan dimana bahan yang  memiliki  nilai  kalor  yang  semakin  tinggi  menghasilkan  panas  yang  juga semakin  tinggi.  Hasil  yang  ditunjukkan  oleh  pengujian  (Gambar  7) memperlihatkan  bahwa  nilai  kalor  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  (D2)  yaitu 4220.39  kal/g  kemudian  perlakuan  (D3)  yaitu  4211.19  kal/g,  dan  terendah terdapat pada perlakuan (D1) yaitu 4203,37 kal/g.
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 0.78 0.92 1.05 densitas (gram/cm3) n il a i k a lo r ( k a l/ g )

## Gambar 7. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Nilai Kalor Bahan
Uji  BNT  yang  dilakukan  menunjukkan  hasil  bahwa  tidak  terdapat  beda nyata pada hubungan antara ketiga perlakuan. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa  densitas  bahan  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai  kalor  briket arang tempurung kelapa.

## Daya Tahan
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  dilakukan,  terlihat  bahwa  perlakuan (D3)  memiliki  daya  tahan  tertinggi  yaitu  1555,98  x104  Pa.  Pada  Gambar  8, terlihat  bahwa  perlakuan  (D2)  memiliki  daya  tekan  1229,09  x104  Pa,  dan  (D1) yaitu  565,51  x104  Pa.  Kekuatan  bahan  untuk  menerima  tekanan  mempengaruhi kualitas  bahan  utamanya  pada  saat  pengemasan.  Bahan  yang  daya  tahannya rendah  lebih  mudah  hancur  ketika  dikemas  dibandingkan  bahan  yang  kuat tekannya tinggi.
Uji  lanjut  BNJ  yang  dilakukan  memperlihatkan  bahwa  terjadi  beda  nyata antara  perlakuan  (D1)  terhadap  (D2)  dan  (D3),  begitu  pula  pada  perlakuan  (D2) berbeda  nyata  terhadap  (D3).  Hal  ini  memperlihatkan  bahwa  dari  sisi  kualitas tahan  tekanan,  perlakuan  D3  secara  signifikan  lebih  tinggi  dibanding  yang  lain. Qistina et al.  (2016) dalam penelitiannya mengungkapkan bahwa kekuatan tekan briket arang tempurung kelapa lebih tinggi dibandingkan briket sekam padi karena kerapatan partikel lebih tinggi.
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 0.78 0.92 1.05 densitas (gram/cm3) d a y a t a h a n ( p a s c a l)
Gambar 8. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Daya Tahan Bahan

## Daya Bakar
Daya bakar yang dimaksud adalah perbandingan antara jumlah bahan pada briket  yang terbakar, terhadap waktu  yang digunakan selama proses pembakaran briket  tersebut.  Pembakaran  dipengaruhi  oleh  rongga  udara  sehingga  apabila bahan memiliki rongga yang luas akibat densitas rendah akan lebih banyak bahan yang  terbakar.  Hasil  uji  sebagaimana  terdapat  pada  Gambar  9,  mengindikasikan bahwa hasil  yang terbaik untuk daya bakar diperoleh pada perlakuan (D3). Rata- rata  lama  pembakaran  pada  perlakuan  (D3)  adalah  0,28  g/menit.  Hasil  terbaik kedua yaitu pada perlakuan (D2) dengan nilai daya bakar 0,33 g/menit. Perlakuan (D3) menghasilkan daya bakar yaitu 0,42 g/menit.
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0,78 0,92 1,05 densitas (gram/cm3) d a y a b a k a r (g /m e n it )

## Gambar 9. Hubungan antara Densitas Bahan terhadap Daya Bakar Bahan
Setelah  dilakukan  uji  lanjut,  diperoleh  bahwa  terdapat  beda  nyata  antara perlakuan  (D1)  terhadap  perlakuan  (D2)  dan  (D3).  Sementara  pada  perlakuan (D2)  tidak  beda  nyata  terhadap  perlakuan  (D3).  Menurut  Setiowati  dan  Tirono (2014),  tempurung  kelapa  memiliki  daya  bakar  yang  sangat  baik  sebab karakteristik difusi termal karena kandungan selulosa dan lignin yang tinggi pada
batok  kelapa.  Hal  serupa  di  jelaskan  Prabowo  (2009)  yang  menjelaskan  bahwa bahan  organik  secara  proporsional  mengandung  unsur  selulose  yang  tinggi  (50- 60%) dapat digunakan campuran bahan baku papan olahan dan bahan bakar serta produk lainnya yang dimampatkan.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil  penelitian  ini  memberikan  beberapa  kesimpulan  yang  dapat  ditarik. Pertama,  perbedaan  densitas  bahan  berpengaruh  nyata  terhadap  kuat  tekan  dan daya bakar, dan tidak berpengaruh nyata terhadap kadar air, kadar abu, kadar zat menguap,  kadar  karbon,  dan  nilai  kalor.  Semakin  tinggi  nilai  densitas  bahan, samakin lama waktu pembakaran yang terjadi,  tetapi semakin sulit bahan tersebut terbakar. Mutu terbaik ditinjau dari daya bakar bahan terdapat pada  sampel (D3) yaitu  pada  kerapatan  1,05  g/cm3,  dengan  nilai  daya  bakar  rata-rata  0,286 gram/menit.  Mutu  terbaik  ditinjau  dari  daya  tahan  bahan  terhadap  tekanan terdapat  pada  sampel  (D3)  yaitu  pada  kerapatan  1,05  g/cm3,  dengan  nilai  daya tahan 1555,98 x104 Pa.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik. (2019). Luas Tanaman Perkebunan Menurut Provinsi (Ribu Hektar), 2017-2019. Badan Pusat Statistik 2019. Jakarta-Indonesia.
Budi,  Esmar  (2011).  “Tinjauan  Proses  Pembentukan  dan  Penggunaan  Arang Tempurung  Kelapa  Sebagai  Bahan  Bakar  ”Jurnal  Penelitian  Sains  Vol  14 No.4 2011 25-29.
Machmud,  Senen  (2011).  “Kajian  Ekonomis  Industri  Briket  Arang  Tempurung Kelapa”Jurnal Ekonomi, Bisnis & Entrepreneurship Vol 5 No.1 2011 Hal 45- 51.
Martanto  (2016).  “Kajian  Aspek  Teknis  Dan  Finasial  Usaha  Rumah  Tangga Briket  Biomassa  Dari  Kulit  Nipah  Dengan  Tempurung  Kelapa” Agriekonomika Vol 5 No.1 2016. Hal 94-102.
Pambudi, Feta Kukuh., Nuriana, Wahidin. & Hantarum, 2018. Pengaruh Tekanan Terhadap  Kerapatan,  Kadar  Air  dan  Laju  Pembakaran  pada  Biobriket Limbah  Kayu  Sengon .  Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  dan  Teknologi TerapanVI 2018. ISSN 2686-0023.Hal 547–554.
Prabowo,  Rossi  (2009). Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Durian  Sebagai  Produk Briket di Wilayah Kecamatan Gunung Pati Kabupaten Semarang. Mediagro 5 (1) Hal 52 – 57.
Pugersari,  Dewi.  Syarief,  Achmad  &  Larasati,  Dwinita  (2013).  “Eksperimen Pengembangan  Produk  Fungsional  Bernilai  Komersial  Berbahan  Baku Tempurung Kelapa Berusia Muda dengan Teknik Pelunakan ”ITB Journal of
Visual Art and Design Vol 5 No.1 2013. Hal 74–91.
Purwanto, Djoko (2015). “Pengaruh ukuran partıkel tempurung sawıt dan tekanan kempa terhadap kualıtas bıobrıket”Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol.33No.4 2015 Hal 303-313.
Qistina,  Idzni.  Sukandar,  Dede.  &  Trilaksono  (2016).  “Kajian  Kualitas  Briket Biomassa  dari  Sekam  Padi  dan  Tempurung  Kelapa  Idzni”  Jurnal  Kimia VALENSI: Jurnal Penelitian Dan Pengembangan Vol 2. No.2 2016. Hal 136- 142.
Seran, Julius Bria. (1990). Bioarang untuk Memasak. Liberti, Yogyakarta.
Setiowati,  Reni.&  Tirono,  Mokhamad  (2014).  “Pengaruh  Variasi  Tekanan Pengepresan  Dan  Komposisi  Bahan  Terhadap  Sifat  Fisis  Briket  Arang. Jurnal  Neutrino”  Jurnal  Neutrino  Vol  7.  No.1  2014  Hal  23-31. https://doi.org/10.18860/neu.v7i1.2636.
Trisasiwi,  Wiludjeng.  Asnani,  Ari.  &  Sumanto,  Bambang  (2012).  “Perbaikan Tungku Karbonisasi Model Pembakaran Luar (Retort) Untuk Meningkatkan Kinerja Pengarangan.” Jurnal Tektan Vol 4. No.1 2012. Hal 55–65.