## INFOMATEK
Volume 23 Nomor 2 Desember 2021

## MANUFAKTUR BILAH HORIZONTAL
AXIS WIND TURBINE (HAWT) TIPE

## TAPERLESS MENGGUNAKAN AIRFOIL S3024

## DENGAN DAYA 500 WATT DI PT. LENTERA BUMI NUSANTARA
M. Dandi Nursidik*, Iwan Nugraha Gusniar, Viktor Naubnome, Oleh
Program Studi Teknik Mesin – Fakultas Teknik

## Universitas Singaperbangsa Karawang
Abstrak :  Energi  angin  merupakan  salah  satu  sumber  energi  alternatif  terbarukan  yang  ramah  lingkungan. Seperti di Indonesia angin sangat berpotensial untuk dimanfaatkan, mengingat  ketersediaan bahan bakar fosil yang  terus  semakin  menipis.  Untuk  mengonversi  energi  angin  menjadi  energi  listrik  membutuhkan  sebuah teknologi yang bernama turbin angin atau yang sering disebut kincir angin. Turbin angin memiliki tipe ada yang horisontal dan vertikal. Salah satu jenis turbin angin yang memiliki effisiensi Cp cukup tinggi adalah turbin angin tipe  3 blade  propeller yaitu  mendekati  45%.  Semakin  tinggi  effisiensi  suatu  turbin  maka  semakin  bagus  dan maksimal  juga  dalam  melakukan  pengkonversi  energi  angin.sehingga  ada  kemungkinan  pengembangan teknologi  agar  menghasilkan  energi  listrik  yang  optimal.Oleh  sebab  itu  pada  penelitian  ini  di  lakukanlah manufaktur bilah  dengan airfoil S3024  bilah  berjenis taperless untuk  turbin  angin  HAWT  ( Horizontal  Axis  Wind Turbin ).  Penelitian  ini  di  lakukan  dalam  3  tahap.  Tahap  yang  pertama  adalah  perancangan,  pada  tahap  ini penulis  mengumpulkan  data  data  hasil  perancangan  seperti  data  hasil  akhir  perhitungan,  hasil  simulasi kemudian melakuan perancangan desain 3D dan 2D. Kedua melakuan pemilihan material yang akan di gunakan untuk  turbin  angin.  Tahap  ketuga  yaitu  melakukan  proses manufaktur bilah.  Hasil manufaktur bilah taperless dengan airfoil S3024  untuk  Turbin  angin  HAWT  ( Horizontal  Axis  Wind  Turbin )  bahan  yang  digunakan  adalah kayu mahoni kemudian di dapat panjang jari-jari 0.8 m, chord linear dari 0,12 m, sudut puntir 10.27 0 – 5,37 0 .
Kata kunci: Bilah, Taperless, S3024, Turbin Angin

## I. PENDAHULUAN 1
Energi  angin  merupakan  salah  satu  sumber energi  alternatif  terbarukan  yang  ramah lingkungan.  Seperti  di  Indonesia  angin  sangat berpotensial  untuk  dimanfaatkan,  mengingat kebutuhan  energi  listrik  yang  terus  meningkat yang berkebalikan dengan ketersediaan
*) 1710631150096@student.unsika.ac.id
Pertama diterima: 22 Agustus 2021 Direvisi: 27 September 2021 Disetujui untuk publikasi: 1 Oktober 2021 DOI: 10.23969/infomatek.v23i2.4405
bahan bakar fosil yang terus semakin menipis dan  juga  efek  buruknya  terhadap  lingkungan. Untuk  mengkonversi  energi  angin  menjadi energi  listrik  membutuhkan  sebuah  teknologi yang  bernama  turbin  angin  atau  yang  sering disebut  kincir  angin  (Badan  Pengkajian  dan Penerapan Teknologi, 2018 [1]).
Turbin  angin  merupakan  alat  konversi  dari kinetik  angin  menjadi  energi  mekanik  untuk memutar generator lalu diubah menjadi energi
listrik.  (Zahra,  2016  [2]).    Energi  angin merupakan hasil dari setengah kali jenis udara dengan  luas  penampangan  cakupan  dari turbin  angin  dan  pangkat  tiga  dari  kecepatan anginnya. Diartikan bahwa sedikit saja perbedaan  kecepatan  angin  maka  perbedaan energi  yang  dihasilkan  berkali  lipat  besarnya. Sedangkan  energi  mekanik  yang  diperoleh oleh  sebuah  turbin  angin  nilainya  sebesar perkalian dari kecepatan putaran bilah dengan torsi  (gaya  yang  diberikan  oleh  lengan  bilah turbin  angin).  Turbin  angin  memiliki  tipe  ada yang  horisontal  dan  vertikal.  Salah  satu  jenis turbin angin  yang memiliki effisiensi Cp cukup tinggi  adalah  turbin  angin  tipe  3 blade propeller yaitu mendekati 45%. Semakin tinggi effisiensi  suatu  turbin  maka  semakin  bagus dan maksimal juga dalam melakukan pengkonversi energi angin [2].
Model  blade  atau  bilah  suatu  turbin  angin memiliki  tiga  jenis  yaitu taper,  taperless  dan inverse  taper (Tim  Lentera  Angin  Nusantara, 2014  [3]). Jenis-jenis  ini  memiliki  bentuk desain  yang  berbeda  dan juga sesuai dengan kecepatan  angin.  Dalam  perancangan  suatu bilah  ada  beberapa  aspek  yang  perlu dipahami  yaitu  mekanika  fluida,  aerodinamika dan  materialnya.  Dalam  menganalisis  suatu turbin angin ada beberapa variabel yang perlu di  perhatikan  seperti Tip  Speed  Rasio (TSR),
twist,  Angel  of  attack,  Power  coefficient (Cp), panjang  bilah, Airfoil dan  lainnya . Airfoil
adalah
bentuk desain ujung blade berdasarkan  gaya  angkat  dan  dorong blade terhadap aliran fluida  yang melewatinya. Agar memperoleh  kinerja  yang  baik  suatu  turbin angin, perlunya mempertimbangkan pemilihan model airfoil yang akan menghasilkan efisiensi aerodinamika yang baik dan tidak menimbulkan efek venturi yang biasa terjadi di bagian bawah airfoil [3].
Seperti penelitian yang sudah pernah dilakukan sebelumnya oleh Dahlan melakukan simulasi  bilah  turbin  angin  untuk  jenis  airfoil NACA 4412 dan 4415 dengan jenis bilah taper dan taperless. Dari hasil penelitiannya menujukan  performa  airfoil  NACA  4412  untuk jenis bilah taperless lebih baik dari pada untuk jenis  bilah  taper  dan  juga  airfoil  NACA  4415. pada simulasi pengujian Cp-TSR untuk TSR 7, Cp  pada  taperless  bernilai  52%  dan  Cp  pada taper  bernilai  50%  (Dahlan,  2016  [4]). Sedangkan  Madi  (2016)  melakukan  studi perancangan  Horizontal  Axis  Wind  Turbine jenis  bilah  taper  untuk  uji  performa  airfoil Clark-Y,  NACA  4412,  NACA  3612,  NACA 4418,  NACA  0012,  dan  NACA  0018.  Hasil penelitiannya  menujukan  jenis  airfoil  terbaik yaitu  NACA  4412  dengan  efisiensi  sebesar 52% sedangkan jenis airfoil efisiensi terendah adalah Clark-Y sebesar 39% (Madi, 2016 [5]).
Dalam penelitian ini akan mencoba melakukan manufakturing bilah dengan airfoil S3024 jenis
taperless untuk  turbine  angin  tipe  horizontal yang  akan  diaplikasikan  di  TSD  500  Watt  di PT. Lentera Bumi Nusantara .

## II. METODOLOGI
Sebelum memulai penelitian kita perlu menentukan  material  yang  akan  di  gunakan dalam  pembuatan  bilah,  mempersiapkan  data awal  dalam  perancangan  yang  dibutuhkan pada proses manufaktur seperti geomerti bilah taperless S3024.  Kemudian  data  geometri bilah tersebut di masukan ke software Qblade , dengan memasukan angka-angka hasil perhitungan  geometri  bilah  yang  telah  di  buat sebelumnya. Setelah selesai melakukan simulasi  dan  mendapatkan  koordinat  bilah yang  didapat  dari  data  hasil  perhitungan perancangan,  selanjutnya  yaitu  membuat desain  3D  dan  2D  menggunakan software Solidwork 2015 .  Selanjutnya dilakukan proses manufaktur bilah taperless S3024  yang  di awali dengan proses pemilihan dan mempersiapkan  kayu  yang  akan  di  gunakan, kemudian  membuat  mal  positif  atau  negatif sesuai  dengan airfoil bilah,  mengukur  dan menentukan  posisi  titik  ujung airfoil pada bagian ujung bilah, mengukur dan menentukan  posisi  titik  ujung airfoil pada bagian  pangkal  bilah,  membuat  garis  bantu yang  menandakan  bagian  kayu  yang  akan dibuang,  membuat  garis-garis  elemen  pada kayu,  membentuk  dan  memperhalus  bilah menggunakan amplas gerinda dan melakukan
pengecekan  secara  berkala  menggunakan mal  yang  telah  dibuat  pada  bagian-bagian bilah  sesuai  dengan  garis  elemen  yang  telah dibuat,  memperhalus  kembali  permukaan dengan  menggunakan  amplas,  membentuk pangkal  dan  memberikan  lubang  pada  bilah agar  dapat  dipasang  sesuai  pada  generator. Kemudian  yang  terakhir  melakukan  proses pelapisan  pada  bilah  mengunakan  cat  atau pernis.

## Mulai
Mengumpulkan Data Hasil
Perancangan Dan Simulasi
Membuat
Desain 3D Dan 2D Desain Yang Dirancang Baik Tidak A Menentukan Material Yang Akan Digunakan
Penjemuran Kayu Membuat Mal Positif Atau Negatif Pembuatan Garis Bantu Penyesuaian Ukuran Bilah Penempelan Mal Airfoil Pembuatan Garis Bantu Pengikisan Kayu Menggunakan Gerinda A B Mempersiapkan Alat Dan Bahan B Bilah Dan Mal Sudah Cocok Pembentukan Pangkal Pelapisan Selesai Pencocokan Mal Airfoil Dengan Bilah Yang Sudah Dibentuk Tidak Ya Pengamplasan Dengan Tangan Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## III. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
3.1 Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam proses pembuatan bilah adalah sebagai berikut:
1.  Gerinda tangan
2.  Meteran
3.  Golok/Parang
4.  Gergaji Potong
5.  Mesin ketam kayu
6.  Mistar
7.  Kunci shok
8.  Jangka sorong
9.  Amplas 80, 180, 240, 1000
10.  Timbangan
11.  Mesin bor duduk Bahan  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan bilah adalah sebagai berikut:
1.  Balok kayu mahoni 120 cm x 15 cm x
3 cm
2.  Lem kayu
3.  Triplek kayu
4.  Dempul

## 3.2. Pemilihan Bahan
Terdapat beberapa pilihan material yang dapat digunakan untuk bilah, seperti logam, komposit, styrofoam , dan kayu. Pada bukunya,
Piggott
memaparkan
kelebihan
dan
kekurangan
masing-masing material.
Misalnya,  penggunaan steel sebagai  material bilah menyebabkan bilah menjadi terlalu berat dan  sulit  berputar,  sedangkan  alumunium tidak cukup kuat dan cenderung menyebakan kepatahan.Komposit seperti resin polyster merupakan material yang umum digunakan,  namun  diperlukan  cetakan  atau master blade untuk membuatnya, dan memakan  biaya  yang  lebih  besar.  Bahan styrofoam memiliki  sifat  yang  ringan,  mudah
dibentuk namun mudah patah dan membutuhkan sambungan ke generator (Piggott, 2011 [6]).
Kayu  merupakan  pilihan  yang  paling  umum digunakan  dalam  pembuatan  bilah  turbin angin  dikarenakan  sifatnya  yang  ringan,  kuat, mudah  dibentuk  dan  getas.  Kayu  yang digunakan  pada  pembuatan  bilah  sebaiknya adalah  kayu  yang  lunak  dan  ringan,  memiliki serat  yang  rapat  dan  bebas  dari  mata  kayu jika  memungkinkan.  Beberapa  contoh  jenis kayu  yang  umum  digunakan  menjadi  bahan bilah  adalah  pinus,  jati,  dan  mahoni.  Kayu yang dipilih pada proses manufaktur ini adalah kayu  mahoni  ( Swietenia  macrophylla )  karena kayu  mahoni  memiliki  tingkat  kekerasan  dan kelenturan  yang  baik,  namun  alasan  utama dipilihnyakayu mahoni adalah karena ketersediaan  kayu  mahoni  yang  melimpah  di wilayah penelitian penulis.

## 3.3. Simulasi Desain
Dalam  proses  manufakturing  bilah,  setelah mempersiapan  segala  perlengkapan,  bahan, alat,  metode  kerja  atau  langkah  pembuatan serta peralatan pendukung linnya. Hal pertama  yang  perlu  disiapkan  adalah  desain bilah,  desain  yang  disiapkan  meliputi  desain tiga  dimensi  pada  solidwork  yang  kemudian direalisasikan  dalam  bentuk  desain  dua dimensi  dengan  skala  satu  banding  satu. Sebelum  memasuki  tahap  desain  dilakukan
simulasi  bentuk  geometri  bilah  dengan menggunakan software Qblade , dengan memasukan  angka-angka  hasil  perhitungan geometri  bilah  yang  telah  di  buat sebelumnya pada  kolom  yang  berwarna  abu-abu  yang meliputi  nilai  jari-jari  parsial, twist linear  dan chord linear,  yang  di  tunjukan  pada  gambar berikut:
Gambar 2 Simulasi Geometri Bilah Taperless S3024 menggunakan Software Q-blade
Tabel 1 Geometri Bilah Elemen Jari-jari parsial Twist Chord 0 0,17 10,27 0,12 1 0,23 9,78 0,12 2 0,29 9,29 0,12 3 0,35 8,80 0,12 4 0,41 8,31 0,12 5 0,47 7,82 0,12 6 0,53 7,33 0,12 7 0,59 6,84 0,12 8 0,65 6,35 0,12 9 0,71 5,86 0,12 10 0,8 5,37 0,12 Sebelum melakukan pendesainan dan
manufaktur bilah, terlebih
dahulu
menentukan parameter yang akan digunakan  sebagai  dasar  perancangan geometri bilah antara lain yaitu: Daya angin yang dibutuhkan ( Pa )
(1) Dimana :
P a = Daya angin yang dibutuhkan ( W ) = densitas angin ( Kg/m 3 )
= luas sapuan bilah ( m 2 )
= kecepatan angin ( m/s )
luas sapuan bilah
(2) Dimana:
r = jari-jari bilah ( m )

## Tabel 2 Hasil Perhitungan Daya Secara Teori
Kecepatan Angin (m/s) Daya Angin S3024 (W) 1 1,23 2 9,85 3 33,24 4 78,79 5 153,89 6 265,92 7 422,28 8 630,34 9 897,49 10 1231,13 12 1638,63 13 2127,38
Pada  kali  ini  bilah  yang  di  desain  adalah bilah  tipe  taperless  dengan airfoil S3024, tebal chord 0,12  m  dan  jari-jari  bilah  0.8  m.
Setelah  mendapatkan  koordinat  bilah  yang didapat dari data hasil perhitungan
perancangan,  selanjutnya  yaitu  membuat desain  3D  dan  2D  menggunakan software Solidwork  2015 dan  menghasilkan  gambar teknik bilah.
Gambar 3
Desain 3d Bilah menggunakan Software Solidwork
Gambar 4 Desain 2d Bilah menggunakan Software Solidwork

## 3.4 Proses Manufakturing
1.  Persiapan material kayu
Ukuran  bilah  yang  akan  dibuat  berdasarkan perancangan  yang  telah  dilakukan  adalah  80 cm  x  12  cm  x  3  cm,  dibutuhkan  3  balok  kayu mahoni. Langkah awal dalam proses pembuatan  bilah  adalah  pengeringan  dan pemotongan  kayu.  Pada  percobaan  yang dilakukan ini tidak dilengkapi fasilitas pengeringan,  sehingga  dilakukan  penjemuran kayu,  kayu  dikeringkan  seadanya  dengan  cara penjemuran  tetapi  tidak  boleh  mengenai matahari langsung karena bisa terjadi keretakan  di  ujung  kayu,  tujuan  penjemuran adalah  untuk  mengurangi  kadar  air  pada  kayu dan supaya massa kayu tidak terlalu berat dan untuk memudahkan pemotongan dan penggerindaan. Pada percobaan ini, kayu yang dijemur selama 7 hari.
Gambar 5 Proses Penjemuran Kayu
2.  Pembuatan mal
Langkah  berikutnya  adalah  pembuatan  mal atau cetakan airfoil bilah. Hasil gambar bilah di solidworks  yang  telah  dibuat  khususnya penampang  bilah  atau airfoil dicetak  dengan skala 1:1 lalu ditempel pada triplek.
Gambar 6 Bentuk 2d Mal Airfoil per Elemen
Triplek  dipotong  menjadi  2  bagian  lalu dibentuk mengikuti bentuk airfoil hasil cetakan dengan menggunakan gergaji ulir.
Gambar 7. Proses pembuatan Mal Airfoil pada triplek
Pada  perancangan  bilah  jenis taperless , digunakan  1mal  saja  karena  bentuk  bilah  dari ujung sampai pangkal sama.
3.  Pembentukan bilah
Setelah  dilakukannya  penjemuran  pada  kayu tahap selanjutnya adalah proses penggergajian  dan  pengetaman,  proses  ini dilakukan  untuk  menyesusaikan  ukuran  bilah sesuai  dengan  perancangan  yang  sudah ditentukan dan memudahkan proses penggerindaan sesuai bentuk yang
dibutuhkan.
Gambar 8.

## Proses penyesuaian kayu manohi dengan mesin ketam
Jika  ukuran  kayu  sudah  sesuai  kemudian langkah  selanjutnya  adalah  penempelan  mal airfoil menggunakan  lem  pada  bagian  ujung bilah. Pada mal airfoil dapat terlihat airfoil pada bagian ujung bilah  sehingga dapat dibuat titik dan  garis  bantu  pada  kayu.  Garis  bantu  yang dibuat  bertujuan  untuk  membantu  proses pengikisan  agar twist bilah  dari  ujung  hingga pangkal  bilah  dapat  terbentuk  dan  bentuk
bilah  tetap  sesuai airfoil tanpa  bilah  terkikis terlalu dalam.
Gambar 9 Penempelan Mal Airfoil pada ujung Bilah
Setelah  itu,  kayu  dikikis  mengikuti  panduan garis  bantu  yang  telah  dibuat  menggunakan gerinda amplas dan mengikuti panduan garis bantu  yang  telah  dibuat,  bilah  dibentuk mengikuti mal airfoil yang telah dibuat.
Gambar 10. Proses Penggerindaan mengikuti Bentuk Mal Airfoil
Penggunaan  gerinda  amplas  dimulai  dari amplas  dengan  nomor  yang  lebih  kecil  atau amplas  yang  lebih  kasar,  dan  menuju  amplas dengan  nomor  yang  semakin  besar  atau semakin  halus.  Pengikisan  dilakukan  dengan menggunakan  amplas  kasar  jika  area  yang ingin  dikikis  banyak  agar  proses  pengikisan tidak  memakan  waktu  yang  lama,  sedangkan pengikisan menggunakan amplas yang semakin  halus  agar  area  yang  terkikis  tidak terkikis terlalu dalam. Pada proses pembuatan bilah ini, digunakan amplas dengan nomor 80, 180, 240 dan  untuk gerinda amplas dan  1000 untuk  finishing  dengan  menggunakan  amplas tangan.
Gambar 11. Proses Penggampelasan Mengunakan Tangan Sebelum Pengecekan Mengunakan Mal Airfoil
Gambar 12. Proses Pencocokkan Mal A irfoil dengan Bilah yang Sudah dibentuk
Bilah  yang  telah  selesai  dibentuk  mengikuti mal airfoil di  setiap  elemennya,  dihaluskan dengan
amplas
tangan, kemudian dilanjutkan  pada  tahap  pembuatan  bentuk pangkal  dengan  membuat  mal  2d  terlebih dahulu.
4.  Pembentukan Pangkal
Setelah  bentuk  dimensi  airfoil  bilah  telah selesai, langkah
berikutnya
adalah
pembentukkan  pangkal  bilah.  Seperti  halnya bagian  airfoil,  bagian  pangkal  bilah  juga memerlukan mal sebagai patokan ukuran. Mal yang  digunakan  di  print  pada  kertas  dengan skalal  1:1.  Sebelum  mal  di  tempel,  terlebih dahulu  kita  tentukan  panjang  bilah  yaitu berjarak 17 cm dari segmen ke 0 atau pangkal airfoil,  untuk  mengantisipasi  kesalahan  dari penjumlahan panjang segmen, maka
pengukuran  dapat  dilakukan  dari  ujung  bilah dengan panjang 80cm - 3cm =77cm.
Setelah  titik  paling  belakang  ditentukan, selanjutnya  mal  yang  telah  di  print  dengan sekala  1:1,  ditempel  dibagian  belakang  bilah.
Hal yang perlu diperhatikan adalah penempelan  kertas  harus  tepat  dan  suku terhadap  panjang  bilah,  kemiringan  pada penempelan mal dapat mengakibatkan bentuk pangkal yang kuarang presisi dan lubang baut yang  tidak  tepat,  sehingga  bilah  sulit  bahkan tidak bisa dipasang di hub generator .

## Gambar 13 Mal Pangkal 2d
Setelah  mal  tertempel  selanjutnya  dilakukan pemotongan  sisa  kayu  di  belakang  mal  dan disudut  melakang  pangkal  bilah  dengan kedalaman 0,5 cm dan panjang 1 cm. bagian ini dibuat agar bilah tidak menabrak dudukan bering  pada  as  hub  generator.  Setelah pemotongan  selesai  selajutnya  dilakukan
drilling pada  titik  yang  sudah  ditandai  pada mal.  Proses drilling dilakukan  dengan  bor duduk  agar  arah  pengeboran  tegak  lurus terhadap  bidang  pangkal  bilah.  Selanjutnya pangkal  dihaluskan  dan  dapat  dicoba dipasang di hub generator.
(a) (b)
Gambar 14. Proses Pembuatan Pangkal (a) dan Proses Pelubangan pada Pangkal (b)

## 5.  Pelapisan
Proses  pelapisan  yaitu  suatu  proses  melapisi bilah  dengan  pernis  atau  cat  epoxy  dengan tujuan  agar  sudu  yang  dibuat  tidak  mudah patah.
Gambar 15. Bilah yang telah di cat

## IV. KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  dapat  di  ambil  dari  proses manufaktur di atas adalah :
1.  Proses  manufaktur  bilah Horizontal  Axis Wind  Turbine (HAWT)  tipe Taperless dengan Airfoil S3024 terdiri dari perancangan,  pemilihan  material/bahan,
proses manufaktur .
2.  Bahan  yang digunakan  untuk manufaktur bilah Horizontal  Axis  Wind  Turbine
(HAWT)  tipe Taperless dengan Airfoil S3024 adalah mnggunakan kayu mahoni.
Hasil  manufaktur  bilah Horizontal  Axis  Wind Turbine (HAWT)  tipe Taperless dengan Airfoil S3024  didapatkan  panjang  jari-jari  0.8  m, chord linear dari 0,12 m, sudut puntir 10.27 0 – 5,37 0 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Indonesia  Energy  Outlook. 2018.  Badan Pengkajian  dan  Penerapan  Teknologi (BPPT). Jakarta
[2]  Zahra, I. N. 2016, Dasar-Dasar Perancangan Bilah, Lentera Bumi Nusantara, Tasikmalaya, Jawa Barat.
[3]  Tim  Lentera  Angin  Nusantara.  2014. Pengenalan Teknologi Pemanfaatan
Energi Angin. Tasikmalaya, Jawa Barat.
[4]  Dahlan, B. 2016, Rancang Bangun Baling- Baling  Kincir  Angin  Menggunakan  Naca
4412  Dan  4415  Dari  Bahan  Kayu  Mahoni
(Swietenia Macrophylla) Dan Pinus (Pinus
Merkusii),  Tesis –  Sf  092006  Program Magister Bidang Keahlian Fisika
Instrumentasi  Jurusan  Fisika  Fakultas Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember, Surabaya.
[5]  Madi. 2016. Studi Perancangan Horizontal Axis  Wind  Turbine  Dengan  Perbedaan Desain  Air  Foil  Pada  Bilah  Jenis  Tapper Untuk  Pembangkit  Listrik  Tenaga  Angin Laut  Di  Pantai  Ciheras,  Pt  Lentera  Angin Nusantara. Surabaya.
[6]  Piggott,  H.,  &  Blow,  J.  2011.  Windpower
Workshop:  Building  Your  Own  Wind Turbine. Centre for Alternative Technology.