## Original Article

## Formulasi  dan  Karakterisasi  Cangkang  Kapsul  dari Pati Kulit Kentang (Solanum tuberosum L.) dan Madu sebagai Plasticizer
Indah Tri Lestari 1* , Andi Asma Atmadi Putri 1 , Fauzia Nurul Fajriah 1 , Rizki Awaluddin 1, Aulia Rahma 1 1 Program studi Farmasi UNIDA Gontor
4 Corresponding author: Indah Tri Lestari |email: indahtrilestari@unida.gontor.ac.id
Received: 4 November 2021; Revised: 2 December 2021; Accepted: 3 December 2021; Published: 4 December 2021
Abstrak: Cangkang kapsul komersial umumnya terbuat dari bahan gelatin, tetapi juga dapat dibuat dari pati. Salah satu sumber pati terdapat pada kulit kentang (Solanum tuberosum L). Pengembangan cangkang kapsul keras dari bahan alam sedang menjadi trend saat ini, namun cangkang kapsul keras dari bahan baku pati mudah rapuh tanpa plasticizer. Madu dapat digunakan sebagai plasticizer untuk meningkatkan elastisitas kapsul agar tidak mudah pecah atau rapuh. Penelitian ini bertujuan untuk menguji  pengaruh  penambahan  pati  kulit  kentang  dengan  berbagai  konsentrasi  terhadap karakteristik fisik cangkang kapsul keras dan pengaruh madu sebagai plasticizer pengganti gliserol. Cangkang kapsul keras dibuat dengan penambahan pati dengan berbagai konsentrasi 0% (F1), 2% (F2), 4% (F3), 6% (F4), 8% (F5) dengan penambahan madu 2,5%, Karagenan 2 %, sukrosa 2,5% dan aquadest  ditambahkan  100%.  Cangkang  kapsul  keras  dibuat  secara  manual  dengan  cara mencelupkan  cetakan  ke  dalam  larutan  masing-masing  formula  kemudian  di  oven.  Karakteristik fisik cangkang kapsul keras dievaluasi dan dibandingkan dengan cangkang kapsul keras komersial nomor 0 (nol). Hasil penelitian menyimpulkan bahwa F2 merupakan formula terbaik dan memenuhi standar karakteristik fisik cangkang kapsul keras.
Keywords: Cangkang kapsul, pati kulit kentang, madu, plasticizer

## 1. PENDAHULUAN
Kapsul  merupakan  sediaan  padat  yang  terdiri  dari  obat  dalam  balutan  cangkang  keras  atau lunak  yang  larut.  Kapsul  banyak  digunakan  sebagai  metode  penghantaran  obat,  karena  bersifat praktis  dan  mampu  menutupi  rasa  obat  [1].  Cangkang  kapsul  komersial  umumnya  terbuat  dari bahan  gelatin  yang  memiliki  masalah  terkait  kehalalan  dan  keamanannya[2].  Pesatnya perkembangan  teknologi  telah  mendorong  peneliti  untuk  mencari  bahan  baku  alternatif,  seperti Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)[3], atau pati [4].
Penelitian  terkait  cangkang  kapsul  berbahan  pati  sebelumnya  telah  dilakukan  oleh  Numina, dkk. dengan menggunakan pati kulit pisang diperoleh formulasi terbaik dengan kandungan pati 2%, karagenan  1%,  dan  penambahan  2,5%  gliserol  sebagai  plasticizer  [5].  Di  Universitas  Darussalam Gontor, limbah kulit kentang dihasilkan setiap harinya oleh Unit Usaha  Unida (U3) dalam jumlah yang  cukup  besar.  Limbah  kulit  kentang  berasal  dari  hasil  samping  olahan  kentang  seperti  roti
kentang,  keripik  kentang,  kentang  goreng  dan  masakan  kentang  lainnya.  Kulit  kentang  tersebut berpotensi sebagai pencemar. Meskipun demikian, kulit kentang masih memiliki banyak kandungan gizi atau senyawa kimia yang dapat dimanfaatkan, salah satunya pati [6]. Saat ini, belum ditemukan penelitian  mengenai  pemanfaatan  pati  kulit  kentang  sebagai  bahan  utama  dari  cangkang  kapsul. Berdasarkan hal tersebut peneliti ingin memanfaatkan limbah pati kulit kentang (Solanum tuberosum L.) dalam formulasi cangkang kapsul keras.
Aditif lain akan menjadi fokus penelitian yakni plasticizer, sejauh ini plasticizer berasal dari gliserol [7]. Plasticizer dalam kapsul diperlukan untuk mengurangi sifat rapuh cangkang kapsul serta meningkatkan  elastisitas  kapsul  sehingga  kapsul  menjadi  tidak  getas  dan  mudah  pecah  [8]. Berdasarkan penelitian Stephen dkk, fruktosa dapat digunakan sebagai plasticizer dalam pembuatan bioplastik [9]. Hal ini sejalan dengan tingginya kandungan fruktosa yang terkandung dalam madu bisa  mencapai  40,99%  [10].  Untuk  meningkatkan  keamanan  dan  mengurangi  penggunaan  bahan kimia  dalam  produksi  kapsul  pati  kulit  kentang,  perlu  dilakukan  eksplorasi  pengganti  plasticizer alami yaitu madu. Berdasarkan hal tersebut, alternatif pengganti cangkang kapsul dari gelatin babi adalah dengan memanfaatkan limbah yang berpotensi menjadi bahan baku pembuatan kapsul, salah satunya  dari  pati  limbah  kulit  kentang  (Solanum  tuberosum.  L)  dan  penggunaan  bahan  alam  yaitu madu sebagai plasticizer.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1. Instrumen
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  alat  cetak  cangkang  kapsul  (modifikasi), ayakan, oven, blender Philips HR2115, timbangan analitik, alat gelas Pyrex Iwaki, batang pengaduk, desikator 18, ML Mobilex , corong, mikrometer ulir, buret Pyrex Iwaki, pipet tetes dan desintegration tester Copley DTG 2000.

## 2.2. Material
Bahan yang digunakan adalah aquadest, pati kulit kentang (Solanum tuberosum L.), madu, karagenan, sukrosa, vaselin putih dan kain kasa.

## 2.3. Formulasi cangkang kapsul
Table 1. Formulasi Cangkang Kapsul dimodifikasi dari penelitian (Numinah, 2019) Bahan F1 F2 F3 F4 F5 Pati kulit Kentang - 2 % 4% 6% 8% Madu 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% Karagenan 2% 2% 2% 2% 2% Sukrosa 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% Akuades Ad 100% Ad 100% Ad 100% Ad 100% Ad 100%
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  yang  bersifat  experimental  di  laboratorium  dengan formulasi  dan  evaluasi  cangkang  kapsul  dari  pati  limbah  kulit  kentang  (Solanum  tuberosum  L) dilakukan dengan modifikasi metode dari penelitian, Numinah[5] . Dengan variasi konsentrasi pati limbah kulit kentang (Solanum tuberosum) 2%, 4%, 6% dan 8% tertera pada tabel 1.
Aquadest  dipanaskan  dalam  wadah,  ditambahkan  sukrosa,  karagenan  dan  pati  kulit kentang.  Larutan  diaduk  hingga  homogen,  selanjutnya  ditambahkan  madu  dan  diaduk  kembali
hingga tercampur sempurna.  Pencetakan  kapsul dilakukan dengan  menggunakan pin  modifikasi. Sebelum  digunakan  pin  terlebih  dahulu  dioleskan  dengan  vaselin  putih  untuk  memudahkan pengambilan  cangkang  kapsul  hasil  pencetakan  setelah  cangkang  kapsul  kering.  Pin  selanjutnya direndam ke dalam formula yang telah siap dicetak, selama ± 3 detik pada suhu ± 45 o C. Pin diangkat dari adonan dan diletakkan dalam posisi terbalik. Pin dengan adonan dikering anginkan pada suhu ruang ± 23 o C dalam waktu ±10 menit. Pin dengan formulasi setengah kering selanjutnya dikeringkan kembali  menggunakan  oven  pada  suhu  55 o C  selama  3  jam.  Cangkang  kapsul  yang  telah  kering selanjutnya dilepaskan dari pin secara perlahan hingga didapatkan produk cangkang kapsul. Produk cangkang kapsul dievaluasi lebih lanjut meliputi spesifikasi, dan waktu hancur [11].
2.3.1. Spesifikasi Cangkang kapsul
Spesifikasi  cangkang  kapsul  yang  diamati  adalah  panjang,  diameter,  ketebalan,  berat  dan volume. Pengukuran panjang maupun diameter dilakukan pada badan dan tutup cangkang kapsul. Pengukuran ketebalan dan berat unit kapsul dilakukan pada kapsul utuh, sedangkan pengukuran volume  hanya  dilakukan  terhadap  badan  cangkang  kapsul,  karena  umumnya  bahan  obat  hanya dimasukkan  ke  dalam  badan  cangkang  kapsul  sebelum  ditutup.  Spesifikasi  panjang,  diameter, ketebalan, cangkang kapsul diukur dengan menggunakan micrometer ulir. Berat cangkang kapsul ditimbang menggunakan neraca analitik. Volume cangkang kapsul dilakukan dengan menggunakan mengisi cangkang kapsul dengan air menggunakan buret hingga batas meniskus atas, pembacaan volume cangkang kapsul yang berlebihan harus dihindari, setiap pengujian dilakukan dengan tiga kali pengulangan [12].
2.3.2. Analisis Waktu Hancur Kapsul
Penentuan  waktu  hancur  cangkang  kapsul  dilakukan  dengan  instrument  desintegration  tester Copley DTG 2000. Sebanyak satu kapsul dimasukkan pada setiap tabung keranjang, kemudian satu cakram dimasukkan pada setiap tabung, kemudian semua tabung ditutup, kemudian alat dijalankan. Sirkuit keranjang bergerak vertikal sepanjang sumbunya tanpa gerakan horizontal yang berarti atau gerakan sumbu dari posisi vertikalnya. Air yang digunakan memiliki suhu 37°C sebagai medianya. Medium  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  HCl  0,1  N  dengan  suhu  37  °C.  Keranjang dikeluarkan  dan  semua  kapsul  diamati  pada  akhir  batas  waktu  sebagaimana  tercantum  dalam monografi (semua kapsul harus benar-benar larut), jika satu atau dua kapsul tidak sepenuhnya larut, pengujian diulang dengan 12 kapsul lainnya (tidak kurang dari 16 kapsul dari 18 kapsul yang diuji larut sempurna) [13].

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.2. Spesifikasi cangkang kapsul
3.2.1. Evaluasi panjang kapsul
Hasil  cangkang  kapsul  dari  5  formulasi  dapat  dilihat  pada  Gambar  1.  yaitu  formulasi  1 memiliki bentuk lunak, warna coklat muda dan tidak berbau, formulasi  2 memiliki bentuk sedikit keras,  warna  coklat  dan  tidak  berbau,  formulasi  3  memiliki  bentuk  agak  keras,  warna  coklat  dan tidak  berbau,  formulasi  4  memiliki  bentuk  keras,  warna  coklat  tua  dan  tidak  berbau,  formulasi  5 memiliki bentuk sangat keras, warna coklat tua dan tidak berbau.
Formulasi 1 Formulasi 2 Formulasi 3 Formulasi 4 Formulasi 5

## Gambar 1. Produk cangkang kapsul yang dihasilkan
Panjang  cangkang  kapsul  diukur  pada  badan  dan  tutup  cangkang  kapsul  menggunakan mikrometer ulir. Hasil pengukuran panjang badan dan tutup kapsul dapat dilihat pada Gambar 2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formulasi 1 memiliki panjang badan dan panjang tutup 18,87 mm dan 11,23 mm, untuk formula 2 yaitu 18,64 mm. mm dan 11,23 mm. , untuk formula 3 adalah 18,61 mm dan 11,23 mm dan untuk formula 4 adalah 18,83 mm dan 11,23 mm, untuk formula 5 adalah 18,79  mm  dan  11,28  mm.  Hasil  pengukuran  panjang  badan  dan  penutup  cangkang  kapsul  pada penelitian ini menunjukkan bahwa hampir semua formulasi mendekati panjang dan diameter kapsul komersial yaitu 18,87 mm dan 11,23 mm.

## Gambar 2. Evaluasi panjang badan dan tutup cangkang kapsul

## 3.2.2. Evaluasi diameter cangkang kapsul
Evaluasi  diameter  cangkang  Kapsul  Pengukuran  diameter  cangkang  kapsul  diukur  pada badan  dan  tutup  cangkang  kapsul  menggunakan  mikrometer  ulir.  Hasil  pengukuran  diameter cangkang  kapsul  badan  dan  tutup  dapat  dilihat  pada  Gambar  3,  dari  5  formulasi  yang  masing- masing memiliki nilai yaitu cangkang kapsul formula 1 yaitu 7,35 mm dan 7,62 mm , untuk formula 2 yaitu 7,36 mm dan 7,63 mm, untuk formula 3 adalah 7,32 mm dan 7,70 mm dan untuk formula 4 adalah  7,36  mm  dan  7,71  mm,  untuk  formula  5  adalah  7,40  mm  dan  7,73  mm.  Hasil  pengukuran diameter  badan  dan  tutup  cangkang  kapsul  pada  penelitian  ini  memiliki  hasil  yang  mendekati diameter dari kapsul komersial. Kapsul komersial adalah 7,37 mm dan 7,70 mm.
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 F1 F2 F3 F4 F5 SNI Pan jan g (m m ) Formulasi
Panjang badan kapsul     Panjang tutup kapsul

## Gambar 3. Evaluasi diameter cangkang kapsul

## 3.2.3. Evaluasi volume cangkang kapsul
Pengukuran  volume  cangkang  kapsul  dilakukan  dengan  mengisi  cangkang  kapsul menggunakan  air  hingga  batas  meniskus  atas,  pengisian  air  dilakukan  setetes  demi  setetes menggunakan  buret  untuk  mencegah  pembacaan  volume  air  yang  berlebihan,  air  tidak  boleh melebihi  bagian  atas  cangkang  kapsul.  Hasil  pengukuran  volume  cangkang  kapsul  dapat  dilihat pada Gambar 4, dari 5 formulasi didapatkan hasil yaitu formula 1 sebesar 0,70 mL, formula 2 sebesar 0,65 mL, formula 3 sebesar 0,60 mL, untuk formula 4 sebesar 0,55 mL, dan untuk formula 5 adalah 0,55 mL. Volume cangkang kapsul komersial adalah 0,65 mL, hasil volume cangkang kapsul pada formula 2 sesuai dengan volume kapsul komersial. Perbedaan volume tiap formula didasarkan pada perbedaan konsentrasi pati untuk masing-masing formulasi, semakin banyak konsentrasi pati maka semakin tebal cangkang kapsul yang dihasilkan dan mengakibatkan semakin sedikit volume pada badan cangkang kapsul.
Gambar 4. Evaluasi volume cangkang kapsul
7.10 7.20 7.30 7.40 7.50 7.60 7.70 7.80 F1 F2 F3 F4 F5 SNI D iam e te r ( m m ) Formulasi
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 F1 F2 F3 F4 F5 SNI Vo lu m e ( m L)
Diameter badan kapsul          Diameter tutup kapsul

## 3.2.4. Evaluasi ketebalan cangkang kapsul
Pengukuran  ketebalan  cangkang  kapsul  diukur  menggunakan  mikrometer  ulir.  Hasil evaluasi dapat dilihat pada gambar 5, dimana didapatkan Formula 1 adalah 0,27 Formula 2 adalah 0,35 mm, Formula 3 adalah 0,44 mm, Formula 4 adalah 0,49 mm dan Formula 5 adalah 62 mm. Hasil pengujian  ketebalan  menunjukkan  nilai  yang  kurang  sesuai  jika  dibandingkan  dengan  cangkang kapsul komersial. Cangkang kapsul komersial memiliki ketebalan 0,107 mm. Hal ini menunjukkan bahwa hasil uji ketebalan cangkang kapsul melebihi standar yang telah ditetapkan. Nilai ketebalan cangkang  kapsul  diamati  mengalami peningkatan dengan  bertambahnya konsentrasi pati. Hal ini sejalan dengan penelitian warkoyo, bahwa pati dapat meningkatkan ketebalan dari edible film [14]. Lebih lanjut, hasil yang kurang sesuai juga diduga dipengaruhi oleh metode pembuatan cangkang kapsul. Metode pembuatan diketahui sangat berpengaruh terhadap hasil produk cangkang kapsul. Pada penelitian ini, metode yang digunakan masih menggunakan sistem manual sehingga ketebalan cangkang kapsul yang dihasilkan tidak merata bergantung pada lama pencelupan dan kekentalan formulasi [15]. Cangkang kapsul komersial umumnya diproduksi dengan menggunakan mesin cetak kapsul, sehingga berat dan ketebalan cangkang kapsul bisa disesuaikan dan seragam.
Gambar 5. Diagram evaluasi ketebalan cangkang kapsul

## 3.2.5. Evaluasi Berat Cangkang Kapsul
Pengukuran  berat  satuan  kapsul  dilakukan  pada  seluruh  kapsul.  Berat  cangkang  kapsul dievaluasi  dengan  cara  penimbangan  seluruh  bagian  menggunakan  neraca  analitik.  Hasil pengukuran berat cangkang kapsul dapat dilihat pada Gambar 6 yaitu dari 5 formulasi didapatkan hasil formula 1 sebesar 0,1752g, untuk formula 2 sebesar 0,1795g, untuk formula 3 sebesar 0,2211g, untuk  formula  4  adalah  0,3552g,  dan  untuk  formula  5  adalah  0,3552g.  Hasil  pengukuran  berat cangkang  kapsul  memiliki  nilai  yang  kurang  sesuai  jika  dibandingkan  dengan  cangkang  kapsul komersial yang memiliki berat 0,099 g. Hasil tersebut menunjukkan bahwa cangkang kapsul yang diperoleh  memiliki  berat  melebihi  standar  yang  ditetapkan.  Berat  cangkang  kapsul  diketahui meningkat dengan bertambahnya konsentrasi pati yang ditambahkan dan metode pembuatannya, seperti  halnya  pada  evaluasi  ketebalan  cangkang  kapsul.  Selain  itu,  penambahan  karagenan  juga diduga mempengaruhi berat atau massa cangkang kapsul. Hal ini ditunjukkan dari ketebalan hasil
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 F1 F2 F3 F4 F5 SNI K e te b al an ( m m ) Formulasi
cetakan cangkang kapsul yang semakin tebal mempengaruhi penambahan  berat cangkang kapsul [16].

## Gambar 6. Diagram evaluasi berat cangkang kapsul

## 3.2.6. Evaluasi Disintegrasi Cangkang Kapsul
Uji desintegrasi cangkang kapsul merupakan uji kelarutan yang dilakukan untuk mengukur kecepatan kapsul hancur menjadi bentuk partikel yang lebih halus atau membentuk suatu agregat [17].    Waktu  hancur  berperan  penting  dalam  evaluasi  cangkang  kapsul,  karena  cangkang  kapsul memiliki fungsi sebagai penghantar sediaan obat untuk masuk kedalam tubuh dan obat    baru dapat memberikan efek terapi yang diinginkan jika, penghantar obat atau cangkang kapsul telah terlebih dahulu hancur menjadi partikel yang lebih kecil, sehingga isi kapsul dapat terabsorbsi pada saluran cerna  [18].  Cangkang  kapsul  harus  dihancurkan  dalam  waktu  15  -  30  menit  setelah  ditelan  oleh pasien dan masuk kedalam lambung. Pengujian waktu hancur cangkang kapsul dilakukan dengan instrument  disintegration  tester,  hasil  pengujian  disintegrasi  dapat  dilihat  pada  Gambar  7  yaitu waktu  hancur  yang  dibutuhkan  oleh  formula  1  yaitu  11,28  menit,  formula  2  adalah  17,02  menit, formula  3  adalah  17,91  menit,  formula  4  adalah  26,39  menit  dan  formula  5  adalah  33,16  menit. Kecepatan  waktu  yang  dibutuhkan  kapsul  untuk  hancur  utamanya  dipengaruhi  oleh  spesifikasi ketebalan cangkang kapsul, semakin tebal kapsul maka semakin lama waktu hancurnya [4]. Hal ini sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  menunjukkan  bahwa  semakin  besar  ketebalan  maka  waktu hancur semakin lama. Nilai waktu hancur pada formula 2, 3 dan 4 masih dalam rentang waktu yang telah  ditentukan,  namun  pada  formula  1  yaitu  11,28 menit  dan  formula  5  yaitu  33,16  menit  tidak termasuk dalam waktu hancur yang diminta oleh Farmakope, adalah 15 menit hingga 30 menit [19]. Waktu hancur setiap cangkang kapsul dapat berbeda disebabkan oleh perbedaan bahan utama dari komponen  penyusun  cangkang  kapsul  [11].  Sehingga,  waktu  hancur  kapsul  yang  lebih  lama dipengaruhi  oleh  ketebalan  cangkang  kapsul  yang  besar.  Lebih  lanjut,  komponen  penyusun  lain yang  mempengaruhi  lama  waktu  hancur  adalah  karagenan.  Adannya  karagenan  membutuhkan waktu  hancur  yang  lebih  lama  karena  struktur  kimia  karagenan  yang  bersifat  hidrofobik  akan memperlambat kelarutanya didalam air [20].
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 F1 F2 F3 F4 F5 SNI B e rat (g) Formulasi
Gambar 7. Evaluasi waktu hancur cangkang kapsul
Hal  ini  sejalan  dengan  hasil  penelitian  yang  menunjukkan  meningkatnya  ketebalan  suatu cangkang  kapsul,  maka  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  hancur  menjadi  lebih  lama.  Nilai  waktu hancur pada formula 2, 3 dan 4 masih dalam rentang waktu yang ditentukan, namun pada formula 1  yaitu  11,28  menit  dan  formula  5  adalah  33,16  menit  tidak  termasuk  dalam  waktu  hancur  yang dipersyaratkan oleh Farmakope umumnya 15 menit atau 30 menit [19].

## 4. KESIMPULAN
Karakteristik cangkang kapsul pati kulit kentang dari 5 formulasi diperoleh panjang badan dan kelopak 18,61 mm – 18,83 mm dan 11,23 mm – 11,28 mm. Diameter dan tutup bodi 7.32mm – 7.40mm dan 7.62mm – 7.73mm. Volume 0,50 mL - 0,70 mL. Tebal 0,27 mm – 0,62 mm. Berat 0,1752 g - 0,3616 g. Waktu hancur 11,28 Menit - 33,16 Menit.
Formulasi  terbaik  cangkang  kapsul  pati  kulit  kentang  halal  dengan  penambahan  madu sebagai  plasticizer  adalah  pada  formulasi  2  dengan  konsentrasi  pati  2%,  hal  ini  dilihat  dari karakteristik cangkang kapsul yang sesuai dengan SNI dan standar Pharmacopoeia Indonesia edisi 4 tahun 1995 yaitu panjang tutup 11,23 mm, diameter badan 7,36 mm, volume cangkang kapsul 0,65 mL, dan waktu hancur 17,02 Menit.
Funding:  Penelian  ini  didanai  oleh  Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian  Masyarakat  Universitas Darussalam Gontor (LPPM UNIDA Gontor).
Acknowledgments: Penelitian ini didukung oleh Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat Universitas Darussalam Gontor (LPPM UNIDA Gontor) SK  1229/UNIDA-LPPM/B.A/PM/XII/2020. Peneliti  juga  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Unit  Usaha  Unida  yang  telah  membantu  dalam penyiapan bahan baku berupa kulit kentang.
Conflicts of interest: Tidak ada potensi konflik kepentingan yang dilaporkan oleh penulis
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 F1 F2 F3 F4 F5 SNI Waktu h an cu r (m e n it) Formulasi

## References
1. Gadri,  A.  D.  2012.  Stabilitas  Kadar  dan  Laju  Disolusi  Ketopren  Dalam  Sediaan  Kapsul  Gelatin  dan HPMC-Karagena. Jurnal Sains, Teknologi, dan Kesehatan.
2. Sudjadi,  Wardani.  H.S  ,  Sepminarti,  T.,1,  and  Rohman,  A.,(2016)  Analysis  of  Porcine  Gelatin DNA  in  a  Commercial  Capsule  Shell  Using  Real-Time  Polymerase  Chain  Reaction  for  Halal Authentication, international Journal of Food Properties, 19:2127–2134.
3. Majee, S.B, Avlani, D., Biswas, G.R., 2017, HPMC As Capsule Shell Material: Physicochemical, Pharmaceutical  And  Biopharmaceutical  Properties,  International  Journal  Of  Pharmacy  And Pharmaceutical Sciences, Vol 9, Issue 10, Hal. 1-6
4. Christi,  2016.  Optimasi  Formula  Film  Berbasis  Amilopektin  Pati  Singkong  dan  Karagenan sebagai Bahan Baku Cangkang Kapsul. Jurnal Current Biochemistry. Vol.3, No.1 Hal. 20-32
5. Numina, 2019. Formulasi Dan Karakterisasi Pati Bonggol Pisang Kepok (Musa Paradisiaca L) Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatancangkang  Kapsul  yang  Dikombinasikan  dengan  Karagenan, [Skripsi], Program studi Farmasi, UIN Alaudin Makasar.
6. Genalda, M.S.S., Udjiana, S.S. (2021) Pembuatan Plastik Biodegradable Dari Pati Limbah Kulit Kentang (Solanum Tuberosum L.) Dengan Penambahan Filler Kalsium Silikat, Distilat. 2021, 7 (2), 320-327
7. Ihsan,H., I  Dewa  Gede Putra Prabawa, Dwi Harsono, Rinne  Nintasari, Rina Apriani, Afandy Bayu Nurcahyo,(2019), Testing of physical properties and microbial contamination of capsule shell  made  from  starch  sago  rumbia  (Metroxylon  sagu  Rottb)  and  carrageenan,  Jurnal  Riset Industri Hasil Hutan Vol.11, No.1, Juni 2019: 13 - 22
8. Rakhman, F. A., & Darni, Y. 2017. Aplikasi Edible Film dari Rumput Laut Eucheumma Cottoni Dan  Pati  Sorgum  Dengan  Plasticizer  Gliserol  dan  Filler  CaCO 3 sebagai  Bahan  Pembuat Cangkang Kapsul. Jurnal Kelitbangan, 5(2), 172–183.
9. Stephen,  2019.  Comparison  of  Fructose  and  Glycerol  as  Plasticizers  in  Cassava  Bioplastic Production, Advanced journal of graduate research, Vol. 6,No.1, Hal. 41-52.
10. K.  Ratnayani,  N.  M.  A.  Dwi  Adhi  S.,  dan  I  G.  A.  M.  A.  S.  Gitadewi,  2008,  Penentuan  Kadar Glukosa Dan Fruktosa Pada Madu Randu Dan Madu Kelengkeng Dengan Metode Kromatografi Cair Kinerja Tinggi, JURNAL KIMIA 2 (2), 77-86.
11. Said, 2014. Product Ternak Teknologi dan Aplikasinya. Bogor: IPB Press.
12. Suptijah,  d.(2012).  Aplikasi  Karagenan  sebagai  Cangkang  Kapsul  Keras  AlternatifVarietas Granola. Skripsi,
13. POM, 1995. Farmakope Indonesia Edisi IV. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia.
14. Warkoyo, Budi Rahardjo, Djagal Wiseso Marseno, Joko Nugroho Wahyu  Karyadi, 2014, Sifat Fisik,  Mekanik  dan  Barrier  Edible  Film  Berbasis  Pati  Umbi  Kimpul  (Xanthosoma  sagittifolium) yang Diinkorporasi Dengan Kalium Sorbat, Agritech, Vol. 34, No. 1, 72-81.
15. Suptijah,  P.  Dkk.,  2012.  Aplikasi  Karagenan  Sebagai  Cangkang  Kapsul  Keras  Alternatif Pengganti Kapsul Gelatin, JPHPI 2012,
16. Junianto, Haetami, K. dan Maulina, I. 2013 Kar.akteristik Cangkang Kapsul yang Terbuat dari Gelatin Tulang Ikan. Jurnal Akuatika
17. Triyani  et.al.  2020.  Sintesis  Dan  karakterisasi  cangkang  kapsul  dari  gelatin  tulang  ikan  lele dumbo (clarias gariepinus). Jurnal Farmamedika.
18. Nurani,L.H., kumalasari, Rohman , A., dan Widyarini,S. (2017) Formulasi Kapsul Ekstrak Etanol Akar  Pasak  Bumi  (Eurycoma  longifolia  Jack.,)  dan  Pengaruhnya  terhadap  Vital  Sign  Manusia Sehat, Trad. Med. J., Vol. 22(2), p 91-96.
19. Voight. Buku Pelajaran Teknologi Farmasi ed.IV, diterj. oleh Soendani.
20. Towle,  G.A.,  Christensen  O.,  1973.  Pectins.  Di  dalam:  Whistler  RL,  editor,  Industrial  Gum, Academic Pr., New York. Hlm. 429-455 .
© 2021 by the authors. Submitted for possible open access publication under the terms and  conditions  of  the  Creative  Commons  Attribution  (CC  BY)  license (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).