## ANALISIS HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) PADA PEKERJA INFORMAL PABRIK DIMSUM PERTOK PONDOK RANJI TAHUN 2020
Najla Nur Salsabila 1 , Dihartawan 2 , Nazarwin Saputra 3 1,2,3 Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Muhammadiyah Jakarta Email : najlaansb82@gmail.com, dihartawan@umj.ac.id, nazarwin.saputra@gmail.com

## ABSTRAK
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan aspek penting dalam upaya meningkatkan kesejahteraan serta produktivitas pekerja. Apabila keselamatan kerja rendah, maka hal tersebut akan memberikan pengaruh buruk terhadap kesehatan sehingga berakibat pada produktivitas  yang  akan  menurun. Peneliti  telah  melakukan  studi  pendahuluan  untuk melihat  gambaran  awal  terkait  dengan  kondisi  yang  ada  dilapangan,  terutama  dalam Identifikasi  bahaya  ( Hazard  Identification ),  Penilaian  Risiko  ( Risk  Assesment ), Pengendalian  Risiko  ( Risk  Control )  pada  Pabrik  produksi  Dimsum  Pertok  di  daerah Pondok Ranji. Hasil yang perlu diamati yaitu instruksi kerja atau proses tahapan kerja. Dari  bagian  instruksi  kerja,  kemudian  melakukan  wawancara  terkait  kecelakaan  kerja yang sering terjadi pada proses kerja tersebut. Jenis penelitian ini adalah penelitian mix methods,  yaitu  metode  yang  menggabungkan  antara  kuantitatif  dan  kualitatif. Penggabungan metode ini  dilakukan secara bersamaan. Penelitian ini akan melakukan identifikasi  bahaya  dan  pengendalian  risiko  sebagai  penelitian  kualitatif  dan  penilaian risiko  sebagai  penelitian  kuantitatif.  Berdasarkan  wawancara  dan  observasi  yang dilakukan  oleh  peneliti,  terdapat  beberapa  potensi  bahaya,  hasil  penilaian  risiko  yang dilakukan peneliti di Pabrik Dimsum Pertok Pondok Ranji, tingkat risiko low atau rendah yaitu pada proses pencucian dan pensortiran, pembuatan dimsum manual, pengukusan dimsum,  dan  pengangkatan  dimsum  dari  alat  pengukus  dan  packing.  Tingkat  risiko moderate atau  sedang  terdapat  pada  proses  penggilingan  bahan  baku  dan  proses pengukusan. Kesimpulan dari penelitian ini adalah terdapatnya bahaya dari setiap proses kerja dengan penilaian risiko dan pengendalian risiko yang berbeda.
Kata Kunci : HIRARC, Informal
P-ISSN  2252-8865 E-ISSN  2598-4217 Vol.9, No.2 - Oktober, 2020 Tersedia Online: htpp://jurnal.stikescendekiautamakudus.ac.id

## CENDEKIA UTAMA
Jurnal Keperawatan dan Kesehatan Masyarakat STIKES Cendekia Utama Kudus

## ABSTRACT
Occupational  safety  and  health  are  important  aspects  in  efforts  to  improve  worker welfare and productivity. If the work safety is low, then it will have a bad effect on health, resulting in decreased productivity. Researchers have conducted a preliminary study to see  an  initial  picture  related  to  the  conditions  in  the  field,  especially  in  Hazard Identification, Risk Assessment, Risk Control at the Dimsum Pertok production plant in the Pondok Ranji area. The results that need to be observed are work instructions or work stages.  From  the  work  instructions  section,  then  conduct  interviews  related  to  work accidents  that  often  occur  in  the  work  process.  This  type  of  research  is  mix  methods, which is a method that combines quantitative and qualitative methods. Combining these methods  is  carried  out  simultaneously.  This  research  will  identify  hazards  and  risk control as qualitative research and risk assessment as quantitative research. Based on interviews  and  observations  conducted  by  researchers,  there  are  several  potential hazards, the results of the risk assessment carried out by researchers at the Pondok Ranji Dimsum Factory, the low or low risk level, namely in the washing and sorting process, manual dim sum manufacturing, dim sum steaming, and dim sum removal from steamer and  packing.  The  risk  level  is  moderate  or  moderate  in  the  milling  process  of  raw materials and the steaming process. The conclusion of this study is that there is a danger in each work process with a different risk assessment and risk control.
Keywords : HIRARC, Informal

## LATAR BELAKANG
Undang-Undang  No.1  Tahun  1970  menyatakan  setiap  tempat  kerja  dimana terdapat  adanya  pekerja,  memiliki  sumber-sumber  bahaya.  Setiap  pekerjaan  selalu mengandung  potensi  bahaya  yang  mengakibatkan  kecelakaan  kerja.  Kemungkinan kecelakaan  dan  penyakit  akibat  kerja  tergantung  pada  jenis  produksi,  teknologi  yang digunakan, bahan yang digunakan, struktur ruang dan lingkungan bangunan, dan kualitas manajemen personel pelaksana (Infodatin Kesehatan Kerja, 2015).
Berdasarkan laporan yang dikeluarkan oleh Organisasi Perburuhan Internasional (ILO), 2,78 juta pekerja meninggal setiap tahun karena kecelakaan kerja  dan penyakit akibat kerja. Sekitar 2,4 juta (86,3%) dari kematian ini disebabkan oleh penyakit akibat kerja, dan lebih dari 380.000 (13,7%) disebabkan oleh kecelakaan di tempat kerja. Setiap tahun,  ada  hampir  seribu  kali  lebih  banyak  kecelakaan  kerja  non-fatal  daripada kecelakaan kerja fatal. Diperkirakan bahwa 374 juta pekerja mengalami kecelakaan fatal setiap  tahun,  banyak  di  antaranya  telah  sangat  memengaruhi  kapasitas  penghasilan pekerja  (International  Labour  Organization,  2018).  Jumlah  kasus  kecelakaan  kerja  di Indonesia  masih  tinggi.  Menurut  data  dari  Organisasi  Jaminan  Sosial  (BPJS),  jumlah kecelakaan terkait pekerjaan terus meningkat. Pada tahun 2016, terdapat 105.182 kasus (26,2%). Pada tahun 2017, jumlah kecelakaan industri yang dilaporkan terus meningkat menjadi 123.041 (30,7%), sedangkan pada 2018 mencapai 173.105 (43.13%). Menteri Ketenagakerjaan,  Ida  Fauziyah  dalam  acara  Bulan  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja (K3) tahun 2020 mengatakan kecelakaan kerja di Banten mengalami penurunan selama
2019.  Pada  2018  telah  terjadi  157.313  kasus  kecelakaan  kerja,  sementara  sepanjang Januari hingga September 2019 terdapat 130.923 kasus. Hal ini menunjukkan terjadinya penurunan kasus kecelakaan kerja sebesar 26.40%. Untuk mengurangi kecelakaan kerja, diperlukan  adanya  pengendalian  terhadap  sumber-sumber  bahaya  dan  potensi  bahaya yang ada di tempat kerja, karenanya sumber dan potensi bahaya tersebut harus ditemukan. Untuk mendapatkan dan menentukan adanya bahaya potensial yang dapat mengakibatkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja, maka perlu diadakan identifikasi sumber bahaya potensial yang ada di tempat kerja. Setelah sumber dan potensi bahaya teridentifikasi, selanjutnya  dilakukan  evaluasi  tingkat  risiko  sumber  bahaya  terhadap  tenaga  kerja (Febriana, 2010).
Peneliti telah melakukan studi pendahuluan untuk melihat gambaran awal terkait dengan  kondisi  yang  ada  dilapangan,  terutama  dalam  Identifikasi  bahaya  ( Hazard Identification ), Penilaian Risiko ( Risk Assesment ), Pengendalian Risiko ( Risk Control ) pada Pabrik produksi Dimsum Pertok di daerah Pondok Ranji. Hasil yang perlu diamati yaitu  instruksi  kerja  atau  proses  tahapan  kerja.  Dari  bagian  instruksi  kerja,  kemudian melakukan  wawancara  terkait  kecelakaan  kerja  yang  sering  terjadi  pada  proses  kerja tersebut. Tujuan dari adanya Observasi ini yaitu untuk memperoleh informasi mengenai Hazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC) pada pekerja Informal yang  tidak  banyak  diketahui  oleh  masyarakat.  Setelah  informasi  tersebut  didapatkan, maka peneliti bermaksud untuk mengangkat hal tersebut menjadi skripsi sehingga mampu dipertimbangkan oleh pengusaha mengenai Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
Penelitian  ini  dilakukan  pada usaha  informal  home  industri  Dimsum  Pertok  di daerah  Pondok  Ranji.  Hasil  observasi  awal  yang  dilakukan  penulis  bersama  dengan pemilik  usaha  /sebagai  studi  pendahuluan  ini  merupakan  kegiatan  yang  menghasilkan Instruksi kerja, Riwayat Kecelakaan selama 4 bulan terakhir, mengetahui bahaya diarea kerja,  Risiko,  hingga  upaya  pengendalian  dalam  setiap  proses  pekerjaan.  Observasi difokuskan  pada  pelaksaan  penerapan  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  dengan menggunakan metode wawancara kepada Pemilik usaha yang berada di pabrik tersebut.
Peneliti telah melakukan wawancara bersama pemilik usaha, pemilik menjelaskan adapun riwayat Kecelakaan yang terdapat pada usaha dimsum yaitu tangan yang tergores pisau saat memotong ayam, tangan terjepit alat penggilingan, tangan terkena panas alat kukus, hingga bagian badan yang sering sakit dikarenakan posisi duduk yang salah saat membuat dimsum  yang terus menerus, dari hasil wawancara tersebut, dapat dikatakan kecelakaan mungkin terjadi setiap hari, yang dapat disimpulkan bahwa ada bahaya yang terjadi  di  pabrik  dimsum  yang  dapat  menimbulkan  risiko  hingga  kecelakaan.  Risiko merupakan dampak atau kerugian yang disebabkan dari bahaya yang terdapat dalam suatu proses  kerja.  Jika  dibiarkan  terus  menerus  terjadi  dapat  mengakibatkan  berkurangnya produktivitas  pekerja  dan  menurunkan  hasil  produksi  yang  dapat  merugikan  pemilik usaha.
Berdasarkan  hasil  studi  pendahuluan  yang  telah  dilakukan  oleh  peneliti,  perlu dilakukannya penilaian lebih lanjut dari kejadian kecelakaan kerja yang berada di pabrik Dimsum  Pertok,  agar  pekerja  mengetahui  bahaya  dan  risiko  yang  ada  pada  pekerjaan mereka  selama  bekerja  di  Pabrik  sebagai  upaya  pengendalian  dan  juga  pencegahan kecelakaan  kerja.  Berdasarkan  hal  tersebut  penulis  akan  melakukan  penelitian  dan menganalisis tentang “ Hazard Identification, Risk Assessment, Risk Control pada pekerja Pabrik Dimsum Pertok Pondok Ranji pada tahun 2020”.

## METODE PENELITIAN
Jenis  penelitian  ini  adalah  penelitian mix  methods ,  yaitu  metode  yang menggabungkan  antara  kuantitatif  dan  kualitatif.  Penggabungan  metode  ini  dilakukan secara bersamaan. Penelitian ini akan melakukan identifikasi bahaya dan pengendalian risiko sebagai penelitian kualitatif dan penilaian hasil.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil dari Hazard identification / identifikasi bahaya yang terdapat pada pekerja informal  Pabrik  Dimsum  Pertok  Ranji  yang  dilakukan  dengan  pengambilan  data menggunakan pedoman wawancara, memuat hasil seperti yang terlihat pada tabel 1.
Hasil  dari  identifikasi  bahaya  dan  risiko  yang  telah  di  dapatkan  pada  Pabrik Dimsum  Pertok  Pondok  Ranji,  selanjutnya  dilakukan  penghitungan  risiko  agar mengetahui risk level dengan kategori L= Low, M= Moderate, H= High, dan E= Ekstreme. Pengambilan data berdasarkan pedoman wawancara dengan berasas pada AN/NZS:2004, memuat hasil sebagaimana dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 1 Penilaian Risiko Risiko Persentase Gangguan sendi dan otot 10% Penyakit kulit 10% Luka goresan, memar, cidera 30% Efek kejut listrik 10% Gangguan sendi 20% Luka bakar 20% 100% Sumber: Penelitian primer 2020 Tabel 2
Hasil Hazard Identification / Identifikasi Bahaya pada pekerja informal Pabrik Dimsum Pertok Pondok Ranji Kegiatan Potensi Bahaya Risiko Pencucian dan pensortiran bahan baku Terpeleset Gangguan sendi dan otot Kaki terkena penyakit kulit infeksi jamur atau kutu air Penggilingan Tangan tergiling mesin Tersengat listrik Luka goresan Efek kejut listrik Pembuatan dimsum manual Sakit pinggang Gangguan sendi dan otot tulang belakang Pengukusan Tergores alat pengukus panas, wajah terkena uap panas saat membuka tutup alat pengukus Tabung gas bocor atau meledak Luka goresan atau luka bakar Luka bakar samapai fatality Pengangkatan dimsum dari alat pengukus dan packing Tergores alat pengukus panas, loyang dimsum panas terjatuh terkena kaki pekerja Luka goresan dan memar
Berdasarkan  tabel  1  hasil  penelitian  yang  diperoleh  dari  penilaian  risiko  yang beracuan  pada  potensi  bahaya  pada  setiap  kegiatan  di  Pabrik  Dimsum  Pertok  Pondok Ranji  dengan  6  responden,  persentasi  tertinggi  yaitu  sebesar  30%  dengan  risiko  luka goresan, memar, dan cidera, 20% gangguan sendi dan luka bakar, dan persentasi merata dari gangguan sendi dan otot, penyakit kulit, dan efek kejut listrik sebesar 10%.
Berdasarkan hasil dari potensi bahaya yang telah di dapat, terdapat risiko yang mungkin akan di derita oleh pekerja yaitu:
1. Pada bagian pencucian dan pensortiran bahan baku terdapat potensi bahaya fisik dari lantai  yang  basah  dan  licin,  yang  dapat  mengakibatkan  pekerja  terjatuh  atau terpeleset dan menyebabkan gangguan sendi atau otot dan dalam jangka waktu yang panjang dapat menyebabkan penyakit kulit kutu air di kaki pekerja.
2. Pada proses penggilingan, terdapat bahaya fisik dan bahaya listrik. Pekerja sering mengabaikan  keselamatan  yaitu  dengan  memasukan  tangan  ke  dalam  mesin penggilingan agar proses berjalan lebih cepat. Hal  ini menyebabkan risiko tangan pekerja tergiling mesin dan robekdan terluka.  Bahaya listrik juga mungkin terjadi jika pekerja tidak memperhatikan tangan dalam keadaan basah atau kering.
3. Bahaya ergonomi terdapat pada proses pembuatan dimsum secara manual. Pekerja duduk selama 8 jam lebih setiap hari nya dengan posisi duduk yang kurang baik kursi yang  tidak  memiliki  sanggahan  sehingga  menyebabkan  sakit  pinggang.  Dan  jika dalam jangka waktu yang panjang akan menyebabkan penyakit gangguan sendi dan otot yang serius.
4. Pada  proses  pengukusan  dimsum  bahaya  yang  ada  yaitu  baya  fisik  dari  panci pengukusan yang sudah panas, risiko yang dapat terjadi yaitu tangan tergores alat pengukus yang panas dan menyebabkan luka bakar, wajah terkena uap panas saat membuka tutup alat pengukus. Bahaya lainnya yaitu bahaya dari tabung gas yang mungkin berpotensi bocor atau meledak.
5. Pada proses pengangkatan dimsum dan packing bahaya yang mungkin terjadi yaitu bahaya fisik dari panci pengukusan yang panas, pekerja sering tergores alat pengukus panas jika tidak memperhatikan keselamatan. Loyang dimsum panas terjatuh terkena kaki pekerja.
Hasil  dari  penilaian  risiko  kemudian  dilakukan  penetapan  pengendalian  yang bertujuan  untuk  memberikan  tindak  lanjut  dari  nilai  yang  telah  di  dapat,  penetapan pengendalian didapatkan dengan menggunakan  wawancara mendalam kepada pekerja, dan  kemudian,  hasil  dari  penetapan  pengendalian  didiskusikan  kepada  pemilik  usaha untuk  dijadikan  penanggung  jawab  dalam  proses  pelaksanaan  upaya  kesehatan  dan keselamatan kerja.
Berdasarkan hasil penelitian yang diperkuat oleh hasil wawancara dengan pekerja dalam  setiap  bagian  untuk  mengetahui  penetapan  pengendalian,  ada beberapa  tahapan yang menjadi perhatian bagi peneliti yaitu pada tahap pencucian dan penyortiran bahan baku,  tahap  penggilingan,  tahap  proses  pembuatan  dimsum  secara  manual,  tahap pengukusan dimsum, serta tahap pengangkatan dimsum setelah dikukus.
Penyusunan  HIRARC  diawali  dengan  meminta  persetujuan  kepada  para  ahli untuk  memenuhi  keabsahan  data alam  validasi  konstruk,  hal  tersebut  dilakukan  untuk menjamin  bahwa  formulir  HIRARC  sudah  memenuhi  asa-asas  kesehatan  dan keselamatan kerja secara akademik, penggunaan bahasa, dan juga realitas dalam dunia kerja. Bukti dari pernyataan keabsahan HIRARC dilampirkan dalam lampiran. HIRARC merupakan salah satu persyaratan yang harus ada dalam menerapkan SMK3 berdasarkan
OHSAS  18001:2007,  Klausal  4.3.1  pada  OHSAS  18001:2007  mengharuskan organisasi/perusahaan yang akan menerapkan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007 melakukan penyusunan HIRARC pada perusahaannya. HIRARC dibagi menjadi 3 tahap yaitu identifikasi bahaya ( hazard identification), penilaian risiko ( risk assessment), dan pengendalian risiko ( risk control). (OHSAS 18001:2007).
Pabrik  Dimsum  Pertok  belum  menerapkan  standar  keselamatan  dan  kesehatan kerja dalam bekerja secara baik, termasuk dalam melakukan upaya identifikasi bahaya dan  penilaian  risiko  serta  menentukan  pengendalian  yang  mampu  menurunkan  angka kecelakaan  ditempat  kerja,  berikut  merupakan  tahapan  dalam  penyusunan  HIRARC. Undang-Undang No.1 Tahun 1970 menyatakan setiap tempat kerja baik di ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak, atau tetap dimana tenaga kerja bekerja, atau sering dimasuki pekerja untuk keperluan suatu usaha memiliki sumber-sumber bahaya bagi  pekerjanya.  Identifikasi  bahaya  adalah  upaya  untuk  mengetahui,  mengenal,  dan memperkirakan adanya bahaya pada suatu sistem, seperti peralatan, tempat kerja, proses kerja, dan prosedur (Safety Sign Indonesia, 2018).
Dari 5 tahapan kerja dalam proses produksi dimsum, teridentifikasi enam sumber bahaya diantaranya gangguan sendi dan otot, penyakit kulit, luka goresan, memar, dan cidera, efek kejut listrik, gangguan sendi dan luka bakar. Dimana masing-masing sumber bahaya memiliki potensi bahaya berupa bahaya fisik dan ergonomi. Keberadaan potensi bahaya tersebut dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan atau insiden yang berdampak terhadap manusia. Risiko menggambarkan besarnya potensi bahaya tersebut untuk dapat menimbulkan insiden atau cedera pada manusia yang ditentukan oleh kemungkinan atau keparahannya yang diakibatkannya.
Risiko tersebut kemudian dianalisa berdasarkan observasi dan wawancara dengan pekerja terkait peralatan yang digunakan, bahan, dan proses kerja untuk melihat seberapa besar  potensi  bahaya  yang  dapat  menimbulkan  konsekuensi  bagi  pekerja.  Risiko  ini dinilai dan dikelompokkan kedalam beberapa tingkatan risiko / risk level .
Hasil penelitian tersebut selaras dengan hasil penelitian yang telah dilakukan oleh Rina Mustika, dkk tahun 2019 di Batik Tulis Sri Kuncoro Imogiri Barat Yogyakakarta, setiap aktivitas pekerjaan membatik memiliki potensi bahaya. Penggunaan alat / mesin menimbulkan bahaya mekanis, ketika pot dan wajan yang terbuat dari tembaga pada lilin atau kain Khmer jatuh pada pekerja, itu akan menyebabkan abrasi. Bahaya fisik, yaitu, suhu  di  malam  hari  terkena  tetesan  lilin,  suhu  pot,  suhu  tetesan  air,  dan  suhu  yang dihasilkan oleh sinar matahari, yang akan menyebabkan kulit  melepuh dan membakar kulit.  Bahan  yang  digunakan  dalam  proses  akan  menyebabkan  bahaya  kimia  dan pewarnaan, yaitu Karena pewarna tekstil, naphthol dan indophenol memiliki risiko iritasi dan  gatal-gatal,  dan  bahkan  menyebabkan  kanker  kulit  dan  bahaya  ergonomis,  yaitu, penggunaan kursi yang tidak ergonomis dapat menyebabkan penyakit muskuloskeletal bagi  pekerja.  risiko.Semua  bahaya  dan  risiko  yang  didapatkan  akan  mengakibatkan pekerja  dapat  mengalami  rasa  kurang  nyaman  dalam  melakukan  aktivitas  sehari-hari, merasa  tidak  bebas  melakukan  aktivitasnya,  mengalami  cidera  ringan/berat,  keruguan materi  dan  kehilangn  hari  kerja.  Menurut  Tarwaka  bahaya  ditempat  kerja  timbul  atau terjadi ketika ada interaksi antara unsur-unsur produksi yaitu manusia, peralatan, material, proses atau metode kerja.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Intan  Karundeng,  dkk  yang  berjudul  Analisis Bahaya dan Risiko dengan Metode HIRARC di  Departmen Production PT. Samudera Mulia Abadi Mining Contractor Likupang Minahasa Utara mendukung keselarasan dari penelitian yang sedang dilakukan, hal ini terlihat dari hasil terkait. Identifikasi bahaya
yang  memuat  adanya  bahaya  yaitu  diantaranya  tabrakan  antar  unit,  vessel  ADT terserunduk oleh excavator, landasan yang tidak sesuai tergelincir, dan terkena lentingan batu  dengan  resiko  kecelakaan  terbalik,  rebah,  terguling,  terjepit,  dan  operator  dapat terkena lentingan batu.
Berdasarkan  penelitian  Rizkya  (2018)  selaras  dengan  penelitian  ini,  yang memaparkan penanganan sikap kerja pada operator yang bekerja dalam posisi berdiri dan membungkuk. Aktivitas kerja yang dilakukan oleh operator ini dapat dipengaruhi oleh gangguan,  rasa  sakit,  kekakuan,  dan  ketidaknyamanan.  Pekerja  dengan  penyakit muskulo-skeletal ditemukan dari laporan pekerja yang mengeluh sakit. Ini menunjukkan perlunya menetapkan undang-undang tentang ergonomi dan meningkatkan fasilitas kerja untuk mencegah pekerja mengembangkan penyakit muskuloskeletal.
OHSAS  18001:2007  dalam  isinya  menyebutkan  setiap  perusahaan  harus membuat,  menerapkan,  dan  memelihara  prosedur  untuk  mengidentifikasi  bahaya  dari setiap  kegiatan  yang  ada,  penilaian  resiko,  dan  menetapkan  pengendalian  yang diperlukan. Berdasarkan hasil penilaian resiko tersebut kita dapat mengidentifikasi atau menentukan tindakan yang akan kita lakukan terhadap setiap resiko. Potensi bahaya yang ditemukan  pada  tahap  identifikasi  bahaya  akan  dilakukan  penilaian  risiko  guna menentukan tingkat risiko (risk rating) dari bahaya tersebut. Penilaian risiko dilakukan dengan  berpedoman  pada  skala  Australian  Standard/New  Zealand  Standard  for  Risk Management (AS/NZS 4360:2004). Ada 2 parameter yang digunakan dalam penilaian risiko, yaitu probability dan severity.
Berdasarkan hasil penilaian risiko dari proses tahapan kerja di Pabrik Dimsum Pertok,  pada  proses  pencucian  dan  pensortiran  bahan  baku  terdapat  risiko  pekerja terpeleset  penilaian  risiko  yaitu  nilai  peluang  terjadinya  atau probability adalah  3 (mungkin terjadi) dikalikan dengan nilai keparahan atau severity yaitu 3 (cidera sedang) dan menghasilkan jumlah 9 yang berarti memiliki tingkat risiko moderate atau sedang. Sedangkan Pada risiko kaki terkena penyakit kulit kutu air penilaian risiko yang didapat yaitu probability adalah 2 (jarang terjadi) di kalikan dengan nilai keparahan atau severity yaitu 2 (cidera ringan) dan menghasilkan nilai 4 yang berarti memiliki tingkat risiko low atau rendah. Pada proses penggilingan berdasarkan penilaian risiko yang dilakukan oleh peneliti, didapatkan nilai probability yaitu 2 (jarang terjadi) dan dikalikan dengan nilai keparahan atau severity yaitu 4 (cidera berat) dan menghasilkan nilai 4 yang memiliki arti tingkat risiko moderate atau sedang. Pada proses pembuatan dimsum secara manual dari hasil  penilaian  risiko  yang  dilakukan  peneliti nilai probability yaitu  4  (sering  terjadi) dikalikan dengan severity yaitu 1 (luka tidak berarti) menghasilkan nilai 4 yang berarti Low atau rendah. Pada proses pengukusan dimsum peneliti telah melakukan penilaian risiko yaitu dari risiko luka goresan atau luka bakar didapatkan nilai probability yaitu 4 (sering terjadi) dikalikan dengan severity yaitu 1 (luka tidak berarti) menghasilkan nilai 4 yang berarti Low atau rendah. Potensi risiko dari tabung gas bocor memiliki penilaian risiko yaitu nilai probability yaitu 1 (sangat jarang terjadi) dikalikan dengan severity yaitu 5  ( fatality )  menghasilkan  nilai  5  yang  berarti  memiliki  tingkat  risiko Moderate atau sedang.  Dari  proses  pengangkatan  dimsum  telah  dilakukan  penilaian  risiko  yaitu  dari risiko luka goresan atau luka bakar didapatkan nilai probability yaitu 4 (sering terjadi) dikalikan dengan severity yaitu 1 (luka tidak berarti) menghasilkan nilai 4 yang berarti Low atau rendah.
Penelitian ini sejalan dengan penelitian yang dilakukan di oleh Andelia, Natasya (2018)  di  Pabrik  Pembuatan  Dodol  Kentang  dengan  risiko  tersengat  aliran  listrik  dan terjadinya korsleting listrik dapat berakibat cukup serius risiko ini hampir tidak pernah
terjadi, namun tingkat keparahannya tergolong moderate atau dapat menyebabkan cedera sedang dan memerlukan penanganan medis.
Hasil penelitian yang telah dilakukan oleh Rina Mustika, dkk tahun 2019 di Batik Tulis  Sri  Kuncoro  Imogiri  Barat  Yogyakakarta  selaras  dengan  penelitian  yang  sedang dilakukan,  yaitu  seluruh  proses  produksi  pembuatan  batik  ditemukan  2  aktivitas pekerjaan  yang  memiliki  risiko  tinggi  ( high  risk )  yaitu  penempelan  lilin  malam  dan pencelupan, 3 aktivitas pekerjaan yang memiliki risiko menengah ( moderate risk ) yaitu pola  batik,  pelorodan  lilin  malam  dan  persiapan  bahan  pewarnaan  dan  3  aktivitas pekerjaan  yang  memiliki  risiko  rendah (low  risk )  yaitu  persiapan  bahan/alat,  angkat angkut kain batik, dan penjemuran.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Intan  Karundeng,  dkk  yang  berjudul  Analisis Bahaya dan Risiko dengan Metode HIRARC di  Departmen Production PT. Samudera Mulia Abadi Mining Contractor Likupang Minahasa Utara mendukung keselarasan dari penelitian  yang  sedang  dilakukan,  hal  ini  terlihat  dari  hasil  terkait risk  assessment / penilaian risiko yang mendapatkan bahaya dan resiko pada proses pengoprasian unit ADT di area loading point dengan peringkat resiko sebagai berikut : (1) Ruang gerak terbatas potensi  bahaya  collision  (tabrakan)  dengan  resiko  ADT  dapat  terbalik,  rebah,  dan terguling,  termasuk  pada  peringkat  resiko  tinggi  dengan  penentuan  tingkat  resiko berdasarkan perhitungan : keparahan (severity) dari resiko ini level 3 (moderate) karena pekerja  dapat  mengalami  luka  sedang  dan  memar  pada  bagian  tangan  dan  kaki  dan kemungkinan  (likelihood)  dari  resiko  ini  level  4  (likely)  karena  kecelakaan  ini  terjadi beberapa  kali  dalam  1  bulan.  (2)  Posisi  yang  tidak  tepat  saat  loading,  potensi  bahaya tabrakan antar unit ADT dan Excavator dan terkena lentingan batu dari proses loading material  denga  resiko  ADT  terbalik,  kerusakaan  unit,  termasuk  pada  peringkat  resiko tinggi dengan penentuan tingkat resiko berdasarkan perhitungan : keparahan (severity) dari resiko ini level 3 (moderate) karena pekerja dapat mengalami luka ringan dan memar pada bagian tangan dan kaki, kepala terbentur dan kemungkinan (likelihood) dari resiko ini level 4 (likely) karena kecelakaan ini terjadi beberapa kali dalam 1 bulan. (3) Area loading  dan  dumping  yang  tidak  stabil,  potensi  bahaya  ADT  tergelincir  (slippery) termasuk  pada  peringkat  resiko  sedang  dengan  penentuan  tingkat  resiko  berdasarkan perhitungan : keparahan (severity) dari resiko ini level 2 (minor) karena berdampak luka ringan dan kemungkinan (likelihood) dari resiko ini level 3 (Possible) karena kecelakaan ini dapat terjadi sesekali atau sebulan.(4) Mengoprasikan di luar prosedur, potensi bahaya menabrak atau ditabrak, tergelincir dengan resiko ADT terbalik, terguling termasuk pada peringkat  resiko  sedang  dengan  penentuan  tingkat  resiko  berdasarkan  perhitungan  : keparahan (severity) dari resiko ini level 3 (moderate) karena berdampak luka ringan dan kemungkinan (likelihood) dari resiko ini level 2(unlikely) karena kecelakaan ini terjadi jarang  atau  dalam  setahun.(5)  Tidak  konsentrasi,  potensi  bahaya  menabrak  beresiko terbalik, rebah termasuk pada peringkat resiko sedang dengan penentuan tingkat resiko berdasarkan perhitungan : keparahan (severity) dari resiko ini level 3 (moderate) karena berdampak luka ringan dan kemungkinan (likelihood) dari resiko ini level 2 (unlikely) karena kecelakaan ini terjadi jarang atau dalam setahun. (6) Kurangnya pengetahuan dan skill  potensi  bahaya  tabrakan,  beresiko  terbalik,  rebah,  tergelincir  termasuk  pada peringkat  resiko  ringan  dengan  penentuan  tingkat  resiko  berdasarkan  perhitungan: keparahan (severity) dari resiko ini level 2 (minor) karena berdampak luka ringan dan kemungkinan (likelihood) dari resiko ini level 1 (rare) karena kecelakaan ini hamper tidak pernah terjadi.
Pengendalian resiko dalam setiap proses pada pembuatan dimsum dilakukan agar dampak atau insiden yang mungkin terjadi tidak lebih besar tingkat resikonya. Rekomendasi yang dilakukan tentunya selain mengurangi tingkat resiko kecelakaan tentunya juga mencegah turunnya produktivitas kerja pekerja yang ada.
Berdasarkan hasil penelitian, dalam tahapan pencucian dan penyortiran peneliti menemukan  pengendalian  risiko  yaitu  pekerja  harus  membersihkan  lantai  setelah mencuci dan menyortir bahan baku agar lantai tidak licin, dan memasang keset anti slip dilantai  pencucian  serta  pekerja  memakai  APD  berupa  sepatu  boot.  Pada  proses penggilingan ini terdapat risiko tangan pekerja terluka goresan, hingga tergiling mesin. Bahaya  listrik  juga  mungkin  terjadi  jika  pekerja  tidak  memperhatikan  tangan  dalam keadaan basah atau kering. Pengendalian risiko dapat berupa arahan cara kerja aman dari pemilik  usaha  sebelum  memulai  pekerja  seperti  selalu  mengingatkan  pentingnya keselamatan  dan  menghindarkan  hal  yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan  selama bekerja. Pemilik usaha juga harus selalu mengingatkan pekerja pada bagian penggilingan agar  memerhatikan  kondisi  basah  atau  keringnya  tangan  pekerja  agar  tidak  terjadi kecelakaan  kerja  dari  sumber  bahaya  listrik.  Pada  proses  pembuatan  dimsum  secara manual  pengendalian  risiko  yang  dapat  dilakukan  yaitu  pemilik  usaha  mengatur  shift kerja, dan mengganti kursi yang biasa digunakan dengan kursi yang dapat penyanggah badan pekerja. Pada proses pengukusan dimsum pengendalian yang dapat dilakukan yaitu pekerja  mendapatkan  arahan  cara  kerja  aman  dari  pemilik  usaha  untuk  memerhatikan keselamatan dan tidak ceroboh. Pekerja harus mengecek tabung gas secara rutin sebelum memulai  bekerja.  Pengendalian  lainnya  yaitu  dengan  menggunakan  APD  masker  dan sarung  tangan.  Pada  proses  pengangkatan  dimsum,  pengendalian  risiko  yang  dapat dilakukan yaitu pekerja mendapatkan arahan cara kerja aman dari pemilik usaha untuk memerhatikan  keselamatan  dan  tidak  ceroboh.  Pengendalian  lainnya  yang  dapat dilakukan yaitu pekerja menggunakan APD masker dan sarung tangan.
Penelitian yang dilakukan oleh Fatmawaty Mallapiang tentang Analisis Potensi Bahaya Dan Pengendalian Dengan Metode Industri Kelapa Sawit PT. Manakarra Unggul Lestari (PT. Mul) Pada Stasiun Digester dan Presser, Clarifier, Nut dan Kernel, Mamuju, Sulawesi Barat selaras dengan penelitian yang sedang dilakukan yaitu pada pengendalian risiko  yang  ada  antara  lain  terjatuh,  luka,  pengendalian  yang  digunakan  adalah pengendalian secara Eliminasi, berupa penghilangan sumber bahaya tetesan mintak pada lantai dan APD, yaitu sepatu safety. Luka bakar pengendalian yang digunakan  adalah pengendalian  secara  Administratif,  berupa  pembuatan  prosedur  kerja  sebagai  bentuk kerja  aman  terhadap  peralatan  yang  dioprasikan  dan  APD  yaitu  sarung  tangan  dalam pengoprasian mesin.
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ade  Irpan,  dkk  tahun  2019  yang berjdul Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Home Industry pembuatan tempe  di  Kelurahan  Badak  Kecamatan  Tanah  Sarael  Kota  Bogor  selaras  dengan penelitian  yang  sedang  dilakukan  yaitu  pada  kegiatan  pemindahan  kacang  ke  mesin pemecah memiliki risiko tinggi tersetrum yang di sebabkan oleh Instalasi Listrik karena pekerja mencabut stop kontak listrik mesin pengupas kacang dengan kondisi tangan basah pada pekerja bagian pengupasan kacang yang berisiko terjadinya tersetrum. Proses ini belum ada pengendalian, adapun sarang pengendalain dengan cara Pengendalian secara substitusi  dengan  mengganti  colokan  menjadi  stop  kontak,  Adminitrasi  kontrol (mengeringkan tangan), Pengendalian menggunakan APD (sarung tangan).
Penelitian yang dilakukan oleh Tivany Edwin,dkk tahun 2019 tentang Analisis Risiko  pada  bagian  produksi  pabrik  pengolah  data  getah  karet  menggunakan  metode
HIRARC  yang  berkaitan  dengan  pengendalian  risiko  selaras  dengan  penelitian  yang dilakukan,  yaitu  upaya  pengendalian  yang  disarankan  pada  pengolahan  raw  material antara lain berupa penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) bagi operator serta karyawan yang bekerja pada area  pembongkaran. Sebaiknya perusahaan melengkapi APD untuk para pekerja, sesuai yang diatur dalam PP No. 50 Tahun 2012 dalam elemen keamanan bekerja  berdasarkan  SMK3.  Pada  proses  penjemuran  blanket,  perlu  disediakan  alat pemadam kebakaran pada tempat tumpukan kayu dan karet, karena berpotensi bahaya kebakaran,  sedangkan  pada  proses  penjemuran  diharapkan  karyawan  selalu  memakai sepatu  safety  agar  dapat  terhindar  dari  bahaya  tergelincir.  Selanjutnya  pada  bagian pengolahan blanket di dryer, operator disarankan memakai sepatu safety dan masker agar terhindar  dari  bahaya  tergelincir  dan  menghirup  bau  tidak  sedap,  kemudian  perlunya disediakan alat pemadam kebakaran pada pegoperasian burner, serta perlunya informasi tata cara kegiatan press agar tangan pekerja terhindar dari terkena alat press.

## SIMPULAN DAN SARAN

## Simpulan
Berdasarkan  wawancara  dan  observasi  yang  dilakukan  oleh  peneliti,  terdapat beberapa  potensi  bahaya  yaitu  lantai  yang  basah  dan  licin,  mesin  penggilingan  yang tajam, bahaya listrik, sakit pinggang, tangan tergores alat pengukus panas, wajah terkena uap panas saat membuka tutup alat pengukus, tabung gas bocor atau meledak, tangan tergores alat pengukus panas dan loyang dimsum yang panas terjatuh. Berdasarkan hasil penilaian risiko yang dilakukan peneliti di Pabrik Dimsum Pertok Pondok Ranji, tingkat risiko low atau rendah yaitu pada proses pencucian dan pensortiran, pembuatan dimsum manual, pengukusan dimsum, dan pengangkatan dimsum dari alat pengukus dan packing. Tingkat risiko moderate atau sedang terdapat pada proses penggilingan bahan baku dan proses pengukusan. Pengendalian yang mungkin dilakukan untuk meminimalisir potensi bahaya di Pabrik  Dimsum Pertok Pondok Ranji  yaitu dengan pengendalian Eliminasi, pengendalian teknis, administrasi kontrolm dan APD.

## Saran
Saran  yang  dapat  dijadikan  pertimbangan  dalam  pengambilan  keputusan  untuk upaya peningkatan kesehatan dan keselamatan pekerja di Pabrik Dimsum Pertok Pondok Ranji adalah:
1. Melaksanakan,  menjaga,  dan  memperhatikan  aspek  kesehatan  dan  keselamatan sebagai upaya meminimalisir kecelakaan kerja
2. Pemilik  usaha  memperketat  pengawasan  terhadap  pekerja  selama  proses  kerja berlangsung
3. Memberikan  sanksi  teguran  tegas  kepada  pekerja  jika  tidak  memerhatikan  aspek kesehatan dan keselamatan kerja

## DAFTAR PUSTAKA
BPJSketenagakerjaan.go.id.  (2019).  Angka  Kecelakaan  Kerja  Cenderung  Meninfgkat,
BPKS Ketenagakerjaan Bayar Santunan Rp. 1,2 Triliun https://www.bpjsketenagakerjaan.go.id/berita/23322/Angka-Kecelakaan-Kerja-
Cenderung-Meningkat,-BPJS-Ketenagakerjaan-Bayar-SantunanRp1,2-Triliun  . Diakses pada tanggal 11 Mei 2020 Pukul 13.00 WIB. Febriana, Y. (2010). Identifikasi Bahaya Dan Penialain Risiko Pada Proses Kerja di Area Whashing UT Reman Jakarta PT. United Tractor Tbk, Cakung Jakarta Timur .
(41), 1–6.
ILO.  (2018). Meningkatkan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Pekerja  Muda.  International Labour Organization .
Kemnaker.  (2020).  Bulan  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  Tahun  2020. https://kemnaker.go.id/news/binwasnaker-k3  diakses  pada  Tanggal  9  mei  2020 pukul 10.54 WIB.
Pusdatin  Kemenkes  RI.  (2015). Infodatin  pusat  data  dan  informasi  kementerian kesehatan RI Situasi Kesehatan Kerja .
Undang-Undang RI No. 1/1970 tentang Keselamatan Kerja.