## Preparasi dan Karakteristik Lembaran Plastik Limbah Masker Berdasarkan Variasi Lapisan Luar, Tengah, dan Dalam
Rina Afiani Rebia 1* , Ahmad Satria Budiman 2 , Febrianti Nurul Hidayah 3 , Dwi Wulan Septyani 4 , Syifa Ainul Isla 5
1,2,3,4,5 Program Studi Rekayasa Tekstil, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia * Koresponden email : 205260502@uii.ac.id
Diterima: 6 Oktober 2022 Disetujui:24 Oktober 2022

## Abstract
Recycling of masks using the hot press method with a temperature of 200°C, a pressure of 100 bar, and a pressing time of 5 minutes has been successfully carried out. This proves that mask waste from three layers, namely Outer (O), Middle (M), Inner (I) and the mixture has the potential to be processed into plastic sheets. The  functional  groups  of  the  Outer  (O),  Middle  (M),  Inner  (I)  and  O/M/I  plastic  sheet  masks  are characterized by the characteristic absorption of polypropylene. The thickness of the three-layer plastic sheet and its mixture with the weight of the mask waste 20 and 30 g was between 0.13 ± 0.01 mm to 0.37 ± 0.06 mm and 0.29 ± 0.02 mm to 0.45 ± 0.04 mm, respectively. The surface morphology of the Outer (O), Inner (I) and mixed Outer/Middle/Inner (O/M/I) masks showed almost the same characteristics, namely slightly grooved.  While  the  Middle  (M)  layer  mask  looks  like  there  are  small  scratches.  Tensile  and  elongation strength of plastic sheet weighing 20 grams as follows: Outer layer (1.3 MPa and 0.92%), Middle (0 MPa and 0%), Inner (1.14 MPa and 2.04%), Outer/Middle (0.14 MPa and 0.33%) ), Outside/Inner (1.23 MPa and 1.27%),  and  Outside/Middle/Inner  (0.64  MPa  and  0.64%).  The  increase  in  sample  weight  from  10  g generally affects the thickness of the plastic sheet, tensile strength, and elongation value of the plastic sheet. Keywords : Mask Waste, Mask Layers, Recycling, Plastic Sheet, Characteristic

## Abstrak
Daur ulang masker mengunakan metode hot press dengan suhu 200°C, tekanan 100 bar, dan lama waktu pengepresan 5 menit telah berhasil dilakukan. Hal ini membuktikan bahwa limbah masker dari tiga lapisan yaitu Luar (L), Tengah (T), Dalam (D) dan campurannya berpotensi untuk diolah menjadi lembaran plastik. Gugus fungsi masker lapisan Luar (L), Tengah (T), Dalam (D), dan lembaran plastik L/T/D dicirikan oleh penyerapan  khas  Polipropilena.  Ketebalan  lembaran  plastik  tiga  lapisan  dan  campurannya  dengan  berat limbah  masker  20 dan  30 g  adalah  antara  0,13  ±  0,01  mm  sampai 0,37  ± 0,06 mm  dan  0,29  ± 0,02  mm sampai 0,45 ± 0,04 mm, berturut-turut. Morfologi permukaan  pada masker lapisan Luar  (L), Dalam (D), dan campuran Luar/Tengah/Dalam (L/T/D) memperlihatkan karakteristik yang hampir sama yaitu sedikit beralur.  Sedangkan  masker  lapisan  Tengah  (T)  terlihat  seperti  terdapat  goresan-goresan  kecil.  Kekuatan tarik  dan  elongation  lembaran  plastik  dengan  berat  20  gram  sebagai  berikut:  lapisan  Luar  (1,3  MPa dan 0,92%),  Tengah  (0  MPa  dan  0%),  Dalam  (1,14  MPa  dan  2,04%),  Luar/Tengah  (0,14  MPa  dan  0,33%), Luar/Dalam (1,23 MPa dan 1,27%), dan Luar/Tengah/Dalam (0,64 MPa dan 0,64%). Kenaikan berat sampel dari 10 g secara umum berpengaruh pada ketebalan lembaran plastik, kekuatan tarik, dan nilai kemuluran lembaran plastik.
Kata Kunci: limbah masker, lapisan masker, daur ulang, lembaran plastik, karakteristik

## 1. Pendahuluan
Pandemi  covid-19  telah  berlangsung  selama  dua  tahun  lebih  dan  sampai  saat  ini.  Walaupun  kini covid-19 telah berubah status menjadi endemi, namun penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) dan menjaga kebersihan  diri  masih  harus  dilakukan  ketika  melakukan  aktivitas  di  luar  rumah.  Selain  itu,  aktivitas masyarakat  yang  secara  bertahap  sudah  kembali  normal  atau  dilakukan  secara  tatap  muka  membuat masyarakat harus terus menerapakan prokes, salah satunya yaitu dengan mengunakan masker. Penggunaan masker sekali pakai menjadi pilihan yang masih diminati oleh masyarakat, karena bentuk dan warna yang bervariasi,  murah,  dan  lebih  praktis.  Peningkatan  kebutuhan  masker  semenjak  munculnya  Covid-19  dan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
kebijakan yang ditetapkan pemerintah mempengaruhi peningkatan konsumsi masker sekali pakai di tingkat rumah  tangga  [1].  Peningkatan  konsumsi  masker  sekali  pakai  ini  pastinya  juga  berdampak  pada  limbah masker yang dihasilkan. Dimana limbah masker di masyarakat juga sudah menjadi limbah rumah tangga. Data Asian Development Bank tahun 2020 menyebutkan bahwa peningkatan timbunan limbah dari semula 40  ton  per  hari  meningkat  menjadi  240  ton  perhari  selama  pandemi  dan  diketahui  berkaitan  dengan kebutuhan  masyarakat  untuk  memakai  APD  dalam  melakukan  aktivitas  sehari-hari.  Lebih  lanjut Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan mencatat adanya peningkatan limbah medis sebesar 30% selama pandemi covid-19 di Indonesia.
Bahan  dasar  pada  pembuatan  masker  sekali  pakai  adalah  Polipropilena  (PP).  Polipropilena merupakan produk petrokimia hilir yang berasal dari olefin monomer propilena melalui polimerisasi adisi untuk  membentuk  polimer  dengan  molekul  atau  rantai  polimer  yang  panjang  [4].  Polipropilena  saat  ini merupakan salah satu jenis plastik yang digunakan dalam berbagai industri seperti pengemasan, konstruksi, otomotif,  dan  olahraga  [5][6].  Selain  itu  juga  merupakan  bahan  pembuatan  masker  sekali  pakai. Polipropilena  juga  termasuk  polimer  yang  sangat  murah  dan  fleksibel  untuk  dicetak  sehingga  banyak digunakan  dalam  berbagai  kebutuhan.  Namun  tidak  berbeda  dengan  bahan  plastik  lain,  Polipropilena memerlukan waktu yang lama untuk terurai di lingkungan. Saat ini, proses daur ulang  Polipropilena dari botol  dan  tas  belanja  plastik  telah  dilakukan  guna  mengurangi  limbah  di  lingkungan.  Polipropilena mempunyai kemampuan proses daur ulang yang baik, terjangkau, dan kekuatannya masih dianggap normal pada proses daur ulang yang ke enam kali meskipun kekuatan tariknya akan berkurang karena tekanan dan panas selama ekstrusi [6][7].
Penelitian daur ulang limbah Polipropilena murni dengan pengaplikasian injeksi sebagai tambahan pada bagian alat industri memperlihatkan stabilitas dimensi dan kapabilitas proses yang baik [8]. Penelitian daur ulang Polipropilena dengan mencampur bahan baku plastik lain meliputi polietilen terepetalat (PET), dan LDPE juga telah dilakukan [9][10]. Baru-baru ini, penelitian penggunaan masker sekali pakai semakin meningkat. Sebagai contoh pengelolaan limbah masker bekas menjadi bahan produk interior [11]. Penelitian lainnya  adalah  daur  ulang  limbah  masker  wajah  sebagai  bahan  konstruksi  [12]  dan  penelitian  mengenai kemungkinan mendaur ulang masker filter sekali pakai secara mekanis [13].
Masker sekali pakai biasanya terdiri dari tiga lapisan, yaitu Outer (luar), Middle (tengah), dan Inner (dalam) [14]. Pada penelitian ini dilakukan pengolahan limbah masker sekali pakai dengan menggunakan tiga  lapisan  masker  yang  meliputi  luar,  tengah  dan  dalam  serta  campurannya  menggunakan  metode hot press . Sepengetahuan kami, informasi proses daur ulang dari masker  sekali pakai belum banyak tersedia dan sampai saat ini belum dilaporkan, terutama dari limbah masker. Beberapa aspek penting pada penelitian ini  adalah  untuk  mengetahui  potensi  dan  karakteristik  plastik  limbah  masker  sekali  pakai  berdasarkan lapisan dan campurannya.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  untuk  penelitian  berupa  limbah  masker  sekali  pakai  yang  telah dibersihkan/disterilisasi.  Sedangkan  mesin  yang  digunakan  untuk  proses  pembuatan  lembaran  komposit adalah mesin hot press . 2.2. Prosedur Penelitian
a. Proses persiapan bahan baku limbah masker
Limbah masker sekali pakai yang telah dikumpulkan kemudian dibersihkan dengan cara direndam pada  air  detergen  selama  24  jam.    Kemudian  dibilas  hingga  bersih,  dijemur  sampai  kering,  dan disimpan pada wadah tertutup sampai digunakan.
b. Proses pembuatan lembaran komposit limbah masker
Limbah  masker  yang  telah  bersih  kemudian  di  pisahkan  dari  tali  dan  kawat  penyangga  hidung. Lapisan  masker  dikelompokkan  menjadi  tiga  lapisan  (3  ply)  yaitu  lapisan  luar  ( outer ),  tengah ( middle ), dan dalam ( inner ) ( Gambar 1 ). Berat sampel dari masing-masing dan campuran dari tiga lapisan  diatas  adalah  20  dan  30  gram.  Limbah  masker  dipotong  kecil-kecil  dengan  gunting  dan diletakkan  di  atas  cetakan hot  press dengan  ukuran 40 x  30  cm  dengan 3  kali  ulangan. Tabel  1 memperlihatkan kode dan variabel sampel.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Mesin hot  press digunakan  untuk  membuat  lembaran  komposit  limbah  masker.  Suhu  yang diterapkan  pada proses hot press yaitu  180°C dan 200°C. Tekanan  dan  waktu pengepresan  yang digunakan adalah 100 bar dan 5 menit. Setelah produk komposit limbah masker diperoleh dari hot press kemudian dikondisikan di suhu ruangan selama 24 jam dan kemudian dilakukan pengujian karakteristik komposit limbah masker.
Gambar 1 . Foto fisik a) Tiga lapisan limbah masker dan b) limbah masker yang telah dipotong untuk proses hot press.
Sumber: Data peneliti (2022)
Tabel 1 . Kode dan variabel sampel lembaran plastik limbah masker Sampel Kondisi sampel Kode sampel Berat (gram) Lama waktu hot press (menit) Tekanan (bar) Suhu (°C) Luar/Tengah/Dalam 20 5 100 180 L/T/D-20(180) Luar 20 5 100 200 L-20 Tengah 20 5 100 200 T-20 Dalam 20 5 100 200 D-20 Luar/Tengah 20 5 100 200 L/T-20 Luar/Dalam 20 5 100 200 L/D-20 Luar/Tengah/Dalam 20 5 100 200 L/T/D-20 Luar 30 5 100 200 L-30 Tengah 30 5 100 200 T-30 Dalam 30 5 100 200 D-30 Luar/Tengah 30 5 100 200 L/T-30 Luar/Dalam 30 5 100 200 L/D-30 Luar/Tengah/Dalam 30 5 100 200 L/T/D-30 Sumber: Data peneliti (2022)

## 2.3. Karakteristik lembaran komposit limbah masker
Gugus  fungsi  limbah  masker  tiga  lapisan  dan  komposit  limbah  masker  dikonfirmasi  dan  dianalisa menggunakan Nicolet™ iS50 Fourier Transform Infra – Red Spectroscopy (FTIR) Spectrometer. Morfologi permukaan komposit limbah masker dianalisa menggunakan Microscope Program Motic Image ( Shimadzu Digital Microscope ) GLB-B 1500 MBIT NTSC System, Japan). Ketebalan komposit limbah masker diukur mengunakan Thickness Gage Tester (YG 1410/No.: 16182, China). Sifat mekanik komposit limbah masker diperoleh dengan pengujian sampel dengan alat uji Tenso Lab (Mesdan LAB. S.p.a 25087 SALO-Italy).

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Analisa Gugus Fungsi
Spesktroskopi  Inframerah  Transformasi  Fourier  (FTIR)  digunakan  untuk  menganalisis  dan mengkonfirmasi gugus fungsi pada tiga lapisan masker dan lembaran plastik hasil dari proses pengepresan dengan mesin hot press . Gambar 2 menunjukkan gugus fungsi masker lapisan Luar (L), Tengah (T), Dalam (D),  dan  lembaran  plastik  L/T/D.  Keempat  sampel  dicirikan  oleh  penyerapan  khas  Polipropilena sebagaimana  dilaporkan  dalam  literatur  [13][15][16].  Seluruh  sampel  memperlihatkan  adanya  bilangan gelombang 2948 cm -1 , 2916 cm -1 , 2866 cm -1 , 2837 cm -1 menunjukkan adanya gugus CH, yang didukung
b) a) Luar Tengah
Dalam
oleh  sidik  jari  1375  cm -1 menunjukkan  adanya  gugus  CH3.  Pada  spectrum  referensi  Polipropilena, penetapan dan puncak utama meliputi gugus metil (CH3) terletak pada 2970 cm-1 dan 2910 cm-1 kemudian gugus metilen (CH2) pada 2870 cm -1 , 2840 cm -1 , 1460 cm -1 serta puncak minor lainnya diamati pada  1370 cm -1 , 1155 cm -1 ,  970 cm -1 , dan 845 cm -1 (CH3) [15]. Puncak dominan dari penelitian virgin Polipropilena (PP) dan recycling Polipropilena (RPP) juga terdeteksi pada tempat yang sama [17]. Pada masker lapisan Luar (L) dan lembaran plastik L/T/D terdapat bilangan gelombang pada 2323 cm -1 yang merupakan gugus fungsi CH.
Gambar 2 . Gugus fungsi masker lapisan Luar (L), Tengah (T), Dalam (D),
dan lembaran plastik L/T/D
Sumber: Data FTIR peneliti (2022)

## 3.2. Ketebalan Lembaran Plastik
Pengukuran ketebalan lembaran plastik limbah masker hasil dari proses hot press suhu 200°C dengan perbedaan berat sampel yaitu 20 dan 30 g serta perbedaan lapisan masker (L, T, D, L/T, L/D, L/T/D) terlihat pada Tabel 2. Hasil pengukuran ketebalan plastik dengan berat 20 atau 30 g terlihat berbeda berdasarkan lapisan L, T, dan D yang digunakan. Pada lapisan luar (L) dengan berat 20 dan 30 g menghasilkan ketebalan tertingi dibandingkan dengan lapisan Tengah (T) dan Dalam (D). Lebih lanjut, berat sampel dinaikkan dari 20 menjadi 30 g pada lapisan L mengakibatkan kenaikan ketebalan plastik dari 0,27 ± 0,02 menjadi 0,37 ± 0,02 mm. Sehingga diperoleh penebalan pada lapisan L sebesar 27%. Sedangkan lapisan Tengah (T) dan Dalam  (D)  juga  mempunyai  tren  yang  sama  yaitu  pada  penebalan  lembaran  plastik  ketika  berat  sampel dinaikkan 10 g yaitu sebesar 57% dan 55%, berturut-turut.
Blending  antar  lapisan  masker  juga  dilakukan  guna  mengetahui  informasi  lebih  lanjut  mengenai karakteristik  yang  dihasilkan.  Terdapat  tiga  campuran  yang  dilakukan  yaitu  campuran  lapisan  masker Luar/Tengah (L/T), Luar/Dalam (L/D), dan Luar/Tengah/Dalam (L/T/D). Diperoleh hasil bahwa ketebalan tertingi dengan berat sampel 20 g terdapat pada campuran L/T/D yaitu 0,37 ± 0,06 mm. Sedangkan pada berat sampel 30 g, ketebalan tertingi terdapat pada campuran lapisan antara Luar dan Dalam (L/D). Lebih lanjut, tren penebalan juga terjadi pada seluruh campuran lapisan dengan penambahan berat sampel dari 20 menjadi 30 g. Pada penelitian ini tidak dilakukan pencampuran antara Tengah dan Dalam (T/D) dikarenakan pada prosesnya dihasilkan lembaran plastik yang sangat rapuh.
Tabel 2 . Tebal lembaran plastik limbah masker Kode Sampel Ketebalan (mm) 20 g 30 g L 0,27 ± 0,02 0,37 ± 0,02 T 0,15 ± 0,06 0,35 ± 0,01 D 0,13 ± 0,01 0,29 ± 0,02 L/T 0,26 ± 0,03 0,34 ± 0,02 L/D 0,27 ± 0,04 0,45 ± 0,04 L/T/D 0,37 ± 0,06 0,39 ± 0,01 Sumber: Data peneliti (2022)
294 291 286 283 232 1453 1375 1167 997 973 840

## 3.3. Morfologi Permukaan Lembaran Plastik
Lembaran plastik limbah masker hasil dari proses hot press dengan suhu 180°C dan 200°C dengan tekanan  100  bar  dan  lama  waktu  pengepressan  5  menit  dapat  dilihat  pada Gambar  3 .  Gambar  tersebut memperlihatkan  bahwa  pada  pengepresan  dengan  suhu  180°C  tiga  lapisan  masker  belum  seluruhnya meleleh sempurna, sehingga masih dapat terlihat bagian masker yang saling merekat. Pada lembaran plastik lapisan  Luar  (L),  Tengah  (T),  Dalam  (D),  dan  L/T/D  terlihat  potongan  limbah  masker  telah  meleleh sempurna dan membentuk lembaran plastik yang lebih homogen. Hal ini diduga dikarenakan kenaikan suhu pengepresan dari 180°C menjadi 200°C dapat mempercepat polimer Polipropilena meleleh. Pada penelitian bio-komposit PP-HA dengan hotpressing , penggunaan suhu diatas 200°C meningkatkan pelelehan komposit dan memberikan hasil kekuatan lentur bio-komposit yang maksimal [18].
Gambar 3 . Foto fisik lembaran komposit limbah masker setelah pengkondisian 24 jam.
a) L/T/D-20 (180°C), b) L-20, c) T-20, d) D-20, dan e) L/T/D-20. Sumber: Data peneliti (2022)
Gambar  4 memperlihatkan  foto  mikroskop  permukaan  lembaran  plastik  dengan  perbesaran  40  x. Terlihat bahwa L-20 (a), D-20 (c) dan L/T/D-20 (d) mempunyai morfologi permukaan yang hampir sama yaitu  sedikit  beralur.  Sedangkan  morfologi  permukaan  pada  T-20  (b)  terlihat  seperti  terdapat  goresan- goresan  kecil.  Kedua  morfologi  tersebut  juga  berpengaruh  secara  fisik  ketika  dipegang  secara  langsung dengan tangan. Dimana T-20 (b) lebih rapuh ketika ditekan dari pada sampel L-20 (a), D-20 (c) dan L/T/D- 20 (d).
Gambar 4 . Foto mikroskop permukaan lembaran plastik limbah masker setelah pengkondisian 24 jam dengan perbesaran 40 x. a) L-20, b) T-20, c) D-20, dan d) L/T/D-20
Sumber: Data peneliti (2022)
a ) b) c)
d ) a) b) c) d) e)

## 3.4. Sifat Mekanika Lembaran Plastik
Gambar 5 merupakan grafik kekuatan Tarik (a) dan elongation lembar plastik berbagai lapisan dengan berat  sampel  20  g.  Terlihat  bahwa  kekuatan  tarik  lembaran  plastik  tertinggi  terdapat  pada  sampel  yang berasal dari lapisan Luar (L) sebesar 1,3 MPa. Diikuti oleh lembaran plastik berasal dari campuran lapisan Luar/Dalam (1,23 MPa), lapisan Dalam (1,14 MPa), campuran Luar/Tengah/Dalam (0,64 MPa), dan lapisan Tengah (0,14 MPa). Sampel lapisan Tengah (T) dengan berat 20 dan 30 g tidak dilakukan pengujian sifat mekanik  dikarenakan  lembaran  plastik  yang  dihasilkan  sangat  rapuh  dan  tidak  memungkinkan  untuk dilakukan pengujian. Dari data yang disajikan (Gambar 5 (a)) dapat diamati bahwa kekuatan tarik lembaran plastik  campuran  meningkat  ketika  didalamnya  terdapat  lapisan  Luar  (L),  sebagai  contoh  lapisan Luar/Dalam (L/D). Namun terjadi penurunan pada kekuatan tarik lembaran plastik campuran ketika terdapat lapisan Tengah (T) sebagai contoh L/T dan L/T/D. Hal ini dapat dikarenakan lapisan Tengah (T) sendiri sangat rapuh ketika menjadi lembaran plastik sehingga berpengaruh pada penurunan karakteristik mekanika jika dicampur dengan lapisan lain yang lebih kuat.
Data elongation menunjukkan bahwa lembaran plastik dari lapisan Dalam (D) memiliki nilai mulur tertingi yaitu 2,04%. Sedangkan elongation terkecil terdapat pada lembaran plastik dari lapisan campuran Luar/Tengah  (L/T)  yaitu  sebesar  0,33%.  Dapat  diamati  dari Gambar  5 (b)  bahwa  lapisan  Dalam  (D) berpengaruh pada kemuluran yang dihasilkan dari lembaran plastik campuran yang ada. Dimana elongation lembaran plastik campuran meningkat dengan adanya pengaruh lapisan Dalam (D). Sebagai contoh pada lapisan  Luar  (L)  elongation  sebesar  0,92%  menjadi  1,27% ketika  dicampur  menjadi  lapisan  Luar/Dalam (L/D).  Begitu  juga  dengan  lembaran  plastik  campuran  Luar/Tengah  (L/T)  menjadi  Luar/Tengah/Dalam (L/T/D) yaitu sebesar 0,33% menjadi 0,64%.
Gambar 5 . a) Kekuatan tarik dan b) elongation lembaran plastik limbah masker dengan berat 20 gram Sumber: Data peneliti (2022)
Kenaikan berat sampel dari 20 menjadi 30 g secara umum berpengaruh pada kenaikan kekuatan tarik dan  nilai  kemuluran  lembaran  plastik  kecuali  pada  kode  sampel  L/T/D-30  ( Gambar  6 (a)).  Kenaikan kekuatan tarik yang terjadi pada lapisan Luar (L-20) menjadi (L-30) yaitu sebesar 1,20 MPa. Penambahan kekuatan tarik yang terjadi pada lapisan Dalam (L-30) sebesar 1.01 MPa, lapisan campuran (L/T-30) sebesar 0,29  MPa,  dan  lapisan  campuran  (L/D-30)  sebesar  0,5  MPa.  Sedangkan  penurunan  kekuatan  tarik  pada lapisan  (L/T/D-20)  menjadi  (L/T/D-30)  yaitu  sebesar  0,30  MPa.  Penambahan berat  sampel  sebesar  10  g juga berpengaruh pada nilai kemuluran yang disanjikan pada Gambar 6 (b). Pada gambar tersebut terlihat bahwa  penambahan berat  sampel  meningkatkan  nilai  elongation  pada  setiap  lapisan  dan  juga  campuran. Tren ini juga sejalan dengan karakteristik dari peningkatan kekuatan tarik yang terjadi.
a b
Gambar 6. Perbandingan antara a) kekuatan tarik dan b) elongation lembaran plastik limbah masker berat 20 dan 30 gram.
Sumber: Data peneliti (2022)

## 4. Kesimpulan
Lembaran plastik limbah masker tiga lapisan yaitu Luar (L), Tengah (T), Dalam (D) dan campurannya berhasil  diproduksi  dengan  teknik hot  press menggunakan  suhu  200°C,  tekanan  100  bar,  dan  waktu pengepresan  5  menit.  Analisa  FT-IR  memperlihatkan  bahwa  gugus  fungsi  yang  terdapat  pada  lapisan masker L, T, D, dan lembaran plastik L/T/D memperlihatkan kesesuaian dengan spektrum penyerapan khas Polipropilena.  Ketebalan  plastik  yang  dihasilkan  dengan  menggunakan  teknik hot  press memperlihatkan penebalan  untuk  seluruh  sampel  ketika  berat  sampel  dinaikkan  dari  20  menjadi  30  g.  Dimana  ketebalan plastik paling tinggi dengan berat 20 dan 30 g yaitu campuran L/T/D (0,37 ± 0,06 mm) dan L/D (0,45 ± 0,04  mm)  berturut-turut.  Pengaplikasian  suhu  200°C  menghasilkan  lembaran  yang  lebih  homogen  dan pelelehan polimer PP yang lebih cepat. Morfologi permukaan plastik terlihat dari mikroskop dengan sedikit beralur pada lapisan Luar (L), Dalam (D), dan campuran Luar/Tengah/Dalam (L/T/D). Sedangkan lapisan (T) terlihat seperti terdapat goresan-goresan kecil. Kekuatan Tarik tertingi dari berat sampel 20 g dihasilkan dari lembaran plastik yang berasal dari lapisan Luar (L) sebesar 1,3 MPa dan diikuti oleh campuran lapisan Luar/Tengah/Dalam  (L/T/D)  yaitu  1,23  MPa.  Sedangkan  nilai  elongation  tertinggi  terdapat  pada  sampel dengan lapisan Dalam (D). Kenaikan berat sampel 20 g menjadi 30 g juga memperlihatkan tren yang sama yaitu kenaikan pada nilai kekuatan tarik dan elongation tiap sampel.

## 5. Daftar Pustaka
[1] D.  A.  Kusumaningtiar,    A.  Irfandi,  V.  Azteria,  E.  Veronika  dan  M.  Nitami,  “Tantangan  Limbah (Sampah)  Infeksius  Covid-19  Rumah  Tangga  dan  Tempat-Tempat  Umum,” J  Pengabdi  Masy AbdiMas. , vol. 7, no. 2, pp.  85-89, 2021.
[2] Asian Development Bank, “Managing Infectious Medical Waste During the COVID-19 Pandemic,” 2020.
[3] Kementrian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan,  “Siaran  Pers:  Perkuat  Regional  Untuk  Respon Limbah Infeksius COVID-19,” 2022.
[4] H.  A.  Maddah,  “Polypropylene  as  a  Promising Plastic:  A  Review,” American  Journal of Polymer Science., vol. 6, no. 1, pp. 1-11, 2016.
[5] R.  Bora,  R.  Wang,  and  F.  You,  "Waste  Polypropylene  Plastic  Recycling  toward  Climate  Change Mitigation and Circular Economy: Energy, Environmental, and Technoeconomic Perspectives," ACS Sustainable Chem. Eng, 2020.
[6] N. Vidakis, M. Petousis, L. Tzounis, A. Maniadi, E. Velidakis, N. Mountakis, D. Papageorgiou, M. Liebscher,  and  V.  Mechtcherine,  "Sustainable  Additive  Manufacturing:  Mechanical  Response  of Polypropylene over Multiple Recycling Processes," Sustainability ., vol. 13, no. 1, pp. 159, 2021.
[7] N. Vidakis,  M.  Petousis,  L.  Tzounis,  S.  A.  Grammatikos,  E.  Porfyrakis,  A.  Maniadi,  and  N. Mountakis,  “Sustainable  Additive  Manufacturing:  Mechanical  Response  of  Polyethylene Terephthalate Glycol Over Multiple Recycling Processes,” Materials (Basel)., vol. 14, no. 5, pp. 1- 16, 2021.
b a
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[8] J. E. Galve, D. Elduque, C. Pina, I. Claveria, R. Aceo, A. Fernandez, and C. Javierre, “Dimensional Stability and Process Capability of An Industrial Component Injected with Recycled Polypropylene,” Polymers (Basel)., vol. 11, no. 6, pp. 1063, 2019.
[9] C. Aumnate, N. Rudolph, and M. Sarmadi, “Recycling of Polypropylene/Polyethylene Blends: Effect of Chain Structure On The Crystallization Behaviors,” Polymers (Basel) ., vol. 11, no. 9, pp. 1456, 2019.
[10]  S. Saikrishnan, D. Jubinville, C. Tzoganakis, and T. H. Mekonnen, “Thermo-Mechanical Degradation of  Polypropylene  (PP)  and  Low-Density  Polyethylene  (LDPE)  Blends  Exposed  to  Simulated Recycling,” Polym Degrad Stab ., vol. 182, pp. 109390, 2020.
[11]   O.  Tantiono,  and  G.  S.  Kattu,  “Exploration  of  Used  Mask  Waste  Management  Techniques  into Interior Product Materials,” Jurnal Design Interior ., vol. 7, no. 1, 2022.
[12]  M. Idrees, A. Akbar, A. M. Mohamed, D. Fathi, and F. Saeed, “Recycling of Waste Facial Masks as a Construction Material, a Step towards Sustainability,” Materials. , vol. 15, no. 5, pp. 1810, 2022.
[13]  D. Battegazzore, F. Cravero, and A. Frache, “Is it Possible to Mechanical Recycle the Materials of the Disposable Filtering Masks?” Polymers., vol. 12, no. 11, pp. 2726, 2020.
[14]   F. G. Torresa and G. E. De-la-Torreb, “Face Mask Waste Generation and Management During the COVID-19 Pandemic: An Overview and the Peruvian Case,” Science of The Total Environment ., vol. 786, pp. 147628, 2021.
[15]  L.  Barbeş,  C.  Rădulescu,  and  C.  Stihi,  "ATR-FTIR  Spectrometry  Characterisation  of  Polymeric Materials," Romanian Reports in Physics ., vol. 66, no. 3, pp. 765–777, 2014.
[16]  E.  S.  Ningsih,  S.  Mulyadi,  dan  Y.  Yetri,  “Modifikasi  Polipropilena  Sebagai  Polimer  Komposit Biodegradabel  dengan  Bahan  Pengisi  Pati  Pisang  dan  Sorbitol  Sebagai  Platisizer,” Jurnal  Fisika Unand. , vol. 1, no. 1, 2012.
[17]  M. Karina, A. Syampurwadi, R. Satoto, Y. Irmawati, and T. Puspitasari, “Physical and Mechanical Properties of Recycled Polypropylene Composites Reinforced with Rice Straw Lignin,” BioRes. vol. 12, no. 3, pp. 5801-5811, 2017.
[18]  M. Younesi, and M. E. Bahrololoom, “Formulating The Effects of Applied Temperature and Pressure of  Hot  Pressing  Process  on  The  Mechanical  Properties  of  Polypropylene–Hydroxyapatite  Bio- Composites by Response Surface Methodology,” Materials & Design ., vol 31, no. 10, 2010.