## OPTIMALISASI PRODUKTIFITAS PROSES PERAKITAN SAXOPHONE DI PT.YAMAHA MUSICAL PRODUCTS INDONESIA MENGGUNAKAN METODE HEIJUNKA
Yusron Rijal, S.Si, MT 1) , Moch.Buyung Ilham 2) , S1/Prodi Teknik Informatika, STMIK Yadika Bangil Jl. Bader No.9 Kalirejo, Bangil Pasuruan email : yusronrijal@stmik-yadika.ac.id , moch.buyung@yahooo.com
Abstract: The complexity of the problem as production and customer desires will be good quality,  cost  efficient,  and  precise  and  rapid  delivery  today,  demanding  the  industrialized  world  make improvements.
PT.YMPI is a  manufacturing enterprise field saxophone  musical  instrument,  make  improvements  to  meet consumer  demand,  and refers  to the  toyota  production  system.  Repairs  carried  out  the  planned  production  plan according Heijunka method which is the basis for the implementation of the Toyota System. Problems that occur on the  saxophone  is  consumer  demand  that  is  always  changing  and  there  is  no  proper  control  tools. Analysis  results suggested a very regular production not only made if there is customer demand can be met quickly.

## Keywords: Heijunka Methode, PT.YMPI, Saxophone Assembly

## 1. Pendahuluan
PT.Yamaha  Musical  Products  Indonesia (PT.YMPI) adalah perusahaan  manufaktur yang memproduksi  20  tipe Saxophone. Berdasarkan hasil  studi  lapangan  yang  dilakukan  penulis, metode  produksi  masih  menggunakan  metode tradisional yakni rencana produksi bulanan dibagi menjadi  rencana  produksi  harian  yang telah diperhitungkan  berdasarkan  waktu  kerja  dan jumlah pekerja.
Menurut penulis, sistem produksi yang sedang berjalan  di  PT.  YMPI  menyebabkan  beban  kerja untuk  para  pekerja  tidak  seimbang  dan  merata sehingga  jam  lembur  bertambah  (pemborosan). Selain  itu, penanganan  logistik  menjadi  tidak seimbang,  hasil  produksi  yang  dihasilkan  untuk konsumen  tidak  merata,  produksi  di  proses sebelumnya  tidak  seimbang,  kualitas  produk menurun  karena defect/cacat  dikarenakan  beban pekerja serta menyebabkan stok bertambah.
Oleh  karena  itu  penulis  ingin  membangun sebuah  alat  kontrol  untuk  mengoptimalkan produktifitas  proses  perakitan  saxophone  di  PT.
Yamaha Musical Products Indonesia menggunakan metode Heijunka. Bahasa
pemrograman yang dipakai penulis adalah Visual
Basic  dengan databasenya  Microsoft  Access 2007.  Agar  tampilan  grafik  3  dimensi  output manarik, penulis menggunakan aplikasi pendukung Fusion Charts for VB.
Tujuannya, agar perusahaan mampu mengantisipasi perubahan-perubahan yang terjadi terhadap keinginan  pasar  meskipun  konsumen terkadang memesan produk di pertengahan bulan produk  yang  seharusnya  dikerjakan  di  akhir bulan, jam lembur di proses Perakitan Saxophone diharapkan  menjadi  0  dikarenakan  beban  kerja merata  dan  seimbang,  aliran  produksi  menjadi lancar  karena  pekerja  selalu  hadir  dan  pekerja tidak  tertekan.  Selain  itu,  jumlah  barang defect/cacat  dimungkinkan  turun  menjadi  0.1% karena pengerjaannya tidak terburu-buru.

## 2. Metode Penelitian
Saat melakukan penelitian, penulis menemukan  masalah  dalam  sistem  produksi  dan aliran  produk.  Penulis  berusaha    menyelesaikan masalah  tersebut  dengan  mengacu  pada  teori Heijunka.  Selain  itu  penulis  juga  menggunakan metode prototype.
2.1. Metode Heijunka
“ Meratakan jadwal produksi mungkin memerlukan pengiriman lebih awal atau menunda  pengiriman  dan  Anda  mungkin meminta  beberapa  pelanggan  untuk  menunggu selama  periode  waktu  yang  pendek.  Setelah tingkat  produksi  kurang  lebih  sama  atau  konstan selama  satu  bulan,  Anda  dapat  menerapkan sistem tarik dan menyeimbangkan jalur perakitan.  Namun  jika  tingkat  produksi  (output) bervariasi  dari  hari  ke  hari,  tidak  ada  gunanya berusaha  menerapkan  sistem  yang  lain  karena Anda tidak akan dapat menstandarisasi pekerjaan dalam  situasi  seperti  itu.”  (The  Toyota  Way, Jeffrey K.Liker:136)
Berdasarkan  uraian  di  atas, dapat  disimpulkan bahwa  Heijunka  adalah Sistem  produksi  yang memproduksi barang bermacam-macam (campur)  dalam  satu  lini  produksi,  yang  berarti produksi  dilakukan  secara  bergilir  dalam  setiap hari, tiap jam bahkan tiap menit sehingga tingkat persediaan dalam proses menjadi lebih rendah.
2.2. Metode Prototype
Gambar 2.1   Model Prototype menurut Roger
S.Pressman, Ph.D.
Prototyping adalah pengembangan yang cepat dan  pengujian  terhadap  model  kerja  (prototipe) dari  aplikasi  baru  melalui  proses  interaksi  dan berulang-ulang  yang biasa digunakan ahli sistem informasi  dan  ahli  bisnis.  Prototyping  disebut juga  desain  aplikasi  cepat  (rapid  application design/RAD)  karena  menyederhanakan  dan mempercepat desain sistem (O'Brien, 2005).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Seperti yang dikemukan pada tulisan sebelumnya, PT.YMPI sebagai perusahaan
penghasil alat musik  Saxophone, memproduksi 20  tipe  yaitu  YAS-26,  YAS-26S,  YAS-280, YAS-280S,  YAS-480,  YAS-480S,  YAS-580AL, YAS-PLU1-2, YAS-200ADII, YAS-300AD, YAS-VDHM,  YTS-26,  YTS-26S,  YTS-280, YTS-280S,  YTS-480,  YTS-480S,  YTS-580AL, YTS-PLU1-2, YTS-300AD.
3.1. Jam kerja Proses Perakitan Saxophone
Jam  kerja  dibagi  menjadi  3  sesi  kerja  dan  3 sesi  istirahat.  Untuk  lebih  detailnya,  berikut urutan jam kerja di Proses Perakitan Saxophone : ・ Jam 07:00 – 07:10 : Meeting Target Produksi
・ Jam 07:10 – 09 : 20 : Jam kerja
・ Jam 09:20 – 09:30 : Istirahat sesi I
・ Jam 09:30 – 12:00 : Jam kerja
・ Jam 12:00 – 12:40 : Istirahat sesi II
・ Jam 12:40 – 14:20 : Jam kerja
・ Jam 14:20 – 14:30 : Istirahat sesi III
・ Jam 14:30 – 15:50 : Jam kerja
・ Jam 15:50 – 16:00 : Meeting Hasil produksi Maksud  dari  penulis  mendetailkan  jam istirahat  dan  meeting  adalah  untuk  perancangan aplikasi Heijunka terutama saat coding.
Meskipun  grafik  batang  3  dimensi  pada  aplikasi berjalan  otomatis  dan  disetting  periodik  dengan bantuan timer pada visual basic, namun Aplikasi heijunka tidak boleh berjalan saat istirahat karena akan  mempengaruhi  effiseiensi  dan  perolehan produksi.
3.2. Analisa sistem yang lama
Dari kasus yang  ditemui,  jalur  produksi membuat 3 tipe saxophone yaitu YAS-280, YAS- 200ADII dan YTS-480. YAS-200ADII merupakan saxophone yang paling banyak dijual sehingga produk tersebut dibuat di awal minggu, mulai  Senin  hingga  sebagian  Rabu.  Kemudian ada  beberapa  jam  changeover  untuk  membuat YAS- 280  di  sisa  hari  Rabu  hingga  Jum’at  pagi. Terakhir,  YTS-480  dengan  permintaan  terendah dibuat pada Jum’at sore.
Ada 4 hal yang salah dalam jadwal yang tidak merata  di  atas,  diantaranya  pembelian  pelanggan biasanya  tidak  dapat  diprediksi, a da  resiko produk  yang  tidak  terjual,  penggunaan  sumber daya  yang  tidak  seimbang dan  yang  terakhir menempatkan  permintaan  yang  tidak  seimbang
ke  proses  sebelum  perakitan.  Hal  ini  merupakan masalah  yang  paling  serius  karena  proses perakitan akan meminta pemasok untuk mengirimkan komponen tertentu pada hari Senin hingga  Rabu  dan  komponen  yang  berbeda  untuk sisa minggu itu. Kemungkinan besar akan terjadi perubahan drastis dalam bauran model, misalkan tidak  diduga  pesanan  untuk  YTS-480  tiba-tiba meningkat  dan  ada  kebutuhan  untuk  berfokus membuat  mesin  besar  sepanjang  minggu.  Proses sebelum perakitan perlu disiapkan untuk skenario yang  paling  buruk  dan  perlu  menyimpan komponen  untuk  ketiga  jenis  Saxophone  setara dengan  kebutuhan  selama  seminggu  penuh. Perubahan  kecil  dalam  jadwal  pabrik  perakitan saxophone  akan  mengakibatkan  peningkatan persediaan  di  setiap  tahapan  dalam  supply  chain ketika  produksi  bergerak  mundur  mulai  dari pelanggan akhir.
3.3. Perencanaan Pengembangan sistem
3.4.2 Aliran Sistem (System Flow)
Penjelasan dari Aliran Sistem di atas adalah :
・ Dari YCJ (Yamaha Corporation Japan) selaku
Pusat  Perusahaan  Alat  Musik  Tiup  Saxophone mengirimkan Rencana Produksi 20 tipe saxophone  kepada  PT.YMPI  selaku  cabang  dari YCJ.  Rencana  produksi  tersebut lalu  diolah  oleh Departemen  Purchasing  selaku  penyedia  bahan baku dan mengontrol jalannya produksi PT.YMPI.
・ Setelah Departemen Purcashing menghubungi pihak  penyedia  bahan  baku  baik  dari  lokal  atau mancanegara sekaligus memastikan bahwa rencana  produksi  yang  diintruksikan  YCJ disanggupi,  data  rencana  tersebut lalu  diberikan kepada  Staff  Produksi  Saxophone.  Oleh  staf produksi  rencana  tersebut  diperiksa  lagi  apakah dari  tipe-tipe  saxophone  masih  ada  stok  dari bulan  sebelumnya.  Jika  ada,  maka  direvisi  oleh staf  produksi  lalu  dikembalikan  ke  Departemen Purchasing. Jika Purchasing sudak OK maka data diserahkan lagi ke staf produksi.
・ Setelah  rencana  produksi  tersebut  mencapai kesepakatan  antara  kedua  belah  pihak,  rencana produksi  dicetak  2  eksemplar  oleh  staf  dan diberikan  kepada  Leader  produksi  selaku pelaksana produksi untuk dilaksanakan.
・ Oleh  leader  produksi  rencana  produksi  1 lembar  diarsip  dan  1  lembar  diberikan  kepada inputor  produksi  untuk  diinputkan  ke  database aplikasi heijunka.
・ Sebelum inputor masuk ke Aplikasi Heijunka, ia  menunggu  operator  selesai  mengerjakan  satu tipe.  Inputor  kemudian  membuat  Resume  target dan aktual produksi.
・ Setelah  sebuah  tipe  saxophone  selesai, operator melaporkan kepada admin/inputor untuk diinputkan ke aplikasi heijunka.
・ Setelah proses produksi satu hari selesai maka inputor  akan  mengkonversi  database  heijunka menjadi Microsoft Excel yang digunakan sebagai laporan kepada Leader produksi. Leader produksi lalu  mengecek  laporan  tersebut,  jika  ada kesalahan langsung dikembalikan kepada inputor untuk  dicek  ulang.  Jika  OK,  leader  produksi melaporkan  ke  staf  produksi  terkait  pencapaian produksi.
・ Staf produksi lalu mengcopy laporan tersebut sebanyak  2  eksemplar.  Satu  eksemplar  diarsip dan 1 eksemplar dilaporkan kepada YCJ.
Dari  hasil  wawancara  penulis  dengan  Leader perakitan  saxophone  didapat data  riil  target produksi tanggal 11 Desember 2014 :
Tipe Saxophone Target YAS-26 10 YAS-26S 1 YAS-280 44 YAS-280S 1 YAS-480 6 YAS-480S 0 YAS-580AL 0 YAS-PLU1-2 0 YAS-200ADII 50 YAS-300AD 0 YAS-VDHM 1 YTS-26 2 YTS-26S 0 YTS-280 6 YTS-280S 1 YTS-480 3 YTS-480S 0 YTS-580AL 0 YTS-PLU1-2 0 YTS-300AD 2 TOTAL 127
Dari  volume  produksi  harian  yang  telah direncanakan,  ditentukan  besarnya  rasio  untuk semua  jenis  produk  yang  akan  diproduksi. Selanjutnya besarnya rasio yang didapat, ditetapkan  sebagai  dasar  penentuan  urutan produksi.  Urutan  produksi  ini  didasarkan  atas penyeimbangan  waktu  penyelesaian  (beban kerja)  seluruh  jenis  produk  di  lini  produksi. Penyeimbangan waktu penyelesaian yang dilakukan  untuk  pengaturan  urutan  produksi berfungsi  untuk  menyeimbangkan  beban  kerja oleh  tiap  operator yang  akan  mengerjakan produk-produk tersebut di lini produksi.
Rasio Iterasi = Target produk / Σ Target
Tipe Saxophone Target Σ Target Rasio Iterasi YAS-26 10 127 0.0787 YAS-26S 1 127 0.0079 YAS-280 44 127 0.3465 YAS-280S 1 127 0.0079 YAS-480 6 127 0.0472 YAS-480S 0 127 0.0000 YAS-580AL 0 127 0.0000 YAS-PLU1-2 0 127 0.0000 YAS-200ADII 50 127 0.3937 YAS-300AD 0 127 0.0000 YAS-VDHM 1 127 0.0079 YTS-26 2 127 0.0157 YTS-26S 0 127 0.0000 YTS-280 6 127 0.0472 YTS-280S 1 127 0.0079 YTS-480 3 127 0.0236 YTS-480S 0 127 0.0000 YTS-580AL 0 127 0.0000 YTS-PLU1-2 0 127 0.0000 YTS-300AD 2 127 0.0157
Untuk mengetahui produk apa yang dikerjakan pada  pola  pertama,  tiap  rasio  iterasi  produk dikalikan 1 (satu). Setelah itu, cari angka terbesar dari  hasil  perkalian  tiap  rasio  iterasi  tersebut, maka  produk  tersebutlah  yang  dikerjakan  pada pola pertama. Untuk pola kedua, tiap rasio iterasi dikali  2 lalu  dicari  angka  maksimum dari  hasil semua tipe, demikian seterusnya.
Dari  hasil  perhitungan maka  dapat  ditarik kesimpulan urutan  pengerjaan  dari  pola  ke-1 sampai  dengan  pola  ke-127 adalah  sebagai berikut.
Uru tan Tipe Uru tan Tipe Uru tan Tipe 1 YAS- 200ADII 44 YAS-26 87 YAS-280 2 YAS- 280 45 YAS- 200ADII 88 YAS- 200ADII 3 YAS-26 46 YAS-280 89 YAS-280 4 YAS- 47 YAS- 90 YAS-
200ADII 200ADII 200ADII 5 YAS- 280 48 YAS-280 91 YAS-280 6 YAS- 200ADII 49 YAS- 280S 92 YTS-26 7 YAS- 280 50 YAS- 200ADII 93 YAS- 200ADII 8 YAS- 480 51 YAS-280 94 YAS-280 9 YAS- 200ADII 52 YAS- 200ADII 95 YTS- 300AD 10 YTS-280 53 YAS-480 96 YAS- 200ADII 11 YAS- 280 54 YAS-280 97 YAS-26 12 YAS- 200ADII 55 YAS- 200ADII 98 YAS-280 13 YAS- 280 56 YTS-280 99 YAS- 200ADII 14 YAS- 200ADII 57 YAS-280 100 YAS-480 15 YTS-480 58 YAS- 200ADII 101 YAS-280 16 YAS- 280 59 YAS-26 102 YAS- 200ADII 17 YAS- 200ADII 60 YAS-280 103 YTS-280 18 YAS-26 61 YAS- 200ADII 104 YAS-280 19 YAS- 280 62 YAS- VDHM 105 YAS- 200ADII 20 YAS- 200ADII 63 YAS-280 106 YAS- 200ADII 21 YTS-26 64 YAS- 200ADII 107 YAS-280 22 YAS- 200ADII 65 YAS- 200ADII 108 YTS-280 23 YAS- 280 66 YAS-280 109 YAS- 200ADII 24 YAS- 200ADII 67 YTS-480 110 YAS-280 25 YAS- 280 68 YAS- 200ADII 111 YAS-26 26 YTS- 300AD 69 YAS-280 112 YAS- 200ADII 27 YAS- 200ADII 70 YAS- 200ADII 113 YAS-280 28 YAS- 280 71 YAS-280 114 YAS- 200ADII 29 YAS- 200ADII 72 YAS-26 115 YAS-280 30 YAS- 480 73 YAS- 200ADII 116 YAS- 200ADII 31 YAS- 74 YAS-280 117 YAS-280
280 32 YAS- 200ADII 75 YTS- 280S 118 YAS-480 33 YAS-26 76 YAS- 200ADII 119 YAS- 200ADII 34 YAS- 280 77 YAS-280 120 YTS-280 35 YAS- 200ADII 78 YAS- 200ADII 121 YAS-280 36 YTS-280 79 YAS-480 122 YAS- 200ADII 37 YAS- 280 80 YTS-280 123 YAS-26 38 YAS- 200ADII 81 YAS-280 124 YAS-280 39 YAS- 280 82 YAS- 200ADII 125 YAS- 200ADII 40 YAS- 200ADII 83 YAS-280 126 YAS-280 41 YAS- 26S 84 YAS- 200ADII 127 YAS- 200ADII 42 YAS- 280 85 YAS-26 43 YAS- 200ADII 86 YAS- 200ADII

## 3.4. Hasil
Berdasarkan  perancangan proses  yang  telah direncanakan maka  dapat  dihasilkan  aplikasi Heijunka, dengan hasil tampilan sebagai berikut.

## 3.4.1 Halaman Utama
Halaman  utama  adalah  tampilan  awal  dari Aplikasi  Heijunka,  pada  tampilan  tersebut  user akan  diperlihatkan  Target  Produksi  dan  Aktual pencapaian  produksi.  Di  pojok  kiri  bawah terdapat  2  Kolom  yang  harus  diisi  saat  produksi selesai  dikerjakan  yaitu  kolom  GMC  dan No.Seri.
Gambar 6.2   Halaman Utama
Untuk No.Seri diisi berdasarkan kode transaksi  di  SAP,  sedangkan  GMC  (Global Measure  Code)  telah  ditentukan  oleh  Yamaha pusat Jepang.
Grafik  Batang  Target  akan  muncul  otomatis sesuai  pola  heijunka  tiap  produk yang  telah disetting.  Grafik  aktual  harus  dapat  mengejar grafik target agar produksi seimbang.
3.4.2 Halaman List Finish Good
Pada  halaman  ini  menampilkan  GMC  dan Daftar  Saxophone.  Daftar  ini  berfungsi  saat  user lupa No.GMC atau Tipe produk Saxophone.
3.4.3 Halaman Hasil Perolehan Produksi
Pada  halaman  ini  menampilkan  hasil  produksi yang  telah  diinput  di  database.  Halaman  ini berfungsi  sebagai  laporan  kepada  Leader Produksi untuk mengetahui perkembangan produksi yang sedang berjalan.
3.4.4 Halaman Total Target
Di  halaman  ini  user  dapat  melihat  Target  dan Actual  perolehan  produksi  selama  total  satu bulan,  sehingga  setelah  akhir  bulan  leader produksi  dapat  mengecek  produktifitas  di  proses perakitan
Jika  Total  Target  atau  Total  Aktual  tidak sinkron,  maka  pada  tampilan  grafik 3  dimensi akan  segera  terlihat  tipe  saxophone  apa  yang bermasalah.

## 4. Simpulan
Bahwa  Aplikasi  Heijunka    Proses  Perakitan Saxophone  di  PT.Yamaha  Musical  Products Indonesia  berbasis  Visual  Basic  6.0  dan Microsoft  Access  ini  merupakan  suatu  program yang dirancang  khusus  untuk  mengoptimalkan produksi  saxophone  dan  produksi  PT.YMPI umumnya. Dengan adanya aplikasi Heijunka ini,
Leader  proses  perakitan  saxophone  terbantu dalam  mengatasi  kompleksnya  masalah  dalam proses  produksi  baik  masalah  langsung  seperti Material  dan  Mesin  maupun  masalah  tidak langsung  yakni  yang  berkenaan  dengan  manusia atau  operator  yang  menjalankan  proses  produksi itu sendiri.

## Daftar Pustaka
Amran T.,Imdan  I. 2009. Perancangan Jadwal
Produksi Dengan Menggunakan Metode Heijunka Untuk Mendukung Pengembangan Sistem Produksi Konvensional Ke Sistem Produksi  Toyota di  PT.Adyawinsa  Dinamika. Jurnal Inasea, 10(2):1-14.
Azhar Al. 2009. Pengukuran Kinerja Melalui Just In  Time dan  Balance  Score.
Jurnal  Pekbis, 1(1):1-7. Hardiwinoto.  2010. Analisis  Kombinasi  Produk Dalam Pencapaian Laba Maksimum di Perusahaan Konveksi di Pemalang. Jurnal Value Added, 6(2):1-17.

## Haryanto  I.  2009. Membuat  Database  dengan
Microsoft Office Access. Bandung: Informatika.
Hutagalung  I.R.,  Jabbar  A.,  Rambe,  Nazlina. 2013. Perencanaan
Kebutuhan Kapasitas Produksi  Pada  PT.XYZ. Jurnal  Teknik  Industri FT USU, 2(1):1-9.
Jamaludin  Malik  J.  2006. Animasi  Form  pada Visual Basic. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Kusumawati  R.  2009.  Studi Just  In Time Untuk Meningkatkan  Kinerja  Produktifitas  Perusahaan. Jurnal Ekonomi dan Bisnis,4(8):1-12.
Liker  Jeffrey  K.  2006. The  Toyota  Way. Michigan: Erlangga.
Noviyasari  C. Simulasi  Sistem  Perencanaan  dan Pengendalian Produksi pada Perusahaan Manufaktur.  2014.  Tesis  Tidak  Diterbitkan. Bandung: Universitas Komputer Indonesia.
Oscar  A. Pengurangan  Pemborosan  Waktu Tunggu  Pada  Pembuatan  Dining  Chair  Dengan Menggunakan  Pendekatan  Lean  Manufacturing. 2014. Tesis Tidak Diterbitkan. Surakarta: Universitas Sebelas Maret.
Rahayu. 2005. Pengaruh Aplikasi Strategi Just In Time Terhadap  Efektifitas  Dan  Efisiensi  Biaya Produksi  Pada  PT.Santosa  Jaya  Abadi  Sidoarjo. Jurnal Ekuitas, 9(4):1-25.
Sadeli  M.  2008. Aplikasi  Database  Dengan
Visual Basic 6.0 Untuk Orang Awam. Palembang: Maxikom.

## Serang  S.  dan  Surachman. 2012.  Implementasi
Just  In  Time dan  Pengaruhnya  terhadap  Kinerja Operasional  dan  Kinerja  Perusahaan  Manufaktur di Kota Makassar, Jurnal Aplikasi Manajemens, 10(4):1-11.
Subari  dan  Yuswanto.  2008. Panduan Lengkap Pemrograman  Visual  Basic  6.0.  Surabaya: Cerdas Pustaka Publisher.
Yadi  A.  2002. Aplikasi  Visual  Basic  Dalam Industri  Manufaktur.  Jakarta:  PT.Elex  Media Komputindo.
Yohanes, A.  2013.  Heijunka. Jurnal Dinamika Teknik, 7(1):1-8.