## PENGARUH JENIS SERAT ALAM TERHADAP KOEFISIEN ABSORPSI BUNYI SEBAGAI PEREDAM KEBISINGAN
Putri Mutia 1 , Ngatijo 2 , Helga Dwi Fahyuan 1
1 Fisika, Universitas Jambi, Jambi, Indonesia
2 Kimia, Universitas Jambi, Jambi, Indonesia
Email: helgadwifahyuan@unja.ac.id

## ABSTRAK
Telah  dilakukan  penelitian  mengenai  pengaruh  jenis  serat  alam  yang  berbeda  yaitu  serat  ampas  tebu,  serat  sabut kelapa  dan  serat  buah  bintaro  terhadap  koefisien  absorpsi  bunyi  dengan  menggunakan  metode  tabung  impedansi. Sampel  yang  digunakan  yaitu material  akustik  dengan massa serat  0,3  gr.  Rentang  frekuensi  yang  digunakan  adalah 500, 1000, 2000 dan 4000 Hz. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin kecil ukuran partikel serat maka semakin tinggi  nilai  koefisien  absorbs  bunyi  dan  semakin  tinggi  tingkat  porositas  permukaan  sampel  yang  digunakan  maka semakin tinggi nilai koefisien absorpsi bunyi
pada material komposit serat ampas tebu dengan massa 0,3 gr dan  serat  sabut  buah  kelapa  dengan  massa  0,3  gr  frekuensi  500  Hz.  Densitas  material  dengan  kerapatan  yang  baik digunakan  berkisar  0,4  gr/cm 3 – 0,9  gr/cm 3 ,  penelitian  ini  menghasilkan  nilai  densitas  yang  tinggi 𝜌 =1,29  gr/cm 3 .  Hal tersebut  didukung  oleh  jumlah  matriks  yang  cukup  banyak  yaitu  20  gr  sehingga  menghasilkan  kerapatan  yang  tinggi, koefisien serapan material komposit yang memiliki permukaan berpori dan selaput sebagai jalur keluar masuknya udara sehingga meningkatkan nilai koefisien absorpsi.
Kata Kunci : Serat Alam; Koefisien Absorbs Bunyi; Koefisien Serapan; Peredam Kebisingan

## PENDAHULUAN
Efisiensi penyerapan bunyi suatu bahan pada  suatu  frekuensi  tertentu  dinyatakan  oleh koefisien penyerapan bunyi. Koefisien penyerapan  bunyi  suatu  permukaan  adalah bagian  energi  bunyi  datang  yang  diserap  atau tidak  dipantulkan  oleh  permukaan.  Besarnya penyerapan  bunyi  pada  material  penyerap dinyatakan dengan koefisien serapan ( α ). Nilai koefisien  serap  bunyi  berada  antara  0  dan  1, misalnya  pada  500  Hz  bila  suatu  bahan akustik  menyerap  65%  dari  energi  bunyi  yang datang  dan  memantulkan  35%  darinya,  maka koefisien  penyerapan  bunyi  bahan  itu  adalah 0,65.  Permukaan  interior  yang  keras  seperti bata,  masonri,  dan  beton  biasanya  menyerap energi bunyi yang datang padanya kurang dari 5%  Dan  memantulkan  energi  bunyi  yang datang 95% atau lebih (Doelle, 1993).
Koefisien  absorbsi  bunyi  suatu  bahan adalah  bagian  energi  bunyi  datang  yang diserap.  Koefisien  absorbsinya  tinggi  maka material  tersebut  semakin  baik  digunakan untuk bahan penyerap bunyi. Nilai penyerapan bunyi diperlihatkan pada Persamaan (1)
……….  (1)
Metode untuk mengukur koefisien absorbsi  bunyi  diantaranya  adalah  metode tabung  impedansi  dan  metode  pengukuran revebrasi  sabin.  Metode  tabung  impedansi material  uji  yang  digunakan  sama  dengan diameter  tabung  sehingga  lebih  mudah  dalam pengujian.  Metode  impedansi  lebih  sesuai dengan  analisa  teoritis.  Metode  Revebrasi Sabin digunakan dengan  menggunakan ruang kosong dengan  waktu dengung  yang  panjang. Material  penyerap  bunyi  dipasang  pada  ruang kosong  sehingga  mengurangi  waktu  dengung (Doelle, 1986).
Bahan yang digunakan sebagai penelitian  ini  berupa  serat  alam  yaitu  serat ampas  tebu,  serat  sabut  buah  kelapa  dan serat bintaro sebagai penguat material komposit.  Bahan  penyerap  suara  serat  alam berpori berbentuk panel dari serat ampas tebu (bagasse)  yaitu  bahan  limbah  berserat  yang telah  mengalami  ekstraksi,  sehingga  ampas tebu  ini  dapat  memenuhi  persyaratan  diolah menjadi  papan  panel  (Indriani,  1992).  Serat sabut  buah  kelapa  memiliki  beberapa  sifat
99 . 0   2 1 SWR 1 SWR 1 a          
yaitu  tahan  lama,  kuat  terhadap  gesekan  dan tidak  mudah  patah,  tahan  terhadap  air  (tidak mudah membusuk), tahan terhadap jamur dan hama  (Ulfa,  2014).  Selain  itu,  sabut  kelapa juga  mempunyai  kelebihan  dapat  menahan kandungan  air  dan  potensial  didayagunakan sebagai adsorben (penyerap)  polutan  logam berat  yang  sangat  berbahaya  bagi  manusia. Serat  sabut  buah  bintaro  merupakan  salah satu  bahan  baku  berlignoselulosa  bukan  kayu yang  berpotensi  dimanfaatkan  sebagai  bahan baku  pembuatan  papan  panel  (Jamieson, 1967).
Menggunakan  serat  ampas  tebu,  serat sabut  buah  kelapa  dan  serat  sabut  buah bintaro tersebut karena serat dapat  digunakan sebagai  material  akustik  dengan  kandungan lignoselulosa, kuat dan tidak mudah membusuk,  maka  dipilih  serat  tersebut  untuk menentukan daya serapnya terhadap bunyi.Pemilihanserattersebutkarenaseratmeng andunglignoselulosadanpemilihanserattersebu tdigunakansebagaiperbandingannilaikoefisiena bsorpsibunyidimanaberdasarkanpendapatHus einsyah,
(2011), menyatakanbahwabesarkecilnyaukurandaripar tikelsesuaidenganteoribahwasemakinkecilukur anpartikelmakaakanlebihmudahterdistribusisec arameratakeseluruhbagianmatriksdanakanme mbentukdaerahantarfasa  yang  lebih  luas, sehingga transfer tegangan antara matriks dan pengisi  dapat  terjadi.  Selain  serat,  bahan perekat  yang  digunakan  yaitu  resin  poliester- MEKPO.
Unsaturated Poliester resin yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  seri Yukalac 157 BQTN-EX Series . Resin poliester tak  jenuh  (UPR)  merupakan  jenis  resin termoset  atau  lebih  populernya  sering  disebut poliester  saja.  UPR  berupa  resin  cair  dengan viskositas yang cukup rendah, mengeras pada suhu kamar dengan penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan seperti banyak  resin  termoset  lainnya  (Nurmaulita, 2010).Menggunakan resinpoliester dengan katalis  MEKPO  ( Methyl  Ethyl  Keton  Peroxide ) karena  dapat mengeras pada suhu kamar dan penggunaan  katalis  tanpa  menghasilkan  gas sewaktu pengesetan, tidak perlu diberi penekanan  untuk  pencetakan.  Secara  umum,
resin ini tahan terhadap kelembaban dan sinar UV (Surdia dan Saito, 1999).

## METEDOLOGI PENELITIAN
A.  Tempat dan Waktu
Penelitian  ini  dilakukan  selama  4  bulan di Laboratorium Fisika Material Jurusan Fisika, Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan Alam, Universitas Andalas.
B.  Alat dan Bahan Penelitian
Alat  yang  digunakan  yaitu Oven ,  sikat besi,  tabung  impedansi, power  amplifier , osiloskop, generator sinyal, catudaya, mikrofon, loudspeaker ,  komputer,  talenan, baskom, cetakan, saringan, pengaduk, alumunium foil dan timbangan digital.
C.  Preparasi Bahan
Semua bahan utama yaitu serat dikeringkan kemudian dipotong untuk memperoleh serat berukuran ±2, timbang serat dan resin polyester-MEKPO .
D.  Pencampuran Bahan Bahan  serat  dan  perekat  ditimbang sesuai  kebutuhan  yang  didasarkan  pada jumlah  serat  dan  perekat,  dalam  penelitian  ini jumlah  perekat  yang  digunakan  sebanyak  20 gr,  serat  yang  telah  ditimbang  kemudian dimasukkan  ke  dalam  baskom , begitu  juga dengan perekat resin poliester-MEKPO.
E.  Pembuatan Serat Komposit
Setiap satu jenis serat dicampur dengan matriks dan diaduk didalam baskom, kemudian dimasukkan  kedalam  cetakan  dan  diberi tekanan  agar  bahan  merata,  dalam  selang waktu  tertentu  setelah  itu  sampel  didiamkan selama ±2 hari pada suhu kamar supaya kadar air  lembaran  material  akustik  yang  dibuat seragam pada seluruh bagian material.
F.  Pembuatan Lembaran
Sampel  yang  dibuat  sesuai  dengan ukuran  lingkar  tabung  yaitu  8  cm  dan  panjang 125  cm.  Pembuatan  silinder  sampel  dengan diameter  8  cm  ini  dimaksudkan  agar  sampel dapat  dengan  tepat  dimasukkan  ke  dalam tabung  impedansi  untuk  diukur  koefisien serapnya.  Pada  bagian  bawah  dan  atas cetakan  dilapisi  dengan  alumunium  foil. Campuran serat dan perekat yang dimasukkan harus  dipastikan  tersebar  secara  merata  di dalam  cetakan  agar  menghasilkan  material
akustik  dengan  kerapatan  yang  seragam. Setelah sampel kering, sampel dipisahkan dari cetakan dengan diameter rata-rata 8 cm.
G.  Pengujianmenggunakan Tabung Impedansi Pengujian koefisien serap bunyi
dilakukan  menggunakan  tabung  impedansi untuk mengetahui kemampuan material komposit  serat dalam menyerap  bunyi.
Frekuensi  yang diberikan pada saat pengujian yaitu 500  Hz, 1000 Hz, 2000  Hz dan  4000 Hz setiap masing-masing bahan (Ridhola,2015). H.  Analisa Data
Data  yang  diambil  adalah  menentukan nilai koefisien absorbsi bunyi, adapun langkahnya: Mikrofon digeser menjauhi sampel  sehingga  osiloskop  menunjukkan amplitudo tekanan maksimum (A+B)
(2) Kemudian digeser lagi sehingga
tampilan  osiloskop  menunjukkan  amplitudo tekanan minimum (A-B) dan dilakukan pengukuran.
(3)
Data  pengukuran  untuk  menentukan nilai  koefisien  absorbsi  bunyi  diperoleh  dari amplitudo  tekanan  maksimum  dan  amplitudo tekanan minimum.Perbandingan amplitudo tekanan  ini  dinamakan  rasio  gelombang  tegak ( Standing Wave Ratio, SWR ). Secara
matematis  nilai  rasio  gelombang  tegak  dapat dinyatakan pada persamaan 5.
……..... (4)
Dengan A+B adalah  amplitudo  tekanan maksimum, A-B adalah  amplitudo  tekanan minimum. Sedangkan koefisien absorbsi bunyi
(α) dapat  ditentukan  dari  persamaan  2 (Ridhola, 2015).
Pengujian selanjutnya yaitu uji kerapatan  yang  dilakukan  pada  kondisi  kering udara  dan  volume  kering  udara  dengan menimbang  massanya,  lalu  diukur  rata-rata panjang, lebar dan tebalnya untuk menentukan volumenya,  kerapatan  sampel  uji  komposit dihitung dengan rumus :
……….  (5)
Dimana 𝜌 adalah  kerapatan  (g/cm 3 ),  m adalah  massa  sampel  uji  (g)  dan  v  adalah volume sampel uji (cm 3 ) (Emiwati, 2008).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
A.  Pengaruh  Jenis  Serat  Terhadap  Koefisien Absorpsi
Serat yang digunakan yaitu serat ampas tebu  (T1),  serat  sabut  buah  kelapa  (K1)  dan serat  buah  bintaro  (B1).  Berdasarkan  massa serat  yang  sama  pada  variasi  jenis  serat, dapat  dilihat  perbandingan  serat  yang  baik digunakan  sebagai  material  akustik  peredam kebisingan,  hal  tersebut  disajikan  pada Gambar  1  yang  menyatakan  nilai  koefisien absorpsi pada sampel T1, K1 dan B1 memiliki nilai koefisien absorpsi tertinggi pada frekuensi optimum  yaitu  frekuensi  500  Hz-1000  Hz merupakan  frekuensi  optimum  ruang  akustik dimana pada frekuensi tersebut terjadi pembuangan
energi
pada sampel
mengakibatkan terjadinya
peningkatan
koefisien  absorpsi  bunyi  (Sinaga,  dkk.,  2012) dan  terendah  pada  frekuensi  2000  Hz  kecuali pada  sampel  T1  terjadi  peningkatan  koefisien absorpsi bunyi. Dapat dilihat tingkat perbandingannya pada Tabel 1.
Tabel  1.Hubungan  koefisien  absorbsi  bunyi pada  komposit  serat  ampas  tebu,  serat  sabut kelapa  dan  serat  buah  bintaro  dengan  massa serat 0,3 g terhadap frekuensi.
Serat Frekuensi T1 (0,3g) K1 (0,3g) B1 (0,3g) 500 Hz 0,99 0,99 0,97 1000 Hz 0,95 0,99 0,91 2000 Hz 0,96 0,89 0,90 4000 Hz 0,78 0,94 0,91
Berdasarkan  Tabel  1,  nilai  koefisien absorpsi antara serat ampas tebu, serat sabut buah  kelapa  dan  serat  buah  bintaro  pada massa serat yang sama yaitu 0,3 g terlihat nilai koefisien  absorpsi  yang  tinggi  pada  frekuensi optimum,  untuk  ketiga  sampel  pada  frekuensi 2000  Hz  terjadi  penurunan  nilai  koefisien absorpsi  yang  sesuai  dengan  literatur  yaitu sampel  K1  dan  B1,  sedangkan  pada  sampel T1 terjadi kenaikan koefisien absorpsi.
divxprobe xvolt Amplitudo maks /   B A divxprobe / xvolt Amplitudo min   B A B A B A SWR    v m  
Naiknya  nilai  koefisien  absorpsi  pada  sampel T1  frekuensi  2000  Hz  diasumsikan  karena terjadi interferensi konstruktif yang disebabkan oleh  aliran  udara  yang  terbuka  sebelum bergesekan dengan penggeser mikrofon sehingga menyebabkan pori permukaan tertutup  secara  tidak  beraturan  pada  saat pengujian.  Pada  frekuensi  4000  Hz  terjadi peningkatan  nilai  koefisien  absorpsi  sesuai dengan literatur yaitu pada sampel K1 dan B1, sedangkan  pada  sampel  T1  justru  terjadi penurunan  koefisien  absorpsi,  turunnya  nilai koefisien  absorpsi  pada  T1  diasumsikan karena  porositas  bagian  permukaan  ataupun resistansi  aliran  udara  terhambat.  Diantara ketiga  jenis  serat  tersebut,  serat  yang  paling baik  dalam menyerap  bunyi  berdasarkan  hasil penelitian adalah serat sabut buah kelapa (K1) dengan tingkat nilai koefisien absorpsi terhadap  frekuensi  sesuai  dengan  literatur. Menurut  Sinaga,  (2012),  frekuensi  500  Hz- 1000  Hz  merupakan  frekuensi  opimum, dimana  nilai  koefisien  absorpsi  harusnya bernilai  optimum  dan  pada  frekuensi  2000  Hz seharusnya  terjadi  penurunan  nilai  koefisien absorpsi  karena  sifat  material  cenderung resesif  pada  frekuensi  tertentu,  yaitu  setelah terjadi  pembuangan  energi  pada  frekuensi optimum.  Pada  frekuensi  4000  Hz  terjadi kenaikan nilai koefisien absorpsi bunyi.
B.  Hubungan  Frekuensi  terhadap  Koefisien Absorpsi Bunyi
Pada  Tabel  1  dapat  dilihat  bahwa  pada frekuensi  optimum  500  Hz-1000  Hz  memiliki nilai  koefisien  absorpsi  yang  tinggi  pada frekuensi  2000  Hz  untuk  setiap  sampel,  nilai koefisien  absorpsi  bunyinya  bernilai  rendah jika  dibandingkan  dengan  frekuensi  lainnya yang  lebih  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena pada  frekuensi  tersebut,  gelombang  bunyi yang  merambat  di  dalam  tabung  memiliki panjang gelombang (λ)  yang pendek. Material komposit  tersebut  memiliki  sifat  resesif  pada frekuensi  tertentu  sehingga  gelombang  yang dipantulkan lebih besar dibandingkan gelombang diserap oleh material, kecuali pada sampel  T1  mengalami  peningkatan  pada frekuensi  2000  Hz.  Pada  frekuensi  4000  Hz terjadi  peningkatan  koefisien  absorbsi  bunyi kecuali pada sampel T1. Proses kenaikan nilai
koefisien  absorpsi  bunyi  disebabkan  oleh terjadinya interferensi konstruktif pada frekuensi tersebut, sehingga koefisien absorpsi meningkat  (Sinaga,  dkk.,  2012).  Sampel  T1 dan  K1  menunjukkan  koefisien  absorbsi  bunyi tertinggi  pada  saat  frekuensi  500  Hz.  Hal  ini disebabkan karena porositas permukaan sampel  yang  tinggi  dan  berselaput,  belum mengalami  sifat    resesif  pada  material  akustik akibat  bagian  sampel  yang  bertumbukkan dengan lingkar besi mikrofon sehingga selaput permukaan  tetap  terjaga.  Faktor-faktor  yang mempengaruhi penyerapan bunyi pada material akusik yaitu ukuran serat, porositas(rongga  pori),  densitas  dan  resistansi aliran udara (Mediastika, 2009).
Gambar 1 . Pengaruh Jenis Serat yang Berbeda dan Massa Serat 0,3 g
Dilihat  dari  Gambar  1,  sampel  K1  dan B1 memiliki nilai koefisien absorpsi yang tinggi pada  frekuensi  optimum  ruang  akustik  500- 1000  Hz,  turun  pada  frekuensi  2000  Hz  dan naik pada frekuensi 4000 Hz terjadi peningkatan  nilai  koefisien  absorpsi  bunyi.Hal ini  disebabkan  karena  terjadi  interferensi konstruktif yang dapat memberikan penyerapan  bunyi  lebih  banyak  ketika  berada pada posisi tertentu dimana kecepatan partikel dari  gelombang  bunyi  akan  mencapai  nilai maksimum  pada  jarak  1/4λ,  3/4λ  dan seterusnya.  Sehingga,  pada  material  berpori nilai koefisien absorbsi bunyi lebih efisien pada frekuensi optimum dibandingkan pada frekuensi  rendah  (Doelle,  1986).  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  tinggi  tingkat porositas  sampel  juga  semakin  tinggi  nilai koefisien  absorpsi  bunyi,  disamping  terjadinya interferensi  konstruktif.  Hal  tersebut  juga berpengaruh dari banyak pencampuran antara resin dan serat sabut yang terbentuk, sehingga
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 0 5000 K o e fi si e n Ab sor p si ( α ) Frekuensi (Hz) T1 K1 B1
bunyi datang mudah masuk ke dalam pori-pori jika  porositas  permukaan  tinggi,  lalu  di  dalam pori-pori  terjadi  resonansi  yang  menyebabkan bunyi  datang  diubah  menjadi  energi  panas, sisanya energi yang telah berkurang dipantulkan oleh permukaan bahan.
Pori-pori pada sampel sangat ditentukan oleh  perbandingan  massa  antara  serat  dan matriks.  Komposisi  matriks  yang  sedikit  akan menyerap  bunyi  lebih  baik  daripada  matriks dengan  komposisi  banyak  karena  gelombang bunyi  yang  datang  akan  diserap  oleh  material yang  banyak  mengandung  pori-pori  atau material dengan porositas yang tinggi sehingga  gelombang  bunyi  lebih  banyak diserap daripada dipantulkan.
C.  Uji Densitas ( 𝜌 ) Sampel Uji
Uji densitas merupakan pengujian kerapatan,  dimana  kerapatan  adalah  ukuran kekompakan  suatu  partikel  di  dalam  sebuah lembaran  yang  dilakukan  pada  kondisi  kering udara  dan  volume  kering  udara,  sampel  uji berukuran diameter 8 cm ditimbang massanya, lalu diukur rata-rata tebalnya untuk menetukan volumenya.  Massa  serat  pada  pengujian  ini adalah  0,3  g,  sedangkan  massa  matriks  tetap yaitu 20 g. Kerapatan sampel uji papan akustik komposit dihitung dengan rumus persamaan 5, data hasil perhitungan yang diperoleh terdapat pada Tabel 2.
Tabel 2. Data HasilDensitaspadaSampelUji
Serat m sampel (g) V sampel (cm 3 ) 𝝆 (g/cm 3 ) T1 18,18 15,08 1,21 K1 17,93 1,19 B1 17,76 1,18
Syarat  kerapatan  panel  akustik  sesuai standar JIS A 5908 tipe 8 (2003) yaitu berkisar 0,4  g/cm 3 sampai  0,9  g/cm 3 .  Pada  pengujian sampel  ini  memiliki  kerapatan  yang  tinggi karena  menghasilkan  nilai  densitas  lebih  dari aturan standar yang ditetapkan. Secara umum, diperoleh  bahwa  penambahan  serat  pada matriks resin poliester-MEKPO dapat meningkatkan  nilai  densitas  material.  Hal  ini disebabkan semakin banyak serat dicampurkan  dengan  matriks  maka  serat tersebut  mengisi  pori-pori  sehingga  dapat
meningkatkan densitas, namun hal ini disesuaikan  juga  antara  massa  serat  dan matriksnya,  jika  terlalu  banyak  serat  dalam jumlah matriks yang rendah dapat mengurangi tingkat kerapatan material akustik. Adapun jika terjadi  penurunan  densitas  pada  penambahan serat  dan  matriks,  hal  ini  disebabkan  oleh pemindahan komposit kedalam cetakan sampel  yang  kurang  dikontrol  sehingga  hal tersebut  mempengaruhi  volume  sampel  yang juga berpengaruh terhadap nilai densitas. Dari jenis  bahan  serat  yang  berbeda  dan  massa serat  yang  sama,  biasanya  diasumsikan bahwa  nilai  densitas  yang  tinggi  berarti mempunyai rongga pori bagian dalam material yang rendah.
Berdasarkan  nilai  koefisien  absorbsi terbaik  yang  diperoleh  pada  sampel  K1 bahwasanya sampel K1 memiliki nilai densitas yang rendah sehingga porositas bagian dalam dan permukaan sampel tinggi dengan memiliki ukuran  partikel  yang  kecil  mengakibatkan jumlah  serat  lebih  banyak  dibandingkan  serat bintaro  yang  memiliki  ukuran  partikel  lebih besar  pada  massa  serat  yang  sama.  Hal tersebut berpengaruh pada banyaknya rongga pori  yang  terbentuk  pada  sampel  dan  terjadi resistensi  aliran  udara  pada  permukaan sampel  yang  berselaput  sehingga  gelombang bunyi terserap lebih banyak daripada terpantul. Sedangkan pada sampel  B1 memiliki densitas yang lebih rendah daripada sampel K1, namun memiliki  nilai  koefisien  absorpsi  yang  rendah pula.  Hal  tersebut  diakibatkan  oleh  ukuran partikel  yang  lebih  besar  dari  serat  sabut kelapa  sehingga  tidak  banyak  terbentuk rongga pori pada bagian dalam dan permukaan sampel.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa  material akustik  dengan  menggunakan  serat  ampas tebu,  serat  sabut  buah  kelapa  dan  serat  buah bintaro dapat diperoleh sesuai dengan prosedur pembuatan material akustik sehingga dapat  digunakan  sebagai  material  peredam kebisingan. Pengaruh jenis serat yang berbeda  menyatakan  bahwa  hasil  material akustik yang baik digunakan sebagai peredam
kebisingan yaitu pada serat sabut buah kelapa K1  dikarenakan  hasil  koefisien  absorpsi  yang diperoleh  sesuai  dengan  gambaran  literature yang  telah  disebutkan  bahwa  nilai  koefisien absorpsi pada frekuensi optimum 500-1000 Hz bernilai tinggi akibat terjadi interferensi konstruktif,  pada  frekuensi  2000  Hz  terjadi penurunan  nilai  koefisien  absorpsi  karena setelah terjadi pembuangan energi dari proses interferensi  konstruktif  dan  naik  kembali  pada frekuensi  4000  Hz.  Sedangkan,  jenis  serat yang kurang baik sebagai peredam kebisingan yaitu  pada  serat  buah  bintaro.  Nilai  koefisien absorpsi  dari  material  akustik    terendah  pada frekuensi  4000  Hz  jenis  serat  ampas  tebu  T1 dengan  nilai  α  =  0,78.  Nilai  α  tertinggi  yaitu saat  frekuensi  500  Hz  menghasilkan  nilai  α sebesar  0,99  pada  serat  ampas  tebu  T1  dan serat  sabut  buah  kelapa  K1.  Kenaikan  nilai  α karena  terjadi  interferensi  konstruktif  pada frekuensi optimum.

## SARAN
Penelitian  yang  akan  datang  sebaiknya melakukan  uji  koefisien  absorpsi  dengan menggunakan  sampel  uji  yang  terbuat  dari resin  tanpa  serat  sebagai  nilai  perbandingan dasar sebelum dan setelah melakukan penambahan  serat. Melakukan  uji  BET (Brunaeur-Emmet-Teller)  untuk  karakterisasi permukaan  material  meliputi surface  area , diameter  pori  dan  volume  pori.  Pada  proses pembuatan sampel agar memperhatikan ketelitian  saat  penimbangan  sampel  dan  saat proses pengujian sampel dalam menggunakan tabung  impedansi.  Pada  tahap  pengambilan data,  diharapkan  agar  teliti  memperhatikan tekanan  amplitudo  maksimum  dan  tekanan amplitudo minimum.

## DAFTAR PUSTAKA
Doelle,  L.  L.  1986. Terjemahan  Lea  Prasetya ,
AkustikLingkungan , Erlangga, Jakarta.
Doelle,  L.  L.  1993. Akustik  Lingkungan , Erlangga, Jakarta.
Emiwati. 2008. Fisika Bangunan . Andi.Yogyakarta.
Harsanto.  1985. Noise  Control  Principles  and Practices  2 nd Edition ,  Denmark,
Naerum Offset.
Indriani  dan  Sumiarsih. 1992. Pembudidayaan Tebu  di  Lahan  Sawah  dan  Tegalan, Penebar Swadaya, Jakarta.
ISO 11654. 1997. Acoustical Sound Absorbers for  Use  in  Building-Rating  of  Sound Absorbtion.
Jamieson  and  J.  Reynolds,  F.  1967. Tropical Plant Types .Pergamon Press. Oxford. Nurmaulita.2010. Pengaruh  Orientasi  Serat Sabut Kelapa dengan Resin Poliester Terhadap Karakteristik
Papan  Lembaran ,  Tesis  Magister Sains, USU, Medan.
Ridhola,  F.  2015.  Pengukuran  Koefisien
Absorbsi  Material  Akustik  dari  Serat Alam Ampas Tebu Sebagai Pengendali  Kebisingan, Jurnal  Ilmu Fisika Vol. 7 , 1: 2.
Sinaga,  D.,  Defriyanto,  I.,  dan  Krisman,  M., Pengukuran koefisien Absorbsi Bunyi dari  Limbah  Batang  Kelapa  Sawit, Jurnal Fisika , UNRI, vol. 9, No. 5, hal 415-423.
Surdia,  T.  dan  S.  Saito.  1995. Pengetahuan Bahan Teknik , PT. Pradnya
Paramitha, Jakarta.
Ulfa,  M.  2014. Rekayasa  Sabut  Kelapa
Sebagai  Papan  Partikel  Peredam Panas  Pada  Interior  Perumahan. Program
Kreatifitas Mahasiswa . Fakultas  Teknik  Universitas  Negri Malang, Malang.
Mediastika,  C.  E.  2009. Material  Akustik Pengendali  Kualitas  Bunyi  Pada Bangunan ,  Erlangga,  Yogyakarta.