## PROSES PEMBUATAN DAN UJI KUALITAS BAUT TIPE FB 6XL MC3 G7S K10 SIM
Eko Aprianto Nugroho (1*)
(1) Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Gunadarma
(*) E-mail Corresponding Author : ekoaprianto@staff.gunadarma.ac.id

## Abstrak
Setiap  produk  selalu  terdiri  dari  berbagai  komponen–komponen  yang  tersambung  dengan sambungan permanen/ tetap atau sambungan non-permanen/ tidak tetap. Sambungan permananen adalah jenis sambungan untuk menghubungkan komponen–komponen secara tetap dan tidak mudah untuk melepaskannya, sedangkan sambungan non permanen adalah sambungan yang tidak tetap dan dapat  dilepas  dengan  mudah.  Sambungan  baut  adalah  salah  satu  jenis  sambungan  tidak  tetap. Penulisan ini menjelaskan proses pembuatan dan uji kualitas baut tipe FB 6XL MC3 G7S K10 SIM. Material  baut  yang  digunakan  adalah  SWCH  ( Steel  Wire  Cold  Heading )  berdiameter  5,26  mm. Material disiapkan dan menuju proses heading , yaitu pembuatan kepala baut menggunakan mesin press heading . Tahapan selanjutnya adalah proses rolling yang bertujuan untuk pembuatan ulir baut. Baut  yang  selesai  dari  proses rolling dilakukan heat  treatment dengan  metode quenching dan tempering .  Proses  selanjutnya  adalah plating untuk  melapiskan  baut  untuk  mencegah  terjadinya karat dan dipilih secara acak sebanyak 5 buah untuk uji ketebalan lapisan plating dengan standard sebesar 5μm menggunakan alat phascope . Berikutnya adalah uji torsi yang dilakukan selama 3 hari pada hari ke- 1,2 dan 3 sebesar 11Nm, 22 Nm dan 33 Nm, pemeriksaan inisial crack menggunakan kamera dynolite .  Uji  kekerasan rockwel dengan  pengambilan  5  buah  baut  secara  acak  dan  uji microstructur .  Hasil  pembuatan  baut  tipe  FB  6XL  MC3  G7S  K10  SIM  memenuhi  persyaratan disebabkan hasil uji plating sebesar 9,93 – 11,5 μm, uji torsi sebesar 798,30 Mpa, uji kekerasan 36,8 dari standard 31-39 dan uji mikrostruktur tidak mengalami dislokasi saat austenite bertransformasi menjadi martensite .
Kata Kunci: Proses Pembuatan Baut, Uji Kualitas Baut, FB 6XL MC3 G7S K10 SIM

## Abstract
Every product consists of various components that are connected either by permanent joints or non- permanent joints. A permanent joint is a type of joint used for joining components permanently, and it is not easy to remove; whereas a non-permanent joint is a joint that is not fixed and can be removed easily. Bolted joint is one type of non-fixed joint. This paper describes the process of making and testing the quality of the bolt with the type of FB 6XL MC3 G7S K10 SIM. The material used to make the bolt is SWCH (Steel Wire Cold Heading) with a diameter of 5.26 mm. The material is prepared and then goes to the heading process, namely the manufacture of bolt heads using a heading press machine. The next stage is the rolling process which aims to create the bolt threads. The finished bolts from the rolling process are given heat treatment by quenching and tempering methods. The next process is plating, i.e. to coat the bolts to prevent rust. 5 pieces of bolts were randomly selected to test the thickness of the plating layer with a standard of 5μm using a phascope tool. Next is the torsion  test  which  was  carried  out  for  3  days  on  day  1.2  and  3  at  11Nm,  22  Nm  and  33  Nm respectively, checking the initial crack using a dynolite camera. Rockwell hardness test was done by taking 5 bolts randomly with microstructural test. The results of making bolts type FB 6XL MC3 G7S K10 SIM showed that the bolts meet the requirements because the plating test shows 9.93  – 11.5 μm, the torque test shows 798.30 Mpa, the hardness test shows 36.8 from the 31-39 standard, and  the  microstructure  test  does  not  experience  dislocation  when  the  austenite  transforms  into martensite.
Keywords: Bolt Making Process, Bolt Quality Test, FB 6XL MC3 G7S K10 SIM

## 1 PENDAHULUAN
Dalam  kehidupan  sehari-hari  kebutuhan  akan  baut dalam  bidang  konstruksi  pembangunan,  otomotif, elektronik,  maupun  industri  manufaktur  sangat banyak digunakan. Sebab salah satu fungsi dari baut
adalah  sebagai  alat  pengikat  atau  penyambung komponen  yang  satu  dengan  yang  lainnya,  agar menjadi  satu  kesatuan  yang  kokoh  dan  terbentuk sesuai keinginan rancang bangun.  Pada penelitian ini diawali  dari  tahapan  proses  pembuatan  baut  dan  uji kualitas  baut  dengan  tipe  FB  6XL  MC3  G7S  K10
SIM,  pengujian  ini  sangat penting  dikarenakan  baut adalah part yang  menghubungkan  komponen- komponen  dalam  sistem,  sehingga  harus  kuat  dan kokoh dalam penyambungan komponen tersebut.
Adapun  tujuan yang ingin dicapai dari penulisan ini adalah untuk mengetahui  proses pembuatan baut tipe FB  6XL  MC3  G7S  K10    dan  menganalisis  kualitas baut . Pengujian yang dilakukan adalah uji torsi, uji kekerasan,  uji plating dan  uji  mikro  struktur.  dan Pengujian  torsi,  kekerasan, plating dan  mikro struktur.

## Baut
Baut  adalah  salah  satu  jenis  sambungan  tidak  tetap, oleh  sebab  itu  mudah  dalam  memasangnya  dan membukanya.  Berikut  ini  adalah  keuntungan  dan kerugian dari baut.
Keuntungan:
1. Mudah dalam pemasangan/ penggunaan
2. Kemampuan menerima beban yang tinggi
3. Efisiensi tinggi
4. Dapat digunakan di berbagai kondisi penyambungan
Kerugian :
1. Pada daerah ulir memiliki tegangan yang tinggi

## Kontruksi Baut
Baut  memiliki  bagian  –  bagian  seperti  gambar  di bawah ini:

## Gambar 1 Konstruksi Baut
1. Major Diameter
Major Diameter  merupakan  diameter  ulir terbesar  pada  eksternal  maupun  internal  dan dikenal  juga  sebagai  nominal  diameter  dan outside diameter 2. Minor Diameter Minor Diameter  merupakan  diameter  ulir terkecil  pada  eksternal  maupun  internal  dan dikenal juga sebagai core atau root diameter.
3. Pitch Diameter
Diameter pitch adalah  diameter  lingkaran imajiner atau diameter efektif baut.

## Heat Treatment
Heat  treatment adalah  perlakuan  panas  terhadap material dengan suhu dan pendinginan tertentu untuk mencapai tujuan sifat mekanis yang diinginkan. Heat
treatment terdiri dari tiga tahapan, yaitu pemanasan, perendaman,  dan  pendinginan.  Pendinginan  cepat logam dari atas kisaran kritis, menghasilkan struktur yang  keras.  Sedangkan  pendinginan  yang  sangat lambat menghasilkan struktur lunak.

## Uji puntir
Uji  puntir  adalah  salah  satu  pengujian  jenis destructive test . Tujuannya adalah untuk mengetahui sifat  material  berupa  kekuatan  puntir  setelah menerima  tegangan  puntir.  Tegangan  maksimum menggunakan rumus seperti berikut :
𝜏 = 16. 𝑀𝑇 𝜋. 𝐷 3 (1)

## 2 METODOLOGI
Proses penelitian ini biasanya selalu diawali dengan penetapan  metode  penelitian  atau  langkah-langkah penelitian.  Pada  Gambar  2  di  bawah  ini  akan menjelaskan  mengenai  tahapan  yang  di  lakukan dalam  produksi  baut  tipe  FB  6XL  MC3  G7S  K10 dengan menggunakan diagram alir atau flowchart .
Mulai Material Headning Rolling Heat Treatment Plating Final Quality Scrap Packing Selesai NG OK NG Gambar 2 Flowchart Pembuatan Baut
Diagram  pada  Gambar  2  adalah  langkah-langkah proses  yang  menyatakan  awal  dan  akhir  dari  suatu proses  produksi  pembuatan  baut,  dimulai  dari menentukan  material  yang  dipergunakan,  tahapan proses manufakturing , sampai proses quality control dan baut siap didistribusikan.

## Material
Pembuatan baut dengan tipe FB 6XL MC3 G7S K10 SIM menggunakan material jenis baja campuran yang berupa gulungan kawat ( wire ). Tipe gulungan kawat adalah SWCH ( steel wire cold heading ) 45 K dengan diameter 5,26mm dengan tenile strenght 96 kgf dan tingkat kekerasan 90 HRB.
Tabel 1. Komposisi Material SWCH 45K Material Ukuran (%) Carbon (C) 0,48 Silicon (Si) 0,35 Mangan (Mn) 0,90 Fosfor (P) 0,030 Sulfur (S) 0,035
Pada  Gambar  3  ini  adalah  material  SWCH  45K sebelum dilakukan proses permesinan.

## Gambar 3 Material SWCH 45K

## Heading
Proses heading adalah proses untuk membuat kepala baut dari material kawat ( wire ) menggunakan mesin press heading .  Mesin  press  yang  digunakan  adalah tipe  YH  2076,  hal  ini  dikarenakan  mesin  tersebut dapat membuat kepala baut dengan ukuran maksimal 6  mm.    Sebelum  material  tersebut  dilakukan  proses heading , mesin YH 2076 dilakukan setting parameter sesuai  dengan  ukuran  diameter  baut  yang  akan dicetak. Setelah setting parameter selesai, mesin YH 2076  beroperasi  dan  setiap  2-3  menit  diperiksa kualitas dari proses produksi. Kualitas produk harus sesuai dengan standard limit sample visual, drawing produksi. Jika terdapat abnormal pada produk, maka mesin harus di stop dan dilakukan setting parameter ulang. Adapun spesifikasi Heading yang bisa dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4 Spesifikasi Heading
Tabel  2  menunjukan  standar  spesifikasi  pada pembuatan baut.
Tabel 2. Point Check Standard Simbol Standard S 11,10 min D 9,82 – 9,98 E Ø13,70 – Ø14,30 H 5,40 – 5,65 L 25,20 – 24,60 K SP Ø5,26 T 0,60 – 0,90 d Ø5,23 – Ø5,26 D1 Ø8,50 h 01,00 R 00,40 Visual OK/NG Pada  proses heading kawat  ( wire )  dipotong  terlebih dahulu  menggunakan cut  of  knife atau  pisau pemotong  sepanjang  48,20  mm.  Setelah  dipotong kawat  tersebut  masuk  ke  dalam  proses  pencetakan body  screw dan  dilakukan  di  dalam heading  die  set untuk membuat kepala baut.
Pada  Gambar  5  adalah  pembuatan  kepala  baut terdapat 2 proses, yaitu proses pertama pembentukan kepala  baut  dilakukan  di  dalam snap  set menjadi kepala screw setengah  jadi  ( conblow ). proses  kedua adalah menekan kepala baut yang berbentuk conblow pada pan .
Gambar 5 (1) Pemotongan, (2) Conblow dan (3) Heading

## Rolling
Setelah  kepala  baut  dibuat,  langkah  selanjutnya adalah  proses roliing yang  bertujuan  untuk pembentukan  ulir  pada  baut.  Pembentukan  ulir  ini menggunakan mesin
rolling
dengan tipe CTR/DL/DPR dikarenakan mesin ini dapat membuat
ulir  dengan  diameter  kurang  dari  6  mm.  Mesin  ini dilengkapi dengan rolling die atau disebut mata pisau untuk pembuatan ulir. Pada Gambar 6 adalah mesin yang dipergunakan dalam proses rolling tersebut.
Gambar 6 Mesin Rolling CTR/DL/DPR
Berikut  adalah  standard  ukuran  dari  pembuatan  ulir baut pada Tabel 3.
Tabel 3. Point Check Standard Ulir Simbol Standard L 24.60 – 25.20 b 18.00 – 21.00 d Ø5.83 – Ø5.95 M M6 x P1.0 Visual OK / NG
Ulir yang dibuat pada tipe FB 6XL adalah M6 x P1.0, yaitu ulir matris dengan diameter luar 6 mm dan jarak pitch sebesar  1,0  mm.  Langkah  awal  dalam pembuatan  ulir  adalah setting mesin  sesuai  dengan jenis  kepala  baut  dan  ulirnya.  Kedua  adalah memperhatikan  kombinasi  2  mata  pisau  berikut ketinggiannya.  Agar  tidak  terjadi  kesalahan  dalam proses  pembuatan  ulir  maka  dipastikan  mata  pisau harus sejajar seperti Gambar 7.
Gambar 7 Posisi Pisau Rolling dan Kualitas Produk Rolling

## Heat Treatment
Proses heat  treatment yang  dilakukan  untuk pembuatan baut ini adalah dengan metode quenching dan tempering .  Tujuan  menggunakan  proses quenching adalah  agar  struktur  mikro  berubah menjadi austenite secara homogen ,  sehingga  baut tersebut  menjadi  lebih  kuat.  Sedangkan,  proses tempering pemanasan baja sampai temperatur berada mendekati  temperatur  kritis,  kemudian  didiamkan dalam tungku hingga suhunya merata dan selanjutnya didinginkan  dengan  media  udara.  Baut  tersebut memiliki  keuletan  dan  ketangguhan  hal  ini berbanding  terbalik  dengan  kekerasan  dan  kekuatan
tarik  yang  turun  dari  sebelumnya.  Gambar  8  adalah mesin furnace yang dipergunakan untuk proses heat treatment .
Gambar 8 Mesin Furnace
Proses heat  treatment terdapat  beberapa  tahapan yaitu:
1. Baut  dimasukkan  ke  dalam  wadah  ( dump feeder )
2. Pengaturan ketebalan produk
3. Pencucian  dengan  temperatur  air  45 o C  untuk menghilangkan minyak pada baut.
4. Pemanasan hingga temperatur 874 o C,
5. Penirisan oli
6. Pencucian  dengan  temperatur  air  45 o C  untuk menghilangkan minyak pada baut.
7. Pemanasan dengan 541 o C dan
8. Pendinginan.
Gambar 9 Baut Setelah Heat Treatment

## Plating
Plating adalah proses pelapisan logam dengan bahan kimia  yang  berfungsi  untuk  mereduksi  laju  korosi logam.  Adapun  komposisi  yang  dipergunakan  dan hasil pada proses plating tersebut dapat dilihat pada Tabel 4 dan Gambar 10.
Tabel 4. Komposisi Plating Material Ukuran (%) Cadmium (Cd) 0,01% (100 mg/kg) Timah Hitam (Pb) 0,1% (1000 mg/kg) Mercury (Hg) 0,1% (1000 mg/kg) Crom (Cr) 0,1% (1000 mg/kg)
Gambar 10 (A) Baut Sebelum dan (B) Sesudah Plating

## 3 HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  dan  pembahasan  pada  proses  penelitian  ini adalah menguji kualitas baut setelah dilakukan proses manufaktur.  Pengujian  atau quality  control yang dilakukan  dari  segi  kekuatan  maupun  dari  segi visualnya,  yaitu  terdiri  dari  uji  lapisan plating ,  uij torsi, uji kekerasan dan uji mikro struktur pada baut tersebut. Adapun hasil dari pengujian yang dilakukan yaitu sebagai berikut:

## Pengujian Lapisan Plating
Ketebalan  baut  yang  dilakukan  pada  proses plating harus diukur agar tidak terjadi laju korosi yang tinggi. Selain  laju  korosi  juga  terdapat  pengaruh  dari  berat baut itu sendiri. Pengujian ini menggunakan alat yang disebut phascope yang dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11 Pengujian Ketebalan
Adapun hasil dari uji plating ini  diperlihatkan pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil Pengujian Plating Subjek Nilai Quality (kg) 71,02,00 Visual Plating OK Target Plating Agu-13 Standar Plating 5 mic Actual 1 10,96 Actual 2 10,16 Actual 3 9,93 Actual 4 10,08 Actual 5 11,25 Judg (OK/NG) OK

## Pengujian Torsi
Pengujian  torsi  adalah  pengujian  untuk  mengetahui sifat  mekanik  terutama  gaya  puntir  yang  diberikan. Pengujian  dilakukan  dengan  memutar  benda  kerja/ specimen dengan  beban  yang  telah  ditentukan. Setelah  itu specimen didiamkan  selama  satu  hari dengan  keadaan  tetap  diberikan  beban  dan  diamati
menggunakan dynolite . Penggunaan dynolite berfungsi  untuk  mengetahui  benda  uji  apakah mengalami kerusakan atau perubahan bentuk. Proses pengujian  ini  dilakukan  selama  tiga  hari  berturut– turut, benda uji akan mendapatkan beban yang terus bertambah hingga mengalami kerusakan pada benda tersebut.
Pengujian  pada  hari  pertama,  kedua  dan  ketiga dilakukan dengan beban sebesar 11, 22 dan 33 Nm. Berikut  adalah  hasil  perhitungan  tegangan  geser maksimum.

## Hasil Perhitungan
Adapun rumus yang dipergunakan dalam perhitungan torsi tersebut adalah :
𝜏 = 16. 𝑀𝑇 𝜋. 𝐷 3 (1)
Dik : MT = 11 Nm D = 5.95 mm = 5.95 . 10-3 m Dit : Tegangan geser maksimum (τ) Sampel Pertama
𝜏 = 16. 𝑀𝑇 𝜋. 𝐷 3
𝜏 = 16 . 11 𝑁𝑚 3,14 . (5,95 . 10 −3 𝑚) 3
𝜏 = 176 𝑁𝑚 6,614 . 10 −7 𝑚 𝜏 =  266,10 𝑀𝑃𝑎
Sampel Kedua
𝜏 = 16. 𝑀𝑇
𝜋. 𝐷 3 𝜏 =
16 . 22 𝑁𝑚 3,14 . (5,95 . 10 −3 𝑚) 3
𝜏 = 352 𝑁𝑚 6,614 . 10 −7 𝑚 𝜏 =  532,20 𝑀𝑃𝑎
Sampel Ketiga
𝜏 = 16. 𝑀𝑇
𝜋. 𝐷 3
𝜏 = 16 . 33 𝑁𝑚 3,14 . (5,95 . 10 −3 𝑚) 3
𝜏 = 528 𝑁𝑚 6,614 . 10 −7 𝑚 𝜏 =  798,30 𝑀𝑃𝑎

## Struktur Baut Sampel Pertama
Struktur  baut  pada  sampel  pertama  ini  merupakan bentuk  badan  baut  yang  sudah  diberikan  beban  dan tegangan  maksimum  sebesar  266,10  MPa.  Struktur badan baut tidak mengalami perubahan bentuk visual yang signifikan dikarenakan baut tersebut masih bisa
menahan  beban  dan  tegangan  yang  diberikan tersebut.

## Gambar 12 Struktur Baut dengan Tegangan Geser
Sebesar 266.10 MPa
Pada Gambar 12 merupakan bentuk badan baut yang sudah  diberikan  beban  dan  tegangan  maksimum sebesar  266.10  MPa.  Struktur  badan  baut  tidak mengalami perubahan bentuk visual yang  signifikan dikarenakan baut tersebut masih bisa menahan beban dan tegangan yang diberikan tersebut.

## Struktur Baut Sampel Kedua
Pada  sampel  kedua  ini  Gambar  13  merupakan  baut yang  diberikan  beban  sebesar  22  Nm  dengan tegangan  maksimum  532.20  MPa  mengalami perubahan  struktur  badan  baut  dikarenakan  efek tekanan yang diberikan, akan tetapi tekanan tersebut masih dalam batas aman kemampuan material untuk menerima beban dan tegangan yang diberikan.

## Gambar 13 Struktur Baut dengan Tegangan Geser Sebesar 532,20 MPa

## Struktur Baut Sampel Ketiga
Sampel  ketiga  ini  baut  diberikan  beban  sebesar  33 Nm  dengan  tegangan  maksimum  798,30  MPa. Pengamatan  yang  terjadi  pada  sampel  ketiga  ini terjadi  perubahan  bentuk  badan  baut  dikarenakan efek  tekanan  yang  melebihi  batas  kemampuan  dari material  yang  dipergunakan  dalam  pembuatan  baut tersebut.  Oleh  karna  itu  jika  diberikan  beban  dan tegangan maksimum melebihi 798,30 MPa  struktur badan  baut  tersebut  akan  pecah  atau crack dapat dilihat pada Gambar 14.
Gambar 14 Struktur Baut dengan Tegangan Geser Sebesar 798.30 MPa

## Pengujian Kekerasan Rockwell
Pengujian  kekerasan  dengan  metode Rockwell bertujuan  menentukan  kekerasan  suatu  material. Indentor bola  baja  menekan  permukaan  spesimen untuk  mengetahui  daya  tahan  material  berupa kekerasan.  Berikut  adalah  hasil  uji  kekerasan  bisa dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Hasil Uji Kekerasan
Subjek Nilai HRB Max 39 Min 31 Actual 1 36,2 Actual 2 36,4 Actual 3 37,5 Actual 4 37,0 Actual 5 37,0 Actual 6 36,8 Judg (OK/NG) OK Hasil perhitungan daya tahan 𝐻𝑅 = 𝐻𝑅𝐵1 + 𝐻𝑅𝐵2 + 𝐻𝑅𝐵3 + 𝐻𝑅𝐵4 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐻𝑅𝐵 (2) = 36,2 + 36,4 + 37,5 + 37,0 + 37,0 + 36,8 6

## = 36,8 HRB

## Pengujian Mikrostruktur
Pengujian  mikro  ialah  proses  pengujian  terhadap bahan logam dengan pembesaran 50 hingga 3000 kali pada  permukaan  untuk  mengetahui  partikel  dari material.
Gambar 15 Hasil Pengujian Mikrostruktur Pembesaran 500 Kali
Tabel 7. Hasil Pengujian Mikro struktur OK Judg (OK/NG) Problem Penyebab & Indikasi OK - - NG Terdapat Retained Austenite Penyebab : Terjadi akibat adanya gagal Quenching sehingga Austenite gagal bertransformasi menjadi Martensite . Indikasi: Hardness variasi under standar.

## 4 KESIMPULAN
Proses pembuatan baut terdiri dari persiapan material dan  kemudian  proses heading untuk  pembuatan kepala  baut,  setelah  itu  proses rolling untuk pembuatan  ulir  yang  kemudian  masuk  ke  dalam furnace dan dilakukan heat treatment dengan metode quenching dan tempering dengan  temperatur  874 o C dan 541 o C.
Untuk  mengetahui  kualitas  dari  baut  dilakukan  4 pengujian, yaitu :
1. Uji  ketebalan plating ,  hasil  yang  didapatkan adalah  9,93  –  11,35  μm  dari  target  8-13  μm dengan standar 5 μm.
2. Pengujian  Torsi,  pengujian  ini  dilakukan  3 hari dengan beban pada hari pertama 11 Nm, 22  NM  DAN  33  Nm.  Dengan  nilai  tegangan torsi  sebesar  266,10  MPa,  532,20  MPa    dan
798,30 MPa tanpa mengalami kerusakan pada baut.
3. Pengujian  kekerasan rockwell dengan  rata- rata sebesar 36,8 HRB dari standar nilai 31-39
HRB.
4. Pengujian  mikro  struktur  dilakukan  dengan pembesaran  500  kali  dan  menghasilkan struktur austenite berhasil  bertransformasi menjadi martensite dengan tidak ada dislokasi.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Laboratorium  Teknik  Mesin Menegah  dan  Lanjut  kampus  H  Universitas Gunadarma telah memfasilitasi penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Amstead,  B.  H.,  terj.  Srianti  Djaprie., Teknologi  Mekanik,  Jilid  1,  edisi  ketujuh, Jakarta: Penerbit  Erlangga 1989.
[2] Asri,  Halim.,  Amrullah.,  Jurnal  Analisis Hubungan  Besar  Butir  dengan  Sifat  Mekanik Baja  Karbon,  Universitas  Muslim  Indonesia, Makasar, 2010.
[3] Bello,  R.S., Journal Development  and Evaluation  of  Metal  Rolling  Machine  for Small-Scale   Manufacturers , Nigeria,2013
[4] Khurmi,  G.  (2017). Textbook  of  Machine Design . SCH.
[5] Sukanto dan Sartijo. Analisa Kekuatan Puntir Dan  Kekuatan  Putar  Poros  Baja  ST  60 Sebagai  Aplikasi  Perancangan  Bahan  Poros Baling-Baling  Kapal .  Semarang:  Universitas Diponegoro.
[6] Laboratorium  Teknik  Mesin  Lanjut, Modul Praktikum  Material  Teknik ,  Universitas Gunadarma, Jakarta, 2015.