Abstrak — Effluen Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di Pabrik  Tekstil  X  belum  memenuhi  kriteria  yang  ada,  terutama untuk  masalah  warna.  Sistem  pengolahan  IPAL  menggunakan Anaerobic  Biofilter  memiliki  kelebihan  menyisihkan  bahan organik  yang  tinggi,  kebutuhan  lahan  yang  relatif  tidak  besar, dan  biaya  operasi  yang  murah  dibandingkan  dengan  sistem lumpur  aktif  yang  menggunakan  proses  aerasi.  Rotating Biological  Contactor  (RBC)  juga  memiliki  kelebihan  yang  sama dengan  anaerobic  biofilter.  Perbandingan  antara  kedua  sistem tersebut  diperlukan  untuk  mengetahui  sistem  yang  paling efektif untuk  mengolah  air  limbah  di  Pabrik  Textil  X.  Pengolahan adsorbsi batok arang kelapa dipilih untuk menghilangkan warna. Perencanaan  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  yang sistematis  dimulai  pengumpulan  data  primer  dan  sekunder  yang berupa  data  karakteristik  dan  debit  air  limbah,  lalu  dilakukan perhitungan  dan  penggambaran  Detail  Engineering  Desan (DED),  volume  pekerjaan  dan  Rancangan  Anggaran  Biaya (RAB), setelah itu dilakukan pembahasan untuk membandingkan kelebihan  dan  kekurangan  dari  unit  anaerobic  Biofilter  yang dilengkapi  adsorbsi  arang  batok  kelapa  dan  Rotating  Biological Contactor  yang  dilengkapi  adsorbsi  arang  batok  kelapa,  lalu diambil  kesimpulan  dan  saran  yang  relevan  dengan  tujuan  dari perancanaan  ini.  Dari  perhitungan  DED  didapat  dimensi  untuk masing masing unit IPAL sebagai berikut Bak ekualisasi (2,6 m x 2,6 m x 2 m), Septic tank (1,75 m x 1,5m x 2,5m), Anaerobic Filter 4  kompartemen  (4,5m  x  2,5m  x  2,5m),  ,  RBC  2  shaft    (2,75m  x 2,75  m  x  1m),  Adsorbsi  (3,5  mx  6,75m  x  0,55m).  Biaya  investasi alternative  1  sebesar  Rp      700.193.694,29,  biaya  operasi  sebesar Rp  50.222.462,40,  biaya  perawatan  sebesar  Rp  3.495.000,00. Alternatif  2  biaya  investasi  sebesar  Rp  777.526.655,53,  biaya operasi  sebesar  Rp  Rp  53.012.599,20    ,  biaya  perawatan  sebesar Rp  3.495.000,00.  Kelebihan  anaerobic  filter  adalah  biaya investasi  yang  lebih  kecil,  kebutuhan  lahan  yang  lebih  sedikit yaitu 45  m2 , biaya operasional dan perawatan yang lebih kecil, jumlah  lumpur  yang  dihasilkan  lebih  sedikit.,  sedangkan kekurangannya  adalah  waktu  tinggal  yang  lebih  lama  dan  start up  yang  lama.  Kelebihan  RBC  adalah  waktu  tinggal  yang  lebih singkat  yaitu  1,5  jam,  waktu  start-up  yang  lebih  singkat,  , sedangkan  kekurangannya  memerlukan  energi  listrik  dan  biaya investasi dan operasional yang lebih tinggi.
Kata  Kunci — Anaerobic  Filter ,  Desain ,  Rotating  Biological Contactor , Tekstil.

## I. PENDAHULUAN
ABRIK  Tekstil  X,  sebagai  salah  satu  pabrik  tekstil  yang terdapat  di  Surabaya  berupaya  untuk  mengelola  limbah yang  dihasilkannya  dengan  melakukan  pengolahan  terhadap
limbah  cair  yang  dikeluarkan  ke  dalam  suatu  Instalasi Pengolahan  Air  Limbah  (IPAL).  Rata-rata  penggunaan  air untuk industri tekstil adalah pada proses penggelantangan 200- 300  m 3 dan  pada  proses  pencelupan  30-60  m 3 [1].  Upaya untuk  mengolah    air  limbah  diharapkan  dapat  mengurangi beban  pencemaran  terhadap  lingkungan  sehingga  memenuhi baku  mutu  air  limbah  industri.  Effluen  IPAL  yang  ada  di Pabrik  Tekstil  X  masih  belum  memenuhi  kriteria  yang  ada, terutama  untuk  masalah  warna.  Selain  effluent  yang  masih berwarna  umur  IPAL  yang  ada  di  Pabrik  Tekstil  X  telah berumur lebih dari 30 tahun. Hal tersebut dapat mempengaruhi efisiensi  pengolahan  IPAL  sehingga  effluent  yang  dihasilkan semakin menurun.
Sistem pengolahan IPAL menggunakan Anaerobic Biofilter memiliki  kelebihan  menyisihkan  bahan  organik  yang  tinggi, kebutuhan  lahan  yang  relatif  tidak  besar,  dan  biaya  operasi yang  murah  dibandingkan  dengan  sistem  lumpur  aktif  atau tangki  aerasi  karena  menggunakan  proses  aerasi  [2].  Aerobic Rotating  Biological  Contactor  juga  memiliki  kelebihan  yang sama dengan anaerobic biofilter maka diperlukan perencanaan lebih  lanjut  untuk  membandingkan  kedua  pengolahan  ini. Pengolahan  dengan  aerobic  pada  limbah  tekstil  dapat menghlangkan  kadar  COD  39-51%  sebesar  dan  kadar  warna sebesar 20-42% [3].
Pengolahan  lanjutan  berupa  adsorbsi  arang  batok  kelapa dibutuhkan  untuk  menurunkan  kadar  warna.  Penurunan  kadar warna pada limbah cair batik oleh adsorben arang batok kelapa mencapai 77%-100% [4].
Perencanaan ini akan membandingkan antara kelebihan dan kekurangan  untuk  desain  IPAL  anaerobic  Biofilter  yang dilengkapi adsorbsi arang batok kelapa  dan Aerobic Rotating Biological  Contactor  yang  dilengkapi  adsorbsi  arang  batok kelapa. Parameter pembanding untuk kelebihan dan kekurangan  IPAL  yang  digunakan  meliputi beban pekerjaaan, efisiensii penyisihan, luas lahan, volume dan rencana anggaran biaya.  Parameter  pembanding  akan  membantu  dalam menentukan desain IPAL yang paling efisien dalam hal aspek dan finansial untuk limbah industri tekstil.

## Perbandingan Desain Ipal Anaerobic Biofilter dengan Rotating Biological Contactor untuk Limbah Cair Tekstil di Surabaya
Yogie Restu Firmansyah, dan Dr. Ir. Mohammad Razif, M.M. Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail : Yogie.restu12@mhs.enviro.its.ac.id, Razif@enviro.its.ac.id

## II. METODE PERENCANAAN

## A. Alternatif pengolahan yang direncanakan
Perencanaan  ini  membandingkan    dua  alternatif  unit  IPAL yang  akan  dibandingkan  kelebihan  dan  kekurangannya meliputi  efisiensi  penyisihan,  luas  lahan,  volume  dan  rencana anggaran  biaya.  Alternatif  unit  IPAL  sebagai  berikut:  Unit IPAL  yang  digunakan  meliputi  unit  bak  ekualisasi  Anaerobic BioFilter  dengan  dilengkapi  adsorbsi  arang  batok  kelapa  dan Aerobic  Rotating  Biological  Contactor  dengan  dilengkapi adsorbsi arang batok kelapa.
Alternatif IPAL 1:

## .
Gambar 1. Skema Perencanaan IPAL Alternatif 1 Alternatif IPAL 2:

## Gambar 2. Skema Perencanaan IPAL Alternatif 2

## B. Kerangka perencanaan
Data  yang  dibutuhkan  untuk  melakukan  perencanaan  dan perbandingan  desain  alternatif  1  dan  2  meliputi  debit  air limbah  diperoleh  dari  kapasitas  mesin  produksi,  karakteristik air  limbah  tekstil  diperoleh  dari  data  primer  hasil  analisis laboratorium.  Analisis  dilaksanakan  di  Laboratorium  Teknik Lingkungan  ITS,  Surabaya.  Perhitungan  rencana  anggaran biaya  menggunakan  HSPK  Kota  Surabaya  tahun  2015.  Baku mutu  air  limbah  industri  yang  digunakan  adalah  Peraturan Gubernur  Jawa  Timur  no  72  tahun  2013  tentang  Baku  Mutu Air Limbah Bagi Industri dan Kegiatan/Usaha lainnya.
Pengolahan  data  adalah  deskriptif  perencanaan  yang dijelaskan  secara  mendalam  dan  ilmiah.  Perencanaan  ini membandingkan  2  alternatif  perencanaan  untuk  mengolah  air limbah  tekstil  Pabrik  X.  Pengolahan  data  yang  dilakukan meliputi,  perhitungan  debit  air  limbah,  penetapan  baku  mutu air  limbah  dan  penetapan  kriteria  desain  yang  sesuai  dengan pustaka.  Perhitungan  sesuai  kriteria  desain  dan  rumus  yang diperlukan untuk mendapat dimensi dari masing-masing unit di dalam  alternatif  desain.  Penggambaran  DED  (Detail Enggineering  Design)  bagunan  dilakukan  sesuai  kaidah gambar teknik. Hasil dari perhitungan desain dan gambar DED digunakan  untuk  menghitung  beban  pekerjaan  masing-masing unti IPAL yang selanjutnya akan digunakan untuk menghitung RAB  (Rancangan  Anggaran  Biaya).  Rancangan  anggaran biaya investasi dan operasi selama 5 tahun dibandingkan untuk mengetahui alternatif IPAL yang lebih baik.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Debit dan Karakteristik Air Limbah
Mesin  pencelupan  di  pabrik  tekstil  x  menghasilkan  limbah cair  sebesar  81.000  L/hari  setara  dengan  81  m 3 /hari. Perencanaan ini digunakan debit yang diolah di ipal sebesar 81 m 3 /hari. Karakteristik air limbah dapat dilihat di tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik Air Limbah Parameter Nilai Satuan BOD 1640 mg/L COD 2645 mg/L TSS 364 mg/L PH 10,6 Warna 130 Pt.co
Hasil uji laboratorium tersebut menunjukkan bahwa rasio BOD/COD sebesar 0,62. Rasio BOD/COD yang lebih dari 0,5 dijadikan tolak ukur bahwa limbah tersebut dapat diolah dengan menggunakan proses biologis [5].

## B. Bak ekualisasi
Bak  ekualisasi  yang  direncanakan  menggunakan  pompa untuk  mengalirkan  air  limbah  yang  akan  diolah.  Aliran diharapkan dapat mengalir secara konstan dan terjadi sirkulasi di  dalam  bak  ekualisasi  sehingga  tidak  terbentuk  endapan. Pompa  yang  direncanakan adalah pompa submersible. Rumus yang  digunakan  untuk  perhitungan  bak  ekualisasi  sebagai berikut.
volume bak  = (HRT/24) ×Q                        (1) As= Vbak/h                                     (2) p  = As 0,5 (3) l  = As 0,5 (4) Rumus  1  sampai  4    menghasilkan  dimensi  bak  ekualisasi yaitu panjang 2,6 m, lebar  2,6 m dan kedalaman 2 m. Pompa yang  digunakan  adalah  tipe  SL1.30.A40.20.4.60J.C  Gambar denah  dan  potongan  unit  bak  ekualisasi  dapat  dilihat  pada gambar 3.
(a) Filter press
Filter press

## (b)
Gambar 3. Gambar (a) Denah Unit Bak Ekualisasi, (b) Potongan A-A Bak Ekualisasi.
C. Septic tank
Lokasi  peletakan septic  tank yang  setelah  bak  ekualisasi. Hal ini dimaksudkan septic tank bertindak sebagai pengolahan awal sebelum limbah diolah secara biologis di anaerobic filter atau rotating  biological  contactor . Septic  tank yang direncanakan berfungsi untuk mengendapkan partikel suspended  solid yang  ada  di  dalam  limbah.  Tinggi  muka  air yang direncanakan adalah 2,5 m sehingga dapat terjadi proses penyisihan suspended  solid yang maksimal. Septic tank yang direncanakan  memiliki  2  ruang. Septic  tank disekat  dengan baffle ,  sehingga scum yang  ada  di  ruang  pertama  tidak  dapat masuk  ke  sistem  pengolahan  selanjutnya.  Rumus  yang digunakan untuk menghitung efisensi pengolahan dan dimensi septic tank sebagai berikut.
COD remset = SS/COD/0,6× (HRT-1) ×0,1/2+0,3       (5) BOD rem set =BOD/COD remfactor ×COD remset (6) TSS removal = 2* BOD removal (7) Keterangan:
Q     = Debit air limbah (m 3 /hari) HRT  = Waktu tinggal air limbah (hari)
Persamaan 5 mengghasilkan 31% penyisihan COD. COD removal settling lebih dari 30% maka BOD/COD remfactor adalah 1,06 [6]. BOD remset dan TSS removal yang didapat sebesar 33% dan 66%. Akumulasi lumpur     =0,005× (1- (interval pengurasan  × 0,014)                          (8) Bak pengendap = akumulasi lumpur× (BOD in -BOD out )/ 1000×pengurasan×30×Q+HRT sett ×Q perj am (9)
Panjang bak pertama   =2/3 ×volume bak pengendap/lebar dalam/H. minimum air pada inlet (10) Panjang bak ke dua   = 0,5 × panjang bak pertama  (11) Perhitungan  8  sampai  9  menghasilkan  dimensi  septic  tank panjang  1,5  m,  lebar  1,75  m  dan  kedalaman  2,5  m.  Gambar denah dan potongan unit septic tank dapat dilihat pada gambar 4.
(a)
(b)
Gambar 4. Gambar (a) Denah Unit Septic tank , (b) Potongan A-A Septic Tank.

## D. Anaerobic filter
Anaerobic  filter  yang  drencanakan  memiliki  jumlah  4 kompartemen  dan  dipasang  secara  seri.  Media  filter  yang dipilih adalah media sarang tawon. Media sarang tawon dipilih karena memiliki poros media yang mencapai 98 %[7]. Rumus yang  digunakan  untuk  menghitung  efisensi  pengolahan  dan dimensi anaerobic filter sebagai berikut [6].
Factor temperature  =(temperatur limbah-25) ×0,08/5+1  (12) Factor konsentrasi  =(COD in AF -2000) ×0,02/1000+1,04  (13) Faktor luas area    = (A spesifik filter -100) ×0,06/100+1    (14)
Faktor HRT       = (HRT AF-24)*0,03/ 9+0,67       (15) CODremaf = f temp ×F strength ×F surfac ×F HRT × (1+ (jumlah kompartemen* 0,04)               (16) COD eff          = COD inf anaerobic filter × (1-COD rem af )  (17) V tangki filter      = HRT × Q Lebar kamar = v tangki filter /jumlah kompartemen/ (kedalaman ×0,25)+(panjang kompartemen- ketinggian media filter× (1-porositas media) Rumus 12 sampai 17 menghasilkan dimensi anaerobic filter panjang  1,5  m,  lebar  1,75  m  dan  kedalaman  2,5  m.  Gambar denah dan potongan unit septic tank dapat dilihat pada gambar 5.
(a) (b)
(c)
Gambar 5. Gambar (a) Denah Unit Anaerobic Filter, (b) Potongan A-A Anaerobic Filter, (c) Potongan B-B Anaerobic Filter.

## E. Rotating Biological Contactor
Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung  efisensi pengolahan  dan  dimensi Rotating  Biological  Contactor sebagai berikut [5].
BOD loading   =konsentrasi BOD masuk × Q           (18) As cakram    = BOD loading / organic loading di tahap pertama (19) Jumlah shaft/train  = As cakram /As standart (20) Kebutuhan plate    = As cakram / As plate ×2              (21) Volume bak       = Q/24×HRT                    (22) Panjang bak       = panjang shaft/3                 (23) Tinggi bak        = 40% dari diameter rbc            (24)
Rumus  18  sampai  24  menghasilkan  dimensi Rotating Biological  Contactor panjang  2,7  m,  lebar  2,7  m  dan kedalaman  1m.  Gambar  denah  dan  potongan  unit Rotating Biological Contactor dapat dilihat pada gambar 6.
(a) (b)
(c)
Gambar  6. Gambar (a) Denah Unit RBC, (b) Potongan A-A RBC, (c) Potongan B-B RBC.

## F. Adsorbsi arang batok kelapa
Unit  adsorbsi  akan  diletakkan  setelah  unit  pengolahan sekunder  dari  masing-masing  alternatif.  Arah  aliran  dari adasorbsi  ini  adalah  horizontal,  arah  aliran  ini  dipilih  karena tidak  memerlukan  pompa  untuk  mengalirkan  air  limbah sehingga  biaya  operasi  dapat  diminimalkan.  Reaktor  yang digunakan  berupa  pipa  pvc  dengan  panjang  3  meter,  hal  ini dipilih  karena  pipa  pvc  yang  ada  dipasaran  berkisar  6  meter yang  dikira  terlalu  panjang  maka  panjang  pipa  dibagi  2 menjadi  3  meter.  Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung dimensi adsorbsi arang batok kelapa sebagai berikut [8]. M   = Q/vb/massa karbon                          (25) Mt  = volume treated per kg arang/Qperjam            (26) Tb  = M/Mt                                    (27) Volume yang dibutuhkan = M/ ρs                        (28) V satu reaktor = 0,25×3,14×D 2 ×panjang reactor        (29) Kebutuhan reaktor= Volume yang dibutuhkan / V satu reactor (30)
Keterangan: ps= Berat jenis arang batok kelapa M= Massa arang Mt= Massa adsorbent yang habis per jam Tb= breaktrough time
Rumus  25  sampai  30  menghasilkan  dimensi  panjang  3  m, diameter  0,27  m  dan  jumlah  reaktor  48  buah.  Gambar  unit adsorbsi arang batok kelapa dapat dilihat pada gambar 7.
(a)
(b)

## (c)
Gambar 7. Gambar (a) Denah Unit Adsorbsi, (b) Potongan A-A Adsorbsi, (c) Potongan B-B Adsorbsi.

## G. Filter Press
Filter  press  melakukan  proses dewatering dengan  cara memberi  tekanan  yang  tinggi  pada  2  plate  yang  berbentuk segiempat  [5].  Filter  press  yang  direncanakan  akan  mengolah lumpur  yang  dihasilkan  dari  septic  tank  dan  pengolahan biologis.  Alternatif  1  menghasilkan  lumpur  sebesar  0,0003 m 3 /hari  dan  alternatif  2  menghasilkan  lumpur  sebesar 0,9108m 3 /hari.  Rumus  yang  digunakan  untuk  menghitung kebutuhan filter press sebagai berikut.
Volume Filter press   = volume lumpur yang dihasilkan ×% solids × specific gravity lumpur/densitas dari filter cake (kg/L) × % dry solids filter cake                           (31) Kapasitas  Filter  press  yang  dibutuhkan  untuk  Alternatif    1 adalah  14,8  L  dan  alternatif  2  sebesar48    L.  Peletakan  filter press dapat dilihat di  layout alternatif 1 dan 2 gambar 8.
Perhitungan  RAB  dilakukan  dengan  menghitung  beban pekerjaan  dikalikan  faktor  indeks  yang  ada  di  HSPK.  Hasil RAB dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. RAB Alternatif 1 dan Alternatif 2 Alternatif 1 Unit RAB Bak ekualisasi Rp       71.179.529,95 septic tank Rp       39.155.079,60 Anaerobic filter Rp     350.401.060,85 adsorbsi Rp     125.363.496,12 Pengolahan lumpur Rp     114.094.527,77 Total Rp     700.193.694,29 Alternatif 2 Unit RAB Bak ekualisasi Rp      71.179.529,95 septic tank Rp      39.155.079,60 RBC Rp     423.762.653,90 adsorbsi Rp     125.363.496,12 Pengolahan lumpur Rp     118.065.895,97 Total Rp     777.526.655,53
(a)
(b)
Gambar 8. Gambar (a) Layout Alternatif 1, (b) ) Layout Alternatif 2.

## H. Perbandingan Pengolahan Alternatif 1 dan 2
Setelah  dilakukan  perhitungan  DED  masing-masing  IPAL dan  gambar  deatail,  perhitungan  volume  pekerjaan  ,RAB investasi,  operasi  dan  perawatan  dari  tiap  unit  IPAL    lalu dilakukan  perbandingan  kelebihan  dan  kekurangan  dari masing-masing  alternative  IPAL.  Kedua  alternatif  memiliki pengolahan  primer  dan  lanjutan  yang  sama,  maka  yang dibandingkan  adalah  pengolahan  sekundernya  saja  yaitu anaerobic filter dan RBC.
Alternatif 1 Anaerobic Filter Kelebihan:
1) Biaya investasi yang lebih kecil Rp 700.193.694,29.
2) Biaya operasional dan perawatan yang lebih kecil.
3) Tenaga  listrik  yang  digunakan  lebih  sedikit  karena  tidak menggunakan rotor untuk suplai oksigen 19,8 kWh.
4) Jumlah  lumpur  yang  dihasilkan  lebih  sedikit  0,000323 m3/hari.
5) Kebutuhan lahan yang lebih sedikit 45 m2.
Kekurangan:
1) Waktu tinggal yang lebih lama yaitu 24 jam.
2) Waktu start-up yang lebih lama.
Alternatif 2 RBC
Kelebihan:
1) Waktu tinggal yang lebih singkat yaitu 1,5 jam.
2) Waktu start-up yang lebih singkat.
Kekurangan:
1) Biaya investasi yang lebih besar Rp 777.526.655,53.
2) Biaya operasional dan perawatan yang lebih besar.
3) Tenaga  listrik  yang  digunakan  lebih  besar  karena  tidak menggunakan rotor untuk suplai oksigen20,9 kWh.
4) Jumlah lumpur yang dihasilkan lebih banyak 0,91m3/hari.
5) Kebutuhan lahan yang lebih besar 45,375 m 2 .

## IV. KESIMPULAN
A. Dari  perhitungan  DED  didapat  Dimensi  untuk  masing masing  unit  IPAL  pada  alternatif  1  sebagai  berikut  Bak ekualisasi (2,6 m x 2,6 x 2 m), Septic tank (1,75 m x 1,5m x  2,5m),  Anaerobic  Filter  4 kompartemen (4,5m x 2,5m x
2,5m), Adsorbsi (3,5 mx 6,75m x 0,55m)
B. Dari  perhitungan  DED  didapat  Dimensi  untuk  masing masing  unit  IPAL  pada  alternatif  2  sebagai  berikut  Bak ekualisasi (2,6 m x 2,6 x 2 m), Septic tank (1,75 m x 1,5m x  2,5m),  RBC  2  shaft    (2,75m  x  2,75  m  x  1m),  Adsorbsi (3,5 mx 6,75m x 0,55m)
C. Rencana  anggaran  biaya  investasi,  operasi  dan  perawatan masing  alternatif  adalah  sebagai  berikut  alternatif  1  biaya investasi  sebesar  Rp    700.193.694,29,  biaya  operasi sebesar  Rp  50.222.462,40,  biaya  perawatan  sebesar  Rp 3.495.000,00.  Alternatif  2  biaya  investasi  sebesar  Rp 777.526.655,53, biaya operasi sebesar Rp Rp 53.012.599,20  , biaya perawatan sebesar3.495.000,00. D. Kelebihan  Anaerobic  filter  adalah  biaya  investasi  yang lebih  kecil  ,  biaya  operasional  lebih  kecil,  tenaga  listrik yang  digunakan  lebih  sedikit  karena  tidak  menggunakan rotor untuk suplai oksigen, jumlah lumpur yang dihasilkan lebih  sedikit  dan  luas  lahan  yang  dibutuhkan  lebih  kecil, sedangkan  kekurangannyaadalah  waktu  tinggal  yang  lebih
lama dan start up yang lama. Kelebihan RBC adalah waktu tinggal  yang  lebih  singkat  yaitu  1,5  jam,  waktu  start-up yang  lebih  singkat,  sedangkan  kekurangannya  luas  lahan lebih besar memerlukan energi listrik , biaya investasi dan operasional yang lebih tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Sugiharto.1987.  Dasar  –  dasar  Pengelolaan  Air  Limbah,  Cetakan Pertama.UI Press.Jakarta.
[2] Hamid,  A.  2014.  Perbandingan  Desain  IPAL  proses  Attached  Growth Anaerobic  Filter  dengan  Suspended  Growth  Anaerobic  Baffle  Reactor. Tugas Akhir di Jurusan Teknik Lingkungan FTSP-ITS.Surabaya.
[3] Manurung,  R  dan  Hasibuan,  R.  2004.  Perombakan  Zat  Warna  Azo Reaktif    Secara  Anaerob  –  Aerob.  Jurusan  Teknik  Kimia  Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Medan.
[4] Jannatin,  D,  R.,  Razif,  M.,  dan  Mursid,  M.  Uji  efisiensi  Arang  Batok Kelapa  untuk  Mereduksi  Warna  dan  Permanganate  Value  dari  Limbah Industri  Batik.  Tugas  Akhir  di  Jurusan  Teknik  Lingkungan  FTSP- ITS.Surabaya.
[5] Tchobanoglous, G. Burton F.L, Stenset H.D.2003.Waswater Engineering, Treatment and Reuse Fourth Edition. New York:McGraw- Hill Companies.
[6] Sasse.  1998.  DEWATS:  Decentralized  Wastewater  Treatment  In Developing Countries. Bremen: BORDA.
[7] Said,  N.I.  2005.  Aplikasi  Bio-Ball  untuk  Pencucian  Jean.  Jakarta: BPPT.
[8] Reynolds,  T.D.,  dan  Paul  A.R.1995.  Unit  Operations  And  Processes In Environmental  Engineering. PWS Publishing Company.Boston.