Inspeksi Kualitas Hasil Las Proses Pengelasan SMAW dengan Menggunakan Jig Sebagai
Alat Bantu
Rusnaldy a, *, Arianto a dan P. Paryanto a a Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang *E-mail: rusnaldy@yahoo.com

## Abstract
Shielded  metal  arc  welding  (SMAW)  is  one  of  the  most  widely  used  welding  processes  in  various industries. It is also used in SMK and vocational school in college, as well as a topic of student final projects. While other welding processes produce a better weld than SMAW, it is still widely used because of its low production cost and a simple and portable welding machine. Eventhough, it is the simplest, in terms of  equipment  requirements,  but  it  is,  perhaps,  the  most  difficult  in  terms  of  welder  training and  skill-level  requirements. To overcome the problem, it would require a jig welding to be used by students  to  perform  a  welding  process  in  order  to  conduct  their  final  project  without  experienced welders’ help. In this study it has been designed and made a jig welding that is a design development out of an earlier jig welding that still has many weaknesses. The quality of the new jig welding is seen through a series of tests and inspections for the SMAW process’s results. Testing and inspection results show that a new jig welding overcome the weaknesses of the old one. The new jig was able to perform a welding  process  for  position  1G  for  a  20  cm  buttjoint  with  the  use  of  electrode  in  a  single  welding process. The new jig also succeeded in reducing the vibrations that occur as the electrode moves during the welding process. The quality of the weld by using new jig was seen from the results of SMAW process conducted with the parameters of the process of variations in welding speed (1.8 mm/s, 2.8 mm/s and 3.8 mm/s) and current usage (60 A and 70 A). Visual inspection shows that the use of a new jig welding could eliminate the number and type of welding defects. And from dimensional inspection of welds, it shows  that a new jig welding has been able to generate a standardized measure of welds, especially when doing a SMAW process for buttjoint with a 2-mm root gap.
Keywords: welding process; SMAW; jig welding, visual welding inspection

## Abstrak
Proses pengelasan busur listrik atau Shielded Metal Arc Welding (SMAW) adalah salah satu jenis proses pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan  di  berbagai  industri.  Proses  pengelasan  SMAW  juga digunakan dalam praktikum di SMK dan sekolah vokasi di perguruan tinggi, termasuk juga sebagai topik penelitian untuk tugas akhir mahasiswa. Walaupun proses pengelasan lain dapat menghasilkan hasil las yang lebih baik dibanding proses pengelasan SMAW, namun proses pengelasan SMAW masih banyak digunakan  karena  biaya  produksinya  yang  rendah,  mesin  lasnya  yang  sederhana  dan  mudah  dibawa kemana-mana  atau portabel. Namun  demikian dalam hal  pelatihan dan peningkatan keahlian welder , pengelasan SMAW adalah yang paling sulit dilakukan. Untuk mengatasi hal tersebut maka perlu dibuat suatu jig welding sebagai alat bantu proses pengelasan SMAW agar dapat digunakan oleh para siswa dan mahasiswa  dalam  melakukan  praktikum  dan  terutama  dalam  mengerjakan  tugas  akhir  mereka  tanpa bantuan welder yang  berpengalaman  untuk  topik penelitian  tentang  proses  pengelasan  SMAW. Pada studi ini telah dirancang dan dibuat suatu jig welding yang merupakan pengembangan desain dari jig sebelumnya  yang  telah  dibuat  dan  masih  banyak  memiliki  kekurangan-kekurangan.  Kualitas jig ini dilihat melalui serangkaian pengujian dan inspeksi atas hasil proses pengelasan SMAW tersebut. Hasil pengujian dan inspeksi hasil las yang dihasilkan menunjukkan bahwa jig yang telah diperbaiki desainnya mampu mengatasi kekurang-kekurangan dari jig sebelumnya. Jig yang baru mampu melakukan proses pengelasan  untuk  posisi  pengelasan  1G  untuk  sambungan buttjoint dengan  penggunaan  elektroda sepanjang 30 cm  dalam satu kali proses pengelasan. Jig yang baru juga berhasil mengurangi  getaran
yang terjadi saat  pergerakan elektroda  saat  proses pengelasan  berlangsung.  Kualitas hasil las dengan menggunakan jig yang baru dilihat dari hasil proses pengelasan yang dilakukan dengan parameter proses berupa variasi kecepatan las (1,8 mm/s, 2,8 mm/s dan 3,8 mm/s) dan arus yang digunakan (60 A dan 70 A).  Dari  hasil  inspeksi  visual  terlihat  bahwa  penggunaan jig  welding yang  baru  mampu mengurangi jumlah dan jenis cacat yang terjadi. Dan dari hasil pengukuran hasil lasan dengan menggunakan welding gauge terlihat bahwa jig welding yang baru telah dapat menghasilkan ukuran dimensi lasan yang sesuai dengan  kriteria  yang  distandarkan,  terutama  ketika  melakukan  proses  pengelasan  SMAW  untuk sambungan buttjoint dengan root gap sebesar 2 mm.
Kata kunci: Pengelasan, SMAW, jig welding, inspeksi visual las

## 1. Pendahuluan
Teknik pengelasan sudah berkembang dengan pesat seiring penggunaan tenaga listrik pada akhir abad 19 sebagai sumber panas untuk proses pengelasam [1]. Proses pengelasan adalah proses produksi sekunder yang digunakan untuk menyambung suatu struktur dari beberapa elemen dan menyambung suatu produk tertentu [2]. Saat ini pengelasan telah digunakan dalam aplikasi  seperti di  industri perkapalan, konstruksi  bangunan dan jembatan, pembuatan bejana tekan, pipa saluran minyak dan gas, dan di industri otomotif dan kereta api.
Proses pengelasana saat ini telah berkembang dengan sangat pesat. Pengembangan proses pengelasan pada dasarnya dilakukan untuk mencari cara melindungi logam las agar tetap bersih dan terhindar dari reaksi dengan udara luar serta mencari cara untuk mencari sumber panas yang efisien yaitu berupa heat input yang serendah mungkin dan power density dari sumber panas yang sebesar mungkin. Karena dengan menaikkan power density maka akan dihasilkan penetrasi  las yang lebih dalam, kecepatan las yang lebih tinggi dan kualitas logam las dengan kerusakan yang serendah mungkin pada hasil proses pengelasan [3]. Tentu  saja semakin tinggi power density dari  sumber panas, semakin  modern dan mahal peralatan yang harus diadakan.
Dalam aplikasinya proses pengelasan busur listrik atau Shielded Metal Arc Welding (SMAW) adalah salah satu jenis proses  pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan.  Di  dunia,  beberapa  peneliti  telah  melakukan  studi  untuk  melihat keunggulan pengelasan SMAW ini terhadap jenis proses pengelasan yang lain , seperti Gas Metal Arc Welding (GMAW). Sayed dkk. meneliti kemampulasan (weldability) material baja C45 dengan menggunakan proses pengelasan SMAW dan GMAW [4]. Hasilnya menunjukkan bahwa baik proses pengelasan dengan SMAW maupun GMAW sama-sama tidak ditemukan adanya retak atau crack baik di logam las, HAZ dan logam induk. Yu dkk. meneliti ketangguhan (fracture toughness)  pada  pengelasan  pipa  pendingin  dengan  menggunakan  proses  pengelasan  SMAW  dan  Gas  Tungsten  Arc Welding (GTAW) [5]. Walau hasilnya menunjukkan bahwa proses GTAW menghasilkan ketangguhan yang lebih baik dibanding dengan proses SMAW, namun tidak ditemukan adanya retak dari hasil kedua pengelasan tersebut. Sementara itu  Narasimhan  dkk  meneliti  pengaruh  penggabungan  proses  pengelasan  SMAW  dan  GMAW  terhadap  efisiensi  dan kekuatan hasil las [6]. Laju aliran gas pelindung yang digunakan dapat dikurangi hingga 3 kali dengan kualitas hasil las yang sama baiknya. Slag atau kotoran tidak ditemukan pada logam las dan kekerasan yang dihasilkan pada logam las lebih tinggi dibanding pada logam las hasil proses GMAW sendiri. Peneliti-peneliti lain juga telah meneliti aspek lain dari proses pengelasan SMAW, seperti tentang oksidasi yang terjadi [7], pengaruh post weld heat treatment [8], proses pengelasan SMAW pada dinding tipis [9], pengaruh parameter las terhadap lebar kampuh las [10] dan pengujian mampu las baja karbon ASTM A36 [11]. Hal ini menunjukkan bahwa walaupun proses pengelasan lain dapat menghasilkan hasil las yang lebih baik daripada proses pengelasan SMAW, namun proses pengelasan SMAW masih banyak digunakan di industri karena biaya produksinya yang rendah dan mesin lasnya yang sederhana dan mudah dibawa kemana-kemana atau portable . Namun demikian dalam hal pelatihan dan peningkatan keahlian welder , pengelasan SMAW adalah yang paling sulit dilakukan [12]
Di industri dalam negeri, pengelasan SMAW juga banyak digunakan. Praktek-praktek pengelasan siswa/mahasiswa di  beberapa  SMK  dan  sekolah  vokasi  di  perguruan  tinggi  juga  banyak  menggunakan  pengelasan  SMAW  tersebut. Pengelasan SMAW juga banyak digunakan pada penelitian tugas akhir mahasiswa. Kendala yang banyak ditemui oleh para  mahasiswa  adalah  kekonsistenan  pelaksanan  proses  pengelasan  tersebut,  karena  umumnya  mereka  sendiri  yang melakukan proses pengelasan tersebut bukan welder profesional. Agak susah bagi mahasiswa untuk menjaga kestabilan kecepatan  las  dan  jarak  busur  las.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut,  maka  perlu  dibuat  alat  bantu  atau jig yang  mampu menjaga kestabilan jarak busur las dan kecepatan las.
Desain dan pembuatan jig telah dilakukan sebelumnya untuk karya tugas akhir mahasiswa [13]. Dalam penelitian sebelumnya  telah  berhasil  dirancang  dan  dibuat  sebuah jig sebagai  alat  bantu  proses  pengelasan  SMAW  secara  semi otomatis. Jig tersebut memiliki 2 sumbu gerakan pengelasan, yaitu sumbu x dan sumbu z (vertikal). Jig ini digunakan dalam melakukan proses pengelasan untuk posisi 1G, sehingga jig ini hanya dapat digunakan untuk mengelas sambungan butt joint dan corner joint . Masih ada beberapa kekurangan yang dihasilkan dari desain jig awal ini, seperti elektroda bergerak secara rotasi, elektroda tidak terkomsumsi secara maksimal, getaran yang terjadi masih cukup besar, kampuh las yang tidak rapi dan banyak dijumpai beberapa cacat las.
Studi ini fokus pada pengujian dan inspeksi hasil las dari proses pengelasan SMAW dengan menggunakan jig yang telah  dikembangkan  dari  jig  yang  sebelumnya  untuk  mengatasi  kekurangan-kekurangan  yang  terjadi  agar  proses pengelasan SMAW dapat dilakukan oleh mahasiswa dan dapat menghasilkan kampuh las yang lebih baik dan bebas dari berbagai cacat pengelasan.

## 2. Material dan Metode Penelitian
2.1. Pengembangan Desain dan Pembuatan Jig Baru Jig baru  hasil  pengembangan  dan jig lama  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Pembahasan  tentang  proses  desain  dan pembuatannya  dapat  dilihat  pada  [14].  Perbedaan  antara jig lama  sebelum  dikembangkan  dan jig baru  sesudah dikembangkan dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 1 . Jig welding sebelum dikembangkan (atas) dan setelah dikembangkan (bawah)

## 2.2. Pengujian Plotting
Pengujian plotting pada jig welding dilakukan untuk mengetahui getaran yang terjadi akibat mekanisme transmisi daya pada leadscrew dan mengetahui efektifitas dari slider sebelum dilakukan proses pengelasan. Persiapan pengujian plotting dapat dilihat pada Gambar 2.

## 2.3. Proses Pengelasan
Material benda kerja yang digunakan pada proses pengelasan adalah pelat baja ASTM A36 dengan ukuran 40 mm x 100 mm  x 4 mm. Posisi pengelasan adalah 1G dan kawat elektroda yang digunakan adalah kawat elektroda terbungkus jenis E6013 dengan diameter 2 mm. Mesin las yang digunakan pada pengujian ini adalah mesin las listrik AC merek Rilon Model ARC 160 yang dapat diatur arus listriknya dari 30 A sampai 160 A . Tipe sambungan yang digunakan adalah buttjoint dengan ukuran root gap 0 mm dan 2 mm. Arus yang digunakan sebesar  60 A dan 70 A dengan tiga variasi kecepatan  las  yaitu  1,8  mm/s,  2,8  mm/s  dan  3,8 mm/s . Setting proses  pengelasan  yang  dilakukan  dapat  dilihat  pada Gambar 3.
Tabel 1 . Perbandingan jig sebelum dan sesudah pengembangan desain
No. Kriteria Sebelum Sesudah 1 Jumlah lengan 1 2 2 Proses percikan pertama sampai pengelasan manual otomatis 3 Gerak lengan pengelasan rotasi translasi 4 Mekanisme kerja Semi otomatis Semi otomatis 5 Pelepasan elektroda saat melekat di benda las manual manual 6 Penghabisan elektroda Tidak bisa bisa 7 Jumlah operator 2 orang 1 orang Gambar 2 . Proses plotting
Gambar 3 . Setting gerakan kawat las

## 2.4. Inspeksi Hasil Las
Inspeksi  hasil  las  dilakukan  untuk  mengetahui  kualitas  hasil  las  dengan  menggunakan jig yang  telah  diperbaiki desainnya dari jig sebelumnya. Inspeksi meliputi  pengukuran dimensi dan pengamatan visual. Dimensi hasil las yang diukur meliputi reinforcement , kedalaman penetrasi logam las dan lebar kampuh las, sementara inspeksi visual meliputi semua cacat-cacat yang terjadi di permukaan logam las, HAZ dan logam induk.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Hasil Pengujian Plotting
Hasil pengujian plotting dapat dilihat pada Gambar 4. Dari gambar tersebut terlihat bahwa ada peningkatan gerakan yang  menghasilkan  garis  yang  cukup  lurus  bila  dibandingkan  dengan  hasil plotting sebelum jig  welding diperbaiki desainnya. Sebelum diperbaiki terlihat hasilnya berbentuk garis zig-zag yang mengindikasikan terjadinya getaran saat gerakan spidol dari posisi awal dan posisi akhir. Setelah perbaikan desain jig dilakukan, getaran dapat dikurangi walau gerakan lurus sempurna belum dicapai. Hal ini akan diperbaiki pada desain selanjutnya.
Gambar 4 . Perbandingan hasil pengujian plotting dari jig welding sebelum dan sesudah diperbaiki desainnya

## 3.2. Hasil Proses Pengelasan
Hasil pengelasan merupakan bagian yang penting dalam penelitian pengembangan jig ini. Karena untuk  menilai apakah pengembangan berhasil atau tidak salah satunya dapat dilihat pada hasil pengelasannya. Gambar 5 adalah contoh hasil  pengelasan  dengan  menggunakan  jig  sebelum  dan  sesudah  diperbaiki  desainnya.  Proses  pengelasan  yang menggunakan jig awal dilakukan dengan menggunaka arus sebesar 90 A dan kecepatan pengelasan sebesar 2,5 mm/s, sementara untuk proses pengelasan yang dibantu oleh jig setelah diperbaiki desainnya menggunakan arus sebesar 70 A dan kecepatan pengelasan sebesar 2,8 mm/s.
Pada hasil pengelasan dengan menggunakan jig yang lama terlihat bahwa logam las tidak rapi dan beberapa ada yang  putus-putus,  sehingga  hasil  tersebut  tidak  memenuhi  kriteria  yang  dapat  diterima  pada  cacat  hasil  pengelasan. Sementara pada hasil pengelasan dengan menggunakan jig yang baru, dari hasil pengamatan  visual secara umum hasilnya lebih baik walaupun masih terdapat beberapa cacat pengelasan. Logam las hasil pengelasan jig yang sudah dikembangkan hasilnya lebih rapi dan tidak putus-putus.
Tabel  2  menunjukkan  hasil  pengamatan  visual  terhadap  jenis  cacat  yang  ditemui  dari  hasil  pengelasan  dengan menggunajan jig yang baru pada sambungan dengan root gap 0 mm dan 2 mm. Jenis-jenis cacat yang ditemukan pada permukaan  adalah spatter , lack  of  fusion (LoF)  dan undercut .  Dari  tabel  2  terlihat  bahwa  proses  pengelasan  dengan sambungan root gap sebesar 0 mm dan menggunakan kecepatan pengelasan yang rendah (1,8 mm/s) akan menghasilkan jenis cacat yang sedikit. Hanya ditemukan adanya spatter pada permukaan benda kerja dengan menggunakan kecepatan las yang kecil baik pada penggunaan arus 60 A dan 70 A. Spatter umumnya disebakan karena penggunaan arus yang berlebihan  dan  juga  karena  adanya  kotoran  [15-16]. Sementara  dengan  naiknya  kecepatan  las  timbul  cacat  lain  yang ditemukan yaitu undercut dan lack of fusion. Baik undercut maupun lack of fusion disebabkan oleh kecepatan las yang tinggi dan ukuran elektroda yang jauh lebih besar dibanding root gap [15-16]. Itu sebabnya ketika root gap diperbesar dari 0 mm menjadi 2 mm tidak ditemukan adanya cacat undercut dan lack of fusion pada hasil las. Pada tabel 3 dapat dilihat hasil pengukuran logam las dengan menggunakan welding gauge . Hasil las yang diukur meliputi  tinggi reinforcement ,  kedalaman  penetrasi  dan  lebar  lasan  ( width  of  weld ).  Reinforcement  maksimal  yang diijinkan untuk sambungan buttjoint adalah 3 mm [16]. Dari data terlihat bahwa semua hasil pengelasan memiliki ukuran reinforcement kurang dari 3 mm, sehingga hasil pengelasan dengan jig welding yang baru dapat diterima. Sementara  itu tebal  pelat  yang  digunakan  pada  proses  pengelasan  ini  adalah  4  mm.  Dari  data  hasil  pengukuran penetrasi terlihat bahwa semua hasil pengelasan dengan menggunakan ukuran root gap sebesar 0 mm tidak ada kedalaman penetrasi  yang mencapai 4 mm. Hal ini mungkin disebabkan karena sulitnya logam cair mengalir dari  atas hingga ke bawah  karena  tidak  ada  celah  untuk  hal  itu.  Ketika  ukuran  root  gap  diperbesar  menjadi  2  mm,  maka  kedalaman penetrasinya  meningkat  hingga  mencapai  4  mm,  sesuai  dengan  tebal  pelat  yang  disambung.  Sementara  itu  dari  data tentang lebar las atau width of welds menunjukkan bahwa pada root gap sebesar 0 mm, baik pada besar arus 60 A dan 70 A terlihat bahwa naiknya kecepatan las menyebabkan ukuran lebar lasan menjadi berkurang. Sementara itu pada root gap sebesar  2  mm,  lebar  lasan  yang  dihasilkan  cukup  besar,  yaitu  sebesar  7-9  mm.  Untuk  sambungan  jenis buttjoint , penghitungan besarnya kekuatan sambungan las tidak memperhitungkan besarnya lebar lasan, tapi panjang lasan dan dalamnya  penetrasi  [1].  Pengaruh welder sangat  besar  pada  besar  kecilnya  lebar  lasan  yang  dihasilkan  dan  biasanya besarnya maksimal lebar lasan yang dihasilkan adalah 3 kali dari diameter elektroda [17]. Dari hasil pengukuran lebar lasan terlihat bahwa pada root gap sebesar 0 mm, kecepatan las yang rendah akan menghasilkan lebar las maksimal yang diinginkan.  Sementara  pada root  gap sebesar  2  mm,  besarnya  lebar  lasan  yang  dihasilkan  melebih  dari  lebar  lasan maksimal yang diharapkan.
Gambar 5 . Hasil proses pengelasan dengan menggunakan jig sebelum dan setelah diperbaiki desainnya
Tabel 2 . Hasil inpeksi visual dengan menggunakan jig baru
Tabel 3 . Hasil pengukuran dimensi dengan menggunakan jig baru
No. Arus Kecepatan Las mm/s Weld size Reinforcement (mm) Penetration (mm) Width of weld (mm) Root gap = 0 mm 1 60 A 1.8 1,5 3 6-9 2 2.8 1,5 3 6 3 3.8 1 2 5 4 70 A 1.8 2 3 7-9 5 2.8 1 3 6 6 3.8 1,5 2 5 Root gap = 2 mm 1 60 A 1.8 <1 3-4 7 2 70 A 3.8 1-1,5 3-4 7-9 No. Arus Kecepatan Las (mm/s) Jenis Cacat Root gap = 0 mm 1 60 A 1.8 Spatter 2 2.8 LOF, Spatter, undercut 1 mm 3 3.8 LOF, spatter 4 70 A 1.8 Spatter 5 2.8 Undercut 1mm , sparter 6 3.8 LOF, Sparter Root gap = 2 mm 1 60 A 1,8 Spatter 2 70 A 3,8 Spatter

## 4. Kesimpulan
Dari hasil yang diperoleh dapat ditarik kesimpulan bahwa jig welding yang baru dapat digunakan untuk membantu proses pengelasan SMAW menggantikan peran welder untuk posisi pengelasan 1G dan jenis sambungan buttjoint . Jig welding baru mampu mengurangi terjadinya getaran saat proses pengelasan sedang berlangsung dan elektroda sepanjang 30  cm  dapat  habis  semuanya  digunakan  untuk  proses  pengelasan.  Cacat  las  yang  terjadi  berhasil  dikurangi  dengan menggunakan jig  welding yang  baru.  Dan  dari  hasil  pengukuran  logam  las  terlihat  bahwa  dimensi  hasil  lasan  telah memenuhi kriteria dimensi yang diminta, terutama ketika menggunakan sambungan buttjoint dengan root gap sebesar 2 mm.

## Daftar Pustaka
[1] Wiryosumarto, H, Okumura, T., 1991, “ Teknologi Pengelasan Logam, ” Cetakan kelima, Indonesia: PT. Pradnya Paramita.
[2] Messler,  R.W.,  2004, “ Principles  of  Welding:  Processes,  Physics,  Chemistry  and  Metallurgy, ” 2nd  edition, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KgaA.
[3]      Kou, S., 2003, “ Welding Metallurgy, ” 2nd edition, USA: A John Wiley & Sons, Inc., Publication.
[4] Sayed,  A.R.,  Kumar,  D.,  Shahare,  G.M.,  Nawkshare,  N.N.,  Bhanarkar,  R.Y.,  Dhande,  D.R.,  Ramteke,  A.R., Bharadkar, U.S., “ Mechanical and microstructural testing of C-45 material welded by using SMAW and GMAW process, ” Materials Today: Proceedings, Article in press.
[5]    Yu, W., Fan, M., Shi, J., Xue, F., Chen, X., Liu, H., 2018, “ A comparison between fracture toughness at different locations of SMAW and GTAW welded joints of primary coolant piping, ” Engineering Fracture Mechanics. 202: 135 – 146.
[6] Narasimhan,  P.N.,  Mehrotra,  S.,  Raja,  A.R.,  Vashista,  M.,  Yusufzai,  M.Z.K.,  2019, “ Development  of  hybrid welding processes incorporating GMAW and SMAW ,” Materials Today: Proceedings, 18: 2924 – 2932.
[7]    Kumar, R., Tewari, V.K., Prakash, S., 2009, “ Oxidation behavior of base metal, weld metal and HAZ regions of SMAW weldment in ASTM SA210 GrA1 steel, ” Journal of Alloys and Compounds479: 432 – 435.
[8]    Ahmed, S.R., Agarwal, L.A., Daniel, B.S.S., 2015, “ Effect of different post weld heat treatments on the mechanical properties of Cr-Mo boiler steel welded with SMAW process, ” Materials Today: Proceedings, 2: 1059 – 1066.
[9] Karalis, D.G., Papazoglou, V.J., Pantelis, D.I., 2009, “ Mechanical response of thin SMAW arc welded structures:
Experimental and numerical investigation, ” Theoretical and Applied Fracture Mechanics, 51: 87 – 94.
[10]   Pathak,  D.,  Singh,  R.P.,  Gaur,  S.,  Balu,  V., “ Influence  of  input  process  parameters  on  weld  bead  width  of shieldedmetal arc welded joints for AISI 1010 plates, ” Materials Today: Proceedings, Article in press.
[11]   Rusnaldy, Maulana, M.E., 2017, “ Pengujian mampu las baja karbon ASTM A36 dengan proses las busur listrik, ” Rotasi, 19(4): 226 − 230
[12]   __., 1993 , “ ASM Handbook – Welding, brazing and soldering, ” USA: ASM International.
[13]   Prayitno, A., 2018, “ Desain dan pembuatan jig untuk pengelasan shield metal arc welding (SMAW), ” Universitas Diponegoro.
[14]   Arianto, 2020, “ Pengembangan desain dan pembuatan jig untuk pengelasan shield metal arc welding (SMAW), ” Universitas Diponegoro.
[15]   __., 1996, “ The everyday pocket handbook for visual inspection and weld discontinuities – Causes and remedies, ” USA: American Welding Standard.
[16]   __., 2000, “ Welding Inspection Handbook, ” USA: American Welding Standard.
[17]   Ardiansyah,  M.,  2019, “ Analisa  lebar  weld  bead  pada  pipa  carbon  material  SA333  grade  6  dengan  proses GTAW+SMAW terhadap kekerasan, struktur mirko dan radiography, ” Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.