Jurnal Energi Baru & Terbarukan, 2022, Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248
Received : 27 Agustus 2022 Accepted : 30 September 2022 Published : 31 Oktober 2022
Copyright: ©  2022  by  the  authors. Jurnal  Energi  Baru  dan  Terbarukan (p-ISSN: 2809-5456 and  e- ISSN: 2722-6719 ) published by Master Program of Energy, School of Postgraduate Studies. This article is  an  open  access  article  distributed  under  the  terms  and  condition  of  the Creative  Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License (CC BY-SA 4.0).

## Pengaruh Daya Lampu Terhadap Proses Pengeringan Jamur Tiram Berbasis Lampu Infrared
Titik  Nurmawati 1 , Hadiyanto 2 , Cahyadi 3 , Noor Fachrizal 3
1 Magister Energi, Sekolah Pascasarjana, Universitas Diponegoro;
2 Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro;
3 Pusat Riset Konversi dan Konservasi Energi, Badan Riset dan Inovasi Nasional ;
Email  : titiknurmawati@students.undip.ac.id (T.N), hadiyanto@lecturer.undip.ac.id (H), cahy004@brin.go.id (C), noor004@brin.go.id (N) ;
Abstrak : Pengeringan merupakan salah satu proses untuk memperpanjang masa simpan dari bahan yang  dikeringkan.  Jamur  tiram  merupakan  suatu  komoditas  yang  mempunyai  masa simpan yang cukup singkat karena mempunyai kadar air yang cukup tinggi. Untuk memperpanjang ma sa simpan perlu  dilakukan  proses  pengeringan.  Banyak  metode  pengeringan  yang  dapat  dilakukan  untuk mengeringkan  jamur  tiram.  Metode  pengeringan  dengan  memanfaatkan  sinar infrared dianggap sebagai metode yang cukup menjanjikan baik dari segi lama proses pen geringan, jumlah energi yang digunakan maupun biaya. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan proses pengeringan jamur tiram dengan  menggunakan  lampu  infra  dengan  menggunakan  3 level daya lampu. Adapun variasi level daya  lampu  (432  W,  504  W  dan  624  W)  dan  berat  bahan  yang  dikeringkan  sebesar  500  gram. Parameter yang diamati meliputi penurunan kadar air terhadap waktu, perubahan temperatur dalam ruang  pengering  terhadap  waktu  dan specific  energy  consumption /SEC  (kWh/kg).  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa penurunan kadar air tercepat terjadi pada penggunaan level daya 624 W dimana kadar air tercapai sebesar 7,1% dalam waktu 130 menit. Level daya 624 W juga mencapai temperatur tertinggi sebesar 84°C dalam ruang pengering. Sedangkan specific energy consumption /SEC tertinggi yaitu  3,598  kWh/kg  pada  penggunaan  level  daya  432  W.  Pengeringan  jamur  tiram  menggunakan lampu infrared dengan  daya  624  W  lebih  baik  dibandingkan  dengan  level  daya  yang lainnya jika dilihat  dari  segi  SEC  paling  rendah,  kecepatan  penurunan  kadar  air  dan  pencapaian  temperatur dalam ruang pengering.
Kata Kunci : Pengeringan, infrared , jamur tiram
Abstract :  Drying  is  a  process  to  extend  the  shelf  life  of  the  dried  material.  Oyster  mushroom  is  a commodity that has a relatively short shelf life because it has fairly high water content. To extend the shelf  life,  a  drying  process  is  needed. Many drying methods ca n be used to dry oyster mushrooms.
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
The drying method using infrared is considered a method that is quite promising both in terms of the length of the drying process, the amount of energy used and the cost. This study aims to carry out the drying process of oyster mushrooms using infrared lamps using 3 lamp power levels. The variations in the power level of the lamp (432 W, 504 W and 624 W) and the weight of the dried material are 500 grams. Parameters observed include the decrease in water content with time, changes in temperature in the drying chamber with time and specific energy consumption/SEC (kWh/kg). The results showed that the fastest decrease in water content occurred when using a power level of 624 W where the air content  reached  7.1%  within  130  minutes.  The  power  level  of  624  W  also  reaches  the  highest temperature  of  84°C  in  the  drying  chamber .  While  the  specific  energy  consumption/SEC  is  3,598 kWh/kg at a power level of 432 W . Oyster mushroom drying using an infrared lamp with a power of 624 W is better than other power levels in terms of the lowest SEC, the speed of decreasing the water content and the achievement of temperature in the drying chamber .
Keywords : drying, infrared, Oyster mushroom

## 1. Pendahuluan
Jamur  tiram  ( Plaerotus  ostreatus )  mempunya  warna  putih  dan  mempunyai  tudung  yang menyerupai  cangkang  tiram.  Jamur  tiram  banyak  mempunyai  kandungan  zat  gizi  dari  protein, karbohidrat, lemak serta vitamin dan mineral. Banyak manfaat dari mengkonsumsi  jamur tiram ini yaitu menurunkan kadar kolesterol, menjaga kesehatan jantung, mengatasi peradangan s erta menjaga kesehatan  tulang.  Selain  mempunyai  nutrisi  yang  cukup  tinggi,  jamur  tiram  juga  mempunyai kandungan air yang cukup tinggi. Kondisi inilah yang menyebabkan jamur tiram itu mudah rusak, mudah  rapuh,  lunak,  berair,  berwarna  kecoklatan,  membusuk  serta  mengeluarkan  bau  tak  sedap (Muhandri dkk., 2018) jadi waktu simpan jamur tiram sangat pendek. Untuk memperpanjang waktu simpannya  perlu  dilakukan  pengawetan.  Salah  satu  metode  pengawetan  yaitu  de ngan  cara pengeringan.  Secara  umum,  pengeringan  adalah suatu cara menghilangkan sebagian besar air dari bahan  dengan  memakai  energi panas. Pengeluaran air dari bahan yang dikeringkan terjadi sampai proses keseimbangan antara kadar air dengan lingkungan ter jadi.
Salah satu tujuan dari proses pengeringan yaitu untuk memperpanjang masa simpan dari bahan yang  dikeringkan  karena  dengan  pengeringan  aktivitas  mikroorganisme,  jamur,  dan  enzim  yang dianggap sebagai perusak menjadi tidak aktif. Selain itu tujuan  dari pengeringan yaitu mengurangi berat  dan  volume  bahan  yang  dikeringkan  sehingga  akan  mempermudah  proses transportasi dan penyimpanan  bahan  yang  dikeringkan.  Prinsip  proses  pengeringan  yaitu  perpindahan  massa dan panas  secara  bersamaan.  Panas  berpindah  dari  medium  pemanas  ke  bahan yang dikeringkan dan selanjutnya  akan  terjadi  proses  penguapan  dari  kadar  air  bahan  yang  dikeringkan.  Uap  air  yang terbentuk harus segera dipindahkan ke lingkungan sekitar  (Mujumdar, 2014).
Di  Indonesia,  Jamur  tiram  putih  ( Plaerotus  ostreatus )  merupakan  komiditi  yang  banyak dikembangbiakkan.  Pada  umumnya  petani  menggunakan  sinar  matahari  langsung  untuk mengeringkan  jamur  ini  di  saat  panen  melimpah.  Metode  ini  merupakan metode yang murah dan mudah.  Namun  pengeringan  dengan  sinar  matahari  langsung  ini banyak mempunyai kekurangan yaitu  sangat  tergantung  oleh  kondisi  cuaca,  membutuhkan  waktu  yang  lama  untuk
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
mengeringkannya,  sering  terkontaminasi  oleh  debu,  serangga  dan  kotoran,  sehingga  hasil  yang didapat kurang optimal dan akan mempunyai nilai ekonomis yang rendah.
Jamur sangat mudah rusak dan mempunyai umur simpan hanya sekitar 24  – 48 jam pada suhu kamar.  Oleh  karena  itu,  jamur   harus  segera  mungkin  untuk  dikonsumsi  atau  diproses  setelah dipanen.  Pengeringan  adalah  salah  satu  metode  pengawetan  yang  dapat  digunakan  untuk penyimpanan  jamur  dan  jamur  kering  merupakan  bahan  berharga  dalam  pembuatan  berbagai makanan seperti roti, kue, biskuit, saus dan sup. Karena jamur sangat sensitif terhadap suhu, maka pemilihan  metode  pengeringan  yang  tepat  dapat  menjadi  kunci  keberhasilan  proses  pengeringan jamur.  Banyak  penelitian  dilakukan  untuk  mengeringkan  jamur  dengan  metode pengeringan yang berbeda beda (Salehi, 2020).
Salah  satu  metode  pengeringan  yang  cukup  menjanjikan  untuk  dilakukan  penelitian  yaitu metode  pengeringan  dengan  menggunakan  dengan infrared . Infrared adalah  gelombang elektromagnetik yang memiliki tiga kategori berdasarkan panjang gelombangnya: inframerah -dekat (NIR)  (0,78  μm  hingga 1,4 μm), inframerah tengah (MIR) (1,4 μm hingga 3 μm) dan inframerah jauh (FIR)  (3 μm hingga 1000 μm) . Transisi radiasi infra merah melalui air berada pada NIR yang memiliki short  panjang  gelombang,  sedangkan  pada  FIR  (panjang  gelombang  lebih  panjang)  diserap  di permukaan (Riadh dkk.,  2015)
Gelombang elektromagnetik mudah diserap oleh bahan yang mengandung nilai dielectric tinggi. Air  merupakan  salah  satu  bahan  yang  mengandung nilai dielektrik yang tinggi, maka bahan yang mengandung  kadar  air  yang  tinggi  cocok  untuk  dilakukan metode pengeringan dengan gelombang elektromagnetik.  Selain  itu,  gelombang  elektromagnetik  juga  bersifat  volumetrik  dimana  kenaikan temperatur  berjalan  dari  bagian  dalam  bahan  menuju  keluar.  Kebalikan  dengan   pengeringan konvensional,  panas  akan  terjadi  bagian  permukaan  bahan  kemudian  menuju  ke  luar.  Hal  ini menyebabkan air dari dalam bahan sulit untuk keluar. Hal ini yang menyebabkan proses pengeringan dalam gelombang elektromagnetik berjalan lebih cepat (Huang dkk., 2021)
Pengeringan infrared (IR)  memiliki  beberapa  keunggulan  dibandingkan  pengeringan  sistem konvensional.  Keuntungan  itu  meliputi waktu proses yang singkat, efisiensi energi yang lebih baik, suhu  produk  yang  seragam  atau  bahkan,  kualitas  produk  a khir,  parameter  kontrol  proses tingkat tinggi, koefisien perpindahan panas yang tinggi, penghematan ruang, dan ramah lingkungan. (Sakare dkk.,  2020)
Pemanasan infrared memiliki  banyak  keuntungan  termasuk  laju  transfer  panas  yang  tinggi, pemanasan  seragam,  waktu  proces  rendah,  efisiensi  tinggi  (80%  –  90%),  konsumsi  energi  rendah, biaya energi rendah, dan meningkatkan struktur produk akhir, porosity, dan kualitas  (Salehi, 2020). Berdasarkan  penelitian  yang  terdahulu,  karakteristik  pengeringan  inframerah  dari  irisan  jamur diselidiki  dalam  kisaran  suhu  50°C – 90°C. Proses pengeringan selesai dalam waktu 60 – 168 menit pada  suhu  yang  berbeda.  Energi  minimum  dan  maksimum  untuk  p engeringan  irisan  jamur  2,87 kWh/kg dan 5,36 kWh/kg pada suhu antara 90°C dan 50°C (Darvishi dkk., 2013). Berdasarkan uraian di  atas  kami  akan  mencoba  melakukan  penelitian  mengenai  pengeringan  dengan  memanfaatkan lampu infrared sebagai  sumber  panasnya.  Diharapkan  pengering  dengan  lampu infrared dapat digunakan sebagai solusi terhadap pengeringan secara konvensional.
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627

## 2. Metodologi
Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental dengan beberapa variabel yaitu:
1) Variabel bebas : daya lampu infrared yaitu 432 W, 504 W dan 624 W .
2) Variabel  tetap  :  temperatur  bahan  selama  pengeringan,  temperatur  ruang  pengering, temperature ambient , berat bahan, lama pengeringan, pemakaian daya listrik.
Prosedur pengujian ini meliputi :
1) Menyiapkan bahan yang akan dikeringkan, yaitu jamur tiram, timbang bahan tersebut d an tempatkan pada rak pengeringan.
2) Menimbang  sampel  bahan  yang dikeringkan yang akan dijadikan b ahan observasi dalam pengujian.
3) Memeriksa  seluruh  peralatan  untuk  pengukuran  dan  peralatan  kelistrikan  pendukung proses.
4) Menyiapkan  tabel-tabel  yang  dibutuhkan,  melakukan  pengukuran  awal  untuk  semua parameter  yang  dibutuhkan  untuk  monitoring  kinerja  pengeringan  maupun  untuk perhitungan kuantitatif jika dibutuhkan.
5) Mengoperasikan ruang pengering dengan mengatur besar daya lampu dan besar kecepatan fan yang sesuai dengan variabel yang telah ditetapkan.
6) Melakukan pengukuran dan pencatatan setiap 10 menit sekali. Data  yang  diambil  meliputi  :  penimbangan sampel, temperatur bahan, temperatur ruang pengering, pemakaian daya listrik, temperature ambient dan penimbangan sampel selama proses pengeringan sampai diper oleh kadar air bahan sekitar 7%.
7) Setelah  proses  pengeringan  selesai  lakukan  pengukuran  kadar  air  sampel  awal  dengan metode  gravimetri  yaitu  dengan  cara  mengoven  dengan  temperatur  1030C.  Proses  ini dilakukan sampai diperoleh berat sampel yang konstan.
Parameter  hasil  pengukuran  selanjutnya  digunakan  untuk  melakukan  analisa  yang  meliputi perubahan kadar air, dan specific energy consumptio n (SEC).  Perubahan kadar air dan specific energy consumption (SEC)  dapat dihitung dengan persamaan (1) dan (2) sebagai berikut.
   1 2 1 m m x m
(1)
Dimana :
∆x = perubahan kadar air
m 1
= berat awal (gram)
m 2
= berat akhir (gram)
 Q SEC m
(2)
Dimana : SEC = specific energy consumption Q = total energi yang masuk (kWh) m = jumlah total air yang diuapkan (kg)
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Hubungan Antara Suhu Ruang Pengering dan Waktu
Gambar 1. Hubungan antara Suhu Ruang Pengering dan Waktu pada Level Daya 432  Watt
Gambar  1  menunjukkan  bahwa  dengan  level  daya  432  W  temperatur  ruang pengering dapat mencapai suhu tertinggi 69°C dan temperatur rata-rata sebesar 68,3°C. Hal ini merupakan hasil yang cukup  bagus  yang  berarti  bahwa  lampu infrared mampu  menghasilkan  panas  yang cukup tinggi. Sedangkan  dari  ketiga  ulangan  (ulangan  1,2  dan  3)  pengujian,  data  yang  dihasilkan  tidak  jauh berbeda.
Gambar 2. Hubungan antara Suhu Ruang Pengering dan Waktu pada  Level Daya 504 Watt
Gambar 2 menunjukkan bahwa uji coba dengan level daya 504 W temper atur ruang pengering dapat mencapai suhu tertinggi 81°C dan temperatur rata-rata sebesar 79°C. Hal ini merupakan hasil yang  cukup  bagus  yang  berarti  bahwa  lampu infrared mampu  menghasilkan  panas  yang  cukup tinggi. Sedangkan dari ketiga ulangan (ulangan 1,2 dan 3) pengujian, data yang dihasilkan tidak jauh berbeda.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 50 100 150 200 250 S u h u ( °C) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2 Pengulangan ke - 3 Rata - Rata
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 50 100 150 200 S u h u ( °C) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2 Pengulangan ke - 3
Rata - Rata
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
Gambar 3. Hubungan antara Suhu Ruang Pengering dan Waktu pada Level Daya 624 Watt
Gambar 3 menunjukkan bahwa uji coba dengan level daya 624 W temper atur ruang pengering dapat mencapai suhu tertinggi 86°C dan temperatur rata-rata sebesar 84°C. Hal ini merupakan hasil yang  cukup  bagus  yang  berarti  bahwa  lampu infrared mampu  menghasilkan  panas  yang  cukup tinggi. Sedangkan dari ketiga ulangan (ulangan 1,2 dan 3) pengujian, data yang dihasilkan tidak jauh berbeda.  Namun  pada  ulangan  ke 3 terjadi penurunan temperatur dari 80 °C ke 78°C kemungkinan hal ini terjadi karena terlalu lama membuka ruang pengering di saat pengambilan sampel yang akan dilakukan penimbangan.
Gambar 4. Hubungan Suhu Ruang Pengering  dan Waktu
Gambar 4 menunjukkan bahwa level daya 624 W  mampu mencapai temperatur yang lebih tinggi diantara kedua variasi level daya yang lain. Semakin besar level daya, maka waktu yang diperlukan untuk menaikkan temperatur juga semakin cepat.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 S u h u ( °C) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2 Pengulangan ke - 3 Rata - Rata
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 50 100 150 200 250 S u h u ( °C) Waktu (menit) Level Daya 432 W Level Daya 504 W
Level Daya 624 W
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627

## 3.2. Hubungan Antara Perubahan Kadar Air dan Waktu
Gambar 5. Hubungan Perubahan Kadar Air  dan Waktu pada Level Daya 432 W
Gambar 5 menunjukkan bahwa dari ketiga ulangan menghasilkan data yang tidak jauh berbeda. Perubahan  kadar  air  tercepat  pada  pengulangan  pertama,  dimana  kadar air tercapai sebesar 7,9% dalam waktu 190 menit. Hal ini cukup cepat dibandingkan dengan pengeringan dengan cara dijemur di  bawah  sinar  matahari  langsung  yang  membutuhkan  waktu  2   –  3  hari.  Rata-rata  dari  ketiga pengulangan, kadar air mencapai 9,7% dalam waktu 190 menit.
Gambar 6. Hubungan Perubahan Kadar Air  dan Waktu pada Level Daya 504 W
Gambar 6 menunjukkan bahwa dari ketiga ulangan menghasilkan data yang tidak jauh berbeda. Perubahan  kadar  air  tercepat  pada  pengulangan  pertama,  dimana  kadar air tercapai sebesar 6,1% dalam  waktu  160  menit.  Hal  ini  cukup  dibandingkan  dengan  pengeringan  dengan cara dijemur di bawah  sinar  matahari  langsung  yang  membutuhkan  waktu  2   –  3  hari.  Rata-rata  dari  ketiga pengulangan, kadar air mencapai 7,5% dalam waktu 160 menit.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 250 Ka d a r A ir ( % ) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2 Pengulangan ke - 3 Rata - Rata
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 Ka d a r A ir ( % ) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2
Pengulangan ke - 3
Rata - Rata
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
Gambar 7. Hubungan Perubahan Kadar Air  dan Waktu pada Level Daya 624 W
Gambar 7 menunjukkan bahwa dari ketiga ulangan menghasilkan data yang tidak jauh berbeda. Perubahan kadar air tercepat pada pengulangan kedua, dimana kadar ai r tercapai sebesar 5,7% dalam waktu  130  menit.  Hal  ini  cukup  dibandingkan dengan pengeringan dengan cara dijemur di bawah sinar  matahari  langsung  yang  membutuhkan waktu 2  – 3 hari. Rata-rata dari ketiga pengulangan, kadar air mencapai 7,1% dalam waktu 130 menit.
Gambar 8. Hubungan Perubahan Kadar Air  dan Waktu antara Berbagai Level Daya
Gambar 8 menunjukkan bahwa level daya 624 W menghasilkan penurunan kadar air lebih cepat dibandingkan kedua level daya yang lain dimana  kadar air tercapai sebesar 7,1% dalam waktu 130 menit. Sedangkan pada level daya 504 W, kadar air tercapai sebesar 7,5 % dalam waktu 160 menit dan pada level daya 432 W, kadar air tercapai sebesar 7,1% dalam waktu 200 menit. Dengan daya yang besar  maka  temperatur  akan  mengalami  kenaikan  yang  besar  pula  sehingga  penguapan  air  yang terjadi semakin besar juga.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 Ka d a r A ir ( % ) Waktu (menit) Pengulangan ke - 1 Pengulangan ke - 2 Pengulangan ke - 3 Rata - Rata
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 250 S u h u ( °C) Waktu (menit) Level Daya 432 W Level Daya 504 W
Level Daya 624 W
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
3.3. Hubungan Antara Specific Energy Consumption dan Level Daya
Gambar 9. Hubungan Spesifik Energy Consumption dengan Level Daya
Spesifik  Energy  Consumption (SEC)  adalah  total  energi  yang  digunakan  selama  proses pengeringan  dibagi  dengan  jumlah  air  yang  diuapkan.  Gambar  9  menunjukkan SEC dari berbagai level  daya.  Level  daya  624 W mempunyai SEC paling rendah yaitu 3,329 kWh/kg dan SEC terbesar pada level daya 432 W yaitu 3,598 kWh/kg. Level daya 432 W mempunyai performansi paling buruk karena membutuhkan energi paling besar dari ketiga level daya tersebut.

## 4. Kesimpulan
Banyak  parameter  yang  berpengaruh  pada  proses  pengeringan  dengan  menggunakan  lampu infrared sebagai  sumber  panasnya.  Salah  satunya  adalah  daya  dari  lampu  tersebut.  Berdasarkan penelitian  yang  telah  dilakukan  bahwa daya lampu dengan besar  624 Watt mempunyai kecepatan penurunan  kadar  air  yang  paling  tinggi  dan  mempunyai  SEC  lebih  rendah  dibandingkan  de ngan kedua level daya yang lain. Hal ini menunjukkan  level daya 624 Watt mempunyai performasi paling bagus  dibandingkan  level  daya  yang  lainnya.  Selain  itu,  level  daya  624  W  juga  dapat  mencapai temperatur juga cukup tinggi dibandingkan dengan level daya yang lain.

## Daftar Pustaka
Anjum, N. (2020). Infrared heating and its application in food processing. http://www.thepharmajournal.com
Darvishi,  H.,  Najafi,  G.,  Hosainpour,  A.,  Khodaei,  J.,  &  Aazdbakht,  M.  (2013).  Far - infrared drying characteristics  of  mushroom  slices.  Chemical  Product  and  Process  Modeling,  8(2),  107–117. https://doi.org/10.1515/cppm-2013-0035
Huang,  D.,  Yang,  P.,  Tang,  X.,  Luo,  L.,  &  Sunden,  B.  (2021).  Application  of infrared radiation  in  the drying  of  food  products. Trends in Food Science and Technology, 110 (October 2020), 765–777. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.02.039
Muhandri,  T.,  Yulianti,  S.  D.,  &  Herliyana,  E.  N.  (2018).  Karakteristik  Pengeringan  Jamur  Tiram (Pleurotus  ostreatus  var.  florida) Menggunakan Pengering Tipe Fluidized Bed Drier. Agritech, 37(4), 420. https://doi.org/10.22146/agritech.10619
Mujumdar,  A.  S.  (2014).  Handbook  of  industrial  drying,  fourth  edition.  In  Handbook  of  Industrial Drying, Fourth Edition. https://doi.org/10.1201/b17208
Riadh,  M.  H.,  Ahmad,  S.  A.  B.,  Marhaban,  M.  H.,  &  Soh,  A.  C.  (2015). Infrared Heating  in  Food Drying: An Overview. Drying Technology, 33(3), 322–335.
https://doi.org/10.1080/07373937.2014.951124
3,598 3,464 3,329 3,100 3,200 3,300 3,400 3,500 3,600 3,700 432 504 624 S E C ( k Wh /k g ) Level Daya (W)
Vol. 3, No. 3, pp 239 – 248 doi: 10.14710/jebt.2022.14627
Sakare,  P.,  Prasad,  N.,  Thombare,  N.,  Singh,  R.,  &  Sharma,  S.  C.  (2020). Infrared Drying  of  Food Materials: Recent Advances. Food Engineering Reviews, 12(3), 381–398.
https://doi.org/10.1007/s12393-020-09237-w
Salehi,  F.  (2020).  Recent  Applications  and  Potential  of Infrared Dryer  Systems  for  Drying  Various Agricultural  Products:  A  Review.  International  Journal  of  Fr uit  Science,  20(3),  586–602. https://doi.org/10.1080/15538362.2019.1616243