ABSTRACT INTISARI

## HASIL PENELITIAN
Diajukan ( submitted ): 5 Oktober 2021
Diperbaiki ( revised ): 3 Januari 2022 Diterima ( accepted ): 17 Januari 2022

## KEYWORD
bark, caloriﬁc value, extractives, palm biomass, proximate analysis, wood energy
KATA KUNCI analisis proksimat, biomassa sawit, ekstraktif, nilai kalor, kayu energi, kulit kayu

## Jurnal Ilmu Kehutanan
https://jurnal.ugm.ac.id/v3/jik/ ISSN: 2477-3751 ( online ); 0126-4451 ( print )
DOI: 10.22146/jik.v16i1.2720
RIWAYAT NASKAH :

## Pendahuluan
Nilai kalor merupakan indikasi energi potensial yang terikat secara kimia dalam suatu biomassa dan b e r u b a h  m e n j a d i   e n e rg i   p a n a s   s a a t  p ro s e s pembakaran, oleh karena itu nilai kalor merupakan faktor penting suatu  biomassa dalam  menghasilkan energi (Erol et al. 2010; Braza & Crnkovic 2014). Sumber energi biomassa dipilih dari jenis kayu cepat tumbuh agar dapat dipanen dalam waktu relatif singkat dan
-1 memiliki nilai kalor tinggi (>4500 kkal kg ) (Hendrati
& Nurrohmah 2018; Eﬀendi et al. 2018). Ahmad (2014) menyebutkan jenis kayu yang dikenal sebagai bahan energi  biomassa  antara  lain  kaliandra  merah ( Calliandra calothyrsus Meissn.), lamtoro ( Leucaena leucocephala Lam.)  dan  gamal  ( Gliricidia  sepium
Jacq.)  dengan  nilai  kalor  setiap  jenisnya  berturut-
-1 -1 -1
turut 4617 k.kal kg ; 4967 k.kal kg  ; 4548 k.kal kg .
Dalam  pemanfaatan  biomassa  untuk  energi,  kayu kaliandra  merah,  lamtoro,  dan  gamal  digunakan sebagai  bahan  energi  dalam  bentuk  produk  arang, wood  pellet ,  briket  bahkan  untuk  bahan  baku pembangkit  listrik.  Kesesuaian  ketiga  jenis  kayu tersebut  sebagai  bahan  energi  didukung  oleh  nilai kalor dan kualitas yang dipengaruhi oleh komponen kimia (Rahayu et al. 2020; Oyelere & Oluwadare 2019;
Atapattu et al. 2017).
Komponen kimia penyusun kayu seperti selulosa, hemiselulosa, lignin, dan zat ekstraktif berpengaruh terhadap  nilai  kalor  (Oktaviananda  et  al.  2017).
Hemiselulosa  dan  selulosa  dapat  meningkatkan kemampuan  bahan  terbakar  dan  menentukan  lama waktu bahan terbakar. Sementara itu, lignin dengan komponen  karbon  tinggi  menjadi  penyedia  bahan yang  dapat  terbakar  dalam  menghasilkan  energi '(Sidabutar  2018; Usmana  et  al.  2012).  Zat  ekstraktif merupakan komponen minor non-struktural karena keberadaanya  dalam  biomassa  sedikit  dengan keberagaman sifat yang tinggi (Pecha & Garcia-Perez 2020), namun zat ekstraktif dapat memiliki nilai kalor
lebih  tinggi dibandingkan dengan  komponen  kimia kayu lainnya (Rhén 2004; White 1987). Zat ekstraktif dengan  kandungan    komponen  karbon  tinggi  dan oksigen rendah seperti resin, terpen dan asam lemak secara  signiﬁkan  meningkatkan  nilai  kalor  (White 1987; So & Eberhardt 2013). Penelitian oleh Demirbas (2002) juga menyatakan bahwa zat ekstraktif menjadi salah  satu  parameter  penting  yang  mempengaruhi nilai kalor biomassa.
Pengaruh  zat  ekstraktif  terhadap  nilai  kalor ditemukan juga pada penelitian Melzer (2013) bahwa kayu dengan kadar zat ekstraktif tinggi memiliki nilai kalor  tinggi.  Selain  itu,  penghilangan  zat  ekstraktif total dan ekstraktif terlarut diklorometana dari kayu mengurangi  nilai  kalor  kayu (Zanuncio  et  al.  2014). Penghilangan ekstraktif pada kayu jatoba ( Hymenaea courbaril ) dan cedroarana ( Cedrelinga catenaeformis ) menurunkan nilai kalor masing-masing sebesar 161.3
-1 -1
k.kal kg (3,5%) dan 40,1 k.kal kg (0.8%), sedangkan pada dua jenis kayu lainnya Brazilwood ( Caesalpina echinata ) dan Ipe ( Tabebuia sp) menunjukkan bahwa penghilangan  ekstraktif  menyebabkan  peningkatan
- 1 ni lai   kalor  m encapai   67 ,6  k.kal  kg (1,4% ) dibandingkan  dengan  bahan  baku.  Penelitian  lain menunjukkan  bahwa  nilai  kalor  bagian  gubal  dan teras  jenis  kayu  cepat  tumbuh  secara  nyata dipengaruhi oleh kandungan karbon dalam ekstraktif (Moya  &  Tenorio  2013).  Hasil  berbeda  ditunjukkan oleh  penelitian  Rossi  et  al.  (2013),  kontribusi  zat ekstraktif terhadap nilai kalor tidak ditemukan pada semua  jenis  kayu  karena  perbedaan  jenis  senyawa ekstraktif yang terlarut berdasarkan jenis pelarut dan jenis  kayu  yang  digunakan.  Berdasarkan  beberapa hasil penelitian tersebut, pengaruh zat ekstraktif pada berbagai jenis kayu terhadap nilai kalor masih perlu dikonﬁrmasi.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini bertujuan  untuk  mengkonﬁrmasi    pengaruh  zat ekstraktif dari bagian batang dan kulit bersumber dari kayu kaliandra merah, gamal, dan lamtoro terhadap

## Pengaruh Zat Ekstraktif Kayu terhadap Nilai Kalor
Eﬀect of Wood Extractives on Caloriﬁc Value
1 2 2 Rahmi Mauladdini , Deded S Nawawi *, & Wasrin Syaﬁi
1
Fakultas Kehutanan dan Lingkungan, IPB, Bogor 16680
Prodi Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan,
2 Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan dan Lingkungan IPB, Bogor 16680 * Email : dsnawawi@apps.ipb.ac.id
The caloriﬁc value is a parameter of palm biomass to determine its energy value. Extractives of wood is one of the factors that aﬀect the caloriﬁc value. This study aimed  to  prove  the  positive  eﬀect  of  extractives  on  increasing  caloriﬁc  value  by identifying the eﬀect of adding extractives on low caloriﬁc value biomass. The study used three species wood energy, i.e., Calliandra calothyrsus, Gliricidia sepium, and Leucaena leucocephala. The soxhlet extraction was carried out to isolate extractives from sample. The caloriﬁc value sample and residue after extraction were analyzed to evaluate  the  changes  of  caloriﬁc  value  due  to  loss  of  extractives.  The  eﬀect  of extractives on the caloriﬁc value was conﬁrmed by adding wood extractives to the palm biomass. The results showed that the extraction process reduced caloriﬁc value of residue ranging from 2.63 to 5.88%, and the bark it ranged from 5.52 to 6.70%. The addition of wood extractives to palm biomass increased the caloriﬁc value about 5.86- 10.33%, while the addition of extractives from bark increase the caloriﬁc value by 6.45- 9.05%. Based on the results of these studies prove that extractives have a positive eﬀect on increasing the caloriﬁc value and can be used as an additive to increase the caloriﬁc value of biomass.
Nilai  kalor  merupakan  parameter  penting  dari  biomassa  kayu  dan  sawit  untuk menentukan nilai energinya. Zat ekstraktif pada kayu merupakan salah satu faktor yang  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  kayu.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk membuktikan  pengaruh  positif  zat  ekstraktif  terhadap  peningkatan  nilai  kalor melalui  penambahan  zat  ekstraktif  terhadap  biomassa  sawit  berkalor  rendah. Penelitian  menggunakan  tiga  jenis  kayu  yaitu  Kaliandra  merah  ( Calliandra calothyrsus ) , Gamal (Gliricidia sepium), dan Lamtoro (Leucaena leucocephala) yang dikenal sebagai kayu energi. Proses ekstraksi sokletasi pada serbuk kayu dilakukan untuk memisahkan zat ekstraktif dan residu serbuk kayu. Nilai kalor dari serbuk kayu  dan  residu  serbuk  kayu  setelah  ekstraksi  dianalisis  perubahannya  akibat kehilangan zat ekstraktif. Pengaruh zat ekstraktif terhadap nilai kalor dikonﬁrmasi dengan menambahkan zat ekstraktif kayu terhadap serbuk biomassa sawit. Hasil penelitian  menunjukkan  perlakuan  ekstraksi  menyebabkan  nilai  kalor  residu serbuk  batang  kayu  bebas  ekstraktif  mengalami  penurunan  nilai  kalor  berkisar 2,63-5,88%, dan untuk kulit kayu berkisar 5,52-6,70%. Penambahan zat ekstraktif batang kayu pada biomassa sawit dapat meningkatan nilai kalor sekitar 5,86-10,33%, sedangkan penambahan zat ekstraktif kulit kayu meningkatkan nilai kalor sebesar 6,45-9,05%.  Berdasarkan  hasil  penelitian  tersebut  membuktikan  bahwa  zat ekstraktif  kayu  berpengaruh  positif  terhadap  peningkatan  nilai  kalor dan  dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan nilai kalor biomassa.
ABSTRACT INTISARI

## HASIL PENELITIAN
Diajukan ( submitted ): 5 Oktober 2021
Diperbaiki ( revised ): 3 Januari 2022 Diterima ( accepted ): 17 Januari 2022
KEYWORD bark, caloriﬁc value, extractives, palm biomass, proximate analysis, wood energy
KATA KUNCI analisis proksimat, biomassa sawit, ekstraktif, nilai kalor, kayu energi, kulit kayu

## Jurnal Ilmu Kehutanan
https://jurnal.ugm.ac.id/v3/jik/
ISSN: 2477-3751 ( online ); 0126-4451 ( print )
DOI: 10.22146/jik.v16i1.2720
RIWAYAT NASKAH :
Jurnal Ilmu Kehutanan Vol. 16 No. 1, Maret 2022, Hal. 64-73

## Pendahuluan
Nilai kalor merupakan indikasi energi potensial yang terikat secara kimia dalam suatu biomassa dan b e r u b a h  m e n j a d i   e n e rg i   p a n a s   s a a t  p ro s e s pembakaran, oleh karena itu nilai kalor merupakan faktor penting suatu  biomassa dalam  menghasilkan energi (Erol et al. 2010; Braza & Crnkovic 2014). Sumber energi biomassa dipilih dari jenis kayu cepat tumbuh agar dapat dipanen dalam waktu relatif singkat dan
-1 memiliki nilai kalor tinggi (>4500 kkal kg ) (Hendrati
& Nurrohmah 2018; Eﬀendi et al. 2018). Ahmad (2014) menyebutkan jenis kayu yang dikenal sebagai bahan energi  biomassa  antara  lain  kaliandra  merah
( Calliandra calothyrsus Meissn.), lamtoro ( Leucaena leucocephala Lam.)  dan  gamal  ( Gliricidia  sepium
Jacq.)  dengan  nilai  kalor  setiap  jenisnya  berturut-
-1 -1
-1
turut 4617 k.kal kg ; 4967 k.kal kg  ; 4548 k.kal kg .
Dalam  pemanfaatan  biomassa  untuk  energi,  kayu kaliandra  merah,  lamtoro,  dan  gamal  digunakan sebagai  bahan  energi  dalam  bentuk  produk  arang,
wood  pellet ,  briket  bahkan  untuk  bahan  baku pembangkit  listrik.  Kesesuaian  ketiga  jenis  kayu tersebut  sebagai  bahan  energi  didukung  oleh  nilai kalor dan kualitas yang dipengaruhi oleh komponen kimia (Rahayu et al. 2020; Oyelere & Oluwadare 2019;
Atapattu et al. 2017).
Komponen kimia penyusun kayu seperti selulosa, hemiselulosa, lignin, dan zat ekstraktif berpengaruh terhadap  nilai  kalor  (Oktaviananda  et  al.  2017).
Hemiselulosa  dan  selulosa  dapat  meningkatkan kemampuan  bahan  terbakar  dan  menentukan  lama waktu bahan terbakar. Sementara itu, lignin dengan komponen  karbon  tinggi  menjadi  penyedia  bahan yang  dapat  terbakar  dalam  menghasilkan  energi '(Sidabutar  2018; Usmana  et  al.  2012).  Zat  ekstraktif merupakan komponen minor non-struktural karena keberadaanya  dalam  biomassa  sedikit  dengan keberagaman sifat yang tinggi (Pecha & Garcia-Perez 2020), namun zat ekstraktif dapat memiliki nilai kalor
lebih  tinggi dibandingkan dengan  komponen  kimia kayu lainnya (Rhén 2004; White 1987). Zat ekstraktif dengan  kandungan    komponen  karbon  tinggi  dan oksigen rendah seperti resin, terpen dan asam lemak secara  signiﬁkan  meningkatkan  nilai  kalor  (White 1987; So & Eberhardt 2013). Penelitian oleh Demirbas (2002) juga menyatakan bahwa zat ekstraktif menjadi salah  satu  parameter  penting  yang  mempengaruhi nilai kalor biomassa.
Pengaruh  zat  ekstraktif  terhadap  nilai  kalor ditemukan juga pada penelitian Melzer (2013) bahwa kayu dengan kadar zat ekstraktif tinggi memiliki nilai kalor  tinggi.  Selain  itu,  penghilangan  zat  ekstraktif total dan ekstraktif terlarut diklorometana dari kayu mengurangi  nilai  kalor  kayu (Zanuncio  et  al.  2014). Penghilangan ekstraktif pada kayu jatoba ( Hymenaea courbaril ) dan cedroarana ( Cedrelinga catenaeformis ) menurunkan nilai kalor masing-masing sebesar 161.3
-1 -1
k.kal kg (3,5%) dan 40,1 k.kal kg (0.8%), sedangkan pada dua jenis kayu lainnya Brazilwood ( Caesalpina echinata ) dan Ipe ( Tabebuia sp) menunjukkan bahwa penghilangan  ekstraktif  menyebabkan  peningkatan
- 1 ni lai   kalor  m encapai   67 ,6  k.kal  kg (1,4% ) dibandingkan  dengan  bahan  baku.  Penelitian  lain menunjukkan  bahwa  nilai  kalor  bagian  gubal  dan teras  jenis  kayu  cepat  tumbuh  secara  nyata dipengaruhi oleh kandungan karbon dalam ekstraktif (Moya  &  Tenorio  2013).  Hasil  berbeda  ditunjukkan oleh  penelitian  Rossi  et  al.  (2013),  kontribusi  zat ekstraktif terhadap nilai kalor tidak ditemukan pada semua  jenis  kayu  karena  perbedaan  jenis  senyawa ekstraktif yang terlarut berdasarkan jenis pelarut dan jenis  kayu  yang  digunakan.  Berdasarkan  beberapa hasil penelitian tersebut, pengaruh zat ekstraktif pada berbagai jenis kayu terhadap nilai kalor masih perlu dikonﬁrmasi.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini bertujuan  untuk  mengkonﬁrmasi    pengaruh  zat ekstraktif dari bagian batang dan kulit bersumber dari kayu kaliandra merah, gamal, dan lamtoro terhadap

## Pengaruh Zat Ekstraktif Kayu terhadap Nilai Kalor
Eﬀect of Wood Extractives on Caloriﬁc Value
1 2 2 Rahmi Mauladdini , Deded S Nawawi *, & Wasrin Syaﬁi
1 Fakultas Kehutanan dan Lingkungan, IPB, Bogor 16680 Prodi Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan,
2 Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan dan Lingkungan IPB, Bogor 16680 * Email : dsnawawi@apps.ipb.ac.id
The caloriﬁc value is a parameter of palm biomass to determine its energy value. Extractives of wood is one of the factors that aﬀect the caloriﬁc value. This study aimed  to  prove  the  positive  eﬀect  of  extractives  on  increasing  caloriﬁc  value  by identifying the eﬀect of adding extractives on low caloriﬁc value biomass. The study used three species wood energy, i.e., Calliandra calothyrsus, Gliricidia sepium, and Leucaena leucocephala. The soxhlet extraction was carried out to isolate extractives from sample. The caloriﬁc value sample and residue after extraction were analyzed to evaluate  the  changes  of  caloriﬁc  value  due  to  loss  of  extractives.  The  eﬀect  of extractives on the caloriﬁc value was conﬁrmed by adding wood extractives to the palm biomass. The results showed that the extraction process reduced caloriﬁc value of residue ranging from 2.63 to 5.88%, and the bark it ranged from 5.52 to 6.70%. The addition of wood extractives to palm biomass increased the caloriﬁc value about 5.86- 10.33%, while the addition of extractives from bark increase the caloriﬁc value by 6.45- 9.05%. Based on the results of these studies prove that extractives have a positive eﬀect on increasing the caloriﬁc value and can be used as an additive to increase the caloriﬁc value of biomass.
Nilai  kalor  merupakan  parameter  penting  dari  biomassa  kayu  dan  sawit  untuk menentukan nilai energinya. Zat ekstraktif pada kayu merupakan salah satu faktor yang  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor  kayu.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk membuktikan  pengaruh  positif  zat  ekstraktif  terhadap  peningkatan  nilai  kalor melalui  penambahan  zat  ekstraktif  terhadap  biomassa  sawit  berkalor  rendah.
Penelitian  menggunakan  tiga  jenis  kayu  yaitu  Kaliandra  merah  ( Calliandra calothyrsus ) , Gamal (Gliricidia sepium), dan Lamtoro (Leucaena leucocephala) yang dikenal sebagai kayu energi. Proses ekstraksi sokletasi pada serbuk kayu dilakukan untuk memisahkan zat ekstraktif dan residu serbuk kayu. Nilai kalor dari serbuk kayu  dan  residu  serbuk  kayu  setelah  ekstraksi  dianalisis  perubahannya  akibat kehilangan zat ekstraktif. Pengaruh zat ekstraktif terhadap nilai kalor dikonﬁrmasi dengan menambahkan zat ekstraktif kayu terhadap serbuk biomassa sawit. Hasil penelitian  menunjukkan  perlakuan  ekstraksi  menyebabkan  nilai  kalor  residu serbuk  batang  kayu  bebas  ekstraktif  mengalami  penurunan  nilai  kalor  berkisar 2,63-5,88%, dan untuk kulit kayu berkisar 5,52-6,70%. Penambahan zat ekstraktif batang kayu pada biomassa sawit dapat meningkatan nilai kalor sekitar 5,86-10,33%, sedangkan penambahan zat ekstraktif kulit kayu meningkatkan nilai kalor sebesar 6,45-9,05%.  Berdasarkan  hasil  penelitian  tersebut  membuktikan  bahwa  zat ekstraktif  kayu  berpengaruh  positif  terhadap  peningkatan  nilai  kalor dan  dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan nilai kalor biomassa.
nilai kalor kayu energi, sehingga hasil penelitian ini dapat menambah informasi terkait pemanfaatan zat e k s t r a k t i f   k a y u   d a n   s e b a g a i   a c u a n   d a s a r pengembangan kombinasi bahan untuk bahan bakar energi.  Pengaruh  zat  ekstrakif  lebih  lanjut  diuji melalui penggunaan zat ekstraktif sebagai campuran (fortiﬁer) biomassa sawit berkalor rendah.

## Bahan dan Metode

## Bahan Penelitian
Bahan penelitian terdiri atas tiga jenis kayu yaitu kaliandra  merah  ( Calliandra  calothyrsus ),  lamtoro ( Leucaena  leucocephala )  dan  gamal  ( Gliricidia sepium )  dipisahkan bagian  batang  kayu  dan  kulit kayu, serta biomassa batang sawit ( Elaeis guineensis
Jacq.) bagian ujung. Ketiga jenis kayu yang digunakan pada  penelitian  ini  berasal  dari  Jawa  Barat.  Pelarut yang  digunakan  adalah  pelarut  pro  analisis  etanol (C H OH) dan benzena (C H ).
2 5 6 6

## Metode Penelitian

## Penyiapan Bahan
Sampel  batang  dan  kulit  kayu  dalam  bentuk serbuk  berukuran  40 – 60  mesh  masing-masing diekstraksi  dengan  metode  sokletasi  menggunakan pelarut  etanol-benzena  1:2  (TAPPI  2007).  Proses ekstraksi  dilakukan  hingga  pelarut  tidak  berwarna atau  selama  ±7 – 12  jam,  sehingga  diperoleh  zat ekstraktif  dan  residu  serbuk  kayu  bebas  ekstraktif.
Perubahan  karakteristik  kayu  sebagai  bahan  energi dilakukan melalui pengujian proksimat sampel kayu awal dan residu setelah ekstraksi.

## Penambahan Zat Ekstraktif pada Biomassa Sawit
Ekstrak  batang  dan  kulit  kayu  dari  ketiga  jenis masing-masing  dicampurkan  pada  biomassa  sawit dengan  konsentrasi  sebesar  5%  dalam  persen  berat per  berat  (%b/b). Pencampuran  masing-masing ekstraktif batang dan kulit kayu pada biomassa sawit
dilakukan  dengan  melarutkan  ekstrak  ke  media pelarut.  Selanjutnya,  biomassa  sawit  40-60  mesh direndam  ke  dalam  larutan  ekstrak  dengan perbandingan  bobot  biomassa  sawit  dan  ekstrak sebesar  95:5.  Setelah  penambahan  dan  dipastikan tercampur  rata,  sampel  serbuk  biomassa  sawit tersebut  dikeringudarakan  untuk  menghilangkan pelarut.

## Pengujian Analisis Proksimat
Analisis proksimat dilakukan sebanyak tiga kali ulangan  pada  sampel  batang  dan  kulit  kayu  bahan baku, residu serbuk kayu bebas ekstraktif, biomassa sawit  dan  biomassa  sawit  dengan  campuran  zat ekstraktif.  Analisis  proksimat  dilakukan  dengan beberapa pengujian diantaranya yaitu:
a.  Kadar air, 2 g sampel awal dikeringkan dalam oven
suhu  103±2  °C  selama  ±24  jam,  kemudian ditimbang untuk memperoleh berat kering oven.
Perhitungan  kadar  air  mengacu  pada  standar ASTM E871 – 82 (ASTM 2019),
b.  kadar abu, 2 g sampel kering oven dalam cawan abu dimasukkan ke dalam tanur listrik suhu 500- 600 ˚C, setelah ±6 jam sampel didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Perhitungan kadar abu mengacu pada standar ASTM D1102 – 84 (ASTM 2013),
c.  kadar zat terbang, 2 g sampel kering oven dalam cawan abu dipanaskan dalam tanur  listrik suhu 950  ˚C,  setelah  ±7  menit  sampel  didinginkan dalam  desikator  dan  ditimbang.  Perhitungan kadar zat terbang mengacu pada standar ASTM
E872 – 82 (ASTM 2019),
d.  kadar karbon terikat, hasil kadar karbon terikat diperoleh  dari  pengurangan  kadar  abu  dan  zat terbang.  Perhitungan  karbon  terikat  mengacu pada standar ASTM D-3175 (ASTM 2013),
e.  dan  nilai  kalor,  1  g  sampel  kering  udara  dalam
bentuk  serbuk  40-60  mesh  dipadatkan  terlebih
dahulu,  kemudian  dimasukan  ke  dalam  tabung penyimpan sampel dan  tutup rapat pada  mesin bomb  calorimeter  Parr  6400 .  Nilai  kalor dikonversi  dengan  kadar  air  masing-masing sampel yang telah ditentukan terlebih dahulu.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Zat  Ekstraktif  terhadap  Nilai  Kalor

## Kayu
Kadar  zat  ekstraktif  terlarut  etanol-benzena ketiga jenis kayu berkisar 4-12%. Kadar zat ekstraktif tertinggi terdapat pada jenis kaliandra merah bagian kulit  (12,29%),  sedangkan  terendah  pada  bagian batang  kayu  jenis  lamtoro  sebesar  4,82%  (Tabel  1).
Kadar  zat  ekstraktif  bervariasi  bergantung  pada perbedaan jenis kayu dan bagian kayu atau kulit, yang sebelumnya  ditunjukkan  pula  oleh  hasil  penelitian –(Routa et al. 2017) bahwa jenis dan perbedaan umur kayu  menjadi  salah  satu  faktor  pembeda  kadar  zat ekstraktif.  Secara  umum,  kadar  zat  ekstraktif  jenis kayu  yang  diteliti  lebih  besar  dari  4%,  dan dikategorikan sebagai kadar zat ekstraktif tinggi (Pari &  Lestari  1990).  Perbedaan  kadar  zat  ekstraktif terdapat  pula  antar  bagian  batang  dan  kulit  kayu dengan  kecenderungan  kadar  zat  ekstraktif  pada bagian kulit lebih tinggi dibandingkan dengan bagian kayu. Hasil penelitian ini mengkonﬁrmasi penelitian sebelumnya  bahwa  kadar  zat  ekstraktif  pada kebanyakan  kayu  lebih  tinggi  ditemukan  dalam sampel  kulit  dibandingkan  dengan  sampel  batang (Arisandi et al. 2020; Sladkova et al. 2015).
Berdasarkan  hasil  penelitian,  persentase  kadar zat ekstraktif kayu gamal lebih tinggi dibandingkan dengan  zat  ekstraktif  kayu  gamal  asal  Nigeria  yang memiliki  zat  ekstraktif  terlarut  etanol-benzena sebesar 5,4% (Lucas & Chow 1988). Zat ekstraktif kayu kaliandra  merah  dan  lamtoro  hasil  penelitian  ini masing-masing  lebih  rendah  dibandingkan  dengan jenis  kaliandra  berasal  dari  India  sebesar  16 – 18%
(Adaganti et al. 2014) dan lamtoro yang berasal dari Saudi  berkisar  7,91-9,74%  (Al-Mefarrej  et  al.  2011;
Bakhashwain  et  al.  2010).  Perbedaan    kadar  zat ekstraktif dapat berbeda bukan hanya antar jenis kayu tetapi juga untuk jenis yang sama dengan lingkungan tempat tumbuh berbeda (Díaz et al. 2007). –Routa et al. (2017) menegaskan bahwa selain perbedaan jenis, ekstraktif  dalam  satu  pohon  dan  antar  pohon  pada te g a k a n  ya n g   s a m a  s e r t a  p e rb e d a a n  p o s i s i pengambilan sampel tengah, ujung dan  bagian pun tidak  seragam  dan  bervariasi  sesuai  dengan  umur, musim, lokasi dan asalnya.
Zat ekstraktif kayu gamal, kaliandra merah, dan lamtoro  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor.  Sampel kayu setelah ekstraksi etanol-benzena memiliki nilai kalor  lebih  rendah dibandingkan dengan  kayu awal (Tabel  1).    Kontribusi  zat  ekstraktif  kayu  terlarut etanol-benzena terhadap nilai kalor ketiga jenis kayu berkisar  2,64-5,80%, dan  berkisar  5,52-6,70%  untuk zat  ekstraktif  dalam  kulit  kayu.  Senyawa  ekstraktif kayu  terlarut  etanol-benzena  dapat  terdiri  dari kelompok  lilin,  lemak,  tanin,  terpenoid,  fenolat, b e b e r a p a   r e s i n ,   g e t a h   d a n   b a h k a n   d a p a t
Tabel 1 .  Kadar zat ekstaktif dan pengaruhnya terhadap nilai kalor Table 1 . Extractive content and their eﬀect on the caloriﬁc value
Jenis
Gamal Kaliandra merah Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang Kulit Batang Kulit Nilai kalor sebelum -1 ekstraksi (kkal kg ) Kadar zat ekstraktif (%) Nilai kalor setelah -1 ekstraksi (kkal kg ) Penurunan nilai kalor kayu akibat kehilangan ekstraktif  (%) 6,88 ± 0,42 9,24 ± 0,21 5,47 ± 0,31 12,29 ± 0,33 4,82 ± 0,32 8,28 ± 0,50 4798 ± 68, 37 4228 ± 37,32 4708 ± 55,14 4395 ± 33,97 4477 ± 241,22 4347 ± 248,81 4536 ± 45,91 3963 ± 21,69 4503 ± 42,67 4156 ± 46,06 4363 ± 25,64 4120 ± 35,65 5,80 ± 2,49 6,70 ± 0,40 4,55 ± 0,37 5,75 ± 1,48 2,63 ± 5,76 5,52 ± 6,11
nilai kalor kayu energi, sehingga hasil penelitian ini dapat menambah informasi terkait pemanfaatan zat e k s t r a k t i f   k a y u   d a n   s e b a g a i   a c u a n   d a s a r pengembangan kombinasi bahan untuk bahan bakar energi.  Pengaruh  zat  ekstrakif  lebih  lanjut  diuji melalui penggunaan zat ekstraktif sebagai campuran (fortiﬁer) biomassa sawit berkalor rendah.

## Bahan dan Metode

## Bahan Penelitian
Bahan penelitian terdiri atas tiga jenis kayu yaitu kaliandra  merah  ( Calliandra  calothyrsus ),  lamtoro
( Leucaena  leucocephala )  dan  gamal  ( Gliricidia sepium )  dipisahkan bagian  batang  kayu  dan  kulit kayu, serta biomassa batang sawit ( Elaeis guineensis
Jacq.) bagian ujung. Ketiga jenis kayu yang digunakan pada  penelitian  ini  berasal  dari  Jawa  Barat.  Pelarut yang  digunakan  adalah  pelarut  pro  analisis  etanol (C H OH) dan benzena (C H ).
6 6

## Metode Penelitian

## Penyiapan Bahan
Sampel  batang  dan  kulit  kayu  dalam  bentuk serbuk  berukuran  40 – 60  mesh  masing-masing diekstraksi  dengan  metode  sokletasi  menggunakan pelarut  etanol-benzena  1:2  (TAPPI  2007).  Proses ekstraksi  dilakukan  hingga  pelarut  tidak  berwarna atau  selama  ±7 – 12  jam,  sehingga  diperoleh  zat ekstraktif  dan  residu  serbuk  kayu  bebas  ekstraktif.
Perubahan  karakteristik  kayu  sebagai  bahan  energi dilakukan melalui pengujian proksimat sampel kayu awal dan residu setelah ekstraksi.

## Penambahan Zat Ekstraktif pada Biomassa Sawit
Ekstrak  batang  dan  kulit  kayu  dari  ketiga  jenis masing-masing  dicampurkan  pada  biomassa  sawit dengan  konsentrasi  sebesar  5%  dalam  persen  berat per  berat  (%b/b). Pencampuran  masing-masing ekstraktif batang dan kulit kayu pada biomassa sawit
dilakukan  dengan  melarutkan  ekstrak  ke  media pelarut.  Selanjutnya,  biomassa  sawit  40-60  mesh direndam  ke  dalam  larutan  ekstrak  dengan perbandingan  bobot  biomassa  sawit  dan  ekstrak sebesar  95:5.  Setelah  penambahan  dan  dipastikan tercampur  rata,  sampel  serbuk  biomassa  sawit tersebut  dikeringudarakan  untuk  menghilangkan pelarut.

## Pengujian Analisis Proksimat
Analisis proksimat dilakukan sebanyak tiga kali ulangan  pada  sampel  batang  dan  kulit  kayu  bahan baku, residu serbuk kayu bebas ekstraktif, biomassa sawit  dan  biomassa  sawit  dengan  campuran  zat ekstraktif.  Analisis  proksimat  dilakukan  dengan beberapa pengujian diantaranya yaitu:
a.  Kadar air, 2 g sampel awal dikeringkan dalam oven
suhu  103±2  °C  selama  ±24  jam,  kemudian ditimbang untuk memperoleh berat kering oven.
Perhitungan  kadar  air  mengacu  pada  standar
ASTM E871 – 82 (ASTM 2019),
b.  kadar abu, 2 g sampel kering oven dalam cawan abu dimasukkan ke dalam tanur listrik suhu 500-
600 ˚C, setelah ±6 jam sampel didinginkan dalam
desikator dan ditimbang. Perhitungan kadar abu mengacu pada standar ASTM D1102 – 84 (ASTM
2013),
c.  kadar zat terbang, 2 g sampel kering oven dalam cawan abu dipanaskan dalam tanur  listrik suhu
950  ˚C,  setelah  ±7  menit  sampel  didinginkan dalam  desikator  dan  ditimbang.  Perhitungan kadar zat terbang mengacu pada standar ASTM
E872 – 82 (ASTM 2019),
d.  kadar karbon terikat, hasil kadar karbon terikat
diperoleh  dari  pengurangan  kadar  abu  dan  zat terbang.  Perhitungan  karbon  terikat  mengacu pada standar ASTM D-3175 (ASTM 2013),
e.  dan  nilai  kalor,  1  g  sampel  kering  udara  dalam bentuk  serbuk  40-60  mesh  dipadatkan  terlebih
dahulu,  kemudian  dimasukan  ke  dalam  tabung penyimpan sampel dan  tutup rapat pada  mesin bomb  calorimeter  Parr  6400 .  Nilai  kalor dikonversi  dengan  kadar  air  masing-masing sampel yang telah ditentukan terlebih dahulu.

## Hasil dan Pembahasan
Pengaruh  Zat  Ekstraktif  terhadap  Nilai  Kalor

## Kayu
Kadar  zat  ekstraktif  terlarut  etanol-benzena ketiga jenis kayu berkisar 4-12%. Kadar zat ekstraktif tertinggi terdapat pada jenis kaliandra merah bagian kulit  (12,29%),  sedangkan  terendah  pada  bagian batang  kayu  jenis  lamtoro  sebesar  4,82%  (Tabel  1). Kadar  zat  ekstraktif  bervariasi  bergantung  pada perbedaan jenis kayu dan bagian kayu atau kulit, yang sebelumnya  ditunjukkan  pula  oleh  hasil  penelitian –(Routa et al. 2017) bahwa jenis dan perbedaan umur kayu  menjadi  salah  satu  faktor  pembeda  kadar  zat ekstraktif.  Secara  umum,  kadar  zat  ekstraktif  jenis kayu  yang  diteliti  lebih  besar  dari  4%,  dan dikategorikan sebagai kadar zat ekstraktif tinggi (Pari &  Lestari  1990).  Perbedaan  kadar  zat  ekstraktif terdapat  pula  antar  bagian  batang  dan  kulit  kayu dengan  kecenderungan  kadar  zat  ekstraktif  pada bagian kulit lebih tinggi dibandingkan dengan bagian kayu. Hasil penelitian ini mengkonﬁrmasi penelitian sebelumnya  bahwa  kadar  zat  ekstraktif  pada kebanyakan  kayu  lebih  tinggi  ditemukan  dalam sampel  kulit  dibandingkan  dengan  sampel  batang (Arisandi et al. 2020; Sladkova et al. 2015).
Berdasarkan  hasil  penelitian,  persentase  kadar zat ekstraktif kayu gamal lebih tinggi dibandingkan dengan  zat  ekstraktif  kayu  gamal  asal  Nigeria  yang memiliki  zat  ekstraktif  terlarut  etanol-benzena sebesar 5,4% (Lucas & Chow 1988). Zat ekstraktif kayu kaliandra  merah  dan  lamtoro  hasil  penelitian  ini masing-masing  lebih  rendah  dibandingkan  dengan jenis  kaliandra  berasal  dari  India  sebesar  16 – 18%
(Adaganti et al. 2014) dan lamtoro yang berasal dari Saudi  berkisar  7,91-9,74%  (Al-Mefarrej  et  al.  2011;
Bakhashwain  et  al.  2010).  Perbedaan    kadar  zat ekstraktif dapat berbeda bukan hanya antar jenis kayu tetapi juga untuk jenis yang sama dengan lingkungan tempat tumbuh berbeda (Díaz et al. 2007). –Routa et al. (2017) menegaskan bahwa selain perbedaan jenis, ekstraktif  dalam  satu  pohon  dan  antar  pohon  pada te g a k a n  ya n g   s a m a  s e r t a  p e rb e d a a n  p o s i s i pengambilan sampel tengah, ujung dan  bagian pun tidak  seragam  dan  bervariasi  sesuai  dengan  umur, musim, lokasi dan asalnya.
Zat ekstraktif kayu gamal, kaliandra merah, dan lamtoro  berpengaruh  terhadap  nilai  kalor.  Sampel kayu setelah ekstraksi etanol-benzena memiliki nilai kalor  lebih  rendah dibandingkan dengan  kayu awal (Tabel  1).    Kontribusi  zat  ekstraktif  kayu  terlarut etanol-benzena terhadap nilai kalor ketiga jenis kayu berkisar  2,64-5,80%, dan  berkisar  5,52-6,70%  untuk zat  ekstraktif  dalam  kulit  kayu.  Senyawa  ekstraktif kayu  terlarut  etanol-benzena  dapat  terdiri  dari kelompok  lilin,  lemak,  tanin,  terpenoid,  fenolat, b e b e r a p a   r e s i n ,   g e t a h   d a n   b a h k a n   d a p a t
Tabel 1 .  Kadar zat ekstaktif dan pengaruhnya terhadap nilai kalor
Table 1 . Extractive content and their eﬀect on the caloriﬁc value
Jenis Gamal Kaliandra merah Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang Kulit Batang Kulit Nilai kalor sebelum -1 ekstraksi (kkal kg ) Kadar zat ekstraktif (%) Nilai kalor setelah
-1 ekstraksi (kkal kg ) Penurunan nilai kalor kayu akibat kehilangan ekstraktif  (%) 6,88 ± 0,42 9,24 ± 0,21 5,47 ± 0,31 12,29 ± 0,33 4,82 ± 0,32 8,28 ± 0,50 4798 ± 68, 37 4228 ± 37,32 4708 ± 55,14 4395 ± 33,97 4477 ± 241,22 4347 ± 248,81 4536 ± 45,91 3963 ± 21,69 4503 ± 42,67 4156 ± 46,06 4363 ± 25,64 4120 ± 35,65 5,80 ± 2,49 6,70 ± 0,40 4,55 ± 0,37 5,75 ± 1,48 2,63 ± 5,76 5,52 ± 6,11
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
menghilangkan  sebagian  besar  senyawa  ekstraktif kayu    ––(Lukmandaru  2009;  Nasser  &  Al-mefarrej 2009;  Qiu  et  al.  2019).  Hasil  penelitian  ini mengkonﬁrmasi    penelitian  sebelumnya  bahwa proses ekstraksi kayu dapat menurunkan nilai kalor kayu  (White  1987; Rossi  et  al.  2013).  Penelitian  lain menunjukkan  bahwa  penghilangan  zat  ekstraktif terlarut  diklorometanan  dari  kayu Eucaluptus urophylla , Pinus  oocarpa dan Corymbia  citriodora menurunkan nilai kalor kayu (Zanuncio et al. 2014).
Data pada Tabel 1 menunjukkan bahwa besarnya kadar  zat  ekstraktif  tidak  selalu  diikuti  oleh perubahan  nilai  kalor  yang  besar  pula.  Penurunan nilai  kalor  tertinggi  setelah  proses  ekstraksi  terjadi
-1 pada  kulit  gamal  sebesar  265  kkal  kg   sedangkan kadar  zat  ekstraktif  tertinggi  dihasilkan  dari  kulit kaliandra  merah  dengan  penurunan  nilai  kalornya
- 1 sebesar  239  kkal  kg .  Penelitian  sebelumnya menunjukkan    bahwa  nilai  kalor  bergantung  pada jenis  sampel  dan  jenis  kandungan  ekstraktif (Ruiz-
Aquino et al.  2019; Ngangyo-Heya et al.  2016).  Hasil penelitian ini disajikan pada Gambar 1, menunjukkan bahwa zat ekstraktif dapat mempengaruhi nilai kalor
2 kayu dengan koeﬁsien determinasi (R ) sebesar o,47
(linier) atau 0,60 (logaritmik) atau dengan koeﬁsien korelasi  (R)  sebesar  0.69  (linear)  atau  0.77 (logaritmik).
Rossi et al. (2013) menyatakan bahwa nilai kalor lebih  bergantung  pada  komposisi  kimia  penyusun ekstraktif secara kualitatif. Zat ekstraktif yang bersifat volatil  dan  senyawa  dengan  berat  molekul  rendah tidak secara langsung berkontribusi pada nilai kalor (Golander 2011). Sedangkan, ekstraktif yang berperan positif  terhadap  nilai  kalor  ialah  dari  senyawa  non- volatil seperti hidrokarbon rantai panjang, resin dan gum (Tullus et al. 2014; Chen & Huang 2016; Hanif et al. 2020). Sementara itu, pada jenis kayu penelitian ini diketahui  terdapat  komponen  ekstraktif  ﬂavonoid dan terpenoid pada jenis gamal (Gbolade et al. 2019;
Reddy & Jose 2010), triterpenoid saponin, ﬂavonoids, alkaloids,  tannin  dalam  jenis  kaliandra  merah (Setyawati et al. 2019; Messi et al. 2020) dan komponen fenol, steroid, asam  lemak, dan  terpen (Zayed et al. 2019).  Berdasarkan  kelimpahan  komponen  senyawa ekstraktif pada masing-masing jenis kayu, beberapa diantaranya  diduga  dapat  menyebabkan  perubahan nilai kalor.
Nilai  kalor  merupakan  hasil  resultant  dari beberapa  karakteristik  biomassa.  Nilai  kalor dipengaruhi  positif  oleh    karbon  terikat,  dan dipengaruhi  negatif  oleh  zat  terbang  dan  abu (Álvarez-Álvarez  et  al.  2018).  Proses  ekstraksi menurunkan  nilai  kalor  disebabkan  terjadinya penurunan  karbon  terikat  dan  peningkatan  zat
terbang pada ketiga jenis kayu (Tabel 2). Data pada Tabel 1 menunjukkan bahwa nilai kalor sampel kulit memiliki  nilai  kalor  lebih  rendah  dibandingkan dengan bagian kayu. Menurut Rocha et al. (2016), nilai kalor pada sampel kulit lebih rendah daripada sampel batang  kayu  karena  sampel  kulit  memiliki  densitas bahan  yang  lebih  rendah.  Selain  itu,  hal  ini  juga kemungkinan  disebabkan  oleh  tingginya  kadar  abu pada kulit dibandingkan dengan bagian kayu (Tabel 2).  Hasil  penelitian  ini  sesuai  dengan  penelitian Nosek et al. (2016), dibandingkan dengan bagian kayu, kulit  kayu  memiliki variasi  kadar abu yang  tersebar luas.  kayu  biasanya  memiliki  kadar abu yang relatif rendah,  sedangkan  kulit  kayu  memiliki  kadar  abu yang  jauh  lebih  tinggi.  Secara  umum,  nilai  kalor mengikuti tren bahwa bagian batang kayu lebih tinggi dari kulit kayu, sedangkan persentase abu mengikuti
urutan  sebaliknya (Martínez-Pérez  et  al.  2015).  Abu bersifat  tidak  dapat  terbakar  sehingga  mengurangi komponen  karbon  per  satuan  berat  dan  kadar  abu tinggi  dapat  menghasilkan  pengotor  mineral  tinggi (Álvarez-Álvarez et al. 2018; Tumuluru et al. 2012).
Perubahan nilai kalor kayu dapat disebabkan oleh perubahan  kadar  dan  komposisi  komponen  kimia yang dapat ditunjukkan oleh  kadar zat  terbang dan karbon  terikat.  Gambar  2  menunjukkan  bahwa  zat ekstraktif  berpengaruh  terhadap  peningkatan  nilai kalor  melalui  mekanisme  kontribusinya  terhadap penurunan kadar zat terbang dan peningkatan kadar karbon terikat.  Hal ini didukung oleh tendensi bahwa residu  setelah  proses  ekstraksi  memiliki  kadar  zat terbang lebih tinggi dan karbon terikat lebih rendah dibandingkan  dengan  sampel  tanpa  perlakuan ekstraksi yang menyebabkan nilai kalor sampel residu
Tabel 2. Karakterisasi kayu sebagai sumber energi biomassa Table 2. Characterization of wood as a source of biomass energy
Jenis
Gamal
Kaliandra merah Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang Kulit Batang Kulit Karbon terikat (%) Zat terbang (%) S 0 S 1 S 0 S 1 S 0 S 1 Abu (%) 76,17 ± 0,27 67,19 ± 0,20 77,42 ± 0,25 67,59 ± 0,48 72,15 ± 0,49 64,34 ± 0,38 80,44 ± 0,17 71,78 ± 0,98 80,46 ± 0,03 66,98 ± 6,00 78,35 ± 0,98 67,96 ± 0,35 23,14 ± 0,28 27,12 ± 0,31 22,19 ± 0,12 27,27 ± 0,51 25,04 ± 0,50 29,72 ± 0,32 19,27 ± 0,29 22,12 ± 1,00 19,17 ± 0,10 26,99 ± 4,81 19,68 ± 0,16 26,33 ± 0,31 0,69 ± 0,07 5,70 ± 0,19 0,40 ± 0,13 5,14 ± 0,08 2,81 ± 0,03 5,94 ± 0,09 0,29 ± 0,15 6,10 ± 0,36 0,38 ± 0,08 6,03 ± 1,18 1,98 ± 0,38 5,71 ± 0,09
Keterangan: S = Sebelum proses  ekstraksi; S  = Setelah proses ekstraksi
0 1 Remarks: S = Before extraction; S  = After extraction 0 1
Gambar 2. Graﬁk hubungan zat ekstraktif dengan; (a) zat terbang dan (b) karbon terikat Figure 2. Graph of relationships between extractives; (a) volatile metter and (b) ﬁxed carbon
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
menghilangkan  sebagian  besar  senyawa  ekstraktif kayu    ––(Lukmandaru  2009;  Nasser  &  Al-mefarrej 2009;  Qiu  et  al.  2019).  Hasil  penelitian  ini mengkonﬁrmasi    penelitian  sebelumnya  bahwa proses ekstraksi kayu dapat menurunkan nilai kalor kayu  (White  1987; Rossi  et  al.  2013).  Penelitian  lain menunjukkan  bahwa  penghilangan  zat  ekstraktif terlarut  diklorometanan  dari  kayu Eucaluptus urophylla , Pinus  oocarpa dan Corymbia  citriodora
menurunkan nilai kalor kayu (Zanuncio et al. 2014).
Data pada Tabel 1 menunjukkan bahwa besarnya kadar  zat  ekstraktif  tidak  selalu  diikuti  oleh perubahan  nilai  kalor  yang  besar  pula.  Penurunan nilai  kalor  tertinggi  setelah  proses  ekstraksi  terjadi
-1 pada  kulit  gamal  sebesar  265  kkal  kg   sedangkan kadar  zat  ekstraktif  tertinggi  dihasilkan  dari  kulit kaliandra  merah  dengan  penurunan  nilai  kalornya
- 1 sebesar  239  kkal  kg .  Penelitian  sebelumnya
menunjukkan    bahwa  nilai  kalor  bergantung  pada jenis  sampel  dan  jenis  kandungan  ekstraktif (Ruiz-
Aquino et al.  2019; Ngangyo-Heya et al.  2016).  Hasil penelitian ini disajikan pada Gambar 1, menunjukkan bahwa zat ekstraktif dapat mempengaruhi nilai kalor
(linier) atau 0,60 (logaritmik) atau dengan koeﬁsien korelasi  (R)  sebesar  0.69  (linear)  atau  0.77
(logaritmik).
Rossi et al. (2013) menyatakan bahwa nilai kalor lebih  bergantung  pada  komposisi  kimia  penyusun ekstraktif secara kualitatif. Zat ekstraktif yang bersifat volatil  dan  senyawa  dengan  berat  molekul  rendah tidak secara langsung berkontribusi pada nilai kalor (Golander 2011). Sedangkan, ekstraktif yang berperan positif  terhadap  nilai  kalor  ialah  dari  senyawa  non- volatil seperti hidrokarbon rantai panjang, resin dan gum (Tullus et al. 2014; Chen & Huang 2016; Hanif et al. 2020). Sementara itu, pada jenis kayu penelitian ini diketahui  terdapat  komponen  ekstraktif  ﬂavonoid dan terpenoid pada jenis gamal (Gbolade et al. 2019;
Reddy & Jose 2010), triterpenoid saponin, ﬂavonoids, alkaloids,  tannin  dalam  jenis  kaliandra  merah (Setyawati et al. 2019; Messi et al. 2020) dan komponen fenol, steroid, asam  lemak, dan  terpen (Zayed et al. 2019).  Berdasarkan  kelimpahan  komponen  senyawa ekstraktif pada masing-masing jenis kayu, beberapa diantaranya  diduga  dapat  menyebabkan  perubahan nilai kalor.
Nilai  kalor  merupakan  hasil  resultant  dari beberapa  karakteristik  biomassa.  Nilai  kalor dipengaruhi  positif  oleh    karbon  terikat,  dan dipengaruhi  negatif  oleh  zat  terbang  dan  abu (Álvarez-Álvarez  et  al.  2018).  Proses  ekstraksi menurunkan  nilai  kalor  disebabkan  terjadinya penurunan  karbon  terikat  dan  peningkatan  zat
terbang pada ketiga jenis kayu (Tabel 2). Data pada Tabel 1 menunjukkan bahwa nilai kalor sampel kulit memiliki  nilai  kalor  lebih  rendah  dibandingkan dengan bagian kayu. Menurut Rocha et al. (2016), nilai kalor pada sampel kulit lebih rendah daripada sampel batang  kayu  karena  sampel  kulit  memiliki  densitas bahan  yang  lebih  rendah.  Selain  itu,  hal  ini  juga kemungkinan  disebabkan  oleh  tingginya  kadar  abu pada kulit dibandingkan dengan bagian kayu (Tabel 2).  Hasil  penelitian  ini  sesuai  dengan  penelitian Nosek et al. (2016), dibandingkan dengan bagian kayu, kulit  kayu  memiliki variasi  kadar abu yang  tersebar luas.  kayu  biasanya  memiliki  kadar abu yang relatif rendah,  sedangkan  kulit  kayu  memiliki  kadar  abu yang  jauh  lebih  tinggi.  Secara  umum,  nilai  kalor mengikuti tren bahwa bagian batang kayu lebih tinggi dari kulit kayu, sedangkan persentase abu mengikuti
urutan  sebaliknya (Martínez-Pérez  et  al.  2015).  Abu bersifat  tidak  dapat  terbakar  sehingga  mengurangi komponen  karbon  per  satuan  berat  dan  kadar  abu tinggi  dapat  menghasilkan  pengotor  mineral  tinggi (Álvarez-Álvarez et al. 2018; Tumuluru et al. 2012).
Perubahan nilai kalor kayu dapat disebabkan oleh perubahan  kadar  dan  komposisi  komponen  kimia yang dapat ditunjukkan oleh  kadar zat  terbang dan karbon  terikat.  Gambar  2  menunjukkan  bahwa  zat ekstraktif  berpengaruh  terhadap  peningkatan  nilai kalor  melalui  mekanisme  kontribusinya  terhadap penurunan kadar zat terbang dan peningkatan kadar karbon terikat.  Hal ini didukung oleh tendensi bahwa residu  setelah  proses  ekstraksi  memiliki  kadar  zat terbang lebih tinggi dan karbon terikat lebih rendah dibandingkan  dengan  sampel  tanpa  perlakuan ekstraksi yang menyebabkan nilai kalor sampel residu
Figure 1. The extractives content on the decrease in caloriﬁc value; (a) linear; (b) logaritmic
Tabel 2. Karakterisasi kayu sebagai sumber energi biomassa Table 2. Characterization of wood as a source of biomass energy
Jenis Gamal Kaliandra merah Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang Kulit Batang Kulit
Karbon terikat (%) Zat terbang (%) S 0 S 1 S 0 S 1 S 0 S 1 Abu (%)
76,17 ± 0,27 67,19 ± 0,20 77,42 ± 0,25 67,59 ± 0,48 72,15 ± 0,49 64,34 ± 0,38 80,44 ± 0,17 71,78 ± 0,98 80,46 ± 0,03 66,98 ± 6,00 78,35 ± 0,98 67,96 ± 0,35 23,14 ± 0,28 27,12 ± 0,31 22,19 ± 0,12 27,27 ± 0,51 25,04 ± 0,50 29,72 ± 0,32 19,27 ± 0,29 22,12 ± 1,00 19,17 ± 0,10 26,99 ± 4,81 19,68 ± 0,16 26,33 ± 0,31 0,69 ± 0,07 5,70 ± 0,19 0,40 ± 0,13 5,14 ± 0,08 2,81 ± 0,03 5,94 ± 0,09 0,29 ± 0,15 6,10 ± 0,36 0,38 ± 0,08 6,03 ± 1,18 1,98 ± 0,38 5,71 ± 0,09 Keterangan: S = Sebelum proses  ekstraksi; S  = Setelah proses ekstraksi 0 1
Remarks: S = Before extraction; S  = After extraction
0 1
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
lebih  rendah  dibandingkan  dengan  sampel  tanpa perlakuan  ekstraksi.  Kadar  zat  terbang  tinggi didominasi oleh bahan yang mudah menguap dan gas yang  tidak  mudah  terbakar  seperti  CO   dan  H O,
2 2
sehingga kandungan karbon terikat pun lebih rendah dan  menurunkan  nilai  kalor (Özyu Uran  &  Yaman 2017).

## Pengaruh  Zat  Ekstraktif  terhadap  Peningkatan Nilai Kalor Biomassa Sawit
Pengaruh  zat  ekstraktif  terhadap  nilai  kalor dikonﬁrmasi  dengan  penambahan  zat  ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu tersebut sebagai  fortiﬁer  biomassa  sawit.  Penambahan  zat ekstraktif pada biomassa sawit mampu meningkatkan nilai  kalor  berkisar  5,86-10,33%  (Gambar  3).
Peningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit  dengan penambahan  zat  ekstraktif  mendukung  data  pada Tabel  1  bahwa  zat  ekstraktif  berkontribusi  pada peningkatan nilai kalor. Penambahan ekstraktif dapat meningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit  hingga
-1 mencapai 4531 kkal kg . Zat ekstraktif terlarut etanol- benzena  terdiri  atas  senyawa  dengan  kadar  karbon
tinggi  misalnya  minyak,  lemak,  resin  atau hidrokarbon  lainnya  (Bajpai  2018),  sehingga  dapat meningkatkan  kadar  karbon  yang  berpengaruh terhadap peningkatan nilai kalor. Menurut Domingos et al. (2020), komponen ekstraktif yang tersusun lebih banyak ikatan karbon-hidrogen memproduksi lebih banyak  energi.  Berbeda  halnya  pada  zat  ekstraktif lamtoro  bagian  batang,  karena  memiliki  kadar  abu lebih tinggi dibandingkan dengan komponen sampel batang  kayu  jenis  lainnya  (Tabel  3),  sehingga dihasilkan  peningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit
-1 yang paling rendah (4347 kkal kg ).
Nilai  kalor  sebagai  parameter  utama  biomassa untuk  energi  memiliki  keterkaitan  erat  dengan karakteristik suatu bahan bakar dan dapat ditentukan melalui  analisis  proksimat.  Berdasarkan  analisis proksimat  terlihat  bahwa  terjadi peningkatan  kadar karbon  terikat  biomassa  sawit  hasil  penambahan ekstraktif  ketiga  jenis  kayu  (Tabel  3).  Penambahan ekstraktif pada biomassa sawit meningkatkan karbon terikat  dan  hal  ini  dapat  meningkatkan  nilai  kalor campuran sawit dengan zat ekstraktif. Proporsi dari karbon terikat yang tinggi dapat menghasilkan nilai
kalor yang lebih tinggi (Seethalashmi 2016; Oyelere &
Oluwadare 2019). Peningkatan karbon terikat oleh zat ekstraktif berhasil meningkatkan nilai kalor biomassa sawit, didukung dengan hasil data kadar zat terbang yang  semakin  menurun  karena  berkurangnya komponen menguap selama pembakaran, walaupun nilai kalor dapat dipengaruhi kombinasi dari karbon terikat, zat terbang, dan kadar abu.
Fe n o m e n a  te r s e b u t  d a p a t  te rl i h a t  p a d a peningkatan  karbon  terikat  paling  tinggi  oleh  hasil penambahan ekstraktif kulit lamtoro (26,88%), akan
-1 tetapi peningkatan nilai kalornya 372 kkal kg  (9,06%) lebih  rendah  dibandingkan  dengan  penambahan
-1 ekstraktif  dari  batang  gamal  sebesar  424  kkal  kg (10,33%). Biomassa sawit hasil penambahan ekstraktif kulit  lamtoro  menghasilkan  kadar  abu  lebih  tinggi (6,10%)  dibandingkan  dengan  ekstraktif  batang gamal  (0,98%),  sehingga  nilai  kalor  biomassa  sawit penambahan  kulit  lamtoro  lebih  rendah.  Menurut Fatriani et al. (2018), abu tersusun dari zat-zat mineral seperti silika yang sudah tidak memiliki unsur karbon serta  merupakan  produk  sampingan  pembakaran sehingga  menyebabkan  rendahnya  nilai  kalor. Keberadaan abu dan jumlahnya memegang peranan penting  pada  proses  pembakaran,  selain  memiliki efek negatif menurunkan kualitas biomassa, abu juga menjadi  limbah  pembakaran  suatu  biomassa  yang tidak baik untuk kelestarian lingkungan (Szymajda &
Łaska 2019;     Hawrot-Paw et al. 2017). Kadar abu yang dapat ditoleransi sebagai bahan baku energi biomassa baiknya maksimal sebesar 5% (Rajvanshi & Goswami
1986). Berdasarkan Tabel 3, sampel yang memenuhi batas  kadar  abu  ialah  biomassa  sawit  hasil penambahan zat ekstraktif yang berasal dari bagian batang ketiga jenis kayu.

## Kesimpulan
Kadar  zat  ekstraktif  bagian  batang  dari  ketiga jenis  kayu  paling  tinggi  diperoleh  dari  jenis  kayu gamal  sebesar  6,88%,  sedangkan  kadar  ekstraktif bagian  kulit  kayu  paling  tinggi  diperoleh  dari  jenis kayu kaliandra merah yaitu sebesar 12,29%,. Kadar zat ekstraktif  kulit  kayu  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  bagian  batang  kayu.  Proses  ekstraksi  zat ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu menurunkan  nilai  kalor  sebesar  2,63–6,70%.  Proses ekstraksi  menyebabkan  perubahan  zat  terbang  dan karbon  terikat  pada  sampel  batang  dan  kulit  kayu.
Penambahan zat ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu pada biomassa sawit meningkatkan nilai  kalor  sebesar  5,77–10,32%.  Kedua  fenomena tersebut  membuktikan  bahwa  zat  ekstraktif  ketiga jenis kayu energi berpengaruh positif terhadap nilai k a l o r.   Z a t   e k s t r a k t i f   k a y u   g a m a l   m a m p u meningkatkan  nilai  kalor  paling  tinggi  hingga biomassa sawit mencapai nilai kalor diatas 4500 kkal
-1 kg .

## Daftar Pustaka
Adaganti  SY,  Yaliwal  VS,  Kulkarni  BM,  Desai  GP, Banapurmath  NR.  2014.  Factors  aﬀecting  bioethanol production  from  lignocellulosic  biomass  (Calliandra
70 71 Gambar 3. Nilai kalor biomassa sawit kontrol dan setelah penambahan ekstraktif kayu
Figure 3. Caloriﬁc value for palm biomass control and addition of extractives
Tabel 3. Karakteristik biomassa sawit kontrol dan setelah penambahan ekstraktif Table 3. Characteristics of control palm biomass and after addition of extractives
Jenis
Sawit Sawit+Gamal
Sawit+Kaliandra merah Sawit+Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang Kulit Batang Kulit Karbon terikat (%) Zat terbang (%) Abu (%) 78,78 ± 1,06 79,32 ± 0,36 70,48 ± 0,43 81,42 ± 0,22 71,03 ± 0,85 76,21 ± 0,34 67,03 ± 0,67 17,54 ± 1,15 19,70 ± 0,36 22,39 ± 0,42 17,82 ± 0,11 23,19 ± 0,63 20,49 ± 0,32 26,88 ± 0,11 3,68 ± 0,18 0,98 ± 0,00 7,13 ± 0,10 0,76 ± 0,11 5,77 ± 0,24 3,31 ± 0,51 6,10 ± 0,67 Keterangan: e = kontrol; e = penambahan ekstraktif 0 1
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
lebih  rendah  dibandingkan  dengan  sampel  tanpa perlakuan  ekstraksi.  Kadar  zat  terbang  tinggi didominasi oleh bahan yang mudah menguap dan gas yang  tidak  mudah  terbakar  seperti  CO   dan  H O, 2 2
sehingga kandungan karbon terikat pun lebih rendah
dan  menurunkan  nilai  kalor (Özyu Uran  &  Yaman
2017).

## Pengaruh  Zat  Ekstraktif  terhadap  Peningkatan

## Nilai Kalor Biomassa Sawit
Pengaruh  zat  ekstraktif  terhadap  nilai  kalor dikonﬁrmasi  dengan  penambahan  zat  ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu tersebut sebagai  fortiﬁer  biomassa  sawit.  Penambahan  zat ekstraktif pada biomassa sawit mampu meningkatkan nilai  kalor  berkisar  5,86-10,33%  (Gambar  3).
Peningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit  dengan penambahan  zat  ekstraktif  mendukung  data  pada Tabel  1  bahwa  zat  ekstraktif  berkontribusi  pada peningkatan nilai kalor. Penambahan ekstraktif dapat meningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit  hingga
-1 mencapai 4531 kkal kg . Zat ekstraktif terlarut etanol- benzena  terdiri  atas  senyawa  dengan  kadar  karbon
tinggi  misalnya  minyak,  lemak,  resin  atau hidrokarbon  lainnya  (Bajpai  2018),  sehingga  dapat meningkatkan  kadar  karbon  yang  berpengaruh terhadap peningkatan nilai kalor. Menurut Domingos et al. (2020), komponen ekstraktif yang tersusun lebih banyak ikatan karbon-hidrogen memproduksi lebih banyak  energi.  Berbeda  halnya  pada  zat  ekstraktif lamtoro  bagian  batang,  karena  memiliki  kadar  abu lebih tinggi dibandingkan dengan komponen sampel batang  kayu  jenis  lainnya  (Tabel  3),  sehingga dihasilkan  peningkatan  nilai  kalor  biomassa  sawit
-1 yang paling rendah (4347 kkal kg ).
Nilai  kalor  sebagai  parameter  utama  biomassa untuk  energi  memiliki  keterkaitan  erat  dengan karakteristik suatu bahan bakar dan dapat ditentukan melalui  analisis  proksimat.  Berdasarkan  analisis proksimat  terlihat  bahwa  terjadi peningkatan  kadar karbon  terikat  biomassa  sawit  hasil  penambahan ekstraktif  ketiga  jenis  kayu  (Tabel  3).  Penambahan ekstraktif pada biomassa sawit meningkatkan karbon terikat  dan  hal  ini  dapat  meningkatkan  nilai  kalor campuran sawit dengan zat ekstraktif. Proporsi dari karbon terikat yang tinggi dapat menghasilkan nilai
kalor yang lebih tinggi (Seethalashmi 2016; Oyelere &
Oluwadare 2019). Peningkatan karbon terikat oleh zat ekstraktif berhasil meningkatkan nilai kalor biomassa sawit, didukung dengan hasil data kadar zat terbang yang  semakin  menurun  karena  berkurangnya komponen menguap selama pembakaran, walaupun nilai kalor dapat dipengaruhi kombinasi dari karbon terikat, zat terbang, dan kadar abu.
Fe n o m e n a  te r s e b u t  d a p a t  te rl i h a t  p a d a peningkatan  karbon  terikat  paling  tinggi  oleh  hasil penambahan ekstraktif kulit lamtoro (26,88%), akan
-1 tetapi peningkatan nilai kalornya 372 kkal kg  (9,06%) lebih  rendah  dibandingkan  dengan  penambahan
-1 ekstraktif  dari  batang  gamal  sebesar  424  kkal  kg (10,33%). Biomassa sawit hasil penambahan ekstraktif kulit  lamtoro  menghasilkan  kadar  abu  lebih  tinggi (6,10%)  dibandingkan  dengan  ekstraktif  batang gamal  (0,98%),  sehingga  nilai  kalor  biomassa  sawit penambahan  kulit  lamtoro  lebih  rendah.  Menurut Fatriani et al. (2018), abu tersusun dari zat-zat mineral seperti silika yang sudah tidak memiliki unsur karbon serta  merupakan  produk  sampingan  pembakaran sehingga  menyebabkan  rendahnya  nilai  kalor. Keberadaan abu dan jumlahnya memegang peranan penting  pada  proses  pembakaran,  selain  memiliki efek negatif menurunkan kualitas biomassa, abu juga menjadi  limbah  pembakaran  suatu  biomassa  yang tidak baik untuk kelestarian lingkungan (Szymajda & Łaska 2019;     Hawrot-Paw et al. 2017). Kadar abu yang dapat ditoleransi sebagai bahan baku energi biomassa baiknya maksimal sebesar 5% (Rajvanshi & Goswami
1986). Berdasarkan Tabel 3, sampel yang memenuhi batas  kadar  abu  ialah  biomassa  sawit  hasil penambahan zat ekstraktif yang berasal dari bagian batang ketiga jenis kayu.

## Kesimpulan
Kadar  zat  ekstraktif  bagian  batang  dari  ketiga jenis  kayu  paling  tinggi  diperoleh  dari  jenis  kayu gamal  sebesar  6,88%,  sedangkan  kadar  ekstraktif bagian  kulit  kayu  paling  tinggi  diperoleh  dari  jenis kayu kaliandra merah yaitu sebesar 12,29%,. Kadar zat ekstraktif  kulit  kayu  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  bagian  batang  kayu.  Proses  ekstraksi  zat ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu menurunkan  nilai  kalor  sebesar  2,63–6,70%.  Proses ekstraksi  menyebabkan  perubahan  zat  terbang  dan karbon  terikat  pada  sampel  batang  dan  kulit  kayu.
Penambahan zat ekstraktif batang dan kulit kayu dari ketiga jenis kayu pada biomassa sawit meningkatkan nilai  kalor  sebesar  5,77–10,32%.  Kedua  fenomena tersebut  membuktikan  bahwa  zat  ekstraktif  ketiga jenis kayu energi berpengaruh positif terhadap nilai k a l o r.   Z a t   e k s t r a k t i f   k a y u   g a m a l   m a m p u meningkatkan  nilai  kalor  paling  tinggi  hingga biomassa sawit mencapai nilai kalor diatas 4500 kkal
-1 kg .

## Daftar Pustaka
Adaganti  SY,  Yaliwal  VS,  Kulkarni  BM,  Desai  GP, Banapurmath  NR.  2014.  Factors  aﬀecting  bioethanol production  from  lignocellulosic  biomass  (Calliandra
Gambar 3. Nilai kalor biomassa sawit kontrol dan setelah penambahan ekstraktif kayu
Figure 3. Caloriﬁc value for palm biomass control and addition of extractives
Tabel 3. Karakteristik biomassa sawit kontrol dan setelah penambahan ekstraktif Table 3. Characteristics of control palm biomass and after addition of extractives
Jenis Sawit Sawit+Gamal Sawit+Kaliandra merah Sawit+Lamtoro Bagian Batang Kulit Batang
Kulit Batang Kulit Karbon terikat (%) Zat terbang (%) Abu (%) 78,78 ± 1,06 79,32 ± 0,36 70,48 ± 0,43 81,42 ± 0,22 71,03 ± 0,85 76,21 ± 0,34 67,03 ± 0,67 17,54 ± 1,15 19,70 ± 0,36 22,39 ± 0,42 17,82 ± 0,11 23,19 ± 0,63 20,49 ± 0,32 26,88 ± 0,11 3,68 ± 0,18 0,98 ± 0,00 7,13 ± 0,10 0,76 ± 0,11 5,77 ± 0,24 3,31 ± 0,51 6,10 ± 0,67 Keterangan: e = kontrol; e = penambahan ekstraktif 0 1 Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
calothyrsus).  Waste  and  Biomass  Valorization 5 :963971.
Ahmad  NR.  2014.  Konversi  Biomassa  untuk  Energi Alternatif  di  Indonesia:  Tinjauan  Sumber  Daya, Teknologi,  Manajemen,  dan  Kebijakan.  Page (Abimanyu H, Hendrana S, editors). LIPI Press, Jakarta. Al-Mefarrej HA, Abdel-Aal M, Nasser RA, Shetta ND. 2011.
Impact of initial tree spacing and stem height levels on chemical composition of Leucaena leucocephala trees grown  in  Riyadh  region.  World  Applied  Sciences Journal 12 :912918.
Álvarez-Álvarez  P,  Pizarro  C,  Barrio-Anta  M,  Cámara- Obregón  A,  María  Bueno  JL,  Álvarez  A,  Gutiérrez  I, Burslem  DFRP.  2018.  Evaluation  of  tree  species  for biomass  energy  production  in  Northwest  Spain. Forests 9 :115.
Arisandi  R,  Ashitani  T,  Takahashi  K,  Marsoem  SN, Lukmandaru  G.  2020.  Lipophilic  extractives  of  the wood and bark from Eucalyptus pellita F. Muell grown in  Merauke,  Indonesia.  Journal  of  Wood  Chemistry and Technology 40 :146154. Taylor & Francis. Available from https://doi.org/10.1080/02773813.2019.1697295. ASTM. 2013a. ASTM D-1102. Test Method for Ash In Wood. ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM. 2013b. ASTM D-3175. Test Method for Fixed Carbon In Wood. ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM.  2019a.  ASTM  E-872.  Standard  Test  Method  for Moisture  Analysis  of  Particulate  Wood  Fuels.  ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM. 2019b. ASTM E-872. Test Method for Volatile Metter in the Analysis of Particular Wood Fuels. ASTM, West Conshohocken (USA).
Atapattu AAAJ, Pushpakumara DKNG, Rupasinghe WMD, Senarathne SHS, Raveendra SAST. 2017.   Potential of Gliricidia sepium as a fuelwood species for sustainable energy generation in Sri Lanka . Agricultural Research Journal 54 :34.
Bajpai P. 2018. Forest Bioreﬁnery. Pages 603617 Biermanns Handbook of Pulp and Paper: Raw Material and Pulp Making. Elsevier, Amsterdam.
Bakhashwain A, El-Feel A, Hindi S, Bakhashwain A, Hindi S, Bakhashwain A, Hindi S, Bakhashwain A, Hindi S, B a k h a s h w a i n   A .   2 0 1 0 .   P h y s i c o - c h e m i c a l characterization of some Saudi lignocellulosic natural resources  and  their  suitability  for  ﬁber  Production. Journal  of  King  Abdulaziz  University-Meteorology, Environment  and  Arid  Land  Agriculture  Sciences 21 :4555.
Braza  CEM,  Crnkovic  PM.  2014.  Physical  -  chemical characterization of biomass samples for application in pyrolysis process. Chemical Engineering Transactions 37 :523528.
Chen  MH,  Huang  TC.  2016.  Volatile  and  nonvolatile constituents and antioxidant capacity of oleoresins in three  Taiwan  citrus  varieties  as  determined  by supercritical ﬂuid extraction. Molecules 21 :112. Demirbas  A.  2002.  Relationships  between  heating  value and  lignin,  moisture,  ash  and  extractive  contents  of biomass  fuels.  Energy  Exploration  and  Exploitation 20 :105111.
Díaz MJ, García MM, Eugenio ME, Tapias R, Fernández M, López F. 2007. Variations in ﬁber length and some pulp chemical  properties  of  Leucaena  varieties.  Industrial Crops and Products 26 :142150.
Domingos I, Ayata U, Ferreira J, Cruz-Lopes L, Sen A, Sahin S,  Esteves  B.  2020.  Caloriﬁc  power  improvement  of wood  by  heat  treatment  and  its  relation  to  chemical composition. Energies 13 :110.
Eﬀendi  R,  Roﬀandi  N,  Puspitodjati  T,  Bangsawan  I.  2018.
Menggagas  energi  biomassa  hutan  sebagai  sumber energi  terbarukan.  Penelitian  dan  Pengembangan Sosial, Ekonomi, Kebijakan Dan Perubahan Iklim 11 :15.
Erol  M,  Haykiri-Acma  H,  Küçükbayrak  S.  2010.  Caloriﬁc value  estimation  of  biomass  from  their  proximate analyses data. Renewable Energy 35 :170173.
Fatriani F, Sunardi S, Arﬁanti A. 2018. Kadar air, kerapatan, dan kadar abu wood pellet serbuk gergaji kayu galam (Melaleuca  cajuputi  Roxb)  dan  kayu  akasia  (Acacia mangium Wild). EnviroScienteae 14 :77.
Gbolade A, Adedokun O, Bello A, Bello Z. 2019. Cytotoxic and  growth  inhibitory  activities  of  Gliricidia  sepium (Jacq.)  kunth  ex  walp.  (fabaceae)  and  Hymenocardia acida  Tul.  (Phyllanthaceae)  stem  bark.  Nigerian Journal of Pharmaceutical Sciences 18 :110. Golander  E.  2011.  Characterization  and  methods  for extraction  of  extractives  in  spent  sulphite  liquor. Chalmers University of Technology.
Hanif  A,  Widyasanti  A,  Putri  SH.  2020.  Pengaruh  lama ekstraksi  terhadap  rendemen oleoresin  kulit  mangga kuweni  (Mangifera  Odorata  Griﬀ )  menggunakan metode  MAE.  Agroindustrial  Technology  Journal 4 :95107.
Hawrot-Paw  M,  Koniuszy  A,  Mikiciuk  M,  Izwikow  M, Stawicki  T,  Sędłak  P.  2017.  Analysis  of  ecotoxic inﬂuence  of  waste  from  the  biomass  gasiﬁcation process.  Environmental  Science  and  Pollution Research 24 :1502215030.
Hendrati RL, Nurrohmah SH. 2018. Quality of genetically- improved  Acacia  auriculiformis  for  renewable  short- rotation  wood-energy.  Jurnal  Manajemen  Hutan Tropika 24 :136143.
Kurt G, Haykırı H, Yaman S. 2018. Eﬀect of functional group distribution  on  combustion  characteristics  of  chars from Afsin Elbistan lignite and RDF 02 :320324.
Lucas EB, Chow P. 1988. Fuel characteristics of selected four- year-old  trees  in  Nigeria.  Wood  and  Fiber  Science 20 :431437.
Lukmandaru  G.  2009.  Pengukuran  kadar  ekstraktif  dan sifat  warna  pada  kayu  teras  jati  doreng  (Tectona grandis). Jurnal Ilmu Kehutanan 3 :6773.
Martínez-Pérez R, Pedraza-Bucio FE, Orihuela-Equihua R, López-Albarrán  P,  Rutiaga-Quiñones  JG.  2015. Caloriﬁc value and inorganic material of ten Mexican wood species. Wood Research 60 :281292.
Melzer  M.  2013.  Energetic  valorisation  of  agricultural by-products  in  the  sub-  Saharan  zone:  Biomass pre-conditioning  via  ﬂash  pyrolysis.  University  of Technology of Compiègne.
Messi  LM,  Noté  OP,  Mbing  JN,  Lavedan  P,  Vedrenne  M, Ouedraogo  N,  Carraz  M,  Bourgeade-Delmas  S, Pegnyemb  DE,  Haddad  M.  2020.  Triterpenoid saponins from Calliandra calothyrsus Meisn. and their antiproliferative  activity  against  two  digestive carcinoma  human  cell  lines.  Fitoterapia 146 :124.
Elsevier  B.V.  Available  from  https://doi.org/ 10.1016/j.ﬁtote.2020.104669.
Moya R, Tenorio C. 2013. Fuelwood characteristics and its relation with extractives and chemical properties of ten
fast-growth  species  in  Costa  Rica.  Biomass  and Bioenergy 56 :1421.
Nasser  RA,  Al-mefarrej  HA.  2009.  Non-carcinogenic solvents as alternative to benzene for wood extractives determination. Alexandria Science Exchange Journal: An  International  Quarterly  Journal  of  Science Agricultural Environments 30 :397405.
Ngangyo-Heya  M,  Foroughbahchk-Pournavab  R,  Carrillo- Parra  A,  Rutiaga-Quiñones  JG,  Zelinski  V,  Pintor- Ibarra  LF.  2016.  Caloriﬁc  value  and  chemical composition  of  ﬁve  semi-arid  Mexican  tree  species. Forests 7 :112.
Nosek R, Holubcik M, Jandacka J. 2016. The impact of bark content  of  wood  biomass  on  biofuel  properties. BioResources 11 :4453.
Oktaviananda C, Rahmawati RF, Prasetya A, Purnomo CW, Yu l i a n s ya h  AT,   C a hyo n o  R B.   2 0 17 .   E ﬀe c t  o f temperature  and  biomass-water  ratio  to  yield  and product characteristics of hydrothermal treatment of biomass. Pages 17 AIP Conference Proceedings. Oyelere  AT,  Oluwadare  AO.  2019.  Studies  on  physical, thermal  and  chemical  properties  of  wood  Gliricidia sepium  for  potential  bioenerg y  production. International  Journal  of  Biomass  and  Renewables 8 :2838. Özyu ğ Uran A, Yaman S. 2017. Prediction of caloriﬁc value of biomass  from  proximate  analysis.  Energy  Procedia 107 :130136.
Pari G, Lestari FB. 1990. Analisis kimia beberapa jenis kayu Indonesia. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 7 :96100. Pe c h a  M B,   G a r c i a - Pe r e z   M .   2 02 0 .   P y r o l y s i s  o f lignocellulosic  biomass:  oil,  char,  and  gas.  Page BioenergySecond  Edi.  Elsevier.  Available  from http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-12-815497-7.00029-4.
Qiu  H,  Liu  R,  Long  L.  2019.  Analysis  of  chemical composition  of  extractives  by  acetone  and  the chromatic  aberration  of  teak  (Tectona  grandis  L.F.) from China. Molecules 24 :111.
Rahayu  S,  Hilyana  S,  Suryani  E,  Sari  NH,  Ali  M.  2020. Analysis  of  wood  pellet  quality  from  Calliandra callothyrsus, Gliricida sepium, and sawdust as new and r e n e w a b l e  e n e r g y.   P a ge s  1 1 0 1 1 5   P r o ce e d i n g International  Conference on  Science and Technology (ICST).
Rajvanshi  AK,  Goswami  DY.  1986.  Biomass  gasiﬁcation. Pages  83102  Alternative  energy  in  agricultureVol.  II. CRC Press, India Phalton.
Reddy LJ, Jose B. 2010. Evaluation of Antibacterial activity of the bark, ﬂower and leaf extracts of Gliricidia sepium from  South  India.  International  Journal  of  Current Pharmaceutical Research 2 :1820.
Rhén  C.  2004.  Chemical  composition  and  gross  caloriﬁc value  of  the  above-ground  biomass  components  of young  Picea  abies.  Scandinavian  Journal  of  Forest Research 19 :7281.
Rocha  MFV,  Vital  BR,  Carneiro  ACO,  Carvalho  AMML, Cardoso MT, Hein PRG. 2016. Eﬀects of plant spacing on  the  physical,  chemical  and  energy  properties  of eucalyptus wood and bark. Journal of Tropical Forest Science 28 :243248. Rossi T, Moura LF De, Torquato PR, Brito JO. 2013. Eﬀect of extractive  removal  on  the  caloriﬁc  value  of  Brazilian woods residues. J. Chem. Chem. Eng. 7 :340343.
Routa  J, Anttila  P, Asikainen A.  2017. Wood extractives of
ﬁnnish pine, spruce and birch  availability and optimal sources  of  compounds:  A  literature  review.  Natural Resorces  Institute  Finland 73 :155.  Available  from http://urn.ﬁ/URN:ISBN:978-952-326-495-3.
Ruiz-Aquino  F,  Ruiz-Ángel  S,  Feria-Reyes  R,  Santiago- García  W,  Suárez-Mota  ME,  Rutiaga-Quiñones  JG. 2019. Wood chemical composition of ﬁve tree species from Oaxaca, Mexico. BioResources 14 :98269839. Seethalashmi A. 2016. Gliricidia sepium bioenergy resource for  power  generation.  Research  Journal  of  Chemical and Environmental Sciences 4 :3237. S e t y aw a t i   I ,   W i j ay a n t i   N,   W i ra t m i n i   N I .   2 0 1 9 . Phytochemical  content,  extract  standardization  and antioxidant  activity  of  Calliandra  calothyrsus  Meissn leaf,  a  potential  phytoestrogen  source.  Pages  18  IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.
Sidabutar  VTP.  2018.  Kajian  peningkatan  potensi  ekspor pelet kayu Indonesia sebagai sumber energi biomassa yang terbarukan. Jurnal Ilmu Kehutanan 12 :99116.
Sladkova  A,  Haz  A,  Dubinyova  L,  Jablonsky  M.  2015.
Extractives from wood bark - source of chemicals and biofuels. Pages 5051 European Workshop on Advanced Biofuels,  Bioreﬁnery  and  Bio-economy:  A  Challange for  Central  and  East  European  Countries,  Book  of Abstract. Bratislava: Slovakia.
So CL, Eberhardt TL. 2013. A mid-IR multivariate analysis study  on  the  gross  caloriﬁc  value  in  longleaf  pine: Impact  on  correlations  with  lignin  and  extractive contents. Wood Science and Technology 47:9931003. Szymajda A, Łaska G. 2019. The eﬀect of moisture and ash on the caloriﬁc value of cow dung  biomass. Proceedings 16 :1-4.TAPPI. 2007. TAPPI T 204. Solvent extractives of wood and pulp. Pages 710 Tappi Test Methods.
Tullus A et al. 2014. Increasing air humidity - A climate trend predicted for northern latitudes - Alters the chemical composition  of  stemwood  in  silver  birch  and  hybrid aspen. Silva Fennica 48 :116.
Tumuluru JS, Hess JR, Boardman RD, Wright CT, Westover T L .   2 0 1 2 .   Fo r m u l a t i o n ,   p r e t r e a t m e n t ,   a n d d e n s i ﬁ c a t i o n   o p t i o n s   t o   i m p r o v e   b i o m a s s speciﬁcations for co-ﬁring high percentages with coal. Industrial Biotechnology 8 :113132.
Usmana, Rianda, Novia. 2012. Pengaruh volume enzim dan waktu fermentasi terhadap Kadar etanol (bahan baku tandan kosong kelapa sawit dengan pretretment alkali. Jurnal Saintia Kimia 18 :1725.
White R. 1987. Eﬀect of lignin content and extractives on the higher heating value of wood. Wood and Fiber Science 19 :446452. Zanuncio  AJV,  Carvalho  AG,  Trugilho  PF,  Monteiro  TC. 2014. Extractives and energetic properties of wood and charcoal. Revista Árvore 38 :369374. Z aye d   M Z ,   Wu  A ,   S a l l a m  S .   2 0 19 .   Co m p a ra t ive phytochemical constituents of Leucaena leucocephala (Lam.) leaves, fruits, stem barks, and wood branches grown  in  Egypt  using  GC-MS  method  coupled  with multivariate  statistical  approaches.  BioResources 14 :9961013.
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73
calothyrsus).  Waste  and  Biomass  Valorization 5 :963971.
Ahmad  NR.  2014.  Konversi  Biomassa  untuk  Energi Alternatif  di  Indonesia:  Tinjauan  Sumber  Daya, Teknologi,  Manajemen,  dan  Kebijakan.  Page (Abimanyu H, Hendrana S, editors). LIPI Press, Jakarta.
Al-Mefarrej HA, Abdel-Aal M, Nasser RA, Shetta ND. 2011.
Impact of initial tree spacing and stem height levels on chemical composition of Leucaena leucocephala trees grown  in  Riyadh  region.  World  Applied  Sciences Journal 12 :912918.
Álvarez-Álvarez  P,  Pizarro  C,  Barrio-Anta  M,  Cámara- Obregón  A,  María  Bueno  JL,  Álvarez  A,  Gutiérrez  I, Burslem  DFRP.  2018.  Evaluation  of  tree  species  for biomass  energy  production  in  Northwest  Spain. Forests 9 :115.
Arisandi  R,  Ashitani  T,  Takahashi  K,  Marsoem  SN,
Lukmandaru  G.  2020.  Lipophilic  extractives  of  the wood and bark from Eucalyptus pellita F. Muell grown in  Merauke,  Indonesia.  Journal  of  Wood  Chemistry and Technology 40 :146154. Taylor & Francis. Available from https://doi.org/10.1080/02773813.2019.1697295.
ASTM. 2013a. ASTM D-1102. Test Method for Ash In Wood. ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM. 2013b. ASTM D-3175. Test Method for Fixed Carbon In Wood. ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM.  2019a.  ASTM  E-872.  Standard  Test  Method  for Moisture  Analysis  of  Particulate  Wood  Fuels.  ASTM, West Conshohocken (USA).
ASTM. 2019b. ASTM E-872. Test Method for Volatile Metter in the Analysis of Particular Wood Fuels. ASTM, West Conshohocken (USA).
Atapattu AAAJ, Pushpakumara DKNG, Rupasinghe WMD,
Senarathne SHS, Raveendra SAST. 2017.   Potential of Gliricidia sepium as a fuelwood species for sustainable energy generation in Sri Lanka . Agricultural Research Journal 54 :34.
Bajpai P. 2018. Forest Bioreﬁnery. Pages 603617 Biermanns Handbook of Pulp and Paper: Raw Material and Pulp Making. Elsevier, Amsterdam.
Bakhashwain A, El-Feel A, Hindi S, Bakhashwain A, Hindi
S, Bakhashwain A, Hindi S, Bakhashwain A, Hindi S,
B a k h a s h w a i n   A .   2 0 1 0 .   P h y s i c o - c h e m i c a l characterization of some Saudi lignocellulosic natural resources  and  their  suitability  for  ﬁber  Production.
Journal  of  King  Abdulaziz  University-Meteorology, Environment  and  Arid  Land  Agriculture  Sciences 21 :4555.
Braza  CEM,  Crnkovic  PM.  2014.  Physical  -  chemical characterization of biomass samples for application in pyrolysis process. Chemical Engineering Transactions 37 :523528.
Chen  MH,  Huang  TC.  2016.  Volatile  and  nonvolatile constituents and antioxidant capacity of oleoresins in three  Taiwan  citrus  varieties  as  determined  by supercritical ﬂuid extraction. Molecules 21 :112.
Demirbas  A.  2002.  Relationships  between  heating  value and  lignin,  moisture,  ash  and  extractive  contents  of biomass  fuels.  Energy  Exploration  and  Exploitation 20 :105111.
Díaz MJ, García MM, Eugenio ME, Tapias R, Fernández M,
López F. 2007. Variations in ﬁber length and some pulp chemical  properties  of  Leucaena  varieties.  Industrial Crops and Products 26 :142150.
Domingos I, Ayata U, Ferreira J, Cruz-Lopes L, Sen A, Sahin
S,  Esteves  B.  2020.  Caloriﬁc  power  improvement  of wood  by  heat  treatment  and  its  relation  to  chemical composition. Energies 13 :110.
Eﬀendi  R,  Roﬀandi  N,  Puspitodjati  T,  Bangsawan  I.  2018.
Menggagas  energi  biomassa  hutan  sebagai  sumber energi  terbarukan.  Penelitian  dan  Pengembangan Sosial, Ekonomi, Kebijakan Dan Perubahan Iklim 11 :15. Erol  M,  Haykiri-Acma  H,  Küçükbayrak  S.  2010.  Caloriﬁc value  estimation  of  biomass  from  their  proximate analyses data. Renewable Energy 35 :170173.
Fatriani F, Sunardi S, Arﬁanti A. 2018. Kadar air, kerapatan, dan kadar abu wood pellet serbuk gergaji kayu galam (Melaleuca  cajuputi  Roxb)  dan  kayu  akasia  (Acacia mangium Wild). EnviroScienteae 14 :77.
Gbolade A, Adedokun O, Bello A, Bello Z. 2019. Cytotoxic and  growth  inhibitory  activities  of  Gliricidia  sepium (Jacq.)  kunth  ex  walp.  (fabaceae)  and  Hymenocardia acida  Tul.  (Phyllanthaceae)  stem  bark.  Nigerian Journal of Pharmaceutical Sciences 18 :110.
Golander  E.  2011.  Characterization  and  methods  for extraction  of  extractives  in  spent  sulphite  liquor.
Chalmers University of Technology.
Hanif  A,  Widyasanti  A,  Putri  SH.  2020.  Pengaruh  lama ekstraksi  terhadap  rendemen oleoresin  kulit  mangga kuweni  (Mangifera  Odorata  Griﬀ )  menggunakan metode  MAE.  Agroindustrial  Technology  Journal 4 :95107.
Hawrot-Paw  M,  Koniuszy  A,  Mikiciuk  M,  Izwikow  M,
Stawicki  T,  Sędłak  P.  2017.  Analysis  of  ecotoxic inﬂuence  of  waste  from  the  biomass  gasiﬁcation process.  Environmental  Science  and  Pollution Research 24 :1502215030.
Hendrati RL, Nurrohmah SH. 2018. Quality of genetically- improved  Acacia  auriculiformis  for  renewable  short- rotation  wood-energy.  Jurnal  Manajemen  Hutan Tropika 24 :136143.
Kurt G, Haykırı H, Yaman S. 2018. Eﬀect of functional group distribution  on  combustion  characteristics  of  chars from Afsin Elbistan lignite and RDF 02 :320324.
Lucas EB, Chow P. 1988. Fuel characteristics of selected four- year-old  trees  in  Nigeria.  Wood  and  Fiber  Science 20 :431437.
Lukmandaru  G.  2009.  Pengukuran  kadar  ekstraktif  dan sifat  warna  pada  kayu  teras  jati  doreng  (Tectona grandis). Jurnal Ilmu Kehutanan 3 :6773.
Martínez-Pérez R, Pedraza-Bucio FE, Orihuela-Equihua R, López-Albarrán  P,  Rutiaga-Quiñones  JG.  2015. Caloriﬁc value and inorganic material of ten Mexican wood species. Wood Research 60 :281292.
Melzer  M.  2013.  Energetic  valorisation  of  agricultural by-products  in  the  sub-  Saharan  zone:  Biomass pre-conditioning  via  ﬂash  pyrolysis.  University  of Technology of Compiègne.
Messi  LM,  Noté  OP,  Mbing  JN,  Lavedan  P,  Vedrenne  M, Ouedraogo  N,  Carraz  M,  Bourgeade-Delmas  S, Pegnyemb  DE,  Haddad  M.  2020.  Triterpenoid saponins from Calliandra calothyrsus Meisn. and their antiproliferative  activity  against  two  digestive carcinoma  human  cell  lines.  Fitoterapia 146 :124. Elsevier  B.V.  Available  from  https://doi.org/ 10.1016/j.ﬁtote.2020.104669.
Moya R, Tenorio C. 2013. Fuelwood characteristics and its relation with extractives and chemical properties of ten
fast-growth  species  in  Costa  Rica.  Biomass  and Bioenergy 56 :1421.
Nasser  RA,  Al-mefarrej  HA.  2009.  Non-carcinogenic solvents as alternative to benzene for wood extractives determination. Alexandria Science Exchange Journal: An  International  Quarterly  Journal  of  Science Agricultural Environments 30 :397405.
Ngangyo-Heya  M,  Foroughbahchk-Pournavab  R,  Carrillo- Parra  A,  Rutiaga-Quiñones  JG,  Zelinski  V,  Pintor- Ibarra  LF.  2016.  Caloriﬁc  value  and  chemical composition  of  ﬁve  semi-arid  Mexican  tree  species. Forests 7 :112.
Nosek R, Holubcik M, Jandacka J. 2016. The impact of bark content  of  wood  biomass  on  biofuel  properties. BioResources 11 :4453.
Oktaviananda C, Rahmawati RF, Prasetya A, Purnomo CW,
Yu l i a n s ya h  AT,   C a hyo n o  R B.   2 0 17 .   E ﬀe c t  o f temperature  and  biomass-water  ratio  to  yield  and product characteristics of hydrothermal treatment of biomass. Pages 17 AIP Conference Proceedings.
Oyelere  AT,  Oluwadare  AO.  2019.  Studies  on  physical, thermal  and  chemical  properties  of  wood  Gliricidia sepium  for  potential  bioenerg y  production. International  Journal  of  Biomass  and  Renewables 8 :2838. Özyu ğ Uran A, Yaman S. 2017. Prediction of caloriﬁc value of biomass  from  proximate  analysis.  Energy  Procedia 107 :130136.
Pari G, Lestari FB. 1990. Analisis kimia beberapa jenis kayu Indonesia. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 7 :96100. Pe c h a  M B,   G a r c i a - Pe r e z   M .   2 02 0 .   P y r o l y s i s  o f lignocellulosic  biomass:  oil,  char,  and  gas.  Page BioenergySecond  Edi.  Elsevier.  Available  from http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-12-815497-7.00029-4.
Qiu  H,  Liu  R,  Long  L.  2019.  Analysis  of  chemical composition  of  extractives  by  acetone  and  the chromatic  aberration  of  teak  (Tectona  grandis  L.F.) from China. Molecules 24 :111.
Rahayu  S,  Hilyana  S,  Suryani  E,  Sari  NH,  Ali  M.  2020. Analysis  of  wood  pellet  quality  from  Calliandra callothyrsus, Gliricida sepium, and sawdust as new and r e n e w a b l e  e n e r g y.   P a ge s  1 1 0 1 1 5   P r o ce e d i n g International  Conference on  Science and Technology (ICST).
Rajvanshi  AK,  Goswami  DY.  1986.  Biomass  gasiﬁcation. Pages  83102  Alternative  energy  in  agricultureVol.  II. CRC Press, India Phalton.
Reddy LJ, Jose B. 2010. Evaluation of Antibacterial activity of the bark, ﬂower and leaf extracts of Gliricidia sepium from  South  India.  International  Journal  of  Current Pharmaceutical Research 2 :1820.
Rhén  C.  2004.  Chemical  composition  and  gross  caloriﬁc value  of  the  above-ground  biomass  components  of young  Picea  abies.  Scandinavian  Journal  of  Forest Research 19 :7281.
Rocha  MFV,  Vital  BR,  Carneiro  ACO,  Carvalho  AMML,
Cardoso MT, Hein PRG. 2016. Eﬀects of plant spacing on  the  physical,  chemical  and  energy  properties  of eucalyptus wood and bark. Journal of Tropical Forest Science 28 :243248. Rossi T, Moura LF De, Torquato PR, Brito JO. 2013. Eﬀect of extractive  removal  on  the  caloriﬁc  value  of  Brazilian woods residues. J. Chem. Chem. Eng. 7 :340343.
Routa  J, Anttila  P, Asikainen A.  2017. Wood extractives of
ﬁnnish pine, spruce and birch  availability and optimal sources  of  compounds:  A  literature  review.  Natural Resorces  Institute  Finland 73 :155.  Available  from http://urn.ﬁ/URN:ISBN:978-952-326-495-3.
Ruiz-Aquino  F,  Ruiz-Ángel  S,  Feria-Reyes  R,  Santiago- García  W,  Suárez-Mota  ME,  Rutiaga-Quiñones  JG. 2019. Wood chemical composition of ﬁve tree species from Oaxaca, Mexico. BioResources 14 :98269839.
Seethalashmi A. 2016. Gliricidia sepium bioenergy resource for  power  generation.  Research  Journal  of  Chemical and Environmental Sciences 4 :3237.
S e t y aw a t i   I ,   W i j ay a n t i   N,   W i ra t m i n i   N I .   2 0 1 9 . Phytochemical  content,  extract  standardization  and antioxidant  activity  of  Calliandra  calothyrsus  Meissn leaf,  a  potential  phytoestrogen  source.  Pages  18  IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.
Sidabutar  VTP.  2018.  Kajian  peningkatan  potensi  ekspor pelet kayu Indonesia sebagai sumber energi biomassa yang terbarukan. Jurnal Ilmu Kehutanan 12 :99116. Sladkova  A,  Haz  A,  Dubinyova  L,  Jablonsky  M.  2015. Extractives from wood bark - source of chemicals and biofuels. Pages 5051 European Workshop on Advanced Biofuels,  Bioreﬁnery  and  Bio-economy:  A  Challange for  Central  and  East  European  Countries,  Book  of Abstract. Bratislava: Slovakia.
So CL, Eberhardt TL. 2013. A mid-IR multivariate analysis study  on  the  gross  caloriﬁc  value  in  longleaf  pine: Impact  on  correlations  with  lignin  and  extractive contents. Wood Science and Technology 47:9931003.
Szymajda A, Łaska G. 2019. The eﬀect of moisture and ash on the caloriﬁc value of cow dung  biomass. Proceedings 16 :1-4.TAPPI. 2007.
TAPPI T 204. Solvent extractives of wood and pulp. Pages 710 Tappi Test Methods.
Tullus A et al. 2014. Increasing air humidity - A climate trend predicted for northern latitudes - Alters the chemical composition  of  stemwood  in  silver  birch  and  hybrid aspen. Silva Fennica 48 :116.
Tumuluru JS, Hess JR, Boardman RD, Wright CT, Westover T L .   2 0 1 2 .   Fo r m u l a t i o n ,   p r e t r e a t m e n t ,   a n d d e n s i ﬁ c a t i o n   o p t i o n s   t o   i m p r o v e   b i o m a s s speciﬁcations for co-ﬁring high percentages with coal. Industrial Biotechnology 8 :113132. Usmana, Rianda, Novia. 2012. Pengaruh volume enzim dan waktu fermentasi terhadap Kadar etanol (bahan baku tandan kosong kelapa sawit dengan pretretment alkali. Jurnal Saintia Kimia 18 :1725.
White R. 1987. Eﬀect of lignin content and extractives on the higher heating value of wood. Wood and Fiber Science 19 :446452.
Zanuncio  AJV,  Carvalho  AG,  Trugilho  PF,  Monteiro  TC. 2014. Extractives and energetic properties of wood and charcoal. Revista Árvore 38 :369374.
Z aye d   M Z ,   Wu  A ,   S a l l a m  S .   2 0 19 .   Co m p a ra t ive phytochemical constituents of Leucaena leucocephala (Lam.) leaves, fruits, stem barks, and wood branches grown  in  Egypt  using  GC-MS  method  coupled  with multivariate  statistical  approaches.  BioResources 14 :9961013.
Mauladdini et al. (2022)/ Jurnal Ilmu Kehutanan 16(1):64-73