## Rancang Bangun Alat Produksi Asap Cair dengan Metode Pirolisis Menggunakan Software Fusion 360
Bazlina D. Afrah *,1 , Muhammad I. Riady 2 , Lia Cundari 1 , Muhammad A. Rizan 1 , Agung D. Aryansyah 1
1 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya Jl. Raya Inderalaya–Prabumulih KM. 32 Inderalaya 30662, Indonesia
2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya Jl. Raya Inderalaya–Prabumulih KM. 32 Inderalaya 30662, Indonesia
* Email: bazlina.afrah@ft.unsri.ac.id

## Abstrak
Metode  pirolisis    adalah  proses  terjadinya  pemanasan  bahan  baku  di  dalam reaktor yang  menyebabkan terbentuk  asap  dan  melewati  media  pendingin  sehingga  berubah  fase  menjadi  cair  atau  disebut  sebagai asap  cair.  Perancangan  alat  menggunakan software Fusion  360, dimana data mechanical  drawing hasil dari software tersebut digunakan sebagai dasar untuk fabrikasi rangkaian alat  sehingga didapatkan hasil yang maksimal dari proses pirolisis baik secara kuantitas dan kualitas asap cair sebagai produk. Software Fusion 360 dipilih didasari karena kemampuan yang lebih lengkap, dimana hasil desain alat yang mirip dengan  alat  sebenarnya  dan  dapat  digunakan  untuk  menjalankan  simulasi  proses.  Langkah  awal penggunaan Software Fusion  360 dimulai  dengan  desain  bagian  drum  pembakaran  reaktor,  kemudian desain reaktor pirolisis, pipa, dan radiator. Volume produk asap cair yang didapat mencapai lebih dari 5 kali  lipat  dari  alat  sebelumnya  yang  menggunakan  metode  pembakaran  langsung  dengan  media pendingin  berupa  kondensor  dari  lilitan  tembaga  pada  kondisi  terbuka.  Hal  ini  menunjukkan  alat  hasil rancangan lebih efektif dengan variabel jenis dan jumlah bahan baku serta waktu pengamatan yang sama. Pengujian kualitas asap cair dilakukan dengan mengukur densitas, pH dan rendemen.  Densitas, pH, dan rendemen  asap  cair  kayu  karet  basah  dan  kayu  karet  kering  sebagai  bahan  baku  secara  berturut-turut adalah 0,996 gr/ml, 3,26, dan 54 % serta 1,02025 gr/ml, 3,14, dan 32 %. Asap cair dari kayu karet kering memiliki hasil yang lebih baik dengan semua variabel pengujian memenuhi standar kualitas asap cair.
Kata kunci: Rancang Bangun, Asap Cair, Reaktor Pirolisis, Proses Desain, Software Fusion 360

## Abstract
The  pyrolysis  method  is  the  process  of  heating  the  raw  materials  in  the  reactor  which  causes  smoke  to form and passes through the cooling medium, so that it changes the phase from gas to liquid or is known as  liquid  smoke.  The  series  of  equipment  was  designed  using  by  Fusion  360  software,  in  which  the mechanical  drawing  data  from  the  software  was  used  as  the  basis  for  fabricating  section  so  that  the maximum results were obtained from the pyrolysis process both in terms of quantity and quality of liquid smoke as a product. Fusion 360 was chosen based on its complete capabilities with design results that are similar  to  the  actual  equipment  and  can  be  used  to  run  process  simulations.  The  initial  steps  for  using Fusion 360 began with the design of the combustion drum, then the pyrolysis reactor, pipes and radiator. The  volume  of  liquid  smoke  produced  was  more  than  5  times  compared  to  the  previous  equipment  by using the direct combustion method with a cooling medium in the form of a condenser made of copper winding in open conditions. It showed that the modification of equipment designed to be more effective with  the  same  variable  type,  amount  of  raw  material  and  observation  time.  Analysis  of  liquid  smoke quality was carried out by measuring density, pH and yield. The density, pH, and yield of liquid smoke for wet rubber wood and dry rubber wood as raw materials were 0.996 gr/ml, 3.26, and 54% respectively and  1.02025  gr/ml,  3.14,  and  32%.  Liquid  smoke  from  dry  rubber  wood  has  better  results  with  all analysis variables being able to meet the quality standards of liquid smoke.
Kata kunci: Equipment Design, Liquid Smoke, Pyrolysis Reactor, Process Design, Fusion 360

## 1. PENDAHULUAN
Cairan  yang  berasal  dari  dispersi  uap  yang merupakan  hasil  kondensasi  asap  pirolisis dedaunan,  kayu,  atau  rempah-rempah  disebut asap  cair.  Asap  cair  bisa  dimanfaatkan  sebagai antimikroba,  antioksidan  pemberi  warna,  dan memiliki bau khas. Asap cair bisa dibuat dengan menggunakan berbagai jenis kayu sebagai bahan dasarnya (Darmadji dalam Yulita dkk., 2011).
Jenis  kayu  yang  sebaiknya  digunakan sebagai  bahan  baku  asap  cair  adalah  jenis  kayu keras  seperti  rasa  mala,  kayu  bakau,  serbuk  dan serutan  kayu  kulim  serta  kayu  jati.  Hal  ini bertujuan agar kualitas asap cair yang dihasilkan lebih  baik.  Kayu  keras  umumnya,  memiliki aroma  lebih  baik  serta  lebih  kaya  kandungan senyawa  asam  dan  senyawa  aromatiknya sehingga  kayu  keras  lebih  sering  digunakan daripada  kayu  yang  lunak  (Tranggono  dalam Kasim dkk., 2015).
Dari  penjelasan  di  atas,  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  asap  cair  merupakan  salah satu  bentuk  konversi  pemanfaatan  limbah biomassa.  Kayu  karet  sebagai  limbah  biomassa  di Sumatera  Selatan  yang  memiliki  karakteristik  kayu yang  keras dapat  dimanfaatkan sebagai bahan  baku asap  cair.  Badan  Pusat  Statistik  Indonesia  (2018) melaporkan bahwa di Indonesia terjadi perkembangan lahan karet yang terdapat di 3 pulau, yaitu  Jawa,  Sumatera,  dan  juga  Kalimantan. Perkembangan  lahan  karet  ini  meliputi  status produksi  karet,  jumlah  karet  yang  ditanam,  dan penambahan luas areal lahan karet. Pulau Sumatera, tepatnya  di  Sumatera  Selatan  merupakan  salah  satu provinsi  yang  angka  luas  areal  karetnya  paling tinggi.  Getah  karet  tidak  akan  dihasilkan  lagi  pada kayu  karet  yang  sudah  tua,  dimana  usia  produktif pohon  karet  rata-rata  selama  25-30  tahun.  Setelah melewati  usia  produktif  tersebut,  maka  getah  karet yang  dihasilkan  akan  berkurang  dan  pada  akhirnya akan  habis.  Pohon  karet  yang  tidak  produktif  lagi untuk menghasilkan getah akan di  tebang dan  kayu karetnya hanya akan menjadi limbah padat bila tanpa pengolahan kembali
Asap  cair  terdiri  dari  senyawa  fenol, karbonil, asam, air, senyawa tar, dan benzopyren. Bahan alami kayu yang terdiri dari hemiselulosa, selulosa,  dan  lignin  terjadi  dekomposisi  pada temperatur tinggi menjadi lebih dari 300 senyawa terdiri  lebih  dari  70  jenis  karbonil  sebagai  keton dan  aldehid,  20  jenis  asam,  11  jenis  furan,  45 jenis  fenol,  13  jenis  alkohol  dan  ester,  12  jenis polisiklik  aromatik  karbon,  dan  13  jenis  lakton (Montazeri,  dkk.,  2013).  Karseno  dalam  Suroso dkk  (2018)  melaporkan  bahwa  asap  cair  yang berasal  dari  karet  ini  mengandung  komponen yang  terdiri  dari  senyawa  fenol  berupa  guaikol
dan kresol serta asam (asetat dan propionat). Asap cair  kayu  karet  ini  mengandung  asam  sebanyak 5,18  %  dan  nilai  pH  2,8.  Fenol  yang  terdapat dalam  asap  cair  kayu  karet  sebanyak  2,10  % (Towaha, dkk., 2013).
Proses  produksi  asap  cair  dilakukan  dengan proses  yang  dinamakan  pirolisis  (Budaraga,  dkk., 2016).  Pemanasan  yang  biasa  dilakukan  dalam furnace pada  suhu  tertentu  dari  bahan-bahan organik  dalam  jumlah  oksigen  sangat  terbatas disebut pirolisis atau pengarangan. Proses pemanasan ini mengakibatkan terjadinya penguraian  senyawa  organik  yang  menyusun struktur  bahan  membentuk  alkohol,  tar  dan hidrokarbon, serta uap-uap asam asetat (Sari, dkk., 2019). Penurunan berat molekul terjadi saat proses pirolisis sehingga dari penurunan tersebut menyebabkan  polimer  akan  berubah  menjadi monomer.
Berdasarkan  penjelasan  di  atas  dapat disimpulkan  bahwa  pemegang  peranan  penting dalam  produksi  asap  cair  adalah  proses  pirolisis dengan rancangan reaktor pirolisis dan komponen pendukungnya  yang  sesuai.  Modifikasi  pada rangkaian  alat  menjadi  pendukung  apakah kuantitas  asap  cair  yang  dihasilkan  dapat  lebih banyak  dengan  kualitas  yang  sesuai  dengan standar.  Oleh  karena  itu  perancangan  alat  secara mendetail  menjadi  penting  untuk  dilakukan. Proses perancangan ini dilakukan dengan software Fusion  360 sebelum  dilakukan  proses  fabrikasi. Fusion 360  adalah software sangat  ideal  untuk pekerjaan  desain  teknis  dimana  rancangan  dan simulasi  bisa  dilakukan  dengan  mudah  tanpa khawatir  akan  terjadi  kesalahan  baik  itu  dalam proses  rancangan.  Perancangan  alat  dengan modifikasi  menggunakan software Fusion  360 mendukung  proses  fabrikasi  alat  produksi  asap cair,  sehingga  didapatkan  hasil  yang  maksimal dari  proses  pirolisis  baik  secara  kuantitas  dan kualitas.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Pelaksanaan  penelitian  ini  dilakukan  dalam beberapa tahapan sesuai dengan Gambar 1.

## Tahap Desain Proses
Pada  tahapan  ini  dipastikan  bahwa  proses yang  akan  dilakukan  adalah  proses  pirolisis disertai  dengan  proses  kondensasi.  Selain  itu, penentuan  bahan  baku  berupa  kayu  karet  dengan mevariasikan jenis kayu karet juga dilakukan pada tahap ini. Kayu karet yang digunakan dibagi dalam 2  jenis  yaitu  kayu  basah  dan  kayu  kering.  Kayu karet  basah  didapatkan  dari  kayu karet yang  tidak produktif lagi tanpa adanya pre- treatment sebelum digunakan  menjadi  bahan  baku,  sehingga  masih memiliki kandungan air.

## Tahap Perancangan Teknologi
Perancangan  unit  reaktor  yang  dilakukan dengan  menggunakan software Fusion  360 , masing-masing  dari  setiap  komponen  utama dibuat  dalam  bentuk  komponen  terpisah  untuk mempermudah pengerjaan. Setiap proses perancangan  diawali  dengan membuat  sketsa  2D pada bidang XZ.
Kemudian dengan menggunakan  fitur Solid, sketsa  2D  tersebut diubah  menjadi  3D.  Setelah  itu  dilakukan  proses perakitan  setiap  komponen  berdasarkan  posisi dan kegunaan masing-masing.
Gambar  1. Diagram  Alir  Rancang  Bangun  Alat Produksi Asap Cair
Pada  tahapan  ini,  dibutuhkan  ketelitian dalam pemilihan jenis sambungan /penggabungan yang  akan  digunakan  karena  hal  ini  akan berdampak  pada  keberhasilan  dalam  proses simulasi  dimana  tiap-tiap  jenis  penggabungan akan menentukan arah pergerakan dan fungsi dari setiap  komponen  tersebut.  Hasil  akhir  dari rancangan ini nantinya akan ditampilkan kedalam
bentuk  gambar  kerja  menggunakan  fitur Drawing yang  kemudian  digunakan  sebagai  acuan  dalam proses fabrikasi alat penelitian .
Tahap  Fabrikasi  &  Instalasi  Alat  Produksi Asap Cair
Hasil  dari  perancangan  alat  menggunakan software Fusion 360 menjadi landasan modifikasi perancangan  alat  dari  penelitian  sebelumnya. Selanjutnya,  hasil mechanical  drawing yang dihasilkan  menjadi  pedoman  saat  melakukan fabrikasi dan instalasi alat.

## Tahap Pengujian Produk Asap Cair
Tahapan pengujian  dilakukan  dengan  proses produksi  asap  cair  dengan  menggunakan  bahan baku  yang  telah  ditentukan.  Produk  yang dihasilkan  diamati  kuantitas  dan  kualitasnya. Pengukuran kuantitas dilakukan dengan mengukur volume  dan  membandingkan  dengan  penelitian sebelumnya.  Pengujian kualitas dilakukan dengan mengukur  kualitas  asap  cair  dan  membandingkan dengan  standar  asap  cair.  Pengujian  yang dilakukan  meliputi:  a)  Derajat  Keasaman  (pH) yang  diukur  dengan  menggunakan  pH  digital,  b) Densitas  yang  diukur  dengan  menggunakan piknometer,  dan  c)  Rendemen  yaitu  dengan menghitung menggunakan persamaan (1), dimana x  menyatakan  volume  asap  cair  (l)  dan  y menyatakan berat bahan yang digunakan (kg).
Rendemen = x y x 100 % …(1)

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN

## Perancangan Ruang Bakar
Ruang  bakar  memiliki  diameter  80  cm dengan  tinggi  50  cm  seperti  disajikan  pada Gambar 2. Desain 3D dilakukan dengan menggunakan  fitur extrude sebesar  500  mm  pada sketsa.  Lingkaran  dengan  diameter  800  mm. Saluran  untuk  memasukan  bahan  bakar  dibuat dengan menggunakan fitur extrude cut pada sketsa 2D pada bagian samping dari ruang bakar.

## Perancangan Reaktor
Desain  reaktor  diawali  dengan  penentuan diameter tabung silinder untuk kemudian dilakukan extrude dengan ketinggian 600 mm dan menggunakan  fitur Shell sebesar  30  mm  pada bidang  atas  untuk  menentukan  ketebalan  dari dinding  reactor,  seperti  yang  disajikan  pada Gambar 3. Perhitungan dimensi reaktor disesuaikan  berdasarkan  dari  kebutuhan  bahan Studi Literatur Perancangan unit reaktor
Pembuatan unit pirolisator, pemipaan dan kondensor Mulai Proses assembling Tidak Proses simulasi Fabrikasi & Instalasi alat produksi asap cair Ya Selesai
baku  dalam  1  kali  proses  pirolisis.  Bahan  baku sebanyak 5 kg kayu karet akan memenuhi ± 80% volume  reaktor,  sehingga  proses  pirolisis  masih berjalan dengan baik dengan masih adanya ruang kosong didalam reaktor.
Gambar 2. Tampak Depan dan Tampak Atas dari Ruang Bakar.
Pada  bagian  samping  diberi  pintu  reaktor berukuran  (15  x  15)  cm  dengan  jarak  pintu dengan  permukaan  reaktor  10  cm  sebagai tempat untuk memasukan bahan baku penelitian.  Ukuran  pintu  reaktor  menyesuaikan dengan  jumlah  dan  dtotal  diamter  dari  bahan baku.
Pipa stainless steel 304 berukuran ¾ inch dengan  panjang  300  mm  ditambahkan  pada bagian  atas  reaktor  dengan  posisi  vertikal sebagai sisi keluar asap dari hasil pirolisis yang disambung dengan menggunakan flange coupling untuk mempermudah proses maintenance  dan  transportasi  alat  penelitian. Pemilihan stainless  steel 304  dengan  standar ASTM  A312  sebagai  bahan  konstruksi  pipa menunjan  kinerja  proses  pirolisis  karena  tahan korosi  dan  tekanan  tinggi.  Selanjutnya  pipa tersebut  dibelokkan  menggunakan elbow 90° sejauh 2 m menuju ke sistem pendingin.
Gambar  3. Tampak  Depan  dan  Tampak  Atas Reaktor

## Perancangan Radiator
Radiator  yang  digunakan  memiliki  dimensi tinggi  800  mm,  tebal  100  mm,  dan  lebar  700  mm dengan sisi masuk pada bagian atas dan sisi keluar pada bagian bawah diameter 3/4 inch. Radiator ini merupakan  pabrikan  kendaraan  roda  empat  yang diproduksi oleh Isuzu motors dan telah dimodifikasi pada bagian sisi masuk ( inlet ) dan sisi keluar ( outlet ), seperti disajikan pada Gambar 4-7.
Gambar 4. Inlet Radiator
Sisi  keluar  radiator  memiliki  2  cabang untuk  pemisahan  fluida  gas  dan  cair  yang dihasilkan  dari  proses.  Pada  bagian  ujung masing- masing pipa dipasang check valve untuk mengatur laju aliran dari masing-masing fluida.
Gambar 5. Outlet Radiator
Gambar 6. Tampak Depan Radiator
Gambar 7. Tampak Samping Radiator
Setelah  selesai  proses  pembuatan  gambar 3D  dari  masing-masing  komponen,  kemudian dilakukan  pemilihan  material  dari  komponen tersebut.  Setelah  proses  perakitan  dilakukan, rancangan  tersebut  kemudian  diubah  ke  dalam bentuk gambar kerja.
Gambar  8 .  Disain  Alat  Penelitian  setelah  Proses Perakitan
Gambar  kerja  hasil  dari Fusion  360 menjadi acuan  dalam  proses  fabrikasi  dan  instalasi peralatan.  Tahapan  rancang  bangun  alat  hingga pengujian  hasil  dibagi  menjadi  3  tahap,  yaitu: tahap  fabrikasi  dan  instalasi  peralatan,  tahapan pengujian  peralatan  serta  tahapan  pengujian  atau analisa produk asap cair.

## a. Fabrikasi dan Instalasi Peralatan
Tahapan  fabrikasi  dan  instalasi  akhirnya menghasilkan  komponen  alat  utama,  seperti terlihat pada Gambar 9-10, terdiri dari: 1) Ruang  bakar  digunakan  untuk  tempat terjadinya proses pembakaran sebagai sumber kalor. 2) Reaktor  adalah  suatu  alat  yang  berperan sebagai tempat terjadinya suatu reaksi kimia.
3) Radiator  adalah  komponen  pada  sistem pendingin  yang  berfungsi  sebagai  tempat pertukaran kalor.
Gambar 9. Proses Fabrikasi Alat Produksi Asap Cair
Gambar  10. Final  Rancang  Bangun  Alat Produksi Asap Cair dengan Teknologi Pirolisis
b. Pengujian Peralatan
Tahapan selanjutnya pengujian alat penelitian  yang  dilakukan  dengan  menggunakan kayu karet sebagai bahan baku asap cair dan kayu bakar.  Masing–masing  bahan  baku  dipotong dengan  ukuran  30  cm  dan  di  susun  rapi  secara horizontal  di  dalam  reaktor.  Proses  pengujian  ini dilakukan  dengan  basis  kayu  karet  kering  dan basah  sebanyak  5  kg  dengan  lama  waktu pembakaran selama 3 jam.
Gas  panas  dari  proses  pirolisis  keluar  dari reaktor  menuju  ke  radiator  melalui  pipa  yang telah  di  pasang  pada  bagian  atas  reaktor  untuk kemudian  didinginkan  melalui  proses  pertukaran panas  yang  terjadi  di  dalam  radiator  dengan media  pendinginan  berupa  udara  dan  cairan pendingin  yang  disemprotkan  pada  bagian  luar radiator. Efektifitas dari alat yang telah dirancang dibandingkan  dengan  alat  penelitian  sebelumnya (Afrah, dkk., 2020).
Pada  penelitian  terdahulu  tidak  dilakukan dengan  metode  pirolisis,  dimana  bahan  baku langsung  dimasukkan  ke  dalam  ruang  bakar untuk  dibakar  secara  langsung  dengan  kondisi terbuka,  seperti  disajikan  pada  Gambar  11.  Pada sistem  pendingin  dibuat  sistem  penampungan  air sebagai media penukar kalor dari gas panas hasil pembakaran  yang  mengalir  melewati  pipa tembaga berbentuk spiral yang diletakan didalam tangki  pendingin.  Proses  pembakaran  langsung dari  sistem  tersebut  menyebabkan  banyak kerugian  ( losses )  terutama  pada  jumlah  laju  alir massa  dari  gas  panas  hasil  pembakaran  yang terbuang ke lingkungan (Afrah, dkk., 2020). Atas pertimbangan  tersebut,  pada  penelitian  ini produksi asap cair dilakukan secara pirolisis.
Modifikasi  lain yang  dilakukan  ditinjau  dari sistem  pendingin  yang  dianggap  kurang  efektif. Hal  ini  dikarenakan  pada  alat  sebelumnya  terjadi penurunan  tekanan  dikarenakan  panjang  lintasan
dari  lilitan  tembaga  yang  berbentuk  spiral, sehingga  menyebabkan  asap  cair  yang  dihasilkan sangat  jauh  dari  yang  diharapkan.  Faktor  lain adalah  sistem  pendingin  yang  dibuat  terbuka sehingga  tekanan  yang  terjadi  adalah  tekanan lingkungan, berbeda dengan alat setelah modifikasi yang  menggunakan  sistem  pendingin  ratiator secara tertutup.
Gambar  11. Alat  Produksi  Asap  Cair  sebelum Modifikasi
Pada  penelitian  lain  disebutkan  bahwa digunakan kondensor kaca sebagai media pendingin  (Ali,  dkk.,  2020).  Pada  penelitian tersebut  digunakan  bahan  baku  berupa  biji  karet yang  memiliki  dimensi  lebih  kecil  sehingga penggunaan  kondensor  kaca  menjadi  maksimal. Rangkaian  reaktor  dan  kondensor  kaca  tersebut dirasa belum optimal untuk diaplikasikan produksi asap cair dengan bahan baku kayu karet.
Hal  ini  dikarenakan  dimensi  reaktor  dan kondensor  kaca  yang  terlalu  kecil,  sehingga kapasitas  terbatasnya  kapasitas  bahan  baku  yang dapat  masuk  dan  menyebabkan  waktu  penelitian berjalan  lebih  lama.  Pada  penelitian  tersebut berlangsung waktu pirolisis selama rentang waktu 3  –  5  jam.  Dengan  pertimbangan  tersebut  maka pada  rancangan  ini  dilakukan  juga  modifikasi pada sistem pendingin.
Gambar 12. Radiator sebagai Media Pendingin
Pada rancangan kali ini, peneliti menggunakan  radiator  sebagai  media  penukar kalor,  seperti  terlhat  pada  Gambar  12.  Hal  ini
terbukti dapat mengatasi masalah pada penelitian terdahulu  dimana  waktu  yang  dibutuhkan  untuk setiap pengujian lebih singkat dan meningkatnya jumlah  asap  cair  yang  dihasilkan.  Temperatur  di dalam reaktor selama proses pirolisis berlangsung bervariasi antara 350 o C hingga 510 o C, sedangkan T dibagian pangkal pipa antara 107 o C sampai 114 o C.
Pengamatan  pertama  dengan  5  kg  kayu karet  basah  selama  proses  pirolisis  yang berlangsung  3  jam  menghasilkan  asap  cair dengan karakteristik sebagai berikut:
1) Berbau menyengat
2) Warna  awal  asap  cair  yang  keluar  hitam pekat, dan setelahnya lebih kecoklatan
3) Terdapat arang (residu) pada asap cair.
4) Temperatur  asap  cair  berada  pada  suhu ruang.
5) Asap  cair  yang  dihasilkan  sebanyak  2,7 liter.
6) Sisa pembakarannya menghasilkan berat 2,2 kg,  dimana  kayu  masih  belum  terbakar sempurna  dan  masih  banyak  bagian  kayu yang berwarna kecokelatan.
7) Derajat  keasaman  (pH)  yang  didapat  dari pengamatan pertama ini adalah 3,26.
8) Berat jenis yang di dapat dengan
pengukuran menggunakan piknometer adalah 0,996 gr/ml.
9) Rendemen  yang  dihasilkan  adalah  sebesar 54 %.
Pengamatan  kedua dengan  basis  kayu  karet kering  yang  sama,  yaitu  5  kg  dan  waktu  3  jam menghasilkan produksi asap cair dengan karakteristik sebagai berikut:
1) Berbau sangat menyengat
2) Warna  awal  asap  cair  yang  keluar  hitam pekat, dan berubah lebih cokelat kemerahan
3) Terdapat arang (residu) pada asap cair.
4) Temperatur  asap  cair  berada  pada  suhu ruang
5) Asap  cair  yang  dihasilkan  memiliki  tekstur lebih kental, sebanyak 1,65 liter
6) Kayu  hampir  terbakar  sempurna  dan  hanya menyisakan  sedikit  yang  masih  berwarna kecoklatan,  dimana  sisa  pembakarannya hanya seberat 1,6 kg.
7) Derajat  keasaman  (pH)  yang  didapat  dari pengamatan pertama ini adalah 3,14
8) Berat jenis yang di dapat dengan
pengukuran menggunakan piknometer adalah 0,996 gr/ml.
9) Rendemen  yang  dihasilkan  adalah  sebesar 32 %.
Bila dibandingkan dengan penelitian dengan rancang  bangun  sebelumnya,  maka  proses
pirolisis  dengan  rancangan  sistem  yang  telah dimodifikasi  bisa  dikategorikan  jauh  lebih  baik. Hal  ini  terlihat  jelas  dengan  hasil  asap  cair  pada pembakaran langsung dengan perbandingan jumlah  kayu  karet  dan  waktu  yang  sama  didapat volume asap cair sebanyak 300 ml, seperti terlihat pada Gambar 13. Sementara itu, hasil pengamatan produksi asp cair baik dengan kayu karet dan kayu basah sama – sama menghasilkan volume asap cair lebih dari 1.500 ml atau lebih dari 5 kali lipatnya.
Gambar 13. Hasil Asap Cair dengan Pembakaran Langsung
Sementara itu bila dibandingkan berdasarkan karakteristiknya,  hasil  asap  cair  dari  kayu  karet kering  menghasilkan  asap  cair  dengan  kualitas yang  lebih baik.  Hal  ini  terlihat  jelas  setelah  hasil asap cair dibandingkan dengan standar asap cair di Jepang.  Pemilihan  standar  ini  sebagai  acuan, dikarenakan  standar  dari  Asosiasi  Asap  Cair Jepang  sangat  mengutamakan  kualitas,  seperti ditampilkan pada Tabel 1.
Tabel  1. Standar  Kualitas  Asap  Cair  di  Jepang (Asosiasi Asap Cair Jepang)
No Parameter Cuka Kayu 1 Nilai pH 1,5-3,7 2 Berat Jenis >1,005 3 Warna Coklat Coklat Kemerahan 4 Kadar tak larut Tidak ada
(Sumber : Dewi dkk. 2019)
Bila  ditinjau  dari  derajat  keasamannya  (pH), baik  asap  cair  kayu  karet  basah  maupun  kering sudah  memenuhi  standar.  Rentang  pH  asap  cair yang  belum  melalui  proses  pemurnian  dari Asosiasi  Asap  Cair  Jepang  adalah  1,5  –  3,7 derajat.  Untuk  karakteristik  lainnya,  yaitu  warna pada  asap  cair  telah  sesuai  dengan  standar  yaitu cokelat kemerahan.
Pada awal produksi asap cair berwarna hitam pekat  yang  dipengaruhi  oleh  arang  yang  berasal dari  pirolisis  kayu  di  dalam  reaktor  dan  terbawa
oleh asap. Oleh karena itu, dilakukan penyaringan untuk  menghilangkan  residu  sisa  pembakaran yang terikut dalam produk, seperti disajikan pada Gambar 14-15.
Gambar  14. Asap  Cair  Kayu  Karet  Basah sebelum (Kiri) dan sesudah (Kanan) Penyaringan
Gambar  15. Asap  Cair  Kayu  Karet  Kering sebelum (Kiri) dan sesudah (Kanan) Penyaringan
Gambar  16. Perbedaan  Sisa  Pembakaran  Asap Cair  Kayu  Karet  Basah  (Kiri)  dan  Kayu  Karet Kering (Kanan)
Secara  kuantitas  asap  cair  yang  didapat kayu  karet  basah  lebih  banyak  dari  kayu  karet kering yaitu 2,7 liter berbanding 1,65 liter. Hal ini  disebabkan  oleh  kandungan  air  dari  kayu karet.  Pada  akhirnya  kandungan  air  ini mempengaruhi  densitas  dari  asap  cair  yang dihasilkan. Densitas kayu kering sudah memenuhi  standar  densitas  asap  cair  yaitu 1,020 gr/ml, sedangkan untuk densitas asap cair
akayu basah berada di bawah standar.
Asap  cair  dari  kayu  basah  menjadi  lebih encer  dikarenakan  kandungan  air  yang  terdapat di  dalamnya.  Oleh  karena  itu  setelah  proses pirolisis  ini  disarankan  untuk  dilakukan  proses pemurnian  lanjut  seperti  proses  distilasi. Kandungan  air  ini  juga  berdampak  pada  berat dan  karakteristik  sisa  pembakaran.  Sisa  yang dihasilkan  kayu  karet  basah  lebih  banyak  yaitu 2,2  kg  dan  masih  belum  terbakar  sempurna, dibandingkan  dengan  kayu  karet  kering  seberat 1,6  kg  dengan  penampilan  hampir  terbakar sempurna, seperti disajikan pada Gambar 16.

## 4.   KESIMPULAN
Modifikasi  rancangan  alat  produksi  asap  cair pada  reaktor  pirolisis  dan  radiator  sebagai kondensor berfungsi dengan baik. Hal ini  ditandai dengan tercapainya tujuan penelitian, yaitu adanya peningkatan  kuantitas  asap  cair  dan  juga  kualitas asap  asap  cair  yang  dihasilkan  memenuhi  standar yang ada. Asap cair yang dihasilkan dari 3 kg kayu karet basah dan kering selama waktu 3 jam secara berturut  – turut adalah 2,7 liter dan 1,6 liter, yaitu lebih dari 5 kali lipat dari penelitian sebelumnya.
Pengujian pH asap cair kayu karet basah dan kayu  karet  kering  berturut-turut  adalah  3,26  dan 3,14,  sementara  itu  hasil  rendemen  asap  cair  kayu karet  basah  dan  kayu  karet  kering  berturut-turut 54  %  dan  32 %. Dalam  pengujian  densitas  asap cair  kayu  karet  basah  sebelum  di  distilasi  belum memenuhi  standar  yaitu  hanya  0,996  gr/ml, dikarenakan  kandungan  air  didalamnya.  Oleh karena  itu,  asap  cair  dari  kayu  karet  kering memiliki  hasil  yang  lebih  baik  dengan  semua variabel  pengujian  memenuhi  standar  dari  standar asap cair di Jepang.

## DAFTAR PUSTAKA
Afrah,  B.  D.,  Sari,  T.  I.,  Riady,  M.  I.,  Hadiah,  F., Ali,  F.,  Nugroho,  M.  P.  P.  K.,  dan Siregar,  M.,  2020.  Pengganti  Pestisida Sintetik  dan  Penggumpal  Lateks  dari Asap  Cair  melalui  Pengolahan  Limbah Kayu  Karet  di  Desa  Sejaro  Sakti Inderalaya  Kabupaten  Ogan  Ilir. Jurnal Pengabdian . 2 (1): 15-21.
Ali, F., dan Fiqri, R. A., 2020. The simple design of pyrolysis tool for making liquid smoke from  shells  and  rubber  seeds  as  a  food preservative. Journal of Physics . 1- 10. Badan  Pusat  Statistik.,  2018. Statistik  Karet Indonesia  2018 ,  Badan  Pusat  Statistik, Indonesia.
Budaraga,  I.  K.,  Arnim.,  Marlida,  Y.,  dan Bulanin,  M.,  2016.  Liquid  Smoke
Production  Quality  from  Raw  Materials Variation and Different Pyrolysis Temperature. International  Journal  on Advanced  Science  Engineering  and
Information Technology . 6 (3), 306-315.
Dewi, J., Gani, A., dan Nazar, M., 2019. Analisis Kualitas  Asap  Cair  Tempurung  Kelapa dan  Ampas  Tebu  sebagai  Bahan Pengawet  Alami  pada  Tahu. Jurnal  IPA dan Pembelajaran IPA . 2(2), 106-112.
Kasim,  F.,  Fitrah,  A.  N.,  dan Hambali,  E., 2015.
Aplikasi  Asap  Cair  pada  Lateks. Jurnal Penelitian  dan  Aplikasi  Sistem  dan Teknik Industri . 9(1), 28-34.
Montazeri,  N.,  Oliveira,  A.  C.  M.,  Himelbloom, B.  H.,  Leigh,  M.  B.,  dan  Crapo,  C.  A., 2013. Chemical  Characterization  of
Commercial  Liquid  Smoke  Products. Food  Science  &  Nutrition . 1 (1):  102-
115.
Sari,  T.    I.,  Afrah,  B.    D.,  Ali,  F.,  Hadiah,  F.,
Novia.,  Ilmi,  D.  L.  A.,  dan  Yusuf,  R., 2019.  Pelatihan  dan  Pendampingan
Pengolahan  Kayu  Karet  menjadi  Asap
Cair  Pengganti  Pestisida  di  Desa  Burai Kecamatan  Tanjung  Batu  Kabupaten Ogan  Ilir. Jurnal  Community .  1(1), 33- 41.
Suroso, E., Utomo, T. P., Hidayati, S., dan Nurani, A.,  2018.  Pengasapan  Ikan  Kembung Menggunakan Asap Cair dari Kayu Karet Hasil  Redestilasi. Jurnal  Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia . 21(1), 42-53. Towaha  J,  Aunillah  A,  Purwanto  EH.,  2013. Pemanfaatan  asap  cair  kayu  karet  dan tempurung  kelapa  untuk  penanganan polusi  udara  pada  lump. Buletin  Riset Tanaman  Rempah  dan  Aneka  Tanaman Industri . 4(1), 71-80.
Yulita,  E.,  Hamzah,  B.,  dan  Wijaya,  A.,  2011. Pemanfaatan  Asap  Cair  Serbuk  Kayu sebagai Koagulan Bokar. Jurnal Dinamika  Penelitian  Industri .  22(1),  58-
62.