## ANALISA “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE” TERHADAP EFEKTIVITAS PRODUKSI TONGKAT

## Muchtar Ginting
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414,Fax: 0711-453211

## RINGKASAN
Tongkat Aluminium adalah salah satu sarana rehabilitasi alat kesehatan yang berfungsi sebagai tempat duduk dan alat bantu untuk berjalan bagi pasien yang lumpuh atau yang mengalami gangguan fungsi kaki. Dalam proses produksi tongkat selalu terjadi cacad komponen yang sulit dihindari seperti tergores, berbekas, bentuk lubang bor yang tidak simetris. Jenis-jenis kerusakan/cacad komponen ini cenderung diakibatkan oleh sistem produksi, kurang terpeliharanya mesin/peralatan, dan lingkungan kerja maupun kemampuan atau keseriusan sumber daya manusia. Dari hasil observasi dan analisa data didapat bahwa komplekasi bentuk dan ukuran komponen berbanding terbalik dengan harga efektivitas produksi. Adapun komplekasi bentuk dan ukuran dan harga efektivitas produksi secara berurutan adalah Frame = 83,8 %, Seruling = 85,7 %, Kaki tongkat = 88,1% dan Poros handgrip = 92,3%. Untuk mengurangi cacad produksi sekaligus meningkatkan efektivitas produksi maka perlu penerapan "Total Productive Maintenance" karena TPM adalah sistem perawatan yang melibatkan semua karyawan dari manajemen puncak sampai ke pekerja, aktif dan responsive terhadap suatu masalah baik yang ada pada sistem maupun terkait pada material, mesin/peralatan yang dapat mempengaruhi efektivitas produksi.
Kata kunci : Tongkat , TPM, Efektivitas Produksi

## PENDAHULUAN
Tongkat adalah salah satu sarana rehabilitasi alat kesehatan yang berfungsi sebagai alat bantu untuk berjalan bagi pasien yang lumpuh atau yang mengalami gangguan fungsi kaki. Jenis tongkat ini beraneka ragarn, antara lain adalah Quad Cane, Forearm Crutch dan Bariatric Crutch. Quad Cane adalah tongkat satu kaki satu tiang. Forearm Crutch adalah tongkat yang mempunyai empat kaki satu tiang, sedangkan tipe Bariatic crutch mempunyai satu kaki dan dua tiang dimana jenis ini sering disebut tongkat ketiak. Bahan yang digunakan untuk rangka tongkat ada yang dari kayu, aluminium, ternbaga dan stainlessteel. Tongkat ini dirancang untuk digunakan secara manual
walaupun sekarang sudah ada juga menggunakan sensor dan roda di bagian bawah tiang kaki.
Tongkat ketiak dari bahan pipa aluminium adalah salah satu produk rehabilitasi kesehatan yang diproduksi oleh salah satu UKM di Palembang sejak 20 tahun yang lalu dengan sistem konvensional. Bahan pipa aluminium datang dari suplier diperiksa dan diterima kemudian disimpan di gudang yang selanjutnya akan diproses pada mesin produksi yaitu potong, bor dan bending dan akhirnya diassembling. Selama proses produksi sering terdapat cacad produk berupa goresan, dimensi dan geometris kurang sesuai sehingga
mempersulit proses assembling yang berakibat menurunnya efectivitas produksi. Untuk mengurangi hal tersebut maka perlu kiranya keterlibatan semua pihak yang terkait dengan sistem pengawasan dan pemeliharaan bukan hanya mengandalkan tenaga kerja tetapi juga melibatkan kaidah- kaidah manajemen yang pendekatannya meliputi segala aspek. produktivitas yang sering disebut manajemen " Total Productive Maintenance (TPM)".
Menurut Nakajima (1989) , implementasi dari Total Productive Maintenance yaitu program perawatan terhadap suatu proses produksi akan berpengaruh terhadap :
 Perbaikan peralatan atau mesin
 Autonomous Maintenance
 Pelatihan operator
dan tenaga perawatan
 Memperbaiki manajemen perawatan
 Aktivitas perawatan dan pencegahan

## TINJAUAN PUSTAKA Konstruksi Tongkat
Konstruksi atau jenis tongkat yang banyak beredar dipasaran antara lain adalah seperti pada Gambar 1. Tongkat ketiak adalah salah satu jenis dari sejumlah tongkat yang banyak digunakan oleh pasien yang mengalami gangguan atau kesulitan berdiri ataupun berjalan. Sesuai dengan fungsinya maka dalam proses perencanaannya ditekankan pada pemilihan bahan yang sesuai, mudah didapat dipasaran, harga relatif murah dan selanjutnya dilakukan perhitungan gaya-gaya yang akhimya mendapatkan ukuran setiap komponen.
Dari ukuran dan fungsi setiap komponen disesuaikan dengan parts (komponen Standard yang dibeli) dan toleransi
maupun bentuk-bentuk sambungan dan teknik pengerjaan yang semuanya ini dituangkan dalam Gambar kerja.
Dalam proses produksi, konstruksi tongkat ketiak dibedakan menjadi dua bagian yaitu 1. Komponen adalah kerangka tongkat dari pipa aluminium yang dikerjakan dimesin produksi
2. Parts adalah elemen-elemen standard berupa barang jadi yang dibeli dari suplier. Desain dari tongkat ini berdasarkan kebutuhan pasien sesuai misi perusahaan yaitu memuaskan pelanggan secara terus menerus, sehingga harus kuat dan aman. Bentuk desain dan nama bagian dari tongkat seperti Gambar 2 berikut ini.
Proses pembuatan tongkat secara umum dilakukan dengan urutan sesuai aliran proses produksi seperti pada tabel di bawah ini.
 Material dan parts yang datang,
diperiksa dan simpan di gudang yang terkait.
 Material pipa komponen no.1,2,3,4 dipotong sepanjang ukuran sesuai gambar.
 Setelah dipotong dilakukan proses pengeboran pada sejumlah lubang yang dibutuhkan.
 Khususnya komponen no.l dibending sesuai geometris pada gambar
 Selanjutnya periksa seluruh komponen dan kikir bekas bor dan ujung-ujung pipa guna mempermudah proses assembling.
 Assembling komponen dan parts secara benar dan rapi dengan urutan :
a. Pasang no.9 pada no.1, 2 dan ikat dgn no.13
b. Pasang no.4 di dalam no.5
c. Pasang b dan no.1l pada a dan ikat dgn no.12
d. Pasang no.8 dan 7 pada no.3
e. Pasang no.6, no.10 dan d pada c.
 Periksa kelengkapan komponen fungsi dan beri label
 Jika hasil pengujian baik maka diberi label tapi jika tidak maka perlu dianalisa dan didiskusikan guna menentukan perbaikan atau rijek.
 Produk yang sudah diberi label selanjutnya dibungkus ( packing ) dan kirim ke gudang barang jadi.
Pengertian Maintenance (Pemeliharaan) Maintenance atau pemeliharaan adalah sejumlah kegiatan yang dilaksanakan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu mesin atau sistem produksi supaya dapat beroperasi secara maksimal. Pekerjaan pemeliharaan ini sebenarnya cukup sulit diawasi khususnya dalam penjadwalan akan tetapi harus dilaksanakan secara serius dan berkelanjutan guna mendapatkan suatu sistem tetap terjaga. Pekerjaan pemeliharaan melibatkan berbagai disiplin keahlian dan memiliki andil penting dalam mencapai tujuan industri, oleh karena itu maka pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan hendaklah diawasi secara terus menerus guna mengetahui sejauh mana efektivitas kerja suatu sistem. Langkah yang dilakukan untuk mencapai sasaran di atas maka perlu kiranya meninjau dan rnenetapkan faktor-faktor antara lain adalah :
 Organisasi Pemeliharaan, penyusunan struktur organisasi disesuaikan dengan situasi apakah konsep pemeliharan masing-masing zone atau bersifat sentralisasi yang harus ditetapkan.
 Tanggung jawab fungsional disusun guna memperjelas garis kerja, apakah berdasarkan spender atau lebih baik memakai holder accountability supaya sikap tanggab disemua strata lebih cepat dan responsif.
 Maintenance Work Order (MWO) sangat diperlukan untuk menentukan atau mengidentifikasi spesifikasi
pekerjaan dan sekaligus alat
komunikasi antara operator dan bagian pemeliharaan.
 Hal yang esensial dalam pemeliharaan biasanya ditemukan pertama kali oleh operator, hal ini perlu dicatat dan didiskusikan bersama guna mendapatkan penyelesaian secepatnya baik tentang jadwal, biaya maupun responbilitinya.
 Literatur Teknik seperti spesifikasi produk, peralatan/mesin sangat
berguna sebagai bahan acuan dalam menentukan hasil produk maupun penyusunan SOP setiap peralatan.
 Filter (saringan) diperlukan untuk penyeleksian MWO, mana yang harus dikerjakan atau dipending dan menentukan skala prioritas pekerjaan.  Pelatihan terhadap sumber daya manusia untuk meningkatkan pengetahuan dan pemahaman terhadap permasalahan pemeliharan dapat berupa kursus, seminar ataupun melalui jalur pendidikan formal.

## Konsep Mutu sebagai dasar Proses Produksi
Ciri khas perusahaan maju adalah adanya kepedulian semua orang di level organisasi perusahaan mulai dari level bawah sampai teratas untuk selalu menyediakan layanan dan penyediaan produk yang dibutuhkan sesuai dengan apa yang diinginkan dan diharapkan pelanggannya. Produk yang dinginkan oleh pelanggan adalah produk yang bermutu. Mutu yang dimaksud bukanlah yang nomor satu tetapi yang

## JURNAL AUSTENIT
sesuai dengan keinginan
pelanggan.
Beberapa pengertian mutu dapat diuraikan antara lain adalah :
WilliamW Scherkenbach
ditentukan oleh pelanggan, terpenuhinya kebutuhan dan harapan pelanggan pada suatu harga tertentu yang menunjukkan nilai produk tersebut.
HL. Gilmore : Mutu adalah suatu kondisi dimana produk sesuai dengan spesifikasi desain tertentu.
ISO 9000:2005 : Mutu adalah derajat yang dicapai oleh karakteristik yang inheren dalam memenuhi persyaratan. "Inheren" lawan dari "diberikan" terutama sebagai karakteristik yang tetap. definisi tersebut ada beberapa kata yang ngambang tapi penting dan mema seperti "terpenuhinya suatu harapan, sesuai dengan spesifikasi desain dan karakteristik yang inheren" yang semuanya ini mempunyai makna bahwa desain baik produk atau suatu sistem harus mempunyai parameter yang jelas dan terukur guna mempermudah pengukuran keberhasilan suatu sistem atau mutu produk.
Jadi mutu yang dimaksud bukan hanya mutu suatu produk tetapi mutu setiap faktor yang terkait dengan proses produksi dalam rangka mencapai sasaran mutu secara keseluruhan dan ini dinamakan production . Menurut Frank .J Riley empat factor yang mempengaruhi nilai net production yaitu:
a. Mesin/peralatan sebagai system
b. Kemampuan sumber daya manusia
c. Motivasi dan sikap tanggap dari personal operator dan pemeliharaan
d. Uniform dari material dan Disamping hal tersebut suatu proses produksi juga akan berpengaruh terhadap efisiensi mesin dan nilai net production yang dapat dirumuskan sebagai berikut:
sesuai dengan keinginan pelanggan.
Beberapa pengertian mutu dapat diuraikan WilliamW Scherkenbach : Mutu
ditentukan oleh pelanggan, terpenuhinya
pelanggan pada
suatu harga tertentu yang menunjukkan
: Mutu adalah suatu kondisi dimana produk sesuai dengan spesifikasi
: Mutu adalah derajat yang dicapai oleh karakteristik yang inheren dalam memenuhi persyaratan. "Inheren" lawan dari "diberikan" terutama sebagai karakteristik yang tetap. Dari definisi- definisi tersebut ada beberapa kata yang ngambang tapi penting dan memastikan seperti "terpenuhinya suatu harapan, sesuai dengan spesifikasi desain dan karakteristik yang inheren" yang semuanya ini mempunyai makna bahwa dalam suatu desain baik produk atau suatu sistem harus mempunyai parameter yang jelas dan ermudah pengukuran keberhasilan suatu sistem atau mutu
Jadi mutu yang dimaksud bukan hanya mutu suatu produk tetapi mutu setiap faktor yang terkait dengan proses produksi dalam rangka mencapai sasaran mutu secara keseluruhan dan ini dinamakan net Frank .J Riley , ada empat factor yang mempengaruhi nilai net
Mesin/peralatan sebagai system. emampuan sumber daya manusia Motivasi dan sikap tanggap dari personal operator dan pemeliharaan Uniform dari material dan spare parts.
Disamping hal tersebut komplekasi suatu proses produksi juga akan berpengaruh terhadap efisiensi mesin production yang dapat
dirumuskan sebagai berikut:
Total Productive Maintenance (TPM)
Total productive maintenance adalah sistem perawatan yang melibatkan semua karyawan dari manajemen puncak sampai ke pekerja, aktif dan responsif terhadap suatu masalah baik yang ada maupun terkait pada material, mesin/peralatan yang dapat mempe efektivitas produksi. Untuk meningkatkan efektivitas suatu produksi, setiap perusahaan wajib memfokuskan diri secara total terhadap masalah terkait dengan peralatan kerja termasuk didalamnya memperbaharui sudut pandang tentang efektivitas dari peralatan kerja tersebut. Tanpa memperhatikan hal ini, baik dari pihak management ataupun karyawan, tidak mungkin dapat mencapai apa yang mereka targetkan terkait dengan peningkatan kualitas, pemenuhan jadwal pengiriman, merancang desain produk ba dan meningkatkan produktivitas kerja suatu sistem maupun peralatan. Untuk mengukur peningkatan efektivitas suatu sistem/peralatan dapat menggunakan formula sebagai berikut :

## METODE PEMBAHASAN
Metode pembahasan yang digunakan adalah obervasi sambil mengumpulkan data dari dokumentasi kemudian di analisa

## Total Productive Maintenance (TPM)
Total productive maintenance adalah sistem perawatan yang melibatkan semua karyawan dari manajemen puncak sampai ke pekerja, aktif dan responsif terhadap suatu masalah baik yang ada pada sistem maupun terkait pada material, mesin/peralatan yang dapat mempengaruhi efektivitas produksi. Untuk meningkatkan efektivitas suatu produksi, setiap perusahaan wajib memfokuskan diri secara total terhadap masalah-masalah yang terkait dengan peralatan kerja termasuk didalamnya memperbaharui sudut pandang tas dari peralatan kerja tersebut. Tanpa memperhatikan hal ini, baik dari pihak management ataupun karyawan, tidak mungkin dapat mencapai apa yang mereka targetkan terkait dengan peningkatan kualitas, pemenuhan jadwal pengiriman, merancang desain produk baru dan meningkatkan produktivitas kerja suatu sistem maupun peralatan. Untuk mengukur peningkatan efektivitas suatu sistem/peralatan dapat menggunakan formula sebagai berikut :

## METODE PEMBAHASAN
Metode pembahasan yang digunakan adalah obervasi sambil mengumpulkan data dari dokumentasi kemudian di analisa

## JURNAL AUSTENIT
efektivitas proses produksi. Dari hasil analisa kemudian disusun cara pemecahan permasalahan dengan usulan dan saran guna mendapatkan peningkatan maupun efektifitas produksi.
Proses produksi tongkat biasanya disusun berdasarkan rencana tahunan yang mana tahun lalu adalah sejumlah 500 buah dan dikerjakan selama dua bulan di bawah pengawasan kualiti control yang hasilnya dapat ditabelkan sebagai berikut :
Data diatas menunjukkan bahwa jumlah tongkat yang diproduksi adalah (932 + 118)/2 = 525 buah dengan beraneka ragam jenis kerusakan tanpa rijek artinya kerusakan yang terjadi dapat diperbaiki walaupun data waktu perbaikannya kurang jelas.

## Analisa Penyebab Cacad Produk
Dari aliran proses produksi tongkat yang mulai dari gudang material masuk ke mesin produksi dipotong, dibor, dibending, dan difinishing kemudian diperiksa sesuai dengan spesifikasi desain pada gambar kerja. Dari hasil pemeriksaan terdapat berbagai jenis penyimpangan yang dapat mengganggu fungsi maupun menurunkan performance tampak rupa dari komponen tersebut. Penyimpangan yang dimaksud berupa kerusakan atau cacad produk yang dapat dikelompokkan guna mempermudah analisa penyebab setiap jenis kerusakannya, Adapun jenis kerusakan/cacad yang terjadi pada
komponen dapat dijelaskan bahwa penyebabnya cenderung diakibatkan oleh:
efektivitas proses produksi. Dari hasil analisa kemudian disusun cara pemecahan permasalahan dengan usulan dan saran guna mendapatkan peningkatan net produk maupun efektifitas produksi.
Proses produksi tongkat biasanya disusun berdasarkan rencana tahunan yang mana tahun lalu adalah sejumlah 500 buah dan dikerjakan selama dua bulan di bawah pengawasan kualiti control yang hasilnya sebagai berikut :
Data diatas menunjukkan bahwa jumlah tongkat yang diproduksi adalah (932 + 118)/2 = 525 buah dengan beraneka ragam jenis kerusakan tanpa rijek artinya kerusakan yang terjadi dapat diperbaiki walaupun data waktu perbaikannya kurang

## Analisa Penyebab Cacad Produk
Dari aliran proses produksi tongkat yang mulai dari gudang material masuk ke mesin produksi dipotong, dibor, dibending, dan difinishing kemudian diperiksa sesuai dengan spesifikasi desain pada gambar iksaan terdapat berbagai jenis penyimpangan yang dapat mengganggu fungsi maupun menurunkan performance tampak rupa dari komponen tersebut. Penyimpangan yang dimaksud berupa kerusakan atau cacad produk yang dapat dikelompokkan guna mempermudah
bab setiap jenis kerusakannya, Adapun jenis kerusakan/cacad yang terjadi pada
komponen dapat dijelaskan bahwa penyebabnya cenderung diakibatkan oleh:
a. Tergores, bertitik dan berbekas disebabkan oleh penyimpanan,
material handling, pencekaman ragum yang kurang hati kerja sistem proses produksi maupun SDM nya.
b. Pengaruh Mesin, lubang bor tidak bulat/simetris bekas pemotongan miring dan bergerigi, ini cenderung disebabkan oleh ragum yang kocak, daun gergaji tumpul atau bearing arbor aus.
c. Bentuk dan ukuran tidak sesuai, cenderung di sebabkan teknik penyetingan berubah, ragum atau kurangnya konsentrasi operator. d. Kempot, rusak dan lainnya, ada kecendrungan tidak sesuai atau fixture su sehingga terjadi kerusakan
Kelihatannya semua cacad produk yang terjadi tidak begitu fatal karena masih dapat diperbaiki akan tetapi menambah waktu produksi yang secara langsung menurunkan efektifitas produksi.

## Menentukan Efektivitas Produksi
Mengingat tidak adanya kejelasan waktu perbaikan komponen yang cacad produksi maka dalam hal ini sementara diambil 50 % dari waktu produksi dan dieqivalenkan dengan jumlah komponen yang diproduksi. Perhitungan efektivitas produksi dilakukan secara keseluruhan dari komponen tersebut yaitu sebagai berikut :
1. Availability
Av. Frame=e(1050 0,944 Av. Suling=e(459 0,928 Av. Kaki=e(483 -
0,957
Av. Poros= e(496
= 0,971
2. Performance dianggap satu karen belum adanya standard waktu produksi setiap hari, jadi jumlah produk baik + cacad sama dengan jumlah output standard.
VOLUME 1, NOMOR 2, OKTOBER 2009
Tergores, bertitik dan berbekas disebabkan oleh penyimpanan,
material handling, pencekaman ragum
ang hati-hati, lingkungan kerja sistem proses produksi maupun Pengaruh Mesin, lubang bor tidak bulat/simetris bekas pemotongan miring dan bergerigi, ini cenderung disebabkan oleh ragum yang kocak, daun gergaji tumpul atau bearing arbor
dan ukuran tidak sesuai, cenderung di sebabkan teknik penyetingan berubah, ragum kocak atau kurangnya konsentrasi operator.
Kempot, rusak dan lainnya, ada kecendrungan spesifrkasi material tidak sesuai atau fixture sudah berubah sehingga terjadi kerusakan produk.
Kelihatannya semua cacad produk yang terjadi tidak begitu fatal karena masih dapat diperbaiki akan tetapi menambah waktu produksi yang secara langsung menurunkan efektifitas produksi.

## Menentukan Efektivitas Produksi
Mengingat tidak adanya kejelasan waktu perbaikan komponen yang cacad produksi dalam hal ini sementara diambil 50 % dari waktu produksi dan dieqivalenkan dengan jumlah komponen yang diproduksi. Perhitungan efektivitas produksi dilakukan han dari komponen tersebut yaitu sebagai berikut :
Av. Frame=e(1050-50%.118)/e.1050= Av. Suling=e(459-50%.66)/e.459 = - 50%.42)/e.483 = Av. Poros= e(496 – 50%.29)/e.496
Performance dianggap satu karena belum adanya standard waktu produksi setiap hari, jadi jumlah produk baik + cacad sama dengan jumlah output
3. Quality atau Net Product Frame = 932 / (932 + l18) = 0,888 Suling = 459 / (459 + 66 ) = 0,874 Kaki = 483 / (483 + 42 ) = 0,920 Poros = 496 / (496 + 29 ) = 0,945 4. Efektivitas Produksi Komponen Frame = 0,944 x 1 x 0,888 x 100% = 83,8%
Suling = 0,928 x 1 x 0,874 x 100% = 85,7%
Kaki = 0,957 x 1 x 0,920 x 100% = 88,1%
Poros = 0,971 x 1 x 0,945 x 100% = 92,3%
Ditinjau dari bentuk dan aliran proses produksi setiap komponen seperti pada Gambar 2 dan Gambar 3 menunjukkan bahwa urutan komplekasi bentuk dan jenis pekerjaan mulai dari frame, suling, Kaki tongkat dan poros handgrip sanqat berpengaruh terhadap nilai efektivitas produksi sesuai dengan pemyataan Frank J. Riley yaitu komplekasi suatu proses produksi juga akan berpengaruh terhadap efisiensi mesin dan nilai net production.
Penerapan Total Productive Maintenance Setiap kegiatan selalu berfokus pada
efisiensi dan kualitas.
Meningkatnya kualitas dapat menurunkan efisiensi produksi. Untuk mendapatkan titik temu (Breakeven Point) antara keduanya diperlukan suatu analisa yang mendalam dengan cara yang salah satunya adalah aplikasi TPM terhadap kegiatan tersebut. Berdasarkan analisa kecenderungan penyebab cacad produk dan perhitungan efektivitas produksi yang relative rendah seperti diuraikan di atas maka ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dan diterapkan yaitu penyusunan dan penegasan kembali tentang hal-hal berikut ini.
 Struktur
Organisasi Maintenance disusun dengan sistem sentralisasi  Tanggungjawab fungsional berdasarkan holder accountability
supaya sikap tanggab disemua strata lebih cepat dan responsif.
 Standard Operational Procedure (SOP) di setiap bagian/seksi mulai dari penerimaan barang sampai akhir proses produksi yaitu penggudangan.
 Maintenance Work Order (MWO) disusun untuk menentukan dan mengidentifikasi spesifikasi pekerjaan dan sekaligus alat komunikasi antara operator dan bagian pemeliharaan.
 Literatur Teknik yang berkaitan dengan spesifikasi produk, peralatan/mesin sebagai bahan acuan dalam
menentukan hasil produk dan penyusunan SOP setiap kegiatan seksi dan peralatan.
 Filter (saringan) diperlukan untuk penyeleksian MWO, mana yang harus dikerjakan atau dipending dan menentukan skala prioritas pekerjaan.  Pelatihan terhadap sumber daya manusia untuk meningkatkan pengetahuan dan pemahaman terhadap permasalahan pemeliharan
dapat berupa kursus, seminar ataupun melalui jalur pendidikan formal.

## KESIMPULAN
Dari uraian hasil pembahasan diatas dapat disimpulkan bahwa :
Dalam proses produksi tongkat selalu ada cacad komponen yang berpengaruh langsung terhadap nilai efektivitas produksi.
Jenis cacad komponen yang terjadi berupa goresan, bertitik/berbekas, bentuk dan ukuran tidak sesuai seperti lubang bor tidak bulat dan sebagainya. Penyebab cacad ini oenderung diakibatkan oleh faktor-faktor antara lain sistem produksi, lingkungan kerja, gangguan permesinan maupun faktor sumber daya manusia.
Untuk mengurangi cacad produksi sekaligus meningkatkan efektivitas produksi maka perlu penerapan "Total
Productive Maintenance" karena TPM adalah sistem perawatan yang melibatkan semua karyawan dari manajemen puncak sampai ke pekerja, aktif dan responsif terhadap suatu masalah baik yang ada pada
sistem maupun terkait pada material, mesin/peralatan yang dapat mempengaruhi efektivitas produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Agung Suryanto, THESIS “ANALISA PENGARUH TPM TERHADAP EFEKTIVITAS MESIN PACKAGING” Universitas Pancasila , Jakarta 2006 Bill Huber,”http/rockproduct-com/rock- efficiency formula" Feb.01,2003 12.00 Frank J. Riley, "Assembly Automation, A Management Handbook" Industrial Press Inc. Second Edition, New York, 1996
Internet,”http/www:
Informasi-training- com/total-productive-maintenance-3 ”Oct.16' 2009 11.00 PM
Gopala Khrisnan Prof., “Maintenance & Spare part Management” Prentice hall of India 1991 Karmiadji, W Djoko, "Effective Maintenance Management", Hand- out Materi kuliah pada Program Magister Teknik Mesin, Universitas Pancasila. Seichi Nakajima,
"TPM Development
Program", Penerbit Japan Institut for
Plan Maintenance.
Brosur "SHIMA Hospital Rehabilitation Product " 2008