(Supardjo, Agoeng K, Boybul)

## PEMBUATAN  INGOT PADUAN  U-7Mo-xZr DENGAN
MENGGUNAKAN TEKNIK PELEBURAN DAN

## KARAKTERISASINYA
Supardjo (1) , Agoeng K (1) , Boybul (1)

## 1. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN
Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan 15314
E-Mail: suparjo@batan.go.id .
(Naskah diterima: 05-09-2011, disetujuai: 29-09-2011)

## ABSTRAK
PEMBUATAN  INGOT  PADUAN    U-7Mo-xZr  DENGAN  MENGGUNAKAN  TEKNIK  PELEBURAN DAN  KARAKTERISASINYA. Percobaan  pembuatan  ingot  paduan  U-7Mo-xZr  dilakukan  dalam rangka  pengembangan  material  baru  untuk  bahan  bakar  reaktor  riset  dengan  densitas  uranium tinggi. Ingot paduan U-7Mo-xZr dibuat dengan menggunakan teknik peleburan dalam tungku busur listrik dengan arus 150 A dan bermedia gas argon. Peleburan dilakukan dengan 5 kali pengulangan dan  ingot  paduan  U-7Mo-xZr  hasil  peleburan  dikenai  pengujian/analisis  meliputi:  analisis  kadar uranium,  berat jenis, strukturmikro, kekerasan, sifat termal dan komposisi fasa. Pengamatan secara visual  terhadap  ingot  paduan  U-7Mo-xZr  hasil  peleburan  tidak  terlihat  adanya  retak,  pori  atau lapisan oksida dipermukaan dan dari pemeriksaan strukturmikro terlihat cukup homogen. Kenaikan kadar  Zr  dalam  paduan    U-7Mo-xZr  menyebabkan  kekerasan  meningkat  sedangkan  densitasnya menurun. Data pengujian kekerasan paduan U-7Mo, U-7Mo-1Zr, U-7Mo-2Zr dan U-7Mo-Zr berturut- turut  adalah240,4;  294,6;  314,6;  dan  333,2  VHN,  sedangkan  densitasnya  17,8628;  17,3517; 17,0335; dan 16,8721 g/cm 3 . Data uji dengan menggunakan DTA menunjukkan bahwa terjadi reaksi indotermik  dengan  entalpi  3,2461  cal/g  mulai  pada  temperatur  1.180,76 o C  dan  puncaknya  pada temperatur  1.205,15 o C,  sedangkan  pola  difraksi  sinar-X  menunjukkan  bahwa ingot  hasil  peleburan dalam  fasa  γ.  Dari  hasil  uji  paduan  U -7Mo-xZr  menunjukkan  bahwa  paduan  tersebut  cocok  untuk dinominasikan sebagai bahan bakar reaktor riset dimasa mendatang.
Kata kunci: Proses peleburan, paduan U-7Mo-xZr, bahan bakar dispersi, densitas uranium tinggi.

## ABSTRACT
THE  MANUFACTURE  OF  U-7Mo-xZr  ALLOYS  WITH  USING  SMELTING  TECHNICAL  AND CHARACTERIZATION. The experiment of U-7Mo-xZr alloys manufacture done in order to develop new materials for research reactor fuel with a high uranium density. The U-7Mo-xZr  alloy made by smelting  technique  in  electric  arc  furnace  with  a  current  of  150  A  and  argon  gas  as  mediated. Melting  performed  with  5  time  repetitions  and  U-7Mo-xZr    alloy  produced  are  testing  /  analysis include:  analysis  of  uranium  content,  specific  gravity,  micostructure,  hardness,  thermal  properties and  phase  composition.  Visual  observation  of  the  U-7Mo-xZr  alloys  remelting   produced  no  visible cracks,  pores  or  oxide  layer  on  the  surface  and  from  it’s  micostructure  looks  quite  homogeneous.
Increased  of  Zr  content  in  the  U-7Mo  -xZr    alloy  cause  hardness  increased  while  the  density decreases.  Hardness  testing  data  of  U-7Mo,  U-7Mo-1Zr,  U-7Mo-2Zr  and  U-7Mo-3Zr  alloys consecutive  240.4:  294.6:  314.6,  and  333.2  VHN,  while  the  density  of  17.8628;  17.3517;  17.0335, and  16.8721  g/cm 3 .  The    data  result  with  the  DTA  showed  that  the  reaction  occurs  with  enthalpy indotermik  3.2461  cal/g  starts  at  a  temperature  of  1180.76°C  and  a  peak  at  a  temperature  of 1205.15°C, whereas the X-ray diffraction pattern showed that the ingot remelting in γ phase. From the  test  results of U-7Mo-xZr  alloy showed that the alloy  is suitable to be nominated as a research reactor fuel in future.
Key words: The process of smelting, U-7Mo-xZr alloy, dispersion fuel, high uranium density

## PENDAHULUAN
Bahan bakar nuklir merupakan komponen  utama  beroperasinya  reaktor nuklir, baik reaktor riset maupun reaktor daya. Reaktor  riset  pada  awalnya  menggunakan bahan  bakar  dengan  uranium  pengayaan tinggi  (>90% 235 U),  tetapi  dengan  adanya kekawatiran  disalahgunakan    untuk  tujuan non  damai  oleh  orang-orang  yang  tidak bertanggung  jawab,  maka  seluruh  reaktor riset  di  dunia  dianjurkan  untuk  mengganti bahan  bakar  dengan  uranium  pengayaan rendah (<20% 235 U). Penggantian
penggunaan  bahan  bakar  dari  uranium berpengayaan  tinggi  kepengayaan  rendah (pada  dimensi  bahan  bakar  tetap)  terdapat konsekuensi  penurunan  jumlah 235 U  menjadi sekitar  1/5  nya  sehingga  otomatis  akan menurunkan  waktu  tinggal  di  dalam  reaktor. Untuk  mempertahankan  waktu  tinggal  di dalam  reaktor    minimal  sama  dengan penggunaan  uranium  berpengayaan  tinggi, maka  alternatif  yang  memungkinkan  adalah menggunakan  bahan  bakar  baru  yang memiliki  berat  jenis  tinggi  sehingga  jumlah 235 U dapat ditingkatkan.
Bahan bakar U 3 Si 2 /Al densitas uranium 4,8gU/cm 3 dengan uranium berpengayaan rendah merupakan hasil pengembangan  para  peneliti  yang  tergabung dalam program RERTR dan telah mendapatkan lisensi dari US Nuclear Regulatory  Commission pada  tahun  1988 [1] . Stabilitas iradiasi bahan bakar U 3 Si 2 /Al sangat baik, tetapi dengan densitas uranium
optimum  hanya  4,8gU/cm 3 sehingga  belum dapat mengkompensasi penurunan pengayaan uranium. Berdasarkan
pertimbangan  tersebut,  maka  diperlukan material baru yang memiliki berat jenis tinggi, stabil  selama  iradiasi,  mudah  difabrikasi  dan olah ulang bahan bakar pasca iradiasi. Salah satu  material  yang  ssuai  sebagai  kandidat bahan bakar tersebut adalah paduan uranium berbasis U-Mo .
Paduan  UMo  memiliki  berat  jenis sekitar  16,4  g/cm 3 (tergantung  kadar  Mo), tahan  terhadap  korosi,  tampang  lintang serapan  neutron  rendah,  tetapi  paduan bersifat  ulet (ductile )  sehingga  sulit  dibuat serbuk secara mekanik ( grinding mill/ball mill ).
Berat  jenis  tersebut  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  berat  jenis  paduan  uranium/uranium oksida  yang  telah  digunakan  sebagai  bahan bakar  reaktor  riset  seperti  U 3 Si 2 ,  U 3 O 8 ,  dan UAl x yang  masing-masing  sebesar  12,2,  8,4, dan  6,7  g/cm 3 .  Penggunaan  U-Mo  sebagai bahan  bakar  tipe  dispersi  menunjukkan, densitas uranium di dalam meat pelat elemen bakar  dapat  ditingkatkan  menjadi  >  8,0 gU/cm 3 dan    sesuai  dengan  yang  diperlukan dalam  bahan  bakar  reaktor  riset  terkait penggunaan  uranium  berpengayaan  rendah. Kelebihan  lain  paduan  UMo  sebagai  bahan bakar  adalah  proses  olah  ulang  lebih  mudah dibandingkan bahan bakar U 3 Si 2 /Al [3,4] . Logam uranium
murni pada prinsipnya  merupakan  bahan  bakar  yang memiliki berat jenis tinggi, tetapi isotropic fasa γU  selama  iradiasi  hanya  stabil  pada
temperatur tinggi, sementara pada temperatur rendah  struktur  fasa  αU  berpotensi swelling . Perubahan  fasa  γ  ke  α  (melalui fasa β)  tidak dapat  ditahan  dengan quenching fasa  γU murni  pada  temperatur  tinggi,  tetapi  pada rentang  temperatur  diatas  di mana  fasa  α,  β , dan  γ menjadi  stabil  sehingga  sebagai alternatifnya memerlukan penambahan bahan pemadu [6] .
Molybdenum memiliki derajat kelarutan  padat  γU  yang  tinggi.  Jika pendinginan lambat atau
paduan
mengandung < 7%Mo, kesetimbangan paduan  U(Mo)  dibawah  560 o C  berupa campuran  fasa  αU  dan  γ ’ (U 2 Mo),  sementara larutan padat γ -U/Mo terbentuk pada temperatur  tinggi.  Walaupun  fasa  γU  paduan UMo  memiliki  unjuk  kerja  yang  baik  selama iradiasi,  tetapi  sebagai  bahan  bakar  dispersi U-Mo/Al terlihat bahwa selama proses iradiasi terbentuk pori yang besar yang menyebabkan lapisan/ layer hasil  interaksi  antara  partikel bahan  bakar  U-Mo  dan  matriks  Al  menjadi tidak stabil. Pertumbuhan layer hasil interaksi menyebabkan  temperatur  bahan  bakar  naik karena  konduktivitas  thermal  lebih  rendah dari  pada  matriks.  Selain  itu layer hasil interaksi  memiliki  densitas  lebih  rendah daripada  densitas  rerata  reaktan,  sehingga pertumbuhan layer menyebabkan  terjadinya swelling meat bahan  bakar  yang  cukup signifikan [7] . Untuk menstabilkan dapat dilakukan  dengan  beberapa  cara  diantaranya menambahkan unsur logam ke dalam paduan UMo (Si, Ti, Zr, dll) atau menggunakan bahan matriks yang berbeda seperti serbuk Mg atau campuran Al dan Si [8] .
Pada penelitian ini dilakukan pembuatan paduan U-Mo-Zr dan
karakterisasinya.  Paduan  U-7Mo-xZr  (x=1;  2; dan  3  %)  dibuat  dengan  teknik  peleburan dalam  tungku  busur  listrik  bermedia  gas argon. Ingot paduan U-7Mo-xZr hasil peleburan  dikenai  pengujian/analisis  untuk mengetahui  sifat    paduan  tersebut.  Data pengujian/analisis  digunakan  sebagai  dasar
pertimbangan kesesuaiannya dengan persyaratan    bahan  bakar  dan  juga  sebagai dasar pengerjaan/penelitian lebih lanjut.

## TATA KERJA
Penelitian  menggunakan  bahan  baku U  deplesi  dan  bahan  pemadu  logam  Mo  dan Zr.  Kadar  U  dianalisis  dengan  metode titrimetri  menggunakan  alat  titroprosesor, sedangkan  analisis  unsur  logam  pengotor dalam logam U dan unsur logam dalam Mo/Zr menggunakan AAS ( Atomik Absorption Spektofotometer ).  Hasil  analisis  digunakan sebagai  dasar  untuk  menghitung  komposisi berat  logam  U,  Mo  dan  Zr    pada  pembuatan ingot  paduan  U-7Mo-xZr. Campuran  U  dan Mo  dengan  komposisi  U-7Mo  (93%  berat  U dan  7%  berat  Mo)  dibuat  sebanyak  3  buah, kemudian  pada  masing-masing  campuran ditambahkan  unsur  logam  Zr  berturut-turut 1%, 2%, dan 3%. Selanjutnya masing-masing campuran  dilebur  dalam  tungku  busur  listrik bermedia  gas  argon  dengan  arus  150A. Peleburan dilakukan dengan lima kali pengulangan dan  setiap peleburan selama   2 menit.  Ingot  hasil  peleburan  diamati  secara visual dan dikenai pengujian/analisis terhadap:  berat  jenis menggunakan  alat Ultrapyc 1200e  Version  4.00,  strukturmikro menggunakan  teknik  metalografi,  kekerasan dengan  metoda  Vickers,  dan  komposisi  fasa dengan  XRD. Data hasil pengujian dievaluasi kesesuainnya  dengan  persyaratan  bahan bakar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  analisis  logam  U,  Mo  dan  Zr ditampilkan    pada  Tabel  1.  Kadar  unsur logam  utama  U,  Mo  dan  Zr  digunakan sebagai  data  masukan  untuk  perhitungan komposisi  pembuatan  ingot  paduan  U-7Mo- xZr,  sedangkan  unsur  logam  pengotor menjadi  pertimbangan  berkaitan  dengan persyaratan  serbuk  bahan    bakar.  Hasil
analisis  menunjukkan  bahwa  logam  U mempunyai  kemurnian  99,95  %,  dengan impuritas    unsur  logam  Fe  =  8,25  ppm  (max. 1000  ppm)  dan  Mg  =  2,49  ppm.  Berdasar data  analisis  pada  Tabel  1,  komposisi
masing-masing unsur
logam
untuk pembuatan  paduan  U-7Mo-xZr  (x=1,  2,  dan 3%)  dapat  dihitung  seperti  ditampilkan  pada
Tabel 2.
Tabel 1. Data analisis logam U, Mo dan Zr
Unsur Logam Konsentrasi Unsur Dalam Logam Logam U Logam Mo Logam Zr U 99,95 % - - Mo - 99,95 % - Zr - - 99,99% Cd ttd 1,68 ppm ttd Fe 8,25 ppm 35,07 ppm 175,67 ppm Co ttd 11,3 ppm 5,14 ppm Mn ttd 3,14 ppm ttd Mg 2,49 ppm 0,27 ppm 3,25 ppm Cu ttd 7,25 14,10 ppm Cr ttd ttd 159,74 ppm Ni ttd 60,94 ppm 107 ppm Al ttd 9475,23 ppm 334,60 ppm Si ttd ttd 2860,87 ppm Catatan: ttd = tidak terdeteksi
Tabel.2.  Data berat komposisi unsur logam pada pembuatan paduan
Paduan Berat penimbangan, g U Mo Zr U-7Mo-1Zr 15,1163 1,1371 0,1643 U-7Mo-2Zr 14,9653 1,1241 0,3299 U-7Mo-3Zr 14,9937 1,1282 0,4987
Pengamatan  secara  visual  terhadap ingot  paduan  U-7Mo-xZr  hasil  peleburan (dengan  komposisi  unsur  logam  pada  Tabel 1)  yang  ditunjukkan  pada  contoh  Gambar  1., terlihat  bahwa  ingot  sangat  masif  dan  tidak terdapat  pori.    Ingot  paduan  U-7Mo-xZr sangat  ulet  sehingga  sulit  dibuat  serbuk secara  mekanik  ( ball-mill dan grinding-mill ).
Oleh  karena  itu  mengingat    bahan  bakar dispersi dibuat dengan metalugi serbuk, maka metode  pembuatan  serbuk  yang  tepat menjadi sangat penting.
Gambar 1. Ingot paduan U-7Mo-1Zr hasil peleburan
Kadar  U  di  dalam  ingot  paduan  U- 7Mo-xZr  dianalisis  dengan  metode  Titrimetri dan  diperoleh  hasil  seperti  ditampilkan  pada Tabel  3.  Bila  dibandingkan  dengan  kadar  U pada preparasi pembuatannya, kadar U pada
paduan  U-7Mo-1Zr,  U-7Mo-2Zr,  dan  U-7Mo- 3Zr  berturut-turut  adalah:  92,07%,  91,14% dan  90,21%,  sedangkan  dari  hasil  analisis 92.30,  91.90,  dan  91.23%.  Perbedaan  kadar U  hasil  analisis  dengan  kadar  U  pada preparasi  awal  kemungkinan  disebabkan homogenitas  paduan  kurang sempurna,
sehingga
dengan
perbedaan
posisi
pengambilan  sampel  untuk  analisis  diperoleh hasil  yang  berbeda.  Untuk  penyempurnaan homogenitas  ingot  paduan  U-7Mo-xZr  hasil peleburan  maka  perlu  dilakukan  pemanasan pada  temperatur  sedikit  dibawah  temperatur eutektoid (± 550 o C) selama beberapa jam.
Tabel 3. Kadar U dalam ingot paduan U-7Mo-xZr Sampel Berat(g) Volume, cm 3 g/L Hasil analisis,% Faktor koreksi U-7Mo-1Zr 0.1572 25 6.2880 97.02 92.30 U-7Mo-2Zr 0.2261 25 9.0440 96.6 91.90 U-7Mo-3Zr 0.2106 25 8.4240 95.9 91.23 Densitas logam mengalami perubahan  karena  penambahan  paduan karena  massa  atom  terlarut  berbeda  dengan massa  atom  pelarut  dan  juga  karena berubahnya  parameter  kisi.  Perubahan  dapat diturunkan dari hukum Vegard, yang mengasumsikan bahwa parameter kisi larutan padat  berbanding  linier  dengan  konsentrasi atomik [...] . Secara teoritis unsur-unsur pembentuk  ingot  paduan  memiliki  berat  jenis masing-masing  adalah:  U=19,070  g/cm 3 ,  Mo =  10,02  g/cm 3 dan  Zr  =  6,4  g/cm 3 . Pengukuran  berat  jenis  ingot  paduan  U-7Mo, U-7Mo-1Zr, U-7Mo-2Zr, dan  U-7Mo-3Zr hasil peleburan  menggunakan  alat Ultrapyc 1200e Version 4.00 diperoleh berturut-turut 17,8628; 17,3517;  17,0335;  dan  16,8721  g/cm 3 dan ditampilkan dalam bentuk grafik pada Gambar  2.  Dari  Gambar  2  terlihat  bahwa penambahan  unsur    Zr  kedalam  paduan  U- 7Mo  menurunkan  berat  jenis  paduan.  Makin tinggi  kadar  Zr  dalam  paduan  U-7Mo menyebabkan  berat  jenis  paduan  menurun dan  makin  tinggi  kadar  Zr  semakin  turun. Penurunan  ini  disebabkan  dengan  kenaikan kadar  Zr,  maka  persentase  uranium  dan molibdenum  yang  memiliki  berat  jenis  lebik tinggi  daripada  Zr  di  dalam  paduan  U-Mo-Zr menurun,  sehingga  otomatis  berat  jenisnya turun. Walaupun demikian paduan
U-7Mo-3Zr  dengan  berat  jenis  terendah (16,8721  g/cm 3 )  dalam  penelitian  ini  masih lebih  tinggi  dari  paduan  U 3 Si 2 yang  hanya sebesar  12,2  g/cm 3 .  Berdasar  pertimbangan berat jenis paduan, menggunakan paduan U- 7Mo-xZr  sebagai  bahan  bakar,  densitas uranium dapat ditingkatkan lebih tingi dibanding  menggunakan  bahan  bakar  U 3 Si 2 pada volume yang sama.
Gambar 2. Hubungan kadar Zr dalam paduan U-7Mo-xZr dengan Berat jenis.
Ingot paduan U-7Mo-xZr hasil proses peleburan  diambil  sampel  pada  bagian pinggir  dan  tengah    dan  dilakukan  pengujian strukturmikro  dengan  teknik  metalografi. Strukturmiko ingot paduan U-7Mo-xZr ditunjukkan  pada  Gambar  3.  terlihat  bahwa pada bagian  pinggir ingot paduan strukturnya memanjang  dan  cenderung  membentuk
denrit,  sedangkan  pada  bagian  tengah  ingot cenderung  bulat.  Terbentuknya  denrit  pada bagian  pinggir  ingot  karena  pada  saat peleburan selesai maka akan terjadi
pendinginan  dari  bagian  tengah  ingot  kearah pinggir  ingot.  Pada  bagian  pinggir  ingot berdekatan dengan pendingin sehingga
panas  cepat  terambil  dan  berakibat    tidak sempat terjadi pertumbuhan butir, sedangkan pada bagian tengah ingot pendinginan lambat sehingga  ada waktu untuk pertumbuhan  butir sehingga strukturnya cenderung bulat.
Gambar 3. Strukturmikro ingot paduan (a) U-7Mo-1Zr, (b) U-7Mo-2Zr dan (c) U-7Mo-3Zr
Bagian pinggir                 25 µm   (a)               bagian tengah      25 µm
Bagian pinggir                 25 µm   (b)               bagian tengah      25 µm
Bagian pinggir                 25 µm   (c)               bagian tengah      25 µm
(Supardjo, Agoeng K, Boybul)
Kekerasan  ingot  paduan  U-7Mo-Zr diuji menggunakan
metoda vickers. Penambahan    unsur  Zr  di  dalam  paduan U-7Mo  berpengaruh  terhadap  kekerasannya. Hasil  uji  menunjukkan  bahwa  makin  tinggi kadar Zr dalam paduan U-7Mo-Zr, kekerasan meningkat  seperti  dituangkan  pada  Gambar 4.  Kekerasan  paduan  U-7Mo,  U-7Mo-1Zr, U-7Mo-2Zr  dan    U-7Mo-3Zr  berturut-turut adalah  240,4;  294,6;  314,6;  dan  333,2  VHN. Peningkatan  kekerasan  juga  diikuti  oleh  sifat mekanik  lainnya  sesuai  dengan  sifat  paduan dan  berhubungan  dengan  ketidak  laziman perlakuan  pengerasan  dengan  perubahan struktural  dengan  mengambil  tempat  dekat paduan  dengan  dengan  sedikit  penambahan Mo.  Walaupun  kekerasannya  meningkat, tetapi    paduan  U-7Mo-Zr  belum  bisa  dibuat serbuk secara mekanik.
Gambar 4. Hubungan kadar Zr dalam paduan U7MoxZr dan kekerasan
Analisis  termal  paduan  U-7Mo-3Zr dilakukan  menggunakan  alat Defferential Thermal  Analysis ( DTA ).  Dari  data  pengujian yang  ditampilkan  pada  Gambar  5.  terlihat
bahwa
pemanasan paduan
hingga temperatur titik leleh uranium murni  (1133 o C) paduan  masih  tetap  stabil  dan  tidak  terjadi perubahan  sifat  termal. Pada  temperatur 1180,76 o C mulai terajadi perubahan fasa dan puncaknya pada temperatur 1205,15 o C dengan  memerlukan  energi/  panas  sebesar 32461  cal/g.  Uranium  dan  molybdenum berinteraksi  peritectic  membentuk  larutan padat γ -U. Molybdenum menurunkan temperatur  dan  terjadi  perubahan  fasa uranium dari α         β   dan β           γ.
Gambar 5. DTA Ingot Paduan UMo-3%Zr
Komposisi  paduan  U-7Mo-xZr  hasil p eleburan memiliki fasa γ. Fasa γ U -7Mo-xZr mudah  terdisosiasi  menjadi  α - U  dan  γ’ -U 2 Mo pada pemanasan dibawah temperatur 600 o C.
Data  perhitungan  pada  Tabel  2,  maka komposisi  stoikiometri  dari  paduan  tersebut dapat ditentukan berdasarkan % atom seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil perhitungan logam U, Mo, dan Zr berdasarkan % atom
Paduan % Atom U Mo Zr Total U-7Mo-1Zr 0.823 0.154 0.023 1 U-7Mo-2Zr 0.804 0.150 0.046 1 U-7Mo-3Zr 0.785 0.147 0.068 1
Dengan  demikian  senyawa  yang terbentuk  dalam  ingot  paduan  U-7Mo-1Zr, U-7Mo-2Zr,  dan  U-7Mo-3Zr  berturut-turut adalah  U 0,823 Mo 0,154 Zr 0,023 ,  U 0,804 Mo 0,150 Zr 0,046 , dan U 0,785 Mo 0,147 Zr 0,068 . Hasil pengujian difraksi sinar x terhadap sampel ingot paduan U-7Mo-xZr  dengan  x  =  1,  2,  dan  3  %  berat ditunjukkan  pada  Gambar  6 [7] . Fasa  γ -U paduan  U-Mo  memiliki  keunggulan  tahan terhadap  iradiasi,  dan  penambahan  Zr  ke dalam paduan akan menambah stabilitasnya.
Gambar 6. Pola difraksi sinar-X ingot paduan U-7Mo-xZr [7]

## SIMPULAN
Pengamatan  secara  visual  terhadap ingot  paduan  U-7Mo-Zr  hasil  peleburan  tidak teramati adanya pori dan oksida dipermukaan serta bersifat ulet. Dari mikrostruktur teramati bahwa  pada  bagian  pinggir  terbentuk  denrit sedangkan  pada  bagian  tengah  butiran berbentuk  bulat  dan  homogen.  Kenaikan kadar  Zr  menyebabkan    kekerasan  naik, sedangkan  berat  jenis  menurun.  Berat  jenis terendah  dalam  penelitian  ini  adalah  paduan U-7Mo-3Zr  sebesar  16,8721  g/cm 3 .  Berat jenis  tersebut  masih  lebih  tinggi  dibanding berat  jenis  paduan  U 3 Si 2 (12,2  g/cm 3 ), sehingga  cocok  untuk  disiapkan  sebagai kandidat  bahan  bakar  reaktor  riset  dengan densitas tinggi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Atas  terlaksananya  penelitian  dan penulisan  makalah  ini,  penulis  mengucapkan terima  kasih  kepada  rekan-rekan  pegawai  di Pusat  teknologi  Bahan  bakar  Nuklir/PTBN  – BATAN  yang  telah  berkenan  berpartisipasi dalam  penelitian  ini.    Semoga  tulisan  ini bermanfaat  untuk  pengembangan  bahan bakar  reaktor riset lebih lanjut.

## PUSTAKA
[1]. U.S.  Nuclear  Regulatory  Commission.,
(1988),  SafetyEvaluation  Report  Related
to  the  Evaluation  Of  Low  Enriched Uranium  Silicide  Aluminium  Dispersion Fuels  for  Use  in  Non  Power  Reactors, U.S.Nuclear Regulatory Commission Report NUREG-1313. [2]. A.GAY,  M.  BELIERES  in  COGEMA.,
(1997),  Reprocessing  ability  of  high density fuel for research and test reactor The  proceedings  of  the  20th  RERTR meeting, Jackson Hole USA.
[3]. C.K.KIM,et.al.,(2002),”Status of The Qualification Program For Atomized UMo
Dispersion Rod  Type Fuel in Korea, Ens
RRFM, Belgium.
[4]. JONG  MAN  PARK  et.al.,(2005),”  Phase Stability And Diffusion Characteristics Of U-Mo-X (X=Si, Al, Zr) alloys, RERTRBoston, USA.
[5]. JONG MAN PARK et.al.,(2006),
Interdifusion  Behavior  of  U-Mo-Zr/Al-Si, Proc 2006 RERTR international meeting,
Cape Town, South Africa.
[6]. LUIS  OLIVARES,  et.al.,(2007),”Nuclear Fuel  Development  Based  On  U-Mo alloys  Under  Irradiation  Evaluation  Of LEU U3Si2-4,8gU/cm 3 Test Fuel”, RERTR, Prague, Czech Republic.
[7]. IVANOV,  O.S,  et.al.,(1983),  ”Phase Diagram  of  Uranium  Alloys,  Amerind Publishing co.
[8]. SUPARDJO,    BOYBUL,  AGOENG  K DAN WISNU A.A.,(2010), Analisis
Struktur  dan  Komposisi  Fasa  Paduan U-7Mo-xZr (x = 1, 2, dan 3 % berat) Hasil
Proses  Peleburan,  Jurnal  Teknologi Bahan Nuklir, Vol. 6 No.2
.