## JURNAL PENDIDIKAN DAN APLIKASI INDUSTRI

## Pengendalian Persediaan Welding Gas Arcal-21 Dengan Metode EOQ dan Min-Max Pada PT. Beton Perkasa Wijaksana
Santika Sari 1 , Annisa Putriana Saputro 2
1,2 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jakarta, Jl. RS. Fatmawati Raya, Pd. Labu, Kec. Cilandak, Kota Depok, Jawa Barat 12450, Indonesia
1 santika.sari@upnvj.ac.id , 2 annisa.putriana.s@upnvj.ac.id
Abstrak PT.  Beton  Perkasa  Wijaksana  mengalami  penurunan  penjualan  produk yang cukup drastis sehingga membuat overload bahan baku pada gudang. Penyebabnya karena PT. Beton Perkasa Wijaksana kehilangan kerjasama dengan  beberapa  perusahaan  asing  yang  sebelumnya  sudah  menjadi pelanggan  tetap  yang  membeli  produk-produk  dari  PT  Beton  Perkasa Wijaksana ini. Maka dari, itu perlu diadakannya pengendalian persediaan bahan baku untuk mengoptimalkan persediaan yang ada di gudang. Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengendalian  persediaan  dengan nilai  terbaik  dari  perbandingan  kedua  metode,  yaitu  metode  EOQ  dan metode Min-Max pada PT. Beton Perkasa Wijaksana, sehingga persediaan bahan  baku  yang  ada  di  gudang  bisa  digunakan  dengan  optimal.  Hasil penelitian menunjukkan nilai safety stock , minimum inventory , maximum inventory , dan total inventory cost yang memiliki nilai lebih kecil adalah metode EOQ dengan meminimumkan 8% dari metode Min-Max. Dengan demikian terpilih metode yang lebih baik adalah Economic Order Quantity (EOQ)  dengan  cara  meminimumkan  biaya  langsung  penyimpanan persediaan dan biaya kebalikannya ( inverse cost ) pemesanan persediaan.
Kata  Kunci  : Economic  Order  Quantity (EOQ),  metode  Min-Max, Pengendalian Persediaan

## Abstract
PT. Beton Perkasa Wijaksana has experienced a drastic drop in product sales, resulting in an overload of raw materials in warehouses. The reason is  because  PT.  Beton  Perkasa  Wijaksana  lost  cooperation  with  several foreign  companies  that  had  previously  become  regular  customers  who purchased  products  from  PT  Beton  Perkasa  Wijaksana.  Therefore,  it  is necessary  to  control  the  inventory  of  raw  materials  to  optimize  the inventory in the warehouse. The purpose of this study was to determine the best value of inventory control from the comparison of the two methods, namely the EOQ method and the Min-Max method at PT. Beton Perkasa Wijaksana, so that the inventory of raw materials in the warehouse can be used optimally. The results showed that the value of safety stock, minimum inventory, maximum inventory, and total inventory cost that had smaller values was the EOQ method by minimizing 8% of the Min-Max method. Thus,  the  better  method  chosen  is  Economic  Order  Quantity  (EOQ)  by minimizing  the  direct  cost  of  storing  inventory  and  the  inverse  cost  of ordering supplies.
Keywords  : Economic  Order  Quantity  (EOQ),  Min-Max  Method, Invntory Control

## Article History:
Received 28 Juni 2021 Revised 15 Agustus
2021
Accepted 24 Februari
2022 Available online 28 Februari 2022

## 1. Pendahuluan
Perkembangan era globasisasi sangat berpengaruh terhadap kehidupan manusia. Memberikan berbagai macam perubahan kepada segala aspek, termasuk dalam dunia industri. Kegiatan-kegiatan industri  saat  ini  telah  berevolusi  menjadi  lebih  kompleks,  namun  sangat  bermanfaat  dalam kelangsungan perindustrian. Salah satunya adalah kegiatan perencanaan produksi, dalam hal ini akan diteliti mengenai perencanaan produksi, persediaan bahan, keadaan tenaga kerja, mesin-mesin hingga alat pelengkap yang digunakan. Langkah awal dalam melakukan sebuah perencanaan adalah dengan mencoba  untuk  mengetahui  pertumbuhan  atau  perkembangan  yang  terjadi  dalam  masyarakat, khususnya terhadap kebutuhan mereka.
Pengendalian persediaan merupakan usaha yang dilakukan oleh perusahaan dalam penyediaan barang-barang yang dibutuhkan untuk proses produksi agar terpenuhi secara optimal sehingga proses produksi berjalan dengan lancar dan mengurangi adanya resiko yang akan terjadi seperti kekurangan barang  serta  perusahaan  dapat  memperoleh  biaya  persediaan  sekecil-kecilnya  yang  akan menguntungkan perusahaan. Dalam proses pengendalian persediaan tentunya sangat bermanfaat untuk perusahaan  agar  selalu  mengantisipasi  resiko  kekurangan  persediaan  yang  ada  di  gudang  dan memenuhi setiap permintaan konsumen.
PT. Beton Perkasa Wijaksana adalah sebuah perusahaan yang pertama di Indonesia dengan satu spesifikasi bisnis di bidang pengembangan dan sistem rangka bangunan yang mempekerjakan lebih dari  1.400  karyawan  yang  beroperasi  di  40  lebih  kantor  termasuk  pabrik  dan  gudang  di  seluruh Indonesia. Dengan semua gabungan POLAGROUP telah diakui sebagai kelompok perusahaan yang berkembang  dan  memenuhi  kebutuhan  spesifik  para  professional  di  industry  oleh  15  negara  dan mendapatkan  banyak  kepercayaan  serta  dukungan  yang  kuat  dari  parasahli  desain,  perancang bangunan, kalkulasi struktur dan sarana pengawasan pada PT. Beton Perkasa Wijaksana menunjukan hasil yang memuaskan untuk setiap proyek.
Pada perkembangan industri konstruksi di Indonesia sudah sangat berkembang pesat, sehingga persaingan  di  dunia  konstruksi  sangat  ketat.  Namun  pada  PT.  Beton  Perkasa  Wijaksana  sedang mengalami  penurunan  penjualan  produk  cukup  drastis  yang  membuat  overload  bahan  baku  pada gudang. Berdasarkan wawancara dengan Bapak Kholid selaku kepala bidang produksi dan Bapak Zeli selaku  SPV  divisi  PPIC  menyebutkan  bahwa  penurunan  penjualan  produk  disebabkan  karena  PT. Beton Perkasa Wijaksana kehilangan kerjasama dengan beberapa perusahaan asing yang sebelumnya menjadi pelanggan tetap yang membeli produk-produk dari PT. Beton Perkasa Wijaksana ini. Maka dari  itu  perlu  diadakannya  pengendalian  persediaan  bahan  baku  untuk  mengoptimalkan  persediaan yang ada di gudang.
Metode  EOQ  ( Economic  Order  Quantity )  akan  dipilih  dalam  penelitian  ini  sebagai perbandingan dengan metode Min-Max, karena keduanya sama-sama digunakan untuk mencari biaya persediaan bahan baku yang minimal dan mencari kuantitas pemesanan dan frekuensi pemesanan yang optimum,  keduanya  memiliki  prinsip  yang  sama  (Sadriatwati,  2017).  Pada  penelitian  Sadriatwati (2017), dengan judul “Analisis Perbandingan Metode EOQ dan Metode POQ dengan Metode Min- Max dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Sidomuncul Pupuk Nusantara”, terbukti dapat  mengurangi  Total Inventory Cost  sebesar  28%.  Selanjutnya  pada  penelitian  Kinanthi  et  al., (2016), dengan judul “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max (Studi Kasus PT.Djitoe Indonesia Tobacco)” terbukti mampu menghemat biaya sampai Rp 700.000 untuk setiap periodenya.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengendalian persediaan dengan nilai terbaik dari  perbandingan  kedua  metode,  yaitu  EOQ  dan  Min-Max  pada  PT.  Beton  Perkasa  Wijaksana, sehingga persediaan bahan baku yang ada di gudang bisa digunakan dengan optimal.

## 2. Bahan dan Metode
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data  primer  dan  data  sekunder  baik  yang bersifat kualitatif maupun kuantitatif.
1.  Data Primer
Data  primer  didapatkan  melalui  observasi  dan  wawancara,  Adapun  data  yang  didapatkan diantaranya:
• Biaya pemesanan untuk Welding Gas Arcal-21 per batch pembelian.
• Biaya penyimpanan untuk Welding Gas Arcal-21per item.
2.  Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang dimiliki perusahaan itu sendiri serta data literatur, hasil penelitian, artikel dan jurnal. Adapun data yang dibutuhkan diantaranya:
• Data pemakaian material Welding Gas Arcal-21 pada periode 2019.
• Data profil perusahaan PT. Beton Perkasa Wijaksana.
• Lead time pengiriman material Welding Gas Arcal-21.
Adapun tahapan penelitian dapat dijelaskan sebagai berikut :
Gambar 1. Flowchart Penelitian
Mulai Identifikasi Masalah Penentuan Ruang Lingkup Penelitian Studi Literatur Studi Lapangan Pengumpulan dan Pengolahan Data Perhitungan Metode EOQ Perhitungan Metode Min-Max Perbandingan Metode EOQ dan Min-Max Selesai Rumusan Masalah Penentuan Metode Terbaik
Berdasarkan flowchart diatas,  maka  langkah-langkah  pelaksanaan  penelitian  ini  dapat dijelaskan sebagai berikut:
1.  Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dilakukan dengan menentukan permasalah yang tengah dihadapi oleh divisi PPIC.  Tahapan  ini  dilakukan  dengan  kegiatan  survey,  observasi,  atau  wawancara  terkait  prosedur pelaksanaan kerja yang dilakukan selama ini.
2.  Rumusan Masalah
Rumusan  masalah  bertujuan  untuk  mengetahui  permasalahan  yang  akan  dipecahkan  dengan menggunakan metode yang telah ditentukan.
3.  Penentuan Ruang Lingkup Penelitian
Berangkat dari permasalahan yang dihadapi, penulis mencoba untuk menyusun ruang lingkup permasalahan yang terdiri atas penentuan latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian, serta batasan penelitian.
4.  Studi literatur dan lapangan
Studi literatur dilakukan dengan mempelajari teori-teori yang berkaitan dengan permasalahan dilapangan. Sedangkan studi lapangan adalah melakukan wawancara dan observasi terjun langsung ke lapangan.
5.  Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  mengumpulkan  data  yang  dibutuhkan  untuk menyelesaikan permasalahan yang ada. Sedangkan pengolahan data dilakukan dengan mengolah data yang telah dikumpulkan dengan menggunakan metode yang telah ditentukan.
6.  Perhitungan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Pengolahaan data dilakukan dengan menggunakan metode EOQ
EOQ = ! !"# $ Keterangan: D : Jumlah kebutuhan barang (unit/tahun) S  : Biaya pemesanan (rupiah/pesanan) H : Biaya penyimpanan (rupiah/unit)
untuk mengetahui nilai dari: 1) Safety Stock SS = Z x σ x %& '( Keterangan: Z  :  Tingkat  pelayanan  (Service  level)  95%  menentukan  besarnya  nilai  Z.  Dengan menggunakan tabel distribusi normal, nilai Z pada daerah di bawah kurva normal 95% (atau 1 - 0,05) dapat diketahui, yaitu: 1,65.
σ   :  Standar deviasi
LT : Lead Time
2) Reorder Point
RoP = (d x LT) + SS Keterangan: d    : Tingkat kebutuhan per unit waktu LT : Lead Time SS : Safety Stock
3) Maximum Inventory
MI = SS + EOQ Keterangan: SS     : Safety Stock EOQ : Economic Order Quantity
4) Total Inventory Cost
TIC = " ) 𝑆 + ) ! 𝐻 Keterangan: D : Jumlah kebutuhan barang (unit/tahun) S : Biaya pemesanan (rupiah/pesanan) H : Biaya penyimpanan (rupiah/unit) Q : Jumlah pemesanan (unit/pesanan)
7.  Perhitungan Metode Min-Max
Pengolahaan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  Min-Max  untuk  mengetahui  nilai dari:
1) Safety Stock
SS = (Pemakaian Maksimum – T) x %& '( Keterangan: T   : Rata-rata pemakaian LT : Lead Time
2) Minimum Inventory
Minimum inventory = (T x %& '( ) + SS Keterangan: T   : Rata-rata pemakaian LT : Lead Time SS : Safety Stock
3) Maximum Inventory
Maximum inventory = 2 x (T x %& '( ) + SS Keterangan: T   : Rata-rata pemakaian LT : Lead Time SS : Safety Stock
4) Jumlah Pemesanan Q = (Batas Maksimum – Batas Minimum)
5) Total Inventory Cost
TIC = " ) 𝑆 + ) ! 𝐻 Keterangan: D : Jumlah kebutuhan barang (unit/tahun) S : Biaya pemesanan (rupiah/pesanan) H : Biaya penyimpanan (rupiah/unit) Q : Jumlah pemesanan (unit/pesanan)
8.  Perbandingan metode EOQ dan Min-Max
Dari hasil perhitungan yang sudah dilakukan dari masing-masing metode, selanjutnya dilakukan perbandingan untuk nilai safety stock, minimum inventory, maximum inventory, dan total inventory cost dari kedua metode tersebut. 9.  Penentuan Metode Terbaik Setelah dilakukan perbandingan, kemudian menentukan metode terbaik antara EOQ dan Min- Max  yang  nantinya  akan  diajukan  untuk  dipakai  oleh  perusahaan  dengan  menganalisis  beberapa faktor.
10. Kesimpulan dan Saran
Setelah itu, maka dapat ditarik kesimpulan sesuai dengan tujuan penelitian. Selain itu dilakukan pula pemberian saran yang berisi usulan dari peneliti yang mungkin dapat ditindaklanjuti oleh pembaca maupun penelitian berikutnya.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Sebelum mendapatkan hasil dari penelitian ini, dilakukan pengumpulan dan pengolahan data dari data yang sudah dikumpulkan untuk mendukung dalam perhitungan metode EOQ dan Min-Max.

## 1. Pengumpulan Data
Berikut  ini  adalah  tabel  data  pemakaian  Welding  Gas  Arcal-21  dan  data  pendukung  yang dibutuhkan pada tahun 2019 :
Tabel 1. Pemakaian Welding Gas Arcal-21
Bulan Pemakaian Welding GasArcal-21 (Tabung) Januari 189 Februari 140 Maret 135 April 120 Mei 135 Juni 60 Juli 120 Agustus 76 September 150 Oktober 75 November 70 Desember 20 Σ 1290 Rata-rata 107.5 Sumber: PT. Beton Perkasa Wijaksana Tabel 2. Data Pendukung Jumlah Pemakaian (D) 1290 Biaya Pemesanan (S) Rp130.400 Biaya Penyimpanan (H) Rp7.565 Lead Time (LT) 3 hari Sumber: PT. Beton Perkasa Wijaksana

## 2. Pengolahan Data
Berikut adalah pengolahan data menggunakan metode EOQ dan Min-Max:
2.1 Metode Economic Order Quantity (EOQ)
2.1.1 EOQ dengan Lot Order EOQ = √(2xDxS/H) EOQ = √(2x1290xRp130.400/Rp7.565) EOQ = 210,88

## 2.1.2 Safety Stock
Safety stock adalah persediaan pengaman untuk menghindari terjadinya kekurangan bahan baku sehingga memperlancarskegiatan proses produksi.
SS = Z x σ x LT/30 SS = 1,65 x 2058,08 x 0,1 SS = 339,702 ≈ 340tabung Jadi persediaan bahan baku sebagai safety stock sebesar 340 tabung.

## 2.1.3 Reorder Point
Reorder  point adalah  sebuah  titik  dimana  sebuah  barang  yang  di  gudang  harus  ditambah persediaannya sebelum kehabisan.
RoP = (d x LT) + SS = (4 x 3) + 340 = 352 tabung Jadi harus melakukan pemesanan kembali pada saat bahan baku pada tingkat 352 tabung.

## 2.1.4 Maximum Inventory
Maximum inventory adalah sebuah titik maksimal suatu bahan baku atau persediaan yang ada di gudang.
MI = Safety stock + EOQ MI = 340 + 210,88 MI = 550,88 ≈ 551 tabung Dengan demikian jumlah maksimal persediaan di gudang sebesar 551 tabung.

## 2.1.5 Total Inventory Cost
Total inventory cost adalah jumlah biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi persediaan yang ada di gudang.
TIC = [D/Q x S] + [Q/2 x H] TIC = [1290/210,88 x Rp130.400 ] + [210,88/2 x Rp7.565 ] TIC = Rp1.595.339,49≈ Rp1.595.340 Dengan demikian total inventory costnya sebesar Rp1.595.340.
2.2 Metode Min-Max
2.2.1 Safety Stock
Safety stock adalah persediaan pengaman untuk menghindari terjadinya kekurangan bahan baku sehingga memperlancar kegiatan proses produksi.
SS = (Pemakaian Maksimum – T) x LT/30 SS = (6642.25 – 2058,08) x 0,1 SS = 458,42 ≈ 458 tabung Jadi persediaan bahan baku untuk safety stock sebesar 458 tabung

## 2.2.2 Minimum Inventory
Minimum inventory adalah sebuah titik minimal dimana sebuah barang yang disgudang harus ditambah persediaannya sebelum kehabisan.
Minimum inventory = (T x LT/30) + SS = (2058,08 x 3/30) + 458 Minimum inventory = 663,808≈ 664 tabung Jadi titik minimal dan harus melakukan penambahan persediaan pada tingkat 664 tabung.

## 2.2.3 Maximum Inventory
Maximum inventory adalah sebuah titik maksimal suatu bahan baku atau persediaan yang ada di gudang.
Maximum inventory = 2x(T x LT/30) + SS = 2x(2058,08 x 3/30) + 458 Maximum Inventory = 869,62≈ 870 tabung Dengan demikian jumlah maksimal persediaan yang ada digudang sebesar 870 tabung.

## 2.2.4 Jumlah Pemesanan
Jumlah  Pemesanan  adalah  perhitungan  untuk  mengetahui  jumlah  pemesanan  dalam  satu periode.
Q = (Batas Maksimum – Batas Minimum) Q = (870 – 664) Q = 206

## 2.2.5 Total Inventory Cost
Total inventory cost adalah jumlah biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi persediaan yang ada di gudang.
TIC = [D/Q x S] + [Q/2 x H] TIC = [1290/206 x Rp130.400 ] + [206/2 x Rp7.565 ] TIC = Rp1.595.777,52≈ Rp1.595.778
Hasil  dari  penelitian  ini  membuktikan  bahwa Economic  Order  Quantity (EOQ)  merupakan metode terbaik. Berikut adalah ulasannya
3. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Metode EOQ dan Min-Max
Berdasarkan hasil perhitungan persediaan Welding Gas Arcal-21 pada bab sebelumnya dengan menggunakan metode EOQ dan Min-Max, maka didapatkan nilai sebagai berikut :
Tabel 3. Perbandingan Metode EOQ Min-Max Safety Stock 340 tabung 458 tabung Min. Inventory 352 tabung 664 tabung Max. Inventory 551 tabung 870 tabung Total Inventory Cost Rp 1.595.340 Rp 1.595.778 Sumber : Pengolahan Data, 2022
4. Analisis Perbandingan Metode Terbaik
Berdasarkan tabel diatas dapat apabila menggunakan metode Min-Max memiliki nilai safety stock 458 tabung, minimum inventory 664 tabung, maximum inventory 870 tabung. Sedangkan jika menggunakan  metode  EOQ  mendapatkan  nilai safety  stock 340  tabung,minimum inventory 352 tabung, maximum inventory 551 tabung. Dengan begitu terlihat bahwa dengan menggunakan metode EOQ jumlah persediaannya lebih sedikit dibanding metode Min-Max.
Metode EOQ juga terbukti dapat meminimalkan biaya yang dikeluarkan perusahaan. Hal ini dapat dilihan dari total inventory cost yang dimiliki metode EOQ sebesar Rp1.595.340, sedangkan metode Min-Max sebesar Rp1.595.778.
Metode EOQ memiliki tingkat resiko yang s lebih kecil daripada metode Min-Max, karena pada metode  EOQ,  perusahaan  tidak  membutuhkan  gudang  dengan  kapasitas  yang  besar  untuk penyimpanan bahan bakunya. Biaya yang dikeluarkan juga lebih sedikit disbanding dengan metode Min-Max. Sehingga dalam persediaan bahan baku Welding Gas Arcal-21 jadi lebih efektif dan efisien. Dalam penelitian ini terbukti untuk pengendalian persediaan akan lebih baik apabila menggunakan metode EOQ.

## 4. Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data diatas dengan menggunakan metode EOQ dan Min-Max, kemudian dilakukan  perbandingan  dengan  hasil  perbandingan  kedua  metode  dilihat  dari  nilai safety  stock , minimum  inventory , maximum  inventory ,    dan  total  inventory  cost  yang  memiliki  nilai  lebih  kecil adalah metode EOQ dengan meminimumkan 8% dari metode Min-Max. Dengan demikian terpilih metode yang lebih baik adalah Economic Order Quantity (EOQ).

## Daftar Pustaka
Amrillah, A. F., Zahroh, Z. A., & NP, M. G. W. E. (2016). Analisis metode economic order quantity (eoq) sebagai dasar pengendalian persediaan bahan baku pembantu (studi pada PG. Ngadirejo Kediri-PT. Perkebunan Nusantara X) (Doctoral dissertation, Brawijaya University).
Ati, R., Rauf, R. A., & Howara, D. Analisis Economic Order Quantity untuk Menentukan Persediaan Bahan  Baku  Keripik  Sukun  (Studi  Kasus:  Industri  Rumah  Tangga  Citra  Lestari Production) (Doctoral dissertation, Tadulako University).
Irihm.  (2016,  Mei  3).  Mengenal Safety  Stock (Stok  Pengaman).  Bandung.  Diakses  dari https://irihm.sbm.itb.ac.id.
Kinanthi, A. P., Herlina, D., & Mahardika, F. A. (2016). Analisis pengendalian persediaan bahan baku menggunakan  metode  min-max  (studi  kasus  PT.  Djitoe  Indonesia  Tobacco). PERFORMA: Media Ilmiah Teknik Industri , 15 (2).
Mail,  A.,  Asri,  M.,  Padhil,  A.,  &  Chairany,  N.  C.  (2018).  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku Menggunakan  Metode  Min-max  Stock  di  PT.  Panca  USAha  Palopo  Plywood. Journal  of Industrial Engineering Management , 3 (1), 10-14.
Meilani,  D.,  &  Saputra,  R.  E.  (2013).  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Vulkanisir  Ban  (Studi Kasus: PT. Gunung Pulo Sari). Jurnal Optimasi Sistem Industri , 12 (1), 326-334.
Riadi,  Muchlisin.  (2018,  Februari  24).  Pengertian,  Fungsi  dan  Jenis-jenis  Persediaan (Inventory). Diakses dari https://www.kajianpustaka.com
Ristono, A. (2013). Manajemen Persediaan. Yogyakarta: Graha Ilmu
Ryan. (2018, April 16). Pengertian, Fungsi dan Metode Pengendalian Persediaan ( Stock Control ) pada Perusahaan Manufaktur. Diakses dari https://www.ukirama.com .
Sadriatwati, S. E. (2017). Analisis Perbandingan Metode EOQ dan Metode POQ Denganmetode Min- max  dalam  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT  Sidomuncul  Pupuk NUSANTARA. Admisi dan Bisnis , 17 (1), 11-22.
Saragi, G. L., & Setyorini, R. (2014). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Daging Dan Ayam Dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Pada Restoran Steak Ranjang Bandung. E-Proceeding of Management , 1 (3), 542-553.
Siti, N. F., Andreas, A., & Zahedi, Z. (2008). METODE PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU CRUDE COCONUT OIL YANG OPTIMAL PADA PT. PSE. Jurnal Inasea , 9 (02).
Sulaiman,  F.,  &  Nanda,  N.  (2018).  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Menggunakan Metode EOQ Pada UD. Adi Mabel. Jurnal Teknovasi: Jurnal Teknik dan Inovasi , 2 (1), 1-11.
Wahyudi, R. (2015). Analisis pengendalian persediaan barang berdasarkan metode EOQ di toko era baru samarinda. Ejournal Ilmu Admistrasi Bisnis , 2 (1), 162-173.
Yedida, C. K., & Ulkhaq, M. M. (2017). Perencanaan kebutuhan persediaan material bahan baku pada CV Endhigra Prima dengan Metode Min-Max. Industrial Engineering Online Journal , 6 (1).