## PERANCANGAN SISTEM KERJA
UNTUK MENINGKATKAN HASIL PRODUKSI MELALUI PENDEKATAN MACROERGONOMIC ANALYSIS AND DESIGN

## DI SENTRA INDUSTRI BATIK AYU ARIMBI SLEMAN
Trismi Ristyowati 1 dan Tri Wibawa 2
1 & 2. Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri UPN  “Veteran” Yogyakarta Email :trismi_ristyowati@yahoo.com

## ABSTRAK
Sentra Batik Ayu Arimbi yang ada di daerah Plalangan, Pandowoharjo, Kabupaten Sleman, Yogyakarta adalah sebuah  Sentra batik yang  menggunakan pewarna alam sebagai pewarna batik dan  masih  menggunakan  cara-cara  tradisional  dalam  sistem  kerjanya.  Pekerja  di  sana  sering mengalami  kelelahan  khususnya  dalam  membuat  pola  batik,  serta  waktu  yang  dibutuhkan  dalam membuat pola batik masih terlalu lama. Hal ini disebabkan tidak adanya fasilitas alat bantu untuk pembuatan pola batik. Untuk itu perlu dirancang meja batik tulis yang  efesien, nyaman, aman dan mudah  dalam  proses  penggunaan  dan  perawatannya.  Dalam  penelitian  ini  pengidentifikasian permasalahan dengan pendekatan Macroergonomic Analisys and Design (MEAD).
Langkah  penelitian  diawali  dengan  menganalisis  faktor  kunci  dalam  makroergonomi, kemudian mencari solusi atas variansi yang terjadi pada faktor kunci tersebut. Berdasarkan analisis tempat  kerja  diperoleh  bahwa  bidang  teknologi  dan  fasilitas  kerja  menjadi  faktor  kunci,  maka dirancanglah alat bantu meja pola batik. Kemudian perancangan meja pola batik secara ergonomis dengan memperhatikan atribut meliputi meja pola batik yang nyaman saat digunakan, meja mudah dioperasikan, pola dasar  batik  terlihat  jelas,  pola  batik  yang  memiliki  kualitas  lebih  baik,  pekerja tidak  cepat  lelah,  dan  meja  pola  batik  yang  perawatannya  mudah.  Pengujian  meja  pola  batik dilakukan secara kuantitatif dan kualitatif dengan melibatkan pengguna dan ketua sentra.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa meja pola batik  yang dirancang dapat menurunkan keluhan  pembuat  pola  batik  dan  pekerjaan  dilakukan  secara  ergonomis.  Secara  kualitatif  hasil produksi design batik lebih tajam dan indah,  kuesioner menunjukan bahwa meja pola batik mudah dioperasikan,  nyaman  pada  saat  digunakan,  dan  mudah  dalam  melakukan  perawatan.  Secara Kuantitatif dapat meningkatkan jumlah roduksi, dikarenakan waktu proses menggambar pola yang semula 18 jam menjadi 6 jam, waktu yang dapat dihemat adalah 2 hari kerja.
Kata Kunci : perancangan, Macroergonomic,  kelelahan, kualitatif, kuantitatif

## 1. PENDAHULUAN
Sentra  industri  batik  Ayu  Arimbi berada di Padukuhan Plalangan Gajah Kuning, Desa  Pandowoharjo,  Kecamatan  Sleman, Kabupaten  Sleman.  Sentra  ini  ketua  oleh  Ibu Tatik Susilowati, dengan anggota sebanyak 18 pengrajin. Secara umum, para pengrajin terdiri dari  ibu-ibu  rumah  tangga.  Produk  yang dihasilkan berupa batik cap dan batik tulis. Ciri khas  yang  dikembangkan  dan  menjadi  daya saing industri batik ini adalah bahwa batik yang
diproduksi  dengan  motif  khas  sinom  parijoto dengan kombinasi salak. Selain itu penggunaan kombinasi  warna  sintetis  dan  pewarna  alami yang ramah lingkungan. Bahan baku dan bahan pendukung  yang  digunakan  antara  lain  adalah kain,  lilin/malam,  pewarna  alami,  pewarna sintetis,  kuas,  canting,  HCl,  dan  Asam  Nitrit. Bahan baku kain dari PT Primissima, Medari, Sleman,  sedangkan  bahan  lainnya  dari Pemasok Bantul dan Klaten.
Hasil  survei  dan  pengamatan  di  Sentra Industri  Batik  Ayu  Arimbi  menunjukkan bahwa proses produksi masih dilakukan secara sederhana. Diawali dari penyiapan bahan kain, membuat  pola,  dan  membatik  dengan  tangan dan cap. Selanjutnya penjemuran, pencelupan, dan  pengeringan.  Peralatan  yang  digunakan
untuk mendukung proses produksi diantaranya adalah kompor, canting, cap tangan, dan kuas. Kelemahan  yang  dihadapi  ditinjau  dari lingkungan kerjanya masih banyak yang harus diperbaiki.  Berdasarkan  aspek  pemodalan  dan finansial,  sumber  modal  usaha  berasal  dari modal pribadi, pinjaman, dan bantuan
pemerintah. Penghasilan yang diterima pengrajin tergantung dari besarnya produk yang terjual.  Sistem  administrasi  yang  diterapkan oleh sentra ini masih bersifat tradisional dengan cara manual dituliskan dalam buku khas.

## 2. LANDASAN TEORI
Sistem  kerja  merupakan  rangkaian  tata kerja  dan  prosedur  kerja  yang  kemudian membentuk suatu kebulatan pola tertentu dalam rangka  melaksanakan  suatu  bidang  pekerjaan (KBBI, 2005). Menurut Kleiner (2006), sistem kerja  terdiri  dari  dua  atau  lebih  orang  yang bekerja  bersama-sama  ( personel  sub-sistem ), berinteraksi  dengan  teknologi  ( technological sub-system )  dalam  sistem  organisasi  yang dicirikan  oleh  lingkungan  internal  ( both physical  and  cultural ).  Menurut  Freivald (2010),  elemen-elemen sistem kerja terdiri dari organisasi, human,  tasks,  environment ,  dan tools /teknologi.
Menurut  Kleiner  (2006),  sistem  kerja terdiri  dari  dua  atau  lebih  orang  yang  bekerja bersama-sama ( personel sub-sistem ), berinteraksi  dengan  teknologi  ( technological sub-system )  dalam  sistem  organisasi  yang dicirikan  oleh  lingkungan  internal  ( both physical and cultural ).  Sistem kerja yang ada pada  suatu  perusahaan  akan  mempengaruhi jalannya  produksi,  oleh  karenanya  pengaturan sistem  kerja  yang  baik  sangat  diperlukan  bagi setiap perusahaan sebagai faktor penting dalam meningkatkan produktivitas kerja.
Batik  adalah  karya  budaya  yang merupakan  warisan  nenek  moyang  dan memiliki nilai seni yang tinggi, dengan corak,
serta tata  warna  yang  khas  milik  suatu  daerah yang menunjukkan identitas bangsa Indonesia. Batik  sebagai  asset  budaya  merupakan  ikon produk  Indonesia  yang  memiliki  nilai  historis dan memiliki citra ekslusif yang menggambarkan status pemakainya.
Berdasarkan latar belakang yang diuraikan  di  atas,  permasalahan  dalam penelitian  ini  adalah  bagaimana  merancang sistem  kerja  yang  aman,  nyaman,  efektif,  dan efisien  sesuai  kaidah  ergonomi  sehingga  akan meningkatkan  kualitas  dan  kuantitas  hasil produksi  di  Sentra  Batik  Ayu  Arimbi  dengan pendekatan macroergonomic  analysis  and design .  Tujuan  yang  hendak  dicapai  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1) Merancang sistem kerja di Sentra Batik Ayu Arimbi dengan pendekatan macroergonomic analysis and design .
2) Mengetahui  kenyamanan  kerja  karyawan sebelum dan sesudah perancangan.
3) Mengetahui output produk  yang  dibuat untuk mengukur produktivitas hasil perancangan.
Manfaat  yang  diharapkan  dari  hasil  penelitian ini adalah sebagai berikut :
1) Industri kecil dan menengah dapat mengenal dan menerapkan teknologi untuk meningkatkan produktivitasnya.
2) Sebagai bahan pertimbangan untuk melakukan perbaikan terhadap sistem kerja dengan  sehat,  aman,  nyaman,  efektif  dan efisien.
3) Salah  satu  penerapan  difusi  teknologi  dari akademisi ke dalam masyarakat.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  di  sentra  industri batik Ayu Arimbi Sleman. Obyek yang menjadi fokus penelitian ini adalah mengevaluasi sistem kerja yang meliputi faktor organisasi, peralatan, pekerjaan dan lingkungan fisik. Pada keempat faktor  tersebut  akan  dicari  faktor  kunci  yang mempengaruhi  kenyamanan  pekerja  dan produktivtas  sehingga  dapat  dibuat  usulan perbaikan sistem kerja.
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan wawancara  terhadap  karyawan  pada  sentra batik Ayu Arimbi terdapat permasalahan pada keluhan  kenyamanan  pekerja  pada  saat  proses produksi  terutama  pada  saat  pembuatan  pola batik  tulis.  Pada  sentra  batik  ini  proses pembuatan  pola  dilakukan  secara  manual dengan cara yang tidak ergonomis yaitu dengan
duduk  dilantai  selama  1  jam  membuat  pola selanjutnya beristirahat sebentar lalu melanjutkan  lagi  membuat  pola  1  jam  dan seterusnya,  sehingga  satu  kain  batik  tulis membutuhkan waktu selama 18 jam dalam satu pola  kain  batik  tulis.  Posisi  kerja  seperti  ini tentunya  berisiko  menimbulkan  keluhan- keluhan pada sistem musculoskeletal . Sedangkan keluhan dari pekerja yang mengalami rasa sakit ketika selesai beraktivitas seharian  di  industri  tersebut,  rata-rata  pekerja memiliki  keluhan  yang  sama  yaitu  kaki kesemutan, pegal-pegal pada leher, tangan dan tulang  belakang  karena  terlalu  lama  duduk bersila di lantai. Identifikasi postur kerja yang tidak aman bagi tubuh yang dapat menimbulkan  gejala Musculosketal  Disorders (MSDs).
Dalam  mengatasi  kondisi  sistem  kerja yang belum optimal digunakan Macroergonomic Analysis and Design (MEAD) untuk mengevaluasi sistem kerja pada Industri  Batik  Ayu  Arimbi  sehingga  dapat diketahui faktor kunci dalam sistem kerja yang paling berpengaruh terhadap produktivitas dan dapat  dibuat  usulan  perbaikan  berdasarkan faktor  kunci  yang  terpilih  sehingga  dapat memperbaiki  sistem  kerja  menjadi  lebih  baik. Macroergonomic Analysis and Design
(MEAD) merupakan metodologi yang menggambarkan tahapan implementasi ergonomi  makro  yang  dapat  digunakan  untuk mengevaluasi  dan  merancang  sistem  kerja. Kerangka  umum Macroergonomic  Analysis and  Design (MEAD)  dikembangkan  oleh Emery  and  Trist  (1978)  dalam  Hendrick  and Kleiner  (2001).  Berikut  ini  adalah  penjabaran dari langkah pengolahan data yang dilakukan: 1. Mengamati sistem organisasi secara
internal dan eksternal
Pengamatan  dilakukan  secara  internal  dan eksternal, berdasarkan hasil pengamatan maka dapat diidentifikasi visi, misi, struktur organisasi, sistem kerja serta lingkungan kerja yang  ada.  Pengidentifikasi  varian  juga  sudah mulai  dilakukan  pada  tahap  ini  dalam lingkungan fisik kerja dan organisasi.
2. Mendefinisikan  tipe  sistem  operasi  kerja  dan ekspektasi kerja Dengan mempertimbangkan
aspek komplesksitas,  formalisasi  dan  sentralisasi organisasi kerja akan diperoleh kondisi optimal rancangan sistem operasi kerja. Dan penentuan kriteria kesuksesan produksi dilakukan dengan mengambil  tujuh  kriteria,  yitu  efisiensi, efektivitas,  produktivitas,  kualitas,  kualitas kehidupan kerja, inovasi dan keuntungan.
3. Mendefinisikan unit operasi dan proses kerja Identifikasi unit operasi dan proses kerja yang ada  di  Sentra  Ayam  Goreng  Kalasan. Identifikasi  juga  dilakukan  terhadap  varian yang ada pada faktor kondisi pekerjaan.
4. Mengidentifikasi variansi yang terjadi Identifikasi  varian  berdasarkan  keempat faktor  dalam  sistem  kerja  yang  telah diperoleh  dari  wawancara,  observasi,
pengukuran
dan langkah-langkah sebelumnya. Identifikasi data varian dilakukan dengan kuesioner yang dibagikan  kepada  20  pekerja.  Data  yang diperoleh dari kuesioner selanjutnya dihitung  prosentase  jawaban  responden untuk  mengetahui  permasalahan  yang dihadapi.  Tujuan  pada  tahap  ini  adalah untuk mengetahui
permasalahan-
permasalahan yang terjadi sekaligus untuk mempermudah  pada  proses  pengolahan data selanjutnya.
5. Membuat matriks variansi Dari  varian  yang  ada  pada  tahap sebelumnya  akan  diperoleh  varian  yang yang  menjadi  faktor  kunci,  varian  yang memberi  dampak  signifikan  pada  kriteria peformansi  atau  hubungannya  dengan varian lain. Matriks varian bertujuan untuk mengetahui  hubungan  keterkaitan  antar varian  dan  pengaruh  varian  satu  dengan varian  lainnya.  Pengisia  matriks  varian berdasarkan wawancara dengan pekerja.
6. Membuat tabel kendali variansi kunci dan jaringan peran
Pada tahap ini bertujuan untuk mengetahui peran  personel  dan  tanggung  jawabnya
serta bagaimana kendali varian yang terjadi dan  pihak  yang  bertanggung  jawab  untuk hal  tersebut.  Tabel  kendali  variansi  kunci sendiri terdiri atas varian pada faktir kunci, unit  kerja  atau  tempat  terjadinya,  siapa orang  yang  bertanggung  jawab, tools atau teknologi yang diperlukan untuk mendukung pengendalian,
serta kemampuan khusus atau pengetahuan yang dibutuhkan  dalam  pengendalian  variansi kunci tersebut.
7. Menunjukkan alokasi fungsi dan rancangan bersama
Melakukan perbaikan berdasarkan variansi terbesar.  Alokasi  fungsi  dan  rancangan bersama untuk perbaikan dibuat berdasarkan tabel kendali varian dan varian kunci.
8. Memahami  persepsi  mengenai  peran  dan tanggug jawab
Mengidentifikasi pengetahuan atau
kemampuan  yang  dibutuhkan  personel yang  bertanggung  jawab  di  tempat  terjadi penyimpangan. Selain itu juga mengidentifikasi serta mengevaluasi persepsi  dan  tanggung  jawab  personel tersebut terhadap tugas serta apa yang telah dikerjakan sehingga akan diperoleh aturan kerja yang sesuai.
9. Merancang  atau  memperbaiki  subsistem pendukung dan interface
Membuat rancangan perbaikan sistem kerja dari  alternative  yang  telah  dibuat  agar
sesuai  dengan  keinginan  dan  harapan  dari pemilik dan pekerja.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Macroergonomic Analysis and Design (MEAD)  yang  terdiri  dari  10  fase.  Langkah atau tahapan proses Macroergonomic Analysis and Design (MEAD) tersebut dapat digunakan untuk  mengevaluasi  dan  merancang  sistem kerja.

## 1. Identifikasi  lingkungan  dan  subsistem organisasi
Analisis  visi,  misi,  dan  asas  dasar organisasi.  Misi  menjelaskan  tentang  tujuan organisasi  dan  aktivitas  produksi/pelayanan. Visi merupakan pandangan ke depan yang akan dicapai  organisasi    pada  jangka  5-10  tahun. Asas dasar merupakan elemen-elemen kultural yang  mendefinisikan  atribut  inti  organisasi. Visi  sentra  industri  batik    Ayu  Arimbi  adalah menjadi sentra batik yang maju dan dikenal di seluruh  dunia.  Menganalisis  tinjauan  aspek lingkungan. Lingkungan meliputi lingkungan  fisik  yang  berupa  kenyamanan, sensorik, dan gangguan kinerja, dan lingkungan sosial  yang  berupa  interaksi  dengan  rekan kerja/atasan dan dukungan sosial
2. Mendefinisikan  jenis  sistem  produksi dan ekspektasi performansi
Tipe  sistem  produksi  dan  kriteria ekspektasi  didefinisikan  dalam  langkah  ini. Kriteria  ekspektasi  performansi  berhubungan dengan  tujuan  organisasi  dan  teknikal  proses yang ada. Tipe produksi didasarkan pada make to order (pembuatan berdasarkan pesanan). Ada beberapa  batik  tulis  khas  juga  dibuat  untuk keperluan khusus seperti promosi dan pameran.

## 3. Mengidentifikasi data varian
Identifikasi data varian bertujuan untuk mengetahui  permasalahan  yang  ada  sehingga dapat memudahkan proses analisis selanjutnya. Faktor-faktor yang menimbulkan varian (lingkungan  fisik,  peralatan/mesin,  kondisi pengrajinan,  dan  organisasi)  dan  varian  yang terjadi  sudah  diidentifikasi  pada  langkah sebelumnya.  Setelah  dilakukan  perhitungan prosentase  dari  jawaban  seluruh  responden, dapat  diidentifikasi  data  varian  yang  dapat dilihat pada Tabel 1.
4. Membuat matriks varian
Matriks varian bertujuan untuk mengetahui  hubungan  atau  keterkaitan  antar varian atau apakah varian yang satu mempengaruhi  varian  lainnya.  Pengisian matriks varian berdasarkan wawancara dengan pengrajin.  Matriks  varian  dapat  dilihat  pada Lampiran B. Varian yang memiliki hubungan/keterkaitan  diberi  simbol  (X)  pada sel  pertemuan  kedua  varian  tersebut.  Dari matriks  varian  yang  telah  dibuat  diperoleh bahwa  beberapa  varian  memiliki  banyak keterkaitan  dengan  varian  lain.  Faktor  yang variannya memiliki keterkaitan atau hubungan paling banyak dengan varian lain akan menjadi faktor kunci. Tanda hubungan antar varian yang dicetak  tebal  merupakan  faktor  kunci  karena memiliki  keterkaitan  paling  banyak  dengan varian  lain.  Faktor  kunci  terpilih  dapat  dilihat pada Tabel 2.

## Tabel 1. Data varian
No Faktor Varian 1 Organisasi
Bimbingan kerja Koordinasi Kesulitan dalam komunikasi Konflik saat kerja Pengambilan keputusan Reward 2 Teknologi Kesesuaian alat kerja Masalah desain alat kerja 3 Personal Perasaan pada organisasi Perasaan ada diri sendiri Penilaian terhadap rekan kerja Pembagian kerja Jam kerja Pekerjaan yang dilakukan
No Faktor Varian Kelelahan kerja Budaya kerja Kehadiran 4 Lingkungan Lingkungan kerja Tata letak fasilitas Pencahayaan Kondisi suhu

## Tabel 2. Faktor kunci yang mempengaruhi sistem kerja
Faktor kunci Varian Teknologi Kesesuaian alat kerja Masalah alat kerja 5. Membuat  tabel  kendali  varian  kunci dan jaringan peran
Tahap ini  bertujuan  untuk mengetahui bagaimana  kendali  atau  kontrol  varian  yang telah  ada  dan  bagaimana  peran  personel  yang bertanggung jawab di perusahaan. Penyusunan tabel  kendali  varian  kunci  dan  jaringan  peran berdasarkan  identifikasi  faktor  kunci  yang terpilih pada langkah sebelumnya, faktor kunci yang  terpilih  yaitu  lingkungan  fisik  yang berupa  suhu  ruang  kerja  yang  panas  dan kebisingan di tempat kerja.

## 6. Penyusunan fuction  alocation  and  joint design
Tahap  ini  bertujuan  untuk  membuat  fungsi alokasi  dan  rancangan  alternatif  perbaikan dari  tabel  kendali  varian  dan  varian  kunci yang  ada  dalam  bentuk objective/activity tree. Alternatif pertama yang bisa dilakukan adalah pengadaan fasilitas peralatan pendukung  teknologi.  Alternatif  kedua mengembangkan  budaya  organisasi  yang lebih efektif, nyaman, aman, dan efisien.
Dari  hasil  identifikasi  faktor  kunci diperoleh  hasil  bahwa  subsistem  lingkungan dan  subsistem  organisasi  pada  Industri  Batik Ayu Arimbi Sleman. Kondisi lingkungan fisik kerja yang dikeluhkan meliputi suhu, kebisingan,  dan  cahaya.  Sedangkan  kondisi organisasi  yang  dikeluhkan  pekerja  meliputi kesejahteraan,  pembagian kerja,  dan  perhatian pimpinan  terhadap  keadaan  pekerja  dan lingkungan  fisik  kerja.  Untuk  mencapai ekspektasi  performansi  yang  diinginkan,  tidak terlepas  dari  peralatan  dan  mesin  yang digunakan. Kondisi peralatan dan mesin masih terdapat  kekurangan  berdasarkan  keluhan  dari
pekerja  yaitu  mengenai  kurangnya  peralatan dan tenaga pembimbing ahli.
Identifikasi  data  varian  bertujuan  untuk mengetahui  permasalahan  yang  ada  sehingga dapat memudahkan proses analisis selanjutnya. Faktor-faktor yang menimbulkan varian (lingkungan  fisik,  peralatan/mesin,  kondisi pekerjaan,  dan  organisasi)  dan  varian  yang terjadi  sudah  diidentifikasi  pada  langkah sebelumnya.  Untuk  memperoleh  data  varian yang  lebih  rinci  dilakukan  penyebaran kuesioner pada seluruh pekerja bagian produksi sehingga  dapat  diketahui  permasalahan  yang dihadapi  seluruh  pekerja  bagian  produksi. Setelah  dilakukan  perhitungan  prosentase  dari jawaban seluruh responden, dapat diidentifikasi data varian terpilih adalah fasilitas lingkungan fisik dan pengaturan jam kerja. Matriks varian bertujuan  untuk  mengetahui  hubungan  atau keterkaitan  antar  varian  atau  apakah  varian yang satu mempengaruhi varian lainnya. Faktor yang  variannya  memiliki  keterkaitan  atau hubungan  paling  banyak  dengan  varian  lain akan menjadi faktor kunci. Faktor kunci terpilih adalah faktor peralatan yang belum mendukung kenyamanan kerja.
Penyusunan function allocation and joint design. Tahap  ini  bertujuan  untuk  membuat fungsi  alokasi  dan  rancangan  alternatif perbaikan dari tabel kendali varian dan varian kunci yang ada dalam bentuk objectives/activity tree. Rancangan  alternatif  yang  ada  dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Selanjutnya  dilakukan evaluasi  peran  dan  persepsi  tanggungjawab. Pada  tahap  ini  bertujuan  untuk  memberikan pembobotan  untuk  masing-masing  alternatif perbaikan  sehingga  dapat  diperoleh  alternatif yang  baik  dan  dapat  diterapkan.  Penilaian
pembobotan dilakukan secara subyektif kriteria yang memiliki keterkaitan dengan alternatif.
Perancangan ulang subsistem pendukung bertujuan untuk membuat rancangan perbaikan pada subsistem yang dapat memperbaiki sistem kerja menjadi lebih baik sehingga produktivitas dapat  ditingkatkan.  Faktor  kunci  yang  terpilih yaitu faktor peralatan kerja. Proses perancangan  pada  fase  ini  dilakukan  dengan
mewujudkan  konsep  yang  dipilih  menjadi wujud  nyata,  uraian  mengenai  perancangan wujud  tersebut  dengan  membuat  gambar rancangan 3D dapat dilihat pada Gambar 2.
Perancangan sistem kerja
Berdasarkan faktor teknologi dan personal Pengadaan fasilitas kerja Perbaikan budaya kerja yang nyaman, aman, efektif dan efisien Pengadaan Meja Kerja Pengadaan alat pendukung kerja 1. Penyediaan peralatan yang mendukung pengadaan fasilitas. 2. Penyediaan petugas untuk mengatur pengadaan fasilitas fisik. 3. Penyediaan petugas yang melakukan sosialisasi. 1. Penyediaan petugas yang merancang pengaturan kerja. 2. Penyediaan informasi
atau data yang dibutuhkan untuk pengaturan kerja.
Gambar 1. Objectives/activity tree
Gambar 2. Meja pola batik tulis 3D
Uji kelelahan secara subjektif dilakukan dengan penyebaran kuesioner terhadap  pekerja  di  sentra  batik  Ayu  Arimbi.
Kuesioner  disebarkan  kepada  4  responden diantaranya  terdapat  3  pekerja  dan  1  ketua sentra.  Perhitungan  skala likert dimulai  untuk
menghitung  skor  jawaban  ditunjukkan  pada Tabel 3 dan Tabel 4.
Tabel 3. Hasil kuesioner tingkat kelelahan fisik
No Jenis Kelelahan Skala likert Keterangan 1 Sakit kepala 4 3,85  artinya  sebagian besar responden mengalami penurunan kelelahan fisik. 2 Kekakuan di bahu 3,75 3 Merasa nyeri di bagian belakang kepala 3,75 4 Merasa pening 4 5 Spasme (kaku) di kelopak mata 4 6 Tremor(gemetar) anggota badan 4 7 Merasa kurang sehat 4 8 Haus 3,5 9 Merasa pernafasan tertekan 4 10 Merasa nyeri di punggung 3,5 Rata-rata 3,85
Tabel 4. Hasil kuesioner tingkat kepuasan
Perancangan  meja  batik  tulis  untuk perancangan dan penjelasan tugas adalah dapat menentukan  kriteria  yang  diinginkan  Sentra Batik  Ayu  Arimbi.  Kriteria  yang  diinginkan yaitu mengurangi kelelahan serta kenyamanan pekerja, mengurangi waktu setup, mudah dalam pengoperasian  meja  batik  tulis,  dan  mudah dalam  melakukan  perawatan.  Hasil  yang didapatkan dalam perancangan dan penjelasan tugas akan dijadikan konsep untuk perancangan meja  batik  tulis.  Hasil  dari  penelitian menunjukan  bahwa  waktu  proses  yang dihasilkan  sebelum  memakai  meja  batik membutuhkan  18  jam  untuk  membuat  pola dalam  satu  kain  batik.  Hal  ini  menunjukan bahwa  masih  belum  efektif.  Sedangkan  hasil dari meja pola batik memerlukan waktu sebesar 6 jam untuk membuat pola batik dalam 1 kain
batik.  Sehingga  meja  batik  tulis  dapat meningkatkan  waktu  proses  produksi  pada Sentra Batik Ayu Arimbi.
Hasil  pengujian  untuk  uji  kelelahan secara  objektif  sebelum  memakai  meja  batik dapat diketahui pada Tabel 1 memilki rata-rata sebesar  39,03%.  Setelah  menggunakan  meja batik  dapat  di  ketahui  pada  Tabel  2  memiliki rata-rata sebesar 30,69%. Hasil dari perhitungan menunjukan bahwa menggunakan meja batik memiliki angka rata-rata yang lebih rendah dibandingkan dengan tidak menggunakan  meja  dengan  selisih  rata-rata sebesar  8,34%  menunjukan  tidak  terjadi kelelahan.  Kelelahan  fisik  dengan  hasil  rata- rata  3,85  yang  berarti  rendahnya  tingkat kelelahan  fisik  terhadap  sebagian  besar responden.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  hasil  dan pembahasan penerapan MEAD di Sentra Batik Ayu  Arimbi,  maka  dapat  disimpulkan  sebagai berikut:
1. Faktor  kunci  yang  mempengaruhi  sistem kerja  untuk  meningkatkan  produktivitas adalah  faktor  teknologi  yang  terdiri  dari
varian  keseusaian  alat  kerja  dan  masalah desain peralatan kerja
2. Perbaikan  sistem  kerja  dilakukan  dengan pengadaan  peralatan  kerja  berupa  meja pola  batik,  sosialisasi  penggunaan  meja batik  yang  baik  dan  benar  yang  dapat dilakukan  pada  saat breifing sebelum mulai kerja..
3. Waktu  proses  pembuatan  pola  batik dengan  meja  kerja  semakin  cepat  6  jam dibanding dengan sistem kerja lama yang prosesnya sampai 18 jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiatmika, I.P.G, 2006, Modifikasi Meja Kerja Menurunkan  Beban  Kerja  Karyawan Kerajinan  Logam  di  Kabupaten  Tabanan Bali, Prosiding  Seminar  Nasional  dan Kongres  Ergonomi  III ,    Teknik  Industri, Universitas Trisakti, Jakarta
Andewi,  P.J,  1999, Perbaikan  Sikap  Kerja dengan  Memakai  Kursi  dan  Meja  Kerja yang  Sesuai  dengan  Data  Antropometri Pekerja dapat Meningkatkan Produktivitas  Kerja  dan  Mengurangi Gangguan sistem Musculoskeletal , Thesis Magister, Pascasarjana Universitas Udayana, Denpasar, Bali Adiputra,  N.,  Sutjana,  D.P.,  Widana,  K., Manuaba, A., O’Neill. (1997).
Participatory  Ergonomics  in  Agriculture, Case  Study  in  Batunya  Village  Bali, Indonesia.  In:  Khalid,  H.M.  editor. Proceeding of 5 th SEAES Conference , 6-7 Nov. Kualalumpur: IEA Press. p. 463-467 Anonim,  2015, Peraturan  Presiden  Republik Indonesia Nomor 72 Tahun 2015 , tentang Perubahan Atas Peraturan Presiden Nomor
6  Tahun  2015  tentang  Badan  Ekonomi Kreatif, 16 Juni 2015.
Brian M. K, (2002). Computer-Aided Macroergonomics for Improved Performance  and  Safety. Human  Factors and Ergonomics in Manufacturing , Wiley Periodicals, Inc. Published online in Wiley InterScience.www.interscience.wiley.com Vol. 12 (3) 307–319
Dewi, C, 2009, Analisis Potensi Resiko Cedera Musculoskeletal dan Usaha Perbaikan dari Resiko  Cedera  Musculoskeletal  (Studi Kasus pada Pekerja Pembuat Tali Pandan di  Industri  Kecil  Desa  Tanjung  Harjo,
Nanggulan, Yogyakarta), Prosiding Seminar  Nasional  IX  dan  Kongres Ergonomi IV , Teknik Industri, Universitas
Diponegoro, Semarang, Jawa Tengah
Erensal,  Y.C,  Albayrak.  (2004).  Successful Adoption of Macroergonomics in Manufacturing:  Using  a  Multicriteria Decision-Making  Methodology-Analytic Hierarchy  Process. Human  Factors  and Ergonomics  in  Manufacturing .  Wiley Periodicals, Inc. Published online in Wiley InterScience.www.interscience.wiley.com vol. 14 (4) 353-377.
Evanof,  B.  A.,  Bohr,  P.  C.  and  Wolf  ,  L.  D. (1999). Effect of a Participatory Ergonomic Team Among Hospital Onderlies. American Journal of Industrial Medicine . 35: 558-365
Grandjean,  E,  &  Kroemer,  2000, Fitting  the Task  to  the  Human ,  A  textbook  of Occupational Ergonomics, 5th edition,Taylor&Francis, Piladelphie. Gupta, N.K., K. Diallo, P. Zurn, M.R. Dal Poz,
2003,  Assessing  Human  Resources  for Healt  :  What  can  be  learan  from  labour force  survey?, Human  Resources  Health . 1(1):5.
Hendra & R. Suwandi, 2009, Risiko Ergonomi Dan  Keluhan  Musculoskeletal  Disorders (MSDs) Pada Pekerja Panen Kelapa Sawit, Prosiding  Seminar  Nasional  IX  dan Kongres  Ergonomi  IV ,  Teknik  Industri, Universitas  Diponegoro,  Semarang,  Jawa Tengah.
Hendrick,  H.  W.  and  Kleiner,  B.  M.,  2001,
Macroergonomics:  An  Introduction  To Work System Design , HFES Publisher.,Santa Monica- USA.
Iridiastadi,  H.  dan  Yassierli,  2014, Ergonomi Suatu  Pengantar ,  Cetakan  Pertama,  PT Remaja Rosdakarya, Bandung.
Jeppesen, H. J. (2003). Participatory Aproaches to  Strategy  and  Research  in  Shift  Work Intervention. Theoretical  and  Issues  in Ergonomic. 4 (3,4): 289 – 301. Kleiner,  B.  M.,  2006, Macroergonomics: Analysis and design of work system design , Applied Ergonomics, 37, 81-89.
Kawakami,  T.,  Kogi,  K.,  Toyoma,  N.  and Yoshikawa,  T.  (2004).  Participatory Approaches  to  Improving  Safety  and Health  Under  Trade  Union  Initiative. Industrial Health . 42: 196-206
Laing,  A.C.,  Frazer,  B.M,  Cole,  D.C.,  Kerr, M.S.,  Well,  R.P.  and  Norman,  R.W. (2005).  Study  of  the  effectiveness  of  a participatory  ergonomic  intervention  in reducing  worker  pain  severity  through physical exposure pathways. International journal of ergonomic , 48 (2,2):150-170.
Lucitasari, D.R., & Wibawa, T, 2016, Strategi Pengembangan  Industri  Batik  Kayu
Krebet Pajangan Bantul dengan Pendekatan  Macroergonomic  Analysis
and  Design ,  Laporan  Penelitian  Terapan,
LPPM UPN “Veteran” Yogyakarta McCormick,E.J. & Sanders,M.S., 1993,
Human Factor in Engineering and Design , 7 th edition, McGraw-Hill Inc.
Manuaba, A, 1998a, Bunga rampai Ergonomi,
Vol.  II,  Program  studi  Ergonomi  dan Fisiologi  Kerja,  Universitas  Udayana,
Denpasar.
Manuaba,  A.  (1999).  Penerapan  Ergonomi Partisipasi  dalam  Meningkatkan  Kinerja Industri. Makalah .  Disampaikan  pada Seminar  Nasional  Ergonomi,  Reevaluasi Penerapan Ergonomi dalam Meningkatkan  Kinerja  Industri.  Surabaya 23 Nopember.
Manuaba,  A.  (2003).  Penerapan  Ergonomi Meningkatkan  Produktivitas. Makalah .
Denpasar:  Bagian  Ilmu  Faal  Fakultas Kedokteran Universitas Udayana.
Nagamachi, M. (1995). Requisites and practice of  participatory  ergonomic. International Journal of  Industrial  Ergonomics, 15(5): 371-377
Netrawati,  IGA,  S.  Hadi,  Tarwaka,  2001,
Sarana  Kerja  yang  tidak  Ergonomis
Meningkatkan Musculoskeletal pada
Pekerja  Garmen  di  Bali, Prosiding Seminar  Nasional  XII ,  Ikatan  Ahli  Faal Indonesia, Malang.
Niebel,  B.  &  A.  Freivalds,  2003, Methods, Standards, and Work Design , 11 th Edition, McGraw-Hill Series, Singapore. Nurmianto, E., 2004, Ergonomi Konsep Dasar Dan  Aplikasinya ,  Edisi  kedua,  Penerbit Guna Widya, Surabaya.
Robertson,  M.  M.  Amick,  B.  C.,  Hupert,  N.,
Pellerin-Dionne. M., Cha, E. and Katz, J. N.  2002.  Effect  of  a  Participatory Computer  Workshop  for  University Student:  A  Pilot  Intervention  to  Present disability in Tomorrow’s Workers. Scan J Work Environ Health . USA: IOS Press. p. 305-314. Sutalaksana,I.Z., Anggawisastra,R., dan Tjakraatmadja,J.H.,1979, Teknik Tata
Cara Kerja , Jurusan Teknik Industri ITB, Bandung.
Wibawa,  T,  2009,  Perancangan  Stasiun  Kerja pada  Industri  Emping  Melinjo  dengan Pendekatan Human  Centered  Design (HCD) , Jurnal  Optimasi  Sistem  Industri,
Teknik Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta (dalam proses penerbitan).