BERNAS: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat
Vol. 5 No 1,  2024, pp. 857-865 DOI: https://doi.org/10.31949/jb.v5i1.7183

## Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Dalam Peningkatan Ekonomi Masyarakat Desa Kemudo Kecamatan Prambanan
Rena Juwita Sari 1 , Syaiful Mansyur 2 , Andri Prasetyo Nugroho 3 , Fitria Basuki Sukandaru 4 Universitas Proklamasi 45, Yogyakarta, Indonesia *e-mail korespondensi: renajuwitasari21@gmail.com

## Abstract
Rice  husks  can  be  used  as  fuel  and  a  renewable  energy  source  known  as  Biomass.  In  Kemudo  Village, Prambanan District, there is a large industry using biomass boilers fueled by rice husks with a capacity of 10,500  tons/year  and  capable  of  producing  energy  up  to  6  tons  of  steam.  The  combustion  results  from biomass boilers produce rice husk ash on average between 1785 and 2730 tons/year. Kemudo Village has distributed  this  husk  ash  to  farmers'  land  covering  an  area  of  86  hectares,  but  has  not  been  able  to overcome the problem of abundant rice husk ash. Therefore, there is a need for a community empowerment program  that  is  productive  and  improves  the  economy.  The  solution  offered  in  this  community  service activity  is  the  use  of  rice  husk  ash  to  be  processed  into  briquettes.  This  activity  is  carried  out  using  two methods,  namely  the  training  method  and  the  practice  method.  The  training  method  is  carried  out  by providing material on procedures for making rice husk ash briquettes, making logos, packaging and digital marketing.  The  practical  method  involves  direct  practice  in  making  rice  husk  ash  briquettes.  During  the outreach and training activities, the participants were quite enthusiastic in following the material presented by  the  presenters  from  the  PKM  team  at  Proclamation  45  University.  The  output  target  was  the establishment of a rice husk ash briquette making business as the start of commercial business development and producing cheaper briquette products so as to be able to achieve independence and improve welfare Keywords: waste, rice husk ash, briquettes

## Abstrak
Sekam  padi  bisa  dijadikan  bahan  bakar  dan  sumber  energi  terbarukan  yang  dikenal dengan Biomassa.  Di Desa Kemudo, Kecamatan Prambanan terdapat industri besar menggunakan boiler biomassa berbahan bakar sekam padi dengan kapasitas 10.500 ton/tahun dan mampu menghasilkan energi hingga 6 ton steam. Hasil pembakaran  dari  boiler  biomassa  menghasilkan  abu  sekam  padi  rata-rata  antara  1785  sampai  2730 ton/tahun. Desa Kemudo telah mendistribusikan abu sekam ini ke lahan petani seluas 86 Ha, namun belum mampu  mengatasi  masalah  keberadaan  abu  sekam  padi  yang  melimpah.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya program  pemberdayaan  masyarakat  yang  produktif  dan  meningkatkan  perekonomian.  Solusi  yang ditawarkan  pada  kegiatan  pengabdian  kepada  masyarakat  ini  yaitu  pemanfaatan  abu  sekam  padi  untuk diolah  menjadi  briket.  Kegiatan  ini  dilakukan  dengan  dua  metode,  yaitu  metode  pelatihan  dan  metode praktik.  Metode  pelatihan  dilakukan  dengan  memberikan  materi  tentang  tata  cara  pembuatan  briket  abu sekam padi, pembuatan logo, pengemasan dan digital marketing. Metode praktik dilakukan dengan praktik langsung  pembuatan  briket  abu  sekam  padi.  Pada  saat  kegiatan  penyuluhan  dan  pelatihan  peserta  cukup antusias dalam  mengikuti materi yang disampaikan oleh pemateri dari tim PKM Universitas Proklamasi  45. Target keluaran adalah terbentuknya usaha pembuatan briket abu sekam padi sebagai awal pengembangan usaha  komersial  dan  menghasilkan  produk  briket  yang  lebih  murah  sehingga  mampu  mewujudkan kemandirian dan meningkatkan kesejahteraan Kata Kunci: limbah, abu sekam padi, briket
Accepted: 2023-10-27 Published: 2024-01-17

## PENDAHULUAN
Sekam padi ( rice husk) adalah bagian terluar dari butir padi, yang merupakan hasil sampingan saat  proses  penggilingan  padi  dilakukan.  Sekam  padi  merupakan  lapisan  keras  yang  meliputi kariopsis yang terdiri dari dua belahan yang disebut lemma dan palea yang saling bertautan. Pada proses  penggilingan  padi  biasanya  diperoleh  sekam  sekitar  20-30%,  dedak  antara  8-  12%  dan beras giling antara 50-63,5% dari bobot awal gabah [1].
Sekam  padi  tidak  sekedar  hanya  limbah  biasa  namun  dapat  dimanfaatkan  menjadi  media tanam, pupuk organik, abu gosok telur asin, campuran batu bata dan bahan bakar pengering padi maupun boiler pabrik tahu. Sekam padi bisa dijadikan bahan bakar dan sumber energi terbarukan untuk industri rumahan maupun industri besar. Bioenergi terbarukan ini dikenal dengan Biomassa, yaitu energi dengan bahan material yang berasal dari organisme hidup serperti tumbuh-tumbuhan, hewan,  dan  produk  sampingan  seperti  sampah  kebun,  hasil  panen  dan  lainnya  yang  bisa dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar.  Bioenergi  seperti  biomassa  ini  yang  ke  depannya  akan memainkan peran penting untuk mencapai target bauran energi.
Ini  merupakan  langkah  terbaik  untuk  mengurangi  adanya  emisi,  efek  rumah  kaca  dan pemanasan global yang dapat menyebabkan perubahan iklim ekstrim di Indonesia. Sebagai salah bentuk pemanfaatan bioenergi dan wujud komitmen mendukung target capaian bauran energi baru terbarukan (EBT) 23% di 2025 dan mencapai karbon netral pada tahun 2060. Trobosan biomassa ini  akhirnya  diterpakan  oleh  Danone  Specilalized  Nutrition  (SN)  Indonesia  dengan  membangun Boiler  Biomassa  berbahan  bakar  sekam  padi  di  pabrik  PT  Sari  Husada  Generasi  Mahardika (SGM),Desa Kemudo, Kecamatan Prambanan, Kabupaten Klaten.
Gambar 1. Proses boiler biomassa di PT SGM Prambanan. Boiler  biomassa  merupakan  perangkat  mesin  berbentuk  ketel  uap  (boiler)  berukuran  besar yang  berfungsi  memanaskan  air  sehingga  berubah  menjadi  uap  sebagai  energi  produksi  yang mengalirkan  melalui  pipa-pipa  di  pabrik.  Untuk  memanaskan  air  ini  dibutukan  pembakaran  dan sekam  padi  sebagai  bahan  bakarnya  yang  diangkut  dari  persawahan  warga  sekitar  ke  tempat fasislitas boiler biomassa. Boiler biomassa ini dapat menurunkan emisi karbon sebesar 8.300 ton CO2 atau setara dengan emisi karbon yang diserap melalui penanaman 120.000 pohon, sehingga dapat mengurangi jejak karbon yang dihasilkan dari proses produksi di pabrik Prambanan hingga 32%.
Menurut  Hannu  Iavalko,  Chief  Operating  Officer  Berkeley  Energy  Commercial  Industrial Solution  (BECIS),  penyedia  layanan  energi  terbarukan  di  Asia,  kapasitas  boiler  biomassa  ini menggunakan sekam padi sebanyak 10.500 ton/tahun dan mampu menghasilkan energi hingga 6 ton  steam,  sehingga  menjadikannya  boiler  biomassa  industri  berbahan  bakar  sekam  padi  yang pertama di Jawa Tengah [3]. Hasil pembakaran sekam padi dari boiler biomassa akan menghasilkan abu sekam padi yang begitu melimpah. Ketika sekam padi dibakar kadar abu yang diperoleh adalah 17-26%,  jauh  lebih  tinggi  daripada  bahan  bakar  lainnya  (kayu  0,2-2%,  batu  bara  12,2%)  [4]. Diperkirakan  rata-rata  abu  sekam  yang  dihasilkan  antara  1785  ton/tahun  sampai  dengan  2730 ton/tahun.
Tabel 1. Kandungan Kimia Abu Sekam Padi [5] Senyawa kimia Abu sekam padi (% berat) Semen (% berat) Al 2 O 3 0.1031 5.38 SiO 2 93.4408 19.90 P 2 O 5 1.0129 - S 0.2227 -
K 2 O 3.4808 1.17 CaO 0.7193 63.69 TiO 2 0.0946 - MnO 2 0.2285 - Fe 2 O 3 0.6800 3.62 Zno 0.0173 -
Menurut data monografi tahun 2022, luas wilayah  Desa Kemudo, Prambanan, Klaten adalah 267,548  Ha.  Sedangkan  jumlah  warga  total  ada  5601  orang  dengan  usia  produktif  kurang  lebih 2000 orang. Masyarakat Desa Kemudo sebagian besar bermatapencaharian sebagai karyawan dan petani.  PT  SGM  bekerjasama  dengan  Desa  Kemudo  telah  mendistribusikan  abu  sekam  ini  bagi kelompok tani dan mendampingi aplikasinya bersama pupuk ke lahan pertanian  petani seluas 86 Ha. Abu  sekam  yang  dihasilkan  mengandung  silika  yang  tinggi  dan  sangat  bermanfaat  untuk meningkatkan produktivitas pertanian hingga 10 ton/Ha. Ini merupakan salah satu upaya yang baik untuk  praktek  yang  berkelanjutan  dan  mengimplementasikan  konsep circular  economy  demi meningkatkan  produktivitas  pertanian  [3].  Namun,  mereka  yang  bekerja  sebagai  petani  dapat dikatakan  sebagai  pengangguran  musiman,  karena  mereka  bekerja  secara  penuh  hanya  pada musim tanam  dan  musim  panen.  Oleh  karena  itu  perlu  adanya  program  pemberdayaan  untuk memberdayakan  masyarakat  tersebut  sehingga  lebih  produktif  dan  dapat  meningkatkan perekonomian mereka.

## Gambar 2. Abu sekam padi hasil pembakaran boiler biomassa
Briket  merupakan  salah  satu  bahan  alternatif  yang  mampu  menggantikan  bahan  bakar, khususnya bagi masyarakat pedesaan sebagai bahan bakar domestik maupun industri skala rumah tangga. Potensi energi dari sekam padi Indonesia mencapai 27 x 109 J/tahun, dengan nilai kalor sekitar 4.000 – 5.000 kal/g. Sumber lain menyebutkan bahwa nilai kalor briket sekam padi tanpa karbonasi  sebesar  3.922  kal/g,  sedangkan  briket  dengan  pengarangan  sebesar  5.190  kal/g.  Nilai kalor  tersebut  sedikit  di  bawah  nilai  kalor  batu  bara  yaitu  sebesar  6.058  kal/g,  dan  lebih  tinggi dibanding biobriket dari kulit kakao dan kulit buah nipah masing–masing sebesar 4.000 kal/g dan 2.753,71 kal/g [6]. Hasil penelitian Patabang, didapatkan nilai kalor dari briket arang sekam padi sebesar 2789 kal/g [7]. Berdasarkan data eksperimen dari studi literatur, maka perlu adanya upaya pemberdayaan masyarakat agar memperoleh manfaat lain dari limbah abu sekam padi. Solusi yang akan ditawarkan pada kegiatan pengabdian kepada masyarakat ini yaitu pemanfaatan abu sekam padi untuk diolah menjadi briket.
Berdasar permasalahan di atas maka tujuan kegiatan program ini adalah:
1. Peningkatan  kemampuan  atau  skill  sumber  daya  manusia  untuk  mengolah  abu  sekam  padi menjadi briket.
2. Peningkatan kemampuan dalam membuat branding dan pengemasan briket agar briket lebih memiliki nilai jual yang tinggi.
3. Peningkatan kemampuan dalam digital marketing agar briket dapat dijual secara luas.

## METODE

## 1. Kegiatan Persiapan/Focus Group Disccusion (FGD)
Kegiatan  dirancang  dengan  pendekatan  dan  sharing  dengan  perangkat  desa,  BUMDES  dan masyarakat, karena untuk terlaksananya kegiatan PKM ini dengan baik akan sangat membutuhkan dukungan  sepenuhnya  dari  mereka  untuk  memberikan  pengertian  akan  pentingnya  manfaat kegiatan  PKM  ini  bagi  usaha  mereka  terutama  dukungan  waktu,  tenaga  dan  pikiran  dimana anggota  mitra  harus  fokus  dalam  melaksanakan  kegiatan  ini  dan  meluangkan  waktunya  untuk melakukan kegiatan.

## 2. Pelaksanaan Kegiatan
Pelaksanaaan kegiatan pembuatan briket cetak abu sekam ini menggunakan metode pelatihan dan metode praktek (learning by doing) dengan memberikan praktek pembuatan briket cetak abu sekam, pelatihan membuat logo, pelatihan membuat kemasan dan pelatihan digital marketing. Tahapan pelaksanaan kegiatan adalah sebagai berikut:
a. Pelatihan Teknik Produksi
Pelatihan  teknis  produksi  dan  praktek  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan  kemampuan  skill mereka  secara  teknis  agar  dapat  mengolah  limbah  abu  sekam  menjadi  produk  briket  cetak berkualitas  untuk  bahan  bakar  rumah  tangga  maupun  ekspor.  Pelatihan  ini  meliputi pengetahuan  dasar  tentang  karakteristik  bahan  baku  abu  sekam  dan  proses  produksi pembuatan  briket  cetak.  Dalam  pelatihan  ini  melibatkan  pelaku  usaha  yang  sudah  sukses dalam menjalankan usaha sejenis karena terkenal dengan inovasi produknya.
b. Penyerahan Bantuan Peralatan Produksi Kegiatan  penyerahan  bantuan  peralatan  dilaksanakan  bersamaan  dengan  praktek  teknik produk  untuk  menunjang  kelancaran  praktek  pembuatan  produk  briket  cetak,  pelatihan membuat logo, pelatihan membuat kemasan dan pelatihan digital marketing.
c. Pendampingan
Kegiatan  pendampingan  kelompok  mitra  akan  dilakukan  dalam  2  (dua)  bentuk  sebagai berikut:
1) Pendampingan  secara  teknis  dilakukan  dengan  menempatkan  pendamping  mahasiswa yang dapat memantau kegiatan mitra memberikan solusi atas permasalahan manajemen yang terjadi.
2) Pendampingan  secara  teknis  dilakukan  dengan  menempatkan  pendamping  secara periodik  untuk  memantau  kegiatan  mitra  dan  memberikan  solusi  atas  permasalahan teknik produksi yang terjadi.
3. Monitoring dan Evaluasi
Proses  monitoring  dan  evaluasi  secara  periodik  akan  dilakukan  sampai  kelompok  mitra  bisa mandiri dalam menghasilkan produk briket cetak dan menjalankan usahanya secara berkelanjutan sehingga  secara  keseluruhan  tujuan,  target  dan  luaran  kegiatan  PKM  ini  dapat  tercapai  dengan baik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dari  program  pengabdian  ini  yaitu  telah  dilakukan  serah  terima  2  set  alat  untuk pelaksanaan  pengabdian  masyarakat  diantaranya  1  set  mesin  ekstruder  cetak  briket  dan  1  set mesin  mixer.  Kegiatan  pengabdian  ini  dilakukan  melalui  pelatihan  dan  praktek  pembuatan  briket cetak dari abu sekam padi Desa Kemudo, Kecamatan Prambanan Kabupaten Klaten. Pelatihan dan praktek dilaksanakan pada hari Senin, 9 Oktober 2023.
Para  peserta  yang  hadir  dalam  kegiatan  tersebut  dinataranya  dari  kelompok  tani  di  Desa Kemudo yang sudah dipilh oleh perangkat desa.
Tabel 1. Hasil pelatihan pembuatan briket cetak Kegiatan Luaran 1. Pelatihan membuat adonan briket masyarakat mampu membuat adonan briket dari abu sekam 2. Pelatihan pencetakan briket masyarakat mampu mencetak briket dari abu sekam
Gambar 3. Menimbang bahan baku (abu sekam padi dan tepung kanji)
Gambar 4. Pelaksanaan kegiatan pelatihan membuat adonan deNgan alat mixer
Gambar 5. Pelaksanaan kegiatan pelatihan pencetakan briket
Gambar 3 menunjukkan abu sekam ditimbang dulu sebelum dilakukan pembuatan adonan briket di alat mixer. Selain itu tepung kanji dan air panas juga ditimbang. Gambar 4 menunjukkan kegiatan pelatihan  membuat  adonan  dari  abu  sekam  .  Dalam  mmebuat  adonan  briket  abu  sekam,  bahan baku atau abu sekam dicampur dengan tepung pati dan air panas. Menggunakan tepung pati dan air panas dimaksudkan agar perekatan nya lebih baik dan dapat dipres, untuk komposisi beberapa bahan yang digunakan diantaranya abu sekam 10000 gram, tepung pati 5 % dari bahan baku dan air panas 30 % dari bahan baku. Semua bahan tadi dicampurkan dengan diaduk oleh alat mixer selama 15 menit.
Gambar  5  merupakan  proses  pelatihan  pembuatan  briket  cetak.  Pada  proses  ini  adonan tersebut kemudian diaduk sampai mencampur kemudian adonan tersebut dimasukan ke dalam alat pencetak  briket  seperti  pada  Gambar  5.  Hasil  dari  pengolahan  tersebut  adalah  briket  dari  abu sekam  yang  masih  basah  seperti  pada  Gambar  6,  kemudian  dari  hasil  penyetakan  briket  akan dijemur agar kadar airnya berkurang.
Gambar 4 Briket hasil cetakan
Gambar 6. Hasil Penyetakan Briket Dijemur Agar Kadar Air Berkurang
Pelatihan  berlangsung  baik  dan  lancar.  Para  peserta  memiliki  semangat  yang  tinggi  dalam mengikuti  kegiatan  penyuluhan  dan  pelatihan  dan  menunjukan  kerja  sama  yang  baik  dalam pelatihan  membuat  briket  cetak.  Banyak  dari  para  pengrajin  mengajukan  pertanyaan  berkaitan dengan  cara  pembuatan  briket  cetak.  Pada  saat  praktek  pembuatan  briket  cetak  itu  dilakukan beberapa kali percobaan pembuatan briket cetak.
Simulasi  “Cash  flow  analysis”  briket  serbuk  kayu  di  desa  Kemudo,  kecamatan  Prambanan, kabupaten Klaten. Dalam penelitian yang ditelah dilakukan proyeksi perolehan arang sekam sesuai kapasitas mesin briket 50kg per jam atau dengan asumsi perhari  adalah 400kg/hari.

## Investasi peralatan
Diperlukan  alat  atau  peralatan  untuk  membuat  briket.  Untuk  menghitung  harga  jual  briket apak  perlu  diketahui  harga  pokok  produksinya.  Secara  umum,  pabrik  pembuat  briket  memiliki perlatan produksi yang terdiri dari:
1) Screener  (digunakan  untuk  memisahkan  arang  dengan  debu  arang.  Jika  debu  arang  ikut dijadikan briket maka akan merusak kualitas briket
2) Diskmill  (digunakan  untuk  menghancurkan  arang  yang  sudah  jadi  menjadi  partikel-partikel yang lebih kecil)
3) Mixer (digunakan sebagai alat untuk mencampur adonan briket, yang terdiri dari arang yang telah di hancurkan menjadi partikel, air, dan tepung kanji sebagai perekat)
4) Oven (digunakan untuk mengeringkan briket yang sudah dicetak)
Tabel 1 menunjukkan beberap peralatan yang digunakan untuk membuat briket dari abu sekam di Desa Kemudo.
Tabel 1. Investasi Peralatan No Item Harga Qty Total 1 Mesin briket 11,720,000 1 11,720,000 2 Mixer 6,040,000 1 6,040,000 Total 17,720,000
Total biaya investasi untuk membuat briket dari serbuk kayu di Desa Kemudo adalah Rp 17.720.000,-
1. Biaya Tetap (Fixed Cost)
Biaya  tetap  adalah  biaya  yang  jumlahnya  tetap  dalam  volume  kegiatan  tertentu  atau  biaya yang secara total tidak berubah ketika aktivitas bisnis meningkat dan menurun.
Dalam program PKM ini diasumsikan terdapat 4 orang tenaga kerja yang memproduksi briket serbuk  kayu  dan  merawat  sistem  produksi  setiap  hari,  sehingga  biaya  gaji  karyawan
dimasukkan  sebagai  biaya  tetap  dari  proyek  PKM  ini.  Untuk  tabel  biaya  tetap  dapat  dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Biaya tetap No Item Harga (Rp) Qty Biaya Harian Biaya Bulanan 1 Gaji Karyawan orang Bagian mixer 75,000 2 orang 150,000 3,900,000 Pembuat Briket 75,000 2 orang 150,000 3,900,000 Total 300,000 7,800,000 HPP per Kg 750 Biaya Operasional per Bulan 26 hari 7,800,000 Biaya Operasional per Tahun 312 hari 93,600,000
Dari perhitungan tabel 2 diperoleh harga pokok produksi HPP pada biaya tetap adalah sebesar Rp 750. HPP diperoleh dari perhitungan ekonomi sebagai berikut:

## 2. Biaya tidak tetap (variable cost)
Biaya  variabel  adalah  pengeluaran  perusahaan  dengan  jumlah  dinamis,  mengikuti peningkatan  dan  penurunan  penjualan  atau  kegiatan  operasional  lainnya.  Menurut Investopedia, pengertian biaya variabel adalah pengeluaran bisnis dengan nominal berubah- ubah sesuai proporsi produk diproduksi/dijual. Dalam proyek ini biaya tidak tetap dapat diihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Biaya tidak tetap
No Item Harga (Rp) Qty Kapasitas 400kg/hari 1 Arang sekam 500 400 200.000 2   Tepung pati 8.000 30 240.000 3   Sticker brand 300 175 2.019 4   Plastik packing 100 175 673 5 Maintenance Peralatan produksi, pembelian spare, dll 200.000 1 7.692 6 biaya listrik produksi 100.000 1 4.167 7 SOLAR non subsidi 13.000 8 104.000 Biaya Operasional per hari 558.551
864
Dari perhitungan tabel 3 diperoleh harga pokok produksi HPP pada biaya tetap adalah sebesar Rp 1.396 HPP diperoleh dari perhitungan ekonomi sebagai berikut:

## 3. Analisis cash flow
Tabel 4. Analisis cash flow briket Plant Capacity 0,40 Ton/d Harga Briket 4.000.000 IDR/Ton Plant Capacity Output 0,36 Ton/d Distric factor 1 Plant Generation per month 8,64 Ton/m Fix Price 4.000.000 IDR/Ton Annual Generation 103,68 Ton/a Tariff increase 2,00% Per annual Losses 0,3 Discount Rate 12,00% Per annual Total Production 72,58 Ton Inflation Rate 3,00% Per annual Total Investment 17.720.000 IDR NPV Rp 51.319.978 IDR Operation & Maintenance 267.868.000 IDR/a Service life 5 years Payback period 0,00 years
Year Investment Operation & Maintenance Total Energy Sell Gross Net Cash- Flow Investment Payback Distrib ution Selling Tariff Revenue IDR IDR/a Ton/a IDR/Ton IDR/a IDR/a IDR/a 2023 0 (17.720.000) (17.720.000) (17.720.000) (17.720.000) 2024 1 (267.868.000) 73 4.000.000 290.304.000 22.436.000 4.716.000 2025 2 (275.904.040) 73 4.080.000 296.110.080 20.206.040 24.922.040 2026 3 (284.181.161) 73 4.161.600 302.032.282 17.851.120 42.773.160 2027 4 (292.706.596) 73 4.244.832 308.072.927 15.366.331 58.139.492 2028 5 (301.487.794) 73 4.329.729 314.234.386 12.746.592 70.886.083
Dari  tabel  diatas,  diasumsikan  operasional  pabrik  briket  selama  5  tahun,  pada  tahun  ke-5 dilakukan  perawatan  mesin  secara  keseluruhan  atau  pergantian  mesin.  Dalam  proyek  ini,  harga briket arang dijual dengan harga Rp 4.000/kg, hal ini berdasarkan hasil penelusuran dipasar briket barbecue secara umum dengan harga rata-rata Rp 6.000/kg. Dengan harga penjualan Rp 4.000/kg saja  dapat  diketahui  dari  hasil  perhitungan,  Payback  Period  dari  investasi  adalah  kurang  dari  1 tahun,  dimana  pengertian  payback  period  sendiri  adalah  jangka  waktu  yang  diperlukan  untuk
HPP per Kg 1.396 Biaya Operasional per Bulan 26 hari 14.522.000 Biaya Operasional Variabel Cost tahun 12 bulan 174.268.000
mengembalikan  nilai  investasi  yang  telah  dikeluarkan.  Payback  Period  ini  sebagai  penentu  atau kriteria  dalam  mengambil  keputusan  investasi  apakah  secara  finansial  layak  untuk menginvestasikan  modalnya  ke  suatu  proyek  atau  tidak.  Dari  hasil  pengamatan  yang  telah dilakukan diketahui bahwa semakin besar kapasitas produksi maka akan semakin rendah HPP per produk.  Sehingga  diharapkan  kedepan  kapasitas  produksi  dapat  dibesarkan  untuk  mendapatkan payback period lebih cepat dan mendapatkan profit usaha yang lebih banyak.
Selama  berlangsungnya  acara  penyuluhan  dan  pelatihan,  para  peserta  cukup  antusias mengikuti  materi  yang  disampaikan  oleh  pemateri  dari  tim  PKM  Universitas  Proklamasi  45. Demikian halnya pada kegiatan praktek, partisipasi para peserta sangat dominan, sehingga dapat diprediksi bahwa tingkat serapan terhadap materi sangat baik.

## KESIMPULAN
Dari  kegiatan  PKM  Kemitaan  di  Desa  Kemudo,  Kecamatan  Prambanan,  Kabupaten  Klaten diperoleh kesimpulan:
1. Pengetahuan  dan  keterampilan  membuat  briket  cetak  sudah  diberikan  kepada  Perangkat maupun masyarakat desa Kemudo
2. Seperangkat alat pencetak briket cetak yaitu   1 set mesin ekstruder briket dan 1 set mesin mixer  sudah  diberikan  kepada  Kepala  Desa  Kemudo  sebagai  mitra  prorgam  pengabdian kepada Masyarakat.
3. Kapasitas mixer 15 kg per batch dan kapasitas mesin cetak 50 kg/jam
4. Harga pokok produksi HPP pada biaya tetap adalah sebesar Rp 1.396,-
5. Payback Period dari investasi adalah 1 tahun

## DAFTAR PUSTAKA
Natarajan, 1998. Kandungan silika dan pozzolan yang terdapat pada abu sekam padi.
Anonim.  2020.  Diambil  dari:https://bibitbunga.com/product/sekam-mentah-1-karung-5kg-5-kg- kulit-padi-campuran-media-tanam-pupuk/. Diakses tanggal 6 April 2023
Lia  Lathifa,  2022. Danone  Indonesia  jadikan  sekam  padi  sebagaienergi  boiler  biomassadi  pabrik Jawa  Tengah.  Diambil  dari:  https://www.narasilia.com/2022/06/pemanfaatan-bahan-bakar- boilerbiomass-dari-sekam-padi.html. Diakses tanggal 6 April 2023
Darmanto S, Murni dan Setyoko B.2006. Analisa abu sekam padi sebagai bahan komposit mampu gesek.  Laporan  Penelitian  Mandiri.  Semarang:  Fak.  Teknik  Universitas  Diponegoro, Semarang.
Abdian,  R.  dan  Hermabudiman,  B.,  2010, Pengaruh Kehalusan  dan Kadar Abu Sekam Padi pada Kekuatan Beton dengan Kuat Tekan 50 Mpa, Institut Teknologi Nasional, Bandung.
Wenny.  A,  Yudi.  A.S  dan  Endhah  P.  2020. Biobriket  Arang  Sekam  Padi  Sebagai  Sumber  Energi Terbarukan untuk Aplikasi Pandai Besi. Jurnal Warta Pengabdian. Universitas Jember, volume 14, issue 4, pp. 222-230.
Patabang  D.  2012. Karakteristik  termal  briket  arang  sekam  padi  dengan  variasi  bahan  perekat. Jurnal Mekanikal. 2(3): 286-292.
Rena  J.S.,  Syaiful  M.,  M.  Malik  dan  F.  Basuki  S.  2022. Peningkatan  Nilai  Tambah  Serbuk  Kayu Menjadi Briket Cetak pada Warga Desa Sambireme, Kecamatan Kalijambe, Kabupaten Sragen. Jurnal Pengabdian Pada Masyarakat. Unma Banten. Vol. 8, No. 1; pp. 178-186
Syaiful  M.  2019.  “ BLACK  GOLD,  Bisnis  dan  Teknologi  Pembuatan  Briket  Arang  dan Turunannya”. Yogyakarta : Graha Ilmu