Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol.2 (no.2) (2018) hal.43-55 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI
Analisis Cacat Produk Baju Muslim Di Pd. Yarico Collection Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis
Isma Masrofah 1 Hariswan Firdaus 2
Teknik Industri Universitas Suryakancana Jl. Pasir Gede Raya, Kec. Cianjur, Kab. Cianjur, Jawa Barat 43216
E-mail :Isma.masrofah@unsur.ac.id
Dikirimkan:09, 2018.  Diterima: 10, 2018.  Dipublikasikan: 10, 2018.
Abstract — Yarico Collection Trad. Co. is a company engaged in clothing convection for the last 12 years. One of the problems faced by this company is the number of defective products that exceed the defect tolerance limits set by the company. The company sets a defect limit of 1% of the total production, while in the field the number of defects is 3%. This study aims to find out the priorities of the causes of disability and find out how to reduce the number of defects related to women's Muslim clothing that occur in the cutting process of 20 units from 1250 units, the process of sewing or unifying clothes by 22 units out of 1250 units, the process of closing down 19 units out of 1250 unit, and the pressing process is 14 units out of 1250 units. The researcher used the Failure Mode Effects Analysis (FMEA) method to obtain the most dominant failure mode of production process, the calculation of Risk Priority Number (RPN) generated in the pressing process with RPN 504 value, sewing process with RPN 448 value, the process of stitching stitches with RPN value 392, and the cutting process with the RPN value 384. From the results of the study obtained several proposals according to the highest RPN value to reduce the number of product defects, including: for cutting defects by adding lighting and periodic machine maintenance, for sewing defects scheduled and the use of components that are standard, for defects in obras are made machine maintenance scheduling, the use of spare parts that are standardized, and using a strongbranded needle, for defects in the pressing process by doing good engine maintenance and providing training to workers with use temperature machine according to the type of fabric.

## Keywords ; product defect, quality improvement, FMEA, RPN
Abstrak — PD.  Yarico  Collection merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  konveksi  pakaian selama 12 tahun terakhir. Salah satu permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan ini yaitu jumlah produk cacat  yang  melebihi  batas  tolerasi  cacat  yang  di  tetapkan  oleh  perusahaan.  Perusahaan  menetapkan  batas cacat yaitu 1 % dari jumlah peroduksi sedangkan dilapangan jumlah cacat sebesar 3 %. Penelitian bertujuan untuk  mengatehaui  prioritas  penyebab  cacat  dan  mengetahui  bagaimana  cara  menurunkan  jumlah  cacat terkait baju muslim wanita yang terjadi pada proses cutting sebesar 20 unit dari 1250 unit, proses penjahitan atau penyatuan baju sebesar 22 unit dari 1250 unit, proses obras  sebesar 19 unit dari 1250 unit, dan pada proses pressing sebesar 14 unit dari 1250 unit. Peneliti menggunakan metode Failure Modes Efect Analysis (FMEA)  sehingga didapat  mode  kegagalan  paling  dominan  diproses  produksi,  hasil  perhitungan Risk Priority  Number (RPN)  yang  dihasilkan  pada  proses pressing dengan  nilai  RPN  504,  proses  penjahitan dengan nilai RPN 448, proses obras jahitan dengan nilai RPN 392, dan pada proses cutting dengan nilai RPN 384. Dari hasil penelitian didapat beberapa usulan sesuai nilai RPN tertinggi untuk menurunkan jumlah cacat produk,  diantaranya  :  untuk  cacat cutting dengan  melakukan  penambahan  penerangan  serta  melakukan perawatan mesin secara berkala, untuk cacat penjahitan melakukan perawatan mesin secara terjadwal serta penggunaan komponen yang sesuai standard, untuk cacat pada obras dibuat penjadwalan perawatan mesin, penggunaan spare part yang sesuai standar, dan menggunakan jarum obras yeng berbahan kuat, untuk cacat pada  proses pressing dengan  melakukan  perawatan  mesin  yang  baik  serta  memberika  pelatihan  kepada pekerja dengan penggunaan suhu mesin sesuai jenis kain.
Kata Kunci : Cacat Produk, Quality Improvement, FMEA, RPN a company eng problems faced by this  company  is  the  numbfrom  1250  units, the  process  of sewin

## I. P ENDAHULUAN
Era  perdagangan  bebas  sekarang  ini menyebabkan  penigkatan  perekonomian  yang sangat  pesat  dan  persaingan  sesama  pelaku ekonomi  juga  semakin  ketat.  Adanya persaingan  tersebut  memaksa  perusahaan mencari berbagai alternatif untuk memenangkan  persaingan,  mendapatkan  profit yang  sebesar-besarnya  dan  memberikan kepuasan kepada pelanggan. Pencapaian tujuan tersebut  harus  dilakukan  tinjauan  terhadap proses produksi yang terdapat pada perusahaan, jika  dalam  proses  produksi  terdapat  masalah, maka  yang  menjadi    indikatornya  dilihat  dari jumlah  cacat  yang  dihasilkan  dalam  proses produksi.
Produk  cacat  merupakan  barang  yang dibuat  dalam  proses  produksi  namun  memiliki kekurangan  yang  menyebabkan  nilai  kualitas kurang baik. Produk cacat adalah produk yang tidak  memenuhi  spesifikasi [1].  Hal ini  berarti juga tidak sesuai dengan  standar kualitas  yang telah  ditetapkan.  Produk  cacat  yang  terjadi selama  proses  produksi  mengacu  pada  produk yang  diterima  oleh  konsumen.  Produk  cacat adalah  produk  yang  tidak  memenuhi  standar kualitas  yang  ditentukan,  tetapi  dengan mengeluarkan biaya pengerjaan kembali untuk memperbaikinya,  produk  tersebut  secara ekonomis  dapat  disempurnakan  lagi  menjadi produk  yang  lebih  baik  lagi  [2].  Melihat pentingnya pengendalian kualitas bagi perusahaan, terutama bagi perusahaan konveksi, maka perusahaan
perlu memperhatikan  kualitas  produknya,  karena produk  yang  dihasilkan  masih  terdapat  cacat dan tidak sesuai dengan standar produk.
PD.  Yarico  Collection yang  bergerak  di industri  konveksi  yang  memproduksi  pakaian jadi  terutama  baju  muslim  yang  sudah  berdiri sejak  12  tahun  yang  lalu.  Kualitas  menjadi prioritas  utama  dalam  mempertahankan pelanggan,  begitu  pula  dalam  hal  penurunan tingkat  kegagala  peroduksi.  Perusahaan  ini mempunyai  permasalahan  pada  banyaknya jenis dan jumlah produk cacat yang disebabkan oleh  berbagai  macam  faktor  sehingga menyebabkan turunnya kualitas yang berakibat pada  kerugian  bagi  perusahaan  karena  setiap produk  cacat  harus  mengeluarkan  biaya pengerjaan  kembali  untuk  memperbaikinya. Pada  setiap  proses  produksi  perusahaan
mengalami  kecacatan  produk  diluar  batas tolenransi  perusahaan  yaitu  1%  dari  jumlah produksi sedangkan kecacatan produksi sampai 3%.  Dengan  meminimalisasi  jumlah  cacat maka  nilai  efisiensi  mesin  dan  biaya  akan meningkat sehingga upaya untuk mendapatkan keuntungan bagi perusahaan. Berdasarkan latar belakang  tersebut,  maka  perlu  suatu  cara  atau metode  yang  tepat  untuk  memecahkan permasalahan  yang  ada  untuk  menurunkan tingkat  kecacatan  produk  pada  perusahaan. Metode  yang  dapat  digunakan  adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yaitu teknik yang digunakan untuk mendefinisikan, mengidentifikasi, dan menghilangkan kegagalan dan masalah pada proses produksi.

## A. Kualitas Produk
Kualitas adalah keseluruhan sifat suatu produk  atau  pelayanan  yang  berpengaruh pada  kemampuannya  untuk  memuaskan kebutuhan  yang  dinyatakan  atau  tersirat [3].  Produk  adalah  segala  sesuatu  yang dapat  ditawarkan  ke  suatu  pasar  untuk diperhatikan, dimiliki, dipakai atau dikonsumsi  sehingga  dapat  memuaskan keinginan dan kebutuhan [4]. Suatu barang atau  jasa  dinilai  berkualitas  apabila  dapat memenuhi  keinginan  konsumen  akan  nilai produk  yang  diberikan  kepada  konsumen. Artinya,  mutu  atau  kualitas  merupakan salah  satu  faktor  yang  menentukan penilaian kepuasan konsumen.
Produk yang tidak sesuai standard dan mengakibatkan kualitasnya menjadi rendah dan  merugikan  bagi  konsumen  dan produsen  maka  produk  tersebut  termasuk ke  dalam kategori  produk cacat  dan  masih memungkinkan bisa diperbaiki.
B. Fault Tree Analysis (FTA) Fault  Tree  Analysis merupakan sebuah analytical  tool yang  menerjemahkan secara  grafik  kombinasi-kombinasi  dari kesalahan  yang  menyebabkan  kegagalan  dari sistem. Teknik ini berguna untuk mendeskripsikan  dan  menilai  kejadian  di dalam system. Metode Fault Tree Analysis ini efektif  dalam  menemukan  inti  permasalahan karena  memastikan  bahwa  suatu  kejadian
yang  tidak  diinginkan  atau  kerugian  yang ditimbulkan  tidak  berasal  pada  satu  titik kegagalan.
Terdapat  5  tahapan  untuk  melakukan analisa  dengan Fault  Tree  Analysis (FTA), yaitu sebagai berikut [5] :
 Mendefinisikan  masalah  dan  kondisi batas dari suatu sistem yang ditinjau
 Penggambaran  model  grafis Fault Tree
 Mencari  minimal  cut  set  dari  analisa Fault Tree
 Melakukan  analisa  kualitatif  dari Fault Tree
 Melakukan  analisa  kuantitatif  dari Fault Tree
C. Failure  Mode  and  Effects  Analysis (FMEA) Failure  Mode  And  Effect  Analysis
(FMEA)  adalah  suatu  prosedur  terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah
sebanyak  mungkin  mode  kegagalan  ( failure mode ). FMEA digunakan untuk mengidentifikasi  sumber-sumber  dan  akar penyebab dari suatu masalah kualitas.
Terdapat  dua  penggunaan  FMEA yaitu dalam bidang desain (FMEA Desain) dan dalam proses (FMEA Proses). FMEA Desain  akan  membantu  menghilangkan kegagalan-kegagalan  yang  terkait  dengan desain, misalnya kegagalan karena kekuatan  yang  tidak  tepat,  material  yang tidak  sesuai,  dan  lain-lain.  FMEA  Proses akan  menghilangkan  kegagalan  yang disebabkan  oleh  perubahan-perubahan dalam variabel proses.
Langkah  dalam  membuat  Tabel FMEA  yaitu  menulis  semua  langkah utama  proses  produksi  di  PD.  Yarico
Collection dalam kolom pertama, membuat daftar potensi kesalahan (failure mode) untuk  setiap  langkah  proses produksi,  membuat  daftar  mengenai  efek dari failure mode yang   ada dalam   daftar sebelumnya, menentukan rating pada nilai S (severity) ,  O (occurrence) ,  dan (detection) .  Langkah  terakhir  adalah mengalikan  angka-angka  kolom  ‘S’
(severity), ‘O’ (occurrence) dan   ‘D’ (detection) kemudian  hasilnya  dimasukan pada kolom ‘RPN’ (risk priority number) . Nilai  RPN  tertinggi  mendapatkan  skala prioritas tertinggi untuk dilakukan perbaikan.
TABEL I NILAI S (SEVERITY) Dampak Tingkat Keseriusan Dampak Peringkat Berbahaya tanpa peringatan Kegagalan tidak didahului oleh peringatan 10 Berbahaya dengan peringatan Kegagalan didahului oleh peringatan 9 Sangat tinggi Produk tidak dapat dioperasikan 8 Tinggi Produk dapat dioperasikan dengan tingkat kinerja yang banyak berkurang 7 Sedang Produk dapat dioperasikan tetapi sebagian item tambahan (fungsi sekunder) tidak dapat berfungsi 6 Rendah Produk dapat dioperasikan dengan tingkat kinerja yang sedikit berkurang 5 Sangat rendah Cacat disadari oleh pelanggan (>75%) 4 Minor Minor Cacat disadari oleh pelanggan (50%) 3 Sangat minor Cacat disadari oleh pelanggan (<25%) 2 Tidak ada Tidak memiliki pengaruh 1 Sumber : [6] TABELII NILAI O ( OCCURENCE ) Probabilitas Kejadian Risiko Frekuensi Peringkat Sangat Tinggi   ≥ 1 in 10 10 Tinggi 1 in 20 9 1 in 50 8 1 in 100 7 Sedang 1 in 500 6 1 in 2.000 5 1 in 10.000 4 Rendah 1 in 100.000 3 1 in 1.000.000 2
Sangat rendah Kegagalan dapat dieliminasi 1 Sumber : [6] TABEL III NILAI D ( DETECTION ) Deteksi Kemungkinan Deteksi Peringkat Hampir Tidak Mungkin Pengontrol tidak dapat mendeteksi kegagalan 10 Sangat Jarang Sangat jauh kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan 9 Jarang Jarang kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan 8 Sangat Rendah Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan sangat rendah 7 Rendah Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan rendah 6 Sedang Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan sedang 5 Agak Tinggi Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan agak tinggi 4 Tinggi Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi kegagalan tinggi 3 Sangat Tinggi Kemungkinan pengontrol akan menemukan potensi sangat tinggi 2 Hampir Pasti Kegagalan dalam proses tidak dapat terjadi karena telah dicegah melalui desain solusi
1

## III. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Kerangka  pemikiran  adalah  uraian  atau pernyataan (proposisi) tentang kerangka konsep pemecahan  masalah  yang  telah  diidentifikasi atau  dirumuskan  dalam  penyusun  penelitian yang  diamati,  Alur  jalan  pikiran  secara  logis dalam  menjawab  masalah  yang  didasarkan pada landasan teoretik dan atau hasil penelitian yang relevan.
Paparan  yang  harus  dilakukan  dalam kerangka  berpikir  adalah  perpaduan  antara
asumsi-asumsi  teoretis  dan  asumsi-asumsi logika  dalam  menjelaskan  atau  memunculkan variabel-variabel  yang  diteliti  serta  bagaimana kaitan diantara variabel-variabel tersebut, maka dibutuhkan
langkah-langkah untuk
menguraikan tahapan-tahapan penelitian, pendekatan  dan  model  dari  masalah  tersebut untuk  lebih  jelasnya  langkah-langkah  yang dilakukan  dibuat  diagram  alir  atau flow  chart seperti pada gambar 1.
Mulai Fault Tree Analysis (FTA) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Literatur dan hasil Diskusi Selesai Gambar 1. Kerangka Penelitian a) Menentukan Topik
Menentukan  topik  adalah  tahap  pertama  untuk melakukan  penelitian  ini,  topik  apa  yang  akan diteliti.
b) Menentukan Perumusan Masalah
Menentuan perumusan masalah adalah mencari masalah  apa  yang  sering  terjadi  diperusahaan yang  akan  menjadi  tujuan  penelitian  untuk memecahkan masalah yang terjadi.
c) Menentukan Tujuan Penelitian
Menentukan  tujuan  penelitian  adalah  untuk melakukan  penelitian  yang  bermanfaat  bagi perusahan demi kemajuan perusahaan.
d) Menentukan Langkah-Langkah Penelitian
Menentukan  langkah-langkah  penelitian  agar penelitian  berjalan  lancar  dan  apa  saja  yang harus di akukan dalam penelitian ini.
e) Studi Literatur
Studi  literatur  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mendapatkan  konsep  serta  metode  yang berhubungan  dengan masalah  yang  terjadi  dan tujuan penenlitian yang akan di capai.
f) Mengindentifikasi Data Yang Diperlukan Mengindentifikasi data yang diperlukan adalah mencari  data  apa  saja  yang  di  perlukan  untuk melakukan penelitian ini.
g) Pengumpulan Data Pengumpulan  data  yang  diperlukan  sebagai data  yang  akan  digunakan  untuk  memecahkan masalah yang dirumuskan sebelumnya. Berikut jenis data dan cara pengumpulan datanya.

## TABEL IV TEKNIK PENGUMPULAN DATA
No Jenis Data Metode Pengumpulan Data Sumber Data 1 Data umum Wawancara Pimpinan perusahaan 2 Proses kegiatan produksi Wawancara Pimpinan perusahaan 3 Data produksi dan jumlah kecaatan produk Observasi Bagian produksi h) Pengolahan Data
Setelah  data  diperoleh  maka  maka  masuk kedalam  proses  pengolahan  data  berdasarkan masalah yang akan dibahas.
i) Perancangan Model Perancangan  model  adalah  menyusun  dan mengolah  data  yang  didapat  dengan  metode yang  digunakan  adalah Failure  Mode  and Effect  Analysis (FMEA)  yaitu  teknik  yang digunakan untuk mendefinisikan, mengidentifikasi,
dan menghilangkan
kegagalan  dan  masalah  pada  proses  produksi yang  diketahui  mapun  yang  potensial  terjadi,
untuk  lebih  lanjutnya  dapat  dilihat flow  chat perancangan model dapat dilihat digambar
j) Analisis Data
Setelah  perancangan  model  selesai  maka dilakukan  analisis  data  untuk  memcari  jalan keluar dari permasalahan yang diteliti.
k) Kesimpulan Dan Saran
Kesimpulan  dan  saran  adalah  menyimpulkan hasil  dari  penelitian  ini  utuk  memperbaiki masalah  yang  terjadi  diperusahaan  dan memberikan  saran  yang  sudah  diteliti  guna memberi keuntungan bagi perusahaan.

## IV. H ASIL P ENELITIAN
Berdasarkan  hasil  pengamatan  pada Proses  Produksi  Baju  Muslim    maka  dapat diketahui  data-data  sebagaimana  di  sajikan pada tabel V, VI, VII dan VIII.

## TABEL V KLASIFIKASI FUNGSI PROSES PRODUKSI BAJU
MUSLIM N o Fungsi Proses Klasifikasi Produk Baik Produk Gagal 1 Pemolaan/ Desain Pola sesuai cetakan mengikuti garis pinggir cetakan. Pola tidak sesuai cetakan atau garis pola melenceng dari cetakan. 2 Grading
Pemberian ukuran atau size baju muslim sesuai dengan sampel. Ukuran tidak sesuai dengan size yang di perlukan atau sampel N o Fungsi Proses Klasifikasi Produk Baik Produk Baik 3 Cutting Pemotonga n sesuai dengan pola atau cetakan. Pemotongan tidak sesuai dengan pola dan cetakan. 4 Penjahitan/ Penyatuan Jahitan kuat dan rapi. Jahitan tidak kuat dan mudah lepas. 5 Obras Jahitan rapi dan kuat. Jahitan tidak rapi, loncat- loncat serta mudah lepas
dari pinggiran kain baju
muslim. 6 Pressing
Baju rapi dan tidak mengkerut.
Baju mengkerut dan bolong karena terlalu panas dan lama. 7 Packing Baju rapi didalam plastik kemasan. Baju tidak rapi di dalam kemasan. TABEL VI JUMLAH PRODUKSI Produksi Bulan Jumlah Agustus 1450 September 1050 Oktober 1250 TABEL VII

## DATA KEGAGALAN PRODUK
N o Fungsi Proses Ag ust us Sept emb er Okto ber Rata-Rata Jumlah Produksi Cacat 1  Desain 36 21 28 28 2 Gradin g 33 15 24 24 3 Cutting 48 27 39 38 4 Penjahit an 55 33 44 44 5 Obras 42 22 33 32 6 Pressin g 39 25 34 33 7 Packing 38 13 21 24 TABEL VIII

## DATA JUMLAH KEGAGALAN
No Fungsi Proses Jumlah Kegaglan 1 Pemolaan/Desain 28 unit/1250 unit 2 Grading 23 unit/1250 unit 3 Cutting 38 unit/1250 unit 4 Penjahitan/Penyatuan 44 unit/1250 unit 5 Obras 32 unit/1250 unit 6 Pressing 33 unit/1250 unit 7 Packing 24 unit/1250 unit

## V. PEMBAHASAN
Berdasarkan  jumlah  kegagalan  pada proses  deteksi,  jumlah  kegagalan  melebihi toleransi  yang  diberikan  oleh  perusahaan  dan langkah  selanjutnya  adalah  membuat  pohon kesalahan ( Fault Tree).
Pemotongan kain tidak sesuai dengan cetakan dan ukuran Human Error Internal Tools Konsistensi Kerja Menurun Eksternal Mesin Cutting Error Gunting Tumpul Overloading Intensitas pengunaan gunting tinggi Intensitas penggunaan mesin tinggi (aus) Pencahayaan yang kurang di tempat kerja Gambar 2. Pohon Kesalahan Proses Cutting
Penyebab kegagalan pada proses cutting disebabkan  oleh  2  faktor  yaitu human  error dan tools yang  digunakan,  penyebab  yang pertama yaitu kesalahan penempatan penggaris  atau  cetakan  pada  kain  yang  akan dipotong  yang  disebabkan  oleh  faktor kelelahan pekerja dan menurunnya kefokusan saat  bekerja  serta  kurangnya  penyacahayaan dilingkungan  kerja,  dan  yang  kedua  adalah yang  disebabkan  oleh tools atau  alat  yang digunakan dalam proses cutting seperti mesin cutting  yang  rusak  atau  terjadi  masalah  pada mesin  serta  gunting  yang  tumpul  yang digunakan  dapat  mengakibatkan  terjadinya kegagalan pada proses cutting atau pemotongan  dari  gulungan  kain  menjadi selembaran  kain  untuk  diproses  ketahap selanjutnya.
Penyebab  kegagalan  atau  kecacatan produk  pada  proses  penyatuan  baju  muslim bagi  dapan  dan  belakang  baju  disebab  oleh dau faktor yaitu Human error dan mesin jahit, kegagalan  atau defect yang  disebabkan  oleh Human  error terjadi  dalam  dua  jenis  yang mempengaruhi  kegagalan  yaitu  dari  internal yang  mengalami  kelelahan  dalam  bekerja sehingga konsistensi kerja  menurun dan  yang
selanjutnya  dari  eksternal  yaitu  kurangnya pencahayaan  diruangan  tempat  kerja,  faktor yang  kedua  dari  alat  yang  digunakan  atau mesin  jahitnya  itu  sendiri  akibat  mesin mengalami  kerusakan  saat  digunakan  karena kurangnya perawatan  pada mesin serta jarum jahit yang tumpul digunakan dengan intensitas tinggi  maka  akan  mengalami  kegagalan  pada proses penyatuan baju muslim.
Jahitan tidak kuat dan mudah lepas di sisi baju Human Error Internal Mesin Jahit Konsistensi Kerja Menurun Eksternal Mesin Error (jarum jahit tidak bekerja dengan baik) Jarum Jahit Tumpul Kelelahan Intensitas pengunaan jarum jahit yang tinggi Kurangnya perawatan pada mesin jahit Pencahayaan yang kurang di tempat kerja Gambar  3.  Pohon  Kesalahan  Proses  Penyatuan Baju Jahitan tidak rapi, loncat- loncat serta mudah lepas dari pinggiran kain baju muslim. Human Error Mesin Obras Konsistensi Kerja Menurun Mesin Error (jarum obras tidak bekerja dengan baik)
Jarum Jahit Tumpul Kelelahan Intensitas pengunaan jarum jahit yang tinggi (aus) Kurangnya perawatan pada mesin obras

## Gambar 4. Pohon Kesalahan Proses Obras
Penyebab  kegagalan    pada    proses obaras  terdapat dau faktor yaitu human error dan  pada    mesin    obrasnya  sendiri,  yang disebebakan  oleh  manusia  karena  faktor kelelahan  dalam  bekerja    dan  menurunyan kosistensi   saat bekerja ,  yang kedua  berasal dari  mesin  obrasnya  itu  sendiri    yang disebabkan  karena  mesin  obras  mengalami kerusakan  atau  error    karena  kurangnya perawatan  terhadap  mesin  obras  serta  jarum yang tumpul menjadi penyebab kegagalan lain saat proses obras.
Faktor  yang  menyebabkan  kegagalan pada proses pressing yang  menyebabkan baju menjadi mengkerut atau bolong karena terlalu panas  dan  lama  penyebabnya  yaitu  dari manusia  dan  alat  yang  digunakan,  saat menggunakan  alat  untuk  proses  pressing kurangnya ketelitian pada penyetelan suhu alat yang  bisa  menyebabkan  terjadinya  kegagalan pada  proses  ini  atau  mesin  pressingnya  itu sendiri  yang  mengalami  kerusakan  atau  suhu tidak  stabil  karena  kurangnya  perawatan secara berkala diperusahaan.
Baju mengkerut dan bolong karena terlalu panas dan lama Human Error Mesin Pressing/ Setrika Konsentrasi Kerja Menurun Mesin error suhu panas tidak setabil Kelelahan Kurangnya perawatan pada mesin/setrika Penyetelan suhu tidak sesuai dengan jenis kain Kurang ketelitian atau ceroboh

## Gambar 5. Pohon Kesalahan Proses Pressing
Failure  Mode  And  Effect  Analysis (FMEA)  adalah  suatu  prosedur  terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak  mungkin  mode  atau  penyebab kegagalan  ( faikure  mode ).  FMEA  digunakan untuk  mengidentifikasi  sumber-sumber  dan akar  penyebab  dari  suatu  kualitas,  selanjutnya membuat tabel berdasarkan Fault Tree Analysis (FTA)  selanjutnya  memberi  pembobotan  pada nilai Saverity,  Occurance, dan Detection berdasarkan  potensi  kegagalan  ini  untuk menghasilkan Risk  Priority  Number (RPN). Kegagalan  yang  menyebabkan  kecacatan produk  dan  perhitungan Rist  Priority  Number (RPN) dideskripsikan dibawah ini:
1)  Kegagalan  pemotongan  atau cutting yang terjadi  diakibatkan  dari    kesalahan penempatan  cetakan  pada  kain  dan  mesin yang  mengalami  masalah  karena  dengan penggunaan  intensitas  yang  tinggi  dan cepat aus serta gunting tumpul tidak tajam karena  intensitas  pemakaian  dan  dengan pencahayaan  diruangan  yang  kurang terang,  efek  dari  penyebab  kegagalan  itu
pemotongan  tidak  rapi  dan  tidak  sesuai cetakan yang telah ditentukan. Berdasarkan hal tersebut kegagalan pada proses cutting dibobot nilai:
a. Severity adalah  6,  karana  akibat  yang ditimbulkan  dari  proses cutting akan berperangaruh  terhadap  kualitas  baju muslim, kain yang mengalami kegagalan  pada  proses  ini  akan  tetap diproduksi lebih lanjut akan tetapi tidak akan sesuai dengan ukuran.
b. Occurance adalah  8,  dilihat  langsung dilapangan  dimana  jumlah  kegagalan pada  proses cutting berjumlah  38 potongan  kain  dari  1250  kain  yang  di potong  dan  melebihi  toleransi  dari perusahaan  yaitu  13  potong  kain  dari 1250 kain.
c. Detection adalah  8,  berdasarkan  hasil dari lapangan metode pencegahan yang dilakakan  belum  bisa  mengurangi jumlah  kegagalan  sesuai  toleransi  yang ditetapkan  oleh  perusahaan,  hasil  dari proses detection berada  pada  rating  8 dalam standar nilai detection .
d. Berdasarkan point di atas a, b, c, bahwa nilai  untuk severity adalah  6,  nilai occurance 8,  dan  nilai detection 8, sehingga  nilai Risk  Priority  Number (RPN)  yang  diperoleh  adalah  384 merupakan hasil perkalian dari antara S, O, dan D yang dirumuskan  RPN = S x O x D = 6 x 8 x 8 = 384
2)  Kegagalan  pada  proses  penyatuan  baju muslim    yang  terjadi  diakibatkan  dari kesalahan  pekerja  dan  mesin  jahitnya, kesalahan  dari  pekerja  yang  menyebabkan jahitan tidak rapi karena pada saat menjahit tidak  mengikuti  garis  jahitan  serta  jahitan terlepas  dan  tidak  kuat  diakibatkan  oleh mesin jahit yang mengalami kerusakan dan jarum  jahit  yang  tumpul  karena  intensitas penggunaan  yang  tinggi.  Berdasarkan  hal tersebut  kegagalan  pada  proses  penyatuan baju muslim diberi  bobot nilai:
a. Severity adalah  7,  akibat  yang ditimbulkan dari proses penyatuan baju muslim  sangat  berperangaruh  terhadap kualitas  baju  muslim,  dan  konsumen akan  merasakan  penurunan  kualitas tersebut.
b. Occurance adalah  8,  berdasarkan  hasil dari  lapangan  frekuensi  kegagalan berjumlah 44 unit dari 1250 unit dan ini menjadi jumlah terbesar kegagalan pada proses  pembuatan  baju  muslim  yang disebabkan  dari  kesalahan  penjahit  dan mesin  yang  mengalami  masalah,  dan jumlah  kegagalan  pada  rating  8  dari nilai occurance . c. Detection adalah  8,  berdasarkan  hasil dari lapangan metode pencegahan yang dilakakan  belum  bisa  mengurangi jumlah kegagalan sebesar 22 unit sesuai toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan,  hasil  dari  proses detection berada pada rating 8 dalam standar nilai detection . d.  Berdasarkan point di atas a, b, c, bahwa nilai  untuk severity adalah  8,  nilai occurance 8,  dan  nilai detection 8, sehingga  nilai Risk  Priority  Number (RPN)  yang  diperoleh  adalah  448 merupakan hasil perkalian dari antara S, O, dan D yang dirumuskan RPN = S x O x D = 7 x 8 x 8 = 448
3)  Kegagalan  atau  kecacatan  dalam  proses obras  sama  halnya  dengan  kegagalan  pada proses penjahitan mulai dari faktor maanusia yang mengalami kelelahan dan menururnnya kosentrasi saat bekerja kesalahan penyusunan  benang  obras  serta  mesin  yang menglami  masalah  yang  menyebabkan jahitan  tidak  rapi  atau  tidak  menyulam  dan benang  loncat-loncat  dan  mudah  lepas. Berdasarkan  hal  tersebut  kegagalan  pada proses cutting dibobot nilai: a. Severity adalah  7,  karana  akibat  yang ditimbulkan  dari  proses  obras  sangat berperangaruh  terhadap  kualitas  baju muslim,  kain  mengalami  kegagalan  dan proses selanjutnya tidak berjalan berakibat kepada kerugian perusahaan.
b. Occurance adalah  8,  dilihat  langsung dilapangan  dimana  jumlah  kegagalan pada  proses cutting berjumlah  32  unit dari 1250 unit berdasarkan data tersebut terjadi  keseringan  kegagalan  obras, disebabkan  dari  kesalan  manusia  yang salah saat merangkai benang dan mesin yang  mengalami  masalah,  kain  yang  di potong  dan  melebihi  toleransi  dari
perusahaan  yaitu  13  potong  kain  dari 1250  kain,  dan  terdapat  rating  8  pada nilai occurance .
c. Detection adalah  7,  berdasarkan  hasil dari lapangan metode pencegahan yang dilakukan  belum  bisa  mengurangi jumlah  kegagalan  sesuai  toleransi  yang ditetapkan  oleh  perusahaan,  hasil  dari proses detection berada  pada  rating  7 dalam standar nilai detection .
d.  Berdasarkan point diatas a, b, c, bahwa nilai  untuk severity adalah  7,  nilai occurance 8,  dan  nilai detection 7, sehingga  nilai Risk  Priority  Number (RPN)  yang  diperoleh  adalah  392 merupakan hasil perkalian dari antara S, O, dan D yang dirumuskan RPN = S x O x D  = 7 x 8 x 7 = 392
4) Kegagalan pressing yang terjadi diakibatkan  dari    kesalahan  dua  faktor yaitu  dari  faktor  manusia  dan  mesin  atau alat  yang  digunakan  kegagalan  atau  cacat yang  dilakukan  manusia  kurang  ketelitian saat  saat  mengatur  suhu  panas  mesin  atau alat  dan  mesin  yang  mengalami  masalah dengan  suhu  panas  yang  tidak  stabil. Berdasarkan  hal  tersebut  kegagalan  pada proses cutting dibobot nilai: a. Severity adalah  9,  karana  akibat  yang ditimbulkan dari proses pressing sangat berperangaruh  terhadap  kualitas  baju muslim, kain yang mengalami kegagalan  pada  proses  ini  akan  tetap diproduksi lebih lanjut akan tetapi tidak akan  sesuai  dengan  ukuran    dan  akan dijual  dengan  harga  lebih  murah  yang berakibat kepada kerugian perusahaan.
b. Occurance adalah  8,  dilihat  langsung dilapangan  dimana  jumlah  kegagalan pada  pressing berjumlah  33  unit  dari 1250  kain  dari  tersebut  mengalami keseringan  krgagalan  dan  melebihi toleransi  dari  perusahaan  yaitu  13 potong kain dari 1250 kain.
c. Detection adalah  7,  berdasarkan  hasil dari  lapangan  metode  pencegahan  dan pemeriksaan  yang  dilakakan  masih mungkin  terjadi  kegagalan  dan  belum bisa  mengurangi  jumlah  kegagalan sesuai  toleransi  yang  ditetapkan  oleh perusahaan,  hasil  dari  proses detection
berada  pada  rating  7,  dalam  standar nilai detection . d. Berdasarkan point di atas a, b, c, bahwa nilai  untuk severity adalah  9,  nilai occurance 8,  dan  nilai detection 7, sehingga  nilai Risk  Priority  Number (RPN)  yang  diperoleh  adalah  504 merupakan hasil perkalian dari antara S, O, dan D yang dirumuskan RPN = S x O x D  = 9 x 8 x 7 = 504 Adapun tabel Failure Mode And Effects Analysis (FMEA)  Produksi  Baju  Muslim  dan gambar  Urutan  Risk  Priority  Number  (RPN) Produksi Baju Muslim dapat dilihat pada tabel IV dan gambar 6 pada LAMPIRAN.
Berdasarkan  table  VI  dan  gambar  6 didapatkan  proses cutting ,  penjahitan,  obras, dan  pressing  dampak  yang  ditimbulkan  dari keempat  proses  ini  sangat  mempengaruhi kualitas baju muslim dengan jumlah cacat yang tinggi  yang  melebih  toleransi  dari  perusahaan. Hal  ini  harusnya  ada  perbaikan  berdasarkan penyebab  yang  telah  dianalisis  berdasarkan Fault  Tree  Analysis dan Failure  Mode  And Effects Analysis .

## A. Analisis Cacat  dan Penyebab Kecacatan Produk
Berdasarkan  pengolahan  data  yang telah  dilakukan  dengan  menggunakan  metode Fault  Tree  Analysis (FTA)  dan Failure  Mode And  Effect  Analysis (FMEA) dan  didapatkan hasil  dari Risk  Priority  Number (RPN)  untuk proses  pressing sebesar  504  ,  penjahitan  atau penyatuan  baju  muslim  sebesar  448,  proses obras  sebesar  392,  dan  proses cutting sebesar 384.  Keempat  proses  tersebut  mendapatkan nilai  RPN  yang  tinggi  dan  merupakan  proses utama  dalam  pembuatan  baju  muslim, penyebab terjadinya kegagalan diakibatkan dari manusia,  mesin,  metode,  peralatan,  dan lingkungan kerja.
Penyebab bersumber pada menurunnya kosentrasi  pekerja  karena  kelelahan  serta kurangnya ketelitian pekerja yang mengakibatkan  kegagalan  terjadi,  dan  mesin yang  mengalami  kerusakan  dibeberapa  bagian komponennya  serta  alat  yang  digunakan mengalami  masalah  atau  aus  karena  intisitas penggunaan yang tinggi.
Sedangkan  penyebab  yang  disebabkan  oleh sistem  manajemen  kualitas  yang  melekat  pada
proses yang menyebabkan timbulnya kegagalan,  dan  penyebab  kegagalan  umum adalah  kesalahan  dalam  pemilihan  supplier dimana  bahan  yang  dideli  mengalami kecacatan  seperti  kurang  serat  dan  kain  yang bolong-bolong  dikarenakan  tidak  adanya pemeriksaan secara menyeluruh hanya memperhatikan  bahan  pada  sampel  kain.  Dan pada  pemilihan spare  part mesin yang  bukan orisinil  atau  bukan  standar  kualitas  mesin  itu. Berdasarkan  peyebab-peyebab  yang  terjadi akan  berdampak  besar  pada  penurunannya kualitas  baju  muslim  serta  keempat  proses tersebut  berpontesin  mengalami  kegagalan pada proses selanjutnya dimana keempat proses itu akan diperbaiki mempunyai kegagalan pada tingkat high severity dan potential severity .
Analisis Upaya PD. Yarico Collection Dalam Penurunan Kecacatan  Produk
Upaya  yang  dilakukan  perusahaan dalam  penurunan  produk  cacat  adalah  dengan melakukan  pemeriksaan  pada  proses  produksi atau  produknya  jika  terjadi  kerusakan  atau terjadinya masalah pada mesin maka dilakukan perbaikan  saat  itu  juga,  dari  semua  yang dilakukan perusahaan dalam penuruan kecacatan  produk  dirasa  belum  mampu mengurangi  jumalah  kecacatan  produk  yang terjadi dalam proses produksi baju muslim, dan menjadi  penyebab  kerugian  bagi  perusahaan karena  produku  yang  cacat  dalam  proses produksi akan diproduksi ulang dan membutuhakan  waktu  dan  biaya  yang  lebih. Serta  kurangannya  pengetahuan  pegawai  akan kulitas produk yang lebih mementingkan target produksi  terpenuhi  mengakibatkan  kualitas menurun dan akan berdampak pada daya saing perusahaan  yang  akan  menurun  hilangnya kepercayaan dari pelanggan akan produk.
B. Analisis Perbaikan Menurut Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  dan penilaian RPN pada proses pressing, penyatuan baju muslim, obras, dan cutting mendapat nilai kegagalan  tertinggi  pada  proses  produksi setelah  dianalisis  dengan Fault  Tree  Analysis (FTA)  dan Faliure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  sehingga  diketahuai  masalah  yang terjadi  untuk  dilakukan  perbaikan  berikut
usulan perbaikan pada keempat proses produksi dapat dilihat di table VII pada LAMPIRAN.

## V. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan maka dapat disimpulkan diantaranya sebagai berikut:
1. Penyebab  kegagalan  paling  dominan diproses  produksi,  hasil  perhitungan Risk Priority  Number (RPN)  adalah  pada proses pressing dengan nilai RPN 504
2. Cara  menurunkan  jumlah  produk  cacat adalah sebagai berikut:
- penambahannya  beberapa  fasilitas infrastruktur  penunjang  kenyamanan saat bekerja.
- Dilakukan pengawasan secara menyeluruh dan berkala.

## R EFERENSI
[1] Hansen; Mowen, Akuntansi Manajemen Biaya , 2nd ed. Jakarta: Salemba Empat, 2001.
[2] Mulyadi, Konsep,  manfaat,  dan  Rekayasa . Jakarta: Salemba Empat, 1999.
[3] Philip Kotler, Manajemen Pemasaran , 11th ed. Jakarta, 2005, vol. Jilid II.
[4] Djaslim  Saladin, Manajemen  Pemasaran . Jakarta: Salemba Empat, 2002.
[5] Dwi  Priyanta, Keandalan  dan  Perawatan .
Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November, 2000.
[6] Leonard Nanda; PS  Hartanti  Lusia; K.  Runtuk Johan, "Analisis Risiko Kualitas Produk dalam Proses  Produksi  Miniatur  Bis  dengan  Metode Failure  Mode  and  Effect  Analysis  pada  Usaha Kecil Menengah Niki Kayoye," vol. 3, 2014.

## LAMPIRAN
TABEL IX

## FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) BAJU MUSLIM
N o Deskri psi Proses Mode Kegagalan Potensi Efek Kegagalan S Penyebab Potensi Kegagalan O Proses Kontrol Saat Ini D RPN Proses Berikutnya Performansi Produk 1 Proses Cutting Pemotongan kain tidak sesuai dengan cetakan atau ukuran Proses penyatuan atau penjahitan tertunda pengerjaannya Kain yang defect tidak bisa di produksi karena ukuran dan standar tidak sesuai 6 Human error: kesalahan penempatan cetakan pada kain Tools: mesin error intensitas pekaian tinggi dan cepat aus serta gunting tumpul karena intensitas pemakaian 8 Pengawasan terhadap pekerja dan alat jika mengalami kerusakan atau tumpul pada tools (mesin dan gunting) diperiksa 8 384 2 Proses Penyata uan Baju Muslim Jahitan tidak kuat, rapi, dan mudah lepas Proses obras tidak bisa berjalan atau tertunda Jahitan tidak sesuai lurus atau tidak mengkuti alur 7 Kesalahan penjahitan baju muslim yang disebabkan karena pekerjanya mengalami kelelahan serat kosentrasi yang menurun dan mesin yang mengalamai masalah 8 Pemeriksaan bagian baju muslim sebelum dijahit dan memeriksa mesin jika mengalami kerusakan 8 448 3 Proses Obras Obras tidak rapi, loncat-loncat dan mudah lepas Proses selanjutnya tidak berjalan yaitu proses pressing Obras tidak menganyam dengan baik dan rapi 7 Kesalahan pada pemasangan benang yang kurangnya ketelitian dan serta kosentrasi yang menurun 8 Pemeriksaan pada kain, benang, dan mesin jika mengalami kerusakan atau masalah 7 392 4 Proses Pressin g Kain sobek atau bolong akibat terlalu panas Proses pengemasan atau packing terhenti Kain mengkerut dan bolong 9 Kesalahan dalam penyetelan suhu panas dan terlalu lama pressing 8 Diberikannya arahan mengenai penyetelan suhu dan waktu pressing yang di butuhkan 7 504
54 Gambar 6. Risk Priority Number (RPN) Produksi Baju Muslim TABEL X
USULAN PERBAIKAN
No Proses Penyebab Kegagalan Usulan Perbaikan 1 Pressing Mesin press terlalu panas Memberikan pelatihan dan arahan terhadap penyetelan suhu mesin press sesuai dengan jenis kainya. Mesin press eror suhu tidak sesuai setingan yang di lakukan Perawatan mesin secara berkala dan melukan pengecekan setiap akan digunakan. 2 Penyatuan Baju/Penjahitan Lingkungan kerja kurang nyaman dengan kurangnya pencahayaan dan kurangnya konsentrasi pekerja Perlunya ditambahkan pencahayaan serta penambahan pasilitas kipas angin agar pekerja merasa nyaman saat bekerja. Mesin jahit yang mengalami kerusakan Perawatan mesin harus dilakukan secara berkala dan terjadwal serta penggunaan komponen yang orisinil agar ketahanan mesin lebih lama untuk digunakan. Jarum jahit yang tumpul Penggunaan jarum jahit dari bahan yang kuat, serta dilakukan pemeriksaan pada jarum jahit secara berkala sebelum tumpul atau aus. 3 Obras Rangkaian benang yang tidak sesuai Melakukan pengawasan serta di cek kembali rangkaian benang sebelum melakukan obras.
55
Jarum obras tumpul Harus dilakukan pemeriksaan secara berkala terhadap jarum obras dan menggantinya dengan kualitas yang bagus agar bisa bertahan lebih lama dalam penggunaanya. Mesin obras eror Pemerika mesin obras secara berkala dan adanya jadwal perawatan mesin obras. 4 Cutting Kurang pencahayaan diruang produksi Mengganti bola lampu dengan keterangan lebih besar atau membuat jendela yang cukup agar sinar matahari dapat membantu penerangan saat proses produksi. Garis pola yang tidak sesuai cetakan Memeriksa kembali garis pola atau tanda untuk memastikan garis pola tidak ada yang salah sebelum melakukan pemotongan dengan mesin cutting atau dengan gunting. Mesin cutting yang mengalami kerusakan atau gunting tumpul Melakukan perawatan terhadap mesin cutting dan menggunakan spare part yang sesuai dengan yang aslinya.