## PENERAPAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) PADA PENGENDALIAN MUTU MINYAK TELON (STUDI KASUS DI PT.X)
A.L. Rucitra 1* , S. Fadiah 1 ,
1 Program Studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya,
Jl. Veteran, Kota Malang, Kode Pos 65145, Indonesia Telp (0341) 580106 Fax : (0341) 568917 *Email : andanrucitra@ub.ac.id

## ABSTRACT
Telon oil is one of  the traditional medicine in the form of  liquid preparations that serves  to  provide  a  sense  of  warmth  to  the  wearer.  PT.X  is  one  of  the  companies  that produce  telon  oil.  To  maintain  the  quality  of  telon  oil  from  PT.X  product,  required overall quality control that is starting from the quality control of raw materials, quality control process to the quality control of the final product. The purpose of this research is to know the application of Statistical Quality Control (SQC) in controlling the quality of telon oil in PT X. Final product quality become one of the measurement of success of a  process,  so  it  needs  a  good  quality  control.  SQC  method  used  in  this  research  is Pareto  Diagram  and  Cause  and  Effect  Diagram.  Pareto  diagram  is  a  bar  graph  that show the problem based on the order of the number of occurrences of the most number of  problems  until  the  least  happened.  A  causal  diagram  is  often  called  a  fishbone diagram,  a  tool  for  identifying  potential  causes  of  an  effect  or  problem.  The  result  of applying the method  indicates  that 80% defect  is  caused by unsuitable volume and on the incompatibility of Expired Date (ED) code. The damage is caused by several factors namely  the  method,  labor,  and  machine  while  the  most  potential  factor  is  the  volume conformity to reduce the number of defect
products.
Keyword: quality control, statistical quality control, SQC, telon oil

## PENDAHULUAN
Teknologi yang semakin berkembang menuntut  perusahaan  untuk  menciptakan produk  yang  berkualitas  tinggi  untuk dapat  bersaing  ditingkat  global.  Jamu merupakan  salah  satu  jenis  produk  yang dinilai mampu bersaing ditingkat internasional.    Menurut  Delima  dkk. (2012)  jamu  adalah  obat  tradisional  yang berupa bahan atau ramuan dari tumbuhan, hewan,  mineral,  sediaan  sarian  (galenik), atau  campuran  dari  bahan  tersebut  yang secara  turun  temurun  telah  digunakan untuk  pengobatan,  dan  dapat  diterapkan sesuai  dengan  norma  yang  berlaku  di masyarakat.  Jamu  merupakan  salah  satu pengobatan tradisional yang mayoritasnya
dikonsumsi  oleh  masyarakat  jawa  dan perkembangannya  sudah  mulai  tersebar diindonesia. Cara penyajian jamu biasanya  dengan  cara  merebus  daun- daunan obat, menumbuk, dan menggilingnya  (Adi, 2013). Salah satu produsen jamu di Indonesia  adalah  PT  X  yang  telah  berdiri sejak tahun 1963. Produk yang dihasilkan PT  X  terdiri  dari  3  macam  yaitu  obat dalam,  obat  luar  dan  minuman.  Obat dalam  meliputi  jamu  serbuk  dan  jamu ekstrak,  obat  luar  meliputi  param;  pilis; tapel;  mangir;  lulur;  bedak  dan  minyak telon  serta  produk  minuman  berbentuk minuman  madu.  Untuk  memproduksi produk  dengan  kualitas  kelas  dunia tentunya  diperlukan  pengendalian  serta
standar  mutu  yang  baik.  Standar  mutu harus mampu berkembang untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Maka, dibutuhkan suatu pengendalian  mutu  produk  yang  sesuai dengan kebutuhan perusahaan.
Dalam menjaga mutu produk minyak telon  dari  PT  X,  diperlukan  pengendalian mutu  secara  keseluruhan  yaitu  mulai  dari pengendalian mutu bahan baku, pengendalian mutu proses hingga
pengendalian  mutu  produk  akhir.  Produk akhir  yang  bermutu  menjadi  salah  satu tolok  ukur  keberhasilan  suatu  proses, sehingga  diperlukan  pengendalian  mutu yang  baik  yang  dapat  mengarahkan konsumen untuk puas dalam mengkonsumsi produk tersebut. Sedangkan  dari  segi  produsen  dengan adanya pengendalian kualitas dapat mengurangi  biaya  yang  terkait  dengan penurunan tingkat kerusakan produk.
Sebaliknya  bagi  perusahaan  yang tidak memperhatikan pengendalian kualitas  dalam  jangka  panjang  akan  sulit untuk  memasarkan  produk  dikarenakan persaingan  dengan  produk  sejenis  lain  di pasaran yang memiliki kualitas lebih baik. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  penerapan Statistical  Quality Control (SQC)  dalam  pengendalian  mutu minyak telon di PT X. Metode SQC yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Diagram  Pareto  dan  Diagram  Sebab Akibat.  Diagram  pareto  adalah  sebuah grafik  batang  yang  menunjukkan  masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah kejadian  dari  jumlah  permasalahan  yang paling  banyak  terjadi  sampai  yang  paling sedikit  terjadi.  Diagram  sebab  akibat sering  juga  disebut  diagram  tulang  ikan yaitu alat untuk mengidentifikasi berbagai sebab  potensial  dari  satu  efek  atau masalah.
METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT  X.
Pengolahan
data dilakukan di Laboratorium  Komputasi  dan  Analisis
Sistem Jurusan Teknologi Industri Pertanian,  Fakultas  Teknologi  Pertanian, Universitas  Brawijaya,  Malang.  Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode Statistical  Quality  Control (SQC) dengan metode deskripsi analitis.
Deskripisi  analitis  adalah  penelitian  yang menggambarkan  suatu  gambaran  pada suatu  kejadian  kemudian  dikumpulkan, disusun,  dijelaskan  dianalisis  dan  dicari hubungannya (Sumhudi, 1991).
a. Prosedur Penelitian Penelitian ini dimulai dengan mengadakan  survei  dan  wawancara  pada PT X. Survei pendahuluan dan wawancara bertujuan  untuk mengetahui kondisi sebenarnya  dari  perusahaan  yang  dapat digunakan dalam perumusan permasalahan  yang  ada  pada  perusahaan serta  dapat  memberikan  arah  yang  jelas langkah-langkah yang
dilakukan selanjutnya  oleh  peneliti.  Identifikasi permasalahan yang akan diselesaikan pada penelitian  ini  adalah    “Penerapan Statistical  Quality  Control (SQC)  pada pengendalian mutu  minyak  telon”. Metode  SQC  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  Diagram  Pareto  dan Diagram Sebab Akibat.
Diagram  pareto  adalah  sebuah  grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah kejadian  dari  jumlah  permasalahan  yang paling  banyak  terjadi  sampai  yang  paling sedikit  terjadi  dalam  proses  produksi minyak  telon  sedangkan  Diagram  sebab akibat  sering  juga  disebut  diagram  tulang ikan  yaitu  alat  untuk  mengidentifikasi berbagai  sebab  potensial  dari  satu  efek atau  masalah  pada  proses  pengendalian mutu minyak telon.
b. Analisis Data

## Bagan Kendali P
Data  terkait  pengendalian  mutu minyak telon diambil dari beberapa proses pengolahan  minyak  telon  yang  dilakukan oleh  PT  X  yang  merupakan  atribut  yang berpengaruh  dengan  bagan  kendali  P
untuk  data  produk  yang  tidak  sesuai standar  perusahaan.  Penggunaan  baga kendali  P  terhadap  produk  cacat  adalah sebagai berikut :
1. Menentukan ukuran contoh (k)
2. Menghitung  nilai  rata-rata  produk yang cacat 𝑝 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 (𝑡𝑖𝑑𝑎𝑘 𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟) 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 3. Simpangan baku
𝑆𝑃 = √ 𝑝̅ (1 − 𝑝̅) 𝑘 4. Menghitung batas kontrol CL = p ̅ UCL = p ̅ + 3SP LCL = p ̅ - 3SP 5. Membuat  bagan  kendali  masing masing  dengan  cara  meplotkan  data masing-masing dan dilakukan pengamatan terhadap data tersebut Diagram Pareto Diagram  Pareto  merupakan  grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah kejadian  dari  jumlah  permasalahan  yang paling  banyak  terjadi  sampai  yang  paling sedikit  terjadi.  Sehingga  diagram  pareto adalah  alat  yang  dapat  merepresentasikan sumber defect yang paling sering ditemui, jenis  kecacatan  yang  paling  sering muncul,  ataupun  alasan-alasan yang paling  sering  muncul.  Sehingga  alat tersebut  dapat  membantu  perusahaan mengidentifikasi penyebab kecacatan terbesar  agar  dapat  dilakukan  perbaikan. Diagram  pareto  dalam  penelitian  ini digunakan untuk mengetahui data kerusakan produk minyak telon dari PT X, dan  kecacatan  yang  sering  terjadi  pada proses  pengolahan  minyak  telon  sehingga dapat  memusatkan  perhatian  pada  faktor yang  memiliki  dampak  terbesar  terhadap kecacatan produk .

## Fishbone Diagram
Diagram  tulang  ikan  atau Fishbone Diagram adalah  salah  satu  metode  untuk meningkatkan kualitas. Sering juga
diagram  ini  disebut  dengan  diagram sebab-akibat  atau cause  effect  diagram . Fishbone  diagram (diagram  tulang  ikan) memiliki  fungsi  dalam  yaitu  untuk mengidentifikasi penyebab-penyebab yang  kemungkinan  timbul  dari  suatu  efek spesifik.  Metode  ini  juga  digunakan menampilkan unsur-unsur yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan  parameter  mutu  yang  sudah ditentukan. Langkah-langkah untuk membuat  diagram  sebab  akibat  adalah sebagai berikut :
1. Melakukan  identifikasi  masalah  yang digunakan  sebagai  pengaruh  tulang punggung.
2. Melakukan identifikasi kategori- kategori  penyebab  yang  potensial terjadi.
3. Menambahkan  cabang-  cabang  atau tulang pendukung yang dapat menunjukkan penyebab khusus

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengendalian Mutu Produk Akhir SQC  ( Statistical  Quality  Control ) merupakan  salah  satu  metode  yang  dapat ditempuh untuk menerapkan pengendalian mutu.  Pengendalian  mutu  menggunakan SQC  pada  penelitian  ini  dilakukan  pada tahap akhir produk minyak telon diproduksi,  sebelum  produk  didistribusi ke  tangan  konsumen.  Keseluruhan  proses pengendalian mutu pada PT X merupakan tanggung  jawab  dari  bagian  QC  ( Quality Control ). Setelah proses selesai, hasil dari pemeriksaan mutu tersebut akan diserahkan  kepada  bagian  QA  ( Quality Assurance )  untuk  dilakukan  evaluasi  dan perbaikan.  Proses  pemeriksaan  yang dilakukan  bagian  QC  ( Quality  Control ) dimulai  dari  bahan  baku  diterima,  proses produksi  hingga  dihasilkannya  produk akhir serta penyimpanannya di gudang.
PT  X  memiliki  spesifikasi  tertentu yang  sudah  ditetapkan  untuk  masing- masing produk yang diproduksi. Spesifikasi  dari  sebuah  produk  tersebut dapat  dianggap  sebagai  standar  dan  uji secara  fisik,  kimia,  ataupun  mikrobiologi sehingga  produk  yang  dihasilkan  dapat didistribusikan  dengan  aman  ke  pasar. Spesifikasi  yang  diacu  oleh  PT  X  ini sesuai  dengan  standar  BPOM  mengenai minyak  telon  yang  termasuk  dalam kategori obat tradisional dengan jenis obat luar dalam sediaan cair. Cairan Obat Luar adalah  sediaan  Obat  Tradisional  berupa minyak,  larutan,  suspensi  atau  emulsi, terbuat  dari  simplisia  atau  ekstrak  dan digunakan sebagai obat luar. Minyak telon termasuk  dalam  obat  tradisioanal  dengan sediaan  cairan  yang  memiliki  persyaratan mutu dari BPOM seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Persyaratan Mutu BPOM Minyak
Telon Parameter Standar Angka Lempeng Total ≤10 5 koloni/mL Staphylococcus aureus Negative/mL Pseudomonas aeruginosa Negative/mL Sumber : BPOM (2018) Penyimpangan Produk Setelah Dikemas Setiap perusahaan mempunyai
standar  tertentu  untuk  setiap  produk  yang dihasilkan.  Begitu  pula  PT  X  juga memiliki  spesifikasi  untuk  produk  yang dihasilkan.  Produk  yang  menjadi  fokus pada  penelitian  ini  yaitu  produk  minyak telon.  Dimana  minyak  telon  merupakan produk  campuran  dari  minyak  adas, minyak  kayu  putih,  dan  minyak  kelapa dengan takaran yang berbeda-beda. Minyak  telon  dan  minyak  sejenis  ini termasuk  dalam  kategori  fitofarmaka  atau obat  tradisional.  Secara  umum  PT  X memiliki  standar  sesuai  dengan  Peraturan Kepala  Badan  Pengawas  Obat  Dan Makanan  Republik  Indonesia  Nomor  12 Tahun  2014  Tentang  Persyaratan  Mutu Obat  Tradisional.  Dimana  minyak  telon
termasuk  dalam  kategori  obat  luar  dalam sediaan  cair.    Standar  lolos  minyak  telon ini  yaitu  harus  memiliki  warna  sedikit kuning  dan  jernih,  kemudian  memiliki aroma  khas  minyak  telon,  secara  visual tidak  ada  kontaminasi  benda  asing  serta beberapa  spesifikasi  lainnya  dapat  dilihat pada Tabel 2
Tabel 2 .   Spesifikasi Pemeriksaan Produk

## Jadi
Parameter Spesifikasi 1. Pemerian (Organoleptik) Bentuk Cairan Warna Sedikit kuning dan jernih Rasa dikulit Hangat dikulit 2. Uji Fitokimia Berat Jenis 0,9000 – 0,9200 Indeks Bias 1,4000 – 1,5000 3. Uji Mikrobiologi - Bakteri Patogen Staphylococcus aureus Negative (-) Pseudomonas aeruginosa Negative (-) - Angka Lempeng Total ≤ 1,0 × 10 5
4. Volume
- Vol rata-rata per botol  75 ml - Variasi keseragaman volume 75 ml ±5% - Keseragaman volume   (95,00– 105,00)%
Sumber : PT X (2018)
Harga  keripik  kentang  tergolong mahal, harga bahan mentah kentang untuk musim  hujan  danmusim  kemarau  juga berbeda. Pada musim hujan harga kentang Rp 2.500 per kg, tetapi pada musim panas harga  kentang  Rp  4.000  per  kg.  Uniknya, perbedaan  harga  bahan  mentah  itu  tidak mempengaruhi  harga  keripik  kentang. Harga yang tetap sama juga berlaku untuk keripik  kentang  yang  belum  matang  atau sudah  matang.  Sebab,  1  kg  keripik kentang  mentah.  Selain  kriteria  produk yang  dihasilkan,  kemasan  produk  juga harus  memiliki  informasi  yang  lengkap seperti  nama  produk,  deskripsi  produk, komposisi, petunjuk pemakaian dan penyimpanan,  berat  bersih,  keterangan
produsen,  nomor  edar,  nomor  sertifikat halal,  dan  kode  produksi.  Kemasan  yang digunakan  untuk  minyak  telon  adalah botol  PET  dengan  bahan  HD  Blow.  Pada proses  pengemasan  produk  ini  akan beberapa  kali  melewati  tahap  inspeksi. Tahap  inspeksi  merupakan  suatu  proses pengecekan  pada  kemungkinan  adanya penyimpangan  pada  produk  misalnya terdapat  benda  asing,  kecacatan  pada koding,  kemasan  dan  label  produk.  Pada proses pengkodingan, operator melakukan pengecekan  pada  kode  produksi  dan  exp terkait  posisi  koding  yang  dicetak, ketebalan  tinta,  serta  kesesuaian  kode produksi dan exp. Selanjutnya pada proses pelabelan operator juga melakukan pengecekan  terkait  posisi  label  yang ditempelkan.  Penempelan  label  yang miring  ataupun  kelebihan  bahan  perekat akan  dilakukan  tindakan  dengan  melepas label  yang  melekat  dan  menggantinya dengan  label  yang  baru.  Pada  proses shrink juga  dilakukan  pengecekan  pada plastik  yang  hasil  proses shrink .  Plastik hasil  proses shrink yang  melekat  pada inner  dus  harus  menutup  ujung  dari  inner dus.
Penyimpangan  produk  atau  produk cacat  sangat  sering  menjadi  masalah  bagi banyak  industri  terutama  industri  besar. Sebagian  besar  cacat  produk  terjadi karena kesalahan mesin,  manusia, metode dan  bisa  saja  karena  material  bahan  baku yang  digunakan.  Produk  yang  cacat mempunyai kemungkinan untuk masuk ke pasaran.  Hal  tersebut  dapat  disebabkan karena  kurangnya  pengendalian  mutu, monitoring  maupun  proses  controlling pada produk. Oleh sebab itu, PT X selalu melakukan  pendataan  kecacatan  produk selama  produksi  berlangsung.  Fungsi  dari data  penyimpangan  ini  dilakukan  agar data  ini  dapat  menjadi  acuan  bagi perusahaan  untuk  memperbaiki  sistem produksinya.
Menentukan Prioritas Perbaikan (Diagram Pareto) Salah satu tools yang sering digunakan  dalam  hal  pengendalian  mutu adalah  Diagram  Pareto,  yang  bertujuan untuk  mengidentifikasi  kesalahan  yang dominan  dalam  produk  akhir  minyak telon.  Diagram  Pareto  merupakan  grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan  urutan  banyaknya  jumlah kejadian  dari  jumlah  permasalahan  yang paling  banyak  terjadi  sampai  yang  paling sedikit  terjadi.  Sehingga  diagra  pareto adalah  alat  yang  dapat  merepresentasikan sumber  kecacatan  produk  yang  paling sering  ditemui,  jenis  kecacatan  produk yang  paling  sering  muncul,  ataupun alasan-alasan  yang  paling  sering  muncul. Sehingga  alat  tersebut  dapat  membantu perusahaan  mengidentifikasi  penyebab kecacatan  terbesar  agar  dapat  dilakukan perbaikan. Data kerusakan produk Minyak Telon pada bulan Desember 2017 di PT X ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel  3.  Data  Jenis  Cacat,  jumlah  cacat
dan  prosentase  cacat  produk minyak telon No  Jenis Cacat Jumlah Cacat % Cacat 1 Volume Kurang   1203 54,8 % 2 Expired Date 631 28,8 % 3 Tutup Tidak Rapat 267 12,2 % 4 Label Miring 78 3,6 % 5 Dus Basah 13 0,6 % Total 2192 100
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  dari karakteristik kualitas produk minyak telon yang  dihasilkan  pada  bulan  Desember tahun  2017  adalah  volume  produk  yang tidak  sesuai  standar  yaitu  sebanyak  1203 produk  atau  sekitar  54,8%.  Berdasarkan Gambar  1  indikator  kualitas  volume produk yang tidak sesuai standar mencerminkan  bahwa  pengendalian  yang dilakukan  perlu  untuk  dioptimalkan, karena  kuantitas  dan  kualitas  produk minyak telon berdampak pada
ketidakpuasan konsumen terhadap produk yang  akan  berpengaruh  pada  keuntungan yang diperoleh perusahaan.
Gambar 1.  Diagram  Pareto  berdasarkan kecacatan  produk  pada  bulan Desember 2017
Setelah  data  terkumpul,  jenis  kecacatan diurutkan  sesuai  dengan  besarnya  nilai frekuensi  dari  yang  tertinggi  sampai dengan  yang  terendah.  Data  dan  jenis yang  telah  diurutkan  dapat  dilihat  pada Tabel 4.
Tabel 4. Urutan kecacatan produk minyak telon PT X pada bulan Desember 2017
No J enis Ca ca t J um la h Ca ca t
Akum ula si K ec a ca ta n Ca ca t Amul a si P er sent a se (%)
1 Volume Kurang 1203 1203 54,8  54,8 2 Expired Date 631 1834 28,8  83,6 3 Tutup Tidak Rapat 267 2101 12,2  95,8 4 Label Miring 78 2179 3,6 99,4 5 Dus Basah 13 2192 0,6 100 Total 2192 100
Dari Tabel 4 diatas dapat diketahui bahwa total  kecacatan  produk  adalah  2192 dengan volume kurang menjadi kecacatan tertinggi  dengan  persntase  54,8  %.  Data urutan kecacatan produk minyak telon PT X  pada  bulan  Desember  2017  ini kemudian disusun menjadi diagram pareto untuk  mengetahui  permasalahan  yang menjadi  prioritas  bagi  PT  X  yang  perlu untuk  diselesaikan.  Gambar  diagram pareto  kecacatan  produk  akhir  minyak telon  dapat  dilihat  pada  Gambar  2.
Gambar 2 .   Diagram  Pareto  kecacatan produk minyak telon Berdasarkan  diagram  pareto  yang dihasilkan,  dapat  diketahui  bahwa  faktor terbesar penyebab kecacatan adalah volume  kurang  dan  faktor  terkecil  adalah dus  yang  basah.  Jumlah  total  kecacatan selama produksi Minyak Telon pada bulan Desember 2017 adalah sebesar 2192 yang didapat dari data kerusakan pada beberapa batch produksi.
Data tersebut menunjukkan  bahwa  tingkat  kecacatan yang  terjadi  pada  produksi  Minyak  Telon di  bulan  Desember  2017  masih  dalam kategori  wajar.  Lebih  dari  80%  adanya defect  disebabkan  kerena  volume  yang kurang  dang  permasalahan  pada Expired Date .  Oleh  karena  itu,  analisis  perbaikan mutu  perlu  dilakukan  untuk  mengatasi cacat tersebut.
Rucitra  (2014)  dalam  penelitiannya menyatakan  bahwa  Penciptaan  produk dengan  volume  pada  masing-masing kemasan  sama  akan  berdampak  pada harga  jual  yang  ditentukan.  Ningtyas
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Ju m lah C ac at Jenis Kecacatan Diagram Pareto kecacatan produk pada bulan Desember 2017 Jumlah Cacat
(2009) juga menyatakan bahwa konsumen saat  ini  semakin  teliti  dan  selektif  dalam pembelian  produk,  khususnya  untuk produk  makanan,  konsumen  tidak  hanya menilai  dari  cita  rasanya  saja  tetapi  juga dari variasi kemasan, jenis kemasan, serta kestabilan  kualitas  dan  volume  pada masing-masing  produk  yang  mereka konsumsi.  Label  merupakan  suatu  bagian dari  sebuah  produk  yang  membawa informasi  verbal  tentang  produk  atau penjualnya.  Menurut  Tjiptono  (2002) menyatakan  bahwa  label  merupakan bagian dari suatu produk yang menyampaikan informasi
mengenai produk  dan  penjual.  Sebuah  label  biasa merupakan bagian dari kemasan, atau bisa pula  merupakan  etiket  (tanda  pengenal) yang  terdapat  pada  produk.  Sedangkan Kotler  (2000)  menyatakan  bahwa  label adalah  tampilan  sederhana  pada  produk atau gambar yang dirancang dengan rumit yang  merupakan  satu  kesatuan  dengan kemasan. Label bisa hanya mencantumkan  merek  atau  informasi.
Begitu  juga  dengan  label expired  date , apabila  label  tersebut  tidak  sesuai  dengan tanggal  produk  tersebut  diproduksi  maka akan  berdampak  pada  ketidaksesuaian informasi  pada  kemasan  yang  dapat merugikan konsumen.

## Fishbone Diagram
Diagram  tulang  ikan  atau Fishbone Diagram adalah  salah  satu  metode  untuk meningkatkan kualitas. Sering juga diagram  ini  disebut  dengan  diagram sebab-akibat  atau cause  effect  diagram . Fishbone  diagram (diagram  tulang  ikan) memiliki  fungsi  dalam  yaitu  untuk mengidentifikasi
penyebab-penyebab yang  kemungkinan  timbul  dari  suatu  efek spesifik.  Metode  ini  juga  digunakan menampilkan
unsur-unsur yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan  parameter  mutu  yang  sudah ditentukan.
Berdasarkan  data  observasi  selama penelitian  di  PT  X,  ternyata  masih  sering
dan  banyak  ditemukan  kerusakan  produk yang  disebabkan  oleh  beberapa  faktor terutama kegagalan saat proses pengemasan.  Untuk  menghindari  dan mencegah  defect  yang  sama,  maka  harus ada evaluasi mengenai faktor-faktor penyebab defect. Evaluasi dapat dilakukan berdasarkan  faktor  material,  tenaga  kerja, metode  serta  mesin  dan  peralatan  dengan menggunakan diagram tulang ikan. Diagram  tulang  ikan  untuk  analisis penyebab  defect  volume  yang  kurang ditunjukkan pada Gambar 2 dan penyebab defect  pada  permasalahan  kode expired date yaitu  karena  kesalahan  cetak  kode ditunjukkan pada Gambar 3.
Volume tidak sesuai standar Tenaga Kerja Mesin Metode Tidak dilakukan sesuai Work Instruction Pekerja bergurau Pekerja kurang teliti Umur mesin Manajemen perawatan
Gambar 2. Diagram
Tulang Ikan (Volume Kurang) Berdasarkan  analisis  yang  dilakukan dengan  menggunakan  diagram  tulang ikan,  diketahui  beberapa  faktor  yang menyebabkan volume kurang yaitu :
1)  Metode
Metode  merupakan  prosedur  kerja dimana  setiap  keryawan  harus  melakukan instruksi  kerja  sesuai  dengan  prosedur yang telah ditetapkan pada Work Instruction (WI).  Metode  pengemasan yang  tidak  dilakukan  dengan  benar  dapat mengakibatkan penurunan kualitas produk yang  dihasilkan.  Proses  dan  metode setting  awal  sangat  berpengaruh  terhadap terjadinya  defect,  proses  dan  metode tersebut sebenarnya telah memiliki Standar  Operasional  Prosedur  (SOP) namun  jika  masih  ada  kasus  saat  hasil filling  dengan  volume  yang  tidak  sesuai
standar,  dapat  dikatakan  bahwa  proses pengaturan  awal  mesin  tidak  sesuai dengan SOP. Moekijat (2008) menyatakan bahwa  SOP  merupakan  urutan  langkah- langkah  (pelaksanaan  pekerjaan)  dimana pekerjaan  tersebut  dilakukan,  bagaimana cara melakukannya, dimana melakukannya,  dan  siapa  yang  harus melakukan.  Sehingga  setiap  metode  yang dilakukan  dalam  setiap  proses  harus berdasar  pada  SOP  yang  telah  dibuat sebelumnya.
2)  Tenaga Kerja
Tenaga  kerja  merupakan  faktor  yang sangat mungkin menjadi penyebab kontaminasi dan kecacatan produk. Penyebab  terbesar  juga  terjadi  karena volume  yang  tidak  sesuai  standar,  hal  ini juga  dapat  disebabkan  karena  faktor manusia.  Wijayanti  (2009)  menyatakan bahwa  tenaga  kerja  merupakan  orang yang  mampu  melakukan  pekerjaan  untuk menghasilkan  barrang/jasa,  dengan  tujuan untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun  untuk  masyarakat.  Tenaga  kerja pada  PT  X  dapat  menjadi  salah  satu penyebab  kegagalan  produk,  misanya pada  saat  pengaturan  awal  mesin  pekerja tidak  melakukan  sesuai  prosedur  yang ditetapkan.  Selain  itu  pada  saat  inspeksi pekerja  memeriksa  volume  pada  botol hasil  proses filling sembari  bergurau, sehingga botol hasil filling yang seharusnya  tidak  lolos  dapat  masuk  ke proses  capping.  Melakukan  pekerjaan dengan  bergurau  menyebabkan  karyawan tidak teliti dalam memeriksa keseragaman volume pada proses filling .
3)  Mesin
Setelah dilakukan analisis pada setiap masing-masing faktor, terdapat faktor lain yang dapat menyebabkan ketidak sesuaian volume  pada  produk  adalah  dari  segi mesin.  Jarwo  (2006)  menyatakan  bahwa mesin  merupakan  alat  mekanik  atau elektrik  yang  mengirim  atau  mengubah energi  untuk  melakukan  atau  membantu pelaksanaan  tugas  manusia.  Pada  segi
mesin,  faktor  yang  berpengaruh  adalah umur  mesin  yang  sudah  tua  membuat kinerja  dari  mesin  sendiri  tidak  optimal. Selain  itu  maintenance  atau  perawatan pada  mesin  mempengaruhi  kinerja  dari mesin.  Mesin-mesin  dan  perlatan  yang dioperasikan dalam perusahaan cenderung semakin  kompleks  dan  membutuhkan modal besar untuk investasi awal maupun untuk biaya operasional.
Untuk itu mesin yang kurang perawatan akan mengakibatkan penurunan kualitas  produk.  Hal  tersebut  dapat diketahui  dari  unsur  umur  masing-masing mesin yang digunakan setiap harinya agar tidak  sering  terjadi  kerusakan  atau kegagalan  dama  pengoperasian  sehingga perlu  dilakukan  perawatan  secara  rutin. Priyanta  (2000)  menambahkan  bahwa perawatan  mesin    yang  tidak  rutin dilakukan  dan  dikombinasikan  dengan manajemen pemeliharaan  yang terabaikan maka  akan  berdampak  pada  pendeknya masa  guna  mesin (useful  life) serta menambah  biaya  kerusakan (downtime cost) yang  timbul  akibat  dampak  dari kerusakan sistem.
Kode ED tidak sesuai Metode Material Pekerja Tidak berjalan sesuai SOP Kualitas tinta kurang baik Pekerja kurang teliti Komunikasi tidak berjalan baik
Gambar 3. Diagram Tulang Ikan ( Expired date produk)
Berdasarkan  analisis  yang  dilakukan dengan  menggunakan  diagram  tulang ikan,  diketahui  beberapa  faktor  yang menyebabkan  kesalahan  pada  kode  ED ( Expired date ) yaitu :
1)  Pekerja
Hal  yang  sangat  mungkin  menjadi penyebab  kontaminasi  dan  kerusakan adalah  pekerja.  Pekerja  yang  bekerja terutama  di  ruangan  produksi  lebih
banyak  sebagai  inspector  dan  pelaksana SOP.  Pekerja  di  PT  X  terus  menerus melihat  dan  mengamati  dan  memeriksa kode Expired Date sesuai dengan ketentuan.  Hal  tersebut  dilakukan  karena mesin  coding  yang  digunakan  belum  ada sensor  untuk  mendeteksi  kesesuaian  kode Expired  Date yang  dicetak.  Proses tersebut  dapat  menyebabkan mata pekerja kelelahan sehingga tidak semua label pada proses  coding  diperiksa  dengan  teliti. Kode Expired  Date yang  tidak  sesuai dengan  kode  batch  juga  disebabkan  oleh informasi  atau  perintah  pencetakan    kode yang salah dari atasan. Sehingga perlunya komunikasi  yang baik  antara pekerja agar informasi yang disampaikan sesuai. 2)  Material
Kualitas produk akhir juga ditentukan dari  kualitas  bahan  baku  yang  digunakan, sehingga  terdapat  istilah  “ Quality  at  the Source ” yang berarti kualitas produk yang dihasilkan sangat bergantung dari kualitas bahan baku yang digunakan. Material atau bahan  baku  dapat  menjadi  penyebab defect karena  berbagai  hal.  Pencetakan kode  produksi  di  PT  X  menggunakan Ink Jet Print dan telah memiliki prosedur/SOP dalam  pengecekan  tinta  yang  menjadi bahan untuk mencetak kode Expired Date . Akan  tetapi  pernah  terjadi  keburaman warna  pada  hasil  cetakan.  Hal  tersebut dapat  disebabkan  karena  kualitas  bahan baku  dari  supplier  mengalami  penurunan mutu.  Tanggal expired  date atau  tanggal kadaluwarsa  berguna  untuk  memberikan informasi  terkait  waktu  dan  tanggal produk  tersebut  masih  memenuhi  syarat mutu  dan  keamanan  untuk  dikonsumsi. Apabila  hasil  cetakan  dari  tanggal kadaluarsa  atau  ED  tidak  terlihat  maka akan  mempengaruhi  konsumen  untuk melakukan pembelian.
3)  Metode
Metode  merupakan  prosedur  kerja dimana  setiap  pekerja  harus  melakukan prosedur  kerja  sesuai Work  Instruction (WI) yang sudah ditetapkan. WI
merupakan  standar  dari  metode  yang harus  dan  akan  dilakukan  oleh  pekerja, agar  dapat  menghasilkan  produk  sesuai yang  ditetapkan.  Namun  kesalahan  pada WI  dapat  mengakibatkan  penurunan kualitas  produk  yang  dihasilkan.  Metode pengisian tinta cetak dan perawatan mesin juga sangat berpengaruh terhadap terjadinya  defect,  proses  dan  metode tersebut  sebenarnya  sudah  memiliki  WI.
Sehingga  apabila  masih  ada  kasus  saat hasil  cetakan  kurang  baik  atau  kesalahan tanggal  cetak,  berarti  proses  pengisian tinta, perawatan mesin ataupun penyampaian  tanggal  kode Expired  Date produk tidak berjalan sesuai dengan Work Instruction.

## KESIMPULAN
PT  X  menerapkan  pengendalian mutu,  hal  tersebut  diterapkan  untuk menjaga  kualitas  mutu  minyak  telon  agar tetap  baik.  Pengendalian  mutu  produk pada saat proses pengemasan juga penting untuk  diterapkan  karena  untuk  menjaga kualitas mutu dari produk. Adapun proses yang  dilakukan  untuk  menjaga  produk tetap dalam kualitas  yang baik  antara lain pada  saat  penerimaan  bahan  baku,  proses produksi, proses pengemasan dan penyimpanan serta pendistribusian produk hingga sampai ke tangan konsumen.

## SARAN
Saran  yang  dapat  diberikan  kepada PT  X  yaitu  dengan  melakukan  perbaikan mesin filling agar volume yang dihasilkan konstan sesuai spesifikasi. Dan melakukan perbaikan  terhadap  beberapa  penyebab defect dengan menggunakan metode Plan, Do,  Check,  dan  Action .  Serta  perlu dilakukan  pemeriksaan  produk  kembali pada  bagian quality  control sebelum produk  didistribusikan  kepada  konsumen saat  produk  disimpan  di  dalam  gudang finish good . DAFTAR PUSTAKA
Jarwo  P.  2006.Elemen  Mesin  Dasar.
Jurusan  Pendidikan  Teknik  Mesin FT UNY. Yogyakarta
Kotler. 2000. Manajemen Pemasaran edisi 2. Prenhallindo. Jakarta
Moekijat.  2008.  Manajemen  Personalia dan  Sumber  Daya  Manusia.  BFFE. Yogyakarta
Priyanta.  D.  2000.  Keandalan      dan Perawatan. Teknik Sistem Perkapalan. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Rucitra.  2014.  Analysis  of  Consumers Satisfaction  and  Jackfruit  Chips Quality Improvement Strategy Using  integration  Quality  Function Deployment (QFD) With Analytical Hierarchy Process (AHP). Indonesian Green Technology Journal Sumhudi,  A.  1991.  Komposisi  Desain Riset. Ramadhani.Solo Tjiptono  Angipora.  2002.  Dasar-Dasar Pemasaran.  PT.  Raja  Grafindo Persada. Jakarta Wijayanti A. 2009.Hukum Ketenagakerjaan  Pasca  Reformasi. Sinar Grafika. Jakarta