## RANCANG BANGUN TUNGKU GASIFIKASI BIOMASA HEMAT ENERGI DAN RAMAH LINGKUNGAN PENGHASIL LISTRIK
Abrar Ridwan, Budi Istana,
Fakultas Teknik UMRI Email: ridwanabrar@yahoo.com

## ABSTRAK
Provinsi  Riau  merupakan  daerah  yang  kaya  akan  sumber  daya  biomasa  salah  satunya  adalah kabupaten  Bengkalis,  dimana  hampir  80%  penduduknya  masih  menggunakan  tungku  berbahan bakar  kayu  untuk  memasak,  sementara  untuk  mendapatakan  bahan  bakar  fosil  dan  gas  elpiji sangat  sulit.  Telah  dilakukan  penelitian  dan  uji  eksperimental  perancangan  dan  pembuatan tungku  gasifikasi  biomasa  penghasil  listrik  dengan  memanfaatkan  panas  buang  sekelilingnya. Diameter dalam tungku 14,8 cm dan diameter luar luar 21,4 cm dengan diameter ruang annulus 66 cm, tinggi tungku 50 cm. Alat ukur temperatur menggunakan termokopel tipe K dan dengan data  akuisisi  Advantech  DAQ  4718.  Tungku  dapat  menghasilkan  listrik  dengan  pemanfaatan panas buang pada temperatur sisi panas T = 100 0 C dengan temperatur sisi dingin 32 0 C dimana tegangan  termoelektrik  ±1,2  V  dan  arus  ±60  mA.  Tungku  dapat  membakar  ulang  hasil pembakaran  melalui  lobang  di  sekeliling  tabung  dalam  sehingga  terjadi  gasifikasi.  Efisiensi termal  tungku  adalah  10,7  %  yaitu  dapat  mendidihkan  1  kg  air  pada  menit  ke-10  dengan  berat bahan bakar kayu 1 kg .
Kata Kunci: Tangki, Biomassa, Thermoelektrik, Gasifikasi, Efisiensi Thermal

## 1. PENDAHULUAN
Provinsi  Riau  merupakan  daerah  yang kaya  akan  sumber  daya  biomasa  salah satunya  adalah  kabupaten  Bengkalis  yang mempunyai  lahan  sawit  dan  hutan  yang besar.  Limbah  sawit  yang  menjadi  limbah industri  prospektif  untuk  menjadi  bahan bakar  tungku  biomasa  dengan  nilai  kalori 23012  kj/kg.  Begitu  juga  dengan  luas  areal hutan  518  474  Ha  berpotensi  untuk  bahan bakar  biomasa  kayu [1] .  Disamping  itu banyak  masyarakat  yang  berada  di  daerah terisolir  masih  sulit  untuk  mendapatkan bahan  bakar  fosil  dan  gas  LPG  sehingga harus  memasak  dengan  bahan  bakar biomasa, asap yang dihasilkan dari pembakaran  dapat  berdampak  terhadap kesehatan  dan  emisi  gas  metana  yang  lebih berbahaya 21 kali lipat dibandingkan CO 2 . Kabupaten  Bengkalis  adalah  daerah yang  terkenal  dengan  produksi  makanannya
sehingga  membutuhkan  bahan  bakar  dan tungku  yang  hemat  energi.  Pada  umumnya warga  menggunakan  kayu  bakar  untuk keperluan memasak. Karena kebutuhan kayu bakar yang besar, maka warga mencari kayu bakar  dengan  menebang  pohon  di  sekitar mereka, atau mencari kayu ke hutan. Hal ini kontra produktif dengan program pemerintah yang ingin melestarikan lingkungan.  Karenanya,  penting  dicarikan solusi agar masyarakat tetap dapat memenuhi  kebutahan  energi  mereka,  tetapi tidak dengan cara menebang pohon di hutan. Hal ini mungkin, bila kebutuhan akan bahan bakar  mereka  dapat  ditekan,  sehingga masyarakat  dapat  memenuhi  dari  ranting- ranting atau dahan di kebun mereka sendiri.
Penggunaan  bahan  bakar  biomasa  pada dapur  tradisional  menimbulkan  asap  yang sangat  banyak.  Asap  tersebut,  bila  terhirup dalam jumlah berlebih berpotensi
menimbulkan  gangguan  fungsi  pernafasan. Publikasi  PBB  menunjukkan  bahwa  tiap tahun  lebih  dari  1  juta  orang  di  dunia  yang meninggal  karena  infeksi  akut  pernafasan yang  disebabkan  karena  menghirup  udara berasap  di  dapur.  Sementara  dari  data
Kabupaten  Bengkalis  penyumbang  CO 2 terbesar  kedua  setelah  Rokan  Hilir  dengan titik  api  sebanyak  264  titik  api [1] .  Dengan demikian  penting  sekali  mendesain  satu jenis  tungku  biomasa  yang  efisien  dan ramah lingkungan.
Gambar 1: Tipikal dapur tradisional yang ada di pedesaan di Indonesia.
Proses  masak  dengan  bahan  bakar  kayu sangat  efektif  pada  rumah  makan  yang  ada di  Kabupaten  Bengkalis  selain  murah  cita rasa  masakan  jauh  lebih  nikmat.  Tungku biomasa  tradisional  yang  akan  diterapkan merupakan  tungku  berbahan  bakar  biomasa padat. Biomasa terbakar oleh proses pirolisis dan gasifikasi yang  menghasilkan  asap. Secara kimia, asap pembakaran tersusun atas gas-gas  diantaranya  adalah  H 2 ,  CO,  CH 4 , CO 2 ,  SOx,  NOx  dan  uap  air.  Sebagian  gas- gas tersebut, yaitu hydrogen (H 2 ),
karbonmonoksida  (CO),  dan  metana  (CH 4 ) adalah gas-gas yang dapat terbakar, sehingga dapat dimanfaatkan menjadi bahan bakar. Dengan demikian, untuk meningkatkan efisiensi penggunaan biomasa sebagai  bahan  bakar,  maka  asap  yang dihasilkan  pada  proses  pengarangan  harus dibakar lagi untuk kedua kali dan menghasilkan  api  yang  mempunyai  nyala yang lebih bersih. Reaksi-reaksi pembakaran dapat dinyatakan melalui persamaan kimia:
Reaktan Produk
Bahan bakar + pengoksidasi              Produk
( Bryden, M., Still, D., Scott, P., Hoffa, G., Ogle, D., Bailis, R., and Goyer, K., 2005 )
Rasio  udara  –  bahan  bakar  merupakan dua  parameter  yang  sering  dipakai  untuk memberikan  kuantifikasi  jumlah  bahan bakar  dan  udara  di  dalam  sebuah  proses
pembakaran.  Rasio  udara  –  bahan  bakar singkatnya  adalah  rasio  jumlah  udara  di dalam  sebuah  reaksi  terhadap  jumlah  bahan bakar.  Rasio  ini  dapat  dituliskan  dengan
basis  molar  (  mol  udara  dibagi  dengan  mol bahan  bakar  )  atau  dengan  basis  massa (massa  udara  dibagi  dengan  massa  bahan bakar).  Konversi  di  antara  kedua  nilai  ini dilakukan dengan menggunakan berat molekuler  dari  udara, M udara dan  bahan bakar, M bahan bakar
(Baldwin F., 2005)
Dimana adalah  rasio  udara-bahan bakar  dengan  basis  molar  dan AF adalah rasio  dengan  basis  massa.  Rasio  udara terhadap  bahan  bakar  sangat  dibutuhkan bertujuan  untuk  menentukan  berapa  luas atau  lobang  aliran  udara  yang  masuk  ke ruang pembakaran ( udara primer ) dan untuk membakar  gas volatil ( udara  sekunder ). Untuk  menghitung  laju  perpindahan  panas pada tungku dapat menggunakan persamaan berikut:
Mi chael J. Moran dan Howard N. Shapiro 2004, (2005)
Selain  itu  untuk  membantu  proses pembakaran awal diperlukan udara konveksi paksa  dengan  kipas,  dimana  konsumsi listriknya  berasal  dari  panas  buang  tungku yang  lebih  kita  kenal efek  Seebeck .  Alat
untuk  mengkonversi  energi  panas  menjadi listrik  adalah  termoelektrik  yaitu  proses konversi  langsung  yang  disebabkan  oleh perbedaan  temperatur  menjadi  tegangan listrik  atau  sebaliknya.  Prinsip  kerja  dari termoelektrik adalah berdasarkan efek
Seebeck yaitu  jika  2  buah  logam  yang berbeda disambungkan salah satu
ujunganya,  kemudian  diberikan  suhu  yang berbeda  pada  sambungan,  maka  terjadi perbedaan  tegangan  pada  ujung  yang  satu dengan ujung yang lain.
Gambar 1. Gambar Elemen Peltier
Agar dapat mengetahui tingkat performansi  tungku  perlu  dihitung  nilai efisiensi termal tungku.
Dimana:
Massa bahan bakar terpakai untuk pengujian m f (kg)
Nilai kalor bahan bakar C (kkal/kg) Massa air awal mw (kg) Massa air terevaporasi mv (kg) Temperatur awal air T1 (0C) Temperatur air mendidih T2 (0C). Waktu awal penyalaan (menit) Waktu awal air mendidih (menit) Waktu akhir pembakaran (menit) Berat bahan bakar (arang) sisa m2 (kg) (K.Krishna Prasad, 1981).

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Alat yang digunakan dalam penelitian  adalah  Advantech  DAQ  4718 sebagai  konverter  akuisisi  data  temperatur dengan  sensor  termokopel  tipe  K  yang  total panjangnya  20  m.  Sebagai  penampilan  data digunakan  laptop  tipe Asus .  Timbangan dengan  digit  dua  angka  dibelakang  koma untuk  mengukur  masing-masing  kayu  bakar yang  akan  digunakan. Bomb  kalorimeter digunakan  untuk  mengukur  nilai  kalori bahan  bakar,  sedangkan  mengukur  laju aliran  udara  ke  dalam  ruang  pembakaran
digunakan  hot  wire  –  anemometer.  Berikut adalah flow chart penelitian yang dilakukan

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  perancangan  yang  telah  dilakukan didapat  beberapa  tabel  yang  akan  menjadi acuan  untuk  membuat  tungku  yang  hemat energi dan ramah lingkungan. Konstanta dan nilai entalpi bahan bakar diuji dengan bomb calorimetry . Laju aliran massa tungku dapat dihitung  dengan  berat  bahan  bakar  terhadap lama  waktu  pembakaran,  sehingga  di  dapat hasil tabel dibawah ini
Tabel 1. Keterangan nilai kalori, massa, dan waktu pembakaran
Tabel 2. Tabel perhitungan laju perpindahan panas tungku pembakaran
Deskripsi Nilai Perhitungan Keterangan r1 (m) 0,074 r2 (m) 0,075 r3 (m) 0,107 r4 (m) 0,149 r5 (m) 0,150 Temperatur dalam tungku ( 0 C) 850 Temperatur luar tungku ( 0 C) 30 Ketebalan isolator (m) 0,04 Konduktivitas termal batu api (W/m 0 C) 1,37 Konveksi udara dalam tungku (W/m 2 0 C) 25 Konveksi udara annulus tungku (W/m 2 0 C) 15 Konveksi udara luar tungku (W/m 2 0 C) 20 Tinggi tungku (m) 0,4 Laju perpindahan kalor (w) 5,831 Berdasarkan  data  dan  analisis  pembakaran dan perpindahan panas maka didapat bentuk
tungku seperti gambar dibawah ini:
Deskripsi Nilai Perhitungan Keterangan Nilai Kalori Kayu Cemara (Kj/Kg) 18.730 Dengan moisture content 15 % Berat Kayu Bakar (Kg) 1 Waktu Pembakaran (s) 3600 Diambil wktu terlama pd tungku tradisional masyarakat Daya Tungku (kw) 11,24 Laju Aliran Massa Tungku (g/sec) 1,1 Laju Aliran Massa Arang(g/sec) 0,22 Laju Aliran Massa gas Volatil (g/sec) 0,89
Gambar 3: Potongan tungku tampak sampin Pada  perancangan  tungku  gasifikasi diperlukan  modifikasi  pembuatan  tabung bagian dalam dengan lobang bagian atas dan bawah  pada  tabung  tersebut  yang  bertujuan untuk  mensuplai udara  sekunder dan berbaur  langsung  dengan  asap  sehingga
masuk ke ruang pembakaran langsung. Asap dapat  bersirkulasi  dari  bawah  keatas  atau keluar  dari  lobang  sekelilingnya.  Pada tabung  bagian  dalam  terdapat  tekanan  dan temperatur  yang  tinggi  dimana  temperatur bisa  mencapai  800 0 C,  sehingga  asap  hasil pembakaran  akan  bergerak  diruang  annulus tungku  yang  diakibatkan  oleh  dorongan thermoelectric  fan .  Dari  hasil  pembakaran tungku  dengan  berat  bahan  bakar  1  kg dengan  1  liter  air  pada  temperatur  100 0 C dapat  dicapai  pada  menit  ke  6,  hal  ini  lebih cepat  dibandingkan  dengan  bahan  bakar briket  yang  dicapai  pada  menit  ke  15. berikut adalah gambar tungku.
a.                         b.
Gambar 4: a. Profil tungku tampak atas dengan penutup ruang annulus, b. Profil tungku dari atas tanpa
tutup ruang annulus
Tampak  penutup  antara  tabung  dalam dengan  tabung  luarnya.  Dengan  harapan udara dan asap tidak keluar dari sisi samping
melainkan  masuk  kembali  ke  ruang  bakar agar terjadi pembakaran ulang.

## 5                              6
Gambar 5. Tungku hemat energi dan tabung udara primer dan sekunder Gambar 6: Profil lobang gasifikasi pada pembakaran
Lobang gasifikasi
Gambar  diatas  adalah  proses  gasifikasi pada lobang-lobang, tampak hasil pembakaran  lobang  tersebut  api  berwarna biru  yang  artinya  lidah  api  yang  menyentuh lobang  mendapatkan  suplai  bahan  bakar tambahan dari
asap yang berasal dari sisa pembakaran tidak sempurna  dan  bersirkulasi  di  ruang  annulus tungku  serta  keluar  yang  disebabkan  oleh jemputan  lidah  api  dari  pembakaran  kayu.
Gambar 7: Profil lobang gasifikasi pada pembakaran dengan warna api biru
Gambar 8: Profil pembakaran tanpa tutup ruang annulus
Dengan  proses  gasifikasi  api  hasil pembakaran  akan  menjadi  biru  sehingga akan memberi panas yang besar dibandingkan  api  yang  berwarna  kuning, proses  gasifikasi  akan  tampak  lebih  jelas setelah  bahan  bakar  biomasa  sebagian menjadi  arang  dan  berada  pada  temperatur pyrolisis yaitu  400 0 C  -  600 0 C.  Hal  ini berbeda  jika  pembakaran  tanpa gasifikasi seperti terlihat pada gambar dibawah ini:
Fenomena  pembakaran  diatas  tidak seperti gambar sebelumnya, hal ini disebabkan  sebagian  besar  asap  dari  hasil pembakaran  langsung  beterbangan  keluar
keatas sementara gambar pembakaran sebelumnya  diantara  tabung  bagian  dalam dengan  dinding  dalam  tungku  ditutup sehingga  asap  sisa  pembakaran  terjebak  di ruang annulus sehingga  terpaksa  keluar melewati lobang-lobang yang juga merupakan  gas combustable (  gas  yang mudah terbakar ). Gas yang panas akan naik keatas dikarenakan densitasnya lebih rendah dibandingkann  dengan  udara  lingkungan sehinggan  mengakibatkan  proses  aliran alamiah. Dengan bantuan kipas termoelektrik sebagai  suplai  oksigen  maka komposisi  gas  tersebut  dibakar  sehingga
Lobang gasifikasi
akan menambah nilai panas pada pembakaran.  Pada  tungku  gasifikasi  ini bersifat difusi karena tidak adanya konveksi
paksa  dari  kipas,  sedangkan  fungsi  kipas hanya dijalankan pada awal pembakaran.
Gambar 9: Profil tampilan advantech sebelum dilakukan penelitian
Tampak  pada  gambar  diatas  temperatur air  28 0 C  dan  temperatur  udara  lingkungan 31 0 C,  sedangkan  chanel  6  temperatur  titik api pembakaran, chanel 0 temperatur elemen
dingin,  dan  chanel  1  temperatur  elemen panas semuanya adalah data awal temperatur  sebelum  dilakukan  pengujian.
Gambar 10: Profil tampilan temperatur di LABVIEW
Dari  alat  ukur  diatas  pada  Chanel  4 adalah  termokopel  mengukur  titik  didih  air, terliha  air  mendidih  pada  menit  ke-10
sedangkan  temperatur  titik  tengah  api  175 0 C.  Pada  penelitian  didapat  efisiensi  termal sebagaimana terlihat pada tabel.
Tabel 3. Tabel Efisiensi Termal No Parameter Tungku Modifikasi 1 Massa bahan bakar terpakai pengujian m 1 (kg) 1 2 Nilai kalor bahan bakar C (kkal/kg) 17,7 3 Massa air awal m w (kg) 1 4 Berat air sisa m v (kg) 0,3 5 Temperatur awal air T 1 ( 0 C) 28 6 Temperatur air mendidih T 2 ( 0 C) 99 7 Waktu awal penyalaan (menit) 0,083 8 Waktu awal air mendidih (menit) 10 9 Waktu akhir pembakaran (menit) 65 10 Berat bahan bakar (arang) sisa m 2 (kg) 0,20 Efisiensi thermal 10,6 % Pada  proses  perancangan  alat  konversi panas  menjadi  listrik  menggunakan  elemen dispenser  karena  TEG  harus  diimpor,  jenis
TEC  yang  digunakan  adalah  tipe  12706
Suhu air
Suhu api
Suhu dinding panas Suhu elemen dingin
disamping  elemen  ini  mudah  didapat  dan juga  harganya  murah,  akan  tetapi  elemen rusak bila sisi panasnya mencapai diatas 200 0 C,  oleh  sebab  itu  perlu  dirancang  tempat yang  tidak  melebihi  temperatur  tersebut, yaitu  dinding  tungku.  Untuk  memastikan akan  adanya  aliran  listrik  yang  disebabkan perbedaan  temperatur  maka  perlu  dipasang kipas kecil. Kipas berputar setelah temperatur dinding tungku mencapai temperatur 100 0 C dengan sisi  dingin 32 0 C dimana  kondisi  tersebut  tegangan  ±1,23  V
dan  arus  ±60  mA.  Kondisi  tersebut  tercapai pada  menit  ke-30.  Setelah  menit  tersebut terjadi  peningkatan  temperatur  sampai temperatur maksimum dinding yaitu 160 0 C. Pada  pengujian  berikutnya  suhu  sisi  panas 83 0 C dan sisi dingin 38 0 C yang mempunyai selisih  45 0 C  didapat  hasil  tegangan  0,5  V dan  arus  0,44  mA  data  tersebut  adalah  nilai minimum  untuk  menggerakkan  dinamo kipas  dengan  susunan  rangkaian  4  buah elemen  peltier  secara  paralel  pada  menit  ke 45.
Gambar 11: Profil tampilan 4 buah chanel di LABVIEW
Pada  menit  ke  –  61  Temperatur  sisi dingin 34,97 0 C sedangkan sisi panas 90, 12 0 C, dengan nilai tegangan dan arus adalah V =  1,03  V  dan  arus  I  =  45  mA  pada  kondisi ini kipas berputar. Untuk meletakkan elemen peltier  perlu  didisain  kedudukan  yang berada  diluar  tungku  agar  elemen  peltier tidak  rusak  akibat  temperatur  panas  yang terlalu  tinggi  di  dalam  tungku.  Bahan dudukan  terbuat  dari  bahan zinc dengan konduktivitas terma 247 W/m 2 0 C. Dudukan termoelektrik
tidak boleh dipatri
dikarenakan  pada  temperatur  140 0 C dudukan  yang  dipatri  akan  lepas.  Sekrup yang  dibuat  pada  dudukan  termoelektrik harus  diletakkan  2  buah  disisi  kiri,  2  buah disisi  kanan dan 4 buah  pada bagian tengah
hal  tersebut  untuk  menjaga  kesempurnaan ke-empat tempelan termoelektrik
Gambar 12: Susunan seri elemen peltier
Pasta termal dioleskan pada keseluruhan permukaan  peltier  dengan  tujuan  membantu kesempurnaan  pelepasan  kalor.  Pengolesan
ini  dilakukan  diseluruh  permukaan  sisi panas  dan  sisi  dingin  peltier.  Hal  ini  perlu dilakukan karena permukaan baik
alumunium maupun peltier tidak sepenuhnya rata. Bila terdapat rongga antara permukaan yang bersentuhan seperti permukaan  sisi  panas  atau  dingin  dengan alumunium maka panas yang diberikan akan terhambat dikarenakan adanya proses konveksi  dirongga  tersebut  yaitu  adanya medium  udara. Dengan  adanya pasta termal dapat  meningkatkan  konduktivitas  termal
antarmuka. Akan tetapi penggunaan berlebihan  pasta  termal  tersebut  dapat mencegah  kontak  antarmuka  dan  terjadi sebaliknya, konduktivitas termalnya berkurang.  Umumnya  pasta  termal  terbuat dari  silicon  dengan  tambahan  ZnO  yang menghasilkan  performa  yang  baik.  Untuk performa  yang  maksimum  dapat  digunakan pasta termal dengan tambahan AIN dan  BN yang  akan  mengurangi  hambatan  thermal. [tipe  pasta  IDL  280  konduktivitas  termal  > 1,22 W/m 0 K, resistansi termal < 0,201 0 C ].
Gambar 13: rongga dua plat ketika dilihat secara mikroskopik
Pada  perancangan  ini  peneliti  telah melakukan tiga kali perancangan.
Rancangan  pertama  untuk  mendapatkan  sisi panas  termoelektrik  hanya  mengandalkan panas  konveksi  dari  bawah  tungku,  hal  ini sangat  tidak  efisien  dikarenakan  selama proses  pembakaran  temperatur  maksimum yang  dicapai  hanya  35 0 C.  Tidak  terjadinya peningkatan temperatur dikarenakan pergerakan udara dari kipas yang disuplai ke ruang  pembakaran.  Rancangan  kedua  Perlu penambahan batang tembaga yang menempel dibawah pemanggang agar transfer  panas  ke  sisi  elemen  peltier  lebih cepat  dan  bagus  dibandingkan  hanya
memanfaatkan  perpindahan  panas  konveksi, yang  hanya  berkisar  di  temperatur  32 0 C. Terjadi  kenaikan  temperatur,  tetapi  tidak mencapai  temperatur  yang diinginkan untuk dapat  mensuplai  tegangan  yang  membuat kipas  berputar.  Perancangan  yang  ketiga yaitu dengan menempelkan ke-empat elemen peltier disisi samping tungku dimana temperatur pada sisi tersebut dapat mencapai temperatur  maksimum  160 0 C  pada  menit ke-60 untuk bahan bakar kayu seberat 1 kg. Untuk  tetap  menjaga  temperatur  sisi  dingin elemen  maka  perlu  disirkulasikan  air  yang bertemperatur  29 0 C.  Hal  ini  sangat  efektif untuk  menjaga  temperatur  tidak  naik.
Tabel 4. Data laju perpindahan panas pada sisi dingin
Deskripsi Nilai Perhitungan Keterangan Diameter hidrolik (m) 0,075 Bilangan Reynold 4,34 Bilangan tak-berdimensi
Deskripsi Nilai Perhitungan Keterangan Bilangan Nusselt 4,001 Bilangan tak-berdimensi Temperatur keluar air ( 0 C) 31,609 Koefisien konveksi (W/m 2 0 C) 32,775 Laju Perp. Panas sisi dingin 6,181
Artinya  rugi  kalor  yang  terjadi  disisi elemen pendingin 6,181 W. Sistem pembakaran secara diffused (baur) merupakan  sistem  pembakaran  dimana  api muncul  dari  bintik-bintik  kecil  sepanjang tabung  bakar,  seperti  tungku  minyak  tanah. Ini  berbeda  dengan  sistem  pembakaran mengarah ( concentrated ), dimana api terkonsentrasi pada satu arah dari satu posisi tertentu.  Sistem  pembakaran diffused sangat bagus  untuk  tungku  dengan  aliran  udara alami,  sedangkan  sistem non-diffused bagus bila  ada  aliran  udara  terpaksa,  misalkan yang  menggunakan  blower.  Air  flow regulation merupakan sistem yang mengatur laju  aliran  udara,  baik  untuk  gasifikasi ( primary  air )  maupun  untuk  pembakaran asap  ( secondary  air ),  agar  api  yang dihasilkan  bagus.  Pada  tungku  biomasa dengan  bahan  bakar  cangkang,  hal  ini ditunjukkan  dengan  dua  panel  pengatur aliran udara di bagian bawah dan bagian atas

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Pada  penelitian  ini  telah  dilakukan perancangan,  pembuatan  dan  pengujian terhadap  tungku  biomasa  gasifikasi  dengan termoelektrik  sebagai  pembangkit  listrik. Pada  tungku  terdapat  tabung  bagian  dalam dengan diameter 15 cm dan tinggi tungku 25 cm.  Tungku  dapat  menghasilkan  listrik dengan  pemanfaatan  panas  buang  pada temperatur  sisi  panas  T  =  100 0 C  dengan temperatur  sisi  dingin  32 0 C  dimana tegangan termoelektrik ±1,2 V dan arus ±60 mA.  Tungku  dapat  membakar  ulang  hasil pembakaran melalui lobang-lobang di sekeliling  tabung  dalam  sehingga  terjadi
gasifikasi.  Efisiensi  termal  tungku  adalah 10,7  %  yaitu  dapat  mendidihkan  1  kg  air pada  menit  ke-10  dengan  berat  bahan  bakar kayu 1 kg.

## Saran
Pada perancangan, pembuatan dan pengujian tungku modifikasi masih diperlukan optimasi disain disamping menggunakan software simulasi computational  fluid  dynamic fluent  perlu juga  melakukan  pengujian  beberapa  kali dengan  jumlah  udara  primer  dan  sekunder yang berbeda. Perlu mengatur dan mengarahkan aliran udara hasil pembakaran yang  tentunya  re-design  bentuk  tabung  dari bawah  dan  bersirkulasi  disekeliling  tabung sehingga dapat dibakar kembali.
Penambahan  jumlah  elemen  peltier  dapat membangkitkan daya yang lebih besar lagi.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
M.  Nurhuda  Dr.Rer.nat. “  tungku  biomasa UB  mendukung  terwujudnya  target penurunan emisi 26 % dan kemandirian  energi “ Universitas Brawijaya Malang 2009.
Abrar.  R.  “ Rancang  Bangun  Tungku Biomasa  Hemat  Energi  dan  Ramah Lingkungan  berbahan  Bakar  kayu ”
Universitas Muhammadiyah Riau 2011
Michael J. Moran dan Howard N. Shapiro
2004, (2005), “ Termodinamika
Teknik Jilid 2”, Jakarta: Erlangga,
2004.
Badan  Pusat  Statistik  Provinsi  Riau  “  Riau dalam  angka  2010”  Badan  Pusat Statistik 2010
Mark  Bryden  Dr,  Dean  Still,  Peter  Scott,
Geoff Hoffa, Damon Ogle, Rob Bailis, Ken  Goyer  “Design  principles  for world  burning  stove”  Aprovecho Research  Center  Shell  Foundation Partnership For Clean Indoor Air.
K.Krihsna  Prasad,  “Some  studies  on  open fires, shielded fires and heavy stoves”
A  report  from  the  woodburning  stove group  departments  of  applied  physics and mechanical engineering Eindhoven university technology,
1981 Baldwin  F.,  2005  Samuel  Biomasa  stove: enginnering design VITA 1600 Wilson Boulevard, Suite 500
Arlington, Virgnia 22209 USA.
Bryden,  M.,  Still,  D.,  Scott,  P.,  Hoffa,  G.,
Ogle,  D.,  Bailis,  R.,  and  Goyer,  K.,
2005.  Design  Principles  for  Wood
Burning  Cook  Stoves,  Aprovecho
Research Center/Shell Foundation/Partnership for Clean
Indoor  Air,  USEPA  EPA-402-K- 05_004.
CDM, Simplified Project Design Documents for small scale project activities, CDM Cookstove project Kupang 1,
Indonesia, 2006 Intergovernmental Panel on Climate
Change,  “  2006  IPPC  Guidelines  for National greenhouse Inventories”, Vol 2, 2006.
GREET Transportation Fuel Cycle Analysis Model, GREET 1.8b, developed by Argonne National Laboratory,
Argonne, IL, released May 8, 2008. http://www.transportation.anl.gov/software/
GREET/index.html.
Biomasa Energi Data Book,
http://cta.ornl.gov/bedb/appendix_b.sh tml.