## ANALISIS POTENSI JEJAK KARBON LIMBAH CAIR DAN LISTRIK PADA PROSES PENYAMAKAN KULIT

## THE POTENTIAL CARBON FOOTPRINT ANALYSIS OF WASTEWATER AND ELECTRICITY IN THE LEATHER TANNING PROCESS
Aditya Wahyu Nugraha 1)* , Ono Suparno 2) , dan Nastiti S. Indrasti 2)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Institut Teknologi Sumatera Jl. Terusan Ryacudu, Way Hui, Jati Agung, Lampung Selatan, Lampung, Indonesia Email: aditya.nugraha@tip.itera.ac.id
2) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Institut Pertanian Bogor Jl. Raya Dramaga, Kampus IPB Dramaga Bogor 16680, Jawa Barat, Indonesia
Makalah: Diterima 12 Oktober 2020; Diperbaiki 29 November 2020; Disetujui 5 Desember 2020

## ABSTRACT
Leather  is  a  product  obtained  from  the  conversion  process  of  raw  skin/hide  into  leather.  The  process generate a number of wastes with a high pollutant content, especially waste water. The waste contributes to the formation of carbon emission. Awareness on  environmental sustainability also requires the industry to improve its  production  system  to  make  it  more  eco-friendly.  Improvements  will  increase  production  and  the    industry reputation. Before making improvements to the production system, it is necessary to carry out an analysis related to the carbon emissions produced in producing a product. The objectives of this study were to calculate carbon emission (carbon footprint) that generates in the leather tannery process and to give alternative strategy for  the environmental improvement.  The research used primary data and secondary data. This research was carried out with  the processes  identification,  carbon  emission  sources  identification,  an  analysis  of  the  carbon  emission potential amount, and a study of strategies to minimize carbon formation in the tannery. The results of the analysis showed that electricity and wastewater were sources of carbon in the production process of leather. The total of carbon  emission  formed  in  the  leather  tanning  process  was  1,692.17  kg  CO 2  eq per  batch,  where  wastewater contributed more than electricity. Further analysis showed that 1 m 2 of leather produced 8.08 kg CO 2 eq of carbon. The strategies that can be taken to reduce carbon emissions are engineering processes, material substitution, and using eco-friendly materials.
Keywords: carbon footprint, leather, tannery

## ABSTRAK
Kulit samak merupakan produk yang diperoleh dari proses konversi kulit segar menjadi kulit samak. Proses konversi tersebut menghasilkan sejumlah limbah dengan kandungan polutan yang tinggi, khususnya adalah limbah cair. Limbah tersebut berkontribusi terhadap terbentuknya emisi karbon. Kesadaran akan keberlanjutan lingkungan juga  menuntut  industri  untuk  membenahi  sistem  produksi  agar  lebih  ramah  lingkungan.  Perbaikan  akan meningkatkan produksi dan reputasi industri tersebut. Sebelum melakukan perbaikan pada sistem produksi, maka perlu dilakukan analisis terkait emisi karbon yang dihasilkan dalam menghasilkan suatu produk. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung emisi karbon yang terbentuk pada proses penyamakan kulit dan memberikan strategi perbaikan yang dapat dilakukan. Penelitian ini menggunakan data primer dan skunder. Penelitian diawali dengan identifikasi  proses,  sumber  emisi  karbon,  analisis  potensi  jumlah  emisi  karbon,  dan  kajian  strategi  untuk meminimasi  terbentuknya  karbon  di  industri  penyamakan  kulit.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  listrik  dan limbah cair merupakan sumber emisi karbon di proses produksi kulit samak. Total emisi karbon yang terbentuk pada proses penyamakan kulit adalah 1.692,17 kg CO 2 eq per batch , dengan limbah cair berkontribusi lebih besar dibandingkan  listrik.  Analisis  lanjut menunjukkan  bahwa  1 m 2 kulit  samak  membentuk  emisi karbon  sebanyak 8,08 kg CO 2 eq . Strategi yang dapat dilakukan untuk mengurangi emisi karbon adalah merekayasa proses, subtitusi bahan, dan penggunaan bahan yang ramah lingkungan.
Kata kunci: industri penyamakan kulit, jejak karbon, kulit samak

## PENDAHULUAN
Pemanasan  global  merupakan  fenomena meningkatnya  suhu  permukaan  bumi  akibat  adanya efek  rumah  kaca.  Fenomena  ini  menyebabkan terjadinya perubahan iklim global, sehingga memberikan  efek  lanjutan  berupa  mencairnya  es  di
kutub,  kemudian  terjadinya  kenaikan  ketinggian permukaan  laut,  lalu  mengganggu  sektor  pertanian dan  akhirnya  melumpuhkan  kegiatan  perekonomian suatu  negara  (Darwin,  2004;  Abdallah  dan  El- shennawry,  2013).  Selain  itu,  meningkatnya  CO 2 pada  atmosfer  juga  dapat  menyebabkan  terjadinya asidifikasi  samudra  (Harrould-Kolieb et  al., 2010).
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 30 (3): 256- 264 (2020)
DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2020.30.3.256 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Terakreditasi Peringkat 2 Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan No 30/E/KPT/2018 Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin
*Penulis Korespodensi
Emisi gas rumah kaca (GRK) merupakan faktor yang menyebabkan terjadinya pemanasan global. Menurut IPCC  (2006),  gas-gas  utama  yang  dikategorikan sebagai  GRK  dan  mempunyai  potensi  penyebab terjadinya  pemanasan  global  adalah  CO 2 ,  CH 4 ,  dan N 2 O. Gas CO 2 mempunyai andil sebanyak 50% dan CH 4 sebanyak 20% dari total GRK.
Industri  merupakan  salah  satu  penyumbang karbon  dari  enam  sektor  penghasil  karbon  terbesar, yakni  kehutanan,  pertanian,  energi,  industri,  dan limbah  (Purwanta,  2010).  Salah  satu  industri  yang memiliki  potensi  terhadap  terbentuknya  karbon dalam jumlah besar adalah industri penyamakan kulit. Industri  penyamakan  kulit  merupakan  industri  yang bergerak  dalam  proses  pemanfaatan  limbah  kulit menjadi  kulit  tersamak.  Penelitian  Nugraha et  al. (2018)  menunjukkan  bahwa  industri  penyamakan kulit menghasilkan limbah dalam jumlah yang cukup besar, yakni sekitar 29,3 m 3 limbah cair dan 1,75 ton (bb)  limbah  padat  dari  1,5  ton  kulit  garaman  yang digunakan.  Sementara  itu,  menurut  Bhargavi et  al. (2015)  dan  Sekaran et  al. (2007),  1  kg  kulit  akan menghasilkan  limbah  cair  sebesar  30-35  liter  dan limbah padat sebanyak 0,7 kg.
Berdasarkan  penelitian  Alimuddin et  al. (2018), penggunaan listrik yang bersumber dari fosil pada  proses  produksi  menyumbang  terbentuknya emisi.  Hal  tersebut  dikarenakan  adanya  kebutuhan sumber  pembangkit  energi  untuk  menghasilkan energi penggerak dalam proses produksi. Umumnya sumber pembangkit energi dapat berasal dari minyak bumi  dan  batu  bara.  Menurut  Radu et  al. (2013), minyak  bumi  dan  batu  bara  menghasilkan  emisi karbon  dioksida  dalam  jumlah  besar  saat  proses pembakaran  untuk  menghasilkan  energi.  Selain  itu, juga terbentuk gas lain seperti CH 4 , N 2 O, HFC, PFC, dan  SF 6 yang  juga  dapat  dikonversi  menjadi  CO 2 ekuivalen. Chai et al. (2015) dan Robescu dan Presura
(2017)  menyatakan  bahwa  limbah  cair  juga  dapat menimbulkan emisi karbon. Hal itu disebabkan oleh adanya  proses  dekomposisi  nutrien  yang  ada  pada limbah cair. Proses dekomposisi tersebut menghasilkan gas berupa metan dan karbon dioksida. Oleh  karena  itu,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk menganalisis  potensi  emisi  karbon  yang akan terbentuk  pada  setiap  tahapan  penyamakan  kulit, sehingga  dapat  memberikan  strategi  yang  dapat meminimalkan terbentuknya emisi karbon pada tahap penyamakan kulit.

## BAHAN DAN METODE

## Tahapan dan Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian ini dilakukan di salah satu industri penyamakan  kulit  di  Garut,  Jawa  Barat,  Indonesia. Penelitian  dilakukan dalam  beberapa  tahapan,  yakni pemilihan  industri  penyamakan  kulit  menggunakan metode purposive sampling (Teddlie dan Yiu, 2007), identifikasi proses penyamakan kulit, analisis potensi jejak karbon, dan alternatif startegi untuk menurunkan  jejak  karbon.  Analisis hanya  dilakukan pada  bagian  proses  penyamakan  di  industri penyamakan kulit (Gambar 1).

## Pengumpulan Data
Data  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  data  primer  dan  data  sekunder.  Data  primer merupakan  data  yang  diperoleh  dari  pengukuran langsung dari proses penyamakan kulit, yakni dengan menggunakan  pendekatan  aliran  bahan  dan  lama proses  dari  setiap  tahap  proses  penyamakan.  Data sekunder  diperoleh  dari  wawancara  pemilik  industri untuk  mengetahui  jenis  peralatan  yang  digunakan selama proses penyamakan.
Gambar 1. Ruang lingkup penelitian
Data  yang  dikumpulkan  dalam  pengukuran langsung meliputi daya alat, durasi penggunaan alat, jumlah  limbah  cair,  dan  karakteristik  limbah  cair. Estimasi  perhitungan  karbon  dioksida  dihitung  dari penggunaan  energi  dan  limbah  cair  yang  terbentuk. Data  yang  diperoleh  kemudian  digunakan  untuk menghitung  potensi  emisi  karbon  yang  dihasilkan dari proses penyamakan kulit.

## Analisis Potensi Jejak Emisi Karbon
Perhitungan  jejak  karbon  menggunakan perhitungan  emisi  Gas  Rumah  Kaca  (GRK);  emisi karbon  yang  dihitung  pada  penelitian  ini  dalam bentuk karbon  dioksida.  Analisis  emisi  karbon  pada penelitian ini  dilakukan  pada listrik  dan limbah  cair yang terbentuk selama proses produksi. Formula yang digunakan adalah sebagai berikut.
Menurut Putt dan Bahtia (2002), perhitungan emisi  CO 2 dari  listrik  menggunakan  persamaan  (1) berikut ini:
Emisi CO 2(listrik) = Q L x FE ........................      (1)
dengan:
Q L = konsumsi listrik (kWh)
FE = faktor emisi (0,84 kg CO 2 /kWh) (ESDM
2016)
Emisi CH 4 yang berasal dari limbah cair dapat dilakukan dengan perhitungan yang berasal dari COD yang terbentuk. Berdasarkan IPCC (2006), CH 4 yang berasal  dari limbah  cair  dihitung  melalui  persamaan (2) adalah sebagai berikut.
Emisi CH 4(limbah cair) = V LC x C x FE ………….  (2)
dengan:
V CL = volume limbah cair (L)
C
= nilai COD (mg/L)
FE = faktor emisi (0,025 kg CH 4 /kg COD)
Menurut  IPCC  (2006),  CH 4 (gas  metan) memiliki  nilai Global  Warming  Potential (GWP) sebesar  23  kg  CO 2  eq .  Nilai  GWP  ini  relatif  sama dengan CO 2 maka persamaannya sebagai berikut.
1 kg CH 4 = 23 kg CO 2 eq 1 kg N 2 O = 298 kg CO 2 eq
Total  emisi  karbon  yang  dihasilkan  dihitung dengan menggunakan persamaan 3 sebagai berikut.
Total Emisi: (Emisi CH 4 x 23) + Emisi CO …….. (3)
Perhitungan  jejak  karbon  pada  kulit  samak yang  dihasilkan  dilakukan  dengan  membagi  jumlah total  karbon  dengan  kulit  samak  yang  dihasilkan, maka persamaan 4 sebagai berikut.
JK = 𝑇𝐶 𝑇𝐿 … … … … … … … … … … … … … (4)
dengan: JK = Jejak karbon (kg CO 2 eqv per m 2 )
TC = Total karbon (kg CO 2 eqv ) TL = Jumlah kulit (m 2)

## Alternatif Strategi Penurunan Jejak Karbon
Penentuan alternatif strategi menurunkan jejak karbon  di  industri  penyamakan  kulit  dilakukan dengan survey beberapa industri untuk membandingkan  teknologi  yang  dapat  diadobsi  dan kajian  pustaka  terkait  rekayasa  proses  penyamakan kulit yang berpotensi untuk menurunkan jumlah emisi karbon yang terbentuk.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Identifikasi Proses Penyamakan Kulit
Penyamakan  adalah  proses  konversi  protein kulit  mentah  menjadi  kulit  samak  yang  stabil,  tidak mudah  membusuk,  dan  cocok  untuk  beragam  ke- unaan  (Suparno et  al., 2008).    Secara  umum  proses penyamakan kulit terbagi tiga, yaitu prapenyamakan ( beamhouse ), penyamakan ( tanning ), dan pascapenyamakan ( post-tanning ). Pada proses prapenyamakan terdapat beberapa tahap, diantaranya adalah soaking,  liming,  splitting,  deliming,  bating , dan pickling. Tujuan  proses  prapenyamakan  adalah untuk mempersiapkan kulit segar/mentah siap untuk disamak  menggunakan  bahan  penyamak.  Tahap penyamakan  merupakan  proses  penambahan  bahan penyamak  ke  dalam  kulit.  Pada  proses  penyamakan juga  terdapat  proses  tambahan,  yaitu sammying. Sementara  itu,  proses  pascapenyamakan  adalah proses  yang  bertujuan  untuk menyempurnakan  kulit samak  yang  sudah  terbentuk,  seperti  memberikan warna  dasar  dan  pelapisan  permukaan  kulit.  Alur proses penyamakan kulit dapat dilihat pada Tabel 1.
Selama proses konversi kulit mentah menjadi kulit  samak,  teridentifikasi  bahwa  hampir  semua tahap menggunakan listrik dan menghasilkan limbah air  (Tabel  1).  Whittington  (2002)  dan  Bello et  al. (2018) menyatakan bahwa listrik yang bersumber dari fosil  merupakan  penghasil  karbon.  Sementara  itu, limbah cair juga merupakan sumber penghasil karbon (Vijayan et al., 2017; Gupta dan Singh, 2012). Selain listrik  dan  limbah  cair,  pada  proses  produksi  kulit samak  juga  dihasilkan  limbah  padat,  namun  limbah tersebut  digunakan  oleh  industri  atau  pihak  lain sebagai  bahan  baku  sehingga  tidak  dihitung  sebagai sumber emisi karbon.
Listrik  merupakan  sumber  energi  yang digunakan  hampir  di  seluruh  rantai  proses  produksi kulit  samak.  Hal  ini  dikarenakan  listrik  sebagai sumber  energi  penggerak  bagi  peralatan  yang digunakan.  Dari  identifikasi  yang  telah  dilakukan, peralatan  yang  digunakan  pada  setiap  tahapan penyamakan kulit terdiri atas pompa air, molen atau drum, mesin sammying, mesin shaving, toggle dryer, dan roll  coating (Tabel  2) . Total  penggunaan  listrik proses  penyamakan  kulit  adalah  441,64  kWh  dan
tahap tanning merupakan  tahap  yang  paling  banyak mengkonsumsi  listrik  dari  total  konsumsi  listrik  di seluruh proses penyamakan kulit  (Tabel 2). Menurut World  Nuclear  Association  (2020),  listrik  yang dihasilkan  dari  bahan  bakar  fosil  menyumbang  gas rumah  kaca  saat  proses  konversi  menjadi  energi. Pembakaran bahan bakar fosil menghasilkan karbon dioksida (IEA 2011).
Limbah  cair  merupakan  limbah  yang  sangat dominan terbentuk di industri penyamakan kulit. Hal tersebut  karena  hampir  semua  tahapan  proses penyamakan kulit menggunakan air (Nugraha et al., 2018).  Tingginya  limbah  cair  yang  terbentuk berkorelasi terhadap penggunaan air.  Ludvik (1996)
menyatakan  bahwa  1  ton  kulit  akan  menghasilkan limbah  cair  sebanyak  45  -  50  m 3 .    Dari  identifikasi yang  telah  dilakukan  menunjukkan  bahwa  tahapan soaking dan liming merupakan  tahapan  yang  paling banyak menghasilkan limbah cair (Tabel 2).
Limbah  cair  di  industri  penyamakan  kulit banyak mengandung senyawa organik. Senyawa yang ada  pada  limbah  cair  tersebut  berperan  dalam pembentukan  gas  karbon  dioksida  dan  metan  di lingkungan.  Hasil  dari  penelitian  lain  mendukung bahwa    limbah  cair  berkontribusi  terhadap terbentuknya  gas  rumah  kaca  (Thangarajan et  al., 2012; USEPA, 2014; Campos et al., 2016). Salah satu gas yang terbentuk adalah karbon dioksida.
Tabel 1. Tahapan penyamakan kulit dan jenis sumber emisi karbon
Proses Sub proses Jenis sumber emisi karbon Beamhouse / prapenyamakan Soaking Listrik dan limbah cair Liming Listrik dan limbah Cair Splitting Listrik Deliming dan bating Listrik dan limbah cair Pickling Listrik Tanning / penyamakan Tanning Listrik dan limbah cair Sammying Listrik dan limbah cair Shaving Listrik Posttaning / pascapenyamakan Wetting back 1 Listrik dan limbah cair Retanning, dyeing, fatliquoring Listrik dan limbah cair Hanging 1 Limbah cair Wetting back 2 Listrik dan limbah cair Re Fat Topping Listrik dan limbah cair Hanging 2 Limbah cair Stacking Listrik Toggling Listrik Coating Listrik dan limbah cair
Tabel 2. Identifikasi potensi jejak emisi karbon pada peralatan  dan limbah cair penyamakan kulit per batch Proses Alat / mesin Konsumsi energi (kWh) Limbah cair (L) Soaking Molen / drum dan pompa air 20,15 10.789,65 Liming Molen / drum dan pompa air 20,79 12.954,74 Splitting Mesin splitting 29,84 - Deliming dan bating Molen / drum dan pompa air 12,34 6.058,60 Pickling Molen / drum dan pompa air 62,03 0,00 Tanning Molen / drum 74,60 1.496,36 Sammying Mesin sammying 11,00 616,49 Shaving Mesin shaving 37,3 - Wetting back 1 Molen / drum dan pompa air 5,75 1.297,85 Retanning, dyeing, fatliquoring Molen / drum dan pompa air 76,56 3.474,14 Hanging 1 - - 284,45 Wetting back 2 Molen / drum dan pompa air 7,06 1.839,32 Re Fat Topping Molen / drum dan pompa air 15,18 687,38 Hanging 2 - - 269,38 Stacking Molen / drum 37,3 - Togling Toggle dryer 22,38 - Coating Roll coating 9,36 135,23 Total 441,64 39.489,98

## Analisis Jejak Karbon
Berdasarkan  persamaan  3,  hasil  analisis menunjukkan  bahwa  total  emisi  karbon  yang terbentuk selama proses produksi sebesar 1.692,17 kg CO 2eq per batch .  Limbah  cair  lebih  banyak menghasilkan emisi karbon dibandingkan penggunaan listrik (Tabel 3). Banyaknya limbah cair yang  terbentuk  dan  kandungan  bahan  organik  pada limbah cair berpengaruh terhadap emisi karbon yang dihasilkan.  Sementara  itu,  penggunaan  listrik  pada setiap proses penyamakan kulit tidak setinggi limbah cair.  Hal  ini  disebabkan  adanya  perbedaan  faktor perhitungan  emisi  dari  listrik  dan  limbah  cair. Perhitungan emisi pada listrik dipengaruhi oleh daya alat,  durasi  pemakaian alat,  dan  sumber  listrik  yang digunakan.
Tabel  3.  Potensi  total  emisi  karbon  dari  listrik  dan
limbah cair Sumber Karbon Total karbon dioksida ekuivalen (kg CO 2 eq per batch ) Listrik 372,74 Limbah Cair 1.319,43 Gambar  2  menunjukkan  bahwa  emisi  dari setiap tahapan proses penyamakan kulit menghasilkan  emisi  yang  berbeda-beda.  Pada Gambar 2 dapat dilihat bahwa emisi karbon terbesar dari penggunaan listrik dari setiap tahapan memiliki
jumlah yang berbeda-beda. Hasil analisis menunjukkan bahwa tahap hanging 1 dan hanging 2 merupakan  tahap  yang  tidak  menghasilkan  emisi karbon. Hal tersebut karena pada tahap tersebut tidak menggunakan listrik. Tahap hanging bertujuan untuk mengurangi  kadar  air  pada  kulit  samak. Hanging hanya mengandalkan panas matahari. Sementara itu, pada  tahap  yang  lain  menghasilkan  emisi  karbon. Emisi  karbon  yang  paling  banyak  terbentuk  pada tahap tanning dan retanning, dyeing, dan fatliquoring, yakni sebesar 62,96 kg CO 2 eq per batch dan  64,62  kg  CO 2 eq per batch .  Sementara itu,  tahap yang sedikit menghasilkan emisi pada tahap wetting back 1 , yaitu sebesar  4,85  kg  CO 2  eq per batch . Perbedaan  emisi  yang  dihasilkan  setiap  tahapan  ini dikarenakan adanya perbedaan daya antara beberapa jenis  alat  dan  durasi penggunaan alat  selama  proses produksi.
Gambar 3 menunjukkan potensi emisi karbon yang timbul dari setiap tahap penyamakan kulit yang bersumber dari limbah cair. Pada proses penyamakan kulit  terdapat  tahapan  yang  tidak  menghasilkan limbah  cair.  Hal  itu  disebabkan  tidak  adanya penggunaan  air  dan  pembuangan  limbah  cair  pada proses  tersebut.  Beberapa  tahapan  yang  tidak menghasilkan  limbah  cair  terdapat  pada  pada splitting,  pickling,  shaving,  hanging,  togling, dan stacking.
Gambar 2. Sebaran emisi CO 2 pada proses penyamakan kulit dari sumber listrik 0 10 20 30 40 50 60 70 K g C O 2 e q
Gambar 3. Sebaran emisi CO 2 pada proses penyamakan kulit dari sumber limbah cair
Karbon  dioksida  merupakan  salah  satu  emisi yang  dihasilkan  dari  proses  dekomposisi  bahan organik pada limbah cair, baik secara aerobik maupun anaerobik  (Gerardi,  2003).  Reaksi  yang  terjadi  pada fermentasi  bahan  organik  dalam  pembentukan asam dan gas metan melibatkan banyak reaksi percabangan yang  juga  menghasilkan  karbon  dioksida  (Gerardi, 2003).  Emisi  gas  metana,  suhu,  bahan  organik,  dan pH  berpengaruh  terhadap  respirasi  dan  konsentrasi karbon dioksida di suatu lingkungan perairan (Sobek et  al., 2005).  Analisis  aliran  bahan  menunjukkan bahwa kulit samak yang dihasilkan sebanyak 209,56 m 2 (Tabel 4). Hasil analisis potensi jejak karbon pada kulit  samak  yang  dihasilkan  sebesar  8,08  kg  CO 2  eq /m 2 .
Tabel 4.  Total produk kulit samak per batch Input (kg kulit) Output (kg kulit) Total luasan kulit (m 2 ) 1.500 421,67 209,56
Strategi  Penurunan  Emisi  Karbon  pada  Proses Penyamakan Kulit
Tingginya  emisi  karbon  yang  dihasilkan selama  proses  produksi  kulit  samak  merupakan permasalahan  yang  perlu  diselesaikan  oleh  industri penyamakan  kulit.  Hal  tersebut  juga  merupakan langkah  untuk  meningkatkan branding produk industri  tersebut.  Berdasarkan  kajian  yang  telah dilakukan,  upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk mengurangi  emisi  karbon  dapat  dilakukan  dengan mengganti  sumber  pembangkit  listrik,  merekayasa proses, dan mengganti bahan pendukung yang ramah lingkungan.
Listrik  berkontribusi  terhadap  terbentuknya emisi  pada  proses  penyamakan kulit.  Langkah  yang dapat  dilakukan  adalah  dengan  mengganti  sumber listrik  yang  emisinya  lebih  rendah  dibandingkan dengan  listrik  yang  bersumber  pada  fosil.  Terdapat sumber  pembangkit  listrik  yang  emisinya  lebih
rendah  dibandingkan  dengan  fosil,  yakni pembangit tenaga  listrik  panas  bumi,  air,  sinar  matahari  dan angin (Djamin, 2010; Gunawan et al., 2010; Saidur et al., 2011;  Alimuddin et  al., 2018).  Namun, penggantian sumber listrik dengan bahan yang ramah lingkungan masih sangat sulit untuk dilakukan karena belum optimalnya pemanfaatan yang dilakukan oleh pemerintah  pada  saat  ini.  Berdasarkan  data  ESDM (2020),  target  pasokan  energi  bersih  sebesar  23% pada tahun 2025, sehingga pada saat ini penggunaan energi  fosil  kurang  lebih  80%.  Oleh  karena  itu, langkah  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  adalah dengan  menggabungkan  beberapa  tahapan  proses, substitusi bahan kimia, dan penggunaan bahan yang ramah  lingkungan,  lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Tabel 5.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Listrik dan limbah cair berkontribusi terhadap terbentuknya emisi karbon pada proses penyamakan kulit.  Namun,  limbah  cair  berkontribusi  lebih  besar dibandingkan  penggunaan  listrik  selama  proses penyamakan.  Setiap  tahap  penyamakan  kulit menunjukkan  adanya  perbedaan  jumlah  emisi  yang terbentuk.  Dalam  1  m 2 kulit  samak  menghasilkan emisi karbon sebanyak 8,08 kg CO 2 eq. Strategi yang dapat dilakukan untuk mengurangi emisi karbon pada proses  penyamakan kulit,  yakni dengan merekayasa proses, substitusi bahan, dan penggunaan bahan yang ramah lingkungan.

## Saran
Saran  penelitian  ini  adalah  perlu  dilakukan kajian  lebih  lanjut  untuk  menganalisis  lebih  lanjut terkait  jejak  karbon  pada  kulit  samak  dengan menerapkan  metode cradle  to  cradle untuk mengetahui emisi karbon yang sebenarnya dari proses pembuatan kulit samak.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 kg C O 2 eq
Tabel 5.  Strategi penurunan emisi karbon pada proses penyamakan kulit Strategi Keunggulan Sumber Subtitusi sumber pembangkit tenaga listrik Mereduksi dan mengeliminasi emisi karbon dari dari penggunaan listrik selama proses produksi Armannsson et al., 2005; Djamin 2010; Gunawan et al., 2010;
Saidur et al., 2011; Aneke et al.,
2011; Alimuddin et al., 2018; Single step unhairing – fiber opening Mereduksi waktu proses dan konsumsi listrik Christopher et al., 2014 Penggunaan asam organik dan non amonia pada deliming Menurunkan dan mengeliminasi penggunaan amonium sulfat, menurunkan komponen organik dalam limbah cair Zeng et al., 2011; Chowdhury et al., 2018; Udin et al., 2018; Zeng et al., 2018; Nugraha et al., 2020 Penggunaan enzim pada single step unhairing-fiber opening Mereduksi dan mengeliminasi penggunaan kalsium hidroksida, hidrogen sulfida dan amonium sulfat, mereduksi komponen organik pada limbah cair Christopher et al., 2014; de Souza dan Gutterres, 2012 Penggunaan enzim pada liming Mereduksi penggunaan hidrogen sulfida dan polutan pada limbah cair Dayanandan et al., 2003; Paul et al., 2016; Wang et al., 2016
Mengganti proses sammying
menjadi setting out (mengurangi kadar air kulit) Penggunaan gas LPG lebih rendah emisi dibandingkan dengan listrik yang bersumber dari fosil Wawancara dengan pelaku industri

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Kementrian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi (Kemristekdikti)  Indonesia  yang  telah  membiayai penelitian  ini  dan  memberikan  beasiswa  PMDSU. Ucapan terima kasih juga disampaikan kepada pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdallah  L  dan  El-Shennawy  T.  2013.  Reducing carbon dioxide emissions from electricity sector using  smart  electric  grid  applications. Journal Engginering. 1 – 8. http://dx.doi.org/10.1155/2013/845051
Alimuddin,  Tambunan  AH,  Machfud,  Novianto  A.
2018.  Analisis  emisi  CO 2 pembangkit  listrik panas bumi ulubelu lampung dan kontribusinya terhadap  pengembangan  pembangkit  listrik  di provinsilampung.
Journal Natural Resources and Environmental  Management .9 (2): 287 – 304.
Aneke  M,  Agnew  B,  dan  Underwood  C.  2011. Performance  analysis  of  the  Chena  binary geothermal  power  plant. Applied  Thermal Engineering . 31: 1825–1832.
Ármannsson H, Fridriksson T, dan Kristjánsson BR. 2005.  CO2  emissions  from  geothermal  power plants  and  natural  geothermal  activity  in Iceland. Geothermal . 34:286–296.
Bello  MO,  Solarin  SA,  dan  Yen  YY.  2018.  The impact  of  electricity  consumption  on  CO2 emission,  carbon  footprint,  water  footprint, ecological  footprint:  the role  of  hydropower  in
an  emerging  economy. Journal  Environmental Management. 219: 218 – 230.
Bhargavi NRG, Jayakumar GC, Sreeram KJ, Rao JR, Nair  BU.  2015.  Towards  sustainable  leather production: vegetabel tanning in non – aqueous medium. Journal  American  Leather  Chemists Asociation. 110.
Campos JL, Valenzuela – heredia D, Pedrouso A, Val del  Rio  A,  Belmonte  M,  Mosquera-corral  A. 2016.  Greenhouse  gases  emissions  from wastewater  treatment  plants:  minimization, treatment and prevention. Journal Chemisty. 1 – 12. http://dx.doi.org/10.1155/2016/3796352
Chai  C,  Zhang  D,  Yu  Y,  Feng  Y,  Wong  MS. 2015.
Carbon  footprint  analyses  of  mainstream wastewater treatment technologies under different  sludge  treatment  scenarios  in  china.
Water. 7: 918 – 938.
Chowdhury  MJ,  Uddin  TM,  Razzaq  A,  Al  Mizan, Quadery  AH.  2018.  Ammonia  –  free  deliming using glycolic acid and EDTA and its effect on tannery effluent and quality of leather. Journal American  Leather  Chemists  Asociation. 113: 212 – 216.
Christopher  JG, Ganesh S, Palanivel S, Ranganathan M,  Jonnalagadda  RR.  2014.  Cohesive  system for  enzymatic  unhairing  and  fiber  opening:  an architecture  towards  eco-benign  pretanning operation. Journal  Cleaner  Production. 428  – 436.
Darwin R. 2004. Effect greenhouse gas emissions on world  agriculture,  food  consumption,  and economic welfare. Journal Climate Change. 66: 191 – 238
Dayanandan  A,  Kanagaraj  J,  Sounderraj  L, Govindaraju R, Rajkumar GS. 2003. Application of an alkaline protease in leather processing:  an  ecofriendly  approach. Journal Cleaner Production. 11: 533 – 536.
De Souza FR dan Gutterres M. 2012. Application of enzyme  in  leather  processing:  a  comparison between  chemical  and  coenzymatic  process. Brazilian  Journal of Chemical  Engineering. 29 (3): 473 – 481.
Djamin  M.  2010.  Penelitian  penerapan  pembangkit listrik  tenaga  surya  dan  dampaknya  terhadap lingkungan. Jurnal Teknik Lingkungan. 11 (2): 221 – 225.
[ESDM]  Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral.  2016. Faktor emisi  gas  rumah kaca (GRK)  sistem  ketenagalistrikan .  Jakarta, Indonesia: Direktorat Jenderal Ketenagalistrikan.
[ESDM]  Kementerian  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral.  2020.  Maksimalkan  energi  bersih: ESDM  konversi  pembangkit  listrik  fosil  ke EBT. Tersedia pada http://ebtke.esdm.go.id/post/2020/02/04/2468 /maksimalkan.energi.bersih.esdm.konversi.pe mbangkit.listrik.fosil.ke.ebt, [06 Oktober 2020]
Fighir  D,  Teodosiu  C,  dan  Fiore  S.  2019. Environmental  and  energy  assessment  of municipal wastewater treatment plants in italy and romania: a comparative study. Water. 11: 1- 13. doi:10.3390/w11081611
Gerardi  MH.  2003. The  Microbiology  of  Aerobic Digester. USA: John Wiley & Sons, Inc. Gunawan,  Santoso  DEB,  dan  Subchan  M.  2010. Potensi clean  development  mechanism pada pembangkit  mikrohidro  120  KW. Media Elektronik. 3 (2): 11 – 21.
Gupta  D  dan  Singh  SK.  2012.  Green  house  gas emissions from wastewater treatment plants: a case  study  of  Noida. Journal  Water Sustainiblility. 2 (2): 131 – 139.
Harrould  – kolieb E, Huelsenbeck M, Selz V. 2010. Ocean  acidification  the  untold  stories. Washington DC (US): OCEANA.
[IEA]  International  Energy  Agency.  2011. CO2 emissions  from  fuel  combustion .  Imprimerie Centrale, Luxembourg.
[IPCC]  Intergovermental  Panel  on  Climate  Change. 2006. IPCC Guidelines for Naional Greenhouse  Gas  Investories  Vol.2:  Energy. USA (US): Washington DC.
Ludvik  J.  1996. Cleaner  tanning  technologies . UNIDO report. 18 – 25.
Nugraha  AW,  Suparno  O,  dan  Indrasti  NS.  2018. Analisis material, energi dan toksisitas (MET) pada  industri  penyamakan  kulit  untuk identifikasi  strategi  produksi  bersih. Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 28 (1): 48 – 60.
Nugraha  AW,  Suparno  O,  Indrasti  NS,  Hoerudin.
2020.  Free  ammonia  deliming:  effect  of tartaric  acid  addition  as  a  demiling  agent  on the  quality  of  wet  blue  and  waste  water. Tropical Animal Science Journal. 43 (2): 176 – 182.
Paul  T,  Jana  A,  Mandak  AK,  Mandal  A,  Das Mohpatra  PK,  Mondal  KC.  2016.  Bacterial keratinolitic  protease,  imminent  starter  for nextgen  leather  and  detergent  industries. Sustainable Chemistry Pharmacy . 3: 8 – 22.
Purwanta  W.  2010.  Perhitungan  emisi  karbon  dari lima sektor pembangunan berdasarkan metode IPCC dengan verifikasi faktor emisi dan data aktivitas lokal. Jurnal Teknik Lingkungan. 11
(1): 71 – 77.
Putt  DPS  dan  Bahtia  P.  2002. Working  9  To  5  On Climate  Change:  An  Office  Guide .World Resource Institute . Washington DC. 13 Radu  AL,  Scrieciu  MA,  dan  Caacota  DM.  2013. Carbon  footprint analysis:  towards  a  projects evaluation  model  for  promoting  sustainable development. Procedia Economics and Finance. 6: 353 – 363.
Robescu  LD  dan  Presura E.  2017.  Reducing  carbon footprint of a wastewater treatment plant using advanced  treatment  and  renewale  energy sources. Environmental Enggineering Management Journal. 16 (5): 1055 – 1062.
Saidur R, Rahim NA, Islam MR, Solangi KH. 2011. Environmental  impact  of  wind  energy. Renewable  and  Sustainable  Energy  Reviews.
15: 2423 – 2430
Sobek S, Tranvik LJ, dan Cole JJ. 2005. Temperature independence of carbon dioxide supersaturationin global lakes. Global Biogeochemical Cycles . 19(2)
Suparno O, Covington AD, dan Evans CS. Teknologi baru  penyamakan  kulit  ramah  lingkungan: penyamakan kombinasi menggunakan penyamak  nabati,  naftol  dan  oksazolidin. Jurnal  Teknologi  Industri  Pertanian .  18(2): 79-84.
Teddlie C dan Yu F. 2007. Mixed methods sampling: a  typology  with  examples. Journal  Mixced Method Research. 1: 77.
Thangarajan R, Kunhikrishnan A, Seshadri B, Bolan NS, Naidu R. 2012. Greenhouse gas emission from  wastewater  irrigated  soils  Di  dalam Bjornlund,  Brebbia  CA,  Wheeler  S    (ed.), Sustainable irrigation  and  drainage IV .  WIT Press. 168: 225 – 236.
[USEPA]  United  State  Environmental  Protection Agency.  2014. Framework  for  assessing biogenic  CO 2 emission  from  stationery sources . Tersedia pada https://www3.epa.gov/climatechange/downlo ads/Framework-for-Assessing-Biogenic- CO2-Emissions.pdf, [30 September 2020]
Uddin  TM,  Chowdhury  MJ,  Razzaq  A,  Al  Mizan,
Quadery AH. 2018. Ammonia – free deliming using glycolic acid and EDTA and its effect on tannery effluent and quality of leather. Journal Industrial Pollution Control . 34: 1957 – 1960. Vijayan  G,  Saravanane,  dan  Sundararajan  T.  2017.
Carbon  footprint  analyses  of  wastewater treatment systems in
puducherry.
Computational Water, Energy, and Environmental Engineering . 6: 281 – 303. Wang Y, Zeng Y, Zhou J, Zhang W, Liao X, Shi B. 2016.  An  integrated  cleaner  beamhouse process for minimization of nitrogen pollution in  leather  manufacture. Journal  Cleaner Production. 112: 2 – 8.
Whittington  HW.  2002.  Electricity  generation: options  for  reduction  in  carbon  emissions.
Philosophical Transactions of the Royal Society of London A. 360: 1653 – 1668
World  Nuclear  Association.  2020. Climate  change- the science . https://www.world- nuclear.org/focus/climate-change-and- nuclear-energy/climate-change-the- science.aspx, [02 Oktober 2020]
Zeng  Y,  Lu  J,  Liao  X,  He  Q,  Shi  B.  2011.  Non- ammonia deliming using sodium hexametaphospate  and  boric  acid. Journal American  Leather  Chemists  Asociation. 106: 257 – 263.
Zeng  Y,  Wang  Y,  Song  Y,  Zhou  J,  Shi  B.  2018.  A cleaner  deliming  process  using  sodium gluconate for reduction in nitrogen pollution in leather  manufacture. Journal American Leather Chemists Asociation . 113: 19 – 25.