## Analisis pengaruh variasi arus terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan
material SM 400 B

## Wahyu Agung Almuzikri, Usman, Bukhari.
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Lhokseumawe, 24301, Indonesia Email : 17wahyuagung@gmail.com

## Abstrak
Arus  merupakan  salah  satu  parameter  pada  pengelasan  karena  sangat  berpengaruh  terhadap  kekuatan  sambungan material  hasil  pengelasan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  arus  pengelasan  terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan SMAW dengan elektroda E 7016. Penelitian ini menggunakan bahan baja karbon rendah jenis JIS G3106 Grade SM 400 B. Bahan diberi perlakuan arus pengelasan dengan variasi arus 100  Ampere,  130  Ampere  dan  160  Ampere  dengan  menggunakan  las  SMAW  polaritas  terbalik  dengan  elektroda dihubungkan  dengan  katup  positif  dan  logam  induk  dihubungkan  dengan  katup  negatif,  posisi  pengelasan  dengan menggunakan posisi pengelasan 1G mendatar atau bawah tangan, jenis kampuh yang digunakan adalah kampuh V dengan  sudut  60°.  Spesimen  dilakukan  pengujian  kekuatan  tarik  dan  pengujian  kekerasan  metode Rockwell .  Hasil pengujian  kekuatan  tarik  pada  kelompok  spesimen  variasi  arus  100  Ampere,  130  Ampere  dan  160  Ampere,  nilai kekuatan  tarik  tertinggi  terdapat  pada  arus  pengelasan  130  Ampere  yaitu  sebesar  50,10  Kgf/mm²,  sedangkan elongation tertinggi pada variasi arus 100 Ampere yaitu sebesar 16,46%. Dan untuk nilai kekerasan tertinggi terdapat pada weld pada variasi arus 160 Ampere yaitu sebesar 77,70 HRC. Dan jenis-jenis patahan yang terjadi pada uji tarik adalah patah ulet.
Kata kunci : Pengelasan, variasi arus, kekuatan tarik, kekerasan, SM 400 B.

## Analysis of the effect of current variations on tensile strength and hardness in welding SM 400 B material

## Abstract
Current is one of the parameters in welding because it greatly affects the strength of the welded material connection. This study aims to determine the effect of variations in welding current on tensile strength and hardness in SMAW welding with electrodes E 7016. This study uses low carbon steel type JIS G3106 Grade SM 400 B. The material is treated  with  welding  currents  with  current  variations  of  100  Ampere,  130  Ampere  and  160  Ampere  using  reverse polarity  SMAW  welding  with  the  electrode  connected  to  the  positive  valve  and  the  parent  metal  connected  to  the negative valve, the welding position using the 1G welding position horizontally or under the hand, the type of seam used is V seam with an angle of 60°. The specimens were tested for tensile strength and hardness testing using the Rockwell method. The results of the tensile strength test on the specimen group of current variations of 100 Ampere, 130 Ampere and 160 Ampere, the highest tensile strength value is found in the welding current of 130 Ampere which is 50.10 Kgf/mm², while the highest elongation is at 100 Ampere current variation which is 16.46 %. And the highest hardness  value  is  found  in  the  weld  at  a  current  variation  of  160  Ampere,  which  is  77.70  HRC.  And  the  types  of fractures that occur in the tensile test are ductile fractures.
Keywords: Welding, current variation, tensile strength, hardness, SM 400 B

## 1. Pendahuluan
Dalam  proses  pengelasan  pemilihan  besar- kecilnya  arus  sangat  berpengaruh  terhadap  hasil pengelasan yang diinginkan[1],[2][3]. Hasil pengelasan yang diharapkan tidak saja bentuk kampuh lasnya yang baik, tetapi juga kekuatan dari sambungan las  yang  didapat  harus  baik  dan  kuat.  Perbandingan besar  kecilnya  arus  tergantung  dari  jenis  kawat  las yang  digunakan,  posisi  pengelasan  serta  tebal  bahan dasar  atau  tebal  benda  kerja  yang  akan  dilas.  Besar
arus, kecepatan pengelasan, besarnya penembusan dan jarak  pengelasan  serta  polaritas  listrik  mempengaruhi kekuatan  hasil  lasan  dan  efisiensi  pekerjaan  dalam proses pengelasan[4].
Oleh  karena  itu  hal  yang  terjadi  mengakibatkan proses  pengelasan  adalah  tumbuhnya  antrian  tegangan yang  lebih  banyak  bila  dibandingkan  bersama penyambungan yang lainnya. Namun pada pembahasan ini yang menyebabkan terjadinya perubahan  sifat-sifat  bahan  pada  sambungan  terutama
di  daerah  yang  terkena  oleh  panas  atau  HAZ  ( Heat Affected Zone )[5], sebab daerah itu adalah daerah yang terkena panas dari bagian dari pada logam induk yang selama proses merasakan pemanasan dan pendinginan.
Ada  beberapa  penelitian  tentang  arus  pegelasan yang sebelumnya dilakukan oleh beberapa peneliti[6]– [9] untuk mendapatkan arus yang sesuai sehingga bisa mendapatkan  nilai  kekuatan  hasil  las  yang  maksimal. Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Azwinur,  dkk  dengan judul  pengaruh  arus  pengelasan  SMAW  terhadap kekuatan sambungan las double lap joint pada material AISI  1050  didapatkan  kesimpulan  bahwa  arus pengelasan sangat mempengaruhi kekuatan sambungan las,  hal  ini  dapat  terlihat  dari  nilai  kekuatan  tegangan tarik  dimana  nilai  tertinggi  pada  spesimen  yang  dilas dengan  arus  100A,  sedangkan  untuk  tegangan  tarik terendah  pada  spesimen  dengan  arus  pengelasan 150[10].
Berdasarkan hal tersebut perlu dilakukan penelitian  lanjutan  dengan  variasi  arus  lainnya  dan juga  material  yang  berbeda.  Tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  arus terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan material SM 400 B.

## 2. Metodologi Penelitian
Material  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini adalah baja karbon rendah jenis JIS G3106 Grade SM 400  B.  Ketebalan  material  9  mm,  elektroda  yang digunakan adalah jenis  E7016 ( JIS Z3211 E 4916 ).
Tahap  awal  dilakukan  pengelasan  material dengan variasi arus pengelasan yang digunakan adalah 100  A,  130  A,  160  A.  Kampuh  yang  digunakan  jenis kampuh V terbuka, jarak celah plat 2 mm.
Setelah  dilakukan  pengelasan  selanjutnya dilakukan  uji  tarik  dengan  terlebih  dahulu  pembuatan spesimen  benda  uji  yang  mengacu  standar  ASME Section IX.
Gambar 1. Hasil pembuatan spesimen Uji tarik
Untuk  pengujian  tarik  dilakukan  pada  semua material yaitu ada 9 spesimen, 3 pada spesimen dengan arus 100 A, 3 pada spesimen dengan arus 130 A dan 3 pada  spesimen  dengan  arus  160  A.  Dengan menggunakan  mesin  uji  model Universal  Testing Machine (60-007) merek Galdabini .
Setelah  pengujian  uji  tarik  dilakukan  pengujian yang  kedua  yaitu  pengujian  kekerasan  jenis Rockwell metode  HRC.  Pengujian  kekerasan  menggunakan mesin  uji  kekerasan  Model  HR-150  A,  dengan
menggunakan metode pengujian Rockwell C ( ASTM E- 18  Standard  Test  Methods  For  Rockwell  Hardens  Of Metllic  Material )  karena  metode  Rockwell  C  mudah dalam pelaksanaan dan harga kekerasan apat langsung dibaca  pada  layar  tanpa  harus  mengukur  pengukuran. Pengujian kekerasan dilakukan pada 3 material yaitu 1 dari arus 100 A, 1 dari 130 A dan 1 dari 160 A. dengan menggunakan kerucut intan dengan sudut puncak 120° serta memberi beban total sebesar 150 kgf.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Pengujian Penetrant
Setelah  melakukan  inspeksi  penetrant,  penulis mengamati  spesimen  yang  akan  dianalisis  hasil inspeksi  penetrantnya.  Pada  umumnya  cacat  las  yang tampak pada hasil pengujian penetrant berupa rounded indications dan linear indications. Namun tidak semua indikasi yang muncul tidak dapat diterima dikarenakan sesuai  dengan  standar  ASME  section  IX  terdapat beberapa  kriteria  yang  dapat  diterima  ( acceptance criteria ), seperti gambar 2 dibawah ini.
Gambar 2. Hasil pengujian penetrant

## 3.2 Hasil Pengujian Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  guna  untuk  apat mengetahui  sifat  mekanis  dari  spesimen  baja  karbon rendan SM 400 B sebagai material uji dalam penelitian ini.  Hasil  pengujian  tarik  pada  umumnya  adalah kekuatan  atau  keuletan  yang  ditunjukkan  dengan adanya  presentase  perpanjangan  dan  presentase kontraksi atau reduksi penampang.
Pengujian  dengan  menggunakan  mesin  uji  tarik Galda  Bini  Italy, spesimen  pengujian  terdiri  dari pengujian  tarik  untuk  mengetahui  kekuatan  material SM 400 B dari hasil pengelasan SMAW dengan variasi arus pengelasan .
Gambar 3. Hubungan variasi arus pengelasan dengan nilai kekuatan tarik
Berdasarkan  gambar  3  diatas  terlihat kekuatan  tarik  rata-rata  tertinggi  terdapat  pada arus  pengelasan  130  A  yaitu  sebesar  50,1 Kgf/mm²,  diikuti  oleh  arus  pengelasan  160  A yaitu  sebesar  49,2  Kgf/mm²,  dan  arus  pengelasan dengan  100  A  sebesar  48,48  Kgf/mm².  Dalam pengujian  tarik  spesimen  dengan  arus  pengelasan 100 A semua patah pada luar sambungan las, arus 130  A  semua  patah  patah  pada  luar  sambungan las,  sedangkan  arus  pengelasan  160  A  semua patah pada luar sambungan las.
Adapun  nilai  dari elongation dapat  dilihat pada gambar grafik 4 dibawah ini.
Gambar 4 . grafik persentase regangan terhadap variasi arus pengelasan
Data  dari  gambar  4  berdasarkan  grafik  diatas yang  mendapat  nilai  regangan  paling  tinggi  adalah spesimen  dengan  arus  pengelasan  100  A,  yaitu 16,46%,  sedangkan  spesimen  arus  pengelasan  130  A memiliki  nilai  regangan  yaitu  15,71%,  hal  tersebut bearti  mengalami  penaikan  nilai  regangan  0,75  %. Sebaliknya, pada arus pengelasan 160 A nilai regangan yang  dimiliki  adalah  16,28%  mengalami  kenaikan sekitar 0,57 dari nilai tertinggi nilai untuk perpanjangan kelompok variasi arus pengelasan 130 A lebih rendah dibandingkan dengan arus pengelasan 100 A, hasil patahan bisa dilihat paa gambar 5 berikut.
Gambar  5. Spesimen  setelah  dilakukan  pengujian tarik
break
Weld metal
Dari  gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  semua hasil  pengelasan  putusnya  diluar  area weld  metal , namun  nilai  kekuatan  tarik  antar  variasi  berbeda-beda sesuai dengan data pengujian.

## 3.3 Patahan Hasil Uji Tarik
Penampang  spesimen  yang    dianalisa  ialah permukaan  patahan  yang  terjadi  setelah  patah  ketika dilakukan  uji  tarik.  Dari  hasil  permukaan  terlihat apakah  spesimen  mengalami  patah  ulet  atau  patah getas.  Patah  ulet  menunjukkan  bahwa  spesimen mempunyai daerah deformasi plastis disertai penyerapan  energi  yang  besar.  Sebaliknya  patah  getas mengalami  sedikit  atau  tidak  sama  sekali  deformasi plastis dengan penyerapan energi yang kecil.
Hasil  pengujian  spesimen  dari  pengelasan  arus 100  A  menglami  patah  ulet.  Dimana  patahan  disertai perubahan  bentuk  plastis  (plastis  deformation)  atau permukaan patahan nampak kasar, berserabut (fibrous), dan berwarna kelabu seperti yang ditunjukkan oleh gambar 6 dibawah ini.
Gambar  6 .  spesimen  patahan  setelah  uji  tarik  dengan arus pengelasan 100 A
Hasil  pengujian  spesimen  dari  pengelasan  arus 130  A  mengalami  patah  ulet  dan  patah  getas.  Patah getas  dapat  dianalisis  permukaan  rata  dan  mengkilap, potongan  dapat  dipasang  kembali,  keretakan  tidak dibarangi  deformasi.  Seperti  ditunjukkan  oleh  gambar 7 dibawah ini.
Adapun patahan dari spesimen pengelasan dengan arus 130 A yaitu :
1. Dari  tiga  spesimen  hanya  satu  spesimen  yang terjadi necking (pengecilan  penampang)  sebelum patah  sedangkan  dua  spesimen  lainnya  hanya sedikit terjadi necking .
2. Permukaan rata dan mengkilap.
3. Adanya  permukaan  patahan  dengan  bentuk berbukit untk patahan ulet.
Gambar  7 .  spesimen  patahan  setelah  uji  tarik  dengan arus pengelasan 130 A.
Selanjutnya pengujian dilakukan pada pengelasan dengan arus 160 A, seperti pada gambar 8 dibawah ini.
Gambar 8. Spesimen patahan setelah uji tarik dengan arus pengelasan 160 A
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan,  bentuk patahan  dari  spesimen  dengan  arus  pengelasan  160  A adalah patah ulet dan satu spesimen terjadi patah cacat ( slag  insclusion )  yang  terjadi  didalam  lasan,  yang sering  terjadi  pada  daerah stop  and  run (awal  dan berhentinya proses pengelasan).
Kesembilan  material  hasil  uji tensile dengan variasi arus pengelasan 100 A, 130 A, dan 160 A, jenis patahan  dari  hasil  uji  tarik  yaitu  patah  ulet  dan  patah getas  ada  juga  patahan  yang  disebabkan  oleh  cacat pengelasan  ( slag  insclusion ).  Patah  ulet  merupakan patah  yang  diakibatkan  oleh  beban  statis  yang diberikan  pada  material,  jika  beban  dihilangkan  maka penjalaran  retak  akan  berhenti.  Patah  ulet  ini  ditandai dengan  penyerapan  energi  disertai  adanya  deformasi plastis  yang  cukup  besar  disekitar  patahan,  sehingga permukaan patahan nampak kasar, berserabut ( fibrous ), dan berwarna kelabu. Sedangkan patah getas tidak terjadi deformasi plastis pada saat terjadi retakan sehingga  penyebaran  retakan  tidak  stabil  dan  sangat cepat. Selain itu komposisi material juga mempengaruhi  jenis  patahan  yang  dihasilkan,  jadi bukan karna pengaruh beban saja. Biasanya patah ulet
terjadi pada material berstruktur bainit yang merupakan baja dengan kandungan karbon rendah.

## 3.4 Hasil Pengujian Kekerasan Pada Material SM 400 B
Untuk  pengujian  kekerasan  menghasilkan  data dari nilai kekerasan kelompok variasi arus pengelasan. Pengujian kekerasan menggunakan mesin uji Rockwell Hardness  Tester  HR-150  A.  Hasil  uji  kekerasan diambil tiga dari daerah pengelasan yaitu daerah logam las, daerah HAZ dan daerah logam dasar.

## 3.4.1 Analisa Kekerasan Daerah Base Metal
Untuk nilai rata-rata kekerasan pada daerah logam  induk  ( base  metal )  dengan  variasi  arus pengelasan, sebagaimana dapat ditunjukkan secara detail melalui gambar grafik 9 berikut.
Gambar  9. Hubungan  lokasi  titik  pengujian base metal dengan nilai kekerasan
Berdasarkan  gambar  9  nilai  rata-rata  kekerasan tertinggi dari uji kekerasan logam induk ( base metal ) pada  material  SM  400  B  yang  menggunakan  variasi arus  pengelasan  100  A    yaitu  sebesar  64,1  HRC. Diikuti oleh arus pengelasan 130 A yaitu sebesar 59.3 HRC, dan arus pengelasan 160 A sebesar 61,8 HRC.

## 3.4.2  Analisa Kekerasan Daerah Pengelasan (weld)
Untuk  nilai  rata-rata  kekerasan  pada  daerah pengelasan  ( weld )  dengan  variasi  arus  pengelasan, sebagaimana  dapat  dilihat  secara  detail  pada  gambar grafik 10 berikut.
Berdasarkan gambar 10 nilai kekerasan tertinggi  dari  uji  kekerasan  di  daerah weld pada material  SM  400  B  yang  menggunakan  arus pengelasan 160 A, yaitu sebesar 77,7 HRC. Sedangkan nilai kekerasan terendah yaitu sebesar 49,5 HRC pada arus  pengelasan  100  A,  dan  pengelasan  dengan
menggunakan  arus  130  A  mendapat  nilai  kekerasan sebesar 74,5 HRC.
Untuk menapatkan nilai kekerasan yang baik di daerah weld yaitu  menggunakan  arus  pengelasan  160 A.
Gambar  10 .  Hubungan  lokasi  titik  pengujian  weld dengan nilai kekerasan
3.4.3  Analisa Kekuatan Daerah Heat Affected Zone ( HAZ )
Untuk  nilai  rata-rata  kekerasan  pada  daerah heat  affected  zone (haz)  dengan  variasi  arus pengelasan,  sebagaimana  dapat  dilihat  secara  detail pada gambar grafik 11 berikut :
Gambar  11 .  Hubungan  lokasi  titik  pengujian  HAZ dengan nilai kekerasan
Berdasarkan gambar 11 nilai rata-rata kekerasan tertinggi  dari  uji  kekerasan  di  daerah  HAZ,  berada pada  arus  pengelasan  160  A  dengan  nilai  62,7  HRC. Sebenarnya  untuk  nilai  kekerasan  di  daerah  HAZ tidaklah  terlalu  jauh  antara  spesimen  satu  dengan spesimen  yang  lainnya,  dikarenakan  daerah  HAZ merupakan  daerah  yang  terpapar  panas  secara langsung  pada  saat  pengelasan  dilakukan,  jadi  untuk
arus pengelasan yang baik pada aerah HAZ yaitu arus 160 A.
Dengan demikian dapat dikatakan arus pengelasan  160  A  mempunya  titik  peleburan  yang tinggi serta menghasilkan kekerasan yang cukup tinggi pada  bagian  HAZ  jika  dibandingkan  dengan  arus pengelasan  100  A  dan  130  A.  Sedangkan  nilai kekerasan  terendah  yaitu  53,1  HRC  pada  arus pengelasan 100 A.

## 3.5 Pengaruh Temperatur Nilai Kekerasan
Penyetelan  arus  pengelasan  akan  berpengaruh pada  pana  yang  ditimbulkan  dalam  pencairan  logam dan  penetrasi  logam  cairan  tersebut.  Arus  tinggi  akan mengakibatkan  panas  yang  tinggi,  penembusan  atau yang kecil menghasilkan panas yang rendah dan tidak cukup  untuk  melelehkan  elektroda  danbahan  logam, penembusan  panas  dan  kecepatan  pencairan  logam akan berpengaruh pada kualitas hasil pengelasan.
Pada  gambar  12  berikut  menunjukkan  bahwa makin tinggi arus maka kekerasan logam las dan HAZ cenderung  makin  besar  baik  pada  pengelasan.  Hal  ini menunjukkan bahwa arus yang lebih rendah ( 130 A ) mempunyai  kualitas  hasil  pengelasan  lebih  baik, karena mempunyai keuletan yang lebih baik dan tidak rentan  terhadap  keretakan.  Seperti  gambar  3.11 berikut.
Gambar  12 .  Hubungan  kekerasan  terhadap  arus pengelasan berdasarkan lokasi pengujian

## 4. Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan pada analisis pengarus  variasi  arus  terhadap  kekekuatan  dan kekerasan pada material SM 400 B menggunakan arus pengelasan  100  A,  130  A  dan  160  A.  Dapat  beberapa kesimpulan  bahwa  kekuatan  tarik  tertinggi  dihasilkan oleh  arus  pengelasan  130  A  dengan  kekuatan  tarik 50,10 Kgf/mm² dan terendah pada arus pengelasan 100 A  dengan  kekuatan  tarik  48,48  Kgf/mm².  Sedangkan elongation terendah  terdapat  pada  variasi  arus  130  A, yaitu  sebesar  15,71%.  Nilai  kekerasan  tertinggi terdapat pada spesimen dengan variasi arus pengelasan
160  A  terletak  pada  daerah weld dengan  nilai  77,70 HRC.  Nilainya  mengalami  kenaikan  sebesar  3,2  % terhadap  nilai  kekerasan  pada  variasi  arus  pengelasan 130  A,  dan  sebesar  28,2%  dari  nilai  kekerasan  pada arus pengelasan 100 A.

## Referensi
[1] A.  Azwinur  and  M.  Muhazir,  “Pengaruh  jenis elektroda  pengelasan  SMAW  terhadap  sifat mekanik material SS400,” J. POLIMESIN , vol. 17,  no.  1,  pp.  19–25,  Feb.  2019,  doi: 10.30811/JPL.V17I1.870.
[2] L.  P.  Ketaren,  U.  Budiarto,  and  A.  W.  B. Santosa,  “Analisa  Pengaruh  Variasi  Kampuh Las dan Arus Listrik Terhadap Kekuatan Tarik Dan  Struktur  Mikro  Sambungan  Las  GMAW (Gas  Metal  ARC  Welding)  Pada  Aluminium 6061,” J. Tek. Perkapalan , vol. 7, no. 4, 2019.
[3] Y.  Hariyadi,  “ANALISIS  VARIASI  ARUS PADA HASIL PENGELASAN BAJA KARBON RENDAH DENGAN ELEKTRODA E 7018 TERHADAP KEKUATAN  TARIK  DAN  KEKERASAN JALUR LAS.” [4] M. Sochib and M. Afif, “ANALISA
PERBANDINGAN  PENGELASAN  SMAW DENGAN  VARIASI  AMPERE  TERHADAP
SIFAT  MEKANIS,” Wahana  Tek. ,  vol.  5,  no.
1, 2016.
[5] A.  Setiawan  and  Y.  A.  Y.  Wardana,  “Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro pada Daerah Las dan HAZ Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding  pada  Baja  SM  490,” J.  Tek.  mesin , vol. 8, no. 2, pp. 57–63, 2006.
[6] T.  B.  Santoso,  S.  Solichin,  and  P.  Trihutomo, “Pengaruh  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap kekuatan  tarik dan  struktur mikro  las SMAW  dengan  elektroda  E7016,” J.  Tek. Mesin , vol. 23, no. 1, 2016.
[7] A.  Syahrani,  M.  Mustafa,  and  O.  Oktavianus, “Pengaruh  Variasi  Arus  Pengelasan  Gtaw Terhadap  Sifat  Mekanis  Pada  Pipa  Baja Karbon Astm a 106,” J. Mek. , vol. 8, no. 1.
[8] A.  Arifin  and  M.  Hendrianto,  “Pengaruh  Arus dan  Jarak  Kampuh  Pengelasan  Terhadap Distorsi  Sambungan  Pelat  Baja  Karbon
Rendah dengan Menggunakan SMAW,” FLYWHEEL  J.  Tek.  Mesin  Untirta ,  vol.  1,  no. 1, pp. 20–25, 2018.
[9] A.  Syahrani,  N.  Naharuddin,  and  M.  Nur,
“ANALISIS KEKUATAN TARIK, KEKERASAN,  DAN  STRUKTUR  MIKRO PADA  PENGELASAN  SMAW  STAINLESS
STEEL  312  DENGAN  VARIASI  ARUS LISTRIK,” J. Mek. , vol. 9, no. 1, 2018.
[10] A.  Azwinur,  A.  S.  Ismy,  R.  Nanda,  and  F. Ferdiyansyah,  “Pengaruh  arus  pengelasan SMAW  terhadap  kekuatan  sambungan  las double  lap  joint  pada  material  AISI  1050,” J. Weld. Technol. , vol. 2, no. 1, pp. 1–7, 2020.