## PENAMBAHAN FLY ASH SEBAGAI SUBSITUSI SEMEN PADA MORTAR DAUR ULANG TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR
Tirta Sutrisno 1 , Suharwanto 2* , komarudin 3
Abstract
Mortar is a mixture of cement, sand or fine aggregate, and water commonly used for non- structural works, such as walls, plastering, laying ceramic tiles, laying riverbank stone foundations, etc. The factor that affects the compressive strength is the proportion or amount of cement in the mortar mixture. Therefore, cement has a very important role, but the cost of making cement is still relatively  expensive.  So  if  you  want  a  good,  sturdy  mortar,  it's  also  very  expensive.  One  way  to overcome this price point is to add a material in the form of fly ash. This study aims to determine the extent to which the improved quality of recycled mortar with the addition of fly ash, using a mixture ratio of 0%, 5%, 10%, 15%, and 20% at the age of 7, 14, and 28 days, after testing it is obtained The optimum average compressive strength using the percentage of fly ash mixture of 5% by weight of cement is 11.46 MPa to 13.88 MPa for various mixtures.
Keywords : Recycled Mortar, Fly Ash, Compressive Strength.

## Abstrak
Mortar adalah campuran semen, pasir atau agregat halus dan air yang biasa digunakan untuk pekerjaan  non  struktural,  seperti  dinding,  plesteran, peletakan  ubin  keramik,  pemasangan  pondasi batu tepi sungai, dll. Faktor yang mempengaruhi kuat tekan adalah proporsi atau jumlah semen dalam campuran  mortar.  Oleh  karena  itu,  semen  memiliki  peranan  yang  sangat  penting,  namun  biaya pembuatan semen masih relatif mahal. Jadi, jika Anda menginginkan mortar yang bagus dan kokoh, biayanya  juga  sangat  mahal.  Salah  satu  cara  untuk  mengatasi  titik  harga  ini  adalah  dengan menambahkan  material  berupa  fly  ash.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  sejauh  mana peningkatan  kualitas  mortar  daur  ulang  dengan  penambahan  fly  ash,  dengan  menggunakan perbandingan campuran 0%, 5%, 10%, 15% dan 20% pada umur 7, 14, dan 28 hari, setelah dilakukan pengujian  maka  didapatkan  kuat  tekan  rata-rata  yang  optimum  dengan  menggunakan  presentase campuran  abu  terbang  sebesar  5%  dari  berat  semen  yaitu  11,46  MPa  hingga  13,88  Mpa  untuk berbagai campuran.
Kata kunci: Mortar Daur Ulang, Fly Ash , Kuat Tekan.

## I. PENDAHULUAN
Pada  era  saat  ini,  renovasi  dan pembongkaran  bangunan  terjadi  peningkatan yang diakibatkan oleh keinginan penggantian bentuk,  fungsi,  dan  penyesuaian  model  atau arsitektur  yang  diinginkan  oleh  pemilik bangunan. Selain itu, bangunan tua atau yang telah  rapuh  dan  mengalami  kerusakan  juga sebagai penyebab pembongkaran.
Pembongkaran  bangunan  tersebut  akan menimbulkan limbah kontruksi dan timbunan sampah  kontruksi,  yang  cukup  besar,  salah satunya adalah limbah plesteran dinding. Pada umumnya  limbah  plesteran  dinding  tidak dimanfaatkan  dan  sebagian  besar  dibuang begitu  saja  dilahan  terbuka,  atau  hanya
digunakaan  sebagai  bahan  urugan.  Dengan demikian  limbah  plesteran  dinding  menjadi limbah  atau  sampah  yang  tidak  berharga. penelitian  ini,  limbah  tersebut  dimanfaatkan sebagai agregat halus sebagai pengganti pasir. Pemanfaatan  material  ini  disebut  sebagai agregat halus daur ulang dan diharapkan dapat bermanfaat, sehingga limbah plesteran tersebut  menjadi bergunan dan dapat mempunyai nilai ekonimis, karena tidak perlu membeli pasir sebagai salah satu bahan dasar pembutan mortar.
Mortar merupakan campuran yang terdiri dari agregat halus (pasir), air dan semen pada proposi tersebut sebagai pengikat. Penerapan mortar  lebih  cenderung  pada  pekerjaan  non -
1,2,3 Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Wiralodra, Indramayu 45213
Email : suharwanto.ft@unwir.ac.id
struktural  seperti  plesteran  dinding,  perekat pasangan  batu  bata,  spesi  pada  batu  kali, plesteran  pada  pemasangan  keramik,  dan sebagainya  [2].  Kualitas  mortar  sangat  perlu ditingkatkan, maka untuk dapat meningkatkan kualitas mortar tersebut pada bahan penyusun mortar  dapat  diberikan  bahan  alternatif  lain yang  mampu  menghasilkan  sifat  fisik  dan mekanik yang lebih baik [3] .
Penerapan  campuran  mortar    dalam pelaksanaan  di  lapangan  masih  cenderung tidak berubah karena masih banyak masyarakat yang menggunakan semen portland  sebagai  bahan  pengikat  utamanya [4],  semen  portland  adalah  suatu  bahan pengikat yang terdiri dari kalsium silikat yang bersifat hidrolis [7].  Kajian pemanfaatan atau limbah plesteran tersebut dapat meningkatkan mutu  daur  ulang  dalam  hal  ini  mortar, sehingga  layak  untuk  dimanfaatkan  kembali, yaitu dengan menggunakan bahan tambah Fly Ash .  Fly  ash  merupakan  bahan  hasil pembakaran batu bara pada tungku pembangkit listrik tenaga uap yang berbentuk halus, bundar dan bersifat pozolanik. Fly Ash mempunyai  butiran  yang  sangat  halus,  dan lolos  ayakan  NO.  325  (45  mikron)  5  -27%, dengan spesific gravity antara 2,15  - 2,8 dan berwarna  abu-abu  kehitaman.  Sifat  proses pozzolanic dari  Fly  Ash mirip  dengan  bahan semen. penggunaan   fly ash dalam campuran menunjukan   kenaikan kuat tekan yang lebih lambat  dibandingkan  dengan      campuran beton  yang  menggunakan  semen  [6] . Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk Meninjau nilai kuat tekan Mortar daur ulang dengan adanya penambahan Fly  Ash dengan  presentase  0%, 5%, 10%, 15%, 20%.

## II. METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan yaitu
eksperimen  di  laboratorium  Teknik  Sipil Universitas Wiralodra. Dalam penelitian kali ini  benda  uji  yang  dibuat  berbentuk  kubus dengan  diameter  5  x  5  x  5  cm  mortar  daur ulang.  Tipe  mortar  normal  N,  tipe  mortar normal  S  dan  tipe  normal  M  dilakukan pengujian  tanpa  adanya  campuran  bahan tambah Fly Ash (0% Fly Ash) dengan fas 0,5 dan fas 0,6. Mortar daur ulang tipr N, tipe S dan  tipe  M  terdiri  dari  beberapa  variasi campuran  bahan  tambah  Fly  Ash  (0%  5% 10% 15% dan 20%) dari berat semen. Jumlah benda  uji  terdiri  daari  3  waktu  lamanya
perendaman semple, yaitu 7 hari,14 hari, dan 28 hari sehingga untuk benda uji tiap smple 9 buah.  Sehingga  total  benda  uji keseluruhan dalam penelitian ini ada 324 benda uji/semple

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengujian Saringan Gradasai
Pengujian analisa  saringan  terdiri atas  2 macam,  yaitu  pengujian  analisa  saringan agregat halus dari pasir normal dan pengujian analisa saringan agregat halus dari pasir daur ulang. Berikut adalah grafik analisa saringan agregat pasir halus dan pasir daur ulang

## Gambar 1 . Grafik Gradasi Agregat Halus
Dari hasil grafik pengujian agregat halus di  atas  baik  untuk  agregat  pasir  normal  dan pasir daur ulang masuk pada daerah II, yaitu masuk  kategori  pasir  sedang  dan  memenuhi syarat sebagai bahan campuran mortar untuk agregat halus menurut SNI 03-1968-1990.

## Berat Jenis Dan Penyerapan Air
Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  terdiri dari  3  macam,  yaitu  Berat  Jenis  dan Penyerapan Air Pasir Normal, Berat Jenis dan Penyerapan  Pasir  Daur  Ulang,  berat  jenis semen.
Tabel  1. Hasil Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air No Pengujian Berat Jenis 1 Pasir Alam 2,5 2 Pasir Daur Ulang 1,8 3 Semen 3,1
Dari hasil uji berat jenis dan penyerapan air Berat jenis pasir normal 2,5 lebih besar dari pada  berat  jenis  pasir  daur  ulang  1,8  karena pasir  daur  ulang  mengandung  butiran  semen bekas sehingga penyerapan airnya lebih besar dari pada pasir norma.
100 100 90 59 30 10 100 90 75 55 35 8 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.1 1 10 Diameter saringan (mm) DAERAH II Batas Atas Batas Bawah Pasir Normal

## Pengujian Kadar Air
Pengujian kadar air agregat halus daur ulang didapatkan nilai 8,53 sedangkan pasir alam didaptkan dengan nilai 11,71 ada selisih yang cukup besar dalam pengujian kadar air karena material pasir daur ulang lebih kering disebabkan pasir daur ulang ada kandungan semen  dan  matrial  organic  yang  udah tercampur  sehingga  dapat  mempengarui kadar airnya.

## Perhitungan  Proporsi  Campuran  Mortar Normal
Berdarkan  hasil  perhitungan  tersebut, komposisi  kandungan  material  pembentuk mortal  normal  dapat  dilihat  pada  tabel  di bawah ini.
Tabel  2. Hasil Perhitungan Kandungan Bahan Dasar Mortar Normal
Bahanbahan Mortar Tipe N FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe S FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe M FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe N FAS 0,6 (gr) Mortar Tipe S FAS 0,6 (gr) Mortar Tipe M FAS 0,6 (gr) Pasir 1886 1857 1828 1886 1799 1769 Semen 309 323 337 309 313 329 Air 155 162 169 186 188 196

## Perhitungan  Proporsi  Campuran  Mortar Daur Ulang
Berdarkan  hasil  perhitungan  tersebut, komposisi  kandungan  material  pembentuk mortal  normal  dapat  dilihat  pada  tabel  di bawah. Tabel  3. Hasil Perhitungan Kandungan Bahan Dasar Mortar Daur Ulang Bahanbahan Mortar Tipe N FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe S FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe M FAS 0,5 (gr) Mortar Tipe N FAS 0,6 (gr) Mortar Tipe S FAS 0,6 (gr) Mortar Tipe M FAS 0,6 (gr) Pasir 1402 1380 1359 1.402 1337 1314 Semen 309 323 337 309 313 326 Air 155 162 169 186 188 196

## Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Mortar  Daur Ulang
Kuat  tekan  Mortar  daur  ulang  terbagi atas  2  percobaan  Fas,  kuat  tekan  mortar dengan  Fas  0,5  dan  0,6.  Kuat  tekan  mortar
daur ulang dengan fas 0,5 terdiri atas 3 Tipe Mortar  yaitu,  mortar  tipe  N,  mortar  tipe  S, mortar  Tipe  M.  berikut  adalah  hasil pengujian kuat tekan mortar dengan Fas 0,5:
Tabel  4. Hasil Kuat Tekan Mortar Daur Ulang dengan FAS 0,5
Penambahan Fly Ash Umur Mortar Mortar Tipe N Mortar Tipe S Mortar Tipe M FA 0% 7 9,20 9,54 9,96 14 9,47 10,66 11,50 28 10,76 11,54 12,12 FA 5% 7 9,46 10,64 11,52 14 10,46 11,54 11,96
Gambar 2. Kurva perbandingan kuat tekan beton terhadap kandungan Fly Ash pada umur 28 hari untuk tipe N 28 11,46 11,90 12,52 FA 10% 7 9,60 10,66 11,68 14 10,48 11,62 12,16 28 11,73 12,13 12,70 FA 15% 7 9,82 10,74 11,82 14 11,26 11,68 12,25 28 12,02 12,43 12,93 FA 20% 7 10,91 10,82 11,94 14 11,54 11,82 12,94 28 12,13 13,75 13,88 Tabel  5. Hasil Kuat Tekan Mortar Daur Ulang dengan FAS 0,6 Penambahan Fly Ash Umur Mortar Mortar Tipe N   Mortar Tipe S Mortar Tipe M FA 0% 7 8.03 9,67 9.89 14 9,77 10,87 10,23 28 10,52 11,26 11,07 FA 5% 7 9,28 10,32 10,67 14 10,11 11,27 11,79 28 11,11 11,46 12,43 FA 10% 7 9,43 10,45 10,74 14 10,31 11,41 11,83 28 11,17 12,02 12,02 FA 15% 7 10,20 10,56 10,94 14 10,67 11,77 12,02 28 11,23 12,12 12,63 FA 20% 7 10,65 10,91 11,29 14 10,74 11,91 12,10 28 11,42 12,21 12,87
Perbandingan  Kuat  Tekan  Mortar  Daur Ulang  Pada  Umur  28  Hari  Terhadap  Nilai Prosentase Kandungan
Hasil  uji  eksperimental  terhadap  kuat  tekan mortar selanjutnya ditinjau dari segi perbandingan nilai kuat tekan pada umur 28, sebagaimana diperlihatkan pada Gambar 4 .
Gambar 2 memperlihatkan bahwa kuat tekan mortar daur ulang tipe N variasi 0% kuat tekan fas 0,6 yaitu 10,76 MPa lebih besar dari pada fas 0,5 yaitu 10,52 MPa, tetapi masih dibawah kuat tekan mortar normal. Pada persentase 5% dengan danya proses kimia dari Fly Ash kuat tekan  mortar  daur  ulang  dengan  fas  0,5 meningkat menjadi 11,46 MPa melebihi dari kuat tekan mortar normal, tetapi untuk mortar daur  ulang  dengan  FAS  0,6  masih  dibawah mortar daur ulang namun tetap meningkat dari pada nilai kuat tekan mortar daur ulang tanpa adanya  Fly  Ash.  Pesentase  10%,  15%  dan 20% akibat semakin banyaknya campuran Fly Ash yang terkandung nilai kuat tekan mortar daur ulang semakin tinggi dan melebihi kuat tekan normal. Secara keseluruhan mortar daur
6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 0 5 10 15 20 Kandungan Fly Ash ( % ) ASTM DU 0,5 DU 0,6 Normal 0,5
Normal 0,6
Gambar 3 . Kurva perbandingan kuat tekan beton terhadap kandungan fly ash pada umur 28 hari untuk tipe S
Fly Ash  pada umur 28 hari untuk tipe S
Gambar 4 . Kurva perbandingan kuat tekan beton terhadap kandungan fly ash pada umur 28 hari untuk tipe M
Fly Ash  pada umur 28 hari untuk tipe S
ulang  tipe  N  melebihi  kuat  tekan  yeng ditetapkan oleh ASTM Gambar diatas memperlihatkan bahwa  kuat  tekan  mortar  daur  ulang  tipe  S variasi 0% kuat tekan fas 0,5 yaitu 11,54 MPa lebih  besar  dengan  fas  0,6  yaitu  11,26  MPa, tetapi  masih  dibawah  kuat  tekan  mortar normal.  Pada  persentase  5%  dengan  danya proses  kimia  dari  Fly  Ash kuat tekan  mortar daur ulang dengan fas 0,5 meningkat menjadi 11,90  MPa  melebihi  dari  kuat  tekan  mortar normal, tetapi untuk mortar daur ulang dengan FAS  0,6  masih  dibawah  mortar  daur  ulang namun  tetap  meningkat  dari  pada  nilai  kuat tekan mortar daur ulang tanpa adanya Fly Ash. Pesentase 10%, 15% dan 20% akibat semakin banyaknya campuran Fly Ash yang terkandung nilai kuat tekan mortar daur ulang semakin  tinggi  dan  melebihi  kuat  tekan normal. Secara keseluruhan mortardaur ulang tipe  N  melebihi  kuat  tekan  yeng  ditetapkan oleh ASTM.
memperlihatkan bahwa nilai kuat tekan pada umur  28  hari  dengan  campuran  Fly  Ash  0%
dan  5%  masih  dibawah  kuat  tekan  normal sedangkan pada camputan Fly Ash 10%,15% dan  20%  melebihi  luat  tekan  mortar  normal reaksi  kimia  yang  terjadi  akibat  adanya camuran  Fly  Ash  meningkatkan  nilai  kuat tekan. Namun secara keseluruhan nialai kuat tekan mortar daur ulang belum memenui dari nilai  kuat  tekan  ASTM  mortar  tipe  M  yaitu 20.00  Mpa.  Memperlihatkan  bahwa  kuat tekan  mortar  daur  ulang  tipe  M  pada presentase 0% Fly Ash kuat tekan paling besar dengan  Fas  0,5  yaitu  12.12  Mpa,  presentase 5%  Fly  Ash  kuat  tekan  paling  besar  dengan Fas 0,5 yaitu 12.52 Mpa, presentase 10% Fly Ash  kuat  tekan  paling  besar  dengan  Fas  0,5 yaitu 12.70 Mpa, presentase 15% Fly Ash kuat tekan paling besar dengan Fas 0,5 yaitu 12,93 Mpa,  presentase  20%  Fly  Ash  kuat  tekan paling besar dengan Fas 0,5 yaitu 13,88 Mpa,

## Pembahasan
Hasil  pengujian  kuat  tekan  pada variasi  campuran  mortar  dengan  kandungan Fly  Ash atau  abu  terbang  dari  mulai 0%,5%,10%,15% dan 20% adalah dari mulai 11,94  MPa  hingga  13,88  Mpa.  demikian jumlah semen dalam mortar sangat mempengaruhi  besarnya  kuat  tekan  yang dibukttikan  dengan  nilai  kuat  tekan  dengan FAS 05 lebih tinggi dari FS 0.6. mortar yang baik  harus  mempunyai  sifatsifat  sebagai berikut:  murah,  tahan  lama  (awet),  mudah dikerjakan  (diaduk,  diangkut,  dipasang, diratakan), melekat dengan baik dengan batu, cepat  kering/keras,  tahan  terhadap  rembesan air, tidak  timbul  retak-retak  setelah  dipasang [5].  Campuran  fly  ash  diperoleh  nilai  yang paling optimum yaitu 20% dengan nilai kuat tekan 13,88 Mpa. Dengan begitu Penambahan fly  ash  pada  mortar  berbahan  ikat  semen portland juga menjadikan mortar lebih kedap air,  ini  dikarenakan  selain  berfungsi  sebagai bahan ikat fly ash juga berfungsi sebagai filler [1].

## IV. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan mortar dengan penambahan fly ash yang telah dilakukan  didapatkan  hasil  yang  bervariasi, tetapi  nilai  yang  paling  optmimum  dengan
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 0 5 10 15 20 Kandungan Fly Ash ( % ) ASTM DU 0,5 DU 0,6 Normal 0,5 Normal 0,6 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0 5 10 15 20
Kandungan Fly Ash ( % ) ASTM DU 0,5 DU 0,6 Normal 0,5 Normal 0,6
penambahan  20%  fly  ash  yaitu  13.88  Mpa dengan nilai Faktor Air Semen (FAS) 0.5

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Maryoto,  “ Pengaruh  Penggunaan Hight Volume Fly Ash Pada Kuat Tekan Mortar, ” No. 1, Pp. 103–114, 2001.
[2] Badan  penelitian  dan  Pengembangan PUPR, Standar  dan  Pedoman  Bahan Konstruksi  Bangunan  dan  Rekayasa Sipil . Jakarta, Indonesia, 2017.
[3]  D.  Y.  Simanullang,  “ Pasir  Apung Dengan  Bahan  Tambah  Fly  Ash  Dan Conplast  Dengan  Perawatan  (Curing) ,” J. Tek. Sipil dan Lingkung., vol. 2, no. 4, pp. 621–631, 2014.
[4] M. D. Koraira, “ Pengaruh Penambahan Fly Ash Dalam Campuran Beton Sebagai Subsitusi Semen Ditinjau Dari Umur dan Kuat  Tekan .,” PILAR J. Tek. Sipil, vol.
9, no. 2, 2013.
[5] R.  P.  Steenie  E,  Wallah,  “ Kuat  Tekan Mortar  Dengan  Menggunakan  Abu Terbang  (Fly  Ash)  Sebagai  Subtitusi Parsial Semen ,” Vol. 2, No. 5, Pp. 252–
259, 2014.
[6] Takim,  A.  Naibaho,  and  D.  Ningrum,
“ Pengaruh  Penggunaan  Abu  Terbang (Fly  Ash  )  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan Penyerapan  Air  Pada  Mortar ”  J.  Reka Buana, vol. 1, no. 2, pp. 91–100, 2016.
[7]  T. Teknologi Beton
Mulyono,.
Yogyakarta: Andi, 2004.