## Performa: Media Ilmiah Teknik Industri
ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 20, No. 2, 2021, Hal. 167-176
Analisis Pengendalian Kualitas Pada Pengolahan Produk Kulit Dengan Metode Statistical Process Control Pada UMKM Paris Leather
Dimas Ari Nuryanto  1 , Widya Setiafindari 2
1 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Teknologi Yogyakarta, Jl. Glagahsari No. 63, D.I. Yogyakarta 55164, Indonesia Email: dimasarinuryanto@gmail.com 1 , widyasetia@uty.ac.id 2

## Abstrak
Pada proses produksi kulit pada UMKM Paris Leather masih terdapat kecacattan saat proses pewarnaan kulit dan proses pembuatan  produk  kulit,  dimana  proses  produksi  kulit  tidak  sesuai  dengan  standar  kecacatan  produk  yang  telah ditentukan oleh UMKM Paris Leather. Dari data produksi produk kulit pada bulan Januari s.d Februari 2021 mencapai 933 produk lembaran kulit, 173 produk tas dan 155 produk jaket, masih terdapat produk cacat pada produksi dengan jumlah rata-rata cacat produk kulit lembaran 5 % per hari, produk tas 4 % per hari dan produk jaket 3 % per hari dengan jumlah produk cacat yang terjadi perlu dilakukan usulan perbaikan kualitas untuk mengurangi cacat pada produk kulit, maka dalam meyelesaikan masalah tersebut perlu menganalisis apa saja jenis cacat dominan yang terjadi pada produksi kulit, kemudian mencari penyebab cacat pada produk dan pewarnaan yang terjadi di UMKM Paris Leather. Analisis data  dilakukan  dengan  menggunakan  teknik Statistical  Quality  Control , Check  Sheet ,  Stratifikasi,  Peta  Kontrol, Diagram Pareto , Diagram Sebab-Akibat, Diagram Pencar, dan Histogram . Hasil dari penelitian ini menunjukan jenis kerusakan yang paling banyak terjadi pada proses produksi kulit adalah cacat jahit tidak rapi sebesar 50 % produk tas, 40 % produk jaket, dan proses perwarnaan kulit cacat lubang sebesar 50 %. Usulan perbaikan sebaiknya dilakukan adalah mengkaji ulang proses pengoperasian mesin, menggunakan check sheet , melaksanakan training, memberlakukan sistem reward and punishment, pengecekan material dan mesin, dan bekerja sesuai SOP.
Kata kunci : Statistical Quality Control , Produk Kulit, UMKM Paris Leather

## Abstract
In the leather production process at the UMKM Paris Leather, there are still defects during the leather coloring process and the leather product manufacturing process, where the leather production process is not in accordance with the product defect standards that have been determined by the UMKM Paris Leather. From the data on the production of leather  products  from  January  to  February  2021,  it  reached  933  leather  sheet  products,  173  bags  and  155  jacket products, there are still defective products in production with an average number of defects in sheet leather products at 5% per day, bag products at 4% per day. days and jacket products 3% per day with the number of defective products that occur it is necessary to propose quality improvements to reduce defects in leather products, then in solving these problems it is necessary to analyze what types of dominant defects occur in leather production, then look for the causes of  defects  in  the  product  and  coloring  that  occurs  in  UMKM  Paris  Leather.  Data  analysis  was  performed  using Statistical  Quality  Control,  Check  Sheet,  Stratification,  Control Map,  Pareto  Diagram,  Cause and  Effect  Diagram, Scatter Diagram, and Histogram. The results of this study indicate that the most common types of damage that occur in the leather production process are sloppy sewing defects by 50% of bag products, 40% of jacket products, and 50% hole  in  the  leather  dyeing  process.  Proposed  improvements  should  be  made  by  reviewing  the  machine  operation process, using check sheets, carrying out training, implementing a reward and punishment system, checking materials and machines, and working according to SOP.
Keywords: Statistical Quality Control, Leather Products, UMKM Paris Leather

## 1. Pendahuluan
Meningkatkan  kualitas  produk  bertujuan  untuk selalu menjaga kepuasan konsumen, dimana merupakan salah  satu  hal  yang  menjadi  tujuan  bagi  setiap perusahaan. Banyaknya produk yang dihasilkan dengan berbagai  macam  jenis,  mutu,  serta  bentuk,  dimana keseluruhan  tersebut  ditujukan  untuk  menarik  minat konsumen sehingga konsumen cenderung akan
 Penulis korespondensi
melakukan  aktivitas  membeli  produk  tersebut.  Oleh karena  itu  setiap  perusahaan atau  UMKM  dituntut  agar mampu  menciptakan  produk  dengan  kualitas  dan spesifikasi  yang baik.  Kualitas  adalah keseluruhan fitur dan  juga  karakteristik  sebuah  barang  atau  jasa  yang menggunakan kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang tertulis maupun tersirat (Jay & Render, 2015).  Untuk  dapat  menghasilkan  produk  yang
berkualitas,  perusahaan  harus  merencanakan  dan mengendalikan  dengan  baik  proses  produksi  produk tersebut  (Weckenmann  et  al.,  2015).  Kegiatan pengendalian kualitas akan membantu perusahaan dalam menghasilkan produk yang bermutu baik, meningkatkan mutu  produk  secara  terus-menerus,  dan  dapat  menekan biaya produksi (Kemit et al., 2016).
Salah  satu  metode  yang  dapat  membantu perusahaan  atau  UMKM  untuk  mengendalikan  kualitas proses  produksinya  adalah  menggunakan Statistical Quality  Control (SQC).  SQC  merupakan  teknik  yang dikembangkan berdasarkan konsepsi mengenai variabilitas  proses,  yang  secara  luas  diterapkan  tidak hanya dalam proses manufaktur tetapi juga dalam operasi layanan jasa (Halim, 2014). SQC adalah alat yang efektif untuk pengendalian kualitas di semua jenis industri baik itu  industri  manufaktur  ataupun  di  industri  lainnya (Oberoi  et  al.,  2016).  Pengendalian  kualitas  secara statistik  dengan  menggunakan  SQC,  mempunyai  7  alat statistik utama yang dapat digunakan sebagai alat bantu untuk  mengendalikan  kualitas  antara  lain  yaitu  : Check Sheet , Histogram , Control  Chart ,  Diagram  Pareto, Diagram  Sebab  Akibat, Scatter  Diagram dan  Diagram Proses (Heizer & Render, 2006).
UMKM Paris Leather merupakan industri kerajinan kulit  produk  yang  dihasilkan  tersebut  berasal  dari berbagai macam jenis kulit olahan, diantaranya kulit sapi, kulit  kambing,  kulit  ular,  dan  kulit  digital  bertekstur. Sejak awal berdiri, UMKM Paris Leather sudah menjadi salah satu pemasok tetap produk kulit di Sentra Kerajinan Kulit  Manding  yang  berlokasi  di  Kalurahan  Manding, Kecamatan  Sabdodadi,  Kabupaten  Bantul.  Selain membuat produk-produk kerajinan kulit yang disalurkan ke  beberapa  toko  di  Manding  dan  pasar  Online  Shop, UMKM  Paris  Leather  juga  menerima  pesanan  dari perorangan,  serta  melayani  jasa  perbaikan,  penjahitan, dan pengecatan untuk produk kerajinan/olahan berbahan dasar kulit.
UMKM Paris Leather memiliki kapasitas produksi selama  dua  bulan yang  mencapai  933  produk  lembaran kulit, 173 produk tas dan 155 produk jaket. Pada proses produksi produk kulit yang kriteria cacat produk dimana cacat  lubang  yaitu  terdapat  lubang-lubang  dengan dimensi  luas  ≥  10  mm,  cacat  mata  ikan  yaitu  terdapat titik-titik dengan dimensi luas ≥ 2 mm, lubang pori-pori terlalu besar dengan dimensi ≥ 2 mm, jahit tidak rapi ≥ 2- 3    mm,  kulit  cacat  dipola  dan  ritslesting  produk  tidak lancar ini adalah standar UMKM Paris Leather, rata-rata cacat produk pada produk kulit lembaran sebesar 5 % per hari, produk tas 4 % per hari dan produk jaket 3 % per hari, hasil ini dari hasil produksi selama dua bulan.
Pada  proses  produksi  kulit  UMKM  Paris  Leather masih  terdapat  kecacattan  saat  pewarnaan  kulit  dan proses pembuatan produk, dimana proses produksi kulit tidak sesuai dengan standar kecacatan produk yang telah ditentukan oleh UMKM Paris Leather yang mana sering terjadinya  pada  proses  pewarnaan  kulit  dan  proses
pembuatan  produk  akibatnya  produk  yang  dihasilkan akan  dijual  murah  atau  di  daur  ulang,  hal  ini  dapat memberikan dampak bagi UMKM Paris Leather dimana akan mengalami kerugian yang cukup besar bila proses produksi kulit terus terjadi di luar yang telah di tentukan.
Tujuan  dari  penenelitian  ini  untuk  mengetahui produk  cacat  dominan  yang  terjadi  pada  UMKM  Paris Leather  dan  mengetahui  apa  saja  penyebab  cacat  pada produk kulit dan pewarnaan kulit yang terjadi di UMKM Paris  Leather,  maka  dibutuhkan  pengendalian  kualitas yang  lebih  baik,  pengendalian  kualitas  yang  perlu dilakukan  adalah  dengan  tujuh  alat  bantu  ( seven  Tools ) yang merupakan tujuh alat sederhana yang dipakai untuk membantu menganalisa masalah / fakta.
Ketujuh  alat  ini  adalah  lembar  pengumpul  data ( Check Sheet ), Stratifikasi, grafik dan bagan Pengendalian (Peta Kontrol), Diagram Pareto , Diagram Sebab-Akibat, Diagram Pencar, dan Histogram . Dengan ketujuh alat bantu ini dapat ditemukan cara penanggulangan yang paling optimal untuk meningkatkan  kualitas  dan  menurunkan  biaya  produksi karena  produk  yang  cacat  supaya  hasil  produksi  yang dihasilkan  dapat  memenuhi  standar  spesifikasi  yang diharapkan  oleh  pihak  konsumen  maupun  oleh  pihak produsen  dan  juga  bisa  dilihat  keadaan  produksi  dan produk cacat secara keseluruhan.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di UMKM Paris Leather yang berlokasi di Jalan Jagan Banyudono, Rt. 006/015, Canden, Jetis, Pulo Kadang, Canden, Bantul,
Yogyakarta.  Data  produksi  diambil  dari  data  produksi produk kulit pada bulan Januari s.d bulan Februari 2021. SQC  dan  7  alat  perangkat  perangkat  pengendalian kualitas  yang  digunakan  untuk  menganalisis  cacat produksi dan mengupayakan usulan perbaikan.
Objek  yang  dijadikan  sample  penelitian  adalah produk  tas,  jaket  dan  hasil  pewarnaan  lembaran  kulit. Diagram  alir  proses  dan  langkah  kerja  penelitian disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian Sumber: Data Pengolahan, 2021

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Lembar Periksa (Check Sheet)
Lembar yang dirancang sederhana berisi daftar hal- hal yang perlukan untuk tujuan perekaman data sehingga pengguna  dapat  mengumpulkan  data  dengan  mudah, sistematis, dan teratur pada saat data itu muncul di lokasi kejadian.  Data  dalam check  sheet baik  berbentuk  data kuantitatif maupun kualitatif dapat dianalisis secara cepat (langsung)  atau  menjadi  masukan  data  untuk  peralatan kualitas lain (Ilham, 2012).
a. Lembar Periksa Produksi Pewarnaan Kulit Berikut merupakan jenis produk cacat yang ada pada  UMKM  Paris  Leather  dalam  proses  produksi pewarnaan  kulit  yaitu  cacat  lubang, fish  eyes /cacat mata ikan, dan cacat pori dan lembar periksa ( check sheet) yang  diambil  pada  UMKM  Paris  Leather seperti berikut:

## Tabel 1. Data Jumlah Produksi Produk Cacat Pada Proses Pewarnaan Kulit
Tanggal Jumlah Produksi Kulit (unit) Jenis Reject Jumlah Reject Lubang Fish Eyes / cacat mata ikan Cacat Pori 4 Januari 2021 18 2 0 0 2 5 Januari 2021 19 0 1 0 1 6 Januari 2021 18 1 1 1 3 7 Januari 2021 25 1 0 0 1 8 Januari 2021 22 0 1 0 1 9 Januari 2021 24 1 0 0 1 11 Januari 2021 19 0 1 0 1 12 Januari 2021 12 1 0 0 1
13 Januari 2021 14 2 1 0 3 14 Januari 2021 10 0 0 0 0 15 Januari 2021 11 1 0 0 1 16 Januari 2021 13 0 1 0 1 18 Januari 2021 13 1 0 0 1 19 Januari 2021 24 0 1 0 1 20 Januari 2021 19 0 1 0 1 21 Januari 2021 18 1 0 0 1 22 Januari 2021 20 0 0 1 1 25 Januari 2021 22 0 1 0 1 26 Januari 2021 23 1 1 1 3 27 Januari 2021 22 0 0 0 0 28 Januari 2021 20 0 1 0 1
Tanggal Jumlah Produksi Kulit (unit) Jenis Reject Jumlah Reject Lubang Fish Eyes / cacat mata ikan Cacat Pori 29 Januari 2021 18 1 0 0 1 1 Februari 2021 31 0 0 0 0 3 Februari 2021 24 0 0 0 0 4 Februari 2021 22 1 0 1 2 5 Februari 2021 21 0 0 0 0 6 Februari 2021 22 1 0 0 1 8 Februari 2021 23 1 0 0 1 9 Februari 2021 21 0 1 0 1 10 Februari 2021 21 0 0 0 0 11 Februari 2021 15 1 0 0 1 13 Februari 2021 13 0 0 0 0 15 Februari 2021 19 0 1 0 1 16 Februari 2021 18 0 0 0 0 17 Februari 2021 20 1 0 0 1 18 Februari 2021 12 0 1 0 1 19 Februari 2021 13 0 0 1 1 20 Februari 2021 23 1 0 0 1 22 Februari 2021 35 1 0 0 1 23 Februari 2021 38 0 1 0 1 24 Februari 2021 26 1 0 0 1 25 Februari 2021 32 1 0 0 1 26 Februari 2021 23 0 1 0 1 27 Februari 2021 25 0 1 0 1 Total 933 23 18 5 46 Rata-Rata 20.28 0.50 0.39 0.11 1.00 Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan tabel 1 dapat diketahui bahwa pada saat  proses  pewarnaan  kulit  masih  banyak  terdapat kecacatan  produk  serta  tidak  memenuhi  standar kualitas  dengan  jumlah  produk  cacat  sebesar  46 lembar dari 933 lembar jumlah produksi.
b. Lembar Periksa Produksi Tas kulit Berikut merupakan jenis produk cacat yang ada pada  UMKM  Paris  Leather  dalam  proses  produksi tas kulit yaitu jahit tidak rapi, kulit cacat dipola, dan ritslesting  tidak  lancar  dan  lembar  periksa  ( check sheet )  yang  diambil  pada  UMKM  Paris  Leather seperti berikut:
Tabel 2. Data Jumlah Produksi Produk Cacat Tas
Kulit Tanggal Jumlah Produksi Tas (Unit) Jenis Riject Jumlah Reject Jahit Tidak Rapi Kulit Cacat Dipola Ritslesting Tidak Lancar 4 Januari 2021 23 0 0 0 0 5 Januari 2021 23 1 0 0 1 6 Januari 2021 22 0 0 0 0 7 Januari 2021 10 0 0 1 1 2 Februari 2021 21 1 1 0 2 3 Februari 2021 13 0 0 0 0 4 Februari 2021 12 0 0 0 0 5 Februari 2021 13 0 0 0 0 6 Februari 2021 12 0 0 0 0 18 Februari 2021 13 1 0 1 2 19 Februari 2021 11 0 0 0 0 Total 173 3 1 2 6 Rata-Rata 15.73 0.27 0.09 0.18 0.55 Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan tabel 2 dapat diketahui bahwa pada saat proses produksi tas kulit masih banyak terdapat kecacatan  produk  serta  tidak  memenuhi  standar kualitas dengan jumlah produk cacat sebesar 6 unit dari 173 unit jumlah produksi.
c. Lembar Periksa Produksi Jaket Kulit Berikut merupakan jenis produk cacat yang ada pada  UMKM  Paris  Leather  dalam  proses  produksi jaket  kulit  yaitu  jahit  tidak  rapi,  kulit  cacat  dipola, dan  ritslesting  tidak  lancar.  Berikut  ini  merupakan lembar  periksa  ( check  sheet )  yang  diambil  pada UMKM Paris Leather seperti berikut:
Tabel 3. Data Jumlah Produksi Produk Cacat Jaket
Kulit Tanggal Jumlah Produksi Jaket (Unit) Jenis Riject Jumlah Reject Jahit Tidak Rapi
Kulit Cacat Dipola Ritslesting Tidak Lancar 12 Januari 2021 12 0 0 0 0 13 Januari 2021 10 0 0 0 0 14 Januari 2021 12 0 0 0 0 15 Januari 2021 10 0 0 0 0 16 Januari 2021 15 1 0 0 1 18 Januari 2021 13 0 0 0 0 8 Februari 2021 12 0 1 0 1 9 Februari 2021 10 0 0 0 0 10 Februari 2021 11 0 0 1 1 11 Februari 2021 10 0 0 0 0 13 Februari 2021 11 0 0 0 0 15 Februari 2021 10 0 0 0 0 16 Februari 2021 10 1 1 0 2 17 Februari 2021 9 0 0 0 0 Total 155 2 2 1 5 Rata-Rata 11.07 0.14 0.14 0.07 0.36 Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan tabel 3 dapat diketahui bahwa pada saat  proses  pewarnaan  kulit  masih  banyak  terdapat kecacatan  produk  serta  tidak  memenuhi  standar kualitas dengan jumlah produk cacat sebesar 5 unit dari 155 unit jumlah produksi.
3.2. Stratifikasi (Stratification)
Dari  data  jenis  dan  jumlah  cacat  pada  proses produksi  UMKM  Paris  Leather  maka  dapat  dilakukan pengklasifikasian data menjadi  kelompok  sejenis  yang lebih    kecil  sehingga    terlihat    lebih    jelas,  stratifikasi pada  proses produksi produk kulit  ini  berdasarkan pada tiga jenis cacat.
a. Stratifikasi Data Produksi Pewarnaan  Kulit
Tabel 4. Definisi Notasi Hasil Stratifikasi Data Produk Cacat Pewarnaan Kulit
Jenis Produk Cacat Pewarnaan Kulit Jumlah Cacat Jumlah Komulatif Presentase Cacat Komulatif Lubang 23 23 50% 50% Fish eyes 18 41 39% 89% Cacat pori 5 46 11% 100% Total Produk Cacat 46
Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dimana  cacat  paling  tinggi  dari  keselurahan adalah jenis cacat lubang, ke dua cacat fish eyes dan cacat pori dari jumlah yang diproduksi sebanyak 933 lembar  kulit,  terdapat  46  lembar  yang  dinyatakan cacat  dan 887 yang berkualitas baik.
b. Stratifikasi Data Produksi Tas Kulit
Tabel 5. Hasil Stratifikasi Data Produk Cacat Tas
Kulit Jenis Produk Cacat Tas Kulit Jumlah Cacat Jumlah Komulatif Presentase Cacat Komulatif Jahit tidak rapi 3 3 50% 50% Retsleting tidak lancar 2 6 17% 67% Kulit cacat pola 1 4 33% 100% Total Produk Cacat 6 Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dimana  cacat  paling  tinggi  dari  keselurahan adalah jenis cacat jahit tidak rapi, ke dua cacat pola dan  retsleting  tidak  lancar  dari  jumlah  yang diproduksi  sebanyak  173  buah  produk  tas  kulit,
terdapat  6  unit  produk  tas  kulit  yang  dinyatakan cacat  dan 167 tas kulit yang berkualitas baik.
c. Stratifikasi Data Produksi Jaket Kulit
Tabel 6. Hasil Stratifikasi Data Produk Cacat
Jaket Kulit Jenis Produk Cacat Jaket Kulit Jumlah Cacat Jumlah Komulatif Presentase Cacat Komulatif Jahit tidak rapi 2 2 40% 40% Kulit cacat pola 2 4 40% 80% Retsleting tidak lancar 1 5 20% 100% Total Produk Cacat 5 Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dimana  cacat  paling  tinggi  dari  keselurahan adalah jenis cacat jahit tidak rapi dan kulit cacat pola, ke  dua  retsleting  tidak  lancar  dari  jumlah  yang diproduksi  sebanyak  155  buah  produk  jaket  kulit, terdapat  5  unit  produk  jaket  kulit  yang  dinyatakan cacat  dan 150 jaket kulit yang berkualitas baik.

## 3.3. Histogram
Histogram  menunjukan  karakteristik-karakteristik dari    data  yang    dibagi-bagi    menjadi    kelas-kelas. Histogram  dapat  berbentuk  “normal”  atau    berbentuk seperti  lonceng  yang  menunjukan  bahwa  banyak  data yang  terdapat  pada  nilai  rata-ratanya,  bentuk  histogram yang  miring  atau  tidak  simetris  menunjukan  bahwa banyak  data    yang  tidak  berada  pada  nilai  rata-ratanya tetapi kebanyakan  datanya  berada  pada  batas  atas  atau bawah  (Faiq  et  al.,  2018).    Data  histogram  disajikan dalam bentuk grafik balok  yang dibagi  berdasarkan jenis produk  cacat  sehingga  lebih    jelas,  total  produk  yang cacat  produksi  pewarnaan  kulit  dan  produk  kulit  pada UMKM Paris Leather ditunjukan  pada gambar 2, 3 dan 4  dibawah ini.
Gambar 2. Histogram Produk Cacat Pewarnaan Produk Kulit
Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  histogram  yang  ditunjukan  pada  gambar  2 dapat  dilihat  jenis produksi memiliki bentuk histogram yang  miring  atau  tidak  simetris  menunjukan  bahwa banyak data  yang tidak berada pada nilai rata-ratanya.
Gambar 3. Histogram Produk Cacat Produk Tas Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  histogram  yang  ditunjukan  pada  gambar  3 dapat  dilihat  jenis produksi memiliki bentuk histogram yang  miring  atau  tidak  simetris  menunjukan  bahwa banyak data  yang tidak berada pada nilai rata-ratanya.
Gambar 4. Histogram Produk Cacat Produk Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  histogram  yang  ditunjukan  pada  gambar  5 dapat  dilihat  jenis produksi memiliki bentuk histogram yang  miring  atau  tidak  simetris  menunjukan  bahwa banyak data  yang tidak berada pada nilai rata-ratanya.

## 3.4. Diagram Pencar (Scatter Diagram)
Diagram  pencar  menggambarkan  korelasi  atau hubungan  dari  suatu penyebab / faktor terhadap faktor lain atau terhadap akibat atau karakteristik lain. Dengan menggunakan  diagram scatter akan  terlihat  kedekatan dari  dua  data.  Pada  permasalahan  ini,  dua  data  yang dicari kedekatan hubungannya yaitu antara jumlah total produksi  dan  jumlah  cacat  produksi (Himawan, 2017). Berikut  adalah  gambar  scatter  diagram  UMKM  Paris Leather
Gambar 5. Histogram Produk Cacat Produk Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan    pola scatter    diagram gambar  5 cenderung    bergerak    ke    arah    kanan,  menunjukkan bahwa dua variabel tidak memiliki hubungan atau tidak berkorelasi,  jadi  pola  yang  berkemungkinan  tidak memiliki  hubungan  karena  tidak  ada  kecenderuangan nilai tertentu pada jumlah produksi (variable x) terhadap nilai-nilai  tertentu  pada  jumlah  cacat  (variable  y).  Pola diagram  tersebut  menunjukkan  tidak  ada  hubungan terhadap  jumlah  produksi  kulit  lembaran  yang  semakin tinggi  tidak  akan  mempengaruhi  tingkat  jumlah  cacat yang terjadi pada produksi kulit.
Gambar 6. Histogram Produk Cacat Produk Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan    pola scatter    diagram gambar  6 cenderung  bergerak  ke  arah  kanan atas, menunjukkan bahwa dua variabel memiliki hubungan atau berkorelasi, jadi pola yang berkemungkinan tidak memiliki hubungan karena  tidak  ada  kecenderuangan  nilai  tertentu  pada jumlah produksi (variable x) terhadap nilai-nilai tertentu pada  jumlah  cacat  (variable  y).  Pola  diagram  tersebut menunjukkan  ada  hubungan  terhadap  jumlah  produksi tas kulit yang semakin tinggi akan mempengaruhi tingkat jumlah cacat yang terjadi pada saat produksi.
Gambar 7. Histogram Produk Cacat Produk Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan    pola scatter    diagram gambar  7 cenderung  bergerak  ke  arah  kanan atas, menunjukkan bahwa dua variabel memiliki hubungan atau berkorelasi, jadi  pola  yang  berkemungkinan  memiliki  hubungan karena  tidak  ada  kecenderuangan  nilai  tertentu  pada
jumlah produksi (variable x) terhadap nilai-nilai tertentu pada  jumlah  cacat  (variable  y).  Pola  diagram  tersebut menunjukkan  ada  hubungan  terhadap  jumlah  produksi kulit lembaran yang semakin tinggi akan mempengaruhi tingkat jumlah cacat yang terjadi pada produksi kulit.

## 3.5. Peta Kendali
Peta kendali merupakan  grafik  jenis  khusus  yang dapat  digunakan  untuk menginterpretasikan data suatu proses  dengan  cara  membuat  gambar  batasan  batasan variasi  yang  diperbolehkan,  dan  secara  objektif menentukan apakah suatu  proses  ada  “dalam  kendali” atau  “di  luar  kendali” (Ivanto, 2012). Berikut adalah gambar peta kendali UMKM Paris Leather:
Gambar 8. Grafik Peta Kendali-P Cacat Proses Pewarnaan Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  gambar  8  dapat  dilihat  bahwa  ada  data  yang melewati  batas  control  UCL  pada  3  titik  maka  data tersebut out  of  control .  Maka  kapasitas  proses  tidak berjalan  dengan  baik,  sehingga  hal  itu  menjelaskan bahwa  kapasias  proses  tidak  mampu  memenuhi spesifikasi batas toleransi yang diinginkan namun adanya pengendalian  ketat  dari  UMKM  Paris  Leather  agar sempel yang lain tidak berada dalam batas kendali, oleh sebab itu masih diperlukan analisis lebih lanjut mengapa penyimpangan ini terjadi dengan menggunakan diagram sebab-akibat  ( fishbone  diagram )  untuk  mengetahui penyebab dari penyimpangan /kerusakan dari produk ini.
Gambar 9. Grafik Peta Kendali-P Jenis Cacat Produk Tas Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  gambar  9  dapat  dilihat  bahwa  tidak  ada  data yang melewati batas control UCL dan batas LCL maka data tersebut tidak out of control. Maka kapasitas proses
berjalan  dengan  baik,  sehingga  hal  itu  menjelaskan bahwa  kapasias  proses  mampu  memenuhi  spesifikasi batas  toleransi  yang  diinginkan  namun  adanya pengendalian  ketat  dari  UMKM  Paris  Leather  agar sempel yang lain tidak berada dalam batas kendali.
Gambar 10. Grafik Peta Kendali-P Jenis Cacat Produk Jaket Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari gambar 10 dapat dilihat bahwa tidak ada data yang melewati batas control UCL dan batas LCL maka data tersebut tidak out of control. Maka kapasitas proses berjalan  dengan  baik,  sehingga  hal  itu  menjelaskan bahwa  kapasias  proses  mampu  memenuhi  spesifikasi batas  toleransi  yang  diinginkan  namun  adanya pengendalian  ketat  dari  UMKM  Paris  Leather  agar sempel yang lain tidak berada dalam batas kendali.

## 3.6. Diagram Pareto
Dalam  membuat  diagram  pareto  adalah  untuk menentukan presentase untuk mengetahui masalah utama atau  kecacatan  yang  paling  dominan  (Gunawan,  2013). Setelah  diketahui  presentase  dan  jenis-jenis  cacat  pada masing  proses  maka  langkah  selanjutnya  adalah membuat diagram pareto, dimana dalam diagram pareto ini dapat diketahui jenis cacat yang paling dominan dari produksi  kulit.  Berikut  adalah  gambar  diagram  pareto UMKM Paris Leather.
Gambar 11. Grafik Diagram Pareto Pewarnaan Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  Gambar  11  dapat  diketahui  bahwa  jumlah cacat jenis lubang sebesar 50 %, penyebab cacat lubang
adalah dari sistem penyamakan atau dari operator dimana dalam pegirisan kulit antara memisahkan lapisan daging dan  bahan  baku  sudah  bolong  sebelumnya,  cacat  jenis Fish  Eyes  /  cacat  mata  ikan  sebesar  89%,  Penyebab terjadinya adalah suhu ruang penyimpanan bahan kimia tidak  stabil,  operator  tidak  memiliki  pengetahuan  yang baik terhadap jenis bahan pelarut dan perbedaan  muatan bahan  kimia  pada bahan pelarut, cacat jenis pori sebesar 100%,  penyebab  cacat  adalah  lapisan  cat  terlalu  keras, komposisi  bahan  campuran  tidak  sesuai  dan  kesalahan dalam penggunaan alat.
Gambar 12. Grafik Diagram Pareto Tas Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  Gambar  12  dapat  diketahui  bahwa  jumlah cacat jahit tidak rapi sebesar 50 %, penyebab terjadinya cacat konsentrasi kerja menurun dan ukuran bahan baku tidak sesuai (tebal/tipis) dan salahan setting mesin, cacat jenis  resleting  tidak  lancer  sebesar  67%,  Penyebab terjadinya  adalah  bekerja  kurang  hati-hati  dan konsentrasi  kerja  menurun  dalam  pemilihan  material, cacat jenis kulit cacat pola sebesar 100%, penyebab cacat adalah  konsentrasi  kerja  menurun  dan  pencahayaan ruang kerja kurang.
Gambar 13. Grafik Diagram Pareto Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Dari  Gambar  13  dapat  diketahui  bahwa  jumlah cacat jahit tidak rapi sebesar 40 %, penyebab terjadinya cacat konsentrasi kerja menurun dan ukuran bahan baku tidak sesuai (tebal/tipis) dan salahan setting mesin, cacat jenis kulit cacat pola sebesar 80%, penyebab cacat adalah konsentrasi kerja menurun dan pencahayaan ruang kerja kurang, cacat jenis resleting tidak lancar  sebesar 100%, Penyebab terjadinya adalah bekerja kurang hati-hati dan konsentrasi kerja menurun dalam pemilihan material.

## 3.7. Diagram Fisbhone Chart
Diagram  sebab  akibat  atau  fishbone  merupakan salah  satu  instrumen  dasar  dalam  upaya  peningkatan kualitas. Berfungsi untuk mengidentifikasi dan mengorganisasi  penyebab-penyebab  yang  mungkin timbul  dari  suatu  efek  spesifik  dan  kemudian memisahkan akar penyebabnya.
Gambar 14. Fishbone Chart Pewarnaan Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan  Gambar  14  fishbone  chart  dapat diketahui  bahwa  kecacatan  yang  terjadi  pada  produksi pewarnaan kulit pada UMKM Paris Leather disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu faktor manusia, metode, dan mesin dimana faktor manusia kurang teliti dan jam kerja kurang  teratur,  factor  motode  ada  kesalahan  dalam prosedurnya,  dan  yang  terakhir  factor  lingkungan pencahayaan kurang dan ruang kerja yang kurang luas.
Gambar 15. Fishbone Chart Produksi Tas dan Jaket Kulit Sumber: UMKM Paris Leather (2021)
Berdasarkan  Gambar  15  fishbone  chart  dapat diketahui bahwa kecacatan yang terjadi pada produksi tas dan  jaket  kulit  UMKM  Paris  Leather  disebabkan  oleh beberapa  faktor,  yaitu  faktor  manusia,  metode,  dan lingkungan. Dimana factor manusia kurang teliti dan jam
kerja kurang teratur, factor motode ada kesalahan dalam prosedurnya,  dan  yang  terakhir  factor  lingkungan pencahayaan kurang dan ruang kerja yang kurang luas.

## 4. Analisis hasil metode Statistical process control
Hasil  penelitian  yang  menggunakan  data  produksi kulit  pada  UMKM  Paris  Leather  bulan  januari  dan februari  menunjukan  masih  adanya  produk  kulit  yang mengalami  kecacatan  sehingga  tidak  lolos control kualitas  yang  dilakukan  sebelum  produk  dipasarkan, terdapat  kecacatan  yakni  pada  proses  pewarnaan  kulit dan pembuatan produk kulit (tas dan jaket) terdapat jenis cacat dimana untuk proses pewarnaan kulit cacat lubang, Fish  Eyes  /  cacat  mata  ikan  dan  cacat  pori  kemudian untuk  proses  pembuatan  produk  kulit  (tas  dan  jaket) terdapat jenis cacat jahit tidak rapi, kulit cacat dipola dan ritslesting  tidak  lancar  mengakibatkan  kecacatan  pada hasil produk UMKM Paris Leather.
Kecacatan  produk  kulit  yang  sudah  diproses tentunya  masih  memiliki  titik-titik  kecacatan.  Biasanya terjadi  karena  karakter  kulit  yang  tidak  sepenuhnya mulus dan tebal tipis kulit berbeda, kecacatan selanjutnya yang biasa terjadi pada produk tas dan jaket kulit adalah kurang rapinya jahitan yang dilakukan ketika menyatukan  potongan  kulit  yang  satu  dengan  yang lainnya.  Kurang  rapinya  jahitan  dapat  terlihat  ketika masih ada benang yang longgar atau jahitan yang tidak lurus.  Hal  ini  juga  terjadi  karena  kurangnya  ketelitian dari pegawai. Selain itu juga karena pencahayaan dalam ruang  produksi  yang  terhitung  masih  agak  kurang sehingga  karyawan  tidak  dapat  melihat  apakah  jahitan yang mereka lakukan sudah rapi atau tidak.
Kemudian  jenis  kecacatan  yang  juga  menjadi variabel dalam penelitian ini adalah ritsleting dari tas dan jaket  yang  tidak  dapat  bekerja  dengan  baik  sehingga masih menyisakan ruang terbuka di mulut tas dan jaket. Kecacatan  ini  disebabkan  oleh  kecacatan  dari  ritsleting yang  digunakan  diproduk  tas  dan  jaket  UMKM  Paris Leather.  Dari  data  cacat  di  ketahui  pada  proses pewarnaan kulit terdapat cacat lubang sebanyak 23 titik kecacatan, Fish Eyes / cacat mata ikan sebanyak 18 titik kecacatan  dan  cacat  pori  sebanyak  5  titik  kecacatan sedangkan  secara  total  terdapat  46  titik  kecacatan  pada proses  pewarnaan  kulit.  Kemudian  untuk  proses pembuatan  produk  kulit  (tas  dan  jaket)  terdapat  jenis cacat  jahit  tidak  rapi  3  titik  cacat  untuk  produk  tas sedangkan jaket terdapat 3 titik, kulit cacat dipola 1 titik cacat  untuk  produk  tas  sedangkan  jaket  terdapat  2  titik dan ritslesting tidak lancer 2 titik cacat untuk produk tas sedangkan  jaket  terdapat  1  titik,  sehingga  keseluruhan produk  yang  tidak  memenuhi  pengendalian  kualitas tersebut harus diproses lebih lanjut agar dapat dijual ke konsumen.
Analisis  menggunakan  P-chart  diketahui  pada proses pewarnaan kulit bahwa kualitas produk kulit yang diproduksi  oleh  UMKM  Paris  Leather  termasuk  diluar kendali, karena dari 933 sampel yang digunakan dalam
penelitian ini yang merupakan produksi pewarnan  kulit pada  bulan  Januari  sampai  Februari  2021  terdapat  3 sampel  yang    melewati  Upper  Central  Line  atau  garis batas atas. Sementara dari sampel yang digunakan pada proses  pewarnaan  kulit  diketahui  mengalami  kecacatan atau defect sebesar 5%, sedangkan analisis menggunakan P-chart  diketahui  pada  produk  tas  kulit  dan  jaket  kulit yang  diproduksi  oleh  UMKM  paris  Leather  termasuk didalam  kendali,  karena  dari  sampel  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  yang  merupakan  produksi  tas  dan jaket  kulit  pada  Bulan  januari  hinga  februari  2021 terdapat terdapat sampel yang  melewati Upper Central Line  atau  garis  batas  atas.  Sementara  dari  sampel  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  diketahui  tas  dan  jaket kulit  UMKM  paris  Leather  mengalami  rata-rata kecacatan atau defect sebesar 4% tas kulit dan 3% untuk jaket kulit.
Faktor-faktor  kecacatan  tersebut  disajikan  dalam diagram  Fisbhone  Cart  dapat  dilihat  pada  gambar  14 bahwa  dari  proses  produksi  tas  dan  jaket  kulit  faktor pertama  adalah  factor  manusia/tenaga  kerja,  dimana tenaga  kerja  sering  kali  kurang  teliti  saat  melakukan proses penjahitan terakhir hal ini menyebabkan beberapa produk  yang  tidak  sesuai  standar,  faktor  selanjutnya adalah metode, beberapa tenaga kerja kurang memahami bagaimana  cara  kerja  proses  mesin  jahit  yang digunakannya  dalam  setiap  produk  yang  dibuat dikarnakan  setiap  bahan  yang  diolah  akan  berbeda perlakuan  metode,  hal  ini  menyebabkan  mesin  bekerja tidak  sesuai  standar,  dan  faktor  terakhir  adalah  factor lingkungan,  dimana  lingkungan  kerja  yang  kurang nyaman  akan  menyebabkan  tenaga  kerja  kurang konsentrasi  saat  melaksanakan  tugasnya,  misalkan  saja saat melakukan proses penjahitan, tenaga kerja tentunya membutuhkan  tempat  kerja  yang  nyaman dan  memiliki penerangan cukup agar dapat lebih berkonsentrasi dalam proses produksi, sedangkan untuk
Faktor-faktor  kecacatan  pada  proses  pewarnaan kulit  disajikan  dalam  diagram  Fisbhone  Cart  pada gambar  15  dapat  dilihat  faktor  pertama  adalah  factor manusia/tenaga  kerja,  dimana  tenaga  kerja  seringkali kurang  teliti  saat  melakukan  proses  pewarnaan  hal  ini menyebabkan beberapa produk yang tidak sesuai standar, faktor selanjutnya adalah metode, beberapa tenaga kerja kurang  memahami  bagaimana  cara  kerja  proses  mesin kompresor yang digunakannya dalam setiap produk atau mewarnai    dikarnakan  setiap  bahan  yang  diolah  akan berbeda  perlakuan  metode,  hal  ini  menyebabkan  mesin bekerja  tidak  sesuai  standar,  dan  faktor  terakhir  adalah mesin  yang  digunakan  dalam  proses  pewarnaan  kulit masih  manual  dan  alat-alat  yang  digunakan  pun  cukup sederhana. Seperti misalnya kompresor agin dan splayer selain  itu  keseluruhan  masih  dilakukan  secara  manual tanpa  bantuan  mesin.  Sederhananya  mesin  yang digunakan  tentu  menuntut  keahlian  atau  kemampuan lebih  dari  orang  yang  mengoperasikan  agar  dapat
menciptakan hasil produksi yang rapi dan sesuai dengan standar yang diinginkan.

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dari  analisis  dan  pembahasan maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari  hasil  penelitian  menggunakan  metode Statistical  process  control pada  proses produksi  tas  dan  jaket  kulit  diketahui  tingkat cacat  yang  paling  dominan  yaitu  cacat  jahit tidak  rapi  sebesar 50  % untuk  produk  tas  dan 40 % untuk produk jaket, penyebab terjadinya cacat  dikarenakan  konsentrasi  kerja  menurun dan Ukuran bahan baku yang digunakan tidak sesuai  (tebal/tipis),  Sedangkan  pada  proses perwarnaan  kulit  diketahui  tingkat  cacat  yang paling dominan yaitu cacat jenis lubang sebesar 50  %,  penyebab  cacat    lubang  adalah  dari sistem penyamakan atau dari operator dimana dalam  pegirisan  kulit  antara  memisahkan lapisan  daging  dan  bahan  baku  sudah  bolong sebelumnya.
2. Penyebab  terjadinya  kecacatan  produk  pada proses  produksi  tas  dan  jaket  kulit  pada UMKM  Paris  Leather  berasal  dari  faktor manusia, metode dan lingkungan kerja
3. Menberikan  training  dan  pelatihan  serta pengarahan pada karyawan dan operator mesin jahit  mengenai  cara  penagganan  mesin  yang baik dan benar terutama untuk karyawan yang kurang berpengalaman.
4. Menciptakan  lingkungan  kerja  dalam  hal  ini ruangan  tempat  produksi  yang  lebih  luas, dengan pencahayaan yang cukup agar karyawan  dapat  lebih  leluasa  dalam  bekerja dan  mengurangi  ketidak-sengajaan  dalam proses  produksi  yang  disebabkan  kurangnya pencahayaan yang ada diruangan.

## Daftar Pustaka
Faiq,  A.,  Nurhajati,  &  Hufron,  M.  (2018).  Analisis Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi  Jenang Apel  Dengan  Metode  Statistical  Process  Control (  SPC  )  Untuk  Menurunkan  Tingkat  Kerusakan Produk  (Studi  di  CV.  Bagus  Agriseta  Mandiri Batu). Jurnal Riset Manajemen , 67–78. Gunawan,  H.  (2013).  Implementasi  Pengendalian Kualitas  Dengan  Menggunakan  Metode  Statistik Pada  Pabrik  Cat  CV  X  Surabaya. Jurnal  Ilmiah Mahasiswa  Universitas  Surabaya  Vol.2  No.1 (2013) Implementasi , 2 (1), 1–20.
Halim,  A.  (2014).  Manajemen  Keuangan  Sektor  Publik Problematika Penerimaan dan Pengeluaran Pemerintah  (Anggaran  Pendapatan  dan  Belanja Negara/Daerah). In Problematika Penerimaan Dan Pengeluaran Pemerintah: Vol. edisi 1 . Heizer, J., & Render, B. (2006). Operations Management (Manajemen Operasi). Jakarta: Salemba Empat . Himawan,  A. (2017). Pengendalian  Kualitas  Statistical Process  Control  Produk  Genteng  Di  UKM  Super
Soka Jepara . Ilham,  M.  N.  (2012). Analisis  Pengendalian  Kualitas Produk Dengan Menggunakan Statistical
Processing  Control  (  Spc  )  Pada  Pt  .  Bosowa Media Grafika ( Tribun Timur ) .
Ivanto,  M.  (2012).  Pengendalian  Kualitas  Produksi Koran  Menggunakan  Seven  Tools  Pada  PT. Akcaya  Pariwara  Kabupaten  Kubu  Raya. Jurnal, Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura .
Jay,  H.,  &  Render,  B.  (2015). Manajemen  Operasi: Manajemen Keberlangsungan dan Rantai
Pasokan .
Kemit, N., Suamba, I. K., & Yudhari, I. D. A. S. (2016). Pengendalian Mutu Kopi Luwak pada Perusahaan CV  Sari  Alam  Pegunungan  di  Kabupaten Bangli . 5 (3), 509–516.
Oberoi,  E.  H.  S.,  Parmar,  M.,  Kaur,  H.,  &  Mehra,  R. (2016). SPC  (  Statistical  Process  Control  ):  A Quality  Control  Technique  for  Confirmation  to Ability of process . 666–672.
Weckenmann, A., Akkasoglu, G., & Werner, T. (2015).
Quality  management  -  History  and  trends. TQM
Journal , 27 (3), 281–293. https://doi.org/10.1108/TQM-11-2013-0125
Halaman kosong