## VALIDASI LAMANYA WAKTU PENGERINGAN UNTUK PENETAPAN KADAR AIR PAKAN METODE OVEN DALAM PRAKTIKUM ANALISIS PROKSIMAT
Validation of Drying Time for Determining The Feed Moisture Content Using Oven Method in The Proximate Analysis Practicum
Bagus Djuni Ahadi 1 dan Mohammad Yasir Effendi 2
1 Jurusan Peternakan , Politeknik Negeri Jember
2 Jurusan Teknologi Pertanian, Politeknik Negeri Jember Email : bagus_djuni@polije.co.id

## INTISARI
Tujuan penelitian adalah menentukan lama waktu pengeringan untuk mencapai berat konstan dalam  proses  penetapan  kadar  air  pakan  dengan  metode  oven  dalam  praktikum  analisis proksimat. Perlakuan meliputi pengeringan dengan suhu 105 ℃ (lama pengeringan 4, 5, 6, 7, 8 jam dan atau sampai tercapai berat konstan) dan suhu 110 ℃ (lama pengeringan 2, 3, 4, 5, 6 jam dan atau sampai tercapai berat konstan) terhadap 5 macam sampel yang mempunyai kadar air simpan  ≤14%,  meliputi:  BR1,  konsentrat  broiler  (KBr),  jagung  giling,  bekatul,  dan  bungkil kedelai. Metode analisis data adalah rerata dari perlakuan yang diulang sebanyak 5 kali dari 5 macam  sampel.  Hasil  penelitian  ini  disimpulkan  bahwa  untuk  menetapkan  kadar  air  dengan metode  oven  pada  bahan  pakan  dan  pakan  yang  mempunyai  kadar  air  simpan  (≤14%) membutuhkan waktu lama pengeringan optimum 6 jam pada suhu 105 ℃ dan 4 jam pada suhu 110 ℃ .
Kata kunci: Kadar Air, Metode Oven, Proksimat

## ABSTRACT
The purpose of the study was to determine the length of drying time to achieve constant weight in the  process  of  determining  the  water  content  of  the  feed  by  the  oven  method  in  the  proximate analysis.  This  treatment  were  drying  with  105 o C  (drying  time  4,  5,  6,  7,  8  hours  and  or  until  a constant weight was reached) and 110 o C (drying time 2, 3, 4, 5, 6 hours and or until  a constant weight  was  reached  )  for  5  types  of  samples  that  had  water  content  of  ≤14%,  including:  BR1, broiler  concentrate  (KBr),  cracked  corn,  rice  bran  and  soybean  meal.  The  data  analysis  was  the average of treatments that repeated 5 times on 5 sample types. The results of this study concluded that  to  determine  the  water  content  by  the  oven  method  on  feed  and  feed  ingredients  that  had water content ≤14% required an optimum drying time for 6 hours at 105 o C and 4 hours at 110 o C.
Keywords: Water Content, Oven Method, Proximate

## PENDAHULUAN
Kurikulum  berbasis  kompetensi  di perguruan  tinggi  melalui  SK  Mendiknas  No. 045/U/2002,  terjadi  perubahan  paradigma dalam  proses  pembelajaran  dari  berbasis teori  menjadi  ke  arah  praktik.  Politeknik Negeri  Jember  merupakan  salah  satu perguruan  tinggi  vokasi  yang  menerapkan sistem  pembelajaran  berbasis  kompetensi.
Buku  Kerja  Praktik  Mahasiswa  (BKPM) merupakan  buku  yang  dibuat  dalam  rangka mendukung  sistem  pembelajaran  berbasis kompetensi  yang  berisi  pedoman  dalam melaksanakan kegiatan praktikum.
Analisis  proksimat  pakan  ternak merupakan  salah  satu  kegiatan  praktikum yang  terdapat  di  dalam  Buku  Kerja  Praktik Mahasiswa pada Jurusan Peternakan,
Politeknik  Negeri  Jember.  Analisis  proksimat
merupakan  dasar  analisis  kimia  dari  pakan, jaringan  tubuh,  feses  ataupun  ekskreta  yang diantaranya  berguna  untuk  menentukan estimasi  dari  nilai  kecernaan  dan  manfaat pakan, juga untuk menentukan kadar standar zat gizi.
Penetapan kadar air pakan metode oven atau  termogravimetri  merupakan  salah  satu bagian  di  dalam  kegiatan  analisis  proksimat. Analisis  proksimat  merupakan  sistem  yang digunakan untuk mengetahui 6 macam fraksi, yaitu:  air,  abu,  protein  kasar,  lemak  kasar, serat kasar, dan bahan ekstrak tanpa nitrogen (BETN).  Khusus  untuk  BETN  nilainya  dapat dicari  dengan  perhitungan  100%  dikurangi jumlah dari kelima fraksi yang lain (Tillman et al ., 1998).
Kadar  air  bahan  pakan  merupakan pengukuran jumlah air total yang terkandung dalam  bahan  pakan,  tanpa  memperlihatkan kondisi atau derajat keterikatan air. Kadar air bahan  pakan  dapat  diukur  dengan  berbagai cara.  Metode  umum  yang  dilakukan  adalah pengeringan  dengan  oven.  Metode  ini digunakan  untuk  seluruh  produk  pakan  dan makanan,  kecuali  jika  pada  produk  tersebut mengandung  komponen-komponen  yang mudah  menguap  pada  pengeringan  100 ℃ (Soelistyono,  1976).  Kandungan  air  bahan pakan  perlu  diketahui  terutama  untuk menentukan  persentase  zat-zat  gizi  secara keseluruhan.  Jumlah  kadar  air  yang  terdapat di dalam pakan sangat berpengaruh terhadap susunan  persentase  zat-zat  gizi  secara keseluruhan. Kandungan air dari suatu bahan pakan menentukan berat keringnya.
Cara mendapatkan persentase kadar air yakni  sampel  bahan  pakan  ditimbang, diletakkan  dalam  cawan  khusus  dan dipanaskan  dalam  oven  105  sampai  dengan 110 ℃ . Hasil analisis ini akan diperoleh kadar bahan  kering  (bahan  yang  sudah  bebas  air) dengan cara 100% dikurangi dengan kadar air (Tim Laboratorium Ilmu dan Teknologi Pakan Fapet  IPB,  2012).  Pengeringan  dihentikan hingga  tercapai  berat  sampel  menjadi konstan.  Tim  Pengampu  Praktikum  Bahan
Pakan  Ternak  Unggas  Politeknik  Negeri Jember (2016) menyatakan bahwa penetapan kadar  air  pakan  menggunakan  oven  dengan suhu 105 sampai dengan 110 ℃ selama 8 jam. Anggorodi (2005) menyatakan bahwa penentuan kadar air dengan cara dikeringkan di  dalam  alat  pengering  dengan  suhu  105 ℃ selama  4  sampai  dengan  6  jam.  Winarno (2005)  menyatakan  penetapan  kadar  air dilakukan dengan mengeringkan bahan dalam oven  suhu  110 ℃ selama  3  jam  atau  sampai berat  konstan.  Berdasarkan  hal  tersebut, maka perlu dilakukan penelitian validasi lama waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  sampai kadar air konstan menggunakan metode oven pada  suhu  105  sampai  dengan  110 ℃ .  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  lama waktu  pengeringan  yang  optimum  hingga tercapainya  kadar  air  konstan  dalam penetapan  kadar  air  bahan  pakan  dengan metode  oven  yang  akan  digunakan  pada praktikum analisis proksimat.

## MATERI DAN METODE
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Teknologi  Pakan  Ternak, Jurusan Peternakan, Politeknik Negeri Jember.

## Materi Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  dalam penelitian  meliputi:  neraca  analitik,  oven pengering  ( drying  oven ), vochdoos (cawan porselen  dan tutup),  desikator,  tang  penjepit, sendok  analisis stainless ,  dan sample  mill . Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah  pakan  maupun  bahan  pakan  dengan kadar  air  simpan  ≤14%  sesuai  dengan pendapat  Saenab et  al. (2010)  yang menyatakan  bahwa  industri  pakan  ternak membutuhkan bahan pakan yang berkadar air rendah  yaitu  dibawah  15%,  dan  hal  tersebut berhubungan  dengan  daya  simpan.  Bahan- bahan  yang  digunakan  meliputi:  pakan  ayam pedaging  (BR1),  konsentrat  broiler  (KBr), jagung  giling,  bekatul,  bungkil  kedelai,  dan silica gel .

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  terdiri  dari  2  perlakuan suhu  pengeringan  yaitu:  perlakuan  dengan suhu  105°C  (lama  waktu  pengeringan  4,  5,  6, 7,  8  jam  dan  atau  sampai  tercapai  berat sampel  konstan)  dan  perlakuan  dengan  suhu 110 ℃ (lama  waktu  pengeringan  2,  3,  4,  5,  6 jam  dan  atau  sampai  tercapai  berat  sampel konstan).  Setiap  waktu  perlakuan terdiri dari 5 ulangan, masing-masing ulangan terdiri dari 1 sampel bahan pakan.
Pelaksanaan  penelitian  dimulai  dengan menimbang vochdoos dalam  kondisi  tertutup (X), kemudian sampel bahan ditimbang dalam vochdoos tersebut  ±2  g  (Y).  Setelah  itu dikeringkan dalam oven pada suhu 105 ℃ dan 110 ℃ ,  tutup  dilepas  dengan  lama  waktu sesuai  masing-masing  perlakuan.  Setelah
waktu  pengeringan  tercapai, vochdoos berisi sampel dimasukkan dalam desikator selama 1 jam,  kemudian  ditimbang  kembali  dalam kondisi tertutup (Z), dan dilakukan perhitungan  kadar  air  (%).  Prosedur  yang sama  juga  dilakukan  pada  sampel  bahan pakan yang lain. Hasil penelitian ini dianalisis secara deskriptif menurut Suyanto (2011).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa rerata kadar air pakan dengan perlakuan suhu 105 ℃ dan  110 ℃ dengan  lama  pengeringan yang  berbeda  menunjukkan  hasil  kadar  air yang berbeda. Nilai persentase kadar air (KA) pakan  metode  oven  suhu  105 ℃ disajikan seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Rerata Persentase Kadar Air (KA) Pakan Metode Oven Suhu 105 ℃ Bahan (%) Lama Waktu Pengeringan (Jam) Rerata KA Konstan Standar Deviasi KA Konstan 4 5 6 7 8 BR1 9,78 9,87 10,08*  10,09*  10,09* 10,09* 0,0025* KBr 6,46        6,78* 6,77* 6,78* 6,77* 6,77* 0,0034* Jagung Giling 10,22 10,53 10,65*  10,66*  10,67* 10,66* 0,0045* Bekatul 8,29 8,61 8,90* 8,89* 8,90* 8,90* 0,0056* Bungkil Kedelai 10,33 10,41 10,85*  10,85*  10,86* 10,85* 0,0034*
*Berat konstan
Validasi  adalah  suatu  tindakan  yang membuktikan  bahwa  suatu  proses  dapat memberikan  hasil  yang  sesuai  dengan  syarat yang  telah  ditetapkan  dan  terdokumentasi dengan  baik.  BSP  (2014)  menyatakan  bahwa validasi  adalah  tindakan  konfirmasi  melalui pengujian  dan  penyediaan  bukti  objektif bahwa  persyaratan  tertentu  untuk  suatu maksud tertentu dipenuhi.
Prinsip  penetapan  kadar  air  dengan metode  oven  atau  termogravimetri  yaitu menguapkan  air  dalam  bahan  dengan  cara pengeringan  serta  penimbangan  bahan sampai berat konstan artinya semua air sudah diuapkan semaksimal mungkin.
Bahan  yang  telah  mengalami  proses pengeringan  lebih  bersifat  higroskopis  dari pada  bahan  asalnya.  Oleh  karena  itu,  selama
pendinginan  sebelum  penimbangan,  sampel bahan  ditempatkan  dalam  desikator  yang diberi  silika  gel  sebagai  zat  penyerap. Sudarmadji et  al. (2007)  menyatakan  bahwa silika gel yang digunakan sering diberi warna sebagai  indikator  yang  menunjukkan  jenuh atau  tidaknya  kandungan  air  sampel.  Lama pengeringan  menggunakan  suhu  110 ℃ disajikan pada Tabel 2.
Hasil  penelitian  pada  perlakuan  suhu 105 ℃ (lama waktu pengeringan 4, 5, 6, 7, dan 8 jam) dan perlakuan suhu 110 ℃ (lama waktu pengeringan  2,  3,  4,  5,  dan  6  jam) menunjukkan  bahwa  kadar  air  konstan sampel yaitu BR1, KBr, jagung giling, bekatul, dan  bungkil  kedelai  dengan  metode  oven tercapai  pada  lama  waktu  pengeringan tertentu.
Rerata persentase kadar air BR1 dengan lama  pengeringan  4  jam,  suhu  105 ℃ adalah 9,78%.  Lama  pengeringan  5,  6,  7,  dan  8  jam masing-masing  diperoleh  kadar  air  9,87%; 10,08%;  10,09%;  dan  10,09%.  Rerata persentase  kadar  air  jagung  giling  dengan lama  pengeringan  4  jam  suhu  105 ℃ adalah 10,21%,  dan  lama  pengeringan  5,  6,  7,  dan  8 jam  adalah  10,53%;  10,66%;  10,66%;  dan 10,67%.
Pengeringan selama 4, 5, 6, 7, dan 8 jam dengan  suhu  105 ℃ masing-masing  tercapai rerata  persentase  kadar  air  bekatul  adalah 8,29%;  8,60%;  8,90%;  8,90%;  dan  8,90%. Lama pengeringan selama 4, 5, 6, 7, dan 8 jam dengan suhu 105 ℃ tercapai rerata persentase kadar air pada bungkil kedelai (BKK) masing- masing  adalah  10,33%;  10,41%;  10,85%; 10,85%; dan 10,86%.
Pengeringan suhu 105 ℃ sampel sampai kadar  air  konstan  tercapai  pada  pengeringan minimal  6  jam.  Hal  ini  ditunjukan  dengan pengeringan  selanjutnya  selama  7  sampai  8 jam  memberikan  rerata  persentase  kadar  air yang  tidak  berbeda jauh  dengan  pengeringan selama  6  jam,  yaitu  nilai  rerata  BR1  sebesar 10,09%;  jagung  giling  sebesar  10,66%; bekatul  sebesar  8,90%;  dan  bungkil  kedelai sebesar  10,85%  dengan  nilai  standar  deviasi masing-masing  dari  bahan  tersebut  kurang dari  1  (SD˂1),  dimana  nilai  akurasinya  lebih dari  99%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa penyebaran  nilai-nilai  tersebut  sangat  kecil dan  mendekati  nilai  reratanya.  Standar deviasi  menggambarkan  sebaran  nilai-nilai sampel.  Semakin  kecil  nilai  standar  deviasi maka  nilai-nilai  pada  sampel  data  cenderung mendekati nilai reratanya.
Tabel 2. Rerata Persentase Kadar Air (KA) Pakan Metode Oven Suhu 110 ℃ Bahan (%) Lama Waktu Pengeringan (Jam) Rerata KA Konstan Standar Deviasi KA Konstan 2 3 4 5 6 BR1 9,52  10,00 10,08*  10,09* 10,08* 10,08* 0,0021* KBr 6,38 6,59 6,77* 6,78* 6,77* 6,78* 0,0036* Jagung Giling 9,48  10,23 10,66*  10,66* 10,66* 10,66* 0,0021* Bekatul 7,74 8,34 8,90* 8,90* 8,91* 8,90* 0,0035* Bungkil kedelai 10,26  10,37 10,85*  10,85* 10,86* 10,86* 0,0045*
*Berat konstan
Pengeringan  sampel  pakan  KBr  selama 4,  5,  6,  7,  dan  8  jam  dengan  suhu  105 ℃ menghasilkan rerata kadar air sebesar 6,46%; 6,77%;  6,77%;  6,78%;  dan  6,77%.  Rerata kadar  air  konstan  tercapai  pada  lama pengeringan  minimal  5  jam.  Waktu  tersebut lebih  cepat  dibandingkan  pada  waktu pengeringan  BR1,  jagung  giling,  bekatul,  dan bungkil  kedelai.  Hal  ini  diduga  kandungan kadar air KBr lebih kecil. Kandungan air awal bahan  merupakan  sifat  bahan  yang  menjadi salah  satu  faktor  yang  mempengaruhi  lama waktu pengeringan (Fellow, 2001).
Rerata  kadar  air  konstan  suhu  105 ℃ sampel  KBr  adalah  6,77%  dengan  nilai standar  deviasi  0,0033  (SD˂1),  akurasinya 99%, sama dengan BR1, jagung giling, bekatul
dan  bungkil  kedelai.  Hal  ini  menunjukkan penyebaran nilai mendekati rerata persentase kadar air konstan.
Rerata  persentase  kadar  air  konstan tercapai dengan lama pengeringan 6 jam pada sampel bahan BR1, jagung giling, bekatul, dan bungkil  kedelai,  sedangkan  rerata  kadar  air konstan  pada  KBr  tercapai  pada  lama pengeringan  5  jam.  Hal  tersebut  sesuai dengan  pendapat  Anggorodi  (2005)  yang menyatakan  bahwa  penentuan  kadar  air dengan  cara  dikeringkan  di  dalam  alat pengering  dengan  suhu  105 ℃ selama  4 sampai dengan 6 jam.
Rerata  persentase  kadar  air  BR1  pada suhu  110°C  dengan  lama  pengeringan  2  jam adalah 9,52%. Lama pengeringan 3, 4, 5, dan 6
jam  masing-masing  diperoleh  kadar  air 10,01%; 10,08%; 10,09%; dan 10,08%. Rerata persentase  kadar  air  KBr  pada  suhu  110°C dengan  lama  pengeringan  2  jam  hasilnya adalah  6,38%,  dan  lama  pengeringan  3,  4,  5, dan  6  jam  masing-masing  adalah  6,59%; 6,77%;  6,78%;  dan  6,77%.  Rerata  kadar  air konstan suhu 110 ℃ pada sampel BR1 dan KBr tercapai  dengan  lama  waktu  pengeringan minimal  4  jam,  yaitu  masing-masing  10,08% dan 6,77%.
Pengeringan pada suhu 110 ℃ selama 2, 3,  4,  5,  dan  6  jam  masing-masing  tercapai rerata  kadar  air  jagung  giling  adalah  9,48%; 10,29%;  10,66%;  10,66%;  dan  10,66%. Pengeringan  pada  suhu  110 ℃ selama  2,  3,  4, 5,  dan  6  jam  tercapai  rerata  kadar  air  pada bekatul masing-masing adalah 7,74%; 8,34%; 8,89%;  8,90%;  dan  8,91%,  sedangkan  kadar air  BKK  masing-masing  adalah  10,26%; 10,37%;  10,85%;  10,85%;  dan  10,86%. Pengeringan  pada  BR1  dan  KBr  dengan  suhu 110 ℃ membutuhkan  waktu  minimal  4  jam untuk  mencapai  rerata  kadar  air  konstan seperti  pada  jagung  giling,  bekatul,  dan bungkil  kedelai  (10,66%;  8,89%;  dan 10,85%).  Pengeringan  dengan  suhu  110 ℃ selama  minimal  4  jam  atau  sampai  tercapai kadar air konstan diperkuat dengan pendapat Winarno (2005) yang menyatakan penetapan kadar  air  dilakukan  dengan  mengeringkan bahan dalam oven dengan suhu 110 ℃ selama 3  jam  atau  sampai  berat  konstan  (kadar  air konstan). Rerata kadar air konstan pada suhu 110 ℃ untuk  sampel  BR1,  KBr,  jagung  giling, bekatul,  dan  BKK  masing-masing  adalah 10,08%;  6,78%;  10,66%;  8,90%;  dan  10,86% dengan standar deviasi  kurang dari  1  (SD˂1) sehingga akurasinya 99%. Hal ini menunjukkan  penyebaran  nilai  mendekati rerata persentase kadar air konstan.

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  ini  disimpulkan  bahwa untuk  menetapkan  kadar  air  dengan  metode oven  pada  bahan  pakan  dan  pakan  yang
mempunyai  kadar  air  simpan  (≤14%) membutuhkan  waktu  lama  pengeringan optimum  6  jam  pada  suhu  105 ℃ dan  4  jam pada suhu 110 ℃ .

## DAFTAR PUSTAKA
Anggorodi.  2005.  Ilmu  Makanan  Ternak Umum. PT Gramedia. Jakarta.
BSP  (Bika  Solusi  Perdana).  2014.  Istilah Verifikasi  dan  Validasi  dalam  ISO/IEC 17025. http://www.bikasolusi.co.id/istilah- verifikasi-dan-validasi-dalam-isoiec- 17025/.  Diakses  tanggal  15  Agustus 2018.
Fellow, P.J. 2001. Food Processing Technology, Principles  and  Practices.  CRC  Press. Boca Raton.
Keputusan  Menteri  Pendidikan  Nasional
Republik  Indonesia  No.  045/U/2002 tentang  Kurikulum  Inti  Pendidikan Tinggi. Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta.
Saenab,  A.,  E.B.  Laconi,  Y.  Retnani,  dan  M.S. Mas’ud.  2010.  Evaluasi  Kualitas  Pelet Ransum  Komplit  yang  Mengandung Produk  Sampingan  Udang.  Jurnal  Ilmu Ternak dan Veteriner. 15(1): 31–39. Soelistyono,  H.S.  1976.  Ilmu  Bahan  Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro. Semarang.
Sudarmadji,  S.,  Slamet,  dan  Bayu.  2007.
Analisis Bahan Makanan dan Pertanian. Liberty. Yogyakarta.
Suyanto.  2011.  Metodologi  dan  Aplikasi penelitian. Nuha Medika. Yogyakarta.
Tillman, D.A., H. Hartadi, S. Reksohadiprojo, S. Prawirokusumo,  dan  S.  Lebdosoekojo.
1998.  Ilmu  Makanan  Ternak  Dasar. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta. Tim  Laboratorium  Ilmu  dan  Teknologi  Pakan Fakultas Peternakan IPB. 2012. Pengetahuan  Bahan  Makanan  Ternak.
CV Nutri Sejahtera. Bogor. Tim Pengampu Bahan Pangan Ternak Unggas.
2016.  Buku  Kerja  Praktik  Mahasiswa. Politeknik Negeri Jember. Jember. Winarno, F.G. 2005. Kimia Pangan dan Gizi. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.