J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 9 N O . 2 (2021)
Terbit online pada laman web jurnal : http://jurnal.sttp-yds.ac.id

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |
Kajian  Sifat  Mekanik  Beton  Cor  Di  Dalam  Air  Gambut  ( Underwater Concrete )
Yudi Sandro Bara Tondang a , Ismeddiyanto b* , Edy Saputra c
,a,b,c Universitas Riau, Kampus Bina Widya Jl. HR. Soebrantas KM 12,5, Pekanbaru, 28293, Indonesia

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A C T
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 09 Juli 2020
Revisi Akhir: 25 November 2021 Diterbitkan Online : 15 Desember 2021
Pengecoran  di  dalam  air  membutuhkan  biaya  yang  lebih  mahal  dalam pengerjaannya, karena dibutuhkan proses dewatering ataupun semen khusus. Penelitian  ini  menggunakan  Natrium  Tripoliphosphate  (Na 5 P 3 O 10 )  sebagai alternatif  pemecahan  masalah.  Natrium  Tripoliphosphate  berfungsi  sebagai lapisan  kedap  air  dalam  campuran  beton  sehingga  campuran  beton  tidak tercampur  dengan  air.  Dalam  penelitian  ini,  ada  dua  jenis  benda  uji  yang digunakan,  yaitu  benda  uji Underwater  Concrete dan  benda  uji  non Underwater Concrete. Nilai kuat tekan dan kuat tarik belah beton diperoleh berdasarkan pengujian laboratorium dengan beton silinder diameter 10 cm x 20  cm  dengan  perawatan  di  dalam  air  gambut.  Hasil  pengujian  kuat  tekan Underwater  Concrete selama  14  hari  yaitu  12.94  MPa,  28  hari  13.31  MPa, dan 56 hari 14.53 Mpa, sedangkan benda uji non underwater concrete selama 14  hari  12.94  MPa,  28  hari  13.39  dan  28  hari  15.27  MPa.  Hasil  pengujian kuat tarik Underwater Concrete 28 hari diperoleh sebesar 1.91 MPa, dan 56 hari  1.99  MPa  serta  pengujian  Non  Underwater  Concrete  28  hari  diperoleh sebesar  1.79  MPa  dan  56  hari  2.06  MPa.  Berdasarkan  dua  hasil  pengujian, tidak  ada  perbedaan  signifikan  dalam  nilai  yang  diperoleh.  Hal  tersebut menunjukkan penambahan  Natrium Tripoliphosphate  dapat berkerja  dengan baik di dalam air gambut.
K ATA K UNCI
Underwater Concrete , Natrium Tripholyphosphate, Super Plasticizer, Abu Batu, Dewatering .

## K ORESPONDENSI
Telepon : +62 813-7105-1022 E-mail : ismed.diyanto@lecturer.unri.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  beton  pada  saat  ini,  membuat konstruksi  beton  semakin  banyak  pilihan  sebagai  salah satu  bahan  konstruksi  pada  sebuah  bangunan.  Faktor- faktor utama yang mempengaruhi perkembangan teknologi  beton  adalah  mutu  beton,  biaya,  keterbatasan material  dan  kondisi  lapangan.  Dari  beberapa  faktor  di atas  kondisi  lapangan  merupakan  permasalahan  yang sering  kita  temukan,  salah  satunya  adalah  genangan  air. Genangan  air  merupakan  permasalahan  utama  di  dalam dunia  konstruksi  yang  tidak  bisa  kita  hindari,  karena elevasi muka air lebih tinggi dari galian pondasi.
Dewatering merupakan  suatu  pekerjaan  yang  diperlukan untuk  mengeringkan  lahan  galian  di  bawah  muka  air tanah  dan  untuk  mengatasi  gaya uplift selama  masa konstruksi basement (Warsita,  2016).  Prinsip  kerja
dewatering ini adalah mengeringkan muka air tanah yang ada  di  sekitar  lokasi  agar  tidak  mengganggu  proses pelaksanaan  konstruksi,    hal  ini  banyak  menimbulkan masalah  di  lingkungan  disekitarnya  terutama  di  daerah yang  padat  pemukiman.  Salah  satu  dampak  negatif  dari dewatering ini  adalah  penurunan  tanah  di  sekitar pembangunan  yang  mengakibatkan  keretakan  pada dinding-dinding bangunan dan keruntuhan akibat penurunan tanah tersebut. Dari permasalahan di atas perlu dilakukan penelitian yang lebih lanjut agar kerusakan dan pencemaran akibat pembangunan dapat dihindari.
Underwater  Concrete merupakan  salah  satu  solusi  agar pengecoran  langsung  di  dalam  air  dapat  dilakukan  tanpa menimbulkan  pencemaran  dan  kerusakan  lingkungan disekitarnya. Pada saat pengecoran UWC pencucian pasta semen  dan  material  tidak  bisa  dihindari  sehingga  mutu dan  kualitas  beton  tidak  sesuai  lagi  dengan  kuat  tekan yang  direncanakan  serta  perlu  zat  tambahan  khusus  agar
kohesi  antar  partikel  tidak  berkurang.  Zat  yang mempunyai  sifat  Anti- Washout Admixture  adalah  zat yang  paling  efektif  digunakan  dalam  pengecoran  UWC ini,  karena  Anti- Washout Admixture  ini  mencegah larutnya  beton  basah  oleh  aksi  air  disekitarnya  yang menyebabkan  pemisahan  elemen  penyusun  (Sonebi, Tamimi,  &  Bartos,  2000).  Di  kehidupan  sehari-hari banyak  kita  ketahui  Anti- Washout Admixture ,  salah satunya  adalah  pengenyal  bakso.  Komposisi  dari pengenyal  bakso  ini  adalah  Natrium  Tripolyphosphate (Na5P3O10) yang membuat adonan tepung tidak terpisah satu sama lain ketika di masukkan ke dalam air, demikian pula diharapkan Natrium Tripolyphosphate ini mempunyai  reaksi  yang  sama  ketika  menjadi  bahan campuran UWC nantinya. Fungsi dari Natrium Tripolyphosphate  sebagai  bahan  tambahan  UWC  adalah mampu    mengikat    partikel-partikel  yang  ada  di  dalam adukan  beton  sehingga  tidak  terjadi  pemisahan  material ketika  adukan  beton  segar  di  masukkan  ke  dalam  air hingga proses pengerasan.
Seperti  yang  sudah  kita  ketahui  pengecoran  di  dalam  air tidak melakukan pemadatan tetapi beton memadat sandiri yang  disebut  dengan  SCC  ( Selft  Compacting  Concrete ). SCC  adalah  campuran  beton  yang  mampu  memadat sendiri  tanpa  menggunakan  alat  pemadat  atau  mesin penggetar  (Vibrator).  SCC  pertama  kali  diperkenalkan oleh  Okamura  pada  tahun  1990-an,  sebagai  upaya mengatasi persoalan pengecoran di Jepang. Campuran ini mampu mengalir melalui celah-celah  antar besi tulangan tanpa terjadi  segregasi atau pemisahan  materialnya. Pada dunia  konstruksi  kondisi  air  sangat  diperhitungkan, karena  air  (Tawar,  Lumpur,  Laut,  Gambut)  mengandung banyak  zat    yang  dapat  mengurangi  kuat  tekan  beton  itu sendiri dan penelitian  ini dilakukan di dalam air  gambut. Berdasarkan penelitian-penelitian sebelumnya, penurunan kuat tekan beton air gambut selalu mengalami penurunan. Maka  dari  itu,  perlu  dilakukan  penelitian  Kajian  sifat mekanik  beton  cor  di  dalam  air  gambut  ( Underwater Concrete ).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Beton Cor Dalam Air (Underwater Concrete)
Gambar 1 Underwater Concrete
Underwater  Concrete merupakan  pengecoran  yang dilakukan secara langsung di dalam air. Sifat yang paling penting  dari  adukan  beton  ini  adalah  Anti- Washout agar
segregasi  dan  pencucian  pasta  tidak  terjadi  pada  saat pengecoran.  Pengecoran Underwater  Concrete ini  tidak memerlukan  pemadatan  karena  dikhawatirkan  ketika pemadatan dilakukan di dalam air, material-material yang ada  di  dalam  adukan  terlepas  dari  pasta  sehingga mengurangi kuat tekan yang direncanakan. Maka dari itu, adukan  beton  diharapkan  mampu  memadat  sendiri  serta dibutuhkan  pencampuran  khusus  Anti- Washout agar material-material halus tidak tercuci dengan air pada saat pengecoran  dilakukan.    Sifat  paling  penting  dari  metode pengecoran  adalah  tidak  ada  pemisahan  atau  pencucian pasta semen oleh air pada saat menuangkan.

## 2.2 Bahan Campuran Beton
Bahan  campuran  beton  banyak  tersedia  di  toko-toko  bangunan yang  berupa  bahan  dasar  seperti  semen,  pasir,  kerikil,  air  dan bahan  tambah  yang  berupa  zat additive lainnya.  Beton merupakan  suatu  massa  yang  keras  seperti  batuan  yang terbentuk  melalui  proses    pengerasan  karena    adanya    reaksi kimiawi    antara    air    dengan  semen    yang  berlangsung  terus- menerus  dari  waktu  ke  waktu,  hal  ini  menyebabkan    kekerasan beton  terus  bertambah  sejalan  dengan  waktu. Pada penelitian ini bahan campuran beton yang digunakan adalah agregat kasar, agregat  halus,  Natrium  Tripolyphosphate  sebagai  AWA  (Anti- Washout Addmixture ),  abu  batu  sebagai filler ,  semen,  air  dan
Super Plasticizer 2.2.1 Natrium Tripolyphosphate (Sodium
Triphosphate)

## Gambar 2 Natrium Tripholyphosphate
Natrium  Tripolyphosphate  ( Sodium  Triphosphate ),  yang selanjutnya  disingkat  STPP  adalah  senyawa  anorganik dengan  rumus  kimia  Na 5 P 3 O 10 ,  berwujud  serbuk  kristal putih, tidak berbau dan larut dalam air, digunakan sebagai
pelunak  air,  pengawet  makanan  dan  texturizer,  yang termasuk dalam klasifikasi Pos Tarif/HS ex. 2835.31.90.00 (Menteri, 2011).
Natrium  Tripolyphosphate  merupakan  salah  satu  bahan tambah  kimia  yang  sering  digunakan  dalam  pembuatan adonan  bakso  dan  dalam  penelitian  ini  Natrium  tersebut berfungsi  untuk  membantu  proses  ikatan  dan  pengerasan beton.  Bahan  ini  digunakan  pada  saat  pengecoran  di dalam  air  yang  mampu  membuat  adukan  beton  tidak terpisah  satu  sama  lain.  Sifat  dari  Natrium  ini  sangat membantu  dalam  pengerjaan  pengecoran  di  dalam  air yang  tidak  memerlukan  biaya  yang  mahal  dalam pengerjaanya.  (Lim  &  dkk,  2005)  telah  melakukan penelitian  mengenai  pengaruh  penggunaan  Natrium
Tripolyphosphate  sebagai Additive dalam  pasta  semen
Grouting -Natrium Silicate .  Hasilnya Additive mengubah distribusi  Si  dan  sifat  reologi  Natrium  Silika,  sehingga menyebabkan  distribusi  Ca  dan  Si  yang  lebih  seragam untuk  menghasilkan  kekuatan  dan  daya  tahan  awal  yang tinggi.  Penelitian  tersebut  menunjukkan  bahwa  Natrium Tripolyphosphate  dapat  digunakan  dalam  campuran adukan  beton  untuk  mendukung  mutu  beton  yang dihasilkan.

## 2.2.2 Abu Batu
Gambar 3. Abu Batu
Abu  batu  merupakan  hasil dari penghancuran  bongkahan batu  pecah  dari  mesin stone  crusher .  Pada  saat  ini  abu batu masih dalam tahap penelitian karena fungsinya yang dapat mengurangi jumlah pemakaian agregat halus dalam adukan  beton.  Kelebihan  abu  batu  dibandingkan  dengan menggunakan  pasir  adalah  dari  ukuran  butirannya  yang sangat  halus,  sehingga  dapat  mengisi  secara  merata  ke seluruh  bagian  beton.  Selain  ukurannya  yang  halus,
tekstur  abu  batu  yang  cenderung  tajam  akan  membuat ikatan  di  dalam  beton  tersebut  menjadi  lebih  kuat,  yang akhirnya  dapat  meningkatkan  kekuatan  beton  yang dihasilkan.  Penggunaan  abu  batu  sebagai filler dapat meningkatkan  kuat  tekan  beton  konvensional  sebesar 11,085% pada penambahan abu batu dengan takaran 25% berat  semen  (Slamet  Widodo,  2014).  Penggunaan  abu batu  juga  dapat  menurunkan  kuat  tekan  beton  apabila lebih  dari  20%  berat  pasir,  karena  penggunaan  abu  batu 20%  dari  berat  pasir  memperoleh  kuat  tekan  19,44  MPa dengan  mutu  beton  fc’20  MPa  (Kurniawan,  2015).  Abu batu  yang  dapat  digolongkan  sebagai filler adalah  abu batu yang lolos saringan no.100 (0.150 mm) dan tertahan no.200 (0.075 mm).

## 2.2.3 Super Plasticizer

## Gambar 4. Super Plasticizer
Admixture merupakan  bahan  campuran  tambahan  yang digunakan  sebagai  salah  satu  usaha  untuk  menaikkan kekuatan  tekan  karateristikya.  Selain  digunakan  untuk membuat  beton  mutu  tinggi, admixture ini  juga  dapat digunakan untuk mengatasi berbagai masalah di lapangan. Pada  penelitian  ini admixture yang  digunakan  adalah
Super  Plasticizer  yang  berfungsi  untuk  mengencerkan campuran  beton  agar  mudah  masuk  ke  dalam  cetakan tanpa  melakukan  pemadatan.  Pengaruh  pencampuran Super  Plasticizer  dapat  meningkatkan  kekuatan  tekan beton sebesar 15,6% pada umur 28 hari (Darmono, 1996) .

## 2.2.4 Air
Air  merupakan  bahan  campuran  beton  yang  diperlukan agar  terjadi  reaksi  kimiawi  dengan  semen.  Faktor  air sangat mempengaruhi dalam pembuatan beton, karena air
dapat  bereaksi  dengan  semen  yang  akan  menjadi  pasta pengikat  agregat.  Air  juga  berpengaruh  terhadap  kuat tekan  beton,  karena  kelebihan  air  akan  menyebabkan penurunan  kekuatan  beton  itu  sendiri.  Selain  itu, kelebihan  air  akan  mengakibatkan  beton  akan  menjadi bleeding , yaitu air bersama-sama semen akan bergerak ke atas  permukaan  adukan  beton  segar  yang  baru  saja dituang  sementara  material  agregatnya  berada  di  bawah.
Hal  tersebut  mengakibatkan  lemahnya  ikatan  antar material  dan  banyaknya  rongga-rongga  udara  pada  beton sehingga  menghasilkan  beton  mutu  rendah.  Air  pada campuran  beton  akan  berpengaruh  terhadap  sifat workability adukan beton.
Syarat air menurut SK SNI 03-2847-2002 adalah air yang digunakan  pada  campuran  beton  harus  bersih  dan  bebas dari  bahan-bahan  merusak  yang  mengandung  oli,  asam, alkali,  garam,  bahan  organik,  atau  bahan-bahan  lainnya yang  akan  mengganggu  proses  pengerasan  atau  ketahan beton.

## 2.2.5 Semen

## Gambar 5. Semen PCC
Semen  merupakan  bahan  campuran  yang  secara  kimiawi aktif  setelah  berhubungan  dengan  air.  Dalam  campuran beton,  semen  berfungsi  sebagai  bahan  pengikat  antar material  sampai  membentuk suatu  massa  yang padat dan juga  dapat  mengisi  rongga-rongga  udara  yang  berada diantara butir-butir agregat. Pada campuran beton normal banyak  semen  yang  digunakan  berkisar  7%  -  15%  dari volume  beton.  Jenis  semen  juga  bermacam-macam tergantung  fungsi  dan  kegunaanya  dilapangan.  Dalam penggunaannya  dilapangan  ada  beberapa  jenis  semen yang  tidak  bebas  dijual  di  pasaran  karena  mengandung bahan  yang  berbahaya,  tetapi  pada  penelitian  ini  jenis semen  yang  digunakan  adalah  semen portland composit
(PCC)  yang  aman  dan  tidak  berbahaya  bagi  lingkungan. Menurut  SNI  15-2049-2004,  semen Portland adalah semen  hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara  menggiling terak  semen Portland terutama  yang  terdiri  atas  kalsium silikat  yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama dengan  bahan  tambahan  berupa  satu  atau  lebih  bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain.

## 2.2.6 Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral  alami  yang  berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran beton. Kandungan agregat  dalam  campuran  beton  biasanya  sangat  tinggi, yaitu  berkisar  60%-70%  dari  volume  beton.  Beberapa fungsi  agregat  dalam  beton  yaitu  sebagai  bahan  pengisi, menghemat penggunaan bahan perekat, mengurangi susut beton,  meningkatkan  kekuatan,  dan  dengan  gradasi  yang baik  akan  menjadikan  beton  padat.  Dari  segi  ekonomis lebih  menguntungkan  jika  digunakan  campuran  beton dengan  sebanyak  mungkin  bahan  pengisi  dan  sedikit mungkin  jumlah  semen.  Agregat  yang  digunakan  dalam campuran  beton  dapat  berupa  agregat  alam  atau  agregat buatan.  Agregat  alam  berasal  dari  alam  dan  langsung digunakan  sedangkan  agregat  buatan  melalui  proses pengolahan terlebih dahulu yaitu dengan cara dipecahkan menggunakan alat pemecah batu ( stone crusher ). Agregat akan  di  uji  karakteristik  material  melalui  beberapa pengujian  material  meliputi  pengujian  berat  jenis,  kadar air,  berat  volume,  kadar  organik,  kadar  lumpur,  analisa saringan dan ketahanan aus agregat. Dari  hasil pengujian karakteristik  material  tersebut  akan  digunakan  untuk perhitungan mix design .

## 2.3
Air Gambut
Air gambut adalah air permukaan yang terdapat di daerah berawa  maupun dataran  rendah  dan  mempunyai  ciri-ciri sebagai berikut:
1. Intensitas  warna  yang  tinggi  (berwarna  merah kecoklatan)
2. Memiliki pH yang rendah
3. Kandungan zat organik yang tinggi
4. Kekeruhan  dan  kandungan  partikel  tersuspensi yang rendah
5. Kandungan kation yang rendah
Warna  cokelat  kemerahan  pada  air  gambut  merupakan akibat  dari  tingginya  kandungan  zat  organik  (bahan humus)  terlarut  terutama  dalam  bentuk  asam  humus.
Asam  humus  tersebut  berasal  dari  dekomposisi  bahan organik  seperti  daun,  pohon  atau  kayu  dengan  berbagai tingkat dekomposisi, namun secara umum telah mencapai dekomposisi  yang  stabil.  warna  akan  semakin  tinggi karena  disebabkan  oleh  adanya  logam  besi  yang  terikat oleh asam-asam organik yang terlarut dalam air tersebut.
2.4 Perawatan, Pengujian Benda Uji dan Pengujian Air Gambut
Perawatan  benda  uji  dilakukan  dengan  cara  merendam benda  uji  ( curing )  pada  bak  perendaman  yang  berisi  air gambut. Benda uji direndam selama 14 hari, 28 hari, dan 56  hari  kemudian  dapat  dilakukan  pengujian  yang dilaksanakan  di  Laboraturium  Teknologi  Bahan  Jurusan
Teknik Sipil Universitas Riau.
Pengujian yang
dilaksanakan meliputi:

## 2.4.1 Pengujian Kuat Tekan Beton
Kekuatan tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton.  Kekuatan  tekan  adalah  kemampuan  beton  untuk menerima  gaya  tekan  persatuan  luas.  Kuat  tekan  beton mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah  struktur. Untuk pengujian  beton  pada  penelitian  ini  menggunakan  20  cm  x  10 cm  yang  mengacu  pada  ASTM  1986.  Pengaruh  ukuran mengakibatkan besarnya kekuatan beton semakin berkurang dan teori tersebut menyatakan bahwa kemungkinan terjadinya faktor penyebab  berkurangnya  kekuatan  beton  seperti bleeding dan segregasi (Tenda  &  Tamboto,  2014).  Perhitungan  kuat tekan  diperoleh  berdasarkan  SNI  1974:2011  pada persamaan II.1 dibawah.
c f = A P (II. 1 )
di mana ;
fc   = kuat tekan beton (MPa) P    = beban maksimum (N) A   = luas penampang benda uji (mm 2 ) Dalam  reaksi  pembebanan  tekan  (P)  yang diberikan  oleh  mesin  uji  tekan  ( Compression  Test Machine )  akan  diterima  oleh  seluruh  daerah  luasan penampang secara merata hingga terjadi keruntuhan pada benda uji beton.

## 2.4.2 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Kuat  tarik  belah  adalah  salah  satu  parameter  penting kekuatan  beton.  Nilai  kuat  tarik  belah  diperoleh  melalui pengujian  tekan  di  laboratorium  dengan  membebani setiap  benda  uji  silinder  secara  lateral  sampai  pada kekuatan maksimumnya.
.    Kuat  tarik  belah  beton  dapat  dihitung  dengan menggunakan Persamaan II.2.
ct f = d l P . . . 2  (II. 2 )
dengan :
f ct = Kuat tarik belah beton (MPa)
P = Beban maksimum (N)
L = Panjang benda uji (mm)
D = Diameter benda uji (mm)
Penelitian  ini  juga  membuat  perbandingan  hasil uji kuat tarik belah rumus SNI dengan rumus ACI 318M- 05 sebagai berikut:
ct f = √ (II. 3 )
dengan :
fct    = Kuat tarik belah beton (MPa)
fc’   = Kuat tekan beton (MPa)

## 3. METODOLOGI
Pelaksanaan  penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium Teknologi Bahan Fakultas Teknik Universitas Riau dan di Dinas  Kesehatan  Provinsi  Riau.  Pengujian  dimulai dengan  pengujian  karakteristik  bahan  dasar  penyusun campuran  beton  dengan  menghasilkan  data-data  yang digunakan  dalam  perencanaan  campuran  ( mix  design ) benda  uji  dan  pengujian  air  gambut  untuk  mengetahui kandungan  zat  yang  ada  di  dalam  air  gambut.  Metode perencanaan  campuran  ( mix  design )  pada  penelitian  ini berdasarkan Design  And  Testing  Of  Self-Compacting Concrete .  Penelitian  ini  dilanjutkan  dengan  pembuatan
benda  uji,  proses  perawatan  ( curing )  selama  14  hari,  28 hari  dan  56  hari.  Pengujian  yang  dilakukan  adalah pengujian kuat tekan dan kuat tarik belah.

## 3.1 Bahan Penelitian
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  batu  pecah yang  berasal  dari quarry Kabupaten  Lima  Puluh Kota, Sumbar dengan ukuran maksimum 10 mm.
2. Agregat  halus  yang  digunakan  berasal  dari quarry Kabupaten  Kampar,  Desa  sungai  Tonang  dengan gradasi 4.
3. Semen  yang  digunakan  adalah  semen  Tipe  1  yang sering  digunakan  dan    tidak  mempunyai  persyaran khusus dilapangan.
4. Air yang digunakan adalah air setempat yang berada di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Riau.
5. Bahan  tambah  yang  digunakan  berupa  Abu  batu, Natrium  Tripholyphosphate  (Na 5 P 3 O 10 )  dan  Super Plasticizer
3.2 Alat Penelitian
1. Mesin uji tekan beton

## 3.3 Benda Uji
Benda uji pada penelitian ini menggunakan agregat kasar ukuran  maksimum  10  mm,  serta  agregat  halus  gradasi  4 (Perencanaan campuran beton SCC mengacu pada Design And Testing Of Self-Compecting Concrete by HSI-WEN CHAI  BSc,  MSc,  University  College  London.  Variasi persentase  Natrium  yang  digunakan  adalah  sebesar  10% terhadap  berat  semen.  Pengelompokan  benda  uji  UWC dan Non UWC dapat di lihat pada Tabel 1 dan Tabel 2:

## Tabel 1: Pengelompokan benda  uji UWC
Pengujian 14 hari Pengujian 28 hari Pengujian 56 hari Tekan Tekan Belah Tekan   Belah 3 3 3 3 3

## 15 buah
Tabel 2: Pengelompokan benda uji Non UWC
Pada  proses  ini  dilakukan  penimbangan  benda  uji berdasarkan hasil mix design yang diperoleh. Pencampuran  bahan  material  dilakukan  menggunakan concrete  mixer. Selanjutnya  dilakukan pengujian slump flow serta pembuatan  benda uji  yang  langsung dilakukan di dalam air.
Gambar 1. Pengecoran beton ke dalam air

## 3.5 Pengujian Benda Uji

## 3.5.1 Pengujian Kuat Tekan Beton
Gambar 2. Pengujian kuat tekan beton
Kekuatan tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton.  Kekuatan  tekan  adalah  kemampuan  beton  untuk menerima  gaya  tekan  persatuan  luas.  Kuat  tekan  beton mengidentifikasikan  mutu  dari  sebuah  struktur.  Variasi utama  yang  merupakan  variabel  penentu  pada  kekuatan sampel  di  lapangan  diantaranya  yaitu  ketidaktepatan dalam  mengadakan  proporsi  kerikil,  pasir,  semen,  air, pemadatan  serta  suhu  yang  berpengaruh  pada  beton  usia dini.  Untuk  pengujian  beton  pada  penelitian  ini menggunakan 20 cm x 10 cm yang mengacu pada ASTM 1986. Pengaruh ukuran mengakibatkan besarnya kekuatan beton  semakin  berkurang  dan  teori  tersebut  menyatakan bahwa kemungkinan terjadinya faktor penyebab berkurangnya  kekuatan  beton  seperti bleeding dan segregasi (Tenda  &  Tamboto,  2014).  Perhitungan  kuat tekan  diperoleh  berdasarkan  SNI  1974:2011  pada persamaan 1 dibawah. Pengujian 14 hari Pengujian 28 hari Pengujian 56 hari Tekan Tekan Belah Tekan Belah 3 3 3 3 3 15 buah
c f = A P ( 1 )
Keterangan: fc   = kuat tekan beton (MPa) P    = beban maksimum (N) A   = luas penampang benda uji (mm 2 )
Dalam reaksi pembebanan tekan (P)  yang diberikan oleh mesin  uji  tekan  ( Compression  Test  Machine )  akan diterima  oleh  seluruh  daerah  luasan  penampang  secara merata hingga terjadi keruntuhan pada benda uji beton.

## 3.5.2 Pengujian Kuat Tarik Belah Beton
Kuat  tarik  belah  adalah  salah  satu  parameter  penting kekuatan  beton.  Nilai  kuat  tarik  belah  diperoleh  melalui pengujian  tekan  di  laboratorium  dengan  membebani setiap  benda  uji  silinder  secara  lateral  sampai  pada kekuatan maksimumnya. Pengujian dapat dilakukan pada skala  tertentu  dengan  berbagai  kondisi,  jenis,  beban maupun  ukuran  benda  uji.  Menurut  SNI  03-2491-2002, nilai  kuat  tarik  tidak  langsung  dari  benda  uji  beton berbentuk  silinder  yang  diperoleh  dari  hasil  pembebanan benda  uji  tersebut  yang  diletakkan  mendatar  sejajar dengan  permukaan  meja  penekan  mesin  uji  tekan.  Alat bantu  pengujian  diperlukan  apabila  panjang  benda  uji lebih  besar  dari  ukuran  permukaan  tekan  dari  mesin  uji yang digunakan.
Gambar 3. Pengujian Tarik Belah Beton
Kuat  tarik  belah  beton  dapat  dihitung  dengan  menggunakan Persamaan 2 dibawah.
ct f = d l P . . . 2 
( 2 )
Keterangan : f ct = Kuat tarik belah beton (MPa)
P = Beban maksimum (N)
L = Panjang benda uji (mm)
D = Diameter benda uji (mm)
Penelitian  ini  juga  membuat  perbandingan  hasil  uji  kuat tarik  belah  rumus  SNI  dengan  rumus  ACI  318M-05 sebagai berikut:
ct f = √ ( 3 ) dengan : fct    = Kuat tarik belah beton (MPa) fc’   = Kuat tekan beton (MPa) Studi Persiapan dan Pemerikasaan Alat dan Bahan Bahan Alat Bahan Tambah Agregat Kasar Semen Agregat Halus Air Uji Propertis Mix Design Mulai Penimbangan Bahan Material Uji Kuat Tarik Belah dan Uji Kuat Tekan Hasil dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran Selesai Pembuatan Benda Uji Perawatan Benda Uji 14 Hari, 28 Hari dan 56 hari Pengujian Slump

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Hasil Pengujian Slump Flow
Pengujian slump flow dilakukan pada beton segar sebelum dituangkan  kedalam  cetakan  di  dalam  air.  Pengujian  ini dilakukan untuk mengetahui tingkat kemudahan pengerjaan  ( workability )  beton  segar.  Pengisian  beton segar  kedalam  kerucut  harus  dilakukan  sedikit  demi sedikit  dalam  satu  lapisan  sampai  kerucut  penuh  terisi tanpa  dilakukan  pemadatan  (Kementrian  Pekerjaaan Umum dan Perumahan Rakyat).
Pada penelitian ini hasil slump flow yang diperoleh adalah 487.5 mm. Dari hasil pengujian slump flow ternyata tidak sesuai dengan parameter campuran SCC  yaitu 550 mm  – 850  mm.  Hal  ini  dikarenakan  pada  saat  pengujian slump flow ,  peneliti  terlalu  lama  melakukan  penuangan  adukan beton  ke  dalam  kerucut  terpancung  sehingga  adukan beton  terlebih  dahulu  mengental  dan  adukan  beton  tidak mengalir  dengan  baik  pada  saat  kerucut  terpancung ditarik ke atas secara vertikal.

## Gambar 1. Pengujian Slump Flow

## 4.2. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Berikut  adalah  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan Underwater Concrete dan beton non Underwater Concrete :
Tabel 1. Hasil kuat tekan UWC dan Non Uwc
Gambar 2. Grafik Kuat Tekan UWC dan Non UWC

## 4.2 Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah
Kuat  tarik  belah  beton  merupakan  salah  satu  parameter penting  pada  kekuatan  beton.  Pada  penelitian  ini pengujian kuat tarik belah beton dilakukan dengan ukuran 10  cm  x  20  cm.  Hal  ini  mengacu  pada  penelitian sebelumnya (Regar, 2014) dengan variasi ukuran 15 cm x 30 cm (2.83 MPa), 12.5 cm x 25 cm (2.87 MPa), 10 cm x 20 cm (2.95 MPa), dan 7.5 cm x 15 cm (2.94 MPa). Dari hasil penelitian diatas peneliti menggunakan ukuran yang mengahasilkan kuat tekan paling tinggi yaitu 10 cm x 20 cm.  Pada  pengujian  kuat  tarik  belah  beton  ini  dilakukan pada  beton  dengan  umur  28  hari  dan  56  hari.  Hasil pengujian kuat tarik belah beton dapat dilihat pada Tabel 6 dan Gambar 6 dibawah ini:

## Tabel 2. Hasil Kuat Tarik Belah UWC dan Non UWC
Umur (Hari) fc' (MPa) fc' (MPa)
UWC Rerata Non
UWC Rerata 28 2.16 1.91 1.93 1.79 1.97 1.65 1.60 1.79 56 1.94 1.99 1.96 2.06 1.87 2.15 2.15 2.07
Gambar 3. Grafik tarik belah UWC dan Non UWC
Umur (Hari) fc' (MPa) fc' (MPa) UWC Rerata Non
UWC
Rerata 14 12.95 12.94 13.54 12.94 12.79 12.34 13.09 12.95 28 14.11 13.31 14.11 13.39 14.33 11.94 11.49 14.11 56 13.13 14.53 14.94
15.27 15.22 16.43 15.22 14.44
12.94 13.31 14.53 12.94 13.39 15.27 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.50 14 28 56 Ku at T ek an (Mpa) Umur Beton (Hari) UWC Non UWC
1.91 1.99 1.79 2.06 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 28 56 Ta ri k B ela h ( M pa ) Umur Beton (hari) UWC Non UWC
Dalam penelitian ini peneliti juga membuat perbandingan pengujian kuat tarik belah berdasarkan SNI dengan grafik yang dihasilkan dengan metode ACI. Hasil perbandingan dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8 dibawah.
Tabel 3. Perbandingan Hasil SNI dengan Metode ACI
Umur (Hari) fc' (MPa) fc' (MPa) UWC Rerata  ACI Rerata 28 2.16 1.91 2.07 2.01 1.97 2.09 1.60 1.86
56 1.94
1.99 2.00
2.09 1.87 2.14
2.15 2.14
Gambar 4. Grafik Hasil Perbandingan SNI Dengan
Metode ACI
Tabel 4. Perbandingan Hasil SNI dengan Metode ACI
Umur (Hari) fc' (MPa) fc' (MPa) Non UWC Rerata ACI Rerata 28 1.93 1.79 2.07 2.02 1.65 1.90 1.79 2.07 56 1.96 2.06 2.22 2.25 2.15 2.33 2.07 2.19
Gambar 5. Grafik Hasil Perbandingan SNI dengan Metode

## ACI
Dari hasil perbandingan kuat tarik belah, diketahui bahwa adanya  perbedaan  grafik  yang  dihasilkan  dari  pengujian
kuat tarik belah menggunakan SNI dengan pengujian kuat tarik belah  metode ACI.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan  penelitian Underwater  Concrete yang  telah dilakukan, dapat diambil kesimpilan antar lain:
1. Pengujian slump  flow yang  telah  dilakukan  tidak mencapai  standar  yaitu  550  mm  –  850  mm.  Hal  ini dikarenakan  sifat  Natrium  Tripholyphosphate  yang memiliki  setting  time  yang  cepat,  sehingga  apabila tidak  dilakukan  pengadukan  secara  terus-menerus, maka adukan beton segar tidak mengalir dengan baik. Hasil yang diperoleh dari pengujian slump flow ini ada 487.5 mm.
2. Hasil dari pengujian kuat tekan Underwater Concrete yang diperoleh selalu mengalami kenaikan kuat tekan. Umur  14  hari  kuat  tekan  yang  didapat  adalah  12.94 MPa, umur 28 hari mengalami kenaikan sebesar 13.31 MPa  dan  umur  56  hari  kuat  tekan  juga  mengalami kenaikan  sebesar  14.53  MPa.  Hal  ini  dikarenakan kandungan  kandungan  Natrium  Tripholyphosphate yang dapat bekerja dengan baik.
3. Hasil  dari  pengujian  kuat  tekan  beton  pada  kondisi non UWC juga selalu mengalami kenaikan kuat tekan. Umur  14  hari  menghasilkan  kuat  tekan  12.94  MPa, umur 28 hari 13.39 MPa dan umur 56 hari 15.27 MPa. Hasil  ini  sedikit  berbeda  dengan  hasil Underwater
Concrete
yang disebabkan sifat Natrium
Tripholyphosphate  yang  dapat  melindungi  beton  dari kandungan  air  gambut  pada  kondisi  pengecoran  non UWC.
4. Hasil pengujian UWC kuat tarik yang diperoleh umur 28  hari  sebesar  1.91  MPa,  dan  umur  56  hari  sebesar 1.99  MPa.  Sedangkan  pada  pengecoran  beton  non UWC diperoleh  hasil pada umur 28 hari sebesar  1.79 MPa  dan  umur  56  hari  sebesar  2.06  MPa.  Dari  hasil pengujian kuat tarik diatas berbeda dengan hasil yang diperoleh  dengan  menggunakan  metode  ACI.  Pada metode  ACI  hasil  pengecoran  UWC  umur  28  hari sebesar 2.01 MPa dan umur 56 hari sebesar 2.09 MPa. Hal  tersebut  menunjukkan  hidrasi  pada  pengecoran UWC  terjadi  lambat.  Untuk  pengujian  kuat  tarik  non UWC  diperoleh  umur  28  hari  sebesar  2.02  MPa  dan umur  56  hari  2.25  MPa.  Hasil  tersebut  sama  dengan pengecoran  UWC  yang  mana  proses  hidrasi  terjadi lambat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Darmono.  (1996).  Memacu  kekuatan  dan memperbaiki mutu beton dengan bahan
admixture. Cakrawala pendidikan , 125-130.
1.91 1.99 2.01 2.09 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 28 56 T a ri k B el a h U WC ( M P a ) Umur Beton (Hari) SNI ACI 1.79 2.06 2.02 2.25 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 28 56 T a ri k B el a h N o n U WC ( M p a ) Umur Beton (Hari) SNI ACI
[2] Freginanto, V., & Nurhidayatullah, E. F. (2019). Pengaruh Kadar Ph Air Terhadap Kuat Tekan. 1.
[3] HSI-WEN  CHAI  BSc,  M.  (1998).  Design  And Testing Of Self-Compacting Concrete. 240-264.
[4] Kuhu,  H.  Y.,  Sumajouw,  M.  D.,  Pandaleke,  R., & Tamboto, W. J. (2013). Kajian Sifat Mekanik Beton  Tailing  Pada  Pengecoran  Dalam  Air Dengan  menggunakan  Sikacrate-W. Sipil  Statik ,
1.
[5] Kurniawan,  D.  (2015).  Pengaruh  abu  batu sebagai pengganti pasir sebagai pembuat beton.
[6] Lim,  H.  M.,  &  dkk.  (2005).  The  EffectOf Sodium  TripholyphosphateOn  Sodium  Silichate Cement Grout. 1-2.
[7] Menteri,  P.  (2011).  Ketentuan  Impor  Sodium
Tripholyphosphate. Peraturan Menteri Perdagangan , 1-6.
[8] Pandiangan, J. A., Olivia, M., & Darmayanti, L. (2010).  Ketahanan  Beton  Mutu  Tinggi  Di Lingkungan Asam. 1-2.
[9] Purwati,  L.,  Ismeddiyanto,  &  Yuniarto,  E. (2019).  Pengaruh  nartium  tripholyphosphate terhadap sifat mekanik beton cor di dalam air. 1-
2.
[10] Regar,  R.  G.  (2014).  Nilai  Kuat  Tarik  Belah Beton  Dengan  Variasi  Ukuran  Dimensi  Benda Uji. Jurna Sipil Statik , 1.
[11] Simanjuntak,  J.  J.,  Sumajou,  M.  D.,  Kumaat,  E. J., & Dapas, S. O. (2013). Kajian Sifat Mekanik Beton Tailing Pada Pengerjaan Beton Dalam Air Laut. Jurnal Sipil Statik , 1.
[12] Slamet  Widodo,  D.  (2014).  Pemanfaatan  abu batu  sebagai  filler  pada  selft-compacting concrete. Pemanfaatan  abu  batu  sebagai  filler pada selft-compacting concrete , 1-2.
[13] Sonebi, M., Tamimi, A. K., & Bartos, P. (2000). Materials and Struktur. June.
[14] Tenda,  R.,  &  Tamboto,  W.  J.  (2014).  Pengaruh Dimensi Benda Uji Terhadap Kuat Tekan Beton.
Jurnal Sipil , 345.
[15] Warsita.  (2016).  Perancangan  Dewatering  Pada
Konstruksi Basement. 1.