## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL AMPAS DAN SERAT KULIT BATANG SAGU (Metroxylon spp) BERDASARKAN KOMPOSISI SUSUNAN PARTIKEL DAN RASIO PEREKAT ASAM SITRAT SUKROSA
(Physical and mechanical properties of particleboard from dregs and sago stem bark fibers (Metroxylon spp) based on the composition of the particles and adhesive ratio of citrid acid-sucrose)

## Trisnawati, Dina Setyawati, Nurhaida
Program Studi Ilmu Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak Jl. Daya Nasional, Pontianak 78124 E-mail : ttrisnatris28@gmail.com
Abstract
The purpose of this study is to analyze the effect of layer composition and the ratio of citric acid-sucrose as well as the interaction of both of them to the optimum quality of the particleboards. Particleboards were made  in  sizes 30 cm  x 30  cm  x 1  cm with a target density of 0.7 gr/cm3. Particleboards  were prepared  by  hot  pressing  at  temperature  of  160 o C  for  20  minutes  with  a  pressure  of  25  kg/cm 2 . Particleboards consists of 3 layers with a composition of layers, namely f/b70: c30, f/b60: c40, and f/b50: c50, with a surface layer (face, back) made form of sago stem bark and core layers made form of pulp sago.    Ratio  of  citric  acid-sucrose  in  this  study  was  varied  from  0/100,  25/75,  75/25,  and  100/0. Particleboards testing refers to standard JIS A 5908-2003 Type 8. The results showed that the layer composition had a significant effect on density, water absorption, internal bond (IB), and screw holding strenght.  Meanwhile  ratio  of  citrid  acid-sucrose  significantly  affected  the  water  content,  water absorption, thickness development, MOE, MOR, internal bond (IB), and screw holding strenght. The interaction beetwen the composition layer factor and ratio of citrid acid-sucrose has a significant effect on water content, thickness development, MOE, MOR, and internal bond (IB). The best particleboards is in the treatment with the composition of the layer f/b70: c30 and the ratio of citric acid-sucrose 25/75 with  a  density  value  of  0.7675  gr/cm3,  a  moisture  content  of  7.5939%,  modulus  of  rupture  (MOR) 161.4350 kg/cm2, and the screw holding strength is 66.1930 kg/cm2.
Keyword: citrid acid-sucrose, composition of layers, dregs and fibers of sago, particleboards
Abstrak
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menganalisa  pengaruh  komposisi  lapisan  dan perbandingan  asam  sitrat-sukrosa  serta  interaksi  keduanya  terhadap  kualitas  papan  partikel  yang optimum. Papan partkel dibuat dengan ukuran  30 cm  x 30  cm  x 1  cm dengan target  kerapatan 0,7 gr/cm 3 . Papan partikel dikempa panas pada suhu 160 o C selama 20 menit dengan tekanan 25 kg/cm 2 . Papan partikel terdiri dari 3 lapisan dengan komposisi lapisan yaitu f/b70 : c30, f/b60 : c40, dan f/b50 : c50,  dengan lapisan permukaan (face, back) berupa serat kulit batang sagu dan lapisan inti (core) berupa ampas sagu. Rasio asam sitrat-sukrosa dalam penelitian ini bervariasi 0/100, 25/75, 75/25, dan 100/0.  Pengujian  papan  partikel  mengacu  pada  standar  JIS  A  5908-2003  Type  8.  Hasil  penelitian menunjukkan    faktor  komposisi  lapisan  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan,  daya  serap  air, keteguhan  rekat  internal  (IB)  dan  kuat  pegang  sekrup.    Sedangkan  faktor  rasio  perekat  asam  sitrat sukrosa  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air,  daya  serap  air,  pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, keteguhan rekat internal (IB), dan kuat pegang sekrup. Interaksi antara faktor komposisi lapisan dan rasio  asam  sitrat-sukrosa  berpengaruh  nyata  terhadap  daya  serap  air,  pengembangan  tebal,  MOE, MOR,  dan  keteguhan  rekat  internal  (IB).  Papan  partikel  terbaik  terdapat  pada  perlakuan  dengan komposisi  lapisan  f/b70  :  c30  dan  perbandingan  asam  sitrat-sukrosa  25/75  dengan  nilai  kerapatan 0,7675 gr/cm3, kadar air 7,5939 %, keteguhan patah (MOR) 161,4350 kg/cm2, dan kuat pegang sekrup 66,1930 kg/cm2.
Kata Kunci : ampas dan serat sagu, asam sitrat-sukrosa, komposisi lapisan, papan partikel
Vol. 9 (2): 271 – 284

## PENDAHULUAN
Tanaman  sagu  ( Metroxylon spp) merupakan tanaman asli Indonesia yang dimanfaatkan  sebagai  sumber  pangan dan makanan pokok di beberapa daerah. Data produksi sagu yang dihasilkan pada tahun 2018 diketahui sebanyak 2.147,02 ton  (BPS,  2018).  Menurut  Idral et  al. (2012)  pada  proses  produksi  sagu dihasilkan tiga jenis limbah, yaitu limbah empelur  sagu  berserat  (ampas  sagu), kulit batang sagu ( bark ) dan air buangan ( waste  water ).  Kulit  batang  sagu umumnya dimanfaatkan oleh
masyarakat  sebagai  lantai  pabrik  sagu, jalan setapak, jembatan, material dinding,  pagar  dan  kayu  bakar.  Hasil penelitian Idral et al . (2012) menyatakan kulit  batang  sagu  memiliki  komposisi kimia  yaitu,  selulosa  65,86%,  lignin 37,70%, zat ekstraktif 8,31 % dan kadar abu  4,73%.  Ampas  sagu  mengandung residu  lignin  sebesar  21%,  sedangkan kandungan selulosanya sebesar 20% dan sisanya merupakan zat ekstraktif dan abu (Kiat  2006 dalam Denitasari  2011). Tingginya kandungan lignoselulosa yang  terdapat  pada  limbah sagu berpotensi sebagai bahan untuk pembuatan  papan  partikel.  Pembuatan papan partikel dari ampas dan serat kulit batang sagu diharapkan
dapat menghasilkan produk yang lebih memiliki nilai ekonomi, sehingga limbah dari pengolahan sagu dapat termanfaatkan dengan baik. Papan partikel merupakan
produk  panel  yang  dihasilkan  dari partikel-partikel kayu dimanfaatkan dan diikat  dengan  perekat  (Bowyer et  al .
2003).  Kualitas  sifat  fisik  dan  mekanik papan partikel biasanya dipengaruhi oleh faktor perekat. Pembuatan papan partikel sebagian  besar  masih  menggunakan perekat  sintetis  yang  mengandung formaldehida  yang  dapat  mengganggu kesehatan  dan  lingkungan.  Menurut Umemura et  al. (2011)  asam  sitrat mempunyai  potensi  sebagai  perekat melalui  ikatan  kimia  dan  merupakan salah  satu  perekat  alami  yang  ramah lingkungan.
Penelitian pemanfaatan ampas sagu sebagai  papan  partikel  dengan  perekat alami  sudah  dilaporkan  diantaranya Lestari et al. (2018), Wiwit et al. (2019) dan  Wesly et  al. (2019),  sedangkan penelitian pembuatan papan partikel dari serat  kulit  batang  sagu  telah  dilaporkan Suhaimi et al. (2018) dan Nugroho et al.
(2018).  Penelitian  papan  partikel  yang telah  dilakukan  hanya  menggunakan salah satu limbah dari pengolahan sagu, sementara  limbah  kulit  dan  ampas  sagu yang dihasilkan cukup banyak. Sehingga dilakukan  penelitian  papan  partikel dengan  kombinasi  antara  serat  kulit batang  sagu  dan  ampas  sagu  yag diharapkan dapat meningkatkan kualitas papan  partikel  dari  limbah  sagu  serta pemanfaatan  limbah    sagu  yang seimbang.  Bowyer et  al .,  (2003) menyatakan papan partikel berlapis tiga merupakan  papan  yang  terbuat  dari ukuran  partikel  kayu  berbeda  antara bagian  tengah  dan  permukaannya. Peningkatan perbandingan antara lapisan permukaan  dan  lapisan  inti  ( shelling ratio )  pada  pembuatan  papan  dapat memperbaiki sifat fisik dan mekanik dari
papan partikel yang dihasilkan (Nemli et al. 2003).  Oleh  karena  itu,  akan dilakukan penelitian mengenai sifat fisik mekanik papan partikel ampas dan serat kulit  batang  sagu  ( Metroxylon spp) berdasarkan  komposisi  susunan  lapisan dan  rasio  perekat  asam  sitrat-sukrosa. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk menganalisa pengaruh komposisi lapisan dan  perbandingan  asam  sitrat-sukrosa serta interaksi keduanya terhadap kualitas papan partikel yang optimum.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan selama ± 4  bulan  di  Laboratorium  Pengolahan
Kayu dan Laboratorium Wood Workshop Fakultas Kehutanan Universitas  Tanjungpura,  Laboratorium PT.  Duta  Pertiwi  Nusantara  (DPN). Bahan  yang  digunakan  adalah  ampas sagu, serat kulit batang sagu dan perekat alami asam sitrat-sukrosa 20% berdasarkan berat kering partikel.
Ampas  sagu  digunakan  dengan  ukuran lolos 8 mesh tertahan 10 mesh dan serat
kulit batang sagu dengan panjang 10 cm. Perbandingan asam sitrat-sukrosa dalam penelitian  ini  bervariasi  0/100,  25/75, 75/25,  dan  100/0.  Papan  partikel  terdiri dari 3 lapisan yaitu face (f), back (b) dan core (c) dengan komposisi lapisan yaitu f/b70 : c30, f/b60 : c40, dan f/b50 : c50, dengan  lapisan  permukaan  ( face,  back ) berupa  serat  kulit  batang  sagu  dan lapisan  inti  ( core )  berupa  ampas  sagu. Papan partikel dibuat dengan ukuran 30 cm  x  30  cm  x  1  cm  dengan  target kerapatan 0,7 gr/cm 3 . Proses
pengempaan  papan  partikel  dilakukan selama  20  menit  pada  suhu  160 o C dengan tekanan 25 kg/cm 2 . Pengkondisian papan partikel dilakukan selama  satu  minggu  pada  suhu  ruang. Pemotongan  dan  pengujian  sifat  fisik dan  mekanik  papan  partikel  mengacu pada  standar  JIS  A  5908-2003  Type  8. Analisis data penelitian ini menggunakan  pola  percobaan  faktorial dalam Rancangan Acak Lengkap (RAL).
Gambar  1.  Ampas  dan  Serat  Kulit  Batang  Sagu  ( Dregs  and  Sago  Stem  Bark  Fibers (Metroxylon spp)

## Tabel 1. Hasil Analisis Keragaman Papan Partikel (The results of the analysis of the diversity of the particle board)
No Parameter uji Faktor Perlakuan 1 Kerapatan 3,4373* 2 Kadar Air 17,7756** 3 Pengembangan Tebal 6,3925** 4 Daya serap air 7,7187** 5 Modulus Elastisitas 2,9611* 6 Modulus Patah 3,8148** 7 Keteguhan Rekat 6,7656** 8 Kuat Pegang Sekrup 13,3062**
Catatan: **: signifikan pada taraf 99%, *: signifikan pada taraf 95%

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Nilai  rerata  kerapatan  papan  partkel dari  amps  dan  serat  kulit  batang  sagu menunjukkan bahwa nilai kerapatan sudah mencapai target kerapatan yaitu 0,7 gr/cm3. Berdasarkan  hasil  analisis  keragaman diketahui bahwa komposisi lapisan berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan papan  partikel.  Nilai  kerapatan  papan partikel yang dihasilkan bervariasi, hal ini diduga karena perbedaan bahan baku antara lapisan face yang berupa serat kulit batang sagu dan lapisan core berupa ampas sagu.
Shmulsky dan Jones (2011)
berpendapat  bahwa  kerapatan  papan partikel  dipengaruhi oleh kerapatan bahan baku,  dan  bahan  tambahan  lainnya  dalam pembuatan  papan  partikel.  Semakin
meningkat  komposisi  lapisan face dapat meningkatkan  nilai  kerapatan  papan partikel  yang  dihasilkan.  Sejalan  dengan penelitian  Rofii et  al. (2012)  menyatakan bahwa semakin tinggi proporsi lapisan face maka  kerapatan  yang  dihasilkan  semakin baik. Lapisan face yang berupa serat kulit batang  sagu  memiliki  berat  yang  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  ampas  sagu, sehingga  papan  partikel  dengan  lapisan face yang  tebal  akan  lebih  berat  dan menghasilkan  nilai  kerapatan  yang  tinggi. Hasil penelitian menunjukkan nilai kerapatan yang dihasilkan telah memenuhi standar  JIS  A  5908-2003  Type  8  dengan target  0,4  –  0,9  gr/cm 3 .  Nilai  kerapatan papan partikel ampas dan serat kulit batang sagu disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Nilai  Rerata  Kerapatan  Papan  Partikel  dari  Ampas  Dan  Serat  Kulit Batang Sagu (The average density of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers

## Kadar Air
Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai rerata kadar air yang dihasilkan sebesar 7,5939%  -  13,3255%.  Hasil  analisis keragaman papan partikel menunjukkan bahwa perbandingan asam sitrat–sukrosa berpengaruh sangat nyata terhadap kadar air  papan  partikel.  Kadar  air  papan partikel dapat dipengaruhi oleh kadar air bahan baku dan persentase penambahan perekat,  sesuai  dengan  pernyataan Bowyer et al. (2003) bahwa perekat serta bahan tambahan lainnya dapat
mempengaruhi  kandungan  air  papan partikel.
Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan kombinasi asam sitrat dan surosa dapat menurunkan nilai kadar air
papan partikel. Perbandingan rasio asam sitrat  sukrosa  memiliki  nilai  kadar  air yang  lebih  rendah  dibanding  dengan penggunaan  asam  sitrat  100%.  Suhaimi et al. (2018) menyatakan papan partikel dengan  perekat  asam  sitrat  memiliki ketahanan  perekat  yang  kurang  baik terhadap  air.  Hal  ini  disebabkan  karena jenis perekat yang berasal dari tumbuh- tumbuhan  mempunyai  daya  tahan kelembaban  yang  sangat  rendah  serta keutuhan terhadap mikroorganisme masih  kurang  (Dumanauw  1990, dalam Kusuma 2016)  Standar JIS A 5908-2003 Type  8  mensyaratkan  nilai  kadar  air berkisar antara 5% - 13%. Nilai kadar air papan partikel disajikan pada Gambar 3.
0,7854 0,7675 0,8103 0,7921 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Komposisi Lapisan K er ap at an ( gr /cm 3 ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Standar JIS A 5908-2003 Type  8 (0,4 - 0.9 gr/cm3)
Gambar  3.  Nilai  Rerata  Kadar  Air  Papan  Partikel  dari  Ampas  dan  Serat  Kulit Batang Sagu (The average moisture content  of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers)

## Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel  yang  dihasilkan  berkisar  antara 48,2910%  -  134,8103%.  Hasil  analisis keragaman  menunjukkan  bahwa rasio asam  sitrat  –  sukrosa  dan  interaksi  antar keduanya berpengaruh sangat nyata terhadap  daya  serap  air  papan  partikel . Standar JIS A 5908 – 2003 type 8 tidak mensyaratkan  pengujian  terhadap  daya serap air, tetapi pengujian daya serap air tetap  dilakukan  karena  berpengaruh terhadap  nilai  pengembangan tebal. Secara umum papan partikel yang dibuat dengan  lapisan face (serat  kulit  batang sagu)  yang  lebih  tebal  memiliki  nilai daya serap air lebih tinggi. Hal ini diduga karena  sifat  bahan  baku  (serat  kulit batang sagu) yang digunakan sebagai
lapisan face bersifat  higroskopis  dan memiliki  selulosa  yang  lebih  tinggi daripada  ampas  sagu,  dimana  bahan yang  mengandung  selulosa  sangat mudah  menyerap  dan  melepaskan  air (Hakim et al . 2011).
Hasil  penelitian  menunjukkan  daya serap  air  papan  partikel  yang  tertinggi terdapat  pada  papan  partikel  dengan perekat 100% sukrosa. Hal ini disebabkan oleh sifat dasar sukrosa yang merupakan bahan dengan nilai kelarutan dan  gugus  hidroksil  yang  cukup  tinggi. Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian Umemura et al. (2012) dimana penggunaan perekat sukrosa 100% tanpa campuran asam sitrat akan menghasilkan nilai  daya  serap  air  yang  tinggi.  Nilai rerata  daya  serap  air  papan  patikel disajikan pada Gambar 4.
10,0361 7,5939 9,3834 13,3255 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Komposisi Lapisan K ad ar Air ( % ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Sukrosa Standar JIS A 5908- 2003 Type  8 (5 % - 13 %))
Gambar 4. Nilai Rerata Daya Serap Air Papan Partikel dari Ampas dan Serat Kulit Batang Sagu (The average water absorption  of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers)

## Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan  partikel  yang  dihasilkan  berkisar antara  20,0924%  -  69,3001%.  Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa interaksi antar rasio asam sitrat-sukrosa dan komposisi lapisan berpengaruh sangat nyata terhadap pengembangan tebal papan partikel .  Lapisan  permukaan  papan partikel yang berupa serat sagu
meningkatkan nilai pengembangan tebal.  Struktur  serat  sagu  yang  kasar mengakibatkan banyaknya rongga sehingga  saat  dilakukan  perendaman selama 24 jam lapisan permukaan papan mengalami  pengembangan  tebal  yang cukup tinggi. Iswanto et al . (2005) dalam Nugroho et  al .  (2018)  mengemukakan
bahwa pengembangan tebal
berhubungan  erat  dengan  absorsi  air, karena semakin banyak air yang diserap papan  partikel  dan  memasuki  struktur
serat  maka  semakin  besar  perubahan dimensi.
Perbandingan  rasio  asam  sitrat sukrosa menghasilkan nilai pengembangan  tebal  yang  lebih  rendah dibanding  dengan  penggunaan  sukrosa 100%. Umemura et al. (2013)
menunjukkan  bahwa  sistem  perekatan antara  asam  sitrat  dan  sukrosa  dapat menghasilkan ikatan yang tahan terhadap  air  atau  kestabilan  dimensi yang semakin meningkat. Hasil penelitian menunjukkan nilai
pengembangan  tebal  papan  partikel secara  keseluruhan  belum  memenuhi standar JIS A 5908  – 2003 type 8 yang menetapkan standar pengembangan tebal  papan  partikel  yaitu  maksimal 12%. Nilai  rerata  pengembangan  tebal papan partikel disajikan pada Gambar 5.
134,8103 95,4263 78,2930 48,2910 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00 120,00 130,00 140,00 150,00 Komposisi Lapisan Daya S er ap Air ( % ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Sukrosa
Gambar 5. Nilai Rerata Pengembangan Tebal Papan Partikel dari Ampas dan Serat Kulit Batang Sagu (The average thickness development  of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers)

## Modulus Elastisitas (MOE)
Secara  keseluruhan  nilai  rerata
modulus elastisitas (MOE) papan
partikel    ampas  dan  serat  kulit  batang sagu  yang  dihasilkan  bervariasi.  Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa interaksi antar rasio asam sitrat-sukrosa dan komposisi lapisan berpengaruh nyata terhadap modulus elastisitas papan partikel.
Modulus  elastisitas  (MOE)  meningkat dengan bertambahnya tebal lapisan face . Ketebalan  lapisan face sangat  penting dalam pembuatan papan partikel,
kenaikan  rasio  ketebalan  lapisan face
terhadap ketebalan papan akan
meningkatkan  sifat  fisik  dan  mekanis papan yang dibuat (Akbulut, 1995 dalam Nemli, 2003).
Papan  partikel  yang  dibuat  dengan perekat  sukrosa  100%  menghasilkan nilai  modulus  elastisitas  (MOE)  yang lebih rendah dibandingkan dengan asam
sitrat  100%,  hal  ini  karena  asam  sitrat memiliki kemampuan mengikat partikel yang  lebih  kuat  dibandingkan  sukrosa (Wiwit et  al .  2019).  Secara  umum  nilai modulus  elastisitas  (MOE)  terbaik dihasilkan pada papan partikel dengan rasio  asam  sitrat-sukrosa  25/75.
Sejalan dengan penelitian Santoso et al.
(2016)  dan  Wiwit et  al .  (2019) menyatakan  bahwa  rasio  asam  sitrat- sukrosa  (25/75)  dapat  meningkatkan nilai  modulus  elastisitas  (MOE).  Nilai modulus  elastisitas (MOE0  papan partikel  ampas  sagu  yang  dihasilkan belum  memenuhi  standar  JIS  A  5908- 2003  Type  8  yang  mensyaratkan  nilai modulus elastisitas (MOE) papan partikkel minimum 20400 kg/cm 2 . Nilai rerata  papan  partikel  ampas  dan  serat kulit batang sagu disajikan pada Gambar 6.
69,3001 33,9286 32,9159 20,0924 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Komposisi Lapisan P en gem b an ga n T eb al ( % ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Sukrosa Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Maks 12 %)
Gambar 6. Nilai Rerata MOE Papan Partikel dari Ampas dan Serat Kulit Batang Sagu (The average MOE of particleboard made from dregs and  sago stem bark fibers)

## Modulus Patah (MOR)
Nilai rerata keteguhan patah (MOR) papan  partikel  ampas  dan  serat  kulit batang  sagu  berkisar  antara  73,2513  –
161,4350 kg/cm2. Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa interaksi antar rasio asam sitrat-sukrosa dan komposisi lapisan berpengaruh sangat nyata terhadap keteguhan patah (MOR) papan partikel. Berdasarkan komposisi lapisan menunjukkan  bahwa  nilai  keteguhan patah (MOR) terjadi peningkatan seiring dengan  berkurangnya  komposisi  serat kulit  batang  sagu.  Secara  umum  papan partikel  dengan  komposisi  f/b50:c50 memiliki  nilai  keteguhan  patah  yang tinggi. Hal ini diduga karena penggunaan ampas  sagu  sebagai  lapisan core yang lebih tebal sehingga papan partikel yang dihasilkan  lebih  padat.  Sejalan  dengan penelitian  Wiwit et  al .  (2019)  yang menyatakan  ukuran  partikel  halus  akan
menghasilkan papan partikel yang lebih padat sehingga menghasilkan nilai MOR yang tinggi. Hasil penelitian menunjukkan perbandingan  rasio  asam  sitrat-sukrosa dapat  meningkatkan  keteguhan  patah (MOR) papan partikel dibanding dengan penggunaan  asam  sitrat    maupun sukrosa.  Lamaming et  al. (2013) menyatakan bahwa penambahan sukrosa dapat  meningkatkan  modulus  patah (MOR)  papan  partkel    kelapa  sawit. Secara  keseluruhan  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  tidak  semua  nilai keteguhan  patah  (MOR)  papan  partikel ampas  dan  serat  kulit  batang  sagu  yang dihasilkan  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003  Type  8,  yang  mensyaratkan nilai  modulus  patah  (MOR)  papan partikel minimal 82 Kg/cm 2 . Nilai rerata papan  partikel  ampas  dan  serat  kulit batang sagu disajikan pada Gambar 7.
10.636,7291 20.267,0718 12.510,5570 10.368,0139 0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 22.000 24.000 Komposisi Lapisan K et egu h an L en tu r/M OE ( k g/cm 2 ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Sukrosa Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 20.400 kg/cm 2 )
Gambar 7. Nilai Rerata MOR Papan Partikel dari Ampas dan Serat Kulit Batang Sagu (The average MOR of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers)
Keteguhan Rekat Internal/IB Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa  interaksi  antar  rasio asam  sitrat-sukrosa  dan  komposisi  lapisan berpengaruh sangat nyata terhadap keteguhan  rekat  internal    papan  partikel. Nilai  rerata  keteguhan  rekat  internal papan  partikel  berkisar  antara  0,0869  – 1,2029  kg/cm2  dan  belum  memenuhi standar  JIS  A  5908-2003  type  8  yang mensyaratkan  nilai  keteguhan  rekat internal  papan  partikel  minimal  1,5 kg/cm 2 ..  Rendahnya  nilai  keteguhan rekat internal  papan  partikel  diduga disebabkan kompatibilitas antara ampas dan serat kulit batang sagu yang rendah akibat perbedaan komposisi kimia antar bahan. Pembuatan papan partikel dengan susunan  yang  jelas  antara  serat  pada lapisan face dan ampas sagu pada bagian core menyebabkan  daya  rekat  yang
rendah  antar  lapisan furnish sehingga beban  tidak  dapat  ditransfer    dengan sempurna  pada  seluruh  lapisan.  Mikael et  al .  (2015)  menyatakan  semakin seimbang  (seragam)  komposisi  partikel yang digunakan, maka keteguhan
rekatnya akan semakin kuat. Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai keteguhan rekat internal akan mengalami peningkatan dengan bertambahnya  rasio  asam  sitrat.  Sejalan dengan  penelitian  Wiwit et  al .  (2019) yang menyatakan bahwa nilai keteguhan rekat internal meningkat pada rasio asam sitrat-sukrosa (75/25). Widyorini (2011) menyatakan bahwa nilai keteguhan rekat internal papan partikel dipengaruhi oleh jenis  partikel  dan  kadar  perekat.  Nilai rerata  keteguhan  rekat  internal  papan partikel disajikan pada Gambar 8.
73,2513 161,4350 135,8524 97,5960 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 Komposisi Lapisan K et egu h an P at ah /M OR (k g/cm 2 ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat Sukrosa Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 82 kg/cm 2 )
Vol. 9 (2): 271 – 284
Gambar 8. Nilai Rerata Keteguhan Rekat Internal (IB) Papan Partikel dari Ampas dan  Serat  Kulit  Batang  Sagu  (The  average internal  bonding of particleboard made from dregs and sago stem bark fibers)

## Kuat Pegang Sekrup
Hasil  penelitian  menunjukkan  nilai rerata kuat pegang sekrup papan partikel berkisar antara 43,8725– 66,1930
kg/cm2. Hasil analisis keragaman menunjukkan rasio asam sitrat – sukrosa berpengaruh sangat nyata terhadap kuat pegang  sekrup  papan  partikel.  Secara keseluruhan  nilai  kuat  pegang  sekrup papan partikel dengan lapisan face (serat kulit batang sagu) yang tebal menghasilkan nilai yang tinggi dibanding  dengan  papan  partikel  dari ampas  sagu.  Hal  ini  disebabkan  adanya ikatan antar serat yang kuat menjadikan papan  partikel  lebih  kuat,  sehingga
papan partikel dengan lapisan face yang tebal mudah untuk menahan sekrup. Hal ini  sejalan  dengan  hasil  penelitian Handayani et al. (2019) yang
menyatakan nilai keteguhan rekat internal papan partikel serat kulit batang sagu  telah  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003.
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup papan  partikel  yang  dihasilkan  sudah memenuhi  standar    JIS  A  5908-2003 type  8  yang  mensyaratkan  nilai  kuat pegang  sekrup  minimal  31  kg.  nilai rerata kuat pegang sekrup papan partikel disajikan pada Gambar 9.
0,0869 1,1271 1,2029 1,0553 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 Komposisi Lapisan K et egu h an Re k at I n te rn al ( k g/cm 2) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 1,5 kg/cm 2 )
Vol. 9 (2): 271 – 284
Gambar 9. Nilai Rerata Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel dari Ampas dan Serat Kulit Batang  Sagu (The  average  screw  holding  strength  of  particleboard  made from dregs and sago stem bark fibers)

## KESIMPULAN
Komposisi  lapisan  berpengaruh nyata terhadap kerapatan, daya serap air, keteguhan  rekat  internal  (IB)  dan  kuat pegang sekrup, sedangkan  rasio perekat asam  sitrat  sukrosa  berpengaruh  nyata terhadap  kadar  air,  daya  serap  air, pengembangan  tebal,  MOE,  MOR, keteguhan  rekat  internal  (IB),  dan  kuat pegang  sekrup.  Papan  partikel  terbaik terdapat  pada  perlakuan  a1b2  (papan partikel  dengan  komposisi  lapisan f/b70:c30  dan  rasio  asam  sitrat  sukrosa 25/75).

## SARAN
1. Perlu  adanya  pengaturan  ukuran partikel  yang  seimbang  antara lapisan face dan core papan partikel tiga lapis.
2. Perlu adanya penelitian lebih lanjut mengenai  keawetan  papan  partikel dari  ampas  dan  serat  kulit  batang sagu  terhadap  serangan  rayap  dan jamur pelapuk kayu.

## DAFTAR PUSTAKA
Bowyer JL, Shmulsky R, Haygreen JG. 2003.  Forest  Product  and  Wood Science  An  Introduction.  Fourth Edition. Lowa State Press.
[BPS]  Badan  Pusat  Statistik.  2018. Statistik Produksi Kehutanan
2018.  Jakarta.  Penerbit  Badan Pusat Statistik Indonesia. Denitasari  NA.  2011.  Briket  Ampas Sagu sebagai Bahan Bakar Alternatif.  Departemen  Kimia: Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor. Hakim L, Herawati E, Wistara NJ. 2011. Papan  Serat  Berkerapatan  Sedang Berbahan Baku Sludge Terasetilasi  dari  Industri Kertas. Jurnal Makara Teknologi 15: 123-
130.
Handayani GS, Dirhamsyah M, Nurhaida,  Setyawati  D.  2019. Sifata  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  Serat  Kulit  Batang  Sagu ( Metroxylon sago ROTTB.)
48,6799 66,1930 47,5718 43,8725 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Komposisi Lapisan K uat P egan g S ekr up ( kg /cm 2 ) 0/100 25/75 75/25 100/0 Perbandingan Asam Sitrat- Sukrosa Standar JIS A 5908-2003 Type  8 (Min 31 kg/cm 2 )
Berdasarkan Ukuran Serat. Jurnal Hutan Lestari . 7(1) : 541-550.
Idral  D,  Salim  M,  Mardiah  E.  2012. Pembuatan  bioetanol  dari  ampas sagu dengan proses hidrolisis asam dan menggunakan Saccharomyces cerevisiae. Jurnal  Kimia  UNAND 1(1)  : 34-39.
Japan  Industrial  Standard  [JIS].  2003.
Particleboard    A  5908.  Tokyo: Japanese Standard  Association.
Lamaming  J,  Othman  S,  Tamoko  S, Rokiah  H,  Norafizah  S,  Sato  M. 2013.  Influence  of  chemical components  of  oil  palm  on properties of binderless particleboard. J  Agric  Life  Sci .
8(3): 3358-3371.
Lestari M, Setyawati D, Nurhaida. 2018.
Karakteristik  Papan  Partikel  dari Ampas  Sagu  dan  Perekat  Asam Sitrat Berdasarkan Kerapatan Papan.  Jurnal  Hutan  Lestari  6(3): 428-437. Maulana S, Purusatama BD, Wistara NJ, Sumardi  I,  Febrianto  F.  2016. Pengaruh  Perlakuan  Steam  pada Strand dan Shelling Ratio Terhadap  Sifat  Fisis  dan  Mekanis Oriented  Strand  Board  Bambu. Jurnal  Ilmu  Teknologi  Kayu
Tropis 14(2)  : 136-143.
Nemli  G.  2003.  Effects  of  Some Manufacturing  Factors  on  the Properties of Particleboard Manufactured  from  Alder  (Alnus glutinosa  Subs.  Barbata). Turk  J.
Agric. For. 27: 99 – 104.
Nugroho  DW,  Tavita  GE,  Setyawati  D. 2018. Kualitas Papan Partikel Dari Kulit  Batang  Sagu  ( Metroxylon spp) Dengan Perekat Alami Asam Sitrat  :  Sifat  Fisik,  Sifat  Mekanik
dan  Keawaetan  Terhadap  Rayap Tanah Coptotermes  curvignathus Holmgren.Jurnal  Tengkawang.  8 (2) : 88 – 101.
Rofii MN, Widyorini R. 2012. Pengaruh Proporsi Lapisan dan Bahan Baku Terhadap  Sifat  Papan  Partikel Lapis  Tanpa  Perekat.  Seminar Nasional Mapeki XV, Makasar, 6- 7 November 2012. Hlm 141-149.
Suhaimi,  Setyawati  D,  Nurhaida.  2018.
Kualitas  papan  partikel  dari  serat kulit batang sagu (Metroxylon spp) dengan  perekat  alami  asam  sitrat berdasarkan  waktu  kempa. Jurnal Hutan Lestari 6(3) : 535-547.
Umemura  K,  Ueda  T,  Munawar  S.  S, Kawai  S.  2011.  Application  of citric  acid  as  natural  adhesive  for wood. Journal of Applied Polymer Science 123: 1991-1996.
Umemura  K,  Ueda  T,  Kawai  S.  2012. Characterization  of  wood-based molding  bonded  with  citric  acid. Journal wood sci 58: 38-45.
Umemura  K,  Sugihara  O,  &  Kawai  S. 2013.  Investigation  of  a  new natural  adhesived  composed  of citrid  acid  and  sucrose  for particleboard. Journal  of  Wood Science 59, 203-209.
Wesly  Y,  Dirhamsyah  M,  Setyawati  D, Nurhaida.  2019.  Kualitas  Papan Partikel  dari  Ampas  Batang  Sagu ( Metroxylon spp)  dengan  Perekat
Alami  Asam  Sitrat  :  Sifat  Fisik  , Mekanik, dan Keawetan Terhadap Rayap Tanah ( Coptotermes curvignathus Holmgren). Jurnal Hutan Lestari . 7(1) : 166-177.
Widyorini  R,  Prayitno  TA,  Yudha  AP, Setiawan  BA,  Wicaksono  BH.
2012.  Pengaruh  konsentrasi  asam
sitrat dan suhu pengempaan terhadap  kualitas  papan  partikel dari  pelepah  Nipah.  Universitas Gadjah Mada. Jurnal Ilmu Kehutanan 6(1) : 61-70. Widyorini  R,  Yudha  AP,  Prayitno  TA. 2011. Some Of The Properties Of Binderless Particleboard Manufactured From Bamboo. 2(2). Wiwit, Setyawati D,  Yani A, Nurhaida. 2019.  Sifat  Fisik  Mekanik  Papan Partikel dari Ampas Sagu (Metroxylon  spp)  Berdasarkan Ukuran Partikel dan Perbandingan Asam Sitrat-Sukrosa. Jurnal Hutan Lestari 7(1) : 220-228.