## Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik Di CV. Apindo Brother Sukses Menggunakan Metode Systematic Layout Planning (SLP)
Iksan Adiasa *1 , Ryan Suarantalla 2 , Muhammad Sayyid Rafi 3 , dan Koko Hermanto 4 1,2,3,4 Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa, Jalan Olat Maras, Batu Alang, Kecamatan Moyo Hulu, Kabupaten Sumbawa, 84371, Indonesia Email: iksan.adiasa@uts.ac.id 1 , ryan.suarantalla@uts.ac.id 2 , rmorlando8380@gmail.com 3 , koko.hermanto@uts.ac.id 4
DOI: 10.20961/performa.19.2.43467

## Abstrak
Di  dalam  dunia  industri,  masalah  tata  letak  pabrik  maupun  tata  letak  fasilitas  dan  peralatan  produksi merupakan  salah  satu  yang  berperan  penting  dalam  peningkatan  produktivitas  perusahaan.  Tata  letak yang tidak tepat dapat menyebabkan waktu pemindahan bahan menjadi tidak efektif karena jarak antar stasiun yang jauh. CV. Apindo Brother Sukses adalah perusahaan yang berfokuskan pada bidang jasa yang melakukan  berbagai  perlakuan  terhadap  suatu  produk  atau  barang.  Perlakuan  yang  dilakukan  salah satunya yaitu pelapisan menggunakan listrik atau electroplating. Kegiatan penelitian ini bertujuan untuk memperbaiki proses produksi pelapisan Nikel chrome dan Gold Plating dan membuat tata letak fasilitas baru proses produksi pelapisan Nikel chrome dan Gold yang lebih efektif pada CV. Apindo Brother Sukses. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP). Hasil studi lapangan yang diperoleh dari penelitian ini adalah pada proses pelapisan nikel chrome dan gold masih mengalami  panjangnya  proses  produksi  oleh  karena  itu  peneliti  membuat  rancangan  layout  proses produksi baru dengan panjang yang lebih pendek dan efektif. Hasil pembuatan layout usulan didapatkan improvement  pengurangan  jarak  tempuh  produksi  sebesar  62,5%  untuk  nikel  chrome  dan  73,5%  untuk gold.
Kata kunci: Tata Letak Fasilitas, Systematic Layout Planning (SLP), Layout Proses Produksi

## Abstract
In the industry, the problem of plant layout as well as the layout of production facilities and equipment is one of the important things in company productivity. The incorrect layout can cause material transfer time to be ineffective due to the long distance between stations. CV. Apindo Brother Sukses is a company that focuses on the service sector that performs various treatments for a product or goods. One of the treatments carried out is electroplating. This research activity aims to improve the nickel chrome plating and gold plating production process and create a new facility layout for the more effective nickel chrome and gold plating  production  process  at  CV.  Apindo  Brother  Success.  Data  processing  was  performed  using  the Systematic Layout Planning (SLP) method. The results of the field study obtained from this research are that the plating process of nickel chrome and gold is still experiencing a long production process, therefore the researchers made a layout design for a new production process with a shorter and more effective length. The result of making the layout improvement of the production travel honor pattern is 62.5% for nickel chrome and 73.5% for gold.
Keywords: Facilities layout, Systematic Layout Planning (SLP), Production Process Layout

## 1. Pendahuluan
Di dalam dunia industri, masalah tata letak pabrik maupun tata letak fasilitas dan peralatan produksi merupakan salah satu industri yang berperan penting dalam peningkatan produktivitas perusahaan. Tata letak pabrik adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Plant layout atau facilities  layout didefinisikan  sebagai  tata  cara  pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik  guna menunjang  kelancaran  proses  produksi,  jarak  material  handling  dalam  area  produksi  akan memengaruhi lintasan dan waktu proses dari produksi.
Tata letak fasilitas dan penanganan bahan adalah salah satu industri yang dapat memengaruhi kinerja dalam suatu industri. Tata letak yang tidak tepat dapat menyebabkan waktu pemindahan bahan menjadi tidak efektif karena jarak antar stasiun yang jauh. Kegiatan dalam industi harus diatur dan didesain sehingga tercipta kegiatan yang saling mendukung sesuai aliran bahan dan keterkaitan kegiatan. Tata letak yang baik adalah tata letak yang mampu memanfaatkan ruang untuk proses secara efektif agar dapat meningkatkan kualitas ruang serta meminimalkan biaya penanganan bahan.
Hadiguna  dkk. (2008) mendefinisikan tata letak sebagai kumpulan unsur-unsur fisik yang diatur  mengikuti  aturan  atau  logika  tertentu.  Sistem material  handling yang  kurang  sistematis menjadi  masalah  yang  cukup  besar  dan  mengganggu  kelancaran  proses  produksi  sehingga memengaruhi industri secara keseluruhan. Menurut Wignjosoebroto (2009), tata letak yang baik adalah  tata  letak  yang  dapat  menangani  kegiatan material  handling secara  menyeluruh. Sedangkan Purnomo (2004) menyebutkan tata letak fasilitas yang dirancang dengan baik pada umumnya akan memberikan kontribusi yang positif dalam optimalisasi proses operasi perusahaan dan pada akhirnya akan menjaga kelangsungan hidup perusahaan serta keberhasilan perusahaan.
Menurut  Wignjosoebroto  (2009),  tata  letak  pabrik  meliputi  perencanaan  dan  pengaturan letak mesin, peralatan, aliran bahan dan orang-orang yang bekerja pada masing-masing stasiun kerja.  Jika  disusun  secara  baik, maka  operasi  kerja  menjadi  lebih  efektif  dan  efisien. Menurut Purnomo  (2004),  tujuan  utama  perancangan  tata  letak  adalah  optimasi  pengaturan  fasilitas- fasilitas operasi sehingga nilai yang diciptakan oleh industri produksi akan maksimal.
CV.  Apindo  Brother  Sukses  adalah  perusahaan  yang  berfokuskan  pada  bidang  jasa  yang melakukan  berbagai  perlakuan  terhadap  suatu  produk  atau  barang.  Perlakuan  yang  dilakukan salah satunya yaitu pelapisan menggunakan listrik atau electroplating . Hasil yang sempurna tentu diinginkan oleh setiap perusahaan yang ingin melakukan electroplating atau pelapisan di tempat jasa tersebut. Karena itulah hasil pelapisan yang di lakukan CV. Apindo Brother Sukses sebagai tolak ukur keberhasilan jasa pelapisan yang dilakukan, dimana semakin banyak orang yang ingin melakukan jasa pelapisan di perusahaan maka semakin baik jasa pelapisan yang diberikan dan sebaliknya, semakin sedikit orang yang melakukan jasa pelapisan maka semakin rendah kualitas jasa pelapisan tersebut.
Kualitas  jasa  pelapisan  yang  kurang  baik  dapat  menimbulkan  masalah  bagi  perusahaan. Masalah  tersebut  dapat  berbentuk  keterlambatan,  daerah  proses  produksi  yang  masih  belum teratur dan bahan yang ingin di lapisi sangat jauh dari tempat workshop . Proses produksi yang berantakan dan tidak beraturan pada CV. Apindo Brother Sukses adalah penyebab utama masalah yang membuat proses produksi pelapisan menjadi lama dan layout tata letak fasilitas yang terlalu panjang yang menyebabkan lamanya proses pelapisan tersebut
Berdasarkan pengamatan peneliti selama satu bulan menunjukkan bahwa tata letak pabrik yang  di  CV.  Apindo  Brother  Sukses  kurang  efektif  karena  masih  banyak  masalah  dalam keterlambatan  dalam  proses  produksinya  yang  banyak  melewati  waktu  yang  telah  ditetapkan. Menurut  Putri  dan  Ismanto  (2019),  tata  letak  fasilitas  yang  kurang  baik  akan  menyebabkan keterlambatan  penyelesaian  produk  dan  dapat  menambah  biaya  produksi.  Berdasarkan  hal tersebut peneliti melakukan perbaikan dengan memperbaiki tata letak yang ada di perusahaan. Dengan perbaikan tersebut, diharapkan keterlambatan dalam proses produksi di PT CV.Apindo Brother Sukses dapat berkurang dan proses produksi menjadi lebih efektif dan efisien.

## 2. Metode Penelitian
Metode penelitian  yang  dilakukan  diawali dengan studi literatur.  Studi  literatur dilakukan untuk  mempelajari tentang  tata  letak  fasilitas dan  mencari tahu  apakah  sesuai  dengan  keadaan perusahaan  dan  mencari  referensi  tata  letak  fasilitas  agar  mudah  dalam  menyelesaikan permasalahan yang ada.
Selanjutnya  dilakukan  studi  lapangan  untuk  mengamati  setiap  lokasi  yang  terdapat dilapangan dan mengetahui permasalahan yang ada dan menghitung jarak setiap proses produksi menggunakan  meteran  untuk  memudahkan  pembentukan layout sementara  dari  perusaan. Kemudian  menjadikan  landasan  untuk  memberikan  keputusan layout baru  untuk  perusahaan. Penelitian ini dilakukan di Workshop CV. Apindo Brother Sukses Tambun, Kabupaten Bekasi Jawa  Barat.  Jasa  Pelapisan  yang  di  lakukan  di  CV.  Apindo  Brother  Sukses  diantaranya Nikel Chrome dan Gold  Plating untuk  melapisi  berbagai  jenis  benda  yang  bisa  menghasilkan  aliran listrik. Peneliti mengamati tata letak fasilitas pabrik yang masih belum teratur. Adapun waktu dan tempat yang diteliti ini dilakukan dalam kurung waktu 1 bulan, terhitung dari tanggal 9 September 2019 sampai dengan 9 Oktober 2019.
Tahap selanjutnya dilakukan pengambilan data dengan menghitung dan mengukur bangunan maupun luas yang ada dengan menanyakan kepada pengawas lapangan dan menghitungbkembali untuk memastikan apakah jarak dan luas sudah sesuai menggunakan meteran yang ada, adapun data yang digunakan terdiri dari Data Primer dan Data Sekunder. Data primer didapatkan dengan melakukan wawancara dengan karyawan mengenai keterlambatan waktu produksi. Data sekunder yaitu melihat penelitian maupun studi kasus lain yang berhubungan dengan kasus masalah yang diteliti.
Setelah  dilakukan  pengambila  data,  selanjutnya  pengolahan  data  dilakukan  dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP), dengan memodelkan lokasi dan dibuat layout lama  dan layout baru  untuk  usulan  perusahaan,  kemudian  untuk  mencari  penyelesaian masalah  dimulai  dari  analisis  masalah,  pemetaan layout awal,  pendekatan  dengan Systematic Layout Planning (SLP), analisis Activity Relationship Chart (ARC), layout usulan dan tata letak fasilitas baru (Kartika, 2014; Tompkins dkk., 1996).
Data  yang  telah  diolah  kemudian  dianalisis  untuk  mengetahui  apakah  hasil  usulan layout yang didapatkan dapat mengurangi beban proses produksi dan waktu yang ada jika sesuai dan lebih baik maka hasil dinyatakan sukses, data penelitian yang diolah kemudian di analisis dan dijadikan pedoman untuk mengurangi masalah yang sedang terjadi dan sebagai solusi agar lebih efektif  dalam  tata  letak  fasilitas  dan  proses  produksi  pelapisan nikel  chrome dan gold di  CV. Apindo Brother Sukses.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil pengamatan  yang  diperoleh  adalah  aliran  proses  dalam  pelapisan Nikel chrome dan Gold sangat panjang dan tidak efisien, maka dilakukan perancangan ulang tata letak fasilitas yang dimulai dari analisis aliran proses, selanjutnya dilakukan perhitungan jarak proses hadling layout awal.  Total  kebutuhan  area  proses  pelapisan  yang  telah  di  rancang  sebelumnya  dengan penyesuaian kondisi pabrik.
Gambar 1. ACR ( Activity Relationship Chart )
Sebelum  melakukan  pembuatan  layout  baru  kita  harus  mengetahui  apa  saja  yang  bisa  di pindahkan  atau di  dekatkan  dengan mengetahui Activity  Relationship  Chart (ARC)  dengan  ini hubungan antar tempat dan benda bisa diketahui, dan proses produksi dari nikel chrome dan gold bisa saling singkron dan efektif. Activity Relationship Chart (ARC) yang merupakan dasar dalam pembuatan  alternatif  tata  letak  dengan  memperhatikan  modifikasi  dan  batasan  praktis.  Untuk membuat rancangan tata letak dapat dibuat denah awal dan rute awal dengan sekala yang lebih kecil kemudian dibuatkan layout baru dalam tata letak dan proses produksi baru. Dengan begitu lebih  mempermudah  dalam  menentukan  perpindahan  dan  pembuatan  layout  baru  untuk perusahaan.
a. Produksi nikel chrome Lama dan Baru Berikut adalah layout produksi dari nikel chrome yang digambar kan pada gambar dibawah ini:
Gambar 2. Peta Proses Produksi Lama Nikel chrome
Gambar 3. Peta Proses Produksi Baru Nikel Chrome
Gambar 4. Keterangan Denah Gambar
Proses produksi nikel chrome memiliki panjang produksi 178,5 m dengan penjabaran yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini:
Gambar 5. Panjang Proses Produksi Lama Pelapisan Nikel Chrome
156 Performa: Media Ilmiah Teknik Industri Vol. 19, No. 2 (2020)
Dari gambar 5 diketahui bahwa proses produksi nikel chrome samgatlah panjang yaitu 178,5 meter dikarenakan bahan mentah yang akan diproses di ambil terlebih dahulu di workshop satu yang menyebabkan  proses produksi  menjadi  lama dan  jauh serta  beberapa  tempat  produksi yang menyilang atau tidak teratur, dan beberapa perubahan proses produksi yang baru yang dibuat untuk memudahkan dan memperpendek proses produksi nikel chrome di bawah ini.
Gambar 6. Panjang Proses Produksi Baru Pelapisan Nikel Chrome
Dari gambar 6, produksi lama dan baru terlihat jelas perbedaan jaraknya yaitu dari 178,5 meter menjadi 67 meter dengan berkurangnya 111,5 meter proses produksi nikel chrome lebih cepat dan efektif serta mudah dalam mengejar ketepatan waktu, dengan jarak yang lebih pendek dan teratur membuat proses produksi nikel chrome lebih baik dengan tidak melakukan waste waktu karena  jarak  yang  lebih  panjang.  Selain  itu  juga  dapat  melakukan  penghematan  biaya  dari material handling karena jarak tersebut.
b. Produksi Gold Platting Lama dan Baru Berikut adalah layout produksi dari gold platting yang digambar kan pada gambar dibawah ini:
Gambar 7. Peta Proses Produksi Lama Gold Platting
Gambar 8. Peta Proses Produksi Baru Gold Platting
Proses produksi lama Gold memiliki panjang produksi 162.5 meter dangan penjabaran sebagai berikut :
Gambar 9. Panjang Proses Produksi Lama Pelapisan Gold
Dari gambar 9 diketahui bahwa proses produksi Gold sangatlah panjang dikarenakan bahan mentah  yang  akan  diproses  di  ambil  terlebih  dahulu  di workshop satu  yang  menyebabkan proses produksi menjadi lama dan jauh serta beberapa tempat produksi yang menyilang atau tidak teratur, dan beberapa perubahan proses produksi baru yang dibuat untuk memudahkan dan memperpendek proses produksi gold paltting di bawah ini.
Gambar 10. Panjang Proses Produksi Baru Pelapisan Gold
Dari  tabel  produksi  lama  dan  baru  terlihat  jelas  perbedaan  jaraknya  yaitu  dari  162,5  meter menjadi 43 meter dengan berkurang nya 119,5 meter proses produksi Gold lebih cepat dan efektif  serta  mudah  dalam  mengejar  ketepatan  waktu,  dengan  jarak  yang  lebih  pendek  dan teratur membuat proses produksi Gold lebih baik dan tidak membuang buang waktu karena jarak yang lebih panjang.

## 4. Simpulan
Berdasarkan data yang telah didapatkan dan diolah, dapat ditarik kesimpulan bahwa  pada proses pelapisan nikel chrome dan gold masih mengalami panjangnya proses produksi, sehingga peneliti  membuat  rancangan  layout  proses  produksi  baru  dengan  panjang  aliran  proses nikel chrome 67  m  dan gold 43  m  dengan  angka  yang  jauh  lebih  pendek  dari  sebelumnya  dengan memanfaatkan  tempat  barang  bekas  yang  tidak  terpakai  menjadi  tempat  penyimpanan  untuk barang  yang  ingin  dilakukan  proses  pelapisan,  perancangan  tata  letak  fasilitas  baru  membuat aliran proses pelapisan menjadi lebih pendek dan efektif dibandingkan aliran proses awal, dari 178,5 meter menjadi 67 meter dengan berkurangnya 111,5 meter atau terjadi improvement sebesar 62,5% untuk aliran proses nikel chrome dan 162,5 meter menjadi 43 meter dengan berkurangnya 119.5 meter atau terjadi improvement sebesar 73,5% untuk aliran gold . Penelitian ini memiliki kekurangan  dikarenakan  pada  penelitian  ini  tidak  melakukan  analisis  terkait  biaya  material handling dan biaya produksi yang dapat berkurang. Sehingga penelitian lanjutan dapat dilakukan analisis terkait biaya-biaya tersebut.

## Daftar Pustaka
Hadiguna, R. A., Setiawan, H., & Oktaviana, H.S. (2008). Tata Letak Pabrik.Yogyakarta: Andi Offset.
Kartika, I. M. (2014). Perancangan Tata Letak Area Produksi dengan Menggunakan Metode ARC pada CV Gading Putih Di Semarang. CALYPTRA , 3 (1), 1-18.
Purnomo, H. (2004). Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Putri, R. E., & Ismanto, W. (2019). Pengaruh Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas di Area Operasional Kerja Berbasis 5S untuk Pengajuan Modal Usaha. Jurnal Dimensi, 8(1), 71- 89.
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., Tanchoco, J. M. A., & Trevino, J. (1996). Facilities Planning. John Willey and Sons. Inc. 2nd edition. USA , 36-47.
Wignjosoebroto, S. (2009). Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Surabaya: Guna Widya .