## Analisis Hasil Studi Kasus Kalibrasi Pressure Transmitter dengan Metode Zero Calibration
Laila Aida Fatimah 1 , Rahmat Hidayat 2 1,2 Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Singaperbangsa Karawang; email: 1 2010631160070@student.unsika.ac.id
[Dikirimkan: 11 Januari 2024, Direvisi: 17 Mei 2024, Diterima:  27 Mei 2024 ] Corresponding  Author : Laila Aida Fatimah
INTISARI — Dewasa ini, dunia industri terus berkembang secara pesat, dan peran instrumentasi menjadi sangat krusial dalam menjaga efisiensi dan juga kendali operasi. Teknologi instrumentasi industri, seperti pressure transmitter , menjadi penting digunakan di berbagai sektor industri untuk mengukur tekanan liquid atau fluida . Namun, alat ukur memerlukan upaya  kalibrasi  secara  berkala  sebagai  bentuk pemeliharaan  ataupun  saat  instrumentasi  tersebut  tidak  mampu  membaca secara akurat pada kondisi tertentu. Ketidakakuratan pembacaan menyebabkan dampak yang signifikan pada suatu proses. Sebagai upaya bentuk perbaikan. Metode zero calibration menjadi salah satu teknik penting dalam memastikan alat dapat membaca nilai nol yang tepat saat tidak adanya input atau masukan. Sehingga mampu meningkatkan akurasi pengukuran secara keseluruhan Studi kasus ini dilakukan di salah satu industri, industri  ini menggunakan pressure transmitter untuk mengukur  tekanan  buburan  kertas  sebesar  maksimal  6  bar  pada  proses  sebelum  dan  setelah refining.  Refining adalah sebuah  proses  mekanis  yang  melibatkan  penggunaan  mesin refiner untuk  menggiling  bubur  serat  atau pulp guna menghasilkan serat yang lebih halus dan optimal dalam pembuatan kertas. Sehingga, penting menjaga hasil pengukuran pressure  transmitter tetap  akurat  dengan  kalibrasi  sehingga  tidak  mengganggu  berjalannya  proses  dan  menghasilkan efisiensi operasional untuk menjaga kualitas produk. Sebelum dilakukan kalibrasi menggunakan metode zero calibration, pressure  transmitter menunjukkan  kesalahan  rata-rata  2,702%,  setelah  melakukan  kalibrasi  dengan metode  zero calibration, nilai rata-rata error turun mencapai 0,148%. Hal ini menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam akurasi pengukuran.  Sehingga  disimpulkan  bahwa pressure  transmitter tersebut  masih  layak  digunakan  pada  proses refining di Industri tersebut.
KATA KUNCI — Pressure Tranmitter, Kalibrasi , Zero Calibration Method, Pengujian, Nilai Eror Toleransi, Uji Linearitas.

## I.  PENDAHULUAN
Dalam dunia industri yang semakin berkembang, peran suatu instrumentasi menjadi krusial dalam memastikan operasi yang efisien  dan  juga terkendali.  Untuk  menjaga  produksi  berjalan  dengan  lancar,  diperlukan  suatu  perangkat  penting  instrumentasi industri  baik  dari  segi  pengendalian  ataupun  pengukuran.  Salah  satu  instrumentasi  industri  untuk  pengukuran  adalah pressure transmitter . Pressure transmitter merupakan alat yang digunakan di Industri untuk mengukur parameter proses berupa tekanan fluida gas ataupun liquid [1].
Keakuratan hasil pengukuran instrumentasi alat ukur sangatlah penting. Begitu juga dengan hasil pengukuran tekanan yang dilakukan menggunakan pressure transmitter . Sehingga dalam hal ini, sangat penting untuk melakukan kalibrasi secara berkala, yaitu minimal 1 kali dalam setahun atau maksimalnya adalah 2 tahun sekali. Kalibrasi juga harus segera dilakukan jika pressure transmitter menunjukan  pengukuran  yang  sudah  tidak  akurat  [1].  Adapun  kalibrasi  merupakan  suatu  kegiatan  yang  dilakukan untuk  menentukan  kebenaran  dari  nilai  alat  ukur  dengan  bahan  ukur  oleh  alat  ukur  tersebut,  dengan  cara  membandingkan keduanya  menggunakan  standar  ukur  nasional  ataupun  internasional  [2]-[3],  [17].  Menurut  standar International  Standards  on Auditing (ISA), melalui ISA-50.00.01-1975 (R2012) dikatakan untuk melakukan proses kalibrasi dengan arus listrik sebesar 4- 20mA. Direntangkan sesuai dengan standar instrumentasi menjadi 4mA, 8mA, 12mA, 16mA, dan 20mA [4], [18] .
Salah  satu  metode  yang  dapat  digunakan  untuk  melakukan  kalibrasi  adalah  metode zero  calibration . Zero  calibration atau zero adjustment merupakan teknik yang  digunakan untuk memastikan alat ukur dapat membaca nilai  nol yang tepat saat tidak adanya  input  atau masukan yang diberikan [4]. Untuk  melakukan pengukuran  dibutuhkan alat bantu  yang disebut sebagai hart communicator . Hart communicator merupakan alat pengendali transducer secara remote. Alat ini menggunakan sinyal analog 4- 20mA untuk mentransmisikan hasil pengukuran pada transmitter [2].
Berdasarkan  hal-hal  tersebut,  jurnal  ini  berjudul  “Analisis  Hasil  Studi  Kasus  Kalibrasi Pressure  Trasnmitter dengan Menggunakan Zero Calibration ”. Adapun penelitian ini memiliki tujuan untuk memberikan analisis mendalam terkait efektivitas metode zero  calibration pada  proses  kalibrasi pressure  transmitter .  Studi  kasus  dilakukan  di  salah  satu  Industri  perusahaan. Perusahaan tersebut menggunakan pressure transmitter pada salah satu prosesnya yaitu proses refining .
II.  TINJAUAN PUSTAKA

## A. PRESSURE TRANSMITTER
Transmitter merupakan  alat  instrumentasi  yang  mempunyai  sebuah  peran  untuk  mengubah  perubahan  atau  informasi  dari sensor  menjadi  sinyal  yang  dapat  dibaca  atau  diinterpretasikan  oleh  alat  pengendali  ( controller) ,  pencatat  ( recorder), atau indikator  lainnya  [5]. Transmitter beroperasi  dengan  cara  mengubah  suatu  dari  perubahan  sensor  menjadi  sinyal  listrik  baik melalui sistem transmisi pneumatik (menggunakan udara yang memiliki tekanan) dengan ukuran tekanannya sekitar 3-15 psi atau dengan sistem transmisi elektronik (yaitu menggunakan sinyal listrik) dengan rentang 4-20mA atau juga 1-5 VDC [5]. Sebagai
bagian  dari  suatu  sistem  pengendalian  proses, transmitter dilengkapi  juga  dengan  indikator,  seperti  layar  LCD  atau  lampu indikator, sebagai tempat pengecekan manual di lapangan sebelum mengirimkan sinyal ke ruang kontrol [6].
Sedangkan pressure  transmitter merupakan  suatu  alat  yang  digunakan  pada  dunia  industri  untuk  mengukur  tekanan  pada fluida, baik gas ataupun cairan. Fungsinya adalah  mendeteksi adanya tekanan statis dari fluida, kemudian pressure transmitter akan mengonversikannya menjadi sinyal listrik dalam rentang 4-20mA atau 1-5 VDC yang dapat dengan mudah kemudian untuk ditransmisikan  ke  sistem  kontrol  atau  komputer  untuk  pengelolaan  data. Pressure  transmitter dapat digunakan  sebagai pengukuran tekanan pada tangki, penggunaan sebagai sensor tekanan udara pada kompresor, dengan spesifikasi output dan juga kapasitas kerja yang sesuai dengan kebutuhan industri, baik dari rentang output dan batasan tekanan kerja yang sudah diatur oleh industri tersebut [1], [6]-[7]

## B. ZERO CALIBRATION
Kalibrasi merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menentukan kebenaran dari nilai alat ukur dengan bahan ukur oleh alat ukur tersebut, dengan cara membandingkan keduanya menggunakan standar ukur nasional ataupun internasional [19]. Menurut standar ISA, melalui ISA-50.00.01-1975 (R2012) dikatakan untuk melakukan proses kalibrasi dengan arus listrik sebesar 4-20mA. Direntangkan  sesuai  dengan standar instrumentasi menjadi 4mA,  8mA,  12mA, 16mA, dan 20mA [4]. Kalibrasi sangat penting untuk dilakukan agar alat ukur melakukan pengukuran sesuai dengan standar yang telah ditentukan, sehingga alat tersebut dapat mengukur  dengan  akurat  dan  konsisten.  Jika  terdapat  perbedaan  antara  hasil  pengukuran  alat  dengan  standar  yang  sudah ditetapkan,  maka  perlu  adanya  penyesuaian  pengaturan  ulang  pada  alat  ukur  untuk  memastikan  akurasi  dan  konsistensi  hasil pengukuran [2]-[3], [8].
Salah satu metode kalibrasi yang biasanya ditemukan praktiknya di industri adalah metode zero calibration . Zero calibration merupakan  metode  untuk  memastikan  alat  ukur  dapat  membaca  nilai  nol  tepat  saat  tidak  adanya  input  atau  masukan  yang diberikan. Tujuan dari melakukan kalibrasi dengan metode zero calibration adalah untuk memastikan keakuratan pembacaan alat ukur untuk pengukuran selanjutnya dengan memastikan alat ataupun  sensor memiliki titik nol yang  tepat dan dapat dipercaya. Proses  ini  juga membantu  menghindari  kesalahan  pembacaan  yang  mungkin  dapat  terjadi  karena  adanya pengaruh  lingkungan atau kondisi awal yang tidak tepat. Zero calibration biasanya juga disebut sebagai zero adjustment [4], [9]-[10].
C. RANGE, SPAN, LRV, URV DAN RUMUS PERSENTASE KESALAHAN (ERROR)
Dalam melakukan  kalibrasi, ada  beberapa  istilah yang harus  dipahami untuk dapat mengkalibrasi suatu instrumen. Adapun beberapa istilah itu adalah :
 Range merupakan skala nilai yang diukur, dimulai dari nilai yang paling rendah dari parameter yang akan diukur sampai nilai tertinggi dari nilai parameter yang sama  [2].
 Span merupakan perbedaan selisih antara nilai paling rendah dan juga nilai paling tinggi  [2].
 LRV (Low  Range  Value) adalah  sebutan  dari  nilai  paling  rendah  pada  parameter  pengukuran,  biasanya  pada transmitter menunjukan tanda level 0% atau 4mA [6].
 URV (Upper  Range  Value) merupakan  nilai  tertinggi  pada  parameter  pengukuran,  pada transmitter biasanya  menunjukkan tanda level 100% atau 20mA [6].
Setelah mengetahui beberapa istilah pada kalibrasi, kemudian hal yang perlu diketahui selanjutnya adalah mengetahui rumus persentase  kesalahan  (error),  fungsinya  adalah  membantu  menentukan  keberhasilan  kalibrasi  terhadap  alat  ukur  dengan memastikan bahwa alat ukur dapat kembali mengukur sesuai dengan standar toleransi yang telah ditetapkan, adapun rumusnya adalah  [2]:
Jika menggunakan arus yang terbaca :
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 (%) = 𝐴𝑟𝑢𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑎𝑐𝑎 − 𝐴𝑟𝑢𝑠 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖 𝐴𝑟𝑢𝑠 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙 − 𝐴𝑟𝑢𝑠 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑥100% (1)
Jika menggunakan nilai valuenya :
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 (%) = 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑎𝑐𝑎 − 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑥100% (2)
Jika menggunakan nilai range% nya : 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 (%) = 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒% 𝑡𝑒𝑟𝑏𝑎𝑐𝑎 − 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒%𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒% 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑎𝑙 − 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒% 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑥100% (3)

## D. PENGUJIAN LINEARITAS
Pengujian  linearitas  merupakan  pengujian yang  memiliki  tujuan  untuk  memastikan  bahwa  model  atau  distribusi  suatu  data yang digunakan pada penelitian memiliki hubungan linear yang signifikan. Hasil dari pengujian tersebut akan menjadi penentu apakah  analisis  korelasi  atau  regresi  linear  dapat  diterapkan  dengan  tepat,  serta  dapat  menentukan  teknik  analisis  yang  sesuai dengan data penelitian [11], [12]-[13]. Jika hubungan antara variabel bersifat linear, maka data penelitian dapat diandalkan untuk digunakan sebagai metode analisis, terutama pada evaluasi seberapa baik kurva kalibrasi yang menghubungkan antara respons (Y) dengan variabel konsentrasi (X) [2].

## E. PROSES REFINING
Suatu  proses  penggilingan  kembali  bubur  serat  kertas  sehingga  menghasilkan  buburan  serat  kertas  yang  lebih  halus  disebut sebagai  proses refining [14]. Selama  prosesnya, refining memberikan  aksi  mekanik  terhadap  serat  buburan  agar  menghasilkan serat buburan yang optimal sesuai dengan yang diinginkan. Tujuannya adalah untuk memperbaiki serat ikatan agar kualitas kertas dapat lebih kuat [15]. Proses refining dilakukan dengan menggunakan alat yang bernama refine. Alat ini sangat mempengaruhi kualitas kertas dan juga kelancaran mesin proses pembuatan kertas tahap selanjutnya [16], [20].

## III.  METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  cara  studi  kasus,  yang  dalam  hal  ini  baik  proses  dan  pengambilan  data  dilakukan  di laboratorium repair salah satu industri di Indonesia. Adapun pressure transmitter yang dijadikan penelitian merupakan pressure transmitter bagian  dari  alat  ukur  pada  proses refining.  Pressure  transmitter bertugas  sebagai  pengukur  tekanan  buburan  yang masuk  sebelum  proses refining dan  setelah  proses refining. Sehingga  sangat  penting  untuk  menjaga  akurasi  pengukuran  agar proses dapat berjalan dengan baik. Adapun untuk alur studi kasus kalibrasi pressure transmitter adalah:
Gambar 1. Blok Diagram Alur Studi Kasus Proses Kalibrasi Pressure Transmitter
Pada  persiapan  kalibrasi,  hal  yang  harus  diketahui  adalah  rentang  nilai  pengukuran  objek  yang  seharusnya  diukur  oleh pressure transmitter pada suatu proses. Dengan menentukan dua hal, yaitu nilai LRV dan URV. Pada kasus proses refining untuk mengukur tekanan buburan kertas. Rentang value pengukuran yang ditetapkan adalah dari 0  bar (0% atau 4mA)  sebagai LRV (Low  Range Value) sampai 6  bar (100% atau 20mA) sebagai URV ( Upper Range Value) . Nilai rentang pengukuran LRV dan URV  bisa  bervariasi  sesuai  dengan  kebutuhan  proses  industri,  untuk  nilai  rentang  yang  ditetapkan  pada  kasus  ini  disesuaikan dengan  yang  digunakan  pada  proses refining di  industri  tempat  studi  kasus  ini  berlangsung.  Sehingga  berikut  ini  adalah  tabel rentang pengukuran sebagai standar akurasi pengukuran pressure transmitter pada proses refining:
T ABEL 1
R ENTANG N ILAI P ENGUKURAN T EKANAN B UBURAN K ERTAS P ADA P ROSES R EFINING S EBAGAI S TANDAR T EORI A KURASI P ENGUKURAN P RESSURE T RANSMITTER Input Output (Hasil Bacaan Pengukuran) % Value (bar) % Value (bar) Output (mA) 0 0 0 0 4 25 1.5 25 1.5 8 50 3 50 3 12 75 4.5 75 4.5 16 100 6 100 6 20
Setelah mengetahui rentang pengukuran atau range pengukuran yang menjadi standar pengukura,. hal selanjutnya yang perlu disiapkan adalah bahan alat yang digunakan untuk proses kalibrasi, adapun komponen atau alat yang digunakan adalah :
 Pressure Transmitter
 Hart Communicator
 Digital Pressure Gauge
 Compressor Air Supply
 Precision Pressure Regulator
 Power Supply 0-24VDC
Adapun gambar wiring rangkaian untuk proses kalibrasi pressure transmitter adalah:
Gambar 2 . Ilustrasi wiring Rangkaian untuk Proses Kalibrasi Pressure Transmitter
Proses kalibrasi  dilakukan di laboratorium menggunakan angin sebagai media kalibrasi. Dengan memastikan menggunakan satuan  tekanan  yang  sama  (bar),  penggunaan  media  angin  dapat  menjadi  media  kalibrasi  menggantikan  objek  (yang  diukur dilapangan)  sesungguhnya,  sehingga  pengukuran  dapat  akurat  kembali.  Gambar  2  menunjukkan  penggunaan  komponen compressor  air  supply dan precision  pressure  regulator sebagai  pendukung  kalibrasi. Hart  Communicator digunakan  sebagai protokol  alat  kalibrasi pressure  transmitter .  Kemudian  terdapat  Digital pressure  gauge digunakan  sebagai  pembanding pengukuran antara tekanan angin dari kompressor dengan hasil pengukuran oleh pressure transmitter . Power supply 0-24 VDC digunakan sebagai sumber daya.
Adapun proses kalibrasi dengan metode zero calibration menggunakan protokol Hart Communicator adalah sebagai berikut:
Gambar 3. Block Diagram Kalibrasi Pressure Transmitter dengan Metode Zero Calibration Menggunakan Hart Communicator
Gambar  diatas  menjelaskan  alur  proses  kalibrasi pressure  transmitter menggunakan  metode zero  calibration dengan hart communicator sebagai alat protokol kalibrasi. Adapaun langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Sambungkan pressure transmitter dengan hart communicator melalui koneksi yang sesuai.
2. Setelah rangkaian kalibrasi terhubung, lakukan koneksi antara pressure transmitter dan hart communicator . Hal ini penting agar keduanya dapat saling terhubung dan hart communicator dapat membaca data dari pressure transmitter .
3. Setelah proses koneksi selesai, baca measurement atau hasil pengukuran pressure transmitter sebelum melakukan kalibrasi. Data  hasil  pengukuran  ini  bisa  ditemukan  pada  tabel  2.  Jika  hasilnya  menunjukkan  ketidakakuratan,  maka pressure transmitter perlu dikalibrasi.
4. Jika  pembacaan measurement sesuai  atau  masih  akurat,  maka  proses  kalibrasi  tidak  perlu  dilakukan .  Pressure  transmitter dianggap masih akurat.
5. Jika pembacaan measurement tidak akurat, lanjutkan dengan proses kalibrasi menggunakan metode zero calibration . Metode ini  digunakan  karena  pada pressure  transmitter, pembacaan  minimumnya  (0  bar  atau  4  mA)  terkadang  dapat  berubah  dari posisi zero nya. Zero calibration menjadi solusi untuk mengkalibrasi transmitter tersebut. 6. Zero  calibration adalah  fasilitas  pada hart  communicator yang  digunakan  untuk  menyesuaikan pressure  transmitter agar dapat membaca nilai 0 dengan tepat saat tidak ada input atau masukan yang diberikan. Pada kalibrasi ini, input yang diberikan adalah pressure angin. Pastikan digital pressure gauge tidak mendeteksi adanya angin yang masuk atau terukur.
7. Proses zero  calibration dilakukan  secara  digital  dengan  menggunakan  menu zero  calibration pada hart  communicator . Tunggu hingga proses selesai.
8. Setelah proses selesai, periksa hasil pengukuran pressure transmitter untuk melihat apakah kalibrasi telah berhasil.
Jika  pembacaan pressure  transmitter kembali  akurat,  proses  kalibrasi  dianggap  selesai.  Namun,  jika  tidak,  ulangi  proses kalibrasi  sampai  dapat  disimpulkan  apakah pressure  transmitter masih  dapat  digunakan  atau  terdapat  masalah  pada  rangkaian kalibrasi, proses kalibrasi, atau komponen yang digunakan untuk proses kalibrasi.
Untuk mendapatkan hasil pengukuran yang sesuai dengan standar toleransi eror nasional atau internasional seperti IEC No. 13B-23 mengenai ketelitian alat ukur, batas kesalahan untuk setiap nilai ukuran adalah ± 0,05%, ± 0,1%, ± 0,2%, ± 0,5%, ± 1,0%, ± 1,5%, ± 2,5%, ± 5% dari nilai maksimum yang terukur. Maka perlu dilakukan pengamatan dengan mencari besar nilai error pada  hasil  pengukuran pressure  transmitter setelah  dilakukan  kalibrasi.  Untuk  mengetahui  hal  tersebut,  dapat  menggunakan rumus persentase kesalahan atau error  (%). Pengamatan lebih lanjut untuk melihat hasil  kalibrasi  adalah dengan menggunakan metode pengujian linearitas. Pengujian ini digunakan untuk melihat perbandingan nilai pengukuran pressure tramsnitter sebelum dan sesudah dikalibrasi secara visual.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pressure transmitter yang baik adalah pressure transmitter yang masih mampu mengukur dengan tingkat akurasi yang tinggi atau  minimal  mampu  untuk  mengukur  dalam  batas  tolerasi  eror  sesuai  standar.  Dalam  kasus  ini, pressure  transmitter harus mampu untuk mengukur tekanan buburan kertas yang akan dan sudah melalui proses refining  pada suatu industri perusahaan di Indonesia.  Dengan  range  sebesar  6  bar  pada  pengukuran  maksimal, pressure  transmitter harus  mampu  untuk  melakukan pengukuran  dengan  akurat  agar  proses  tidak  terganggu.  Untuk  perbandingan  nilai  pembacaan pressure  transmitter dilapangan biasanya terdapat suatu komponen pengukuran pembanding yang sifatnya tidak digital seperti pressure gauge (alat ukur tekanan benda  cair  atau  gas  yang  bekerja  secara  analog  mekanikal)  alat  ini  lebih  tahan  terhadap  tekanan  kondisi  lingkungan  proses sehingga cocok dijadikan sebagai acuan pengukuran dilapangan. Ketika hasil pembacaan pressure transmitter sudah tidak akurat maka perlu dilakukan kalibrasi. Setelah dibawa ke laboratorium repair maka pressure transnitter dirangkai sesuai dengan gambar 2. Kemudian dilakukan pengecekan pengukuran awal sebelum dilakukan kalibrasi. Adapun hasil pengukurannya adalah sebagai berikut :
T ABEL 2
P ENGUKURAN P RESSURE T RANSMITTER S EBELUM D ILAKUKAN K ALIBRASI Input Output (Hasil Bacaan Pengukuran) % Value (bar) % Value (bar) Output (mA) 0 0 2.2 0,133 4.36 25 1.5 28.03 1.682 8.485 50 3 51.18 3.072 12.190 75 4.5 80.54 4.832 16.872 100 6 101.3 6.080 20.213
Hasil  diatas  dapat  terlihat  di Hart  Communicator saat  rangkaian  kalibrasi pressure  transmitter dijalankan.  Sekilas  tidak terlihat  eror  pembacaan  pengukuran  yang  signifikan  jika  dibandingkan  dengan  nilai  standar  teori  yang  terdapat  pada  tabel  1. Untuk itu perlu untuk menghitung nilai eror  pengukuran dengan rumus  persentase kesalahan  eror  sesuai  dengan yang terdapat pada penjelasan metode. Contoh perhitungan jika mencari nilai persentase eror dengan nilai value yang terbaca pada titik output 4.832 bar:
error (%) = Value terbaca − Value standar teori Value standar maksimal − Value standar minimal x100% (4) error (%) = 4.832  bar − 4.5 bar 6 bar − 0 bar x100% (5) error (%) = 0.332 bar 6 bar x100% (6) error (%) = 5,54 % (7)
Sehingga jika menghitung semua titik pengukuran akan didapatkan data sebagai berikut :
T ABEL 3 D ATA N ILAI E ROR P RESSURE T RANSMITTER S EBELUM D ILAKUKAN K ALIBRASI Input Output (Hasil Bacaan Pengukuran) %Error % Value (bar) % Value (bar) Output (mA)
0 0 2.2 0,133 4.36 2.225 25 1.5 28.03 1.682 8.485 3.031 50 3 51.18 3.072 12.190 1.187 75 4.5 80.54 4.832 16.872 5.540 100 6 101.3 6.080 20.213 1.331 Rata-Rata Error (%)  2.702%
Dari hasil tabel 3 diatas, hasil perhitungan nilai kesalahan saat mengamati pressure transmitter sebelum dilakukan kalibrasi. Penyimpangan  pengukuran  terbesar  terjadi  pada  tekanan  4,5  bar  (nilai  input),  dengan  hasil  bacaan  pengukuran pressure transmitter sebesar 4,832 bar dan persentase kesalahan sebesar 5,540%. Terdapat variasi dalam nilai kesalahan, dengan rata-rata sekitar 2,702%. Meskipun nilai kesalahan rata-rata masih dalam rentang yang dapat diterima untuk pengukuran, penyimpangan ini cukup mengganggu proses, sehingga perlu dilakukan kalibrasi.
Setelah  melakukan  serangkaian  kalibrasi  dengan  metode zero  calibration menggunakan  alat  ukur Hart  Communicator mengikuti  alur  pada  gambar  3  dan  langkah-langkah  pada  metodologi,  maka  didapatkan  data  pengukuran pressure  transmitter sebagai berikut :
T ABEL 4 P ENGUKURAN P RESSURE T RANSMITTER S ETELAH K ALIBRASI Input Output (Hasil Bacaan Pengukuran) % Value (bar) % Value (bar)  Output (mA) 0 0 0.14 0.0086 4.023 25 1.5 25.12 1.5073 8.020 50 3 50.137 3.0082 12.022 75 4.5 75.175 4.5106 16.028 100 6 100,162 6.0100 20.026
Terlihat setelah dilakukan kalibrasi dengan metode zero calibration dan langkah yang tepat, didapatkan hasil seperti di atas. Untuk  mengetahui  tingkat  keakuratan  pengukuran pressure  transmitter tersebut  dapat  menggunakan  rumus  mencari  nilai persentase kesalahan error (%) seperti sebelumnya. Maka untuk perhitungannya adalah sebagai berikut:
error (%) = Value terbaca − Value standar teori Value standar maksimal − Value standar minimal x100% (8) error (%) = 4.5106  bar − 4.5 bar 6 bar − 0 bar x100% (9) error (%) = 0.0106 bar 6 bar x100% (10) error (%) = 0.176 % (11)
Setelah melakukan semua perhitungan nilai eror pada hasil pengukuran pressure transmitter yang telah dilakukan kalibrasi, didapatkan data sebagai berikut :
T ABEL 5 D ATA N ILAI E ROR P RESSURE T RANSMITTER S ETELAH D ILAKUKAN K ALIBRASI Input Output (Hasil Bacaan Pengukuran) %Error % Value (bar) % Value (bar) Output (mA) 0 0 0.14 0.0086 4.023 0.143 25 1.5 25.12 1.5073 8.020 0.123 50 3 50.137 3.0082 12.022 0.137 75 4.5 75.175 4.5106 16.028 0.176 100 6 100,162 6.0100 20.026 0.162 Rata-Rata Error (%)  0.148%
Pada  tabel  5,  terlihat  setelah  melalui  proses  kalibrasi  dengan  menggunakan  metode zero  calibration ,  nilai  eror  mengalami penurunan  yang  signifikan.  Rata-rata  nilai  error  mencapai  0,148%,  angka  ini  sesuai  dengan  standar  toleransi  pengukuran, sehingga menandakan bahwa pressure  transmitter masih bekerja  dengan baik. Hal ini  juga menandakan keberhasilan kalibrasi dalam  meningkatkan performa  kerja pressure  transmitter ,  sehingga pressure  transmitter ini  dinyatakan  layak  untuk  digunakan kembali pada proses refining .
Kemudian,  untuk  melakukan  pengamatan  lebih  lanjut,  dilakukan  pengujian  linearitas  sebagai  visualisasi  respon  hasil pengukuran pressure transmitter sebelum dan setelah dilakukan kalibrasi menggunakan metode zero calibration . Pertama  lakukan  pengujian  linearitas  untuk  respon pressure  transmitter sebelum  dilakukan  kalibrasi.  Perbandingannya menggunakan  nilai  hasil  pengukuran pressure  transmitter sebelum  kalibrasi  pada  tabel  2  dan  nilai  Standar  Teori  Akurasi Pengukuran pressure transmitter pada tabel 1. Adapun hasilnya adalah sebagai berikut :
Gambar 4. Hasil Pengujian Linearitas Pengukuran Pressure Transmitter Sebelum kalibrasi dengan Pengukuran Standar Teori
Gambar di atas menampilkan hasil pengujian linearitas pengukuran pressure transmitter sebelum dilakukan proses kalibrasi dengan metode zero calibration . Garis merah merepresentasikan nilai pengukuran sebelum kalibrasi, sementara garis biru adalah pengukuran  standar  teori.  Terlihat  bahwa  pada  titik  pengukuran  dengan  nilai  4,832  bar  dan  arus  sebesar  16,872  mA  terdapat penyimpangan  yang  paling  besar.  Hal  ini  menyebabkan  garis  merah  (pengukuran  sebelum  kalibrasi)  terlihat  jauh  lebih  tidak linear dibandingkan dengan garis biru (pengukuran teori). Namun, pada titik-titik pengukuran lainnya masih terlihat linear karena nilai error atau penyimpangannya relatif kecil.
Kemudian,  setelah  mengetahui  hasil  pengujian  linearitas  hasil  pengukuran pressure  transmitter sebelum  kalibrasi,  maka selanjutnya melihat hasil pengujian linearitas pengukuran pressure transmitter setelah dilakukan kalibrasi. Untuk pembandingan data menggunakan tabel 4 dan tabel 2. Sehingga didapatkan grafik seperti dibawah ini:
Gambar 5. Hasil Pengujian Linearitas Pengukuran Pressure Transmitter Sesudah kalibrasi dengan Pengukuran Standar Teori
Pada gambar diatas terlihat hasil pengujian linearitas setelah pressure transmitter melewati proses kalibrasi. Dengan nilai rata- rata  kesalahan  sebesar  0,148%,  garis  merah  (pengukuran  setelah  kalibrasi)  dan  garis  biru  (pengukuran  teori)  terlihat  berjalan secara linear. Hal ini terjadi karena nilai kesalahan yang dihasilkan masih relatif kecil.
Setelah  menjalani  proses  kalibrasi  dan  pengujian  linearitas, pressure  transmitter yang  telah  dikalibrasi  menunjukkan  nilai kesalahan yang relatif kecil, yaitu 0,148%. Mengacu pada Standar IEC No. 13B-23 mengenai ketelitian alat ukur, batas kesalahan untuk setiap nilai ukuran adalah ± 0,05%, ± 0,1%, ± 0,2%, ± 0,5%, ± 1,0%, ± 1,5%, ± 2,5%, ± 5% dari nilai maksimum yang terukur. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa pressure transmitter ini masih layak digunakan sebagai alat ukur tekanan buburan  kertas  dalam  proses refining ,  karena  memberikan  pembacaan  yang  akurat  dengan  tingkat  kesalahan  rata-rata  sebesar 0,148%. Dengan hasil pengukuran yang akurat, proses refining kertas dapat berjalan dengan baik.

## V.  KESIMPULAN
Kesimpulan dari penelitian ini mengindikasikan beberapa poin penting. Pertama, studi kasus dilakukan untuk menganalisis hasil dari proses kalibrasi pressure transmitter yang digunakan dalam proses refining pada suatu industri. Sebelum dilakukan kalibrasi, pengukuran pressure transmitter menunjukkan rata-rata nilai eror sebesar 2,702%. Meskipun rata-rata eror tersebut kecil, terdapat titik-titik  pengukuran  dengan  nilai  eror  yang  tinggi,  seperti  pada  titik  pengukuran  4,832  bar  dan  arus  16,872  mA,  yang  dapat mengganggu proses refining . Hal ini diperkuat oleh hasil pengujian linearitas yang menunjukkan adanya penyimpangan pada titik tersebut.  Hasilnya  menunjukkan  penurunan  rata-rata  nilai  eror  menjadi  0,148%,  yang  terlihat  pada  tabel  data  dan  visualisasi pengujian  linearitas  yang  menunjukkan  garis  pengukuran  yang  sangat  linear.  Berdasarkan  standar  IEC  no.  13B-23  tentang ketelitian  alat  ukur,  toleransi eror  yang  aman  berkisar  antara  ±0,05%  hingga  ±5%  dari nilai  maksimum.  Dengan  rata-rata  eror pembacaan pengukuran sebesar 0,148%, pressure  transmitter masih dapat diandalkan  untuk mengukur tekanan buburan kertas pada proses refining dengan baik dan akurat.

## KONFLIK KEPENTINGAN
Penulis menyatakan bahwa tidak terdapat konflik kepentingan dalam hasil penelitian ini.

## REFERENSI
[1]  D.  Afrizal  and  S.  O.  Kunang,  “Rancang  Bangun  Sistem  Kendali  Pneumatic  Pump  Dalam  Proses  Kalibrasi  Pressure Transmitter,”  Bina Darma Conf. Eng. Sci. , vol. 4, no. 1, pp. 121–132, 2022, [Online]. Available: http://conference.binadarma.ac.id/index.php/
[2]  D.  I.  Pt  and M.  Energi,  “Pengukuran  adalah kegiatan  membandingkan  suatu  besaran  yang  diukur dengan  alat  ukur.  Pengukuran  sangat penting  untuk  mendapatkan nilai  besaran, dimensi atau kapasitas yang  dilakukan  terhadap suatu standar  atau  satuan pengukuran.  Dalam dunia industri pengu,” vol. 4, no. 2, pp. 187–198, 2021.
[3]  A.  A.  Supriyanto,  R.  M.  Suhendar,  A.  Supendi,  P.  T.  Mekatronika,  and  P.  E.  Indorama,  “Kalibrasi  Alat  Ukur  Pressure  Gauge  Sistem Kontrol Level Pada Flashtank 5 Calender,” J. Elektra, vol. 3, no. 1, pp. 20–25, 2018.
[4]  A.  Syahputra  Arief,  Muhaimin,  “Analisa  Kalibrasi  Level  Transmitter  Dengan  Metode Uji  Lineritas  Arus  Pada Plant  Kontrol  Level,”  J. Tektro, vol. 06, no. 01, p. 5, 2022.
[5]  M. Mansyur, S. Hanief, and Y. Yunianto, “Sistem Level Kontrol Menggunakan Differential Pressure Transmitter untuk Tangki Timbun CPO,” IRA J. Tek. Mesin dan Apl., vol. 1, no. 3, pp. 10–19, 2023, doi: 10.56862/irajtma.v1i3.25.
[6]  A.  Gatari  and  Y.  Saragih,  “Setting  Parameter  DP  Transmitter  Dengan  Metode  Zero  Suppression  Pada  Tangki  Setting  DP  Transmitter Parameters with Zero Suppression Method on Tanks,” vol. 13, no. 1, pp. 1–8, 2020.
[7]  M. S. Hidayat, D. S. A. Pambudi, and A. T. Nugraha, “Sistem Monitoring Air Compressor pada Sistem Pendistribusian Udara Berbasis IoT,” Elektriese J. Sains dan Teknol. Elektro, vol. 12, no. 02, pp. 126–140, 2022, doi: 10.47709/elektriese.v12i02.1944.
[8]  M. Asrori, W. Y. Rezika, A. T. A. Salim, B. Indarto, and R. T. Nudiansyah, “Kalibrasi Alat Ukur Temperatur dan Kelembapan Kereta Rel Diesel Elektrik,” J. Tek. Terap., vol. 1, no. 2, pp. 36–41, 2022, doi: 10.25047/jteta.v1i2.14.
[9]  I. Irfan, D. Cahyanto, and T. Sujianto, “Studi Kinerja Belt Scale Pada Proses Pemuatan Batubara,” J. Ind. …, vol. 2, no. 1, 2019, [Online]. Available: https://ojs.uniska-bjm.ac.id/index.php/jieom/article/view/2320%0Ahttps://ojs.uniska- bjm.ac.id/index.php/jieom/article/download/2320/1771
[10] M. Safira, A. Yusuf, T. I. Salim, and H. S. Alam, “Design and Implementation of IOT-Based Monitoring System on Nanobubble-Based Hydroponics Farming,” J. Tek. Pertan. Lampung (Journal Agric. Eng., vol. 12, no. 2, p. 470, 2023, doi: 10.23960/jtep-l.v12i2.470-483.
[11] A.  Pengaruh,  P.  Mobile,  T.  Loyalitas,  and  K.  Kartu,  “1561-Article  Text-4293-1-10-20220411,”  vol.  8,  no.  April  2022,  2017,  doi: 10.5281/zenodo.6446981.
[12] I. Thein, B. B. Mitang, and Y. E.  P. Bere, “Pengaruh Lingkungan Kerja Dan Komitmen  Terhadap Disiplin Kerja Pegawai  Pada Kantor Dinas Pariwisata Kabupaten Malaka,” Inspirasi Ekon.  J. Ekon. Manaj., vol. 3, no. 3, pp. 28–36, 2021, doi: 10.32938/ie.v3i3.1737.
[13] P.  Green,  M.  Dan,  B.  Image,  S.  Kasus,  P.  Followers,  and  A.  Twitter,  “PENGARUH  GREEN  MARKETING  DAN  BRAND  IMAGE TERHADAP  KEPUTUSAN  PEMBELIAN  PRODUK  THE  BODY  SHOP  INDONESIA  (Studi  Kasus  Pada  Followers  Account  Twitter @TheBodyShopIndo),” J. Ilm. M-Progress, vol. 10, no. 1, pp. 1–9, 2020, doi: 10.35968/m-pu.v10i1.371.
[14] H. Risdianto, S. K. Wirawan, and S. Sugesty, “Aplikasi Lakase pada Proses Refining Pulp,” J. Selulosa, vol. 9, no. 02, p. 65, 2019, doi: 10.25269/jsel.v9i02.274.
[15] A.  E.  Eryantono,  S.  Virdhian,  D.  Cahyadi,  and  E.  Oktavia,  “Pembuatan  3D  Model  Disc  Refiner  dengan  Reverse  Engineering  untuk Mendukung Sustitusi Impor,” J. Tek. Mesin Indones., vol. 17, no. 1, pp. 86–91, 2022, doi: 10.36289/jtmi.v17i1.301.
[16] D. Sinta, F. N. Azizah, and B. Nugraha, “Analisis Pengaruh Refiner Time Terhadap Quality Tissue (Studi Kasus di PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills 2),” Angkasa J. Ilm. Bid. Teknol., vol. 13, no. 1, pp. 27–36, 2021, doi: 10.28989/angkasa.v13i1.916.
[17]  M. Irsyam and N. Nopriadi, “Analisa Proses Kalibrasi Katup Penutup Pada Pembangkit Listrik Di Pt. Mitra Energi Batam,” Sigma Tek., vol. 3, no. 2, pp. 160–170, 2020, doi: 10.33373/sigma.v3i2.2745.
[18]  A. P. Sasangka, M. Musthofa, A. Ansyorie, and M. Muchlis, “UNIVERSITAS NEGERI MALANG besar menggunakan beton sebagai dilakukan  dalam  dunia  industri  adalah  “  Compressing  Testing  Machine  (  CTM  ),  CTM  modifikasi  merupakan  Pada  proses  pengujian kualitas beton dalam suatu Laboratorium Departemen Teknik Sipil diperlukan kondisi alat uji kuat tekan beton yang otomatis / Mesin Uji Kompresi Model digital dengan indikator laju kecepatan dengan sistem “ closed loop digital Grafik pembebanan – waktu dan aktual,” 2023.
[19]  Y. Wishnu Pandu Prayudha, S. Fadhil, and S. Novianto, “Rancang Bangun Sistem Pengukuran Alat Thermobath sebagai Alat Kalibrasi Temperatur  dengan  Sistem  Arduino  Uno,”  J.  Asiimetrik  J.  Ilm.  Rekayasa  Inov.,  vol.  4,  pp.  25–34,  2022,  doi: 10.35814/asiimetrik.v4i1.2541.
[20]  A. Karlström and J. Hill, “Control strategies for refiners Part I: Soft sensors for CD-refiner control,” Nord. Pulp Pap. Res. J. , vol. 33, no. 1, pp. 28–43, 2018, doi: 10.1515/npprj-2018-3007.