## ANALISIS PERFORMANSI DEPARTEMEN MACHINNING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT
EFFECTIVENES (OEE)

## (Studi Kasus pada Perusahaan Pengecoran Logam XYZ)

## Ahmad Muhsin
Jurusan Teknik Industri Fakultasi Teknologi Industri UPN “Veteran” Yogyakarta Jl Babarsari 2 Tambakbayan Yogyakarta 55281 e-mail: ahmad.muhsin@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
Perusahaan  XYZ  bergerak  dalam  bidang  pengecoran  logam    pembuatan    produk spare part mesin diantaranya tee all flange, dismanting joint, bell mouth, street box, duck foot bend dan bend socket spigot. Peruhaan ini memiliki alur produksi yaitu : supplying,  casting,  machining,  finishing  dan  packaging.  Perusahaan  mengalami beberapa  kerugian  yang  diakibatkan  keterlambatan  pengiriman  produk  ke konsumen. Keterlambatan pengiriman ini dikarenakan produk yang dipesan belum jadi.  Perusahaan  sebenarnya  telah  memprediksi  bahwa  rendahnya  kinerja disebabkan  banyaknya  produk  cacat,  dan  lamanya  proses  pengerjaan  di Departemen  Machinnning.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengukur  kinerja performansi Departemen Machinning serta mengetahui penyebab akar permasalahan agar dapat diberikan solusinya.
Metode  yang  digunakan  untuk  mengukur  performansi  Departemen  Machinning menggunakan metode Overall Equipment Effectivenesss dengan sehingga diperoleh nilai  availability,  performance  efficiency,  dan  rate  of  quality  product.  Setelah diiukut  OEEnya  maka  dilanjutkan  dengan  mengetahui  serta  menentukan  factor- faktor  yang  menyebabkan  penurunan  performansi  menggunakan  metode  diagaram fish bone.
Dari  hasil  penelitian  diperoleh  performansi  Departemen  Machinning  berdasarkan nilai  OEE  sebesar  83,85%  belum  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan  sebesar 85%  yang  dipengaruhi oleh  availability 87,5% dan rate of quality product 95,88% yang  belum  standar.  Rendahnya  nilai  rate  of  quality  product  disebabkan  oleh banyaknya  produk  cacat  atau  reject  yang  dihasilkan,  sedangkan  rendahnya  nilai availability    disebabkan  pengulangan  proses  pengerjaan  akibat  rusaknya  benda kerja karena bahan baku rapuh.
Kata  Kunci :  Overall  Equipment  Effectivenesss,  Machinning,  produktivitas, pengecoran

## I. P ENDAHULUAN
Perusahaan pengecoran  logam  yang  memproduksi  berbagai komponen  maupun spare part mesin menggunakan bahan baku besi dan baja. Kedua logam tersebut merupakan logam yang memiliki  kandungan  Fe  dan  C.  Perbedaan  besi  dan  baja  terletak  pada  jumlah  kandungan karbon (C) yang lebih tinggi pada baja sehingga baja memiliki sifat yang lebih mudah patah dan besi lebih kenyal.
Pengecoran logam atau casting adalah teknik pembuatan produk dengan bahan baku logam baja  dengan  cara  logam  dibakar  menggunakan  tanur  suhu  tinggi  dan  setelah  logam  mencair dituangkan  pada  rongga  cetakan  yang  telah  dibuat  sesuai  bentuk  produk  yang  akan  dibuat. Pengecoran logam dipengaruhi oleh 4 faktor yaitu :
1. Aliran cairan logam memasuki rongga cetakan
2. Perpindahan panas selama pendinginan
3. Material cetakan
4. Pembekuan logam
Pengecoran logam menurut umur cetakan dibagi menjadi 2 jenis yaitu permanen dan sekali pakai  ( expendable  mold) .  Perusahan  pengecoran  logam  seperti  yang  ada  di  ceper  klaten menggunakan  jenis expendable  mold karena  mengguankan  cetakan  berupa  pasir  dan  hanya digunakan  sekali,  cetaka  akan  dirusak  untuk  mengambil  produk  hasil  cor.  Pasir  yang  biasa digunakan adalah silika, zircon (pasir hijau) dan ditambahkan bentonit, resin, sebagai perekat. Molding terdiri dari 3 bagian rongga cetakan ( cavity ), inti ( core ), dan system  saluran  masuk ( gate system ).
Perusahan pengecoran logam XYZ memiliki alur departemen yang terdiri dari bahan baku, pengecoran, permesinan ( machining ), finishing, dan pengemasan. Didalam penelitian ini akan dikaji  pada  bagian  permesinan  yaitu  tindakan  yang  dilakukan  setetelah  proses  pengecoran. Departemen machining berfungsi  untuk  membentuk  produk  hasil  pengecoran  logam  yang masih kasar agar sesuai dengan spek yang akan dikirimkan ke konsumen. Proses yang terjadi didalam machining diantaranya adalah pemotongan, penggerindaan, dan pengeboran.
Pemotongan  benda  kerja  dapat  dilakukan  dengan  mesin,  gergaji  mesin,  sengkong,  gergaji cakram,  dan  gergaji  serbuk.  Penggerindaan  dilakukan  mesin  perkakan  yang  berfungsi  untuk mengasah  atau  mengurangi  permukaan  dengan  prinsip  kerja  pengikisan,  penajaman, pengasahan  atau  pemotongan.  Mesin  gerinda  diklasifikasikan  antara  lain  mesin  gerinda permukaan,  tangan,  duduk,  dan  silindris.  Pengelasan  adalah  proses  penyambungan  besi dengan cara membakar pada antara 1500 hingga 1600 derajat Celcius. Pengelasan yang palin banyak digunakan saat ini adalah pengelasan cair dengar busur gas. Pembubutan adalah pros- es  pemakanan  benda  kerja  dengan  cara  menyayat  menggunakan  pahat  yang  terpasang  pada mesin  bubut.  Mesin  bubut  terdiri  dari  beberapa  bagian  yaitu  kepala  tetap, kepala  lepas,  alas mesin, dan eretan. Jenis pembubutan terdiri dari pembubutan tepi ( facing ), silindris ( turning ), alur ( grooving ), tirus ( chamfering ), ulir ( threading ). Drilling, boring, knurling, reaming, Pada  departemen  permesinan  ( machining ),  benda  kerja  akan  mengalami  serangkaian perlakukan  yang  bertujuan  untuk  menyesuaikan  dimensi,  struktur,  desain,  dan  jumlah pesananan. Sebuah benda kerja dapat  mengalami  perlakuan  lebih dari 1  mesin dan  beberapa operator.  Data  hasil  survey  menunjukkan  pada  area  ini  mengalami  tingkat  kecataan  produk yang  paling  tinggi  dibandingkan  dengan  departemen  yang  lain.  Perusahaan  memiliki  batas waktu  yang  sudah  ditentukan  untuk  mengirimkan  produk  pesanan  kepada  konsumen. Berdasarkan  kajian  diatas  maka  penulis  menggunakan  metode Overall  Equipment  Effective- ness (OEE)  untuk  mengetahui  tingkat  performansi  efektivitas  departemen machining guna membantu  perusahaan  untuk  dapat  menyediakan  produk  yang  sesuai  dengan  pesanan  dan dapat dikirim sesuai jadwal.

## METODE PENELITIAN
Metode Overall Equipment  Effectiveness (OEE) adalah alat pengukur dalam  implementasi Total Productive Maintenance (TPM) yang digunakan untuk menjaga peralatan pada kondisi ideal  dengan  menghapuskan six  big  losses peralatan  (Nakajima,  1988).  Pengukuran Equip- ment  Effectiveness (OEE) menggunakan dasar  3 rasio  yaitu : availability ratio, performance ratio, dan Quality ratio.
Availabiliy Ratio merupakan rasio yang menggambarkan pemanfaatan waktu yang tersedia untuk melakukan kegiatan operasi mesin maupun peralatan. Availability diperoleh dari waktu operasi  ( operation  time )  dibagi loading  time dimana  waktu  operasi  adalah  waktu  yang digunakan  selama  mesin  beroperasi  dikurangi  waktu  berhenti  mesin  atau operation  time  – downtime, sehingga formula untuk menghitung availability adalah

## ……………… (1)
Performance  Ratio adalah  rasio  yang  menggambarkan  kemampuan  suatu  mesin  maupun peralatan  dalam  menghasilkan  suatu  barang  atau  produk.  Rasio  ini  merupakan  perhitungan jumlah proses produksi dikalikan waktu ideal setiap pengerjaan proses produksi dibandingkan dengan  waktu  operasi  sebenarnya.  Perbandingan  ini  untuk  mengetahui  sejauh  mana  operasi tetap stabil dalam periode waktu selama mesin atau peralatan beroperasi. Formula pengukuran performance Ratio adalah :
…………………..(2)
Quality Ratio adalah rasio yang menggambarkan kemampuan mesin maupun peralatan untuk menghasilkan suatu produk yang standar. Rumus yang digunakan yaitu
……………………………......(3)
Total  Productive  Maintenance berfungsi  untuk  mengurangai  kerugian  pada  mesin  maupun peralatan dengan cara  meningkatkan availability, performance efficiency, dan rate of quality product. Perusahaan  akan  mengalami  peningkatan  performansi  jika  ketiga  factor  tersebut meningkat.  Nilai Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  dihitung  dengan  cara  mengalikan ketiga factor tersebut sehingga rumus OEE yaitu OEE = Availability x Performance x Quality (dalam persen) …………………………… (4)
Menurut  Rahmad  dkk  (2012),  berdasarkan  penerapan  TPM  di  berbagai  perusahaan  maka diperoleh  standar  nilai  OEE  yang  ideal  adalah availability ≥ 90%, performance efficiency ≥ 95%, dan rate  of  quality  product    ≥  99% ,  dengan  demikian  maka  nilai  OEE  yang direkomendasikan tercapai bagi perusahaan adalah :
OEE = 90% x 95% x 99% = 85%
Nilai  OEE  menggambarkan  efektivitas  sebuah  mesin  maupun  peralatan,  menurut  Hartman (1992)  pengukuran  nilai  OEE  juga  harus  memahami  jenis-jenis  kerugian  mesin  maupun peralatan,  sehingga  perlu  untuk  dilakukan  juga  pengukuran  produktivitas six  big  losses. Pengukuran six big losses digunakan untuk melakukan pencegahan terhadap kerusakan mesin dan juga untuk meminimalkan downtime . Six big losses terdiri dari 6 (enam) kerugian utama yaitu  (1) kerusakan peralatan ( equipment  failure), ( 2) persiapan peralatan ( setup  and adjust- ment ),  (3)  gangguan  kecil  dan  menganggur  ( Idling  and  minor  stoppages ),  (4)  kecepatan rendah ( reduced speed ), (5) cacat saat proses ( process defect ), dan (6) hasil rendah ( reduced yield losses ).

## ANALISA DAN PEMBAHASAN
Kebutuhan data untuk melakukan perhitungan OEE berdasarkan laporan kegiatan produksi pada  departemen Machinning diperoleh  bahwa  tingkat  produk  cacat  tertinggi  pada  mesin bubut  sehingga  pembahasan  akan  difokuskan  pada  mesin  tersebut.  Data  yang  digunakan adalah  data  selama  6  periode  pelaporan.  Pengukuran  data  perhitungan  OEE  meliputi  : periode,  prduct  name,  scheduled  hours,  breakdown,  ready  for  use,  work  hours,  delay,  idle, total lost time, actual, target dan arkir tercantum seperti dibawah :

## Tabel 1. Data jam kerja mesin
Per Prod name Sched. Hours Breakd won Ready Use Wor k Hour Delay  Idle Total Lost Act Tar- get Ark 1 TFA 8 1 7 6.5 0.5 0 0.5 24 24 2 2 DJ 8 1 7 6.7 0.3 0 0.3 22 24 1 3 BM 8 1 7 6.3 0.7 0 0.7 23 24 0 4 SB 8 1 7 6 1 0.2 1.2 26 24 2 5 DFB 8 1 7 6.8 0.2 0 0.2 25 24 0 6 BSS 8 1 7 7 0 0 0 24 24 1
Pengukuran  data  hasil  perhitungan  OEE  yaitu availability,  performance, dan quality ditunjkkan sperti gambar dibawah :

## Gambar 1. Availabilty Departemen Machinning
Berdasarkan  gambar  1.  Dapat  disimpulkan  bahwa  tingkat availability Departemen Machinning berada  dibawah  garis  ideal,  hal  ini  berarti  komponen  Departemen Machinning masih  membutuhkan  kesiapan  untuk  dapat  dioperasikan  sewaktu-waktu.  Waktu  yang dibutuhkan untuk beroperasi lebih sedikit dibandingkan dengan waktu kerja.
Gambar 2. Performance Efficiency Departemen Machinning
Berdasarkan  gambar  2  maka  dapat  dilihat  bahwa performance  efficiency departemen ma- chining berfluktuasi  namun  mayoritas  berada  diatas  garis  ideal,  maka  dapat  disimpulkan
86 87 88 89 90 91 1 2 3 4 5 6 P ro se n ta se Periode Availabilty Availability Availability Ideal 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0 105.0 110.0 1 2 3 4 5 6 P ro se sn ta se Periode Performance Efficiency Performance Efficiency Performance Ideal
bahwa  departemen machining memiliki  kemampuan  yang  cukup  untuk  beroperasi menghasilkan  produk  atau  kemampuan  produksi  dalam  periode  waktu  yang  selama  ini ditetapkan perusahaan menunjukkan kinerja yang baik.
Gambar 3. Rate of Quality Product Departeman Machinning
Berdasarkan  gambar  3 Rate  of  Quality  Product Departeman Machinning berfluktuasi mayoritas  berada  dibawah Rate  of  Quality  Product  Ideal artinya  Departemen Machinning banyak menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan standar atau produk cacat. Nilai OEE kemudian  dihitung  berdasarkan  pengukuran  ketiga  rasio  tersbut  diatas  yang  ditunjukkan dengan tabel dibawah :
Tabel 2. Hasil pengukuran nila OEE Departemen Machinning (dalam %)
Periode Availability Performance Efficiency Rate of Quality Product Overall Equipment Effectiveness 1 87.5 100.0 91.7 80.21 2 87.5 91.7 95.5 76.56 3 87.5 95.8 100.0 83.85 4 87.5 108.3 92.3 87.50 5 87.5 104.2 100.0 91.15 6 87.5 100.0 95.8 83.85 Total 525 600 575.3 503.1 Mean 87.5 100 95.88 83.85
Dari tabel 2 hasil pengukuran nilai OEE  maka diperoleh  hasil  nilai OEE secara keseluruhan sebesar  83,85%  masih  dibawah  standar  rata-rata  nilai  OEE  yang  ideal  yaitu  85%.  Jika digambarkan dalam bentuk grafik maka terlihat seperti dibawah ini :
86.0 88.0 90.0 92.0 94.0 96.0 98.0 100.0 102.0 1 2 3 4 5 6 P ro se n ta se Periode Rate of Quality Product Rate of Quality Product Rate of Quality Product Ideal

## Gambar 4 Hasil pengukuran nilai OEE departemen Machinning
Departemen Machinning berdasarkan  hasil  kajian  penelitian  diatas  menunjukkan ketidakstabilan  kondisi,  pada  suatu  waktu  memiliki  kinerja  yang  baik  dan  menghasilkan produk  yang  sesuai  dengan  standar  namun  pada  waktu  yang  lain  terjadi  sebaliknya.  Nilai availability 87,5%  berada  dibawah  nilai  standar  90%  menunjukkan  departemen Machinning terjadi kekurangansiapan waktu untuk beroperasi.  Waktu untuk mengerjakan lebih lama dari waktu yang disediakani. Rate of Quality Product sebesar 95,9% berada dibawah standar nilai sebesar  99%  menunjukkan  pada  proses  produkdi  di  Departemen Machinning sering  terjadi produk cacat.
Pembahasan berikutnya adalah menerapkan metode diagram Fish bone atau diagram sebab akibat  untuk  mengethui  penyebab  dari  2  permasalahan  yang  terjadi  di  Departemen Machinning seperti yang tertera dibawah ini :
Gambar 4 Diagram Fish bone factor penyebab kekungan waktu proses produksi
Hasil  kajian  diagram Fish  Bone menggambarkan  bahwa  rendahnya availability berupa kurangnya  waktu  untuk  proses  produksi  di  Departemen Machinning disebabkan  karena beberapa factor yaitu mesin, metode kerja, manusia, bahan baku dan lingkungan. Dari 5 faktor tersebut  yang  paling  memberikan  pengaruh  adalah  pada  faktor  mesin  berupa  rendahnya putaran  mesin  yang  mengakibatkan  lamanya  proses  pengerjaan  serta  onderdil  mesin  yang sudah aus yang mengakibatkan mesin terkadang selip sehingga tidak mampu beroperasi.
65.00 70.00 75.00 80.00 85.00 90.00 95.00 1 2 3 4 5 6 P ro se n ta se Periode Overall Equipment Effectivenes Overall Equipment Effectiveness OEE Ideal Kekurangan waktu proses produksi Manusia Lingkungan Bahan Baku Mesin Metode Kerja Krg disiplin Kelelahan Krg kontrol Tanpa  safety Putar lambat Onderdil aus Rapuh, Cacat Krg terang

## Gambar 5 Diagram Fish bone factor penyebab produk cacat
Diagram Fish  Bone penyebab  produk  cacat  menunjukkan  bahwa  factor  utama  yang mengakibatkan produk tidak sesuai standar bahkan reject dan tidak bisa dikirim ke konsumen adalah  bahan  baku  yang  tidak  kuat  atau  rapuh.  Bahan  baku  yang  rapuh  ketika  diproses pengerjaan mudah rusak sehingga menyebabkan produk reject. Produk yang cacat sehingga tidak  sesuai  dengan  spesifikasi  permintaan  menyebabkan  departemen Machinning harus memproduksi  lagi  produk  sesuai  pesanan.  Kondisi  ini  mengakibatkan  pekerjaan  yang sedianya dapat diselesaikan dalam satu periode jadwal kegiatan harus diulang lagi. Hal inilah yang  menjadi  penyebab  pada  factor availability yang  tidak  memenuhi  standar.  Waktu  yang dibutuhkan untuk mengerjakan produk menjadi berlipat dikarenakan harus mengerjakan ulang lagi akibat terjadinya produk cacat.
Produk  cacat  yang  dihasilkan  di  Departemen Machinning yang  mengakibatkan keterlambatan  proses  pengiriman  disebabkan  karena  bahan  baku  untuk  pengerjaan  produk yang rapuh dan tidak kuat sehingga ketika diproses produksi terjadi rusak atau patah. Bahan baku  di  Departemen Machinning berasal  dari  departemen Casting atau  pengecoran  logam sebagai proses awal pembentukan benda kerja.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengolahan data dan analisis pembahasan maka dapat disimpulkan bahwa performansi  Departemen Machinning berdasarkan  nilai  OEE  sebesar  83,85%  belum  sesuai dengan  standar  yang ditetapkan sebesar 85%. Nilai OEE  yang rendah dipengaruhi oleh nilai availability 87,5% dan rate of quality product 95,88% yang belum standar. Kerendahan nilai rate of quality product disebabkan oleh  banyaknya produk cacat atau reject yang dihasilkan, sedangkan  kerenahan  nilai availability disebabkan  pengulangan  proses  pengerjaan  akibat rusaknya benda kerja karena bahan baku rapuh.
Berdasarkan  kesimpulan  hasil  penelitian  diatas  maka  disarankan  bagi  perusahaan  untuk memperhatikan  pengadaan  bahan  baku  yang  berkualitas  standar,  dan  memberikan  control pengawasan  di  Departemen Casting karena  awal  benda  kerja  yang  rapuh  berasal  dari  sini, Juga  memberikan  lingkungan  kerja  yang  nyaman  seperti  memberikan  penerangan  yang cukup.
Penyebab produk cacat Manusia Lingkungan Bahan Baku Mesin Metode Kerja Krg disiplin Krg teliti Pengawasan Record activity Lambat Sering selip Tidak kuat Krg terang

## DAFTAR PUSTAKA
Hartman,  E.H.P.E.,  1992.  “ Succesful  Installing  TPM  in  a  Non-Japanese  Plant” TPM  Press Inc, p.54
Nakajima, S., 1988. “ Introduction to Total Productive Maintenance” Productivity Press Inc, Portland, p.21
Rahmad,  Pratikno,  Wahyudi  S.,  2012.  “ Penerapan  Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) Implementasi Total Productive Maintenance (TPM), Jurnal Rekayasa Mesin vol.3, no.3 tahun 2012, hal. 433