SINTESIS DAN KARAKTERISASI KERTAS BERBAHAN DASAR SELULOSA KULIT DURIAN ( Durio zibethinus ) Tia Widiastuti 1 , Afrizal 1 , Zulmanelis 1
1 Anggota Peneliti Muda Utama Kelompok Peneliti Muda Universitas Negeri Jakarta.

## ABSTRAC
This study aims to determine the potential of cellulose from durian skin as the manufacture of paper and know the characteristics of the resulting paper. The method used is an experimental method to provide variations in the concentration of solvent in the  process  of  delignification  and  bleaching.  Delignification  process  is  done  by  two methods,  namely  soda  and  asetosolv.  In  the  Soda  method  given  variation  NaOH concentration of 2.5%, 3% and 5%, while the Asetosolv method given variation acetic acid concentration of 60%, 70% and 80%. The bleaching process given the variations in the concentration of H2O2 3%, 5% and 7%. The characterization was conducted on the determination  of  the  degree  of  polymerization  of  the  cellulose  skin  durian  and  value grammage,  tensile  strength  and  elongation  of  paper. Based  on  the  research  results, obtained the best conditions in the manufacture of paper pulp is using Soda method. The results obtained on cellulose optimum use of NaOH 3% and 5% with the use of H2O2. The  test  results  showed  that  the  characteristics  of  cellulose  isolated  from  the  skin  of durian has a degree of polymerization of 98. Cellulose durian skin is then used as a raw material in the manufacture of paper. Based on the test results of the characteristics of durian skin paper, the value of paper grammage of 100 g / m2, paper tensile strength value of 2.943 N and elongation of paper by 0.4%.
Keywords : Cellulose, delignification, Bleaching, Paper

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  potensi  selulosa  dari  kulit  durian sebagai bahan dasar pembuatan kertas serta mengetahui karakteristik dari kertas yang dihasilkan. Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimen  dengan memberikan variasi konsentrasi pelarut pada proses delignifikasi dan bleaching. Proses delignifikasi  dilakukan  dengan  dua  metode,  yaitu  metode  soda  dan  asetosolv.  Pada metode  sodadiberikan  variasi  konsentrasi  NaOH  2,5%,  3%  dan  5%  sedangkan  pada metode asetosolv diberikan variasi konsentrasi asam asetat 60%, 70% dan 80%. Adapun pada proses bleaching diberikan variasi konsentrasi H 2 O 2 3%, 5% dan 7%. Karakterisasi yang dilakukan meliputi penentuan derajat polimerisasi selulosa kulit durian serta nilai gramatur,  kuat  tarik  dan  elongasi  kertas.  Berdasarkan  hasil  penelitian,  didapatkan kondisi terbaik dalam pembuatan pulp kertas adalah dengan menggunakan metode soda. Hasil  selulosa  paling  optimum  didapatkan  pada  penggunaan  NaOH  3%  dan  dengan penggunaan H 2 O 2 5%. Hasil uji karakteristik selulosa menunjukkan bahwa selulosa yang diisolasi dari kulit durian memiliki derajat polimerisasi sebesar 98. Selulosa kulit durian tersebut  kemudian  digunakan  sebagai  bahan  dasar  dalam  pembuatan  kertas. Berdasarkan hasil uji karakteristik kertas kulit durian, diperoleh nilai gramatur kertas sebesar 100 gr/m 2 , nilai kuat tarik kertas sebesar 2,943 N dan elongasi kertas sebesar 0,4%.
Kata Kunci: Selulosa, Delignifikasi, Bleaching, Kertas

## PENDAHULUAN
Selulosa merupakan senyawa yang tidak  larut  di  dalam  air  dan  ditemukan pada  dinding  sel  tumbuhan  terutama pada tangkai, batang, dahan, dan semua bagian berkayu dari jaringan tumbuhan. Selulosa  berfungsi  untuk  memberikan perlindungan,  bentuk  dan  penyangga terhadap sel dan jaringan (1). Umumnya  kandungan  selulosa  banyak terdapat  pada  kayu,  yaitu    berkisar antara  40-45%  dari  material  kering dengan  derajat  polimerisasi  sekitar 10.000 (2).
Pemanfaatan selulosa dalam dunia industri,  salah  satunya  dimanfaatkan sebagai  bahan  baku  dalam  pembuatan pulp  dan  kertas.  Bahan  baku  dalam pembuatan pulp terdiri dari bahan baku kayu dan non kayu. Namun, bahan baku yang lebih  banyak  digunakan  adalah bahan baku kayu karena
ketersediaannya  yang  melimpah  di hutan.  Data  menunjukkan,  65-97  juta pohon ditebang untuk memenuhi kebutuhan  kertas  (3).  Penebangan pohon  yang  dilakukan  secara  terus menerus tanpa diimbangi dengan reboisasi  dapat berakibat fatal terhadap kerusakan  lingkungan  dan  kehidupan iklim yang tidak teratur (4).
Tingginya  penggunaan  kayu  di bidang industri menjadi suatu
permasalahan  yang  memberi  dampak pada  lingkungan  secara  nyata.  Untuk mencegah  penggunaan  kayu  yang berlebihan,  maka  perlu  dikembangkan bahan  alternatif  pengganti  kayu  dalam pembuatan  kertas.  Bahan  yang  pernah digunakan  untuk  menggantikan  kayu dalam  pembuatan  kertas  adalah  eceng gondok.  Berdasarkan  penelitian  yang telah  dilakukan  oleh  kasdim  (2008), eceng  gondok  dapat  dijadikan  sebagai bahan alternatif dalam pembuatan kertas karena  memiliki  kandungan  selulosa yang cukup tinggi serta perkembangbiakannya yang cepat.
Bahan  lainnya  yang  pernah  digunakan dalam  pembuatan  kertas  adalah  alang- alang  karena  memiliki  kandungan selulosa sebesar 41,7% (5).
Salah satu bahan dengan kandungan selulosa yang tinggi, namun masih  belum  banyak  dimanfaatkan adalah  kulit  durian.  Kulit  durian diketahui  memiliki  kandungan  selulosa sekitar 50-60%, serta kandungan lignin dan pati masing-masing sebesar 5% (6). Selain itu, produksi durian di Indonesia terbilang  tinggi.  Berdasarkan  data Badan Pusat Statistik, pada tahun 2010 produksi  Durian  mencapai 492.123 ton dan  meningkat  pada  tahun  2011  yaitu mencapai  883.969  ton  sedangkan  pada tahun  2012,  produksi  buah  durian mencapai 888.130 ton (7).
Mengingat  kandungan  selulosa yang  tinggi  serta  ketersediannya  yang melimpah, maka kulit durian berpotensi untuk dijadikan sebagai bahan alternatif dalam  pembuatan  kertas.  Selain  itu, kebanyakan masyarakat hanya mengkonsumsi  daging  buahnya  saja. Padahal jumlah bagian buah durian yang dapat  dimakan  hanya  sekitar  20-35%, sedangkan sisanya berupa limbah, yaitu biji  sekitar  5-15%  serta  kulit  yang mencapai  60-75% dari bobot total buah (8). Di kota Pontianak, pada saat musim buah  durian  tiba,  limbah  kulit  durian yang  dihasilkan  bisa mencapai 100 ton per  hari  (9).  Limbah  kulit  durian tersebut hanya dibuang menjadi sampah dan tidak memiliki nilai ekonomi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemanfaatan terhadap kulit durian.
Berdasarkan latar belakang tersebut,  maka  pada  penelitian  ini dilakukan  sintesis  dan  karakterisasi kertas  berbahan  dasar  selulosa  kulit durian  ( Durio  zibethinus ).  Tingginya kandungan selulosa pada kulit durian ini diharapkan dapat menjadi bahan alternatif dalam pembuatan kertas.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah eksperimen dengan pemberian perlakuan variasi konsentrasi pelarut  pada  proses  delignifikasi  dan bleaching . Proses
delignifikasi dilakukan  dengan  dua  metode,  yaitu metode  Asetosov  dan  metode  Soda. Pada  metode  Asetosolv  diberikan variasi  konsentrasi  CH 3 COOH  sebesar
60%,  70%  dan  80%  sedangkan  pada metode Soda, diberikan variasi konsentrasi  NaOH  sebesar  2,5%,  3%, dan 5%. Adapun pada proses bleaching diberikan  variasi  konsentrasi  H 2 O 2 sebesar  3%,  5%,  7%  dan  10%. Penelitian  ini  terdiri  dari  beberapa tahapan meliputi : (1) Pengeringan kulit durian;  (2)  Isolasi  selulosa  yang meliputi delignifikasi dan bleaching ; (3) Uji Karakteristik Selulosa; (4)
Pencetakan Kertas; (5) Uji karakteristik kertas  yang  meliputi  uji  kuat  tarik  dan gramatur.
Pengeringan kulit durian.
Kulit  durian  bagian  dalam  yang berwarna  putih  dipotong  dadu,  lalu dikeringkan dengan menggunakan oven selama 2 jam pada suhu 100 o C. setelah kering,  kulit  durian  diblender  hingga halus .
Isolasi Selulosa Delignifikasi Metode Asetosolv .
Pada proses ini, kulit durian yang telah dikeringkan diambil sebanyak 30 gram. Lalu ditambahkan
dengan
menggunakan  larutan  pemasak  yaitu Asam Asetat dengan perbandingan 10:1. Asam  Asetat  yang  digunakan  yaitu dengan  konsentrasi  CH 3 COOH  60%,
70%  dan  80%.  kemudian  ditambahkan HCl  1%  sebagai  katalis.  Katalis  yang digunakan  sebesar  1%  dari  jumlah volume larutan pemasak yang
digunakan  (5).  Selanjutnya,  larutan dipanaskan dengan  suhu  60-80 o C selama 2 jam.

## Delignifikasi Metode Soda.
Pada  metode  soda,  k ulit  durian  yang telah  dikeringkan  diambil  sebanyak  30 gram. Lalu ditambahkan dengan menggunakan  larutan  pemasak  yaitu NaOH  dengan  perbandingan  10:1.
NaOH    yang  digunakan  yaitu  dengan konsentrasi 2,5%, 3% dan 5%.selanjutnya larutan dipanaskan dengan suhu 60-80 o C selama 2 jam.
Bleaching.
Pulp yang telah diperoleh dari hasil delignifikasi  dimasukkan  ke  dalam erlenmeyer bersama-sama dengan larutan  H 2 O 2 dengan  perbandingan 1:15,  kemudian  dipanaskan  selama  2 jam  pada  suhu  60 o C  (10).  Setelah  itu pulp  yang  diperoleh  disaring  dan dikeringkan dengan menggunakan oven.  Pulp  kering  dianalisa  kadar selulosa dan keputihannya.

## Uji Karakteristik Selulosa

## Uji Derajat Polimerisasi.
Pengujian  dilakukan  sesuai  dengan standar SCAN CM 15:99 menggunakan metode  viskositas.    Prinsipnya  adalah dengan  melarutkan  sampel  ke  dalam larutan cupriethylenediamine (CED) dalam tabung kapiler viskometer.

## Pencetakan Kertas
Pencetakan kertas dilakukan dengan  menimbang  5  gram  pulp,  lalu ditambahkan  250  mL  aquades  untuk dilakukan penghalusan dengan blender. Selanjutnya  pulp  yang  telah  diblender diberikan  bahan  tambahan  berupa tapioka,  kaolin  dan  alumunium  sulfat dengan  perbandingan  2,5%  :  5%  :  2% masing-masing 10 mL (11).  setelah itu, dilakukan  pencetakan  kertas  secara manual  dengan  menggunakan screen dengan ukuran 15x25 cm.
Uji Karakteristik Kertas Uji  gramatur .
Uji  ini  dilakukan  dengan  memotong sampel  kertas  dengan  ukuran  10  x  10
cm 2 .  ke mudian,  s ampel  yang  sudah terpotong ditimbang. Nilai hasil penimbangan yang masih dalam satuan gram/100cm 2 dikalikan  dengan  100 sebagai konversi untuk didapatkan nilai gramatur dalam satuan gram/m 2 .

## Uji Ketahanan Tarik/ Tensile Strength.
Pengukuran  ketahanan  tarik  dilakukan dengan  menyiapkan  sampel  dengan dimensi  15  x  200  mm.  kemudian  alat Tensile  Tester dinyalakan  dengan menekan  tombol  On.  Lalu,  Engsel lengan  penjepit  dilonggarkan  agar penjepit  dapat  bergerak  dengan  bebas. Penjepit  atas  dan  bawah  disiapkan. Setelah  itu,  sampel  uji  dipasang  secara tegak  lurus  pada  penjepit  atas  dan bawah.  Kemudian  penyangga  beban dilepas, dan tuas ditarik ke bawah. Saat sampel uji putus, tuas ditarik ke atas dan penyangga  beban  dipasang  kembali. Nilai  hasil  pengukuran  dicatat.  Untuk mendapatkan  nilai breaking  length , hasil tensile  strength dibagi  nilai gramatur kemudian dikali 1,5.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kulit durian yang digunakan dalam penelitian ini adalah kulit durian medan yang  diperoleh  dari  pedagang  kulit durian  di  pasar  Kramat  jati,  Jakarta Timur.  Durian  tersebut  berasal  dari perkebunan singgalang, Curug, Medan. Tahapan  yang  dilakukan  meliputi, Pengeringan kulit durian, Isolasi selulosa  kulit  durian  yang  terdiri  dari tahap  delignifikasi  dan  bleaching, karakterisasi pulp kulit durian, pencetakan kertas dan karakterisasi sifat fisik kertas.
Pengeringan Kulit Durian.
Proses  pengeringan  dilakukakan dengan memasukkan kulit durian bagian dalam  yang  telah  dipotong-potong menjadi  bentuk  dadu  ke  dalam  oven. Pengeringan  dilakukan  selama  kurang lebih 2 jam pada suhu 100 O C. Suhu ini
merupakan suhu yang
direkomendasikan, mengingat air menguap pada suhu kurang lebih 100 o C. Hal  ini  juga  sesuai  dengan  eksperimen yang menunjukkan bahwa pada pengeringan diatas suhu 100 o C struktur selulosa  mengalami  kerusakan  yang ditandai  dengan  sampel  yang  berwarna hitam.  Proses pengeringan ini bertujuan untuk  menghilangkan  kadar  air  serta untuk mempermudah penggilingan kulit durian.  Kulit  durian  yang  telah  kering selanjutnya  dilakukan  penggilingan menggunakan blender untuk menghasilkan serbuk kulit durian. Hasil penggilingan diayak menggunakan saringan  60  mesh  agar  didapatkan sampel  yang  halus.Sampel  yang  telah halus  ini    siap  digunakan  untuk pengujian selanjutnya.
Delignifikasi Metode Asetosolv.
Berdasarkan  hasil  penelitian,  rata- rata  rendemen  pulp  terbesar  diperoleh pada  penggunaan  CH 3 COOH  dengan konsentrasi  70%  (Tabel  1).  semakin besar  konsentrasi  CH 3 COOH  maka rendemen yang dihasilkan juga semakin tinggi. Namun, pada konsentrasi CH 3 COOH 80% rendemen yang dihasilkan  mengalami  penurunan.  Hal ini  menandakan  bahwa  CH 3 COOH bekerja  optimal  pada  konsentrasi  70%. Pada metode  ini ditambahkan HCl 1% yang  berfungsi  sebagai  katalis  untuk mempercepat reaksi delignifikasi. Katalis  yang  digunakan  bersifat  asam kuat sehingga  volume yang digunakan tidak lebih  dari 1% dari jumlah volume pelarut. Hal ini dilakukan karena  dapat mengakibatkan kondensasi lignin terlarut.
Peningkatan  konsentrasi  katalis  dalam media asam asetat menyebabkan penambahan jumlah ion  H + yang dapat bereaksi  dengan  lignin.  Ion  H + dapat menghidrolisis lignin dengan cepat pada awal  reaksi  dan  terus  melambat  untuk waktu reaksi yang lebih lama, sehingga
menyebabkan  putusnya  ikatan  antar monomer-monomer. Jumlah lignin yang dapat  terhidrolisis  meningkat,  namun untuk  jumlah yang  lebih  besar  dapat memicu kondensasi lignin terlarut (12). Delignifikasi Metode Soda.
Berdasarkan hasil penelitian, warna pulp paling cerah serta rendemen terbesar  didapat  pada  penggunaan NaOH dengan konsentrasi 3%(Tabel 2). Semakin besar konsentrasi NaOH maka rendemen yang dihasilkan juga semakin tinggi. Namun, pada konsentrasi NaOH 5% rendemen yang dihasilkan mengalami penurunan.
Hal ini menandakan  bahwa  NaOH  bekerja optimal pada konsentrasi 3%.Penambahan  NaOH  ke  dalam sampel kulit durian membuat campuran menjadi  berwarna  kehitaman.  Hal  ini menandakan bahwa lignin telah terdegradasi.  Lignin  dalam  larutan NaOH  akan  membentuk  garam  fenolat yang  larut  dalam  air.  Apabila  garam fenolat  tersebut  terbentuk  maka  ikatan antara selulosa dengan lignin akan lepas sehingga  diperoleh  selulosa  dalam keadaan  bebas  lignin  (13).  Endapan yang  diperoleh,  baik  pada  metode Asetosolv maupun Soda masih berwarna kecoklatan. Hal ini menandakan  masih  terdapat  sisa  lignin dalam  pulp.    Oleh  karena  itu  perlu dilakukan bleaching atau pemutihan.
Pemutihan (Bleaching).
Proses bleaching dilakukan dengan empat  variasi  konsentrasi  H 2 O 2 yaitu 2%, 5%, 7% dan 10%. Hasil bleaching yang  diperoleh  pada  pulp  metode Asetosolv  yaitu  berupa  endapan  yang masih berwarna kekuningan sedangkan pada  metode  Soda  memberikan  warna putih.semakin  besar  konsentrasi  H 2 O 2 maka  derajat  kecerahan  juga  semakin tinggi.  Namun,  pada  konsentrasi  H 2 O 2 7%, derajat kecerahan mulai mengalami penurunan.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  besar  konsentrasi  H 2 O 2 maka
semakin  banyak  anion  hidroperoksida (HOO - ) yang terbentuk. ion OOH - dapat bereaksi  ke mbali  dengan  H 2 O 2 menghasilkan  radikal  bebas  hidroksil (HO*) . Radikal  bebas  (HO*)  yang dihasilkan ini berperan dalam mendegradasi  lignin  yang  terdapat dalam sampel. Namun, pada konsentarsi yang lebih tinggi akan terjadi kondensasi radikal bebas sehingga tidak memberikan  dampak  yang  efektif  saat proses  pemutihan.  Hal  ini  ditandai dengan warna pulp yang menjadi gelap. Pada penelitian ini, penggunaan metode Asetosolv  tidak  memberikan  dampak yang  efektif  karena  warna  pulp  yang dihasilkan  masih  gelap.  Berdasarkan hasil  yang  diperoleh,  maka  pada  tahap pencetakan  kertas, proses  bleaching dilakukan dengan konsentrasi H 2 O 2 5% (Tabel 3) dan  endapan yang digunakan dalam proses bleaching adalah endapan dari  hasil  delignifikasi  metode  Soda. Rendemen terbesar dan derajat kecerahan  paling  tinggi  diperoleh  pada proses  bleaching  dengan  menggunakan pulp  dari  delignifikasi  dengan  NaOH 3%. Jika ditinjau dari besaran rendemen yang  dihasilkan  pada  penggunaan NaOH 3% maka dapat diketahui bahwa dari  1  Kg  kulit  durian  basah  dapat menghasilkan 112, 166 gram pulp. Penentuan Derajat Polimerisasi.
Pengujian derajat polimerisasi bertujuan  untuk  mengetahui  jenis selulosa yang terdapat pada kulit durian.
Berdasarkan hasil pengujian, didapatkan derajat polimerisasi selulosa kulit  durian  sebesar  98 (Gambar  1). Nilai derajat polimerisasi yang didapatkan tersebut menandakan bahwa pada  selulosa  kulit  durian  memiliki jumlah monomer sebanyak 98. Berdasarkan  teori,  rentang  derajat polimerisasi minimal yang dapat digunakan  dalam  pembuatan  pulp adalah  15-90.  Hasil  yang  didapatkan tersebut  mengindikasikan  bahwa  pulp
kulit d urian berpotensi untuk dijad ikan sebagai  bahan  baku  dalam  pembuatan kertas.
Pencetakan Kertas.
Proses pencetakan kertas dilakukan secara  manual  menggunakan screen dengan  ukurun  15x25  cm.  Lembaran kertas dibuat dengan menggunakan pulp sebanyak  5  gram.  Pulp  dihaluskan dengan  blender  dan  diberikan  bahan tambahan,  yaitu  tapioka,  kaolin  dan alumunium sulfat dengan perbandingan masing-masing  2,5%,  5%  dan  2  %.
Lembaran kertas yang terbentuk selanjutnya dikarakterisasi
untuk mengetahui sifat fisik kertas.
Uji Tarik Kertas.
Berdasarkan hasil uji dapat diketahui bahwa rata-rata nilai kuat tarik kertas  kulit  durian adalah  2,943  N dengan  elongasi  sebesar  0,4  % (Tabel 4).  Hasil  yang  diperoleh  tersebut menandakan  bahwa  nilai  kuat  tarik kertas  kulit  durian  belum  memenuhi standar.

## Uji Gramatur Kertas
Pada  uji  gramatur,  luas  sampel kertas  yang  diukur  adalah  10x10  cm. pengukuran  dilakukan  sebanyak  empat kali  untuk  memperoleh  hasil  yang akurat.  Berdasarkan  hasil  pengukuran, maka  dapat  diketahui  bahwa  rata-rata nilai gramatur kertas kulit durian adalah sebesar 100 gr/m 2 (Tabel 5). Hasil yang diperoleh  tersebut  menandakan  bahwa gramatur kertas telah memenuhi standar.  Hal  ini  sesuai  dengan  standar SNI  2008  yang  menyatakan  bahwa syarat  nilai  gramatur  kertas  adalah antara 50-100 gr/m 2 .

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa  selulosa  dari  kulit  durian berpotensi  untuk  dijadikan  sebagai bahan alternatif dalam pembuatan kertas karena  pulp  yang  dihasilkan  memiliki
derajat polimerisasi sebesar 98.  Kondisi terbaik dalam Pembuatan kertas adalah dengan  menggunakan  metode  Soda yaitu  dengan  menggunakan    pelarut NaOH 3% pada proses delignifikasi dan H 2 O 2 5%  pada  proses bleaching . Selanjutnya pulp yang diperoleh digunakan  sebagai  bahan  baku  dalam pembuatan kertas. Berdasarkan hasil uji karakteristik kertas kulit durian, diperoleh  nilai  gramatur  sebesar  100 gram/m 2 , nilai kuat tarik kertas sebesar 2,943 N dengan elongasi sebesar 0,4%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]      Lehninger.2004. Dasar-Dasar Biokimia . Jakarta: Erlangga
[2]   Mansur, Irdika dan Tuheteru, Danu F.2010.  Kayu  Jabon.  Penebar Swadaya: Jakarta, hal. 106
[3]  Asosiasi Pulp dan Kertas Indonesia [APKI] . 2006 . Direktori  Pulp dan KertasIndonesia. Jakarta:APKI [4]Lumbanbatu,
Kasdim.
2008. Pembuatan dan Karakterisasi Kertas Eceng Gondok, Tesis Program  Studi  Magister  Fisika, Universitas Sumatera Utara, Medan [5]Wibisono,I., Leonardo, H., Antaresti dan Aylianawati. 2011.
Pembuatan pulp dari alang-alang . Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
[6]    Hatta,  Violet  Hj,  2007, Manfaat Kulit  Durian  Selezat  Buahnya , Skripsi  Jurusan  Teknik  Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Unlam.
[7] Badan Pusat Statistika. 2012. Total Produksi Durian . http://www.bps.go.id/diakses tanggal 15 September 2013.
[8]  Wahyono.2009.
Karakteristik Edible Film Berbahan Dasar Kulit dan  Pati  Biji  Durian  (Durio  sp) untuk
Pengemasan Buah
Strawberry. Skripsi, UMS, hal 1-9.
[9]  Nugraha, 2011. Kandungan Kimia Durian . http://www.dheunicom.com/diaks es pada 20 April 2013
[10]  Jamil,  N.H.  2009. Pengaruh
Hidrogen  Peroksida  Pada  Proses Pemutihan  Pulp  Dari  Serat  Daun Nanas ,  Skripsi  Jurusan  Teknik Kimia  Universitas  Sultan  Ageng Tirtayasa, Cilegon
[11]  Casey,  J.P.1980. Pulp  and  Paper . Interscience  Publisher  Inc.  New
York. Vol I dan II, page:193
[12]  Sarkanen,  K.V.197 9. Organosolv Pulping . Semianual Report II, NSF Project Colleges of Forest Repources, University Washington, New York. [13] Rosdiana,  N.S,  Sarjono,  P.R  dan Mulyani,  N.S.  2013.  Aktivitas
Fusarium oxysporum dalam menghidrolisis eceng gondok dengan  variasi  temperatur.  Chem Info, Vol 1, No.1, Hal 220-225