## Efek panas pada besi dan stainless steel 304 untuk penyaring udara mesin incinerator

## Agung Sudrajad, Muhammad Rafli Gumay Putra, Sunardi
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jend. Sudirman KM 3, Cilegon, Banten, 42435 Email korespondensi: agung@untirta.ac.id

## Abstrak
Udara  partikulat  yang  ada  pada  lingkungan  sekitar  dapat  memasuki  tubuh  makhluk  hidup  lewat  saluran pernapasan,  sehingga  dapat  menyebabkan  iritasi  pada  fungsi  pernapasan.  Kondisi  tersebut  menuntut  untuk memberi inovasi pada alat yang bisa menurunkan persentase peredaran polusi udara yang ada di lingkungan sekitar.  Sistem  filter  electrostatic  precipitator  (ESP)  ini  merupakan  salah  satu  penerapan  untuk  mendukung pengurangan  polusi  udara  partikulat  yang  dihasilkan  oleh  incinerator.  Sistem  ini  mempunyai  nilai  efisiensi sebesar 99,84%, dilihat dari nilai efisiensi sistem ESP ini sangat baik dalam mengurangi polusi udara partikulat hasil dari incinerator. Maka, jenis material untuk plat ESP yang digunakan pun harus yang memiliki kualitas yang baik. ESP sendiri adalah salah satu alternatif untuk penangkap debu dari hasil suatu pembakaran dengan efisiensi >99%. Material yang digunakan untuk filter udara sistem ESP pada kajian ini adalah besi dan Stainless Steel 304. Pengujian yang dilakukan adalah uji laju korosi dan X-Ray Diffraction (XRD), di mana material akan diukur laju korosinya dengan metode kehilangan berat dan dilihat kandungan dan unsur yang berubah menggunakan XRD. Kajian ini bertujuan untuk mengetahui material yang sesuai untuk digunakan sebagai plat pada ESP. Pada pengujian uji laju korosi ini, besi memiliki penurunan laju korosi sebesar 66% dan Stainless Steel 304 sebesar 73%, di mana Stainless Steel 304 memiliki penurunan yang lebih besar dan lebih baik dibandingkan besi. Untuk hasil Scanning Electron Microscope (SEM) EDX menunjukkan bahwa kedua spesimen setelah dipanaskan sama- sama memiliki fasa ferit perlit, namun untuk spesimen besi lebih dominan perlit, fasa stainless steel 304 lebih dominan ferit. Kemudian untuk hasil XRD, terdapat perubahan gelombang pada grafik spesimen besi dan stainless steel 304 sebelum dan sesudah dipanaskan yang berarti terdapat perubahan fasa pada kedua spesimen.
Kata kunci : besi, laju korosi, SEM, stainless steel 304, XRD.

## Abstract
Particulate  matter  in  the  environment  can  give  a bad  effect  to  the  body of  human  through  the respiratory process. These conditions require researchers to innovate to reduce the air pollution. The electrostatic precipitator (ESP) filter system is one technology for reduce of particulate matter by the combustion of Incinerator. This system has a good efficiency and very good in reducing of particulate matter produce by Incinerator. The materials used for the ESP system air filter in this study were iron and Stainless Steel 304. The tests carried out were the corrosion rate test, and X-Ray Diffraction (XRD) where the corrosion rate of the material will be measured using the weight loss method and seen the content and elements involved. changed using XRD. The results shows that the corrosion rate test, iron  has a  corrosion rate decrease of 66% and Stainless Steel 304 by 73%.. The Scanning Electron Microscope (SEM) EDX results show that after heating both specimens have the same ferrite pearlite phase but for iron specimens, pearlite is more dominant, and stainless steel 304 is more dominant in ferrite. While for the XRD results, there are wave changes on the graph of the iron and stainless steel 304 specimens before and after being heated, which means that there are differences in the phase of the two specimens.
Keywords: corrosion rate, iron, SEM, stainless steel 304, XRD.

## 1. Pendahuluan
Melihat  dari  banyaknya  polusi  berupa  sampah khususnya  di  Indonesia,  menyebabkan  bencana seperti banjir dan merusak ekosistem makhluk hidup seperti  hewan  dan  tumbuhan  [1].  Untuk  mengatasi polusi  sampah  tersebut,  maka  diciptakan  lah Incinerator yang  berfungsi  untuk  memusnahkan sampah-sampah tersebut dengan proses pembakaran. Namun, proses pembakaran juga dapat menimbulkan partikulat yang akan menjadi polusi udara [2].
Udara  partikulat  yang  ada  pada  lingkungan  sekitar dapat  memasuki  tubuh  makhluk  hidup  khusususnya manusia  lewat  saluran  pernapasan,  sehingga  dapat menyebabkan iritasi pada fungsi pernapasan makhluk hidup [4]. Partikulat yang masuk dan tinggal di dalam paru-paru makhluk hidup dapat menyebabkan reaksi jangka pendek maupun jangka panjang [5].
Karena melihat dari partikulat yang banyak ini, maka kondisi  tersebut  menuntut  untuk  memberi  inovasi pada alat yang bisa menurunkan persentase peredaran polusi udara partikulat yang ada di lingkungan sekitar. Sistem filter electrostatic  precipitator ( ESP )  ini
merupakan  salah  satu  penerapan  untuk  mendukung pengurangan polusi udara partikulat yang dihasilkan oleh Incinerator . Sistem ini mempunyai nilai efisiensi sebesar 99,84% dan jumlah debu atau abu yang keluar dari cerobong asap sebesar 0,16%. Dilihat dari nilai efisiensi  sistem electrostatic  precipitator ( ESP ),  ini lebih  baik  dibandingkan  dengan  penggunaan  sistem filter air  dalam  mengurangi  polusi  udara  partikulat hasil dari Incinerator [6]. Maka, jenis material yang digunakan  pun  harus  yang  memiliki  kualitas  dan ketahanan material yang bagus dan baik.

## 2. Metode

## Incinerator
Incinerator adalah  alat  yang  didesain  dan  biasanya digunakan untuk menghilangkan limbah padat dengan cara  dibakar  dengan  menggunakan  suatu  teknologi pada suhu pembakaran tertentu, namun biasanya suhu tinggi.  Sistem  yang  digunakan  oleh  alat  ini  adalah salah  satu  cara  alternatif  untuk  mengurangi banyaknya  timbunan  limbah  yang  ada  pada lingkungan.  Alat  ini  melibatkan  pembakaran menggunakan suhu yang tinggi.
Gambar 1. Incinerator design.

## Electrostatic Precipitator (ESP)
Electrostatic  Precipitator merupakan  salah  satu komponen  penting  yang  terdapat  pada incinerator yang  mempunyai  asal  nama  dari  kata Electrostatic yang berarti listrik statis dan Precipitator yang berarti pengendapan. Electrostatic  Precipitator sendiri adalah  salah  satu  alternatif  untuk  penangkap  debu atau abu dari hasil suatu pembakaran yang memiliki efisiensi sebesar >99% dan partikel yang bisa didapat lumayan besar.
Prinsip kerja dari ESP ( Electrostatic Precipitator ) ini yaitu menggerakkan atau mengalirkan gas atau udara yang  kotor  melalui  sebuah  medan  listrik  yang  letak nya  berada  di  antara  elektroda  yang  polaritasnya berlawanan.  Gas  atau  udara  yang  mengandung partikulat seperti debu atau abu ini melewati medan listrik tersebut. Dengan demikian, gas dan udara yang mengandung partikulat debu atau abu ini akan dimuati oleh  muatan  elektron.  Potensial  listrik  akan mengakibatkan  perpindahan  partikel  debu  atau  abu yang  memiliki  muatan  elektron  tadi  ke collecting
plate ,  kemudian  partikel  debu atau  abu  yang menempel  pada collecting  plate akan  melepaskan muatan listriknya.

## Prinsip kerja ESP (Electrostatic Precipitator)
Prinsip kerja dari ESP ( Electrostatic Precipitator ) ini yaitu menggerakkan atau mengalirkan gas atau udara yang  kotor  melalui  sebuah  medan  listrik  yang  letak nya  berada  di  antara  elektroda  yang  polaritasnya berlawanan.  Gas  atau  udara  yang  mengandung partikulat seperti debu atau abu ini melewati medan listrik tersebut. Dengan demikian, gas dan udara yang mengandung partikulat debu atau abu ini akan dimuati oleh  muatan  elektron.  Potensial  listrik  akan mengakibatkan  perpindahan  partikel  debu  atau  abu yang  memiliki  muatan  elektron  tadi  ke collecting plate ,  kemudian  partikel  debu  atau  abu  yang menempel  pada collecting  plate akan  melepaskan muatan listriknya.
Gambar 2. Prinsip kerja ESP.

## Material
Pada plat Electrostatic Precipitator terdapat beberapa material  yang  bisa  digunakan  dan  masing-masing mempunyai  kekurangan  dan  kelebihan.  Besi  adalah unsur kimia dengan simbol Fe, dan memiliki nomor atom  26.  Merupakan  logam  dalam  deret  transisi pertama  yang  memiliki  titik  lebur  sebesar  1538°C. Unsur  besi  terdapat  dalam  lingkungan  rendah oksigen,  tetapi  reaktif  dengan  oksigen  dan  air. Permukaan  besi  segar  tampak  berkilau  abu-abu keperakan, tetapi jika teroksidasi dalam udara normal menghasilkan besi berkarat.
Tabel 1. Komposisi besi.
CAS# Nama Kimia Persen EINECS 7439- 89-6 IRON >97 231-096-4
Stainless  Steel adalah  material  yang  memiliki kandungan senyawa besi dan 10,5% kromium sebagai pencegah  dari  korosi  (pengaratan  logam). Stainless Steel bisa tahan terhadap korosi karena terbentuknya lapisan  film  oksida  besi  yang  menghambat  proses oksidasi  besi. Stainless  Steel memiliki  titik  lebur sebesar  1783,15  K  atau  sama  dengan  1510°C  dan hambatan jenis sebesar 100 x 10 Ωm.
Tabel 2. Komposisi stainless steel 304.
Komponen CAS# %Berat Carbon (C) 7440-44-0 0.08 Manganese (Mn) 7439-96-5 2.0 Phosphorus (P) 7723-14-0 0.045 Sulfur (S) 7704-34-9 0.030 Silicon (Si) 7440-21-3 2.0 Chromium (Cr) 7440-47-3 18.0-20.0 Nickel (Ni) 7440-02-0 8.0-12.0 Molybdenum (Mo) 7439-98-7 2.0-3.0 Nitrogen (N) 7727-37-9 0.10 Iron (Fe) 7439-89-6 Balance

## Uji Laju Korosi Weight Loss
Salah  satu  metode  untuk  menguji  laju  korosi  suatu material,  dapat  menggunakan  metode  penurunan berat pada material, metode ini dapat diterapkan untuk pengujian korosi jika spesimen benda berukuran sama dan telah diuji untuk jarak waktu yang sama. Metode ini  bisa  dinyatakan  sebagai  kehilangan  berat  per satuan luas atau per satuan luas per satuan waktu. Jika massa  jenis  benda  diketahui,  kehilangan  ketebalan benda per satuan waktu dapat dihitung.
Laju Korosi (𝑚/𝑦𝑒𝑎𝑟)   = ( ). ,  .
. .
(1)
Dimana:
𝜔 = Berat mula mula benda (gr)
𝜔 = Berat benda setelah terkorosi (gr)
𝑎 = Luas Area ( cm ) 𝑡 = Waktu (h) d   = Densitas benda uji (gr/ cm )

## Scanning Electron Microscope (SEM) EDX
Scanning  Electron  Microscope (SEM)  EDX  adalah pengujian dengan menggunakan  mikroskop elektron yang  berfungsi  untuk  melihat  permukaan  dari  suatu bahan,  selain  itu  juga  dapat  memberikan  informasi terkait  komposisi  kimia  dalam  suatu  bahan,  baik bahan  konduktif  maupun  bahan  non-konduktif. Kemampuan  ini  lah  yang  membuat  pengujian  SEM EDX  banyak digunakan  untuk  keperluan  kajian  dan juga  keperluan  industri.  Jenis  mikroskop  ini menggunakan  elektro  magnetik  dan  elektro  statik sebagai  pengganti  cahaya  untuk  mengontrol  cahaya yang  masuk  dan  penampakan  gambar  yang dihasilkan.

## X-Ray Diffraction (XRD)
X-Ray  Diffraction  X-Ray  Diffraction (XRD) merupakan suatu teknik analisis cepat non -destruktif yang  digunakan  untuk  mengidentifikasi  fase  bahan kristal  dan  dapat  memberikan  informasi  tentang dimensi  unit  sel.  Bahan  yang  dapat  dianalisis  oleh XRD  dapat  berupa  bahan  padat  yang  mempunyai struktur kristal, dan berbentuk serbuk ( powder ).

## Metode Penelitian
Pengambilan data untuk pengujian laju korosi dengan metode  kehilangan  berat  ini  pertama  membuat spesimen  dari  plat  besi  dan stainless  steel 304 berukuran 3 x 5 cm, masing-masing berjumlah 3 buah dan  dinamakan  B1,  B2,  B3,  SS1,  SS2,  dan  SS3, kemudian  timbang  berat  awal  dari  spesimen menggunakan  timbangan  digital  dan  catat  hasilnya, setelah  itu  masukkan/rendam  spesimen  ke  dalam gelas  ukur  yang  sudah  berisi  cairan  NaCl  3,5%, setelah  itu  diamkan  selama  7  hari.  Setelah  7  hari, masing-masing  spesimen  diangkat,  kemudian dibersihkan, lalu lakukan penimbangan kembali dan catat hasilnya. Setelah itu rendam kembali spesimen selama 7 hari dan total perendaman menjadi 14 hari, dan lakukan hal yang sama sampai hari ke-21. Setelah 21  hari  perendaman,  catat  hasil  dari  penimbangan akhir  spesimen,  kemudian  lakukan  perhitungan
menggunakan rumus laju korosi.
Gambar 3. Spesimen besi dan stainless steel 304 yang digunakan saat pengujian laju korosi.
Selanjutnya,  untuk  pengujian  SEM  EDX  dan  XRD, hal  pertama  yang  dilakukan  adalah  membuat spesimen  dengan  ukuran  1  x  1  cm,  masing-masing sebanyak 2 buah, kemudian lakukan pemanasan pada salah  satu  spesimen  besi  dan stainless  steel 304 dengan  suhu  dan  waktu  yang  sudah  ditentukan. Setelah itu, lakukan pengujian SEM EDX dan XRD
untuk dilihat perbedaan data dari hasil pengujian dan melakukan perbandingan.
Gambar 4. Mesin SEM EDX.
Gambar 5. Mesin XRD.
Metode  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimen, karena kajian ini dilakukan dengan menguji plat besi dan  plat stainless  steel 304  dengan  menggunakan pengujian laju korosi, SEM EDX, dan XRD. Kajian dilakukan  di  Universitas  Sultan  Ageng  Tirtayasa, Sindangsari.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Pengujian Laju Korosi
Pengujian  laju  korosi  dilakukan  untuk  mengetahui berapa besar nilai laju korosi pada spesimen besi dan stainless  steel 304.  Salah  satu  metode  untuk mengukur  laju  korosi  suatu  material  adalah  metode kehilangan  berat.  Berikut  ini  adalah  tabel  data  laju korosi dari spesimen Besi (Fe) dan Stainless Steel 304 yang telah direndam:
Tabel 3. Laju korosi besi (Fe) pada hari ke-7.
No. Spesimen Massa Awal Besi (gr) Massa Setelah Perenda man 7 Hari (gr) Laju Korosi (mm/y) 1 B1 8,673 8,656 0,75 2 B2 9,156 9,144 0,52 3 B3 9,354 9,344 0,44 4 Rata-rata 9,061 9,048 0,57 Tabel 4. Laju korosi besi (Fe) pada hari ke-14. No. Spesimen Massa Awal Besi (gr) Massa Setelah Perendaman 14 Hari (gr) Laju Korosi (mm/y) 1 B1 8,656 8,641 0,33 2 B2 9,144 9,130 0,30 3 B3 9,344 9,333 0,24 4 Rata-rata 9,048 9,034 0,29
Tabel 5. Laju korosi besi (Fe) pada hari ke-21. No.  Spesimen Massa Awal Besi (gr) Massa Setelah Perendaman 21 Hari (gr) Laju Korosi (mm/y) 1 B1 8,641 8,628 0,19 2 B2 9,130 9,144 0,23 3 B3 9,333 9,322 0,16 4 Rata-rata 9,034 9,031 0,193 Tabel 6. Laju korosi stainless steel 304 pada hari ke-7. No.  Spesimen Massa Awal SS 304 (gr) Massa Setelah Perendaman 7 Hari (gr) Laju Korosi (m/y) 1 SS1 13,007 13,002 0,21 2 SS2 14,246 14,243 0,13 3 SS3 14,178 14,175 0,13 4 Rata-rata 13,810 13,806 0,156 Tabel 7. Laju korosi stainless steel 304 pada hari ke-14. No. Spesimen Massa Awal SS 304 (gr) Massa Setelah Perenda man 14 Hari (gr) Laju Korosi (m/y) 1 SS1 13,002 12,997 0,086 2 SS2 14,243 14,240 0,065 3 SS3 14,175 14,172 0,065 4 Rata-rata 13,806 13,796 0,086 Tabel 8. Laju korosi stainless steel 304 pada hari ke-21. No.  Spesimen Massa Awal SS 304 (gr) Massa Setelah Perendaman 21 Hari (gr) Laju Korosi (m/y) 1 SS1 12,997 12,994 0,043 2 SS2 14,240 14,238 0,028 3 SS3 14,172 14,170 0,028 4 Rata-rata 13,802 13,8 0,033
Tabel di atas merupakan hasil dari pengujian korosi yang dilakukan pada material besi (Fe) dan Stainless Steel 304  berdasarkan  lamanya  waktu  perendaman pada  larutan  NaCl  3,5%  atau  setara  dengan  pH  air laut.  Variabel  perendaman  spesimen  besi  tertinggi untuk  laju  korosi  pada  waktu  7  hari  terdapat  pada spesimen  B1  yaitu  sebesar  0,75  mm/y  dan  dengan nilai  rata-rata  0,566  mm/y.  Kemudian,  untuk  hasil tertinggi  laju  korosi  besi  pada  waktu  14  hari  juga terdapat pada spesimen B1 yaitu sebesar 0,33 mm/y dan dengan nilai rata-rata 0,29 mm/y. Lalu untuk hasil tertinggi laju korosi besi pada waktu 21 hari terdapat
pada  spesimen  B2  yaitu  sebesar  0,23  mm/y  dan dengan nilai rata-rata 0,193 mm/y. Kemudian, untuk variabel  perendaman  spesimen Stainless  Steel 304 yang  tertinngi  untuk  waktu  7  hari  dimiliki  oleh spesimen SS2 dan SS3 yaitu sebesar 0,13 mm/y dan memiliki  nilai  rata-rata  sebesar  0,122  mm/y. Selanjutnya untuk laju korosi spesimen Stainless Steel 304 dalam waktu 14 hari yang memiliki nilai tertinggi pada  spesimen  SS1  yaitu  sebesar  0,086  mm/y  dan memiliki  nilai  rata-rata  sebesar  0,086  mm/y. Kemudian untuk laju korosi tertinggi pada spesimen Stainless Steel 304 terdapat pada spesimen SS1 yaitu sebesar 0,043 mm/y dan dengan nilai rata-rata 0,033 mm/y.
Gambar 6. Grafik laju korosi.
Grafik di atas menunjukkan nilai rata-rata penurunan laju korosi dari spesimen Besi (Fe) dan Stainless Steel 304  yang  telah  direndam.  Hasil  grafik  di  atas menunjukkan bahwa semakin lama waktu perendaman pada spesimen maka laju korosinya juga semakin turun. Persentase penurunan laju korosi pada spesimen    besi  yaitu  sebesar  66%  dan  persentase penurunan laju korosi pada spesimen Stainless Steel 304  yaitu  sebesar  73%.  Turunnya  laju  korosi  pada spesimen yang diuji dikarenakan oleh salah satu sifat logam  yang  disebut  pasivasi,  yang  memiliki  arti pembentukan  lapisan  film  pada  permukaan  dari oksida  suatu  logam,  yang  tahan  terhadap  korosi, sehingga dapat mencegah korosi berkelanjutan.

## Scanning Electron Microscope (SEM) EDX
Pengamatan pada spesimen  menggunakan alat SEM EDX  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana bentuk  fasa  yang  terbentuk  dan  perbedaan  terhadap spesimen  sebelum  dipanaskan  dan  yang  setelah dipanaskan  pada  waktu  dan  suhu  yang  telah ditentukan.  Pengamatan  ini  dilakukan  perbesaran sebesar 1000x pada spesimen berukuran 1 cm x 1 cm dan diberikan nama B1, B2, SS1, dan SS2, di mana B1 dan SS1 adalah spesimen sebelum dipanaskan, B2 dan  SS2  adalah  spesimen  yang  sudah  dipanaskan selama 60 menit dengan suhu 757,5°C. Berikut adalah hasil SEM untuk spesimen B1 dan B2:
Gambar 7. Hasil SEM spesimen B1.
Gambar 8. Hasil SEM spesimen B2.
Hasil  dari  pengamatan  spesimen  B1  dan  B2 menunjukkan spesimen setelah dipanaskan berada di fasa  ferit  perlit  yang  didominasi  oleh  perlit,  dan terdapat  perubahan  warna  pada  spesimen  B1  yang sebelum dipanaskan dan B2 yang setelah dipanaskan, dan juga terdapat bercak yang muncul pada spesimen B2, diduga perubahan warna dan munculnya bercak itu  merupakan Carbon (C)  yang  muncul  dan menempel  setelah  pemanasan  pada  spesimen  yang sudah  dipanaskan  selama  60  menit  dengan  suhu 757,5°C.  Selanjutnya,  adalah  hasil  SEM  untuk spesimen SS1 dan SS2:
Gambar 9. Hasil SEM spesimen SS1.
0.57 0.29 0.193
0.156 0.072 0.033 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 Hari ke 7 Hari ke 14 Hari ke 21 N ila i r at a- ra ta la ju K or os i
(m m /y ) Waktu (Hari)
Gambar 10. Hasil SEM spesimen SS2.
Hasil  dari  pengamatan  spesimen  SS1  dan  SS2 menunjukkan setelah dipanaskan spesimen berada di fasa  ferit  perlit  yang  didominasi  oleh  ferit,  dan terdapat  perubahan  warna  yang  tidak  terlalu  terlihat antara spesimen SS1 dan SS2, namun terdapat bercak hitam juga yang diduga Carbon (C) yang bertambah dan  menempel  pada  spesimen  SS2  yang  telah dipanaskan selama 60 menit dengan suhu 757,5°C.

## Pengujian XRD
Pengamatan pada spesimen menggunakan alat XRD ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana perubahan struktur  dan  fase  kristal  pada  spesimen  yang  belum dipanaskan dan yang sudah dipanaskan pada waktu 60 menit dengan suhu tertinggi 757,5°C. Pengamatan ini dilakukan  dengan  menembakkan  sinar-X  pada spesimen B1, B2, SS1, dan SS2 yang berukuran 2 cm x 2 cm.
Gambar 11. Pola difraksi pada B1.
Gambar 12. Pola difraksi pada B2.
Pada  kedua  gambar  pola  difraksi  di  atas,  setelah dianalisis  menggunakan  aplikasi  QualX,  terdapat perbedaan  gelombang  pada  spesimen  B1  dan  B2, artinya  terdapat  perbedaan  fasa  pada  spesimen  dari sebelum  dan  setelah  dilakukannya  pemanasan.  Ada perbedaan  fasa  pada  spesimen  B1  terdapat  fasa  Fe sebesar 79,4% dan Cr0.2 Fe0.8 sebesar 20,6% berarti bisa  dikatakan  B1  berada  pada  fasa  Fe  ( Iron )  dan setelah  dipanaskan  selama  60  menit  dengan  suhu
tertinggi 757,5°C, fasa Fe berubah menjadi 72,1% dan Co Fe2 O4 sebesar 27,9% yang di mana B2 juga bisa dikatakan berada pada fasa Fe ( Iron ).
Gambar 13. Pola difraksi pada SS1.
Gambar 14. Pola difraksi pada SS2.
Pada  kedua  gambar  pola  difraksi  di  atas,  setelah dianalisis  menggunakan  apliaksi  QualX,  terdapat perbedaan  panjang  gelombang  pada  grafik  pola difraksi  yang  berarti  terdapat  perbedaan  fasa  juga pada  spesimen  SS1  dan  SS2  atau  spesimen  yang belum  dan  sesudah  dipanaskan.  Pada  SS1,  fasa  Fe sebesar    87,8%  dan  fasa  Ni  sebesar  12,2%  ,  berarti bisa  dikatakan  SS1  berada  pada  fasa  Fe  ( Iron )  dan setelah  dipanaskan  selama  60  menit  dengan  suhu tertingginya  757,5°C,  fasanya  berubah  menjadi  Fe sebesar 68,5% dan fasa Cr sebesar 31,5%, berarti SS2 juga termasuk dalam fasa Fe ( iron ).

## 4. Kesimpulan
Dari  kajian  diperoleh  beberapa  simpulan  yakni berdasarkan  hasil  pengujian  uji  laju  korosi menunjukkan  bahwa  material  yang  tahan  terhadap korosi  adalah  material Stainless Steel 304,  dengan hasil  persentase  penurunan  laju  korosi  yang  yang lebih  besar  daripada  material  besi.  Untuk  hasil Scanning Electron Microscope (SEM)  EDX menunjukkan  bahwa  kedua  spesimen  setelah dipanaskan  sama-sama  memiliki  fasa  ferit  perlit, namun untuk spesimen besi lebih dominan perlit, fasa stainless steel 304  lebih  dominan  ferit.  Kemudian, untuk  hasil  XRD,  terdapat  perubahan  fasa  pada spesimen besi sebelum dan sesudah dipanaskan yaitu fasa Fe berubah dari 79,4% menjadi 72,1% dan ada fasa  Co2  Fe  Ga  sebesar  27,9%.  Kemudian,  untuk stainless steel 304 terdapat perubahan fasa juga pada Fe dari 87,8% menjadi 68,5%, dan fasa terdapat fasa Cr sebesar 31,5%. Masing-masing material memiliki kelebihan  dan  kelemahannya  sendiri,  namun  dipilih material stainless steel 304  dikarenakan  material tersebut tetap bisa menangkap abu pada pembakaran, namun lebih tahan lama.

## Ucapan Terima Kasih
Terima  kasih  kepada  pihak  yang  telah  membantu dalam berjalannya kajian ini, terutama kepada orang tua  penulis  yang  selalu  mendoakan  proses  yang sedang  dijalankan  dan  terima  kasih  kepada  bapak Agung  Sudrajad  selaku  ketua  penelitian  dan pembimbing  pertama  penulis,  terima  kasih  untuk laboratorium  terpadu  Universitas  Sultan  Ageng Tirtayasa  yang  menyediakan  sarana  selama  kajian berlangsung,  terima  kasih  juga  kepada  laboratorium Proses  Manufaktur  Universitas  Sultan  Agung Tirtayasa yang juga banyak membantu dalam kajian ini,  terima  kasih  kepada  tim Incinerator yang namanya  tidak  bisa  penulis  sebutkan  satu  per  satu karena sudah banyak membantu dalam menuangkan ide pada kajian ini.

## Daftar Pustaka
[1] Abdurrosyid.  Pemilihan  Material  Penyaring Udara Portabel Bagi Keperluan Rumah Tangga dan  Kantor  Berbasis  Elektrostatik  Precipitator, 2019.  Cilegon:  Universitas  Sultan  Ageng Tirtayasa.
[2] Król,  Pawel  &  Wachowski,  Marcin.  Effect  of Fire Temperature and Exposure Time on High- Strength Steel Bolts Microstructure and Residual Mechanical  Properties,  2021.  Poland:  Military University of Technology.
[3] Kovendhan,  M.  etc.  Study  of  stainless  steel electrodes  after  electrochemical  analysis  in  sea water  condition,  2019.  Seoul:  University  of Seoul.
[4] Harna,  Daryl,  dkk.  Analisa  Karakterisasi  Baja
Paduan As-Cast-Fe-Cr-Mn-Mo Dengan Komposisi  Nikel  Terhadap  Sifat  Mekanik  dan Struktur Mikro Hasil Uji Balistik, 2022. Cilegon:
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
[5] Maulana,  Faris  &  Sulistijono.  Pengaruh Temperatur  Sensitisasi  dan  Variasi  Stress Terhadap Laju Korosi SS 409 pada Lingkungan Salt Spray, 2015.  Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
[6] Putra,  Ilham,  dkk.  Pengembangan  Baja  Paduan Tahan  Peluru  Melalui  Proses  Hot-Forging Terhadap  Morfologi  dan  Sifat  mekanik,  2022.
Cilegon: Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.