## Penggunaan Limbah Cangkang Telur, Abu Sekam, dan Copper Slag Sebagai Material Tambahan Pengganti Semen
Siti Fitriani, Wiki Muhamad Fathul M, Ida Farida
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
sitifitriani59@gmail.com wikimuhammad97@gmail.com idafarida@sttgarut.ac.id
Abstrak – Pembangunan dibidang struktur dewasa ini mengalami kemajuan yang sangat pesat. Baik pada pembangunan perumahan, gedung-gedung, jembatan, bendungan, jalan raya, pelabuhan, bandara dan  sebagainya.  Beton  merupakan  salah  satu  pilihan  sebagai  bahan  struktur  dalam  konstruksi bangunan  selain  kayu  dan  logam.  Beton  diminati  karena  banyak  memilikin  kelebihan-kelebihan dibandingkan dengan bahan lainnya. Beberapa diantaranya adalah harganya relatif murah, mempunyai kekuatan  tekan  yang  besar,  tahan  lama,  tahan  terhadap  api,  bahan  baku  mudah  didapat  dan  tidak mengalami  pembusukan.  Hal  lain  yang  mendasari  pemilihan  dan  penggunaan  beton  sebagai  bahan konstruksi adalah faktor efektifitas dan tingkat efisiensinya. Secara umum bahan pengisis ( filler ) beton terbuat dari bahan-bahan yang mudah diperoleh, mudah diolah ( workability ) dan mempunyai keawetan ( durability ) serta kekuatan ( strenght ) yang sangat diperlukan dalam pembangunan suatu konstruksi. Namun  di  era  sekarang  beton  ramah  lingkungan  merupakan  hal  yang  sedang  marak  diteliti  karena beton  jenis  ini  menggunakan  bahan  yang  hampir  tidak  mempunyai  dampak  pada  lingkungan, begitupun bahan yang kami gunakan pada lomba inovasi beton tahun ini merupakan bahan limbah tak terpakai  yaitu  cangkang  telur,  yang  dimana  cangkang  telur  ini  mempunyai  kandungan  kalsium karbonat. Dalam cangkang telur dimanfaatkan sebagai bahan aditif dalam campuran beton.
Kata kunci – Beton, Inovasi, Ramah Lingkungan, Cangkang Telur.

## BAB I  PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Perkembangan  dunia  konstruksi  khususnya  di  Indonesia  ikut  mendorong  bertambahnya penggunaan beton sebagai material perkuatan struktur. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen  Portland,  yang  terdiri  dari  agregat  mineral  (kerikil  dan  pasir),  semen,  dan  air.  Kekakuan, keawetan, dan sifat beton yang lain tergantung pada sifat bahan-bahan dasar, nilai perbandingan bahan- bahannya, cara pengadukan, maupun cara pengerjaan.
Era  modern  yang  semakin  canggih  mampu  menghasilkan  penemuan-penemuan  baru  yang berdasarkan  pada  berbagai  riset  dan  penelitian.  Khususnya  dalam  bidang  teknik  sipil,  berbagai penemuan  dapat  memajukan  kegiatan  pembangunan.  Hal  ini  bertujuan  untuk  menciptakan  sebuah bangunan struktur yang kuat, awet, hemat biaya, dan ramah linngkungan.
Semen  merupakan  material  penting  dalam  pembuatan  beton  karena  merupakan  zat  pengikat agregat  kasar dan agregat  halus.  Namun  di  era sekarang penggunaan semen semakin tinggi  dengan meningkatnya pembangunan dibidang struktur dan infastruktur, ini akan berdampak pada sumber daya di  masa depan  yang terus  menipis. Oleh karena itu diperlukan material  pengganti semen, dan  yang
akan digunakan pada penelitian kali ini adalah penggunaan cangkang telur sebagai material tambahan semen.  Cangkang  telur  merupakan  limbah  yang  melimpah  dan  tak  terpakai,  ini  juga  yang  akan menekan  polusi  yang  di  sebabkan  oleh  semen  itu  sendiri.  Material  limbah  tak  terpakai  dan  ramah lingkungan ini diharapkan agar menjadi solusi di era sekarang yang menuntut pembuatan beton yang tak merusak lingkungan.

## B. Permasalahan
1. Apakah penggunaan cangkang telur sebagai material tambahan pada semen dapat meningkatkan kuat tekan pada beton ?
2. Apakah cangkang telur efektif mengurangi pemakaian semen pada beton ?
3. Apakah  beton  dengan  material  cangkang  telur  dapat  di  aplikasikan  dalam  lingkup ketekniksiplan?

## C. Tujuan
1. Dapat  meningkatkan  kuat  tekan  pada  beton  dengan  cangkang  telur  sebagai  pencampur  pada beton.
2. Dapat mengurangi pemakaian semen dengan alternatif cangkang telur sebagai pengikat dalam campuran pada beton.
3. Dapat  membuat  beton  yang  bernilai  ekonomis,  ramah  lingkungan,  berkualitas  dan  ketahanan tinggi.

## BAB II TINJAUAN PUSTAKA

## A. Beton
Beton merupakan bahan bangunan  yang dihasilkan dari campuran atas semen Portland, pasir, kerikil  dan  air.  Beton  ini  biasanya  di  dalam  praktek  dipasang  bersama-sama  dengan  tulangan  baja, sehingga disebut beton bertulang (batang baja berada di dalam beton).  Pada saat ini sebagian besar bangunan dibuat dari beton bertulang, disamping kayu dan baja (Febriyatno, 2014).
Beton mempunyai kelebihan daripada bahan yang lain, antara lain karena harganya relatif lebih murah  daripada  baja,  tidak  memerlukan  biaya  perawatan  seperti  baja  (baja  harus  selalu  dicat  pada setiap jangka waktu tertentu untuk mencegah karat), dan tahan lama karena tidak busuk atau berkarat. Akan tetapi, beton yang tampaknya mudah dibuat bila tidak dikerjakan atau direncanakan dengan teliti akan  menghasilkan  bahan  yang  kurang  baik,  atau  kurang  kuat.  Oleh  karena  itu  cara-cara  membuat beton harus dipelajari dengan baik (Astanto, 2001).
Beton mempunyai beberapa kelebihan, antara lain yaitu (Mulyono,2003) :
1. Dapat dengan mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi.
2. Mampu memikul beban yang berat.
3. Tahan terhadap temperatur yang tinggi.
4. Nilai kekuatan dan daya tahan (durability) beton adalah relatif tinggi.
5. Biaya pemeliharaan yang kecil.

## B. Material penyusun beton
1. Agregat
Agregat  ialah  butiran  mineral  alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran mortar  atau  beton.  Agregat  ini  kira-kira  menempati  sebanyak  70%  volume  mortar  atau  beton. Walaupun  hanya  sebagai  bahan  pengisi  akan  tetapi  agregat  sangat  berpengaruh  terhadap  sifat-sifat mortar atau betonnya sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortar atau beton. (Astanto, 2001)
Agregat yang digunakan dalam campuran beton dibedakan menjadi 2 (dua) macam, yaitu : a. Agregat halus
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan- batuan atau berupa pasir buatan yang dihasil oleh alat-alat pemecah batu.
b. Agregat kasar
Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu Kerikil.
Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang dipakai. ( Astanto, 2001)
Sifat  yang  paling  penting  dari  suatu  agregat  (batu-batuan,  kerikil,  pasir  dan  lain-lain)  ialah kekuatan hancur dan ketahanan terhadap benturan, yang dapat mempengaruhi ikatannya dengan pasta semen,  porositas  dan  karakteristik  penyerapan  air  yang  mempengaruhi  daya  tahan  terhadap  proses pembekuan  waktu  musim  dingin  dan  agresi  kimia,  serta  ketahanan  terhadap  penyusutan  (Murdock dkk., 1991).

## 2. Air
Kualitas  air  sangat  mempengaruhi  kekuatan  beton.  Kualitas  air  erat  kaitannya  dengan  bahan- bahan  yang terkandung  dalam air tersebut.  Air diusahakan  agar tidak membuat rongga pada beton, tidak membuat retak pada beton dan tidak membuat korosi pada tulangan yang mengakibatkan beton menjadi rapuh.
Banyak hal-hal lain yang bisa berdampak karena pemakaian air, berikut ini uraiannya :
1. Air tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter karena dapat mengurangi daya lekat atau bisa juga mengembang (pada saat pengecoran karena bercampur dengan air) dan menyusut (pada saat beton mengeras karena air yang terserap lumpur menjadi berkurang).
2. Air tidak mengandung garam lebih dari 15 gram karena resiko terhadap korosi semakin besar.
3. Air tidak mengandung khlorida lebih dari 0,5 gram/liter karena bisa menyebabkan korosi pada tulangan.
4. Air  tidak  mengandung  senyawa  sulfat  lebih  dari  1  gram/liter  karena  dapat  menurunkan  mutu beton sehingga akan rapuh dan lemah.
5. Air tidak mengandung  minyak lebih dari 2 % dari berat  semen karena akan mengurangi  kuat tekan beton sebesar 20 %.
6. Air tidak mengandung gula lebih dari 2 % dari berat semen karena akan mengurangi kuat tekan beton pada umur 28 hari.
7. Air tidak mengandung bahan organik seperti rumput/lumut yang terkadang terbawa air Karena akan mengakibatkan berkurangnya daya lekat dan menimbulkan rongga pada beton.
Air yang dapat digunakan dalam proses pencampuran beton adalah sebagai berikut (SK SNI 03-2847- 2002) :
1. Air  yang  digunakan  pada  campuran  beton  harus  bersih  dan  bebas  dari  bahan-bahan  merusak yang  mengandung  oli,  asam,  alkali,  garam,  bahan  organik,  atau  bahan-bahan  lainnya  yang merugikan terhadap beton atau tulangan.
2. Air pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada beton yang didalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan.
3. Air  yang  tidak  dapat  diminum  tidak  boleh  digunakan  pada  beton,  kecuali  Pemilihan  proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama dan hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada kubus uji mortar yang dibuat dari adukan dengan  air  yang  tidak  dapat  diminum  harus  mempunyai  kekuatan  sekurang-kurangnya  sama dengan 90% dari kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa, terkecuali pada air pencampur, yang
dibuat  dan  diuji  sesuai  dengan  “Metode  uji  kuat  tekan  untuk  mortar  semen  hidrolis (Menggunakan spesimen kubus dengan ukuran sisi 50 mm)” (ASTM C 109).

## 3. Semen
Semen portland komposit adalah bahan pengikat hidrolis dari hasil penggilingan bersama terak semen portland dan gipsum dengan satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur tinggi BFS (blast furnace slag), pozolan, senyawa silikat, batu kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6% - 35 % dari massa semen portland komposit. (SNI 15-7064-2004)
Semen  portland  komposit  dapat  digunakan  untuk  konstruksi  umum  seperti  :  pekerjaan  beton, pasangan bata, selokan, jalan, pagar dinding dan pembuatan elemen bangunan khusus seperti beton pracetak, beton pratekan, panel beton, bata beton (paving block) dan sebagainya. (SNI-15-7064-2004)
Semen PCC (Portland Cement Composit) cocok untuk bahan pengikat dan direkomendasikan untuk penggunaan keperluan konstruksi umum dan bahan bangunan.

## 4. Cangkang Telur
Di  Indonesia  produksi  kulit  telur  akan  terus  berlimpah  selama  telur  diproduksi  di  bidang peternakan serta digunakan di restoran, pabrik roti dan mie sebagai bahan baku pembuatan makanan. Menurut data Direktorat Jenderal Peternakan (2009), produksi telur Jawa Barat  dan Indonesia tahun 2009, masing-masing sebesar 105 046 ton dan 1.013.543 ton.
Kulit telur kering mengandung sekitar 95% kalsium karbonat dengan berat 5,5 gram (Butcher dan Miles, 1990). Sementara itu, Hunton (2005) melaporkan bahwa kulit telur terdiri atas 97% kalsium karbonat.  Selain  itu,  rerata  dari  kulit  telur  mengandung  3%  fosfor  dan  3%  terdiri  atas  magnesium, natrium,  kalium,  seng,  mangan,  besi,  dan  tembaga  (Butcher  dan  Miles,  1990).  Kandungan  kalsium yang cukup besar berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai bahan tambah pembuatan semen.

## 5. Abu Sekam
Dalam penelitian  yang dilakukan oleh Muhammad Rifai Syakuri dan Haryadi (1997), adanya penambahan  fly  ash  pada  campuran  beton  menghasilkan  kuat  desak  yang  paling  maksimum dibandingkan  dengan  beton  normal  biasa  (…..).  Penggunaan  material  fly  ash  sebagai  material pembentuk  beton  didasari  pada  sifat  material  ini  yang  memiliki  kemiripan  dengan  sifat  semen. Kemiripan  sifat  ini  dapat  ditinjau  dari  dua  sifat  utama,  yaitu  sifak  fisik  dan  kimiawi.  Secara  fisik, material fly ash memiliki kemiripan dengan semen dalam hal kehalusan butir-butirnya. Menurut ACI Committee 226, fly ash mempunyai butiran  yang cukup halus,  yaitu lolos ayakan No. 325 (45 mili micron) 5-27 % dengan specific gravity antara 2,15-2,6 dan berwarna abu-abu kehitaman. Sifat kimia yangdimiliki  oleh  fly  ash  berupa  silica  dan  alumina  dengan  presentase  mencapai  80%.   Adanya kemiripan  sifat-sifat  ini  menjadikan  fly  ash  sebagai  material  pengganti  untuk  mengurangi  jumlah semen sebagai material penyusun beton mutu tinggi.

## 6. Copper Slag
Copper slag adalah hasil limbah industri peleburan tembaga, berbentuk pipih dan runcing (tajam) dan sebagian besar mengandung oksida besi dan silikat serta mempunyai sifat kimia yang stabil dan sifat fisik yang sama dengan pasir. Copper slag dapat digunakan sebagai cementitious tetapi butirannya harus  dihaluskan  seperti  semen  karena  semakin  halus  terak  tembaga,  semakin  bagus  kontribusinya untuk peningkatan mutu beton (Harmonis, 2000) Sebelum digunakan sebagai campuran beton, copper slag  harus  dihaluskan  terlebih  menyerupai  butiran  semen.  Semakin  halus  butiran  copper  slag  akan semakin  besar  survace  area  atau  luasan  permukaan  sehingga  copper  slag  akan  semakin  reaktif. Pengaruh  copper  slag  sebagai  cementitious  pada  beton,  antara  lain  :  (ACI  Commiteee  233) Meningkatkan workabilitas,   beton yang mengandung copper slag menghasilkan sifat yang lebih baik daripada beton tanpa copper slag hasil permukaan beton  lebih halus atau rata pada campuran  awal
(Wood,  1981).  Mengurangi  tingkat  bleeding  pada  campuran  beton,  bila  butiran  copper  slag  yang digunakan halus menyerupai semen, maka bleeding dapat tereduksi. Namun, bila butiran copper slag lebih kasar dari semen, maka bleeding meningkat (R.Tixier, A.M. Arimo and B. Mobasher, 2001).

## BAB III METODE PELAKSANAAN

## A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Pengujian Agregat halus dan Agregat kasar dilaksanakan pada:
Tanggal : 5 Mei 2017 s.d 17 Mei 2017
Tempat Pelaksanaan   : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Persiapan bahan Cangkang Telur untuk campuran beton dilaksanakan pada:
Tanggal
: 4 Mei 2017 s.d 15 Mei 2017
Tempat Pelaksanaan  : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Pelaksanaan pembuatan rancang campuran (Mix Design) dan benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dilaksanakan pada :
Tanggal
: 10 Mei 2017 s.d 18 Mei 2017
Tempat Pelaksanaan    : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Pengecoran 6 benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dilaksanakan pada:
Tanggal : 19 Mei 2017 Tempat Pelaksanaan  : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut Pelaksanaan perawatan dan pengujian benda uji pada hari ke 3 hari: Tanggal : 22 Mei 2017
Tempat Pelaksanaan   : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Pelaksanaan perawatan dan pengujian benda uji pada hari ke 14 hari:
Tanggal : 2 Juni 2017
Tempat Pelaksanaan   : Laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Pelaksanaan perawatan dan pengujian benda uji pada hari ke 21 hari: Tanggal
: 9 Juni 2017
Tempat Pelaksanaan   : Laboratorium Beton Universitas Trisakti

## B. Instrumen Pelaksanaan
Secara garis besar alur proses penelitian di laboratotium adalah seperti pada flowchart dibawah ini :

## Gambar 3.1 Flowchart Penelitian

## C. Tahapan Pelaksanaan
Pelaksanaan penelitian ini dilakukan melalui beberapa tahap, yakni :
1. Pengadaan material, material yang digunakan pada beton inovasi adalah :
a. Semen Merah Putih jenis Portland Composit Cement (PCC).
b. Agregat halus berupa pasir yang berasal dari pertambangan leles.
c. Agregat kasar berupa batu pecah yang berasal dari pertambangan leles.
d. Limbah cangkang telur yang berasal dari industri makanan yang ada di garut.
e. Abu sekam yang berasal dari sisa pembakaran pabrik batu bata.
f. Copper Slag yang berasal dari limbah industri pabrik besi.
2. Pemeriksaan karakteristik agregat halus dan agregat kasar di laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut.
3. Pembuatan rancang campuran (Mix Beton), benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm, perawatan benda uji dan pengujian kuat tekan beton  di laboratorium Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut.

## BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Pemilihan Material Yang Digunakan
Material yang digunakan pada penelitian ini merupakan material lokal yang telah lolos pengujian agregat. Untuk agregat kasar menggunakan batu split yang berasal dari daerah Leles kab. Garut yang lolos saringan ukuran 25 dan tertahan di saringan ukuran 9,5. Untuk agregat halus menggunakan pasir yang berasal dari daerah Leles kab. Garut yang lolos saringan ukuran 4 dan tertahan di saringan ukuran 0.15. Semen yang digunakan adalah semen Merah Putih jenis PCC dan air tawar ph 7. Selanjutnya
dalam penelitian ini digunakan Cangkang Telur yang telah haluskan dengan lolos uji saringan ukuran 0.2 dan abu sekam juga copper slag.

## B. Perhitungan Benda Uji Mix Desain

## MIX DESIGN K-500
1.    Agregat kasar yang dipakai  : batu pecah (alami)
2.    Agregat halus yang dipakai  : pasir
3.    Diameter agregat maksimum  : 20 mm
4.    Mutu semen yang di pakai  : type I
5.    Struktur yang akan dibuat  : pondasi telapak tak bertulang
6.    Keadaan    : tidak terlindung
7.    Dari hasil penelitian didapat  :
Pasir  Kerikil Berat Jenis (SSD)  2,551 2,6 Kadar air 6,9 5,3 Resapan 3,305 2,7 8. Diketahui analisa saringan agregat
a. Agregat Kasar Modulus Kehalusan Kerikil =  4
b. Agregat Halus
Modulus Kehalusan Kerikil =  4,35 Zona gradasi agregat halus =  2
Hitung bahan-bahan yang diperlukan untuk 1m 3 campuran beton. Penyelesaian :
Dari kebutuhan diatas, didapat batasan berikut : Beton yang masuk ke dalam tanah, mengalami keadaan    basah-kering  berganti-ganti,  maka  di  dapat  :  Faktor  air  semen  maksimum  =  0,55  Jumlah semen minimum per m 3 beton = 325 kg
Pemilihan  besar  slump  : untuk  elemen struktur  pondasi  telapak  tidak bertulang,  kaison  dan struktur  bawah  tanah,  diambil slump  antara  minimum  2,5  s/d maksimum 9 mm, maka diambil nilai rentang slump : 30 – 60 mm Penjelasan pengisian Daftar Isian (Formulir) :
1. Kuat tekan yang di uji K-500 , Fc=41,5 Mpa
2. Deviasi  standar  diketahui  dari  besarnya  jumlah  (volume)  campuran  beton  yang  akan  dibuat, dalam  hal ini dianggap  untuk  pembuatan  1000 m3 beton sehingga  nilai S  =  7,5  N/mm2 = 7,5 MPa   (Tabel 4.5.1. PBI 1971) atau tergantung dari control yang ditetapkan tabel-8.
Tabel-8 Volume Pekerjaan Deviasi Standar sd (Mpa) Sebutan volume beton (m3) Mutu Pekerjaan baik sekali baik dapat diterima Kecil < 1000 4.5 < s ≤ 5.5 5.5 < s ≤ 6.5 6.5 < s ≤ 8.5 Sedang 1000-3000 3.5 < s ≤ 4.5 4.5 < s ≤ 5.5 5.5 < s ≤ 7.5 Besar > 3000 2.5 < s ≤ 3.5 3.5 < s ≤ 4.5 4.5 < s ≤ 6.5 3. Nilai tambah kuat tekan = 1,64 x 7,5 = 12,3 MPa
4. fcr= 41,5 + 11,48 = 53,8  MPa
5. Jenis semen ditetapkan tipe I
6. Jenis agregat diketahui :
 Agregat halus (pasir) alama (pasir kali)
 Agregat kasar berupa batu pecah (kerikil)

## 7. Faktor air semen bebas :
Agregat  kasar  batu  pecah  (kerikil)  dan  semen  tipe  I  dengan bentuk benda uji adalah silinder, maka  kekuatan  tekan  umur  28  hari  yang  diharapkan  dangan    faktor  air  semen  0,50  adalah  370 kg/m2(=37 N/mm2).
Hubungan  antara  Kuat  Tekan  dan  Faktor  Air  Semen  (fas)    (benda  uji  berbentuk  silinder  diameter 150mm,  tinggi  300mm)  untuk  mencari  faktor  air  semen  untuk  beton  yang  dirancang  dengan  cara sebagai berikut :
 Dari tabel2, didapat prakiraan kuat tekan benda ujiberbentuk silinder adalah : 37 MPa.
 Lihat grafik- untuk benda uji silinder atau grafik-2 untuk benda uji kubus.
 Tarik garis  tegak lurus ke atas  melalui factor air  semen 0,5  sampai memotong  ordinat kuat tekan beton pada poin (a) di atas, sehingga didapat koordinat (fas , f’cr) = (0.5 , 37)
 Tarik    garis    lengkung    melalui    koordinat    tersebut    membentuk    kurva    yang    proposional terhadap kurva lengkung dibawah dan diatasnya.
 Tarik  garis  mendatar  melalui  kuat  tekan    fcr  (53,8  MPa)  sampai  memotong  kurva  baru  yang ditentukan pada poin (d) diatas.
 Tarik garis lurus kebawah dari perpotongan tersebutuntuk mnedapatkan harga factor air semen yang diperlukan, yaitu : 0,37
8.    Faktor  air  semen  maksimum,  dalam  hal  ini  ditetapkan 0,55.  Bila  faktor  air  semen  yang diperoleh  dari  poin  (7)  diatas  tidak  sama  dengan  faktor  air  semen  yang maksimum, maka diambil faktor air semen yang lebih kecil.
9. slump ditetapkan setinggi : 30 – 60 mm
10.   Ukuran  agregat  maksimum  ditetapkan  20  mm  (dilihat  dari  ukuran  butiran  maksimum  pada analisa gradasi ayakan).
11.   Kadar air bebas  Untuk  mendapatkan  nilai  kadar  air  bebas,  periksalah tabel-6  yang  dibuat untuk  agregat  gabungan alami yang berupa batu pecah.  Untuk agregat gabungan yang berupa campuran antara pasir alami dan kerikil (batu pecah)  maka kadar air bebas harus diperhitungkan antara 160-190 kg/m3 (kalau nilai slump antara  10-30 mm dan ukuran agregat maksimum 20 mm), memakai rumus :
2 3 𝑤ℎ + 1 3 𝑤𝑘 = 2 3 . 160 + 1 3 . 190 = 170 𝑘𝑔 𝑚 3 ⁄
12. Kadar semen : 170 / 0,37 = 459,5=460 kg/m3
13. Kadar semen maksimum : tidak ditentukan, jadi dapat diabaikan. 14. Kadar semen minimum : ditetapkan 325 kg/m3 (berdasar tabel-3) Seandainya  kadar  semen  yang  diperoleh  dari  perhitungan  12  belum  mencapai  syarat minimum yang  ditetapkan,  maka  harga  minimum  ini  harus  dipakai  dan  faktor  air  semen yang baru perlu disesuaikan.
15.   Faktor air semen yang disesuaikan : dalam hal ini dapat diabaikan karena syarat minimum kadar semen sudah dipenuhi.
16.   Susunan  butir  agregat  halus  :  dari  hasil  analisa  ayakan  di  dapat  bahwa  pasir  berada  pada zona 2.
17.   Prosentase agregat pasir (bahan yang lebih halus dari 4,8 mm) : dicapai dalam gambar 13 – 15 atau grafik 14 untuk kelompok ukuran butir agregat maksimum 20 mm pada nilai slump  10-30 mm dan nilai faktor air semen 0,37. Bagi agregat halus (pasir) yang termasuk daerah susuna butir no  2  diperoleh  harga  antara  38  –  29.    Nilai  yang  dipakai  dapat  diambil  antar  kedua  nilai  ini (biasanya nilai rata-rata).  Dalam hal ini diambil nilai 34%
18.   Berat jenis  relatif agregat : ini adalah berat jenis agregat gabungan, artinya gabungan agregat halus dan agregat kasar. BJ agregat halus  = 2,551 BJ agregat kasar  = 2,6 BJ agregat gabungan halus dan kasar = (0,34 x 2,551) + (0,55 x 2,6) = 2,586 = 2,6
19.   Berat jenis  beton :  diperoleh  dari grafik 16 denganjalan  membuat grafik linier  baru  yang sesuai  dengan  nilai  berat  jenis agregat  gabungan  yaitu  2,6.  Titik  potong  grafik  baru  ini sesuai  dengan garis  tegak  lurus  yang  menunjukkan  kadar  air  bebas  (dalam  hal  ini  170 kg/m3). Menunjukkan nilai berta jenis beton yang dirancang, diperoleh angka 2384 kg/m3.
20.   Kadar agregat gabungan adalah berat jenis beton dikurangi jumlah kadar semen dan kadar air = 2385 – 170 – 460 = 1755 kg/m3
21.   Kadar agregat halus = 0,34 x 1755 = 596.7  kg/m3 22.   Kadar agregat kasar = 1755 – 596.7 = 1158.3 kg/m3 semen  = 460 air  = 170 pasir  = 596,7 kerikil  = 1158.3 Rasio proporsi =  semen  : air  : pasir  : kerikil 1,000  : 0,37 : 1,295 : 2,518
S Faktor Koreksi Jenis Agregat  Resapan  Kadar air Kasar 3.305 6,9 Halus 2.7 5,3 Semen = tetap = 460 kg/m 3 Air = 170-(6,9-3,305)*(596,7/100)-(5,3-2,7)*(1158.3/100)=118,458 kg/m 3 Kerikil = 1158 + (1158.3/100) = 1169, 583 kg/m 3 Pasir = 596,7 + (596,7/100)=602,667 kg/m 3
Volume Silinder = πr 2 t= 3,14*(0,075 2 )*(0,3)= 0,00529875 * 6 silinder  = 0,032 m 3
Maka : Semen = 460 kg/m 3 * 0,032 m 3 = 15 kg Air = 118,458 kg/m 3 * 0,032 m 3 = 3,8 kg = 4 kg Kerikil = 1169, 583 kg/m 3 * 0,032 m 3 = 37,43 = 37 kg Pasir = 602,667 kg/m 3 * 0,032 m 3 = 19,3= 19 kg
Abu Sekam Cangkang telur Slag 10% dari berat semen  10% dari berat semen  1% dari berat semen 15*10%= 1,5 kg 15*10%= 1,5 kg 15*1%=0,15 kg
Jadi Semen = 15 – (1,5+1,5+0,15) = 11,85= 12 kg 16% Air = 4 kg 6% Kerikil = 37 kg 49% Pasir = 19 kg 25% Inovasi = 3,15 kg 4%

## C.   Hasil pengujian benda uji
Kuat tekan beton yang dihasilkan pada pengujian beton dengan umur 3 hari yakni, :
Dimana :

## f’c  : Kuat Tekan Beton (N/mm2 atau MPa)
P  : Beban Maksimum (N)
A : Luas Penampang (mm2) No Tanggal Umur Beton (Hari) Beban Maksimum (N) Luas Penampang ( 𝑚𝑚 2 ) Nilai Kuat Tekan (mpa) 1 22 Mei 2017 3 100.000 85.000 17662,5 5,7 4,9 2 22 Mei 2017 3 70.000 17662,5 4 3 2 Juni 2017 14 270.000 190.000 17662,5 15,3 10,8 4 2 juni 2017 14 110.000 17662,5 6,3 5 9 Juni 2017 21 335.000 235.000 17662,5 19 14 6 9 Juni 2017 21 135.000 17662,5 7,5

## D.   Analisa Aplikasi Beton Di lapangan
Beton  G-concrete  dengan  material  cangkang  telur  dapat  dimanfaatkan  untuk  pengerjaan konstruksi  struktural  ataupun  nonstruktural  seperti  bangunan  yang  membutuhkan  daya  beban  yang umum  seperti  perumahan,  sculpture,  interior  rumah  dan  lainnya.  Selain  itu  beton  dengan  material cangkang telur ini memiliki kelebihan dari aspek biaya  yang relatif murah serta ramah lingkungan. Namun, perlu diperhatikan untuk mendapatkan kuat tekan yang lebih harus memilih material agregat halus  dan  agregat  kasar  yang  dapat  mendukung  kebutuhan  konstruksi  itu  sendiri.  Oleh  karena  itu, beton G-concrete ini merupakan suatu solusi di era sekarang yang dimana bisa menekan tingkat polusi yang dihasilkan beton itu sendiri.

## BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

## A.   Kesimpulan
Dari penelitian yang di lakukan maka diperoleh kesimpulan, bahwa :
1. Hasil  pemeriksaan  karakteristik  agregat  halus  dan  agregat  kasar  didapatkan  bahwa  untuk pengujian analisa saringan, berat jenis spesifik, dan kadar air semua memenuhi spesifikasi SNI sehingga agregat dapat digunakan.
2. Dari pengujian kuat tekan beton G-Concrete dapat disimpulkan bahwa beton dengan material cangkang telur dapat dimanfaatkan untuk pengerjaan konstruksi struktural ataupun nonstruktural seperti  bangunan  yang  membutuhkan  daya  beban  yang  umum  seperti  perumahan,  sculpture, interior rumah dan lainnya.
3. Berdasarkan  material  yang  didapatkan  dalam  pembuatan  beton  ini  dapat  disimpulkan  bahwa untuk  mendapatkan  kuat  tekan  yang  lebih  optimal  diperlukan  material  yang  lebih  bagus kualitasnya.

## B. Saran
Penelitian  lanjutan  yang  kami  laksanakan  masih  belum  maksimal  dalam  perancangan  dan sebagainya, karena terkendala dalam waktu yang ditetapkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Andriyanta, Ridwan dkk. 2011. Laporan Mix Design dan Pengujian Beton https://www.academia.edu/3342349/laporan_beton Yogyakarta.
[2]   Febrianto,  Hendy.  2014.  Pemanfaatan  Limbah  Bahan  Padat  Sebagai  Agregat  Kasar  Pada Pembuatan Beton Normal Depok
http://www.gunadarma.ac.id/library/articles/graduate/civilengineering/2009/Artikel_10303022. pdf .
[3]   Kartini,  Wahyu.  Pengaruh  Copper  Slag  Sebagai  Cementitous  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton. http://scholar.google.com/scholar_url?url=http://cpanel.petra.ac.id/ejournal/index.php/jts/articl e/view/17105/17087&hl=id&sa=X&scisig=AAGBfm0tuaKeE6w1rwFSy0bho3a- 16mGRQ&nossl=1&oi=scholarr
[4]   Lubis,  Bachrial.  Pengaruh  Penggunaan  Abu  Sekam  Padi  Sebagai  Material  Pengganti  Semen
Terhadap Kuat Tekan Dan Kuat Tarik Beton.
https://www.researchgate.net/publication/42322381_Pengaruh_Penggunaan_Abu_Sekam_Padi _Sebagai_Material_Pengganti_Semen_Terhadap_Kuat_Tekan_Dan_Kuat_Tarik_Beton [5]   Mulyono, Tri. 2003.  Teknologi Beton, Penerbit Andi, Yogyakarta.
[6]   Paryanto, Joko. Kinerja Serbuk Cangkang Telur Sebagai Bahan Aditik Dalam Campuran Beton. http://sipil.untag-sby.ac.id/berita-1355-kinerja-serbuk-cangkang-telur-sebagai-bahan-aditif- campuran-beton-oleh-joko-paryanto.html
[7]   Rahmadiyanto, Candra ; Samekto, Wuryati. 2001. Teknologi Beton, Kanisius, Jakarta.