## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 16, No. 01, (2024)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397

## Pengaruh Perendaman Cairan NaOH dan Volume Serat Terhadap Pengujian Impak Serat Gambas
Rizki Irawan 1 , Robert Napitupulu 2 , Zaldy Sirwansyah Suzen 3 1,2,3 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat email : rizkiirawan.multimedia@gmail.com
Received : 26 April 2024; Received in revised form : 13 Juni 2024; Accepted : 28 Juni 2024

## Abstract
The use of  fiber composites derived from nature whose properties are no less than synthetic fibers and  environmentally  friendly  has  been  widely  studied.  Closely  natural  gambas  plants  are    found  in Indonesia  but  are  still  little  studied  as  composites.  The  aim  of  this  study  is  to  determine  the  effect  of immersion of 3% and 5% NaOH liquids with fiber volume fractions of 20%, 30% and 40% within 2 hours soaking time on gambas fibers. Thes pecimen made uses  the hand lay-up method combined with the full faktorial method with 2  factors and 3 levels in the first factor and then 2 levels in the second factor which is carried out 3 repetitions, so that 18 data  are obtained.  From the study, the highest test result impact strength value was 0.00493 J / mm 2 at a volume fraction of 40% with immersion of 3% NaOH liquid. This means that the influence of the higher the fiber volume fraction, the better the composite impact strength. While the lowest result is found in the voume fraction of 20% with 3% NaOH, which is 0.00173 J / mm 2 . Based on previous research, the results of this impact test still cannot be used as a substitute for SNI helmet manufacturing materials which have an impact strength value of 0.00972 J / mm 2 .
Keywords : natural fiber; composite; gambas fiber; NaOH soaking; impact testing

## Abstrak
Penggunaan komposit serat berasal dari alam  yang sifatnya tidak kalah dari serat sintetis  dan ramah lingkungan sudah banyak diteliti. Serat alam dari tanaman gambas banyak dijumpai di Indonesia namun  masih  sedikit  diteliti  sebagai  komposit.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  pengaruh perendaman  cairan  NaOH  3%  dan  5%  dengan  fraksi  volume  serat  20%,  30%  dan  40%  dalam  waktu perendaman selama 2 jam terhadap serat gambas. Komposit dibuat menggunakan metode hand lay-up yang dikombinasikan dengan metode full faktorial dengan 2 faktor dan 3 level di faktor pertama kemudian 2 level pada faktor kedua yang dilakukan 3 kali pengulangan, sehingga didapatkan 18 data. Dari penelitian nilai tertinggi kekuatan impak yaitu 0.00493 J/mm 2 pada  fraksi volume 40% dengan perendaman cairan NaOH 3% . Berarti adanya pengaruh peningkatan fraksi volume serat maka kekuatan impak komposit akan semakin baik. Sedangkan nilai terendah terdapat pada fraksi voume 20% dengan 3% NaOH yaitu 0.00173 J/mm 2 . Berdasarkan penelitian sebelumnya hasil pengujian impak ini masih belum bisa digunakan sebagai pengganti bahan pembuatan helm SNI yang memiliki nilai kekuatan impak 0,00972 J/mm 2 .
Kata kunci : Serat alam; komposit; serat gambas; perendaman NaOH; Pengujian Impa k

## 1. PENDAHULUAN
Penggunaan  material  komposit  mulai  menjadi  trend  dan  mulai  berkembang    belakangan  ini. Keunggulan material komposit jika dibandingkan dengan material alternatif lain yaitu kuat namun ringan dan  pastinya  ekonomis.  Material  Komposit  merupakan  sebuah  material  yang  bahan  penyusunya tidak hanya satu yang mana bahan tersebut sifatnya berbeda-beda, termasuk sifat kimia dan fisika yang hasil akhirnya  nanti  akan  terbentuk  material  komposit  yang  mempunyai  sifat  baru  dan  berbeda  dengan pembentuknya  [1].  Komposit  dapat  terbuat  dari  serat  alami  maupun  serat  sintetis.  Penelitian  ini menggunakan serat alam yaitu serat yang berasal dari buah tanaman gambas sehingga ramah lingkungan dan tidak menghasilkan limbah sebagai bahan penyusun komposit.
Kini penggunaan komposit sudah mulai banyak diaplikasikan ke banyak komponen seperti body mobil, pesawat terbang, body kapal laut bahkan alat olahraga dan lain lain. Komposit sudah mulai banyak dikembangkan  dan  sekarang  banyak  yang  menggunakan  komposit  yang  terbuat  dari  serat  alam dibandingan dengan komposit dengan bahan sintetis yang tergolong mahal, contoh serat alam yang sudah banyak dikembangan yaitu serat sabut kelapa, serat rotan, serat bambu dan lain lain [2]. Maka dari itu penelitian  komposit  serat  alami  dari  buah  gambas  dilakukan  agar  serat  buah  gambas  dapat  lebih bermanfaat lagi dan bisa dijadikan sebagai komposit yang memiliki nilai ekonomis dan serta murah dari segi biaya.
Gambas  atau  nama  ilmiahya luffa  acutangula merupakan  tanaman  yang  menjadi  komoditas sayuran  minor  bagi  masyarakat  Indonesia.  Buah  gambas  yang  sudah  kering  memiliki  serat  dan  dapat dimanfaatkan  sebagai  material  penguat  komposit,  serat  gambas  biasanya  hanya  dimanfaatkan  oleh masyarakat kita sebagai spons cuci piring atau sikat alami. Penelitian tentang serat gambas sebagai bahan penguat komposit masih tergolong sedikit, penelitian yang terbaru merupakan milik ramadoni dan kawan kawan pada tahun 2022 menggunakan serat gambas dengan serat eceng gondok sebagai penguatnya [1]. Selain itu buah gambas juga memiliki khasiat yang baik, termasuk mengandung vitamin a, b dan c serta dapat melancarkan peredaran darah ke kulit [3]. biji buah gambas juga memiliki kandungan minyak yang tergolong  kedalam  minyak  nabati  [4].  Tanaman  gambas  merupakan  tanaman  merambat  dan  dapat berkembang sepanjang musim pada daerah yang beriklim tropis.
Material komposit dapat dimanfaatkan untuk berbagai hal salah satunya untuk bahan alternatif pembutan  helm.  Dalam  peraturan  Helm  Standar  Nasional  Indonesia  yaitu  SNI  1811-2007.  Salah  satu syarat yang tertulis dalam SNI helm yaitu pengujian helm menggunakan uji impact . Berdasarkan penelitian sebelumnya kekuatan impact ( Impact Strength ) untuk sampel spesimen helm SNI yaitu sekitar 0,00972 joule/mm 2 [5].
Hasil dari penelitian terdahulu dengan judul “Pengaruh arah serat komposit serat daun pandan duri dengan matriks polyester terhadap kekuatan tarik dan kekuatan impak untuk aplikasi body kendaraan motor” mendapatkan kekuatan tarik sebesar 20,741 N/mm 2 dan kekutan impak komposit 0,46 Joule/cm 2 [6].
Penelitian ini menggunaan parameter volume serat dengan 20%, 30%, dan 40%, arah serat acak. Penambahan fraksi volume serat pada komposit maka akan menaikan kekuatan impaknya [7]. Kekuatan bending akan semakin meningkat dengan penambahan fraksi volume serat[1]. Kemudian serat dilakukan perendaman cairan NaOH (Natrium Hidroksida) dengan konsentrai 3% dan 5%. Semakin banyak NaOH yang  dgunakan  mengakibatkan  permukaan  serat  mengalami  degradasi  yang  mengakibatkan  kekuatan impact komposit bermatrik polyester menurun [8]. Tujuan perlakuan alkali menggunakan cairan NaOH merupakan perlakuan kimia yang dikenal dapat memperkuat dan menambah kandungan selulosa dengan cara menghilangkan lignin dan hemiselulosa pada serat [9]. Lama waktu yang digunakan untuk merendam serat  selama  2  jam,  hasil  penelitian  yulianto  mengenai  uji  impak  maksimum  terdapat  pada  waktu perendaman  120  menit  dan  efek  waktu  perendaman  serat  lebih  240  menit  membuat  kekuatannya menurun, rapuh dan serat mudah putus [10].
Dari  uraian  latar  belakang  di  atas  maka  penelitian  ini  dilaksanakan  untuk  mendapatkan  data tentang kemampuan fisik serta mekanik terhadap kekuatan impak komposit serat gambas menggunakan matrik polyester dengan metode hand layup yang diharapkan dapat menjadi bahan alternatif pembuatan komponen helm kendaraan bermotor SNI ataupun komponen lainya.
Gambar 1. Serat Buah Gambas

## 2. METODE PENELITIAN
Beberapa tahapan digunakan dalam melakukan penleitian ini dimulai dari study literatur yang didapatkan dari jurnal ilmiah, internet, hand book dan lain lain. Kemudian informasi data yang didapat dijadikan  sebagai  acauan  dan  referensi  dalam  penelitian.  Uraian  tahapan  tersebut  dapat  dilihat  pada flowchart atau diagram alir gambar 2 berikut ini.
Gambar 2. Flowchart Penelitian

## 2.1. Bahan Penelitian
Dalam  pembuatan  spesimen  penelitian  ini  menggunakan  beberapa  bahan  yaitu  :  serat  buah gambas, NaOH dan resin Polyester berjenis BQTN157. Parameter serat gambas menggunakan persentase volume  dan  serat  digunakan  sebagai  penguat  komposit,  kemudian  NaoH  digunakan  untuk  merendam serat. NaOH yang digunakan berbentuk cairan atau larutan jenuh 50% [11]. Sedangkan resin dan katalis digunakan sebagai perekat komposit.
Gambar 3. Bahan Penelitian Serat Gambas, NaOH, Resin dan Katalis

## 2.2. Desain Peneitian
1. Variable Proses
Variable  proses  adalah  variable  yang  dapat  diubah  ubah  sesuai  kebutuhan  dalam  melakukan penelitian.  Dalam  penelitia  ini  variable  prosesnya  Fraksi  volume  serat  gambas  dan  matriks (20%:80%, 30%:70% dan 40%:60%) kemudian Persentase cairan NaOH (3% & 5%).
2. Variable respon
Variable  ini  merupakan  variable  yan  diamati  untuk  mengetahui  pengaruh  variable  proses terhadap variable tersebut . Variable yang digunakan uji impak.
3. Variable Konstan
Variable konstan merupakan variable yang tidak dapat dirubah dalam penelitian, dikarenakan semua  spesimen  harus  memiliki  variable  konstan  semuanya.  Perbandingan  resin  dan  katalis (100% : 2%), panjang serat (acak di potong sesuai panjang dan lebar spesimen), jenis resin BQTN 157, lama waktu perendaman serat (2 jam) dan susunan serat searah.
4. Metode pengolahan data full faktorial.
5. Metode Hand Lay-Up.

## 2.3. Proses Pengolahan Serat
Proses  mengolah  serat  dari  mulai  pengambilan  buah  gambas  kering  sampai  menjadi  serat gambas sebagai berikut :
1. Proses dimulai dengan pemetikan buah gambas kering dari batangnya.
2. Buah gambas kering kemudian dikupas kulitnya sampai mendapatkan serat dalam buahnya, jika kulitnya susah untuk dikupas, serat bisa direndam dalam air terlebih dahulu.
3. Biji buah gambas juga perlu dipisahkan dari serat dengan cara diguntig ujung serat dan guncang serat dengan keras hingga bijinya keluar semua.
4. Setelah itu cuci serat agar serat benar benar bersih.
5. Keringkan serat diruang terbuka namun tidak terpapar sinar matahari langsung sampai kering.

## 2.4. Pembuatan Komposit
Proses spesimen komposit dibuat mengunakan metode hand lay up seperti berikut :
1. Persiapkan alat-alat serta bahan.
2. Siapkan serat gambas yang telah kering.
3. Lakukan perendaman NaOH dengan persentase yang diteliti dan waktu yang telah ditentukan.
4. Setelah itu bilas serat menggunakan air bersih dan jemur kembali sampai kering.
5. Selanjutnya  pembuatan  komposit  sesuai  perhitungan  seperti  serat  ditimbang  dan  dipotong, kemudian penimbangan volume resin dan katalis.
6. Pastikan cetakan bersih dari kotoran, kemudian oleskan margarin sebagai pengganti wax agar tidak lengket waktu pelepasan dari cetakan.
7. Setelah dioleskan margarin susun serat pada cetakan, karena pemotongan serat berbentuk kotak maka serat dilipat beberpa kali agar pas dicetakan.
8. Pencampuran resin dan katalis sesuai perhitungan menggunakan gelas aqua dan aduk hingga merata.
9. Kemudian tuangkan resin dan katalis yang telah dicampur kedalam cetakan dan pastikan resin tidak tumpah dan harus tertuang semuanya kedalam cetakan.
10. Pada saat menuang resin kedalam cetakan sesekali sambil meratakan resin dan menekan serat dengan kayu kecil tau lidi agar tidak ada gelembung udara yang terperangkap kedalam spesimen.
11. Setelah itu tekan cetakan dengan plat besi, keramik atau kaca, dalam penelitian ini menggunakan kaca yang telah diolesi margarin.
12. Langkah selanjutnya jemur spesimen dan tunggu sampai benar benar kering.
13. Sampel spesimen dapat dikeluarkan dari cetakan jika sudah benar-benar kering.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Pengujian Impact (ISO 179-1)
Pengujian impact merupakan  proses  pengujian  spesimen  dengan  cara  memberikan  benturan dengan  energi  tertentu  untuk  mendapatkan  data  kekuatan  benturan  bahan  yang  diuji.  Metode  yang digunakan charpy . Pada pengujian impak yang menggunakan metode charpy spesimen uji akan diletakan mendatar atau horizontal kemudian kedua ujung spesimen diletakan pada suatu landasan. Letak takikan harus berada tepat ditengah  dan arah pemukulan dari belakang takikan. Kemudian pendulum akan di ayunkan dari ketinggian tertentu dan dilepaskan sehingga akan memukul spesimen dari belakang takik. Pada penelitian ini spesimen pengujian impak komposit serat gambas dibuat sesuai ketentuan standar uji ISO 179-1 dan pengujian ini menggunakan alat uji impak bertipe GOTECH model GT-7045 .
Gambar 5. ukuran spesimen uji impak standar iso 179-1 [5]
Persamaan  yang  digunakan  untuk  perhitungan  energi  diserap  material  dapat  diliat  pada persamaan energi potenial berikut ini [12].
E = m. g. r ( 𝑐𝑜𝑠𝛽 − cos 𝛼 )
Dimana: E = Energi Tumbukan (J) m = Berat Pendulum (Kg) g = Gaya Grafitasi (m/s 2 ) r  = Panjang Lengan Pendulum dari titik A ke titik B (m) cos 𝛼 =  Sudut Pendulum Tanpa Benda Uji (°)
cos b =  Sudut Pendulum Pakai Benda Uji (°)
Harga impak atau kekuatan impak dapat dicari dengan menggunakan rumus :
HI= 𝐸 𝐴
Dimana : HI = Kekuatan Impak ( J/mm 2 ) E = Usaha atau energi pendulum untuk mematahkan spesimen ( J ) A = Luas penampang spesimen ( mm 2 )

## 3.2. Hasil Pengujian Impak
Uji impak yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan mesin uji impak charpy yang terdapat di Polman babel, kemudian data yang didapatkan dan sudah dihitung dari tabel diubah kedalam bentuk grafik seperti yang terlihat pada Gambar 6. Tabel 1 merupakan hasil uji impak.
Tabel 1. Kekuatan Impak Hasil Pengujian (J/mm 2 ) Tabel Kekuatan Impak sampel ke fraksi volume serat Persentase NaOH kekuatan impak total rata-rata R1 R2 R3 1 20% 3% 0.001871 0.001225 0.002099 0.005196 0.001732 2 20% 5% 0.001577 0.004484 0.001871 0.007932 0.002644 3 30% 3% 0.00165 0.001505 0.004208 0.007363 0.002454 4 30% 5% 0.003408 0.001947 0.0029 0.008255 0.002752 5 40% 3% 0.003067 0.005822 0.005921 0.01481 0.004937 6 40% 5% 0.003759 0.00467 0.003237 0.011665 0.003888
Gambar 6. Grafik Kekuatan Hasil Uji Impak
Dilihat dari Tabel 1 pengujian, analisa hasil kekuatan impak dari yang terlihat maka didapatkan rata-rata  nilai  hasil  uji  terbaik  atau  yang  paling  tinggi  terdapat  pada  fraksi  volume  serat  gambas  40% dengan  perendaman  3%  NaOH  yaitu 0.00493 J/mm 2 .  Artinya  semakin  tinggi  persentase  serat  maka memberikan pengaruh nilai hasil uji terhadap kekuatan impak komposit. Sedangkan analisa perendaman NaOH  dengan  kadar  3%  dan  5%  mendapatkan  hasil  terbaik  terdapat  pada  persentase  5%  pada  fraksi voume serat 20% dan 30%, namun mengalami kenaikan nilai pada fraksi 40% serat di NaOH 5% namun selisihnya tidak terlalu tinggi dari NaOH 3% pada fraksi volume yang sama. Artinya perendaman cairan NaOH terhadap serat gambas, dapat menghilangkan kandungan lignin dan pengotor lainya namun belum terkikis  secara  sempurna.  Menurut  penelitian  terdahulu  yang  mengatakan  menurunya  kekuatan  atau harga impak pada komposit ketika fraksi volume seratnya bertambah terjadi akibat ikatan antara matrik dan serat lemah [13].
Sedangkan rata-rata kekuatan impak hasil uji terkecil terdapat pada fraksi volume 20% dengan perendaman NaOH  3% yaitu 0.00173 J/mm 2 . Analisa perendaman cairan  NaOH terhadap serat gambas dengan persentase 5% memberikan pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan impak dan merupakan persentase  yang  lebih  baik  dari  3%,  ini  dikarenakan  NaOH  5%  dapat  lebih  baik  dalam  menghilangkan kotoran dan lignin yang masih terdapat pada serat sehingga pada saat komposit sudah dicetak antara serat dan resin mengalami ikatan yang lebih baik daripada NaOH 3%. Semakin banyak atau semakin tinggi persentase  volume  serat  mengakibatkan  semakin  baik  juga  nilai  kekuatan  impak  komposit,  ini  sesuai dengan  penelitian  sebelumnya  yaitu  penambahan  volume  serat  pada  komposit  akan  berampak  pada peningkatan kekuatan impak dan tarik [14].

## 4. SIMPULAN
Setelah dilakukan penelitian terhadap serat gambas sebagai penguat kompsoit pada pengujian impak didapatkan hasil kekuatan impak terbaik terdapat pada fraksi 40% serat dengan perendaman cairan NaOH 5% dengan nilai yaitu 0.00493 J/mm 2 , namun berdasarkan hasil penelitian sebelumya, nilai ini masih belum  bisa  dijadikan  sebagai  bahan  pengganti  pembuatan  komponen  helm  karena  belum  memenuhi standar yang memiliki nilai kekuatan impak sbesar 0,00972 J/mm 2 [5]. Sedagkan kekuatan impak terkecil terdapat pada fraksi 20% di 3% NaOH dengan nilai yaitu 0.00173 J/mm 2 . Untuk perendaman NaOH pada persentase  5%  berpengaruh  terhadap  nilai  hasil  uji  impak,  dari  pengamatan  tabel  NaOH  5%  dapat membersihkan kotoran dan lignin lebih baik daripada NaOH 3%.  Namun diharapkan penilitian ini dapat lebih dikembangkan dan serat gambas dapat diteliti untuk tujuan pengembangan pada masa mendatang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Ramadoni, M. Nugraha, A. P. AFG, F. R. and S. , "Pengaruh Fraksi Volume dan Orientasi Serat Pada Komposit Hibrid Berpenguat Serat Gambas serta Eceng Gondok Terhadap Kekuatan Bending," Jurnal Teknik Mesin, vol. 15, no. 2, pp. 84 - 89, 2022.
[2]   M. Y. Ali, "Analisis Kekuatan Uji Impak Komposit Serat Alam (Serat Batang Pisang)," Jurnal Teknik Mesin Teknologi, vol. 23, no. 1, pp. 35-38, 2022.
0 ,0 4 6 7 8 0 .0 0 1 6 5 0 .0 0 3 0 6 7 0 .0 0 1 2 2 5 0 .0 0 1 5 0 5 0 .0 0 5 8 2 2 0 .0 0 2 0 9 9 0 .0 0 4 2 0 8 0 .0 0 5 9 2 1 0 .0 0 1 5 7 7 0 .0 0 3 4 0 8 0.0 03 75 9 0 .0 0 4 4 8 4 0.0 01 94 7 0 .0 0 4 6 7 0.0 01 87 1 0 .0 0 2 9 0 .0 0 3 2 3 7 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 F R A K S I V O L U M E   2 0 % F R A K S I V O L U M E   3 0 % F R A K S I V O L U M E   4 0 % K EK UAT AN IM P AC T (J /M M 2 ) JUMLAH SAMPEL 3% NaOH R1 3% NaOH R2 3% NaOH R3
5% NaOH R1 5% NaOH R2
5% NaOH R3
[3]   A. F. Salsabillah, A. R. Putri and A. A. Barlian, "Formulasi dan uji sifat fisik masker wajah kombinasi tepung beras (oryza sativa) dan gambas (luffa acutangula)," Parapemikir : Jurnal Ilmiah Farmasi, 2021.
[4]   A.  R.  Meilano,  H.  Soetjipto  and  M.  N.  Cahyanti,  "Pengaruh  Proses  Degumming  dan  Netralisasi Terhadap  Sifat  Fisiko  Kimia  dan  Profil  Asam  Lemak  Penyusun  Minyak  Biji  Gambas  (Luffa acutangulaLinnn.)," Chimica et Natura Acta, vol. 5, no. 2, pp. 50-56, 2017.
[5]   B. T. Mulyo and H. Yudiono, "Analisis kekuatan impak pada komposit serat daun nanas untuk bahan dasar pembuatan helm SNI," Jurnal Kompetensi Teknik, vol. 10, no. 2, 2018.
[6]   S. M. Fawaid, R. Lusiani and C. , "PENGARUH ARAH SERAT KOMPOSIT SERAT DAUN PANDAN DURI DENGAN MATRIK POLYESTER TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKUATAN IMPAK UNTUK APLIKASI BODY KENDARAAN MOTOR," Teknika : Jurnal Sains dan Teknologi, vol. 10, no. 2, pp. 151-161, 2014.
[7]   M.  and  Y.  Dharta,  "POTENSI  PENGEMBANGAN  KOMPOSIT  BERPENGUAT  SERAT  KULIT  GAHARU SEBAGAI  MATERIAL  PENGGANTI  FIBERGLASS  PADA  PEMBUATAN  DASHBOARD," JURNAL MANUTECH, vol. 10, no. 1, p. 34 – 57, 2018.
[8]   I. N. Subadra, I. N. P. Nugraha and K. R. Dantes, "ANALISIS KEKUATAN IMPACT KOMPOSIT MATRIX POLYESTER BERPENGUAT SERAT RAMI DENGAN PERLAKUAN ALKALI 0%, 5%, 10%, DAN 15% NAOH UNTUK BODI KENDARAAN GANESHA SAKTI," Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha, vol. 6, no. 2, pp. 77-87, 2018.
[9]   U. H. Hasyim, N. A. Yansah and M. F. Nuris, "MODIFIKASI SIFAT KIMIA SERBUK TEMPURUNG KELAPA (STK) SEBAGAI MATRIKS KOMPOSIT SERAT ALAM DENGAN PERBANDINGAN ALKALISASI NAOH DAN KOH," in Seminar Nasional Sains dan Teknologi , Jakarta, 2018.
[10]  Y.  B.  Rollastin  and  H.  ,  "EFEK  PERENDAMAN  SERAT  GAHARU  TERHADAP  PENGUJIAN  TARIK  DAN PENGUJIAN IMPAK SEBAGAI BAHAN KOMPOSIT," Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, vol. 7, no. 2, pp. 146-151, 2022.
[11]  N. Kirana, Y. and N. Pranandita, "Analisis Pengaruh Perendaman Asap Cair dan NaOH terhadap Serat Daun  Suji  Dengan  Perendaman  Serat  15%,  20  %  dan  25  %  Pada  Pengaplikasian  Panel  Panjat Dinding," Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur, vol. 15, no. 01, pp. 91-97, 2023.
[12]  M.  Wahyu,  J.  and  A.  Irwan,  "ANALISA  UJI  IMPAK  BAJA  KARBON  STEEL  1045  DENGAN MENGGUNAKAN METODE CHARPY," JURNAL SIMETRI REKAYASA, vol. 02, no. 01, pp. 82-86, 2020.
[13]  N.  A.  Halim,  J.  P.  Siregar,  D.  Mathivanan,  D.  Bachtiar,  Z.  Ghazali,  M.  Rejab  and  C.  Tezara,  "The performance of mengkuang leaf fiber reinforced low density polyethylene composites," Journal of Mechanical Engineering and Sciences, vol. 12, no. 2, pp. 3645-3655, 2018.
[14]  A. F. H. Mukhammad and B. Setyoko, "STUDI KELAYAKAN MEKANIK KOMPOSIT SERAT RAMI ACAK- POLYESTER SEBAGAI BAHAN HELM STANDAR SNI," TRAKSI, vol. 14, no. 2, pp. 1-14, 2014.