## ANALISIS PENYEBAB KECELAKAAN KERJA PADA  PROSES WASHING CONTAINER DI DIVISI CLEANING

## DENGAN  METODE FISHBONE DIAGRAM DAN SCAT

## Casban
Program Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta Jalan Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta 10510 E-mail : casban@ftumj.ac.id
A B S T R A K
Dalam menghadapi persaingan yang cukup ketat, perusahaan perlu menekankan peranan keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Dalam proses washing container memiliki tingkat risiko bahaya yang tinggi yang berasal dari tahapan proses pencucian container dengan  mesin cleaning . Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui penyebab kecelakaan kerja pada proses washing container dan menentukan tindakan  pencegahan  untuk  mengurangi  risiko  bahaya  penyebab  terjadinya  kecelakaan  kerja. Penelitian dilakukan dengan  pendekatan  kualitatif  berdasarkan  data  hasil wawancara, pengamatan langsung  dan pengumpulan data sekunder berupa data arsip perusahaann dan studi literature . Teknik yang digunakan untuk  menganalisis  faktor penyebab kecelakaan kerja dengan menggunakan analisa fishbone diagram dan  metode  5W1H.  Untuk  mengkaji  hasil  analisis  penyebab    kecelakaan  kerja dengan  metode  SCAT  ( Systematic  Cause  Analysis  Technique ).  Berdasarkan  hasil  analisa  metode fishbone  diagram ,  dapat  diketahui  bahwa  faktor  penyebab  kecelakaan  kerja  yang  paling  dominan bersumber dari faktor manusia dan metode, sedangkan  dari hasil analisa dengan metode SCAT dapat diketahui  bahwa  penerapan    K3  masih    belum  sesuai    dengan    standar,  instruksi    kerja    belum dilaksanakan  secara  konsisten,  dan  masih  kurangnya  kesadaran  penggunaan  APD.  Tindakan pencegahan  dan  pengendalian  untuk  mengurangi  risiko  bahaya  penyebab  kecelakaan  kerja  yaitu meningkatkan  kesadaran  pada  pekerja  akan  pentingnya  keselamatan  kerja  dengan  mengadakan training pekerjaan dengan referensi metode K3 untuk operator baru dan lama, membentuk departemen keselamatan  dan  kesehatan  kerja  dan  menyediakan  alat  pelindung  diri  yang  nyaman  dipakai  sesuai dengan jenis resiko bahaya dan memiliki ketahanan terhadap bahan kimia.
Kata kunci : Kecelakaan Kerja, fishbone diagram, SCAT dan Alat Pelindung Diri.

## PENDAHULUAN
Kemajuan  teknologi  dalam  bidang industri  sudah  sangat  berkembang  pesat, sehingga  untuk  menghadapi  persaingan  yang cukup  ketat,  perlu  dilakukan  peningkatan kuantitas  dan  kualitas  produksi  dengan pemanfaatan  sumber  daya  secara  efisien, sebagai  konsekuensinya  maka  perusahaan perlu  menekankan  peranan  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  (K3).  Divisi cleaning container merupakan  salah  satu  bagian  dalam struktur  organisasi  di  bagian  produksi  yang mempunyai  tugas  dalam  proses washing container kotor  dari  seluruh  kegiatan  proses produksi,  dengan  serangkaian  pekerjaan  yang dilakukan  sehingga container menjadi  bersih dan siap digunakan kembali.
Dalam proses washing container memiliki tingkat  risiko  bahaya  yang  tinggi  sebagai
contoh  sumber  bahaya  yang  berasal  dari tahapan  proses  pencucian container dengan mesin cleaning , dimana jika operator terlambat mengisi  cairan thinner cleaning ke  drum penampung,  dapat  mengakibatkan  tidak lancarnya aliran thinner yang masuk kedalam mesin,  kondisi  ini  dapat  mengakibatkan terjadinya  gesekan  antara  sikat  kawat  mesin dengan dinding container, sehingga berpotensi menimbulkan  percikan  api  yang  memicu terjadinya  kebakaran  dari  bahan  material thinner yang mudah terbakar.
Keselamatan    dan    kesehatan    kerja merupakan    hal    yang    penting    bagi perusahaan    karena  dampak  kecelakaan  dan penyakit  kerja  tidak  hanya  merugikan  tenaga kerja  tetapi  juga  perusahaan,  baik  secara langsung maupun tidak langsung. Keselamatan kerja  berarti  proses  merencanakan  dan
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
mengendalikan situasi yang berpotensi menimbulkan  kecelakaan  kerja  melalui persiapan  prosedur  operasi  standar  yang menjadi  acuan  dalam  bekerja  (Suma’mur,  P. K, 1996 ).
Kecelakaan  kerja  dapat  disebabkan oleh faktor    manusia    ( unsafe    action )    dan  faktor lingkungan    ( unsafe    condition )  (Anizar, 2009:3).    Faktor unsafe    action dapat disebabkan  oleh  berbagai  hal  seperti ketidak seimbangan  fisik  tenaga  kerja (cacat), kurang pendidikan,    mengangkut  beban    berlebihan, bekerja    melebihi  jam  kerja.  Faktor unsafe condition disebabkan  oleh  berbagai  hal  yaitu peralatan yang sudah tidak layak pakai, ada api di  tempat  bahaya,  pengamanan  gedung  yang kurang  standar,  terpapar  bising,  terpapar radiasi,  pencahayaan  dan  ventilasi  yang kurang,    kondisi    suhu    yang  membahayakan, sistem  peringatan  yang  berlebihan  dan  sifat pekerjaan yang mengandung potensi bahaya. Faktor-faktor    yang    mempengaruhi kecelakaan  kerja,  yaitu  faktor  internal  yang berasal  dari  karyawan  itu  sendiri  dan faktor eksternal  yang  berasal  dari  lingkungan (Panggabean, 2002.
Data
kejadian permasalahan di divisi cleaning pada tabel 1. Tabel 1. Data Kejadian Resiko Bahaya Divisi Cleaning, Januari 2017 - Januari 2018 No  Masalah Frekuensi Kejadian % 1 Kecelakaan kerja  8 44% 2 Kerusakan mesin  4 22% 3 Ketidak teraturan letak container 6 33% Total 18 100% (Sumber : Data Arsip Perusahaan)
Beberapa  potensi  bahaya  pada  proses washing  container yang  dapat  memicu terjadinya  kecelakaan  kerja  antara  lain  yaitu operator  terkena  cipratan thinner  cleaning di area  mata,  operator  tersiram thinner  cleaning ke  seluruh  tubuhnya,  operator  terpeleset  atau terjatuh  akibat  adanya  tumpahan thinner cleaning di  sekitar  area  kerja  dan  potensi terjadinya  kebakaran  yang  disebabkan  adanya penggunaan bahan-bahan kimia yang mengandung  zat  beracun  dan  mudah  terbakar sebagai  bahan  baku  dalam  proses  produksi. Kecelakaan  kerja  merupakan  suatu  kejadian yang    tidak    terduga    dan    tidak  dikehendaki,
yang mengacukan proses suatu aktivitas  yang telah teratur,  dan terdapat  empat  faktor  yang bergerak    dalam    satu    kesatuan    yaitu    : lingkungan  kerja,  bahan,  peralatan,  dan manusia (Gempur, 2004 :7).
Berdasarkan    Tasmania,  J,  (2010)  tujuan menganalisis bukti-bukti adalah untuk mengidentifikasi  peristiwa  yang    mengarah pada    insiden    yang    terjadi.    Dengan mengidentifikasi    penyebab    insiden  tersebut, perusahaan dapat  berupaya  mencegah insiden serupa  terulang  kembali.  Faktor    penyebab utama  sebagai    akar  penyebab    yaitu    proses untuk  mengidentifikasi  apa  yang  sebenarnya salah  dan  sering membutuhkan  penyelidikan mendalam  melalui  lapisan  gejala  atau  efek dalam    rangka    untuk  mengidentifikasi penyebab masalah.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut  maka diperlukan  pengukuran  lingkungan  kerja  yang dapat  dilakukan  dengan  mengidentifikasi semua  potensi  bahaya  dan  memberi  penilaian tingkat  risiko  bahaya.  Dengan  adanya  upaya mengurangi risiko bahaya penyebab kecelakaan  kerja  pada  proses washing container di  divisi cleaning maka  dapat menentukan tindakan pencegahan dan pengendalian  risiko  bahaya  yang  dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja.

## TINJAUAN PUSTAKA
Suatu bahaya kesehatan akan muncul bila seseorang  kontak  dengan  sesuatu  yang  dapat menyebabkan    gangguan/kerusakan    bagi tubuh    ketika    terjadi    pajanan  (“ exposure ”) yang    berlebihan.    Bahaya    kesehatan    dapat menyebabkan  penyakit  yang disebabkan oleh paparan suatu sumber bahaya di  tempat kerja. Potensi bahaya kesehatan yang biasa di tempat kerja berasal dari lingkungan kerja antara  lain faktor  kimia,  fisik,  biologi,   ergonomis  dan faktor psikologi. (Modul K3, 2013)
Keselamatan  kerja  menyangkut  segenap proses  produksi  dan  distribusi  baik  barang maupun jasa. Salah satu aspek penting sasaran keselamatan kerja, mengingat resiko bahayanya,  adalah  penerapan  teknologi, terutama  teknologi  yang  lebih  maju  dan mutakhir.  Dalam  UU  No.  1  tahun  1970  pasal 14  butir  c  menyatakan  bahwa  ”pengurus (pengusaha)  diwajibkan  untuk  menyediakan secara  cuma-cuma  semua  alat  perlindungan diri yang diwajibkan pada pekerja yang berada
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI  5 (2) pp 111-121 © 2018
dibawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja.
Dalam  undang-undang  nomor  23  tahun 1992,  pasal  23  tentang  Kesehatan  dan Keselamatan  Kerja    (K3)    disebutkan    bahwa Kesehatan  dan    Keselamatan    Kerja    (K3) diselenggarakan untuk mewujudkan produktivitas  kerja  secara  optimal  yang meliputi  pelayanan  kesehatan dan pencegahan penyakit akibat kerja. (Waruwu  Saloni, 2016). Keselamatan  kerja  adalah  tugas  semua orang yang bekerja. Keselamatan kerja adalah dari,  oleh  dan  untuk  setiap  tenaga  kerja  serta orang  lainnya,  dan  juga  masyarakat  pada umumnya  (Suma’mur,  2014).  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  adalah  semua kondisi dan faktor yang dapat berdampak pada keselamatan  dan  kesehatan  kerja  tenaga  kerja maupun  orang  lain  (kontraktor,  pemasok, pengunjung  dan  tamu)  di  tempat  kerja. (OHSAS 18001:2007). Kecelakaan terjadi karena adanya kontak dengan suatu sumber energy seperti mekanis, kimia, kinetik, fisis yang dapat mengakibatkan cedera pada manusia, alat, atau lingkungan. Dalam proses terjadiya kecelakaan kerja 4 (empat) unsur people, aquipment, material, environment (PEME) yang saling berinteraksi untuk menghasilkan produk atau jasa. Kecelakaan terjadi dalam proses interaksi yaitu ketika terjadi kontak antara manusia dengan alat, material dan lingkungan dimana dia berada (Ramli, 2010).
Keselamatan    dan    kesehatan    kerja merupakan    suatu    bentuk    upaya    untuk mencapai    situasi    perusahaan,    dimana    para karyawan    merasa    sehat    dan    aman    dari ancaman    bahaya.  Sedangkan  tujuan  akhir suatu  program  keselamatan  dan  kesehatan kerja  adalah  tidak  adanya  angka  kecelakaan kerja bahkan hingga tidak adanya angka cidera atau  sakit  akibat  kerja  dalam  upaya untuk meningkatkan kesejahteraan
secara menyeluruh (Tarwaka, 2015:25).
Menurut    Cecep    Dani    Sucipto    (2014) bahwa    kesehatan    dan    keselamatan  kerja merupakan    suatu    usaha    dan    upaya    untuk menciptakan  perlindungan  dan keamanan dari resiko    kecelakaan    dan    bahaya    baik  fisik, mental    maupun    emosional  terhadap  pekerja, perusahaan,  masyarakat  dan  lingkungan.  Dari penyelidikan  yang  dilakukan,  ternyata  faktor manusia  dalam  timbulnya  kecelakaan  sangat
penting.  Selalu  ditemui  dari  hasil-hasil penelitian, bahwa 80-85% kecelakaan disebabkan  oleh  kelalaian  atau  kesalahan manusia.  Bahkan  ada  suatu  pendapat,  bahwa akhirnya  langsung  atau  tidak  langsung  semua kecelakaan adalah dikarenakan faktor manusia. Kesalahan  tersebut  mungkin  saja  dibuat  oleh perencana  pabrik,  oleh  kontraktor  yang membangunnya, pembuat mesin-mesin, pengusaha,  insinyur,  ahli  kimia,  ahli  listrik, pelaksana,  atau  petugas  yang  melakukan pemeliharaan mesin dan peralatan. ( Suma’mur, 1996).
Alat  pelindung  diri  adalah  alat  yang mempunyai  kemampuan  untuk  melindungi seseorang  dalam  bekerja,  yang  berfungsi melindungi  tenaga  kerja  dari  bahaya-bahaya secara  fisik  maupun  kimiawi.  Alat  Pelindung Diri  (APD)  adalah  seperangkat  alat  yang mempunyai  kemampuan  untuk  melindungi seseorang dalam pekerjaannya yang mengisolasi  tenaga  kerja  dari  bahaya  tempat kerja. APD dipakai setelah usaha rekayasa dan cara  kerja  yang  aman  APD  yang  dipakai memenuhi  syarat  enak  dipakai,  tidak mengganggu  kerja  memberikan  perlindungan efektif  terhadap  bahaya  (Ramli,  S.  2010). Filosofi    Keselamatan  dan    Kesehatan  Kerja merupakan    pemikiran    dan    upaya  untuk menjamin    kebutuhan    dan  kesempurnaan. Filosofi    tersebut    adalah  sebagai  berikut. (Kusmawan,  2014)  :  1).  Tenaga    kerja    dan manusi  pada umumnya, baik jasmani maupun rohani. 2).  Hasil  karya  dan  budaya  menuju masyarakat  adil,  makmur,  dan  sejahtera. Dalam    banyak    kasus,  kontrol    atas    kondisi tidak    aman    dapat  dilakukan    sejak    tahap desain    maupun    dengan  rekayasa  teknologi. Sementara  itu,  kontrol  atas  tindakan    tidak aman    terdiri    atas    pendidikan,  keterlibatan personel dalam keselamatan kerja, dan  faktor tidak    terukur    lainnya    (Woodside  and Kocurek, 1997).

## METODE PENELITIAN
Desain penelitian yang digunakan sebagai penelitian  deskriptif    yang  memiliki  definisi masalah yang jelas, hipotesis yang spesifik dan informasi  yang  rinci  untuk  membantu pembuatan  keputusan  dalam  menentukan, mengevaluasi  dan  memilih  alternatif  terbaik dalam  memecahkan  masalah    untuk  dapat menentukan tindakan pencegahan dan
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
pengendalian  risiko  bahaya  yang  dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja.
Jenis  penelitian  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah kualitatif untuk menjelaskan    hubungan    kausal    antara variabel-variabel  atau  mempelajari  dinamika korelasi antara faktor-faktor risiko dengan efek dengan  cara  pendekatan,  observasi  atau pengumpulan  data  sekaligus  pada  suatu  saat atau point  time  approach (Soekidjo,  2012). Populasi    dalam  penelitian  ini  adalah semua karyawan  yang bekerja di perusahaan, sedangkan  sampel  yang  dijadikan  objek penelitian  adalah  bagian  divisi  cleaning container  yang  meliputi  operator  lapangan, supervisor  produksi,  bagian  gudang  material dan  pihak-pihak  lain  yang  terlibat  langsung dalam  proses  produksidalam  tahapan  proses washing container .  Penelitian    ini  bertujuan untuk  mengurangi  risiko  bahaya  penyebab kecelakaan  kerja  pada  proses washing container di  divisi cleaning dan  menentukan tindakan pencegahan untuk  mengurangi  risiko bahaya  yang  menjadi  sumber  penyebab terjadinya kecelakaan kerja.
Teknik Pengumpulan Data yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  data primer    dan  data  sekunder.  Data    primer merupakan  data  yang  didapat  dari  individu atau  perseorangan  yang    diperoleh    dengan menggunakan    metode    wawancara  dan pengamatan  langsung.  Data    sekunder merupakan    data    primer    yang  telah  diolah lebih  lanjut  dan  disajikan  baik  oleh  pihak pengumpul  data  primer  atau  pihak  lain misalnya  dalam  bentuk  tabel-tabel  atau diagram-diagram (Umar, 2004). Data sekunder diperoleh dari data arsip perusahaann dan studi literature  berupa  jurnal,  internet,    buku-buku, serta    sumber-sumber  lain  yang  dapat menunjang penelitian.
Tahapan  kegiatan  dalam  penelitian  ini meliputi survey pendahuluan dilakukan dengan turun    langsung    ke    bagian  produksi  dan mengamati  proses  produksi  dari  tahap  bahan baku  sampai  dengan  bahan  jadi.  Tinjauan pustaka    dilakukan    untuk  mempelajari  teori dan    ilmu    pengetahuan  yang    berhubungan dengan    permasalahan  yang  ditemukan  di bagian  produksi.  Setelah  mempelajari    teori yang berhubungan dengan permasalahan  yang ditemukan dapat menetapkan tujuan penelitian. Pengumpulan data dilakukan melalui wawancara,  pengamatan  langsung    dan
pengumpulan  data  yang  tersedia  di  tempat penelitian  sebagai  bahan  informasi  untuk mengidentifikasi  tingkat  risiko  bahaya  yang dapat  mengakibatkan  terjadinya  kecelakaan kerja.
Untuk  mengidentifikasi  faktor  penyebab dan  membantu  pengolahan  data  lebih terstruktur  dan  mudah  dipahami  maka menggunakan  alat  dalam  konteks  manajemen kualitas,  alat  yang  dikenal  dengan  nama “ Seven Basic Tools of Quality ”, yang meliputi diagram  sebab  akibat  yang  terkenal  dengan istilah  lain  diagram  tulang  ikan  ( Fishbone diagram ),  diagram  ini  berguna  untuk menganalisa  dan  menemukan  faktor-faktor yang  berpengaruh  secara  signifikan  didalam menentukan karakteristik kualitas output kerja. Untuk mencari faktor-faktor penyebab terjadinya  penyimpangan  kualitas  hasil  kerja, maka  orang  akan  selalu  mendapatkan  bahwa ada  5  faktor yang  biasa  digunakan  dalam teknik  industri  yaitu Machine (mesin  atau teknologi), Method (metode  atau  proses), Material (bahan baku), Man (tenaga kerja) dan Environment (lingkungan).
Diagram pareto dibuat untuk menentukan masalah atau penyebab yang merupakan kunci dalam penyelesaian masalah. Dengan mengetahui penyebab yang dominan maka kita akan  bisa  menetapkan  prioritas  perbaikan. Perbaikan  atau  tindakan  koreksi  pada  faktor penyebab  yang  dominan  ini  akan  membawa akibat  atau  pengaruh  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  penyelesaian  penyebab yang tidak berarti.
Analisis metode 5W1H  yang  digunakan  untuk  melakukan investigasi dan penelitian terhadap permasalahan  yang  terjadi.  Analisis 5W1H digunakan  untuk  melakukan  investigasi, menemukan  sumber  penyebab  terhadap masalah  yang  terjadi  dalam  kegiatan penelitian.  Analisis  metode 5W1H merupakan singkatan  dari  5W  yaitu What,  Where,  When, Why,  Who dan  1H  yaitu How .  (Jens  J.
Dahlgaard, et all, 2007).
Untuk  memperkuat  hasil  analisis  5W1H, maka  akar  penyebab  masalah  dianalisa kembali  dengan  metode  SCAT  ( Systematic Cause  Analysis  Technique )  sebagai  teknik analisa  yang      menyediakan    serangkaian pertanyaan    yang    bisa    membantu    peneliti untuk    menemukan    penyebab  kecelakaan berdasarkan kategori yang telah dibuat dengan
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI  5 (2) pp 111-121 © 2018
metode  SCAT  yang  memiliki  pertanyaan lengkap ( Tasmania, H. 2010).
Gambar 1. SCAT Analysis
Teknik    SCAT    merupakan    suatu    cara menganalisis    yang    didasarkan    pada    lima langkah  penyebab  kesalahan  yang  dapat mengarahkan  penyelidik  pada  kesimpulan melalui set pertanyaan. Pertanyaan ya/tidak ini didesain  agar  penyelidik  dapat  diarahkan  ke pertanyaan berikutnya, yaitu :
a. Langkah  Pertama  perlu  mengumpulkan bukti  yang  terdiri  atas  5  kategori,  yaitu bukti saksi, posisi atau lokasi,  dokumen, parts evidence ,    dan    reka    ulang kecelakaan.  Evaluasi    potensi    kerugian jika kecelakaan tidak dapat dikendalikan.
b. Langkah  Kedua  memerlukan  penyidik untuk  mengidentifikasi  perangkat  dari daftar,  seperti  peralatan,  mesin,  listrik dan lain-lain.
c. Langkah Ketiga untuk  mengidentifikasi apa  yang    disebut    penyebab  langsung dari  tindakan    sub  standar    dan  untuk kondisi substandard, seperti mengoperasikan  peralatan    tanpa    izin dan penggunaan tidak aman/perlengkapan    substandar,  sistem peringatan tidak memadai dan substandar materi di bawah kondisi.
d. Langkah Keempat untuk mengidentifikasi  apa  yang  disebut penyebab  atau  dasar  kecelakaan,  sistem membagi  penyebab  dasar  menjadi  tiga kategori  yaitu  faktor  pribadi,  faktor pekerjaan, dan faktor alam.
e. Langkah Kelima mengidentifikasi
tindakan  kontrol  yang  diperlukan. Pertanyaan-pertanyaan
panduan mengajak  penyidik kembali  ke  unsur-
unsur    sistem    manajemen  keselamatan dan  menuntut  penyidik  untuk  membuat rekomendasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasakan hasil pengamatan dilapangan, masih  ditemukan  kondisi  tempat  kerja  yang kurang  aman  khususnya  di  divisi cleaning container dengan  ditemukan  beberapa masalah  yang  dapat  merugikan  perusahaan maupun  karyawan.    Data  dampak  kecelakaan kerja pada tabel 2.
Tabel 2.  Dampak Kecelakaan Kerja Divisi Cleaning : Januari 2017-Januari 2018 No  Bulan Dampak Kecelakaan Meninggal dunia Luka berat Luka ringan 1 Jan 17 - - - 2 Feb 17 - - 1 3  Mar 17 - - - 4 Apr 17 - - 1 5 Mei 17 - - - 6 Jun 17 - - - 7 Jul 17 - - 1 8 Ags 17 - - - 9 Sep 17 - - 2 10  Okt 17 - - - 11  Nop 17 - - 2 12  Des 17 - - 1 13  Jan 18 - - - Total 0 0 8
(Sumber : Data Arsip Perusahaan)
Analisa Diagram Pareto  dilakukan untuk mengetahui  sumber  masalah  kecelakaan  kerja yang  masuh  cukup  tinggi  di  divisi cleaning container, kecelakaan  yang  terdapat  di  divisi cleaning  container .  Identifikasi  penyebab kecelakaan  kerja  pada  divisi cleaning container diantaranya  adalah  terjatuh  karena tumpahan  thinner  pembersih,  mata  terkena cairan thinner pembersih, tubuh tersiram cairan thinner,  dan  terjadi  kebakaran.  Data  tingkat kecelakaan keja pada tabel 3.
Lack of Control Basic Cause Immediate Cause Incident Loss Inadequate -System -Standar -Compliance Personal Factor Job factor Substandard Acts / Practices Substandard condition Even Contact with energy substance or people Unlimited harm or damage
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Tabel 3. Data kecelakaan kerja periode Januari 2017 – Januari 2018 No  Identifikasi Masalah Frekuensi Kejadian Ratio 1 Mata terkena cairan thinner pembersih 4 50% 2 Tubuh tersiram cairan thinner pembersih 2 25% 3 Terjatuh akibat tumpahan cairan thinner di lantai 1 13% 4  Terjadi kebakaran 1 13% Total 8 100% (Sumber : Data Arsip Perusahaan)
Berdasarkan  tabel  2  dapat  dibuat  diagram pareto pada grafik 1 sebagai berikut ini :
Grafik 1. Diagram Data Kecelakaan Kerja
Langkah  selanjutnya  melakukan  analisa fish  bone diagram terhadap  identifikasi masalah yang sudah dibuat, yaitu :
1. Fish Bone mata terkena cairan thinner .
Gambar 2. Fish Bone Mata terkena cairan thinner cleaning
Berdasarkan fishbone diagram mata terkena cairan thinner dapat diidentifikasi akar penyebab  adalah :
• Manusia  ( Man )  :  masih  kurangnya  keahlian dan  pengetahuan  operator  saat  proses washing container, disini kurangnya
keahlian  dan  pengertahuan  karena  belum dilakukannya Training  pada  operator cleaning  container.    Perilaku  tidak  aman
menjadi  salah  satu  kendala  dari  berbagai masalah  yang  terjadi.  Contoh  berprilaku tidak  aman  saat  proses  pekerjaan  seperti, tidak  memakai  alat  pelindung  mata  ( safety glasses ) yang sesuai dengan resiko bahaya.
• Metode  ( Method ):  belum  tersedianya  APD yang sesuai dengan jenis pekerjaan operator, Contohnya kacamata safety yang di gunakan hanya  kacamata  safety  biasa,  belum  yang anti  thinner  dan  mudah  ber  embun,  kondisi ini  yang  membuat  operator  merasa  tidak nyaman  menggunakan  selama  melakukan kegiatan  produksi,  APD  yang  tersedia  tidak memadai  sesuai  dengan  jenis  resiko  bahaya yang akan ditimbulkan.
2. Fish Bone : Tubuh tersiram thinner
Gambar 3. Fish Bone tubuh tersiram cairan thinner
Berdasarkan fishbone diagram tubuh tersiram  cairan thinner dapat  diidentifikasi akar penyebab  adalah :
• Manusia  ( Man )  :  masih  kurangnya  keahlian dan  pengetahuan  operator,  karena  belum dilakukannya training pada operator cleaning  container dan  perilaku  aman.
Contoh tidak memakai alat pelindung tubuh (apron) yang sesuai dengan resiko bahaya.
• Metode (Method) : masih belum disediakannya  apron  yang  sesuai  dengan resiko bahaya untuk mengurangi kecelakaan kerja tubuh tersiram thinner . 3. Fish  Bone  : Terjatuh  akibat  tumpahan thinner
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI  5 (2) pp 111-121 © 2018
Gambar 4. Fish Bone terjatuh akibat tumpahan thinner
Berdasarkan  diagram fishbone terjatuh akibat  tumpahan thinner dapat  diidentifikasi akar penyebab  adalah :
• Manusia  ( Man )  :  masih  kurangnya  keahlian dan  pengetahuan  operator  dan  perilaku aman.
• Lingkungan  ( Envirovment) :  masih  banyak ditemukan  tumpahan  thinner cleaning pada lantai  yang  menyebabkan  lantai  menjadi licin dan berpotensi terjadinya kecelakaan.
4. Fish Bone : Terjadi kebakaran
Gambar 5. Fish Bone terjadi kebakaran
Berdasarkan dari fishbone diagram terjadi kebakaran  dapat  diidentifikasi  akar  penyebab adalah :
• Manusia  ( Man )  :  masih  kurangnya  keahlian dan  pengetahuan  operator  saat  proses washing container dan operator tidak teliti
• Mesin  ( Machine )  :  tidak  adanya  checksheet harian  pada  mesin  dan  peralatan  yang menyebabkan  kurang  efektifnya  perawatan dan  pemeliharaan  Mesin  cleaning  container yang  dapat  menyebabkan  kecelakaan  kerja dan  kebakaran.  Tidak  adanya  grounding untuk mencegah adanya energy listrik statik.
Berdasarkan  identifikasi  akar  penyebab masalah dari Fishbone diagram tersbut dapat diketahui, bahwa faktor - faktor dominan yang sangat  mempengaruhi  terjadinya  kecelakaan
pada proses washing container adalah manusia ( man ) dan metode ( method ). Untuk melakukan langkah tindakan pencegahan dan pengendalian  risiko  bahaya  yang  dapat mengakibatkan  terjadinya  kecelakaan  kerja yang  disebabkan  oleh  faktor  manusia  dan metode.
Langkah tindakan perbaikan yang
dilakukan dari penyebab kecelakaan dari faktor manusia  yaitu  mengadakan  training  pekerjaan dengan  referensi  metode  K3  untuk  operator baru  maupun  operator  lama  dan  melakukan pengawasan terhadap ketaatan dalam pemakaian  APD.  Sedangkan  dari  faktor metode  yaitu  perlu  membentuk  departemen yang bertugas khusus menangani K3 dan perlu disediakan  APD  khusus  yang  dapat  memiliki ketahanan terhadap zat kimia.
Pengadaan  Alat  pelindung  diri  (APD) yang mempunyai ketahanan terhadap zat kimia dalam  upaya  pengendalian  kecelakaan  kerja merupakan  upaya  yang  sangat  diperlukan meskipun  bahaya  masih  belum  dapat dikendalikan  sepenuhnya.  Dalam  upaya penggunaan  APD  perlu  mempertimbangkan beberapa  faktor  seperti  enak  dipakai,  tidak mengganggu  kerja  dan  dapat  memberikan perlindungan  efektif  terhadap  jenis  bahaya.
Sedangkan langkah perbaikan untuk
pencegahan terjadinya bahaya kebakaran maka perlu  dilengkapi  dengan  adanya  APAR  (Alat Pemadam  Api  Ringan)  sebagai  alat  untuk memutuskan  atau  memisahkan  rantai  tiga unsur (sumber panas, udara dan bahan bakar), dengan  terpisahnya  tiga  unsur  tersebut, kebakaran dapat dihentikan  (Gempur  Santoso, 2004).  Sistem  hydrant  diperlukan    dibeberapa lokasi  strategis  dalam  lingkungan  perusahaan, dalam  instalasi  hydrant  kebakaran  ini  sebagai unit  instalasi  kebakaran  tetap  dengan menggunakan  media  pemadam  air  bertekanan yang  dialirkan  melalui  pipa  dan  selang. Diharapkan  dengan  adanya  evaluasi  alat pelindung diri (APD), alat pemadam api ringan (APAR) dan HYDRAN ini dapat memberikan manfaat  yang  positif  dan  mengurangi  angka kecelakaan  dan  kecelakaan  bidang  kebakaran di lingkungan perusahaan.
Langkah  selanjutnya    dilakukan  analisis 5W+1H  untuk  membuat  suatu  rencana  untuk perbaikan dari hasil analisis penyebab masalah dari  hasil  analisa fishbond diagram.  Analisis 5W+1H  dapat  dilihat  pada  tabel  4.
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Tabel 4. Analisis 5W+1H Faktor masalah What Who Where  When Why How Manusia Kurangnya pengetahuan Operator Divisi cleaning container data pada tabel 2 Tidak Adanya training Mengadakan training pekerjaan dengan referensi metode K3 untuk operator baru dan  operator lama Perilaku tidak aman saat bekerja Operator Divisi cleaning container data pada tabel 2 Tidak adanya pengawasan dan sanksi yang tegas Melakukan pengawasan dan Membuat sanksi tegas Metode Alat pelindung diri yang tidak sesuai Manajer produksi Divisi cleaning container data pada tabel 2 Tidak adanya Departemen K3 Membuat departemen K3, disediakannya APD yang tahan zat kimia Material Thinner cleaning Operator Divisi cleaning container data pada tabel 2 Bahan yang membersihkan container dari cat dan coating Penanggulangan dan pengendalian jenis   resiko bahaya yang dapat ditimbulkan Ling- kungan Banyaknya tumpahan thinner dilantai Operator Divisi cleaning container data pada tabel 2 Operator bekerja tidak hati-hati Menjaga lingkungan kerja yang aman dan  penataan peralatan kerja yang baik Mesin Tidak adanya checksheet mesin Deptemen Main- tenance Divisi cleaning container data pada tabel 2 Tidak adanya perawatan dan pemeliharaan Mesin cleaning container Pengadaan checksheet mesin dan preventive Maintenance . Tidak adanya grounding untuk mencegah adanya energi listrik statik
Sumber : pengolahan data
Berdasarkan hasil analisis 5W+1H, maka dapat dibuat rencana tindakan perbaikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja pada proses washing container yang ditinjau dari 5 faktor penyebab masalah, yaitu :
- Faktor  manusia  merupakan  salah  satu sumber  penyebab  utama,  diaman  pekerja yang melakukan aktifitas kegiatan produksi akan langsung berhubungan dengan sumber bahaya  baik  dari  material  dan  peralatan sehingga tindakan perbaikan untuk mencegah  terjadinya  kecelakaan  dilakukan dengan  mengadakan  training  pekerjaan dengan referensi metode K3 untuk operator baru  dan    operator  lama  dan  melakukan pengawasan  untuk  menegakkan  disiplin penggunaan  APD  sesuai  dengan  jenis resiko  bahaya  serta  memberikan    sanksi tegas terhadap pelanggaran.
- Faktor  metode  merupakan  upaya  yang dapat  dilakukan  oleh  perusahaan  dalam upaya  mencegah  kecelakaan  kerja  dengan membentuk departemen
K3 yang mempunyai  tugas  utama  untuk  mengawasi
pelaksaan  pekerjaan  dilakukan  dengan aman sesuai kaidah K3 dan perusahaan juga perlu  menyediakan  APD  yang  mempunyai fungsi  ketahanan  terhadap  bahan  kimia untuk  menjamin  keselamatan  pekerja  yang beresiko terkena material bahan kimia yang berbahaya.
- Faktor  material,  upaya  tindakan  perbaikan yang  dilakukan  dengan  mengidentifikasi jenis  resiko  bahaya  dan  membuat  upaya tindakan pengendaliannnya, sehingga dapat mengetahui  jenis  resiko  bahaya  yang  akan ditimbukan dari material bahan kimia.
- Faktor lingkungan, upaya tindakan perbaikan  yang  dilakukan dengan Menjaga lingkungan kerja yang aman dan  penataan peralatan kerja yang baik.
- Faktor  mesin,  upaya  tindakan  perbaikan yang  dilakukan  dengan  membuat checksheet mesin  dan  melakukan  kegiatan preventive maintenance dan  semua  mesin  dilengkapi dengan grounding untuk  mencegah  adanya energi  listrik  static  yang  dapat  menimbulkan terjadinya kebakaran.
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI  5 (2) pp 111-121 © 2018

## Analisis dengan Metode SCAT
Berdasarkan  hasil  analisis penyebab  kecelakaan  kerja dengan  metode  SCAT, meliputi : 1. Mata terkena cairan thinner pembersih
2. Tubuh tersiram cairan thinner pembersih
3. Terjatuh akibat tumpahan cairan thinner di lantai
4. Terjadi kebakaran Operator tidak menggunakan APD saat bekerja
Safety glasses yang  dipakai tidak sesuai dengan tingkat resiko bahaya Safety glasses mudah berembun, cepat buran dan tidak enak dipakai Perilaku operator yang kurang disiplin dan APD yang tidak sesuai standar Penerapan SOP yang benar dan APD yang tahan bahan kimia Tubuh terkena cipratan cairan thinner Baju kerja standar biasa yang terbuat dari kain Belum tersedianya baju kerja khusus (apron) yang tahan terhadap bahan kimia Tangan terkena tumpahan cairan thiner pembersih Penggunaan apron untuk pekerjaan yang kontak dengan bahan kimia Terjatuh akibat tumpahan cairan thinner dilantai Banyak tumpahan thiner berceceran dilantai Tidak ada tempat penampungan khusus untuk sisa thinner dikaleng Lantai licin berpotensi bahaya terpeleset Penyediaan kain majun untuk membersihkan tumpahan cairan thinner Bahaya kebakaran Percikan api berasal dari gesekan antara sikat kawat mesin dengan dinding
containe r Panasnya Dinding container (condition) Menyiram Material bahan kimia (action) Kecerobohan operator Penerapan SOP yang benar
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Analisis  dengan  Metode  SCAT  dilakukan untuk  memperkuat  hasil  analisis fishbond diagram dan  analisis  5W1H  yang  berupaya untuk  menggali  akar  penyebab  masalah, berdasarkan hasil analisa metode SCAT dapat diketahui bahwa penerapan  K3  masih  belum sesuai    dengan    standar    K3    yang  berlaku, instruksi    kerja  atau  SOP  pekerjaan    belum dilaksanakan  secara  konsisten,  faktor  lain masih    kurangnya  pelatihan  dan  pengawasan menjadi  salah  satu  akar  penyebab  yang mendasar terjadinya kecelakaan kerja. Hal lain yang  terkait  yaitu  masih  belum  memadainya standar kerja atau prosedur keselamatan, antara lain masih tidak adanya prosedur penyimpanan peralatan kerja dan masih kurangnya kesadaran dari  pekerja  terhadap    tanggung  jawab penggunaan  APD  yang  sesuai  dengan  jenis pekerjaan  dan  resiko  bahaya  yang  dapat ditimbulkan.
Solusi efektif untuk meminimalkan resiko dari  potensi  penyebab  kecelakaan  kerja  yaitu dengan  meningkatkan  kesadaran  pada  pekerja akan  pentingnya  keselamatan  kerja  dan  setiap pekerja  diharuskan  untuk  mematuhi  segala peraturan K3 demi keselamatan bersama yang dapat  dilakukan  melalui  pelatihan  tentang  K3 kepada  semua  pekerja  dan  adanya  penegasan bahwa  instruksi    kerja  atau  SOP  pekerjaan dilaksanakan secara konsisten.

## KESIMPULAN
Faktor penyebab kecelakaan kerja b erdasarkan hasil analisa dengan  metode fishbone diagram yang  paling  dominan  bersumber  dari  faktor manusia  dan  metode  yaitu  masih  kurangnya keahlian dan pengetahuan operator saat proses washing  container dan  masih  adanya perilaku tidak  aman  yang  dipengaruhi  masih  belum tersedianya  APD  yang  nyaman  dipakai  sesuai dengan  jenis  resiko  bahaya  yang  akan ditimbulkan.
Hasil  analisa  dengan  metode  SCAT  dapat diketahui bahwa penerapan  K3  masih  belum sesuai    dengan    standar,  instruksi    kerja  atau SOP belum dilaksanakan secara konsisten, dan masih  kurangnya  kesadaran  pekerja  terhadap tanggung jawab penggunaan APD.
Tindakan pencegahan dan pengendalian untuk mengurangi risiko bahaya penyebab
kecelakaan kerja yaitu meningkatkan kesadaran  pada  pekerja  akan  pentingnya keselamatan kerja  dengan mengadakan training pekerjaan dengan referensi metode K3
untuk  operator  baru  dan  lama,  membentuk departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)  dan  menyediakan  alat  pelindung  diri (APD)  yang  nyaman  dipakai  sesuai  dengan jenis  resiko  bahaya  dan  memiliki  ketahanan terhadap bahan kimia.

## DAFTAR PUSTAKA
Anizar,  2009.        Teknik    keselamatan    dan kesehatan    kerja    di    industry. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Cecep  Dani  Sucipto,  2014.  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja,  Yogjakarta:  Gosyen
Publising. Gempur Santoso, 2004. Manajemen Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,. Cetakan  Pertama.  Jakarta:  Prestasi
Pustaka.
Jens  J.  Dahlgaard,  Kai  Kristensen  and  Gopal K. Kanji, 2007 : “ Fundamentals of  Total Quality  Management ”  : Process  analysis and  improvement ,  Taylor  &  Francis Group, London.
Kusmawan,  W.S.,  2016.  Ergonomi  dan  K3. PT. Remaja Rosdakarya. Bandung Modul  Lima,  2013,  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja di Tempat Kerja, sarana untuk  Produktivitas.  Pedoman  pelatihan untuk manajer dan pekerja, Publikasi dari International Labour Office, ISBN  : 978- 92-2-822011-7.
Ramli,  Soehatman.  2010.  Sistem  Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja OHSAS
18001. Jakarta : Dian Rakyat. Soekidjo Notoatmodjo, 2007. Promosi
Kesehatan dan Ilmu Perilaku, Jakarta: PT. Rineka Cipta.
Suma’mur,  P.  K.,  1996.  Hygiene  Perusahaan dan  Kesehatan  Kerja,  Jakarta:  Gunung Agung.
Suma’mur  P.K.,  M.Sc.  2014.  Keselamatan Kerja  dan  Pencegahan  Kecelakaan. Jakarta : PT. Toko Gunung Agung.
Suma’mur P.K. 1996. Higene Perusahaan Dan Kesehatan  Kerja.  Jakarta  :  PT.  Toko Gunung Agung.
Tarwaka,  2015.    Keselamatan    Kesehatan Kerja    dan    Ergonomi    (K3E)    dalam Perspektif  Bisnis,  Surakarta:  Harapan Press.
Tasmania,  H.,  2010.  Incident  Management-
Investigation Methodology Guide,
HydroTasmania  Procedure  for  Incident Management.
JISI: JURNAL INTEGRASI SISTEM INDUSTRI  5 (2) pp 111-121 © 2018
Umar,  H, 2004.  Riset  Sumberdaya  Manusia dalam    Organisasi.    PT.    Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Undang – undang  No. 1  Tahun 1970  Tentang Keselamatan Kerja.
Panggabean,  M.S, 2002.  Manajemen  Sumber Daya    Manusia,    Jakarta:    Ghalia Indonesia.
Waruwu    Saloni,  2016.    Analisis    Faktor Kesehatan    Dan    Keselamatan    Kerja
(K3)  Yang    Signifikan    Mempengaruhi Kecelakaan    Kerja    Pada    Proyek Pembangunan    Apartement    Student Castle.    Yogyakarta    :    University Technology  Of  Yogyakarta  Spektrum Industri, Vol. 14, No. 1.
Woodside,    G.,    Kocurek,    D,  1951. Environmental,    Safety,    and    Health Engineering.  New  York  :  John  Wiley  & Sons Inc.