KAJIAN SUMBER ENERGI PADA PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI CRUDE PALM OIL ( CPO ) DI PT. ALNO AGRO UTAMA SUMINDO OIL MILL, BENGKULU UTARA
THE STUDY OF ENERGY SOURCES ON CRUDE PALM OIL (CPO) BEING PROCESSED PALM OIL AT PT. ALNO AGRO UTAMA SUMINDO OIL MILL,

## NORTH BENGKULU
Lukman Hidayat 1 , Fitri Electrika Dewi Surawan 1 , Arga Harianda Lumban Raja 2
1 Staf Pengajar Jurusan Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu
2 Alumni Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Jurusan Teknologi Pertanian    Fakultas Pertanian, Universitas Bengkulu e-mail: lukman_hidayat@unib.ac.id

## ABSTRACT
Increasing demand for Crude Palm Oil (CPO) as the vegetable oil was causing the industry to cultivate  palm  oil  increased,  so  that  the  energy  required  to  produce  CPO  also  increased.  The purpose  of  this  study  is  to  identify  the  type,  source  and  calculate  the  amount of  energy  needs, calculate  the  level  of  efficiency  and  energy  savings  opportunities.  Stages  of  the  research  are initial energy analysis, a detailed energy, and energy analysis in processing systems. Based on the research results, to produce each kg of CPO processing capacity of 60 ton TBS / hour with a recovery rate of 20.59% of primary energy needs of 16.200679 MJ / kg. Real boiler efficiency of 45.69%, the real efficiency of the turbine was 94, 86%. Turbine efficiency  to generate electrical energy  by  1.09%,  the  technical  efficiency  of  66.80%  turbines,  diesel  generators  technical efficiency of 47.25%, the technical efficiency of electric motors by 59.37%.  The total efficiency of  electricity  use by 4,75%, the efficiency of diesel  estate of 1.379% and the efficiency of the use  of  steam  at  93.77%.  Energy  can be  saved  by 0.0442  MJ  /  kg  with  a  description  of human powered energy of 0.0004316 MJ / kg, energy electrical energy by .04372 MJ / kg. While energy can be stored on the excess energy to fuel biomass boiler was 1.45 MJ / kg
Keyword : Crude Palm Oil, Energy Analysis, Energy Efficiency

## ABSTRAK
Peningkatan  kebutuhan Crude  Palm  Oil ( CPO )  sebagai  minyak  nabati  berdampak  pada peningkatan  industri  pengolahan  kelapa  sawit,  sehingga  energi  yang  dibutuhkan  untuk memproduksi CPO juga  ikut  meningkat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  jenis, sumber  dan  menghitung  jumlah  kebutuhan  energi,  menghitung  tingkat  efisiensi  dan  peluang penghematan energi. Tahapan penelitian yang dilakukan yaitu analisis energi awal, energi rinci, energi pada sistem pengolahan. Berdasarkan hasil penelitian, untuk memproduksi  tiap kg CPO pada kapasitas pengolahan 60 ton TBS/jam dengan tingkat rendemen 20,59% dibutuhkan energi primer  sebesar  16,200679  MJ/kg.  Efisiensi  real  boiler  sebesar  45,69%,  efisiensi  real  turbin sebesar  94,86%.  Efisiensi  turbin  dalam  menghasilkan  energi  listrik  sebesar  1,09%,  efisiensi teknis  turbin  sebesar  66,80%,  efisiensi  teknis  generator  diesel  sebesar  47,25%,  efisiensi  teknis motor  listrik  sebesar  59,37%.  Efisiensi  total  penggunaan  listrik  sebesar  49,75%,  efisiensi  real diesel  sebesar  1,379%  dan  efisiensi  penggunaan  uap  sebesar  93,77%.  Energi  yang  dapat dihemat sebesar 0,0442 MJ/kg dengan uraian energi tenaga manusia sebesar 0,0004316 MJ/kg, energi  energi  listrik  sebesar  0,04372  MJ/kg.  Sedangkan  energi  yang  dapat  disimpan  dari kelebihan energi biomassa untuk bahan bakar boiler adalah 1,45 MJ/kg.
Kata Kunci : Crude Palm Oil, Analisis Energi, Efisiensi energi
PENDAHULUAN Tanaman kelapa sawit ( Elaeis
guineensis  Jacq )  adalah  salah  satu  dari beberapa  famili Aracacea dimana  dahulu disebut  sebagai Palmae .  Tanaman  kelapa sawit merupakan salah satu komoditi agroindustri  unggulan  Indonesia  sekaligus penghasil minyak nabati dengan produktivitas yang  lebih  tinggi  dibandingkan  komoditi lainnya.  Menurut  Badan  Pusat  Statistik  tahun 2013,  peningkatan  jumlah  produksi CPO di Indonesia dari tahun 2005 sampai 2011 selalu meningkat.
Meningkatnya permintaan terhadap minyak  sawit  atau Crude  Palm  Oil ( CPO ) mengakibatkan  jumlah  perusahaan  kelapa sawit  juga  bertambah.  Pada  tahun  2014, jumlahnya  1601  perusahaan.  Persebaran menurut pulau, yaitu: 63% di Pulau Sumatera, 33%  di  Pulau  Kalimantan,  sisanya  berada  di Pulau  Sulawesi,  Jawa,  Maluku,  dan  Papua. Jumlah  perusahaan  perkebunan  terbanyak berada  di  Provinsi  Sumatera  Utara  s332 perusahaan dan Provinsi Riau 192 perusahaan (Badan Pusat Statistik, 2014).
Menurut  Fadly  (2003)  dan  Wibowo (2008),  meningkatnya  Industri  pengolahan kelapa  sawit  mengakibatkan  energi  yang dibutuhkan  untuk  memproduksi CPO juga meningkat. Terbatasnya sumber energi tentunya  membutuhkan  antisipasi  yang  tepat agar  tercapai  penggunaan  energi  yang  efektif dan  efisien.  Perhitungan  mengenai  pengadaan dan penggunaan energi dalam proses produksi perlu  dilakukan,  karena  penggunaan  energi akan berbanding lurus dengan biaya produksi. Penggunaan  energi  secara  efektif  dan  efisien akan  mampu  menekan  besarnya  biaya produksi.  Salah  satu  alternatif  yang  dapat dilakukan untuk mengetahui pola penggunaan energi  pada  proses  energi  yaitu  melakukan kajian dengan cara analisis kebutuhan energi.
Analisis  energi  adalah  perhitungan jumlah  dan  aliran  energi  pada  suatu  proses produksi  atau  aktivitas.  Audit  yang  dilakukan memerlukan  seluruh  rangkaian  proses  yang bertujuan  untuk  mengevaluasi  penggunaan energi yang dapat dihemat dari suatu aktivitas dan untuk mengidentifikasi peluang
konservasi energi (Internasional Energy Agency, 1987)

## METODE  PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PMKS PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil  Mill, Bengkulu Utara pada bulan Juni 2016 sampai bulan  Juli  2016.  Metode  pengambilan  data dengan  dua  cara  yaitu,  pengamblan  data primer yang melakukan pengamatan langsung kebutuhan energi berupa input energi biomassa, energi minyak diesel (solar), energi manusia,  energi  listrik  dan  energi  uap  pada setiap tahapan pengolahan dan sarana pendukung. Pengambilan data sekunder dengan  melihat  buku  laporan  harian  pabrik dan  melakukan  pencatatan  data  terkait darinya.
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan adalah  penentuan  batasan  sistem,  analisis energi  awal,  analisis  energi  rinci,  analisis energi  pada  sistem  produksi.  Analisis  data yang  digunakan  adalah  analisis  proses  dalam skala mikro. Data yang diperoleh dimasukkan ke  dalam  persamaan  yang  telah  ditentukan, sehingga  diperoleh  nilai  kebutuhan  energi pada tiap tahapan proses produksi. Kebutuhan total  energi  untuk  menghasilkan  tiap  kg  CPO merupakan jumlah kebutuhan energi pada tiap tahapan  pengolahan.  Analisis  selanjutnya yaitu  melihat  efisiensi  alat  dan  proses  pada tiap tahapan produksi, sehingga dapat diketahui besarnya energi yang dapat dihemat. Persamaan yang digunakan adalah:
1. Energi Manusia (Rahmat, 2002)
Etm = (𝐧 𝐱 𝐓 𝐱 𝐍𝐤)

## 𝑱
Etm  = Energi manusia (MJ/kg) n       = Jumlah tenaga kerja (orang) T       = Waktu kerja (jam/orang/hari) Nk     = Nilai kalor manusia (MJ) J        = Jumlah produksi CPO (kg/hari)
2. Energi Solar (Inayah, 2013)
Ebs = (𝐧 𝐱 𝐓 𝐱 𝐍𝐤)

## 𝑱
Ebs= Energi bahan bakar solar (MJ/Kg) n = Kebutuhan solar tiap jam (liter/jam) T = Waktu kerja alat (jam/hari) Nk = Nilai kalor solar (MJ/liter J  = jumlah produksi CPO (kg/hari)

## 3. Energi Listrik (Rahmat, 2002)
El = (𝐏 𝐱 𝐓 𝐱 ƞ )

## 𝑱
El   = Energi listrik (MJ/kg) P     = Daya motor/mesisn terukur (kw) T     = Waktu pemakaian alat (jam) Ƞ     = Efisiensi teknis alat J      = Jumlah produksi CPO (kg/hari)
4. Energi Biomassa (Mustikaningsih, 1996)
Ebb = (𝐉𝐊𝐁𝐁 𝐱 𝐍𝐏𝐁)

## 𝑱
Ebb      = Energi bahan bakar (kJ)
JKBB  =Jumlah  ketersediaan  bahan  bakar (kg/hari) NPB   =Nilai pembakaran bawah
(kJ/kg bahan bakar)
J        = Jumlah produksi CPO (kg/hari)
5. Energi Uap (Fadly, 2003).
Eu = (𝐌𝐮 𝐱 𝐡𝐬 𝐱 𝐓)

## 𝑱
Eu  = energi uap (MJ/kg) Mu = Laju uap (kg/jam)
Hs  =  entalpi  uap  (kJ/kg)  dari  tabel

## superheated
T    = jam kerja boiler (jam) J     = Jumlah produksi CPO (kg/hari)
6. Efisiensi Real (Rahmat, 2002)
Eff. Real = 𝑼𝑬 𝑰𝑬 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
UE = Energi berguna (MJ/kg)

## IE  = Energi Input (MJ/kg)
7. Efisiensi Teknis
Eff.Teknis= 𝑲𝒂𝒑𝒂𝒔𝒊𝒕𝒂𝒔 𝒂𝒍𝒂𝒕 𝒕𝒆𝒓𝒖𝒌𝒖𝒓 𝑲𝒂𝒑𝒂𝒔𝒊𝒕𝒂𝒔 𝒂𝒍𝒂𝒕 𝒕𝒆𝒓𝒑𝒂𝒔𝒂𝒏𝒈 x 100%

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Jenis  energi  yang  digunakan  pada pengolahan kelapa  sawit  adalah energi  tenaga manusia, energi biomassa, energi solar, energi listrik  dan  energi  uap.  Jenis  energi  ini memiliki  sumber  energi,  energi  biomassa bersumber  dari  cangkang  dan  serat  kelapa sawit,  energi  listrik  bersumber  dari  biomassa dan solar. Biomassa digunakan sebagai bahan bakar boiler, sehingga menghasilkan uap yang digunakan  untuk  pengolahan  TBS  dan  pada turbin  uap  untuk  mengubahnya  menjadi energi  listrik.  Energi  solar  digunakan  untuk bahan bakar diesel generator untuk menghasilkan  listrik.  Energi  tenaga  manusia bersumber  dari  tenaga  kerja  pada  pengolahan kelapa sawit dan sarana pendukungnya.
Jumlah kebutuhan energi di PMKS PT. Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil  Mill, Bengkulu  Utara  untuk  menghasilkan  1  kg CPO  pada  kapasitas  60  ton  TBS/jam  pada dengan  rendemen  20,59%  adalah  sebesar 16.200679  MJ/kg.  Input  energi  primer terbesar  berasal  dari  energi  biomassa  sebesar 16,02  MJ/kg  atau  98,88%  dari  total  masukan energi  primer,  dengan  input  energi  terkecil berasal  dari  energi  manusia  sebesar  0,001679
MJ/kg  atau  0,02%  dari  total  masukan  energi primer.
Tabel 1. Kebutuhan Energi Primer
Sumber : data diolah (2016)
Besarnya  kebutuhan  energi  pada  setiap tahapan  pengolahan  setelah  input  energi  solar dan  biomassa  pada  stasiun  penyediaan  energi dikonversikan  menjadi  energi  listrik  sehingga input  yang yang diperhitungkan sudah berupa
energi  listrik.  Kebutuhan  energi  final  pada pengolahan  kelapa  sawit  menjadi  CPO  di PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil Mill,  Bengkulu  Utara  sebesar  7,376952
MJ/kg.  Masukan  energi  terbesar  yaitu  berasal Jenis Energi Pengolahan dan Sarana Pendukung (MJ/kg) Persentase (%) Biomassa 16,02 98,88 Solar 0,179 1,10 Manusia 0,001679 0,02 Total 16,200679 100
dari  energi  uap  sebesar  7,332  MJ/kg  atau sebesar  99,39  %  dari  total  masukan  energi sedangkan  input  energi  terkecil  yaitu  berasal
dari  energi  manusia  sebesar  0,001679  MJ/kg atau sebesar 0,02 %.
Tabel 2. Kebutuhan Energi Final Pengolahan kelapa sawit di PT. Alno Sumindo
Sumber: data diolah (2016)

## Energi Manusia
Energi  manusia  memiliki  peranan penting  pada  pada  pengolahan,  terlihat  dari penggunaan tenaga manusia pada tiap tahapan pengolahan,  mulai  dari  kegiatan  penerimaan buah  di loading  ramp ,  pengolahan  TBS menjadi  CPO,  dan  kegiatan  di  sarana pendukung. Total penggunaan energi manusia pada pengolahan TBS menjadi CPO di PMKS PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil  Mill, Bengkulu  Utara  adalah  sebesar  0,001677 MJ/kg.  Penggunaan  energi  manusia  yang paling  besar  adalah  pada  sarana  pendukung
yaitu sebesar 0,00092 MJ/kg atau 54,86% dari persentase  total  kebutuhan  energi  manusia. Penggunaan energi manusia yang paling kecil adalah pada pengolahan yaitu sebesar 0,000757  MJ/kg  atau  45,14%  dari  persentase total  kebutuhan  energi  manusia.  Hal  ini disebabkan  karena  pada  sarana  pendukung terkhusus  work  shop  menggunakan  tenaga manusia  sangat  banyak  berjumlah  19  orang untuk  menjaga  alat  dan  mesin  peralatan  di pabrik  dapat  langsung  diperbaiki  jika  ada kerusakan dan perawatan.
Tabel 3. Kebutuhan Energi Manusia pada Pengolahan TBS dan Sarana Pendukung
Sumber: data diolah (2016)
Jenis Energi Pengolahan (MJ/kg) Sarana Pendukung (MJ/kg) Total (MJ/kg) Persentase (%) Listrik 0,01678 0,0265 0,04327 0,59 Uap 6,253 1,079 7,332 99,39 Manusia 0,000758 0,000921 0,001679 0,02 Total 6,2705 1,1064 7,376952 Persentase (%) 85,00 15,00 100 Kegiatan Kebutuhan Energi (MJ/kg) Persentase Jumlah (%) Persentase Total (%) A. Pengolahan TBS 45,14 Penerimaan Buah 0,000379 50,07 Perebusan 0,000108 14,27 Penebahan 0,000054 7,13 Pelumatan 0,000054 7,13 Pengempaan 0,000054 7,13 Pemurnian minyak 0,000108 14,27 Jumlah 0,000757 100 B. Sarana Pendukung 54,86 Penyediaan Energi 0,000244 26,52 Laboratorium 0,000108 11,74 Penyediaan Air 0,000054 5,87 Work Shop 0,000514 55,87 Jumlah 0,00092 100 Total 0,001677

## Energi Listrik
Input  energi  listrik  pada  kegiatan pengolahan  TBS  menjadi  CPO  dan  sarana pendukung  di  PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama Sumindo  Oil  Mill,  Bengkulu  Utara  berasal dari  turbin  uap  dan  generator  diesel  sebesar 0,087  MJ/kg.  Sedangkan  total  kebutuhan energi listrik di PMKS PT. Alno Agro Utama Sumindo  Oil  Mill,  Bengkulu  Utara  adalah sebesar  0,0434  MJ/kg.  Sarana  pendukung merupakan  bagian  yang  terbesar  dalam
mengkebutuhan  energi  listrik  yaitu  sebesar 0,0266  MJ/kg  atau  61,25%  dari  persentase total  kebutuhan  energi  listrik.  Sedangkan bagian  pengolahan  TBS  mengkebutuhan energi  listrik  sebesar  0,0168  MJ/kg  atau 38,75% dari persentase total kebutuhan energi listrik.
Ada beberapa faktor yang menyebabkan  penggunaan  energi  listrik  yang berbeda  tergantung  dari  kondisi  peralatan yang digunakan, cara pengoperasian peralatan, dan kapasitas real pengolahan.
Tabel 4. Kebutuhan energi listrik pada pengolahan TBS dan sarana pendukung
Sumber: data diolah (2016)

## Energi Bahan Bakar Minyak
Jenis  bahan  bakar  minyak  (BBM)  yang digunakan  dalam  proses  pengolahan  TBS menjadi    CPO  adalah  solar.  Solar  digunakan untuk bahan bakar loader di penerimaan buah dan  generator  diesel  pada  penyediaan  energi. Total  penggunaan  energi  solar  di  PMK  PT. Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil  Mill, Bengkulu Utara adalah sebesar 0,1784 MJ/kg. Kebutuhan energi solar terbesar terdapat pada penyediaan  energi  yaitu  sebesar  0,145  MJ/kg atau  81,28%  dari  total  penggunaan  energi
solar.  Sedangkan  tahapan  kegiatan  yang membutuhan  energi  solar  paling  kecil  adalah pada  penerimaan  buah  yaitu  sebesar  0,0334 MJ/kg  atau  sebesar  18.72%  dari  total penggunaan energi solar. Besarnya kebutuhan energi  solar  pada  penyediaan  energi  karena kebutuhan  solar  per  jam  pada  disel  generator adalah 100 liter. Dimana waktu operasi diesel generator  rata-rata  adalah  5,4  jam/hari. Sedangkan  kebutuhan    rata-rata  solar  pada penerimaan  buah  atau  bahan  bakar  loader adalah 131 liter/hari.
Kegiatan Kebutuhan Energi (MJ/kg) Persentase Jumlah (%) Persentase Total (%) A. Pengolahan TBS 38,75 Penerimaan Buah 0,0008 4,76 Perebusan 0,00009 0,54 Penebahan 0,00645 38,39 Pelumatan 0,00122 7,26 Pengempaan 0,00427 25,42 Pemurnian minyak 0,00397 23,63 Jumlah 0,0168 100 B. Sarana Pendukung 61,25 Penyediaan Energi 0,013 48,95 Laboratorium 0,0000226 0,09 Penyediaan Air 0,0125 47,07 Work Shop 0,0010 3,89 Jumlah 0,0266 100 Total 0,0434
Tabel 5. Kebutuhan Energi Solar Kegiatan Kebutuhan Energi (MJ/kg) Persentase % Penerimaan Buah 0,0334 18,72 Penyediaan Energi 0,145 81,28 Jumlah 0,1784 100 Sumber: data diolah (2016)

## Energi Biomassa
Pada  pengolahan  TBS  menjadi  CPO  di PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil Mill,  Bengkulu  Utara,  biomassa  digunakan sebagai  bahan  bakar  pada  ketel  uap  ( boiler ). Jenis  biomassa  yang  digunakan  adalah  ampas dari  pengolahan  kelapa  sawit  yaitu  berupa serat  ( fibre )  dan  cangkang  ( shell ).  Rata-rata jumlah  serat  dan  cangkang  yang  dihasilkan adalah  365870,20  kg/hari  dengan  komposisi yaitu  serat  sejumlah  258385,723  kg/hari  dan cangkang sejumlah 107484,48 kg/hari. Komposisi  kedua  Biomassa  tersebut  sebagai bahan  bakar  ketel  uap  adalah  70%  serat  dan 30% cangkang.
Nilai  kalor  serat  dan  cangkang  adalah masing-masing  sebesar  10,02  MJ/kg  pada kadar  air  34,99%  dan  13,02  MJ/kg  pada kadar  air  15,04%.  Nilai  kalor  serat  dan cangkang diperoleh dengan menghitung kadar
air  serat  dan  cangkang  dengan  mengoven selama  90  menit.  Dari  hasil  perhitungan didapatkan  bahwa  masukan  energi  biomassa adalah sebesar 16,02 MJ/kg dengan komposisi serat  10,40  MJ/kg  dan  cangkang  5,62  MJ/kg. Kebutuhan  biomassa  real  untuk boiler didasarkan  pada  pengamatan  bahwa  semua serat dan cangkang yang dihasilkan digunakan untuk  bahan  bakar boiler. Dari  perhitungan kebutuhan bahan bakar boiler teoritis didapatkan  kebutuhan  bahan  bakar  teoritis sebesar  332791,8  kg/hari  dengan  komposisi serat sejumlah 232954,24 kg/hari dan cangkang sejumlah 99837,5 kg/hari. Perbedaan  jumlah  ketersediaan  bahan  bakar boiler dengan kebutuhan teoritisnya mengakibatkan  adanya  sisa  bahan  bakar biomassa  sebesar  33078,43  kg/hari  dengan komposisi  serat  sebesar  23154,90  kg/hari  dan cangkang sebesar 9923,53 kg/hari. Tabel 6. Energi biomassa Jenis biomassa Energi Biomassa (MJ/kg) Persentase (%) Serat 10,40 64,91 Cangkang 5,62 35,09 Total 16,02 100 Sumber : data diolah (2016)

## Energi Uap
Energi  uap  sangat  diperlukan  dalam pengolahan  TBS  untuk  menjaga  agar  mutu dari  CPO  sesuai  yang  diinginkan  dan  agar proses  pengolahan  dapat  berjalan  dengan lancar.  Energi  uap  yang  digunakan  di  PMKS PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil  Mill, Bengkulu  Utara  bersumber  dari  boiler  yang mengubah  energi  biomassa  menjadi  uap melalui  pembakaran  dan  mengubah  air menjadi uap. Selanjutnya uap yang dihasilkan akan  digunakan  untuk  memutar  turbin  uap untuk  menghasilkan  energi  listrik,  sisa  energi
uap  yang  digunakan  dari  turbin  ditampung  di dalam BPV yang selanjutnya akan didistribusikan  ke  stasiun  pengolahan  dan sarana pendukung. Energi uap yang digunakan  di  PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama Sumindo  Oil  Mill,  Bengkulu  Utara  sebesar 7,332  MJ/kg.  Penggunaan  energi  terbesar pada  pengolahan  TBS  sebesar  6,525  MJ/kg atau 85,28 % dari persentase total penggunaan energi  uap.  Penggunaan  energi  terkecil  pada sarana  pendukung  sebesar  1,079  MJ/kg  atau 14,72%  dari  persentase  total  penggunaan energi uap.
Tabel 1. Penggunaan energi uap Kegiatan Kebutuhan Energi (MJ/kg) Persentase Jumlah (%) Persentase Total (%) A. Pengolahan TBS 85,28 Perebusan 2,566 41,04 Pelumatan 0,55 8,80 Pengempaan 0,55 8,80 Pemurnian Minyak 1,466 23,45 Stroage Tank 0,504 8,06 Kernel Dryer 0,616 9,85 Jumlah 6,252 B. Sarana Pendukung 14,72 Penyediaan Energi 1,079 100 Jumlah 1,079 Total 7,331 Sumber: data diolah (2016)

## Efisiensi Energi
Masukan  energi  (IE)  paling  besar  pada boiler berasal  dari  energi  biomassa  yaitu sebesar  16,02  MJ/kg,  energi  air  umpan sebesar 1,079 MJ/kg, energi listrik sebesar 1,3 x 10 -2 MJ/kg dan energi manusia sebesar 1,62 x  10 -4 MJ/kg  sehingga  total  masukan kebutuhan energi pada boiler sebesar 17,112162  MJ/kg.  Sedangkan  keluaran  atau energi  berguna  (UE)  dari boiler berupa  uap superheated dengan kandungan energi sebesar 7,819  MJ/kg.  Hasil  tersebut  menunjukan bahwa  efisiensi  real  pengoperasian boiler sebesar 45,69%.
Masukan  energi  (IE)  pada  turbin  uap berupa  uap superheated yang  berasal  dari boiler sebesar  7,819  MJ/kg.  Keluaran  atau energi  berguna  (UE)  dari  turbin  uap yang ditampung  di  BPV  dengan  kandungan  energi sebesar 7,332 MJ/kg dan energi listrik sebesar 0,085 MJ/kg sehingga efisiensi real turbin uap untuk  menghasilkan  listrik  yang  merupakan perbandingan  antara  output  listrik  dan  uap yang  keluar  dari  turbin  uap  dengan  input  uap superheated dari boiler yaitu sebesar 94,86%. Efisiensi  turbin  uap  dalam  menghasilkan listrik  adalah  1,09%  dengan  perbandingan output  listrik  dari  turbin  sebesar  0,085  MJ/kg dengan  uap superheated yang  berasal  dari boiler sebesar  7,819  MJ/kg.  Sedangkan efisiensi  teknis  turbin  uap  sebesar  66,8%. Listrik  yang  dihasilkan  dari  turbin  uap
disalurkan ke alat/mesin di instalasi pengolahan maupun sarana pendukung. Kebutuhan  energi  pada  instalasi  pengolahan sebesar  1,68  x  10 -2 MJ/kg  sedangkan  pada sarana  pendukung  sebesar  2,65  x  10 -2 MJ/kg,
sehingga jumlah penggunaan listrik seluruhnya  sebesar  4,33  x  10 -2 MJ/kg.  Energi listrik  yang dihasilkan dari turbin  uap sebesar 0,085 MJ/kg dan energi listrik yang dihasilkan dari  dieselgenerator  sebesar  0,002  MJ/kg, sehingga  jumlah  output  listrik  sebesar  0,087 MJ/kg.  Efisiensi  total  penggunaan  listrik adalah  perbandingan  jumlah  energi  yang  di kebutuhan dengan output listrik yang dihasilkan sebesar 49,75 %. Efisiensi penggunaan uap adalah perbandingan  antara  penggunaan  uap  BPV (back  pressure  vessel)  dengan  penggunaan uap  dari  boiler.  Penggunaan  uap  dari  boiler sebesar  7,819  MJ/Kg,  sedangkan  penggunaan uap  dari  BPV  (back  pressure  vessel)  sebesar 7,332  MJ/kg  maka  efisiensi  penggunaan  uap yaitu 93,77%.
Pada  diesel  generator,  input  energi berasal  dari  energi  solar  sebesar  0,145  MJ/kg serta  tenaga  manusia  2,7  x  10 -5 MJ/kg sehingga  total  masukan  energi  pada  diesel generator sebesar 0,145027 MJ/kg. Sedangkan output  yang  dihasilkan  dari  diesel  generator tersebut  yaitu  energi  listrik  sebesar  0,002 MJ/kg, sehingga efisiensi real diesel generator yaitu  1,379%  dan  efisiensi  teknisnya  yaitu 47,25%.
Setiap  alat  dan  mesin  peralatan  pada pengolahan dan sara pendukung
mengkebutuhan  energi  listrik.  Dimana  alat dan  mesin  peralatan  yang  menggunakan energi  listrik  memiliki  efisiensi  teknis  motor listrik.  Efisiensi  teknis  motor  listrik  adalah rata-rata  jumlah  dari  efisiensi  teknis  motor listrik pada pengolahan dan sarana pendukung sebesar 59,37%.

## Peluang Penghematan Energi
Pada  sarana  pendukung  penyediaan energi,  penggunaan  energi  biomassa  pada boiler  terjadi  kelebihan  serat  dan  cangkang. Dari  hasil  perhitungan  antara  kebutuhan bahan  bakar  real  dengan  kebutuhan  bahan bakar  teoritis  untuk boiler (lihat  lampiran  4) terdapat selisih pemakaian serat dan cangkang sebesar  33078,43  kg/hari  dengan  komposisi serat  sebesar  23154,90  kg/hari  dan  cangkang sebesar  9923,53  kg/hari.  Apabila  serat  dan cangkang tersebut dapat disimpan (pemakaian secukupnya  tanpa  mengurangi  uap  yang dihasilkan),  maka  energi  yang  bisa  disimpan dari serat dan cangkang tersebut yaitu sebesar 1,45  MJ/kg.  Jika  bahan  bakar  tersebut digunakan  untuk  mengganti  bahan  bakar solar,  maka  dapat  menghemat  solar  sebanyak 77,07 liter/hari.
Pemakaian tenaga manusia pada
stasiun-stasiun pengolahan dan sarana pendukung  terdapat  selisih  antara  jam  kerja normal  dan  jam  kerja  real.  Besarnya  selisih jam  kerja  normal  dan  jam  kerja  real  sebesar 3,6  jam/dua  shift.  Sehingga  energi  terbuang pada  pemakaian  tenaga  manusia  sebesar 0,0004316 MJ/kg.
Penggunaan energi listrik terlihat adanya  selisih  dari  sumber  listrik  utama (turbin  uap  dan  generator  diesel)  dengan energi  listrik  yang  terukur  pada  peralatan pengolahan  dan  sarana  pendukung.  Jika dilihat  besarnya  nilai  energi  listrik  yang dihasilkan dari turbin uap dan generator diesel adalah  0,087  MJ/kg  sedangkan  besarnya  nilai energi  listirk  yang  terukur  pada  peralatan  dan mesin  pengolahan  dan  saran  pendukung adalah  0,04328  MJ/kg.  Sehingga  terdapat selisih  sebesar  0,04372  MJ/kg.  Nilai  tersebut merupakan  energi  yang  hilang  ( losses ). Kehilangan listrik sebesar 0,04372 MJ/kg atau sebesar 1891,52 kWh.
Energi yang dapat dihemat  seperti yang telah  diuraikan  di  atas  pada  produksi  CPO  di PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil Mill,  Bengkulu  Utara  adalah  sebesar  0,0442 MJ/kg  dengan  uraian  energi  tenaga  manusia sebesar 0,0004316 MJ/kg, energi energi listrik sebesar  0,04372  MJ/kg.  Dan  energi  yang dapat disimpan dari kelebihan energi biomassa  untuk  bahan  bakar  boiler  adalah 1,45 MJ/kg.

## KESIMPULAN
Jenis  energi  yang  digunakan  untuk menghasilkan Crude  Palm  Oil  (CPO) di PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil Mill,  Bengkulu Utara  adalah  energi  manusia, energi  solar,  energi  listrik,  energi  biomassa dan  energi  uap.  Sumber  energi  biomassa berasal  dari  cangkang  dan  serat  kelapa  sawit, sumber  energi  listrik  berasal  dari  energi biomassa  dan  energi  solar  yang  di  konversi menjadi  energi  listrik.  Biomassa  digunakan sebagai bahan bakar boiler, sehingga menghasilkan  uap  yang  digunakan  untuk pengolahan  TBS  dan  pada  turbin  uap  untuk mengubahnya  menjadi  energi  listrik.  Energi solar  digunakan  untuk  bahan  bakar  diesel generator  untuk  menghasilkan  listrik.  Energi biologi  manusia  bersumber  dari  tenaga  kerja pada  pengolahan  kelapa  sawit  dan  sarana pendukungnya.  Jumlah  energi  primer  yang digunakan  untuk  menghasilkan  1  kg  CPO pada  kapasitas  60  ton  TBS/jam  pada pengolahan  kelapa  sawit  menjadi  CPO  di PMKS  PT.  Alno  Agro  Utama  Sumindo  Oil Mill, Bengkulu Utara adalah sebesar 16,200679  MJ/kg.  Jumlah  energi  final  yang digunakan setelah energi primer biomassa dan solar  pada  penyediaan  energi  dikonversi menjadi  energi  listrik  yaitu  sebesar  7,376952 MJ/kg.
Dari aliran energi pada sarana pendukung  penyediaan  energi  didapatkan efisiensi real boiler sebesar 45,69 %, efisiensi real  turbin  sebesar  94,86%,  efisiensi  turbin dalam  menghasilkan  energi  listrik  sebesar 1,09%, efisiensi teknis turbin sebesar 66,80%, efisiensi  teknis  generator  diesel  sebesar 47,25%, efisiensi teknis motor listrik 59,37%, efisiensi total penggunaan listrik adalah 49,75 %,  efisiensi  real  diesel  adalah  1,379  %  dan efisiensi  penggunaan  uap  93,77%.  Energi
yang  dapat  dihemat  di  PMKS  PT.  Alno  Agro Utama  Sumindo  Oil  Mill,  Bengkulu  Utara adalah  sebesar  0,0442  MJ/kg  dengan  uraian energi  tenaga  manusia  sebesar  0,0004316 MJ/kg,  energi  energi  listrik  sebesar  0,04372 MJ/kg.  Dan  energi  yang  dapat  disimpan  dari kelebihan  energi  biomassa  untuk  bahan  bakar boiler adalah 1,45 MJ/kg.

## SARAN
Prosedur operasional standar yang telah ditetapkan
harus terus ditegakkan.
ditingkatkan  Pemeliharaan,  perawatan  sarana pendukung  serta  kebersihan  pabrik  perlu ditingkatkan,  sehingga  proses  pengolahan dapat berjalan efektif dan efisien

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Pusat  Statistik.  2014. Direktori Perusahaan  Perkebunan  Kelapa  Sawit 2014 .  Jakarta:  Badan  Pusat  Statistik Indonesia.
Fadly,  Muhammad  Rizal.  2003. Analisis
Energi  Pada  Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi Crude Palm Oil di PKS KWala Sawit  PTP.  Nusantara  II  (Persero) Medan-Sumatera Utara . Skripsi. Bogor:  Fakultas  Teknologi  Pertanian, Institut Pertanian Bogor. http://repository.ipb.ac.id/handle/12345 6789/21765 .  Diakses  tanggal  7  Maret 2016 Inayah,  Tisah  Afiatul.  2013. Analisis  Energi Pada  Proses  Produksi  Crude  Palm  Oil (CPO) di PMKS PT. Condong Garut .Skripsi. Bogor: Fakultas
Teknologi  Pertanian,  Institut  Pertanian Bogor. http://repository.ipb.ac.id/handle/12345
6789/65820 .  Diakses  tanggal  10  Maret 2016 International  Energy  Agency.  1987. Source
Book  For  Energy  Auditors .  edited  by M.D.  Lyberg.  International  Energy Agency. Mustikaningsih, I.S. 1996. Analisis
Kebutuhan    Energi  Pada  Proses Pengolahan  Kelapa  Sawit  di  PKS
Kertajaya,  PTPN  XI,  Banten  Selatan.
Skripsi . Jurusan  Mekanisasi  Pertanian. FATETA, IPB. Bogor. http://repository.ipb.ac.id/handle/12345 6789/30664 .  Diakses  tanggal  16  April 2016
Rahmat, Tedi Ali. 2002. Analisis Energi Pada Produksi  Crude  Palm  Oil  (CPO)  di PTP.  Nusantara  VII  (persero)  Unit Usaha Rejosari–Lampung Selatan .Skripsi.  Bogor  (ID)  :  Fakultas Teknologi  Pertanian,  Institut  Pertanian Bogor.
http://repository.ipb.ac.id/handle/12345
6789/16240 . Diakses tanggal 25 Februari 2016
Wibowo,  S.  A.  2008. Audit  Energi  Pada
Proses  Produksi  CPO  (Crude  Palm Oil) di PMKS PT. Condong Garut Jawa Barat .  Skripsi.  Fakultas  Teknologi Pertanian IPB. Bogor. http://repository.ipb.ac.id/handle/12345 6789/50308 .  Diakses  24  Mei  2016