## USULAN PERBAIKKAN DALAM UPAYA MEMINIMALKAN CACAT DAKON DI PT. XYZ

## Renty Anugerah Mahaji Puteri, Leo Prasetio
Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Jakarta Email: renty.puteri@gmail.com , leoprasetyo87@gmail.com

## ABSTRAK
Seiring  dengan  makin  ketatnya  persaingan  dalam  dunia  industri,  maka  perusahaan berusaha  untuk  tetap  menjaga  kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Dalam  proses  produksi Cam  54P-E7026 terdapat  beberapa  masalah  produk  cacat  yang  sering  timbul,  antara  lain problem cacat Dakon , cacat Scratch , dan cacat Burry . Dari ketigajenis problem cacat yang timbul,cacat dakon adalah  problem  cacat  yang  sering  timbul  dibandingkan  cacat  lain sebesar 8972 pada periode November 2014 sampai April 2015. Cacat dakon timbul karena terdapat kotoran pada material sebelum dilakukan proses, hal ini menyebabkan perusahaan menerapkan  proses  pembersihan  pada  material  sebelumdilakukannya  proses  produksi secara  manual  padasetiap  proses  produksi  yang  ada.  Proses  pembersihan  ini  dapat dikatakan berhasil jika dilihat dari data cacat periode Mei sampai September 2015 dengan jumlah  cacat  sebesar  1446  pcs,  namun  proses  pembersihan  manual  membutuhkan  waktu total  sebesar  7,258  detik  yang  menjadikan  bertambahnya  waktu  proses  total  yang diperlukan pada proses produksi Cam 54P-E7026 . Kata kunci : Burry, Cacat, Dakon, Scratch.

## ABSTRACT
Along  with  the  increasing  competition  among  suppliers,  the  company  strives  to maintain  the  quality  of  products  produced.  In  the  production  process  Cam  54P-E7026, there  are  several  problems  that  often  arise  defective  products,  among  other  problems Dakon defects, defects Scratch and handicap Burry. Ketigajenis problem of defects arising, dakon defects are defects that often arise problems compared to other defects by 8972 in the  period  November  2014  to  April  2015.  Disability  dakon  arise  because there is dirt  on the  material  before  the  process  is  done,  it  caused  the  company  implemented  a  cleaning process on the material sebelumdilakukannya the production process manually padasetiap existing  production  processes.  This  cleaning  process  can  be  said  to  be  successful  when viewed from flawed data period May to September 2015 the number of defects by 1446 pcs, but  the  manual  cleaning  process  takes  a  total  of  7.258  seconds  which  makes  increasing total processing time required in the production process Cam 54P-E7026.
Keyword : Burry, Dakon, Defect, Scratch.

## PENDAHULUAN
PT.  XYZ  adalah  sebuah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  industri  manufaktur otomotif,  yang  menghasilkan  beberapa  produk spare  part kendaraan  roda  empat  dan kendaraan roda dua.Dari beberapa part yang diproduksi didalam perusahaan, problem cacat yang timbul pada produk Cam 54P-E7026 lebih banyak dibandingkan dengan produk yang lainnya.Terdapat  beberapa  masalah  produk  cacat  yang  sering  timbul  pada  produk Cam 54P-E7026 ,  antara  lain  problem  cacat Dakon ,  problem  cacat Scratch ,  dan  problem  cacat
Burry .  Berikut  adalah  data  problem  cacat  yang  sering  timbul  pada Cam  54P-E7026 menurut data bulan November 2014 sampai April 2015.
Tabel 1 Kecacatan Jenis Cacat Jumlah Cacat Total Rata- Rata Nopember  Desember Januari Februari Maret April Dakon 1.342 1.344 1.167 1.532 1.589 1.998 8.972 1495,3 Scratch 0 6 48 0 8 36 98 16.3 Burry 0 0 0 12 53 0 65 10.8 Total Cacat 1.342 1.350 1.215 1.544 1.650 2.034 9.135 1522,5 Jml Produksi 22.895 25.400 23.541 23.062 24.437 32.162 151.497 25.249,5 % Dakon 5,86% 5,29% 4,96% 6,64% 6,50% 6,21% 5,92% 5,911% % Scratch 0,00% 0,02% 0,20% 0,00% 0,03% 0,11% 0,06% 0,062% % Burry 0,00% 0,00% 0,00% 0,05% 0,22% 0,00% 0,04% 0,045% % Total 5,86% 5,31% 5,16% 6,69% 6,75% 6,32% 6,03% 6,018%
Dari  data  di  atas,  terlihatproblem  cacat dakon lebih  banyak  timbul.  Hal  tersebut menyebabkan  timbulnya  proses repair pada  produk  dan  bahkan  terbuangnya  produk karena  tidak  dapat  dilakukan  proses repair .  Maka  dari  itu  perusahaan  melakukan  analisa terhadap penyebab timbulnya cacat dakon, timbulnya cacat dakon disebabkan 2 hal antara lain :
1. Material  kotor  yang  dikarenkan  terdapatnya  bitnik  kotoran  yang  menempel  pada material sebelum dilakukan proses produksi.
2. Metode  yang  digunakan  belum  tepat  dikarenakan  belum  terdapatnya  proses pembersihan pada material atau part sebelum dilakukannya proses produksi.
Cacat dakon adalah jenis cacat berupa benjolan atau jiplakan kedalam pada permukaan material.  Produk  cacat  dakon  disebabkan  oleh  adanya  kotoran  yang  menempel  pada material sebelum dilakukannya proses. Tujuan dalam penelitian kali ini adalah mengetahui akar  penyebab  cacat dakon serta  memberikan  usulan  perbaikkan  yang  mungkin  dapat menurunkan nilai cacat dakon tersebut.

## TINJAUAN PUSTAKA Definisi Kualitas
Definisi kualitas mempunyai cakupan yang sangat luas, relative , berbeda-beda dan berubah-ubah,  sehingga  definisi  dari  kualitas  memiliki  banyak  criteria  dan  sangat bergantung  pada  konteksnya  terutama  jika  dilihat  dari  sisi  penilaian  akhir  konsumen. Konsumen dan produsen berbeda dan akan merasakan kualitas secara berbeda pula, sesuai dengan standar kualitas yang dimiliki masing-masing.
Begitu  juga  dengan  para  ahli  dalam  memberikan  definisi  dari  kualitas  juga  akan berbeda satu sama yang lain, karena mereka membentuknya dalam dimensi yang berbeda. Banyak  ahli  yang  mendifinisikan  kualitas,  dan  secara  garis  besar  orientasinya  adalah kepuasan pelanggan atau konsumen. Kualitas merupakan topik yang hangat di dunia bisnis dan  akademik.  Namun  demikian  istilah  tersebut  memerlukan  tanggapan  secara  hati-hati dan  perlu  mendapat  tafsiran  secara  cermat.  Factor  utama  yang  menentukan  performasi suatu  perusahaan  adalah  kualitas  barang  dan  jasa  yang  dihasilkan.  Produk  dan  jasa  yang berkualitas adalah produk dan jasa yang sesuai dengan apa yang diinginkan konsumennya. Oleh  karena  itu  organisasi  atau  perusahaan  perlu  mengenal  konsumen atau  pelanggannya dan  mengetahui  kebutuhan  dan  keinginannya. J.  M.  Juran mengatakan  bahwa  kualitas
adalah  kesesuaian  dengan  tujuan  atau  manfaatnya.  Menurut W.  Edward  Deming ,  kualitas harus  bertujuan  memenuhi  kebutuhan  pelanggan  sekarang  dan  masa  mendatang. Crosby berpendapat bahwa kualitas adalah kesuaian dengan kebutuhan yang meliputi availability, delivery,  reliability,  maintainability ,  dan cost  effectiveness .  Sedangkan  menurut A.  V. Feigenbaum , kualitas merupakan keseluruhan gabungan karakteristik produk dan jasa yang meliputi marketing, engineering, manufacture , dan maintenance melalui mana produk dan jasa dalam pemakaian akan sesuai dengan harapan pelanggan. Pendapat David L. Goetsch dan Stanley  Davis bahwa  kualitas  adalah  suatu  kondisi  dinamis  yang  berkaitan  dengan produk, pelayanan, orang, proses, dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi apa yang diharapkan. Menurut perbendaharaan istilah ISO 8402 dan dari Standar Nasional Indonesia (SNI  19-8402-1991),  kualitas  adalah  keseluruhan  siri  dan  karakteristik  produk  atau  jasa yang  kemampuannya  dapat  memuaskan  kebutuhan,  baik  yang  dinyatakan  secara  tegas maupun  tersamar.  Istilah  kebutuhan  diartikan  sebagai  spesifikasi  yang  tercantum  dalam kontrak maupun kriteria-kriteria yang harus didefinisikan terlebih dahulu.
Serta  beberapa  pendapat  lain  seperti  pendapat H.  L.  Gilmore mengatakan  bahwa kualitas adalah suatu kondisi di mana produk sesuai dengan disain atau spesifikasi tertentu. Wiliam  W.  Scherkenback mengatakan  bahwa  kualitas  ditentukan  oleh  pelanggan. Pelanggan  ingin  produk  dan  jasa  dalam  seluruh  kehidupannya,  terpenuhi  kebutuhan  dan harapannya,  pada  suatu  harga  tertentu  yang  menunjukan  nilai  produk  tersebut.  Dan Ross Johnson dan Wiliam  O.  Winchell mengatakan  bahwa  kualitas  adalah  keeluruhan  ciri  dan karakteristik  suatu  produk  atau  jasa  yang  berkaitan  dengan  kemampuannya  memnuhi kebutuhan  atau  kepuasan.  Dari  beberapa  definisi  tersebut  dapat  dikatakan  bahwa  secara garis  besar,  kualitas  adalah  keseluruhan  ciri  atau  karakteristik  produk  atau  jasa  dalam tujuannya untuk memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.
Kualitas  bisa  menjadi  suatu  konsep  yang  membingungkan,  karena  banyak  orang yang memandang kualitas dari peranan individu mereka dalam rantai produksi-pemasaran. Selain  itu  pengertian  kualitas  terus  berevolusi  seiring  dengan  pertumbuhan  dan kedewasaan profesi yang berhubungan dengan kualitas. Tidak ada satu pun konsultan atau pelaku bisnis yang  setuju pada satu pengertian kualitas  yang universal. Sebuah penelitian yang menanyakan tentang definisi kualitas kepada 86 manajer perusahaan di bagian timur Amerika  Serikat  menghasilkan  beberapa  jawaban  yang  berbeda  tentang  definisi  kualitas, antara lain :
1) Kesempurnaan.
2) Konsistensi.
3) Pengurangan Limbah.
4) Kecepatan pengiriman.
5) Ketaatan pada peraturan dan prosedur.
6) Penyediaan produk yang baik dan bermanfaat.
7) Melakukan hal yang benar dari awal.
8) Memuaskan pelanggan.
9) Pelayanan pelanggan secara total dan memuaskan.
Definisi  yang  berhubungan  dengan  disain  produk  (nomor  6),  definisi  yang berhubungan dengan kepuasan pelanggan (nomor 8 dan 9), kinerja operasi (nomor 1, 2, 3, 4,  5,  dan  7).  Artinya,  melihat  pengertian kualitas  dari  berbagai  sudut  pandang  membantu kita untuk memahami peran kualitas di berbagai bagian sebuah organisasi bisnis.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian dilakukan  untuk  memberikan  gambaran  singkat  mengenai pemecahan  masalah  sehingga  proses  yang  akan  dilakukan  untuk  menghasilkan  penelitian yang  baik  dapat  terencana  dan  sistematis.  Dengan  adanya  metodologi  penelitian, diharapkan  pembaca  akan  mendapatkan  kemudahan  dalam  mengikuti  urut-urutan  proses berfikir  dan  langkah-langkah  yang  diambil.  Langkah  langkah  tersebut  adalah  sebagai berikut:
Studi lapangan dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung terhadap proses produksi  untuk  mengetahui  kondisi  awal  proses  dari  masalah  produk  cacat  yang  sering terjadi,  waktu  semula  yang  digunakan,  hingga  semua  elemen-elemen  gerakan  yang terdapat  pada  proses  produksi  produk  tersebut.  Studi  lapangan  ini  merupakan  studi pendahuluan  dengan  melakukan  pengamatan  pada  seluruh  kegiatan  mencakup  seluruh gerakan pada proses produksi produk Cam 54P-E7026 .

## 1. Tempat Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  PT.  XYZ  yang  bertempat  di  Kawasan  GIIC  Kota Deltamas.Tepatnya  pada  departemen  produksi,  pada  proses  produksi Cam  54P- E7026 di Small Press Line .
2. Waktu Penelitian
Penelitian  dilakukan  dengan  mengambil  data  yang  diperlukan,  penelitian  mulai dilaksanakan pada awal bulan Agustus 2015.

## Perumusan Masalah Dan Penentapan Tujuan Penelitian
Dengan  telah  dilakukannya  studi  pendahuluan,  diketahui  bahwa  pada  proses produksi  produk Cam  54P-E7026 terdapat  proses  tambahan  yaitu  proses  membersihkan material  dan  secara  manual  guna  meminimalkan  timbulnya  produk  cacat dakon .  Setelah masalah  diketahui,  maka  dapat  ditentukan  tujuan  penelitian  dan  manfaat  penelitian,  yang kemudian diikuti dengan penentuan batasan dan asumsi masalah.

## Studi Pustaka
Studi  pustaka  dilakukan  dengan  mencari  dan  mengumpulkan  informasi  melalui literatur,berupa  buku–buku  referensi  baik  dari  perpustakaan  maupun  internet,  Jurnal  dan hasil penelitian lain  yang berkaitan dengan masalah  yang dihadapi, serta seluruh metode- metode pengolahan data yang menjadi bahasan dalam penelitian.

## Pengumpulan Data
1. Data Produk Cacat Yang Timbul Pada Produk Cam 54P-E7026 Data  produk  cacat  adalah  data  mengenai  jumlah  cacat  yang  timbul  pada  produk Cam 54P-E7026 selama dilakukannya peneitian.
2. Data Proses Yang TerdapatPada Proses Produksi Cam 54P-E7026 Data  proses  yang  terdapat  pada  proses  produksiadalah  data-data  mengenai  proses apa saja yang terdapat pada proses produksi Cam 54P-E7026 . Data inidiambil agar pemecahan  masalah  yang  akan  diselesaikan  dalam  penelitian  akan  dapat diselesaikan dengan akurat dan tepat sasaran.

## Pengolahan Data Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah adalah tahapan yang dilakukan dengan tujuan untuk mengulas tentang  penyebab  terjadinya  masalah,  diharapkan  seluruh  akar  permasalahan  dapat ditemukan  pada  tahapan  ini.  Tahapan  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  beberapa tools yang  terdapat  pada  metode seven  tools dan  beberapa  tahapan  tambahan  yang  dilakukan dengan  tujuan  agar  penyebab  masalah  serta  penanggulangannya  dapat  diketahui,  antara lain :
a. Stratifikasi Data
Stratifikasi  data  adalah  penyusunan  data-data  yang  telah  dikumpulkan  kedalam bentuk tabel dan grafik, hal ini dilakukan agar data  yang ada mudah untuk dibaca dan dipahami.
b. Diagram Paretto
Diagram  paretto  adalah  diagram  berbentuk  grafik  dari  jumlah  produk  cacat  yang ada,  data  disusun  dimulai  dari  data  jenis  cacat  terbanyak  hingga  data  jenis  cacat paling  sedikit.  Hal  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  produk  cacat  jenis  apa  yang akan diangkat dalam pelaksanaan penelitian.
c. Penentuan Tema Penelitian Penentuan tema penelitian dilakukan agar tujuan dari dilakukannya penelitian tepat sasaran sesuai yang diinginkan.
d. Diagram Sebab Akibat Diagram  sebab  akibat  atau  yang  biasa  disebut  dengan  diagram fishbone adalah diagram yang digunakan untuk menganalisa penyebab terjadinya suatu masalah.
e. Analisa 5W + 1H
Analisa 5 W +1H digunakan untuk mencari penyelesaian dari masalah yang terlihat sebelumnya dari diagram sebab akibat.
f. Ide-Ide Perbaikan
Ide-ide perbaikan dapat diambil melalui proses brainstorming dari team pelaksana perbaikan. Dari brainstorming yang dilakukan, akan timbul ide-ide perbaikan untuk penanganan masalah serta cara mengatasinya.

## Analisis
Tahapan ini akan dikupas tuntas mengenai baik dari sisi jumlah maupun jenis cacat yang terjadi kondisi saat ini.

## Kesimpulan Dan Saran
Tahapan ini adalah tahapan terakhir dimana hasil dari penelitian dapat terlihat agar tujuan dari  penelitian  dapat  dijawab  pada  kesimpulan.  Sedangkan  saran  adalah  hal-hal  yang diharapkan penulis untuk diwujudkan dalam penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembahasan  dalam  penelitian  ini adalah analisis  data  sebelum  perbaikan  dan  data setelah perbaikan.

## IDENTIFIKASI MASALAH DENGAN SEVEN TOOLS
Stratifikasi Data : Data  dapat  dilakukan  stratifikasi  data  menurut  jenis produk cacat yang terjadi,  stratifikasi data dapat dilakukan dengan membuat tabel serta grafik tentang jenis dan jumlah cacat yang terjadi pada produk Cam 54P-E7026 .

## Tabel 2 Jumlah Cacat Periode November 2013 - April 2014
Jenis Cacat Jumlah Cacat Total November Desember Januari Februari Maret April Dakon 1.342 1.344 1.167 1.532 1.589 1.998 8.972 Scratch 0 6 48 0 8 36 Burry 0 0 0 12 53 0

## Tabel 3 Jumlah Cacat Periode Mei - September 2015
Jenis Cacat Jumlah Cacat Mei Juni Juli Agustus September Dakon 251 278 283 299 335 Scratch 46 0 4 6 42 Burry 0 8 0 59 0
Gambar 2 Diagram Jumlah Cacat Yang Timbul (1)
Gambar 3 Diagram Jumlah Cacat Yang Timbul (2)
Diagram Pareto
Gambar 4 Diagram Pareto (1)
Gambar 5 Diagram Pareto (2)
Diagram Sebab Akibat (Fishbone) :
Gambar 6 Diagram Tulang Ikan
Analisa 5W + 1 H :
Tabel 4 5W 1 H

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  pada  bagian  sebelumnya,  maka  di  simpulkan bahwa  dalam  proses  produksi Cam  54P-E7026 ditemui  cacat  tertinggi  adalah  jenis  cacat Dakon dengan  akar  penyebab  yaitu  proses  manual  pada  proses  pembersihan  sehingga muncul cacat Dakon . Dimana usulan rekomendasi berupa penggantian proses pembersihan material yang tadinya manual menjadi dengan menggunakan alat bantu dengan melakukan rancangan alat bantu.

## Saran
Saran yang dapat diberikan antara lain :
1. Membuat rancangan alat bantu sesuai dengan rekomendasi.
2. Setelah alat bantu dibuat perusahaan melakukan monitoring dan evaluasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Dyah  Ika  Rinawati,  Diana  puspita  sari,  Fatrin  Mulyadi,  Jurnal  Penentuan  Waktu  Standar dan  Jumlah  Tenaga  Kerja  Optimal  Pada  Produksi  Batik  Cap,  Universitas Diponegoro, Semarang
Hari Purnomo, 2004, Pengantar teknik industri , edisike 3 Graha ilmu Yogyakarta. Iftikar  Z  Sutalaksana,  Ruhana  anggawisastra,jann  H  Tjakraatmadja,  2006, Teknik Perancang Sistem Kerja, Institut Teknologi Bandung.
Jay  Hazer,  Berry  Render,  2015,  Manajemen  Operasi  (Manajemen  keberlangsungan  dan rantai pasokan, Salemba Empat.
Muchdarsyah  Sinungan  ,  2014,  Produktivitas  Apa  dan  Bagaimana,  PT  Gramedia  Pustaka Utama.
Mutmainah, 2005, Rekayasa Produktivitas, UMJ Press.
Radhy  Anggara  K, Jurnal Pengukuran Produktivitas berdasarkan beban kerja, Universitas
Guna dharma
Torik  Husein,  Susilo  Meilan  Handoyo  Putro,  2010,  Analisa  produktivitas  checking  dan packing  dengan  pendekatan  perhitungan  waktu  baku,  Universitas  Mercubuana, Jakarta