Copyright © 2024, JPLP, e ISSN 2654-251X

## Laser Auto Level In Lathe Life Center untuk Meningkatkan Kinerja Mesin Bubut di Laboratorium Teknik Pemesinan

## Yopi Yogasmana, Doni Barmana
Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Universitas Pendidikan Indonesia Corresponding Author: yopiyogasmana@upi.edu
Received: 31 th October  2023; Revised: 16 th January 2024; Accepted: 21 th January 2023;
Available online: 21 th January 2024; Published regularly: January  2024

## Abstract
The performance of a lathe in the turning process is greatly influenced by the components in the lathe itself such  as  the  fixed  head,  removable  head,  rotating  center,  lathe  tool,  drill  chuck  and  center  drill.  Reduced  lathe performance can cause lathe failure. The incision made by the lathe chisel on the workpiece will determine the result of the turning work. The cylindricity/flatness of the workpiece results from the parallelism of the lathe tool and the workpiece axis. If the lathe tool is not parallel to the workpiece axis, it will produce a workpiece that is oval (not cylindrical) or has an uneven surface. In aligning the lathe tool on the workpiece axis, you must first bring the lathe tool closer to the end of the rotating center, which sometimes takes quite a long time. Laser Auto Level in Lathe Life Center (LAL3C) is a hand tool that functions to make it easier to align the lathe tool on the workpiece axis as an effort  to  improve  the  performance  of  the  lathe  machine.  The  research  results  show  that  using  LAL3C  can  make  it easier to align the lathe tool on the workpiece axis and can shorten the time.
Key Words : Laser Auto Level in Lathe Life Center (LAL3C), alignment of the lathe tool to the workpiece axis, time to align the lathe tool to the workpiece axis.

## Abstrak
Kinerja mesin bubut dalam proses pembubutan sangat dipengaruhi oleh komponen-komponen yang ada pada mesin  bubut  itu  sendiri  seperti  kepala  tetap,  kepala  lepas,  center  putar,  pahat  bubut,  chuck  drill  dan  center  drill. Berkurangnya  kinerja  mesin  bubut  bisa  menyebabkan  kegagalan  dalam  membubut.  Sayatan  yang  dilakukan  oleh pahat  bubut  pada  benda  kerja  akan  menentukan  hasil  pekerjaan  membubut.  Kesilindrisan/kerataan  benda  kerja dihasilkan dari kesejajaran pahat bubut dan sumbu benda kerja. Apabila pahat bubut tidak sejajar terhadap sumbu benda  kerja  akan  menghasilkan  benda  kerja  yang  lonjong  (tidak  silindris)  atau  permukaannya  tidak  rata.  Dalam mensejajarkan pahat bubut pada sumbu benda kerja harus mendekatkan pahat bubut terlebih dahulu kepada ujung center  putar,  yang  terkadang  membubuthkan  waktu  yang  cukup  lama.  Laser  Auto  Level  in  Lathe  Life  Center (LAL3C)  sebuah  alat  bantu  tangan  yang  berfungsi  untuk  mempermudah  dalam  mensejajarkan  pahat  bubut  pada sumbu  benda  kerja  sebagai  upaya  dalam  meningkatkan  kinerja  mesin  bubut.  Hasil  penelitian  menunjukkan penggunaan  LAL3C  dapat  mempermudah  dalam  mensejajaran  pahat  bubut  pada  sumbu  benda  kerja  dan  dapat mempersingkat waktu.
Kata  Kunci  : Laser  Auto  Level  in  Lathe  Life  Center  (LAL3C),  kesejajaran  pahat  bubut  terhadap  sumbu  benda kerja, waktu mensejajarkan pahat bubut pada sumbu benda kerja

## PENDAHULUAN
Peralatan yang sangat penting dalam proses membubut adalah pahat bubut. Sayatan yang dilakukan oleh  pahat  bubut  pada  benda  kerja  akan  menentukan hasil  pekerjaan  membubut.  Menurut  Dwi  Ariyanta (2010) menerangkan bahwa “Gerakan pahat bubut harus sejajar terhadap sumbu benda kerja, pada jarak tertentu akan menghasilkan permukaan luar benda silindris atau bubut rata”. Kesilindrisan/kerataan benda kerja  dihasilkan  dari  kesejajaran  pahat  bubut  dan  sumbu  benda  kerja.  Apabila  pahat  bubut  tidak  sejajar terhadap  sumbu  benda  kerja  akan  menghasilkan  benda  kerja  yang  lonjong  (tidak  silindris)  dan permukaannya  tidak  rata.  Agar  pahat  bubut  sejajar  dengan  sumbu  benda  kerja  maka  dilakukan  dengan cara  mensejajarkan  terlebih  dahulu  ujung  pahat  bubut  dengan  center  putar  (lathe  life  center)  yang terpasang  pada  kepala  lepas.  Praktikan  selalu  menemui  kendala  pada  saat  proses  mensejajarkan  pahat bubut  pada  center  putar  (lathe  life  center),  dimana  pahat  bubut  harus  didekatkan  terlebih  dahulu  pada center putar, memasang ganjal pahat agar tingginya harus benar-benar sejajar dengan center putar (lathe life  center)  kemudian  penguncian  pahat  bubut.  Setelah  dilakukan  uji  coba  bubut  rata,  apabila  masih terdapat  tonjolan  pada  permukaan  benda  kerja,  hal  tersebut  menandakan  belum  sejajarnya  antara  pahat bubut dan sumbu benda kerja. Terkadang dalam proses mensejajarkan pahat bubut dan sumbu benda kerja membutuhkan waktu yang sangat lama.
Oleh  sebab  itu  diperlukan  sebuah  alat  bantu  tangan  yang  praktis  untuk  membantu  proses mensejajarkan  antara  pahat  bubut  terhadap  sumbu  benda  kerja  dan  mempersingkat  waktunya  sebagai upaya dalam meningkatkan kinerja mesin bubut..

## BAHAN DAN METODE
Salah  satu  komponen  utama  dalam  membubut  adalah  pahat  bubut.  Fungsi  pahat  bubut  sangat sentral yaitu melakukan penyayatan pada benda kerja sehingga terbentuk sesuai dengan yang diinginkan. Geometrik pahat bubut menjadi sesuai yang harus diperhitungkan sehingga dalam melakukan penyayatan tidak merusak benda kerja. Geometric pahat bubut mencakup 2 hal yaitu sudut pahat bubut ( cutting edge angle ) dan letak sisi potong ( cutting edge ). Seperti terlihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 1. Geometrik Pahat Bubut. Sumber: Dwi Rahdiyanta (2010:7)
Dalam pemasangan pahat bubut pada toolpost, panjang pahat yang keluar dari toolpost tidak boleh terlalu  panjang,  karena  hal  tersebut  dapat  menyebabakan  getaran  pada  saat  proses  penyayatan.  Getaran pada  saat  penyayatan  dapat  menyebabkan  pahat  bergeser    dan  permukaan  benda  kerja  menjadi  kasar. Apabila beban yang diterima pahat terlalu berat, maka akan meningkatkan potensi patahnya pahat bubut.
Gambar 2. Pahat Bubut Sejajar dengan Sumbu Benda Kerja Sumber: Dwi Rahdiyanta (2010:7)
Ketika posisi pahat bubut lebih tinggi dari sumbu benda kerja, dapat menyebabkan pahat tidak bisa menyayat  dengan  optimal.  Posisi  pahat  bubut  lebih  tinggi  dari  sumbu  benda  kerja,  maka  sudut  tatal menjadi  semakin  besar,  sehingga  gesekan  yang  terjadi  semakin  besar.  Akibatnya  panas  yang  dihasilkan dari  gesekan  bisa  mempercepat  pahat  bubut  menjadi  tumpul  dan  benda  kerja  yang  dihasilkan  menjadi tidak silindris.

## Gambar 3. Pahat Bubut Lebih Tinggi dengan Sumbu Benda Kerja Sumber: Dwi Rahdiyanta (2010:7)
Ketika pahat bubut lebih rendah dari sumbu benda kerja, pahat bubut akan menerima beban berat. Akibatnya selain dapat menyebabkan pahat bubut patah juga benda kerja yang dihasilkan menjadi tidak silindris.
Gambar 4. Pahat Bubut Lebih Rendah Dari Sumbu Benda Kerja Sumber: Dwi Rahdiyanta (2010:7)
Pendekatan  dan  Metode  Penelitian  menggunakan,  Penelitian  dan  Pengembangan  (Research  and Development). Metode Research and Development (R&D) . Borg and Hall (1979) mengemukakan bahwa metode  ini  cocok  digunakan  untuk  mengembangkan  suatu  produk  tepat  guna.  Produk  tersebut  akan memiliki  tingkat  validasi  yang  baik  karena  dilakukan  melalui  tahap-tahap  uji  coba  lapangan  dan  akan diketahui  tingkat  efektifitasnya.  Produk  yang  dihasilkan  adalah  Laser  Auto  Level  in  Lathe  Life  Center (LA3LC)..

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Laser  auto  level  in  lathe  life  center  (LA3LC)  adalah  alat  bantu  tangan  yang  dapat  meningkatkan kinerja mesin bubut dengan mempercepat proses mensejajarkan pahat bubut terhadap sumbu benda kerja sehingga waktu yang diperlukan menjadi lebih singkat.
Adapun  hasil  pengukuran  menggunakan Laser  Auto  Level  In  Lathe  Life  Center (LAL3C)  pada mesin bubut tipe maximat V13adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran kesejajaran pahat bubut terhadap sumbu benda kerja.
Pengukuran  dilakukan  pada  sumbu  utama  mesin  dimana Laser  auto  level  in  lathe  life  center tersimpan  pada  kepala  lepas  kemudian  dinyalakan  sinarnya  sehingga  terbentang  sampai  benda  kerja. Heigh gauge digunakan untuk mengukur ketinggian sinar yang dihasilkan dari laser auto level in lathe life center yang terbentang hingga benda kerja. Hasil pengukuran ditampilkan pada Tabel 1 di bawah ini.
Tabel 1. Hasil Pengukuran Kesejajaran Pahat Bubut Terhadap Sumbu Benda Kerja
No Titik ke … Tinggi sumbu benda kerja Keterangan 1 1 165,00 mm 2 2 165,00 mm 3 3 165,02 mm 4 4 165,00 mm Rata rata 165,005 mm
2. Pengukuran waktu mensejajarkan pahat bubut pada sumbu benda kerja.
Pengukuran  waktu  mensejajarkan  pahat  bubut  pada  sumbu  benda  kerja  dilakukan  oleh  praktikan dengan  2  metode  yaitu  metode  pertama  tanpa  menggunakan  LA3LC  dan  metode  kedua  menggunakan LA3LC. Hasil pengukuran ditampilkan pada Tabel 2 di bawah ini.

## Tabel 2. Hasil Pengukuran Waktu Tanpa LA3LC
No Praktikan Waktu yang dibutuhkan Keterangan 1 1 3’ 52” 2 2 4’ 43” 3 3 9’ 19” Rata rata 6’ 11’
Tabel 3. Hasil Pengukuran Waktu Dengan LA3LC
No Praktikan Waktu yang dibutuhkan Keterangan 1 1 1’ 55” 2 2 0’ 55” 3 3 1’ 26” Rata-rata 1’ 12”

## KESIMPULAN
Tinggi sumbu benda kerja berdasarkan manual book mesin bubut Maximat V13 adalah 165 mm. Maka laser auto level in lathe life center dapat memperlihatkan sumbu benda kerja dengan sinar  yang dihasilkannya. Berdasarkan pengukuran tinggi  benda kerja  rata rata sebesar 165,005 dibandingkan  dengan  toleransinya  ±0,02  mm  maka  laser  auto  level  dapat  menghasilkan  tinggi sumbu benda kerja yang terkategorikan masih rata. Waktu yang dibutuhkan oleh praktikan untuk setting  pahat  secara  manual  dengan  center  putar  sebesar  6  menit  11  detik  dan  waktu  yang dibutuhkan oleh praktikan untuk setting pahat dengan menggunakan laser auto level in lathe life center sebesar 1 menit  12 detik. Maka laser auto  level  in  lathe life center dapat  mempersingkat waktu sebesar 4 menit 59 detik untuk mensejajarkan pahat bubut pada sumbu benda kerja .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Saya  ucapkan  terima  kasih  kepada  LPPM  UPI  yang  telah  mendanai  penelitian  ini,  Ketua  Lab. Teknik Pemesinan FPTK UPI, dosen dan mahasiswa Prodi PTM FPTK UPI.

## DAFTAR PUSTAKA
Agam,  S  dan  Tony,  P.  2011.  Teknik  Perawatan  Tentang  Mesin  Bubut.  Semarang:    Politeknik  Negeri Semarang.
Antungo JH,  dkk.  2016.  Redesain  Alat Test  Bar  Collet  Untuk  Kepresisian Mesin  Bubut  Konvensional. Gorontalo: Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) Volume 1, Nomor 2, e-ISSN 2503-2992. Anshori M & Iswati S. 2009. Metode Penelitian Kuantitaif. Surabaya: Airlangga University Press.
Atmantawarna  AP.  2013.  Perbaikan  Mesin  Bubut  Dan  Uji  Unjuk  Kerja  Dengan  Bahan  Besi  Pejal.
Semarang: Laporan Tugas Akhir Teknik Mesin Fakultas Teknik Undip.
Bagiasna, Komang. 1999. Pengetesan Kondisi dan Ketelitian Mesin Perkakas,      Bandung : ITB. Gundara  G  &  Riyadi  S.  2017.  Pengukuran  Ketelitian  Komponen  Mesin  dengan  Standar  ISO  1708.
Ciamis: Al Jazari Journal of Mechanical Engineeringg 2 (2017: 8-15), ISSN: 2527-3426.
Indrawan  E,  dkk.  2020.  Analisis  Kualitas  Geometri  Mesin  Bubut  Maximat  Super  11.  Padang:  Jurnal Invotek Volume 20 Number 3, 2020.
International Standard Organization. 1987. Switzerland: Standard Hand Book 5, 2nd edition, ISBN 92-67- 101334,.
Jhoshi, PH. 2007. Machine Tools Handbook. New York: McGraw – Hill Profesional Mangngi  F.  2018.  Evaluasi  Kondisi  Mesin  Bubut  Harizon  T300  Menurut  Metode  Schlesinger  Sebagai Acuan Dalam Melakukan Tindakan Perawatan. Kupang: SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645.
Prasetyo E. 2006. Pengujian Geometri Mesin Perkakas ( Mesin Bubut ). Jakarta: Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP Vol. 2, No. 1, Januari 2006.
Riyadi  S,  dkk.  2016.  Pengukuran  Komponen-Komponen  Mesin  Bubut  Dengan  Menggunakan  Metode Schlesinger. Majalengka: Proceeding Stima-Jurnal Unma.
Rochim, T. 1985. Proses Pemesinan, Laboratorium Teknik Produksi Mesin. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Runtu  RR,  dkk.  2015.  Analisis  Kemampuan  Dan  Keandalan  Mesin  Bubut  Weiler  Primus  Melalui Pengujian  Karakteristik  Statik  Menurut  Standar  ISO  1708.  Manado:  Jurnal  Online  Poros  Teknik Mesin Volume 4 Nomor 1.
Schlesinger G. 1986. Testing Machine Tools Seven edition, New York: The Indudstrial Press. Yudas  D,  Sumpena  A  &  Edial  R.  2016.  Pengukuran Statis Ketelitian  Geometrik  Mesin  Bubut Maximat V13 Di Bengkel Teknik Mesin PNJ Menurut Referensi. Jakarta : Jurnal Politeknologi Vol. 15 No. 3..