## UJI KUAT TEKAN DAN KEAUSAN BAHAN KAMPAS REM DARI KOMPOSISI TEMPURUNG KEMIRI DAN SERAT BAMBU
Muh Asyraf Athif, Sahara, dan Ihsan Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi UIN Alauddin Makassar e-mail:
Abstract: This research aims to find out the best composition of brake lining materials from the shell of candlelnut and bamboo fiber through hardness  testing  and  wear  and  tear  of  brake  lining  materials.  The method  used  is  direct  emphasis  using  the  Universal  Testing  Machine and  Oghosi  tools  using  the  High  Speed  Universal  Wear  Testing Machine  (Type  OAT-U)  Oghosi  tool.  Brake  lining  materials  consist  of shell powder of candlenut and bamboo fiber and then added aluminum powder  and  polyester  resin  with  percent  of  specific  composition  for each  sample.  The  results  of  this  study  were  the  five  samples  having lower  wear  value  than  the  market  but  only  the  sample  4  with  the composition  of  15%  of  the  shell  powder  of  candlenut,  30%  bamboo fiber,  15%  aluminum  powder  and  40%  polyester  resin  recommended as alternative material of brake lining because of its hardness close to the hardness of the material of brake lining of the market is 13.5 BHN and its wear is 2,96 x 10-6 mm2 / kg.
Key  Words: Strong Test  of  Pressure, Wear  of Brush,  Bamboo  Fiber,  Shell Powder of Candlenut, Aluminium Powder, and Resin.

## 1. PENDAHULUAN
Bambu  dan  kemiri  banyak  dikenal  masyarakat  sebagai  bahan  yang multifungsi,  bambu  memiliki  sifat  fisik  batang  yang  padat,  lurus  dan  keras  serta mudah  dibelah  sedangkan  kemiri  banyak  digunakan  sebagai  rempah  bumbu masakan.  Di  desa  bambu  sering  digunakan  sebagai  alat  perabot  rumah  tangga setelah dibentuk dengan teknik tertentu menghasilkan kursi bambu, meja bambu, tikar  bambu  sampai  kepada  rumah  bambu.  Akan  tetapi  seiring  berkembangnya bahan  logam  yang  digunakan  sebagai  bahan  bangunan  maka  sudah  jarang ditemukan penggunaan bambu dalam membangun sarana tempat tinggal karena sifat yang tidak tahan lama meskipun bambu memiliki kekerasan yang baik.
Bambu  memang  memiliki  kelemahan  pada  sisi  tahan  lama  akan  tetapi karakteristik fisik yang kuat yang dimiliki oleh bambu terutama batang termasuk kulitnya  berdampak  baik  sehingga  bambu  banyak  dimanfaatkan  oleh  peneliti untuk dijadikan bahan alternatif terbarukan.
Hal  yang  serupa  juga  ditemukan  pada  kemiri,  pada  saat  musim  panen kemiri  masyarakat  khususnya  petani  kemiri  banyak  mengumpulkan  buah  kemiri selanjutnya  memproses  dengan  mengeringkan  terlebih  dahulu  dengan  tingkat kekeringan tertentu sebelum dipecahkan tempurungnya. Setelah biji diambil dari tempurungnya  maka  tempurung  ini  langsung  dibuang  sehingga  otomatis  akan
menjadi  limbah.  Oleh  karena  banyaknya  limbah  yang  dihasilkan  dari  kemiri  ini mendorong  banyaknya  penelitian  yang  dilakukan  untuk  memanfaatkan  limbah tersebut.
Dewasa  ini  pemenuhan  akan  bahan  berkarakteristik  tertentu  sangat diperlukan  seiring  dengan  perkembangan  teknologi  yang  semakin  pesat. Berbagai  bahan  telah  banyak  digunakan  dan  dimodifikasi  untuk  menghasilkan bahan  yang  tepat  guna  dalam  aplikasinya  baik  dalam  bidang  industri  ataupun kebutuhan rumah tangga salah satunya adalah komposit. Bambu dan tempurung kemiri  banyak  dimanfaatkan  sebagai  bahan  komposit.  Material  bambu merupakan  bahan komposit  yang ringan  namun kuat.  Serat-serat  bambu kering dapat  dimanfaatkan  sebagai  penguat  resin  karena  strukturnya  yang  kaku begitupula  tempurung  kemiri  yang  kekerasannya  juga  dapat  dimanfaatkan. karena  bambu  dan  buah  kemiri  tersedia  banyak  serta  mudah  ditemukan  di daerah.  Oleh  karena  itu  keunggulan  yang  diperoleh  dengan  mengambil  bahan alam  sebagai  bahan  komposit  yaitu  mudah  didapat,  tersedia  dalam  jumlah banyak,  dan  dapat  diperbaharui.  Kemudahan  yang  didapatkan  ini  membuat bahan  serat  alam  seperti  serat  bambu  dan  limbah  tempurung  kemiri  sangat cocok  untuk  diaplikasikan  dalam  pembuatan  komposit  alam  yang  ramah lingkungan  sehingga  dapat  mengurangi  pencemaran  tanah  bila  terbuang  ke tanah.
Serat bambu dapat diperoleh dari sisa pembelahan bambu manual ataupun sisa  pengolahan  pabrik.  Sedangkan  limbah  tempurung  kemiri  dapat  diperoleh langsung  dari  petani  dan  tempat  pengolahan  biji  kemiri  salah  satunya  di  desa labuaja, kecamatan cenrana kabupaten Maros. Nilai ekonomis dari serat bambu dan limbah tempurung kemiri ini dapat ditingkatkan dengan salah satu cara yaitu dengan membuatnya menjadi komposit.
Komposit dapat dijadikan bahan kampas rem disebut kampas rem organik yang  dapat  menggantikan  bahan  kampas  rem  yang  komposisi  utamanya  dari bahan  asbes  sebab  kampas  rem  yang  sering  dijumpai  dipasaran  kebanyakan bahannya  terbuat  dari  bahan  asbestos  akan  tetapi  keunggulan  bahan  asbestos sebagai  bahan  yang  murah  dan  mudah  di  dapat  menemui  kendala  kebijakan internasional.  Ada  indikasi  bahwa  material  asbestos  dapat  menyebabkan penyakit kanker.(Gunawan dkk, 2014).
Promuko pernah melakukan penelitian kampas rem organik dari komposisi serat bambu dan fiber gelas pada tahun 2016 dengan menguji ketahanan ausnya dan  memperoleh  hasil  uji  yang  melebihi  kampas  rem  pasaran,  begitupula  yang dilakukan oleh indra rahmatul ‘ula (2015) yang menguji kampas rem organik dari komposisi  serbuk  tempurung  kemiri  dan  menyatakan  bahwa  kampas  rem tersebut layak digunakan.
Kampas  rem  yang terbuat  dari  bahan  nonorganik  seperti  asbestos sangat mudah  panas  dan  mudah  blong  ketika  mencapai  suhu  gesekan  yang  tinggi. Sedangkan  kampas  rem  organik  dapat  menyerap  panas  dan  mampu  tahan terhadap  suhu  tinggi  dari  proses  gesekan  juga  tidak  mudah  blong  dan menimbulkan bunyi slip karena bahannya mampu kedap suara.
Bahan-  bahan  yang  sering  digunakan  dalam  membuat  kampas  rem  yang fungsinya sebagai penguat antara lain carbon, fiber glass, serbuk aluminium dll. Serat-serat  yang  mengandung  karbon  salah  satunya  tempurung  kemiri  dapat dipadukan  dengan  serat  bambu  sebagai  pengganti  fiber  glass  untuk menghasilkan kampas rem yang memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang baik.
Berdasarkan  uraian  diatas  bahwa  dengan  mencampurkan  bahan  serat bambu  dan  serbuk  tempurung  kemiri  dengan  suatu  resin  membentuk  suatu komposit  diharapkan  memiliki  peningkatan  kekuatan  mekanik  yang  lebih  baik. Peneliti  mencoba  untuk  memadukan  kedua  bahan  tersebut  yaitu  serat  bambu dan  serbuk  kulit  tempurung  kemiri  sebagai  pengganti  fiber  glass  untuk  menguji kuat tekannya dan ketahanan ausnya sebagai bahan kampas rem.
Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  nilai  kuat  tekan bahan  kampas  rem  dari  komposisi  tempurung  kemiri  dan  serat  bamboo;  untuk mengetahui  nilai  keausan  bahan  kampas  rem  dari  tempurung  kemiri  dan  serat bamboo  dan  untuk  mengetahui  komposisi  terbaik  bahan  kampas  rem  dari tempurung kemiri dan serat bambu.

## 2. METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  Oktober  2017  bertempat  di laboratorium  BIHP  (Balai  Industri  dan  Hasil  Perkebunan)  Makassar  dan laboratorium bahan teknik mesin UGM.

## Alat dan Bahan
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  Alat  uji  tekan Universal  wear  testing machine, Gergaji,  Golok  ,Pecahan kaca,  Jangka  sorong, Sieving  (penyaring  serbuk)  50  mesh,  Cetakan  besi  (Silinder),  Gelas  ukur, Amplas, Oven, Ogoshi high speed universal wear testing machine (type OAT-U), Neraca  Ohauss,  Gelas  plastik,  polyester  resin  sebagai  perekat,  serat  bambu, serbuk tempurung kemiri, serbuk aluminium(Al) dan katalis.

## Diagram Alir Penelitian
Gambar 1 Bagan Alir Penelitian

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Telah dilakukan pengujian bahan kampas rem dari komposisi utama serbuk tempurung  kemiri,  serat  bambu  dan  resin  serta  tambahan  serbuk  Aluminium. Adapun hasil pengujiannya adalah sebagai berikut.

## Hasil Pengujian Kekerasan
Adapun  data  pengujian  kekerasan  bahan  kampas  rem  dianalisis  dengan menggunakan persamaan sehingga diperoleh tabel 1 berikut:
Tabel 1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Sampel Kampas Rem

## Hasil Pengujian Keausan
Adapun  data  pengujian  keausan  bahan  kampas  rem  dianalisis  dengan menggunakan persamaan sehingga diperoleh tabel 2 berikut:
Tabel 2 Hasil Pengujian Keausan Sampel Kampas Rem

## Pembahasan
Gambar 1 Grafik Nilai kekerasan sampel kampas rem dalam satuan BHN/HB
Kekerasan  merupakan  kemampuan  suatu  material  untuk  bertahan  dari proses abrasi (gesekan) atau tekanan kedalam (indentasi) oleh benda keras lain. Pada  grafik  IV.1  terlihat  bahwa  sampel  1  adalah  yang  paling  rendah  nilai kekerasannya  yaitu  diperoleh  nilai  konversi  kekerasan  8,14  BHN,  kemudian sampel 3 memiliki nilai konversi kekerasan 9,13 BHN, kemudian sampel 2 yaitu memiliki nilai konversi kekerasan 9,56 BHN, selanjutnya sampel 5 yaitu memiliki nilai  konversi  kekerasan  10,75  sedangkan  pada sampel  4  adalah  yang  tertinggi memiliki kekerasan dengan nilai konversi 13,4 BHN Jika ini dibandingkan dengan hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  bahan  kampas  rem  yang  dilakukan  oleh (Purboputro,  2016)  maka  dapat  dikatakan  bahwa  sampel  4  sangat  mendekati nilai standar kampas rem pasaran yaitu 13,7 BHN. Disini dapat dipahami bahwa kekerasan  kampas  rem  dipengaruhi  oleh  kekerasan  bahan penyusunnya  dan daya  ikat  penyusunnya  seperti  resin.  Semakin  keras  bahan  yang  digunakan maka semakin besar kekuatan tekan yang dihasilkan.
Kekerasan yang diperoleh dari kampas rem ini bervariasi sebab perbedaan jumlah komposisi bahan utama pada kampas rem yaitu serat bambu dan serbuk tempurung  kemiri.  Rata-rata  bahan  menjadi  mudah  patah  disebabkan  antara ikatan  penyusun  bahan  dengan  bahan  lainnya  yang  dicampurkan  tidak  terikat secara menyeluruh sehingga terdapat rongga atau rekatan antara serat bambu, serbuk  tempurung  kemiri,  serbuk  aluminium  dan  resin  tidak  merata  sehingga apabila  bahan  kampas  rem  ini  ditekan  oleh  suatu  alat  penekan  maka  distribusi tegangannya  meningkat  dan  menjalar  keseluruh  bagian.  Adapun  bagian  yang tidak  terlalu  merekat  akan  terdeformasi  lebih  dulu.  Sulit  untuk  menentukan kekuatan  suatu  bahan  yang  tersusun  dari  polimer  sebab  polimer  memiliki  sifat
viskoelastik  yang  menyebabkan  nilai  tekannya  dapat  berubah  dalam  keadaan tertentu.  Sehingga  sulit  menentukan  nilai  kuat  tekan  hanya  dalam  satu pengukuran.
Pada  uji  kekerasan  ini,  serat  bambu  berpengaruh  terhadap  kekerasannya sebab  daya  ikat  terhadap  resin  dengan  serat  bambu  yang  kuat  membuat kekerasannya meningkat tetapi disisi lain kekerasan tidak bisa di prediksi secara akurat  meskipun  proses  pengadukan  pada  saat  mencampurkan  masing-masing bahan sudah benar sebab di dalam proses pencetakan selama kurang lebih satu menit, polyester resin yang ada di dalam sampel tidak terdistribusi merata pada bagian celah di dalam sampel. Hal itu terlihat dengan perembesan resin melalui celah-celah cetakan akibat tekanan yang tinggi dari alat sehingga ketika sampel dikeluarkan  dari  cetakan  maka  yang  terjadi  adalah  sampel  mengembang sedangkan  resin  belum  mengikat  sepenuhnya.  Mengeluarkan  sampel  dari cetakan  harus  dilakukan  cepat  karena  jenis  resin  yang  dipakai  sangat  cepat proses  mengerasnya,  dikhawatirkan  sampel  tidak  dapat  keluar  dari  dalam cetakan apabila terlalu lama berada dalam cetakan.

## Gambar 2 Grafik Nilai Keausan sampel kampas rem
Keausan  dapat  didefinisikan  sebagai  rusaknya  permukaan  padatan, umumnya melibatkan kehilangan material yang  progesif akibat adanya  gesekan (friksi)  antar  permukaan  padatan.  Keausan  bukan  merupakan  sifat  dasar material,  melainkan  respon  material  terhadap  sistem  luar  (kontak  permukaan). Adapun  nilai  atau  harga  keausan  dari  sampel  kampas  rem  dapat  dilihat  pada gambar  2,  pada  grafik  ini  menunjukkan  nilai  keausan  yang  sangat  rendah  dari setiap  sampel,  nilai  keausan  yang  paling  rendah  dimulai  hingga  yang  tertinggi dimulai dari sampel 2 yaitu 9,32x 10 -7 mm 2 /kg, kemudian sampel 1 yaitu 2,2x10 -6 mm 2 /kg, kemudian sampel 3 yaitu 2,16x 10 -6 mm 2 /kg, kemudian sampel 4 yaitu
2,96x10 -6 mm 2 /kg, dan yang tertinggi keausannya adalah sampel 5 yaitu 6,8x10 -6 mm 2 /kg.  sebenarnya  ke  lima  sampel  ini  memiliki  keausan  yang  lebih  rendah dibanding dibanding produk kampas rem di pasaran yaitu 1,4x 10 -4 mm 2 /kg.
Jika  dilihat  dari  perbandingan  komposisi  bahan  kampas  rem  dapat diketahui  bahwa  yang  paling  berpengaruh  pada  keausan  kampas  rem  yaitu jumlah serbuk tempurung kemiri pada komposisi kampas rem dimana jumlahnya lebih  dominan  dan  perubahannya  lebih  signifikan.  Terlihat  yaitu  berurut  mulai yang  terendah  hingga  yang  tertinggi  keausannya  yaitu  sampel  2,  sampel  1, sampel 3, sampel 4, dan sampel 5 dengan nilai komposisi 40%, 30%, 20%, 15%, 10%,  sehingga  semakin  berkurang  komposisi  serbuk  tempurung  kemiri  dalam bahan kampas rem menyebabkan nilai keausan kampas rem semakin tinggi atau tidak  tahan  aus.  Ini  artinya  kampas  rem  dari  bahan  komposit  ini  sangat  tahan aus.  Suatu  komponen  struktur  dan  mesin  agar  berfungsi  dengan  baik sebagaimana mestinya sangat tergantung pada sifat-sifat yang dimiliki material.
Sifat  material  bahan  kampas  rem  yang  dimaksud  disini  adalah  serbuk tempurung kemiri yang sifat fisiknya keras dan tidak mudah pecah hanya dengan alat  pemecah  biasa.  Sifat  yang  dimiliki  oleh  material  terkadang  membatasi kinerjanya.  Namun  demikian,  jarang  sekali  kinerja  suatu  material  hanya ditentukan  oleh  satu  sifat,  tetapi  lebih  kepada  kombinasi  dari  beberapa  sifat. Salah satu contohnya adalah ketahanan-aus (wear resistance) merupakan fungsi dari  beberapa  sifat  material  (kekerasan,  kekuatan,  dll).  Adapun  pada  keausan bahan kampas rem ini dipengaruhi oleh jumlah serbuk tempurung kemiri di dalam sampel dimana semakin kecil persentase tempurung kemiri dalam sampel maka semakin kecil nilai keausannya atau mudah aus. Dapat digambarkan pada grafik dibawah ini:
Gambar 3 Grafik Komposisi tempurung kemiri dalam sampel terhadap nilai keausan bahan kampas rem.

## 4. PENUTUP
Kesimpulan
1.  Nilai  kuat  tekan  bahan  kampas  rem  diperoleh  dari  komposisi  sampel  1 dengan  nilai  kuat  tekan  8,14  BHN,  sampel  2  dengan  nilai  kuat  tekan  9,56 BHN, sampel 3 dengan nilai kuat tekan 9,13 BHN, sampel 4 dengan nilai kuat tekan 13,4 BHN, dan sampel 5 dengan nilai kuat tekan 10,75 BHN. Adapun sampel 4 mendekati nilai kuat tekan bahan kampas rem pasaran yakni 13,7 BHN karena dipengaruhi oleh campuran bahan yang lebih homogen.
2.  Nilai  keausan  bahan  kampas  rem  diperoleh  dari  komposisi  sampel  1  yaitu 2,02  x  10 -6 mm 2 /  kg,  sampel  2  yaitu  9,32  x  10 -6 mm 2 /  kg,  sampel  3  yaitu 2,16x10 -6 mm 2 / kg, sampel 4 yaitu 2,96 x 10 -6 mm 2 / kg, dan sampel 5 yaitu 6,8  x  10 -6 mm 2 /kg.  Adapun  sampel  2  adalah  yang  paling  rendah  nilai keausannya, nilai ini lebih kecil daripada nilai keausan bahan kampas rem di pasaran  yaitu  1,4  x  10 -4 mm 2 /  kg  karena  dipengaruhi  oleh  banyaknya komposisi serbuk tempurung kemiri dalam bahan.
3.  Dari  kelima  sampel  diatas  diperoleh  nilai  keausan  yang  lebih  rendah  dari keausan  bahan  kampas  rem  pasaran  tetapi  hanya  sampel  4  yang direkomendasikan sebagai bahan alternatif kampas rem sebab kekerasannya paling mendekati kekerasan bahan kampas rem pasaran.

## DAFTAR PUSTAKA
Alu  Syaikh,  Dr.  Abdullah  bin  Muhammad. Lubaabut  Tafsir  ibnu  katsir .  Jilid  5. Pustaka Imam Syafii: Jakarta. 2012.
Amanto, Hari dan Daryanto. Ilmu Bahan . PT. Bumi Aksara: Jakarta.2003. Asroni  dan  Deni  Nurkholis. Pengaruh  Komposisi  Resin  Poliester  Terhadap Kekerasan  dan  Kekuatan  Tarik  Komposit  Papan  Partikel  Onggok  Limbah Singkong . Jurusan Teknik Mesin. Universitas Muhammadiyah Metro.2016.
Chandra,Adi  dan  Asroni. Pengaruh  Komposisi  Resin  Polyester  Terhadap Kekuatan  Bending  Komposit  Yang  Diperkuat  Serat  Bambu  Apus. Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Metro.Lampung.2015.
Dwi  Haryadi,  Gunawan.  Dkk. Perlakuan  Abu  Biji  Kapuk  Randu  Untuk  Bahan Kampas Rem Kendaraan Bermotor . Jurusan Teknik Mesin.Fakultas Teknik. Universitas Diponegoro.2014.
Frick,Heinz dan Koesmartadi, Ch . Ilmu Bahan Bangunan (Ekploitasi, Pembuatan,
Penggunaan  dan  Pembuangan) .  KANISIUS  (Anggota  IKAPI)  Yogyakarta dan SOEGIJAPRANATA UNIVERSITY PRESS. Semarang: Cet.12.1999.
https://ftkceria.wordpress.com/2012/04/28/uji-keausan-wear/
(diakses pada tanggal 21 januari 2018)
Herman,  Maman  dkk. Prospek  Pengembangan  Tanaman  Kemiri  Minyak (Reutealis  Trisperma  (Blanco)  Airy  Shaw)  Sebagai  Sumber  Energi
Terbarukan . Balai Penelitian Tanaman Industri dan Penyegar:
Sukabumi.2013.
Ilmu  purboputro,Promuko .  Pengembangan  Bahan  Kampas  Rem  Sepeda  Motor Dari Komposit Serat Bambu Terhadap Ketahanan Aus Pada Kondisi Kering dan  Basah .  Departement  Of  Mechanical  Engineering  Universitas Muhammadiyah Surakarta.2016.
Kiswiranti,  D.,dkk. Pemanfaatan  Serbuk  Tempurung  Kelapa  Sebagai  Alternatif Serat Penguat Bahan Friksi Non-Asbes Pada Kampas Rem Sepeda Motor . Jurusan  Fisika,  Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Negeri Semarang (UNNS): Semarang.2009.
Nieman, G . Elemen Mesin Jilid 1 Desai Dan Kalkulasi Dari Sambungan, Bantalan dan  Poros Edisi  Kedua  Kerjasama  Dengan  DR.ing  M.Hirt.  Jakarta: Erlangga.1994.
Nugroho,Eko  dan  Nasroni. Pengaruh  Komposisi  Resin  Terhadap  Kekuatan Mekanik  Papan  Partikel  Yang  Diperkuat  Serbuk  Kayu  Akasia .  Jurusan Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Muhammadiyah  Metro. Lampung.2016.
Qurahman,  Taufik  dan  Syarifuddin. Analisa  Beban  Pengereman  Terhadap Kualitas  Kampas  Rem  Tromol  Mobil  dengan  Metode  Oghosi .  Politeknik Harapan Bersama Jurusan Teknik Mesin: Tegal.2016.
S.Yoresta,Fengky. Sifat  Mekanis  Bambu  Betung  (Dendrocalamus  Asper). Departement Hasil Hutan Fakultas Kehutanan IPB.Bogor.2013.
Shibab, M. Quraish. Tafsir Al-Misbah: Pesan, Kesan dan Keserasian Al- Qura’an Vol 7. Jakarta: Lentera Hati.2002.
Sularso dan Suga, Kiyokatsu. Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin . PT. Pranadya Paramita: Jakarta.1997.
Suparno,Ono. Penghilangan Hemiselulosa Serat Bambu Secara Enzimatik Untuk Pembuatan Serat Bambu . Departement Teknologi Industri
Pertanian.Fakultas Teknologi Pertanian IPB. Bogor.2017.
Surdia,  Ir.  Tata  dan  Saito,  Dr.  Shinroku. Pengetahuan  Bahan  Teknik .  Pradnya Paramita: Jakarta.2005.
Sutikno Dkk. Sifat Mekanik Bahan Gesek Rem Komposit Diperkuat Serat Bambu . Jurusan  Fisika  Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Negeri Semarang. Semarang.2012.
Syawaluddin  dan  Setiawan,  Iman  Agus. Perbandingan  Pengujian  Mekanis Terhadap  Kampas  Rem  Asbes  dan  Non-Asbestos  Dengan  Melakukan  Uji Komposisi,  Uji  Kekeraan  dan  Uji  Keausan .Teknik  Mesin  Universitas Muhammadiyah: Jakarta.
Turmuzi,  Muhammad. Pengembangan  Pori  Arang  Hasil  Pirolisa  Tempurung Kemiri . Fakultas Teknik USU Medan.2005.
Yogha  pratama,  Yudha. Pengaruh  Perlakuan  Alkali,  Fraksi  Volume  Serat,  dan Panjang  Serat  Serabut  Kelapa-Polyester .  Jurusan  Teknik  Industri Universitas Sebelas Maret.2014.2015.