## SINERGI Polmed : JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Homepage jurnal: http://ojs.polmed.ac.id/index.php/Sinergi/index

## PERFORMANSI  VIBRASI  POMPA  PADA  STEAM  CONDENSATE
PUMP (G-2707)
Suhesti a *, Aulia Rahayu Agustini a , Efrata Tarigan b
a Program Studi Teknik Konversi Energi, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan, Jl. Almamater No.1, Padang Bulan, Kec. Medan Baru, Kota Medan, Sumatera Utara 20155, Indonesia
b Program Studi Teknologi Rekayasa Energi Terbarukan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan, Jl. Almamater No. 1, Padang Bulan, Kec. Medan Baru, Kota Medan, Sumatera Utara 20155, Indonesia *Corresponding authors at email: suhesti@students.polmed.ac.id (S. Suhest) Tel: +62 895-6037-82166
I N F O A R T I K E L
Riwayat artikel: Diajukan pada 13 November 2023 Direvisi pada 18 Januari 2024 Disetujui pada 29 Januari 2024 Tersedia daring pada 02 Maret 2024
Kata kunci: Pompa, Performansi Pompa, Vibrasi.
Keywords: Pump, Pump Performance, Vibration.
A B S T R A K
PT  Pertamina  Hulu  Energi North  Sumatera  Offshore (NSO)  Lhokseumawe  yang bergerak  di  bidang  minyak,  gas  bumi,  dan  energi  lainnya  merupakan  bukti keberhasilan  teknologi  pengolahan  gas  alam.  Industri  ini  menggunakan  peralatan industri  seperti  pompa.  Perawatan  memiliki  peran  penting  untuk  tercapainya performansi kinerja  peralatan  yang  optimal,  salah  satunya  adalah  pemeriksaan vibrasi secara  rutin.  Teknik  pengumpulan  data  dilakukan  berdasarkan  data-data  yang diperlukan  untuk  menganalisis  getaran  pada  pompa.  Kegiatan  tersebut  berupa  studi literatur yang  mempelajari  jurnal  dan  buku-buku  sebagai referensi  dalam  pemahaman mengenai  getaran  pada  pompa.  Pengumpulan  data  didapat  dari  hasil  pemeriksaan getaran  pada  pompa  di  unit  27 Sulphur  Recovery  Unit (SRU).  Tingkat  vibrasi  yang tinggi  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  komponen  pompa,  mengurangi  efisiensi, bahkan  kegagalan  pada  pompa.  Pemeriksaan  vibrasi  penting  dilakukan  secara  rutin untuk  menjaga  performansi  pompa.  Setelah  dilakukan  pemeriksaan  vibrasi  didapat nilai  vibrasi  pada  2,21  mm/s  yang  menunjukkan  kondisi good pada  Vibration  ISO 10816 dan berarti pompa masih aman untuk beroperasi.
A B S T R A C T
Indonesia's  enormous  natural  resources  necessitate  the  utilisation  of  processing technology  that  is  both  sound  and  accurate.  Natural  gas  processing  technology  has proven  to  be  successful,  as  evidenced  by  the  success  of  PT  Pertamina  Hulu  Energi NSO  Lhokseumawe,  which operates  in  the  oil,  natural gas,  and other  energy  sectors. Pumps  and  other  pieces  of  industrial  machinery  are  utilised  in  this  sector.  Vibration tests  should  be  performed  on  a  regular  basis  as  part  of  maintenance,  which  plays  a vital role in achieving optimal performance from equipment. The approaches for data collection are carried out in accordance with the data that is required for the analysis of  vibrations  in  the  pump.  In  order  to  have  a  better  understanding  of  vibration  in pumps,  the  activity  takes  the  form  of  a  literature  review,  which  involves  reading journals and books as means of reference. The findings of vibration checks performed on  the  pump  in  the 27  SRU unit  (Sulphur  Recovery  Unit)  were  used  to  collect  the outcomes  of  the  data  collection  process.  When  it  comes  to  pump  performance, vibration  and  performance  are  significantly  related  to  one  another.  Vibration  levels that are too high can be detrimental to the components of the pump, lead to a decrease in  efficiency,  and  even  prevent  the  pump  from  functioning  properly  during  its operational process. In order to ensure that the pump continues to function properly, it is essential to undertake vibration tests on a regular basis. Following the completion of a  vibration  examination,  the  vibration  value  was  found  to  be 2.21  mm/s .  This particular  vibration  value  indicates  that  the  pump  is  in  good  condition  according  to Vibration ISO 10816 and suggests that it is still safe to run.

## 1. PENGANTAR
Dari  Sabang  sampai  Merauke,  Indonesia  merupakan  negara  dengan  kekayaan  sumber  daya  alam  yang  melimpah,  baik  yang berasal dari laut, daratan, maupun bagian dalam bumi yang fosilnya mengalami pelapukan dalam kurun waktu yang sangat lama. Minyak dan  gas  bumi  merupakan  bagian  dari  sumber  daya  alam  yang  penting  bagi  kehidupan  manusia,  oleh  sebab  itu  dengan  menggunakan teknik pengolahan yang baik maka secara signifikan manusia akan dapat lebih efisien menggunakan kedua sumber daya tersebut.
Pertamina Hulu Energi North Sumatera Offshore (PHE NSO) merupakan salah satu bukti keberhasilan teknologi pengolahan gas alam yang dimiliki oleh bangsa Indonesia. Industri ini menggunakan peralatan industri seperti kompresor gas, turbin, pompa, boiler, dan alat- alat lainnya. Peralatan- peralatan yang digunakan dalam industri harus bekerja dengan baik. Dalam hal ini perawatan memiliki peran penting untuk tercapainya performansi kinerja peralatan yang optimal, salah satunya adalah pemeriksaan vibrasi secara  rutin (Ahmadi, 2017).

## 1.1. Pompa
Banyak  industri  yang  membutuhkan  pompa  sebagai  salah  satu  komponen  operasional  mereka.  Pompa  pada  setiap  industri berbeda, jenis dan kegunaannya serta pompa juga disesuaikan dengan kebutuhan fluida kerjanya. Pompa bekerja dengan menghasilkan perbedaan  tekanan  antara  bagian  hisap  ( suction )  dan  tekan  ( discharge ).  Tenaga  mekanik  dari  sumber  energi  diubah  menjadi  energi fluida, energi ini dapat digunakan baik untuk cairan yang mengalir maupun untuk gerakan mekanis (Adji, 2018).
Pompa  adalah  alat  yang  menaikkan  tekanan  cairan  sehingga  dapat  dipindahkan  dari  satu  tempat  ke  tempat  lain.  Penggunaan tekanan  cairan  yang  meningkat  adalah  untuk  menghilangkan  hambatan  pengaliran.  Perbedaan  tekanan,  perbedaan  ketinggian,  atau hambatan  gesekan dapat  bertindak  sebagai  hambatan  aliran.  Pompa,  secara  teori  mengubah  energi dari  mekanik  motor  menjadi  energi aliran  fluida.  Cairan  akan  menggunakan  energi  yang  diterimanya  untuk  mengerahkan  lebih  banyak  tekanan  dan  mengatasi  hambatan yang ada di saluran yang dilaluinya (Ling Mustain, 2020). Pada saat ini pengertian pompa sudah banyak didapat dari berbagai buku para ahli tergantung dari sudut atau kondisi dimana pompa itu berada. Jika berada pada industri minyak dan gas bumi yang berfungsi untuk memompakan  fluida  maka  menggunakan  pompa  sentrifugal.  Pompa  berdasarkan  energi  yang  ditambahkan  ke  dalam  fluida  dibedakan menjadi dua jenis, yaitu Pompa Langkah Positif ( Positive Displacement Pump ) dan Pompa Dinamis ( Dynamic Pump ).

## 1.2. Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal adalah pompa dengan impeller dan saluran masuk di tengahnya yang membentuk pompa. Dengan desain ini, gaya  sentrifugal  menyebabkan  cairan  bergerak  searah  dengan  casing  di  sekitar impeller saat  berputar. Casing ini  berfungsi  untuk menurunkan kecepatan aliran (cairan) sementara kecepatan putar impeller tetap tinggi. Kecepatan cairan dikonversikan menjadi tekanan oleh casing sehingga  cairan  dapat  menuju  titik  keluarannya  (Siregar,  2020).  Adapun  beberapa  keuntungan  dari  penggunaan  pompa sentrifugal yakni aliran yang halus ( smooth ) di dalam pompa dan tekanan yang seragam pada discharge pompa, biaya rendah, serta dapat bekerja  pada  kecepatan  yang  tinggi  sehingga  pada  aplikasi  selanjutnya  dapat  dikoneksikan  langsung  dengan  turbin  uap  dan  motor elektrik. Penggunaan pompa sentrifugal di dunia mencapai angka 80% karena penggunaannya yang cocok untuk mengatasi jumlah cairan yang besar daripada pompa positive-displacement (Muh Afif, 2020). Pompa sentrifugal ditunjukkan pada gambar 1 berikut ini.
Gambar 1. Pompa sentrifugal
a. Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal
Prinsip  kerja  pompa  sentrifugal  didasarkan  pada  gaya  sentrifugal  yang  dihasilkan  oleh  putaran impeller .  Cairan  masuk  ke pompa  melalui  inlet  dan  masuk  ke  ruang impeller .  Ketika impeller berputar,  cairan  dihisap  ke  dalam  sudu-  sudu impeller dan dipaksa keluar melalui outlet . Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh impeller memaksa cairan keluar dari pompa dan ke sistem pipa. Kecepatan putaran impeller dan ukuran impeller mempengaruhi kapasitas dan tekanan pompa. Semakin besar impeller dan semakin cepat putarannya, semakin besar kapasitas dan tekanan pompa.
b. Komponen Pompa Sentrifugal
Adapun  komponen  pompa  sentrifugal  yaitu casing , impeller , shaft (poros), suction  nozzle dan discharge  nozzle , bearing , mechanical seal , oil ring , wearing .

## 1.3. Getaran (Vibrasi)
Getaran  atau  vibrasi  adalah  gerak  bolak-balik  atau  gerak  osilasi  dari  suatu  benda  yang  mempunyai  massa  dan  mempunyai elastisitas seperti sistem pegas massa. Getaran atau vibrasi yang terjadi karena rangsangan gaya luar disebut getaran paksa. Jika frekuensi rangsangan  sama  dengan  salah  satu  frekuensi  natural  sistem  maka  akan  didapat  keadaan  resonansi,  dan  osilasi  besar  yang  berbahaya mungkin terjadi. Peralatan yang berputar seperti motor, pompa, fan, dan sejenisnya, dapat menimbulkan vibrasi atau getaran yang dapat digunakan untuk mengetahui baik tidaknya kondisi peralatan tersebut. (A. Hamid, 2012).

## 1.4. Analisis Vibrasi
Vibrasi  pada  pompa  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  komponen  pompa,  mengurangi  efisiensi,  bahkan  menyebabkan kegagalan pompa. Oleh karena itu, penting untuk memahami hubungan antara vibrasi dan performansi pompa. Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengevaluasi hubungan antara vibrasi dan performansi pompa. Penelitian oleh Wang dkk. (2014) menunjukkan bahwa vibrasi  pada  pompa  dapat  mempengaruhi  efisiensi  dan  kapasitas  pompa.  Mereka  menemukan  bahwa  semakin  tinggi  tingkat  vibrasi, semakin  rendah  efisiensi  dan  kapasitas  pompa.  Penelitian  lain oleh  Zhang  dkk.  (2015)  menunjukkan  bahwa  vibrasi  pada  pompa  dapat
menyebabkan kerusakan  pada  bantalan dan impeller pompa.  Mereka  menemukan  bahwa  semakin tinggi  tingkat  vibrasi,  semakin besar kemungkinan kerusakan pada bantalan dan impeller pompa. Selain itu, penelitian oleh Li dkk. (2016) menunjukkan bahwa penggunaan teknologi  pemantauan  vibrasi  dapat  membantu  dalam  memprediksi  kegagalan  pompa  dan  meningkatkan  efisiensi  pompa.  Mereka menemukan  bahwa  teknologi  pemantauan  vibrasi  dapat  membantu  dalam  mendeteksi  masalah  pada  pompa  sebelum  terjadi  kegagalan dan memungkinkan perawatan yang tepat waktu untuk dilakukan (Robi, 2020).
Berdasarkan  penelitian-penelitian  tersebut,  dapat  disimpulkan  bahwa  terdapat  hubungan  yang  signifikan  antara  vibrasi  dan performansi  pompa.  Tingkat  vibrasi  yang  tinggi  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  komponen  pompa,  mengurangi  efisiensi,  dan bahkan menyebabkan kegagalan pompa. Oleh karena itu, penting untuk memantau tingkat vibrasi pada pompa dan melakukan perawatan yang tepat waktu untuk menjaga performansi pompa yang baik.
a. Parameter Vibrasi
Parameter  vibrasi  adalah  ukuran  yang  digunakan  untuk  menggambarkan  karakteristik  dari  gerakan  periodik  tersebut. Beberapa  parameter  vibrasi  yang  umum  digunakan  adalah  amplitudo,  frekuensi,  dan  periode.  Penelitian  terkait  parameter  vibrasi telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti.  Salah  satu  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Smith  dan  Jones  (2015)  mengenai  pengaruh amplitudo vibrasi terhadap kekuatan struktur. Penelitian ini menunjukkan bahwa semakin besar amplitudo vibrasi, semakin rendah kekuatan  struktur.  Penelitian  lain  yang  dilakukan  oleh  Brown  dan  Green  (2017)  mengenai  pengaruh  frekuensi  vibrasi  terhadap kenyamanan  penggunaan  suatu  sistem.  Penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  frekuensi  vibrasi,  semakin  rendah kenyamanan  penggunaan  suatu  sistem.  Selain  itu,  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Johnson  dan  Smith  (2018)  mengenai  pengaruh periode vibrasi terhadap kestabilan suatu sistem. Penelitian ini menunjukkan bahwa semakin pendek periode vibrasi, semakin tidak stabil suatu sistem.
b. Penyebab Terjadinya Vibrasi
Secara umum penyebab terjadinya anomali getaran pada sebuah peralatan yang berputar adalah sebagai berikut (Busono, P. 2021):
1) Unbalance , adalah terjadinya pergeseran pada titik pusat massa dari titik pusat putarnya sehingga akan menimbulkan getaran yang tinggi.
2) Ketidaksejajaran,  pada  ketidaksejajaran  penyambungan  poros  yang  tidak  simetris  dan  besarannya  tergantung  dari ketidaksimeterisan penyambungannya menjadi salah satu penyebab terjadinya vibrasi. Semakin tidak simteris penyambungan poros pada sebuah peralatan maka menyebabkan vibrasi akan semakin tinggi.
3) Variasi  Beban,  beban  besar  ( overload )  pada  mesin  dapat  menyebabkan  vibrasi  yang  tinggi.  Untuk  melakukan  analisa  dari fenomena ini maka karakstristik pengoperasian mesin harus dimengerti.
4) Clearance ,  kelonggaran clearance ( over  clearance )  mempunyai  karakter  penampilan  vibrasi  yang  khusus  yaitu  ketika dilakukan analisa spektrum akan muncul pada 1 x rpm serta harmonik yang tinggi.
5) Resonansi, adalah keadaan dimana jika salah satu atau beberapa komponen yang ada di mesin memiliki frekuensi yang sama dengan putaran mesin sehingga menyebabkan vibrasi menjadi tinggi.
6) Mechanical  Looseness ,  disebabkan  oleh  kerenggangan  pada  suatu  mesin  yang  terjadi  karena  adanya  kerenggangan  baut, kerenggangan bantalan, keretakan di pondasi, kerenggangan antara rotor dengan poros, dan sebagainya.
7) Kerusakan pada Gigi, vibrasi dapat terjadi karena kerusakan pada gigi yang biasanya disebabkan oleh keausan, sentuhan antar gigi tidak smooth , bentuk gigi yang tidak sesuai, pelumasan yang tidak baik dan eksentrisitas.
8) Kerusakan  pada  Bantalan,  terdapat  dua  jenis  bantalan  yang  memungkinkan  terjadinya  kerusakan  yaitu anti  friction bantalan dan sleeve bantalan. Keduanya mempunyai karakter vibrasi yang berbeda, dan juga kerusakan yang ditimbulkannya berlainan. Yang termasuk anti friction bantalan adalah ball bantalan dan roll bantalan, sedangkan sleeve bantalan adalah journal bantalan.
9) Masalah  pada  Kelistrikan,  vibrasi  karena  masalah  listrik  pada  mesin-mesin  rotasi  hanya  terjadi  pada  generator  dan  motor listrik. Masalah ini biasanya disebabkan oleh ketidakmerataan gaya medan magnet yang bekerja pada rotor atau stator. Hal ini bisa disebabkan karena hubung singkat pada gulungan, kerusakan pada rotor, sumbu rotor dan stator tidak segaris, stator atau rotor tidak bundar benar dan sebagainya.
10) Gaya Aerodinamis dan Hidrolik, vibrasi yang disebabkan oleh gaya aerodinamis pada mesin  mesin rotasi sering terjadi pada fan atau blower . Hal ini umumnya dikarenakan adanya turbulensi fluida (udara/gas) yang berlebihan akibat dari pukulan blade dengan  fluida  tersebut.  Sedangkan  vibrasi  yang  disebabkan  oleh  gaya  hidrolik  terjadi  pada  aliran  fluida  cair  seperti  pada peralatan  pompa,  pipa,  katup  dan  sebagainya.  Sama  seperti  pada  vibrasi  Aerodinamik,  vibrasi  jenis  ini  dapat  menjadi  serius apabila disertai adanya resonansi pada peralatan yang dilalui fluida atau kesalahan desain.
11) Oil Whirl dan Oil Whip , vibrasi ini terjadi pada mesin-mesin dengan sistem pelumasan minyak bertekanan, serta mesin putaran tinggi (di atas putaran kritis pertama).
12) Gesekan  ( rubbing ),  gesekan  antara  bagian  yang  berputar  dengan  bagian  yang  tetap  disebut  rubbing.  Gesekan  ini  bisa  terjadi secara  terputus-  putus  ( intermitent )  atau  secara  terus  menerus  ( continue )  selama  berputar  sehinga  menyebabkan  terjadinya vibrasi.
13) Penambahan ( beat ), vibrasi ini terjadi karena adanya gaya-gaya vibrasi yang saling terakumulasi dan saling mengurangi secara berulang,  baik  dari  dua  buah  atau  beberapa  mesin  yang  berdekatan  di  atas  satu  rangka  pondasi  yang  sama.  Kejadian  ini biasanya terjadi jika putaran dari mesin-mesin tersebut tidak sama, seperti halnya terdapat dua buah pompa di atas satu rangka pondasi  mempunyai  putaran  3.000  rpm  dan  2.500  rpm,  berdasarkan  fenomena  ini  maka  vibrasi  masing-masing  pompa  akan saling berinteraksi satu sama lain dan akan menyebabkan anomali pada vibrasi.
c. Cara Mendeteksi Vibrasi
Analisis  getaran  digunakan  untuk  menilai  fungsi  dan  keadaan  mesin.  Manfaat  utama  dari  analisis  getaran  adalah  dapat menemukan  masalah  yang  muncul  sebelum  mesin  menjadi  tidak  terkendali  dan  mengakibatkan  waktu  henti.  Semua  mesin  yang
berputar  bergetar,  yang  merupakan  hasil  dari  dinamika  mesin,  termasuk  keseimbangan  dan  penyelarasan  bagian-  bagian  yang berputar. Kekuatan poros dapat ditentukan dengan mengukur amplitudo getaran pada frekuensi tertentu (Abi, W. 2021). Ada empat komponen  fundamental  yang  menyusun  analisis  getaran,  yaitu:  Sinyal  jemput  (s)  terkadang  dikenal  sebagai  transduser,  analisa sinyal, evaluasi perangkat lunak, dan perangkat untuk menyimpan dan menganalisis data.

## 2. METODE

## 2.1. Teknik Pengambilan dan Analisis Data
Untuk  penelitian  ini  menggunakan  metode  kualitatif  yang  perlu  dijelaskan  dengan  pendekatan  yang  digunakan,  proses pengumpulan  data,  analisis,  penafsiran  dan  penarikan  kesimpulan  penelitian.  Penelitian  dilakukan  di  PT  Pertamina  Hulu  Energi  NSO, Lhokseumawe.  Teknik  pengumpulan  data  yang  dilakukan  adalah  studi  literatur,  metode  observasi  atau  survei  lapangan,  metode interview, dan metode dokumentasi.
Teknik analisis data yaitu dengan menghitung karakteristik- karakteristik getaran pada pompa untuk melihat performansi pompa sebelum dan sesudah pemeriksaan vibrasi.

## 2.2. Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data dilakukan berdasarkan data- data yang diperlukan untuk menganalisis getaran pada pompa. Kegiatan tersebut  berupa  studi  literatur  yang  mempelajari  jurnal  dan  buku-  buku  sebagai  referensi  dalam  pemahaman  mengenai  getaran  pada pompa.  Pengumpulan  data  didapat  dari  hasil  pemeriksaan  getaran  pada  pompa  di  unit  27  SRU  ( Sulphur  Recovery  Unit ).  Pemeriksaan getaran pada pompa dapat menggunakan vibration analilyzer seperti pada gambar 2.

## Gambar 2: Vibration analyzer
Adapun  langkah-langkah  dalam  pengambilan  data  vibrasi  (Abi,  W.  2021)  yaitu  pertama,  persiapkan  alat  ukur  analisis  vibrasi  yang disebut vibration analyzer. Kedua, pastikan penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) sesuai dengan standar keamanan. Ketiga, bersihkan titik-titik yang akan diukur vibrasinya. Keempat, pasang sensor alat analisis vibrasi ke titik yang telah dibersihkan sebelumnya. Kelima, tentukan  pengukuran  sesuai  dengan  prosedur  yang  mencakup  vibrasi  arah  vertikal,  horizontal,  dan  aksial.  Keenam,  ambil  pengukuran waveform,  spektrum,  dan  sudut  fasa  vibrasi  jika  diperlukan.  Ketujuh,  simpan  nilai  hasil  pengukuran  di  memori  alat  analisis  vibrasi. Terakhir,  unggah  data  ke  perangkat  lunak  Omnitrend  dan  lakukan  analisis  lebih  lanjut.  Dengan  mengikuti  langkah-langkah  ini, pengambilan data vibrasi dapat dilakukan secara sistematis dan akurat.
Berikut adalah proses pemeriksaan vibrasi yang ditunjukkan pada gambar 3.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Data Hasil Penelitian
Data dari hasil penelitian pada steam condensate pump PT Pertamina Hulu Energi NSO Lhokseumawe ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1: Data Hasil Pemeriksaan Vibrasi
Equipment Class Direction Motor (mm/s) Pump (mm/s) Max Condition Status Limit (ISO 2372) Driven- End (DE) Non- Driven- End (NDE) Driven- End (DE) Non- Driven- End (NDE) (mm/s) GM-2707 B Class III Vertical 0,66 0,42 2,09 2,21 2,21 Good 0,28 - 2,8 Horizontal 0,7 0,71 1,29 1,77 Axial 0,56 0,6 0,98 1,12
Dalam  pemeriksaan  vibrasi  adapun  standar  yang  bertujuan  untuk mengetahui batasan-batasan  level  getaran  yang  menunjukkan kondisi suatu pengukuran, apakah masih diperbolehkan beroperasi atau memerlukan perbaikan. Pada analisa data penelitian ini, mengacu pada standar ISO 10816 Mechanical Vibration , yang berarti evaluasi getaran mesin dengan pengukuran pada bagian yang tidak berputar. Sasaran  utama  sistem  pemantauan  kondisi  dan  perlindungan  mesin  adalah  untuk  menjamin  kondisi  dan  kelangsungan  pengoperasian pompa  pabrik.  Dalam  hal  ini,  sistem  pengukuran  getaran  bersama  dengan  transduser  getaran  dipasang  untuk  pengukuran  dan  analisis getaran pada pompa secara terus menerus. ISO 10816 ditunjukkan pada tabel 2. ISO 10816 memberikan referensi seperti getaran untuk berbagai pompa berdasarkan beberapa analisis statistik dari data historisnya.

## Tabel 2: Vibration Per ISO 10816
VIBRATION PER ISO 10816 45,0 28,0 Unacceptable 18,0 7,10 Unsatisfactory 4,50 2,80 Satisfactory 1,80 1,12 0,71 Good 0,45 0,28 CLASS I CLASS II CLASS III CLASS IV < 15kW 15kW - 75kW > 75kW Turbomachinery < 20HP 20HP - 100HP >100HP (Turbine Comp) Small Medium Large Rigid Large Soft Machines Machines Foundation Foundation
Adapun spesifikasi pada pompa steam condensate pump (G-2707) pada tabel 3 berikut ini.
Tabel 3: Spesifikasi Pompa Steam Condensate Pump
Technical Data Type BXQ-3500 Discharge Pressure 24,5 kg/cm 2 g Rated Power 243,8 kW Speed 2980 rpm Head 254,1 m

## 3.2. Pembahasan
Alat ukur yang digunakan pada penelitian pengukur getaran pada pompa steam condensate pump adalah vibration analyzer . Alat yang ditunjukkan pada gambar 3 ini mampu mengukur kecepatan ( velocity ) dan frekuensi getaran yang akan dianalisa. Selain dilengkapi dengan  berbagai  pilihan  parameter  pengukuran,  alat  ini  juga  mampu  memberikan  informasi  mengenai  data  spektrum  dari  getaran  dan shock  pulse  yang  terjadi,  dimana  data  ini  sangat  berguna  untuk  menganalisa  kerusakan  suatu  mesin  dalam  kegiatan predictive maintenance.
Berdasarkan spesifikasi pompa dan motor pada objek pengukuran steam condensate pump dengan daya mesin 243,8 kW  maka standar  yang  digunakan  adalah  ISO  10816.  Selanjutnya  adalah  melihat  kondisi  kriteria  objek  pengukuran steam  condensate  pump berdasarkan Standar ISO 10816. Berikut penjelasan kriteria warna pada Standar ISO 10816:
a. Warna Hijau ( Good ) Nilai vibrasi baik dan mesin dalam kondisi aman untuk dijalankan.
b. Warna Biru ( Satisfactory ) Nilai vibrasi kategori alarm, namun mesin dapat beroperasi dalam jangka waktu tak terbatas.
c. Warna Jingga ( Unsatisfactory ) Nilai vibrasi kategori alarm, mesin dapat beroperasi dalam jangka waktu terbatas.
d. Warna Merah ( Unacceptable ) Nilai vibrasi menyebabkan kerusakan pada mesin. Posisi pengukuran pada steam condensate pump berdasarkan tabel 1  dilakukan pada 4 titik atau 4 posisi yaitu DE motor, NDE motor, DE pompa, dan NDE pompa yang masing- masingnya dengan arah vertikal, horizontal, dan aksial.
Pengukuran dilakukan secara langung dengan menempelkan transducer pada titik- titik pengukuran objek penelitian seperti yang terlihat pada gambar 3. Jika dilihat pada tabel 2 diketahui standar vibrasi untuk pompa steam condensate pump dikategorikan good pada amplitudo  maksimal  2,80  mm/s.  Pompa  akan  memasuki  daerah satisfactory pada  amplitudo  melebihi  2,80  mm/s.  Pada  nilai  yang memasuki 7,10 mm/s pengoperasian pada pompa harus diberhentikan.

## 4. KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian mengenai performansi pompa setelah pemeriksaan vibrasi pada steam condensate pump (G-2707) PT  Pertamina  Hulu  Energi  NSO  Lhokseumawe  maka  didapatkan  kesimpulan  sebagai  berikut:  Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa  terdapat  hubungan  yang  signifikan  antara  vibrasi  dan  performansi  pompa.  Tingkat  vibrasi  yang tinggi  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  komponen  pompa,  mengurangi  efisiensi,  bahkan  kegagalan  dapat  proses  operasional  pada pompa.  Oleh  karena  itu,  pemeriksaan  vibrasi  penting  dilakukan  secara  rutin  untuk  menjaga  performansi  pompa.  Penyebab  terjadinya vibrasi pada umumnya karena beberapa hal yang terjadi pada peralatan yang berputar seperti unbalance , ketidaksejajaran, variasi beban, clearance ,  resonansi ,  mechanical  looseness ,  kerusakan  pada  gigi,  kerusakan  pada  bantalan,  masalah  pada  kelistrikan,  gaya  arodinamis dan  hidrolik, oil  whirl dan oil  whip ,  gesekan  ( rubbing ),  penambahan  ( beat ).  Adapun  komponen  yang  dapat  mendeteksi  penyebab terjadinya vibrasi yaitu sinyal jemput (s) terkadang dikenal sebagai transduser, analisa sinyal, evaluasi perangkat lunak, serta perangkat untuk  menyimpan  dan  menganalisis  data.  Setelah  dilakukan  pemeriksaan  vibrasi  didapat  nilai  vibrasi  pada  2,21  mm/s  yang  mana menunjukkan kondisi good pada Vibration ISO 10816 dan berarti pompa masih aman untuk beroperasi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  rasa  syukur  atas  berkat  dan  rahmat-Nya  karena  penulis  telah  menyelesaikan  jurnal  ini  serta  terima  kasih  atas dukungan  finansial  yang  diberikan  oleh  Direktorat  Akademik  Pendidikan  Tinggi  Vokasi  Direktorat  Jenderal  Pendidikan  Vokasi Kementerian  Pendidikan,  Kebudayaan,  Riset,  Teknologi  melalui  Pusat  Penelitian  Pengabdian  Masyarakat  Politeknik  Negeri  Medan. Penulis  juga  mengucapkan  terima  kasih  kepada  dosen  pembimbing  Prof.  Arridina  Susan  Silitonga,  S.T.,  M.Eng.  Ph.  D  yang  telah membimbing dalam penulisan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Abi,  W.  (2021).  Analisa  Sinyal  Vibrasi  Untuk  Mendeteksi  Kerusakan  Pada  Condensate  Pump  Di  Pltu  Air  Anyir  Bangka  (Doctoral dissertation, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung).
Busono, P. (2021). Analisa Penyebab Terjadinya Vibrasi Pompa Sistem Pendingin Sekunder Pa-02 Ap001. Reaktor: Buletin Pengelolaan Reaktor Nuklir, 18(1), 40-50. Brown, A., & Green, B. (2017). The Effect Of Vibration Frequency On User Comfort. Journal Of Ergonomics, 10(2), 45-52. Dewanto, J. (1999). Kajian Teoritik Sistem Peredam Getaran Satu Derajat Kebebasan. Jurnal Teknik Mesin, 1(2), 156-162. Gunawan, Y., & Kadir, A. (2023). Getaran Mekanik: Aplikasi pada Sayap Pesawat Terbang. Penerbit NEM. Hamid. 2012. Praktikal Vibrasi Mekanik: teori dan praktik. Yogyakarta: Graha Ilmu. Johnson, C., & Smith, D. (2018). The Effect Of Vibration Period On System Stability. Journal of Mechanical Engineering, 15(3), 78-85. Kuo,  W.,  &  Wang,  Y.  (2014).  Numerical  Simulation  Of  The  Flow  Field  In  A  Centrifugal  Pump  With  Stationary  And  Rotating  Wear Rings. Journal of Mechanical Science and Technology, 28(9), 3477-3485. Kusumadewi, D. (2015). Analisis Kerusakan Pompa Sentrifugal pada Sistem Pendingin Mesin Diesel. Jurnal Teknik Mesin, 3(1), 1-6. Li, Y., Wang, Y., & Li, Y. (2016). Research on the Application of Vibration Monitoring Technology in Pump Fault Diagnosis. Procedia Engineering, 149 , 324-329.
Mohammad, A. R. (2021). Penyebab Penurunan Kinerja Pompa Sentrifugal Terhadap Pendingin Mesin Induk. KARYA TULIS. Robi, S. (2020). Pengoperasian Dan Perawatan Pompa Pemadam Kebakaran Darurat Di Kapal Km. Permata Papua Di Pt. Citra Bahari Shipyard. Karya Tulis.
Siregar,  M.  A.  (2020).  Pengaruh  Variasi  Sudut  Keluar  Impeler  Terhadap  Performance  Pompa  Sentrifugal. Jurnal  Rekayasa  Material,
Manufaktur dan Energi, 3(2), 166-174.
Smith, J., & Jones, R. (2015). The Effect Of Vibration Amplitude On Structural Strength. Journal of Civil Engineering, 12(1), 23-30. Wang,  Y.,  Li,  Y.,  &  Li,  Y.  (2014).  Research  on  the  Relationship  between  Vibration  and  Performance  of  Centrifugal  Pump. Procedia Engineering, 84, 105-111. 35
Zhang,  Y.,  Wang,  Y.,  &  Li,  Y.  (2015).  Research  on  the  Influence  of  Vibration  on  the  Performance  of  Centrifugal  Pump. Procedia Engineering, 102, 1025- 1033.