## Penyusunan Material di Warehouse PT XYZ

## Nur Farida Ruhfi¹, Elsya Paskaria Loyda Tarigan²
Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Industri, Universitas Putera Batam Jl. R. Soeprato, Muka Kuning, Kota Batam, Kepulauan Riau 29452
E-mail : nurfaridaruhfi@gmail.com¹

## Abstract
PT XYZ  is  a  manufacturing  company  that  produces  cigarette-rolling  machines  and  cigarette  packaging machines. The current state of the facility layout at PT XYZ is not based on an efficient layout design so that it becomes an obstacle to the movement of workers in carrying out their duties and requires a long time for the process of  picking  up and dispensing materials in  the warehouse. By using  the class based storage method  in  maximizing  warehouse capacity, it is hoped that it will be able  to  determine efficient material placement based on the activity level of entering and releasing each material in the warehouse. The results showed that based on the frequency of movement of materials, they were grouped into class A which consisted of  2 materials, class B which consisted of  5 materials and class C which consisted of 7 materials. Based on the redesign of the warehouse layout, it can increase warehouse capacity by 26.55%, reduce material movement distances by 28.97%, and reduce material handling costs and arrange electric spare parts more efficiently.

## Keywords: Class Based Storage, Layout, Warehouse

## Abstrak
PT XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi mesin linting rokok dan mesin  pengemas  rokok.  Keadaan  tata  letak  fasilitas  di  PT  XYZ  saat  ini  tidak  berdasarkan  suatu perancangan tata letak yang efisien sehingga menjadi penghambat pergerakan pekerja dalam menjalankan tugasnya  dan  membutuhkan  waktu  yang  lama  untuk  proses  pengambilan  dan  pengeluaran  material  di warehouse . Dengan menggunakan metode class based storage dalam pemaksimalan kapasitas warehouse diharapkan dapat menentukan penempatan material yang efisien berdasarkan tingkat akitivitas pemasukan dan  pengeluaran  setiap  material  yang  ada  di warehouse .  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa berdasarkan frekuensi perpindahan material dikelompokkan menjadi kelas A yang terdiri dari 2 material, kelas  B  yang  terdiri  dari  5 material  serta  kelas  C yang  terdiri  dari  7  material.  Berdasarkan  perancangan ulang  tata  letak warehouse dapat  menambah  kapasitas warehouse sebesar  26,55%,  penurunan  jarak perpindahan  material  sebesar  28,97%,  serta  memperkecil  ongkos material  handling dan  penataan sparepart electric menjadi lebih efisien.
Kata kunci: Class Based Storage, Tata Letak, Gudang

## 1. Pendahuluan
Umumnya warehouse mempunyai  fungsi yang  fundamental  pada  proses  operasi  produksi sehingga  perlu  ditangani  dengan  baik  tentang perancangan  tata  letaknya  [1].  Oleh  sebab  itu pada  suatu  perusahaan,  sistem  penempatan  tata letak  fasilitas  dan  penyimpanan  material  pada warehouse mempunyai  peranan  yang  penting dalam meningkatkan produktivitas kerja. Penempatan  dan  penyimpanan  material  di warehouse memegang  peranan  penting  dalam
memperlancar  kegiatan  produksi  suatu  langkah yang  bertujuan  untuk  menaikkan  suatu  sistem produksi  yang  efisien  sehingga  terwujudnya proses  produksi  menggunakan  biaya  yang  lebih hemat, waktu produksi yang baik, dan meningkatnya kualitas produksi [2].
PT  XYZ  merupakan  salah  satu  perusahaan manufaktur  yang  memproduksi  mesin  linting rokok  dan  mesin  pengemas  rokok . Dengan semakin  bertambahnya  pesanan,  PT  XYZ  harus meningkatkan  penggunaan  tempat  penyimpanan khususnya  di  bagian warehouse sehingga  dapat
menyelesaikan  pesanan  mesin  sesuai  dengan waktu  yang  telah  ditentukan  oleh customer. Hal ini  dilakukan  untuk  mempermudah  pekerja menemukan  material  yang  akan  dicari  dan  juga dapat  mengurangi  waktu  pencarian.  Dengan perngaturan  penyimpanan  di warehouse yang baik  maka  material  yang  masuk  dan  keluar  ke warehouse akan berjalan dengan lancar [5].
Berdasarkan  hasil  observasi  yang  telah dilakukan  di  PT  XYZ  pada  periode  Oktober 2022  – Maret  2023, terdapat  permasalahan yaitu keadaan  tata  letak  penyimpanan  di warehouse tidak  berdasarkan  suatu  perancangan  tata  letak yang efisien. Definisi umum tata letak dari sudut pandang produksi adalah aliran fasilitas manufaktur  untuk  memaksimalkan  efisiensi produksi  [3].  Permasalahan  yang  terjadi  di perusahaan  saat  ini  yaitu  mengenai  penempatan material yang tidak tertata dengan baik  sehingga terjadinya cross  movement ,  pemanfaatan  ruang yang  tida  efisien  karena  bertumpuknya  material di warehouse yang diletakkan atas lantai dan ada beberapa  gang  yang  tidak  sesuai  dengan  ukuran material handling sehingga menyulitkan operator forklift untuk  melakukan  pekerjaannya  dalam proses  pengambilan  material.  Tujuan  dilakukan penelitian ini adalah dapat memberikan perancangan  ulang  tata  letak  penyimpanan  yang baru  sehingga  dapat  menyusun  material  dengan efisien  dan  dapat  mengurangi  ongkos material handling yang terkait dengan pemindahan barang dari  satu  lokasi  atau  departemen  ke  departemen lain. Kebijakan  penyimpanan  material (storage policy) merupakan  aturan  mengenai  tata  letak penempatan material yang ada di warehouse [4]. Dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode strategi  penyimpanan  berbasis  kelas  atau  lebih dikenal  dengan (class  based  storage), yang sering  digunakan  untuk  menyimpan  produk berdasarkan popularitas dan melibatkan pengklasifikasian suatu benda ke dalam kelompok  yang  berbeda  berdasarkan  suatu  jenis bahan atau material tersebut [6].

## 2. Metodologi
Penelitian  ini  menggunakan  metode Class Based  Storage .  Data  yang  dikumpulkan  pada penelitian  ini  adalah  data  pemasukan  dan pengeluaran  material  periode  Oktober  2022  – Maret  2023.  Pada  penelitian ini  terdapat  metode penelitian  yang  bertujuan  untuk  mendapatkan suatu  rancangan  penelitian  yang  digunakan sebagai  pedoman  dalam  melakukan  proses penelitian.

## Studi Literatur

## Identifikasi Masalah
1. Penempatan Material Yang Tidak Tertata   Dengan Baik 2. Pemanfaatan Ruang Warehouse Yang Tidak Efisien
3.Operator Forklift Yang  Kesulitan  Saat Melakukan Material  Handling
Rumusan Masalah Bagaimana Menyusun Material Dengan Efisien ?
Pengumpulan Data Observasi Lansung, Wawancara, dan Study Kepustakaan

## Pengolahan Data
Menggunakan Metode Class Based Storage
Analisa Hasil dan Pembahasan
Kesimpulan dan Saran
Gambar 1. Metode Penelitian.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Tata letak warehouse kondisi awal
Warehouse PT  XYZ  memiliki  ukuran panjang  25  m  dan  ukuran  lebar  30  m,  sehingga total luas warehouse PT XYZ adalah 750 .
Gambar 2. Penempatan Material Pada Layout Awal. (Sumber: Data Penelitian)
Tata  letak warehouse dalam  kondisi  awal sudah tidak sesuai lagi dengan permintaan pasar. Sehingga  operator warehouse membutuhkan waktu  yang  cukup  lama  ketika  mengambil  dan menyimpan  material.  Tentu  saja  hal  ini menyebabkan terjadinya transportation waste.
Gambar 3. Layout Awal Warehouse . (Sumber: Data Penelitian)

## 3.2. Pengolahan Data Layout Awal
Tabel 1. Frekuensi Perpindahan Material Periode Oktober 2022 - Maret 2023. (Sumber: Data Penelitian)
Tipe Material Pallet In  Pallet Out Total Frekuensi Mount Ties 4 3 7 Cable Ties 4 3 7 Skun Ring Lug 5 4 9 Socket 5 4 9 Metal Gland 14 12 26 Plastic Terminal 4 3 7 Push Botton 12 10 22 Trafo 5 4 9 Siemens 16 14 30 Wiring Duct Trunking 5 4 9 Sibas 104 97 201 Lenze Servo Motor 19 18 37 Kabel 124 116 240 Liquid Tight 15 13 28 Total 336 205 641
Perhitungan  total  jarak  tempuh  perpindahan material adalah dengan mengalikan total frekuensi  dengan  jarak  tempuh  selama  proses pengambilan dan penyimpanan. Dengan mengambil titik tengah pada masing-masing area produk  menuju  pintu  keluar-masuk  material, jarak tempuh dapat  dihitung.  Berikut merupakan hasil perhitungan koordinat titik pusat penyimpanan  material  dari  lokasi  penyimpanan lot U sampai lot Z dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Koordinat Titik Pusat Layout Awal.
(Sumber: Data Penelitian) Tipe Material Lokasi Penyimpanan Koordinat Titik Pusat X Y Pintu - 6 2,5 Mount Ties Lot U 10,5 5,5 Cable Ties Lot U 10,5 5,5 Skun Ring Lug Lot U 10,5 5,5 Socket Lot V 16,5 5,5 Metal Gland Lot V 16,5 5,5 Plastic Terminal Lot V 16,5 5,5 Push Botton Lot W 22,5 5,5 Trafo Lot W 22,5 5,5 Siemens Lot X 28,5 5,5 Wiring Duct Trunking Lot X 28,5 5,5 Sibas Lot Y 18,5 16,5 Lenze Servo Motor Lot Y 18,5 16,5 Kabel Lot Z 18,5 23,5 Liquid Tight Lot Z 18,5 23,5 Jarak perpindahan dihitung dengan
menggunakan metode rectilinear distance . Berikut  merupakan  contoh  penghitungan  untuk jarak rectilinear dari  titik  pusat  (pintu  keluar masuk material) menuju lokasi penyimpanan dari lot U :
Diketahui : Pintu: = 6 dan   =  2,5 (1) = 7,5 Penyelesaian  yang  sama  untuk  perhitungan dengan metode rectilinear distance pada warehouse PT  XYZ dapat diketahui berdasarkan tabel 3.
Tabel 3. Jarak Perpindahan Material Layout Awal. (Sumber: Data Penelitian)
Tipe Material Frekuensi Perpindahan Jarak (m) Total Jarak (m) Mount Ties 7 7,5 52,5 Cable Ties 7 7,5 52,5 Skun Ring Lug 9 7,5 67,5 Socket 9 13,5 121,5 Metal Gland 26 13,5 351 Plastic Terminal 7 13,5 94,5 Push Botton 22 19,5 429 Trafo 9 19,5 175,5 Siemens 30 25,5 765 Wiring Duct Trunking 9 25,5 229,5 Sibas 201 26,5 5326,5 Lenze Servo Motor 37 26,5 980,5 Kabel 240 33,5 8040 Liquid Tight 28 33,5 938 Total 17.623,5
Setelah  diketahui  total  jarak  tempuh layout awal  yaitu  17.623,5  m,  kemudian  menghitung biaya material  handling pada layout awal. Operasional forklift menghabiskan  bahan  bakar sebanyak  2  liter  solar  setiap  harinya.  Harga bahan bakar solar non subsidi per Oktober  2022 adalah  Rp  18.700,00/  liter.  Jumlah  hari  kerja rata-rata  perbulan  adalah  22  hari,  maka  jarak perpindahan material untuk perharinya :
(2)
m/hari
Maka untuk mengetahui biaya bahan bakar dapat diketahui berdasarkan persamaan berikut:
(3)
= Rp 46,69 /m
Berikutnya  adalah  perhitungan  biaya  depresiasi yang  merupakan  penurunan  nilai  suatu  properti atau  aser  disebabkan  karena  waktu  pemakaian. Perhitungan  biaya  depresiasi  dari forklift dapat diketahui berdasarkan spesifikasi sebagai berikut
dan diketahui bahwa penurunan nilai aset forklift tersebut adalah 10% per tahun.
Tabel 4. Spesifikasi Forklift. (Sumber: Data Penelitian) Spesifikasi Forklift Merk Harga Pembelian (P) Umur Pakai (N)
Nilai Sisa (S)
Biaya Maintenance
Jenis Bahan Bakar Komatsu Rp 467.200.000,00 8 Tahun Rp 93.440.000,00
Rp 6.000.000,00/tahun Solar
Besarnya depresiasi  dengan metode SL (straight line) dapat dihitung berdasarkan rumus :
(4)
=
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  biaya  untuk operator. Operator forklift di warehouse PT XYZ berjumlah  tiga  orang,  dengan  jam  kerja  24  jam yang  dibagi  menjadi  tiga shift ,  masing-masing shift memiliki  waktu  kerja  8  jam.  Satu  operator per shift menerima  upah  Rp  25.000,00.  Jumlah jam  kerja  untuk  perpindahan forklift per  hari adalah  25%  dari  jam  kerja  operator.  Sehingga jumlah jam operasi forklift per hari adalah 25% x 24  jam  =  6  jam,  dan  jarak  perpindahan  per  hari adalah 801,07 m, jadi:
Biaya bahan bakar serta biaya operator per bulan dapat diketahui melalui persamaan : Biaya  bahan  bakar  per  bulan  =  Rp  46,69  x 17.623,5 m = Rp 822.841,22 Biaya  mesin  =  Biaya  depresiasi  +  Biaya maintenance + Biaya bahan bakar =  Rp  46.720.000,00  +  Rp  500.000,00  +  Rp 822.841,22 = Rp 48.042.841,2
(5)
OMH layout awal=Biaya mesin + Biaya operator = Rp 48.042.841,2 + Rp 3.300.00,38 = Rp 51.342.841,6
Selanjutnya  yaitu  menentukan  kapasitas  area penyimpanan yang di peroleh dari data maksimal jumlah  produk  yang  masuk  tiap  bulannya  dan dihitung  dengan  cara  membagikan  dengan jumlah box per paletnya. Berikut merupakan contoh perhitungan kebutuhan  tempat  penyimpanan  material  kabel pada warehouse PT XYZ.
Diketahui : Jumlah maksimal produk masuk : 5200 box Jumlah box per palet : 40 box Penyelesaian :
Penyelesaian yang sama dilakukan pada 13 item material sparepart  electric yang  lainnya  dapat ditemukan pada tabel 5.
Tabel 5. Kebutuhan Tempat Penyimpanan .
(Sumber: Data Penelitian)
Tipe Material Jumlah Max Produk In Jumlah Box Per Palet Kebutuhan Penyimpanan Kabel 5200 40 130 Sibas 3240 30 108 Lenze Servo Motor 600 30 20 Siemens 510 30 17 Liquid Tight 640 40 16 Metal Gland 560 40 14 Push Botton 520 40 13 Trafo 240 40 6 Socket 200 40 5 Wiring Duct Trunking 150 30 5 Skun Ring Lug 200 40 5 Mount Ties 200 40 5 Plastic Terminal 200 40 5 Cable Ties 200 40 5 Total 354

## 3.4. Pengolahan Data Layout Usulan
Warehouse PT  XYZ  menggunakan  jenis  rak penyimpanan double  deep  racking, namun material  yang  terdapat  di warehouse tidak sepenuhnya  menggunakan  rak  tersebut.  Hanya penyimpanan lot Y saja yang baru menggunakan rak  dengan  jenis doule  deep  racking. Dengan adanya  penelitian  ini,  peneliti  menyarankan untuk menambah rak untuk penempatan material di warehouse sehingga  dapat  meningkatkan kapasitas  penyimpanan  material  di warehouse. Untuk  penempatan  setiap  ruang  penyimpanan pada  rak  didasarkan  pada  4  tingkatan.  Dimensi palet  digunakan  untuk  menentukan  kapasitas masing-masing  area  penyimpanan.  Terdapat  2 palet  yang  dapat  disimpan  di  setiap  tingkat  rak ini,  dengan  total  8  palet  yang  dapat  disimpan  di
setiap  rak.  Luas  masing-masing  rak  sekitar  3,38 ,  seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  4. Ukuran  panjang  rak  adalah  1,3  m,  lebar  2,6  m, dan  tinggi  1,5  m.  Palet  diletakkan  secara berdampingan  yang  diberikan  jarak  antar  palet yaitu sekitar 10 cm.
Gambar 4. Layout Usulan Warehouse . (Sumber: Data Penelitian)
Tabel 6. Penempatan Material Berdasarkan Layout Usulan (Sumber: Data Penelitian) Kelas Tipe Material Jumlah Rak Lokasi Rak A Kabel 16 T1-T8 U1-U8 A Sibas 14 V1-V8 W1-W6 B Lenze Servo Motor 2 W7-W8 B Siemens 2 X1-X2 B Liquid Tight 2 X3-X4 B Metal Gland 2 X5-X6 B Push Botton 2 X7-X8 C Trafo 1 Y1 C Socket 1 Y2 C Wiring Duct Trunking 1 Y3 C Skun Ring Lug 1 Y4 C Mount Ties 1 Y5 C Plastic Terminal 1 Y6 C Cable Ties 1 Y7 NA NA 9 Y8 Z1-Z8 Jumlah 56 Berikut merupakan hasil perhitungan koordinat  titik  pusat  penyimpanan  material berdasarkan  layout  usulan  dapat  dilihat  pada tabel 7.
Tabel 7. Koordinat Titik Pusat Area
(Sumber: Data Penelitian)
Tipe Material Lokasi Penyimpanan Koordinat Titik Pusat X Y Pintu - 6 2,5 Kabel T1-T8 U1-U8 12,3 10,4 Sibas V1-V8 W1-W6 18,1 11,5 Lenze Servo Motor W7-W8 18,9 2,6
Siemens X1-X2 23,5 18,2 Liquid Tight X3-X4 23,5 13 Metal Gland X5-X6 23,5 7,8 Push Botton X7-X8 23,5 2,6 Trafo Y1 24,8 19,5 Socket Y2 24,8 16,9 Wiring Duct Trunking Y3 24,8 14,3 Skun Ring Lug Y4 24,8 11,7 Mount Ties Y5 24,8 9,1 Plastic Terminal Y6 24,8 6,5 Cable Ties Y7 24,8 3,9
Langkah  selanjutnya  untuk  mengetahui  jarak perpindahan  adalah  dengan  cara  melakukan perhitungan  berdasarkan  metode rectilinear distance pada warehouse PT  XYZ  dapat diketahui pada tabel 8.
Tabel 8. Jarak Perpindahan Material Layout Usulan. (Sumber: Data Penelitian) Tipe Material Frekuensi Perpindah an Jarak (m) Total Jarak (m) Kabel 240 14,2 3408 Sibas 201 21,1 4241,1 Lenze Servo Motor 37 13 481 Siemens 30 33,2 996 Liquid Tight 28 28 784 Metal Gland 26 22,8 592,8 Push Botton 22 17,6 387,2 Trafo 9 35,8 322,2 Socket 9 33,2 298,8 Wiring Duct Trunking 9 30,6 275,4 Skun Ring Lug 9 28 252 Mount Ties 7 25,4 177,8 Plastic Terminal 7 22,8 159,6 Cable Ties 7 20,2 141,4 Total 12.517,3
Berdasarkan  hasil  perhitungan  tersebut, diketahui  total  jarak  perpindahan  sebesar 12.517,3  m.  Jarak  perpindahan  pada  layout usulan  sebesar  12.517,3  m,  maka  didapatkan hasil  OMH  dengan  perhitungan variable  cost (biaya bahan bakar dan biaya operator) yang baru yaitu sebagai berikut:
OMH = Biaya Mesin + Biaya Operator Biaya  Mesin  =  Biaya  depresiasi  +  Biaya
maintenance + Biaya bahan bakar = Rp.46.720.000,00 + Rp.500.000,00 + (Rp.46,69 x 12.517,3) = Rp.47.804.432,7
Tabel 8. Perbandingan Layout Awal dan Layout Usulan. (Sumber: Data Penelitian)
Layout Awal Layout Usulan Kapasitas Warehouse 354 Palet 448 Palet Jarak Perpindahan 17.623,5 12.517,3 OMH Rp 51.342.841,6 Rp 50.148.297,1
Setelah  dilakukan  analisa  maka  dilakukan perhitungan  persentase  peningkatan  kapasitas dan  persentase  penurunan  jarak  perpindahan  di warehouse sebagai berikut :
Penyelesaian :
4. Simpulan
1. Material sparepart  electric terbagi  dalam  3 kelas yaitu kelas A (fast moving) dengan hasil persentase  frekuensi  perpindahan  sebesar 68,8%  yang  terdiri  dari  material  kabel  dan sibas; kelas B (medium moving) dengan hasil persentase  frekuensi  perpindahan  sebesar 22,31% yang terdiri dari material lenze servo motor, siemens, liquid tight, metal gland, dan push  bottom ;  serta  kelas  C (slow  moving) dengan hasil
persentase frekuensi
perpindahan  sebesar  8,89%  yang  terdiri  dari material trafo,  socket,  wiring  duct  trunking, skun ring lug, mount ties, plastic terminal dan cable ties .
2. Hasil  perancangan  ulang  membuat  penataan sparepart  electric di warehouse PT  XYZ menjadi  lebih  rapi  dan  teratur  dikarenakan material  yang  disimpan  dikelompokkan dengan  memperhatikan  frekuensi  pergerakan material.
3. Dengan layout usulan  dapat  meminimalkan jarak material  handling sebesar  5.106,2  m
dan  menurunkan  ongkos material  handling sebesar Rp 1.194.544,5 per bulan. (6) (7)(8) Daftar Pustaka
[1] Basuki MH. Industrial Management Finished Goods Menggunakan  Metode Class  Based Storage .  Ind  Eng  J.  2016;  vol.  5,  no.  2,  pp. 11–6.
[2] Saidatuningtyas  I,  Si  S,  Primadhani  WN. Racking  System Dengan  Kebijakan Class Based  Storage Di  Gudang  Timur  Pt  Industri Kereta  Api  (  Inka  )  Persero  D3  Logistik Bisnis , Politeknik Pos Indonesia D3Logistik Bisnis  ,  Politeknik  Pos  Indonesia.  2021;  vol. 11, no. 02, pp. 37–42.
[3] Prasetyo  YT,  Fudhla  AF.  Perbaikan  Tata Letak  Fasilitas  Gudang  Dengan  Pendekatan
Dedicated  Storage Pada  Gudang  Distribusi Barang Jadi  Industri  Makanan Ringan. J Tek
Ind  J  Has  Penelit  dan  Karya  Ilm  dalam  Bid
Tek Ind. 2021; vol. 7, no. 01 pp. 1.
[4] Safira  Isnaeni  N,  Susanto  N.  Penerapan Metode C lass Based Storage Untuk
Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Barang  Jadi (Studi  Kasus  Gudang  Barang  Jadi  K  PT Hartono Istana Teknologi). Ind Eng Online J. 2021; vol. 10, no. 3.
[5] Tarigan,  E.  P.  L.,  Zetli  D.S.  Evaluasi  Tata Letak  Fasilitas  di  Pt  Mbg  Putra  Mandiri Yogyakarta.  J  Rekayasa  Teknik  Industri. 2022 vol. 2089, pp. 2477–2089.
[6] Kemklyano  J,  Harimurti  C,  Purnaya  IN. Pengaruh  Penerapan  Metode Class  Based Storage Terhadap Peningkatan Utilitas Gudang  di  PT  Mata  Panah  Indonesia.  J Manaj Logistik. 2021 vol. 1, no. 1, pp. 1–10.
[7] Wibisono  MS,  Damayanti  DD,  Santosa  B. Usulan  Alokasi  Penyimpanan  Menggunakan Metode Class Based Storage Untuk
Mengurangi  Waktu  Pencarian Pada Aktivitas Order  Picking  Gudang  Farmasi  PT  XYZ.  e-
Proceeding  Eng.  2017;  vol.  4,  no.  3,  pp.  17– 26.