doi: 10.14710/mkts.v29i1.54344

## Studi Perbandingan Sifat Mekanik Mortar PPC dan Mortar Geopolimer dengan Aktivator NaOH pada Rendaman Air Laut
Yulita Arni Priastiwi * , Arif Hidayat, Khotimatul Husna, Farah Naurah Putriagsari Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, Semarang *yulitaarnipriastiwi@gmail.com
Received: 17 Mei 2023 Revised: 15 September 2023 Accepted: 21 September 2023

## Abstract
Using Portland pozzolan cement (PPC) is considered suitable for infrastructure in the sea area because it has a  high  resistance  to  salt  and  sulfate  but  still  produces  carbon  dioxide  gas  emissions  that  can  damage  the environment.  Environmentally  friendly  materials  that  can  completely  replace  cement  are  geopolymer materials. This study compared the mechanical properties of PPC mortar and geopolymer mortar with and without white soil under seawater bath conditions. The test object  is a 5x5x5 cm mortar  cube with fly ash, white soil, sand, water, alkaline activator NaOH 8M, and PPC cement. Mortar variations include PPC mortar, geopolymer mortar without white soil substitution (TTP), and 15% white soil substitution mortar (TP15%). Tests include compressive strength, tensile strength, porosity, density, and absorption for all three variations. Microstructure testing of the influence of the bath is carried out on the TP15% mortar. The test results showed that  PPC  mortar  has  better  resistance  compared  to  both  variations  of  geopolymer  mortar  in  terms  of  its compressive  and  tensile  strength  at  a  bath  life  of  28  days,  namely  32,427  MPa  and  2,318  MPa,  while  the geopolymer  mortar  produced  maximum  compressive  and  tensile  strength  values  of  14,373  MPa  and  0.993 MPa. TTP mortar has better resistance than TP15% mortar. Microstructure testing showed mortar with baths had a denser matrix.
Keyword: Geopolymer mortar, PPC, seawater, white soil, fly ash

## Abstrak
Penggunaan  semen  portland  pozzolan  (PPC)  dianggap  cocok  untuk  infrastruktur  di  wilayah  laut  karena memiliki  ketahanan  yang  tinggi  terhadap  garam  dan  sulfat,  namun  masih  menghasilkan  emisi  gas  karbon dioksida  yang  dapat  merusak  lingkungan.  Bahan  ramah  lingkungan  yang  dapat  menggantikan  semen sepenuhnya adalah material geopolimer. Tujuan penelitian ini membandingkan sifat mekanis mortar PPC dan mortar geopolimer dengan dan tanpa tanah putih pada kondisi rendaman air laut. Benda uji berupa kubus mortar 5x5x5 cm dengan bahan meliputi fly ash, tanah putih, pasir, air, alkali aktivator NaOH 8M dan semen PPC.  Variasi  mortar  terdiri  dari  mortar  PPC,  mortar  geopolimer  tanpa  substitusi  tanah  putih  (TTP),  dan mortar substitusi tanah putih 15% (TP15%). Pengujian meliputi kuat tekan, kuat tarik, porositas, densitas, dan absorpsi untuk ketiga variasi. Pengujian mikrostruktur dari pengaruh rendaman dilakukan pada mortar TP15%. Hasil pengujian menunjukkan mortar PPC memiliki ketahanan yang lebih baik dibandingkan kedua variasi mortar geopolimer ditinjau dari kuat tekan dan tariknya pada umur rendaman 28 hari yaitu 32.427 MPa dan 2.318 MPa, sedangkan pada mortar geopolimer menghasilkan nilai kuat tekan dan tarik maksimum sebesar 14.373 MPa dan 0,993 MPa. Mortar TTP memiliki ketahanan yang lebih baik dibandingkan mortar TP15%. Pengujian mikrostruktur menunjukkan mortar dengan rendaman memiliki matriks yang lebih padat.
Kata kunci: Mortar geopolimer, PPC, air laut, tanah putih, fly ash

## Pendahuluan
Pembangunan  infrastruktur  di  wilayah  pesisir ataupun  laut  tidak  dapat  dipisahkan  dari  pengaruh air  laut.  Air  laut  umumnya  mengandung  3,5%
larutan garam. Kandungan garam yang tinggi pada air  laut  dapat  mengurangi  tingkat  kekuatan  dan keawetan  beton.  Hal  ini  dikarenakan  kandungan klorida  (Cl)  pada  air  laut  termasuk  garam  yang sifatnya  agresif  terhadap  bahan  lain,  termasuk
beton.  Ion  klorida  dan  sulfat  meresap  masuk  ke dalam lapisan beton,  sehingga terjadi  reaksi kimia yang menyebabkan perubahan pada beton, dimana beton mengalami penurunan kekuatan yang diawali dengan timbulnya retakan di permukaan, kemudian mengalami spalling dan tulangannya mulai berkarat (Wedhanto, 2017).
Untuk  mengatasi  hal  tersebut  diperlukan  beton dengan  mutu  tinggi  yang  tahan  di  wilayah  garam yang  tinggi.  Peran  semen  portland  sangat  penting dalam  pembuatan  beton  konvensional.  Namun penggunaan  material  konstruksi  semen  portland menjadi  salah  satu  penghasil  gas  karbon  dioksida terbesar. Gas ini menjadi bagian dari permasalahan lingkungan yaitu efek rumah kaca. Oleh karena itu diperlukan  alternatif  lain  untuk  pengganti  semen portland  yang  dapat  digunakan  dalam  pembuatan campuran beton guna mengurangi emisi gas karbon dioksida.  Salah  satu  alternatif  yang  ada  adalah dengan semen jenis PPC.
SNI  15-0302-2004  menyebutkan  bahwa  semen portland pozolan (PPC) adalah jenis semen hidrolis yang  campuran  homogennya  terdiri  dari  semen portland  dengan  pozolan  halus  yang  diproduksi dengan  menggiling  klinker  semen  portland  dan pozolan  menjadi  satu,  atau  dengan  mengaduk secara  merata  antara  bubuk  semen  portland  dan bubuk  pozolan,  atau  gabungan  antara  menggiling dan  mengaduk,  dengan  ketentuan  komposisi pozolan 6% hingga 40% massa dari semen portland pozolan.  Pozolan  merupakan  hasil  alam  yang sebagian besar mengandung unsur-unsur silikat dan aluminat  yang  reaktif.  Semen  portland  pozolan memiliki  kelebihan  dibandingkan  dengan  semen portland  yaitu  tingkat  ketahanan  yang  tinggi terhadap  garam  dan  asam  sulfat  sehingga  cocok untuk bangunan konstruksi di wilayah laut/perairan, pengecoran  massa,  plesteran,  konstruksi  dekat pantai,  dan  pembuatan  beton  di  keadaan  yang agresif.
Namun  demikian  penggunaan  semen  portland pozolan  belum  signifikan  mampu  mengurangi  gas karbon dioksida sehingga diperlukan alternatif lain yaitu  dengan  menggunakan  material  geopolimer. Geopolimer  merupakan  material  pozolanik  yang diperoleh dari reaksi ikat bahan yang mengandung banyak  aluminium  – silika. Fly  ash menjadi  salah satu  pilihan  bahan  material  geopolimer  karena mengandung  banyak  unsur  aluminium-silika. Fly ash diperoleh  dari  sisa  pembakaran  batu  bara  di PLTU yang berbentuk debu (Mehta, 2004).
Penggunaan fly  ash dinilai  dapat  menurunkan pemanasan  global  dikarenakan  emisi  gas  efek rumah kaca (karbon dioksida) yang dihasilkan 80% -  90%  lebih  rendah  dari  pada  penggunaan  semen
portland  (Davidovits,  1994).  Penggunaan fly  ash tersebut  sebagai  salah  satu  material  pembuatan beton  maupun  mortar  geopolimer  sudah  banyak dilakukan  pada  penelitian-penelitian  sebelumnya (Samadhi et  al , 2013),  (Qomaruddin et al ., 2019), (Kaya et al ., 2020), (Li et al ., 2021) dan (Wu et al ., 2022)
Fly ash digunakan sebagai bahan dasar disubstitusikan  dengan  material  lain,  contohnya penggunaan fly ash dan tanah putih (Priastiwi et al .,
2020), abu sekam padi (Wahyuni et al ., 2020), abu sawit (Edowinsyah  &  Firdaus,  2021),  dan  lain sebagainya.  Penggunaan  tanah  putih  yang  berasal dari Kupang, Nusa Tenggara Timur yang digunakan untuk  substitusi  semen dikarenakan  tanah  putih kaya  akan  kalsium  (Ca)  dapat  meningkatkan  kuat tekan mortar geopolimer (Priastiwi et al ., 2020).
Fly  ash tidak  memiliki  kemampuan  mengikat seperti  semen  portland,  maka  diperlukan  alkalin aktivator  yang  dapat  berupa  larutan  sodium hidroksida (NaOH) atau larutan potasium hidroksida  (KOH)  dan  larutan  sodium  silikat (Na 2 SiO 3 ) atau potasium silikat (K 2 SiO 3 ) (Lloyd &
Rangan, 2010). Larutan alkalin aktivator berfungsi untuk  mengaktifkan  reaksi polimerisasi dari unsur Al dan Si pada fly ash .
Studi  mengenai  penggunaan  aktivator  Potasium Hidroksida  (KOH)  dan  Sodium  Silikat  (Na 2 SiO 3 ) pada campuran mortar geopolimer (Priastiwi et al . 2021) diperoleh hasil kuat tekan mortar geopolimer tertinggi saat umur 28 hari pada mortar geopolimer yang  menggunakan  aktivator  Sodium  Silikat (Na 2 SiO 3 )  yaitu  sebesar  14,15  MPa  dibandingkan aktivator  Potasium  Hidroksida  (KOH)  yang menghasilkan kuat tekan 10,14 MPa.
Penelitian (Adi et al ., 2018) mengungkapkan bahwa pada  umur  28  hari,  beton  geopolimer  dengan konsentrasi  NaOH  8  Molar  sebagai  aktivator memiliki kuat tekan 75% lebih besar dibandingkan dengan  beton  konvensional.  Pengaruh  dari komposisi  alkali  aktivator  yang  digunakan  untuk pembuatan mortar geopolimer juga telah dilakukan pada penelitian sebelumnya (Erlando et al ., 2019), dimana  penggunaan  aktivator  sodium  silikat (Na 2 SiO 3 )  dan  NaOH  dengan  rasio  sebesar  2.5 menghasilkan  kesimpulan  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi NaOH yang digunakan, maka semakin lama initial setting time yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan membandingkan pengaruh perendaman  air  laut  pada  mortar  geopolimer dengan dan tanpa substitusi tanah putih khususnya dengan aktivator NaOH dengan mortar PPC dalam hal sifat mekanisnya. Pengaruh perendaman air laut terhadap  mikrostruktur  mortar  juga  diamati  pada mortar geopolimer dengan subtitusi tanah putih.

## Metode
Penelitian  ini  dilakukan  menggunakan  metode eksperimental  di  Laboratorium  dengan  membuat benda uji mortar yang hasilnya kemudian dianalisis. Langkah  yang  dilakukan  dalam  penelitian  seperti ditampilkan pada Gambar 1.

## Material
Pada  penelitian  ini  akan  dibuat  3  variasi  mortar yaitu  mortar  semen  portland  pozzolan  (PPC), mortar  geopolimer  dengan  substitusi  tanah  putih 15%  (TP  15%)  dan  mortar  geopolimer  tanpa substitusi  tanah  putih  (TTP).  Natrium  Hidroksida
8M  (NaOH)  digunakan  sebagai  alkali  aktivator. Pada  pembuatan  mortar  geopolimer  terdapat  dua material  utama  yaitu  tanah  putih  yang  merupakan batuan alam dan fly ash yang merupakan hasil dari proses  pembakaran  batu  bara  yang  berasal  dari PLTU Tanjung Jati B, Jepara.
Fly  ash bersifat  pozzolan  yang  mengandung material  seperti  SiO 3 ,  Al 2 O 3 ,  Fe 2 O 3 ,  CaO,  MgO, SO 3. Tanah  Putih  merupakan  batuan  dengan komposisi kimia yang telah mengalami perubahan akibat  pelapukan  dan  pengaruh  kondisi  air  bawah tanah. Bahan penyusun tanah putih terdiri dari SiO 2 , P 2 O 5 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , FeO, MnO, MgO, CaO, Na 2 O, K 2 O, TiO 2 , SO 3 (Parluhutan et al ., 2018).
Perendaman benda uji dengan air laut Pengujian benda uji Memenuhi Mula i Persiapan Alat dan Bahan Uji Properties Bahan

## Fly Ash
1. Lolos saringan no.
200 atau ukuran butiran kurang dari 0,075 mm 2. Uji kadar air 0% Semen PPC 1. Uji Berat Jenis 2. Uji Konsistensi Normal 3. Uji Waktu Ikat Agregat Halus 1. Uji Saringan 2. Kadar Air 3. Berat Jenis 4. Kadar Lumpur 5. Kotoran Organik Tanah Putih 1. Lolos saringan no. 200 atau ukuran butiran kurang dari 0,075 mm 2. Uji kadar air 0% Pembuatan Mortar PPC Pembuatan Mortar Geopolimer Mortar Didiamkan pada Suhu Ruang Selama 24 Jam Pengovenan Benda Uji pada Suhu 60º Selama 24 Jam Curing Benda Uji Menggunakan Karung Goni Selama 14 Hari
Analisa hasil pengujian Kesimpulan
Pada  kondisi  asli  kedua  material  tersebut  masih berupa  bongkahan  besar  sehingga  dikondisikan kering  dan  halus  dengan  cara  dioven,  dihaluskan, dan lolos saringan nomor 0,0075 mm atau saringan nomor  200  supaya  kondisi  material  benar-benar dalam  keadaan  kering  dan  halus  pada  saat pencampuran.

## Komposisi
Proporsi campuran untuk mortar PPC adalah 1 PPC: 3  Ps  dengan  Faktor  Air  Semen  (FAS  )=  0,5,  Ps merupakan  agregat  halus  berupa  pasir,  sedangkan untuk  mortar  geopolimer  menggunakan  proporsi campuran  1  Pca  :  3  Ps  dengan  Faktor  Air  Binder (FAB) sebesar 0,5. Pca merupakan campuran antara 85% fly ash dan 15% tanah putih untuk mortar TP 15% dan 100% fly ash untuk mortar TTP. Benda uji yang  dibuat  untuk  tiga  variasi  berbentuk  kubus dengan  ukuran  5x5x5  cm  dan  berbentuk dogbone untuk pengujian kuat tarik mortar.
Senyawa  NaOH  8M  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  memiliki  nilai  Mr  =  40,  yang didapatkan  dengan  menjumlah  nilai  massa  atom relatif setiap unsur. Kebutuhan air yang diperlukan untuk  membuat  setiap  variasi  adalah  1050  ml, sehingga kebutuhan material NaOH dapat dihitung menggunakan Persamaan 1.
M = Massa NaOH
Mr × 1000 V air (1)
Dari  Persamaan  1  didapatkan  kebutuhan  massa material  NaOH  adalah  336  gram.  Pada  Tabel  1 menunjukkan  komposisi  campuran  untuk  ketiga variasi mortar.

## Tabel 1. Komposisi penyusun mortar
Material Proporsi campuran (gram) PPC TTP TP 15% Fly Ash - 2100 1785 Tanah Putih - - 315 PPC 2100 - - Pasir 6300 6300 6300 NaOH - 336 336 Air 1050 1050 1050

## Pengujian mortar
Metode  pengujian  yang  dilakukan  berdasarkan standar pengujian SNI dan ASTM. Pengujian yang dilakukan  adalah  kuat  tekan,  kuat  tarik  langsung, densitas, porositas, absorpsi. Pengujian mikrostruktur  untuk  melihat  pengaruh  rendamam pada  mortar  hanya  dilakukan  pada  mortar geopolimer  substitusi  tanah  putih  15%  (TP  15%) pada  umur  tujuh  tanpa  rendaman  dan  28  hari rendaman air laut.

## Kuat tekan
Kuat  tekan  mortar  merupakan  besar  beban  per satuan  luas  yang  menyebabkan  benda  uji  hancur jika  dibebani  dengan  suatu  gaya  yang  dihasilkan oleh  mesin  pembebanan  (Wariyatno et  al .,  2013). Uji  kuat  tekan  dilakukan  pada  benda  uji  kubus berukuran  5x5x5  cm  pada  umur  tujuh  hari  (tanpa rendaman),  14,  28,  dan  56  hari  rendaman  air  laut. Pengujian dilakukan menggunakan alat Compression Test Machine (Hung Ta HT-8391 PC Computer – Controlled Servo Hydraulic) . Dua hari sebelum  pengujian,  benda  uji  dikeluarkan  dari rendaman untuk memastikan mortar dalam keadaan kering  pada  saat  pengujian.  Persamaan  (2) digunakan  untuk  menghitung  nilai  kuat  tekan mortar.
f ′ c = P A (N/mm 2 ) (2)
dimana f’c merupakan kekuatan tekan mortar (MPa atau N/mm 2 ), P adalah gaya tekan maksimum (N), dan A merupakan luas bidang tekan (mm 2 ).
Pengujian kuat tekan pada mortar dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Pengujian kuat tekan

## Kuat tarik langsung
Kuat  tarik  adalah  ukuran  kuat  mortar  yang disebabkan  oleh  gaya  yang  memisahkan  sebagian mortar akibat tarikan. Pengujian ini dilakukan pada benda  uji  berbentuk dogbone pada  umur  28  hari rendaman  air  laut.  Dua  hari  sebelum  pengujian, benda uji dikeluarkan dari rendaman agar pada saat pengujian  benda  uji  dalam  keadaan  kering. Pengujian  kuat  tarik  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  3.  Untuk  menghitung  nilai  kuat  tarik mortar digunakan Persamaan 3.
f ct = Pt A (N/mm2) (3)
dimana  f ct merupakan  kekuatan  tarik  mortar  (MPa atau N/mm 2 ), P t adalah gaya tarik maksimum (N), dan A adalah luas bidang tarik (mm 2 )

## Gambar 3. Pengujian kuat tarik

## Densitas
Uji densitas atau biasa disebut dengan massa jenis merupakan perbandingan antara massa dan volume suatu zat. Pengujian dilakukan pada benda uji kubus berukuran  5x5x5  cm  pada  umur  tujuh  hari (tanpa  rendaman),  14,  28,  dan  56  hari  rendaman dengan  menimbang  massa  mortar  sebelum  dan setelah  perendaman  air  laut.  Untuk  mendapatkan nilai  densitas  dapaat  dihitung  menggunakan Persamaan 4 dari SNI 1973:2016.
T = M V
(4)
dimana  T  adalah  densitas  (kg/m 3 ),  M  merupakan massa benda uji (kg), dan V adalah volume benda uji (m 3 ).

## Porositas
Porositas  merupakan  perbandingan  volume  pori- pori  yang  ditempati  oleh  fluida  terhadap  volume benda uji yang dinyatakan dalam satuan persen (%). Pengujian porositas dilakukan pada benda uji kubus berukuran  5x5x5  cm.  Setelah  dikeluarkan  dari rendaman  selama  28  hari,  dilakukan  pengovenan pada  mortar  dengan  suhu  60°C  selama  ±  3  jam hingga  mortar  tidak  mengalami  perubahan  massa. Mortar  kemudian  ditimbang  pada  kondisi  kering, terendam air, dan SSD atau kering permukaan. Nilai porositas  mortar  didapatkan  dari  Persamaan  5 ASTM C 642-06.
Porositas = C−A C−B × 100% (5)
dimana A adalah berat sampel kering oven (gram), B merupakan berat sampel dalam air (gram), dan C adalah berat sampel kondisi SSD (gram).

## Absorpsi
Pengujian  absorpsi  dilakukan  untuk  mengetahui banyaknya  air  yang  terserap  oleh  benda  uji  tanpa memberikan  tekanan  air  pada  benda  uji  tersebut. Prosedur  pengujian  dilakukan  berdasarkan  ASTM C  1403-05.  Pengujian  dilakukan  pada  benda  uji kubus berukuran 5x5x5 cm yang telah direndam air
laut selama 28 hari, benda uji kemudian dikeluarkan dan  didiamkan  pada  suhu  ruang  selama  dua  hari, setelah  itu  dioven  dengan  suhu  110°C  selama  24 jam dan didiamkan pada suhu ruang selama 24 jam. Pengujian absorpsi dilakukan dengan memasukkan benda  uji  ke  dalam  wadah  berisi  air,  kemudian benda uji ditimbang pada waktu 15 menit, 1, 4, dan 24  jam  selama  benda  uji  direndam.  Nilai  absorpsi dihitung  pada  setiap  waktunya  menggunakan Persamaan  6  dan  s etup pengujian  terlihat  pada Gambar 4.
A T = (W T −W 0 )×10000
(L 1 ×L 2 ) (6)
dimana W T merupakan berat benda uji pada waktu pengamatan (gram), W 0 adalah berat awal benda uji (gram),  L 1 adalah  panjang  rata-rata  permukaan benda  uji  (mm),  L 2 merupakan  lebar  rata-rata permukaan benda uji (mm).
Gambar 4. Setup pengujian absorpsi

## Hasil dan pembahasan
Secara visual mortar PPC memiliki warna abu-abu terang serta permukaan yang kasar sedangkan untuk mortar geopolimer memiliki permukaan yang lebih halus  dan  berwarna  coklat  terang,  hal  ini dikarenakan adanya campuran fly ash pada mortar tersebut.  Ketiga  variasi  juga  memiliki  pola keruntuhan  yang  berbeda,  dimana  variasi  mortar geopolimer  memiliki  banyak  bagian  yang  runtuh pada saat pengujian kuat tekan dibandingkan mortar PPC.

## Uji kuat tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  ketika  mortar berumur 7 hari tanpa rendaman air laut, 14, 28, dan 56  hari  perendaman  air  laut  dengan  jumlah  benda uji  sebanyak  3  sampel  pada  setiap  pengujiannya. Hasil pengujian kuat tekan yang ditampilkan dalam Gambar 5 yang merupakan nilai rata-rata kekuatan tekan.  Pada  Gambar  5  ditunjukkan  bahwa  ketiga variasi  mortar  yang  direndam  dengan  air  laut menghasilkan kuat tekan lebih besar dibandingkan variasi mortar yang tidak direndam dengan air laut (umur  7  hari).  Pada  mortar  PPC  yang  tidak direndam  dengan  air  laut  memiliki  kuat  tekan sebesar  21,61  MPa,  sedangkan  yang  direndam  air
laut  selama  56  hari  memiliki  kuat  tekan  sebesar 35,054  MPa  atau  meningkat  162%.  Kemudian untuk mortar TP 15% dan TTP yang tidak direndam dengan air laut memiliki kuat tekan sebesar 11,346 MPa  dan  11,549  MPa,  sedang  yang  direndam  air laut  selama  56  hari  memiliki  kuat  tekan  sebesar 15,339  MPa  (meningkat  135%)  dan  15,558  MPa (meningkat 135%). Mortar PPC konsisten mengalami  peningkatan  kuat  tekan  mulai  awal direndam  hingga  umur  pengujian  56  hari, sedangkan pada mortar geopolimer terjadi fluktuasi pada kuat tekannya. Mortar variasi PPC menghasilkan kuat tekan tertinggi pada setiap umur rendaman  karena  jenis  semen  yang  digunakan merupakan semen yang memiliki ketahanan tinggi terhadap  garam  dan  asam  sulfat  (Hargono et  al ., 2002).

## Gambar 5. Hasil pengujian kuat tekan
Laju  perkembangan  kuat  tekan  mortar  diperoleh dari  persentase  tingkat  perubahan  mortar  sebelum perendaman  (tujuh  hari)  dengan  mortar  setelah perendaman air laut pada waktu umur tertentu (14, 28,  dan  56  hari).  Hasil  kuat  tekan  mortar  yang diperoleh  pada  ketiga  variasi  umur  perendaman dibagi  dengan  kuat  tekan  mortar  jenis  yang  sama tanpa  perendaman  air  laut  yang  dianggap  sebagai nilai  kelajuan  100%  kekuatan.  Maka  dapat digambarkan peningkatan maupun penurunan  nilai kuat  tekan  dibandingkan  sebelum  perendaman. Grafik  laju  perkembangan  kuat  tekan  ditunjukkan oleh Gambar 6.
Gambar 6. Laju perkembangan kuat tekan
Berdasarkan  Gambar  6  diperoleh  hasil  bahwa  air laut  yang  digunakan  untuk  perendaman  mortar berdampak  pada  kelajuan  kuat  tekan  mortar disemua variasi, khususnya pada mortar PPC yang terus  mengalami  peningkatan,  sedangkan  kelajuan kuat  tekan  mortar  pada  variasi  TP  dan  TTP mengalami fluktuasi. Hal tersebut juga terjadi pada penelitian  Qomaruddin et  al .  2019  dimana  variasi mortar  PPC  yang  direndam  air  laut  memiliki  nilai kuat  tertinggi  dibandingkan  mortar  geopolimer dengan kondisi yang sama dengan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 16,97 MPa sedangkan untuk rata- rata kuat tekan mortar geopolimer yaitu 13,51 MPa.

## Uji kuat tarik langsung
Nilai  kuat  tarik  diperoleh  dari  perhitungan  besar gaya  tarik  maksimum  (N)  dibagi  dengan  luas penampang  (mm 2 ).  Luasan  efektif  mortar  yang digunakan  untuk  uji  tarik  adalah  luasan  persegi yaitu  26,5  mm  x  26,1  mm  =  691,65  mm 2 (Latief,
2010).  Benda  uji  mortar  yang  dipakai  pada pengujian  kuat  tarik  langsung  berbentuk dogbone atau  menyerupai  angka  delapan  dengan  umur perendaman air laut 28 hari.
Hasil  pengujian  kuat  tarik  langsung  pada  semua variasi  mortar  ditunjukkan  oleh  Tabel  2  yang menunjukkan bahwa mortar dogbone PPC memiliki rata-rata kuat tarik tertinggi sebesar  2,318 MPa atau 23,638  kg/cm 2 dibandingkan  dengan  mortar dogbone TP 15% dan TTP yang memiliki kuat tarik rata-rata 0,574 MPa dan 0,993 MPa.
Tabel 2. Nilai kuat tarik langsung
Variasi mortar Kuat tarik (MPa) PPC 2,318 TTP 0,993 TP 15% 0,574 Sebagai perbandingan pada penelitian sebelumnya mortar geopolimer substitusi tanah putih
(0%  -  25%)  dan  semen  PPC  yang  telah  direndam pada  air  laut,  dengan  kuat  tarik  variasi  PPC mencapai  2,8  MPa  dibanding  dengan  variasi geopolimer tanah putih mencapai 0,4 MPa sampai 1,5  MPa  (Priastiwi, et  al .,  2021).  Berbeda  dengan rendaman  larutan  asam  sulfat  konsentrasi  10% variasi PPC tidak dapat bertahan terhadap serangan asam  yang  tinggi  sehingga  benda  uji  hancur  dan keropos  setelah  perendaman  namun  variasi geopolimer tanah putih dapat bertahan dengan nilai kuat  tarik  mencapai  0,4  MPa  sampai  1,1  MPa (Priastiwi, et al ., 2021).
Berdasarkan hasil uji kuat tarik langsung yang telah dilakukan  diperoleh  nilai  kuat  tarik  lebih  rendah dibandingkan  dengan  penelitian  sebelumnya.  Hal
0 10 20 30 40 7 14 28 56 Kua t Teka n (MPa) Umur (hari) PPC TTP TP 15% 0 50 100 150 200 7 14 28 56 Ke lajua n (% ) Umur (hari) PPC TTP TP 15%
ini  dapat  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  yaitu kondisi  fisik  dari  mortar  yang  bentuknya  kurang rapi  saat  dibongkar  dari  cetakan  sehingga penempatan  mortar  pada  alat  pengujian  kurang presisi.  Untuk  mengetahui  hubungan  yang  terjadi antara nilai kuat tarik langsung mortar dengan kuat tekannya  maka  dilakukan  perbandingan  antara keduanya  yang  ditunjukkan  oleh  Tabel  3.  Dari Tabel  3  diperoleh  persentase  kuat  tarik  langsung mortar  PPC  terhadap  kuat  tekannya  sebesar 7,149%, sedangkan persentase kuat tarik langsung mortar  geopolimer  (TP  15%  dan  TTP)  terhadap kuat tekannya masing-masing adalah sebesar 3,99% dan 7,724%.

## Tabel 3. Perbandingan kuat tarik dan kuat tekan umur rendaman 28 hari
Variasi mortar Kuat tarik (ft) Kuat tekan (f’c) Rasio kuat tarik terhadap kuat tekan (ft/f’c) (MPa) (MPa) (%) PPC 2,318 32,427 7,149 TTP 0,993 12,853 7,724 TP 15% 0,574 14,373 3,990
Umumnya  peningkatan  kekuatan  tekan  juga  akan diikuti  dengan  peningkatan  kekuatan  tarik  pada tingkatan  tertentu  dan  kekuatan  tarik  berpengaruh pada potensi retakan yang mungkin terjadi (Jaber et al ., 2018).

## Uji porositas
Pengujian porositas dilaksanakan untuk memperoleh nilai porositas (%) dari variasi mortar PPC, TTP, dan TP 15% dengan benda uji berbentuk kubus ukuran 5 x 5 x 5 cm yang direndam pada air laut  dengan  umur  rendaman  28  hari.  Tabel  4 menunjukkan persentase rata-rata nilai uji porositas pada ketiga variasi mortar.

## Tabel 4. Hasil pengujian porositas
Variasi mortar Rata-rata porositas (%) PPC 1,99 TP 15% 4,507 TTP 4,735
Dalam Tabel 4 ditunjukkan nilai porositas terbesar dihasilkan  pada  mortar  variasi  TTP,  hal  ini menunjukkan bahwa mortar TTP memiliki banyak rongga udara diantara variasi yang lain, sedangkan pada  mortar  PPC  memiliki  rongga  udara  paling sedikit. Faktor awal  yang dapat menjadi penyebab lebih besarnya porositas mortar TTP adalah kondisi awal  mortar  TTP  memiliki  tekstur  lebih  lunak karena  lebih  basah  dibandingkan  mortar  variasi
lainnya setelah dilepas dari cetakan. Kondisi mortar yang  basah  tersebut  berpotensi  menyebabkan terciptanya  pori  pada  mortar  setelah  proses pengovenan  selama  24  jam  pasca  pelepasan cetakan.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  munculnya lubang-lubang  kecil  pada  permukaan  mortar  yang diindikasi sebagai pori udara. Adonan mortar TTP juga lebih cair dibandingkan adonan mortar variasi PPC maupun TP 15%.
Air  yang  berlebihan  pada  mortar  geopolimer mempunyai  kecenderungan  berisi  rongga  akibat adanya gelembung-gelembung udara yang terbentuk  selama  dan  sesudah  pencetakan.  Air mengawali  pemakaian  ruang  dan  akan  menjadi rongga. Faktor penyebab lainnya yang mengakibatkan  tingginya  nilai  porositas  yaitu metode perendaman air laut selama 28 hari, dimana air  laut  bersifat  korosif  yang  membuat  timbulnya pori-pori  udara  pada  mortar  sehingga  nilai porositasnya  tinggi.  Pada  penelitian  Ahmad,  2018 yang membandingkan curing menggunakan air laut dan  air  tawar  menunjukkan  beton  yang  dilakukan proses curing menggunakan air laut memiliki nilai porositas yaitu 16,44%, nilai tersebut lebih rendah jika  dibandingkan  beton  yang  dilakukan curing dengan air tawar sebesar 17,97%.
Hasil  pengujian  porositas  disandingkan  dengan hasil pengujian kuat tekan pada umur rendaman 28 hari  untuk  diperoleh  hubungan  antara  keduanya. Gambar 7 menunjukkan grafik hubungan porositas dan  kuat  tekan  dari  ketiga  variasi  mortar. Berdasarkan  Gambar  7  diperoleh  hubungan  yang sesuai  antara  mortar  PPC  dan  mortar  geopolimer, bahwa  semakin  semakin  rendah  nilai  porositas maka nilai kuat tekannya semakin tinggi.

## Gambar 7. Perbandingan porositas dan kuat tekan mortar umur rendaman 28 hari
Hubungan  yang  terjadi  antara  kuat  tekan  dan porositas  adalah  berbanding  terbalik  (Priastiwi, et al ., 2020), nilai porositas yang berbanding terbalik
0 5 10 15 20 25 30 35 0 1 2 3 4 5 PPC TTP TP-15% Kua t Teka n (MPa) P orositas ( %) Variasi mortar Kuat Tekan (MPa) Porositas (%)
dengan nilai kuat tekan juga terjadi pada penelitian Wardhono  &  Simanjuntak,  2022.  Nilai  porositas yang  lebih  rendah  menunjukkan  persentase  pori yang  kecil  sehingga  membuat  tingkat  penyerapan air  ke  dalam  mortar  menjadi  lebih  kecil  dan  nilai kuat tekannya meningkat.

## Uji densitas
Nilai  kerapatan  atau  densitas  didapatkan  dari perhitungan  massa  jenis  yang  menggunakan  data massa  dan  volume  benda  uji  kubus.  Massa  jenis sebelum  dan  setelah  dilakukan  perendaman kemudian  dibandingkan  untuk  mendapatkan  nilai perubahan  massa  jenis  mortar.  Grafik  perubahan massa jenis mortar dapat dilihat pada Gambar 8.

## Gambar 8. Grafik perubahan massa jenis mortar
Mortar  PPC  terus  mengalami  peningkatan  nilai massa  jenis  seiring  bertambah  umur  rendaman. Nilai densitas tertinggi terjadi pada umur rendaman 56 hari sebesar 3,086% dimana massa jenis sebelum rendaman  adalah  2,069  gr/cm 3 dan  setelah rendaman  yaitu  2,133  gr/cm 3 ,  sedangkan  pada mortar  geopolimer  TP  15%  dan  TTP  mengalami penurunan  massa  jenis  hingga  umur  56  hari rendaman.  Mortar  TP  15%  terus  mengalami penurunan mulai awal rendaman dengan penurunan tertinggi  terjadi  pada  umur  56  hari  rendaman sebesar  3,249%  sedangkan  pada  mortar  TTP mengalami  peningkatan  massa  jenis  hingga  umur 28 hari rendaman sebesar 1,480% namun kemudian mengalami penurunan massa jenis sebesar 0,788%.
Kondisi  yang  ditunjukkan  membuktikan  bahwa perendaman  dengan  air  laut  bersifat  korosif terhadap  kerapatan  mortar  geopolimer,  sedangkan pada mortar PPC peredaman hingga 56 hari dengan air  laut  belum  berpengaruh  terhadap  kerapatan mortar  karena  pada  semen  terjadi  proses  hidrasi semen yang merupakan reaksi antara air dan bahan
penyusun  semen  yang  menimbulkan  panas  dan berfungsi untuk mempercepat proses pengerasan

## Uji absorpsi
Laju  resapan  benda  uji  mortar  terhadap  waktu ditunjukkan  pada  Gambar  9.  Dari  Gambar  9 didapatkan  mortar  TP  15%  memiliki  tingkat keawetan  yang  rendah  karena  memiliki  nilai absorpsi  yang  tinggi,  beton  dengan  nilai  absorpsi yang  tinggi  dapat  menyerap  unsur-unsur  pada  air yang dapat menyebabkan keawetan beton menurun seperti klorida atau sulfat. Mortar TP 15% memiliki nilai  porositas  yang  lebih  rendah  dibandingkan mortar TTP walaupun memiliki nilai absorpsi yang lebih tinggi dikarenakan pada tanah putih terdapat unsur CaO atau kapur tohor, apabila unsur tersebut bereaksi akan menimbulkan panas yang menyebabkan  tanah  putih  menyerap  lebih  air (Mulyono, 2018).

## Gambar 9. Nilai absorpsi rata-rata

## Uji mikrostruktur
Pengaruh  rendaman air  laut  pada  mikrostruktur mortar ditunjukkan pada hasil pengujian Scanning Electron  Microscope (SEM)  mortar  TP  15% sebelum  dan  sesudah  adanya  perendaman  seperti ditunjukkan pada Gambar 10 dan 11.
Gambar 10. SEM mortar TP 15% tanpa rendaman air laut
0 2,777 2,846 3,086 0 0,429 1,480 -0,788 0 -1,051 -2,983 -3,249 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 Persen tase k enaik an atau penurunan (%) Umur Rendaman (Hari) PPC TTP TP 15% 17,60 29,73 50,80 76,93 46,40 77,73 81,73 84,00 42,67 74,93 98,80 100,13 0 20 40 60 80 100 120 0,25 Jam 1 Jam 4 Jam 24 Jam Absorpsi (g ram /100 cm 2 ) PPC TTP TP 15% Pori Fly ash tidak bereaksi Matriks padat Matriks tidak padat
Gambar 11. SEM mortar TP 15% dengan rendaman air laut
Bentuk morfologi mortar geopolimer TP 15% umur tujuh  hari  tanpa  rendaman  memiliki  matriks  yang padat dan ikatan antar partikel yang terbentuk solid walaupun terdapat pori-pori dan matriks yang tidak padat di beberapa bagian mortar. Pada mortar juga ditemukan fly ash yang tidak bereaksi.
Bentuk morfologi mortar TP 15% 28 hari rendaman air  laut  yang  pada  Gambar  11  menunjukkan  pada mortar  terdapat  lebih  banyak  matriks  yang  padat dibandingkan mortar tanpa rendaman. Pada mortar juga  ditemukan  hasil  reaksi  yang  tidak  sempurna, ikatan  antar  partikel  yang  lebih  solid  ditandai dengan  lebih  sedikit  pori-pori  yang  terdapat  pada mortar,  hal  ini  dibuktikan  juga  dengan  hasil  kuat tekan  mortar  yang  meningkat  pada  umur  28  hari rendaman.
Pada  mortar  umur  7  hari  tanpa  rendaman  air  laut ditemukan ettringite berbentuk seperti serabut yang ditunjukkan  Gambar  12  yang  terbentuk  akibat reaksi  hidrasi  SiO 2 dan Al 2 O 3 fly  ash dengan  CH yang  disebabkan  oleh  sifat  pozolanik fly  ash. Ettringite pada  mortar  dapat  menyebabkan crack pada mortar, sedangkan untuk sampel 28 hari tidak ditemukan ettringite ,  karena  adanya  pengaruh aktivator  NaOH  seperti  pada  penelitian  (Khan  & Kayali, 2013) .
Gambar 12. Ettringite

## Bentuk fisik mortar
Kondisi permukaan mortar PPC memiliki permukaan  yang  lebih  kasar  dan  tidak  rata dikarenakan campuran PPC lebih menyerap banyak air,  sedangkan  mortar  geopolimer  memiliki permukaan  yang  lebih  rata  dan  halus  karena  pada saat  pencampuran,  campuran  mortar  geopolimer lebih  encer  dibandingkan  campuran  mortar  PPC. Mortar  PPC  memiliki  warna  abu-abu  terang sedangkan  mortar  geopolimer  memiliki  warna cokelat  terang  akibat  penggunaakn fly  ash yang berwarna cokelat.

## Gambar 13. Kondisi permukaan mortar
Perubahan  fisik  pada  mortar  terjadi  pada  saat dilakukan curing selama 14 hari pada suhu ruangan dengan  munculnya  lapisan  putih  pada  permukaan mortar  geopolimer.  Hal  ini  disebabkan  oleh  unsur Al dan Si berlebih yang keluar melalui pori-pori dan retakan  yang  kemudian  bereaksi  dengan  CO 2 membentuk  zat  putih  seperti  kristal  karbonat ( Efflorescence ) seperti pada penelitian  (Tan et  al ., 2022) dan (Wu et al ., 2022).

## Gambar 14. Efflorescence pada mortar geopolimer
Dari  Gambar  14  diperoleh efflorescence lebih banyak  muncul  pada  mortar  TP  15%,  hal  ini diakibatkan  karena  mortar  tersebut  memiliki  lebih banyak  kandungan  Al  dan  Si.  Banyaknya efflorescence yang muncul juga dapat dipengaruhi oleh  aktivator  yang  digunakan,  suhu  pada  saat curing , dan penambahan materi berupa fly ash atau tanah putih.

## Kesimpulan
Pengujian  sifat  mekanis  yang  dilakukan  pada mortar  PPC  dan  mortar  geopolimer  menunjukkan ketahanan  mortar  PPC  lebih  baik  dibandingkan dengan  mortar  geopolimer.  Sifat  mekanis  berupa
Fly ash tidak bereaksi Matriks padat Pori Reaksi tidak sempurna
kuat  tekan,  kuat  tarik,  porositas,  dan  absorpsi  jika dibandingkan dengan mortar geopolimer baik TTP ataupun TP 15% dengan rendaman air laut. Untuk pengujian densitas, mortar geopolimer TTP dan TP 15%  memiliki  hasil  yang  lebih  baik  dibandingkan mortar PPC. Pada mortar geopolymer, mortar TTP memiliki  ketahanan  yang  hampir  sama  dengan mortar TP 15% setelah perendaman air laut, dimana hasil kuat tekan tertinggi adalah 15,558 MPa pada umur 56 hari rendaman air laut, pada kondisi yang sama  mortar  TP  15%  memiliki  hasil  kuat  tekan sebesar  15,339  MPa.  Pada  pengujian  kuat  tarik langsung dan absorpsi, mortar TTP memiliki hasil yang  lebih  baik,  sedangkan  mortar  TP  15% memiliki  hasil  yang  lebih  baik  pada  pengujian densitas dan porositas.
Hasil uji SEM mortar geopolimer dengan substitusi tanah  putih  15%  umur  7  hari  (tanpa  rendaman  air laut)  terdapat Ettringite dan  banyak  matriks  yang tidak padat, sedangkan pada umur rendaman 28 hari tidak  terdapat Ettringite dan  banyak  matriks  yang padat. Perendaman dengan air laut juga mengakibatkan munculnya unsur Klorida (Cl) pada hasil uji SEM EDX.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  kepada  Masyarakat UNDIP  yang  telah  membantu  keberlangsungan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
Adi S, D., F. Rahman N, H.A. Lie, and Purwanto. (2018).  Studi  Experimental  Pengaruh  Perbedaan Molaritas Aktivator Pada Perilaku Beton
Geopolimer Berbahan Dasar Fly Ash . Jurnal Karya Teknik Sipil 7, 89–98.
Ahmad, S. B. (2018). Investigasi Pengaruh Air Laut Sebagai Air Pencampuran Dan Perawatan Terhadap Sifat Beton. INTEK: Jurnal Penelitian , 5 (1), 48.
ASTM C642-06 Standard Test Method for Density, Absorption,  and  Voids  in  Hardened  Concrete. ASTM Int . 1997;(March), 1–3.
ASTM C 1403-05. “Standard Test Method for Rate of Water Absorption of Masonry Mortars” United States: ASTM International .
Davidovits,  Joseph.  (1994).    Global  Warming Impact on the Cement and Aggregates Industries.”
World Resource Review, 6(2), 263–78.
Edowinsyah  and  Firdaus.  (2021).  Lightweight Mortar  Geopolimer  Based  on Fly  Ash and  Palm Ash. Jurnal Tekno, 18 (2): 21–29.
Erlando,  Wempy,  Goey  Frengki,  and  Djwantoro Hardjito.  (2019).  Pengaruh  Urutan  Pencampuran Dan  Komposisi  Alkali  Aktivator  Terhadap Karakteristik  Mortar  Geopolimer  Berbahan  Dasar Fly  Ash Tipe  C. Jurnal  Dimensi  Pratama  Teknik Sipil, 1, 350–57.
Hargono,  M.  Jaeni,  dan  F.  S.  Budi.  (2002). Pengaruh Perbandingan Semen Pozolan Dan Semen Portland  Terhadap  Kekekalan  Bentuk  Dan  Kuat Tekan Semen.” Momentum, 21–25
Jaber,  A.,  Gorgis,  I.,  and  Hassan,  M.,  (2018). Relationship  Splitting  Tensile  and  Compressive Strength for Self-Compacting Concrete Containing Nano-and  Micro  Silica. Matec  web  of  Conference 162,02013. Pp 1-8.
Kaya,  M.,  Uysal,  M.,  Yilmaz,  K.,  Karahan,  O.,  & Atis, C. D. (2020). Mechanical properties of class C and  F fly  ash geopolymer  mortars. Gradjevinar , 72 (4), 297–309.
Khan,  M.  S.  H.,  &  Kayali,  O.  (2013).  Effect  of NaOH  activation  on  ettringite  in  concrete containing  ground  granulated  blast  furnace  slag.
Sustainable Construction Materials and Technologies , 2013 - August , 1–11.
Li, H., Gao, P., Xu, F., Sun, T., Zhou, Y., Zhu, J., Peng, C., & Lin, J. (2021). Effect of fine aggregate particle characteristics on mechanical properties of fly ash -based geopolymer mortar. Minerals , 11 (8)
Lloyd,  N  A,  and  Vijaya  Rangan.  (2010). Geopolymer Concrete with Fly Ash . ResearchGate, Coventry  University  and  University  of  Wisconsin Milwaukee  Centre  for  By-products  Utilization, Second  International  Conference  on  Sustainable Construction  Materials  and  Technologies.  Ancona Italy.
Latief, A. (2010). Kuat Tarik Langsung, Kuat Tarik Lentur,  Susut  dan  Density  Mortar  Campuran Semen,  Abu  Sekam  Padi,  dan  Precious  Slag  Ball dengan  Persentase  30%;  40%, Skripsi, Depok: Universitas Indonesia.
Mehta,  P.  K.  (2004).  High-Performance,  High- Volume Fly  Ash Concrete  for  Sustainable
Development. International Workshop on Sustainable Development and Concrete Technology : 3–14.
Mulyono T. (2018). Teknologi Beton: Dari TeorKe Praktek. Andi offset, Yogyakarta:1-26.
Parluhutan,  S,  Fernando,  G,  Purwanto,  and Priastiwi, Y.A (2018). Studi Kelayakan
Pemanfaatan  Campuran  fly  ash  dan  Tanah  Putih sebegai  Semen  Alternatif.  Jurnal  Karya  Teknik Sipil V, 7 (2).
Priastiwi,  Y.  A.,  Hidayat,  A,  Daryanto,  D.,  and ZSalamsyah, Z., (2020). Pengaruh Substitusi Tanah Putih Pada Mortar Geopolimer Berbahan Dasar Fly Ash Dengan Aktifator Natrium Hidroksida. Media Komunikasi Teknik Sipil, 26 (1), 9–16.
Priastiwi,  Y.A.,  Hidayat,  A.,  Prabawa,  R.A.,  and Leksono,  L.,  (2021).  White  Soil  in  Mortar Geopolymer  with  Potassium  Hydroxide  as  the Activator.” IOP  Conference  Series:  Earth  and Environmental Science, 700 (1).
Priastiwi, Y.A, Muhrozi, and Daryanto, D., (2020). Setting Time of the Geopolymer Binder with White Soil Substitution. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 771 (1).
Putri, N. D., Olivia, M., & Djauhari, Z. (2015). Kuat tekan, porositas dan sorptivity mortar dengan bahan tambah gula aren pada suhu tinggi. Prosiding  2nd Andalas  Civil  Engineering  National  Conference , 2011 , 153–159.
Qomaruddin,  Mochammad,  Abda  Rizka  Nabella, Irene  Sitohang,  and  Han  Ay  Lie.  (2019).  Studi Pengaruh Air Laut Pada Mortar Beton Normal Dan Mortar Beton Dengan Fly Ash . Jurnal Teknik Sipil 14 (3),153–60.
Samadhi,  Tjokorde  Walmiki,  and  Pambudi  Pajar Pratama.  (2013).  Pembuatan  Geopolimer  Dari Metakaolin dan Abu Terbang. 11 (5), 265–74.
SNI 15-0302-2004 (2004) Semen Portland Pozolan. Badan Standardisasi Nasional (BSN) 9.
SNI  1973:2016.  (2016).  Metode  Uji  Densitas, Volume  Produksi  Campuran  dan  Kadar  Udara Beton.” Badan Standardisasi Nasional (BSN) .
Tan,  Jiawei,  Özlem  Cizer,  Brecht  Vandevyvere, Jentel  De  Vlieger,  Hancheng  Dan,  dan  Jiabin  Li. (2022).  Efflorescence  mitigation  in  construction and  demolition  waste  (CDW)  based  geopolymer. Journal of Building Engineering 58(February).
Wahyuni, Subaer, and Nurhayati. (2020). Pengaruh Penambahan  Abu  Sekam  Padi  Terhadap  Struktur Dan  Sifat  Mekanik  Geopolimer  Berbasis Fly  Ash . Jurnal Sains dan Pendidikan Fisika , 16 (2), 171.
Wardhono,  A.,  &  Simanjuntak,  D.  M.  (2022). Analisis  Kuat  Tekan  dan  Porositas  Mortar Geopolimer  Menggunakan  Abu  Sekam  Padi Sebagai Bahan Substitusi Fly Ash Pada Molaritas 8. Universitas Negeri Surabaya, 1–10.
Wariyatno,  Nanang  Gunawan,  dan  Yanuar Haryanto. (2013). Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Sebagai  Nilai  Estimasi  Kekuatan  Sisa  pada  Beton Serat  Kasa  Aluminium  Akibat  Variasi  Suhu. Dinamika Rekayasa, 9(1), 21–28.
Wedhanto, S. (2017). Pengaruh Air Laut Terhadap Kekuatan Tekan Beton yang Terbuat dari Berbagai Merk  Semen  yang  Ada  di  Kota  Malang. Jurnal Bangunan , 22 (2), 21–30.
Wu, Bo, Liangfeng Li, Hao Deng, Zhao Zheng, Yi Xiang,  Yuxiang  Li,  dan  Xue  Ma.  (2022). Characteristics and mechanism of efflorescence in fly  ash -based  geopolymer  mortars  under  quasi- natural condition. Journal of Building Engineering 55(May).