INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 4 Tahun 2024 Page 5397-5406 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Analisis Uji Long Immersing Time Dalam Pendinginan Copperized AISI 1006 Terhadap Pembentukan Struktur Mikro Dan Karakteristik Kekerasan
Saloom Hilton Siahaan 1 ✉ , Muktar Bahruddin Panjaitan 2 , Moses Novianus Purba 3
Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar, Indonesia Email : saloomhsiahaan@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Pengujian yang dilakukan pada penelitian berupa pengujian spektrometri untuk menganalisis unsur, pengujian x-ray diffraction untuk mengamati transformasi fasa yang terbentuk, pengujian metalografi untuk  mengamati  perubahan  struktur  mikro,  pengujian  SEM  EDX  untuk  mengamati  topologi  dan persebaran dari atom tembaga, dan pengujian microhardness untuk menganalisis kekerasan fasa yang diperoleh dari sampel uji. Copperizing merupakan penambahan tembaga menggunakan teknik hot- dip. Penambahan tembaga dilakukan karena dapat meningkatkan kekerasan pada baja karbon rendah, dengan cara memperkecil ukuran butir. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh waktu celup dan pendinginan pada struktur mikro dan sifat kekerasan copperized AISI 1006 serta mekanisme penguatannya.  Variasi  waktu  celup  yang  digunakan  yaitu  10  menit,  20  menit,  dan  30  menit  serta pendinginan normal dan cepat (quench). Mekanisme penguatan yang terjadi pada AISI 1006 dengan metode copperizing adalah pengecilan butir ferrit untuk waktu celup 10 menit pendinginan normal dan quench, serta 20 menit pendinginan normal. Sedangkan sampel uji lainnya mengalami perubahan struktur  mikro.  Hasil  penelitian  terlihat  bahwa  telah  terjadi  perubahan  struktur  mikro  dan  sifat kekerasan.  Struktur mikro yang diperoleh pada pendinginan normal dan waktu celup 10 menit; 20 menit;  dan  30  menit  adalah  ferrit,  ferrit,  dan  pro-eutectoid  ferrit.  Sedangkan  struktur  mikro  yang diperoleh pada pendinginan quench dan waktu celup 10 menit; 20 menit; dan 30 menit adalah ferrit, martensit dan bainit. Nilai kekerasan maksimum diperoleh dengan pendinginan quench dan waktu celup 20 menit sebesar 309,97 HV dikarenakan terbentuknya struktur mikro martensit.
Kata kunci: Long Immersing, kekerasan, tembaga.

## Abstract
Tests carried out in the research include spectrometry testing to analyze elements, x-ray diffraction testing  to  observe  the  phase  transformations  formed,  metallographic  testing  to  observe microstructural changes, SEM EDX testing to observe the topology and distribution of copper atoms, and microhardness testing to analyze hardness. phase obtained from the test sample. Copperizing is the addition of copper using the hot-dip technique. The addition of copper is done because it can increase the hardness of low carbon steel, by reducing the grain size. This research aims to determine the effect of dipping and cooling time on the microstructure and hardness properties of copperized AISI 1006 as well as its strengthening mechanism. Variations in dipping time used are 10 minutes, 20 minutes and 30 minutes as well as normal and fast cooling (quench). The strengthening mechanism that occurs in AISI 1006 using the copperizing method is the reduction of the ferrite grains for a dipping time of 10 minutes of normal cooling and quenching, and 20 minutes of normal cooling. Meanwhile, other test samples experienced changes in microstructure. The research results show that there has been  a  change  in  the  microstructure  and  hardness  properties.  Microstructure  obtained  at  normal cooling and immersion time of 10 minutes; 20 minutes; and 30 minutes are ferrite, ferrite, and pro- eutectoid ferrite. Meanwhile, the microstructure obtained by quench cooling and immersion time of 10 minutes; 20 minutes; and 30 minutes are ferrite, martensite and bainite. The maximum hardness value obtained by quench cooling and an immersion time of 20 minutes was 309.97 HV due to the formation of a martensite microstructure.
Keywords: Long Immersing, hardness, copper.

## PENDAHULUAN
Baja merupakan paduan Fe-C yang selalu berkembang dari tiap periodenya, mulai dari baja karbon (rendah, menengah, dan tinggi), bukan baja (kadar karbon diatas 2%), dan baja paduan (Jaypuria, 2009). Dasar dari pengembangan baja paduan dikarenakan sifat dasar baja yang mudah terkorosi, keuletan yang rendah dan untuk mendapatkan beberapa sifat baja yang lain seperti formability, machinability. Banyak paduan yang dikembangkan untuk mendapatkan baja yang lebih baik, terutama pada paduan mikro (microalloying) dengan menghasilkan  baja  hight-strength  low-alloy  steel  untuk  menyeimbangkan  kekuatan  dan keuletan (Skobir, 2011).
Tidak hanya dengan unsur paduan, namun dengan memberikan perlakuan pada baja tersebut  dapat  mendatangkan  sifat  mekanik  yang  diinginkan  (Thelning,  2000).  Berbagai macam perlakuan dapat diberikan pada baja tersebut seperti quenching, normalising, anil sempurna, dan sebagainya. Ketika baja sudah diberikan perlakuan dan unsur paduan, maka mekanisme  penguatan  akibat  proses  itu  dapat  menunjukkan  sifat  yang  ditimbullkan (Callister, 2007). Oleh karena itu, maka dilakukan penelitian mengenai pengaruh tembaga
terhadap  struktur  mikro  dan  sifat  kekerasan  plain  carbon  steel  yang  dipadukan  dengan metode  copperizing  dan  variasi  pendinginan.  Penelitian  yang  dilaksanakan  juga menganalisis mekanisme strengthening pada baja melalui proses copperizing.
Tembaga  memiliki  konduktivitas  termal  dan  listrik  yang  sangat  baik,  kekuatan  dan formability yang baik, ketahanan korosi dan fatigue yang luar biasa, dan secara umum non- magnetik  (CDA,  2010).  Penambahan  tembaga  pada  baja  karbon  rendah  dapat meningkatkan kekuatan dan juga memperbaiki sifat kekerasan, serta menurunkan daerah terbentuknya struktur bainit dan martensit pada perlakuan aging (Wilson, 1990).

## METODE PENELITIAN
A. Diagram Alir
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Studi ini memiliki beberapa tahapan. Gambar 1 menampilkan diagram alir penelitian. Studi dimulai dengan studi literatur high strength low alloy steel (HSLA) dari beberapa jurnal. Setelah  itu  dilakukan  preparasi  plat  plain  carbon  steel  dengan  dimensi  3x5x0.3  cm  dan tembaga sebagai bahan dalam penelitian ini. Plat yang telah di preparasi dipanaskan (pre- heat)  dalam  muffle  furnace  sampai  temperatur  900  oC,  dilakukan  bersamaan  dengan meleburkan  tembaga  menggunakan  vacuum  furnace  pada  temperatur  1080  oC.  Setelah tembaga melebur dengan sempurna,  plat  dicelupkan ke  dalam vacuum furnace  dengan variasi  waktu  celup  10,  20,  dan  30  menit,  serta  dilakukan  variasi  pendinginan  dengan pendinginan normal dan cepat (quench). Sampel kemudian diuji komposisi (OES), X-Ray Diffraction (XRD), metalografi, dan SEM EDX, serta microhardness. Data dari hasil pengujian dianalisis lalu dibuat kesimpulan.

## B. Metode Penelitian
Hasil sampel tersebut akan di uji dengan menggunakan beberapa metode pengujian untuk menganalisis pengaruh waktu celup dan pendinginan pada sampel tersebut. Analisis yang dilakukan adalah analisis komposisi kimia menggunakan pengujian OES, analisis XRD, analisis struktur mikro menggunakan mikroskop optik, dan analisis SEM EDX menggunakan instrumen  FEI  INSPECT  S50,  serta  analisis  kekerasan  dilakukan  dengan  micro  hardness testing  machine  Wilson  Instrument  lalu  dibandingkan  dengan  rentang  kekerasan  sesuai sampel kontrol.
Sebelum penelitian dilaksanakan, dilakukan preparasi sampel dengan cara memotong dan menggosok permukaan dari material yang akan dicelup untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.  Setelah  proses  preparasi  material  selesai.  Material  plat  dimasukkan  kedalam muffle furnace, sedangkan tembaga dileburkan pada vacuum furnace. Metode pembuatan spesimen uji dilakukan dengan mencelup plat pada tembaga cair. Sampel yang telah dicelup kemudian di variasikan pendinginan.

## C. Material
Selain itu kandungan karbon yang rendah pada baja dipilih untuk mentiadakan proses carbon decarburization. Menganalisis struktur mikro hasil paduan, maka diperlukan cairan etsa. Dalam penelitian ini menggunakan bahan etsa ASTM E407 yang merupakan campuran dari HNO3 dan methanol. Cairan etsa didapatkan dari CV. Sumber Ilmiah Persada.
Material awal yang digunakan dalam penelitian ini adalah Baja karbon rendah AISI 1006, tembaga (Cu) 99,99% dan bahan etsa ASTM E407. Baja karbon rendah diperoleh dari scrap
metal berbentuk plat dengan tebal 3 mm. Baja dipilih sebagai logam dasar dalam paduan ini karena dalam paduan ini mengandung sedikitnya 70% Fe.

## D. Alat
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  vatembagaum  furnace,  muffle furnace, krusibel grafit, gergaji, gelas ukur 250 ml, beaker glass, timbangan, kertas amplas, gergaji mesin, alat uji kekerasan, Optical Emission Spectroscopy (OES), XRD, mesin grinding &  polishing,  dan  mikroskop  metalurgi.  Vatembagaum  furnace  ini  digunakan  untuk meleburkan tembaga yang akan dijadikan paduan. Furnace ini merupakan buatan sendiri, dengan menggunakan kawat Fe-Cr sebagai penghantar panas dari listrik. Vacuum furnace yang digunakan ditunjukkan pada Gambar 2.2. Wadah yang digunakan untuk meleburkan tembaga  dan  proses  pencelupan  adalah  krusibel  berbahan  grafit.  Ukuran  krusibel  yang digunakan sebesar 150 gram.
Memotong bahan serta hasil paduan, diperlukan gergaji, dan gergaji mesin. Gelas ukur dengan kapasitas 250 ml digunakan untuk mengukur bahan saat pembuatan larutan etsa.  Wadah  untuk  mencampur  bahan  etsa  digunakan  beaker  glass.  Mengukur  massa tembaga yang akan dilebur digunakan timbangan elektrik dengan ketelitian hingga 0.01 gram. Kertas amplas dengan grade 80 hingga 2000 digunakan untuk grinding spesimen pada uji metalografi.
Pada  penelitian  ini  menggunakan  kertas  amplas  bermerk  toho.  Untuk mempermudah  grinding  dan  polishing  dalam  uji  metalografi,  pada  penelitian  ini  juga menggunakan mesin grinding dan polishing buatan jurusan teknik material dan metalurgi. Struktur  mikro  yang  terdapat  pada  material  paduan  dapat  dilakukan  menggunakan mikroskop metalurgi ber-merk Olympus dengan perbesaran hingga 500x. Topografi dari sampel uji dapat dinalisis menggunakan analisis SEM EDX dengan instrumen FEI INSPECT S50.
Menganalisis  kekerasan  pada  hasil  paduan,  maka  menggunakan  mesin  Micro Hardness  Tester  Wilson  Instrument  yang  terdapat  dalam  jurusan  teknik  material  dan metalurgi.  Sedangkan  untuk  mengetahui  komposisi  paduan,  digunakan  alat  OES  yang terdapat pada politeknik negeri perkapalan Surabaya. Alat uji X-Ray Diffraction digunakan pada  spesimen  ini  untuk  mengetahui  sistem  kristal,  struktur  kristal,  dan  fasa-fasa  yang terdapat dalam paduan. Mesin XRD yang digunakan bermerk PAN Analytical yang terdapat pada jurusan teknik material dan metalurgi.
Gambar 2. Vacuum Furnace
E. Prosedur Percobaan
Preparasi spesimen dilakukan dengan memotong plat sebesar 3x5x0.3 cm, kemudian menggosok bagian permukaan dari plat menggunakan kertas gosok grade 80. Menimbang tembaga dengan alat timbang elektrik sebesar 1,8 kg sesuai kapasitas dari krusibel yang digunakan. Meleburkan tembaga pada vacuum furnace hingga temperatur 1080 oC dengan menginjeksikan  gas  Ar  untuk  meminimalisir  terjadinya  decarburisasi.  Dilakukan  secara bersama dengan memanaskan plat pada muffle furnace hingga temperatur 900 oC.
Kemudian mencelupkan plat pada tembaga cair dengan variasi waktu calup selama 10,  20  dan  30  menit.  Setelah  itu,  memberikan  variasi  pendinginan  pada  sampel  dengan pendinginan  normal  dan  cepat  (quech)  media  air.  Hasil  tersebut  dilanjutkan  dengan beberapa pengujian untuk mendapatkan data- data agar dapat dianalisis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengamatan  makro  pada  sampel  menunjukkan  adanya  reduksi  ketebalan. Reduksi  ketebalan  yang  terjadi  sebanding  dengan  waktu  celup.  Makro  penampang specimen terhadap pendinginan Normalizing  menunjukkan bahwa semakin lama waktu celup dan juga pendinginan yang diberikan, maka berpengaruh terhadap ketebalan dari sampel tersebut dalam hal pemaduan (Thelning, 2000).
Reduksi ketebalan yang didapati dapat dihubungkan dengan banyak tembaga yang terdeposit pada permukaan yang di tampilkan. Setiap sampel uji memiliki deposit tembaga di  permukaannya  yang  ditampilkan  dengan  warna  orange  pada  Makro  penampang specimen terhadap pendinginan Normalizing. Jika pada Tabel Makro penampang specimen terhadap pendinginan Normalizing lamanya waktu celup akan mereduksi ketebalan  dari sampel, sedangkan lamanya waktu celup tidak  bisa membuat deposit tembaga semakin bertambah. Reduksi ketebalan yang terjadi dikarenakan erosi.
Erosi  yang  terjadi  dikarenakan  tembaga  cair.  Erosi  ini  dapat  terjadi  dikarenakan beberapa faktor mulai dari temperatur, waktu dan jumlah dari tembaga cair. Dikarenakan pengaruh waktu exposure yang lama pada temperatur leburnya tembaga dengan jumlah tembaga  yang  lebih  banyak  dibanding  sampel  uji.  Disebut  erosi  dikarenakan  terjadi pengurangan ketebalan yang signifikan.
Sampel yang tereduksi larut pada tembaga cair tersebut (AWS, 2007). Sehingga jika lapisan/ deposit Tembaga semakin tebal dapat menyebabkan kekuatan tarik yang rendah (Sharma et.al, 2014). Jika reduksi area yang terjadi, maka dapat meningkatkan kekerasan (Thelning, 2000).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  waktu  celup  dan  variasi pendinginan terhadap perubahan struktur mikro dan sifat kekerasan dari baja AISI 1006. Waktu celup yang dilakukan terhitung tembagakup lama yaitu 10, 20 dan 30 menit. Variasi pendinginan  yang  diberikan  berupa  pendinginan  normal  dan  cepat  (quench)  media  air. Hasil penelitian menjelaskan beberapa data seperti ketebalan, komposisi, spektrum XRD, dan struktur mikro serta kekerasan dari sampel. Hasil sampel penelitian pun dibandingkan dengan sampel kontrol yang disesuaikan dengan metode penelitian.
Hasil  pengujian XRD terjadi peluasan  puncak (peak brodening)  dari fasa-fasa yang memiliki  intensitas  tertinggi  sebagaimana  ditunjukkan  Pelebaran  Peak  terhadap pendinginan (a) Normalizing dan (b) Quenching. Peak broadening ini menunjukkan secara grafis adanya penambahan unsur yang berakibat pada pengecilan butir dari Struktur Mikro pendinginan normal perbesaran 200 kali dan Struktur Mikro pendinginan Quench Perbesar 200 kali . Terjadi pergeseran 2θ pada hasil XRD, hal ini dapat disebabkan adanya atom yang berdifusi ke sampel uji.  Diffusi yang terjadi tidak merubah atau membentuk  fasa. Selain terjadi  pergeseran  2θ,  terjadi  pula  regangan  (micro  strain)  dari  FWHM  yang  diperoleh setelah pengujian XRD.
Regangan  yang  terjadi  semakin  membesar  sebanding  dengan  penambahan  unsur yang  dilakukan.  Melakukan  copperizing  berarti  menambahkan  tembaga  secara  mikro (microalloying), dengan tembaga memiliki pengaruh untuk mengecilkan butir (Tohidi, 2012). Menurut ASM Handbook (1990) temabaga yang terlarut di dalam baja dapat mengecilkan ukuran  butir,  bahkan  penambahannya  dalam  kadar  tertentu  dapat  menurunkan  ukuran butir dengan ekstrim oleh karena itulah tembaga sering disebut juga dengan ultra grain refinement agent pada baja. Dijelaskan pula bahwa pengecilan ukuran butir Ferrite karena penambahan  Tembaga  terjadi  akibat  adanya  Tembaga  yang  menghambat  rekristalisasi austenite dan menghambat transformasi austenite ke ferrite. Penambahan tembaga pun berpengaruh terhadap kekerasan (Wilson, 1990).
Hasil  mapping  menunjukkan  persebaran  tembaga  hanya  berada  pada  lapisan permukaan. Namun, pada sampel dengan kondisi normal beberapa tembaga masuk ke Fe. Masuknya tembaga ke Fe tidak terlalu dalam dan berjumlah sedikit, serta terpenetrasi di bagian  batas  butir.  Hal  yang  dilakukan  oleh  Xu  et  al,  bahwa  beberapa  tembaga  dapat bedifusi di sepanjang batas butir ferrit dan di butir ferrit. Jika dihubungkan dengan hasil OES yang menunjukkan bahwa kadar tembaga terlihat fluktuatif, sehingga tidak menandakan adanya signifikansi dari tembaga yang berdifusi.
Nilai  kekerasan  yang  didapatkan  dikarenakan  perlakuan  yang  diberikan.  Perlakuan normalising membuat struktur lebih homogen respon baik terhadap kekerasan (Callister, 2007). Sedangkan perlakuan quench membuat struktur tidak homogen. Perlakuan quench cenderung  membuat  struktur  martensit  dan  kecil  sekali  untuk  terjadinya  bainit.  Nilai kekerasan untuk struktur bainit cenderung setengah kali struktur martensit dan diatas nilai kekerasan dari struktur pearlite (Thelning, 2000). Jika dibandingkan dengan kekerasan yang terjadi akibat pengecilan butir,  jauh  lebih  besar nilai  kekerasan martensit (Juristry, 2013). Oleh karena itu, nilai kekerasan tertinggi diperoleh saat perlakuan pendinginan quench dan waktu celup 20 menit dengan struktur martensit.
Hasil pengamatan mikro, didapatkan struktur mikro yang berbeda. Banyaknya unsur yang ditambahkan, maka butir akan semakin kecil dan tak berbeda dengan struktur mikro sampel tanpa perlakuan (Tohidi, 2012). Pada Struktur Mikro pendinginan normal perbesaran 200 kali (30 menit) diperoleh struktur mikro proeutectoid ferrit. Proeutectoid ini merupakan mirostruktur dimana ferrit- α bernukleasi dengan matriks austenit - γ. Dapat terjadi jika baja dipanaskan pada temperatur 1200 o C selama 30 menit, kemudian dilakukan pendinginan dan mberada pada zona α+γ. Proeutectoid atau α -primary dapat terjadi pada baja dengan unsur 0,12 %C (Tamura, 1988). Pada Gambar 3.5 (c) memiliki struktur martensit, dan Gambar (d) memiliki  struktur  bainit. Hal tersebut dapat  terjadi  dikarenakan penambahan paduan dapat menurunkan temperatur Ms dan Bs. Struktur martensit dan bainit dapat terjadi jika sebelumnya dilakukan  pemanasan pada temperatur  γ. Kemudian dilakukan  pendinginan hingga mencapai Ms dan Bs/ Hal inilah yang membuat austenit terdeformasi. Struktur ini dapat terbentuk meskipun memiliki 0,06 %C (Wilson, 1990).

## SIMPULAN
Berdasarkan dari hasil analisis data dan pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini dapat disimpulkan bahwa:
1. Metode copperizing dengan pendinginan normal dan parameter waktu celup 10 menit memiliki  struktur  mikro  ferrit  dengan  kadar  0,06%Cu,  20  menit  struktur  mikro  ferrit dengan kadar 0,03%Cu, dan 30 menit stuktur mikro proeutectoid ferrit dengan kadar 0,06%Cu.
2. Metode copperizing dengan pendinginan cepat (quench) dan parameter waktu celup 10 menit memiliki struktur mikro ferrit dengan kadar 0,05%Cu, 20 menit struktur mikro martensit  dengan  kadar 0,44%Cu, dan 30 menit struktur mikro bainit dengan kadar 0,04%Cu.  Penyimpangan  %Cu  pada  waktu  celup  20  menit  dikarenakan  tingkat kebersihan sebelum pengujian OES.
3. Nilai kekerasan maksimum diperoleh dengan pendinginan cepat dan waktu celup 20 menit sebesar 309,97 HV dikarenakan struktur mikro yang terbentuk adalah martensit.
4. Mekanisme penguatan yang terjadi pada AISI 1006 dengan metode copperizing adalah pengecilan butir ferrit untuk waktu celup 10 menit pendinginan normal dan quench, serta  20  menit  pendinginan  normal.  Sedangkan  sampel  uji  lainnya  mengalami perubahan struktur mikro.
Hal  -  hal  yang  perlu  diperhatikan  untuk  melakukan  penelitian  selanjutnya  terkait metode copperizing adalah:
1. Penggunaan krusibel yang tidak berbahan dasar grafit, karena dapat menimbulkan carburizing selama proses copperizing.
2. Penggunaan vacuum furnace yang sesuai standar, agar tidak terkontaminan dengan gas O2.
3. Metode pengambilan sampel saat pemindahan dari muffle furnace ke vacuum furnace perlu diperbaiki.
4. Pastikan tembaga cair secara sempurna, untuk mengurangi kontaminan menempel pada permukaan dan memastikan tembaga terdifusi secara sempurna.

## DAFTAR PUSTAKA
Callister, W.D., 2007. Material Science and Engineering - An Introduction 7th Ed. New York: John Wiley and Sons, Inc.
Copper Development Association (CDA) Inc., 2012. The Copper Advantage: A Guide to Working With Copper and Copper Alloys. New York, NY: International Copper Association.
Jaypuria, K.S., 2009. Project Report on Heat Treatment of Low Carbon Steel. India, National Institute of Technology Rourkela.
Juristry, Jerry. 2013. Studi Distribusi Besar Butir Ferrit dan Pengaruhnya Terhadap Kekerasan Pada Proses Termomekanik Baja HSLA dengan Variasi Reduksi Pada Temperatur 800 oC. Depok: Repository UI.
Kundig, K.J.A. & Cowie, J.G., 2006. Chapter 4: Copper and Copper Alloys. In Kutz, M. Mechanical Engineers’ Handbook: Materials and Mechanical Design, Volume 1, Third Edition. Hoboken: John Wiley & Sons, Inc. pp.117-220.
Moore, D.M. & Reynolds, R.C. 1997. X-Ray Diffraction and the Identification and Analysis of Clay Minerals. Oxford Univ. Press/CMS.
Sekunowo,  O.I.,  Durowaye,  S.I.  &  Gbenebor,  O.P.,  2014.  Effect  of  Copper  on  Microstructure  and Mechanical  Properties  of  Construction  Steel.  International  Journal  of  Chemical,  Nuclear, Materials and Metallurgical Engineering Vol:8, No:8, pp.805-09.
Sharma, Tanu. 2014. Properties of Electroless Tembaga Films Optimized for Horizontal Plating as a Function of Deposit Thickness. Microelectril Engineering 140 pp: 38-46
Skobir, A.D, 2011. High-Strength Low-Alloy (HSLA) Steels. Review Article Materials and Technology,
ISSN 1580-2949, pp. 295-300.
Tohidi,  A.A.,  2012.  Nanograined  Ti-NB  Microalloy  Steel  Achieved  by  Actembagamulative  Roll Bonding (ARB) Process. Materials Science and Engineering A577 pp: 43-47
Xu, Y., Wang, D., Jin, Q. & Zhou, Y., 1993. Diffusion Behaviour of Fe-Tembaga Interface of Copper Brazed Double-wall Steel Tubes. Material Science Technology, Vol: 9, pp. 279- 282.
Zhou, W.H. et al., 2014.  Copper Precipitation and Its Impact on Mechanical Properties in A Low Carbon Microalloyed Steel Processed by A Three-Step Heat Treatment. Materials and Design, Vol: 63, pp.42-49.
Ghosh, A. et al., 2005. Structure and Properties of a Low Carbon Tembaga bearing High Strength Steel. Materials Science and Engineering A396 pp. 320-332.
Tamura, Imao. 1988. Thermomechanical of High-strength Low-alloy Steel. London: BH Press Thelning, Karl-Erik. 2000. Steel and Its Heat Treatment. Sweden: BH Press
Wilson, A.D. 1990. Properties and Microstructures of Copper Precipitation Aged Plate Steels. USA: Lukens Steel Company.
http://www.shimadzu.com [Dikunjungi pada 14 September 2015]