ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC) Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105

## PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR
LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1 1 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang (penulis 1) Jl. Soekarno Hatta No.9, Jatimulyo, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65141 email: sugiharti@polinema.ac.id
2 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang (penulis 2) Jl. Soekarno Hatta No.9, Jatimulyo, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65141 email: bobbyasukma@polinema.ac.id
2 Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang (penulis 2) Jl. Soekarno Hatta No.9, Jatimulyo, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65141 email: novitaanggraeni@polinema.ac.id

## ABSTRAK
Indonesia as a developing country that is moving into a developed country, has a very large development point of  the  country.  Development  has  begun  to  be  leveled  in  many  regions,  of  course,  with  rapid  development, materials that support productivity, quality and efficiency are needed so that they can be utilized properly by the construction world. One that has been widely developed and used is the use of light bricks, with the light bricks the productivity of a construction work is much higher. The process of making light bricks is divided into 2, namely AAC and CLC, the process of making AAC light bricks is generally made by large companies because  the  manufacturing  equipment  is  quite  expensive,  while  for  middle  to  lower  industries  generally  use the CLC or Celullar Lightweight Concrete system, with a relatively simple process so that easy to apply. There have been many studies that have been developed to produce good CLC lightweight bricks, one of which is by making fine aggregate better, one of which is trying to substitute fine aggregate with Tuban silica sand with a substitution ratio of 0%, 25%, 50%, 75 %, and 100%, The results showed that the substitution with the most optimal  mixture  was  at  75%  substitution.  This  is  because  at  75%  substitution,  the  compressive  strength  of lightweight  CLC  bricks  has  the  greatest  value  but  with  a  relatively  low  volume  weight  compared  to  other substitutions. In addition, the compressive strength  with 75% substitution is in the  highest quality III in SNI compared to the other mixtures.
Key words: Lightweight Brick, Celullar Lightweight Concrete (CLC), Silica Sand, Compressive Strength

## PENDAHULUAN
Kebutuhan akan material didunia konstruksi sangatlah penting, terutama yang terdapat dalam negara berkembang seperti Indonesia, banyak pembangunan  yang  dicanangkan di berbagai daerah. Sesuai dengan arahan presiden UMKM juga  mulai digerakkan untuk bisa  mensupport kegiatan konstruksi tersebut. Salah satu  yang  dilirik  oleh  UMKM  adalah  pembuatan  material  bata  ringan,  dengan  proses  yang  sederhana sehingga  dapat  menghasilkan  produk  yang  sesuai  dengan  SNI  yang  ditetapkan,  dan  dapat  dimanfaatkan dengan baik untuk bangunan rumah atau proyek konstruksi yang lainnya.
Kelebihan  bata  ringan  dibandingkan  dengan  material  konvensional  adalah  tentunya  memiliki  berat jenis  yang  lebih  ringan,  dan  yang  cukup  penting  dengan  dimensi  yang  lebih  besar  sehingga  produktivitas yang  dihasilkan  juga  sangat  baik  dibanding  dengan  bata  merah[1].  Proses  pembuatan  bata  ringan  untuk industri menengah kebawah yang paling bisa adalah proses CLC yaitu cellular lightweight concrete dengan proses  yang  sederhana  dan  alat  yang  mudah  untuk  dibuat  proses  ini  banyak  digunakan,  tentunya  dengan pertimbangan kesederhanaan proses.
Bata  ringan  yang  baik  dibuat  dengan  mengunakan  proses  yang  baik  dan  tentunya  material  yang  baik, material  yang  baik  membuat  biaya  produksi  mahal,  tentunya  perlu  adanya  proses  combine  material  yang
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC) Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
membuat kualitas produk bata ringan menjadi lebih baik dengan material yang tersedia, salah satunya dengan proses  subtitusi  agregat  halus  dengan  menggunakan  pasir  silika,  sesuai  dengan  beberapa  penelitian penggunaan subtitusi agregat halus dengan pasir silika akan menambah kuat tekan [2]. Perubahan jenis agregat pada  beton  tentunya  akan  membuat  perbedaan  kekuatan  mekanis  dari  campuran  komposit  [3],  salah  satunya adalah kuat tekan. Agregat halus akan disubtitusi dengan beberapa campuran yaitu 0%, 25%, 50%, 75% dan 100% sehingga dari beberapa kombinasi tersebut dapat dipilih campuran optimal yang dapat digunakan.

## METODE PENELITIAN

## A. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Uji  Bahan  Teknik  Sipil  Politeknik  Negeri  Malang,  dan dilaksanakan pada bulan Februari – Juli 2021.

## B. Diagran Alir Penelitian

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## C. Tahap Penelitian
Tahap Pembuatan Benda Uji 1. Analisa bahan
2. Pembuatan benda uji bata ringan CLC
3. Analisa Bata ringan berdasarkan SNI 03-0349-1989
Bahan yang Digunakan 1. Semen
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
2. Fly Ash
3. Pasir Silika
4. Air
5. Foaming agent
Peralatan yang Digunakan 1. Cetakan
2. Foam Generator
3. Mixer
4. Oven
5. Sekop
6. Tangki penampung
7. Timbangan

## D. Pemilihan Mix Design CLC
Dalam penelitian ini dipilih terlebih dahulu campuran bata ringan yang sesuai dengan standar SNI 03- 0349-1989  adalah  minimum  memiliki  kuat  tekan  1,7  MPa[4].  Hal  ini  tentunya  mendasari  pemilihan  mix design yang terdapat didalam rekomendasi NEOPOR SYSTEM,dimana yang memiliki kuat tekan >1,7 MPa adalah campuran dengan densitas diatas 600 kg/m3[5]. Namun dikarenakan material yang digunakan kurang sesuai  dengan  yang  dibutuhkan,  seperti  pasir  yang  digunakan  adalah  pasir  Ngantang,  maka  digunakan campuran sesuai dengan rekomendasi NEOPOR sebesar 800 kg/m3. Berikut adalah rencana campuran yang digunakan :
Tabel 1 Mix Design acuan yang digunakan (1M3 Adonan) Material (1m3) Satuan Berat Jenis Kg/m3 800 % Pasir Ngantang Kg 400 45% Pasir Silika Kg semen Kg 320 36% air pada mortar Kg 120 13% air pada foam Kg 50 6% foam Ltr 630
Setelah  memilih  mix design  yang digunakan  maka langkah selanjutnya adalah  membuat  mix design pada  tiap  masing  –  masing  campuran  yaitu  0%,  25%,  50%,  75%,  100%.  Variabel  bebas  yang  digunakan adalah  pasir  Ngantang  dan  juga  Pasir  Silika,  sementara  variabel  terikatnya  adalah  material  lainnya  dalam campuran CLC, berikut adalah campuran yang digunakan :
Tabel 2 Mix Design Campuran CLC (1 M3) Subtitusi Pasir Ngantang dan Pasir Silika.
Material (1m3) Satuan Berat Jenis Kg/m3 SUBTITUSI SILIKA (800) 800 % 0% 25%  50%  75%  100% Pasir Ngantang Kg 400 45% 400 300 200 100 0 Pasir Silika Kg 0 100 200 300 400 semen Kg 320 36% 320 320 320 320 320 air pada mortar Kg 120 13% 120 120 120 120 120
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC) Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
air pada foam Kg 50 6% 50 50 50 50 50 foam Ltr 630 630 630 630 630 630
Proses  pelaksanaan  penyiapan  material  dilakukan  sesuai  dengan  yang  umumnya  digunakan  dalam pabrik  bata  ringan,  yaitu  terlebih  dahulu  mengayak  pasir  ngantang  dan  pasir  silika  sehingga  agregat  yang diatas yang diizinkan dibuang dan setelah itu menyiapkan material lainnya seperti semen, air dan foam agent.

## E. Pelaksanaan Pembuatan Benda Uji
Benda  uji  yang disiapkan dalam penelitian ini adalah  masing  –  masing 3 buah benda  uji, terdapat 5 benda uji dengan subtitusi campuran pasir silika 0-100%, berikut adalah penamaan benda uji kubus ukuran 15 x 15 x 15 :
Tabel 3 Penamaan Benda Uji Kubus 15 x 15 x 15 SUBTITUSI SILIKA (800) kg/M3 0% 25% 50% 75% 100% A-0 A-25 A-50 A-75 A-100 B-0 B-25 B-50 B-75 B-100 C-0 C-25 C-50 C-75 C-100
Proses  pembuatan  adonan  dilaksanakan  selama  5  kali  sesuai  dengan  jumlah  variabel  bebas  yang digunakan,  pembuatan  benda  uji  dilaksanakan  pada  hari  yang  sama  dan  seluruh  jenis  material  yang  sama. Pasir  dan  semen  terlebih  dahulu  dicampur  secara  manual  sebelum  dimasukkan  kedalam  alat  pengaduk, supaya  menjamin  pasir  dan  semen  bisa  tercampur  secara  baik,  dan  selanjutnya  dimasukkan  kedalam  alat pencampur dengan foam agent, untuk mempercepat pelaksanaan pencampuran.

## Gambar 1. Pencampuran air dan foam agent
Setelah  agregat  halus  dan  semen  sudah  disiapkan,  maka  langkah  selanjutnya  adalah  menyiapkan gelembung foam dengan cara memasukkan foam agent, dan air kedalam tabung udara untuk nantinya ditiup kedalam mixer dan menghasilkan foam sesuai dengan kebutuhan yang sudah ditetapkan kedalam mix design.
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC) Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
Gambar 2. Perataan Campuran Agregat Halus dan Semen dalam alat pengaduk
Setelah  seluruh  material  disiapkan  maka  langkah  selanjutnya  adalah  menuangkan  campuran  semen dan agregat halus hingga keseluruhan material menyatu, selanjutnya foam yang sudah dimasukkan kedalam alat  pencampur  foam  agent  dan  penyemprot  dimasukkan  kedalam  molen,  sembari  air  dimasukkan  pelan  – pelan  hingga  keseluruhan  campuran  menyatu  dengan  baik,  proses  ini  membutuhkan  waktu  maksimal  15 menit, dari proses pencampuran awal hingga penuangan kedalam wadah bekisting
Langkah  final  yang  dilakukan  adalah  penuangan  kedalam  cetakan  bata  ringan,  dan  sebagian dimasukkan  kedalam  kubus  berukuran  15x15x15,  pelaksanaan  dibuat  sama  persis  sesuai  dengan  volume yang  digunakan  dalam  pencampuran  dalam  pabrik.  Hal  ini  dilakukan  supaya  mendapatkan  campuran material sesuai dengan  yang  diharapkan dalam  mix design, dan juga volume nantinya tidak  mempengaruhi hasil  yang  dicapai.  Selanjutnya  benda  uji  kubus  dicuring  selama  28  hari,  dan  nantinya  akan  diuji  tekan, langkah curing yang dilakukan adalah dengan cara yang sama pada umumnya yang digunakan oleh pabrik, yaitu  dikeringkan  dengan  menyiram  tiap  pagi  dan  sore  hari,  hal  ini  benar  –  benar  disamakan  dengan  cara curing  yang  dilakukan  di  pabrik  untuk  mendapatkan  hasil  yang  mendekati  nilai  real  yang  terdapat dilapangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN A. Berat Volume Benda Uji
Berat  volume  benda  uji  yang  direncanakan  sesuai  dengan  mix  design  adalah  800  kg/m3.  Pengujian berat  volume  benda  uji  dilaksanakan  untuk  mengetahui  berat  bata  ringan  apakah  sesuai  dengan  peraturan yang  ada,  untuk  dijadikan  hipotesis  awal  jika  berat  volume  benda  uji  berpengaruh  nantinya  terhadap  kuat tekan  yang  ditetapkan.  Berikut  adalah  hasil  pengukuran  benda  uji  yang  dilaksanakan  setelah  benda  uji berumur 28 hari dan telah dikeringkan.
Tabel 4 Berat Volume Benda Uji (Kg/m3) No Nama Benda Uji Berat Benda Uji 15x15x15 (Kg) Berat Volume (Kg/M3) Berat Rata - Rata (Kg/M3) 1 A-0 2.68 794.074 787.160 2 B-0 2.64 782.222 3 C-0 2.65 785.185 4 A-25 2.59 767.407 762.469 5 B-25 2.56 758.519 6 C-25 2.57 761.481
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
7 A-50 2.58 764.444 759.506 8 B-50 2.55 755.556 9 C-50 2.56 758.519 10 A-75 2.55 755.556 747.654 11 B-75 2.52 746.667 12 C-75 2.50 740.741 13 A-100 2.51 743.704 730.864 14 B-100 2.45 725.926 15 C-100 2.44 722.963
Hasil yang didapatkan sesuai dengan Tabel 4.4 menunjukkan jika semakin banyak pencampuran pasir silika  menyebabkan  berat  volume  yang  didapatkan  menjadi  semakin  kecil,  hal  ini  dikarenakan  berat  jenis pasir silika yang lebih kecil dibandingkan dengan pasir Ngantang, selain itu hal ini tentunya akan membuat hasil  bata  ringan  yang  dihasilkan  dengan  pencampuran  silika  menjadi  semakin  ringan,  secara  keseluruhan penambahan silika berdampak positif terhadap berat bata ringan, karena semakin ringan bata ringan semakin baik,  untuk  mengurangi  beban  mati  yang  terdapat  dalam  struktur.  Pada  campuran  bata  ringan  dengan subtitusi 0% pasir silika, atau 100% pasir ngantang didapatkan jika berat volumenya masih kurang dari berat volume rencana, hal ini dimungkinkan karena dalam neopor system menggunakan pasir dengan kualitas pasir yang memiliki berat volume yang lebih besar dibandingkan dengan pasir Ngantang.

## B. Hasil Uji Tekan
Kuat  tekan  memberikan  gambaran  akan  kekuatan  dari  bata  ringan,  dari  beberapa  kadar  subtitusi agregat  halus  yang  digunakan,  sesuai  dengan  percobaan  penelitian  perbedaan  material  akan  membuat  nilai blok tegangan ekuivalen beton akan berbeda, sehingga mempengaruhi nilai kuat tekannya, sehingga berikut adalah hasil uji tekan :
Tabel 5 Hasil Uji Tekan No Nama Benda Uji Kuat Tekan (Mpa) Kuat Tekan Rata - Rata (Mpa) Kelas Bata Ringan 1 A-0 1.78 1.630 - 2 B-0 1.33 3 C-0 1.78 4 A-25 2.35 2.240 IV 5 B-25 2.11 6 C-25 2.26 7 A-50 2.72 2.737 IV 8 B-50 2.75 9 C-50 2.74 10 A-75 4 3.853 III 11 B-75 4 12 C-75 3.56 13 A-100 3.11 2.743 IV 14 B-100 2.56 15 C-100 2.56
Sesuai  pada  tabel  4.5  didapatkan  hasil  jika  kuat  tekan  untuk  subtitusi  25%,  50%,  75%  dan  100% melebihi  kuat  tekan  minimum  yang  dibutuhkan  dalam  sesuai  dengan  SNI  03-0349-1989,  namun  untuk  bata ringan tanpa subtitusi silika atau dengan subtitusi 0% kurang dari minimum nilai kuat tekan rata  – rata yang dibutuhkan  yaitu 2,1 MPa.  Hal ini  membuktikan jika subtitusi  memberikan dampak  yang baik terhadap kuat
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC) Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
tekan  bata  ringan,  namun  nilainya  optimal  pada  subtitusi  75%,  dan  menurun  pada  subtitusi  pasir  terhadap silika  100%.  Kuat  tekan  pada  subtitusi  75%  menunjukkan  kelas  III  artinya  paling  baik  karena  melebihi  3,5 MPa standar minimum untuk kuat tekan kelas III.

## C. Pemilihan Campuran Subtitusi Optimal
Dalam  pemilihan  campuran  subtitusi  agregat  halus  terhadap  pasir  silika  yang  paling  optimal  adalah membandingkan antara kuat tekan dan berat jenis paling rendah dari beberapa campuran, dari hasil yang telah diapatkan dari pengujian kuat tekan dan juga pengujian berat jenis bata ringan didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 6 Perbandingan nilai berat jenis terhadap kuat tekan bata ringan
Kadar Subtitusi Berat Rata -Rata (Kg/M3) Kuat Tekan Rata - Rata (Mpa) Kelas Bata Ringan 0% 787.160 1.630 - 25% 762.469 2.240 IV 50% 759.506 2.737 IV 75% 747.654 3.853 III 100% 730.864 2.743 IV
Gambar 3. Grafik kuat tekan dan berat jenis bata ringan
Sesuai  dengan  hasil  pengujian  didapatkan  nilai  subtitusi  yang  paling  optimal  untuk  dipilih  sebagai bata  ringan  dengan  kuat  tekan  dan  berat  jenis  teroptimal  adalah  pada  subtitusi  pasir  ngantang  dengan  pasir silika sebanyak 75%.

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  kami  laksanakan,  dapat  disimpulkan  beberapa  hal  terkait  subtitusi  agregat halus dengan pasir silika pada beton ringan :
1. Subtitusi  agregat  halus  pasir  ngantang  terhadap  pasir  silika  membuat  berat  volume  bata  ringan  semakin kecil, hal ini memberikan pengaruh positif karena bata ringan akan memiliki berat sendiri yang lebih kecil.
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 720.00 730.00 740.00
750.00 760.00 770.00 780.00 790.00 Ku at Te ka n (MPa ) Berat Jenis (Kg/m3) GRAFIK KUAT TEKAN DAN BERAT JENIS
ISSN 2088-2424 ( Cetak ) : ISSN 2527-3892 (Elektronik) Fakultas Teknik Universitas Islam Balitar, Blitar Https://ejournal.unisbablitar.ac.id/index.php/qua ; Email: quateknika@unisbablitar.ac.id
1 Ir. Sugiharti, MT, 2 Bobby Asukmajaya R., 3 Novita Anggraeni, ST.,MT, 1
PENGARUH SUBTITUSI PASIR NGANTANG DENGAN PASIR SILIKA TUBAN TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN DENGAN MENGGUNAKAN PROSES CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE (CLC)
Jurnal Qua Teknika , (2022), 12(1): 98-105
2. Kuat  tekan  bata  ringan  paling  besar  adalah  didalam  subtitusi  75%  pasir  silika  terhadap  agregat  halus, adanya  silika  membuat  kuat  tekan  semakin  besar,  namun  berkurang  pada  subtitusi  penuh  100%  hal  ini dipengaruhi  filler  pasir  ngantang  lebih  kuat  dibandingkan  pasir  silika,  namun  pasir  silika  memiliki campuran silika yang membantu pengikatan pada bata ringan.
3. Subtitusi  dengan  campuran  yang  paling  optimal  adalah  pada  subtitusi  75%  hal  ini  dikarenakan  pada subtitusi 75% kuat tekan bata ringan  CLC paling besar nilainya  namun dengan berat volume  yang relatif rendah dibandingkan subtitusi lainnya. Selain itu kuat tekan dengan subtitusi 75% berada pada kualitas III tertinggi dibandingkan dengan campuran yang lainnya.

## REFERENSI
[1] I. Prasetya, “Dengan Menggunakan Proses Cellular Light- Weight Concrete ( Clc ) Pabrik Asam Fosfat Dengan Menggunakan Proses Cellular Light-,” 2017.
[2] B. Sujatmiko, S. Zuraidah, W. Abiarto Nugroho, and E. Rizsa Putra Atmajaya, “Penggunaan Pasir Silika sebagai Substitusi Agregat Halus Untuk Meningkatkan Performance Bata Ringan,” J. Rekayasa Tenik Sipil Univ. Madura , vol. 3, no. 2, pp. 5–12, 2018.
[3] B. A. R et al. , “Beton Bertulang Agregat Limbah Batu Onyx Tulungagung,” vol. 15, no. 1, pp. 45–50, 2021.
[4] S. 03-0349-1989, “Bata beton untuk pasangan dinding,” Bsn , vol. ICS 91.100, no. 1, pp. 1–6, 1989.
[5] E. S. Buildings, CLC ( Cellular Lightweight Concrete ) . 2014.