## SAINTEKS: JURNAL SAIN DAN TEKNIK Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023

## E-ISSN : 2685-8304
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk Galu Murdikaningrum, Mutiara Putri Utami Susanto, Raden Tarisa Nurhanifah, Mualifah (pp:126 –136)
Analysis of Interest In Using Electrical Bicycles in Palangka Raya
Vivien Nopella Valentina, Robby,Sutan Parasian Silitonga (pp: 137 –144)
The Effect Of H2O2 On The Bleaching-Scouring Simultaneous Process Of
100% Cotton Fabric With Pad – Batch System
Luciana, Agni Salamah (pp: 145 –153)
Management of Water Quality Parameters In Cultivating Vaname Shrimp (Litopenaeus Vannamei) In Intensive Tambak PT. Aneka Tambak Oseana Nusantara , NTB Pieter Amalo, Riris Yuli Velentine, Catur Pramono Adi, Restye Putri Geofani Mbura (pp: 154 –162)
Analysis of The Ant Number Effects on Ant Colony Optimization for Solving Russia-20-Nodes-SDVRP Instance Ekra Sanggala, Muhammad Ardhya Bisma (pp: 163 –174) Facilities Re- layout of “X” Health Center Dini Yulianti, Tombak Gapura Bhagya, Didi Kusvendi (pp: 175 –186)
Use of Gold Mine Waste Sand From Penda Pilang Village as Hrs-Base Mixture
Deskianto, Supiyan, Devia (pp: 187 –199)
In Vitro Antagonism Test of Endophytic Isolates From The Ciplukan Plant (Physalis Angulata L.)
Against Ralstonia Solanacearums Ika Afifah Nugraheni, Inneke Ashri Mawaddah (pp: 200 –210)
Employee Performance Measurement at PT. Cahaya Mekanindo Perkasa Using the Human Resources Scorecard Method
Ilyas Habibi, AuliaFashanah Hadining (pp: 211 –219)
The Effect of Temperature Variations in the Pressing Process on Glossing Defects Bigborn 2-Tuck Pants Style 3651 Trousers in the Finishing Department of PT. X Afriani Kusumadewi, Feny Nurherawati, Filly Pravitasari (pp: 220 –227)
Optimum Splice Thickness Ratio Splicer of a Winding Machine to PE20KT Thread Splicing Quality
Hendri Pujianto, Bambang Yulianto, Hamdan S Bintang, Dinda Amelia Pramesti (pp: 228 –235) The Influence of Organizational Culture and Organizational Commitment to Employee Work Discipline at the Bandung City Transportation Service Moch Ruli Chaerudin, Riza Rizkiah (pp: 236 –245)
Feasibility Analysis of Smelter Grade Alumina (SGA) Project Development at PT. X Dio Rianto , Dedy Setyo Oetomo, Rizky Fajar, Ramdhani (pp: 246 –258)
Evaluation of Decision Making on Using Online Media in the D'Amerta Berniaga Bandung Business Group Alam Avrianto , Ira Murwenie, Rahmina Puspa AR, Dwirani Fauzi L, Abdul Fatah H (pp: 259 –265)
5 Year Effectiveness Index From Research Ministry Of Marine And Fisheries
Catur Pramono Adi, Pieter Amalo (pp: 266 –273)
Technology Acceptance Model for the Use of Learning Management System in Indonesia Graha Prakarsa, Elly Komala, Tombak Gapura Bhagya, Safira Noor Andinia (pp: 274 –284)
UNIVERSITAS INSAN CENDEKIA MANDIRI dh UNIVERSITAS BANDUNG RAYA Fakultas Teknik
Jl. Pasir Kaliki No. 199 Bandung – Jawa Barat http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks UICM – UNBAR www.uicm.ac.id
Volume 05 Nomor 02 Tahun 2023 http://ejournal.uicm.ac.id/index.php/sainteks/

## Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk Karakteristik Briket  Campuran Arang Kulit Talas dan Sekam Padi
Galu Murdikaningrum 1*) , Mutiara Putri Utami Susanto 2) , Raden Tarisa Nurhanifah 3) , dan Mualifah 4)
1) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jalan Pasir Kaliki No. 199 Bandung, 40162 Email: gmurdikaningrum@gmail.com
2) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jalan Pasir Kaliki No. 199 Bandung, 40162 Email: mutiarapus@gmail.com
3) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jalan Pasir Kaliki No. 199 Bandung, 40162 Email: radentarisa@gmail.com
4) Universitas Insan Cendekia Mandiri, Jalan Pasir Kaliki No. 199 Bandung, 40162 Email: lifahmualifah155@gmail.com
Abstract: Taro peel is very easy to find and grow in Indonesia. Many benefits can be taken from taro plants, from both the tubers, the leaves, and the stems. However, there are still parts of taro that have not been utilised, namely the skin. Previous researches have studied the potential of making briquettes from biomass as an alternative renewable energy source. The researches on the utilisation of biomass into briquettes that have been published include cassava peels and rubber fruit shells, cassava peels and rice husks, coconut shell briquettes, briquettes from sengon ( Falcataria falcata ) wood, a mixture of cow dung and agricultural waste, and so on. No research has been found that studies the potential of taro skin as a raw material for making briquettes. The purpose of this study is to determine the character of briquettes made from a mixed charcoal of taro peel and rice husk. In this study, three weight combinations of taro peel charcoal ( kulit talas , KT) and rice husk charcoal ( sekam padi , SP) were used, namely: 50% KT, 75% KT, and 100% KT. Fifty-five per cent of the total weight of the briquette mixture came from tapioca flour as an adhesive. The briquetting process began  with  the  preparation  of  briquette  materials,  carbonisation,  and  finally  moulding.  Of  the  three combinations  of  taro  peel  and  rice  husk  charcoal  mixtures,  the  highest  calorific  value  was  obtained  by charcoal  briquettes  from  100%  taro  peel,  which  was  3,993.9  cal/g.  This  value  is  still  below  the  SNI (Indonesian National Standards) value. Moisture content and volatile matter for all combinations produced values that met the SNI, which are less than 8% and 15% for moisture content and less than 15% for volatile matter, respectively. Carbon content and density gave values below SNI, namely carbon content less than 77% and density less than 0.5 g/cm 3 . Keywords: briquettes, arang, taro peel, rice husk
Abstrak: Kulit talas sangat mudah ditemukan dan tumbuh di Indonesia. Banyak manfaat yang bisa diambil dari  tanaman  talas,  baik  umbi,  daun  dan  batangnya,  namun  masih  ada  bagian  dari  talas  yang  belum dimanfaatkan, yaitu kulitnya. Peneliti sebelumnya telah banyak mempelajari potensi pembuatan briket dari  biomassa  sebagai  sumber  energi  alternatif  terbarukan.  Hasil  penelitian  pemanfaatan  biomassa menjadi briket yang telah dipublikasikan di antaranya adalah kulit ketela pohon dan cangkang buah karet, tempurung  kelapa,  briket  dari  kayu  sengon,  campuran  kotoran  sapi  dan  limbah  pertanian,  dan  lain sebagainya. Dari penelitian terdahulu belum ditemukan penelitian yang mempelajari potensi kulit talas sebagai bahan baku pembuatan briket.  Tujuan penelitian ini adalah untuk  mengetahui karakter  briket campuran arang kulit talas dan  sekam padi. Dalam penelitian ini digunakan tiga kombinasi  campuran berat arang kulit talas (KT) dan arang sekam padi (SP), yaitu: 50% KT, 75% KT, dan 100% KT. Lima puluh lima  persen  berat  total  adonan  briket  berasal  dari  tepung  tapiokasebagai  sebagai  perekat.  Proses pembuatan  briket  dimulai  dengan  pembuatan  bahan  briket,  karbonisasi,  dan  pencetakan.  Dari  ketiga kombinasi campuran arang kulit talas dan sekam padi diperoleh nilai kalor   tertinggi oleh briket arang dari 100 % kulit talas, yaitu 3.993,9 kal/g. Nilai ini masih di bawah nilai SNI. Kadar air dan volatile matter untuk semua kombinasi menghasilkan nilai yang telah memenuhi SNI, yaitu berturut-turut kurang dari 8 % dan 15 %. untuk kadar air dan kurang  dari 15 % untuk volatile matter . Kadar karbon dan densitas memberikan nilai di bawah SNI yaitu kadar karbon kurang dari 77 % dan densitas kurang dari 0,5 g/cm 3 . Kata Kunci: briket, arang, kulit talas, sekam padi
DOI: http://dx.doi.org/10. 37577/sainteks.v%vi%i.603 Received: 07, 2023.  Accepted: 08, 2023. Published: 09, 2023.

## PENDAHULUAN
Kulit talas sangat mudah ditemukan dan tumbuh di Indonesia. Banyak manfaat yang bisa diambil  dari  tanaman  talas,  yaitu  umbi,  daun  dan  batangnya.  Daun  dan  batang  talas  bisa dimasak  dan  banyak  manfaatnya  untuk  kesehatan.  Umbi  talas  digunakan  sebagai  sumber makanan, namun masih terdapat bagian dari tanaman talas yang belum dimanfaatkan, yaitu kulitnya umbi talas.
Peneliti sebelumnya telah banyak mempelajari potensi pembuatan briket dari biomassa sebagai sumber energi alternatif terbarukan. Hasil penelitian pemanfaatan biomassa menjadi briket  yang  telah  dipublikasikan  di  antaranya  adalah  briket  dari  kulit  ketela  pohon  dan cangkang  buah  karet  (Setiawan  B,  dkk,  2019),  briket  kulit  kopi  dan  tempurung  kelapa (Setiawan, B., dkk, 2019), briket campuran biji nyamplung dan abu sekam padi ((Almu, M.A., dkk, 2014) di mana pada penelitian ini nilai kalor tertinggi dicapai pada campuran sampel 3:1 dengan nilai kalor 4792, 40 kal/g, briket arang tongkol jagung (Ishak I, dkk, 2012), briket dari kulit  singkong  dan  sekam  padi  (Ratu  I.B.,  dkk,  2020),  briket  arang  tempurung  kelapa (Sudirman,  dkk,  2021),  briket  dari  kayu  sengon  (Satmoko,  2023),  Briket  dari  campuran kotoran  sapi  dan  limbah  pertanian  (Santoso,  2010),  briket  bioarang  tandan  kosong  kelapa sawit (Ristiningsih, 2015), serta briket dari biomassa lainnya. Dari peneitian terdahulu belum ditemukan  penelitian  yang  mempelajari  potensi  kulit  talas  sebagai  bahan  baku  pembuatan briket. Oleh karena itu, penelitian ini merupakan penelitian yang orisinil.
Kombinasi  bahan  baku  yang  digunakan  untuk  membuat  briket  dalam  penelitian  ini adalah arang kulit talas, arang sekam padai, dan tepung tapioka sebagai perekat. Penelitian ini bertujuan  menyampaikan  informasi  mengenai  pemanfaatan  limbah  biomassa,  serta mengetahui  pengaruh  komposisi  briket  campuran  arang  kulit  talas  terhadap  karakteristik briket. Kombinasi arang kulit talas (KT) dalam campuran dengan arang sekam padi (SP) yang digunakan dalam peneltian ini adalah 50% KT, 75% KT, dan 100% KT. Lima puluh lima persen berat total adonan briket berasal dari tepung tapioka (pati) sebagai perekatnya.

## METODOLOGI
Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimen. Bahan baku utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah arang sekam padi (SP) dan arang kulit talas (KT) dengan tiga  macam  persentase  perbandingan  berat,  yaitu  50%  KT,  75%  KT,  dan  100%  KT  yang diperoleh dari limbah pertanian dan limbah pasar. Total massa kurang lebih 8 gram per briket dengan  bentuk  briket  menyerupai  tabung.  Persentase  berat  tepung  tapioka  (kanji)  sebagai bahan perekat yang digunakan sebesar 55% dari berat total adonan briket.
Persiapan Bahan Briket
Bahan  baku  berupa  sekam  padi  dan  kulit  talas  diperoleh  dari  limbah  pertanian  dan limbah  pasar.  Bahan  baku  yang  telah  disiapkan  dibersihkan  terlebih  dahulu,  kemudian dikeringkan dan dijemur untuk mengurangi kadar airnya.
Proses Karbonisasi (Pengarangan)
Tumpukan sekam padi dan kulit talas ditempatkan secara terpisah dalam oven pemanas dan  dipanaskan  pada  suhu  sekitar  200 ° C  selama  satu  jam  sehingga  semua  bahan  telah terkarbonisasikan.  Arang  dibiarkan  menjadi  dingin  untuk  selanjutnya    dipecah  menjadi potongan-potongan  kecil  dan  arang  yang  dihasilkan  dipisahkan  dari  abunya  dengan  cara pengayakan.
Proses Pembuatan Briket Arang (Pembriketan)
Briket  dibuat  dengan  tiga  variasi  komposisi,  yaitu  50%,KT,  75%  KT,  dan  100%  KT dengan berat total 8 gram, kemudian ditambahkan perekat yang terbuat dari tepung tapioka (kanji) dan air. Lima puluh lima persen dari total massa adonan briket terdiri dari perekat. Bahan  baku  dan  komponen  perekat  dicampur  bersama  dan  diaduk  hingga  tercampur  rata. Adonan  dimasukkan    ke  dalam  cetakan  berbentuk  tabung  dan  menekannya  dengan  alat penekan. Briket yang sudah dicetak, kemudian dijemur dan dilakukan uji  karakteristik briket.
Tes Uji Karakteristik Briket Biomassa
Ada tujuh uji yang biasa dilakukan untuk mengetahui apakah kualitas briket telah sesuai dengan  Standar Nasional  Indonesia  (SNI),  yaitu:  uji  nilai  kalor,  kadar  air,  kadar  abu, volatil matter, karbon terikat, dan densitas (kerapatan), dan kuat tekan..Namun dalam penelitian ini hanya dilakukan enam uji parameter. Parameter yang tidak dilakukan pengujiannya adalah kuat tekan. Hal ini tidak dilakukan karena ada keterbatasan, baik alat maupun biaya. Tabel 1 menunjukkan syarat mutu briket arang yang memenuhi SNI.
Tabel 1. Syarat Mutu Briket Arang (Sumber: Badan Standardisasi Nasional, 2000)
No Parameter Jumlah (Satuan) 1. Nilai kalor ≥ 5000 kal/g 2. Kadar air ≤ 8% 3. Kadar abu ≤ 8% 4. Volatile matter ≤ 15% 5. Karbon terikat ≥ 77% 6. Kerapatan 0,5-0,6 gr/cm³ 7. Kuat tekan ≥ 25 kg/cm²

## Uji Nilai Kalor
Perhitungan  kandungan  kalor  briket  biomassa  membutuhkan  referensi  hasil  analisis  yang diperoleh  di  laboratorium.  Parr  bomb  calorimeter  6400  digunakan  untuk  uji  nilai  kalor. Laboratorium  terpadu  di  Universitas  Diponegoro  digunakan  untuk  menentukan  nilai  kalor yang digunakan dalam penelitian ini.

## Uji Kadar Air
Penentuan  kadar  air  menggunakan  standar  ASTM  D  1762-84.  Langkah  pertama  dalam menentukan  kadar  air  dalam  sampel  adalah  menimbang sampel  dan  dimasukkan  ke  dalam cawan porselen. Cawan dan sampel dipanaskan dalam oven dengan suhu 105°C. Cawan dan sampel dikeluarkaan dari oven, kemudian didinginkan dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang.  Dilakukan  langkah  pemanasan  kembali  di  dalam  oven,  masukkan  lagi  ke  dalam desikator  dan  ditimbang.  Urutan  langkah  tersebut  diulang-ulang  sampai  sampel  konstan (Satmoko,  2013).  Sampel  tersebut  merupakan  sampel  kering.  Kadar  air  dihitung  dengan persamaan 1.
Kadar Air (%) = A−B A x 100 (1)
Keterangan : A  = Berat sampel mula-mula (gram) B  = Berat sampel setelah dikeringkan pada 105  C (gram)

## Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk
Uji Kadar Abu
Uji  kadar  abu  dilakukan  dengan  standar  ASTM  D  1762-84.  Langkah  pertama  menimbang sampel  kering  di  dalam  cawan  porselen,  kemudian  sampel  dan  cawan  dipanaskan  hingga 600 °C  sampai  beratnya  konstan.  Cawan  dan  sampel  d idinginkan  dalam  desikator  selama  30 menit danan ditimbang (Satmoko, 2013). Berikut rumus penentuan kadar abu menggunakan standar ASTM D 1762-84 :
Kadar Abu (%) = D B x 100 (2)
Keterangan: D = Berat residu  (gram) B = Berat sampel kering (gram)
Uji Volatile Matter
ASTM D7582-12 adalah teknik uji standar untuk volatile matter. Jumlah zat volatil yang dilepaskan selama setiap siklus pengujian dicatat.  Langkah uji diawali dengan menimbang sampel  kering  di  dalam  cawan  perselin,  kemudian  dipanaskan  pada  suhu  950 ° C  sampai beratnya  tetap  sama.  Setelah  30  menit  didinginkan  dalam  desikator,  cawan  dan  sampel ditimbang (Satmoko, 2013). Volatile matter bisa dihitung dengan persamaan 3.
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑡𝑒𝑟 (%)   = B−C W x 100 (3)
Keterangan: B = Berat sampel setelah dikeringkan pada 950  C dalam keadaan dingin (gram) C = Berat sampel setelah dikeringkan pada 950  C dalam keadaan panas (gram) W = Berat sampel setelah dikeringkan pada 105  C (gram)
Uji Karbon Terikat
Penentuan karbon terikat menggunakan  standar ASTM D 3172-89. Langkah pertama dalam  melakukan  uji  karbon  terikat  adalah  menimbang  sampel  kering  di  di  dalam  cawan porselin, dipanaskan pada suhu 500 ° C sampai beratnya tetap. Setelah 30 menit didinginkan dalam  desikator,  cawan  dikeluarkan  kembali  dan  ditimbang.  Kandungan  karbon  sering ditentukan  dengan  menghitung  persentase  karbon  tanpa  adanya  air,  volatil  dan  abu (Satmoko, 2013). Persamaan 4 digunakan untuk menentukan persentase karbon terikat :
Kadar Karbon Terikat (%) = B−C B x 100 %
Keterangan: B = Berat sampel setelah dikeringkan pada 105  C (gram) C = Berat sampel setelah dikeringkan pada 500  C (gram)
Uji Densitas
Uji  densitas  dilakukan  dengan  langkah  menimbang  sampel  kering  dan  mengukur volume sampel kering tersebut. Persamaan 4 dapat digunakan untuk menentukan densitas (Santosa, Mislaini dan Anugrah, 2010) :
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk
ρ = m
V
Keterangan: ρ = Kerapatan (g/ cm 3 ) m = Massa (gram) V  = Volume silinder ( cm 3 )
Metode penelitian yang digunakan melalui beberapa tahap sebagai berikut :
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Briket Biomassa

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini dilakukan enam parameter uji briket biomassa campuran arang kulit talas dan arang sekam padi, yaitu: Uji nilai kalor, uji kadar air, uji kadar abu, uji volatile matter, uji kadar  karbon  terikat  dan  uji  densitas.  Setiap  karakteristik  briket  akan  saling  mempengaruhi satu  dengan  yang  lainnya.  Berikut  ini  merupakan  hasil  tes  uji  karakteristik  briket  biomassa campurana arang kulit talas (KT) dan arang sekam padi (SP).
Persiapan Bahan Briket dan Proses Karbonisasi (Pengarangan)
Pada Gambar 2, dapat dilihat hasil proses pembuatan bahan baku limbah kulit  talas dan sekam padi menjadi arang.
Gambar 2. (a) Limbah kulit talas dari pedagang, (b) Kulit talas yang sudah dibuang sisa daging talasnya, (c) Kulit talas yang dijemur, (d) Kulit talas yang sudah kering, (e) Kulit talas setelah proses karbonisasi, (f) Arang kulit talas yang sudah diayak
Proses Pembuatan Briket Arang (Pembriketan)
Pada Gambar 3, dapat dilihat hasil proses pembuatan arang kulit talas dan arang sekam padi menjadi menjadi briket campuran arang kulit talas dan arang sekam padi.
Gambar 3. (a) Penentuan persentase perbandingan berat bahan, (b) Pembuatan bahan perekat, (c) Pencampuran bahan baku dan bahan perekat, (d) Pengadukan bahan briket sampai tercampur merata, (e) Pencetakan bentuk briket, (f) Briket yang sudah dicetak
Uji Karakteristik Briket Biomassa
Enam parameter uji telah dilakukan terhadap tiga kombinasi campuran arang kulit talas dan arang sekam padi dan diperoleh hasil seperti terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Test Uji Karakteristik Briket Biomassa
Briket Nilai Kalor Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Volatike Matter (%) Karbon Terikat (%) Densitas (g/cm 3 ) 50 % KT 3.738,1 7,08 25,02 0,09 70,29 0,48 75 % KT 3.625,7 6,73 22,90 0,18 72,27 0,47 100 % KT 3.993,9 7,68 23,81 0,09 74,59 0,45 SNI >5000 ≤8 ≤8 ≤15 ≤77 0,5-0,6
Nilai Kalor
Gambar 4. Grafik Hasil Test Uji Nilai Kalor Briket
Kualitas briket arang sebagai bahan bakar sangat ditentukan oleh nilai kalornya. Briket arang yang terbaik adalah ketika memiliki nilai kalor yang tinggi. Pada penelitian ini briket dari arang kulit talas tanpa campuran dengan arang sekam padi memiliki nilai kalor tertinngi, yaitu 3.993,92  kal/g,  namun  berdasarkan  Badan Standardisasi  Nasional  (2019) dan  SNI.  01-6235- 2000 mengenai syarat mutu briket arang, nilai kalor briket mutu baik bernilai lebih dari 5.000 kal/g,  sehingga  briket  ini    tidak  memenuhi  baku  mutu  briket  di  Indonesia.  Nilai  kalor  briket sangat  dipengaruhi  oleh  jumlah  perekat  yang  digunakan,  semakin  banyak  perekat  yang digunakan maka semakin buruk kualitas briketnya. Perbandingan jumlah bahan perekat yang digunakan pada saat pembuatan briket lebih besar daripada bahan baku (sekam padi dan kulit talas).
Kadar Air
Gambar 5. Grafik Hasil Tes Uji Kadar Air Briket
3600 3700 3800 3900 4000 4100 0 50 100 150 Nilai Kalor (kal/g) Nilai kalor (Cal/g)
6.5 7 7.5 8 0 50 100 150 Kadar Air (%)
Kadar air (%)
Briket dengan kadar air yang tinggi menyebabkan mutu briket yang kurang baik sebagai sumber  bahan  bakar  karena  lebih  sulit  untuk  dinyalakan.  Berdasarkan  data  pada  tabel  dan grafik di atas, rata-rata kadar air campuran briket biomassa berbahan sekam padi (SP) dan kulit talas  (KT)  berbeda-beda  tergantung  perlakuan  yang  diterapkan  pada  briket  tersebut.  Pada percobaan  komposisi  50%  KT  dan  50%  SP  didapatkan  kadar  air  rata-rata  7,08%.  komposisi 75%  KT  dan  25%  SP  menghasilkan  nilai  kadar  air  6,73  %.  Komposisi  kadar  air  tertinggi diperoleh  campuran  briket  dengan  komposisi  100%  KT,  yaitu  7,68%.  Berdasarkan  Badan Standardisasi  Nasional  (2019)  dan  SNI.  01-6235-2000  persyaratan  mutu  briket  arang,  nilai rata-rata kadar air ini memenuhi baku mutu briket di Indonesia karena kadar air mutu briket yang baik adalah kurang dari 8%.

## Kadar Abu
Abu adalah limbah non-karbon yang tertinggal setelah bahan yang mengandung karbon dibakar. Abu adalah sesuatu yang tertinggal ketika zat anorganik dibakar. Tanah liat, silika dan kalsium semuanya dapat ditemukan dalam abu. Nilai kalor briket dapat berkurang dan kerak dapat  terbentuk  pada  peralatan  pembakaran,  jika  kadar  abu  briket  melebihi  batas  yang ditentukan  (Amukti,  2022).  Kualitas  briket  menurun  seiring  dengan  meningkatnya  abu pembakaran.  Di  sisi  lain,  sedikit  abu  setelah  pembakaran  menunjukkan  briket  berkualitas tinggi. Saat membakar briket,  kadar abu  yang  lebih besar mengurangi efisiensi  karena  dapat memadamkan bara api.
Gambar 8. Grafik Hasil Tes Uji Kadar Abu Briket Biomassa
Nilai kadar abu berkisar dari yang terendah sebesar 22,90% pada briket campuran arang 25% SP dan 75% KT hingga tertinggi sebesar 25,02% pada briket perlakuan 50% SP dan 50% KT. Menurut Badan Standardisasi Nasional (2019) dan SNI. 01-6235-2000 kriteria mutu briket arang, kadar abu yang baik bernilai kurang dari 8%, dengan demikian nilai rata-rata kadar abu tidak sesuai dengan baku mutu briket di Indonesia.

## Volatile Matter
Metode karbonisasi, durasi dan suhu mempengaruhi kadar zat terbang, atau zat yang ada dalam  briket  selain  air.  Briket  arang  dengan  persentase  bahan  volatil  yang  lebih  besar mengeluarkan lebih banyak asap saat dibakar. Jumlah zat volatil dalam briket yang dihasilkan bergantung pada komposisi kombinasi bahan baku (Yuliah et al., 2017). Konsentrasi zat terbang adalah proporsi kandungan biomassa yang menguap pada suhu lebih dari 900 ° C.
22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 0 50 100 150 Kadar Abu (%) Kadar abu (%)
Briquette Characteristics of Mixed Charcoal of Taro Peel and Rice Husk
Gambar 7. Grafik Hasil Tes Uji Volatile Matter Briket Biomassa
Dari Tabel 2 dan gambar 7 menunjukkan bahwa briket arang campuran sekam padi (SP) dan  kulit  talas  (KT)  masih  mengandung  zat  volatil  yang  kecil.  Rata-rata  kandungan  volatile matter  pada  bahan  baku  adalah  0,09%  untuk  briket  arang  kombinasi  50%  SP  dan  50%  KT, 0,18% untuk briket arang dengan kombinasi 25% SP dan 75% KT, dan 0,09% untuk briket arang 100% KT. Menurut Badan Standardisasi Nasional (2019) dan SNI. 01-6235-2000 persyaratan kualitas briket arang, kandungan volatile matter pada briket dalam penelitian ini berkualitas baik, briket mengandung volatile matter kurang dari 15%.
Karbon Terikat ( Fixed Carbon)
Salah satu parameter untuk menentukan kualitas briket adalah persentase karbon terikat yang  dikandungnya.  Jika  ingin  briket  mengeluarkan  asap  sesedikit  mungkin  saat  digunakan, maka  kandungan  karbon  terikat  harus  setinggi  mungkin.  Nilai  kalor  akan  meningkat  dengan meningkatnya  konsentrasi  karbon  terikat  (Ristianingsih,  Ulfa  dan  Syafitri  K.S,  2015).  Berapa banyak karbon terikat dalam briket tergantung pada berapa banyak selulosa dalam bahan baku, karena  selulosa  adalah  komponen  karbon,  peningkatan  konsentrasinya  meningkatkan konsentrasi karbon terikat.
Gambar 8. Grafik Hasil Tes Uji Karbon Terikat Briket Biomassa
Kandungan karbon terikat pada briket campuran arang dari sekam padi dan kulit talas mendekati kriteria mutu SNI. Briket arang yang dibuat dengan kombinasi 50% SP dan 50% KT memiliki konsentrasi karbon terendah, yaitu sebesar 70,29%. Briket perlakuan kombinasi 25% SP dan 75% KT memiliki nilai kandungan karbon sebesar 72,27%. Briket yang dibuat dengan
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0 50 100 150 Volatile Matter (%) Volatile matter (%)
70 71 72 73 74 75 0 50 100 150 Karbon Terikat (%) Karbon terikat (%)
100% KT menghasilkan nilai kadar karbon tertinggi yaitu 74,59%. Sesuai standar mutu briket Indonesia yang digariskan oleh Badan Standardisasi Nasional (2019) dan SNI. 01-6235-2000 persyaratan mutu briket arang, syarat kandungan karbon terikat briket adalah lebih besar dari 77%.
Kerapatan (Densitas)
Gambar 9. Grafik Hasil Tes Uji Densitas Briket Biomassa
Jumlah tekanan yang diberikan pada bahan bakar menentukan densitasnya. Kepadatan briket  dihitung  dengan  membagi  massa  dengan  volume,  dan  rasio  ini  berubah  ketika  briket dikompresi  (Haryanti,  Wardhana  dan  Suryajaya,  2020).  Briket  diuji  kerapatannya  dengan mengukur tinggi dan diameternya lalu menimbang massa konstannya. Karena kerapatan briket yang lebih tinggi menghasilkan nilai kalor yang lebih besar (Ismayana dan Afriyanto, 2011).
Briket  yang  dibuat  dengan  menggunakan  kombinasi  50%  SP  dan  50%  KT    memiliki densitas terbesar dalam penelitian kali ini, yaitu 0,48 g/cm 3 . Densitas briket sebesar 0,47 g/cm 3 dicapai  dengan  mengombinasikan  25%  SP  dan  75%  KT.  Densitas  briket    100%  KT  memiliki densitas  paling  rendah  yaitu  0,45  g/cm 3 .  Densitas  briket  kualitas  baik  adalah  0,5-0,6  g/cm 3 , sehingga briket campuran arang sekam padi (SP) dan kulit talas (KT) dalam penelitian ini tidak memenuhi standar yang ditetapkan oleh Badan Standarisasi Nasional (2019) dan SNI. 01-6235- 2000.

## SIMPULAN
Dari ketiga kombinasi campuran arang kulit talas dan sekam padi diperoleh nilai kalor tertinggi oleh briket arang dari 100 % kulit talas, yaitu 3.993,9 kal/g. Nilai ini masih di bawah nilai SNI. Kadar air dan volatile matter untuk semua kombinasi menghasilkan nilai yang telah memenuhi SNI, yaitu berturut-turut kurang dari 8 % dan 15 %. untuk kadar air dan kurang dari 15 % untuk volatile matter. Kadar karbon dan densitas memberikan nilai di bawah SNI yaitu kadar karbon kurang dari 77 % dan densitas kurang dari 0,5 g/cm 3 . Beberapa faktor penting  yang disarankan untuk penelitian selanjutnya agar karakteristik mutu briket menjadi lebih  baik,  di  antaranya:  komposisi  perekat  dianjurkan  lebih  kecil  dari  bahan  baku  agar memperoleh  nilai  kalor  yang  lebih  tinggi  dan  kadar  abu  rendah,  tekanan  pada  saat pembriketan  dianjurkan  memakai  tekanan  yang  besar  agar  pori-pori  briket  tidak  terlalu renggang yang menyebabkan briket mudah pecah dan densitas lebih tinggi. Waktu serta suhu karbonisasi harus perlu divariasikan untuk memperoleh kualitas briket arang yang memenuhi syarat SNI. Kombinasi dengan bahan lain perlu dicoba, misalkan dengan tongkol jagung atau bahan lainnya yang memiliki nilai kalor tinggi.
0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0 50 100 150 Densitas (g/cm 3 ) Densitas (g/cm3)

## DAFTAR PUSTAKA
Almu, M.A.,  Syahrul,  S.  & Padang, Y.A.  (2014),  Analisa Nilai Kalor dan  Laju Pembakaran  pada Briket  Campuran  Biji  Nyamplung  (Calophyllum  Inophyllum)  dan  Abu  Sekam  Padi, Dinamika Teknik Mesin, 4(2), pp. 117-122, doi:10.29303/d.v4i2.61
Ishak, I. (2012) , BriketArang dan Arang Aktif dari Limbah Tongkol Jagung, Universitas Negeri Gorontalo, pp. 1-50. Diakses dari http://rwpository.ung.ac.id/get/simlit/1/168/2
Ismayana,  A.  dan  Afriyanto,  M.  (2011),  Pengaruh  Jenis  dan  Kadar  Bahan  Perekat  pada Pembuatan Briket Blotong Sebagai Bahan Bakar Alternatif,” J. Tek. Ind. Pert, 21(3), hal. 186 – 193
Ristianingsih,  Y.,  Ulfa,  A.  dan  Syafitri  K.S,  R.  (2015),  Pengaruh  Suhu  dan  Konsentrasi  Perekat terhadap  Karakteristik  Briket  Bioarang  Berbahan  Baku  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit d engan Proses Pirolisis,” Konversi, 4(2), hal. 16, doi:10.20527/k.v4i2.266
Santosa, Mislaini, R. dan Anugrah, P. (2010) “Studi Variasi Komposisi Bahan Penyusun Briket Dari Kotoran Sapi Dan Limbah Pertanian,” Jurnal Teknik Pertanian, hal. 1 – 26.
Satmoko, M. E.A.,(2013), Pengaruh Variasi Temperatur Cetakan Terhadap Karakteristik Briket Kayu Sengon Pada Tekanan Kompaksi 6000 Psig,Unnes Repository, hal. 81 – 109. Diakses dari http://lib.unnes.ac.id/id/eprint/17992
Setiawan, Y., Wijianti, E.S. & Dinar, L. (2019), Campuran Kulit Ketela Pohon dan Cangkan Buah Karet Sebagai Bahan Alternatif Pembuatan Briket, Jurnal Teknik Mesin, 5(1), pp. 21-26, doi:10.33019/jm.v5i1.813
Setiawan, Y., & Ulfa, R. (2019), Analisis Mutu Briket Arang dari Limbah Biomassa Campuran Kulit Kopi  dan  Tempurung  Kelapa  dengan  Perekat  Tepung  Tapioka, Edubiotik:  Jurnal Pendidikan, Biologi dan Terapan, 4(02), pp.110-120, doi:10.33503/ebio.v4i02.508 Sudirman, S. & Santoso, H. (2021), Pengujian Kuat Tekan Briket Biomassa Berbahan Dasar Arang dari Tempurung Kelapa Sebagai Bahan Bakar Alternatif, Jurnal Pendidikan Teknik Mesin, 8(2), pp. 101-108, doi:10.36706/jptm.v8i2.15319
Yuliah et  al.  (2017),  Penentuan  Kadar  Air  Hilang  dan  Volatile  Matter  pada  Bio-briket  dari Campuran Arang Sekam Padi dan Batok Kelapa,” Jurnal Ilmu dan Inovasi Fisika, 1(1), hal. 51 – 57. doi:0.24198/jiif.v1n1.7.