## ANALISA SISTEM SUPLAI AIR PRODUKSI DAN AIR PENDINGIN UNTUK KEHANDALAN OPERASI DI PLTU PULANG PISAU (2X66MW)
Hendra Hadi Saputra 1 ) , Rudi Siswanto 2 )
1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat Jl. Akhmad Yani Km. 36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 e-mail: hh.saputra88@gmail.com

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  water  supply  /  discharge  system  of  water pretreatment  station  equipment  which  is  then  processed  for  the  purpose  of operating  a  steam  power  plant.  In  the  distribution  process,  the  reliability  of  the equipment  and  the  resulting  discharge  will  be  observed  whether  it  is  in accordance  with  the  provisions  for  the  ideal  operation  or  not.  The  expected discharge  is  518  m3  /  h  according  to  the  water  balance  so  that  the  plant  can operate  full  load  (2x66  MW).  With  this  condition,  the  company  is  expected  to benefit. In the actual conditions this ideal discharge condition is not achieved so that  the  impact  of  the  plant  cannot  operate  full  load  (2x66  MW).  With  water conditions that do not match these expectations, it is feared that the company will continue to suffer losses. In fact, this study only obtained a maximum discharge of 402.2 m3 / h. From this figure there is a difference in water debit of 115.8 m3 / h. Furthermore, this debit shortage must be overcome so that the generator can meet  the  maximum  full  load  performance.  For  long-term  steps,  standby  backup equipment must be provided in anticipation of the operation.
Keywords: Water Supply, Water Balance, Maximum Discharge, Standby Backup

## PENDAHULUAN
Air  adalah  kebutuhan  yang  sangat  penting  bagi  kehidupan,  seluruh mahkluk  hidup  membutuhkan  air  khusunya  manusia,  baik  itu  kebutuhan  air minum  maupun  kebutuhan  air  bersih  untuk  kehidupan  sehari-hari.  air  bisa didapatkan dari berbagai sumber, misalnya dari sumur bor, sumur konvensional, air hujan, air laut, sungai dan lain-lain. Selain untuk keperluan hidup sehari – hari, air  juga  digunakan  untuk  berbagai  keperluan  industri  salah  satunya  adalah industri pembangkit listrik yaitu pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).
Pada PLTU, air dipanaskan hingga berbuah menjadi uap dengan suhu dan tekanan  tertentu  lalu  kemudian  disalurkan  untuk  memutar  turbin  uap  yang terhubung  dengan  generator  sehingga  menghasilkan  listrik.  Uap  yang  telah melewati  turbin  kemudian  akan  didinginkan  sehingga  kembali  menjadi  air  yang kemudian  akan  dipanaskan  lagi  menjadi  uap  sehingga  membentuk  siklus tertutup.
Proses pendinginan uap air ini dilakukan di cooling tower dengan media air dan  udara  yang  ditiupkan  menggunakan  kipas  pendingin.  Air  yang  digunakan sebagai media pendingin ini merupakan bagian dari air pemadam dan air service . Dalam  proses  pendinginan  di cooling  tower ,  air  ini  akan  mengalami  penguapan dan terbuang ke atmosfer  lepas sehingga air  pendingin dan air industri ini akan terus berkurang.
Selain  untuk  pendingin  di cooling  tower ,  air  produksi  dan  air service juga digunakan  untuk  kebutuhan  domestik  karyawan  di  PLTU  dan  juga  ditampung
sebagai air pemadam kebakaran atau fire fighter. Selain itu, meskipun siklusnya tertutup,  air  yang  digunakan  untuk  memutar  turbin  uap  juga  harus  ditambah secara  berkala  untuk  menjaga  jumlah  dan  kualitas  airnya.  Oleh  karena  itu, diperlukan sistem suplai air yang memadai agar sistem pembangkit listrik PLTU dapat beroperasi dengan lancar.
Namun, pada kenyataan di lapangan terdapat banyak sekali kendala dalam sistem suplai air tersebut, salah satunya di PLTU Pulang Pisau. Di PLTU Pulang Pisau (2x66 MW) yang berada di daerah Buntoi sampai saat ini belum maksimal produksi  air  dan  penyalurannya,  sehingga  terkadang  di  PLTU  Pulang  Pisau (2x66 MW) masih terkendala dalam kegiatan penyediaan air untuk produksi unit dan  untuk  penunjang  kegiatan  operasiona  unit.  PLTU  Pulang  Pisau  (2x66  MW) menggunakan sumber air dari sungai Kahayan, karena membutuhkan air bersih dalam  jumlah  yang  banyak  untuk  menunjang  kelancaran  sarana  dan  prasarana di  PLTU  Pulang  Pisau  (2x66  MW).  Namun  pada  kenyataannya  sering  terjadi kekurangan  air  untuk mencukupi kebutuhan  air servis  dan  air  produksi di  PLTU Pulang  Pisau  (2x66  MW)  sehingga  mengganggu  proses  operasi  PLTU  Pulang Pisau (2x66 MW).
Berdasarkan  uraian  di  atas  bisa  disimpulkan  bahwa  untuk  menunjang sistem  pembangkit  di  PLTU  Pulang  Pisau  agar  dapat  beroperasi  dengan  baik, diperlukan  sistem  suplai  air  produksi  dan  air  pendingin yang  memadai.  Oleh karena  itu,  penelitian  mengenai Analisa  Sistem  Suplai  Air  Produksi  dan  Air Pendingin  untuk  kehandalan  operasi  di  PLTU  Pulang  Pisau  (2x66MW) perlu untuk dilakukan.
Mengenai kekurangan sistem suplai air di PLTU Pulang Pisau saat ini dan bagaimana  cara  mengatasi kekurangan tersebut.  Sistem  suplai  air  tersebut dimulai  dari  air  sungai  yang  diambil  dari  sungai  kalahan  sebagai  intake  water yang  kemudian  akan  diproses  sehingga  dapat  digunakan  untuk  memenuhi kebutuhan air service di PLTU Pulang Pisau. Air Service ini sendiri antara lain :
1. Living water/domestik water.
2. Air industri/ chemical water.
3. Cooling water.
4. Firefighting water.
Gambar 1. Bagan Kebutuhan Air PLTU Pulang Pisau (2x66)MW
Kekurangan Suplai Air RWI Reservoir Pretreatment Cooling
Tower Wadah/
Tangki
Chemical Injection Pendangkalan Sungai Hal Khusus Gravity Diameter Pipa Kapasitas Kurang
Kapasitas Injeksi Harga Injeksi Kondisi Peralatan Kapasitas Pompa Diameter Pipa
Gangguan Kerusakan
Desain Endapan
Lumpur
Musim Hujan/Kemarau Aktifitas Warga Evaporasi Tinggi Desain Pipa Drainline Sump pump Flow Rendah Kapasitas Tangki Desain Desain Kapasitas Perlu Cadangan Blowdown Venting Testing
Gambar 2. Fishbone Diagram Kekurangan Air PLTU Pulang Pisau (2x66)MW
Gambar 3. Kondisi Water Balance PLTU Pulang Pisau (2x66)MW
Tabel 1. Peralatan water treatment di PLTU Pulang Pisau (2x66) MW No Description Specification Unit Quantity Remark #1  #2 Total 1 Intake Pump 150CPP-23A, Q= 140m3/h, H=20m, N=15kW P= 0,2 Mpa Set 2 2 4 Hubei Tongfang Gaoke Pump Co. Ltd 2 Purification/ Mechanical Clarifier Q= 260m3/h Set 1 1 2 Jiangsu Peninsula environmental enginering Co.Ltd 3 Mechanical draft cooling tower fan NH=4000, Q=4000m3/h, N=200 kW, 6kV Set 3 3 6 Jiangsu Seagull Cooling Tower Co. Ltd 4 CW Pump 800S-22, Q=5693m3/h, H=19m, n=742r/min Set 2 2 4 Shandong Shuanglun Co. Ltd 5 Motor CW Pump YKK-8, n=740r/min, 6kV, 500kW, IPS54 Set 2 2 4 Nanche Zhuzhou motor Co. Ltd 6 Hidraulic Buterfly Valve HBD743H-6C, DN1000, N=2,5kW Set 2 2 4 China Valve Co. Ltd 7 Pipeline Intake DN300, P=1.0 Mpa Set 1 1 2 Jiangsu Peninsula environmental enginering Co.Ltd 8 Fire Pump XBD9.0/80- HS200, Q=288m3/h, H=90m Set 1 Anhui Sanlian Pump Industri Co. Ltd
Diesel Engine N=162kW,
1500r/min Set
1
9 Fire Pump
XBD9.0/80- HS200, Q=288m3/h, H=90m Set 1 Electric Engine Y3-315S-2, N=110kW, 2950r/min, 400V Set 1 10 Chemical/ Industrial Water Pump IS100-80-160A, Q=80m3/h, H=30m Set 2 Matching Motor Y160M-2, N=15kW, 2900r/min Set 2

## METODE PENELITIAN
Adapun metodologi penelitian yang digunakan adalah sebagai berikut.
1. Studi literatur
Studi  pustaka  yang  dilakukan  mengenai  PLTU,  komponen pemipaan  suplai  air.  Studi  pustaka  ini  diperoleh  dari  sumber  beberapa buku maupun jurnal yang didapat di internet.

## 2. Pengumpulan data
Metode pengumpulan data yang dilakukan adalah dengan mendata dan mencatat seluruh media yang menjadi objek penelitian.
3. Pengolahan data
Data  yang  telah  didapat  kemudian  dikumpulkan  agar  dapat dilakukan analisis dalam penelitian tugas akhir ini.

## 4. Pengambilan kesimpulan
Dari  hasil  analisis  data  yang  didapat  selanjutnya  dapat  diambil kesimpulan  mengenai  debit  dan  sistem  suplai  air  untuk  produksi  (air demin) dan air pendingin di PLTU Pulang Pisau.
Adapun  prosedur  penelitian  dimulai  dengan  melakukan  pengamatan  di lapangan yang bertujuan untuk mengidentifikasi masalah yang ada dan langkah selanjutnya  yaitu  melakukan  studi  literatur  dari  buku-buku  konstruksi, pemeliharaan,  operasi  pembangkit  dan  jurnal  online.  Selanjutnya  peneliti melakukan  observasi  di  lapangan  dengan  tujuan  untuk  menjaring  data  tentang sistem suplai air produksi (air demin) dan air pendingin untuk PLTU Pulang Pisau (2x66 MW), sistem suplai air produksi (air demin) dan air pendingin untuk suatu pembangkit  listrik  khususnya  PLTU  Pulang  Pisau  (2x66  MW),  dan  kehandalan sistem  pemipaan  suplai  air  produksi  (air  demin)  dan  air  pendingin  untuk  PLTU Pulang Pisau (2x66 MW). Setelah data didapat dianalisis dan ditarik kesimpulan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi  ideal  jika  4  pompa  RWI  beroperasi  Berdasarkan water  balance yang  telah  dirancang  oleh engineer pihak  kontraktor,  maka  pada  saat  empat buah  pompa  RWI  beroperasi  dapat  dipenuhi  jumlah  kebutuhan  air  sebagai berikut :
Tabel 2. Kondisi 4 pompa RWI (river water intake) beroperasi Penampungan Jumla h (buah) Dimensi (m) Volume (m3) Volume Total (m3) Debit Air Max (m3/h) Waktu Pengisian per equipment (jam) Reservoir 1 - - - - Clarifier 2 13x5,5x6 429 858 518 1,66 Firefighting 1 4x5x5 100 100 0,19 Cooling Tower 2 52,8x17,6x2,3 2200 4400 431 10,21 Chemical Pond 1 10x7x3 200 200 160 1,25 Living water pond 1 5x7x3 100 100 0,63 Ultrafiltration Tank 1 (D=4; T=4) 50 50 51 0,98 1st RO tank 1 (D=4; T=4) 50 50 0,98 Intermediate Tank 1 (D=4; T=4) 50 50 0,98 Demin Tank 2 (D=7; T=7,8) 300 600 11,76
Total waktu pengisian semua pos air 28,64
Grafik 1. Perbandingan kinerja terhadap jumlah pompa
Defisit Debit Air Di Clarifier
Tabel 3. Debit Air Clarifier unit 1 Tanggal Current value Max Min Average Pengurang Aktual 15/10/2018 211 220 203 211,5 60 151,5 16/10/2018 223 250 210 230 60 170 17/10/2018 235 265 212 238,5 60 178,5 18/10/2018 243 255 231 243 60 183 19/10/2018 243 260 227 243,5 60 183,5 20/10/2018 237 245 215 230 60 170 21/10/2018 252 262 166 214 60 154 22/10/2018 262 270 245 257,5 60 197,5 Rata-Rata 173,5 Tabel 4. Debit Air Clarifier unit 2 Tanggal Current value Max Min Average Pengurang Aktual 15/10/2018 329 490 205 347,5 90 257,5 16/10/2018 359 492 241 366,5 90 276,5 17/10/2018 305 381 245 313 90 223 18/10/2018 302 364 239 301,5 90 211,5 19/10/2018 317 380 251 315,5 90 225,5 20/10/2018 315 360 230 295 90 205 21/10/2018 309 411 205 308 90 218 22/10/2018 312 365 240 302,5
90 212,5
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 w a k tu pe ng is ia n 4 pompa 3 pompa 2 pompa 1 pompa
Rata-Rata 228,7
Berdasarkan rata – rata dari kedua tabel di atas, maka dapat diketahui total debit aktual di clarifier adalah 402,2 m 3 /h. Hal ini tentu saja tidak sesuai dengan debit ideal clarifier pada tabel 4.4 yaitu sebesar 518 m 3 /h.
Tabel 5. Kondisi debit air 518 m 3 /h Pompa beroperasi (buah) Debit RWI (m3/h) Debit RWI efisiensi (m3/h) Suplai ke Cooling Tower (m3/h) Suplai ke proses demin (m3/h) Jumlah debit Cooling tower + Demin (m3/h) Debit minor pos lain (m3/h) Beban Pembangkit ( MW ) 1 140 129,5 107,75 12,75 120,5 9 (2x16,5) 2 280 259 215,5 25,5 241 18 (2x33) 3 420 388,5 323,25 38,25 361,5 27 (2x49,5) 4 560 518 431 51 482 36 (2x66)
Pada  kondisi  ini  dijelaskan  kondisi  ideal  debit  air  pada  sistem  pembangkit agar dapat mencapai beban operasi penuh sebesar (2x66) MW dan dari produksi listrik ini perusahaan akan mendapatkan untung.
Tabel 6. Kondisi debit air 402,2 m 3 /h Pompa beroperasi (buah) Debit RWI (m3/h) Suplai ke Cooling Tower (m3/h) Suplai ke proses demin (m3/h) Beban Pembangkit ( MW ) 1 100,5 87,75 12,75 Demin cukup, Pendingin Cukup (2x12,8) MW 2 201 175,5 25,5 Demin cukup, Pendingin Cukup (2x25,6) MW 3 301,5 263,25 38,25 Demin cukup, Pendingin Cukup (2x38,4) MW 4 402 351 51 Demin cukup, Pendingin Cukup (2x51,2) MW
Untuk  mencari  beban  pembangkit  dengan  kondisi  debit  air  402,2  m 3 /h tersebut dapat dicari dengan rumus perbandingan/ interpolasi sebagai berikut :
 Kondisi 4 pompa beroperasi
( )
= (2x51,2) MW
 Kondisi 3 pompa beroperasi
( )

## = (2x38,4) MW
 Kondisi 2 pompa beroperasi
( )
= (2x25,6) MW
 Kondisi 1 pompa beroperasi
( )
= (2x12,8) MW
Pada  tabel  diatas  dapat  dijelaskan  bahwa  penurunan  debit  dari  518  m 3 /h menjadi  402,2  m 3 /h,  defisit  air  sebesar  115,8  m 3 /h  berakibat  unit  pembangkit harus  menurunkan  beban  pembangkit  dari  (2x66)  MW  menjadi  (2x51,2)  MW. Selisih  beban  pembangkit  sebesar  (132-102,4=29,6)  MW,  hal  ini  tentu merupakan  sebuah  kerugian  bagi  perusahaan  karena  tidak  dapat  mencapai target produksi listrik.
Jika  dihitung  dari  segi  ekonomis  maka  kerugian  29,6  MW  tersebut  akan senilai  dengan  nominal  uang  berikut  ini.  Kerugian  operasi  sebesar  29,6  MW  = 29600  KW  Harga  per  KWH  tarif  dasar  listrik  sebesar  Rp.  1467,28.  Kerugian perusahaan  dalam  1  jam  =  29600  x  1467,28  =  43.431.488,00  rupiah.  Kerugian dalam 1 hari = 24 x 43.431.488 = 1.042.355.712,00 rupiah
Loses Air Akibat Evaporasi di Cooling Tower
Terlebih  dahulu  kita  hitung  efisiensi  pompa  RWI  sebanyak  4  buah. Kapasitas  1  pompa  adalah  140  m 3 /h,  disini  terinstal  sebanyak  4  buah  pompa, maka  debit  total  pompa  seharusnya  (4x140)  =  560  m 3 /h.  Pada water  balance tertulis sebesar 518 m 3 /h. Efisiensi pompa (4 pompa RWI):
* ( )+
[ ( )]
[ ( )]
Dari sini maka 1 pompa menyumbangkan debit sebesar (518 : 4) =  129,5 m 3 /h. Loses Cooling Tower : Debit (Q) in cooling tower sebesar (air masuk ke kolam) : 431 m 3 /h Debit  (Q) out  looses  cooling tower  (hilang  karena  evaporasi/  penguapan)  :  323 m 3 /h
* ( )+
[ ( )]
[ - ( )]
= 75%
Angka  75%  tersebut  sangat  besar  (senilai  dengan  323  m 3 /h)  yang  dapat diestimasikan mendekati besar debit suplai 3 pompa RWI yaitu (3x129,5 = 388,5 m 3 /h)  Air  yang  tersisa  di  kolam  sebesar  25%  senilai  dengan  108  m 3 /h  atau mendekati nilai debit suplai 1 pompa RWI yaitu 129,5 m 3 /h.
Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  sebenarnya  untuk  kebutuhan PLTU  Pulang  Pisau  ini  disediakan  sebanyak  4  pompa  RWI  yang  kapasitasnya ditujukan  untuk  Cooling  tower  sebanyak  3  pompa,  dan  suplai  air  demin/  air produksi  sebanyak  1  pompa  saja  tanpa  adanya  cadangan  sama  sekali.  Hal  ini dapat berakibat fatal jika ada kerusakan pada salah satu atau beberapa pompa RWI  yang  dapat  mengganggu  keseimbangan  neraca  air  atau water  balance PLTU Pulang Pisau.
Dampak  lebih  jauhnya  unit  pembangkit  PLTU  Pulang  Pisau  tidak  akan mampu  beroperasi  pada  beban  maksimal/ full  load karena  kekurangan  debit/ suplai  air.  Hal  tersebut  dijelaskan  pada  gambar water  balance bahwa  desain sedemikian  rupa  itu  adalah  kondisi  mutlak/  persyaratan  minimal  untuk  unit pembangkit  PLTU  Pulang  Pisau  dapat  beroperasi  pada  beban  maksimal  (2x66 MW)
Tabel 7. Evaporasi dan keringnya kolam yang terjadi di cooling tower Pompa beroperasi Kapasitas Cooling Tower (m3) Suplai Air ke Cooling Tower (m3/h) Evaporasi Rutin (Losses) m3/h Δ Debit (in-out) m3/h Kondisi (time) 4 4400 431 323 108 Surplus 3 4400 323,25 323 0,25 Imbang 2 4400 215,5 323 -107,5 -40,9302 1 4400 107,75 323 -215,25 -20,4413 0 4400 0 323 -323 -13,6223
 Untuk  yang  bertanda  warna  tersebut  menunjukkan  kondisi  beroperasi  2 pompa dan 1 pompa
 Untuk 4 pompa terjadi surplus debit sebesar 108 per jam, surplus air tersebut bisa dialokasikan untuk air demin, dll
 Untuk 3 pompa terjadi hanya imbang saja, artinya tidak bisa memproduksi air demin
 Untuk 2 pompa terjadi delta debit sebesar 107,05 per jam, air Cooling Tower akan habis dalam waktu 40, 93 jam
 Untuk 1 pompa terjadi delta debit sebesar 215,25 per jam, air Cooling Tower akan habis dalam waktu 20,44 jam
 Untuk  0  pompa  terjadi  delta  debit  sebesar  323  per  jam,  air Cooling  Tower akan habis dalam waktu 13,62 jam
 Untuk  kondisi  beroperasi  3  atau  4  pompa  masih  dalam  batas  aman  untuk Cooling Tower
Pada tabel diatas yang berwarna menunjukkan waktu (jam) durasi habis air pada  kolam cooling  tower jika  dipaksakan  beroperasi  pada  beban  tinggi  (2x66) MW. Untuk menghindari keringnya air pendingin maka dapat diatasi dengan cara
menurunkan  beban  operasi  pembangkit/ derating. Namun  pada  sistem  jaringan kelistrikan  di  Kalimantan  ini  suatu  pembangkit  selalu  dituntut  untuk  beroperasi beban  penuh  dan  tidak  diizinkan derating karena  defisit  sistem  kelistrikan  di wilayah Kalimantan.
Kondisi  aktual  di  PLTU  Pulang  Pisau  yang  telah  diuraikan  di  atas,  dapat dibuat grafik perbandingan seperti berikut :
Grafik 2. Perbandingan kondisi maksimal dan kondisi aktual volume air di PLTU Pulang Pisau
Tabel 8. Output pembangkit PLTU Pulang Pisau bulan Oktober
Tanggal Unit 1 (MW) Unit 2 (MW) Current Value Max  Min  Average Current Value Max  Min  Average 14/10/2018 50 53 46 49,5 50 53 49 51 15/10/2018 51 51 49 50 51 52 47 49,5 16/10/2018 50 51 48 49,5 50 52 49 50,5 17/10/2018 50 52 47 49,5 50 52 49 50,5 18/10/2018 50 51 48 49,5 50 52 49 50,5 19/10/2018 51 51 48 49,5 51 51 48 49,5 20/10/2018 50 52 48 50 50 52 48 50 21/10/2018 49 51 28 39,5 51 51 12 31,5 22/10/2018 51 52 49 50,5 50 51 49 50 23/10/2018 51 51 48 49,5 - - - - 24/10/2018 50 51 34 42,5 - - - - 25/10/2018 50 52 49 50,5 - - - - 26/10/2018 50 51 34 42,5 - - - - 27/10/2018 35 51 35 43 - - - - 28/10/2018 50 51 49 50 - - - - 29/10/2018 50 51 49 50
47 41 19 30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 v o lum e (m 3) maksimal kondisi aktual
Grafik 3. Output PLTU Pulang Pisau bulan Oktober
Kerugian Perusahaan Kekurangan Air Demin Shutdown Unit Kekurangan Air Pendingin Derating Unit Kualitas Jelek Kerusakan Alat Produksi Air Kurang Kurang Bahan Bakar Kurang Air Kerusakan Alat Pompa suplai Penguapan Kondisi Air Jenuh Kualitas Jelek
Gambar 4. Fishbone diagram dampak dari defisit air di PLTU Pulang Pisau

## Solusi Jangka Pendek
1. Pemasangan total flow outlet demin tank
2. Pemasangan flowmeter di RWI
3. Kalibrasi ( normalisasi ) flowmeter di area WTP
4. Menyiapkan cadangan peralatan kritis di WTP
5. Pengecekan secara berkala untuk parameter – parameter cleaning reverse osmosis dan ultrafiltration
6. Pemasangan alat silt density index (SDI) pada inlet reverse osmosis
7. Aktifkan injeksi sesuai dengan design line tapping position
8. Jar test dengan jenis koagulan yang berbeda
9. Aktifkan unit sludge dewatering 10.  Penambahan RWI atau normalisasi flow RWI 11.  Pengecekan kemampuan ion exchanger resin dan jumlah resin
0 10 20 30 40 50 60 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 d ay a (M W ) oktober Unit 2 unit 1
12.  Penambahan  atau  memperbesar  kapasitas cartridge  filter untuk primary dan secondary reverse osmosis

## Solusi Jangka Panjang
1. Penambahan tangki demin
2. Penggunaan kembali air dari WWTP
3. Penambahan tangki dan pompa air untuk makeup cooling tower
4. Penambahan coating/lining di clarifier
RWI 1 RWI 2 RWI 3 RWI 4 RWI 5 RWI 6 P P P P P P CLARIFIER 1 CLARIFIER 2 CLARIFIER 3 FILTER POMPA AXIAL GATE VALVE P PRESSURE INDICATOR BUTTERFLY VALVE RESERVOIR CLARIFIER PIPE DN300
Gambar 5. Instalasi tambahan RWI dan Clarifier

## Pembahasan
Pada water  pretreatment  station ,  aliran  air  dibagi  menjadi  dua  yaitu self supplied  water  of  water  pretreatment  station sebesar  26  m 3 /h  dan  air  untuk kebutuhan  operasi  ( cooling  tower , miscelenous  domestic  water,  chemical  water workshop ) sebesar 492 m 3 /h.
Pada penelitian ini yang akan dibahas adalah yang telah mengalami proses water treatment dan akan digunakan untuk kebutuhan operasi beserta loses nya. Dari kebutuhan operasi itu sendiri 492 m 3 /h dipecah menjadi 3 antara lain :
1. Cooling tower sebesar 431 m 3 /h
2. Miscelenous domestic water sebesar 8 m 3 /h 3. Chemical water workshop sebesar 53 m 3 /h
Yang menjadi hal mayor disini adalah kebutuhan suplai cooling tower dan chemical  water workshop  (bahan  air  demin)  karena  2  air  ini  sangat  besar pengaruhnya terhadap kelangsungan operasi PLTU.
Pada  rancangan water  balance PLTU  Pulang  Pisau  (F6101S-S0101-04) juga dijelaskan tentang loses yang terjadi pada siklus air di PLTU Pulang Pisau.
Loses tersebut antara lain :
1. Evaporasi pada cooling tower sebesar 323 m 3 /h; hal ini sudah pasti terjadi secara continue saat semua fan cooling tower beroperasi mendinginkan air pendingin return dari condensor jika air tidak didinginkan maka temperatur pada condensor akan buruk
2. Loses pada boiler  venting dan blowdown sebesar  28  m 3 /h;  ini  masih  bisa lebih  besar  lagi  jika  ada  kondisi  khusus  misalnya  saat  tiba-tiba  kondisi  air boiler  sangat  buruk  dan  harus  dilakukan blowdown dalam  jumlah  besar atau  saat  kondisi  akan  dilakukan firing unit  harus  dilakukan flushing pada seluruh line boiler.
3. Pada  PLTU  Pulang  Pisau  terdapat  dua clarifier yang  memiliki  kapasitas 2x260  m 3 /h.  Dari  pengukuran  di  lapangan,  hal  tersebut  tampak  terdapat kekurangan  debit  air  yang  disebabkan  kinerja  pompa,  dan  ditambah  lagi selisih  pengukuran  antara  pembacaan flow  meter di  monitor  CCR  dan kondisi flow meter sesungguhnya di lokal, oleh karena itu jumlah debit air di monitor CCR harus dikurangi yaitu sebesar 60 m 3 /h untuk clarifier 1 dan 90 m 3 /h untuk clarifier 2.
4. Total  debit  aktual  di clarifier adalah  402,2  m 3 /h.  Hal  ini  tentu  saja  tidak sesuai dengan debit ideal clarifier 518 m 3 /h.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  pengamatan  dan  penelitian  yang  dilakukan  di  PLTU  Pulang Pisau (2x66 MW), maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Kebutuhan suplai air produksi dan air pendingin  untuk kehandalan operasi PLTU  Pulang  Pisau  (2x66  MW)  menggunakan  4  buah  pompa  kapasitas masing-masing 140 m 3 /h dan 2 buah clarifier.
2. kondisi  aktual  debit  air  produksi  dan  air  pendingin    di  PLTU  Pulang  Pisau (2x66  MW)  mengalami  kekurangan  debit  air  sebesar  79,32  m 3 /h (berdasarkan  data  percobaan  PJB  tahun  2017)  dan  115,8  m 3 /h  dari penelitian  penulis  pada  Oktober  2018.  Dari loses debit  115,8  m 3 /h  maka PLN  mengalami  kerugian  29,6  MW  atau  setara  1.042.355.712,00  rupiah/ hari.
3. Untuk  mengantisipasi  kekurangan  ketersediaan  suplai  air  dengan menambah 2 pompa beserta instalasi pemipaanya dan 1 buah clarifier .

## DAFTAR PUSTAKA
Al-Layla,  M.  A.,  1978, Water  Supply  Engineering  Design, Ann  Arbor  Science Mich, Michigan.
Benefield,  LD.,  1982, Process  Chemistry  for  Water  and  Wastewater  Treatment, Prentice Hall, Inc., New Jersey.
Darma,  Surya,  2013,  Rancang  Bangun  pompa  Hidraulik  Ram  (Hydram). Tugas Akhir , Universitas Sumatera Utara, Medan.
Ervianto, W. I., 2005, Manajemen Proyek Konstruksi, Andi, Yogyakarta. Franzini  Joseph  B.,  Finnemore  E.  John.,  2002. Fluid  Mechanics, The  McGraw- Hill Companies, Inc., New York.