Analisis Pengendalian Kualitas Produk untuk Meminimumkan Produk Gagal pada Pabrik Roti Prabu Bakery
Nia Friscila L ¹⁾ Drs. Hansly Tunjang, M.M ²⁾ *
Dr. Achmad Syamsudin,MM 3 ⁾
Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Palangka Raya, Indonesia
e-mail: niafirs@gmail.com
Abstrak Tujuan, - Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk memberikan penjelasan secara empiris tentang pelaksanaan pengendalian kulitas produk yang dilaksanakan Prabu Bakery..
Desain/Methodologi/Pendekatan -  Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah penelitian  kuantitatif.  Unit  Analisa  penelitian  ini  adalah  produk  roti  yang  diproduksi  oleh  Prabu Bakery  sebanyak  54.720  buah  roti.  Data  yang  terkumpul  dianalisis  dengan  menggunakan pendekatan  Statistical  Quality  Control  (SQC),  software  yang  digunakan  adalah  Microsoft  Excel 2016.
Temuan penelitian - Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa pelaksanaan pengendalian kulitas produk  pada  Prabu  Bakery  belum  dapat  meminimumkan  produk  gagal,  sehingga  diperlukan pelatihan dan pengembangan untuk meminimalkan produk gagal pada Prabu Bakery.
Kata kunci : Motivasi, Disiplin Kerja, dan Kinerja Karyawan

## Product Quality Control Analysis To Minimize Failed Products In The Prabu Bakery Bread Factory
Abstract Purpose, -  This  study  aims  to  provide  an  explanation  of  the  implementation  of  product  quality control carried out by Prabu Bakery.
Design/methodology/approach -  The  research  method  used  in  this  research  is  quantitative research. The unit of analysis in this research is the bread products produced by Prabu Bakery as many  as 54,720  pieces  of  bread.  The  collected  data were  analyzed  using  the  Statistical  Quality Control (SQC) approach, the software used was Microsoft Excel 2016.
Findings - The results of this study indicate that product quality control at Prabu Bakery has not been able to minimize failed products, so it requires training and development for URL products that fail at Prabu Bakery
Keywords : : Motivation, Work Discipline, and Employee Performance
Jurnal Manajemen Sains dan Organisasi Vol 1, No 3, 2020 pp. 203 - 213
FEB UPR Publishing
2685-4724
Nia Friscila, Drs. Hansly Tunjang, M.M, Dr. Achmad Syamsudin,MM . Published in the Jurnal Manajemen sains dan Organsasi. Published by FEB UPR Publishing Limited. This article is published under the Creative Commons Attribution (CC BY 4.0) licence. Anyone may reproduce, distribute, translate and create derivative works of this article (for both commercial and non-commercial purposes), subject to full attribution to the original publication and authors .
P-ISSN : 2685-4724 Vol 1, Nomor 3, Desember 2020

## PENDAHULUAN
Suatu perusahaan, baik perusahaan jasa maupun perusahaan manufaktur tidak akan lepas  dari  konsumen  dan  produk  yang  dihasilkannya.  Konsumen  adalah  hal  yang  sangat berperan dalam kemajuan suatu usaha, yang mana disini konsumen sebagai mitra bisnis untuk pembelian  produk  dari  perusahaan.  Konsumen  tentunya  berharap  bahwa  produk  yang ditawarkan  perusahaan  tersebut memiliki  kondisi  yang  baik  serta  terjamin.  Oleh  sebab  itu perusahaan  harus  menjaga  kualitas  produknya  sehingga  produk  yang  dihasilkan  baik  dan terjamin sampai diterima oleh tangan konsumen serta mampu bersaing di pasar.
Apabila pengendalian kualitas dilakukan dengan baik, bagi perusahaan hal ini akan menimbulkan  tambahan  biaya  pengawasan  kualitas  dan  tingkat  kegagalan  produk  yang dihasilkan  akan  sedikit.  Sebaliknya,  jika  perusahaan  perusahaan  tidak  memperhatikan pengendalian kualitas, maka dalam jangka pendek perusahaan tidak perlu mengeluarkan biaya pengawasan kualitas, akan tetapi dalam jangka panjang perusahan sulit memasarkan produk, dikarenakan tersaingi dengan perusahaan yang sejenis dengan kualitas produk yang lebih baik serta  jumlah  produk  gagal  semakin  banyak,  hal  ini  dapat  menyebabkan  kerugian  bagi perusahaan
Menurut  Handoko  (2012),  pengendalian  kualitas  merupakan  upaya  mengurangi kerugian-kerugian  akibat  produk  rusak  dan  banyaknya  sisa  produk  atau  scrap.  Pentingnya melakukan pengendalian kualitas produk membuat penulis tertarik. Untuk itu penulis mulai mencari informasi dari penelitian terdahulu mengenai pengendalian kualitas produk melalui media  internet.  Setelah  mempelajari  dari  penelitian  terdahulu,  penulis  mulai  mencari informasi  perusahaan  atau  pabrik  serta  toko  roti  yang  ada  di  kota  Palangka  Raya  untuk menjadi lokasi penelitian.
Berdasarkan data observasi langsung oleh penulis pada 18 Maret 2020, terdapat 18 perusahaan  atau  pabrik  serta  toko  roti  yang  tersebar  di  kota  Palangka  Raya.  Dari  18 perusahaan atau pabrik roti tersebut, hanya 1 pabrik roti yang tidak memiliki toko rotinya sendiri yaitu Prabu Bakery. Hal tersebut membuat penulis tertarik untuk menjadikan Prabu Bakery sebagai tempat penelitian. Prabu Bakery adalah salah satu produsen Roti yang ada di kota Palangka Raya, Prabu Bakery berbentuk perusahaan perorangan, berdiri pada tahun 2015 di  Jl.  Kakap,  Kelurahan  Bukit  Tunggal,  Kecamatan  Jekan  Raya,  Kota  Palangka  Raya. Memiliki 13 tenaga kerja, dengan memproduksi Roti bisa mencapai 3.000 roti/hari. Ada 4 pilihan rasa roti yang dihasilkan Prabu Bakery yaitu rasa coklat, coklat keju, kelapa dan tiga rasa (coklat, nanas dan strawberry).
Prabu  Bakery  memasarkan  produk  mereka  ke  sejumlah  kota  serta  kabupaten  di Kalimantan Tengah seperti Muara Teweh, Puruk Cahu, Kuala Kapuas, Pulang Pisau, Sampit dan Pangkalan Bun. Dengan adanya persaingan antar pabrik roti yang semakin ketat, baik dari dalam  maupun  luar  daerah,  Prabu  Bakery  dituntut  untuk  menghasilkan  produk  yang berkualitas dengan harga yang bersaing, untuk itu Prabu Bakery memiliki 3 kemasan produk roti dengan merek dagang Prabu Bakery. Menurut pemilik Prabu Bakery hal tersebut agar konsumen  tidak merasa  bosan  dengan  kemasan  yang  hanya  begitu  saja.  Kemasan  tersebut bernamakan Prabu Bakery, Halima Bakery dan AW Bakery. Dalam memproduksi roti banyak menggunakan sistem kerja tangan dari pada sistem kerja mesin. Hal ini secara tidak langsung sudah dilakukan pengawasan dalam proses produksinya. Akan tetapi pemilik pabrik belum membuat  sistem  pengendalian  kualitas  dalam  proses  produksi  roti.  Untuk  itu  diperlukan standar kualitas dan pengawasan pada seluruh proses produksi roti.
Peranan penerapan pengendalian kualitas yang tepat dan terencana sangatlah penting bagi  suatu  perusahaan  demi  terjaminnya  suatu  proses  produksi  yang  efektif  dan  efisien.
Namun dalam penelitian ini permasalahan dibatasi hanya pada pengendalian kualitas roti. Hal ini  karena  menurut  pemilik  Prabu  Bakery,  terjadinya  produk  gagal  lebih  sering  pada  saat proses  produksi  roti.  Pemilik  Prabu  Bakery  mengatakan  keberhasilan  dalam  suatu  produk yang berkualitas apabila kesesuaian antara produksi yang dihasilkan dengan standar kualitas perusahaan dengan batasan toleransi kerusakan sebesar 5%. Adapun standar kualitas roti yang telah ditetapkan oleh perusahaan, yaitu:
1. Roti mengembang dengan ketebalan 7 cm dan panjang roti 18 cm.
2. Memiliki tekstur lembut dan tidak padat di dalam.
3. Bentuk roti tidak rusak serta tingkat kematangannya cukup. Salah satu tindakan yang dapat dilakukan untuk mengetahui apakah produk yang rusak berada dalam batas toleransi yang telah ditetapkan oleh perusahaan adalah menggunakan alat bantu  statistik  yaitu  Statistical  Quality  Control.  Ditetapkannya  suatu  system  pengendalian kualitas diharapkan dapat meminimalisir terjadinya kerusakan produk (product defect) sampai pada tingkat kerusakan nol (zero defect), sehingga perlu dilakukan Analisa mengenai upaya pengendalian  kualitas  yang  diterapkan  oleh  Prabu  Bakery  dan  mencari  solusi  perbaikan dengan  menggunakan  alat  bantu  statistik  sehingga  presentase  produk  gagal  dapat  ditekan menjadi seminimum mungkin.
Pada Maret 2020, Prabu Bakery memproduksi sebanyak 40.680 roti dengan kegagalan roti rata-rata sebanyak 452 roti. Lalu pada April 2020, Prabu Bakery memproduksi sebanyak 43.920 roti dengan kegagalan roti ratarata sebanyak 488 roti. Menurut Prabu Bakery jumlah produksi berbeda dikarenakan roti yang dititipkan ke toko-toko masih cukup banyak sehingga roti tersebut dibawa kembali oleh Prabu Bakery maka dari itu produksi dikurangi pada esok harinya. Jumlah produk gagal yang dilakukan di Prabu Bakery ini setiap bulannya pun tidak sama, hal ini tergantung pada jumlah produksi roti tersebut. Kegagalan tersebut seperti roti yang gosong, tekstur roti padat di dalam dan ukuran yang tidak sesuai menyebabkan adanya produk yang gagal dan tidak sesuai dengan standar kualitas yang diharapkan.
Masih terdapatnya kegagalan dalam produksi roti, artinya Prabu Bakery belum secara optimal menerapkan pengendalikan pengendalian kualitas produksi. Untuk itu Prabu Bakery harus  melakukan  penerapan  pengendalian  kualitas  dalam  mengatasi  hal  tersebut,  guna memperbaiki dan mencari tingkat kerusakan yang paling dominan dengan menggunakan alat bantu  statistik  sehingga  persentase  produk  yang  gagal/rusak  dapar  ditekan  seminimum mungkin bahkan mencapai zero defect (cacat nol).

## TINJAUAN PUSTAKA Kualitas
Menurut Heizer dan Render (2015), definisi kulitas yang digunakan oleh American Society for Quality (ASQ) adalah “keseluruhan fitur dan karakteristik sebuah produk atau jasa yang mengandalkan pada kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dijanjikan dan tersirat”. Kualitas bisa diartikan sebagai produk yang bebas cacat. Dengan kata lain, produk sesuai dengan standar (target sasaran atau persyaratan yang bisa disefinisikan, diobservasi dan diukur) (Tjiptono dan Chandra, 2017).
Menurut  Philip  B.  Crosby  (Prihantoro,  2012),  Kualitas  adalah  kesesuaian  dengan kebutuhan  yang  meliputi  availability,  delivery,  reliability,  maintainability,  dan  cost effectiveness. Crosby ini dalam mencapai kualitas menekankan pentingnya melibatkan setiap orang  dalam  organisasi  proses,  dengan  jalan  menekankan  kesesuaian  terhadap  permintaan atau spesifikasi. Pengertian kulitas Crosby kemudian lebih ditekankan pada aspek zero defect.
Philip B. Crosby memperkenalkan empat dimensi manajemen mutu (Prihantoro, 2012)
1. Mutu: kesesuaian dengan kebutuhan.
2. Sistem pencapaian mutu: pendekatan rasional untuk mencegah cacat atau kesalahan.
3. Standar performansi: standar performansi perusahaan atau organisasi yang mempunyai orientasi mutu adalah tidak ada kesalahan (zero defect).
4. Pengukuran:  pengukuran  performansi  yang  digunakan  adalah  biaya  mutu  (biaya pengambilan dan pekerjaan ulang ptoduk cacat, biaya persediaan, biaya inspeksi, dan pengujian).
Dari literatur di atas penulis menyimpulkan bahwa, kualitas ialah keseluruhan fitur dan karakteristik sebuah produk yang bebas cacat, sesuai dengan standar perusahaan yang mana sebuah produk memiliki spesifikasi kesesuaian seratus persen (zero defect). Kualitas secara fisik  dapat  dilihat  dari  kesesuaian  yang  ada  pada  produk  dengan  standar  kualitas  yang ditetapkan  oleh  perusahaan.  Untuk  dapat  menilai  produk  memiliki  kualitas,  maka  terdapat ukuran yang harus digunakan produk.
Menurut Yamit (2011), terdapat tiga ukuran kualitas yang dapat digunakan untuk barang sebagai berikut:
a. Kualitas Desain
Kualitas  desain  barang  sangat  berhubungan  dengan  sifat-sifat  keunggulan  pada  saat barang mula-mula diimpikan. Hal ini merupakan refleksi dari riset pasar yang intensif untuk memastikan kebutuhan pasar dan kemudian menyesuaikannya. Misalnya, oven microwave merupakan produk yang menggunakan teknologi baru untuk memasak lebih cepat, hemat energi jika dibandingkan dengan oven konvensional.
Kualitas desain dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu: kualitas input, teknologi yang digunakan, kualitas tenaga kerja dan manajer.
b. Kualitas Penampilan Aspek ini mencakup performa produk dimasa yang akan datang, yang dipengaruhi oleh dua  faktor,  yaitu:  Pertama,  keadaan  produk  yang  berhubungan  dengan  waktu penggunaan  sebelum  terjadi  kerusakan. Kedua,  perawatan  produk  yang  berhubungan dengan kemampuan mereparasi dan mengganti dengan cepat produk yang rusak.
c. Kualitas yang memenuhi Berhubungan dengan apakah produk yang dihasilkan memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan atau yang diharapkan, dengan kata lain sejauh mana kualitas suatu produk dapat  dicapai.  Dalam  hal  ini  terdapat  tiga  faktor  yang  mempengaruhi  conformance quality, yaitu usia teknik produk, pengaruh produk dan ketepatan produk.
Secara khusus faktor-faktor  yang  mempengaruhi kualitas menurut Yamit (2011), yaitu:
a. Pasar atau Tingkat Persaingan Semakin tinggi tingkat persaingan akan memberikan pengaruh pada perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualita.
b. Tujuan Organisasi
Apakah  perusahann  bertujuan  menghasilkan  volume  output  tinggi,  barang  yang berharga rendah, atau menghasilkan barang yang berharga mahal.
c. Testing Produk
Testing  yang  kurang  memadai  terhadap  produk  yang  dihasilkan  dapat  berakibat kegagalan dalam mengungkapkan kekurangan yang terdapat pada produk.
d. Proses Produksi
Prosedur  untuk  memproduksi  produk  dapat  juga  menentukan  kualitas  produk  yang dihasilkan.
e. Desain Produksi
Cara mendesain produk pada awalnya dapat menentukan kualitas produk itu sendiri.
f. Kualitas Input
Jika  bahan  yang  digunakan  tidak  memenuhi  standar,  tenaga  kerja  tidak  terlatih,  atau perlengkapan  yang  digunakan  tidak  tepat,  maka  akan  berakibat  pada  produk  yang dihasilkan.
g. Perawatan Perlengkapan
Jika  perlengkapan  tidak  dirawat  secara  tepat  atau  suku  cadang  tidak  tersedia,  maka kualitas produk akan kurang dari semestinya.
h. Standar Kualitas
Apabila  perhatian  terhadap  kualitas  dalam  organisasi  tidak  tampak,  tidak  ada testing maupun inspeksi, maka output yang berkualitas tinggi sulit dicapai.
i. Umpan Balik Konsumen
Apabila  perusahaan  kurang  sensitif  terhadap  keluhan  konsumen,  kualitas  tidak  akan meningkat secara signifikan.
Menurut  Sunardi  dan  Primastiwi  (2015),  pengertian  pengendalian  mutu/kualitas (Quality Control) adalah proses untuk memastikan bahwa barang dan jasa yang diproduksi sesuai  dengan  spesifikasi  desain  produk.  Menurut  Gasperz  (2010),  pengendalian  kulitas adalah  penggabungan  teknik  serta  aktivitas  operasional  yang  bertujuan  untuk  memenuhi syarat  standar  sebuah  kulitas.  Menurut  Zulian  Yamit  (2011),  definisi  pengendalian  adalah keseluruhan  fungsi  kegiatan  yang  harus  dilakukan  untuk  menjamin  tercapainya  sasaran perusahaan dalam  hal kulitas produksi dan jasa pelayanan yang diproduksi. Dari pendapat para ahli di atas, dapat disimpulkan bahwa pengendalian kualitas ialah proses atau kegiatan untuk  memastikan  bahwa  barang  dan  jasa  sesuai  dengan  spesifikasi  desain  produk  serta memenuhi syarat standar kualitas untuk tercapainya sasaran perusahaan.
Bahan baku dengan mutu yang baik akan menghasilkan produk baik dan sebaliknya jika mutu bahan baku buruk akan menghasilkan produk buruk. Pengendalian mutu bahan baku harus  dilakukan  sejak  penerimaan  bahan baku  di  gudang,  selama  penyimpanan  dan  waktu bahan baku akan dimasukkan dalam proses produksi. Bahan baku yang telah diterima gudang, selanjutnya diproses untuk diolah menjadi barang jadi. Selain cara kerja peralatan produksi yang  mengolah  bahan  baku  dipantau,  hasil  kerja  mesin-mesin  juga  dipantau  agar menghasilkan produk yang diharapkan. Pengendalian mutu selama proses produksi dilakukan dengan cara mengambil sampel pada selang waktu yang sama. Sampel tersebut dianalisis, bila tidak sesuai berarti proses produksinya terdapat kesalahan dan harus diperbaiki.
Pemeriksaan terhadap produk jadi dilakukan untuk mengetahui apakah produk sesuai dengan  mutu  yang  diharapkan  atau  tidak.  Bila  produk  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan oleh perusahaan maka produk tersebut dapat dipasarkan atau didistribusikan. Bila terdapat  produk  yang  cacat,  maka  produk  tersebut  harus  dibuang  dan  perlu  dilakukan identifikasi penyebab terjadinya kegagalan produk tersebut.
Kemasan  merupakan  alat  untuk  melindungi  produk  agar  tetap  dalam  kondisi  sesuai dengan mutu. Tetapi ada pula produk yang tidak begitu memerlukan perhatian khusus dalam hal kemasan, misalnya sayuran, kelapa, dan sebagainya. Akan tetapi, tetap harus memilih alat angkut yang tepat agar produk sampai tujuan dengan mutu tetap prima.
Menurut Gasperz (2010) dalam R. Elyas dan W. Handayani (2020), tujuan pengendalian kulitas adalah:
1. Mengurangi kesalahan dan meningkatkan mutu
2. Mengilhami kerja tim yang baik
3. Mendorong keterlibatan dalam tugas
4. Meningkatkan motivasi para karyawan
5. Menciptakan kemampuan memecahkan masalah
6. Menimbulkan sikap-sikap memecahkan masalah
7. Memperbaiki komunikasi dan mengembangkan hubungan antara manajer dengan karyawan
8. Mengembangkan kesadaran akan konsumen yang tinggi
9. Memajukan karyawan dan mengembangkan kepemimpinan
10. Mendorong penghematan biaya.
Menurut  Montgomery  (2012)  dalam  R.  Elyas  dan  W.  Handayani  (2020),  faktor  yang mempengaruhi pengendalian kualitas yang dilakukan oleh perusahaan adalah:
a. Kemampuan Proses
Batas-batas  yang  ingin  dicapai  haruslah  disesuaikan  dengan  kemampuan  proses  yang ada. Tidak ada gunanya mengendalikan suatu proses dalam batas-batas yang melebihi kemampuan atau kesanggupan yang ada.
b. Spesifikasi yang Berlaku Hasil produksi yang ingin dicapai harus dapat berlaku, bila ditinjau dari segi kemampuan proses dan keinginan atau kebutuhan konsumen yang ingin dicapai dari hasil produksi tersebut.  Dapat  dipastikan  dahulu  apakah  spesifikasi  tersebut  dapat  berlaku  sebelum pengendalian kualitas pada proses dapat dimulai.
c. Tingkat Ketidaksesuaian yang Dapat Diterima Tujuan  dilakukan  pengendalian  suatu  proses  adalah  dapat  mengurangi  produk  yang berada dibawah standar seminimal mungkin. Tingkat pengendalian yang diberlakukan tergantung pada banyaknya produk yang berada dibawah standar.
d. Biaya Kualitas
Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian dalam menghasilkan produk dimana  biaya  mempunyai  hubungan  yang  positif  dengan  terciptanya  produk  yang berkualitas.
Statistical  Quality  Control  merupakan  metode  statistik  untuk  mengumpulkan  dan menganalisa  data  hasil  pemeriksaan  terhadap  sampel  dalam  kegiatan  pengawasan  kualitas produk. SQC dilakukan dengan pengambilan sampel (sampling) dari “populasi” dan menarik kesimpulan  berdasar  karakteristik-karakteristik  sampel  tersebut  secara  statistik  (statistical inference). (Hani Handoko, 2011)
Menurut  Heizer  dan  Render  (2015),  pengendalian  kualitas  secara  statistik  dengan menggunakan metode SQC (Statistical Quality Control) mempunyai 7 (tujuh) alat statistik utama yang dapat digunakan sebagai alat bantu untuk mengendalikan kualitas, check sheet, histogram, control chart, diagram pareto, diagram sebab akibat, scatter diagram, dan diagram proses.
a. Diagram Alir
Diagram  alir  secara  grafis  menunjukkan  sebuah  proses  atau  sistem  dengan  menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup sederhana, tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses atau menjelaskan langkah- langkah sebuah proses.
b. Lembar Pengecekan
Lembar  pengecekan  adalah  suatu  formulir  yang  didesain  untuk  mencatat  data.  Lembar pengecekan  membantu  analisis  menentukan  fakta  yang  mungkin  dapat  membantu  analisis selanjutnya. Misalnya gambar yang menunjukkan suatu perhitungan jumlah daerah dimana cacat terjadi, atau sebuah lembar pengecekan yang menunjukkan tipe keluhan pelanggan

## c. Histogram
Histogram  menunjukkan  peristiwa  yang  paling  sering  terjadi  dan  juga  variasi  dalam pengukuran. Histogram mempermudah dalam membaca atau menjelaskan data dengan cepat. Histogram  adalah  alat  penyajian  data  secara  visual  berbentuk  grafik  balok  yang memperlihatkan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka.
d. Diagram Sebar
Diagram sebar (scatter diagram) atau disebut juga dengan peta korelasi adalah grafik yang menampilkan  hubungan  antara  dua  variabel apakah  hubungan  antara  dua  variabel  tersebut kuat atau tidak, yaitu antara faktor proses yang mempengaruhi proses dengan kualitas produk. e. Peta Kendali (Control Chart)
Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk  mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu (Besterfield, 2013). Data di-plot dalam urutan waktu. Control chart selalu terdiri dari tiga garis horizontal, yaitu:
a) Upper  Control  Limit  /  batas  kendali  atas  (UCL),  garis  di  atas  garis  pusat  yang menunjukkan batas kendali atas.
b) Central Line / garis pusat atau tengah (CL), garis yang menunjukkan nilai tengah (mean) atau nilai rata-rata dari karakteristik kualitas yang di-plot- kan pada peta kendali.
c) Lower  Control  Limit  /  batas  kendali  bawah  (LCL),  garis  di  bawah  garis  pusat  yang menunjukkan batas kendali bawah.
Garis-garis  tersebut  ditentukan  dari  data  historis,  terkadang  besarnya  UCL  dan  LCL ditentukan oleh confidance dari kurva normal. Menggunakan control chart, kita dapat menarik kesimpulan tentang apakah variasi proses konsisten (dalam batas kendali) atau tidak dapat diprediksi (di luar batas kendali).
f. Diagram Pareto
Diagram pareto adalah sebuah metode untuk mengelola kesalahan, masalah, atau cacat untuk membantu memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah.
g. Diagram Sebab Akibat
Heizer dan Render (2015) menyatakan bahwa diagram ini disebut juga diagram tulang ikan (Fishbone Chart) dan berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari, selain itu juga dapat melihat  faktor-faktor  yang  lebih  terperinci  yang  berpengaruh  dan  mempunyai  akibat  pada faktor utama tersebut yang dapat dilihat pada panah-panah yang berbentuk tulang ikan pada diagram  fishbone  tersebut.  Faktor-faktor  penyebab  utama  dalam  diagram  sebab  akibat  ini adalah  bahan  baku,  mesin,  tenaga  kerja,  metode,  dan  lingkungan.  Pada  dasarnya  diagram sebar  merupakan  suatu  alat  interpretasi  data  yang  digunakan  untuk  menguji  bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel dan menentukan jenis.

## METODE PENELITIAN
Terkait  dengan  sifat  penelitan  ini  yaitu  menggambarkan  secara  deskriptif,  maka  dalam melakukan pengolahan data yang diperoleh peneliti menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC). Terdapat 7 (tujuh) alat Statistical Quality Control. Adapun langkah-langkah analisa data dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

## Membuat Urutan Proses Produksi Roti (Diagram Alir)
Diagram alir memberikan gambaran visual dari urutan suatu proses dalam memproduksi suatu produk.  Dengan  diagram  alir  dapat  diketahui  urutan  proses  produksi  roti  dari  awal  proses  hingga akhirnya dikemas dan siap di distribusikan.

## Mengumpulkan Data Produksi dan Produk Gagal (Lembar Pengecekan)
Lembar  pengecekan  adalah  suatu  formulir  yang  didesain  untuk  mencatat  data.  Lembar
pengecekan membantu analisis menentukan fakta yang mungkin dapat membantu analisis selanjutnya

## Membuat Histogram
Histogram  mempermudah  dalam  membaca  atau  menjelaskan  data  dengan  cepat. Histogram  adalah  alat  penyajian  data  secara  visual  berbentuk  grafik  balok  yang memperlihatkan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka.

## Diagram Sebar
Diagram sebar ini berfungsi untuk menunjukkan hubungan antara variabel yang satu dengan yang lainnya, dimana kita akan melihat hubungan banyaknya produksi roti dengan jumlah produksi roti yang gagal.

## Membuat Peta Kendali P (Control Chart Proportions)
Peta  Kendali  P  adalah  salah  satu  jenis  Peta  Kendali  yang  menghitung  proporsi defective (kegagalan/cacat) pada produksi. Peta Kendali P atau P-Chart digunakan apabila jumlah sampel (sample size) yang dikumpulkan tidak tetap. Adapun langkah-langkah dalam membuat peta kendali sebagai berikut:
a. Menghitung Presentase Kegagalan p = 𝑛𝑝 (1)
Keterangan:
𝑛𝑝 : jumlah gagal dalam sub grub 𝑛 : jumlah yang diperiksa dalam sub grup Sub grup  : Hari ke-
b. Menghitung Batas Kendali Atas
Batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL) merupakan indikator ukuran secara statistik sebuah proses bisa dikatakan menyimpang atau tidak. Batas Kendali Atas dapat dihitung menggunakan rumus:
UCL = 𝑝̅ + 3 √ √𝑝̅ (1 − 𝑝 ̅̅̅̅ ) (2) 𝑛̅
Keterangan: 𝑝 ̅ : rata-rata kerusakan produk 𝑛 ̅ :  rata-rata sampel produk yang diperiksa

## Menghitung Garis Tengah
Central Line (CL) adalah garis tengah yang berada diantara batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL). Garis Tengah ini merupakan garis yang mewakili rata-rata tingkat kerusakan dalam suatu proses produksi. Garis Tengah (CL) dihitung menggunakan rumus:
CL = ̅𝑝 = ∑𝑛𝑝 (3)
Keterangan: 𝑝 ̅ : rata-rata kerusakan produk ∑ 𝑛𝑝 : jumlah total rusak ∑ 𝑛 : jumlah total yang diperiksa
c. Menghitung Batas Kendali Bawah
Sama dengan Batas Kendali Atas (UCL), Batas Kendali Bawah atau Lower Control Limit merupakan indikator ukuran secara statistik sebuah proses bisa dikatakan menyimpang atau tidak. Batas Kendali Bawah (LCL) dapat dihitung menggunakan rumus:
LCL = 𝑝̅ – 3 √ √̅𝑝̅ ( 1 ̅̅ −𝑝 ̅̅̅̅ ̅ ) (4)
Keterangan: 𝑝 ̅ : rata-rata kerusakan produk 𝑛 ̅ :  rata-rata sampel produk yang diperiksa
Apabila data yang diperoleh tidak seluruhnya berada dalam batas kendali yang ditetapkan. Maka hal tersebut menyatakan bahwa pengendalian kualitas yang dilakukan Prabu Bakery
masih perlu perbaikan. Hal ini dapat dilihat pada grafik Peta Kendali, apabila ada titik yang berfluktuasi secara tidak beraturan, maka hal tersebut menunjukkan bahwa proses produksi masih mengalami penyimpangan.

## Menentukan Prioritas Perbaikan (Menggunakan Diagram Pareto)
Setelah  mengetahui  data  mengenai  jenis  kegagalan  produk  yang  terjadi,  kemudian  dibuat diagram  pareto.  Dengan  diagram  ini,  maka  dapat  diketahui  jenis  kerusakan  yang  paling terbesar.

## Mencari Faktor Penyebab Kerusakan (dengan Diagram Sebab Akibat)
Setelah  diketahui  masalah  utama  yang  paling  dominan  dalam  kegagalan  produk,  maka dilakukan analisis faktor penyebab kegagalan produk dengan menggunakan diagram sebab akibat, sehingga dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab kegagalan produk.

## Rekomendasi
Setelah diketahui penyebab terjadinya kegagalan produk, maka dapat dibuat sebuah usulan tindakan sebagai bahan pertimbangan untuk pihak Prabu Bakery untuk melakukan perbaikan kualitas produk roti pada Prabu Bakery .

## HASIL PENELITIAN
Perumusan hipotesis yang diusulkan pada penelitian ini yaitu: Diduga pelaksanaan pengendalian kualitas produk pada Prabu Bakery belum dapat meminimumkan produk gagal. Diduga pelaksanaan pengendalian kualitas pada Prabu Bakery berada dalam batas kendali. Diduga faktor-faktor penyebab terjadinya kegagalan produk yang diproduksi oleh Prabu Bakery adalah faktor manusia atau human errors,  faktor  metode  dan bahan baku. Setelah  melakukan  analisis  peta  kendali  P  (P-  Chart)  untuk Prabu Bakery yang telah dijelaskan pada hasil penelitian diatas, dapat diketahui yaitu jumlah produk yang diperiksa sebanyak 54.720 buah roti dari hasil produksi Prabu Bakery pada waktu 30 hari. Rata- rata  kerusakan  produk  sebesar  0,0115  atau  1,15%.  Untuk  batasan  pengawasan  atau  pengendalian kulitas pada perusahaan yaitu batas kendali atas (UCL) sebesar 0,08 atau 8 % dan batas kendali bawah (LCL) sebesar -0,06 atau -6% atau bisa dikatakan sama dengan 0 (nol).
Dapat dikatakan pengendalian kulitas pada Prabu Bakery sudah baik namun memang masih terjadi kesalahan. Terbukti dari hasil analisis rata-rata kerusakan produk yaitu 0,0115 atau 1,15% yang masih dalam batas kendali yang ditetapkan perusahaan yaitu 5%. Dikatakan masih terjadi kesalahan karena masih  terdapat  dua  titik  yang  berfluktuasi  cukup  tinggi  mendekati  UCL  (batas  kendali  atas)  yaitu produksi pada hari ketujuh dan kedelapan. Setelah melakukan analisis sebab akibat, dapat diketahui faktor utama penyebab terjadinya kegagalan dalam produk dikarenakan faktor manusia, yang dapat diketahui  bahwa  manusia  adalah  penggerak  dalam  kegiatan  proses  produksi  yang  terjadi  dalam perusahaan.  Faktor  manusia  disebabkan  oleh  kurangnya  pelatihan  dan  pengembangan  kemampuan tenaga  kerja  untuk  mengolah  roti  berkualitas  serta  kurangnya  pengawasan  proses  produksi  dan kepedulian untuk memperbaiki kesalahan produksi dari tenaga kerja itu sendiri terhadap kesalahan yang terus terjadi berulang-ulang, Untuk itu perlu diadakan pelatihan dan pengawasan yang dilakukan pemilik terhadap pekerja demi meningkatkan kualitas produk.
Selain  penyebab  utama  kerusakan  produk  adalah  manusia,  Metode  kerja  dan  bahan  baku  juga merupakan faktor lain yang menyebabkan kegagalan produk roti Prabu Bakery. Metode kerja yang banyak menggunakan tenaga manusia dan sistem pengawasan kerja yang kurang rutin dilakukan juga merupakan  faktor  lain  yang  dapat  menghasilkan  kegagalan  produk.  Bahan  baku  yang  kurang  juga merupakan salah satu faktor yang menyebabkan kegagalan produk. Untuk mencegah bahan baku yang kurang  ini,  tenaga  kerja  harus  memperhatikan  loyang  mana  yang  mengalami  kekurangan  adonan sehingga sehingga semua loyang terisi penuh dengan adonan roti agar tidak membuang-buang bahan baku.
Dari pembahasan diatas dapat disimpulkan bahwa menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dalam hal pengendalian kualitas produk dapat meminimumkan produk gagal, karena metode SQC dapat memperlihatkan dan mengontrol seberapa banyak kesalahan yang dapat dimaafkan dalam
suatu proses produksi. Hal ini juga menjawab hipotesis dalam penelitian ini yang sudah ditetapkan penulis  yaitu  pertama,  pelaksanaan  pengendalian  kualitas  produk  pada  Prabu  Bakery  sudah  dapat meminimumkan produk  gagal,  walaupun  masih  terdapat  kesalahan  dalam  proses  produksi.  Kedua, pelaksanaan pengendalian kualitas pada Prabu Bakery masih dalam batas kendali yang artinya masih terkontrol. Ketiga, faktor-faktor penyebab terjadinya kegagalan produk yang diproduksi oleh Prabu Bakery adalah faktor manusia, metode kerja dan bahan baku. Setelah mengetahui jenis dan penyebab kegagalan pada produk roti, maka disusun suatu rekomendasi atau usulan tindakan perbaikan secara umum dalam upaya meminimumkan jumlah kegagalan produk roti sebagai berikut: Perbaikan untuk adonan  tidak  sesuai  tidak  dilakukan  karena  hal  tersebut  tidak  terjadi  selama  penulis  melakukan penelitian. Sebaiknya  Prabu  Bakery  menerapkan  metode  Statistical  Quality  Control  (SQC)  dalam mengendalikan  kualitas  produk.  Melalui  metode  SQC  karyawan  dan  pemilik  Prabu  Bakery mendapatkan informasi mengenai jumlah produk yang gagal diproduksi, jenis kegagalan produk yang sering terjadi, serta faktor penyebab terjadinya produk gagal dari hasil produksi. Menunjuk seseorang yang dapat dipercaya untuk mengawasi dan mengecek kinerja tenaga kerja sehingga dapat mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh tenaga kerja yang kurang fokus dan kurang teliti.
Agar seluruh proses produksi berjalan dengan lancar sebaiknya, seorang pengawas ketika melihat tenaga kerja yang melakukan sebuah kesalahan lebih baik langsung ditegur, supaya tidak melakukan kesalahan  yang  sama  dan  apabila  tenaga  kerja  mulai  terlihat  kelelahan  sebaiknya  pengawas memanggil  tenaga  kerja  lain  yang  bisa  membantu  untuk  memanggang  roti.  Hal  ini  supaya  tidak merembet kesalahan dalam metode memanggang roti yang mana jika memanggang roti terlalu lama membuat roti menjadi gosong, sebaliknya jika adonan roti yang dipanggang kurang lama maka akan membuat roti menjadi kurang matang.
Usulan tindakan untuk masalah metode yaitu membuat standar waktu untuk bagian pemanggangan, waktu memindahkan loyang dan waktu memutarkan loyang. Menerapkan metode Statistical Quality Control  (SQC)  dalam  mengendalikan  kualitas  produk.  Hal  tersebut  membantu  Prabu  Bakery mendapatkan informasi mengenai jumlah produk gagal, jenis kegagalan yang sering terjadi dan faktor penyebab terjadinya produk gagal. Sehingga Prabu Bakery dapat meminimumkan produk gagal dan mencapai zero defect (cacat nol). Ketika sore hari menjelang jam kerja berakhir biasanya tenaga kerja terburu-buru dan terlalu kasar dalam menyelesaikan tugasnya yang mengakibatkan roti cacat, usulan tindakannya yaitu untuk meminimumkan terjadinya kesalahan dalam metode memanggangkan roti, sebaiknya memperhatikan waktu proses mengembangkan adonan roti, dengan waktu selama 4-5 jam, baru kemudian adonan roti siap dipanggang. Usulan tindakan untuk masalah bahan baku sebaiknya adonan roti yang kurang disatukan kedalam loyang yang berisikan adonan roti yang kurang juga agar tidak membuang bahan baku.

## DAFTAR PUSTAKA
Besterfield, D. H. 2013. Quality Improvment (9th edition). New Jersey: Pearson Prestice Hall Choir, F. A. (2018). Pelaksanaan Quality Control Produksi Untuk Mencapai Kualitas Produk Yang  Meningkat  (Studi  Kasus  PT.  Gaya  Indah  Kharisma  Kota  Tanggerang).  Jurnal Pemasaran Kompetitif, Vo. 1, No. 4, Juli 2018. ISSN 2598-0823.
Elmas,  M.  S.  H.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode  Statistical Quality Control (SQC) Untuk Meminimumkan Produk Gagal Pada Toko Roti Barokah Bakery. Jurnal Penelitian Ilmu Ekonomi WIGA, Vo. 7, Maret 2017, Hal. 15-22.
Elyas,  R.,  Handayani,  W.  (2020).  Statistical  Process  Control  (SPC)  untuk  Pengendalian Kualitas Produk Mebel di UD. Ihtiar Jaya. Jurnal Manajemen. Vol. 6, No. 1, P- ISSN- 2476-8782.
Gasperz,  Vincent.  (2011).  Total  Quality  Management  untuk  Praktisi  Bisnis  dan  Industri. Bogor: Vinchristo Publication.
Gasperz, Vincent. (2010). Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Hairiyah, Nina., Amalia, R. R dan Eva Luliyanti. (2019). Analisis Statistical Quality Control (SQC)  pada  Produksi  Roti  di  Aremania  Bakery.  Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen
Agroindustri, Vo. 8, Hal. 41-48. ISSN 2548-3582.
Handoko,  T.  Hani.  (2012).  Dasar-Dasar  Manajemen  Produksi  dan  Operasi.  Yogyakarta: BPFE.
Heizer,  Jay  dan  Barry  Render.  (2015). Manajemen  Operasi:  Manajemen  Keberlangsungan dan Rantai Pasokan. Salemba Empat. Jakarta
Iqbal, Muhammad. (2018). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Metode Statistical Quality Control (Studi Kasus pada UD 2003). Surakarta: Institut Agama Islam Negeri Surakarta.
Meriza, A. T. (2017). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Pada Dunkin’ Donuts Di Bandar Lampung. Lampung: Universitas Lampung.
Naibaho,  B.  R.  (2019).  Pelaksanaan  Quality  Control  yang  Efektif  untuk  Meningkatkan Kualitas Produk pada UKM Karya Jaya Palangka Raya. LPFEB-UPR. Palangka Raya. Montgomery, Douglas C. (2012). Introduction to Statistical Quality Control. Edition. New York: John Wiley & Sons, inc.
Nurwathi dan Nur, D. A. (2019). Analisis Pengendalian Kualitas Part A di PT.XYZ dengan Menggunakan Alat Pengendalian Mutu Seven Tools sebagai Cara untuk Menuju Zero Defect, Vo. 1, No. 1, Februari 2019. ISSN 2858-1093.
Parwati, C.I dan Sakti, R. M. (2012). Pengendalian Kualitas Produk Cacat Dengan Metode Pendekatan Kaizen Dan Analisis Masalah Dengan Seven Tools, Yogyakarta.
Prawirosentono, Suyadi. (2007). Manajemen Operasi. Edisi Ke-Empat. Jakarta: Bumi Aksara. Prihantoro, C. R. (2012). Konsep Pengendalian Mutu. PT Remaja Rosdakarya. Bandung. Putro, Y. B. N. S. (2018). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Minyak Kelapa Tropicoco. (Studi Kasus pada PT Commit Indonesia Jalan Kabupaten Km 3, Mayangan, Trihanggo, Gamping, Sleman, Yogyakarta). Yogyakarta: Universitas Sanata Dharma Yogyakarta. Sari,  Mitha.  (2019).  Pengaruh  Kualitas  Produk  dan  Harga  Terhadap  Loyalitas  Konsumen dengan  Kepuasan  Konsumen  sebagai  Variabel  Mediasi  (Kasus  Konsumen  Bedak Marcks  pada  Indomaret  di  Yogyakarta).  Yogyakarta:  Universitas  Sanata  Dharma Yogyakarta.
Saprullah. (2017). Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Menggunakan Metode Six Sigma pada Raja Roti di Samarinda. eJournal Administrasi Bisnis, Vol. 5, No. 3, ISSN 2355-5408.
Sugiyono. (2013). Metode Penelitian Bisnis. Alfabeta. Bandung. Sugiyono. (2014). Metodologi Penelitian Kuantitatif Kualitatif R&D. Edisi Ke-21. Bandung: Alfabeta.
Sunardi  dan  Anita  Primastiwi.  (2015).  Pengantar  Bisnis  (Konsep,  Strategi  &  Kasus).
Yogyakarta: CAPS (Center for Academic Publishing Service).
Susiady, Herlianto. (2012). Analisis Pengendalian Kulitas Produksi Peralatan Rumah Tangga dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Produk Cacat Menggunakan Alat Bantu Statistik pada Perusahaan X. Jakarta: Universitas Terbuka Jakarta.
Tjiptono, Fandy dan Chandra, Gregorius. (2017). Pemasaran Strategik. Yogyakarta: Andi. Yamit, Zulian. (2011). Manajemen Produksi dan Operasi. Ekosinia. Yogyakarta.