https://doi.org/10.22487/kovalen.2022.v8.i3.16023

## Pengaruh dari Konsentrasi Elektrolit Tembaga Asetat-Asam Asetat dan Temperatur terhadap Efisiensi Arus pada Elektrodeposisi Baja Karbon Rendah dengan Tembaga
[Effect of Electrolyte Concentration of Copper Acetic-Acetic Acid and Temperature on Current Efficiency in Electrodeposition of Low Carbon Steel with Copper]
Widya Yeni Rawati  , Warsono, Sri Widarti
Teknik Konversi Energi Politeknik Negeri Bandung Jln. Gegerkalong Hilir Desa Ciwaruga, Kecamatan Parongpong, Kabupaten Bandung Barat
Abstract. One example of an electrolysis practicum module at the Chemistry Laboratory is the plating of copper on low carbon steel metal with cyanide as the electrolyte. This cyanide electrolyte is commonly known as Zonax Copper. Due to the dangerous cyanide content, a replacement electrolyte that is safe, cheap, and easy to obtain for student practicum scales is sought. The purpose of this study was to determine the optimum temperature and composition of copper acetate-acetic acid as indicated by the largest current efficiency value. The composition of Cu-Acetate/Acetic Acid varied 0.2/0.4; 0.4/0.6; 0.6/1.2; 0.8/1.6, and 1/2 gram/250 mL. The coating process was carried out at temperatures of 30, 40, 45, 50, and 60 o C with an electrodeposition time of 10 minutes. The results show  that  the  highest  current  efficiency  was  found  in  the  composition  (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH  1gram/  2  ml, temperature 45 ℃ by 93%. The effect of temperature on current efficiency is in the form of a second order polynomial with a correlation of research results >90%. The average maximum temperature is 42.68 o C and the largest current efficiency is 96% at a concentration of (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH 0.6 gr/1.2 ml. The current efficiency is directly proportional to the logarithmic concentration at temperatures of 30, 40, 45, and 50 o C.
Keywords: Copper acetate, electrodeposition, electrolysis
Abstrak. Salah satu contoh modul praktikum elektrolisis di Laboratorium Kimia adalah pelapisan tembaga pada logam baja karbon rendah dengan sianida sebagai elektrolit. Elektrolit sianida ini biasa dikenal dengan nama Zonax Copper.  Karena  kandungan  sianida  yang  berbahaya  maka  dicari  elektrolit  pengganti  yang  aman,  murah  dan mudah  diperoleh  untuk  skala  praktikum  mahasiwa.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  mengetahui  temperatur  dan komposisi  optimum  dari  tembaga  asetat-asam  asetat  yang  ditunjukkan  dengan  nilai  efisiensi  arus  terbesar. Komposisi  Cu-Asetat/Asam  Asetat  divariasikan  0,2/0,4;  0,4/0,6;  0,6/1,2;  0,8/1,6,  dan  1/2  gram/250  mL.  Proses pelapisan  dilakukan  pada  temperatur  30, 40,  45,  50, dan  60 o C  dengan  waktu  elektrodeposisi  selama 10  menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa efisiensi arus terbesar pada komposisi (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH 1gram/ 2ml, temperatur  45 o C  sebesar  93%.  Pengaruh  temperatur  terhadap  efisiensi  arus  berupa  polinom  orde  dua  dengan korelasi hasil penelitian >90%. Temperatur maksimum rata-rata adalah 42,68 o C dan efisiensi arus terbesar 96% pada  konsentrasi  (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH  0,6  gr/1,2  ml.  Efisiensi  arus  berbanding  lurus  dengan  logaritmik konsentrasi pada temperatur 30, 40, 45, dan 50 o C.
Kata kunci : Tembaga asetat, elektrodeposisi, elektrolisis
Diterima:  16 September 2022, Disetujui: 23 November 2022
Sitasi:   Rawati,  W.Y.,  Warsono.,  dan  Widarti,  S.  (2022).  Pengaruh  dari  Konsentrasi  Elektrolit  Tembaga  Asetat-Asam  Asetat  dan Temperatur      terhadap  Efisiensi  Arus  pada  Elektrodeposisi  Baja  Karbon  Rendah  dengan  Tembaga. KOVALEN:  Jurnal  Riset Kimia , 8(3): 222-229.
https://bestjournal.untad.ac.id/index.php/kovalen
 Corresponding author E-mail : widya.yeni@polban.ac.id

## Rawati et al.

## LATAR BELAKANG
Pelapisan  logam  adalah  salah  satu metode  dalam  ilmu  kimia  yang  sudah  lama diaplikasikan di dunia industri. Pelapisan logam atau  yang  lebih  dikenal  dengan  elektroplating atau elektrodeposisi ini dijadikan sebagai salah satu  modul  yang  dipraktekkan  di  Jurusan Teknik  Konversi  Energi  dan  Teknik  Mesin  di Politeknik  Negeri  Bandung.  Elektrodeposisi adalah  proses  pelapisan  logam  pada  suatu material  (Mittal et  al .,  2021).  Proses  ini menggunakan  arus  listrik  dari  sumber  arus untuk  mengurangi  jumlah  kation  logam  dalam larutan  yang  dijadikan  sebagai  pelapis  logam (Chen et al. , 2013). Pada praktikum, logam baja karbon rendah dilapisi oleh tembaga menggunakan elektrolit tertentu. Melalui percobaan tersebut mahasiswa dapat menghitung  nilai  efisiensi  arus.  Efisiensi  arus didefinisikan sebagai banyaknya deposit nyata dibandingkan  dengan  deposit  yang  terbentuk secara teoritis (Arts et al., 2021).
Elektrolit yang digunakan selama ini adalah larutan Zonax  Copper berupa  campuran elektrolit tembaga-sianida yang umum digunakan  di  Indonesia.  Komposisi  dari  bak sianida yaitu campuran tembaga sianida, kalium sianida, natrium sianida, natrium hidroksida, dan kalium  natrium  tartrat  (Faust,  2015).  Tembaga sianida  sebagai  sumber  ion  Cu 2+ bersifat  tidak larut dalam air sehingga ditambahkan KCN atau NaCN  untuk  mengikat  ion  Cu 2+ membentuk kompleks yang larut dalam air (Yli-Pentti, 2014). Natrium  hidroksida  pemberi  suasana  basa  dan garam  kalium  natrium  tartrat  sebagai  agen pengompleks. Bak alkalin sianida menghasilkan kualitas  lapisan  yang  baik  dan  tanpa  retak  (de Almeida et al ., 2016).
Setiap jenis senyawa sianida di Indonesiea  termasuk  komoditas  yang  tidak
diperjualbelikan  dengan  bebas  yang  diatur dalam  Permendag  No  75/MDag/Per/10/2014 (BPK,  2014).  Menurut  MSDS  ( material  safety data  sheet ),  limbah  sianida  harus  ditangani dengan  khusus.  Sianida  sangat  fatal  bila tertelan, kontak dengan kulit  ataupun terhirup, dan  menyebabkan  kerusakan  organ  melalui eksposur  yang  lama  atau  berulang  (Merck, 2021).  Berdasarkan  alasan-alasan  tersebut, maka  sangat  diperlukan  elektrolit  pengganti sianida  pada  modul  pelapisan  logam  yang mudah diperoleh, ramah lingkungan dan aman digunakan.
Elektrodeposisi  tembaga  dapat  dilakukan dengan  dua  tipe  elektrolit,  yaitu  asam (floroborat  dan  sulfat)  dan  basa  (sianida  dan larutan  bebas  sianida)  (Ramírez et  al., 2022).
Beberapa tahun terakhir, telah banyak perkembangan dalam penelitian untuk mencari pengganti  sianida  diantaranya  klorida,  amina- ammonia, sorbitol, floroborat, piroposfat,
EDTA, sitrat, tartrate, ethylendiamina,
trietanolamin,  dan  glisin  (SEAKR,  2017). Berbagai  jenis  elektrolit  tersebut  tentunya memiliki kelebihan dan kekurangan.
Sebagai  elektrolit  kuat,  asam  sulfat merupakan  elektrolit  yang  paling  mudah digunakan. Namun, bak asam sulfat tidak dapat digunakan  langsung  untuk  pelapisan  tembaga pada  baja  karena  pelekatan  dan  struktur lapisan  pertamanya  tidak  terlalu  bagus  untuk membentuk ketebalan yang padat pada lapisan selanjutnya (Ibrahim & Bakdash, 2015).
Tidak  menutup  kemungkinan  bahwa elektrolit lemah seperti asam asetat pun dapat digunakan dalam pelapisan tembaga.
Beberapa  penelitian  elektrodeposisi  tembaga berbasis  elektrolit  asetat  telah  dilakukan dengan  tembaga  asetat,  natrium  asetat,  dan asam metansulfonat (SEAKR, 2017). Senyawa

## Rawati et al.
tembaga  oksida  pun  dapat  dielektrodeposisi dengan elektrolit tembaga asetat (Mezine et al .,
2018). Pada penelitian elektrodeposisi tembaga sulfat dengan asam asetat menunjukkan  kondisi  terbaik  menghasilkan efisiensi  arus  sebesar  94,5%.  Berdasarkan penelitian  ini  diperoleh  hasil  pelapisan  yang cemerlang  pada  komposisi  asam  asetat- tembaga  sulfat  50  g/L  dan  100  g/L  dan temperatur  proses  sebesar  50 ℃ (Purwanto et al .,  2017).  Penelitian  lainnya  telah  berhasil dianalisis  secara  kristalografi,  hasil  pelapisan tembaga  menggunakan  bak  asam  asetat menghasilkan  lapisan  yang  halus,  mulus  dan menempel (SEAKR, 2017).
Elektrolit generasi terbaru berbasis asetat menggunakan kombinasi 1-etil-3-
metilimidazolium  asetat  dan  tembaga  asetat pada  elektrodeposisi  tembaga.  Efisiensi  arus yang dihasilkan sebesar 65% untuk konsentrasi Cu sebesar 60 gram/L pada temperatur 100 ℃ , tapi  nilai  efisiensi  arusnya  turun  menjadi  35% saat konsentrasi Cu nya bertambah menjadi 80 gram/L (Maciej et al ., 2021a).
Elektrodeposisi  menggunakan  elektrolit berbasis  asetat  telah  berhasil  dilakukan  dan menghasilkan efisiensi arus yang  baik,
sehingga  dilakukan  penelitian  menggunakan elektrolit  tembaga  asetat  dan  asam  asetat. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan
temperatur
dan komposisi
(CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH optimal serta hubungan  antara  efisiensi  arus  dengan temperatur dan konsentrasi.

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Peralatan
Bahan
yang
digunakan
adalah
(CH 3 COO) 2 Cu grade pro-analisis Merck,
CH 3 COOH  glasial grade pro-analisis  Merck.
Elektroda  logam  tembaga  dan  baja  karbon rendah berukuran 4 x 6,2 cm dengan ketebalan berturut-turut 2 dan 1 mm. Alat yang digunakan berupa  bak  elektrolisis, rectifier GW-Instek GPR-1840HD, hotplate IKA  C-Mag  HS-7 ,
mikroskop metalurgi Olympus BX51M.

## Prosedur Penelitian

## Persiapan Elektroda
Sebelum  proses  pelapisan,  logam  baja karbon  rendah  dicelupkan  ke  dalam  larutan NaOH 2 M kemudian HCl 2 M, masing-masing selama  5  menit,  kemudian  dibilas  dengan aquadest, dikeringkan dan ditimbang.

## Proses Elektodeposisi
Eektrolit  (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH  dibuat dengan komposisi sesuai pada Tabel 1.
Tabel 1 . Komposisi (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH
Kode (CH 3 COO) 2 Cu (g) CH 3 COOH (mL) V total (mL) (Aq) K1 0,2 0,4 250 K2 0,4 0,8 250 K3 0,6 1,2 250 K4 0,8 1,6 250 K5 1,0 2,0 250
Di  dalam  bak  berisi  elektrolit,  dicelupkan logam  baja  karbon  rendah  (katoda)  dan tembaga  (anoda)  keduanya  dihubungkan dengan  rectifier  dengan  arus  sebesar  0,03  A. Proses elektrodeposisi dilakukan pada temperatur 30, 40, 45, 50 dan 60 ℃ ( Purwanto et  al., 2017 ) dan  waktu  proses  pelapisan selama  10  menit  disesuaikan  dengan  waktu praktikum.  Berat  logam  sebelum  dan  sesudah percobaan  ditimbang.  Efisiensi  arus  didapat dengan  membandingkan  berat  endapan  yang diperoleh  dengan  berat  teori  (SEAKR,  2017). Berat teori dihitung dengan Persamaan 1.
Rawati et al.
W= i x t x BE F …………..(1) Keterangan W = massa zat yang dihasilkan (gram) i = Arus (Ampere) t = waktu (detik) BE = Berat Ekivalen F = tetapan Faraday yaitu 96.500 Coulomb/mol

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Logam baja karbon rendah hasil pelapisan menghasilkan berbagai tekstur, mulai dari yang halus,  kasar,  menempel  dengan  kuat,  dan hingga yang mudah lepas. Variasi warna yang dihasilkan  mulai  dari  kuning  kecoklatan,
mendekati  warna  asli  tembaga  sampai  warna coklat  gelap.  Gambar  1  adalah  citra  hasil pembesaran  20x  permukaan  logam  baja karbon rendah dengan menggunakan mikroskop metalurgi Olympus BX51M sebelum dan  sesudah  pelapisan.  Pada  permukaan logam  dasar  terdapat  garis-garis  hal  ini disebabkan permukaan logam tidak halus dan rata.  Penghalusan  logam  secara  mekanik diperlukan, sehingga dihasilkan permukaan pra pelapisan  yang  mulus,  halus  dan  rata.  Logam hasil  pelapisan  menghasilkan  warna  tembaga yaitu coklat kekuningan.
Gambar 1. Sebelum pelapisan (kiri), setelah pelapisan (kanan)
Gambar 2 adalah citra hasil pembesaran 100x  dari  aplikasi Olympus  BX51M yang menunjukkan  ketebalan  lapisan  Cu.  Untuk mengukur  ketebalan,  plat  katoda  dibelah  dan dicetak  pada  bahan  bakelit  yang  berwarna hitam.  Tampak  pada  gambar  lapisan  hitam adalah  bahan  bakelit,  lapisan  yang  berwarna cokelat  kekuningan  adalah  lapisan  tembaga. Ketebalan yang dihasilkan bervariasi mulai dari 2,92 µm hingga 4,50 µm. Perbedaan ketebalan dikarenakan permukaan dasar logam tidak rata sehingga  lapisan  Cu  tidak  menempel  dengan ketebalan yang sama.
Hasil  elektrodeposisi  pada  berbagai konsentrasi  dan  temperatur,  diperoleh  nilai efisiensi arus seperti pada Tabel 2.
Tabel 2 .  Nilai  efisiensi  arus  pada  berbagai
konsentrasi Konsen- trasi Efisiensi Arus (%) 30 ℃ 40 ℃ 45 ℃ 50 ℃ 60 ℃ K1 24 46 49 42 20 K2 52 68 76 69 27 K3 64 76 88 86 44 K4 78 86 89 88 71 K5 83 89 93 91 81
Rawati et al.
Gambar 2. Hasil pengukuran ketebalan pada sampel K5, temperatur 45 ℃ (satuan µm)
Gambar 3. Kurva temperatur terhadap efisiensi arus pada waktu 10 menit
Gambar  3  adalah  kurva  hubungan temperatur  terhadap  efisiensi  arus.  Nilai efisiensi  arus  maksimum  disetiap  konsentrasi selalu pada temperatur 45 ℃ . Nilai efisiensi arus tertinggi diantara semua konsentrasi yaitu pada konsentrasi  K5  sebesar  93%.  Pada  setiap
konsentrasi  nilai  efisiensi  arus  mengalami kenaikan  dari  temperatur  30  ke  40  kemudian puncaknya  di  45 ℃ dan  penurunan  pada temperatur  50  hingga  di  posisi  terendah  pada
60 ℃ .  Pola  kenaikan  dan  penurunan  efisiensi arus ini terjadi pada semua konsentrasi. Secara
y = -0.0011x 2 + 0.1014x - 1.7758 R² = 0.992 y = -0.0015x 2 + 0.1286x - 1.9914 R² = 0.9634 y = -0.0014x 2 + 0.1223x - 1.7803 R² = 0.8971 y = -0.0007x 2 + 0.0568x - 0.3462 R² = 0.9696 y = -0.0005x 2 + 0.0402x + 0.0231 R² = 0.9674 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 25 30 35 40
45 50 55 60 65 E fi s ien s i A rus Temperatur ( ℃ ) K1
K2 K3 K4 K5

## Rawati et al.
umum  temperatur  mempengaruhi  efisiensi arus.  Sebagian  larutan  elektrolit  mengalami kenaikan efisiensi arus sejalan dengan naiknya temperatur,  sebagian  lainnya  menunjukkan temperatur optimum (Lambert, 2006).
Sebagaimana  yang  terjadi  pada  larutan elektrolit  tembaga  asetat-asam  asetat  yang menunjukkan  temperatur  optimum.  Hal  ini terjadi  karena  semakin  tinggi  temperatur,  ion yang  tereduksi  pada  katoda  bukan  hanya  ion Cu 2+ tetapi juga ion hidrogen (Qiao et al ., 2013).
Akibatnya Cu  yang menempel semakin sedikit sehingga nilai efisiensi arus juga akan semakin menurun.
Kurva pada Gambar 3 ini berbentuk kurva polinom  berderajat  dua  (efisiensi  arus  =  aT 2 +bT + c) dengan nilai koefisien relasi (R 2 ) pada setiap  konsentrasi ≥  90%.  Berdasarkan persamaan  garis  tersebut  dapat  ditentukan temperatur  dan  efisiensi  arus  maksimum.
Sehingga  hasil  percobaan  dan  perhitungan bisa dibandingkan. Dari percobaan, temperatur maksimum  pada  setiap  konsentrasi  adalah 45 ℃ .  Efisiensi  arus  maksimum  sebesar  93% pada  konsentrasi  K5,  sedangkan  dari  hasil perhitungan, tampak pada  Tabel 3 temperatur pada setiap konsentrasi berbeda-beda.
Temperatur rata-rata sebesar
42,68 ℃
mendekati  hasil  percobaan  yaitu  45 ℃ .  Nilai efisiensi  arus  perhitungan  tertinggi  diperoleh pada konsentrasi K3 sebesar 96%.
Tabel 3 .  Temperatur  dan  efisiensi  arus  (EA)
maksimum dari persamaan garis Konsen trasi Temperatur maksimum ( ℃) EA (%) K5 40,20 83 K4 40,57 81 K3 43,68 96 K2 42,87 76 K1 46,09 56
Gambar 4. Kurva konsentrasi terhadap efisiensi arus pada waktu 10 menit
Gambar  4  memperlihatkan  pengaruh konsentrasi  terhadap  efisiensi  arus  pada berbagai  temperatur.  Hubungan  efisiensi  arus
dengan  konsentrasi  adalah  logaritmik  dengan faktor  korelasi ≥  94%.  Faktor  korelasi  makin berkurang  dengan  bertambahnya  temperatur,
y = 0.3703ln(x) + 0.8426 R² = 0.9948 y = 0.2754ln(x) + 0.909 R² = 0.9927 y = 0.2744ln(x) + 0.9692 R² = 0.9425 y = 0.3128ln(x) + 0.957 R² = 0.9536 y = 0.3894ln(x) + 0.7401 R² = 0.8618 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 0.2 0.4 0.6
0.8 1 1.2 1.4 E fisi ensi A ru s Konsentrasi  Garam Log 30 Log 40
Log 45 Log 50 Log 60
Rawati et al.
dan nilai faktor korelasi pada temperatur 60 ℃ <
0,9.  Pada  temperatur  yang  lebih  tinggi hubungan antara konsentrasi dengan efisiensi arus  diduga  tidak  sama  dengan  temperatur lebih rendah.
Penambahan  konsentrasi  garam  logam dalam  elektrolit  akan  menaikkan  nilai  efisiensi arus  (Maciej et  al .,  2021b).  Pada  temperatur tetap, semakin besar konsentrasi akan semakin tinggi  nilai  efisiensinya.  Semakin  besar konsentrasi  (CH 3 COO) 2 Cu/CH 3 COOH  akan semakin banyak jumlah sumber ion Cu 2+ yang tereduksi  dan  menempel  di  katoda  sehingga efisiensi arus yang dihasilkan semakin besar.

## KESIMPULAN
Nilai  efisiensi  arus  tertinggi  berdasarkan percobaan  pada  konsentrasi  (CH 3 COO) 2 Cu /CH 3 COOH  1gram/2  ml  pada  temperatur  45 ℃ sebesar  93%.  Hubungan  temperatur  terhadap efisiensi arus berupa polinom orde dua dengan korelasi hasil penelitian > 90%.
Temperatur  maksimum  rata-rata  pada berbagai  konsentrasi  adalah  42,68 O C  dan efisiensi  arus  terbesar  adalah  96%  pada konsentrasi  (CH 3 COO) 2 Cu  /CH 3 COOH  0,6 gram/1,2 mL. Hubungan efisiensi arus
berbanding lurus dengan logaritmik konsentrasi pada  temperatur  30,  40,  45,  dan  50 o C.
Rekomendasi  terbaik  untuk  dijadikan  acuan praktikum  adalah  dari  hasil  perhitungan  pada konsentrasi 0,6 gram/1,2 mL yang menghasilkan nilai efisiensi terbesar yaitu 96%.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  kepada  pihak  P3M Politeknik  Negeri  Bandung  atas  skema
Penelitian  Tenaga  Kependidikan  Fungsional (PTKF)  untuk  tenaga  Pranata  Laboratorium Pendidikan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arts, A., de Groot, M. T., & van der Schaaf, J.
(2021).  Current  efficiency  and  mass transfer effects in electrochemical oxidation  of  C1  and  C2  carboxylic  acids on  boron  doped  diamond  electrodes. Chemical Engineering Journal Advances , 6 , 100093.
https://doi.org/10.1016/J.CEJA.2021.100 093
BPK. (2014). Perubahan Kedua atas Peraturan Menteri  Perdagangan  Nomor  44/M- DAG/PER/9/2009  Tentang  Pengadaan, Distribusi dan Pengawasan Bahan Berbahaya . BPK RI.
https://peraturan.bpk.go.id/Home/Details/ 129147/permendag-no-75m-
dagper102014-tahun-2014,  diakses  5
September 2022.
Chen, X. B., Easton, M. A., Birbilis, N., Yang, H. Y.,  &  Abbott,  T.  B.  (2013).  Corrosion- resistant electrochemical plating of magnesium (Mg) alloys. Corrosion Prevention  of  Magnesium  Alloys, A Volume in Woodhead Publishing Series in Metals  and  Surface  Engineering,  315 – 346. https://doi.org/10.1533/9780857098962.3
.315
de Almeida, M. R. H., Barbano, E. P., Zacarin,
M.  G.,  de  Brito,  M.  M.,  Tulio,  P.  C.,  & Carlos,  I.  A.  (2016).  Electrodeposition  of CuZn  films  from  free-of-cyanide  alkaline baths  containing  EDTA  as  complexing agent. Surface and Coatings Technology , 287 , 103 –112.
https://doi.org/10.1016/J.SURFCOAT.20
15.12.079
Faust, C. (2015). The Study of Copper Anodes in  Acid  and  Cyanide  Plating  Baths . Pfonline.
https://www.pfonline.com/articles/the- study-of-copper-anodes-in-acid-and- cyanide-plating-baths, diakses 5
September 2022.
Ibrahim,  M.  A.  M.,  &  Bakdash,  R.  S.  (2015).
New non-cyanide acidic copper electroplating  bath  based  on  glutamate complexing  agent. Surface  and  Coatings
Rawati et al.
Technology , 282 , 139 –148. https://doi.org/10.1016/J.SURFCOAT.20 15.10.024
Lambert, S. (2006). The influence of temperature on the efficiency of
electroplating  from  various  ionic  liquids. Circuit World , 32 (4), 36 –41.
https://doi.org/10.1108/03056120610683 612/FULL/PDF
Maciej, A., Łatanik, N., Sowa, M., Matuła, I., & Simka,  W.  (2021a).  Electrodeposition  of copper  and brass coatings  with  olive-like structure.
Materials , 14 (7). https://doi.org/10.3390/MA14071762
Maciej, A., Łatanik, N., Sowa, M., Matuła, I., & Simka,  W.  (2021b).  Electrodeposition  of Copper  and  Brass  Coatings  with  Olive- Like  Structure. Materials , 14 (7),  1762. https://doi.org/10.3390/ma14071762
Merck.  (2021). Safety  Data  Sheet  for  Sodium cyanide 106437e . MerckMillipore.
https://www.merckmillipore.com/ID/id/pro duct/msds/MDA_CHEM-
106437?ReferrerURL=https%3A%2F%2 Fwww.bing.com%2F, diakses 5 September 2022.
Mezine, Z., Kadri, A., Hamadou, L., Benbrahim,
N.,
& Chaouchi, A.
(2018).
Electrodeposition of copper oxides
(CuxOy)  from  acetate  bath. Journal  of
Electroanalytical  Chemistry , 817 ,  36 –47.
https://doi.org/10.1016/J.JELECHEM.201 8.03.055
Mittal,  M.,  Sardar,  S.,  &  Jana,  A.  (2021). Nanofabrication techniques
for
semiconductor chemical
sensors. Handbook  of  Nanomaterials  for  Sensing Applications ,
119 –137.
https://doi.org/10.1016/B978-0-12- 820783-3.00023-3
Purwanto,  P.,  Rukiyawati,  S.,  &  Purbasari,  A. (2017).  Elektroplating  Tembaga  pada Baja Menggunakan Elektrolit Asam Lemah. Reaktor , 3 (1), 22 –25.
Qiao,  X.,  Li,  H.,  Zhao,  W.,  &  Li,  D.  (2013). Effects  of  deposition  temperature  on electrodeposition  of  zinc –nickel  alloy
coatings. Electrochimica  Acta , 89 ,  771 – 777.
https://doi.org/10.1016/J.ELECTACTA.20 12.11.006
Ramírez,  C.,  Bozzini,  B.,  &  Calderón,  J.  A. (2022).  Electrodeposition  of  copper  from triethanolamine as a complexing agent in alkaline  solution. Electrochimica  Acta ,
425 , 140654. https://doi.org/10.1016/J.ELECTACTA.20 22.140654 SEAKR, R. (2017). Microstructure and crystallographic characteristics of nanocrystalline  copper  prepared  from acetate  solutions  by  electrodeposition technique. Transactions  of  Nonferrous Metals Society of China (English Edition) ,
27 (6), 1423 –1430.
https://doi.org/10.1016/S1003-
6326(17)60164-X
Yli-Pentti,  A.  (2014).  Electroplating  and
Electroless Plating. Comprehensive Materials Processing , 4 , 277 –306.
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-
096532-1.00413-1