## PISTON
Journal of Technical Engineering:
Optimalisasi Heat Treatment pada Proses Daur Ulang Pegas Daun Mobil untuk Pembuatan Pisau Sembelih Rumah Pemotongan Hewan
Abdul Choliq 1,a) dan DN. Adnyana 1,b)
1 Institut Sains Dan Teknologi Nasional Jakarta
E-mail: a) abdulcholiq_istn@yahoo.com, b) dnadnyana@gmail.com
Masuk : 27 Februari 2018 Direvisi : 26 Maret 2018 Disetujui : 5 Juni 2018
Abstrak: Pisau sembelih merupakan alat penting dalam kegiatan pemotongan ternak besar di rumah pemotongan hewan untuk pemenuhan konsumsi daging bagi masyarakat, selain itu juga peranti pemotongan ternak untuk kepentingan keluarga, upacara adat, dan peribadatan, seperti pada saat Idul Adha. Ketersediaan pisau sembelih dengan kualitas bagus masih menjadi persoalan tersendiri di masyarakat, karena harga pisau buatan pabrik dirasa masih cukup mahal oleh sebagian orang. Telah banyak yang mencoba  untuk  membuat  pisau  alternative  dengan  memanfaatkan  berbagai  limbah  baja,  namun  hasilnya  belum  cukup memuaskan. Kualitas pisau sembelih hewan sangat dipengaruhi oleh tingkat kekerasan dan ketangguhan material pisau yang optimal. Sifat tersebut sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia dan struktur mikro material. Untuk mencapai struktur mikro yang  dapat  memberikan kombinasi sifat keras dan  tangguh pisau, maka diperlukan  perlakuan  panas ( heat treatment ) yang memadai.  Dalam  penelitian ini  telah  dilakukan daur  ulang  limbah  pegas daun mobil  yang  memiliki kekerasan 419HV  dan 460HV serta struktur mikro matrik martensit temper untuk dibuat bilah pisau melalui proses tempa tangan dan perlakuan panas menggunakan media pendingin yang berbeda, yaitu air, oli mesin bekas, dan batang pohon pisang. Pengujian yang dilakukan meliputi  uji  komposisi  kimia,  uji  metalografi  dan  uji  kekerasan.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  kekerasan  pisau percobaan A pada daerah mata pisau mencapai 730HV dengan struktur mikro martensit dan karbida krom, dan pada daerah tumpul kekerasannya turun pada level 313 HV dengan struktur martensit dan austenit sisa. Sementara itu pisau percobaan B yang  dikeraskan  secara  menyeluruh  mencapai kekerasan  627HV  dan  struktur  mikro  martensit  dengan  karbida  krom  halus menyebar  rata.  Hasil  percobaan  pembuatan  pisau  yang  diperoleh  mendekati  sifat  mekanik  pisau  impor  X  yang  memiliki struktur mikro  matrik martensit  temper dengan  karbida dan level  kekerasannya  640  HV.  Disimpulkan  bahwa  kedua  pegas cukup bagus untuk material alternatif untuk bilah pisau sembelih hewan yang dimanfaatkan di rumah pemotongan hewan.
Keywords : Pisau sembelih hewan, rumah pemotongan hewan, pegas daun mobil, tempa, perlakuan panas.
Abstrak: The slaughter knife is an important tool in the slaughtering activities of large livestock in abattoir to meet the needs of meat consumption for the public. It is also for butchering activities for the family events, traditional ceremony and worship such as Eid- al Adha. The availability of the slaughter knife with good quality still be a problem in the public, because the price of knifes are considered expensive by some people. Many people tried to make the alternative knifes from various waste of steel, however the results are not quite satisfying. The quality of slaughter knifes are strongly influenced by the optimum hardness level and toughness of the knife. The properties are influenced by the chemical composition of material and micro structure. To achieve a micro structure that combines of hard and tough knife, it is necessary to do heat treatment. In this research, recycling of the waste of car leaf spring with hardness level 419HV and 460HV and microstructure matrix martensit tempered has been done to make slaughter knives through hand forging and heat treatment processing using different cooling media, namely water, used engine oil, and banana tree trunks. The testing was done through chemical composition testing, metallography testing, and hardness testing. The result showed that the hardness level of trial knife A at sharp area could reach until 730HV with microstructure martensite and chrom carbide. And at blunt area, the hardness has dropped to level 313HV. In the meantime, the trial knife B which has hardened thoroughly could reach until level 627HV and the martensit microstructure  with  fine  chromium  carbide  spreads  evenly.  Thus  the  obtained  results  of  trial  knife  resembled  to  the characteristic of the imported knife X, which has the microstructure matrix martensite  temper and speroidized carbida with the hardness level up to 614HV. In conclusion, both springs are good enough  as alternative materials for slaughter knifes that can be used in an abattoir.
Kata kunci: Fe-50%Al, coating , struktur, kekerasan, mechanical alloying

## PENDAHULUAN
Penyembelihan hewan ternak untuk kebutuhan kosumsi daging bagi masyarakat Indonesia terus meningkat seiring jumlah pertumbuhan penduduk serta meningkatnya pendapatan perkapita masyarakat. Data Badan Pusat Statistik  bulan  Juni  2018  (Tabel  1)  mencatat  jumlah  pemotongan  ternak  besar  yang  dilaporkan  pada  beberapa tahun terakhir terus meningkat [1]. Tabel 2 adalah data Kementrian Pertanian 2016-2018 tentang kebutuhan hewan untuk qurban pada Idul Adha setiap tahun juga meningkat [7]. Seiring peningkatan kegiatan pemotongan hewan, maka  pertumbuhan  rumah  potong  hewan  (RPH)  dan  tempat  pemotongan  hewan  (TPH)  di  Indonesia  juga bertambah.  Data Direktori Perusahaan Pertanian tahun 2018 (Tabel 3) mencatat total RPH  dan TPH Indonesia sebanyak 1.201 tempat [6].
Tabel 1. Jumlah hewan dipotong di RPH dan luar RPH yang dilaporkan tahun 2013-2017
No Jenis Ternak-Ternak Besar Tahun 2013 2014 2015 2016 2017 1 Sapi 1.326.395 1.088.140 1.207.170 1.163.459 1.114.748 2 Kerbau 41.974 36.145 34.96 37.797 32.909 3 Kuda 3.368 3.358 3.292 3.162 3.094 4 Kambing 274.943 211.59 212.589 186.628 193.649 5 Domba 142.736 93.578 99.987 93.342 17.704 6 Babi 538.101 458.153 474.277 546.65 518.602
Sumber: Badan Pusat Statistik, 2018
Tabel 2. Kebutuhan hewan qurban 2016-2018 No Jenis Hewan Tahun 2016 2017 2018 1. Sapi 279.221 440.323 462.399 2. Kerbau 7.535 9.851 10.344 3. Kambing 650.583 755.288 793.052 4. Domba 82.438 227.479 238.853 Total 1.019.777 1.432.940 1.504.588
Sumber: Kementan RI, 2018
Tabel 3. Jumlah RPH dan TPH di Indonesia tahun 2018 No. Pulau RPH dan TPH Jumlah % 1 Sumatera 227 18,90 2 Jawa 527 43,88 3 Bali dan Nusa Tenggara 136 11,32 4 Kalimantan 83 6,91 5 Sulawesi 178 14,82 6 Maluku dan Papua 50 4,16 Jumlah Indonesia 1201 100
Sumber: Katalog Badan Pusat Statistik No. 1305016, 2018
Meningkatnya kegiatan penyembelihan hewan menjadi sinyal bahwa prospek pengembangan industri pisau sembelih  di  Indonesia  masih  cukup  terbuka.  Saat  ini  tersedia  banyak  pisau  sembelih  impor  yang  memiliki performa  bagus,  namun  karena  berbagai  persoalan  sosial  dan  ekonomi  masyarakat,  maka  tidak  banyak  yang mampu memiliki pisau-pisau tersebut. Penggunaan pisau-pisau sembelih buatan lokal masih dominan digunakan dalam  kegiatan  pemotongan  hewan.  Eksistensi  pisau  sembelih  buatan  lokal  masih  memiliki  pangsa  pasar tersendiri  di  masyarakat  [15].  Pisau  impor  dibuat  di  pabrik  manufaktur  secara  masal  dengan  proses  tempa die forging untuk memperoleh bentuk dan pemadatan dilanjutkan dengan heat treatment . Pisau lokal dibuat dengan proses tempa bebas, yaitu secara manual melalui beberapa tahap penggarapan [5,11] dan heat treatment.
Material alternative untuk bilah pisau sembelih banyak diambil dari limbah baja, seperti pegas daun mobil, bearing, sling, cakram motor, dll. Kekerasan bilah pisau sembelih umumnya mencapai 600 HV [12]. Sifat tersebut sangat dipengaruhi oleh kualitas material yang meliputi komposisi kimia dan struktur mikro material [2,9], serta metode  pembuatan  yang  meliputi  proses  tempa  dan  penyepuhan  [2,3]. Media quenching semisal  air,  oli,  dan batang pisang [14] sangat mempengaruhi hasil perlakuan panas.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  alasan  pemilihan pegas daun mobil sebagai  material alternative untuk bilah pisau sembelih. Selain itu untuk menyimpulkan metode tempa dan heat treatment yang sesuai dalam pembuatan  bilah  pisau agar  memperoleh  karakter  mendekati  pisau  sembelih  impor.  Pemanfaatan  pegas  untuk bahan  pisau  termasuk  upaya  mendaur  ulang  limbah  yang  kurang  bernilai  menjadi  produk  yang  lebih  bernilai, sehingga  diharapkan  mengangkat  ekonomi  masyarakat  pengrajin  perkakas  besi,  sekaligus  usaha  menggali  dan mengangkat  potensi  lokal  agar  lebih  dikenal,  menjawab  kebutuhan  masyarakat,  serta  memiliki  daya  saing  di tengah serbuan produk-produk asing.

## METODOLOGI
Material  yang  diteliti  terdiri  dari  pegas  daun  mobil  A  (Gambar  1a),  B  (Gambar  1b)  dan  pisau  impor  X (Gambar  1c)  sebagai  acuan  pembuatan  pisau  percobaan.  Pegas  dijadikan  beberapa  sampel hardening dengan dimensi p x l x t (120 x 50 x 12 mm) dan 2 material pisau percobaan dengan dimensi awal p x l x t (200 x 50 x 12mm).
Gambar 1 . Makro material penelitian.
Alat  pemanas  berupa  tungku  tradisional  berbahan  bakar  arang  kayu  yang  bagian  bawahnya  dihubungkan dengan penghembus  udara berupa blower 35W dengan  pipa outlet  2”. Pengukuran temperatur  dengan infrared thermometer berkapasitas ukur -32⁰C-900⁰C.
Gambar 2 . Infrared thermometer (a), blower (b), tungku arang tradisional kondisi mati (c), dan tungku arang kondisi membara tanpa hembusan blower (d)
Berikut adalah diagram alir dalam pelaksanaan penelitian terhadap pegas daun mobil A dan B serta salah satu pisau  impor  dengan  merk  dagang  X  yang  banyak  digunakan  dalam  operasi  pemotongan  hewan  di  Rumah Pemotongan Hewan (RPH).
a b c a b c
d
Gambar 3. Diagram alir dalam pelaksanaan penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komposisi Kimia
Pisau impor X, pegas mobil A dan B memiliki komposisi kimia berbeda (Tabel 4). Ketiganya termasuk baja karbon medium dengan paduan < 8%. Pisau impor X dengan paduan Cr 0,3%, dan Ni 0,8% memiliki sifat mampu bentuk dan mampu keras yang baik [16]. Komposisi material pisau X mendekati  AISI 1060 [4]. Pegas A memiliki kadar Si dan Mn cukup tinggi yaitu 1,81%. Kondisi ini akan menjadikannya memiliki yield point tinggi, namun
apabila  ditempa  akan  membutuhkan  tenaga  lebih  karena  keras  [16]. Material  yang  mendekati  pegas  A  adalah AISI 9260 [4]. Pegas mobil B berkadar Cr dan Ni tinggi akan menjadikannya keras. Selain itu Cr, Al dan Cu yang lebih akan menjadikan pegas B lebih tahan karat [16]. Material dengan komposisi yang mendekati pegas B adalah AISI 5160 [4]
Gambar 4. Bekas penitikan uji komposisi kimia
Tabel 4. Komposisi material dalam %
No Sampel C Si Mn Cr Ni Mo Cu Al S P Co Sisa 1. Pisau X 0,67 0,20 0,80 0,32 0,08 0,017 0,151 0,009 0,02 0,04 0,03 97,5 2. Pegas A 0,67 1,81 0,84 0,14 0,06 0,013 0,079 0,018 0,02 0,02 0,03 96,2 3. Pegas B 0,58 0,26 0,77 0,82 0,09 0,042 0,141 0,032 0,01 0,03 0,03 97,1

## Hasil Pengujian Struktur Mikro dan Analisis
Berikut adalah gambar pengambilan specimen dari pisau impor X(a), sampel pegas A(b) dan sampel pegas B(c).
Gambar 5. Spesimen untuk uji struktur mikro
Gambar 6. Foto Struktur mikro pisau sembelih impor merk X
Pada  ujung  mata  pisau  impor  X  (Gambar  6a)  membentuk  sudut  20 °, struktur  mikro  dari  bagian  tajam  ke punggung  pisau  (Gambar  6b)  berupa  matrik  martensit  temper  dengan  butir  karbida  halus  menyebar  rata  serta, tampak bintik berupa inklusi ( oxide inclusion ) .
500x 6b 6a 20 o 500x Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi a c b
Gambar 7. Struktur mikro raw material pegas
Struktur  mikro  raw  material  pegas  A  (Gambar  7a)  dan  pegas  daun  mobil  B  (Gambar  7b)  berupa  matrik martensit  temper  dengan  butir  karbida  halus  (putih)  menyebar  rata.  Pada  kedua  sampel  tampak  banyak  bintik berupa inklusi ( oxide inclusion ) dalam ukuran dan jumlah berbeda.
500x 500x 500x 500x Gb.7a Gb.7b Gb. 8a Gb.8b Gb. 8c
500x Gb.8d 500x Gb. 8e Gb.8f
500x 500x Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi Retak Retak Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi
Gambar 8. Struktur Mikro Sampel Hardening Dari Pegas A dan B
Hasil heat treatment pegas daun mobil A dengan austenitisasi 805,7°C, celup air, temper 206,9°C (Gambar 8a)  dan  hasil heat  treatment pegas  daun  mobil  B,  dengan  austenitisasi  810,7°C,  celup  air , temper  236,1°C (Gambar 8b) menunjukkan struktur martensit dan austenit sisa. Inklusi kedua sampel tampak lebih jelas setelah heat treatment .
Sampel  pegas  A  quench  air  (Gambar  8c),  dan  sampel  pegas  B  (Gambar  8d)  yang  diquench  dengan  air menunjukkan keretakan berjenis intergranular. Etsa nital 2%, perbesaran 500x. Hasil heat treatment pegas daun A, austenitisasi 802,6°C, celup oli, temper 218,6 °C (Gambar 8e) dan hasil heat treatment pegas  B, temperatur austenitisasi 817,8°C,  celup  oli, temper  230,6 °C (Gambar 8f) sama-sama berstruktur mikro martensit dengan austenit sisa (warna putih)  dan tidak  muncul  keretakan. Inklusi dan oksida pada kedua sampel tetap tampak jelas setelah heat treatment .  Etsa nital 2%, perbesaran 500x Hasil heat  treatment pegas  daun  mobil  A,  temperatur    austenitisasi  803,4°C,  pendinginan  getah  pisang, temper 219,7°C (Gambar 8g) dan hasil heat treatment pegas daun mobil B pada temperatur austenitisasi 806,1°C dan pendinginan getah pisang, temper 230,1°C (Gambar 8h), keduanya berstruktur mikro martensit dan lamelar (campuran ferit-perlit-bainit).  Inklusi kedua sampel tetap tampak.  Tidak tampak keretakan  pada  kedua  sampel. Perbesaran 500x.
Sampel pegas A dan B berstuktur matrik martensit temper, setelah hardening bertransformasi menjadi struktur martensit dengan austenite sisa. Retak jenis intergranular tampak pada sampel quench air. Sampel quench batang pisang berstruktur martensit dan lamelar yang merupakan campuran antara ferit, perlit. Dari ketiga media quenching , maka oli dianggap ideal untuk media quenching material pegas A dan B, karena struktur mikro yang muncul dominan martensit meskipun ada austenit sisa, namun tidak menimbulkan keretakan.
500x 500x
500x 500x
Gb. 8h Gb.8g Gb.9a Gb.9b
Inklusi dan oksidasi Inklusi dan oksidasi Lamellar Lamellar Residual austenit
Gambar 9. Struktur Mikro Pisau Percobaan Berbahan Pegas A dan B
Pisau material pegas A yang disepuh bagian tajamnya dengan austenisasi 799,8ᴼC celup oli, temper 338,3ᴼC (Gambar 9a), berstruktur mikro martensit dengan butir karbida krom ( speroidized carbide ) menyebar rata . Pada daerah tebal yang tidak ditimbun bara api (Gambar 9b), struktur mikro berupa martensit halus dan sisa austenit dibatas butir. Tidak ada keretakan pada pisau dan inklusi tidak tampak jelas lagi setelah penempaan. Etsa nital 2%, perbesaran 500x.
Pisau  material  pegas  B  yang  disepuh  menyeluruh  dengan  temperature  792,5ᴼC, quenching oli,  temper 353,2ᴼC berstruktur mikro martensit dengan butir karbida krom ( speroidized carbide ) menyebar rata . Pada daerah tajam (Gambar 9c)  maupun  daerah tebal  pisau  (Gambar  9d) berstruktur  mikro berupa  martensit  halus  dan sisa austenit dibatas butir. Tidak tampak inklusi dan keretakan pada pisau B pada sisi tajam maupun sisi tebalnya. Etsa nital 2%.
Struktur mikro pisau percobaan berbahan pegas A dan B quench oli mendekati struktur mikro pisau impor X, yaitu martensit dengan karbida halus yang menyebar rata. Inklusi yang tampak pada raw maerial maupun setelah heat  treatment tidak tampak setelah  penempaan.  Hal  ini  dikarenakan  penempaan  memberikan efek padat  pada material.

## Hasil Pengujian Kekerasan Dan Analisis
Pisau  impor  X  yang  diuji  pada  bagian  dalamnya  dengan  HV  (Gambar  10a)  dan  diukur  pada  sisi luar/sampingya dengan HRC (Gambar 10b).
Gambar 10. Daerah pengujian kekerasan HV dan HRC pada pisau impor X
Tabel 5. Hasil uji kekerasan pisau X Pisau Impor X Titik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ave- HV 612 608 612 612 612 612 642 602 622 615 HRC 55,5 57,2 62 56,5 57 - - - - 57,6
Berikut adalah titik pengukuran kekerasan sampel pada bagian dalam (Gambar 10a) dengan HV dan hasilnya ditampilkan dalam Tabel 6 Sementara hasil pengukuran bagian luar sampel (Gambar 11b) dengan HRC hasilnya ditunjukkan dalam Tabel 7.
Gambar 11. Daerah spacimen yang diuji dengan (a) HV dan (b)HRC
500x 500x Gb.9d Gb.9c 10a
10b
a b
Tabel 6. Nilai kekerasan bagian dalam sampel hardening pegas A dan B dengan HV
Semua sampel pegas A hasil heat treatment apabila diukur kekerasannya pada bagian dalam dengan kekerasan awal  419HV  meningkat  rata-rata  lebih  dari  700HV.  Sementara  pegas  B  dari  semula  460  HV  juga  meningkat menjadi lebih dari 700HV.
Tabel 7. Nilai kekerasan bidang luar sampel hardening pegas A dan B dengan HRC
Sisi luar sampel pegas A yang semula memiliki kekerasan 42HRC meningkat menjadi 59-60HRC, dan pegas B  yang  semula  46  HRC  meningkat  menjadi  60-61,8HRC.  Kekerasan  yang  terbentuk  dari  hasil heat  treatment pada bagian dalam dan luar sampel kedua pegas cukup tinggi, hal ini akan sangat beresiko terjadi keretakan pada bilah pisau, mengingat bilah yang telah ditempa memiliki dimensi yang tipis (±1,9mm). Maka dalam pelaksanaan penyepuhan  pisau,  kekerasan  pisau  perlu  diturunkan  sedikit  dengan  laku  temper  agar  terhindar  dari  resiko keretakan bilah yang sudah sampai pada tahap pengerjaan akhir.
Pisau hasil percobaan yang diuji kekerasannya pada bagian dalam dengan HV (Gambar 12a) dan bagian luar dengan HRC (Gambar 12b) menunjukkan hasil seperti pada Tabel 8.
Gambar 12. Daerah uji kekerasan pisau percobaan
No Sampel Temperatur dalamᴼC Kekerasan Dalam Vickers (HV) Austenisasi  Temper  Titik 1  Titik 2  Titik 3 Ave- 1. Raw Material A - - 412 418 423 419 2. A Quench Air 805,7 206,9 781 781 753 771 3. A Quench Oli 802,6 218,6 767 767 712 748 4. A Quench Batang Pisang 803,4 219,7 725 725 725 725 5. Raw material B - - 460 460 460 460 6. B Quench Air 810,7 236,1 767 753 753 757 7. B Quench Oli 817,8 230,6 753 753 767 747 8. B Quench Batang Pisang 806,1 230,1 739 739 725 734 No Sampel Temperatur dalamᴼC Kekerasan Dalam (HRC) Austenisasi  Temper  Titik 1  Titik 2  Titik 3 ≤ HRC 1. A1 Quench Air 805,7 206,9 60 62,7 62,5 60,5 2. A2 Quench Oli 802,6 218,6 57 62 59,2 59,4 3. A3 Quench Batang Pisang 803,4 219,7 58 59,2 62 59,7 4. B1 Quench Air 810,7 236,1 62 61 62 61,6 5. B2Quench Oli 817,8 230,6 62 61,5 62 61,8 6. B3 Quench Batang Pisang 806,1 230,1 59,8 59,5 61,5 60,2
12a 12a
Tabel  8. Nilai kekerasan bagian dalam pisau percobaan dalam (HV)
No Pisau Temperatur dalam ⁰ C Titik Austenisasi Temper 1 2 3 4 5 6 7 1. Pisau A, 799,8 353,2 732 753 725 313 313 306 309 2. Pisau B, 792,5 353,2 612 622 622 622 642 632 643
Level kekerasan bagian dalam pisau percobaan A, pada mata pisau/daerah yang dikeraskan, level kekerasan mencapai  725-753HV  (angka  yang  diblok).  Sedangkan  daerah  yang  tidak  dikeraskan  justru  turun  antara  309- 313HV (angka tanpa blok). Hal ini terjadi karena pada saat heat treatment , daerah yang ditimbun bara arang untuk mencapai temperatur austenisasi pada pisau A hanya pada daerah mata pisau saja. Sedangkan daerah tumpul tidak mencapai  temperatur  austenisasi  karena  tidak  tertimbun  bara  arang.  Maka  setelah  diquench,  daerah  yang mengalami  efek  pengerasan  hanya  daerah  tajam  saja,  sedangkan  daerah  tupul  justru  turun  karena  mengalami pemanasan berulang saat penempaan tanpa adanya perlakuan panas untuk menaikkan kekerasannya. Sementara itu pisau B yang dikeraskan pada seluruh bagian dengan cara menimbun seluruh bagian dengan bara arang saat austenisasi mencapai kekerasan antara 622-643 HV. Dengan demikian tingkat kekerasan pisau A maupun B pada daerah yang sengaja dikeraskan mencapai level kekerasan yang  mendekati level kekerasan pisau impor X, yaitu 615HV.

## Tabel 9. Nilai kekerasan bidang luar pisau percobaan dalam HRC
No Pisau Percobaan Nilai Kekerasan dalam HRC pada Beberapa Titik 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Pisau A 34 38 60 33 39 53 33 38 49 2 Pisau B 57 56 55 58 58 57 53 58 52
Dari hasil penempaan dan hardening pisau, tampak bahwa level kekerasan sisi luar pisau percobaan A pada mata pisau atau daerah yang dikeraskan dengan ditimbun bara arang saat austenisasi mencapai 49-60HRC (angka yang diblok), sedangkan daerah yang tidak ditimbun bara arang saat austenisasi justru turun antara 33-39 HRC. Sementara itu, pisau B yang dikeraskan secara keseluruhan dengan menimbun seluruh bagian pisau dengan bara arang  saat  austenisasi  mencapai  kekerasan  antara  52-58  HRC.  Dengan  demikian  kekerasan  pisau  pada  daerah yang dikeraskan mampu mendekati level kekerasan pisau impor X, yaitu 57,6 HRC. Secara sederhana, perubahan level kekerasan raw material pegas dan perubahan level kekerasan setelah dibuat pisau melalui penempaan dan heat treatment serta perbandingan dengan pisau impor merk X dapat ditampilkan dalam grafik berikut.
Gambar 13. Grafik perubahan nilai kekerasan pisau A dan B
614 419 460 614 730 623 614 310 627 0 200 400 600 800 X A B X A
B X A B
Raw material Sisi tajam pisau Sisi tumpul pisau Perbandingan Kekerasan Pisau X dan Pisau Percobaan Berbahan Pegas A dan B dalam HV

## KESIMPULAN
Pegas daun mobil A dan B serta bilah pisau X berjenis baja karbon medium dengan paduan ˂8% dan sesuai untuk cutting  tool [3] karena  memiliki  mampu  tempa  dan  mampu  keras  yang  baik,  hal  ini  menguatkan  alasan pemilihan kedua material untuk dijadikan material alternatif bilah pisau. Pegas A dan B yang semula berstruktur mikro  matrik  martensit  temper,  dengan  kekerasan  419HV  dan  460HV  dapat  dibentuk  menjadi  bilah  pisau sembelih hewan dengan level kekerasan 730HV dan 627HV, dan struktur mikro yang lebih padat berupa martensit temper  dengan  karbida  krom (speroidized  carbide) .  Karakter  tersebut  mendekati  kekerasan  pisau  X  yang berstruktur mikro martensit temper dengan karbida halus, level kekerasan 614HV. Stuktur dan kekerasan tersebut diperoleh melalui proses tempa bebas dengan pemanas tungku tradisional, bahan bakar arang kayu. Penyepuhan dengan temperatur austenisasi ±800ᴼC, holding time 15 detik, quench 15 liter oli mesin bekas bertemperatur 30ᴼC dan ditemper pada temperatur 350ᴼC, holding time 15 detik dan pendinginan udara. Penempaan secara berulang memberikan  efek  padat  pada  pisau,  sehingga  inklusi  yang  ada  pada  raw  material  tidak  tampak  pada  pisau percobaan setelah penempaan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Badan Pusat Statistik (2018). Jumlah Ternak Dipotong di RPH dan Luar RPH Yang Dilaporkan (Report) BPS Statistic Indonesia. https://www.bps.go.id
[2] Balkhaya,  Suwarno  (2017),  Effect  of  Raw  Materials  and  Hardening  Process  on  Hardness  of  Manually  Forged Knife,[Journal] AIP Conference Proceedings 1855, 030010 (2017); https://doi.org/10.1063/1.4985480
[3] Balkhaya1*,  M  P  Anhar,  Suwarno,  M  S  M  Sani  (2019),  Investigation  of  knife  quality  by  using  forging  and  flame hardening methods, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 506 (2019) 012004
[4] Bringas, John E.(2002). Handbook of Comparative Word Steel Standards ASTM DS 67 B [Book]  ed. Bringas John E. Danver, USA ; ASTM International, 2002. 3 : pp. 418, 420,433,302,367,435.
[5] Boye  David  Step  by  Step  Knife  Making  (2018).  Step  by  step  knife  making  you  can  do  it.  [Online] http://www.knifehelp.net/media/docs/Boye
[6] Direktori Perusahaan Pertanian rumah Potong Hewan (RPH) dan Tempat Pemotongan Hewan (TPH) (2018). Jumlah RPH dan TPH di Indonesia 2018, Katalog 1305016 [Report] BPS Statistic Indonesia. https://www.bps.go.id
[7] Direktorat Jendral Peternakan (2018). Kementrian Pertanian Jamin Ketersediaan dan Kesehatan Ternak Untuk Hari Raya Idul Adha.  http://ditjennak.pertanian.go.id
[8] Fitri Ediman Ginting, Pulung Karo-karo (2013). Komposisi Kimia, Struktur Mikro, Holding Time dan Sifat [Journal] Universitas Lampung.  Jurnal  Teori dan Aplikasi Fisika. Vol. 01, No. 01.
[9] Gruber, Ing. Alois Schonmetz (2013). Pengetahuan Bahan dalam Pengerjaan Logam [Book]. Angkasa Bandung.
[10] Seco/Warwick, (2011) Heat Treating Data Book - Tenth Edition E-Book, Meadvill USA
[11] Ing. Alois Schonmetz Ing. Adolf Frischherrz, Ing. Rudolf Domayer, Ing. Peter Sinnl (2013). Pengerjaan Logam dengan Perkakas Tangan dan Mesin Sederhana [Book]  trans. Hardjapamekas Diplom-Ing. Eddy D. Angkasa, Bandung.
[12] Prihanto Trihutomo (2015). Analisa Kekerasan Pada Pisau Berbahan Baja Karbon Menengah Hasil Proses Hardening Dengan Media Pendigin Berbeda [Journal]  Jurnal Teknik Mesin,Tahun 23 No. 1. - [s.l.]  Universitas Negeri Malang.
[13] Prayitno, Dody (2010). Teknologi Rekayasa Material [Book]. Universitas Trisakti, Jakarta - pp. 85,86,87,88,89.
[14] Roymons  Jimmy  Dimu,  Denny  Widhiyanuriyawan  (2014).  Optimasi  Hardening  Baja  Karbon  Sedang  dengan  Fluida Getah Pohon Pisang Menggunakan Metode Taguchi. Jurnal Rekayasa Mesin Vol.5 No.2 Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang. ISSN 0216-468X.
[15] SCTV  Liputan  6  (2005).  Golok  Cibatu  terkenal  hingga  penjuru  dunia  [Report]. -  Jakarta  Indonesia. https://www.liputan6.com/news/read/114385/
[16] Tata Surdia, Shinroku Saito (2013). Pengetahuan Bahan Teknik [Book]. - Jakarta timur : PT. Balai Pustaka - p. 94