Vol. 8 (1) : 18 - 25

## KUALITAS BRIKET ARANG DARI BATANG KELAPA SAWIT
( Elaeis guineensis Jacq) BERDASARKAN UKURAN SERBUK
(The Quality of Charcoal Briquette from Oil Palm Frond (Elaeis guineensis Jacq) Based on Particle Size of Charcoal)
Oki Herli Usmayadi, Nurhaida, Dina Setyawati Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura. Jln Imam Bonjol Pontianak 78124 Email : oki.herli@gmail.com

## Abstract
The research aimed to evaluate the influence of particle size of charcoal from oil palm fronds  on  the  properties  of  charcoal  briquette.  The  quality  of  charcoal  briquette  was evaluated according to  Standar Nasional  Indonesia  (SNI) 01-6235-2000.  The methods use Completely Random Design with factor the particle size. The particle size consist of three size, the first particle loss of  10 mesh and retained 20 mesh; the second particle loss  of  20  mesh  and  retained  40  mesh  and  the  third  particle  loss  of  40  mesh  and retained 60 mesh. The quality of charcoal consist of moisture content, ash content, fixed carbon, calor value and flying material. The result of research showed that the average value of moisture content was 8.49% - 12.41%, ash content was 7.34% - 8.78%, flying materials was 13.71% - 21.08 %, fixed carbon was 71.57 % - 77.50 % and calor value was 5124 kkal/kg - 5338 kkal/kg. The research result concludes that the best charcoal briquet is on particle size which  loss of 10 mesh and retained 20 mesh. This charcoal fulfilled the Indonesian National Standard (INS) 01-6235-2000.
Keywords: bioenergy, charcoal briquette, Elaeis guinensis, oil palm frond, particle size

## PENDAHULUAN
Pemenuhan kebutuhan energi bahan  bakar  fosil  masih  menjadi masalah yang harus dihadapi
masyarakat saat ini. Semakin bertambahnya kebutuhan energi
membuat  banyak  pihak  harus  berpikir untuk  tidak  selalu  bergantung  pada sumber  energi  dari  bahan  fosil  yang digunakan. Oleh karena  itu, masyarakat membutuhkan  solusi  untuk  mengatasi masalah yang ditimbulkan akibat krisisnya  bahan  bakar  fosil.  Salah satunya  yaitu  pemanfaatan  limbah pelepah  kelapa  sawit  yang  berpotensi sebagai bahan bakar alternatif terbaharukan  dengan  harga  yang  lebih murah,  ramah  lingkungan,  ketersediaan
melimpah dan penggunaan yang mudah. Pelepah kelapa sawit ( Elaeis guieneensis.  Jacq )  yang  sudah  tua  dan tidak  digunakan  merupakan  salah  satu limbah  yang  ada  di  perkebunan  kelapa sawit.  Limbah  pelepah  kelapa  sawit  ini dapat  dimanfaatkan  sebagai  briket arang.
Pembuatan  briket  arang  dapat dilakukan  dengan  cara  penambahan perekat  tapioka,  dimana  bahan  baku diarangkan  terlebih  dahulu  kemudian ditumbuk, dicampur perekat dan dicetak (kempa  dingin)  dengan  sistem  hidrolik manual  dan  selanjutnya  dikeringkan (Pari,  2002).  Menurut  Sulistyowati (2010)  hasil  penelitian  diperoleh  briket arang  yang  terbaik  pada  perlakuan
tempurung  kelapa  100%  dan  kulit batang  sagu  0%,  dengan  lolos  ayakan 40 mesh tertahan  60 mesh .  Kemudian pada  perlakuan  tempurung  kelapa  50% dan  kulit  batang  sagu  50%  dengan ukuran  serbuk  lolos  ayakan  40 mesh tertahan  60 mesh ,  yang  memiliki  nilai kalor  masing-masing  6440  kkal/kg  dan
6010 kkal/kg. Melihat fenomena tersebut dilakukanlah penelitian mengenai    pemanfaatan  limbah pelepah kelapa sawit ( E. guineensis. Jacq ) untuk dibuat  briket  arang  dengan  perlakuan berbagai  jenis  ukuran  serbuk  dengan perekat  tapioka  sehingga  menghasilkan kualitas yang optimal
Penelitian bertujuan untuk
mengetahui  pengaruh  arang  pelepah kelapa  sawit  terhadap  kualitas briket arang  dan  mengetahui  ukuran  serbuk yang  terbaik  dalam  pembuatan  briket arang  dari  pelepah  kelapa  sawit. Manfaat  penelitian  diharapkan  dapat memberikan informasi
kepada
masyarakat mengenai pemanfaatan pelepah  kelapa  sawit  untuk  dijadikan sebagai  bahan  baku  pembuatan  briket arang sebagai salah satu energi alternatif terbarukan METODE PENELITIAN Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood  Workshop dan, Laboratorium  Pengolahan  Kayu  di Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura,  Laboratorium  Agronomi dan  Klimatologi  di  Fakultas  Pertanian Universitas Tanjungpura, dan
Laboratorium  Kimia  Hasil  Hutan  di Institut  Pertanian  Bogor.  Penelitian dilakukan  selama  ±  2  bulan  mulai  dari
persiapan,  pengerjaan  dan  pengujian sampai pengolahan data.
Proses  pembuatan  briket  arang dimulai  dengan  pemotongan  limbah pelepah  kelapa  sawit  dengan  ukuran  ± 5-10  cm  agar  mempermudah  proses pengarangan, setelah itu dimasukkan ke dalam  tanur  selama  5-7  jam  dengan suhu  450 0 C-500 0 C.  Arang  potongan pelepah kelapa sawit selanjutnya dihaluskan dengan cara ditumbuk dalam lumpung  dan  diayak  menggunakan mesin pengayak dengan ukuran saringan  10 mesh ,  saringan  20 mesh , saringan 40 mesh , dan saringan 60 mesh dengan  tiga  kali  ulangan.  Masing- masing  serbuk  arang  yang  lolos saringan  dikumpulkan  dalam  plastik yang berbeda. Serbuk arang dimasukkan kantong plastik dan ditimbang sebanyak 25 gram, setelah itu dicampurkan  dengan  perekat  tapioka yang  diaduk  secara  merata.  Campuran tersebut  dicetak  secara  manual  dengan memasukkan  campuran  serbuk  arang dan  perekat  tapioka  ke  dalam  alat pencetak  dan  dipres  menggunakan  alat pencetak  briket  sederhana  selama  30 detik.  Briket  arang  yang  sudah  dipres selanjutnya  dikeringkan  di  dalam  oven selama 24 jam dengan suhu 60 0 C-70 0 C. Kualitas briket arang diuji mengacu SNI  01-6235-2000  yaitu  kadar  air, kadar  abu,  kadar  zat  terbang,  kadar karbon  terikat  dan  nilai  kalor.  Analisis karakteristik  pembakaran  diuji  dengan metode Water  Boiling  Test (WBT). Penelitian  menggunakan  Rancangan Acak  Lengkap  (RAL)  model  linier dengan  satu  faktor    yaitu  perbedaan ukuran serbuk dengan tiga kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Kadar  air  rerata  briket  arang pelepah  kelapa  sawit  ( E.  gunieensis
Jacq)  berkisar  antara  8,49  %  -  12,41  % (Gambar 1).
Gambar 1.  Nilai Rerata Kadar Air Briket Arang Pelepah Kelapa Sawit ( Average value of charcoal briquet water content from oil palm frond )
Faktor  ukuran  serbuk  berpengaruh nyata  terhadap  nilai  kadar  air  briket arang.  Briket  arang  dari  partikel  lolos 10  mesh  tertahan  20  mesh  memiliki rata-rata kadar air lebih rendah daripada ukuran  partikel  lainnya. Nilai  kadar  air cenderung  meningkat  dengan  semakin halusnya  ukuran  serbuk.  Rendahnya kadar  air  pada  briket  arang  dengan ukuran partikel  lolos  10  mesh  tertahan 20  mesh disebabkan  karena  ukuran serbuk  arang  yang  lebih  kasar  daripada perlakuan  yang  lainnya  sehingga  air terserap  lebih  sedikit.  Kadar  air  briket arang  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor. Semakin  kecil  nilai  kadar  air,  maka semakin  tinggi  nilai  kalornya (Santosa dkk 2010).
Menurut  Usman  (2007)  kadar  air rendah  disebabkan  belum  sempurnanya pengeringan  dengan  waktu  pengeringan dalam  oven,  sehingga  masih  perlu diperpanjang  waktu  pengeringannya.
Selain  itu  ukuran  partikel  juga  dapat mempengaruhi  kadar  air,  partikel  yang kasar  lebih  sedikit  menyerap  air dibanding  dengan  partikel  yang  lebih halus. Perlakuan yang mendekati Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  01- 6235-2000  dengan  nilai  kadar  air maksimal  8%    adalah  pada  perlakuan ukuran  sebuk  arang  lolos  10 mesh tertahan  20 mesh yaitu  dengan  rerata 8,4973  %.  Briket  arang  dengan  ukuran partikel lainnya tidak memenuhi standar SNI.

## Kadar Abu
Nilai  rerata  kadar  abu  berkisar antara 7,34 % - 8,78 %. Nilai kadar abu tertinggi  pada  briket  arang  dengan ukuran  serbuk  arang  lolos  10 mesh dan tertahan  20 mesh. Nilai  kadar  abu terendah  pada  briket  arang  dengan ukuran  partikel  lolos  40  mesh  tertahan 60  mesh.  Kandungan  kadar  zat  terbang yang  tinggi  di  dalam  briket  arang  akan
Vol. 8 (1) : 18 - 25
menyebabkan  asap  yang  lebih  banyak pada  saat  briket  arang  dibakar.  Hal  ini disebabkan  sebelum  dijadikan  briket arang  mengalami  proses  pengarangan terlebih  dahulu  sehingga  terjadi  proses karbonisasi  sehingga  kandungan  zat terbang  yang  terdapat  pada  serbuk banyak  yang  terbuang.  Hal  ini  sesuai dengan  pernyataan  Triono  (2006)  yang
menyatakan  bahwa  tinggi  rendahnya kadar  zat  terbang  pada  briket  arang diduga  disebabkan  oleh  kesempurnaan proses karbonisasi dan juga dipengaruhi oleh  waktu  dan  suhu  pada  proses pengarangan.  Nilai  kadar  abu  briket arang dari pelepah kelapa sawit disajikan pada Gambar 2.
Gambar 2.  Nilai  Rerata  Kadar  Abu  Briket  Arang  Pelepah  Kelapa  Sawit  Grafik ( Average value of ash content of charcoal briquette from oil palm frond )
Rendahnya kadar abu menunjukkan bahwa  kualitas  briket  arang  tersebut baik.  Menurut  Jamilatun  (2011),  abu yang  terkandung  dalam  bahan  bakar padat  adalah  mineral  yang  tidak  dapat terbakar tertinggal setelah proses pembakaran  dan  reaksi-reaksi  yang menyertainya selesai. Abu akan menurunkan  mutu  bahan  bakar  padat karena dapat menurunkan nilai kalor.
Perlakuan  yang  memenuhi  standar SNI  01-6235-2000    adalah  pada perlakuan  (A1)  dengan  ukuran  sebuk arang  lolos  10 mesh tertahan  20 mesh
dan  perlakuan  (A2)  yaitu  dengan  rerata 8,1482  %  dan  hanya    pada  perlakuan (A3)  yang  sesuai  SNI  01-6235-2000. Briket  arang  yang  memiliki  nilai  rerata kadar  abu  yang  rendah  disebabkan senyawa-senyawa organik yang terdapat pada  perlakuan  tersebut  lebih  rendah dan ukuran yang semakin halus (Sulistyowati, 2010).

## Kadar Zat Terbang
Nilai  rerata  kadar  zat  terbang berkisar  antara  13,71  %  -  21,08  % (Gambar 3).
Vol. 8 (1) : 18 - 25
Gambar 3.  Nilai  Rerata  Kadar  Zat  Terbang  Briket  Arang  dari  Pelepah  Kelapa  Sawit ( Average value of fly content of charcoal briquet from oil palm frond )
Kadar zat terbang tertinggi terdapat pada  perlakuan  (A3)  dengan  ukuran serbuk arang lolos 40 mesh dan tertahan 60 mesh ,  sedangkan  kadar  zat  terbang
terendah terdapat pada perlakuan (A1)
Semakin  besar  suhu  dan  waktu pengarangan  maka  semakin  banyak  zat
menguap  yang  terbuang,  sehingga  pada saat  pengujian  kadar  zat  menguap  akan diperoleh lebih  rendah.

## Kadar Karbon Terikat
Nilai  rerata  kadar  abu  berkisar antara 71,57 % - 77,50 %  (Gambar 4).
Gambar 4. Nilai Rerata Kadar Karbon Terikat Briket Arang dari Pelepah Kelapa Sawit ( Average value of fixed carbon of charcoal briquet from oil palm frond )
Semua  perlakuan  sudah  memenuhi SNI  01-6235-2000  dengan  nilai  karbon terikat  sebesar  65  %  -  80  %.  Keberada an  karbon  terikat  di  dalam  briket  arang dipengaruhi  oleh  nilai  kadar  abu  dan
kadar  zat  terbang.  Kadarnya  akan bernilai  tinggi  apabila  kadar  abu  dan kadar  zat  terbang  briket  arang  tersebut rendah.  Karbon  terikat  berpengaruh terhadap  nilai  kalor  bakar  arang  briket.
Nilai  kalor  arang  briket  akan  tinggi apabila nilai karbon terikatnya tinggi.
Semakin tinggi kadar karbon terikat pada  arang  kayu  maka  menandakan arang  tersebut  adalah  arang  yang  baik (Abidin,  1973  dalam  Masturin,  2002). Semakin  tinggi  zat  mudah  terbang, maka  semakin  rendah  nilai  karbon terikat, begitu pula sebaliknya.
Demikian  juga  bila  kadar  abu  tinggi maka  semakin  rendah  kadar  karbon terikatnya, bila dibanding dengan standar  briket  arang  (Nurhayati,  1976 dalam Usman 2007).

## Nilai Kalor
Nilai  kalor  sangat  menentukan kualitas  briket  arang.  Semakin  tinggi nilai  kalor  briket  arang,  semakin  baik pula kualitas briketarang yang dihasilkan.  Nilai  kalor  tertinggi  yaitu pada  perlakuan  (A1)  sebesar  5338 kkal/kg  dan  nilai  kalor  yang  terendah yaitu pada perlakuan (A2) sebesar 5124 kkal/kg.  Berdasarkan  grafik  ukuran serbuk  tidak  berpengaruh  nyata  dengan nilai kalor (Gambar 5).
Gambar 5.  Nilai Rerata Kalor Briket Arang dari Pelepah Kelapa Sawit ( Average value of calor of charcoal briquet from oil palm frond )
Nilai  kalor  secara  keseluruhan berkisar  antara  5124  kkal/kg  -  5181 kkal/kg  menunjukkan  semua  perlakuan sudah  memenuhi  SNI  01-6235-2000 dengan nilai kalor sebesar 5000 kkal/kg. Menurut  SNI  01-6235-2000  penetapan nilai  kalor  bertujuan  untuk  mengetahui sejauh  mana  nilai  panas  pembakaran pada  briket  arang  tersebut.  Menurut
Nurhayati (1974) dalam Masturin (2002)  nilai  kalor  dipengaruhi  oleh kadar  air  dan  kadar  abu  briket  arang. Semakin tinggi  kadar air dan kadar abu briket  arang,  maka  akan  menurunkan
nilai  kalor  bakar  briket  arang  yang dihasilkan.
Analisis Karakteristik Pembakaran

## Briket Arang
Waktu  pendidihan  1  liter  air tercepat  selama  0,2306  jam  (13  menit 50  detik)  dengan  menggunakan  briket arang  ukuran  serbuk  arang  lolos saringan  40 mesh tertahan  60 mesh . Laju  pembakaran  briket  arang  yang tertinggi  yaitu  ukuran  serbuk  arang lolos  saringan  40 mesh tertahan  60 mesh . Semakin cepat waktu pembakaran briket  arang semakin besar
juga  laju  pembakaran  briket  arang.
Kemudahan menyala sebagai  salah satu
faktor yang mempengaruhi laju
konsumsi briket arang (Rahman, 2011). Gambar 6. Nilai Rerata Analisis Karaketristik Pembakaran Briket Arang dari Pelepah Kelapa Sawit ( Average value of analysis characteristic of heat of charcoal briquet from oil palm frond )

## KESIMPULAN
1. Ukuran serbuk berpengaruh
terhadap  nilai  kadar  abu,  kadar  zat terbang,  kadar  karbon  terikat  dan kadar air briket arang.
2. Briket arang yang memenuhi standar SNI 01-6235-2000 berdasarkan  nilai  kadar  air  dan kadar  zat  terbang  hanya  briket arang  dari  serbuk  lolos  10 mesh tertahan  20 mesh ,  berdasarkan  dari nilai kadar abu menunjukkan hanya perlakuan serbuk lolos 40 mesh dan tertahan  60 mesh yang  memenuhi standar,  berdasarkan  nilai  kadar karbon  terikat  dan  nilai  kalor menunjukkan semua perlakuan memenuhi standar.
3. Briket  arang  yang  terbaik  pada perlakuan  ukuran  serbuk  arang lolos  10 mesh tertahan  20 mesh yang telah memenuhi SNI 01-6235- 2000 kecuali pada nilai kadar abu.

## SARAN
Perlu  dilakukan  penelitian  dengan bahan  baku  limbah  lain  yang  banyak menghasilkan  selulosa  dalam  rangka memaksimalkan  pemanfaaatan  limbah hasil  hutan  bukan  kayu  untuk  proses bioenergi.

## DAFTAR PUSTAKA
Jamilatun  S.  2011.  Kualitas  Sifat-sifat
Penyalaan dari Pembakaran Briket  Tempurung  Kelapa,  Briket Serbuk  Gergaji  Kayu  Jati,  Briket Sekam  Padi  dan  Briket  Batubara. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan”. Malang Masturin,  A.  2002.  Sifat  Fisik  dan Kimia Briket Arang dari Campuran Arang Limbah Gergajian Kayu. IPB. Pari,  G.  2002.  Industri  Pengolahan Kayu Teknologi Alternatif Pemanfaatan Limbah . IPB
A1 = L10 T20 mesh A2 = L20 T40 mesh
A3 = L40 T60 mesh
Rahman.  2011.  Uji  Keragaman  Briket Arang  Dari  Biomassa  Limbah Sekam  Padi  ( Oryzasativa  sp.) Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif Terbarukan.  IPB.
Santosa, Mislaini R., dan Swara Pratiwi
Anugrah.  2010.  Studi  Variasi Komposisi Bahan Penyusun Briket  dari  Kotoran  Sapi  dan Limbah Pertanian. Padang: Universitas Andalas Kampus Limau Manis. Standar  Nasional  Indonesia.  2000.  SNI
01-6235-2000.
Sulistyowati  A.  2010.  Kualitas  Briket Arang  Berdasarkan  Komposisi Bahan  Baku  dan  Ukuran  Serbuk.
Untan. Pontianak.
Triono  A.  2006.  Karakteristik  Briket
Arang  dari  Campuran  Serbuk Gergajian Kayu Afrika dan Sengon dengan Penambahan Tempurung Kelapa. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Usman  N.  2007,  Mutu  Briket  Arang Kulit Buah Kakao dengan Menggunakan
kanji sebagai perkekat. Makassar.