Penurunan Kadar Mikroplastik Tipe Serat pada Limbah Laundry dengan Metode Elektrokoagulasi
Putri Nur Rizkia 1 ,  Novirina Hendrasarie 2*
1,2 Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur, Indonesia *Koresponden email : novirina@upnjatim.ac.id
Diterima: 30 Juni 2022
Disetujui: 14 Juli 2022

## Abstract
Increased  levels  of  fiber-type  microplastics  in  waters  caused  by  waste  can  disrupt  the  ecosystem  in  the water and human life. Fiber type microplastics with a size of 3 nm-15 mm, have hydrophobic properties that can bind harmful substances such as Dichloro Diphenyl Trichloroethan (DDT). There is one treatment that can be used to reduce microplastics by electrocoagulation process. This research was run to determine the  effectiveness  of  reducing  the  levels  of  fiber-type  microplastics  by  electrocoagulation  processing  and aluminium as the electrodes, as well as the flocculation coagulation process with PAC coagulant as a control variable. electrocoagulation process with a current of 6 Ampere; 7 Ampere; 8 Ampere; and 9 Ampere. From the  research,  it  was  found  that  the  most  effective  variation  of  current  was  6  Ampere  with  a  removal percentage  of  90%  with  a  zeta  potential  value  of  +0.421  mV.  The  research  using  the  coagulation- flocculation process with PAC coagulation at a dose of 46.4 mg/l with a stirring speed during coagulation of 400 rpm for 0.5 and flocculation of 40 rpm for 20 minutes and a decrease of 30 minutes, decreased levels of microplastic 71% with a zeta potential value of -7,5 mv.
Keywords: microplastics, electrocoagulation, coagulation, current density, zeta potential

## Abstrak
Peningkatan kadar mikroplastik tipe serat pada pada perairan yang diakibatkan oleh limbah laundry dapat mengganggu ekosistem di air dan kehidupan manusia. Mikroplastik tipe serat ukuran yaitu 3 nm-15 mm, memiliki sifat hidrofobik dapat mengikat zat berbahaya seperti Dichloro Diphenyl Trichloroethan (DDT). Pengolahan  yang  dapat  digunakan  dalam  menurunkan  kelimpahan  mikroplastik  adalahdengan  proses elektrokoagulasi. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui efektivitas penurunan kadar mikroplastik tipe serat  dengan  pengolahan  elektrokoagulasi  dan  elektroda  aluminium,  serta    proses  koagulasi  flokulasi dengan koagulan PAC sebagai variabel kontrol. Proses elektrokoagulasi dilakukan dengan variasi kuat arus 6 Ampere; 7 Ampere; 8 Ampere; dan 9 Ampere. Dari penelitian didapatkan variasi kuat arus yang paling optimal yaitu 6 Ampere dengan persentase removal sebesar 90% dengan nilai zeta potensial +0,421 mV. Adapun penelitian dengan proses koagulasi-flokulasi dengan koagulan PAC dengan dosis 46,4 mg/l dengan kecepatan pengadukan saat proses koagulasi 400 rpm selama 0,5 menit, flokulasi 40 rpm selama 20 menit, dan pengendapan 30 menit, persen penurunan kadar mikroplastik 71% dengan nilai zeta potensial -7,5 mV. Kata Kunci: mikroplastik, elektrokoagulasi, koagulasi, kuat arus, zeta potensial

## 1. Pendahuluan
Mikroplastik  tipe  serat  memiliki  ukuran  yaitu  3  nm-15  mm  [1].  Mikroplastik  tipe  serat  termasuk sumber  sekunder  [2]Kelimpahan  mikroplastik  tipe  serat  di  air  permukaan  yang  diakibatkan  oleh  limbah laundry  dapat  mengganggu  ekosistem  yang  ada  di  air  dan  kehidupan  manusia.  Mikroplastik  banyak ditemukan  di  laut  terbuka,  estuari,  danau,  dan  sungai  [3].  Mikroplastik  tipe  serat  ditemukan  di  air  baku sebelum diolah di IPAM Karangpilang III, mikroplastik yang ditemukan didominasi oleh serat mikroplastik sebesar  94,1%  dan  81,5%  di  air  produksi  [4].  Mikroplastik  tipe  serat  yang  terlepas  ke  badan  air  dapat mengganggu ekosistem yang ada pada air. Serat mikroplastik dapat ditemukan di permukaan luar tubuh, insang,  maupun  usus  ikan  sebanyak  410  partikel  [5].  Dampak  negatif  pada  organisme  akibat  konsumsi mikroplastik yang tidak disengaja yaitu  akan mengalami hambatan pada reproduksi, pengurangan kadar kalsium  pada  usus,  metabolisme  terganggu,  stres  oksidatif  pada  ikan  meningkat  [6].  Selain  pada  ikan, Pertumbuhan microalgae pun dapat terhambat [7].
Mikroplastik  memiliki  sifat  fisik  hidrofobik  dan  luas  permukaan  yang  tinggi  sehingga  hanya menggumpal  dan  tidak  bercampur  dengan  air.  Berdasarkan  sifat  yang  dimiliki  mikroplastik,  maka mikroplastik  rentan  mengadsorpsi  polutan  yang  mengandung  bahan  kimia  yang  ada  di  perairan  seperti Polyclic Aromatic Hidrocarbon (PAH) dan Nonylphenols [8], [9]. Plastik efektif dalam adsorpsi besi dan
mangan  sebesar  94%  [10].  Pada  limbah  laundry,  plastik  dapat  mengadsorpsi  kandungan  fosfat  sebesar 74,93% [11]. Mikroplastik juga memiliki sifat kimia yaitu non polar (partikel yang tidak memiliki kutub positif  maupun  negatif).  Mikroplastik  dikhawatirkan  dapat  menjadi  perantara  dalam  transportasi  bahan kimia berbahaya.
Terdapat salah satu pengolahan yang dapat dilakukan dalam mengurangi kelimpahan mikroplastik yaitu  proses  elektrokoagulasi.  Proses  elektrokoagulasi  adalah  kombinasi  dari  proses  elektrokimia  dan proses  koagulasi-flokulasi,  partikel-partikel  halus  termasuk  mikroplastik  akan  mengendap  dan menggumpal.  Penelitian  ini  memiliki  tujuan  yaitu  mengetahui  efektivitas  penurunan  kadar  mikroplastik tipe  serat  dengan  proses  elektrokoagulasi  dan  elektroda  yang  dipakai  yaitu  aluminium.  Pada  penelitian terdahulu pada limbah buatan dengan pH netral (pH 7,2) persentase penurunan kadar mikroplastik sebesar, 98,2% untuk Cellulose Acetate ( CA) dan 98,4% untuk Polypropylene (PP) dengan ukuran partikel yaitu 1- 2 mm [12].  Penelitian dalam menurunkan kadar mikroplastik tipe serat pada limbah laundry dengan variasi kuat arus belum dilakukan, Berdasarkan pada penelitian sebelumnya , maka dilakukan penelitian ini untuk mengetahui efektivitas elektrokoagulasi dan variasi kuat arus dalam menurunkan kadar mikroplastik pada sampel limbah laundry .
Prinsip pada proses elektrokoagulasi yaitu air dialiri oleh arus DC lalu terjadi perbedaan potensial yang menyebabkan reaksi redoks pada katoda dan anoda yang ada pada elektroda yang digunakan. Adanya aliran  listrik di antara dua elektroda yang memicu reaksi reduksi dan oksidasi pada kedua kutubnya yang menyebabkan  pelepasan  ion  Aluminium  dari  anoda  (+)  melalui  reaksi  oksidasi.  Logam  elektroda  yang teroksidasi menjadi kation logam (Al + ), sedangkan pada proses reduksi  di katoda (-) akan mengeluarkan gas  hidrogen  (H 2 )  dan  ion  hidroksi  (OH - ).  Ion  Al + dari  proses  oksidasi  mengalami  hidrolisis  menjadi koagulan, Partikel atau koloid yang bermuatan negatif akan melakukan proses adsorpsi pada koagulan [13]. Kuat  arus  memengaruhi  efektivitas  pada  proses  elektrokoagulasi.  Semakin  lama  waktu  saat  proses elektrokoagulasi dan semakin tinggi kuat arus, maka semakin meningkat ion-ion dan gas hidrogen yang dihasilkan, sehingga meningkatnya potensi kontaminan yang terjerap pada flok yang terbentuk pada proses tersebut.
Adapun proses koagulasi-flokulasi dengan koagulan PAC yang dilakukan sebagai variabel kontrol, Proses koagulasi memiliki prinsip yang sama dengan proses elektrokoagulasi yaitu dengan adanya ikatan penggumpalan koagulan dan kontaminan yang nantinya terbentuk menjadi endapan flok. Pada penelitian terdahulu,  mempelajari  proses  koagulasi  dalam    me- removal mikroplastik.  Penelitian  dilakukan  dengan sampel  efluen  pengolahan  sekunder  IPAL  perkotaan  di  Finlandia.  Proses  koagulasi  dilakukan  dengan beaker glass dan mixer untuk  me removal mikroplastik dengan jenis polimer Polystyrene. Proses koagulasi dengan koagulan PAC dengan dosis 46,4 mg/L dengan  pH 7,3, kecepatan pengadukan saat koagulasi yaitu 400 rpm selama 0,5 menit dan flokulasi 40 rpm selama 20 menit serta pengendapan 30 menit. Mikroplastik yang  di removal berukuran  1  μm  menghasilkan  persen removal sebesar  98,2%[14].  Pada  penelitian  ini, dilakukan proses koagulasi-flokulasi dengan koagulan PAC untuk membandingkan efektivitas penurunan kadar mikroplastik dengan proses elektrokoagulasi
Pada proses koagulasi, efisiensi penurunan kadar polutan dapat dipengaruhi oleh karakteristik flok [15]. Dalam mengidentifikasi karakteristik flok dapat dilakukan salah satu cara dengan menggunakan nilai zeta  potensial.  Zeta  potensial  terjadi  karena  adanya  muatan.  Pada  proses  stabilisasi,  faktor  lain  pun mempengaruhi.  Gaya  tarik  menarik  Van  der  Waals  dan  gaya  tolak  menolak  elektrik  pada  muatan permukaan  partikel  (gaya  Coloumb)  mempengaruhi  proses  netralisasi  muatan.  Jika  nilai  zeta  potensial menurun mendekati 0, koloid akan membentuk agregat karena gaya tarik menarik. Sebaliknya, jika nilai zeta potensial tinggi menjauhi 0 mV akan terjadi gaya tolak menolak antar partikel. Muatan partikel yang memiliki  nilai  zeta  potensial  positif  berkurang  karena  adanya  adsorpsi  muatan  negatif  sehingga  partikel menjadi terflokulasi. Koloid dengan nilai zeta potensial lebih negatif maupun lebih positif dari -30 mV atau +30 mV maka muatannya stabil  [16], Pada penelitian sebelumnya menjelaskan bahwa nilai optimal zeta potensial dalam flokulasi yaitu mendekati nol [17].

## 2. Metode Penelitian
a. Bahan Penelitian
Air limbah dari limbah laundry
b. Alat Penelitian
a. Reaktor kaca untuk proses elektrokoagulasi dengan ukuran: 25 cm x 12 cm x 22 cm
b. Plat aluminium
c. Koagulan Polyaluminium Chloride (PAC) Powder
d. Larutan H 2 O 2 (Hidrogen Peroksida) 30%
e. pH meter
f. Adjustable DC Power Supply 30 Volt 10 Ampere
g. Digital Ways Trinoculer Microscope
h. FTIR Bruker Alpha II ECO-ATR
i. Malvern Zetasizer Nano ZS (Particle Size Analyzer metode Dynamic Light Scattering)
Gambar 1. Sketsa reaktor elektrokoagulasi batch Sumber: Peneliti (2022)
c. Cara Kerja
Penelitian Elektrokoagulasi dengan Sistem Batch
a. Dimasukkan limbah laundry ke reaktor sebanyak 5 liter;
b. Kontrol pH awal dilakukan sebelum proses elektrokoagulasi;
c. Plat aluminium dipasang pada reaktor
d. Power Supply diatur variasi kuat arus 6A, 7A, 8A, 9A;
e. Proses elektrokoagulasi dilakukan
f. Kontrol pH dilakukan secara berkala;
g. Pengendapan selama 30 menit dilakukan setelah proses elektrokoagulasi mencapai waktu detensi yang telah di variasi kan;
h. Setelah proses sedimentasi, lakukan pengambilan sampel sebanyak 500 ml dalam;
i. Analisa sampel mikroplastik dengan uji fisik, FTIR, dan zeta potensial;
j. Lakukan penelitian batch selanjutnya  dengan  tahapan yang  sama  namun  dengan  variabel  yang berbeda.
Proses Penelitian Koagulasi Dengan Sistem Batch
a. Mengambil sampel air limbah laundry;
b. Sampel dimasukkan ke dalam beaker glass sebesar 1000 mL;
c. Melakukan pengecekan pH awal sebelum dilakukan proses;
d. Kemudian dilakukan proses koagulasi-flokulasi sesuai dengan kecepatan perputaran batang pengaduk yang sudah ditentukan;
e. Mengatur kecepatan untuk pengadukan cepat sebesar 400 rpm selama 0,5 menit;
f. Mengatur kecepatan untuk pengadukan lambat sebesar 40 rpm selama 20 menit;
g. Sampel pada beaker glass di diamkan selama 30 menit untuk proses
h. pengendapan;
i. Melakukan pengambilan sampel sebanyak 100 ml setelah proses pengendapan;
j. Melakukan pengambilan sampel menggunakan pipet 3 cm di bawah permukaan air;
k. Analisa sampel mikroplastik dengan uji fisik, FTIR dan zeta potensial.
d. Variabel
Parameter Yang Ditetapkan
a. Volume sampel = 5 Liter
b. Jarak antar plat = 2 cm
c. Jarak antar plat dan dinding = 9,3 cm
Variabel Kontrol a. pH = 6-9
Variabel Bebas a. Kuat arus (I) = 6A, 7A, 8A, 9A

## e. Analisis
Penelitian  yang  dilakukan  dalam  mengidentifikasi  kadar  mikroplastik  mengacu  pada Guide  to Microplastic  Identification,  Marine  and  Environmental  Research  Institute (2015)  dan Laboratory Methods for the Analysis of Microplastics in the Marine Environment (2015).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengolahan dengan elektrokoagulasi dilakukan dengan elektroda Aluminium disusun secara paralel sebanyak 2 pasang, dengan volume pada reaktor  sebanyak 5 liter, jarak antar elektroda 2 cm, dan kontrol pH pada 7,5. Semakin tinggi kuat arus yang terjadi saat proses elektrokoagulasi maka semakin meningkat pula ion-ion yang dihasilkan dan gas hidrogen, sehingga meningkatnya potensi kontaminan yang terjerap pada  flok  yang  terbentuk  pada  proses  tersebut.  Semakin  naik  kerapatan  arus  listrik  semakin  naik  pula tegangan  listrik  maka  akan  memicu  terlepasnya  ion  pembentukan  gas  hidrogen  dan  pelepasan  ion  Al+ sehingga  efisiensi removal -nya  pun  semakin  tinggi[18].  Kadar  mikroplastik  pada  limbah laundry didominasi dengan mikroplastik tipe serat dengan warna merah dan biru dengan rata-rata jumlah partikel mikroplastik secara umum sebesar 120 partikel/liter. Berikut merupakan tabulasi kadar mikroplastik pada Tabel 1 .
Tabel 1. Kadar mikroplastik Kuat Arus (Ampere) Waktu Detensi (menit) Kadar Mikroplastik Awal (Partikel/L) Kadar Mikroplastik Akhir (Partikel/L) % efektivitas 6 15 115 19 84 30 114 16 86 45 113 11 90 60 113 23 80 7 15 119 27 77 30 115 24 79 45 117 18 85 60 121 28 77 8 15 133 40 70 30 137 32 77 45 129 22 83 60 136 32 76 9 15 119 36 70 30 118 34 71 45 116 23 80 60 115 36 69 Koagulasi 30 123 36 71 Sumber: Data penelitian (2022)
Mikroplastik tipe serat berasal dari serat sintesis pakaian yang berbahan dasar plastik.  Pada proses elektrokoagulasi  memiliki  hasil  optimal  pada  kuat  arus  6  ampere  dengan  persentase  penurunan  kadar mikroplastik  sebesar  90%.    Pada  proses  ini  menggunakan  elektroda  aluminium yang  reaktif  dan  mudah melepaskan elektron. Penggunaan elektroda jenis aluminium efektif dalam me- removal polutan pada proses elektrokoagulasi. Aluminium memiliki nilai konduktivitas yang lebih baik daripada elektroda jenis logam lain. Proses koagulasi flokulasi dengan koagulan PAC, terdapat persentase penurunan kadar mikroplastik yang lebih rendah daripada proses elektrokoagulasi sebesar 71%. Pemilihan penggunaan PAC pada proses koagulasi karena bentuk flok lebih padat dan mudah mengendap hal ini karena adanya gugus aktif aluminat dan  diperkuat  dengan  adanya  rantai  polimer dari  gugus  polielektrolite  sehingga  bentuk  floknya  menjadi lebih padat. Perbandingan proses elektrokoagulasi dan koagulasi terdapat pada Gambar 2 .
Gambar 2. Perbandingan persen penurunan mikroplastik pada proses elektrokoagulasi pada waktu detensi 30 menit dan koagulasi Sumber: Analisa peneliti (2022)
Penelitian ini dilakukan variasi pada kuat arus listrik  untuk mengetahui pengaruhnya terhadap persen penurunan  kadar  mikroplastik.  Kuat  arus  terbukti  mempengaruhi  penurunan  kadar  mikroplastik  pada limbah laundry . Berikut merupakan grafik dari variasi kuat arus terhadap penurunan partikel mikroplastik ditunjukkan pada Gambar 3 .
Gambar 3. Variasi kuat arus dan persentase penurunan kadar mikroplastik tipe serat Sumber: Analisa peneliti (2022)
Penurunan kadar mikroplastik terendah terjadi pada kuat arus 9 ampere dengan persen removal 69%. Kenaikan  nilai  kuat  arus  yang  diberikan,  maka  jumlah  flok  yang  terbentuk,  suhu  pun  semakin  tinggi. Semakin  meningkatnya  flok  yang  terbentuk  pun  bisa  menurunkan  persentase  kadar  penurunan mikroplastik. Apabila flok yang dihasilkan berlebih dan menimbulkan kekeruhan pada sampel dan persen removal semakin tidak baik [19]. Selain itu, Adapun hal lain yang menyebabkan kecilnya persen penurunan kadar  mikroplastik  yaitu  kejenuhan  pada plat.  Semakin  lama  plat  itu  dipakai  semakin  banyak  flok yang menempel, sehingga plat itu menjadi jenuh dan tidak efektif  lagi untuk  dipakai [13].Penurunan efisiensi proses  elektrokoagulasi  terjadi  saat  kuat  arus  semakin  tinggi,  karena  flok  yang  dihasilkan  berlebih mengakibatkan  bertumbuknya  flok  yang  sudah  terbentuk  menjadi  pecah  lagi  dan  dapat  menimbulkan kekeruhan pada sampel dan persen removal semakin tidak baik. Pada penelitian ini, persen penurunan kadar mikroplastik paling optimal pada kuat arus 6 ampere dengan persen removal 90%. Berdasarkan penelitian yang  telah  dilakukan,  maka  kuat  arus  paling  optimum  dalam  menurunkan  kadar  mikroplastik  yaitu  6 ampere.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 6 AMPERE 7 AMPERE 8 AMPERE 9 AMPERE KOAGULAN PAC Pe rs en tas e Pe n u ru n an K ad ar
Mi k ro p las ti k (% ) Variasi Penelitian 0 20 40 60 80 100 15 30 45 60 % P en ur un an ka da r m ikr o pl as ti k
(pa rt ike l/l it er ) Waktu detensi (menit)
Kuat Arus 6 Ampere Kuat Arus 7 Ampere Kuat Arus 8 Ampere Kuat Arus 9 Ampere
Adapun hasil  uji  anova yang dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh kuat  arus  dalam  menurunkan kadar mikroplastik pada Gambar 4 .
Gambar 4. Hasil uji statistika Anova Sumber: Analisa peneliti (2022)
P value = 0,016, P Value < 0,05 H 0 ditolak. P value yang dimiliki <0,05. Berdasarkan interpretasi data yang diperoleh,  kuat  arus  memberikan  pengaruh  pada  persen  penurunan  kadar  mikroplastik  dalam  proses elektrokoagulasi.  Kuat  arus  terbaik  pada  penurunan kadar  mikroplastik  dengan metode  elektrokoagulasi didapatkan pada 6 Ampere, hal ini dibuktikan dengan hasil running statistika bahwa nilai mean tertinggi yaitu 85. Proses koagulasi memiliki prinsip yang sama dengan proses elektrokoagulasi yaitu dengan adanya ikatan  penggumpalan  koagulan  dan  kontaminan  yang  nantinya  terbentuk  menjadi  endapan  flok.  proses koagulasi  dan  flokulasi  pada  penelitian  ini  dijadikan  variabel  kontrol  dalam  penelitian.  Penelitian  yang dilakukan  dengan  koagulan  PAC  dengan  dosis  46,4  mg/L  dan  nilai  pH  7,5  menghasilkan  persentase penurunan  kadar  mikroplastik  71%.  Persentase  penurunan  kadar  mikroplastik  dengan  proses  koagulasi flokulasi dengan koagulan PAC memiliki nilai yang kecil dibandingkan dengan proses elektrokoagulasi.
Dalam mengidentifikasi karakteristik flok dapat dilakukan salah satu cara dengan menggunakan nilai zeta  potensial.  Zeta  potensial  terjadi  karena  adanya  muatan.  Pada  proses  stabilisasi,  faktor  lain  pun mempengaruhi.  Gaya  tarik  menarik  Van  der  Waals  dan  gaya  tolak  menolak  elektrik  pada  muatan permukaan  partikel  (gaya  Coloumb)  mempengaruhi  proses  netralisasi  muatan.  Jika  nilai  zeta  potensial menurun mendekati 0, koloid akan membentuk agregat karena gaya tarik menarik. Sebaliknya, jika nilai zeta potensial tinggi menjauhi 0 mV akan terjadi gaya tolak menolak antar partikel. Muatan partikel yang memiliki  nilai  zeta  potensial  positif  berkurang  karena  adanya  adsorpsi  muatan  negatif  sehingga  partikel menjadi terflokulasi. Koloid dengan nilai zeta potensial lebih negatif maupun lebih positif dari -30 mV atau +30 mV maka muatannya stabil  [16], Pada penelitian sebelumnya menjelaskan bahwa nilai optimal zeta potensial yaitu mendekati nol [17]. Setelah dilakukan pengukuran zeta potensial pada flok hasil penelitian yang dilakukan dengan particle size analyzer metode dynamic light scattering, terdapat nilai zeta potensial yang dihasilkan oleh flok tersebut seperti dalam Tabel 2.
Tabel 2. Karakteristik Flok Waktu Detensi (Menit) Kuat Arus (Ampere) % efektivitas Zeta Potensial (mV) 15 menit 6 84 +1,36 7 77 +3,730 8 70 +4,280 9 70 +5,520 30 menit 6 86 +0,913 7 79 +3,180 8 77 +3,840 9 71 +5,150 Koagulasi 71 -7,5
Waktu Detensi (Menit) Kuat Arus (Ampere) % efektivitas Zeta Potensial (mV) 45 menit 6 90 +0,421 7 85 +0,449 8 83 +2,56 9 80 +2,840 60 menit 6 80 +3,18 7 77 +3,290 8 76 -4,150 9 69 +5,980 Sumber: Analisa peneliti (2022)
Berdasarkan Tabel 2 , nilai zeta potensial flok di tiap waktu detensi (Td) memiliki nilai yang berbeda. Nilai zeta potensial yang mendekati 0  mV terdapat pada persentase penurunan kadar mikroplastik >85%. Nilai zeta potensial yang dimiliki mendekati 0 mV karena terjadi netralisasi muatan antar partikel dengan muatan yang berlawanan. Apabila terjadi netralisasi muatan, maka partikel tersebut akan membentuk suatu agregat. Pada persentase penurunan kadar mikroplastik <84% memiliki nilai zeta potensial > 3 mV.Proses netralisasi muatan pada proses tersebut didominasi dengan nilai zeta potensial yang positif, Koagulan yang memiliki  muatan  positif  mendominasi  pada  proses  netralisasi,  hal  itu  dibuktikan  pada  penelitian sebelumnya  yang  melakukan  penambahan  muatan  berlawanan  yang  berlebihan  maka  suatu  flok  akan didominasi  dengan  muatan  partikel  yang  mendominasi  [20].  Karakteristik  flok  paling  optimal  sebesar +0,421 mV pada kuat arus 6 ampere dengan persen penurunan kadar mikroplastik tertinggi sebesar 90%. Berbanding lurus terhadap penelitian sebelumnya yang menjelaskan bahwa zeta potensial paling optimal pada pembentukan flok pada nilai 0 mV [17]. Karakteristik flok pada proses koagulasi-flokulasi koagulan PAC sebesar -7,5 mV dengan persen penurunan kadar mikroplastik sebesar 71%.
Pada  proses  elektrokoagulasi  terjadi  adsorpsi  muatan  negatif  yang  berasal  dari  air  sampel  yang mengandung  larutan  elektrolit  dan  pH  yang  tinggi,  hal  itu  dikarenakan  mikroplastik  memiliki  sifat hidrofobik sehingga  permukaan partikel mikroplastik mengadsorpsi muatan negatif tersebut [21]. Dengan adanya  muatan  negatif  menyelimuti  permukaan  mikroplastik,  maka  terjadi  gaya  elektrostatik  atau netralisasi  muatan  pada  partikel  mikroplastik.  Partikel  tersebut  teradsorpsi  dengan  koagulan  dan membentuk  flok  yang  akan  di  flotasi  secara  elektrolitik  dengan  bantuan  gas  hidrogen  pada  proses elektrokoagulasi [22].
Dalam  identifikasi  fisik  pada  mikroplastik  dapat  dilihat  berdasarkan  visualnya  yaitu  berdasarkan bentuk dan warnanya. Pengamatan mikroplastik dilakukan dengan mikroskop perbesaran 40x. Gambar 5 menunjukkan hasil analisa fisik mikroplastik.
Gambar 5. Bentuk dan warna mikroplastik pada limbah laundry:
a.) Fiber Kuning; B.) Fiber Hitam; C.) Fiber Merah Dan Biru; D.) Fiber Biru; E.) Fiber Bening Sumber: Dokumentasi peneliti (2022)
Berdasarkan  hasil  identifikasi  fisik  yang dilakukan, ditemukan  jenis  dan warna  mikroplastik  pada limbah laundry yaitu fiber kuning, hitam, merah, biru, dan bening. Mikroplastik tipe serat tersebut berasal dari  serat  sintetis  pakaian  yang  terbuat  dari  plastik.  Serat  sintesis  pakaian  termasuk  klasifikasi  sumber
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
sekunder kelimpahan mikroplastik. Adapun sumber primer pada mikroplastik berasal dari microbeads pada produk kecantikan seperti sabun cuci muka, sabun mandi, odol, body scrub , dan lain-lain.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan pengolahan data yang dilakukan, kesimpulan yang dapat diambil adalah penurunan  kadar  mikroplastik  pada  limbah laundry dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  proses elektrokoagulasi dengan persentase penurunan hingga 90%. Proses elektrokoagulasi dengan sistem batch efektif dalam menurunkan kadar mikroplastik, sedangkan penurunan mikroplastik dengan proses koagulasi masih  kurang  efektif  dibandingkan  dengan  proses  elektrokoagulasi.  Persentase  penurunan  kadar mikroplastik  pada  proses  koagulasi  sebesar  71%.  Hasil  penelitian  menunjukkan  kuat  arus  berpengaruh terhadap  kecepatan  transfer  elektron  antara  elektroda.  Kuat  arus  listrik  yang  paling  efektif  untuk menurunkan  kadar  mikroplastik  yaitu  6  ampere.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  karakteristik  flok dengan  zeta  potensial  dikategorikan  optimal  apabila  mendekati  0  mV.  Karakteristik  flok  paling  optimal sebesar +0,421 mV pada kuat arus 6 ampere persen penurunan kadar mikroplastik tertinggi sebesar 90%. Berbanding lurus terhadap penelitian sebelumnya yang menjelaskan bahwa zeta potensial paling optimal pada pembentukan flok pada nilai 0 mV. Karakteristik flok pada proses koagulasi-flokulasi koagulan PAC sebesar -7,5 mV dengan persen penurunan kadar mikroplastik sebesar 71%;

## 5. Daftar Pustaka
[1] ECHA, “ECHA Annex XV Restriction Report 2019.,” no. August, p. 146, 2019, [Online]. Available: https://echa.europa.eu/documents/10162/05bd96e3-b969-0a7c-c6d0-441182893720.
[2] A. V. Victoria, “Kontaminasi Mikroplastik di Perairan Tawar,” Tek. Kim. ITB , no. January, pp. 1–10, 2017.
[3] T.  Maes,  “Microplastics  baseline  surveys  at  the  water  surface  and  in  sediments  of  the  North-East Atlantic,” Front. Mar. Sci. , vol. 4, no. MAY, pp. 1–13, 2017, doi: 10.3389/fmars.2017.00135.
[4] K. Mikroplastik, K. Iii, and K. Surabaya, “Kelimpahan dan Karakteristik Mikroplastik pada IPAM Karangpilang III Kota Surabaya,” vol. 9, no. 2, 2020.
[5] D.  Prasetyo,  “Pencemaran  Mikroplastik  Menggunakan  Sepia  pharaonis  di  Pasar  Pelelangan  Ikan Muara Angke,” 2020.
[6] L. Lei, “Microplastic particles cause intestinal damage and other adverse effects in zebrafish Danio rerio and nematode Caenorhabditis elegans,” Sci. Total Environ. , vol. 619–620, pp. 1–8, 2018, doi: 10.1016/j.scitotenv.2017.11.103.
[7] C.  Zhang,  X.  Chen,  J.  Wang,  and  L.  Tan,  “Toxic  effects  of  microplastic  on  marine  microalgae Skeletonema costatum: Interactions between microplastic and algae,” Environ. Pollut. , vol. 220, pp. 1282–1288, 2017, doi: 10.1016/j.envpol.2016.11.005.
[8] M. Fisner, S. Taniguchi, A. P. Majer, M. C. Bícego, and A. Turra, “Concentration and composition of polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in plastic pellets: Implications for small-scale diagnostic and  environmental  monitoring,” Mar.  Pollut.  Bull. ,  vol.  76,  no.  1–2,  pp.  349–354,  2013,  doi: 10.1016/j.marpolbul.2013.09.045.
[9] M. A. Browne, S. J. Niven, T. S. Galloway, S. J. Rowland, and R. C. Thompson, “Microplastic moves pollutants and additives to worms, reducing functions linked to health and biodiversity,” Curr. Biol. , vol. 23, no. 23, pp. 2388–2392, 2013, doi: 10.1016/j.cub.2013.10.012.
[10]  N. Hendrasarie and R. Prihantini, “Pemanfaatan karbon aktif sampah plastik untuk,” vol. 6, no. 2, pp. 136–146, 2020.
[11]  A. S. Silalahi and N. Hendrasarie, “Pemanfaatan Limbah Masker Bedah 3 ply dan Limbah Plastik Polyetilen  Sebagai  Adsorben  untuk  Menurunkan  Kandungan  Deterjen  dan  Fosfat  Pada  Limbah Industri Laundry,” Tek. Lingkung. , vol. 2, no. 1, pp. 51–59, 2021.
[12]  M.  Shen,  “Efficient  removal  of  microplastics  from  wastewater  by  an  electrocoagulation  process,” Chem. Eng. J. , vol. 428, no. July 2021, p. 131161, 2022, doi: 10.1016/j.cej.2021.131161.
[13]  V. Ridantami, B. Wasito, and Prayitno, “Limbah Radioaktif Uranium Dan Torium Dengan Proses Elektrokoagulasi,” J. Forum Nukl. , vol. 10, no. 2, pp. 102–107, 2016.
[14]  K. Rajala, O. Grönfors, M. Hesampour, and A. Mikola, “Removal of microplastics from secondary wastewater treatment plant effluent by coagulation/flocculation with iron, aluminum and polyamine- based chemicals,” Water Res. , vol. 183, p. 116045, 2020, doi: 10.1016/j.watres.2020.116045.
[15]  R. M. A. Dienullah and N. Hendrasarie, “Pengaruh Bentuk Impeller pada Proses Koagulasi-Flokulasi dalam Mengolah Limbah Industri Batik Organik,” ESEC Tek. Lingkung. , vol. 2, no. 1, pp. 93–102, 2021.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[16]  M. Danaei, “Probing nanoliposomes using single particle analytical techniques: effect of excipients, solvents,  phase  transition  and  zeta  potential,” Heliyon ,  vol.  4,  no.  12,  p.  e01088,  2018,  doi: 10.1016/j.heliyon.2018.e01088.
[17]  F.  Xiao,  P.  Xiao,  and  D.  Wang,  “Influence  of  allochthonous  organic  matters  on  algae  removal: Organic removal and floc characteristics,” Colloids Surfaces A Physicochem. Eng. Asp. , vol. 583, no. August, p. 123995, 2019, doi: 10.1016/j.colsurfa.2019.123995.
[18]  A. Sulistyaningsih and T. R Agung, “Fotokatalis pada Proses Degradasi Limbah Batik,” J. Envirous , vol. 1, no. 1, pp. 9–15, 2020.
[19]  W.  Perren,  A.  Wojtasik,  and  Q.  Cai,  “Removal  of  Microbeads  from  Wastewater  Using Electrocoagulation,” ACS Omega , vol. 3, no. 3, pp. 3357–3364, 2018, doi: 10.1021/acsomega.7b02037.
[20]  P.  Doye,  T.  Mena,  and  N.  Das,  “Formulation  and  Bio-Availability  Parameters  of  Pharmaceutical Suspension,” Int. J. Curr. Pharm. Res. , vol. 9, no. 3, p. 8, 2017, doi: 10.22159/ijcpr.2017.v9i3.18892.
[21] Fu, Q., Tan, X., Ye, S., Ma, L., Gu,  Y.,  Zhang, P., ... & Tang, Y. Mechanism analysis of heavy metal lead captured by natural-aged microplastics. Chemosphere , 270 , 128624. 2021 [22]  Rahmayanti, Dila, and Firra Rosariawari. "Penurunan Kadar Mikroplastik Pada Air Kali Wonokromo Dengan  Metode  Elektrokoagulasi." ENVIROTEK:  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Lingkungan 13.2:  86-91. 2021.