## OPTIMASI KOMPOSISI SILICA FUME DALAM MENINGKATKAN MUTU BETON AGREGAT DAUR ULANG
Midia Rahma 1* , Mahdika Putra Nanda 2 , Arif Afrianto 3 dan Mega Kurniawati 4
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Kota Serang
2 Program Studi Teknik Sipil, Univerisitas Wiralodra, Indramayu
3 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Merdeka Madiun, Kota Madiun
4 Program Studi Pendidikan Teknik Bangunan, Universitas Palangka Raya, Kota Palangka Raya *midiar91@gmail.com

## ABSTRACT
The use of recycled aggregates and silica fumes in concrete production has received significant attention in  recent  years  due  to  their  potential  to  reduce  waste  and  improve  the  sustainability  of  construction materials.  This  study  aims  to  investigate  the  effect  of  recycled  aggregates  and  silica  fume  on  the compressive strength of concrete at different ages. This study used a combination of recycled aggregate and silica fume in the production of concrete. The compressive strength of concrete was tested at 7, 14, 21, and  28  days  of  age.  The  results  were  compared  to  determine  the  effect  of  additives  on  the  compressive strength of concrete. The results showed that the compressive strength of concrete with recycled aggregate increased with age, with values of 11.32 MPa, 17.55 MPa, 19.25 MPa, and 21.70 MPa at 7, 14, 21, and 28 days  of  age,  respectively.  The  addition  of  silica  fume  also  increased  the  compressive  strength  of  the concrete, with the highest strength achieved at 12% silica fume content. The compressive strength values at 7, 14, 21, and 28 days of age were 15.66 MPa, 20.19 MPa, 22.65 MPa, and 23.97 MPa, respectively, based on which the use of recycled aggregate and silica fume can increase the compressive strength of concrete, making it suitable for use in construction projects.
Keywords: Recycled aggregate, silica fume, compressive strength, concrete

## ABSTRAK
Penggunaan agregat daur ulang dan silica fume dalam produksi beton telah menjadi perhatian signifikan dalam  beberapa  tahun  terakhir  karena  potensi  mereka  untuk  mengurangi  limbah  dan  meningkatkan keberlanjutan  bahan  konstruksi.  Studi  ini  bertujuan  untuk menyelidiki  pengaruh  agregat  daur  ulang  dan silica  fume  terhadap  kekuatan  tekan  beton  pada  usia  yang  berbeda.  Studi  ini  menggunakan  kombinasi agregat daur ulang dan silica fume dalam produksi beton. Kekuatan tekan beton diuji pada usia 7, 14, 21, dan  28  hari.  Hasilnya  dibandingkan  untuk  menentukan  pengaruh  aditif  terhadap  kekuatan  tekan  beton. Hasilnya  menunjukkan  bahwa  kekuatan  tekan  beton dengan  agregat  daur ulang  meningkat  dengan usia, dengan  nilai  11,32  MPa,  17,55  MPa,  19,25  MPa,  dan  21,70  MPa  pada  usia  7,  14,  21,  dan  28  hari, respectively. Penambahan silica fume juga meningkatkan kekuatan tekan beton, dengan kekuatan tertinggi dicapai pada kandungan silica fume 12%. Nilai kekuatan tekan pada usia 7, 14, 21, dan 28 hari adalah 15,66 MPa, 20,19 MPa, 22,65 MPa, dan 23,97 MPa, berdasarkan hal itu penggunaan agregat daur ulang dan silica fume  dapat  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton,  membuatnya  sesuai  untuk  digunakan  dalam  proyek konstruksi.
Kata kunci: Agregat daur ulang, silica fume , kekuatan tekan, beton

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan industri konstruksi yang pesat telah mengakibatkan peningkatan permintaan beton sebagai material utama dalam pembangunan infrastruktur. Namun, produksi beton konvensional memiliki  dampak  lingkungan  yang  signifikan, terutama  dalam  hal  ekstraksi  agregat  alami  dan
pembuangan limbah konstruksi. Sebagai respon terhadap masalah ini, penggunaan agregat daur ulang  dalam  produksi  beton  telah  menjadi  fokus  penelitian  dalam  beberapa  tahun  terakhir. Agregat  daur  ulang,  yang  berasal  dari  pemrosesan  limbah  beton,  menawarkan  solusi berkelanjutan untuk mengurangi eksploitasi sumber daya alam dan meminimalkan pembuangan limbah konstruksi ke tempat pembuangan akhir [1, 2]. Beton yang berasal dari bahan daur ulang ( Recycle ) akan mengalami penurunan kualitas. Hal ini disebabkan oleh kandungan mortar yang mengakibatkan porositas lebih besar. Semakin besar porositasnya maka kuat tekannya semakin kecil, sebaliknya semakin kecil porositas maka kuat tekannya semakin besar. Porositas sendiri dipengaruhi oleh faktor air semen (FAS) semakin tinggi faktor air semen maka porositasnya juga semakin besar. Tetapi faktor air semen semakin kecil maka porositasnya juga semakin kecil
Meskipun penggunaan agregat daur ulang dalam beton memiliki potensi besar, terdapat beberapa tantangan yang perlu diatasi. Salah satu masalah utama adalah kualitas beton yang dihasilkan, terutama  dalam  hal  kekuatan  tekan  dan  durabilitas.  Agregat  daur  ulang  cenderung  memiliki porositas yang lebih tinggi dan kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan agregat alami, yang dapat berdampak negatif pada performa beton[3], Untuk mengurangi porositas semen dapat digunakan bahan tambah (additive) yang bersifat mineral yang lebih banyak bersifat penyemenan dan banyak digunakan untuk memperbaiki kinerja kekuatan beton. Salah satu additive tersebut adalah Silica Fume. Penambahan silica fume pada beton agregat daur ulang dapat meningkatkan kekuatan  tekan  hingga  25%  dibandingkan  dengan  beton  agregat  daur  ulang  tanpa  silica  fume. Namun,  efektivitas  silica  fume  dalam  meningkatkan  mutu  beton  agregat  daur  ulang  sangat bergantung pada komposisi dan proporsi yang tepat [4]. Optimasi komposisi silica fume menjadi kunci  untuk  memaksimalkan  manfaatnya  dalam  meningkatkan  performa  beton  agregat  daur ulang.  Sejalan  dengan  hal  itu  bahwasanya  penambahan  silica  fume  dapat  meningkatkan durabilitas beton agregat daur ulang dengan persentase 15% dapat meningkatkan resistensi beton agregat  daur  ulang  terhadap  serangan  sulfat  sebesar  50%  [5].  Namun,  masih  banyak  lagi penelitian  yang  diperlukan  untuk  mengetahui  optimalisasi  komposisi  silica  fume  dalam meningkatkan mutu beton agregat daur ulang. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui hasil daur  ulang limbah beton menjadi pengganti agregat kasar dan agregat halus dengan bahan tambah Silica Fume .

## 2. METODE PENELITIAN
Benda uji dengan bahan agregat daur ulang beton memiliki rencana mutu beton f’c 25 MPa. Pada pelaksaan pembuatan beton daur ulang, campuran antara agregat halus, agregat kasar dan semen yang ditambahkan dengan beberapa variasi penambahan Silica Fume yaitu 0%, 3%, 6%, 9%, 12% dari berat semen. Dengan penambahan Silica Fume diharapkan dapat meningkatkan kembali hasil mutu  beton  daur  ulang,  karena  Silica  Fume  berfungsi  mengecilkan  porositas  yang  tidak  bisa dijangkau  oleh  air  semen.  Adapun  pembuatan  beton  normal  tidak  ditambahkan  dengan  Silica Fume.  Pada  masa  perawatan  ( Curring )  benda  uji  direndam  menggunakan  air  bersih  (PDAM) selama 7, 14, 21 dan 28 hari. Pada hari ke 7, 14, 21 dan 28 benda uji tersebut dilakukan pengujian diruang laboratoriaum untuk mengetahui kuat tekan beton tersebut. Setelah mengetahui hasil uji kuat tekan dari kedua jenis benda uji tersebut, maka benda uji dengan agregat daur ulang beton yang  ditambahkan  dengan  beberapa  variasi  Silica  Fume  dibandingkan  dengan  hasil  uji  beton normal tanpa penambahan Silica Fume .

## Jumlah Benda Uji Penelitian
benda  uji  yang  dibuat  berbentuk  silinder  dengan  diameter  15  x  30  cm  beton  daur  ulang dengan masa perawatan 7 , 14, 21 dan 28 hari.  Penyusun benda uji beton yaitu :
a. SF 0% = Agregat kasar dari daur ulang beton + Agregat halus dari daur ulang beton + semen + Silica Fume 0 %
b. SF 3% = Agregat kasar dari daur ulang beton + Agregat halus dari daur ulang beton + semen + Silica Fume 3 %
c. SF 6% = Agregat kasar dari daur ulang beton + Agregat halus dari daur ulang beton + semen + Silica Fume 6 %
d. SF 9% = Agregat kasar dari daur ulang beton + Agregat halus dari daur ulang beton + semen + Silica Fume 9 %
e. SF 12% = Agregat kasar dari daur ulang beton + Agregat halus dari daur ulang beton + semen + Silica Fume 12 %
Tabel 1 . Sampel benda uji Waktu (hari) Sampel Benda Uji SF 0% SF 3% SF 6% SF 9% SF 12% 7 3 3 3 3 3 14 3 3 3 3 3 21 3 3 3 3 3 28 3 3 3 3 3 Jumlah = 60

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengujian saringan agregat halus
Sebelum proses penyaringan agregat halus, dilakukan pemecahan beton bekas limbah jalan raya pantura secara manual. Limbah beton tersebut ditumbuk hingga halus agar masuk sebagai agregat halus.  Sebelum  dilakukan  proses  penyaringan  menggunaan  mesin,  agregat  tersebut  di  ayak terlebih dahulu secara manual untuk memisahkan antara agregat halus dan agregat kasar. Dari pengujian saringan agregat halus dari daur ulang beton didapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 2 . Hasil pengujian saringan agregat halus Saringan Berat tertahan Jumlah berat Jumlah persen (%) Inc Mm (gram) Tertahan (gram)  Tertahan Lewat (3/8") 10 0 0 0.00 100.00 No.4 4.8 10 10 0.94 99.06 No.8 2.4 208 218 20.57 79.43 No.16 1.2 205 423 39.91 60.09 No.30 0.6 188 611 57.64 42.36 No.50 0.3 174 785 74.06 25.94 No.100 0.15 175 960 90.57 9.43 No.200  0.075 79 1039 98.02 1.98 Pan 21
Berdasarkan  hasil  analisis  ayakan,  distribusi  ukuran  butiran  material  yang  diuji  menunjukkan variasi yang signifikan. Sebagian besar material tertahan pada ayakan dengan ukuran lebih besar, dan semakin sedikit material yang lolos ke ukuran ayakan yang lebih kecil. Pada ayakan no. 4 (4.8  mm),  hanya  0.94%  dari  total  berat  material  yang  tertahan,  menunjukkan  bahwa  hanya sebagian kecil material yang lebih besar dari 4.8 mm. Material yang tertahan pada ayakan no. 8 (2.4 mm) meningkat signifikan menjadi 20.57%, mengindikasikan jumlah material yang cukup besar dengan ukuran antara 2.4 mm dan 4.8 mm. Pada ayakan no. 16 (1.2 mm), sebanyak 39.91% dari total berat material tertahan, menunjukkan bahwa sebagian besar material memiliki ukuran antara 1.2 mm dan 2.4 mm. Jumlah material yang tertahan terus meningkat pada ayakan no. 30
(0.6 mm) dengan 57.64%, menunjukkan konsentrasi material dengan ukuran antara 0.6 mm dan 1.2 mm. Pada ayakan no. 50 (0.3 mm), 74.06% dari total berat material tertahan, mengindikasikan mayoritas  material  berukuran  antara  0.3 mm  dan  0.6 mm.  Sebanyak 90.57% material  tertahan pada ayakan no. 100 (0.15 mm), menunjukkan bahwa sebagian besar material yang diuji memiliki ukuran antara 0.15 mm dan 0.3 mm. Pada ayakan no. 200 (0.075 mm), 98.02% dari total berat material  tertahan, menunjukkan  adanya  konsentrasi material  yang  sangat  halus  dengan  ukuran antara  0.075  mm  dan  0.15  mm.  Sebanyak  21  gram  material  lolos  dari  semua  ayakan, menunjukkan bahwa material yang sangat halus berjumlah kecil. Secara keseluruhan, distribusi ukuran  butiran  menunjukkan  bahwa  material  yang  diuji  terdiri  dari  berbagai  ukuran  partikel, dengan sebagian besar material berada pada kisaran ukuran yang lebih kecil. Berikut adalah grafik persentase lulus saraingannya.
Gambar 1 . Grafik analisa saringan agregat halus (daerah II)
Selanjutnya  adalah  mengetahui  modulus  halus  butir  (finnes  modulus)  agregat  halus.  Berikut perhitungan untuk mhb agregat halus daur ulang beton.
Tabel 3 . Hasil modulus halus butir agregat halus Ayakan Berat tertinggal Inc Mm  Agregat halus (gram)  Persen (%)  Komulatif No. 4 4.8 10.00 0.94 0.94 No. 8 2.4 208.00 19.62 20.57 No. 16 1.2 205.00 19.34 39.91 No. 30 0.6 188.00 17.74 57.64 No. 50 0.3 174.00 16.42 74.06 No. 100  0.15 175.00 16.51 90.57 Sisa 100 9.43 Jumlah 1060.00 100.00 283.68 Modulus Halus Butir (MHB) 2.84
Berdasarkan  hasil  analisis  ayakan  terhadap  agregat  halus,  distribusi  ukuran  butiran  material menunjukkan variasi yang signifikan. Pada ayakan no. 4 (4.8 mm), terdapat 10 gram agregat halus atau 0.94% dari total berat, yang juga merupakan persentase kumulatif yang sama. Pada ayakan no.  8  (2.4  mm),  berat  agregat  halus  yang  tertahan  mencapai  208  gram  atau  19.62%,  dengan persentase  kumulatif  20.57%.  Ayakan  no.  16  (1.2  mm) menahan  205  gram  agregat  halus  atau 19.34%, menghasilkan persentase kumulatif 39.91%. Pada ayakan no. 30 (0.6 mm), berat tertahan adalah 188 gram  atau 17.74%, dengan persentase kumulatif 57.64%. Ayakan no. 50 (0.3 mm) menahan 174 gram agregat halus atau 16.42%, sehingga persentase kumulatif mencapai 74.06%. Ayakan  no.  100  (0.15 mm)  menahan 175  gram atau  16.51% agregat  halus,  dengan  persentase
0 8 35 55 75 90 100 10 30 59 90 100 100 100 9.43 25.94 42.36 60.09 79.43 99.06 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 10 P er se n ta se l o lo as sari n g an ( %) Ukuran Saringan (MM) Batas Bawah Batas Atas Hasil Uji Saringan
kumulatif 90.57%. Sisa agregat halus sebesar 100 gram atau 9.43% menunjukkan bahwa sejumlah kecil  material tertahan  dalam  ayakan  terkecil.  Total  berat  agregat  halus  yang  dianalisis  adalah 1060 gram dengan modulus halus butir (mhb) sebesar 2.84.

## Pengujian saringan agregat kasar
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  distribusi  besaran  atau  jumlah  persentase  butiran agregat kasar. Butiran agregat kasar yang digunakan pada pengujian ini berasal dari daur ulang beton dan menggunakan butiran maksimum 20 mm. Berikut ini hasil pengujian gradasi agregat kasar.
Tabel 4 . Hasil pengujian saringan agregat kasar Saringan Berat Jumlah berat Jumlah persen (%) Inc Mm  Tertahan (gram)  Tertahan (gram)  Tertahan Lewat 1 1/2" 38 0.00 0.00 0.00 100.00 3/4" 19 27.00 27.00 2.57 97.43 3/8" 10 649 676.00 64.38 35.62 No.4 4.8 367 1043.00 99.33 0.67 Pan 7
Hasil  pengujian  saringan  terhadap  agregat  kasar  menunjukkan  distribusi  ukuran  butiran  yang signifikan.  Pada  saringan  dengan  ukuran  1  1/2"  (38  mm),  tidak  ada  agregat  yang  tertahan, sehingga  100%  agregat  lolos.  Pada  saringan  ukuran  3/4"  (19  mm),  terdapat  27  gram  agregat tertahan atau 2.57% dari total berat, dengan 97.43% agregat lolos. Saringan ukuran 3/8" (10 mm) menahan 649 gram agregat, yang merupakan 64.38% dari total berat, dan 35.62% agregat lolos. Pada saringan no. 4 (4.8 mm), berat agregat yang tertahan adalah 367 gram, atau 99.33% dari total  berat,  meninggalkan  hanya  0.67%  agregat  yang  lolos.  Sebanyak  7  gram  agregat  tertahan dalam  panci.  Secara  keseluruhan,  distribusi  ukuran  butiran  ini  menunjukkan  bahwa  sebagian besar  agregat  kasar  berada  pada  kisaran  ukuran  yang  lebih  kecil,  dengan  konsentrasi  tertinggi pada saringan ukuran 3/8" dan no. 4. Berikut adalah grafiknya.
Gambar 2 . Grafik analisa saringan agregat kasar
Selanjutnya adalah mengetahui modulus halus butir (finnes modulus) agregat kasar daur ulang beton. Berikut perhitungan untuk mhb agregat kasar dari daur ulang beton
Tabel 5 . Analisa modulus halus butir agregat kasar Ayakan Berat tertinggal Inc Mm Agregat kasar Persen Komulatif 1 1/2" 38 0.00 0.00 0.00 3/4" 19 27.00 2.59 2.59 3/8" 10 649.00 62.22 64.81
0 30 95 100 10 60 100 100 0.67 35.62 97.43 100.00 0 20 40 60 80 100 4.8 10 20 40 P ese n tas e Bu ti r L o lo s (% ) Ukuran Saringan (MM) Batas Bawah Batas Atas
Hasil Uji Saringan
Ayakan Berat tertinggal No. 4 4.8 367.00 35.19 100.00 No. 8 2.4 0.00 0.00 100.00 No. 16 1.2 0.00 0.00 100.00 No. 30 0.6 0.00 0.00 100.00 No. 50 0.3 0.00 0.00 100.00 No. 100 0.15 0.00 0.00 100.00 Sisa 0.00 0.00 - Jumlah 1043 100 667.40 Modulus halus butir (mhb) 6.7

## Pengujian kadar air agregat
hasil pengujian kadar air untuk agregat halus dan kasar daur ulang beton dapat diketahui pada tabel dibawah ini :
Tabel 6. hasil pengujian kadar air agregat halus dan kasar Nomor contoh dan kedalaman Pasir beton Batu pecah Nomor talam yang dipakai A1 A2 B1 B2 1. Berat talam + contoh basah (gr) 80.00 78.00 172.00 169.00 2. Berat talam + contoh kering (gr)  63.00 61.00 162.00 158.00 3. Berat air = 1 - 2    (gr) 17.00 17.00 10.00 11.00 4.berat talam (gr) 9.00 11.00 16.00 16.00 5. Berat contoh kering = 2 - 4 (gr) 54.00 50.00 146.00 142.00 6. Kadar air = 3 : 5 (%) 31.48 34.00 6.85 7.75 Rata-rata (%) 32.74 7.30
dari  tabel  diatas  diketahui  bahwa  kadar  air  rata-rata  agregat  halus  daur  ulang  beton  dari pengujian 2 buah sampel sebesar 32,74%. Sedangkan, kadar air rata-rata agregat kasar daur ulang beton dari pengujian 2 buah sampel sebesar 7,30%.
Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus dari pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus daur ulang beton, didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 7. Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus Perhitungan Notasi I Rata- rata Berat jenis curah dalam air (sd) 𝐴 𝑏  + 𝑠  +  𝑐 1.79 1.79 Berat jenis curah jenuh kering permukaan (ss) 𝑆 𝑏  + 𝑠  +  𝑐 2.07 2.07 Berat jenis semu (sa) 𝐴 𝑏  + 𝑎  +  𝑐 2.51 2.51 Penyerapan air (sw) 𝑆  −  𝑎 𝑐 𝑥 100% 16.01 16.01
Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus menunjukkan karakteristik fisik material yang diuji. Berdasarkan perhitungan, berat jenis curah dalam air (sd) adalah 1.79, dan nilai rata-ratanya juga 1.79. Berat jenis curah jenuh kering permukaan (ss) tercatat sebesar 2.07, dengan nilai rata-rata yang sama. Berat jenis semu (sa) memiliki nilai 2.51, dengan rata-rata 2.51. Tingkat  penyerapan  air  (sw)  untuk  agregat  halus  adalah  16.01%,  dengan  rata-rata  yang  juga 16.01%.

## Pengujian kehausan agregat kasar
dari pengujian berat jenis dan penyerapan kasar halus daur ulang beton, didapatkan hasil sebagai berikut:
Tabel 8. Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar Gradasi pemeriksaan Jumlah putaran = 500 putaran Ukuran saringan I Ii Lolos Tertahan Berat (a) Berat (a) 76,2 (3") 63,5 (2 1/2") 63,5 (2 1/2") 50,8 (2") 50,8 (2") 36,1 (1 1/2") 36,1 (1 1/2") 25,4 (1") 1250 25,4 (1") 19,1 (3/4") 1250 19,1 (3/4") 12,7 (1/2") 2504 1250 12,7 (1/2") 9,52 (3/8") 2500 1250 9,52 (3/8") 6,35 (1/4") 6,35 (1/4") 4,75 (no.4) 4,75 (no.4) 2,36 (no.8) Jumlah berat (gram) 5004 5000 Berat tertahan saringan no. 12 sesudah percobaan (b) 3526 3452
Hasil pemeriksaan gradasi dengan 500 putaran menunjukkan distribusi ukuran butiran material yang  diuji.  Pada  dua  percobaan  yang  dilakukan  (i  dan  ii),  berat  total  material  yang  lolos  dan tertahan  pada  setiap  ukuran  saringan  telah  dicatat.  Pada  ukuran  saringan  36,1  mm  (1  1/2"), terdapat  1250  gram  material  yang  tertahan  pada  percobaan  i,  sedangkan  pada  percobaan  ii, jumlahnya sama. Pada ukuran saringan 19,1 mm (3/4"), tercatat 2504 gram material tertahan pada percobaan i, sedangkan pada percobaan ii, jumlahnya 1250 gram. Pengujian tersebut dapat dicari rata-rata keausan agregat kasar daur ulang beton, yaitu :
sampel i = x100%
a b a − = (5004-3526)/5004 x 100%= 29,54 % sampel ii = x100% a b a − = (5000-3452)/5000 x 100%= 30,96 % rata-rata = 2 II Sampel I Sampel + = 30,25%
Jadi, rata-rata keausan agregat kasar daur ulang beton sebesar 30,25% Perhitungan campuran beton daur ulang (beton normal ) dalam penelitian beton ini tahapan awal yang harus dilakukan yaitu perhitungan campuran bahan-bahan  penyusun  beton,  dalam  penelitian  direncanakan  akan  membuat  beton  daur  ulang dengan mutu beton f’c = 25 mpa, dan perawatan beton selama 7, 14, 21 dan 28 hari dengan cara direndam  di  bak  penampungan.  Dalam  perhitungan  campuran  ini  deviasi  standar  ditetapkan sebesar 7 mp. Air yang digunakan adalah air dari pdam serta menggunakan semen portland tipe i. Agregat halus dan kasar menggunakan material daur ulang beton dengan susunan agregat halus pada daerah ii serta ukuran maksimum agregat kasar  20 mm.  Faktor air semen (fas) ditetapkan 0,52 serta nilai slump 75 – 100 mm. Dari perhitungan campuran beton normal pada lampiran 2 didapatkan hasil kebutuhan material per 1 m³ sebagai berikut :
Tabel 9. Kebutuhan material beton per 1 m³ No. Material beton Kebutuhan per 1 m³ (kg) 1. Pasir daur ulang 914,18 2. Split daur ulang 965,22 3. Semen 416,67 4. Air 83,94
Pengujian  kuat  tekan  digunakan  benda  uji  silinder,  maka  selanjutnya  adalah  menghitung kebutuhan bahan untuk 1 benda uji sebagai berikut :
volume =  ¼ x  x d² x t
=  ¼ x 3,14 x 0,15² x 0,3 volume =  0,0053 m³
Dari perhitungan kebutuhan dan volume diatas, dapat diketahui kebutuhan material beton normal untuk umur beton 7, 14, 21 dan 28 hari, sebagai berikut :
Tabel 10 kebutuhan material penyusun beton daur ulang  (beton normal)
No.  Umur beton (hari)  Sampel Variasi 0% silica fume (kg) Pasir Split Semen Sf Air A. 7 3 13.69  13.98 6.63 0.00  1.97 B. 14 3 13.69  13.98 6.63 0.00  1.97 C. 21 3 13.69  13.98 6.63 0.00  1.97 D. 28 3 13.69  13.98 6.63 0.00  1.97 Total 12 54.77  55.94 26.52 0.00  7.88
Hasil  perhitungan  kebutuhan  material  untuk  penyusunan  beton  daur  ulang  (beton  normal) menunjukkan bahwa untuk setiap umur beton (7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari), komposisi bahan yang dibutuhkan telah dihitung dengan rinci. Total kebutuhan material untuk keseluruhan proyek adalah 54.77 kg pasir, 55.94 kg split, 26.52 kg semen, 0.00 kg silica fume (sf), dan 7.88 liter air. Data ini memberikan gambaran yang jelas tentang jumlah bahan yang diperlukan untuk menghasilkan  beton  yang  memenuhi  standar  kualitas  yang  diinginkan  pada  berbagai  tahapan umur beton. jumlah benda uji masing-masing umur beton (7, 14, 21 dan 28 hari) sebanyak 3 benda uji. Kebutuhan material beton adalah perkalian dari kebutuhan material beton (pasir, split, air dan semen) per 1 m³ dikali volume benda uji dikali jumlah benda uji masing-masing umur beton. Jadi, jumlah  keseluruhan  kebutuhan  material  beton  normal  untuk  umur  beton  7,  14, 21  dan  28  hari yaitu pasir sebanyak 54,77 kg, split 55,94 kg, semen 26,52 kg dan air 7,88 kg.
dari perhitungan kebutuhan material beton keseluruhan, maka untuk mengetahui kebutuhan agregat kasar dan agregat halus dari masing-masing ayakan yaitu seperti pada tabel berikut ini :
Tabel 11. Kebutuhan material agregat halus Saringan Persentase  Pasir yang dibutuhkan  Kebutuhan 12 sempel (kg) No.4 4.8 0.94 0.52 6.20 No.8 2.4 19.62 10.75 128.97 No.16 1.2 19.34 10.59 127.11 No.30 0.6 17.74 9.71 116.57 No.50 0.3 16.42 8.99 107.89 No.100 0.15 16.51 9.04 108.51 No.200  0.075 7.45 4.08 48.98 Jumlah 53.69 644.23
sedangkan untuk kebutuhan agregat kasar dari masing-masing ayakan yaitu sebagai berikut:
Tabel 12. Kebutuhan material agregat kasar Saringan Persentase Split yang dibutuhkan Kebutuhan 12 sampel (kg) 3/4" 19 2.57 1.44 17.26 3/8" 10 61.81 34.57 414.90 No.4 4.8 34.95 19.55 234.62 Jumlah 55.56 666.78
Hasil perhitungan kebutuhan material untuk agregat kasar menunjukkan bahwa total kebutuhan split  untuk  12  sampel  adalah  666.78  kg.  Distribusi  berat  split  pada  saringan  yang  digunakan menunjukkan kontribusi terbesar berasal dari saringan 3/8" (10 mm) dengan persentase 61.81%,
diikuti  oleh  saringan  no.  4  (4.8  mm)  dengan  34.95%.  Saringan  3/4"  (19  mm)  memberikan kontribusi yang lebih kecil namun tetap signifikan dengan 2.57% Perhitungan campuran beton daur ulang dengan silica fume dari  perhitungan  campuran  beton  daur  ulang  dengan  variasi  penambahan silica  fume berdasarkan lampiran 3, didapatkan hasil kebutuhan material beton daur ulang campuran silica fume sebagai berikut :
Campuran beton daur ulang dengan 3% silica fume dibawah ini merupakan perhitungan campuran beton daur ulang dengan 3% silica fume , sebagai berikut:
Tabel 13. Kebutuhan material beton dengan variasi campuran 3% silica fume Umur beton (hari)  Sampel Variasi 3% silica fume (kg) Pasir Split Semen Sf Air 7 3 13.49  13.98 6.63 0.199  1.97 14 3 13.49  13.98 6.63 0.199  1.97 21 3 13.49  13.98 6.63 0.199  1.97 28 3 13.49  13.98 6.63 0.199  1.97 Total 12 53.98  55.94 26.52 0.80 7.88
hasil  perhitungan  kebutuhan  material  untuk  penyusunan  beton  dengan  penambahan  3% silica fume menunjukkan bahwa untuk setiap umur beton (7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari), komposisi bahan yang dibutuhkan telah dihitung dengan rinci. Total kebutuhan material untuk keseluruhan proyek adalah 53.98 kg pasir, 55.94 kg split, 26.52 kg semen, 0.80 kg silica fume (sf),  dan  7.88  liter  air.  Penambahan  silica  fume  memiliki  efek  signifikan  terhadap  komposisi material, yang mempengaruhi karakteristik fisik dan mekanis beton, seperti kekuatan tekan dan ketahanan terhadap permeabilitas.
Campuran beton daur ulang dengan 6% silica fume dibawah ini merupakan perhitungan campuran beton daur ulang dengan 6% silica fume , sebagai berikut:
Tabel 14. Kebutuhan material beton dengan variasi campuran
6% silica fume Umur beton (hari)  Sampel Variasi 6% silica fume (kg) Pasir Split Semen Sf Air 7 3 13.30  13.98 6.63 0.398  1.97 14 3 13.30  13.98 6.63 0.398  1.97 21 3 13.30  13.98 6.63 0.398  1.97 28 3 13.30  13.98 6.63 0.398  1.97 Total 12 53.18  55.94 26.52 1.59 7.88
Hasil  perhitungan  kebutuhan  material  untuk  penyusunan  beton  dengan  penambahan  6%  silica fume  menunjukkan  bahwa  untuk  setiap  umur  beton  (7  hari,  14  hari,  21  hari,  dan  28  hari), komposisi bahan yang dibutuhkan telah dihitung dengan rinci. Total kebutuhan material untuk keseluruhan proyek adalah 53.18 kg pasir, 55.94 kg split, 26.52 kg semen, 1.59 kg silica fume (sf), dan 7.88 liter air. Penambahan silica fume dalam proporsi ini dapat meningkatkan sifat-sifat beton, seperti kekuatan tekan dan ketahanan terhadap permeabilitas, serta mengurangi risiko retak mikro
Campuran beton daur ulang dengan 9% silica fume dibawah ini merupakan perhitungan campuran beton daur  ulang dengan 9% silica fume , sebagai berikut:
Tabel 15. Kebutuhan material beton dengan variasi campuran
9% silica fume No. Umur Beton (Hari) Sampel Variasi 9% Silica Fume (Kg) Pasir Split Semen SF Air a. 7 3 13.10 13.98 6.63 0.60 1.97
No. Umur Beton (Hari) Sampel Variasi 9% Silica Fume (Kg) Pasir Split Semen SF Air b. 14 3 13.10 13.98 6.63 0.60 1.97 c. 21 3 13.10 13.98 6.63 0.60 1.97 d. 28 3 13.10 13.98 6.63 0.60 1.97 TOTAL 12 52.38 55.94 26.52 2.39 7.88
Hasil  perhitungan  kebutuhan  material  untuk  penyusunan  beton  dengan  penambahan  9% silica fume menunjukkan bahwa untuk setiap umur beton (7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari), komposisi bahan yang dibutuhkan telah dihitung dengan rinci. Total kebutuhan material untuk keseluruhan proyek adalah 52.38 kg pasir, 55.94 kg split, 26.52 kg semen, 2.39 kg silica fume (SF), dan 7.88 liter air.
Campuran beton daur ulang dengan 12% silica fume
Dibawah ini merupakan perhitungan campuran beton daur ulang dengan 12% Silica Fume , sebagai berikut :
Tabel 16. Kebutuhan material beton dengan variasi campuran
12% silica fume No. Umur Beton (Hari) Sampel Variasi 12% Silica Fume (Kg) Pasir Split Semen SF Air a. 7 3 12.90 13.98 6.63 0.80 1.97 b. 14 3 12.90 13.98 6.63 0.80 1.97 c. 21 3 12.90 13.98 6.63 0.80 1.97 d. 28 3 12.90 13.98 6.63 0.80 1.97 TOTAL 12 51.59 55.94 26.52 3.18 7.88
Hasil perhitungan kebutuhan material untuk penyusunan beton dengan penambahan 12% silica fume  menunjukkan  bahwa  untuk  setiap  umur  beton  (7  hari,  14  hari,  21  hari,  dan  28  hari), komposisi bahan yang dibutuhkan telah dihitung dengan rinci. Total kebutuhan material untuk keseluruhan proyek adalah 51.59 kg pasir, 55.94 kg split, 26.52 kg semen, 3.18 kg silica fume (SF), dan 7.88 liter air Hasil uji slump Pengujian slump dilakukan  untuk  menguji  atau  menentukan  konsistensi  atau  kekentalan adukan beton. Berikut ini hasil pengujian slump untuk beton daur ulang dan penambahan Silica Fume . Adapun grafik hasil uji slump sebagai berikut :
Gambar 3 . Grafik Pengujian Slump 79.00 76.50 75.50 73.00 71.50 66.00 68.00 70.00 72.00 74.00 76.00 78.00 80.00 SF 0% SF 3% SF 6% SF 9%
SF 12%
Tinggi Sl um p (m m ) Variasi Silica Fume Slump
Dari grafik diatas diketahui bahwa nilai uji slump untuk campuran silica fume 0% memiliki nilai slump yang lebih besar sebesar 79.00 mm. Adapun untuk campuran silica fume 12% memiliki nilai slump yang lebih kecil sebesar 71.50 mm. Secara keseluruhan nilai slump menurun seiring penambahan Silica  Fume dan  dapat  disimpulkan  memenuhi  atau  sesuai  dengan  perencanaan beton yaitu 70 -100 mm. Semakin banyaknya penambahan Silica Fume maka akan semkin turun nilai slumpnya. Menurut Rizal Imansyah (2000) Hal ini disebabkan kadar air semakin berkurang dan proses pengentalan pasta akan semakin meningkat.

## Pengujian Kuat Tekan Beton
Berikut merupakan hasil dan perbandingan grafik pengujian kuat tekan beton pada umur 7 hari, 14, 21 dan 28 hari
Gambar 4. Kenaikan kekuatan beton pada umur 7 sampai 28 hari
Hasil analisis menunjukkan perkembangan kuat tekan beton daur ulang dengan variasi penambahan Silica Fume dari umur 7 hingga 28 hari. Untuk beton tanpa Silica Fume (SF 0%), kuat  tekan meningkat  dari 11,32  MPa  pada  usia  7  hari  menjadi  21,70  MPa  pada  usia  28  hari, menunjukkan peningkatan sebesar 10,38 MPa. Dengan penambahan 3% Silica Fume (SF 3%), kuat tekan awal pada usia 7 hari adalah 12,93 MPa dan meningkat menjadi 22,27 MPa pada usia 28 hari, menghasilkan peningkatan 9,34 MPa. Untuk campuran dengan 6% Silica Fume (SF 6%), kuat  tekan meningkat  dari 13,21  MPa  pada  usia  7  hari  menjadi  22,65  MPa  pada  usia  28  hari, dengan peningkatan 9,44 MPa. Pada penambahan 9% Silica Fume (SF 9%), kuat tekan awal 15,10 MPa pada usia 7 hari meningkat menjadi 23,59 MPa pada usia 28 hari, menunjukkan peningkatan 8,49  MPa.  Sementara  itu,  untuk  campuran  dengan  12%  Silica  Fume  (SF  12%),  kuat  tekan meningkat  dari  15,66  MPa  pada  usia  7  hari  menjadi  23,97  MPa  pada  usia  28  hari,  dengan peningkatan 8,30 MPa. Secara keseluruhan, data menunjukkan tren peningkatan kuat tekan beton daur ulang seiring dengan penambahan Silica Fume. Semakin tinggi persentase Silica Fume yang ditambahkan, semakin tinggi pula kuat tekan beton yang dihasilkan. Namun, perlu dicatat bahwa meskipun terjadi peningkatan, semua variasi campuran tidak mampu mencapai kekuatan target 100% atau 25 MPa pada usia 28 hari.

## Analisis Peningkatan Kuat Tekan Beton Daur Ulang Dengan Penambahan Silica Fume
Dari hasil pengujian kuat tekan beton daur ulang, maka dapat dibuat grafik perbandingan kuat tekan beton daur ulang, sebagai berikut:
0 7 14 21 28 SF 0% 0 11.32 17.55 19.25 21.70 SF 3% 0 12.93 17.93 19.91 22.27 SF 6% 0 13.21 19.16 21.89 22.65 SF 9% 0 15.10 19.53 22.46 23.59 SF 12% 0 15.66 20.19 22.65 23.97 0 5 10 15 20 25 30 K u at te kan ( M Pa) Umur beton SF 0% SF 3% SF 6% SF 9% SF 12%
Gambar 5. Grafik perbandingan uji kuat tekan beton daur ulang Hasil  penelitian  menunjukkan  peningkatan  kuat  tekan  beton  daur  ulang  seiring  dengan penambahan Silica Fume dan bertambahnya umur beton. Pada usia 7 hari, kuat tekan beton tanpa Silica  Fume  adalah  11,32  MPa.  Penambahan  Silica  Fume  sebesar  3%,  6%,  9%,  dan  12% meningkatkan  kuat  tekan  menjadi  12,93  MPa,  13,21  MPa,  15,10  MPa,  dan  15,66  MPa  secara berurutan.  Peningkatan  tertinggi  terjadi  pada  penambahan  12%  Silica  Fume,  dengan  kenaikan rata-rata 8,60%. Namun, semua sampel belum mencapai target 65% kekuatan (16,25 MPa) pada usia 7 hari. Pada usia 14 hari, kuat tekan beton tanpa Silica Fume meningkat menjadi 17,55 MPa. Penambahan Silica Fume 3%, 6%, 9%, dan 12% menghasilkan kuat tekan 17,93 MPa, 19,16 MPa, 19,53 MPa, dan 20,19 MPa. Kenaikan tertinggi terjadi pada 12% Silica Fume dengan peningkatan rata-rata 3,59%. Meski demikian, semua sampel belum mencapai target 88% kekuatan (22 MPa) pada usia 14 hari. Untuk beton berumur 21 hari, kuat tekan tanpa Silica Fume mencapai 19,25 MPa. Dengan penambahan Silica Fume 3%, 6%, 9%, dan 12%, kuat tekan meningkat menjadi 19,91 MPa, 21,89 MPa, 22,46 MPa, dan 22,65 MPa. Peningkatan tertinggi terjadi pada 12% Silica Fume dengan kenaikan rata-rata 4,20%. Namun, semua sampel masih belum mencapai target 95% kekuatan (23,75 MPa) pada usia 21 hari. Pada usia 28 hari, kuat tekan beton tanpa Silica Fume mencapai 21,70 MPa. Penambahan Silica Fume 3%, 6%, 9%, dan 12% meningkatkan kuat tekan menjadi 22,27 MPa, 22,65 MPa, 23,59 MPa, dan 23,97 MPa. Peningkatan tertinggi terjadi pada 12% Silica Fume dengan kenaikan rata-rata 2,52%. Meskipun demikian, semua sampel belum mencapai target kekuatan 100% (25 MPa) pada usia 28 hari. Secara keseluruhan, penambahan Silica  Fume  konsisten  meningkatkan  kuat  tekan  beton  daur  ulang  pada  berbagai  usia,  dengan peningkatan tertinggi umumnya terjadi pada penambahan 12% Silica Fume.  Penggunaan beton agregat  daur  ulang  dapat  mengurangi  dampak  lingkungan  dari  kegiatan  konstruksi  dengan menghemat  sumber  daya  alam  dan  mengurangi  limbah.  Namun,  beton  agregat  daur  ulang seringkali menunjukkan kekuatan tekan dan durabilitas yang lebih rendah daripada beton agregat alami.  Penambahan  silika  fume  telah  terbukti  dapat  meningkatkan  sifat-sifat  beton  dengan mengisi pori-pori dan mengurangi permeabilitas beton [6,7,8]

## 4. KESIMPULAN
Kuat tekan beton dengan agregat daur ulang pada umur beton 7, 14, 21 dan 28 hari didapatkan hasil berturut-turut sebesar 11,32 MPa, 17,55 MPa, 19,25 MPa dan 21,70 MPa.  Hasil kuat tekan beton dengan penambahan Silica Fume sebesar 3%, 6%, 9% dan 12% pada umur beton 7 hari didapatkan hasil kuat tekan yaitu 12,93 MPa, 13,21 MPa, 15,10 MPa, dan 15,66 MPa. pada umur
11.32 12.93 13.21 15.10
15.66 17.55 17.93 19.16 19.53 20.19 19.25 19.91 21.89 22.46 22.65 21.70 22.27 22.65
23.59 23.97 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 SF 0% SF 3% SF 6% SF 9% SF 12% K u a t T ek a n B et o n ( M Pa ) Variasi Silica Fume 7 Hari 14 Hari 21 Hari 28 Hari
beton 14 hari didapatkan hasil kuat tekan yaitu 17,93 MPa, 19,16 MPa, 19,53 MPa, dan 20,19 MPa. pada umur beton 21 hari didapatkan hasil kuat tekan yaitu 19,91 MPa, 21,89 MPa, 22,46 MPa, dan 22,65 Mpa. pada umur beton 28 hari didapatkan hasil kuat tekan yaitu 22,27 Mpa, 22,65 MPa, 23,59 Mpa, dan 23,97 Mpa.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] I. Triasiwi, A. Budiono, and A. Basid, “Analisis Kuat Tekan Beton dengan Penambahan Campuran  Silica  Fume  untuk  Mutu  Beton  K-300  dalam  Penggunaan  Jalan  Rigid Pavement,” JIMTEK : Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik , vol. 2, no. 1, pp. 22–30, 2021.
[2] M. Solikin and A. Ariska, “Pengaruh Penggunaan Silica fume Terhadap Sifat Mekanis Beton Mutu Tinggi High Volume Fly Ash (HVFA),” Jurnal Riset Sains dan Teknologi , vol. 7, no. 2, pp. 151–159, 2023.
[3] H. Sasanipour, F. Aslani, and J. Taherinezhad, “Effect of silica fume on durability of self- compacting concrete made with waste recycled concrete aggregates,” Constr Build Mater , vol. 227, p. 116598, Dec. 2019, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.324.
[4] H. Sasanipour and F. Aslani, “Effect of specimen shape, silica fume, and curing age on durability properties of self-compacting concrete incorporating coarse recycled concrete aggregates,” Constr  Build  Mater ,  vol.  228,  p.  117054,  Dec.  2019,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117054.
[5] A.  Habibi,  A.  M.  Ramezanianpour,  M.  Mahdikhani,  and  O.  Bamshad,  “RSM-based evaluation  of  mechanical  and  durability  properties  of  recycled  aggregate  concrete containing GGBFS and silica fume,” Constr Build Mater , vol. 270, p. 121431, Feb. 2021, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121431.
[6] M. Jalal, A. Pouladkhan, O. F. Harandi, and D. Jafari, “RETRACTED: Comparative study on effects of Class F fly ash, nano silica and silica fume on properties of high performance self  compacting  concrete,” Constr  Build  Mater ,  vol.  94,  pp.  90–104,  Sep.  2015,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.001.
[7] D.  Qin,  C.  Dong,  Z.  Zong,  Z.  Guo,  Y.  Xiong,  and  T.  Jiang,  “Shrinkage  and  Creep  of Sustainable  Self-Compacting  Concrete  with  Recycled  Concrete  Aggregates,  Fly  Ash, Slag, and Silica Fume,” Journal  of Materials in  Civil  Engineering ,  vol. 34, no. 9,  Sep. 2022, doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0004393.
[8] A. Katz, “Properties of concrete made with recycled aggregate from partially hydrated old concrete,” Cem Concr Res , vol. 33, no. 5, pp. 703–711, May 2003, doi: 10.1016/S0008- 8846(02)01033-5.