Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## ANALISA PRODUK REJECT PADA PRODUK 600 ML DENGAN METODE SEVEN TOOLS DI PT. TIRTA INVESTAMA PANDAAN
(1) Retno Any Asmoro 1 , (2) Misbach Munir
(1,2) Program Studi Teknik Industri Universitas Yudharta Pasuruan

## A BSTRAK
PT. Tirta Investama Pandaan adalah perusahaan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) PT. Tirta Investama juga tidak luput dari masalah, produk cacat harian yang dihasilkan melebihi target yang  ditetapkan  perusahaan.  Hal  ini  akan  meningkatkan  Quality  Cost  dan  juga  berpotensi terjadinya  complaint  dari  pelanggan.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menganalisa  faktor- faktor  penyebab  terjadinya  cacat,  mengetahui  upaya-upaya  yang  dilakukan  untuk  perbaikan dan  membandingkan  hasil  sebelum  dan  sesudah  perbaikan.  Hasil  analisa  dapat  diketahui sebagai berikut: Tiga terbesar kategori cacat produk 600 ml line 5 adalah tutup putus sebesar 0,126% , tutup kurang rapat sebesar 0,125% dan tutup miring sebesar 0,026%. Dengan persen rata-rata untuk ketiga kategori reject tersebut sebesar 0,028%. Penyebab utama cacat adalah material  screw  cap  cacat  dari  supplier.  Tindakan  perbaikan  yang  dilakukan  supplier  adalah dengan perbaikan unit Cooling pada mesin pembuat screw cap dan seting torque pada caper. Untuk meminimalisir jumlah cacat juga dibuatkan Standart Operational Procedure (SOP) apa yang harus dilakukan untuk menangani material cacat. Hasil perbaikan didapatkan penurunan cacat produk 600 ml dari 0,28% turun menjadi 0,08%.  Dengan rincian sebagai berikut: Cacat tutup putus turun dari 0,126% menjadi 0,055%. Cacat tutup miring turun dari 0,026% menjadi 0,019%.  Cacat  tutup  kurang  rapat  turun  dari  0,125%  menjadi  0,008%.  Dari  ketiga  kategori cacat semuanya  mengalami penurunan, penurunan yang paling signifikan terjadi pada tutup kurang rapat dari 0,0125% menjadi 0,008%.
Keywords : Produk Rejeck; Produk 600 ml; Seven Tools.

## 1. Pendahuluan
Dalam praktek bisnis (perusahaan manufaktur) parameter biaya mutu umumnya mencakup semua  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  ketidaksesuaian  mutu,  perbaikan  mutu,  menjamin  mutu (Quality  Assurance)  dan  maintenance  mutu.  Ketidaksesuain  mutu  bisa  muncul  dari reject/ cacat yang  dihasilkan  selama  proses.  Sehingga  semakin  tinggi  angka  cacat  maka  semakin  tinggi  pula biaya mutunya. Jika harus dilakukan rework, maka akan di perlukan penaganan dan pengendalian yang  pasti  akan meningkatkan  biaya.  Dan jika  ditemukan  cacat  tersebut  di user pelanggan,  maka biaya mutu yang dikeluarkan akan menjadi berlipat-lipat.
Dengan mengidentifikasi semua sumber ketidaksesuaian produk atau sistem, tahap awal kita bisa hitung quality cost-nya. Makin tinggi angka ketidaksesuaian maka akan tinggi pula angka cost- nya.  Semakin  jauh  ditemukan  penyimpangannya  (misal  di  user  di  luar  negeri)  maka  biaya  yang dikeluarkan  menjadi  berlipat  pula.  Dan  biaya  paling  besar  yang  dikeluarkan  adalah  biaya  untuk membangun  ulang  "image"  perusahaan  yang  tercoreng  akibat  adanya claim,  complaint ataupun product recall from market .
PT.  Tirta  Investama  Pandaan  adalah  perusahaan  Air  Minum  Dalam  Kemasan  (AMDK)  yang mengutamakan  kualitas,  sesuai  dengan  misinya “Quality  Source  to  Shoper” yaitu  meningkatkan kualitas  dari  hulu  ke  hilir. Rejeck /cacat yang  tinggi merupakan  salah  satu  gambaran  buruknya
1 retno@gmail.com
kualitas suatu produk, menganalisa penyebab cacat dan melakukan tindakan perbaikan merupakan upaya yang harus dilakukan untuk menekan biaya kualitas. Menekan jumlah cacat pada level yang sekecil  mungkin  guna  mengurangi  biaya  dan  meminimalisir  produk  rework  serta  mencegah complaint dari pelanggan.
PT.  Tirta  Investama  juga  tidak  luput  dari  masalah,  baik  dari  internal  maupun  ekstarnal perusahaan,  termasuk  tentang  pengendalian  cacat . Pada  bulan  April  2016,    persen  cacat  produk 600  ml  sebesar  0,35%,  masih  dibawah  target  ditentukan  oleh  perusahaan  sebesar  0.5%.  Akan tetapi  secara  cacat  harian  terkadang  masih  melebihi  0.5%.  Hal  ini  dapat  tergambar  dalan  grafik berikut :

## Gambar 1.1: Cacat Produk 600 ml
Adapun perumusan masalah yang ditetapkan penulis adalah :
a. Apa faktor-faktor penyebab terjadinya cacat?
b. Apa  upaya perbaikan yang dilakukan?
c. Bagaimana perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan?
Adapun tujuan penelitian ini adalah:
a. Menganalisa faktor-faktor penyebab terjadinya cacat.
b. Apa saja upaya yang dilakukan untuk perbaikan
c. Membandingkan hasil sebelum dan sesudah perbaikan

## 2. Kerangka Konsep penelitian
Masalah yang terjedi adalah produk cacat yang disebabkan karena tutup putus, tutup miring dan  tutup  kurang  rapat.  Penulis  mengumpulkan  data  dalam  check  sheet  dan  Menganalisa  data dengan Histogram diagram untuk mengetahui cacat terbesar. Menganalisa dengan pareto diagram untuk  menentukan  prioritas  perbaikan.  Menganalisa  dengan  diagram  tulang  ikan  untuk mengidentifikasi  penyebab  masalah.  Menentukan  tindakan  perbaikan.  Mengumpulkan  data sesudah perbaikan. Membandingkan hasil  sebelum dan sesudah  Perbaikan.
0,0% 0,5% 1,0% 1,5% 2,0% Reject Produk 600 ml Line 5 REJECT  PRODUK 600 ml LINE 5 TARGET

## Gambar 2.1: Kerangka Konsep penelitian

## 3. Metode Penelitian
Waktu penelitian ini dimulai di bulan April 2016 sampai dengan Juni 2016. Tempat penelitian ini  berlokasi  di  PT  Tirta  Investama  Jl.  Surabaya  –  Malang  Km.  48,5  Pandaan-Pasuruan.    Bahan Penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah hasil data Produk cacat pada produk 600 ml line  5.  Objek  penelitian  ada  di  Department Manufacturing  Area  2 PT.  Tirta  Investama  Pandaan, tahun 2016.
Pengambilan  data meliputi  data cacat tutup putus, tutup miring dan tutup kurang rapat. 3 kategori cacat tersebut merupakan 3 kategori cacat dengan persen tertinggi pada produk 600 ml line 5. 3 kategori reject tersebut merupakan cacat atribut, yaitu data yang tidak dapat diukur dalam skala kontinyu atau skala kuantitatif. Selanjutnya data cacat direkap dalam laporan harian produk cacat, yang selanjutnya akan direkap dalam laporan bulanan produk cacat .
Data  hasil  produksi  adalah  keseluruhan  data  produk  yang  dihasilkan,  data  hasil  produksi direkap dalam laporan harian hasil produksi.. persen cacat produk adalah produk dengan kategori cacat tertentu perseratus hasil poduksi.

## Menganalisa Data Dengan Metode Seven Tool

## Meminimalisir Cacat
Meningkatkan Kualitas  Meminimalisir Biaya Mutu
Meningkatkan Kepuasan Pelanggan

## Merencanakan Tindakan Perbaikan
Tidakan Perbaikan Penaggung jawab
Tanggal Perbaikan

## Menganalisa Data Dengan Metode Seven Tool
Check Sheet
Control Chart Diagram Histogram Diagram
Fishbone Diagram Brainstorming Pareto Diagram Check Sheet Histogram Diagram

## Mengumpulkan Data 3 Cacat  Terbesar Setelah Perbaikan
Tutup Miring Tutup Kurang Rapat Tutup Putus A
Metode    pengumpulan  data  diambil  dari  Studi  Literatur,Metode  pengumpulan  data  yang dilakukan  melalui  membaca  dan  mempelajari  referensi  –  referensi  berupa  jurnal  ilmiah,  skripsi, dan  buku.  Fasilitas  internet  juga  dipergunakan  untuk  media  mencari  data  atau  informasi  yang dipublikasikan di dunia maya yang berkaitan dengan obyek penelitian.
Pengumpulan data juga diambil dari Studi Lapangan yang meliputi Observasi dan inteerview. Secara observasi yaitu melalui pengumpulan data yang dilakukan dengan meninjau langsung objek permasalahan yang diteliti. Data cacat direkap berdasarkan jumlah cacat produk 600 ml line 5 yang dideteksi    oleh  mesin Electronik  Visual  Control (EVC),  yang  telah diverifikasi oleh  petugas Visual Control .  Selanjutnya  data  dicatat  perjam  dalam check  sheet dan  direkap  dalam  laporan  pershift. Jumlah  produk  cacat  diinput  secara soft copy oleh  admin  produksi.  Data  juga  diambil  melalui Inerview yaitu  dengan  cara    pengumpulkan  informasi  dari  pihak–pihak  terkait  dengan  cara pengamatan dan wawancara. Wawancara dilakukan dengan Operator, Visual Control, Quality Area juga beberapa pihak lain yang terlibat.
Dalam kegiaan pelaksanaan penelitian ada langkah-langkah sistematis yang harus dilakukan dalam  mengolah  dan  menganalisa  data,  data  diolah  dengan  metode Seven  Tool. Pengolahan  data dilakukan  untuk mencari penyebab masalah, menentukan tidakan prbaikan dan membandingkan hasil perbaikan.

## A. Diagram Alir Penelitian
Selesai Mulai Waktu dan Tempat Penelitian Identifikasi dan Merumuskan Masalah Menentukan Tujuan Mengumpulkan Data Studi Literatur Studi Lapangan a. Observasi b. Wawancara Mengolah Data Metode Seven Tool Kesimpulan dan Saran
4. Pembahasan
4.1 Data Sebelum Perbaikan

## 4.1.1 Data Hasil Produksi
Data  Hasil  produksi  adalah Check  Sheet yang  berisi  data  produk  yang  dihasilkan  dalam satuan  tertentu  dan  dalam  jangka  waktu  tertentu.  Berikut  data  hasil  produksi  produk  600  ml  di bulan April tahun 2016 dalam satuan pcs.
Tabel 4.1: Check Sheet 1 Data Hasil Produksi TANGGAL HASIL PRODUKSI (PCS) TANGGAL HASIL PRODUKSI (PCS) 01-Apr-16 722.016 16-Apr-16 529.993 02-Apr-16 530.329 17-Apr-16 256.373 03-Apr-16 372.533 18-Apr-16 532.873 04-Apr-16 514.633 19-Apr-16 467.593 05-Apr-16 567.432 20-Apr-16 552.073 06-Apr-16 413.473 21-Apr-16 525.192 07-Apr-16 556.873 22-Apr-16 503.113 08-Apr-16 508.872 23-Apr-16 523.272 09-Apr-16 569.041 24-Apr-16 164.195 10-Apr-16 326.453 25-Apr-16 470.473 11-Apr-16 551.113 26-Apr-16 481.993 12-Apr-16 552.073 27-Apr-16 490.633 13-Apr-16 571.273 28-Apr-16 517.513 14-Apr-16 537.673 29-Apr-16 463.753 15-Apr-16 450.313 Total Hasil Produksi 14.223.142
Sumber : PT. TIV Pandaan 2016
Berdasarkan  data  di  atas  dapat  diketahui  total  hasil  produksi  selama  bulan  April  2016, terhitung sejak tanggal 1 April 2016 sampai dengan tanggal 29 April 2016 sejumlah 14.223.142 pcs.

## 4.1.2 Data Produk Cacat
Data produk cacat adalah check sheet yang berisi jumlah produk cacat dalam satuan tertentu dan  dalam  jangka  waktu  tertentu.  Data  produk  cacat  berisi  kategori  cacat  yang  merupakan parameter cacat yang diamati. Ada 3 kategori  cacat yang diamati  antara lain: tutup putus, tutup miring dan tutup kurang rapat. Berikut data harian produk cacat produk 600 ml selama bulan April 2016 dalam satuan pcs :
Tabel 4.2: Check Sheet 2 Data Cacat Produk 600 ml
Tanggal Produksi Kategori Rejeck (pcs) Total (Pcs) Tanggal Produksi Kategori Rejeck (pcs) Total (Pcs) Tutup Putus Tutup Miring Tutup kurang rapat Tutup Putus Tutup Miring Tutup kurang rapat 1-Apr-16 259 196 2,728 3,183 17-Apr-16 175 76 120 371 2-Apr-16 229 159 1,520 1,908 18-Apr-16 244 141 1,040 1,425 3-Apr-16 797 169 1,517 2,483 19-Apr-16 160 100 197 457 4-Apr-16 3,181 223 4,294 7,698 20-Apr-16 251 120 26 397 5-Apr-16 273 120 165 558 21-Apr-16 80 71 28 179 6-Apr-16 300 104 55 459 22-Apr-16 613 95 27 735
7-Apr-16 1,146 307 1,452 2,905 23-Apr-16 600 137 19 756 8-Apr-16 444 103 149 696 24-Apr-16 141 33 17 191 9-Apr-16 600 148 61 809 25-Apr-16 431 107 19 557 10-Apr-16 207 82 177 466 26-Apr-16 927 99 12 1,038 11-Apr-16 3,230 235 2,394 5,859 27-Apr-16 477 104 22 603 14-Apr-16 161 112 28 301 28-Apr-16 433 150 1,285 1,868 15-Apr-16 169 93 30 292 29-Apr-16 329 84 41 454 16-Apr-16 762 110 93 965 Total 17,917 3,698 17,808 39,423

## Sumber : PT. TIV Pandaan 2016
Hasil dari data di atas diketahui total caccat selama bulan April 2016, terhitung sejak tanggal 1 April 2016 sampai dengan tanggal 29 April 2016 sejumlah 39.423 pcs, yang terdiri dari cacat tutup putus  sejumlah  17.917  pcs,  cacat  tutup  miring  sejumlah  3.698  pcs  dan  cacat  tutup  kurang  rapat sejumlah 17.808 pcs.

## 4.1.3 Menentukan Persen Cacat Tertinggi Dengan Histogram
Dari data hasil  produksi  dan data produk  cacat tersebut di  atas maka dapat  dihitung  persen produk  cacat . Persen  produk  cacat  adalah  jumlah  produk  cacat perseratus  hasil  produksi  dalam satuan %.
Persen Produk cacat  = Jumlah Produk reject x 100%
Hasil Produksi
Berikut check sheet persen produk cacat bulan April 2016:
Tabel 4.3 Check Sheet 3 Data Persen Cacat Tanggal Produksi Kategori Reject (%) Reject Total (%) Tutup Putus Tutup Miring  Tutup Kurang Rapat 01-Apr-16 0,04% 0,03% 0,38% 0,44% 02-Apr-16 0,04% 0,03% 0,29% 0,36% 03-Apr-16 0,21% 0,05% 0,41% 0,67% 04-Apr-16 0,62% 0,04% 0,83% 1,50% 05-Apr-16 0,05% 0,02% 0,03% 0,10% 06-Apr-16 0,07% 0,03% 0,01% 0,11% 07-Apr-16 0,21% 0,06% 0,26% 0,52% 08-Apr-16 0,09% 0,02% 0,03% 0,14% 09-Apr-16 0,11% 0,03% 0,01% 0,14% 10-Apr-16 0,06% 0,03% 0,05% 0,14% 11-Apr-16 0,59% 0,04% 0,43% 1,06% 12-Apr-16 0,11% 0,02% 0,00% 0,14% 13-Apr-16 0,12% 0,02% 0,05% 0,18% 14-Apr-16 0,03% 0,02% 0,01% 0,06% 15-Apr-16 0,04% 0,02% 0,01% 0,06% 16-Apr-16 0,14% 0,02% 0,02% 0,18% 17-Apr-16 0,07% 0,03% 0,05% 0,14% 18-Apr-16 0,05% 0,03% 0,20% 0,27% 19-Apr-16 0,03% 0,02% 0,04% 0,10%
20-Apr-16 0,05% 0,02% 0,00% 0,07% 21-Apr-16 0,02% 0,01% 0,01% 0,03% 22-Apr-16 0,12% 0,02% 0,01% 0,15% 23-Apr-16 0,11% 0,03% 0,00% 0,14% 24-Apr-16 0,09% 0,02% 0,01% 0,12% 25-Apr-16 0,09% 0,02% 0,00% 0,12% 26-Apr-16 0,19% 0,02% 0,00% 0,22% 27-Apr-16 0,10% 0,02% 0,00% 0,12% 28-Apr-16 0,08% 0,03% 0,25% 0,36% 29-Apr-16 0,07% 0,02% 0,01% 0,10% Persen (%) 0,126% 0,026% 0,125% 0,28% Sumber : Pengolahan data
Dari data di atas dapat dianalisa dalam bentuk histogram sebagai berikut:

## Gambar 4.1: Histogram Kategori Cacat Bulan April 2016
Dari Histogram diatas  dapat  diketahui  kategori  cacat  tetinggi  pertama  adalah  tutup  putus sejumlah  0,126%,  kategori  cacat  tertinggi  kedua  adalah  tutup  kurang  rapat  sejumlah  0,125%, kategori cacat tertinggi ketiga adalah  tutup miring sejumlah 0,026%

## 4.1.4 Menggunakan Diagram Pareto Untuk Menentukan Prioritas Perbaikan
Gambar 4.2: Diagram Pareto Data Cacat Produk 600 ml
0,126% 0,026% 0,125% 0,000% 0,020% 0,040% 0,060% 0,080% 0,100% 0,120% 0,140% Tutup Putus Tutup Miring Tutup Kurang Rapat P er sen Re jec t Kategori Reject Persen Reject April 2016 (%) 17917 17808 3698 45,45% 90,62% 100,00% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 Tutup Putus Tutup Kurang Rapat Tutup Miring T o ta l Re jec t (% ) T o ta l Re jec t (pcs ) Data Reject Produk 600 ml Line 5 TOTAL REJECT  (PCS) %
Dari diagram pareto diatas dapat diartikan sebagai berikut:
a) Jika  berhasil  mengeleminasi  cacat  tutup  putus  sebesar  17.917  pcs  artinya  kita  bisa mengeleminasi 45,45% dari total keseluruhan cacat produk 600 ml Line 5
b) Jika  berhasil  mengeleminasi  cacat  tutup  putus  sejumlah  17.917  pcs  dan  tutup  kurang  rapat sejumlah  17.808  pcs  artinya  kita  bisa  mengeliminasi  90,62%  dari  total  cacat  produk  600  ml line 5.
c) Jika  berhasil  mengeleminasi  cacat  tutup  putus  sejumlah  17.917  pcs  dan  cacat  tutup  kurang rapat  sejumlah  17.808  pcs  serta  cacat  tutup  miring  sejumlah  3698  artinya  kita  abisa mengeliminasi 100% dari total cacat produk 600 ml line 5.

## 4.1.5 Mencari Penyebab Masalah Dengan Diagram Tulang Ikan

## Gambar 4.3: Fishbone Diagram Cacat Produk 600 ml
Fishbone  diagram  dibuat  berdasarkan  hasil brainstorming dari  team,  setiap  orang  bebas mengeluarkan  pendapat.  Pendapat  dari  team  dianalisa  dan  diuji  oleh  team  lewat  penelitian  dan trial. Dan dari hasil analisa dan diskusi team dari diagram tulang ikan di temukan 4 fakta sebagai berikut:
a) Screw Cap (Tutup) mudah putus saat dicaper
b) Screw Cap (Tutup) sulit tertutup saat dicaper
c) Seal torque tidak tepat.
d) Belum ada SOP untuk meminimalkan produk cacat saat ada material cacat dari suplier Dari 4 penyebab di atas dianalisa dalam end state analisis untuk menentukan akar masalah dan menetapkan rekomendasi tindakan perbaikan
Gambar 4.4: End State Analysis End State Analysis Type Root cause Unit Chiler Screw Cap Rusak Material cacat dari suplier Parameter setting torque tidak pas Material cacat dari suplier Unit Chiler Screw Cap Rusak Material cacat dari suplier Parameter setting torque tidak pas Material Posisi screw cap dan caper tidak tepat Produk cacat tutup miring  tinggi Belum Ada SOP saat ada material cacat Metode Belum Ada SOP saat ada material cacat untuk meminimalisir reject Material Material cacat dari suplier Material tidak segera diganti saat diketahui cacat Produk cacat  tutup tidak rapat  tinggi Material cacat dari suplier Mesin Reject produk 600 ml tinggi Screw cap / tutup mudah putus saat dicaper Produk cacat tutup putus tinggi Mesin
Dari analisa End State Analysis di temukan 3 root cause sebagai berikut:
a) Mateial : Material cacat dari supplier
b) Mesin : Parameter setting torque tidak pas
c) Metode        : Belum ada SOP saat ada material cacat
untuk meminimalisir reject

## 4.1.6 Menentukan Rencana Tindakkan Perbaikan
Dari hasil 3 root cause hasil analisa team maka langkah selanjutnya team  menentukan rencana dan tindakan perbaikan sebagai berikut:
Tabel 4.4: Check Sheet 11 Rencana Tindakan Perbaikan
Action Plan Type Masalah Action Plan Who When Status Mesin Parameter setting torque tidak pas Seting torque Yono 8-May-16 Close Material Material cacat dari supplier Perbaikan Unit Chiler Screw Cap oleh Suplier SA Surya 15-May-16 Close Metode Belum Ada SOP saat ada material cacat Buat SOP saat ada material cacat untuk meminimalisir reject Minto P 15-May-16 Close
Dari semua root cause yang telah direncanakan dan dilakukan tindakan perbaikan maka status dari  rencana  perbaikan  closed.  Langkah  selanjutnya  adalah  menganalisa  hasil  perbaikan  apakah efektif atau tidak efektif .

## 4.2 Analisa Produk Cacat Setelah Perbaikan
Tabel 4.5: Chek Sheet 12 Data Hasil Produksi dan produk Cacat Setelah Perbaikan Tanggal Produksi Hasil Produksi (pcs) Kategori Reject (pcs) Total Reject Tutup Putus  Tutup Miring  Tutup Kurang Rapat 1-Jun-16 728,157 477 196 256 929 2-Jun-16 519,660 533 166 291 990 3-Jun-16 528,939 444 103 200 747 4-Jun-16 569,030 353 126 18 497 5-Jun-16 273,998 138 55 29 222 6-Jun-16 538,476 347 132 26 505 7-Jun-16 522,155 363 112 28 503 8-Jun-16 520,534 446 122 53 621 9-Jun-16 553,639 234 94 18 346 10-Jun-16 503,879 262 89 37 388 11-Jun-16 529,895 251 110 27 388 12-Jun-16 182,668 71 20 0 91 13-Jun-16 508,774 253 86 8 347 14-Jun-16 538,476 312 108 15 435
15-Jun-16 538,562 386 119 28 533 16-Jun-16 454,804 248 84 6 338 17-Jun-16 509,415 231 71 4 306 18-Jun-16 538,569 278 87 11 376 19-Jun-16 198,123 135 47 0 182 20-Jun-16 444,057 173 60 0 233 21-Jun-16 488,468 188 82 11 281 22-Jun-16 510,639 187 74 8 269 23-Jun-16 445,234 147 63 13 223 24-Jun-16 296,200 87 47 3 137 25-Jun-16 501,831 159 87 13 259 26-Jun-16 462,457 184 70 2 256 27-Jun-16 519,179 162 84 5 251 28-Jun-16 423,150 465 54 5 524 29-Jun-16 428,001 114 61 7 182 Total 13,776,969 7,628 2,609 1,122 11,359

## Sumber: PT TIV Pandaan 2016
Dari check  sheet diatas  dapat  diketahui  jumlah  hasil  produksi  di  bulan  Juni  2016  selama periode 1 Juni sampai dengan 29 Juni 2016 sebesar  13,776,969 pcs. jumlah produk cacat sebesar 11,359  pcs  dengan  rincian  sebagai  berikut:  cacat  dengan  kategori  tutup  putus  sebesar7,628  pcs, cacat  dengan  kategori  tutup  miring  sebesar  2,609  pcs  dan  kategori  cacat  tutup  kurang  rapat sebesar 1,112 pcs.
Tabel 4.6: Check Sheet 13 Persen Cacat Setelah Perbaikan Tanggal Produksi Kategori Reject (%) Reject Harian (%) Tutup Putus  Tutup Miring  Tutup Kurang Rapat 1-Jun-16 0.07% 0.03% 0.04% 0.13% 2-Jun-16 0.10% 0.03% 0.06% 0.19% 3-Jun-16 0.08% 0.02% 0.04% 0.14% 4-Jun-16 0.06% 0.02% 0.00% 0.09% 5-Jun-16 0.05% 0.02% 0.01% 0.08% 6-Jun-16 0.06% 0.02% 0.00% 0.09% 7-Jun-16 0.07% 0.02% 0.01% 0.10% 8-Jun-16 0.09% 0.02% 0.01% 0.12% 9-Jun-16 0.04% 0.02% 0.00% 0.06% 10-Jun-16 0.05% 0.02% 0.01% 0.08% 11-Jun-16 0.05% 0.02% 0.01% 0.07% 12-Jun-16 0.04% 0.01% 0.00% 0.05% 13-Jun-16 0.05% 0.02% 0.00% 0.07% 14-Jun-16 0.06% 0.02% 0.00% 0.08% 15-Jun-16 0.07% 0.02% 0.01% 0.10% 16-Jun-16 0.05% 0.02% 0.00% 0.07% 17-Jun-16 0.05% 0.01% 0.00% 0.06%
18-Jun-16 0.05% 0.02% 0.00% 0.07% 19-Jun-16 0.07% 0.02% 0.00% 0.09% 20-Jun-16 0.04% 0.01% 0.00% 0.05% 21-Jun-16 0.04% 0.02% 0.00% 0.06% 22-Jun-16 0.04% 0.01% 0.00% 0.05% 23-Jun-16 0.03% 0.01% 0.00% 0.05% 24-Jun-16 0.03% 0.02% 0.00% 0.05% 25-Jun-16 0.03% 0.02% 0.00% 0.05% 26-Jun-16 0.04% 0.02% 0.00% 0.06% 27-Jun-16 0.03% 0.02% 0.00% 0.05% 28-Jun-16 0.11% 0.01% 0.00% 0.12% 29-Jun-16 0.03% 0.01% 0.00% 0.04% Total 0.055% 0.019% 0.008% 0.082% Sumber : PT Tirta Investama Pandaan
Dari check sheet diatas dapat diketahui jumlah produk cacat sebesar 11,359 pcs atau sebesar 0,08% dengan rincian sebagai  berikut : cacat dengan kategori  tutup putus  sebesar7.628 pcs atau sebesar  0,055%,  cacat  dengan  kategori  tutup  miring  sebesar  2609  pcs  atau  sebesar  0,019%  dan kategori cacat tutup kurang rapat sebesar 1.112 pcs atau sebesar 0,008%.

## 4.3 Perbandingan Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Tabel 4.7: Check Sheet 14 Persen Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan Tanggal Produksi Reject Sebelum Perbaikan Tanggal Produksi  Reject Setelah Perbaikan Apr-16 0.280% Jun-16 0.082%

## Sumber : PT TIV Pandaan 2016
Dari data  di  atas dapat  diketahui penurunan  rata-rata cacat  sebelum  dan sesudah perbaikan 0,28% menjadi 0,082%.  Hal ini akan terlihat dalam histogram di bawah ini:
Gambar 4.5: Histogram Perbandingan Cacat Produk 600 ml Sebelum dan Sesudah Perbaikan
0,280% 0,082% 0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% 0,250% 0,300% Cacat Produk 600 ml Sebelum Perbaikan Cacat Produk 600 ml sesudah Perbaikan Cacat Produk 600 ml Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Gambar 4.6: Histogram Perbandingan Cacat Tutup Putus Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Gambar 4.7: Histogram Perbandingan Cacat Tutup Miring Sebelum dan Sesudah Perbaikan

## Gambar 4.8: Histogram Perbandingan Cacat Tutup Kurang Rapat Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Dari data  di  atas dapat  diketahui penurunan  rata-rata  cacat  sebelum  dan sesudah perbaikan turun dari 0,28% menjadi 0,082%.  Dengan rincian sebaggai berikut: Cacat tutup putus turun dari 0,126% menjadi 0,055%. Cacat tutup miring turun dari 0,026% menjadi 0,019. Cacat tutup kurang rapat turun dari 0,125% menjadi 0,008%.
0,126% 0,055% 0,000% 0,020% 0,040% 0,060% 0,080% 0,100% 0,120% 0,140% Tutup Putus Sebelum Perbaikan Tutup Putus Setelah Perbaikan Cacat Tutup Putus Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan 0,026% 0,019% 0,000% 0,005% 0,010% 0,015% 0,020% 0,025% 0,030% Tutup Miring Sebelum Perbaikan Tutup Miring Setelah Perbaikan Cacat  Tutup Miring Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan 0,125% 0,008% 0,000% 0,020% 0,040% 0,060% 0,080% 0,100% 0,120% 0,140% Tutup Kurang Rapat Sebelum Perbaikan Tutup Kurang Rapat Setelah Perbaikan Cacat  Tutup Kurang Rapat
Cacat Sebelum dan Sesudah Perbaikan

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A Kesimpulan
1) Tiga terbesar kategori cacat produk 600 ml line 5 adalah : Tutup putus sebesar 0,126%, tutup kurang  rapat  sebesar  0,125%  dan  tutup  miring  sebesar  0,026%.  Dengan  persen  rata-rata untuk ketiga kategori Cacat tersebut sebesar 0,028% Ketiga kategori cacat tersebut merupakan data yang diperoleh dari data atribut atau cacat yang tidak bisa diukur.
2) Penyebab utama reject adalah faktor eksternal, yaitu material screw cap cacat dari supplier. Tindakan perbaikan yang dilakukan supplier adalah dengan perbaikan mesin pembuat screw cap. Secara korektif untuk internal perusahan melakukan perbaikan mesin denggan melakukan seting  torque  pada  caper.  Untuk  meminimalisir  jumlah  cacat  juga  diibuatkan  Standart Operational Procedure (SOP) apa yang harus dilakukan untuk menangani material cacat.
3) Dari  hasil  perbaikan  didapatkan  penurunan  cacat  produk  600  ml  dari  0,28%  turun  menjadi 0,08%.  Dengan rincian sebagai berikut: Cacat tutup putus turun dari 0,126% menjadi 0,055%. Cacat  tutup  miring  turun  dari  0,026%  menjadi  0,019%.  Cacat  tutup  kurang  rapat  turun  dari 0,125%  menjadi  0,008%.  Dari  ketiga  kategori  cacat  semuanya  mengalami  penurunan, penurunan  yang  paling  signifikan  terjadi  pada  tutup  kurang  rapat  dari  0,0125%  menjadi 0,008%. Kesimpulanya tindakan perbaikan yang dillakukan efectiv.

## B Saran
1) Perlu  dilakukan  analisa  kualitas  material  untuk  masing-masing  supplier  screw  cap berdasarkan  kategori  tutup  putus,  tutup  miring  dan  tutup  kurang  rapat  untuk  mengetahui performance masing-masing supplier.
2) Karyawan  sangat  antusias  saat  dilibatkan  dalam  menganalisa  masalah  dan  menentukan tindakan  perbaikan,  hal  ini  merupakan  asset  yang  sangat  luar  biasa,  sebaiknya  karyawan dilibatkan  untuk  menganalisa  masalah  dan  menentukan  tindakan  perbaikan  untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi perusahaan.
DAFTAR PUSTAKA Ali Muhidin, Samba. 2011 . Panduan Praktis Memahami Penelitian.
http://www.bilvapedia.com/2013/09/kerangka-teori-dalam-penelitian.html .  Diakses tanggal 04 Juli 2016.
Kho, Dickson. 2015. Manajemen Kualitas . http://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-diagram- pareto-dan-cara-membuatnya/ Diakses tanggal 15 Juni 2016.
Kusnadi, Eris. 2011. Check Sheet dan Fungsinya dalam Pengendalian Kualitas. https://eriskusnadi.wordpress.com/2011/10/08/check-sheet-dan-fungsinya-dalam- pengendalian-kualitas/ . Diakses tanggal 15 juni 2016. Nur  Ilham,  Muhammad.  2012. Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Dengan  menggunakan
Statistical Processing Control (spc) Pada PT Bosowa Media Grafika. http://repository.unhas.ac.id/handle/123456789/1625/ . Diakses tangaal 01 Juli 2016. Pascall, Irawan jhon. 2014. Mengenal Dasar Quality Control. http://mengenaldasarqualitycontrol.blogspot.co.id/ . Diakses tanggal 20 Juni 2016.
Poerwanto G, Hendra . 2012 . Manajemen Kualitas .
https://sites.google.com/site/kelolakualitas/Pengendalian-Kualitas-Statistik .  Di akses 01 Juli 2016.
Rahma, Suci. 2013 . Modul 9 Statistik Proses Control.
http://suci-rahma.mhs.narotama.ac.id/files/2013/06/Modul-9-Statistik-Proses- Control.pdf . Diakses tanggal 20 Juni 2016. Rahmat.2011. TQM  :  Manajemen  Kualitas  Total  dalam  Perspektif  Teknik  Industri .  Indonesia  : Indeks.
Schey,John A. 2013 Proses Manufaktur . Indonesia : Andi Publiser. Triyanto Wibowo, Eko. 2004. Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meminimasi Cacat Kertas Pada Unit Produksi Paper Machine II di PT Fajar Surya Wisesa Tbk http://elib.unikom.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptunikompp-gdl-s1- 2004-ekotriyant-513 . Di akses tanggal 01 J uli 2016 .