Submitted : 02 September 2018 Revised : 15 September 2018 Accepted : 10 November 2018

## PENGARUH JENIS AKTIVATOR DAN UKURAN KARBON AKTIF TERHADAP PEMBUATAN
ADSORBENT DARI SERBIK GERGAJI KAYU SENGON ( PARASERIANTHES FALCATARIA)
Emi Erawati 1* , Ardiansyah Fernando 1 1,2 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani, Mendungan, Pabelan, Kartasura, Jawa Tengah (57162) *Email: emi.erawati@ums.ac.id

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jenis aktivator dan ukuran partikel terhadap karakteristik karbon  aktif  dari  serbuk  gergaji  kayu  sengon  ( Paraserianthes  falcataria ).  Karakteristik  karbon  aktif  perlu dilakukan pengujian untuk mengetahui kualitas adsroben, pengujian tersebut meliputi uji kadar air, kadar abu, daya  serap  terhadap  iodin,  dan  BET  ( Braunanear,  Emmelt ,  dan Teller ).    Serbuk  kayu  sengon  yang  telah dihaluskan kemudian diayak mengunakan variasi -20,+40, -40,+60, -60,+80, -80,+100 mesh . Proses karbonisasi dilakukan pada suhu 500 ° C selama 30 menit. Pembuatan karbon aktif diaktivasi menggunakan aktivator H 3 PO 4 , NaOH, dan NaCl dengan konsentrasi masing-masing 0,1 M dalam 100 mL. Proses aktivasi dilakukan perendaman selama 24 jam, menyaring, dan residunya dibilas dengan aquadest hingga pH netral kemudian dioven pada suhu 150 ° C selama 3 jam. Hasil Karbon aktif dilakukan uji kualitas sesuai dengan SNI 06-3730-1995. Hasil penelitian dalam pembuatan karbon aktif dari serbuk kayu sengon menunjukkan H 3 PO 4 merupakan aktivator terbaik pada ukuran partikel -80,+100 mesh , menghasilkan kadar air, kadar abu, dan daya serap iodin berturut-turut sebesar 3,69%, 2,89%, dan 710,64 mg/g. Uji BET dilakukan pada ukuran partikel -60,+80 mesh sebesar 0,534 m 2 /gram. Kata Kunci : Serbuk Kayu Sengon, Ukuran Partikel, Karbon Aktif, Karbonisasi, Aktivasi

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  effect  of  activator  types  and  particle  sizes  on  the  characteristics  of  activated carbon from sengon wood sawdust (Paraserianthes falcataria). The characteristics of activated carbon need to be tested to determine the quality of adsorbent, the test includes testing of water content, ash content, the absorption capacity of iodine, and BET (Braunanear, Emmelt, and Teller). Sengon wood powder which has been mashed then sifted using variations of -20, + 40, -40, + 60, -60, + 80, -80, + 100 mesh. temperature of 500°C for 30 minutes. The activated carbon is activated using activators of H 3 PO 4 , NaOH, and NaCl with a concentration of 0.1 M in 100 ml, respectively.  The  activation  process  was  soaked  for  24  hours,  filtered  and  the  residue  rinsed  with  distilled  water until the pH was neutral, then oven at 150°C for 3 hours. Active carbon results are tested for quality in accordance with  SNI  06-3730-1995.  The  results  of  the  research  in  the  manufacture  of  activated  carbon  from  sengon  wood powder showed that H3PO4 was the best activator in particle size of -80,+100 mesh, resulting in moisture content, ash content, and iodine absorption of 3.69%, 2.89%, 710.64 mg/g respectively, and . The BET test is carried out at a particle size of -60,+80 mesh of 0.534 m 2 / gram.
Keywords : Sengon Wood Sawdust, Particle Size, Activated Carbon, Carbonization, Activation

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Masalah yang sering muncul dari produksi karbon aktif  adalah  sifat  dan  mutu  yang  cukup  rendah  dan penggunaanya  masih  sedikit,  terutama  karbon  aktif yang  berasal  dari  serbuk  gergaji  kayu  (Pari,  2011). Jumlah  limbah  serbuk  kayu  gergaji  yang  ada  di Indonesia  sebesar  0,78  juta  m 3 /tahun  (Mutiara  dkk, 2016). Seiring dengan pertumbuhan industri mebel di Indonesia  mengakibatkan  limbah  gergaji  mengalami peningkatan.  Akan  tetapi,  limbah  tersebut  belum mendapatkan penanganan yang tepat, sehingga hanya dibuang  ke  lingkungan.  Kebiasaan  tersebut  tanpa disadari  dapat  menimbulkan  pencemaran,  terutama limbah  cair  hasil  dari  proses  industri  yang  akan  di buang  dapat  mencemari  sungai  serta  merusak ekosistem.
Hasil produksi industri pengergajian kayu sengon di  Pulau  Jawa  sangat  beraneka  ragam,  antara  lain: mebel,  kayu  kontruksi,  kayu  gergaji  dan  olahan  yang lain.  Akan  tetapi,  limbah  yang  dihasilkan  belum mendapatkan  pengolahan  secara  tepat.  Pengolahan limbah  dari  kayu  sengon  sampai  saat  ini  masih terbatas  sebagai  kayu  bakar,  bahan  perabot  rumah tangga  dan  media  penanaman  jamur  sehingga  perlu adanya  jenis  pengolahan  yang  baru.  Oleh  karena  itu, diperlukan  inovasi  dalam  pengolahan  limbah  gergaji kayu  sengon  menjadi  karbon  aktif  yang  dapat dimanfaatkan sebagai penjernihan air dan mengurangi limbah  cair  hasil  dari  berbagai  industri.  Kelebihan tanaman  sengon  secara  ekonomis  seluruh  bagian tumbuhan dapat dimanfaatkan, mulai dari buah, daun, pohon  serta  akar  kayu  tidak  ada  dari  tanaman tersebut yang terbuang sia-sia (Payung, dkk., 2012)
Karbon  adalah  suatu  material  padat  yang memiliki  pori  mengandung  kurang  lebih  90-99% senyawa  karbon  (Gultom,  2014;  Mutiara,  2016). Karbon  aktif  banyak  digunakan  di  dalam  proses pemisahan, pemurnian gas, pendinginan, elekrokatalis,  dan  perangkat  elektrokimia  serta industri  makanan,  minuman,  obat-obatan,  dan pemurnian air (penjernihan air) (Khornia, 2017; Zhu, M. et al ., 2017). Menurut Doke and Ejazuddin (2017), adsorben dari karbon aktif memiliki perbedaan unsur karbon  dengan  oksidasi  dari  atom  karbon  yang ditemukan  pada  permukaan  luar  dan  dalam, sedangkan  karbon  aktif  tersebut  banyak  digunakan sebagai adsorben untuk menghilangkan berbagai jenis logam  berat  yang  beracun,  polusi  yang  diseababkan oleh  zat  organik  dan  zan  warna  yang  mencemari lingkungan dari limbah industri. Karbon aktif biasanya dibuat  dari  bahan  berbasis  karbon,  seperti  batubara, lignin,  bahan  lignoselulosa,  polimer  sintetis,  dan limbah karbon (Rizhikovs et al ., 2012).
Peningkatan  kualitas  sifat  dan  mutu  karbon  aktif didasarkan  pada  kemampuan  adsorbsinya  (Idrus, dkk.,  2013).  Adsorpsi  adalah  suatu  metode  yang digunakan  untuk  menghilangkan  zat  pencemar  atau limbah  dalam  air,  dengan  cara  molekul  dapat menempel  pada  permukaan  zat  adsorben  (Reri  dkk, 2012;  Hanum  dkk,  2017).  Medote  adsorpsi  cukup efektif untuk membersihkan limbah cair  dan terbukti menguntungan dibandingkan proses yang lain, karena
menghasilkan  efektivitas  biaya  dan  kualitas  yang tinggi (Satriani dkk, 2016; Garcia et al ., 2016). Proses karbonisasi  atau  pengarangan  merupakan  proses untuk  memecah  bahan  organik  menjadi  sebuah karbon tanpa udara yang terjadi pada suhu 400-900°C (Setiawati  dan  Suroto,  2010;  Haniffudin  dan  Diah, 2013).  Proses  tersebut  bertujuan  untuk  menguapkan zat-zat volatile sehingga  dapat  membuka  pori-pori permukaan karbon aktif (Murtono, 2017).
Pori-pori  karbon  aktif  perlu  dilakukan  aktivasi agar  kinerja  dalam  adsropsi  lebih  optimal.  Tujuan proses  aktivasi  untuk  menambah  atau  memperbesar diameter  pori  karbon  dan  mengembangkan  volume yang terserap dalam pori serta untuk membuka pori- pori  baru  (Prabarini  dan  Okayadnya,  2014).  Aktivasi merupakan  suatu  proses  pembentukan  karbon  aktif yang  berfungsi  untuk  menambah,  membuka  dan mengembangkan  volume  pori  karbon  serta  dapat menambah  diameter  pori-pori  karbon  yang  sudah terbentuk  dari  proses  karbonisasi  melalui  metode kimia  atau  fisika.  (Budiono  dkk,  2009;  Kurniawan, 2014).  Metode  aktivasi  fisika  adalah  proses  dua langkah  yang  melibatkan  reaksi  karbonisasi  zat organik  menjadi  arang  melalui  pemanasan  tanpa adanya  oksigen  atau  uap  pada  suhu  800-1000°C, biasanya menggunakan oksidator lemah misalnya uap air,  CO 2 ,  N 2 ,  O 2 dan  gas  pengoksidan  lainnya  (Shofa, 2012;  Lempang,  2014;  Mazlan, et  al .  2016).  Aktivasi kimia  dilakukan  dengan  mencampur  material  karbon dengan  bahan-bahan  kimia  atau  reagen  pengaktifan selanjutkan  campuran  dikeringkan  dan  dipanaskan (Shofa, 2012).
Penelitian  yang  telah  dilakukan  Mazlan, et  al . (2013)  tentang  pembuatan  karbon  aktif  dari  serbuk gergaji  kayu  karet  menggunakan  aktivator  CO 2 , menghasilkan yield optimum pada suhu 720 ° C sebesar 43%.  Adapun  karakteristik  karbon  aktif  memiliki kualitas  yang  baik  harus  memenuhi  standar  mutu karbon  aktif  menurut  SNI  06-3730-1995  yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Standar karbon aktif SNI 06-3730-1995 Jenis Uji Parameter (Serbuk) Kadar air Maks. 15% Kadar Abu Maks. 10% Daya serap I 2 Min. 750 mg/g
(SNI, 1995)
Menurut  penelitian  Shamsuddin et  al. (2016) tentang  inti  serat  keraf  dengan  aktivator  H 3 PO 4 menghasilkan  kadar  abu  sebesar  6,90%  .  Hal  ini dipengaruhi oleh faktor karbonisasi dan aktivasi serta sifat asli dan struktur awal bahan tersebut.
Untuk  mengurangi  jumlah  limbah  gergaji  kayu, maka  diperlukan  upaya  teknologi  dalam  pengolahan limbah  serbuk  gergaji  kayu  sengon  menjadi  produk bernilai  ekonomi  sebagai.  karbon  aktif.  Berdasarkan uraian  latar  belakang  tersebut  peneliti  tertarik melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  jenis aktivator dan ukuran karbon aktif dari serbuk gergaji kayu sengon.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah ayakan  (-20+40;  -40+60;  -60+80;  -80+100 mesh )  dan oven untuk tahap karbonisasi. Bahan  utama  yang  digunakan  adalah  serbuk gergaji  kayu  sengon  dan  sebagai  aktivator  adalah H 3 PO 4 ,  NaOH,  NaCl  dengan  konsentrasi  0,1  M,  serta natrium thiosulfat untuk uji daya serap iodin.
Penelitian  ini  terdiri  dari  2  proses  yaitu  proses karbonisasi  dan  proses  aktivasi.  Proses  karbonisasi dilakukan  dengan  membersihkan  limbah  gergaji  kayu sengon dari perusahaan kayu, lalu dikeringkan.
Memasukan serbuk gergaji kayu sengon ke dalam furnace , dipanaskan pada suhu 500°C selama 30 menit. Setelah  itu  di  haluskan  dan  di  saring  dengan  ayakan ukuran  -20+40;  -40+60;  -60+80;  -80+100 mesh , sehingga  diperoleh  sampel  karbon  aktif  hasil karbonisasi  dengan  ukuran  partikel  yang  berbeda- beda.  Arang  hasil  karbonisasi  dilakukan  proses aktivasi  dengan  merendam  selama  24  jam menggunakan  aktivator  H 3 PO 4 ,  NaOH,  dan  NaCl masing-masing 0,1 M dalam 100 ml. Rendemen karbon disaring dan di bilas dengan aquades hingga pH netral, lalu  dimasukan  kedalam oven dengan  suhu  150°C selama 3  jam, lalu memasukan ke dalam desikator 15 menit.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Kadar Air
Pengujian  kadar  air  dilakukan  untuk  mengetahui kandungan  air  terdapat  dalam  karbon  aktif  setelah mengalami  karbonisasi.  Kadar  air  yang  dihasilkan merupakan ukuran kemampuan zat  aktivator  sebagai
zat  pendehidrasi.  Gambar  1.  menunjukkan  pengaruh jenis  aktivator  yang  digunakan  terhadap  nilai presentase  kadar  air  karbon  aktif  dari  serbuk  gergaji kayu  sengon  dengan  ukuran  -80,+100 mesh .
Gambar  1. Pengaruh  jenis  aktivator  terhadap  kadar  air  karbon  aktif Keterangan:    aktivator  H 3 PO 4 0,1  M; aktivator NaOH 0,1 M;  aktivator NaCl 0,1 M
Pengujian kadar air karbon aktif pada suhu 110 ° C selama  1  jam  menghasilkan  kadar  air  tertinggi menggunakan  aktivator  NaOH  sebesar  8,79%.  Hal  ini disebabkan  adanya  pengaruh  besar  kecilnya  pH  dari aktivator  yang  digunakan  pada  karbon  aktif,  karena pada  saat  pencucian  membutuhkan  air  yang  lebih banyak,  sehingga  karbon  aktif  menyerap  air  lebih banyak (Dewi, T. K. dkk, 2009). Aktivator yang bersifat asam menimbulkan kerusakan kompleks pada oksigen saat  proses  aktivasi  H 3 PO 4 sehingga  kandungan  air dalam  karbon  aktif  lebih  sedikit  dibandingkan penggunaan aktivator bersifat basa. Berdasarkan data
Gambar 1. menunjukkan bahwa aktivator terbaik pada pembuatan  karbon  aktif  dari  serbuk  gergaju  kayu sengon adalah H 3 PO 4 , dengan kadar air sebesar 3,69%. Hal ini sesuai dengan penelitian yang telah dilakukan oleh  Esterlita  dan  Netti  (2015)  tentang  pembuatan karbon  aktif  dari  pelepah  aren  ( Arenga  pinnata ) menyatakan  bahwa  kadar  air  terbaik  sebesar  6% menggunakan aktivator H 3 PO 4 . Hasil  pengujian  3  sampel  tersebut  menunjukkan bahwa  karbon  aktif  dari  serbuk  gergaji  kayu  sengon telah  memenuhi  standar  mutu  SNI  06-3730-1995 untuk kadar air maksimum sebesar 15%.
Gambar 2. Pengaruh ukuran partikel ( mesh ) terhadap kadar air karbon aktif
Gambar  2.  menunjukkan  pengaruh  ukuran partikel  karbon  aktif  menggunakan  aktivator  H 3 PO 4 terhadap  pengujian  kadar  air.    Nilai  kadar  air  terbaik dihasilkan  dari  sampel  karbon  aktif  dengan  ukuran partikel  terbesar  yaitu  -80+100 mesh sebesar  3,69%. Hal  ini  disebabkan  ukuran  partikel  yang  besar memiliki  pori-pori lebih  sedikit  dibandingkan dengan ukuran  partikel  kecil,  sehingga  kandungan  air  yang
terdapat  dalam  partikel  karbon  aktif  lebih  sedikit karena telah teruapkan pada saat karbonisasi.
Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  telah dilakukan  Ramdja,  dkk.  (2008),  menyatakan  ukuran partikel  terkecil  memiliki  kandungan  kadar  air  yang paling  baik  yaitu  pada  ukuran  partikel  115 mesh dengan  kandungan  kadar  airnya  sebesar  5,74%.

## 3.2 Kadar Abu
Kadar abu menunjukan adanya jumlah bahan dan mineral  yang  tidak  dapat  terbakar  pada  saat  proses karbonisasi  (Siahaan,  dkk.  2013).  Menurut  Siregar (2015),  menyatakan  bahwa  Karbon  aktif  dari  bahan dasar  sumber  daya  alam  tidak  hanya  mengandung
senyawa  karbon,  namun  juga  mengandung  beberapa mineral.  Pengujian  kadar  abu  dilakukan  pada pemanasan  suhu  800 ° C  selama  1  jam  dengan  ukuran partikel -80, +100 mesh .
Gambar  3. Pengaruh  jenis  aktivator  terhadap  kadar  abu  karbon  aktif Keterangan:    aktivator  H 3 PO 4 0,1  M; aktivator NaOH 0,1 M;  aktivator NaCl 0,1 M
Gambar  3.  menunjukkan  hasil  kadar  abu  dari karbon  aktif  menggunakan  aktivator  yang  berbeda yaitu  H 3 PO 4 ,  NaOH,  dan  NaCl.  Aktivator  H 3 PO 4 menghasilkan kadar abu sebesar 2,89% dan aktivator
NaCl  sebesar  4,49%,  keduanya  sudah  memenuhi standar maksimum pengujian kadar abu sebesar 10%. Pada  dasarnya  aktivator  yang  bersifat  asam  lebih optimum  memperluas  permukaan  karbon  aktif,
-80,+100
sehingga  membentuk  pori-pori  semakin  banyak.  Hal ini sesuai dengan Kwaghger dan Ibrahim (2013) yang menyatakan bahwa luas permukaan yang besar dapat tercapai  ketika  karbon  aktif  memiliki  hasil  uji  kadar abu  yang  tinggi.  Aktivator  NaOH  menghasilkan  kadar abu  sebesar  15,68%,  maka  aktivator  tersebut  tidak optimum  digunakan  dalam  pembuatan  karbon  aktif dari  serbuk  gergaji  kayu  sengon  karena  tidak memenuhi standar maksimum.
Hal  ini  disebabkan  material  yang  mengandung lignoselulosa  memiliki  kandungan  oksigen  tinggi  dan aktivator  yang  bersifat  asam  mampu  bereaksi  cepat dengan  gugus  fungsi  yang  mengandung  oksigen, sedangkan  aktivator  basa  mampu  bereaksi  dengan karbon, maka aktivator tersebut lebih tepat digunakan untuk material dengan kandungan karbon yang tinggi (Esterlita dan Netti, 2015).
Gambar 4. Pengaruh ukuran partikel ( mesh ) terhadap kadar abu karbon
Gambar  4.  menunjukan  bahwa  ukuran  partikel yang besar mempengaruhi nilai presentase kadar abu karbon aktif dari  serbuk gergaji kayu sengon. Karbon aktif  pada  ukuran  partikel  -20+40;  -40+60;  -60+80;  - 80+100 mesh berturut-turut  menghasilkan  kadar  abu sebesar  6,09%;  5,29%;  3,99%;  2,89%.  Berdasarkan
data  menunjukkan  semakin  besar  ukuran  partikel karbon aktif maka semakin besar juga kandungan abu yang  terdapat  dalam  karbon  aktif  tersebut.  Nilai presentase  kadar  abu  telah  memenuhi  standar maksimum karbon aktif sebesar 10% (Maulinda, dkk. 2015).
3.3 Daya Serap Bilangan Iodin Pengujian kualitas daya serap terhadap iodin pada karbon aktif bertujuan untuk mengetahui kemampuan
adsorpsi  larutan  yang  berwarna.  Daya  serap  karbon aktif  terhadap  iodin  adalah  jumlah  milligram  iodin yang teradsorpsi oleh satu garam karbon aktif.
Gambar 5 . Pengaruh jenis aktivator terhadap daya serap iodin karbon aktif Keterangan:  aktivator H 3 PO 4 0,1 M; aktivator NaOH 0,1 M; aktivator NaCl 0,1 M
Gambar  5.  menunjukkan  bahwa  aktivator  H 3 PO 4 merupakan  aktivator  terbaik  dibandingkan  aktivator lainnya.  Hal  ini  disebabkan  karena  zat  asam  meiliki kemampuan  mengikat  air  lebih  sempurna  untuk melarukan  zat-zat  organik  maupun  anorganik  yang terikat  dalam  material  karbon  sehingga  diperoleh karbon  dengan  pori-pori  yang  lebih  bersih  dan terbuka.  Aktivator  H 3 PO 4 menghasilkam  daya  serap iodin  sebesar  812,16  mg/g  dan  NaCl  786,78  mg/g. Berdasarkan  data  tersebut  sudah  memenuhi  standar minimum  daya  serap  iodin  dari  karbon  aktif  berupa
serbuk  sebesar  750  mg/g.  Sedangkan  untuk  daya serap karbon aktif menggunakan aktivator NaOH tidak memenuhi  standar  minimum  yang  telah  ditetapkan sebesar 278,18 mg/g.
Hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  telah dilakukan  oleh  Saputro  (2016)  tentang  karbon  aktif dari  kulit  kacang  tanah    menghasilkan  daya  serap terhadap  iodin  pada  suhu  450 ° C  selama  90  menit sebesar 1.296 mg/g.
Gambar 6 . Pengaruh ukuran paertukel ( mesh ) terhadap bilangan iodin karbon aktif Berdasarkan  Gambar  6.  menunjukkan  jumlah daya  serap  iodin  mengalami  peningkatan  seiring dengan  bertambahnya  ukuran  partikel  pada  karbon aktif.  Pada  ukuran  -20+40;  -40+60;  -60+80;  -80,+100 mesh menghasilkan  adsorpsi  iodin  berturut-turut
sebesar  228,42;  304,56;  507,60;  710,64 mg/g.  Faktor luas  permukaan  mempengaruhi  hasil  uji  daya  serap iodin  pada  karbon  aktif,  karena  semakin  besar  daya serap  yang  dihasilkan  maka  semakin  besar kemampuan adsorpsi karbon aktif (Utomo, 2014).
3.4 Uji BET ( Braunanear, Emmelt dan Teller ) Luas  permukaan  karbon  aktif  merupakan  bagain terpenting  dalam  pemeliharaan  kualitas  karbon  aktif yang  dihasilkan.  Karbon  aktif  dengan  kualitas  tinggi merupakan  salah  satu  adsorben  potensial  yang
digunakan  dalam  proses  adsorpsi.  Sebelum  dianalisa sampel  karbon  di degassing terlebih  dahulu  untuk menghilangkan  kontaminasi  gas  pada  mikropori karbon  aktif  agar  menghasilkan  hasil  analisis  yang lebih akurat (Mutiara, dkk. 2016).
Gambar 7 . Hasil Uji BET ( Braunanear, Emmelt dan Teller) dari karbon aktif
Gambar 7. menunjukkan hasil pengujian BET dari luas  permukaan  pori-pori  karbon  aktif.  Pengujian dilakukan  pada  suhu  500 ° C  selama  30  menit  dengan ukuran  karbon  aktif  -60+80 mesh sebesar  0,534 m 2 /gram. Hal ini menunjukkan kayu sengon termasuk jenis kayu yang memiliki struktur lemah, sehingga luas permukaan  yang  dihasilkan  karbon  aktif  tersebut kecil. Menurut penelitian yang telah dilakukan Chai et al. (2017) tentang  pembuatan  karbon  aktif dari  serat
buah menggunakan aktivator H 3 PO 4 menghasilkan uji BET  dengan  luas  permukaan  sebesar  1.493  m 2 /g, menunjukkan  bahwa  ukuran  pori-pori  pada  luas permukaan  menentukan  kapasitas  kemampuan adsorpsi  dari  karbon  aktif.  Jenis  bahan  karbon  aktif dapat mempengaruhi kekuatan struktur dari pori-pori luas permukaan adsorben, karena  struktur kayu yang lebih  kuat  akan  memiliki  luas  permukaan  yang  baik (Mutiara dkk, 2016)

## 4. KESIMPULAN
Kondisi  optimum  proses  karbonisasi  dalam pembuatan  karbon  aktif  dari  limbah  serbuk  kayu sengon  adalah  suhu  500°C  selama  30  menit menggunakan aktivator terbaik H 3 PO 4 0,1M dan
ukuran  partikel  -80,+100 mesh . Berdasarkan  kondisi tersebut  menghasilkan  kadar  air  terbaik  sebesar 3,69%.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Chai, I. V. K.; Lim, X. Y.; Lee, T., Creatine Adsoprtion by Actived  carbon  Fibre  (ACF)  Derived  from  Empty
Fruit  Bunch  (EFB)  Fibre,  2017,  Journal  of Engineering Science and Technology, 5, 58-70.
Dewi,  T.  K.;  Nurrahman,  A.;  Permana,  E.,  Pembuatan Karbon  Aktif  dari  Kulit  Ubi  Kayu  ( Mannihot esculenta ), 2009, Jurnal Teknik Kimia, 1(16), 24-30.
Doke,  K,  M.;  Khan  E.  M.; Equilibrium  Kinetic  and Diffusion  Mechaism  Of  Cr  (VI)  Adsorption  Onto Activated  Carbon  Derived  from  Wood  Apple  Shell , 2017, Arabian Journal of Chemistry, 10, 252-260.
Esterlita,  M.  O.;  Herlina,  N.,  Pengaruh  Penambahan Aktivator ZnCl 2 , KOH, dan H 3 PO 4 dalam Pembuatan Karbon  Aktif  dari  Pelepah  Aren  ( Arenga  pinnata ), 2015, Jurnal Teknik Kimia USU, 4(1), 47-52.
García,  M.  A.;  Corzo,  G.  M.;  Domínguez,  M.  A.;  Franco, M.  A.;  Naharro,  J.  M.,  Study  of  the  adsorption  and electroadsorption  process  of  Cu  (II)  ions  within thermally  and  chemically  modified  activated carbon, 2016, Journal of Hazardous Materials.
Gultom,  E.  M.;  Lubis,  M.T.,  Aplikasi  Karbon  Aktif  dari Cangkang  Kelapa  Sawit  dengan  Aktivator  H 3 PO 4 untuk  Penyerapan  Logam  Berat  Cd  dan  Pb,  2014, Jurnal Teknik Kimia USU, 3(1), 5-10.
Haniffudin,  N.;  Diah,  S.,  Pengaruh  Variasi  Temperatur Karbonisasi  dan  Karbon  Aktif  Tempurung  Kelapa dan  Kapasitansi  Electric  Double  Layer  Capacitor (EDLC),  2013,    Jurnal  Teknik  Pomits,  2(1),  F-13-F- 17.
Hanum,  F.;  Gultom,  R.  J.;  Simanjuntak  M.,  Adsopsi  Zat Warna Metilen Biru dengan Karbon Aktif dari Kulit Durian  Menggunakan  KOH  dan  NaOH  sebagai Aktivator, 2017, Jurnal Teknik Kimia, 6(1), 49-55.
Idrus, R.; Boni, P.L.; Yoga, S.S., Pengaruh Suhu Aktivasi terhadap  Kualitas  Karbon  Aktif  Berbahan  Dasar Tempurung Kelapa,  2013,  Jurnal  Prisma  Fisika, 1(1), 50–55.
Khornia, D.; Dwi, R.; Suwardiyono; Kholis, N., Pengaruh Waktu  dan  Suhu  Pembuatan  Karbon  Aktif  dari Tempurung  Kelapa  Sebagai  Upaya  Pemanfaatan Limbah dengan Suhu Tinggi Secara Pirolisis, Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Wahid Hasyim, Semarang, 2017.
Kurniawan, R.; Lutfi, M.; Agung, W., Karakteristik Luas Permukaan  Bet  (Brainanear,  Emmelt,  dan  Teller) Karbon  Aktif  dari  Tempurung  Kelapa  dan  Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Aktivasi Asam Fosfat (H 3 PO 4 ), 2014, Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem, 1(2), 15-20.
Kwaghger, A.; Ibrahim, J. S., Optimization of Conditions For  The  Preparation  of  Activated  Carbon  from Mango  Nuts  Using  HCl,  2013,  Carbon,  39(8),  425– 432.
Lempang,  M.,  Pembuatan  dan  Kegunaan  Arang  Aktif Mody Lempang, 2014, 65–80.
Maulinda,  L.;  Nasnul,  Z.  A.;  Dara,  N.  S.,  Pemanfaatan Kulit  Singkong  sebagai  Bahan  Baku  Karbon  Aktif, 2015,  Jurnal Teknologi Kimia Unimal, 4(2), 11–19.
Mazlan,  M.  A.  F.;  Uemura,  Y.;  Yusup,  S.;  Elhassan,  F.;
Uddin, A.; Hiwada, A.; Demiya, M.; Activated Carbon from  Rubber  Wood  Sawdust  by  Carbon  Dioxide Activation,  2016,  Procedia  Engineering,148,  530– 537.
Murtono,  J.;  Iriany,  Pembuatan  Karbon  Aktif  dari Cangkang buah  Karet dengan Aktivator H 3 PO 4 dan Aplikasinya  sebagai  Penjerap  Pb  (II),  2017,  Jurnal Teknik Kimia USU, 6(1), 43-48.
Mutiara,  T.;  Fajri,  R.;  Nurjannah,  I.,  Karakterisasi Karbon  Aktif  dari  Serbuk  Kayunangka  Limbah Industri  Penggergajian  dan  Evaluasi  Kapasitas Penyerapan dengan Methylene Blue Number, 2016, Tenoin, 22(6), 452–460.
Pari, G.; Sofian, K.; Syafii, W.; Buchari, Pengaruh Lama Aktivasi Terhadap Struktur Kimia dan Mutu Arang Aktif Serbuk Gergaji Sengon , 2011, Jurnal.
Payung,  D.;  Prihatiningtyas,  E.;  Nisa,  S.  H.,  Uji  Daya Kecambah Benih Sengon ( Paraserianthes Falcataria L.  nielsen )  di  Green  House,  2012,  Jurnal  Hutan Tropis, 13(2), 132–138.
Prabarini, N.; Okayadnya, D. G.; Penyisihan Logam Besi (Fe)  pada  Air  Sumur  dengan  Karbon  Aktif  dari Tempurung  Kemiri,  2014,  Jurnal  Ilmiah  Teknik Lingkungan, 5(2), 33–41.
Ramdja, A. F.; Halim, M.; Handi, J.,  Pembuatan  Karbon Aktif  dari  Pelepah  Kelapa,  2008,  Jurnal  Tenik Kimia, 2(15), 1-8.
Reri,  A.;  Yommi,  D.;  Rafiola,  F.,  Studi  Penentuan Kondisi Optimum Fly Ash Sebagai Adsorben dalam Menyisihkan  Logam  Berat  Timbal  (Pb),  2012, Jurnal  Teknik  Lingkungan  Universitas  Andalas, 9(1), 37-43.
Rizhikovs,  J.;  Zandersons,  J.;  Spince,  B.;  Dobele,  G.;
Jakab, E., Preparation of Granular Activated Carbon from  Hydrothermally  Treated  and Pelletized Deciduous  Wood,  2012,  Analysis  Aplication Pyrolysis, 93, 68-76.
Saputro,  S.;  Fitriana,  D.,  Aplikasi  Karbon  Aktif  dari Serbuk  Bergaji  Kayu  Jati  (Tectona grandis L.f.)
sebagai  adsorben  Ion  Logam  Pb  (II)  dan Analisisnya menggunakan Solid-Phase Spectrophotometry (SPS), 2016, 1(2), 23-32.
Satriani,  D.;  Ningsih,  P.;  Ratman,  Serbuk  dari  Limbah Cangkang  Telur  Ayam  Ras  sebagai  Adsorben terhadap  Logam  Timbal  (Pb),  2016,  Jurnal Akademika Kimia, 5(3), 103-108.
Setiawati,  E.;  Suroto,  Pengaruh  Bahan  Aktivator  pada Pembuatan Karbon Aktif Tempurung Kelapa, 2016, Penelitian Baristand Industri Banjarbaru, 2(1), 21- 26.
Shamsuddin,  M.  S.;  Yusoff,  N.  R.  N.;  Sulaiman,  M.  A.,
Synthesis  and  Characterization  of  Activated Carbon  Produced  from  Kenaf  Core  Fiber  Using H 3 PO 4 Activation,  2016,  Procedia  Chemistry,  19, 558–565.
Shofa,  Pembuatan  Karbon  aktif  Bahan  Baku  Ampas Tebu  dengan  aktivasi  Kalium  Hidroksida,  Jurusan Teknik Kimia, Universitas Indonesia, Depok, 2012.
Siahaan,  S.;  Hutapea,  M.;  Hasibuan,  R.,  Penentuan kondisi  optimum  suhu  dan  waktu  karbonisasi, 2013, Jurnal Teknik Kimia USU, 2(1), 26–30.
Siregar,  Y.  D.;  Heryanto,  R.;  Riyadhi,  A.;  Lestari,  T.H.; Nurlela, Karakterisasi Karbon Aktif Asal Tumbuhan dan Tulang Hewan Menggunakan Ftir dan Analisis Kemometrika,  2015,  Jurnal  Penelitian  dan Pengembangan Ilmu Kimia, 1(2), 103-116.
Utomo,  S.,  Pengaruh  Waktu  Aktivasi  dan  Ukuran Partikel  terhadap  Daya  Serap  Karbon  Aktif  dari Kulit  Singkong  dengan  Aktivator  NaOH,  Seminar Nasional  Sains  dan  Teknologi  Universitas Muhammadiyah Jakarta 2014 .
Zhu, M. Q.; Wang, Z. W.; Wen, J. L.; Qiu, L.; Zhu, Y. H.; Su,
Y. Q.;  Sun, R. C.,
The Effects of Autohydrolysis Pretreatment  on  The  Structural  Characteristics, Adsorptive  and  Catalytic  Properties  of  The Activated Carbon Prepared  from  Eucommia
Ulmoides  Oliver  Based  on  A  Biorefinery  Process, 2017, Bioresource Technology, 232, 159–167.