pISSN: 2723-3472 eISSN: 0000-0000 eISSN: 2746 -1033
Volume 5, Issue 1, March 2024, pages 43-50

## REKONSTRUKSI TADULAKO
Civil Engineering Journal on Research and Development https://new.jurnal.untad.ac.id/index.php/renstra
Kuat  Lentur  Balok  Laminasi  Kayu  Mangga  Berbasis  Defeleksi  dan Regangan dengan Sistem Pembebanan Four Point Bending
H.O. Baide a dan A.P.N. Siregar a *
a Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Tadulako, Palu, Indonesia 94118
* Corresponding author ’s e -mail: atur_pns@yahoo.com
Received: 10 January 2024 ; revised: 5 February 2024 ; accepted: 7 February 2024
Abstract: To meet the standard needs of low-quality wood structures, special methods are needed that can meet these needs. So the shape of the structure was developed, not whole wood but laminated components made through gluing or commonly called laminated beams  This  study  aims  to  determine  the  difference  between  laminated  beams  and  solid  blocks  of  mango  wood  through  testing  the bending strength of beams. The research method used in this study uses quantitative methods with an experimental method approach. The research conducted used Mango wood samples with two types of block treatment, namely laminated beams and solid blocks. The laminated beam is made using 5 layers of Mango wood with a size after lamination of 1200 x 100 x 50 mm. As for solid beams using a size of 1200 x 100 x 50 mm. Then the wood is tested by applying two centralized loads on two pedestals at a distance of 30 cm from the pedestal. The results showed that from testing mechanical properties which in this case is limited only by flexural strength  testing. The flexural strength test in question is four point bending. The results of the flexural strength test obtained an average value of modulus of elasticity  (MOE)  of  laminated  beams  of  6804.796  MPa  while  for  solid  beams  of  9130.465  MPa.  According  to  SNI  7973-2013.  The average value of bending strength (MOE) was obtained 6804.796 MPa for laminated wood and 9130.465 MPa for solid wood. According to SNI 7973-2013, the value of laminated wood in this study is included in the E13 quality code. As for solid wood, it is included in the E18 quality code. This shows that the MOE value of solid beams is greater than the MOE of laminated beams. Then in the modulus of rapture (MOR) test, the average MOR value of laminated beams was 66.205 MPa and solid beams of 95.007 MPa. This shows that the MOR value of laminated beams is smaller than the MOR value of solid beams.
Keywords: Manggo wooden, modulus of elasticity, modulus of rupture, four point bending
Abstrak: Untuk  memenuhi  standar  kebutuhan  struktur  kayu  dengan  mutu  rendah  diperlukan  metoda  khusus  yang  dapat  memenuhi kebutuhan  tersebut.  Maka  dikembangkanlah  bentuk  struktur  bukan  kayu  utuh  melainkan  komponen  laminasi  yang  dibuat  melalui perekatan atau biasa disebut dengan balok laminasi Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbedaan balok laminasi dan balok solid kayu  mangga  melalui  pengujian  kuat  lentur  balok.  Metode  penelitian  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode kuantitatif  dengan  pendekatan  metode  eksperimen.  Penelitian  yang  dilakukan  menggunakan  sampel  Kayu  Mangga  dengan  dua  jenis perlakuan  balok,  yaitu  balok  laminasi  dan  balok solid .  Balok  laminasi  dibuat  menggunakan  5  lapisan  Kayu  Mangga  dengan  ukuran setelah dilaminasi sebesar 1200 x 100 x 50 mm. Sedangkan untuk balok solid menggunakan ukuran 1200 x 100 x 50 mm. Kemudian kayu diuji dengan memberikan dua beban terpusat pada dua tumpuan dengan jarak 30 cm dari tumpuan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari pengujian sifat mekanik yang dalam hal ini hanya dibatasi oleh pengujian kuat lentur. Pengujian kuat lentur yang dimaksud adalah four point bending . Hasil dari pengujian kuat lentur diperoleh rata-rata nilai modulus elastisitas (MOE) balok laminasi sebesar 6804,796 MPa sedangkan untuk balok solid sebesar 9130,465 MPa. Menurut SNI 7973-2013. Nilai rata-rata kuat lentur (MOE) diperoleh 6804,796 MPa untuk kayu laminasi dan 9130,465 MPa untuk kayu solid . Menurut SNI 7973-2013 nilai kayu laminasi pada penelitian ini masuk ke dalam kode mutu E13. Sedangkan untuk kayu solid masuk ke dalam kode mutu E18. Hal ini menunjukkan bahwa nilai MOE balok solid lebih besar dibandingkan MOE balok laminasi. Kemudian pada pengujian modulus of rapture (MOR) diperoleh rata-rata nilai MOR balok laminasi sebesar 66,205 MPa dan balok solid sebesar 95,007 MPa. Hal ini menunjukkan nilai MOR balok laminasi lebih kecil dibandingkan nilai MOR balok solid .
Kata kunci: Kayu Mangga, modulus elastisitas, modulus  rupture, four point bending

## 1. Pendahuluan
Kayu bangunan struktural adalah kayu yang digunakan dalam  struktur  bangunan  dan  memerlukan  perhitungan beban.  Kayu  bangunan  non-struktural  adalah  kayu bangunan  yang  digunakan  untuk  bagian  bangunan  dan tidak  memerlukan  perhitungan  beban [1] .  Pemilihan  dan penggunaan  kayu  untuk  suatu  tujuan  pemakaian memerlukan  pengetahuan  tentang  sifat – sifat  kayu  dan persyaratan teknis yang diperlukan. Pengetahuan ini tidak saja  dapat  memilih  jenis  kayu  yang  tepat  serta  macam penggunaannya,  akan  tetapi  juga  dapat  dipilih kemungkinan penggantian oleh jenis kayu lainnya apabila
jenis  kayu  yang  bersangkutan  terlalu  mahal  atau  sulit diperoleh [2] .
Kayu Mangga merupakan salah satu kayu endemik dari daerah  Napu,  Kab.  Poso,  Sulawesi  Tengah.  Umumnya kayu ini digunakan terutama untuk produk perabot, seperti kursi,  lemari,  bangku,  meja,  dan  lain-lain.  Kayu  Mangga juga  sering  digunakan  sebagai  konstruksi  perumahan masyarakat Napu.

## 2. Tinjauan Pustaka
Kayu mangga merupakan jenis kayu dengan kekerasan sedang,  mempunyai  berat  jenis  0,45 – 0,58  dan  dapat
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 5(1), March 2024
dikategorikan  dalam  kayu  ringan  sampai  agak  ringan, kekuatan  kayunya  agak  rendah  dan  termasuk  dalam  kelas kuat  III [3] .  Potensi  pohon  mangga  di  Indonesia  cukup besar, pada tahun 2014 luasan tanaman mangga mencapai 268.053  ha [3] .  Namun,  beberapa  pabrikan  juga  dapat menggunakan  kayu  mangga  sebagai  konstruksi  untuk membangun  rumah  dan  bagian-bagiannya,  seperti  lantai, veneer ,  dan  panel.  Kayu  mangga  merupakan  kayu  buah – buahan  dan  mempunyai  potensi  cukup  besar  tetapi  belum dimanfaatkan  secara  optimal  sebagai  salah  satu  alternatif untuk  mengatasi  kekurangan  pasokan  atau  ketersediaan kayu solid.
Pengujian  sifat  mekanik  kayu  untuk  mengetahui kekuatan kayu dilakukan dalam tiga kali pengujian sesuai dengan arah pengujian serat, lingkaran tahun dan kadar air kayu [4] .  Agar  konstruksi  kayu  mendapatkan  hasil  yang memuaskan,  maka  diperlukan  2  (dua)  syarat,  yaitu kekuatan tekan dan kemudahan pengerjaan [5]. Jika  dilihat  dari  sifat  material,  kayu  memiliki  sifat anisotropik  yaitu  sifat  kayu  yang  berlainan  jika  diuji menurut  tiga  arah  utamanya,  sedangkan  mortar  bersifat isotropik  yang  memiliki  kesamaan  sifat  ketika  diberikan pembebanan dari arah yang berbeda [6].
Sifat    mekanik  terkait  dengan  kekuatan  kayu  yaitu kemampuan  kayu  untuk  menahan  muatan  dari  luar [7] . Gaya  dari  luar  yang  dimaksud  adalah  gaya  yang mempunyai  kecenderungan  untuk  mengubah  bentuk  dan volume  benda.  Sifat  mekanik  kayu  diperhitungkan  untuk penggunaan  kayu  sebagai  bahan  bangunan,  perkakas seperti  furniture  atau  mebel  dan  lain – lain.  Secara  umum hampir  semua  penggunaan  kayu  dituntut  syarat  kekuatan dalam penggunaannya.
Beberapa  macam  kekuatan  dari  sifat  mekanik  kayu adalah: (a) kekuatan tarik; (b) kekuatan tekan; (c) kekuatan geser;  (d)  keteguhan  lengkung. Dalam    pemanfaatan sebagai    material    produksi,    kayu  digolongkan ke  dalam lima  kelas  kuat  berdasarkan  berat  jenis,  keteguhan lengkung mutlak, dan keteguhan tekan mutlak [7]. Dalam rangka  menemukan  teknologi  tepat  guna  tersebut,  maka karakteristik  dan    sifat    dasar    kayu    jati    unggul  perlu diketahui  dengan  pasti.  Dengan  mengetahui  sifat  dan karakteristiknya    maka  respon    kayu    saat    di- treatment dapat dipahami sehingga mempermudah dalam menetapkan  dan  memilih  perlakuan  terbaik  untuk memperoleh hasil yang maksimal [8]. Sifat – sifat  mekanik  atau  kekuatan  kayu  ialah kemampuan  kayu  untuk  menahan  muatan  dari  luar. Muatan  dari  luar  yang  dimaksud  dengan  ialah  gaya – gaya di  luar  benda  yang  mempunyai  kecenderungan  untuk mengubah  benda  dan  besarnya  benda  dibutuhkan  syarat kekuatan Modulus  of  Elasticity (MOE) [9] .  MOE  ialah ukuran ketahanan terhadap perpanjangan atau perpendekan akibat  pembebanan  dari  luar,  jika  kayu  mengalami  tarik atau  tekan  selama  pembebanan  berlangsung  dengan kecepatan  pembebanan  konstan.  Pengujian  lentur  untuk mendapatkan nilai MoE dan MoR dapat  dilakukan  secara statik  dan  dinamik.  Pengujian  secara  statis  umumnya bersifat          destruktif,  yaitu  melalui  uji  lentur  tiga  titik maupun empat titik di laboratorium [10] .
Kekakuan  dinyatakan dengan  Modulus  of  Elasticity (MOE)  dan  kekuatan  dinyatakan  dalam Modulus  of
Rupture (MOR) [11]. MOE  dipengaruhi  oleh  berat  jenis serta kerapatan kayu [12].
Karena  perilaku  bahan  dalam  diagram  tegangan- regangan adalah tidak linear maka nilai modulus elastisitas dapat  ditentukan  sebagai  rasio  antara  tegangan  dan regangan.  Hasil  pengujian  kekuatan  lengkung  statik dengan  mengukur  lendutan  pada  daerah  perlengkungan saat  pembebanan  berlangsung  akan  diperoleh  nilai elastisitas sejajar serat kayu. Nilai modulus elastisitas bila menggunakan  dua  beban  terpusat  dapat  menggunakan Persamaan 1.
Gambar 1. Elastisitas Balok [13]
𝑀𝑂𝐸 = 𝑃𝑎 24𝐼𝛿 (3𝐿 2 − 4𝑎 2 ) (1)
MOE  adalah Modulus  of  Elasticity /modulus  elastisitas (MPa). Δ adalah lendutan balok (mm), P adalah beban (N), L  adalah  panjang  tumpuan  (mm),  a  adalah  jarak  beban terhadap  tumpuan  (mm)  dan  I  adalah  momen  inersia (mm 4 ) Modulus  of  rapture (MOR)  ialah  kekuatan  untuk menahan  gaya-gaya  yang  berusaha  mematahkan  kayu yaitu  berupa  tegangan  serat  pada  beban  maksimum  atau yang  dikenal  juga  sebagai  kemampuan  kayu  untuk menahan  kejutan-kejutan  dan  tegangan  yang  berulang- ulang dan melampaui batas proposional serta mengakibatkan  perubahan  bentuk  yang  permanen  dan kerusakan  sebagian.  Nilai  MOR  diperoleh  dari  pengujian kuat lentur balok yang diberikan dua beban terpusat.
Gambar 2. Pembebanan pada balok [13]
𝑀𝑂𝑅 = 6𝑃𝑎 𝑏 ℎ 2 (2)
MOR  adalah modulus  of  rapture (MPa).  P  adalah  beban (N),  a  adalah  jarak  beban  terhadap  tumpuan  (mm),  b adalah lebar balok (mm) dan h adalah tinggi balok (mm).
Laminasi  adalah  teknologi  pengolahan  kayu  yang sudah  dikenal  sejak  dulu.  Laminasi  adalah  penyatuan beberapa  lapis  kayu  dengan  lem  pada  kedua  sisinya kemudian diberi tekanan [14]. Balok Laminasi merupakan suatu  balok  yang  diperoleh  dari  perekatan  kayu,  dapat berbentuk  lurus,  melengkung  atau  gabungan  dari keduanya, dengan arah serat sejajar atau tidak satu dengan
REKONSTRUKSI TADULAKO: Civil Engineering Journal on Research and Development , Vol. 5(1), March 2024
lainnya [15] .  Bentuk-bentuk  kayu  laminasi  mempunyai variasi  dalam  jenis,  jumlah  lapisan,  ukuran,  bentuk  dan ketebalannya.  Beberapa  contoh  bentuk  balok  laminasi dilihat  dari  cara  penempatannya  terhadap  beban  yaitu balok laminasi horizontal dan balok laminasi vertikal. Segi efesiensi  balok  laminasi  lebih  baik  dibandingkan  kayu solid ,  karena  balok  jenis  ini  dapat  dibuat  dari  kayu bermutu  rendah  atau  kombinasi  kayu  bermutu  rendah dengan  kayu  bermutu  tinggi  dari  kayu-kayu  ukuran  kecil [16] . Proses pembuatan balok laminasi [17] terbagi beberapa tahap yaitu :
1) Pengeringan  dan  pemilahan  laminasi.  Laminasi  perlu dikeringkan  secara  tepat  untuk  meminimalkan perubahan  dimensi  dan  meningkatkan  sifat-sifat struktural,  biasanya  dilakukan  dengan  pengeringan  di dalam dry  kiln [18] .  Laminasi  dikeringkan  pada  kadar air  dengan  kisaran  7-15%,  sedangkan  beberapa penelitian  pembuatan  balok  laminasi  yang  dilakukan, pada  umumnya  menggunakan  laminasi  dengan  kadar air kering udara berkisaran 8-18%.
2) Perekatan  Permukaan.  Penyusunan  laminasi  menjadi elemen  dengan  ukuran  yang  ditentukan  merupakan tahap  kritis  yang  lain  dalam  proses  pembuatan  balok laminasi
Untuk memperoleh permukaan yang bersih, sejajar dan dapat  direkat,  lamina  harus  diketam  pada  kedua permukaan  lebarnya  sebelum  proses  perekatan.  Hal  ini menjamin  susunan  akhir  akan  berbentuk  persegi  dan tekanan  yang  diberikan  akan  merata.  Perekat  kemudian dilaburkan  dengan  menggunakan glue [19] .  Laminasi kemudian  disusun  ke  dalam  bentuk  yang  ditentukan. Setelah  perekat  mencapai  masa  tunggu  ( open  assembly time )  yang  tepat  selanjutnya  diberikan  tekanan.  Metode yang  paling  umum  dalam  memberikan  tekanan  adalah dengan pengempaan ( clamping beds ).
Tekanan  diberikan  dengan  sistem  mekanik  atau hidrolik. Dengan proses ini, perkat dimatangkan pada suhu ruangan  selama  4-24  jam.  Beberapa  system  pengemaan automatis yang baru termaksud tekanan hidrolika kontinyu ( continuous  hydrolic  press )  dan  pematangan  frekuensi rasio  dapat  mempersingkat  prosen  perkatan  permukaan dari beberapa jam menjadi beberapa menit. Setelah proses perekatan permukaan selesai, perekat diharapkan mencapai 90% atau lebih kekuatan ikatannya. Selama beberapa hari berikutnya, pematangan berlanjut tetapi pada tingkat yang jauh  lebih rencah [20] .  Pengempaan  yang  dilakukan  pada beberapa  penelitian  umunnya  menggunakan  pengempaan dingin  dengan  besar  tekanan  yang  diberikan  10  kg/cm2 dengan  lama  waktu  pengempaan  bervariasi  antara  2-24 jam.  Tekanan  kempa  sebesar  2,6  Mpa  selama  6  jam menghasilkan  kekuatan  lentur  dengan  keteguhan  rekat yang  paling  tinggi.  Besarnya  tekanan  kempa  dan  lama waktu  pengempa  antara  lain  bergantung  pada  jenis  kayu, jenis perkat, dan ketebalan balok laminasi.
Four  point  bending merupakan  pengujian  yang menggunakan  empat  titik  point  untuk  menguji  suatu material,  dimana  2  point  pada  bagian  bawah  yang berfungsi  sebagai  tumpuan  dan  2  poin  (penekan)  pada bagian atas yang berfungsi sebagai penekan.
Gambar 3. Four point bending test menurut ASTM-D373 [19]
Sebagai  pengganti  PKKI  akhirnya  ditetapkan,  yaitu Spesifikasi  Desain  Untuk  Konstruksi  Kayu  yang merupakan  standar  bagi  peraturan  penggunaan  kayu  di Indonesia sampai saat ini. Tabel 1 menyajikan nilai desain dan modulus lentur acuan
Tabel 1. Nilai desain dan modulus lentur acuan
Kode Mutu Nilai Desain Acuan (MPa) Modulus Elastisitas Acuan (MPa) Fb Ft Fc Fv Fc ꓕ E E min E25 26,0  22,9  22,9  3,06  6,11  25000  12500 E24 24,4  21,5  21,5  2,87  5,74  24000  12000 E23 23,2  20,5  20,5  2,73  5,46  23000  11500 E22 22,0  19,4  19,4  2,59  5,19  22000  11000 E21 21,3  18,8  18,8  2,50  5,00  21000  10500 E20 19,7  17,4  17,4  2,31  4,63  20000  10000 E19 18,5  16,3  16,3  2,18  4,35  19000 9500 E18 17,3  15,3  15,3  2,04  4,07  18000 9000 E17 16,5  14,6  14,6  1,94  3,89  17000 8500 E16 15,0  13,2  13,2  1,76  3,52  16000 8000 E15 13,8  12,2  12,2  1,62  3,24  15000 7500 E14 12,6  11,1  11,1  1,48  2,96  14000 7000 E13 11,8  10,4  10,4  1,39  2,78  13000 6500 E12 10,6 9,4 9,4 1,25  2,50  12000 6000 E11 9,1 8,0 8,0 1,06  2,13  11000 5500 E10 7,9 6,9 6,9 0,93  1,85  10000 5000 E9 7,1 6,3 6,3 0,83  1,67 9000 4500 E8 5,5 4,9 4,9 0,65  1,30 8000 4000 E7 4,3 3,8 3,8 0,51  1,02 7000 3500 E6 3,1 2,8 2,8 0,37  0,74 6000 3000 E5 2,0 1,7 1,7 0,23  0,46 5000 2500

## 3. Metode Penelitian

## 3.1. Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Struktur dan  Bahan  Bangunan  Teknik  Sipil  Universitas  Tadulako, Jurusan  Teknik  Sipil,  Universitas  Tadulako.  Urutan penelitian  ini  dapat  dilihat  dalam  bagan  alir  untuk  urutan penelitian seperti pada Gambar 4 .
Gambar 4 . Kerangka konseptual penelitian

## 3.2. Bahan dan Peralatan Penelitian
Bahan  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  adalah balok  kayu  terlaminasi  dari  bahan  Kayu  Mangga. Peralatan  yang  digunakan  untuk  menguji  kekuatan baloka  adalah Bending  Test  Machine seperti  pada Gambar 5 .

## 3.3. Pembuatan dan Pengeringan Lamina
Kayu  mangga  digergaji  menjadi  lembaran  papan dengan  ukuran  panjang,  lebar,  dan  tebalnya  berturut- turut  adalah  120  cm  x  5  cm  x  2  cm  sebanyak  15  buah dan  dilaminasi  ( Gambar  6 ).  Papan-papan  tersebut kemudian  dikeringkan  hingga  diperoleh  kadar  air  10- 15%. Pengeringan papan dilakukan dengan tujuan untuk mempertinggi  kestabilan  dimensi  papan  lamina,  dan mempermudah proses perekatan kayu.
Gambar 6. Proses pembuatan benda uji laminasi
Pengadaan Bahan Persiapan Alat Penelitian Pembuatan Benda Uji Balok Proses Pengeringan dan Penyiapan Lem Pengujian Kuat Lentur Balok Laminasi Pengujian Kuat Lentur Balok Solid Analisis Data dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Selesai Mulai Kajian Pustaka
REKONSTRUKSI TADULAKO: Civil Engineering Journal on Research and Development , Vol. 5(1), March 2024
Langkah  selanjutnya  adalah  susunan  benda  uji dikempa  untuk  meyempurnakan  perekatan  ( Gambar  7 ) sehingga  menjadi  benda  uji  yang  suap  untuk  diuji ( Gambar 8 ).
Gambar 7. Proses pengempaan
Gambar 8 . Susunan balok laminasi 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1. Kuat Lentur Laminasi
Untuk  Pengujian  ini,  benda  uji  yang  digunakan adalah  balok  kayu  laminasi.  Dari  hasil  pengujian  kuat lentur laminasi diperoleh data pada Tabel 2 , Tabel 3 dan Gambar 9 .
Tabel 2. Hasil pengujian kuat lentur laminasi No Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi Beban Maks (N) Kuat Lentur (N/mm 3) MOE Lebar (mm) Tinggi (mm) BLK-A1 1000 49,80 101,20 18000 52,939 7672,3 BLK-A2 1000 49,00 101,60 19000 56,346 5422,6 BLK-A3 1000 48,00 101,40 18500 56,227 7319,5 Tabel 3. Hasil pengujian kuat lentur balok solid No Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi Beban Maks (N) Kuat Lentur (N/mm 3) MOE Lebar (mm) Tinggi (mm) BLK-B1 1000 50,00 100,50 32500 96,532 10565,7 BLK-B2 1000 49,00 100,20 19500 59,456 9214,7 BLK-B3 1000 50,50 101,00 28000 81,530 7611,0
Gambar 9. Grafik hubungan antara penurunan  dan pembebanan balok laminasi

## 4.2. Pengujian Kuat Patah (Modulus of Rapture, MOR)
Pada  pengujian  kuat  patah  menggunakan  pengujian yang  sama  dengan  pengujian  kuat  lentur.  Pengujian  ini dilakukan  untuk  mengetahui  kemampuan  benda menahan  beban  lentur  maksimum  sampai  saat  benda tersebut  mengalami  kerusakan.  Hasil  pengujian  MOR balok  laminasi  dapat  dilihat  pada Tabel  4 ,  sedangkan untuk  pengujian  MOR  balok solid dapat  dilihat  pada Tabel 5.
2 cm 5 cm 120 cm 10 cm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Beba n, k N Penurunan,  mm BLK-A1 BLK-A2
Tabel 4. Hasil pengujian MOR balok laminasi
No Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi Beban Maks (N) Kuat Lentur (N/mm 3) MOR (MPa) Lebar (mm) Tinggi (mm) BLK-B1 1000 49.80 101.20 18000 52.9 63.5 BLK-B2 1000 49.00 101.60 19000 56.3 67.6 BLK-B3 1000 48.00 101.40 18500 56.2 67.5 Tabel 5. Hasil pengujian MOR balok solid No Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi Beban Maks (N) Kuat Lentur (N/mm 3) MOR (MPa) Lebar (mm) Tinggi (mm) BLK-B1 1000 50.00 100.50 32500 96.532 115.84 BLK-B2 1000 49.00 100.20 19500 59.456 71.35 BLK-B3 1000 50.50 101.00 28000 81.530 97.84

## 4.3. Hubungan Kerapatan dengan MOE dan MOR
Hubungan kerapatan dengan MOE dan MOR dapat dilihat  pada Tabel  6,  Gambar  10 dan Ganbar  11 . Berdasarkan Tabel 6 diketahui kerapatan rata-rata untuk balok  laminasi  adalah  0.684  gram/cm 3 diperoleh  nilai
MOE rata-rata sebesar 6804,8 MPa dan nilai MOR rata- rata sebesar 66.2 MPa. Sedangkan untuk balok solid nilai kerapatan  rata-rata  adalah  0.683  gram/cm 3 diperoleh nilai  MOE  rata-rata  sebesar  9130,5  MPa  dan  nilai  rata- rata MOR sebesar 95,0 MPa.
Tabel 6. Hubungan kerapatan dengan MOE dan MOR
Kode Sampel P δ ρ MOE MOR (N) (mm) (gram/cm 3 ) (MPa) (MPa) BLK-A1 18000 18 0,675 7672,3 63,5 BLK-A2 19000 27 0,689 5422,6 67,6 BLK-A3 18500 20 0,689 7319,5 67,5 Rata-rata 0,684 6804,8 66,2 BLK-B1 32500 24 0,688 10565,7 115,8 BLK-B2 19500 17 0,679 9214,7 71,3 BLK-B3 28000 28 0,681 7611,0 97,8 Rata-rata 0,683 9130,5 95,0
Gambar 10. Grafik hubungan antara kerapatan dengan MOE balok laminasi Berdasarkan Gambar  10 dapat  disimpulkan  bahwa kerapatan  dan  nilai  MOE  berbanting  terbalik.  Semakin
besar kerapatan maka semakin kecil pula kekuatan balok laminasi  untuk  menahan  perubahan  panjang  akibat pembebanan dari luar.
Gambar 11. Grafik hubungan antara kerapatan dengan MOR balok laminasi
300 1300 2300 3300 4300 5300 6300 7300 8300 0.670 0.675 0.680 0.685 0.690 0.695 M OE
( M P a) ρ (gram/cm3) 63 64 65 66 67 68 0.670 0.675 0.680 0.685 0.690 0.695 M OR (M P a) ρ (gram/cm3)
REKONSTRUKSI TADULAKO: Civil Engineering Journal on Research and Development , Vol. 5(1), March 2024
Berdasarkan Gambar 11 dapat disimpulkan kerapatan berbanding lurus dengan nilai MOR. Semakin besar nilai kerapatan maka semakin besar pula nilai MOR.

## 4.4. Hubungan Tegangan dan Regangan
Hubungan  tegangan  (σ)  dan  regangan  (ε)  akan dianalisa  menggunakan  metode  hukum  Hooke.  Hasil
analisis  data  tegangan  lentur  dan  regangan  balok laminasi  dengan  metode  hukum  Hooke  dapat  dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Nilai Tegangan, MOE, dan regangan balok laminasi
Kode Sampel P max δ ρ σ MOE ε (MPa) (mm) (gram/cm 3 ) (MPa) (MPa) BLK-A1 18000 18 0,675 31,763 7672,2 0,0041 BLK-A2 19000 27 0,689 33,807 5422,6 0,0062 BLK-A3 18500 20 0,689 33,736 7319,5 0,0046 Rata-rata 0,684 33,102 6804,8 0,0050
Dengan  metode  hukum  Hooke  perhitungan  balok laminasi  memiliki  nilai  rata- rata  tegangan  (σ)  sebesar 33,102  MPa,  MOE  sebesar  6804,8  MPa,  dan  regangan (ε) sebesar 0,00495
5. Kesimpulan
1) Nilai  lendutan  maksimum  untuk  balok  laminasi terjadi  pada  sampel  BLK-A2  dengan  nilai  lendutan maksimum  sebesar  27  mm  dan  nilai  beban  sebesar 19000 kN. Sedangkan untuk balok solid terjadi pada sampel  BLK-B3  dengan  nilai  lendutan  maksimum sebesar 28 mm dengan nilai beban sebesar 28000 kN. Sehingga  dapat  disimpulkan  balok solid lebih  kuat dibandingkan  dengan  balok  laminasi  (BLK-A  > BLK-B)
2) Jenis  keruntuhan  yang  dialami  kayu  laminasi  adalah keruntuhan  akibat  kegagalan  geser.  Pola  kerusakan berupa retak pada garis perekatan, yang dimulai dari arah tumpuan dan merambat ke arah tengah bentang. Sedangkan  untuk  kayu solid terjadi  keruntuhan  di bagian tengah bentang
3) Nilai  rata-rata  kuat  lentur  (MOE)  diperoleh  6804,8 MPa  untuk  kayu  laminasi  dan  9130,5  MPa  untuk kayu solid .  Menurut  SNI  7973-2013  nilai  kayu laminasi  pada  penelitian  ini  masuk  ke  dalam  kode mutu  E13.  Sedangkan  untuk  kayu solid masuk  ke dalam kode mutu E18

## Daftar Pustaka
[1] Gumilang,  A.  Kuncahyo,  and  Rusnaldy, Sifat Mekanik Kayu Sebagai Fungsi  Dari Struktur Kayu ( Arah Serat, Lingkaran Tahun, Densitas dan Kadar Air ), Semarang: Universitas Diponegoro, 2011.
[2] A.  Awaludin  and  I.S.  Irawati, Konstruksi  Kayu , Universitas  Gadjah  Mada,  Yogyakarta:  Biro Penerbit UGM, 2005.
[3] A. Martawijaya, I. Kartasujana, Y.I. Mandang, S.A. Prawira,  and  K.  Kadir, Atlas  Kayu  Indonesia , Bogor:    Balai  Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan. Bogor, 1989.
[4] T.R.  Mardikanto,  L.  Karlinasari,  and  E.T.  Bahtiar, Sifat  Mekanis  Kayu ,  Bogor:  Penerbit  IPB  Press, 2018.
[5] M.  Latif,  B.A.  Billahi,  and  H.  Masvika, “ Analisa Perilaku Mekanik Kayu Mangga ”, Journal of Civil Engineering  Building  and  Transportation ,  vol.  7, no. 2, p. 137, 2023.
[6] F.Z.  Mawaddah, Pengaruh  Penanaman  Kayu  Ulin dan  Kayu  Gelam  Dalam  Mortar  Sebagai  Balok Struktur Rumah Kayu Sederhana Berdasarkan Sifat Fisik  dan  Sifat  Mekanik ,  Balikpapan:  Institut Teknologi Kalimantan, 2020.
[7] J.  Pramudito, Studi  Kuat  Lentur  Balok  Laminasi Kayu  Sengon  dengan  Kayu  Kelapa  di  Daerah Gunung Pati Semarang , Semarang: Jurusan Teknik Sipil FT UNNES, 2013.
[8] B.  Rahmat,  D.  Mulyosari,  A.A. Purwanto,  and W. Widiyanto, “P engaruh Posisi Sambungan
Konstruksi  Kayu  Terhadap  Dedain  Produk  Mebel Berbahan  Dasar  Kayu ”, Jurnal  Kreatif:  Desain Produk Industri dan Arsitektur , vol. 11, no. 1, p. 8, 2023.
[9] I.  Wahyudi,  T.  Priadi,  and  I.S.  Rahayu, “ Karakteristik  dan  Sifat-Sifat  Dasar  Kayu  Jati Unggul  Umur  4  Dan  5  Tahun  Asal  Jawa  Barat ”, Jurnal Ilmu Pertanian Indonesia , vol. 19, no. 1, p. 50,  2014.
[10] L.S.  Aswadi,  D.S.A.  Yuwana,  and  H.  Prawenti, “ Studi  Eksperimental  Modulus  of  Rupture  dan Modulus  of  Elasticity  Laminated  Veneer  Lumber Kayu Sengon ”, Jurnal Rekayasa Infrastruktur Sipil , vol. 2, no. 1, p. 9, 2021.
[11] A.  Awaludin  and  U.  Wusqo, “ Prediksi  Nilai  Kuat Lentur  Kayu  Tropis  Berdasarkan  Nilai  Modulus Elastis ”, Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Kayu  Tropis , vol. 18, no. 1, p. 27, 2020.
REKONSTRUKSI TADULAKO : Civil Engineering Journal on Research and Development, Vol. 5(1), March 2024
[12] A.  Apriani, Kekuatan  Sambungan  Finger  Joint Pada  Struktur  Balok  Laminasi  Kayu  Glugu , Malang: Universitas Negeri Malang, 2017.
[13] J.  Susanti, Hubungan  Antara  Modulus  Elastisitas dan Nano Struktur Kayu Akasia  (Acacia  Mangium Willd)  Dari  Berbagai  Diameter ,  Makassar: Universitas Hasanuddin, 2019.
[14] T.A.Muzakkar, Kinerja  Balok  Laminasi  Kayu Kelapa  Menurut  Distribusi  Kerapatan  Lamina ( Kajian  Menurut  Konsep  Energi  Fraktur ).  Palu: Fakultas Teknik Universitas Tadulako, 2013.
[15] S.  Handayani, “ Analisis  Pengujian  Struktur  Balok Laminasi  Kayu  Sengon  dan  Kayu  Kelapa ”, Jurnal Teknik Sipil Dan Perencanaan , vol. 18, no. 1, p. 39, 2016.
[16] A.  Wijaya, Pengaruh  Variasi  Kerapatan  Papan Dan Jenis Perekat Terhadap Keteguhan Rekat Dan Presentase  Kerusakan  Papan  Laminasi  Kayu Kelapa ( Cocos  Nucifera ),  Bogor:  Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. 2001.
[17] A.A.  Annaafi,  I.  Yasin,  and  M.A.  Shulhan, “ Analisis  Kuat  Lentur  Balok  Laminasi  Lengkung dengan Perekat Epoxy ”, Agregat , vol. 4, no. 1, p. 1,
2019.
[18] F.  Arifin,  P.  Manik,  and  S.  Jokosiworo ,  “ Analisa Pengaruh  Suhu  Kempa  dan  Waktu  Kempa Terhadap  Kualitas  Balok  Laminasi  Bambu  Petung untuk  Komponen  Konstruksi  Kapal  Kayu ”, Jurnal Teknik Perkapalan , vol. 5, no. 4 , p. 1, 2017.
[19] L.  Tambunan, Modulus  Elastisitas  dan  Kekuatan Tekan  Glued  Laminated  Timber ( Glulam ),  Bogor:
Institut Pertanian Bogor, 2009.
[20] BSN,  Spesifikasi Desain  untuk  Konstruksi  Kayu”, Jakarta: Badan Standarisasi Nasional, 2013.