Vol. 12 No. 5 September-Oktober 2023

## IMPLEMENTASI LEAN LAUNDRY PADA PT. LUXURY INDAH JAYA MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING
Tubagus Sirojudin 1 , Tantri Yanuar Rahmat Syah 2 , Hafidz Aima 3 , Ketut Sunaryanto 4 Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Esa Unggul, Jakarta, Indonesia Email: ebhe_akabo@student.esaunggul.ac.id 1 , tantriyanuar@esaunggul.ac.id 2 , havidz.aima@yahoo.com 3 , ksunaryanto@gmail.com 4

## Abstrak
PT.  Luxury  Indah  Jaya  merupakan  perusahaan  yang  menjalankan  bisnis  laundry premium  dengan layanan  berupa outsource laundry dan salah satunya yang memiliki layanan rental laundry di Indonesia. Meningkatnya permintaan hotel selaku customer akan  jasa  oursource  maupun  rental  laundry  menjadikan  perusahaan  perlu menyeimbangkan  waktu,  tenaga  kerja,  serta  stasiun  kerja  yang  efisien  dengan mengeliminasi pemborosan yang terjadi agar dapat mengetahui kebutuhan hotel secara optimal dan meningkatkan keuntungan perusahaan. Masalah utama perusahaan adalah belum  mampu  mengatasi  problem  internal  yaitu  tidak  efisiennya  proses  yang menyebabkan tidak tercapai permintaan konsumen apabila terjadi lonjakan permintaan akibat  kenaikan  okupansi.  Tujuan  dilakukannya  pengamatan  ini  adalah  untuk mengetahui penyebab pemborosan pada lini operasional produksi PT Luxury Indah Jaya dengan  pendekatan  Lean  menggunakan  metode  Value  Stream  Mapping.  Metode penelitian yang di gunakan adalah Pengumpulan data terdiri dari data primer, dan data sekunder. Penyebab dari pemborosan tersebut dianalisis dengan menggunakan Ishikawa diagram  dan  didapatkan  empat  jenis  pemborosan  yang  berasal  dari  Defect,  Wating, Overproccessing,  dan  Motion.  Usulan  perbaikan  dilakukan  dengan  cara  menerapkan preventive  maintenance  dan  penggunaan  maintenance  report  card,  membuat maintenance  procedure  sheet,  serta  mengubah  layout  berjenis  U  Shape  untuk mengurangi  pemborosan  Motion.  Setelah  dilakukannya  implementasi  Lean  Laundry dan  rekomendasi  perbaikan,  dibuatlah  Future  Value  Stream  Mapping  sehingga  dapat dilakukan  perbandingan  data  sebelum  perbaikan  nilai  Production  Lead  Time  saat  ini sebesar 0,75 sec/order, Takt Time 0,30 sec/order, dan Proccess Efficiency Cycle 8,76%. Setelah perbaikan didapatkan nilai Production Lead Time sebesar 0,25 sec/order, Takt Time  0,23  sec/order,  dan  Proccess  Efficiency  Cycle  10,98%,  yang  mana  opreasional produksi  menjadi  lebih  efisien  dengan  waktu  produksi  lebih  singkat  dan  mampu mencapai target sesuai permintaan hotel.
Kata kunci : Ishikawa Diagram, Lean Laundry, Pemborosan, Production Lead Time, Takt Time, Value Stream Mapping.

## Abstract
PT. Luxury Indah Jaya is a company that runs a premium laundry business with services in  the  form  of  outsourced  laundry.  One  of  them  has  a  laundry  rental  service  in Indonesia. The increasing demand from hotels as customers for oursource services and laundry  rental  means  that  companies  need  to  balance  time,  labor  and  efficient workstations by eliminating waste that occurs in order to optimally understand hotel needs and increase company profits. The company's main problem is that it has not been able to overcome internal problems, namely inefficient processes which cause consumer demand to not be achieved if there is a surge in demand due to an increase in occupancy.

## Pengaruh Penggunaan QRIS Sebagai Metode Pembayaran Terhadap Pengembangan UMKM di
Kabupaten Sleman Sejak Pandemi Covid-19
The purpose of this observation is to determine the causes of waste in PT Luxury Indah Jaya's  operational  production  line  using  a  Lean  approach  using  the  Value  Stream Mapping  method.  The research method  used is  data  collection  consisting of  primary data  and  secondary  data.  The  causes  of  waste  were  analyzed  using  the  Ishikawa diagram  and  four  types  of  waste  were  obtained  which  came  from  Defect,  Wating, Overprocessing, and Motion. Proposed improvements are carried out by implementing preventive  maintenance  and  using  maintenance  report  cards,  creating  maintenance procedure sheets, and changing the U Shape type layout to reduce motion waste. After implementing Lean Laundry and recommending improvements, a Future Value Stream Mapping was  created so that data  comparisons could  be made before improving  the current Production Lead Time value of 0.75 sec/order, Takt Time 0.30 sec/order, and Process Efficiency Cycle 8, 76%. After improvements, the Production Lead Time value was 0.25 sec/order, Takt Time 0.23 sec/order, and Process Efficiency Cycle 10.98%, where production operations became more efficient with shorter production times and were able to achieve targets according to hotel request.

## Keywords: Ishikawa Diagram, Lean Laundry, Waste, Production Lead Time, Takt Time, Value Stream Mapping

## Pendahuluan
Perkembangan  industri  laundry  yang  semakin  kompetitif  menyebabkan  setiap perusahaan  harus  mampu  meningkatkan  produktivitasnya  dari  persaingan  industri  yang semakin  ketat,  permintaan  yang  beragam,  dan  pemenuhan  permintaan  pelanggan  yang semakin cepat (Adhisty, 2022). Hal ini membuat perusahaan memberikan nilai dan fasilitas terbaiknya  dalam  meningkatkan  lini  operasional  produksi  agar  efektif  dan  efisien,  serta mempertahankan  hasil  produksinya  agar  perusahaan  dapat  bertahan  dalam  lingkungan bisnis. Namun demikian dalam setiap proses produksi perusahaan terdapat pemborosan yang yang harus dikurangi atau dihilangkan. Menurut (Febianti & Kulsum, 2018) mendefinisikan pemborosan aktivitas dalam produksi yang tidak memberikan nilai tambah.
Mengurangi pemborosan pada lini operasional merupakan upaya yang harus dilakukan untuk mendorong perusahaan agar terus memenangkan persaingan bisnis laundry sehingga produktivitas  dan  efisiensi  dalam  lini  produksi  dapat  tercapai  (Ramanda,  2017).  Untuk mengurangi  atau  menghilangkan  pemborosan  yang  terjadi,  maka  perlu  dilakukan pendekatan konsep Lean Laundry yang diadopsi dari Lean Manufacturing. Menurut (Daulay et al., 2021) mendefinisikan Lean Manufacturing sebagai suatu usaha untuk menghilangkan pemborosan secara berkelanjutan dalam suatu industri serta meningkatkan nilai tambah dari suatu produk, metode ini juga merupakan suatu pendekatan sistemik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan melalui perbaikan yang berkelanjutan (Pinem et al., 2023).
Pengamatan  ini  dilakukan  pada  lini  operasional  PT  Luxury  Indah  Jaya  yang merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang industri layanan binatu premium dengan layanan berupa outsource dan rental laundry di  Indonesia. Perusahaan ini beralamat di Jl. Pajajaran 14 No.62 Jatiuwung Tangerang 15137, Indonesia. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan  ini  adalah  pemborosan  yang  sering  terjadi  sehingga  proses  produksi  menjadi tidak efisien.
Tujuan  pengamatan  adalah  untuk  mengidentifikasi  pemborosan  yang  paling berpengaruh  pada  lini  operasional  produksi  dengan  menggunakan  metode  Value  Stream Mapping.  Kemudian  mengidentifikasi  akar  penyebab  pemborosan  menggunakan  metode Ishikawa  Diagram  dan  memberikan  rekomendasi  perbaikan  pada  lini  produksi  tersebut. Penelian  yang  pernah  dilakukan  oleh  Yuhanditya  (2019)  judul  “Evaluasi  Implementasi Green Manufacturing pada Usaha Laundry di Daerah Mranti Kabupaten Purworejo” dengan hasil penelitian menunjukkan adanya pengaruh positif pengetahuan, teknologi dan peraturan regulasi  mengenai  green  manufacturing  terhadap  motivasi  untuk  menerapkan  green manufacturing.

## Metode

## Objek Pengamatan
Objek  pengamatan  ini  adalah  proses  operasional  produksi  laundry  dengan  produk berupa  handuk  dan  linen.  Dimana  di  dalamnya  masih  terdapat  banyak  pemborosan  yang terjadi disebabkan oleh beberapa faktor, sehingga proses menjadi menjadi tidak efisien.

## Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Data primer
Data  primer  adalah  data  yang  diperoleh  dari  hasil  observasi  langsung  dengan  pemilik perusahaan atau operator yang bersangkutan. Data primer yang digunakan adalah waktu proses produksi,  data jumlah operator, jumlah mesin,  dan jumlah stasiun  kerja. mesin, dan jumlah stasiun kerja.
2. Data sekunder
Data sekunder adalah data yang berupa informasi yang dimiliki oleh perusahaan. Data sekunder yang dibutuhkan adalah company profile perusahaan dan data produksi.

## Pengolahan Data.
1. Membuat Current Value Stream Mapping Current Value Stream Mapping merupakan gambaran awal atau gambaran nyata produksi di  setiap  stasiun,  aliran  informasi,  dan  material  yang  ada  di  PT  Luxury  Indah  Jaya sebelum  dilakukan  perbaikan  sehingga  dari  gambaran  tersebut  dapat  diketahui pemborosan apa saja yang terjadi pada proses operasional produksi laundry handuk dan linen yang menyebabkan proses tidak efisien.
2. Perhitungan Takt Time dan Production Lead Time
Takt  Time merupakan  suatu  kecepatan  yang  harus  dicapai  oleh  tim  produksi  agar  bisa memenuhi kebutuhan hotel. Sementara Production Lead Time adalah jumlah waktu yang diperlukan untuk  mengirimkan produk ke dalam mesin produksi  sampai menghasilkan produk jadi.
3. Membuat Ishikawa Diagram.
Ishikawa  diagram  atau  sering  disebut  sering  disebut  diagram  sebab-akibat  yang digunakan  untuk  menganalisa  pemborosan  dengan  cara  mencari  akar  penyebab  dari masalah tersebut.
4. Usulan Perbaikan.
Usulan perbaikan yang dilakukan pada proses produksi di PT Luxury Indah Jaya berguna untuk memberikan perbaikan yang berkesinambungan perbaikan yang berkesinambungan sehingga proses produksi menjadi lebih efisien dengan menerapkan perbaikan secara konsisten.
5. Membuat Future Value Stream Mapping.
Future  Value  Stream  Mapping merupakan  gambaran  produksi  di  stasiun,  aliran informasi,  dan  material  untuk  masa  depan  yang  telah  diusulkan  untuk  dilakukan perbaikan  dengan  cara  menghilangkan  atau  mengeliminasi  aktivitas  yang  tidak memberikan  nilai  tambah,  maka  dapat  dilihat  sebelum  dan  sesudah  pemborosan dihilangkan  sehingga  dapat  diketahui  tingkat  efisiensi  lantai  produksi  lantai  produksi meningkat setelah dilakukan perbaikan

## Pengumpulan Data.
Pengumpulan data terdiri dari data primer, dan data sekunder, dimana data primer yang diperoleh adalah waktu proses produksi, jumlah operator produksi, dan jumlah mesin dan stasiun kerja, sedangkan data data sekunder terdiri dari profil perusahaan dan data produksi.

## Waktu Total Proses Produksi.
Waktu total proses produksi laundry diukur secara langsung menggunakan stopwatch mulai dari proses unloading dan sorting handuk dan linen kotor sampai ke proses loading hasil laundry, dan jumlah atau banyaknya pengulangan dilakukan sebanyak lima kali (5X), terlampir pada tabel 1:
Tabel 1. Data Aktivitas dan Waktu Total Proses Produksi No. Activity Observation (seconds) 1 2 3 4 5 Avg 01 Unloading & Sortir  1,320  1,125  1,458  1,255  1,444  1,320 02 Pre wash (level 1) 159 145 161 162 166 159 03  Pre wash (level 2-3) 309 298 310 315 312 309 04 Main wash 909 899 913 897 926 909 05 Rinse 549 542 539 556 560 549 06 Neutralitions 69 71 65 78 63 69 07 Extractions 189 191 187 185 192 189 08 Drying 1,809  1,810  1,799  1,815  1,810  1,809 09 Ironing 450 448 453 447 451 450 10 Folding 330 325 328 333 332 330 11 Packaging 360 365 357 363 356 360 12 Loading 1,200  1,199  1,203  1,207  1,192  1,200 (Sumber: Penulis, 2023)
Jumlah Stasiun, Cycle Time, Machining Time, Change Over, dan Manpower
Data  jumlah  stasiun,  mesin,  dan  operator  yang  ada  di  PT  Luxury  Indah  Jaya  pada  lini produksi laundry dan data terlampir pada tabel 2 berikut ini:
Tabel 2. Data Jumlah Stasiun, Cycle Time, Machining Time, Change Over, dan Manpowe r No. Station Cycle Time (sec) Machining Time (sec) Change Over (sec) Manpower (orang) 01 Unloading & Sortir 468 720 600 2,00 02 Pre wash (level 1) 96 150 8,6 0,14 03 Pre wash (level 2-3) 198 300 8,6 0,14 04 Main wash 588 900 8,6 0,14 05 Rinse 354 540 8,6 0,14 06 Neutralitions 42 60 8,6 0,14 07 Extractions 114 180 8,6 0,14 08 Drying 1170 1800 8,6 0,14 09 Ironing 276 420 30 0,50 10 Folding 198 300 30 0,50 11 Packaging 198 300 60 1,00 12 Loading 390 600 600 1,00 (Sumber: Penulis, 2023)

## Hasil dan Pembahasan
Penerapan Current Value Stream Mapping.
Langkah pertama yang dilakukan untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi di PT  Luxury  Indah  Jaya  adalah  dengan  membuat Current  Value  Stream  Mapping .  Adapun berikut  ini  adalah  gambaran Value  Stream  Mapping secara  nyata  pada  proses  produksi laundry sebagaimana terlampir pada gambar 5. 1 berikut ini:

## Pengaruh Penggunaan QRIS Sebagai Metode Pembayaran Terhadap Pengembangan UMKM di Kabupaten Sleman Sejak Pandemi Covid-19
Gambar 1. Current Value Stream Mapping PT. Luxury Indah Jaya (Sumber: Penulis, 2023)
Setelah memetakan situasi aktual di PT. Luxury Indah Jaya. Hal ini dapat digunakan sebagai acuan  untuk  melakukan  analisa  terhadap  pemborosan  yang  terjadi  pada  proses  produksi laundry.  Dari Value  Stream  Mapping tersebut  dapat  diringkas  beberapa  parameter  yang dapat dihitung seperti Value Added, Non Value Added, Process Efficiency Cycle, Takt Time, Production Lead Time sebagaimana terlampir pada tabel 3 berikut:
Tabel 3. Current Value Stream Mapping Analysis No. Activity Result 01 Value Added 8,76% 02 Non Value Added 91,24% 03 Process Efficiency Cycle 8,76% 04 Takt Time 0,30 sec/order 05 Production Lead Time 0,75 sec/order (Sumber: Penulis, 2023)
Hasil  analisis  pada Current  Value  Stream  Mapping  Analysis menunjukkan  angka Production Lead Time jauh berbeda dengan Takt Time yang menunjukkan adanya masalah antrian, keterlambatan, atau berpotensi semua hotel tidak bisa dilayani dengan baik.

## Menemukan Akar Masalah dengan Ishikawa Diagram
Ishikawa  diagram  pada  PT.  Luxury  Indah  Jaya  digunakan  untuk  menemukan  akar penyebab  dari  pemborosan  yang  ada  sehingga  pemborosan  dapat  dikurangi  dan  dapat dikurangi dan hilang di masa yang akan datang (Pradana et al., 2018). Alat yang digunakan untuk  mengidentifikasi  masalah  pemborosan  adalah  Ishikawa,  dimana  faktor-faktor  yang mempengaruhi terjadinya pemborosan adalah pemborosan adalah manusia, material, mesin dan peralatan, serta metode.  Identifikasi pemborosan yang terjadi pada PT. Luxury Indah Jaya  dalam  produksi  laundry  handuk  dan  linen,  yang  didasarkan  pada  teori  sembilan
pemborosan, dapat dilihat dari pengamatan langsung dan mengkaji data yang diperoleh dari Current Value Stream Mapping sebagai berikut (Situmorang, 2021):
1. Pemborosan Cacat ( Waste Defect )
Pemborosan karena cacat terjadi pada beberapa faktor seperti mesin, operator, material, dan metode. Cacat yang terjadi pada proses laundry disebabkan dari mulai proses sortir manual sehingga berpotensi handuk dan linen tergulung saat masuk mesin pencuci atau RFID yang tertanam lepas atau rusak (Abdillah, 2016). Cacat selanjutnya berpotensi pada proses Drying ,  dimana  jika  suhu  yang  disetting  tidak  sesuai  SOP  maka  akan  terjadi kelembaban  yang  berlebihan  dan  mendorong  pertumbuhan  lumut  dan  jamur,  juga  jika terjadi kondensasi maka mengakibatkan tetesan air menumpuk di permukaan handuk dan linen  yang  sudah  dicuci  dan  menimbulkan  noda  atau  perubahan  warna  produk  yang umumnya  berbahan  katun.  Penyebab  dan  akibat  dari  pemborosan  dapat  dilihat  dari Ishikawa diagram sebagaimana terlampir pada gambar 2 berikut ini:
Gambar 2. Ishikawa Diagram Waste Defect Sorting and Loading Station
(Sumber: Penulis, 2023)
2. Pemborosan Waktu Tunggu ( Waste Waiting )
Pemborosan karena waktu tunggu terjadi pada stasiun unloading handuk dan linen kotor, serta  stasiun packaging handuk  dan  linen  hasil  laundry,  pemborosan  waktu  tunggu  ini disebabkan oleh downtime mesin sehingga mesin harus diperbaiki terlebih dahulu agar dapat digunakan untuk produksi selain itu pemborosan waktu tunggu terjadi karena bahan setengah  jadi  harus  diproses  ke  tahap  berikutnya  sehingga  menyebabkan  terjadinya rework (Kusumawati, 2009). Untuk menemukan akar penyebab terjadinya pemborosan secara  detail,  maka  perlu  digunakan  Ishikawa  diagram  sebagaimana  terlampir  pada gambar 3 berikut ini:

## Pengaruh Penggunaan QRIS Sebagai Metode Pembayaran Terhadap Pengembangan UMKM di Kabupaten Sleman Sejak Pandemi Covid-19
Gambar 3. Ishikawa Diagram Waste Waiting Loading Station
(Sumber: Penulis, 2023)
3. Pemborosan Pemrosesan Berlebihan ( Waste Overprocessing )
Dari hasil VSM yang telah dijelaskan bahwa Waste Overprocessing terjadi pada stasiun Ironing karena manpower melakukan  proses  berulang-ulang  dan  menyebabkan pemborosan terjadi, dan bahkan beberapa hotel tidak mensyaratkan produk handuk dan linen hasil laundry disetrika dan cukup dilipat sehingga proses ironing bisa dihilangkan. Selanjutnya  mesin  yang  digunakan  bekerja  24  jam  selama  seminggu fulltime (Aisyah, 2020),  sehingga  kurangnya  perawatan  menyebabkan downtime dan  diperlukan  analisis untuk  mencari  akar  penyebab  terjadinya  pemborosan  tersebut  dengan  menggunakan Ishikawa diagram sebagaimana terlampir pada gambar 4 berikut ini:
Gambar 4. Ishikawa Diagram Waste Overprocessing Ironing Station
(Sumber: Penulis, 2023)

## 4. Pemborosan Pergerakan ( Waste Motion )
Pemborosan yang terjadi pada stasiun terakhir yang telah dijelaskan pada Value Stream Mapping adalah Waste Motion , dimana penyebab dari pemborosan ini adalah peralatan seperti lori pengangkut produk yang dibutuhkan oleh operator berada di tempat yang sulit dijangkau  atau  terlalu  jauh  sehingga  operator  membutuhkan  waktu  yang  lama  untuk menjangkaunya (ZULFIKAR, 2022). Dari Ishikawa diagram dapat dilihat akar penyebab terjadinya pemborosan sebagaimana terlampir pada gambar 5. 4 berikut ini:
Gambar 5. Ishikawa Diagram Motion Loading Station

## Usulan Perbaikan.
Dari hasil analisis yang telah dilakukan, dapat diketahui penyebab terjadinya Waste pada proses produksi wash laundry, dimana Waste tersebut harus dihilangkan dengan cara melakukan perbaikan secara terus menerus (Fitriyani et al., 2019). Perbaikan yang diusulkan sebagai berikut:
1. Menerapkan Preventive Maintenance dan Penggunaan Maintenance Report Card .
Tujuan  utama Preventive  Maintenance adalah  untuk  mencegah  kerusakan  mesin drying lebih fatal, memaksimalkan keandalan dan kinerja, memperpanjang masa pakai aset,  memastikan  keselamatan,  mengoptimalkan  efisiensi,  dan  mengurangi  biaya pemeliharaan  secara  keseluruhan.  PT.  Luxury  Indah  Jaya  juga  dapat  meminimalkan waktu  henti,  meningkatkan  operasi,  dan  mencapai  keberlanjutan  jangka  panjang  yang lebih baik (Afiva et al., 2019). Rekomendasi perbaikan selanjutnya adalah Maintenance Report Card agar pekerja dapat mengecek kondisi mesin dan mengetahuinya sejak dini, jika  ada  kerusakan  maka  dilakukan  perbaikan  agar  tidak  menghambat  proses  produksi (HUTASUHUT, 2022). Bentuk laporannya adalah sebagai berikut:
Tabel 5. Maintanance Report Card PT. Luxury Indah Jaya

## 2. Membuat Maintenance Procedure Sheet
Rekomendasi perbaikan yang harus dilakukan adalah membuat check sheet yang berisi prosedur perawatan mesin agar tidak terjadi  kelalaian pada setiap prosedur perawatan, dalam bentuk laporan sebagai berikut:
Tabel 6. Maintenance Procedure Sheet PT Luxury Indah Jaya
3. Membuat U Shape Layout .
Pemilihan  tata  letak  yang  strategis  dapat  menetapkan  prioritas  kompetitif  suatu organisasi  berkenaan  juga  dengan  kapasitas,  proses,  fleksibilitas,  biaya,  serta  kualitas.
Efektifitas  dari  tata  letak  dapat  membantu  organisasi  meraih  tujuan  yang  ditetapkan (Julyanthry  et  al.,  2020).  Pada layout gudang  juga  sudah  dilengkapi  penyimpanan chemical dalam ruangan bersekat,  penyimpanan  handuk dan linen secara terpisah, dan menggunakan  sistem racking sesuai  kaidah Lean untuk  mengefisiensikan storage , sebagaimana tergambar pada gambar 5. 5 berikut ini:
Gambar 6 . U Shape Layout PT Luxury Indah Jaya (Sumber: Penulis, 2023)

## Penerapan Future Value Stream Mapping.
Langkah  selanjutnya  adalah  membuat Future  Value  Stream  Mapping ,  sebagai pemetaan  aliran  material  dan  informasi  setelah  dilakukan  perbaikan  (Naro  &  Halimah, 2019). Berikut adalah Future Value Stream Mapping PT. Luxury Indah Jaya sebagaimana terlampir pada gambar 5. 6 berikut ini:
Gambar 7. Future Value Stream Mapping PT. Luxury Indah Jaya
Pengaruh Penggunaan QRIS Sebagai Metode Pembayaran Terhadap Pengembangan UMKM di Kabupaten Sleman Sejak Pandemi Covid-19
(Sumber: Penulis, 2023)
Dari Future Value Stream Mapping tersebut dapat diringkas beberapa parameter yang dapat dihitung  seperti Value  Added (VA), Non  Value  Added (NVA), Process  Efficiency  Cycle (PEC), Takt Time (T), Production Lead Time (PLT) sebagaimana terlampir pada tabel 5. 4 berikut:
Tabel 7. Future Value Stream Mapping Analysis No. Activity Current Maps Future Maps 01 Value Added 8,76% 10,98% 02 Non Value Added 91,24% 89,02% 03 Process Efficiency Cycle 8,76% 10,98% 04 Takt Time 0,30 sec/order  0,23 sec/order 05 Production Lead Time 0,75 sec/order  0,25 sec/order (Sumber: Penulis, 2023)
Hasil  analisis  pada Future  Value  Stream  Mapping Analysis setelah  dilakukan perbaikan, maka menunjukkan angka Production Lead Time tidak jauh berbeda dengan Takt Time , yang artinya adanya perbaikan terhadap masalah antrian dan keterlambatan sehingga semua hotel bisa terpenuhi dengan baik.

## Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan yang telah dilakukan oleh peneliti, maka kesimpulan yang dapat diambil adalah produk yang yang diteliti adalah handuk dan linen milik hotel (pada produk  outsource  laundry)  dan  milik  PT  Luxury  Laundry  (pada  produk  rental  laundry) karena permintaan setiap bulannya selalu lebih banyak terutama jika terjadi kenaikan akibat okupansi di hotel. Dari hasil analisis terhadap Current Value Stream Mapping, waste yang diketahui adalah, defect, waiting, overprocessing, dan motion. Penyebab dari waste tersebut dianalisis  dengan  menggunakan  Ishikawa  diagram.  Usulan  perbaikan  untuk  dapat mengurangi atau menghilangkan Waste yang terjadi adalah dengan melakukan preventive maintenance dan inspeksi mesin sebelum mesin digunakan, seperti membuat kartu laporan perawatan  dan  lembar  prosedur  perawatan  mesin,  membuat  kartu  kendali  produksi,  serta mengubah layout berjenis U Shape untuk mengurangi Waste Motion. Setelah dilakukannya implementasi  Lean  Manufacturing  dan  rekomendasi  perbaikan,  dibuatlah  Future  Value Stream Mapping yang kemudian setelah VSM digambarkan dapat diketahui bahwa adanya peningkatan efisiensi melalui perbandingan data nilai Production Lead Time aktual sebesar 0,75  sec/order,  Takt  Time  0,30  sec/order,  dan  Proccess  Efficiency  Cycle  sebesar  8,76%. Sedangkan nilai Production Lead Time usulan (Future) sebesar 0,25 sec/order, Takt Time 0,23 sec/order, dan Proccess Efficiency Cycle sebesar 10,98%. Sehingga setelah dilakukan perbaikan,  proses  produksi  menjadi  lebih  efisien  dimana  waktu  produksi  mencapai  target dan permintaan hotel.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdillah,  P.  (2016). Sistem  Informasi  Pelayanan  Jasa  Laundry  Pada  Upikabu  Laundry . Universitas Komputer Indonesia.
Adhisty, D. F. (2022). Analisis Strategi Pemasaran Dalam Meningkatkan Daya Saing Hotel Bahtera Pelni Resort And Convention Cipayung Kabupaten Bogor . Fakultas Ekonomi Dan Bisnis Universitas Pakuan.
Afiva,  W.  H.,  Atmaji,  F.  T.  D.,  &  Alhilman,  J.  (2019).  Usulan  Interval  Preventive Maintenance  dan  Estimasi  Biaya  Pemeliharaan  Menggunakan  Metode  Reliability Centered Maintenance dan FMECA. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 18 (2), 213–223.
Aisyah,  S.  (2020).  Perencanaan  Lean  Manufacturing  Untuk  Mengurangi  Pemborosan Menggunakan  Metode  VSM  Pada  PT  Y  Indonesia. Jurnal  Optimasi  Teknik  Industri (JOTI) , 2 (2), 56–59.
Daulay, M., Amri, A., & Syukriah, S. (2021). Waste Analysis in the Container Unloading Process with a Lean Service Approach at Pt Pelindo I Lhokseumawe Branch. Industrial Engineering Journal , 10 (2).
Febianti, E., & Kulsum, K. (2018). Analysis of the Coalescer Filter Gas Production Process Using  Lean  Manufacturing  and  Simulation  Methods. Journal  of  Industrial  Services , 3 (2).
Fitriyani, R., Saifudin, S., & Margareta, K. (2019). Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste  Pada  Proses  Produksi  dengan  Metoda  Lean  Manufacturing. Penelitian  Dan Aplikasi Sistem Dan Teknik Industri , 13 (2), 187–201.
HUTASUHUT, M. D. A. (2022). Perancangan User Interface (Ui) Dan User Experience (Ux) Situs Bank Masalah Untuk Memonitor Permasalahan Dan Ide Di Pt. Great Giant Pineapple Menggunakan Metode Design Thinking .
Julyanthry, J., Siagian, V., Asmeati, A., Hasibuan, A., Simanullang, R., Pandarangga, A. P., Purba, S., Purba, B., Pintauli, R. F., & Rahmadana, M. F. (2020). Manajemen Produksi dan Operasi . Yayasan Kita Menulis.
Kusumawati,  R.  (2009).  Studi  just  in  time  untuk  meningkatkan  kinerja  Produktivitas perusahaan. AKSES: Jurnal Ekonomi Dan Bisnis , 4 (8).
Naro, A., & Halimah, N. (2019). Perancangan Lean Production System pada Lini Produksi Panel  Listrik  Tipe  Wall  Mounting  dengan  Menggunakan  Value  Stream  Mapping. Penelitian Dan Aplikasi Sistem Dan Teknik Industri , 13 (1), 61–71.
Pinem,  N.  A.,  Sulistyawati,  F.,  &  Gulo,  E.  N.  P.  (2023).  Analysis  Of  Business Implementation  on  Shopeepay  Digital  Wallet  using  Business  Model  Canvas  (BMC) and Swot Analysis. Jurnal Impresi Indonesia , 2 (1), 71–82.

## Pengaruh Penggunaan QRIS Sebagai Metode Pembayaran Terhadap Pengembangan UMKM di Kabupaten Sleman Sejak Pandemi Covid-19
Pradana,  A.  P.,  Chaeron,  M.,  &  Khanan,  M.  S.  A.  (2018).  Implementasi  konsep  lean manufacturing guna mengurangi pemborosan di lantai produksi. Opsi , 11 (1), 14–18.
Ramanda,  R.  (2017). Pengukuran  Kinerja  dengan  Balanced  Score  Card  sebagai  Upaya Meningkatkan Kinerja Perusahaan (Studi Kasus: Katon Rent Car, Yogyakarta) .
Situmorang, J. J. (2021). Analisis Lean Manufacturing dengan Metode VSM (Value Stream Mapping)  untuk  Mengurangi  Pemborosan  pada  Proses  Produksi  CV.  Fawas  Jaya . Universitas Medan Area.
Zulfikar,  F.  N.  (2022). Optimalisasi  Persediaan  Bahan  Baku  Crude  Plum  Oil  (CPO) Terhadap Jumlah Produksi Dengan Jumlah Permintaan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Melalui Pendekatan Konsep Lean Manufacturing Di Pt. Fajar Baizury And Brother . Upt Perpustakaan.