EKSTRAKSI KALIUM DARI ABU KULIT BUAH KELAPA ( Cocos Nucifera L. )

## MENGGUNAKAN PELARUT AQUADEST

## EXTRACTION POTASSIUM FROM COCONUT PEEL ASH (Cocos Nucifera L.) BY USING AQUADEST AS SOLVENT
Gilang Ramadhan*,  Lilis Sukeksi Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jalan Almamater, Medan, 20155, Indonesia
*Email: ramadhangilang95@gmail.com

## Abstrak
Pada penelitian  ini, proses pembakaran  dilakukan secara konvensional  dengan  membakar  kulit buah kelapa  yang  telah  dikeringkan  sebanyak  10  kg  di  dalam  tong  pembakaran  yang  tertutup,  dilengkapi termometer gauge dan telah dilubangi untuk ruang masuk oksigen proses ini berlangsung selama 3 jam dengan suhu pembakaran berkisar 500 o C dan dihasilkan abu kulit buah kelapa sebanyak 1 kg. Ekstraksi dilakukan dengan dengan mencampurkan abu kulit buah kelapa dan pelarut aquadest dengan kecepatan pengadukan 250 rpm, variasi waktu 40 menit, 80 menit, 120 menit, dan 160 menit dengan suhu 60 o C dan  80 o C.  Rasio  massa  abu  :  pelarut  adalah  5:50,  10:50,  15:50,  dan  20:50.  Hasil  yang  diperoleh menunjukkan bahwa semakin besar massa, suhu dan waktu ekstraksi maka didapatkan konsentrasi dan pH ekstrak alkali semakin tinggi pula. Konsentrasi dan pH ekstrak alkali tertinggi diperoleh pada rasio massa abu:pelarut adalah 20:50 selama waktu ekstraksi 160 menit pada suhu 80 o C yaitu 0,775 N dan 13.
Kata kunci : abu kulit buah kelapa, ekstraksi, kalium, konvensional

## Abstract
In this research, the combustion process was performed conventionally by burning the dried coconut peel of 10 kg in a covered combustion barrel, equipped with a gauge thermometer and having been perforated for the oxygen entrance space for 3 hours with a combustion temperature ranging 500 o C and produced ash of coconut peel as much as 1 kg. Extraction was performed by mixing biphasic system between coconut peel ash and aquadest solvent at stirring rate of 250 rpm, variation of time are 40 minutes,  80  minutes, 120  minutes,  and 160  minutes  with  temperatures of  60 o C  and  80 o C.  Ash  mass ratio: solvent are 5:50, 10:50, 15:50, and 20:50. Results showed that the geater the mass, temperature and  extraction  time,  the  higher  concentration  and  pH  of  alkali  extract  will  be  obtained.  The concentration and pH of the highest alkali extract were obtained at the ratio of the ash mass: the solvent was 20:50 for the extraction time of 160 minutes at a temperature of 80°C those are 0.775 N and 13.
Keywords : coconut peel ash, extraction, potassium, conventional

## Pendahuluan
Negara-negara agraris umumnya mempunyai  masalah  terhadap  limbah  hasil pertanian karena terbatasnya
tempat pembuangan  limbah  tersebut  [16].  Limbah pertanian  dapat  berbentuk  bahan  buangan  yang tidak  terpakai  dan  bahan  sisa  dari  hasil pengolahan. Proses penghancuran limbah secara alami  berlangsung  lambat,  sehingga  tumpukan limbah  tersebut  dapat  menganggu  lingkungan [15].  Selain  itu,  penghancuran  limbah  akan menimbulkan  biaya  seperti  pembakaran  limbah tersebut.
Produksi  kelapa  di Sumatera Utara adalah 88.962  ton,  dengan  produksi  terbesar  dari Kabupaten    Nias  Utara  14.905  ton,  Asahan 18.121 ton dan Nias Selatan 12,612 ton. Dengan jumlah  produksi  kelapa  tersebut,  diperoleh jumlah  produksi  ampas  kelapa  di  provinsi Sumatera Utara sebesar 13.344.300 kg [6].
Kulit  buah  kelapa  ( cocos  nucifera  l.) merupakan bagian kelapa yang belum dimanfaatkan secara maksimal karena selama  ini dalam  rumah  tangga  hanya  mengambil santan buah  kelapa  saja  sehingga  biasanya  kulit  buah kelapa  dibuang  begitu  saja  atau  terkadang digunakan  sebagai  alat  bakar.  Abu  hasil pembakaran kulit buah kelapa memiliki senyawa utama kadar ion kalium (K) dan karbonat (CO 3 ) yang tinggi masing-masing 40 dan 27,7 % [12].
Kelapa  memiliki  potensi  besar  sebagai sumber  ekonomis  kaustik  kalium  dengan  cara mengekstrak  garam  kalium  dari  kulit  kelapa. Kulit kelapa memiliki kandungan kalium sekitar 40 % dari abunya [12]. Dalam hal ini kulit buah kelapa  dapat  dimanfaatkan  menjadi  alkali  yang dibakar dahulu menjadi abu.

## Teori
Buah  kelapa  terdiri  dari beberapa bagian, yaitu  kulit  luar,  sabut,  tempurung,  kulit  daging buah, daging buah, air kelapa dan lembaga. Sabut kelapa merupakan hasil samping, dan merupakan bagian  yang  terbesar  dari  buah  kelapa,  yaitu sekitar  35%    dari  bobot  buah  kelapa  yang merupakan  sisa  buah  kelapa  yang  banyak terdapat  di  Indonesia.  Bagian    yang  berserabut merupakan  kulit  dari    buah  kelapa.    Dengan demikian, apabila secara rata-rata produksi buah kelapa  per  tahun  adalah  sebesar  5,6  juta  ton, maka  berarti  terdapat  sekitar  1,7  juta  ton  sabut kelapa yang dihasilkan [9].
Kulit buah kelapa merupakan bagian kelapa yang  belum  di  manfaatkan  secara  maksimal karena selama  ini  dalam  rumah  tangga  hanya mengambil  santan  buah  kelapa  saja  sehingga biasanya  kulit  buah  kelapa  dibuang  begitu  saja atau  terkadang  digunakan  sebagai  alat  bakar. Abu  hasil  pembakaran  kulit  buah  kelapa memiliki  senyawa  utama  kadar  ion  kalium  (K) dan  karbonat  (CO 3 )  yang  tinggi  masing-masing 40 dan 27,7 % [12].
Pembakaran  adalah  sebuah  fenomena kompleks antara hubungan simultan perpindahan panas  dan  perpindahan  massa  dengan  reaksi kimia  dan  aliran  fluida  [2].  Abu  merupakan bahan  anorganik  yang  tidak  dapat  dibakar  dari sumber bahan bakar yang tersisa setelah melalui pembakaran  sempurna  dan  mengandung    fraksi mineral dari biomassa tersebut [1]. Faktor-faktor atau  kondisi  yang  mempengaruhi  proses dekarbonisasi adalah sebagai berikut:
a.    Waktu  berpengaruh  pada  produk  yang  akan dihasilkan karena semakin lama waktu proses pirolis  berlangsung,  produk  yang  dihasilkan (residu padat, tar, dan gas) semakin naik.
b.  Suhu  sangat  mempengaruhi  produk  yang dihasilkan  karena  sesuai  dengan  persamaan Arrchenius  yang  menyatakan  suhu  semakin tinggi nilainya konstanta dekomposisi termal semakin  besar  akibatnya  laju  pirolisis bertambah dan konversi naik [5].
c.  Kadar  air  dengan  umpan  besar  sekali pengaruhnya. Hal ini disebabkan karena uap air yang diusir makin banyak. Kadar air untuk bermacam-macam zat tidak sama.
d.  Ukuran  bahan  berpengaruh  sekali  pada perataan  panas.  Makin  kecil  ukuran  bahan makin  cepat  perataan  keseluruhan  umpan sehinggal  pirolisis  berjalan  lebih  sempurna [10].

## Metodologi Penelitian Bahan Baku  dan Peralatan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah  kulit  buah  kelapa  sebagai  bahan  baku,
aquadest ,  larutan  HCl,  dan  juga  digunakan indikator phenolphthalein . Alat yang digunakan meliputi tong pembakaran sebagai tempat pembakaran sampel, neraca  analitik  untuk  mengukur  massa  bahan, Beaker glass sebagai wadah untuk mengekstrak abu, gelas ukur untuk mengukur volume larutan, Corong untuk membantu menuang larutan, statif dan  klem,  buret  sebagai  alat  titrasi,  pipet  tetes untuk  mengambil  larutan  dalam  jumlah  kecil, erlenmeyer sebagai  wadah  titrasi,  stopwatch untukmengukur  waktu  ekstraksi,  kertas  saring sebagai alat pemisah filtrat dan residu.

## Prosedur Pembuatan Abu
Pada  proses  pembuatan  abu,  kulit  buah kelapa  dibakar  secara  langsung  ataupun  secara konvensional,  kulit  buah  kelapa  dimasukkan  ke dalam  tong  pembakaran  yang  telah  dilengkapi termometer gauge dan  telah  dilubangi  untuk ruang masuk oksigen selama proses pembakaran berlangsung, kemudian dibakar, proses pembakaran  berlangsung  secara  tertutup.  Suhu pada  proses  pembakaran  mencapai  500 o C  dan berlangsung selama 3 jam hingga menghasilkan abu kulit buah kelapa.

## Proses Ekstraksi Abu
Abu  ditimbang  sebanyak  5  g,  10  g,  15  g, dan  20  g  untuk  4  (empat)  labu  leher  satu  yang dilengkapi magnetic stirrer . Pelarut air ditambahkan sebanyak 50 ml kedalam labu leher satu. Labu  ditutup dengan gabus dan dilengkapi termometer.  Campuran  dipanaskan  dengan hot plate pada suhu 60 ºC dan 80 ºC selama 40 menit, 80  menit,  120  menit,  dan  160  menit  dengan kecepatan  250  rpm.  Campuran  disaring  dengan kertas saring whatman no 41.

## Hasil  Dan Pembahasan Kadar Abu Kulit Buah Kelapa
Kulit  buah  kelapa  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  kulit  buah  kelapa  yang diperoleh dari pemarut kelapa di Pasar Pangkalan Susu  dan  Hamparan  Perak,  Provinsi  Sumatera Utara.
Kulit  buah  kelapa  dikeringkan  terlebih dahulu  selama  1  x  24  jam  untuk  mengurangi kadar air yang ada dalam kulit buah  kelapa dari berat  awal  10  kg  menjadi  8  kg,  lalu  ukurannya diperkecil  dengan  memotong  menjadi  ukuaran yang sama besar. Tujuan dilakukannya pengecilan ukuran bahan agar proses pembakarannya  lebih  efektif.  Ukuran  partikel bahan  berpengaruh  sekali  pada  perataan  panas. Makin kecil ukuran bahan makin cepat perataan keseluruhan  umpan  sehingga  proses  akan berlangsung lebih cepat [3].
11.20 11.40 11.60 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 40 80 120 160 pH Waktu (Menit) 5:50 10:50 15:50 20:50 11.40 11.60 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 40 80 120 160 pH Waktu (Menit) 5:50 10:50 15:50
20:50
Pada  percobaan  ini  kulit  buah  kelapa dibakar secara langsung ataupun secara konvensional sebagai bentuk dari
pengimplementasian, kulit buah kelapa dimasukkan  ke  dalam  tong  pembakaran  yang telah  dilengkapi  termometer gauge dan  telah dilubangi  untuk  ruang  masuk  oksigen  selama proses  pembakaran  berlangsung,  kemudian dibakar,  proses  pembakaran  berlangsung  secara tertutup. Suhu pada proses pembakaran mencapai 500 o C dan  berlangsung  selama 3  jam hingga menghasilkan abu kulit buah kelapa.
Sebelum dilakukan pengeringan kulit buah kelapa  10  kg,  setelah  dilakukan  pengeringan diperoleh  menjadi  8  kg,  dengan  demikian terdapat 20% kadar air dalan kulit buah  kelapa. Pengeringan    dapat    diartikan    sebagai    usaha mengurangi  kadar air bahan  sampai batas aman untuk disimpan.  Pada  saat  keadaan  kadar  air bahan  setimbang,  proses  pengeringan  akan berhenti karena air yang terdapat di dalam bahan tidak mampu lagi menguap [14].

## Hasil  Analisa  Kadar  Kalium  menggunakan
Scanning  Electrone  Microscope  –  Energy Dispersive X-ray spectroscopy (SEM-EDX)
Gambar 1. Hasil Analisa Kandungan Kalium dengan Scanning  Electrone  Microscope  - Energy  Dispersive  X-ray  spectroscopy (SEM- EDX)
Pada  penelitian  yang  telah  dilakukan, ekstrak  abu  kulit  buah  kelapa  dianalisis  dengan Scanning  Electrone  Microscope  -  Energy Dispersive  X-ray  spectroscopy (SEM-EDX) untuk  mengetahui  kandungan  kalium,  dan hasilnya diberikan pada gambar 1.

## Pengaruh  Variasi  Massa  abu,  Suhu  dan Waktu Ekstraksi terhadap pH Ekstrak Alkali
Hasil  berikut  memperlihatkan  pengaruh dari variasi massa abu, suhu dan waktu ekstraksi terhadap  pH  ekstrak  yang  dihasilkan  dari  abu kulit buah kelapa dapat dilihat pada gambar 2.
(a)
(b)
Gambar 2. Pengaruh Massa abu, Suhu dan Waktu Ekstraksi  terhadap  pH  Ekstrak  Alkali  (a)  Suhu 60 o C dan (b) Suhu 80 o C
Dari  gambar  2  (a)  dan  (b)  menunjukkan hubungan  massa  abu,  suhu  dan  waktu  ekstraksi terhadap pH ekstrak yang dihasilkan. Pada suhu 60 o C diperoleh nilai pH tertinggi yaitu pada rasio 20/50  nilai  pH  12,7;  sedangkan  pH  terendah yaitu  pada  rasio  5/50  nilai  pH  11,8.  Pada  suhu 80 o C diperoleh nilai pH tertinggi yaitu pada rasio
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 2 4 18 16 14 12 10 8 6 keV
20/50  nilai  pH  13,0;  sedangkan  pH  terendah yaitu pada rasio 5/50 nilai pH 12,0.
Dari gambar 2 dapat dilihat bahwa semakin tinggi  suhu  dan  semakin  lama  waktu  ekstraksi dari  abu  kulit  buah  kelapa  maka  nilai  pH  yang dihasilkan akan cenderung meningkat.
Perpindahan  massa  antar  fase  terjadi  bila terdapat perbedaan konsentrasi dimana berpindah  dari  sistem  yang  lebih  tinggi konsentrasinya  ke  sistem  yang  lebih  rendah konsentrasinya [11]. Meratanya distribusi pelarut ke  padatan  juga  akan  memperbesar  rendemen yang  dihasilkan  [7].  Semakin  banyaknya perpindahan  massa  yang  terjadi  pada  sampel dengan  mineral  yang  bersifat  basa  akan meningkatkan  pH  dari  ekstrak  yang  dihasilkan karena mineral seperti kalium dan natrium yang terdapat  pada  abu  akan  terlarut  dalam  pelarut membentuk  kalium  hidroksida  atau  natrium hidroksida yang bersifat basa.
Semakin  tinggi  suhu  dan  semakin  lama waktu ekstraksi dari abu kulit buah kelapa maka nilai  pH  yang  dihasilkan  akan  cenderung meningkat. Kecenderungan semakin meningkatnya  pH  seiring  dengan  naiknya  suhu pemanasan  disebabkan  oleh  naiknya  energi panas  yang  terdapat  pada  pelarut  (air)  sehingga akan  semakin  banyak  melarutkan  komponen kimia  pada  abu  kulit  buah  kelapa  yang  bersifat basa. Semakin tinggi suhu, proses ekstraksi akan semakin cepat dan hasil ekstraksi akan semakin banyak.
Pengaruh  Variasi  Massa,  Suhu  dan  Waktu Ekstraksi  terhadap  Konsentrasi  Ekstrak Alkali
Hasil  berikut  memperlihatkan  pengaruh dari variasi massa abu, suhu dan waktu ekstraksi terhadap konsentrasi alkali  yang dihasilkan dari ekstraksi abu kulit buah kelapa dapat dilihat pada gambar 3.
Dari  gambar  3  (a)  dan  (b)  menunjukkan hubungan  massa  abu,  suhu  dan  waktu  ekstraksi terhadap  konsentrasi  ekstrak  yang  dihasilkan. Pada  suhu  60 o C  diperoleh  nilai  konsentrasi tertinggi yaitu pada rasio 20/50 nilai konsentrasi 0,525  N;  sedangkan  konsentrasi  terendah  yaitu pada rasio 5/50 nilai konsentrasi 0,125 N. Pada suhu  80 o C  diperoleh  nilai  konsentrasi  tertinggi yaitu pada rasio 20/50 nilai konsentrasi 0,775 N; sedangkan konsentrasi terendah yaitu pada rasio 5/50 nilai konsentrasi 0,275 N.
Dari gambar 3 dapat dilihat bahwa semakin tinggi  suhu  dan  semakin  lama  waktu  ekstraksi dari abu kulit buah kelapa maka nilai konsentrasi yang dihasilkan akan semakin meningkat.
Dari  gambar  3  (a)  dan  (b)  tersebut  dapat dilihat  adanya  pengaruh  massa  abu  dan  waktu
ekstraksi  terhadap  konsentrasi  dari  ekstrak. Dengan semakin bertambahnya jumlah abu yang digunakan  menyebabkan  nilai  konsentrasi  dari ekstrak  yang  dihasilkan  pun  menjadi  ikut meningkat.
(a)
(b)
Gambar  3.  Pengaruh  Massa  abu,  Suhu  dan Waktu Ekstraksi terhadap Konsentasi
Ekstrak  Alkali  (a)  Suhu  60 o C  dan  (b)  Suhu 80 o C
Saat terjadi  kontak  antara  padatan  dengan pelarut, sebagian solute akan berpindah ke dalam solvent dan  terbentuklah  larutan.  Perpindahan solute tersebut  dapat  terjadi  karena  adanya perbedaan  konsentrasi solute dalam  larutan  dan dalam  padatan.  Perbedaan  konsentrasi  ini  akan menjadi driving force terjadinya proses ekstraksi. Perpindahan solute akan  terjadi  hingga  dicapai keadaan  setimbang  [13].  Kemudian  dengan semakin lama waktu ekstraksi, maka konsentrasi ekstrak  akan  meningkat.  Karena  semakin  lama waktu ekstraksi kuantitas bahan yang terekstrak
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 40 80 120 160 K o n se n tr as i Waktu (Menit) 5:50 10:50 15:50 20:50 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 40 80 120 160 K o n se n tr as i Waktu (Menit) 5:50 10:50 15:50 20:50
12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 pH Konsentrasi 2:5 (pH meter) 2:5 (Rumus)
juga  akan  semakin  meningkat  dikarenakan kesempatan  untuk  bersentuhan  anatara  bahan dengan  pelarut  makin  besar  sehingga  hasilnya akan bertambah [4].
Semakin  tinggi  suhu  ekstraksi,  maka semakin  banyak  alkali  yang  dapat  terlarut. Semakin  tinggi  suhu  ekstraksi  maka  konversi akan  semakin  tinggi.  Proses  ekstraksi  adalah suatu  aplikasi  dari  proses  perpindahan  massa, suhu  merupakan  salah  satu  faktor  yang mempengaruhi  kecepatan  perpindahan  massa. Peningkatan suhu dapat menyebabkan peningkatan  solubilitas  pelarut  dan  dapat memperbesar  pori  padatan,  sehingga  pelarut masuk melalui pori-pori padatan dan melarutkan komponen  padatan  yang  terjerap  kemudian  zat terlarut  berdifusi  keluar  permukaan  partikel padatan  dan  bergerak  ke  lapisan  film  sekitar padatan, selanjutnya ke larutan [7]
Hubungan  Konsentrasi  Terhadap  pH  pada Suhu 60 o C Hasil  berikut  memperlihatkan  hubungan konsentrasi terhadap pH dari ekstraksi abu kulit buah kelapa dapat dilihat pada gambar 4.
(a)
(b)
(c) (d)
Gambar 4. Hubungan Konsentrasi Terhadap pH  pada  suhu  60 o C  antara  pH  yang  diukur menggunakan  pH  meter  dengan  rumus  (a) Rasio 1:10 (b) Rasio 1:5 (c) 3:10 dan (d) 2:5
Gambar 4 (a), (b), (c) dan (d) menunjukkan hubungan konsentrasi terhadap pH yang didapat secara  pH  meter  dan  rumus  konsentrasi.  Pada suhu 60 o C diperoleh konsentrasi dan pH tertinggi yaitu  pada  rasio  2/5  dengan  nilai  konsentrasi 0,525 N nilai pH pada pH meter dan berdasarkan rumus  normalitas  sebesar  12,7  dan  13,7201; sedangkan  konsentrasi  dan  pH  terendah  yaitu pada rasio 1/10 dengan nilai konsentrasi 0,125 N nilai pH pada pH  meter dan berdasarkan rumus normalitas sebesar 11,8 dan 13,0969.
pH = 14 – pOH pOH = -log [OH - ] [8]
Semakin  besar  konsentrasi  maka  pH  yang dihasilkan  juga  semakin  tinggi,  dari  gambar  4 dapat  dilihat  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi maka  pH  juga  semakin  bertambah  besar. Terdapat  perbedaan  nilai  pH  antara  yang
11.60 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 0 0.1 0.2 0.3 0.4 pH Konsentrasi 1:10 (pH meter) 1:10 (Rumus) 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 pH Konsentrasi 1:5 (pH meter) 1:5 (Rumus)
12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 pH Konsentrasi 3:10 (pH meter) 3:10 (Rumus)
menggunakan pH meter dengan rumus konsentrasi,  hal  ini  disebabkan  oleh  perbedaan basis yang digunakan dalam perhitungan pH.
Hubungan  Konsentrasi  Terhadap  pH  pada Suhu 80 o C Hasil  berikut  memperlihatkan  hubungan konsentrasi terhadap pH dari ekstraksi abu kulit buah kelapa dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 5 (a), (b), (c) dan (d) menunjukkan hubungan konsentrasi terhadap pH yang didapat secara  pH  meter  dan  rumus  konsentrasi.  Pada suhu 80 o C diperoleh konsentrasi dan pH tertinggi yaitu  pada  rasio  2/5  dengan  nilai  konsentrasi 0,775 N nilai pH pada pH meter dan berdasarkan rumus  normalitas  sebesar  13,0  dan  13,8893; sedangkan  konsentrasi  dan  pH  terendah  yaitu pada rasio 1/10 dengan nilai konsentrasi 0,275 N nilai pH pada pH meter.
Berdasarkan rumus normalitas sebesar 12,0 dan 13,4393.
pH = 14 – pOH pOH = -log [OH - ] [8] (a) (b)
(c)
(d)
Gambar 5. Hubungan Konsentrasi Terhadap pH  pada  suhu  80 o C  antara  pH  yang  diukur menggunakan  pH  meter  dengan  rumus  (a) Rasio 1:10 (b) Rasio 1:5 (c) 3:10 dan (d) 2:5
Semakin  besar  konsentrasi  maka  pH  yang dihasilkan  juga  semakin  tinggi,  dari  gambar  5 dapat  dilihat  bahwa  semakin  tinggi  konsentrasi maka  pH  juga  semakin  bertambah  besar. Terdapat  perbedaan  nilai  pH  antara  yang menggunakan pH meter dengan rumus konsentrasi,  hal  ini  disebabkan  oleh  perbedaan basis yang digunakan dalam perhitungan pH.

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  ditarik  dari penelitian ini antara  lain :
1. Hasil  analisa  pH  ekstrak  abu  diperoleh  pH tertinggi  sebesar  13  yang  menunjukkan bahwa hasil bersifat basa.
2. Konsentrasi alkali dari abu ekstraksi abu kulit buah  kelapa  tertinggi  diperoleh  pada  massa
11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 pH Konsentrasi 1:10 (pH meter) 1:10 (Rumus) 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 14.00 0 0.2 0.4 0.6 pH Konsentrasi 1:5 (pH meter) 1:5 (Rumus)
12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 14.00 0 0.2 0.4 0.6 0.8 pH Konsentrasi 3:10 (pH meter) 3:10 (Rumus) 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 14.00 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 pH Konsentrasi 2:5 (pH meter) 2:5 (Rumus)
abu  20  g,  suhu  ekstraksi  80 o C  dan  waktu ekstraksi 160 menit sebesar 0,775 N.
3. Hasil  analisa  ekstrak  abu  kulit  buah  kelapa menggunakan SEM-EDX diperoleh kandungan kalium sebesar 42,86 %..
4. Kandungan  kalium  pada  abu  kulit  buah kelapa  dapat  digunakan  sebagai  sumber larutan alkali dalam pembuatan sabun.

## Daftar Pustaka
[1]     A. Khan, Jong, W. Jansens, P. Spliethoff, Biomass  combustion  in  fluidized  bed boilers: Potential problems and remidies. Fuel Process. Technol, 90, (2009) 21–50.
[2] B. M. Jenkins, L. L. Baxter, T. R. Miles, Combustion  Properties  of  Biomass,  Fuel Processing Technology 54, 17-46, Elsevier Sciences, 1998.
[3] E.  Kurniati,  Pemanfaatan  Cangkang Kelapa  Sawit  Sebagai  Arang  Aktif, Jurnal Penelitian Ilmu Teknologi , Vol. 8, no. 2, (2008) pp. 96–103.
[4] F. Diantika, S. M. Sutan, R. Yulianingsih,
Pengaruh Lama Ekstraksi dan Konsentrasi  Pelarut  Etanol  Terhadap Ekstraksi Antioksidan Biji Kakao ( Theobroma  Cacao  L. ),  Vol.  15,  no.  3, 2014, pp. 159–164.
[5]     I. Lufina, B. Susilo dan R.  Yulianingsih, Studi Pemanfaatan Minyak Karet (Hevea
Brasiliensis)  sebagai  Bahan  Bakar  pada Kompor Rumah Tangga, Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem , Vol. 1, No.1, (2013) 60 -68.
[6] I. V. Br. Tamba, Skripsi: Pengaruh Dosis dan  Lama  Fermentasi  Tepung  Ampas Kelapa ( Cocos Nucifera L.) oleh Aspergillus  Niger  dan  Ragi  Tape
Terhadap Kualitas Nutrisi Pakan, Progam
Studi  Peternakan,  Fakultas  Pertanian,
Universitas  Sumatera  Utara,  Medan, 2016.
[7] Jayanudin,  A.  Z.  Lestari,  Nurbayanti, Pengaruh  Suhu  dan  Rasio  Pelarut Ekstraksi  Terhadap  Rendemen  dan Viskositas Natrium  Alginat dari Rumput
Laut  Cokelat    ( Sargassum  sp ), J.  Integ. Proses , Vol. 5, no. 1, (2014) pp. 51–55.
[8] J.  B.  Russell, General  Chemistry , McGaw-Hill Book Co, Singapore, 1981.
[9] L.  D.  Sijabat,  Skripsi:  Pembuatan  Papan
Partikel  Berbahan  Dasar  Sabut  Kelapa ( Cocos  Nucifera  L. ) Progam  Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas  Sumatera  Utara,  Medan, 2016.
[10]     L.  Sutiyono  dan  Edahwati,  Pemanfaatan Kulit  Kemiri  untuk  Pembuatan  Arang
Aktif  dengan  Cara  Pirolisis, Jurnal Penelitian  Ilmu  Teknik ,  Vol.  6  No.  2,
(2006) 135-136.
[11] M. Yuniwati, A. W. Kusuma, F. Yunanto, Optimasi  kondisi  proses  ekstraksi  zat pewarna  dalam  daun  suji  dengan  pelarut etanol, Prosiding  Seminar  Nasional Aplikasi  Sains  Teknologi,  Periode  III ISSN 1979-911X , 2012, pp. 257–263.
[12]   M.  Y.  Ritonga,  D.  H.  Sihombing,  A.  R. Sihotang,  Pemanfaatan  Abu  Kulit  Buah Kelapa  sebagai  Katalis  pada  Reaksi Transesterifikasi  Minyak  Sawit  Menjadi Metil  Ester,  Jurnal  Teknik  Kimia  USU, Vol.2 No.4, (2013) 18.
[13] S.  Prasetyo,  H.  Sunjaya,  Y.  Yanuar, Pengaruh  Rasio  Massa  Daun  Suji/ Pelarut,  Temperatur  dan  Jenis  Pelarut pada Ekstraksi Klorofil Daun Suji secara Batch  dengan  Pengontakan  Dispersi, Lembaga  Penelitian  dan  Pengabdian Kepada Masyarakat, No. III/LPPM/2012- 02/09-P, 2012.
[14]     T.  Ismandari,  L.  Hakim,  C.  Hidayat, Supriyanto  dan  Y.  Pranoto,  Pengeringan Kacang  Tanah (Arachis  Hypogaea,L)
Menggunakan Solar  Dryer .  Prosiding Seminar  Nasional  Teknik  Pertanian, Yogyakarta, 2008.
[15]     T. K. Sitorus, Skripsi: Pengaruh
Penambahan  Silika  Amorf  dari  Sekam Padi  terhadap  Sifat  Mekanis  dan  Sifat Fisis Mortar , Departemen Fisika, Universitas  Sumatera  Utara,  Medan, 2009. [16]     T. Prameswari, Skripsi: Sintesis Membran  Kitosan-Silika  Abu  Sekam Padi  Untuk  Dekolorisasi  Zat  Warna
Congo  Red , Jurusan  Kimia  FMIPA Universitas Negeri Semarang, 2013.