## INFOMATEK
Volume 21 Nomor 1 Juni 2019

## STRATEGIC PLANNING EKSPANSI KAPASITAS PRODUKSI SEMEN DARI 4 JUTA TPY MENJADI 7 JUTA TPY DI DEPARTEMEN PENAMBANGAN PADA PABRIK SEMEN PT.”X”
Tjutju T. Dimyati *) , Dedy Setyo Oetomo
Program Pasca Sarjana Magister Teknik Industri Fakultas Teknik – Universitas Pasundan
Abstrak :  Keputusan  Top  Manajemen  untuk  meningkatkan  kapasitas  produksi  dari  4  juta  TPY  menjadi  7  Juta TPY  menyebabkan  perubahan  volume  bahan  baku  dan  peralatan  yang  di  perlukan  untuk  mencapai  target produksi  yang  baru.  Dukungan  ketersediaan  bahan  baku  utama  baik  dari  segi  jumlah  maupun  kualitas merupakan  hal  yang  sangat  penting  agar  aktivitas  produksi  semen  berlangsung  sesuai  rencana.  Selain  bahan baku,  penyediaan  peralatan  produksi  di  departement  penambangan  juga  harus  direncanakan  agar  mampu mengejar target produksi secara efektif dan efisien. Hal ini disebabkan adanya perbedaan antara waktu produksi pada departement raw  material  preparation , departement clinker  burning dan departement  finished  product dengan waktu produksi di departemen penambangan. Kajian ini dilakukan untuk mendapatkan bahan baku yang diperlukan  dengan  peningkatan  kapasitas  produksi  tersebut.  Selain  itu,  dilakukan  juga  perhitungan  untuk memperkirakan  kebutuhan  peralatan  tambahan  serta  biaya  yang  perlu  disediakan.  Metode  yang  digunakan adalah  simulasi  perhitungan  kebutuhan  bahan  baku  dan  peralatan  dari  masing  masing  proses  yang  ada  di skematik  proses  pembuatan  semen  PCC  di  PT. ’X”.  Hasil  perhitungan  memperlihatkan  bahwa  selisih penambahan limestone adalah  2,960  ton, claystone 2,000  ton, silica 88  ton,  dan iron  ore adalah  62  ton. Kebutuhan  alat  penambangan  bertambah  menjadi  hampir  dua  kali  lipat,  sedangkan  biaya  yang  diperlukan adalah USD 24,776,786.
Kata kunci: Ekspansi Kapasitas, Volume Produksi, Spesifikasi Peralatan, Utilitas Peralatan

## I. PENDAHULUAN 1
Semen  merupakan  salah  satu  komoditi strategis  sebagai  penunjang  perekonomian nasional  melalui  pembangunan  infrastruktur dan  perumahan,  gedung  serta  fasilitas  umum lainnya.  Sebaran  industri  semen  tahun  2018 masih cenderung di Kawasan Indonesia Barat terutama  di  pulau  Jawa  dan  Sumatera,  dan
*) tjutjutarliah@unpas.ac.id
Pertama diterima : 27 Mei 2019 Direvisi : 29 Mei 2019 Disetujui untuk publikasi: Mei 31 2019
sebagian  besar  merupakan  industri  semen yang  sudah  terintegrasi.  Dari  perkiraan kapasitas  tahun  2018  sebesar  108,6  juta  ton, sebanyak  94,3  juta  ton  merupakan  kapasitas pabrik  semen  terintegrasi  sedangkan  sisanya sebanyak  14,3  juta  ton  merupakan  kapasitas grinding mill . Untuk Kawasan Indonesia Timur kapasitas produksi baru mencapai 1,6 juta ton dan semuanya sudah terintegrasi.
Mengantisipasi  pertumbuhan  pembangunan infrastruktur  yang  begitu  pesat  dalam  3  tahun terakhir  dan  tahun-tahun  ke  depan, PT.  “X”, suatu  perusahaan  semen  di  daerah  Bayah Banten,  mengambil  keputusan  strategis  untuk menambah  kapasitas  produksi  menjadi  7  juta TPY dari semula 4 juta TPY, untuk memenuhi pasar semen di Jawa Barat dan Banten.
Keputusan  Top  Managemen  akan  berdampak sangat  besar  pada  produksi  bahan  baku utama  industri  semen,  yaitu Limestone
(CaCO 3 ), Claystone (Al 2 O 3 ), Iron
Sand
(Fe 2 O 3 ),  dan Silica  Sand (Si 2 O 3 ).  Selain  itu juga  berdampak  pada  jumlah  peralatan  yang di perlukan serta dimensi stockpile dari masing masing  bahan  baku  utama  industrI  semen. Optimasi  jumlah  produksi  pada  departemen penambangan merupakan harapan dari manajemen  sehingga  nantinya  investasi  dari peralatan akan bisa diminimumkan.

## II. METODOLOGI
Metode yang di gunakan untuk menyelesaikan permasalahan strategic  capacity  planning ini adalah dengan melakukan simulasi perhitungan  kebutuhan  bahan  baku  dan peralatan  dari  masing  masing  proses  yang ada  di  skematik  proses  pembuatan  semen PCC  di  PT . “X”. Pada perencanaan  kapasitas ini  tipe  semen  yang  diproduksi  adalah Portland  Composite  Cement yang  dibuat melalui  proses  kering  ( dry  process ),  dimana
perbedaan utamanya terletak dalam persiapan/preparasi bahan baku.
Gambar 1. Kemampuan Peralatan Utama Pada Produksi semen di PT. “X”
Tabel 1. Jenis Peralatan Produksi Semen di PT X
Proses Metoda Mining & Material Handling Conventional  (blasting),  Loading & Hauling Crushing Two stage (primary and secondary) di lokasi quarry Conveying of Limestone Belt  conveyors  (  8  km  dari quarry ke plant) Grinding Ball Mills with / without conventional classifier Pyro Processing Dry ( 4 stage preheater, Conventional cooler, Single channel burner) Blending & Storage Batch/contiuous-Blending Silos Packing & Despatch Bag and Bulk Process Control Relay Logic / Hard Wired / PLC
Proses  kering  untuk  pembuatan  semen  dipilih sesuai bahan calcareous seperti batu
gamping/kapur ( limestone ) dan bahan argillaceous seperti  tanah  liat  ( clay )  atau serpih ( shale ) ditambah silica dari pasir ( sand )
dan  oksida  besi  dari  biji/pasir  besi  ( iron- ore/sand )  dihancurkan  dengan  menggunkan crusher,  dikeringkan  dan  dicampur  dengan perbandingan  tertentu,  kemudian  campuran bahan baku ini digiling sampai menjadi bahan baku bubuk ( pulverized raw ) dengan kehalusan  sekurang-kurang  90%  lolos  saring 100 mesh sehingga  siap  diumpankan  melalui ujung  bagian  atas kiln untuk  dibakar.
Campuran  bahan  baku  yang  digiling  halus tersebut  diumpankan  pada  atas rotary  kiln yang  mempunyai  kemiringan  sekitar  15  C sehingga    bahan  baku  dapat  bergerak  ke bagian  bawah rotary  kiln sambil  dibakar dengan  bubuk  batu  bara  pada  suhu  1.450  C untuk  menghasilkan clinker .  Jadi  panas  dari pembakaran  batu  bara    merubah  bahan  baku semen  menjadi clinker yang  akan  digiling bersama penambahan
4-5%
gypsum
(CaSO 4 .2H 2 O)  dengan ball  mill sampai kehalusan  78% mesh ,    200 mesh menjadi semen portland (Alsop [1]).

## 2.1 Desain Penelitian
Di  dalam  melakukan  perencanaan  ini  maka digunakan skema proses desain perencanaan perhitungan  kebutuhan  bahan  baku  dan perhitungan  kebutuhan  peralatan  yang  di persyaratkan  untuk  memenuhi  target  produksi yang di inginkan.
1.  Pengumpulan Data
Pada  Tahap  ini  yang  dilakukan  adalah mengumpulkan data sebagai berikut.
 Kapasitas terpasang produksi eksisting
 Data  proses  produksi clinker dan semen,  yang  didasarkan  pada  model yang  dikembangkan  oleh  Baby-Jean Robert  Mungyeko  Bisulandu  and Frederic  Marias  (Bisulandu  dkk.  [2]), Tianming Gao, et al. [3], dan Xianhong Li  dkk.  [4].  Dalam  hal  ini  penyesuaian perlu  dilakukan  terhadap  kandungan material  pembentuk  pcc,  kandungan elemen  material  pembentuk  klinker, data  peralatan  industri  semen,  data spesifikasi  dan  kemampuan  proses peralatan penambangan, jumlah peralatan penambangan, jumlah peralatan handling , volume dan
dimensi stockpile bahan  baku  utama semen, quarry  work  time,  plant  work time, loading losses on quarry, hauling losses  on  quarry,  water  contain  on material,  water  contain  on  each process ,  serta  data  koefisien  pada proses penambangan.
Gambar 2.
Skematik Proses Pembuatan Semen
Kapasitas produksi Existing 4 juta tpy Kapasitas produksi Usulan 7 juta tpy GAP VOLUME PRODUKSI DEPT PENAMBANGAN VOLUME PRODUKSI : 1.  LIMESTONE 2. CLAYSTONE 3. SILICA SAND 4. IRON SAND GAP JUMLAH ALAT PRODUKSI DEPT PENAMBANGAN CEMENT COMPOSITION PCC (SEMEN TYPE 1) CLINKER COMPOSITION CLINKER 86% GYPSUM 4% Limestone (CaCO3)
Claystone (Al2O3)
Iron sand (Fe2O3) Silica sand (Si2O4) VOLUME CEMENT DI PACKING PLANT PROCESS EFICIENCY Packing and Loading Cement Storage Silos VOLUME PADA CLINKER PRODUCTION PROCESS EFICIENCY KAPABILITAS PERALATAN Raw Material Proportioning Grinding Mill JAM OPERASIONAL ALAT JAM OPERASIONAL ALAT PRE HOMOGENIZING Silos Stockpile PROCESS EFICIENCY JAM OPERASIONAL ALAT VOLUME PRODUKSI TAMBANG JAM OPERASIONAL TAMBANG PROCESS EFICIENCY WATER CONTAIN ON MATERIAL MATERIAL COMPOSITION ON CLINKER KAPABILITAS PERALATAN VOLUME CEMENT DI PACKING PLANT VOLUME PADA CLINKER PRODUCTION PRE HOMOGENIZING VOLUME PRODUKSI TAMBANG JUMLAH PERALATAN :
1. LOADER
2. DUMPTRUCK 3 CONVEYOUR BELT 4. STOCKPILE BAHAN BAKU Clinker Silo PERALATAN CUKUP STOP TIDAK PERLU PENAMBAHAN  ALAT PRODUKSI DEPT PENAMBANGAN CUKUP PERLU PENAMBAHAN ALAT PRODUKSI DEPT PENAMBANGAN TIDAK CUKUP NILAI INVESTASI  ALAT PRODUKSI DEPT PENAMBANGAN FLY ASH 6% TRASS 4%
Gambar 3.
Alur Penyelesaian Penelitian
2.2 Formulasi Matematika pada Unit
Penambangan Limestone
1. Raw-Materials (Cao) Process item capacity (ton/year) = Pls Plant time Works = PTWls Process  item  Quarry  capacity  (ton/day)  = QDls
= Pls / QDW
Process  item  Quarry  capacity  (ton/Hour) = QTls  = QDls / QTW 2.  Limestone Mining Process item capacity (ton/year) =PLC(ls) = P(ls) / CQ(ls) Plant time Works =
PTWplc(ls)  = PLC(s)/12/PDW
Process  item  Quarry  capacity  (ton/day)  = QDplc(ls)= PLC(ls)/12/QDW
Process  item  Quarry  capacity  (ton/Hour) =QTpls =(QDplc(ls)*QDW)/ QTW
3. Quarrying
a) Screening
Process item capacity (ton/year) = PQsc(ls)= PLC(ls) / Esc
Plant time Works PTWsc(ls) = PQs(ls) /12 / PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDsc(ls) = (PTWsc(ls)*PTW)/ QDW Process item Quarry capacity
(ton/Hour)
QTsc(ls) = (QDsc(ls)*QDW)/QTW
b) Secondary Crushing
Process item capacity (ton/year) =
PQscr(ls) = PQsc(ls)/Escr Plant time Works PTWscr(ls) = PQscr(ls)/12/PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDscr(ls)= (PTWscr(ls)*PTW)/QDW Process item Quarry capacity
(ton/Hour)
QTscr(ls) = (QDscr(ls)*QDW)/QTW
c) Primary Crushing
Process item capacity (ton/year) = PQpc(ls) = PQscr(ls)/Escr Plant time Works PTWpc(ls) = PQpc(ls)/12/PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDpc(ls) = (PTWpc(ls)*PTW)/QDW Process item Quarry capacity (ton/Hour) QTpc(ls) = (QDpc(ls)*QDW)/QTW d) Production included
Water
Contains on limestone Process item capacity (ton/year)  = Pwc(ls) = PQpc(ls) / (1 - CWls) Plant time Works PTWpc(ls) = Pwc(ls)/12/PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDwc(ls)= (PTWwc(ls)*PTW)/QDW Process item Quarry capacity (ton/Hour) QTwc(ls)= (QDwc(ls)*QDW)/QTW e) Production included Hauling Losses on quarry Process item capacity (ton/year) = PHq(ls) = Pwc(ls) / (1 - Lhq) Plant time Works PTWhq(ls) = Phq(ls)/12/PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDhq(ls) = (PTWhq(ls)*PTW)/QDW
Process item Quarry capacity (ton/Hour) QThq(ls) = (QDhq(ls)*QDW)/QTW f) Production included
Loading
Losses on quarry
Process item capacity (ton/year) =
Plq(ls) = PHq(ls) / (1 - Llq) Plant time Works PTWlq(ls) = Plq(ls)/12/PDW Process item Quarry capacity (ton/day) QDlq(ls) = (PTWlq(ls)*PTW)/QDW Process item Quarry capacity
(ton/Hour)
QTlq(ls) = (QDlq(ls)*QDW)/QTW

## Tabel 2. Formulasi Matematika pada Unit
Penambangan Limestone
No Process item
Plant time Works Process item capacity (ton/day) Process item cap (ton/hou) Quarry time Works Quarry time Works
A Raw- Materials 1 CaO PTW ls QD ls QT ls B Limestone Mining 2 CaO average contains limestone
3 Limestone Consumption of Plant PTWplc (ls) QDplc (ls) QTpls
No Process item Plant time Works Process item capacity (ton/day) Process item cap (ton/hou) Quarry time Works Quarry time Works C Quarrying 4 Screening PTWsc (ls) QDsc (ls) QTsc (ls) 5 Scondary Crushing PTWscr (ls) QDscr (ls) QTscr (ls) 6 Primary Crushing PTWpc (ls) QDpc (ls) QTpc (ls) 7 Production included Water Contains on limestone PTWwc (ls) QDwc (ls) QTwc (ls) 8
Production included Hauling
Losses on quarry PTWhq (ls) QDhq (ls) QThq (ls) 9 Production included Loading Losses on quarry PTWlq (ls) QDlq (ls) QTlq (ls) 10 Limestone Total Consume 30 day 24 day 8 Plant time Works QDW QTW Dengan cara yang sama dilakukan perhitungan  kebutuhan  material  pada  unit penambangan  Silika,  unit  penambangan  Iron Ore,  dan  unit  penambagan  Claystone  seperti ditunjukkan pada Tabel 3 hingga Tabel 5.

## Tabel 3. Formulasi Matematika pada Unit
Penambangan Silika No Process item Process item capacity (ton/day) Process item capacity (ton/hour) Plant time Works Quarry time Works Quarry time Works A Raw- Materials 1 Si 2 O 4 PTWio QD si QTsi =
B Claystone Mining 2 SiO average contains Claystone
3 Silica Consumption of Plant PTWpc (io) QDpc (si) QT si C Quarrying 4 Screening PTWsc (io) QDsc (si) QTsc (si) 7 Water Contains on Silica Sand PTWwc (io) QDwc (si) QTwc (si) 8 Hauling Losses on quarry PTWhq (io) QDhq (si) QThq (si) 9 Loading Losses on quarry PTWlq(si) QDlq (si) QTlq (si) 10 Silica Total Consume 0.0 30day 30 day 8.0 Plant time Works Quarry time Works Quarry time
Works
Tabel 4. Formulasi Matematika pada Unit Penambangan Iron Ore No Process item Process item capacity (ton/day) Process item capacity (ton/hour) Plant time Works Quarry time Works Quarry time Works A Raw-Materials 1 Fe 2 O3 PTW io QD io QT io B Claystone Supply 2 FeO average on Raw Material 3 Iron Ore
Consumption of Plant PTWpc (io) QDpc (io) QTio C Quarrying 4 Screening PTWsc (io) QDsc (io) QTsc (io) 7 Water Contains on Iron Ore PTWwc (io) QDwc (io) QTwc (io) 8 Hauling Losses on quarry PTWhq (io) QDhq (io) QThq (io) 9 Loading Losses on quarry PTWlq (io) QDlq (io) QTlq (io) 10 Iron Sand Total Consumption 30 day 30 day 8 Plant time Works
QDW
QTW
Tabel  5. Formulasi Matematika pada Unit Penambangan Claystone No Process item Process item capacity (ton/day) Process item capacity (ton/hour) Plant time Works Quarry time Works Quarry time Works A Raw-Materials 1 Al 2 O 3 PTW Al QD Al QT Al B Claystone Mining 2 AlO 2 average contains
Claystone 3 Claystone
Consumption of
Plant PTWpc (Al) QDpc (Al) QTAl C Quarrying 4 Screening PTWsc (Al) QDsc (Al) QTsc (Al) 5 Scondary Crushing PTWscr (Al) QDscr (Al) QTss (Al) 7 Water Contains on Claystone PTWwc (Al) QDwc (Al) QTwc (Al) 8 Hauling Losses on quarry PTWhq (Al) QDhq (Al) QThq (Al) 9 Loading Losses on quarry PTWlq (Al) QDlq (Al) QTlq (Al) 10 Claystone Total Consumption 30 day 30 day 8 hour Plant time Works Quarry time Works Quarry time Works
Langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan  kebutuhan  peralatan  dan  utilitas peralatan  penambangan,  dengan  mengacu
pada Cement Formula
Handbook [5],
Deolalkar, S.P., [6], dan Sinoma Technology &
Equipment Group  CO., LTD. [7].   Perhitungan dilakukan  degan  simulasi    seperti  pada Gambar 3.
Gambar 3. Modul Simulasi Perhitungan Kebutuhan Peralatan dan Utiitas Peralatan Penambangan

## III. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Volume Bahan Baku yang dibutuhkan
Dari  model,  skema  proses  dan  perhitungan kebutuhan,  maka  di  harapkan  dari  model  ini akan diperoleh:
1.  Volume Kebutuhan Bahan baku Limestone (CaCO 3 )  untuk KPT 4 Juta TPY adalah 3.133 tph dan KPT 7 Juta TPY adalah 6.093 tph
2.  Volume Kebutuhan Bahan baku
Claystone  (Al 2 O 3 )    untuk  KPT  4  Juta TPY adalah  2118 tph  dan  KPT 7 Juta TPY. 4118 tph
3.  Volume Kebutuhan  Bahan  baku Silica
(Si 2 O 4 )  untuk KPT 4 Juta TPY adalah 92.9  tph  dan  KPT  7  Juta  TPY  adalah
180.7 tph
4.  Volume  Kebutuhan  Bahan  baku  Iron Sand  (Fe 2 O 3 )    untuk  KPT  4  Juta  TPY adalah  66  tph  dan  KPT  7  Juta  TPY adalah 128 tph
5.  Kebutuhan  Bahan  bakuu  Penunjang produksi
Untuk  Kpt  4  juta  TPY  membutuhkan gypsum  18.46  tph,  Fly  Ash  27.68  tph dan Trass sebanyak 18.46 tph Untuk  Kpt  7  juta  TPY  membutuhan gypsum  35.89  ph,  Fly  Ash  53.83  tph dan Trass 35.89 tph

## 3.2  Kemampuan  Alat  yang  dipergunakan
Untuk Kpt 4 Juta Tpy
a. Circular Stacker & Reclaimer for Limestone Circular Stacker & Reclaimer for
Limestone yang  dipergunakan  pabrik semen  adalah  berbentuk  dome  dengan volume  stacker  adalah  100.000  ton    dan kemampuan  reclaimer  adalah  3000  tph. Volume sebanyak ini dipergunakan untuk mendukung operasional pabrik selama 10 hari  produksi  dengan  utilitas  reclaimer 43%.
b.  Conveyour Belt
Conveyour belt yang dioperasikan saat ini adalah double  deck  Insulated  Coveyour belt dengan kemampuan angkut 3000 tph dan  beroperasi  selama  8  jam  perhari. Tingkat Utilitas dari alat ini adalah 84%.

## c.  Quarry Loading and Hauling
1.  Limestone
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  loading  adalah  sejumlah  4 unit  dengan jenis wheel loader adalah Komatsu WA 350. Dengan jumlah alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 80%.

## 2.  Claystone
Jumlah  alat  untuk  aktivitas  loading yang ada saat ini adalah 5 unit dengan jenis  wheel  loader  Komatsu  WA  350. Dengan  jumlah  alat  tersebut  maka utilitas dari alat loader ini adalah 89%.

## 3.  Silica
Jumlah  alat  untuk  aktivitas loading yang ada saat ini adalah 1 unit dengan jenis wheel  loader Komatsu  WA  350.
Dengan  jumlah  alat  tersebut  maka utilitas dari alat loader ini adalah 47%.
4. Iron  Ore (Saat  ini  Tidak  melakukan penambangan sendiri)
Jumlah  alat  untuk  aktivitas  loading yang ada saat ini adalah 1 unit dengan jenis wheel  loader Komatsu  WA  350.
Dengan  jumlah  alat  tersebut  maka utilitas dari alat loader ini adalah 34%.

## d.  Quarry Hauling
1.  Limestone
Untuk  bahan  tambang  limestone, aktivitas hauling menggunakan
conveyor  belt  dengan  kapasitas  3000 tph,  Tingkat  Utilitas  dari  alat  Hauling ini adalah 84%.  .

## 2.  Claystone
Jumlah  alat  untuk  aktivitas  hauling yang  ada  saat  ini  adalah  20  unit dengan  jenis  hauling  device  Dump Truck  Type  Hino  fm  260  Ti.  Dengan jumlah  alat  tersebut  maka  utilitas  dari alat loader ini adalah 70%.

## 3.  Silica
Jumlah  alat  untuk  aktivitas  hauling yang ada saat ini adalah 3 unit dengan jenis hauling device Dump Truck Type
Hino  fm  260  Ti.  Dengan  jumlah  alat
tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 93%.
4. Iron  Ore (Saat  ini  Tidak  melakukan
penambangan sendiri)
Jumlah  alat  untuk  aktivitas  hauling yang ada saat ini adalah 3 unit dengan jenis hauling device Dump Truck Type Hino  fm  260  Ti.  Dengan  jumlah  alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat loader ini adalah 53%.

## e.  Quarry Crushing
Hazemag  &  EPR  GmbH  telah  memasok alat  penghancur  besar  untuk  Sinoma International  Engineering  Co.,  Ltd.  Di pasangkan pada PT Cemindo Gemilang. Alat  penghancur  yang  akan  dikirim  oleh Hazemag  terdiri  dari apron  feeder yang besar,  pengumpan wobbler untuk  pra- penyaringan  dan  penghancur  dampak, yaitu  dengan  diameter  rotor  2,5  m  dan lebar rotor 3,0 m, impact crusher terbesar keluar  dari  berbagai  produk  Hazemag. Apron  feeder  yang  lebih  kecil  lainnya memastikan bahwa dua bahan baku yang berbeda dapat diproses secara bersamaan.
3.3  Kemampuan  Alat  Yang  Di  Pergunakan

## Untuk Kpt 7 Juta TPY
a.  Circular Stacker & Reclaimer for Limestone Circular Stacker & Reclaimer for Limestone yang  di  pergunakan  pabrik
semen  adalah  berbentuk  dome  dengan volume  stacker  100.000  ton    sebanyak  2 limestone  stockpile dengan  kemampuan reclaimer 2x3000  tph.  Ini  dipergunakan untuk  mendukung  operasional  pabrik selama  10  hari  produksi  dengan  utilitas reclaimer 60%.
b. Conveyour Belt Conveyour belt yang dioperasikan saat ini adalah double  deck  Insulated  Coveyour belt dengan  kemampuan  angkut  3000 tph.  Perlu  di  tambah  1  line  lagi  dengan kapasitas  yang  sama  dan  beroperasi selama 8 jam perhari. Tingkat Utilitas alat ini adalah 82%.
c. Quarry Loading and Hauling
1. Limestone
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  loading  adalah  sejumlah  7 unit  dengan jenis wheel loader adalah Komatsu WA 350. Dengan jumlah alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 89%.
2. Claystone
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  loading  adalah  sejumlah  9 unit  dengan jenis wheel loader adalah Komatsu WA 350. Dengan jumlah alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 97%.
3. Silica
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  loading  adalah  sejumlah  1
unit  dengan jenis wheel loader adalah Komatsu WA 350. Dengan jumlah alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 93%.
4. Iron  Ore (Saat  ini  Tidak  melakukan penambangan sendiri)
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  loading  adalah  sejumlah  1 unit  dengan jenis wheel loader adalah Komatsu WA 350. Dengan jumlah alat tersebut  maka  utilitas  dari  alat  loader ini adalah 66%.
d. Quarry Hauling
1. Limestone
Untuk  bahan  tambang  limestone  ,
aktivitas
hauling menggunakan
conveyor  belt  dengan  kapasitas  2  x 3000  tph,  Tingkat  Utilitas  dari  alat
Hauling ini adalah 82%.
2. Claystone
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  hauling  adalah  sejumlah  36 unit  dengan  jenis  hauling  device adalah Dump Truck Type Hino fm 260 Ti.  Dengan  jumlah  alat  tersebut  maka utilitas dari alat loader ini adalah 78%.
3. Silica
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  hauling  adalah  sebanyak  4 unit dengan jenis hauling device Dump Truck Type  Hino  fm  260  Ti.  Dengan jumlah  alat  tersebut  maka  utilitas  dari alat loader ini adalah 99%.
4. Iron  Ore (Saat  ini  Tidak  melakukan penambangan sendiri)
Jumlah  alat  yang  ada  saat  ini  untuk aktivitas  hauling  adalah  sebanyak  3 unit dengan jenis hauling device Dump Truck Type  Hino  fm  260  Ti.  Dengan jumlah  alat  tersebut  maka  utilitas  dari alat loader ini adalah 57%.

## e. Quarry Crushing
Hazemag  &  EPR  GmbH  telah  memasok alat  penghancur  besar  untuk  Sinoma International  Engineering  Co.,  Ltd.  Di pasangkan  pada  PT  Cemindo  Gemilang, yang  akan  membangun  pabrik  untuk kapasitas  10.000  t/d  di  Bayah.  Total kapasitas crusher adalah  2  x  2.500  tph.
Alat  ini  beroperasi  dengan  kapasitas penuh  untuk  memenuhi  kebutuhan  hasil crushing bagi operasional pabrik.

## 3.4 Disparitas Kebutuhan Bahan Baku
Tabel  6  memperlihatkan  resume  disparitas kebutuhan  bahan  baku  utama  produksi semen.
Tabel 6. Resume Disparitas Kebutuhan Bahan baku
Bahan Baku KPT 4 Juta TPY KPT 7 Juta TPY Selisih Ton per hour Ton per hour Limestone 3,134 6,094 2,960 Claystone 2,118 4,119 2,000 Silica 93 181 88 Iron Ore 66 128 62

## 3.5 Disparitas Kebutuhan Alat
Kebutuhan tambahan alat penambangan pada ekspansi  kapasitas  produksi  dari  4  juta  tpy menjadi 7 juta TPY adalah seperti ditunjukkan pada Tabel 7.
Tabel 7. Disparitas Kebutuhan Alat Penambangan
No Peralatan Produksi Semen Jumlah Alat Tambah Alat
4 juta
Tpy 7 juta Tpy 1 Loading device equipment 11 18 7 2 Hauling device equipment 26 44 18 3 Primary Crushing (at Quarry) 1 2 1 4 Secondary Crushing (at stockpile) 3 5 2 5 Material Handling from Quarry to Plant 30 60 30 6 Vibrating feeder (at stockpile) 15 26 11

## 3.6 Estimasi Tambahan Investasi
Perhitungan estimasi biaya investasi dilakukan dengan mengacu pada Olayinka S. Ohunakin, dkk. [8]. Pengadaan alat di unit penambangan bahan baku semen dilakukan dengan mengasumsikan  konversi  nilai  USD  =  Rp. 14.000.  Estimasi  biaya  pengadaan  alat di  unit penambangan  bahan  baku  semen  adalah seperti ditunjukkan pada Tabel 8.
Tabel 8. Estimasi Tambahan Investasi Peralatan
Penambangan
No Peralatan
Produksi Semen
Jml Alat Spek Est Harga Satuan (USD) Total Harga (USD)
1
Loading device equipment 7 Wheel Loader KOMATSU WA 350 60,714 425,000 2 Hauling device equipment 18 Dump Truck Type Hino fm 260 Ti 66,429 1,195,714 3 Primary Crushing (at Quarry) 1 Impact crusher HPI 2230 6,071,429 6,071,429 4 Secondary Crushing (at stockpile) 2 FLS DUI 1,964,286 3,928,571 5 Material Handling from Quarry to Plant 8,000 Conveyour Sinomac 1,464 11,714,286 6 Vibrating feeder (at stockpile) 11 GZD- 1300×4900 131,071 1,441,786 24,776,786

## V. KESIMPULAN
1. Peralatan  di  unit  penambangan  masih mampu untuk mendukung produksi dengan kapasitas 4 juta tpy.
2. Disparitas  kebutuhan  bahan  baku  utama untuk limestone adalah  2,960  ton,
claystone 2,000  ton, silica 88  ton,  dan iron ore 62 ton
3. Jumlah kebutuhan tambahan alat penambangan  pada  ekspansi  kapasitas produksi  dari  4  juta  tpy  menjadi  7  juta TPY berkisar antara 63-100%.
4. Estimasi  total  biaya  pengadaan  alat  di unit  penambangan  bahan  baku  semen adalah USD 24,776,786.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Alsop,  P.A.  The  Cement  Plant  Operation Handbook,  6th  Edition.    Cemex  Industry Publisher, 2014.
[2]  Bisulandu, B.J.R.M., Marias, F. Modeling of cement  clinker  chemistry  and  engineering of  cement  manufacturing  process:  State  of the  art. International  Journal  of  Innovation and  Applied  Studies, Vol.  25  No.  2,  pp.
528-551, 2019.
[3]  Gao, T., Shen, L., Shen, M., Liu, T., Chen, F. Analysis of material flow and consumption in cement production process,
Journal  of  Cleaner  Production ,  Vol.  112, part 1, pp. 553-565, 2016.
[4]  Li,  X.,  Yu,  H.,  Yuan,  M.  Modeling  and Optimization  of  Cement  Raw  Materials Blending  Process. Mathematical  Problems in Engineering , Vol. 2012, article ID 392197, 30 p., 2012.
[5]  Cement  Formula  Handbook.  R  R  District, Hyderabad:  Published  by  Confederation  of Indian Industry, 2009.
[6]  Deolalkar,  S.P.  Handbook  for  Designing Cement Plants. New Delhi: BS Publications, 2009.
[7]  Sinoma  Technology  &  Equipment  Group CO., LT. Tianjin Cement Industry Design &
Research Institute Co., 2015.
[8]   Ohunakin,  O.S.,  Leramo,  O.,  Abidakun, O.A.,  Odunfa,  M.K.,  Bafuwa,  O.B.    Energy and  Cost  Analysis  of  Cement  Production Using  the  Wet  and  Dry  Processes  in
Nigeria. Energy  and  Power  Engineering , Vol. 05, No. 02, p. 537-550, 2013.