## PEMBUATAN PAVING BLOCK MENGGUNAKAN CETAKAN MANUAL DENGAN PEMADATAN BERLAPIS UNTUK PENGUJIAN KUAT TEKAN DAN PENYERAPAN AIR

## MULYATI
Institut Teknologi Padang mulyati_tsp@yahoo.com DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v6i1.2910
Abstract: This  study  uses  manual  mold  in  the  manufacture  of  paving  blocks  by  means  of  layered compaction. The purpose of this studi was to determine the compressive strength and water absorption of paving  block  using  manual  molding  by  means  of  layered  compaction.    The  ratio  of  the  mixed  material used for making paving blocks is 1 part of cement and 3 parts of sand with a design compressive strength of 15 MPa.  Paving blocks specimens used rectangular molds measuring 20 cm x 10 cm x 6 cm.  Making paving blocks using manual molds with 1 layer, 2 layers, 3 layers, and 4 layerds of compaction.  Testing of  the  compressive  strength  and  water  absorption  of  paving  blocks  was  carried  out  at  28  days  of  age. Based on the results of research on making paving blocks using manual molds with 1 layer, 2 layers, 3 layers, and 4 layers of compaction, the average compressive  strength values obtained were 16.11 MPa, 17.20 MPa, 18.04 MPa, and 19.15 MPa, and the average water absorption values were 12.18%, 11.52%, 11.08%, and 10.60%, respectively.  Thus it can be stated that making paving blocks with manual molds, the more layers of compaction, the higher the compressive strength and the lower the water absorption of the resulting paving blocks.
Keywords: manual molding, layered compaction, paving block, compressive strength, water absorption
Abstrak: Penelitian  ini  menggunakan  cetakan  manual  dalam  pembuatan paving  block dengan  cara pemadatan berlapis. Tujuan dari penelitian  ini  adalah untuk  mengetahui kuat tekan dan penyerapan air paving  block menggunakan  cetakan  manual  dengan  cara  pemadatan  berlapis.  Perbandingan  bahan campuran  pembuatan paving  block yang  digunakan  adalah  1  bagian  semen  dan  3  bagian  pasir  dengan kuat tekan rencana 15 MPa. Benda uji paving block menggunakan cetakan persegi panjang ukuran 20 cm x  10  cm  x  6  cm.    Pembuatan paving  block menggunakan  cetakan  manual  dengan  pemadatan  1  lapis,  2 lapis , 3 lapis, dan 4 lapis. Pengujian kuat tekan dan penyerapan air paving block dilakukan pada umur 28 hari.    Berdasarkan  hasil  penelitian  pembuatan paving  block menggunakan  cetakan  manual  dengan pemadatan 1 lapis, 2 lapis, 3 lapis, dan 4 lapis diperoleh  nilai  kuat tekan rata-rata berturut-turut sebesar 16,11 MPa, 17,20 MPa, 18,04 MPa, dan 19,15 MPa,  dan nilai penyerapan airnya rata-rata berturut-turut sebesar 12,18%, 11,52%, 11,08%, dan 10,60%.  Dengan demikian dapat dinyatakan bahwa pembuatan paving block dengan  cetakan  manual,  semakin  banyak  lapis  pemadatan  maka  semakin  tinggi  kuat  tekan  dan  semakin rendah penyerapan air paving block yang dihasilkan. Kata kunci: cetakan manual, pemadatan berlapis, paving block , kuat tekan, penyerapan air

## A. Pendahuluan
Bata  beton  atau paving  block adalah  suatu  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari  campuran  semen Portland  atau  bahan  perekat  hidrolis  sejenisnya,  air  dan  agregat  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton itu (SNI-03-0691, 1996). Paving block atau bata beton merupakan salah satu bahan bangunan yang digunakan untuk melapisi permukaan tanah untuk jalan raya, parkir kendaraan, trotoar pejalan kaki, dan taman.
Menurut  SNI-03-0691  (1996), paving  block harus  memiliki  permukaan  yang  rata,  tidak  terdapat retak-retak  dan  cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak  mudah  direpihkan  dengan  kekuatan  jari  tangan, ukuran tebal nominal minimum 60 mm.  Adapun syarat mutu paving block diperlihatkan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Syarat Mutu Paving Block (SNI-03-0691, 1996) Mutu Kuat Tekan (MPa) Ketahanan Aus Penyerapan Air Rata- Rata Maksimum (%) Rata-Rata Minimum Rata-Rata Minimum A 40 35 0,090 0,103 3 B 20 17 0,130 0,149 6 C 15 12,5 0,160 0,184 8 D 10 8,5 0,219 0,251 10
Setiawan (2020), menjelaskan pembuatan paving block secara manual, pertama bahan baku semen dan pasir dengan perbandingan 1:3, 1:4, 1:5, atau 1:6 dicampur merata, dan tambahkan air secukupnya ke dalam  campuran  aduk  rata  dengan  tidak  terlalu  basah.      Kemudian  buat  lagi  campuran  semen  dan  pasir secukupnya  pada  wadah  lain  dan  aduk  dengan  rata  lalu  percikan  air  ke  dalam  campuran  dan  aduk  rata dengan  kondisi  agak  basah  yang  berfungsi  sebagai  pembungkus  adukan  pertama.    Masukkan  terlebih dahulu  adukan  kedua  kedalam sekeliling  cetakan, setelah itu  hamparkan  adukan pertama di atas adukan kedua  yang  sudah  ada  dalam  cetakan  sampai  cetakan  penuh.  Selanjutnya  padatkan  adonan  dengan menggunakan  tongkat  dengan  cara  memukulnya  berkali-kali  sampai  diperoleh  tingkat  kepadatan  yang diharapkan, lalu keluarkan paving block yang sudah jadi dan letakkan ditempat pengeringan. Pembuatan paving block yang dilakukan menggunakan cetakan manual terjadi ketidak konsistenan dalam  pemadatan  pada  proses  pencetakan,  dan  pemadatan  secara  langsung  memungkinkan  terdapatnya rongga-rongga udara dan  gelembung air dalam paving block .  H al ini mengakibatkan paving block yang dihasilkan  memiliki  kualitas  yang  rendah  karena  banyak    cacat,  mudah  pecah,  serta  kuat  tekan  dan penyerapan air tidak seragam.  Salah satu upaya untuk memperbaiki kualitas paving block hasil produksi menggunakan cetakan manual adalah dengan memperbaiki cara pemadatan dalam proses pencetakannya, yaitu dengan cara pemadatan berlapis.
Sebayang, dkk (2011), melakukan penelitian dengan membandingkan mutu paving block produksi manual dengan produksi masinal pada beberapa industri pembuatan paving block yang berada di sekitar Kota  Bandar  Lampung.    Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pada  masing-masing  industri  pembuatan paving block untuk setiap benda uji diperoleh nilai kuat tekan dengan rentang yang cukup besar.  Hal ini disebabkan  karena  jumlah  campuran  untuk  setiap  cetakan  pada  alat  cetak  manual  atau  alat  cetak  mesin tidak  sama,  akibatnya  kepadatan  benda  uji  tidak  seragam  sehingga  kuat  tekan paving  block yang dihasilkan  juga  tidak  sama  pada  setiap  pencetakan  di  seluruh  industri  pembuatan paving  block. Lama waktu  pemadatan  juga  akan  mempengaruhi  nilai  kuat  tekan paving  block ,  pemadatan  yang  terlalu  lama justru menurunkan nilai kuat tekan.
Setyawan (2007), melakukan penelitian pembuatan paving Fine Coarse Aggregate (FCA) dengan metode  pemadatan pressing secara full dan  metode  pemadatan pressing secara partial .    Dari  hasil penelitian diperoleh kuat tekan optimum sebesar 262,057 kg/cm 2 pada perbandingan campuran semen dan pasir 1:4 dengan metode pemadatan pressing secara partial dengan pemberian pressing 100 kg/cm 2 , dan untuk perbandingan campuran semen, pasir dan FCA 1:4:5 dengan metode pemadatan vibrating pressing secara full dengan pemberian pressing 2880 rpm diperoleh kuat tekan optimum sebesar 260,516 kg/cm 2 . Deshariyanto dan Fansuri (2017) menyatakan bahwa penyerapan air paving block mempunyai hubungan positif  dengan  komposisi  campurannya,  semakin  meningkat  komposisi  campuran  maka  penyerapan  air akan semakin meningkat pula.
Pada penelitian ini pembuatan paving block menggunakan cetakan manual dengan cara pemadatan berlapis  yang dilakukan  secara eksperimen di laboratorium  untuk   mengetahui besarnya  nilai  kuat tekan dan penyerapan air paving block pada umur 28 hari.

## B. Metodologi Penelitian
a. Persiapan alat dan bahan
Penelitian ini menggunakan peralatan untuk pengujian pasir antara lain; timbangan, saringan untuk pengujian  gradasi,  oven,  talam  logam,  mesin  penggetar  saringan  ( sieve  shaker ),  kuas,  sikat  kuningan, sendok,  gelas  ukur  berisi  larutan  NAOH  3%,  standar  warna  ( organic  plat ),  silinder,  tongkat  pemadat, mistar  baja,  handuk,  mesin  penggetar  (vibrator),  labu  takar  (piknometer),  dan  jam/stopwatch.    Alat-alat pembuatan benda uji terdiri dari; sekop, ember, timbangan, gelas ukur, sendok semen, dan cetakan paving block persegi  ukuran 20 cm x 10 cm x 6 cm. Alat pengujian kuat tekan beton berupa Universal Testing Machine  (UTM) jenis Compression  Testing  Mchine dengan  kapasitas  2000  kN  merek  Controls.  Bahan untuk  pembuatan paving  block yaitu  Semen Porland  Composite  Cement produksi  Semen  Indonesia Group dan pasir dari Sungai Lubuk Alung, masing-masing diperlihatkan pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Gambar 1. Pasir Sungai Lubuk Alung
Gambar 2. Semen PCC Produksi Semen Indonesia Group
b. Pengujian sifat dasar material
Pengujian  sifat  dasar  material  untuk  campuran  pembuatan paving  block dilakukan  terhadap  pasir dan serbuk cangkang lokan, diantaranya  gradasi, zat organik,  bahan yang terdapat dalam agregat  halus yang lolos saringan no.200, berat isi, serta berat jenis dan penyerapan.
c. Pembuatan benda uji
Pembuatan benda  uji paving block menggunakan cetakan manual  dengan perbandingan campuran semen dan pasir adalah 1:3. Kebutuhan bahan campuran benda uji paving block dalam satuan berat untuk 1 m 3 diperlihatkan dalam Tabel 2, dan untuk 5 benda uji diperlihatkan dalam Tabel 3.
Tabel 2 Kebutuhan Bahan Campuran Untuk Adukan 1 m 3 No Jenis Bahan Kebutuhan 1. Semen 450,52 kg
223
2. Pasir 1438,05 kg 3. Air 288,33 liter Tabel 3 Kebutuhan Bahan Campuran Untuk 5 Benda Uji Paving Block No Jenis Bahan Kebutuhan 1. Semen 2,975 kg 2. Pasir 9,49 kg 3. Air 1,905 liter Pembuatan benda uji paving block dilakukan dengan cara berlapis, yaitu :
1) Pemadatan1 lapis, dukan material di isi penuh dari ukuran cetakan lalu dipadatkan.
2) Pemadatan 2 lapis, adukan material di isi ½ dari ukuran cetakan lalu dipadatkan kemudian material diisi lagi sampai penuh lalu dipadatkan lagi.
3) Pemadatan 3 lapis, dukan material di isi 1/3 dari ukuran cetakan lalu dipadatkan kemudian material di  isi  2/3    dari  ukuran  cetakan  lalu  dipadatkan  lagi  dan  kemudian  material  di  isi  penuh  lalu dipadatkan.
4) Pemadatan 4 lapis, dukan material di isi 1/4 dari ukuran cetakan lalu dipadatkan kemudian material di  isi  lagi  2/4  dari  ukuran  cetakan  lalu  dipadatkan  lagi  dan  di  isi  lagi  3/4  pada  ukuran  cetakan  dan dipadatkan lagi lalu material di isi lagi sampai penuh pada ukuran cetakan dan dipadatkan lagi.
Setiap variasi pemadatan masing-masing dibuat 5 benda  uji.   Adapun pelaksanaan pembuatan benda uji paving block diperlihatkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Pembuatan Benda Uji Paving Block

## d. Perawatan benda uji
Perawatan  benda paving  block dilakukan  selama  28  hari  dengan  cara  menyimpan  benda  uji  di dalam ruangan, diperlihatkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Perawatan Benda Uji Paving Block

## e. Pengujian kuat tekan
Pengujian kuat tekan benda uji paving block pada umur 28 hari dilakukan sesuai SNI 03-0691-1996 yang  mengacu  pada  SNI  03-0348-1989  dengan  menggunakan  mesin  tekan  standar  ASTM  C-39  alat Universal Testing Machine (UTM) jenis Compression Testing Mchine dengan  kapasitas 2000 kN merek Controls dengan pembebanan yang diberikan sampai benda  uji runtuh  yaitu pada  saat beban maksimum dapat ditahan oleh benda uji, diperlihatkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengujian Kuat Tekan Benda Uji Paving Block
Kuat tekan benda uji paving block dihitung menggunakan persamaan: Kuat Tekan = P/A………………………………………………………………..(1)
Dengan P adalah beban tekan (N) dan A adalah luas bidang tekan (mm 2 ).  Kuat tekan rata-rata benda uji dihitung dari jumlah kuat tekan dibagi jumlah benda uji.

## f. Pengujian penyerapan air
Pengujian penyerapan air benda uji paving block pada umur 28 hari dilakukan sesuai SNI 03-0691- 1996. Pelaksanaan pengujian penyerapan air benda uji paving block diperlihatkan pada Gambar 6.
Gambar 6. Pengujian Penyerapan Air Benda Uji Paving Block Penyerapan air benda uji paving block dihitung menggunakan persamaan:
Penyerapan Air = x100 %…................................................................(2)
Dengan mb adalah massa basah (kg), mk adalah massa kering (kg).

## C. Hasil dan Pembahasan

## a. Sifat fisik pasir
Pasir yang digunakan sebagai material campuran pembuatan paving block , yaitu pasir yang berasal dari  Sungai  Lubuk  Alung  Kabupaten  Padang  Pariaman  dengan  sifat  fisik  dan  spesifikasi,  diperlihatkan dalam Tabel 4.
Tabel 4 Sifat Fisik Pasir Sungai Lubuk Alung No Jenis Pemeriksaan Hasil Spesifikasi 1. 2. 3. 4. 5. Gradasi Zat organik Passing 200 Berat isi Berat jenis dan penyerapan - Berat jenis apparent
- Berat jenis kering ( dry basis)
- Berat jenis SSD
- Penyerapan air Modulus kehalusan butir 3,143 (pasir kasar) kadar organik warna no.2 3,07% 1,33 gr/cm 3 2,54 2,55 2,58 0,62% 2,9 – 3,5 (Pasir kasar) Mak. no.3 Mak. 5% Min. 1,2 gr/cm 3 Min.  2,3 Min.  2,3 Min.  2,3
Mak. 5%

## b. Kuat tekan paving block
Hasil pengujian kuat tekan benda  uji paving block pada umur 28 hari untuk setiap  variasi lapisan pemadatan pembuatan benda uji, dapat dilihat dalam Tabel 5.  Hubungan antara variasi lapis pemadatan pembuatan benda uji dan kuat tekan paving block diperlihatkan pada Gambar 7.
Tabel 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Benda Uji Paving Block Variasi Pemadatan Nomor Benda Uji Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-Rata (MPa) 1 lapis 2 lapis
3 lapis 4 lapis 1 2 3
4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 15,96 16,17 16,09 16,21 16,13 17,36 16,97 17,33 16,91 17,44 18,06 17,93 18,18 18,04 17,99 19,23 19,06 19,05 19,24 19,18 16,11
17,20 18,04 19,15
Gambar 7. Grafik Hubungan Variasi Lapis Pemadatan Pembuatan Paving Block , dan Kuat Tekan
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan benda uji paving block pada umur 28 hari diperoleh untuk pemadatan  1  lapis  sebesar  16,11  MPa,  untuk  pemadatan  2  lapis  sebesar  17,20  MPa,  untuk  pemadatan  3 lapis  sebesar  18,04  MPa,  dan  untuk  pemadatan  4  lapis  sebesar  19,15  MPa.    Mengacu  pada  SNI  03- 0691(1996),  berdasarkan  nila  kuat  tekan paving  block untuk  pembuatan  menggunakan  cetakan  manual dengan  pemadatan  1  lapis  dihasilkan paving  block mutu  C,  sedangkan  untuk  pemadatan  2  lapis,  3  lapis dan 4 lapis dapat mencapai mutu B.   Dengan demikian dapat dinyatakan bahwa pembuatan paving block menggunakan  cetakan  manual  dengan  memberikan  perlakuan  pemadatan  berlapis  dapat  meningkatkan kuat  tekan paving  block, semakin  banyak  lapisan  pemadatan  pembuatan paving  block ,  maka  semakin tinggi kuat tekan yang dihasilkan.
c. Penyerapan air paving block
Hasil  penyerapan  air  benda  uji paving  block pada  umur  28  hari  untuk  setiap  variasi  lapisan pemadatan pembuatan benda uji, dapat dilihat dalam Tabel 6.  Hubungan antara variasi lapis pemadatan pembuatan benda uji dan penyerapan air benda uji paving block diperlihatkan pada Gambar 8. Tabel 6 Hasil Pengujian Penyerapan Benda Uji Paving Block Variasi Pemadatan Nomor Benda Uji Penyerapan Air (%) Penyerapan Air Rata- Rata (%) 1 lapis
2 lapis 3 lapis 4 lapis 1 2 3
4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 12,13 12,22 12,26 12,09 12,20 11,24 11,48 11,51 11,62 11,75 11,05 10,97 11,12 11,09 11,17 10,60 10,67 10,54 10,59 10,61 12,18 11,52 11,08
10,60
Gambar 8. Grafik Hubungan Variasi Lapis Pemadatan Pembuatan Paving Block , dan Penyerapan Air
Berdasarkan  hasil  pengujian  penyerapan  air  benda  uji paving  block pada  umur  28  hari  diperoleh untuk  pemadatan  1  lapis  sebesar  12,18%,  untuk  pemadatan  2  lapis  sebesar  11,52%,  untuk  pemadatan  3 lapis  sebesar  11,08%,  dan  untuk  pemadatan  4  lapis  sebesar  10,6%.    Pembuatan paving  block menggunakan  cetakan  manual  dengan  pemadatan  berlapis  dapat  menurunkan  penyerapan  air,  semakin banyak lapisan pemadatan pembuatan paving block , maka semakin kecil penyerapan air yang dihasilkan, namun belum memenuhi persyaratan mutu sesuai SNI 03-0691-1996.

## D.  Kesimpulan
Pembuatan paving  block menggunakan  cetakan  manual  dengan  cara  pemadatan  berlapis  dapat meningkatkan  kuat  tekan  dan  dapat  menurunkan  penyerapan  air paving  block. Kuat  tekan  tertinggi sebesar 19,15 MPa dan penyerapan air paving block terendah sebesar 10,6% diperoleh pada pemadatan 4 lapis.  Dari perlakukan pemadatan berlapis, dapat dinyatakan bahwa semakin banyak lapis pemadatan maka semakin tinggi kuat tekan dan semakin rendah penyerapan air paving block yang dihasilkan.

## Daftar Pustaka
Anonim (1996), SNI 03-0691-1996, “Bata Beton ( Paving Block )”, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional. Anonim (1989), SNI 03-0348-1989, “Bata Beton Pejal, Mutu dan Cara Uji”, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Deshariyanto, D., dan Fansuri, S., (2017), “Pengaruh Momposisi Campuran Terhadap Kuat Tekan Paving Block ,  Jurnal  Ilmiah  MITSU,  Volume  5,  Nomor  1,  April  2017:1-6,  Universitas  Wiraraja Sumenep, Madura.
Sebayang,  S.,  Diana,  I.,  W.,  Purba,  A.,  (2011),  “Perbandingan  Mutu Paving  Block Produksi  Manual Dengan  Produksi  Masinal”,  Jurnal  Rekayasa,  Volume  15,  Nomor  2,  Agustus  2011:139-150, Universitas Lampung, Bandar Lampung.
Setiawan,
R., (2020), “Cara Membuat Paving Block Manual dengan Mudah”, https://www.google.com/search?source=univ&tbm=isch&q=Setiawan,+R.,+(2020),+%E2%80%9 CCara+Membuat+Paving+Block+Manual+dengan+Mudah%E2%80%9D&fir=dB92FQ_LF3wbv M%252Cu-, 2022.
Setyawan, H., (2007), Pengaruh Metode Pemadatan Pada Pembuatan Paving FCA (Fine Coarse Agregate) Terhadap Kuat Tekan Paving, Tugas Akhir, Universitas Muhammadiyah Malang, Malang.