Pengaruh Temperatur dan Waktu Tahan Pemanasan Terhadap Nilai Kekerasan Komposit Mo/Al 2 O 3
Rizal Indrawan 1*) , Fipka Bisono 2) , Dhika Aditya Purnomo 3)
¹ ,2,3 Teknik Desain dan Manufaktur, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Surabaya, Indonesia
Corresponding Author: rizal11307@ppns.ac.id Article Info

## Abstrak
Available online May 31, 2024 Sifat kekerasan logam sangatlah penting pada dunia manufaktur. Hal ini dibuktikan pada banyaknya penelitian yang menganalisa sifat kekerasan pada suatu logam. Penelitian ini menggunakan Metal Matrix  Composites,  dimana  proses  pembuatannya  menggunakan  logam  sebagai  matrik  dan keramik sebagai penguat dengan metode pembuatan metalurgi serbuk. Dimana serbuk dari dua material  komposit  dipadatkan  dan  dipanaskan  pada  temperatur  tertentu  sehingga  membentuk suatu material komposit yang padat. Tujuan dari penelitian ini diharapkan agar sifat mekanik dari komposit  Mo/Al 2 O 3 lebih  besar  dari  material  pembentuknya.  Pada  penelitian  ini  menggunakan material serbuk Molibdenum sebagai material matrik dan Alumina sebagai material penguat. Mo mempunyai sifat mekanik yang sangat baik yaitu sifat yang keras dan ketahanan aus sangat baik. Al 2 O 3 mempunyai  sifat  kekerasan  yang  sangat  baik.  Variabel  penelitian  meliputi  temperatur pemanasan sebesar 900, 1000, 1100 ° C dan waktu tahan proses pemanasan selama 0.5, 1, 1.5 jam dengan tekanan kompaksi sebesar 125 MPa dan fraksi berat Mo sebesar 80% dan Al 2 O 3 sebesar 10%. Berdasarkan hasil pengujian, sinter density paling tinggi terdapat pada temperatur sintering 1100 o C  dan  waktu  tahan  proses  sintering  selama  1,5  jam  sebesar  6,831g/cm 3 .  Nilai  kekerasan tertinggi didapatkan pada temperatur 1100 o C dengan waktu tahan pemanasan 1.5 jam yaitu 24.6 HVN.
Kata Kunci : komposit Mo/Al 2 O 3 , temperatur, waktu tahan temperatur, kekerasan

## Abstract
Metal hardness properties are very important in the manufacturing world. This is evidenced in the many  studies  that  analyze  the  hardness  properties  of  a  metal.  This  research  uses  Metal  Matrix Composites, where the manufacturing process uses metal as a matrix and ceramic as reinforcement with  the  powder  metallurgy  manufacturing  method.  Where  the  powder  of  the  two  composite materials is compacted and heated at a certain temperature to form a solid composite material. The purpose of this research is expected that the mechanical properties of the Mo/Al2O3 composite are greater than the forming material. In this study using Molybdenum powder material as a matrix material and Alumina as a reinforcing material. Mo has excellent mechanical properties, namely hard  properties  and  excellent  wear  resistance.  Al2O3  has  excellent  hardness  properties.  The research variables include heating temperatures of 900, 1000, 1100 ° C and heating process holding times of 0.5, 1, 1.5 hours with a compaction pressure of 125 MPa and a weight fraction of Mo of 80% and Al2O3 of 10%. Based on the test results, the highest sinter density is found at a sintering temperature of 1100 ° C and a sintering process holding time of 1.5 hours at 6.831g / cm3. The highest hardness value was obtained at a temperature of 1100 o C with a heating resistance time of 1.5 hours, namely 24.6 HVN.
Keywords : Mo/Al2O3 composite, temperature, temperature holding time, hardness .

## 1. Pendahuluan
Komposit  Mo/Al 2 O 3 di  diteliti  dengan harapan  material  tersebut  mempunyai  sifat
mekanik  lebih  baik  dari  sifat  mekanik  alami  dari material  Mo  dan  Al 2 O 3 .  Parameter  ini  tergantung pada  berbagai  faktor.  Termasuk  jenis  material serbuk,  ukuran  dan  bentuk  partikel,  dan  proses
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
pembuatan komposit tersebut. Pada penelitian ini menggunakan  material  serbuk  Molibdenum  (Mo) sebagai  material  matrik  dan Alumunium  Oxide (Al 2 O 3 ) sebagai material penguat. Mo mempunyai sifat  mekanik  yang  sangat  baik  yaitu  sifat  yang keras,  modulus  elastisitas  tinggi,  dan  ketahanan aus  sangat  baik.  Sedangkan  material  Al 2 O 3 mempunyai sifat kekerasan yang tinggi.
Dimulai dengan homogenisasi kedua material  serbuk  menggunakan  alat  planetarium ball  mill  kemudian  dilakukan  proses  wet  mixing menggunakan  alat  magnetic  stirrer.  Setelah  itu proses kompaksi dingin dengan tekanan 125 MPa. Kemudian  dilakukan  proses  sintering  pada temperatur  sebesar  900 ° C,  1000 ° C,  1100 ° C  dan waktu tahan proses sintering selama 0.5, 1, 1.5 jam di  dalam  atmosfer  argon.  Penulisan  makalah  ini membahas  hasil  dari  sifat  tahan  aus  material komposit  Mo/Al 2 O 3 dan  karakterisasi  material tersebut.
2. Metode Eksperimental
2.1. Karakterisasi Serbuk Molibdenum
Pada  pembuatan  komposit  Mo/Al 2 O 3 , material  Mo  adalah  sebagai  matrik.  Mo  memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan nilai elastisitasnya tinggi pula. Material Mo sangat tahan terhadap  suhu  tinggi  sehingga  sangat  cocok dijadikan  matrik  dalam  pembuatan  komposit Mo/Al 2 O 3 .  Pengujian  awal  pada  serbuk  Mo  ini menggunakan Pengujian SEM/EDX. Untuk menganalisa  material  serbuk  Mo  menggunakan SEM.  Berikut  hasil  pengujian  menggunakan  SEM ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Hasil pengujian SEM serbuk Mo
Pada  Gambar  1  terlihat  bahwa  ukuran serbuk  Mo  sebesar  0,9-3µm  pada  pembesaran 15000x sehingga tidak perlu dilakukan pengayaan
( Sieving )  karena  ukuran  butir  sudah  dianggap homogen. Dan terlihat bahwa serbuk Mo memiliki bentuk  yang  dendritik  dan  secara  makroskopis berrwarna abu – abu. Untuk mengidentifikasi unsur apa  saja  yang  terdapat  di  dalam  serbuk  Mo dilakukan uji EDX. Hasil pengujian EDX ditunjukkan pada Gambar 2 berikut ini:
Gambar 2. Hasil pengujian SEM - EDX serbuk Mo
Berdasarkan  hasil  pengujian  SEM-EDX diketahui bahwa kandungan unsur mayoritas yang terdapat pada serbuk adalah Mo yakni sebesar 91 %wt dengan terdapat unsur O sebesar 8,11 %wt di dalamnya.
Tabel 1: Komposisi unsur molibdenum Element Wt% At% OK 08,11 34,6 MoL 91,89 65,4 Matrix Correction ZAF

## 2.2. Karakterisasi Serbuk Alumina
Pada penelitian ini, material serbuk alumina sebagai  material  penguat.  Alumina  mempunyai sifat  tahan  aus  yang  tinggi.  Alumina  juga  tahan terhadap temperatur tinggi sehingga sangat cocok sebagai penguat pada pembuatan komposit Al 2 O 3 . Maka dari itu material Alumina digunakan sebagai penguat dalam komposit Al 2 O 3 . Untuk menganalisa material serbuk Al 2 O 3 menggunakan SEM. Berikut hasil  pengujian  menggunakan  SEM  ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Hasil pengujian sem serbuk Alumina
Pada gambar 3 terlihat bahwa ukuran serbuk Alumina  sebesar  40 – 90  µm  pada  pembesaran 1000x  sehingga  perlu  dilakukan  pengayaan sehingga ukuran butir bisa homogen. Dan terlihat bahwa  serbuk  alumina  memiliki  bentuk  yang poligonal dan secara makroskopis berwarna putih. Untuk  mengidentifikasi  unsur  apa  saja  yang terdapat  di  dalam  serbuk  alumina  dilakukan  uji EDX. Hasil pengujian EDX ditunjukkan pada Gambar 4 berikut ini.
Gambar 4. Hasil pengujian SEM - EDX serbuk Alumina
Berdasarkan  hasil  pengujian  SEM-EDX diketahui bahwa kandungan unsur mayoritas yang terdapat  pada  serbuk  adalah  Al  yakni  sebesar 56,67%wt  dengan  terdapat  unsur  O  sebesar 43,33%wt di dalamnya.
Tabel 2. Komposisi unsur Alumina Element Wt% At% OK 43,33 56,32 AlK 56,67 43,68 Matrix Correction ZAF 2.3. Proses  Pembuatan  Komposit  Mo/Al 2 O 3 dengan Metalurgi Serbuk
Pada proses pembuatan komposit Mo/Al 2 O 3 langkah  awal  yang  dilakukan  adalah  karakterisasi masing – masing serbuk yaitu serbuk molibdenum dan  serbuk  alumina.  Ukuran  serbuk  molybdenum lebih  kecil  yaitu  0,9-3  µm  dibandingkan  dengan ukuran serbuk Alumina yang mempunyai ukuran 40 – 90  µm.  Maka  dari  itu  dilakukan  proses  vibrator sieving  pada  serbuk  Alumina  sehingga  diperoleh ukuran  serbuk  yang  lebih  kecil.  Setelah  itu dilakukan  pencampuran  kedua  serbuk  dengan menggunakan  metode  wet  mixing dan  kemudian dilakukan proses kompaksi dingin dengan tekanan 125 MPa. Setelah itu dilakukan proses pemanasan dengan variasi temperatur pemanasan 900, 1000, 1100 o C dan variasi waktu tahan proses pemanasan selama 0,5, 1, 1,5 Jam. Kemudian dilakukan tahap pengujian pada komposit  Mo/Al 2 O 3.
3. Hasil dan Pembahasan 3.1. Karakterisasi Komposit Mo/Al 2 O 3
Pada  awal  proses  pemanasan  terjadi pengaturan  kembali  partikel  yang  bersetuhan sehingga  bidang  kontak  antar  partikel  akan menjadi  lebih  baik.  Pertumbuhan neck mulai terjadi  pada  daerah  kontak  antar  partikel. Selanjutnya  pada  tahap  pertumbuhan  butir struktur porositas menjadi lebih halus, tetapi tetap saling berhubungan hingga akhir pemanasan. Butir yang  tumbuh  akan  menekan  satu  sama  lain sehingga  menyebabkan  ruang  kosong  untuk porositas mengecil. Dan pada tahap akhir ini terjadi porositas  yang  tertutup  akan  mengecil  sebagai hasil  dari  proses  difusi.  Parameter  yang berpengaruh dalam proses pemanasan diantaranya  adalah  temperatur  dan  waktu  tahan pemanasan. Setelah dilakukan proses pemanasan, komposit  tersebut  ditimbang  dan  dihitung massanya,  kemudian  dengan  prinsip archimedes , didapatkan densitas sinter.
Tabel 3. Densitas sinter Mo/Al 2 O 3 Temperatur (°C) Holding Time (jam) 0.5 1 1.5 900 6.529 6.633 6.714 1000 6.725 6.738 6.759 1100 6.799 6.819 6.831 Gambar 5. Grafik Hubungan antara Temperatur
Sintering terhadap Densitas Sinter Komposit Mo/Al 2 O 3 .
Dari  Gambar  5  didapatkan  pengaruh temperatur sintering terhadap nilai densitas sinter. Densitas  tertinggi  ditunjukkan  oleh  komposit Mo/Al 2 O 3 yang  dipanaskan  pada  temperatur 1100°C selama  1,5  jam  yaitu  6,831  g/cm 3 .  Seiring dengan  peningkatan  temperatur  sinter  maka densitas  sinter  akan  semakin  meningkat.  Waktu tahan  pemanasan  juga  mempengaruhi  densitas sinter komposit, dimana densitas tertinggi terdapat pada  waktu  tahan  pemanasan  selama  1,5  jam dengan  temperatur  1100°C.  Hubungan  antara waktu  tahan  pemanasan  terhadap  densitas  sinter dapat digambarkan pada Gambar 6.
Gambar 6. Grafik hubungan antara waktu tahan sintering terhadap densitas sinter komposit Mo/Al 2 O 3
Dari  Gambar  6  terlihat  hubungan  antara waktu  tahan  pemanasan  terhadap  densitas  sinter
dimana  semakin  lama  waktu  tahan  pemanasan maka  densitas  sinter  relatif  menunjukkan peningkatan.  Secara  umum  pengaruh  temperatur dan  waktu  tahan  pemanasan  terhadap  densitas sinter  dapat  terlihat  melalui  Gambar  5  dan  6 dimana  semakin  tinggi  temperatur  dan  waktu tahan  pemanasan  maka  densitas  sinter  akan mengalami peningkatan. Dari hasil yang didapatkan  ini  ternyata  sejalan  dengan  teori.
Semakin tinggi temperatur pemanasan mengakibatkan energi aktivasi semakin meningkat, sehingga  gaya  pendorong  pertumbuhan  butir semakin  besar.  Kemudian  seiring  dengan bertambahnya  waktu  tahan  dalam  proses pemanasan  maka  semakin  besar  densitas  sinter. Hal  ini  disebabkan  oleh  pertumbuhan  dan pengkasaran  butir  semakin  tinggi.  Waktu pemanasan  yang  lama  akan  meningkatkan  laju pemanasan.  Porositas  adalah  bagian  yang  tidak koheren  setelah  komposit  mengalami  proses pemanasan,  berupa  kekosongan  berisi  gas  atau lubricant.  Pembuatan  komposit  dengan  metode metalurgi serbuk dapat memungkinkan terjadinya porositas. Porositas juga berhubungan dengan nilai densitas  sinter.  Semakin  tinggi  porositas  yang terdapat  di  dalam  komposit  maka  densitas  sinter semakin  rendah.  Sehingga  kemudian  hubungan antara  temperatur  dan  waktu  tahan  pemanasan terhadap tingkat porositas yang ada pada komposit Mo/Al2O3  dapat  digambarkan  dengan  Gambar  9 berikut ini.
Tabel 4. Nilai porositas komposit Mo/Al 2 O 3 Temperatur (°C) Holding Time (jam) 0.5 1 1.5 900 0.320 0.309 0.301 1000 0.299 0.298 0.296 1100 0.292 0.290 0.288
6,4 6,6 6,8 7,0 800 900 1000 1100 1200 D en si ta s Si n ter , ρ (g /cm 3 ) Temperatur Sintering ( ° C) 0.5 jam 0.5 jam 6,4 6,6 6,8 7,0 0 0,5 1 1,5 2 D ensi ta s Si nt er , ρ (g /cm 3 ) Waktu Tahan (Jam) 900 °C 1000 °C 1100 °C 0,280 0,290 0,300 0,310 0,320 0,330 800 900 1000 1100 1200 P or os it as (% ) Temperatur Sintering ( ° C) 0.5… 1 jam
Dari Gambar 7 tersebut dapat terlihat bahwa porositas  terendah  ditunjukkan  oleh  komposit Mo/Al 2 O 3 yang  dipanaskan  pada  temperatur 1100°C  selama  1,5  jam  yaitu  sebesar  28,8%. Kemudian  porositas  semakin  menurun  seiring dengan  peningkatan  temperatur  pemanasan. Waktu  tahan  pemanasan  juga  berpengaruh terhadap  tingkat  porositas  komposit  Mo/Al 2 O 3 . Pengaruh  waktu  tahan  pemanasan  terhadap porositas komposit Mo/Al 2 O 3 terlihat pada Gambar 8 berikut ini.
Gambar 8. Grafik hubungan antara waktu tahan sintering terhadap porositas komposit Mo/Al 2 O 3
Berdasarkan  Gambar  8  terlihat  bahwa porositas yang tertinggi terdapat pada waktu tahan pemanasan  selama  0,5  jam  dengan  temperatur pemanasan 900°C yaitu sebesar 32%. Dari Gambar 10  ini  pula  dapat  terlihat  bahwa  semakin  lama waktu  tahan  pemanasan  maka  semakin  rendah tingkat  porositas  yang  terdapat  pada  komposit Mo/Al 2 O 3 .
3.2. Sifat Mekanik Komposit Mo/Al 2 O 3
Sifat  mekanik  suatu  komposit  dapat diketahui dengan memberikan pengujian mekanik. Pada  penelitian  ini  pengujian  mekanik  yang digunakan  adalah  uji  kekerasan.  Pengujian kekerasan  menggunakan  mesin  hardness  vickers dengan  beban  2  kg.  Pengujian  kekerasan digunakan  untuk  mengetahui  nilai  kekerasan komposit  Mo/Al 2 O 3 dengan  skala  vickers.  Setelah dilakukan  uji  kekerasan,  didapatkan  nilai  dari pengaruh temperatur dan waktu tahan pemanasan terhadap nilai kekerasan dari komposit Mo/Al 2 O 3 . Hubungan ini dapat dilihat pada Gambar 9 berikut ini.
Gambar 9. Grafik Hubungan antara Temperatur Sintering terhadap Nilai kekerasan Komposit Mo/Al 2 O 3
Gambar 10. Grafik hubungan antara waktu tahan sintering terhadap kekerasan komposit Mo/Al 2 O 3
Gambar 9 dan Gambar 10 menunjukkan nilai kekerasan  dari  komposit  Mo/Al 2 O 3 ,  dimana  nilai kekerasan  maksimum  terdapat  pada  temperatur pemanasan  1100 °C  dengan  waktu  tahan pemanasan selama 1,5 jam, yaitu sebesar 24,6 HV . Sedangkan nilai kekerasan minimum terdapat pada komposit  Mo/Al 2 O 3 yang  disinter  dengan temperatur 900 °C dan waktu tahan pemanasan 0,5 jam.  Dari  hubungan  tersebut  terlihat  bahwa semakin  tinggi  temperatur  pemanasan  maka  nilai kekerasannya akan relatif semakin meningkat. Hal ini  disebabkan  karena  semakin  tinggi  densitas sinter  dan  kepadatan  maka  semakin  tinggi  pula nilai kekerasan komposit Mo/Al 2 O 3 .
3.3. Analisa Antarmuka Pada Komposit Mo/Al 2 O 3 Komposit  sangat  erat  kaitannya  dengan kualitas  ikatan  antara  matriks  dengan  penguat. Daerah antarmuka merupakan daerah yang dapat diidentifikasi  adanya  ikatan  antara  matriks  dan penguat  setelah  proses  pemanasan,  sehingga dapat menunjukkan perbedaan daerah antarmuka pada  komposit.  Gambar  11  menunjukkan  ikatan antar  muka  komposit  pada  temperatur  sintering 900°C dengaan waktu tahan sintering 0,5 jam.
0,250 0,270 0,290 0,310 0,330 0,350 0 1 2 P or os it as (% ) Waktu Tahan (Jam) 900 °C 5,5 10,5 15,5 20,5 25,5 30,5 800 900 1000 1100 1200 H a rd n es s N u m b er (HV) Temperatur ( ° C) 0,5 jam 5,5 10,5 15,5 20,5 25,5 30,5 0 1 2 H a rd n es s N u m b er (HV) Waktu Tahan (Jam) 9… 1…
Gambar 11. Hasil pengamatan SEM di daerah antarmuka komposit Mo/Al 2 O 3 dengan temperatur sintering 900°C dan waktu tahan selama 0,5 jam
Gambar 12. Hasil pengamatan SEM di daerah antarmuka komposit Mo/Al 2 O 3 dengan temperatur sintering 1000°C dan waktu tahan selama 1 jam
Gambar 13 Hasil pengamatan SEM di daerah antarmuka komposit Mo/Al 2 O 3 dengan temperatur sintering 1100°C dan waktu tahan selama 1,5 Jam
Pada pengamatan SEM seperti pada gambar 11  terlihat  bahwa  permukaan  antarfasa  belum terbentuk rapat. Antar butir tidak terlihat menyatu satu  dengan  yang  lain.  Ketika  temperatur pemanasan  dinaikkan  seperti  pada  Gambar  12 sebesar 1000°C dan waktu tahan di tambah selama 1  jam  maka  mulai  terlihat  adanya  bagian  yang
menyatu  akan  tetapi  masih  kurang  rapat.  Dan ketika  pada  temperatur  pemanasan  1100°C  dan Waktu  Tahan  Selama  1,5  Jam  terlihat  bahwa permukaan antarfasa sudah mulai terbentuk  rapat dan mulai menyatu yang ditunjukkan pada Gambar 13.  Hal  ini  disebabkan  bahwa  pertambahan tempertur  pemanasan  dan  waktu  tahan  proses pemanasan  sangat  mempengaruhi  ikatan  antara serbuk Mo dan serbuk Al 2 O 3 . Komposit sangat erat kaitannya  dengan  kualitas  ikatan  antara  matriks dengan  penguat.  Daerah  antarmuka  merupakan daerah  yang  dapat  diidentifikasi  adanya  ikatan antara  matriks  dan  penguat  setelah  proses pemanasan, sehingga dapat menunjukkan perbedaan daerah antarmuka pada komposit. Dari hasil  uji  XRD  dapat  diidentifikasi  kristal  maupun fasa  yang  terbentuk  pada  komposit  Mo/Al 2 O 3 . Pengujian  XRD  dilakukan  menggunakan  alat PAN Analytical .  Sampel  yang  digunakan  tingginya kurang  dari  10  mm  dan  harus  rata  kemudian diletakan pada holder sebelum dilakukan pengujian sinar X (XRD). Dari hasil pengujian XRD didapatkan fasa  dan  senyawa  yang  terdapat  dalam  komposit Mo/Al 2 O 3 seperti pada Gambar 14 dan Gambar 15 berikut ini :
Gambar 14. Hasil uji komposit Mo/Al 2 O 3 dengan temperatur sintering sebesar 1100°C selama 0,5
Jam, 1 Jam, dan 1,5 Jam
1100 °C selama 1,5 Jam.
Al 2 O 3 Mo Al 2 O 3 Mo Al 2 O 3 Mo
Pada  Gambar  14  menunjukkan  komposit Mo/Al 2 O 3 yang  disintering  pada  temperatur  1100 °C  selama  0,5  jam,  1  jam,  dam  1,5  jam  dan  pada Gambar 15 menunjukkan komposit Mo/Al 2 O 3 yang disintering  pada  temperatur  900°C,  1000°C,  dan 1100  °C  selama  1,5  jam  tidak  memunculkan terjadinya fasa maupun senyawa baru di komposit Mo/Al 2 O 3 .  Pada  daerah  komposit  ini  masih didominasi oleh fasa Mo. Fasa Al 2 O 3 intensitasnya masih sedikit muncul. Tidak ditemukan identifikasi senyawa  dan  fasa  baru  selain  Mo  dan  Al 2 O 3 . Berdasarkan Gambar 16 maupun Gambar 17 pada komposit  Mo/Al 2 O 3 tidak  ditemukan  adanya oksida.  Hal  ini  berdasarkan  analisa  dari  hasil  XRD menggunakan  software Match. Dari  pengamatan hasil XRD tidak didapati adanya atau terbentuknya fasa ketiga atau fasa intermetalik. Maka, komposit Mo/Al 2 O 3 tidak  mengalami  penguatan  yang dikarenakan  fasa  ketiga.  Ikatan  yang  terjadi  di antarmuka  partikel  Mo  dan  Al 2 O 3 hanya  berupa ikatan mekanik.

## 4. Pembahasan Hasil
Setelah dilakukan uji kekerasan, didapatkan hasil  dimana  nilai  kekerasan  maksimum  terdapat pada  temperatur  pemanasan  1100°C  dengan waktu  tahan  pemanasan  selama  1,5  jam,  yaitu sebesar  24.6  HVN.  Sedangkan  nilai  kekerasan minimum terdapat pada komposit Mo/Al 2 O 3 yang disinter dengan temperatur 900°C dan waktu tahan pemanasan  0,5  jam.  Dari  hubungan  tersebut terlihat  bahwa  semakin  tinggi  temperatur pemanasan  maka  nilai  kekerasan  akan  relatif semakin  naik.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin tinggi densitas sinter dan kepadatan maka semakin tinggi pula nilai kekerasan komposit Mo/Al 2 O 3 . Hal ini  menimbulkan  ikatan  antar  partikel  menjadi semakin  kuat  dengan  peningkatan  temperatur pemanasan sehingga sifat mekaniknya meningkat.

## 5. Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian  pada  penelitian  ini,  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  kekerasan  terendah terdapat  pada  temperatur  pemanasan  900  °C dengan  waktu  tahan  pemanasan  selama  0,5  jam, yaitu  sebesar  8HVN.  Nilai  kekerasan  tertinggi terdapat  pada  komposit  Mo/Al 2 O 3 yang  disinter dengan  temperatur  1100  °C  dan  waktu  tahan pemanasan  1,5  jam,  yaitu  sebesar  24.6  HVN . Densitas  sinter  komposit  Mo/Al 2 O 3 menunjkkan bahwa semakin tinggi temperatur dan waktu tahan pemanasan maka densitas sinter akan mengalami peningkatan.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin tinggi  temperatur  pemanasan  mengakibatkan
energi aktivasi semakin meningkat, sehingga gaya pendorong  pertumbuhan  butir  semakin  besar. Pada  pengamatan  SEM  diketahui  bahwa  ikatan antar  muka  paling  sempurna  yaitu  pada  proses sintering sebesar 1100°C dan waktu tahan sintering selama 1,5 jam.

## Daftar Pustaka
[1]   M. Terhadap, S. Mekanik, D. A. N. Struktur, M. Pada,  B.  Tahan,  and  K.  Tipe,  “Pengaruh penambahan unsur molibdenum (Mo) Terhadap  Sifat  Mekanik  Dan  Struktur  Mikro Pada Baja Tahan Karat Tipe AISI 410,” vol. 2, no. 1, pp. 43 – 50, 2019
[2]  P.  Lada,  A.  Miazga,  M.  Zagorska,  J. Zygmuntowicz,  K.  Konopka,  Characterization of alumina – molybdenum composites prepared  by  gel  casting  method,  Powder Metall. Met 58 (2019) 295 – 300
[3]  E.M.  Fayed,  A.S.  Elmesalamy,  M.  Sobih,  Y. Elshaer,  Characterization  of  direct  selective laser sintering of alumina, Int. J. Adv. Manuf. Technol. 94 (2018) 2333 – 2341
[4]  J. Guardia-Valenzuela, A. Bertarelli, F. Carra, N. Mariani,  S.  Bizzaro,  R.  Arenal,  Development and  properties  of  high  thermal  conductivity molybdenum  carbide  -  graphite  composites, Carbon 135 (2018) 72 – 84
[5]  M. Suarez, D. Fernandez-Gonz alez, L.A. Díaz, A. Borrell, J.S. Moya, A. Fernandez, Synthesis and  processing  of  improved  graphite- molybdenum-titanium composites by coloidal route and spark plasma sintering, Ceram. Int. 47 (2021) 30993 – 30998
[6]  M.  Suarez,  D.  Fernandez-Gonzalez,  C.F. Guti´errez-Gonzalez, L.A. Díaz, A. Borrell, J. S. Moya,  R.  Torrecillas,  A.  Fernandez,  Effect  of green  body  density  on  the  properties  of graphite-molybdenum-titanium composite sintered  by  spark  plasma  sintering,  J.  Eur. Ceram. Soc. 42 (2022) 2048 – 2054
[7] Y.  Su,  L.  Hu,  H.  Fan,  J.  Song,  and  Y.  Zhang, “Surface engineering design of alumina/molybdenum  fibrous  monolithic ceramic  to  achieve  continuous  lubrication from  room  temperature  to  800°C,” Tribol.
Lett. , 65 , No. 2, 47 – 55 (2017)
[8] J. Zygmuntowicz, A. Baczyńska, A. Miazga, W. Kaszuwara,  and  K.  Konopka,  “Al 2 O 3 -Mo functionally  graded  material  obtained  via centrifugal
slip casting,” Ceram.
Mater. , 69, No. 2, 73 – 77 (2017)
[9]  U.  A.  Siagian,  pengaruh  penambahan molibdenum terhadap struktur dan ketahanan oksidasi paduan FeCrAlSi. 2018.