Jurnal Indonesia Sosial Teknologi: p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN : 2745-5254 Vol. 2, No. 6 Juni 2021
PELAPISAN  BAJA  KARBON  JIS  S50C  MENGGUNAKAN  METODE ELEKTROPLATING: VARIASI PELAPISAN NICKEL (Ni) DAN CHROM (Cr) TERHADAP SIFAT FISIK DAN SIFAT KIMIA
Zha Zha Oktaviana Dela Putri, Kardiman dan Rizal Hanfi Universitas Singaperbangsa Karawang Email: zhazha.16-132@student.unsika.ac.id, kardiman@ft.unsika.ac.id, rizal.hanifi@ft.unsika.ac.id

## Abstract
Coating  is  the  final  part  of  the  production  process  of  a  product  by  giving  certain properties to the surface of the workpiece in the hope that the object will experience improvement in its physical properties to reach shape after 6 machining processes and refinement of the workpiece surface. Nickel is iron and cobalt which is often used for rust prevention purposes and to add beauty. The purpose of this study was to seek sem testing, corrosion testing, thickness testing and roughness testing of the JIS S50C Carbon Steel Plating with nickel and chrome electroplating methods carried out at the  Mechanical  Engineering  Laboratory  of  Sigaperbangsa,  Karawang  University, while testing and analysis of the results of experimental materials at the Center for Materials and Technical Products. (B4T) Bandung and the Physics Research center at  LIPI  Serang.  This  research  uses  electroplating  tools  and  electrolyte  reservoir components,  power  supply,  anode  and  cathode  clamp,  heater,  aerator,  electric grinder, vickers hardness tester, Salt Spray Chamber and optical microsops.
Keyword : steel  plating;  electroplating  method,  physical  properties  and  chemical properties.

## Abstrak
Pelapisan  menjadi  bagian  akhir  dari  proses  produksi  dari  suatu  produk  dengan melakukan  pemberian  sifat  tertentu  pada  suatu  permukaan  benda  kerja  dengan mengharapkan  benda  tersebut  akan  mengalami  perbaikan  terhadap  sifat  fisiknya mencapai  bentuk  setelah  6  proses  pengerjaan  mesin  serta  penghalusan  terhadap permukaan benda kerja. Nikel terdapat besi dan kobalt yang sering digunakan untuk tujuan  pencegahan  karat  dan  menambah  keindahan.Tujuan  penelitian  ini  mencari pengujian sem, pengujian korosi, pengujian ketebalan dan pengujian kekerasar dari Pelapisan  Baja  Karbon  JIS  S50C  dengan  metode  electroplating  nikel  dan  krom dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin  Universitas  Sigaperbangsa  Karawang, sedangkan pengujian  serta analisa hasil eksperimen material di Balai Besar Bahan dan  Barang  Teknik  (B4T)  Bandung  dan  pusat  Penelitian  Fisika  di  LIPI  Serang. Penelitian  ini  menggunakan  alat  electroplating  dan  komponen  bak  penampung elektrolit, power supply, penjepit anoda dan  katoda, heater, aerator, gerinda listrik, alat pengujur kekerasan vickers, Salt Spray Chamber dan mikrosop optik
Kata kunci: pelapisan baja; metode electroplating; sifat fisik dan sifat kimia.

## Pendahuluan
Semakin  berkembangnya  dunia  industri  sekarang  ini,  maka  semakin  banyak teknologi  baru  yang  dikembangkan,  tidak  terkecuali  perkembangan  industri  pelapisan logam dengan metode elektroplating. Dimana dalam perkembangannya pelapisan dengan metode  elektroplating  sudah  banyak  digunakan  di  dunia  industry  ( Yanto ,  2018). Pelapisan  baja  karbon  merupakan  salah  satu  rekayasa  dalam  menciptakan  dan memvariasikan serta merubah sifat fisik dan mekanik pada permukaan logam seperti pada baja  karbon  yang  digunakakan  pada  sparepart  kerndaraan  bermotor.  Baja  Karbon termasuk unsur utama untuk menguatkan baja, sehingga baja harus mengandung karbon sampai  kadar  tertentu,  baja  karbon  dapat  dikelompokkan  menjadi  3  bagian  yaitu  baja karbon rendah, baja karbon sedang dan baja karbon tinggi namun yang akan. Baja jenis digunakan  pada  komponen  industri  terutama  untuk  peralatan  perkakas  eaksesori kendaraan, dan berbagai alat-alat industri.
Macam-macam  pelapisan  logam  dilakukan  dengan  metoda  antara  lain  secara celup  panas  hot  dip  galvanis,  semprot  logam  metal  spraying  dan  secara  listrik elektroplating.  Pelapisan  secara  celup  panas  hot  dip  galvanis  adalah  suatu  proses pelapisan  dimana  logam  pelapis  dipanaskan  hingga  mencair,  kemudian  logam  yang dilapislogam dasar dicelupkan ke dalam logam cair tersebut. Pelapisan logam dengan cara semprot  metal  spraying  adalah  proses  pelapisan  logam  dengan  cara  penyemprotan partikel-partikel  halus  dari  logam  cair  disertai  gas  bertekanan  tinggi  serta  panas  pada logam yang akan dilapislogam dasar. Pelapisan listrik elektroplating adalah suatu proses pengendapan  zat  atau  ion-ion  logam  pada  elektroda  negatif  katoda  dengan  cara elektrolisis.  Terjadinya  suatu  endapan  pada  proses  ini  adalah  karena  adanya  ion-ion bermuatan listrik berpindah dan suatu elektroda melalui elektrolit yang mana hasil dan elektrolisis  tersebut  akan  mengendap  pada  katoda,  sedangkan  endapan  yang  terjadi bersifat  adesif  terhadap  logam  dasar.  Selama  proses  pengendapan  atau  deposit berlangsung terjadi reaksi kimia pada elektroda dan elektrolit baik reaksi reduksi maupun oksidasi  dan  diharapkan  berlangsung  terus  menerus  menuju  arah  tertentu  secara  tetap, untuk itu diperlukan arus listrik searah direct current dan tegangan yang konstant.
( Susanto , 2016) melakukan penilitian tentang pengaruh kuat arus pelapisan baja st42  menggunakan  nikel  dan crome dari hasil  penelitianya  bahwa  arus  optimal  pada  5 ampere  engan  nilai  kepadatan  tertinggi  2,62  gr/cm3  dan  waktu  yang  optimal  untuk pelapisan electroplating nikel yaitu waktu 17 menit dengan nilai kepadatan 2,62 gr/cm3. Menganalisa kepadatan pada proses pelapisan nikel krom dengan variasi kuat arus dan lama pencelupan baja st 42. Arus listrik untuk electroplating nikel yang optimal yaitu kuat arus 5 Ampere dengan nilai kepadatan tertinggi 2,62 gr/cm3 dan waktu yang optimal untuk pelapisan electroplating nikel yaitu waktu 17 menit dengan nilai kepadatan 2,62 gr/cm3.
Menurut ( Jauhari , 2017) yang meneliti tentang pengaruh variasi tegangan dan arus pada proses pelapisan nikel terhadap kekuatan bending baja st-41. Menyimpulkan bahwa pengaruh pemakaian arus yang terlalu besar menyebabkan partikel-partikel ion nikel yang
akan menempel pada spesimen terjadi lebih banyak, ini akan mengakibatkan deposit yang terbentuk  tidak  sempurna,  Sedangkan  pemakaian  tegangan  yang  semakin  tinggi  maka pelepasan ion pada anoda semakin cepat, serta pengendapan ion nikel pada spesimen pun lebih cepat, ini terjadi karena kenaikan tegangan mempercepat proses pelepasan ion nikel pada anoda dan pengendapan ion nikel pada katoda.
Menurut  ( Pratama  &  Sakti ,  2018)  menganalisa  perhitungan  laju  korosi  lapisan nikel-krom dengan variasi 2 dan 3 volt, 3, 4, dan 5 Ampere pada knalpot sepeda motor berbahan baja karbon AISI 1010 didapatkan hasil laju korosi paling lambat pada variasi tegangan 3 volt dengan kuat arus 5 Ampere didapat hasil 118,904 mmpy pada media air hujan. Sedangkan laju korosi paling cepat terjadi pada variasi tegangan 2 volt dengan kuat arus 3 Ampere didapat hasil 424,047 mmpy pada media air laut.
Berdasarkan uraian diatas maka penulis mencoba untuk menganalisis pengaruh variasi  pelapis  dengan  waktu  dan  kuat  arus  proses electroplating terhadap  kekerasan, ketebalan,  laju  korosi  dan  morfologi  baja  menggunakan  pelapisan  nikel  dan  pelapisan krom.
Berdasarkan permasalahan yang sudah dijelaskan, adapun tujuan dari penelitian ini adalah (1) Mengetahui proses electroplating (2) Mengetahui pengaruh kuat arus dan lama pencelupan (3) Mengetahui morfologi hasil electroplating.

## Metode Penelitian
Proses  penelitian  pelapisan  baja  karbon  JISS50C  dengan  metode  electroplating nikel  dan  krom  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik  Mesin  Universitas  Sigaperbangsa Karawang, sedangkan pengujian serta analisa hasil eksperimen material di Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) Bandung dan, Pusat Penelitian Fisika di LIPI Serang. Pengujian material diantaranya :
1. Alat
a. Bak Penampung Elektrolit
Digunakan  untuk  menampung  cairan  elektrolit  selama  proses electroplating. Bak penampung ini menampung cairan hingga 50 liter.
Gambar 1 Alat dan Komponen Proses Elektroplating
b. Power Supply
Sebagai sumber arus searah (DC) pada proses electroplating. Ada 2 macam power supply yang digunakan yaitu dengan kuat arus 10 A dan 15 A dan masing masing memiliki tegangan yang sama yaitu 12 V.
c. Penjepit Anoda dan Katoda
Digunakan  untuk  menjepit  Anoda  yang  dihubungkan  pada terminal  positif,  dan  katoda  yang  dihubungkan  pada  terminal  negatif. Anoda merupakan material pelapis pada proses electroplating, sedangkan katoda merupakan material yang akan dilapisi.

## Gambar 2 Penjepit Anoda dan Katoda
d. Heater
Digunakan sebagai pemanas cairan elektrolit agar sampai pada suhu 40°C - 60°C.

## Gambar 3 Heater
e. Aerator
Digunakan  untuk  system  agitasi  pada  cairan  elektrolit  saat  proses electroplating.

## Gambar 4 Aerator
f. Gerinda Listrik
Gerinda  listrik  digunakan  untuk  menghaluskan  permukaan  benda  kerja sehingga  memenuhi  standard  dan  untuk  menghilangkan  lapisan oksidasi/karat pada material.
g. Alat Uji Kekerasan Vickers
Merupakan sebuah alat pengukur kekerasan yang digunakan dengan cara menekan benda uji atau spesimen dengan indentor intan yang berbentuk piramida  dengan  alas  segi  empat  dan  besar  sudut  dari  permukaan- permukaan yang berhadapan 136 setelah spesimen dilapisi.

## Gambar 5 Mesin Hardness Vickers
h. Salt Spray Chamber
Salt  Spray  Chamber  merupakan  sebuah  alat  pengukur  laju  korosi.  Pada dasarnya  Uji  Korosi  dapat  dilakukan  baik  secara  simulatif  didalam laboratorium ataupun secara langsung di lapangan. Pengujian Laju Korosi ini menggunakan alat uji kabut garam ( salt spray chamber ), dengan waktu ekspos  spesimen  uji  24  jam  secara  periodik.  Pengujian  kabut  garam memakai  standar  SNI  07-0414-89  dengan  tekanan  19-22  psi.  Dalam pengujian ini ada 12 spesimen yang diuji termasuk dengan satu spesimen raw material .
Gambar 6 Mesin Salt Spray Chamber
i. Mikroskop Optik
Berfungsi  untuk  mengamati  struktur  mikro  pada  material  yang  sudah dilapisi dengan perbesaran 500x.

## Gambar 7 Mesin Mikroskop Optik
2. Bahan
a. Anoda
Anoda  yang  digunakan  adalah  anoda  Nikel  dan  Krom  terlarut,  berperan sebagai media pendistribusian endapan elektrolit, adanya arus listrik yang mengalir  melalui  elektrolit  diantara  kedua  elektroda,  maka  pada  anoda akan terjadi pelepasan ion logam dan oksigen atau disebut Reduksi.

## Gambar 8 Anoda Nikel
b. Katoda
Katoda  adalah  matrial  yang  akan  dilapisi,  dan  material  yang  digunakan yaitu baja karbon rendah S50C dengan dimensi 50 x30 x5 (mm)
c. Baja Karbon JISS50C
Spesimen  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  Baja  Karbon JISS50C, yaitu baja karbon sedang. Baja yang digunakan pada penelitian ini sebanyak 48 sample / spesimen.
d. Larutan Elektrolit
Larutan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  larutan  all  sulfuric, larutan  all  chloride,  larutan  sulfuric  acid  chloride  larutan  chromic  acid. Komposisi setiap larutan mengacu pada rekomendasi dari peneliti peneliti sebelumnya
a) Larutan Elektrolit All Sulfuric - Nikel Sulfat (NiSO4)  = 300 gram/liter - Asam Borat (H3BO3)  = 40 gram/liter
b) Larutan  Elektrolit  All  Chloride  -  Nikel  Klorida  (NiCl)      =  240 gram/liter - Asam Borat (H3BO3)  = 30 gram/liter
c) Larutan  Elektrolit  Sulfuric  Acid  Chloride  -  Nikel  Sulfat  (NiSO4)    = 195 gram/liter - Nikel Klorida (NiCl)   = 175 gram/liter - Asam Borat (H3BO3)  = 40 gram/liter
d) Larutan Elektrolit Cromic Acid (CrO3)
Asam  kromat  merupakan  satu-satunya  sumber  ion  krom  yang  akan melapisi benda kerja. Karena anoda yang digunakan tidak larut, maka konsentrasi  ion  krom  lama  kelamaan  akan  berkurang.  Hal  ini  perlu diantisipasi  dengan  penambahan  asam  kromat  untuk  menjaga  kadar krom  dalam  larutan.  Takaran  asam  kromat  yang  digunakan  untuk membuat larutan elektrolit sebesar 150 gr/l.
e) Asam Sulfat
Asam  sulfat  adalah  salah  satu  katalis  yang  berperan  untuk mempercepat terjadinya reaksi pengendapan ion logam. Takaran asam sulfat  yang  digunakan  untuk  membuat  larutan  elektrolit  sebesar 0,87gr/l
f) Aquades
Aquades adalah cairan pelarut untuk pembuatan larutan elektrolit. Air destilasi digunakan sebagai pelarut karena tidak mengandung mineral yang dapat mengganggu proses elektroplating.
g) Katalis
Katalis memiliki peran sebagai pengendap ion chrome. Takaran katalis yang digunakan untuk pembuatan larutan elektrolit sebesar 15 ml/l.
3. Standarisasi Spesimen
Standarisasi  spesimen  disesuaikan  dengan  jenis  pengujian  yang  akan dilakukan. Pengujian Mikroskopik, Pengujian Kekerasan Vickers, Pengujian laju  korosi,  dan  Pengujian  SEM  dengan  standarisasi  spesimen  yang berdiamensi ukuran 30 x 50 x 12 mm dan 30 x 50 x 10 mm dan ditambahkan lubang Ø5 mm  berfungsi untuk lubang pengait saat pengujian.
4. Langkah-Langkah Penelitian
Langkah-langkah  penelitian  dibagi  menjadi  3  tahap,  yaitu  tahap  preparasi sampel baja, tahap pembuatan larutan elektrolit didalam proses elektroplating serta tahap pengujian baja.

## Hasil dan Pembahasan
1. Hasil Proses Elektroplating
Setelah proses elektroplating maka didapatlah hasil pelapisan nikel dan krom pada baja S50C  dengan  beberapa  variasi  ditunjukan  pada  Gambar  10  Spesimen  Hasil Elektroplating.
(a) (b)

## Gambar 10 Spesimen Hasil Elektroplating
Pada  gambar  10  (a)  menunjukan  spesimen  yang  belum  mengalami  proses elektroplating, sedangkan Gambar 10 (b) merupakan hasil pelapisan dengan jenis larutan Nickel  Sulfat (NiSO 4 )  dan Chromic  Acid (CrO 3 ) . Hasil  spesimen  diatas  memiliki perbedaan  yang  signifikan  dari  segi  penampilan.  Pelapisan  dengan  jenis  larutan  yang berbeda memiliki perbedaan yang signifikan dari segi penampilan, karena nikel dan krom tetap  mampu  menutupi  seluruh  permukaan  baja.    Hal  ini  disebabkan  karena  ion  yang bergerak secara merata dari anoda ke katoda akibat dari adanya arus listrik dan tegangan yang  mengalir  pada  larutan  elektrolit,  proses pre  treatment ,  proses post  treament, dan juga sifat nikel dan krom yang mampu melapisi permukaan baja menjadi tampak lebih indah.
Selanjutnya, peneliti akan membandingkan hasil spesimen proses elektroplating dari pelapisan nikel dan pelapisan krom dengan variasi kuat arus 10A dan 15A.
(a)

## Gambar 11 Hasil spesimen Proses Elektroplating Pelapisan Nikel dan Pelapisan Krom dengan variasi kuat arus 10A dan 15A
Pada gambar 11 diatas adalah spesimen pelapisan nikel dan krom dengan variasi kuat arus 10A dan 15A dengan waktu 10, 15 dan 20 menit. Gambar 11 (a) menunjukan spesimen pelapisan nikel dengan variasi kuat arus 10A dengan waktu 10, 15 dan 20 menit, Gambar 11 (b) spesimen pelapisan nikel dengan variasi kuat arus 15A, Gambar 4.2 (c) spesimen pelapisan krom dengan variasi kuat arus 10A dan Gambar 11 (d) menunjukan spesimen pelapisan krom dengan variasi kuat arus 15A. Hasil spesimen diatas memiliki perbedaan yang signifikan dari segi penampilan. Pelapisan dengan kuat arus yang berbeda juga  sangat  mempengaruhi  ketebalan  pada  lapisan  baja  tersebut.  Pada  spesimen  diatas terlihat  unsur  nikel  telah  menutupi  seluruh  permukaan  baja  sehingga  baja  mengalami perubahan menjadi berwarna kuning dan permukaan yang lebih halus sehingga tampak luarnya  lebih  indah  dari  sebelumnya.  Dan  terlihat  unsur  krom  telah  menutupi  seluruh
(b)
(c)
(d)
permukaan baja sehingga baja mengalami perubahan menjadi berwarna silver cerah dan permukaan yang lebih mengkilap dari sebelumnya.
Penelitian sebelumnya oleh  ( Putra , 2012) pelapisan  menggunakan pelapis nikel cobalt mampu menambah keindahan tampak luar suatu benda atau produk dikarenakan perpindahan larutan nikel dari anoda ke katoda. Kemudian penelitian yang dilakukan oleh ( B. Widodo & Asmoro , 2012) menjelaskan bahwa pelapisan nikel menggunakan larutan jenis all sulfat dan all Klorid mampu memperindah tampilan ( decorative ) dari material. Selanjutnya  penelitian  dari  ( Bimariga ,  2018)  menggunakan  larutan  Nickel  Sulfat  dan Hard  Chromium menyimpulkan  bahwa  perlunya electroplating nikel-hard chromium dapat meningkatkan ketahanan korosi yang tinggi .
Oleh  karena  itu  pelapisan  baja  karbon  JIS  S50C  dengan  nikel  dan  krom menggunakan metode electroplating sangat berguna untuk memperindah tampilan dari material,  selain  memperindah  juga  meningkatkan  ketahanan  korosi  pada  material tersebut.  Maka,  pada  subbab  berikut  akan  dibahas  tentang  hasil  pengujian  korosi pada material ( Hamzah & Iqbal , 2008).
1. Hasil dari engujian Laju Korosi
Setelah Proses Pelapisan selesai, hasilnya kemudian dilanjutkan dengan tahapan pengujian. Diantaranya adalah Pengujian Laju Korosi.
Gambar  12  merupakan  spesimen  baja  karbon  JIS  S50C  yang  sudah  di coating dengan Nickel dan Chrom sebelum mengalami proses uji kabut garam masih terlihat mengkilap berwarna silver tanpa ada korosi.
Gambar 12 Spesimen sebelum melalui Pengujian Tahan Korosi dengan Semprot Kabut Garam
Gambar 13 Spesimen Variasi Pelapisan Nikel dan Krom Arus 10A dengan
waktu 10, 15 dan 20 menit
Dari  hasil  pengujian  tahan  korosi  terlihat  bahwa  semua  spesimen  mengalami perubahan  fisik  dan  perubahan  yang  telihat  jelas  pada  rusaknya  permukaan  spesimen. Gambar 13 (a) dan Gambar 13 (b) merupakan spesimen pelapisan nikel yang telah diuji laju  korosi  dan  termasuk  pada  spesimen  yang  paling  rusak  permukaan  nya,  ini  terjadi akibat  dari  sifat  baja  karbon  yang  lebih  mudah  teroksidasi  karena  tipisnya  pelapis proteksinya,  kemudian  Gambar  13  (c)  dan  Gambar  13  (d)  merupakan  spesimen  yang sudah dilapisi oleh nikel krom dengan tiga waktu berbeda hanya sedikit permukaan yang rusak, secara tampak terlihat perbedaan yang signifikan dari spesimen kedua jenis larutan tersebut.
Pengujian ketahanan korosi dilakukan selama 24 jam dengan metode Uji Tahan Korosi dengan Semprot Kabut Garam berstandar  SNI 07-0414-89 menggunakan media korosif NaCl (Natrium Klorida) 1% hanya didapatkan selesih berat sebelum pengujian
dan  setelah  pengujian  yang  dilambangkan  dengan  (W),  kemudian  digunakan  kedalam persamaan untuk menghitung Laju Korosi (CR).
Pada tabel dibawah menunjukan nilai uji laju korosi dari hasil pelapisan nikel dan pelapisan krom.
Tabel 1 Hasil pengujian laju korosi No Kode Spesimen W (gram) A ( in 2 ) Laju Korosi ( mpy ) 1 SKN10.1 0.000078 181,24 230,79771 2 3 SKN10.2 SKN10.3 0.000051 0.000037 181,24 181,24 150,90619 109,48096 4 SKN15.1 0.000068 181,24 201,20826 5 SKN15.2 0.000043 181,24 127,23463 6 SKN15.3 0.000025 181,24 73,97362 7 8 9 10 11 12 SKK10.1 SKK10.2 SKK10.3 SKK15.1 SKK15.2 SKK15.3 0,000020 0,000014 0,000010 0,000016 0,000007 0,000005 181,24 181,24 181,24 181,24 181,24 181,24 59,17890 41,42523 29,58945 47,34312 20,71261 14,79472
Tabel 1 menunjukan hasil pengujian dan perhitugan laju korosi setiap spesimen dalam satuan meters  per  years (mpy)  dan  dapat  disajikan  kedalam  grafik  berikut  ini.

## Gambar 14 Grafik nilai hasil pengujian laju korosi
Berdasarkan  keterangan  grafik  yang  terlihat  pada  Gambar  14  menjelaskan  bahwa spesimen yang dilapisi oleh nikel mampu melindungi baja karbon dari kerusakan akibat teroksidasi dibanding spsimen  yang tidak dilapisi oleh nikel atau disebut raw material
230,79771 150,90619 109,48096 201,20826 127,23463 73,97362 59,1789 41,42523 29,58945 47,34312 20,71261 14,79472 4 54 104 154 204 254 LA J U KOR OSI KODE SPESIMEN
dengan  kode  spesimen  RL.  Laju  korosi  terendah  merupakan  kode  spesimen  SKK15-3 dengan nilai laju korosi 14,79472 mpy dan nilai laju korosi tertinggi yaitu 230,79771 mpy dengan  kode  spesimen  SKN10-1.  Dalam  hal  ini  jenis  larutan  juga  mempengaruhi  laju korosi setiap spesimen dikarenakan semakin besarnya kandungan logam pada setiap jenis larutan  akan  mempengaruhi  kestabilan  dan  kenaikan  kuat  arus  listrik  dalam  proses electroplating maka  akan  menyebabkan  ion  pada  logam  pelapis  yang  terlepas  (anoda) semakin banyak mengendap di permukaan yang akan dilapisi (katoda). Sehingga semakin banyaknya ion-ion yang mengendap di permukaan logam akan mempengaruhi ketebalan dan  kerapatan  suatu  lapisan.  Ketika  suatu  lapisan  memiliki  ketebalan  yang  tinggi  dan tingkat kerapatan yang tinggi maka lapisan tersebut akan semakin sulit untuk teroksidasi.
Penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan  ( Sandi  et  al .,  2017)  penelitian  tsb menghasilkan  semakin  lama  waktu  elektroplating  yang  digunakan  maka,  semakin meningkat massa baja serta kadar Zn dan Mn yang akan mengakibatkan laju korosi yang semakin menurun. Hasil laju korosi terendah didapatkan pada waktu 50 detik dengan arus 60  mA/cm 2 yaitu  sebesar  0,059  mmpy.  Kemudian  penelitian  dari  ( S.  Widodo ,  2019) menggunakan jenis larutan all sulfat dan di uji dengan lingkungan 0.9 % NaCl (Natrium Klorida) selama 24 jam mendapatkan niali laju korosi sebesar 0.007 mmpy.
Oleh karena itu pemilihan jenis larutan sangat berpengaruh terhadap laju korosi material, pada pengujian ini media yang digunakan adalah larutan garam NaCl yang disemprotkan pada  permukaan  spesimen,  karena  semakin  tebal  dan  rapatnya  suatu  lapisan  nikel mengakibatkan  semakin  sulitnya  larutan  NaCl  untuk  bisa  mengoksidasi  spesimen tersebut dan ditambah lagi dengan sifat nikel yang tahan karat, sehingga permukaan baja karbon  sulit  untuk  teroksidasi.  Semakin besarnya  logam  yang  terkandung  dalam  suatu larutan elektrolit berbanding lurus dengan semakin kecilnya laju korosi material tersebut. Dari hasil pengujian laju korosi diatas, juga dapat mempengaruhi kekerasan dari material yang sudah dilapis dengan nikel dan krom tersebut, maka pada subbab berikut peneliti akan menjelaskan hasil dari pengujian kekerasan pada material.

## 2. Hasil dari Pengujian Kekerasan dengan Vickers Hardness
Pengujian kekerasan dalam penelitian adalah pengujian merusak dengan metode Vickers.  Dalam  pengujian  ini  menggunakan  pembebanan  sebesar  10  kgf/mm 2 dan setiap spesimen dikenai 3 titik injakan.
Pengujian  Vickers  ini  dikenal  juga  sebagai  Diamond  Pyramid  Hardness  test (DPH). Uji kekerasan vickers menggunakan indentor piramida intan, besar sudut antar permukaan piramida intan yang saling berhadapan adalah 136 derajat. Terbagi menjadi dua rentang kekuatan yang berbeda, yaitu micro (10 g  – 1000 g) dan macro (1 kg  – 100 kg).
Metode Vickers sebagai pengujian keras ini dilaksanakan dengan cara menekan material atau spesimen uji dengan indentor intan dengan bentuk piramida dengan alas segi  empat  dan  besar  sudut  dari  permukaan  yang  berhadapan  136  derajat.  Pada penekanan dengan indentor ini akan menghasilkan jejak atau lekukan pada permukaan material uji.

## Tabel 2 Hasil Uji Hardness Vickers Pelapisan Nikel dengan arus 10 Ampere
No Kode Spesimen            Nilai Kekerasan                      Hasil Pengujian Rata – Rata (HV) 1 RM                   91 2 SNK10-1 217 218 215 217 3 SNK10-2 151 147 148 148 4 SNK10-3 212 206 202 206
Keterangan:  RM         = Raw Material SNK10-1 = Sample Nikel Kekerasan arus 10 Ampere – titik ke 1 SNK10-2 = Sample Nikel Kekerasan arus 10 Ampere – titik ke 2 SNK10-3 = Sample Nikel Kekerasan arus 10 Ampere – titik ke 3 Hasil pengujian kekerasan pada Tabel 2 menghasilkan nilai kekerasan pada sample nikel kekerasan  dengan arus 10 Ampere ke-1 mendapatkan nilai kekerasan sebesar 217 HV, kemudian  nilai  kekerasan  pada  sample  nikel  kekerasan  dengan  arus  10  Ampere  ke-2 mendapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  148  HV  dan  selanjutnya  pada  nilai  kekerasan sample nikel kekerasan dengan arus 10 Ampere mendapatkan nilai kekerasan sebesar 206 HV.  Dari  hasil  tsb  dapat  digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti  pada  Gambar  15 dibawah ini.
1 2 3 91 0 , 91 0 , 91 0 ,
91 217 151 212 91 218 147 206 91 215 148 202 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 R M N S N K 1 0 - 1 S N K 1 0 - 2 S N K 1 0 - 3 NI LAI K EK ER AS AN (HV ) KODE SPESIMEN 10 menit 15 menit 20 menit

## Gambar 15 Grafik hasil pengujian kekerasan pelapisan nikel dengan kuat arus
10A
Pada  gambar  15  menunjukan  hasil  pengujian  kekerasan,  dimana  terlihat perbedaan  kekerasan  antara  material  awal  yang  belum  mengalami  proses coating dan material yang sudah di coating dengan variasi waktu 10, 15, 20 menit . Untuk sampel raw material mempunyai nilai kekerasan 91 HV. Untuk sampel yang telah di electroplating dengan kuat arus 10 Ampere mempunyai nilai kekerasan 217 HV pada waktu 10 menit, 148  HV pada waktu 15 menit dan 206  HV pada waktu 20 menit. Dapat kita lihat dari Grafik bahwa mengalami peningkatan dari nilai kekerasan raw material.

## Tabel 3 Hasil Uji Hardness Vickers dengan kuat arus 15 Ampere
No Kode Spesimen          Nilai Kekerasan                 Hasil Pengujian Rata - Rata (HV) 1 RM                91 2 SNK15-1 206 203 206 205 3 SNK15-2 193 196 195 194 4 SNK15-3 198 196 196 196
Keterangan :  RM         = Raw Material SNK15-1 = Sample Nikel Kekerasan arus 15 Ampere – titik ke 1 SNK15-2 = Sample Nikel Kekerasan arus 15 Ampere – titik ke 2 SNK15-3 = Sample Nikel Kekerasan arus 15 Ampere – titik ke 3
Hasil  pengujian  kekerasan  pada  Tabel  3  menghasilkan  nilai  kekerasan  pada sample  nikel  kekerasan  dengan  arus  15  Ampere  ke-1  mendapatkan  nilai  kekerasan sebesar 205 HV,  kemudian nilai kekerasan pada sample nikel kekerasan dengan arus 15 Ampere  ke-2  mendapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  194  HV  dan  selanjutnya  pada nilai kekerasan sample nikel kekerasan dengan arus 15 Ampere mendapatkan nilai kekerasan sebesar  196  HV.  Dari  hasil  tsb  dapat  digambarkan  dalam  sebuah  grafik  seperti  pada Gambar 4.7 dibawah ini.
1 2 3 91 0 , 91 0 , 91 0 ,
91 206 193 198 203
196 196 206
195 196 120 140 160 180 200 220 NI LAI
K

## EK
ER AS AN (HV )
Gambar 16 Grafik hasil pengujian kekerasan pelapisan nikel dengan kuat arus 15 A
Untuk  sampel  yang  telah  di electroplating dengan  kuat  arus  15  Ampere mempunyai nilai kekerasan 205 HV, meningkat dari nilai kekerasan raw material . Untuk sampel  yang  telah  di  electroplating  dengan  kuat  arus  10  Ampere  mempunyai  nilai kekerasan 217 HV, meningkat dari nilai kekerasan raw material dan lebih tinggi dari nilai kekerasan kuat arus 10 A ampere.
Data tersebut menunjukkan bahwa semakin besar kuat arus yang diberikan maka semakin dikit ion dari anoda sebagai bahan pelapis yang tereduksi dan terbawa menempel di permukaan logam induk sebagai katoda. Sehingga spesimen memiliki nilai kekerasan yang semakin baik terutama bila dibandingkan dengan spesimen yang tidak dilapisi.

## 3. Data Hasil Pengujian Pelapisan Nikel Krom

## Tabel 4 Hasil Uji Hardness Vickers dengan arus 10A
No Kode Spesimen              Nilai Kekerasan                     Hasil Pengujian Rata – Rata (HV) 1 RM                   91 2 SKK10-1 176 179 176 177 3 SKK10-2 160 156 159 158 4 SKK10-3 187 191 193 190
Keterangan :  RM = Raw Material
SKK10-1 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 10 Ampere – titik ke 1
SKK10-2 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 10 Ampere – titik ke 2
SKK10-3 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 10 Ampere – titik ke 3
1 2 3
91 0 , 91 0 , 91 0 ,
Hasil  pengujian  kekerasan  pada  Tabel  4  menghasilkan  nilai  kekerasan  pada sample nikel krom kekerasan dengan arus 10 Ampere ke-1 mendapatkan nilai kekerasan sebesar  177  HV,  kemudian  nilai  kekerasan  pada  sample  nikel  krom  kekerasan  dengan arus 10 Ampere ke-2 mendapatkan nilai kekerasan sebesar 158 HV dan selanjutnya pada nilai kekerasan sample nikel krom kekerasan dengan arus 10 Ampere mendapatkan nilai kekerasan sebesar 190 HV. Dari hasil pengujian kekerasan tsb dapat digambarkan dalam sebuah grafik seperti pada Gambar 17 dibawah ini.

## Gambar 17 Grafik hasil pengujian kekerasan pelapisan nikel krom dengan kuat arus 10A
Data grafik tersebut menunjukkan bahwa semakin besar kuat arus yang diberikan maka semakin  banyak  ion  dari  anoda  sebagai  bahan  pelapis  yang  tereduksi  dan  terbawa menempel di permukaan logam induk sebagai katoda. Sehingga spesimen memiliki nilai kekerasan  yang  semakin  baik  terutama  bila  dibandingkan  dengan  spesimen  yang  tidak dilapisi.

## Tabel 5 Hasil Uji Hardness Vickers dengan kuat arus 15 Ampere
No      Kode Spesimen          Nilai Kekerasan                Hasil Pengujian Rata – Rata (HV)
1 RM                91 2 SKK15-1 151 153 151 151 3 SKK15-2 156 156 159 157 4 SKK15-3 181 181 179 180
91 176 160 187 179 156 191 176 159 193 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 R M N S K K 1 0 - 1 S K K 1 0 - 2 S K K 1 0 - 3 NI LAI K EK ER AS AN (HV ) KODE SPESIMEN 10 Menit 15 Menit 20 Menit
1 2 3 91 0 , 91 0 , 91 0 ,
Keterangan :  RM = Raw Material SKK15-1 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 15 Ampere – titik ke 1 SKK15-2 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 15 Ampere – titik ke 2 SKK15-3 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 15 Ampere – titik ke 3
Hasil  pengujian  kekerasan  pada  Tabel  5  menghasilkan  nilai  kekerasan  pada sample nikel krom kekerasan dengan arus 15 Ampere ke-1 mendapatkan nilai kekerasan sebesar  151  HV,  kemudian  nilai  kekerasan  pada  sample  nikel  krom  kekerasan  dengan arus 15 Ampere ke-2 mendapatkan nilai kekerasan sebesar 157 HV dan selanjutnya pada nilai kekerasan sample nikel krom kekerasan dengan arus 15 Ampere mendapatkan nilai kekerasan sebesar 180 HV. Dari hasil pengujian kekerasan tsb dapat digambarkan dalam sebuah grafik seperti pada Gambar 18 dibawah ini.

## Gambar 18 Grafik hasil pengujian kekerasan pelapisan krom dengan kuat arus 15 A
Untuk  sampel  yang  telah  di electroplating dengan  kuat  arus  15  Ampere mempunyai nilai kekerasan 151 HV, meningkat dari nilai kekerasan raw material . Untuk sampel  yang  telah  di  electroplating  dengan  kuat  arus  10  Ampere  mempunyai  nilai kekerasan 177 HV, meningkat dari nilai kekerasan raw material dan lebih tinggi dari nilai kekerasan kuat arus 10 A ampere.
Data tersebut menunjukkan bahwa semakin besar kuat arus yang diberikan maka semakin dikit ion dari anoda sebagai bahan pelapis yang tereduksi dan terbawa menempel di permukaan logam induk sebagai katoda. Sehingga spesimen memiliki nilai kekerasan yang semakin baik terutama bila dibandingkan dengan spesimen yang tidak dilapisi.

## Tabel 6 Rata-rata hasil pengujian kekerasan
Jenis Larutan Rata – Rata (HV B ) Raw Material RM 90,3
Nickel 91 151 156 181 153 156 181 151 159 179 40 60 80 100 120 140 160 180 200 R M N S K K 1 5 - 1 S K K 1 5 - 2 S K K 1 5 - 3 NI LAI K EK ER AS AN (HV ) KODE SPESIMEN 10 Menit 15 Menit 20 Menit
Kuat arus 10A SNK10 190,3 Kuat arus 15A SNK15 198,3 Chrom Kuat arus 10A SKK10 175 Kuat arus 15A SKK15 162,6
Keterangan :   RM  = Raw Material SNK10 = Sample Nikel Kekerasan kuat arus 10 Ampere SNK15 = Sample Nikel Kekerasan kuat arus 15 Ampere SKK10 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 10 Ampere SKK15 = Sample Nikel Krom Kekerasan kuat arus 15 Ampere
Hasil pengujian kekerasan pada Tabel  6 menghasilkan rata-rata nilai kekerasan pada sample nikel dan nikel krom.  Pada nilai kekerasan nikel dengan arus 10  Ampere mendapatkan  rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar  190,3  HV,    kemudian  rata-rata  nilai kekerasan  pada  sample  nikel  dengan  arus  15  Ampere  mendapatkan  nilai  kekerasan sebesar 198,3 HV. Sedangkan pada rata-rata nilai kekerasan sample nikel krom dengan arus  10  Ampere  mendapatkan  nilai  kekerasan  sebesar  175  HV  dan  rata-rata  nilai kekerasan sample nikel krom sebesar 162,6 HV. Dari rata-rata hasil pengujian kekerasan tsb dapat digambarkan dalam sebuah grafik seperti pada Gambar 19 dibawah ini.

## Grafik 19 hasil pengujian kekerasan pelapisan nikel dan pelapisan krom dengan kuat arus 10 A dan 15 A
Data  tersebut  menunjukkan  bahwa  kuat  arus  dan  bahan  pelapis  mempengaruhi banyaknya yang tereduksi dan terbawa menempel di permukaan logam sebagai katoda.
90,3 190,3 198,3 175 162,6 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 R M N S N K 1 0 S N K 1 5 S K K 1 0 S N K 1 5 NI LAI K EK ER AS AN (HV ) KODE SPESIMEN
Semakin besar kuat arus yang diberikan maka hasil kekerasannya pun akan mengalami hasil  yang  berbeda  sesuai  dengan  pelapisnya.  Semakin  banyak  ion  dari  anoda  sebagai bahan pelapis yang tereduksi dan terbawa menempel di permukaan logam induk sebagai katoda.  Sehingga  spesimen  memiliki  nilai  kekerasan  yang  semakin  baik  bila dibandingkan dengan spesimen yang dilapisi dengan 2 bahan pelapis.
4. Hasil dari Pengujian Ketebalan Lapisan dengan Mikroskopik
Hasil dari spesimen dengan pembesaran 100 kali dan 200 kali menggunakan etsa 2% nital menghasilkan Ferite Perlite. Perbesaran dilakukan di 3 titik berbeda untuk mengetahui berapa ketebalan lapisan pada spesimen.
Gambar 20 (a) Hasil pembesaran 100 kali dari sample pelapisan nikel dengan arus 15A waktu 20 menit. (b) Hasil pembesaran 200 kali dari sample pelapisan nikel
dengan arus 15A waktu 20 menit
Gambar 21 (a) Hasil pembesaran 100 kali dari sample pelapisan nikel dengan arus 15A waktu 20 menit . (b) Hasil pembesaran 200 kali dari sample pelapisan krom dengan arus 15A waktu 20 menit
Diatas  merupakan foto mikro dengan perbesaran 100X dan 200X pada Gambar 20 menunjukan foto mikro dari spesimen pelapis nikel, terlihat nikel melapisi permukaan baja namun kurang optimal dan tebal lapisan hanya 23.25 µm – 24.75 µm, struktur mikro dari spesimen tersebut tetap ferit dan perlit. Selanjutnya pada Gambar 21 merupakan foto mikro dari spesimen pelapis krom mengalami peningkatan ketebalan lapisan 25.50 µm – 31.50 µm dan krom menutupi seluruh lapisan baja dengan optimal ini disebabkan oleh
24.75 µm
23.25 µm 23.25 µm (a) (b) 31.50 µm 27.75 µm 25.50 µm (a) (b)
lebih  besarnya  kandungan  logam  pada  unsur  NiCl2  membuat  kuat  arus  yang  mengalir didalam  larutan  lebih  besar  sehingga  ion-ion  yang  menempel  dari  anoda  ke  katoda semakin cepat, struktur mikro pada spesimen tidak ada perubahan tetap ferit dan perlit.
Pada  penelitian  sebelumnya  ( S.  Widodo ,  2019)  melakukan  pelapisan  nikel menggunakan  metode electroplating dan jenis  larutan  sulfat  klorida  untuk  mengetahui sifat mekanik dilakukanlah uji mikroskopis dengan hasil sebelum dan sesudah pelapisan tidak  ada  perubahan  dalam  strukur  mikro  material  masih  didominasi  matrik  ferit  dan perlit. Baja kandungan karbon 0.025 % s/d 0.8 % mengandung beragam jumlah ferit dan perlit serta porsinya tergantung pada kandungan karbon, transformasi baja karbon lebih kecil dari 0.025 % C, alloy ini mulai transformasikan ke α pada Fe 3 C yang kecil mikro struktur dominan. Pada pendinginan eutectoid di titik S suhu 723 °C semua austenit akan berubah  menjadi  100  %  perlit,  oleh  karena  itu  struktur mikro  pada  suhu  ruangan akan menunjukan lapisan-lapisan yang berubah dari ferit dan simentid disebut perlit [31,32].
Dalam hal ini pemilihan jenis larutan tidak berpengaruh pada struktur mikro dari baja  tersebut,  ini  dikarenakan  baja  dengan  kandungan  karbon  0.025  %  s/  0.8  %  yang tersusun dari ferit dan pearlit hanya akan berubah struktur mikronya apabila dengan suhu proses  lebih  dari  723  °C.  Namun  dari  nilai  ketebalan  lapisan,  larutan  sulfat  klorida merupakan larutan yang mampu membuat lapisan paling tebal dari pada larutan lainya, disusul  larutan  jenis all klorida,  kemudian  larutan  jenis all sulfat.  Ini  akibatkan  oleh kandungan  logam  nikel  dan  krom  dari  setiap  larutan  yang  berbeda-beda  sehingga mempengaruhi kuat arus yang mengalir didalam larutan elektrolit.

## 5. Hasil dari Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM)
Pada  pembahasan  kali  ini,  akan  ditampilkan  hasil  sample  sebelumnya  sudah dilapisi  Ni  dan  Cr  yang  sudah  mengalami  pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM).  Dalam  pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM)  ini,  sample  yang digunakan  ada  2  jenis  yaitu  sample  yang  dilapisi  nikel  dan  sample  yang  dilapisi  nikel krom. Sample yang digunakan  yaitu sample yang dilapisi Nikel dengan kuat arus 10A waktu  10  menit  dan  sample  dengan  kuat  arus  10A  waktu  15  menit  sedangkan  sample yang dilapisi Krom dengan kuat arus 10A waktu 15 menit dan kuat arus 15A waktu 10 menit  dengan  masing-masing  sample  mengalami  perbesaran  100x,  500x,  1000x  dan 5000x.
a. Data Hasil dari Sample Pelapisan Nikel
Hasil dari spesimen dengan arus 10A waktu 10 menit dengan perbesaran 100x, 500x, 1000x dan 5000x.
Gambar 22 (a) Hasil perbesaran 100 kali. (b) Hasil perbesaran 500 kali. (c) Hasil perbesaran 1000x. (d) Hasil perbesaran 5000x dengan arus 10A waktu 10 menit
Pada  Gambar  22  ditampilkan  foto  SEM  tampang  permukaan  lapisan  Ni  pada sampel pelapisan nikel dengan perbesaran 100 kali, 500 kali, 1000 kali dan 5000 kali. Gambar 22 (a) untuk sampel perbesaran 100 kali, Gambar 22 (b) untuk sample perbesaran 500 kali, Gambar 22 (c) untuk sample perbesaran 1000 kali, sedangkan Gambar 22 (d) untuk  sample  perbesaran  5000  kali  dengan  kuat  arus  10A  waktu  10  menit.  Peneliti menganggap  bahwa  dengan  menampilkan  4  foto  permukaan  lapisan  nikel  hasil elektroplating pada sample dengan kuat arus 10A waktu 10 menit dapat membandingkan hasil foto dengan perbesaran 100 kali, 500 kali, 1000 kali dengan 5000 kali.
Pada  hasil  4  kali  perbesaran    ini  perbedaan  tampilan  permukaan  lapisan  nikel cukup  mencolok,  sample  dengan  hasil  lapisan  nikel  dengan  kuat  arus  10A  selama  10 menit mendapatkan tampilan permukaan lapisan nikel yang kurang jelas.
Pada  Gambar  22  (a)  butiran-butiran  Ni  pada  permukaan  lapisan  nikel  kurang tampak.  Hal  ini  disebabkan  karena  dalam  waktu  tersebut  kadar  atom-atom  Ni  yang terdeposisi pada sample baja belum begitu banyak sehingga tampak permukaan dengan lapisan yang sangat tipis. Saat dilakukan untuk perbesaran lagi, tampak pada Gambar 22 (b) dan (c) tidak terlihat butiran-butiran di permukaan sample. Lain dengan Gambar 22 (d), hasil dari perbesaran yang lebih besar lagi menghasilkan gambar kurang jelas.
Hasil dari spesimen dengan arus 10A waktu 15 menit dengan perbesaran 100x, 500x, 1000x dan 5000x.
(a) (b) (c) (d)
Gambar 23 Hasil perbesaran 100 kali. (b) Hasil perbesaran 500 kali. (c) Hasil perbesaran 1000x. (d) Hasil perbesaran 5000x dengan arus 10A waktu 15 menit
Selanjutnya hasil dari sample yang dilapisi nikel dengan arus 10A waktu 15 menit pada Gambar 23 (a), (b), (c) dan Gambar 23 (d) ditampilkan foto SEM tampang lintang sampel yang merupakan hasil deposisi Ni pada substrat Cu dalam waktu 15 menit dengan perbesaran 100 kali, 500 kali, 1000 kali dan 5000 kali. Dari hasil SEM ini ke-4 gambar tidak  menampakkan  adanya  lapisan  Ni  pada  Cu,  hal  ini  disebabkan  lapisan  Ni  masih sangat tipis.

## b. Data Hasil dari Sample Pelapisan Krom
Hasil  dari  spesimen  dengan  arus  10A  waktu  15  menit  dengan  perbesaran  100x,  500x,
1000x dan 5000x. (a) (b) (c) (d) (a) (b)
Gambar 24 (a) Hasil perbesaran 100 kali. (b) Hasil perbesaran 500 kali. (c) Hasil perbesaran 1000x. (d) Hasil perbesaran 5000x dengan arus 10A waktu 15 menit
Gambar 24 Foto SEM yang mendiskripsikan morfologi sampel pelapisan krom. (a)  tampang  permukaan  lapisan  Cr  hasil  perbesaran  sebesar  100  kali,  (b)  tampang permukaan lapisan Cr hasil perbesaran sebesar 500 kali, (c) tampang lintang sampel Cr hasil perbesaran sebesar 1000 kali dan (d) tampang lintang sampel Cr hasil perbesaran sebesar 5000 kali.
Pada proses SEM ini menggunakan sample pelapisan krom dengan kuat arus 10A waktu  15  menit.  Dari  hasil  SEM  ini  pun  perbesaran  ke-4  gambar  tidak  menampakkan adanya butiran lapisan Cr pada Cu, hal ini disebabkan lapisan Cr sangat tipis.
Hasil dari spesimen dengan arus 15A waktu 10 menit dengan Perbesaran 100x, 500x, 1000x dan 5000x.
Gambar 25 (a) Hasil perbesaran 100 kali. (b) Hasil perbesaran 500 kali. (c) Hasil perbesaran 1000x. (d) Hasil perbesaran 5000x dengan arus 15A waktu 10 menit
Gambar 25 Foto SEM yang mendiskripsikan morfologi sampel pelapisan krom. (a)  tampang  permukaan  lapisan  Cr  hasil  perbesaran  sebesar  100  kali,  (b)  tampang permukaan lapisan Cr hasil perbesaran sebesar 500 kali, (c) tampang lintang sampel Cr
(d) (c) (c) (d) (a) (b)
hasil perbesaran sebesar 1000 kali dan (d) tampang lintang sampel Cr hasil perbesaran sebesar 5000 kali.
Pada proses SEM ini menggunakan sample pelapisan krom dengan kuat arus 15A waktu  10  menit.  Dari  hasil  SEM  ini  pun  perbesaran  ke-4  gambar  tidak  menampakkan adanya  butiran  lapisan  Cr  pada  Cu,  yang  didapatkan  adalah  tampilan  perbesaran  yang sangat  tipis  dari  sample  sebelumnya.  Dengan  membandingkan  kedua  sampel  ini maka waktu  deposisi  berpengaruh  pada  pembentukan  lapisan  Ni  dan  Cr  di  permukaan  Cu. Semakin lama waktu deposisi semakin banyak lapisan Ni dan Cr yang menempel pada lapisan Cu.
Pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM)  Morfologi  dilakukan  untuk mengetahui  morfologi  dari  permukaan  lapisan  nikel  dan  krom.  Pengamatan  dilakukan pada  sample  kuat  arus  10A  waktu  10  menit  dan  10A  waktu  15  menit  untuk  Pelapisan Nikel, sedangkan sample kuat arus 10A waktu 15 menit dan 15A waktu 10 menit untuk Pelapisan  Krom.  Pengamatan  pada  sample  dilakukan  dengan  perbesaran  100x,  500x, 1000x  dan  5000x  pada  masing-masing  sample  dengan  variasi  arusnya  yang  telah disebutkan.
Setelah diamati Pelapisan Nikel mempunyai ketebalan pada variasi kuat arus 10A waktu 15 menit tampak lebih tebal lapisan rata-rata 8,25 µm. Sedangkan ketebalan lapisan pada variasi kuat arus 10A waktu 15 menit memiliki ketebalan lebih tipis yaitu 6,0 µm. Dan Pelapisan Krom mempunyai ketebalan pada variasi kuat arus 10A waktu 15 menit tampak lebih tebal lapisan rata-rata 12,0 µm. Sedangkan ketebalan lapisan pada variasi kuat arus 15A waktu 10 menit memiliki ketebalan lebih tipis yaitu 5,25 µm.
Pada  penelitian  sebelumnya  oleh  ( TOIFUR  &  SUKARELAWAN ,  2017)  pada sampel  lapisan  Ni  dan  Cr  dapat  menempel  dengan  kuat  pada  permukaan  Cu  karena terjadinya  difusi  atom  Ni  ke  atom-atom  Cu.  Hal  ini  sangat  mungkin  terjadi  karena sebagaimana dikemukakan oleh Schleich bahwa secara atomik Cu dan Ni memiliki radius dan parameter kisi yang hampir sama dan memiliki struktur kristal sama yaitu fcc ( face centered cubic ). Selain itu gaya adesi pada interface antara Cu dan Ni yang cukup kuat juga membantu terbentuknya ikatan Ni ke permukaan Cu ini.

## Kesimpulan
Dari hasil penelitian, dapat diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada Uji Laju Korosi, Pelapisan Nikel arus 10A dan 15A  didapat nilai tahan korosi spesimen paling tertinggi pada arus 10A waktu 10 menit yaitu 0,000078 Gram/cm 2 dan nilai tahan korosi yang paling terendah adalah arus 15A waktu 20 menit yaitu 0,000025 Gram/cm 2 . Sedangkan Pelapisan Krom arus 10A dan 15A didapat nilai tahan korosi spesimen paling tertinggi pada arus 10A waktu 10 menit yaitu 0,000020 Gram/cm 2 dan nilai tahan korosi yang paling terendah pada arus 15A waktu 20 menit yaitu sebesar 0,00005 Gram/cm 2 .
2. Pada  Uji  Kekerasan  pada  Pelapisan  Nikel  arus  10A  dan  15A  didapat  nilai kekerasan paling tertinggi pada arus 10A waktu 10 menit dengan nilai yaitu 217 HV dan nilai kekerasan terendah adalah arus 10A waktu 15 menit yaitu
148 HV. Sedangkan Uji Kekerasan pada Pelapisan Krom arus 10A dan 15A didapat nilai kekerasan paling tertinggi pada arus 15A waktu 20 menit dengan nilai  yaitu  541  HV  dan  nilai  kekerasan  terendah adalah  arus  15A  waktu  10 menit yaitu 151 HV.
3. Uji Ketebalan Lapisan dengan Mikroskopik, pada Pelapisan Nikel arus 10A dan  15A  didapat  nilai  ketebalan  spesimen  paling  tertinggi  pada  arus  15A waktu 20 menit yaitu 23,75 µm dan nilai ketebalan terendah adalah arus 15A waktu 15 menit yaitu 6,5 µm . Sedangkan pada Pelapisan Krom arus 10A dan
15A didapat nilai ketebalan spesimen paling tertinggi pada arus 15A waktu 20 menit yaitu 28,0 µm dan nilai ketebalann terendah adalah arus 10A waktu 10 menit yaitu 6,0 µm .
4. Pada Uji SEM, Setelah diamati Pelapisan Nikel mempunyai ketebalan pada variasi kuat arus 10A waktu 15 menit tampak lebih tebal lapisan rata-rata 8,25 µm . Sedangkan ketebalan lapisan pada variasi kuat arus 10A waktu 15 menit memiliki ketebalan lebih tipis yaitu 6,0 µm. Dan Pelapisan Krom mempunyai ketebalan  pada  variasi  kuat  arus  10A  waktu  15  menit  tampak  lebih  tebal lapisan rata-rata 12,0 µm . Sedangkan ketebalan lapisan pada variasi kuat arus 15A waktu 10 menit memiliki ketebalan lebih tipis yaitu 5,25 µm.

## Bibbliography
Bimariga, K. (2018). Pengaruh Variasi Kuat Arus Terhadap Ketebalan, Kekerasan dan Ketahanan  Korosi  Hasil  Elektroplating  Nikel-Hard  Chromium  pada  Baja  AISI 4340 . Institut Teknologi Sepuluh Nopember .
Hamzah,  M.  S.,  &  Iqbal,  M.  (2008). Peningkatan  ketahanan  aus  baja  karbon  rendah dengan metode carburizing . SMARTek , 6 (3).
Jauhari,  P.  (2017). PENGARUH  VARIASI  TEGANGAN  DAN  WAKTU  PADA PROSES PELAPISAN  NIKEL TERHADAP  KEKUATAN  BENDING  BAJA ST
41 . Jurnal Teknik Mesin , 5 (01).
Pratama,  S.  D.,  &  Sakti,  A.  M.  (2018). Analisis  Pelapisan  Nikel-Krom  Terhadap  Laju Korosi Pada Knalpot Sepeda Motor . Jurnal Pendidikan Teknik Mesin , 6 (03).
Putra,  F.  S.  A.  (2012). Pengaruh  arus  dan  waktu  pelapisan  hard  chrome  terhadap ketebalan lapisan dan kekerasan pada plat baja karbon rendah aisi 1026 dengan elektroplating menggunakan hcro3 250 gr/lt dan h2so4 1, 25 gr/lt .
Sandi,  A.  P.,  Suka,  E.  G.,  &  Supriyatna,  Y.  I.  (2017). Pengaruh  Waktu  Elektroplating Terhadap  Laju  Korosi  Baja  AISI  1020  Dalam  Medium  Korosif  NaCl  3%. Jurnal Teori Dan Aplikasi Fisika , 5 (2), 205–212.
Susanto, A. (2016). Analisis kepadatan pada proses pelapisan nikel krom dengan variasi kuat arus dan lama pencelupan baja st 42 . Jurnal Teknik Mesin , 4 (03).

## TOIFUR, M. O. H., & SUKARELAWAN, I. (2017). PENGARUH WAKTU DEPOSISI PADA  TEBAL  LAPISAN,  STRUKTUR  MIKRO,  RESISTIVITAS  KEPING LAPISAN TIPIS CU/NI HASIL DEPOSISI DENGAN TEKNIK
ELEKTROPLATING . Jurnal Material Dan Energi Indonesia , 7 (02), 33–43.
Widodo, B., & Asmoro, W. P. (2012). Analisa Chrome Deposit dan Hardness pada Proses Hard Chrome dengan Variasi Arus untuk Roda Gigi Sepeda Motor . Jurnal Teknologi Technoscientia , 4 (2), 120–127.
Widodo,  S.  (2019). PENGARUH  ENERGI  AKTIVASI  LOGAM  PELAPIS TERHADAP  KETEBALAN  DAN  LAJU  KOROSI  PLATING . Journal  of Mechanical Engineering , 3 (1), 8–14.
Yanto,  D.  D.  (2018). PENGARUH  ELEKTROPLATING  NIKEL  TERHADAP KETEBALAN  LAPISAN ,  KEKASARAN, DAN  KEKERASAN PERMUKAAN
TITANIUM  DENGAN  VARIASI  WAKTU  20,  40,  60,  80  MENIT . Photosynthetica , 2 (1), 1–13.