## PERANCANGAN ALAT BANTU UNTUK PROSES PENGGANTIAN TRACK SHOE PADA UNIT EXCAVATOR PC200-8
Rasma 1,* , Hendro Purwono 2 , Riki Effendi 3 1,2 Teknik Otomotif dan Alat Berat, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta, Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia
3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia
* e-mail: rasma@ftumj.ac.id

## Abstrak
Bengkel  cabang  Jakarta  banyak  melakukan  perawatan undercarriage untuk  unit  tipe crawler yang  salah  satunya adalah track  shoe .  Proses  penggantian track  shoe dilakukan  oleh  4  orang    mekanik  dengan tools  air  impack yang memiliki  efek  kebisingan  dan  getaran  yang  tinggi.  Pada  proses  itu  di  nilai  kurang  efisien  dan  tidak  aman karena banyak  memerlukan  mekanik  dan  memberikan  efek  kesehatan  yang  tidak  baik.  Pekerjaan  penggatian track  shoe memakan waktu yang cukup lama dan berpengaruh pada biaya yang dikeluarkan . Dengan adanya inovasi pembuatan alat bantu pada saat proses penggantian track shoe bisa lebih efisien . Terdapat alat bantu lainnya yang di nilai lebih efisien  dan  aman  yaitu  dengan  menggunakan hydraulic  torque  wrench tetapi  untuk  menggunakan  alat  bantu  ini diperlukan penahan sedangkan pada tools kit hydraulic torque wrench tidak terdapat penahan. Dengan adanya alat bantu  maka  proses  penggantian track  shoe hanya  membutuhkan  2  orang  mekanik  saja  dan  mencegah  terjadinya keruskan  berulang  dalam  waktu  dekat  pada  komponen track  shoe .  Keamanan  bagi  mekanik  menjadi  lebih  baik karena  tidak  ada  suara  bising  dan  getaran  yang  timbul  akibat  proses penggatian track  shoe. Terjadi  peningkatan pendapatan setelah menggunakan alat bantu ini dari Rp.3.200.000 menjadi Rp.5.300.000. Durasi penggantian track shoe lebih  cepat  dibandingkan  tanpa  menggunakan  alat  bantu  ini  dan  berpetensi  dapat  digunakan  oleh  satu  orang mekanik setelah dilakukan pengembangan lebih lanjut.
Kata Kunci : track shoe , hydraulic torque wrench, penahan, efisien, aman

## Abstrack
The  Jakarta  branch  workshop  carries  out  undercarriage  maintenance  for  crawler  type  units,  one  of  which  is  the track shoe. The track shoe replacement process is carried out by 4 mechanics with air impack tools that have high noise and  vibration effects. In  the process, the  value is less efficient  and unsafe because many require mechanics and provide bad health effects. The work on turning the track shoe takes a long time and affects the costs incurred. With the innovation of making tools during the process of replacing the track shoe, it can be more efficient. There are other tools that are rated more efficiently and safely by using a hydraulic torque wrench but to use this tool a barrier  is  needed  while  in  the  kit  tools  the  hydraulic  torque  wrench  has  no  barrier.  With  the  help  of  a  tool,  the process of replacing the track shoe only requires 2 mechanics and prevents recurrence of damage in the near future on the track shoe component. Security for the mechanics is better because there is no noise and vibrations that arise due  to  the  process  of  turning  the  track  shoe.  There  was  an  increase  in  income  after  using  this  tool  from Rp.3,200,000  to  Rp.5,300,000.  Track  shoe  replacement  duration  is  faster  than  without  using  this  tool  and  the potential can be used by one mechanic after further development.
Keywords: track shoe , hydraulic torque wrench, holder , efficient , safety

## 1. Pendahuluan.
Seiring  dengan  berkembangnya  alat  berat  di Indonesia  untuk  mengolah  dan  memanfaatkan sumber  daya  alam  yang  dimiliki  seperti  aktivitas pertambangan, logging dan estate .  Perkembangan industri alat berat sedikit banyaknya telah memberikan nuansa tersendiri bagi kita semua karena
terbukanya lapangan pekerjaan. Negara Indonesia ini memiliki  kekayaan  alam  yang  melimpah  sehingga industri  alat  berat  di  Indonesia  menunjukkan kemajuan  yang  sangat  pesat.  Kemajuan  teknologi yang  demikian  pesat  telah  membawa  kita  kepada efisiensi  dari  segi  waktu,  tenaga,  maupun  biaya. Dalam  dunia  alat  berat  perkembangan  ini  telah
banyak  dicapai  dengan  dikembangkannya  berbagai macam  metode  yang digunakan untuk  meningkatkan mutu  produk  menjadi  lebih  baik,  memodifikasi  alat- alatnya agar lebih efisien.
Salah  satu  tipe  alat  berat  yang  cukup  banyak di back  up oleh  perusahaan  alat  berat  adalah  tipe Crawler .  Unit  jenis  ini  banyak  digunakan  pada  jenis sektor  industri  seperti:  konstruksi,  dinas  kebersihan dan  pertambangan.  Tipe Crawler dibutuhkan  agar roda dan permukaan tanah  mendapat gaya cengkram yang  besar  serta  mendapatkan  tenaga  maksimum pada  waktu  kerja  sebab tipe Crawler tidak  bisa  slip namun  kecepatannya  sangat  rendah.  Kecepatan maksimum  tipe Crawler hanya  sekitar 4,5 km/  jam. Karena  adanya  gesekan  yang  besar  dan  tidak  dapat dihindari, membuat seringnya dilakukan penggantian track  shoe dalam  waktu  yang  relatif  cepat.  Oleh karena  itu,  diperlukan  alat  bantu  ( tools )  untuk mempercepat  proses  penggantian track  shoe yang sudah  aus  dengan track  shoe yang  baru  dikarenakan selama ini hanya menggunakan air impack walaupun cepat  tetapi  memiliki  resiko  pengerjaan  yang  tinggi. Untuk  membantu  proses  penggantian track  shoe tersebut  peneliti  melakukan  perancangan  alat  bantu untuk  proses  penggantian track  shoe pada  unit Excavator  PC200-8.  Dengan  adanya tools tersebut diharapkan  akan  mempermudah  pada  saat  proses penggantian track shoe pada unit excavator PC200-8 dan  meningkatkan  efisien  waktu  dalam  proses penggantian track shoe [1].

## Populasi Unit
PC200-8  terdapat  235  unit,  yang  dibagi menjadi  dua  bagian  yaitu wheel dan track seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.
Gambar 1 . Diagram Populasi Unit PC200-8 Berdasarkan  data  populasi  unit  diatas  bahwa penggunaan  unit  dengan  penggerak  menggunakan track  shoe lebih  banyak  dibandingkan  dengan
menggunakan  penggerak  dengan wheel.  Track  shoe adalah  bagian  dari undercarriage yang  berfungsi sebagai tempat persinggungan dengan tanah dan juga merupakan  alas  penggerak  dari  unit  tipe    c rawler. Track  shoe merupakan  pembagian  berat  unit  ke permukaan  tanah (groud). Dipasang  pada hydraulic Excavator untuk keperluan operasi di daerah berbatu, sedangkan  untuk  di  daerah  berpasir  tingkat keausannya  cenderung  lebih  besar.  Pada rock  shoe dilengkapi  dengan rib dengan  tujuan  untuk mengurangi  geseran  ke  samping  dan  dilengkapi dengan bolt guard untuk mengurangi kerusakan pada kepala bolt. Metode  yang  digunakan  untuk  proses remove  and  install  track  shoe pada  saat  ini  adalah menggunakan air  impack dengan  menggunakan manpower sebanyak 4 orang.
Gambar 2. Diagram Work Order Reflace Track Shoe
Dari Work  Order (WO)  yang  didapat  setiap bulan berjalan, rata-rata hanya mampu diselesaikan 4 unit  (4  set) track  shoe sedangkan  sisanya  dikerjakan pada  bulan  berikutnya.  Masalah  tersebut  didapatkan karena kurangnya manpower serta ketersediaan tools bantu  angkat (over  head  crane) yang  terbatas sehingga  mengganggu  proses  penggantian  serta menurunkan produktivitas unit itu sendiri dikarenakan  waktu breackdown menjadi  lebih  lama [2,3].

## Penentuan target
Target  dalam  permasalahan ini  adalah terciptanya  suatu  alat  bantu  ( tools )  yang  dapat meningkatkan  efektivitas  mekanik    dan    keamanan yang lebih baik sehingga target yang telah ditetapkan dapat  benar-benar  tercapai  dengan  baik  serta terciptanya efisiensi dari mekanik itu sendiri [4].

## Permasalahan yang terjadi
Gambar 3. Diagram Fishbone
Berdasarkan  diagram fishbone diatas,  proses penggantian track shoe kurang  efisien  karena membutuhkan  4  orang manpower dan  kurang safety dalam proses pengerjaannya.
Setelah dilakukan observasi ditemukan bahwa manpower melakukan  pekerjaan  mengganti track shoe dengan menggunakan air impack yang diangkat dengan bantuan over head crane dan dipegang oleh 3 orang manpower sedangkan  1  orang manpower lagi memegang ujung copler menggunakan sarung tangan kulit  dikarenakan  ujung copler sering  lepas  oleh tekanan yang besar dari air impack itu sendiri dengan resiko  ujung copler mengenai manpower .  Setelah track  shoe sudah  dipasang  dan  di  diikat  dengan bolt ternyata  tidak  dilakukan torque pada bolt hanya berpatokan dengan air impack sampai tidak  berputar padahal  cara  ini  beresiko over  torque dan bolt bisa patah  ( stress )  dan  memperlama  waktu maintenance dari track  shoe itu  sendiri.  Terdapat  alat  bantu  lain selain  menggunakan air  impact yaitu  dengan menggunakan hydraulic  torque  wrench tetapi  tidak adanya  penahan  sehingga    tidak  dapat  digunakan pada proses penggantian track shoe.

## Pemecahan Masalah
Berdasarkan  permasalahan  di  atas  dan berdiskusi dengan team service dan Engineer cabang Jakarta  maka  peneliti  berencana  membuat Hydraulic Torque  Wrench Holder untuk  mengamankan  proses remove  and  install    track  shoe serta  menstandarkan kekencangan bolt dengan  menggunakan Hydraulic Torque yang  dapat  digunakan  pada  PC small dan Dozer  small. Prinsip  kerja tools ini  adalah  menahan hydraulic  torque  wrench pada  saat  diberi  tekanan agar tidak bergerak ke kanan dan ke kiri.
Gambar 4. Hydraulic Torque Wrench tanpa Holder
Dalam  melakukan  penggantian track  shoe , dibutuhkan  sedikitnya  4  orang  mekanik  karena menggunakan air  impack yang  memiliki  tingkat resiko  yang  yang  besar  jika  hanya  dikerjakan  oleh  2 atau 3 orang mekanik.
Gambar 5. Proses Pengerjaan

## Kerugian yang ditimbulkan
Tabel 1. Kerugian Akibat Unit Breaakdown
Tabel 2 . Biaya Jasa Penggantian Track Shoe
Biaya dapat berlipat ketika terjadi kerusakan kembali  yang  diakibatkan over  torque karena menggunakan air  impack ataupun  pemakaian  yang tidak sesuai.
Biaya  diatas  belum  dihitung  dengan  kerugian kesehatan yang timbul akibat penggunaan air impack . Dari  data-data  diatas  total  pendapatan  setelah  di potong  dengan  biaya  operasional  adalah  Rp. 3.200.000 ,-  (Tiga  Juta  Dua  Ratus  Ribu  Rupiah)  per set  setiap  pergantian track  shoe (tanpa keuntungan penjualan suku cadang).

## Kerugian dari segi keamanan
1. Getaran Air Impack Getaran  yang  dihasilkan air  impack melebihi batas  yang  diperbolehkan  yaitu  yang  akan berdampak pada terganggunya sistem kerja tubuh serta berpotensi  menyebabkan bolt menjadi getas sehingga dapat menyebabkan kerusakan berulang
Gambar 6. Hasil Pengukuran dengan Fibrate meter Hasil  pengukuran  dan  tabel  resiko  paparan getaran  diatas  menunjukkan  bahwa  getaran  yang diterima  tubuh  pada  saat  melakukan  proses remove and install track shoe dengan air impact menimbulkan  efek  yang  berbahaya  meskipun  dalam kurun waktu yang akan datang.

## Kebisingan
Gambar 7. Hasil Pengukuran dengan Sound Meter
Hasil  pengukuran  diatas  menunjukkan  bahwa suara yang ditimbulkan oleh air impact menimbulkan  efek  yang  berbahaya  meskipun  sudah menggunakan earplug karena earplug hanya berfungsi untuk mengurangi tetapi tidak menghilangkan suara atau kebisingan yang ditimbulkan.  Kebisingan  yang  terjadi  juga  sudah melebihi  batas  yang  disarankan  oleh  kementerian lingkungan hidup yaitu untuk bidang industri sebesar 70 dB seperti yang terlihat pada tabel 3 berikut ini.
Tabel 3. Mutu lingkungan sesuai Kepmen LH No.48 Tahun 1996
Tabel 4. Nilai Ambang Batas (NAB) Kebisingan Sesuai Permenaker [5]
Kebisingan  yang  ditimbulkan  oleh air  impact juga  telah  melampaui  Nilai  Ambang  Batas  (NAB) yang  telah  ditetapkan  oleh  kementerian  tenaga  kerja sebesar 85 dBA selama 8  jam  sehingga  hal  ini dapat mengganggu  kesehatan  mekanik  terutama  di  bagian telinga meskipun sudah menggunakan earplug .

## 2. Metodologi Penelitian
Penelitian  yang dilakukan dalam  perancangan alat  bantu  untuk  proses  penggantian track  shoe sebagai berikut:
Gambar 8. Alur Penelitian yang dilakukan Konsep  desain  alat  bantu  untuk  proses
penggantian track shoe .
Gambar 9. Desain Penahan ( Holder )
Dari pengamatan gambar diatas dapat disimpulkan  bahwa  penggunaan Hydraulic  Torque dapat mengurangi penggunaan manpower,
meminimalisir  kerusakan  berulang  dalam  jangka waktu dekat dan meningkatkan safety .

## 2.1 Bahan dan Alat
A. Bahan yang dibutuhkan untuk membuat holder :
B. Alat yang diperlukan untuk membuat holder :
2.2 Pembuatan Alat Bantu ( Tools )
Gambar 10. Pembuatan Alat Bantu ( Tools )

## 2.3 Uji Coba Tools
Uji  coba  proses  penggantiam track  shoe PC200-8  dilakukan  dengan  cara  menjepit track shoe dengan  menggunakan holder  hydraulic  torque wrench tersebut seperti terlihat pada gambar 4 berikut ini.
Gambar 11. Penjepitan Track Shoe dengan Menggunakan Holder Hydraulic Torque Wrench Gambar 12. Pemasangan holder
Uji coba dilakukan dengan menyetel hydraulic torque dengan pressure lebih 10 Nm dari yang tertera pada shop  manual untuk  membuka bolt  shoe sedangkan  untuk  mengencangkan bolt di  atur  sesuai dengan  standar  yang  ditentukan  pada shop  manual masing-masing unit .
Gambar 13. Uji Coba Tools

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Review Hasil Perbaikan

## 3.1.1 Perbandingan Proses
Setelah  dilakukan  perbaikan  pada  proses remove  and  install  track  shoe dengan  pembuatan holder  hydraulic  torque  wrench dapat  dilihat perbedaan sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan. A. Sebelum Dari  observasi  yang  dilakukan  peneliti  di Cabang Jakarta, untuk melakukan proses remove and install  track  shoe memerlukan  4  orang manpower dengan ketentuan 3 orang memegang air impack dan 1 orang memegang ujung copler .
Gambar 14. Proses Penggantian Track Shoe Sebelum Menggunakan Tool

## B. Sesudah
Sesudah  dilakukan  penerapan  penggunaan hydraulic  torque dengan  tambahan holder ,  maka untuk  melakukan  proses remove  and  install  track shoe hanya  memerlukan  2  orang manpower dan peningkatan safety yang sangat baik.
Gambar 15. Proses Penggantian Track Shoe Setelah Menggunakan Tool

## 3.1.2 Perbandingan Saving Cost
Setelah  dilakukan  modifikasi  pada  proses remove and install track shoe , diharapkan tools dapat mengurangi jumlah mekanik ( manpower ), mengamankan  dan  mencegah  terjadinya  kerusakan berulang dalam waktu dekat pada komponen  dimana pendapatan  dari  jasa remove  and  install  track  shoe hanya Rp.3.600.000,-  Sebelum dilakukan perbaikan
Setelah dilakukan perbaikan
Setelah melakukan perbaikan diharapkan tidak adanya  kerugian  dari  segi safety dan  adanya peningkatan  pendapatan.  Jadi,  perhitungan  kenaikan pendapatan dari hasil menggunakan holder hydraulic torque wrench adalah total jasa replace yang dibayar customer –  biaya operasional, yaitu: Rp.6.800.000 – Rp. 1.600.000 = Rp. 5.200.000 . Dengan  penggunaan  tambahan tools ini  dapat menaikan  pendapatan,  dari Rp.  3.200.000 menjadi Rp. 5.200.000

## 3.2 Standarisasi
Setelah  dilakukan  perbaikan,  pengujian  dan penerapan  maka  diperlukan  standarisasi  yang  baku dari tools ini.  Berikut  adalah  standarisasi  dari tools tersebut :
 Potensi kegagalan pada tools ini adalah hydraulic torque  wrench dapat  meleset  karena  diperlukan tekanan yang cukup besar dalam penggunaannya.
 Potensi  tidak  tercapainya torque yang  sesuai standar  pada shop  manual masing-masing  unit adalah  ketidaktahuan  mekanik  untuk  menseting pressure dari hydraulic  torque yang  digunakan. Oleh  sebab  itu,  diperlukan  pembelajaran  terlebih dahulu  kepada  mekanik  ( manpower )  yang  akan menggunakan tools ini.
 Untuk  penggunaan tools ini  adalah  2  orang mekanik  ( manpower ) dengan  pembagian  tugas sesuai kesepakatan bersama antara manpower .
 Tools ini berpotensi dapat digunakan oleh 1 orang mekanik ( manpower ) setelah dilakukan pengembangan lebih lanjut.

## 4.  Kesimpulan
Dengan  adanya improvement pembuatan holder pada proses remove and install track shoe PC small dan dozer  small maka  diperoleh  beberapa keuntungan, diantaranya: 1.  Jumlah  mekanik  yang  mengerjakan  proses penggantian track  shoe menjadi  berkurang, sebelumnya dibutuhkan 4 orang mekanik
(manpower) menjadi 2 orang mekanik (manpower) saja sehingga terjadinya efisiensi
2.  Tidak terjadinya kerusakan pada property demage dan  mekanik  menjadi  lebih  baik  karena  tidak adanya  suara  bising  dan  getaran  yang  timbul akibat proses penggantian track shoe . 3 . Terjadi peningkatan pendapatan setelah menggunakan tools pada  proses  penggantian track  shoe ini,  dari Rp.  3.200.000 menjadi Rp.
5.200.000.

## Daftar Pustaka
[1] Komatsu.  2006. Shop  Manual  Pc200-8  Series ,
Japan: Komatsu
[2] Komatsu,  2006. Operation  And  Maintenance Manual (Omm) Pc200-8 Series , Japan: Komatsu
[3] Komatsu.  2004. Shop  Manual  D65e-15  Series , Japan : Komatsu.
[4] Komatsu.  2004.  Operation  And  Maintenance Manual  (Omm)  D65ex-15  Series,  Japan: Komatsu
[5] Sihar Tigor. 2005. Kebisingan Di Tempat Kerja. Jakarta: Andi Publisher