Abstrak — Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh variasi heat  input dan  bentuk  kampuh  pada  pengelasan  SMAW pelat baja A36 terhadap kekuatan mekanik. Variasi heat input 25 kj/mm,  34  kj/mm,  57  kj/mm  dan  variasi  bentuk  kampuh  yaitu single V,  U,  dan double V.  Ketebelan  pelat  baja  A  36  10  mm, menggunakan  elektroda  E  7018  dengan  diameter  3,2  mm. Material  di  uji  mekanis  yaitu,  uji  tarik  dan  uji  kekerasan. Dengan  teori  semakin  tinggi  nilai ultimate  strength nya  maka akan  tinggi  juga  nilai  dari  kekerasannya.  Spesimen  dengan heat input 25  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk single V  memiliki nilai ultimate  strength  dan kekerasan,  masing-masing  sebesar 509,15 Mpa dan 178 HVN. Spesimen dengan heat input 34 kj/mm dengan  kampuh  berbentuk single V  memiliki  nilai ultimate strength  dan kekerasan  masing-masing  sebesar  479,12  Mpa  dan 186,6  HVN.  Spesimen  dengan heat  input 57  kj/mm  dengan kampuh  berbentuk single V  memiliki  nilai ultimate  strength  dan kekerasan  masing-masing  sebesar  494,74 Mpa  dan  152,67  HVN. Spesimen  dengan heat  input 25  kj/mm  dengan  kampuh berbentuk U  memiliki nilai ultimate strength dan kekerasan, laju korosi  masing-masing  sebesar  474,2  Mpa  dan  180,33  HVN. Spesimen  dengan heat  input 34  kj/mm  dengan  kampuh berbentuk  U  memiliki  nilai ultimate  strength  dan kekerasan masing-masing  sebesar  510,18  Mpa  dan  181,67  HVN.  Spesimen dengan heat  input 57  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk  U memiliki  nilai ultimate  strength  dan kekerasan  masing-masing sebesar  513,33  Mpa  dan  187,33  HVN.  Spesimen  dengan heat input 25  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk double V  memiliki nilai ultimate  strength  dan kekerasan  masing-masing  sebesar 501,89  Mpa  dan  164,33  HVN.  Spesimen  dengan heat  input 34 kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk double V  memiliki  nilai ultimate  strength  dan kekerasan,  laju  korosi  masing-masing sebesar  527,48  Mpa  dan  192,33  HVN.  Spesimen  dengan heat input 57  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk double V  memiliki nilai ultimate  strength  dan kekerasan  masing-masing  sebesar 489,02 Mpa dan 149,67 HVN.
Kata  Kunci —Pengelasan, Heat  input,  Kampuh,  Ultmate  Strength , Kekerasan.

## I. PENDAHULUAN
INYAK dan gas merupakan sumber energi yang sangat diperlukan di dunia dan semakin dibutuhkan keberadaannya. Dengan kebutuhannya yang semakin meningkat  maka  hal  ini  berbanding  lurus  dengan  kebutuhan akan  konstruksi  bangunan  lepas  pantai  guna  mengoptimalkan eksplorasi  dan  eksploitasi  minyak  dan  gas.  Sedangkan konstruksi lepas pantai sangat berkaitan dengan pengelasan.
Las  sudah  lahir  dari  4000  sampai  3000  S.M.  Pada  tahun 1920-an las sudah berperan vital terhadap pembangunan kapal laut,  jembatan  kereta  api  dan  pembangunan  gedung  Sharon yang semua rangka bajanya dilas. Berdasarkan [1], pengelasan merupakan  proses  penyambungan  dua  logam  paduan  atau lebih  yang  dilaksanakan  dalam  keadaan  lumer  atau  cair sehingga setelah membeku akan terbentuk sambungan melalui ikatan  kimia  yang  dihasilkan  dari  pemakaian  energi  panas, sedangkan  definisi  dari  Dutche  Industrie  Normen  (DIN)  las adalah  ikatan  metalurgi  pada  sambungan  logam  atau  logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.
Terdapat  jenis-jenis  dalam  pengelasan  diantaranya  adalah las tekan dingin, las listrik terak, las busur, las termit, las laser, las  SMAW,  las  GMAW,  dan  lain-lain.  SMAW  ( Shielded Metal  Arc  Welding )  merupakan  salah  satu  jenis  pengelasan yang  sering  digunakan.  Dalam  pengelasan  SMAW  logam induk  mengalami  pencairan  akibat  pemanasan  dari  busur listrik  yang  timbul  antara  ujung  elektroda  dan  permukaan benda  kerja  dan  busur  listrik  itu  sendiri  dibangkitkan  dari suatu  mesin  las.  Elektoda  yang  dipakai  berupa  kawat  yang dibungkus  oleh  pelindung  berupa  fluks.  Elektroda  ini  selama pengelasan  akan  mengalami  pencairan  bersama-sama  dengan logam  induknya  menjadi  bagian  kampuh  las.  Dengan  adanya pencairan  ini  maka  kampuh  las  akan  terisi  oleh  logam  cair yang berasal dari elektroda dan logam induk [2].
Pada  sebelumnya  telah  dilakukan  penelitian  [3]  tentang analisis  variasi  arus  dan  kampuh  pada  pengelasan  SMAW terhadap  kekuatan impact sambungan butt  joint pada  pelat baja  A36.  Dengan  penelitian  ini  maka  akan  dilakukan penelitian  lanjut  tentang  analisis  pengaruh  variasi  heta  input dan  bentuk  kampuh  pada  pengelasan  SMAW  terhadap kekuatan  tarik  dan  kekerasan  material  pada weld  joint pelat baja A36 di lingkungan laut.

## II. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Tahap Persiapan Spesimen dan Pengelasan.
Material  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  pelat baja  ASTM  A  36  dengan  ukuran  panjang  300  mm,  lebar  150 mm, dan tebal 10 mm. Dan variasi kampuh yaitu single V, U, dan double V.

## Analisis Pengaruh Variasi Heat Input dan Bentuk Kampuh pada Penglasan SMAW Weld Joint Pelat Baja A 36 Terhadap Sifat Mekanik
Robby Nur Fridayan, Herman Pratikno, dan Hasan Ikhwani Departemen Teknik Kelautan, Fakultas Teknologi Kelautan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
(ITS)
e-mail : hermanp@oe.its.ac.id
M
Gambar 1. Ukuran Pelat Baja A 36 Kampuh Bentuk Single V
Gambar 2. Ukuran Pelat Baja A 36 Kampuh Bentuk U
Gambar 3.Ukuran Pelat Baja A 36 Kampuh Bentuk Double V
Pengelasan  menggunakan Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW).  Dengan  variasi heat  input adalah  25  kj/mm,  34 kj/mm,  57  kj/mm.  Elektroda  yang  digunakan  adalah  tipe E7018  dengan  diameter  3,2  mm.  Pengelasan  menggunakan Shielded  Metal  Arc  Welding (SMAW).  Dengan  variasi heat input adalah  25  kj/mm,  34  kj/mm,  57  kj/mm.  Elektroda  yang digunakan adalah tipe E7018 dengan diameter 3,2 mm.

## B. Tahap Inspeksi
Setelah  proses  pengelasan  dilakukan  maka  pelat  baja  A  36 akan  diuji  NDT  menggunakan  metode  Radiographic  Testing yang  berpedoman  dengan  standar.  Pengujian  radiografi  ini dilakukan  di  PT.  Robutech  Surabaya  yang  beralamat  di Semolowaru Selatan V No.25, Sukolilo, Kota Surabaya, Jawa Timur.

## C. Tahap Pembuatan Spesimen dan Pengujian
Pengujian  tarik  berfungsi  unetuk  mengetahui  nilai ultimate strength dan yield  strength dari  material  tersebut.  Pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Konstruksi  dan  Kekuatan  Kapal Teknik  Perkapalan  FTK-ITS  Surabaya.  Terdapat  dua  buah spesimen  pada  masing-masing  variasi  pengelasan  sehingga total  dari  spesimen  uji  tarik  ialah  18  spesimen.  Pembentukan spesimen uji tarik sesui dengan standar [4].

## Gambar 4. Ukuran Spesimen Uji Tarik
Pengujian kekerasan ( vickers hardness test ) berfungsi untuk mengetahui  kekerasan  dari  material  tersebut.  Pengujian dilakukan  di  Laboratorium  Konstruksi  dan  Kekuatan  Kapal Teknik  Perkapalan  FTK-ITS  Surabaya.  Terdapat  total  9 spesimen  untuk  pengujian  ini,  tiap  spesimennya  dilakukan pengujian  pada  3  daerah  dan  terdapat  3  titik  pada  masing- masing daerahnya. Pengujian ini berpediman pada standar [5].

## III. HASIL DAN DISKUSI
A. Hasil  Pengujian Tarik
Tabel 1.
Hasil Uji Tarik
Spesimen  1.1  dengan heat  input sebesar  25  kj/mm  dan kampuh berbentuk single V, spesimen 1.2 dengan heat input sebesar 25 kj/mm dan kampuh berbentuk single V. Spesimen 2.1  dengan  heat  input  sebesar  34  kj/mm  dan  kampuh berbentuk single V,  spesimen  2.2  dengan  heat  input  sebesar 34  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk single V.  Spesimen  3.1 dengan heat  input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk single V,  spesimen  3.2  dengan heat  input sebesar  57  kj/mm dan kampuh berbentuk single V.
Spesimen  4.1  dengan heat  input sebesar  25  kj/mm  dan kampuh berbentuk U, spesimen 4.2 dengan heat input sebesar 25  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk  U.  Spesimen  5.1  dengan heat  input sebesar  34  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk  U,
No. Material Yield Strength (Mpa) Ultimate Strength (Mpa) 1.1 397,0511256 499,6901921 1.2 414,8912312 518,614039 2.1 359,9584273 475,0437273 2.2 371,2871287 483,1889439 3.1 383,3005283 501,398529 3.2 351,6680254 488,0725928 4.1 365,9072059 468,3612236 4.2 364,3310095 480,030722 5.1 373,8025823 507,6009996 5.2 380,2007871 512,7572778 6.1 380,0499792 519,0545606 6.2 361,1283481 507,6142132 7.1 387,9835938 509,9212948 7.2 375,4230118 493,8663283 8.1 382,8236208 533,2571281 8.2 377,4862022 521,711965 9.1 366,8894808 482,4847967 9.2 358,2267775 495,5470421
Spesimen  5.2  dengan heat  input sebesar  34  kj/mm  dan kampuh  berbentuk  U.  Spesimen  6.1  dengan heat  input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk  U,  spesimen  6.2 dengan heat  input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk U.
Spesimen  7.1  dengan heat  input sebesar  25  kj/mm  dan kampuh berbentuk double V, spesimen 7.2 dengan heat input sebesar 25 kj/mm dan kampuh berbentuk double V. Spesimen 8.1  dengan heat  input sebesar  34  kj/mm  dan  kampuh berbentuk double V, spesimen 8.2 dengan heat input sebesar 34  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk double V.  Spesimen  9.1 dengan heat  input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk double V, spesimen 9.2 dengan heat input sebesar 57 kj/mm dan  kampuh  berbentuk double V.  Spesimen  8  merupakan sepsimen yang memiliki ultimate strength yang paling tinggi yaitu sebesar 527,48 Mpa.

## Tabel 2.
Summary Kekuatan Tarik Setiap Spesimen
Setelah diambil nilai rata-rata pada setiap sepesimen, maka dihitung  nilai  kontingensi  nya  agar  dapat  diketahui  apakah pengujian  ini  sesuai  dengan  standar  [1].  Dari  tabel  di  atas dapat dilihat bahwa kontingensi dari setiap spesimen lebih dari 5%, dan putus pada daerah logam induk (logam dasar). Maka, dari  data  tabel  3.2  dapat  dinyatakan  bahwa  pengujian  dari semua  spesimen  dinyatakan  diterima  sesuai  dengan  standar ASME IX 2002.

## B. Hasil uji Kekerasan

## Gambar 5. Grafil Hasil Uji Kekerasan
Spesimen  1  dengan heat  input sebesar  25  kj/mm  dan kampuh  berbentuk single V,  spesimen  2  dengan heat  input sebesar 34 kj/mm dan kampuh berbentuk single V, spesimen 3
dengan heat  input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk single V, spesimen 4 dengan heat input sebesar 25 kj/mm dan kampuh berbentuk U, spesimen 5 dengan heat input sebesar 34 kj/mm dan kampuh berbentuk U Spesimen 6 dengan heat input sebesar  57  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk  U,  spesimen  7 dengan heat  input sebesar  25  kj/mm  dan  kampuh  berbentuk double V, spesimen 8 dengan heat input sebesar 34 kj/mm dan kampuh berbentuk double V.
Pada  pengujian  kekerasan  dilakukan  pengujian  pada  3 daerah  pada  setiap  spesimen,  dan  dilakukan  pengujian  3  titik pada  setiap  daerah.  Dari  grafik  diatas  dapat  disimpulkan bahwa  spesimen  8  memiliki  nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu 192,33  HVN  pada  daerah  logam  lasnya,  dan  hal  ini berbanding  lurus  dengan  hasil  uji  tarik  dan  pengamatan struktur mikroMetode least-square inversion sering digunakan untuk  membuat  model  inversi  dikarenakan  metode  ini  dapat menghasilkan  model  inversi  yang  baik  ketika  data  observasi yang dimiliki lebih banyak dibanding data yang akan dihitung.

## IV. KESIMPULAN

## A. Simpulan
Pada  penelitian  studi  tentang  pengelasan  SMAW  terhadap material  baja  ASTM  A  36  dengan  variasi  heat  input  dan bentuk  kampuh  dengan  menitik  beratkan  sifat  mekanis  dan ketahanan korosi di lingkungan laut dapat dihasilkan beberapa kesimpulan sebagai berikut:
 Pada  uji  tarik  dilakukan  pengujian  2  spesimen  di  tiap variasi  nya. Heat  input 34  kj/mm  dengan  kampuh berbentuk double V  menjadi  variasi  yang  memiliki ultimate  strenght tertinggi  yaitu  527,48  Mpa.  Sedangkan heat input 25 kj/mm dengan kampuh berbentuk U menjadi variasi  yang  memiliki ultimate  strenght terendah  yaitu 474,2  Mpa. Heat  input 25  kj/mm  dengan  kampuh berbentuk single V  menjadi  variasi  yang  memiliki yield strenght tertinggi yaitu 405,97 Mpa. Sedangkan heat input 57  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk double V  menjadi variasi yang memiliki yield strenght terendah yaitu 362,56 Mpa.
 Uji Vickers  Hardness dilakukan  penembakan  3  titik  pada masing-masing  daerah,  daerah  tersebut  meliputi  logam induk  ( base  metal), HAZ,  logam  las  ( weld  metal ). Kekerasan  pada  logam  induk  memiliki  nilai  yang  tidak jauh  berbeda  pada  tiap  variasi  nya  dengan  rata-rata  150,7 HVN.  H eat  input 34  kj/mm  dengan  kampuh  berbentuk double V  menjadi  spesimen  yang  terkeras  dengan  nilai kekerasan  pada  logam  las  sebesar  192,33  HVN,  hal  ini sebanding lurus dengan nilai ultimate strenght yang tinggi pula.  Sedangkan  h eat  input 57  kj/mm  dengan  kampuh berbentuk double V  menjadi  variasi  yang  memiliki  nilai kekerasan pada daerah logam las dan HAZ terendah  yaitu 149,67 HVN dan 141,33 HVN.

## B. Saran
Terdapat  beberapa  hal  yang  dapat  dijadikan  saran  yang sifatnya  membangun  penelitian  selanjutnya  adalah  sebagai berikut:
 Proses pre heat dan post heat pada pengelasan baja merupakan salah satu hal yang penting dalam proses
161 1 5 8 ,3 3 1 2 7 ,0 0 1 4 7 ,6 7 1 6 4 ,3 3 156 1 6 9 ,3 3 141 1 3 1 ,6 7 1 7 1 ,3 3 1 8 4 ,3 3 1 4 6 ,0 0 1 7 6 ,3 3 1 7 3 ,3 3 1 7 2 ,3 3 1 5 4 ,3 3 1 4 7 ,3 3 1 4 1 ,3 3 178 1 8 6 ,6 7 1 5 2 ,6 7 1 8 0 ,3 3 1 8 1 ,6 7 1 8 7 ,3 3 1 6 4 ,3 3 1 9 2 ,3 3 1 4 9 ,6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Hard n ess Test Base Metal HAZ Weld Metal
Spesimen Ultimate Strength (Mpa) Kontingensi (100%) Breaking Baja ASTM A 36 424,50 100,00 Base Metal 1 509,15 119,94 Base Metal 2 479,12 112,87 Base Metal 3 494,74 116,55 Base Metal 4 474,20 111,71 Base Metal 5 510,18 120,18 Base Metal 6 513,33 120,93 Base Metal 7 501,89 118,23 Base Metal 8 527,48 124,26 Base Metal 9 489,02 115,20 Base Metal
pengelasan, namun dalam penelitian ini tidak dilakukan sehingga perlu dilakukan penelitian lebih lanju tentang variasi post heat dan pre heat yang optimal.
 Pada penelitian selanjutnya dapat ditambahkan variasi dari sudut kampuh double V guna mengetahui pengaruh kekuatan mekanik dan laju korosinya.
 Analisis pengujian impact dapat ditambahkan pada penelitian selanjutnya .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]
D.  Suprijanto,  “Pengaruh  Bentuk  Kampuh  Terhadap  Kekuatan
Bending  Las  Sudut  SMAW  Posisi  Mendatar  pada  Baja  Karbon
Rendah,”  in SEMINAR  NASIONAL  ke8-Tahun  2013 :  Rekayasa Teknologi Industri dan Informasi , 2013.
[2] G. Katsas, S., Nikolaou, J., Papadimitriou, “Microstructural changes accompanying  repair  weling  in  5xxx  alumunium  alloys  and  their effect on the mechanical properties,” Mater. Des. , vol. 27, pp. 968– 975, 2005.
[3]
S.  .  Khotasa, Analisis  Pengaruh  Variasi  Arus  dan  Bentu  Kampuh Pada  Pengelasan  SMAW  Terhadap  Kekuatan  Impact  Sambungan Butt  Joint  pada  Pelat  Baja  A36 .  Surabaya:  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2016. [4] A.  E92, Standard  Test  Method  for  Vickers  Hardness  of  Metallic
Materials. Washington D.C.: ASTM Publishing, 2004. [5] A.  section  IX, Qualification  Standard  For  Welding,  Brazing,  And Fusing  Procedures;  Welders,  Brazers,  And  Welding,  Brazing,  And Fusing Operators . 2002.