Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)
Potensi Produksi Asap Cair, Arang dan Ter dari Limbah Industri Pengolahan Kayu

## The Potential for Liquid Smoke, Charcoal, and Tar Production from Waste of The Wood Processing Industry
Alaik Z. H. Albaki 1 , Ahmad S. Purnama 1 , Fajri Yulianto 1 , Budy Rahmat 1 , Vita Meylani 2,*
1 Jurusan Agroteknologi, Fakultas Pertanian, Universitas Siliwangi, Jl. Siliwangi No. 24, Tasikmalaya, Jawa Barat 46115, Indonesia
2 Jurusan Pendidikan Biologi, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Siliwangi, Jl. Siliwangi No. 24, Tasikmalaya, Jawa Barat 46115, Indonesia
*Penulis korespondensi: Vita Meylani, e-mail: vibriovita@unsil.ac.id
Tanggal submisi: 2 Juli 2021; Tanggal penerimaan: 31 Agustus 2021; Tanggal publikasi: 9 September 2021

## ABSTRACT
The practice of burning and stockpiling to reduce wood waste from the wood processing industry is not in line with the demands of clean production, environmentally friendly and sustainable industries. Pyrolysis technology can be used to produce bioenergy from wood waste. The temperature and the time of the pyrolysis process, the water content of materials, and the content of different yields between types of wood waste affect the bioenergy products produced. This study was aimed at determining the effect of wood waste form and condition on the quality and quantity of liquid smoke, tar,  and  charcoal.  A  Completely  Randomized  Design  with  two  factors  of  treatments,  i.e.,  waste  forms  and  the  drying process, was applied in this research. The results showed that the condition and shape of the material affect the volume of liquid smoke and the weight of the charcoal produced. The condition of the material without drying with high water content and the shape of the chunks produce more liquid smoke with an average yield of 191.14 mL and 186.37 mL, while the charcoal produced is higher in the condition of the material with drying and shaved form at 125.83 g and 115.62 g. The results of the test characteristics of grade 1 and 2 distillation liquid smoke meet the Japanese liquid smoke quality standards with phenol levels in the range of 26.66-35.94 mg GAE/mL sample and acidity levels of 16.91-58.9%.
Keywords: Char; liquid smoke; pyrolysis; tar; wood waste.
© The Authors. Publisher Universitas Pattimura. Open access under CC-BY-SA license.

## ABSTRAK
Praktik pembakaran dan penimbunan untuk mereduksi limbah kayu dari industri pengolahan kayu tidak selaras dengan tuntutan produksi bersih, ramah lingkungan dan industri berkelanjutan. Teknologi pirolisis dapat digunakan untuk memproduksi  bioenergi  dari  limbah  kayu  dengan  suhu  dan  waktu  proses  pirolisis,  kadar  air  bahan  serta  kandungan rendemen yang berbeda antar jenis limbah kayu mempengaruhi produk bioenergi yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh  bentuk  dan  kondisi  limbah  kayu  terhadap  kualitas  dan kuantitas  asap  cair,  ter  dan  arang. Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah  Rancangan  Acak  Lengkap  yang  disusun  secara  faktorial  dengan  perlakuan bentuk limbah dan proses pengeringan. Hasil penelitian menunjukan bahwa kondisi dan bentuk bahan mempengaruhi volume asap cair dan bobot arang yang dihasilkan. Kondisi bahan tanpa pengeringan dengan kadar air tinggi dan bentuk bongkah menghasilkan asap cair lebih banyak dengan hasil rata-rata 191,14 mL dan 186,37 mL, sedangkan arang yang dihasilkan lebih tinggi pada kondisi bahan dengan pengeringan dan bentuk serut yaitu 125,83 g dan 115,62 g. Hasil uji karakteristik asap cair distilasi grade 1 dan 2 memenuhi standar mutu asap cair Jepang dengan kadar fenol berada pada kisaran 26,66-35,94 mg GAE/mL sampel dan kadar keasaman 16,91-58,9 %.
Kata kunci : Arang; asap cair; limbah kayu; pirolisis; ter.
© Penulis. Penerbit Universitas Pattimura. Akses terbuka dengan lisensi CC-BY-SA.
© Penulis. Penerbit Universitas Pattimura. Akses terbuka dengan lisensi CC-BY-SA.
Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)

## PENDAHULUAN
Limbah  yang  berasal  dari  pengolahan  hasil pertanian  dan  kehutanan  pada  umumnya  belum tertangani secara baik. Contoh yang banyak ditemui di  Kota  Tasikmalaya,  limbah  kayu  dari  industri rumahan  (pengrajin)  mebel  hanya  menumpuk  di tempat pembuangan sampah dan bila tidak sempat dibakar  akan  terangkut  truk  sampah  kota  dan ditimbun  di  tempat  pembuangan  akhir.  Menurut Purwanto  (2011),  limbah  kayu  dari  industri penggergajian  terdiri  dari:  sebetan  kayu,  potongan kayu dan serbuk kayu masing-masing sebesar 22%, 8%,  dan  10%  dari  volume  kayu  batangan.  Angka- angka tersebut belum termasuk volume limbah yang dihasilkan  pada  taraf  pembentukan  akhir  seperti mebel, yakni serutan, serbuk dan potongan kayu.
Praktik  pembakaran  dan  penimbunan  untuk mereduksi limbah kayu (lignoselulosa) tidak selaras dengan tuntutan produksi bersih, ramah lingkungan dan  industri  berkelanjutan.  Pembakaran  limbah lignoselulosa  berdampak  meningkatnya  emisi  gas CO 2 yang berkontribusi terhadap pemanasan global. Demikian  pula,  penimbunan  limbah  kayu  di permukaan  atau  dalam  tanah  akan  terjadi  proses dekomposisi anaerob yang  menghasilkan  gas metana  (CH 4 ),  yang  secara  kualitatif  memiliki dampak  lebih  kuat  terhadap  pemanasan  global dibanding gas CO 2 (Tiilikkala et al ., 2010).
Di sisi lain dengan teknologi konversi, semua lignoselulosa  segar  ( virgin  biomass )  dan  lignose- lulosa  limbah  ( waste  biomass )  memiliki  prospek dalam penyediaan bahan baku untuk memproduksi: i)  biomaterial  (makanan,  pakan,  pupuk,  serat, biosida, bahan kimia, hasil kehutanan dll.);  dan ii) bioenergi (arang, bioetanol, biogas) (Yokoyama dan Matsumura,  2008).  Sehingga  limbah  tersebut memiliki  potensi  baik  untuk  dikembangkan  yang nantinya dapat dimanfaatkan warga sebagai sumber pendapatan.
Teknologi  pirolisis  dapat  digunakan  untuk memproduksi bioenergi dari limbah kayu. Suhu dan waktu  proses  pirolisis,  kadar  air  bahan  serta kandungan  rendemen  yang  berbeda  antar  jenis limbah kayu mempengaruhi produk bioenergi yang dihasilkan  (Rahmat et  al .,  2014).  Penentuan  suhu dan  waktu  pirolisis  yang  tepat  mengoptimalkan terjadinya pembentukan produk sehingga tidak ada zat sisa dari reaksi. Kadar air berpengaruh pada laju pembakaran  serbuk  gergaji  menjadi  arang.  Kadar air  rendah  cenderung  lebih  mudah  dan  cepat terbakar  daripada  serbuk  gergaji  dengan  kadar  air yang  tinggi  (Nurhayati et  al .,  2006).  Hal  ini  akan
mempengaruhi  suhu  optimal  penguraian  limbah kayu  dan  waktu  yang  dibutuhkan  akan  semakin panjang jika bahan memiliki kadar air yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh bentuk  dan  kondisi  limbah  kayu  terhadap  kualitas dan kuantitas asap cair, ter dan arang.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan yang dipersiapkan untuk percobaan ini adalah  limbah  kayu  sebagai  sumber  lignoselulosa yang dari industri penggergajian kayu dan pengrajin mebel.

## Pengambilan  dan  Persiapan  Sampel  Limbah Kayu
Sampel  limbah  diambil  dari  industri pengrajin  mebel,  kelom  geulis  (sandal  khas  Kota Tasikmalaya  yang  berbahan  dasar  kayu),  dan furniture berbahan  dasar  kayu  yang  berada  di Kecamatan  Tamansari  dan  Cibeureum  Kota Tasikmalaya.  Sampel  diambil  dari  empat  tempat yang  berbeda  dari  masing-masing  industri  dan dilakukan  metode  pencampuran  bahan  sesuai dengan  bentuknya,  yaitu  serbuk,  bongkahan  dan serutan.  Jenis  kayu  yang  digunakan  merupakan kayu campuran dengan proporsi terbesar jenis Tisuk ( Hibiscus  macrophyllus )  sebanyak  85%  dan  15% lainnya  dari  campuran  beberapa  jenis  tanaman berkayu seperti Albasia ( Albizia falcataria ), Bayur ( Pterospermum  javanicum ),  Mahoni  ( Swetenia mahagoni ) dan Jati ( Tectona grandis ). Bahan yang telah  diambil  sesuai  dengan  bentuknya  dibagi menjadi  dua  perlakuan,  yaitu  tanpa  pengeringan (bahan  segar)  dan  dengan  pengeringan.  Penge- ringan dilakukan dibawah sinar matahari selama 16 jam sehingga menghasilkan kadar air bahan ≤ 15%. Kadar  air  dihitung  dengan  menggunakan wood moisture meter .

## Proses Pirolisis dan Distilasi Asap Cair
Bahan  ditimbang  sebanyak  500  g,  lalu dimasukan  ke  dalam  tungku  pirolisis.  Pirolisis dilakukan  dengan  suhu  250°-450°C  selama  ±30 menit.  Proses  pirolisis  dilakukan  dalam  tanur khusus  yang  tidak  memungkinkan  adanya  keter- libatan  oksigen  dalam  proses  pirolisis.  Proses pirolisis  menghasilkan  tiga  produk  sekaligus  yaitu asap cair kasar, ter dan arang yang dapat dijadikan
Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)
DOI: 10.30598/jagritekno.2021.10.2.100
bahan baku pembuatan arang aktif ( biochar ). Asap cair  yang  dihasilkan  memiliki  kualitas grade 3 dimana  harus  dimurnikan  menggunakan  metode distilasi. Distilasi dilakukan dua kali, yaitu distilasi pertama untuk menghasilkan asap cair grade 2 dan distilasi kedua untuk menghasilkan asap cair grade 1.  Distilasi  dilakukan  dengan  alat  distilator  kaca dengan suhu distilasi 100°-110°C (Setiawan, 2015).

## Parameter Pengujian
Pengujian yang dilakukan mencakup pengu- jian  kuantitatif  dan  pengujian  kualitatif.  Pengujian kuantitatif  mencakup  volume  asap  cair  kasar menggunakan gelas ukur, volume asap cair distilasi menggunakan gelas ukur, volume ter menggunakan gelas  ukur,  bobot  arang  mengguna-kan  metode gravimetri,  bobot  jenis  menggunakan  metode piknometer,  pH  menggunakan  indikator  universal dan  kadar  fenol  menggunakan  metode  spektro- fotometri. Sedangkan uji kualitatif mencakup warna dan transparansi asap cair.

## Pengujian Kadar Total Fenol
Pengujian  menggunakan  metode  spektro- fotometri. Prosedur pengujian pertama yaitu dibuat larutan  baku  berupa  asam  galat  sesuai  dengan penelitian  Tahir et  al .  (2017).  Larutan  baku  yang digunakan  terdiri  dari  enam  larutan  dengan konsentrasi  yang  berbeda,  yaitu  0  ppm,  1  ppm,  2 ppm,  3  ppm,  4  ppm  dan  5  ppm.  Masing-masing larutan ditambahkan 1 mL follin ciocalteu (Merck, Jerman) kemudian dikocok dan dibiarkan selama 4- 8 menit. Ditambahkan 10 mL Na 2 S 2 O 3 10% (Merck, Jerman) dan akuades hingga volume 25 mL dalam labu  takar.  Kemudian  dikocok  hingga  homogen. Larutan didiamkan selama 2 jam pada suhu ruang. Absorbansi diukur menggunakan spektrofotometer UV-Vis  1800  (Shimadzu,  Jepang)  pada  panjang gelombang 725 nm. Penentuan kadar fenol asap cair dilakukan  dengan  melakukan  preparasi  bahan dengan cara sebagai berikut (Noor et al ., 2014).
Sepuluh  mL  sampel  asap  cair  di- centrifuge menggunakan centrifuge 80-1  (Electrical,  Cina) pada 400 rpm selama 10 menit. Dipipet distilat yang sudah  di- centrifuge sebanyak  5  mL.  Kemudian ditambahkan 1 mL etanol (Merck, Jerman) dan 0,5 mL  folin  ciocalteu.  Diamkan  selama  5  menit. Tambahkan 1 mL Na 2 S 2 O 3 10% kemudian dikocok selama  5  menit.  Diamkan  dalam  ruangan  gelap selama  50  menit.  Ukur  absorbansi  sampel menggunakan spektrofotometer UV-Vis 1800 pada panjang gelombang 725 nm dengan pengenceran 10 kali.
Hasil  pengukuran  absorbansi  dihitung  kon- sentrasinya dengan persamaaan regresi larutan baku yang  didapat  dengan  menggunakan Microsoft Excel . Hasil pengujian berupa data kadar fenol total dengan satuan mg GAE/mL (ekuivalen asam galat).

## Pengujian Kadar Asam
Pengujian  kadar  asam  menggunakan  metode titrimetri  yaitu  dengan  menggunakan  NaOH (Merck,  Jerman)  sebagai  bahan  pembanding. Konsentrasi  larutan  NaOH  dibuat  0,1  N.  Langkah selanjutnya  pipet  1  mL  larutan  uji  ke  dalam erlenmeyer.  Kemudian  tambahkan  9  mL  akuades dan 2 tetes indikator phenoptalein (Merck, Jerman). Titrasi  dengan  menggunakan  NaOH  sampai berwarna  merah  muda.  Ulangi  langkah  tersebut hingga didapatkan volume yang konstan. Kemudian hitung  kadar  keasaman  dengan  rumus  (Wibowo, 2012):
Kadar asam (%) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻 × 𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑥 60 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 1000 × 100% (1)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Volume Asap Cair Kasar (Crude)
Kadar  air  awal  bahan  sangat  mempengaruhi terhadap volume asap cair yang terbentuk. Air akan menguap  pada  suhu  100°C  dan  terkondensasi sehingga  akan  menambah  volume  asap  cair  yang terbentuk (Nurhayati et al ., 2006).
Tabel 1.  Kuantitas asap cair kasar yang dihasilkan
(mL) Bentuk Bahan Kondisi bahan Rata rata Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk 205,67 115,50 160,58 Serut 189,25 125,25 149,68 Bongkah 193,62 179,12 186,37 Rata rata 191,14 139,95

## Volume Asap Cair Distilasi
Asap  cair  sudah  dapat  didistilasi  pada  suhu 100°-110°C (Nurhayati et al ., 2006). Pada suhu ini kandungan air masih banyak terbawa oleh asap cair sehingga  rendemen  yang  dihasilkan  masih  cukup tinggi. Pengurangan hasil dari sebelum distilasi dan sesudah  distilasi  mengacu  pada  pengendapan  zat- zat  yang  tidak  menguap  seperti  ter  yang  masih terbawa.
Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)
Terakreditasi RISTEKDIKTI Peringkat SINTA 3, SK. 200/M/KPT/2020

## Tabel 2. Kuantitas asap cair distilasi (mL)
Bentuk Bahan Kondisi bahan Rata rata Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk 181,75 79,25 130,50 Serut 174,12 112,00 150,62 Bongkah 161,50 147,25 154,37 Rata rata 177,50 112,83

## Bobot Arang
Arang  yang  dihasilkan  pada  proses  pirolisis dipengaruhi  oleh  kondisi  bahan.  Bahan  dengan perlakuan  pengeringan  menghasilkan  arang  atau biochar  lebih  banyak  daripada  bahan  yang  tidak mengalami pengeringan. Bentuk serutan dan serbuk menghasilkan lebih banyak arang secara signifikan setelah  mengalami  pengeringan  yaitu  dari  100  g pada  kondisi  tanpa  pengeringan  menjadi  131,25  g dan 125 g pada kondisi setelah pengeringan.
Tabel 3. Bobot arang (g) Bentuk Bahan Kondisi bahan Rata rata Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk 100,00 125,00 112,50 Serut 100,00 131,25 115,62 Bongkah 100,00 121,25 110,62 Rata rata 100,00 125,83

## Volume Ter
Ter merupakan hasil sampingan dari produksi asap  cair.  Bentuk  bahan  serutan  menghasilkan  ter dengan jumlah tertinggi sejumlah 48,375 mL tanpa pengeringan  dan  46,25  mL  setelah  pengeringan. Bentuk bongkahan menghasilkan ter dengan jumlah yang  tinggi  pula  pada  kondisi  tanpa  pengeringan yaitu 52 mL namun pada kondisi kering atau setelah pengeringan  hanya  37  mL.  Bentuk  serbuk menghasilkan  ter  sebanyak  29,5  mL  pada  kondisi tanpa pengeringan dan 39,5 mL setelah pengeringan. Tabel 4. Volume ter yang dihasilkan (mL) Bentuk Bahan Kondisi bahan Rata rata Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk 29,50 39,50 34,50 Serut 48,37 46,25 47,31 Bongkah 52,75 32,75 42,75 Rata rata 43,54 39,50

## Kualitas Asap Cair Grade 1 dan Grade 2
Asap  cair  yang  dihasilkan  berupa  asap  cair dengan grade 1  dan grade 2. Grade 2  dihasilkan dari  proses  distilasi  pertama  sedangkan grade 1 dihasilkan dari proses distilasi kedua. Kualitas asap cair  yang  diuji  berdasarkan  standar  asap  cair  yang dapat diterima oleh Negara Jepang yaitu pH, berat jenis, warna, transparansi, keasaman dan total fenol. Hasil  pengujian  asap  cair grade 2  disajikan  dalam Tabel5 dan asap cair grade 1 dalam Tabel 6.
Dalam  Tabel  5  dapat  dilihat  rendemen  asap cair  distilasi  bahan  yang  tidak  dikeringkan  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  asap  cair  dari  bahan setelah  dikeringkan.  Kadar  air  mempengaruhi rendemen  di  mana  semakin  tinggi  kadar  air  maka rendemen  yang  terbentuk  akan  semakin  tinggi. Namun  hal  ini  berkorelasi  negatif  dengan kualitasnya.  Kadar  air  yang  tinggi  menurunkan kepekatan  bahan  aktif  asap  cair.  Hal  ini  terlihat dalam bobot jenis distilat di mana bobot jenis dapat menunjukan  kandungan  zat  aktif  dalam  asap  cair, semakin  tinggi  bobot  jenis  maka  semakin  tinggi pula  kandungan  zat  aktifnya.  Bobot  jenis  yang dihasilkan  masih  tetap  sesuai  dengan  kualitas standar Negara Jepang untuk asap cair yaitu > 1,001 g/mL (Alpian et al. , 2014; Nurhayati et al ., 2006).
Fenol dan keasaman (%)  menjadi  2  kompo- nen  utama  yang  memiliki  peran  penting  dalam pemanfaatan  asap  cair  sebagai  anti  mikroba. Menurut  Noor et  al .  (2014)  semakin  tinggi  kadar fenol  dan  kadar  asam  dari  asap  cair,  maka kemampuan untuk menekan pertumbuhan mikroorganisme  dari  asap  cair  tersebut  akan semakin  tinggi.  Menurut  Hartati et  al .  (2013), konidium  atau  terjadinya  lisis  pada  konidium Colletotrichum capsici disebabkan adanya senyawa kelompok fenol yang terkandung dalam cuka kayu pinus. Hasil pengujian asap cair grade 1 dan grade 2 memiliki kadar fenol yang tidak jauh berbeda pada kisaran 26,66-35,94 mg GAE/mL sampel dan kadar keasaman 16,91-58,9%.

## Kualitas Arang
Kualitas  arang  yang  diamati  adalah  kan- dungan  C-Organik  dan  pH  arang.  Arang  dengan kandungan  C-Organik  tinggi  dapat  memperbaiki sifat  kimia  tanah,  dimana  c-organik  dibutuhkan tanah  dalam  pertumbuhan  tanaman  dan  perkem- bangan mikroflora dan mikrofauna. pH arang hasil pengujian memberikan hasil yang relatif sama antar perlakuan.
Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)
Tabel 5. Kualitas asap cair distilasi grade 2 Jenis analisis Nilai Standar Jepang (Nurhayati, 2006) Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk Serutan Bongkah Serbuk Serutan Bongkah Rendemen, % 36,35 37,85 32,3 15,65 22,4 29,45 - pH 2 2 2 2 2 2 1,5 – 3,7 Berat jenis, g/mL 1,017 1,016 1,023 1,021 1,020 1,024 >1,001 Warna Kuning kecoklatan Kuning kecoklatan Kuning kecoklatan Kuning kecoklatan Kuning kecoklatan Kuning kecoklatan Kuning pucat – coklat kemerahan Transparansi Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Sedikit keruh Sedikit keruh Sedikit keruh Tidak keruh, tidak ada yang terdispersi Kadar total fenol (mg GAE/mL sampel) 35,94 35,55 29,36 35,15 33,25 29,95 - Keasaman (%) 18,8 21,7 46,6 46,4 48,8 58,9 1-18 Tabel 6. Kualitas asap cair distilasi grade 1 Jenis analisis Nilai Standar Jepang (Nurhayati, 2006) Tanpa pengeringan Dengan pengeringan Serbuk Serutan Bongkah Serbuk Serutan Bongkah pH 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1,5 – 3,7 Berat jenis, g/mL 1,0149 1,0144 1,0187 1,0181 1,0184 1,0217 >1,001 Warna Bening   Bening Bening Bening   Bening Bening Kuning pucat – coklat kemerahan Transparansi Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Tidak keruh Kadar total fenol (mg GAE/mL sampel) 34,10 34,56 27,85 26,79 26,66 27,58 - Keasaman (%) 16,91 20,77 41,54 31,4 46,13 51,68 1-18 Tabel 7. Hasil analisis arang Jenis analisis Nilai Tanpa pengeringan dengan pengeringan Serbuk Serutan Bongkah Serbuk Serutan Bongkah C-Organik (%) 5 15 15 5 15 10 pH 5 6,5 6 6 6 5
Korelasi  C-Organik  berkaitan  erat  terhadap P-tersedia.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin tinggi  C-Organik  pada  bahan  organik,  maka  akan terjadi dekomposisi yang menghasilkan asam-asam organik  yang  menghasilkan  anion  organik, kemudian  akan  mengikat  ion  Al,  Fe  dan  Ca sehingga  membentuk  senyawa  kompleks  yang
mengakibatkan P menjadi tersedia di dalam larutan tanah  (Wilson et  al .,  2015).  Nilai  pH  pada  bahan arang  sangat  tergantung  pada  temperatur pyrolysis dan  umur  bahan  arang  yang  digunakan.  Nilai  pH arang ada pada kisaran pH 11 apabila arang masih segar (belum terlapuk) dan suhu pyrolysis lebih dari 450°-500°C.  Apabila  arang  sudah  mengalami
Vol. 10, No. 2, 100-105, Th. 2021 ISSN 2302-9218 (Print) ISSN 2620-9721 (Online)
pelapukan selama dan sesudah proses pirolisi serta bereaksi dengan uap maka nilai pH arang akan ada di kisaran pH 5-8 (Chan dan Xu, 2009).

## KESIMPULAN
Asap  cair  yang  dihasilkan  pada  bahan  kayu tanpa  pengeringan  menghasilkan  asap  cair  yang lebih  banyak  baik  yang  kasar  maupun  yang  telah didistilasi.  Volume  ter  yang  terbentuk  tidak dipengaruhi  oleh  kadar  air  dan  bentuk  bahan, sedangkan arang dihasilkan lebih banyak dari bahan yang telah dikeringkan.
Kualitas  asap  cair  distilasi  yang  diuji menyesuaikan dengan mutu asap cair jepang. Asap cair  yang  dihasilkan  dari  bahan  yang  tidak dikeringkan  dan  yang  telah  dikeringkan  memiliki karakteristik yang hampir sama, hanya bobot jenis yang  berbeda  dimana  bobot  jenis  asap  cair  dari bahan yang dikeringkan lebih tinggi daripada yang tidak dikeringkan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih penulis ucapkan kepada Kementerian  Riset,  Teknologi  dan  Perguruan Tinggi  yang  mendanai  penuh  kegiatan  penelitian penulis melalui skema program kreativitas mahasiswa (PKM).

## DAFTAR PUSTAKA
Alpian, T.A. Prayitno, J.P.G. Sutapa, dan Budiadi . 2014.  Kualitas  asap  cair  batang  gelam ( Melaleuca sp.). Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan 32: 83–92. DOI: 10.20886/jphh.2014.32.2.83-92. Chan,  K.Y.  and  Z.  Xu.  2009. Biochar : Nutrient Properties and Their Enhancement . Lehman,
J.  and  S.  Joseph  (Eds.) Biochar  for Environmental  Management:  Science  and Technology. UK: Earthscan p. 67-84.
Hartati,  S.,  R.  Meliansyah,  dan  L.T.  Puspasari. 2013.  Potensi  cuka  kayu  pinus  dalam pengendalian penyakit antraknosa pada cabai merah. Jurnal Fitopatologi Indonesia 9: 173- 178. DOI: 10.14692/jfi.9.6.173.
Noor,  E.,  C.  Luditama,  dan  G.  Pari.  2014.  Isolasi dan  pemurnian  asap  cair  berbahan  dasar tempurung  dan  sabut  kelapa  secara  pirolisis dan  distilasi.  In: Prosiding  Konferensi Nasional Kelapa VIII , hal. 93-102.
Nurhayati, T., R.A. Pasaribu, dan D. Mulyadi. 2006.
Produksi  dan  pemanfaatan  arang  dan  cuka kayu  dari  serbuk  gergaji  kayu  campuran. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 24: 395–411.
DOI: 10.20886/jphh.2006.24.5.395-411.
Purwanto,  D.    2011.  Pembuatan  balok  dan  papan dari  limbah  industri  kayu. Jurnal  Riset Industri 5: 13-20.
Rahmat,  B.,  D.  Pangesti,  D.  Natawijaya,  and  D. Sufyadi.  2014.  Generation  of  wood-waste vinegar  and  its  effectiveness  as  a  plant growth regulator and pest insect repellent. BioResources 9: 6350-6360. Setiawan,  W.  2015. Pengaruh  Asap  Cair Tempurung Kelapa Terhadap Patogen Busuk Lunak  (Rhizopus  stolonifer)  Pada  Buah Stroberi  (Fragaria  ×  ananassa) . Skripsi . Fakultas Pertanian. Universitas Siliwangi. Tahir,  M.,  A.  Muflihunna,  dan  Syafrianti.  2017.
Penentuan  kadar  fenolik  total  ekstrak  etanol daun  Nilam  ( Pogostemon  cablin Benth.) dengan  metode  spektrofotometri  UV-Vis. Jurnal  Fitofarmaka  Indonesia 4:  215-218.
DOI: 10.33096/jffi.v4i1.231.
Tiilikkala, K., L. Fagernäs, and J. Tiilikkala. 2010.
History and use of wood pyrolysis liquids as biocide  and  plant  protection  product. The Open  Agriculture  Journal 4:  111-118. DOI: 10.2174/1874331501004010111.
Wibowo,  S.  2012.  Karakteristik  asap  cair tempurung  nyamplung. Jurnal  Penelitian Hasil Hutan 30: 217–226. DOI: 10.20886/jphh.2012.30.3.218-227
Wilson,  Supriadi,  dan  H.  Guchi.  2015.  Evaluasi sifat  kimia  tanah  pada  lahan  kopi  di Kabupaten Mandailing Natal. Jurnal Online Agroekoteknologi 3: 642-648.
Yokoyama, S. and Y. Matsumura. 2008. The Asian Biomass  Handbook:  A  Guide  for  Biomass Production  and  Utilization  Support .  1  ed. Tokyo: Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries.

## Copyright © The Authors