## OPTIMASI PROSES DEASIDIFIKASI DALAM PEMURNIAN MINYAK SAWIT MERAH SKALA PILOT PLANT
[Optimization of Deacidification Process in Red Palm Oil Purification on Pilot Plant Scale]
I Wayan Rai Widarta 1) *, Nuri Andarwulan 2, 3) , dan Tri Haryati 3)
1) Jurusan Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran, Badung, Bali 2) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor
3) South East Asian Food and Agricultural Science and Technology (SEAFAST) Center, Institut Pertanian Bogor, Bogor
Diterima 10 Oktober 2011 / Disetujui 26 Maret 2012

## ABSTRACT
Deacidification is one of the steps in palm oil refining process which aims to separate free fatty acids formed during post-harvest handling. It is carried out using alkali solution such as NaOH (sodium hydroxide). Carotenoids in palm oil are affected by this step. Therefore, deacidification has to be controlled to minimize the destruction of carotenoids during processing. The objective of this research was to improve deacidification process in pilot plant scale so that the process can produce lower level of free fatty acids (FFA) and higher recovery of carotene in high yield neutralized red palm  oil  (NRPO).  Characterization  of  physical  and  chemical  properties  of  crude  palm  oil  (CPO)  such  as  moisture  content,  FFA  and  carotene contents, saponification number, iodine value, peroxide value, and color were determined before processing . Degumming was performed before deacidification process. The 17.5% excess of NaOH was obtained from the pilot plant scale deacidification trial. The optimization of deacidification time  and  temperature  was  carried  out  by  using central  composite  design  (CCD). Response  surface  method  (RSM)  was  used  to  observe  the influence  of  treatments on  the  FFA  level  reduction,  carotene  recovery,  and  NRPO  yield. The  result  showed  that  the  optimum  deacidification condition was at 61 ± 2°C in 26 minutes, and at the 16°Be NaOH strength with 17.5% excess of NaOH. In this optimum condition, the process achieved 96.35% of FFA reduction, 87.30% of carotene recovery, and 90.16% of NRPO yield.
Key words: central composite design, deacidification, red palm oil, pilot plant scale

## PENDAHULUAN
1
Indonesia adalah salah satu produsen dan eksportir utama minyak  kelapa  sawit  dunia  bersama  Malaysia  dengan  produk utamanya  adalah  minyak  sawit  mentah  (CPO).  Industri  kelapa sawit  Indonesia  telah  tumbuh  secara  signifikan  dalam  empat puluh tahun terakhir. Sejak tahun 2006 Indonesia telah menjadi produsen  CPO  terbesar  di  dunia.  Pada  tahun  2010,  produksi CPO  Indonesia  mencapai  23,2  juta  ton,  sedangkan  produksi Malaysia hanya mencapai 18,2 juta ton (Qomariyah, 2010).
Dilihat dari nilai ekspor produk hilir kedua negara, Malaysia sudah lebih maju dibandingkan Indonesia. Saat  ini pemerintah sedang  mengupayakan  pengembangan  industri  hilir  di Indonesia  untuk  meningkatkan  nilai  tambah  yang  lebih  besar bagi  industri  kelapa  sawit  di  dalam  negeri  serta  menyerap tenaga  kerja  baru.  Peningkatan  pajak  ekspor  CPO  dari  1,5% menjadi  6,5%  sejak  15  Juni  2007  adalah  salah  satu  upaya pemerintah  untuk  membatasi  ekspor,  yang  ditujukan  untuk memberikan jaminan investasi di sektor pengolahan hilir CPO. Disamping  itu,  kenaikan  pajak  ekspor  CPO  bisa  mengurangi ketergantungan terhadap industri hilir dari luar negeri (Maulida, 2007).
Minyak  sawit  mentah  adalah  minyak  sawit  yang  diperoleh dari  bagian  mesokarp  buah  kelapa  sawit  yang  kaya  akan karotenoid melalui proses pengepresan. Konsentrasi karotenoid
* Korespondensi Penulis : Email : rai_widarta@yahoo.com; Telp. (0361)701801
dalam CPO berkisar 500-700 ppm untuk jenis Tenera (Ping dan Lian,  2005)  terutama  dalam  bentuk  α-  dan  β-karoten  yang jumlahnya lebih dari 90% dari total karoten (Basiron, 2005; Ooi et  al., 1996).  Keunikan  minyak  sawit  lainnya  dibandingkan vegetable oil lainnya adalah kandungan tokotrienol yang tinggi (Puah et al., 2007).
Karotenoid  merupakan  prekursor  vitamin  A  yang  disebut sebagai  provitamin  A.  Provitamin  A  yang  paling  potensial adalah  β-karoten  yang  ekuivalen  dengan  2  vitamin  A  (Gross, 1991).  Struktur  karotenoid  memberikan  banyak  sifat  fisiologis yang penting seperti aktivitas antioksidan. Sistem poliene yang terkonjugasinya  dikaitkan  dengan  penurunan  resiko  kanker, atherosklerosis dan katarak (Bonnie dan Choo, 1999). Jacques et al . (1991) melaporkan hasil penelitiannya tentang orang yang mempunyai konsentrasi karoten  plasma yang tinggi yaitu lebih dari  3,3  μmol/L  mempunyai  prevalensi  katarak  lebih  rendah 20%  dibandingkan  dengan  orang  yang  memiliki  persentase karoten plasma kurang dari 1,7 μmol/L.
Minyak sawit merah adalah minyak sawit mentah yang telah mengalami  proses  pemurnian.  Salah  satu  tahapan  dalam pemurnian minyak sawit secara kimia adalah deasidifikasi atau netralisasi  (Basiron,  2005).  Deasidifikasi  dilakukan  setelah tahap degumming (penghilangan  gum)  untuk  memisahkan asam  lemak  bebas  yang  terbentuk  oleh  aktivitas  enzim, mikroba,  uap  air  dan  oksigen  pada  pasca  panen  sawit.  Asam lemak  bebas  dapat  menyebabkan  ketengikan  pada  minyak sawit  sehingga  mempengaruhi  produk-produk  olahannya. Deasidifikasi  dengan  menggunakan  alkali  merupakan  metode
yang  paling  umum  dilakukan  pada  skala  industri  karena  lebih murah  dan  efisien  dalam  mereduksi  asam  lemak  bebas  pada minyak  mentah/kasar  sampai  kadar  tertentu  yang  diinginkan. Alkali  yang  paling  sering  digunakan  untuk  netralisasi  adalah NaOH (Bhosle dan Subramanian, 2005). Menurut Akoh dan Min (2002)  netralisasi  harus  dilakukan  dengan  benar.  Kelebihan penambahan  NaOH  akan  menyabunkan  trigliserida  dan  me- reduksi  minyak  netral  yang  dihasilkan.  Selain  itu  suhu  yang tepat  dan  waktu  kontak  yang  cukup  juga  merupakan  hal  yang penting, sebab berpengaruh pada kekompakan dan kecepatan pengendapan  sabun  yang  terbentuk  dalam  minyak  serta  total karotenoid dalam minyak sawit merah yang sifatnya tidak stabil terhadap proses pemanasan.
Pengolahan  minyak  sawit  merah  pada  skala  laboratorium telah  dilakukan  oleh  Mas’ud  (2007).  Pengolahan  minyak  sawit merah  pada  skala  pilot  plant  merupakan  kunci  penghubung pengolahan minyak sawit merah dari skala laboratorium menuju ke  skala  industri.  Adanya  perbedaan  geometris  antara  skala laboratorium  dengan  pilot  plant  memungkinkan  terjadinya  per- bedaan  kondisi  proses  dalam  menghasilkan  minyak  sawit merah  yang  diharapkan.  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan  uji coba  kondisi  optimum  yang  diperoleh  pada  skala  laboratorium ke skala pilot plant, sehingga nantinya dapat diperoleh kondisi optimum  pengolahan  minyak  sawit  merah  dengan  skala  pilot plant.
Produk (NRPO)  yang  dihasilkan  dapat  digunakan  lebih lanjut  dalam  proses  pengembangan  minyak  sawit  yang  kaya karoten,  misalnya  dalam  bentuk  minyak  sawit  merah  sebagai minyak  makan  dengan  kadar  karotenoid  yang  tinggi,  untuk pengembangan  produk-produk  berbasis  minyak  makan  merah atau  konsentrat  karoten  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku  mikroenkapsulasi  β-karoten  yang  selanjutnya  digunakan sebagai  sumber  atau  bahan  suplemen  (farmasetikal  atau nutrasetikal) dan fortifikan produk pangan sumber provitamin A.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  mendapatkan  teknologi proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah  secara  kimia  pada skala pilot plant sehingga diperoleh minyak sawit merah dengan kadar  asam  lemak  bebas  yang  rendah,  kadar  karoten  dan rendemen yang tinggi.

## METODOLOGI
Bahan dan alat Alat-alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  tangki reaktor  netralisasi, spinner ,  spektrofotometer,  oven,  desikator, timbangan, labu ukur, corong, hot plate , termometer, peralatan titrasi, Lovibond Tintometer, dan alat-alat gelas.
Gambar 1. Tangki netralisasi (A) dan Spinner (B) skala pilot plant
Bahan-bahan  yang  digunakan  adalah  CPO  diperoleh  dari PT.  Sinar  Meadow,  batu  didih,  NaOH,  KOH,  alkohol  95%, indikator  larutan  pati  dan  phenolftalein,  asam  asetat  glasial 60%,  kloroform,  larutan  KI  jenuh,  larutan  KI  15%,  aquades, heksan,  pereaksi  Wijs,  HCl  0,5  N,  Na 2 S 2 O 3 0,1  N,  dan  gas nitrogen.
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  beberapa  tahapan penelitian,  yaitu:  karakterisasi  sifat  fisiko  kimia  bahan  baku (CPO), uji coba proses deasidifikasi skala laboratorium ke pilot plant,  dan  optimasi  proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah skala pilot plant.

## Karakterisasi sifat fisiko kimia CPO
Pada  tahap  ini  dilakukan  penentuan  kadar  asam  lemak bebas,  kadar  karoten,  kadar  air,  bilangan  peroksida,  bilangan penyabunan,  dan  warna  dari  CPO  yang  digunakan  dalam penelitian ini. Karakterisasi sifat fisiko kimia ini dilakukan setiap mengawali  proses  deasidifikasi  untuk  mengetahui  pengaruh proses  deasidifikasi  terhadap  karakteristik  sifat  fisiko  kimia NRPO.

## Uji  coba  proses  deasidifikasi  skala  laboratorium  ke pilot plant
Pada  tahapan  ini  dilakukan  uji  coba  proses  deasidifikasi dengan kondisi deasidifikasi optimum yang diperoleh berdasar- kan hasil penelitian terdahulu, yaitu pada suhu 59°C selama 25 menit dengan konsentrasi NaOH 16°Be (Mas`ud, 2007).
Proses degumming dilakukan  terlebih  dahulu  dengan  me- manaskan  CPO  hingga  suhu  80°C,  kemudian  ditambahkan larutan  asam  fosfat  85%  sebanyak  0,15%  dari  berat  CPO sambil diaduk perlahan-lahan (56 rpm) selama 15 menit.
Setelah  proses degumming ,  dilakukan  proses  deasidifikasi dengan menggunakan larutan NaOH. Larutan NaOH yang telah ditentukan  jumlahnya  ditambahkan  secepatnya  sambil  diaduk. Pada tahap ini, dilakukan penentuan excess yang akan diguna- kan untuk dapat mereduksi asam lemak bebas hingga kadarnya tidak  lebih  dari  0,15%.  Setelah  proses  deasidifikasi,  sabun  di- pisahkan  dengan  sentrifugasi.  Kemudian  dilakukan  pencucian dengan  air  panas  (5-8°C  lebih  hangat  dari  suhu  minyak), selanjutnya disentrifugasi kembali.
Pada tahap ini dilakukan analisis kadar asam lemak bebas, kadar karoten, kadar air, dan rendemen. Kondisi optimum yang diperoleh  dari  tahap  uji  coba  tersebut  di  atas  selanjutnya digunakan sebagai titik tengah perlakuan untuk penelitian tahap optimasi  proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah  skala  pilot plant. Indikator pemilihan adalah kadar asam lemak bebas yang rendah, recovery karoten dan rendemen NRPO yang tinggi.
Optimasi  proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah skala pilot plant Pada  tahap  ini  dilakukan  penelitian  untuk  memperoleh kondisi optimum deasidifikasi pada skala pilot plant .  Penelitian dilakukan  dengan  mengikuti  rancangan central  composite design (CCD)  dari Response  Surface  Methodology (RSM) menggunakan  2  variabel  yaitu  suhu  dan  waktu  proses deasidifikasi. Penentuan titik tengah perlakuan diambil dari hasil penelitian proses deasidifikasi uji coba kondisi laboratorium ke
A
B
79.03 93.73 96.76 96.20
60.17 85.06 88.32
77.40 Y1 = -0,1253x2 + 4,8429x + 49,71 R 2 = 0,9967 Y2 = -0,4231x2 + 13,122x - 14,639 R2 = 0,9715 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 7.50 10.00 12.50 15.00 17.50 20.00
R ed uk si AL B da n R en de m en ( % ) % excess NaOH Reduksi ALB/Y1
Rendemen/Y2 Poly. (Reduksi ALB/Y1) Poly. (Rendemen/Y2)
pilot plant . Seluruh perlakuan terdiri dari 13 proses deasidifikasi dan  setiap  kondisi  proses  mengikuti  rancangan  percobaan CCD. Model umum rancangan yang digunakan adalah:
Keterangan:  Y  =  Respon  pengamatan;  βij  =  Koefisien  interaksi  per- lakuan; β 0 = Intersep;  Xi = Kode perlakuan untuk faktor ke-I; βi = Koefisien  linier;    Xj  =  Kode  perlakuan  untuk  faktor  ke-j;  βi  = Koefisien kuadratik;   k = Jumlah faktor yang dicobakan
Data yang diperoleh dianalisis menggunakan software SAS v6.12, dan untuk memperoleh bentuk permukaan respon meng- gunakan software Surfer 32.
Validasi  dilakukan  setelah  tahap  optimasi  deasidifikasi minyak  sawit  merah  skala  pilot  plant  selesai.  Maksud  validasi adalah  untuk  meyakinkan  bahwa  berdasarkan  kondisi  yang diasumsikan, model yang dikembangkan dapat mewakili sistem yang sebenarnya.

## Parameter yang diamati
Parameter yang diukur adalah rendemen, kadar air (metode oven, AOAC 926,12, 1995), kadar asam lemak bebas (metode titrasi,  AOCS  Ca  5a-40,  2003),  kadar  karoten  (metode spektrofotometri,  PORIM  2005), recovery karoten,  bilangan peroksida  (metode  titrasi,  AOAC  965,33,  1995),  bilangan  iod (metode  Wijs,  AOAC  920,159,  1995),  bilangan  penyabunan (metode  titrasi,  AOAC  920,160,  1995),  dan  warna  (Lovibond Tintometer Model F, PORIM, 2005).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Uji  coba  proses  deasidifikasi  skala  laboratorium  ke pilot plant
Pada  tahap  ini  dilakukan  proses  uji  coba  hasil  kondisi optimum penelitian terdahulu pada skala laboratorium (Mas`ud, 2007). Suhu yang digunakan adalah 59 ± 2°C selama 25 menit dengan  konsentrasi  NaOH  16°Be.  Namun,  pada  tahap  ini excess yang digunakan ditingkatkan sedikit demi sedikit hingga diperoleh  kondisi  yang  diharapkan  yaitu  kadar  asam  lemak bebas yang rendah (maksimum 0,15%) dengan rendemen yang cukup tinggi. Hasil uji coba deasidifikasi skala pilot plant dapat dilihat pada Gambar 2.
Pada Gambar 2 dapat dilihat bahwa semakin tinggi jumlah excess yang  digunakan  maka  reduksi  asam  lemak  bebas  dan rendemen  semakin  meningkat  sampai  pada  kondisi  tertentu. Reduksi  kadar  asam  lemak  bebas  (ALB)  dan  rendemen  yang paling  tinggi  diperoleh  pada  kondisi excess NaOH  17,5%  dari berat NaOH yang dibutuhkan, yaitu masing-masing 96,76% dan 88,32%  serta recovery karoten  sebesar  85,06%.  Oleh  karena itu, kondisi tersebut dipilih sebagai titik tengah perlakuan untuk tahap optimasi proses deasidifikasi skala pilot plant.
Gambar  2.    Perubahan  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas  (ALB)  dan rendemen  (%)  dengan  perlakuan  persentase excess

## NaOH pada proses uji coba deasidifikasi
Optimasi  proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah skala pilot plant Tahap  optimasi  deasidifikasi  dilakukan  dengan  mengikuti rancangan central composite design (CCD) dari RSM. Seluruh perlakuan  terdiri  dari  13  proses  deasidifikasi  dimana  setiap kondisi  proses  mengikuti  rancangan  percobaan  seperti  yang telah  ditentukan  sebelumnya  pada  metode  penelitian.  Hasil  uji coba  proses  deasidifikasi  pada  skala  pilot  plant  digunakan sebagai titik tengah perlakuan.

## Reduksi kadar asam lemak bebas (%)
Visualisasi permukaan respon dari data kadar asam lemak bebas yang diperoleh dari beberapa kondisi proses deasidifikasi yang  menggunakan  uji  RSM  dapat  dilihat  pada  Gambar  3. Persamaan RSM dari proses deasidifikasi minyak sawit merah optimasi reduksi kadar asam lemak bebas adalah:
Y  =  62,879729  –  0,932719X 1 +  0,654839X 2 –  0,008044X 12 – 0,001336X 1 X 2 – 0,011237X 22
dimana,  Y  adalah  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas,  X 1 adalah  suhu  dan  X 2 adalah  waktu  proses  deasidifikasi  dengan nilai koefisien determinasi (R 2 ) sebesar 0,7703.
Berdasarkan  analisis  kanonik  untuk  menentukan  kondisi optimum  respon  yaitu  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas diketahui  bahwa  nilai  kritis  untuk  suhu  adalah  55,83°C  dan waktu proses 25,82 menit. Pada titik-titik tersebut reduksi kadar asam  lemak  bebas  NRPO  yang  diprediksi  pada  titik  stasioner adalah 97,37%. Bentuk kontur yang memusat mengindikasikan bahwa  titik  stasioner  merupakan  respon  maksimum  atau minimum,  dan  hasil  analisis  kanonik  menjelaskan  bahwa  titik stasioner adalah maksimum.
Pada Gambar 3 dapat dilihat pengaruh 2 variabel yaitu suhu dan  waktu  proses  terhadap  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas, serta  gambaran  kontur  dari  permukaan  respon.  Gambar  3 memperlihatkan  bahwa  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas sangat  dipengaruhi  oleh  suhu  dan  waktu  proses  deasidifikasi. Reduksi  kadar  asam  lemak  bebas  meningkat  seiring  dengan meningkatnya suhu dan waktu deasidifikasi hingga pada suatu titik  tertentu.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  penelitian  Mas`ud (2007)  yang  menyatakan  bahwa  kadar  asam  lemak  bebas
                  k k j i k i i ii k i i i X X X Y , 1 2 j 1, i j i, 1 2 1 0 X
menurun seiring dengan meningkatnya suhu dan waktu proses deasidifikasi hingga pada suatu titik tertentu.
Gambar 3.    Permukaan tanggap reduksi kadar ALB (%) pada proses deasidifikasi dengan berbagai variasi suhu dan waktu
Recovery karoten (%)
Recovery karoten dihitung berdasarkan massa karoten yang dapat  diperoleh  kembali.  Visualisasi  permukaan  respon  dari data recovery karoten  yang  diperoleh  dari  beberapa  kondisi proses  deasidifikasi  yang  menggunakan  uji  RSM  dapat  dilihat pada  Gambar  4.  Persamaan  RSM  dari  proses  deasidifikasi minyak sawit merah untuk optimasi recovery karoten adalah:
Y  =  49,802118  +  1,338924X 1 –  0,147032X 2 –  0,010445X 12 - 0,004145X 2 X 1 + 0,00578 X 22
dimana, Y adalah recovery karoten, X 1 adalah suhu proses dan  X 2 adalah  waktu  proses  deasidifikasi  dengan  nilai  R 2 sebesar  0,6250.  Gambar  4  menunjukkan  bahwa  karoten  yang dapat  dipertahankan  semakin  meningkat  dengan  semakin tingginya  suhu  dan  semakin  lama  waktu  proses  deasidifikasi hingga  pada  suatu  titik  tertentu.  Berdasarkan  analisis  kanonik untuk  menentukan  kondisi  optimum  respon  yaitu recovery karoten diketahui bahwa nilai kritis untuk suhu adalah 57,48°C dan waktu 33,30 menit. Pada titik-titik tersebut recovery karoten dalam NRPO diprediksi mencapai 85,84%.
Gambar  4.  Permukaan  tanggap recovery karoten  (%)  pada  proses deasidifikasi dengan berbagai variasi suhu dan waktu
Hasil optimasi proses deasidifikasi menunjukkan bahwa nilai recovery karotennya  cukup  tinggi.  Hal  ini  membuktikan  bahwa karoten  relatif  stabil  terhadap  alkali  dan  termasuk  kedalam fraksi  yang  tak  tersabunkan  dalam  minyak.  Menurut  Rahayu (1996)  kadar  karotenoid  dan  β-karoten  minyak  sawit  dapat ditingkatkan melalui proses saponifikasi, dimana proses ini akan menghilangkan  komponen  yang  tersabunkan  dan  memper- tahankan komponen-komponen yang tidak tersabunkan seperti pigmen,  sterol  dan  hidrokarbon.  Penurunan  karoten  pada NRPO  lebih  dipengaruhi  oleh  suhu  dan  waktu  proses deasidifikasi.  Menurut  Bonnie  dan  Choo  (1999)  pigmen karotenoid  terdiri  dari  sistem  ikatan  rangkap  terkonjugasi  yang membuatnya  mudah  diserang  oleh  panas.  Adanya  oksigen akan  menyebabkan  kerusakan  yang  lebih  besar  (Marty  dan Berset, 1990). Menurut Alyas et al. (2006) penurunan β-karoten pada red palm olein (RPO) terjadi secara signifikan pada suhu yang lebih tinggi dalam waktu pemanasan yang lebih lama. Lin dan  Chen  (2005)  yang  mengatakan  bahwa  kecendrungan penurunan β-karoten seiring dengan peningkatan suhu penyim- panan pada jus tomat yang di simpan pada suhu yang berbeda.

## Rendemen (%)
Visualisasi  permukaan  respon  dari  data  rendemen  NRPO yang dihasilkan dari beberapa kondisi proses deasidifikasi yang menggunakan uji RSM dapat dilihat pada Gambar 5. Persama- an RSM dari proses deasidifikasi minyak sawit untuk rendemen adalah:
Y  =  43,458712  +  1,624153X 1 –  0,462955X 2 –  0,012119X 12 – 0,002255X 2 X 1 + 0,011640X 22
dimana, Y adalah rendemen NRPO, X 1 adalah suhu dan X 2 adalah  waktu  proses  deasidifikasi  dengan  nilai  R 2 sebesar 0,7288.  Berdasarkan  analisis  kanonik  untuk  menentukan kondisi optimum respon yaitu rendemen NRPO diketahui bahwa nilai kritis untuk suhu adalah 64,57°C dan waktu proses 26,14 menit.  Pada  titik-titik  tersebut  nilai  rendemen  NRPO  diprediksi sebesar 89,85%.
Gambar  5.  Permukaan  tanggap  rendemen  (%)  pada  proses deasidifikasi dengan berbagai variasi suhu dan waktu
Gambar  5  menjelaskan  pengaruh  suhu  dan  waktu  proses deasidifikasi  terhadap  rendemen.  Terlihat  bahwa  rendemen NRPO mengalami peningkatan seiring dengan semakin mening-
katnya  suhu  dan  waktu  pemanasan  hingga  pada  suatu  titik tertentu.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  penelitian  Mas`ud  (2007) yang menyatakan bahwa rendemen NRPO mengalami pening- katan hingga suhu dan waktu tertentu.
Suhu  yang  tinggi  dan  waktu  pemanasan  yang  lama  dapat menyebabkan  terjadinya  hidrolisis  trigliserida  sehingga  minyak menjadi  lebih  mudah  tersabunkan  dan  rendemen  NRPO menurun.  Menurut  Hafidi et  al. (2005)  pada  suhu  80°C  dapat terjadi hidrolisis trigliserida menghasilkan asam lemak bebas.

## Validasi  suhu  dan  waktu  optimum  proses  deasidi- fikasi minyak sawit merah
Validasi  kondisi  proses  deasidifikasi  dilakukan  sebanyak lima  kali  ulangan  terhadap  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas, recovery karoten  dan  rendemen.  Pemilihan  suhu  dan  waktu optimum  untuk  tahap  validasi  dilakukan  melalui  dua  pen- dekatan,  yaitu  yang  pertama  dengan superimposed meng- gunakan SAS dan diperoleh suhu optimum 59°C dalam waktu 33  menit.  Pendekatan  kedua  dilakukan  secara  kompromi  dan diperoleh  suhu  optimum  61°C  dalam  waktu  26  menit. Penentuan  suhu  dan  waktu  optimum  untuk  tahap  validasi didasari  oleh  pertimbangan  bahwa  suhu  dan  waktu  tersebut memberikan  respon  yang  mendekati  respon  optimum  untuk ketiga  persamaan  optimasi  (Tabel  1).  Berdasarkan  per- timbangan di atas, suhu dan waktu proses deasidifikasi minyak sawit merah pada skala pilot plant tahap validasi dilakukan pada suhu 61°C selama 26 menit yang diperoleh melalui pendekatan secara  kompromi.  Selanjutnya,  validasi  proses  deasidifikasi minyak  sawit  merah  dilakukan  pada  kondisi  suhu  dan  waktu tersebut  dalam  tangki  netralisasi  dengan  lima  kali  ulangan sehingga  diperoleh  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas  sebesar 96,35%, recovery karoten 87,30% dan rendemen 90,16%. Hasil validasi  memiliki  penyimpangan  yang  relatif  kecil  dari  nilai estimasi  terhadap  respon  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas, recovery karoten dan rendemen yaitu 0,82%, 1,35% dan 0,52%.
Tabel  1.    Penentuan  suhu  dan  waktu  optimum  untuk  tahap  validasi proses deasidifikasi dalam pemurnian minyak sawit merah
Parameter Kondisi Optimum Respon Optimum (%) Respon Estimasi (%) Suhu (°C) Waktu (menit) Reduksi ALB 55,83 25,82 97,37 59 33 96,68* 61 26 97,16** Recovery Karoten 57,49 33,30 85,84 59 33 85,82* 61 26 86,13** Rendemen 64,57 26,14 89,85 59 33 90,11* 61 26 89,69** Keterangan:  *)  hasil  pendekatan  superimposed  SAS;  **)  hasil  pen-
dekatan metode kompromi

## Karakterisasi sifat fisiko kimia NRPO
Karakterisasi produk dilakukan untuk mengetahui beberapa sifat  fisik  serta  kimia  dari  NRPO  yang  dihasilkan.  NRPO  yang digunakan untuk uji karakterisasi ini adalah NRPO yang dihasil- kan  dari  perlakuan  kondisi  optimum  terpilih.  Karakterisasi  sifat
fisiko kimia CPO dan NRPO yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 2. Kadar asam lemak bebas NRPO yang diperoleh telah memenuhi  standar  mutu  untuk  minyak  netral,  yaitu  0,15% (Basiron,  2005).  Kadar  karoten  NRPO  yang  dihasilkan  telah memenuhi standar minimal untuk minyak sawit merah yaitu 400 ppm  (Khader  dan  Aruna,  2008).  Kadar  air  NRPO  yang dihasilkan  masih  melebihi  standar  mutu  minyak  sawit  netral yaitu  maksimum  0,1%,  maka  NRPO  yang  dihasilkan  seharus- nya  dikeringkan  dengan vacuum  dryer (Anderson,  2005). Bilangan iod dan bilangan penyabunan NRPO yang dihasilkan telah  sesuai  dengan  standar  mutu  minyak  sawit  netral  yaitu masing-masing 50-55 dan 190-201 mg KOH/g minyak (Basiron, 2005). Bilangan peroksida NRPO juga telah memenuhi standar minyak sawit netral yaitu maksimum 5 meq/kg minyak (PORIM, 1981  diacu  dalam  Ooi et  al .,  1996).  Bilangan  peroksida  pada NRPO  dapat  diturunkan  melalui  proses bleaching .  Proses bleaching dalam  pemurnian  minyak  sawit  merah  dapat  meng- gunakan campuran bleaching earth 0,5% dan 0,2% trysil silica pada suhu 110°C selama 30 menit (Ooi et al ., 1996).
Tabel  2.    Karakterisasi  sifat  fisiko  kimia  CPO  dan  NRPO  pada  tahap validasi  dalam  proses  deasidifikasi  minyak  sawit  merah skala pilot plant *) Parameter CPO NRPO Standar Minyak Sawit Netral Kadar asam lemak bebas (%) 3,62 ± 0,21 0,13 ± 0,02 maks. 0,15 Kadar karoten (mg/kg) 460,13 ± 13,58 464,96 ± 11,92 Kadar air (%) 0,14 ± 0,01 0,58 ± 0,11 maks. 0,10 Bilangan peroksida (meq/kg) 2,60 ± 0,55 2,20 ± 0,45 maks. 5,00 Bilangan iod (Wijs) 52,76 ± 0,61 52,56 ± 0,66 50,00-55,00 Bilangan penyabunan (mgKOH/g) 196,40 ± 1,38 195,44 ± 1,91 190,00- 201,00 Warna 30,00 Y + 10,34 R 30,04 Y + 10,74 R Keterangan: *) data ± standar deviasi; Y = yellow ; R= red

## KESIMPULAN
CPO yang digunakan sebagai bahan baku dalam penelitian memiliki kualitas yang baik bila dilihat dari sifat fisiko kimianya. Reduksi  kadar  asam  lemak  bebas  dan  rendemen  yang  paling tinggi pada tahap uji coba deasidifikasi diperoleh pada excess NaOH  17,5%  dari  berat  NaOH  yang  digunakan,  yaitu  masing- masing  96,76%  dan  88,32%  serta recovery karoten  sebesar 85,06%.
Berdasarkan  hasil  optimasi  proses  deasidifikasi  minyak sawit  merah  skala  pilot  plant  diperoleh  tiga  model  persamaan matematika untuk menduga respon optimum dari reduksi kadar asam  lemak  bebas, recovery karoten,  dan  rendemen.  Dari analisis kanonik diperoleh bahwa kondisi optimum untuk reduksi kadar  asam  lemak  bebas  yaitu  pada  suhu  55,83°C  selama 25,82  menit  dengan  respon  reduksi  kadar  asam  lemak  bebas mencapai 97,37%, untuk recovery karoten pada suhu 57,49°C
selama 33,30 menit dengan respon sebesar 85,84%, dan untuk rendemen  pada  suhu  64,57°C  selama  26,14  menit  dengan respon diprediksi mencapai 89,85%.
Validasi  dari  model  persamaan  matematika  ditentukan dengan memilih suhu dan waktu yang tepat untuk memperoleh hasil  yang  mendekati  respon  optimum  dari  ketiga  persamaan matematika  yang  diperoleh.  Kondisi  yang  dipilih  untuk  tahap validasi  adalah  suhu  61±2°C  (angka  ±2°C  diperoleh  dari kisaran  naik  turunnya  suhu  pada  tangki  netralisasi),  lama proses 26 menit, dengan konsentrasi NaOH 16°Be dan excess 17,5%  dari  NaOH  yang  dibutuhkan.  Pada  kondisi  tersebut diperoleh  produk  NRPO  dengan  reduksi  kadar  asam  lemak bebas  96,35%, recovery karoten  sebesar  87,30%  dan rendemen 90,16%.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  ditujukan  kepada  Kementerian  Riset dan  Teknologi  Republik  Indonesia  untuk  pendanaan  penelitian melalui program Riset Unggulan Strategis Nasional (RUSNAS) Industri Hilir Kelapa Sawit.

## DAFTAR PUSTAKA
Akoh CC, Min DB. 2002. Food Lipid. New York: Marcel Dekker, Inc.
Alyas  SA,  Abdulah  A,  Idris  NA.  2006.  Changes  of  carotene content  during  heating  of  red  palm  olein.  J  Oil  Palm  Res (Special Issue - April 2006): 99-102.
Anderson D. 2005. A Primer on Oils Processing Technology. Di dalam:  Shahidi,  F,  editor.  Bailey’s  Industrial  Oil  and  Fat Products. Canada: A John Wiley & Sons Inc 5: 16- 33.
AOAC  [Association  of  Official  Analytical  Chemistry].  1995. Official  Methods  of  Analysis  of  AOAC  International. Sixteenth Edition, 5th Revision, 1999. USA : AOAC Inc.
AOCS [American Oil Chemists’ Society]. 2003. Official Methods and  Recommended  Practices  of  the  AOCS.  Fifth  edition. USA: AOCS.
Basiron Y. 2005. Palm Oil. Di dalam: Shahidi, F, editor. Bailey’s Industrial  Oil  and  Fat  Products.  Canada:  A  John  Wiley  & Sons 6: 333- 420.
Bhosle  BM,  Subramanian  R.  2005.  New  approaches  in deacidification of edible oil – a Review. J Food Eng 69: 481- 494.
Bonnie TY, Choo YM. 1999. Oxidation and thermal degradation of carotenoid. J Oil Palm Res 2: 62-78.
Gross  J.  1991.  Pigments  in  Vegetables:  Chlorophylls  and Carotenoids. New York: An AVI Book.
Hafidi  A,  Pioch  D,  Ajana  H.  2005.  Membrane-based simultaneous  degumming  and  deacidification  of  vegetable oils. Elsevier: Innovat Food Sci and Emerg Tech 6: 203-212.
Jacques PF, Chylack LT, Wu  S. 1991. Epidemologic evidence of  a  role  for  the  antioxidant  vitamins  and  carotenoids  in cataract prevention. J Am Clin Nutr 53: 352S-355S.
Khader V, Aruna K. 2008. Operational feasibility of introducing red  palm  oil  into  the  supplementary  feeding  programme  in urban ICDS centres. Nat Prod Rad 7: 310-313.
Lin CH, Chen BH. 2005. Stability of carotenoids in tomato juice during storage. Elvesier Ltd. J Food Chem 90: 837-846.
Marty  C,  Berset  C.  1990.  Factors  affecting  the  thermal degradation  of  all  trans  β-karoten.  J  Agri  Food  Chem  38: 1063-1067.
Mas`ud F. 2007. Kendali Proses Deasidifikasi untuk Meminimal- kan Kerusakan Karotenoid dalam Pemurnian Minyak Sawit ( Elaeis  guineensis ,  Jacq).  [Tesis].  Bogor:  Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Maulida  D.  2007.  Kebijakan  Ekspor  Impor  untuk  Mendukung Pengembangan  Industri  Minyak  Kelapa  Sawit.  Buku Panduan  Seminar  Nasional  Strategi  Pengembangan  dan Kebijakan  Pendukung  Industri  Kelapa  Sawit  Nasional.  18 Juli 2007. BPPT Jakarta.
Ooi CK, Choo YM, Yap SC, Ma AN. 1996. Refining red palm oil. Elaeis 8: 20-28.
PORIM [Palm Oil Research Institute of Malaysia]. 2005. PORIM Test  Methods.  Malaysia:  Palm  Oil  Research  Institute  of Malaysia; Ministry of Primary Industries.
Ping  BTY,  Lian  GEC.  2005.  Spectroscopic  identification  of geometrical isomer of α- and β-carotenes from palm oil. J of Oil Palm Res 17: 92-102.
Puah  CW,  Choo  YM,  Ma  AN,  Chuah  CH.  2007.  The  effect  of physical refining on palm vitamin E (tocopherol, tocotrienol and tocomonoenol). Am J Appl Sci 4: 374-377.
Qomariyah N. 2010. RI Diprediksi Menang Lawan Malaysia Soal Produksi CPO. http://www.detik.com. [21 Januari 2012].
Rahayu SDT. 1996. Teknik Pemekatan β-karoten Minyak Sawit Kasar  dengan  Transesterifikasi  dan  Saponifikasi.  [Skripsi]. Bogor:  Fakultas  Teknologi  Pertanian  Institut  Pertanian Bogor.