## Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 14, No. 01,(2022)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397

## Analisis Pengaruh Parameter Infill Pattern dan Nozzle Temperature Terhadap Tensile Strength Filamen PLA PRO
Z. S. Suzen 1 , Riskullah Dirga Trisaplin 2 , Hasdiansah 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat syahdika99@gmail.com
Received : 8 April 2022 ; Received in revised form : 30 Mei 2022 ; Accepted : 6 Juni 2022

## Abstract
3D Printing is part of Rapid Prototyping technology, where the printing process converts a 3D design into a solid object, can be held and has volume, the formation is done by placing the filament layer by  layer.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  the  process  parameters  used,  to determine the highest and lowest tensile strength values and to determine the eligible parameters for car dashboard production. The method in this study using the factorial method multiplied by 15 types of infill and 3 temperature levels so as to create a total of 45 specimens, then replicated 3 times to make 135 samples  of  specimens,  the  process  parameters  used  were  15  types  of  infill  and  3  levels  of  nozzle temperature that were printed in a vertical orientation. The highest tensile strength value is 43.9 MPa with the parameter (infill pattern) 3D honeycomb, nozzle temperature 210ᵒC, and the lowest tensile strength value is 14.7 MPa with the parameter (infill pattern) archimedean chord, nozzle temperature 220ᵒC. The final result of the research shows that there is an influence between parameters on the value of tensile strength and recommends several parameters that can be used to produce car dashboards.
Keywords: 3D printing, PLA PRO, tensile strength, parameter, factorial

## Abstrak
3D Printing merupakan bagian dari teknologi Rapid Prototyping, dimana proses pencetakannya merubah  desain  3D  menjadi  benda  padat,  dapat  dipegang  dan  bervolume,  pembentukan  dilakukan dengan meletakan filamen lapis per lapis. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh dari parameter proses yang digunakan, mengetahui nilai kekuatan tarik tertinggi dan terendah serta untuk mengetahui  parameter  yang  eligible  untuk  produksi  dashboard  mobil.  Metode  pada  penelitian  ini menggunakan  metode  faktorial  melakukan  perkalian  dengan  15  tipe  infill  dan  3  level  suhu  sehingga menciptakan  total  45  spesimen,  kemudian  dilakukan  replikasi  sebanyak  3  kali  sehingga  menjadi  135 sampel spesimen,  parameter proses yang digunakan adalah 15 tipe  infill dan 3 level suhu nozzle  yang dicetak pada orientasi vertikal. Nilai kekuatan tarik tertinggi sebesar 43,9 MPa dengan parameter (infill pattern) 3D honeycomb, suhu nozzle 210ᵒC, dan nilai kekuatan tarik terendah sebesar 14,7 MPa dengan parameter (infill pattern) archimedean chord, suhu nozzle 220ᵒC. Hasil akhir pada penelitian menunjukan terjadinya pengaruh antar parameter terhadap nilai kekuatan tarik serta merekomendasikan beberapa parameter yang mampu digunakan untuk memproduksi dashboard mobil.
Kata kunci: 3D printing, PLA PRO, uji tarik, parameter, faktorial

## 1. PENDAHULUAN
Teknologi 3D printing merupakan bagian dari 5 teknologi inti Revolusi Industri 4.0, dan tergolong teknologi  yang  baru  bagi  industri  manufaktur  Indonesia,  mesin  3D  printer  termasuk  dalam  kategori teknologi rapid prototyping, dimana mampu mencetak produk yang memiliki struktur dan geometri yang kompleks  [1],  selain  itu  memiliki  kelebihan  dalam  mencetak  produk  dalam  waktu  yang  singkat  [2]. Informasi dari penelitian mengenai hasil produk 3D printer sangat dibutuhkan khususnya pada industri
otomotif  dalam  pembutan  produk  dashboard  mobil,  umumnya  pembuatan  dashboard  mobil  melalui proses injection moulding namun biaya produksi yang dibebankan sangat mahal, oleh karena itu penelitian ini dilakukan untuk menekan biaya produksi tersebut.
Salah satu teknologi rapid prototyping yang mudah dijumpai adalah jenis FDM (Fused Deposition Modelling)[3], prinsip kerja dari FDM ialah proses ekstrusi termoplastik yang dilakukan oleh heater melalui nozzle pada suhu leleh filamen, kemudian dicetak dengan cara meletakan filamen hasil ekstrusi lapir per lapis [4], filamen yang paling umum digunakan pada proses 3D printing adalah PLA dan ABS [5], inovasi filamen  sangat  mungkin  dilakukan  pada  era  modern  saat  ini,  salah  satu  inovasi  pada  filamen  yaitu munculnya  varian  baru  pada  filamen  PLA,  ST  PLA,  PLA+  dan  PLA  PRO  dengan  memiliki  keunikan  serta kelebihan dari masing-masing filamen.
Penelitian menggunakan metode faktorial berfokus untuk mengetahui pengaruh layer thickness dan orientasi pada hasil produk 3D printing menggunakan filamen ABS, dan mendapatkan hasil bahwa orientasi pencetakan lebih berpengaruh dibandingkan layer thickness terhadap nilai kekuatan tarik yang dihasilkan [6].
Penelitian yang dilakukan oleh [7] Untuk mengetahui pengaruh dari 13 geometri infill dan 3 level suhu  pencetakan  menggunakan  filamen  PLA  +  ESUN,  penelitian  ini  menggunakan  metode  faktorial, sehinga  didapatlah  hasil  jika  infill  pattern  dari  setiap  tipe  menghasilkan  hasil  yang  bervariasi  dari  nilai kekuatan tarik tertinggi hingga terendah.
Selain parameter infill pattern, nozzle temperature dan orientasi pencetakan, sudut pencetakan produk juga mempengaruhi terhadap  hasil akhir  produk 3D  printing  [8]penelitian menggunakan sudut pencetakan  0ᵒ,  45ᵒ,  dan  90ᵒ,  dengan  material  ABS  memiliki  hasil  akhir  bahwa  sudut  0ᵒ  memiliki  nilai kekuatan tarik tertinggi dibandingkan dengan sudut lainnya [9].
Oleh karena itu, berdasarkan paparan diatas, maka penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui pengaruh dari parameter proses yang digunakan seperti geometri infill  dan suhu pencetakan terhadap nilai kekuatan tarik yang dihasilkan dengan nilai tertinggi dan terendah serta memenuhi kualifikasi standar uji tarik dashboard mobil.

## 2. METODE PENELITIAN
Objek pada penelitian ini menggunakan mesin 3D printer jenis Fused Deposition Modelling (FDM) merk Anet Et 4, dengan dimensi area pencetakan sebesar 220 mm x 220 mm x 250 mm, nozzle 0,4 mm, material  PLA  PRO  buatan  dari  R3D  Maker,  diameter  filamen  1,75  mm,  pengujian  nilai  kuat  tarik menggunakan mesin merk Zwick Riell Z020 tiper Xforce K.
Penelitian yang dilakukan menggunakan metode faktorial, dimana parameter proses yang telah ditetapkan  seperti  infill  pattern  dan  nozzle  temperature,  dikombinasikan  dengan  cara  melakukan perkalian antara 15 infill pattern dengan 3 level nozzle temperature sehingga menghasilkan 45 kombinasi parameter yang akan dilakukan pencetakan. Agar hasil dari uji tarik yang dihasilkan lebih akurat  maka akan  dilakukan  replikasi  sebanyak  3  kali  sehingga  total  spesimen  yang  akan  dicetak  sebanyak  135 spesimen, kemudian setelah dilakukan pencetakan pada seluruh spesimen akan dilakukan proses analisis data  menggunakan  grafik,  serta  menentukan  nilai  kekuatan  tarik  tertinggi  dan  terendah  berdasarkan analisis data yang dilakukan.
Mulai Study Literatur Persiapan Penelitian Desain Bentuk Spesimen Uji Slicing Data Cad Desain Parameter Menggunakan Faktor Pembuatan Spesimen Uji Proses Uji Tarik Apakah Nilai Uji Tarik Telah DIketahui? Pengumpulan dan Pengolahan Data Analisa Data Penarikan Kesimpulan Selesai Ya Tidak
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

## 2.1.  Proses 3D Printing
Desain  spesimen  penelitian  dibuat  menggunakan  software  gambar  3D  dengan  menggunakan standar  uji  tarik  material  berbahan  polymer  yaitu  ASTM.  Desain  gambar  spesimen  uji  terdapat  pada Gambar 2.

## Gambar 2. Standar ASTM D638-14 type IV [10]
Kemudian  proses selanjutnya mengkonversikan gambar data CAD menjadi file  dengan format STL  (stereolitography).  Pengaturan  parameter  proses  yang  digunakan  seperti  orientasi  pencetakan, geometri infill dan suhu pencetakan dilakukan menggunakan aplikasi PrusaSlicer 2.3 yang ditunjukan pada Gambar 3a dan 3b.
Gambar 3. a. Mengatur orientasi pengeprinan                   b. Mengatur parameter yang digunakan
Selanjutnya setelah melakukan proses  slicing file maka akan dihasilkan  G-code  yang berfungsi sebagai  program  perintah  untuk  melakukan  pencetakan,  bahan  yang  digunakan  untuk  mencetak spesimen uji ialah filamen PLA PRO, proses pencetakan spesimen uji dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Proses Pencetakan Spesimen ujian
Setelah 135 spesimen dicetak, kemudian proses selanjutnya adalah melakukan proses pengujian kuat tarik spesimen untuk melihat nilai kekuatan tarik yang dihasilkan. Dalam proses uji tarik, spesimen akan  ditarik  dengan  beban  secara  kontinyu  pada  satu  sumbu  hingga  spesimen  uji  putus  atau  patah. Spesimen uji yang telah dilakukan pengujian kuat tarik terdapat pada Gambar 5.

## Gambar 5. Spesimen yang telah dilakukan pengujian Tarik

## 2.2.  Dashboard mobil
Implementasi  dari  penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  memberikan  referensi  terkhusus  kepada dunia industri otomotif pada pencetakan dashboard mobil, dashboard sendiri memiliki fungsi yang sangat vital  pada  kendaraan  mobil,  dikarenakan  sebagai  tempat  bernaungnya  komponen  penting  yang  saling berkesinambungan satu sama lain. Menurut penelitian yang telah dilakukan oleh [11] dashboard mobil memiliki nilai sifat mekanik secara umum yang baik digunakan, di dalam sifat mekanik tersebut terdapat nilai  tensile  strength  20-30  MPa  yang  memenuhi  standar  umum  dri  sifat  mekanik  dashboard  mobil.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil setelah dilaksanakannya proses uji tarik menggunakan mesin Zwick Roel test terhadap  spesimen  uji  yang  dicetak  menggunakan  standar  ASTM  D638-14  Tipe  IV  dengan  filamen polylactid acid PRO, Nilai kekuatan tarik yang digasilkan beragam mulai dari nilai dengan kekuatan tarik tertinggi  hingga  nilai  kekuatan  tarik  terendah.  Hasil  akhir  nilai  kekuatan  tarik  setelah  perlakuan  uji terdapat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Proses Pengujian Kuat Tarik
Ex p .No
No zz le te mp er atu re ( °C) La ye r th ick n es s (mm) B ed te mp er atu re ( °C)
Tr av el S p ee d ( mm/ s) P ri n ti n g Sp ee d ( mm/ s) O ri en ta si v er ti ka l ( °)
In fi ll d en si ty ( % ) In fi ll p ate rn Hasil pengujian ke- 1 2
3 Rata- rata 1 210 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 24.2 23.6 24.8 24.2 2 210 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 29.8 30.5 30.8 30.4 3 210 0.2 60 100 40 0 80 Grid 26.2 27.8 26.1 26.7 4 210 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 25.2 27.4 28.8 26.7 5 210 0.2 60 100 40 0 80 Stars 24.7 28.8 29.8 27.8 6 210 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 20.8 21.6 19.4 20.6 7 210 0.2 60 100 40 0 80 Line 27.0 29.9 29.3 28.7 8 210 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 20.8 19.1 19.7 19.8 9 210 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 27.1 28.8 25.5 27.1 10 210 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 44.2 42.7 44.8 43.9 11 210 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 24.4 25.0 24.8 24.7 12 210 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 16.3 18.3 17.8 17.5 13 210 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords 16. 16.7 16.4 16.5 14 210 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 21.0 21.4 19.6 20.7 15 210 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 20.3 20.9 21.1 27.2 16 220 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 26.8 27.9 26.9 27.2 17 220 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 26.3 27.3 27.5 27.0 18 220 0.2 60 100 40 0 80 Grid 29.8 29.7 29.5 29.8 19 220 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 26.2 28.9 26.8 27.3 20 220 0.2 60 100 40 0 80 Stars 28.7 30.0 28.7 29.1 21 220 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 24.3 26.1 25.5 25.3 22 220 0.2 60 100 40 0 80 Line 30.5 32.0 29.6 30.7 23 220 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 22.7 20.0 24.4 22.4 24 220 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 30.6 32.2 32.5 31.8 25 220 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 38.1 42.0 40.2 40.1 26 220 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 24.1 23.7 25.5 24.4 27 220 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 18.7 18.4 16.0 17.7 28 220 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords 14.8 14.1 15.3 14.7 29 220 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 17.9 19.5 20.0 19.1
30 220 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 21.8 21.7 21.4 21.6 31 230 0.2 60 100 40 0 80 Rectilinear 27.9 27.0 27.1 27.3 32 230 0.2 60 100 40 0 80 Aligned Rectilinear 27.4 28.6 28.2 28.1 33 230 0.2 60 100 40 0 80 Grid 29.0 28.7 28.1 28.6 34 230 0.2 60 100 40 0 80 Triangles 24.2 26.3 26.6 25.7 35 230 0.2 60 100 40 0 80 Stars 27.5 29.8 29.6 29.0 36 230 0.2 60 100 40 0 80 Cubic 22.5 24.1 24.8 23.8 37 230 0.2 60 100 40 0 80 Line 32.7 30.9 26.7 30.1 38 230 0.2 60 100 40 0 80 Concentric 25.0 25.7 23.3 24.7 39 230 0.2 60 100 40 0 80 Honeycomb 28.8 29.6 28.9 29.1 40 230 0.2 60 100 40 0 80 3D Honeycomb 39.7 41.5 39.6 40.3 41 230 0.2 60 100 40 0 80 Gyroid 21.1 26.2 22.8 23.4 42 230 0.2 60 100 40 0 80 Hilbert Curve 17.5 16.9 17.1 16.1 43 230 0.2 60 100 40 0 80 Archimedean Chords 15.7 16.6 16.7 16.3 44 230 0.2 60 100 40 0 80 Octagram Spiral 18.5 18.4 18.1 18.3 45 230 0.2 60 100 40 0 80 Adaptive Cubic 18.9 22.9 23.3 21.7

## 3.1. Analisa Hasil Pengujian Tarik
Proses analisis pada penelitian ini dilakukan menggunakan pengolahan data dari Tabel 1 yang selanjutnya dituang ke dalam grafik,  hasil analisis data nantinya akan menunjukan nilai kekuatan tarik tertinggi dan terendah, serta melihat pengaruh yang terjadi terhadap parameter proses yang digunakan dengan hasil akhir dari produk 3D printing. Grafik pengolahan data terdapat pada Gambar 6.
24 ,2 3 0 ,4 2 6 ,7 2 6 ,7 2 7 ,8 2 0 ,6 2 8 ,7 1 9 ,6 2 7 ,1 4 3 ,9 2 4 ,7 1 7 ,5 1 6 ,5 20 ,7 2 7 ,2 2 7 ,2 27 2 9 ,8 2 7 ,3 2 9 ,1 2 5 ,3 3 0 ,7 2 2 ,4 3 1 ,8 40 ,1 2 4 ,4 2 7 ,7 1 4 ,7 1 9 ,1 2 1 ,6 2 7 ,3 2 8 ,1 2 8 ,6 2 5 ,7 29 2 3 ,8 3 0 ,1 2 4 ,7 2 9 ,1 40 ,3 2 3 ,4 1 6 ,9 1 6 ,3 1 8 ,3 2 1 ,7 10 15 20 25 30 35 40 45 N ila i K ek u ata n T ar ik (M P a) Infill Pattern Hasil Uji Tarik Temperatur 210ᵒC Temperatur 220ᵒC Temperatur 230ᵒC
Parameter yang digunakan pada penelitian ini seperti 3 level nozzle temperature  210ᵒ, 220ᵒ, dan 230ᵒ,  dengan  15  infill  pattern  berbeda  yaitu  aligned  rectilinear,  gyroid,  adaptive  cubic,  hilbert  curve, concentric,  line,  rectilinear,  triangles,  honeycomb,  grid,  3D  honeycomb,  orctagran  spiral,  stars, archimedean chord, dan cubic. Menghasilkan nilai kekuatan tarik yang bervariasi, dari hasil tersebut juga menyatakan bahwa parameter proses yang digunakan menyebabkan terjadinya pengaruh yang signifikan terhadap nilai kekuatan tarik yang dihasilkan, sehingga nilai kekuatan tarik tertinggi dan terendah pada tiap spesimen yang telah melalui 3 kali proses replikasi dapat diketahui.
Nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen uji nomor 10 dengan nilai kekuatan tarik sebesar  43,9  MPa  menggunakan  parameter  nozzle  temperature  210ᵒ  dan  menggunakan  tipe  infill  3D honeycomb. Sedangkan nilai kekuatan tarik terendah terdapat pada spesimen uji nomor 28 dengan nilai kekuatan tarik sebesar 14,7 MPa menggunakan parameter  nozzle temperature 220ᵒ dan menggunakan tipe infill archimedean chord.
Berdasarkan nilai kekuatan tarik yang dihasilkan menyatakan bahwa jika melihat pada Tabel 1 mengenai sifat mekanik pada dashboard mobil, penelitian ini merekomendasikan beberapa infill pattern serta  nozzle  temperature  yang  mampu  digunakan  untuk  mencetak  dashboard  mobil  sesuai  dengan standar sifat mekanik pada dashboard mobil.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan terhadap proses uji coba pada spesimen dan analisis data yang telah dilakukan maka kesimpulan yang dihasilkan yaitu :
1. Parameter proses nozzle temperature dan infill pattern mempengaruhi nilai kekuatan tarik spesimen uji filamen PLA PRO;
2. Nilai kekuatan tarik tertinggi diperoleh spesimen uji ke-10 sebesar 43,9 MPa dengan infill pattern 3D honeycomb dan nozzle temperature 210ᵒ;
3. Nilai  kekuatan  tarik  terendah  diperoleh  spesimen  uji  ke-28  sebesar  14,7  MPa  dengan  infill  pattern archimedean chord dan nozzle temperature 220ᵒ;
4. Filamen  PLA  PRO  mampu  digunakan  untuk  memproduksi  dashboard  mobil  dengan  menggunakan parameter proses yang digunakan pada penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  T.  H.  Saputra,  Herianto  And  H.  A.  Pamasaria,  "Analisa  Pengaruh  Pemilihan  Komponen  Terhadap Ketelitian  Dimensi  Dan  Kualitas  Permukaan  Produk  Pada  Mesin  3d  Printing  Jenis  Fdm  (Fused Deposition Modelling)," In Seminar Nasional Ienaco, Yogyakarta, 2019.
[2].  E.  I.  Riza,  C.  Budiyantoro  And  A.  W.  Nugroho,  "Peningkatan  Kekuatan  Lentur  Produk  3d  Printing Material Petg Dengan Optimasi Parameter Proses," Media Mesin: Majalah Teknik Mesin, Vol. 21 No. 2, No. Https://Doi.Org/10.23917/Mesin.V21i2.10856, Pp. 66-75, 2020.
[3].  Y. B. Pratama, Hasdiansah And Pristiansyah, "Pengaruh Parameter Proses Slicing Software Terhadap Kekasaran Permukaan Printing Part Filamen St-Pla," Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur, Vols. Vol. 13, No. 01, No. P-Issn : 2089-5550 , Pp. 34 - 40, 2021.
[4]. Pristiansyah,  Hasdiansah  And  Sugiyarto,  "Optimasi  Parameter  Proses  3d  Printing  Fdm  Terhadap Akurasi Dimensi Menggunakan Filament Efle," Manutech: Jurnal Teknologi Manufaktur, Vol. Vol. 11 No. 01, No. P-Issn : 2089-5550 , Pp. 34-40, 2019.
[5]. A. K. Sood, R. Ohdar And S. Mahaputra, "Improving Dimensional  Accuracy Of Fused Deposition Modelling  Processed  Part  Using  Grey  Taguchi  Method," Elsevier  Ltd, No.  Doi: 10.1016/J.Matdes.2009.0, Pp. 4243-4252, 2009.
[6]. A.  Kholil,  F.  Aufi  And  E.  A.  Syaefudin,  "Pengaruh  Layer  Thicness  Dan  Orientasti  3d  Printing Terhadap Material Abs," In National Conference Of Industry, Engineering And Technology, Polines , Semarang, Indonesia, 2020.
[7]. Z.  S.  Suzen,  Hasdiansah  And  Yuliyanto,  "Pengaruh  Tipe  Infill  Dan  Temperatur  Nozzle  Terhadap Kekuatan  Tarik  Produk  3d  Printing  Filamen  Pla  +  Esun,  12(02)," Manutech :  Jurnal  Teknologi Manufaktur  , Vols.  Vol.12,  No.2  ,  No.  Https://Doi.Org/10.33504/Manutech.V12i2.133,  Pp.  73-80, 2020.
[8]. R. Ardiansyah, Z. S. Suzen And Erwansyah, "Pengaruh Parameter Proses Terhadap Kekuatan Tarik Produk  3d  Printing  Menggunakan  Filamen  Polylactic  Acid  (Pla)  Buatan  R3d  Maker," Jurnal
Indonesia Sosial Dan Teknologi (Jist), Vols. Vol. 12, No. 12, No.
Https://Doi.Org/10.36418/Jist.V2i12.300, Pp. 2153-2164, 2021.
[9]. W. Widiyanto And T. I. Setyani, "Pengaruh Arah Pencetakan 3d Printing Tipe Fdm Bahan Polymer Abs Terhadap Tensile Strength Produk Yang Dihasilkan," Media Mesin: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Vols. Vol. 21, No.1, No. Https://Doi.Org/10.23917/Mesin.V21i1.9419, Pp. 25-34, 2020.
[10]. Astm  D638-14,  "Astm  International," Standard  Practice  For  Preparation  Of  Metallographic Specimens, Pp. 82(C), 1–15. Https://Doi.Org/10.1520/D0638-14.1, 2016.
[11]. S. M. Sapuan, N. K. Mun, A. Hambali, H. Y. Lok, A. M. Fairuz And M. R. Ishal, "Prototype Expert System  For  Material  Selection  Of  Polymeric  Composite  Automotive  Dashboard," International Journal Of The Physical Sciences, Vol. Vol. 6(25), Pp. 5989-5995, 2011.