Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Volume 8 Nomor 1 Februari 2021 p-ISSN : 0126 – 4036 e-ISSN : 2716 - 0416
0

## Perbaikan Kualitas Produk Batu Bata Merah Dengan Metode Six Sigma-DMAIC

## (Studi Kasus CV. Ghatan Fatahillah Karawang)
Egar Naufal Ari Satya 1) , Wahyudin 2) , Billy Nugraha 3) , dan Riki Ramadan 4)
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl. HS. Ronggo Waluyo, Puseurjaya, Kec.Telukjambe Timur, Kab.Karawang, Jawa Barat 41361, Indonesia
1) naufalegar@gmail.com
2) hwwahyudin@gmail.com
3) billynugraha982@gmail.com
4) rikiyura56@gmail.com
Abstrak.  Dunia  industri  yang  semakin  berkembang  akan  menyebabkan  semakin  banyaknya persaingan.  Perusahaan  yang  dapat  bersaing  adalah  perusahaan  yang  dapat  menjaga    kualitas produknya dengan baik sehingga  dapat  memenuhi  kepuasan konsumen. Maka dari  itu diperlukan pengendalian  kualitas.  Penelitian  ini  difokuskan  pada  penurunan  cacat  pada  produk  batu  bata merah  di  CV.  Ghatan  Fatahillah  dengan  metode  Six  Sigma-DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze, Improve, dan Control). Dari hasil penelitian didapatkan DPMO sebesar 36.212 dengan nilai sigma 3,29. Jenis cacat yang paling sering terjadi pada batu bata merah yaitu pecah/patah yaitu sebesar 4.327  atau  59,81%  dari  total  keseluruhan  produk  yang  cacat.    Hasil  dari  tahap  analyze  dengan fishbone  diagram  ditetapkan  penyebab  dari  pecah/cacat,  yaitu:  pekerja  kurang  paham  standar kualitas,  tidak  adanya  pemeriksaan  produk,  pekerja  kurang  paham  prosedur  kerja,  kinerja  mesin tidak stabil, pekerja kurang teliti, jumlah penggilingan tidak menentu, dan komposisi batu bata tidak menentu. Maka perlu dilakukan perbaikan agar dapat mengurangi jumlah produk yang cacat pada batu bata merah.

## Kata kunci: DMAIC, DPMO, Pengendalian Kualitas, Six Sigma
Abstract. [Improving the Quality of Red Brick Products Using the Six Sigma-DMAIC (Case Study CV. Ghatan Fatahillah Karawang)]. The growing industrial world will result in a lot of competition. Companies that can compete are companies that can maintain the quality of their products well so that  they  can  meet  customer  satisfaction.  Therefore,  quality  control  is  needed.  This  research  is focused  on  reducing  defects  in  red  brick  products  at  CV.  Ghatan  Fatahillah  with  the  Six  Sigma- DMAIC  method  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  and  Control).  From  the  research  results obtained DPMO of 36,212 with a sigma value of 3.29. The type of defect that most often occurs in red  bricks  is  broken,  which  is  4,327  or  59.81%  of  the  total  defective  products.  The  results  of  the Analyze  stage  with  the  fishbone  diagram  showed  that  the  causes  of  breakage  /  defects  were determined,  namely:  workers  do  not  understand  quality  standards,  lack  of  product  inspection, workers  do  not  understand  work  procedures,  unstable  machine  performance,  workers  are  not careful, the number of  mills is erratic, and composition  erratic bricks. So it is necessary to  make improvement in order to reduce the number of defective products in red bricks.
Keywords: DMAIC, DPMO, Quality Control, Six Sigma

## I. Pendahuluan
Dalam  era  kompetisi  global  saat  ini  selalu terdapat  persaingan  antar  perusahaan  agar  dapat meningkatkan  keuntungan  dan  bisa survive dalam kompetisi.  Perusahaan  tentu  selalu  berupaya  agar dapat  memenangkan  persaingan  di  dunia  industri. Kepuasan konsumen merupakan faktor penting yang menentukan  persaingan  perusahaan  dalam  era kompetisi  saat  ini.  Pengendalian  kualitas  akan
membantu  industri  untuk  mengurangi  biaya  dan meningkatkan penjualan, yang tentunya akan meningkatkan  keuntungan  perusahaan.  Pengendalian kualitas  secara  terus-menerus  adalah  hal  yang  sangat diperlukan agar dapat bersaing pada industri (Kholil & Prasetyo, 2017).
Kualitas  merupakan  kecocokan  penggunaan produk  agar dapat  memenuhi kebutuhan konsumen (Rimantho  &  Mariani,  2013).  Kualitas  didefinisikan
sebagai  pemenuhan  kebutuhan  konsumen,  tanpa adanya  cacat.    Produk  yang  berkualitas  adalah produk  yang  berfungsi  sesuai  dengan  yang diharapkan  oleh  konsumen  (Judi  et  al.,  2011). Maka  dari  itu  pengendalian  kualitas  merupakan pengembangan  agar  hasil  produk  dapat  memenuhi kebutuhan  konsumen.    Manfaat  dari  pengendalian kualitas produk adalah dapat meningkatkan kualitas pada  produk  yang  dihasilkan,  serta  menganalisis untuk  merumuskan  penyebab  cacatnya  suatu produk, yang kemudian dilakukan upaya perbaikan dan  pencegahan  agar  produk  cacat  dikurangi (Wisnubroto et al., 2015).
Tujuan  utama  dari  pengendalian  kualitas  yaitu agar  perusahaan  dapat  mengurangi  jumlah  produk yang  cacat,  meningkatkan  kualitas  produk,  serta menghindari  produk  cacat  sampai  ke  konsumen (Prihastono  &  Amirudin,  2017).  Dengan  tujuan mengurangi  jumlah  produk  yang  cacat  maka  hasil yang diperoleh dari pengendalian kualitas yaitu harga produk  yang  lebih  murah.  Sehingga  kinerja perusahaan  semakin  meningkat  dan  dapat  bersaing dengan perusahaan lain (Laricha et al., 2013).
CV.  Ghatan  Fatahillah  Karawang  adalah  CV yang  bergerak  di  bidang  produksi  bahan  baku bangunan dengan produk batu  bata merah. Semakin lama tuntutan kualitas batu  bata harus semakin  baik dan  kompetitif,  hal  ini  sangat  berpengaruh  bagi keberlanjutan proses produksi CV. Ghatan Fatahillah Karawang sendiri. Karena usia yang telah lama maka proses produksi di CV. Ghatan Fatahillah Karawang sering mengalami permasalahan yang mengakibatkan banyaknya  produk  yang  cacat.  Permasalahan  yang sering  terjadi  pada  produk  batu  bata  merah  yaitu pecah/patah,  gosong,  dan  gopel.  Salah  satu  metode pengendalian kualitas agar dapat mengurangi jumlah cacat  suatu  produk  sehingga  dapat  dilakukan  upaya perbaikan adalah dengan metode six sigma (Harahap et  al.,  2018).  Karena  permasalahan  tersebut diperlukan pengendalian kualitas  dengan metode six sigma -DMAIC  agar  dapat  mengurangi  jumlah produk  yang  cacat  sekaligus  meningkatkan  kualitas produk yang dihasilkan.
Six  sigma merupakan  metodologi  standar kualitas untuk menurunkan variansi cacat menjadi 3,4 kali  per  juta  kemungkinan  (DPMO)  yang  bisa dikatakan proses berjalan hampir sempurna. Maka six sigma hadir  sebagai  upaya  untuk  perbaikan  kualitas menuju zero defect (Sembiring & Kesatriya, 2011). Six  sigma dapat  digunakan  untuk  menggambarkan faktor  yang  menyebabkan  tingginya  variansi  proses suatu produk untuk memenuhi kebutuhan konsumen (Salomon  et  al.,  2017).  Pada  penerapan six  sigma terdapat  lima  tahap  untuk  memecahkan  solusi  yang dinamakan  siklus  DMAIC  ( Define,  Measure, Analyze, Improve, dan Control ) (Wisnubroto  et  al., 2015).
Sudah  banyak  penelitian  yang  membuktikan bahwa six sigma mampu mengurangi jumlah produk yang cacat. Diantaranya penelitian dari (Sanjit et al.,
2011),  (Fransciscus  et  al.,  2014), (Wardhana  et  al., 2015),  dan  (------Karenza  et  al.,  2016)  bahwa six sigma mampu memperbaiki kualitas suatu produk yang dimana berpengaruh pada berkurangnya jumlah produk cacat.
Dengan  metode six  sigma- DMAIC  diharapkan dapat  memperbaiki  kualitas  produk  batu    bata  merah pada  CV.  Ghatan  Fatahillah  dengan  mengidentifikasi proses  yang  tidak  menambah  nilai,  serta  dapat menurunkan variansi proses sehingga dapat meminimalisir pengeluaran biaya karena berkurangnya jumlah produk cacat.

## II. Bahan dan Metode:
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  deskriptif kuantitatif. Adapun langkah-langkah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

## Studi Pendahuluan
Melakukan studi lapangan untuk mengetahui kondisi eksisting dan studi pustaka untuk mencari tahu teori- teori yang mendukung penelitian.

## Perumusan Masalah
Merumuskan  masalah  berdasarkan  hasil  dari  studi pendahuluan yaitu apa saja faktor yang menyebabkan cacat  pada  produk  batu  bata  merah  dan  bagaimana usulan perbaikan yang harus dilakukan.

## Pengumpulan Data
Untuk  pengumpulan  data  dalam  penelitian  terbagi menjadi dua bagian yaitu:
1. Data Umum
Pada  tahapan  ini  data  yang  akan  dikumpulkan meliputi gambaran umum CV. Ghatan Fatahillah antara lain:
a) Profil CV
b) Aktivitas CV sehari-hari
c) Bahan baku yang dipakai
d) Alur produksi
2. Data Khusus Dalam  data  khusus  ini  yang  diuraikan  adalah data  yang  menjadi  objek  penelitian  baik pengamatan langsung maupun data yang diambil dari  wawancara  yaitu  data  produksi  dan  data produk cacat batu bata merah.

## Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan metode six sigma - DMAIC sebagi berikut:
1. Tahap Define : mengambil data jumlah produksi dan  data  jenis cacat  pada batu  bata merah yang sering timbul.
2. Tahap Measure :  menghitung  DPMO  ( Deffect Per  Million  Opportunity ),  Nilai  Sigma,  dan Diagram Pareto pada produk batu bata merah.
3. Tahap Analyze :  analisa  diagram  sebab-akibat ( Fishbone  Diagram )  kerusakan  pada  produk batu bata merah.
4. Tahap Improve : melakukan perbaikan menggunakan  FMEA (Failure  Mode  Effect Analysis) dan  APFM  ( Action  Planning  for Failure Mode) pada produk batu bata merah. Kesimpulan
Menarik  kesimpulan  dari  hasil  penelitian  yang sudah dilakukan.

## III. Hasil dan Pembahasan
CV.  Ghatan  Fatahillah  adalah  CV  yang memproduksi batu bata yang beralamat di RT.007 / RW. 004, Kampung Leweung Kawung, Mekarmulya, Telukjambe Barat, Kabupaten Karawang, Jawa Barat. Untuk memenuhi permintaan konsumen, CV. Ghatan Fatahillah harus menjaga kualitas produknya dengan baik. Banyaknya cacat yang terjadi pada produk batu bata merah di CV. Ghatan Fatahillah menjadi permasalahan  utama  yang    dapat  mengakibatkan berkurangnya rasa percaya konsumen pada produk batu bata merah.
Penelitian  dilakukan  pada  area  kerja,  bagian proses  produksi,  dan output yaitu  produk  batu  bata merah  dengan  melibatkan  pemilik  dari  CV.  Ghatan Fatahillah karena merupakan orang yang paham akan sistem kerja dan produksi.
Sebagai  bahan  acuan  untuk  menganalisis  alur produksi  yang  terjadi  pada  proses  pembuatan  batu bata  merah,  perlu  dibuat  diagram  alir  dan  diagram SIPOC  (supplier  –  input  –  process-  output  – customer) untuk  mengetahui  bagaimana  proses  dan bentuk  pola  aliran  material  pada  produksi  batu  bata merah.
Gambar 1. Diagram alir proses pembuatan batu bata merah

## Define
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak yang terkait  langsung  maka  didapatkan  jenis  cacat  yang sering terjadi, yaitu:
1. Pecah/patah Pecah/patah  yaitu  keadaan  dimana  terdapat  garis retakan pada produk batu bata.
2. Gosong Gosong yaitu terdapat ketidaksesuaian
kematangan produk batu bata.
3. Gopel Gopel yaitu timbulnya ketidaksempurnaan bentuk produk produk batu bata.
Tabel 1. Data kerusakan produk batu bata merah
Siklus Jumlah Produksi Jenis Cacat Jumlah Cacat Persentase Cacat (%) Pecah /patah Gosong Gopel Pertama 23900 1625 430 621 2676 11,2% Kedua 19500 1287 332 527 2146 11,0% Ketiga 23200 1415 418 580 2413 10,4% Total 66600 4327 1180 1728 7235

## Measure
Pada  tahap  ini  menghitung defect  per  million opportunities (DPMO), nilai  sigma, data persentase cacat, dan dikembangkan dengan diagram pareto
Tabel 2. DPMO dan nilai sigma
Siklus Jumlah Produksi Jumlah Cacat CTQ DPMO Sigma Pertama 23900 2676 3 37333 3,28 Kedua 19500 2146 3 36675 3,29 Ketiga 23200 2413 3 34667 3,32 Total 66600 7235 3 36212 3,29

## Tabel 3. Data persentase cacat
Jenis Cacat Jumlah Cacat Persen (%) Akumulasi (%) Pecah/patah 4327 59,81% 59,81% Gopel 1728 23,88% 83,69% Gosong 1180 16,31% 100% Total 7235 100%
Masuk Keluar PE N YU SU N A N D A N P EM BA KA RA N PENYIMPANAN Tanah Lempung Dedak Air PENGGILINGAN DAN PENCETAKAN RA W M A TE RI A L PE N G ER IN G A N O -1 O -2 O -3 O -4 O -5 O -6 SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMER Lahan tanah Tanah lempung Penggilingan Batu Bata Merah Konsumen Lempung didaerah Dedak Pencetakan Pemborong bangunan Air Pengeringan Kontraktor Penyusunan Pembakaran

## batu bata merah
Dari  hasil  diagram  pareto  didapatkan  cacat pada  pecah/patah  sebagai  masalah  utama  pada produk  dimana  persentasenya  sebesar  59,81%. Untuk  itu  Pecah/patah  diprioritaskan  dalam penelitian ini.

## Analyze
Untuk mengetahui penyebab produk batu bata merah  cacat  pecah/patah,  maka  dilakukan  analisa faktor-faktor yang menjadi  penyebab  utama antara lain:
1. Faktor Manusia Kurangnya  kemampuan  dan  ketelitian  pekerja pada saat memproduksi produk batu bata merah.
2. Faktor Mesin Tidak  ada  perawatan  mesin  secara  berkala,  dan kurang dilakukan pembersihan mesin, yang dapat menyebabkan hasil penggilingan dan pencetakan batu bata yang tidak sempurna.
3. Faktor Metode Tidak  adanya  pemeriksaan  produk  akhir  dan jumlah penggilingan pada mesin tidak menentu.
4. Faktor Material Komposisi bahan baku batu bata merah yang tidak menentu.
5. Faktor Lingkungan Kurangnya  pencahayaan  pada  area  kerja, menyebabkan  pekerja  mengalami  kesalahan dalam bekerja.
Kemudian  analisis  dengan  membuat fishbone diagram agar  dapat  mengetahui  akar  dari  penyebab permasalahan  cacatnya  produk  batu  bata  merah pecah/patah.
Gambar 4. Fishbone diagram penyebab produk batu bata merah pecah/patah

## Improve
Hasil  dari  tahap analyze digunakan  untuk mencari solusi potensial untuk mengatasi permasalahan  yang  ada.  Maka  digunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk identifikasi masalah  dan  memberi  peringkat  pada  tiap failure mode dengan Risk Priority Number (RPN).
Tabel 4. FMEA penyebab cacat pecah/patah
Produk yang diharapkan Failure Mode Cause of Failure Effect of Failure S e v O c c u r D e t e c R P N Batu bata merah tingkat kualitas tinggi
(tingkat pecah/patah rendah) Kinerja mesin tidak stabil Tidak ada jadwal pemeliharaan mesin Mesin cepat rusak 5 5 3 75 Pekerja kurang paham standar kualitas Belum ada standar kualitas produk Pekerja tidak dapat identifikasi cacat 6 7 5  210 Pekerja kurang paham prosedur kerja Kurang keahlian dan pelatihan Pekerja tidak dapat identifikasi cacat 4 6 4 96 Pekerja kurang teliti Kurang pencahayaan saat bekerja Kesalahan dalam bekerja 4 6 2 48 Tidak adanya pemeriksaan produk Belum ada SOP pemeriksaan produk Cacat tidak terdeteksi 6 7 4 168 Jumlah penggilingan tidak menentu Belum ada SOP mesin penggiling Kualitas produk tidak sempurna 3 6 2 36 Komposisi batu bata merah tidak menentu Belum ada SOP Komposisi produk Kualitas produk tidak menentu 3 6 1 18
Dari  hasil  FMEA  diurutkan  berdasarkan peringkat dengan RPN terbesar, yaitu:
1. Pekerja kurang paham standar kualitas Kurangnya  pemahaman  standar  kualitas  oleh pekerja  menjadi  sebab  banyaknya  produk  cacat yang tidak teridentifikasi oleh pekerja
2. Tidak adanya pemeriksaan produk Tidak  ada  pemeriksaan  produk  menyebabkan adanya  produk  cacat  yang  tidak  terdeteksi  oleh pekerja.
3. Pekerja kurang paham prosedur kerja Kurangnya  pemahaman  prosedur  kerja  membuat pekerja  kurang  disiplin  dalam  bekerja,  sehingga pekerja tidak dapat mengidentifikasi cacat produk dengan baik.
4. Kinerja mesin tidak stabil Kinerja  mesin  yang  tidak  stabil  karena  tidak adanya jadwal pemeliharaan mesin secara berkala (preventive maintenance) , sehingga output produk dari mesin banyak yang tidak sempurna.
5. Pekerja kurang teliti
Kurang  telitinya  pekerja  disebabkan  oleh kurangnya pencahayaan area kerja dapat mengakibatkan produk cacat yang tidak terdeteksi. 6. Jumlah penggilingan tidak menentu Tidak menentunya jumlah penggilingan mengakibatkan variansi proses pada produk yang berdampak pada produk yang tidak sempurna.
7. Komposisi batu bata tidak menentu Tidak  adanya  standar  komposisi  pembuatan  batu bata merah membuat komposisi batu bata berbeda pada tiap siklus atau pekerja, yang mengakibatkan kualitas produk yang tidak sempurna.
Setelah dilakukan pemeringkatan menggunakan FMEA  dengan  RPN,  selanjutnya  dibuatkan  usulan
Produk  Batu Bata Merah Pecah/Patah Mesin Manusia Lingkungan Metode Material Tidak  ada perawatan secara  berkala Ganti mesin setiap tahun Tidak  ada SOP mesin Kinerja tidak stabil Kurang teliti Kurang pengetahuan Kurang keahlian Tidak  ada pelatihan Kurang terang  area kerja Kurang pencahayaan saat bekerja Tidak  ada pemeriksaan Belum ada SOP belum ada SOP
Jumlah penggilingan tidak menentu belum ada
SOP Komposisi bahan  baku tidak menentu
perbaikan  dengan Action  Planning  for  Failure Mode (APFM) . APFM  digunakan  agar  dapat  merumuskan rekomendasi  berupa  solusi  potensial  dan  validasi desain yang tepat untuk menyelesaikan permasalahan  cacat  pada  produk  batu  bata  merah. Input yang digunakan pada APFM berasal dari tabel FMEA, modus kegagalan dan penyebab kegagalan. usulan  perbaikan  dibuat  menurut  peringkat berdasarkan tabel FMEA.
Tabel 5. Usulan perbaikan dengan APFM No Modus Kegagalan Penyebab Kegagalan Solusi Potensial Validasi Desain 1 Pekerja kurang paham standar kualitas Belum ada standar kualitas produk Membuat SOP untuk identifikasi cacat SOP identifikasi cacat 2 Tidak ada pemeriksaan produk Belum ada SOP pemeriksaan Membuat SOP pemeriksaan produk SOP pemeriksaan produk 3 Pekerja kurang paham prosedur kerja Kurangnya keahlian dan pelatihan Mengadakan pelatihan mengenai prosedur kerja Laporan performa pekerja 4 Kinerja mesin tidak stabil Tidak ada jadwal pemeliharaan mesin Membuat jadwal pemeliharaan mesin Kartu pemeliharaan mesin 5 Pekerja kurang teliti Kurang pencahayaan saat bekerja Menambah pencahayaan pada area kerja Penambahan lampu ditempat kerja 6 Jumlah penggilingan tidak menentu Belum ada SOP mesin penggiling Membuat SOP mesin penggiling SOP mesin penggiling 7 Jumlah komposisi produk tidak menentu Belum ada SOP komposisi produk Membuat SOP komposisi produk SOP komposisi produk

## IV. Kesimpulan
Berdasarkan data tiga kali siklus produksi  batu bata  merah  pada  CV.  Ghatan  Fatahillah  sebanyak 666.000  pcs  dengan  jumlah  produk  cacat  sebanyak 7.235  pcs,  hasil  perhitungan  diperoleh  nilai  DPMO sebesar 36.212 dan sigma level 3,29. Dari hasil tahap analyze ,  ditetapkan  penyebab  dari  produk  batu  bata merah  cacat  pecah/patah,  yaitu:  pekerja  kurang paham  standar  kualitas,  tidak  adanya  pemeriksaan produk, pekerja kurang paham prosedur kerja, kinerja mesin  tidak  stabil,  pekerja  kurang  teliti,  jumlah penggilingan tidak menentu, dan komposisi batu bata tidak  menentu.    Secara  umum  solusi  potensial  yang dapat  dilakukan agar dapat mengurangi produk batu bata merah yang cacat adalah dengan membuat SOP untuk  identifikasi  cacat,  membuat  SOP  untuk pemeriksaan produk, mengadakan pelatihan mengenai prosedur kerja, membuat jadwal pemeliharaan  mesin,  menambah  pencahayaan  pada area  kerja,  membuat  SOP  penggunaan  mesin penggiling,  dan  membuat  SOP  komposisi  batu  bata merah.

## Daftar Pustaka
Fransiscus  et  al.  (2014).  Implementasi  Metode  Six Sigma DMAIC untuk Mengurangi Paint Bucket Cacat di PT X. Jurnal Rekayasa Sistem Industri , 3(2), 59-64.
Harahap,  B  et  al.  (2018).  Analisis  Pengendalian Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode  Six Sigma  (  Studi  Kasus :  PT  .  Growth  Sumatra
Industry  ). Buletin  Utama  Teknik  ISSN  :  2598- 3814 , 13(3).
Judi,  H.  M  et  al.  (2011).  Quality  Control Implementation  in  Manufacturing  Companies: Motivating Factors and Challenges, Applications and  Experiences  of  Quality  Control,  Universiti Kebangsaan  Malaysia:  43600  Bangi,  Selangor
Darul Ehsan, Malaysia
Karenza,  G.  M  et  al.  (2016).  Pengurangan  Jumlah Produk  Cacat  Kue  Kering  Nastar  Keju  di PT.Bonli  Cipta  Sejahtera  Menggunakan  Metode Six Sigma. Jurnal Reka Integra , 4(2), 14-23.
Kholil, M., & Prasetyo, E. D. (2017). Tinjauan Kualitas Pada  Aerosol  Can  Ø  65  X  124  Dengan Pendekatan Metode Six Sigma Pada Line Abm 3 Departemen  Assembly. Jurnal SINERGI ,  21(1), 53-58.
Laricha,  L  et  al.  (2013).  Usulan  Perbaikan  Kualitas dengan  Penerapan Metode Six Sigma  dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)  pada Proses Produksi  Roller  Cenveyor  MBC  di  PT  XYZ.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 1(2), 86-94.
Prihastono,  E.,  &  Amirudin,  H.  (2017).  Pengendalian Kualitas Sewing di PT. Bina Busana Internusa III SNTI  dan  SATELIT,  4-6  Oktober  2017,  Batu Semarang. Jurnal Dinamika Teknik , 10(1), 1-15. Rimantho,  D  et  al.  (2017).  Penerapan  Metode  Six
Sigma  Pada  Pengendalian  Kualitas  Air  Baku Pada  Produksi  Makanan. Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 16(1), 1-12.
Sanjit,  R,  et  al.  (2011).  Prevention  of  industrial
accidents using Six Sigma approach.
International  Journal  of  Lean  Six  Sigma ,  2(3),
196-214.
Sembiring, & Kesatriya. (2011). Teknologi Manajemen Operasi URL: http://id.shvoong.com//technology-  operations- management [diunduh 17 April 2020]
Wardhana  et  al.  (2015),  "Implementasi  Perbaikan
Kualitas  Menggunakan  Metode  Six  Sigma Untuk  Mengurangi  Cacat Produk Sajadah Pada Perusahaan Pada PT. Pondok Tekstil Kreasindo. Jurnal Reka Integra , 3(1), 85–96.
Wisnubroto, P., & Rukmana, A. (2015). Pengendalian
Kualitas Produk Dengan Pendekatan Six Sigma Serta  New  Seven  Tools  Sebagai  Usaha Pengurangan Kecacatan Produk. Jurnal Teknologi , 8(1), 65-74.
Jurnal Pendidikan dan Aplikasi Industri (UNISTEK) Volume 8 Nomor 1 Februari 2021 p-ISSN : 0126 – 4036 e-ISSN : 2716 - 0416