Abstrak—Sebagai  negara  agraris  dengan  ketersediaan  lahan pertanian  yang  luas,  Indonesia  diharapkan  mampu  mandiri berswasembada  pangan.  Dalam  usaha  untuk  mewujudkannya perlu  ditunjang  oleh  sektor  lain  yang  mendukung  sektor pertanian,  antara  lain  industri  pupuk.  Pupuk  merupakan material  yang  ditambahkan  pada  tanaman  untuk  mencukupi kebutuhan  hara.  Unsur  N,  P,  dan  K  adalah  unsur  tambahan yang  paling  dibutuhkan  oleh  tanaman  melalui  pupuk.  Pada penelitian  ini  dilakukan  perancangan  pabrik  pupuk  NPK dengan  kapasitas  produksi  360.000  ton/tahun.  Perancangan pupuk NPK ini dimaksudkan untuk memenuhi 10% kebutuhan pupuk  NPK  yang  diperkirakan  akan  meningkat  sebesar 3.552.579  ton/tahun  pada  tahun  2022.  Pabrik  direncanakn berdiri  berlokasi  di  Kecamatan  Ujung  Pangkah,  Kabupaten Gresik dengan pertimbangan kesediaan bahan baku dan utlitas yang  memadahi.  Tahap  produksi  pupuk  NPK  terdiri  dari persiapan  bahan  baku  padat,  persiapn  slurry,  granulasi, pengeringan, penyaringan, pendinginan, dan pelapisan. Untuk mendirikan pabrik pupuk NPK  diperlukan modal tetap (FCI) sebesar Rp 332.846.240.119,00 dan modal kerja (WCI) sebesar Rp  58.737.571.786,00.  Dari  perhitungan  analisa  ekonomi didapatkan niai Pay Out Time (POT) 4,03 tahun dengan Break Event Point (BEP) sebesar 51.01 % dan Internal Rate of Return sebesar  23,4%/tahun.  Secara keseluruhan  dari  segi  teknis  dan ekonomis pabrik pupuk NPK dengan metode mixed acid route layak untuk didirikan.
Kata Kunci—Pupuk, NPK, Nitrogen, Phosphor, Kalium

## I. PENDAHULUAN
EKTOR  pertanian  adalah  salah  satu  sektor  potensional yang  bisa  dikembangkan  di  Indonesia.  Salah  satu  hal yang  dapat  meningkatkan  kualitas  sektor  ini  adalah  pupuk. Pupuk  merupakan  material  yang  ditambahkan  pada  media tanam atau tanaman untuk mencukupi kebutuhan hara yang diperlukan tanaman agar kemampuan produksinya meningkat.  Pupuk  umumnya  ditambahkan  ke  dalam  tanah untuk memasok satu atau lebih elemen yang diperlukan untuk pertumbuhan dan produktivitas tanaman. Tanaman membutuhkan beberapa unsur, antara lain C, H, O, N, P, K, Ca,  Mg,  dan  lain-lain  untuk  mencapai  pertumbuhan  dan produktivitas optimal.
Dari unsur-unsur yang dibutuhkan oleh tanaman, unsur N, P, dan K merupakan unsur yang paling penting pada tanaman. Nitrogen  sebagai  pembangun  asam  nukleat,  protein, bioenzim, dan klorofil [1]. Fosfor sebagai pembangun asam nukleat,  fosfolipid,  bioenzim,  protein,  senyawa  metabolik, dan merupakan bagian dari ATP yang penting dalam transfer energi  [2].  Kalium  mengatur  keseimbangan  ion-ion  dalam sel,  yang  berfungsi  dalam  pengaturan  berbagai  mekanisme metabolik  seperti  fotosintesis,  metabolisme  karbohidrat dan translokasinya,  sintetik  protein  berperan  dalam  proses respirasi  dan  meningkatkan  ketahanan  tanaman  terhadap serangan hama dan penyakit [3].
Unsur  N,  P,  dan  K  adalah  unsur  tambahan  yang  paling dibutuhkan oleh tanaman di antara unsur yang lain. Unsur ini dapat  diberikan  secara  terpisah  maupun  sekaligus.  Secara terpisah,  unsur  N  dapat  diberikan  sebagai  liquid  amoniak (NH 3 )  atau  pupuk  urea  (CO 2 (NH 2 ) 2 ),  sedangkan  unsur  P dapat diberikan sebagai pupuk TSP ( triple superphospat ) atau pupuk  NSP  ( normal  superphospat ),  dan  unsur  K  dapat diberikan  sebagai  pupuk  MOP  ( muriate  of  potash ).  Selain diberikan  secara  terpisah,  pemberian  ketiga  unsur  tersebut juga  dapat  dilakukan  bersamaan  dalam  satu  pupuk.  Pupuk yang mengandung lebih dari satu unsur utama dikenal dengan nama  pupuk  majemuk.  Jika  unsur  utama  yang  terkandung dalam pupuk tersebut adalah unsur N, P, dan K, maka pupuk tersebut disebut dengan pupuk NPK.
Menginat  peran  pupuk  NPK  ini  sangatlah  penting  bagi petani  Indonesia  maka  untuk  meningkatkan  efisiensi  dan produktivitas  yang  optimal  pada  pertanian  di  Indonesia, pemerintah  melalui  Peraturan  Menteri  Pertanian  No.  40 /Pementan  /OT.140  /4  /2007  rekomendasikan  penggunaan pupuk  N,  P,  dan  K  pada  padi  sawah  di  beberapa  lokasi  di Indonesia.  Selain  itu  pada  peraturan  ini  juga  disertakan banyak  pupuk  N,  P,  dan  K  yang  direkomendasikan  untuk pertanian.

## II. BASIS DESAIN DATA

## A. Kapasitas Produksi
Pra Desain Pabrik Pupuk NPK dengan metode mixed acid route  direncanakan  mulai  beroperasi  pada  tahun  2022. Penentuan  kapasitas  produksi  pabrik  mengacu  pada kebutuhan nasional akan pupuk NPK yang didukung dengan data-data  berupa  jumlah  produksi,  konsumsi,  ekspor,  dan impor. Produksi pupuk NPK di Indonesi (Pupuk Indonesia) dapat  dilihat  pada  Tabel  1.  Kebutuhan  pupuk  NPK  di Indonesia  berdasarkan  data  Kementrian  Pertanian  dan Kementrian  Perindustrian  dapat  dilihat  pada  Tabel  2.  Data ekspor dan impor pupuk NPK di Indonesia dapat dilihat pada Tabel 3.
Dari data pada Tabel 1, Tabel 2, dan Tabel 3, dapat dilihat bahwa  kebutuhan  pupuk  NPK  di  Indonesia  memiliki  trend pertumbuhan  positif.  Sedangkan  produksi  pupuk  NPK nasional belum mencukupi kebutuhan dalam negeri, sehingga pemerintah  harus  melakukan  kegiatan  impor  untuk memenuhi  kebutuhan  dalam  negeri.  Dengan  menggunakan proyeksi, perkiraan kebutuhan pupuk NPK pada tahun 2022 disajikan pada Tabel 4.
Berdasarkan  uraian  pada  Tabel  4.  dapat  diperoleh kebutuhan pupuk NPK yang belum terpenuhi oleh produksi nasional pada tahun 2022 sebesar 3.552.579 ton. Pra desain pabrik  NPK  dengan  metode  mixed  acid  route  ini dirancang berkapasitas  produksi  untuk  memenuhi  10%  kebutuhan

## Pra-Desain Pabrik Pupuk NPK dengan Metode Mixed Acid Route
Hendy Pandu Hogantara, Muhammad Ilham Ramdlani, dan Orchidea Rachmaniah Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : ilhamramdlani@yahoo.com
S
pupuk NPK pada 2020, yaitu sebesar 360.000 ton/tahun.

## B. Pemilihan Lokasi
Dalam  penentuan  lokasi  pabrik,  terdapat  faktor-faktor penentu  yang  harus  mempertimbangkan  aspek  ekonomis, kemungkinan perluasan area pabrik untuk keuntungan jangka panjang,  dan  kedekatan  lokasi  dengan  sumber  bahan  baku. Aspek-aspek yang harus diperhatikan dalam penentuan lokasi pabrik adalah sebagai berikut:
1) Ketersediaan bahan baku
PT. Petrokimia Gresik menyediakan hampir seluruh bahan baku yang dibutuhkan butuhkan seperti Asam Sulfat, Asam Fosfat, Ammonia, Urea, dan Ammonium Sulfat.
2) Transportasi
Sarana  transportasi  darat  dan  laut  tidak  menjadi  suatu masalah yang besar. Karena fasilitas jalan raya dan pelabuhan sudah memadai di Gresik. Hal ini dapat mempermudah untuk memasukkan berbagai sarana dan prasarana pabrik pada saat masa  konstruksi  serta  untuk  meminimalisir  biaya  proses distribusi produk ke konsumen.
3) Pemasaran produk
Gresik  merupakan  salah  satu  daerah  industri  kimia  yang besar. Hal ini menjadikan daerah tersebut sebagai pasar yang baik untuk pendirian pabrik pupuk NPK.
4) Tenaga kerja
Untuk tenaga kerja dengan kualitas tertentu dapat dengan mudah  diperoleh  meski  tidak  dari  daerah  setempat. Sedangkan  untuk  tenaga  buruh  dapat  diambil  dari  daerah setempat atau dari para pendatang pencari kerja.

## 5) Utilitas
Di  Gresik  terdapat  PLTU,  hal  tersebut  dapat  menjamin ketersediaan  sumber  energi  yang  diperlukan  pabrik  kami sehingga  tidak  terjadi  kemacetan  produksi  akibat  tidak tersedianya  aliran  listrik.  Untuk  supply  air,  kami  dapatkan dari Sungai Gunungsari Surabaya, yang memiliki kapasitas air  jumlah  banyak  dan  lokasinya  tidak  terlalu  jauh  dari Gresik.

## 6) Pemanfaatan lahan
Berdasarkan  pertimbangan  dari  beberapa  faktor  di  atas, lokasi  pabrik  yang  akan  didirikan  terletak  di  kecamatan Ujung Pangkah, Kabupaten Gresik, Jawa Timur.

## C. Spesifikasi Produk
Batas  toleransi  minimaal  kandungan  pupuk  NPK  yang dipersyaratkan  oleh  Badan  Standardisasi  Nasional  melalui SNI 2803:2010 adalah nitrogen total sebesar 8%, Fosfor total sebagai  P2O5  sebesar  8%,  dan  Kalium  total  sebagai  K2O sebesar  8%.  Berikut  ini  merupakan  spesifikasi  kandungan produk pupuk NPK yang akan di produksi:
• N (Nitrogen): 15%
• P (Fosfat): 15%
• K (Kalium): 15%
• S (Sulfur): 10%
Dengan spesifikasi berentuk granul, larut dalam air, warna putih,  kemasan  50kg,  dan  berukuran  70%  US  Mesh  - 4+10.Pupuk yang akan diproduksi dikenal di pasaran sebagai pupuk NPK 15 15 15. Pupuk NPK jenis ini merupakan yang paling banyak digunakan di Indonesia karena cocok dengan tanaman padi, jagung, dan tebu.

## D. Seleksi Proses
Pada  dasarnya,  terdapat  3  cara  dalam  pembuatan  pupuk NPK, yaitu Bulk blending (Pencampuran), Mixed Acid Route (Granulasi  Fisika),  dan  Nitrophosphate  Route  (Granulasi Kimia).
1) Bulk Blending pencampuran butiran pupuk dalam keadaan kering secara mekanik.  Bahan-bahanya  berupa  pupuk  jadi  dalam  bentuk padatan  yang  terdiri  dari  urea,  DAP,  ZA,  dan  KCl.  Karena bahan bakunya merupakan pupuk jadi, maka pada metode ini tidak  ada  reaksi  yang  terjadi  sehingga  tidak  diperlukan adanya  reaktor.  Bahan  baku  padat  dilakukan  penimbangan sesuai proporsi dan selanjutnya dicampur di dalam pug mill. Selanjutnya  bahan  yang  sudah  tercampurkan  dialirkan menuju granulator untuk membentuk padatan halus menjadi granul. Granula pupuk yang terbentuk akan menuju screener, memisahkan produk sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Granula  undersize  dan  oversize  dikembalikan  ke  pug  mill. Proses  terakhir  adalah  pelapisan  granul  pupuk  oleh  coating agent.

## 2) Mixed acid route
Proses  Mixed  Acid  Route  menghasilkan  pupuk  NPK dengan  menggunakan  proses  yang  menggabungkan  antara blending  bahan  baku  padat  dan  cair.  Bahan  baku  padat merupakan  pupuk  granul  urea,  KCl,  ZA,  serta  clay  sebagai filler pada pupuk dan bahan baku cair adalah amoniak, asam sulfat, dan asam fosfat yang akan mengalami reaksi. Metode ini  melibatkan  berbagai  reaksi  kimia  pada  unit-unit prosesnya,  diantaranya  adalah  preneutralizer  tank  dan granulator  untuk  menghasilkan  ZA  (amonium  sulfat)  dan
Tabel 1.
Produksi Pupuk NPK di Indonesia (Pupuk Indonesia) Tahun Jumlah (ton) 2012 2.893.868 2013 2.528.347 2014 2.716.098 2015 3.001.373 2016 2.764.687 2017 3.285.810 2018 3.159.966 Tabel 2. Kebutuhan Pupuk NPK di Indonesia (Kementerian Pertanian dan Kementerian Perindustrian) Tahun Jumlah (ton) 2007 3.972.377 2008 4.224.852 2009 4.495.421 2010 4.785.530 2011 5.096.750 2012 5.430.787 2013 5.787.503 2014 6.174.916 2015 6.589.227 Tabel 3. Data Impor dan Ekspor Pupuk NPK di Indonesia Tahun Impor (ton) Ekspor (ton) 2014 2.523.187 62.357 2015 2.670.430 26.931 2016 2.620.683 11.308 2017 2.688.114 7.080 2018 2.691.408 2.432 Tabel 4. Proyeksi Data Pupuk NPK pada tahun 2020 Kebutuhan (ton) Produksi (ton) Impor (ton) Ekspor (ton) 3.390.492 9.780.708 2.523.187 246
diammonium  phosphate  (DAP)  [4].  Pupuk  granul  yang terbentuk  dari  granulator  selanjutnya  menuju  rotary  dryer untuk  pengeringan  dan  ke  screener.  Tahap  terakhir  adalah pelapisan produk pupuk (coating).
3) Nitrophosphate Route
Proses  nitrophosphate  route  menggunakan  prinsip pengasaman  batuan  fosfat  dengan  asam  nitrat  untuk menghasilkan  asam  fosfat  dan  kalsium  nitrat.  Asam  fosfat yang dihasilkan kemudian digunakan untuk produksi P2O5. Campuran  ini  didinginkan  di  bawah  00C  dan  dihasilkan kalsium  nitrat  tetrahydrat  (CNTH)  dalam  bentuk  kristal sehingga dapat dipisahkan dari asam fosfat. Senyawa CNTH yang dihasilkan akan digunakan untuk memproduksi pupuk nitrogen  [4].  Sama  seperti  metode  lainnya  setelah  granul pupuk  terbentuk  kemudian  menuju  rotary  dryer  untuk pengeringan dan ke screener. Tahap terakhir adalah pelapisan produk pupuk (coating). Perbandingan metode dari berbagai
aspek dapat dilihat pada Tabel 5.
Dari hasil pembobotan tersebut, dapat dilihat bahwa urutan aspek yang paling di prioritaskan yaitu: aspek teknis (62,5%), aspek ekonomi (23,8%), dan aspek lingkungan (13,6%). Hal ini dikarenakan, kita sebagai produsen harus mengusahakan untuk  memberikan  atau  menyediakan  produk  sebaik mungkin.  Tujuannya  agar  konsumen  merasa  puas  dengan produk yang kita buat. Sehingga, mereka akan terus membeli produk kita dan secara otomatis, laba yang akan kita dapatkan juga  akan  semakin  banyak  dikarenakan  semakin  tingginya demand. Sedangkan aspek lingkungan berada pada prioritas paling  terakhir  karena  limbah  yang  dihasilkan  oleh  setiap proses dapat diolah kembali dan dilakukan recycle.
Dari  hasil  yang  didapat  dengan  menggunakan  Expert Choice,  maka  dapat  dipilih  proses  Mixed  Acid  Route. Pemilihan  proses  tersebut  didasarkan  pada  pertimbangan bahwa  Mixed  Acid  Route  memiliki  2  keuntungan  macam
Tabel 5.
Perbandingan Metode dari Berbagai Aspek Parameter Jenis Proses Bulk Blending Mixed acid route Nitrophosphate route Waktu produksi Singkat Sedang Panjang Metode Produksi Mudah Sedang Sulit Keseragaman Produk Rendah Tinggi Tinggi Keragaman bahan baku Sedikit Sedikit Banyak Investasi Rendah Tinggi Tinggi Biaya Operasi Murah Sedang Sedang
Gambar 1. Diagram Alir Proses Produksi.
proses sebelumnya, yaitu waktu produksi yang cukup singkat
sehingga  dapat  meningkatkan  kapasitas  produksi  dan  grade produk pupuk yang baik. Selain itu proses Mixed acid route lebih  sederhana  dan  juga  hanya  menghasilkan  limbah  gas, karena  semua  limbah  bahan  padat  akan  dikembalikan  (di recycle) ke dalam proses produksi.

## III. URAIAN PROSES
Secara  umum,  proses  pembuatan  pupuk  NPK  terdiri  atas pemrosesan bahan padat menggunakan dan bahan cair yang selanjutnya  disatukan  dalam  granulator  untuk  membentuk granul.  Setelah  terbentuk  granul  menuju  rotary  dryer  untuk pengeringan dan ke screener. Tahap terakhir adalah pelapisan produk pupuk (coating). Diagram alir proses produksi dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Proses  flow  diagram  dapat  dilihat pada tabel 2.
1) Persiapan bahan padat
Bahan  baku  padat  utama  pupuk  NPK  berupa  Urea,  KCl, ZA, dan Clay yang berasal dari truk disimpan dalam bin (F- 121, F-122, F-123, dan F-124), lalu dialirkan menggunakan belt conveyor (J-125) menuju ke bucket elevator (J-126) yang selanjutnya akan dibawa ke dalam pug mill (C-221). Fungsi dari  pug  mill  adalah  mengontakkan  dan  mencampurkan sekaligus mengecilkan semua bahan baku padat agar menjadi campuran yang homogen sebelum masuk ke dalam granulator (C-220).  Selanjutnya  material  padat  yang  telah  tercampur dialirkan menuju granulator (C-220).
2) Persiapan slurry
Bahan  baku  cair  berupa  H2SO4,  H3PO4,  NH3  yang berasal  dari  tangki  penampung  (F-111,  F-112,  dan  F-113) dialirkan  dengan  pompa  ke  dalam  neutralizer  tank (R-210). Pada  tangki  ini,  asam  sulfat  dan  asam  fosfat  dinetralisasi dengan  amoniak  (NH3).  Proses  netralisasi  ini  berlangsung pada kondisi operasi 110 0C dengan tekanan 2,5 atm. Reaksi yang terjadi pada R-210 membentuk ammonium sulfat (ZA cair), mono ammonium phosphate (MAP), dan diammonium phospate (DAP). Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
• 2NH3 + H2SO4 → (NH4)2SO4 (ZA cair)
• NH3 + H3PO4 → NH4H2PO4 (MAP)
• NH3 + NH4H2PO4 → (NH4)2HPO4 (DAP)
3) Proses granulasi
Granulasi adalah proses untuk memperbesar ukuran suatu massa  dari  partikel–pertikel  yang  berukuran  lebih  kecil. Proses  ini  diperlukan  agar  pupuk  yang  dihasilkan  memiliki butiran  seragam  sehingga  mempermudah  penggunaan  oleh konsumen  dan  memiliki  kekerasan  yang  cukup  pada  saat penyimpanan,  sehingga  tidak  mudah  menggumpal  karena sifat  pupuk  yang  hidroskopis.  Granulasi  merupakan  proses utama dalam pembuatan NPK granular. Pada proses granulasi terjadi  reaksi  kimia  dan  fisis  antara  berbagai  bahan  baku. Setelah  proses  granulasi,  gas  yang  mengandung  amoniak akan  masuk  ke  dalam  scrubber  (D-222)  untuk  menyerap amoniak  yang  terbawa  dengan  menggunakan  air  yang kemudian akan di-treatment agar bisa digunakan kembali.
4) Pengeringan dan Penyaringan
Padatan  pupuk  NPK  keluar  dari  granulator  (C-220) diumpankan  secara  gravitasi  kedalam  rotary  dryer  (B-230) untuk  menurunkan  kadar  air  produk  menjadi  1-1,5%. Pengeringan yang dilakukan dalam rotary dryer menggunakan  udara  panas  yang  diperoleh  dari  udara  luar yang  dipanaskan  dalam  furnace  (Q-231).  roduk  kering  dari
dryer  dikirim  ke  screen  (H-310)  untuk  dipisahkan berdasarkan ukurannya yaitu onsize, oversize dan undersize. Produk undersize dari screen jatuh secara gravitasi kedalam recycle  conveyor  (J-223),  sedangkan  produk  onsize diumpankan ke rotary cooler (E-320). Produk yang oversize akan  jatuh  dan  masuk  kedalam  crusher  (C-311)  untuk dihancurkan dan kemudian akan jatuh ke recycle conveyor (J- 223)  dan  kembali  ke  pug  mill  (C-221).  Setelah  itu  produk didinginkan sebelum dilakukan pelapisan
5) Pelapisan
Selanjutnya,  produk  dingin  dikirim  ke  coating  drum  (D- 330)  untuk  dilapisi  dengan  coating  agent  karena  produk bersifat higroskopis yang dapat mempercepat proses caking (penggumpalan),  terutama  jika  terdapat  variasi  suhu  udara dan kadar air. Pada proses ini terjadi pelapisan pada butiran pupuk.  Terdapat  2  tahapan,  yang  pertama  adalah  proses pemberian coating oil, sedangkan yang kedua adalah proses pemberian coating powder, berupa silica powder. Tujuan dari pelapisan  produk  adalah  untuk  mencegah  terjadinya  caking Produk keluaran dari coating rotary drum dikirim ke gudang penyimpanan akhir yang kemudian akan dikemas di storage.

## IV. ANALISA EKONOMI
Berdasarkan  analisa  ekonomi  untuk  memproduksi  pupuk NPK  dengan  metode  mixed  acid  route  dengan  kapasitas 360.000  ton/tahun,  diperlukan  investasi  total  sebesar  Rp 391.583.811.905  dan  biaya  total  produksi  sebesar  Rp 2.511.021.191.898.  Keuntungan  rata-rata  yang  dihasilkan pertahunnya sebesar Rp 2.718.000.000.000 dengan harga jual pupuk  NPK  sebesar  Rp7.550/kg.  Dari  keuntungan  yang diperoleh  dapat  dihitung  laju  pengembalian  modal  (IRR) pabrik sebesar 23,4 % pada tingkat suku bunga per tahun 9,95 %.  Lalu,  waktu  pengembalian  modal  (Pay  Out  Time/POT) minimum adalah 4,03 tahun. Dari hasil yang didapat, break event  point  (BEP)  memiliki  nilai  sebesar  51,01%,  di  mana BEP  ini  digunakan  untuk  mengetahui  besarnya  kapasitas produksi di mana pabrik tidak laba atau rugi yang artinya total penjualan  sama  dengan  total  ongkos  produksi  [5].  Adapun rincian dari segi ekonomi adalah sebagai berikut
• Biaya Produksi  : Rp 2.511.021.191.898 / tahun
• Hasil Penjualan  : Rp 2.718.000.000.000 / tahun
• Laba Bersih  : Rp 206.978.808.102 / tahun
• IRR  : 23,4%
• BEP  : 51.01%
• POT  : 4,03 tahun

## V. KESIMPULAN
Setelah ditinjau dari aspek teknis dan ekonomi yang telah dilakukan,  pabrik  pupuk  NPK  dengan  metode  mixed  acid route  ini  layak  didirikan  pada  tahun  2022  dengan  estimasi umur pabrik selama 10 tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  E. Sumiati, “Pengaruh zat pengatur tumbuh dan pupuk daun, biokimia terhadap  hasil  tanaman  tomat  (Lysopersicum  esculentum  Mill  L.),” Bul. Penel. Hort , vol. 10, no. 3, pp. 21–27, 1983.
[2]  E. Sumiati, “Pengaruh mulsa jerami, naungan dan zat pengatur tumbuh terhadap hasil buah tomat kultivar berlian,” Bul. Penel. Hort , vol. 18, no. 2, pp. 18–31, 1989.
[3]  Y.  Hilman,  “Pengaruh  cara  aplikasi  fosfat  dan  kombinasi  pupuk nitrogen, fosfat, dan kalium terhadap pertumbuhan dan hasil bawang
putih ditanam dengan sistem complongan,” Bul. Penel. Hort , vol. 26, no. 3, pp. 1–10, 1994.
[4]  A. E. Van Nieuwenhuyse, Production of NPK Fertilizers by The Mixed Acid  Route .  Brussels,  Belgium:  European  Fertilizer  Manufacturers’
Association, Brussels, Belgium, 1995. [5]  M.  S.  Peter  and  K.  D.  Timmerhauss, Plant  Design  and  Economic  of Chemical Engineering , 4th ed. New York: John Wilwy and Sons Inc., 2000.