## JSTI

## Jurnal Sistem Teknik Industri
*Corresponding author at: Jalan Almamater Kampus USU Medan
E-mail address: indahrizkya@usu.ac.id https://doi.org/10.32734/jsti.v23i1.4906 Attribution-NonCommercial 4.0 International. Some rights reserved Copyright © 2021 Published by Talenta Publisher, ISSN: 1411-5247 e-ISSN: 2527-9408 Journal Homepage: http://talenta.usu.ac.id/jsti

## Optimalisasi  Persediaan  Bahan  Baku  Atap  Spandex dengan Metode Q
Indah Rizkya 1 , Fernando 2
1,2 Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan, Indonesia
Abstract. Inventory  management  is  one  of  the  most  important  aspects  in  light  steel construction  business  activities.  The  application  of  inventory  management  affects  the continuity  of  the  production  process  and  improves  the  quality  of  service  to  consumers. Inventory  is defined as an asset which  includes goods owned by the company and  has the potential to be sold within a certain business period in an effort to meet consumer needs at any time. Galvalume raw material inventory for the spandex roof production process often suffers  from  shortages  due  to  immature  planning.  The  shortage  of  inventory  causes production  not  to  run  smoothly.  The  purpose of  inventory  management  in  this  paper  is  to obtain an inventory policy to optimize the total inventory cost. The method used in this study is economic order quantity. Based on the results and discussion. Ordering raw materials will be made 6 times in a year with an order quantity of 116 with a safety stock of 12 units and will  be  ordered  again  when  the  raw  materials  are  in  46  units.  Total  Inventory  Cost  (TIC) which was originally  IDR  26.350.191,-  can be saved to IDR 21.038.827,- so that the total savings that occurred amounted to IDR 5.311.364,- (20,15%).
Keyword:  Inventory  Management,  Q  Method,  Economic  Order  Quantity,  Light  Steel Construction.
Abstrak. Manajemen persediaan adalah salah satu aspek terpenting dalam kegiatan bisnis konstruksi baja ringan. Penerapan manajemen persediaan berpengaruh pada kelangsungan proses  produksi  dan  meningkatkan  kualitas  pelayanan  kepada  konsumen.  Persediaan diartikan  sebagai  aset  yang  meliputi  barang-barang  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  dan berpotensi  untuk  dijual  dalam  jangka  waktu  bisnis  tertentu  dalam  upaya  pemenuhan kebutuhan konsumen setiap saat. Persediaan Bahan baku galvalume untuk proses produksi atap  spandex  sering  mengalami  kekurangan  akibat  perencanaan  yang  belum  matang. Kekurangan persediaan menyebabkan produksi tidak berjalan lancar. Tujuan pengelolaan persediaan pada paper ini untuk mendapatkan kebijakan persediaan untuk mengoptimalkan total  biaya  persediaan.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  kuantitas pesanan ekonomi. Berdasarkan hasil dan pembahasan. Pemesanan bahan baku dilakukan sebanyak 6 kali dalam 1 tahun dengan jumlah pemesanan 116 dengan safety stock 12 unit dan akan dipesan kembali saat bahan baku berjumlah 46 unit. Total Inventory Cost (TIC) yang  semula  Rp.  26.350.191,-  dapat  dihemat  menjadi  Rp.  21.038.827,-  sehingga  total penghematan yang terjadi sebesar Rp. 5.311.364,- (20,15%).
Kata Kunci: Manajemen Persediaan, Metode Q, Economic Order Quantity, Konstruksi Baja Ringan.
Received 20 November 2020 | Revised 10 January 2021 | Accepted 19 January 2021

## 1. Pendahuluan
Persediaan  merupakan  aset  yang  dimiliki  perusahaan  dan  memiliki  peran  penting  dalam kelangsungan bisnis perusahaan, sehingga perlu dilakukan pengelolaan yang proaktif. Perusahaan harus memiliki kebijakan untuk mengantisipasi kondisi kekurangan persediaan. Tantangan  dalam pengelolaan  persediaan  bertujun  untuk  mencapai  total  biaya  penanganan  persediaan  yang minimal [1]. Manajemen persediaan merupakan salah satu aspek terpenting dalam kegiatan bisnis konstruksi  baja  ringan.  Penerapan  manajemen  persediaan  berpengaruh  pada  berlangsungnya proses  produksi.  Kosongnya  persediaan  dapat  menghambat  jalannya  proses  produksi.  Proses produksi  yang  berjalan  lancar  akan  meningkatkan  kualitas  pelayanan.  Persediaan  diartikan sebagai  aset  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  seperti  barang-barang  yang  berpotensi  untuk  dijual dalam  jangka  waktu  bisnis  tertentu  dalam  upaya  pemenuhan  kebutuhan  konsumen  setiap  saat. Manajemen  persediaan  bertujuan  untuk  mewujudkan  keuntungan  bagi  perusahaan  melalui optimasi biaya persediaan dan menghindari kekurangan bahan [2].
Persediaan  biasanya  dalam  bentuk  bahan  baku,  barang  setengah  jadi,  dan  produk  akhir  [3]. Persediaan  dapat  menyokong  terlaksananya  kelancaran  produksi,  namun  persediaan  dengan jumlah  besar  menyebabkan  tingginya  biaya  produksi.  Persediaan  bahan  baku  perlu  untuk mengantisipasi  ketidak  pastian  dalam  proses  produksi  dan  dalam  pengiriman  bahan  baku  oleh supplier.  Persediaan  diperlukan  untuk  memenuhi  kebutuhan  selama  waktu  tunggu.  Persediaan juga dimaksudkan untuk merespon permintaan konsumen yang fluktuatif [4]. Untuk itu penting bagi perusahaan melakukan pengendalian terhadap jumlah persediaan. Pengendalian persediaan membantu tercapainya suatu tingkat efisiensi dalam pengelolaan biaya perusahaan. Pengendalian persediaan mampu mengatasi kekurangan bahan dalam proses produksi namun biaya persediaan minimum.  Metode  Q  atau  yang  sering  dikenal  dengan Economic  Order  Quantity berusaha mencapai  tingkat  persediaan  optimal  dan  mampu  meminimalkan stockout ,  sehingga  tidak mengganggu proses produksi. Pengendalian persediaan sangat perlu dilakukan untuk mencegah terjadinya  kekurangan  persediaan.  Kebijakan  yang  tepat  dalam  mengelola  persediaan  akan mengurangi biaya persediaan. [5].
Salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  dalam  pembentukan  lembaran  baja  menjadi  Baja  Ringan mengalami kekurangan bahan baku atap spandeks yang berupa kumparan galvalume. Kekurangan persediaan menyebabkan proses produksi terhambat karena bahan baku tidak tersedia pada saat dibutuhkan.  Selama  ini,  sistem  pemesanan  bahan  baku  dilakukan  sebulan  sekali  secara  rutin dengan jumlah yang yang bervariasi, tanpa perencanaan sehingga terjadi kekurangan bahan pada saat tertentu yang menghambat proses produksi. Belum adanya perencanaan yang matang dalam hal  pemesanan  bahan  baku  yang  akan  diproduksi  dapat  menghambat  proses  produksi  dan juga menimbulkan kerugian jika tidak direncanakan dengan optimal. Paper ini akan menggambarkan perencanaan persediaan bahan baku atap spandex yaitu galvalume sehingga diperoleh kebijakan pemesanan bahan baku yang optimal.

## 2. Tinjauan Pustaka
Persediaan didefinisikan sebagai aset lancar perusahaan dapat berbentuk barang ataupun peralatan yang  dapat  disimpan  untuk  digunakan  atau  dijual  pada  periode  mendatang  guna  mendukung kegiatan  operasional  perusahaan.  Persediaan  yang  digunakan  untuk  mendukung  kegiatan produksi,  digolongkan  dalam  tiga  jenis,  yaitu  (1)  Persediaan  bahan  baku,  bahan  tambahan  dan bahan penolong, (2) persediaan barang setengah jadi ( work in progress /WIP) dan (3) persediaan produk  akhir/barang  jadi.  Kesalahan  dalam  menentukan  ukuran  persediaan  berdampak  pada timbulnya  permasalahan  seperti  terganggunya  aktivitas  produksi  sehingga  tidak  terpenuhinya permintaan  kosumen.  Disisi  lain  kelebihan  persediaan  menyebabkan  barang  disimpan  terlalu lama  di  dalam  Gudang  sehingga  biaya  penyimpanan  meningkat  atau  habisnya  masa  berlaku produk.
Pengendalian persediaan merupakan suatu kegiatan pengendalian terhadap jumlah pembelian dan persediaan  untuk  bahan  baku,  barang  work  in  proggress,  dan  barang  jadi  dengan  maksud  agar proses  produksi  berjalan  lancar  [6].  Pengendalian  persediaan  bertujuan  untuk  (1)  menjaga keberlangsungan  aktivitas  produksi  sehingga  perusahaan  tidak  mengalami  kekosongan persediaan yang berakibat pada terhentinya proses produksi, (2) menghindari pembelian barang dalam jumlah kecil, karena dapat berdampak pada meningkatnya biaya pesan, dan (3) memenuhi kebutuhan konsumen dengan cepat khususnya pada persediaan produk akhir.
Optimasi persediaan bertujuan untuk mengefisiensikan biaya produksi seperti biaya pemesanan bahan,  biaya  penyimpanan  bahan,  biaya  kerusakan  produk  akibat  terlalu  lama  disimpan,  dll. Persediaan optimal dicapai melalui keseimbangan factor jumlah produk, permintaan konsumen, periode  produksi,  fasilitas  gudang/tempat  penyimpanan  dan  biaya  simpan,  daya  tahan  produk, biaya kekurangan persediaan serta resiko lain yang muncul akibat adanya persediaan. Salah satu metode  yang  dapat  digunakan  untuk  mengendalikan  persediaan  baik  itu  bahan  baku,  barang setengah jadi, ataupun produk jadi adalah metode Q atau yang dikenal dengan metode Economic Order Quantity (EOQ).
Metode Economic  Order  Quantity (EOQ)  digunakan  untuk  membantu  para  pelaku  bisnis mengelola persediaannya agar tidak mengalami kerugian. Metode ini pertama kali dikembangkan oleh Fird Haris dan R.H. Wilson secara terpisah pada Tahun 1915. Metode EOQ ini merupakan salah satu model deterministik yang mempertimbangkan dua biaya dasar dalam persediaan  yaitu biaya  pemesanan  dan  biaya  penyimpanan  [9].  Biaya  pemesanan  adalah  seluruh  biaya  yang dikeluarkan  untuk  melakukan  pemesanan  kepada  pihak  vendor  sedangkan  biaya  penyimpanan adalah  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  menyimpan  satu  unit  produk.  Oleh  karena  itu, Total Inventory  Cost (TIC)  adalah  penjumlahan  biaya  pemesanan  dan  biaya  penyimpanan.  Metode EOQ  juga    digunakan  sebagai  alat  untuk  mengontol  stok  dalam  penyimpanan  dengan  cara mempertahankan jumlah dasar permintaan tetap pada saat tingkat persediaan memasuki titik kritis [6,7].
Pengendalian  persediaan  dengan  metode  EOQ  telah  banyak  dilakukan.  Manajemen  persediaan dengan metode EOQ telah diimplementasikan pada industry bahan bangunan oleh Juwari. Metode EOQ  digunakan  untuk  memperkirakan  jumlah  permintaan  konsumen  dan  jumlah  yang  harus dipesan  secara  optimal.  Sehingga  dapat  diketahui  informasi  mengenai  jumlaha  persedian  dan jumlah  yang  harus  dipesan  serta  biaya  yang  dibutuhkan  [7].  Penelitian  lain  dilakukan  pada industry proyek [8]. Permasalahan yang muncul pada saat pelaksanaan proyek terdapat persediaan material yang tidak ada sama sekali atau malah sebaliknya terjadi penumpukan kelebihan material di gudang. Untuk menghindari masalah tersebut, perlu dilakukan upaya pengaturan mekanisme pengendalian  material  pada  saat  pelaksanaan  proyek.  Penelitian  ini  akan  menjelaskan  tentang penerapan pengendalian persediaan material yang efektif diterapkan oleh perusahaan. Dari hasil penelitian ditemukan penurunan biaya persediaan setelah menerapkan metode Economic Order Quantity [4].
Metode EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan optimal (paling ekonomis) untuk memenuhi  kebutuhan  pelanggang  [9].  Pengetahuan  mengenai  permintaan  konsumen  melalui peramalan  dijadikan  dasar  untuk  mempertimbangkan  tingkat  permintaan  konsumen  akan persediaan  barang.  Sehingga  penerapan  metode  EOQ  dalam  mengelola  persediaan  mampu persediaan  seperti  biaya  pemesanan  dan  biaya  penyimpanan.  Berdasarkan  studi  yang  telah dilakukan  sebelumnya,  metode Economic  Order  Quantity dapat  digunakan  sebagai  solusi  atas permasalahan  kekurangan  material  dan  memberikan  keuntungan  bagi  perusahaan.  Makalah  ini menggambarkan  pengelolaan  persediaan  bahan  baku  menggunakan  metode  EOQ  untuk mengatasi masalah kekurangan persediaan bahan baku pada salah satu industri baja ringan.

## 3. Metodologi Penelitian
Permasalahan yang dibahas dalam paper ini terjadi di salah satu industry baja ringan di Sumatera Utara.  Pendekatan  yang  digunakan  adalah  pendekatan  kuantitatif  menggunakan  data  sekunder yang  diperoleh  dari  dokumen  perusahaan.  Beberapa  data  sekunder  yang  diperoleh  yaitu  data jumlah galvalume coil yang digunakan, biaya pemesanan, biaya tenaga kerja, biaya pemeliharaan Gudang, biaya kepemilikan aset Gudang, dll.
Model  EOQ  dapat  digunakan  apabila  (1)  permintaan  terhadap  produk  diketahui,  (2)  pola datangnya permintaan konstan, (3) harga produk per unit tidak mengalami perubahan, (3) biaya penyimpanan pertahun tetap/konstan untuk setiap unit produk, (4) biaya pemesanan per pesanan tetap/konstan  (5)  leadtime  (waktu  pesanan  dibuat  hingga  pesanan  diterima)  diketahui  dengan pasti, dan (6) tidak ada kekurangan barang atau pesanan kembali [8].
Metode EOQ dilakukan dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut:
1. Perhitungan Total Inventory Cost pada kondisi yang berjalan diperusahaan. Total inventory cost  pada  kondisi  existing  digunakan  sebagai  pembanding  hasil  usulan  dengan  metode Economic  Order  Quantity (EOQ).  Pada  existing  condition  ini,  dilakukan  perhitungan variable-varibel  yang  dibutuhkan  seperti  biaya  pemesanan  dan  biaya  penyimpanan  produk galvalume.
2. Perhitungan Total Inventory Cost, pada langkah ini kita menghitung total kebutuhan bahan baku (D) biaya pemesanan per pemesanan (S), holding cost per unit bahan baku (H), rata-rata pembelian bahan baku (Q) untuk menghitung total persediaan biaya (TIC).
3. Perhitungan metode kuantitas pesanan ekonomi. Pada langkah ini kita menghitung pembelian bahan baku dengan jumlah ekonomis (Q*) yang akan dihitung, frekuensi pembelian (F), total biaya  persediaan  ( Total  Inventory  Cost /TIC),  persediaan  pengaman  ( Safety  stock /SS)  dan tingkat pemesanan kembali (Reorder Point /ROP).

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1. Total Biaya Persediaan
Sebelum menghitung total biaya persediaan terlebih dahulu kita perlu menghitung total kebutuhan bahan baku (D), biaya pesan per pemesanan (S), biaya penyimpanan per periode per unit bahan baku (H), dan rata-rata pembelian bahan baku (Q). Tabel 1 menunjukkan jumlah galvalume coil yang digunakan selama 12 periode bulanan dari September 2019 hingga Agustus 2020.
Tabel 1 Jumlah Kumparan Galvalume yang digunakan Periode Jumlah material yang digunakan (unit) 09 - 2019 57 10 - 2019 60 11 - 2019 57 12 - 2019 59 01 - 2020 59 02 - 2020 57 03 - 2020 56 04 - 2020 53 05 - 2020 55 06 - 2020 59 07 - 2020 57 08 - 2020 58 Total 687 Rata-rata 57,5
Biaya pemesanan adalah  seluruh biaya yang muncul akibat proses pengadaan  barang dari  luar. Biaya pemesanan meliputi biaya yang dikeluarkan untuk melakukan order, biaya ekspedisi, biaya komunikasi,  biaya  korespondensi,  pengeluaran  untuk  fotokopi  dan  perlengkapan  administrasi lainnya, biaya unloading, biaya inspeksi pada proses penerimaan dan atau pengiriman, serta biaya handling ke gudang [9]. Total biaya pemesanan selama 1 tahun sebesar Rp. 21.200.000,- dengan rincian  biaya  telfon  Rp.  2.400.000,- biaya  pengiriman  Rp.  16.800.000,-  dan biaya  administrasi sebesar Rp. 2.000.000,-. Biaya pemesanan untuk setiap pemesanan (S) adalah:
Biaya pemesanan (S) = Total Ordering Cost Ordering frequency (1) = 21.200.000 12
Biaya  simpan  atau holding  cost adalah  biaya-biaya  yang  muncul  karena  adanya  proses penyimpanan suatu barang. Biaya simpan tersebut antara lain: biaya kepemilikan ( capital cost ), biaya  gudang,  biaya  akibat  kerusakan  dan  penurunan  nilai  pada  saat  penyimpanan,  biaya kadaluarsa, biaya asuransi, biaya administrasi dan transfer  [9]. Total biaya  simpan  selama  satu tahun sebesar RP 125.270.000,-
Biaya simpan per unit bahan baku (H) = Total Holding Cost Total material requirement (2) = 125.270.000 687
= Rp. 182.343,-
Total kebutuhan bahan baku (D) 687 unit dengan rata-rata pembelian bahan baku (Q) 57,5 unit, biaya pemesanan (S) Rp 1.766.667/ sekali pesan dan biaya penyimpanan per unit (H) Rp 182.343,. Sehingga total biaya persediaan yaitu:
Total biaya persediaan = SD Q + HQ 2 (3)
= (1.766.667×687) 57,5 + (182.343×57,5) 2
= Rp. 26.350.191,-
Total  biaya  persediaan  yang  menjadi  beban  perusahaan  sebesar  Rp.  26.350.191,-  untuk  setiap periode pemesanan.

## 4.2. Pengendalian Persediaan dengan Economic Order Quantity
Pengendalian  persediaan  menggunakan  metode  Q  yang  harus  dilakukan  adalah  menghitung kuantitas pemesanan bahan baku ekonomis (Q*), kemudian frekuensi pembelian bahan baku (F), Total Biaya Persediaan (TIC) ekonomis, stok pengaman (SS) dan titik pemesanan kembali (ROP). Jumlah pemesanan bahan baku optimal (Q*) diperoleh dengan menggunakan persamaan:
Q* = √ 2DS H (4)
Q* adalah kuantitas pemesanan optimal untuk sekali pesan. Jumlah pesanan diluar nilai pada Q* memungkinkan  terjadinya  peningkatan  total  biaya  persediaan.  Dimana  D  adalah  jumlah kebutuhan  dalam  setahun,  S  adalah  biaya  yang  dikeluarkan  setiap  kali  melakukan  pemesanan, dan H adalah biaya untuk menyimpan setiap unit barang. Jumlah pemesanan galvalume coil yang optimal adalah:
Q* = √ 2×687×1.766.667
182.343

## =115,4≈116 unit
Jumlah  pemesanan  optimal  sebesar  116  unit  per  sekali  pesan.  Sehingga  frekuensi  pemesanan (D/Q*)  dalam  setahun  adalah  6  kali.  Dengan  metode Economic  Order  Quantity, total  biaya persediaan adalah:
TIC = SD Q + HQ
2 = (1.766.667×687) 116 + (182.343×116)
2
= Rp. 21.038.827,-
Metode  EOQ  menghasilkan  total  biaya  persediaan  (TIC)  lebih  rendah  dibandingkan  kebijakan perusahaan selama ini dari Rp. 26.350.191,-. menjadi Rp. 21.038.827,-. Sehingga metode EOQ ini  layak  untuk  digunakan  di  perusahaan  guna  mengendalikan  persediaan  bahan  baku  atap spandex yaitu galvalume coil.

## 4.3. Safety Stock dan Reorder Point
Persediaan  pengaman  atau  safety  stock  adalah  persediaan  yang  dibuat  dengan  tujuan  untuk mengatasi  lonjakan  permintaan  selama  leadtime  akibat  kesalahan  dalam  melakukan  perkiraan permintaan. Jika permintaan yang datang melebihi perkiraan rata-rata permintaan tersebut maka persediaan  pengaman  tersebut  digunakan.  Jumlah  persediaan  pengaman  yang  harus  disedikan perusahaan  bergantung  pada  faktor  ketidakpastian  permintaan  dan  pemenuhan  persediaan. Standar deviasi leadtime digunakan untuk mewakili faktor ketidakpastian pemenuhan persediaan. Standar  deviasi  permintaan  digunakan  untuk  mewakili  faktor  ketidakpastian  persediaan. Leadtime  merupakan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  memenuhi  persediaan,  dari  mulai  pesanan dibuat  hingga  barang  diterima  perusahaan.  Apabila  kedua  foktor  tersebut  (permintaan  dan leadtime) diketahui dan besarannya konstan, maka persediaan pengaman tidak dibutuhkan [10].
Persamaan untuk menentukan persediaan pengaman, yaitu:
Safety Stock = Z x Sd x √ L (5)
Dimana Z adalah Service level perusahaan, Sd adalah standar deviasi permintaan, dan L adalah lead  time  pemesanan.  Persediaan  pengaman  untuk  memenuhi  lonjakan  permintaan  selama leadtime adalah:
Safety Stock = 1,65 x 1,87 x √ 14 = 11,544  12 unit
Kebijakan  persediaan  dengan  metode  EOQ memberikan  informasi  jumlah  pemesanan  optimal. Selain itu perlu untuk mengetahui titik waktu kapan pemesanan harus dilakukan kembali ( reorder point ).  Perusahaan  melakukan  pesanan  tidak  boleh  menunggu  persediaan  habis.  Apabila permintaan  datang  pada  waktu  tunggu  pesanan  tiba  (leadtime)  maka  permintaan  tersebut  tidak dapat dilayani (stockout) dan keberlanjutan produksi juga terganggu.  Titik pemesanan kembali (reorder  point)  merupakan  saat  yang  paling  tepat  dimana  perusahaan  melakukan  pemesanan kembali. Tujuannya agar pesanan tiba persediaan digudang belum habis. Persamaan perhitungan titik pemesanan kembali, yaitu:
U  = D jumlah hari kerja (6)

## = 687 287 = 2,39  units/day
Kemudian titik pemesanan kembali dihitung sebagai berikut:
Reorder Point = (U x L) + SS
(7)
= (2.39 x 14) + 12 = 45,46 ≈ 46 unit
Perusahaan harus melakukan pemesanan kembali, saat persediaan telah mencapai jumlah 46 unit. Jumlah pemesanan yang dilakukan setiap kali pesan adalah 116 unit.

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan diatas Pemesanan bahan baku akan dilakukan sebanyak 6 kali dalam  1  tahun  dengan  jumlah  pemesanan  116  dengan  safety  stock  12  unit  dan  akan  dipesan kembali pada saat bahan baku berjumlah 46 unit. Total Biaya Persediaan (TIC) yang semula Rp. 26.350.191  dapat  dihemat  menjadi  Rp.  21.119.275,  sehingga  total  penghematan  yang  terjadi menjadi sebesar Rp. 5.311.364,- yaitu sebesar 20,15%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M. C. Tuerah, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Ikan Tuna Pada CV. Golden K” Jurnal EMBA vol. 2 no.4, pp. 524-536, 2014.
[2] F. Rangkuti, “ Manajemen Persediaan ” Jakarta: PT Rajagrafindo Persada, 2000.
[3] M.  R.  Suryanto  dan  A.  Sadjiarto,  “Efisiensi  Penggunaan  Model  EOQ  (Economic  Order Quantity) Pada PT. Puspa Madu Sari Salatiga” Among Makarti vol. 5 no. 10, pp 110-134, 2012.
[4] I. Rizkya et al, “Comparison of Periodic Review Policy and Continuous Review Policy for the Automotive Industry Inventory System” in IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng . 288 012085, 2018.
[5] I. Rizkya et al, “Determination of Inventory  Policy based on ABC Classification” in IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng . 851 012014, 2020.
[6] A. Sofyan. 2008, Produksi dan Manajemen Operasi. Edisi revisi . Jakarta: Fakultas Ekonomi, Universitas Indonesia.
[7] Juwari,  Kusrini,  dan  P.  Eko,  “Analisis  Sistem  Inventory  Manajemen  Dengan  Metode Economic Order Quantity (EOQ)” Junal Sistem Informasi Ilmu Komputer Prima vol. 2 no, pp. 33-40, 2018.
[8] H.  Tannady  dan  K.  Filbert,  “Pengendalian  Persediaan  Dengan  Menggunakan  Metode Economic Order Quantity dan Silver Meal Algorithm (Studi Kasus PT SAI)” Jurnal Teknik dan Ilmu Komputer vol. 07 no. 25, 2018.
[9] N.  K.  D.  A.  Jayanti  dan  L.  P.  A.  Prapitasari,  “Penerapan  Metode  EOQ  (Economic  Order Quantity)  Pada  Peramalan  Stok  Barang” Proceedings  Konferensi  Nasional  Sistem  dan Informatika (KNS&I) , 2015 .
[10] I. N. Pujawan, Supply Chain Management . Surabaya: PT Guna Widya, 2005.