## ANALISIS KECACATAN PRODUK FILLET SKIN ON RED MULLET DENGAN THE BASIC SEVEN TOOLS
OF QUALITY DAN USULAN PERBAIKANNYA MENGGUNAKAN METODE FMEA ( FAILURE MODES AND EFFECT ANALYSIS ) PADA PT. HOLI MINA JAYA
Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga

## ABSTRACT
Increasingly  fierce  competition  make  quality  becomes  a  more  value  in  the  eyes  of consumers. Keeping quality of being a need for companies to be able to stay in business. PT. Holi Mina Jaya is an Indonesian company that is engaged in marine fish processing. One of the flagship products offered are Fillet Skin On Red Mullet. The purpose of this study was to identify factors disability  that  occurs in  the  product  Red  Mullet  Fillet  Skin  On  analysis of  the seven  basic  tools  of  quality  and  propose  improvements  to  the  failure  modes  and  effects analysis (FMEA). The study focused on the stages of production that have a direct impact on the finished products includes receiving, filleting, and washing.
This  study  uses  five  of  the  seven  basic  quality  tools,  which  flow  charts,  check  sheets, histograms,  cause  and  effect  diagram  and  Pareto  charts  to  identify  defects.  For  quality improvement  proposals  using  FMEA  method  by  finding  the  value  of  the  RPN  (Risk  Priority Number),  have  described  the  RPN  value  calculation  by  multiplying  the  value  of  Severity, Occurrence and Detection. Highest cause of any kind of disability, like any form of meat are less  scrupulous  employees,  and  skilled  with  the  value  of  RPN  120,  not  fresh  fish  product defects are less rigorous sorting process HR RPN value by 54, and the last meat is not clean of thorns is less scrupulous employees with RPN at 36.
Kayword: Fillet Skin On Red Mullet, Product Defect, The Basic seven Tools of Quality, Failure Modes and Effect Analysis

## PENDAHULUAN
Tidak  diragukan  lagi  persaingan  di  dunia  bisnis  semakin  ketat.  Apalagi  dengan  adanya globalisasi,  persaingan  bukan  hanya  ditingkat  regional  saja  melainkan  sudah  memasuki ranah internasional. Untuk itu perusahaan dituntut agar dapat menghasilkan barang secara efektif  dan  efisien.  Dengan  begitu  dapat  menciptakan  keunggulan  kompetitif  yang  bisa digunakan  untuk  bersaing  dengan  perusahaan  lain.  Banyak  manfaat  dari  efektifitas  dan efisiensi  produksi  mencakup  pengurangan  biaya,  peningkatan  produktivitas,  pertumbuhan pangsa pasar, retensi pelanggan, pengurangan waktu siklus, pengurangan defect (cacat), dan pengembangan produk/jasa (Pande, et al., 2003).

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
Salah  satu  sektor bisnis yang  mengalami   tren  pertembuhan naik  adalah  sektro perikanan. Sektor  perikanan  adalah  salah  satu  sektor  yang  sangat  penting  karena  memiliki  potensi kontribusi  yang  besar  terhadap  produk  domestik  bruto  (PDB).  Kepala  Sekretariat  Dewan Kelautan Indonesia, Asrul mengatakan, kontribusi perikanan terhadap total produk domestik bruto  (PDB)  nasional  sebesar  2,75%,  lalu  pertambangan  minyak  dan  gas  bumi  mencapai 6,24%,  pengilangan  minyak  bumi  2,46%,  gas  alam  cair  (LNG)  1,56%,  angkutan  laut berkontribusi  sebesar  0,35%,  angkutan  sungai  dan  penyeberangan  sebesar  0,12% (www.ipotnews.com). Namun seiring dengan adanya pasar bebas ASEAN atau Masyarakat Ekonomi  ASEAN  (MEA)  yang  belaku  pada  akhir  tahun  2015  membuat  persaingan  semakin ketat itu berlaku pula di sektor perikanan. Melihat kondisi tersebut, perusahaan yang ada di sektor perikanan harus dapat mempertahankan bisnisnya melalui strategi yang tepat. Salah satu strategi bisnis yang dapat dilakukan  adalah dengan meningkatkan kualitas produk.
PT.  Holi  Mina  Jaya  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  pengolahan makanan  laut  setengah  jadi.  Hasil  produksinya  meliputi  seafood  beku  dan  surimi  beku. Seafood  beku  terdiri  dari  ikan,  udang,  dan  cephalopoda  (hewan  dengan  kepala  berkaki seperti gurita dan cumi-cumi), sedangkan surimi beku terdiri dari itoyori, eso, kintokida, black itoyori,  himeji,  kurosagi,  dan  guchi.  Surimi  merupakan  produk  setengah  jadi  berupa  protein ikan yang disimpan beku. Produk ini awalnya berkembang dan populer di Jepang. Dua jenis surimi  yang  biasa  diproduksi  adalah  mu-en  surimi  yaitu  surimi  yang  dibuat  tanpa penambahan  garam  dan  ka-en  surimi  yaitu  surimi  yang  dibuat  dengan  penambahan garam.
Pada penelitian ini yang akan diteliti adalah tahapan proses pada produk ikan beku yaitu fillet skin on red mullet, dimana produk tersebut merupakan kategori seafood beku. Alasan penulis  menggunakan  fillet  skin  on  red  mullet  sebagai  objek  penelitian  adalah  karena produk tersebut merupakan salah satu produk unggulan dari perusahaan dengan produksi mencapai satu ton ikan red mullet perharinya atau 450 box kemasan. Sehingga perusahaan perlu melakukan kontrol kualitas produksi yang baik dengan pengawasan langsung maupun dengan tools pengendalian kualitas.
Digunakan  cause  and  effect  diagram  dan  diagram  pareto  untuk  mengidentifikasi penyebab  kegagalan.  Cause  and  effect  diagram  digunakan  dalam  memudahkan mengidentifikasi penyebab kegagalan pada proses produksi  (Foster, 2007:310). Sedangkan diagram pareto digunakan untuk mengidentifikasi dan memprioritaskan masalah yang akan diselesaikan  terlebih  dahulu  (Foster,  2007:312).  Dari  hasil  analisis  akan  diberikan  usulan perbaiakan menggunakan metode Failur Models and Effect Analysis (FMEA). FMEA adalah teknik  analisis  yang  mengkombinasikan  teknologi  dengan  pengalaman  seseorang  dalam
mengidentifikasi  bentuk  kegagalan  yang  akan  datang  dari  suatu produk  atau  proses  dan merencanakan  untuk  meghilangkan  setiap  bentuk  kegagalan  tersebut  (Besterfield  et  al., 2003:377).  FMEA  dalam  penelitian  ini  memberikan  bobot  penilaian  berupa  nilai  Risk  Priority Number  (RPN)  ata  penyebab  kegagalan  produk  sehingga  dapat  diketahui  permasalahan yang harus diselesaikan terlebih dahulu.
Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana  identifikasi  proses produksi  yang  menyebabkan  kecacatan produk  fillet skin on red mullet?
2. Bagaimana  usulan  perbaikan  kualitas  produk  fillet  skin  on  red  mullet  berdasarkan tindakan rekomendasi dari metode FMEA?
Tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui pengaruh entrepreneurial orientation terhadap firm growth pada UMKM meubel yang ada di Kabupaten Tuban.
2. Mengetahui pengaruh business organizational characteristics memperkuat pengaruh entrepreneurial orientation terhadap firm  growth pada UMKM  meubel  yang ada  di Kabupaten Tuban.

## LANDASAN TEORI

## Definisi Kualitas
Kualitas  mempunyai  pengaruh  yang  besar  terhadap  perusahaan  secara  keseluruhan, meliputi pemasok hingga ke pelanggan dan dari desain produk sampai pemeliharaannya. Akan  tetapi  hal  yang  lebih  penting  adalah  membangun  sebuah  perusahaan  yang  dapat mencapai  kualitas  yang  ditentukan  dan  mempengaruhi  perusahaan  secara  keseluruhan. Kualitas  mempunyai  banyak  pengertian  menurut  para  ahli,  seperti  yang  dikatakan  Juran (1989:  15)  kualitas  sebagai  kesesuaian  untuk  digunakan  dan  mencakup  keistimewaan produk yang memenuhi kebutuhan konsumen serta bebas dari pemborosan.

## The Basic Seven Tools of Quality
Tujuh  alat  pengendali  kualitas  pertama  kali  diperkenalkan  oleh  Ishikawa  pada  tahun 1960an.  Tujuh  alat  pengendali  kualitas  adalah  sebuah  metode  yang  digunakan  untuk mendeskripsikan  masalah-masalah  yang  terdapat  pada  suatu  sistem  kerja  dan  kemudian mencari  penyebab  dari  terjadinya  masalah  tersebut  (Heizer  dan  Render,  2006).  Sven  tools dapat  di  bagi  menjadi  bebrapa  bagian  berdasarkan  tahapannya.  Pada  tahap  pertama merupakan  tahap  pemrosesan  data  dengan  menggunakan  flow  chart,  dan  check  sheet. Kemudian  tahap  selanjutnya  adalah analisis dengan  menggunkan  histogram,  scatter  plot, dan  control  chart.    Selanjutnya  adalah  tahap  identifkasi  akar  penyebab  terjadinya permasalahan  yaitu  dengan  menggunakan  cause  adn  effect  diagram.  Tahapan  terakhir pencarian  penyebab  masalah  yang  paling  dominan  menggunakan  doagram  praeto (Foster, 2007:297).
Flow chart

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
Pada  tahap  awal pengendalian  kualitas  diperlukan  tool  yang  menggambarkan  proses dari  awal  sampai  akhir  yang  dinamakan  flow  chart.  Process  map  atau  flow  chart  adalah mengidentifkasi urutan kegiatan atau aliran bahan dan informasi dalam suatu proses atau sistem  (Evans  dan  Lindsay,  2008:650).  Flow  chart  membantu  orang  yang  terlibat  dalam proses  memahaminya  jauh  lebih  baik  dan  lebih  obyektif  dengan  memberikan  gambaran tentang langkah-langkah yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas.

## Check sheets
Check  sheets  adalah  sebuah  formulir  yang  digunakan  untuk  mempermudah pencatatan  data  yang  sudah  dikumpulkan  sebelumnya.  Menurut  Evans  dan  Lindsay (2008:656) check sheets  adalah jenis khusus dari bentuk pengumpulan data yang hasilnya dapat diartikan pada formulir langsung tanpa pengolahan tambahan. Sedangkan menurut Heizer  dan  Render  (2009:316)  check  sheets  adalah  suatu  formulir  yang  dirancang  untuk mencatat data.

## Histogram
Histogram adalah tabel yang memberikan petunjuk tentang karakteristik populasi induk dari  sampel  yang  diambil,  dan  membentuk  pola  yang  tidak  bisa  dilihat  dari  tabel  angka biasa  (Evans  dan  Lindsay.  2008:657).  Histogram  menunjukan  cakupan  nilai  dari  sebuah perhitungan dan frekuensi dari setiap nilai yang muncul.

## Scatter plot
Scatter  plot  adalah  komponen  grafik  yang  ada  dalam  analisis  regresi  (Evans  dan Lindsay.  2008:662).  Scatter  plot  menghubungkan  dua  faktor  yang  bervariasi  pada  sebuah kontinum.  Scatter  plot  dapat  menjadi  alat  yang  sangat  baik  untuk  menguji  hubungan antara  penyebab  yang  diduga  menjadi  penyebab  masalah.  Scatter  plot  juga  dapat menunjukakan hubungan kausal yang penting antara satu faktor dan faktor laimnya.

## Control chart
Control  chart merupakan  cara  ideal  untuk  memonitor  kinerja  proses  saat  ini.  Menurut Heizer dan Render (2009:322) control chart adalah representasi grafis dari data proses yang sejalan  dengan  waktu,  dengan  batas-batas  kendali  yang  telah  ditentukan.  Control  chart menunjukkan kinerja dan variasi proses atau kualitas, dan indikator produktivitas dari waktu ke  waktu  secara  grafis  yang  mudah  untuk  dipahami  dan  ditafsirkan  (Evans  dan  Lindsay. 2008:654). Selain itu control chart juga mengidentifikasikan proses perubahan dan tren dari waktu ke waktu dan menunjukan efek dari tindakan korektif.

## Cause and effect diagram
Cause  and  effect  diagram atau  diagram  Ishikawa  atau  juga  sering  disebut  fishbone diagram  adalah  sebuah  teknik  skematik  yang  digunakan  untuk  mengetahui  letak-letak masalah  kualitas  yang  mungkin  terjadi  (Heizer  dan  Render.  2009:318).  Metode  ini  pertama
kali  dikenalkan  oleh  Dr.  Kaoru  Ishikawa  pada  tahun  1953.  Cause  and  effect  diagram merupakan  alat  yang  bagus  untuk  memisahan  masalah  ke  level  yang  lebih  rendah sehingga dapat membantu untuk memecahakan masalah.

## Diagram pareto
Diagram  pareto  dibuat  berdasakan  karya  Vilfredo  Pareto,  seorang  pakar  ekonomi berkebangsaan Italia di abad ke 19. Dan dipopulerkan oleh Joseph M. Juran memopulerkan pekerjaan  Pareto  dengan  menyatakan  80%  permasalahan  perusahaan  merupakan  hasil dari  penyebab  yang  20%  saja.  Diagram  pareto  adalah  sebuah  metode  untuk  mengelola kesalahan,  masalah,  atau  cacat  guna  membantu  memusatkan  perhatian  untuk  upaya penyelesaian masalahnya (Heizer dan Render. 2009:319).

## Failur Model and Effect Analysis
Menurut  Pande,  et  al.  (2002:402) Failur  Model  and  Effect  Analysis (FMEA)  adalah sekumpulan petunjuk,  sebuah  proses,  dan  form  untuk  mengidentifikasi  dan  mendahulukan masalah-masalah  potensial  (kecacatan).  Sedangkan  FMEA  menurut  Besterfield  (2003:377) merupakan  suatu  teknik  analisis  yang  menggabungkan  teknologi  dan  keahlian  seseorang untuk  mengidentifikasi  mode  kecacatan  produk  atau  yang  dapat  diperkirakan  dan membuat  perencanaan  untuk  menghilangkannya.  Hasil  dari  proses  FMEA  secara  rinci menjelaskan  tentang  bagaimana  kecacatan  mempengaruhi  kinerja  sistem  dan keselamatan kerja.
Proses FMEA a. no b. c. d. e. f. g. yes Data yang terkumpul Menentukan model kecacatan potensial Menentukan  efek dari setiap kecacatan Menentukan kasus dari setiap kecacatan D S O RPN Apakah membutuh kan perbaikan? Laporan FMEA

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
data modifikasi

## METODE PENELITIAN
Pendekatan yang digunakan pada penelitian ini adalah pendekatan kualitatif dengan metod  stud  deskriptif.  Pendekatan  kualitatif  menurut  Wirartha  (2006:134)  adalah  penelitian yang  dilakukan  pada  kondisi  obyek  yang  alami,  di  mana  peneliti  merupakan  instrumen kunci,  dan  teknik  pengumpulan  data  dilakukan  secara  gabungan.  Metode  studi  deskriptif adalah metode yang dilakukan untuk menganalisis satu atau lebih variabel tanpa membuat perbandingan atau menghubungkan antara variabel yang satu dengan variabel yang lain (Suliyanto. 2006:9).
Batasan Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  produk  fillet  skin  on  red  mullet.  Produk  ini  dipilih  karena merupakan salah satu produk unggulan dari PT. Holi Mina Jaya. Penelitian hanya dilakukian pada  bagian receiving, filleting, dan  washing pada  proses  produksi.  Karena  pada bagian tersebut rawan terjadinya kececatan produk. Evaluasi yang dilakukan menggunakan data kecacatan produk pada tahun 2014, karena periode tersebut merupakan periode terdekat dengan  penelitian.  Evaluasi  dilakukan  dengan  menggunakan the  basic  seven  tools  of quality ,  dari  tujuh  alat  yang  ada  digunakan  lima  alat  kualitas.  Dan  terakhir  diagram paretoakan  digunakan  untuk  mengetahui  penyebab  utama  kecacatan,  sehingga  dapat diselesaikan  terlebih  dahulu  atau  diprioritsakan.  Dari  hasil  analisis  yang  dilakukan menggunakan  enam  dari  tujuh  alat  pengendali  kualitas,  akan  dijadikan  untuk  usulan perbaikan dengan metode FMEA.
Jenis dan sumber data
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Data Primer
Data  primer  adalah  data  yang  dikumpulkan  sendiri  oleh  peneliti  langsung  dari sumber pertama, baik berupa lisan ataupun tulisan. Data tersebut meliputi tahapan proses  produksi,  bentuk-bentuk  kecacatan  produk,  penyebab  kecacatan  produk, kontrol  yang  telah  dilakukan  oleh  perusahaan,  dan  tindakan  untuk  mengatasi kecacatan yang terjadi.
2. Data Sekunder
Data  sekunder  merupakan  data  yang  diterbitkan  atau  digunakan  oleh  organisasi yang  bukan  pengolahnya.  Data  sekunder  dalam  penelitian  ini  adalah  sejarah

## Tindakan perbaikan
perusahaan, struktur organisasi, visi dan misi perusahaan, data jumlah produksi tahun 2014, dan data kecacatan produk tahun 2014.

## Prosedur Pengumpulan Data
Dalam  penelitian  ini  prosedur  pengumpulan  data  yang  dilakukan  adalah  sebagai berikut:
1. Survey Pendahuluan
Survey pendahuluan dilakukan guna memperoleh gambaran dari permasalahan yang  akan  diteliti,  sehingga  dapat  mengetahui  langkah-langkah  yang  akan dilakukan  dalam  penelitaian  tersebut.  Dari  hasil  survey  pendauluan  tersebut penulis  kemudaian  dapat  mengetahui  gambaran  proses  produksi  perusahaan, dan  tahapan  proses  produksi  yang  paling  banyak  menghasilkan  kecacatan produk.  Oleh  sebab  itu,  peneliti  dapat  mengetahui  masalah  yang  akan  diteliti. Selain  itu,  survey  pendahuluan  juga  berguna  untuk  menemukan  penelitian sebelumnya  sebagai  dasar  perbandingan  hasil  yang  akan  diperoleh  dalam penelitian ini.
2. Studi Literatur
Studi  literatur  merupakan  pengumpulan  data  yang  berasal  dari  eksternal organisasi  yang  diteliti,  dan  mempunyai  relevasi  dengan  penelitian.  Tinjauan pustaka  ini  sangat  berguna  untuk  mengumpulkan  data-data  sekunder  yang berkaitan dengan teori yang mendasari penelitian ini.
3. Studi Lapangan
Studi  lapangan  dilakukan  dengan  cara  mengunjungi  perusahaan  yang merupakan  obyek  penelitian.  Dan  mengumpulkan  data-data  yang  diperlukan dalam penelitian  dengan cara sebagai berikut:
a. Observasi,  yaitu  pengamatan  atau  penyelidikan  yang  dilakukan  secara langsung  untuk  mendapatkan  keterangan  mengenai  proses  produksi. Observasi dilakukan di PT. Holi Mina Jaya pada proses produksi fillet skin on red mullet.
b. Wawancara,  yaitu  teknik  pengumpulan  data  melalui  tanya  jawab  dengan pihak  internal  perusahaan  yang  memiliki  kapasitas  dan  bertanggung  jawab atas  proses  produksi.  Wawancara  dilakukan  dengan  pihak  internal  dari perusahaan,  yaitu  Manajer  Produksi  dan  Supervisor  dari  PT.  Holi  Mina  Jaya, untuk memperoleh data-data penelitian yang dibutuhkan.
Teknik Analisis
Teknik analisi yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
a. Analisis menggunakan the basic seven tools of quality :
1. Membuat alur proses produksi fillet skin on red mullet dengan flowchart.

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
2. Mencatat jumlah frekuensi fillet skin on red mullet yang mengalami kecacatan produk  menggunakan check  sheet pada  tahap receiving,  filleting, dan washing .
3. Membuat histogram untuk mengetahui jumlah kecacatan produk yang terjadi tiap bulannya pada tahun 2014.
4. Menentukan penyebab kecacatan produk yang paling dominan berdasarkan kontribusi masing-masing penyebab menggunakan diagram pareto .
5. Dengan  menggunakan cause  and  effect  diagram untuk  mengetahui  akar dari penyebab  kecacatan  produk fillet  skin  on red  mullet. Akar  permaslahan tersebut  diklasifikasikan  dalam  5  kategori,  yaitu material (bahan  baku) ,  tools (peralatan) , method (metode) , man (orang) , dan temperature (kondisi suhu).
b. Tahapan analisis dengan metode FMEA, adalah sebagai berikut:
1. Menentukan tahapan produksi yang akan diidentifikasi, yaitu tahap receiving, filleting, dan washing .
2. Mengidentifikasi  bentuk  kecacatan  produk  yang  muncul  pada  tahap receiving, filleting, dan washing.
3. Mencatat akibat yang timbul dari permasalahan yang terjadi.
4. Mengidentifikasi  penyebab  yang  berkontribusi  menimbulkan  kecacatan produk pada setiap tahapan.
5. Mencatat  upaya  pengendalian  yang  dilakukan  oleh  persusahaan  untuk mendeteksi kecacatan produk.
6. Mentukan  nilai  dari severity,  occurrence, dan detection berdasarkan  skala dari 1 sampai 10 untuk masing-masih faktor.
7. Menghitung risk priority number dari hasil perkalian nilai severity, occurrence, dan detection.
8. Dengan melihat hasil RPN memberikan usulan perbaikan yang sesuai dengan permasalahan  yang  terjadi,  sehingga  dapat  meminimalkan  jumlah kecacatan produk.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Flow chart

## Flow Cahart Proses Receiving, Filleting, dan Wahsing
Dari  hasil  observasi  dan  wawancara  dengan  pihak  perusahaan,  dapat  diketahui terdapat  tiga  jenis  kecacatan  produk  yang  terjadi  pada  proses  produksi.  Tiga  jenis  cacat
RECEIVING RECEIVING OF PACKAGING MATERIAL SCALING FILLETING TRIMMING WASHING II CHECKING
WEIGHING
WASHING IV ARRANGING FREEZING METAL DETECTING PACKING DE-BONING WASHING I DRY WAREHOUSE PLASTIC + MC SORTING START STORING FINISH

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
tersebut adalah ikan tidak segar, bentuk daging tidak sesuai, dan daging tidak bersih dari duri.  Ketiganya  berasal  dari  proses  produksi  yang  dikategorikan  receiving,  filleting,  dan. washing
Check sheets
Check Sheet Kecacatan Produk Fillet Skin On Red Mullet
Dari  data  yang  diperoleh  dapat  dilihat  bahwa  terdapat  tiga  jenis  kecacatan  yang terjadi  pada  produk  Fillet  Skin  On  Red  Mullet,  bentuk  daging  tidak  sesuai,  daging  lembek, dan  daging  tidak  bersih  dari  duri.  Dari  total  produksi  sebanyak  95.891,8  kg  terdapat  jenis kecacatan  yang  paling  besar  adalah  bentuk  daging  tidak  sesuai  sebesar  200,2  kg, kemudian dagigng lembek sebesar 99,4 kg, dan yang terakhir daging tidak bersih dari duri sebesar 31,9 kg

## Histogram
Dapat  dilihat  besaran  distribusi  kecacatan  produk  yang  terjadi  tiap  bulannya  pada Gambar  4..  Histogram  ini  diambil  dari  data  yang  terdapat  di  check  sheet.  Dari  gambar histogram  tersebut  dapat  diketahui  bahwa  jumlah  kecacatan  terbear  terjadi  pada  bualn Oktober  sebesar  46,4  kg,  dan  jumlah  kecacatan  paling  kecil  terjadi  pada  bulan  Februari sebesar 14,5 kg. Dalam kurun waktu satun tahun terjadi fluktuasi jumlah kecacatan produk.
Bulan (2014)
Jumlah
Produksi (Kg) Jenis Kecactan Produk Total Kecacatan (Kg) Presentase Keacatan Bentuk daging tidak sesuai (Kg) Daging lembek (Kg) Daging tidak bersih dari duri (Kg) Januari 4045,7 10,3 6,5 1,1 17,9 0,442445% Februari 3165 6 6,3 2,2 14,5 0,458136% Maret 5611,6 15,4 12,9 3,3 31,6 0,563119% April 8078,4 14,1 11,3 1,5 26,9 0,332987% Mei 7821,5 7,7 10,6 3,8 22,1 0,282554% Juni 5188,3 12,6 2,5 1,7 16,8 0,323805% Juli 9724,4 19,5 7,6 1,8 28,9 0,297191% Agustus 9007,2 23,8 8,7 5,2 37,7 0,418554% September 10602,6 16,7 9,6 1,5 29,8 0,281063% Oktober 10211,6 33,2 10,3 2,9 46,4 0,454385% November 12814,8 27,4 6,8 5,3 39,5 0,308237% Desember 9620,7 13,5 6,3 1,6 21,4 0,222437% Total 95891,8 200,2 99,4 31,9 333,5 0,347788%
Dapat  dilihat  dalam  enam  bulan  awal  jumlah  kecacatannya  cenderung  sedikit, dibandingkan dengan jumlah kecacatan pada enam bulan terakhir.
Histogram Jenis Kecacatan  Produk Fillet Skin On Red Mullet

## Diagram pareto
Pada gambar di atas, dapat diketahui penyebab kecacatan paling tinggi berasal dari manusia,  yaitu  sebesar  54%  dari  seluruh  kategori  penyebab  kecacatan  yang  ada. Sedangkan  peralatan  menempati  urutan  kedua  penyebab  kecacatan  yang  terjadi  yaitu sebesar  22%.  Komdisi  suhu  menempati  posisi  setalahnya  dengan  besar  presentase  12%. Setealah itu ada material yang berada diposisi keempat dengan presentase 9%. Dan yang terakhir adalah metode yang berada di urutan kelima dengan besar presentase 3%.

## Cause and Effect Diagram
Untuk  mempermudah  menidentifikasi  penyebab  kecacatan  suatu  produk  dapat menggunakan cause and effect diagram. Diagram dengan nama lain diagram tulang ikan (fishbone  diagram)  adalah  sebuah  teknik  skematik  yang  digunakan  untuk  mengetahui hubungan sebab akibat. Dengan menggunakan cause and effect diagram dapat diketahui akar  penyebab  terjadinya  masalah  kecacatan  produk  yang  dikelompokkan  menjadi  lima ketegori, yaitu mesin, manusia, material, metode, dan lingkungan. Analisis cause and effect diagram  ini  diperoleh  dari  hasil  wawancara  dengan  pihak  perusahaan  dan  dokumnetasi penulis.
Penyebab terjadinya kecacatan bentuk daging tidak sesuai dapat dijelaskan sebagai berikut. Mata pisau yang digunakan terus menerus akan menjadi tumpul, dan tidak dapat memotong daging dengan sempurna. Jam kerja yang delapan jam dengan kegiatan yang hanya  terbatas  pada  pemotongan  daging  saja  membuat  konsentrasi  para  karyawan menurun. Ini sering terjadi pada tenaga kerja yang baru direkrut, karena belum terbiasa dan tangannya masih lambat. Peralatan yang digunakan karyawan dalam pemotongan kurang
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Bentuk daging tidak sesuai
Daging lembek
Daging tidak bersih dari duri

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
mendapatakan  perawatan.  Kondisi  ikan  sangat  berpengaruh  terhadap  proses  filleting karena daging menjadi lembek dan susah untuk dipotong.
Penyebab  terjadinya  kecacatan  produk  daging  lembek  dapat  dijelaskan  sebagai berikut.  Termometer  yang  rusak  dapat  berakibat  kurang  akuratnya  pengukuran  air  dalam box  dan  suhu  ikan.  Kurangnya  pengetahuan  karyawan  terhadap  kondisi  ikan  yang  baik atau buruk, dan juga kurangnya ketrampilan karyawan terhadap penggunaan alat. Suhu air dalam  box  dan  suhu  ikan  dapat  dipengaruhi  oleh  kondisi  cuaca  yang  ada  pada  saat pengirima. Metode kontrol untuk mendeteksi daging lembek adalah dengan menggunakan termometer  yang  sesuai  dengan  GMP  (Good  Manufacturing  Practice)  yang  ada  pada perusahaan.
Penyebab terjadinya kecacatan produk daging tidak bersih dari duri dapat dijelaskan sebagai berikut. Mesin digunakan dengan intensitas yang tinggi kurang lebih selama 8 jam penggunaan.  Ketrampilan  karyawan  mempengaruhi  kebersihan  dari  daging,  bila  tidak biasa  atau  terbilang  baru  maka  akan  menemiukan  kesulitan  dan  terjadi  kecacatan. Dengan  suhu  air  yang  dingin  (<5°C)  daging  tidak  akan  lembek,  sehingga  memudahkan dalam proses pencucian
Usulan Perbaiakan dengan FMEA
Pada tabel FMEA, telah dijelasakan tentang perhitungan nilai RPN (Risk Priority Number) dengan  mengalikan  nilai    Severity,  Occurence,  dan  Detection.  Berdasarkan  hasil perhitungan tersebut, dapat diketahui bahwa penyebab kecacatan yang menjadi prioritas utama untuk dilakukan  penanganan adalah kategori manusia hal ini ditunjukakan dari nilai RPN  yang  paling  tinggi  yaitu  240.  Dengan  niali  yang  tinggi  ini  berarti  banyak  kecacatan produk  yang  berasal  dari  kesalahan  pada  katogori  manusia.  Kemudian,  penyebab kecacatan  yang  menempati  urutan  kedua  adalah  kategori  peralatan  dengan  nilai  RPN sebesar  124.  Di urutan  ketiga  ada  kategori  kondisi  suhu dengan nilai  total  RPN  sebesar  90. Metode menempati urutan keempat dengan nilai total RPN 54. Dan yang menjadi prioritas penanganan terakhir adalah material dengan nilai RPN sebesar 48.

## Failure Modes and Effects Analaysis Kecacatan Daging tidak Bersih dari Duri
Process/ Steps Potential Failure Mode Potential Efek and Failure Mode Se ve rit y Potential Cause (S) of Failure Mode O c c u re n c e
Current Pocess Control
D e te c tio n
RPN Recommended Action Washing Daging tidak bersih dari duri Kualitas produk tidak seusai standar 4 Peralatan Air semburan tidak optimal 2 Perwatan mesin pompa 2 16 a. Melakukan pengeceakn dan perawatan  mesin  secara  berkala sesuai  dengan  jadwal  yang  telah ditetapkan b. Pengecekan  sebelum  digunakan dalam proses pencucian Manusia Karyawan kurang teliti 4 Adanya pengawasan dari supervisor 3 48 a. Meningkatkan pengawasan terhadap karyawan proses washing b. Memberikan pengarahan yang intensif tentang teknik washing yang benar Kondisi Suhu Suhu air pencucian tidak dingin 3 Pengecekan dengan termometer 3 36 a. Melakukan  pengawasan  terhadap suhu  air  yang  digunakan  untuk mencuci
b. Melakukan  pengecekan  suhu  air secara berkala  dan teratur

## SIMPULAN
Setelah  dilakukan  observasi  dan  analisi  terhadap  proses  produksi  Fillet  Skin  On  Red Mullet, terdapat tiga proses produksi yang rentan terjadinya kesalahan dalam produksi yang dapat berakibat kecacatan produk. Tiga proses produksi tersebut adalah receiving, filleting, dan  washing,  ketiga  proses  tersebut  mempunyai  pengaruh  yang  signifikan  terhadap  hasil barang jadi. Kecacatan yang terjadi pada tahapan tersebut meliputi bentuk daging salah, ikan tidak segar, dan daging tidak bersih dari duri. Berdasarkan hasil dari analisis cause and effect  diagram  menunjukkan  bahwa  kecacatan  bentuk  daging  salah  disebabkan  oleh pisau tidak memotong sempurna, karyawan kurang terampil, karyawan tidak teliti, dan ikan yang  tidak  segar.  Selanjutnya  kecaactan  ikan  tidak  segar  disebabkan  termometer  rusak, sortir  kurang  optimal,  suhu  dalam  box  tinggi,  dan  metode  kontrol  kurang  baik.  Danyang terakhir  penyebab  kecacatan  daging  tidak  bersih  dari  duri  adalah  mesin  kurang  optimal, suhu  air  untuk  mencuci  tidak  terjaga,  dan  kinerja  karyawan  kurang  optimal.  Dengan diagram  pareto  dapat,  diketahui  penyebab  kecacatan  produk  Fillet  Skin  On  Red  Mullet paling  banyak  adalah  kategori  manusia  sebesar  54%.  Untuk  sterusnya  adalah  kategori peralatan sebesar 22%, kondisi suhu sebesar 12%, material sebesar 9%, dan maetode sebesar 3%.  Dengan  begitu  dapat  diketahui  urutan  dari  setiap  kategori  yang  menjadi  penyebab kecacatan produk.
Dari hasil tabel FMEA dapat diketahui prioritas tindakan perbaikan dimulai dari kategori manusia, peralatan, kondisi suhu, material, dan metode. Untuk kategori manusia rancangan perbaikan  dapat  dilakukan  dengan  menambah  jumlah  supervisor  untuk  kegiatan  proses yang  rawan  terjadinya  kesalahan,  melakukan  pelatihan  terhadap  karyawan  yang  baru direkrut,  dan  menanamkan  pentingnya  menjaga  kualitas  pada  setiap  orang  yang  terlibat dalam  kegiatan  produksi.  Yang  kedua  kategori  peralatan  rancangan  perbaikan  yang dilakukan  adalah  pengecekan  dan  perawatan  secara  berkala  sebelum  dan  sesudah penggunakan  alat  untuk  produksi,  hal  ini  juga  dapat  menghindari  kerusakan  yang  lebih besar  dan  dapat  menyebabkan  biaya  perbaikan  yang  tinggi  atau  biaya  penggantian mesin. Selanjutnya kategori kondisi suhu melakukan perbaikan dengan cara mengecek suhu air untuk pencucian, serta memperketat pengawasan terhadap kondisi dari box pada saat penerimaan.  Untuk  penyebab  kecacatan  kategori  material  melakukan  penjagaan kesegaran  bahan  baku  ikan  pada  tahap  sebelumnya,  memperketat  sortir  pada  saat penerimaan,  dan  memilih  supplier  yang  mampu  menyedaiakan  bahan  baku  ikan  yang memenuhi standar perusahaan. Terakhir adalah metode untuk tidakan yang perlu dilakukan guna meminimalkan kecaactan adalah dengan cara menempel GMP pada setiap tempat berlangsungnya  proses  produksi,  sehingga  karyawan  dapat  mengetahui  tata  cara.  yang benar.

## DAFTAR PUSTAKA
Aryanto, Andi Trias dan Tuwanku Aria Auliandri, 2015. Analisis Kecacatan Produk Fillet Skin On Red Mullet Dengan The Basic Seven Tools Of Quality dan Usulan Perbaikannya
Menggunakan Metode Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) Pada PT. HOLI MINA JAYA, Program Studi S1 Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga, 133.
Besterfield. Dale H. 1994. Qualiti Control. Fourth Edition. USA: Prentice Hall.
David,  R.  Bamford and  Richard W. Greatbanks.  The Use  of  Quality  Management  Tools and Techniques:  A  Study  of  Application  in  Everyday  Situations. International  Journal  of Quality & Reliability Management.
Evans,  James  R.  and  William  M.  Lindsay.  2008. The  Management  and  Control  of  Quality . Seventh  Edition.  Canada:  Thomas  South-Western.Vol.  22.  No.  4.  Emerald  Group Publishing Limited.
Ellitan,  L.,  Anantan,  L.,  2008. Manajemen  Strategi  Operasi  :  Teori  dan  Riset  di  Indonesia . Bandung: Alfabeta.
Feigenbaum, A.V. 1991. Total Quality Control. New York: McGraw Hill Press.
Foster, Thomas S. 2007. Managing Quality. Thrid Edition. USA: Pearson Prentice Hall.
Heizer,  Jay  and  Barry  Render.  2006. Operation  Management (Mananjemen  Operasi) . Edisi Ketujuh.  Terjemahan  oleh:  Dwianoegrahwati  Setyoningsih  dan  Indra  Almahdya. Jakarta: Salemba Empat.
Ipotnews.com.( https://www.ipotnews.com/index.php?jdl=Potensi_Kontribusi_Sektor_Perikana n_Kelautan_Masih_Sangat_Besar , diakses pada 21 Januari 2015).
Juran, J.M. 1989. Juran on Leadership for Quality . New York: The Free Press.
Krajewski,  Lee  J.  and  Larry  Ritzman.  2005. Operations  Management  Processes  and  Value Chains . Seventh Edition. New Jersey:  Prentice Hall.
Kukulies, Jan, et al . 2014. Digital Planning of Harmonised Quality Testing Activities Throught the
Product Life Cycle. 8th International Conference on Digital Enterprise Technology.
Nasution, Arman Hakim. 2006. Manajemen Industri. Yogyakarta: Andi.
Paciarotti,  Claudia, et  al. 2013. A  Revised  FMEA  Application  to  the  Quality  Control Management. International Journal of Quality & Reliability Management . Vol. 31. No. 7 .
Pande, Peter S, et al. 2002. The Six Sigma Way (Bagaimana GE. Motorola, dan perusahaan Terkenal  Lainnya  Mengasah  Kinerja  Mereka). Tejemahan  oleh:  Dwi  Parabantini. Yogyakarta: Andi.
Perdani,  Reni  Anggun.  2012. Usulan  Perbaikan  Kualitas  Produk    Snack  Mie  Hancur  Dengan Menggunakan Metode FMEA Di PT Siantar Top, Tbk. Skripsi tidak diterbitkan. Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga.

## Andi Trias Aryanto Tuwanku Aria Auliandri
PT. Holi Mina Jaya. ( http://holiminajaya.com/ , diakses pada 21 Januari 2015).
Ramadhani,  Aryo  Himanda.  2013. Rancangan  Perbaikan  Kualitas  Produk  Bantalan  Rel Dengan Menggunakan Metode FMEA (Failure Modes and Effect Ananlysis) Pada PT. Wijaya  Karya  Beton. Skripsi  tidak  diterbitkan.  Fakultas  Ekonomi  dan  Bisnis  Universitas Airlangga.
Sokovic, Mirko, et al. 2009. Basic Quality Tools in Continuous Improvement Process. Journal of Mechanical Engineering. Vol. 55. No. 5.
Sugiyono. 2009. Metode Penelitian Bisnis. Bandung: Alfabeta.
Suliyanto. 2006. Metode Riset Bisnis . Yogyakarta: Andi.
Tsani, Retha. 2011 . Evaluasi Kecacatan Cangkang Kapsul Lunak Vitamin A 200.000 IU Dengan Analisis  The  Basic  Seven  Tools  of  Quality  Dan  Usulan  Perbaikannya  Menggunkan Metode  FMEA  Di  PT.  Kimia  Farma  Tbk.  Plant  Watudako .  Skripsi  tidak  diterbitkan. Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga.
Vinodh,  Sekar  and  D.  Santhosh.  2012.  Application  of  FMEA  to  An  Automotive  Leaf  Spring
Manufacture Organization. The TQM Journal. Vol. 24. No. 3. Emerald Group Publishing Limited.
Wirartha, I Made. 2006. Metodologi Penelitian Sosial Ekonomi . Yogyakarta: Andi.
Xiao, Ningcong, et al. 2011.  Multi Failure Modes Analysis and Weighted Risk Priority Number Evaluation in FMEA. Engineering Failure Analysis. Vol. 18.

## Jurnal Manajemen Teori dan Terapan