Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024
Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma

## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS BATIK CAP MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN KAIZEN (STUDI KASUS: CV. XYZ)
Andina Zagitha Riyadi 1) , Dutho Suh Utomo 2) , Dharma Widada 3)
1,2,3) Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman Email : zagithandina@gmail.com, dutho@ft.unmul.ac.id, widada.dharma@gmail.com
Abstrak , Pada proses produksi batik cap di CV. XYZ ditemukan permasalahan pada kualitas produknya antara lain  ditemukan  warna  lain  yang  masuk  pada  motif  dan  warna  tidak  merata.  Salah  satu  metode  yang  dapat digunakan  untuk  mengidentifikasi  dan  menganalisa  kualitas  adalah  metode six  sigma dengan  prinsip define,measure,analyze,improve dan control (DMAIC).  Pada  tahap  perbaikan  ( improve )  digunakan  metode kaizen . Kaizen merupakan  alat  yang  efektif  untuk continuous  improvement dengan  langkah-langkah  kecil  dan bertahap.  Berdasarkan  penerapan  metodologi six  sigma ,  diperoleh  nilai  DPMO  36.585 yang  berada  pada  nilai sigma 3,29 dari jumlah keseluruhan produksi batik cap sebanyak 164 helai kain dengan jumlah produk cacat 12 helai  kain  batik.  Usulan  perbaikan  dengan  menerapkan  metode kaizen 5S  yang  terdiri  dari  tahap seiri,seiton,seiso,seiketsu dan shitsuke diberikan  terhadap  setiap  penyebab  terbesar  sehingga  berbagai  usulan perbaikan  yang  berbeda-beda  pada  setiap  permasalahan.  Untuk  meningkatkan  kualitas,  sebaiknya  usulan perbaikan  yang  didapatkan  melalui  penerapan kaizen 5s  tersebut  dapat  dipertimbangkan  serta  diterapkan sehingga menjadi rekomendasi bagi perusahaan.
Kata Kunci: Pengendalian Kualitas; Six Sigma ; Kaizen ; FMEA; Batik Cap

## PENDAHULUAN
Pakaian  atau  nama  lainnya  dapat  disebut dengan  sandang  adalah  salah  satu  kebutuhan pokok  atau  primer  manusia  yang  harus terpenuhi  untuk  bertahan  hidup  sebagai makhluk berbudaya. Sehingga jelas, kebutuhan dan  permintaannya  cukup  besar  untuk  pasar nasional  maupun  internasional.  Di  Indonesia sendiri,  salah  satu  sector  yang  unggul  dan berkontribusi  pada  peningkatan  ekonomi  dan mempuniay  orientasi  ekspor    serta  bertahan terhadap  pandemi  Covid-19  adalah  industri tekstil  dan  produk  tekstil  (TPT)  (Kementrian Perindustrian Republik Indonesia, 2022).
Salah  satu  produk  dari  industri  tekstil Indonesia  ialah  batik  yang  telah  dikenal masyarakat  Indonesia  sejak  zaman  kerajaan (Kementrian  Perindustrian Republik  Indonesia, 2021).  Seni  batik  pada  mulanya  merupakan konsepsi  estetika  seni  Jawa  adiluhung  yang berarti  indah  dan  tinggi  bagai  di  awang.  Di Indonesia, Seni kerajinan batik di berhubungan erat  dengan  tradisi  sosial  yang  terdapat  pada lingkungan  masyarakat  (Purwaningsih,  2013). Batik  adalah  praktik  seni  melukis  di  atas  kain dengan menggunakan pola dan teknik pembuatan tertentu, biasanya melibatkan pengaplikasian  lilin  atau  zat  mirip  lilin  pada kain.
Selain  itu,  batik  juga  dikenal  sebagai  kain bergambar  yang  memiliki  corak  tersendiri  dan dibuat  melalui  pengaplikasian  lilin  (zat  yang terbuat  dari  lilin)  pada  kain  tersebut,  yang dilanjutkan  dengan  pengolahan  lebih  lanjut. Dengan  munculnya  industri  dan  globalisasi, teknik  otomasi  memunculkan  bentuk  batik berbeda  yang  disebut  batik  cap  atau  batik  cap. Batik  tradisional  yang  dibuat  dengan  tangan menggunakan alat canting disebut dengan batik tulis (Taufiqoh dkk., 2018).
Batik  Indonesia  sangat  dihargai dan  disukai tidak  hanya  di  dalam  negeri  sendiri,  namun juga oleh mancanegara yang sangat mengapresiasi  kekhasannya.  Oleh  karena  itu, batik  Indonesia dapat dianggap telah mendapat pengakuan  internasional  (Sedjati  dan  Sari, 2019).  Dengan semakin banyaknya penggemar batik  baik  di  dalam  negeri  maupun  global, maka semakin meningkat pula persaingan antar seniman  batik  untuk  memenuhi  permintaan konsumen dan pasar. Untuk bisa unggul dalam kompetisi  ini,  para  seniman  batik  harus  secara konsisten meningkatkan dan menjunjung tinggi kualitas produk batiknya.
Kualitas  atau  mutu  adalah  salah  satu  faktor yang  mempunyai  pengaruh  terhadap  nilai  dari suatu  produk.  Sedangkan  definisi  kualitas produk  menurut  Santoso  (2019)  dalam  Dilah
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
dkk.  (2023)  adalah  tingkat  kemampuan  suatu produk untuk memenuhi harapan dari konsumen.  Sedangkan  Umami  dkk.  (2019) dalam  Dilah  dkk.  (2023)  menjelaskan  bahwa jika produk tersebut berkualitas maka konsumen  akan  memiliki  perasaan  puas terhadap  produk  yang  dibelinya,  hal  tersebut memacu  perusahaan  untuk  memproduksi  atau menjual  produk  yang  berkualitas.  Menurut Helmi  (2016)  dalam  Dasmasela  dkk.  (2020) produk  cacat  dapat  didefiniskan  sebagai  unit- unit  produk  yang  karena  kondisi fisiknya  tidak dapat  disebut  sebagai  produk  akhir,  walaupun produk  cacat  tersebut  dapat  dijual  setelah diperbaiki  menjadi  bentuk  produk  akhir. Produk  cacat  dapat  terjadi  karena  faktor internal  dan  spesifikasi  pemesanan.  Untuk mengatasi  permasalahan  produk  cacat  ini diperlukan  perlakuan  pengerjaan  kembali  atau istilah  lainnya  adalah rework .  Menurut  Janah (2017) dalam Dasmasela dkk. (2020) pengertian  cacat  adalah  kekurangan  yang mengakibatkan  nilai  suatu  produk  berkurang atau tidak sempurna. Pada proses menghasilkan barang  atau  jasa  memiliki  kekurangan  yang menyebabkan  nilai  atau  mutunya  berkurang atau bisa disebut tidak sempurna
CV.  XYZ  merupakan  salah  satu  pengrajin batik Kalimantan di Balikpapan yang memproduksi  jenis  batik  tulis,  batik  cap,  batik kombinasi  dan  kain printing bermotif  batik. CV.  XYZ  banyak  menerima  pesanan  untuk keperluan  pakaian  seragam  sekolah,  seragam pegawai  hingga  cenderamata.  Demi  memenuhi kebutuhan  tersebut  yang  cenderung  dalam jumlah  banyak  dengan  waktu  yang  terbatas, cenderung CV. XYZ menggunakan teknik batik cap dengan kapasitas produksi saat ini 25 helai per  harinya.  Proses  produksi  batik  cap  pada CV.  XYZ  dilakukan  dari  proses desain , pemotongan kain. penyetrikaan, pelekatan lilin, pewarnaan, proses waterglass , proses pencucian pertama, proses pelorodan, pencucian kedua dan penjemuran. Namun, pada proses  produksi  yang  dilakukan  selama  ini sering  ditemukan  permasalahan  pada  kualitas produknya  yaitu  antara  lainnya  ditemukan warna  lain  yang  masuk  pada  motif  dan  warna tidak merata.
Sebagai upaya mencari solusi terhadap permasalahan tersebut, perlu diadakannya suatu studi  yang  bertujuan  mengidentifikasi  factor apa  saja  yang  berpengaruh  terhadap  kualitas produk. Pengendalian  kualitas  menurut  Sanny
dkk.  (2015)  dalam  Suhartini  dkk.  (2020) merupakan  kegiatan  yang  bermanfaat  untuk meningkatkan efisiensi proses produksi. Dengan  melakukan  pengendalian  kualitas, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk, menjaga kualitas produk serta meminimalkan produk cacat.
Salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan untuk mengidentifikasi dan menganalisa kualitas  adalah  metode six  sigma .  Metode six sigma digunakan untuk mengidentifikasi sekaligus  menjaga  dan  meningkatkan  kualitas dari  hasil  produksi.  Pada  dasarnya six  sigma dapat  digambarkan  sebagai  suatu  konsep perbaikan suatu produk dengan upaya perbaikan  yang  dilakukan  pada  suatu  proses yang  bertujuan    proses  tersebut  dapat menghasilkan produk yang sempurna.
Kegiatan six  sigma merupakan    proyek  kinerja jangka  panjang  dengan  cara  meningkatkan mutu  dengan  mengurangi  jumlah  kesalahan. Sasaran    yang  ingin  dicapai  adalah  nol  ( zero defect ) kegagalan pada kapabilitas proses sama dengan atau lebih dari 6-sigma pada pengukuran standar deviasi
(Soemohadiwidjojo,  2017).  Dalam  rangka mengurangi cacat dan variansi  dapat dilakukan langkah  secara  sistematis  dan  rinci  dengan prinsip six sigma yaitu dengan cara mendefinisikan  ( Define ),  kemudian  mengukur ( Measure ),  dilanjutkan  dengan  menganalisa ( Analyze ),  selanjutnya  memperbaiki  ( Improve ) dan  mengendalikan  ( Control )  (Tumanan  dan Poniran, 2016).
Pada  tahap  perbaikan  ( improve) digunakan metode kaizen. Konsep Kaizen menurut  Imai (2001)  dalam  Andiwibowo  dkk.  (2018)  dapat didefinisikan  sebagai  sebuah  sistem  yang melakukan perbaikan secara berkelanjutan pada bagian  kualitas,  teknologi,  proses,  budaya perusahaan,  produktivitas,  keamanan,  dan kepemimpinan. Kaizen merupakan suatu istilah yang  berasal  dari  bahasa  Jepang  yang  dapat diartikan  sebagai  perbaikan  yang  dilakukan secara terus menerus. Kaizen sendiri terdiri dari Kai yang  berarti  perubahan,  sedangkan Zen yang  berarti  baik.    Sedangkan  Kaizen  sendiri berarti  suatu  konsep  untuk  penyempurnaan yang  dilakukannya  secara  berkesinambungan atau  terus  menerus.  Pada  pelaksanannya menuntut  adanya  keterlibatan  seluruh  orang dalam  organisasi  tersebut.  Selain  itu Kaizen merupakan  alat  yang  efektif  untuk continuous improvement dengan langkah-langkah kecil dan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
bertahap.  Sehingga,  membuat  proses  lebih efisien, efektif, terkendali dan adaptif. (Paraschivescu  dan  Cotirlet,  2015).  Menurut Susetyo  dkk.  (2011)  dalam  Andiwibowo  dkk.
(2018)  terdapat  beberapa  jenis kaizen yang dapat diterapkan sebagai berikut.
1. Kaizen 5W+1H
Merupakan  suatu  metode  yang  dapat diaplikasikan untuk menginvestigasi
masalah  yang  dapat  terjadi  pada  proses produksi yang terdiri dari who, what, when , where, why dan yang terakhir adalah how. 2. Kaizen Five Step Plan
Merupakan  rencana  yang  terdiri  dari  lima Langkah.  Dalam  rangka  penerapan  Kaizen, perusahaan  dapat  menggunakan  istilah  5s. 5s  sendiri  terdiri  dari seiri,  seiton,  seiso, seiketsu, shitsuke .
Asih  dkk.  (2016)  menyatakan  5S  ( seiri, seiton,  seiso,  seiketsu,  shitsuke ,  yang  di Indonesia  disebut  5R  merupakan  urutan  dalam menata  tempat  kerja.  Kegiatan  tersebut merupakan tanggung jawab dari semua pekerja yang melakukan penataan tempat kerja menjadi lebih  baik.  Hal  ini  diharapkan  menjadi kewajiban  dan  budaya  perusahaan.  Adapun pengertian  masing-masing  tahapan  sebagai berikut 1. Seiri atau pemilihan.
Istilah  ini  berarti  mengatur  dengan  cara memilah  yang  disesuaikan  dengan  aturan dan  prinsip  tertentu.  Pada  proses  ini membedakan antara yang diperlukan dengan yang tidak diperlukan.
2. Seiton atau penataan.
Hal ini berarti menyimpan barang di tempat atau  tata  letak  yang  tepat,    sehingga  dapat dipergunakan  dalam  keadaan  mendesak. Tempat  kerja  yang  rapi  memiliki  ciri  salah satunya  melakukan  penyimpanan  barang ditempatnya  demi mutu dan keamanan.
3. Seiso atau Pembersihan.
Hal  ini  dapat  diartikan  sebagai  kegiatan melakukan pembersihan barang barang yang ada  ditempat  kerja  sehingga  tempat  kerja menjadi bersih.
4. Seiketsu atau pemantapan.
Hal  ini  dapat  diartikan  sebagai  usaha  yang dilakukan  secara  terus  menerus  atau berulang-ulang.  Prinsip  ini  dapat  dilakukan pada  beberapa  bagian  yaitu  pemeliharaan, pemilahan serta pembersihan.
5. Shitsuke atau pembiasaan.
Hal  ini  merupakan  prinsip  pembiasaan untuk  melakukan  apa  ingin  dilakukan.  Hal ini  berguna  untuk  melatih  melakukan sesuatu secara benar. Selain itu mengajarkan prosedur yang wajib dilakukan dan memberikan  perintah  untuk  dilaksanakan. Hal  tersebut  dapat  berdampak  hilangnya kebiasaan  tidak  baik  yang  berganti  dengan kebiasaan yang baik.

## METODE
Penelitian  dilaksanakan  pada  tanggal  21 September  2023  hingga  24  Oktober  2023  di CV.  XYZ  yang  berada  di  Balikpapan, Kalimantan Timur. Penelitian ini menggunakan metode six sigma dengan prinsip tahapan  yaitu tahapan  DMAI  ( Define , Measure , Analyze, Improve ).  Tahap improve digunakan  metode kaizen untuk  membantu  dalam  memberikan usulan  perbaikan.  Tahapan  kegiatan  pada penelitian  dapat  dilihat  pada  diagram  alir sebagai berikut.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dari  pengumpulan  data  didapatkan  data produk  batik  cap  dan  produk  cacat  selama  30 hari kerja pada CV. XYZ.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
Tabel  1.  Data  Produk  dan  Produk  Cacat  Batik Cap CV. XYZ. No Jumlah Produksi Produk Cacat 1 6 1 2 5 0 3 6 0 4 5 0 5 5 0 6 7 1 7 2 0 8 6 0 9 5 0 10 6 1 11 3 0 12 4 0 13 5 0 14 6 1 15 4 0 16 5 0 17 4 1 18 5 0 19 6 2 20 5 0 21 5 1 22 6 1 23 5 0 24 7 0 25 5 1 26 6 0 27 7 1 28 8 0 29 8 0 30 7 1 Jumlah 164 12
Pada Tabel 1. dapat dilihat data produksi batik cap pada CV. Batik Shaho yang didapat selama penelitian  sebanyak  maximal  8  helai  dari kapasitas  maximal  produski  per  harinya  25 helai.  Sehingga,  disimpulkan  produksi  batik cap  di  CV.  Batik  Shaho  saat  ini  belum mencapai kapasitas produksi maksimal.

## 1. Tahap Define
Tahap define merupakan  tahap  permulaan pada  pelaksanaan  metode Six  Sigma. Tahapan ini  mempunyai  tujuan  untuk  mendefinisikan masalah yang terjadi dan menyebabkan produk cacat  pada  produk.  Pada  tahap  ini  dilakukan identifikasi  aliran  proses  produksi  dengan diagram  SIPOC  dan  identifikasi  jenis-jenis cacat.  Identifikasi  aliran  proses  produksi dengan  Diagram  SIPOC  ( Supplier,  Input, Process,  Output,  Customer )  bertujuan  untuk memberikan gambaran secara umum  mengenai alur  proses  produksi  batik  cap  pada  CV.  XYZ
dari pasok bahan baku hingga produk jadi yang diterima oleh pelanggan.
Gambar 2. Diagram SIPOC
Adapun jenis-jenis cacat produk yang diidentifikasi melalui proses wawancara dengan pihak produksi dan pengamatan secara langsung yaitu terdapat 2 jenis cacat yaitu jenis cacat warna keluar motif dengan jumlah produk cacat  sebanyak  7  helai  dan  jenis  cacat  produk warna tidak merata dengan jumlah cacat produk sebanyak  5  helai.  Sehingga  dari  164  produk batik  cap  dan  12  produk  cacat  didapatkan persentase cacat sebesar 7,32%.
Tabel 1. Identifikasi Jenis-Jenis Cacat
No Jenis Cacat Jumlah (Helai) Persentase (%) 1 Warna Keluar Motif 7 58,33% 2 Warna Tidak Merata 5 41,67% Jumlah 12 100%

## 2. Tahap Measure
Pada  tahap measure dilakukan  perhitungan uji kecukupan data, nilai Defect Per Opportunities (DPO),  nilai Defect  Per  Million Opportunities (DPMO)  dan  perhitungan  nilai tingkat  atau level  sigma .  Uji  kecukupan  data dilakukan dengan menggunakan tingkat keyakinan  penulis  sebesar 95%  (k  =  1,96  ≈  2) dan  derajat  ketelitian  dalam  pengamatan sebesar 10%.
a. Uji Kecukupan Data
N’ = [ k s √ (N  X 2 )- (  X ) 2  X ] 2 N’ = [ 2 0,1 √ (30*948)- ( 164 ) 2 164 ] 2
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
N’ = [ 20 √ 28440-26896 164 ] 2
N’ = 22,9625 Didapatkan nilai N’ sebesar 22,9625. Maka, N’≤  N  atau  22,9625  ≤  30  sehingga  data yang dikumpulkan telah mencukupi.
b. Perhitungan Nilai DPO
DPO =

## Jumlah Produk Cacat
Jumlah Produksi x CTQ Potensial DPO = 12 164 x 2
DPO = 0,036585
c. Perhitungan Nilai DPMO
DPMO = DPO x 1.000.000 DPMO = 0,036585 x 1.000.000 DPMO = 36.585,36584 d. Level Sigma Nilai level  sigma didapatkan  dengan
menggunakan tabel konversi DPMO ke nilai sigma berdasarkan konsep Motorola
(Gaspers,  2002).  Didapatkan  nilai  DPMO sebesar 36.585,36584 sehingga nilai DPMO tersebut berada pada nilai sigma 3,29.
Dengan  target  pencapaian  sempurna  yaitu sebesar 6 sigma, maka nilai sigma sebesar 3,29 dinilai masih memerlukan peningkatan kualitas pada  produk  batik  cap  yang  dihasilkan  dengan usaha perbaikan pada proses produksi batik cap CV.  Batik  Shaho  menggunakan  metode kaizen pada tahap selanjutnya.

## 3. Tahap Analyze
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  analisis dengan  mengukur  nilai  RPN  dari  masing- masing  penyebab  dari  jenis  cacat  dengan menggunakan metode FMEA kemudian dianalisis akar penyebab permasalahan terbesar dengan menggunakan cause and effect diagram atau  diagram fishbone .  Hasil  dari  pengukuran RPN  menggunakan  metode  FMEA  didapatkan penyebab  terbesar  pada    jenis  cacat  warna keluar  motif  ialah  alat  kerja  yang  tercemar dengan  nilai  RPN  sebesar  42  dan  pada  jenis cacat  warna  tidak  merata  didapatkan  penyebab terbesar  ialah  proses waterglass tidak  rata dengan nilai RPN sebesar 70.

## Tabel 2. Hasil FMEA
Cause  and  effect  diagram digunakan  untuk menganalisis  akar  penyebab  permasalahan dengan  menemukan  sebab-sebab  dari  berbagai faktor  seperti  faktor  manusia,  bahan,  metode, mesin dan lingkungan.
a. Penyebab alat kerja tercemar
Gambar 3. Diagram Fishbone Alat Kerja Tercemar
b. Penyebab proses waterglass tidak rata
Gambar 4. Diagram Fishbone Proses Waterglass Tidak Rata

## 4. Tahap Improve
Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  usulan perbaikan demi mengoptimalkan proses produksi  dan  meminimasi  cacat  produk  yang dihasilkan  pada  proses  produksi  batik  cap  CV. XYZ.  Pemberian  usulan  perbaikan  akan dilakukan menggunakan metode kaizen 5S atau kaizen  five  step  plan pada  masing-masing penyebab yang memerlukan prioritas perbaikan dari  tiap  jenis  cacat  yang  didapatkan  melalui observasi  dan  pengamatan  langsung  pada proses produksi batik cap CV. XYZ.
a. Usulan perbaikan untuk penyebab alat kerja tercemar
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
1) Seiri (Pemilahan)
Menyingkirkan  dan  memilah  barang- barang  yang  sudah  tidak  layak  pakai  di area produksi.
2) Seiton (Penataan)
Menata  area  terpisah  untuk  alat  yang telah digunakan dengan pemberian tanda penanda  pada  area  tersebut  sehingga dapat  dilakukan  pembersihan  alat-alat yang jelas telah dipakai setelah produksi.
3) Seiso (Kebersihan) Melakukan  metode  pembersihan double cleansing atau  hingga  dapat  dipastikan tidak  ada  residu  warna  yang  masih tersisa pada alat-alat kerja.
4) Seiketsu (Perawatan)
• Pihak  manajemen  atau  kepala  bagian produksi melakukan pengawasan secara  rutin  dan  mengingatkan  pekerja akan tanggung jawab terhadap kebersihan alat dan lingkungan kerja.
• Membuat jadwal rutin untuk membersihkan  lingkungan  kerja  secara keseluruhan.
5) Shitsuke (Disiplin)
• Mengadakan kegiatan audit atau evaluasi  secara  berkala  agar  proses pengawasan  dan  pemeriksaan  dapat terkontrol dengan baik.
• Mengadakan  sosialisasi  terkait  budaya kaizen 5s  yang  akan  dijalankan sehingga  para  pekerja  dapat  menjadi lebih  sadar  akan  pentingnya  disiplin kerja, etika kerja, dan lainnya.
b. Usulan  perbaikan  untuk  penyebab  proses waterglass tidak rata
1) Seiton (Penataan)
Menata  kain  yang  telah  kering  secara rapi  dengan  dilipat  2  agar  proses waterglass dapat dilakukan dengan lebih efisien.
2) Seiso (Kebersihan) Membersihkan  alat-alat  pada  proses waterglass secara rutin.
3) Seiketsu (Perawatan)
• Pihak  manajemen  atau  kepala  bagian produksi melakukan pengawasan secara  rutin  dan  mengingatkan  pekerja akan tanggung jawab pekerjaannya.
• Membangun  komunikasi  yang  efektif dan efisien agar tidak terjadi miskonsepsi.
• Menambah  wadah  tampung  air  agar proses  produksi  tetap  dapat  berjalan
walaupun  sumber  air  utama  yaitu
PDAM sedang terkendala. • Membuat jadwal rutin untuk membersihkan  lingkungan  kerja  secara keseluruhan. 4) Shitsuke (Disiplin)
• Mengadakan kegiatan audit atau evaluasi  secara  berkala  agar  proses pengawasan  dan  pemeriksaan  dapat terkontrol dengan baik.
• Mengadakan  sosialisasi  terkait  budaya kaizen 5s  yang  akan  dijalankan sehingga  para  pekerja  dapat  menjadi lebih  sadar  akan  pentingnya  disiplin kerja, etika kerja, dan lainnya.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan sebelumnya,  maka  dapat  ditarik  kesimpulan dari penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Berdasarkan  penerapan  metodologi six sigma ,  dari  jumlah  keseluruhan  produksi sebanyak  164  helai  kain  batik  dengan jumlah  produk  cacat  12  helai  kain  batik diperoleh  nilai  DPMO  36.585  yang  artinya berada pada nilai sigma 3,29.
2. Usulan  perbaikan  untuk  proses  produksi CV.  XYZ  didapatkan  dengan  menerapkan metode kaizen 5S  yang  terdiri  dari  tahap seiri,  seiton,  seiso,  seiketsu dan shitsuke . Usulan  perbaikan  dilakukan  terhadap  setiap penyebab  permasalahan  dengan  nilai  RPN terbesar  yang  didapatkan  dengan  metode FMEA sehingga ditemukan berbagai usulan perbaikan  yang  berbeda-beda  pada  setiap permasalahan. Namun, penting untuk menerapkan tahap shitsuke atau disiplin agar continuous improvement pada metode kaizen berjalan  dengan  baik  yaitu  dengan mengadakan  kegiatan  audit  atau  evaluasi secara  berkala  agar  proses  pengawasan  dan pemeriksaan  dapat  terkontrol  dengan  baik dan  mengadakan  sosialisasi  terkait  budaya kaizen 5s  yang  akan  dijalankan  sehingga para pekerja dapat menjadi lebih sadar akan pentingnya  disiplin  kerja,  etika  kerja,  dan lainnya.

## Saran
Saran  yang  dapat  diajukan  berdasarkan dengan  hasil  penelitian  pada  proses  produksi batik  cap  CV.  XYZ  yaitu  adalah  sebagai berikut:
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, Maret 2024 Analisis Pengendalian Kualitas Batik Cap Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen | Andina | Dutho | Dharma
1. Bagi  pihak  perusahaan  sebaiknya  hasil  dari penelitian ini  yang  berupa usulan  perbaikan yang  didapatkan  melalui  penerapan kaizen
5S  dapat  dipertimbangkan  serta  diterapkan sehingga  dapat  menjadi  rekomendasi  bagi perusahaan untuk meminimasi produk cacat yang dihasilkan serta meningkatkan kualitas produk batik cap dari CV. XYZ.
2. Bagi  penelitian  selanjutnya  sebaiknya  dapat dilakukan  tahapan control pada  metode six sigma sehingga  dapat  menjadi  bahan evaluasi  dari  tahapan improve yang  telah dilakukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Andiwibowo  R.R.,  Susetyo,  J.,  &  Wisnubroto,
P. (2018). Pengendalian Kualitas Produk Kayu  Lapis  Menggunakan  Metode  Six Sigma & Kaizen Serta Statistical Quality Control  Sebagai  Usaha  Mengurangi Produk  Cacat. Jurnal  Rekayasa  & Inovasi Teknik Industri ,6(2),101-103. Asih, E.W., Sunarsih,  & Rahmwati, Y. (2016).
Rancang  Bangun  Meja  Kerja  Pengrajin Perak  dengan  Pendekatan  Ergonomi  dan Kaizen untuk Meningkatkan Produktivitas. Simposium Nasional RAPI
XV ,200 – 201.
Dasmasela,  V.M.,  Morasa,  J.,  &  Rondonuwu, S..  (2020).  Penerapan  Total  Quality
Management terhadap produk cacat pada PT.  Sinar  Pure  Foods  International  di Bitung, Indonesia Accounting Journal ,2(2), 99. Dilah,  D.S.,  Dewi,  I.A.S.,  &  Yoga,  G.A.D.M..
(2023).  Peningkatan  Kepuasan  Melalui Kualitas Pelayanan dan Kualitas Produk .
Jurnal  Manajemen,  Kewirausahaan  dan Pariwisata ,3(2),201.
Fatkhurrohman  Arief  &  Subawa.  (2016).
Penerapan  Kaizen  dalam  Meningkatkan Efisiensi  dan  Kualitas  Produk  pada Bagian  Banbury  PT  Bridgestone  Tire Indonesia. Jurnal Administrasi Kantor ,4(1),15-24.
Gaspersz, V.. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA dan HACCP . Penerbit Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia. (2021). Buku  Analisis  Pembangunan Industri  :  Mendorong  Kinerja  Industri Tekstil  dan  Produk  Tekstil  di  Tengah Pandemi  Edisi  III .  Pusat  Data  dan Informasi  Kementerian  Perindustrian Republik Indonesia.
Paraschivescu,  A.O.,  &  Cotirlet,  P.C..  (2015).
Quality Continuous Improvement Strategies Kaizen Strategy – Comparative Analysis. Economy Transdisciplinarity Cognition ,18(1),14. Purwaningsih,  E..  (2013).  Batik  Banyuwangi Motif  dan  Perkembangannya. Jurnal Patrawidya ,14(14).
Sedjati,  Djandjang  Purwo  &  Sari,  Vincentia Tunjung.  (2019).  Mix  Teknik  Ecoprint Dan  Teknik  Batik  Berbahan  Warna Tumbuhan Dalam Penciptaan Karya Seni Tekstil. Corak Jurnal Seni Kriya ,8(1),1– 11. Soemohadiwidjojo,  A.T.  (2017). Six  Sigma  : Metode Pengukuran Kinerja Perusahaan Berbasis  Statistik ,  Cetakan  Pertama,
Raih Asa Sukses, Jakarta.
Suhartini, Basjir, M., & Hariyono, A.T. (2020).
Pengendalian Kualitas dengan Pendekatan  Six  Sigma  dan  Seventools sebagai Upaya Perbaikan Produk. Journal of Research and Technology ,6,299-300.
Taufiqoh,  Binti  Rohmani,  Nurdevi,  Ita  & Khotimah, Husnul. (2018). Batik Sebagai Warisan  Budaya  Indonesia. Prosiding Seminar Nasional Bahasa dan Sastra ,3,58-65. Tim Kemenperin. (2022, Juli 21). Kemenperin: 100  Tahun  Industri  Tekstil,  Momentum Tingkatkan Kinerja Industri TPT. Diakses dari https://kemenperin.go.id/artikel/23427/K emenperin:-100-Tahun-Industri-Tekstil- Momentum-Tingkatkan-Kinerja- Industri-TPT- Tumanan,  D  &  Poniran,  Yudha  R.N.  (2016). Analisis Pengendalian Kualitas Kemasan dan  Produk  Air  Galon  19  Liter  dengan Metode  Six  Sigma  pada  CV.  Lestari Multi Usaha. ARIKA ,10(2),118-119.