JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Vol. 6, No. 1, Juni 2021, Hal. 41-52 Terakreditasi “ Peringkat 3” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 85/M/KPT/2020 DOI: 10.31544/jtera.v6.i1.2021.41-52
Diterima: 10 Maret 2021; Direvisi: 28 Mei 2021; Disetujui: 2 Juni 2021 JTERA, Vol. 6, No. 1, Juni 2021 © 2021 JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa), Politeknik Sukabumi

## Pengembangan Alat Penanggulangan Air Lindi Melalui Reaktor Biofilter
Jemi Jamhur 1,2# , Dede Lia Zariatin 3 , Agri Suwandi 3
1 Magister Teknik Mesin, Universitas Pancasila Jl. Borobudur No. 7 Menteng Jakarta Pusat DKI Jakarta 10320, Indonesia
2 Program Keahlian Teknik Mesin, SMK YP Fatahillah 1 Kramatwatu Jl. Griya Serdang Indah No. 229 Serdang Kec. Kramatwatu Kab. Serang Provinsi Banten 42116, Indonesia
3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila Jl. Raya Lenteng Agung No. 56-80 Srengseng Sawah Jagakarsa Jakarta 12640, Indonesia
# jemijamhur47@guru.smk.belajar.id

## Abstrak
Surat kabar Suara Pembaruan yang berafiliasi dengan beritasatu.com mengabarkan bahwa pada tanggal 8 Juni 2012 Dinas  Lingkungan  Hidup  Kota  Serang  telah  melakukan  uji  laboratorium  sampel  air  sungai  yang  menjadi  muara pembuangan  air  lindi  TPSA  Cilowong.  Hasil  uji  menyatakan  bahwa  air  sungai  tidak  memenuhi  baku  mutu  yang ditentukan  dimana  kadar  BOD  sebesar  297,6  mg/L  melebihi  ambang  batas  yang  di  persyaratkan  yakni  150  mg/L, begitupun dengan kadar COD sebesar 688,05 mg/L melebihi ambang batas yang diijinkan sebesar 300 mg/L. Penelitian ini  bertujuan untuk  membuat prototipe instalasi peralatan pengolah air lindi dalam skala laboratorium yang dilakukan dengan  metode  eksperimental  sebagai  upaya  mencari  alternatif  solusi  permasalahan  tersebut.  Hasil  penelitian  ini menghasilkan prototipe  instalasi pengolahan air lindi berupa reaktor biofilter yang ditambahkan filter canister dengan sistem operasi batch . Instalasi ini bukan hanya mampu menghasilkan air lindi hasil olahan yang memenuhi baku mutu akan  tetapi  juga  bisa  mengurangi  kadar  polutan  air  lindi  secara  signifikan  sebesar  89%.  Dengan  menggunakan  zat koagulan berupa tawas (alumunium sulfat) sebesar 2 gr/L, kadar BOD pada air lindi dapat diturunkan dari 417,5 mg/L menjadi 45,5 mg/L. Kadar Chemical Oxygen Demand (COD) air lindi yang sebelumnya sebesar 912,86 mg/L mampu diturunkan menjadi 95,68 mg/L.
Kata kunci : air lindi, biofilter, BOD ( Biological Oxygen Demand) , COD ( Chemical Oxygen Demand)

## Abstract
The Suara Pembaruan newspaper, which is affiliated with beritasatu.com, reported that on June 8, 2012 the Serang City  Environmental  Service  had  conducted  laboratory  tests  on  samples  of  river  water  which  became  the  estuary  for leachate disposal at the Cilowong TPSA. The test results state that the river water does not meet the specified quality standards where the BOD level of 297.6 mg/L exceeds the required threshold of 150 mg/L, as well as the COD level of 688.05 mg/L exceeds the allowable threshold. of 300 mg/L. This study aims to make a prototype installation of leachate treatment equipment on a laboratory scale carried out by experimental methods as an effort to find alternative solutions to these problems. The results of this study produced a prototype of a leachate treatment plant in the form of a biofilter reactor  with  a  canister  filter  added  with  a  batch  operating  system.  This  installation  is  not  only  able  to  produce processed leachate that meets quality standards but can also significantly reduce leachate pollutant levels by 89%. By using a coagulant in the form of alum (aluminum sulfate) of 2 g/L, the level of BOD in leachate can be reduced from 417.5 mg/L to 45.5 mg/L. The level of Chemical Oxygen Demand (COD) of leachate which was previously 912.86 mg/L can be reduced to 95.68 mg/L.
Keywords: leachate, biofilter, BOD ( Biological Oxygen Demand) , COD ( Chemical Oxygen Demand)

## I. P ENDAHULUAN
Masalah  umum  yang  hingga  kini  dihadapi  oleh seluruh negara di dunia khususnya Indonesia adalah tentang isu lingkungan, salah satunya terkait dengan
sampah.  Indonesia  sebagai  negara  berkembang, seiring  dengan  laju  pertumbuhan  penduduknya yang  terus  meningkat,  permasalahan  tentang sampah  ini  menjadi  masalah  yang  mendapat perhatian  lebih.  Bentuk  perhatian  negara  terhadap
permasalahan  ini  adalah  dengan  adanya  Undang- Undang  Nomor  18  Tahun  2008  [1]  tentang pengelolaan  sampah,  terbitnya  Peraturan  Presiden Republik  Indonesia  Nomor  97  Tahun  2017  [2] tentang kebijakan dan strategi nasional pengelolaan sampah  rumah  tangga  dan  sampah  sejenis  sampah rumah  tangga,  dan  pedoman  teknis  mengenai penyusunan  kebijakan  dan  strategi  pengelolaan sampah  daerah  yang  tertuang  dalam  Peraturan Menteri  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan
Republik
Indonesia
Nomor P.10/MENLHK/SETJEN/PLB.0/4/2018 [3].
Menurut  Indeks  Kualitas  Lingkungan  Hidup (IKLH)  2017  [4]  yang  dipublikasikan  oleh Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan, terjadi  fluktuatif  nilai  IKLH  nasional  dari  tahun 2011  sampai  dengan  tahun  2017  dalam  hal  Indeks Kualitas  Air  (IKA).  Ini  berarti  dalam  enam  tahun terakhir kualitas air belum menunjukkan perubahan yang  signifikan.  Hasil  analisis  pada  tahun  2017 menunjukkan  bahwa  nilai  IKA  nasional  menurun dibandingkan tahun 2016. Provinsi Banten di tahun 2017 memiliki nilai IKA 35,98 merupakan provinsi yang  berkontribusi  paling  besar  dalam  penurunan IKA nasional yaitu -1,153.
Salah  satu  variabel  yang  mempengaruhi  nilai IKA  adalah  perubahan  beban  pencemaran  serta upaya  pemulihan  (restorasi)  pada  sumber  air. Terkait  dengan  hal  tersebut,  Tempat  Pembuangan Sampah  Akhir  (TPSA)  Cilowong  yang  merupakan tempat pembuangan akhir sampah terjadi pencemaran  akibat  aktifitas  pengolahan  sampah  di kawasan  TPSA  tersebut.  Air  yang  berasal  dari rembesan  sampah  yang  biasa  disebut  dengan  air lindi  ( leachate )  mencemari  lingkungan  sekitar TPSA terutama daerah aliran sungai yang bermuara hingga  sungai  Cibanten. Air  lindi  didefinisikan  [5] sebagai campuran cair yang dibentuk oleh infiltrasi air  ke  dalam  lapisan  limbah  yang  selanjutnya mengalami berbagai reaksi hidrologi dan biogeokimia.  Karakteristik  lindi  TPSA  dapat diwakili  oleh  tingginya  COD,  total  karbon  organik (TOC), BOD, pH, nitrogen ammonis (NH3-N), dan kandungan  logam  berat.  Selanjutnya  juga  bahwa bahan  organik  yang  ada  dalam  lindi  bertindak sebagai polutan utama karena memiliki kecenderungan  untuk  mencemari  sumber  daya tanah  dan  air  di  sekitarnya.  Oleh  karena  itu, menjadi  perlu  untuk  mengolah  air  lindi  TPSA  dan menghilangkan polutan sebelum dibuang ke sumber daya air dan tanah.
Pada  tanggal  8   Juni  2012  Badan  Lingkungan Hidup Daerah (BLHD) Kota Serang melakukan uji laboratorium terhadap sampel air lindi yang diambil dari  muara  sungai  TPSA  Cilowong.  Dari  hasil  uji laboratorium  diketahui  bahwa  air  sungai  telah
terkontaminasi  oleh  air  lindi  dan  dinyatakan  tidak memenuhi  baku  mutu.  Kadar  unsur  pecemar  yang terlarut dalam air sungai  tersebut melebihi  ambang batas  maksimum  yang  diperbolehkan  antara  lain: Sulfida  0,152  mg/L,  Amoniak  Bebas  9,18  mg/L, Biological  Oxygen  Demand (BOD)  297,6  mg/L, Chemical  Oxygen  Demand (COD)  688,05  mg/L, dan Crom 0,46 mg/L. Informasi tersebut diwartakan oleh  surat  kabar  Suara  Pembaruan  melalui beritasatu.com yang terbit tahun 2012 [6].
Pada  tahun  2012,  Mochtar  Hadiwidodo  dkk  [7] melakukan  penelitian  terkait  pengolahan  air  lindi dengan  proses  kombinasi biofilter  anaerob-aerob dan wetland .  Penelitian  dilakukan  dalam  skala laboratorium untuk mengetahui efisiensi penyisihan BOD,  COD,  TSS,  amoniak,  nitrit,  dan  nitrat menggunakan  reaktor biofilter dan wetland .  Lindi yang  digunakan  berasal  dari  TPA  Ngronggo, Salatiga.  Penelitian  tersebut  menarik  kesimpulan antara  lain  proses biofilter anaerob  terbukti  lebih efektif dalam mengolah air lindi akibat karakteristik dasar  air  lindi  yang  tidak  memiliki  kandungan oksigen  terlarut  (DO  =  0).  Proses  biofilter  ini berkaitan  erat  dengan  waktu  tinggal.  Hal  ini ditunjukkan  pada  data  hasil  penelitian  yang menunjukan efisiensi penyisihan parameter pencemar pada waktu tinggal 25 jam lebih baik bila dibandingkan waktu tinggal yang lain. Pada reaktor wetland, semakin banyak jumlah tumbuhan scirpus grossius (lingi)  yang  digunakan  maka  semakin tinggi  penurunan  konsentrasi  COD  dari  air  lindi TPA Ngronggo. Di tahun 2015, Abas Sato dkk [8] melakukan penelitian mengenai pengolahan limbah tahu  secara  anaerobik-aerobik  kontinyu.  Penelitian dilakukan  secara  kuantitatif  dengan  melakukan eksperimen. Prosedur penelitian meliputi penyiapan peralatan  percobaan,  pencampuran  limbah  tahu dengan  efektif  mikroorganisme,  pemasukkan limbah  tahu  ke  dalam  reaktor  anaerob,  pengaliran limbah ke dalam reaktor  aerob dan pengujian hasil pengolahan  limbah.  Metode  pengujian  berdasarkan SNI  06-6989.15-2004.  Parameter  Penelitiannya meliputi  COD  ( Chemical  Oxygen  Demand ),  TSS ( Total  Suspended  Solid ) , derajat  keasaman  (pH), dan  biogas.  Dari  penelitian  tersebut  di  tarik kesimpulan  antara  lain  hasil  dari  penelitian  ini menunjukkan bahwa penurunan nilai kadar organik pada  limbah  cair  industri  tahu  sangat  dipengaruhi oleh  lama  waktu  tinggal  pada  setiap  prosesnya. Semakin  lama  waktu  tinggal,  efisiensi  yang dihasilkan semakin  tinggi pula. Hasil penelitian ini sesuai  dengan  standar  buang  lingkungan  dengan hasil  COD  dibawah  300  mg/L.  Waktu  tinggal berpengaruh terhadap kadar bahan organik, dimana penurunan  nilai  kadar  COD  dalam  limbah  paling
tinggi  terjadi  pada  proses  anaerob  dalam  waktu tinggal selama 8 hari sebesar 86,3%.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membuat prototipe  instalasi  peralatan  pengolah  air  lindi dalam  skala  laboratorium.  Penelitian  dilakukan menggunakan metode eksperimental sebagai  upaya mencari  alternatif  solusi  permasalahan.  Pada penelitian ini dilakukan pengolahan air lindi secara lengkap  mulai  dari primary  treatment , secondary treatment , hingga tertiary treatment dengan reaktor biofilter sebagai secondary treatment- nya. Kontribusi  penelitian  yang  diharapkan  adalah menghasilkan prototipe alat pengolah air lindi skala laboratorium  yang  mampu  menghasilkan  kualitas air lindi yang lebih baik untuk parameter BOD dan COD,  serta  dalam  proses  pengolahannya  tidak memerlukan waktu tinggal air lindi yang lama.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Parameter Uji Laboratorium
Parameter  uji  laboratorium  air  lindi  dalam penelitian  ini  merujuk  pada  Peraturan  Menteri Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan  Nomor P.59/Menlhk/Setjen/Kum.1/7/2016. Dalam peraturan  ini  mengatur  7  parameter  fisika  dan kimia,  seperti  terlihat  pada  Tabel  1.  Penelitian  ini menitik-beratkan  kepada  dua  parameter  utama pencemaran air yakni BOD dan COD yang menjadi latar belakang permasalahan.

## B. Proses Pengolahan Air Lindi
Proses  pengolahan  yang  dilakukan  untuk mengurangi kadar polutan yang terkandung pada air lindi  pada  instalasi  pengolah  menggunakan  sistem operasi  satu  proses  ( batch ), dimana  air  lindi mengalir  melewati  unit-unit  peralatan  pengolah mulai  dari  jerigen  air  lindi  hingga  berakhir  pada keran air yang dipasang pada unit terakhir instalasi pengolahan  dan  pada  akhirnya  air  lindi  hasil pengolahan  siap  untuk  diambil  sebagai  sampel  uji laboratorium.  Proses  pengolahan  air  lindi menggunakan  dua  varian  alat  yaitu  varian  1  dan varian  2.  Setiap  varian  alat  terdiri  dari  2  unit instalasi  proses  pengolahan  air  lindi  yang  disebut sebagai  skema.  Jadi  penelitian  ini  menggunakan  4 unit instalasi yang berasal dari 2 varian alat.
Proses pengolahan air lindi menggunakan varian 1 skema pertama seperti yang terlihat pada Gambar 1,  dimulai  dari  proses  memompakan  air  lindi  dari jerigen menuju toren sampai pada air lindi melewati reaktor biofilter untuk dilakukan proses penyaringan  secara  alami.  Pada  proses  pengolahan ini  mendapatkan  air  hasil  pengolahan  yang diberikan kode A 1.
Tabel 1. Parameter fisika kimia uji laboratorium [9]
No. Parameter Kadar paling tinggi Satuan Nilai maksimum yang diperbolehkan 1. pH - 6-9 2. BOD mg/L 150 3. COD mg/L 300 4. TSS mg/L 100 5. N Total mg/L 60 6. Merkuri/Air Raksa mg/L 0,005 7. Kadmium mg/L 0,1
Proses  pengolahan  air  lindi  menggunakan varian 1 skema kedua yang ditunjukan oleh Gambar 2.  Alurnya  dari  proses  memompakan  air  lindi  di jerigen  menuju  toren  sampai  dengan  proses pengolahan  pada  reaktor biofilter adalah  sama seperti  proses  varian  1  skema  pertama,  akan  tetapi ada  penambahan  proses  akhir  yaitu  air  lindi dialirkan ke dalam reaktor fotokatalis dan di dalam reaktor  ini  dilakukan  proses  kimia  selama  empat jam  untuk  memperoleh  air  hasil  pengolahan  (A 2 ). Proses kimia yang dimaksud adalah proses fotokalis dimana  di  dalam  reaktor  ini  air  lindi  diberikan campuran  zat  katalis  berupa  TiO 2 kemudian dilakukan  pengadukan  secara  terus  menerus  serta diberikan pancaran sinar ultraviolet (UV) sepanjang proses berlangsung.
Proses  pengolahan  air  lindi  dengan  varian  2 skema pertama seperti yang terlihat pada Gambar 3. Skema  ini  merupakan  proses  pengolahan  air  lindi dimana  alurnya  hampir  serupa  seperti  varian sebelumnya, bedanya ada adalah adanya penambahan  tiga filter  canister yang  dipasang setelah  proses  reaktor biofilter sebagai  proses tersiernya  yang  menghasilkan  air  hasil  pengolahan dengan kode A 1 ’. Proses  pengolahan  air  lindi  dengan  varian  2 skema  kedua  yang  ditampilkan  oleh  Gambar  4 merupakan  diagram  proses    yang  menjelaskan kelanjutan  dari  proses treatment pengolahan  air lindi  instalasi  reaktor biofilter varian  2  skema pertama  yakni  ada  kombinasi  dengan  reaktor fotokatalis yang menghasilkan air hasil pengolahan dengan kode A 2 ’ .

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Prototipe  Instalasi  Pengolahan  Air  Lindi Varian 1
Prototipe  instalasi  pengolah  air  lindi  varian  1 yang ditampilkan oleh Gambar 5 terdiri dari  dua
Gambar 1. Diagram proses pengolahan air lindi menggunakan varian 1 skema pertama
Gambar 2. Diagram proses pengolahan air lindi dengan varian 1 skema kedua
Gambar 3. Diagram proses pengolahan air lindi dengan varian 2 skema pertama
Gambar 4. Diagram proses pengolahan air lindi dengan varian 2 skema kedua
kelompok  yakni  kelompok  rangka  instalasi  dan kelompok  instalasi  pengolahan  air  lindi.  Pada kelompok rangka instalasi sendiri terdiri atas rangka tampungan air baku lindi (toren) dan rangka instalasi pengolahan  air  lindi.  Sementara  itu  kelompok instalasi  pengolahan  air  lindi  secara  lengkap  terdiri dari  jerigen,  pompa  air,  toren,  motor  pengaduk ( mixer ) bak  koagulasi  dari  mesin  kipas  angin box , bak  koagulasi,  bak  flokulasi,  bak  sedimentasi, reaktor biofilter ,  motor  pengaduk  ( mixer ) reaktor fotokatalis  dari  mesin  kipas  angin box ,  reaktor fotokatalis  yang  di  dalamnya  terdapat  lampu  UV jenis  TL  sebanyak  4  buah  yang  memiliki  daya masing-masing 8 Watt, dan 2 buah ember.

## B. Prototipe Instalasi Pengolah Air Lindi Varian 2
Prototipe  instalasi  pengolah  air  lindi  varian  2 pada Gambar 6 menyajikan bahwa secara konstruksi varian  ini  hampir  sama  seperti  halnya  instalasi pengolah  air  lindi  varian  1,  yang  membedakan varian  2  dengan  varian  1  terletak  pada  pergantian motor  pengaduk  ( mixer ) bak  koagulasi  dan  motor pengaduk  reaktor  fotokatalis  dari  yang  tipe  motor kipas angin digantikan dengan motor listrik berdaya ¼  HP  yang  biasa  digunakan  untuk  kerja  mekanik dengan  beban  besar.  Selain  itu    juga,  adanya penambahan  aerator  akuarium  yang  dipasang  pada bak  flokulasi,  penambahan  3  buah filter tabung ( canister )  dimana  2  buah filter di  pasang  di outlet reaktor biofilter masing-masing  berkapasitas  4  liter dan  0,8  liter,  1  filter  tabung  kapasitas  4  liter dipasang  pada outlet reaktor  fotokatalis  serta penambahan  4  buah  lampu  UV  yang  memiliki spesifikasi sama.

## C. Hasil  Uji  Laboratorium  Baku  Air  Lindi Sebelum Proses Pengolahan
Sampel  air  lindi  sebelum  dilakukan  proses pengolahan  yang  ditampilkan  pada  Gambar  7 awalnya   dilakukan   uji  laboratorium,  tujuannya
Gambar 5. Prototipe instalasi pengolah air lindi varian 1
Gambar 6. Prototipe instalasi pengolah air lindi varian 2
Gambar 7. Sampel air lindi sebelum diolah (sampel A 0 )
adalah  untuk  dijadikan  sebagai  pembanding  dan sebagai  data  awal  dalam  proses  perencanaan pembuatan  prototipe  alat.  Sampel  air  lindi  tersebut selanjutnya diberikan kode A 0 .
Secara  visual  warna  sampel  air  lindi  sebelum diolah  seperti  yang  tersaji  pada  Gambar  7  terlihat cokelat  pekat.  Hasil  uji  laboratorium  baku  air  lindi sebelum pengolahan tersebut disajikan pada Tabel 2. Dapat  diketahui  bahwa  ada  tiga  parameter  uji  yang tidak  memenuhi  baku  mutu  untuk  sampel  A 0 yaitu BOD,  COD  dan  N-Total  seperti  yang  ditampilkan pada  Tabel  2.  Nilai  baku  mutu  yang  diperbolehkan untuk BOD maksimul 150 mg/L, sementara hasil uji menunjukan  hasil  417,5  mg/L  ada  selisih  sebesar 267,5  mg/L.  Untuk  COD  nilai  maksimum  yang diperbolehkan  adalah  300  mg/L,  uji  laboratorium diperoleh  hasil  912,86  mg/L  ada  selisih  sebesar 612,86  mg/L.  Untuk  N-Total  diperoleh  hasil  uji laboratorium  150,10  mg/L  lebih  besar  dari  baku mutu  maksimum  yang  diperbolehkan  sebesar  60 mg/L dan ada selisih 90,10 mg/L. Setiap selisih nilai tersebut merupakan parameter polutan air lindi yang harus dikurangi dengan proses pengolahan sehingga memenuhi  baku  mutu  yang  diperbolehkan. Sementara  itu  parameter  lain  seperti  pH,  TSS, Merkuri  dan  Kadmium  memenuhi  baku  sesuai dengan aturan.
D. Hasil  Uji  Laboratorium  Air  Lindi  Sesudah Pengolahan  menggunakan  Prototipe  Instalasi Pengolahan Varian 1 Skema Pertama
Visual  air  lindi  hasil  pengolahan  dengan menggunakan  prototipe  instalasi  pengolahan  varian 1  skema  pertama  dapat  dilihat  pada  Gambar  8. Berdasarkan  referensi  [10],  penggunaan  zat koagulan  (tawas)  pada  proses  ini  adalah  2  gram tawas untuk  setiap liter air lindi. Penggunaan tawas untuk proses koagulasi ini bertujuan untuk mengikat partikel-partikel  tersuspensi  yang  berasal  dari polutan  air  lindi,  supaya  zat  koagulan  bekerja maksimal  dilakukan  proses  pengadukan  cepat dengan  menggunakan  motor  listrik  kipas  angin. Visual  air  lindi  yang  tersaji  pada  Gambar  8 merupakan    air     lindi    hasil    pengolahan    yang dihasilkan  oleh  instalasi  varian  1  skema  pertama, diberi  kode  A 1 .  Hasil  uji  laboratoriumnya  dapat dilihat  pada  Tabel  3.  Hasil  uji  laboratorium  sampel A 1 pada  Tabel  3  menghasilkan  data  bahwa  sampel tersebut  untuk  parameter  BOD,  COD,  TSS  dan  N- total tidak memenuhi baku mutu yang disyaratkan.
E. Hasil  Uji  Laboratorium  Air  Lindi  Sesudah Pengolahan  menggunakan  Prototipe  Instalasi Pengolahan Varian 1 Skema Kedua
Skema  kedua  varian  1  melanjutkan  proses skema pertama yakni proses perlakuan akhir berupa proses  kimia  fotokatalis.  Pada  proses  fotokatalis  ini sinar UV sebagai sumber cahaya berasal dari lampu jenis tube lamp (TL) berjumlah 4 buah dan memiliki daya  total  32  Watt,  sedangkan  bahan  katalis  yang digunakan  berupa  titanium  dioksida  (TiO 2 )  dengan komposisi 1 gram TiO2 untuk setiap 1 liter air lindi di  dalam  reaktor  fotokatalis  [11].  Gambar  9
menunjukkan  visual  air  lindi  hasil  proses pengolahan  varian  1  skema  kedua  yang menghasilkan  sampel  A 2 langsung  dilakukan pengecekan pH sesaat setelah proses pengolahan itu berakhir. Hasil  uji  laboratorium,  air  lindi  hasil pengolahan  dengan  instalasi  varian  1  skema  kedua (A 2 ) disajikan pada Tabel 4. Keempat  parameter  pengujian  yakni  BOD, COD, TSS dan N-total pada sampel A 2 yang diolah menggunakan  prototipe  varian  1  skema  kedua  pada Tabel  4  dapat  disimpulkan  tidak  memenuhi  baku mutu.

## F. Hasil  Uji  Laboratorium  Air  Lindi  Sesudah Pengolahan  menggunakan  Prototipe  Instalasi Pengolahan Varian 2 Skema Pertama
Seperti  halnya  pada  varian  1  skema  pertama penggunaan  tawas  untuk  proses  koagulasi  dengan komposisi  2  gram  tawas  untuk  setiap  liter  air  lindi. Lama  waktu  proses  pengolahan  mulai  dari  proses koagulasi  hingga  air  lindi  masuk  ke  dalam  reaktor biofilter berlangsung  selama  lebih  kurang  1  jam dengan  bukaan  valve  1/4  bukaan.  Pengambilan sample  A 1 ’ dilakukan  pada  saat  air  landi  sudah melalui  proses  koagulasi  hingga  melalui filter canister 3  tanpa  mengaktifkan  reaktor  fotokatalis. Gambar  10  merupakan  visual  air  lindi  hasil pengolahan dengan menggunakan prototipe instalasi pengolahan  varian  2  skema  pertama.  Air  lindi  hasil proses  pengolahan  menggunakan  prototipe  instalasi varian  2  skema  pertama  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  10,  secara  fisik  terlihat  lebih  jerih  bila dibandingkan  dengan  air  lindi  hasil  olahan  pada proses  sebelumnya.  Hasil  uji  laboratorium  sampel A 1 ’ tersaji pada Tabel 5.
Tabel 2. Hasil uji laboratorium air lindi sampel A 0 terhadap baku mutu maksimum yang diperbolehkan
No. Baku mutu air lindi yang diperbolehkan (Menurut Permen LHK Tahun 2016) Sampel air lindi sebelum pengolahan (A 0 ) Parameter Kadar maksimum Satuan Hasil Selisih Status 1 pH 6-9 - 8,21 0,00 Memenuhi baku mutu 2 BOD 150 mg/L 417,50 -267,50 Tidak memenuhi baku mutu 3 COD 300 mg/L 912,86 -612,86 Tidak memenuhi baku mutu 4 TSS 100 mg/L 77,00 23,00 Memenuhi baku mutu 5 N Total 60 mg/L 150,10 -90,10 Tidak memenuhi baku mutu 6 Merkuri/Air Raksa 0,005 mg/L 0,001 0,004 Memenuhi baku mutu 7 Kadmium 0,1 mg/L 0,008 0,092 Memenuhi baku mutu
Gambar 8. Air lindi hasil olahan varian 1 skema pertama (sampel A 1 )
Gambar 9. Air lindi hasil olahan varian 1 skema kedua (sampel A 2 )
Tabel 3. Hasil uji laboratorium untuk sampel A 1 terhadap baku mutu maksimum yang diperbolehkan
No. Baku mutu air lindi yang diperbolehkan (Menurut Permen LHK Tahun 2016) Sampel air lindi sebelum pengolahan (A 1 ) Parameter Kadar maksimum Satuan Hasil Selisih Status 1 pH 6-9 - 7,69 0 Memenuhi baku mutu 2 BOD 150 mg/L 305 -155 Tidak memenuhi baku mutu 3 COD 300 mg/L 628,55 -328,55 Tidak memenuhi baku mutu 4 TSS 100 mg/L 169,14 -69,14 Tidak memenuhi baku mutu 5 N Total 60 mg/L 245,42 -185,42 Tidak memenuhi baku mutu 6 Merkuri/Air raksa 0,005 mg/L 0,001 0,004 Memenuhi baku mutu 7 Kadmium 0,1 mg/L 0,008 0,092 Memenuhi baku mutu
Tabel 4. Hasil uji laboratorium untuk sampel A 2 terhadap baku mutu maksimum yang diperbolehkan
No. Baku mutu air lindi yang diperbolehkan (Menurut Permen LHK Tahun 2016) Sampel air lindi sebelum pengolahan (A 2 ) Parameter Kadar maksimum Satuan Hasil Selisih Status 1 pH 6-9 - 7,98 0 Memenuhi baku mutu 2 BOD 150 mg/L 445 -295 Tidak memenuhi baku mutu 3 COD 300 mg/L 942,82 -642,82 Tidak memenuhi baku mutu 4 TSS 100 mg/L 153,13 -53,13 Tidak memenuhi baku mutu 5 N Total 60 mg/L 284,48 -224,48 Tidak memenuhi baku mutu 6 Merkuri/Air raksa 0,005 mg/L 0,001 0,004 Memenuhi baku mutu 7 Kadmium 0,1 mg/L 0,008 0,092 Memenuhi baku mutu
Untuk  tiga  parameter  pengujian  yakni  BOD, COD dan TSS yang tersaji pada Tabel 5 pada proses pengolahan sebelumnya tidak memenuhi baku mutu, dengan  menggunakan  prototipe  instalasi  pengolah air  lindi  varian  2  skema  pertama  dapat  disimpulkan bahwa sampel A 1 ’ sudah memenuhi baku mutu.
G. Hasil  Uji  Laboratorium  Air  Lindi  Sesudah Pengolahan  menggunakan  Prototipe  Instalasi Pengolahan Varian 2 Skema Kedua
Pengoperasian  prototipe  instalasi  pengolah  air lindi  varian  2  skema  kedua  merupakan  kelanjutan proses  pengolahan  air  lindi  dari  varian  2  skema pertama  dengan  menambahkan  proses  fotokatalis. Komposisi  zat  katalis  yang  digunaan  menggunakan referensi dari jurnal Tuty Emilia Agustina dkk. yaitu 0,4% berat katalis pada setiap volume 1 liter air lindi [12].  Pengoperasian  skema  kedua  ini  berlangsung selama  4  jam  di  dalam  reaktor  fotokatalis  dengan lampu UV serta motor listrik tetap beroperasi.
Gambar 10. Air lindi hasil pengolahan varian 2 skema pertama (sampel A 1 ’)
Gambar 11. Air lindi hasil pengolahan varian 2 skema kedua  (Sampel A 2 ’)
Tabel 5. Hasil uji laboratorium untuk sampel A 1 ’ terhadap baku mutu maksimum yang diperbolehkan
No. Baku mutu air lindi yang diperbolehkan (Menurut Permen LHK Tahun 2016) Sampel air lindi sebelum pengolahan (A 1 ’ ) Parameter Kadar maksimum Satuan Hasil Selisih Status 1 pH 6-9 - 7,56 0 Memenuhi baku mutu 2 BOD 150 mg/L 45,5 104,5 Memenuhi baku mutu 3 COD 300 mg/L 95,68 204,32 Memenuhi baku mutu 4 TSS 100 mg/L 18,02 81,98 Memenuhi baku mutu 5 N Total 60 mg/L 230,7 -170,7 Tidak memenuhi baku mutu 6 Merkuri/Air Raksa 0,005 mg/L 0,001 0,004 Memenuhi baku mutu 7 Kadmium 0,1 mg/L 0,008 0,092 Memenuhi baku mutu
Tabel 6. Hasil uji laboratorium untuk sampel A 2 ’ terhadap baku mutu maksimum yang diperbolehkan
No. Baku mutu air lindi yang diperbolehkan (Menurut Permen LHK Tahun 2016) Sampel air lindi sebelum pengolahan (A 2 ’) Parmeter Kadar maksimum Satuan Hasil Selisih Status 1 pH 6-9 - 7,55 0 Memenuhi baku mutu 2 BOD 150 mg/L 60 90 Memenuhi baku mutu 3 COD 300 mg/L 124,68 175,32 Memenuhi baku mutu 4 TSS 100 mg/L 24,02 75,98 Memenuhi baku mutu 5 N Total 60 mg/L 293,35 -233,35 Tidak memenuhi baku mutu 6 Merkuri/ Air Raksa 0,005 mg/L 0,001 0,004 Memenuhi baku mutu 7 Kadmium 0,1 mg/L 0,008 0,092 Memenuhi baku mutu
Air  lindi  hasil  pengolahan  menggunakan instalasi varian 2 skema kedua yang ditunjukan oleh Gambar  11,  secara  fisik  terlihat  lebih  jernih  bila dibandingkan dengan air lindi hasil pengolahan yang menggunakan prototipe alat varian 1 (sampel A 1 dan A 2 )  tetapi  terlihat  tidak  lebih  jernih  dari  air  lindi yang dihasilkan oleh varian 2 skema pertama. Hasil uji laboratorium sampel A 2 ’ disajikan pada Tabel 6. Hasil  uji  laboratorium  sampel  A 2 ’ pada  Tabel  6, terlihat  bahwa  untuk  parameter  BOD,  COD,  TSS sudah  memenuhi  baku  mutu  yang  disyaratkan, namun  nilainya  tidak  lebih  baik  dari  sampel  A 1 ’ yang  dihasilkan  melalui  proses  pengolahan  air  lindi menggunakan  prototipe  instalasi  varian  2  skema pertama.

## H. Analisis  Kualitas  Air  Lindi  untuk  Parameter BOD dan COD
Analisis  kualitas  air  lindi  untuk  sampel  uji DLHK,  A 0 ,  A 1 ,  A 2 ,  A 1 ’  dan  A 2 ’  untuk  parameter BOD  dan  COD  dapat  diketahui  dari  grafik sinusoidal seperti yang terlihat pada Gambar 12 dan Gambar 13.
Kualitas  air  lindi  secara  visual  dan  nilai  untuk parameter BOD sampel DLHK, A 0 , A 1 , A 1 ’ dan A 2 ’ seperti  yang  tersaji  pada  Gambar  12  menyatakan bahwa  sampel  yang  memenuhi  baku  mutu  adalah A 1 ’  dan  A 2 ’.  Nilai  BOD  kedua  sampel  tersebut dibawah batas maksimum yang diperbolehkan yakni untuk  A 1 ’  sebesar  45,50  mg/L  dan  A 2 ’  sebesar  60 mg/L.
Gambar 12. Analisis parameter BOD hasil uji laboratorium sampel DLHK, A 0 , A 1 , A 2 , A 1 ’ dan A 2 ’ terhadap BOD baku mutu yang diperbolehkan
Gambar 13. Analisis parameter COD hasil uji laboratorium sampel DLHK, A 0 , A 1 , A 1 ’ dan A 2 ’ terhadap COD baku mutu yang diperbolehkan
Gambar 14. Perbandingan hasil uji laboratorium untuk sampel A 1 ’, A 2 ’ dengan batas maksimum baku mutu yang diperbolehkan untuk parameter BOD dan
COD
Kualitas  air  lindi  dengan  parameter  COD  untuk sampel  DLHK,  A 0 ,  A 1 ,  A 1 ’  dan  A 2 ’ yang  disajikan oleh  Gambar  13  menunjukan  bahwa  sampel  yang memenuhi  baku  mutu  adalah  A 1 ’  dan  A 2 ’.  Nilai COD  kedua  sampel  tersebut  dibawah  batas
maksimum  yang  diperbolehkan  yakni  untuk  A 1 ’ sebesar 95,68 mg/L dan A 2 ’ sebesar 124,68 mg/L.

## I. Prototipe  Instalasi  Pengolah  Air  Lindi  yang Paling Tepat
Dari  grafik  selisih  kualitas  air  lindi  yang disajikan  oleh  Gambar  12  dan  Gambar  13  terlihat jelas  bahwa  nilai  BOD  dan  COD  yang  memenuhi baku  mutu  adalah  sampel  A 1 ’  dan  A 2 ’.  Untuk pemilihan instalasi pengolahan air lindi yang paling tepat  bisa  diambil  dari  instalasi  pengolah  air  lindi yang  menghasilkan  kualitas  air  lindi  yang  paling baik dimana nilai BOD dan COD mendekati 0 mg/L. Perbandingan kualitas air lindi untuk sampel A 1 ’ dan A 2 ’ yang  tersaji  pada  Gambar  14  dengan  merujuk kepada  batas  baku  mutu  maksimum  yang diperbolehkan  berdasarkan  Peraturan  Menteri  LHK No. P.59 Tahun 2016. Dari  gambar tersebut terlihat bahwa  garis  yang  paling  mendekati  0  mg/L  adalah garis sampel A 1 ’, artinya prototipe instalasi pengolah air  lindi  yang  paling  tepat  adalah  prototipe  instalasi varian  2  skema  pertama.  Varian  ini  merupakan instalasi  pengolah  air  lindi  melalui  reaktor biofilter dengan  penambahan  3  unit filter  canister tanpa kombinasi reaktor fotokatalis.

## IV. K ESIMPULAN
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa varian 1 instalasi pengolahan air lindi baik yang menggunakan  skema  pertama  maupun  kedua  tidak bisa menghasilkan kualitas air lindi yang memenuhi baku  mutu.  Sebaliknya,  varian  2  instalasi pengolahan  air  lindi  baik  skema  pertama  maupun skema  kedua  dapat  digunakan  untuk  mengolah  air lindi. Varian ini menghasilkan kualitas air lebih baik dari  varian  1  dimana  semua  parameter  uji laboratorium  kecuali  N-total  sudah  memenuhi  baku mutu  yang  diperbolehkan.  Prototipe  instalasi pengolah air lindi yang paling  tepat  adalah instalasi varian  2  skema  kesatu.  Varian  2  skema  kesatu merupakan  instalasi  pengolah  air  lindi  melalui reaktor biofilter dengan  penambahan  3  unit filter canister tanpa kombinasi reaktor fotokatalis. Penelitian  terkait  dengan  pengelolaan  air  lindi khususnya  di  TPSA  Cilowong  ini  masih  bisa ditindaklanjuti  dengan  penelitian  berikutnya  yakni difokuskan  pada  pereduksian  kadar  Ntotal,  dimana dalam  penelitian  ini  masih  belum  memenuhi  baku mutu yang disyaratkan menurut aturan.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada Laboratorium  PT.  Sucofindo  Cilegon  yang  telah
bekerja  sama  dalam  pengujian  sampel-sampel  air lindi.

## R EFERENSI
[1]   Undang-undang  Republik  Indonesia  Nomor  18 Tahun  2008  tentang  Pengelolaan  Sampah,  Jakarta, 2008.
[2]   Peraturan  Presiden  Republik  Indonesia  Nomor  97 Tahun 2017, Jakarta, 2017.
[3]   Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor P.10/MENLHK/SETJEN/PLB.0/4/2018, Jakarta, 2018.
[4]   Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan, “Indeks Kualitas Lingkungan Hidup (IKLH) 2017,” Sekretariat  Jenderal  Kementerian  Lingkungan Hidup dan Kehutanan , Jakarta, 2018.
[5]   K.  Kaur,  S.  Mor,  and  K.  R avindra,  “Removal  of Chemical  Oxygen  Demand  from  Landfill  Leachate using  Cow-dung  Ash  as  a  Low- cost  Adsorbent,”
Journal  of  Colloid  and  Interface  Science ,  vol.  469, pp. 338-343, 2016.
[6] Suara  Pembaruan,  “Limbah  Cair  Sampah  di  TPSA
Cilowong tidak Memenuh i Baku,”
http://sp.beritasatu.com, Jakarta, 2012.
[7]   M. Hadiwidodo and W. Oktiawan, “Pengolahan Air Lindi  dengan  Proses  Kombinasi  Biofilter  Anaerob-
Aerob dan  Wetland,” Jurnal  Presipitasi ,  vol.  9, no. 2, pp. 84-95, 2012.
[8]   A.  Sato,  P.  Utomo,  and  H.  S.  B.  Abineri, “Pengolahan  Limbah  Tahu  Secara  An aerobik- Aerobik  Kontinyu,” Seminar  Nasional  Sains  dan Teknologi Terapan III , Surabaya, 2015.
[9]   Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan  Tentang  Baku  Mutu  Lindi  Bagi  Usaha dan/atau  Kegiatan  Tempat  Pemrosesan  Akhir Sampah,  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan, Jakarta, 2016.
[10]  A.  F.  Rusydi,  D.  Suherman,  and  S.  Sumawijaya, “ Pengolahan  Air  Limbah  Tekstil  Melalui  Proses Koagulasi – Flokulasi
Dengan Menggunakan
Lempung Sebagai Penyumbang Partikel Tersuspensi (Studi  Kasus:  Banaran,  Sukoharjo  dan  Lawean, Kerto  Suro,  Jawa  Tengah) ,” Arena  Tekstil ,  vol.  31, no. 2, 2017.
[11]  N.  W.  Yuningrat, “Degradasi  Pencemar  Organik dalam Lindi dengan Proses Oksidasi Lanjut ,” Jurnal Sains & Teknologi Universitas Pendidikan Ganesha , vol. 1 no. 2, 2012.
[12]  T.  E.  Agustina,  A.  Bustomi,  and  J.  Manalaoon, “Pengaruh  Konsentrasi  TiO2  dan  Konsentrasi Limbah  pada  Proses  Pengolahan  Limbah  Pewarna Sintetik Procion Red dengan Metode
UV/Fenton/TiO2,” Jurnal Teknik Kimia Universitas Sriwijaya , vol. 22, no. 1, pp. 65-72, 2016.