Pemanfaatan Limbah Biomassa Kulit Singkong, Talas dan Sludge Limbah Industri Tepung Tapioka sebagai Bahan Baku Briket
Erna Styani 1 *, Poppy Sri Lestari 2 , Tito Novansyah 3 , dan Ahmad Priyambada 4
1,2,3,4 Program Studi Pengolahan Limbah Industri, Politeknik AKA Bogor, Jl. Pangeran Sogiri No. 283, Tanah Baru, Bogor Utara, Jawa Barat, Indonesia, Kode Pos 16154
* E-mail: erna-styani@kemenperin.go.id (Received: 28 Oktober 2023; Accepted: 29 Desember 2023; Published: 30 Desember 2023)

## Abstrak
Biomassa  adalah  sumber  energi  yang  dapat  diperbaharui,  yang  berarti  dapat  menyediakan  energi  secara berkesinambungan.  Di  Indonesia,  tepatnya  di  Kota  Bogor,  banyak  ditemui  produk  singkong  dan  talas. Tingginya kebutuhan  akan  pengolahan  singkong  dan  talas  di  masyarakat  tidak  sebanding  dengan  pengolahan limbahnya. Pemanfaatan limbahnya saat ini masih belum optimal. Salah satu metode untuk mengurangi jumlah bahan  bakar  fosil  yang  masih  digunakan  sebagai  energi  pokok  dan  volume  limbah  biomassa  yang  belum dioptimalkan  adalah  pembriketan.  Kulit  singkong  dan  talas,  serta  limbah  yang  dihasilkan  dari  pembuatan tepung  tapioka,  akan  digunakan  dalam  penelitian  ini.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  pemanfaatan  kulit singkong  dan  talas  serta sludge limbah  hasil  pengolahan  tepung  tapioka  sebagai  briket.    Metode  penelitian mencakup  proses  persiapan  bahan  baku,  pengujian  kadar  air  dan  abu,  nilai  kalor  kulit  singkong  dan  talas, pembuatan briket, dan pengujian kualitas briket. Hasil uji kualitas briket untuk campuran kulit singkong/talas dengan perekat sludge limbah industri tepung tapioka (komposisi 2:3) diperoleh nilai kadar air rata-rata 7,28%, kadar abu 28,35%, dan nilai kalor 5499,50 kal/g. Berdasarkan temuan tersebut, terbukti bahwa meskipun nilai kadar abunya perlu diturunkan, kualitas briket yang dihasilkan dari penelitian ini nilai kadar air dan kalornya telah  memenuhi  standar  Badan  Standardisasi  Nasional  tahun  2000  sehingga  berpotensi  bermanfaat  sebagai bahan bakar alternatif.

## Kata kunci : biomassa; kulit singkong; kulit talas; sludge; briket

## Abstract
One of the many benefits of biomass is that it is a renewable energy source, making it a sustainable energy source. In Indonesia, specifically in the city of Bogor, many cassava and taro products. The high demand for processing  cassava  and  taro  in  society  is  not  commensurate  with  the  processing  of  waste.  Current  waste utilization is still not optimal. One strategy to lower the amount of biomass waste produced and the amount of fossil fuels, which are still the primary source of energy, is briquetting. This research aims to utilize cassava and  taro  peels  as  well  as  waste  sludge  from  tapioca  flour  processing  as  briquettes.  The  processing  of  raw materials,  measuring  the  ash,  water,  and  calorific  value  of  taro  and  cassava  peel,  briquette-making,  and quality-testing  of  the  finished  product  are  all  part  of  this  research  methodology.  The  briquette  quality  test revealed  an  average  water  content  of  7.28%,  ash  content  of  28.35%,  and  calorific  value  of  5499.5  kcal/kg (composition peel: sludge = 2:3). These findings suggest that although the briquettes' ash level needs to be decreased,  their  water  and  calorific  values  satisfy  National  Standardization  Agency  requirements  so  it  has the potential to be useful as an alternative fuel.
Keywords: biomass; cassava peel; taro peel; sludge; briquettes

## PENDAHULUAN
Saat  ini,  Indonesia  berada  di  posisi keempat  dari  semua  negara  yang  menghasilkan singkong. Nigeria memiliki 57 juta ton, Thailand 30 juta  ton,  Brasil  23  juta  ton,  dan  Indonesia  19–20
juta  ton.  Di  Indonesia,  ada  13  provinsi  yang menghasilkan  singkong.  Lampung,  Jawa  Tengah, Jawa Timur, Jawa Barat, dan DI Yogyakarta adalah lima provinsi terbesar yang menghasilkan singkong. Indonesia Menduduki Peringkat Keempat
Dunia sebagai Penghasil Singkong (Kominfo.jatim, 18 Agustus 2021).
Keluarga  Araseae  meliputi  talas  ( Colocasia esulenta  L.Schoot ).  Umbi  talas  berbentuk  lonjong hingga  agak  bulat,  memiliki  kulit  kasar,  warna coklat,  dan  bekas  pertumbuhan  dari  akar.  Daun buah  berwarna  putih  atau  ungu  dengan  sedikit merah  jambu.  Talas  tumbuh  liar  dan  ditanam  di hampir  seluruh  kepulauan  Indonesia,  dari  tepi pantai hingga pegunungan di atas 1000 m dpl. Beberapa nama umum untuk talas adalah Taro, Old cocoyam, "Dash(e)en", dan "Eddo (e)." Di beberapa negara,  ia  juga  dikenal  dengan  nama  lain,  seperti Abalong di Filipina; Taioba di Brazil; Arvi di India; Keladi  di  Malaya;  Satoimo  di  Japan;  Tayoba  di Spanyol;  dan  Yu-tao  di  China.  Tanaman  ini awalnya  berasal  dari  Asia  Tenggara.  Selama migrasi penduduk pada abad pertama, ia menyebar ke  China,  Jepang,  dan  beberapa  pulau  di  Samudra Pasifik. Talas adalah makanan yang sangat populer di  Indonesia,  dan  produksinya  tinggi  di  wilayah Papua dan Jawa (Bogor, Sumedang, dan Malang). (Cahyanto dkk. 2012).
Hasil  panen  singkong  dan  talas  yang berlimpah memacu pengusaha, khususnya Industri  Kecil  Menengah  membuat  ide  berbagai olahan  menjadi  tepung  ataupun  olahan  lain sebagai oleh-oleh yang khas seperti kripik, bolu, talas kukus, kue kering dan lain sebagainya. Dari hasil  pengolahan  berbagai  produk  tersebut  tentu menghasilkan  limbah  berupa  kulit  singkong  dan talas.    Pemanfaatan  limbah  kulit  singkong  dan talas  saat  ini  masih  belum  optimal.  Kulit singkong  maupun  talas  biasa  digunakan  sebagai pakan  ternak  dan  kompos.  Namun,  tak  sedikit pengusaha  rumahan  yang  hanya  membiarkan kulit  singkong  sampai  membusuk  sehingga mengakibatkan pencemaran lingkungan.
Beberapa  penelitian  pembuatan  briket dari  kulit  singkong  telah  banyak  dilakukan diantaranya  “  Pengaruh  Penambahan  Tandan Kosong  Kelapa  Sawit  terhadap  Kualitas  briket Berbahan  Utama  Limbah  Kulit  Singkong”  oleh Karim  Abdullah,  Zulfa  dan  Masmulki  Daniro Jyoti,  Balai  Riset  dan  Standardisasi  Industri Lampung,  Jurnal  Dinamika  Penelitian  Industri Vol.  27  No.1  Tahun  2016;  “Pembuatan  Briket dari Arang Serbuk Gergaji Kayu dengan Perekat Tepung Singkong sebagai Bahan Bakar Alternatif”, Jurnal Teknologi Kimia, Vol 11, No 2  Tahun  2022  Fuji  Maharani,  Muhammad Muhammad, Jalaluddin Jalaluddin, Eddy
Kurniawan,  Zainuddin  Ginting,  “  Optimalisasi Limbah  Kulit  Singkong  Menjadi  Briket  pada UMKM  Ibu  Husniah,  Valid  Jurnal  Pengabdian Sekolah  Tinggi  Ilmu  Ekonomi  AMM  Mataram Vol. 1, No. 3, Agustus 2023.
Pada  penelitian  ini,  akan  dibuat  briket dengan  memanfaatkan  limbah  kulit  talas  dan menggunakan  perekat sludge limbah  tepung
tapioka  yang  belum  pernah  dilakukan  oleh peneliti sebelumnya.

## BAHAN DAN METODE Persiapan Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  untuk pembuatan  briket  dalam  penelitian  ini  cukup mudah  diperoleh  di  lokasi  yang  tidak  jauh  dari kampus Politeknik AKA Bogor.  Kulit singkong dan sludge (sebagai  perekat)  diperoleh  dari limbah industri tepung tapioka yang beralamat di Jl  Tarik  Kolot  Ciluar  No.82,  RT.02/RW.04, Ciluar,  Kec.  Bogor  Utara,  Kota  Bogor,  Jawa Barat 16156, sedangkan kulit talas diperoleh dari penjual  talas  kukus  ( pedagang  kaki  lima)    yang beralamat di Jl Bangbarung Raya Bogor. Bahan- bahan yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Bahan-Bahan untuk Pembuatan Briket

## Persiapan Alat
Dalam  penelitian  ini,  peralatan  yang digunakan  meliputi  baki,  tanur, grinder , screen shaker , hotplate ,  gelas  piala  500  mL,  batang pengaduk, cetakan briket, oven, cawan alumunium, cawan crusibel, neraca analitik, dan desikator.

## Pembuatan Briket
1. Kulit singkong/talas yang telah dikeringkan dimasukkan ke dalam tanur.
2. Selama  proses  karbonisasi  harus  dijaga suhunya  290 o C  selama  ±  2  jam  agar menghasilkan arang bukan abu.
3. Selama proses, pembalikan dan pengadukan dapat dilakukan agar proses karbonisasi atau pengarangan berjalan merata.
4. Apabila proses pengarangan sudah selesai, tanur dimatikan.
5. Arang  yang  sudah  jadi  disimpan  dalam wadah bersih
6. Menyiapkan  alat  penggilingan,  kemudian arang yang tersedia dimasukkan ke dalam alat  penggiling  hingga  halus  menjadi bubuk  arang.  Bubuk  arang  tersebut
dimasukkan ke wadah stoples, selanjutnya dilakukan proses pengayakan
7. Mencampurkan  limbah  industri  tepung tapioka dengan bubuk arang untuk membuat  adonan  yang  lengket  dengan berbagai  komposisi.  Kemudian,  adonan diaduk  secara  menyeluruh  agar  semua bahan tercampur rata dan cukup lengket.
8. Setelah  menyiapkan  cetakan  briket,  adonan dimasukkan  ke  dalamnya  dan  dipadatkan. Setelah  menjadi  padat  dan  berbentuk, adonan dikeluarkan dari cetakan.
9. Setelah  dikeluarkan  dari  cetakan,  briket yang  masih  basah  dijemur  di  bawah  sinar matahari sampai benar-benar kering.
10. Pembuatan briket dalam penelitian ini dilakukan dengan variasi sebagai berikut:
a. a.Kulit  singkong  +  kulit  talas  + sludge (1:2:3)
b. b.Kulit  singkong  +  kulit  talas  + sludge (1:1:3,5)
c. c.Kulit  singkong  +  kulit  talas  + sludge (1:3:3)
d. d.Kulit singkong + sludge (2:3)
e. e.Kulit talas + sludge (2:3) Adapun skema pembuatan briket dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Skema Pembuatan Briket dari Kulit Singkong dan Talas

## Pengujian Proksimat dan Kualitas Briket
Pada  penelitian  ini  dilakukan  uji  proksimat  kulit singkong  dan  talas  meliputi  uji  kadar  air,  kadar abu,  zat  terbang  dan fix  carbon .  Disamping  itu dilakukan  uji  kualitas  briket  yang  telah  dibuat, meliputi  parameter  kadar  air,  kadar  abu  dan  nilai kalor.  ASTM  D1762-84  (2021).  Standard  Test Method for Chemical Analysis of Wood Charcoal. WTO: USA
Penetapan Kadar Air
1.  Semua  peralatan  dan  bahan  yang  akan digunakan telah disiapkan.
2. Cawan alumunium kosong dipanaskan di dalam oven pada suhu 105°C
3. Sampel kulit singkong dan talas yang telah dikeringkan diambil untuk ditimbang 4. Menimbang sampel sebanyak 100 g
5.  Menimbang  cawan  alumunium  kosong  yang telah dipanaskan di oven pada suhu 105°C dan mencatat hasilnya.
6. Memasukkan 100 g sampel ke dalam cawan alumunium yang telah ditimbang
7. Mnimbang kembali cawan alumunium yang berisi sampel
8. Mencatat hasil yang diperoleh
9. Memanaskan cawan tersebut ke dalam oven
105°C selama 2 jam
10. Mengeluarkan cawan lalu memasukkan cawan ke dalam desikator
11. Mengeluarkan cawan lalu timbang kembali (dicatat hasil yang diperoleh)
12.  Jika  berat  cawan  belum  stabil,  dimasukkan kembali ke dalam oven selama satu jam pada suhu 105°C.
13. Perhitungan kadar air menggunakan rumus sebagai berikut:
Kadar Air (%) =
Keterangan :  A  = Bobot cawan kosong (g) B    = Bobot cawan isi (g) C  = Bobott cawan isi setelah pemanasan (g)
Catatan:
Persentase  kadar  air  suatu  bahan  dalam  gram  air untuk  setiap  100  gram  disebut  kadar  air  berat basah.

## Penetapan Kadar Volatil
1.  Langkah  pertama  menyiapkan  alat  dan  bahan yang akan digunakan
2.  Mengambil  sampel  kulit  singkong  dan  talas hasil penetapan kadar air.
3. Sampel dihaluskan menggunakan grinder.
4. Menimbang cawan krus kosong yang telah dipanaskan selama 1 jam dalam tanur pada suhu 550°C, lalu dicatat hasil yang diperoleh 5. Menimbang sampel sebanyak ± 4 g dan dimasukkan ke dalam cawan krus (yang telah diketahui bobotnya) dan dicatat hasil yang diperoleh 6. Memasukkan cawan krus ke dalam tanur pada suhu 550°C selama 2 jam, dilebihkan ±¼ jam untuk pencapaian temperatur 550°C
7.Mematikan tanur, dibiarkan temperatur hingga ± 80°C, kemudian mengeluarkan cawan krus
ditunggu sampai cawan krus dingin 8. Memasukkan ke dalam desikator, lalu menimbang cawan krus hingga bobot konstan. 9. Mencatat hasil yang diperoleh.
Rumus perhitungan kadar volatil  sebagai berikut :
KV (%) =
Keterangan : A = bobot cawan kosong (g) B = bobot cawan isi pada suhu 105 0 C (g) C = bobot cawan isi suhu 550 0 C
Penetapan Kadar Abu 1.  Cawan  yang  berisi  sampel  hasil  dari  penetapan kadar  volatil  dimasukkan  ke  dalam  tanur  pada suhu 950 0 C  selama 7 menit 2. Dilebihkan 10 menit untuk pencapaian temperatur 950 0 C
3. Cawan + sampel dikeluarkan dari tanur
4. Didiamkan hingga dingin  (dimasukkan ke dalam deksikator)
5. Cawan ditimbang hingga diperoleh bobot konstan.
Kadar Abu dihitung menggunakan rumus :
Kadar Abu (%) =
Keterangan : W0 = bobot cawan kosong (g) W1 = bobot cawan + sampel sebelum pengabuan (g)
W2 = bobot cawan + sampel setelah pengabuan (g)

## Penentuan Kadar Fixed carbon
Fix  Carbon  adalah  sisa  hasil  pembakaran  kulit singkong/talas yang didapat dari rumus :
Kadar fix Carbon = 100 % – (K Air + K Volatil + K Abu )%

## Pengukuran Nilai Kalor
Nilai  kalor  ditentukan  menggunakan Automatic Calorimeter. Ditimbang sebanyak 0,6 – 1,4  gram  kulit  singkong/talas.  Selanjutnya  sampel ditempatkan dalam cawan (crucible) dan dimasukkan dalam bomb berisi oksigen. Alat akan mencatat perubahan temperatur dan merekam nilai kalor  yang  dihasilkan.  Nilai  kalor  sampel  akan diketahui  dengan  membaca  setiap  kenaikan temperatur  air  yang  ada  di  dalam  alat  bomb calorimeter, panjang kawat yang terbakar dan sisa sampel  bila  ada.  Data  temperatur  diambil  setiap menitnya. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan,  maka  setiap  sampel  sejenis  dilakukan pengujian  sebanyak  tiga  kali.  Setelah  data temperatur  telah  konstan,  maka  bomb  set dibongkar,  maka  akan    didapatkan  data  mengenai nilai kalor untuk kulit singkong ataupun kulit talas.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kulit singkong dan kulit talas merupakan biomassa yang berpotensi dijadikan sebagai bahan bakar  alternatif  biobriket  yang  murah  dan  dapat dikembangkan.  Menurut  Rusdianto,  et  al,  2014, kulit  singkong  memiliki  nilai  kalor  sebesar 3.843,84 kalori/gram, sehingga berpotensi dijadikan  sebagai  bahan  baku  pembuatan  briket arang.  Bahan  baku  kulit  singkong  dan  kulit  talas dikeringkan  terlebih  dahulu,  kemudian  dilakukan proses  karbonisasi  hingga  menjadi  arang.  Arang memiliki manfaat sebagai sumber energi, terutama ketika  dibuat  menjadi  briket  menggunakan teknologi  pengepresan.  Briket  dibuat  dengan menekan  dan  mengeringkan  campuran  bahan menjadi  blok  yang  keras.  Sebelumnya  perlu dilakukan  pengeringan  melalui  pembakaran  yang bertujuan  melepaskan  panas  yang  terkandung dalam  briket.  Pembakaran  bahan  bakar  dikatakan sempurna  jika  semua  unsur  yang  terkandung dalam  bahan  briket  seperti  unsur  S,  C,  dan  H bereaksi  menjadi  CO 2 ,  H 2 O  dan  SO 2 .  Setelah pengeringan,  dilakukan  karbonisasi  terhadap  kulit singkong dan talas.
Karbonisasi, juga dikenal sebagai pengarangan,  adalah  proses  pembakaran  bahan baku asli menjadi karbon hitam melalui pembakaran  dalam  ruang  tertutup  dengan  udara yang  sedikit  atau  tidak  sama  sekali.  Karbonisasi biasanya  dilakukan  dengan  memasukkan  bahan organik  ke  dalam  lubang  atau  ruang  dengan dinding tertutup, seperti di dalam tanah atau tangki yang  terbuat  dari  plat  baja.  Setelah  dimasukkan, bahan  dibakar.  Nyala  api  tersebut  diawasi. Menurut  Kurniawan  dan  Marsono  (2008),  tujuan dari  pembakaran  bahan  bakar  adalah  untuk mengubahnya  menjadi  arang  yang  mengandung energi yang masih dapat digunakan sebagai bahan bakar. Prinsip karbonisasi berarti bahwa biomassa dibakar  tanpa  oksigen,  sehingga  hanya  bagian volatile  matter  yang  terlepas,  sedangkan  karbon tetap  ada  di  dalamnya.    Temperatur  karbonisasi sangat  mempengaruhi  arang  yang  dihasilkan. Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  karbonisasi adalah  suhu  karbonisasi,  ukuran,  jenis  bahan  dan waktu karbonisasi. Semakin tinggi suhu karbonisasi  maka  jumlah  karbon  yang  dihasilkan akan  semakin  kecil  dan  semakin  kecil  ukuran bahan  yang  dikarbonisasi  maka,  semakin  cepat peretakan    keseluruh    bahan  sehingga  karbonisasi berjalan  sempurna  (Wahyusi  dkk,  2012).    Kulit singkong  dan  talas  yang  akan  diolah  menjadi briket diuji proksimatnya terlebih dahulu. Pengujian  proksimat  dilakukan  untuk  mengetahui kadar  air  (moisture  content),  zat  yang  mudah menguap  (volatile  matter),  kadar  abu  (ash),  dan karbon  tetap  (fixed  carbon).  Hasil  pengujian dibandingkan dengan persyaratan berdasarkan SNI 01-6235-2000,  syarat  mutu  briket  arang  kayu
adalah  Kadar  air  maksimum  8%  (b/b),  Kadar  zat terbang maksimum 15%, Kadar Abu maksimal 8% dan  Kadar  Fix  Carbon  minimal  77%.    Hasil  uji Proksimat  Kulit  singkong  dan  talas  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Uji Proksimat Kulit Singkong
danTalas No Parameter Kulit Singkong Kulit Talas Standar SNI 1 Kadar Air (%) 0,387 0,867 Maks 8 2 Kadar Abu (%) 0,839 2,573 Maks 8 3 Kadar Zat Terbang (%) 20,698 22,475 Maks15 4 Kadar Fix Carbon (%) 78,076 74,085 Min77
Berdasarkan Tabel 1, dilai kadar zat terbang yang belum  memenuhi  standar  berdasarkan  SNI  01- 6235-2000 Pada penelitian ini sludge limbah industri pabrik tepung tapioka diharapkan dapat dimanfaatkan  sebagai  perekat  dalam  pembuatan briket  yaitu  mengikat  partikel  kulit  singkong  dan atau  kulit  talas  sehingga  briket  dapat  terbentuk dengan  baik  dan  meningkatkan  kekuatan  briket. Selain itu, penggunaan sludge sebagai perekat juga dapat
mengurangi
limbah
dengan memanfaatkannya sebagai perekat dalam pembuatan  briket. Sludge limbah  industri  tepung tapioka  tentunya  masih  mengandung  gelatin  yang dapat berfungsi sebagai perekat.
Sludge dipanaskan terlebih dahulu sebelum  digunakan  untuk  mengurangi  kadar airnya  sehingga  menjadi  kental  seperti  lem. Pembuatan  adonan  dilakukan  dengan  beberapa variasi komposisi dan hasil briketnya dapat dilihat pada Tabel 2.
Dalam pembuatan briket, tujuan penggunaan  bahan  perekat  adalah  untuk  menarik air  dan  membentuk  tekstur  yang  padat  atau mengikat  dua  substrat  yang  akan  direkatkan. Berdasarkan  Tabel  2  terlihat  bahwa  pada  variasi komposisi  briket  No.  1  hingga  3  menghasilkan briket  yang  berwarna  coklat  muda  dan  sangat rapuh. Penggunaan perekat sludge limbah industri tepung  tapioka  dalam  penelitian  ini  terbukti memiliki  sifat  yang  kurang  dapat  menyerap  air apabila  digunakan  untuk  campuran  arang  kulit singkong  dan  kulit  talas,  sehingga  briket  yang dihasilkan  sangat  rapuh.  Sedangkan  komposisi variasi  briket  No  4  dan  5  menghasilkan  briket yang  berwarna  hitam  dan  tidak  hancur  dengan perbandingan  arang kulit singkong  : sludge = 2 : 3  dan  arang  kulit  talas  :  sludge  =  2:3.  Dapat disimpulkan  bahwa  penggunaan sludge limbah
industri  tepung  tapioka  dapat  menjadi  perekat yang cukup baik apabila digunakan pada satu jenis biomassa saja yakni arang kulit singkong atau kulit talas.
Tabel 2. Komposisi dan Hasil Briket N o Perbandingan Komposisi Arang dan Sludge
Hasil Arang Kulit Singkong Arang Kulit Talas Sludge 1 1 2 3
2 1 1 3,5 3
1 3 3
4 2 - 3 5 - 2 3
Briket  yang  diuji  merupakan  briket  yang  tidak rapuh  dengan  komposisi  arang  kulit  singkong  : sludge = 2:3 (Kode KSS 23) dan arang kulit talas : sludge =  2  :  3  (Kode  KTS  23)  yang  dapat  dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Uji Kadar Air, Kadar Abu dan Nilai Kalor Briket Kode KSS 23 dan
KTS 23 No Parameter KSS 23 KTS 23 Standar* 1 Kadar Air (%) 7,27 8,29 Max. 8 2 Kadar Abu (%) 33,37 23,33 Max. 8 3 Nilai Kalor (kal/g) 3120 3879 Min. 5000
*Badan Standarisasi Nasional, 2000
Berdasarkan  temuan  tersebut,  terbukti bahwa  kualitas  briket  yang  dihasilkan  dari penelitian  ini  memiliki  nilai  kadar  air  dan  kalor yang  telah  memenuhi  standar  Badan  Standarisasi
Nasional  tahun  2000  sehingga  berpotensi sebagai  bahan  bakar  alternatif.  Sedangkan  nilai kadar  abu  belum  memenuhi  standar  sehingga diperlukan penelitian lebih lanjut dengan memodifikasi  menggunakan  campuran  perekat
lain  seperti  tepung  tapioka  untuk  menurunkan kadar abunya.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM  D1762-84  (2021).  Standard  Test  Method for Chemical Analysis of Wood Charcoal. WTO: USA
Badan  Standarisasi  Nasional  (BSN).  (2000),  SNI 01-6235-2000.  (2000),  Briket  Arang Kayu  ,  Badan  Standarisasi  Nasional, Jakarta
Badan  Standarisasi  Nasional.  (1996).  SNI-01- 1682-1996.  Arang  Tempurung  Kelapa. Butir 5.2. Badan Standarisasi Nasional , Jakarta.
Dinas Kominfo Provinsi Jawa Timur.  (2021), Indonesia Negara Penghasil Singkong Terbanyak Keempat Dunia, https://kominfo.jatimprov.go.id/read/um um/indonesia-negara-penghasil singkong-terbanyak-keempat-dunia. Diunggah  pada  :  18  Agustus  2021 19:50:43
Cahyanto  dkk.  (2012),  Penguatan  kearifan  Lokal sebagai  Solusi  Permasalahan  Ketahanan Pangan  Nasional.  Prosiding  the  4th International  Conference  on  Indonesian Studies: Unity, Diveristy, dan Future. https://sumbarprov.go.id/home/news/38 79-ragam-jenis-pangan-lokal-di- indonesia Karim Abdullah,  Zulfa dan Masmulki Daniro Jyoti.  (2016),  Pengaruh  Penambahan
Tandan Kosong Kelapa Sawit terhadap Kualitas briket Berbahan Utama Limbah Kulit Singkong, Jurnal Dinamika Penelitian  Industri  Vol.  27  No.1  Tahun 2016 Fuji Maharani,
Muhammad Muhammad,
Jalaluddin  Jalaluddin,  Eddy  Kurniawan,
Zainuddin  Ginting.  (2022),  Pembuatan
Briket  dari  Arang  Serbuk  Gergaji  Kayu dengan Perekat Tepung Singkong sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif,  Jurnal Teknologi  Kimia,  Vol  11,  No  2  Tahun 2022.
Rosyia  Wardani,  Syaiful  Amri  ,  Baiq  Ertin Helmida,  Topan  Siswanto,  Galuh  Ratna Mutia,  Mhd.  Rizky  Pradana.  (2023), Optimalisasi    Limbah  Kulit  Singkong Menjadi  Briket  pada  UMKM  Ibu Husniah, Valid Jurnal Pengabdian Sekolah  Tinggi  Ilmu  Ekonomi  AMM Mataram Vol. 1, No. 3, Agustus 2023.
Rusdianto AS, Choirun M, dan Novijanto N, 2014. Karakterisasi  Limbah  Industri  Tape sebagai Bahan Baku Pembuatan Biopellet. J. Industria. 1(3): 27-32 Kurniawan,  O  dan  Marsono,  2008.  Superkarbon Bahan Bakar Alternatif Pengganti
Minyak  Tanah  dan  Gas.  Penebar Swadaya. Jakarta. Wahyusi,  K.N  dkk.  2012.  Briket  Arang  Kulit Kacang Tanah dengan Proses
Karbonisasi.  Jurusan  Teknik  Kimia. Jawa Timur: UP