Go-Integratif : Jurnal Teknik Sistem dan Industri  Vol. 02, No. 01, (Mei 2021) 37–49

## Penentuan Prioritas Supplier Bahan Baku di Pabrik Boneka X Menggunakan Analytic Network Process
Charly Djingga, Rainisa Maini Heryanto *
Program Studi Teknik Industri, Universitas Kristen Maranatha Jl. Prof. drg. Surya Sumantri M.P.H. No. 65, Bandung, Jawa Barat 40164

## Abstrak
Supplier merupakan suatu entitas dalam rantai pasok yang memegang peranan penting untuk  menjaga  ketersediaan  bahan  baku  sebuah  industri  manufaktur.  Pada  bagian pengadaan,  aktivitas  pemilihan  supplier  akan  mempengaruhi  kinerja  perusahaan  dan kepuasan konsumen. Pabrik X merupakan salah satu perusahaan pembuat boneka yang menggunakan kain acrylic sebagai bahan baku utama dan memiliki 6 supplier yang dapat memasok  bahan  baku  tersebut.  Saat  ini,  supplier  yang  memasok  bahan  baku  tidak memenuhi standar kualitas perusahaan dan sering tidak dapat memenuhi jumlah bahan baku yang diinginkan perusahaan. Pabrik X ingin menentukan ulang prioritas supplier yang  memasok  kain  acrylic.  Metode  yang  digunakan  dalam  pengambilan  keputusan adalah  Analytic  Network  Process.  Penelitian  ini  dimulai  dengan  wawancara  dan penyebaran  kuesioner  dalam  penentuan  kriteria  dan  sub-kriteria.  Proses  pengolahan data menggunakan software Superdecisions yang telah divalidasi. Hasil pengolahan data menunjukkan bahwa jumlah kriteria tidak mengalami perubahan yaitu 5 kriteria dengan urutan  kualitas,  harga,  pelayanan,  pengiriman,  dan  respon  dengan  bobot  berturut sebesar 0,309; 0,254; 0,226; 0,152; dan 0,057. Jumlah sub-kriteria bertambah dari 10 sub- kriteria  menjadi  16  sub-kriteria  dengan  urutan  yang  memiliki  pengaruh  yang  besar adalah  kualitas  bahan  baku,  kecepatan  menanggapi  pesanan,  kemampuan  memenuhi pesanan, moda pengiriman, dan harga bahan baku. Prioritas utama supplier mengalami perubahan menjadi PT QLL.
Kata kunci:  Analytic network process; Kriteria; Sub-kriteria; Superdecisions; Supplier

## Abstract
Supplier is entity in supply chain that has important role in maintaining availability of a raw materials for manufacturer. In procurement section, supplier selection activities would affect  company  performance  and  customer  satisfaction.  Factory  X  is  one  of  doll manufacturers that uses acrylic fabric as main raw material and has 6 suppliers who could supply the raw material. Currently, suppliers that supply the raw materials do not meet the quality standards of the company and often do not meet quantity of raw materials that the company needs. Factory X wants to redefine priority of supplier to supply acrylic fabric. Method used in decision making is Analytic Network Process. This research begins with interviews  and  distributes  questionnaires  for  determining  criteria  and  sub-criteria. Processing the data uses validated Superdecisions software.  Results of calculation show that  the  number  of  criteria  doesn’t  change,  5  criteria  in  order  of  quality,  price,  service, delivery, and response with weight of 0.309, 0.254, 0.226, 0.152, and 0.057, respectively. Number of sub-criteria has increased from 10 to 16 sub-criteria with order that has big influence are quality of raw materials, speed of responding to orders, ability to fulfill orders,
mode of delivery, and price of raw materials. Supplier’s main priority has changed to PT QLL.
Keywords: Analytic network process; Criteria; Sub-criteria; Superdecisions, Supplier

## Pendahuluan
Salah satu tugas dari manajemen pengadaan adalah menyediakan input berupa barang maupun  jasa  yang  dibutuhkan  dalam  kegiatan  produksi  atau  kegiatan  lain  dalam perusahaan. Bagian pengadaan dapat memilih supplier yang memiliki kemampuan untuk mengirim barang dalam waktu yang lebih pendek tanpa harus mengorbankan kualitas dan  meningkatkan  harga  [1].  Supplier  merupakan  perusahaan  atau  individu  yang menyediakan  sumber  daya  yang  dibutuhkan  oleh  sebuah  perusahaan  untuk memproduksi barang atau jasa tertentu. Supplier memiliki peranan yang penting dalam ketersediaan bahan baku bagi kelangsungan aktivitas produksi bagi suatu perusahaan, karena itu suatu perusahaan perlu untuk menjalin kerja sama yang baik dengan supplier. Pada bagian pengadaan, pemilihan supplier memegang peranan yang penting karena hal tersebut  berpengaruh  pada  kinerja  perusahaan  dan  kepuasan  pelanggan.  Pemilihan supplier sangat penting dilakukan oleh perusahaan untuk dapat meningkatkan kinerja rantai pasok yang baik dan mendapatkan kualitas mutu produk yang baik pula.
Pabrik X adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang industri yang memproduksi berbagai jenis boneka untuk anak-anak, gantungan kunci, dan bantal. Produk  yang  diproduksi  biasanya  digunakan  untuk  produk  promosi  dan  merchandise pada bank, hotel, restoran, dan juga toko ritel. Pabrik X ini juga mengekspor produknya sampai  ke  Amerika  Serikat.  Dalam  mengoptimalkan  kegiatan  operasinya,  pabrik  X sangat memperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi kelancaran kegiatan produksi seperti  persediaan  bahan  baku  dan  bahan  pendukung.  Untuk  pengadaan  bahan  baku, perusahaan memiliki beberapa supplier sehingga perusahaan harus dapat memutuskan untuk membeli bahan baku ke supplier yang tepat.
Salah satu bahan baku utama dari proses produksi boneka ini adalah kain acrylic. Pada saat  ini,  Pabrik  X  memiliki  6  alternatif  supplier  yang  dapat  memasok  kain  acrylic termasuk  1  supplier  utama  yaitu  PT  PPI.  Saat  ini,  PT  PPI  memiliki  masalah  yang berhubungan dengan kualitas kain acrylic yang terkadang tidak sesuai dengan keinginan perusahaan sehingga berpengaruh pada kualitas boneka yang dihasilkan. Boneka yang diproduksi akan menjadi lebih cepat robek dan sulit untuk dijahit sehingga pelanggan akan  mengembalikan  produk  yang  sudah  dibeli.  Selain  masalah  kualitas,  terdapat masalah lain dari supplier yaitu jadwal pengiriman kain acrylic yang sering terlambat dan jumlah permintaan yang dapat dipenuhi sehingga mengakibatkan persediaan jumlah bahan baku yang tidak cukup dan menghambat aktivitas produksi.
Pemilihan supplier merupakan permasalahan multi kriteria dimana setiap kriteria yang digunakan  dapat  memiliki  kepentingan  yang  berbeda  dan  informasi  mengenai  hal tersebut tidak diketahui secara tepat [2]. Tiga kriteria yang sering kali dipertimbangkan dalam  memilih  supplier  adalah  harga,  kualitas,  dan  delivery  [3].  Penelitian  lain menyebutkan terdapat lebih banyak lagi kriteria yang perlu diperhatikan dalam memilih supplier,  ada  8  kriteria  dan  sub-kriterianya  masing-masing  yang  dianggap  perlu diperhatikan  dalam  memilih  supplier  yaitu  harga  yang  murah,  kapabillitas  keuangan, kinerja masa lalu, pengalaman masa lalu, sumber daya, beban kerja saat ini, hubungan masa lalu, dan safety management dengan total keseluruhan terdapat 15 sub-kriteria [4].
Ada 5 kriteria yang ditetapkan Pabrik X dalam memilih supplier yaitu kualitas, harga, pengiriman,  pelayanan,  dan  respon  supplier,  sedangkan  sub-kriteria  yang  sudah ditetapkan  adalah  kualitas  produk,  packaging,  harga,  lead  time,  ongkos  kirim,  jumlah minimal  pesanan,  jumlah  maksimal  pesanan,  kemampuan  memenuhi  pesanan,  respon terhadap order, dan respon terhadap komplain. Pada saat ini Pabrik X sudah menetapkan acuan  kategori  untuk  setiap  supplier  dan  memilih  sesuai  dengan  kriteria  yang  sudah ditentukan. Supplier akan mendapat nilai atau poin sampai 100 dan akan dimasukkan ke dalam kategori yaitu A = Luar Biasa dengan skor 90 – 100, B = Memuaskan dengan skor 80 – 89, C = Cukup dengan skor 60 – 79, dan D = Tidak Memuaskan dengan skor 50 –  59.  Penilaian  ini  masih  memiliki  kekurangan  yaitu  hanya  melihat  keunggulan  dari setiap kriteria yang dibutuhkan perusahaan tanpa memperhatikan pengaruh dari sub- kriteria  yang  ada.  Penelitian  ini  akan  memberikan  usulan  penentuan  supplier  kain acrylic dengan menggunakan salah satu metode pengambilan keputusan yaitu Analytic Network  Process  (ANP)  sehingga  Pabrik  X  dapat  menentukan  prioritas  supplier  kain acrylic serta kriteria dan sub-kriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier bahan baku.
Metode  ANP  sudah  banyak  digunakan  dalam  pengambilan  keputusan  di  perusahaan seperti pemilihan supplier bahan baku kertas yang mempertimbangkan beberapa kriteria seperti kualitas, harga, dan pelayanan serta dengan beberapa sub-kriteria yang berkaitan [5]. Penelitian tersebut serupa dengan penelitian ini namun pada penelitian ini terdapat tambahan kriteria yang dipertimbangkan menjadi 5 kriteria. Selain itu metode ANP juga merupakan  salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  dalam  Sistem  Pendukung Keputusan  atau  Decisions  Support  System  yang  salah  satu  kegunaannya  adalah membantu  mengambil  keputusan  untuk  memecahkan  masalah  yang  sangat  kompleks dan tidak terstruktur seperti contohnya pada penelitian tentang pemilihan tempat kos [6].

## Metode Penelitian
Pemilihan supplier memiliki 5 tahapan yang terdiri dari: [7] 1. Evaluasi, penilaian, dan identifikasi karakteristik supplier potensial
2. Evaluasi untuk mengukur kesesuaian supplier
3. Menetapkan bobot setiap kriteria untuk mengidentifikasi penilaian supplier
4. Penilaian sub-kriteria
5. Mengevaluasi supplier potensial terhadap karakteristik yang telah diidentifikasi dan diberi pemobobotan penilaian.
Metode  penentuan  supplier  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  ANP yang merupakan pengembangan dari metode Analytical Hierarchy Process (AHP). ANP adalah  teori  umum  pengukuran  relatif  yang  digunakan  untuk  menurunkan  rasio prioritas komposit dari skala rasio individu yang mencerimkan pengukuran relatif dari pengaruh elemen-elemen yang saling berinteraksi berkenaan kriteria kontrol [8]. Metode ANP  mampu  memperbaiki  kelemahan  AHP  berupa  kemampuan  mengakomodasi keterkaitan antar kriteria atau alternatif [9]. Keterkaitan pada metode ANP ada 2 jenis yaitu keterkaitan dalam satu set elemen (inner dependence) dan keterkaitan antar elemen yang berbeda (outer dependence).
Penelitian ini terdiri dari beberapa tahapan yang dapat dilihat pada Gambar 1. Tahapan pertama adalah interview yang dilakukan dengan bagian pengadaan untuk mengetahui proses pengadaan kain acrylic dan juga kriteria serta sub-kriteria yang digunakan oleh Pabrik  X.  Tahapan  kedua  adalah  melakukan  validasi  konstruk  sub-kriteria  yang
dilakukan dengan menyebarkan kuesioner kepada 6 orang responden yang terdiri dari 3 orang dosen dan 3 orang pihak Pabrik X yang berhubungan langsung dengan supplier. Jumlah  ini  tidak  mengikat,  semakin  banyak  jumlah  sampel  yang  artinya  semakin mendekati jumlah populasi maka akan semakin baik, pada pabrik X hanya ada 3 orang yang  benar-benar  memahami  hubungan  dengan  supplier.  Tahapan  keempat  adalah melakukan  validasi  software  Superdecisions  yang  digunakan  dalam  pengolahan  data dengan menggunakan kasus sederhana.  Jika ternyata hasil perhitungan manual tidak sama  dengan  hasil  perhitungan  software  maka  software  tidak  dapat  digunakan  untuk mengolah  data.  Tahapan  ini  bertujuan  untuk  mengecek  hasil  antara  perhitungan software Superdecisions dan perhitungan manual adalah sama. Tahapan kelima adalah konstruksi  model  ANP  yang  dilanjutkan  dengan  pengisian  kuesioner  perbandingan berpasangan  yang  dilakukan  oleh  tiga  responden  dari  Pabrik  X  yang  berhubungan langsung  dengan  supplier.  Skala  yang  digunakan  dalam  pengisian  kuesioner perbandingan berpasangan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Skala penilaian dan skala numerik pengisian kuesioner perbandingan berpasangan [8] Definisi Intensitas kepentingan Equal Importance 1 Weak 2 Moderate Importance 3 Moderate Plus 4 Strong Importance 5 Strong Plus 6 Very Strong or Demonstrated Importance 7 Very, Very Strong 8 Extreme Importance 9
Tahapan  berikutnya  adalah  menghitung  nilai  konsistensi  kuesioner.  Rasio  konsistensi adalah rasio yang menyatakan bahwa penilaian yang diberikan oleh para ahli konsisten atau tidak [9]. Nilai standar rasio konsistensi dapat dilihat pada Tabel 2. Jika nilai rasio konsistensi  konsisten  maka  dilanjutkan  dengan  pengolahan  data,  jika  tidak  maka diharuskan untuk mengisi ulang kuesioner perbandingan berpasangan.
Tabel 2. Consistency Ratio (CR) [9]
Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  software  Superdecisions.  Setelah selesai melakukan pengolahan data, hasil output dari software berupa prioritas alternatif dan juga prioritas pengaruh setiap elemen yang kemudian digabungkan pada tahapan selanjutnya dengan menggunakan rumus:
√(𝑅𝑠1 × 𝑅𝑠2  × 𝑅𝑠3) 𝑛 (1) Dimana: n

## = jumlah responden

## Rsn   = nilai dari hasil keluaran software
Tahapan terakhir adalah mengusulkan prioritas supplier dan pengaruh setiap kriteria berdasarkan penggabungan hasil n responden.
Matriks 2x2 3x3  4x4  5x5 CR 0% 5%  8%  10%

## Gambar 1. Flowchart pengolahan data

## Hasil dan Pembahasan
Dari 5 kriteria dan 10 sub-kriteria awal yang berasal dari Pabrik X dilakukan validasi konstruk yang menghasilkan kriteria yang tetap dan penambahan sub-kriteria menjadi 19 sub-kriteria. Hasil dari validasi konstruk adalah terdapat beberapa sub-kriteria yang dihilangkan karena alasan yang berbeda-beda, sehingga hasil akhir adalah 5 kriteria dan 16  sub-kriteria.  Tabel 3  menunjukkan kriteria  dan  sub-kriteria  yang  dapat  digunakan Pabrik X untuk memilih supplier kain acrylic.
Proses  validasi  software  Superdecisions  dilakukan  dengan  menggunakan  kasus sederhana  yang  terdiri  dari  3  kriteria  dan  9  sub-kriteria.  Dari  proses  pengolahan,
Mulai Interview Validasi Konstruk Sub Kriteria Konstruksi Model Pengisihan kuesioner perbandingan berpasangan Konsistensi Kuesioner Konsisten ? Pengolahan Data Prioritas masing- masing responden Penggabungan hasil dari n responden Usulan prioritas gabungan Selesai Tidak Soft w ar e Ya Validasi Software
diperoleh bahwa hasil perhitungan manual memberikan hasil yang sama dengan output yang didapatkan dari software sehingga dapat dikatakan software Superdecisions sudah valid untuk memecahkan masalah Pabrik X mengenai penentuan urutan supplier.
Konstruksi model dilakukan dengan penentuan jaringan antar elemen untuk mengetahui apakah elemen A berpengaruh pada elemen B. Model jaringan yang didapat pada kasus Pabrik X dapat dilihat pada Gambar 2.
Tabel 3. Kriteria dan sub-kriteria Sub-Kriteria Uraian Kriteria kualitas (K) Kualitas bahan baku (KBB) Kualitas bahan baku yang diterima Pabrik X dari supplier sudah sesuai dengan spesifikasi yang diminta oleh Pabrik X baik dari tebal bahan baku hingga ukuran bahan baku. Kelengkapan sertifikat (KS) Surat-surat/sertifikat yang menunjukkan bahan baku yang digunakan telah memenuhi standar nasional dan ramah lingkungan seperti sertifikat ISO. Kriteria harga (H) Harga bahan baku (HBB) Harga bahan baku yang diberikan oleh supplier jika memesan dalam jumlah tertentu. Periode pembayaran tagihan (PPT) Jangka waktu yang diberikan supplier kepada Pabrik X untuk melakukan pembayaran. Cara pembayaran (CP) Metode atau alternatif diberikan supplier kepada Pabrik X dalam melakukan pembayaran seperti Cash on Delivery, Cash Before Delivery, atau Term of Payment. Kriteria pengiriman (Pg) Ketepatan  jumlah  bahan  baku yang dikirim (JBB) Jumlah bahan baku yang dikirim supplier ke Pabrik X sesuai dengan permintaan Pabrik X. Ketepatan waktu pengiriman bahan baku (WBB) Ketepatan jadwal pengiriman bahan baku oleh supplier sesuai dengan janji kepada Pabrik X. Moda pengiriman (MP) Moda transportasi yang digunakan untuk mengangkut bahan baku. Cara pengemasan (CPg) Pengemasan bahan baku dimana kemampuan kemasan dapat melindungi bahan baku hingga tiba di Pabrik X. Kriteria pelayanan (Pl) Perubahan jumlah permintaan (PJP) Kesiapan supplier dalam menghadapi perubahan ukuran bahan baku pesanan dari Pabrik X. Perubahan waktu pengiriman (PWP) Kesiapan supplier dalam menghadapi perubahan waktu pengiriman bahan baku yang dapat berubah-ubah karena kepentingan Pabrik X. Kemampuan memenuhi kebutuhan pesanan (KMP) Kemampuan supplier dalam memenuhi permintaan bahan baku dari Pabrik X dalam segi kuantitas dan kualitas. Jumlah minimum pembelian (JMP) Adanya jumlah minimum pemesanan yang diberlakukan oleh supplier kepada Pabrik X dalam sekali pemesanan. Kriteria respon (R) Kecepatan menanggapi pesanan (KMPr) Kecepatan tanggapan yang diberikan dari pihak supplier kepada Pabrik X atas permintaan bahan baku. Kecepatan menanggapi perubahan pesanan (KMPP) Kecepatan tanggapan yang diberikan dari pihak supplier kepada Pabrik X atas perubahan pesanan bahan baku. Kecepatan dalam menanggapi keluhan (KMK) Tanggapan dan kesediaan supplier dalam menangani permasalahan bahan baku yang dikirimkan tidak sesuai dengan kualitas yang diinginkan Pabrik X.

## Gambar 2. Model jaringan ANP Pabrik X
Kerangka  model  terdiri  dari  6  bagian  yaitu  1  alternatif  dan  5  kriteria  yaitu  kualitas, harga,  pengiriman,  pelayanan,  dan  respon  dimana  setiap  kriteria  dan  alternatif dihubungkan dengan tanda panah. Tanda panah menunjukkan adanya hubungan atau keterkaitan antara satu dengan yang lainnya. Anak panah dari setiap alternatif menuju setiap kriteria dan sebaliknya menujukkan hubungan dua arah yang berarti pemilihan supplier dinilai dari kriteria-kriteria yang ada, akan tetapi kriteria tersebut tidak dapat dinilai jika tidak melihat karakteristik dari setiap supplier yang ada. Hal ini juga berlaku untuk  hubungan  lainnya.  Anak  panah satu  arah  (contohnya kriteria  harga ke kriteria pengiriman) terjadi karena adanya sub-kriteria yang mempengaruhi sub-kriteria lainnya. Anak panah dari kriteria ke kriteria itu sendiri (looping) terjadi karena adanya pengaruh antara sub-kriteria yang dimilikinya (contohnya harga dengan harga).
Kuesioner perbandingan berpasangan akan dibuat secara otomatis oleh Superdecisions. Superdecisions  juga  akan  menghitung  eigenvector  yang  dimiliki  setiap  perbandingan berpasangan,  demikian  juga  dengan  nilai  inconsistency  dalam  pengisian  kuesioner. Contoh  hasil  kuesioner  perbandingan  berpasangan  responden  1  dapat  dilihat  dari Gambar 3 sampai dengan Gambar 15.
Gambar 3. Perbandingan kriteria cara pembayaran dan harga
Gambar 4. Perbandingan kriteria cara pembayaran dan supplier
Gambar 5. Perbandingan supplier PT SW dan kriteria harga
Gambar 6. Perbandingan supplier PT SW dan kriteria kualitas
Gambar 7. Perbandingan supplier PT SW dan kriteria pelayanan
Gambar 8. Perbandingan supplier PT SW dan kriteria pengiriman
Gambar 9. Perbandingan supplier PT SW dan kriteria respon

## Gambar 11. Perbandingan kriteria kualitas
Gambar 12. Perbandingan kriteria pelayanan
Gambar 13. Perbandingan kriteria pengiriman
Gambar 14. Perbandingan kriteria respon
Gambar 15. Perbandingan kriteria supplier
Hal yang sama dilakukan untuk responden 2 dan responden 3. Setiap responden akan memiliki  hasil  prioritas  yang  dinyatakan  dalam  ranking  seperti  dapat  dilihat  pada Gambar 16. Hasil prioritas dari ketiga responden kemudian digabungkan untuk masing- masing  kriteria  agar  mendapatkan  nilai  bobot  gabungan  yang  dihitung  menggunakan rumus  (1).  Tabel  4  menunjukkan  contoh  penggabungan  hasil  ketiga  responden  dari kriteria kualitas dan Tabel 5 menujukkan bobot gabungan kualitas.
Tabel 4. Rangkuman hasil prioritas kualitas Kualitas (K) Responden Sub-kriteria Normalized by cluster Rank 1 KBB 0,745 1 KS 0,255 2 2 KBB 0,689 1 KS 0,311 2 3 KBB 0,684 1 KS 0,316 2 Tabel 5. Bobot gabungan kualitas Kriteria Sub-kriteria Bobot gabungan Normalisasi Rank Kualitas (K) KBB 0,705 0,707 1 KS 0,293 0,293 2 Total 0,998 1 Contoh perhitungan = KBB Bobot gabungan = √(𝑅𝑠1 × 𝑅𝑠2  × 𝑅𝑠3) 3
= √(0.745 × 0.689 × 0.684) 3
= 0.705
Perhitungan bobot gabungan dilakukan untuk semua kriteria dan supplier. Berdasarkan hasil  perhitungan,  sub-kriteria  yang  memiliki  pengaruh  terbesar  dari  setiap  kriteria adalah KBB, HBB, MP, KMP, dan KMPr dengan bobot berturut-turut adalah 0,707; 0,414; 0,446; 0,451; dan 0,494. Sedangkan untuk kriteria dari terbesar adalah K, H, P, Pl, dan R dengan bobot berturut-turut 0,309; 0,254; 0,226; 0,152; dan 0,057. Untuk bobot supplier didapatkan hasil akhir adalah urutan prioritas supplier yang dapat dilihat pada Tabel 6.
Gambar 16. Hasil prioritas responden 1
Tabel 6. Urutan prioritas supplier Nama supplier   Bobot gabungan Normalisasi Rank Supplier PT PPI 0,166 0,362 3 PT QLL 0,201 0,437 1 PT KI 0,168 0,366 2 PT SW 0,159 0,347 5 PT J 0,163 0,354 4 PT G 0,137 0,299 6 Total 0,994 1
Berdasarkan Tabel 6, maka urutan prioritas supplier adalah PT QLL, PT KI, PT PPI, PT J, PT SW, dan PT G. Supplier utama yang digunakan perusahaan saat ini adalah PT PPI yang menduduki peringkat ketiga pada hasil urutan prioritas supplier berdasarkan ANP. Kelebihan  dan  kekurangan  metode  ANP  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Kelebihan dan kekurangan ANP Kelebihan Kekurangan Memperhitungkan hubungan keterkaitan antar  kriteria  karena  ada  karakteristik ketergantungan. Perbandingan  berpasangan  atribut  bersifat subjektif  sehingga  akurasi  hasil  tergantung pada  pengetahuan  keahlian  pemakai  dalam bidangnya. Mempertimbangkan karakteristik kualitatif dan kuantitatif yang seharusnya  dipertimbangkan  dan  juga mempertimbangkan hubungan ketergantungan non linier antar atribut. Perusahaan memerlukan kontrol yang tinggi terhadap penilaian kinerja setiap supplier. Menyediakan  skor  sintesis  yang  menjadi indikator  rangking  relatif  dari alternatif- alternatif yang tersedia untuk mengambil keputusan.
Bahan baku kain acrylic merupakan bahan baku yang termasuk dalam kategori leverage dimana  bahan  baku  relatif  mudah  dikelola  karena  cenderung  banyak  supplier  yang berkompeten untuk memasok bahan baku tersebut. Bahan baku kain acrylic tidak sulit untuk didapatkan sehingga dimungkinkan untuk dilakukan substitusi supplier, namun kain acrylic adalah bahan yang sangat penting karena merupakan bahan utama dalam pembuatan  produk  boneka.  Salah  satu  tugas  penting  bagian  pengadaan  adalah menciptakan  hubungan  yang  proporsional  dengan  pemasok  [10].  Hubungan  antara perusahaan  dan  supplier  memerlukan  prinsip  yang  harus  diterapkan  keduanya  agar dapat berjalan dengan sinergis. Prinsip tersebut dapat berupa:
a. Dalam  menjalin  hubungan  kerja  sama,  perusahaan  dan  supplier  harus  membuat kontrak kerja
b. Dalam kontrak harus tercantum sistem dan prosedur dalam menyelesaikan masalah dengan baik apabila terjadi perselisihan
Setiap  perusahaan  menginginkan  strategi  yang  digunakan  dapat  memberikan keuntungan yang maksimal. Untuk mendapatkan hasil tersebut, suatu perusahaan harus memilih  strategi  yang  digunakan,  single  supplier  atau  multi  supplier.  Single  supplier adalah penyedia bahan baku dengan menggunakan satu pemasok saja sedangkan multi supplier bila bahan baku diperoleh dari 2 atau lebih supplier. Pada saat ini perusahaan menerapkan  semi  multi  supplier,  hal  ini  dilakukan  untuk  menghindari  masalah  dari kendala supplier dalam penyelesaian pesanan.

## Kesimpulan
Pabrik X dapat menentukan urutan prioritas supplier kain acrylic menggunakan metode ANP  dengan  bantuan  software  Superdecisions.  Terdapat  5  kriteria  penting  yang  perlu diperhatikan dengan urutan kualitas, harga, pelayanan, pengiriman dan respon dengan nilai bobot berturut-turut adalah 0,309; 0,254; 0,226; 0,152; dan 0,057. Untuk sub-kriteria yang dapat digunakan Pabrik X ada 16 sub-kriteria dengan urutan bobot terbesar adalah kualitas  bahan  baku,  harga  bahan  baku  moda  pengiriman,  kemampuan  memenuhi pesanan, dan kecepatan menanggapi pesanan dengan bobot berturut-turut adalah 0,707;
0,414;  0,446;  0,451;  dan  0,494.  Urutan  prioritas  supplier  kain  acrylic  adalah  PT  QLL (0,437), PT KI (0,366), PT PPI (0,362), PT J (0,354), PT SW (0,347), dan PT G (0,299). Dengan  menggunakan  urutan  prioritas  ini  diharapkan  Pabrik  X  dapat  meningkatkan kualitas  produk  boneka  yang  dihasilkan  dan  dapat  memenuhi  kebutuhan  konsumen dengan  tepat  waktu.  Pabrik  X  dapat  tetap  menggunakan  strategi  semi  multi  supplier untuk menghindari masalah dari kendala supplier dalam penyelesaian pesanan.

## Daftar Pustaka
[1] I.  N.  Pujawan  and  M.,  Supply  Chain  Management,  Yogyakarta:  Penerbit  ANDI, 2017.
[2]   D.  Kurniawati,  H.  Yuliando  and  K.  H.  Widodo,  "Kriteria  Pemilihan  Pemasok Menggunakan Analytical Network Process.," Jurnal Teknik Industri, vol. 15, no. 1, 2013.
[3]   L. J. Krajewski, L. P. Ritzman and M. K. Maholtra, Operation Management: Process and Value Chains, New Jersey: Pearson Prentice Hall, 2007.
[4]   P. S. Fong and S. K. Choi, "Final Contractor Selection Using the Analytical Hierarchy Process," Construction Management and Economics , vol. 18, pp. 547-557, 2000.
[5]   A. Alfian, I. A. Sandy and H. Fathurahman, "Penggunaan Metode Analytic Network Process  (ANP)  dalam  Pemilihan  Supplier  Bahan  Baku  Kertas  pada  PT  Mangle Panglipur," Jurnal Rekayasa Sistem Industri, vol. 2, no. 1, pp. 32-39, 2013.
[6]   M. Abdillah, I. and R. Hidayati, "Penerapan Metode Analytic Network Process (ANP) Berbasis Android Sebagai Sistem Pendukung Keputusan dalam Pemilihan Tempat Kos," Jurnal Coding, Rekayasa Sistem Komputer Untan, vol. 6, no. 3, pp. 12-22, 2018.
[7]   R. Mwikali,  "Factors  Affecting  the  Selection  of Optimal Suppliers  in Procurement Management," International Journal of Humanities and Social Science,  vol. 2, no. 14, 2012.
[8]   T. L. Saaty and L. G. Vargas, Decision Making with the Analitic Network Process. Economic,  Political,  Social  and  Technological  Applications  with  Benefits, Opportunities, Costs and Risks, Pittsburg: Springer, RWS Publication, 2006.
[9]   T. L. Saaty and L. G. Vargas, Decision Making with the Analytic Network Process, vol.  195,  Part  of  International  Series  in  Operational  Research    Management Science: Springer, 2013.
[10]  T.  C.  Carter,  "Supplier  Relationship  Management:  Models,  Considerations  and Implcations  for  DOD.,"  Strategic  Supply  Industry  Study  Course,  The  Industrial College of the armed Forces, National Defense University, Washington, 2003.