## ANALISIS  KEANDALAN  DAN  PENENTUAN  PERSEDIAAN  OPTIMAL SUKU CADANG  COMPRESOR TWO STAGE FOR VESSEL IQF DENGAN METODE ABC DAN RELIABILITY DI PT.KELOLA MINA LAUT

## Muhammad Amirul Mukmin
PT.Kelola Mina Laut Email : Amirulmukmin33@gmail.com

## ABSTRACT
T he Production process PT. Kelola Mina Laut is often have obstacles of not working operation of production sys - tems ( production stop because problem at bottleneck or breakdown ). This happens because the breakage produc - tion machine or waiting for engine unit / component ordered and purchased to replace faulty component. Especially on machine compressor twostage no 6 for vessel IQF 4 So it required that the optimal inventory control of spare parts. The method used for the determination this component is the ABC classification method and the method Reliability. ABC obtained by the method of classification of class A that is a component Cylinder liner, piston, piston ring, water pump cooling kop and oil pump. From research to get the value of reliability and optimal amount of spare parts that cylinder liner with 0.005566 reliability value and the rate of failure 0.012. component piston with the reliability value of 0.017 and the rate of failure 0.014 . component piston ring with the reliability value of 0.069 and the rate of failure 0.003605. Component water pump cooling kop with reliability value of 0.04 and the rate of failure 0.001933 and component Oil Pump with reliability value of 0.03 and the rate of failure 0.002274.
Component count is required in a year on machine compressor twostage no 6 for vessel IQF 4 is 4 units Cylinder liner, 5 units of pistons, 1 unit piston ring, 1 unit water pump cooling kop and 1 unit oil pump. With this research can save maintenance costs amounting to 29.86% by a margin price of Rp 37,506,700.00
Key word : Compresor two stage no 6,KML, Reliability, Metode ABC

## PEND AHULUAN
PT.Kelola  Mina  Laut  merupakan  badan  usaha milik swasta yang bergerak di bidang pengolahan seafood, proses produksi pada perusahaan ini sering mengalami kendala dalam bentuk tidak bekerjanya sistem  produksi  (produksi  terhenti  dikarenakan bottleneck  atau  breakdown).  Hal  ini  disebabkan adanya kerusakan mesin produksi atau menunggu datangnya unit mesin/komponen yang dipesan dan dibeli untuk menggantikan komponen yang rusak. Sementara  itu  kelancaran  proses  produksi  meru- pakan tuntutan utama yang harus dipenuhi agar tar-
get perusahaan dapat tercapai.
Dalam  proses  produksi,  perusahaan  menggu- nakan  berbagai  jenis  mesin.  Pada  penelitian  ini objek yang diamati adalah  mesin compressor two stage no 6 for vessel IQF 4, karena mesin ini pal- ing sering mengalami interval kerusakan dan harga komponen  yang  relative  sangat  mahal  dibanding mesin  lainnya,  dapat  dilihat  pada  tabel  1.1  yang berisi data breakdown maintenance. mesin ini me - miliki  peranan  tinggi  yaitu  menekan  dan  meng- hisap  gas  amoniak  R717  untuk  sirkulasi  mesin pendingin. Fungsi utamanya membuat vessel men-
jadi temperature -48 derajat celcius dan dari vessel itulah  amoniak  dengan  temperature  dan  pressure tertentu akan di supply dengan pompa untuk menu- ju evaporator  IQF (Individually Quick Freezing), yang bertujuan mendinginkan produk seafood  ikan makarel menjadi keras membeku. Jika mesin com- pressor  two  stage  trouble  maka  temperature  IQF akan  naik. Mengakibatkan Bottleneck pada proses produksi.
Selama  ini  PT.Kelola  Mina  Laut  memiliki sistem  perawatan  yang  kurang  baik.  Seperti  Pen - jadwalan perawatan mesin dilakukan dengan inter - val waktu tertentu tanpa diperiksa oleh leader atau supervisior. Dan mesin atau peralatan mendapatkan penanganan  setelah  mengalami  kerusakan  (Cor- rective Maintenance) tanpa memperhatikan faktor keandalan dari komponen / spare part mesin terse- but. Selain itu bila terjadi kerusakan pada mesin, perusahaan tidak memiliki persediaan suku cadang yang  cukup  untuk  menggantikan  spare  part  yang mengalami kerusakan. Selama ini penentuan jum- lah  persediaan  suku  cadang  mesin  hanya  dengan menggunakan  perkiraan  berdasarkan  permintaan masa lalu.
Dengan  kriteria  biaya  dan  tingkat  pemakaian suku cadang di perusahaan ini maka metode yang memenuhi syarat tersebut yaitu analisis ABC untuk klasifikasikan komponen berdasarkan tingkat harga
tertinggi dari biaya penggunaan material per peri- ode tertentu. Setelah klasifikasi komponen maka se - lanjutnya adalah pengendalian  persediaan yang di- tentukan berdasarkan tingkat keandalan,kebutuhan suku  cadang  dan  ongkos  ongkos  persediaan  dari komponen/ spare part. Dilihat dari segi biaya, bah- wa barang yang menunggu di gudang terlalu lama merupakan beban bagi suatu perusahaan yaitu bi- aya simpan yang timbul akibat penyimpanan suku cadang.
Investasi  persediaan  sparepart  itu  sendiri  me- merlukan  biaya  yang  tinggi,  tetapi  di  lain  pihak, sparepart harus siap sedia di gudang untuk kelang- sungan proses pelayanan perbaikan (Maintenance) dan  pergantian  tanpa  gangguan  kekurangan.  Bila tingkat persediaan rendah akan mengganggu kelan- caran produksi yang menyebabkan kerugian yang lebih tinggi. Dan berikut data breakdown
Gambar  1.  Data  kerusakan  spare  part  kompresor  two stage no 6 vessel IQF 4tahun 2013 (Sumber: Form main- tenance operator R 717 unit FG Departement teknik )
Gambar  2.  Data  kerusakan  spare  part  kompresor  two stage  no  6  vessel  IQF  4  tahun  2014  (Sumber  :  Form maintenance  operator  R  717  unit  FG  Departement teknik )

## TINJAUAN PUSTAKA

## Kegiatan Perawatan
Menurut  Kurniawan  (2013).  mengartikan  per - awatan  adalah  aktivitas  pemeliharaan,  perbaikan, penggantian, pembersihan, penyetelan dan pemer- iksaan  terhadap  objek  yang  dirawat.  Konsep  ini berawal dari keinginan manusia untuk memperoleh kenyamanan  dan  keamanan  terhadap  objek  yang dimilikinya, sehingga dapat memenuhi kebutuhan manusia,  dapat  berfungsi  dengan  baik  dan  dapat bertahan  dalam  jangka  waktu  yang  diinginkan. selain  itu  perawatan  juga  berawal  dari  keingi - nan  manusia  untuk  memiliki  sistem  yang  lebih teratur,rapi,bersih dan fungsional.

## Teori Keandalan (Reliability)
Menurut Kurniawan (2013) mengartikan kean - dalan  menunjukan  keberadaan  atau  kondisi  suatu fasilitas.  Kondisi  tersebut  dapat  dikatakan  positif
maupun  negative.  Konsep  reliability  melibatkan metode  statistic.  Melalui  pengukuran  ini,  perusa- haan  memiliki  gambaran  terhadap  kondisi  pera- latan yang dimiliki,sehingga mampu memprediksi perlakuan terhadap peralatan tersebut.. Selain ke- andalan merupakan salah satu ukuran keberhasilan system perawatan juga keandalan digunakan untuk menentukan penjadwalan perawatan sendiri. Akhir akhir  ini  konsep  keandalan  digunakan  juga  pada berbagai industry, misalnya dalam penentuan jum- lah suku cadang dalam kegiatan perawatan.
Ukuran keberhasilan suatu tindakan perawatan (maintenance) dapat dinyatakan dengan tingkat re- liability. Secara umum reliability dapat didefinisi - kan sebagai probabilitas suatu system atau produk dapat  beroperasi  dengan  baik  tanpa  mengalami kerusakan  pada  suatu  kondisi  tertentu  dan  waktu yang  telah  ditentukan(Govil,  2004).Berdasarkan definisi reliability dibagi atas empat komponen po - kok, yaitu :
Probabilitas
Merupakan  komponen  pokok  pertama,  meru- pakan  input  numeric  bagi  pengkajian  reliability suatu system yang juga merupakan indeks kuanti- tatif untuk menilai kelayakan suatu system. Menan- dakan bahwa reliability menyatakan kemungkinan yang bernilai 0 – 1.
Kemampuan yang diharapkan (satisfactory per-
formance)
Komponen ini memberikan indikasi yang spe- sifik  bahwa  criteria  dalam  menentukan  tingkat kepuasan harus digambarkan dengan jelas. Untuk setiap unit terdapat suatu standart untuk menentu- kan apa yang dimaksud dengan kemampuan yang diharapkan.
Tujuan yang diinginkan
Tujuan yang diinginkan, dimana kegunaan per- alatan harus spesifik. Hal ini dikarenakan terdapat beberapa tingkatan dalam memproduksi suatu ba- rang konsumen.
Waktu (Time)
Waktu  merupakan  bagian  yang  dihubungkan dengan tingkat penampilan system, sehingga dapat menentukan suatu jadwal dalam fungsi reliability.
Waktu yang dipakai adalah MTBF (Mean Time Be- tween Failure) dan MTTF (Mean Time To Failure) untuk menentukan waktu kritik dalam pengukuran reliability.
Kondisi  pengoperasian  (specified  Operating
Condition)
Faktor Faktor lingkungan seperti : getaran (vi- bration) , kelembaban (humidity), lokasi geografis yang  merupakan  kondisi  tempat  berlangsungnya pengoperasian, merupakan hal yang termasuk ke- dalam komponen ini. Factor faktornya tidak hanya dialamatkan  untuk  kondisi  selama  periode  waktu
tertentu ketika system atau produk sedang berop- erasi, tetapi juga ketika system atau produk berada didalam  gudang  (storage)  atau  sedang  bergerak (Trasformed) dari suatu lokasi ke lokasi lain.

## Manfaat Reliability
Menurut Kurniawan (2013) menyatakan tujuan studi  keandalan  adalah  untuk  menentukan  kon- disi  penggunaan  peralatan,  mengukur  keandalan peralatan  untuk  tujuan  kontraktual,  mengkualifi - kasi perubahan desain proses untuk vendor, mem- formulasikan  kebijakan  garansi  maupun  service, mengindentifikasi alur kegagalan design manufac - turing, dan membantu pihak manajemen dalam me- milih  kebijakan  strategi  penggunaan  alat..  Selain itu teori reliability dapat digunakan untuk mempre- diksi kapan suatu sparepart pada suatu mesin akan mengalami kerusakan, sehingga dapat menentukan kapan harus dilakukan perawatan, pergantian dan penyediaan  komponen.  Pada  kasus  ini  reliability bermanfaat dalam menentukan tingkat persediaan suku cadang mesin produksi.

## Pola Distribusi Reliability
Menurut Ben Daya dkk (2009) setiap mesin me- miliki karakteristik kerusakan yang berbeda-beda. Sejumlah mesin yang sama jika dioperasikan dalam kondisi yang berbeda akan memiliki karakteristik kerusakan yang berbeda . bahkan mesin yang sama juga  jika  dioperasikan  dalam  kondisi  yang  sama
akan  memiliki  karakteristik  kerusakan  yang  ber- beda.  Dalam menentukan reliabilitas suatu kom- ponen factor factor yang dapat saling berhubungan adalah factor laju kerusakan dan waktu. Berdasar - kan  hubungan  terbentuk  suatu  kurva  distribusi yang  menyerupai  distribusi  weibull,  seperti  pada gambar 3.

## Gambar 3. Kurva Reliability
Berdasarkan hal ini diasumsikan bahwa distri -
busi yang sesuai adalah weibull. Distribusi weibull merupakan distribusi empiric sederhana yang me- wakili data yang akurat. Distribusi ini biasa digu -
nakan  dalam  menggambarkan  karakteristik  keru- sakan pada komponen. Fungsi fungsi dari distribusi weibull :
Pola  distribusi  weibull  memiliki  tiga  parameter pembentuk, yaitu:
α= parameter skala / karakteristik umur β= parameter bentuk kurva γ= parameter lokasi
parameter  β  merupakan  parameter  yang  menen - tukan  laju  kerusakan  pada  kurva  sehingga  dapat mengetahui kondisi dari peralatan sehingga memu- dahkan  dalam  membuat  suatu  keputusan  dalam pengendalian persediaan. α,β ditentukan berdasar - kan informasi fungsi keandalan distribusi weibull dengan fungsi linear.

## Identifikasi  Material  Menggunakan  Analisis Klasifikasi ABC
Menurut  Render  (2001),  analisis  ABC  mem- bagi persediaan di tangan kedalam tiga kelompok berdasarkan  volume  tahunan  dalam  jumlah  uang. Analisis  ABC  merupakan  penerapan  persediaan dari  prinsip  pareto.  Prinsip  pareto  menyatakan bahwa  ada  “  beberapa  yang  penting  dan  banyak yang  sepele”,  pemikiran  yang  mendasari  prinsip ini adalah bagaimana memfokuskan sumber daya
pada bagian persediaan penting yang sedikit itu dan bukan pada bagian persediaan yang banyak namun sepele.
Maka analisis Pemilihan spare part yang akan ditentukan persediaannya dilakukan dengan meng- gunakan  metode ABC,  yaitu  penentuan  berdasar- kan tingkat harga tertinggi dari biaya penggunaan material per periode waktu tertentu ( harga perunit material dikalikan volume penggunaan dari mate- rial itu sampai periode waktu tertentu ).
Klasifikasi ABC  mengikuti  prinsip  80-20  atau hukum pareto dimana sekitar 80 % dari nilai inven- tori material dipresentasika ( diwakili ) oleh 20 % material inventori.
Penentuan  Persediaan  Spare  Part  Berdasarkan

## Reliability
Penggantian  komponen  dan  perawatan  secara umum di klasifikasikan sebagai masalah determin - istik  dan  masalah  probabilistik  (Jardine  ,1973).
Dimana  permasalahan  deterministik  terjadi  jika waktu  dan  hasil  tindakan  penggantian  komponen diasumsikan  telah  diketahui  secara  pasti,  sedang- kan permasalahan probabilistik terjadi jika waktu dan hasil tindakan penggantian komponen tergan- tung suatu kemungkinan.
Maka secara sederhana metode untuk menentu- kan jumlah persediaan suku cadang pada periode tertentu  yaitu  mengalihkan  laju  kerusakan  terha-
dap  waktu  pemakaian  komponen  beroperasi.  Se - bagaimana  menurut  Deni  (2012),  kebutuhan  rata rata komponen dalam selang waktu t adalah:
I=h(t)xt
Dimana
I = jumlah persediaan suku cadang yang diper- lukan
h(t)=  laju  kerusakan  rata  rata  selama  selang wakt
t  = Waktu mesin beroperasi ( jam )

## METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi  penelitian adalah tahapan yang dilakukan  dalam  menentukan  pengerjaan  dan  pe- nyelesaian  terhadap  suatu  masalah  yang  akan  di- lakukan.  Setiap  tahap  bisa  saja  tergantung  pada tahapan  sebelumnya,  sehingga  pada  pelaksanaan tahap tahapnya perlu dilakukan dengan cermat dan tepat. Tahapan dalam metode penelitian dapat dili- hat pada gambar 4.

## Gambar 4 Diagram alir penelitian

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

## Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  melaku- kan  wawancara  langsung  kepada  pekerja  atau operator dan manual book pengoperasian menge- nai  cara  kerja  mesin  compressor  two  stage  6  for vessel  IQF  4  serta  rincian  bentuk  komponen  dan jumlah  pemakaian  komponen  mesin  dalam  suatu kurun waktu. Data lain juga diperoleh dari bagian
logistik  departemen  teknik  (pengadaan  material) berupa  daftar  kerusakan  komponen  mesin,  waktu kerusakan mesin compressor two stage 6 dan harga komponen mesin.
Data Waktu Terjadinya Kerusakan
Daftar komponen-komponen  pada mesin com- pressor  two  stage  6  beserta  frekuensi  kerusakan - dapat  dilihat  pada  tabel  4.1  dan  Data  terjadinya kerusakan komponen mesin dikumpulkan dari ha- sil pencatatan Dailiy Activity dan  Data terjadinya waktu kerusakan  ini diambil dari tahun 2013 sam - pai dengan tahun 2014.
Tabel 4.1 Data Komponen Compresor two stage 6 for vessel IQF 4 beserta frekuensi kerusakan

## Daftar Harga komponen mesin komponen
Komponen  mesin  compressor  two  stage  no  6  for vessel  IQF  4  ini  sangat  banyak  dan  tidak  semua komponen  mengalami  kerusakan,  maka  penulis disini hanya melampirkan harga komponen  yang pernah  dilakukan  penggantian  pada  dua  tahun terakhir yang dapat dilihat pada tabel 4.2. data ini
nantinya  digunakan  untuk  melakukan  pemilihan komponen kritis.
Tabel 4.2 Daftar harga per unit komponen compressor
two stage 6

## Pengolahan Data
Setelah data yang diperlukan terkumpul, maka yang dilakukan adalah:
Melakukan  pemilihan terhadap sparepart    me- sin compressor two stage 6 for vessel IQF 4 yang sering mengalami kerusakan, yang menjadi priori- tas penelitian. Dalam penentuan sparepart  prioritas digunakan metode ABC dengan analisa pareto
Penentuan  parameter  distribusi  weibull  pada komponen  kelas  A  beserta  hasil  uji  kolomogrov smirnov berdasarkan banyaknya kerusakan dalam satu periode dengan software Easyfit professional

## 5.6
Menentukan nilai konsep keandalan komponen kelas A berdasarkan data interval waktu dan param -

## eter berdistribusi weibull
Menentukan jumlah kebutuhan persediaan un- tuk komponen kritis mesin compressor two stage 6 untuk interval waktu satu tahun berdasarkan fungsi laju kerusakan
Penentuan  Klasifikasi  Komponen  dengan Metode ABC
Metode ABC sangat membantu dalam menge- lompokan komponen yang didasarkan pada biaya untuk  membeli  dan  pengadaan  suatu  komponen. Metode  ini  membagi  komponen  atas  tiga  kelas, yaitu  prosedur  pengelompokan  material  inventori ke dalam kelas A, B dan C, antara lain mengikuti prinsip 80-20 :
Gambar 5. Grafik Analisa Pareto

## Tabel 4.3 Total Biaya Pembelian Spare Part
Tabel 4.4  Persentase Nilai Komponen
Berdasarkan analisa pareto ( metode ABC ) diatas, diperoleh  bahwa  terdapat  lima  komponen  yang termasuk  kedalam  kelas  A  yaitu  Cyclinder  liner,
Piston,  Piston  ring,  water  pump  cooling  kop,  Oil Pump. Penentuan waktu kerusakan dan parameter distribusi weibull untuk menentukan nilai keanda -
lan komponen kritis mesin compressor two stage no
6 for vessel 4 dilakukan terhadap semua sparepart yang berada dalam kelas A ( kritis )
Penentuan  Parameter  Distribusi  Weibull  Pada

## Fungsi Reliability
Untuk  menentukan  distribusi  data  waktu  antar kerusakan dari komponen compressor two stage no 6 untuk vessel IQF 4, kita menggunakan software bantu yaitu Easy Fit Profesional 5.6
Tabel 4.6 Hasil Penentuan Distribusi

## Menentukan Parameter Fungsi
Dari  hasil  pengujian  menggunakan  Software Easy Fit Profesional 5.6  didapatkan waktu an - tar kerusakan dengan parameter α dan β yang akan  digunakan  sebagai  perhitungan  fungsi padat  probabilitas,  fungsi  keandalan  dan  laju kerusakan untuk masing masing komponen.

## Parameter Fungsi Cyclinder Liner
Dari  distribusi  weibull  didapatkan  parameter α = 49.375 dan β = 0.829 dan selanjutnya di - lakukan perhitungan fungsi padat probabilitas, fungsi  keandalan  dan  laju  kerusakan  dengan menggunakan software Matchad.

## Fungsi padat Probabilitas

## Parameter fungsi komponen piston
Dari  distribusi  weibull  didapatkan  parameter  α  = 119.12  dan β = 1.2658 dan selanjutnya dilakukan perhitungan  fungsi  padat  probabilitas,  fungsi  ke- andalan dan laju kerusakan dengan menggunakan
software Matchad
Fungsi padat Probabilitas

## Parameter fungsi Komponen piston ring
Dari  distribusi  weibull  didapatkan  parameter  α  = 47.037 dan β = 0.48429 dan selanjutnya dilakukan perhitungan  fungsi  padat  probabilitas,  fungsi  ke- andalan dan laju kerusakan dengan menggunakan
software Matchad
Parameter fungsi water pump cooling kop Untuk  perhitungan  distribusi  komponen  water pump cooling kop tidak dapat menggunakan ban- tuan software easy fit professional 5.6 dikarenakan sebaran waktu antar kerusakan kurang dari 5 kali, maka  itu  kita  menggunakan  perhitungan  manual menggunakan  excel.  Dari  distribusi  weibull  di - dapatkan parameter α = 1.659 dan β = 0.2168 dan selanjutnya  dilakukan  perhitungan  fungsi  padat
probabilitas, fungsi keandalan dan laju kerusakan dengan menggunakan software Matchad
Fungsi padat Probabilitas
Parameter fungsi komponen Oil Pump Untuk perhitungan distribusi komponen oil pump tidak dapat menggunakan bantuan software easy fit professional 5.6 dikarenakan sebaran waktu antar kerusakan kurang dari 5 kali, maka itu kita meng- gunakan perhitungan manual menggunakan excel. Dari  distribusi  weibull  didapatkan  parameter  α  = 1.6291 dan β = 0.2329 dan selanjutnya dilakukan perhitungan  fungsi  padat  probabilitas,  fungsi  ke- andalan dan laju kerusakan dengan menggunakan software Matchad.
Fungsi padat Probabilitas

## Penentuan Jumlah kebutuhan komponen
Jumlah  kebutuhan  komponen  mesin  compressor two stage no 6 for vessel IQF 4 didasarkan pada tingkat  laju  kerusakan  yang  dialami  oleh  masing masing komponen yang masuk klasifikasi kelas A dalam  metode ABC  dalam  jangka  waktu  satu  ta - hun.
Perhitungan  Nilai  keandalan  dan  Laju  kerusakan selama 1 tahun
Dengan mendistribusikan parameter parameter dari setiap komponen pada interval waktu 1 tahun atau dalam pembulatan selama 360 hari, maka didapat hasil seperti pada tabel ini
Hasil perhitungan nilai keandalan dan laju keru- sakan (1 tahun)
Setelah  mengetahui  nilai  keandalan  masing  ma- sing  komponen  dan  laju  kerusakan,  maka  kita dapat  menghitung  jumlah  persediaan  masing  ma- sing  spare  part  dengan  mengalikan  laju  hazard atau kerusakan terhadap waktu pemakaian selama
1  tahun  (360  hari)    perhitungannya  dapat  dilihat dibawah ini
I=h(t)xt
Setelah mengetahui jumlah persediaan komponen yang optimal pada mesin compressor two stage no 6 for vessel IQF 4, kita dapat membandingkan total biaya  pembelian  sparepart  dengan  metode  terda- hulu yang Cuma didasarkan pada data history atau masa  lalu  dengan  metode  berdasarkan  laju  keru- sakan. seperti pada tabel dibawah ini :
I=h(360)x360 I=0.012x360=4.32
Dan perhitungan selanjutnya dapat dilihat pada ta- bel
Penentuan persediaan sparepart
Setelah mengetahui jumlah persediaan komponen yang optimal pada mesin compressor two stage no Setelah mengetahui jumlah persediaan komponen yang optimal pada mesin compressor two stage no 6 for vessel IQF 4, kita dapat membandingkan total biaya  pembelian  sparepart  dengan  metode  terda- hulu

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan Hasil analisa data dari waktu an - tar kerusakan untuk komponen mesin compressor twostage no 6 for vessel IQF 4 dapat diambil kes - impulan bahwa :
Dengan  menggunakan  analisa  Metode  ABC, kita  dapat  mengklasifikasikan  komponen  mana yang bersifat kritis (kelas A), semi kritis (kelas B) dan non kritis (kelas C). dan dari klasifikasi terse - but kita mengetahui kelompok komponen kelas A yang akan kita atur atau kendalikan persediaanya yaitu  Cylinder  liner,  Piston,  Piston  ring,  water pump cooling kop dan Oil pump.
Setelah klasifikasi maka dilakukan Pengolahan Persediaan sparepart yang optimal  menggunakan metode  Reliability  dengan  didasarkan  laju  keru- sakan  untuk  penentuan  jumlah  komponen  .  Dan menghasilkan  sebagai  berikut  :  komponen  Cylin- der liner dengan nilai keandalan dalam satu tahun adalah 0.005566 dan laju kerusakan 0.012.  kompo-
nen piston dengan nilai keandalan  0.017 dan laju kerusakan  0.014  .  komponen  piston  ring  dengan nilai keandalan 0.069 dan laju kerusakan 0.003605.
Komponen water pump cooling kop dengan nilai keandalan 0.04 dan laju kerusakan 0.001933  dan komponen  oil  pump  dengan  nilai  keandalan  0.03 dan laju kerusakan 0.002274.
Jumlah komponen yang dibutuhkan dalam seta- hun pada mesin compressor two stage no 6 for ves - sel IQF 4 adalah 4 unit Cylinder liner, 5 unit piston,
1 unit piston ring, 1 unit water pump cooling kop
dan 1 unit oil pump
Hasil  penentuan  persediaan  berdasarkan  Reli- ability ini dapat menghemat sebesar 29.86 % den- gan selisih harga Rp 37.506.700,00

## Saran
Untuk  Pengembangan  skripsi  ini,  penulis  me- nyarankan agar penelitian ditindak lanjuti dengan ruang lingkup yang lebih luas seperti berlaku pada semua mesin di tiap department produksi maupun utility  sehingga  didapatkan  persediaan  sparepart yang  optimal  dan  selain  itu  juga  akan  diperoleh preventive maintenance  untuk setiap mesin.

## DAFTAR PUSTAKA
Deni  Putra  Lurenso,  Endang  wahyu  Handamari.
(2012). Metode Least Square Estimation untuk mencari parameter fungsi reliabilitas dalam me-
nentukan persediaan suku cadang hammer uni- grator. Malang: Skripsi Teknik industri univer- sitas brawijaya.
Govil,  A.  (2004).  Reliability  Engineering.  New Delhi: Mc.Graw Hill Publishing Co.
Render. (2001). prinsip prinsip manajemen operasi. jakarta.