## ANALISIS UJI KUAT TEKAN BETON DENGAN SUBSTITUSI KAPUR DAN ABU SEKAM PADI SEBAGAI CAMPURAN SEMEN
Oleh: Galih Adya Taurano 1 , Julmadian Abda 2 , Robi Fernando 3 , Agung Bhakti Utama 4 . 1,2,3,4,5 Staf Pengajar Prodi Teknik Konstruksi Bangunan Gedung, Politeknik Pekerjaan Umum. Jl. Prof. H. Soedarto, SH. Tembalang Semarang E-mail: 2 abdabp @yahoo.com, 3 roferwong@gmail.com , 4 agungbhaktiutama@yahoo.com,

## Abstrak
Pemanfaatan beton pada setiap pekerjaan konstruksi cenderung terus  meningkat setiap tahunnya, sehingga bahan  pembentuk  beton  terutama  semen  mengalami  kenaikan  harga  yang  cukup  besar.  Berdasarkan  hal tersebut,  penelitian  untuk  mengurangi  kebutuhan  semen  dengan  menambahkan  bahan  aditif  yang mengandung  silica  perlu  dilakukan  seperti  penggunaan  kapur  dan  abu  sekam  padi/rice  husk  ash  (RHA) sebagai bahan pengganti semen. Semen tipe 1 (pc), pasir Muntilan dan kerikil Muntilan digunakan sebagai bahan  pembuat  beton.  Sedangkan  abu  sekam  padi  (RHA)  diambil  dari  sisa  pembakaran  sekam  padi  pada produksi batu bata di daerah Karanganyar, sementara bahan kapaur diambil dari sentra produksi kapur di kabupaten Grobogan Jawa Tengah. Persentase kapur dan abu sekam padi yang digunakan adalah 5%, 10% dan 15% dengan usia beton yang diuji kuat tekannya adalah 7 hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari sehingga dapat dibandingkan  dengan  kuat  tekan  beton normal.  Hasil  uji  kuat  tekan  beton  menunjukkan  bahwa  kandungan 5% bahan inovasi (2,5% kapur dan 2,5% abu sekam padi) dalam campuran beton menghasilkan nilai  kuat tekan beton yang lebih besar dibandingkan kuat tekan beton tanpa bahan inovasi.
Kata kunci: Abu Sekam Padi, Kapur, Beton, Kuat Tekan Beton .

## Abstract
The  use  of  concrete  in  every construction  works  tends  to  increase  every  year,  so  that  the  material  forming concrete, especially cement, experience a significant increase in prices. Based on this, research to reduce the need for cement by adding silica-containing additives needs to be carried out such as the use of lime and rice husk ash (RHA) as a cement subtitution. Type 1 cement (pc), Muntilan sand and Muntilan gravel are used as concrete  material.  While  rice  husk  ash  (RHA)  is  taken  from  the  residual  burning  of  rice  husk  in  brick production  in  the  Karanganyar  area,  while  lime  material  is  taken  from  the  limestone  production  center  in Central Java Grobogan district. The percentage of lime and rice husk ash used is 5%, 10% and 15% with the age  of  the  compressed  concrete  strength  tested  about  7  days,  14  days,  21  days,  28  days  so  that  it  can  be compared with normal concrete compressive strength. The concrete compressive strength test results showed that  the  content  of  5%  of  innovation  material  (2.5%  lime  and  2.5%  rice  husk  ash)  in  a  concrete  mixture produced a slightly greater concrete compressive strength than the compressive strength of concrete without innovation material.
Keywords: rice husk ash, lime, concrete, concrete compressive strength.

## 1. Pendahuluan
Beton  merupakan  konstruksi  yang sangat penting dan paling dominan digunakan  pada  struktur  bangunan.  Beton merupakan campuran dari material pembentuk  beton  yang  terdiri  dari  agregrat kasar  (kerikil),  agregrat  halus  (pasir)  dan semen  serta  air  sebagai  katalis  untuk mereaksikan  campuran  tersebut.  Semen merupakan  material  paling  mahal  di  antara material-material  tersebut.  Biaya  semen dalam  sebuah  campuran  beton  merupakan faktor  yang  menentukan  karena  mahalnya
proses  produksi  yang  pada  gilirannya menentukan harga jual. Berdasarkan hal ini dan pertimbangan biaya maka dicoba untuk mencari  alternatif  campuran  semen  yang murah dan secara struktural dapat memenuhi  kinerja  kekuatan  tekan.  Unsur yang  dipertimbangkan  sebagai  substitusi semen  adalah  material  yang  mempunyai sifat hidrolis. Kapur dan abu sekam menjadi alternatif  pilihan  karena  memiliki  unsur kimia  yang  hampir  sama  dengan  semen. Hasil  sekam  padi  yang  dibakar  pada  suhu terkontrol,  menghasilkan  sisa  pembakaran
abu  sekam  yang  mengandung  silika  yang tinggi.  Selama  proses  perubahan  sekam padi  menjadi  abu,  pembakaran  tersebut menghilangkan zat-zat organik dan meninggalkan sisa yang kaya dengan silika. Bahan  kapur  juga  merupakan  salah  satu bahan bangunan, jenis kapur apa yang baik untuk  bahan  bangunan  dan  bagaimana proses  pembuatan  kapur  untuk  bahan bangunan,  perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  mengenai  kontribusi  kapur  sebagai bahan bangunan.
Beberapa referensi hasil penelitian terdahulu  material  bahan  tambah  berupa abu  sekam  padi  dan  kapur  memiliki kemampuan  yang  baik  sebagai  bahan pengikat  hidrolis  altenatif  sehingga  bisa diaplikasikan  dilapangan  meskipun  mutu betonnya tidak mampu melebihi mutu beton bila menggunakan semen 100%.
Pada  penelitian  ini  penulis  akan  mencoba lekukan  riset  tentang  komposisi  kolaborasi semen, Kapur dan RHA, kemudian melakukan analisis hasil pengujian sehingga didapatkan variasi campuran yang menghasilkan  mutu  beton  terbaik  dari bahan  tersebut  diatas.  Menjawab  dari  hal tersebut  perlu  di  lakukan  penyelesaian masalah sebagai berikut:
a. Bagaimana menentukan komposisi pencampuran  atau  mix  design  pada penelitian ini?
b. Bagaimana sifat tampak beton dari setiap persentase  penambahan  kapur  dan    abu sekam padi?
c. Bagaimana  perilaku  kuat  tekan  beton akibat  penambahan  abu  sekam  padi  dan kapur berdasarkan usia beton?
d. Berapa  persentase  optimal  penambahan abu  sekam  padi  dan  kapur  untuk menghasilkan  kuat  tekan  beton  yang baik?
Manfaat  dalam  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan  hasil  kuat  tekan  beton  dari beberapa  variasi  benda  uji  yang  sudah dilakukan,  dengan  harapan  bisa  menjadi acuan dan rekomendasi terhadap penggunaan  kapur  dan  abu  sekam  padi sebagai pencampur beton kedepannya.

## 2. Tinjauan Pustaka
2.1. Agregat Berdasarkan ukuranya agregat dibedakan menjadi agregat kasar dan halus. Agregat kasar adalah agregat yang butirnya tertahan  pada  ayakan  4,75  mm  dan  agregat halus yang lolos 4,75 mm ( ASTM – C.125 - 94 )

## Agregat halus
Agregat  halus  untuk  beton  dapat  berupa pasir  alam  sebagai  hasil  desintegrasi  alami dari  batuan  -  batuan  atau  berupa  pasir buatan yang dihasil oleh alat - alat pemecah batu.  Adapun  syarat  -  syarat  dari  agregat halus  yang digunakan menurut  PBI  -  1971, antara lain :
a. Pasir  terdiri  dari  butir - butir tajam  dan keras.    Bersifat    kekal    artinya    tidak mudah  lapuk  oleh  pengaruh  cuaca, seperti terik matahari dan hujan.
b. Tidak  mengandung  lumpur  lebih  dari 5%. Lumpur adalah bagian - bagian yang bisa  melewati  ayakan  0,063  mm. Apabila  kadar  lumpur  lebih  dari  5%, maka  harus  dicuci.  Khususnya  pasir untuk bahan pembuat beton.
c. Tidak  mengandung  bahan  -  bahan organik  terlalu  banyak  yang  dibuktikan dengan  percobaan  warna  dari  Abrams  - Harder.  Agregat  yang  tidak  memenuhi syarat percobaan ini bisa dipakai apabila kekuatan  tekan  adukan  agregat  tersebut pada  umur  7  dan  28  hari  tidak  kurang dari  95%  dari  kekuatan  adukan  beton dengan  agregat  yangs  sama  tapi  dicuci dalam larutan 3% NaOH yang kemudian dicuci  dengan  air  hingga  bersih  pada umur yang sama.

## Agregat kasar
Agregat  kasar  dapat  berupa  kerikil  hasil desintegrasi alami dari batuan - batuan atau berupa      batu  pecah  yang  diperoleh  dari pemecahan  batu.  Dalam  penggunaannya, kerikil harus memenuhi syarat-syarat:
a. Butir  -  butir  keras  yang  tidak  berpori serta  bersifat  kekal  yang  artinya  tidak pecah  karena  pengaruh  cuaca  seperti sinar matahari dan hujan.
b. Tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih dari  1%,  apabila  melebihi  maka  harus
dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan.
c. Tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak  batuan  seperti  zat  -  zat  yang reaktif terhadap alkali.
Agregat  kasar  yang  berbutir  pipih  hanya dapat  digunakan  apabila  jumlahnya  tidak melebihi 20% dari berat keseluruhan Tabel  1.  Syarat  Pemakaian  Agregat  Kasar dan Agregat Halus.

## AGREGAT KASAR AGREGAT HALUS
Ayakan %-lewat ayakan (berat kering) Ayakan %-lewat ayakan (berat kering) 30,0 mm 100 10,00 mm 100 25,0 mm 90 – 100 5,00 mm 90 – 100 15,0 mm 25 – 60 2,50 mm 80 – 100 5,0 mm 0 – 10 1,20 mm 50 – 90 2,5 mm 0 – 5 0,60 mm 25 – 60 0,30 mm 10 – 30 0,15 mm 2 – 10 (Sumber : Astanto, 2001)

## 2.2. Air
Syarat  mutu  air  menurut  menurut  SK SNI  S  –  04  -  1989  F,  Spesifikasi  bahan bangunan  bagian  A,  air  yang  dapat digunakan sebagai campuran beton :
a. Air harus bersih
b. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda  melayang  lainnya,  yang  dapat dilihat  secara  visual.  Benda  -  benda tersuspensi  ini  tidak  boleh  lebih  dari  2 gram/liter.
c. Tidak  mengandung  garam  -  garam  yang dapat  larut  dan  dapat  merusak  beton (asam, zat organik dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
d. Tidak  mengandung  klorida  (Cl)  lebih dari  0,5  gram/liter.  Khusus  untuk  beton prategang kandungan klorida tidak boleh lebih dari 0,05 gram/liter.
e. Tidak  mengandung  senyawa  sulfat (SO4) lebih dari 1 gram/liter.
Syarat  mutu  air  menurut  menurut  SK SNI  03 – 2847 - 2002 Air  yang  dapat  digunakan  dalam  proses pencampuran beton :
a. Air  yang  digunakan  pada  campuran beton  harus bersih dan bebas dari bahan -  bahan  merusak  yang  mengandung  oli, asam, alkali, garam, bahan organik, atau bahan  -  bahan  lainnya  yang  merugikan terhadap beton atau tulangan.
b. Air  pencampur  yang  digunakan  pada beton prategang atau pada beton yang di dalamnya tertanam aluminium, termasuk air  bebas  yang  terkandung  dalam agregat,  tidak  boleh  mengandung  ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.
c. Air  yang  tidak  dapat  diminum  tidak boleh  digunakan  pada  beton,  kecuali ketentuan berikut terpenuhi
1) Pemilihan  proporsi  campuran  beton harus  didasarkan  pada  campuran beton  yang  menggunakan  air  dari sumber yang sama.
2) Hasil  pengujian  pada  umur  7  dan  28 hari  pada  kubus  uji  mortar  yang dibuat  dari  adukan  dengan  air  yang tidak dapat diminum harus mempunyai  kekuatan  sekurang  - kurangnya  sama  dengan  90%  dari kekuatan  benda  uji  yang  dibuat dengan  air  yang  dapat  diminum. Perbandingan  uji  kekuatan  tersebut harus  dilakukan  pada  adukan  serupa, terkecuali  pada  air  pencampur,  yang dibuat  dan  diuji  sesuai  dengan  “ Metode  uji  kuat  tekan  untuk  mortar semen hidrolis ( Menggunakan spesimen  kubus  dengan  ukuran  sisi 50 mm ) ”. (ASTM C 109 ).

## 2.3. Semen
Semen  PCC (  Portland  Cement Composit ) cocok untuk bahan pengikat dan direkomendasikan untuk penggunaan keperluan  konstruksi  umum  dan  bahan bangunan. Adapun kegunaan dan keunggulan dari semen PCC ;
Kegunaan :
a. Struktur bangunan bertingkat
b. Struktur jembatan
c. Struktur jalan beton
d. Bahan bangunan
e. Beton  pratekan  dan  pracetak,  pasangan bata,  plesteran,  acian,  panel  beton, paving  block, hollow  brick, batako, genteng, polongan, ubin, dll.
Keunggulan :
a. Lebih mudah dikerjakan
b. Suhu  beton  lebih  rendah  sehingga  tidak mudah retak
c. Lebih tahan terhadap sulfat
d. Lebih kedap air
e. Permukaan acian lebih halus.

## 2.4. Bahan Pengikat Hidrolis
Bahan  pengikat  hidrolis  adalah  suatu bahan  yang  apabila  dicampur  dengan  air akan membentuk pasta kemudian mengeras dan  setelah  mengeras  tidak  larut  kembali dalam air. Bahan pengikat hidrolis biasanya akan mengeras pada tempat yang kering/terbuka maupun di dalam air. Bahan hidrolis yang dipakai adalah kapur. Sifat - sifat kapur :
a. Plastis
b. Dapat mengeras dengan cepat sehingga memberi kekuatan pengikat
c. Mudah dikerjakan tanpa melalui proses pabrik
d. Menghasilkan rekatan yang bagus untuk mortar / plesteran
Kegunaan kapur:
a. Perekat  (industri  semen,  bahan  mortar, plesteran, dll.)
b. Untuk hidrolisasi (industri sabun, dll.)
c. Bahan absorbsi (bahan pemutih, dll.)
d. Pelarut / solvent (industri cat casein, dll)
e. Bahan dihidrasi (pengering udara, dll.)
f. Flokulan (industri gula, dll.)
g. Fluk (pembuatan keramik, dll.)
h. Pelumas (pembuat kawat, dll.)
i. Bahan koustik (industri pulp sulfat, dll)
j. Untuk netralisasi (pemurnian air, dll)
2.5. Abu Sekam Padi ( Rice Husk Ash).
Sekam padi adalah kulit yang membungkus  butiran  beras,  dimana  kulit padi akan terpisah dan menjadi limbah atau buangan.  Jika  sekam  padi  dibakar  akan menghasilkan  abu  sekam  padi.  Abu  ini dikenal sebagai Rice Husk Ash (RHA) yang
memiliki  kandungan  silika  reaktif  sekitar 85%  -  90%.  Dalam  setiap  1000  kg  padi yang digiling akan dihasilkan 220 kg (22%) kulit  sekam.  Jika  kulirt  sekam  itu  dibakar pada  tungku  pembakaran,  akan  dihasilkan sekitar 55 kg (25%) RHA. Abu sekam padi apabila dibakar secara terkontrol pada suhu tinggi  sekitar  (500  –  600˚C)  akan menghasilkan  abu  silika  yang  dapat dimanfaatkan  untuk  berbagai  proses  kimia (Prasetyoko,2001)

## 2.6. Pengujian Beton
Kekuatan beton umumnya di identikkan  dengan  kuat  tekan.  Dalam peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia  (PBI 1971  :  39)  bahwa  kuat  tekan  adalah  bahan kontruksi  yang  mempuyai  sifat  kekuatan tekan  yang  khas,  apabila  diperiksa  dengan sejumlah  besar  benda-benda  uji,  nilainya akan  menyebar  sekitar  suatu  nilai  rata-rata. Kekuatan tekan beton didefenisikan sebagai tegangan yang terjadi dalam benda uji pada pemberian  beban  hingga  benda  uji  tersebut hancur.  Pengukuran    kuat    tekan    beton didasarkan    pada    (SNI  03-1974-1990). Beban yang bekerja atau terdistribusi secara kontinyu  melalui  titik  berat,  kemudian dihitung dengan rumus :
Fc = p
A Keterangan:
Fc        : tekanan (kg/cm2) A         : luas penampang (cm2) P         : beban (kg) Apabila tidak ditentukan dengan percobaan untuk keperluan perhitungan atau pemeriksaan mutu beton maka perbandingan kekuatan beton pada berbagai umur dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Tabel  2.  Perbandingan  Kekuatan  Beton pada Berbagai Umur.
Jenis beton Umur (hari) 3 7 14  21  28  90 Semen Portland 0,40  0,65  0,88  0,95  1,00  1,20
Semen Portland dengan kekuatan awal yang tinggi 0,55  0,75  0,90  0,95  1,00  1,15
(Sumber : PBI 1971 : 34)
W 3 = W 1 – W 2 W 5 = W 4 – W 2
Kuat  tekan  beton  merupakan  faktor  yang utama  dan  penting  untuk  diperhatikan  di dalam  pelaksanaan  pengecoran  dilapangan. Yang  kemudian  menjadi  perhatian  adalah terkait  umur  beton  dan  kuat  tekan karakteristik  yang  dimilikinya  pada  umur terlihat  dalam  table  5.  Rata-rata,  beton mencapai  kekuatan  tekan  karakteristik rencananya pada umur 28 hari.

## 2.7. Analisa Saringan Agregat Kasar dan Halus

## Tujuan:
Menentukan  pembagian  butiran  (gradasi) agregat, modulus kehalusan dan kombinasi. Data  distribusi  butiran  pada  agregat diperlukan  dalam  perencanaan  adukan beton.  Pelaksanaan  penentuan  gradasi  ini dilakukan  pada  agregat  halus  dan  agregat kasar.

## Analisis Perhitungan:
Hitunglah  persentase  berat  benda  uji  yang tertahan  di  atas  masing-masing  saringan terhadap  berat  total  benda  uji  setelah disaring.
a. Berat benda uji yang tertahan
=  W 2 – W 1 b. % berat tertahan =  W3   x 100%
W total c. % berat tertahan kumulatif
=   100%  -  % berat tertahan Dimana :
(W 1 ) = Berat benda uji total (W 2 ) = Berat benda uji lolos (W 3 ) = Berat benda uji tertahan
Modulus Halus Butir Agregat Kombinasi
𝑀𝐻𝐵 = ∑( % Tertahan  Kumulatif  Sar. No. 4  s/d  Sar. No. PAN )
100
2.8. Pengujian Bahan Lolos Saringan No.
200 (0,075 mm)
Tujuan:
Menentukan  jumlah  bahan  dalam  agregat halus  yang  lolos  saringan  No.200  dengan cara  pencucian  yang  dinyatakan  dalam persen.

## Analisis Perhitungan:
Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan adalah sebagai berikut: a. Berat kering benda uji awal
b. Berat kering benda uji sesudah pencucian
c. Bahan  lolos  saringan  No.  200  (0,075 mm)
Keterangan: W 1 = Berat kering benda uji+wadah (gram).
W 2 = Berat wadah (gram).
W 3 = Berat kering benda uji awal (gram). W 4 =  Berat  kering  benda  uji  sesudah pencucian + wadah (gram).
W 5 =  Berat  kering  benda  uji  sesudah pencucian (gram).
W 6 =  %  bahan  lolos  saringan  No.200 (0,075 mm).
2.9. Pemeriksaan  Zat  Organik  Pada
Agregat Halus

## Tujuan:
Menentukan  kandungan  bahan  organik dalam agregat halus berdasarkan ASTM C- 40  standar  warna  Hellige  Tester  No.3. Kandungan  bahan  organik  yang  berlebihan pada unsur bahan beton dapat mempengaruhi kualitas beton.
warna  larutan  benda  uji  lebih  gelap  dari warna  standar  atau  menunjukkan  warna standar  lebih  besar  dari  No.3,  maka kemungkinan  mengandung  bahan  organik yang tidak diizinkan untuk bahan campuran mortar atau beton

## 2.10. Pemeriksaan Kadar Air Agregat. Tujuan:
Menentukan  persentase  kadar  air  agregat. Metode  yang  digunakan  adalah  dengan cara  pengeringan.  Berat  dari    agregat didapatkan  dengan  cara  pengeringan menggunakan oven.
W 6 = W 3 _ W 5 x 100%W 3
Kadar Air Agregat
100% W W W 5 5 3  − = Nilai slump benda uji
= tinggi cetakan – tinggi beton segar
Kekuatan Tekan Beton,
      = 2 mm / N A P c f
Analisa Perhitungan:
dengan:
W 3 = Berat benda uji semula  (gram).
W 5 =  Berat  benda  uji  setelah  pengeringan (gram).

## 2.11. Perencanaan Campuran Beton Tujuan:
Menentukan  komposisi  komponen  atau unsur  beton  basah  dengan  ketentuan  kuat tekan karakteristik dan slump rencana.

## 2.12. Percobaan Slump Beton Tujuan:
Penentuan  ukuran  derajat  kemudahan pengecoran adukan beton basah atau beton segar
Analisa Perhitungan:
2.13. Pemeriksaan Kekuatan Tekan
Beton Tujuan:
Menentukan kekuatan tekan benda uji yang berbentuk  kubus  dan  silinder  yang  dibuat dan  dirawat  di  laboratorium.  Kekuatan tekan  beton  adalah  perbandingan  beban terhadap luas penampang beton.
Analisa Perhitungan:
dengan: P = Beban maksimum ( N ) A = Luas penampang benda uji (mm 2 )

## 3. Metodologi Penelitian
a. Bagan Alir Penelitian
b. Kebutuhan Material Untuk Penelitian Berdasarkan mutu  beton yang  akan digunakan  adalah  K–300  dengan  Fc'=26,4 Mpa  Sesuai  dengan  Peraturan  Menteri Pekerjaan  Umum  Dan  Perumahan  Rakyat nomor  :  28/prt/m/2016  Tentang  Analisis Harga  Satuan  Pekerjaan  Bidang  Pekerjaan Umum adalah 1 m³ Beton mutu, f’c = 26,4 MPa  (K300)  kedap  air,  slump  (12±2)  cm, w/c = 0,52 (kedap air).
Mulai Studi Pendahuluan -. Latar Belakang -. Permasalahan
-. Tujuan
Kajian pustaka
-. Teori Dasar
-. Penelitian Terdahulu
Pengadaan Material Pemeriksaan karakteristik Semen, kapur, abu sekam agregat halus dan agregat kasar
Pembuatan rancangan campuran (Mix Design)
Variasi persentase Campuran
Semen +Kapur + RHA Selesai Pembuatan Benda Uji Silinder 30 x 15 cm³ dan Perawatan
Pengujian Kuat Tekan Benda Uji pada Umur 7, 14, 21 dan 28 Hari
Analisis dan Pembahasan hasil pengujian
Hasil Penelitian dan Pelaporan
Tabel 3. Analisa Harga Satuan, 1 m³ Beton mutu,  f’c  =  26,4  MPa  (K300)  Kedap
Air,  Slump  (12±2)  cm,  w/c  =  0,52
(Kedap Air)
c. Volume  kebutuhan  Material  Untuk Benda Uji
Volume Slinder
V = 𝜋  ×   𝑟 2 × 𝑡  × 1,2 = 3.14  × 0.075 2 × 0.3  × 1,2 = 0.006358 m 3
Volume Kebutuhan Untuk 1x mixing = 3 benda uji = V silinder x 3 sampel = 0.006358 x 3 = 0.019 m 3
Tabel  4.  Kebutuhan  Material  untuk  Beton Normal (K-300)
N o Uraian Bahan Satua n Koefisi en Volume Kebutuhan (3 sampel) Kebutu han Bahan 1 Semen Portland kg 413 0,019 7,888 Kg
2 Pasir beton kg 681 0,019 11,479 Kg
3 Batu split ½ (kerikil) kg 1.021 0,019 19,501 Kg 4 Air Liter 215 0,019 4,107 Liter
Tabel  5.  Kebutuhan  Material  untuk  Beton 2,5%  RHA  &  2,5%  Kapur  (5%  Zat
Pengganti Semen) No Uraian Kebutuhan Bahan dari Beton K- 300 Jumlah Semen dikurangi (5%) Kebutuhan Bahan Akhir 1 Semen Portland 7,888 Kg 0,3944 7,494 Kg 2 Pasir beton 11,479 Kg 11,479 Kg 3 Batu split ½ (kerikil) 19,501 Kg 19,501 Kg 4 Air 4,107 Liter 4,107 Liter 5 2,5% RHA 0,197 Kg
6 2,5% Kapur 0,197 Kg
Tabel  6.  Kebutuhan  Material  untuk  Beton
5%RHA  &  5%  Kapur  (10%  Zat Pengganti Semen) No Uraian Kebutuhan Bahan dari Beton K-300 Jumlah Semen dikurangi (10%) Kebutuhan Bahan Akhir 1 Semen Portland 7,888 Kg 0,7888 7,099 Kg 2 Pasir beton 11,479 Kg 11,479 Kg 3 Batu split ½ (kerikil) 19,501 Kg 19,501 Kg 4 Air 4,107 Liter 4,107 Liter 5 5% RHA 0,3944 Kg 6 5% Kapur 0,3944 Kg
Tabel  7.  Kebutuhan  Material  untuk  Beton 7,5%RHA  &  7,5%  Kapur  (15%  Zat Pengganti Semen)
No Uraian Kebutuhan Bahan dari Beton K-300 Jumlah Semen dikurangi (15%) Kebutuhan Bahan Akhir 1 Semen Portland 7,888 Kg 1,1832 6,7048 Kg 2 Pasir beton 11,479 Kg 11,479 Kg 3 Batu split ½ (kerikil) 19,501 Kg 19,501 Kg 4 Air 4,107 Liter 4,107 Liter 5 7,5% RHA 0,5916 Kg 6 7,5% Kapur 0,5916 Kg

## Tabel 8. Volume Kebutuhan Material untuk Keseluruhan Benda Uji.
No Uraian Kebut uhan Beton Norma l (K- 300) Kebutuh an Beton 5% Kebutuhan Beton 10% Kebutuhan Beton 15% Total
Kebutuhan 1 Semen Portland 31,55
2 Kg 29,976 Kg 28,396 Kg 26,8192 Kg 116,7432 Kg 2 Pasir beton 45,91 6 Kg 45,916 Kg 45,916 Kg 45,916 Kg 183,664 Kg 3 Batu split ½(kerikil) 78,00 4 Kg 78,004 Kg 78,004 Kg 78,004 Kg 312,016 Kg 4 Air 16,42 8 Liter 16,428 Liter 16,428 Liter 16,428 Liter 65,712 Liter 5 RHA - 0,788
Kg 1,5776 Kg 2,3664 Kg 4,732 Kg 6 KAPUR
- 0,788 Kg 1,5776 Kg 2,3664 Kg 4,732 Kg
4. Hasil Penelitian dan Pembahasan
4.1. Hasil Penelitian
a. Analisis Saringan Agregat Kasar dan
Halus
No Uraian Bahan Kode Satuan Koefisien 1 Semen Portland M.15 kg 413
2 Pasir beton M.14.a kg 681
3 Batu split ½
(kerikil)
M.12 kg 1.021 4 Air
M.02 Liter 215
Tabel 9. Hasil Percobaan Analisis Saringan
Agregat
Diame ter saring an (mm) Sisa Saringan Dalam (gram) Prosen tase rata- rata Juml ah sisa Ya ng Lol os
Percob aan 1 Percob aan 2 Rata- Rata (%) (%) 9,500 58,9 71,85 65,375 6,9% 6,9 93,1
4,750 67,2 118,15 92,675 9,3% 16,2 83,8
2,360 89,8 117,65 103,725 10,4% 26,6 73,4
1,180 161,4 153,35 157,375 15,8% 42,4 57,6
0,600 190,8 159,75 175,275 17,5% 59,9 40,1
0,300 152,5 123,45 137,975 13,8% 73,7 26,3
0,150 192,6 185,75 189,175 18,9% 92,6 7,4
0,075 76,8 26,75 51,775 5,1% 97,7 2,3
Pan 9,3 37,15 23,225 2,3% 100 0 Jumlah 999,3 993,85 995,575 100%
b. Modulus halus butiran Agregat
Kombinasi (Saringan No. 4 – Pan)
MHB  = ∑( % Tertahan Kumulatif Sar. No. 4 s/d Pan )
100
MHB  = ∑( 16,2+26,6+42,4+59,9+73,7+92,6+97,7) 100
MHB  = 4,091
c. Pengujian  Bahan  Lolos  Saringan  No. 200 (0,075 mm)
Data 1 W 3 = 200 gram W 5 = 188,8 gram Jumlah bahan lewat saringan No.200
= ( 200 − 188,8 )
200 × 100%  =  5,600%
Data 2 W 3 = 200 gram W 5 = 190,2 gram Jumlah bahan lewat  saringan No.200
= ( 200 − 190,2 ) 200 × 100%=  4,900%

## Rata-rata
Jumlah bahan lewat  saringan No.200
= ( 5,600% +4,900%)
2 =  5,250%
d. Pemeriksaan  Zat  Organik  Pada  Agregat Halus Tinggi pasir dan lumpur 138 cc Tinggi pasir : 122 cc    - Tinggi lumpur : 16 cc Warna NaOH 3%
: kuning kecoklatan
e. Pemeriksaan Kadar Air Agregat Tabel 10.  Perhitungan Kadar Air Agregat
A. Agregat Halus 1. Berat wadah (W1) 76,2 gr 2. Berat wadah + benda uji (W2) 176,2 gr 3. Berat benda uji (W3) = W2-W1 100,0 gr 4. Berat benda uji + wadah setelah kering (W4) 171,2 gr 5. Berat benda uji kering (W5) = W4 – W1 95,0 gr 6. Kadar Air ( 𝑊3 − 𝑊5 𝑊3 × 100%) 5%
B. Agregat Kasar 1. Berat wadah (W1)
76,2 gr 2. Berat wadah + benda uji (W2) 576,2 gr 3. Berat benda uji (W3) = W2-W1 500,0 gr 4. Berat benda uji + wadah setelah kering (W4) 561,2 gr 5. Berat benda uji kering (W5) = W4 – W1 485,0 gr 6. Kadar Air ( 𝑊3 − 𝑊5 𝑊3 × 100%) 15%
C. Kadar air rata-rata = ( 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 1 + 𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 2 2 ) 10%
f. Percobaan Slump Beton Tabel 11. Hasil Pengamatan Slump Test Umur Beton (hari) Titik Penurunan Slump (cm) 0% 5%  10%  15% 8 1 13,50 1,00 0,50 0,20 2 13,50 2,00 0,50 0,30 3 16,00 2,00 0,75 0,50 Rata-rata 14,33 1,67 0,58 0,33 14 1 0,50 0,40 1,00 0,50 2 0,50 0,70 1,50 1,00 3 1,00 1,30 2,00 1,00 Rata-rata 0,67 0,80 1,50 0,83 21 1 1,50 1,50 2,50 9,00 2 2,00 2,00 5,00 11,50 3 2,50 2,50 5,50 13,00 Rata-rata 2,00 2,00 4,33 11,17 28 1 4,00 3,00 2,00 1,00 2 5.5 3,00 2,00 1,00 3 7,50 3,50 2,00 1,00 Rata-rata 3,83 3,17 2,00 1,00
g. Perhitungan Uji Tekan Silinder Pejal Tabel  12.  Perhitungan  Kuat  Tekan  Beton K300
Umur (hari) Ben da uji ke- Massa benda uji (kg) Dimensi Lua s bida ng (mm 2 ) Gaya tekan (kN) Kuat Teka n (MPa ) Rata- Rata Kuat Tekan (MPa) L (m m) D (mm) 8 1 12,5 300 150 176 71,5 450 25,46 5 22,918 2 12,45 300 150 176 71,5 345 19,52 3
3 12,55 300 150 176 71,5 420 23,76 7 14 1 12,4 300 150 176 71,5 510 28,86 22,541 2 12,52 300 150 176 71,5 365 20,65 5
3 12,415 300 150 176 71,5 320 18,10 8 21 1 12,59 300 150 176 71,5 595 33,67 31,878 2 12,28 300 150 176 71,5 495 28,01
1
3 12,505 300 150 176 71,5 600 33,95 3 28 1 12,425 300 150 176 71,5 595 33,67 34,425 2 12,555 300 150 176 71,5 610 34,51 9
3 12,455 300 150 176 71,5 620 35,08
5
Gambar 1. Grafik Kuat Tekan Beton K300
h. Beton Campuran Kapur + RHA 5%
Tabel  13.  Perhitungan  Kuat  Tekan  Beton Campuran Kapur + RHA 5%
Um ur (ha ri) Ben da uji ke- Massa benda uji (kg) Dimensi
Luas bidang (mm 2 ) Gaya tekan (kN) Kuat Tekan (MPa) Rata- Rata Kuat Tekan (MPa) L (m m) D (m m) 8 1 12,41 300 150 17671,5 390 22,069 25,653 2 12,175 300 150 17671,5 485 27,445 3 12,23 300 150 17671,5 485 27,445 14 1 12,33 300 150 17671,5 575 32,538 30,558 2 12,41 300 150 17671,5 555 31,407 3 12,28 300 150 17671,5 490 27,728 21 1 12,33 300 150 17671,5 330 18,674 22,918 2 12,175 300 150 17671,5 440 24,899 3 12,36 300 150 17671,5 445 25,182 28 1 12,51 300 150 17671,5 600 33,953 28,294 2 12,23 300 150 17671,5 570 32,255 3 12,35 300 150 17671,5 330 18,674
Gambar  2.  Grafik  Kuat  Tekan  Beton Campuran 5%.
i. Beton Campuran Kapur + RHA 10%
Tabel  14.  Perhitungan  Kuat  Tekan  Beton Campuran Kapur + RHA 10%
Gambar  3.    Grafik  Kuat  Tekan  Beton Campuran 10%
j. Beton Campuran Kapur + RHA 15%
Tabel  15.  Perhitungan  Kuat  Tekan  Beton
Campuran Kapur + RHA 15% Umur (hari) Benda uji ke- Massa benda uji (kg) Dimensi Luas bidang (mm 2 ) Gaya tekan (kN) Kuat Tekan (MPa) Rata- Rata Kuat Tekan (MPa) L (mm) D (mm) 8 1 12,27 300 150 17671,5 370 20,938 20,938 2 12,115 300 150 17671,5 365 20,655 3 12 300 150 17671,5 375 21,221 14 1 12,21 300 150 17671,5 550 31,124 27,917 2 12,27 300 150 17671,5 455 25,748 3 12,1 300 150 17671,5 475 26,879 21 1 12,15 300 150 17671,5 355 20,089
19,334
2 12,115 300 150 17671,5 350 19,806 3 12,125 300 150 17671,5 320 18,108 28 1 12,285 300 150 17671,5 365 20,655 27,162 2 12 300 150 17671,5 575 32,538 3 12,145 300 150 17671,5 500 28,294
Umur (hari) Benda uji ke- Massa benda uji (kg) Dimensi Luas bidang (mm 2 ) Gaya tekan (kN) Kuat Tekan (MPa) Rata- Rata Kuat Tekan (MPa) L (mm) D (mm) 8 1 12,29 300 150 17671,5 430 24,333 22,730
2 12,075 300 150 17671,5 325 18,391 3 12,19 300 150 17671,5 450 25,465 14 1 12,2 300 150 17671,5 570 32,255 30,935 2 12,29 300 150 17671,5 460 26,031 3 12,305 300 150 17671,5 610 34,519 21 1 12,075 300 150 17671,5 505 28,577 23,296 2 12,075 300 150 17671,5 350 19,806 3 12,23 300 150 17671,5 380 21,504 28 1 12,235 300 150 17671,5 520 29,426 28,577 2 12,19 300 150 17671,5 52 29,426 3 12,21 300 150 17671,5 475 26,879
-60,0 -40,0 -20,0 0,0 20,0 40,0 60,0 8 14 21 28
Persentase Deviasi Kuat Tekan Beton Terhadap Beton K-300 5% 10%
15%
Gambar  4.  Grafik  Kuat  Tekan  Beton Campuran 15%
k. Perbandingan  Beton  Campuran  Kapur  + RHA (5%, 10% dan 15%)
Gambar  5.    Grafik  Perbandingan  Kuat Tekan Beton Campuran Kapur + RHA (5%, 10% dan 15%)

## 4.2. Pembahasan
Gambar  6  Grafik  Persentase  Deviasi  Kuat Tekan Beton Terhadap Beton K-300
Berdasarkan gambar 6. hasil perhitungan uji kuat tekan beton diketahui bahwa beton dengan  kandungan  5%  bahan  inovasi  (2,5 %  abu  sekam  dan  2,5%  kapur)  memiliki nilai kuat tekan yang lebih besar dari beton K-300  normal  tanpa  campuran  bahan inovasi.  Kenaikan  kuat  tekan  beton  cukup besar  yaitu  11,9%  pada  umur  ke-8  dan 35,6% pada umur ke-14. Namun kuat tekan tersebut  berangsur  menurun  pada  umur  ke- 21 dan 28, sehingga kuat  tekan beton  lebih kecil dibanding beton normal.
Gambar 7.  Grafik Persentase Deviasi Kuat Tekan Beton Terhadap Beton K-300
Jika  dibandingkan  dengan  Permen  PUPR Nomor  28/PRT/M/2016  tentang  Pedoman Analisis  Harga  Satuan  Pekerjaan  Bidang Pekerjaan Umum dengan kuat tekan K-300 sebesar  26,4  MPa.  Berdasarkan  gambar  7. hasil  perhitungan  uji  kuat  tekan  beton diketahui  bahwa  beton  dengan  kandungan 5%  bahan  inovasi  (2,5  %  abu  sekam  dan 2,5% kapur) memiliki nilai kuat tekan yang lebih  besar  dari  beton  K-300  normal  tanpa campuran  bahan  inovasi.  Kenaikan  kuat tekan  beton  cukup  besar  yaitu  15,7%  pada umur  ke-14  dan  7,2%  pada  umur  ke-28. Namun  kuat  tekan  tersebut  berangsur menurun  pada  umur  ke-8  dan  21,  sehingga kuat  tekan  beton  lebih  kecil  dibanding
0% 5% 10% 15% Hari Ke-8 22,918 25,653 22,730 20,938
Hari Ke-14 22,541 30,558 30,935 27,917 Hari Ke-21 31,878 22,918 23,296 19,334 Hari Ke-28 34,425 28,294 28,577 27,162
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Kua t Te k a n (M Pa ) Kuat Tekan Beton (MPa) -40,0 -20,0 0,0 20,0 8 14 21 28
Persentase Deviasi Kuat Tekan Beton Terhadap Beton K-300 (Permen PUPR)
5% 10% 15%
beton  normal  seperti  yang  dijelaskan  pada gambar 8. dibawah ini.
Gambar 8. Pola Retak Benda Uji
Perbedaan metode pelaksanaan pada beberapa benda uji kemungkinan mempengaruhi  analisis  hasil  uji  kuat  tekan beton, yaitu:
a. Pada proses penuangan air saat pencampuran beton pada mixer, terkadang  air  langsung  terkena  material dan  terkadang  terkena  dinding  mixer. Hal  ini  menyebabkan  bentuk  campuran beton  tidak  konsisten  yakni  ada  yang lebih encer dan lebih padat.
b. Penambahan zat additive sika tidak sama perlakuannya,  beberapa  sampel,  sika langsung  dimasukkan  saat  mixing  dan beberapa sampel, sika dilarutkan terlebih dahulu dengan air kemudian dicampurkan ke dalam campuran beton. c. Pada pencampuran beton dengan komposisi bahan inovasi terdapat perbedaan  metode  pelaksanaan.  Yaitu, beberapa  sampel  hanya  menggunakan bahan  inovasi  yang  lolos  saringan  0,150 mm.  namun  beberapa  sampel  lainnya menggunakan  bahan  inovasi  campuran yang  lolos  saringan  0,150  mm,  0,075 mm, dan pan.
5. Kesimpulan dan Saran
5.1 Kesimpulan
a. Hasil menunjukan beton dengan campuran  5%  bahan  inovasi  (2,5%  abu sekam dan 2,5% kapur) dapat meningkatkan kuat tekan beton dibandingkan beton normal hasil penelitian sebesar 11,9% pada umur ke-8
dan  35,6%  pada  umur  ke-14.  Namun
kuat  tekan  tersebut  berangsur  menurun pada umur ke-21 dan 28.
b. Hasil menunjukan beton dengan campuran  5%  bahan  inovasi  (2,5%  abu sekam dan 2,5% kapur) dapat meningkatkan kuat tekan beton dibandingkan  beton  normal  Permen PUPR  sebesar  15,7%  pada  umur  ke-14 dan 7,2% pada umur ke-28. Namun kuat tekan  tersebut  berangsur  menurun  pada umur ke-8 dan 21.
c. Benda uji beton dengan tambahan bahan inovasi  memiliki  pola  retak  yang  serupa dengan  benda  uji  beton  normal  seperti yang  dapat  dilihat  pada  gambar  4.8 diatas,  dengan  pola  retak  dimulai  dari atas kemudian menuju ke bawah.

## 5.2 Saran
Perlukan penelitian lebih lanjut dengan metode  pelaksanaan  yang  konsisten  pada setiap  sampel  atau  benda  uji.  Diperlukan pengujian  pada  keseluruhan  bahan  yang akan  digunakan  saat  mixing,  tidak  hanya pada beberapa sampel saja.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriyanta, Ridwan   dkk., 2011, Laporan Mix   Design   dan   Pengujian   Beton . https://www.academia.edu/3342349/lapo ran_beton, Yogyakarta.
Depertemen P.U., 1998. SNI-03-4804-1998
(Metode  Bobot  Isi  dan  Rongga  Udara dalam Agregat), LPMB, Bandung
Maria, dkk, 2014. Pemanfaatan Abu Sekam Padi  Dengan  Treatment  Hcl  Sebagai Pengganti  Semen  Dalam  Pembuatan Beton .  Universitas  Kristen  Petra.  Jawa Timur
Tri  Mulyono,  2013. Kapur  Sebagai  Bahan Tambah Untuk Beton Normal , Universitas Negeri Jakarta, Jakarta
Setiyarto,  Y.  Djoko  (2017). Potensi Penggunaan  Abu  dan  Kapur  untuk Mengurangi Jumlah Semen dalam Campuran  Beton .  Prosiding  Saintiks FTIK UNIKOM, VII, 37-42.