Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
Evaluasi Parameter Friction Stir Proccesing (FSP) dan Proses Annealing Terhadap Kekerasan Permukaan dan Struktur Mikro Paduan AA5052
Ahmad A. Alhamidi 1, *, Iman Saefuloh 1 , Wahyu Rispan 2 , Sunardi 1 , Rina Lusiani 1 , Miftahul Jannah 1 , Ipick Setiawan 1
1 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon, Banten, Indonesia.
2 Departemen Teknik Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Jl. Jendral Sudirman Km 3 Cilegon, Banten, Indonesia.
*E-mail: alhamidi@untirta.ac.id

## Abstract
The  purpose  of  this  study  was  to  evaluate  the  parameters  of  the  friction  stir  processing  (FSP)  and annealing  process  on  the  hardness  and  microstructure  of  the  5052  series  aluminum.  Friction  stir processing (FSP) is a thermo-mechanical method that can change the microstructure and mechanical properties  of  the  material  through  one  processing  step  to  achieve  maximum  performance.  With  low production  costs  and  fast  lead  times.  The  tool  rotation  speed  parameter  in  FSP  and  the  annealing treatment  process  greatly  affects  the  hardness  value  and  microstructure  results.  Increasing  the  tool rotation speed and annealing temperature can affect the microstructure of aluminum 5052 where the higher  the  tool  rotation  speed,  the  finer  the  microstructure  with  a  grain  size  of  92,965  m.  and  the higher the annealing temperature, the coarser the microstructure with a grain size of 177.849 m at an annealing temperature of 400°C. The higher the tool rotation speed is 250 rpm and the higher the tool rotation speed, the greater the hardness value with a hardness value of 118.36 VHN at a tool rotation speed of 1000 rpm and an annealing temperature of 300° and annealing temperature, the smaller the hardness  value  at  the  tool  rotation  speed.  1000  rpm.  with  a  hardness  value  of  86.90  VHN  at  an annealing temperature of 400°C.
Keywords : AA5052, annealing , friction stir processing, hardness, microstructure

## Abstrak
Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengevaluasi  parameter friction  stir  Proccesing (FSP)  dan  proses annealing terhadap kekerasan dan struktur mikro aluminium seri 5052. Friction stir processing (FSP) yaitu  termo-mekanik  yang  dapat  merubah  mikrostruktur  dan  sifat  mekanik  material  melalui  satu tahapan pengerjaan untuk mencapai kemampuan maksimum dengan  biaya  produksi  yang  rendah  dan waktu  yang  cepat.  Parameter  kecepatan  putar  tool  pada  FSP  dan  proses  treatment  annealing  sangat mempengaruhi  nilai  kekerasan  dan  hasil  struktur  mikro, Peningkatan  kecepatan  putar tool dan temperatur annealing dapat  mempengaruhi  struktur  mikro   pada  aluminium  5052  dimana  semakin tinggi  kecepatan putar tool maka struktur mikro akan semakin halus dengan  ukuran butir 92,965 µm dan semakin tinggi temperatur annealing maka struktur mikro akan semakin kasar dengan ukuran butir 177,849  µm  pada  temperatur annealing 400°C.  semakin  tinggi  kecepatan  putar tool 250  rpm  dan semakin tinggi kecepatan putar tool maka nilai kekerasan akan semakin besar dengan nilai kekerasan 118,36  VHN  pada  kecepatan  putar tool 1000  rpm  dan  temperatur annealing 300°  dan  temperatur annealing maka nilai kekerasan akan semakin kecil pada kecepatan putar tool 1000 rpm. dengan nilai kekerasan 86,90 VHN pada temperatur annealing 400°C.
Kata kunci: AA5052, annealing, friction stir processing, kekerasan, struktur mikro

## 1. Pendahuluan
Aluminium dan paduan aluminium termasuk logam ringan yang memiliki kekuatan tinggi, tahan terhadap karat. Aluminium memiliki keuletan yang baik pada kondisi yang dingin dan memiliki daya tahan korosi yang tinggi. Logam ini dipakai secara luas dalam bidang transportasi, kimia, listrik, bangunan dan alat-alat  penyimpanan.  Aluminium  dan paduannya memiliki sifat mampu las ( weldability ) yang kurang baik dan bisa disebut buruk daripada jenis logam yang lainnya  [1-2].  Hal  ini  disebabkan  oleh  sifat  aluminium itu sendiri sebagai konduktifitas panas  yang  tinggi,  koefisien muai yang  besar, reaktif dengan  udara membentuk lapisan aluminium  oksida serta berat  jenis dan titik cairnya  yang rendah.  Aluminium  terdiri  dari  beberapa  kelompok  yang  dibedakan  berdasarkan  paduan  penyusunnya.  Penambahan paduan ini  akan  menghasilkan  sifat  yang  berbeda  pula.  Aluminium  seri  5xxx  merupakan  paduan  aluminium  dengan magnesium (Mg), paduan ini mempunyai sifat corrosion resistance yang baik. Material tersebut memiliki sifat mekanis yang cukup  tinggi yaitu tegangan tarik maksimum 228 MPa dan tegangan luluh 193 Mpa [2-3].
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
Material   jenis  ini  banyak  sekali  digunakan  untuk aplikasi  pada  temperatur  rendah  (kapal),   pesawat  terbang, peralatan rumah tangga dan struktur otomotif. Umumnya  industri  otomotif  menggunakan  baja  ( mild  steel )  sebagai material  aplikasi  panel  bodi  mobil.  Paduan   aluminium  505 memiliki  keunggulan   seperti  memiliki  ketahanan  korosi baik, mudah di tempa dan roll , ringan, ekono1mis, serta bersifat non heat reatable . Apab ditinjau dari segi keringanan AA 5052  (2.7 g/cm 3 )  lebih  ringan  dibandingkan  dengan mild  steel AISI  1018  (7.87  g/cm 3 ).  Oleh karena  itu,  AA  5052 menjadi  alternatif yang baik untuk diaplikasikan sebagai panel  bodi  mobil.  Paduan  AA 5052  (69,2 HV) harus memiliki nilai kekerasan mendekati  nilai  kekerasan mild  steel yaitu 131 HV agar memenuhi standar sebagai material panel body mobil. Seperti yang diketahui bahwa kekerasan AA 5052 lebih rendah dibandingkan baja, oleh karena itu perlu adanya suatu metode untuk meningkatkan kekerasan dari AA 5052 [4-5].
Peningkatan sifat mekanik dapat dilakukan dengan memodifikasi mikrostruktur material melalui metode friction stir  processing (FSP).  FSP  adalah  proses  termo-mekanik  yang  dapat  memodifikasi  mikrostruktur  pada  permukaan material  sehingga  menghasilkan  peningkatan  sifat mekanik.  Metode  FSP  memiliki kemampuan  untuk  memodifikasi mikrostruktur  secara  lokal  pada  bagian  yang  dibutuhkan.  Oleh  karena  itu,  metode  ini  sesuai  jika  diaplikasikan  pada panel  mobil  [6].  Setelah  dilakukan  pengerjaan  FS  akan  terjadi  perubahan  mikrostruktur  yang  dapat  mempengaruhi sifat mekanik material. Oleh karena itu, penelitian mengenai perubahan  mikrostruktur menjadi suatu hal yang penting untuk  dilakukan  karena  melalui  penelitian  dapat  dijelaskan  penyebab  terjadinya  perubahan  sifat  mekanik.  Analisis perubahan  mikrostruktur  dilakukan  dengan  mempelajari  fenomena  yang  terjadi  selama  pengerjaan  FSP  dan membandingkan karakteristik mikrostruktur sebelum dan setelah pengerjaan FSP. Salah satu  faktor yang berpengaruh dalam pengerjaan FSP adalah kecepatan  rotasi tool . [6-14]
Parameter proses ini dapat menyebabkan perbedaan  strukturmikro yang terbentuk sehingga akan mempengaruhi sifat mekanik yang dihasilkan. Oleh karena itu, kecepatan rotasi tool juga merupakan aspek penting yang harus dikaji dalam penelitian agar diketahui kondisi pengerjaan yang dapat menghasilkan peningkatan sifat mekanik  secara optimum [6]. Untuk mencapai proses FSP yang optimal, perlu dilakukan annealing sebelum proses FSP. Proses annealing akan menyeragamkan  struktur  aluminium  sehingga  membuat  karakterisasi setelah  FSP  menjadi  lebih  jelas.  Temperatur annealing yang  berbeda  tentunya  akan  membuat  perbedaan  struktur mikro  dari  spesimen  AA5052  sehingga  penting untuk dipelajari pengaruh dari perbedaan temperatur annealing sebelum proses FSP.
2. Material dan Metode Penelitian
2.1. Bahan – bahan Penelitian
Bahan yang digunakan pada penelitian ini antara lain: aluminium Aloy 5052, asta Alumina 5 mikron, 3 mikron,1 mikron, 0,5 mikron dan 0,1 mikron ,Ampelas dengan kekasaran 2000, 1200, 1000, 800, 600, 400, 200 dan 80.

## 2.2. Prosedur Pengerjaan FSP
Mekanisme pengerjaan FSP secara skematik dapat dilihat pada Gambar 3.2. Selama pengerjaan FSP, tool akan berputar berlawanan  arah  dengan  jarum  jam  dan  bergerak  melintasi  permukaan  spesimen  secara  horizontal.  Lebar daerah  pengerjaan FSP  (stirred  zone)  akan  sama  dengan  diameter tool  yang  digunakan,  yaitu  6 mm.  Pengerjaan  FSP dilakukan dengan prosedur [17] sebagai berikut:
a. Peralatan dan bahan yang dibutuhkan selama penelitian.
b. Preparasi pada semua material AA5052 yang digunakan dalam penelitian ini. Preparasi yang dilakukan meliputi pemotongan  material  menjadi  9  potong  specimen,  permukaan  spesimen  yang  tidak  rata  di- grinding dengan menggunakan kertas amplas ukuran 60 mesh .
c. Identifikasi  karakteristik  awal  material  sebelum  dilakukan  pengerjaan    FSP  yang  meliputi  pengamatan mikrostruktur dengan mikroskop optik dan pengujian kekerasan.
d. Pengerjaan  FSP  pada  setiap  spesimen  secara  bergantian  menggunakan  mesin milling CNC  dengan  prosedur sebagai berikut:
− Membersihkan meja sampel dengan cairan cooler .
− Program pada control panel sesuai dengan kondisi pengerjaan yang dikehendaki (ω = 250; 500; 1000 rpm).
− Posisikan  sampel  pada ragum (alat  yang  berfungsi  untuk  menjepit  benda  kerja)  dan  kuatkan  dengan memutar tuas. Posisi sampel harus datar dan simetris.
− Pasang dial indikator pada mesin milling CNC, seperti yang dapat dilihat di Gambar 3.3. Alat ini berfungsi untuk  mengetahui  kemiringan  permukaan  spesimen.  Pengecekan  dilakukan  dengan  memutar handle +/- untuk  menggerakkan  bola  indikator  ke  seluruh  permukaan  spesimen.  Jarum  pada  indikator  stabil  ketika permukaan spesimen sudah datar. Jika permukaan spesimen belum datar atau miring maka posisi spesimen harus diatur ulang. Setelah selesai, lepaskan dial indikator dari mesin milling CNC.
− Tempatkan best  master di  permukaan  spesimen,  seperti  pada  Gambar  3.4.  Alat  ini  berfungsi  untuk mengukur  titik  nol  material  (posisi start )  agar tool tidak  menabrak  material  ketika feeding .  Kemudian turunkan indikator secara perlahan dan tempelkan pada best master dengan cara memutar handle -/+ untuk posisi naik dan turun, serta handle A/B/C untuk menggerakkan ke arah sumbu x, y dan z. Setelah diketahui jarak titik nol material, posisi tersebut di control panel dan lepaskan best master .
− Perintah  pada control  panel untuk  memilih tool yang  akan  digunakan.  Kemudian  tekan tombol start untuk menjalankan program.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
− Pengerjaan FSP selesai, kemudian putar tuas pada ragum untuk melepaskan spesimen.
e. Pengujian kekerasan makro pada material AA5052 yang telah mengalami pengerjaan FSP.
f. Identifikasi mikrostruktur untuk mengetahui perubahan yang terjadi akibat pengerjaan FSP
Gambar 1. Mekanisme Proses FSP

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil penting dari penelitian harus dinyatakan dengan jelas dan diilustrasikan menggunakan tabel dan gambar. Pembahasan harus sesuai dengan interpretasi hasil, jelas secara rinci dan harus logis. Untuk format penulisan tabel dan gambar silakan lihat contoh berikut:

## 3.1 Analisa Kekerasan
Proses annealing mempengaruhi  sifat  mekanik  suatu  material,  variasi  temperatur  pada  proses annealing mempengaruhi  cepat  atau  lambatnya  proses pertumbuhan  butir  dan  menghomogenisasikan  struktur  mikro.  Proses annealing pada  temperatur  300°C  menunjukkan  hasil  yang  paling  tinggi  pada nilai  kekerasan  material  AA  5052 dibandingkan  pada  proses annealing pada  temperatur  350°C  dan  400°C. Semakin  besar  temperatur  proses annealing maka semakin  besar  ukuran  butir  pada  material  AA  5052.  Persamaan  dan  rumus  harus  diketik  dalam  Mathtype,  dan diberi  nomor  secara  berurutan  dengan  angka  Arab  dalam  tanda  kurung  di  sisi  kanan  halaman  (jika  dirujuk  secara eksplisit dalam teks). Persamaan juga harus dipisahkan dari teks di sekitarnya oleh 9 pt. Persamaan dibuat rata kiri dan diberi jarak 50mm, penomorannya diberi format rata kanan.
Gambar 2. Grafik pengaruh temperatur annealing terhadap nilai kekerasan
Peningkatan  temperatur  annealing berpengaruh  terhadap  ukuran  butir.  Selain  temperatur  annealing,  kecepatan tool yang digunakan juga berpengaruh terhadap nilai kekerasan yang didapat dari material AA 5052. Pada temperatur annealing  300°C dengan kecepatan tool 1000 rpm  memiliki nilai kekerasan 118,36  VHN, pada temperatur annealing 350°C  memiliki  nilai kekerasan  114,56  VHN  dan  pada temperatur  annealing  400°C  memiliki  nilai kekerasan  106,20 VHN. Pada temperatur annealing 300°C, 350°C, 400°C memberikan pengaruh terhadap nilai kekerasan. Semakin tinggi temperatur  annealing  maka  nilai  kekerasan akan  mengalami  penurunan.  Hal  ini disebabkan  semakin  tinggi  waktu pemanasan  (overheating) maka dislokasi akan  semakin meningkat sehingga kekerasan akan menurun. Pada  pengujian kekerasan,  kecepatan  putar  tool  yang  digunakan  menjadi  parameter  yang  dianalisa  untuk  mengetahui  pengaruhnya terhadap nilai kekerasan yang didapat pada sampel AA 5052.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
Gambar 3. Grafik pengaruh kecepatan putar tool terhadap nilai kekerasan
Proses  FSP  memiliki  pengaruh  yang  cukup  besar  pada  distribusi  partikel alumina  dalam  sampel  AA  5052. Perputaran  tool memberikan efek dalam perubahan bentuk penghalusan  partikel. Perputaran tool mematahkan bentuk butir pada tepi sehingga ukuran butir menjadi lebih kecil. Dari hasil  pengujian kekerasan pada tabel  3 terlihat bahwa perputaran  tool  memberikan  efek pada  peningkatan  kekerasan  yang didapatkan.  Semakin  tinggi  perputaran  tool yang diberikan  maka  semakin  tinggi  hasil  kekerasan  pada  sampel  AA  5052.  Hal  ini  berhubungan  dengan  mekanisme penguatan material yaitu penghalusan ukuran butir.

## 3.2 Analisis Hasil Pengamatan Struktur Mikro Menggunakan SEM
Pengujian mikrostruktur bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari  proses annealin g dan kecepatan putar tool yang  dilakukan  terhadap  bentuk  dan  ukuran  butir  sampel  AA  5052.  Identifikasi  mikrostruktur  secara  kualitatif dilakukan dengan menggunakan mikroskop optik, sedangkan analisa secara kuantitatif didapatkan melalui perhitungan ukuran  butir.  Proses annealing sendiri  bertujuan untuk  menghaluskan  ukuran  butir  dan  menghilangkan  tegangan  sisa pada material. Struktur butir yang homogen memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi.
Tabel 1. Daftar ukuran butir yang dihasilkan setelah proses FSP dan annealling
Kecepatan Tool (Rpm) Rasio Kompresi Ideal Penggunaan 300 o C 350 o C 400 o C Ukuran Butir 250 115,342 135,696 177,849 500 107,785 108,597 109,715 1000 92,965 96,501 100,66
Pada tabel 1 ukuran butir yang dihasilkan setelah proses FSP dan Annealing terbentuk dimana pada temperatur annealing 300°C dengan perputaran tool 1000 memiliki  ukuran butir yang paling halus. Pada temperatur annealing 300°C dengan kecepatan putar tool 250 rpm memiliki ukuran butir sebesar 115,342 μm, pada kecepatan putar tool 500 rpm  memiliki  uku ran  butir  sebesar  107,785  μm  dan  pada  peningkatan  perputaran tool 1000  ukuran  butir  sebesar 92,965 μm. Meningkatnya temperatur annealing 350°C memiliki ukuran butir yang lebih besar. Pada kecepatan putar tool 250 rpm memiliki ukuran butir sebesar 135,696 μ m, pada kecepatan putar tool 500 rpm memiliki ukuran butir sebesar  108,597  μm  dan  pada  peningkatan  perputaran tool 1000  ukuran  butir  sebesar  96,501μm.  Sedangkan  pada temperatur annealing 400°C  ukuran  butir  yang  teerbentuk  semakin  besar  yaitu  Pada  kecepatan  putar tool 250  rpm memiliki ukuran butir sebesar 177,849 μm, pada kecepatan putar tool 500 rpm memiliki ukuran butir.
Perubahan    mikrostruktur  pada  material    AA  5052  dipengaruhi        oleh  temperatur annealing dan  kecepatan perputaran tool yang digunakan pada metode friction stir processing (FSP). FSP merupakan perlakuan termo-mekanik yang mampu memperbaiki sifat dan struktur pada material AA 5052. Metode FSP banyak digunakan dalam modifikasi permukaan material karena dapat memberikan pengaruh pada hasil struktur mikro dan penanganan yang mudah dalam kontrol hasil struktur mikro.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
Gambar 4. Mikrostruktur pada Annealing 300°C (a) 250 rpm; (b) 500 rpm; (c) 1000 rpm
Bila  dibandingkan  dengan  perputaran tool 250  rpm  dan  500  rpm.  Dari  hasil  tabel  5  dapat dianalisa  bahwa hubungan antara temperatur proses annealing berbanding terbalik dengan perputaran tool yang digunakan terhadap hasi ukuran  butir  pada  sampel  AA  5052.  Semakin  tinggi  proses annealing maka  ukuran  butir  akan  semakin besar  dan semakin tinggi perputaran tool maka ukuran butir akan semakin halus
Gambar 5. Mikrostruktur pada Annealing 350°C (a) 250 rpm; (b) 500 rpm; (c) 1000 rpm
Gambar 6. Mikrostruktur pada Annealing 400°C (a) 250 rpm; (b) 500 rpm; (c) 1000 rpm
Dapat  dilihat  bahwa  ukuran  butir  yang  paling  halus  terdapat  pada  kecepatan  putar tool 1000  rpm  dengan temperatur annealing 300°C.  Ukuran  butir  menurun seiring  bertambahnya  perputaran tool yang digunakan.  Struktur mikro dalam sampel AA 5052 dapat dikendalikan melalui proses FSP dengan mengubah parameter FSP seperti desain tool , tekanan vertikal  yang diberikan, dan proses pemanasan. Hasil ukuran struktur mikro pada kecepatan perputaran tool menurun  jika  dihubungkan  dengan  temperatur annealing . Salah  satu  hasil  penurunan  ukuran  butir seperti  pada kecepatan putar tool 250 rpm dengan temperatur annealing 400°C memiliki ukuran struktur butir sebesar 177,849  µm, menurun  dengan  penurunan  temperatur annealing 350°C  sebesar  135,696 µm dan pada temperatur annealing 300°C sebesar 115,342 µm.
Penghalusan ukuran butir pada sampel AA 5052 dapat terbentuk karena proses dynamic recrystallization yang terjadi  selama  proses  FSP  dan annealing .  Energi  yang  dibutuhkan  dalam  mencapau dynamic  recrystallization didapatkan  dari  gesekan  perputaran  tool  dengan  sampel.  Peningkatan  nilai  kekerasan  dan  penghalusan  ukuran  butir disebabkan oleh pengerjaan FSP dan proses annealing dimana terjadi distribusi partikel Al2O3 dan terdapat presipitat Mg yang menyebabkan ukuran butir menjadi halus sehingga nilai kekerasan meningkat cukup signifikan dibandingkan sampel  AA  5052  tanpa  perlakuan FSP. Pengaruh Mg dalam paduan Al-Mg  memiliki  pengaruh  yang  mirip dengan  Cu dalam paduan Al.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7
Gambar 7. Grafik hubungan antara kecepatan putar tool terhadap ukuran butir .
Pada  tabel  7  dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar  nilai  kecepatan tool maka  semakin  halus  ukuran  butir  yang dihasilkan dan ini berarti material dengan ukuran butir yang kecil memiliki kemampuan menahan pergerakan dislokasi yang lebih baik daripada material dengan ukuran butir yang besar. Hal ini dikarenakan semakin kecil ukuran butir maka semakin  besar  total  area batas  butir  yang  dapat  menjadi  penghalang   ( obstacle )  bagi  pergerakan  dislokasi.  Persamaan Hall  Petch dapat  digunakan  untuk  menunjukkan  hubungan  antara ukuran  butir  dengan  kekuatan  material.  Pada penelitian ini  hubungan antara ukuran  butir terhadap nilai kekerasan material AA 5052.

## 3.3 Analisa XRD Sampel AA 5052
Analisa  struktur  kristal  pada  sampel AA  5052  dengan  menggunakan  metode  FSP  menggunakan  XRD  ( X-Ray Diffraction ) dilakukan untuk mengetahui fasa yang terbentuk dari paduan seperti terlihat pada gambar dibawah.

## Gambar 8. XRD Sampel AA 5052 Setelah Proses FSP
Pada  gambar  8  menunjukan  hasil  pengujian  XRD  yang  merupakan  teknik  difraksi  sinar-X  dimana  salah  satu teknik yang dipakai untuk  mengetahui karakteristik kristalografi dari suatu material dan paduannya melalui peak yang terlihat  saat  dilakukan  analisa.  Dari  hasil  analisa  yang  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  XRD  terlihat  bahwa sampel  AA  5052  memiliki  intensitas  yang  tinggi  dalam  struktur  kristalnya.  Intensitas  dari   paduan dipengaruhi  oleh ikatan antar unsur.  Semakin  tinggi  tinggi  intensitas  amplitude  spektrum  tersebut  menunjukkan  ikatan  yang  kuat  dan berpengaruh terhadap ukuran dan batas butir.

## 4. Kesimpulan
Dari  pembahasan dan penelitian yang telah dilakukan maka didapat kesimpulan:  (1)  Peningkatan temperatur annealing dan  kecepatan  putar tool mempengaruhi  struktur  mikro  pada  aluminium  5052  dimana  semakin  tinggi temperatur annealing maka  struktur  mikro  akan  semakin  kasar  dengan  ukuran  butir 177,849  µm  pada  temperatur annealing 400°C dan semakin  tinggi kecepatan putar tool maka struktur mikro akan semakin  halus  dengan  ukuran butir 92,965  µm  pada  kecepatan  putar tool 1000 rpm; (2) Peningkatan temperatur annealing dan kecepatan putar tool mempengaruhi  nilai  kekerasan  pada  aluminium  5052 dimana  semakin  tinggi  temperatur annealing maka  nilai kekerasan  akan  semakin  kecil  dengan  nilai  kekerasan 86,90  VHN  pada  temperatur annealing 400°C dan kecepatan putar tool 250 rpm dan  semakin  tinggi  kecepatan  putar tool maka  nilai  kekerasan  akan  semakin  besar  dengan  nilai kekerasan 118,36 VHN pada kecepatan putar tool 1000 rpm dan temperatur annealing 300°C.
Alhamidi, dkk./ ROTASI, Vol. 24  No. 1  (Januari 2022) Hal. 1-7

## Ucapan Terima Kasih
Terima kasih kami ucapkan kepada laboratorium metalurgi dan material Universitas Sultan Ageng Tirtayasa yang telah membantu suksesnya proses penelitian ini, serta tak pula kepada LIPI metalurgi dan material yang juga membantu dalam proses pengujian sampel-sampel penelitian sehingga penelitian selesai. Peneliti juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang membantu selama proses penelitian dilaksanakan yang tidak dapat disebutkan satu persatu,

## Daftar Pustaka
[1] Edwards, G.A., Stiller, K, Dunlop, G.I., Couper, M.J., 1998, “ The Precipitation Sequence In Al-Mg-Si Alloys , ” Acta Materialia, 46(11): 3893−3904.
[2] Al-Marahleh, G., 2006, “ Mg; Si in the Structural Al 6063 Alloy, ” American Journal of Applied Sciences,  3(5): 1819 − 1823.
[3] Hartzell Propeller Inc., 2016, “ Aluminum propellers ,” http://www.hartzellprop.com, diakses: 26 maret 2020.
[4] Whiteman,  P.,  2013, “ The  aircraft  book ,” 1 st ed. London: Dorling Kindersley Ltd.
[5] Campbell,  G.S.,  Lahey,  R.T.C.,  1984, “ A  survey  of serious  aircraft  accidents  involving  fatigue fracture , ” International Journal of Fatigue, 6(1): 25 −30.
[6] Itharaju, R.R., 2004, “ Friction stir processing of aluminum alloys , ” University of Kentucky.
[7] Hodder, K.J., Izadi, H., McDonal, A.G., Gerlich, A.P., 2012, “ Fabrication of Aluminum Alumina Metal Matrix Composites Via Cold Gas Dynamic Spraying at Low Pressure Followed by Friction Stir Processing, ” Mater Sci Eng A, 556: 114 − 121.
[8] Purcek, G., Saray, O., Karaman, I., Kucukomeroglu, T., 2008, “ Effect of Severe plastic Deformation on Tensile Properties  and Impact Toughness of Two-phase Zn – 40Al Alloy, ” Mater Sci Eng A, 490: 403 − 410.
[9] Thangarasu,  A.,  Murugan,  N.,  Dinaharan,  I.,  Vijay,  S.J.,  2012 ,  “ Microstructure  and  microhardness  of AA1050/TiC surface composite fabricated using friction stir processing, ” Sadhana. Suppl Pt , 5(37): 579 − 586. [10] Hsu, C.J., Kao, P.W., Ho, N.J., 2005, “ Ultrafine- Grained Al – Al2Cu Composite Produced in  situ  by Friction Stir Processing, ” Sripta Mater, 53: 341 − 345.
[11] El-Danaf, E.A., El-Rayes, M.M., Soliman, M.S.,  2010 , “ Friction stir processing: an effective technique to refine grain structure and enhance ductility, ” Mater Desig , 31: 1231 − 1236.
[12] Alhamidi, A.A., Edalati, K., Horita, Z., Hirosawa,  S., Matsuda, K., Terada, D., 2014 , ” Softening by Severe Plastic Deformation  and  Hardening  by  Annealing  of  Aluminum – Zinc  Alloy: Significance  of  Elemental  and  Spinodal Decompositions, ” Mater Sci Eng A , 610: 17 − 27.
[13] Lee,  I.S.,  Kao,  P.W.,  Ho,  N.J.,  2008, “ Microstructure  and  Mechanical  Properties  of  Al – Fe  in  situ Nanocomposite Produced by Friction Stir Processing, ” Intermetallics, 16: 1104 − 1108.
[14] Qian, J., Li, J., Xiong, J., Zhang, F., Lin, X., 2012., “ In situ Synthesizing Al3Ni for Fabrication of   Intermetallic- Reinforced Aluminum Alloy   Composites by Friction Stir Processing, ” Mater Sci Eng A, 550: 279 − 285.