## Journal of Scientech Research and Development Volume 4, Issue 1, June 2022
P-ISSN: 2715-6974           E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR
THE EFFECT OF METAL INERT GAS (MIG) WELDING CURRENT ON THE TENSIL STRENGTH OF ST 37 STEEL WITH VARIATION OF ELECTRIC CURRENTS (150, 200, 250 AMPERES
PENGARUH ARUS PENGELASAN METAL INERT GAS (MIG) TERHADAP KEKUATAN TARIK BAJA ST 37 DENGAN VARIASI ARUS LISTRIK (150, 200, 250 AMPERE

## Mukhnizar
Program Studi  S1 Mesin  Fakultas  Teknik  dan Rekayasa  Universitas  Ekasakti  Padang E-mail:  mukhnizar@yahoo.co.id
Diterima tanggal 29 Mei 2022, disetuji tanggal 10 Juni 2022 ARTICLE INFO

## ABSTRACT
Correspondent:
Mukhnizar mukhnizar@yahoo.co.id Key words:
welding  current, metal  inert gas, ST
37 steel, electric current
Website: http://idm.or.id/JSCR
page: 33  - 4 8
The background of this study was to determine the effect of variations in  welding  current  on  mechanical  properties  and  tensile  strength.
Where  each  variation  used  150  Ampere,  200  Ampere  and  250 Ampere.  Basically,  the  high  current  strength  will  cause  the  weld penetration  to  be  greater,  because  with  the  large  penetration,  the greater  the  inner  weld  will  affect  the  welding  result.  The  material used  is  low  carbon  steel,  ST  37  plate  steel  10  mm  thick. The type of seam  used  is  a single V seam with an angle of 60º, using Metal Inert Gas  (MIG)  welding.  Welding  wire  used  type  (ER-70S-6).  Then  the specimen  is  subjected  to  tensile  testing.  From  the  tensile  test  results, it  can be concluded that the welding current variation of 150 Ampere is  stronger  for  welding ST 37 low carbon steel with a thickness of 10 mm and using a V seam with an angle of 60º.
Copyright ©JSRD 2022, All rights reserved .

## INFO ARTIKEL

## ABSTRAK
Koresponden: Mukhnizar mukhnizar@yahoo.co.id
Kata kunci: arus pengelasan, metal inert gas, baja ST 37, arus listrik
Website: http://idm.or.id/JSCR
Hal: 33 - 48
Latar belakang dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi  arus  pengelasan terhadap sifat mekanik dan kekuatan tarik. Dimana  masing-masing  variasi  yang  digunakan  150  Ampere,  200 Ampere dan 250 Ampere. Pada dasarnya besar kuat arus yang tinggi akan menyebabkan terjadinya penembusan las yang semakin besar, karena  dengan  adanya  penembusan  yang besar mengakibatkan las bagian  dalam  semakin  besar  akan  perpengaruh  pula  pada  hasil pengelasan. Bahan yang digunakan baja karbon rendah, baja pelat ST 37  tebal  10  mm.  Jenis  kampuh  yang  digunakan  yaitu  kampuh  V tunggal dengan sudut 60º, dengan menggunakan las Metal Inert Gas (MIG).  Kawat  las  yang  digunakan  tipe  (ER-70S-6).  Kemudian spesimen dilakukan pengujian tarik. Dari hasil pengujian tarik dapat disimpulkan  bahwa variasi arus pengelasan 150 Ampere lebih kuat digunakan untuk pengelasan baja karbon rendah ST 37 dengan tebal 10 mm dan menggunakan kampuh V dengan sudut 60º.
Copyright ©JSRD 2022. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Teknik  pengelasan  telah  dipergunakan  secara  luas  pada  penyambungan  logam, konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Penggunaan teknologi pengelasan dan sambungan ini karena bangunan dan mesin menjadi ringan dan lebih sederhana dalam  proses  pembuatannya. Teknologi pengelasan merupakan salah satu bagian yang  tidak  bisa  dipisahkan  dalam  teknologi  manufaktur.  Ruang  lingkup penggunaannya meliputi rangka baja, perkapalan, jembatan, kereta api, pipa saluran, mobil, motor, dan lain sebagainya.
Berdasarkan definisi dari Deutche Industrie Normen (DIN) las adalah ikatan metalurgi pada  sambungan  logam  atau  logam  paduan  yang  dilaksanakan  dalam  keadaan lumer atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Faktor- faktor yang mempengaruhi produksi pengelasan adalah jadwal pembuatan, proses pembuatan,  alat  dan  bahan  yang  diperlukan,  urutan  pelaksanaan,  persiapan pengelasan meliputi: pemilihan mesin las, penunjukan juru las, pemilihan elektroda, penggunaan jenis kampuh dan kuat arus pengelasan (Wiryosumarto, 2008).
Proses pengelasan menyebabkan terjadinya perubahan sifat dari logam yang dilas. Perubahan  itu  di  antaranya  sifat  fisik,  mekanik  dan  kimia,  yang disebabkan oleh variasi penggunaan arus las, komposisi kimia dari elektroda, teknik pengelasan, jenis sambungan,  jenis  material  dan  lain-lain.  Untuk  mengetahui  perubahan  sifatnya tersebut maka dilakukan pengujian antara lain pengujian merusak ( destructive test ) yaitu  dengan  uji  tarik,  uji  lengkung,  dan  uji  kekerasan  dengan  menggunakan
American Standard for Testing and Materials (ASTM). Pengujian tidak merusak ( Non- Destructive Test ) yaitu dengan radiografi sinar X (Pamungkas, 2009).
Pada  dasarnya  besar  kuat  arus  yang  tinggi  akan  menyebabkan  terjadinya penembusan las yang semakin besar, karena bagian dalam semakin besar. Apabila las bagian dalam besar maka las bagian luar akan lebih besar, sehingga berpengaruh terhadap  kekuatan  hasil  pengelasan.  Agar  sambungan  antara  dua  bagian  logam memiliki mutu yang baik diperlukan suatu pengelasan yang tepat dan sambungan serta bentuk kampuh las yang sesuai dengan kegunaan.
Hasil  pengelasan  yang  baik  tidak  hanya  dipengaruhi  oleh  jenis  sambungan  dan variasi  arus  pengelasan  tetapi  juga  dipengaruhi oleh material benda kerja. Benda kerja yang memilki sifat mampu las yang baik adalah baja karbon rendah, karena dapat dilas dengan semua cara pengelasan. Baja karbon rendah mudah dilas karena mempunyai kepekaan retak las yang rendah (Wiryosumarto, 2008: 91).
Cara  pengelasan  yang  banyak  digunakan  hingga  saat  ini  adalah pengelasan cair dengan busur (las busur listrik2wqw) dan pengelasan dengan gas. Las busur listrik terbagi atas las elektroda terbungkus, las busur tanpa gas, las busur rendam, dan la s busur gas. Las busur gas ini juga terdiri beberapa jenis diantaranya las TIG (Tungsten Inert Gas), las MIG (Metal Inert Gas), las busur CO2, las busur hubungan singkat, dan  las  busur  CO2  dengan  kawat  berisi fluks (Wiryosumarto,  2008:  8).  Pada umumnya cara  pengelasan menggunakan las elektroda terbungkus ( Shielded Metal Arc Welding/SMAW ). Pengelasan ini mudah dalam pengerjaan, biaya operasi yang sedikit  lebih  murah  dari  las  lainnya,  tetapi  dibandingkan  dengan  las  MIG efisiensinya  masih  lebih  rendah  dan  masih  terdapat slag yang harus dihilangkan. Pengelasan menggunakan las MIG ( Metal Inert Gas ) lebih cepat dengan hasil tahan lama, terus menerus, dan tidak menghasilkan slag atau terak, serta sangat efisien.

## METODE PENELITIAN Tempat Pelaksanaan
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Januari sampai April 2021, di laboratorium Teknik Mesin Universitas Ekasakti Padang. Pengelasan spesimen dilakukan di UPTD Padang. Pengujian dilakukan di laboratorium pengujian bahan Universitas Negeri Padang.
Diagram Alir Penelitian

## Metode Pengumpulan Data
Kegiatan  pengumpulan  data  ini  dilaksanakan  sesuai  dengan  diagram  alir  pada Gambar 1. Tahapan yang dilakukan adalah pemilihan alat dan material, pemilihan kawat las, pembuatan kampuh las, pengelasan, pembuatan spesimen, pengujian.
Alat dan Bahan
1. Alat
a. Mesin Gerinda Tangan. Mesin ini digunakan untuk pemotongan spesimen uji sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
b. Mesin las. Mesin las yang digunakan adalah mesin las GMAW ( Gas Metal Arc Welding )  atau  biasa  disebut  dengan  MIG  ( Metal  Inert  Gas ),  yang  digunakan untuk menyambung atau mengelas spesimen uji.
c. Kawat las. Dalam pengelasan MIG kawat las yang digunakan adalah kawat las dengan kode ER-70S-6.
d. Mistar  dan  jangka  sorong.  Digunakan  untuk  membantu  dalam  membuat ukuran spesimen uji.
e. Amplas. Digunakan untuk menghaluskan permukaan spesimen uji.
f. Alat  bantu.  Digunakan  untuk  membantu  dalam  proses  pengelasan  dan pembuatan spesimen uji, seperti palu, kikir, sikat baja dan lain-lain.
2. Bahan
Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja karbon rendah (ST 37) yang  memiliki  kandungan  karbon  dibawah  0,3%.  Baja  karbon rendah ini juga banyak digunakan dalam konstruksi bangunan, jembatan, kendaraan (digunakan sebagai material dari body kendaraan), dan konstruksi-konstruksi lainnya.

## Prosedur Pengumpulan Data
1. Proses Pengelasan Spesimen Uji
Dalam penelitian ini jenis las yang digunakan adalah Gas Metal Arc Welding (GMAW)/ Metal Inert Gas (MIG). Sebelum proses pengelasan dimulai, logam induk yang sudah dibuat kampuh las tersebut harus dibersihkan dari kotoran seperti debu, minyak, oli atau gemuk, karat, air dan lain sebagainya untuk menghindari terjadinya cacat las. Adapun proses dalam pembuatan spesimen adalah sebagai berikut:
a. Material yang digunakan pada penelitian ini adalah baja karbon rendah (ST 37) dengan ketebalan 10 mm.
b. Pengelasan posisi mendatar.
c. Arus listrik yang digunakan sebesar 150 A, 200 A, 250 A.
d. Pendingin dilakukan dengan udara.
e. Kampuh yang digunakan adalah kampuh V tunggal dengan sudut 60º.

## Gambar 2. Dimensi Sambungan Las Tumpul dengan Alur V Tunggal
(Sumber: Wiryosumarto, 2008)
Ukuran alur pada gambar 3.2 (alur V tunggal) diambil berdasarkan rekomen dasi JSSC-1997  ( Japan  Society  of  Steel  Construction )  tentang  persiapan  sisi  untuk pengelasan baja. Pembuatan kampuh dilakukan dengan cara baja karbon rendah dipotong  dengan  mesin  gerinda  dan  kemudian  dibentuk  kampuh  las  dengan mesin gerinda sesuai dengan dimensi yang diperlukan.
2. Pembuatan Spesimen Uji Tarik.
Setelah  semua  proses  pengelasan  selesai  dilakukan,  selanjutnya  dilakukan pembuatan  spesimen  uji  tarik  sesuai  standar.  Standar  yang  digunakan  untuk pengujian tarik ini adalah ASTM E-8. Panjang awal spesimen uji (L o ) adalah 60 mm,  lebar  awal  (W o )  adalah  12,5  mm,  dan  panjang  keseluruhan  spesimen  uji adalah 200 mm.
Gambar 3. Langkah Kerja Pembuatan Spesimen Uji  Tarik (Sumber: Wiryosumarto, 2008).
Keterangan: (A) Material uji dibuat kampuh las, (B) Pengelasan material uji, (C) Setelah  dilas,  material  uji  kemudian  di  potong,  dan (D) Setelah di potong, dibentuk spesimen uji tarik
Gambar 4. Spesimen Uji Tarik (Standar ASTM E-8)
Keterangan:   L o = Panjang Spesimen Uji = 60 mm W o = Lebar Awal = 12,5  mm T = Tebal Pelat Baja = 10 mm

## Proses Pengujian Tarik
Proses  pengujian  yang  akan  dilakukan  adalah  uji  tarik,  sebelum  melakukan pengujian  yang  harus  dipersiapkan  yaitu,  pembuatan  spesimen  uji  tarik  sesuai standar  untuk  pengujian  tarik  yaitu  (Standar  ASTM  E-8),  setelah  semua  proses pengelasan  selesai  dilakukan.Prosedur dan pembacaan hasil pada pengujian tarik adalah sebagai berikut. Benda uji dijepit pada ragum uji tarik, setelah sebelumnya diketahui penampangnya, panjang awalnya dan ketebalannya. Langkah pengujian kekuatan tarik sebagai berikut:
a. Mengukur  kembali  semua  benda  uji  sebelum dilakukan pengujian, agar pengujian dilakukan mendapatkan hasil yang maksimal.
b. Benda  uji  mulai  mendapat  beban  tarik  dengan  menggunakan  tenaga hidrolik  diawali  0  kg  hingga  benda  putus  pada  beban  maksimum  yang dapat ditahan benda tersebut.
c.  Benda  uji  yang  sudah  putus  lalu  diukur  berapa  besar  penampang  dan panjang benda uji setelah putus.
d. Gaya  atau  beban  yang  maksimum  ditandai  dengan  putusnya  benda  uji terdapat pada layar digital dan dicatat sebagai data.
e. Hasil diagram dan data tercatat langsung di layar monitor, karena mesin alat uji tarik ini menggunakan sistem digital. Seluruh data yang diperoleh dari pengujian dicatat dalam Tabel 1.
Tabel 1. Data Pengujian  Tarik
No Kode sampel Tipe Sampel Ukuran Sampel Lo (mm) A (mm) Fy (Kn) Fu (Kn) Li T W A I 150 A 10 II 150 A 10 III 150 A 10 Hasil 150 Ampere B I 200 A 10 II 200 A 10 III 200 A 10 Hasil 200 Ampere C I 250 A 10 II 250 A 10 III 250 A 10 Hasil 250
Ampere
Keterangan:  T:  Tebal  spesimen,  W:  Lebar  spesimen,  Lo: Panjang  awal,
Li:  Panjang Akhir,  Fy:  Beban yield,  Fu:  Beban tarik
f. Hal  terakhir  yaitu  menghitung  kekuatan  tarik,  kekuatan  luluh, perpanjangan,  reduksi  penampang  dari data yang telah didapat dengan menggunakan persamaan yang ada.
Gambar 5. Mesin  Uji  Tarik

## Pengolahan Data
Instrumen pengolahan data pada penelitian ini adalah melalui tabel hasil pengujian dengan aspek penelitian yaitu menyiapkan data-data yang dibutuhkan yang sesuai dengan penelitian yang dilakukan. Dengan tabel hasil pengujian akan didapat data- data hasil kekuatan tarik pada spesimen yang akan diuji dalam penelitian ini, data- data hasil uji tarik dapat dilihat pada Tabel 1.
Untuk mendapatkan data hasil uji kekuatan tarik sambungan las, sangat dipengaruhi oleh  sifat  logam  induk,  sifat  logam  las,  geometri  serta  distribusi  tegangan  dalam sambungan.  Dalam  pengujian,  spesimen  uji  diberi  beban dengan kenaikan beban sedikit demi sedikit hingga spesimen uji tersebut patah, kemudian sifat-sifat tariknya dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut: (Wiryosumarto, 2008)
Keterangan:
σ =  Tegangan Tarik (kg/mm2) F =  Beban maksimal (kg) Ao =  Luas penampang mula dari penampang batang (mm2)
Regangan  (persentase  pertambahan  panjang)  yang  diperoleh  dengan  membagi perpanjangan  panjang  ukur  ( ΔL )  dengan  panjang  ukur  mula-mula  benda  uji, Engineering Strain ( Regangan Teknik ) persamaannya:
Keterangan:
ε =  Regangan (%) L =  Panjang akhir (mm)
Lo =  Panjang awal (mm)
Hubungan  antara  tegangan  dan regangan dapat dilihat pada gambar 3.5. Titik P menunjukkan  batas  di  mana  hukum  Hooke  masih  berlaku  dan  disebut  batas proporsi  dan  titik  E  menunjukkan  batas  di  mana  bila  beban  diturunkan  ke  titik awal,  maka  tidak  akan  terjadi  perpanjangan  tetap  pada  batang  uji.  Kondisi  ini disebut  batas  elastis.  Titik  E  sukar  ditentukan  dengan  tepat,  oleh  karena  itu biasanya  ditentukan  batas  elastis  dengan  perpanjangan  tetap  sebesar  0,005% sampai  0,01%.  Titik  S1  disebut  titik  luluh  atas  dan  titik  S2  disebut  titik  luluh bawah.  Pada  beberapa  logam,  batas  luluh  ini  tidak  terlihat  dalam  diagram
tegangan – regangan  dan  dalam  hal  ini  tegangan  luluhnya  ditentukan  sebagai tegangan dan regangan sebesar 0,2%. Seperti ditunjukkan pada Gambar 6.

## Gambar 6. Kurva Tegangan Regangan
(Sumber: Wiryosumarto, 2008)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembuatan dan Pengujian Spesimen
1. Proses Pembuatan Spesimen
a.  Pembuatan Kampuh V Sudut 600
1) Mempersiapkan pelat baja ST 37 tebal 10 mm
2) Melakukan pemotongan pelat baja ST 37 dengan menggunakan mesin gerinda potong
3) Membuat garis ukuran pada pelat baja ST 37 sesuai gambar ukuran kampuh
4) Menggerinda  pelat  baja  pada  pembuatan  bagian  kampuh  sesuai  garis ukuran
5) Menggabungkan pelat baja menjadi kampuh V sudut 60° dengan gate 3 mm dengan cara dilas beberapa bagian benda kerja
b. Pengelasan Spesimen
1)  Mempersiapkan  spesimen  yang  sudah  dilakukan  pengelasan  awal  pada meja kerja las.
2)  Mempersiapkan kawatlas.
3)  Menghidupkan mesin las MIG pada percobaan pertama dengan tegangan arus pengelasan 150, kedua 200, dan ketiga 250 Ampere
4)  Pengelasan dimulai untuk spesimen dengan arus 150 Ampere, sebanyak 3 buahdan dilanjutkan dengan spesimen dengan arus 200 Ampere, dan Arus 250 Ampere dengan masing-masing pengelasan sebanyak 3 buah specimen.
5) Setelah pengelasan selesai, spesimen dibiarkan dingin pada suhu ruangan.
6) Pengelasan spesimen dengan arus 200 Ampere, setelah di las, spesimen akan dipotong sesuai dengan standar pengujian sebanyak 3 buah dan dilanjutkan dengan spesimen dengan arus 250 Ampere
7) Setelah pengelasan selesai, spesimen dibiarkan dingin pada suhu ruangan.
8) Pengelasan spesimen dengan arus 250 Ampere, setelah di las, spesimen akan dipotong sesuai dengan standar pengujian sebanyak 3 buah.
9) Setelah pengelasan selesai, spesimen dibiarkan dingin pada suhu ruangan.
c.  Pembuatan Spesimen Uji Tarik
Pembuatan spesimen untuk pengujian uji tarik sesuai dengan standar ASTM E- 8 adalah sebagai berikut:
1) Membuatkan  ukuran  pada  masing-masing  pelat  baja  ST  37  tebal 10 mm hasil lasan dengan variasi arus (150, 200, 250 Ampere) sebanyak 9 buah
2) Pelat  baja  ST  37  yang  sudah  selesai  digambar  dan  dibuat  ukurannya dijepitkan  ke  ragum  kemudian  digerinda  sampai  terbentuk  ukuran spesimen
2.  Pengujian Spesimen
Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui kekuatan tegangan tarik maksimum dan  tegangan  luluh  masing-masing  spesimen  menggunakan  mesin  uji  tarik Hydrolic  HUMTM  WE-1000KN,  adapun  tahapan  pengujian  tarik  dilakukan adalah berikut ini:
a. Spesimen  disusun  berurutan  pada  meja  persiapan  kerja  untuk  tiap-tiap spesimen,  dimulai  dari spesimen dengan variasi arus 150 Ampere, spesimen dengan variasi arus 200 Ampere, spesimen dengan variasi arus 250 Ampere
b. Mesin  uji  tarik  Hydrolic  HUMTM  WE-1000KN  dihidupkan  Spesimen  pada ragum mesin uji tarik, sesuai urutan pengujian. Karena mesin ini digital maka untuk mengetahui data hasil sangat mudah karena semua data terlihat pada layar  monitor  tersebut.  Apa bila spesimen sudah putus, catat nilai tegangan tarik atau nilai beban yang ditunjukkan di layar monitor pada mesin uji tarik.
c. Menghitung nilai tegangan tarik maksimum dan nilai regangan serta tegangan luluh. Data yang didapat dari pengujian tarik dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Tarik dari Mesin Uji Tarik Hydrolic  HUMTM  WE- 1000KN No Kode sampel Tipe Sampel Ukuran Sampel Lo (mm) Ao (mm) Fy (Kn) Fu (Kn) Li (mm) T W I 150  A 10 12 50 120 47,24  47,84 53 A II 150  A 10 11,5 50 115 17,88  19,18 52 III 150  A 10 12,5 50 125 42,72  44,98 53 HasilArusPengelasan 150 Ampere I 200  A 10 11,6 50 116 4,80 7,32 51,5 B II 200  A 10 12,4 50 124 0,58 1,32 51,5 III 200  A 10 12,6 50 126 44,25  45,50 54 HasilArusPengelasan 200 Ampere I 250  A 10 12 50 120 43,98  44,40 52 C II 250  A 10 12 50 120 18,ö  20,68 53 III 250  A 10 12,4 50 124 13,16  29,46 52 Hasil Arus Pengelasan 250 Ampere

## Pengolahan Data
Berikut ini adalah hasil pengolahan data perhitungan nilaitegangan tarik, tegangan luluh regangan dan modulus elastisitas spesimen, dengan variasi tegangan arus 150 Ampere, 200 Ampere dan 250 Ampere dari Tabel 2.
1. Arus Pengelasan 150 Ampere
Rata-rata  dari  tiga  spesimen  arus  pengelasan  150  Ampere.  TeganganTarik Maksimum (  ᵤ ) , Tegangan Luluh (  y ), Regangan (  ) , dan Modulus Elastisitas ( E ), dengan data sebagai berikut: Fu : Beban Tarik  = 37.33 Kn Fy  : Beban Yield  = 35.94 Kn Lo  : Panjang Awal = 50 mm Li : Panjang Akhir = 52.66 mm T : Tebal = 10 mm W : Lebar =  12 mm
Luas Penampang Batang Ao = Tebal x Lebar = 10 mm x 12 mm = 120 mm² Pertambahan Panjang ∆L = Li – Lo = 52.66 mm – 50 mm = 2.66 mm
Tegangan Tarik =
= = Tegangan Luluh  y= =
=
Regangan  =
=
Modulus Elastisitas E =  = =

## 2. Arus Pengelasan 200 Ampere
Rata-rata  dari  tiga  spesimen  arus  pengelasan  200  Ampere.  Tegangan  Tarik Maksimum  (  ᵤ ),  Tegangan  Luluh  (  y ),  Regangan  (  ),  dan  Modulus  Elastisitas ( E ), dengan data sebagai berikut: Fu:  Beban Tarik  = 18.04 Kn Fy:  Beban Yield   = 16.54 Kn

## Lo:  Panjang Awal= 50 mm
Li :  Panjang Akhir =  52.33 mm T  :  Tebal =  10 mm W :  Lebar =  12.2 mm
Luas Penampang Batang    Ao  =  Tebal x Lebar =  10 mm x 12.2 mm = 122 mm²
Pertambahan Panjang =  Li – Lo =  52.33 mm – 50 mm = 2.33 mm Tegangan Tarik = =
=
Tegangan Luluh  y= =
=
Regangan  = =
Modulus Elastisitas E =  = =

## 3. Arus Pengelasan 250 Ampere
Rata-rata  dari  tiga  spesimen  arus  pengelasan  250  Ampere.  Tegangan  Tarik Maksimum (  ᵤ ), Tegangan Luluh (  y ), Regangan (  ), dan ModulusElastisitas (E), dengan data sebagai berikut: Fu   :  Beban Tarik       =  31.51 Kn Fy   :  Beban Yield       =  25.18 Kn Lo  :  Panjang Awal   =  50 mm
Li  :  Panjang Akhir  =  52.33 mm T  :  Tebal =  10 mm W  :  Lebar =  12.13 mm
Luas Penampang Batang Ao =  Tebal x Lebar =  10 mm x 12.13 mm = 121.3 mm² Pertambahan Panjang    =  Li – Lo =  52.33 mm – 50 mm = 2.33 mm Tegangan Tarik =    = = Tegangan Luluh  y =   = =
Regangan  =
=
Modulus Elastisitas E =   = =
Rangkuman hasil pengolahan data ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil Pengolahan  Data Pengujian  Uji  Tarik
Yield point (  y ) Tensile Strenght (  ᵤ )  % E (  ᵤ /  ) Keterangan Mp ’; a ( 𝑵 / 𝒎𝒎 ² ) 𝒌𝒈𝒇 / 𝒎𝒎 ² Mpa ( 𝑵 / 𝒎𝒎 ² ) 𝒌𝒈𝒇 / 𝒎𝒎 ² Mpa ( 𝑵 / 𝒎𝒎 ² ) 𝒌𝒈𝒇 / 𝒎𝒎 ² Rata-rata  150 Ampere 299 30 311 32 5 62 6 Rata-rata  200 Ampere 136 14 148 15 5 30 3 Rata-rata  250 Ampere 208 21 260 26 5 52 5
Dari  ketiga  spesimen  dengan  variasi  arus  pengelasan  150  Ampere  diperoleh nilai rata – rata sebagai  berikut:
• Tegangan Tarik Maksimum Rata – rata (  ᵤ ) = 311 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ² • Tegangan Luluh Rata-rata (  y ) = 299 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
• Regangan Rata – rata (  ) = 5%
• Modulus Elastisitas Rata – rata ( E ) = 62 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
Dariketiga  spesimen  dengan  variasi  tegangan  arus  200  Ampere  diperoleh nilai rata – rata sebagai berikut:
• Tegangan Tarik Maksimum Rata – rata (  ᵤ ) = 148 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
• Tegangan Luluh Rata-rata (  y ) = 136 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
• Regangan Rata – rata (  ) = 5 %
• Modulus Elastisitas Rata – rata ( E ) = 30 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ² Dariketiga spesimen dengan variasi tegangan arus 250 Ampere diperoleh nilai rata – rata sebagai berikut:
• Tegangan Tarik Maksimum Rata – rata (  ᵤ ) = 260 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
• Tegangan Leleh Rata-rata (  y ) = 208 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²
• Regangan Rata – rata (  ) = 5 %
• Modulus Elastisitas Rata – rata ( E ) = 52 𝑁⁄ 𝑚𝑚 ²

## Analisis Hasil
Analisis Hasil Pembuatan Sebelum proses pengelasan dimulai, pelat baja yang sudah dibuat  kampuh  tersebut  dibersihkan  terlebih  dahulu  dari  kotoran  seperti  debu, minyak, karat, oli, air, dan lain sebagainya untuk menghindari terjadinya cacat las. Ada pun proses pembuatan spesimen yang pertama adalah mempersiapkan material baja  ST  37,  pembuatan  kampuh V  sudut  60 ° dengan  gate  3mm, melakukan pengelasan  dengan  posisi  mendatar,  mengatur  arus  listrik  yang  akan  digunakan yaitu  sebesar  150  Ampere,  200  Ampere,  dan  250  Ampere,  kemudian  dilakukan pendinginan dengan udara, dan yang terakhir adalah pembentukan spesimen yang akan dilakukan pengujian.

## Pengujian Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  untuk  mengetahui  besarnya  nilai  tegangan  tarik maksimum, tegangan luluh, regangan serta modulus elastisitas yang dapat ditahan sebelum akhirnya spesimen putus.
a. Analisis Pengaruh Kuat Arus Pengelasan Terhadap Tegangan Tarik.
Pada  saat  pengujian  ternyata kuat arus pengelasan yang rendah memiliki nilai tertinggi tegangan tariknya. Hal ini disebabkan karena, semakin tinggi arus  pengelasan  akan  semakin  sulit  teknik  pengelasannya, semakin tinggi arus pengelasan akan semakin cepat peleburan benda kerja dan kawat las, maka dari itu teknik pengelasan pada arus yang lebih tinggi membutuhkan kecepatan saat pengelasan.tegangan tarik  rata-rata pada spesimen dengan arus  pengelasan  150  Ampere  memiliki  nilai  311(  ᵤ ) Mpa yang lebih besar dari  pada  spesimen  arus  pengelasan    200  Ampere  148(  ᵤ )  Mpa dan  250 Ampere 260(  ᵤ ) Mpa ,  seperti terlihat pada Gambar 6.
311 148 260 0 50 100 150 200 250 300 350 150 A 200 A 250 A Teg an ga n Spesimen Benda Uji Tensile Strenght( ᵤ ) Mpa (N/mm²)
Gambar 6. Grafik tegangan rata-rata maksimum dari spesimen 150 Ampere dan spesimen 200 Ampere dan spesimen 250 Ampere
b. Pengaruh Kuat Arus Pengelasan Terhadap Regangan Nilai  regangan  pada  spesimen  dengan  arus  pengelasan  150  Ampere, 200 Ampere dan 250 Ampere adalah sama nilai regangan rata-rata dapat dilihat pada Gambar 7.
5 5 5 0 1 2 3 4 5 6 150 A 200 A 250 A Re ga n ga n Spesimen Benda Uji %
Gambar 7. Grafik Regangan  Rata-rata dari spesimen 150 Ampere dan spesimen 200 Ampere dan spesimen 250 Ampere

## c. Pengaruh Kuat Arus Terhadap Tegangan Luluh
Pada saat pengujian dilakukan didapatkan nilai tegangan luluh yang lebih tinggi yaitu pengelasan yang dilakukan dengan arus listrik 150 Ampere. Hal ini  disebabkan  kemungkinan  saat  pengelasan  spesimen,  cara  pengukuran spesimen  yang  kurang  teliti  sebelum  pengujian.  Tegangan  luluh  rata-rata pada spesimendengan arus listrik 150 Ampere lebih besar memiliki nilai 299 (  y ) Mpa dari spesimen dengan arus listrik 200 Ampere 136 (  y ) Mpa dan 250 Ampere 208 (  y ) Mpa , seperti terlihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Grafik Tegangan Luluh Rata-Rata  dari Spesimen 150 Ampere dan Spesimen 200 Ampere Dan Spesimen 250 Ampere
d. Pengaruh Kuat Arus Pengelasan Terhadap Modulus Elastisitas
Pada  saat  pengujian  dilakukan  didapatkan  nilai  modulus  elastisitas  yang lebih tinggi yaitu pada kuat arus pengelasan 150 Ampere, hal ini disebabkan karena  pada  saat  pengelasan  dengan  kuat  arus  pengelasan  150  Ampere pengelasan mudah dilakukan, berbeda dengan arus pengelasan 200 Ampere dan 250 Ampere, semakin tinggi kuat arus pengelasan teknik dan kecepatan pengelasan harus stabil. Modulus elastisitas rata-rata pada spesimen dengan arus pengelasan 150 Ampere lebih besar memiliki nilai 62 Mpa dari tegangan arus pengelasan 200 Ampere 30 Mpa dan 250 Ampere memiliki nilai 52 Mpa, terlihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Grafik Modulus  Elastisitas  Rata-rata dari spesimen 150 Ampere dan spesimen 200 Ampere dan spesimen 250 Ampere
Dari tiga macam spesimen yang mengalami perlakuan variasi arus yang berbeda, memiliki  nilai  Tegangan,  Regangan, dan Modulus Elastisitas yang berbeda-beda. Maka  didapatkan  hasil  pengujian  tarik  spesimen  perlakuan  dengan  variasi tegangan  arus  pengelasan  150  Ampere  memiliki  nilai  yang  lebih  besar  dari spesimen yang lainnya, seperti terlihat pada gambar grafik di atas.

## SIMPULAN
1. Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat diperoleh kesimpulan sebagai  berikut.  Prinsip  kerja  Las  MIG  adalah  mengalirkan  arus  listrik  ke permukaan  benda  kerja  menyebabkan  timbulnya  busur  listrik  di  antara  ujung kawat  las  (elektroda)  dan  permukaan  benda  kerja  yang  diikuti  dengan bergeraknya kawat las secara otomatis dengan kecepatan tertentu dari gulungan kawat  las  ( Wire  Feedear ),  kemudian  diumpankan  secara  terus  menerus  selama pengelasan berlangsung.
2. Dari data pengujian tarik dapat diketahui bahwa perlakuan variasi tegangan arus pengalasan pada las MIG mempengaruhi hasil lasan pelat baja ST 37, berdasarkan hasil data pengujian tersebut dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
a. Pengaruh tegangan arus listrik150 Ampere terhadap hasil pengelasan.
• Pada  saat  proses  pengelasan  arus  pengelasan  pada kawat las seimbang dengan besar diameter kawat las, sehingga pengelasan mudah dilakukan.
• Membuat hasil pengelasan menjadi lebih baik.
• Memiliki  kekuatan  tarik  yang  lebih  tinggi  nilainya  dari  variasi  arus pengelasan 200 dan 250 Ampere.
b. Pengaruh tegangan arus listrik 200 Ampere terhadap hasil pengelasan.
• Pada saat pengelasan arus listrik yang dihasilkan semakin besar, sehingga pengelasan saat menggunakan arus listrik 200 Ampere sulit dilakukan, dan pengelasan ini membutuhkan kestabilan dalam proses pengelasan.
• Memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan dari arus listrik 150 Ampere.
c. Pengaruh tegangan arus listrik 250 Ampere terhadap hasil pengelasan.
• Pada  saat  pengelasan  arus  listrik  semakin  besar,  sehingga  cepat  untuk peleburan  logam  las dan kawat las, membutuhkan kecepatan pada saat pengelasan.
• Dari  hasil  uji  tarik  memiliki  kekuatan  tegangan tarik yang lebih rendah dibandingkan dengan hasil pengujian pada kuat arus listrik 150 Ampere.

## DAFTAR PUSTAKA
Akhmad Sofil Fuad . 2017. Pengaruh Variasi Pengelasan Ulang Gas Metal Arc Welding (Gmaw) Terhadap  Struktur  Mikro  Dan  Kekerasan Material  Baja St -37. http://Lib.Unnes.ac./30851/5201413029.Pdf.
(Diunduh 10 Maret 2020).
ASTM.    2012. Manual  Book  of  ASTM  Standards .  Volume  3.  West  Conshohocken: American Society for Testing and Material.
Kirono, S. dan Amri, A 2011. Pengaruh Tempering pada Baja ST 37 yang mengalami Karburasi dengan Bahan Padat terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro. Jurnal Teknik Mesin :1-10.
Kosasih, W., dkk. 2015. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Bucket Tipe ZX 2 00 GP  dengan  Metode  Statistical  Process Control dan Failur Mode and Effect Analysis (Studi Kasus: PT. CDE). Jurnal Ilmiah Teknik Industri 3(2): 1-9.
Malau, V, 2003, Diktat Kuliah Teknologi Pengelasan Logam, Yogyakarta
Purnama,  Dewin,  Dkk.  2015. Analisa  Kekuatan  Mekanik  Pada  Material  Aisi  4340 Terhadap Welding Repair Dengan Metode Smaw , POLINES National Engineering Seminar Vol 3, No.2, Nopember. Politeknik Negeri Jakarta.
Pamungkas, dkk.2009. Studi Sifat Fisis dan Mekanis Hasil Pengelasan Sambungan V Pada Baja  Karbon  Rendah  Menggunakan  Elektroda  Low  Hydrogen. Jurnal  Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung.
Sudipyo, D. dkk. 2014. Studi Kualitas Reapair Welding pada Pengelasan Metal Inert Gas  (MIG) menggunakan  Metode  Post  Weld Heat Treatment (PWHT) pada Cast Wheel Aluminium. Jurnal Pendidikan Teknik Mesin : 1-6.
Team  Instruktur  Pusdiklat.  2001.  Bahan  Dasar  Las  MIG  ( Metal  Inert  Gas )  Cilego Banten.
Widharto.  2007. Menuju  Juru  Las  Tingkat  Dunia. Cetakan  Pertama.  PT.  Pradnya Paramita. Jakarta.
Wiryosumarto,  H.,  dan  Okumura,  T.  2000. Teknologi  Pengelasan  Logam. Cetakan Kedelapan. Jakarta: PT Pradnya Paramita. Jakarta.
.  2008. Teknologi  Pengelasan  Logam. Cetakan Kesepuluh. Jakarta: PT Pradnya Paramita. Jakarta.
http: // PSMK. Kemendikbut.go.id/ konten/ 3681/ las-metal-inert-gas-atau-las metal artive-gas-mig-XI-3. (Diunduh 02 Maret 2020).
http://Lib.Unnes.ac./30903/5201413060.Pdf . (Diunduh 10 Maret 2020).
https//adoc.tips/queue/kekuatan-tarik-dan-kekerasan-sambungan-las-baja-st 37 dengan.html. (Diunduh 2 Maret 2020).
http://repository.ung.ac.id/riset/show/1/138/analisis-pengaruh-variasi-sudut- kampuh
v-sambungan-las-mig-terhadap-distori-dan-kekuatan-tarik-baja- karbon- rendah.html. (Diunduh 11 Maret 2020).
https://www.google.com/search?q=jenis+er-70s- 6+adalah&aqs=chrome..69i57.23059
j0j7&client=ms-android-xiaomi&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8 (Diunduh 07 Januari 2021).