Rekayasa , 2023; 16(2): 250-256 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
Rancang Bangun Mesin Screw Extruder Pencetak Arang Briket
Hadi Santosa 1 , Yuliati 1*
1 Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya Jl. Dinoyo 42-44 Kota Surabaya 60265 Jawa Timur
* yuliati@ukwms.ac.id
DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v16i2.14176

## Abstrak
Upaya  pemanfaatan  energi  baru  terbarukan  yang  berkelanjutan  bertujuan  untuk  memaksimalkan  sumber  daya  dan potensi energi terbarukan sebagai sumber energi alternatif dan meminimalkan pemakaian minyak bumi atau energi fosil. Salah  satu  sumber  energi  alternatif  berbentuk  biomassa  adalah  biobriket  .  Salah  satu  tahapan  teknologi  pembuatan biobriket adalah proses pemadatan atau densifikasi bahan briketnya .  Berpijak pada hal ini maka tujuan penelitian ini adalah rancang bangun mesin screw extruder pencetak biobriket. Alat ini didesain hemat energi, mudah pengoperasian dan pemeliharaannya. Metode penelitian yang digunakan adalah perhitungan  dan analisa  elemen elemen mesin dalam desain  awal  alat,    perancangan  material  /  bahan  serta  pembuatan  bahan  biobriket  untuk  pengujian  alat  dalam  upaya menguji unjuk kerja dan spesifikasi teknis alat. Adapun hasil penelitian ini adalah alat screw extruder pencetak biobriket terdapat tiga tahapan proses yaitu feed section, compression section dan metering section. S pesifikasi teknisnya adalah alat ini berpenggerak utama motor listrik dengan kecepatan putar 1400 rpm dan berdaya listrik 2 HP, V belt yang digunakan berbentuk trapezium bertipe A.    Bagian screw extruder memiliki torsi  pemutar extruder 0,055 kg m serta daya penggerak extruder sebesar 0,042 HP. Keluaran dari mesin ini bersifat kontinyu dengan kapasitas briket yang dihasilkan 200 kg/jam.
Kata Kunci : biomassa, densifikasi , elemen, energi, kontinyu, organik

## Abstrac t
Efforts to use renewable energy in a sustainable manner aim to maximize the resources and potential of renewable energy as an alternative energy source and minimize the use of petroleum or fossil energy. One of the alternative energy sources in the form of biomass is bio briquettes. One of the technological stages of making bio briquettes is the process of compaction or densification of the briquette material. Based on this, the purpose of this research is to design a screw extruder machine for bio briquette printing. This tool is designed to be energy efficient, easy to operate and maintain. The research method used is the calculation and analysis of machine elements in the initial design of the tool, the design of materials / materials and the manufacture of bio briquette materials for testing tools in an effort to test the performance and technical specifications of the tool. The result of this research is that there are three stages of the bio briquette printing screw extruder, namely the feed section, compression section and metering section. The technical specifications are that this tool is primarily driven by an electric motor with a rotating speed of 1400 rpm and an electrical power of 2 HP, the V belt used is a trapezoid type A. The screw extruder has an extruder turning torque of 0.055 kg m and an extruder driving power of 0.042 HP. The output of this machine is continuous with a briquette capacity of 200 kg/hour.
Key words : biomass, densification, element, energy, continuous, organic

## PENDAHULUAN
Pemanfaatan energi baru terbarukan khususnya penggunaan energi biomassa  antara lain bertujuan untuk  memaksimalkan  sumber  daya  dan  potensi energi terbarukan sebagai sumber energi alternatif yang  ramah  lingkungan  dan  meminimalkan pemakaian minyak bumi atau energi fosil. Sumber energi  terbarukan  dapat  dihasilkan  antara  lain bersumber dari panas bumi, angin (bayu), matahari, aliran air, gerakan atau perbedaan suhu lapisan laut
maupun bioenergi.  Sumber bioenergi yang ramah lingkungan  yang  sebagian  besar  memanfaatkan sampah  atau  limbah  baik  berwujud  limbah  padat, cair  maupun  gas  dan  dapat  dihasilkan  antara  lain dari bahan bakar nabati, biogas dan biomassa.  Hal ini bertujuan untuk mengurangi beban pencemaran lingkungan , menekan emisi CO2 yang berdampak pada    pemanasan  global  (Sudirman  &  Santoso, 2021) . Salah satu sumber energi alternatif bentuk biomassa yang berasal dari  limbah padat organik rumah  tangga,  pertanian/agroindustri  adalah biobriket  (Rahul  &  Sreenivasan,  2019).  Adapun bahan  baku  biomassa  dapat  diperoleh  antara  lain dari    dedaunan,  ranting  tanaman,  rumput,  limbah pertanian/ agroindustri, tempurung kelapa, tongkol
Article History: Received : March, 28 th 2022; Accepted : July, 13 th 2023 Cite this as :
Santosa,  H  &  Yuliati.  2023.  Rancang  Bangun  Mesin Screw Extruder Pencetak Arang Briket. Rekayasa. Vol 16(2). 250-256.

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
jagung,  sekam  padi,  serbuk  gergaji  limbah  hutan, tinja  maupun  kotoran  ternak  (Rifdah et  al., 2018). Menurut  (Kongprasert et  al. ,  2019),  (Parinduri  & Parinduri, 2020) dan (Akande & Olorunnisola, 2018) terdapat  tiga  jenis  teknologi  konversi  termal biomassa  menjadi  energi  yaitu  pembakaran langsung, konversi termo-kimiawi seperti gasifikasi, pirolisis  dan  liquifikasi,  serta  konversi  biokimiawi seperti  biogas  fermentasi  anaerob,  bioetanol  dan biodiesel.  Pemanfaatan  energi  biomassa  dengan proses  densifikasi  biomassa  menjadi  biobriket bertujuan  untuk  meningkatkan  densitas  dan menaikkan  nilai  kalor  per  unit  volumenya.  Hal  ini juga bertujuan untuk mempermudah penyimpanan dan pengangkutan briket karena dimensi /ukuran, bentuk dan kualitasnya  yang homogen (Anderson et  al. ,  2017).  Di  lain  pihak,  teknologi  pembakaran langsung  memiliki  potensi  dalam  meningkatkan efisiensi bahan bakar biomassa karena pembuatan briket  biomassa  relatif  sederhana,  memerlukan biaya  rendah  serta  memiliki  potensi  dan  prospek ekonomi  yang  baik  dalam  menciptakan  energi alternatif  terbarukan yang berkelanjutan. Menurut  (Ningsih,  2019)  dan  Fadeyibi  & Adebayo,  (2021)  bio  briket  diperoleh  dari  bahan baku    berupa  serbuk/  sisa  sisa  potongan  kecil berasal dari sisa, limbah atau sampah organik serta memiliki kandungan kalor yang tinggi. Bahan baku organik  diproses  dengan  pembakaran  langsung atau  pengarangan  dan  pencampuran  bahan perekat  sebagai  pengikatnya  untuk  membantu penyerapan  air  dan  pembentukan  struktur  yang keras dan padat  atau pengggabungan antara dua atau  lebih  substrat  yang  direkat  (Wasekar  &  Baxi, 2013).    Mekanisme  pembakaran  biomassa  terdiri dari  tiga  tahap  meliputi  tahap  pengeringan, devolatilisasi,  dan  pembakaran  arang  (Mulyana  & Suryaningsih, 2019). Teknologi dan jenis peralatan densifikasi briket biomassa terbagi dalam lima jenis yaitu  densifikasi  tekan  piston,  densifikasi  tekan sekrup  ( screw ),  densifikasi  tekan roller,  p elet  dan pengepresan  briket  manual  bertekanan  rendah (Bhatkar et al., 2017). Beberapa penelitian tentang desain  dan  pengembangan  teknologi  alat pembuatan  briket  juga  telah  di  bangun  dengan spesifikasi  teknis  yang  disesuaikan  dengan kebutuhan  penggunanya  seperti  alat  piston  dan pelat kompresi sederhana (Okwu, 2018; Obi et al., 2013), sistem silinder hidrolik (Kowalski et al. , 2018), maupun  sistem screw  press (Fadeyibi  &  Adebayo, 2021) . Namun saat ini harga alat produksi biobriket ini  masih  relatif  tinggi  di  pasaran  dan  secara
ekonomi tidak terjangkau oleh kemampuan usaha mikro, kecil dan menengah (UMKM).  Berpijak pada hal  tersebut  serta  melihat  potensi  dalam pemanfaatan  biomassa  sebagai  sumber  energi alternative,  maka  dalam  penelitian  ini  berfokus pada  kegiatan  rancang  bangun  mesin screw extruder pencetak  briket.    Dalam  proses  ini, biomassa  diekstrusi  secara  kontinyu,  bertekanan tinggi yang sekaligus akan membantu pemadatan dan  proses  keluarnya  cairan  pengikatnya.  Proses pencetakan  pada  bagian  tengah/  inti  briket didesain berongga yang berfungsi sebagai saluran pemasok udara yang diperlukan untuk pembakaran serta  mesin  berjalan  kontinyu  ( smoothly ).  Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang bangun mesin screw  extruder pencetak  biobriket  yang terjangkau  dari  segi  harga  untuk  skala  UMKM, efisien,  mudah  pengoperasiannya  ( user  friendly ) hemat energi serta mudah pemeliharaannya.

## METODE PENELITIAN
Tahapan pelaksanaaan penelitian ini secara garis besar  terbagi  dalam  empat  bagian  seperti ditunjukkan pada Gambar 1 :
Gambar 1. Tahapan Pelaksanaaan Penelitian Tahapan  pembuatan    biobriket  yang  dilakukan dalam  persiapan  pengujian  alat screw  extruder pencentak briket adalah :
a. Pengumpulan bahan baku  dari limbah/sampah organik  daun  berasal  dari  daun  sono,  daun ketepeng  atau  daun  mangga  yang  banyak diperoleh  atau  serbuk  gergaji  di  sekitar lingkungan
rumah/ pekarangan
dan penjemuran  di  bawah  terik  matahari  langsung seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
b. Pembuatan bahan pengikat dari tepung tapioka yang  telah  direbus  terlebih  dahulu  menjadi lem/perekat seperti ditunjukkan pada Gambar 3.
c. Proses  pengarangan  bahan  baku  setelah dijemur pada langkah (a) dalam sebuah wadah kemudian ditutup  seperti  pada  Gambar 4 agar terjadi  pembakaran  tidak  sempurna  sehingga akan terbentuk arang (Gambar 5).
Desain dan rancang bangun alat screw extruder pencetak briket Pembuatan campuran bahan arang biobriket Uji coba alat untuk mendapatkan unjuk kerja alat screw extruder . Perhitungan dan Analisa hasil
Gambar 2. Serbuk Gergaji Kayu dan Daun Kering
Gambar 3.  Lem dari Tepung Tapioka sebagai
Bahan Pengikat
Gambar 4. Proses Pengarangan
Gambar 5. Hasil Pengarangan Tekstur Kasar Penghalusan  arang  pada  langkah  (c)  dapat dilakukan  dengan  cara  ditumbuk  dan  atau  diayak agar proses pencampuran dengan bahan pengikat lem tapioka lebih homogen.
d. Pembuatan  bahan  adonan  briket  yang  akan dimasukkan ke dalam hopper alat screw extruder yang  terdiri  dari  campuran  serbuk  arang  dan perekat tepung tapioka.
e. Proses  pemadatan  dan  pencetakan  briket menggunakan alat serta pemotongan hasil bio
briket  sebagai  luaran  alat  sesuai  ukuran  yang dibutuhkan.
f. Proses  pengeringan  bio  briket  di  bawah  sinar matahari.  Hasil  proses  pencetakan  bio  briket dapat ditunjukkan pada Gambar 6.

## Gambar 6. Hasil Bio Briket

## Perhitungan Diameter Screw
Pada  tahap  awal  diperlukan  perhitungan beberapa  parameter  penyusun  mesin.  Adapun perhitungan  diameter screw  extruder alat  dapat diturunkan dari persamaan material rate removal : (Black, 2012) 𝑀𝑅𝑅 = (𝜋𝐷 2 /4)𝑓 𝑟 𝑛 𝑠 𝑖𝑛 3 … … … … . . (1) MRR adalah volume material yang berpindah ketika screw berputar.  Sedangkan  kapasitas  dapat ditentukan dengan rumus :
𝑄 = 𝑀𝑅𝑅 𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 … … . . (2)
𝑄 = 1
4 𝜋 𝐷 2 𝑠𝑛𝛾 … … … … … … … … (3)
𝐷 2 = 4𝑄 𝜋 𝑠 𝛾 𝑛 … … … … … … … … … . (4)
𝐷 = √ 4𝑄
𝜋 𝑠 𝛾 𝑛 … … … … … … … … … (5)
Sehingga  formula  untuk  perhitungan  diameter screw extruder adalah :
𝐷 = √
4𝑄
60 𝜋 𝑠 𝑛 𝑖 𝛾 𝑐 … … … … . … . (6)
D = diameter shaft (cm) s = jarak pitch (cm) c = faktor koreksi inklinasi n = putaran mesin extruder (rpm) 𝛾 = density serbuk arang ( 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 ) i = loading efficiency untuk material tidak abrasive dan aliran bebas mengalir Q = kapasitas mesin  (kg / jam)
4 | Santosa & Yuliati, Rancang Bangun Mesin

## Perhitungan Daya Penggerak Extruder
Daya = Putaran x Torsi  = n x 𝑀 𝑜 ............(7) n = putaran extruder (rpm) 𝑀 𝑜 = torsi extruder ( kg m ) Perhitungan horsepower untuk  mesin extruder adalah :
𝐹𝐻𝑃 = 𝐷𝐹 𝑥 𝐻𝐵𝐹 𝑥 𝐿 𝑥 𝑛
1.000.000 … … … … . . (8)

## FHP=
Friction HP (HP diperlukan untuk menjalankan extruder kosong) DF = Faktor Diameter extruder = 12 untuk diameter extruder 4“ HBF  =  Faktor Bearing =  1,7  untuk  HBF  berbahan bronze L = Panjang extruder (kaki)= 20,6 inch n = Kecepatan extruder (RPM) = 80 rpm ( maximum )
Perhitungan Rangkaian Daya Penggerak Utama Alat Extruder Briket - Laju aliran material carbon fine
𝑉 = 𝑠 𝑥 𝑛 … … … … . . (9)
V = laju material s = jarak pitch (cm) n = putaran per menit
- Berat material per satuan panjang
𝑞 = 𝑄 𝑉 … … … … … … … … … (10)
𝑞 = berat material per satuan panjang  ( 𝑘𝑔 𝑚 )
𝑉 = kecepatan aliran 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑒 ( 𝑐𝑚 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 )
- Gaya axial pada screw extruder
𝑃 = 𝑞 𝑥 𝐿 𝑥 𝑓 𝑜 … … … … … … … … (11)
Perhitungan motor listrik Besar daya  motor listrik sebagai penggerak utama alat adalah  :
𝐷𝑎𝑦𝑎 = 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖 (𝑁𝑚)𝑥 𝑃𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛(𝑟𝑝𝑚) … . (11)

## Transmisi Sabuk V
Sabuk  V  ( V-belt )  yang  digunakan  sebagai komponen  mesin  ini  terbuat  dari  karet  dan berpenampang berbentuk trapezium serta dibelitkan  pada pulley .  Berbagai  bentuk  dan proporsi  penampang  sabuk  V  yang  umum  dan sering digunakan dapat ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Bentuk dan Proporsi Penampang Sabuk V

## HASIL PEMBAHASAN
Realisasi teknologi alat screw extruder pencetak briket seperti ditunjukkan pada gambar 12 memiliki kapasitas mesin ( 𝑄) = 200 kg/jam dengan putaran screw = 150 rpm, jarak pitch (s)= 4 cm serta sudut kemiringan = 20 0 , dengan kecepatan linier  sabuk V-belt tipe A sebesar 2.53 m/s dengan kebutuhan daya motor penggerak menggunakan motor 2 HP (Gambar  8)  dengan  spesifikasi  dijelaskan  pada Tabel 1.
Gambar 8. Alat Screw Extruder Pencetak Arang Briket Keterangan
1. Hopper
2. Extruder chamber
3. Rangka 4. Pulley
5. V-belt 6. Motor listrik
7. Ruang penampung briket Tabel  1.  Spesifikasi  Teknis  Alat Screw  Extruder Pencetak Briket No  Deskripsi Keterangan 1 Dimensi alat Panjang = 0,50 m, lebar = 0,70 m tinggi = 1,25 m 2 Tipe alat Screw extruder
No  Deskripsi Keterangan 3 Bahan rangka Baja karbon ST 40 4 Bahan extruder chamber SS304 5 Sabuk V Tipe A (trapezium) 6 Penggerak utama Motor listrik 7 Putaran motor listrik 1400 rpm 8 Daya motor listrik 2 HP 9 Diameter pulley besar dan kecil 0,6 m dan 0,0345 m 10 Torsi pemutar extruder 0,055 kg m 11 Diameter extruder 0,1016 m 12 Daya Penggerak Extruder 0,042 𝐻𝑃 13 Diameter shaft 2 inch 14 Keluaran dari mesin  kontinyu 15 Kapasitas alat 200 kg/ jam
Beberapa desain mesin pencetak bio briket telah dikembangkan dewasa ini. Teknologi sistem piston oleh  (Bhatkar et  al. ,  2017)  memiliki  kapasitas  2.5 kg/jam  dengan  daya  tekan  sebesar  300  psi sedangkan (Romallosa, 2017) dengan kapasitas 102 kg/jam dengan proses yang tidak kontinyu karena melalui beberapa tahapan yaitu pemasukan bahan, penekanan  ( pressing )  dan  melepaskan  hasil  briket ( releasing ) keluar dari outletnya. Namun kedua hasil penelitian ini memerlukan bahan baku briket harus dihaluskan terlebih dahulu untuk masuk ke dalam mesin pencetak briketnya.
Adapun hasil riset dengan sistem screw extruder ini  kapasitas  mesin  besar  200  kg/  jam  dan  proses sistem  extruder  ini  kontinyu.    Diameter  ekstruder lebih  kecil  dari pulley penggeraknya  sehingga kebutuhan  daya  ( power )  penggerak  e xtruder sebesar 0.042 HP dan dengan safety factor tiga kali, memperhitungkan rugi rugi kgesekan di pulley, di bantalan  ( bearing ),  di  gesekan  antara extruder dengan  ruang  silinder  briket    maka  digunakan motor penggerak seperangkat extruder nya sebesar 2 HP. Bahan material briket tidak perlu dihaluskan dengan sistem srew extruder  ini krn berfungsi screw extruder berfungsi  juga  sebagai  grinding  bahan juga. Alat ini juga tidak memerlukan tekanan terlalu tinggi yaitu sebesar 360 psi.
Pada  mesin  molding  briket  (Putra et  al., 2021) pembuatan  briket  dengan  molding  mesin memerlukan  waktu  yang  lebih  panjang  karena melalui  tahapan  memasukkan  bahan  baku  ke molding,  menekan  bahan  baku  dengan  tekanan piston,  lepaskan  hasil  briket  dan  proses  tidak kontinyu  sedangkan  denngan screw  extruder ini
proses  lebih  singkat  karena  luaran  dari screw extruder berbentuk  briket.  Daya  kompres  mesin briket (Kabaş et  al. ,  2022)  memiliki  daya  kompres besar yaitu 450 KN sedangkan dengan sistem screw extruder daya  kompres  yang  diperlukan  sebesar 70.1 KN. Hasil nilai kalor briket yang dihasilkan dari bahan limbah pertanian seperti kulit kacang tanah ( ground  nut  shell )  adalah  4750  kcal.kg  (Kathuria, 2012), daun kering dan kertas 4,179.80 kcal/kg (Ifa et  al., 2020)  dan  untuk  bahan  sisa/ampas  teh sebesar 4237 kcal/kg (Patil, 2019) sedangkan hasil briket screw extruder ini dengan bahan baku daun kering adalah 6197 kcal/kg.
Aspek  produksi  mesin  briket  ini  memiliki kapasitas  maksimum 200 kg /jam secara  kontinyu dengan penggerak motor listrik 2 HP dan kecepatan putar  1400  rpm.  Ketersediaan  bahan  baku  sangat melimpah  dan  mudah  dijumpai  di  sekitar  karena dapat  berupa  limbah/  sampah  organik  rumah tangga,  ranting,  dedaunan  yang  dikeringkan terlebih  dahulu  di  bawah  sinar  matahari  untuk mengurangi  kadar  air  sebelum  masuk  ke  tahap pengarangan.  Proses  produksi  pembuatan  briket berbahan  baku  limbah  organik  ini  dari  aspek lingkungan pun asap yang dikeluarkan dari proses pengarangan tidak lah banyak menimbulkan polusi. Hasil  briket  yang  dihasilkan  dengan  mesin screw extruder ini dengan bahan baku daun ranting kering telah  diujikan  di  laboratorium  Komite  Akreditasi Nasional  (KAN)  dengan  metode  pengujian menggunakan bomb calorimeter dengan parameter hasil yaitu nilai kalor sebesar 6.197 kal/gr, kadar air 5.5%,  kadar  abu  23.5%, volatile  matter 23.6%  dan fixed carbon 47.4%.

## KESIMPULAN
Pemanfaatan  dan  pengolahan  kembali  residu bahan  organik  dari  limbah  pertanian/agroindusri dan  serbuk  gergaji  dapat  menghasilkan  sumber energi alternatif yang ramah lingkungan. Rancang bangun  teknologi  alat screw  extruder pencetak arang  briket  skala  kecil  telah  dapat  diujicobakan dengan  memanfaatkan  bahan  baku  dari  daun kering maupun serbuk bekas gergaji kayu. Alat ini berpenggerak  utama  motor  listrik  dengan kecepatan putar 1400 rpm dan berdaya listrik 2 HP sehingga V  belt yang  digunakan  berbentuk trapezium  bertipe  A.        Bagian screw  extruder memiliki  torsi  pemutar extruder 0,055  kg  m  serta daya  penggerak extruder sebesar  0,042  HP. Keluaran  dari  mesin  ini  bersifat  kontinyu  dengan
kapasitas  briket  yang  dihasilkan  200  kg/jam.  Hasil briket  yang  dihasilkan  Bahan  material  briket  tidak perlu  dihaluskan  dengan  sistem screw  extruder karena  berfungsi  sebagai  grinding  bahan  juga, dengan  daya  tekan  360  psi,  daya  kompres  yang diperlukan sebesar 70.1 KN. Hasil nilai kalor briket screw  extruder dengan  bahan  baku  daun  kering adalah 6197 kcal/kg.

## DAFTAR PUSTAKA
Akande,  O.  M.,  &  Olorunnisola,  A.  O.  (2018). Potential  of  briquetting  as  a  waste- management  option  for  handling  market- generated  vegetable  waste  in  Port  Harcourt,
Nigeria. Recycling , 3 (2).
Anderson,  J.,  Helwani,  Z.,  &  Komalasari.  (2017).
Proses Densifikasi Pelepah Sawit Menggunakan Gliserol Sebagai Filler Menjadi Bahan Bakar Padat. Jom FTEKNIK , 4 (1), 1 – 4.
Bhatkar, O. P., Patil, S. S., Tambe, S. P., Wafelkar, N. N.,  &  Manjarekar,  P.  P.  (2017).  Design  and Fabrication  of  Densified  Biomass  Briquette Maker  Machine. International  Journal  of Environment,  Agriculture  and  Biotechnology ,
2 (2), 805 – 807.
Black,  J.  T.  A.  K.  (2012). Degarmo’s  Material  and Processes in Manufacturing (Vol. 11, Nomor 1).
Fadeyibi, A., & Adebayo, K. R. (2021). Development of a dually operated biomass briquette press. Songklanakarin  Journal  of  Science  and Technology , 43 (3), 737 – 743.
Ifa,  L.,  Yani,  S.,  Nurjannah,  N.,  Darnengsih,  D., Rusnaenah,  A.,  Mel,  M.,  Mahfud,  M.,  & Kusuma,  H.  S.  (2020).  Techno-economic analysis  of  bio-briquette  from  cashew  nut shell waste. Heliyon , 6 (9), e05009. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e05009
Kabaş,  Ö.,  Ünal,  İ.,  Sözer,  S.,  Selvi,  K.  C.,  & Ungureanu, N. (2022). Quality Assessment of Biofuel Briquettes Obtained from Greenhouse Waste  Using  a  Mobile  Prototype  Briquetting Machine  with  PTO  Drive. Energies , 15 (22). https://doi.org/10.3390/en15228371
Kathuria, R. S. (2012). Using Agricultural Residues as a Biomass Briquetting: An Alternative Source of  Energy. IOSR  Journal  of  Electrical  and Electronics Engineering , 1 (5), 11 – 15. https://doi.org/10.9790/1676-0151115
Kongprasert, N., Wangphanich, P., & Jutilarptavorn, A.  (2019).  Charcoal  briquettes  from  Madan wood  waste  as  an  alternative  energy  in Thailand. Procedia  Manufacturing , 30 ,  128 – 135.
Kowalski, A., Frankowski, P., & Tychoniuk, A. (2018).
Design  of  briquetting  press  -  From  idea  to start  of  production. Engineering  for  Rural Development , 17 , 1568 – 1577. KWS. (2015). Screw-Conveyor-Engineering- Guide.pdf . https://www.kwsmfg.com/wp- content/themes/va/pdf/Screw-Conveyor- Engineering-Guide.pdf
Mulyana,  C.,  &  Suryaningsih,  S.  (2019).  Integrated model of utilization of organic waste into bio briquettes with community empowerment  in West  Java. IOP  Conference  Series:  Materials Science and Engineering , 550 (1). https://doi.org/10.1088/1757- 899X/550/1/012007
Ningsih,  A.  (2019).  Analisis  kualitas  briket  arang tempurung  kelapa  dengan  bahan  perekat tepung kanji dan tepung sagu sebagai bahan bakar  alternatif.
JTT  (Jurnal  Teknologi Terpadu) , 7 (2), 101 – 110.
https://doi.org/10.32487/jtt.v7i2.708
Obi, O. F., Akubuo, C. O., & Okonkwo, W. I. (2013).
Development  of  an  Appropriate  Briquetting Machine  for  Use  in  Rural  Communities. International  Journal  of  Engineering  and Advanced Technology (IJEAT , 2 (4), 578 – 582.
Okwu,  O.  (2018).  Development  of  a  Light  Weight Briquetting  Machine  for  Small  and  Medium Scale  Enterprise. FUPRE  Journal  of  Scientific and Industrial Research … , 2 (1), 1 – 2.
Parinduri,  L.,  &  Parinduri,  T.  (2020).  Konversi Biomassa Sebagai Sumber Energi Terbarukan. JET (Journal of Electrical Technology) , 5 (2), 88 – 92.
Patandung,  P.  (2016).  Sifat-Sifat  Penyalaan  Briket Dengan Menggunakan Serbuk Gergajian Kayu Dengan  Coco  Dust  Sebagai  Pemantik. Jurnal Penelitian Teknologi Industri , 8 (1), 73 – 82.
Patil, G. (2019). The possibility study of briquetting agricultural  wastes  for  alternative  energy. Indonesian  Journal  of  Forestry  Research , 6 (2), 133 – 139.
Putra, A. N., Sabri, M., & Nur, T. Bin. (2021). Design and  analysis  of  biomass  pyrolysis  briquette molding  machine. E3S  Web  of  Conferences ,
306 , 1 – 8.
Rahul K, & Sreenivasan, E. (2019). Techno-Economic Study  of  a  Biomass  Briquetting  Unit.
International Journal of Mechanical Engineering and Technology , 10 (11), 96 – 101.
Rifdah,  R.,  Herawati,  N.,  &  Dubron,  F.  (2018).
Pembuatan  Biobriket  Dari  Limbah  Tongkol Jagung Pedagang Jagung Rebus Dan Rumah Tangga  Sebagai  Bahan  Bakar  Energi Terbarukan Dengan Proses Karbonisasi. Jurnal Distilasi , 2 (2), 39.
Romallosa,  A.  R.  D.  (2017).  Quality  Analyses  of Biomass  Briquettes  Produced  using  a  Jack- Driven  Briquetting  Machine. International Journal  of  Applied  Science  and  Technology , 7 (1), 8 – 16.
Sudirman, S., & Santoso, H. (2021). Pengujian Kuat Tekan Briket Biomassa Berbahan Dasar Arang Dari Tempurung Kelapa Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin , 8 (2), 101 – 108. https://doi.org/10.36706/jptm.v8i2.15319
Sularso,  K.  S.  (2002). Dasar  Perencanaan  dan Pemilihan Elemen Mesin (10 ed.). PT. Pradnya Paramita.
Wasekar, M. V, & Baxi, R. N. (2013). Failure analysis of  collar  of  Biomass  Briquetting  Machine :  A Review . 3 (2), 437 – 439.