## STUDI PENGOLAHAN LUMPUR INSTALASI PENGOLAHAN AIR MINUM TAMAN KOTA - JAKARTA BARAT
Dedi Alfa Julian, Muhammad Lindu, Winarni
Jurusan Teknik Lingkungan, FALTL, Universitas Trisakti, Jl Kyai Tapa No.1, Jakarta 11440, Indonesia
winarni@trisakti.ac.id

## Abstrak
Instalasi pengolahan air minum (IPA) Taman Kota, Jakarta Barat, memiliki kapasitas disain 200 liter/detik, dan air baku berasal dari Cengkareng Drain dan terdapat unit prasedimentasi sebelum air baku masuk ke IPA. Digunakan IPA konvensional yang dilengkapi dengan unit bio filter untuk mengabsorbsi zat organik di air baku. Lumpur berasal dari unit sedimentasi yang dibuang secara rutin setiap 10 menit dengan volume lumpur rerata 144,93 m 3 /hari dan pada kondisi maksimum 628,30 m 3 /hari, unit biofilter yang dibuang secara berkala saat dilakukan pengurasan bak yaitu 150,10 m 3 /hari, serta unit saringan pasir cepat yang membuang air bekas backwash filter  secara  berkala  dan  dalam  waktu  yang  singkat  sebesar  468,86  m 3 /hari.  Mempertimbangkan perbedaan karakteristik lumpur yang dihasilkan, direncanakan 2 unit tanki penampung (ekualisasi) terpisah yaitu tanki pertama menerima lumpur sedimentasi serta tanki kedua menerima lumpur pengurasan bio filter dan  air  bekas backwash filter.  Memperhatikan  luas  lahan  yang  tersedia,  maka  lumpur  sedimentasi  yang terkumpul  di  tanki  penampung  dipompa  menuju  ke  unit thickener dan  selanjutnya  ke  unit dewatering mekanik.  Studi  perbandingan  dilakukan  terhadap  3  opsi  peralatan  dewatering  mekanik  dengan mempertimbangkan volume lumpur yang dapat direduksi, biaya investasi, serta biaya operasional dan energi. Peralatan  dewatering  mekanik  terpilih  adalah belt  filter  press yang  mereduksi  lumpur  sedimentasi  menjadi 4,20 m 3 /hari, dan pada kondisi maksimum menjadi 18,20 m 3 /hari.

## Abstract
Study of Sludge Treatment Facility for Taman Kota Water Treatment Plant, West Jakarta . The Taman Kota  water  treatment  plant  (WTP)  has  200  L/sec  design  capacity.  It  resources  is  Cengkareng  Drain  which flows to presedimentation unit prior to WTP. This conventional WTP accomplished with bio filter unit that absorb the organics material. Sources of sludge are sedimentation unit that desludges every 10 minutes and produces an average sludges volume of 144,93 m 3 /day and  maximum of 628,30 m 3 /day; bio filter unit that disposes 150,10 m 3 /day sludge in the cleaning process of the units; and rapid sand filter which is disposes 468,86  m3/day backwashed water  intermittenly  and  in  short  period.  Considering  the  sludge  characteristics difference, therefore its designed using 2 seperate storage tanks (equalization) whereas the first tank receives sedimentation  sludges  and  the  second  storage  tank  receives  bio  filter  sludges  and  backwashed  water. Regarding the availability of area therefore the sedimentation sludges collected in the storage tank is pumped to  the  thickener  prior  to  mechanical  dewatering  unit.  Comparison  is  made  for  3  options  of  mechanical dewatering  equipments  which  take  consideration  of  sludge  volume  reduction,  investment  cost,  operational cost and energy. The selected equipment is belt filter press that reduces  sedimentation sludge to 4,20 m 3 /day, and 18,20 m 3 /day in the maximum condition.
Keywords: water treatment plant, sludges, backwashed water, dewatering

## 1. Pendahuluan
Instalasi pengolahan air minum (IPA) menghasilkan  lumpur  ( sludges )  dalam  proses pengolahannya,  dimana  volume  lumpur  yang
dihasilkan  akan  meningkat  sesuai  dengan peningkatan  kapasitas  produksi  serta impurities yang  terkandung  di  badan  air.  Lumpur didefinisikan  sebagai solids (padatan)  yang dihilangkan  dalam  proses  pengolahan  air  minum
(maupun  air  limbah),  dan  lumpur  ini  akan dipekatkan  untuk  dibawa  ke  pembuangan  akhir ( disposal ).
Jadi,  jika  tujuan  dari  IPA  adalah  untuk menghilangkan partikel yang terkandung di dalam air,  maka  tujuan  dari  pengolahan  lumpur  adalah untuk  menghilangkan  kandungan  air  dari  lumpur mengingat  persoalan  utama  dalam  pengolahan lumpur adalah volume, dan selanjutnya membuang residu padatnya. Kuantitas lumpur yang dihasilkan IPA  dan  harus  dibuang  ke  pembuangan  akhir mempengaruhi  besarnya  biaya  operasi  IPA. Reduksi dari volume lumpur yang dihasilkan dapat mengurangi  biaya  operasional  terkait  penanganan dan  pembuangan  lumpur.  Selain  itu,  lumpur  yang telah  di dewater akan  berbentuk cake sehingga lebih  mudah  ditangani  dibandingkan  lumpur berbentuk liquid ,  serta  biaya  transportasi  lumpur ke lokasi pembuangan akhir akan lebih rendah jika volume lumpur diperkecil.
Lumpur  IPA  konvensional  berasal  dari  (ASCE Manual [1]):
- Unit  sedimentasi  (lumpur  koagulan),  merupakan lumpur  anorganik  yang  mengandung  koloid, suspended solids, pasir, zat organik dan organik, serta metal hidroksida yang berasal dari koagulan itu sendiri, misalnya alum sludges, iron sludges . - Unit  filtrasi  (air  bekas backwash filter), mengandung  flok  berukuran  halus  yang  tidak dapat  dihilangkan  di  unit  sedimentasi,  dimana flok  ini  terjebak  dalam  saringan  pasir  dan terbawa oleh air bekas backwash filter.
- Unit  lainnya,  misal  unit  pelunakan  air,  unit netralisasi.
Lumpur  yang  dihasilkan  dari  unit-unit  tersebut  di atas  akan  ditangani  melalui  berbagai  variasi proses, yaitu (Metcalf&Eddy [2], Clark et al [3]) : - Thickening ,  proses  pemekatan  lumpur  untuk mengurangi  volume  lumpur  sebelum  diolah  di unit berikutnya.
- Conditioning ,  penambahan  zat  kimia  untuk memperbaiki kemampuan lumpur memadat.
- Dewatering ,  proses  pemekatan  lumpur  lebih lanjut menjadi berbentuk cake.
- Drying ,  penghilangan  air  lebih  lanjut  melalui pemanasan.
- Disposal dan reuse ,  lumpur  pekat  dibuang  ke lokasi  pembuangan  permanen,  atau  dapat digunakan  untuk  reklamasi  lahan,  enerji, pertanian.
Pada proses pengolahan dewatering, lumpur harus menghasilkan  konsentrasi  solids  minimal  20% agar lumpur mudah ditangani dengan menggunakan conveyor atau  peralatan  mekanik
lainnya.  Adapun  pengolahan  lumpur  ini  dapat digolongkan sebagai:
1. Dewatering alami,  bergantung  pada  evaporasi alami  dan  perkolasi  (gravitasi),  misal sand drying bed, lagoon .
2. Dewatering  mekanik,  menggunakan  peralatan mekanik  dalam  proses  dewatering,  sehingga berlangsung dengan lebih cepat, misal vacuum filter,  pressure  filter,  belt  filter  press, centrifuge.
Pemilihan  metoda  dan  peralatan dewatering yang akan  digunakan  ditentukan  oleh  tipe  lumpur  yang akan  di dewatering ,  karakteristik cake yang diinginkan  sesuai  dengan  metoda  pembuangan akhir,  dan  ketersediaan  ruangan/lahan  di  instalasi (ASCE Manual [1]).
IPA  Taman  Kota,  Jakarta  Barat  dengan  kapasitas disain  200  liter/detik,  menggunakan  sumber  air baku berasal dari Cengkareng Drain yang berjarak 2.560  m  dari  IPA  dan  masuk  terlebih  dahulu  ke bak  prasedimentasi.  Digunakan  IPA  konvensional yang  dilengkapi  dengan  unit  bio  filter  untuk mengabsorbsi kandungan organik yang terdapat di air baku.
Saat  ini,  lumpur  yang  dihasilkan  oleh  IPA langsung dibuang kembali ke Cengkareng Drain di belakang  IPA.  Sumber  lumpur  IPA  Taman  Kota adalah:
- Unit  sedimentasi,  dengan  3  bak  sedimentasi. Lumpur  dibuang  ( desludging )  10  menit  per  bak tiap harinya, dan berjarak 1 jam untuk tiap bak.
- Unit  bio  filter,  dengan  3  bak  bio  filter  dan dikuras tiap 1 bulan. Pengurasan dilakukan 1 hari per bak.
- Unit  filtrasi,  dimana backwash dilakukan  1  kali per bak per hari (2 menit udara, 5 menit udara + air, 7-8 menit air).
Untuk memfasilitasi penanganan dari lumpur yang dihasilkan  oleh  IPA  Taman  Kota,  perlu ditambahkan  perlengkapan  penampung  lumpur unit  sedimentasi.  Pengurasan  manual  dari  unit sedimentasi dan unit bio filter harus dipertimbangkan,  karena  membutuhkan  fasilitas storage yang  dapat  menampung  kuantitas  lumpur dalam  jumlah  besar  yang  dibuang  secara batch . Selain  itu,  juga  diperlukan  fasilitas storage yang cukup  untuk  ekualisasi  aliran  air  bekas  backwash filter, yang terjadi secara berkala dan dalam waktu yang singkat.
Dalam upaya mengurangi pencemaran Cengkareng Drain,  serta  mempertimbangkan  ketersediaan lahan di instalasi produksi Taman Kota, maka pada kajian  ini  dilakukan  perbandingan  dari  beberapa
peralatan  dewatering  mekanik  untuk  mengolah lumpur yang dihasilkan dari IPA Taman Kota.

## 2. Metode Perencanaan
Kuantitas lumpur, Pendekatan  kuantitas  lumpur  yang  dihasilkan dapat  diperkirakan  dengan  menggunakan  rumus empiris berdasarkan Cornwell et al [4]:
Ws  = Q . (0,44 Al + SS + A) (1)
Dimana:
Ws  :  berat lumpur yang dihasilkan per hari Q  :  debit air baku, L/detik Al  :  dosis alum, mg/L SS  :  kandungan SS, mg/L A  :  dosis bahan kimia lain, mg/L
Hubungan antara volume dan berat Lumpur basah ( wet sludge ) terdiri dari air (w) dan dry solids (s), dimana dry solids sendiri terdiri atas fixed solids (f) dan volatile solids (v), sbb:
Gambar 1.  Komposisi lumpur basah (Ws)
YZ [Z.\ = Y] [].\ + Y^ [^.\ (2)
S = Y`NYZ
Ww 1.0 N Ww Ss (3)
V = YZ
f 100 .  \ .  [
(4)
Dimana: Ws  :  berat dry solids Wf  :  berat fixed solids Wv  :  berat volatile solids Ww :  berat air Ss  : specific gravity dry solids Sf  : specific gravity fixed solids Sv  : specific gravity volatile solids Sw  : specific gravity air S : specific gravity lumpur basah
s :  kandungan solids , %
Spesific gravity lumpur kering Analisis dilakukan sesuai dengan prosedur ASTM- D  854-58  [5]  terhadap  sample  lumpur  yang dihasilkan  dari  unit  sedimentasi,  bio  filter  dan filtrasi IPA Taman Kota.
Perkiraan suspended solids (SS) di air baku Material  tersuspensi  dalam  air  baku  umumnya dilaporkan  dalam  unit  kekeruhan  ( turbidity ). Pendekatan  dalam  memprediksi  kandungan  SS  di air  baku  dilakukan  dengan  menggunakan  korelasi antara  kekeruhan  dan  SS  dimana  korelasi  ini bersifat spesifik untuk tiap jenis air baku.
Perbandingan unit dewatering mekanik Opsi  disain  dilakukan  terhadap  tiga  (3)  opsi peralatan dewatering mekanik,  untuk  mengetahui opsi perencanaan  pengolahan lumpur IPA Taman Kota  yang  optimum.  Perbandingan  ketiga peralatan tersebut dilakukan terhadap volume cake yang  dihasilkan,  kebutuhan  enerji,  biaya  investasi peralatan dewatering mekanik dan truk pengangkut,  biaya  enerji,  biaya  transportasi,  serta biaya pemeliharaan peralatan dan truk.
Disain dimensi unit pengolahan lumpur Perencanaan  dimensi  unit  pengolahan  lumpur dilakukan  dengan  menggunakan  data  berat  rerata lumpur  yang  dihasilkan.  Sedangkan  data  berat maksimum
lumpur
digunakan untuk merencanakan  operasional  unit  pada  saat  kondisi maksimum tersebut terjadi.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1  Kualitas Air Baku
Berdasarkan  data  pemantauan  kualitas  air Cengkareng  Drain  dalam  5  tahun  terakhir, diperoleh korelasi antara TSS dan kekeruhan:
TSS, mg/L  = 1,02 kekeruhan (NTU)
Hal  ini  juga  konsisten  dengan  Cornwell  [1]  yang menyatakan  kisaran  korelasi  TSS  dan  kekeruhan berada dalam 0,7 – 2,2.
Gambar 2. Kekeruhan air baku IPA Taman Kota, 2013
Volatile solids ,
Wv, Sv
Fixed solids ,
Wf, Sf Lumpur basah, Ws Dry solids ,
Ws, Ss Air, Ww, Sw
Berdasarkan  data  kualitas  air  baku  IPA  Taman Kota  pada  tahun  2013  sesuai  pada  Gambar  2, diperoleh  nilai  rerata  kekeruhan  113,3  NTU  dan kekeruhan  maksimum  803  NTU.  Sehingga  dalam perhitungan  berat  lumpur  rerata  yang  masuk  ke unit  pengolahan  lumpur  digunakan  nilai  rerata kekeruhan  113,3  NTU  yang  memberikan  nilai rerata TSS = 115,5 mg/L.
Sedangkan  untuk  berat  maksimum  lumpur diperhitungkan sesuai dengan kekeruhan maksimum  yang  diperbolehkan  masuk  ke  IPA, yaitu 500 NTU, atau setara TSS = 510 mg/L.

## 3.2 Karakteristik Lumpur
Hasil  pemeriksaan  di  laboratorium  untuk karakteristik lumpur IPA Taman Kota memberikan rerata specific  gravity  fixed  solids (Sf)  =  2,52. Selain itu diperoleh konsentrasi solids (s):
-  lumpur sedimentasi = 1,006%.
-  lumpur bio filter = 0,094%.
-  air bekas backwash filter = 0,026%.
Selanjutnya,  sesuai  dengan  perbandingan  antara padatan  dan  air  yang  terkandung  dalam  lumpur (Gambar  1),  dengan  menggunakan  rumus (2) dan (3) diperoleh specific gravity lumpur basah (S):
-  lumpur sedimentasi = 1,01.
-  lumpur bio filter = 1,0006.
-  air bekas backwash filter = 1,0002.

## 3.3 Kuantitas Lumpur
Berdasarkan  hasil  perhitungan  S  di  atas,  dan dengan  menggunakan  rumus (1) dan (4) dapat diperhitungkan  berat  dan  volume  lumpur sedimentasi yang dihasilkan, sebagai berikut:
a. Kondisi rata-rata:
- berat rerata      =  1.544,89 kg/hari
- volume rerata  =     144,93 m 3 /hari b. Kondisi maksimum:
- berat maksimum      =  6.697,45 kg/hari - volume maksimum  =     628,30 m 3 /hari
Sedangkan  volume  pengurasan  lumpur  bio  filter diperkirakan  dari  volume  unit  yang  ada.  Volume air  bekas backwash filter  diperkirakan  dari  waktu dan debit pompa backwash filter. a. Volume lumpur pengurasan bio filter = 150,10 m 3 /hari
b. Volume  air  bekas  backwash  filter  =  468,86 m 3 /hari

## 3.4 Alternatif Instalasi Pengolahan Lumpur
Mempertimbangkan  adanya  2  jenis  karakteristik lumpur  yang  dihasilkan  dari  IPA  Taman  Kota, yaitu  (i)  lumpur  sedimentasi  dengan  kandungan solids  yang  lebih  pekat  dan  dikeluarkan  secara kontinue  dari  bak  sedimentasi,  serta  (ii)  lumpur
pengurasan bio filter dan air bekas backwash filter dengan  konsentrasi  solids  yang  rendah,  serta dikeluarkan secara berkala dan dalam jumlah yang besar,  maka  direncanakan  2  unit  pengumpul ( stirage ) yang terpisah dan menerima lumpur dari sumber yang berbeda, dan terjadi terjadi ekualisasi antara input dan output, yaitu:
a. Lumpur sedimentasi
Lumpur yang dikeluarkan secara rutin dari bak sedimentasi  masuk  ke  dalam  bak  ekualisasi-1. Selanjutnya  lumpur  dipompa  ke  unit gravity thickener dimana  lumpur  dipekatkan  yang selanjutnya masuk ke unit dewatering mekanik setelah sebelumnya diberikan conditioning .
b. Lumpur  pengurasan  bio  filter  dan  air  bekas backwash filter.
Lumpur  yang  dikeluarkan  secara  berkala  dari kedua  unit  ini  masuk  ke  tanki  ekualisasi-2. Selanjutnya  lumpur  dipompa  ke bag  filter untuk  membuang  air  yang  terkandung  di dalamnya.
3.4.1 Pemilihan Unit Dewatering Mekanik
Dalam studi ini dilakukan perbandingan terhadap 3 tipe peralatan dewatering mekanik, yaitu belt filter press,  decanter  centrifuge, dan chamber  filter press. Memperhatikan  bahwa  konsentrasi  solids yang  dihasilkan  dari  proses  pemekatan  di dewatering mekanik yang  berbeda-beda ( belt filter press 28%, decanter centrifuge 25%, dan chamber filter  press 45%),  maka  reduksi  volume  lumpur yang dapat dicapai dari tiap alat juga berbeda. Hal ini  berkorelasi  pada  kebutuhan  lahan disposal, jumlah  truk  pengangkut,  serta  biaya  transportasi cake menuju  lokasi disposal .  Selain  itu,  metoda operasional,  biaya  investasi,  biaya  pemeliharaan, dan  energi  yang  diperlukan  untuk  tiap  peralatan juga  berbeda,  sehingga  pertimbangan  dalam optimasi  pemilihan    unit dewatering yang  akan digunakan,  didasarkan  pada  reduksi  volume lumpur  yang  dihasilkan,  kebutuhan  energi,  biaya investasi  yang  diperlukan,  biaya  operasional  dan pemeliharaan, serta biaya transportasi.
Lumpur  yang  dikeluarkan  secara  rutin  dari  bak sedimentasi  masuk  ke  dalam  bak  ekualisasi-1. Selanjutnya  lumpur  dipompa  ke  unit gravity thickener dimana  lumpur  dipekatkan  dari konsentrasi solids semula 1,006% menjadi 7% dan memberikan volume lumpur rata-rata keluaran unit thickener menjadi  20,26 m 3 /hari, dan pada kondisi maksimum  menjadi  87,82  m 3 /hari.    Lumpur  hasil pemekatan  di  unit gravity  thickener selanjutnya masuk  ke  unit dewatering mekanik  setelah sebelumnya diberikan conditioning untuk menurunkan specific resistance lumpur agar dapat
dipekatkan  lebih  tinggi,  dengan  alur  pengolahan terdapat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Opsi pengolahan lumpur sedimentasi
Resume  dari  perbandingan  ke  3  opsi  serta  biaya investasi  yang  dibutuhkan  terdapat  pada  Tabel  1, dimana investasi yang dilakukan adalah pembelian dewatering mekanik  dan  truk  pengangkut kapasitas 4 m 3 .
Evaluasi  biaya  per  tahun  dilakukan  dengan memperhitungkan  (i)  biaya  investasi  per  tahun berdasarkan  asumsi  umur  peralatan  10  tahun,  dan umur  truk  15  tahun,  serta  (ii)  biaya  pemeliharaan yang  termasuk  biaya  enerji  (listrik),  penggantian suku cadang peralatan serta biaya transportasi cake ke  lokasi  disposal.  Berdasarkan  perbandingan evaluasi  biaya  per  tahun  dipilih  opsi  peralatan dewatering mekanik belt filter press . Dapat dilihat bahwa  walaupun  investasi  yang  diperlukan  untuk belt  filter  press lebih  besar  dari pada  chamber filter  press ,  namun  ternyata  biaya  operasi  dan pemeliharaan yang rendah memberikan total biaya per tahun yang paling rendah.
Tabel 1 Investasi unit dewatering mekanik Parameter Belt filter press Decanter centrifuge Chamber filter press Model 3DP Baby-2 Pieralisi Hoesch Sidebar1200 Konsentrasi solids, % 28% 25% 45% Volume cake rata-rata 4,2 m 3 /hr 4,8 m 3 /hr 2,3 m 3 /hr Jumlah unit dewatering 1 unit 1 unit 1 unit Jumlah truk kapasitas 4m 3 2 unit 3 unit 1 unit Harga dewate- ring, juta Rp 2.800 3.000 2.500 Harga truk, juta Rp 600 900 300
Biaya investasi total, juta Rp 3.400 3.900 2.800 Tabel 2. Biaya investasi serta operasi dan pemeliharaan dewatering mekanik per   tahun Parameter Belt filter press Decanter centrifuge Chamber filter press Biaya investasi, juta Rp/tahun 320 360 270 Biaya operasi& pemeliharaan, juta Rp/tahun 616 645 795 Total biaya, juta Rp/tahun 936 1.105 1.065 3.4.2 Pengolahan  Lumpur  Pengurasan  Bio Filter dan Air Bekas Backwash Filter.
Lumpur  yang  dikeluarkan  secara  berkala  dari kedua unit ini masuk ke tanki ekualisasi-2. Kedua jenis  lumpur  ini  masuk  ke  dalam  tanki  ekualisasi yang  berbeda  dengan  lumpur  sedimentasi  agar tidak merusak kepekatan lumpur sedimentasi yang telah  terjadi.  Selanjutnya  lumpur  dipompa  ke bag filter untuk  membuang  air  yang  terkandung  di dalamnya  sehingga  volume  lumpur  direduksi menjadi rata-rata 0,21 m 3 /hari

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diberikan  dari  hasil  studi  ini adalah:
4.1. Korelasi antara TSS dan kekeruhan Cengkareng  Drain  adalah  TSS  (mg/L)  =  1,02 kekeruhan  (NTU).  Sehingga  diperoleh  nilai rerata TSS yang masuk ke IPA = 115,5 mg/L dan maksimum = 510 mg/L.
4.2. Kuantitas lumpur sedimentasi yang dihasilkan IPA  Taman  Kota  rata-rata  adalah  1.544,89 kg/hari  atau  144,93  m 3 /hari.  Pada  kondisi maksimum  dihasilkan  6.697,45    kg/hari  atau 628,30 m 3 /hari lumpur
sedimentasi. Pengurasan lumpur bio filter dilakukan secara berkala  dengan  volume  lumpur  yang  dibuang sebesar  150,1  m 3 /hari.  Sedangkan  backwash filter dilakukan setiap hari dengan volume air bekas pencucian filter sebesar 468,86 m 3 /hari.
4.3. Dari  ketiga  opsi  peralatan  dewatering,  opsi terpilih  adalah belt  filter  press yang menghasilkan  volume  lumpur  rata-rata  18,2 m 3 /hari  dengan  total  biaya  investasi  dan pemeliharaan  sebesar  Rp.  936  juta  per  tahun (asumsi umur pakai 10 tahun).
4.4. Perkiraan  volume  lumpur  yang  dibuang  dari bak sedimentasi didasarkan pada lumpur yang
dihasilkan  dari  TSS  terkandung  di  air  baku dan  bahan  kimia  yang  dibubuhkan.  Perlu diperhitungkan  kembali  waktu    pembuangan lumpur  sedimentasi  yang  harus  mencukupi, agar  seluruh  lumpur  sedimentasi  yang dihasilkan  dapat  dibuang  setiap  harinya  dan tidak  terjadi  penumpukan  di  dasar  bak sedimentasi. Dengan tidak terjadinya penumpukan  sisa  lumpur  sedimentasi,  maka modus pengurasan total bak sedimentasi dapat dikurangi.

## Daftar Acuan
[1] ASCE  Manual/AWWA,  Technology  Transfer Handbook:  Management  of  Water  Treatment Plant Residual, AWWA, Denver, 1996.
[2] Metcalf  and  Eddy,  Wastewater  Engineering: Treatment  and  Reuse,  4 th edition,  McGraw Hill, New York, 2004, p.1447.
[3] J.W.  Clark,  W.Viessman,  M.Hammer,  Water Supply  and  Pollution  Control,  3 rd edition,
Harper and Row, New York, 1977, p.629.
[4] Cornwell  et  al.,  Handbook  of  Practice:  Water Treatment Plant Waste Management, AWWA, Denver, 1987.
[5] ASTM D 854-58, Test for Specific Gravity of Soils, 1979.