## Pengaruh Variasi Komposisi Terhadap Karakteristik Briket Campuran Sekam Padi Dan Kulit Jambu Mete
L La Manisi 1) , Kadir 2) , Abd. Kadir 3) a M 1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Unuversitas Halu Oleo Jl. H.E.A Mokodompit Kampus Baru Tridharma Anduonohu, Kendari
Email Penulis: la.manisi92@gmail.com Article Info Abstrak Available online December 18, 2019 Sekam  Padi  dan  Jambu  Mete  memiliki  nilai  ekonomis  bilaman  dapat  dirubah menjadi bentuk energi salah satunya adalah briket. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  pengaruh  komposisi  tekanan  terhadap  karakteristik  termal  briket arang sekam padi dan kulit jambu mete. Dalam penelitian ini komposisi yang diuji adalah briket dengan perbandingan persentase bahan baku yaitu sekam padi 30 % kulit jambu mete 70 %, sekam padi 50 % kulit jambu mete 50 % dan sekam padi 70 %  kulit  jambu  mete  30%.  Pembuatan  briket  dilakukan  tekanan  50  kgf/cm 2 ,  100 kgf/cm 2 ,  150  kgf/cm 2 .  Pengujian  termal  briket  tersebut  dilakukan  pada  tungku pembakaran  silinder  yang  didesain  untuk  aliran  udara  secara  alami.  Dalam pengujian pembakaran digunakan tiga buah briket untuk setiap komposisi. Selama pembakaran  tersebut  dilakukan  pengamatan  terhadap  penurunan  massa  dan peningkatan  temperature  ruang  bakar  setiap  kenaikan  1  menit  dengan menggunakan  timbangan  digital  dan K-Type  Thermocouple .  Hasil  penelitian menunjukan  bahwa  komposisi  percampuran  30  %  sekam  padi:  70  %  kulit  jambu mete mempunyai kenaikan temperatur pembakaran tertinggi dan laju penurunan massa dan lama pembakaran pada tekanan 50 kgf/cm 2 bahwa penurunan massa saat pembakaran yang paling cepat pada tiap menitnya adalah pada percampuran briket yang memiliki komposisi 30 % sekam padi dan 70 % kulit jambu mete.
Kata kunci: Briket, sekam padi, dan kulit mete

## Abstract
Rice husks and cashew nuts have an economical value of where can be transformed into an energy form one of them is briquette. This research aims to determine the influence of pressure composition on thermal characteristics of rice husk  charcoal briquettes and cashew skin. In this study the composition of the tested is briquette with a ratio of raw material percentage of rice husk 30 % cashew skin 70 %, rice husk 50 % cashew skin 50 % and rice husk 70 % cashew bark 30%. The manufacture of  briquette  was  performed  pressure  50  kgf/cm 2 ,  100  kgf/cm 2 ,  150  kgf/cm 2 .  The thermal  testing  of  briquettes  is  carried  out  in  a  cylinder  combustion  furnace designed for natural airflow. In combustion testing used three briquettes for each composition. During the combustion, observations of the mass decline and increase in  the  fuel  temperature  increased  by  1  minute  using  digital  scales  and  K-Type Thermocouple. The results showed that the composition of mixing 30% rice husk: 70% cashew skin has the highest combustion temperature increase and the rate of decline in mass and long combustion at 50 kgf/cm 2 pressure that the decline in the speed of the most rapid combustion of each minute is on the mixing briquette that has a composition of 30 % rice husk and 70 % cashew skin.
Keywords: briquette, rice husk, and cashew skin
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY

## 1. PENDAHULUAN
Salah  satu  limbah  pertanian  yang  cukup potensial  untuk  diolah  menjadi  bahan  bakar alternatif adalah sekam padi dan kulit jambu mete karena  ketersediaannya  yang  melimpah  namun belum  dimanfaatkan  secara  maksimal.  Energi alternatif  terutama  energi  yang  terbarukan merupakan  pilihan  masa  kini  dan  kedepan  yang terus diupayakan pemanfaatannya dalam kehidupan sehari-hari. Kunci pemanfaatan energi ini  adalah  kemudahan,  keamanan  penyimpanan dan  pemakaiannya,  serta  harga  yang  lebih terjangkau. Penggunaan limbah pertanian sebagai bahan  bakar  tradisional  menunjukkan  adanya potensi masyarakat pemakai energi limbah.
Energi  biomassa  dapat  menjadi  sumber energi  alternatif  pengganti  bahan  bakar  fosil karena  beberapa  sifatnya  yang  menguntungkan, yaitu  dapat  dimanfaatkan  secara  lestari  karena sifatnya  yang  dapat  diperbarui  ( renewable resources ),  sumber  energi  ini  relatif  tidak mengandung  unsur  sulfur  sehingga  tidak menyebabkan polusi udara, dan dapat meningkatkan  efisiensi  pemanfaatan  sumber daya  hutan.  Biomassa  meliputi  limbah  kayu, ampas  tebu,  tempurung  kelapa,  tongkol  jagung, kulit jambu mete, pelepah sagu, sekam padi dan masih  banyak  biomassa  lainnya  seperti  limbah dari    rumah  tangga.  Limbah  pertanian  dapat diubah  menjadi  bahan  bakar  alternatif  sebagai penggati  minyak  tanah  dengan  diolah  lebih dahulu.
Sumber  energi  yang renewable atau  dapat didaur  ulang,  misalnya  energi  kayu,  biomassa, biogas. Sumber energi yang berasal dari luar bumi, misalnya  energi  surya  dan  energi  sinar  kosmis yang  sifatnya  tidak  habis.  Sedangkan  sumber energi  seperti  minyak  bumi,  batu  bara,  dan  gas alam  adalah  sumber  energi  yang  bersifat  tidak dapat diperbaharui atau dapat habis .
Penelitian tentang komposisi bahan pembuat briket  arang  memberikan  pengaruh  yang  nyata terhadap kadar air, kadar abu, kualitas nilai kalor, volatile  matter , fixed  karbon ,  kerapatan  dan kekuatan tekan serta laju pembakaran, yang telah memenuhi [1].
Biomassa  terdiri  atas  beberapa  komponen yaitu  kandungan  air (moisture  content ),  zat mudah menguap ( volatile matter ), karbon terikat ( fixed  carbon ),  dan  abu  ( ash ).  Mekanisme pembakaran  biomassa  terdiri  dari  tiga  tahap, yaitu: pengeringan ( drying ), devolatilisasi ( devolatilization ),  dan  pembakaran  arang  ( char
combustion ).  Karbon  yang  terkandung  di  dalam arang bereaksi dengan oksigen dengan permukaan  menbentuk  karbon  monoksida menurut reaksi berikut [2].
Sumber  energi  yang  renewable  atau  dapat didaur  ulang,  misalnya  energi  kayu,  biomassa, biogas. Sumber energi yang berasal dari luar bumi, misalnya  energi  surya  dan  energi  sinar  kosmis yang  sifatnya  tidak  habis.  Sedangkan  sumber energi  seperti  minyak  bumi,  batu  bara,  dan  gas alam  adalah  sumber  energi  yang  bersifat  tidak dapat diperbaharui atau dapat habis [3].
Sekam  padi  adalah  bagian  dari  bulir  padi- padian berupa lembaran yang kering, bersisik, dan tidak  dapat  dimakan,  dan  melindungi  bagian dalam.  Sekam  terbentuk  dari  bagian  perhiasan bunga  padi-padian  (spikelet)  yang  disebut glumma, palea dan lema. Pada padi gluma mirip seperti  dua  duri  kecil  dibagian  pangkal, palea adalah  bagian  penutup  yang  kecil  sedangkan lemma adalah  bagian  penutup  yang  besar  pada variasi tertentu memiliki bulu [4].
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  sifat briket arang adalah berat jenis bahan bakar atau jenis  serbuk  arang,  kehalusan  serbuk,  suhu karbonisasi dan tekanan yang dilakukan pada saat dilakukan  percetakan.  Selain  itu,  percampuran formula  dengan  briket  juga  mempengaruhi  sifat briket. Syarat briket yang baik adalah briket yang permukaannyaa  halus  dan  tidak  meningalkan bekas hitam ditangan. Selain itu juga sebagi bahan bakar, briket juga harus memenuhi kriteria, yaitu: mudah  dinyalakan,  tidak  mengeluarkan  asap, kedap  air  dan  hasil  pembakaran  tidak  berjamur bila  disimpan  lama,  emisi  gas  hasil  pembakaran tidak beracun, menunjukkan upaya laju pembakaran  (waktu,  laju  pembakaran  dan  suhu pembakaran) yang baik [5].
Mutu  briket  yang  baik  adalah  briket  yang memenuhi  standar  mutu  agar  dapat  digunakan sesuai  dengan  kebutuhannya.  Sifat-sifat  penting dari  briket  yang  mempengaruhi  kualitas  bahan bakar adalah sifat fisik dan kimia.
Tabel 1. Standar mutu dan kandungan briket dibeberapa negara [6]. Sifat Briket Arang Indonesia  Jepang  Inggris  Amerika Kandungan air (%) 8 6-9 3-6 6,2 Kandungan zat menguap (%) 15 15-30 16,4 19-24 Kadar abu (%) 8 3-6 5,9 8,3 Kadar karbon terikat (%) 77 60-80 75,3 60 Kerapatan (g/cm 3 ) - 1-1,2 0,46 1 Kekuatan tekan (kg/cm 2 ) - 60-65 12,7 62 Nilai kalor (kal/g) 5000 6000- 7000 7289 6230
Briket arang adalah bahan bakar padat yang dapat digunakn seabagai sumber energi alternatif yang mempunyai bentuk tertentu. Kandungan air pada pembriketan antara (10-20) % berat. Ukuran briket  bervariasi  dari  (20-100)  gram.  Pemilihan proses  pembriketan  tentunya  harus  mengacu pada  segmen  pasar  agar  dicapai  nilai  ekonomis, teknis dan lingkungan yang optimal. Pembriketan bertujuan untuk memperoleh suatu bahan bakar yang  berkualitas  yang  dapat  digunakan  untuk semua sektor sebagai sumber energi penggati.
Adapun faktor-faktor yang perlu diperhatikan  di  dalam  pembuatan  briket  antara lain:  1)  Bahan  baku,  bahan  baku  briket  dapat dibuat  dari  bermacam-macam  bahan  baku, seperti  ampas  tebu,  sekam  padi,  serbuk  gergaji. Bahan utama yang harus terdapat di dalam bahan baku  adalah  selulosa.  Semakin  tinggi  kandungan selulosa semakin baik kualitas briket, briket yang mengandung  zat  terbang  yang  terlalu  tinggi cenderung  mengeluarkan  asap  dan  bau  tidak sedap,  2)  Bahan  perekat,  bahan  perekat  adalah suatu zat atau bahan yang memiliki kemampuan untuk  mengikat  dua  benda  melalui  ikatan permukaan. Penggunaan perekat akan mengakibatkan  ikatan  antara  partikel  semakin kuat,  butir-butiran  arang  akan  saling  mengikat yang  menyebabkan  air  terikat  dalam  pori-pori arang [7].
Secara  umum  proses  pembuatan  briket melalui  tahap  penggerusan,  pencampuran, pencetakan,  pengeringan  dan  pengepakan. Sedangkan  beberapa  parameter  kualitas  briket yang  akan  mempengaruhi  pemanfaatannya antara lain:
1. Kandungan air
Moisture yang dikandung dalam briket dapat dinyatakan  uap  air  bebas  dan  uap  air  terikat. Moisture atau  kadar  air  adalah  kandungan  yang terdapat pada briket. Kadar air pada briket dapat dihitung dengan persamaan.
Kadar air = A − B
A × 100%                           (1)
Dimana:
A = Berat sampel mula-mula (gram) B = Berat sampel setelah dikeringkan pada 105 o C (gram)
2. Kandungan abu Prosedur  perhitungan  kadar  abu  briket menggunakan standar ASTM D 1762-84 yaitu:
Kadar Abu = D B 100%                                           (2)
Dimana:
D  = Berat residu (gram)
B  = Berat sampel setelah dikeringkan pada 720-
750 o C (gram)
3. Kandungan zat terbang Prosedur  perhitungan Volatile  Matter (VM) briket  menggunakan  standar  ASTM  D  1762-84 dengan persamaan:
VM = B − C B 100% (3)
Dimana:
B  =  Berat  sampel  setelah  dikeringkan  pada  105 (gram)
C  =  Berat  sampel  setelah  dikeringkan  pada  905 (gram).
4. Nilai kalor Nilai kalor dinyatakan  sebagai heating value , merupakan  suatu  parameter  yang  penting  dari suatu thermal coal. Gross calorifc value diperoleh dengan membakar suatu sampel briket di dalam bomb calorimeter dengan mengembalikan sistem ke abient temperatur. Net calorific value biasanya antara (93-97) % dari gross value dan tergantung dari kandungan inherent moisture serta kandungan hydrogen dalam briket.
5. Fixed carbon
Nilai  kadar  karbon  diperoleh  melalui pengurangan angka 100 dengan jumlah kadar air (kelembaban), kadar abu, dan jumlah zat terbang. Fixed  carbon menunjukan  jumlah  zat  dalam

## La Manisi, Kadir, Abd. Kadir
biomassa  kandungan  utamanya  adalah  carbon, hidrogen oksigen, sulfur dan nitrogen yang tidak terbawah dalam bentuk gas. Alat yang digunakan untuk pengujian adalah furnance , cawan porselin dan  timbangan  digital.  Prinsip  penetapan  kadar karbon adalah dengan menghitung fraksi karbon, tidak termaksud kadar air, zat menguap dan abu. Prosedur perhitungan kadar karbon terikat briket menggunakanan standar ASTM D 3172-89 dengan rumus:
FC 100% − (M + A + V)100%                          (4) Dimana:
M  = Kadar air (g) A  = Kadar abu (g) V  = Kadar zat yang menguap (g)
Kulit  jambu  mete  dari  buah  semunya  yang hanya  menjadi  limbah  pencemar  organik  dapat dimanfaatkn  menjadi  energi  biomassa  dengan mengunakan teknik karbonisasi dan pembriketan. Tujuan yang ingin dicapai pada penelitian ini yaitu untuk  mengetahui  pengaruh  komposisi  tekanan terhadap karakteristik termal briket arang sekam padi  dan  kulit  jambu  mete  Salah  satu  cara pengolahan  limbah  pertanian  menjadi  bahan bakar  alternatif  adalah  dengan  cara  karbonisasi diikuti dengan pembriketan.
2. Metode Penelitian
2.1.  Alat
Alat yang digunakan melaksanakan penelitian diantaranya cetakan berbentuk silinder,  kompaksi,  oven,  timbangan  digital, diffential  scanning  calorimetry perkin  elmer . tabung pembakaran briket dan alat bantu lainnya.

## 2.1. Bahan
Bahannya  kulit  jambu  mete,  sekam  padi, tepung tapioka.

## 2.2. Tahapan Pembuatan Briket
Pembuatan  briket  sekam  padi  dan  kulit jambu  mete  dilakukan  dengan  langkah-langkah sebagai berikut:
1. Proses karbonisasi briket sekam padi dan kulit jambu mete, yaitu:
a. Melakukan  pengambilan  limbah  sekam padi  dan  kulit  jambu  mete  di  daerah Kendari dan di Kabupaten Muna.
b. Sekam  padi  dan  kulit  jambu  mete dibersihkan.
c. Sekam  padi  dan  kulit  jambu  mete  dibakar (dilakukan berpisah) sampai merah setelah itu yang merah lalu dipisahkan dengan yang belum  merah  untuk  dipercik  air,  agar menjadi arang.
d. Arang  sekam  padi  dan  kulit  jambu  mete yang  sudah  dipercikkan  air  dijemur  di bawah  sinar  matahari  sampai  kelihatan semuanya kering.
e. Arang  yang  sudah  dikeringkan  di  bawah sinar  matahari  kemudian  digiling  atau  di blender  hingga  halus  dan  siap  dicetak menjadi briket.
f. Menyaring  serbuk  arang  sekam  padi  dan kulit jambu mete dengan ayakan 30 mesh .
g. Serbuk  arang  sekam  padi  dan  kulit  jambu mete siap dicampur dengan perekat.
2. Proses  percampuran  arang  sekam  padi  dan kulit jambu mete, yaitu:
a. Menghitung  dengan  persentase  massa antara  arang  sekam  padi  dan  kulit  jambu mete  dengan  tepung  tapioka  dengan persentase perbandingan:
Sekam padi (S) 30 % + Kulit jambu mete (M) 70%.
Sekam padi (S) 50 % + Kulit jambu mete (M)
50%.
Sekam padi (S) 70 % + Kulit jambu mete (M)
30 %.
b. Menimbang serbuk arang sekam padi.
c. Setelah  ditimbang  perbandingan  antara serbuk  arang  sekam  padi  dan  kulit  jambu mete  dan  perekat,  lalu  dicampur  dalam wadah  plastik  sehingga  menjadi  adonan. Persentase  bahan  perekat  yaitu  25  %  dari berat  bahan  baku.  Setelah  adonan  briket telah  merata,kemudian  adonan  ditimbang dengan  massa  10  gram  untuk  dicetak.
Setelah tercetak briket tersebut dikeringkan  selama  5  hari  sebelum dilakukan pengujian.
d. Kemudian  adonan  briket  yang  sudah tercampur  tersebut  siap  dicetak  menjadi briket arang.
3. Proses pengkompaksian briket, yaitu:
a. Menyiapkan  cetakan  briket  dan  alat kompaksi.
b. Memasukan  bahan  briket  yang  sudah dicampur kedalam cetakan.
c. Meletakan  cetakan  yang  sudah  terisi campuran  arang  sekam  padi  dan  kulit jambu  mete  pada  alat  kompaksi  dan kemudian akan dikompaksi.
d. Pengkompaksian menggunakan tekanan 60 dan 80 kgf/cm 2 .

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil penelitian melalui serangkaian pengujian dan eksperimen sehingga didapat data- data  yang  dituangkan  dalam  grafik,  tabel  dan pembahasan.

## 3.1. Karakteristik Bahan
Karakteristik  bahan  baku  yang  digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Karakteristik briket kulit jambu mete dan
sekam padi Parameter Sampel Briket Metode Analisis Kulit Jambu Mete Sekam Padi Air (%) 8.44 8.80 Gravimetri Abu (%) 8.79 8.25 Gravimetri Volatile Matter (VM) (%) 9.87 11.84 Gravimetri Fixed Carbon (FC) (%) 72.90 69.41 By Differensial Nilai Kalor (Cal/g) 6056.76 5012.6 0 DSC

## 3.2. Kerapatan Briket (Densitas)
Kerapatan menunjukan perbandingan antara massa dan volume briket. Uji kerapatan dilakukan dengan mengukur tinggi dan diameter briket serta menimbang  massa  briket.  Adapun  contoh perhitungan  kerapatan  briket  adalah  sebagai berikut:
Massa briket  : 5.5 gram Tinggi briket  : 1.7 cm Diameter
: 2.8 cm
Volume briket:
V = 1 4 πd 2 . t V = 1 4 x 3.14 x (2.8) 2 cm x 1.7cm
V = 10,46 cm 3 Jadi: ρ = m v ρ = 5.5 gram
10.46 cm3 ρ = 0,525 gr/cm 3
Kerapatan  briket  berpengaruh  terhadap kualitas briket, karena kerapatan yang tinggi akan meningkatkan nilai kalor bakar briket.
Gambar 1. Grafik tingkat kerapatan terhadap tekanan briket Gambar 1, di atas hubungan antara densitas terhadap  tekanan  menunjukkan  bahwa  tingkat kerapatan  briket  sangat  dipengaruhi  oleh tekanan.  Semakin  tinggi  tekanan  briket  maka semakin  tinggi  pula  tingkat  kerapatan  briket. Gambar di atas juga menunjukkan bahwa tingkat kerapatan briket tertinngi adalah pada komposisi sekam  padi  30  %  +  kulit  jambu  mete  70  %  dan tekanan 150 kgf/cm 2 dan tingkat kerapatan briket terendah adalah pada komposisi sekam padi 70 % + kulit jambu mete 30 % dan tekanan 50 kgf/cm 2 .

## 3.3. Laju Pembakaran
Laju pembakaran merupakan suatu indikator kecepatan suatu bahan bakar padat terbakar dan dinyatakan  dengan  massa  yang  hilang  tiap  detik saat  berlangsungnya  pembakaran.  Adapun perhitungan  laju  pembakaran  briket  sebagai berikut:
Massa briket 1 : 33.2 gram Massa briket 2
: 32.6 gram
Waktu pembakaran  : 60 detik Jadi:
Laju pembakaran = Massa briket1 −  Massa briket2
Waktu pembakaran
Laju pembakaran = 33.2 gram –  32.6 gram 60 detik
Laju pembakaran = 0,01 gr/detik = 1 mg/detik
Dalam  perhitungan  ini  digunakan  satuan mg/detik.  Tingkat  kecepatan  laju  pembakaran dapat dilihat pada gambar berikut:
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 50 100 150 D en si tas (kg /c m ^3) Tekanan (kgf/cm^2) Komposisi 70/30 (S/M) Komposisi 50/50 (S/M) Komposisi 30/70 (S/M)
Gambar 2. Laju pembakaran briket pada tekanan
50 kgf/cm 2
Gambar 3. Laju pembakaran briket pada tekanan
100 kgf/cm 2
Gambar 4. Laju pembakaran briket pada tekanan 150 kgf/cm 2
Dari Gambar 4, di atas hubungan antara laju penurunan  massa  dan  lama  pembakaran  pada tekanan  50  kgf/cm 2 di  atas,  terlihat  bahwa
penurunan  massa  saat  pembakaran  yang  paling cepat  pada  tiap  menitnya  adalah  pada percampuran briket yang memiliki komposisi 30 % sekam  padi  dan  70  %  kulit  jambu  mete.  Namun untuk komposisi 70 % sekam padi dan 30 % kulit jambu  mete  memberikan  pembakaran  yang reletif  lebih  lama.  Pada  tekanan  100  kgf/cm 2 terlihat bahwa penurunan massa saat pembakaran yang tercepat adalah pada percampuran briket yang memiliki komposisi 30 % sekam padi dan 70 % kulit jambu mete. Serta pada tekanan  150  kgf/cm 2 penurunan  massa  saat pembakaran  yang  paling  cepat  pada  tiap menitnya  adalah  pada  percampuran  briket  yang memiliki  komposisi  50  %  sekam  padi  dan  50  % kulit jambu mete. Namun untuk komposisi 70 % sekam  padi  dan  30  %  kulit  jambu  mete memberikan pembakaran yang reletif lebih lama

## 3.4. Ketahanan Briket
Ketahanan briket yang didefenisikan sebagai kekutan  briket  saat  dijatuhkan  dari  ketinggian  2 meter.  Pengamatan  ini  dilakukan  selama  5  kali pengujian  untuk  setiap  komposisi  dan  tekanan briket. Contoh hasil uji ketahanan briket  sebagai berikut:
Tabel 2. Hasil uji ketahanan briket komposi sekam padi 50 % + kulit jambu mete 50 % No. Indeks ketahanan briket komposisi 50% sekam padi: 50% Mete dan tekanan (kgf/cm²) 50 100 150 Berat (gr am ) 5.9
5.6 5.8 5.9 5.6 5.8 2.7 5.5 5.8 1.5 5.5 5.8 1.5 5.5 5.8 1.5 5.5 5.8
Gambar  berikut  ini  adalah  index  ketahanan briket yang didefenisikan sebagai kekuatan briket saat  dijatuhkan  dari  ketinggian  2  meter. Pengamatan ini dilakukan selama 5 kali pengujian untuk setiap komposisi dan tekanan briket.
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Laj u Pe n u ru n an M assa (m /m 0) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M) 0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Laj u Pe n u ru n an M assa (m /m 0) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M) 0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 Laj u Pe n u ru n an M assa (m /m 0) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M)
Gambar 5. Ideks ketahanan briket pada tekanan
50 kgf/cm 2
Gambar 6. Ideks ketahanan briket pada tekanan
100 kgf/cm 2
Gambar 7. Ideks ketahanan briket pada tekanan 150 kgf/cm 2
Dari  gambar  hubungan  indeks  ketahanan briket antara periode pengujian menunjukan pada tekanan  50  kgf/cm 2 ,  pengujian  ke-1  tidak  ada perubahan dan pengujian ke-2 sampai ke-5 telah mengalami  tingkat  kerapuhan  lebih  rendah, sebaliknya  pada  tekanan  150  kgf/cm 2 pengujian
ke-1  sampai  ke-5  tidak  ada  perubahan  sehinga semakin  tingi  tekanan  yang  diberikan  pada  tiap komposisi maka indeks ketahanan dari briket akan meningkat saat dilakukan uji jatuh. Sebaliknya jika semakin rendah tekanan yang diberikan pada tiap komposisi  maka  indeks  ketahanan  briket  akan mudah rapu.

## 3.5. Temperatur Pembakaran
Gambar berikut memperlihatkan temperatur pembakaran  pada  tiap  menit  dari  briket  dengan tekanan dan komposisi yang berbeda.
Gambar 8. Temperatur pembakaran briket pada tekanan 50 kgf/cm 2

## 3.6. Temperatur Pembakaran
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1 2 3 4 5 In d e ks K e tah an an (m /m 0) Periode Pengujian (-) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M) 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1 2 3 4 5 In d e ks K e tah an an (m /m 0) Periode Pengujian (-) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M) 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1 2 3 4 5 In d e ks K e tah an an (m /m 0) Periode Pengujian (-) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Tem p e ratu r ( 0 C) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Tem p e ratu r ( 0 C) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M)
Gambar 10. Temperatur pembakaran briket pada tekanan 150 kgf/cm 2
Gambar  hubungan  temperatur  vs  lama pembakaran menunjukkan bahwa pada komposisi 30/70 (S/M) temperatur maksimal pada tekanan 50  kgf/cm 2 adalah  345 0 C  pada  menit  ke-10, tekanan 100 kgf/cm 2 adalah 380 0 C pada menit ke- 10, dan tekanan 150 kgf/cm 2 adalah 390 0 C pada menit  ke-16.  Pada  komposisi  50/50  (S/M) temperatur  maksimal  pada  tekanan  50  kgf/cm 2 adalah  355 0 C  pada  menit  ke-13,  tekanan  100 kgf/cm 2 adalah  385 0 C  pada  menit  ke-13,  dan tekanan 150 kgf/cm 2 adalah 386 0 C pada menit ke- 13.  Sedangkan  pada  komposisi  70/30  (S/M) temperatur  maksimal  pada  tekanan  50  kgf/cm 2 adalah  385 0 C  pada  menit  ke-9,  tekanan  100 kgf/cm 2 adalah  387 0 C  pada  menit  ke-15,  dan tekanan 150 kgf/cm 2 adalah 388 0 C pada menit ke- 15.  Dari  uraian  ini  maka  temperatur  meningkat seiring pembakaran hingga di menit tertentu dan kemudian kembali menurun.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan tentang  pengaruh  variasi  komposisi  terhadap karakteristik  briket  campuran  sekam  padi  dan kulit jambu mete sebagai bahan bakar biomassa, maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Laju  pembakaran  terhadap  penurunan  massa pembakaran  yang  paling  cepat  pada  tiap menitnya  adalah  pada  percampuran  briket yang memiliki komposisi 30 % sekam padi dan 70%  kulit  jambu  mete.  Namun  untuk komposisi yang sama tekanan tinggi memberikan  pembakaran  yang  relatif  lebih lama.
2. Laju pembakaran yang paling tinggi peningkatan temperatur pembakarannya
terdapat  pada  komposisi  30/70  (S/M) temperatur  maksimal  pada  tekanan  50 kgf/cm 2 adalah  345 0 C  pada  menit  ke-10, tekanan 100 kgf/cm 2 adalah 380 0 C pada menit ke-10, dan tekanan 150 kgf/cm 2 adalah 390 0 C pada menit ke-16.

## 5. Saran
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  setelah melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  variasi komposisis terhadap karakteristik briket campuran sekam padi dan kulit Jambu mete yaitu:
1. Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dari arang  sekam  padi  dan  kulit  jambu  mete, sebaiknya  dilakukan  pengeringan  lebih  lama dan  variasi  cetakan  briket  agar  mendapatkan perbandingan yang lebih baik.
2. Untuk  pengujian  terhadap  sampel  laju penurunan  massa  dilakukan  berkali-kali  agar didapat nilai yang akurat.

## Daftar Pustaka
[1] Nilma  Yuliza,  Novizar  Nazir  dan  M.  Djalal, “Pengaruh Komposisi Arang Sekam Padi dan Arang Kulit Biji Jarak Pagar Terhadap Mutu Briket Arang,” Vol. 3, 2013.
[2]   Borman  G.L  dan  R.  K.W,  Combustion Engineering, New York: Mv Graw Hill , 1998.
[3]   Astu  Pudjanarsa  dan  D.  Nursuhud,  Mesin Konversi Energi, Aceh Barat: Andi, 2008.
[4]   D. T. Potts, Mesopotamian Civilization: The Material  Foundations,  Vol.  103,  Cornell University Press, 1997.
[5] R.  Nusyirwan  dan  Nuryetty.,  “Pembuatan Briket Arang dari Serbuk Gergaji,” Penelitian Pada Balai Industri, 1983.
[6]   D.  Hendra,  Bahan  Baku  Pembuatan  Arang dan  Briket  Arang,  Bogor:  Penelitian  dan Pengembangan Hasil Hutan, 1999.
[7]   S. Joseph dan D. Hislop, Residu Briquetting in Developping  Countries,  London:  Aplyed Science Publisher, 1981.
0 100 200 300 400 500 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 Tem p e ratu r ( 0 c) Lama Pembakaran (min) 30/70 (S/M) 50/50 (S/M) 70/30 (S/M)