## aintis Jurnal

## Perbandingan  Kuat Tekan Dan Kuat Lentur Beton Mutu Tinggi Dengan Menggunakan  Berbagai Merk
Semen Di Kota Pekanbaru
Roza Mildawati 1
1 Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil Universitas Islam Riau email : rozamildawati@eng.uir.ac.id

## Abstrak
Beton  merupakan  bahan  bangunan  yang  sangat  popular  digunakan  dalam  dunia  jasa  kontruksi,  terdiri  dari campuran Portland Cement (PC) atau  semen hidrolik lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa menggunakan bahan tambahan. Kualitas bahan seperti semen juga sangat berpengaruh terhadap kekuatan beton  setelah  mengeras,  sehingga  pemilihan  kualitas  semen  harus  sesuai  dengan  peraturan  perencanaan  beton agar  mendapat  hasil  yang  optimal.  Di  Indonesia  sudah  banyak  pabrik  semen  baru  yang  memproduksi  untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, salah satunya yaitu semen merk Conch. Maka sehubungan dengan hal diatas, semen  Conch  dapat  diteliti  untuk  dibandingan  nilai  kuat  tekan  dan  kuat  lenturnya  dengan  semen  lama  yaitu semen Padang, Tiga Roda, Holcim dan Bosowa yang umumnya selalu dipakai dalam perencanaan beton saat ini.
Tujuan penelitian ini untuk  mengetahui nilai perbandingan  kuat tekan  dan kuat lentur  beton dan faktor pengali antara semen Padang, Tiga Roda dan Conch pada umur 28 hari. Pada penelitian ini menggunakan metode  SNI 03-2834-2000. Dengan benda uji silinder ukuran (150 mm x 300 mm) dan balok ukuran (150 mm x 150 mm x 600 mm) dibuat tiga benda uji untuk masing-masing semen.
Kuat tekan beton  maksimum  terdapat pada semen Padang  dengan nilai  kuat tekan 45,86 Mpa, untuk nilai kuat tekan  minimum terdapat pada semen Tiga Roda dengan  nilai kuat tekan 40,19 Mpa dan untuk nilai kuat tekan semen Conch terdapat pada peringkat kedua dengan nilai kuat tekan 42,84 Mpa. Dari penjelasan diatas hasil kuat tekan beton umur 28 hari dengan masing masing merk semen  masih belum  mencapai kuat tekan beton rencana sebesar 38 MPa. Kuat lentur beton maksimum terdapat pada semen Padang dengan nilai kuat lentur  5,03 Mpa, untuk  nilai  kuat lentur  minimum terdapat pada semen Tiga Roda dengan nilai  kuat lentur 3,96 Mpa dan untuk nilai kuat tekan semen Conch terdapat pada peringkat kedua dengan nilai kuat lentur 4,43 Mpa. Dari penjelasan diatas hasil kuat lentur beton umur 28 hari dengan masing masing merk semen yang belum mencapai rencana 4,4 Mpa yaitu merk semen tiga roda.
Kata Kunci : Semen, Kuat Tekan Beton, SNI 03-2834-2000.

## I. PENDAHULUAN
Beton  merupakan  bahan  bangunan  yang sangat  popular digunakan dalam dunia jasa kontruksi,  terdiri  dari  campuran  Semen Portland (PC) atau semen hidraulik lainnya, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau  tanpa  menggunakan  bahan  tambahan yang  membentuk  masa  padat  (SNI-03- 2847-2002).  Kekuatan  tekan  beton  sangat dipengaruhi  oleh  umur  dari  beton  itu sendiri.  Semakin  bertambahnya  umur, beton  akan  mengalami  perkembangan kekuatan,  hingga  pada  suatu  saat  akan mencapai batas optimumnya.
Kualitas  bahan  seperti  semen  juga  sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  beton, sehingga  pemilihan  kualitas  semen  harus sesuai  dengan  peraturan  perencanaan  beton agar  mendapatkan  hasil  yang  optimal  pada umur 28 hari (Prakoso, 2016). Di Indonesia sudah  banyak  berdiri  pabrik  semen  yang mendistribusikan  sampai  kepelosok  negeri demi  memenuhi  kebutuhan  masyarakat dalam bidang konstruksi, khususnya di kota Pekanbaru  sudah  banyak  terdapat  berbagai macam  merk  semen  yang  diperjual  belikan saat  ini  salah  satunya  semen  Conch  yang baru diperjual belikan di pasaran.
Berdasarkan  penelitian  terdahulu,  telah banyak  yang  membandingkan  kuat  tekan beton  dengan  menggunakan  berbagai  merk semen,  akan  tetapi  belum  ada  penelitian yang membandingkan dengan semen Conch dan  masih  jarang  digunakan  dalam  proyek konstruksi  di  Pekanbaru,  maka  penelitian ini dilakukan untuk mengetahui perbandingan  kuat  tekan  dan  kuat  lentur beton    semen  Conch  terhadap  semen Padang dan Tiga Roda pada umur 28 hari.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Marsono  (2017) dengan  judul  penelitian “Pengaruh  Jenis  Semen  Terhadap  Umur Beton  Dan  Kuat  Tekan  Beton”. Penelitian ini dilakukan di  Laboratorium  Struktur dan Teknologi  Bahan  Konstruksi,  Jurusan Teknik  Sipil,  Universitas  Muhammadiyah Yogyakarta.  Tujuan  dari  penelitian  ini
adalah    Mengkaji  nilai  slump  dari  beton yang  menggunakan  Semen  Maerah  Putih, Semen  Bima,  dan  Semen  Conch,  mengkaji nilai kuat tekan dari beton yang menggunakan  Semen  Merah  Putih,  Semen Bima, dan Semen Conch pada umur 7 hari, 14  hari,  dan  28  hari  dengan  menggunakan nilai  fas  0,5  serta  mengkaji  nilai  faktor pengali untuk kuat tekan beton pada umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari. Dalam penelitian ini  mix  design  menggunakan  metode Standar  Nasional  Indonesia  (SK.SNI  03- 2847-2002). Hasil dari pengujian didapakan nilai kuat tekan beton rata-rata pada umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari untuk beton  yang menggunakan  Semen  Merah  Putih  adalah 12,77  MPa;  12,07  MPa;  19,20  MPa;  untuk beton  yang  menggunakan  Semen  Bima adalah 12,48 MPa; 13,34 MPa; 16,56 MPa; dan untuk beton yang menggunakan Semen Conch  adalah  15,74    MPa;  19,68  MPa; 17,59 MPa.
Prakoso  (2016) dengan  judul  penelitian “Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  Pada Semen  Bima  Dan  Semen  Holcim  Dengan Variasi  Umur  7,  14,  dan  28  Hari Menggunakan Nilai Fas 0,5”. Penelitian ini dilakukan di laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi,  Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas Teknik,
Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta.  Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  Untuk  mengetahui  nilai  kuat  tekan beton yang dihasilkan pada umur 7, 14, dan 28  hari  dengan  menggunakan  fas    0,5. Kemudian untuk mengetahui nilai perbandingan  kuat  tekan  beton  yang dihasilkan  menggunakan  Semen  Bima  dan semen  Holcim,  serta  untuk  mengetahui faktor  pengali  kuat  tekan  beton  pada berbagai  umur  7  hari,  14  hari,  dan  28  hari. Dalam penelitian ini mix design menggunakan  metode  Standar  Nasional Indonesia  (SK.SNI  03-2847-2002).  Dari hasil  penelitian  nilai  kuat  tekan  beton  pada umur  7  hari,  14  hari,    dan  28  hari  berturut turut untuk semen Bima adalah 21,48 MPa; 22,60  MPa;  31,34  MPa  dan  untuk  semen Holcim  adalah  17,51  MPa,  20,27  MPa, 20,84  MPa.  Perbandingan  nilai  kuat  tekan beton  semen  Bima  lebih  besar  dari  semen
Holcim  dengan  nilai  selisih  sebesar  10,50 MPa  (33,50%)  pada  umur  28  hari.  Faktor pengali  pada  umur  7  hari,  14  hari,  dan  28 hari  berturut  turut  untuk  semen  Bima adalah  1,48;  1,38;  1,  dan  untuk  semen Holcim 1,20; 1,02; 1.
Hidayat  (2015) dengan  judul  penelitian “ Perbandingan  Kuat  Tekan  Beton  Pada Berbagai  Umur  Dengan  Menggunakan Beberapa  Merk  Semen  Berdasarkan  Sni” . Penelitian  ini  dilakukan  di  laboratorium teknologi bahan dan beton Fakultas Teknik Sipil  Universitas  Islam  Riau.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  menentukan kuat  tekan  beton  dengan  menggunakan semen  Padang,  Holcim,  Bosowa,  Andalas tipe  I,  Tiga  Roda  tipe  I  dan  untuk menentukan kuat tekan beton yang tertinggi pada  umur  1,  3,  7,  14,  dan  28  hari  pada semen  Padang,  Andalas  tipe  I,  Tiga  Roda tipe I, Bosowa, dan Holcim. Pada penelitian ini  menggunakan  metode  SK  SNI  T-15- 1990-03.  Dengan  benda  uji  silinder  ukuran (150  mm  x  300  mm)  dan  pengujian  pada umur 1, 3,  7, 14, 28 hari. Dengan masing- masing  hari  dibuat  5  benda  uji  silinder  di uji  pada  setiap  umur.  Dengan  mutu  beton yang  direncanakan  adalah  fc’  25  Mpa, dengan faktor  air semen 60  – 30 mm.  Dari hasil pengujian didapat  kuat  tekan rata-rata untuk  campuran  dengan  komposisi  yang sama  didapat  dengan  menggunakan  semen Bosowa  30,79  Mpa,  semen  Andalas  tipe  I 26,94  Mpa,  semen  Padang  30,92  Mpa  dan semen  Tiga  roda  tipe  I  27,10  Mpa.  Dapat dilihat semen Holcim memeiliki kuat tekan yang  paling  tinggi  dari  semen  Bosowa, Andalas, Padang dan Tiga Roda.

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## 3.1   Tahap Pelaksanaan Penelitian
1. Persiapan Meliputi  pengurusan  izin  pemakaian labolatorium,  persiapan  material,  bahan tambahan dan persiapan peralatan.
2. Pemeriksaan Material Pemeriksaan material terdiri  dari analisa saringan,  barat  isi  agregat,  berat  jenis, kadar air dan kadar lumpur.
3. Perencanaan Campuran Beton
Metode yang digunakan dalam perhitungan campuran beton ( mix design ) berdasarkan SNI 03-2834-2000.
4. Pembuatan Beton Segar Dalam  pembuatan  beton  segar  ini menggunakan mesin pengaduk beton.
5. Pengujian Nilai Slump Test
Pengujian slump test ini dimaksud untuk ukuran  kelecakan  beton  segar  yang berhubungan  dengan  tingkat  kemudahan dalam pengerjaannya.
6. Pembuatan Benda Uji Benda  uji  dibuat  dengan  menggunakan silinder  dengan  ukuran  150  mm  x  300 mm,  dan  balok  ukuran  150  mm  x  150 mm  x  600  mm  dengan  benda  uji  3 sampel tiap - tiap umur dan merk semen yang berbeda.
Tabel Jumlah Benda Uji Penelitian.
No Merk Semen Umur Perawatan Beton (Hari) silinder Balok 1 Semen Padang 3 3 2 Semen Tiga Roda 3 3 3 Semen Conch 3 3 Jumlah Benda Uji 9 9 (Sumber : Hasil Analisa Penelitian, 2018)
7. Perawatan ( curring )
Dalam  penelitian  ini  perawatan  yang digunakan adalah perendaman dalam air, yang  dilakukan  di  bak  perendaman Laboratorium  Universitas  Islam  Riau dengan umur 28 hari.
8. Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan beton dimaksudkan untuk  mencari  perbandingan  kuat  tekan rencana dengan kuat tekan yang dihasilkan  dari  beberapa  umur  rencana 28 hari dari masing-masing semen.
9. Hasil dan Pembahasan Analisa dan pembahasan didapat  setelah pengujian benda uji beton, lalu dilakukan  analisa  kuat  tekan  benda  uji beton  terhadap  umur  benda  uji  dari masing-masing semen.
10. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan dan saran bertujuan menyimpulkan  apa  yang  telah  didapat
dari  hasil  penelitian  dan  saran  kepada peneliti selanjutnya.

## 3.2 Analisa Data
Analisis  hasil  penelitian  dapat dilakukan  setelah  data-data  diolah,  Data- data  yang  dapat  diolah  mulai  dari  saat penelitian  sampai  akhir  penelitian  adalah sebagai berikut:
1. Data Pemeriksaan Agregat Halus.
a. Pemeriksaan kadar air
b. Pemeriksaan berat jenis
c. Pemeriksaan analisa saringan
d. Pemeriksaan kadar lumpur
e. Pemeriksaan berat volume
f. Pemeriksaan analisa data
2. Data Pemeriksaan Agregat Kasar.
a. Pemeriksaan kadar air
b. Pemeriksaan berat jenis
c. Pemeriksaan analisa saringan
d. Pemeriksaan kadar lumpur
e. Pemeriksaan berat volume
f. Pemeriksaan analisa data
3. Uji Slump.
4. Uji Kuat Tekan Beton.
a. Kuat tekan ( fc’ ).
b. Kuat  tekan  rata-rata  benda  uji ( fc̕r).
c. Standar deviasi (S).
d. Kuat tekan karakteristik ( fc̕k ).
5. Uji Kuat Lentur Beton.
Setelah  semua  data  tersebut  diolah menjadi  tabel  dan  grafik  persamaan  maka dapat  dilakukan  analisis  dan  pembahasan terhadap  data  tersebut.  Tahap  selanjutnya setelah  analisis  dan  pembahasan  maka dapat ditarik kesimpulan serta saran. Bagan alir  penelitian  seperti  yang  terlihat  pada Gambar  3.1 disajikan untuk  mempermudah dalam proses pelaksanaan penelitian.
Gambar 3.1 Bagan Alir Penelitian

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Material Benda Uji
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai  berikut semen yang  digunakan  yaitu  semen  Padang,  Tiga Roda  dan  Conch.  Agregat  kasar  yang digunakan  adalah  batu  pecah  yang  berasal dari  daerah  Pangkalan  Sumatera  Barat, sedangkan  agregat  halus  yang  digunakan berasal dari Teratak Buluh - Kampar dan air yang  dipakai  adalah  air  telah  memenuhi persyaratan  yang  terdapat  dalam  SK  SNI 03-2834-2000  untuk  lebih  jelasnya  dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Agregat Halus ;
1. Pemeriksaan kadar air
2. Pemeriksaan berat jenis
3. Pemeriksaan analisa saringan
4. Pemeriksaan kadar lumpur
5. Pemeriksaan berat volume
Mix design beton dengan metode Departemen of
Environment (DoE) dalam SNI 03-2834-2000
Agregat Kasar ; 1. Pemeriksaan kadar air
2. Pemeriksaan berat jenis
3. Pemeriksaan analisa saringan
4. Pemeriksaan kadar lumpur 5. Pemeriksaan berat volume MULAI SELESAI Kesimpulan dan Saran Hasil Pembahasan Persiapan Alat dan Material Pembuatan Benda Uji Pengujian Kuat Lentur dan Kuat Tekan Beton Perawatan Benda Uji
Tabel 4.1 Material Benda Uji
No  Bahan- bahan Keterangan 1. Semen Padang, Tiga Roda, Conch 2. Agregat Halus Pasir dari Desa Teratak Buluh - Kampar 3. Agregat Kasar Batu pecah dari daerah Pangkalan Sematera Barat 4. Air Sumur bor Unit Laboratorim Teknologi Bahan dan Beton Fakultas Teknik Universitas Islam Riau 4.2 Hasil Pemeriksaan Material Benda Uji Pemeriksaan material pada
penelitian ini, meliputi pemeriksaan analisa saringan  agregat  halus  dan  agregat  kasar, pemeriksaan  berat  jenis  agregat  halus  dan agregat  kasar,  pemerikasaan    berat  isi agregat halus dan agregat kasar, pemeriksaan  kadar  air  lapangan  agregat halus dan agregat kasar. pemeriksaan kadar lumpur agregat halus dan agregat kasar.

## 4.2.1  Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
Gradasi  agregat  halus  dinyatakan dengan  nilai  persentase  banyaknya  agregat halus  yang  tertinggal  atau  melewati  suatu susunan saringan 4,8 mm. Analisa saringan batas gradasi pasir dalam daerah pasir No.1, batas  gradasi  pasir  dalam  daerah  pasir No.2,batas gradasi pasir dalam daerah pasir No.3, dan batas  gradasi  pasir dalam daerah pasir  No.4.  Hasil    persentase  lolos  dapat dilihat dari Tabel 4.2 Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan Analisa Saringan Presentase Lolos Agregat Halus Nomor Ayakan 1 1 2 3/4 3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 Ukuran Ayak (mm) 38 19 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15  0,075 Lolos (%) 100  100  99,501  98,120  89,235  73,146  58,601  28,658  4,097  1,295
Dari  penjelasan  Tabel  4.2  bahwa aggregat tersebut termasuk pada zona no.2. Dapat  dilihat  saringan  ukuran  0,15  mm persentase  lolos  sebesar  4,097  %.  Saringan ukuran  0,3  mm  persentase  lolos  sebesar 28,658  %.  Saringan  ukuran  0,6  mm persentase lolos sebesar 58,601%. Saringan ukuran  1,2  mm  persentase  lolos  sebesar 73,146%. Saringan ukuran 2,4 mm persentase lolos sebesar 89,235%. Saringan ukuran  4,8  mm  persentase  lolos  sebesar 98,120%.  Untuk  saringan  ukuran  9,6 persentase  lolos  sebesar  99,501%  mm,  19 mm  dan  38  mm  masing-masing  persentase lolos  sebesar  100%.  Dari  data  tersebut terlihat  bahwa  persentase  lolos  saringan agregat halus berada diantara batas minimum  dan  maksimum  pada  setiap ukuran saringan.
4.2.2  Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar
Hasil  persentase  lolos  pada  Tabel 4.3  dengan  batas  gradasi  untuk  besar  butir maksimum 40 mm.
Tabel 4.3 Hasil Persentase Lolos Agregat Kasar Gabungan
Nomor Ayaka n 1 1 2 3/4 3/8 #4 #8 #1 6 #3 0 #5 0 #1 00 #20 0 Ukura n Ayak (mm) 3 8 19 9,6 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,1 5 0,0 75 Lolos (%) 1 0 0 55, 340 4,0 49 1,8 43 1,3 83 1,2 86 1,2 31 1,1 52 1,0 24 0,7 99
Dari  Tabel  4.3  pemeriksaan  analisa saringan  untuk  memperoleh  distribusi besaran atau jumlah persentase butiran pada agregat  kasar  dan  menentukan  batas gradasi.

## 4.2.3   Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Serta Penyerapan Material
Pemeriksaan berat jenis serta penyerapan  air  material  dilakukan  untuk
mengetahui  berat  jenis  kering  permukaan jenuh SSD ( saturated  surface  dry )  serta untuk  memperoleh angka berat  jenis  curah, dan  berat  jenis  semu.  Hasil  pemeriksaan dapat dilihat pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis
Serta Penyerapan Material Material Ber at Jen is Berat Jenis
Permuk aan Jenuh Bera t Jenis Sem u Penyera pan (%) Keteranga n Agregat Halus 2,61 3 2,629 2,655 0,612 Memenuhi Standar Spesifikasi Agregat Kasar 2/3 2,51 6 2,570 2,66 2,153
Memenuhi Standar Spesifikasi Agregat Kasar 1/2 2,52 6 2,572 2,648 1,816 Memenuhi Standar Spesifikasi
Dari  Tabel  4.4  dapat  dilihat  bahwa agregat  halus,  agregat  kasar  2/3  dan  1/2 memiliki  berat  jenis  permukaan  jenuh 2,629,  2,570  dan  2,660,  berdasarkan  nilai berat jenis material tersebut dapat memenuhi  standar  spesifikasi  berat  jenis yaitu 2,58 s/d 2,83 gr/cm 3
(Tjokrodimuljo,1995). Berat  jenis  kering permukaan  jenuh  ini  merupakan  sebagai pegangan  untuk  memperoleh  berat  jenis agregat campuran yang nantinya digunakan dalam  menentukan  perkiraan  berat  beton dalam m³.

## 4.2.4  Hasil Pemeriksaan Kadar Air
Pemeriksaan  kadar  air  bertujuan untuk memperoleh persentase dari kadar air yang  terkandung  dalam  agregat.  Hasil pemeriksaan  kadar  air  dapat  dilihat  pada Tabel 4.5
Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Material Kadar Air (%) Agregat Halus 0,381 Agregat Kasar 2/3 1,763 Agregat Kasar 1/2 1,123
4.2.5  Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur
Pemeriksaan  kadar  lumpur  ini menggunakan  metode  penjumlahan  bahan dalam  agregat  yang  lolos  saringan  #200 (0,075)  yang  dimaksudkan  sebagai  acuan dalam pegangan untuk melaksanakan pengujian dan untuk melakukan penjumlahan tersebut didapat setelah dilakukan  pencucian  benda  uji.  Hasil pemeriksaan  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.6 berikut ini.
Tabel  4.6 Hasil  Pemeriksaan  Kadar Lumpur Agregat Material Kadar Lumpur (%) Keterangan Agregat Halus 0,979 Memenuhi Standar spesifikasi Agregat Kasar 2/3 0,77 Memenuhi Standar spesifikasi Agregat Kasar 1/2 0,85 Memenuhi Standar spesifikasi Dari  Tabel  4.6  dapat  dilihat  bahwa agregat  halus  mengandung  kadar  lumpur dalam keadaan memenuhi standar spesifikasi sehingga aman digunakan untuk campuran  adukan  beton,  dimana  kadar lumpur harus memenuhi persyaratan agregat halus < 5% dan untuk agregat kasar <  1%  (Tjokrodimuljo,  2007),    sehingga material-material  yang  digunakan  pada penelitian  ini  bisa  langsung  digunakan  dan tidak perlu dicuci.
4.3   Hasil Pemeriksaan Campuran
Beton (SK SNI 03-2834-2000) Perencanaa  campuran  beton  ( Mix Design ) bertujuan untuk mengetahui proporsi  campuran  antara  semen,  agregat halus,  agregat  kasar  dan  air.  Hasil perencanaan  campuran  ( Mix  Design )  beton untuk  tiap  m 3 sesudah  koreksi  kadar  air dapat dilihat pada  tabel 4.7, hasil perencanaan campuran beton untuk 3 benda uji  slinder  sesudah  koreksi  kadar  air  dapat dilihat Tabel 4.8.
Tabel  4.7 Proporsi  Campuran  Beton  ( Mix Desing ) Untuk Tiap m 3
Sebelum  Koreksi  Kadar  Air SSD ( Saturated Surface Dry ).
Propersi Campura n Seme n (kg) Air (kg) Agrega t Halus (kg) Agrega t Kasar (kg) Tiap m3 425 170 526,02 1257,1 Tiap 1 Zak semen 50 20 61,88 147,9 Tiap komp. Camp. 1 0,40 1,24 2,950
Berdasarkan  Tabel  4.7  dapat  dilihat pemakaian  semen,  air,  agregat  halus,  dan agregat  kasar  dalam  tiap  m³,  tiap  1  zak semen  dan  tiap  komposisi  campuran. Sebelum  dilakukan  koreksi  kadar  air didapat  proporsi  campuran  beton  untuk  3 benda  uji  silinder  yang  dapat  dilihat  pada Tabel 4.8 dan 4.9.
Tabel 4.8 Proporsi Campuran Beton ( Mix Design ) Untuk 3 Benda Uji Slinder Ukuran 15 cm x 30 cm Sesudah Koreksi Kadar Air SSD ( Saturated Surface Dry ).
No Material Campuran Proporsi Campuran Untuk 1x Adukan (kg) 1 Semen 8,12 2 Air 3,15 3 Agregat Halus 10,02 4 Agregat Kasar 2/3 14,35 5 Agregat Kasar 1/2 9,54
Tabel 4.9 Proporsi Campuran Beton ( Mix Design ) Untuk 1 Benda Uji Balok Ukuran 15 cm x 15 cm x 60 cm Sesudah Koreksi Kadar Air SSD ( Saturated Surface Dry ).
No Material Campuran Proporsi Campuran Untuk 1x Adukan (kg) 1 Semen 6,88 2 Air 2,67 3 Agregat Halus 8,50 4 Agregat Kasar 2/3 12,17 5 Agregat Kasar 1/2 8,50
4.4  Hasil dan Analisa Nilai Slump Beton
Hasil  pemeriksaan  dari slump  test bertujuan untuk mengecek adanya perubahan kadar air yang ada dalam adukan beton,  sedangkan  nilai slump dimaksudkan untuk  mengetahui  kosesistensi  beton  dan sifat workability (kemudahan dalam pengerjaan)  beton  sesuai  dengan  syarat- syarat  yang  ditetapkan,  semakin  rendah nilai slump menunjukan  beton  semakin kental dan proses pemadatan atau pekerjaan beton  akan  mengalami  kesulitan  dan  butuh waktu cukup lama. Dalam proses pengerjaan  atau  pemadatan  lebih  mudah dilaksanakan  dan  tidak  memerlukan  waktu yang  lama  dalam  proses  pemadatannya. Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat dilihat nilai slump pada Tabel 4.10.
Tabel 4.10 Hasil Slump Test Beton No Merk Semen Nilai Slump Rata-Rata (Cm) 1 Padang 3,20 2 Tiga Roda 3,36 3 Conch 3,44
Nilai slump beton  untuk  lebih  jelasnya dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1 Hasil Slump Rata-Rata
Dari  Gambar  4.1  dapat  dijelaskan setiap  semen  memiliki  tingkat  kekentalan yang berbeda- beda.  Terlihat bahwa semen Padang,  semen  Tiga  Roda  dan  semen Conch  memperoleh    nilai Slump rata-rata 3,2  cm,  3,36  cm  dan  3,44  cm  sudah memenuhi  persyaratan  yang  direncanakan yaitu 30-60 mm.
4.5 Hasil  Analisa  Kuat  Tekan  Beton (SNI 03-2834-2000)
3,2 3,36 3,44 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Semen Padang Semen Conch Semen Tiga Roda N il a i S L u m p R a ta -R a ta (C m ) Merk Semen
Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan setelah masa perawatan ( curing )  benda  uji  berusia  28  hari  untuk masing-masing  hari  benda  uji  dibuat sebanyak  3  buah  benda  uji  untuk  1  merk semen.

## 4.5.1  Beton  Umur  28  Hari  Benda  Uji Silinder
Dari hasil pengujian beton benda uji silinder  dengan  menggunakan  alat  kuat tekan ( compressive stength machine ) benda uji  silinder  maka  didapat  hasil  untuk masing-masing hari perawatan dari masing- masing merk semen yang berbeda., hasil uji kuat  tekan  beton  dapat  dilihat  pada  Tabel 4.11.
Tabel 4.11 Hasil Uji Kuat Tekan Beton Umur 28 hari
Umur perawatan beton (hari) Kuat Tekan (Mpa) Jenis  Semen
Padang Tiga Roda Conch 28 47,56 39,06 43,03 28 45,86 39,63 41,89 28 44,16 39,63 43,59 fc'r 45,86 40,19 42,84 fc'k 43,07 37,69 41,412 fc' rencana 38 38 38
Dari  Tabel  4.11  dapat  dibuat  dalam  bentuk grafik seperti Gambar 4.2.
Gambar  4.2 Hasil  Kuat  Tekan  Beton Selama Umur 28 Hari Dari  Gambar  4.2  dapat  dilihat  nilai kuat  tekan  beton  maksimum  terdapat  pada semen  Padang  dengan  nilai  kuat  tekan 45,86 Mpa, untuk nilai kuat tekan minimum terdapat  pada  semen  Tiga  Roda  dengan nilai  kuat  tekan  40,19  Mpa  dan  untuk  nilai kuat  tekan  semen  Conch  terdapat  pada peringkat  kedua  dengan  nilai  kuat  tekan
42,84  Mpa.  Dari  penjelasan  diatas  hasil kuat  tekan  beton  umur  28  hari  dengan masing  masing  merk  semen    masih  belum mencapai  kuat  tekan  beton  rencana  sebesar 38 MPa.

## 4.5.2  Beton  Umur  28  Hari  Benda  Uji Balok
Dari hasil pengujian beton benda uji silinder  dengan  menggunakan  alat  kuat lentur  benda  uji  balok  maka  didapat  hasil untuk  masing-masing  hari  perawatan  dari masing-masing  merk  semen  yang  berbeda., hasil uji kuat lentur beton dapat dilihat pada Tabel 4.12.
Tabel 4.12 Hasil Uji Kuat Lentur Beton Umur 28 hari Umur perawatan beton (hari) Kuat Lentur (Mpa) Jenis  Semen
Padang Tiga Roda Conch 28 5,12 3,75 4,55 28 4,93 3,97 4,74 28 5,02 4,17 4,02 fs rata-rata 5,03 3,96 4,43 fs rencana 4,4 4,4 4,4
Dari  Tabel  4.12  dapat  dibuat  dalam  bentuk grafik seperti Gambar 4.3.
Gambar  4.3 Hasil  Kuat  Lentur  Beton Selama Umur 28 Hari
Dari  Gambar  4.3  dapat  dilihat  nilai kuat  lentur  beton  maksimum  terdapat  pada semen  Padang  dengan  nilai  kuat  lentur 5,03 Mpa, untuk nilai kuat lentur minimum terdapat  pada  semen  Tiga  Roda  dengan nilai  kuat  lentur  3,96  Mpa  dan  untuk  nilai kuat  tekan  semen  Conch  terdapat  pada peringkat  kedua  dengan  nilai  kuat  lentur 4,43 Mpa. Dari penjelasan diatas hasil kuat
45,86 40,19 42,84 10 20 30 40 50 Semen Padang Semen Tiga Roda Semen
Conch
N ilai k U at T eka n
Rat a- Rat a Jenis Semen Nilai Kuat Tekan Rata- Rata 5,03 3,96 4,43 0 1 2 3 4 5 6 Semen Padang Semen Tiga Roda Semen Conch N ilai k U at L en tu r
Rat a- Rat a Jenis Semen Nilai Kuat Lentur Rata- Rata
lentur  beton  umur  28  hari  dengan  masing masing  merk  semen  yang  belum  mencapai rencana  4,4  Mpa  yaitu  merk  semen  tiga roda.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  terhadap  korelasi    kuat  tekan beton  mutu  tinggi  terhadap  umur  beton dengan  menggunakan  semen  yang  beredar di kota Pekanbaru, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Kuat tekan beton maksimum
terdapat pada semen Padang dengan nilai  kuat  tekan  45,86  Mpa,  untuk nilai  kuat  tekan  minimum  terdapat pada semen Tiga Roda dengan nilai kuat  tekan  40,19  Mpa  dan  untuk nilai  kuat  tekan  semen  Conch terdapat pada  peringkat kedua dengan  nilai  kuat  tekan  42,84  Mpa. Dari  penjelasan  diatas  hasil  kuat tekan  beton  umur  28  hari  dengan masing  masing  merk  semen    masih belum    mencapai  kuat  tekan  beton rencana sebesar 38 MPa.
2. kuat lentur beton maksimum
terdapat pada semen Padang dengan nilai  kuat  lentur    5,03  Mpa,  untuk nilai  kuat  lentur  minimum  terdapat pada semen Tiga Roda dengan nilai kuat lentur 3,96 Mpa dan untuk nilai kuat  tekan  semen  Conch  terdapat pada  peringkat  kedua  dengan  nilai kuat lentur 4,43 Mpa. Dari penjelasan  diatas  hasil  kuat  lentur beton  umur  28  hari  dengan  masing masing  merk  semen  yang  belum mencapai  rencana  4,4  Mpa  yaitu merk semen tiga roda.

## 5.2 Saran
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan terhadap perbandingan kuat tekan beton pada berbagai umur dengan menggunakan  beberapa  merk semen. Maka penulis menyampaikan babarapa saran yang terkait  pada  penelitian  ini,  antara  lain sebagai berikut:
1. Untuk penelitian selanjutnya disarankan  dapat  menggunkan  merk semen  yang  lebih  banyak  lagi,  agar lebih  mengetahui  semen  mana  yang lebih  tinggi  mutu  betonnya  dengan harga yang murah dan kualitas yang lebih baik.
2. Untuk  penelitian  selanjutnya  bisa menggunakan  bahan  tambah  zat adictive untuk membandingkan hasil penelitian diatas.

## VI. DAFTAR PUSTAKA
ASTM  C33, 2004. “ Standard  Specification For  Concrete  Aggregates ”,  Annual
Books of ASTM Standard, USA. Departemen Pekerjaan Umum, 2005.
Pedoman  Awal  Untuk  Perkiraan Proporsi  Takaran Campuran. Dipohusodo,  Istimawan,  1999. Struktur Beton  Bertulang  Berdasarkan  SK SNI  T-15-1991-03. Jakarta:  PT. Gramedia Pustaka Utama.
Heinz, 1999. Penentuan Banyaknya Air Per M 3 Beton, Yogyakarta.
Mulyono,  T,  2004. Teknologi  Beton ,  Edisi Kedua, Andi, Yogyakarta. Nilson,  A,  1993. Perencanaan  Struktur Beeton  Bertulang ,  Edisi  Pertama, Paramita Pradnya, Jakarta. Nugraha,  P  dan  Antoni,  2007. Teknologi Beton, Edisi Pertama , Andi, Yogyakarta.
Samekto, W., 2001. Teknologi Beton , Edisi Kelima, Kanisius, Yogyakarta. Santoso,  Slamet. Analisis  Regresi  Dan Korelasi  (Materi  VIII  :  Analisis Regresi  dan  Korelasi  Sederhana) . http://ssantoso.blogspot.co.id/2008/0 8/analisis-regresi-dan-korelasi- materi.html?m=1 .  7  Agustus  2008.
Diakses Pada 17 Januari  2018 Pukul 14.00.
SNI  03  –  2834  –  2000. Tata  Cara
Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal
SNI  03  –  2847  –  2002. Tata  Cara Perhitungan  Struktur  Beton  Untuk Bangun Gedung (Beta Version).
Subakti,  1999. Teknologi  Beton  Dalam
Praktek , Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Tenik ITS, Surabaya. Tjokrodimulyo, Kardioyono, 1992. Teknologi  Beton .  Biro  Penerbit,
Yogyakarta.
This  is  an  open  access  article  which means  that  all  content  is  freely available without charge to the user or his/her  institution.  Jurnal  Saintis  allows  the  author(s)  to hold the copyright without restriction. The copyright in the text  of  individual  articles  (including  research  articles, opinion  articles,  and  abstracts)  is  the  property  of  their respective  authors  distributed  under  the  terms  of  the Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License( https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/ ) which  permits  unrestricted  use,  distribution,  and reproduction  in  any  medium.    Users  are  allowed  to  read, download,  copy,  distribute,  search,  or  link  to  full-text articles in this journal without asking by giving appropriate credit, provide a link to the license, and indicate if changes were made.