## ES TIMAS I BIAYA  PRODUKS I DAN PENENTUAN  HARGA ALAT  PENUKAR  KALOR  DI PT. B

## Tarmizi Husni
Program  Studi T eknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas IBA, Palem bang.

## ABSTRAK
Alat  Penukar  Kalor  (APK)  merupakan  suatu  peralatan  industri  yang  mempunyai  fungsi  strategis  dalam berbagai  proses  industri,  terutama  dalam industri kimia, untuk industri perminyakan, industri pupuk dan lain  sebagainya.  Guna  mengantisifasi  perkembangan  dan  peluang  permintaan  penawaran  APK  dalam negeri  yang  akhir-akhir  ini  cenderung  meningkat,  maka  industri  manufaktur  yang  bergerak dalam proses pabrikasi  APK  perlu  melakukan  standarisasi  dalam  proses  pabrikasi  dan  penawaran  harga  yang dilakukannya,  sehingga  perusahaan  akan  dapat  mengantisifasi  perubahan  unsur-unsur  biaya  yang  terjadi dan  akan  memberikan  keluasan  gerak  pada  perusahaan  untuk  mendapatkan  order  melalui  tender-tender yang  ada.  Sistem    estimasi  terhadap  perhitungan  biaya  pabrikasi  dan  penentuan  harga  APK  yang dilakukan,  dilaksanakan  dalam  usaha  untuk  mempercepat  proses  penentuan  harga  sebuah  unit  APK dengan  ketepatan  dan  kecepatan  terhadap  estimasi  perhitungan  biaya  yang  akan  dilakukan.  Penentuan sistem  estimasi  dilakukan  terhadap  rangkaian  proses  pabrikasi  unit-unit  APK  dalam  kegiatan  produksi yang  dilakukan.  Dari  hasil  analisa  terhadap  sistem  yang  dilakukan  dapat  diketahui  besarnya  biaya pembuatan  APK  (harga  pokok  produksi)  tipe  shell  and  tube  sebesar  Rp.  39.208.630,-  dari  system  ini ternyata  dapat  memberikan  kontribusi  penghematan  dalam  perhitungan  penawaran  harga  terhadap  biaya 30 %, waktu 85 %, jam tenaga kerja 72 % dan jam pekerja 20 %.
Kata Kunci: Estimasi Biaya, Pabrikasi, Manufaktur, Alat Penukar Kalor

## 1. UMUM
Perkembangan  industri  manufaktur  di  tanah  air  yang  dewasa  ini  semakin  cepat  telah menyebabkan  permintaan  pemakaian  APK  untuk  menunjang  kegiatan  proses  industri  di perusahaan  semakin  meningkat,  keadaan  ini  menimbulkan  tumbuhnya  beberapa  industri manufaktur yang bergerak dalam bidang pabrikasi APK.
Dalam perhitungan besarnya biaya pembuatan produk APK ini seringkali dilakukan hanya berdasarkan  pada  perkiraan  semata,  sehingga  dalam  pelaksanaan  pabrikasi  akan  timbul perbedaan  antara  besarnya  biaya  dan  waktu  perkiraan  dengan  besarnya  biaya  dan  waktu realisasi,  keadaan ini juga  sangat berkaitan  dengan jumlah tenaga kerja dan jumlah jam orang (m anhour ) untuk  pekerjaan  tersebut.              Selain  itu,  dalam  proses  pabrikasi mungkin tidak semua  komponen  perlu  dibuat  sendiri,  sehingga  pada  bagian-bagian  tertentu  perlu  di  sub kontrakkan,  hal  ini  menyebabkan  terjadinya  kesenjangan  dalam  memenuhi  permintaan penawaran  yang  ada,  sehingga  hanya  sebagian  saja  yang  dapat  dipenuhi  baik  melalui permintaan  biasa  atau  melalui  tender-tender  yang  ada,  hal  ini  disebabkan  dalam  proses permintaan penawaran APK yang dimaksud mempunyai dimensi, spesifikasi teknis dan batas waktu  penawaran  permintaan  yang  berbeda-beda  dari  yang  dikehendaki  oleh  klonsumen, disamping itu adanya ketergantungan  dengan bagian-bagian lain dalam menyelesaikan proses estimasi untuk penentuan harga APK merupakan cirri khas dari keadaan yang saat ini berlaku di PT . B., sehingga membuat penentuan harga APK memerlukan waktu yang lama.

## 2. TUJUAN PENELITIAN.
Adapun tujuan dari penelitian pada tulisan ini adalah :
1. Mempercepat proses penentuan harga APK
2. Mengefektifkan jumlah pemakaian tenaga kerja
3. Membuat estimasi biaya produksi APK berdasarkan waktu operasi dan jumlah bahan yang digunakan sesuai dengan perencanaan formulasi yang ditentukan sehingga diketahui harga pokok produksi APK.

## 3. ALAT  PENUKAR  KALO R (APK).
APK  merupakan  suatu  alat  untuk  memindahkan  energi  thermal  dari  sumber  panas  ke sumber lebih dingin atau alat yang memungkinkan terjadinya perpindahan energi dalam bentuk kalor antara dua fluida atau lebih yang mempunyai temperatur berbeda.
Semua  shell  and  tube  Heat  Exchanger  pada  waktu  bekerja  akan  dikenai  tekanan  dari dalam (Internal pressure,) oleh karena itu APK ini dapat diidentikkan dengan bejana bertekanan (pressure  Vessel),  sehingga  untuk  menjamin  kelansungan proses, APK yang digunakan harus memenuhi  standar  kualitas  tertentu dengan aturan-aturan khusus (kode) yang harus dipenuhi oleh pihak pabrikan dalam melakukan spesifikasi APK, misalnya; kode ASME yang berisi cara mengontrol  kualitas  material  yang  datang  selama  proses  pabrikasi  sampai  dilakukan pengiriman, dan kode T EMA yang berisi standar dalam aturan desain konstruksi APK.

## 4. PRO SES PRO DUKSI DAN ESTIMASI BIAYA PABRIKASI.
Proses produksi merupakan proses pengerjaan dalam membuat komponen-komponen APK, secara umum dalam proses produksi akan melalui proses sebagai berikut;
1. Proses Marking;
Proses ini merupakan proses penandaan yang dilakukan diatas bahan atau material yang akan dikerjakan.     Pada proses m arking ini dalam melakukan penandaan haruslah ditambahkan untuk  mencapai  ketebalan  bahan  yang  sesuai  dengan  spesifikasi,  karena  sesudah  proses selanjutnya bahan akan mengalami penyusutan.
2. Proses Cutting;
Bahan  atau  material  yang  sudah  dilakukan  penandaan  telah  siap  untuk  dilakukan pemotongan melalui mesin potong. Dalam  melakukan  pemotongan  material  ini,  dapat dilakukan  dengan  berbagai  macam  mesin  potong,  misalnya  dengan  menggunakan  mesin potong beaver.
3. Proses Form ing;
Proses ini merupakan proses pembentukan material, dalam proses ini terdiri dari beberapa macam proses, seperti proses pengerolan, proses pengeboran, proses pembubutan dan proses press.
4. Proses Welding;
Proses ini merupakan proses penyambungan bahan baik terhadap komponen-komponen itu sendiri maupun dengan komponen-komponen yang lainnya.
5. Proses Testing;
Proses  ini  merupakan  proses untuk menjamin kualitas produk sesuai dengan toleransi dan kinenrja produk yang dihasilkan.
Adapun komponen-komponen APK yang akan diproduksi meliputi;
a. Komponen Shell;
Shell merupakan bagian tengah alat penukar kalor dan merupakan rumah untuk tube bundle.
Antara  shell  dan tube bundle terdapat fluida yang menerima atau melepaskan panas, sesuai  dengan proses yang terjadi.
Diantara sekat (baffle) harus terdapat ruang bebas untuk memudahkan dalam memasukkan baffle ke dalam shell.
Untuk memproduksi elemen shell ini terdapat beberapa rangkaian proses pekerjaan seperti; Marking, Cutting, Rolling, Fit-up, long and Circ. Welding dan Grinding.
b. Komponen Head and Channel;
Elemen Head terdiri dari dua bagian yaitu, head stationer dan rear end head. Head Stationer merupakan  salah  satu  bagian  ujung  dari  alat  penukar kalor dan merupakan saluran masuk fluida  yang  akan  mengalir  ke dalam tube.     Head Stationer terdiri dari dua macam yaitu, Channel dan Bonnet (topi).
Rear end Head merupakan head bagian belakang yang terletak pada bagian ujung yang lain dari APK.
Dalam  proses  produksi  elemen  head  ini secara langsung terintegrasi dengan channel, dan rangkaian prosesnya meliputi; m arking, cutting, pre-bending, rolling, grinding, fit-up, long and circ. weld, cutting holes flange,and nozzles, fit-up, nozzle, flange dan welding.
c. Elemen Nozzle
Nozzle  merupakan  tempat  masuk  atau  keluarnya  fluida  (inlet  atau  outlet).        Pada  APK minimal  harus  terdapat  4  (empat)  buah  nozzle,  yaitu dua untuk fluida dalam tube dan dua untuk fluida luar tube. Untuk mebuat elemen nozzle dilakukan proses produksi berupa, m arking, cutting, m ach drill dan welding.
d. Elemen Saddle
Saddle  merupakan  tempat  dudukan  atau kaki dari APK.   Dalam proses pabrikasi elemen saddle terdapat beberapa rangkaian proses produksi sebabagi berikut; Marking, cutting, bending, welding, dan grinding.
e. Elemen Tube Bundle
Tube  dalam  APK  merupakan  urat  nadi,  karena  didalam  dan  diluar  tube  mengalir  fluida. Fluida  yang  mengalir  tersebut  mempunyai  kapasitas,  temperature, tekanan, dencity serta jenis yang berbeda.  Kedua  ujung  dari  tube ini diikat pada tube sheet yang bertujuan untuk mencegah kebocoran fluida yang mengakibatkan kontaminasi.
Tube yang sudah dirakit menjadi tube bundle dimasukkan kedalam shell alat penukar kalor, tube  bundle ini sudah dilengkapi dengan sekat (baffle).      Dalam proses pabrikasi elemen tube bundle terdiri dari proses sebagai brikut; fit-up, cham pering holes, insert tubes.
Sedangkan dalam estimasi yang dilakukan terhadap harga pabrikasi dan biaya produksi yang terjadi meliputi;

## 4.1. Pe rsiapan Pe ne ntuan Harga Pabrikasi;
Dalam  membuat  suatu  komponen,  aliran  proses  produksi,  spesifikasi  bahan  dan  spesifikasi APK,  maka  akan dapat ditentukan dan direncanakan jenis dan jumlah bahan baku yang akan digunakan, termasuk besarnya kehilangan bahan baku selama proses produksi (waste), jumlah bahan penolong, jumlah tenaga kerja, jumlah jam tenaga kerja (m anhour), jumlah jam mesin yang  digunakan,  kebutuhan  peralatan  pembantu,  pekerjaan  khusus  dan  pekerjaan  yang disubkontrakan.
a. Pemakaian Bahan Baku;
Bahan  baku  utama  dalam  proses  pabrikasi  APK  adalah  material  plat  yang  sesuai  dengan spesifikasinya, bahan jadi dan bahan setengah jadi.       Dalam  memilih  jenis  bahan  baku untuk bagian-bagian yang bertekanan harus berdasarkan pada suhu perencanaan, tekanan dan fungsi  atau  tujuan  penggunaannya.          Selain  itu  harus  dengan  standar  kode yang berlaku untuk  bagian  yang  mampu  memikul  tekanan,  sedangkan  untuk  bagian-bagian  yang  tidak
bertekanan seperti dudukan APK (saddle) dan lainnya harus dilas pada bagian-bagian yang bertekanan dan dipergunakan bahan baku yang terbuat dari baja Carbon AST M 293 atau JIS SS  41 atau yang sejenis. Kebutuhan  bahan  baku  dihitung  dan  disesuaikan  dengan ukuran yang tersedia dan menurut standar yang ada di pasaran.
b. Pemakaian Bahan Pembantu;
Perhitungan bahan bantu utama berupa kawat las tergantung pada tebal bahan dan panjang pengelasan, yang besarnya dapat dirumuskan sebagai berikut;
W p = (W m + W b) x Lp x Fw (kg) …………….. (1)
dimana; Wp  = total welding m aterial yang dibutuhkan (kg) Wm = standard weld deposit yang dibutuhkan sesuai tebal material (kg/meter) Wb  = standard weld deposit sebagai akibat dari back chipping (kg/meter) Lp   = panjang pengelasan (meter)
Fw    = standar factor keamanan kebutuhan welding m aterial akibat adanya repair welding dan welding m aterial yang tidak terpakai.
c. Pemakaian Jam Orang (m anhour);
Perhitungan jam orang (m anhour) dari setiap jenis pekerjaan dilakukan dengan menghitung jumlah  orang  dan  jumlah  waktu  yang  digunakan  dalam  satuan jam, dengan tarif terhadap upah merupakan pembebanan dalam satuan rupiah.
d. Pemakaian Mesin;
Job pekerjaan dengan menggunakan mesin dilakukan terhadap pemakaian jam mesin yang dihitung berdasarkan lamanya mesin itu digunakan dalam satu jam.     Untuk menyelesaikan sebuah  APK  dari  awal  sampai  akhir dibutuhkan beberapa jasa mesin, dimana setiap mesin mempunyai  harga  (tarif)  tersendiri  yang  dinyatakan  dalam  rupiah  terhadap  waktu  yang digunakan.
e. Pemakaian Peralatan Pembantu; Peralatan pembantu berfungsi untuk memperlancar dan memudahkan serta mempersingkat waktu penyelsaian komponen APK yang dibuat.     Pemakaian alat bantu ini akan tergantung pada  komponen  yang  akan  dipabrikasi  dan berhubungan langsung dengan tingkat dimensi dan tingkat kesulitan proses pabrikasi.

## 4.2. Pe rhitungan Pabrikasi dan Estimasi Biaya APK.

## A. Pe rhitungan Pabrikasi dan Estimasi Biaya Ele men Shell.
Rangkaian  Proses  yang  dilalui  selama  proses  pabrikasi  elemen shell ini meliputi, proses m arking,  cutting,rolling,  fit-up, welding dan grinding.      Untuk menghitung berat dari shell slindris dapat dilakukan dengan menggunakan rumus;
W  shell
out x L x t x G x 0,0254 2 x 25,4  (kg) Dimana;
W = shell (kg)
D out   = D in + 2 x tebal bahan    (in) D in     = diameter dalam shell  (in) L           = panjang tangensial shell  (in)
t =  tebal bahan yang digunakan   (in) G = berat jenis bahan yang digunakan  (kg/dm 2 ) 0,0254  = faktor konversi  (in) 25,4       = faktor konversi  (in)
Adapun perhitungan terhadap bahan baku, bahan pembantu, jam orang (m anhour), jam mesin serta biaya yang terjadi dapat diestimasikan sebagai berikut; a. Bahan baku atau material.
• Berat bersih shell =  a 11 kg • Berat Berat kehilangan bahan baku (waste) =  a 12 kg • Berat bahan baku terhitung adalah =  xa  kg
Jumlah biaya bahan baku shell adalah   xa  kg  x  Rp. / kg
=  xa  Rp. b. Bahan Pembantu meliputi; • batu grinda =  b 15 Rp. ,. • Kebutuhan kawat las =  b 11 Rp. ,. • Kebutuhan Gas  argon =  b 12 Rp. ,. • Kebutuhan Elpiji =  b 13 Rp. ,. • Kebutuhan Oksigen =  b 14 Rp. ,. Kebutuhan Jumlah biaya bahan pembantu adalah =  xb Rp. ,. c. Perhitungan Upah Tenaga Kerja. • Biaya tenaga kerja plat = c 11 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja las = c 12 Rp. ,. Jumlah biaya tenaga kerja pabrikasi shell =  xc  Rp. ,. d. Pemakaian Mesin. • Biaya pemakaian mesin plat =  d 11 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin las =  d 12 Rp. ,. Jumlah biaya pemakaian mesin adalah = xd  Rp. ,.

## B. Pe rhitungan Pabrikasi  dan Estimasi Biaya Produksi Ele men Nozzle
Proses pabrikasi yang dilalui  dalam membuat elemen nozzle ini meliputi, m arking, cutting, m ach. Drill dan welding. Adapun  rincian  perhitungan  biaya dalam membuat elemen nozzle dapat diestimasikan sebagai berikut;
a. Biaya bahan baku meliputi; • Berat bersih nozzle
=  a 11 kg • Berat Berat kehilangan bahan baku (waste) =  a 12 kg • Berat bahan baku terhitung adalah =  xa  kg
Jumlah biaya bahan baku nozzle  adalah   xa kg x Rp. /kg
=  xa  Rp. b. Bahan Pembantu meliputi; • Kebutuhan kawat las =  b 11 Rp. ,. • Kebutuhan Gas  argon =  b 12 Rp. ,. • Kebutuhan Elpiji =  b 13 Rp. ,. • Kebutuhan Oksigen =  b 14 Rp. ,. • Kebutuhan batu grinda =  b 15 Rp. ,. Jumlah biaya bahan pembantu adalah =  xb Rp. ,. c. Perhitungan Upah Tenaga Kerja meliputi; • Biaya tenaga kerja plat = c 11 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja las = c 12 Rp. ,. Jumlah biaya tenaga kerja pabrikasi nozzle =  xc  Rp. ,. d. Pemakaian Mesin. • Biaya pemakaian mesin plat =  d 11 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin masining =  d 12 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin las =  d 13 Rp. ,. Jumlah biaya pemakaian mesin adalah = xd  Rp. ,.
C . Pe rhitungan Pabrikasi  dan Estimasi Biaya Produksi Ele men Saddle
Untuk menentukan berat dari saddle dapat dipergunakan rumus sebagai berikut; Support / skirt horizontal;
W  = {2 (4/3 x D 2 -  0,35 x Π /4 x D 2 ) + 4 ( √ R x ts) + 2 (2 x 1,56 x ( √ R x ts) x 0,4 x Π x D) + 2 (D + 4”) ( √ R x ts) } x ts x G x (0,0254) 2 x 25,4   (kg).

## Dimana;
2 = jumlah lempengen support 4/3 = faktor ketinggian support dari dasar D = Diameter luar shell (in) 0,35 = faktor kehilangan luasan bahan 4 = jumlah kaki support H = tinggi kaki support 2 = jumlah saddle 1,56 = faktor lebar saddle R = jari-jari luar shell ts = tebal bahan shell 0,4 = faktor keliling saddle 2 = jumlah sepatu support D+4” = panjang sepatu support G = berat jenis bahan (dm 3 /kg) (0,0254) 2 = faktor konversi   (in) 25,4 = faktor konversi   (in)
Support/skirt Vertikal
W  = ( Π x D x h x 2 x Π /4 x 0,3075 D 2 ) ts x G x (0,0254) 2 x 25,4   (kg)
Dimana;
D = diameter luar skirt  (in) h = tinggi support (0,7 – 0,85 x D) 0,3075 = faktor luasan support 2 = jumlah support G = berat jenis bahan   (dm 3 /kg) (0,0254) 2 = faktor konversi  (in) 25,4
= faktor konversi    (in)
t = tebal bahan support   (in)
T ebal bahan support dapat dihitung dengan rumus;
t (in)
dimana; 12 =  faktor konversi inci ke ft
MT = momen pada skirt R = jari-jari luar support  (in S
= strength bahan support  (psi)
E
= efisiensi sambungan support dan head W
= berat APK
Sedangkan  alur  proses  produksi  yang  dilalui  untuk  menghasilkan  elemen  saddle  adalah m arking, cutting, bending, welding dan grinding.
Dengan demikian perhitungan estimasi biaya yang dilakukan terhadap elemen saddle ini adalah sebagai berikut;
a. Biaya bahan baku meliputi;
• Berat bersih support =  a 11 kg • Berat Berat kehilangan bahan baku (waste) =  a 12 kg • Berat bahan baku terhitung adalah =  xa  kg
Jumlah biaya bahan baku saddle  adalah   xa kg xRp./kg
=  xa  Rp. b. Bahan Pembantu meliputi;. • Kebutuhan kawat las =  b 11 Rp. ,. • Kebutuhan Gas  argon =  b 12 Rp. ,. • Kebutuhan Elpiji =  b 13 Rp. ,. • Kebutuhan Oksigen =  b 14 Rp. ,. • Kebutuhan batu grinda =  b 15 Rp. ,. Jumlah biaya bahan pembantu adalah =  xb Rp. ,. c. Perhitungan Upah Tenaga Kerja meliputi; • Biaya tenaga kerja konstruksi = c 11 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja plat = c 12 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja las = c 13 Rp. ,. Jumlah biaya tenaga kerja pabrikasi nozzle =  xc  Rp. ,. d. Pemakaian Mesin. • Biaya pemakaian mesin konstruksi =  d 11 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin plat =  d 12 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin las =  d 13 Rp. ,. Jumlah biaya pemakaian mesin adalah = xd  Rp. ,.

## D. Pe rhitungan Pabrikasi  dan Estimasi Biaya Produksi Ele men Head dan Channel
Untuk melakukan perhitungan berat dari head ini dapat dipergunakan rumus sebagai berikut;
Untuk head Ellipsoidal adalah
W ,
x t x G x (0,0254) 2 x 25,4   (kg)
Untuk head hem ispherical adalah
W  = 1,5708 x D 2 x t x G (0,0254) 2 x 25,4   (kg) Dimana;
D = diameter shell bagian luar   (in) t = tebal bahan   (in) G = berat jenis bahan   (kg/dm 3 ) 1,09 = faktor luasan head ellipsoidal 1,5708 = faktor luasan head hemispherical (0,0254) 2 = faktor konversi   (in) 25,4 = faktor konversi  (in)
Adapun  alur  proses  pengerjaan  head  dan channel adalah, m arking,cutting, pre bending, rolling,  grinding,  fit-up, long and circle welding, cutting holes flange, nozzles, fit-up, nozzle
flange dan welding . Sehingga dalam melakukan estimasi perhitungan elemen head dan channel dapat dilakukan sebagai berikut;
a. Biaya bahan baku • Berat bersih head and channeld =  a 11 kg • Berat Berat kehilangan bahan baku (waste) =  a 12 kg • Berat bahan baku terhitung adalah =  xa  kg Jumlah biaya bahan baku head and channel  xa  kg  x  Rp./ kg =  xa  Rp. b. Bahan Pembantu. • Kebutuhan kawat las =  b 11 Rp. ,. • Kebutuhan gas argon =  b 12 Rp. ,. • Kebutuhan Elpiji =  b 13 Rp. ,. • Kebutuhan Oksigen =  b 14 Rp. ,. • Kebutuhan batu grinda =  b 15 Rp. ,. Jumlah biaya bahan pembantu adalah =  xb Rp. ,. c. Perhitungan Upah Tenaga Kerja. • Biaya tenaga kerja proses pembentukan = c 11 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja las = c 13 Rp. ,. Jumlah biaya tenaga kerja pabrikasi nozzle =  xc  Rp. ,. d. Pemakaian Mesin. • Biaya pemakaian mesinplat =  d 11 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin m asining =  d 12 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin las =  d 13 Rp. ,. Jumlah biaya pemakaian mesin adalah = xd  Rp. ,.

## E. Pe rhitungan Pabrikasi  dan Estimasi Biaya Produksi Ele me n Tube Bundle.
Dalam perhitungan elemen tube bundle, ketebalan bahan dari tube sheet, tebal bahan baffle dan tebal tubenya sendiri merupakan hal yang menentukan.
Ketebalan bahan ini dapat dihitung dengan menggunakan rumus;
T !"  #$%%$ !$& ' $('&#
dimana;
T = tebal plat tube sheet yang efektif   (in) S = tegangan tarik yang di izinkan   (psi) F = Suatu  faktor uuntuk tube sheet G = diameter dalam shell P
= tekanan perencanaan   (psi)
CCA = m ulti pass tube sheet
Sedangkan alur proses yang dilalui  guna melakukan pabrikasi terhadap elemen tube bundle ini  adalah;  m arking,  cutting, bor, fit-up, cham pering holes, insert tube, nesting and welding shell.  Sehingga  estimasi  perhitungan  biaya  terhadap  elemen  tube  sheet  ini  dapat  dilakukan sebagai  berikut;
a. Biaya bahan baku
• Berat bahan tube sheet =  a 11 kg • Berat bahan  baffle =  a 12 kg • Berat tube (jumlah) =  a 13 kg Jumlah biaya bahan baku   adalah
=  xa  Rp.
b. Bahan Pembantu.
• Kebutuhan kawat las =  b 11 Rp. ,. • Kebutuhan gas argon =  b 12 Rp. ,. • Kebutuhan elpiji =  b 13 Rp. ,. • Kebutuhan oksigen =  b 14 Rp. ,. • 25,4  (kg)Kebutuhan batu grinda =  b 15 Rp. ,. Jumlah biaya bahan pembantu adalah =  xb Rp. ,. c. Perhitungan Upah Tenaga Kerja. • Biaya tenaga kerja plat = c 11 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja m asing = c 12 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja las = c 13 Rp. ,. • Biaya tenaga kerja pemasangan = c 14 Rp. ,. Jumlah biaya tenaga kerja pabrikasi nozzle
=  xc  Rp. ,.
d. Pemakaian Mesin. • Biaya pemakaian mesin plat =  d 11 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin konstruksi =  d 12 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin masining =  d 13 Rp. ,. • Biaya pemakaian mesin las =  d 14 Rp. ,. Jumlah biaya pemakaian mesin adalah = xd  Rp. ,.

## F. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Test Radiographik / X Ray
Biaya yang terjadi dalam Test Radiographik / X Ray dilalakukan atas dasar penawaran dari luar yang bergerak khusus  dalam bidang  ini, sehingga besarnya biaya adalah,
• Biaya mendatangkan peralatan dan orang untuk pengetesan (ls)
=  a 11 Rp. ,- • Biaya pengadaan film =  x rol (panjang pengelasan x Rp. ,- /rol =  a 12 Rp. ,- Jumlah biaya test radiographic / x ray = xa  Rp. ,-

## G. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Pengujian Te kanan Hidrostatik.
Dalam melakukan pengujian hidstatik dilakukan berdasarkan sewa, sehingga besarnya biaya sewa adalah;
• Biaya peralatan pengujian lengkap = a 11 Rp. ,- • Biaya kebutuhan air = a 12 Rp. ,- • Biaya tenaga pengujian = a 13 Rp. ,- Jumlah biaya pengujian adalah = xa Rp. ,-

## H. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Proses Head Treadment
Perhitungan  biaya  dilakukan  berdasarkan  besarnya  lum p  sum p  (ls),  yang  mana  biaya dihitung  berdasar  sekali  masuk  dalam  proses  head  treatm ent  yaitu  sebesar  =  a 11 Rp.  Dalam proses  head  treatm ent,  dimana  kapasitas  ruangan  dengan  ukuran  diameter  3.000  mm,  dan panjang  10.000  mm.  Sehingga  apabila  panjang  dan  diameter  dari  APK  yang  di  pabrikasi melebihi ukuran tersebut maka proses head treatm ent dilakukan lebih dari satu kali proses.

## I. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Prose s  Degreasing.
Biaya proses degreasing merupakan biaya yang digunakan untuk melakukan pembersihan bagian  dalam  dari APK dengan menggunakan zat kimia, guna menghilangkan atau mencegah terjadinya  korosi  terhadap  dinding shell mau pun head, estimasi nya dapat dilakukan sebagai berikut;
• Biaya zat kimia =  a 11 Rp. ,- • Biaya tenaga pengerjaan =  a 12 Rp. ,- • Biaya peralatan pembantu (ls) =  a 13 Rp. ,- Jumlah biaya x a Rp. ,-

## J. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Prose s  Sand Blasting dan Pe nge catan.
Dalam    melakukan  perhitungan  terhadap  besarnya  biaya  proses  sand  blasting  dan pengecatan dilakuakan sebagai berikut;
a. Biaya bahan baku;
• Biaya bahan sand blasting = a 11 kg x Rp. / kg = a 11 Rp. ,- • Biaya bahan cat dasar = a 12 kg x Rp. / kg = a 12 Rp. ,- • Biaya bahan cat akhir = a 13 kg x Rp. / kg = a 13 Rp. ,-
Jumlah biaya sand blasting dan pengecatan
= xa Rp. ,- b. Biaya tenaga kerja; • Biaya tenaga kerja sand blasting = b 11 m 2 x Rp. / m 2 = b 11 Rp. ,- • Biaya tenaga kerja pengecatan = b 12 m 2 x Rp. / m 2 = b 12 Rp. ,- Jumlah biaya tenaga kerja = xb p. ,-

## K. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Prose s  Prote ksi Humidifeir.
Besarnya biaya proteksi humidifier dihitung berdasarkan pada volume APK. Pengerjaan ini bertujuan untuk melakukan pencegahan terhadap korosif pada bagian dalam APK, dengan jalan menyemprotkan gas nitrogen pada bagian dalam APK, sehingga perhitungan dapat dilakukan sebagai  berikut;
• Biaya kebutuhan nitrogen
= a 11 botol • Volume APK = a 12 m 3 Jumlah biaya proteksi hum adifeir = a 11 m 3 x a 12 m 3 x Rp. / botol = xa Rp. ,-

## L. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Proses  Pengujian Te kanan Udara/Peneumatik.
Pada  dasarnya pengujian ini telah terwakili dalam pengujian tekanan dalam APK, namun sebagian pemesan ada yang menginginkan untuk melakukan pengujian dengan tekanan udara, yang biasanya dilaksanakan langsung ditempat pabrikasi, besarnya biaya ini dinyatakan dengan;
• Lum p sum p (ls)    =  a 11 Rp. ,-

## M. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Proses  Perencanaan dan Gambar Detail.
Biaya  perencanaan  dan  gambar detail sebagai dasar untuk pabrikasi dihitung berdasarkan banyaknya  waktu  yang  digunakan  oleh  tenaga  kerja  dalam  membuat  gambar  detail,  serta berbadai  fasilitas yang digunakan oleh tenaga kerja tersebut. Besarnya biaya ini dihitung sebagai lum p sum p (ls) = a 11 Rp. ,-

## N. Pe rhitungan dan Estimasi Biaya Proses  Pe rencanaan dan Gambar De tail.
Biaya sertifikasi merupakan biaya yang dikeluarkan guna pengurusan sertifikasi terhadap APK yang telah diproduksi sehingga dapat dinyatakan layak beroperasi. Perhitungan besarnya biaya sertifikasi ini dihitung berdasarkan lum p sum p (ls)  = a 11 Rp . Dari  rangkaian  proses-proses  estimasi  yang  dilakukan  ini  tentunya  berhubungan  erat dengan proses pabrikasi yang dilaksanakan seperti, penggunaan bahan baku, penggunaan bahan pembantu, penggunaan jam orang dan penggunaan tenaga kerja, serta penggunaan jam mesin, kemudian variable-variabel ini di kalikan dengan harga masing-masing variabel.
Rancangan  dalam proses estimasi ini dapat digambarkan sebagaimana gambar 1 halaman berikut ini;
Gambar 1. Diagram Prose s Estimasi
Dari perhitungan-perhitungan terhadap komponen-komponen APK yang diproduksi, maka dapat  diketahui  besar  biaya  atau  HPP  dari  APK  tersebut  sebagaimana  yang  diperlihatkan melalui tabel 1.
Tabe l 1; Hasil Pe rhitungan Estimasi Biaya Pabrikasi Yang Dilakukan
No. Uraian UnitBerat Vol. Harga Satuan Bahan Bahan Bantu Biaya ATK Biaya Mesin Biaya lain-lain Total 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 Shell Head Ellipsoidal Nozzle Saddle Tube Bundle Tes Radiografi Post Weld Head Treatmen Stress relieving Sand Blasting Bagian Dalam Pengecatan Dasar Pengecatan akhir Sertifikasi Penguj ian Tekanan Udara Biay a Inspeksi Tess Presure Tube Dagreasing Start  up / Komisioning Kg Kg Kg
Kg Kg Spot Is hr m 2 m 2 m 2 ls ls ls ls m 2 ls 4693 58.36 38.58 136.42 214.34 15.0 3 24 8.25 8.25 8.25 1
1 1
1 8.25 986.99 24440.77 7070.58 92.46 25385.95 27500 166666.67 21074.50 30154.50 9154.50 28186.5 3285073.54 915883.31 64550.94 244570.81 4741223.22 116672.03 213706.19 40430.90 175354.59 353145.41 115205.45 79578.61 281382.13 298036.89 360121.61 56329.02 84262.64 109267.73 171567.33 10780.20 10780.20 10780.20 10780.20 584494.85 922.69 8744.07 46481.78 210605.86 49050.84 337993.98 35674.72 12614.23 19817.97 413221.32 8000000.00 4000000.00 46437.78 24324.55 24324.55 5000000.00 600000.00 2000000.00 2000000.00 46437.78 4000000.00 4631868.24 1426334.46 272810.98 692316.68 5441251.26 413221.32 8000000.00 4000000.00 173890.00 248810.63 75535.65 5000000.00 600000.00 2000000.00 2000000.00 323572.56 4000000.00 9795465.51  1127384.5 824669.12  851249.25  2609897.71 HPP (Rp.) 39208630.09 39208630.09
5. PENENTUAN  HARGA DAN PERHITUNGAN  PENAW ARAN HARGA APK.
Setelah  dilakukan  perhitungan  estimasi    terhadap  biaya  pabrikasi  yang  dilakukan  dan dengan  diketahuinya  harga  pokok  produksi  (HPP),  maka  dapat  ditentukan  besarnya  harga penawaran dari APK yang diproduksi.     Besarnya harga penawaran ini merupakan hargo pokok produksi  ditambah  persentase tertentu sebagai faktor biaya yang ditetapkan oleh perusahaan sebagai  bagian  dari  kepentingan  perusahaan  dan  menjadikannya  sebagai  standar  penawaran harga (HPH).
Adapun biaya-biaya ini meliputi;
a. Biaya overhead
b. Biaya direksi
c. Beban bunga
d. Pajak-pajak
e. Resiko dan keuntungan.
Dalam  rangka  melakukan  perhitungan  untuk  menentukan  besarnya  penawaran  harga tersebut  diatas  maka  perlu  melibatkan  berbagai  bagian  yang  terkait.          Setiap  bagian  yang berkaitan dengan proses penawaran harga ini melakukan perhitungan sesuai dengan bidangnya masing-masing,  seperti  dalam  bagian  perencanaan  yang  merupakan  bagian  paling  dominan dalam  menentukan  proses  perhitungan penawaran harga, sehingga perhitungan dalam bagian perencanaan ini akan dijabarkan dalam perhitungan berikutnya, kemudian oleh estimator atau bagian pemasaran diolah menjadi harga pokok produksi.
Setelah  diketahuinya  harga  pokok  produksi  ini  dilakukan  perhitungan  oleh tim evaluasi harga guna ditetapkan menjadi standar harga penawaran (SPH).
Adapun keadaan atau pola estimasi perhitungan harga saat ini berlaku di perusahaan  PT. B dapat diperlihatkan melalui tabel 2 dibawah ini;
Tabe l 2;  Siste m Estimasi Pe ne ntuan Harga APK saat ini di PT. B
No. Uraian ∑ Jam Orang ∑ Orang ∑ Hari 1 Distribusi surat dan dokumen 1 1 2 Perencanaan
a. Pusat teknologi
b. Divisi material
c. Manufacturing engineering
d. P 3 K
e. Proses pengolahan 6 8 6 6 8 1 1 1 1 1 2 3 2 1 2 3 Proses Keputusan Harga
(Tim Evaluasi Harga)
a. Fungsional peneliti harga
b. Divisi keuangan
c. Divisi pemasaran
d. Divisi produksi 3 3 3 3 1 1 1 1 1 4 Jumlah 46 10 13
Sumber;  Divisi pemasaran P. B.
Dari  sistem  estimasi  terhadap  perhitungan  penentuan  harga  pada  keadaan  saat  ini diperusahaan  tersebut,  dapat  diketahui  besarnya biaya yang terjadi dalam proses perhitungan dan penentuan harga APK tersebut yaitu sebesar Rp. 1.012.080,-.
Dari  keadaan  yang  ada  ini,  dilakukan  modifikasi terhadap sistem penentuan harga yang berlaku saat ini, sebagaimana yang diperlihatkan melalui tablel 3 dibawah ini;

## Tabe l 3. Pe ne ntuan Harga APK Re visi
No. Uraian ∑ Jam Orang ∑ O rang ∑ Hari 1
a. Distribusi surat dan dokumen
b. Operasioanal;
- Pusat teknologi
- Divisi material
- Manufacturing engineering
- Estimator 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 Proses Keputusan Harga (Tim Evaluasi Harga)
- Sub direktorat keuangan
- Divisi pemasaran - Divisi produksi 3 2 2 1 1 1
1 13 8 2
Dari tabel yang telah dimodifikasi ini, setelah dilakukan perhitungan dengan memasukkan harga dari tiap-tiap kegiatan dalam proses penentuan harga sebuah APK, maka dapat diketahui besarnya  biaya  yang  terjadi,  yaitu  sebesar  Rp.  711.520,-,  keadaan  ini  sudah  termasuk biaya investasi peralatan guna melakukan perhitungan lebih sempurna, cepat dan ketepatan estimasi perhitungannya, yang dibebankan dalam setiap unit penawaran permintaan yang ada.
Dari  tabel  3  diatas  dapat  dilihat  bahwa  pada  sistem  yang  direvisi  ini  terjadi  beberapa pengurangan, yaitu dalam proses operasional variabel P3K di hilangkan dan tugas yang selama ini  ada  didalam  variabel  ini  diambil  alih  oleh  pusat  teknologi,  sedangkan  dalam  proses keputusan  variabel  fungsional  peneliti  harga  juga  dihilangkan,  dan  tugasnya dilimpahkan ke bagian  atau  variabel  divinisi  pemasaran, dalam pemakaian jam kerja orang dan jumlah orang yang  terlibat  serta  waktu  yang  digunakan  dalam  proses  penentuan  harga  APK  juga  terjadi pengurangan.
Dalam  perhitungan  menggunakan  sistem  yang  direvisi  ini,  perhitungan  pabrikasi  yang dilakukan  mengacu  realisasi  saat  pabrikasi  berlangsung,  sehingga  setiapkali  akan melakukan proses pabrikasi APK yang sejenis, hanya tinggal merubah besarnya variabel yang berhubungan dengan  spesifikasi  konstruksi  dan  variabel  harga  dari  bahan  dan  bahan  pembantu  yang digunakan,  dengan  demikian  waktu  untuk  melakukan  perhitungan  dapat ditekan, dan proses perhitungan  penawaran  harga  juga  dapat  dipercepat  dengan  terjadinya  pengurangan  tenaga dalam  proses  penentuan  harga  dan  akhirnya  biaya  ayang  terjadi  dapat  di  hemat.  Dengan demikian  perusahaan  dapat  lebih  fleksibel  guna  mengikuti  tender-tender  yang  ada,  karena penentuan harga sebuah unit APK dapat dilakukan dengan cepat.

## 6. KESIMPULAN
Dari  pembahasan  terhadap estimasi dan perhitungan-perhitungan yang dilakukan diatas, dapat ditarik kesimpulan-kesimpulan sebagai berikut;
1. Komponen-komponen  APK  yang  di  produksi  meliputi, Shell, Head and Sadle, Nozzle, Saddle dan Tube Bundle.
2. Dalam  proses  pabrikasi  aliran  proses produksi akan berpengaruh besar dalam penentuan estimasi yang digunakan.
3. Untuk  menentukan  besarnya  biaya  produksi  maka  biaya  yang  dihitung  berdasarkan kegiatan nyata dalam proses pabrikasi.
4. Dalam kondisi saat ini di  perusahaan memiliki kecenderungan untuk merebut pangsa pasar yang  ada  termasuk  lambat,  hal  ini  disebabkan dalam proses penentuan harga APK yang dilakukan memerlukan waktu yang lama.
5. Sistem estimasi penentuan harga APK yang direvisi ternyata memberikan;
a. Waktu yang digunakan dalam proses penentuan harga lebih cepat, turun sebanyak 85 %.
b. Jumlah jam orang lebih sedikit, dari 46 jam orang menjadi 13 jam orang atau turun 72 % dan julah orang turun dari 10 orang menjadi 8 orang atau turun 20 %.
c. Sistem  ini  ternyata  dapat  mempercepat  dan  memberikan  ketepatan  dalam  proses perhitungan terhadap perubahan biaya yang terjadi dalam proses pabrikasi
d. Sistem ini memberikan penghematan biaya dalam proses penentuan harga sebesar 30%.

## DAFTAR  PUSTAKA
Asyhab, “ Alat Penukar Panas (Unfired Heater)”, Makalah, Heat Exchanger Course, HAPKI – HT FS, Jakarta, 1995.
Budiono,  Santo,  “ Desain  Praktis  Untuk  Shell  and  Tube  Heat  Exchanger”  Makalah,  Heat Exchanger Course, HAPKI – HT FS, Jakarta, 1995.
Byrne,  C.  Richard,  “ Standard  of  Tubular  Exchanger  Manufacturers  Association”,  Seventh Edition, Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc., New York, 1988.
Chuse,  Robert  and  Bryce  E.  Carson,  Sr.,  “   Pressure  Vessel;  The  ASME  Code  Sim plified”, Seventh Edition, McGraw-Hill, Inc. USA, 1993.
Gede  Suryawan, Nyoman, “ Analisa Waktu Operasi dalam  Manufaktur untuk Menentukan Biaya Produksi  Pressure  Vessel”,  T hesis,  Program  Pascasarjana,  T eknik  Mesin,  Universitas Indonesia, 1994.
Handoko T ., Hani, “ Manajem en Produksi dan Operasi”, BPFE, Yogyakarta, 1994.
Klaus  D.  T immerhaus  and  Peters  Max  S.,  “ Plant  Design  and  Econom ic  for  Chem ical Engineers”, Fourth Edition, McGraw-Hill, Inc. Singapura 1991.
Sulistianto DP., Agus, “ Meningkatkan Efektivitas Pem asaran dengan Mem percepat Estim asi Harga Pokok Pressure Vessel”, T hesis, Program Pascasarjana, T eknik Mesin, Universitas Indonesia, 1995.
Sunarno dan Sulistianto DP., Agus, “ Pabrikasi Alat Penukar Kalor”, Makalah, Heat Exchanger Course, HAPKI – HT FS, Jakarta, 1995.