## JURNAL TEKNIK SIPIL

## Pemanfaatan Penggunaan Batu Zeolit sebagai Agregat Kasar Terhadap Sifat Mekanik Beton
Hanafi Ashad 1 , Arifuddin Karim 2 , Muhammad Syarif BP 3 , Muhammad Yusril Tawainella 4 , Hasrianto 5
1,2,3,4,5) Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muslim Indonesia Jl. Urip Sumoharjo Km 05 Panaikang, Kec. Panakkukang, Kota Makassar, Sulawesi Selatan 90231
1) hanafi.ashad@umi.ac.id ; 2) arifuddin.karim@umi.ac.id ; 3) muhammad.syarif@umi.ac.id ;
4) yusril.tawainella@gmail.com ; 5) asrhyast@gmail.com

## ABSTRAK
Dalam pencampuran beton normal terdapat bahan pembentuk beton antara lain agregat kasar, agregat halus, semen dan air. Agregat merupakan komponen utama yang mempunyai peran penting dalam mendukung kekuatan dan ketahanan terhadap beton karena menempati 60-70 persen dari total volume beton. Pengujian kali ini memakai batu zeolit sebagai agregat kasar yang bertujuan untuk memanfaatkan batu zeolit terhadap sifat mekanik beton. Penelitian kali ini dilakukan pengujian dari pemeriksaan material kemudian dilakukan pengujian kuat tekan beton, kuat tarik belah dan kuat lentur beton pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari dengan mutu rencana (f’c) = 25 Mpa. Dari pengujian batu zeolit sebagai agregat kasar diperoleh kuat tekan rata-rata pada umur 7 hari sebesar 12,46 Mpa, 14 hari sebesar 17,35 Mpa serta 28 hari sebesar 23,40 Mpa. Batu zeolit terhadap kuat tarik belah diperoleh nilai rata-rata berdasarkan umur adalah 1,51 Mpa untuk umur 7 hari, 1,86 untuk umur 14 hari dan 2,24 Mpa untuk umur 28 hari. Batu zeolit terhadap pengujian kuat lentur beton diperoleh nilai rata-rata berdasarkan umur yaitu 3,51 Mpa untuk umur 7 hari, 3,84 Mpa untuk umur 14 hari dan 4,17 Mpa untuk umur 28 hari.
Kata Kunci: Beton Normal, Zeolit, Kuat Tekan

## ABSTRACT
In  normal  concrete  mixing  there  are  concrete-forming  ingredients  including  coarse aggregate, fine aggregate, cement and water. Aggregate is the main component that has an important role in supporting the strength and resistance of concrete because it occupies 60- 70 percent of the total volume of concrete. This test uses zeolite stone as a coarse aggregate which aims to utilize zeolite stone on the mechanical  properties of  concrete. In this study, testing was carried out by examining the material and then testing the compressive strength of concrete, splitting tensile strength and flexural strength of concrete at the age of 7 days, 14 days and 28 days with a design quality (f'c) = 25 MPa. From the testing of zeolite stone as coarse aggregate, the average compressive strength at the age of 7 days was 12.46 Mpa, 14 days was 17.35 Mpa and 28 days was 23.40 Mpa. Zeolite stone to tensile strength of split obtained the average value based on age is 1.51 MPa for 7 days old, 1.86 for 14 days old and 2.24 MPa for 28 days old. Zeolite stone to the flexural strength test of concrete obtained an average value based on age, namely 3.51 Mpa for 7 days of age, 3.84 Mpa for 14 days of age and 4.17 Mpa for 28 days of age.
Keywords: Normal Concrete, Zeolite, Compressive Strength
1. Pendahuluan 1.1 Latar Belakang Indonesia  adalah  Negara  yang  seiring perkembangan zaman melakukan berbagai pembangunan infrastruktur seperti  tempat  tinggal  dan  fasilitas umum.  Kebutuhan  akan  beton  semakin besar  karena  sering  digunakan  dalam membuat bangunan-bangunan sipil. Hampir  setiap  bangunan  menggunakan beton (Nasution, 2020). Dalam pembuatan beton, agregat merupakan suatu komponen utama yang mempunyai peran penting dalam mendukung  kekuatan  dan  ketahanan terhadap  beton.  Agregat  menempati  60- 70  %  dari  total  volume  agregat  yang sangan  berpengaruh  terhadap  kualitas beton.  Agregat  kasar  yang  banyak digunakan  adalah  kerikil  alam  dan  hasil pecah dari batu kali.
Semakin  banyak  pembangunan  maka semakin  banyak  pula  agregat  yang dipakai  maka  lama-kelamaan  agregat akan mengalami kelangkaan atau mempengaruhi  harga  dari  agregat.  Oleh karena itu penulis membuat suatu inovasi dengan menggunakan batu zeolit sebagai pengganti agregat. Terutama pada Provinsi Sulawesi Selatan yang diketahui memiliki banyak endapan zeolit (Kusdarto, 2008).
Dari  uraian  di  atas  penelitian  ini dimaksudkan  untuk  memanfaatkan  batu zeolit  karena  kurang  pemanfaatannya sebagai  bahan  agregat  kasar  dalam campuran  beton  terhadap  sifat  mekanik beton  diantaranya  kuat  tekan,  kuat  tarik dan  kuat  lentur  beton  dengan  mutu rencana (f’c) = 25 Mpa.

## 1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana  hasil  kuat  tekan beton  yang  menggunnakan  batu zeolit sebagai agregat kasar serta perbandingannya  dengan  hasil kuat tekan beton yang menggunakan agregat batu kali?
2. Bagaimana hasil kuat tarik belah beton  yang  menggunakan  batu zeolit  sebagai  agregat  kasar dalam pembuatan beton?
3. Bagaimana  hasil  kuat  lentur beton  yang  menggunakan  batu zeolit  sebagai  agregat  kasar dalam pembuatan beton.

## 1.3 Tujuan Penelitian
1. Mendapatkan  hasil  kuat  tekan beton  yang  menggunakan  batu zeolit sebagai agregat kasar serta perbandingannya  dengan  hasil kuat tekan beton yang menggunakan batu kali. 2. Mendapatkan  hasil  kuat  tarik belah  beton  yang  menggunakan batu zeolit sebagai agregat kasar dalam pembuatan beton,
3. Mendapatkan  hasil  kuat  lentur beton  yang  menggunakan  batu zeolit  sebagai  agregat  kasar dalam pembuatan beton.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian secara sekperimen dilaksanakan  di  Laboratorium  untuk pengujian material, pengujian kuat tekan beton,  kuat  tarik  belah  dan  kuat  lentur beton  dilaksanakan  di  Laboratorium Struktur  dan  Bahan  Program  Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muslim Indonesia. Waktu penelitian dari pemeriksaan  bahan  campuran  beton sampai  didapat  hasil  pengujian  kuat tekan  beton,  kuat  tarik  belah  dan  kuat lentur beton dilaksanakan selama kurang lebih 40 hari

## 2.2 Spesifikasi Bahan Dasar
1. Semen
Portland  Composite  Cement
(PCC)  memenuhi  SNI  15-7064- 2014  dan  spesifikasinya  adalah untuk bahan pengikat dan direkomendasikan untuk penggunaan keperluan konstruksi umum seperti pekerjaan beton, jalan, pasangan bata, bahan bangunan  dan pembuatan  elemen  bangunan khusus  beton  pracetak,  beton pratekan dan bata beton (paving block).
2. Air
Semen  tidak  bisa  menjadi  pasta tanpa  air.  Air  diperlukan  pada pembuatan  beton  untuk  memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat dan memberikan  kemudahan  dalam pekerjaan  beton.  Air yang  dapat diminum umumnya dapat digunakan  sebagai  campuran beton.  Air  yang  mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak,  gula  atau  bahan  kimia lainnya,  bila  digunakan  dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan  dapat  mengubah  sifat- sifat beton yang dihassilkan. Jika beton  yang  memiliki  air  terlalu banyak  akan  mengakibatkan pori-pori pada beton akan tertutup  oleh  pasta  semen  yang terlalu  cari.  Sedangkan  jika  air terlalu  sedikit  pada  pembuatan beton  akan  membuat  beton menjadi rapuh karena daya lekat antara  agregat  dengan  semen, sehingga kekuatan beton tersebut akan mengalami penurunan. ACI 522R-10 menyatakan  faktor  air semen yang paling baik digunakan  dalam  pembuatan beton yaitu antara 0,26 – 0,45 %. 3. Agregat Agregat  adalah  kerikil  sebagai hasil  desintegrasi  alami  dari batuan  atau  batu  pecah  yang diperoleh  dari  industri  pemecah batu. Agregat terdiri dari agregat kasar  dan  halus.  Agregat  kasar yang  mempunyai  ukuran  butir antara  4,75  mm  (No.  4)  sampai 40 mm (1½ in) (SNI 1970-2008). Adapun  pemeriksaan  agregat antara  lain;  pemeriksaan  analisa saringan  dengan  menggunakan standar SNI ASTM C-136:2012; pemeriksaan  berat  isi  dengan menggunakan standar SNI 1973-
2008;  pemeriksaan  berat  jenis dan penyerapan dengan menggunakan standar SNI 1969;2008;  pemeriksaan  kadar
lumpur  dengan  menggunnakan standar  SNI  03-4142-1996  dan pemeriksaan  keausan  (abrasi) menggunakan standar SNI 2417:2008. 2.3 Perencanaan Campuran (Mix Design) Perancangan campuran beton merupakan suatu  hal  yang  dapat  membedakan  sifat dan  karakteristik  bahan  penyusunnya. Karena  itu,  sifat  dan  karakteristik masing-masing  bahan  tersebut  akan menyebabkan  produksi  beton  yang dihasilkan cukup bervariasi.
Perancangan  campuran  beton  bertujuan untuk  menentukan  proporsi  bahan  baku beton yaitu semen, agregat halus, agregat kasar  dan  air  yang  memenuhi  kriteria workabilitas,  kekuatan,  durabilitas  dan penyelesaian  akhir  yang  sesuai  dengan spesifikasi.  Pada  tahap  ini,  dilakukan pembuatan mix design yang berdasarkan SNI 7565-2012.
2.4 Langkah-langkah Pengujian
2.4.1 Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada  umur  7  hari,  14  hari  dan  28  hari dengan  tinggi  silinder  30  cm  dan diameter  15  cm.  Langkah-langkah pengujian  kuat  tekan  beton  (SNI  02- 1974-2011) yaitu: 1. Silinder beton diangkat dari rendaman, kemudian dibiarkan hingga kering permukaan.
2. Menimbang  sampel  beton  dan  catat berat sampel beton tersebut.
3. Pengujian kuat tekan dengan menggunakan alat Compressing
Testing Machine.
4. Meletakan  benda  uji  ke  dalam  alat penguji,  lalu  menghidupkan  mesin dan  mesin  akan  menekan  benda  uji secara  perlahan  sampai  benda  uji hancur.
5. Catat  hasil  kuat  tekan  beton  untuk tiap sampel yang diuji.

## 2.4.2 Pengujian  Kuat  Tarik  Belah beton
Pengujian  kuat  tarik  belah  beton dilakukan pada umur 7 hari, 14 hari dan
28 hari dengan tinggi silinder 30 cm dan diameter 15 cm. langkah-langkah pengujian kuat tarik belah beton (SNI 03- 2491-2002) yaitu:
1. Silinder beton diangkat dari perendaman,  kemudian  dibiarkan hingga kering permukaan.
2. Menimbang  sampel  beton  dan  catat berat sampel pada beton.
3. Meletakan  benda  uji  diatas  alas mesin  uji  dengan  berpedoman  pada garis tengah pada ujung.
4. Pembebanan diberikan secara berangsur-angsur dengan pembebanan  konstan  yang  berkisar antara  0,7  hingga  1,4  Mpa/menit sampai benda uji hancur. 5. Catat  hasil  untuk  tiap  sampel  benda uji. 2.4.3 Pengujian Kuat Lentur Beton Pengujian kuat lentur beton menggunakan  balok  dengan  panjang 600  mm,  tinggi  150  mm  dan  lebar  150 mm. Pengujian dilakukan dengan menggunakan  dua  titik  pembebanan (SNI 4431-2011). Langkah-langkah pengujian kuat lentur yaitu:
1. Siapkan  alat  dan  benda  uji  yang digunakan.
2. Tetapkan titik-titik pembebanan dan perletakan  serta  ukur  dimensi  balok
seperti gambar 1
Gambar 1 Letak pembebanan benda uji
3. Letakan  benda  uji  pada  tumpuan sesuai dengan titik yang ditentukan.
4. Jalankan  mesin  untuk  memberikan beban  pada  benda  uji  hingga  benda uji tidak mampu lagi menahan beban (terjadi kepatahan).
5. Catat  beban  maksimum  (P)  yang menggakibatkan benda uji patah.
3. Hasil dan Pembahasan 3.1 Pemeriksaan  Bahan  Penyusun Beton 3.1.1

## Pemeriksaan Agregat Kasar
Pada  penelitian  kali  ini  agregat  kasar yang  dipakai  adalah  batu  zeolit  jenis heulandit  dan  mordenit  dengan  pecahan batu  kali.  Penelitian  ini  dilakukan pemeriksaan  karakteristik  dapat  dilihat pada tabel 1. Tabel 1 Hasil pemeriksaan agregat kasar Karakteristik pemeriksaan agregat kasar Nilai Spesifikasi Batu zeolit Batu kali Modulus kehalusan 7,25 6,52 6,0-7,1 Kadar air 0,3 % 1,06 % ≤ 2% Berat volume padat 1,47 kg/ltr 1,33 Kg/ltr 1,2-1,75 kg/ltr Berat volume gembur 1,26 kg/ltr 1,25 Kg/ltr 1,2-1,75 kg/ltr
Karakteristik pemeriksaan agregat kasar Nilai Spesifikasi Batu zeolit Batu kali Specific gravity 2,89 2,62 2,4-2,9 Absorpsi 3,82 % 1,23 % ≤ 3 % Kadar lumpur 0,2 % 0,9 % ≤ 1 % Keausan 21.91 % 18,46 % ≤ 40 % 3.1.2 Pemeriksaan Agregat Halus
Tabel 2 Hasil pemeriksaan agregat halus Karakteristik pemeriksaan agregat halus Nilai Spesifikasi Modulus kehalusan 2,70 2,3-3,1 Kadar air 3,5 % ≤ 5% Berat volume padat 1,6 kg/ltr 1,2-1,75 kg/ltr Berat volume gembur 1,5 kg/ltr 1,2-1,75 kg/ltr Specific gravity 2,34 2,4-2,9 Absorpsi 2,47 % ≤ 3 % Kadar lumpur 4,13% ≤ 5 % Kadar organik Nomor 2 Standar warna
3.1.3 Pemeriksaan Semen Tabel 3 Hasil pemeriksaan semen portland Karakteristik pemeriksaan semen Nilai Spesifikasi Berat jenis semen 3,153 3,05-3,25 Kehalusan semen # NO.100 100% ≥90% Kehalusan semen # NO.200 92,9% ≥90% Berat volume  (padat) 1,33 kg/ltr 1,1-1,4 kg/ltr Berat volume  (gembur) 1,15 kg/ltr 1,1-1,4 kg/ltr Konsistensi normal 24,3% 22% - 30% Waktu ikat awal 45 mnt Penetrasi 25±1 Waktu ikat akhir 150 mnt Penetrasi 0 mm 3.2 Hasil  Pengujian  Sifat  Mekanik Beton 3.2.1 Kuat Tekan Beton Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada  umur  beton  7  hari,  14  hari  dan  28 hari menggunakan silinder dengan tinggi 30  cm  dan  diameter  15  cm  dengan batu zeolit  dan  pecahan  batu  kali  sebagai penganti  agregat  kasar.  Pengujian  ini dilakukan pada 3 benda uji silinder setiap umur hari yang ditentukan. Hasil uji kuat tekan rata-rata sebagai berikut:
Tabel 4 Hasil pengujian kuat tekan beton (batu zeolit)
Umur (hari) Sampel Nilai slump (mm) Bacaan gaya (KN) Kuat tekan (Mpa) Kuat tekan rata-rata (Mpa) 7 1 81 235 12,46 12,46 2 81 220 12,74 3 81 215 12,17 14 1 87 355 17,55 17,36 2 87 360 16,70
Umur (hari) Sampel Nilai slump (mm) Bacaan gaya (KN) Kuat tekan (Mpa) Kuat tekan rata-rata (Mpa) 3 87 375 17,83 28 1 86 395 22,93 23,40 2 86 400 23,50 3 86 405 23,78 Tabel 5 Hasil pengujian kuat tekan beton (batu kali) Umur (hari) Sampel Nilai slump (mm) Bacaan gaya (KN) Kuat tekan (Mpa) Kuat tekan rata-rata (Mpa) 7 1 89 300 19,99 16,89 2 89 290 16,42 3 89 305 17,27 14 1 87 405 22,93 22,55 2 87 400 22,65 3 87 390 22,08 28 1 86 445 25,19 25,86 2 86 465 26,33 3 86 460 26,04
Gambar 2 Grafik hasil perbandingan kuat tekan rata-rata
Dari gambar 2 menunjukkan perbandingan  kuat  tekan  beton  rata-rata batu  zeolit  dengan  batu  kali  sebagai agregat kasar. Berdasarkan gambar, nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh pada umur  28  hari  sebesar  23,40  Mpa  untuk batu  zeolit.  Sedangkan  untuk  pecahan batu kali didapat hasil sebesar 25,86 Mpa dari mutu yang direncanakan yaitu f’c =
25  Mpa.  Dilihat  dari  gambar  dapat disimpulkan  bahwa  pembuatan  beton dengan menggunakan batu zeolit sebagai agregat  kasar  tidak  sampai  pada  mutu beton yang direncanakan.

## 3.2.2 Kuat Tarik Belah
Kuat  tarik  belah  dilakukan  berdasarkan umur  7  hari,  14  hari  dan  28  hari
menggunakan  silinder  dengan  tinggi  30 cm  dan  diameter  15  cm  dengan  batu zeolit  sebagai  agregat  kasar  untuk pembuatan  beton.  Pengujian  kuat  tarik
belah  mengacu  pada  SNI  2491-2014. Adapun  hasil  kuat  tarik  belah  dapat dilihat pada tabel berikut.

## Tabel 6 Hasil pengujian kuat tarik belah beton
Umur (hari) Sampel Nilai slump (mm) Bacaan gaya (KN) Kuat tarik belah (Mpa) Kuat tarik belah rata- rata (Mpa) 7 1 87 105 1,49 1,51 2 87 95 1,34 3 87 120 1,70 14 1 92 125 1,77 1,86 2 92 130 1,84 3 92 140 2,98 28 1 89 150 2,12 2,24 2 89 165 2,34 3 89 160 2,26
Gambar 3 Grafik hasil rata-rata kuat tarik belah
Pada gambar menunjukan hasil kuat tarik belah rata-rata beton dengan menggunakan  zeolit  sebagai  agregat kasar.  Nilai  kuat  tarik  belah  rata-rata yang diperoleh sebesar 1,51 untuk umur 7 hari, 2,24 untuk umur 14 hari dan 2,24 untuk  umur  28  hari.  Dilihat  pada  tabel dapat  dikatakan  bahwa  kuat  tarik  belah maksimum  berada  pada  umur  28  hari
masuk  spesifikasi  dengan  nilai  sebesar 2,24  atau  9  %  dari  kuat  tekan  mutu rencana  dengan  spesikasinya  yaitu  8%  - 15% dari kuat tekan.
3.2.3 Kuat Lentur Beton Pengujian kuat lentur beton
menggunakan  balok  dengan  panjang  60 cm,  tinggi  15  cm  dan  lebar  15  cm  yang
diberi  beban  dan  mengalami  deformasi, oleh  sebab  itu  timbul  momen-momen lentur  sebagai  perlawanan  dari  material yang membentuk balok tersebut terhadap beban luar. Tegangan yang timbul selama mengalami deformasi tidak boleh melebihi tegangan lentur ijin untuk bahan dari  beton itu. Adapun hasil kuat lentur beton  rata-rata  pada  pengujian  kali  ini dapat dilihat pada tabel 7.

## Tabel 7 Hasil pengujian kuat lentur beton
Umur (hari) Sampel Bacaan gaya (N) Kuat lentur (Mpa) Kuat lentur rata- rata (Mpa) 7 1 25000 3,56 3,51 2 24000 3,41 3 25000 3,56 14 1 27000 3,84 3,84 2 28000 3,98 3 26000 3,70 28 1 29000 4,12 4,17 2 29000 4,12 3 30000 4,27
Gambar 4 Grafik hasil rata-rata kuat lentur beton
Pada tabel menunjukan hasil kuat lentur beton  rata-rata  dengan  menggunakan batu  zeolit  sebagai  agregat  kasar. Berdasarkan  tabel  diperoleh  nilai  kuat lentur  rata-rata  berdasarkan  umur  7  hari sebesar  3,52  Mpa,  umur 14  hari  sebesar 3,84 Mpa dan umur 28 hari sebesar 4,17
Mpa. Jika kuat lentur hasil konversi dari kuat tekan pada penelitian kali ini didapat hasil 3,39 dengan nilai korelasi 0,7.
4. Penutup 4.1. Kesimpulan Setelah melakukan analisa hasil pengujian,  maka  hasil  dari  penelitan  ini dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Hasil  kuat  tekan  rata-rata  beton dengan  menggunakan  batu  zeolit sebagai agregat kasar dapat dikatakan  beton  normal.  Karena beton  menurut  kuat  tekannya  dapat dikatakan  beton  normal,  jika  kuat tekannya  berada  pada  15-30  Mpa. Tetapi  pada  pengujian  kali  ini  hasil
rata-rata kuat tekannya tidak sampai pada  mutu  yang  direncanakan  yaitu f’c = 25 Mpa. Nilai kuat tekan yang didapat  pada  umur  28  hari  sebesar 23,40 Mpa.
2. Nilai  kuat  tarik  belah  rata-rata dengan  menggunakan  batu  zeolit sebagai  agregat  kasar  pada  beton dengan  berdasarkan  umur  beton  28 hari diperoleh hasil sebesar 2,24. Jika nilai kuat tarik belah beton dipersenkan  diperoleh  nilai  8,96  %. Jadi,  dengan  nilai  persen  tersebut dapat dikatakan memenuhi spesifikasi yang dimana spesifikasinya  berkisar  antara  85  – 15% dari kuat tekan rencana.
3. Nilai  kuat  lentu  beton  rata-rata dengan  menggunakan  batu  zeolit sebagai agregat kasar. Pengujian kali ini diperoleh hasil sebesar 4,17 Mpa pada umur 28 hari. Jika dibandingkan  dengan  kuat  lentur hasil  konversi  dari  kuat  tekan  pada penelitian  kali  ini  didapat  hasil  3,39
Mpa dengan nilai korelasi 0,7.

## 4.2. Saran
Beberapa  saran  yang  didapat  dari  hasil penelitian sebagai berikut:
1. Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut dengan  menggunakan  variasi  dalam penambahan  batu  zeolit  sebagai bahan  pembuatan  beton  dan  juga mutu rencana yang tidak terlalu besar agar dapat hasil yang diinginkan.
2. Sebelum  pengujian  agar  peneliti dapat  memperhatikan  permukaan dari benda uji, jika permukaan benda uji tidak rata maka disarankan untuk kaping  benda  uji  tersebut  karena dengan  permukaan  yang  tidak  rata dapat  mempengaruhi  hasil  dari  kuat tekan.
3. Dalam  penelitian  selanjutnya  perlu dibutuhkan ketelitian dalam penelitian di laboratorium khususnya dalam Job  Mix  Formula agar  sesuai hasil yang diinginkan.

## Daftar Pustaka
Akimkhan.  (2012). Struktural  and  Ion- Exchange  Properties  of  Natural Zeolite. Licensee  InTech  Open Science, 2012.
ASTM.  (2015). Manual  of  Agregat  and Concrete Testing. American Society for Testing and Materials. Pennsylvania.
ASTM  C.150-1985,  1985. Standard
Spesification  for  Portland  Cement. Annual  Book  of  ASTM  Standard. Philadelphia, 1985.
Breck,  D.  W.  (1974). Zeolite  Moleculer Sieve:  Structure,  Chemistry  and
Use. New  York:  John  Wiley  and
Sons Inc. BSN. (2002). SNI 03-6821-2002. Spesifikasi  Agregat  Halus  untuk Pekerjaan  Adukan  dan  Plesteran dengan Bahan Dasar Semen. Jakarta: Badan Standar Internasional. BSN.  (2011). SNI  1974:2011Cara  Uji
Kuat  Tekan  Dengan  Benda  Uji Silinder. Jakarta:  Badan  Standar Nasional.
BSN. (2014). SNI 2491:2014 Metode Uji Kekuatan  Tarik  Belah  Spesimen Beton  Silinder. Jakarta:  Badan Standar Nasional.
BSN.  (2011). SNI  4431:2011  Cara  Uji Kuat Lentur Beton Normal Dengan Dua  Titik  Pembebanan. Jakarta: Badan Standar Nasional.
BSN. (2012). SNI 7656:2012 Tata Cara
Pemilihan  Campuran  untuk  Beton Normal,  Beton  Berat  dan  Beton
Massa. Jakarta:  Badan  Standar Nasional.
Subagyo, D. P. (1993). Statistik Induktif. Yogyakarta: Bhakti Profesindo (BPFE Yogyakarta).
Georgiev. (2009). Eolites-Structure, Clasification,  Currend  Trends  In Zeolite  Synthesis  Review. Stara Agora, Bulgaria: International Science Condifidence.
Kusdarto.  (2008). Potensi  Zeolit  di Indonesia. Bandung:  Pusat  Sumber Daya  Mineral  Batubara  dan  Panas Bumi.
Nugraha,  P.  dan  Antoni.  (2004). Teknologi  Beton.  Yogyakarta: C.V. Andi Offset.
Tjokrodimuljo. (2007). Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit.