## ANALISIS PERBANDINGAN METODE MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) DENGAN METODE PENGENDALIAN MATERIAL PROYEK A
Devi Aprilliana Lienardo 1 dan Oei Fuk Jin 2
1 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta aprillianadevi@gmail.com
2 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta fukjin.untar@gmail.com
Masuk: 17-01-2020, revisi: 11-02-2020, diterima untuk diterbitkan: 26-02-2020

## ABSTRACT
Planning  an  economical  cost  budget  with  fast  work  time,  but  not  ignoring  the  quality  of  the  building  is  the  main objective  of  the  construction  project.  To  achieve  these  objectives  requires  proper  project  control,  one  of  which  is material control. Poor material control will cause work progress to be delayed, even affecting planned costs. One material control method that can be used is the Material Requirements Planning method (MRP). There are 2 types of lot sizing techniques in MRP, namely Lot For Lot (LFL) and Part Period Balancing (PPB). Based on the results of the analysis between the Material Requirements Planning (MRP) method and the project A method, it was found that  the  MRP  method  produces  the  most  economical  cost  for  concrete  materials  f’c  25  Mpa  (Rp  137.415.000,00) and  concrete  steel  (the  overall  cost  of  concrete  iron  is R p.  19.993.374392,00),  while  for  formwork  material  (Rp. 227.185.116,00) the project A method produces the most economical cost. Based on the analysis of the two lot sizing techniques  in  the  Material  Requirements  Planning  (MRP)  method,  the  Part  Period  Balancing  technique  produces the most economical cost for all materials.
Keywords: Lot For Lot ; Part Period Balancing; MRP ; Material Control

## ABSTRAK
Perencanaan  anggaran  biaya  yang  ekonomis  dengan  waktu  pekerjaan  yang  cepat,  tetapi  tidak  mengesampingkan kualitas  bangunan  merupakan  tujuan  utama  proyek  konstruksi.  Untuk  mencapai  tujuan  tersebut  dibutuhkan pengendalian  proyek  yang  tepat,  salah  satunya  pengendalian  material.  Pengendalian  material  yang  buruk  akan menyebabkan  progres  pekerjaan  menjadi  tertunda,  bahkan  mempengaruhi  biaya  yang  sudah  direncanakan sebelumnya. Salah satu metode pengendalian material yang dapat digunakan adalah metode Material Requirements Planning (MRP).  Ada  2  jenis  teknik lot  sizing pada  MRP,  yaitu Lot  For  Lot (LFL)  dan Part  Period  Balancing (PPB). Berdasarkan hasil analisis antara metode Material Requirements Planning (MRP) dengan metode proyek A, didapati  bahwa  metode  MRP  menghasilkan  biaya  yang  paling  ekonomis  untuk  material  beton  f’c  25  Mpa  (Rp 137.415.000,00)  Mpa  dan  besi  beton  (biaya  keseluruhan  besi  beton  Rp.  19.993.374392,00),  sedangkan  untuk material bekisting (Rp. 227.185.116,00) metode proyek A menghasilkan biaya yang paling ekonomis. Berdasarkan hasil analisis antara kedua teknik lot sizing yang ada pada metode Material Requirements Planning (MRP), teknik Part Period Balancing menghasilkan biaya paling ekonomis untuk setiap material.
Kata kunci: Lot For Lot; Part Period Balancing ; MRP; Pengendalian Material

## 1. PENDAHULUAN
Dewasa  ini,  pembangunan  infrastruktur  maupun  gedung  bertingkat  berkembang  cukup  pesat,  khususnya  di Indonesia. Tentunya ini menjadi kesempatan besar bagi perusahaan-perusahaan kontraktor untuk mengambil peran dalam  proyek-proyek  yang  ada.  Berbagai  macam  strategi  dilakukan  oleh  perusahaan  kontraktor,  salah  satunya adalah  merencanakan  anggaran  biaya  yang  ekonomis  dengan  waktu  pekerjaan  yang  cepat,  tetapi  tidak mengesampingkan kualitas bangunan tersebut. Banyak aspek penting yang perlu diperhatikan dalam merencanakan anggaran  biaya  suatu  proyek,  salah  satunya  adalah  biaya  kebutuhan  material.  Untuk  mengatur  biaya  kebutuhan material, kontraktor  membutuhkan pengendalian  material dalam pelaksanaanya.  Pengendalian  material  yang buruk akan  menyebabkan  progres  pekerjaan  menjadi  tertunda,  bahkan  mempengaruhi  biaya  yang  sudah  direncanakan sebelumnya.  Dalam  tahap  pelaksanaannya,  jumlah  pemakaian  material  juga  cenderung  tidak  konsisten,  sehingga sulit mendeteksi kapan persediaan tersebut akan habis.
Dari beberapa uraian yang dikemukakan pada latar belakang, penulis dapat merumuskan permasalahannya sebagai berikut :
1. Bagaimana  hasil  perbandingan  biaya  persediaan  material  antara  metode Material  Requirements  Planning (MRP) dengan metode yang dipakai oleh proyek A?
2. Teknik lot  sizing apa  yang  menghasilkan  biaya  paling  ekonomis  dari  kedua  teknik  yang  ada  pada  metode MRP?
Berdasarkan rumusan masalah tersebut, maka dapat diketahui tujuan dari penilitian ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk  membandingkan  biaya  persediaan  material  antara  metode Material  Requirements  Planning (MRP) dengan metode yang dipakai oleh proyek A.
2. Untuk mengetahui teknik lot sizing yang menghasilkan biaya paling ekonomis dari kedua teknik yang ada pada metode MRP.

## Landasan teori
Material  Requirements  Planning merupakan  suatu  metode  untuk  menentukan  apa,  kapan,  berapa  jumlah  material yang  dibutuhkan  dalam  memenuhi  permintaan  (Susilowati:  2017,  244). Penggunaan  MRP juga  bisa  sangat  berarti dalam meminimalisasi persediaan, memudahkan penyusunan jadwal kebutuhan setiap komponen, juga sebagai alat dalam  membantu  mengendalikan persediaan (Ginting: 2007, 128). Menurut Wohos (2014: 27), ada 3 (tiga) proses input penting yang dibutuhkan dalam metode MRP, yaitu :
1. Jadwal  induk  produksi  ( Master  Production  Schedule ),  merupakan  suatu  rencana  produksi  yang menggambarkan hubungan antara kuantitas setiap jenis produk yang diinginkan dengan waktu penyediaan.
2. Catatan keadaan persediaan ( Inventory Master File atau Inventory Status Record ) berisi informasi atau status mengenai keadaan persediaan.
3. Struktur  produk (Product  Structure  Record  &  Bill  of  Material ),  berisi  informasi  tentang  hubungan  antara komponen–komponen  dalam  suatu  proses  untuk  menentukan  kebutuhan  kotor  dan  kebutuhan  bersih  suatu komponen,  juga berisi informasi tentang jumlah  kebutuhan komponen pada setiap tahap kegiatan dan jumlah produk akhir yang harus dibuat.
Teknik lot sizing merupakan salah satu langkah dalam metode Material Requirements Planning untuk menentukan ukuran lot (kuantitas) barang yang akan dipesan dengan biaya  yang seekonomis  mungkin (Susilowati: 2017, 238). Terdapat 4 teknik lot sizing yang dapat diterapkan pada MRP dalam penelitian ini, yaitu :
1. Lot for Lot (LFL)
Metode LFL pada prinsipnya menentukan ukuran lot pemesanan yang besarnya sama dengan besarnya permintaan pada  periode  perencanaan  yang  bersangkutan,  sedangkan  pemesanan  dilakukan  sebelum  barang  diperlukan (Susilowati:  2017,  240).  Asumsi  pada  metode  ini  adalah  pemasok  mampu  memenuhi  berapapun  ukuran  lot  yang dipilih. Penggunaan teknik ini bertujuan untuk meminimumkan biaya simpan, sehingga menjadi nol (Ginting: 2007, 194).
2. Part Period Balancing (PPB) Menurut  Ginting  (2007:199), Part  Period  Balancing (PPB)  merupakan  teknik  yang  melihat  kebutuhan  bersih periode  yang  ada  di  depan  dan  periode  yang  ada  di  belakang (look  ahead/look  back) sebagai  panduan  dalam pengalokasian  pemesanan  dari  periode  yang  bersangkutan  untuk  mencegah  terjadinya  penyimpangan  pada  item persediaan dalam jumlah yang terlalu besar dan menghindari kuantitas pemesanan yang terlalu sedikit. Metode ini sedapat  mungkin  menyeimbangkan  biaya order  (setup) dan  biaya holding dengan  penggunaan Economic  Part Period (EPP).
Economic Part Period (EPP) diperoleh dari persamaan :
h K EPP  (3)
dengan K = biaya pemesanan ( ordering cost), h = biaya penyimpanan unit dalam 1 tahun (holding cost).

## 2. METODE PENELITIAN

## Rancangan penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menganalisis  penerapan Material  Requirements  Planning (MRP)  dengan menggunakan dua teknik lot sizing dalam pekerjaan struktur berupa pekerjaan bekisting, pembesian, dan pengecoran di Proyek A. Teknik lot sizing yang digunakan, yaitu Lot For Lot (LFL) dan Part Period Balancing (PPB). Konsep
dasar  dari  penelitian  ini  adalah  menentukan  metode  pengendalian  material  yang  terbaik  antara  metode  MRP  dan metode  yang  digunakan  proyek  A  berdasarkan  biaya  yang  paling  ekonomis.  Kemudian,  peneliti  akan  menentukan teknik lot sizing terbaik dengan  membandingkan kedua teknik  yang dipilih dalam  metode MRP berdasarkan biaya paling minimum dari seluruh material yang digunakan.  Perhitungan yang dilakukan dalam penelitian ini dilakukan secara teoritis.

## Data penelitian
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  data  primer  dan  data  sekunder,  dimana  data-data  tersebut didapat  dari  wawancara  dan  dokumen  proyek  yang  bersangkutan.  Data-data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini berupa :
1. Data Permodelan MRP, yaitu :
a. Schedule proyek.
b. Gambaran perencanaan.
c. Struktur produk (Bill of Material) ..
d. Biaya  persediaan,  meliputi  biaya  pembelian  material,  biaya  pemesanan  material,  dan  juga  biaya  simpan material.
e. Lead time .
2. Data material, berisi material yang diperlukan dalam item pekerjaan, spesifikasi material, dan harga material.

## Proses Pengolahan data
Gambar 1. Diagram alir penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Gambaran umum proyek
Proyek A ini merupakan proyek yang berada di kota Bogor. Fungsi bangunan pada proyek ini berupa hotel dengan luas bangunan  ± 10.694,00 m² dan luas lantai  ± 9.806,67 m²  yang terdiri dari 11 lantai, yaitu lantai semibasement sampai dengan lantai 10 + lantai atap. Jangka waktu pelaksanaan proyek adalah 435 hari, dimulai pada bulan Maret
2019-Mei  2020  dengan  waktu  pemeliharaan  12  bulan.  Dalam  pelaksanaanya,  pekerjaan  struktur  dibagi  menjadi  3 (tiga) zona pekerjaan, yaitu zona 1, zona 2, dan zona 3. Dalam penelitian ini, peneliti meninjau pekerjaan struktur pada lantai 9. Pekerjaan struktur di lantai 9 ini dilakukan pada minggu ke-22 sampai minggu ke-24.

## Gambar 2. Pembagian zona pekerjaan

## Data proyek
Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  merupakan  data  primer  dan  data  sekunder,  dimana  data-data  tersebut didapat dari hasil wawancara dengan pihak kontraktor dan pengumpulan dokumen-dokumen proyek lainnya. Data- data yang dikumpulkan dapat dilihat pada Tabel  2 - Tabel 3. Data-data ini kemudian akan diolah ke dalam proses pengolahan  metode Material  Requirements  Planning (MRP).  Volume  pekerjaan  yang  terdapat  pada  pekerjaan struktur  lantai  9  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Volume  pekerjaan  ini  yang  akan  menjadi  sumber  informasi  dalam menyusun jadwal induk produk.
Tabel 1. Jadwal pekerjaan
No. Uraian Pekerjaan Aug-19 Aug-19 Durasi Minggu 22 Minggu 23 Minggu 23 Minggu 24 AKTIVITAS Notasi (Hari) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 Bekisting balok (1) A 4 2 Bekisting balok (2) B 5 3 Bekisting balok (3) C 5 4 Besi beton balok (1) D 3 5 Besi beton balok  (2) E 2 6 Besi beton balok (3) F 3 7 Beton balok (1) G 1 8 Beton balok (2) H 1 9 Beton balok (3) I 1 10 Bekisting plat (1) J 4 11 Bekisting plat (2) K 5 12 Bekisting plat (3) L 5 13 Besi beton plat (1) M 3 14 Besi beton plat (2) N 2 15 Besi beton plat (3) O 3 16 Beton plat (1) P 1

## Tabel 2. Lanjutan jadwal pekerjaan
No. Uraian Pekerjaan Aug-19 Aug-19 Durasi Minggu 22 Minggu 23 Minggu 23 Minggu 24 AKTIVITAS Notasi (Hari) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Beton plat (2) Q 1 18 Beton plat (3) R 1 19 Besi beton kolom (1) S 3 20 Besi beton kolom (2) T 2 21 Besi beton kolom (3) U 3 22 Bekisting kolom (1) V 1 23 Bekisting kolom (2) W 1 24 Bekisting kolom (3) X 1 25 Beton kolom (1) Y 2 26 Beton kolom (2) Z 2 27 Beton kolom (3) AA 3
dengan  (1) = zona 1, (2) = zona 2, dan (3) = zona 3.
Tabel 3. Volume pekerjaan struktur No. Jenis Material Sat. Vol. I PEKERJAAN BALOK 1 Bekisting m2 520,35 m2 520,35 2 Besi Beton kg 21534,67 Besi D10 kg 12082,18 Besi D19 kg 2249,59 Besi D25 kg 7208,06 3 Beton m3 65,89 f'c = 25 Mpa m3 65,89 II PEKERJAAN PLAT 1 Bekisting m2 717,21 m2 717,21 2 Besi Beton kg 9350,06 Besi D10 kg 9350,06 3 Beton m3 88,71 f'c = 25 Mpa m3 88,71 III PEKERJAAN KOLOM 1 Besi Beton kg 6881,78 Besi D10 kg 2309,48 Besi D19 kg 4572,30 2 Bekisting m2 179,62 m2 179,62 3 Beton m3 23,04 f'c = 25 Mpa m3 23,04

## Struktur produk (bill of material)
Peneliti  membuat  struktur  produk pada  pekerjaan  struktur  yang  ditinjau  untuk  mengetahui  hubungan  antar komponen  dalam  suatu  proses  pekerjaan.  Dalam  menyusun  struktur  produk,  peneliti  membutuhkan  informasi mengenai jenis material yang digunakan. Struktur produk dalam penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 4.

## Biaya pembelian material
Biaya  pembelian  material  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  membeli  material.  Besarnya  biaya  pembelian material yang terdapat dalam penelitian ini diperoleh dari daftar harga material saat pengumpulan dokumen proyek. Biaya pembelian material ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Daftar harga material
No. Jenis Material (Level 3) Unit   Harga Material per Unit 1 Beton f'c 25 Mpa m3 Rp             635,000.00 2 Besi Beton D10 @7.4 kg kg Rp                 7,450.00 3 Besi Beton D19 @26.76 kg kg Rp                 7,450.00 4 Besi Beton D25 @46.2 kg kg Rp                 7,450.00 5 Bekisting m2 Rp             120,000.00

## Biaya pemesanan material
Biaya  pemesanan  yang  ditinjau  dalam  penelitian  ini  meliputi  biaya  komunikasi  dan  biaya  administrasi.  Biaya komunikasi  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  melakukan  pemesanan  material  menggunakan  media komunikasi  berupa  telepon.  Biaya  administrasi  merupakan  biaya  yang  timbul  dari  proses  pendataan  material  pada saat kedatangannya, berupa biaya pencetakan.
Tabel 5. Biaya Telepon No.   Jenis Material (Level 3) Tarif Telepon Total Biaya / 2 menit (10 menit) 1 Beton f'c 25 Mpa Rp        300.00    Rp       3,000.00 2 Besi Beton D10 @7.4 kg Rp        300.00    Rp       3,000.00 3 Besi Beton D19 @26.76 kg    Rp        300.00    Rp       3,000.00 4 Besi Beton D25 @46.2 kg Rp        300.00    Rp       3,000.00 5 Bekisting Rp        300.00    Rp       3,000.00 Tabel 6. Biaya administrasi No. Jenis Material (Level 3) Jumlah Harga Total Biaya Pencetakan (Lb) Pencetakan /lbr 1 Beton f'c 25 Mpa 3 Rp          500.00 Rp   1,500.00 2 Besi Beton D10 @7.4 kg 3 Rp          500.00 Rp   1,500.00 3 Besi Beton D19 @26.76 kg 3 Rp          500.00 Rp   1,500.00 4 Besi Beton D25 @46.2 kg 3 Rp          500.00 Rp   1,500.00 5 Bekisting 3 Rp          500.00 Rp   1,500.00 Tabel 7. Total biaya pemesanan No. Jenis Material (Level 3) Biaya Biaya Total Biaya Telepon Administrasi Persediaan 1 Beton f'c 25 Mpa Rp  3,000.00 Rp 1,500.00 Rp   4,500.00 2 Besi Beton D10 @7.4 kg Rp  3,000.00 Rp 1,500.00 Rp   4,500.00 3 Besi Beton D19 @26.76 kg   Rp  3,000.00 Rp 1,500.00 Rp   4,500.00 4 Besi Beton D25 @46.2 kg Rp  3,000.00 Rp 1,500.00 Rp   4,500.00 5 Bekisting Rp  3,000.00 Rp 1,500.00 Rp   4,500.00

## Biaya simpan material
Biaya penyimpanan material merupakan biaya pengeluaran yang timbul akibat adanya penyimpanan barang meliputi biaya  memiliki  persediaan  (biaya  modal)  dan  biaya  kerusakan  atau  penyusutan.  Biaya  modal  diperhitungkan berdasarkan  biaya  modal  yang  diinvestasikan  pada  persediaan  ( inventory )  dan  diukur  dengan  suku  bunga  bank sebesar  5,5%  per  tahun  (berdasarkan  suku  bunga  BI  per  22  Agustus  2019)  dari  harga  material  per  satuan.  Untuk biaya penyusutan atau kerusakan diperhitungkan berdasarkan penyusutan atau kerusakan kuantitas material selama penyimpanan yang diasumsikan sebesar ± 2% untuk material kayu dan 0.5% untuk material besi dari harga material per satuan (Pancawati: 2007, 13). Diasumsikan 1 tahun adalah 365 hari.
Total biaya pemyimpanan dapat dihitung dalam persamaan :
Untuk material besi beton Rp Rp     
365 % 6 365 %) 5 . 0 % 5 . 5 ( (4)
Untuk material kayu Rp Rp      365 % 5 . 7 365 %) 2 % 5 . 5 ( (5)
dengan Rp = harga per unit .
Tabel 8. Total biaya penyimpanan material/unit/hari
No. Jenis Material (Level 3) % Biaya Penyimpanan Harga Material Total Biaya / tahun /unit Penyimpanan/hari a b c d = (b/365)*c 1 Beton f'c 25 Mpa 6.0% Rp   635,000.00 Rp          104.38 2 Besi Beton D10 @7.4 kg 6.0% Rp       7,450.00 Rp              1.22 3 Besi Beton D19 @26.76 kg 6.0% Rp       7,450.00 Rp              1.22 4 Besi Beton D25 @46.2 kg 6.0% Rp       7,450.00 Rp              1.22 5 Bekisting 7.5% Rp   120,000.00 Rp            24.66 Rp          106.83

## Menentukan Volume Kebutuhan Material per Zona
Volume kebutuhan material didapat dengan menggunakan data volume pekerjaan per zona (a) yang diperoleh dari perhitungan oleh kontraktor. Perhitungan volume kebutuhan material dilakukan dengan membagi volume pekerjaan per  zona  (a)  dengan  durasi  pekerjaan  (b)  untuk  mendapatkan  volume  kebutuhan  material  zona  dalam  satu  hari. Volume kebutuhan material per zona per hari ini dapat kita lihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Volume kebutuhan material per zona per hari
No. Pekerjaan Satuan Volume Durasi Volume Pekerjaan  Pekerjaan (hari)  (per hari) a b c = a/b 1 Bekisting balok (1) m2 173,45 4 43,36 2 Bekisting balok (2) m2 173,45 5 34,69 3 Bekisting balok (3) m2 173,45 5 34,69 4 Besi beton balok (1) kg 7178,22 3 2392,74 5 Besi beton balok  (2) kg 7178,22 2 3589,11 6 Besi beton balok (3) kg 7178,22 3 2392,74 7 Beton balok (1) m3 21,96 1 21,96 8 Beton balok (2) m3 21,96 1 21,96 9 Beton balok (3) m3 21,96 1 21,96 10 Bekisting plat (1) m2 239,07 4 59,77 11 Bekisting plat (2) m2 239,07 5 47,81 12 Bekisting plat (3) m2 239,07 5 47,81 13 Besi beton plat (1) kg 3116,69 3 1038,90 14 Besi beton plat (2) kg 3116,69 2 1558,34 15 Besi beton plat (3) kg 3116,69 3 1038,90 16 Beton plat (1) m3 29,57 1 29,57 17 Beton plat (2) m3 29,57 1 29,57 18 Beton plat (3) m3 29,57 1 29,57 19 Besi beton kolom (1) kg 2293,93 3 764,64 20 Besi beton kolom (2) kg 2293,93 2 1146,96 21 Besi beton kolom (3) kg 2293,93 3 764,64 22 Bekisting kolom (1) m2 59,87 1 59,87 23 Bekisting kolom (2) m2 59,87 1 59,87 24 Bekisting kolom (3) m2 59,87 1 59,87 25 Beton kolom (1) m3 7,68 2 3,84
Tabel 9. Volume kebutuhan material per zona per hari
No. Pekerjaan Satuan Volume Durasi Volume Pekerjaan  Pekerjaan (hari) (per hari) a b c = a/b 26 Beton kolom (2) m3 7,68 2 3,84 27 Beton kolom (3) m3 7,68 3 2,56
dengan  (1) = zona 1, (2) = zona 2, dan (3) = zona 3.

## Jadwal induk produksi
Jadwal  induk  produksi  pada  penelitian  ini  dimaksudkan  untuk  memberikan  informasi  mengenai  besarnya  material yang  dibutuhkan  dalam  satu  hari,  berupa  jadwal  rencana  kebutuhan.  Jadwal  induk  produksi  ini  diharapkan  dapat mempermudah  kontraktor  untuk  mengetahui  peramalan/perencanaan  pemakaian  material.  Jadwal  induk  produksi disusun dalam bentuk tabel seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.
Au g -19 Min g g u 2 4 16 3 ,8 4 15 3 ,8 4 3 ,8 4 14 2 3 9 2 ,7 2 1 ,9 6 1 0 3 8 ,9 2 9 ,5 7 7 6 4 ,6 4 5 9 ,8 7 3 ,8 4 13 2 3 9 2 ,7 3 5 8 9 ,1 2 1 ,9 6 1 0 3 8 ,9 1 5 5 8 ,3 2 9 ,5 7 7 6 4 ,6 4 1 1 4 6 ,9 5 9 ,8 7 12 4 3 ,3 6 3 4 ,6 9 2 3 9 2 ,7 3 5 8 9 ,1 5 9 ,7 7 4 7 ,8 1 1 0 3 8 ,9 1 5 5 8 ,3 7 6 4 ,6 4 1 1 4 6 ,9 2 ,5 6
Min g g u 2 3 11 4 3 ,3 6 3 4 ,6 9 5 9 ,7 7 4 7 ,8 1 2 ,5 6
10 4 3 ,3 6 3 4 ,6 9 5 9 ,7 7 4 7 ,8 1 2 ,5 6
9 4 3 ,3 6 3 4 ,6 9 2 3 9 2 ,7 2 1 ,9 6 5 9 ,7 7 4 7 ,8 1 1 0 3 8 ,9 2 9 ,5 7 7 6 4 ,6 4 5 9 ,8 7 8 3 4 ,6 9 2 3 9 2 ,7 4 7 ,8 1 1 0 3 8 ,9 7 6 4 ,6 4 7 3 4 ,6 9 2 3 9 2 ,7 4 7 ,8 1 1 0 3 8 ,9 7 6 4 ,6 4 6 3 4 ,6 9 4 7 ,8 1 5 3 4 ,6 9 4 7 ,8 1 Min g g u 2 2 4 3 4 ,6 9 4 7 ,8 1 3 34, 69 4 7 ,8 1 2 1 Un it m2 m2 m2 kg kg kg m3 m3 m3 m2 m2 m2 kg kg kg m3 m3 m3 m2 m2 m2 kg kg kg m3 m3 m3
Ur aian Pek er jaan AKT IVI T AS B ek is tin g b alo k ( 1 ) B ek is tin g b alo k ( 2 ) B ek is tin g b alo k ( 3 ) B esi b eto n b alo k ( 1 ) B esi b eto n b alo k ( 2 ) B esi b eto n b alo k ( 3 ) B eto n b alo k ( 1 ) B eto n b alo k ( 2 ) B eto n b alo k ( 3 ) B ek is tin g p lat (1 ) B ek is tin g p lat (2 ) B ek is tin g p lat (3 ) B esi b eto n p lat (1 ) B esi b eto n p lat (2 ) B esi b eto n p lat (3 ) B eto n p lat (1 ) B eto n p lat (2 ) B eto n p lat (3 ) B esi b eto n k o lo m ( 1 ) B esi b eto n k o lo m ( 2 ) B esi b eto n k o lo m ( 3 ) B ek is tin g k o lo m ( 1 ) B ek is tin g k o lo m ( 2 ) B ek is tin g k o lo m ( 3 ) B eto n k o lo m ( 1 ) B eto n k o lo m ( 2 )
No . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 T ab el 1 0 . Jad wal in d u k p ro d u k si

## Menentukan ukuran pemesanan
Tabel 11. Teknik lot for lot (LFL) Material Jul-19 Aug-19 Total Minggu 22 Minggu 23 Minggu 24 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 GR 83 83 83 83 83 83 246 186 186 186 60 60 1422 Bekisting OH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 m2 NR 83 83 83 83 83 83 246 186 186 186 60 60 1422 (LT : 1) OR1 83 83 83 83 83 83 246 186 186 186 60 60 1422 OR2 83 83 83 83 83 83 246 186 186 186 60 60 1422 Besi GR 2576 2576 2576 6692 6692 2633 23745 D10 OH 0 0 0 0 0 0 0 kg NR 2576 2576 2576 6692 6692 2633 23745 (LT : 3) OR1 2576 2576 2576 6692 6692 2633 23745 OR2 2576 2576 2576 6692 6692 2633 23745 Besi GR 695 695 695 2075 2075 589 6824 D19 OH 0 0 0 0 0 0 0 kg NR 695 695 695 2075 2075 589 6824 (LT : 3) OR1 695 695 695 2075 2075 589 6824 OR2 695 695 695 2075 2075 589 6824 Besi GR 786 786 786 2055 2055 744 7212 D25 OH 0 0 0 0 0 0 0 kg NR 786 786 786 2055 2055 744 7212 (LT : 3) OR1 786 786 786 2055 2055 744 7212 OR2 786 786 786 2055 2055 744 7212 Beton GR 52 3 3 3 52 56 8 4 181 f'c 25 OH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Mpa NR 52 3 3 3 52 56 8 4 181 m3 OR1 52 3 3 3 52 56 8 4 181 (LT : 2) OR2 52 3 3 3 52 56 8 4 181 Tabel 12. Teknik part period balancing (PPB) Material Jul-19 Aug-19 Total Minggu 22 Minggu 23 Minggu 24 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 GR 83 83 83 83 83 83 246 186 186 186 60 60 1422 Bekisting OH 83 0 83 0 83 0 0 0 0 50 226 166 691 m2 NR 83 83 166 (LT : 1) OR1 166 166 166 246 186 186 236 236 1588 OR2 166 166 166 246 186 186 236 236 1588 Besi GR 2576 2576 2576 6692 6692 2633 23745 D10 OH 2576 0 0 0 0 0 0 0 2576 kg NR 6692 6692 13384 (LT : 3) OR1 5152 2576 6692 6692 2633 23745 OR2 5152 2576 6692 6692 2633 23745 Besi GR 695 695 695 2075 2075 589 6824 D19 OH 1390 695 0 0 0 2664 589 0 5338 kg NR 0 (LT : 3) OR1 2085 4739 6824 OR2 2085 4739 6824 Besi GR 786 786 786 2055 2055 744 7212 D25 OH 1572 786 0 0 0 2799 744 0 5901 kg NR 0 (LT : 3) OR1 2358 4854 7212 OR2 2358 4854 7212 Beton GR 52 3 3 3 52 56 8 4 181 f'c 25 OH 9 6 3 0 0 12 4 0 34 Mpa NR 0 m3 OR1 61 52 68 181 (LT : 2) OR2 61 52 68 181 keterangan : LT = Lead Time (hari) , GR = Gross Requirement, OH = On Hand inventory, NR = Net Requirement, OR1 = Order Receipts, OR2 = Order Releases.
Tabel 13. Perhitungan nilai EPP No. Jenis Material Satuan B. Pemesanan B.Simpan EPP Pembulatan 1 Beton f'c 25 Mpa m3 Rp                 4.500,00    Rp  104,38 43,11 44 2 Besi Beton D10 @7.4 kg kg Rp                 4.500,00    Rp      1,22   3674,50 3675 3 Besi Beton D19 @26.76 kg kg Rp                 4.500,00    Rp      1,22   3674,50 3675 4 Besi Beton D25 @46.2 kg kg Rp                 4.500,00    Rp      1,22   3674,50 3675 5 Bekisting m2 Rp                 4.500,00    Rp    24,66   182,50 183
dengan EPP = economic part period

## Menghitung total biaya persediaan material
Perhitungan  total  biaya  persediaan  material  didapatkan  dengan  menjumlahkan  biaya  pembelian,  biaya  pemesanan, dan biaya penyimpanan dari masing-masing metode.
Tabel 14. Total biaya persediaan dengan teknik lot for lot (LFL)
No. Jenis Material Unit Total Biaya Total Biaya Total Biaya Total Biaya Pembelian Pesan Simpan Persediaan 1 Beton f'c 25 Mpa m3 Rp       137.379.000,00    Rp 36.000,00    Rp       -
Rp       137.415.000,00
2 Besi Beton D10 kg Rp  18.806.040.000,00    Rp 27.000,00    Rp       -
Rp  18.806.067.000,00
3 Besi Beton D19 kg Rp       426.704.720,00    Rp 27.000,00    Rp       -
Rp       426.731.720,00
4 Besi Beton D25 kg Rp       760.548.672,00    Rp 27.000,00    Rp       - Rp       760.575.672,00 5 Bekisting m2 Rp       227.821.464,00    Rp 54.000,00    Rp       - Rp       227.875.464,00
Tabel 15. Total biaya persediaan dengan teknik part period balancing (PPB) No. Jenis Material Unit Total Biaya Total Biaya Total Biaya Total Biaya Pembelian Pesan Simpan Persediaan 1 Beton f'c 25 Mpa m3 Rp       137.379.000,00    Rp 13.500,00 Rp     3.549,04 Rp       137.396.049,04 2 Besi Beton D10 kg Rp  18.806.040.000,00    Rp 22.500,00 Rp     3.154,72 Rp  18.806.065.654,72 3 Besi Beton D19 kg Rp       426.704.720,00    Rp   9.000,00 Rp     6.537,22 Rp       426.720.257,22 4 Besi Beton D25 kg Rp       760.548.672,00    Rp   9.000,00 Rp     7.226,70 Rp       760.564.898,70 5 Bekisting m2 Rp       227.821.464,00    Rp 36.000,00 Rp   17.038,36 Rp       227.874.502,36 Tabel 16. Rekapitulasi total biaya persediaan material Jenis Material Teknik Total Biaya Total Biaya Total Biaya Total Biaya Lot Sizing Pembelian Pesan Simpan Persediaan Beton f'c 25 Mpa LFL Rp    137.379.000,00    Rp 36.000,00 Rp                - Rp     137.415.000,00 PPB Rp    137.379.000,00    Rp 13.500,00 Rp     3.549,04 Rp     137.396.049,04 Besi LFL Rp18.806.040.000,00 Rp 27.000,00 Rp                - Rp18.806.067.000,00 D10 PPB Rp18.806.040.000,00 Rp 22.500,00 Rp     3.154,72 Rp18.806.065.654,72 Besi LFL Rp    426.704.720,00    Rp 27.000,00 Rp                - Rp     426.731.720,00 D19 PPB Rp    426.704.720,00    Rp   9.000,00 Rp     6.537,22 Rp     426.720.257,22 Besi LFL Rp    760.548.672,00    Rp 27.000,00 Rp                - Rp     760.575.672,00 D25 PPB Rp    760.548.672,00    Rp   9.000,00 Rp     7.226,70 Rp     760.564.898,70 Bekisting LFL Rp    227.821.464,00    Rp 54.000,00 Rp                - Rp     227.875.464,00 PPB Rp    227.821.464,00    Rp 36.000,00 Rp   17.038,36 Rp     227.874.502,36

## Metode pengendalian material proyek A
Berdasarkan hasil wawancara dan dokumen proyek yang diberikan, peneliti melakukan analisis terhadap persediaan material  dengan  mengunakan  metode  yang  dipakai  proyek  A.  Besarnya  total  pemesanan  diambil  berdasarkan rencana pengadaan material yang dibuat oleh kontraktor. Hasil analisis peneliti dapat dilihat pada Tabel  17 sampai Tabel  20.  Perencanaan  yang  dilakukan  kontraktor  tidak  menginformasikan  apakah  sudah  memperhitungkan  biaya simpan atau tidak, sehingga dalam analisa ini peneliti menghilangkan biaya simpan material.

## Tabel 17. Total biaya pembelian
No. Jenis Material Unit Total Harga Material Total Biaya Pemesanan per unit Pembelian 1 Beton f'c 25 Mpa m3 366 Rp      759.000,00 Rp          277.794.000,00 2 Besi Beton D10 kg 30000 Rp      792.000,00 Rp     23.760.000.000,00 3 Besi Beton D19 kg
4 Besi Beton D25
kg 5 Bekisting m2 1418 Rp      160.212,00 Rp          227.180.616,00 Tabel 18. Total biaya pemesanan No. Jenis Material Unit Frekuensi Biaya Pesan Total Biaya Pesan (per persan) Pesan 1 Beton f'c 25 Mpa m3 3 Rp          4.500,00 Rp        13.500,00 2 Besi Beton D10 kg 1 Rp          4.500,00 Rp          4.500,00 3 Besi Beton D19 kg 4 Besi Beton D25
kg 5 Bekisting m2 1 Rp          4.500,00 Rp          4.500,00 Tabel 19. Total biaya persediaan No. Jenis Material Unit Total Biaya Total Biaya Total Biaya Pembelian Pesan Persediaan 1 Beton f'c 25 Mpa m3 Rp           277.794.000,00
Rp        13.500,00    Rp          277.807.500,00
2 Besi Beton D10 kg Rp      23.760.000.000,00 Rp          4.500,00    Rp     23.760.004.500,00 3 Besi Beton D19 kg 4 Besi Beton D25 kg 5 Bekisting m2 Rp           227.180.616,00 Rp          4.500,00    Rp          227.185.116,00
Analisa antara metode material requirements planning dengan metode pengendalian proyek A
Peneliti  kemudian  membandingkan  hasil  yang  diberikan  pada  masing-masing  metode  setelah  melakukan perhitungan  dengan  menggunakan  metode  MRP  dan  metode  pada  proyek  A.  Pada  metode  MRP,  harga  yang dihasilkan  masing-masing  teknik lot  sizing diambil  nilai  paling  tingginya  untuk  mempermudah  melakukan perbandingan. Analisa yang peneliti lakukan dapat dilihat pada Tabel 25 berikut ini.
Tabel 20. Perbandingan antara metode MRP dengan metode proyek A
No. Jenis Material MRP Proyek A 1 Beton f'c 25 Mpa Rp     137.415.000,00 Rp     277.807.500,00 2 Besi Beton D10 Rp18.806.067.000,00 Rp 23.760.004.500,00 3 Besi Beton D19 Rp     426.731.720,00 4 Besi Beton D25 Rp     760.575.672,00 5 Bekisting Rp     227.875.464,00 Rp     227.185.116,00

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil analisis pengendalian biaya antara metode Material Requirements Planning (MRP) dengan metode  proyek  A,  didapati  bahwa  metode  MRP  menghasilkan  biaya  yang  paling  ekonomis  untuk  material beton f’c 25 (Rp 137.415.000,00) Mpa dan besi beton (biaya keseluruhan besi beton Rp. 19.993.374392,00), sedangkan  untuk  material  bekisting  (Rp  227.185.116,00)  metode  proyek  A  menghasilkan  biaya  yang  paling ekonomis.
2. Berdasarkan  hasil  analisis  antara  kedua  teknik lot  sizing yang  ada  pada  metode Material  Requirements Planning (MRP),  teknik Part  Period  Balancing mampu  menghasilkan  biaya  paling  ekonomis  untuk  setiap material.

## Saran
Ada  beberapa  hal  yang  perlu  menjadi  catatan  penting  dalam  penelitian  selanjutnya,  yaitu  perlu  adanya  ketentuan dalam  melakukan  perhitungan  biaya  komunikasi  dan  biaya  administrasi,  dikarenakan  biaya  pemesanan  dan  biaya administrasi  yang  didapat  hanya  berdasarkan  pengalaman  komunikasi  kerja,  perlu  adanya  perhitungan  lanjutan mengenai penyusutan harga material khususnya untuk material besi beton dan bekisting, sehingga perhitungan biaya penyusutan  bisa  menjadi  lebih  teliti,  dan  perlu  adanya  modifikasi  dalam  perhitungan,  sehingga  perhitungan  yang dilakukan bisa direalisasikan di lapangan.

## DAFTAR PUSTAKA
Ginting, Rosnani. Sistem Produksi . PT Graha Ilmu:Yogyakarta, 2007. Nasution, A.H. Manajemen Industri . PT Andi:Yogyakarta, 2006.
Indrajit,  Richardus  Eko,  dan  Richardus  Djokopranoto. Materials  Requirements  Planning  Enterprise  Resource Planning dari MRP menuju ERP , 2004. Slack,  Nigel,  Alistair  Brandon-Jones,  and  Robert  Johnston. Operations  Management  7th  edition .  Pearson:New York, 2013.
Susilowati, Dwi. Manajemen Operasi . Cakrawala Budaya:Jakarta, 2017.
Wohos,  Ivone  Pricilia. Pengendalian  Material  Proyek  dengan  Metode  Material  Requirement  Planning  pada Pembangunan Star Square Manado . Jurnal Tekno Sipil.  Vol. 12 No. 61 (Desember 2014):25-34. Universitas Sam Ratulangi Manado, 2014.