## INOVASI BETON KUAT TEKAN AWAL TINGGI  YANG MEMADAT SENDIRI MENGGUNAKAN  LIMBAH ABU MARMER
Ahmadi
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tunas Pembangunan, Surakarta ahmadimat78@gmail.com
Dian Arumningsih DP
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Tunas Pembangunan, Surakarta diandindin82@gmail.com

## Abstrak
Pertumbuhan    dan  perkembangan  infrastruktur    di  Indonesia  terus  mengalami peningkatan,  sehingga    banyak  dilakukan  penelitian    dan    pengembangan    material konstruksi khususnya beton. Pada  dekade terakhir, banyak dilakukan inovasi terhadap beton  konvensional  agar  memiliki  kekuatan  yang    tinggi,    awet,    murah    dan    ramah lingkungan serta  mudah dalam pengaplikasiannya  di  lapangan.   Penelitian  beton  ramah lingkungan    yaitu    pemanfaatan Waste  Marble  Dust (  limbah  pemotongan  marmer) dengan gradasi agregat halus dan kasar adalah  60:40.  Didapatkan  ratio  optimum Waste Marble    Dust adalah    30%  dari    agregat  halus.    Pengujian    chemical  element Waste Marble  Dust Kalsium Oksida (CaO)  adalah unsur kimia terbesar  dalam kandungan marmer yaitu 54,02%. Ratio superplasticizer yang optimum adalah  1,5 % dari semen titius, dan menghasilkan  kuat tekan rata-rata 30 MPa pada umur 1  hari. Beton inovasi Waste  Marble  Dust dapat  menghemat  Rp.273,362,00/m3  dari    harga High    Early Strength  Concrete memiliki kekuatan 20 MPa pada umur dua hari Strength Concrete tanpa menggunakkan Waste Marble Dust dan telah  melewati syarat  BS EN 197-1  yang mensyaratkan  bahwa High  -  Early  Strength Concrete memiliki kekuatan 30 MPa pada umur dua hari.
Kata kunci: Waste Marble Dust , Chemical Element , High Strength Self Compacting Concrete, prosentase optimum.

## Abstract
The growth and development of infrastructure in Indonesia continues to increase, so that a  lot  of  research  and  development  is  carried  out  in  construction  materials,  especially concrete. In the last decade, many innovations have been made to conventional concrete so  that  it  has  high  strength,  durability,  is  cheap,  environmentally  friendly  and  easy  to apply  in  the  field.  Environmental  friendly  concrete  research,  namely  the  use  of  Waste Marble  Dust  (marble  cutting  waste)  with  a  gradation  of  fine  and  coarse  aggregates  is 60:40. The optimum ratio for Waste Marble Dust is 30% from fine aggregate. Testing the chemical  element  Waste  Marble  Dust  Calcium  Oxide  (CaO)  is  the  largest  chemical element  in  the  marble  content,  namely  54.02%.  The  optimum  superplasticizer  ratio  is 1.5% of the titius cement, and produces an average compressive strength of 30 MPa at the age of 1 day. Waste Marble Dust innovation concrete can save Rp. 273,362.00 / m3 from the price High Early Strength Concrete has a strength of 20 MPa at the age of two days Strength Concrete without using Waste Marble Dust and has passed the BS EN 197- 1 requirements which require that High - Early Strength Concrete has a strength of 30 MPa at the age of two days.
Keywords: Waste Marble Dust, Chemical Element, High Strength Self Compacting Concrete, prosentase optimum.

## I. PENDAHULUAN
Pertumbuhan  dan  perkembangan  infrastruktur di  Indonesia  terus  mengalami  peningkatan, sehingga  banyak  dilakukan  penelitian  dan pengembangan  material  konstruksi  khususnya beton.  Pada  dekade  terakhir,  banyak  dilakukan inovasi  terhadap  beton  konvensional  agar memiliki kekuatan yang tinggi, awet, murah/terjangkau  daya  beli  masyarakat  pada umumnya  dan  ramah  lingkungan  serta  mudah dalam pengaplikasiannya di lapangan. Pada saat ini  perkembangan  bidang  konstruksi  diseluruh dunia  berkembang  begitu  pesat  dan  inovatif, salah  satu  diantaranya  adalah  Indonesia, pemerintah dan rakyar Indonesia mengedepankan pembangunan  disegala  bidang sehingga   hamper   sebagian   besar   anggaran belanja    Negara    terserap    dalam    laju perkembangan pembangunan Infrastruktur. Maka    dari    itu    dengan    mengacu    pada    SNI- 2847-2013  yaitu  mengenai  persyaratan  Beton Struktural  untuk Bangunan Gedung,  kebutuhan tulangan yang diperlukan untuk  beton  bertulang meningkat   dibandingkan   dengan   persyaratan SNI,  sebelumnya  dalam  praktek  di  lapangan, semakin  meningkat  dan  beragamnya  jumlah tulangan   yang   ada   maka   akan mempersulit campuran beton konvensional melewati tulangan- tulangan tersebut, meningkatkan resiko beton tidak mengalami pemadatan yang sempurna, dan membutuhkan waktu yang cukup lama sampai batas pemadatan yang diharapkan.
Untuk    mengatasi    masalah    tersebut dibutuhkan  inovasi beton yang  dapat  memadat sendiri (Self  Compacting  Concrete) dan  kuat
tekan beton yang tinggi pada umur awal ( High- Early Strength ) sehingga waktu pengerjaan lebih cepat  dan  menjadi  ekonomis  serta  praktis  Pada saat  yang  sama,  inovasi  tersebut  harus menggunakan  konsep sustainable sehingga dapat  digunakan  secara  berkelanjutan  dan  bisa digunakan  untuk  generasi  ke  depannya.  Salah satu peneltitian material yang dapat menggunakan    konsep sustainable adalah waste marble    dust .    Dimana    upaya    untuk memanfaatkan    limbah    ini    adalah    sebagai alternatif pengganti agregat halus pada beton.
Waste Marble  Dust merupakan hasil limbah dari  pemotongan  marmer.  Menurut  Bahar Demirel, pada proses pemotongan marmer, 25% dari  massa  awalnya  akan  hilang  melalui  proses pemotongan    tersebut    (Demirel    B,    2010). Dengan konsep sustainable ,  penggunaan limbah waste marble dust akan mengurangi pencemaran lingkungan, dapat menghemat biaya material dan pada saat  yang sama penggunaan limbah waste marble    dust akan    menambah    wawasan masyarakat untuk memanfaatkan limbah. Dalam penelitian  sebelumnya  telah  diteliti  pengunaan waste  marble  dust sebagai  pengganti  semen. Selain itu,  penggunaan waste marble  dust juga terbukti dapat menghasilkan high early strength concrete yang  dapat  mempercepat  proses konstruksi  sehingga  dapat  terjadi  penghematan tenaga kerja dan peralatan serta waktu.
Penggunaan waste    marble  dust sebagai pengganti semen tidaklah ideal karena meskipun waste  marble  dust dapat  berfungsi  sebagai cementitious  tetapi  penggunaan  waste  marble dust  tidaklah  seefektif fly  ash dalam  hal
Jurnal Teknik Sipil Dan Arsitektur Vol. 26 No. 1 Januari 2021 ISSN: 2598-2257 (2301-668X Print)
menggantikan  portland   cement.  Oleh  karena itu, dalam penelitian ini maka waste marble dust diteliti untuk  digunakan  sebagai pengganti dari agregat halus.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Beton
Beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang  terbuat  dari  kombinasi  agregat  dan pengikat   semen. Bentuk paling umum dari beton adalah  beton  semen  Portland,  yang  terdiri  dari agregat  mineral  (biasanya  kerikil  dan  pasir), semen, dan air. Beton tidak menjadi padat karena air menguap, tetapi semen berhidrasi, mengelem komponen  lainnya  bersama  dan  akhirnya membentuk material seperti-batu. Beton digunakan  untuk  membuat  perkerasan  jalan, struktur bangunan, fondasi, jembatan penyeberangan,  struktur  parkiran,  dasar  untuk pagar/gerbang,  dan  semen  dalam  bata  atau tembok blok.

## B. Beton Ramah Lingkungan
Beton  tersusun  atas  material  semen,  pasir, kerikil, dan air, dengan atau tanpa bahan tambah lainnya  untuk  mencapai  performa  beton  yang diinginkan. Penggunaan semen, walaupun dalam jumlah kecil (sekitar 7%-15%), untuk menghasilkan    semen   digunakan energy yang cukup  besar  serta  menghasilkan  limbah  tidak sedikit, sehingga yang akan berdampak lingkungan sekitarnya.

## C. Self  Compacting Concrete
Untuk  membuat  beton  yang  dapat  memadat sendiri Self  Compacting  Concrete  (SCC) yang baik,  beton  harus  memiliki  kemampuan  untuk
berdeformasi yang tinggi, namun juga memiliki ketahanan      terhadap      segregasi  (Okamura  & Ouichi, 2003). Untuk mencapai kondisi tersebut, ada  dua  hal  yang  perlu  diperhatikan  yaitu membatasi  jumlah  agregat  dan  campuran  harus kental.

## D. Karakteristik Beton SCC
Berdasarkan  spesifikasi  SCC  dari  EFNART, workabilitas      kelecekan  pada  campuran  beton segar  dapat  dikatakan  sebagai  beton  SCC  apa bila mempenuhi kriteria sebagai berikut, yaitu:
a) Filling ability
b) Passing Ability
c) Segregation Resistance

## E. Bahan Campuran Beton
Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunnya  yang  terdiri  dari  bahan  semen hidrolik (portland  cement) ,  agregat  kasar, agregat halus, air dan bahan tambah ( admixture atau additive ). Untuk mengetahui dan mempelajari  perilaku  elemen gabungan (bahan- bahan  penyusun  beton),  kita  memerlukan pengetahuan  mengenai  karakteristik  masing- masing  komponen.  Proses  awal  terbentuknya beton  adalah  pasta  semen  yaitu  proses  hidrasi antara  air  dengan  semen,  selanjutnya  jika ditambahkan  dengan  agregat  halus  menjadi mortar dan jika ditambahkan   dengan   agregat kasar   menjadi beton. (Tri Mulyono, 2004).
Perbandingan  dari  unsur-unsur  tersebut  akan menjadi  hal  terpenting  dari  kekuatan  beton, sehingga  diperlukan  perancangan  yang  tepat sehingga  diperoleh  perbandingan  yang  sesuai
Jurnal Teknik Sipil Dan Arsitektur Vol. 26 No. 1 Januari 2021 ISSN: 2598-2257 (2301-668X Print)
dengan  spesifikasi  dalam  mencapai  kekuatan yang direncanakan.
Tabel 1. Perbandingan unsur beton

## F. Semen
Karena      beton  terbuat      dari  agregat      yang diikat bersama oleh pasta semen yang mengeras maka  kualitas  semen  sangat  mempengaruhi kualitas beton. Pasta semen adalah lem, apabila semakin  tebal  tentu  semakin  kuat.    Namun  jika terlalu  tebal  juga  tidak  menjamin  lekatan  yang baik. Semen adalah bahan yang mempunyai sifat adhesif  maupun  kohesif,  yaitu  bahan  pengikat. Menurut  Standar  Industri  Indonesia,  SNI  0012- 1981,  definisi  semen  portland  adalah  semen hidraulis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat  kalsium  yang  bersifat  hidraulis bersama   bahan-bahan   yang   biasa   digunakan, yaitu gypsum.

## G. Agregat
Mengingat bahwa  agregat  menempati  70-75% dari  total  volume  beton  maka  kualitas  agregat sangat  berpengaruh  terhadap  kualitas  beton. Dengan  agregat  yang  baik,  beton  dapat dikerjakan  ( workable ),  kuat,  tahan  lama ( durable ) dan ekonomis,

## H. Air
Semen tidak bisa menjadi pasta tanpa air. Air harus  selalu  ada  didalam  beton  cair,  tidak  saja
untuk  hidrasi  semen,  tetapi  juga  untuk mengubahnya   menjadi   suatu   pasta   sehingga betonnya   lecak (workable) .   Jumlah air   yang terikat dalam beton dengan faktor air-semen 0.65 adalah sekitar 20% dari berat semen pada umur 4   minggu.    Dihitung   dari   komposisi material semen.   Jumlah   air   yang   diperlukan untuk hidrasi  secara  teoritis  adalah  35-37%  dari  berat semen (Nugraha P, 2007).
I. Superplasticizer (Sika Visconcrete 1003) Superplasticizer yang digunakan adalah sika visconcrete 1003, Sika Visconcrete-1003 adalah superplasticiser generasi ketiga untuk beton dan mortar. Terutama dikembangkan untuk produksi beton  aliran  tinggi  dengan  sifat  retensi  aliran yang  luar  biasa  dan  signifikan  pengurangan bleding dan segregasi.
J. Waste Marble Dust
Waste Marble Dust adalah limbah pemotongan marmer   yang terpakai, banyak penelitian yang menggunakan Waste  Marble Dust (WMD) sebagai pengganti semen karena kemampuannya untuk   mengikat (Ergun A, 2010).  Tetapi, semua penelitian  yang  telah  dilakukan  menyatakan bahwa  Waste  Marble  Dust  menurunkan kekuatan  pada  umur  akhir  karena  pengenceran terhadap  C 2 S  dan  C 3 S  (Turker  et  al,  2002). Berbeda dengan penelitian dimana Waste Marble Dust digunakan sebagai pengganti agregat halus dan kasar, ditemukan bahwa Waste Marble Dust memiliki  banyak  keuntungan      seperti menurunkan   porositas, menambah workability dan        meningkatkan  kekuatan  umur  awal (Demirel B, 2010).
Agregat (kasar + halus) 60% - 80% Semen 7% - 15% Air 14% -21% Udara 1% - 8%
Jurnal Teknik Sipil Dan Arsitektur Vol. 26 No. 1 Januari 2021 ISSN: 2598-2257 (2301-668X Print)
K. Rational Mix Design
Untuk  membuat  campuran Self  Compacting Concrete yang  baik,  metode  mix  design  yang biasa tidak lagi dapat dipergunakan. Karena itu pada  tahun  1995  Okamura  dan  Ozawa mengusulkan metode mix design yang sederhana dengan  mengacu  pada  material  yang  sudah tersedia pada pabrik beton ready mix . Pemadatan mandiri  dapat      didapatkan  dengan  mengatur faktor          air binder dan          dosis superplasticizer saja.

## L. Pengujian Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  adalah  kemampuan  beton dalam  menerima  beban  tiap  satuan  luas.  Kuat tekan   beton   mengidentifikasikan   mutu   dari sebuah  struktur.    Semakin  tinggi  kekuatan struktur yang dikehendaki  maka semakin tinggi pula  mutu  beton  yang  dihasilkan  (Mulyono, 2004).     Pengujian   nilai   kuat    tekan beton, beton  dilakukan  di  laboratorium  dengan menggunakan benda uji silinder dengan diameter 150  mm  dan  tinggi  300  mm.Rumus  untuk mendapatkan nilai kuat tekan beton berdasarkan percobaan dilaboratorium sebagai berikut :
(1) Keterangan:
ƒ' c = Kuat tekan beton (MPa)
P   = Beban tekan (N)
A   = Luas penampang benda uji

## III. METODE PENELITIAN
A. Metode  Penelitian  Dan  Pengumpulan Data
Penelitian Tugas Akhir ini akan menganalisis secara  langsung  dan  objektif  dengan  tujuan
menghasilkan  suatu  analisa  mengenai High Early  Strength  Self  Compacting  Concrete berbahan  dasar Waste  Marble  Dust .  Teknik pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  adalah dengan  menggunakan  studi  pustaka  dan penelitian  eksperimen  di  laboratorium.  Teknik ini  bertujuan  untuk  mencari  data-data  yang relevan  dengan  jenis  penelitian  yang  akan dilaksanakan.  Selain itu, data yang didapat dari studi pustaka akan membantu  bagi  penulis  agar dapat  memperluas  wawasan dan menyelesaikan penelitian.  Setelah  melakukan  studi  pustaka mengenai High Early  Strength  Self  Compacting Concrete maka  penelitian  dilanjutkan  dengan penilitian  eksperimen  material  yaitu Waste Marble Dust sebagai pengganti agregat halus di laboratorium.  Penelitian  dilanjutkan  dengan menguji  kebersihan  pasir,  pengujian  kimia, menghitung Gravity  Spesific material,  dan Sieve Analysis .  Beberapa mix  design dibuat  dan  diuji untuk mengetahui w/c optimum dan kadar Waste Marble Dust optimum agar mencapai kuat tekan dan  flow  beton  yang  optimum.  Pengujian  ini dilakukan dengan menggunakan sampel silinder berukuran  30  x  15  cm.    Lalu  hasil  pengujian slump  dan  kekuatan  satu  harinya  dilakukan analisa,  serta  tak  lupa  untuk  memberikan kesimpulan dan saran.

## B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu  pelaksanaan  penelitian  ini  dimulai pada 1 Oktober 2019   sampai dengan 1   Maret 2019. Tempat pelaksanaan   dari   penelitian ini yaitu di Laboratorium Bahan Fakultas     Teknik Sipil Universitas Tunas Pembangunan Surakarta
Jurnal Teknik Sipil Dan Arsitektur Vol. 26 No. 1 Januari 2021 ISSN: 2598-2257 (2301-668X Print)

## C. Alat – Alat Yang Digunakan
Instrumen  pelaksanaan  dalam  penelitian  ini yaitu:
a. Satu set saringan
b. Timbangan
c. Oven
d. Piknometer
e. Kerucut Abrams
f. Cetakan silinder
g. Mesin pengaduk beton (Concrete Mixer)
h. Mesin uji tekan g. Alat bantu

## D. Pemilihan Material
Material yang digunakan dalam pembuatan beton ini adalah sebagai berikut :
a. Semen
b. Agregat Halus
c. Agregat Kasar
d. Waste Marble dust
e. Air
f. Sika Visconcrete 1003

## E. Pengujian Material
Sebelum  melaksanakan mix  design terlebih dahulu  melakukan  pengujian  agregat  baik agregat halus maupun kasar yang terdiri dari:
a. Pengujian  Agregat  Halus  Pengujian  agregat halus meliputi:
1) Kadar  lumpur  :  Untuk  mengetahui besarnya kandungan lumpur  dalam pasir.
2) Kadar  zat  organik  :  Untuk  menentukan banyak  sedikitnya  kandungan        zat  organik pada    dalam pasir.
3) Specific gravity : Untuk menentukan berat jenis, berat  jenis  SSD, dan    penyerapan  air agregat halus.
4) Gradasi  :  Untuk          menentukan        nilai modulus kehalusan agregat halus.
b. Pengujian  Agregat  Kasar  Pengujian  agregat halus meliputi:
1) Kadar  lumpur  :  Untuk  mengetahui besarnyakandungan lumpur dalam kerikil.
2) Specific gravity : Untuk  menentukan berat jenis, berat jenis SSD, dan penyerapan air agregat kasar.
3) Gradasi : Untuk memeriksa variasi susunan agregat    dan    nilai  modulus  kehalusan agregat kasar.
4) Abrasi

## F. Metode Pembuatan Beton
a. Mempersiapkan Bahan-Bahan
b. Membersihkan Pasir dan Kerikil
c. Membuat Pasir dan Kerikil dalam Keadaan
d. Saturated Surface Dry
e. Mengukur  dan  menimbang  setiap  material yang  dipakai  (Pasir,  kerikil,  semen, waste marble  dust ,  air  dan superplasticizer )  dari total Water  Content dimasukkan      terlebih dahulu      dan      diaduk  sampai  merata  lalu 30% sisa air dimasukan.
f. Campuran  beton  di slump  flow  test untuk mengetahui  apakah workabilitas sudah terpenuhi
g. Slump   flow    test campuran   beton sudah memenuhi  standar EFNARC. Kemudian di cetak ke dalam bekisting .
Jurnal Teknik Sipil Dan Arsitektur Vol. 26 No. 1 Januari 2021 ISSN: 2598-2257 (2301-668X Print)

## G. Metode Pembuatan Beton
h. Mempersiapkan Bahan-Bahan
i. Membersihkan Pasir dan Kerikil
j. Membuat Pasir dan Kerikil dalam Keadaan
k. Saturated Surface Dry
l. Mengukur dan menimbang setiap material yang dipakai  (Pasir, kerikil, semen, waste
marble dust , air dan superplasticizer ) dari total Water Content dimasukkan   terlebih dahulu      dan      diaduk  sampai  merata  lalu 30% sisa air dimasukan.
m. Campuran  beton  di slump  flow  test untuk mengetahui  apakah workabilitas sudah terpenuhi
n. Slump   flow    test campuran   beton sudah memenuhi standar EFNARC. Kemudian di cetak ke dalam bekisting .

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Percobaan Mix Design
Tujuan  dari  pembuatan Mix  Design adalah untuk      mengetahui      perbandingan      bahan- bahan yang akan digunakan dalam pembuatan beton,  agar  menghasilkan  beton  dengan  kuat tekan dan sifat-sifat lain yang diharapkan. Adapun  hasil mix  design di  tunjukkan  pada table sebagai berikut :

## Tabel 2 Hasil Percobaan Mix Design

## PERENCANAAN MIX DESIGN SCC INOVASI BETON SCC WMD
Nama = 1. Ahmadi Tanggal = 13-Nov-19 2.Dian ADP Slump Nama Beton = SCC WMD Flow = 60-80 cm F'c = 30 Mpa 1 hari Inovasi = WMD A 1 Berat Jenis Bj. Pasir = 2600 2 Bj. Split = 2650 3 Bj. WMD = 2300 4 Bj. Air = 1000 5 Bj. Semen = 3150 B 1 Material Semen = 400 2 Fas = 0,31 x 400 = 124 3 SP = 1% x 400 = 4 4 Udara = 1% C 1 Kebutuhan Semen = 400 : 3150 = 0,127 2 Fas = 124 : 1000 = 0,124 3 Udara = 1% = 0,01 1m3 = 0,127 + 0,124 + 0,01 = 0,261 - 1 = 0,739 Agg Halus = 45% - Pasir = 70% x 45% = 31,5% = 31,5% x 0,739 x 2600 = 605,25
No Material Volume SF 1m3 0,0052 1,2 1  Semen 400 2,08 2,496 2  Air 124,000 0,6448 0,774 3  Pasir 605,25 3,15 3,777 4  WMD 229,46 1,19 1,432 5  Split 1077,12 5,60 6,721 6  Sp 4 0,02 0,025 - WMD =
30% x 45% = 13,5% = 13,5% x 0,739 x 2300 = 229,46 Agg.Kasar = 55% x - Split = 55% x 0,739 x 2650 = 1077,12 D Kesimpulan
Keterangan; Perhitungan Mix Design Inovasi
Penggunaan  semen  beton self  compacting  concrete  using waste  marble  dust, kadar semen  yang  digunakan  adalah  450  kg/m3.  Optimisasi  agregat  dilakukan  dengan meninjau Journal Prof. Okamura dan Ouichi, dimana agregat kasar tidak boleh melebihi 2  cm  dan  agregat  halus  lebih  banyak  dibandingkan  agregat  kasar mix  design  final menggunakan mix design . Perbandingan volume agregat kasar dan agregat halus adalah 40:60, perencanaan mix design dengan penggunakan inovasi harus dilakukan trial and error untuk mendapatkan hasil yang optimal.

## V. KESIMPULAN/RINGKASAN
1. Berdasarkan    penelitian    yang    telah dilakukan, Waste  Marble  Dust dapat digunakan sebagai pengganti agregat halus.
2. Penelitian    yang     telah   dilakukan Waste
Marble  Dust terdapat  kandungan  kimia
Kalsium  Oksida  (CaO)  adalah  unsur  kimia terbesar  dalam  kandungan  marmer,  yaitu 54,02%.
3. Pengaruh Waste  Marble  Dust yaitu  tidak terjadi  penurunan  kekuatan  dan  bahkan meningkatkan workability jika  dibandingkan dengan beton tanpa Waste Marble Dust.

## 4. Kadar   optimal   yang   dapat   digantikan oleh
Waste  Marble  Dust adalah  30%  dari  volume
agregat  halus.  Penggunaan  kadar  optimal tersebut dapat dibandingkan melalui peningkatan kekuatan dimana 30% meningkatkan     kekuatan     dengan signifikan dan mengurangi workabilitas minimal.
5. Pemakaian          dalam          jumlah          besar mengurangi produksi semen, sehingga mengurangi  gas  rumahkaca  yang  dihasilkan dari produksi semen.
6. Dengan        menggunakan Waste        Marble
Dust ,  bisa      dilihat      bahwa      penghematan Innovation  Eco-Friendly  Self  Compacting
Concrete dengan Waste Marble Dust dibandingkan  tanpa Waste  Marble        Dust sebesar   Rp. 273,362,00 / m3.

## DAFTAR PUSTAKA
ACI Committee 211.1993. Guide for Selecting Proportions for Normal
Heavyweight , and    Mass    Concrete (ACI 211.1-91). American Concrete  Institute.
Detroit Michigan
ACI Committee 234.1994. Guide  to  Durable
Concrete (ACI Manual  of  Concrete Practise ) Part I.American Concrete
Institute. Detroit Michigan
Neville,  A.M.,      Brooks,  J.J,1987 .Concrete Technology.New York:Longman Scientific  & Technical .
Mulyono, Tri (2004) Teknologi Beton. Penerbit Andi.
Yogyakarta.
Paramita, A., Soebandono, B., Faizah, R.2016. Studi  Komparasi  Perancangan  Struktur Gedung Berdasarkan    SNI   03 – 2847    – 2002    dan SNI   2847:    2013 dengan SNI 03  –  1726  2012.  Yogyakarta:  Universitas Muhammadiyah Yogyakarta . Paul Nugroho, Antoni.  2007.  Teknologi  Beton.  CV.  Andi Offset, Yogyakarta.
Sugiharto,  Handoko.  Penelitian  Mengenai Peningkatan  Kekuatan  Awal  Beton  Pada Self  Compacting  Concrete .  Universitas
Kristen Petra.
Topçu,  I.B,  Bilir,  T.,  Uygunog˘lu,  T., (2008). Effect of waste marble dust content as  filler on  properties  of  self-  compacting concrete , Turkey: Eskisehir  Osmangazi  University  & Afyon Kocatepe University .
Demirel,  B.2010. The effect  of  the  using waste marble    dust     as     fine     sand     on the mechanical  properties  of  the  concrete . Turkey: Firat University .