## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 15, No. 01, (2023) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Desain dan Fabrikasi Mesin Pengupas Kelapa dengan Sistem Pengupas Bergigi (Yang Fitri Arriyani)

## Desain dan Fabrikasi Mesin Pengupas Kelapa Sistem Pengupas Bergigi
Yang Fitri Arriyani 1 , Masdani 2 , Sastra Setiawan 3 , Ego Fernando 4 , Khodad Azizi Costacurta 5 1,2,3,4,5 Polman Negeri Bangka Belitung, Sungailiat email : yangfia74@gmail.com
Received : 6 Juni 2023; Received in revised form : 10 Juni 2023; Accepted : 12 Juni 2023

## Abstract
One part of the coconut that can be utilized and has economic value is the coconut husk. The process of peeling coconut coir must be carried out by someone who has certain skills and this process has a fairly high risk of work accidents. The purpose of this study was to design a coconut coir peeling machine to  make  it  easier  for  workers  to  strip  and  to  analyze  the  costs  required  to  operate  the  machine.  This machine can help the process of peeling coconut coir so that the coir can be separated from the coconut shell, can speed up the stripping time, and make the job of peeling coconut coir easier. Making the machine design begins with making an alternative concept for the stripping system, selecting alternative concepts, making a complete design, and the machine manufacturing process. The selection of alternative design concepts  is  assessed  from  the  economic  aspect  and  the number  of  components.  Parts  of  the  stripping system  are  designed  with  teeth  so  that  the  coir  can  be  clamped  on  the  toothed  shaft  and  does  not experience slip so as to speed up the stripping process. The coconut coir peeling machine consists of 47 component parts with engine dimensions of 960 mm x 400 mm x 1136 mm and uses a 6.5 HP motor with gasoline. The average capacity of the coir peeling machine is 216 pieces/hour. The estimated fixed cost of using  the  machine  is  IDR  2,449,440/year,  variable  costs  are  IDR  20,855/hour,  basic  costs  are  IDR 101.31/piece, and break even points are 6,071.25 pieces/year.
Keywords : coconut fruit, peeling, toothed plate, coconut coir

## Abstrak
Salah  satu  bagian  buah  kelapa  yang  dapat  dimanfaatkan  dan  memiliki  nilai  ekonomis  adalah bagian  sabut  kelapa.  Proses  pengupasan  sabut  kelapa  harus  dilakukan  oleh  seseorang  yang  memiliki keterampilan tertentu dan proses ini memiliki resiko kecelakaan kerja yang cukup tinggi. Tujuan penelitian ini  adalah  untuk  merancang  bangun  mesin  pengupas  sabut  kelapa  agar  dapat  mempermudah  pekerja dalam pengupasan serta menganalisis biaya-biaya yang diperlukan untuk pengoperasian mesin. Mesin ini dapat membantu proses pengupasan sabut kelapa sehingga sabut dapat terlepas dari bagian tempurung buah  kelapa,  dapat  mempercepat  waktu  pengupasan,  dan  meringankan  pekerjaan  pengupas  sabut kelapa. Pembuatan desain mesin diawali dengan membuat konsep alternatif untuk sistem pengupasan, pemilihan konsep alternatif, membuat desain lengkap, dan proses pembuatan mesin. Pemilihan konsep alternatif desain dinilai dari aspek ekonomis dan jumlah komponen. Bagian sistem pengupasan didesain bergigi dengan tujuan agar sabut dapat terjepit pada poros bergigi dan tidak mengalami slip sehingga dapat mempercepat proses pengupasan. Mesin pengupas sabut kelapa terdiri dari 47 komponen bagian dengan dimensi mesin p x l x t:  960 mm x 400 mm x 1136 mm dan menggunakan motor penggerak 6,5 HP dengan bahan bakar bensin. Kapasitas rata-rata mesin pengupas sabut adalah 216 buah/jam. Perkiraan biaya tetap penggunaan mesin adalah Rp 2.449.440/tahun, biaya tidak tetap Rp 20.855/jam, biaya pokok Rp 101,31/buah, dan break even point sebanyak 6.071,25 buah/tahun.
Kata kunci : buah kelapa, pengupasan, plat bergigi, sabut kelapa

## 1.   PENDAHULUAN
Tanaman kelapa yang banyak tumbuh di Indonesia merupakan potensi di bidang ekonomi, sosial, dan budaya. Hampir semua bagian dari tanaman kelapa dapat dimanfaatkan oleh kehidupan manusia. Bagian  utama  dari  tanaman  kelapa  adalah  buah  kelapa.  Namun  demikian,  pengolahan  bagian  dari tanaman kelapa dapat dihasilkan dari daging, tempurung, kayu, lidi, sabut, dan nira [1]. Buah kelapa dapat mencapai ukuran maksimal setelah berusia 9 – 10 bulan dengan berat 3 – 4 kg, yang berisi cairan kurang lebih 0,3 - 0,5 liter. Saat usia tanaman 12 – 14 bulan umumnya buah telah cukup matang dan beratnya akan menurun, berkisar antara 1,5 – 2,5 kg. Jika buah tidak dipanen di usia ini maka biasanya buah akan jatuh atau gugur dengan sendirinya [2]. Pemanfaatan bagian-bagian buah kelapa selain dari daging buah dan airnya antara lain sabut kelapa [3] dan tempurung kelapa [4].
Pembuatan rancang bangun mesin pengupas sabut kelapa yang dilakukan oleh Putera, dkk. [5] yang  menggunakan  penggerak  motor  listrik  2  HP  dengan  kecepatan  2870  rpm.  Sistem  transmisi  yang digunakan yaitu pulley dan belt berukuran 4 inchi dan 7 inchi serta belt b.34 dan b.44.  Sistem pengupasan menggunakan dua buah besi pipa silinder dengan panjang 50 cm. Dan pada besi pipa terdapat mata pisau berukuran 2 x 3,5 cm yang masing-masing berjumlah 8 dan 30 buah mata pisau. Kapasitas efektif mesin pengupas sabut kelapa yang dihasilkan adalah 100 buah/jam.
Sedangkan  Widhiantari,  dkk.  [6]  menggunakan  alat  pengupas  sabut  kelapa  semi  mekanis  dan dapat  mengupas  sabut  kelapa  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  pengupasan  secara  tradisional. Pembuatan  alat  pengupas  sabut  kelapa  yang  dilakukan  oleh  Prima,  dkk.  [7]  juga  menggunakan  semi mekanis  dan  dapat  mengupas  sabut  kelapa  sebanyak  143  buah/jam.  Namun  penggunaan  alat  bantu pengupas  semi  mekanis  ini  masih  membutuhkan  tenaga  manusia  dan  faktor  kelelahan  yang  dialami manusia akan mempengaruhi hasil pengupasan sabut kelapa.
Pembuatan mesin pengupas sabut kelapa yang telah dilakukan oleh Widananto dan Purnomo [8] berbasis ergonomi  parisipatori, yang bertujuan  mengetahui desain mesin pengupas sabut kelapa hasil rancangan dan tingkat kepuasan pemakainya. Desain mesin ini terdiri dari empat bagian yaitu pengupas, penggerak,  pencekam,  dan  cover  pengarah  sabut.  Mesin  dapat  melakukan  pengupasan  sabut  kelapa sebanyak 28 buah/jam.
Proses pengupasan sabut kelapa yang dilakukan secara manual menggunakan parang atau baji yang  diposisikan  tegak  vertikal.  Tidak  semua  orang  dapat  melakukan  pengupasan  kelapa  karena membutuhkan keterampilan tertentu. Resiko kecelakaan kerja yang dapat terjadi cukup tinggi karena alat bantu yang digunakan tajam sehingga membahayakan anggota tubuh terutama bagian tangan dan jari- jari. Ukuran keliling rata-rata buah kelapa yang diukur dengan posisi melintang adalah 58,42 cm. Waktu yang dibutuhkan untuk proses pengupasan sabut kelapa secara manual untuk 2 - 3 buah kelapa adalah 1 menit.  Namun  semakin  banyak  buah  kelapa  yang  dikupas,  maka  tenaga  yang  dikeluarkan  untuk pengupasan juga cukup besar. Dengan bantuan teknologi yang ada, pembuatan mesin pengupas sabut kelapa akan membantu proses pengupasan sabut kelapa dan memudahkan pekerjaan manusia. Desain pada mesin yang dibuat merupakan pengembangan dari mesin-mesin yang telah ada sebelumnya. Pada sistem pengupas, dibuat desain plat pengupas bergigi yang bertujuan untuk memberikan tekanan pada titik-titik tertentu pada buah kelapa.

## 2.   METODE PENELITIAN
Diagram  penelitian  pada  rangkaian  penelitian  ini  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Dengan  uraian  tahapan sebagai berikut :
a.   Identifikasi Masalah Tahapan  awal  untuk  membuat  mesin  pengupas  sabut  kelapa  adalah  mengidentifikasi  masalah.  Proses pengumpulan data untuk identifikasi masalah dilakukan dengan survey ke tempat pedagang kelapa yang masih mengupas sabut kelapa secara manual atau tradisional. Selain dilakukan survey juga dilakukan studi literatur  terhadap  penelitian  pembuatan  mesin  yang  sejenis  untuk  mengetahui kelemahan-kelemahan yang ada serta pengembangan yang harus dilakukan untuk mesin yang akan dibuat.
b.   Formulasi Desain
Pada  tahap  ini,  mulai  dibangun  sub-sub  sistem  untuk  sistem  pengupasan,  sistem  penggerak,  sistem pengarah, sistem dudukan, dan sistem pemegang. Seluruh sub sistem ini akan dikembangkan menjadi beberapa  alternatif  konsep  yang  akan  dinilai  dan  dievaluasi.  Rancangan  alternatif  konsep  mesin  yang dipilih adalah yang selanjutnya akan digabung menjadi satu sistem utama sebagai desain mesin pengupas sabut kelapa.
c. Analisis Teknik
Pada tahap analisis teknik dilakukan analisis fungsional dan analisis struktural. Analisis fungsional berisi analisis  fungsi  seluruh  komponen  desain  mesin.  Sedangkan  analisis  struktural  mencakup  analisis pemilihan bahan untuk seluruh komponen yang akan dibuat. Pemilihan bahan yang akan digunakan untuk mesin pengupas sabut kelapa mempertimbangkan aspek teknis dan ekonomis. d.   Pembuatan Prototipe
Pada  tahap  ini  dilakukan  pembuatan  semua  komponen  yang  telah  didesain  serta  dianalisis  secara fungsional maupun struktural. Pembuatan prototipe mesin pengupas sabut kelapa dilakukan di bengkel mekanik Polman Negeri Bangka Belitung.
e.   Uji Kinerja Mesin
Uji kinerja mesin yang dilakukan merupakan tahapan uji fungsional prototipe yang telah dibuat. Uji ini dilakukan  untuk  mendapatkan  hasil  dari  semua analisis  yang  telah  dilakukan  pada  tahap  sebelumnya. Tujuan akhir dari tahap ini adalah untuk menjawab tujuan pembuatan mesin pengupas sabut kelapa. f.   Analisis Ekonomi
Tahapan ini adalah tahap akhir dari penelitian ini.  Pada tahapan ini dilakukan beberapa pengujian mesin standar  dan  analisis  ekonomi  untuk  mendapatkan  harga  pasar  yang  sesuai  dari  hasil  desain  mesin pengupas sabut kelapa dan biaya pengoperasian mesin.

## Gambar 1. Diagram Penelitian

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
Rancangan mesin pengupas sabut kelapa dibuat menggunakan sistem pengupasan dengan dua buah  poros  yang  berputar.  Masing-masing  poros  memiliki  8  (delapan)  buah  plat  pengupas.  Pada rancangan penelitian ini salah satu poros menggunakan 4 (empat) buah plat yang memiliki bentuk bergigi dengan posisi berselingan dengan plat  tidak bergigi. Penggunaan plat bergigi dilakukan dengan tujuan untuk  mempermudah  proses  pengupasan  sabut  kelapa  agar  pada  saat  kelapa  diletakkan  pada  poros pengupas yang sedang berputar, tidak terjadi slip pada kelapa dengan plat pengupas. Dengan demikian,
Mulai Selesai Identifikasi Masalah Analisis Ekonomi Uji Kinerja Mesin Pembuatan Prototipe Analisis Teknik Formulasi Desain
waktu pengupasan sabut kelapa dapat lebih cepat. Mesin menggunakan motor penggerak 6,5 HP dengan putaran maksimum 3600 rpm. Transimi putaran yang digunakan adalah rantai dan sprocket dengan gear box rasio 1:40. Pemilihan penggunaan transmisi rantai dan sprocket disebabkan karena transmisi tanpa slip dengan kecepatan putaran rendah, beban besar, dan harganya murah.

## 3.1. Pemilihan Desain Mesin
Desain  mesin  yang  dipilih  ditentukan  berdasarkan  beberapa  aspek,  yaitu  aspek  jumlah komponen  dan  penilaian  ekonomis.  Desain  plat  pengupas  dibuat  berbeda  dengan  plat  pengupas  dari mesin-mesin yang telah dibuat pada penelitian sebelumnya. Pada desain penelitian yang dilakukan oleh Putera, dkk. [5], sistem pengupas berupa plat berukuran 2 x 3,5 cm yang berjumlah 8 dan 30 buah pada masing-masing poros. Sedangkan pada rancangan mesin untuk penelitian ini, bentuk plat yang dirancang dibuat  bergigi  dengan  tujuan  agar  proses  pengelasan  pada  poros  lebih  mudah.  Fungsi  gigi  pada  plat pengupas adalah agar tidak terjadi slip pada kelapa saat awal proses pengupasan. Pemilihan desain juga mempertimbangkan  proses  perawatan  dan  penggantian  komponen  yang  mudah  dilepas  pasang  [9]. Gambar desain mesin pengupas sabut kelapa ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Desain Mesin Pengupas Sabut Kelapa
Komponen-komponen  mesin  pengupas  sabut  kelapa  berjumlah  47  buah  yang  terdiri  dari  16 komponen  standar  tanpa  pengerjaan  pemesinan  dan  31  komponen  yang  perlu  dilakukan  proses pemesinan untuk dirakit menjadi mesin pengupas sabut kelapa. Dimensi mesin adalah p x l x t:  960 mm x 400 mm x 1136 mm. Komponen-komponen standar dan non standar pada mesin pengupas sabut kelapa ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Komponen Standar dan Non Standar
No. Nama Komponen Standar (Tanpa Proses Pemesinan) Jumlah Komponen non Standar (Perlu Proses Pemesinan) Jumlah 1. Pillow block 4 Poros 3 2. Sprocket 6 Plat pengupas 12 3. Rantai 2 Plat pengupas berbentuk runcing 4 4. Gearbox 1 Pipa besi 2 5. Motor bakar 1 Pasak 6 6. Pegas 2 Besi hollow 1 7. Profil L 1 8. Plat output 1 9. Cover 1 Jumlah Komponen 16 Jumlah Komponen 31
Proses pemesinan yang dilakukan adalah pengeboran, frais, gerinda,  pembubutan, dan proses pengelasan. Hasil perakitan seluruh komponen mesin yang telah dibuat ditunjukkan pada Gambar 3.

## Gambar 3. Mesin Pengupas Sabut Kelapa

## 3.2. Hasil Uji Coba Kinerja Mesin
Uji  coba  mesin  dilakukan  terhadap  6  (enam)  buah  kelapa  dengan  kondisi  hasil  uji  yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Kondisi Hasil Uji Coba Mesin No. Uji Coba Banyak Benda Uji Coba Hasil Uji Coba Waktu Pengupasan 1 1 Kelapa Dapat dikupas 23 detik 2 1 Kelapa Dapat dikupas 16 detik 3 1 Kelapa Dapat dikupas 19 detik 4 1 Kelapa Dapat dikupas 13 detik 5 1 Kelapa Dapat dikupas 13 detik 6 1 Kelapa Dapat dikupas 15 detik
Berdasarkan  percobaan  yang  dilakukan  pada  6  (enam)  buah  kelapa,  rata-rata  waktu  yang diperlukan untuk mengupas sabut untuk satu buah kelapa adalah 16,5 detik. Sehingga kapasitas rata-rata mesin  dalam  pengupasan  sabut  kelapa  dalam  waktu  1  (satu)  jam  adalah  sebanyak  216  buah.  Pada percobaan yang dilakukan pada enam buah kelapa, sabut kelapa dapat dikupas dalam waktu antara 13 detik hingga 23 detik untuk setiap butir kelapa.

## 3.3. Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi  digunakan  untuk  menentukan  besarnya  biaya  yang  diperlukan  untuk  proses pengupasan sabut kelapa setiap buah, biaya pengoperasian mesin, dan harga jual mesin mesin pengupas sabut kelapa. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui berapa biaya produksi (pengupasan sabut kelapa), sehingga  keuntungan  penggunaan  mesin  pengupas  sabut  kelapa  dapat  diperkirakan.  Analisis  ekonomi terdiri dari biaya pokok yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap.
Asumsi yang digunakan pada biaya operasional mesin pengupas sabut kelapa adalah [5], [10]: 1. Harga jual mesin (P) : Rp 9.720.000 2. Umur ekonomis (N) : 5 tahun 3. Harga akhir (S) : 10% x P 4. Bunga akhir (I) : 12% per tahun
5. Jam kerja/tahun (X) : 2384 jam/tahun ; 298 hari kerja per tahun 6. Jam kerja/hari : 8 jam 7. Upah operator : Rp. 90.000/hari 8. Jumlah operator : 1 orang 9. Sewa mesin : Rp 500/buah 10. Perawatan : 10 jam/bulan

## 3.3.1. Biaya Tetap (BT)
Komponen biaya tetap pada mesin pengupas sabut kelapa terdiri dari biaya penyusutan dan bunga modal [11].
Perhitungan biaya penyusutan (D)
𝐷 = 𝑃−𝑆 𝑁 = 𝑅𝑝 9.720.000 − 𝑅𝑝 972.000
5 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 = 𝑅𝑝 1.749.600 /𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Perhitungan bunga modal (I)
𝐼 = 𝑖 (𝑃)𝑥 (𝑁 + 1) 2𝑁 = 12%(𝑅𝑝 9.720.000)𝑥 (5 + 1) 2 𝑥 5 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 = 𝑅𝑝 699.840/𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Jadi biaya tetap = biaya penyusutan + biaya modal = Rp  1.749.600 + Rp 699.840 = Rp 2.449.440/tahun

## 3.3.2. Biaya Tidak Tetap (BTT)
Komponen biaya tidak tetap pada mesin pengupas sabut kelapa terdiri dari upah operator, biaya perawatan, dan biaya bahan bakar minyak [10] [11].
𝑈𝑝𝑎ℎ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 =
𝑈𝑝𝑎ℎ ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝐽𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 𝑅𝑝90.000 𝑥 1 8 𝑗𝑎𝑚 = 𝑅𝑝 11.250/𝑗𝑎𝑚 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑤𝑎𝑡𝑎𝑛 = 1,2% 𝑥 (𝑃 − 𝑆) 120 𝑗𝑎𝑚 = 1,2%𝑥(𝑅𝑝 9.720.000 − 𝑅𝑝 972.000) 120 𝑗𝑎𝑚 = 𝑅𝑝 874,8/𝑗𝑎𝑚
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐵𝐵𝑀 = 0,18 𝑥 𝐻𝑃 𝑥 ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐵𝐵𝑀 = 0,18 𝑥 4,85 𝑥 𝑅𝑝 10.000
= 𝑅𝑝 8.730/𝑗𝑎𝑚
Biaya pokok pengoperasian mesin pengupas sabut kelapa dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Biaya Pokok Pengoperasian Mesin Pengupas Sabut Kelapa No. Komponen Biaya Biaya per jam Biaya per tahun 1. Biaya Tetap (BT) Biaya Penyusutan Rp 1.749.600 Bunga Modal Rp 699.840 Total Biaya Tetap Rp 2.449.440 2. Biaya Tidak Tetap (BTT) Upah Operator Rp 11.250 Rp 26.820.000 Biaya Perawatan Rp 874,8 Rp 2.085.523,2 Biaya Bahan Bakar Rp 8.730 Rp 20.812.320 Total Biaya Tidak Tetap Rp 20.855 Rp 49.717.843
Biaya Pokok
Perhitungan biaya pokok untuk setiap buah pengupasan sabut kelapa menggunakan formula perhitungan [11]:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑜𝑘𝑜𝑘 (𝐵𝑃) = 𝐵𝑇 𝑋 + 𝐵𝑇𝑇
𝐶
𝐵𝑃  = 𝑅𝑝 2.449.440 2384 + 𝑅𝑝 20.855 216 𝑏𝑢𝑎ℎ/𝑗𝑎𝑚 = 𝑅𝑝 101,31/𝑏𝑢𝑎ℎ
Break Event Point (BEP)
Break Event Point (BEP) untuk mesin pengupas sabut kelapa dihitung berdasarkan formula perhitungan [11]:

## 𝐵𝐸𝑃 =
𝐵𝑇
𝑅 − ( 𝐵𝑇𝑇
𝐶 )
𝐵𝐸𝑃 =
𝑅𝑝 2.449.440 𝑅𝑝 500 − ( 𝑅𝑝 20.855 216 ) = 6.071,25 𝑏𝑢𝑎ℎ/𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Analisis perhitungan diperoleh bahwa perkiraan biaya tetap (fixed cost) mesin pengupas sabut kelapa adalah Rp 2.449.440/tahun, biaya tidak tetap (variable cost) adalah Rp 20.855/jam, biaya pokok Rp 101,31/buah, dan break even point sebanyak 6.071,25 buah/tahun.

## 4. SIMPULAN
Mesin pengupas sabut kelapa terdiri dari 47 komponen dengan perkiraan biaya bahan adalah Rp 6.391.000 dan harga jual Rp 9.720.000 dengan margin 20% serta perhitungan biaya proses pemesinan. Dimensi mesin adalah p x l x t:  960 mm x 400 mm x 1136 mm, menggunakan motor penggerak 6,5 HP dengan  bahan  bakar  bensin.  Kapasitas  rata-rata  mesin  pengupas  sabut  kelapa  adalah  216  buah/jam. Perkiraan biaya tetap (fixed cost) mesin Rp 2.449.440/tahun, biaya tidak tetap (variable cost) adalah Rp 20.855/jam, biaya pokok Rp 101,31/buah, dan break even point sebanyak 6.071,25 buah/tahun.
Sistem  pengupas  kelapa  menggunakan  2  (dua)  buah  poros,  masing-masing  poros  memiliki  8 (delapan)  buah  plat.  Salah  satu  poros  menggunakan  plat  bergigi  sebanyak  4  (empat)  buah  disusun bersilang dengan plat tidak bergigi, yang berfungsi sebagai pencekam buah kelapa agar tidak terjadi slip antara  buah  kelapa  dan  poros  pengupas.  Jarak  antara  poros  pengupas  menjadi  bagian  penting  dalam proses  perancangan,  karena  ukuran  buah  kelapa  yang  tidak  seragam.  Mesin  ini  masih  memerlukan bantuan tenaga manusia untuk menyesuaikan posisi buah kelapa terhadap poros pengupas agar posisi buah kelapa sesuai dengan poros pengupas.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. I. Tamimah, I. Fatmawati and A. H. Anwari, "Potensi Agribisnis Usaha Tani Kelapa," Cemara, pp. 15-26, 2018.
[2].   G.  Mardiatmoko,  Produksi  Tanaman  Kelapa  (Cocos  Nucifera  L.),  Ambon:  Fakultas  Pertanian Universitas Patimura, 2018.
[3].   F. R. Titani, C. L. Imalia and Haryanto, "Pemanfaatan Serat Sabut Kelapa Sebagai Material Penguat Pengganti  Fiberglass  Pada  Komposit  Resin  Polyester  Untuk  Aplikasi  Bahan  Konstruksi  Pesawat Terbang," Techno, pp. 023 - 028, 2018.
[4].   Y.  Nustini  and  A.  Allwar,  "Pemanfaatan  Limbah  Tempurung  Kelapa  Menjadi  Arang  Tempurung Kelapa  dan  Granular  Karbon  Aktif  Guna  Meningkatkan  Kesejahteraan  Desa  Watuduwur,  Bruno, Kabupaten Purworejo," Asian Journal of Innovation and Entrepreneurship, pp. 217 - 226, 2019.
[5].   P.  Putera,  A.  Intan,  F.  Mustaqim  and  P.  Ramadhan,  "Rancang  Bangun  Mesin  Pengupas  Sabut Kelapa," Agroteknika, pp. 31-40, 2019.
[6].   I.  A.  Widhiantari,  A.  F.  Hidayat,  A.  Amuddin  and  Wahyudi,  "Penerapan  Teknologi  Tepat  Guna (TTG) Alat Pengupas Kelapa untuk Menunjang Industri UKM Berbasis Kelapa," Abdimas, pp. 127- 132, 2021.
[7].   F. Prima, B. A. Japri, E. Kurniawan, G. S. Lubis, M. Ivanto, W. D. Ivontianti and E. P. Oktaviani, "Perancangan Alat Pengupas Sabut Kelapa Menggunakan Metode VDI 2221," Journal of Industrial & Quality Engineering, pp. 133-144, 2021.
[8].   H.  Widananto  and  H.  Purnomo,  "Rancangan  Mesin  Pengupas  Sabut  Kelapa  Berbasis  Ergonomi Partisipatori," in Seminar Nasional IENACO , Surakarta, 2013.
[9].   Y. F. Arriyani, Idiar, Subkhan and S. D. Krishnaningsih, "Kinerja Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Dengan Sistem Rotary," Jurnal Teknologi Manufaktur, vol. Vol. 13, no. No. 02, pp. 68-74, 2021.
[10].  R. Bulan, "Pengembangan Sistem Mekanisasi Pemanfaatan Pelepah Kelapa Sawit untuk Mulsa dan Kompos," Institut Pertanian Bogor, Bogor, 2016.
[11].  S. Melly and Y. Ernita, Mata Ajaran Ekonomi Teknik, Payakumbuh: Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh, 2014.
[12].  Badan Pusat Statistik, 9 Februari 2020. [Online]. Available: https://www.bps.go.id/indicator/54/131/1/luas-tanaman-perkebunan-menurut-provinsi.html.