## EFEKTIVITAS PEREDAM KEBISINGAN DENGAN KOMPOSIT POLYESTER DAN SERAT SABUT KELAPA

## EFFECTIVENESS OF NOISE REDUCTION WITH POLYESTER AND COCONUT FIBER COMPOSITE
Amalia Ma’rifatul Maghfiroh 1
1 Program Studi Teknik Industri , Fakultas Sains dan Teknik Universitas Bojonegoro Jawa Timur, Indonesia *Email: amaliamarifatulmaghfiroh@gmail.com
Diterima: 15 Oktober 2023. Disetujui: 20 Nopember 2023. Dipublikasikan: 27 Desember 2023
Abstrak: Poliester  (Polyester)  merupakan  jenis  material  polimer  thermosetting  yaitu  jenis  material  diman terbentuknya  ikatan  dibantu  oleh  panas,  katalis  atau  gabungannya.  Matriks  ini  dapat  menghasilkan  keserasian matriks-penguat  dengan  mengontrol  faktor  jenis  dan  jumlah  komponen,  katalis,  waktu,  dan  suhu.  Sifatnya  tahan creep, memadai selaku perekat struktur berbeban berat, serta tahan kondisi ekstrim panas, radiasi, kelembaban, dan tahan  kimia.Bunyi  merupakan  penyimpangan  tekanan  pada  medium  pengantar  akibat  energi  yang  dirambatkan dalam  bentuk  gelombang  oleh  sumber  getar.  Koefisien  penyerapan  bunyi  (α)  adalah  angka  yang  menunjukan kemampuan material menyerap energi bunyi. Makin besar koefisiennya, daya serapnya makin tinggi. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui efektivitas peredam kebisingan komposit resin polyester dan serat sabut kelapa. Hasil pengujian akustik komposit ini diperoleh untuk sampel 20 gram, 30 gram dan 40 gram sabut kelapa terlihat bahwa kemampuan  meredam  bunyi/coefisien  absorption  (α)  terendah  adalah  -0,006  pada  sampel  20  gram  sabut  kelapa dengan frekuensi 125 Hz dan tertinggi adalah 0,428 untuk sampel 40 gram sabut kelapa pada frekuensi 1000 Hz.
Kata Kunci : Komposit, Peredam Kebisingan, Sabut Kelapa
Abstract: Polyester (Polyester) is a type of thermosetting polymer material, namely a type of material where the formation  of  bonds  is  assisted  by  heat,  catalysts  or  a  combination  thereof.  This  matrix  can  produce  matrix- reinforcement  compatibility  by  controlling  the  factors  of  type  and  number  of  components,  catalyst,  time  and temperature.  It  is  creep  resistant,  suitable  as  an  adhesive  for  heavy-duty  structures,  and  can  withstand  extreme conditions  of  heat,  radiation,  humidity  and  chemical  resistance.  Sound  is  a  pressure  deviation  in  the  delivery medium due to energy propagated in the form of waves by a vibration source. The sound absorption coefficient (α) is  a  number  that  shows  the  material's  ability  to  absorb  sound  energy.  The  greater  the  coefficient,  the  higher  the absorption capacity. This research was conducted to determine the effectiveness of noise dampening composites of polyester resin and coconut fiber. The results of this composite acoustic test were obtained for samples of 20 grams, 30  grams  and  40  grams  of  coconut  fiber,  it  can  be  seen  that  the  lowest  sound  dampening  ability/coefficient  of absorption (α) was -0.006 for a sample of 20 grams of coconut fiber with a frequency of 125 Hz and the highest was 0.428 for a sample of 40 grams. grams of coconut fiber at a frequency of 1000 Hz.
Keywords : Composite, Noise Reducer, Coconut Fiber

## PENDAHULUAN
Komposit  didefinisikan  sebagai  sebuah material  yang  terdiri  atas  beberapa  material  dengan sifat yang berbeda yang tersusun dari dua komponen yaitu  matrik  (resin)  dan  dan  penguat  baik  dalam bentuk serat ataupun filler  [1].
Poliester  (Polyester)  merupakan  jenis material  polimer  thermosetting  yaitu  jenis  material diman  terbentuknya  ikatan  dibantu  oleh  panas, katalis  atau  gabungannya.  Matriks  ini  dapat menghasilkan  keserasian  matriks-penguat  dengan mengontrol  faktor  jenis  dan  jumlah  komponen, katalis,  waktu,  dan  suhu.  Sifatnya  tahan  creep, memadai  selaku  perekat  struktur  berbeban  berat, serta  tahan  kondisi  ekstrim  panas,  radiasi, kelembaban, dan tahan kimia.
Bunyi  merupakan  penyimpangan  tekanan pada  medium  pengantar  akibat  energi  yang dirambatkan  dalam  bentuk  gelombang  oleh  sumber getar  [2].  Koefisien  penyerapan  bunyi  (α)  adalah
angka  yang  menunjukan  kemampuan  material menyerap  energi  bunyi.  Makin  besar  koefisiennya, daya serapnya makin tinggi. Penyerapan energi bunyi oleh material berarti perubahan energi bunyi menjadi energi  kinetik  dan  energi  kalor.  Material  lunak berpori mudah bergetar. Energi bunyi  yang diterima berubah  menjadi  energi  kinetik  bagi  pergerakan getaran  tersebut,  sehingga  absorber  memiliki kemampuan  tinggi  dalam  menyerap  bunyi.  Energi kalor terbentuk karena adanya gesekan antarmolekul saat bergetar  [3].
Koefisiensi  absorpsi  bunyi  merupakan efisiensi  absorpsi  bunyi  suatu  bahan  pada  frekuensi tertentu  terhadap  bunyi  yang  datang  pada  bahan tersebut. Koefisiensi ini dinyatakan dalam α. Nilai α dapat  berada  antara  –  dan  1.  Semakin  kecil  nilai koefisien  serap  suara  maka  semakin  banyak  suara yang  dipantulkan  dan  semakin  besar  nilai  koefisien serap  suara  maka  semakin  baik  pula  penyerapan suaranya.  Koefisien  absorpsi  bahan  akustik  akan
sangat  tergantung  pada  karakteristiknya  antara  lain: Kerapatan  bahan,  modulus  elastisitas,  kandungan airnya  serta  kecepatan  bunyi  yang  mengenai  bahan tersebut.  Bila  harga  koefisien  ini  besar  (lebih  dari 0,2),  maka  material  akan  disebut  sebagai  bahan penyerap  suara.  Sebaliknya  bila  koefisien  ini  kecil (kurang dari 0,2) maka akan disebut bahan pemantul [4].
Penyerapan  energi  bunyi  oleh  material berarti  perubahan  energi  bunyi  menjadi  energi kinetik  dan  energi  kalor.  Material  lunak  berpori mudah bergetar. Energi bunyi yang diterima berubah menjadi  energi  kinetik  bagi  pergerakan  getaran tersebut,  sehingga  absorber  memiliki  kemampuan tinggi dalam menyerap bunyi. Energi kalor terbentuk karena adanya gesekan antarmolekul saat bergetar.
Untuk  menghitung  serapan  bising  dari material  perlu  adanya  pengujian,  alat  uji  yang digunakan  adalah  Kundts  Tube  Impedance.  Alat  ini berbentuk  pipa  sebagai  pengisolasi  suara  dengan beberapa  perangkat  lain  yang  membantu.  Prinsip kerja  alat  ini  adalah  bunyi  dari  speaker  dialirkan dalam  pipa,  dimana  diujung  pipa  terdapat  material peredam  yang  akan  menyerap  bunyi  dari  speaker. Bagus  tidaknya  serapan  dari  suatu  material ditentukan  oleh  koofisien  penyerapan  bunyi/NAC (Noise  Absorption  Coefficient)  material  tersebut. Meskipun karakteristik tidak berubah, koefisien serap suatu  material  dapat  berubah  menyesuaikan  dengan frekuensi bunyi yang datang. Jadi besar nilai serapan bising dapat dihitung dengan persamaan:
Efisiensi  penyerapan  bunyi  suatu  bahan pada  suatu  frekuensi  tertentu  dinyatakan  oleh koefisien  penyerapan  bunyi  (α).  Satuan  ini dinyatakan dalam huruf Geek α. Nilai α dapat berada antara 0 sampai dengan 1; misalnya pada 500 Hz bila material  akustik  menyerap  65%  dari  energi  bunyi datang  dan  memantulkan  35%  daripadanya,  maka koefisien  penyerapan  bunyi  bahan  ini  adalah  0,65. Koefisien  penyerapan  bunyi  berubah  dengan  sudut datang  gelombang  bunyi  pada  bahan  dan  denga frekuensi.  Nilai  koefisien  penyerapan  bunyi  pada suatu  frekuensi  tertentu,  diratarata  terhadap  semua sudut  datang  pada  suatu  frekuensi  tertentu  (datang acak).  Koefisien  penyerpan  bunyi  suatu  permukaan adalah bagian energi bunyi datang yang diserap atau tidak dipantulkan. Nilai koefisien berada antara 0 dan 1,  bila  nilai  serapan  nilai  bunyi  0  maka  gelombang bunyi  dipantulkan  semuanya,  bila  nilainya  1  maka gelombang  bunyi  diserap  semua.  Ketika  gelombang bunyi  datang  dan  mengenai  suatu  material  maka sebagian dari energi bunyi akan diserap sebagian lagi akan  dipantulkan.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk mengetahui efektivitas peredam kebisingan komposit resin  polyester  dan  serat  sabut  kelapa  dengan menganalisis nilai koefisien penyerapan bunyi.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Teknik  Industri  Fakultas  Sains  dan  Teknik Universitas Bojonegoro Metode penelitian dilakukan dengan  pengambilan  serat  sabut  kelapa,  pembuatan komposit  dan  pengujian  sifat  penyerapan  bunyi komposit  polyester  serat  sabut  kelapa.  Pengambilan serat  batang  melalui  proses  penguraian  dengan larutan 5% NaOH selama 14 jam dan dijemur sampai kering,  kemudian  dicincang.  Serat  yang  didapatkan kemudian  dibuat  komposit  dengan  fraksi  volume serat  20,  30,  dan  40%.  Setiap  fraksi  volume  serat pada  komposit  dicetak  tekan  sampai  mengeras dengan  waktu  ±5  jam.  Pembuatan  komposit dilakukan  dengan  variasi  komposisi  fraksi  volume serat  yang  berbeda  dengan  perbandingan  fraksi volume sabut kelapa dan resin polyester yang dibuat adalah  20%  serat  sabut  kelapa  dan  80%  resin,  30% serat  sabut  kelapa  dan  70%  resin,  40%  serat  sabut kelapa  dan  60%  resin.  Setelah  menentukan  fraksi volume  serat,  serat  dan  matriks  tersebut  dicampur kedalam  cetakan,  kemudian  ditutup  sampai  rapat dengan  menggunakan  penekanan  secara  hidrolik. Diamkan cetakan komposit sampai proses mengering (curing)  dengan  waktu  ±4  jam.  Setelah  mengering bahan  komposit  tersebut  dilakukan  pembongkaran cetakan.  Semua  tahapan  pross  pembuatan  komposit ini dlakukan sebanyak jumlah variasi yang dilakukan pada  penelitian  yaitu  tiga  (3)  panel.  Komposit  yang telah  dicetak  berbentuk  panel  sebanyak  3  panel dengan ukuran diameter kurang lebih 10 cm.
Adapun  langkah-langkah  pengujian  spesimen  yaitu sebagai berikut :
1. Siapkan  alat  impedansi  beserta  pendukung lainnya  dan  hubungkan  satu  persatu  serta siapkan pula spesimen komposit.
2. Pasang  spesimen  komposit  pada  kedua permukaan tube.
3. Pasang  alat  ukur  sound  level  meter  pada ujung tube.
4. Setelah  alat  dan  bahan  siap  semua  tekan tombol  power  suplay  untuk  memulai eksperimen.
5. Berikan  sumber  suara  yang  yang  dikuatkan oleh  amplifier  dan  ditranferkan  ke  speaker untuk selanjutnya diteruskan tube impedance  spesimen  komposit.  Suara  yang terserap dan keluar pada spesimen komposit akan  terbaca  pada  alat  sound  level  meter dalam  satuan  desibel  (dB).  Frekuensi  suara yang  diberikan  dapat  diatur-atur  sesuai dengan  tingkat  yang  dinginkan.  Standar frekuensi  untuk  mementukan  koefisien penyerapan bunyi suatu material adalah 500 Hz  [1].  Oleh  karena  itu,  eksperimen  ini digunakan  parameter  frekuensi  125-4000 Hz,  untuk  menentukan  karakteristik  bahan akustik  yang  terbuat  dari  bahan  komposit polimer berpenguat serat sabut kelapa.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan  pembuatan  komposit  berbahan dasar  sabut  kelapa  sebagai  peredam  kebisingan adalah sebagai berikut:
1. Tahapan  perlakuan  pengambilan  seat  dari  sabut kelapa
2. Tahapan pemotongan serat
3. Tahapan perendaman dengan NaOH
4. Tahapan  pencampuran  antara  sabut  kelapa dengan epoxy resin dan hardener.
5. Tahapan  pengepresan  dengan  mesin  pres hidrolik  [5].
Setelah  proses  pengepresan,  komposit dikeringkan terlebih dahulu di bawah panas matahari sampai  bagian  komposit  menjadi  keras  kemudian cetakan  komposit  tersebut  di  pecah  dengan menggunakan  gergaji  atau  mesin  gerinda  sehingga komposit  yang  telah  dibuat  bisa  di  ambil  lalu dikeringkan  lagi  di  bawah  panas  matahari  sampai komposit tersebut benar benar kering.
Pengujian  kemampuan  redam  papan  komposit dilakukan  menggunakan  alat  audio  frekuensi  yang berfungsi  memberikan  suara  pada  frekuensi  yang diinginka  dan  sound  level  meter  yang  berfungsi untuk mengukur tingkat kebisingan atau suara dalam satuan  decibel  (dB).  Dari  tabung  impedansi  ini
nantinya  akan  dapat  dihitung  besarnya  koefisien serap  bunyi  (sound  absorption  coefisien)  dari  suatu medium  [6].
Sampel  komposit  yang  akan  diuji  sebanyak 3 buah yaitu sampel 20 gram, 30 gram dan 40 gram sabut  kelapa  dengan  perbedaan  perbandingan  pada komposisi  antara  matriks  dan  filler.  Frekuensi  suara yang diberikan yaitu 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1.000 Hz,  2.000  Hz  dan  4.000  Hz.  Pengujian  dilakukan dengan  mengukur  tingkat  kebisingan  suara  pada chamber  sebelum  dan  sesudah  dipasang  material komposit.  Nilai  Loss  diperoleh  dengan  mengurangi tingkat suara yang masuk ke chamber sebelum media akustik dipasang
dan
suara yang diterima/dipantulkan  setelah  dipasang  media  akstik (sampel komposit) [7].
Hasil  Pengujian  koefisien  penyerapan  suara berupa  data  hasil  pengujian  dari  spesimen  dengan komposisi yang terdiri dari sampel 20 gr, 30 gr, dan 40 gr.  Adapun  frekuensi  masuk adalah 125 Hz, 250 Hz,  500  Hz,  1000  Hz,  2000  Hz,  dan  4000  Hz. Pengujian  dilakukan  5  kali  pengulangan  dan didapatkan rata-rata seperti pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil pengukuran kemampuan redam/loss (dB) Frekuensi A B C Before  After loss Before  After loss Before  After loss 125 44,14 44,4 -0,26 44,14 41,16 2,98 44,14 44,08 0,06 250 66 44,18  21,82 66 40,14  25,86 66 39,2 26,8 500 94,4 76,92  17,48 94,4 69,86  24,54 94,4 62,52  31,88 750 84,86 64,84  20,02 84,86 53,3 31,56 84,86 53,82  31,04 1000 84,08 72,64  11,44 84,08 61 23,08 84,08 48,06  36,02 2000 64,88 61,82 3,06 64,88 51,3 13,58 64,88 47,84  17,04 4000 62,42 55,04 7,38 62,42 53,54 8,88 62,42 45,64  16,78
Tabel  1  Memberikan  informasi  terkait dengan  kemampuan  penyerapan  suara  (nilai  loss) untuk  masing-masing  spesimen  dengan  ketebalan dan  tingkat  frekuensi  suara  yang  diberikan  pada spesimen  uji.  Sebagai  contoh,  pada  pemberian frekuensi sebesar 125 Hz, dengan 5 kali pengulangan mendapatkan  suara/energi  yang  datang  memiliki tingkat  kebisingan  sebesar    42,8  ;  43  ;  45,6  ;  46,1  ;
dan  43,2  sehingga  mendapatkan  rata-rata  sebesar 44,14 dB.
Loss  =  suara/energi  datang  (before)  –  suara/energi diterima/dipantulkan (after)
Sementara  koefisien  serap  bunyi/suara  diperoleh dengan cara:
Gambar 1. Energi Datang berdasarkan Frekuensi Bunyi
Hasil kemampuan
redam suara menunjukkan  nilai  yang  bervariasi  pada  setiap spesimen  uji.  Suara/energi  datang  tertinggi  setelah dirata-rata  adalah  94,4  dB  di  frekuensi  500  Hz sedangkan  suara/energi  datang  terendah  setelah dirata-rata  adalah  44,14  dB  di  frekuensi  125  Hz. Sementara itu suara/energi serap (loss) tertinggi (nilai rata-rata) adalah 36,02 dB di frekuensi 1000 Hz pada sampel  40  gram  sabut  kelapa.  Sedangkan suara/energi  serap  terendah  adalah  -0,26  dB  pada frekuensi 125 Hz pada sempel 20 gram sabut kelapa. Nilai  koefisien  serap  menunjukkan  hasil  bervariasi, hal  ini  disebabkan  spesimen  yang  diuji  tidak
homogen  Adapun  yang  mempengaruhi  ketidak homogen  bahan  komposit  dapat  disebabkan  oleh beberapa  faktor  yaitu  secara  teori  komposit  dibuat dari  dua  atau  lebih  penyusun  yang  tidak  saling melarutkan,  proses  pencampuran  tidak  homogen menyebabkan  hasilnya  tidak  seragam  ke  seluruh bagian  sehingga  cenderung  menghasilkan  porositas yang  besar.  Semakin  keras  bunyi,  suatu  material dengan kerapatan tinggi cenderung memantulkan [8].
Gambar 2. Energi serap berdasarkan frekuensi bunyi
Tabel 2. Nilai Rata-rata kemampuan redam (loss)
Frekuensi Energi Datang Energi Serap (loss) Koefisien Serap A B C A B C 125 44,14 -0,26 2,98 0,06 -0,006 0,068 0,001 250 66 21,82 25,86 26,8 0,331 0,392 0,406 500 94,4 17,48 24,54 31,88 0,185 0,260 0,338 750 84,86 20,02 31,56 31,04 0,236 0,372 0,366 1000 84,08 11,44 23,08 36,02 0,136 0,275 0,428 2000 64,88 3,06 13,58 17,04 0,047 0,209 0,263 4000 62,42 7,38 8,88 16,78 0,118 0,142 0,269
Gambar 3. Koefisien Serap Bunyi berdasarkan Frekuensi
Nilai  koefisien  penyerapan  bunyi  yang diperoleh  pada  frekuensi  125  Hz  di  semua  variasi sampel 20 gram, 30 gram dan 40 gram sabut kelapa menghasilkan nilai kurang baik karena nilai koefisien serap  < 0,2.  Untuk  nilai  koefisien  penyerapan  bunyi yang  diperoleh  pada  frekuensi  250  Hz  dan  750  Hz pada  semua  variasi  sampel  spesimen  komposit menghasilkan  nilai  baik  (≥  0,2).  Untuk  untuk frekuensi  500,  1000  Hz  dan  2000  Hz  memiliki penyerapan  bunyi  yang  berbeda  pada  setiap  variasi. Variasi  pada  sampel  20  gram  sabut  kelapa menunjukkan  nilai  yang  kurang  baik  (<  0,2) sedangkan pada sampel variasi 30 gram dan 40 gram menunjukkan nilai  koefisien penyerapan bunyi  yang baik  (≥  0,2).  Sedangkan  pada  frekuensi  4000  Hz memiliki  koefisien  penyerapan  bunyi  juga  berbeda pada  setiap  variasi.  Variasi  sampel  20  gram  dan  30 gram sabut kelapa menunjukkan nilai kurang baik (< 0,2)  sedangkan  pada  sampel  variasi  40  gram menunjukkan nilai  koefisien penyerapan bunyi  yang baik (≥ 0,2).
Dari  hasil  pengujian  akustik  komposit  ini diperoleh  untuk  sampel  20  gram,  30  gram  dan  40 gram  sabut  kelapa  terlihat  bahwa  kemampuan meredam  bunyi/coefisien  absorption  (α)  terendah adalah  -0,006  pada  sampel  20  gram  sabut  kelapa
dengan  frekuensi  125  Hz dan  tertinggi adalah 0,428 untuk  sampel  40  gram  sabut  kelapa  pada  frekuensi 1000 Hz.

## KESIMPULAN
Berdaskan hasil olah data dan pembahasan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil  pengujian  akustik  komposit  ini diperoleh untuk sampel 20 gram, 30 gram dan 40  gram  sabut  kelapa  terlihat  bahwa kemampuan meredam bunyi/coefisien absorption  (α)  terendah  adalah  -0,006  pada sampel  20  gram  sabut  kelapa  dengan frekuensi  125  Hz  dan  tertinggi  adalah  0,428 untuk  sampel  40  gram  sabut  kelapa  pada frekuensi 1000 Hz.
2. Nilai  koefisien  penyerapan  bunyi  yang diperoleh  pada  frekuensi  125  Hz  di  semua variasi sampel 20 gram, 30 gram dan 40 gram sabut  kelapa  menghasilkan  nilai  kurang  baik karena nilai koefisien serap < 0,2. Untuk nilai koefisien  penyerapan  bunyi  yang  diperoleh pada  frekuensi  250  Hz  dan  750  Hz  pada semua  variasi  sampel  spesimen  komposit menghasilkan nilai baik (≥ 0,2). Untuk untuk frekuensi 500, 1000 Hz dan 2000 Hz memiliki
penyerapan  bunyi  yang  berbeda  pada  setiap variasi.  Variasi  pada  sampel  20  gram  sabut kelapa  menunjukkan  nilai  yang  kurang  baik (<  0,2)  sedangkan  pada  sampel  variasi  30 gram  dan  40  gram  menunjukkan  nilai koefisien penyerapan bunyi yang baik (≥ 0,2). Sedangkan  pada  frekuensi  4000  Hz  memiliki koefisien  penyerapan  bunyi  juga  berbeda pada  setiap  variasi.  Variasi  sampel  20  gram dan  30  gram  sabut  kelapa  menunjukkan  nilai kurang  baik  (<  0,2)  sedangkan  pada  sampel variasi  40  gram  menunjukkan  nilai  koefisien penyerapan bunyi yang baik (≥ 0,2).

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Alamsyah I, M. A. (2023). Pembuatan Komposit berbahan Dasar Sabut  Kelapa dan  Serbuk  Kayu sebagai  Peredam  Suara. Jurnal  Teknik  Industri ,
36-48.
[2] Latifa, N. L. (2015). Fisika bangunan 2. Jakarta: Griya Kreasi.
[3] Cahyono.  E.  S.  H.  (2010). Noise  Absorption Coeffisien  Komposit  Jerami  Padi  dengan Matriks Alami. Yogyakarta: Teknik Mesin, UII.
[4] Istri  C,  K.  P.  (2016).  Analisis  Koefisien Absorpsi  Bunyi  pada  Komposit  Penguat  Serat Alam  dengan  menggunakan  Alat  Uji  Tabung Impedansi  2  Microphone. Jurnal  Energi  dan
Manufaktur , 105-108.
[5] Alfirdaus  A,  A.  F.  (2023).  Perancangan  Alat Press Hidrolik Material Komposit. Jurnal Teknik Industri , 11-22.
[6] Yulianti,  N.,  Rimantho,  D.,  Herzanita,  A.,  & Sandi,  A.  (2021). Analisis  Varian  Material Komposit Peredam Suara dengan
Memanfaatkan  Limbah  Serabut  Kelapa  Muda, Serbuk Kayu dan Styrofoam. Jakarta: Universitas Pancasila.
[7] Firmansyah  M,  M.  A.  (2023).  Perancangan Tabung  Impedansi  berbasis  Mikrokontroler sebagai  Alat  Uji  Koefisien  Serap  Bunyi. Jurnal
Teknik Industri , 49-62.
[8] Rimantho  D,  Y.  N.  (2019).  Utilization  of  the organic  and  inorganic  solid  waste  as  acoutic material.
ARPN Journal Engineering Application , 1502-1506.