Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 16 No. 2 (2023) 200 - 206      ISSN Media Elektronik: 2655-5670
Rancang Bangun Konstruksi Mesin Pencacah Plastik Multifungsi Kapasitas 50 Kg/Jam
Elvis Adril 1 , Yuliarman 2 , Fardinal 3* , Nasirwan 4 , Vemil Beswara 5
12 Prodi Teknik Manufaktur, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
345 Prodi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Padang
3* fardinal@pnp.ac.id

## Abstract
The  use  of  plastic  in  human  life  is  increasing.  In  an  effort  to  utilize  plastic  waste  as  a  recycled  material,  it  is  necessary  to create  a  tool  or  machine  that  can  be  operated  as  a  tool  for  chopping  plastic.  The  main  components  of  a  plastic  chopping machine  are  the  electric  motor,  pulleys  and  belts,  blades  and  shafts,  pins,  bearings,  hoppers  and  frames.  The  working principle of the plastic chopping machine is that the electric motor shaft  rotates then transmits power to the chopping knife shaft with the help of pulleys and v-belts to chop the plastic that enters from the hopper. The plastic chopping machine uses power from a 1.5 HP electric motor with a motor speed of 1450 rpm and a shaft rotation speed of 580 rpm. The angle iron used for construction planning is SS4400 steel angle iron with a yield strength of 245 N/mm2, a safety factor of 5, and the bending  stress  is  smaller  than  the  allowable  stress  so  that  it  is  safe  to  use  as  a  frame  construction  for  plastic  chopping machines.
Keywords: chopping machine, plastic, frame, angle iron.

## Abstrak
Penggunaan plastik dalam kehidupan manusia semakin lama semakin meningkat. Dalam upaya pemanfaatan sampah plastik sebagai bahan daur ulang, maka diperlukan penciptaan alat atau mesin yang dapat dioperasikan sebagai alat untuk pencacah plastik.  Komponen  utama  mesin  pencacah  plastik  yaitu  motor  listrik, pulley dan belt ,  pisau  dan  poros,  pasak,  bantalan, hopper , dan rangka. Prinsip kerja mesin pencacah plastik adalah poros motor listrik berputar kemudian meneruskan daya ke poros  pisau  pencacah  dengan  bantuan pulley dan v-belt untuk  mencacah  plastik  yang  masuk  dari hopper .  Mesin  pencacah plastik menggunakan tenaga dari motor listrik 1,5 HP dengan kecepatan motor 1450 rpm dan kecepatan putaran poros 580 rpm. Besi siku yang digunakan untuk perencanaan kontruksi adalah besi siku baja SS4400 dengan yield strength 245 N/mm 2 , faktor  keamanan  5,  dam  tegangan  bengkoknya  lebih  kecil  dibandingkan  tegangan  yang  diizikan  sehingga  aman  digunakan sebagai kontruksi rangka mesin pencacah plastik.
Kata kunci: mesin pencacah, plastik, rangka, besi siku.

## 1. Pendahuluan
Penggunaan  plastik  dalam  kehidupan  manusia semakin  lama  semakin  meningkat.  Peningkatan pemanfaatan  plastik  ini  terjadi  karena  plastik  bersifat ringan,praktis,  ekonomis  dan  dapat  menggantikan fungsi  dari  barang-barang  lain.  Sifat  praktis  dan ekonomi  sini  menyebabkan  plastik  sering  dijadikan barang  sekali  pakai,  sehingga  semakin  banyaknya penggunaan  perlengkapan  dari  bahan  plastik.  Plastik merupakan  salah  satu  faktor  penyebab  kerusakan lingkungan.  Perlu  diketahui,    butuh    waktu    ratusan bahkan    ribuan    tahun    untuk    plastik    dapat  terurai
secara  alamiah.  Namun  dampak  dari  zat  yang terkandung di dalam plastik itu juga sangat berbahaya bagi  lingkungan.  Jadi,  selain  manfaatnya  yang  besar bahaya dari plastik juga besar.
Semakin  banyaknya  limbah  plastik  baik  itu  limbah industri  maupun  limbah  rumah  tangga,  semakin menjadi  masalah  pula  bagi  bumi.  Saat  ini  material berbahan dasar plastik   masih menjadi  pilihan  utama contohnya  botol,  gelas  plastik  dan  tutup  galon. Sebenarnya  botol  dan  gelas  plastik  bekas  tersebut masih bisa didaur  ulang  agar  menjadi  barang  yang bermanfaat  [1].  Dalam  upaya  memanfaatkan  sampah
plastik  sebagai  bahan  daur  ulang,  maka  diperlukan penciptaan  alat  atau  mesin  yang  dapat  dioperasikan sebagai alat untuk pencacah plastik [2].
Melihat  kenyataan  di  lapangan  seperti  tersebut,  maka penulis  mencoba  merancang  dan  membuat  mesin pencacah  plastik  dengan  proses  pencacahan  yang sederhana.    Pembuatan  mesin  ini  diharapkan  mampu mengurangi  masalah tersebut  serta dalam proses daur ulang akan lebih efektif dan efisien. Selain itu sampah bisa  diubah  menjadi  sesuatu  yang  lebih  bermanfaat dan  memiliki  daya  jual  [3].  Beberapa  Penelitian terdahulu  yang  membahas  tentang  mesin  pencacah sampah  plastik  telah  dilakukan  oleh  Ismail  Subhidin dkk  [4]  yaitu  tentang  perancangan  sampah  plastik dengan kapasitas 75 kg. Berdasarkan  hasil rancangan didapat  kecepatan  putar  potong  (V)  6,03  m/s, kecepatan hasil pemotongan (V) 361 m/min, kapasitas pemotongan  (Q)  49818000  kg/jam,  panjang  belt  (L) 945,203 mm, kecepatan belt (V) 3,46 m/s. Dian Anisa Rokhmah Wati dkk dalam penelitiannya,  setelah diuji hasil  rancanngan  mesin  pencacah  sampah  plastik memiliki kemampuan mencacah plastik pada ketebalan  0,3  mm  dalam  waktu  14,4  kg/jam  dan sampah  plastik  dengan  ketebalan  0,5  mm  dalam waktu  pencacahan  18  kg/jam  [5].  Penelitian  yang dilakukan  oleh  Ilmi  dkk  [6]  tentang  mesin  pencacah plastic  penggerak  tangan.  Penelitian  yang  dilakukan oleh  Rajagukguk,  J.  [7]  membahas  tentang  mesin penghancur  plastik  yang  dibuat  kapasitasnya  30 kg/jam.
Pada  penelitian  ini  akan  membahas  perancangan mesin  pencacah  plastik  sederhana  berukuran  lebih kecil  yang dapat melayani sampah rumah tangga  dari yang  sudah  ada  sehingga  dapat  menekan  biaya  yang lebih  murah.  Adapun  mesin  penghancur  sampah plastik  rumah  tangga  ini  dirancang  dengan  sumber tenaga  motor  listrik  yang  digunakan  1,5  HP  dan  plat baja  sebagai  pisau  atau  penghancur.  Mesin  ini dilengkapi  dengan  5  buah  pisau  yang  terdiri  dari  3 buah  pisau  dinamis  yang  berputar  dan  2  buah  pisau statis  yang  terdapat  pada  rangka  yang  berfungsi sebagai penghancur plastik. Pisau statis ini diletakkan pada  dua  sisi  yaitu  depan  dan  belakang  yang dipasangkan  pada  box  mesin,  kemudian  pisau  putar diletakkan  pada  sebuah  poros  dimana  poros  tersebut dihubungkan  dengan  puli  dan  akan  diputar  dengan motor listrik yang kemudian untuk proses penghancuran sampah plastik .

## 2. Metode Penelitian
Bagian  Metodologi  dari  perancangan  berisikan langkah  pembuatan  suatu  perancangan  dan  analisa. Dalam  sebuah  metodologi  terdapat  urutan-urutan proses  pengolahan  data  sehingga  didapatkan  hasil maupun  kesimpulan.  Adapun  diagram  alir  penelitian dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Diagram Alir

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Perhitungan Rangka
Spesifikasi  rangka  yang  digunakan  dalam  konstruksi mesin  pencacah  plastik  multifungsi  ini  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi Rangka Jenis rangka Besi siku 40x40x4 mm Material rangka SS400/JISG3101 Yield strength 245 N/mm²

## 3.2 Momen Tahanan Profil Siku L
Titik  berat  dari  profil  Siku  L  dapat  dilihat  pada Gambar 2.
Gambar 1. Profil Siku L
Titik berat profil siku L 40x40 Diketahui: A1 = 36 x 4 = 144 mm
Mulai
Perencanaan dan Perancangan Alat
Pencacah Plastik Persiapan Alat dan Bahan Pembuatan Alat Pencacah Plastik Uji Kinerja Alat Selesai Tidak Ya
A2 = 40 x 4 = 160 mm A1 + A2 = 304 mm X1 = 22 mm X2 = 2 mm Y1 = 2 mm Y2 = 20 mm X′ = A1.X1+A2.X2 A1+A2
(1)
=
144  x 22+160  x 2
304
= 11,47 mm
Y′ = A1.Y1+A2.Y2
A1+A2
(2)
= 144  x 2+160  x 20 304
= 11,47 mm
Momen inersia penampang A1 [9-10]
𝐼 1 = 𝑏 𝑥 𝑕3 12 (3) 𝐼 1 = 36 𝑥 43
12 𝐼 1 = 192 𝑚𝑚 4
Momen inersia penampang A2
𝐼 2 = 𝑏 𝑥 𝑕 3 12 (4) 𝐼 2 = 4 𝑥 40 3
12 𝐼 1 =  21.333,33 𝑚𝑚 4
Luas penampang A1 = b x h = 36 x 4 = 144 mm², 𝑙 1 = 9,47 mm A2 = b x h = 40 x 4 = 160 mm², 𝑙 2 = 8,6 mm Dimana: 𝑙 1 = Y’ – Y 1 (5)
= 11,47 – 2 = 9,47 mm 𝑙 2 = Y 2 – Y’ (6)
= 20 – 11,47 = 8,6 mm
Momen inersia sumbu x
I 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ I n + △ An x I n 2 (7)
=   I 1 + I 2 + A 1 x I 1 2 + A 2 x I 2 ² I 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 192 + 21.333 + 144 x 9,4² + 160 x 8,6² = 21.525 + 12.723 + 11.833 = 46.081 𝑚𝑚 4
Momen tahanan sumbu x bagian bawah
𝑊 𝑥𝑏 = 𝐼𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒1 = 46.081 𝑚𝑚 4
11,47𝑚𝑚 = 4.017 𝑚𝑚 3
(8)
Momen tahanan sumbu x bagian atas
𝑊 𝑥𝑎 = 𝐼𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒2 = 46.081 𝑚𝑚 4 28,53𝑚𝑚 = 1.615,17 𝑚𝑚 3 (9)
Reaksi  pembebanan  pada  batang  siku  sepanjang  320 mm Rangka menerima beban sebesar: Berat poros dan mata pisau = 19 kg Fpulley = 96,9 N Berat  keseluruhan  yang  diterima  dua  buah  rangka  = 19 kg F = 9,5 kg x 9,81 m/s² =  93,19 N
F = 93,19 N + Fpulley
F = 93,19 N + 96,9 N = 190,09 N
Gambar  2. Diagram Benda Bebas Rangka Penahan
Σ𝑀 𝑎 = 0 +
F  × 1 2 − Rb  × 𝑙 = 0 190,09 × 0,32 2 −  Rb × 0,32 = 0 30,41 − Rb × 0,32 = 0 Rb = 30,4144
0,32 Rb = 95,045 N Σ𝐹 𝑦 = 0 +
Rα − F + Rb = 0 Rα = 190,09 − 95,045 Rα = 95,045 𝑁 Rα = Rb
Momen bengkok
Mb = Rα × 1 2 𝑙
Mb = 95,045 × 0,16 Mb = 15,20 Nm
Perencanaan konstruksi Tegangan  yang  bekerja  pada  besi  siku  ini  adalah tegangan bengkok. Tegangan  bengkok pada  besi siku ini dapat dihitung dengan persamaan:
Diketahui: Momen bengkok ( M b ) = 15.200 Nmm Momen tahanan bengkok sumbu x bawah ( W bx ) = 4.017 mm³ Momen tahanan bengkok sumbu x atas ( W αx ) = 1.615,17 mm³ Tegangan bengkok yang terjadi:
τ b = Mb Wbx (10)
τ b = 15.200 Nmm
4.017 mm³ τ b = 3,78 N/mm²
Dan,
τ b = Mb Wα x τ b = 15.200  Nmm 1.615 ,17 mm ² τ b = 9,41 𝑁/𝑚𝑚²
Besi  siku  terbuat  dari  baja  SS400 dengan  yield strength 245  N/mm²,  faktor  keamanan  5,  maka tegangan bengkok ijin dari bahan adalah:
245  N/mm ²
5 = 49 N/mm²
Sehingga, 𝜏 𝑏 ≤ 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 3,78𝑁/𝑚𝑚², 𝑑𝑎𝑛 9,41𝑁/𝑚𝑚² ≤ 49 𝑁/𝑚𝑚² Tegangan bengkok yang terjadi lebih kecil dibandingkan  tegangan  yang  diijinkan  sehingga  besi siku  bahan  SS400  aman  untuk  digunakan  sebagai konstruksi rangka mesin pencacah plastik.
Perhitungan  diagram  benda  bebas  titik  2  (rangka dudukan motor listrik) sepanjang 314 mm Berat motor listrik = 16 kg Fpulley =  96,9 N Berat  keseluruhan  yang  diterima  2  buah  rangka  =  16 kg F = 8 kg x 9,81 m/s² = 78,48 N F = 78,48 N + Fpulley F = 78,48 N + 96,9 N F = 175,38
Gambar  3. Diagram Benda Bebas Dudukan Motor Listrik
Σ𝑀 𝑎 = 0 +
F  × 1 2 − Rb  × 𝑙 = 0 175,38 × 0,314 2 −  Rb × 0,314 = 0
27,53 − Rb × 0,314 = 0
Rb = 27,53
0,314 Rb = 87,69 N
Σ𝐹 𝑦 = 0 + Rα − F + Rb = 0 Rα = 175,38 − 87,69
Rα = 87,69 𝑁 Rα = Rb
Momen bengkok
Mb = Rα × 1 2 Mb = 87,69 × 0,157 Mb = 13,77 Nm

## Perencanaan Konstruksi
Tegangan  yang  bekerja  pada  besi  siku  ini  adalah tegangan bengkok. Tegangan  bengkok pada besi siku ini dapat dihitung dengan persamaan:
Diketahui:
Momen bengkok ( M b ) = 13.770 Nmm Momen tahanan bengkok sumbu x bawah ( W bx ) = 4.017 mm³ Momen tahanan bengkok sumbu x atas ( W αx ) = 1.615,17 mm³ Tegangan bengkok yang terjadi:
τ b = M b W bx τ b = 13.770 Nmm 4.017 mm³ τ b = 3,43 N/mm²
Dan,
τ b = M b W αx τ b = 13.770 Nmm
1.615,17 mm² τ b = 8,53 𝑁/𝑚𝑚²
Besi  siku  terbuat  dari  baja  SS400  dengan  yield strength  245  N/mm²,  faktor  keamanan  5,  maka tegangan bengkok ijin dari bahan adalah:
245  N/mm ²
5 = 49 N/mm²
Sehingga,
𝜏 𝑏 ≤ 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛
3,43 𝑁 𝑚𝑚 2 , 𝑑𝑎𝑛 8,53𝑁/𝑚𝑚² ≤ 49 𝑁/𝑚𝑚²
Tegangan bengkok yang terjadi lebih kecil dibandingkan  tegangan  yang  diijinkan  sehingga  besi siku  bahan  SS400  aman  untuk  digunakan  sebagai konstruksi rangka mesin pencacah plastik.
3.4 Perencanaan Baut
Perencanaan Baut pada Dudukan Motor
Baut pengikat digunakan untuk mengikat motor listrik pada dudukan  motor direncanakan adalah sebanyak 4 buah  dari  bahan  baja ST  37 ,  tegangan  yang  terjadi adalah tegangan tarik. Diketahui: Tegangan tarik ( 𝜎 ) = 370 N/mm²
Gaya  yang  bekerja  pada pulley  akibat  dari  gaya  tarik sabuk Fpulley = (T1 + T2). g = (9,14 + 0,74). 9,81 m/s² = 96,9 N Faktor keamanan (Sf) = 6 Tegangan tarik ijin ( 𝜎 𝑡 )
𝜎 𝑡 = 370  𝑁/𝑚𝑚 ² 6 = 61,67 N/mm²
Tegangan  yang  terjadi  pada  baut  adalah  tegangan tarik.  Beban  tarik  terbesar  terjadi  pada  2  buah  baut, tegangan yang terjadi dapat dicari dengan persamaan.
𝜎 = 𝐹 𝐴 𝑥 𝑍
𝐴 =  𝜋 𝑥 𝑑2 4 𝑥 𝑍 Dimana:
A = Luas penampang Z = Jumlah baut yang digunakan 𝜎 ≤   𝜎 𝑡 𝐹 𝐴 𝑥 𝑍 ≤ 370  𝑁/𝑚𝑚 ² 6 𝐹
𝑍 𝑥 𝜋 . 𝑑𝑐 2 4 ≤ 370  𝑁/𝑚𝑚 ²
6 96,9 𝑁 𝑥 4
2  3,14 .𝑑𝑐 2 ≤ 61,67 𝑁/𝑚𝑚² 61,72 𝑑𝑐 2 ≤ 61,67 𝑁/𝑚𝑚²
𝑑𝑐 2
≥ 61,72 61,67 𝑑𝑐 2 ≥ 1 𝑑𝑐 ≥    1 𝑑𝑐 ≥  1𝑚𝑚

## Maka:
𝑑 ≥ 1,25 𝑥 1𝑚𝑚 𝑑 ≥ 1,25 𝑚𝑚
Berdasarkan  perhitungan  di  atas  didapatkan  diameter minimal  adalah  baut  1,25  mm.  Untuk  pemakaiannya menyesuaikan  dengan  diameter  lubang  baut  pada motor listrik yang tersedia dipasaran dan demi estetika maka digunakan baut M6.
Perencanaan Baut pada Bantalan
Baut  pengikat  yang  digunakan  pada  bantalan  adalah sebanyak  4  buah  dari  bahan  baja ST  37 ,  tegangan yang terjadi adalah tegangan tarik. Diketahui: 𝜎 𝑡 =  61,67 𝑁/𝑚𝑚 2
Dimana  T  merupakan  momen  yang  dapat  dihitung dengan cara sebagai berikut:
𝑇 = 9,74 𝑥 10 5 𝑥 𝑝𝑑 𝑛 𝑇 = 9,74 𝑥 10 5 𝑥 1,1 𝐾𝑤 553 ,33 𝑟𝑝𝑚 𝑇 = 1937,3 𝑘𝑔. 𝑚𝑚 Maka,
𝐹𝑠𝑎𝑏𝑢𝑘 = 1937 ,3 𝑘𝑔 .𝑚𝑚 123 ,5 𝑥 9,81 𝑚/𝑠²
= 153,89 N Berdasarkan  perhitungan  di  atas,  dapat  ditentukan diameter baut menggunakan rumus sebagai berikut:
𝑑𝑐 = 4.𝐹 𝑍 .𝜋 .𝜎𝑡
𝑑𝑐 =
4.153 ,89 𝑁
2 𝑥 3,14 𝑥 61,67 𝑁/𝑚𝑚 ²
𝑑𝑐 =  1,59 𝑚𝑚 𝑑𝑐 = 1,26 𝑚𝑚 𝑑𝑐 = 1,26𝑚𝑚 𝑥 1,25 𝑑𝑐 = 1,58 𝑚𝑚
Berdasarkan  perhitungan  diatas  didapatkan  diameter minimal  adalah  baut  1,58  mm.  Untuk  baut  yang tersedia di pasaran digunakan baut M10.

## 3.5 Perhitungan Las
Perhitungan  las  yang  dilakukan  adalah  perhitungan sambungan  las  sudut  ( single  fillet ).  Sambungan  pada rangka  utama  menggunakan  baja  profil  L  (40x40x4). Berat yang bekerja pada sambungan adalah gaya yang terjadi pada rangka utama, yaitu 28,9 kg. Dari data diketahui: h = 4 L = 40 Tegangan tarik elektroda = 60 ksi = 413,68 N/mm² Faktor keamanan = 6 Elektroda  yang  digunakan  adalah  jenis  E6013  Ø  2 mm  dengan  api  sebesar  55  Ampere.  Diketahui  dari spesifikasi elektroda memiliki.
Tegangan tarik izin elektroda 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 = 𝜏 𝑠𝑓 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 = 413 ,68 6 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 = 68,94 𝑁/𝑚𝑚² Tegangan geser izin elektroda 𝜏 𝑔 𝑖𝑧𝑖𝑛 = 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 𝑥 0,18 𝜏 𝑔 𝑖𝑧𝑖𝑛 = 𝜏 𝑖𝑧𝑖𝑛 𝑥 0,18 = 68,94 x 0,18 = 12,41 N/mm²
𝐹 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚 . 𝑔 𝐹 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 28,9 𝑘𝑔 𝑥 9,81 𝑚/𝑠² = 283,51 N
Sehingga  dapat  dicari  perhitungan  sambungan  las dengan cara sebagai berikut:
𝐹 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,707 𝑥 𝑡 𝑥 𝐿 𝑥𝜏 𝑔 283,51 𝑁 = 0,707 𝑥 𝑡 𝑥 40 𝑥 12,41𝑁/𝑚𝑚 2 𝑡 = 283 ,51 𝑁 350 ,95 𝑁/𝑚𝑚 ² 𝑡 = 0,8 mm Maka  tebal  las  minimum  yang  digunakan  adalah sebesar 0,8 mm
3.6 Analisa Proses Pencacahan

## Analisa Pencacahan pada Plastik Jenis PET
Tebel 2. Data Percobaan Plastik Jenis PTE Uji Putaran  poros (rpm) Berat (gr) Waktu (menit) Hasil produksi (gr) 1 580 rpm 400 4,3 384 2 580 rpm 400 4,1 380 3 580 rpm 400 4 370 4 580 rpm 400 3,9 367 5 580 rpm 400 3,7 365
Pengambilan  data  pada  percobaan  plastik jenis  PTE  pada  Tabel  2  dilakukan  sebanyak  5  kali, percobaan yang pertama berat bahan 400 gram dengan waktu  produksi  4,3  menit  mendapatkan  hasil sebanyak  384  gram,  percobaan  yang  kedua  berat bahan  400  gram  dengan  waktu  produksi  4,1  menit mendapatkan  hasil  sebanyak  380  gram,  percobaan ketiga berat bahan 400 gram dengan waktu produksi 4 menit  mendapatkan  hasil  sebanyak  370  gram, percobaan  keempat  berat  bahan  400  gram  dengan waktu  produksi  3,9  menit  mendapatkan  hasil sebanyak 367 gram dan percobaan kelima berat bahan 400  gram  dengan  waktu  produksi  3,7  menit mendapatkan hasil sebanyak 365 gram.

## Gambar  4. Grafik Hasil dan Waktu Produksi
Dari  hasil  grafik  di  atas  dapat  diketahui bahwa hasil uji coba tahap pertama mendapatkan hasil sebanyak  384  gram,  uji  tahap  kedua  sebanyak  380 gram,  uji  tahap  ketiga  mendapatkan  hasil  sebanyak 370  gram,  uji  tahap  keempat  mendapatkan  hasil sebanyak 367 gram dan uji tahap kelima mendapatkan hasil sebanyak 365 gram.

## Analisa Pencacahan pada Bonggol Jagung
Tabel 3. Data Percobaan pada Boggol Jagung Uji Putaran poros (rpm) Berat (gr) Waktu (menit) Hasil produksi (gr) 1 580 rpm 500 3,7 470 2 580 rpm 500 3,8 475 3 580 rpm 500 3,9 478 4 580 rpm 500 4 480 5 580 rpm 500 4,2 485
Pengambilan  data  pada  percobaan  bonggol  jagung seperti  pada  Tabel  3  dilakukan  sebanyak  5  kali, percobaan  pertama  berat  bahan  500  gram  dengan waktu  produksi  3,7  menit  mendapatkan  hasil
sebanyak 470 gram, percobaan kedua berat bahan 500 gram  dengan  waktu  produksi  3,8  menit  mendapatkan hasil  sebanyak  475  gram,  percobaan  ketiga  berat bahan  500  gram  dengan  waktu  produksi  3,9  menit mendapatkan  hasil  sebanyak  478  gram,  percobaan keempat  berat  bahan  500  gram  dengan  waktu produksi  4  menit  mendapatkan  hasil  sebanyak  480 gram  dan  percobaan  kelima  berat  bahan  500  gram dengan  waku  produksi  4,2  menit  mendapatkan  hasil sebanyak 485 gram.

## Gambar  5. Grafik Hasil dan Waktu Produksi
Dari  hasil  grafik  di  atas  dapat  diketahui  bahwa  hasil uji  coba  tahap  pertama  mendapatkan  hasil  sebanyak 470  gram,  pada  uji  tahap  kedua  mendapatkan  hasil sebanyak  475  gram,  uji  tahap  ketiga  mendapatkan hasil  sebanyak  478  gram,  uji  tahap  keempat mendapatkan  hasil  sebanyak  480  gram  dan  uji  tahap kelima mendapatkan hasil sebanyak 485 gram.

## 4.   Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dalam  rancang bangun konstruksi mesin pencacah plastik multifungsi kapasitas 50 kg/jam:
1. Sebuah  mesin  pencacah  plastik  multifungsi dengan  tipe  pisau  crusher  bisa  mencacah  plastik, bongkol  jagung.  Hasil  yang  paling  bagus  dicacah alat pada waktu uji coba adalah bongkol jagung.
2. Proses assembly dari  mesin  ini  menggunakan pengelasan  pada  rangka  dan  corong  buang sedangkan pada hopper menggunakan engsel pada rangka  agar  bisa  dibuka  tutup,  pada  motor  listrik, poros,  dan  pisau  menggunakan  baut  untuk mempermudah proses bongkar pasang apabila ada komponen yang mau di ganti.
3. Prinsip  kerja  mesin  pencacah  plastik  ialah  poros motor  listrik  berputar  kemudian  meneruskan  daya ke  poros  pisau  pencacah  dengan  bantuan  pulley dan  v-belt  untuk  mencacah  plastik  yang  masuk dari hopper .
4. Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mencacah  plastik sebanyak 400 gram yaitu 3,7-4,3 menit, sedangkan untuk  bonggol  jagung  500  gram  yaitu  3,7-4,2 menit.

## Daftar Rujukan
[1] Syamsiro, M. (2016). Rancang Bangun Mesin Pencacah Plastik Sebagai  Bahan  Baku  Mesin  Pirolisis  Skala  Komunal. Jurnal Mekanika dan Sistem Termal , 2 (12), ISSN: 2527-4910.
[2] Kitamura,  Y.,  dan  Kanematsu,  H.  (2018).  Development  of  a Plastic Shredder. Procedia Manufacturing, 21, 281-288.
[3] Rajesh,  S.,  dan  Suresh,  S.  (2017).  Design  and  Fabrication  of Crusher  Machine  for  Plastic  Wastes.  International  Journal  of Mechanical Engineering and Technology, 8(11), 1488–1497.
[4] [3].  Setiawan,  A.,  dan  Wiyono,  S.  (2020).  Design  and Performance Evaluation of Plastic Shredding Machine. Journal of Mechanical Engineering Research and
Developments, 43(2), 157-162.
[5] Ismail  Subhidin  dkk.  Perancangan  Mesin  Pencacah  Plastik Kapasitas  75  Kg/Jam.  Seminar  Nasional  Penelitian  LPPM UMJ. E-ISSN: 2745-6080. 2020.
[6] Dian  Anisa  Rokhmah  Wati  dkk,,  Rancang  Bangun  Mesin Pencacah  Sampah  Plastik.    STEAM  Engineering  (Journal  of
Science, Technology, Education and Mechanical Engineering). p-ISSN  2686-4673,  e-ISSN  2686-4517,  Artikel  2,  pp.  9  –  13, 2022.
[7] Ilmi, B. (2017). Analisa Disain Mesin Pencacah Plastik dengan Pisau  Pemotongan  Lusur  dan  Berpenggerak  Tangan.  Jurnal Ilmiah Palembang, 5 (1), ISSN: 2355-3553.
[8] Rajagukguk, J. (2013). Analisis Perancangan Mesin Penghancur Plastik. Jurnal Dinamis, 2 (12), ISSN: 0216-7492.
[9] Kyokatsu, Suga dan Sularso, Ir. (2013). Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta : PT Pradnya Paramita
[10] Sularso.  (1997).  Dasar  Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin. Jakarta: Pradnya Paramita.