## Analisis komparasi kekerasan dan struktur mikro lasan dissimilar material pada berbagai posisi pengelasan di industri fabrikasi
Ilham Nurcholis, Wiwik Dwi Pratiwi, Mochammad Karim Al Amin * , Dika Anggara, Eriek Wahyu R W Jurusan Teknik Bangunan Kapal, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya Jln. Teknik Kimia, Kampus ITS Sukolilo, Surabaya 60111, Indonesia *Corresponding author: karim@ppns.ac.id

## Abstrak
Material stainless steel 304 sering dipergunakan di industri karena memiliki keunggulan daya hantar panas yang sangat baik. Material carbon steel SS 400 merupakan logam yang digunakan diberbagai bidang teknik terutama untuk  keperluan  industri  dan  fabrikasi.  Seperti aplikasi pada  penstock  di  Tegal  menggunakan  lebih  dari  satu jenis logam yang berbeda yaitu SUS 304 dan SS 400 dan posisi pengelasannya bervariasi (1G, 2G dan 3G). Pada aplikasinya yaitu penstock akan dialiri air sungai untuk kebutuhan masyarakat sekitar seperti irigasi, dan air baku sehingga  terdapat  beberapa  material  yang  ketebalannya  berkurang.  Sehingga  pada  penelitian  ini  dilakukan pengelasan  material dissimilar SUS  304  -  SS  400  denga  proses  las  SMAW  pada  posisi  pengelasan  (1G), (2G) dan (3G). Setelah proses pengelasan dilakukan pengujian visual, kekerasan dan struktur mikro untuk mengetahui kualitas  lasan  dan  nilai  kekerasan  pada  akar  dan  permukaan  lasan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  pada  saat  uji visual tidak terdapat cacat las, pada uji kekerasan menunjukkan nilai tertinggi di weld metal terdapat pada posisi pengelasan 3G sebesar 207,17 HVN tepatnya pada spesimen 3B dan posisi 2G memiliki nilai kekerasan terendah sebesar  195,13  HVN  tepatnya  pada  spesimen  2A.  Pada  weld  metal  struktur  mikro  yang  terbentuk  dari  semua variasi  posisi  pengelasan  yaitu  butiran austenite berwarna  putih  dan delta-ferrite berwarna  hitam.  Bentuk  dari delta-ferrite adalah vermicular ferrite . Kata Kunci : Stainless Steel 304, Baja Karbon, Posisi Pengelasan, Uji Kekerasan, Mikrostruktur

## Comparative analysis of hardness and microstructure of dissimilar welded materials at various welding positions in the fabrication industry

## Abstract
304  stainless  steel  is  commonly  used  in  industry  due  to  the  advantages  of  great  conductivity,  while  SS  400 carbon  steel  is  largely  used  in  the  various  engineering  field  on  purpose  of  industrial  and  fabrication.  One  of examples is penstock application in Tegal, Central Java, has been using more than one kind of dissimilar steel, SUS 304 and SS 400, and the various of welding position (1G, 2G, and 3G). Penstock was flowed water from the river  for  irrigation  and  raw  water  so  that  could  be  affected  to  decrease  of  the  thickness  of  materials.  This research was conducted on the dissimilar welding of SUS 304 and SS 400 by SMAW with the welding process of (1G),  (2G),  and  (3).  After  the  welding  process,  visual  examination,  hardness  test,  and  microstructure  were conducted  to  examine  the quality  of  welded  and  hardness  of  the  root and  surface  of  weld.  The  visual  test  was shown that no defect, the highest of hardness was at the weld metal with 3G of welding position at 207.17 HVN (specimen  2B)  while  the  lowest  of  hardness  was  195.13  HVN  with  2G  position  (specimen  2A).  The microstructure of weld metal was austenite of white and delta-ferrite of black, delta-ferrite was vermicular.
Keywords: Stainless Steel 304, Carbon Steel, Welding Positions, Hardness, Micro Structure

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  dunia  industri  terhitung  sangat pesat begitupun juga dunia pengelasan yang semakin berkembang.  Dunia  pengelasan  saat  ini  sedang mengalami  perkembangan  khususnya  di  Negara Indonesia.  Pada  era  industri  modern  saat  ini  sangat membutuhkan  inovasi  terbaru  terkait  pengelasan terutama  material.  Hal  yang  biasanya  dilakukan yaitu  penyambungan  material  yang  berbeda  jenis [1]. Sambungan dari logam berbeda jenis ( dissimilar material )  telah  ditemukan  penggunaannya  secara luas  dalam  konstruksi  sipil,  alat  penukar  panas, industri  dan  fabrikasi.  Kombinasi  penyambungan
logam  yang  berbeda  digunakan  untuk  beberapa aplikasi  yang  memerlukan  sifat  sambungan  khusus sebaik  mungkin  dan  dapat  menghemat  biaya  pada material  yang  mahal  dan  jarang  digunakan. Sambungan  dari  baja  tahan  karat  ke  baja  karbon dapat  menggabungkan  antara  kelebihan  dari  kedua logam  tersebut  dan  sangat  menjanjikan  dalam banyak bidang [2].
Aplikasi penstock di  PT.  Barata  Indonesia Cabang  Tegal  menggunakan  lebih  dari  satu  jenis logam  yang  berbeda  yaitu stainless  steel 304  dan carbon  steel SS  400.  Pemilihan  material stainless steel 304  dipergunakan  di  lapangan  karena  selain
daya  tahan  korosinya  yang  baik  dan  memiliki kekuatan  mekanik,  juga  memiliki  keunggulan  daya hantar  panas  yang  sangat  baik  dan  mudah  untuk dilakukan  proses  pengelasan  [3].  Sedangkan material carbon  steel SS  400  merupakan  salah  satu jenis  logam  yang  digunakan  di  berbagai  bidang teknik terutama utuk keperluan industri dan fabrikasi seperti  konstruksi  bangunan,  pembuatan  alat-alat perkakas dan lainnya [4].
Adapun  proses  penyambungan  logam  yaitu dengan  dilakukan  proses  pengelasan.  Pengelasan yaitu  proses  penggabungan  antara  dua  buah  logam atau  lebih  agar  menjadi  satu  dengan  menggunakan proses  energi  panas  [5].  Proses  pengelasan  yang sering  digunakan  ialah Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW). Flux yang  terdapat  pada  elektroda  dalam pengelasan SMAW memiliki tujuan untuk menghasilkan  gas  pelindung  dan  memiliki  unsur- unsur  perbaikan  untuk  melindungi  logam  las  pada elektroda. Prinsip dasarnya yaitu penyambungan dua logam  dengan  proses  pencairan  di  area  sambungan dengan  sumber  panas  dari  busur  api  listrik  yang terbentuk  antara  ujung  elektroda  dan  logam  induk [6].
Dalam  beberapa  kondisi  lingkungan  kerja  atau fabrikasi  saat  ini,  dalam  proses  penyambungan logam  sering  kali  dilakukan  dengan  posisi  tertentu sesuai dengan perencanaan dan perancangan produk yang  akan  di  las[7].  Sebagian  besar  pada  posisi pengelasan  menunjukkan  interaksi  antara  gravitasi dan  arah  pengelasan  sehingga  menjadi  peran  utama dalam  aliran  cairan  kolam  las  [8].  Perbedaan  posisi pada  saat  proses  pengelasan  akan  berpengaruh terhadap heat  input akibat  kecepatan  pengelasan yang berbeda [9]. Beberapa peneliti lain menyatakan hasil  dari  penelitiannya  dari  tiap  posisi  pengelasan memiliki  tingkat  kesulitan  tertentu  dikarenakan pengaruh  gravitasi  pada  kolam  cairan  las  maupun saat  transfer  material  pengisi  las  [10].  Pemilihan posisi  pengelasan  yang  sesuai  akan  memperoleh hasil kualitas sambungan las yang baik [11]. Dengan adanya  perbedaan  posisi  pengelasan,  maka  dapat memberikan  hasil  yang  berbeda  terhadap  kekerasan dan struktur mikro dari hasil lasan [12].
Untuk mempresentasikan pada aplikasi sebenarnya,  maka  dalam  penelitian  ini  akan mengilustrasikan penstock tersebut  pada  pelat  yang akan  di  las  sebagai  bahan  penelitian  dan  dipelajari lebih  lanjut  bagaimana  hasil  analisis  perbandingan nilai  kekerasan  dan  struktur  mikro  pada  berbagai posisi  pengelasan  yaitu  posisi  (1G),  (2G)  dan  (3G) pada  sambungan  las dissimilar  material  stainless steel 304 dan carbon steel SS 400.
Pada  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan oleh  Rui  mengenai  pengaruh  posisi  pengelasan terhadap  hasil  uji  mekanik  menunjukkan  jika  posisi pengelasan  yang  nilai  kekuatan  tariknya  tertinggi adalah  posisi  pengelasan  1G  jika  dibandingkan dengan  posisi  3G  dan  4G  [16].  Namun  pada penelitian  tersebut  belum  dilakukan  pengujian
kekerasan, sehingga pada penelitian ini dilakukan uji kekerasan dengan proses las SMAW pada posisi 1G, 2G, dan 3G.

## 2. Metode
Tahapan  penelitian  ini  digambarkan  secara skematis  dalam  bentuk  diagram  alir  seperti  pada Gambar  1,  yaitu  diawali  dengan  proses fit  up , kemudian  dilakukan  pengelasan  sesuai  posisi pengelasan  dan  dilakukan  pengujian hardness dan pengujian mikro.
Gambar 1 . Diagram Alir Penelitian

## 2.1 Desain Sambungan dan Dimensi Material
Desain  sambungan  pengelasan  kedua  material SUS  304  dan  SS  400  dapat  dilihat  pada  Gambar  2 dan  Gambar  3.  Untuk  properties  material  dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 2 . Desain Sambungan
Gambar 3 . Desain Sambungan

## Tabel 1 Properties Material
Material Komposisi Kimia Minimum Specified Tensile, ksi (ASME Sec IX) C Mn P S Si Cr Ni SS 400 0,2 0,53 0,1 0,04 0,09 0,03 0,03 58 SUS 304 0,08 2,0 0,045 0,03 1,00 18 - 20 8 - 11 75

## 2.2 Alat dan Bahan
Penelitian ini membutuhkan beberapa peralatan dan  bahan  dalam  proses  pembentukan  dan pengelasan pada spesimen benda uji sebagai berikut :
1) Peralatan mesin las SMAW
2) Gerinda tangan
3) Mesin potong
4) Sikat baja
5) Tang amper
6) Stopwatch
7) Peralatan safety
8) Material  logam stainless  steel 304  dan carbon steel SS 400 9) Elektroda E309-16 diameter 3,2 mm dan 4,0 mm

## 2.3 Titik Uji Kekerasan
Uji kekerasan dilakukan pada daerah base metal, haz, dan weld metal menggunakan metode hardness vickers  portable.  Posisi  penandaan  titik  indentasi dapat dilihat pada Gambar 4.

## Gambar 4 Posisi Penandaan Titik Indentasi

## 2.4 Proses pengelasan
Proses  menggunakan  SMAW  dengan  polaritas ( Direct  Current  Electrode  Positive )  DCEP,  untuk setiap  sambungan  terdapat  4  layer  yaitu root,  fill, capping dan backweld , sedangkan interpass temperature tidak  ada.  Parameter  pengelasan  dapat dilihat pada Tabel 2 berikut.
Tabel 2 Parameter Pengelasan
Posi si Pass Elektroda Current Volts Travel Speed (mm/mi n) Class Dia. Type &
Polarity Amps (mm) 1G Root E
309- 16 3.2 DCEP 70- 150 20-35 50-200
Fill
E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Cap E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Back Weld E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 2G Root
E 309-
16 3.2 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Fill E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200
Cap
E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Back Weld E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 3G Root E
309- 16 3.2 DCEP 70- 150 20-35 50-200
Fill
E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Cap E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200 Back Weld E 309- 16 4.0 DCEP 70- 150 20-35 50-200
Dari  hasil  pengelasan  ini  dilakukan  uji  visual terlebih  dahulu  sebelum  dilakukan  uji  merusak. Hasil  uji  visual  menunjukkan  tidak  terdapat  cacat pengelasan.  Hasil  pengelasan  yang  dilakukan  uji visual  dapat  dilihat  pada  Gambar  5,  Gambar  6  dan Gambar 7 berikut.
(a) (b)
Gambar 5 Hasil Visual Test Spesimen Uji Posisi 1G (a) Weld Cap (b) Back Weld
(a) (b)
Gambar 6 Hasil Visual Test Spesimen Uji Posisi 2G (a) Weld Cap (b) Back Weld
(a) (b)
Gambar 7 Hasil Visual Test Spesimen Uji Posisi 3G (a) Weld Cap (b) Back Weld

## 3. Hasil dan Pembahasan
Setelah  dilakukan  proses  pengelasan  dan proses  pengujian  pada  material,  maka  hasil  data dapat  di  analisis  yang  meliputi  pengujian  kekerasan dan pengujian mikro.

## a. Hasil dan Analisis Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  bertujuan  mengetahui nilai kekerasan pada masing-masing bagian di setiap proses.  Pengujian  kekerasan  menggunakan  metode micro  vickers dengan  pembebanan  sebesar  10  kgf dengan  waktu  indentasi  15  detik.  Lokasi  pengujian kekerasan  dilakukan  di  daerah base  metal , heat affected  zone dan weld  metal .  Hasil  uji  kekerasan pada  variasi  posisi  pengelasan  dapat  dilihat  pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengujian Kekerasan Lokasi Pengujia n Kekerasan (HVN) Indentas i 1 Indentas i 2 Indentas i 3 Rata- rata Spesimen Material 1A dengan Posisi Pengelasan 1G BM SUS 304 175,58 168,73 179,15 174,4 9 HAZ SUS 304 198,78 200,50 200,88 200,0 5 WM 192,90 196,60 203,56 197,6 9 HAZ SS 400 148,49 159,96 157,77 155,4 1 BM SS 400 124,19 119,02 130,62 124,6 1
Spesimen Material 1B dengan Posisi Pengelasan 1G BM SUS 304 177,28 170,00 174,23 173,8 4 HAZ SUS 304 205,82 210,08 194,65 203,5 2 WM 208,63 202,34 198,01 202,9 9 HAZ SS 400 162,10 158,28 160,06 160,1 5 BM SS 400 130,02 119,24 125,56 124,9 4 Spesimen Material 1C dengan Posisi Pengelasan 1G BM SUS 304 170,02 168,05 179,04 172,3 7 HAZ SUS 304 203,44 206,85 198,57 202,9 5 WM 198,67 197,94 200,78 199,1 3 HAZ SS 400 158,51 156,04 158,97 157,8 4 BM SS 400 119,09 123,50 128,73 123,7 7 Spesimen Material 2A dengan Posisi Pengelasan 2G BM SUS 304 169,22 165,35 178,76 171,1 1 HAZ SUS 304 189,30 198,85 203,50 197,2 2 WM 189,24 198,66 197,48 195,1 3 HAZ SS 400 151,95 152,04 155,81 153,2 7 BM SS 400 122,99 125,99 120,83 123,2 7 Spesimen Material 2B dengan Posisi Pengelasan 2G BM SUS 304 168,16 169,42 172,04 169,8 7 HAZ SUS 304 205,56 190,56 207,32 201,1 5 WM 225,16 185,08 182,65 197,6 3 HAZ SS 400 156,59 154,25 159,01 156,6 2 BM SS 400 120,54 121,98 124,56 122,3 6 Spesimen Material 2C dengan Posisi Pengelasan 2G BM SUS 304 168,88 179,98 175,96 174,9 4 HAZ SUS 304 200,65 201,56 193,86 198,6 9 WM 202,48 197,50 189,40 196,4 6 HAZ SS 400 147,45 151,39 157,36 152,0 7 BM SS 400 123,71 122,71 120,99 122,4 7 Spesimen Material 3A dengan Posisi Pengelasan 3G BM SUS 304 169,54 176,29 178,95 174,9 3 HAZ SUS 304 205,93 204,36 206,21 205,5 0 WM 197,60 201,54 210,32 203,1 5 HAZ SS 400 155,99 158,39 166,19 160,1 9 BM SS 129,34 130,00 122,17 127,1
400 7 Spesimen Material 3B dengan Posisi Pengelasan 3G BM SUS 304 178,12 169,34 170,02 172,4 9 HAZ SUS 304 206,23 213,14 209,04 209,4 7 WM 216,63 197,29 207,60 207,1 7 HAZ SS 400 167,19 154,46 166,94 162,8 6 BM SS 400 126,78 125,34 119,76 123,9 6 Spesimen Material 3C dengan Posisi Pengelasan 3G BM SUS 304 178,40 172,90 176,97 176,0 9 HAZ SUS 304 206,86 200,98 214,62 207,4 9 WM 191,44 218,26 208,10 205,9 3 HAZ SS 400 163,35 158,51 161,23 161,0 3 BM SS 400 126,98 122,38 125,43 124,9 3
Berdasarkan hasil rata-rata dari nilai kekerasan pada  Tabel  3,  maka  hasil  dapat  disajikan  dalam grafik pada Gambar 5 hingga Gambar 9.
Gambar 5 Grafik Nilai Kekerasan Spesimen pada Base Metal SUS 304
Gambar 6 Grafik Nilai Kekerasan Spesimen pada HAZ SUS 304
Gambar7 Grafik Nilai Kekerasan Spesimen pada Weld
Metal
Gambar 8 Grafik Nilai Kekerasan Spesimen pada HAZ
SS 400
Gambar 9 Grafik Nilai Kekerasan Spesimen pada Base Metal SS 400 Berdasarkan data dan hasil pengujian kekerasan  yang  didapatkan  pada  daerah base  metal SUS  304  dan  SS  400  dari  hasil  rata-rata  nilai pengujian kekerasan dari semua variasi menunjukkan  bahwa  tidak  terdapat  kenaikan  nilai kekerasan yang signifikan, dikarenakan pada bagian tersebut  material tidak terkena dampak panas  ketika proses  pengelasan  sehingga  tidak  merubah  fasa maupun struktur mikro. Pada daerah HAZ SUS 304 dan SS 400 bahwa dari hasil rata-rata nilai kekerasan yaitu  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kekerasan base  metal dari kedua  jenis  logam  tersebut.  Hal  ini disebabkan karena  posisi pengelasan mempengaruhi siklus  termal,  laju  pendinginan  dan heat  input selama  pengelasan  sehingga  akan  mempengaruhi struktur  mikro dan  sifat mekanik.  Pada daerah weld metal bahwa dari hasil rata-rata nilai kekerasan pada posisi  pengelasan  2G  mengalami  penurunan, sedangkan tingkat kekerasan pada posisi pengelasan 1G dan 3G mengalami kenaikan. Perbedaan tersebut memiliki  pengaruh  pada  kecepatan  las,  apabila
semakin  kecil  kecepatan  las  maka heat  input akan semakin  besar  sehingga  laju  pendinginan  semakin lambat  dan  membuat  tingkat  kekerasan  logam semakin tinggi.
Beberapa  hal  yang  mempengaruhi  nilai kekerasan  adalah  suhu  ruang,  media  pendingin, waktu pendinginan dan kelembapan udara dikarenakan  lamanya  pendinginan  dalam  suatu daerah  temperatur  tertentu  dari  suatu  siklus  termal las sangat mempengaruhi kualitas sambungan.

## b. Hasil dan Analisis Pengujian Struktur Mikro
Pengujian  mikro  bertujuan  mengamati  struktur pada  material  menggunakan  mikroskop  optik  yang terbentuk  setelah  proses  pengelasan.  Struktur  mikro yang  diamati  yaitu  daerah base  metal , heat  affected zone dan weld metal dengan perbesaran 500X. Hasil pengamatan  struktur  mikro  dapat  dilihat  pada Gambar 10 hingga Gambar 14.
Gambar 10 . Hasil Pengujian Struktur Mikro Daerah Base Metal SUS 304
(a) (b) (c)
Gambar 11. Hasil Pengujian Struktur Mikro Daerah HAZ SUS 304 dengan Variasi Posisi Pengelasan (a) 1G (b) 2G (c) 3G
(a)
(b) (c)
Gambar 12 . Hasil Pengujian Struktur Mikro Daerah Weld Metal dengan Variasi Posisi Pengelasan (a) 1G (b) 2G (c) 3G
(a) (b) (c)
Gambar 13 . Hasil Pengujian Struktur Mikro Daerah HAZ SS 400 dengan Variasi Posisi Pengelasan (a) 1G (b) 2G (c)
3G
Gambar 14 . Hasil Pengujian Struktur Mikro Daerah Base Metal SS 400
Berdasarkan  hasil  pengujian  struktur  mikro  di yang ditunjukkan pada Gambar 10 hinga Gambar 14 di  atas,  didapatkan  bahwa  pada  daerah base  metal SUS  304  terdiri  dari  fasa austenite yang  berwarna terang  dan ferrite yang  berwarna  gelap  dimana kandungan ferrite kurang  dari  2%  dari  kandungan fasa yang ada [13]. Pada hasil struktur mikro daerah base metal SS 400 terdiri dari fasa ferrite dan perlite dimana  fasa ferrite bentuk  butirnya  pipih  berwarna terang  dan  memiliki  keuletan  yang  baik,  sedangkan fasa pearlite bentuk  butirnya  berwarna  gelap  dan memiliki  sifat  yang  cukup  keras  tetapi  getas.  Pada hasil struktur mikro daerah HAZ SUS 304 fasa yang terjadi  adalah  fasa austenite yang  ditunjukkan dengan  warna  terang  sedangkan  untuk  fasa ferrite ditunjukkan  dengan  warna  gelap.  Struktur  mikro yang  terjadi  pada  daerah  HAZ stainless  steel lebih besar  dibandingkan  dengan base  metal  stainless steel sendiri [14].
Posisi  pengelasan  3G  pada  HAZ  SUS  304 memiliki struktur ferrite yang lebih rapat dibandingkan  posisi  pengelasan  1G  dan  2G.  Pada hasil  struktur  mikro  daerah  HAZ  SS  400  fasa  yang terjadi  adalah  fasa ferrite yang  ditunjukkan  dengan warna  terang  dan  fasa pearlite yang  ditunjukkan dengan  warna  gelap.  Posisi  pengelasan  3G  pada HAZ  SS  400  memiliki  struktur pearlite yang  lebih rapat  dibandingkan  posisi  pengelasan  1G  dan  2G. Grain  growth pada HAZ  dapat  dipengaruhi  oleh siklus  termal  dimana  besar  dan  kecil  dari  nilai heat input dapat  memberikan  pengaruh  bentuk  dari struktur  mikro  pada  daerah  HAZ.  Dalam  hal  ini dapat  diartikan  bahwa  parameter  pengelasan  dapat mempengaruhi  pertumbuhan  struktur  mikro  pada HAZ  [15].  Pada  hasil  struktur  mikro  daerah weld metal fasa  yang  terjadi  adalah  fasa austenite yang ditunjukkan  dengan  warna  terang  dan δ-ferrite dengan  warna  gelap.  Bentuk  dari δ-ferrite adalah vermicular ferrite. Struktur  mikro  yang  terjadi  pada weld  metal posisi  pengelasan  3G  memiliki  struktur δ-ferrite yang  lebih  rapat  dibandingkan  posisi pengelasan 1G dan 2G.

## 4. Kesimpulan
Hasil  pengujian  kekerasan  didapatkan  bahwa
weld  metal posisi  pengelasan  3G  memiliki  nilai kekerasan  tertinggi  sebesar  207,17  HVN  tepatnya pada  spesimen  3B  dan  posisi  2G  memiliki  nilai kekerasan  terendah  sebesar  195,13  HVN  tepatnya
pada  spesimen  2A.  Hasil  dari  pengujian  struktur mikro  pada weld  metal menunjukkan  semua  variasi posisi  pengelasan  struktur  yang  terbentuk  yaitu butiran austenite berwarna  putih  dan delta-ferrite berwarna  hitam.  Bentuk  dari delta-ferrite adalah vermicular ferrite .
Adapun  saran  yang  perlu  diperhatikan  dalam mencapai  hasil  yang  maksimal  yaitu  untuk memastikan ketiadaan cacat secara menyeluruh lebih baik  jika  dilakukan  pengujian  radiografi  dan diperlukan pengujian ferrite content agar mengetahui  kandungan ferrite pada  daerah base metal, heat affected zone dan weld metal .
Referensi:
[1] M.W.  Ilham,  “Analisis  kombinasi  Elektroda  pada Pengelasan  Material  Baja  dengan  Stainless  Steel Ditinjau dari Sifat Mekanik,” Tugas Akhir , 2017.
[2] Winarto,  M.  Anis,  R.    Riastuti,  and  I.  N.  Suarjana, “Study  the  Effect  of    Welding  Positions  and  Plate Thickness  to  the  Mechanical  and  Microstructural Properties  of  the  TIG  Dissimilar  Metal  Welded between  Carbon  Steel  ASTM  A36  and  Stainless Steel  304  Plates,” Materials  Science  Forum ,  vol. 1000, pp. 364–372, Feb. 2020, doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.1000.364.
[3] A. F. Rachmadhani, “Influence of Gas Tungsten Arc Welding  Heat  Input  to  the  Corrosiom  Rate  of  316 Stainless Steel in Sodium Hypochlorite with Various Concentration,” Final Project , 2019.
[4] H.C. Chen, F. L. Ng, and Z. Du, “Hybrid laser-TIG welding  of  dissimilar  ferrous  steels:  10  mm  thick low  carbon  steel  to  304  austenitic  stainless  steel,” Journal of Manufacturing Processes , Oct. 2017, doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.10.013.
[5] B.  Bagaskara,  S.  M.  B.  Respati,  and  M.  Dzulfikar, “Pengaruh  Posisi  Pengelasan  Terhadap  Kekuatan Tarik,  Foto  Makro  dan  Mikro  pada  Baja  ST  37 dengan Pengelasan SMAW untuk Rangka Billboard,” Oct. 2019, pp. 132–136.
[6] Azwinur  and  Muhazir,  “Pengaruh  Jenis  Elektroda Pengelasan  SMAW  Terhadap  Sifat  Mekanik Material  SS400” Journal  Polimesin ,  vol.  17,  Feb. 2019 pp. 19–25.
[7] I.  N.  I.  Sihombing,  U.  Budiaro,  A.  F.  Zakki, “Pengaruh  Posisi  Pengelasan  dan  Bentuk  Kampuh Terhadap Kekuatan Tarik dan Mikrogafi Sambungan Las  Metal  Inert  Gas  (MIG)  pada  Aluminium  6061 Sebagai  Bahan  Material  Kapal,” Jurnal  Teknik Perkapalan , Vol. 7, Oct. 2019, pp. 303–312.
[8] P. Wen, D. Yelkenci, J. Chen, B. Chang, D. Du, and J.  Shan,  “Numerical  Analysis  of  the  Effect  of Welding  Positions  on  Formation  Quality  During Laser  Welding  of  TC4  Titanium  Alloy  Parts  in Aerospace  Industry” Journal  of  Laser  Applications , Mar. 2019 pp. 19–25, doi:
https://doi.org/10.2351/1.5096095.
[9] I. Hamdi, Taufiqullah and H. Oktadinata, “Pengaruh Variasi  Posisi  Pengelasan    Terhadap  Distorsi  dan Sifat  Mekanik  Hasil  Pengelasan  Baja  SS400 Menggunakan  Metode  GMAW,” Jurnal  Ilmiah Teknik Mesin , Vol. 8, Feb. 2020, pp. 1–10.
[10]  A. Nirmolo, “Analisa Ketahanan Korosi dari Daerah Sensitisasi  pada  Sambungan  Lasan  Logam  Berbeda Jenis  Antara  Baja  Tahan  Karat  SS304  dan  Baja
Karbon A36 dengan Parameter Ketebalan dan Posisi Pengelasan,” Skripsi , 2012.
[11]  M. R. Sugestian “Analisa Kekuatan Sambungan Las SMAW  Vertical  Horizontal  Down  Hand  pada  Plate Baja JIS 3131SPHC dan Stainless Steel 201 dengan Aplikasi  Piles  Transfer  di  Mesin  Thermoforing (Stacking Unit),” Jurnal Skripsi , 2019.
[12]  A. Duniawan, “Pengaruh Gerak Elektroda dan Posisi Pengelasan  Terhadap  Uji  Kekerasan  dari  Hasil  Las Baja  SSC  41” Research  Gate ,  Mar.  2017,  pp.  128– 134.
[13]  AWS  Ninth  Edition  Vol.  4, Materials  and Applicatiions, Part 1 , Miami, FL 33126.
[14]  J.  Wiley  and  Sons, Welding  Metallurgy  and
Weldability of Stainless Steels , Canada, 2005.
[15]  S.  Kou, Metallurgy  Second  Edition  Welding Metallurgy , Canada, 2003.
[16]  Morais  Junior,  Rui  &  Guterres,  Marcelo  &  Galio, Alexandre  &  Costa,  Henara.  (2020).  EFFECT  OF WELDING  POSITION  ON  THE  MECHANICAL PERFORMANCE  OF  MANUAL  METAL  ARC WELDELD JOINTS VIA ANALYSIS OF VARIANCE. Revista Mundi Engenharia,
Tecnologia  e  Gestão  (ISSN:  2525-4782).  4.
10.21575/25254782rmetg2019vol4n6717.