Jurnal Teknik Lingkungan Volume 15 Nomor 2, Oktober 2009 (Hal. 81-90)

## UJI PENDAHULUAN PEMANFAATAN LIMBAH SLUDGE CPO (CRUDE PALM OIL)
SEBAGAI BAHAN BAKU RDF (REFUSED DERIVED FUEL)

## PRELIMINARY STUDY OF UTILIZATION OF WASTE SLUDGE CPO (CRUDE PALM OIL)
AS RAW MATERIAL RDF (REFUSED DERIVED FUEL)
Inna Arumsari Fitriany 1 * dan Sukandar 1,2 Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung Jl. Ganesha 10 Bandung 40132
* inna_arumsari@students.itb.ac.id
Abstrak  :  Indonesia  merupakan  negara  dengan  pertumbuhan  industri  minyak  kelapa  sawit  terbesar, bahkan  akan  menjadi  produsen  utama  dunia  2010,  yang  akan  memiliki  sumber  daya  yang  belum tersentuh lebih dari 50 juta ton pertahun. Oleh karena itu, Indonesia memiliki potensi yang sangat besar dalam memanfaatkan produk samping biomassa berupa limbah sludge dari sisa pengolahan kelapa sawit yaitu  sebagai  sumber  energi  dalam  bentuk  briket  arang.  Kebun  dan  pabrik  kelapa  sawit  menghasilkan limbah  padat  dan  cair  dalam  jumlah  besar  yang  belum  dimanfaatkan  secara  optimal.  Pertumbuhan produksi CPO (Crude Palm Oil) sebesar 5-6 % per tahun berarti pula peningkatan ketersediaan produk samping  berupa  limbah  sludge  dari  sisa  pengolahan  kelapa  sawit.  Pertumbuhan  areal  kebun  kelapa sawit di Indonesia akan terus meningkat sehingga meningkatkan sumber produk samping berupa limbah sludge dari sisa pengolahan kelapa sawit. Ini berarti bahan baku untuk membuat bio-bahan bakar akan tersedia  dalam  jumlah  yang  lebih  besar.  Dari  produksi  minyak  kelapa  sawit  tahun  2004  dapat diperkirakan  produksi  POME  (Palm  Oil  Mill  Effluent)  sebanyak  32.257  –  37.633  juta  ton.  Jumlah  ini sangat  melimpah  dan  berpotensi  besar  sebagai  sumber  energy  terbarukan.  Oleh  karena  itu,  Indonesia memiliki  potensi  besar  untuk  memanfaatkan  produk  samping  dari  kelapa  sawit  sebagai  sumber  energi terbarukan. Jenis-jenis sludge yang dapat termanfaatkan yaitu biosludge, spent bleaching earth, first aid cake, glycerin, dan scum cake. Pada penelitian ini dilakukan variasi pencampuran untuk mencapai nilai kalor yang optimum.
Kata kunci : biomassa, sludge, nilai kalor, kelapa sawit mentah
Abstract:  Indonesia  is  a  country  with  the  growth  of  the  largest  palm  oil  industry,  even  going  to  be  a major world producer in 2010, which will have the untapped resources of more than 50 million tons per year. Therefore, Indonesia has huge potential in using biomass byproducts from the remaining sludge in the form of palm oil as a source of energy in the form of charcoal briquettes. Gardens and palm oil mills produce solid and liquid wastes in large numbers that have not been used optimally. Production growth of CPO (Crude Palm Oil) at 5-6% per year will also mean increasing the availability of sludge byproduct from  the  remaining  mills.  The  growth  of  oil  palm  plantation  acreage  in  Indonesia  will  continue  to increase  thereby  increasing  source  of  sludge  byproduct  from  the  remaining  mills.  This  means  the  raw material  for  making  bio-fuels  will  be  available  in  larger  quantities.  From  the  production  of  palm  oil production in 2004 can be estimated POME (Palm Oil Mill Effluent) counted 32.257-37.633 million tons. This amount is very gorgeous and huge potential as a source of renewable energy. Therefore, Indonesia has great potential to utilize by products from the oil palm as a source of renewable energy. The types of sludge that can be utilized ie biosludge, spent bleaching earth, first aid cake, glycerin, and Scum cake. In this study the variation of mixing has been  done to achieve optimum heating value.
Key words: biomass, sludge, heating value, crude palm oil

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  tropis  yang  kaya  akan  sumber  daya  alam  hayati, salah satunya yaitu biomassa berupa perkebunan kelapa sawit. Sumber daya alam yang dapat  diperbaharui  ini  dapat  dimanfaatkan  terus-menerus  sehingga  kegiatan  industri pengolahannya  akan  berjalan  secara  berkelanjutan.  Industri  kelapa  sawit  dalam pengolahannya  akan  diubah  menjadi  minyak  kelapa  sawit  serta  sisa-sisa  pembuangan dari kegiatan produksi biomassa ini maupun sisa kegiatan proses pengolahannya dapat sebagai  bahan  olahan  limbah  biomassa  yang  dapat  dijadikan  bahan  bakar.  Industri- industri  pengolahan  tersebut  hampir  tersebar  pada  semua  daerah  di  Indonesia  dan penyebarannya  banyak  terdapat  pada  daerah  perkebunan  kelapa  sawit  di  Pulau Sumatera.
Proses  penghancuran  limbah  sisa-sisa  pengolahan  ini  dapat  dilakukan  secara alami dan berlangsung lambat, sehingga tumpukan limbah dapat menganggu lingkungan sekitarnya  dan  berdampak  terhadap  kesehatan  manusia.  Namun,  melalui  pendekatan teknologi,  limbah  pengolahan  hasil  perkebunan  tersebut  dapat  diolah  lebih  lanjut menjadi  bernilai  guna  dan  bernilai  ekonomi  tinggi.  Limbah-limbah  pengolahan biomassa  tersebut  jumlahnya  sangat  melimpah,  sehingga  berpotensi  mencemari lingkungan  dan  belum  dimanfaatkan  secara  optimal  contohnya  pada  industri  CPO (crude  palm  oil)  akan  dihasilkan  cangkang  sawit,  tandan  kosong,  serat/serabut  dan limbah  cair  (POME/Palm  Oil  Mill  Effluent)  (Isroi,  2008).  Pada  Table  1  dapat  dilihat potensi energy terbarukan yang ada di Indonesia.
Tabel 1. Potensi Energi Terbarukan di Indonesia (Sumber : Ditjen Listrik dan Pemanfaatan Energi, 2001; ZREU, 2000)
Sumber Potensi (MW) Kapasitas Terpasang (MW) Pemanfaatan (%) Large Hydro 75 000 4 200 5.600 Biomasa 50 000 302 0.604 Geothermal 20 000 812 4.060 Mini/mikro hydro 459 54 11.764 Energi Cahaya (Solar) 15 6487 5 3.19 X 10-3 Energi Angin 9 286 0.50 5.38 X 10-3 Total 311 232 5 373.5 22.03
Proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil  (CPO)  secara  sederhana  yaitu  dari  1  ton  TBS  yang  diolah  dapat  diperoleh  CPO sebanyak 140 – 220 kg. Proses pengolahan ini akan menghasilkan limbah padat, limbah cair dan  gas.  Limbah cair  yang dihasilkan  yaitu sebanyak 600–700 kg POME. Potensi energi  yang  dapat  dihasilkan  dari  produk  samping  pengolahan  sawit  berupa  limbah sludge  dapat  dilihat  dari  nilai  energi  panas  (calorific  value).  Limbah  cair  dan  sludge buangan  pengolahan  kelapa  sawit  berasal  dari  air  kondensat  rebusan  (150–175  kg/ton TBS), air drab (lumpur) klarifikasi (350–450 kg/ton TBS) dan air hidroksiklon(100-150 kg/ton  TBS).  Pengolahan  kelapa  sawit  dengan  kapasitas  olah  30  ton  TBS/jam menghasilkan limbah cair dan sludge sebanyak 360–480 m3 per hari dengan konsentrasi BOD  rata-rata  sebesar  25000  mg/l.  Limbah  cair  tidak  dapat  dibuang  langsung  ke perairan, karena akan sangat berbahaya bagi lingkungan. Saat ini SW1 – 3 pengolahan
kelapa sawit menampung limbah  cair tersebut di dalam kolam-kolam terbuka  (lagoon) dalam beberapa tahap sebelum dibuang ke perairan.
Spesifikasi briket batubara karbonisasi untuk rumah tangga yang dikeluarkan oleh Dirjen Pertambangan Umum No. 2178 a.k/213/DDJP/1993 tanggal 4 Desember 1993 yaitu sebagai berikut:
a. Nilai kalori 5000 s/d 6300 kal/gr b. Zat mudah terbang 12,0 s/d 15,0 % c. Belerang lebih kecil dari 7,5 % (Arganda, 2007)
Ada  dua  macam  material  yang  memberikan  konstribusi  nilai  kalor  RDF,  yaitu kelompok  yang  memiliki  nilai  kalor  yang  tinggi  dan  kelompok  yang  memiliki  nilai kalor yang rendah. Kelompok pertama yang memberikan nilai kalor tinggi termasuk di dalamnya  kertas dan  produk  kertas serta plastik  dengan nilai  kalor ratarata  18.600 J/g. Bahan  anorganik  seperti  kaca  halus  dan  bahan  organik  basah  membentuk  fraksi  yang memiliki nilai kalor yang relatif rendah  yaitu 10.800 J/g. Masuknya kategori kedua ke dalam  bahan  RDF  akan  menurunkan  nilai  kalor  RDF  secara  keseluruhan.  Dari  segi efisiensi  termal,  penghilangan  material  kaca  dan  bahan  organik  basah  seperti  sampah makanan  akan  meningkatkan  nilai  kalor  RDF  sebesar  20%  dibandingkan  RDF  yang masih mengandung material kaca dan bahan organic basah tersebut.
Pendekatan  RDF  telah  banyak  diterapkan  di  negara-negara  di  Asia  seperti Jepang dan Korea. Kurangnya lahan untuk lahan land fill dan kurangnya pasokan energi mendorong  mereka  untuk  memanfaatkan  sampah  menjadi  RDF.  Korea  merupakan negara  dengan  kawasan  industri  yang  luas  memiliki  beberapa  jenis  limbah  padat  yang potensial  untuk  dijadikan  RDF  seperti  kertas,  kayu,  tekstil,  plastik,  karet  dan  lumpur yang berasal dari industri (Dong, 2008).
Biomassa  merupakan  limbah  bahan  organik  yang  berasal  dari  kegiatan pertanian,  kehutanan,  dan  perkebunan.  Bahan-bahan  tersebut  dapat  dijadikan  bahan yang lebih bernilai , salah satunya dijadikan sebagai bahan baku pembuatan bahan bakar refuse derived fuel (RDF) dalam bentuk briket bioarang.
Briket arang adalah arang yang diubah dalam bentuk, ukuran, dan kerapatannya dengan cara  mengepres  campuran  serbuk  arang  dengan  bahan  perekat  (Hartoyo,  1978).  Briket bioarang didefinisikan sebagai bahan bakar  yang berwujud padat dan berasal dari sisa- sisa  bahan  organik  yang  telah  mengalami  proses  pemampatan  dengan  daya  tekan tertentu.

## METODOLOGI PENELITIAN
Pada penelitian ini dilakukan beberapa tahapan untuk mendapatkan sludge RDF dengan kondisi optimum. Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini adalah Persiapan  Sampel;  Pada  tahap    ersiapan  awal,  5  macam  sampel  sludge  disiapkan. Sampel ini ada yang masih berbentuk padatan basah yang mengandung banyak air yaitu sampel biosludge, cake bleaching earth dan scum cake, sampel  yang berbentuk serbuk putih  yaitu  first  aid  cake,  dan  sampel  yang  masih  berbentuk  cairan  yaitu  glycerin. Sampel-sampel  tersebut  dilakukan  beberapa  perlakuan  diantaranya  yaitu  proses penggerusan  untuk  padatan  basah  yang  masih  kasar  sehingga  ukuran  partikelnya menjadi  seragam,  homogenisasi  ini  dilakukan  menggunakan  keramik  mortar. Sedangkan sampel yang berbentuk serbuk dan cairan hanya dianginkan saja. Kemudian sampel  mengalami  perlakuan  yang  sama  yaitu  tanpa  melalui  pembakaran  (plain)  dan
mengalami karbonisasi pada 6 variasi suhu. Suhu yang dilakukan pada penelitian yaitu 100 o C, 200 o C, 300 o C, 400 o C, 500 o C, dan 600 o C.
Karakterisasi  Sampel;  tahap  analisis  karakteristik  ini  dilakukan  untuk  menganalisa kadar  C-organik  pada  sampel  utama  yaitu  sampel  biosludge.  Analisa  yang  digunakan yaitu dengan metode Walkley Black.untuk mengetahui kandungan carbon organik di dalam  sampel  biosludge.  Sampel  biosludge  direaksikan  dengan  potassium  dichromate dengan  katalisator  asam  sulfat,  C-organik  yang  ada  di  sampel  akan  mereduksi  Cr6+ (warna  jingga)  menjadi  Cr3+  (warna  hijau).  Kemudian  dititrasi  menggunakn  larutan Ferro  Ammonium  Sulfat  (FAS)  dengan  indikator  feroin.  Penetapan  nilai  c-organik dilakukan dalam suasana asam an keadaan panas.
Uji  Pendahuluan  Sampel;  tahap  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pada  suhu  berapa karbonisasi  dapat  mencapai  nilai  kalor  yang  optimum.  Tahap  ini  dilakukan  dengan memasukkan  kelima  sampel  ke  dalam  furnace  kemudian  diatur  pada  suhu  100 o C  dan dibiarkan  selama  1  jam.  Setelah  1  jam  kelima  sampel  dikeluarkan  dari  dalam  furnace kemudian  diukur  nilai  kalor  yang  terkandung  di  dalam  kelima  sampel  setelah mengalami  pengarangan  tersebut.  Kemudian  dilanjutkan  dengan  suhu  200 o C,  300 o C, 400 o C,  500 o C,  600  oC  dan  suhu  di  atasnya.  Jika  nilai  kalornya  menurun  maka penaikan suhu karbonisasi dihentikan. Pada percobaan kali ini, kenaikan suhu dilakukan hingga  600 o C  dikarenakan  nilai  kalor  mulai  menurun  jika  terus  dinaikkan.  Setelah kelima sampel mengalami variasi perlakuan yaitu dengan tanpa pembakaran (plain) dan karbonisasi  pada  suhu  100 o C,  200 o C,  300 o C,  400 o C,  500 o C,  dan  600 o C,  maka langkah selanjutnya yaitu menentukan nilai bakar yang optimum dari lima sampel yang mengalami  7  variasi  tersebut.  Dari  masing-masing  variasi  sampel,  dipilih  5  sampel dengan  suhu  yang  paling  optimum  sehingga  menghasilkan  nilai  kalor  yang  terbesar untuk digunakan dalam tahap selanjutnya.
Tahap  Pencampuran  dan  Variasi;  dari  kelima  sampel  optimum  yang  didapat, dilakukan  pencampuran  dan  variasi  dengan  variabel  masing-masing  sludge  yang berbeda serta variabel jumlah yang tetap untuk setiap variasi. Variasi sludge dilakukan dengan berat total 5 gram dan biosludge sebagai komponen utama dengan berat 3 gram. Perbandingan  variasi  sludge  ini  dilakukan  dengan  11  variasi  yang  ditunjukkan  pada Tabel 2-4 berikut.
Tabel 2. Variasi Sludge 1 sampai dengan 4 No Nama Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 1 Biosludge 3 gram 3 gram 3 gram 3 gram 2 Bleaching Eart 2 gram 0 gram 0 gram 0 gram 3 Filter Aid 0 gram 2 gram 0 gram 0 gram 4 Scum Cake 0 gram 0 gram 2 gram 0 gram 5 Glycerin 0 gram 0 gram 0 gram 2 gram Tabel 3. Variasi Sludge 5 sampai dengan 8 No Nama Variasi 5 Variasi 6 Variasi 7 Variasi 8 1 Biosludge 3 gram 3 gram 3 gram 3 gram 2 Bleaching Eart 0.5 gram 1 gram 1 gram 1 gram 3 Filter Aid 0.5 gram 1 gram 0 gram 0 gram 4 Scum Cake 0.5 gram 0 gram 1 gram 0 gram 5 Glycerin 0.5 gram 0 gram 0 gram 1 gram Tabel 4. Variasi Sludge 6 sampai dengan 9
No Nama Variasi 9 Variasi 10 Variasi 11 1 Biosludge 3 gram 3 gram 3 gram 2 Bleaching Eart 0 gram 0 gram 0 gram 3 Filter Aid 1 gram 1 gram 0 gram 4 Scum Cake 1 gram 0 gram 1 gram 5 Glycerin 0 gram 1 gram 1 gram
Uji  Nilai  Kalor  Variasi  Tanpa  Perekat;  variasi  sludge  tanpa  dicampurkan  dengan perekat  ini  kemudian  diuji  kembali  kandungan  nilai  kalor  yang  terdapat  di  dalamnya. Sehingga  dapat  diambil  nilai  kalor  yang  paling  optimum  untuk  digunakan  pada  tahap selanjutnya.  Dalam  proses  ini  nilai  berat  salah  satu  faktor  yaitu  biosludge  dinilai  tetap untuk digunakan sebagai variabel pembanding.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Uji Karakteristik Nilai Carbon Organik
Nilai  c-organik  yang  didapatkan  dalam  uji  karakteristik  awal  sampel  dilakukan untuk  mengetahui  nilai  carbon  organik  yang  terkandung  di  dalam  sludge  pembanding. Sehingga  didapatkan  persentase  nilai  karbon  yang  tidak  terikat  dan  pengaruhnya terhadap nilai kalor. Hasil uji nilai carbon organik terdapat pada Tabel 5 berikut.
Tabel 5. Nilai Kadar Carbon Organik pada Biosludge
Berdasarkan  metode  Walkley  Black  ini,  nilai  rata-rata  carbon  organik  yang terkandung  dalam  biosludge  yaitu  sebesar  23.64  %.  Hal  ini  menandakan  bahwa  nilai carbon  organik  atau  carbon  tidak  terikat  pada  biosludge  kecil  karena  kurang  dari  50% sehingga  biosludge  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pencampur  pada  pembuatan  briket arang.  Kadar  karbon  terikat  merupakan  sejumlah  karbon  yang  masih  tersisa  setelah semua  kadar  abu  dan  volatil  menguap.  Kadar  karbon  terikat  memiliki  hubungan  yang erat dengan nilai kalor suatu bahan bakar. Semakin tinggi kadar karbon terikat yang terkandung dalam suatu bahan bakar, maka nilai kalornya akan semakin tinggi. Hal ini disebabkan oleh karena semakin meningkatnya kadar karbon, maka derajat  oksigenasi suatu  bahan  bakar  akan  berkurang  dan  strukturnya  akan  lebih  bersifat  hidrokarbon sehingga meningkatkan nilai kalor bahan bakar tersebut. (Klass,1998).

## Uji Pendahuluan Sampel
Nilai  kalor  yang  terkandung  di  dalam  5  sampel  yang  kemudian  dilakukan masing-masing 7 variasi perlakuan dapat ditunjukkan pada Table 4 berikut. Variasi ini yaitu pembakaran pada suhu 100 o C, 200 o C, 300 o C, 400 o C, 500 o C, dan 600 o C.
Replikat 1 Replikat 2 Replikat 3 Rata-rata Nilai 18,28% 24,42% 28,21% 23,64%
Tabel 6. Nilai Kalor Kelima Sampel dengan Variasi Suhu
Variasi Suhu Biosludge Cake Bleaching Earth First Aid Cake  Scum Cake  Glycerin 25 0 3.628.31 914.818 3.064.94 4.775.01 100 2.862.19 3.630.65 841.217 7.485.14 4.953.37 200 2.713.82 3.921.34 795.935 7.723.42 4.767.49 300 3.500.94 1.368.28 0 5.726.82 4.767.49 400 2.063.95 0 0 0 5.436.92 500 0 0 0 0 0 600 0 0 0 0 0
Pada  variasi  suhu  yang  dilakukan  pada  masing-masing  sludge,  dapat  dilihat bahwa  pada  masing-masing  sludge  mengalami  pengaruh  yang  berbeda-beda  sifatnya satu  dengan  yang  lain.  Pada  biosludge,  nilai  kalor  semakin  meningkat  jika  suhu dinaikkan  hingga  mencapai  suhu  300 o C  yaitu  mencapai  3.500,94  cal/gr,  namun  pada suhu  400 o C  nilai  kalor  biosludge  menurun  menjadi  2.093,95  cal/gr  dikarenakan semakin  banyaknya  carbon  organik  yang  menguap  karena  terbakar  pada  suhu  yang tinggi.
Pada sludge Cake  Bleaching Earth juga mengalami  hal sama dengan biosludge yaitu mengalami peningkatan nilai kalor maximum jika dikarbonisasi hingga suhu 200 o C yaitu 3.921,34 cal/gr, kemudian melonjak turun pada suhu 300 o C menjadi 1.368,28 cal/gr dan nilai kalornya menurun hingga 0 cal/gr pada suhu karbonisasi 400 o C. Nilai kalor yang diperoleh pada First Aid Cake kurang terlalu besar yaitu hanya sebesar 914,818 cal/gr untuk nilai kalor tertinggi dan cenderung menurun jika dilakukan karbonisasi.  Sehingga  pada  suhu  300 o C,  nilai  kalor  First  Aid  Cake  menjadi  0  cal/gr. Sedangkan  untuk  nilai  kalor  scum  cake  memiliki  angka  yang  cukup  besar  sehingga diperkirakan dapat mempunyai pengaruh  yang besar dalam variasi pencampuran. Nilai kalor terbesar scum cake terdapat pada kondisi karbonisasi 200 o C yaitu 7.723,42 cal/gr dan  nilai  kalor  terendah  pada  suhu  ruangan  yang  disebut  scum  cake  plain/tanpa mengalami karbonisasi yaitu 3.064,94 cal/gr.
Berbeda  dengan  sludge  CPO  yang  lain,  limbah  glycerin  memiliki  nilai  kalor yang cenderung stabil jika dibakar pada suhu 100 o C, 200 o C, dst. Kondisi yang dipilih pada  glycerin  yaitu  nilai  kalor  tertinggi  pada  suhu  100 o C  sebagai  bahan  baku  RDF dengan  nilai  kalor  4.953,37  cal/gr.  Pada  glycerin  yang  dibakar  di  suhu  400  oC  nilai kalor  yang  diperoleh  memiliki  nilai  yang  optimum,  namun  kondisi  karakteristik  ini kurang  disarankan  karena  jumlah  padatan  yang  dihasilkan  hanya  sedikit  dan  sebagian besar  menguap  karena  terbakar  sehingga  kurang  ekonomis.  Ini  disebabkan  kandungan air  di  dalam  glycerin  sangat  besar.  Sedangkan  pada  suhu  500 o C  dan  600 o C  glycerin sudah  berbentuk  abu  dengan  jumlah  yang  sangat  sedikit  dan  nilai  kalornya  menjadi  0 cal/gr.  Hal  ini  juga  menandakan  glycerin  memiliki  kadar  anorganik  yang  rendah sehingga  menguap  pada  suhu  500 o C  dan  600 o C.  Oleh  karena  itu,  untuk  selanjutnya, pada glycerin tidak dilakukan proses karbonisasi.
Perbedaan pengaruh yang terjadi ini disebabkan adanya perbedaan karakteristik awal pada masing-masing sludge. Oleh karena itu analisis karakteristik awal yang lebih lengkap  masih  dibutuhkan  untuk  di  uji  kembali.  Pada  gambar  Gambar  1  di  bawah terlihat nilai sludge yang tertinggi yang akan digunakan sebagai bahan baku RDF yaitu
Biosludge pada suhu 300 o C, Cake Bleaching Earth pada suhu 200 o C,  First Aid Cake pada  keadaan  plain  suhu  ruangan  25 o C,  Scum  Cake  pada  suhu  200 o C,  dan  glycerin pada pemanasan di suhu 100 o C.
Gambar 1. Nilai Kalor Kelima Sampel dengan Variasi Suhu
Rekapitulasi  nilai  kalor  dan  kondisi  yang  digunakan  untuk  bahan  baku  RDF  yaitu terlihat pada Tabel 7 di bawah ini.
Tabel 7. Rekapitulasi Nilai Kalor Optimal
No Bahan Baku RDF Nilai kalor (cal/g) 1 Biosludge 300 o C 3.500,94 2 Cake Bleaching Earth 200 o C 3.921,34 3 First Aid Cake plain 914,818 4 Scum cake 200 o C 7.723,42 5 Glycerin plain 1 4.953,37

## Uji Nilai Kalor Variasi Tanpa Perekat
Nilai  kalor  yang  diperoleh  dari  11  variasi  sampel  yang  dilakukan  dapat ditunjukkan pada Tabel 8 dibawah ini.
Tabel 8. Nilai Kalor Variasi Sampel tanpa Campuran Perekat
BOM KALORIMETER (HEAT VALUE) No Sampel (BS:CBE:FAC:SC:G) Berat (gram) Cal 1 ΔT EE Final (Cal/gr) 1 3:0.5:0.5:0.5:0.5 0,9256 3.597,08 1,40391 2.389,54 3.619,96 2 3:2:0:0:0 0,9002 2.510,44 0,95621 2.389,54 2.538,22 3 3:0:2:0:0 0,9153 1.161,92 0,45549 2.389,54 1.184,95 4 3:0:0:2:0 0,9465 3.880,59 1,54751 2.389,54 3.903,07 5 3:0:0:0:2 0.8944 2.838,59 1,07298 2.389,54 2.862,37 6 3:1:1:0:0 0,8316 1.745,58 0,61798 2.389,54 1.771,12 7 3:1:0:1:0 0,9918 3.070,13 1,28475 2.389,54 3.091,49 8 3:1:0:0:1 0,9983 2.758,36 1,16295 2.389,54 2.779,58 9 3:0:1:1:0 0,8919 2.484,40 0,93777 2.389,54 2.508,15 10 3:0:1:0:1 0,9060 2.233,29 0,85722 2.389,54 2.256,56 11 3:0:0:1:1 0,8242 3.956,92 1,37525 2.389,54 3.982,52 Keterangan: 1. BS = Biosludge 2. CBE = Cake Bleaching Earth
3. FAC = First Aid Cake
4. SC = Scum Cake
5. G = Glycerin
Nilai  kalor  terbesar  yang  diperoleh  pada  variasi  no.  11  yaitu  campuran BS:CBE:FAC:SC:G  dengan  perbandingan  3:0:0:1:1  dan  heat  value  3.982,52  cal/gram. Sedangkan  nilai  yang  terendah  yaitu  campuran  BS:CBE:FAC:SC:G  dengan perbandingan  3:0:2:0:0  dan  heat  value  1.184,95  cal/gram.  Dari  tabel  dapat  dianalisa jenis  sludge  yang  paling  berpengaruh  yaitu  scum  cake  dan  glycerin  sehingga  jika komposisi kedua bahan baku tersebut diperbesar maka akan menambah nilai kalor akhir yang diperoleh.  Nilai kalor ini  jika ditinjau dari spesifikasi  briket batubara karbonisasi untuk  rumah  tangga,  yaitu  nilai  kalori  minimal  2.500  kal/gr.  Namun,  jika dikombinasikan  dengan  perekat  berupa  larutan  tepung  kanji  maka  diharapkan  dapat meningkatkan  nilai  kalori.  Pada Gambar  2  berikut  dapat dilihat  perubahan nilai  kalor yang  dicapai  dan  mengalami  titik  maksimum  pada  campuran  nomor  11 BS:CBE:FAC:SC:G dengan perbandingan 3:0:0:1:1.  Selain itu,  variasi campuran  yang lain yang dapat digunakan sebagai bahan baku RDF yaitu variasi no. 1, 2, 4, 5, 7, dan 8.

## Gambar 2. Nilai Kalor Variasi Perbandingan Sampel
KESIMPULAN
Berdasarkan  metode  Walkley  Black  ini,  nilai  rata-rata  carbon  organik  yang terkandung  dalam  biosludge  yaitu  sebesar  23,64  %.  Hal  ini  menandakan  bahwa  nilai carbon  organik  atau  carbon  tidak  terikat  pada  biosludge  kecil  karena  kurang  dari  50% sehingga  biosludge  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pencampur  pada  pembuatan  briket arang.  Kualitas  sludge  yang  tertinggi  yang  akan  digunakan  sebagai  bahan  baku  RDF yaitu Biosludge pada suhu 300 o C dengan nilai kalor 3.500,94 cal/gr, Cake Bleaching Earth  pada  suhu  200  o  C  dengan  nilai  kalor  3.921,34  cal/gr,  First  Aid  Cake  pada keadaan plain suhu ruangan 25 o C dengan nilai kalor 914,818 cal/gr, Scum Cake pada suhu 200 o C dengan nilai kalor 7.723,42 cal/gr, dan glycerin pada pemanasan di suhu 100 o C dengan nilai kalor 4.953,37 cal/gr.
Nilai  kalor  terbesar  yang  diperoleh  pada  variasi  no.  11  yaitu  campuran BS:CBE:FAC:SC:G  dengan  perbandingan  3:0:0:1:1  dan  heat  value  3.982,52  cal/gram. Sedangkan  nilai  yang  terendah  yaitu  campuran  BS:CBE:FAC:SC:G  dengan perbandingan  3:0:2:0:0  dan  heat  value  1184.95  cal/gram.  Jenis  sludge  yang  paling berpengaruh  yaitu  scum  cake  dan  glycerin  sehingga  jika  komposisi  kedua  bahan  baku tersebut  diperbesar  maka  akan  menambah  nilai  kalor  akhir  yang  diperoleh.  Selain  itu, jika  dikombinasikan  dengan  perekat  berupa  larutan  tepung  kanji  pada  tahapan selanjutnya  maka  diharapkan  dapat  meningkatkan  nilai  kalori  yang  dihasilkan. Perbedaan  pengaruh  yang  terjadi  ini  disebabkan  adanya  perbedaan  karakteristik  awal pada  masing-masing  sludge.  Oleh  karena  itu  analisis  karakteristik  awal  yang  lebih lengkap masih dibutuhkan untuk di uji kembali. Parameter-parameter fisik dan kimia diperlukan untuk uji karakteristik awal sehingga dapat digunakan dalam analisis lebih lanjut mengenai kelayakan penggunaan sludge sebagai bahan baku RDF.

## DAFTAR PUSTAKA
Alburo,  Carlo  S.  Radzwell  H.  Conje,  Maria  Gracelda  B.  Pino.  “Heat  Value  and Proximate  Analysis  of  Sargassum  spp.  And  Ulva  spp.”  USC  Chemical Engineering Student Research Annual . 2010.
Daugherty,  Kenneth.”Identification  of  Binding  Agents  for  Utilization  of  Waste  and Renewable Sources as Fuels or Materials”. University of Worth Texas.
Dong,  Trang  T.T,  Byeong-Kyu  Lee.  “Analysis  of  Potential  RDF  Resources  from  Solid Waste  and  Their  Energy  Values  in  the  Largest  Industrial  City  of  Korea.”  Waste Management. 2008.
Isroi, Edwi Mahajoeno. 2008. Pemanfaatan Produk Samping Kelapa Sawit Sebagai Sumber Energi Alternatif Terbarukan. www.ipard.com.
Kheang, Loh Soh, Cheng Sit Foon, Choo Yuen May and Ma ah Ngan. “A study of Residual Oils  Recovered  from  Spent  Bleaching  Earth  :  Their  Characteristics  and Applications”. American Journal for Applied Science 3.(2006): pp 2063-2067. Klass  Donald  L.Biomass  for  Renewable  Energy,  Fuels,  and  Chemicals.  USA:  Academic Press.1998.
Lampiran  Keputusan  Direktur  Jenderal  Pertambangan  Umum  Nomor  2178 A.K/213/Ddjp/93  Tahun  1993  Tentang  Persyaratan  Spesifikasi  Batubara,  Adonan, Penyulut Dan Anglo (Spesifikasi Briket Dasar).
Nakagawa,K.  H.Tamon,  and  T.Suzuki.  “Preparation  and  Characterization  of  Activated Carbons  from  Refuse  Derived  Fuel  (RDF)”  .  Journal  of  Porous  Materials    (2002): pp 25-33.
Mulia, Arganda.” Pemanfaatan Tandan Kosong dan Cangkang Kelapa Sawit sebagai Briket Arang”. Sekolah Pasca Sarjana Universitas Sumatra Udara : Medan. 2007. Skodras,  G.  et.al.  “A  Thermochemical  Conversion  Study  on  the  Combustion  of  Residue- Derived Fuels. Water Air Soil Pollution. 2008.
Vesilind,  P.Aarne,  William Worrell,  Debia  Reinhart. Solid  Waste  Engineering  Bookskole. Thomson Learning. 2002.