## Pengukuran Kinerja Supply Chain Management dengan Menggunakan Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR)
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3
Program Studi Manajemen, Sekolah Pascasarjana, Universitas Pendidikan Indonesia, Bandung, Indonesia Program Studi Pendidikan Ekonomi, FPEB, Universitas Pendidikan Indonesia, Bandung, Indonesia Program Studi Manajemen, FPEB, Universitas Pendidikan Indonesia, Bandung, Indonesia

## Abstract
Miski Aghnia Corporation (MACo) is a  manufacturing company producing leather shoes, bags and clothing. The company  has  constraints  in  production  that  affect  the  effectiveness  and  efficiency  of  all  company  activities.  The company has a good supply chain management (supply chain management), but so far it has never measured supply chain performance involving all relevant parties. The purpose of this study was to determine the description of supply chain management performance and supply chain management performance levels measured using the supply chain operation  reference  (SCOR)  approach.  The  method  used  to  measure  supply  chain  management  performance  is  a supply chain operation preference (SCOR) based on Analytical Hierarchy Process (AHP). SCOR divides the supply chain process into five core parts namely plan, source, make, deliver and return. The performance attributes used in this study are adjusted to the company's conditions and their importance is measured using the Analytical Hierarchy Process (AHP) with the help of the Software Expert Choice 11.0 program. The results of the calculation obtained a total performance value of 55.43. This value shows that the company's supply chain management performance is in the average category
Keyword: AHP; SCOR, supply chain management; supply chain performance

## Abstrak
Miski Aghnia Corporation (MACo) adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi sepatu kulit, tas dan pakaian.  Perusahaan  memiliki  kendala  dalam  produksi  sehingga  mempengaruhi  efektivitas  dan  efisiensi  seluruh kegiatan perusahaan. Perusahaan memiliki manajemen rantai pasokan ( supply chain management ) yang cukup baik namun selama ini belum pernah melakukan pengukuran kinerja rantai pasokan yang melibatkan seluruh pihak terkait. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui gambaran kinerja supply chain management dan tingkat kinerja supply chain management yang diukur dengan menggunakan pendekatan supply chain operation reference (SCOR). Metode yang digunakan untuk mengukur kinerja supply chain management adalah supply chain operation preference (SCOR) berbasis Analytical Hierarchy Process (AHP). SCOR membagi proses supply chain menjadi lima bagian inti  yaitu plan, source, make, deliver dan return . Atribut kinerja yang digunakan dalam  penelitian ini disesuaikan dengan kondisi perusahaan dan tingkat kepentingannya diukur menggunakan Analytical Hierarchy Process (AHP) dengan bantuan program Software Expert Choice 11.0 . Hasil dari perhitungan diperoleh nilai total kinerja sebesar 55,43.  Nilai  tersebut  menunjukan  bahwa  kinerja supply  chain  management perusahaan  berada  dikategori average (rata-rata).
Kata Kunci: AHP; SCOR; kinerja supply chain , supply chain management
Corresponding author. suciwdyahhastuti@gmail.com History of article. Received: April 2020, Revision: Juni 2020, Published: September 2020

## PENDAHULUAN
Perkembangan globalisasi dan liberalisasi ekonomi ini sudah mulai diorganisasikan secara formal dalam berbagai bentuk  perjanjian  dagang  dan  industri,  baik secara  bilateral,  multilateral,  ataupun  antar regional.  Dampak  globalisasi  yang  paling dirasakan  adalah  persaingan  yang  semakin ketat di berbagai kegiatan ekonomi, terutama di sektor industri (Silalahi, 2014). Perusahaan harus menyadari bahwa efisiensi saja tidaklah
cukup  untuk  dapat  bersaing  dalam  kondisi lingkungan  yang  makin  kompetitif  saat  ini, tetapi diperlukan kerjasama antar perusahaan dalam  suatu  kemitraan  berbasis  koordinasi melalui  pengembangan  manajemen  rantai pasokan  yang  merupakan  strategi  alternatif yang  memberikan  solusi  dalam  menghadapi ketidakpastian lingkungan untuk meningkatkan  kinerja  perusahaan  (Anatan, 2010).
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3 Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Management dengan  Menggunakan  Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR) 120 Supply chain management
didefinisikan  sebagai  desain,  perencanaan, pelaksanaan, kontrol, dan pemantauan kegiatan  rantai  pasokan  dengan  tujuan menciptakan nilai bersih, membangun infrastruktur kompetitif, meningkatkan logistik  di  seluruh  dunia,  menyinkronkan pasokan  dengan  permintaan  dan  mengukur kinerja  secara  global  (Lagat,  Kemboi,  & Koech, 2016).
Penerapan  manajemen  rantai  pasokan mampu  mengatasi  berbagai  ketidakpastian dan variasi pada bisnis, seperti ketidakpastian permintaan,  fluktuasi  harga  bahan  baku, penundaan  pengiriman,  serta  permintaan musiman  (Kumar et  al .,  2013).  Salah  satu aspek  fundamental  dalam Supply  Chain Management adalah  manajemen  kinerja  dan perbaikan secara berkelanjutan. Untuk menciptakan manajemen kinerja yang efektif diperlukan  sistem  pengukuran  yang  mampu mengevaluasi  kinerja supply  chain secara holistik (Pujawan dan Mahendrawathi, 2017).
Pengukuran  kinerja  memainkan  peran penting dalam peningkatan organisasi. Ukuran  kinerja  dapat  menentukan  tingkat kemajuan organisasi dan menentukan tindakan yang diperlukan untuk meningkatkan organisasi. Pengukuran kinerja dapat  digunakan  untuk  menilai  efektivitas strategi  dalam Supply  Chain  Management (SCM) dan untuk mengidentifikasi keberhasilan  dan  peluang  di  masa  depan (Kusrini, Subagyo, & Masruroh, 2014).
PT Miski Aghnia Corporation merupakan  perusahaan  manufaktur  yang memproduksi  sepatu  kulit,  tas  dan  pakaian. Perusahaan telah menerapkan konsep supply chain  management untuk  mengatur  aliran proses produksi dari mulai pengiriman bahan baku  ke  tangan  pengrajin  sampai  dengan pengiriman produk jadi ke tangan konsumen. 90%  produk  berasal    dari  pengrajin  yang berjumlah  lebih  kurang  219  orang  yang berasal  dari  3  daerah  yaitu:  Cibaduyut, Cicalengka  dan  Soreang,  sedangkan  10% produk dihasilkan dengan cara memproduksi sendiri. Miski Aghnia Corporation
mengalami  kendala  produksi  diantaranya adalah  keterlambatan  pasokan  bahan  baku dan  permintaan  pesanan  produk  tidak  dapat terpenuhi sesuai waktu  yang telah disepakati yang mengakibatkan seluruh kegiatan perusahaan  terhambat.  Selain  itu,  Miski Aghnia Corporation selama ini belum pernah melakukan pengukuran kinerja rantai pasokan yang melibatkan seluruh pihak terkait.
Untuk  melakukan  pengukuran supply chain  management ,  diperlukan  pendekatan yang tepat agar dapat memberikan hasil yang baik  dan  memberikan  rekomendasi  untuk perbaikan  kinerja  perusahaan  yang  belum tercapai.  Model  SCOR  diperkenalkan  pada tahun  1996  dan  telah  disahkan  oleh Supply- Chain  Council (SCC),  sebuah  organisasi global  perusahaan  yang  tertarik  pada  SCM. Model  SCOR  adalah  model  referensi  proses bisnis,  yang  menyediakan  kerangka  kerja ( toolkit )  yang  mencakup  proses  bisnis  SC, metrik,  praktik  terbaik,  dan  fitur  teknologi. Model
SCOR mencoba untuk mengintegrasikan  konsep-konsep  rekayasa ulang proses bisnis, benchmarking, pengukuran  proses,  dan  analisis  praktik terbaik  dan  menerapkannya  pada supply chain (Theeranuphattana & Tang 2008). Akyuz & Erkan (2010) dalam penelitiannya  juga  mengungkapkan    bahwa dengan perkembangan terakhir, model SCOR yang dibuat oleh SCC ( Supply Chain Council ) semakin banyak digunakan dan meningkatkan  visibilitas,  berkontribusi  pada pengembangan dan evolusi sistem pengukuran kinerja rantai pasokan dan model kematangan  dengan  cara:  (1)  Menyediakan cara  standar  untuk  melihat  rantai  pasokan (standar  lintas  industri),  (2)  Menawarkan kerangka  kerja  ‘ scorecard ’  yang  konsisten untuk pengembangan kinerja, (3) Menekankan orientasi proses dan menghilangkan  orientasi  fungsional,  (4) Mengaktifkan tolok ukur lintas-industri.
Berdasarkan pada permasalah tersebut, penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui gambaran  kinerja supply  chain  management di  perusahaan  dan  untuk  mengetahui  tingkat
kinerja supply  chain  management yang diukur  dengan  menggunakan  pendekatan supply  chain  operation  reference (SCOR). Hasil  dari  penelitian  ini  diharapkan  dapat membantu memberikan masukan dan pertimbangan  untuk  pengukuran  kinerja supply chain management sehingga perusahaan mampu secara maksimal memperbaiki  dan  meningkatkan  kinerja supply chain .
Rantai  pasokan  ( supply  chain )  adalah saluran yang lebih panjang yang membentang dari bahan mentah hingga komponen sampai produk  akhir  yang  dihantarkan  ke  pembeli akhir  (Kotler  &  Keller,  2009).  Manajemen rantai  pasokan  ( supply  chain  management ) menggambarkan koordinasi dari keseluruhan kegiatan  rantai  pasokan,  dimulai  dari  bahan baku  dan  diakhiri  dengan  pelanggan  yang puas.  Dengan  demikian,  sebuah  rantai pasokan  mencakup  pemasok;  perusahaan manufaktur  dan/atau  penyedia  jasa;  dan perusahaan distributor, grosir dan/atau pengecer yang mengantarkan produk dan/atau jasa  ke  konsumen  akhir  (Heizer  &  Render, 2014).
Melalui Supply  Chain  Management , perusahaan  dapat  mengurangi  perencanaan pengeluaran  operasional  untuk  pengadaan, pembuatan  dan  transportasi  dapat  dilakukan
pada  waktu  yang  tepat.  Pelacakan  pesanan, produk,  dan  eksekusi  yang  lebih  baik cenderung meningkatkan kinerja dan kualitas (Vencataya, Seebaluck, & Doorga, 2016).
Pengukuran  kinerja  menggambarkan umpan balik atau informasi tentang kegiatan sehubungan  dengan  memenuhi  harapan pelanggan dan tujuan strategis. Ini mencerminkan  perlunya  peningkatan  di bidang-bidang  dengan  kinerja  yang  tidak memuaskan. Dengan demikian, efisiensi dan kualitas  dapat  ditingkatkan  (Chan,  2003). Pengukuran  kinerja  dan  metrik  memiliki peran  penting  untuk  dimainkan  dalam menetapkan  tujuan,  mengevaluasi  kinerja, dan  menentukan  tindakan  di  masa  depan (Gunasekaran, Patel, & Mcgaughey, 2004).
SCOR  adalah  suatu  model  acuan  dari proses supply  chain .  SCOR  pada  dasarnya juga  merupakan  model  yang  berdasarkan proses.  Model  ini  mengintegrasikan  tiga elemen  utama  dalam  manajemen,  yaitu business process reeingineering , benchmarking ,  dan process  measurement ke dalam  kerangka  lintas  fungsi  dalam supply chain (Pujawan  dan  Mahendrawathi,  2017). Berikut  ini  merupakan  lima  proses  inti  yang terdapat dalam model SCOR.

## Gambar 2.1 Lima Proses Inti Supply Chain Pada Model SCOR
SCOR  memiliki  lima  dimensi  yaitu Realibility,  Responsiveness , Agility , Costs ,
Asset Management Efficiency ( Assets )
(Pujawan dan Mahendrawathi, 2017).
Analytical Hierarki Proses (AHP) merupakan cara  pengambilan  keputusan  yang  paling efektif atas berbagai persoalan yang kompleks dengan jalan menyederhanakan dan
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3 Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Management dengan  Menggunakan  Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR)
mempercepat pencarian solusi atas persoalan yang  kita  alami  (Thomas  L.  Saaty,  1993). Secara  umum,  dengan  menggunakan  AHP, prioritas  yang  dihasilkan  akan  konsisten dengan teori, logis, transparan, dan partisipatif.  Dengan  tuntutan  yang  semakin tinggi  terkait  dengan  transparansi  dan partisipasi,  AHP  akan  sangat  cocok  untuk persiapan  prioritas  kebijakan  publik  yang menuntut transparansi dan partisipasi (Prasetya et al., 2017).

## METODE
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui  ukuran  kinerja supply  chain management di PT Miski Aghnia Corporation
dengan  menggunakan  metode supply  chain operation reference (SCOR) berbasis analytical  hierarchy  process (AHP).  Data diperoleh  langsung  dari  perusahaan  yang diteliti yang merupakan sumber pengolahnya dan  data  pendukung  lainnya  diperoleh  dari literatur,  artikel,  jurnal  ilmiah,  serta  situs  di internet  yang  berkaitan  dengan  penelitian. Identifikasi supply chain management perusahaan dilakukan dengan cara mengamati dan  menyusun  kerangka supply  chain management dengan menggunakan pendekatan SCOR. Berikut ini adalah hierarki kinerja supply  chain  management pada  PT Miski Aghnia Corporation.

## Gambar 3.1 Hierarki Kinerja Supply Chain Management
Perhitungan  kinerja supply  chain di PT Miski Aghnia Corporation menggunakan metode Supply  Chain  Operation  Reference (SCOR)  dengan  langkah-langkah  sebagai berikut:

## Perhitungan Nilai Aktual
Perhitungan nilai aktual dilakukan dengan mengumpulkan  data  aktual  dan  kuisioner kepada pihak-pihak terkait. Dalam perhitungan nilai aktual untuk setiap metriks pada  hierarki  SCOR  model  pengukuran kinerja menggunakan rumus sesuai yang ada
pada Supply  Chain  Operation  Reference (SCOR).

## Perhitungan Nilai Normalisasi
Menurut  Sumiati  (2012), Scoring  System berfungsi untuk menyamakan skala nilai dari masing-masing Key  Performance  Indicator (KPI). Sehingga perusahaan mampu mengukur dan menentukan tingkat pencapaian dari masing-masing Key Performance Indicator (KPI). Setiap indikator memiliki bobot  yang berbeda-beda dengan skala ukuran yang berbeda-beda pula.
Oleh karena itu, diperlukan proses penyamaan  parameter,  yaitu  dengan  cara normalisasi  tersebut.  Proses  normalisasi dilakukan  dengan  rumus  normalisasi Snorm De boer , yaitu:
𝑆𝑛𝑜𝑟𝑚 = 𝑆𝑖−𝑆𝑚𝑖𝑛 𝑆𝑚𝑎𝑥−𝑆𝑚𝑖𝑛 𝑥 100 atau (𝑆𝑖−𝑆𝑚𝑖𝑛) (𝑆𝑚𝑎𝑥−𝑆𝑚𝑖𝑛) = 𝑆𝑘𝑜𝑟−0 100−0 Keterangan: Si = Nilai indikator aktual yang berhasil dicapai
Smin   = Nilai pencapaian performansi terburuk dari indikator performansi Smax   = Nilai pencapaian performansi terbaik dari indikator performansi

## Pembobotan tingkat kepentingan dengan AHP
Tahapan  pembobotan  KPI  dilakukan dengan  menggunakan Analytical  Hierarchy Process (AHP).  Pembobotan  ini  dilakukan untuk  mengetahui  tingkat  kepentingan  dari tiap  level  dan  KPI.  Pada  AHP,  ditetapkan skala  kuantitatif  1  sampai  9  untuk  menilai perbandingan  tingkat  kepentingan  suatu elemen  terhadap  elemen  lainnya.  Kuisioner akan  diberikan  kepada  pimpinan/manajer perusahaan  yang  berkaitan  dengan  proses manajemen rantai pasok .

## Perhitungan nilai akhir kinerja supply chain
Hasil pengukuran nilai akhir kinerja rantai pasok diperoleh dari perhitungan normalisasi dan pembobotan nilai akhir dari indikator atau metrik  kinerja  yang  akan  menjadi  nilai subjektivitas perusahaan  berdasarkan tingkat kepentingan
Tabel 3.1 Sistem Monitoring Indikator Kinerja Sistem Monitoring Indikator Kinerja < 40 Poor 40 – 50 Marginal 50 – 70 Average 70 – 90 Good > 90 Exellent Sumber: Performance  Measurement  and
Improvement Trienekens dan Improvement in Suplly  Chain (Hvolby,  2000  dalam  Sumiati, 2012)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah dilakukan penelitian dan pengukuran  kinerja  di  PT  Miski  Aghnia Corporation,  maka  diperoleh  hasil  sebagai berikut.

## Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Nilai Aktual
Level 1 Level 2 Level 3 Nilai Aktual Nilai Terbaik Nilai Terburuk Satuan Plan Reliability Forecast Accuracy 38,72 50 10 Persen/bulan Inventory for Level Packaging 10,71 5 15 Persen/bulan Responsiveness Time to Identify New Product Specification 5 3 8 Hari Planning Cycle Time 4 2 7 Hari Source Reliability Defect Rate 19,08 0 25 Persen/Tahun Source Fill Rate 83,97 100 85 Persen/Tahun Deviation Material Arival Schedule 7 4 14 Hari Number of Meeting with Supplier 2 4 0 Kali/Bulan Responsiveness Purchase Order Cycle Time 14 18 7 Hari
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3 Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Management dengan  Menggunakan  Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR) 124 Level 1 Level 2 Level 3 Nilai Aktual Nilai Terbaik Nilai Terburuk Satuan Flexibility Source Flexybility 14 18 7 Hari Make Realibility Failure in Process 16,02 0 18,4 Persen/Bulan Make Employee Realibility 83,97 100 85 Persen/Bulan Flexybility Product Item Flexibility 3 6 0 Item Deliver Reliability Fill Rate 84,1 100 90 Persen/Bulan Number of Meeting of Customer 2 2 0 Kali/Tahun Responsiveness Deliver Deadline 1 2 1 Hari Return Reliability Return Rate From Company to Supplier 16,02 5 15,76 Persen/Bulan Customer Complain 1 0 3 Kali/Bulan Responsiveness Project Client Repaired Time 7 4 12 Hari Product Replacement Time 7 4 12 Hari
Sumber: Data diolah peneliti (2019)
Setelah  memperoleh  nilai  aktual  untuk masing-masing  level,  maka  selanjutnya dilakukan  perhitungan  nilai  normalisasi dengan tujuan agar masing-masing level dpat
memberikan  satuan  yang  sama.  Perhitungan nilai normalisasi menggunakan rumus snorom  de  boer.  Berikut  ini  adalah  hasil perhitungan normalisasi.

## Tabel 4.2 Hasil Nilai Normalisasi
Level 1 Level 2 Level 3 Nilai Aktual Nilai Terbaik Nilai Terburuk Skor Plan Reliability Forecast Accuracy 38,72 50 10 71,8 Inventory for Level Packaging 10,71 5 15 57,1 Responsiveness Time to Identify New Product Specification 5 3 8 60 Planning Cycle Time 4 2 7 60 Source Reliability Defect Rate 19,08 0 25 20,8 Source Fill Rate 83,97 100 85 6,86 Deviation Material Arival Schedule 7 4 14 70 Number of Meeting with Supplier 2 4 0 50 Responsiveness Purchase Order Cycle Time 14 18 7 63,63 Flexibility Source Flexybility 14 18 7 63,63
Level 1 Level 2 Level 3 Nilai Aktual Nilai Terbaik Nilai Terburuk Skor Make Realibility Failure in Process 16,02 0 18,4 12,93 Make Employee Realibility 83,97 100 85 6,86 Flexybility Product Item Flexibility 3 6 0 50 Deliver Reliability Fill Rate 84,1 100 90 59 Number of Meeting of Customer 2 2 0 100 Responsiveness Deliver Deadline 1 2 1 100 Return Reliability Return Rate From Company to Supplier 16,02 5 15,76 2,41 Customer Complain 1 0 3 66,66 Responsiveness Project Client Repaired Time 7 4 12 62,5 Product Replacement Time 7 4 12 62,5
Sumber: Data diolah peneliti (2019)
Berdasarkan  pada  perhitungan  nilai normalisasi  tersebut,  diketahui  bahwa  nilai terendah berada pada aspek failure in Process yang  hanya  memiliki  skor  sebesar  12,93, sedangkan  nilai  terbesar  berada  pada  aspek number  of  meeting  of  customer dan deliver deadline yang memiliki skor masing-masing adalah 100. Seluruh skor yang diperoleh oleh semua aspek akan berpengaruh terhadap hasil perhitungan  akhir  kinerja supply chain PT
Miski  Aghnia  Corporation.  Perolehan  skor yang  tinggi  disebabkan  oleh  perusahaan sudah  bisa  mencapai  nilai  terbaik  sesuai dnegan  tujuan  yang  telah  ditetapkan, sedangkan  untuk  perolehan  skor  rendah disebabkan karena perusahaan belum maksimal  sehingga  diperlukan  upaya  lebih lanjut serta harus memperbaiki kinerja supply chain agar tujuan dapat tercapai.

## Tabel 4.3 Nilai Kinerja Supply Chain Pt Miski Aghnia Corporation
No Metriks Penilaian Nilai Akhir Bobot Nilai Akhir 1 Plan 63,17 0,265 16,74 2 Source 51,56 0,209 10,77 3 Make 26,36 0,204 5,37 4 Deliver 89.15 0,168 14,97 5 Return 49,23 0,154 7,58 TOTAL 55,43 Sumber: Data diolah peneliti (2019) Setelah  memperoleh  nilai  aktual,  nilai normalisasi serta meghitung tingkat kepentingan  menggunakan  metode  AHP dengan  bantuan software  expert  choice 11.0 maka  nilai  kinerja supply  chain PT  Miski
Aghnia Corporation adalah sebesar 55,43 dan dikategorikan average (rata-rata/sedang).
Hasil ini serupa dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Wahyuniardi, Syarwani, &  Anggani  (2010)  yang  menunjukan  bahwa pengukuran  kinerja  rantai  pasok  perusahaan
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3 Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Management dengan  Menggunakan  Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR)
menggunakan pendekatan SCOR berada pada posisi  rata-rata.  Sedangkan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Prasetya  et  al.,  (2017) menunjukkan  skor  kinerja  rantai  pasok sebesar  48,224  dengan  kategori  marjinal (kurang menguntungkan).
Kemudian  untuk  mengetahui  metrik yang  membutuhkan  perbaikan,  maka  nilai akhir  dari  5  proses  inti  ( plan,  source,  make, deliver dan return ) dikategorikan berdasarkan kepada  sistem  monitoring  indikator  kinerja maka didapatkan hasil sebagai berikut.
Tabel 4.4 Nilai Akhir Pada Lima Proses Inti No Aspek Atribut Kinerja Nilai Akhir Bobot Total Total Masing- Masing Atribut Kategori 1 Plan Realibility 64,45 0.714 46,01 63,17 Average Responsiveness 60 0,286 17,16 2 Source Realibility 36.91 0.451 16,64 51,56 Average Responsiveness 63,63 0,261 16,60 Flexibility 63,63 0,288 18,32 3 Make Reliability 9,89 0,664 9,56 26,36 Poor Flexibility 50 0,336 16,8 4 Deliver Realibility 79,5 0,529 42,05 89.15 Good Responsiveness 100 0,471 47,1 5 Return Realibility 34,53 0,474 16,36 49,23 Marginal Responsiveness 62,5 0,526 32,87
Sumber: Data diolah peneliti (2019)
Berdasarkan  pada  tabel  4.4  dapat diketahui  bahwa  aspek plan dan source mendapatkan  kategori average (rata-rata), aspek make berada  pada  kategori poor (rendah) dan aspek deliver ada pada kategori good (baik)  sedangkan return berada  pada kategori marginal (kurang  menguntungkan). Secara  umum  pencapaian  kinerja  masing- masing  atribut  kinerja  cukup  baik,  hampir seluruh  metrik  penilaian  mendekati  target yang  telah  ditentukan  oleh  perusahaan. Walaupun  demikian  ada  beberapa  metrik yang mendapatkan nilai rendah dibandingkan dengan  target  perusahaan,  indikator  kinerja tersebut antara lain: forecast accuracy, defect rate, sourch fill rate, failure in process, make employee realibility, fill rate , dan return rate from  corporation  to  supplier .  Sedangkan metrik  yang  berkontribusi  besar  terhadap penilaian  kinerja  karena  memiliki  nilai  yang mendekati target  adalah time to  indetify new product  specification,  number  of  meeting customer,  customer  complain,  project  client repaired time, dan product replacement time.
Dari keseluruhan metrik penilaian yang disebutkan,  sebagian  besar  berkaitan  dengan proses make yang memiliki nilai yang masuk ke  dalam  kategori  rendah  atau poor dan source yang  mendapatkan  kategori  rata-rata atau average .  Hal  tersebut  dapat  terjadi disebabkan  karena  kurangnya  kemampuan dan keterampilan karyawan maupun pengrajin  dalam  melakukan  pekerjaannya, perusahaan  kurang  teliti  dalam  memilih bahan baku, serta kurangnya pengawasan dan quality  control baik  dalam  pembuatan produk.
Dari keseluruhan metrik penilaian yang disebutkan,  sebagian  besar  berkaitan  dengan proses make yang memiliki nilai yang masuk ke  dalam  kategori  rendah  atau poor dan source yang  mendapatkan  kategori  rata-rata atau average .  Hal  tersebut  dapat  terjadi disebabkan  karena  kurangnya  kemampuan dan keterampilan karyawan maupun pengrajin  dalam  melakukan  pekerjaannya, perusahaan  kurang  teliti  dalam  memilih bahan baku, serta kurangnya pengawasan dan quality  control baik  dalam  pembuatan
produk.  Oleh  karena  itu,  Miski  Aghnia Corporation harus menyadari bahwa perencanaan mengenai bahan baku, pengawasan  produksi,  pelatihan  karyawan dan  pengrajin  serta  pendistribusian  perlu diperhatikan dengan baik agar bisa memenuhi keinginan pelanggan dan dapat bersaing pada kondisi industri saat ini.
Sejalan  dengan  apa  yang  disampaikan oleh Anatan (2010) bahwa perusahaan harus menyadari  bahwa  efisiensi  saja  tidaklah cukup  untuk  dapat  bersaing  dalam  kondisi lingkungan  yang  makin  kompetitif  saat  ini, tetapi diperlukan kerjasama antar perusahaan dalam  suatu  kemitraan  berbasis  koordinasi melalui  pengembangan  manajemen  rantai pasokan  yang  merupakan  strategi  alternatif yang  memberikan  solusi  dalam  menghadapi ketidakpastian lingkungan untuk meningkatkan  kinerja  perusahaan.  Struktur supply chain yang kompleks dan melibatkan banyak pihak baik internal maupun eksternal perusahaan dapat menimbulkan permasalahan apabila pihak perusahaan tidak mengetahui sejauh mana performansi supply chain telah  tercapai. Supply  chain yang dikelola  dengan  baik  dapat  menghasilkan produk  yang  murah,  berkualitas,  dan  tepat waktu  sehingga  target  pasar  terpenuhi  dan dapat menghasilkan keuntungan bagi perusahaan (Maulidiya, Setyanto, & Yuniarti, 2014).

## KESIMPULAN
Setelah dilakukan penelitian pada Miski Aghnia  Corporation,  maka  dapat  diketahui bahwa  Miski  Aghnia  Corporation  telah menerapkan konsep supply chain management dengan  tujuan  untuk  untuk mengatur  aliran  proses  produksi  dari  mulai pengiriman  bahan  baku  ke  tangan  pengrajin sampai  dengan  pengiriman  produk  jadi  ke tangan konsumen. Supply Chain Management pada Miski Aghnia Corporation melibatkan 5 bagian antara lain pemasok, pengrajin, bagian gudang  perusahaan, store dan  mitra  bisnis serta konsumen.
Kemudian berdasarkan pada
pengukuran kinerja supply chain management
yang  telah  dilakukan  pada  Miski  Aghnia Corporation menggunakan pendekatan supply chain  operation  reference ,  maka  dapat diketahui  bahwa  terdapat  beberapa  metrik penilaian  yang  mendapatkan  nilai  rendah dibandingkan  dengan  target  perusahaan, antara  lain: forecast  accuracy,  defect  rate, sourch  fill  rate,  failure  in  process,  make employee realibility, fill rate , dan return rate from  corporation  to  supplier .  Untuk  metrik penilaian  yang  berkontribusi  besar  terhadap penilaian  kinerja  karena  memiliki  nilai  yang mendekati target  adalah time to  indetify new product  specification,  number  of  meeting customer,  customer  complain,  project  client repaired time, dan product replacement time. Sedangkan menurut hasil akhir kinerja supply chain  management perusahaan  diketahui berada pada kategori Average (Rata-rata).

## DAFTAR PUSTAKA
Akyuz, G. A., & Erkan, T. E. (2010). Supply Chain Performance Measurement : A Literature Review. International Journal of Production Research , 48 (17), 5137– 5155.
https://doi.org/10.1080/002075409030895
36
Anatan, L. (2010). Manajemen Rantai Pasokan Terhadap Kinerja Rantai Pasok dan Keunggulan Kompetitif. Karisma ,
4 (2), 106–117.
Chan, F. T. S. (2003). Performance
Measurement in A Supply Chain. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology , 21 , 534–548. https://doi.org/https://doi.org/10.1007/s00 1700300063
Gunasekaran, A., Patel, C., & Mcgaughey, R. E. (2004). A Framework For Supply Chain Performance Measurement.
International Journal of Production Economics , 87 , 333–347. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2003.08.003
Heizer,  Jay  dan  Barry  Render.  (2015).
Manajemen Operasi:
Manajemen
Keberlangsungan  dan  Rantai  Pasokan Edisi 11.Jakarta: Salemba Empat
Indrajit, R.E. dan R. Djokopranoto. 2002.
Suci Wiherni Dyah Hastuti 1 , Sumartini 2 , Mokh. Adib Sultan 3 Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Management dengan  Menggunakan  Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR)
Konsep Manajemen Supply Chain. Cara
Memandang Mata Rantai Penyediaan Barang. Jakarta: PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Kotler, Philip dan Kevin Lane Keller.
(2009). Manajemen Pemasaran Edisi Tiga Belas Jilid 1. Jakarta: PT Gelora Aksara Pratama
Kumar, R., Singh, R, K, Shankar, R. (2013). Study on coordination issues for flexibility in supply chain of SMEs: a case study. Global Journal of Flexible System Management . 14(2):81-92. https:/doi.org/10.1007/s40171-013-0032- y Kusrini, E., Subagyo, & Masruroh, N. A.
(2014). Good Criteria for Supply Chain
Performance Measurement. International Journal of Engineering Business Management , 6 (9), 1–7. https://doi.org/10.5772/58435 Lagat, C., Koech, J., & Kemboi, A. (2016).
Supply Chain Management Practices, Customer Satisfaction and Customer Loyalty. European Journal of Business and Management , 8 (21), 1–11. Retrieved from
http://iiste.org/Journals/index.php/EJBM/ article/viewFile/31666/32538 Maulidiya,  N.  S.,  Setyanto,  N.  W.,  & Yuniarti,  R.  (2014).  Pengukuran  Kinerja Supply  Chain  Berdasarkan  Proses  Inti Pada  Supply  Chain  Operation  Reference
(SCOR) (Studi Kasus Pada PT Arthawenasakti Gemilang Malang). Jurnal  Rekayasa  Dan  Manajemen  Sistem
Industri , 2 (4),  696–705.  Retrieved  from http://jrmsi.studentjournal.ub.ac.id/index. php/jrmsi/article/view/119
Prasetya, W., Natalia, C., Kristiana, S. P. D.,
Aldi, B. E., Silalahi, A., Monique, K., & Oktavia, C. W. (2017). Performance Measurement and Analysis of Coffee Supply Chain With SCOR Method (Case Study of North Sumatera Coffee). Journal of Business Management , 3 (11), 1–17.
Pujawan, I.N. & Mahendrawathi. (2017). Supply Chain Manajemen, Edisi Tiga.
Yogyakarta: Andi
Saaty,  Thomas  .L.  (1993).  Pengambilan Keputusan  Bagi  Para  Pemimpin.  Jakarta: PT. Pustaka Bianaman Pressindo Silalahi, S. A. F. (2014). Kondisi Industri
Manufaktur Indonesia Dalam
Menghadapi Globalisasi. Jurnal Ekonomi Dan Kebijakan Publik , 5 (1), 1–13. https://doi.org/10.22212/JEKP.V5I1.149
Sumiati. (2012). Pengukuran Performansi Supply Chain Perusahaan Dengan Pendekatan Supply Chain Operation Reference (SCOR) Di PT Madura Guano Industri (Kamal-Madura). Journal of Industri Engineering and Management , 1–14. Retrieved from http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/te kmapro/article/view/264
Theeranuphattana, A., & Tang, J. C. S.
(2008). A Conceptual Model of Performance Measurement For Supply Chains: Alternative Considerations. Journal of Manufacturing Technology Management , 19 (1), 125–148. https://doi.org/10.1108/174103808108434 80
Vencataya, L., Seebaluck, A. K., & Doorga, D. (2016). Assessing The Impact of
Supply Chain Management on
Competitive Advantage and Operational Performance: A Case of Four Star Hotels of Mauritius. International Review of Management and Marketing , 6 (4), 61–69.
Retrieved from https://www.scopus.com/inward/record.ur i?eid=2-s2.0- 84969926607&partnerID=40&md5=4c4f e669758b32c5abc813cfd9265f25 Wahyuniardi, R., Syarwani, M., & Anggani, R. (2010). Pengukuran Kinerja Supply Chain Dengan Pendekatan Supply Chain Operation References (SCOR). Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 16 (2), 123–132. https://doi.org/10.23917/jiti.v16i2.4118