## IMPLEMENTASI THEORY OF CONSTRAINTS PADA UPAYA PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI OLAHAN BANDENG, DI KOTA BEKASI
Docki Saraswati 1 , Rosiyana Dewi 2 , Sucipto Adisuwiryo 3 1,3 Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti.
2 Jurusan Akuntansi, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Trisakti.

## Abstract.
Competition  in  finding  jobs  increasingly  tight,  encourages  efforts  to  establish  its  own  self- employment  by  utilizing  available  resources.  Research  conducted  on  entrepreneur  processed bandeng fish in Bekasi, which produces ‘otak-otak bandeng’. SWOT analysis approach conducted on aspects of production, finance and marketing to formulate strategic decision-making. Strategies to  increase  production  capacity  were  done  by  using  the  approach  of theory  of  constraints  (TOC). There  are  10  stages  in  the  process  of  making  the  ‘otak-otak  bandeng’.  The  result  shows  the identification of constraints occur in the process of separating the thorn of the fish. Replacement of meat grinder machine increases the efficiency of processing time by 13%. Furthermore, change is made on the work procedures for cooling process and inserting fish in the plastic packaging bags. The  replacement  of  meat  grinder  machine  and  changing  the  work  procedures  for  packaging  has saving the processing time up to 20%.
Keywords: SWOT, theory of constraints, otak-otak bandeng, vacuum sealer, meat grinder.

## 1. INTRODUCTION

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan dalam dunia kerja yang semakin ketat  mendorong  timbulnya  upaya  mendirikan lapangan  kerja  sendiri  dengan  memanfaatkan sumber  daya  yang  dimiliki.  Namun  hal  itu  tidak mudah untuk dilakukan karena adanya persyaratan  dan  peraturan  yang  harus  ditaati untuk  dapat  membuka  usaha  sendiri.  Usaha olahan  bandeng  merupakan  salah  satu  UMKM (Usaha  Mikro  Kecil  dan  Menengah)  yang memanfaatkan  budidaya  di  Kota  Bekasi.  Suatu usaha  akan  berjalan  baik  apabila  terjadi permintaan  terhadap  produk  yang  dihasilkan. Permintaan  terjadi  bila  produk  yang  dihasilkan sesuai dengan harapan pelanggan. Disamping itu, BPOM  (Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan) juga  telah  menetapkan  bahwa  produk  yang dipasarkan  harus  memenuhi  CPMB  (Cara Produksi  Makanan  yang  Baik).  Pendekatan SWOT  digunakan  untuk  mengetahui  kekuatan (strengths)  dan  kelemahan  (weaknesses)  dari suatu  usaha,  serta  peluang  (opportunities)  dan ancaman (threats) terhadap usaha yang dijalankan.  Analisis  SWOT  dilakukan  terhadap
tiga  aspek yaitu; produksi, manajemen keuangan dan  pemasaran,  untuk  mendapatkan  strategi pencapaian  kinerja  usaa  yang  lebih  baik. Berasarkan  analisis  SWOT  diperoleh  bahwa proses produksi menjadi fokus utama untuk dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik  dan  waktu proses lebih  cepat.  Dalam  upaya mengindentifikasi  kendala  yang  menghambat kelancaran  proses  produksi,  digunakan  suatu pendekatan  perbaikan  yang  berkelanjutan  yaitu theory  of  constraints,  yang  dikembangkan pertama  kali  oleh  Goldratt  (1984).  Pada  area sistem  produksi  TOC  telah  banyak  digunakan antara lain untuk memperbaiki efisiensi manajemen  material  (Chou  et  al,  2012), meningkatkan produktivitas lini perakitan (Chakravorty  and  Atwater,  2006)  serta  untuk mengamati  penyelesaian  waktu  suatu  proyek (Bevillacqua et al, 2014). Makalah ini membahas implementasi  TOC  pada  usaha  pengolahan makanan,  yaitu  olahan  bandeng,  dengan  tujuan untuk meningkatkan kapasitas produksi.

## 2. STUDI PUSTAKA

## Analisis SWOT
Analisis  SWOT  (strengths,  weaknesses, opportunities,  threats)  merupakan  alat  bantu dalam  pengambilan  keputusan  yang  bersifat deskriptif  dan  subjektif.  Hal  ini  wajar,  karena analisis  SWOT  memberikan  keluaran  berupa arahan  dan  bukan  solusi  (Nur’aini,  2016). Beberapa kata kunci dalam analisis SWOT, yaitu; 1) Kekuatan (strengths) adalah kegiatan organisasi  yang  berjalan  dengan  baik  atau sumber daya yang dapat dikendalikan.
2) Kelemahan  (weaknesses)  adalah  kegiatan organisasi  yang  tidak  berjalan  dengan  baik atau sumber daya yang dibutuhkan tetapi tidak dimiliki.
3) Peluang (opportunities), adalah faktor lingkungan luar yang positif.
4) Ancaman  (threats),  adalah  faktor  lingkungan luar yang negatif.
5) Strategi  S-O  adalah  strategi  yang  ditetapkan dengan  memanfaatkan  seluruh  kekuatan  yang dimiliki untuk merebut peluang.
6) Strategi  S-T  adalah  strategi  yang  ditetapkan berdasarkan  kekuatan  yang  dimiliki  untuk mangatasi ancaman.
7) Strategi  W-O  adalah  strategi  yang  ditetapkan berdasarkan  pemanfaatan  peluang  dengan meminimasi kelemahan yang ada.
8) Strategi  W-T  adalah  strategi  yang  ditetapkan berdasarkan kegiatan yang meminimasi kelemahan yang ada dan menghindari ancaman.

## Theory of constraints (TOC)
TOC  merupakan  pendekatan  manajemen secara  s  sistematik  dan  fokus  pada  kendala  yang menghalangi perusahaan dalam melakukan upaya meningkatkan  margin  keuntungan  (Krajewski  et al,  2013.  Oleh  karena  setiap  usaha  umumnya memiliki tujuan meningkatkan keuntungan, maka pendekatan TOC  dapat  diaplikasikan  di  berbagai bidang  ( Ş im ş ita  et  al,  2014).  Menurut  Rahman (1998)  terdapat  dua  pilar  dalam  konsep  TOC, yaitu  1)  setiap  sistem  minimal  memiliki  satu kendala, 2) setiap kendala memiliki kemungkinan dapat diperbaiki. Kendala dapat disebabkan oleh; waktu,  kapasitas,  bahan  baku  dan  manusia  atau sumber  lainnya.  Prinsip  dasar  dari  implementasi TOC,  bahwa  pengambilan  keputusan  di  evaluasi pengaruhnya terhadap throughput, stok persediaan dan ongkos overhead.
TOC terdiri dari 5 (lima) tahapan;
1)  Identifikasi  kendala,  dalam  hal  ini  dapat
ditemui  beberapa  kendala.  Tentukan  kendala yang  menjadi  prioritas,  untuk  dilanjutkan  ke tahap 2,
2)  Eksploitasi  kendala,  yang  berarti mengamati kendala secara rinci untuk kemudian dicarikan solusi  yang  tepat  untuk  mengatasi  kendala tersebut,
3)  Sub-ordinasi  sistem,  menghilangkan  hal  yang tidak  diperlukan  dan  membatasi  hal  yang melebihi  kapasitas.  Apabila  sistem  masih terkendala  dalam  mencapai  tujuannya,  maka kembali ke tahap 2,
4)  Perubahan  dalam  sistem,  apabila  kendala dalam  sistem  telah  dapat  diatasi  pada  tahap sebelumnya, maka tahap 4 dapat diabaikan,
5)  Pengulangan  seluruh  proses  dalam  sistem untuk  mengetahui  apabila  masih  ada  kendala lain  yang  menghalangi  sistem  mencapai performansinya.

## 3. METODOLOGI
Hal pertama yang dilakukan adalah identifikasi permasalahan yang dihadapi pengusaha  olahan  bandeng  terhadap  aspek produksi, keuangan, dan pemasaran. Pengumpulan  data  dilakukan  berkenaan  dengan ke  tiga  aspek  tersebut.  Pendekatan  SWOT dipergunakan untuk menentukan langkah strategi dalam penyelesaian masalah. Selanjutnya dipergunakan  TOC  untuk  identifikasi  kendala yang  dihadapi  dalam  upaya  meningkatkan kapasitas produksi otak-otak bandeng.

## 4. STUDI KASUS
Penyusunan  strategis  dalam  pengambilan keputusan untuk meningkatkan kapasitas produksi  diawali  dengan  melakukan  analisis SWOT  terhadap  tiga  aspek,  yaitu;  aspek produksi,  aspek  manajemen  keuangan  dan  aspek pemasaran. Hasil analisis terdapat pada Tabel 1.
Perumusan strategis yang dihasilkan;
1) Strategi  Kekuatan  –  Peluang  (S-O),  yaitu strategi  yang  menggunakan  kekuatan  (S) untuk  memanfaatkan  peluang  (O).  Kepakaran yang  dimiliki  dalam  mengolah  bandeng  dapat ditingkatkan  dengan  mengikuti  pelatihan CPMB yang diselenggarakan oleh BPOM dan PemKab Kota Bekasi untuk UMKM. Disamping itu, melalui UMKM dapat memperluas jaringan pemasaran.
2) Strategi  Kekuatan  –  Ancaman  (S-T),  yaitu strategi  yang  menggunakan  kekuatan  (S) untuk mengantisipasi anncaman (T). Kepakaran dalam menghasilkan produk
olahan bandeng harus diikuti dengan pengetahuan  manajemen  keuangan.  Hal  ini perlu  untuk  menghadapi  ancaman  persaingan harga  produk  sejenis.  Strateginya  adalah membuat  buku  jurnal,  buku  besar  dan penentuan  harga  pokok  produksi  dan  harga pokok  penjualan  (HPP).  Dengan  asumsi  1  kg berisi 6 ekor bandeng, dan saat ini dalam satu hari dapat menjual 10 kg yang berarti 60 ekor bandeng.
Berdasarkan perhitungan dengan harga bandeng Rp. 24.000 per kg dan biaya lain-lain, seperti  bumbu,  gas,  bahan  bakar  untuk menjual dan upah dua pegawai diperoleh total ongkos Rp. 5249 per ekor.
Harga jual = ongkos produksi + keuntungan
Keuntungan  =  harga  jual  –  ongkos produksi Keuntungan  besar  ditentukan  25%  yaitu  25% x  Rp.5249  =  Rp.1312,  maka  harga  jual menjadi  Rp.  6561.  Apabila  dijual  dengan harga  Rp.  7000,-,  maka  keuntungan  yang diperoleh Rp. 7000 – Rp. 5249 = Rp.1751 per ekor atau 33,35%. Keuntungan per hari untuk 60  ekor  bandeng  sebesar  =  60xRp.1751=  Rp. 105.060.
3) Strategi  Kelemahan  –  Kesempatan  (W-O), yaitu  strategi  untuk  mengurangi  kelemahan (W)  dengan  memanfaatkan  peluang  (O). Adanya  peluang  kemitraan  dengan  usaha pengolahan bandeng dalam upaya
Tabel 1. Hasil analisis dengan SWOT Aspek Produksi Keuangan Pemasaran Kekuatan (S) Pengusaha memiliki kepakaran dalam mengolah bandeng. Memiliki pelanggan setia diantaranya rumah makan. Kelemahan (W) Proses pengolahan lama, kapasitas alat meat grinder yang dimiliki untuk 10 kg waktunya 60 menit. Pembukuan keuangan belum dipisahkan antara keuangan usaha dan pribadi Pemasaran dilakukan secara door-to-door. Bentuk kemasan yang belum memadai. Peluang  (O) Memanfaatkan pelatihan CPMB dalam lingkup UMKM Kota Bekasi Memanfaatkan penyuluhan mengenai manajemen keuangan. Memperluas jaringan pemasaran melalui UMKM. Ancaman (T) Produksi olahan bandeng harus memenuhi standar hygienis sesuai CPMB dan kriteria BPOM Persaingan harga jual untuk jenis produk olahan yang sama, seperti otak- otak bandeng. Persaingan dalam usaha olahan bandeng yang semakin banyak di daerah Kota Bekasi.
meningkatkan  kapasitas  produksi.  Tujuan  yang ingin  dicapai  adalah  meningkatkan  kapasitas produksi  dengan  mengurangi  waktu  proses. Pendekatan  TOC  digunakan  untuk  melakukan identifikasi  terhadap  proses  yang  menghalangi kelancaran  produksi  dalam  mencapai  tujuannya. Implementasi  TOC  pada  produksi  olahan bandeng dapat dijelaskan sebagai berikut;
Langkah 1: Identifikasi kendala yang menyebabkan  produksi  olahan  bandeng  belum mencapai  performansi  yang  diinginkan.  Proses produksi  bandeng  isi  tanpa  duri  terdapat  pada Gambar 1.
Tahapan  proses  pembuatan  otak-otak  bandeng
dikerjakan  oleh  satu  orang  secara  berurutan. Durasi waktu yang dibutuhkan untuk proses 1, 2 dan  3  tergantung  pada  jumlah  ikan  yang  akan diolah.  Proses  1,  2  dan  3  adalah  proses penyisikan,  pencucian,  serta  pemisahan  daging ikan  dari  kulitnya  untuk  60  ekor  bandeng dikerjakan  secara  manual.  Proses  pemisahan daging  dari  kulit  ikan  menghasilkan  10  kg daging. Total waktu yang dibutuhkan pada proses 1, 2 dan 3 adalah; t 1 +t 2 +t 3 =180 menit.
Pemisahan  duri  halus  dari  10  kg  daging  ikan menggunakan  alat  meat  grinder.  Kapasitas  meat grinder  yang  digunakan  saat  ini  hanya  mampu untuk  10  kg  daging  per  sekali  proses  dan
membutuhkan  waktu  60  menit  (t 4 ).  Daging  ikan yang  telah  dibersihkan  dicampur  dengan  bumbu untuk  menghasilkan  adonan  ikan  yang  proses pembuatannya  membutuhkan  waktu  15  menit (t 5 ). Tahap berikutnya proses 6, pengisian adonan kembali  ke  60  kulit  ikan  bandeng  yang membutuhkan  waktu  30  menit  (t 6 ).  Proses pengukusan  60  ekor  ikan  menggunakan  klakat membutuhkan waktu 45 menit (t 7 ). Klakat adalah alat  kukusan  yang  terdiri  dari  3  loyang  dan bagian paling bawah berisi air.
Setelah  keluar  dari  kukusan  dilakukan  proses pendinginan yang membutuhkan waktu 15 menit per  loyang,  setiap  loyang  memuat  20  ikan, sehingga  untuk  3  loyang  dibutuhkan  waktu  45 menit  (t 8 ).  Proses  pengemasan  adalah  proses memasukkan  ikan  kedalam  kantong  plastik. Waktu yang dibutuhkan untuk proses pengemasan  60  ikan  adalah  30  menit  (t 9 ). Selanjutnya,  kemasan  ditutup  dengan  vacuum sealer  dengan  waktu  35  detik  setiap  2  kemasan ikan. Dengan demikian untuk 60 ikan dibutuhkan waktu  (60/2)  x  35  detik  =  1050  detik  =  17,5 menit ≈ 18  menit  (t 10 ).  Penentuan  total  waktu untuk  memproduksi  10  kg  otak-otak  bandeng adalah:
∑ = = n i i t T 1 untuk 10 ,..., 2 , 1 = n
Waktu yang dibutuhkan ∑ i t = t 1 +t 2 +t 3 +t 4 +t 5 +t 6 +t 7 +t 8 +t 9 +t 10 =
(180+60+15+30+45+45+30  +18)  menit=  423
menit.
Langkah  2:  adalah  mengeksploitasi  kendala yang  terjadi  pada  proses  pembuatan  otak-otak bandeng.  Proses  1:  menyisik  dan  mencuci  ikan, proses  2:  memisahkan  tulang  rangka  ikan  dari daging  dan  proses  3:  memisahkan  kulit  dari daging ikan harus dikerjakan secara manual. Pada kondisi  usaha  saat  ini  pekerjaan  secara  manual pada proses 1, 2, dan 3 satu per satu. Oleh karena itu  eksploitasi  dilanjutkan  ke  proses  4  yaitu memisahkan  duri  halus  dari  daging  ikan,  yang merupakan  kumpulan  daging  dari  60  ekor bandeng.  Saat  ini  proses  4  membutuhkan  waktu 60  menit  untuk  10  kg  daging  ikan  dengan  alat meat  grinder.  Hasil  identifikasi  menunjukkan bahwa  kendala  yang  perlu  diatasi  adalah mempersingkat  waktu  pemisahan  duri  halus  dari daging  di  proses  4.  Kendala  ini  dapat  diatasi dengan  cara  meningkatkan  kapasitas  alat  yang dipergunakan  melalui  penggantian  alat  meat grinder dengan kemampuan kapasitas yang lebih baik.  Penggunaan  alat  meat  grinder  yang  baru AKS 237 mempersingkat waktu proses pemisahan  10  kg  daging  menjadi  5  menit,  dan alat tersebut dapat digunakan hingga kapasitas 80 kg. Dengan demikian penggunaan alat yang baru menghasilkan  penghematan  waktu  pada  proses  4 sebesar 55 menit. Total waktu untuk memproduksi  60  otak-otak  bandeng  menjadi  = (423-55) menit = 368 menit dengan penghematan total waktu proses 13%.

## Gambar 1. Proses pembuatan otak-otak bandeng
Langkah 3: Setelah melakukan penghematan waktu pada  proses  4,  selanjutnya  memeriksa  pada  proses berikutnya,  apakah  masih  ada  proses  yang  dapat diperbaiki? Proses 5 adalah pembuatan adonan ikan, yang dapat dilakukan setelah proses pemisahan duri halus  dari  daging  ikan.  Pada  proses  6  adonan  ikan
dimasukkan  kembali  kedalam  kulit  bandeng, terbetuk  kembali  60  ekor  bandeng  yang  telah  berisi adonan  ikan.  Proses  pematangan  otak-otak  bandeng dilakukan pada proses 7 menggunakan alat kukusan yang disebut klakat. Proses peletakan ikan ke dalam klakat  dan  pengukusan  dilakukan  setelah  60  ekor
ikan  seberat  10  kg  menyelesaikan  proses  pengisian adonan  membutuhkan  waktu  45  menit.  Alat  kukus klakat  memiliki  tiga  susunan  loyang  dan  setiap loyang memuat 20 ekor bandeng.
Setelah  pengukusan  dengan  klakat  selesai,  maka dilakukan  proses  pendinginan.  Pada  proses  8 pendinginan  dilakukan  dengan  menggunakan  kipas membutuhkan  waktu  15  menit  per  loyang. Berdasarkan pengamatan, pada proses 8 pendinginan  hanya  dapat  dilakukan  satu  loyang pada  satu  saat,  karena  kipas  yang  tersedia  saat  ini hanya  satu,  dan  belum  ada  rencana  menambah jumlah  kipas.  Selesai  proses  pendinginan  maka setiap  ikan  yang  berada  pada  satu  loyang dimasukkan  kedalam  kantong  kemasan  plastik. Waktu  yang  dibutuhkan  pada  proses  9  adalah  30 detik  per  ekor.  Dengan  demikian  untuk  20  ekor otak-otak  bandeng  membutuhkan  waktu  =  20x30 detik  =  600  detik  =  10  menit.  Terdapat  3  batch untuk 60 ekor bandeng, masing-masing batch berisi 20 ekor bandeng. Batch pertama yang telah selesai di  proses  9,  kemasan  plastik  yang  berisi  otak-otak bandeng  dibuat  kedap  udara  dengan  menggunakan mesin  vacuum  sealer  (proses  10).  Hal  yang  sama dilakukan  terhadap  batch  kedua  dan  ketiga.  Mesin vacuum  sealer  dapat  mengerjakan  2  kemasan  pada sekali  proses  dengan  waktu  35  detik.  Waktu  yang dibutuhkan  untuk  satu  batch  dengan  20  ekor
bandeng  adalah  (20/2)x35  detik  =  350  detik  =  5,8 menit ≈ 6 menit/batch atau 18 menit untuk 3 batch. Perhitungan waktu proses untuk proses 8, 9 dan 10 terdapat pada Gambar 2.
Langkah  4  tidak  perlu  dilakukan  karena  tidak  ada lagi  perubahan  dalam  proses  pengolahan  otak-otak bandeng untuk saat ini. Dengan demikian langkah 4 dapat dilanjutkan ke langkah 5.
Langkah 5 yaitu pengulangan seluruh proses untuk mengetahui  pengaruh  perubahan  atau  perbaikan yang  dilakukan  terhadap  seluruh  sistem  produksi otak-otak  bandeng.  Pada  Gambar  2  untuk  batch  1 (B1)  pada  proses  9  dapat dikerjakan setelah  proses 8, dengan waktu selesai (completion time) 15 menit +  10  menit  =  25  menit.  Bandeng  dalam  kemasan plastik  (proses  9)  langsung  di  proses  kedap  udara pada  dengan  vacuum  sealer  (proses  10),  dengan waktu selesai 25 menit + 6 menit = 31 menit. Oleh karena  yang  mengerjakan  hanya  satu  orang,  maka proses  memasukkan  bandeng  kedalam  kemasan plastik  untuk  batch  2  (B2)  menunggu  proses  B1 selesai  di  proses  10,  yaitu  pada  menit  31.  Batch  2 selesai  dikemas  pada  menit  31  +  10  menit  =  41, kemudian pada menit 41 dibuat kedap udara 41 + 6 =  47.  Hal  yang  sama  dilakukan  terhadap  batch  3 (B3).
Gambar 2. Waktu selesai pada proses 8, 9 dan 10.
Gambar 3. Waktu proses produksi 10 kg otak-otak bandeng setelah penerapan TOC
Proses 8 Proses 9 Proses 10 B1 15 B1 B1 B2 B3 B2 B3 B2 B3 30 45 25 41 57 31 47 63 t (menit) t (menit) t (menit)
Waktu  selesai  untuk    batch  1,  2  dan  3  pada proses  8,  9  dan  10  adalah  63  menit.  Penentuan waktu  selesai  dari  proses  1  hingga  10 membutuhkan  waktu  =  t 1 +t 2 +t 3 +t 4 +t 5 +t 6 +t 7 +t 8-10 =  60+60+60+5+15+30+45+63  =  338  menit  = 5,6 jam (Gambar 3).
Penghematan  waktu  dengan  membuat  proses  8 hingga  10  secara  batch  dengan  ukuran  lot  lebih kecil (20 bandeng per batch) adalah 423 menit – 338 menit = 85 menit atau 20%.

## 5. KESIMPULAN
Pada pengusaha olahan bandeng perumusan strategi  pengambilan  keputusan  terhadap  aspek produksi,  keuangan  dan  pemasaran  dilakukan dengan  pendekatan  SWOT.  Berdasarkan  SWOT maka  ditentukan  strategi  pemanfaatan  peluang dengan  adanya  kemitraan  dalam  program  IbM dibatasi  pada  aspek  keuangan  dan  produksi. Pendekatan TOC dipergunakan untuk melakukan  identifikasi  kendala  yang  dihadapi dalam  upaya  meningkatkan  kapasitas  produksi. Berdasarkan  perhitungan  akuntansi  keuntungan yang diperoleh untuk 10 kg bandeng yang terdiri dari  60  ekor  bandeng  adalah  Rp.  105.070  per hari  dengan  harga  jual  Rp.  7000  per  ekor  otak- otak  bandeng.  Penggantian  alat  meat  grinder dari kapasitas 10 kg yang membutuhkan semula waktu  60  menit  menjadi  5  menit,  dan  dapat dipergunakan hingga kapasitas 80 kg. Penghematan waktu diperoleh dari menggunakan  alat  meat  grinder  yang  baru sebesar  55  menit  atau  13%.  Selanjutnya, prosedur  yang  berkaitan  dengan  pengemasan dimulai  pada  proses  8  hingga  proses  10 diperbaki,  yang  memberikan  penghematan waktu  30  menit. Adanya  penggantian  alat  meat grinder dan perbaikan prosedur pada proses 8, 9 dan  10  menghasilkan  waktu  selesai  dari  semula 423  menit  menjadi  338  menit.  Penghematan waktu  secara  keseluruhan  proses  produksi  otak- otak bandeng adalah 85 menit atau 20%.

## Ucapan terimakasih
Karya  ilmiah  ini  merupakan  keluaran  dari program  hibah  Ipteks  bagi  Masyarakat  (IbM) berdasarkan  surat  keputusan  No.  0299/E3/2016 tanggal  27  Januari  2016,  Kementrian  Riset, Teknologi  dan  Pendidikan  Tinggi,  Direktorat Jendral  Penguatan  Riset  dan  Pengembangan,
Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Bevilacqua,  M.,  Ciarapica,  F.E.,  and Mazzuto, G., 2014. Critical chain and theory of constraints applied to yachting shipbuilding:  a  case  study,  International
Journal Project Organization and Management, vol. 6, no. 4, pp. 379-397.
[2]  Chakravorty,  S.S.  dan  Atwater,  J.B.  2006. Bootleneck management: theory and practice,  Production  Planning  &  Control, vol. 17, no. 5, pp. 441-447.
[3] Chou, Y-C., Lu, C-H., dan Tang, Y-Y. 2012. dentifying  inventory  problems  in  the aerospace  industry  using  the  theory  of constraints, International Journal of Production  Research,  vol.  50,  no.  16,  pp. 4686-4698.
[4]  Goldratt, E.M. dan Cox, J. 1984. The Goal; A  process  of  on-going  improvement,  North River Press, Croton-on-Hudson, New York.
[5]  Goldratt,  E.M.  1997.  Critical  Chain,  North River Press, Great Barrington, MA.
[6]  Krajewski,  L.J.,  Ritzman,  L.P.,  dan Malhotra, M.K. 2013. Operations Management: Processes and Supply Chains, 10 th Ed.  Pearson  Education  Limited, London.
[7]  Nur’aini,  F.  2016.  Teknik  dan  analisis SWOT. Quadrant, Yogyakarta.
[8]  Rahman,  S.  1998.  Theory  of  constraints  a review of the philosophy and its applications, International Journal of Operations & Production Management, vol. 18, no. 4, pp. 336-355.
[9] Ş im ş ita,  Z.T.,  Günayb,  N.S.,  dan  Vayvayc, Ö. 2014. Theory of Constraints: A Literature Review.  Procedia  -  Social  and  Behavioral Sciences, vol. 150, 930-936.