Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
P-ISSN 2338-5391 | E-ISSN 2655-9862

## ANALISIS SISTEM KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA  DI PT
SUMBER SAWIT MAKMUR DENGAN METODE  HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) DAN

## FAULT TREE ANALYSIS (FTA)
Abdul Azis Syarif 1 , Uun Novalia Harahap 1 , Sumardi Juniwan Sinaga 1 , Masdania Zurairah Siregar 2
1 Prodi Teknik Industri. Fakultas Teknik Dan Komputer
Universitas Harapan Medan JL. H.M Joni No. 70C Medan
2 Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Al Azhar Medan JL. Pintu Air IV No. 214, Kwala Bekala, Medan, Sumstera Utara-20142 *Email: abdulaziz75132@gmail.com

## ABSTRAK
Setiap lingkungan kerja selalu memiliki risiko kecelakaan kerja, dimana  besarnya kecelakaan kerja tergantung  dari  jenis  industri.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengindentifikasi  proses  kecelakaan pada PT. Sumber Sawit Makmur menggunakan metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk  Control (HIRARC)  dan  selanjutnya  menganalisis  penyebab  terjadinya    bahaya  kerja  dengan metode Fault Tree Analysis (FTA)  guna mengurangi angka kecelakaan kerja, peralatan kerja dan lingkungan  kerja.  Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  pada  12  stasiun  kerja  dimana  didapatkan  52 potensi  bahaya  pada  pembuatan  CPO  minyak  kelapa  sawit.  Tingkat  penerapan  manajemen  risiko yang ditetapkan dalam PP RI No. 50 Tahun 2012 sebesar 50%, ini menunjukan bahwa penerapan masih  kurang  dilaksanakan  dan  hasil  S afe  T  Score dengan  angka  negatif  menunjukkan  keadaan membaik.  Untuk  mengetahui  dan  mengurangi  kecelakaan  kerja  dimana  harus  memasang  rambu- rambu larangan dibeberapa stasiun antara lain stasiun perebusan dan stasiun pres serta para pekerja wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) yang lengkap serta melakukan perbaikan pada alat proses produksi.

## Kata kunci : FTA, HIRARC, K3

## ABSTRACT
Every work environment always has a risk of work accidents, the amount of work accidents depends on the type of industry. This study aims to identify the accident process at PT. Sumber Sawit Makmur uses  the  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  method  and  next  to analyze work hazards by Fault Tree Analysis (FTA) method in order to reduce the number of work accidents,  work  equipment  and the  work environment..  Based  on  the  results  obtained  at  12  work stations where 52 potential hazards were obtained in the manufacture of CPO palm oil. Based on the level  of  risk  management  application  in  PP  RI  No.  50  of  2012  by  50%,  which  means  that  the implementation is still not implemented and the results of the Safe T Score with a negative number indicate the situation is improving. To find out and reduce work accidents where they have to install prohibition  signs  at  several  stations,  including  boiling  stations  and  press  stations,  workers  are required  to  use  complete  personal  protective  equipment  (PPE)  and  make  improvements  to  the production process equipment.
Keywords: FTA, HIRARC, K3
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
P-ISSN 2338-5391 | E-ISSN 2655-9862

## PENDAHULUAN
Kualitas  produk  yang  akan  di  hasilkan tidak  terlepas  adanya  peranan  sumber  daya manusia  (SDM)  yang  dimiliki  perusahaan. Dalam  produksi  ada  beberapa  faktor  di perusahaan seperti modal, mesin, dan material dapat  bermanfaat  apabila  dikelola  oleh  SDM. Sumber  daya  manusia  sebagai  tenaga  kerja tidak  terlepas  dari  masalah-masalah  yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatannya di waktu bekerja.
Metode Hazard  Identification  Risk Assessment  and  Risk  Control (HIRARC) adalah  salah  satu  metode  teknik  identifikasi, analisis  bahaya  dan  pengendalian  risiko  serta penerapan pengendalian yang digunakan untuk meninjau  proses  atau  operasi  pada  sebuah sistem secara sistematis sedangkan Fault Tree Analysis (FTA)  merupakan  sebuah  alat  atau tools  untuk  menganalisis  dengan  tampilan visual  (gambar)  dan  mengevaluasi  jalur  dari kegagalan dalam suatu sistem serta menyediakan suatu mekanisme untuk mengevaluasi  tingkatan  bahaya  pada  sistem (Ericson:  1999).  Keselamatan  dan  kesehatan kerja mempunyai peranan penting dalam suatu perusahaan, karena berdampak kecelakaan dan penyakit  yang  diakibatkan  karena  kurangnya kepedulian  keselamatan  dan  kesehatan  kerja tidak hanya merugikan tenaga kerja, tetapi juga merugikan perusahaan (Putri, 2017).
Untuk mencegah kerugian yang diakibatkan dari kecelakaan tentunya perusahaan sudah membuat sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3) yang telah  diwajibkan  oleh  pemerintah,  dengan peraturan  nomor  50  tahun  2012  tentang keselamatan kerja pada perusahaan yang telah memiliki lebih dari 100 pekerja dengan 2 resiko kerja yang tinggi. PT. Sumber Sawit Makmur merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam produksi  minyak  kelapa  sawit,  dimana pembuatan minyak kelapa sawit ini sebahagian besar  menggunakan  mesin  yang  berteknologi modern.  Sistem  manajemen  keselamatan  dan kesehatan kerja (SMK3) yang telah dibuat oleh PT. Sumber Sawit Makmur belum menunjukan hasil  yang  optimal  dalam  tindakan  menuju
target  yakni zero  accident ,  selama  tiga  tahun terakhir masih terjadi kecelakaan kerja di lantai produksi  di  PT.  Sumber  Sawit  Makmur.  Ini tentunya sangat merugikan perusahaan dimulai dari  berkurangnya  tenaga  kerja  yang  tersedia dan  waktu  produksi  yang  terhenti  akibat terjadinya  kecelakaan  kerja  sehingg  proses produksi  tidak  efektif  dan  efesien.  Pada dasarnya  perusahaan  sudah  memiliki  sistem manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja, tetapi masih saja terjadi kecelakaan kerja. Oleh karena  itu  perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  perbaikan  berdasarkan  permasalahan yang telah di uraikan.
Untuk  menganalisis  tingkat  potensial Hazard  dan  penilaian  Risiko  disertai  upaya pengendalian.  Peneliti  menggunakan  metode Hazard Identification Risk Assessment Control (HIRAC)  dan Fault  Tree  Analysis (FTA). Dengan menerapkan metode Hazard
Identification  Risk  Assessment  Control (HIRAC)  dan Fault  Tree  Analysis (FTA), diharapkan dapat melakukan usaha pencegahan dan  pengurangan  terjadinya  kecelakaan  kerja yang terjadi di PT. Sumber Sawit Makmur, dan menghindari  serta  menanggulangi  risiko tersebut dengan cara yang tepat.
Penelitian  tentang  K3  metode  HIRARC pernah dilakukan oleh Bramastro et.al , (2015) di PT. Total Dwi Daya Kota Semarang. Hasil penelitian menunjukan bahwa risiko kecelakaan  kerja  yang  terdapat  pada  bagian workshop yaitu: kejang otot, terkena plat jatuh, terkilir, terpeleset, terjepit plat, terjepit mesin, tersengat listrik, terbentur mesin, tersayat plat, tersambar  plat,  terkena  permukaan  panas, terkena api, menghirup asap, tersandung kabel, terkena  gerinda,  terkena  percikan  api, tersambar  pipa,  terkena  mata  bor,  tertimpa, terkena  steelwool,  terkena  paku,  tersandung plat,  terkena  pisau,  tergores.  Dan  untuk pengendalian  yang  diperlukan  menjalankan instruksi kerja sesuai dengan jenis pekerjaannya dengan baik dan benar, menjaga jarak antara posisi mesin dengan bagian tubuh, tidak membawa beban terlalu banyak dan berat, pergunakan  alatbantu  dan  alat  pelindung  diri yang tepat.
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
Nur  Fadilah  Fatma,  dan  Dhimas  Eka Mustafa Putra (2017) melakukan penelitian di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Divisi Sanitary dengan  Metode  HIRA  Dan  FTA,  dimana hasilnya menunjukkan bahwa pada di seksi Slip Preparing PT Surya Toto Indonesi Tbk.terdapat 25  macam  risiko  terbagi  menjadi    2  risiko tingkat  rendah,  10  risiko  tingkat  sedang,  11 risiko  tingkat  tinggi  dan  2  risiko  tingkat ekstrim.  Setelah  dilakukan  penanganan  oleh manajemen perusahaan terhadap risiko tingkat ekstrim dan tinggi maka risiko ada menjadi 2 risiko  tingkat  tinggi  dan  11  risiko  tingkat sedang.  Untuk  mengurangi  nilai  risiko, perusahaan  dapat  membuat  ketentuan  kerja yang  lebih  aman  dan  pengawasan  yang  lebih baik  lagi  terhadap  perilaku  tidak  aman  dari karyawan.
Penelitian ini
bertujuan untuk
mengidentifikasi  resiko  faktor,    menentukan tingkat penilaian resiko dan untuk memberikan usulan perbaikan pencegahan kecelakaan kerja di PT. Sumber Sawit Makmur Tabel  1. Hazard  Identification pada  Bagian Pengolahan CPO (1)
N o Bagian Stasiun Kegiatan/ Aktivitas Potensi Bahaya 1  Jem- batan Tim- bang TBS Penim- bangan TBS 1  Terjepit/ Tergores 2.  Tertimpa TBS 3.  Tertabak Truk Pengope- rasian Komputer 1.  Radiasi Komputer 2.  Tersetrum Listrik 3.  Terbakar 2 Loading Ramp Pengope- rasian Loading Ramp 1.  Kebakaran 2.  Tertimpa TBS Pengope- rasian Lori 1.  Terjepit Lori 2.  Tertimpa Lori Anjlok Pengisian Lori 1.  Tertimpa TBS 3 Capstand Pengope- rasian Capstand 1.  Tergulung Tali 2.  Terjepit 3.  Terpeleset 4.  Terpental Tali Tabel  2. Hazard  Identification pada  Bagian
Pengolahan CPO (2) N o Bagian Stasiun Kegiatan/ Aktivitas Potensi Bahaya 4  Rebus- an ( Stari- llizer) Pengope- rasian Rebusan 1.  Terkena Uap Panas 2  Terjepit Lori 3.  Terjepit pintu rebusan 4.  Terpeleset
5.  Terkena besi panas
6.  Kebisingan 5 There- sing Pengope- rasian Hoisting Crane 1.  Rantai/ Wire Rop putus/lori jatuh 2.  Terjatuh
3.  Kebisingan
6  Kempa ( Press) Pengope- rasian Press Digester 1. Screw patah 2.  Terkena Uap Panas 3.  Kebisingan 7 Kernel Silo Pengope- rasian Kernel Silo (Polis- hing drum)
1.  Kebakaran
2.  Kebisingan/Berdebu
3.  Tergiling polishing drum/ tangan terjepit 4.  Terpeleset/terjatuh
8 Klari- fikasi Pengope- rasian Klarifikasi 1.  Kebakaran 2.  Terpeleset/terkena steam panas 3.  Kebisingan 9  Mesin dan Insta- lasi Pengoperas ian Mesin Turbin 1.  Terbakar dan meledak 2.  Kebisingan 3.  Tersengat Listrik Pengope- rasian Boiler 1.  Terbakar dan Meledak 2.  Kebisingan 3.  Semburan Api 4.  Polusi Debu 10 Empty Bunch (EB)
Hopper
Hopper Pengope- rasian EB
1.  Terjatuh/terpeleset Penyu- sunan Janjangan Kosong 1.  Terjatuh/Terpeleset 2.  Tertimpa janjangan Kosong 3.  Terantuk besi/plat 11 Water Treat- ment Pengope- rasian Water Treatment 1.  Terhirup Bahan Kimia 2.  Terpeleset 3.  Terkena Bahan Kimia 4.  Kebisingan 12 FatFit  FatFit 1.  Kebakaran 2.  Terjatuh/terpeleset
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
P-ISSN 2338-5391 | E-ISSN 2655-9862

## METODE PENELITIAN

## Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan pada objek- objek yang sering dan memiliki resiko bahaya yang  tinggi  diantaranya  Stasiun  Jembatan Timbang  TBS,  Stasiun Loading  Ram, Stasiun Capstand, Stasiun  Rebusan  ( Sterillizer ), Stasiun Theresing, Stasiun  Kempa (press), Stasiun Kernel silo,dan  lain-lain. Berikut data kecelakaan kerja di PT. Sumber Sawit Makmur pada tahun 2018-2020 dapat dilihat pada Tabel 1 dan 2.

## Pengolahan Data

## Hazard Identification
Perancangan  dokumen  HIRAC  dimulai dengan  melakukan hazard  identification kemudian  dilakukan risk  assessment untuk mengetahui  tingkat  risiko  dari  potensi  bahaya dan selanjutnya dilakukan risk control . Hazard Identification dilakukan  di  setiap  stasiun pengolahan  CPO  di  PT.  Sumber  Sawit Makmur. Hasil identifikasi bahaya antara lain :
a. Stasiun Jembatan Timbang TBS Pada  stasiun  Jembatan  Timbang  TBS terdapat  dua  kegiatan  yang  menimbulkan bahaya, yaitu penimbangan tandan buah segar (TBS),dan  pengoperasian  komputer.  Kegiatan tersebut  menimbulkan  potensi  bahaya  berupa terjepit,  tertimpa  TBS,  tertabrak truck ,  radiasi komputer terkena listrik dan terbakar.
b. Stasiun Loading Ramp
Pada  stasiun Loading  Ramp terdapat  tiga kegiatan  yang  menimbulkan  bahaya,  yaitu pengoperasian loading  ramp ,  pengoperasian lori,  dan  pengisian  lori.  Kegiatan  tersebut menimbulkan potensi bahaya berupa kebakaran, tertimpa TBS, terjepit lori, tertimpa lori anjlok.
c. Stasiun Capstand
Pada  stasiun capstand ,  kegiatan  yang menimbulkan  bahaya  yaitu  pengoperasian  tali capstand yang  dapat  menimbulkan  potensi bahaya berupa tergulung tali, terjepi, terpeleset dan terpental tali.
d. Stasiun Rebusan ( Sterillizer ) Pada stasiun rebusan ( sterillizer ), kegiatan yang  menimbulkan  bahaya  yaitu  pada  proses pengoperasian  rebusan.  Potensi  bahaya  yang ditimbulkan  dari  kegiatan  ini  berupa  terkena uap  panas, terjepit  lori,  terjepit  pintu  rebusan, terpeleset, terkena besi panas, dan kebisingan.
e. Stasiun Theresing
Pada theresing terdapat  kegiatan  yang menimbulkan  bahaya,  yaitu  pada  proses pengoperasian hoisting  crane .  Kegiatan tersebut  menimbulkan  potensi  bahaya  berupa rantai/ wire  rop putus  yang  menyebabkan  lori jatuh, terjatuh dari ketinggian, dan kebisingan.
f. Stasiun Kempa (press)
Pada  stasiun  Kempa (press) terdapat kegiatan yang menimbulkan bahaya, yaitu pada proses pengoperasian press / digester . Kegiatan tersebut  menimbulkan  potensi  bahaya  berupa screw patah,  terkena  uap  panas  ( steam )  dan kebisingan.
g. Stasiun Kernel silo
Pada stasiun kernel silo terdapat kegiatan yang  menimbulkan  bahaya,  yaitu  pada  proses pengoperasian  kernel  silo  ( polishing  drum) . Kegiatan tersebut menimbulkan potensi bahaya berupa  kebakaran,  kebisingan,  berdebu, tergiling polishing  drum /  tangan  terjepit, terpeleset dan terjatuh.
h. Stasiun Klarifikasi
Pada  stasiun klarifikasi terdapat  kegiatan yang
menimbulkan bahaya, yaitu pengoperasian klarifikasi. Kegiatan  tersebut menimbulkan potensi bahaya berupa kebakaran, terpeleset, terkena steam panas, dan kebisingan.
i. Stasiun Mesin dan Instalasi Pada  stasiun  mesin  dan  instalasi  terdapat dua kegiatan yang menimbulkan bahaya, yaitu pada  proses  pengoperasian  mesin  genset  / turbin  dan  proses  pengoperasian boiler . Kegiatan tersebut menimbulkan potensi bahaya berupa terbakar, meledak, kebisingan, tersengat arus listrik, semburan api dan polusi debu.
j. Stasiun Empty Bunch Hopper Pada stasiun empty bunch hopper , terdapat dua kegiatan yang menimbulkan bahaya yaitu proses pengoperasian empty bunch hopper dan penyusunan  janjangan  kosong.  Kegiatan
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
tersebut  menimbulkan  potensi  bahaya  berupa terjatuh/terpeleset,  tertimpa  janjangan  kosong dan terantuk besi/plat.
k. Stasiun Water Treatment
Pada  stasiun water  treatment kegiatan yang  menimbulkan  bahaya  yaitu  proses pengoperasian water  treatment. Kegiatan tersebut  menimbulkan  potensi  bahaya  berupa terhirup bahan kimia, terpeleset, terkena bahan kimia, dan kebisingan.
l. Stasiun Fat-Fit
Pada stasiun fat-fit terdapat kegiatan yang menimbulkan bahaya, yaitu pengoperasian Fat- fit .  Kegiatan  tersebut  menimbulkan  potensi bahaya  berupa  kebakaran,  dan  terjatuh  / terpeleset.
Risk Assessment pada Pengolahan CPO
Penilaian  risiko  (risk  assessment)  adalah tindakan  lanjutan  setelah  melalui  tahap identifikasi  bahaya.  Metode  yang  digunakan untuk  penilaian  risiko  adalah  Ranking  Sistem Metode  HIRAC.  Parameter  yang  digunakan dalam  metode  ini  adalah  peluang  dan  akibat. Matriks  Risk  Assessment  bisa  dilihat  pada Tabel 3.

## Risk Control pada Pengolahan CPO
Pada  tahap  pengendalian  risiko  (risk control), risiko bahaya yang  menjadi prioritas di  tahap  sebelumnya  yakni  tahap  penilaian risiko  akan  ditindak  lanjuti  sehingga  dapat menghilangkan  atau  mengurangi  risiko kecelakaan  kerja  hingga  batasan  yang  dapat diterima  oleh  perusahaan.  Risk  control  pada pengolahan CPO bisa dilihat pada Tabel 4.

## Perhitungan Frequency Rate
Data  yang  digunakan  untuk  menghitung Frequency Rate adalah banyak kecelakaan dan total  jam  kerja  manusia.  Adapun  tujuannya adalah untuk melihat potensi kasus kecelakaan dalam  kurun  waktu  tertentu.  Pada Frequency Rate ini menggunakan per 1.000.000 jam kerja. Rumus    Mengukur  tingkat  frekuensi  / kekerapan  cidera  cacat (Frequency  Rate) adalah :
F = . .
Hasil  pengukuran  tingkat  frekuensi/ kekerapan  kecelakaan  kerja  pada  PT.  Sumber Sawit Makmur  dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 3. Matriks Risk Assessment Tahun 2021
P A Tingkat Resiko Terjepit/Tergores A 1 L Tertimpa TBS
C 2 L Tertabrak Truck
D 2 L Radiasi Komputer
B 1 L Tersetrum Listrik C 2 L Terbakar E 2 L Tertimpa TBS D 2 M
Terjepit Lori C 1 L
Tertimpa Lori Anjlok D 3 M Pengisian Lori Tertimpa TBS C 2 M
Terpeleset C 1 L Terpental Tali E 1 L
Terjepit C 2 L
Tergulung Tali E 1 L
Terkena Uap Panas (Steam) C 1 M
Terjepit Lori D 2 M
Terkena besi panas D 2 M Terpeleset C 1 L Kebisingan B 1 M Terjepit pintu rebusan C 3 M Kebakaran E 2 H 1 Jembatan Timbangan TBS Penimbangan TBS Pengoperasian Komputer No Bagian/Stasiun Kegiatan/Aktivitas Potensi Bahaya
Penilaian Resiko
2 Loading Ramp Pengoperasian Loading Ramp
Pengoperasian Lori 3 Capstand Pengoperasian Capstand 4 Starillizer Pengoperasian Rebusan
Terjatuh C 2 L
Kebisingan B 1 M
Rantai/ Wire Rop putus/lori jatuh E 1 L
Terkena Uap Panas C 5 E
Screw patah D 2 L
Kebisingan B 2 H
Tergiling polishing drum/tangan terjepit C 3 M
Terpeleset/terjatuh D 1 L
Terpeleset/terkena steam panas D 2 M
Kebisingan B 1 H
Terbakar dan meledak C 5 E
Kebisingan C 1 H
Semburan Api B 3 M Terbakar dan Meledak C 5 E
Kebisingan C 1
M Pengoperasian Empty Bunch Hopper Terjatuh/terpeleset B 2 L
Tertimpa janjangan kosong B 2 M Terjatuh/Terpeleset C 2 L Terkena Bahan Kimia C 3
Terhirup Bahan Kimia C 3 M Kebisingan C 1 M Terpeleset D 1 L
Kebakaran C 5 E Terantuk besi/plat D 1 L D 1 L Terjatuh/terpeleset H C 1 L Polusi Debu Kebakaran C 5 E Tersengat Listrik D 2 L Kebakaran Kebisingan/Berdebu C 1 M C 5 E 5 Theresing Pengoperasian Hoisting Crane
6 Kempa ( Press) Pengoperasian Press/Digester 7 Kernel Silo Pengoperasian Kernel Silo
8 Klarifikasi Pengoperasian Klarifikasi 9 Mesin dan Instalasi Pengoperasian Mesin Genset/Turbin Pengoperasian Boiler 12 FatFit Pengoperasian FatFit
10 Empty Bunch Hopper Penyusunan Janjangan Kosong
11 Water Treatment
Pengoperasian Water
Treatment
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
Tabel 4. Lanjutan Risk Control Tahun 2021
Perhitungan Saverity Rate
Data  untuk menghitung nilai severity rate diperoleh dari jumlah total hilangnya hari kerja per  1.000  jam  manusia.  Tujuannya  adalah
untuk melihat potensi hari kerja hilang dalam jangka waktu tertentu akibat kasus kecelakaan kerja.  Rumus  yang  digunakan  adalah  sebagai berikut :
S = . .
Hasil  pengukuran  tingkat  saverity/ keparahan  kecelakaan  kerja  pada  PT.  Sumber Sawit Makmur  dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 5.  Hasil Pengukuran Tingkat Frekuensi
Kecelakaan Kerja Tahun Jumlah kecelakaan kerja F 2018 6 39 2019 5 27 2020 4 18 Tabel 6. Hasil Pengukuran Tingkat Keparahan Kecelakaan Kerja Tahun Jumlah Jam S Hilang (jam)(H) Kerja (jam)(N) 2018 217 145.920 1487 2019 114 182.400 625 2020 84 222.720 377

## Pengukuran Nilai T-selamat (nts)
Membandingkan hasil tingkat kecelakaan suatu unit kerja pada masa lalu dan masa kini, sehingga  dapat  diketahui  tingkat  penurunan kecelakaan.  Nilai  F1  diambil  dari  tahun sebelumnya  dan  nilai  F2  adalah  nilai  pada tahun  yang  akan  diukur.  Rumus  yang digunakan adalah sebagai berikut :
Nts = √ Nts (2019) =  -800
Nts (2020) =  -818
Artinya  terjadi  peningkatan  prestasi tingkat  frekuensi  kecelakaan  kerja  pada  masa kini jika dibandingkan terhadap masa lampau. Arti Safe T Score positif menunjukkan keadaan
P A Tingkat Resiko Terjepit/Tergores A 1 L Pemasangan rambu - rambu K3
Tertimpa TBS C 2 L Pemasangan rambu - rambu K3
Tertabrak Truck D 2 L Pemasangan rambu - rambu K3 Radiasi Komputer B 1 L Pemasangan kaca anti radiasi Tersetrum Listrik
C 2 L Pemasangan rambu – rambu peringatan
Terbakar
E 2 L Pemeliharaan instalasi listrik Pemasangan rambu - rambu peringatan Penempatan peralatan tanggap darurat
Tertimpa TBS D 2 M Pemasangan rambu - rambu K3 Terjepit Lori C 1 L Pemasangan rambu - rambu K3 Tertimpa Lori Anjlok D 3 M Mengondisikan tempat kerja, penggunaan peralatan, cara kerja, posisi kerja dalam kondisi aman Pengisian Lori Tertimpa TBS C 2 M Penggunaan APD (helm,sarung tangan)
Terpeleset C 1 L Pemasangan rambu - rambu K3 Terpental Tali E 1 L Pemasangan rambu - rambu K3
Terjepit C 2 L Pemasangan rambu - rambu K3 Tergulung Tali E 1 L Pemasangan rambu - rambu K3
Terkena Uap Panas (Steam) C 1 M Pemasangan rambu - rambu K3 Terjepit Lori D 2 M Pemasangan rambu - rambu K3 Terkena besi panas D 2 M Pemasangan rambu - rambu K3 Terpeleset C 1 L Pemasangan rambu - rambu K3 Kebisingan B 1 M Penggunaan APD ( ear plug )
Terjepit pintu rebusan C 3 M Pemasangan rambu - rambu K3 Terjatuh C 2 L Pemasangan rambu - rambu K3
Kebisingan B 1 M Penggunaan APD ( ear plug )
Rantai/ Wire Rop putus/lori jatuh E 1 L Sertifikasi peralatan sesuai dengan peraturan perundangan Pemelihraan/perawatan dilaksanakan oleh Instansi yang berwenang
Terkena Uap Panas C 5 E Penempatan peralatan tanggap darurat Screw patah D 2 L Pemeliharaan peralatan secara rutin Kebisingan B 2 H Penggunaan APD ( ear plug )
Tergiling polishing drum/tangan
terjepit C 3 M Penggunaan APD (helm, sarung tangan, sepatu safety) Terpeleset/terjatuh D 1 L Penggunaan APD (helm, sepatu safety ) Penempatan peralatan tanggap darurat Pemeliharaan peralatan secara rutin Penggunaan APD ( ear plug , helm, masker, sepatu safety Penempatan peralatan tanggap darurat
Pemeliharaan peralatan secara rutin Terpeleset/terkena steam panas D 2 M Penggunaan APD (Helm, sepatu safety, sarung tangan) Kebisingan B 1 H Penggunaan APD ( ear plug )
Penempatan peralatan tanggap darurat
Pemeliharaan peralatan secara rutin
Pemeliharaan peralatan secara rutin Pemasangan rambu - rambu peringatan Sertifikasi Operator (SIO) Terbakar dan meledak C 5 E Penyediaan peralatan tanggap darurat
Kebisingan C 1 H Penggunaan ear plug
Semburan Api B 3 M Penggunaan sarung tangan ,kaca mata,
sepatu,baju tahan api
Penggunaan APD (sarung tangan,kaca, mata,masker) Pemasangan rambu - rambu peringatan Sertifikasi Operator (SIO) Terbakar dan Meledak C 5 E Penyediaan peralatan tanggap darurat
Kebisingan C 1 M Penggunaan APD ( ear plug ) Pengoperasian Empty
Bunch Hopper Terjatuh/terpeleset B 2 L Pemasangan rambu - rambu K3 Tertimpa janjangan kosong B 2 M Pemasangan rambu - rambu K3 Pemasangan rambu - rambu K3 Penggunaan APD (sepatu, helm) Terjatuh/Terpeleset C 2 L Pemasangan rambu - rambu K3 Terkena Bahan Kimia C 3
Penggunaan APD (masker,sarung tangan dan kaca mata) Tersedianya MSDS Terhirup Bahan Kimia C 3 M Penggunaan APD (masker) Kebisingan C 1 M Penggunaan APD ( ear plug ) Terpeleset D 1 L Pengunaan APD (sepatu safety ) Penggunaan APD (sepatu safety )
Pemasangan rambu - rambu peringatan Kebakaran C 5 E Mencegah terjadinya kebakaran Terantuk besi/plat D 1 L D 1 L Terjatuh/terpeleset H C 1 L Polusi Debu Kebakaran C 5 E Tersengat Listrik D 2 L Kebakaran E 2 H Kebakaran Kebisingan/Berdebu C 1 M C 5 E 1 Jembatan Timbangan TBS Penimbangan TBS Pengoperasian Komputer
Pengendalian Resiko No Bagian/Stasiun Kegiatan/Aktivitas Potensi Bahaya Penilaian Resiko 2 Loading Ramp Pengoperasian Loading Ramp Pengoperasian Lori 3 Capstand Pengoperasian Capstand 4 Starillizer Pengoperasian Rebusan 5 Theresing Pengoperasian Hoisting Crane 6 Kempa ( Press) Pengoperasian Press/Digester 7 Kernel Silo Pengoperasian Kernel Silo 8 Klarifikasi Pengoperasian Klarifikasi 9 Mesin dan Instalasi Pengoperasian Mesin Genset/Turbin Pengoperasian Boiler 12 FatFit Pengoperasian FatFit 10 Empty Bunch Hopper Penyusunan Janjangan Kosong 11 Water Treatment Pengoperasian Water Treatment
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
P-ISSN 2338-5391 | E-ISSN 2655-9862
yang  memburuk  sedangkan  angka  negatif menunjukkan keadaan membaik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengendalian Risiko Kecelakaan
PT.  Sumber  Sawit  Makmur  sudah melakukan beberapa tindakan untuk mencegah dan  mengendalikan  kecelakaan  kerja,  hal  ini sesuai dengan PP RI No.50 Tahun 2012 tentang “Pelaksanaan Rencana K3” yang terdapat pada pasal 11 ayat 1.
Pengendalian  risiko  setelah  dilakukan identifikasi potensi bahaya dan penilaian risiko pada tiap stasiun:
1. Rekayasa Teknik
2. Menurut  ILO  salah  satu  hirarki pengendalian  risiko  adalah  rekayasa teknik,  pengendalian  ini  dilakukan bertujuan  untuk  memisahkan  bahaya dengan  pekerja  serta  untuk  mencegah terjadinya  kesalahan  manusia.  Perusahan sudah  melakukan  rekayasa teknik  seperti pemasangan  kaca  anti  radiasi  pada monitor  komputer  untuk  mengurangi radiasi langsung dari komputer.
3. Pengendalian Administrasi Pengendalian  administrasi  merupakan pengendalian risiko dengan cara merubah metode (Tarwaka, 2008). Pengendalian ini sudah diterapkan oleh perusahaan yaitu:
a. Pemasangan Rambu-rambu K3 Pengendalian  secara  adminitrasi dilakukan  dengan  memasang  rambu- rambu  K3  yang  bermanfaat  untuk melindungi  kesehatan  dan  keselamatan pekerja  dan  pengunjung  yang  sedang berada  di tempat  kerja  (Wahyudi,  2011). PT.  Sumber  Sawit  Makmur  telah melakukan  pengendalian  risiko  dengan memasang  rambu-  rambu  K3  di  tempat kerja seperti larangan untuk melintasi area berbahaya,  peringatan  untuk  hati-hati  di area  kerja  yang  mengandung  potensi bahaya  dan  rambu  peringatan  untuk menggunakan APD pada pekerja.
Menurut  UU  RI  No.1  Tahun  1970 tentang  Rambu  K3  dalam  pasal  14b menyebutkan pengusaha wajib memasang
rambu  K3  di  tempat  kerja  dan  tempat- tempat  yang  mudah  dilihat  dan  terbaca menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli keselamatan kerja.
Pengendalian ini sesuai dengan PP RI No.  50  Tahun  2012  tentang  Sistem Manajemen  K3  kriteria  audit  6.4.4. menyatakan  rambu-rambu  K3  harus dipasang  sesuai  dengan  standar  dan pedoman teknis.
b. Mengkondisikan tempat kerja, penggunaan peralatan dan cara kerja dalam kondisi  aman Dari hasil observasi di area kerja PT. Sumber  Sawit  Makmur  pengendalian administrasi  pengkondisian  tempat  kerja, penggunaaan  peralatan,  dan  cara  kerja dalam  kondisi  kurang  baik,  belum dilaksanakan oleh perusahaan bisa dilihat dari proses pengoperasian sudah dilakukan  sesuai  SOP  kerja  yang  ada.
Penerapan SOP dengan baik mengahasilkan kelancaran aktivitas operasional perusahaan, kepuasan pelanggan,  serta  menjaga  nama  baik  dan kualiatas perusahaan, sehingga
perusahaan  dapat  bertahan  dalam  bisnis yang semakin ketat (Tambunan, 2011).
c. Penyediaan alat pemadam api ringan (APAR) Berdasarkan  data  dari  perusahaan, jenis  APAR  yang  digunakan  di  PT. Sumber  Sawit  Makmur  pada  proses pengolahan  adalah  APAR  Venus.  Dari data  yang  di  dapat  terdapat  55  APAR dengan  berbagai  ukuran  dan  bahan  aktif ( powder dan CO 2 ) yang  ada  di  stasiun pengolahan  untuk  mengantisipasi  jika terjadi kebakaran.
APAR digunakan untuk penanganan awal  atau  pencegahan  awal  pada  saat kebakaran  terjadi.  Menurut  Peraturan Menteri  negara  kerja  RI  No.Per- 04/ME0N/1980  tentang  syarat-syarat pemasangan dan pemeliharaan APAR. d. Pemeliharaan  instalasi  listrik  dan peralatan. Perusahan telah melaksanakan pemeliharaan instalasi listrik dan peralatan
Jurnal Al Ulum LPPM Universitas Al Washliyah Medan Vol. 11 No. 1 Tahun 2023
yang  dilakukan  pertriwulan  bersamaan dengan inspeksi umum di tempat kerja PT. Sumber  Sawit  Makmur.  Hal  ini  sesuai dengan PP RI No. 50 Tahun 2012 tentang Sistem  Manajemen  K3  kriteria  6.5  yang membahas tentang pemeliharaan,
perbaikan, dan perubahan sarana produksi.
e. Pelatihan pada pekerja Menurut  Gomes  (1997)  pelatihan adalah  setiap  usaha  untuk  memperbaiki prestasi  kerja  pada  suatu  pekerjaan tertentu  yang  sedang  menjadi  tanggung jawabnya.  Pengendalian  administrasi Pelatihan pada pekerja sudah dilaksankan perusahaan,pelatihan yang sudah diberikan  seperti  sertifikasi  operator boiler . Hal ini sesuai dengan PP RI No. 50
Tahun  2012  tentang  Sistem  Manajemen K3 dalam hal pengembangan keterampilan dan kemampuan.
4. Penyediaan APD Penggunaan  alat  pelindung  diri adalah alternatif pengendalian paling akhir setelah  pengendalian  sebelumnya  tidak dapat diterapkan. Penggunaan APD bukan untuk  mencegah  kecelakaan  tetapi  untuk mengurangi dampak atau konsekuensi dari suatu kejadian (Ramli, 2010).
Pengendalian administrasi dilakukan  dengan  penyediaan  APD  bagi pekerja, PT. Sumber Sawit Makmur telah menyediakan  APD  bagi  para  pekerja sesuai  dengan  bahaya  yang  ada  di  setiap area  kerja,APD  tersebut  seperti  masker, sarung tangan, ear muff atau ear plug atau sumbat  telinga, safety  shoes ,  helm  dan baju  kerja.  Hal  ini  sesuai  dengan  PP  RI No.  50  Tahun  2012  dalam  elemen keamanan  bekerja  berdasarkan  SMK3. Namun  dari  hasil  observasi  yang dilakukan  masih  banyak  pekerja  yang tidak  disiplin  dalam  pemakaian  APD  di area kerja.
Peraturan menteri tenaga kerja dan transmigrasi RI No.Per 08/MEN/VII/2010 menyatakan  APD  wajib  digunakan ditempat kerja sesuai
dengan pekerjaannya.Alat pelindung diri haruslah nyaman dipakai, tidak mengganggu kerja
dan  memberikan  perlindungan  yang efektif  terhadap  bahaya  (HIPERKES, 2008).
Berdasarkan penilaian risiko, masih terdapat  kegiatan  atau  aktivitas  dengan tingkat risiko tinggi namun pengendalian yang  dilakukan  oleh  pihak  perusahaan untuk  mencegah  kecelakaan  kerja  di  PT. Sumber  Sawit  Makmur  yaitu  hanya dengan  melakukan  rekayasa  teknik, memberikan  APD,  pemasangan  rambu K3  dan  APAR,dan  pelatihan  namun  hal tersebut belum dapat mencegah kecelakaan  kerja  secara  optimal.  Hal  ini dibuktikan dengan kasus terbaru kecelakaan kerja pada saat
mengoperasikan capstand untuk  menarik lori  masuk  ke  stasiun  rebusan,  tiba-  tiba tali capstand putus  sehingga  menciderai lengan  kanan  pekerja,sehingga  untuk tingkat risiko yang tinggi perlu dilakukan penyuluhan  K3  secara  berkala  terhadap tenaga kerja serta pemantauan penggunaan  APD  saat  bekerja  dan sertifikasi peralatan.

## KESIMPULAN
1. Pada  identifikasi  bahaya  yang  dilakukan di PT. Sumber Sawit Makmur ditemukan beberapa  potensi  bahaya  yaitu  terjepit, tertimpa,  terpental  tali,  terjatuh,  terkena uap  panas,  kebisingan,  terkena  bahan kimia,  berdebu,  kebakaran  dan  meledak, pada penilaian risiko ditemukan beberapa tingkat  risiko  yaitu  risiko extreme,  high, medium , dan low ,
2. Tingkat  penilaian  resiko  dari  hasil penelitian  adalah  dalam  pelaksanaan manajemen risiko (HIRARC) yang sesuai dengan  PP  RI  No.  50  Tahun  2012 didapatkan  nilai  penerapan  sebesar  50% dengan kategori penerapan masih kurang dilaksanakan sedangkan dengan FTA, dari hasil  pengukuran  Nts  selama  3  tahun, didapat  Nts  pada  tahun  2019  besarnya adalah  -800  dan  2020  sebesar  -818  yang berarti  nilai  frekuensi  kecelakaan  dari tahun  2019  sampai  2020  mengalami penurunan.
3. Upaya  pengendalian  risiko  yang  sudah dilakukan sudah sesuai dengan PP RI No. 50  Tahun  2012  yaitu  rekayasa  teknik, pemasangan  rambu  K3,  pemeliharaan peralatan dan instalasi, pelatihan, penyediaan APD, penyediaan APAR dan peralatan tanggap darurat.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmad Kuncoro, Engkos dan Ridwan. (2018). Analisis Jalur (Path Analisis). Edisi kedua. Bandung Alfabeta.
Agus, Tulus. 1989. Manajemen Sumber Daya Manusia. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka.
Akkerman,  A.,  Janssen,  C.G.C.,  Kef,  S.,  & Meininger, H.P. Job Satisfaction of People with Intellectual Disabilities in Integrated and Sheltered Employment: An
Exploration  of  the  Literature,  Journal  of Policy  and  Practice  in  Intellectual Disabilities, 13(3), 205-216. 2016
Ampuh  H,  Rika.  2009.  Manajemen  Pabrik. Jakarta: Bumi Aksara
Anonim.  UNSW  Health  and  Safety.  (2008). Risk  Management  Program.  Canberra: University  of  New  South  Wales. http://www.ohs.unsw.edu.au/ohsriskmana gement (diakses pada 5 Oktober 2021)
Awang, N. Nur, M., N., Z. & Mohd, Rafee, B. Awareness  of  Safety  Management  and Safety Behaviour among Malaysian Small and Medium Enterprise Workers. Journal of Occupational Safety and Health, 14 (1),
9-16. 2016.
Bhusnure, O., G. R. B. Dongare. S. B. Gholve.
&  P.  S.  Giram.  Chemical  Hazards  And Safety  Management  In  Pharmaceutical Industry.  Journal  of  Pharmacy  Research, 12 (3), 357-369. 2018.
Darmawan.  R.,  Nurul.  U.,  Ani.U.  Identifikasi
Risiko Kecelakaan Kerja Dengan Metode Hazard Identification And Risk Assessment  (  HIRA  )  Di  Area  Batching Plant PT XYZ. Jurnal Teknik Industri Vol.
5 No. 3 November 2017.
Delvika.  Y.  Penerapan  Sistem  Manajemen Kesehatan  Dan  Keselamatan  Kerja  Pada Pabrik  Pakan  Ternak  Di  Kota  Medan. Jurnal Sistem Teknik Industri, Vol. 19 No. 2, ISSN 1411 – 5247. Juli 2017
Depnaker RI. Himpunan Peraturan Perundang- Undang  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja
Ghautama, H. 2009. Hazard Identification Risk Assessment  and  determining  Control. Sidoarjo : PT. ECCO.
I.L.O.,  2013.  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja Keselamatan dan Kesehatan Sarana untuk  Produktivitas.  Bahasa  Ind  ed. Jakarta: SCORE.
OHSAS 18001.2007. Occupational Health and
Safety Management Systems - Requirements.
Undang-undang  Keselamatan  Kerja  tahun 1970 tentang keselamatan kerja.
Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang kesehatan