## ANALISA KETAHANAN AUS BESI COR EN-JN2019 DENGAN METODE FACTORIAL DESIGN TERHADAP UNSUR PADUAN DAN LAJU PENDINGINAN

## ANALYSIS OF WEAR RESISTANCE OF CAST IRON EN-JN2019 USING METHOD OF FACTORIAL DESIGN ON ALLOY ELEMENT AND COOLING RATE

## Kus Hanaldi
Jurusan Teknik Pengecoran Logam, Politeknik Manufaktur Negeri Bandung Jl. Kanayakan No. 21 Dago, Bandung 40135,
Email: adihanaldi@gmail.com Diterima: 14 Januari 2016 Direvisi: 7 Maret 2016 Disetujui: 12 April 2016

## ABSTRAK
Salah  satu  material  yang  dapat  digunakan  pada  kondisi  lingkungan  abrasif  adalah white  cast  irons atau abrasion-resistant  cast  iron. EN-JN2019  adalah  salah  satu  jenis  besi  cor  yang  dapat  digunakan  pada  kondisi  ini. Pada besi cor  ini terkandung unsur karbon, silikon, mangan, dan chromium . Analisa ketahanan aus material ini telah dilakukan dengan menggunakan factorial design terhadap dua kombinasi kandungan chromium (1% dan 2%), dua kombinasi  kandungan  silikon  (1%  dan  1,5%)  dan  dua  kombinasi  ketebalan  sampel  (5mm  dan  30mm).  Ketebalan sampel merupakan representasi dari laju pendinginan. Kajian terhadap kekerasan, struktur mikro, uji impact dan uji aus dari delapan sampel yang dihasilkan dari proses pengecoran telah dilaksanakan pula. Hasil pengujian kekerasan menunjukkan  bahwa  kekerasan  menurun  dengan  meningkatnya  ketebalan  dan  disertai  dengan  perubahan  struktur mikro sebagai hasil dari laju pendinginan yang semakin lambat. Penambahan kandungan chromium meningkatkan kekerasan  karena  adanya  pembentukan  karbida.  Penambahan  kandungan  silikon  menurunkan  kekerasan  akibat pembentukan  grafit  yang  lebih  mudah.  Pengaruh  kandungan chromium dan  silikon  terhadap  kekerasan  memiliki ketergantungan  satu  dengan  lainnya,  karena  penambahan  silikon  menekan  pertumbuhan  karbida.  Dari  hasil pengujian impact didapatkan  hasil,  pada  semua  variasi chromium ,  silikon  dan  ketebalan  tidak  memiliki  pengaruh terhadap  harga impact .  Sedangkan  dari  hasil  pengujian  keausan  didapatkan  bahwa  kekerasan  berbanding  lurus dengan nilai wear resistant , semakin tinggi kekerasan maka nilai wear resistant akan semakin meningkat.
Kata  kunci :  ketahanan  aus,  EN-JN2019,  kandungan chromium ,  kandungan  silikon,  laju  pendinginan, factorial design , pembentukan karbida.

## ABSTRACT
Wear  resistance  is  one  of  the  requirement  that  must  be  possessed  by  a  product  used  in  abrasive environments. One of material that can be used in this condition is white cast irons or abrasion- resistant cast iron. EN-JN2019  is  a  type  of  cast  iron  which  can  be  used  in  this  condition.  In  this  cast  iron  contains  carbon,  silicon, manganese, and chromium. Wear resistance analisys of this material has been done by using factorial design with a combination  of  two  chromium  contents  (1%  and  2%),  combination  of  two  silicon  contents  (1%  and  1,5%)  and combination of two thickness of the sample (5mm and 30mm). The thickness of the sample is representation of the cooling rate. Study on hardness, micro structure, impact testing and wear test for eight samples has been done.The result of hardness testing shows that hardness will decrease with the increased in thickness and it is followed by the changes in the microstructure as a result of the slower cooling rate. Increasing of chromium content will increase the hardness because of carbide formation. Increasing of silicon content will decrease its hardness due to the more graphite  formation. Effect  of  chromium  and  silicon  on  hardness  has  a  dependency to  one  another  because  of the addition of silicon will suppress carbide growth. From impact  test, it has been demonstated that on all  variation of chromium contents, silicon contents, and thickness, there has been no effect on impact value. Wear test showed that the harder the sample, the higher will be the wear resistant.
Keywords: wear resistance, EN-JN2019, chromium content, silicon content, cooling rate, factorial design, carbide formation.

## PENDAHULUAN
Ketahanan  aus  adalah  salah  satu  tuntutan dari  benda  cor  yang  akan  digunakan  diindustri. Salah  satu  jenis  bahan  yang  dapat  digunakan dalam  kondisi  ini  adalah  besi  cor  EN-JN2019. Pada material EN-JN2019, unsur yang terkandung    selain  karbon,  silikon  dan  mangan juga  ditambahkan  unsur chromium ,  dimana semua  unsur  tersebut  berpengaruh  terhadap  sifat mekanik  dan  pembentukan  struktur  mikro. Selain  pengaruh  unsur,  ketebalan  benda  yang merupakan  gambaran  dari  laju  pendinginan  juga berpengaruh terhadap sifat mekanik dan pembentukan struktur mikro [1]. Factorial design study digunakan pada  penelitian  ini  untuk menganalisa  secara  bersamaan  interaksi  antara unsur paduan dan  ketebalan benda terhadap  nilai kekerasan  dan  struktur  mikro  [2].  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  interaksi  antara unsur chromium ,  silikon  dan  laju  pendinginan serta akibatnya terhadap nilai kekerasan, pembentukan  struktur  mikro  dan  ketahanan  aus pada material EN-JN2019.
Factorial design digunakan untuk mempelajari interaksi antar variabel yang ada dan responnya terhadap  output.  Dari hasil penelitian ini,  dapat digunakan dalam perancangan material benda  cor,  sehingga  dapat  digunakan  saat penentuan  komposisi  kimia  berdasarkan  laju pendinginan  (tebal  benda)  untuk  mendapatkan nilai kekerasan, ketahanan aus dan struktur mikro yang diinginkan.
Terdapat  berbagai  jenis  besi  cor  tahan abrasi,  salah  satunya  adalah unalloyed  or  low alloy abrasion resistant cast iron yang berdasarkan  standar European  Standard  / Europäische  Norm EN  12513 material  number EN-JN2019[3].  Material  ini  memiliki  standar komposisi  kimia  dan  kekerasan  seperti  yang disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi Kimia dan Nilai Kekerasan Material EN-JN2019
Komposisi kimia dalam %
Vickers Hardness (HV) min. C Si Mn Cr 2,4 - 3,9 0,4 - 1,5 0,2 - 1,0 Max 2,0 350

## Bahan Paduan
Pengaruh  unsur  paduan  harus  menjadi pertimbangan  saat  akan  menentukan  komposisi kimia  dari  benda  cor.  Hal  ini  dikarenakan komposisi  kimia  merupakan  salah  satu  yang
dapat  mempengaruhi mechanical  properties dari suatu  material.  Berikut  ini  adalah  pengaruh  dari unsur-unsur paduan tersebut.

## Karbon
Pengaruh  karbon  harus  dipertimbangkan bersamaan  dengan  silikon  dan  Phospor,  karena ketiga  unsur  ini  akan  menentukan  nilai carbon equivalent ( Carbon  Equivalent  Value disingkat CEV).    CEV  akan  berakibat  pada  kekuatan  dan kekerasan dari benda cor [4].
Pada  besi  cor  putih,  kandungan  karbon  pada rentang  3,2–3,6%  digunakan  apabila  besi  cor lebih  diinginkan  besi  cor  ketahanan  abrasi. Sedangkan  bila  kandungan  karbon  pada  range 2,7–3,2 % bila lebih diinginkan besi cor memiliki mampu impact yang baik [4].

## Silikon
Silikon  adalah  unsur  yang  mendorong terbentuknya  grafit  pada  besi  cor.  Dengan kandungan  silikon  diatas  1,6%  akan  cenderung membentuk grafit, apabila kurang akan cenderung membentuk besi cor putih [4].
Selain  itu  pada  besi  cor  putih,  dengan  adanya kandungan silikon akan meningkatkan keenceran dari cairan logam, untuk menghasilkan terak cair, dan  berpengaruh  terhadap  kekerasan  besi  cor hasil  pengecoran.  Hal  yang  perlu  dicatat  adalah semakin tinggi kandungan silikon akan mendorong terbentuknya perlit [4].

## Chromium
Penambahan sejumlah kecil dari chromium akan  menekan pembentukan ferit bebas sehingga akan  meningkatkan  kekerasan.  Penambahan chromium yang  tinggi  akan  mengakibatkan pembekuan  putih  dan  menyulitkan  proses permesinan. Chromium 1%  ditambahkan  pada besi  cor  dengan  tujuan  khusus  agar  memiliki ketahanan gesek yang baik [1].
Chromium merupakan  unsur  pembentuk  karbida yang  kuat  dan  dapat  menstabilkan  karbida. Secara  kimia  dapat  dijelaskan  bahwa  energi pembentukan  karbida  akan  meningkat  dengan peningkatan unsur chromium [5].

## Mangan
Mangan  dibutuhkan  untuk  menetralisir pengaruh sulfur pada besi cor.  Tanpa kandungan mangan,  sulfur  akan  berikatan  dengan  besi membentuk  besi  sulfida  (FeS)  pada  batas butiran  selama  proses  pembekuan  yang  akan mengakibatkan  kekuatan  dari  besi  cor  tersebut
akan turun.  Dengan penambahan mangan, sulfur akan  berikatan  dengan  mangan  membentuk mangan  sulfida  (MnS).    Selain  itu  mangan  juga berfungsi  untuk  mendorong  terbentuknya  perlit dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan [1].

## Struktur Matriks Perlit
Dibawah mikroskop, perlit (gabungan ferit dan Fe 3 C) dapat terlihat berupa kumpulan barisan lapisan  ferit  dan  lapisan  Fe 3 C  secara  bergantian. Struktur  serpih  yang  bergantian  antara  lapisan ferit (lunak) dan lapisan Fe 3 C (keras) menjadikan perlit  sebagai  struktur  matriks  yang  sangat  kuat dan tangguh [1].
Kekerasan, kekuatan, kemampuan permesinan  dan  ketahanan  aus  dari  perlit tergantung  dari  kehalusan  lapisan  ini.    Perlit halus  dapat  mencapai  kekerasan  lebih  dari 300  HB,  dan  tidak  dapat  dilihat  dibawah mikroskop [1].
Kandungan  karbon  pada  perlit  untuk  baja tanpa  paduan  kira-kira  mencapai  0,8%,  tetapi pada  besi  cor  kandungan  karbon  pada  perlit bervariasi  tergantung  dari  komposisi  kimia  dan laju pendinginan [1].

## Karbida
Karbida pada besi cor putih dapat langsung diidentifikasi  dengan  adanya  karbida  primer padat,  struktur  ini  dapat  terbentuk  disebabkan laju  pendinginan  yang  cepat  dan  juga  karena adanya  unsur  penstabil  karbida  [6].  Yang dimaksud  dengan  karbida  padat  adalah  butiran karbida yang relatif tebal dan memiliki rasio yang rendah antara perbandingan panjang dan lebarnya,  sehingga  berbeda  dengan  serpihan karbida  yang  terdapat  pada  perlit  yang  tipis  dan panjang.  Istilah  karbida  primer  diartikan  sebagai karbida yang terbentuk selama proses pembekuan langsung  dari  besi  cair  dan  bukan  didapat  dari proses perlakuan panas [4].

## Laju Pendinginan
Laju  pendinginan  dapat  di  representasikan dengan  ketebalan  benda.  Artinya  benda  yang lebih  tebal  akan  mengalami  laju  pendinginan yang lebih rendah dibandingkan benda yang lebih tipis.
Laju  pendinginan  sangat  berpengaruh terhadap struktur mikro pada besi cor. Pembekuan putih akan terbentuk apabila terdapat komposisi  kimia  yang  tepat  dan  laju  pendiginan yang  cepat.  Yang  dimaksud  dengan  komposisi kimia  yang  tepat  adalah  terdapatnya  unsur  yang
dapat  menyetabilkan  karbida  atau  jumlah  unsur pendorong  terbentuknya  grafit  kurang  (tidak mencukupi).  Semakin  lambat  laju  pertumbuhan maka  pembekuan  kelabu  yang  akan  dominan terjadi, sebaliknya semakin cepat laju pertumbuhan  maka  pembekuan  putih  lebih dominan  terjadi.  Laju  pendinginan  yang  cepat akan  menyebabkan  besi  cor  tersebut  tidak memiliki  waktu  cukup  untuk  membentuk grafit [4].

## Pengujian Keausan
Keausan dapat didefinisikan sebagai hilangnya  material  dari  suatu  permukaan  yang disebabkan  penguraian  secara  mekanik  karena adanya gerakan relatif yang terjadi di permukaan antara suatu benda dengan benda lainnya [1].
Pada  penelitian  ini,  pengujian  keausan dilakukan  dengan  metode  perbandingan  pada beberapa  sampel/benda  kerja  yang  memiliki kekerasan  yang  berbeda.  Sampel/benda  kerja tersebut digesekkan (dengan kecepatan dan beban penekanan  yang  sama)  dengan  benda  lain  yang memiliki  kekerasan  lebih  rendah  dibandingkan sampel/benda  kerja.  Perbandingan  kemudian dilakukan  terhadap  pengurangan  berat  dari sampel/benda  kerja  sebelum dan  sesudah pengujian. Sampel/benda kerja yang lebih sedikit pengurangan beratnya dan lebih banyak mengurangi  berat  dari  benda  penggeseknya dinyatakan  sebagai  material  yang  memiliki ketahanan  aus  yang  lebih  baik  dibandingkan material yang mengalami kondisi sebaliknya.

## BAHAN DAN METODE
Factorial design digunakan pada penelitian ini,  untuk  menyelidiki  secara  bersamaan  efek beberapa  variabel  yang  berlainan. Factorial design digunakan untuk merancang dan menentukan  kombinasi  pasangan  dari  variabel- variabel yang akan diteliti, dimana variabel-variabel  tersebut  akan  dikombinasikan (disilangkan)  dengan  semua  level  variabel  yang digunakan dalam penelitian [2].
Tujuan penggunaan factorial design adalah untuk  melihat  interaksi  antara  variabel-variabel yang diuji cobakan. Adakalanya variabel-variabel tersebut bersifat sinergi (positif) terhadap respon, namun  bisa  juga  keberadaan  salah  satu  variabel menghambat  kinerja  dari  variabel  yang  lain (negatif) [7].
Pada  penelitian  ini  yang  dijadikan  obyek penelitian adalah sampel dengan ketebalan 5 mm,
15  mm  dan  30  mm.  Ketebalan  15  mm  dibuat khusus  untuk  pengujian  impact.  Komposisi paduan  yang  akan  diteliti  adalah  kandungan chromium ditetapkan  1%  dan  2%,  silikon ditetapkan  1%  dan  1,5%.  Untuk  kandungan karbon dibuat tetap 3,4%, begitu pula kandungan mangan dibuat tetap  0,8%. Sampel benda dibuat dalam  bentuk  balok  dengan  ukuran  panjang  dan lebar  dibuat  tetap  sebesar  60  mm  dan  30  mm. Rentang  variasi  target  disajikan  pada  Tabel  2. Kode dan pasangan data disajikan di Tabel 3, dan variasi konsentrasi unsur-unsur disajikan di Tabel 4. Kode sampel disajikan di Tabel 5.
Tabel 2. Variasi Target Komposisi Kimia No.Variasi %C %Si %Cr %Mn 1 3,4 0,9-1,1 0,9-1 0,75-0,8 2 3,4 1,4-1,55 0,9-1 0,75-0,8 3 3,4 1,4-1,55 1,9-2 0,75-0,8 4 3,4 0,9-1,1 1,9-2 0,75-0,8 Tabel 3. Kode dan Pasangan Data Variabel kode - + %Chrom Cr 1 2 %Silikon Si 1 1,5 Ketebalan (mm) t 5 30 Tabel 4. Variasi Chromium , Silikon dan Tebal Benda No % Khrom %Silikon Ketebalan Benda (mm) (Cr) (Si) (t) 1 1 1 5 2 2 1 5 3 1 1,5 5 4 2 1,5 5 5 1 1 30 6 2 1 30 7 1 1,5 30 8 2 1,5 30 Tabel 5. Kode Pasangan Data dan Kode Sampel No. Variasi Pengecoran Cr Si t Kode sampel 1 - - - C1t5 2 + - - C2t5 3 - + - C3t5 4 + + - C4t5 1 - - + C1t30 2 + - + C2t30 3 - + + C3t30
4 + + + C4t30
Setelah  menetapkan  kode  pasangan  data  dan kode  sampel,  kemudian dilakukan  proses pengecoran  logam.  Sampel  yang  didapat  dari hasil  pengecoran  logam  kemudian  dilakukan
pengujian  komposisi  kimia  (metode  OES), pengujian  kekerasan,  struktur  mikro, impact dan keausan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengujian  komposisi  kimia  disajikan  pada Tabel 6.

## Tabel 6.Komposisi Kimia Hasil Pengecoran
Variasi pengecoran Komposisi kimia hasil pengecoran (%) C Si Cr Mn Cor ke 1 3,47 0,95 0,93 0,79 Cor ke 2 3,41 1,47 0,94 0,78 Cor ke 3 3,45 1,52 1,92 0,77 Cor ke 4 3,42 1,03 1,91 0,75
Dari hasil pegujian komposisi kimia, dapat dilihat  bahwa  komposisi  kimia  dari  proses pengecoran  telah  memenuhi range target  yang ditetapkan.  Hasil  pengujian  kekerasan  dengan metoda  Vickers  disajikan  pada  Tabel  7  dibawah ini:
Tabel 7. Hasil Pengujian Kekerasan Kode Sampel Rata-rata(HV) C1t5 519,8 C1t30 442,6 C2t5 403,7 C2t30 322,2 C3t5 536,8 C3t30 454,7 C4t5 569,8 C4t30 492,5
Gambar 1. Grafik Hubungan Kekerasan dan Tebal Benda
Dari  Gambar  1  dapat  dianalisa,  benda dengan  tebal  5  mm  selalu  memiliki  nilai kekerasan  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  benda dengan tebal 30 mm (pada komposisi kimia yang sama).  Hal  ini  disebabkan  karena  benda  tipis
0 100 200 300 400 500 600 5 30 Ke ke ra sa n (H V )
Tebal  (mm)
memiliki  laju  pendinginan  yang  lebih  cepat, sehingga lebih cenderung terjadinya pembentukan  karbida  besi  yang  jauh  lebih banyak  dibandingkan  benda  yang  lebih  tebal. Laju  pendinginan  yang  cepat  akan  menghambat pembentukan  grafit.  Dengan  pembentukan  grafit
yang  sedikit,  karbida  akan  terbentuk  lebih banyak.
Hasil perhitungan dengan algoritma Yate’s ditampilkan pada Tabel 8. Urutan tujuh effect dan probability  factor disajikan  pada  Tabel  7.

## Tabel 8. Algoritma Yate’s
No Algoritma Identifikasi run average (1) (2) (3) Divisor Estimate y (Kekerasan HRC) 1 519,8 923,5 2030,1 3742,1 8 467,7625 Average 2 403,7 1106,6 1712 -165,7 4 -41,425 Cr 3 536,8 764,8 -83,1 365,5 4 91,375 Si 4 569,8 947,2 -82,6 307,3 4 76,825 Cr Si 5 442,6 -116,2 183,1 -318,1 4 -79,525 t 6 322,2 33 182,4 0,5 4 0,125 Cr t 7 454,7 -120,4 149,1 -0,7 4 -0,175 Si  t 8 492,5 37,8 158,2 9,1 4 2,275 Cr Si  t Tabel 9. Urutan Tujuh Effect dan Probability Points order number (i) 1 2 3 4 5 6 7 effect (sumbu x) 91,375 -79,525 -0,175 2,275 0,125 76,825 -41,425 Identity of effects Si t Si  t Cr Si  t Cr t Cr Si Cr P = 100(i- 1/2)/7 7,1 21,4 35,7 50,0 64,3 78,6 92,9
Gambar 2. Grafik Probability Plots
Dari  hasil  normal probability  plots dapat disimpulkan hal-hal berikut:
 Main effect adalah ketebalan (t), silikon (Si) dan chromium (Cr).
 Ketebalan  (t)  sebagai  representasi  dari  laju pendinginan  merupakan independent  effect, artinya  ketebalan  benda  tidak  dipengaruhi dengan  variabel  lain.  Dengan  menaikkan ketebalan  dari  5  mm  ke  30  mm  akan menurunkan kekerasan untuk  berapa pun variasi chromium dan silikon.
 Interaction  effect adalah  chromim-silikon (Cr-Si)  sehingga  tidak  dapat  ditafsirkan
secara  terpisah,  karena  kedua  unsur  ini memberikan pengaruh yang saling
berlawanan terhadap kekerasan yang
dihasilkan.
C1t5
C2t5 C3t5 C4t5 C1t30 C2t30 C3t30 C4t30 %Si %Cr %Si %Cr %Si %Cr %Si %Cr 0,95 0,93 1,47 0,94 1,52 1,92 1,03 1,91
Gambar 3. Hasil Pengujian Struktur Mikro
Dari  hasil  pengujian  struktur  mikro (Gambar  3)  dapat  diketahui  bahwa  dengan bertambahnya unsur silikon, akan berakibat pada pembentukan grafit yang lebih banyak dan lebih besar  serta  akan  meningkatkan  fraksi  perlit.
Cr Cr Si Cr t Cr Si t Si t t Si
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 250 350 450 550 650 N ila i W ea r R es is ta n ce (1 / ∆ b e r at)
Kekerasan (HV)
Disisi lain, bertambahnya unsur chromium ,  menekan  pembentukan  grafit  dan fraksi  perlit,  sedangkan  fraksi  karbida  akan semakin bertambah.
Pengujian impact dilakukan dengan menggunakan  mesin  uji impact tipe  pendulum, pada temperatur kamar (± 28 0 C). Benda uji yang digunakan adalah tipe tanpa takikan ( unnotched ) berukuran  penampang  10  mm  x  10  mm  dan panjang  55  mm  mengacu  standar  ASTM  A327 dan E23. Hasil uji impact dengan metoda charpy disajikan pada Tabel 10.
Tabel 10. Hasil Uji Impact Variasi pengecoran Rata-rata energi yang diserap (Joule) Tebal 15mm Tebal 30mm Cor ke 1 3,2 4,3 Cor ke 2 4,3 4,3 Cor ke 3 3,2 4,3 Cor ke 4 4,3 4,3
Tabel  10  menunjukkan  bahwa  ketahanan impact besi  cor  ini  sangat  rendah  dan  hal  ini menandakan  bahwa  besi  cor  ini  memiliki  sifat getas.  Ukuran  ketebalan  benda  dan  komposisi kimia  tidak  banyak  berpengaruh  terhadap ketahanan impact .    Bentuk  karbida  M 3 C  yang kontinyu  menjadi  penyebab  rendahnya  nilai impact besi cor ini.
Pengujian  ketahanan  aus  pada  penelitian ini,  tidak  dilakukan  pada  semua  sampel  benda cor.  Pengujian  hanya  dilakukan  pada  4  sampel benda  cor  yaitu  sampel  paling  keras  (C4t5), sampel paling rendah  kekerasannya (C2t30) dan dua  sampel  yang  kekerasannya  berada  diantara kedua  sampel  tersebut  yaitu  C2t5  dan  C4t30. Hal  ini  dilakukan  untuk  mendapatkan  grafik nilai wear  resistance yang  disajikan  pada gambar 4 berikut ini:
Gambar 4. Grafik Nilai Wear Resistance Terhadap Kekerasan

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  ini,  maka  dapat diambil kesimpulan sebagai berikut.
1. Dari  hasil factorial  design terhadap  laju pendinginan  dan unsur paduan  dari  material EN-JN2019  dapat  terlihat  aspek-aspek berikut.
a) Laju pendinginan merupakan
independent effect yang tidak dipengaruhi  oleh  variabel  lain.  Dengan bertambahnya  tebal  benda  dari  5mm sampai  30mm,  maka  laju  pendinginan akan  semakin  lambat,  sehingga  fraksi karbida  yang  terbentuk  akan  semakin sedikit yang akan mengakibatkan kekerasan  menurun.  Sehingga  dengan laju  pendinginan  yang  semakin  lama, maka harga kekerasannya akan menurun.
b) Chromium dan silikon merupakan interaction  effect ,  dan  pengaruhnya terhadap kekerasan akan saling berlawanan.
 Bertambahnya  kandungan chromium dari  1%  sampai  2%  mengakibatkan fraksi  karbida  akan  semakin  banyak sehingga menekan pembentukan perlit dan grafit, yang akan berakibat  langsung  terhadap  naiknya kekerasan.
 Bertambahnya  kandungan  silikon dari 1% dampai 1,5% akan mengakibatkan  fraksi  karbida  yang terbentuk  akan  semakin  sedikit,  dan akan  menaikkan  pembentukan  perlit dan grafit, sehingga akan mengakibatkan turunnya kekerasan.
2. Ketahanan  aus  terbaik  dihasilkan  pada unsur chromium 1,91%,  silikon  1,03%  dan pada  ketebalan  5mm,  dimana  pada  variasi ini  memiliki  fraksi  karbida  lebih  banyak dari  pada  variasi  yang  lain,  dan  memiliki kekerasan tertinggi yaitu sebesar 569,8 HV.
3. Material  ini  memiliki  nilai impact yang rendah  untuk  berapa  pun  kandungan chromium ,  silikon  dan  laju  pendinginan.
Hal  ini  disebabkan  karena  bentuk  karbida yang  kontinyu,  sehingga  material  ini  tidak direkomendasikan untuk benda yang menerima beban impact.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Walton,  Charles  F.,  Opar,  Timothy  J., Iron  Castings  Handbook ,  Iron  Casting Society, Inc, 1981.
[2] Box,  G.E.P.,  Hunter,  W.G.,  dan    Hunter, J.S., Statistics for Experiment, An Introduction  To  Design,  Data  Anaysis, and  Model  Building ,  Jhon  Wiley  and Sons, Inc, 1978.
[3] European  Standard  EN  12513,  October 2000.
[4] ASM  Handbook  Volume  15, Casting , ASM International, 1998.
[5] Laird,  George.,  Gundlach,  Richard.,  and Klaus  Röhrig, Abrasion  Resistant  Cast Iron Handbook , American Foundry
Society, 2000.
[6] Foseco  : Metallurgy  &  Production  Of Grey & Ductile Iron, 1988.
[7] Vincent  Gaspersz, Teknik  Analisis  Dalam
Penelitian  Percobaan ,  Tarsito  Bandung, 1995.
[8] Zhang  Wanning,  Song  Dan,  Zhang Hongbing,  Li  Deyuan,  Yuan  Xiaoguang ang  Qiu  Keqiang, Microstrutures  And Formations  Mechanism  Of  Hypoeutectic White Cast Iron By Isothermal Electromagnetic  Rheocast  Process, May 2010.
[9] T.  Alp  and  A.A  Wazzan, Microstruture- Property  Relationship  In  Cast  Iron, October 2005.
[10] A. Studnicki,  J.  Kilarski,  M.  Przybyl,  J. Suchon,  D.  Bartocha, Wear  Resistance  of Chromium  Cast  Iron-  Research  and Application, Journal  of  Achievement  in Materials and Manufacturing Engineering , June 2006.