## Pengaruh Kecepatan Potong dan Makan terhadap Umur Pahat pada Pemesinan Freis Paduan Magnesium
Anang Ansyori Jurusan Teknik Mesin Universitas Malahayati Jl. Pramuka, Rajabasa Bandar Lampung

## Abstrak
Mesin  frais  adalah  mesin  yang  digunakan  secara  akurat  untuk menghasilkan  satu  atau lebih pengerjaan permukaan benda dengan menggunakan satu atau lebih alat potong. Benda kerja dipegang  dengan  aman  pada  meja  benda kerja  dari  mesin  atau  dalam  sebuah  alat  pemegang khusus yang dijepit atau dipasang pada meja mesin. Selanjutnya benda kerja dikontakkan dengan pemotong yang  bergerak  maju  mundur.  Mesin  frais  merupakan  mesin  potong  yang dapat digunakan  untuk  berbagai  macam  operasi  seperti  pengoperasian  benda  datar dan permukaan  yang  memiliki  bentuk  yang  tidak  beraturan,  roda  gigi  dan  kepala  baut, boring, reaming.  Kemampuan  untuk  melakukan  berbagai  macam  pekerjaan membuat  mesin  frais merupakan salah satu mesin yang sangat penting dalam bengkel kerja.
Pada Penelitian ini proses pengefraisan magnesium dilakukan pada beberapa tingkat level parameter  yaitu  kecepatan  potong  dengan  variasi  (v)  22,60  m/min,  32,15  m/min,  42,70  m/min, gerak makan 0,15 mm/rev, 0,20 mm/rev, 0,25 mm/rev, dan kedalaman potong 2 mm. Pengambilan data  keausan  pahat  dilakukan  menggunakan  pocket  mikroskop  VB  dan  microscope  2    dengan pembesaran  50x.  Data  keausan  pahat  dicatat  setiap  kali  pemotongan  dan  pemesinan  akan dihentikan apabila aus mata pahat (VB) telah mencapai 0,3 mm. Umur pahat tertinggi diperoleh pada  kecepatan  potong  22,85  m/min  dengan  gerak  makan  0,15  mm/rev  yaitu  selama  88  menit, sedangkan  umur  pahat  terendah  pada  kecepatan  potong  42,70  m/min  dengan  gerak  makan  0,25 mm/rev  yaitu  selama  18  menit.  Semakin  besar  kecepatan  potong  (Vc)  maka  semakin  cepat  laju keausan  pahat  frais    yang  terjadi,  yang  disebabkan  oleh  suhu  tinggi  sebagai  hasil  dari  gesekan antara pahat dan benda kerja.
Kata kunci : Mesin frais, Umur Pahat, Kecepatan Potong dan Gerak makan.

## PENDAHULUAN
Mesin  frais  adalah  mesin tools yang digunakan  secara  akurat  untuk menghasilkan satu  atau  lebih  pengerjaan  permukaan  benda dengan  menggunakan satu  atau  lebih  alat potong.  Benda  kerja  dipegang  dengan  aman pada  meja  benda kerja  dari  mesin  atau  dalam sebuah  alat  pemegang  khusus  yang  dijepit atau dipasang  pada  meja  mesin.  Selanjutnya benda kerja dikontakkan dengan pemotong yang bergerak maju mundur. Mesin frais merupakan mesin potong yang dapat digunakan untuk berbagai macam operasi  seperti  pengoperasian  benda  datar dan permukaan  yang  memiliki  bentuk  yang tidak  beraturan,  roda  gigi  dan  kepala baut, boring , reaming .  Kemampuan  untuk melakukan berbagai macam pekerjaan membuat  mesin  frais  merupakan salah  satu  mesin  yang  sangat  penting dalam bengkel kerja. [1].
Mesin  frais  juga  paling  mampu melakukan  banyak  tugas  dari  segala mesin perkakas.  Permukaan  yang  datar  maupun berlekuk  dapat  dimesin  dengan penyelesaian dan  ketelitian  istimewa.  Pemotong  sudut, celah,  roda  gigi  dan  ceruk dapat  dilakukan
dengan  menggunakan  berbagai  pemotong. Pahat  frais,  pelumas  lubang  dan  bor  dapat dipegang dalam soket arbor dengan melepaskan  pemotong  dan arbor .  Karena semua  gerakan  meja  mempunyai  penyetelan mikrometer,  maka lubang  dan  pemotongan yang  lain  dapat  diberi  jarak  secara  tepat. Operasi  pada umumnya  yang  dilakukan  oleh sekrap,  kempa  gurdi ,  mesin  pemotong  roda gigi dan mesin pelumas lubang dapat dilakuan pada
mesin frais.
Mesin ini membuat penyelesaian  dan  lubang  yang  lebih baik  sampai  batas  ketelitian  dengan  jauh lebih mudah  dari  pada  sekrap.  Pemotongan berat dapat diambil tanpa banyak merugikan pada penyelesaian atau ketepatannya.  Pemotonganya  efesien  pada gerakannya  dan dapat  dipakai  untuk  waktu yang  lama  sampai  perlu  diasah  kembali. Dalam  kasus pada  umumnya,  benda  kerja diselesaikan  dalam  satu  lantaran  dari  meja. Keuntungan ini ditambah dengan ketersediaan dari pemotogan yang sangat beraneka ragam membuat  mesin  frais  sangat  penting dalam bengkel dan ruang perkakas [2].
Dalam  proses  pemesinan  logam  umur pahat  dipengaruhi  oleh  keausan  mata  potong
pahat  yang  terjadi  akibat  gesekan  antara  mata pahat dan benda kerja. Keausan pahat ini akan semakin besar sampai batas tertentu, sehingga pahat  tidak  dapat  digunakan  lagi.  Lamanya waktu mencapai batas keausan ini didefinisikan sebagai umur pahat (tool life) . Umur  pahat  tidak  hanya  dipengaruhi  oleh geometri  pahat,  melainkan  juga  oleh  semua faktor yang berkaitan dengan proses permesinan  seperti  jenis  matrial  benda  kerja dan  pahat,  kondisi  pemotongan  (kecepatan potong,  kedalaman  potong,  gerak  makan  dan waktu  makan)  juga  akan  mempengaruhi keausan pahat [3].

## TIJAUAN PUSTAKA

## Magnesium
Magnesium  adalah  unsur  kimia  dalam tabel  periodik  yang  memiliki  simbol  Mg  dan nomor  atom  12  serta  berat  atom  24,31.
Magnesium adalah elemen terbanyak kedelapan  yang  membentuk  2%  berat  kulit bumi,  serta  merupakan  unsur  terlarut  ketiga terbanyak pada air laut. Logam alkali tanah ini terutama  digunakan  sebagai  zat  campuran ( alloy ) untuk membuat campuran alumunium- magnesium  yang  sering  disebut  " magnalium " atau " magnelium " [4].
Magnesium  merupakan salah  satu jenis logam ringan dengan karakteritik sama dengan aluminium  tetapi  magnesium  memiliki  titik cair  yang  lebih  rendah  dari  pada  aluminium. Seperti  pada  aluminium,  magnesium  juga sangat  mudah  bersenyawa  dengan  udara (Oksigen) [4]. Perbedaannya dengan aluminium ialah dimana  magnesium  memiliki permukaan  yang  keropos  yang  disebabkan oleh  serangan  kelembaban  udara  karena  oxid film yang terbentuk pada permukaan magnesium  ini  hanya  mampu  melindunginya dari  udara  yang  kering.  Unsur  air  dan  garam pada kelembaban udara sangat mempengaruhi ketahanan  lapisan  oxid  pada  magnesium dalam  melindunginya  dari  gangguan  korosi. Untuk  itu  benda  kerja  yang  menggunakan bahan  magnesium  ini  diperlukan  lapisan tambahan perlindungan seperti cat atau meni.

## Proses Frais
Proses
frais
adalah proses menghilangkan sebagian bahan/material untuk
membentuk permukaan eksternal yang dilakukan  oleh  pahat  bermata  potong  jamak yang  melakukan  gerak  potong  berupa  putaran dan  benda  kerja  bergerak  secara  translasi sebagai  gerak  makan  [5].  Dimana  hal  ini untuk  menghilangkan  sebagian  dari  material yang  tidak  diinginkan  sehingga  benda  kerja mencapai  dimensi,  toleransi  dan  tingkat penyelesaian yang telah direncanakan sebelumnya.  Secara  umum,  jenis  pahat  frais ( milling  cutter )  dapat  digolongkan  menjadi dua  yaitu  pahat  Frais  selubung  ( slub  milling cutter )  dan  pahat  frais  muka  ( face  milling cutter ).  Pahat  frais  termasuk  pahat  bermata potong  jamak  dengan  jumlah  mata  potong sama dengan jumlah gigi frais ( z ). Berdasarkan  jenis  pahat  yang  digunakan,  ada dua  cara  dalam  proses  frais  yaitu  mengefrais datar  ( slab  milling )  dengan  sumbu  putaran pahat Frais selubung sejajar permukaan benda kerja,  dan  mengefrais  tegak  ( face  milling ) dengan sumbu putaran pahat frais muka tegak lurus  permukaan  benda  kerja.  Kemudian mengefrais  datar  dibedakan  menjadi  dua macam  cara,  yaitu  :  mengefrais  naik  ( up milling ) dan mengefrais turun ( down milling ). Pada proses turun, akan menyebabkan  benda  kerja  lebih  tertekan  ke meja  dan  meja  terdorong  oleh  pahat  yang mungkin  suatu  saat  (secara  periodik)  gaya dorongnya  akan  melebihi  gaya  dorong ulir/roda gigi penggerak  meja. Apabila sistem kompensasi “keterlambatan gerak balik” ( back lash  compensator )  tidak  baik,  maka  dapat menimbulkan adanya getaran bahkan kerusakan  pada  mesin.  Proses  frais  naik  lebih banyak  digunakan  karena  alasan  tersebut, akan  tetapi  keausan  pahat  lebih  cepat  karena mata  potong  lebih  banyak  menggesek  benda kerja  yaitu  pada  saat  pahat  mulai  memotong (dimulai  dengan  ketebalan  geram  nol)  dan selain  itu  permukaan  benda  yang  dihasilkan akan  lebih  kasar.  Dengan  semakin  baiknya konstruksi  mesin,  maka  mengefrais  turun cenderung  dipilih  karena  lebih  produktif  dan benda kerja yang dihasilkan lebih halus.
Karena  pemotongan  dimulai  dengan ketebalan  geram  yang  besar  maka  mengefrais turun tidak dianjurkan pada permukaan benda kerja yang terlalu keras [6].
Gambar 1. Macam-Macam Proses Frais
Parameter Proses Frais
Elemen dasar proses pemesinan umumnya  adalah  merupakan  besaran  atau variabel  yang  dapat  diatur/dipilih.  Dimana Spesifikasi  geometri  dari  suatu  produk, komponen  mesin.  Salah  satu  atau  beberapa jenis  proses  pemesinan  harus  dipilih  sebagai suatu  proses,  ukuran  objektif  ditentukan  dan pahat  harus  menghilangkan  sebagian  material benda  kerja  sampai  ukuran  objektif  tersebut dicapai.
Elemen  dasar  proses  frais  adalah  sebagai berikut:
Kecepatan  potong  untuk  proses  frais dapat  didefinisikan  sebagai  kerja  rata-rata pada sebuah titik lingkaran pada pahat potong dalam  satu  menit.  [5].  Kecepatan  makan didefinisikan  sebagai  jarak  dari  pergerakan benda kerja sepanjang jarak kerja untuk setiap putaran  dari  spindel.  Kedalaman  potong didefinisikan  sebagai  kedalaman  geram  yang diambil oleh pahat potong. Waktu
pemotongan  adalah  waktu  yang  dibutuhkan untuk  menghasilkan  suatu  produk.  Geram adalah potongan dari material yang dipindahkan  dari  benda  kerja  oleh  pahat potong.
Pahat Frais ( Cutter ) Proses  pembentukan  geram  dengan cara  pemesinan  berlangsung  dengan  cara mempertemukan  dua  jenis  material.  Untuk menjamin kelangsungan proses ini, maka jelas diperlukan material pahat yang lebih baik/unggul  dari  material  benda  kerja. Keunggulan  tersebut  dapat  dicapai  karena pahat  dibuat  dengan  memperhatikan  segi tertentu, yaitu [6]:
1. Kekerasan,  yang  cukup  tinggi  melebihi kekerasan  benda  kerja  tidak  saja  pada
temperatur  ruangan  di  sekitar  peralatan, tetapi  juga  pada  temperatur  tinggi  pada saat proses pembentukkan geram berlangsung.
2. Keuletan,  yang  cukup  besar  untuk menahan  beban  kejut  yang  terjadi  pada saat  proses  pemesinan  berlangsung, dimana benda kerja mengandung partikel/bagian  logam  yang  keras  ( hard
spot ).
3. Ketahanan beban kejut termal,
diperlukan bila terjadi perubahan temperatur  yang  cukup  besar  secara berkala atau periodik.
4. Sifat adhesi yang rendah, untuk mengurangi afinitas benda kerja terhadap pahat,  mengurangi  laju  keausan,  serta penurunan gaya pemotongan.
5. Daya  larut  elemen/komponen  material pahat  yang  rendah,  dibutuhkan  untuk memperkecil laju keausan akibat mekanisme difusi. Dari banyak penelitian dapat dibuktikan bahwa  pemotong  dengan  gigi-gigi  yang  kasar akan lebih efisien untuk menghasilkan/membuang geram, dibandingkan gigi-gigi yang halus, karena gigi kasar  akan  mengambil  geram  lebih  tebal  dan mempunyai aksi pemotongan lebih lebar serta ruang  bebas  lebih  besar  untuk  laluan  dari geram.  Juga  terbukti  bahwa  gigi-gigi  halus mempunyai  kecendrungan  lebih  besar  untuk bergetar  dibandingkan  dengan  gigi  kasar, namun  demikian,  bila  benda  kerjanya  tipis, maka tetap harus menggunakan gigi-gigi tipis.

## Kerusakan Dan Keausan Pahat
Umur  pahat  tidak  hanya  dipengaruhi oleh  geometri  pahat,  melainkan  juga  oleh semua  faktor  yang  berkaitan  dengan  proses
pemesinan  seperti  jenis  material  benda  kerja dan  pahat  ,  kondisi  pemotongan  (kecepatan potong,  kedalaman  potong  dan  gerak  makan), serta  suhu  dan  tekanan  pahat  yang  tinggi  saat pemotongan.  Selama  proses  pembentukan geram  berlangsung,  pahat  dapat  mengalami kegagalan seperti:
 Keausan yang secara bertahap membesar  (tumbuh)  pada  bidang aktif pahat.
 Retak yang menjalar sehingga menimbulkan  patahan  pada  mata potong pahat.
 Deformasi plastik yang akan mengubah bentuk/geometri pahat.
Keausan  yang  terjadi  pada  pahat  dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu : 1. Keausan kawah ( crater wear ) yaitu keausan pada bidang geram. Umumnya disebabkan oleh proses abrasif.
2.  Keausan  tepi  ( flank  wear )  yaitu  keausan pada bidang utama/mayor pahat.

## Pertumbuhan Keausan
Kecepatan pertumbuhan keausan menentukan  laju  saat  berakhirnya  masa  guna pahat. Pertumbuhan keausan tepi ( flank wear ) mengikuti  bentuk,  yaitu  dimulai  dengan pertumbuhan  yang  relatif  cepat  sesaat  setelah pahat  digunakan  diikuti  pertumbuhan  yang linier  setaraf  dengan  bertambahnya  waktu pemotongan dan kemudian pertumbuhan yang cepat  terjadi  lagi.  Saat  dimana  pertumbuhan keausan  cepat  mulai  berulang  lagi  dianggap sebagai  batas  umur  pahat,  dan  hal  ini umumnya  terjadi  pada  harga  keausan  tepi (VB)  yang  relatif  sama  untuk  kecepatan potong yang berbeda [7].
Sampai  saat  batas  ini,  keausan  tepi (VB)  dapat  dianggap  merupakan  fungsi pangkat ( power function ) dari waktu pemotongan  (t c )  dan  bila  digambarkan  pada skala  dobel  logaritma  maka  mempunyai hubungan linier. Persamaan yang
menunjukkan  hubungan  kecepatan  potong dengan umur pahat pertama kali dikemukakan oleh  F.  W  Taylor  pada  tahun  1907.  Untuk harga  yang  tetap  bagi  batas  dimensi  keausan serta  kombinasi  pahat  dan  benda  kerja tertentu,  maka :
V.T n = C T Dimana : C T = kontanta umur pahat Taylor V = kecepatan potong n = harga ekponen n Berbagai  kemungkinan  harga  eksponen  bagi suatu  jenis  pahat  ditunjukkan  pada  tabel dibawah ini .

## Pemesinan Kering (Dry Machining)
Pemesinan  kering  atau  dalam  dunia manufakturing  dikenal  dengan  pemesinan hijau  ( Green  Machining )  merupakan  suatu cara  proses  pemesinan  atau  pemotongan logam  tanpa  menggunakan  cairan  pendingin melainkan menggunakan partikel udara sebagai  media  pendingin  selama  proses pemesinan  berlangsung  untuk  menghasilkan suatu produk yang diinginkan dengan maksud untuk
mengurangi biaya produksi, meningkatkan produktivitas serta ramah lingkungan. Mengingat  persaingan  dalam  dunia manufakturing begitu ketatnya maka penelitian terhadap teknologi pemesinan  hijau (green  machining)  terus  dilakukan,  karena walaupun  teknologi  pemesinan  hijau  (green machining)  terus  berkembang  akan  tetapi teknologi yang ada sekarang ini hanya mampu digunakan  untuk  proses  dengan  pemakanan yang  kecil  sehingga  biasanya  hanya  dipakai untuk proses penghalusan (finishing).

## Pemesinan Magnesium
Matrial  magnesium  merupakan  salah satu  bahan  yang  mulai  dijadikan  bahan alternatif  dari  besi  dan  baja  tersebut. Magnesium  adalah  logam  yang  paling  ringan diantara  logam  yang  biasa  digunakan  dalam suatu struktur. Selain itu magnesium merupakan  elemen  terbanyak  kedelapan  yang membentuk  2%  berat  kulit  bumi  serta merupakan  unsur  terlarut  ketiga  terbanyak pada air laut.(Daryus 2008)
Dengan  unsur  yang  melimpah  tersebut maka  wajar  jika  magnesium  dijadikan  bahan alternatif.  Rasio  masa  jenis  yang  rendah dengan  kekuatan  yang  ada  pada  paduan magnesium,  merupakan  sebuah  keuntungan yang mendasari penggunaan paduan magnesium  pada  industri  transfortasi,  diman penurunan  berat  akan  menurunkan  konsumsi bahan bakar dan mengurangi emisi.
Dalam industri otomotif wilayah penggunaan  magnesium  biasanya  berada dibagian  depan  dimana  posisi  mesin  berada. Pengaruh  berat  di  wilayah  ini  membantu meningkatkan  performa  dan  kesetimbangan berat.  Namun  ada  kekurangan  dari  matrial magnesium tersebut karena magnesium merupakan  matrial  yang  mudah  terbakar terutama  pada  saat  permesinan  dengan kecepatan  potong  dan  pemakanan  yang tinggin. Seiring dengan peningkatan kecepatan potong  terjadi  penumpukan  magnesium  pada rusuk  pahat  disebabkan  pelengketan  antara
pahat potong dan benda kerja. Ini mengakibatkan  masalah  permesinan  yang serius  berkaitan  dengan  getaran  dan  toleransi. Hal  yang  lebih  penting  adalah  bahaya penyalaan  api  pada  pemesinan  kering  paduan magnesium.  Api  akan  terjadi  bila  titik  leleh (400-600 o C) tercapai [8].
Oleh karena
itu pembentukan magnesium    dengan  pemesinan  (Machining) sering  kali    diperlukan  perhatian  khusus karena  pada  akhir  pemotongan  sering  kali terjadi kegosongan (hangus) yang mengakibatkan  sisa  pemotongan  menjadi mudah  terbakar,  hal  ini  disebabkan  oleh terjadinya gesekan selama pemotongan, untuk itu ketajaman alat potong ini harus diperhatikan  serta  menyediakan  peralatan pemadam kebakaran yang sesuai yaitu dry-fire extinguisher.

## METODOLOGI PENELITIAN
Adapun  bahan  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah:
Pahat  freis High  Speed  Steels (HSS)
diameter  8  mm  merupakan  paduan  dari 0,75%-1,5% Carbon (C), 4%-4,5% Chromium (Cr), 10%-20% Tungsten (W) dan Molybdenum  (Mo),  5%  lebih  Vanadium  (V), dan  Cobalt  (Co)  lebih  dari  12%  (Childs,  dkk,
2000)
Material  yang  digunakan  magnesium,  dengan komposisi kimia sebagai berikut: Mg 99.94%, Si  0.00017%,  Cu  0.003%,  Al  0.003%,  Mn 0.0017%,  Cl  0.001%,  Na  0.003%,  yang lainnya 0.016%.
Adapun  alat  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah:
1. Mesin frais

## Gambar 10. Mesin Frais

## Pengukuran keausan
Pada tahapan ini dilakukan pengukuran keausan  mata  pahat  yang  terjadi  pada  proses pembubutan  berupa  pengukuran  dimensi- dimensi  yang  merupakan  indicator  penentu
keausan  menurut  study  pustaka  yang  ada menggunakan  alat  ukur  mikroskop  guna memperoleh  dimensi  yang  lebih  akurat.  Pada tiap-tiap  pengukuran  dimensi  mata  pahat dilakukan  pengukuran  sebanyak  3  kali  guna memperoleh  hasil  pengukuran  yang  lebih akurat dan meminimalisir error.
Adapun langkah-langkah pengukuran dimensi  keausan  mata  pahat  adalah  sebagai berikut :
a. Kalibrasi mikroskop.
b. Pengukuran  keausan  mata  pahat  dengan kecepatan  putar  mesin  frais  standar untuk  mengetahui  panjang  umur  pahat. Adapun  keausan  mata  pahat  dengan kedalam  0,3cm  sesuai  dengan  studi pustaka yang ada.
c. Semua data hasil pengukuran ditabulasi ke dalam  tabel  sebagai berikut:

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  Penelitian  ini  proses  pengefraisan magnesium  dilakukan  pada  beberapa  tingkat level  parameter  yaitu  kecepatan  potong dengan variasi (v) 22,85 m/min, 32,15 m/min, 42,70 m/min, gerak makan 0,15 mm/rev, 0,20 mm/rev,  0,25  mm/rev,  dan  kedalaman  potong 2  mm.  Pengambilan  data  keausan  pahat dilakukan  menggunakan pocket mikroskop VB  dan  microscope  2    dengan  pembesaran 50x.  Data  keausan  pahat  dicatat  setiap  kali pemotongan  dan  pemesinan  akan  dihentikan apabila  aus  mata  pahat  (VB)  telah  mencapai 0,3  mm.  Setelah  dilakukan  percobaan  di Laboratorium  Proses  Produksi,  maka  di  dapat hasil sebagai berikut :
Berdasarkan  hasil  percobaan,  proses pemesinan dengan menggunakan gerak makan 0,15 mm/rev memerlukan waktu 8 menit/langkah  pemesinan.  Untuk  pemesinan dengan gerak makan 0,20 mm/rev menghabiskan waktu 5 menit/langkah pemesinan,  sedangkan  pemesinan  dengan gerak  makan  0,25  mm/rev  menghabiskan waktu 3 menit/langkah pemesinan. Pengukuran keausan mata pahat pada pemesinan  dengan  kecepatan  potong  42,7 m/min dilakukan pada tiap langkah pemesinan,  tetapi  pada  pemesinan  dengan kecepatan  32,15  m/min  dan  23,86  m/min, pengukuran keausan mata pahat dilakukan tiap dua  kali  langkah  pemesinan.  Pengukuran keausan  mata  pahat  pada  kecepatan  42,7 m/min dilakukan pada tiap langkah pemesinan dikarenakan  waktu  langkah  pemesinan  yang relatif    singkat  dan  perkembangan  aus  pahat
yang  lebih  cepat  dibandingkan  dengan pemesinan  pada  kecepatan  potong  32,15 m/min dan 22,85 m/min. Batas maksimum aus pahat yang dijadikan patokan dalam percobaan ini adalah 0,3 mm   ( ISO 8868-1). Jika  aus  pahat  telah  mencapai  nilai  VB= 0,3mm,maka proses pemotongan dihentikan.
Pengaruh    kecepatan  potong  terhadap keausan pahat
Gambar 18. Grafik laju keausan dengan gerak makan (f = 0,15 mm/rev)
Pada  Gambar  18  dapat  dilihat  bahwa penurunan  umur  pahat  yang  relatif  sama terjadi  apabila  menaikkan  kecepatan  potong secara  konstan.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  tinggi  kecepatan  potong  maka gesekan  antara  pahat  dan  benda  kerja  akan semakin besar sehingga gesekan tersebut akan dirubah menjadi energi panas yang menyebabkan  temperatur  pemotongan  naik. Seperti  yang  dilakukan  0leh  Syafri  dan Yohanes,  [3]  dengan  penelitian  yg  berjudul menentukan  umur  dan  menganalisa  keausan pahat  HSS end  mill pada machining center MC- 520 stama dengan mengaplikasikan MQL dan dry  machining untuk high  speed machining .  Semakin  besar  kecepatan  potong maka semakin besar gesekan antara pahat dan benda  kerja  sehingga  temperatur  pemotongan menjadi  tinggi  yang  menyebabkan  pahat semakin cepat mengalami keausan.
Gambar 19. Grafik laju keausan dengan gerak makan (f = 0,20 mm/rev)
Gambar 20. Grafik laju keausan dengan gerak makan (f = 0,25 mm/rev)
Pada  Gambar  18  dapat  dilihat  bahwa telah  terjadi  penurunan  umur  pahat  tidak begitu  signifikan  hanya  sebesar  9,09  % apabila  menaikkan  kecepatan  potong  32,15 m/min.  Dan  peningkatan  sebesar  27,27  % terjadi  ketika  kecepatan  potong  dinaikan menjadi  42,70  m/min  dengan  gerak  makan yang sama yaitu 0,15 mm/rev.
Sama seperti sebelumnya pada Gambar  19  dapat  dilihat  bahwa  telah  terjadi penurunan umur pahat sebesar 15,3 % apabila menaikkan  kecepatan  potong  32,15  m/min. Dan  peningkatan  sebesar  30  %  terjadi  ketika kecepatan  potong  dinaikan  menjadi  42,70 m/min  dengan  gerak  makan  yang  sama  yaitu 0,20  mm/rev.  pada  Gambar  20  dapat  dilihat penurunan  umur  pahat  secara  signifikan sebesar  20  %  terjadi  ketika  kecepatan  potong dinaikkan  menjadi  32,15  m/min  dan  kembali terjadi  penurunan  umur  40  %  pada  kecepatan potong  42,70  m/min  dengan  gerak  makan yang sama yaitu 0,25 mm/rev .
Penurunan umur pahat ini disebabkan pada  saat  kecepatan  potong  rendah,  pahat mulai  mengalami  retak  sehingga  pada  saat kecepatan  potong  dinaikkan  gesekan  antara mata  pahat  dan  benda  kerja  menjadi  lebih besar  maka  pahat  menjadi  cepat  aus.  Secara umum  dapat  disimpulkan  bahwa  untuk  setiap pemotongan  umur  pahat  berkurang  apabila kecepatan  potong  ditingkatkan.  Sebagaimana yang  disebutkan  oleh  peneliti  sebelumnya  [6] dikatakan  bahwa  suhu  tinggi  yang  dihasilkan pada saat pemotongan mengakibatkan pergerakkan antar partikel pada pahat menjadi lebih  cepat,  sehingga  ikatanya  cendrung melemah,  akibatnya  ikatan  tersebut  akan mudah  terlepas  karena  adanya  beban  impak yang  berasal  dari  benturan  antara  pahat  dan benda kerja saat dilakukan pemotongan.
Pengaruh  gerak  makan  terhadap  laju keausan pahat frais
Gambar 21. Grafik hubungan laju keausan dengan Vc= 22,85 m/min
Pada  Gambar  21  dapat  dilihat  bahwa penurunan  umur  pahat  hampir  relatif  sama pada  setiap  kenaikan  gerak  makan  dengan kecepatan  potong  rendah.  Hal  ini  disebabkan karena  pada  saat  gerak  makan  rendah  beban pemotongan  rendah,  dan  semakin  besar  gerak makan maka beban pemotongan menjadi besar pula  sehingga  menyebabkan  pahat  menjadi cepat  aus.  Seperti  yag  dilakukan  Syafri  dan Yohanes,  [3]  bahwa  selain  kecepatan  potong, parameter  yang  mempengaruhi  keausan  pahat adalah  gerak  makan.  Karena  semakin  besar gerak  makan  maka  semakin  besar  beban pemotongan  sehingga  menyebabkan  pahat menjadi cepat aus.
Gambar 22. Grafik hubungan laju keausan dengan Vc= 32,15 m/min
Gambar 23. Grafik hubungan laju keausan dengan Vc= 42,70 m/min Pada  Gambar  21  dapat  dilihat  bahwa terjadi penurunan umur pahat secara signifikan  sebesar  26  %  apabila  menaikkan gerak  makan  menjadi  0,20  mm/rev.  Dan peningkatan sebesar 66 % terjadi ketika gerak makan dinaikan  menjadi 0,25  mm/rev dengan kecepatan  potong  yang  sama  yaitu  22,85 m/min.  Sama  seperti  sebelumnya  pada Gambar  22  dapat  dilihat  penurunan  umur pahat  secara  signifikan  sebesar  31  %  terjadi ketika  gerak  makan  dinaikkan  menjadi  0,20 mm/rev  dan  kembali  terjadi  peningkatan sebesar  70 % pada gerak  makan 0,25  mm/rev dengan  kecepatan  potong  yang  sama  yaitu 32,15  m/min.  Pada  Gambar  23  dapat  dilihat bahwa  terjadi  penurunan  umur  pahat  secara signifikan  sebesar  29%  apabila  menaikkan gerak  makan  menjadi  0,20  mm/rev.  Dan peningkatan sebesar 71 % terjadi ketika gerak makan dinaikan  menjadi 0,25  mm/rev dengan kecepatan  potong  yang  sama  yaitu  42,70 m/min.  Hal  ini  dikarenakan  pada  kecepatan potong  yang  tinggi  pahat  frais  mendapat beban yang sangat besar pada saat pemotongan  sehingga  pahat  mengalami  laju keausan yang sangat signifikan dan menyebabkan umur pahat menjadi relatif lebih pendek.
Didik  Nurhadiyanto  [9]  mengadakan penelitian  pengaruh  parameter  pemotongan terhadap  keausan  pahat.  Hasil  yang  diperoleh bahwa, kecepatan potong, kecepatan pemakanan,  dan  kedalaman  potong  serta interaksi ketiga variabel mempunyai pengaruh yang  signifikan  terhadap  keausan  tepi  pahat. Haus  muka  rusuk  pahat  yang  terjadi  pada penelitian ini adalah keausan tepi ( flank wear ) yaitu  keausan  pada  bidang  utama/mayor pahat.  Laju  keausan  tepi  dapat  dilihat  pada gambar dibawah ini :

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil penelitian  yang telah dilakukan  tentang  pengaruh  kecepatan  potong terhadap keausan pahat frais pada pengefraisan  magnesium maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Umur  pahat  tertinggi  diperoleh    pada kecepatan  potong  22,85  m/min  dengan gerak  makan  0,15  mm/rev  yaitu  selama
88 menit, sedangkan umur pahat terendah  pada  kecepatan  potong  42,70 m/min dengan gerak makan 0,25 mm/rev yaitu selama 18 menit (Tabel  4.10).
2. Semakin  besar  kecepatan  potong  (Vc) maka  semakin  cepat  laju  keausan  pahat frais  yang terjadi, yang disebabkan oleh
suhu  tinggi  sebagai  hasil  dari  gesekan antara pahat dan benda kerja.
3. Parameter  yang  berpengaruh  terhadap umur pahat pada pengefraisan magnesium  adalah  kecepatan  potong
(Vc),  gerak  makan  (f),  dan  kedalaman potong (a).
4. Geram  yang  dihasilkan  dalam  proses pengefraisan  dari  awal  hingga  mencapai nilai keausan 0,3 mm cendrung mengalami  perubahan  bentuk,  hal  ini disebabkan  oleh  perubahan  geometri pahat  Gambar 25.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Andriyansyah, 2013. Pengaruh parameter pemotongan
terhadap
kekasaran
permukaan pada
pengefraisan
magnesium  menggunakan  vortextube cooler. Journal. Unila. [2].    B.H. Amstead,  1998. Mesin  frais  sangat penting  dalam  bengkel  dan  ruang perkakas . Online.
http://riedwacr.blogspot.com/2013/02/ mesin-frais-pengertian-mesin-frais.html [3].  Syafri  dan  Yohanes,  2008. Menentukan umur  dan  menganalisa  keausan  pahat HSS  end  mill  pada    machining  center MC- 520 stama dengan mengaplikasikan MQL  dan  dry  machining  untuk  high speed machining, Skripsi. Online. [4].  Daryus,  2008. Magnesium  dan  paduan magnesium. Online.
http://mesin-ub.ac.id/jurnal/ jurnal/download.php?id.226 [5].  Krar,  1997. Definisi  dari  Kecpatan Potong,  Gerek  Makan,  dan  kedalaman
Potong. Online.
http://ismantoalpha.blogsport.com/ 2009/12/variabel-r-proses-frais.html [6].    Rochim,  1993. Jenis  Mesen  Frais  dan
Pahat Frais. Online. www.slideshere.net/mesin-frais
[7].    Kalpakjian  dan  Rchmid,  2001. Suhu salah satu faktor penting yang berkontribusi  terhadap  aus  mata  pahat. Online. http://journal.eng.unila.ac.id/index.php /mech/article/download/224/217 [8].  Haris  mahrudin  2013. Bahaya  penyalaan api  pada  pemesinan  kering  paduan magnesium.  Api  akan  terjadi  bila  titik leleh (400-600 o C) tercapai. Online. http://journal.eng.unila.ac.id/index.php/ fema/article/download/48/43
[9].  Didik  Nurhadiyanto.  2002. Pengaruh parameter pemotongan terhadap
keausan pahat, skripsi. Online. http://www.slideshare.net/wijayoa/prosid ing/seminar-nasional-jptm-uny-th2012