Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia

## OPTIMASI PENJADWALAN PRODUKSI MENGGUNAKAN METODE NAWAZ ENSCORE HAM (NEH) DALAM UPAYA MEMINIMUMKAN TOTAL WAKTU PRODUKSI
Tedjo Sukmono 1) , Octavia Adistyas Nastiti 2)
1,2) Prodi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Email : thedjoss@umsida.ac.id
Abstrak ,  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  waktu  proses  minimum  dan makespan yang  diperlukan dalam suatu produksi dengan menggunakan data dari sebuah industri manufaktur yang memiliki 8 mesin dan 4 job.  PT.XYZ  saat  ini  belum  memiliki  sistem  penjadwalan  produksi  yang  efektif  sehingga  sering  terjadimya keterlambatan  pengiriman  produk  kepada customer yang  berakibatkan  penurunan  kepercayaan  pelanggan  pada PT.XYZ  sehingga  pemintaan  produksi  menurun.  Maka  dari  itu,  dilakukan  penelitian  dengan  pendekatan Heuristik  dengan  metode  NEH.  Nilai makespan yang  dihasilkan  dari  pengolahan  data  menggunakan  FCFS memiliki  hasil  yang  leih  besar  yaitu  2,91  (jam),  sedangkan  nilai makespan yang  dihasilkan  metode  NEH memiliki  hasil  yang  lebih  kecil  yaitu  2,42  (jam).  Metode  NEH  yang  digunakan  oleh  peniliti  dapat  dijadikan sebagai usulan untuk perushaan dalam upaya mengurangi makespan proses produksi yang terpadat pada PT.XYZ dikarenakan  metode  NEH  memiliki  hasil  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  metode  FCFS  yang  digunakan perusahaan,  sehingga  dapat  mengurangi  keterlambatan  pengiriman  kepada customer dan  dapat  memenuhi permintaan.
Kata Kunci : Penjadwalan, Produksi, Makespan, NEH

## PENDAHULUAN
Pemenuhan kebutuhan permintaan konsumen  dalam  waktu  yang  tetap  akan berdampak  pada  kepuasan  konsumen  terhadap suatu produk, atau menambah jumlah permintaan  suatu  produk.  Kebutuhan  akan permintaan produk yang sesuai didasarkan pada penjadwalan  produksi  yang  baik  (Arifandi  & Lasalewo,  2022).  Penjadwalan  adalah  salah satu  faktor  dari  proses  produksi  sebelum pekerjaan  turun  ke  lantai  produksi.  Sistem manufaktur yang lebih efisien dapat memperpanjang  waktu  yang  diperlukan  untuk menyelesaikan  suatu  produk,  sehingga  dapat mengurangi  jumlah  produk  yang  diproduksi (Rohmat  Taufiq,  Rachmat  Destriana,  Angga Aditya Permana, 2021). (Syabani & Setiafindari,  2022)  mengatakan  bahwa  ukuran keberhasilan penjadwalan adalah berkurangnya waktu penyelesaian produksi ( makespan ).
Penjadwalan  produksi  merupakan  upaya mengatur  jalannya  produksi  untuk  mencapai produksi  yang  efektif  dan  efisien  (Surya  & Aritonang,  2021).  Dalam  hal  manufaktur, pentingnya  perusahaan  yang  menggunakan sistem make-to-order ,  di  mana  produk  baru diproduksi  berdasarkan  permintaan  pelanggan, tidak  dapat  dilebih-lebihkan  (Annisya  & Saifudin,  2020).  Pengendalian  penjadwalan produksi  yang  dilakukan  bertujuan  untuk  agar
proses produksi dan operasi yang dilaksanakan berjalan  secara  optimum  (Sugianto  et  al., 2016). Optimalisasi adalah proses mengoptimalkan  suatu  tugas  untuk  mencapai hasil yang diinginkan. Optimalisasi hanya dapat dicapai  jika  pekerjaan  dilakukan  secara  efisien dan efektif (Praysi, 2022).
Suatu  permasalahan  yang  ada  dalam penjadwalan produksi adalah bagaimana mengalokasikan mesin produksi untuk melakukan  aktivitas  proses  produksi  dalam waktu  tertentu  untuk  memenuhi  permintaan tertentu.  Penjadwalan  produksi  ada  karena jika terdapat  keterbatasan  sumber  daya  yang digunakan  (mesin),  sehingga  perusahaan  harus melaksanakan  beberapa  pekerjaan  dengan sumber daya yang sama. Oleh karena itu, perlu dilakukan penjadwalan produksi untuk menyusun  suatu  prioritas  pekerjaan  dengan mengatur sumber daya yang ada secara efisien. Penjadwalan juga merupakan alat pengambilan keputusan  yang  banyak  digunakan  di  industri manufaktur  dan  jasa  yang  berkaitan  dengan alokasi sumber daya untuk melaksanakan tugas tertentu.
(Kusuma,  2009)  mengatakan  terdapat berbagai macam tujuan penjadwalan yang pada garis  besarnya  dapat  dikelompokkan  kedalam tiga bagian, yaitu:
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia
1. Peningkatan utilisasi peralatan atau sumber  daya  dengan  cara  menekan  waktu menganggur sumber daya tersebut.  Untuk sejumlah  pekerjaan  telah  diketahui  bahwa maksimasi utilisasi sumber daya berbanding  terbalik  dengan  waktu  yang diperlukan untuk menyelesaikan
(makespan).  Dengan  demikian  sasaran penjadwalan yang terutama adalah menekan  waktu  penyelesaian  produk secara keseluruhan.
2. Meminimasi  persediaan  barang  dalam proses.  Tujuan  ini  dicapai  dengan  cara meminimasi jumlah pekerjaan yang menunggu  dalam  antrian  untuk  diproses. Indikator  jumlah  antrian  pekerjaan  ini dinyatakan dengan besaran waktu air rata- rata.
3. Tujuan penjadwalan lainnya adalah menekan  keterlambatan.  Dalam  banyak hal  sejumlah  pekerjaan  memiliki  batas waktu  penyelesaian  pekerjaan  (due  date), apabila  pekerjaan  selesai  setelah  due  date maka perusahaan dikenakan penalti.
PT.XYZ  merupakan  perusahaan  yang berfokus  pada  penyediaan  bahan  konstruksi seperti  beton  ready  mix,  beton  pracetak,  beton masonry,  crushed  stone.  Dengan  adanya  4 komposisi berbeda serta permintaan yang tinggi tidak  jarang  terjadi  permasalahan  seperti keterlambatan  pengiriman  yang  diakibatkan oleh  beberapa  fakor  yang  ada  seperti,  supply mesin yang kurang dengan permintaan customer  yang  bervariasi,  tidak  adanya penjadwalan yang efektif di terapkan diperusahaan, pengoptimalan penggunaan mesin  secara  bergantian.  Sering  terjadinya keterlambatan pada pengiriman  mengakibatkan penurunan kepercayaan customer kepada perusahaan.  Hal  tersebut  dapat  berakibat  fatal bagi  perusahaan  seperti  pemutusan  kerjasama antar perusahaan dan penurunan permintaan.
Oleh karena itu, jika terjadi keterlambatan  pada  proses  produksi  dan pengiriman, maka perusahaan harus melakukan perbaikan  pada  sistem  manajemennya  (Fila Dristiana,  2015).  Untuk  mengatasi  terjadinya masalah  tersebut  di  atas,  metode  yang  dapat diandalkan adalah dengan menggunakan Nawaz  Enscore  Ham.  Metode  Nawaz  Enscore Ham  telah  digunakan  untuk  meningkatkan produktivitas  dengan  memperkirakan  waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan  untuk  menghindari  keterlambatan
dalam  menyelesaikan  pesanan.  Metode  Nawaz Enscore  Ham  (NEH)  lebih  unggul  jika dibandingkan  dengan  metode  heuristik  yang lain  karena  lebih  teliti  dalam  menghitung kemungkinan  urutan  job  yang  dijadwalkan (Muharni et al., 2019).
Metode  Nawaz  Enscore  Ham  (NEH) dikembangkan pada tahun 1983 oleh Muhammad  Nawaz,  E.  Emory  Enscore  Jr,  dan Inyong Ham. “Dalam flowshop umum, dimana semua  pekerjaan  harus  melewati  semua  mesin dalam  urutan  yang  sama,  algoritma  heuristik tertentu  mengusulkan  bahwa  pekerjaan  dengan total  waktu  proses  yang  lebih  tinggi  harus diberikan prioritas yang lebih tinggi dibandingkan  pekerjaan  dengan  total  waktu proses  yang  lebih  rendah.”  Hal  ini  berlaku dalam flowshop umum, dimana semua pekerjaan  harus  melewati  semua  mesin  dalam urutan  yang  sama  (Masudin  et  al.,  2014). Prinsip  metode  NEH  adalah  mencari  solusi terbaik  dengan  cara  menukar  posisi  job sehingga  diperoleh  berbagai  kemungkinan urutan  pekerjaan  untuk  mencapai  hasil  yang terbaik (Kharisma P. et al., 2017). Penjadwalan produksi  dengan  metodde  NEH  dilakukan untuk  meminimumkan  Makespan  dengan beberapa  tahapan.  Proses  perhitungan  dengan menggunakan  metode  NEH  dilakukan  dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Melalukan penjumlahan pada setiap waktu proses masing-masing pekerjaan.
2. Melakukan  pengurutan  pekerjaan  yang berdasarkan  total  waktu  proses  spekerjaan yang terbesar sampai yang terkecil.
3. Lakukan  iterasi,  pada  iterasi  1  set  K=2 (K= banyaknya pekerjaan).
4. memilih 2 pekerjaan yang berasa di urutan pertama  dan  kedua  dalam  pengurutan pekerjaan.
5. Menghitung  nilai makespan dari  calon urutan parsial.
6. Pada iterasi 2 set K=K+1
7. Memilih  pekerjaan  yang  berada  pada urutan ketiga pada daftar pekerjaan.
8. Membuat calon urutan baru sebanyak K+1 dengan  memasukkan  pekerjaan  yang dipilih pada urutan calon parsial sebelumnya.
9. Lakukan berulang hingga  daftar pekerjaan selesai.
10. Mengurutkan urutan pekerjaan berdasarkan makespan terkecil.
11. Selesai
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia
Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi kerja dengan meminimalkan  makespan  untuk  mengurangi kelonggaran waktu yang akan berdampak pada keterlambatan  pengiriman  produk  kepada customer .

## METODE
Penelitian  ini  lebih  difokuskan  pada penjadwalan  produksi  pada  beton ready  mix . Metode pengumpulan data yang dilakukan pada penelitian  ini  terbagi  menjadi  tiga,  antara  lain sebagai berikut:
1. Data  primer,  yaitu  data  yang  didapatkan langsung  oleh  peneliti  dengan  melakukan observasi di perusahaan.
2. Wawancara, melakukan wawancara
dengan  orang  yang  ahli  dalam  bidang terkait.
3. Data sekunder, yaitu data yang didapatkan peneliti  secara  tidak  langsung.  Data  yang dibutuhkan  adalah  data  proses  produksi, data  waktu  proses  produksi,  data  mesin produksi serta data permintaan produk.
Metode yang digunakan dalam penelitian dapat dijadikan referensi bagi Perusahaan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi dengan meminimalkan makespan.
Berikut  ini  merupakan  deskripsi  dari pengolahan  data Nawaz  Enscore  Ham (NEH) yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
Mulai  mengihitung  semua  total  waktu proses.  Untuk  semua  pekerjaan  dengan  waktu proses pekerjaan pada setisp mesin. Mengurutkan pekerjaan berdasarkan pada  aturan  metode Shortest  Processing  Time (SPT)  atau  total  waktu  proses  terbesar didahulukan.
Setelah itu mencoba membuat iterasi dari dua  proses  waktu  yang  terbesar  lalu  dmulai dihitung makespan dari  urutan  dua  pekerjaan tersebut.
Pilihlah  urutan  pekerjaan  yang  memiliki makespan terkecil  dengan  melakukan  iterasi iterasi  selanjutnya  dan  urutan  pekerjaan  yang memiliki  hasil makespan terbesar  akan  tidak dipilih.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut merupakan data waktu proses Pengerjaan  pekerjaan  beton ready  mix pada PT.XYZ  tanggal  23  oktober  2023  yang  tersaji pada tabel 1 dibawah ini:
Tabel  1.  Waktu  Proses  Pekerjaan  Pada  Setiap Mesin (Jam) Mesin J1 J2 J3 J4 M1 0,24 0,23 0,24 0,25 M2 0,22 0,21 0,24 0,24 M3 1,00 0,80 0,67 1,00 M4 0,16 0,15 0,16 0,16 M5 0,09 0,10 0,12 0,11 M6 0,16 0,18 0,18 0,17 M7 0,16 0,16 0,17 0,16 M8 0,15 0,15 0,18 0,16 Sumber: Data Perusahaan Keterangan Pekerjaan:
J1: Komposisi Dominan Pasir J2: Komposisi Dominan Kerikil J3: Komposisi Dominan Air J4: Komposisi Dominan Semen

## 1. Metode First Come First Serve
PT.XYZ  menggunakan  metode First Come First Serve (FCFS) dalam menjadwalkan setiap  pekerjaan  berdasarkan  pekerjaan  yang pertama  kali  datang,  pekerjaan  yang  pertama kali  datang  dapat  diurutkan  menjadi  J2-J3-J4- J1. Berdasarkan urutan tersebut dapat dilakukan perhitungan makespan seperti pada tabel 2.
Tabel  2.  Perhitungan  Makespan  Metode  FCFS
(Jam) Mesin   Waktu J2 J3 J4 J1 M1 Mulai 0 0,23 0,47 0,72 Selesai 0,23 0,47 0,72 0,96 M2 Mulai 0,23 0,45 0,72 0,96 Selesai 0,45 0,68 0,96 1,17 M3 Mulai 0,45 1,25 0,96 1,17 Selesai 1,25 1,91 1,96 2,17 M4 Mulai 1,25 1,40 1,96 2,17 Selesai 1,40 1,55 2,12 2,33 M5 Mulai 1,40 1,50 2,12 2,33 Selesai 1,50 1,62 2,23 2,43 M6 Mulai 1,50 1,68 2,23 2,43 Selesai 1,68 1,86 2,40 2,59 M7 Mulai 1,68 1,85 2,40 2,59 Selesai 1,85 2,02 2,56 2,75 M8 Mulai 1,85 1,99 2,56 2,75 Selesai 1,99 2,17 2,72 2,91 Sumber: Pengolahan Data
Pada  tabel  2  didapatkan  makespan dengan  metode  FCFS  yang  digunakan  oleh Perusahaan  adalah  sebesar  2,91  (jam)  dengan jumlah 8 mesin dengan total 4 pekerjaan.
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia

## 2. Metode Nawaz Enscore Ham
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada waktu proses pekerjaan pada setiap mesin yang terdapat  pada  tabel  1  didapatkan  daftar pengurutan pekerjaan seperti pada tabel 3.
Tabel 3. Pengurutan Daftar Pekerjaan (Jam) Kode Urutan Total Waktu J4 1 2,25 J1 2 2,20 J2 3 1,99 J3 4 1,95 Sumber: Pengolahan Data
Pada tabel 3 didapatkan hasil pengurutan total  waktu  produksi  pada  masing-masing pekerjaan  yang  didapat  dari  tabel  1.  Proses pengurutan  waktu  produksi  ini  dimulai  dari waktu yang terbesar ke terkecil. Posisi urutan 1 didapatkan J4 dengan waktu 2,25 (Jam), urutan 2  yaitu  J1  dengan  waktu  2,20  (Jam),  urutan  3 yaitu  J2  dengan  waktu  1,99  (Jam),  urutan  4 yaitu J3 dengan waktu 1,95 (Jam).
Iterasi 1 set K=2, berdasarkan pada tabel 3  pengurutan  total  waktu  dipilih  J1-J4. Alternatif  calon  urutan  parsial  barunya  adalah J4-J1.  Selanjutnya  dilakukan  perhitungan makespan .
Tabel 4. Perhitungan Makespan J1 – J4 (Jam) Mesin Waktu J4 J1 M1 Mulai 0 0,25 Selesai 0,25 0,49 M2 Mulai 0,25 0,48 Selesai 0,48 0,70 M3 Mulai 0,48 1,48 Selesai 1,48 2,48 M4 Mulai 1,48 1,65 Selesai 1,65 1,81 M5 Mulai 1,65 1,76 Selesai 1,76 1,85 M6 Mulai 1,76 1,93 Selesai 1,93 2,09 M7 Mulai 1,93 2,09 Selesai 2,09 2,25 M8 Mulai 2,09 2,25 Selesai 2,25 2,40 Sumber: Pengolahan Data
Pada  iterasi  1,  K=2  seperti  pada  tabel  4 urutan  pekerjaan  J1-J4  didapatkan  hasil makespan  2,40  (Jam).  Namun,  hasil  yang
didapatkan  pada  iterasi  1  ini  tidak  dapat dijadikan  acuan  dikarenakan  total  pekerjaan belum termasuk semua dalam satu iterasi.
Tabel 5. Perhitungan Makespan J4 – J1 (Jam) Mesin Waktu J1 J4 M1 Mulai 0 0,24 Selesai 0,24 0,49 M2 Mulai 0,24 0,46 Selesai 0,46 0,70 M3 Mulai 0,46 1,46 Selesai 1,46 2,46 M4 Mulai 1,46 1,62 Selesai 1,62 1,78 M5 Mulai 1,62 1,71 Selesai 1,71 1,82 M6 Mulai 1,71 1,87 Selesai 1,87 2,04 M7 Mulai 1,87 2,03 Selesai 2,03 2,19 M8 Mulai 2,03 2,19 Selesai 2,19 2,35 Sumber: Pengolahan Data
Pada  iterasi  1,  K=2  seperti  pada  tabel  5 urutan  pekerjaan  J4-J1  didapatkan  hasil makespan  2,35  (Jam).  Pada  tabel  5  ini merupakan alternatif total makespan dari iterasi 1.
Tabel 6. Rekapitulasi Makespan Iterasi 1 (Jam) Urutan Job Makespan J4-J1 2,40 J1-J4 2,35
Sumber: Pengolahan Data
Pada  tabel  6  dilakukan  rekapitulasi  dari iterasi  1,  K=2  seperti  pada  pengolahan  data tabel  4  dan  5.  Pada  urutan  pekerjaan  J4-J1 didapatkan  makespan  sebesar  2,40  (Jam)  dan untuk  urutan  J1-J4  didapatkan  makespan sebesar 2,35 (Jam).
Pada iterasi 2, set 𝑘 = 𝑘 + 1 = 2 + 1 = 3. Memilih  job  yang  berada  pada  urutan selanjutnya yaitu urutan ketiga pada Pengurutan  Daftar  Pekerjaan  terpilihlah  J2 berdasarkan  pada  Tabel  3.  Membuat  calon urutan parsial baru sebanyak 𝑘 + 1 dengan cara memasukkan pekerjaan yang dipilih pada calon urutan  parsial  yang  terpilih  sebelumnya.  Pada langkah  kedua,  banyaknya  pekerjaan  yang dipilih  sebanyak  2,  maka 𝑘 =  2.  Dengan
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia
demikian, pada tahapan ini banyaknya kemungkinan  calon  urutan  parsial  adalah sebanyak  3  karena  ditambahkan  dengan  1  job yang  dipilih  pada  langkah  ketiga  tahapan  dua. Dengan  demikian,  terdapat  tiga  kemungkinan calon urutan parsial tersebut.
Tabel 7. Rekapitulasi Makespan Iterasi 2 (Jam) Urutan Job Makespan J4-J1-J2 2,55 J1-J2-J4 2,50 J2-J4-J1 2,31 Sumber: Pengolahan Data
Pada  tabel  7  merupakan  hasil  rekapitulasi  dari pengolahan  data  perhitungan  makespan  pada iterasi  2,  K=3.  pada  urutan  pekerjaan  J4-J1-J2 didapatkan  makespan  2,55  (jam),  pada  urutan pekerjaan  J1-J2-J4  didapatkan  makespan  2,50 (jam), pada urutan pekerjaan J2-J4-J1 didapatkan makespan 2,31 (jam).
Berdasarkan  hasil  perhitungan  penjadwalan produksi  menggunakan  metode  NEH  untuk iterasi  selanjutnya  secara  lengkap  disajikan pada Tabel 8.

## Tabel 8. Rekapitulasi Perhitungan Metode NEH
(Jam) Iterasi Ke Urutan Job Makespan 1 J4-J1 2,40 J1-J4 2,35 2 J4-J1-J2 2,55 J1-J2-J4 2,50 J2-J4-J1 2,31 3 J2-J3-J1-J4 2,49 J1-J2-J3-J4 2,68 J3-J4-J2-J1 2,42 J4-J1-J3-J2 2,73 Sumber: Pengolahan Data
Pada  tabel  8  dilakukan  rekapitulasi  hasil dari  pengolahan  data  dengan  semua  iterasi  dan semua  urutan  pekerjaan  yang  dilakukan  pada saat  proses  produksi  beton ready  mix .  Hasil makespan  yang  diambil  adalah  makespan terkecil  dengan  semua  uritan  pekerjaan  yang ada  di  dalamnya.  Berdasarkan  pada  tabel  8 makespan  terkecil  dengan  penolahan  metode NEH  didapatkan  hasil  makespan  terkecil  yaitu 2,42  (jam)  dengan  urutan  job  J3-J4-J2-J1. Dengan  demikian,  urutan  pengerjaan  produksi beton ready mix yaitu Dominan Air - Dominan Semen - Dominan Kerikil - Dominan Pasir.
Tabel  9.  Perbandingan  Hasil  Penjadwalan  dari Metode NEH dan Metode Perusahaan (Jam). Metode Urutan Job  Makespan Perusahaan (FCFS) J2-J3-J4-J1 2,91 NEH J3-J4-J2-J1 2,42 Sumber: Pengolahan Data
Setelah  melakukan  pengolahan  data dengan  perbandingan  2  metode  yaitu  metode yang  digunakan  oleh  Perusahaan  (FCFS)  dan metode  yang  digunakan  peneliti  (NEH) didapatkan  hasil  rekapitulasi  yang  tersaji  pada tabel  9,  diketahui  bahwa  metode  NEH mempunyai makespan yang lebih kecil daripada metode yang digunakan oleh Perusahaan.  Metode  NEH  memiliki  nilai makespan lebih  kecil  yaitu  2,42  (jam), sedangkan  metode  FCFS  memiliki  nilai makespan lebih besar yaitu 2,91 (jam).

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  yang telah diuraikan dapat ditarik kesimpulan bahwa total waktu penyelesaian dengan menggunakan metode  NEH  lebih  kecil  dibandingkan  dengan menggunakan metode perusahaan yaitu dengan metode  FCFS  yaitu  didapatkan  total  makespan 2,42 dalam satuan jam dan 145,2 dalam satuan menit  untuk  metode  NEH,  sedangkan  untuk metode  FCFS  yang  digunakan  perusahaan didapatkan  total  makespan  2,91  dalam  satuan jam  dan  174,6  dalam  satuan  menit.  Metode NEH memiliki nilai makespan lebih minimum. Untuk  peneliti  selanjutnya  disarankan membuat  penjadwalan  dengan  metode  yang lebih kompleks lagi dan dapat membandingkan hasilnya  sehingga  didapatkan  teori  dan  hasil terbaru.

## DAFTAR PUSTAKA
Annisya,  S.  D.,  &  Saifudin,  J.  A.  (2020).
Analisis  Penjadwalan  Produksi  Batu Tahan Api Dengan Menggunakan Metode Campbell  Dudek  Smith  (Cds),  Nawaz Enscore  Ham  (Neh),  Dan  Palmer  Untuk Mengurangi Makespan Di Pt. X. Juminten , 1 (3), 165–176. https://doi.org/10.33005/juminten.v1i3.11
9
Arifandi,  D.,  &  Lasalewo,  T.  (2022).  Analisis Metode  NEH  Untuk  Meminimalkan Makespan  Pada  Penjadwalan  Produksi  di
Industri Inovatif - Jurnal Teknik Industri ITN Malang, September 2024 Optimasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Nawaz Enscore Ham | Tedjo | Octavia
Rumah Industri  Wahyu. JAMBURA INDUSTRIAL  REVIEW  Diki  Arifandi Dkk , 2 (2), 2022. https://doi.org/10.37905/jirev.2.2.65-74
Fila  Dristiana,  T.  S.  (2015).  Pengendalian persediaan  bahan  baku  obat  dengan menggunakan  metode  eoq  probabilistik berdasarkan peramalan. Spektrum Industri , 13 (2), 115–228.
Kharisma  P.,  R.,  Ferbrianti,  E.,  &  Herlina,  L. (2017). Penjadwalan Produksi Flow Shop Menggunakan  Metode  Campbell  Dudek Smith  (CDS)  dan  Nawaz  Enscore  Ham (NEH). Jurnal Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa , 5 (3), 1432. Kusuma,  H.  (2009). Manajemen  Produksi . CV.ANDI OFFSET.
Masudin,  I.,  Utama,  D.  M.,  &  Susastro,  F.
(2014). Penjadwalan
Flowshop
Menggunakan  Algoritma  Nawaz  Enscore
Ham. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri , 13 (1), 54–59.
Muharni,  Y.,  Kulsum,  K.,  &  Utami,  D.  A. (2019).  Usulan  Penjadwalan  Produksi Pipa  Erw  Menggunakan  Metode  Nawaz Enscore  Ham  Dan  Genetic  Algorithm. FLYWHEEL :  Jurnal  Teknik  Mesin
Untirta , 1 (1), 29. https://doi.org/10.36055/fwl.v1i1.6385
Praysi,  N.  R.  N.  R.  P.  S.  S.  (2022).
Optimalisasi Kinerja Bidang Sosial
Budaya Dan Pemerintah Dalam perencanaan  Pembangunan  (Studi  Di Kantor Badan Perencanaan Pembangunan, Penelitian Dan Pengembangan Daerah Kabupaten Minahasa) . 2 (1), 1–23.
Rohmat  Taufiq,  Rachmat  Destriana,  Angga Aditya Permana, D. A. R. (2021). Analisis Sistem Penjadwalan Produksi Di Pabrik 1. Proceeding SENDIU , 978–979.
Sugianto,  M.,  Sukmono,  T.,  Industri,  J.  T., Teknik,  F.,  &  Sidoarjo,  U.  M.  (2016). Optimasi Perencanaan Pengendalian Bahan  Baku  Produksi  Mie  Dengan Metode Silver Meal . 1–10. Surya, V., & Aritonang, J. (2021). Perancangan Aplikasi Penjadwalan Produksi  Dengan  Menerapkan  Metode
CPM  (  Studi  Kasus :  PT  .  Indojaya Agrinusa Medan ) . 1 (4), 148–153.
Syabani,  S.  F.,  &  Setiafindari,  W.  (2022).
Optimasi Penjadwalan Produksi
Menggunakan  Metode  Nawaz  Enscore Ham  Pada  PT  XYZ. Jumantara  Jurnal Manajemen  Dan  Teknologi  Rekayasa ,
1 (1), 18. https://doi.org/10.28989/jumantara.v1i1.1 288