## PENGGUNAAN SERAT PELEPAH KELAPA SAWIT ASAL DUMAI SEBAGAI BAHAN TAMBAH PEMBUATAN BATAKO SERAT
Zainuri 1 , Gusneli Yanti 2 dan Shanti Wahyuni Megasari 3
1,2,3 Universitas Lancang Kuning, Jl. Yos Sudarso Km. 08 Pekanbaru 28265. Corresponding author : zainuri@unilak.ac.id

## Abstrak
Pendataan BPS tahun 2014 terhadap perkebunan kelapa sawit di Provinsi Riau menyatakan bahwa perkebunan kelapa sawit yang dimiliki oleh Provinsi Riau sangat luas yaitu 2.399.172 hektar. Potensi limbah kering pelepah kelapa sawit dapat  mencapai  89.479.518,912  ton/tahun.  Serat  dapat  digunakan  sebagai  bahan  tambah  untuk  membuat  material bangunan,  sehingga  sangat  dimungkinkan  pemakaian  serat  pelepah  kelapa  sawit  sebagai  bahan  tambahan  dalam pembuatan  batako.  Tujuan  penelitian  ini  untuk  menemukan  variasi  campuran  pembuat  batako  serat  dengan  bahan tambahan  serat  pelepah  kelapa  sawit  yang  berasal  dari  Dumai  terhadap  nilai  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  sesuai standar  mutu  SNI.  Hasil  penelitian  di  laboratorium  yang  meliputi  pembuatan  produk  jadi  yaitu  batako  normal  dan batako  serat,  mengukur  nilai  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  batako  diuraikan  sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang dilakukan. Kesimpulannya adalah J ob mix batako serat yang komposisi semen 2,7168 kg; pasir beton 8,1510 kg; pasir urug 5,4342 kg; air  0,1000 lt; serat  1% (0,0272 kg), serat  3% (0,815 kg), serat  5% (0,1358 kg)  menghasilkan 7 buah batako (20x10x6)  cm. Batako serat  yang berasal dari Dumai dengan  nilai  kuat tekan rata-rata pada penambahan serat 1%,  3%  dan  5%  berturut-turut  adalah  110,80  kg/cm;  79,30%  dan  57,57  kg/cm 2 .  Penyerapan  air  batako  serat  yang berasal dari Dumai lebih rendah dari batas maksimum yang digariskan SNI berturut-turut 3,0%; 3,60% dan 4,1% pada penambahan  serat  1%,  3%  dan  5%.  Temuan  penelitian  ini  adalah  bahwa  nilai  kuat  tekan  dan  penyerapan  air  batako serat yang berasal dari Dumai lebih baik pada penambahan serat 1% dari berat semen yang memenuhi persyaratan mutu SNI.
kata kunci: batako, serat, kuat tekan

## PENDAHULUAN
Pendataan  BPS  (2014)  terhadap  perkebunan kelapa  sawit  di  Provinsi  Riau  menyatakan  bahwa perkebunan  kelapa  sawit  yang  dimiliki  oleh Provinsi  Riau  sangat  luas  yaitu2.399.172  hektar. Selain  menghasilkan  buah  kelapa  sawit  yang merupakan  komoditi  primadona,  perkebunan kelapa  sawit  juga  memproduksi  limbah  pelepah setiap  harinya.  Pelepah  kelapa  sawit  hasil pendodosan  ketika  menurunkan  buah  biasanya dibiarkan menumpuk dengan harapan lambat laun akan hancur sendiri.
Setiap 1 hektar lahan perkebunan kelapa sawit dapat  ditanami  148  pohon  kelapa  sawit  dan  bila sudah  cukup  umur  pendodosan  dilakukan  2  kali sebulan.  Setiap  pendodosan  menggugurkan  2 pelepah  sawit.Setiap  hektar  lahan  perkebunan sawit  menghasilkan  limbah  pelepah  kelapa  sawit kering  sebesar  3,108  ton/bulan  atau  37,296 ton/tahun sesuai perhitungan Devendra (1990). Itu artinya,  dengan  luas  perkebunan  sawit  2.399.172 hektar, limbah yang dihasilkan sebesar 89.479.518,912 ton/tahun.Dengan demikian dapat diperkirakan  jumlah  limbah  pelepah  kelapa  sawit dalam setahun di Provinsi Riau.
Diameter batang kelapa sawit berkisar 35 cm - 60  cm.  Setiap  tahun  batang  kelapa  sawit mengalami pertambahan panjang berkisar 35 cm - 45  cm.  Batang  kelapa  sawit  baru  terlihat  jelas setelah  berumur  9  tahun,  ketika  pelepah-pelepah daun  yang  menempel  pada  batang  kelapa  sawit mulai  terlepas  satu  per  satu,  demikian  menurut Hadi (2004).
Limbah  pelepah  kelapa  sawit  tersebut  masih bisa  dimanfaatkan.  Beberapa  penelitian  telah dilakukan  untuk  memanfaatkan  limbah  pelepah kelapa  sawit,  baik  sebagai  makanan  tambahan bagi ternak, maupun sebagai bahan baku pembuat produk  konstruksi  yang  berdaya  guna  lainnya. Hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh Ginting,  dkk.  (2014)  adalah  bahwa  kuat  tekan terbesar  diperoleh  pada  batako  pengisi  serat pelepah kelapa sawit dengan panjang serat 25 mm dan  kuat  tekan  sebesar  2,89  MPa.  Batako  yang dihasilkan  termasuk  ke  dalam  mutu  IV  SNI  03- 0349-1989. Sedangkan penelitian menurut Adibroto  (2014)  untuk  penambahan  serat  ijuk kekuatan  tekan  rata-rata  maksimum  hanya diperoleh  sebesar  323,98  kg/cm 2 yaitu  pada penambahan serat ijuk dengan panjang 3 cm  dan
persentase penambahan serat ijuk tersebut sebesar 2%.
Sifat fisik dan mekanik serat kelapa sawit yang diteliti  oleh  Intara  (2012)  menunjukkan  bahwa adanya harapan untuk menggunakan bahan kering dari serat pelepah kelapa sawit yang setara dengan kekuatan  rotan.  Dalam  dunia  konstruksi,  serat digunakan  sebagai  bahan  baku  atau  tambahan untuk  membuat  material  bangunan  seperti  eternit dan  beton  serat.  Dengan  demikian  sangat dimungkinkan  pemakaian  serat  pelepah  kelapa sawit  sebagai  bahan  tambahan  dalam  pembuatan material  konstruksi  yang  salah  satunya  adalah batako.  Untuk  itu  masih  diperlukan  penelitian agar  serat  pelepah  sawit  tersebut  berdaya  guna dan  batako  serat  yang  dihasilkan  memiliki keunggulan dari produk sejenis.
Penelitian  dilakukan  terhadap  penggunaan serat  pelepah  kelapa  sawit  sebagai  bahan tambahan pada pembuatan batako yang selanjutnya  akan  disebut  sebagai  batako  serat. Tujuan  penelitian  ini  untuk  menemukan  variasi campuran  pembuat  batako-serat  dengan  bahan tambahan serat pelepah kelapa sawit yang berasal dari  Dumai  terhadap  nilai  kuat  tekan  batako  dan penyerapan air yang paling optimal sesuai standar mutu SNI 03-0349-1989.

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian ini adalah metode eksperimental  dan  riset  laboratorium.  Hasil penelitian di laboratorium yang meliputi pembuatan  produk  jadi  yaitu  batako  normal  dan batako  serat,  mengukur  nilai  kuat  tekan  dan penyerapan  air  batako  diuraikan  sesuai  dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan.  Pembuatan batako  dilakukan  di  laboratorium  atau  tempat kerja khusus agar produk yang dibuat terjaga dari berbagai gangguan dan kendala teknis.
Pelepah kelapa sawit diperoleh dari perkebunan rakyat yang ada di Dumai. Pemisahan serat dilakukan secara manual dengan menggunakan  bahan  kimia  NaOH,  pemisahan dengan  cara  ini  menghasilkan  serat  yang  utuh (tidak pecah-pecah) dan kaku dengan warna agak kemerahan. Serat pelepah kering dipotong-potong dengan  ukuran  ±2  cm  sebelum  digunakan  dalam campuran  batako.  Menurut  Mulyono  (2003)  serat yang  digunakan  umumnya  berupa  batang-batang dengan  ukuran  5  -  500  µm  dengan  panjang  lebih kurang 25 mm. Sedangkan menurut Tjokrodimuljo  (1994)  panjang  serat  untuk campuran  beton  umumnya  sekitar  25  mm  -  100 mm.

## BAHAN DAN ALAT
Penelitian  Widiastuti  (2015),  bahwa  serat pelepah  kelapa  sawit  dapat  dipisahkan  dengan menggunakan alat mekanik dekortikator (fisik/mekanik) yang  membutuhkan waktu  1 hari, perendaman dengan NaOH (kimia) membutuhkan waktu  4  hari,  dan  fermentasi  EM4  (biologi) selama  7  hari.  Serat  diperoleh  dengan  cara memisahkan  serat  yang  terikat  pada  pelepah kelapa  sawit.  Pelepah  kelapa  sawit  dibersihkan dari  daun  dan  lidi  serta  kulit  terluar  yang  keras. Langkah selanjutnya merendam pelepah di dalam larutan  NaOH.  Untuk  kebutuhan  pemisahan  serat tersebut  dibutuhkan  alat  perebus,  perendam  dan pemisah. Alat  perebus menggunakan kompor  dan panci metal dengan ukuran besar. Setelah pelepah sawit  direbus  dengan  air  biasa,  selanjutnya pelepah  tersebut  direndam  dalam  larutan  NaOH selama  kurang  lebih  empat  hari  atau  sampai pelepah lembut dan untuk kegiatan ini dibutuhkan ember.  Sikat  besi  digunakan  untuk  memisahkan serat  dari  jaringan  ikat  dibantu  talenan  sebagai alas.
Bahan-bahan  pembuat  batako  terdiri  dari semen  dengan  jenis  PCC  ( Portland  Composite Cement )  type  I  produksi  PT.  Semen  Padang, agregat  halus  berupa  pasir  beton  dan  pasir  urug yang  berasal  dari  kabupaten  Kampar,  serta  air yang  digunakan  berasal  dari  air  tanah  yang terdapat  di  daerah  sekitar  laboratorium/tempat kerja dengan kualitas air yang baik dan bebas dari bahan  pencemar  (polutan).  Serat  pelepah  kelapa sawit  digunakan  sebagai  bahan  tambah.  Porsi serat  disesuaikan  dengan  berat  semen  yang digunakan.
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini dipisahkan  sesuai  tahapan  pembuatan  batako. Peralatan  tersebut  dapat  dikelompokkan  sebagai berikut:
a. Peralatan  pembuatan  serat  terdiri  dari  palu kayu, ember, sisir kawat, golok, pisau.
b. Peralatan  pembuatan  batako  terdiri  dari  alat pengaduk/mesin  molen,  gerobak  dorong, sekop, cangkul, sendok semen,
ayakan/saringan pemisah agregat
berdasarkan  ukuran,  alat  pengepres  batako, gelas  ukur,  mesin  pengguncang  saringan ( Sieve  shaker ),  timbangan  ketelitian  0,1% dari berat contoh, tongkat pemadat berfungsi untuk memadatkan campuran batako.
c. Peralatan  laboratorium  adalah Concrete Compression  Machine ,  bak  rendaman,  oven, piknometer dengan kapasitas 1000 ml.

## 1. Jobmix dan Uji yang Dilakukan
Uji  awal  yang  dilakukan  adalah  menguji  serat yang  diperoleh  dari  pelepah  kelapa  sawit.  Uji dilakukan  terhadap  serat  berdasarkan  sifat  fisik dan  kimia.  Uji  serat  kering  dari  pelepah  kelapa sawit dilakukan di laboratorium khusus serat yaitu di  Balai  Besar  Teksil  di  Bandung  untuk menentukan karakteristik serat yang digunakan.
Batako  konvensional  hanya  berbahan  semen beton,  pasir  dan  sedikit  air.  Pada  penelitian  ini, pasir  yang  digunakan  terdiri  dari  dua  jenis  yaitu pasir  beton  dan  pasir  urug.  Pengalaman  dari pengusaha  batako  menemukan  bahwa  pemakaian pasir  urug  sangat  membantu  dalam  proses pencetakan  batako  danpenghematan  biaya  tanpa menurunkan  kualitas.  Pertimbangan  tersebut  juga dipakai  pada  penelitian  ini.  Penambahan  serat mempertimbangkan  berat  semen  yang  digunakan dalam  campuran.  Komposisi  bahan  dasar  yang digunakan  adalah  1  semen  :  5  pasir,  sehingga jobmix yang  akan  digunakan  adalah  1  semen  :  3 pasir  beton  :  2  pasir  urug  ditambah  serat  pelepah kelapa  sawit.  Serat  pelepah  kelapa  sawit  yang digunakan dengan tiga takaran yang berbeda yaitu 1%, 3% dan 5% dari berat semen yang digunakan.
Setelah  batako  serat  dibuat  dan  dibiarkan mengering  dengan  sempurna  pada  suhu  ruangan selama  28  hari.  Perawatan  khusus  dilakukan dengan  penyiraman  air  setiap  hari  pada  minggu pertama. Selanjutnya dilakukan uji penyerapan air dan  uji  kuat  tekan  batako  serat  yang  dijadikan benda uji.

## 2. Formulasi
Standar  mutu  yang  digunakan  untukmengukur kelayakan  produk  batako  dengan  penambahan serat  pelepah  kelapa  sawit    adalah  Standar Nasional  Indonesia(SNI).    Syarat  fisis  dari  bata beton pejal sesuai  dengan yang diisyaratkan oleh SNI  03-0349-1989tersebut  dapat  dilihat  dalam tabel berikut ini.
Tabel 1 : Syarat fisis bata beton pejal
Syarat Fisis Mutu Bata Beton I II III IV Kuat tekan rerata min. (kg/cm 2 ) 100 70 40 25 Kuat tekan masing benda uji min (kg/cm 2 ) 90 65 35 21 Penyerapan air, maks (%) 25 35 - -
Beberapa formulasi yang menjadi rumus dalam perhitungan batako serat dipakai untuk
memperoleh hasil pengujian. Sifat fisik dan kimia serat  pelepah  kelapa  sawit  yang  digunakan,  nilai kuat  tekan  batako  serat  serta  penyerapan  air produk  diketahui  dengan  melakukan  serangkaian pengujian  di  laboratorium.  Sifat-sifat  fisik  dan kimia  serat,  kuat  tekan  batako  serat  serta penyerapan  air  batako  serat  yang  akan  diperiksa adalah :
a. Pengujian kuat lentur
3 D 3.14 L . P 8. 
 ..................................... .....(1)
b. Pengujian daya resapan
k k j a M M M W % 100 .   .................... (2)
Keterangan : Wa = Water absorption (%) Mk  = Masa benda di udara (gram)
Mj  = Masa benda dalam kondisi permukaan jenuh (gram)
c. Pengujian kadar air berat jenis
d. Batako  yang  telah  siap  untuk  dilakukan pengujian kuat tekan dengan rumus :
A p ' fc  ...............................................(3)
e. Melakukan  pengujian  penyerapan  air  batako dengan rumus :
% 100 (%) x M M M Penyerapan k k b   ..(4)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Hasil Penelitian
Hasil akhir yang menjadi sasaran penelitian ini adalah komposisi serat pelepah kelapa sawit yang optimal  sebagai  tambah  pada  pembuatan  batako seratdengan  indikator  nilai  kuat  tekan  dan penyerapan  air  batako  serat  yang  memenuhi standar  mutu  SNI.  Beberapa  uji  dilakukan  dan hasil  pengujian  tersebut  dibahas  pada  bagian berikut ini.

## 2. Hasil  uji  laboratorium  serat  pelepah kelapa sawit
Sifat fisik serat pelepah kelapa sawit yang diuji meliputi kuat tarik, kuat mulur dan diameter serat dari  dua  macam  sampel  serat  yang  diuji.  Sifat kimia serat pelepah kelapa sawit yang diuji adalah berat jenis, kadar lembab Moisture Content (MC) dan kadar lembab Moisture Regain (MR).
Tabel 2 : Sifat fisik serat pelepah Asal Serat Kuat Tarik (gr/hl) Mulur (%) Diameter (mm) Dumai 3890 6,58 0,74
Kuat  tarik  serat  pelepah  kelapa  sawit  diuji mengikuti kaidah SNI 7650:2010.
Hasil  pemeriksaan  laboratorium  terhadap  sifat kimia  serat  pelepah  kepala  sawit  tertera  dalam tebel berikut.
Tabel 3 : Sifat kimia serat pelepah Asal Serat Berat Jenis Lembab (MC) (%) Lembab (MR) (%) Dumai <0,087- 1,199 9,8 10,9

## 3. Hasil pengujian pasir
Ada  dua  jenis  pasir  yang  digunakan  pada pembuatan  batako  serat  pelepah  kelapa  sawit yaitu pasir beton dan pasir urug yang berasal dari Kabupaten Kampar.
Penambahan  pasir  urug  dilakukan  dengan pertimbangan  pengalaman  beberapa  pengusaha batako dan uji coba untuk mendukung pengalaman tersebut. Pasir urug yang mengandung sedikit lempung membantu pengikatan bahan sehingga begitu selesai pencetakan batako aman untuk langsung diangkat tanpa resiko pecah atau patah. Bila menggunakan pasir  beton  saja,  terkadang  batako  mengalami pecah atau patah ketika dipindahkan sesaat setelah dicetak.Hasil  pemeriksaanlaboratorium  tersebut terlihat pada tabel berikut ini.
Tabel 4 : Hasil pasir beton dan urug
Uraian Satuan Pasir Beton Pasir Urug Zona Kadar organik Kadar lumpur Bj kering Bj SSD Bj semu Kadar air Penyerapan - - % gr/cm 3 gr/cm 3 gr/cm 3 % % Zona 3 No. 2 0,31 1,76 1,79 1,82 5,77 1,70 Zona 3 No. 2 1,65 1,21 1,22 1,22 4,30 0,98

## 4. Jobmix desain
Perbandingan bahan utama batako serat yaitu 1 :  5  antara  semen  dengan  pasir.  Ada  2jenis  pasir yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  pasir beton  dan  pasir  urug.Dimana  pasir  yang digunakan  ditentukan  dengan  perbandingan  3 pasir  beton  :  2  pasir  urug.  Perbandingan  bahan
utama  batako  serat  tersebut  menjadi  1  semen  :  3 pasir  beton  :  2 pasir  urugditambahkan  sedikit  air. Perbandingan  dilakukan  berdasarkan  berat  bahan dan bukan berat volume bahan.
Tabel 5 : Job mix desain untuk 6 sampel Bahan Jumlah Bahan Keterangan Semen Pasir beton Pasir urug Air Serat : 1% 3% 5% 2,7168 kg 8,1510 kg 5,4342 kg 0,1000 lt 0,0272 kg 0,0815 kg 0,1358 kg Semen Padang Kab. Kampar Kab. Kampar Kota Pekanbaru Dumai dalam keadaan kering
Ukuran cetakan batako yang digunakan adalah 20  cm  x  10  cm  x  6  cm. Jobmix untuk  1  cetakan tanpa  serat  adalah  semen  0,4528    kg,  pasir  beton 1,3585  kg,  pasir  urug  0,9057  kg,  air  0,0167  liter. Jobmix yang  dirancang  dan  sesuai  dengan kebutuhan  penelitian  yaitu  diperkirakan  setiap sampel  dibutuhkan  sekurang-kurangnya  6  buah batako. Penambahan serat menyebabkan kuantitas batako  lebih  dari  perhitungan  normal,  misalnya untuk  cetakan  normal  akan  diperoleh  6  buah batako,  bila  ditambah  dengan  serat  diperoleh  7 buah atau lebih batako serat.

## 5. Hasil uji kuat tekan
Uji  kuat  tekan  dilakukan  pada  sampel  benda uji  masing-masing  kelompok  terdiri  dari  5  buah sampel.  Batako  dipotong  dalam  bentuk  kubus yang berukuran dengan ukuran rusuk 6 cm sesuai kaidah  SNI  yang  mengisyaratkan  uji  kuat  tekan dilakukan  pada  benda  uji  yang  berbentuk  kubus atau silinder.
Tabel 6 : Nilai kuat tekan batako kubus Asal Serat Persentase Serat (%) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Standar Mutu SNI Normal Dumai 0 1 3 5 104,24 110,80 79,30 57,57 I I II III
Nilai  rata-rata  kuat  tekan  yang  diperoleh  dari masing-masing  kelompok  dan  capaian  mutu  SNI bata beton pejal terlihat pada grafik berikut ini.
Gambar 1. Kuat tekan rata-rata batako kubus
Penambahan  serat  pelepah  kelapa  sawit  yang berasal dari Dumai sebanyak 1% dari berat semen pada sampel batako serat melebihi standar mutu I SNI  bahkan  masih  lebih  tinggi  dari  nilai  kuat tekan  batako  normal  tanpa  serat  dengan  nilai sebesar  110,80  kg/cm 2 .  Pada  penambahan  serat sebanyak  3%  kualitas  batako  serat  yang dihasilkan  masuk  pada  mutu  II  dengan  nilai  kuat tekan 79,30 kg/cm 2 . Nilai kuat tekan tersebut terus mengalami penurunan dan pada penambahan serat 5%  masuk  pada  mutu  III  SNI  03-0349-1989 sebesar 57,57 kg/cm 2 .
Hasil  penelitian  yang  dilakukan  Hermanto (2014)  adalah  kuat  tekan  batako  dengan  bahan tambah  serat  ijuk  sebesar  0%,  2%,  4%  dan  6% sebesar 25,47 kg/cm 2 , 28,55 kg/cm 2 , 30,33 kg/cm 2 dan  33,36  kg/cm 2 .Sedangkan  hasil  penelitian Kristiawan  (2015)  adalah  kuat  tekan  batako tertinggi  dengan  penambahan  sabut  kelapa  50 gram dengan nilai 19,74 kg/cm 2 .
Penambahan  serat  akan  mempengaruhi  kuat tekan  batako  serat.  Semakin  banyak  penambahan serat  pelepah  kelapa  sawit  memperlihatkan  tren nilai yang menurun. Sebaran nilai kuat tekan yang diperoleh dari 3variasi serat yang berbeda terlihat pada gambar berikut ini.

## Gambar 2. Hubungan kuat tekan dan serat
Dengan  membandingkan  nilai  kuat  tekan batako serat yang didapatterhadap penambahanvariasi  serat  pelepah  kelapa  sawit berbeda  diperoleh  persamaan  matematika  y  =  - 13,308 x  + 122,48 dannilai koefisien determinan
(R 2 ) = 0,9889.Nilai koefisien determinan (R 2 )menjelaskan  bahwa  nilai  kuat  tekan  dapat dijelaskan  oleh  variasi  penambahan  seratpada persamaan  matematika  y  =  -13,308  x    +  122,48 sebesar  98,89%.  Sisanya  1,11%  dijelaskan  oleh faktor lain diluar variabel persamaan tersebut.

## 6. Uji penyerapan air produk
Makin  besar  air  yang  dapat  diserap  oleh material  akan  kurang  baik  dampaknya  terhadap kualitas/ketahanan  material  tersebut  sebab  air yang  berlebih  dalam  material  dapat  mempercepat proses  kerusakan.Uji  penyerapan  air  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  seberapa  besar batako  serat  dapat  menyerap  air.    Sesuai  SNI  03- 0349-1989 tentang penyerapan air yang diizinkan terhadap  bata  beton  pejal,  untuk  mutu  I penyerapan  air  yang  diizinkan  maksimum  25% dan  mutu  II  maksimum  35%.Hasil  pemeriksaan uji  penyerapan  air  direkap  dalam  Tabel  7  berikut ini.
Tabel 7 : Uji penyerapan air batako Asal Serat Persentase Serat (%) Penyerapan Air (%) Normal Dumai 0 1 3 5 4,50 3,00 3,60 4,10
Berdasarkan  uji  penyerapan  air  terhadap sampel  batakoserat  yang  dibuat,  nilai  penyerapan yang  diperoleh  dapat  dikategorikan  kecil,  jauh dibawah  nilai  maksimum  yang  diizinkan  oleh SNI03-0349-1989  sebesar  25%  untuk  mutu  I. Dengan  demikian  produk  yang  dibuat  memenuhi persyaratan dengan kategori baik.

## Pembahasan
Uji  kuat  tekan  terhadap  sampel  batako  yang dibuat  memperlihatkan  keunggulan  produk  dari batako  serat  menggunakan  pelepah  kelapa  sawit. Serat  yang  menyebar  pada  batako,  ketika kekuatan  tekan  telah  maksimum  dan  benda  uji patah/pecah,  batako  serat  yang  pecah  tidak langsung  hancur  berderai  namun  masih  bertahan saling terikat pada serat yang terkandung di dalam produk.  Ini  menunjukkan  bahwa  batako  serat memiliki  tingkat keamanan yang lebih  tinggi  bila dibandingkan batako tanpa serat. Dapat dibayangkan  bila  terjadi  gempa  bumi  dengan skala yang dapat meruntuhkan bangunan. Penggunaan  batako  tanpa  serat  akan  langsung runtuh dengan getaran yang cukup kuat dan dapat menimpa  semua  benda  yang  ada  di  sekitarnya.
Dengan  kekuatan  guncangan  yang  sama,  dinding yang  menggunakan  batako  serat  akan  lebih bertahan,tidak  langsung  runtuh  sebab  serat-serat masih terikat dengan bahan-bahan lainnya.
Keberadaan  serat  dalam  batako  juga  memberi andil pada penyerapan air. Namun, seperti halnya keberadaan  lempung  (lumpur)  pada  pasir  urug, ternyata  tidak  banyak  mempengaruhi  penyerapan air  pada  produk  batako  serat  yang  dihasilkan. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa penambahan  serat  pelepah  kelapa  sawit  dan subsitusi  pasir  urug  tidak  memberi  pengaruh negatif  terhadap  ketahanan  produk  menghadapi air  dan  cuaca  yang  merupakan  faktor  perusak produk beton.
Sampel serat dari Dumai memiliki penyerapan air  yang  lebih  tinggi  sehingga  proses  pelekatan bahan  semakin  solid  dan  pada  akhirnya  ikut memberi  andil  pada  kekuatan  produk  yang dihasilkan.  Penyerapan  terbaik  pada  penambahan serat  sebanyak  1%  dengan  nilai  penyerapan 3,00%.  Nilai  penyerapan  air  yang  diperoleh  pada penelitian ini lebih baik bila dibandingkan dengan hasil penelitian Hermanto (2014) yang menggunakan  ijuk  sebagai  bahan  tambah  dengan nilai  penyerapan  air  7,35%  dengan  penambahan ijuk 3,302%.
Batako  untuk  dinding  cukup  dengan  range mutu  IV  SNI  sebab  beban/bobot  dipikul  oleh beton  struktur  yang  biasanya  bertulang.  Sampel produk  batako  serat  dengan  penambahan  serat pelepah kelapa sawit hingga 5% dari berat semen telah  melampaui  mutu  IV  SNI.  Hal  tersebut memperlihatkan  bahwa  batako  serat  pelepah kelapa  sawit  dapat  digunakan  sebagai  material untuk  dinding  bangunan.  Bahkan  dengan  nilai kuat  tekan  yang  tinggi  melampaui  mutu  yang digariskan  SNI,  ketahanan  bahan,  dan  keamanan dari  segi  pengikatan  bahan  sudah  selayaknya pengusaha yang memproduksi material konstruksi khususnya  pengusaha  batako  berpikir  untuk memproduksi batako serat sebagai produk inovasi yang  memiliki  keunggulan  lebih  dari  produk konvensional.
Perbedaan  penelitian  batako  serat  sebelumnya terletak  pada  perbedaan  asal  serat  pelepah  kelapa sawit  yang  digunakan  sebagai  bahan  tambahan pada  pembuatan  batako  serat.  Hasil  penelitian  ini lebih baik apabila dibandingkan dengan penelitian yang  telah  dilakukan  oleh  Ginting,  dkk.  (2014) adalah  bahwa  kuat  tekan  yang  diperoleh  sebesar 2,89  MPa  dengan  panjang  serat  25  mm.  Tetapi apabila  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian Zainuri,  dkk.  (2017)  adalah  penambahan  serat
pelepah  kelapa  sawit  1%  asal  kabupaten  Kampar dapat  meningkatkan  nilai  kuat  tekan  rata-rata batako  serat  sebesar  111,34  kg/cm 2 .  Penelitian tersebut  hasilnya lebih  baik  apabila dibandingkan dengan kuat tekan rata-rata batako serat asal kota Dumai.
Temuan penelitian ini adalah bahwa nilai kuat tekan  dan  penyerapan  air  batako  serat  Dumai lebih  baik  pada  penambahan  serat  1%  dari  berat semen  dengan  nilai  kuat  tekan  lebih  tinggi  dari batako  normal  dan  melampaui  mutu  I  SNI  serta nilai  penyerapan  air  yang  memenuhi  persyaratan yaitu  lebih  rendah  dari  nilai  penyerapan maksimum  yang diizinkan SNI.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  bahwa jobmix batako  seratdengan  komposisi  semen 2,7168  kg;  pasir  beton  8,1510  kg;  pasir  urug 5,4342  kg;  air  0,1000  lt;  serat  1%  (0,0272  kg), serat  3%  (0,815  kg),  serat  5%  (0,1358  kg)  dapat menghasilkan  7  buah  batako  yang  berukuran  20 cm  x10  cm  x6  cm  dengan  nilai  kuat  tekan  dan penyerapan  air  rata-rata  yang  diperoleh  sebagai berikut :
a. Batako  serat  pelepah  kelapa  sawit  yang berasal  dari  Dumai  dengan  nilai  kuat  tekan rata-rata pada penambahan serat 1%, 3% dan 5%  berturut-turut  adalah  110,80  kg/cm; 79,30% dan 57,57 kg/cm 2 .
b. Penyerapan  air  batako  serat  pelepah  kelapa sawit  yang  berasal  dari  Dumai  yaitu  sebesar 3,00%  untuk  penambahan  serat  1%;  3,60% untuk penambahan serat 3%; dan 4,1% untuk penambahan serat 5%.

## Saran
Batako  serat  organik  dapat  dipertimbangkan sebagai  inovasi  dalam  memproduksi  batako  yang ramah  lingkungan.  Pelepah  kelapa  sawit  sampai saat  ini  masih  merupakan  limbah  ternyata  bisa dimanfaatkan,  salah  satunya  sebagai  bahan tambah  dalam  pembuatan  batako.  Ada  beberapa saran yang layak dipertimbangkan, yaitu :
a. Penelitian  ini  hanya  bagian  kecil  dari  usaha inovasi  produk.  Masih  banyak  inovasi  lain yang dapat dilakukan dan dalam hal ini perlu penelitian yang lebih  mendalam dan beragam dengan  memandang  berbagai  aspek  dan manfaat.  Bila  ada  penelitian  lain  yang berminat  meneliti  masalah  ini  lebih  lanjut, maka  hasil  penelitian  ini  dapat  dijadikan pertimbangan.
b. Bagi  pengusaha  konstruksi,  terutama  yang memproduksi  batako,  hasil  penelitian  ini dapat dijadikan pertimbangan dalam melakukan  inovasi  produk  dengan  beberapa keunggulan  dan  menyempurnakan  produk dari berbagai aspek.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  penulis  ucapkankepada  DRPM Dikti,  LPPM  Universitas  Lancang  Kuning  atas penyediaan  dana  penelitian  dan  tim  teknisi Laboratorium  Beton  Program  Studi  Teknik  Sipil, Fakultas  Teknik,  Universitas  Lancang  Kuning, PT.  Riau  Mas  Bersaudara  serta  Laboratorium Pengujian  Tekstil  Bandung  atas  bantuan  yang telah diberikan.

## DAFTAR PUSTAKA

## Adibroto,  F.  2014.  Pengaruh  Penambahan
Berbagai  Jenis  Serat  Pada  Kuat  Tekan Paving  Block. Jurnal  Rekayasa  Sipil .10 (1): 1-11.
Andriyani, Y. dan Nursyamsi. 2014. Pemanfaatan Serbuk  Kaca  Sebagai  Bahan  Tambah Dalam  Pembuatan  Batako. Jurnal  Teknik Sipil USU . 3 (2).
Badan  Pusat  Statistik  Provinsi  Riau.  2014. Luas Areal Perkebunan Menurut Jenis tanaman. Pekanbaru: BPS.
Ginting,  M.H.S.,  Rangkuti,  I.U.P  dan  Pranata,  Y.
2014.  Pengaruh  Panjang  Serat  Terhadap Sifat Kuat Tekan Batako Berpengisi Serat Pelepah  Kelapa  Sawit. Jurnal  Penelitian STIPAP . 5 (2): 98-107. Hadi, M. M. 2004. Teknik Berkebun Kelapa Sawit ed.  I,  cet.  I.  Yogyakarta:  Adicita  Karya Nusa.
Hermanto, D., Supardi, P., Edy. 2014. Kuat Tekan
Batako  Dengan  Variasi  Bahan  Tambah Serat  Ijuk. e-Jurnal  Matriks  Teknik  Sipil. 491-497.
Intara, Y. I., Dyah, B. 2012. Studi Sifat Fisik dan
Mekanik Parenkhim Pelepah Daun Kelapa Sawit Untuk Pemanfaatan Sebagai
Bahan Anyaman. Jurnal Agrointek . 6 (1): 36-44.
Kristiawan, A., Suwandi., P. A. P. 2015. Pengaruh Penambahan  Kapur  dan  Sabut  Kelapa Terhadap  Bobot  dan  Daya  Serap  Air Batako. Jurnal  Ilmiah  Teknosains .  1  (1): 29-35.
Mulyono,  T.  2003. Teknologi  Beton. Yogyakarta: ed. II. Andi.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI  03-0349-1989).
1989. Bata  Beton  untuk  Pasangan Dinding. Badan  Standarisasi  Nasional
(BSN). Jakarta. Standar Nasional Indonesia. 2010. (SNI 7650:2010) Tekstil-Benang dari Gulungan-Cara  Uji  Kekuatan  Tarik  dan
Mulur  Per  Helai. Badan  Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta.
Tjokrodimuljo, K. 1994. Teknologi Beton. Jakarta: Salemba Teknika.
Widiastuti, R. Syabana, D. K. 2015. Serat Pelepah Kelapa  Sawit  (Sepawit)  Untuk  Bahan
Baku Produk Kerajinan. Prosiding Seminar Nasional 4 th UNS SME’s Summit
& Awards . Hal. 7-14.
Zainuri, Yanti, G. Megasari, S. W. 2017. Analisis Kuat  Tekan  Batako  Dengan  Penambahan Serat  Pelepah  Kelapa  Sawit. Prosiding Seminar Nasional Strategi Pengembangan  Infrastruktur  ke-3  (SPI- 3) . Padang, 27 Juli 2017.