## Pengaruh kandungan serat dan perlakuan alkali terhadap sifat tarik, bending dan impak bahan komposit serat aren-poliester
Arga Ahmadi Nugraha 1 , Kuncoro Diharjo 2 , Wijang Wisnu Raharjo 2
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
2 Staf Pengajar, Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami No.36 A, Pucangsawit, Jebres, Surakarta 57126
Email korespondensi: kuncorodiharjo@ft.uns.ac.id

## Abstrak
Kajian ini bertujuan untuk menyelidiki efek dari fraksi volume serat dan perlakuan alkali (5% NaOH) serat terhadap sifat mekanis komposit serat aren acak dengan matrik poliester. Bahan utama yang digunakan adalah serat  aren  (acak),  larutan  alkali  (5%  NaOH),  Unsaturated  Polyester  Resin  dengan  tipe  157  BQTN,  dan hardener  methyl  ethyl  keton  peroksida  (MEKPO).  Metode  compression  molding  (cetakan  tekan)  digunakan untuk  membuat  komposit  dengan  fraksi  volume  serat  0,15,  0,25,  0,35,  dan  0,40.  Perlakuan  alkali  dilakukan dengan  cara  merendam  serat  aren  dalam  larutan  alkali  (5%  NaOH)  dengan  lama  waktu  perendaman  1,  2,  3, dan  4  jam.  Sifat  mekanis  ditentukan  dengan  melakukan  uji  bending,  uji  tarik  dan  uji  impak.  Hasil  kajian menunjukkan  penambahan  fraksi  volume  meningkatkan  kekuatan  bending,  kekuatan  tarik  dan  ketangguhan impak. Nilai tertinggi dari kekuatan bending, kekuatan tarik dan ketangguhan impak adalah 54,47 MPa, 25,61 MPa,  dan  6,60  kJ/m 2 .  Sifat  mekanis  komposit  serat  aren-poliester  meningkat  setelah  diberi  perlakuan  alkali. Nilai  tertinggi  kekuatan  bending,  kekuatan  tarik  dan  ketangguhan  impak  adalah  65,44  MPa,  27,92  MPa,  dan 9,46 kJ/m 2 setelah diberi perlakuan alkali selama 4 jam.
Kata kunci : sifat mekanis, fraksi volume, alkali, serat aren, poliester.

## Abstract
This  study  aims  to  determine  the  effect  of  fiber  volume  fraction  and  fiber  alkali  treatment  (5%  NaOH)  in mechanical properties of sugar palm random fiber with polyester matrix. The main components were sugar palm fiber (random), alkali liquid (5% NaOH), Unsaturated Polyester Resin 157 BQTN type, and methyl ethyl keton peroxide  (MEKPO)  as  hardener.  Compression  molding  method  was  used  to  create  composite  with  0.15,  0.25, 0.35, and 0.40 of fiber volume fraction. Alkali treatment was applied by sink the sugar palm fiber in alkali liquid (5% NaOH) with 1, 2, 3 and 4 hours of sinking time. Mechanical properties determined by bending test, tensile test and impact test. Result of the study shown that addition of volume fraction increasing the bending strength, tensile strength and impact strength. The highest value of bending strength, tensile strength and impact strength were  54.47  MPa,  25.61  MPa  and  6.60  kJ/m 2 .  Mechanical  properties  of  sugar  palm-polyester  fiber  composite increase  after  alkali  treatment  applied.  The  highest  value  of  bending  strength,  tensile  strength  and  impact strength were 65.44 MPa, 27.92 MPa and 9.46 kJ/m 2 after 4 hours of alkali treatment.
Keywords: mechanical properties, volume fraction, alkali, sugar palm fiber, polyester.

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan  papan  kayu  saat  ini mengalami peningkatan.  Menurut  Mantan  Menteri  Kehutanan, M.S.  Ka’ban,  kebutuhan  dunia  terhadap  kayu  pada tahun  2014  diperkirakan  mencapai  350  juta  meter kubik  per  tahun.  Permintaan  bahan  baku  kayu diperkirakan cukup tinggi untuk memenuhi kebutuhan  pabrik  kertas,  mebel,  pertukangan,  dan lainnya.  Papan  kayu  yang  dibutuhkan  biasanya berasal  dari  hutan.  Kebutuhan  papan  kayu  yang meningkat  memberikan  dampak  negatif,  antara  lain mengakibatkan  hutan  gundul,  erosi  dan  banjir. Ketergantungan  masyarakat  terhadap  hasil  hutan harus  segera  ditanggulangi.  Salah  satu  upaya  yang dapat  dilakukan  yaitu  dengan  mengganti  kayu dengan  material  lain  untuk  memenuhi  kebutuhan kayu pada  bidang furniture [1]. Di kawasan  industri
Mie  Su’un  di  Dusun  Bendo,  Tulung,  Dlanggu, Klaten,  Jawa  Tengah,  menghasilkan  limbah  serat aren  ( Arenga  Pinnata  Wurmb atau Arenga Saccharifera  Labill ).  Hasil  survei  menunjukkan bahwa  kebutuhan  batang  aren  per  hari  sekitar  150 ton  dan  dihasilkan  produk  tepung/pati  aren,  limbah ampas  pati  onggok,  kulit  kayu,  dan  limbah  cair. Produk  buangan  limbah  ampas  tepung  aren  tersebut mencapai  50  ton  per  hari.  Ampas  pati  aren  yang halus (tanpa serat) digunakan untuk campuran pakan sapi,  sedangkan  serat  kasarnya  belum  dimanfaatkan dan  menumpuk  sehingga  menimbulkan  bau  busuk. Limbah  ampas  tersebut  mengandung  minimal  50% serat  aren  (25  ton  per  hari)  yang  banyak bertumpukan  di  pinggir  jalan.  Serat  aren  merupakan serat  yang  tersedia  di  alam  yang  tahan  lama  dan tahan  terhadap  air  laut.  Serat  ini  memiliki  potensi
yang  sangat  besar  untuk  dijadikan  penguat ( reinforcement )  dalam  komposit  polimer  [2]. Keunggulan  serat  alam  dibandingkan  dengan  serat sintetis  adalah  harganya  murah,  densitas  rendah, bahan  terbarukan,  mudah  lepas,  tahan  lama,  tahan terhadap  air  laut  dan  tidak  bahaya  bagi  kesehatan. Keunggulan  serat  alam  ini  mengakibatkan  banyak upaya mengeksplorasi  serat  alam baru  dan penggunaan  serat  alam  pada  sektor  industri,  seperti komposit  di  bidang furniture dan  untuk  pengganti serat  sintetis  [3].  Melihat  material  komposit  yang mempunyai  kegunaan  yang  beraneka  ragam,  maka penting  mengkaji  bahan  komposit  menggunakan limbah serat aren. Kajian yang akan diuji adalah sifat mekanis ( Bending , Tarik, Impak) dari komposit serat aren-poliester.  Variasi  yang  akan  dilakukan  adalah variasi  fraksi volume dan  lama  perendaman  alkali 5%  NaOH.  Keberhasilan  dari  kajian  ini  diharapkan dapat  menghasilkan  jenis  material  komposit  yang baru  dan  dapat  digunakan  sebagai  pengganti  kayu untuk bahan baku furniture .  Serat  aren dikumpulkan dari  hasil  limbah  kawasan  industri  mie  su’un  di Dusun  Bendo,  Tulung,  Dlanggu,  Klaten,  Jawa Tengah.  Serat  aren  dibersihkan  secara  manual dengan fresh water untuk menghilangkan pasir, debu dan  kotoran  yang  menempel  pada  serat.  Setelah  itu ditiriskan  dan  kemudian  dikeringkan  menggunakan oven  pada  suhu  110 O C  selama  1  jam.  Natrium Hidroksida  dan  Aquades  dipasok  dari  Saba  Kimia, Surakarta,  Jawa  Tengah,  Indonesia. Unsaturated Polyester  Resin seri  157  BQTN-EX  dan  MEKPO Catalyst  dipasok  dari  PT.  Justus  Kimiaraya Indonesia.

## 2. Metode
Variasi fraksi volume yang digunakan pada komposit serat aren adalah 15%, 25%, 35%, dan 40%. Variasi lama  perendaman  pada  larutan  alkali  (5%  NaOH) adalah  1,  2,  3,  dan  4  jam  perendaman.  Pengujian bending mengikuti  ASTM  D-6272  dengan  dimensi sampel  127  mm  ( L )  x  12.7  mm  ( W )  x  3.2  mm  ( T ). panjang support  span ditetapkan  dengan  pada  rasio 16:1  dari  ketebalan  sampel.  Rumus  yang  digunakan untuk  menghitung  kekutaan bending dapat  dilihat pada Persamaan (1) berikut.
𝑆 = 3𝑃𝐿 4𝑏𝑑 2 (1)
S adalah  kekuatan bending ( MPa ), P merupakan gaya maksimum ( N ), L adalah support span ( mm ), b adalah  lebar  spesimen  ( mm ), d merupakan  tebal spesimen  ( mm )  [4].  Pengujian  tarik  mengikuti ASTM  D-638-14.  Rumus  yang  digunakan  untuk menghitung  kekutaan  tarik  dapat  dilihat  pada Persamaan (2).
𝜎 = 𝑃 𝐴 (2)
σ adalah  tegangan  ( MPa ), P merupakan  gaya maksimum ( N ), A adalah luas penampang ( mm 2 ) [5]. Pengujian impak mengikuti BN-EN-1SO-179
dengan dimensi sampel 80 mm ( L ) x 10 mm ( W ) x 4 mm  ( T )  dan  tanpa  takikan.  Rumus  yang  digunakan untuk  menghitung  ketangguhan  impak  dapat  dilihat pada Persamaan (3) berikut.
𝐾𝑒𝑡𝑎𝑛𝑔𝑔𝑢ℎ𝑎𝑛 = 𝐸 𝑆 𝐴 = 𝑚𝑔𝐿(𝑐𝑜𝑠 𝛽−𝑐𝑜𝑠 𝛼) 𝐴 (3)
E s adalah  energi  serap  ( Joule ), m merupakan  massa pendulum ( kg ), g adalah percepatan gravitasi ( m/s 2 ), L merupakan panjang pendulum ( m ), β adalah  sudut pendulum  setelah  menghantam  spesimen  ( deg .), α merupakan sudut awal pendulum sebelum menghantam  spesimen  ( deg .), A adalah  luas penampang ( mm 2 ) [6].

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Hasil Uji Bending
Pada  kajian  ini  menunjukkan  seiring  bertambahnya fraksi volume serat, kekuatan bending komposit serat aren-poliester  meningkat.  Kekuatan bending mulai turun  ketika  penambahan  fraksi  volume  serat  40%. Pada  kajian  ini,  kekuatan  komposit  serat  aren- poliester  berkisaran  41,40  MPa  dan  57,47  MPa, hubungannya dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Hubungan kekuatan bending dengan penambahan fraksi volume serat.
Kekuatan bending dari  fraksi  volume  15%  ke  35  % meningkat  secara  linier.  Kekutaan bending terendah terjadi  pada  komposit  serat  aren-poliester  dengan fraksi  volume  15%.  Seiring  bertambahnya  fraksi volume  sampai  35%,  kekuatan bending komposit serat  aren-poliester  meningkat.  Setelah  itu  kekuatan bending turun pada fraksi volume serat 40%, namun penurunan kekuatan bending tidak terlalu signifikan. Kekuatan bending terendah  terjadi  pada  fraksi volume  15%  sebesar  41,40  MPa.  Kekuatan bending tertinggi  terjadi  pada  fraksi  volume  35%  sebesar 54,47  MPa.  Peningkatan  kekuatan bending terjadi karena  permukaan  serat  yang  diikat  oleh  resin semakin  luas  sehingga bonding menjadi  semakin baik.  Kekuatan bending pada  fraksi  volume  40% memiliki  nilai  lebih  rendah  dibandingkan  dengan kekuatan  komposit  serat  aren  dengan  fraksi  volume 35%. Penurunan kekuatan bending tersebut diakibatkan  terlalu  banyak  volume  serat  sehingga matrik tidak dapat mengikat semua permukaan serat, sehingga bonding antara matrik dengan serat menjadi kurang baik. Peristiwa tersebut sesuai dengan  kajian
terdahulu  [7].  Gambar  2  menunjukkan  hubungan antara  kekutan bending dengan  lama  perendaman alkali  5%  NaOH.  Hasil  menunjukkan  bahwa  lama perendaman alkali 5% NaOH pada serat menghasilkan peningkatan kekuatan bending komposit  serat  aren-poliester.  Kekuatan bending komposit  serat  aren  meningkat  setiap  penambahan lama  perendaman  alkali.  Komposit  serat  aren- poliester  dengan  perendaman  alkali  selama  1  jam menghasilkan  nilai  kekuatan bending terendah  yaitu sebesar 54,57 MPa. Nilai kekuatan bending tertinggi terjadi  pada  komposit  serat  aren  dengan  lama perendaman alkali selama 4 jam.
Gambar 2. Hubungan kekuatan bending dengan lama perendaman alkali 5% NaOH.
Kekuatan bending komposit  serat  aren  yang dikenakan  perlakuan  alkali  5%  NaOH  berkisaran antara  54,57  MPa  sampai  56,56  MPa.  Kekuatan bending meningkat  tidak  terlalu  drastis  seiring penambahan  lama  perendaman  alkali  5%  NaOH. Kekuatan bending tertinggi  komposit  serat  aren- poliester terjadi pada lama perendaman selama 4 jam sebesar  65,44  MPa.  Kekuatan bending terendah terjadi  setelah  diberikan  perlakuan  alkali  selama  1 jam  sebesar  54,57  MPa.  Peningkatan  kekuatan bending komposit  dari  1  jam  ke  4  jam  disebabkan karena  efek  dari  perlakuan  alkali  membuat bonding antara  serat  aren  dengan  matrik  poliester  menjadi lebih baik. Perlakuan alkali terhadap serat menghilangkan  minyak,  lilin  dan  kotoran  lainnya yang  menutupi  permukaan  serat  [8].  Tanpa perlakuan  ke  perlakuan  alkali,  kekuatan bending meningkat dikarenakan meningkatnya kualitas ikatan antara  matrik  dan  serat,  sehingga  beban  selama pengujian  didistribusikan  dan  dipindahkan  dari matrik poliester ke serat aren dan sebaliknya [9].

## Hasil Uji Tarik
Gambar  3  menjelaskan  hubungan  kekuatan  tarik dengan  penambahan  fraksi  volume  serat.  Hasil pengujian  tarik  dengan  variasi  fraksi  volume menghasilkan trendline naik.  Penambahan  fraksi volume  mengakibatkan  kekuatan  tarik  meningkat. Nilai  kekuatan  tarik  komposit  serat  aren-poliester berkisaran antara 22,05 MPa dan 25,61 MPa.
Gambar 3. Hubungan kekuatan tarik dengan penambahan fraksi volume serat.
Penambahan  serat aren  menyebabkan kekuatan tarik material menjadi meningkat. Kekuatan tarik terendah terjadi  pada  fraksi  volume  serat  15%,  dengan  nilai sebesar  22,05  MPa.  Seiring  penambahan  serat sampai  fraksi  volume  35%,  kekuatan tarik  komposit terus  meningkat,  namun  kekuatan  tarik  menurun pada  penambahan  fraksi  volume  40%.  Kekuatan tarik komposit maksimum terjadi pada fraksi volume 35% dengan nilai kekuatan tarik sebesar 25,61 MPa. Peningkatan  kekuatan  tarik  dari  fraksi  volume  15% sampai  35%  disebabkan  karena  luasan  ikatan semakin luas, semakin luas daerah ikatan mengakibatkan  kekuatan  ikatan  juga  semakin  baik. Pada  pengujian  tarik,  serat  berperan  sebagai penghambat  untuk  terjadi  retak  dan  mampu memanjang [10]. Kekuatan tarik dengan variasi lama perendaman alkali dapat dilihat pada Gambar 4. Dari hasil  yang  didapatkan,  semakin  lama  perendaman alkali  maka  semakin  bagus  nilai  dari  kekuatan  tarik komposit  serat  aren-poliester.  Kekuatan  tarik meningkat  dari  26,28  MPa  sampai  27,92  MPa. Kekuatan  tarik  maksimum  terjadi  pada  lama perendaman  alkali  5%  NaOH  selama  4  jam  dengan nilai kekuatan tarik sebesar 27,92 MPa. Peningkatan kekuatan tarik setelah serat aren diberikan perlakuan alkali  tidak  terlalu  signifikan,  namun  perlakuan alkali tetap memberikan efek terhadap kekuatan tarik komposit  serat  aren-poliester.  Efek  yang  diberikan tersebut  diakibatkan  karena bonding serat  semakin bagus.  Hal  tersebut  diakibatkan  karena  lignin  dan hemiselulosa  yang  terdapat  di  permukaan  serat hilang dan pembengkakan pada serat [8, 11]. Lignin dan  hemiselulosa  hilang  mengakibatkan  permukaan serat  kasar.  Kasarnya  permukaan  serat  menjadikan resin  dapat  mengikat  serat  dengan  lebih  kuat. Perlakuan  alkali  terhadap  serat  menyebabkan fibrilasi  serat,  yaitu  keadaan  di  mana  serat mengalami pecah dari serat yang besar menjadi serat kecil  dan  akan  meningkatkan  luas  permukaan sehingga menyebabkan kekuatan meningkat [11].
Gambar 4. Hubungan kekuatan tarik dengan lama perendaman alkali 5% NaOH.

## Hasil Uji Impak
Gambar  5  menunjukkan  grafik  hubungan  antara ketangguhan  impak  dengan  penambahan  fraksi volume  serat  aren,  dapat  dilihat  bahwa  penambahan fraksi  volume serat  meningkatkan  nilai ketangguhan impak komposit. Ketangguhan impak komposit serat aren-poliester dengan variasi fraksi volume berkisaran antara 2,73 kJ/m 2 sampai 6,60 kJ/m 2 .
Gambar 5. Hubungan ketangguhan impak dengan penambahan fraksi volume serat.
Gambar 5 memperlihatkan bahwa trendline mengalami  kenaikan.  Ketangguhan  impak  komposit serat  aren-poliester  meningkat  seiring  bertambahnya fraksi  volume sampai 35% sebesar 6,60 kJ/m 2 . Pada fraksi  volume  serat  40%,  ketangguhan  impak komposit  serat  aren  mengalami  penurunan  dengan nilai 6,09 kJ/m 2 . Ketangguhan impak tertinggi terjadi pada  fraksi  volume  35%,  sedangkan  ketangguhan impak  terendah  terjadi  pada  fraksi  volume  15%. Nilai  ketangguhan  impak  tertinggi  dan  terendah sebesar  6,60  kJ/m 2 dan  2,73  kJ/m 2 .  Kekuatan  impak meningkat  seiring  bertambahnya  fraksi  volume menunjukkan  ikatan  yang  baik,  namun  setelah mencapai titik maksimum akan mengalami penurunan.  hal  tersebut  dikarenakan  ikatan  antara serat  dan  matrik  yang  kurang  baik  sehingga menurunkan  ketangguhan  impak  [12].  Selain  itu, ketangguhan impak menurun karena debonding pada serat.  Hal  tersebut  merupakan  tanda  ikatan  lemah antara  serat  hidrofilik  dan  matrik  hidropobik  [7]. Meningkatnya  ketangguhan  impak  menunjukkan bahwa komposit serat aren-poliester mampu mendistribusikan  beban  impak,  sehingga  dapat
menahan  beban  kejut.  Kekuatan  impak  tinggi menunjukkan  bahwa  komposit  serat  aren-poliester tersebut  ulet.  Analisis  dari  hubungan  ketangguhan impak dengan lama perendaman serat pada alkali 5% NaOH  dapat  dilihat  pada  Gambar  6.  Dari  pengujian impak  yang  telah  dilakukan,  penambahan  waktu perendaman serat pada alkali 5% NaOH meningkatkan nilai
ketangguhan impak.
Ketangguhan  impak  meningkat  disebabkan  oleh peningkatan  kualitas  ikatan  antara  serat  aren  dan matrik  poliester.  Kualitas  ikatan  antara  serat  dan matrik  yang  meningkat  menyebabkan  meningkatnya energi  impak  yang  dibutuhkan  untuk  mematahkan komposit.  Pada  saat  pendulum  menabrak  komposit dan  memotong  serat  yang  berikatan  dengan  matrik terjadi  retak  rambat,  sehingga  untuk  mematahkan komposit harus membutuhkan energi yang tinggi.
Gambar 6. Hubungan ketangguhan impak dengan lama perendaman alkali 5% NaOH.
Ketangguhan  impak  mengalami  peningkatan  dari  1 jam  sampai  4  jam  perendaman  alkali.  Nilai ketangguhan  impak  komposit  serat  aren  dengan penambahan  waktu  perendaman  alkali  berkisaran 8,77  kJ/m 2 dan  9,46  kJ/m 2 .  Ketangguhan  impak komposit serat aren-poliester pada 1 jam perendaman alkali  memiliki  nilai  terendah  yaitu  sebesar  8,77 kJ/m 2 . Ketangguhan impak komposit tertinggi terjadi pada  lama  perendaman  selama  4  jam  dengan  nilai sebesar  9,46  kJ/m 2 .  Dengan  perlakuan  alkali, permukaan  serat  menjadi  lebih  baik  karena berkurangnya  lignin  dan  kandungan  lain,  sehingga permukaan  menjadi  lebih  kasar.  Permukaan  yang kasar  menyebabkan bonding antara  serat  dan  matrik menjadi lebih baik [13]. Peningkatan nilai ketangguhan  impak  diakibatkan  karena  perendaman serat  membuat  ikatan  serat  dengan  matrik  menjadi lebih baik.

## 4. Kesimpulan
Simpulan  yang  didapatkan  dari  kajian  ini  bahwa jumlah kandungan serat mempengaruhi sifat mekanis ( bending ,  tarik,  impak)  dari  komposit  serat  aren- poliester.  Penambahan  jumlah  kandungan  serat menyebabkan  sifat  mekanis  meningkat,  setelah sampai  titik  maksimum  sifat  mekanis  akan cenderung  turun.  Titik  maksimum  komposit  serat aren  adalah  35%  fraksi  volume.  Penambahan  waktu
perendaman alkali 5% NaOH pada serat meningkatkan  sifat  mekanis  ( bending ,  tarik,  impak) pada komposit serat aren-poliester. Seiring bertambahnya waktu perendaman sampai 4 jam, sifat mekanis komposit serat aren-poliester juga mengalami  peningkatan.  Karakteristik  penampang patahan komposit serat aren menunjukkan perbedaan kualitas ikatan  serat  aren  dengan  poliester. Penambahan fraksi volume serat dan lama perendaman  alkali  5%  NaOH  menunjukkan  ikatan mengalami peningkatan kualitas.

## Daftar Pustaka
[1] Trisna, H., & Mahyudin, A. 2012. Analisis Sifat
Fisis  dan  Mekanik  Papan  Komposit  Gipsum Serat Ijuk dengan Penambahan Boraks (Dinatrium  Tetraborat  Decahydrate  ).  Jurnal Fisika Unand, 1(1), 30–36.
[2] Ishak,  M.  R.,  Sapuan,  S.  M.,  Leman,  Z., Rahman, M. Z. A., Anwar, U. M. K., & Siregar, J.  P.  2013.  Sugar  palm  (Arenga  pinnata):  Its fibres,  polymers  and  composites.  Carbohydrate Polymers, 91(2), 699–710.
[3] Suryanto,  H.,  Marsyahyo,  E.,  Irawan,  Y.  S.,  & Soenoko,  R.  2014.  Effect  of  Alkali  Treatment on Crystalline Structure of Cellulose Fiber from Mendong  (Fimbristylis  globulosa)  Straw.  Key
Engineering Materials,  594–595(January), 720– 724.
[4] ASTM.  2000.  ASTM  D  6272:  Standard  Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical
Insulating  Materials  by  Four-Point  Bending.
Annual Book of ASTM Standards, 1–8.
[5] ASTM. 2015. D 638 : Standard Test Method for Tensile  Properties  of  Plastics.  Annual  Book  of ASTM Standards, 1–17.
[6] BSI,  B.  S.  I.  2010.  BSI  Standards  Publication Plastics  —  Determination  of  Charpy  impact properties. BSI Standards Publication.
[7] Dubey, N., &  Agnihotri, G. 2017. Flexural and Impact  Properties  of  Midrib  of  Coconut  Palm Leaves  Reinforced  Polyester.  Materials  Today: Proceedings, 4, 3422–3430.
[8] Oushabi,  A.,  Sair,  S.,  Oudrhiri  Hassani,  F., Abboud, Y., Tanane, O., & El Bouari, A. 2017. The  effect  of  alkali  treatment  on  mechanical, morphological  and  thermal  properties  of  date palm  fibers  (DPFs):  Study  of  the  interface  of DPF–Polyurethane  composite.  South  African
Journal of Chemical Engineering, 23, 116–123.
[9] Asumani,  O.  M.  L.,  Reid,  R.  G.,  & Paskaramoorthy, R. 2012. The effects of alkali- silane  treatment  on  the  tensile  and  flexural properties  of  short  fibre  non-woven  kenaf reinforced polypropylene composites.
Composites  Part  A:  Applied  Science  and Manufacturing, 43(9), 1431–1440.
[10] Gloria, G. O., Teles, M. C. A., Lopes, F. P. D., Vieira, C. M. F., Margem, F. M., Gomes, M. d.
A.,  Monteiro,  S.  N.  2017.  Tensile  strength  of polyester  composites  reinforced with  PALF. Journal  of  Materials  Research  and  Technology.
6 (4), 401-405.
[11] Rajesh,  G.,  Siripurapu,  G.,  Lella,  A.  2018. Evaluating  Tensile  Properties  of  Successive Alkali Treated Continuous Pineapple Leaf Fiber Reinforced  Polyester  Composites.  Materials Today:Proceedinga. 5, 13146-13151.
[12] Wijoyo.,  Nurhidayat,  A.,  Purnomo,  C.  2011. Kajian  Pengaruh  Fraksi  Volume  Serat  Akibat
Perlakuan Alkali Terhadap Ketangguhan Impak Komposit Limbah Serat Aren-Polyester. Dinamika Teknik Mesin :  Jurnal  Keilmuan dan Terapan Teknik Mesin. 1 (2). 1-5.
[13] Nanulaitta,  N.  M.,  Soeprapto,  W.,  Soenoko,  R. 2018.  Pengaruh  Fraksi  Volume  Serat  Empulur Sagu  ( Metroxylon  Sp ) Dan  Presentase  Alkali Terhadap  Pengujian  Impak  Serta Absorpsi  Air Pada Komposit Berserat Sagu. Jurnal  Rekayasa Mesin. 9 (3). 163-168.