Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 13 No. 2 (2020) 69 -75 ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Perancangan Mesin Penggiling Padi dan Penepung Sekam Padi Skala Rumah Tangga
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
123 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang
1 ajiwidyanugraha@gmail.com 2 aa.santosa@ft.unsika.ac.id 3 deri.teguh@ft.unsika.ac.id

## Abstract
Rice milling machines and rice husks that are in the community have helped a lot for farmers in terms of rice milling. From the  data  obtained  after  conducting  the  survey,  it  was  found  that  the  rice  milling  machine  and  rice  husk  flour  had  several shortcomings,  including  large  size  and  requiring  large  space,  also  having  a  relatively  expensive  price.  To  produce  bran requires two processing machines, so it is less effective because it takes a long time. The purpose of designing this machine is to  combine  two  milling  and  flour  systems  into  one  to  be  efficient,  and  to  design  a  machine  with  a  small  size  so  that manufacturing costs are affordable to farmers. The machine is designed to be operated using the power of a gasoline driving motor which is converted to a mill and flour movement for a one-time rice capacity of 15 Kg and 5 Kg of rice husks. The motor power is 5.5 HP with engine speed of 3600 rpm. The machine uses 3 pulleys with a size of 3 inches, 7 inches, 4 inches and there are 2 V-belts with a length of 76.89 inches and 63.48 inches so that the rotation  of the motor which is originally 3600 rpm is reduced by the pulley engine speed to 1500 rpm and 2000 rpm. For the calculation of the pegs, the pin length of the mill shaft is 7.4 mm and the length of the peg shaft is 17 mm. The selection of bearings on the grinding shaft is bearing number 6204 and on the flour shaft bearing number 6202. This rice mill and rice husk flour machine has frame dimensions of 440  mm  x  430  mm  x  940  mm.  Overall, the  design  results  data  are  declared  to  fulfill  the  requirements  to  be  designed  and built.
Keywords: design, machine design, rice mill, flour machines, rice

## Abstrak
Mesin penggiling padi dan penepung sekam padi yang berada di masyarakat telah banyak membantu bagi para petani dalam hal  penggilingan  padi.  Dari  data  yang  diperoleh  setelah  melakukan  survei,  didapat  mesin  penggiling  padi  dan  penepung sekam  padi  memiliki  beberapa  kekurangan,  diantaranya  ukuran  yang  besar  dan  membutuhkan  ruang  yang  luas,  juga mempunyai  harga  yang  relatif  mahal.  Untuk  menghasilkan  dedak  membutuhkan  dua  mesin  pemroses,  sehingga  kurang efektif  karena  membutuhkan  waktu  yang  lama.  Tujuan  dari  perancangan  mesin  ini  yaitu  menggabungkan  dua  sistem penggilingan  dan  penepung  menjadi  satu  agar  efisien,  serta  dirancang  mesin  dengan  ukuran  kecil  agar  biaya  pembuatan terjangkau oleh petani. Mesin yang dirancang dioperasikan menggunakan tenaga motor penggerak bensin yang dikonversikan ke gerakan penggiling dan penepung untuk kapasitas padi sekali masuk 15 Kg dan sekam padi 5 Kg. Daya motor penggerak 5,5  HP  dengan  putaran  mesin 3600  rpm. Mesin  menggunakan  3  puli  dengan  ukuran  3 inch,  7 inch,  4 inch  serta terdapat  2 buah sabuk-V dengan panjang 76,89 inch dan 63,48 inch sehingga putaran dari motor yang awalnya 3600 rpm direduksi oleh puli  tersebut  menjadi  putaran  mesin  1500  rpm  dan  2000  rpm.  Untuk  perhitungan  pasak  didapatkan  panjang  pasak  poros penggiling  7,4  mm  dan  panjang  pasak  poros  penepung  17  mm.  Pemilihan  bantalan  pada  poros  penggiling  yaitu  dengan nomor  bearing  6204  dan  pada  poros  penepung  yaitu  dengan  nomor  bearing  6202.  Mesin  penggiling  padi  dan  penepung sekam  padi  ini  memiliki  dimensi  rangka  440  mm  x  430  mm  x  940  mm.  Secara  keseluruhan  data-data  hasil  perancangan dinyatakan memenuhi syarat untuk dirancangbangun.
Kata kunci: desain, perancangan mesin, penggiling padi, mesin penepung, padi

## 1. Pendahuluan
Karawang adalah sebuah kabupaten di Tatar Pasundan yang berada di Provinsi Jawa Barat. Kota yang  mempunyai  julukan  lumbung  padi  Nasional
ini  mempunyai  luas  wilayah  1.753.27  Km 2 , sebagian  wilayah  adalah  pesawahan.  Menurut  data dari  Badan  Pusat  Statistik  (2017),  produksi  padi dihasilkan 1,6 juta ton Gabah Kering Panen (GKP). Jika  dikonversikan  setara  beras  hasilnya  mencapai
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
800  ribu  ton.  Dalam  proses  penggilingan  padi menjadi beras giling, biasanya akan diperoleh hasil samping  berupa;  sekam  (15-20%),  dedak/bekatul (8-12%),  dan  menir  (±  5%).  Dari  jumlah  sekam yang  dihasilkan  tersebut,  pada  dasarnya  belum dimanfaatkan  secara  maksimal  karena  biasanya sekam  dibakar  atau  dijadikan  bahan  campuran tanah  di  ladang  sebelum  musim  tanam  bagi  para petani [1].
Proses  penggilingan  padi  menjadi  beras biasanya dilakukan menggunakan mesin skala besar yang  berada  di  pabrik  atau  hanya  dimiliki  orang tertentu  saja.  Pemanfaatan  limbah  sekam  padi  di kelompok  petani  dirasa  kurang  optimal,  karena membutuhkan  proses  lagi  supaya  sekam  bisa menjadi  halus.  Sekam  halus  juga  bisa  disebut mempunyai nilai ekonomis, diperkirakan bisa dijual dengan harga sekitar Rp 1000–Rp 1500 /kg. Sekam yang diolah menjadi dedak juga bisa dimanfaatkan oleh  petani  sebagai  bahan  campuran  pakan  ternak yang murah.
Mesin penggiling padi dan penepung sekam padi  yang  berada  di  masyarakat  telah  banyak membantu bagi para petani dalam hal penggilingan gabah. Dari data yang diperoleh setelah melakukan survei, didapat mesin penggiling padi dan penepung sekam  padi  memiliki  beberapa  kekurangan, diantaranya  ukuran  yang  besar  dan  membutuhkan ruang yang luas, juga mempunyai harga yang relatif mahal.  Untuk  menghasilkan  dedak  membutuhkan dua  mesin  pemproses,  sehingga  kurang  efektif karena membutuhkan waktu yang lama.
Beberapa  penelitian  yang  berhubungan dengan  penggilingan  padi  seperti  perancangan  dan pembuatan mesin pengolahan sekam menjadi bahan baku  pakan  ternak  [2],  rancang  bangun  mesin penggiling  gabah  dan  pemutih  untuk  skala  rumah tangga [3], rancang bangun mesin pemisah padi isi dengan  padi  kosong  [4],  mesin  penggiling  janggel jagung  untuk  bahan  baku  pakan  ternak  [5], perancangan mesin perontok jagung [6], perancangan  mesin  pengancur  sekam  padi  dengan poros  penggerak  horizontal  [7].  Semua  yang disebutkan  di atas  telah dilakukan tetapi  penelitian yang  menggabungkan  penggiling  dan  penepung sekam  padi  belum  ada.  Oleh  karena  itu,  perlu dilakukan  perancangan  mesin  penggiling  padi  dan penepung  sekam  padi  dengan  menggabungkan  2 sistem tersebut menjadi satu. Tahapan perancangan yang  akan  dilakukan  adalah  pengumpulan  data lapangan,  identifikasi  masalah  dan  gambar  teknik, melakukan perancangan mekanisme alat penggiling, melakukan konseptual desain, melakukan  optimasi  dimensi,  dan  menghitung komponen elemen mesin.
Tujuan  yang  hendak  dicapai  dari  penelitian ini  yaitu  mengetahui  cara  mendesain  suatu  alat penggiling  padi  dan  penepung  sekam  padi  serta menghitung komponen elemen mesin yang terdapat pada  mesin  penggiling  padi  dan  penepung,
berdasarkan  pada  perhitungan-perhitungan  yang bersumber  dari literatur  sekaligus  mengaplikasikan teori yang dilihat langsung dilapangan.

## 2. Metode Penelitian
Pada  proses  penelitian  ini  memerlukan beberapa  tahapan  kegiatan  yang  akan  dilakukan. Diagram  alir  diperlukan  untuk  mempermudah dalam  kegiatan  penelitian  inidapat  dilihat  pada Gambar 1.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
2.1 Identifikasi Masalah
Perancangan  dimulai  dengan  melakukan identifikasi  masalah.  Identifikasi  masalah  meliputi mengamati  desain  yang  sudah  ada  di  masyarakat dan mereview jurnal-jurnal terkait topik perancangan  mesin  penggiling  padi  yang  telah dilakukan  sebelumnya.  Mesin  penggiling  padi  dan penepung  yang  terdapat  di  masyarakat  dilakukan secara  terpisah  serta  skalanya  pun  besar.  Beberapa penelitian  yang  sudah  dilakukan  menghasilkan mesin  yang  skalanya  lebih  kecil  yang  mudah dipindahkan  dan  harga  pembuatannya  yang terjangkau.
2.2 Gambar Desain
Setelah  dilakukan  identifikasi  masalah  di lapangan, muncul ide untuk menangani permasalahan  tersebut.  Selanjutnya  dilakukan pembuatan  gambar  desain  secara  manual.  Gambar
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
desain  dibuat  dengan  tangan  di  atas  kertas,  seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Gambar Desain Manual
Keterangan gambar 2:
1. Hopper
6. Pipa penghubung 2. Tempat penggilingan   7. Saluran beras 3. Tempat penepung 8. Saluran tepung 4. Rangka 9. Pulley 5. Motor bensin 10. V-belt

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Langkah awal perencanaan untuk perancangan  mesin  penggiling  padi  dan  penepung sekam  padi  adalah  menghitung  daya  yang dibutuhkan, dengan data sebagai berikut: - Kapasitas padi sekali masuk = 15 Kg
- Kapasitas sekam padi sekali masuk   = 5 Kg - Massa poros penggiling = 5 Kg - Massa poros penepung = 10 Kg - Putaran poros penggiling = 1500 rpm - Putaran poros penepung = 2000 rpm
Data poros penggiling ( screw conveyor )

## Gambar 3. Poros Penggiling
Untuk  menghitung  gaya  pada  poros  penggiling yang bentuknya seperti pada Gambar 3 dibutuhkan massa  dari  kapasitas  padi  sekali  masuk  ditambah massa poros penggiling adalah sebagai berikut [9]:
Keterangan: F  = Gaya (N) m   = Massa (Kg) g   = Percepatan gravitasi (        )
Untuk  menghitung  torsi  pada  poros  penggiling adalah[9]:
Keterangan: T  = Torsi (Nm) F   = Gaya (N) r  = Jari-jari silinder (m)
Berdasarkan perhitungan gaya dan torsi, maka daya yang dibutuhkan untuk penggilingan adalah [10]:
Keterangan: P  = Daya motor penggerak (Watt) T  = Torsi (Nm)
= Kecepatan sudut (rad/s)
n   = Putaran mesin (rpm)
Data poros penepung ( disk mill )

## Gambar 4. Poros Penepung
Untuk  menghitung  gaya  pada  poros  penepung seperti  pada  Gambar  4,  dibutuhkan  massa  dari kapasitas sekam padi sekali masuk ditambah massa poros penepung adalah sebagai berikut [9]:
Untuk  menghitung  torsi  pada  poros  penepung adalah[9]:
Berdasarkan perhitungan gaya dan torsi, maka daya yang dibutuhkan untuk penepung adalah [10]:
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
Berdasarkan  perhitungan  daya  yang  dibutuhkan untuk  proses  penggiling  dan  penepung,  maka  total daya yang dibutuhkan adalah:
Dimana: 1 HP = 745,6 Watt Karena  daya  motor  4,9  HP  dipasaran  tidak  ada, maka  daya  motor  penggerak  bensin  yang  dipakai yaitu 5,5 HP.
Langkah  selanjutnya  adalah  merancang sistem transmisi, dimana transmisi berfungsi untuk memindahkan  daya  dan  putaran  antara  poros penggerak  dan  yang  digerakan.  Mesin  penggiling padi  dan  penepung  sekam  padi  dirancang mempunyai  sistem  transmisi  seperti  dapat  dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Sistem Transmisi Mesin
Keterangan gambar: 1 . Pulley motor (ganda) 2. Pulley penggiling 3. Sabuk-V penggiling 4. Pulley penepung
5. Sabuk-V penepung
Perancangan  transmisi  mesin  penggiling padi  dan  penepung  sekam  padi  diupayakan menggunakan  komponen  standard  yang  ada dipasar. Hal ini dimaksudkan untuk menekan biaya produksi  sehingga  harga  dapat  dijangakau  untuk para petani.
Pulley yang  berfungsi  untuk  meneruskan daya dari motor ke poros penggiling dan penepung adalah sebagai berikut:
Data motor penggerak bensin yang dipakai sebagai berikut:
Daya motor = 5,5 HP
Putaran mesin   = 3600 rpm
Jenis  sabuk-V  dipilih  tipe  A  berdasarkan daya  dan  putaran  mesin,  sesuai  dengan  diagram karpet.  Dari tabel  ukuran pulley minimum,  didapat
diameter pitch 3  in  atau  76  mm.  Diameter pulley pada  penggiling  dengan  putaran  poros  penggiling sebesar 1500 rpm sebagai berikut [8]:
Jarak  antar pulley pada  sistem  penggiling  adalah [8]:
Panjang  keliling  sabuk-v  pada  sistem  penggiling adalah [8]:
Putaran  poros  pada  penepung  sebesar  2000  rpm, maka diameter pulley pada penepung yaitu [8]:
Jarak antar pulley pada sistem penepung adalah[8]:
Panjang  keliling  sabuk-v  pada  sistem  penepung adalah [8]:
Dari tabel standar sabuk-V dengan memperhatikan  tipe  dan  panjang  keliling  sabuk, maka: -Untuk sabuk-V penggiling = A75 -Untuk sabuk-V penepung = A60
Pasak  ( key )  adalah  sebuah  elemen  mesin berbentuk  silindrik,  balok  kecil  atau  silindrik  tirus yang  berfungsi  sebagai  penahan  elemen  seperti puli, sprocket ,  roda  gigi  atau  kopling  pada  poros.
Jika pasak tidak terpasang dengan benar antara puli dengan  poros  maka  kemungkinan  akan  terjadi  slip di  antara  bagian  yang  berkontak.  Keausan  akan dialami oleh lubang puli bila terjadi slip. Untuk itu
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
perlu  perancangan  pasak  yang  benar  agar mendapatkan hasil yang optimal [8].
Perencanaan  pasak  pada  poros  penggiling dan penepung adalah sebagai berikut: Data perhitungan pasak sebagai berikut:
- Daya motor = 5,5 HP - Putaran poros penggiling = 1500 rpm - Putaran poros penepung = 2000 rpm - Diameter poros penggiling = 20 mm R = 10 mm = 0,01 m
- Diameter poros penepung
= 13 mm R =6,5 mm=0,0065 m - Kekuatan mulur (AISI 1020)  = 294 MPa = - Faktor keamanan
= 2
Untuk  menghitung  torsi  pada  poros  penggiling adalah [10]:
Untuk  menghitung  gaya  tangensial  pada  poros penggiling adalah [8]:
Keterangan: = Gaya tangensial (N)
T = Torsi (N)
R = Jari-jari poros (m)
Dilihat  dari  tabel  data  spesifikasi  pasak  vs diameter poros (satuan inch), untuk diameter poros penggiling  sebesar  20  mm  yaitu  antara  diameter poros  9/16  in  –  7/8  in,  didapat  lebar  (w)  sebesar 3/16  in  atau  4,8  mm  dan  tinggi  (H)  sebesar  1/8  in atau  3,2  mm  untuk  pasak  persegi  panjang.  Maka panjang  pasak  pada  poros  penggiling  sebagai berikut:
Menurut  kegagalan  akibat  tegangan  normal  adalah [8]:
Keterangan: = Panjang pasak (mm)
= Gaya tangensial (N)
FS   = Faktor keamanan
= Tinggi pasak (inch) diperoleh dari tabel untuk pasak persegi-panjang dan konversikan satuan ke metrik (mm)
= Kekuatan mulur material pasak (N/m 2 )
Menurut  kegagalan  akibat  tegangan  geser  adalah [8]:
Keterangan:
= Panjang pasak (mm)
= Gaya tangensial (N)
FS   = Faktor keamanan
w   = Lebar pasak (inch) diperoleh dari tabel untuk pasak persegi-panjang dan konversikan satuan ke metrik (mm) = Kekuatan mulur material pasak (N/m 2 )
Untuk  menghitung  torsi  pada  poros  penepung adalah [10]:
Untuk  menghitung  gaya  tangensial  pada  poros penepung adalah [8]:
Dilihat  dari  tabel  data  spesifikasi  pasak  vs diameter poros (satuan inch), untuk diameter poros penepung  sebesar  13  mm  yaitu  antara  diameter poros  7/16  in  –  9/16  in,  didapat  lebar  (w)  sebesar 1/8  in  atau  3,2  mm  dan  tinggi  (H)  sebesar  3/32  in atau  2,4  mm  untuk  pasak  persegi  panjang.  Maka panjang  pasak  pada  poros  penepung  sebagai berikut:
Menurut  kegagalan  akibat  tegangan  normal  adalah [8]:
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3
Menurut  kegagalan  akibat  tegangan  geser  adalah [8]:
Bantalan  merupakan  salah  satu  bagian  dari elemen  mesin  yang  memegang  peranan  cukup penting  karena  fungsi  dari  bantalan  yaitu  untuk menumpu  sebuah  poros  agar  poros  dapat  berputar tanpa  mengalami  gesekan  yang  berlebihan. Bantalan  harus  cukup  kuat  untuk  memungkinkan poros  serta  elemen  mesin  lainnya  bekerja  dengan baik.
Pemilihan  bantalan  pada  poros  penggiling berdasarkan tabel data conrad type ball bearing seri 6200  yang  disesuaikan  kebutuhan  dan  besarnya diameter  poros  sebesar  20  mm,  maka  dipilih bantalan  dengan  nomor bearing 6204.  Sedangkan bantalan  pada  poros  penepung  dengan  diameter poros sebesar 13 mm, maka dipilih bantalan dengan nomor bearing 6202 [8].
Perancangan  rangka  seperti  pada  Gambar  6 merupakan tahap dimana sebelum mesin penggiling padi dan penepung sekam padi dirancang seringkas mungkin  untuk  mengurangi  beban  yang  berlebih pada  rangka.  Selain  itu  perancangan  harus  tetap memperhitungkan  segala  aspek  yang  perlukan dalam perancangan.
Gambar 6. Rangka Mesin
Berdasarkan spesifikasi teknis yang diperoleh,  direncanakan  bentuk  yang  dibuat  serta memenuhi persyaratan-persyaratan dalam speifikasi tersebut.  Perancangan  bentuk  tersebut  merupakan solusi  dalam  masalah  yang  harus  dipecahkan. Perancangan bentuk ini berupa gambar skema yang sederhana, seperti pada Gambar 7.

## Gambar 7. Mesin Penggiling Padi dan Penepung Sekam Padi
Keterangan gambar:
1. Hopper 8. Saluran tepung 2. Klep 9. Rangka 3. Rumah penggiling 10. Pulley penggiling 4. Saluran penghubung 11. Sabuk-V penggiling 5. Rumah penepung 12. Pulley penepung 6. Saluran keluar beras 13. Sabuk-V penepung 7. Motor penggerak 14. Pulley motor
Pada  hasil  perancangan,  ditetapkan  susunan komponen,  bentuk,  dimensi  dan  material  setiap komponen.  Demikian  juga  cara  pembuatan  yang sudah  dianalisa  dan  perkiraan  biaya  yang  telah dihitung.  Hasil  akhir  dari  tahap  ini  adalah  gambar rancangan lengkap dengan spesifikasi produk untuk pembuatan.  Kedua  hal  tersebut  merupakan  sebuah dokumen  yang  disebut  untuk  pembuatan  produk. Perancangan dengan dimensi  terlihat  pada  Gambar 8 berikut.
Gambar 8. Dimensi Mesin Penggiling Padi dan Penepung Sekam Padi
Aji Widyanugraha 1 , Aa Santosa 2 , Deri Teguh Santoso 3

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  rancangan  mesin  bekerja dengan  cara  menggiling  padi  sehingga  beras terkelupas  dengan  kulitnya.  Kemudian  dilanjutkan kulit  sekam  dihancurkan  menggunakan  pisau penepung ( disk mill ), sehingga kulit sekam menjadi butiran-butiran  tepung.  Kapasitas  mesin  dirancang untuk  padi  sekali  masuk  15  Kg  dan  sekam  padi sekali  masuk  5  Kg,  bekerja  dengan  sistem  kontinu yang  digerakan  motor  berkapasitas  5,5  HP  dengan putaran mesin 3600 rpm.
Hasil  rancangan  dan  perhitungan  mesin  ini menggunakan  3 pulley dengan  ukuran  3  inch,  7 inch,  dan  4  inch,  serta  terdapat  2  buah  sabuk-V dengan  panjang  76,89  inch  dan  63,48  inch. Sehingga  putaran  dari  motor  yang  awalnya  3600 rpm direduksi oleh pulley tersebut menjadi putaran mesin 1500 rpm dan 2000 rpm. Untuk perhitungan pasak  didapatkan  panjang  pasak  poros  penggiling 7,4 mm dan panjang pasak poros penepung 17 mm.
Pemilihan  bantalan  pada  poros  penggiling  yaitu dengan  nomor bearing 6204  dan  pada  poros penepung yaitu dengan nomor bearing 6202. Mesin penggiling  padi  dan  penepung  sekam  padi  ini memiliki dimensi rangka 440 mm x 430 mm x 940 mm.

## Daftar Rujukan
[1] Badan Pusat Statistik, 2017. Luas Panen, Produktivitas, dan Produksi  Padi  Sawah  (GKG)  di  Kabupaten  Karawang . [Online] ( Updated 4 Jan 2017) Tersedia di: https://karawangkab.bps.go.id [Accessed 12 Feb 2020]
[2] Muhazir,  A.,  dan  Widyantoro,  M.,  2018.  Perancangan  dan Pembuatan  Mesin  Pengolahan  Limbah  Sekam  Menjadi Bahan  Baku  Pakan  Ternak. Jurnal  Kajian  Ilmiah ,  18  (2), 95-103.
[3] Sumiyarso,  B.,  2015.  Rancang  Bangun  Mesin  Penggiling Gabah  dan  Pemutih  untuk  Skala  Rumah  Tangga  dengan Kapasitas 30 Kg/Jam. Jurnal Rekaya Mesin , 10 (1), 21-25. [4] Windarta.,  dan  Amami,  E.,  2016.  Rancang  Bangun  Mesin Pemisah  Padi  Isi  dengan  Padi  Kosong  Kapasitas  10 Kg/Menit.  Fakultas  Teknik  UMJ, Seminar  Nasional  Sains dan  Teknologi .  Jakarta,  8  November  2016.  Universitas Muhammadiyah Jakarta: Jakarta.
[5] Hersetianto,  A.,  dan  Yunus.,  2015.  Mesin  Penggiling Janggel  Jagung  untuk  Bahan  Baku  Pakan  Ternak. Jurnal Rekaya Mesin , 3 (1), 26-32.
[6] Basori.,  Marsudi.,  Saputra,  B.R.,  2018.  Perancangan  Mesin Perontok  Jagung  dengan  Kapasitas  Produksi  300  Kg/Jam. Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur , 5 (1), 7-14.
[7] Suudi, A., Tanti, N., Akmal, J., Hasymi, Z., dan Budiyanto, P.,  2019.  Perancangan  Mesin  Penghancur  Sekam  Padi dengan  Poros  Penggerak  Horizontal. Jurnal  Teknik  Mesin Indonesia , 14 (2), 37-41.
[8] Sonawan,  H.,  2019. Perancangan  Elemen  Mesin .  Edisi Revisi. Bandung: Alfabeta.
[9] Abdullah, M., 2016. Fisika Dasar I . PDF. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
[10] Niemann, G.,  dan Winter, H., 1992. Elemen  Mesin Jilid II . Edisi  Kedua,  terjemahan  Anton  Budiman  dan  Bambang Priambodo. Jakarta: Erlangga.