## OPTIMASI KONSENTRASI NaHSO 3 DAN WAKTU PEMASAKAN PADA PEMBUATAN SURFAKTAN SODIUM LIGNOSULFONAT (NaLS) DARI JERAMI PADI
OPTIMIZATION OF NaHSO 3 CONCENTRATION AND FEEDING TIME IN THE MAKING OF SODIUM LIGNOSULPHONATE (NaLS) SURFACTAN FROM RICE STRAW
Sukmawati, Pratiwi Putri Lestari *
Akademi Teknik Indonesia Cut Meutia Medan
* Corresponding author: tiwietri2015@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  konsentrasi  larutan  pemasak  NaHSO 3 dan  waktu pemasakan,  serta  menentukan  kualitas  dari  surfaktan.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan reaktor  labu  leher  tiga  dengan  rasio  variasi  konsentrasi  larutan  pemasak    NaHSO 3 (50%, 60%, dan  70%) dan  waktu  pemasakan  (90,  120  dan  150)  menit  pada  temperature  90 0 C,  pH  4,  ukuran  jerami  padi  200 mesh  dan  Kecepatan  pengadukan  80  rpm.  Berdasarkan  hasil  penelitian  didapatkan  surfaktan  natrium Lignosulfonat  paling  tinggi  dengan  karakteristik  yang  sesuai  standart  surfaktan  alkyl  benzene  sulfonate yang  dijual  dipasaran  pada  waktu  pemasakan  150  menit  dan  konsentrasi  larutan  NaHSO 3 70%  dengan kriteria  sebagai  berikut  :  Berbau  Sulfur  dan  agak  asam,  warna  kuning  kecoklatan,  pH  5,  dan  larut sempurna  dalam  air.  Semakin  lama  waktu  pemasakan  dan  semakin  tinggi  konsentrasi  larutan  NaHSO 3 maka  semakin  besar  pula  kadar  natrium  lignosulfonat  yang  didapat.  Berdasarkan  analisa  dengan spektrofotometer  didapat  kadar  natrium  surfaktan  lignosulfonat  yang  maksimum  yaitu  40,6047  ppm, dengan absorbansi 1,0823 nm.
Kata kunci: Jerami Padi; Lignin; Sulfonasi; Surfaktan Natrium Lignosulfonat.

## ABSTRACT
This  research  aims  to  understand  the  influence  of  sice  coconut  fibre  and  concentrasion  of  a  solusition NaHSO 3 and  determine  the  quality  of  surfactant.  This  research  was  conducted  using  a  three-neck  flask reactor  with  variation  concentrasion  solution  NaHSO 3 (50%  40%  50%)  and  a  time  of  (90,120  and  150 minute) at a size coconut fiber 200 mesh, long boiling temperature of 90 0 C, pH 4, and the stirring speed of 80  rpm.  Base  on  the  result,  the  surfactant  sodium  lignosulfonate  highest  standard  corresponding  to  the characteristics  of  the  charactesristics  of  the  surfactant  alkyl  benzene  sulfonate  sold  in  the  market.  In composition    a  time  150  minutes  and  the  concentration  of  a  solution  NaHSO 3 70%.  With  the  following criteria : Smelling sulfur and slightly acid, brownish yellow color, pH 5, and completely soluble in water. The  less  size  coconut  fibre  and  the  higher  the  concentration  of  a  solution  NaHSO 3 the  large  also  or lignosulfonat  levels.  Based  on  an  analysis  by  spektrofotometer  obtained  levels  of  quaternary  sodium lignosulfonat maximum, is 40,6047 ppm with absorbantion 1,0823 nm.
Keywords: Rise Straw;Lignin; Sulphonated; Surfactant Sodium Lignosulfonate.

## 1. PENDAHULUAN
Dewasa ini kepedulian masyarakat akan ekosistem dan lingkungan semakin meningkat, sehingga ketertarikan dalam modifikasi dan membuat produk baru menjadi cenderung berupa produk yang bersifat biodegradable atau  ramah  lingkungan  dan  berasal  dari  sumber  daya  alam  terbarukan.  Sejalan  dengan meningkatkan  kebutuhan  akan  produk-produk  seperti  industri  makanan,  farmasi,  kosmetik,  deterjen,  cat, dan  plastik  yang  semakin  meningkat  dengan  pesatnya,  maka  kebutuhan  akan  bahan  aditif  seperti Surfaktan juga akan meningkat. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian yang serius terhadap sufaktan untuk dapat memenuhi kebutuhan dunia industri tersebut.
Surfaktan umumnya disintensis dari minyak bumi, tetapi saat ini produksi minyak bumi semakin menurun dan sifat Surfaktan yang sukar terurai secara biologi. Produksi minyak bumi Indonesia semakin menurun  karena  sumur-sumur  minyak  telah  tua  sehingga  tingkat  produksi  juga  menurun.  Pemungutan minyak  dari  sumur  bisa  ditingkatkan  dengan  melakukan  jalan  injeksi  surfaktan.  Bahan  baku  baru  yang potensial untuk perbuatan surfaktan, terutama bahan buangan yang berharga murah. Salah satu bahan yang potensial  untuk  pembuatan  surfaktan  adalah  jeremi  padi.  Berdasarkan  data  dari  Badan  Pusat  Statistik (2011), produksi padi Indonesia sebesar 67,31 Juta ton gabah kering giling. Setiap 1 kg padi dihasilkan 1- 1,5 kg Jerami padi.
Jerami padi kebanyakan dimanfaatkan sebagai campuran pakan ternak dan juga sebagai pengganti hara  tanah  paksa  panen.  Pemanfaatan  lainnya  hanya  sebagian  kecil  saja,  kebanyakan  sebagai  bahan campuran  gerabah  dan  bahan  bakar  pembuatan  genting.  Pemanfaatan  tersebut  dirasakan  kurang  optimal jika  dibandingkan  dengan  jumlah  jerami  yang  dihasilkan.  Sehingga  pemanfaatan  jerami  padi  sebagai bahan  baku  pembuatan  surfaktan  mempunyai  prospek  yang  baik.  Dengan  demikian  manfaat  jerami  padi dapat ditingkatkan nilai ekonominya.
Beberapa  alternatif  solusi  sintesa  natrium  lignosulfonat  (NaLS)  telah  dirintis  oleh  beberapa peneliti. Agarwal (2002) mensintesa NaLS dari fraksi ringan dan fraksi menengah creosote oil pada suhu maksimum 150 0 C. Meskipun demikian proses sintesis harus melewati 2 tahap proses yaitu pyrolisis dan sulfonasi  secara  terpisah.  Untuk  itu  diperlukan  terobosan  agar  tahapan  proses  dapat  dipersingkat.  Amun (2008)  mensulfonasi  langsung  NaLS  dari  biomassa  jerami  padi.  Dengan  proses  ini  dapat menyederhanakan  jalur  produksi  NaLS  dari  dua  tahap  menjadi  satu  tahap  delignifikasi  dan  sulfonasi secara  simultan.Dari  hasil  penelitian  Putra  dan  Henra  (2017)  semakin  kecil  ukuran  sabut  kelapa  dan semakin  tinggi  konsentrasi  larutan  NaHSO 3 maka  kadar  surfaktan  yang  dihasilkan  semakin  besar  dengan kadar surfaktan maksimum sebesar 36,20385 ppm dengan ukuran sabut kelapa 200 mesh dan konsentrasi larutan NaHSO 3 50%.
Berdasarkan  hal  hal  diatas,  maka  perlu  untuk  melakukan  penelitian  lebih  lanjut  natrium lignosulfonat dengan bahan baku yang berbeda dan metode yang sama dan sederhana dalam produksinya. Proses yang digunakan adalah metode sulfonasi langsung jerami padi menggunakan pelarut NaHSO 3 yang berbeda konsentrasi dalam reaktor bertekanan sistem batch.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Bahan dan Alat

## Variabel dan Kondisi Proses
 Variabel tetap proses:
-   Temperatur
-   Kecepatan pengadukan
-  Ukuran jerami padi
 Variabel Berubah Proses :
- Variasi volume konsentrasi larutan pemasak NaHSO 3 : 50, 60 dan 70 %
- Variasi Waktu Pemasakan: 90 menit, 120 menit, dan 150 menit.
 Variabel Analisa :
- Penentuan Kandungan Natrium Lignosulfonat
- Karakteristik Kualitas Surfaktan Natrium Lignosulfonat
(Bau, Warna, pH, Kelarutan dalam air, Densitas, Kadar NaLS)

## Alat
Alat  yang  digunakan  antara  lain:  Labu  Leher  Tiga,  Neraca  Elektrik,  Kertas  Saring,  Corong  Kaca, Gelas Ukur, Beaker Glass, Hot Plate, Termometer, Stirrer, Spektrofotometer UV/Vis, Piknometer,  Labu ukur.

## Bahan
Bahan yang dibutuhkan adalah Serbuk Jerami Padi, NaHSO 3 , NaOH, Alkohol 70%, H 2 SO 4

## 2.2 Prosedur Pembuatan Surfaktan
Perlakuan  awal  pada  jerami  padi  yaitu  penghalusan  dan  pengayakan  mereaksikan  serbuk  jerami  padi sebanyak 6 gram dengan larutan Natrium Bisulfit sebanyak 240 ml dengan konsentrasi 50%, pH diatur 4 menggunakan  asam  sulfat  pekat,  kemudian  merebusnya  pada  suhu  90 0 C  selama  90  menit  dalam  reaktor labu leher tiga, dilakukan untuk setiap variabel kemudian disaring larutan hasil reaksi sehingga didapatkan residu  dan  filtrat,  setelah  itu  menganalisis  filtrat  yang  mengandung  lignosulfonat  dengan  metode spektrofotometri UV-Visible .
Prosedur Analisis Karakteristik Larutan Surfaktan Natrium Lignosulfonat (NaLS)

## Pencirian Warna dan Bau
Pencirian warna dan bau dari larutan natrium lignosulfonat dilakukan secara visual.

## Uji Kelarutan dalam Air
dipipet 5 ml larutan natrium lignosulfonat dengan menggunakan pipet ukur dan dimasukan ke dalam gelas ukur  100  ml.    Ditambahkan  aquadest  mulai  dari  10  mL  sampai  50  ml.  Diamati  apakah  larutan  natrium lignosulfonat dapat larut dalam aquadest.

## Uji pH Larutan Lignosulfonat
Diambil 5 ml larutan natrium lignosulfonat dengan menggunakan pipet ukur, di larutkan ke dalam 10 mL di dalam gelas kimia 100 ml, kemudian dit entukan pH nya menggunakan kertas pH Meter.

## Prosedur Kerja Densitas
Ditimbang  berat  piknometer  kosong,  Ditimbang  berat  piknometer  berisi  NaLS,  dihitung  massa  sampel Natrium Lignosulfonat (NaLS) dengan cara (Berat pikno berisi sampel - berat pikno kosong); Menghitung densitas dengan persamaan 𝜌 = 𝑚 𝑣

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Penelitian
Tabel 1. Perbandingan kadar surfaktan natrium lignosulfonat (NaLS) pada berbagai variabel proses
Konsentrasi larutan NaHSO 3 (%) Waktu pemasakan (menit) Kadar Surfaktan (ppm) 50 90 32,2287 120 33,4767 150 33,5698 60 90 35,5310 120 36,8837 150 37,0726 70 90 37,7558 120 40,0426 150 40,6047 Tabel 2. Karakteristik Larutan Lignosulfonat Konsentrasi Larutan (%) Waktu pemasakan (menit) Karakteristik Warna pH Kelarutan dalam air Densitas (gr/ml) 50 90 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 0,98 120 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,0 150 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,01 60 90 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,02 120 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,04 150 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,05 70 90 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,09 120 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,12 150 Kuning kecoklatan 5 Larut sempurna dalam air 1,14

## 3.2 Pembahasan
3.2.1 Pengaruh Waktu Pemasakan Terhadap Kadar Surfaktan Natrium Lignosulfonat (NaLS)

## Gambar 1. Grafik Pengaruh Waktu Pemasakan Terhadap Kadar  Surfaktan Natrium Lignosulfonat (NaLS)
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  diketahui  bahwa  waktu  pemasakan  optimum pada  pembuatan  surfaktan  natrium  lignosulfonat  adalah  150  menit  dengan  konsentrasi  larutan  pemasak 70%  yang  ditunjukkan  pada  kurva  berwarna  hijau  dimana  kadar  surfaktan  natrium  lignosulfonat  paling tinggi  didapat,  yaitu  40,6047  ppm.Kadar  surfaktan  natrium  lignosulfonat  mengalami  kenaikan  hingga pada  perbandingan  konsentrasi  70%.  Hal  tersebut    terjadi  karena  lignin  bersulfonasi  menjadi  senyawa surfaktan  natrium  lignosulfonat.Hal  ini  sesuai  dengan  teori  yang  menyatakan  semakin  besar  konsentrasi larutan  pemasak  NaHSO 3 dengan  waktu  pemasakan  yang  semakin  lama , maka  kadar  surfaktan  yang dihasilkan  semakin  besar.  Hal  ini  disebabkan  jika  semakin  besar  konsentrasi  larutan  pemasak  dengan waktu  pemasakan  yang  semakin  lama  akan  mempercepat  laju  reaksi  sekaligus  memaksimalkan  waktu yang  lama  tersebut  agar  lignin  dalam  jerami  padi  lebih  banyak  lagi  bereaksi  menjadi  surfaktan lingosulfonat  (NaLS).  Pembentukan  surfaktan (lignosulfonate) terjadi  melalui  reaksi  sulfonasi  molekul lignin dengan bisulfite, (Martin, 2005).
HSO - 3 + lignin-OH → lignin-SO - 3 + H 2 O

## 3.2.2  Pengaruh  Konsentrasi  NaHSO
3 Terhadap  Absorbansi  Surfakta  Natrium  Lignosulfonat (NaLS)
32,2287 33,4767 33,5698
35,531 36,8837 37,0726 37,7558 40,0426 40,6047 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 30 60 90 120 150 180 Kad ar Li gn o su lf o n at (p p m) Waktu Pemasakan (Menit) konsentr asi 50% konsentr asi 60%
0,8662 0,8984 0,9008 0,9514 0,9863 0,9912 1,0088 1,0678 1,0823 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 0 20 40 60 80 Ab so rb an si Konsentrasi Larutan NaHSO 3 (%) (t=90 menit)
(t=120 menit) (t=150 menit)
Gambar 2. Grafik Pengaruh Konsentrasi NaHSO 3 Terhadap Absorbansi Surfaktan Natrium Lignosulfonat
Berdasarkan  gambar  grafik  pengaruh  konsentrasi  NaHSO 3 terhadap  absorbansi  surfaktan  natrium lignosulfonat  dapat  dilihat  pada  grafik  berwarna  hijau  dimana  semakin  tinggi  konsentrasi  NaHSO 3 dan semakin  lama  waktu  pemasakan  maka  absorbansi  surfaktan  natrium  lignosulfonat  yang  dihasilkan  akan semakin tinggi. Pada perbandingan waktu pemasakan dengan konsentrasi NaHSO 3 yaitu 150 menit dan 70 %, absorbansi surfaktan natrium lignosulfonat paling tinggi sebesar 1,0823 nm. Hal ini sesuai dengan teori hokum  Lambert-Beer,  dimana  konsentrasi  berbanding  lurus  dengan  absorbansi.  Artinya  konsentrasi semakin  tinggi  maka  absorbansi  yang  dihasilkan  semakin  tinggi,  begitupun  sebaliknya  konsentrasi semakin rendah absorbansi yang dihasilkan juga semakin rendah.
3.2.3 Pengaruh Konsentrasi NaHSO 3 Terhadap Densitas Surfaktan Natrium Lignosulfonat (NaLS)
Gambar 3. Grafik Pengaruh Konsentrasi NaHSO 3 Terhadap Densitas Surfaktan Natrium Lignosulfonat (NaLS)
Berdasarkan  gambar  grafik  pengaruh  konsentrasi  terhadap  densitas  surfaktan  natrium lignosulfonat dapat dilihat pada grafik berwarna hijau bahwa semakin tinggi konsentrasi larutan NaHSO 3 dan semakin lama waktu pemasakan maka densitas surfaktan natrium lignosulfonat yang dihasilkan akan semakin tinggi. Pada perbandingan waktu pemasakan 150 menit dengan konsentrasi larutan NaHSO 3 70% densitas surfaktan natrium lignosulfonat paling tinggi sebesar 1,14 gr/ml. Hal ini sesuai dengan teori yang menyatakan  jika  semakin  tinggi  konsentrasi  NaHSO 3 dan  waktu  pemasakan  semakin  lama  maka konsentrasi  lignin  dalam  larutan  juga  semakin  banyak  ]untuk  membentuk  kadar  surfaktan  natrium Lignosulfonat  (NaLS).  Jika  kadar  surfakan  natrium  lignosulfonat  semakin  besar  maka  densitas  juga semakin meningkat.
3.2.4  Karakteristik  Surfaktan  Natrium  Lignosulfonat  (NaLS)  Yang  Dihasilkan  Dari  Sabut  kelapa Dibandingkan  Dengan  Karakteristik  Surfaktan  Yang  Terbuat  Secara  Sintetis  Alkyl  Benzene Sulfonate (ABS) Yang Dijual Dipasaran

## 1. Bau
Hasil analisa  karakteristik bau larutan  natrium lignosulfonat hasil sulfonasi menunjukkan adanya bau  yang  agak  asam  dan  sedikit  berbau  sulfur,  dimana  bau  ini  disebabkan  oleh  adanya  pengaruh penambahan  asam  sulfat  yang  menyebabkan  larutan  berbau  agak  asam  dan  karena  adanya  penambahan gugus  SO - 3 yang  menyebabkan  adanya  bau  belerang,  sehingga  bau  ini  dapat  dijadikan  indikasi  adanya kandungan  surfaktan  di  dalam  larutan  hasil  sulfonasi    tersebut,  sebab  larutan  standar  surfaktan  anionik yang  menjadi  pembanding  dalam  penelitian  ini  juga  memiliki  bau  yang  sama  dengan  larutan  surfaktan hasil sulfonisasi.
0,98 1 1,01 1,02 1,04 1,05 1,09 1,12 1,14 0,96 0,98 1 1,02 1,04 1,06 1,08 1,1 1,12 1,14 1,16 0 20 40 60 80 D e ns it as (g r/ m l) Konsentrasi NaHSO 3 (%) (t=90
menit) (t=120 menit) (t=150 menit)

## 2. Warna
Karakteristik  warna  juga  merupakan  salah  satu  faktor  yang  dapat  mempengaruhi  proses terbentuknya  lignosulfonat  (surfaktan).  Berdasarkan  hasil  analisa  warna  dari  larutan  lignosulfonat  hasil sulfonasi  dapat  diketahui  bahwa  warna  larutan  tersebut  adalah  kuning  kecoklatan  dan  coklat  kehitaman. Hal ini menunjukkan adanya perubahan warna larutan yang semula bening menjadi kuning kecoklatan dan ada  juga  yang  berwarna  kehitaman.  Perubahan  warna  tersebut  menunjukkan  adanya  penambahan  gugus SO - 3 pada struktur lignosulfonat berupa ikatan rangkap.

## 3. pH
Pada  proses  pembuatan  surfaktan  pH  merupakan  salah  faktor  yang  dapat  mempengaruhi  proses terbentuknya surfaktan (lignosulfonat). Pada proses pembuatan surfaktan pH yang diperlukan agar proses pembuatan  surfaktan  dapat  berjalan  baik  yakni  pada  pH  4,  karena  pada  kondisi  pH  tersebut  lignin  akan bereaksi dengan natrium bisulfit yang akan membentuk lignosulfonat melalui proses sulfonasi. Dari hasil analisis  karakteristik  pH  surfaktan  yang  dihasilkanbaik  dari  sabut  kelapa  maupun  yang  dibuat  secara sintetis memiliki pH 5 atau pH asam.

## 4. Kelarutan dalam air
Hasil  analisa  menunjukkan  bahwa  surfaktan  hasil  penelitian  mampu  larut  dengan  sempurna  di dalam air, sama dengan larutan surfaktan sintesis yang digunakan sebagai surfaktan pembanding.

## 5.  Kelebihan  dari  surfaktan  natrium  lignosulfonat  (NaLS)  dibanding  surfaktan  sintesis  alkyl benzene sulfonate (ABS)
Biosurfaktan  natrium  lignosulfonat  (NaLS)  mempunyai  sifat  fisik  yang  mirip  seperti  surfaktan sintetis  alkyl  benzene  sulfonate,  akan      tetapi  biosurfaktan  lebih  rendah  tingkat  toksisitasnya,  mudah terurai  secara  biologi,  lebih  efektif  pada  suhu,  pH  dan  kadar  garam  yang  berlebihan,  dan  lebih  mudah disintesis  sehingga  tidak  terlalu  merusak  perairan  seperti  sungai  dan  lingkungan  sekitar.  Disamping  itu, sifat  aktif  permukaan  yang  dimilikinya  berbeda  dengan  surfaktan  yang  disintesis  secara  kimia. Biosurfaktan  mempunyai  banyak  struktur.  Sebagian  besar  adalah  lemak,  yang  memiliki  ciri  struktur surfaktan  amfifil.  Bagian  lipofil  dari  lemak  hampir  selalu  gugus  hidrokarbon  dari  satu  atau  lebih  asam lemak  jenuh  atau  tak  jenuh  dan  mengandung  struktur  siklik  atau  gugus  hidroksi.  Sebagian  besar biosurfaktan  bermuatan  netral  atau  negatif.  Pada  biosurfaktan  anionik,  muatan  itu  disebabkan  oleh karboksilat dan fosfat atau kelompok sulfat. Sedangkan ABS sangat tidak menguntungkan karena ternyata sangat lambat terurai oleh bakteri pengurai disebabkan adanya rantai bercabang pada strukturnya. Dengan tidak  terurainya  secara  biologi  deterjen  ABS,  lambat  laun  perairan  yang  terkontaminasi  oleh  ABS  akan dipenuhi oleh busa (Achmad, 2004). Deterjen ini  lolos lewat  instalasi pengolahan limbah tanpa berubah, sehingga  menyebabkan  sungai  berbusa-busa  dan  dalam  beberapa  hal,  bahkan  menyebabkan  air  PAM berbusa.

## 4. SIMPULAN
Semakin lama waktu pemasakan dan semakin tinggi konsentrasi larutanNaHSO 3 maka kadar surfaktan yang  dihasilkan  semakin  besar.  Kadar  surfaktan  Maksimum  sebesar  40,6047  ppm  dengan  waktu pemasakan  150  menit  dan  konsentrasi  larutan  70%. Surfaktan  natrium  lignosulfonat  (NaLS)  dari  jerami padi  memiliki  karakteristik  yang  hamper  sama  dengan  standar  surfaktan  sintetis Alkyl  Benzene  Sulfonat (ABS)  yang  dijual  dipasaran.  Dengan  kriteria  sebagai  berikut:  Berbau  sulfur  dan  agak  asam,  Warna kuning kecoklatan, Ph 5, dan Larut sempurna dalam air.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Ani  Suryani,  Djulali  M.,  Erliza  Hambali  dan  Kosi  Anwa,  2010,  Proses  Optimasi  suhu  dan  konsentrasi sodiumbisulfit (NaHSO) pada pembuatan sodiulignosulfonat berbasis tandan kosong kelapa sawit (TKKS), J.Tek. Ind. Pert. Vol. 18(2), 127-137.
Herri  Susanto,  2009,  Pengembangan  Proses  pemanfaatan  Limbah  Pertanian  dan  Perkebunan  sebagai Sumber  Energi  dan  Bahan  Kimia,  Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik  Kimia  “Kejuangan”, Jurusan Teknik Kimia, FTI, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Sri Wahyu Murni dan Siti Diyar Kholisoh, 2011, Produksi Enzim Selusase dari Trichoderma reesei secara Fermentasi dalam Media Kultur padat, Laporan Penelitian, LPPM, UPN “Veteran” Yogyakarta. Sjostrom,  Eero,  1995,  Kimia  Kayu  dasar-dasar  dan  penggunaan,  terjemahan  :  Dr.  Hardjono Sastrohamidjojo, edisi kedua, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.
Supriadi Sadi, 1993, Penggunaan Minyak Sawit dan Inti Sawit sebagai bahan baku surfaktan Berita PPKS 1 (1).