## ANALISIS PENGARUH BERAT LABUR, JENIS KOMBINASI DAN INTERAKSINYA TERHADAP SIFAT FISIKA MEKANIKA PAPAN LAMINASI KOMBINASI KAYU KEMIRI BAMBU PETUNG DAN SENGON BAMBU PETUNG
(Analysis Of The Effect Of Labur Weight, Type Of Combination And Their Interaction On The Physico-Mechanical Properties Of Laminated Boards Of Petung Bamboo Pecan Wood And
Petung Bamboo Sengon Combination)
Febriana Tri Wulandari 1) , Fauzan Fahrussiam 2)
1,2 Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram, Indonesia
* e-mail: febriana.wulandari@unram.ac.id

## Abstract
From small-scale to large-scale timber companies, there is great potential for the development of  laminated  products  made  from  candlenut,  sengon  and  petung  bamboo.  This  is  due  to  the relatively simple technique used, which goes through the following stages: preparation of raw materials  in  the  form  of boards,  application of  paint, and  gluing  with high  pressure  or  with  a clamping system. The gluing procedure has a significant impact on the strength of the resulting laminated board, in addition to the raw material component. Therefore, the objective of this study was  to  investigate  the  impact  of  labor  weight,  raw  material  type,  and  their  combination  on mechanical and physical properties. This study used an experimental approach and a factorial completely randomized design (CRD) with two factors, four treatments, and three replications. Apart from the Modulus of Elasticity (MoE) test which had a considerable influence, the physical and mechanical properties of laminated boards were not influenced by either the weight of the mortar, the type of raw material combination, or their interaction. Sifat fisiknya telah memenuhi SNI  01-6240-2000  dan  JAS  234:2007,  meskipun  hasil  pengujian  mekanisnya  tidak  memenuhi. Berdasarkan  evaluasi  sifat  mekanik  dan  fisiknya, papan  laminasi  yang  terbuat  dari  kombinasi bambu  petung  sengon  dan  bambu  petung  kemiri  dapat  digolongkan  dalam  kelas  kuat  III  dari hasil penelitian, yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan berat yang terlindungi.  Kelas kuat  kayu  meningkat  dari  kelas  kuat  IV  menjadi  kelas  kuat  III  ketika  bambu  dan  kayu dikombinasikan untuk membuat papan laminasi.
Keywords: candlenut wood, heavy labur, laminated board, petung bamboo, sengon wood,.

## Abstrak
Dari  perusahaan  kayu  skala  kecil  hingga  skala  besar,  terdapat  potensi  besar  untuk pengembangan produk laminasi berbahan baku kayu kemiri, sengon, dan bambu petung. Hal ini disebabkan  oleh  teknik  yang  digunakan  relatif  sederhana,  yaitu  melalui  beberapa  tahapan berikut:  penyiapan  bahan  baku  berupa  papan,  pengaplikasian  cat,  dan  pengempaan  dengan tekanan tinggi atau dengan sistem penjepit. Prosedur perekatan memiliki dampak yang signifikan terhadap  kekuatan  papan  laminasi  yang  dihasilkan,  selain  komponen  bahan  baku.  Oleh  karea itu,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  menyelidiki  dampak  dari  berat  labur,  jenis  bahan baku,  dan  kombinasinya  terhadap  sifat  mekanik  dan  fisik.  Penelitian  ini  menggunakan pendekatan  eksperimental  dan  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  faktorial  dengan  dua  faktor, empat perlakuan, dan tiga ulangan. Selain uji Modulus Elastisitas (MoE) yang memiliki pengaruh yang cukup besar, sifat fisik dan mekanik papan laminasi tidak dipengaruhi oleh baik dari berat labur, jenis kombinasi bahan baku, maupun interaksinya. Dari hasil pengujian sifat fisika sudah memenuhi persyaratan SNI 01-6240-2000 dan JAS 234:2007, namun hasil pengujian mekanika belum  memenuhi.  Dari  hasil  penelitian,  papan  laminasi  yang  terbuat  dari  kombinasi  bambu petung sengon dan kayu kemiri bambu petung dapat diklasifikasikan sebagai kelas kuat III yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan berat yang terlindungi, sesuai dengan hasil evaluasi
sifat mekanik dan fisiknya.  Ketika bambu dan kayu dicampur untuk membuat papan laminasi, kelas kuat kayu meningkat dari kelas kuat IV menjadi kelas kuat III.
Kata kunci: Kayu kemiri, berat labur, papan laminasi, bambu petung, kayu sengon.

## PENDAHULUAN
Kekurangan bahan baku merupakan masalah yang sering terjadi pada industri pengolahan  kayu  beberapa  dekade terakhir  ini.  Berkuranganya  pasokan kayu  berkualitas  dari  hutan  alam  terus mengalami  peningkatan  dari  tahun  ke tahun.  Maka  dari  itu  kompetensi  dan efisiensi  penggunaan  bahan  baku  kayu menjadi  penting  untuk  diperhatikan (Fahrussiam et  al 2023).  Salah  satu teknologi yang sudah berkembang lama dalam  mengefisiensikan  penggunaan kayu adalah teknologi laminasi (Hendrik et al . 2016). Semacam produk komposit yang  dikenal  sebagai  papan  laminasi terbuat dari kayu berdiameter kecil yang telah dibentuk menjadi papan, ditempatkan  dalam  banyak  lapisan sejajar dengan serat, dan disegel dengan perekat. Jenis kayu yang sering dijadikan produk  laminasi  adalah  golongan  kayu ringan atau kerapatan rendah
( lightwood ).  Jenis  kayu  ini  akan  mudah dalam proses perekatan dan pengempaan sehingga  mampu  menghasilkan  sifat fisika-mekanika  yang  lebih  seragam (Wulandari et al . 2023)
Kayu  sengon  ( Albizia  chinensis ) merupakan jenis kayu ringan yang sudah banyak  digunakan  sebagai  bahan  baku dalam industri perkayuan terutama untuk produk kayu lapis bagian core, blockoard , laminated  veneer  lumber (LVL),  pulp  and  paper,  dan  produk komposit  lainnya  (Darmawan et  a l 2018). Perkembangan penanaman sengon  di  hutan  rakyat  maupun  hutan
tanaman  rakyat  semakin  massif  karena daur tebang kayu sengon yang hanya 5-7 tahun (Hadi et al . 2022). Sementara kayu kemiri  ( Aleurites  mollucana )  juga merupakan  kayu  ringan  yang  masih kurang popular di industr1 kayu namun memiliki  potensi  yang  cukup  besar pemanfaatnya di masa yang akan datang (Risnasari et al . 2012, Simangunsong et al 2016). Kombinasi beberapa jenis kayu dalam proses laminasi penting dilakukan untuk  mendapatkan  kekuatan  fiska- mekanika yang lebih baik. Kayu kemiri dan  sengon  pada  penelitian  ini  akan dikombinasikan bambu petung.  Bambu petung ( Dendrocalamus asper ) digunakan  sebagai  kombinasi  dengan kayu  karena  memiliki  keunggulan karena  memiliki  tinggi  mencapai  25  m dan  diameter  26  cm  sehingga  termasuk kategori  bambu  berukuran  besar  dan karakteristik  batang  yang  menjadi pertimbangan (Heriyanto et.al, 2021).
Perusahaan kayu skala kecil hingga besar  dapat  memperluas  penggunaan bambu petung, sengon, dan kemiri dalam produk laminasi. Hal ini disebabkan oleh teknologi  yang  diaplikasikan  tergolong sederhana  yang  terdiri  dari  proses penyiapan  bahan  baku  dalam  bentuk papan,  kemudian  proses  pelaburan  cat, proses  kempa  dengan  system  clamp ataupun bertekanan tinggi. Selain faktor bahan  baku,  proses  perekatan  sangat mempengaruhi kekuatan papan laminasi yang dihasilkan. Wulandari et al (2022), mendeskripsikian bahwa perlakuan berat labur pada papan lamina jati putih tidak
berpengaruh  nyata  terhadap  sifat  fisis dan  mekanis.  Namun  dalam  penelitian Nurmadina et  al (2022),  berat  labur mempengaruhi  Tingkat  kerapatan  dan delaminasi  kayu  lapis  kayu  mindi,  jati, dan  mahoni.  Maka  dari  itu,  dilakukan penelitian  ini  untuk  evaluasi  pengaruh berat  labur,  variasi  jenis  bahan  baku beserta interaksinya.

## METODE PENELITIAN
Metode eksperimen digunakan untuk membuktikan hipotesa (Hanafiah, 2016). 1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian dilakukan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program  Studi  Kehutanan  Universitas Mataram dan Laboratorium Struktur dan Material Fakultas Teknik Sipil Universitas Mataram. 2. Alat dan Bahan Penelitian Penelitian ini didukung menggunakan alat antara lain: ADVANTEST  9  kapasitas  300  kN, clemping,  desikator,  kuas,  meteran, mesin pemotong, planner , mesin memotong,  kemudian  bahan  penelitian yang  digunakan  antara  lain0:  potongan kayu kemiri dan sengon (ukuran 5 cm x 5  cm  x  30  cm  x  40  cm)  dan  lem  kayu (PVAC),

## 3. Rancangan Percobaan
Penelitian menggunakan
Rancangan  acak  lengkap  faktorial (RAL)  dua  factorial  dengan  empat perlakuan  dan  tiga  kali  ulangan.  Berat
labur  (B),  terdiri  dari  dua  perlakuan yaitu  150  (B1)  gram/cm 2 dan  200 gram/cm 2 (B2).  Jenis bahan baku terdiri dari campuran kemiri bambu petung (J1) dan  campuran  kayu  sengon  bambu petung (J2).

## 4. Prosedur Penelitian
Persiapan Bahan Baku
Potongan  kayu  dipilih  berdasarkan dimensi  yang  telah  ditetapkan.  Bahan baku  awal  yang  digunakan  adalah potongan kayu. Potongan kayu dipotong menggunakan  mesin  gergaji  sesuai dengan ukuran sortimen yang ditetapkan.  Untuk  membantu  proses perekatan, permukaannya terlebih dahulu diamplas hingga rata. Setelah itu dilakukan  proses  oven  dengan  suhu 60°C  selama  dua  hari  dua  puluh  empat jam untuk menyeragamkan kadar air.

## Perakitan Papan Lamina
Setelah mencapai kadar air konstan, potongan kayu direkatkan menggunakan perekat  PVAC.  Langkah  selanjutnya melakukan penjepitan atau pengempaan dingin  dengan  tekanan  20  Nm  selama satu hari penuh.

## Pengkondisian
Sampel  papan  laminasi  di  simpan dengan  suhu  ruangan  selama  kurang lebih satu minggu agar perekat mengering sempurna
5. Pembuatan Contoh Uji
Pola sampel uji dapat ditinjau pada gambar dibawah ini.
45 cm

## 4 cm

## 80 cm

## Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji
( Picture 1. Cutting Pattern of Test Sample Cutting Pattern of Test Sample ) Keterangan:
1. Sampel kadar air dan kerapatan berukuran 4 x 4 x 3 cm 3
2. Contoh uji perubahan dimensi (4 cm x 4 cm x 3 cm)
3. Contoh uji Modulus of elasticity dan Modulus of Rupture (4 cm x 3 cm x 45 cm)

## 6. Parameter Pengujian
JAS  234-2007  merupakan  standar yang  digunakan  pada  penelitian  ini. Pengujian sifat fisis dan mekanis papan lamina  yang  dilakukan  antara  lain: kerapatan, kadar air, kerapatan, perubahan dimensi,
keteguhan
elastisitas  ( MoE) dan  keteguhan  patah ( MoR ).

## 7. Analisis Data
Analisis keragaman (Anova)
dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan
nyata  antar  perlakuan  dengan  taraf signifikan  5%  melalui  program  SPSS
16.0 HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Kerapatan Data terkait kerapatan kayu diperlukan untuk berbagai tujuan penggunaan karena menentukan kualitas dan rendemen suatu produk dari proses pengolahan kayu (Widiati et al .,
2018).

## Tabel  1.  Nilai  Rata-rata  Kerapatan  Laminated  Board  (Table  1.  Average  value  of Laminated Board Density)
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (gram/cm³) J1 J2 B1 0,485 0,495 0,490 B2 0,494 0,498 0,496 Rata-Rata (gram/cm³) 0,493 Tabel  1.  menunjukkan  bahwa kerapatan rata-rata berkisar 0,493
gram/cm³ dengan nilai kerapatan
terbesar  dihasilkan  B2J2  sebesar  0,498 gram/cm³  dan  B1J1  memiliki  nilai kerapatan terendah sebesar 0,485
gram/cm³.  Semua  perlakuan  sudah sesuai  Standar  SNI  01-6240-2000. Kerapatan  penelitian  ini  lebih  rendah
dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan  oleh  Risnasari  dkk.  (2012) mengenai  kualitas  balok  laminasi  dari batang  kelapa  (Cocos macnifera  L)  dan kayu kemiri (Aleurites moluccana Wild). Menurut Yoresta (2015), kerapatan kayu mempengaruhi kekuatannya, dan semakin  tinggi  kerapatannya,  semakin tinggi pula kekuatannya. 1 3 2
Tabel  2.  Hasil  ANOVA  Kerapatan  Laminated  Board ( Table  2.  ANOVA  Results  of
Laminated Board Density ) Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat  Rata- rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,000 1 0,000 0,115 0,744 Jenis kayu 0,000 1 0,000 0,157 0,702 Berat Labur * Jenis Kayu 3,008E-05 1 3,008E-05 0,034 0,859 Error 0,007 8 0,001 Total Koreksi 2,923 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa tidak perlu melakukan uji DMRT karena nilai signifikansi yang dihasilkan semua  perlakuan  berkisar  antara  0,744, 0,702,  0,859  atau  ≥  0,05.  Sehingga semua perlakuan tidak secara signifikan
mempengaruhi kerapatan papan laminasi. 2. Kadar Air Berat  kering  tanur  pada  kayu menjadi patokan dari banyaknya substansi  padatan  (Wulandari    Amin, 2022). Tabel  3.  Nilai  Rata-rata  Kadar  Air  Laminated  Board  (Table  3.  Average  Value  of Moisture Content of Laminated Board Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 13,199 14,024 13,612 B2 13,206 13,702 13,454 Rata-Rata (%) 13,533
Tabel 3 menampilkan nilai kadar air dengan  nilai  rata-rata  berkisar  13,533.
Nilai tertinggi terdapat pada B1J2 sekitar 14,024% dan terendah pada B1J1 sekitar 13,199%. Semua perlakuan tidak termasuk  kriteria  JAS  234:2007  atau kurang  dari  15%.  Hasil  penelitian  ini lebih kecil dari hasil penelitian Wulandari  Latifah (2022) pada papan laminasi yang terbuat dari kayu jati putih dan  kayu  bayur,  dengan  nilai  kadar  air berkisar  antara  13,600  -  14,691%  dan rata-rata  14,221%.  Menurut  Amin  dan Wulandari (2023), bahwa nilai kadar air kayu  rendah  dapat  menghasilkan  balok
anti  deformasi  (perubahan  bentuk). Namun  sebaliknya,  dapat  menghambat kemampuan  perekat  untuk  menembus pori-pori kayu.
Lamina  yang  digunakan  untuk memproduksi  balok  laminasi  untuk penggunaan komersial biasanya memiliki kadar air 12% atau sedikit lebih rendah  karena  penyambungan  ujung- ujung  lamina  lebih  sederhana.  Papan lamina  dengan  kadar  air  tersebut  dapat diaplikasikan  untuk  interior  yang  dapat lebih stabil terhadap perubahan dimensi (penyusutan dan pengembangan) (Herawati et al, 2008).

## Tabel  4.  Hasil  ANOVA  Kadar  Air  Laminated  Board  (Table  4.  ANOVA  Results  of Moisture Content of Laminated Boards)
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat  Rata- rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,074 1 0,074 2,156 0,180 Jenis kayu 1,307 1 1,307 37,883 0,000 Berat Labur * Jenis Kayu 0,081 1 0,081 2,352 0,164 Error 0,276 8 0,035 Total Koreksi 2199,309 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa perlakuan jenis kayu berpengaruh nyata  dengan  nilai  signifikansi  sebesar 0,00  ≤  0,05  kecuali  berat  labur  dan interkasinya antara berat labur dan jenis kayu.  Maka  dari  itu,  perlakuan  jenis kayu  mempengaruhi  kerapatan  papan laminasi, sesuai dengan hasil uji analisis sidik  ragam  pada  Tabel  4.  Hal  ini dikarenakan 3. Pengembangan Tebal
Dinding sel kayu dapat mengikat air akibat  variasi  kerapatan  kayu,  sehingga nilai perubahan dimensi mengindikasikan  perubahan  kadar  air kayu (Lestari, et al., 2020). Tabel 5 menampilkan nilai
pengembangan  dengan  nilai  rata-rata
berkisar 2,215%. Nilai tertingg terdapat pada  B2J1  sebesar  2,437%  dan  B1J1 memiliki nilai terendah sebesar 2,437%.
Standar JAS 234-2007 menetapkan nilai pengembangan ketebalan 20%
sehingga  nilai  pengembangan  papan laminasi ini sudah sesuai.
Nilai  pengembangan  tebal  pada penelitian  ini  lebih  tinggi  dibandingkan dengan penelitian Risnasari et al. (2012), dimana balok laminasi yang terbuat dari kemiri  dan  kayu  kelapa  memiliki  nilai rata-rata antara 1,57-1,59%. Baik perlakuan maupun berbagai bahan baku yang  digunakan  dalam  penelitian  ini merupakan  penyebab  dari  beragamnya nilai pengembangan ketebalan.

## Tabel 5. Nilai Rata-rata Pengembangan Tebal  Laminated Board (Table 5. Average Thickness Development Value of Laminated Board)
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%) J1 J2 B1 2,437 2,436 2,170 B2 2,437 2,084 2,260 Rata-Rata (%) 2,215 Kemampuan dinding sel kayu untuk mengikat  dapat  bervariasi.  Dimana kerapatan  dan  berat  jenis  kayu  dapat bervariasi  tergantung  pada  jenis  pohon
yang  sama  maupun  yang  berbeda.
Perubahan dimensi ini dapat mengindikasikan  perubahan  pada  kadar air kayu (Ginting, 2012).

## Tabel  6.  Hasil  ANOVA  Pengembangan  Tebal  Laminated  Board  (Table  6.  ANOVA Results of Laminated Board Thickness Development)
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 0,024 1 0,024 0,073 0,794 Jenis kayu 0,024 1 0,024 0,072 0,795 Berat Labur * Jenis Kayu 0,587 1 0,587 1,750 0,222 Error 2,686 8 0,336 Total Koreksi 62,210 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa tidak perlu melakukan uji DMRT karena nilai signifikansi yang dihasilkan semua  perlakuan  berkisar  antara  0,794, 0,795,  dan  0,222  atau  ≥  0,05.  Sehingga semua perlakuan tidak secara signifikan mempengaruhi  pengembangan  tebal papan  laminasi,  sesuai  dengan  hasil  uji analisis sidik ragam pada Tabel 6. 4. Penyusutan Tebal
Proses  penyusutan  dan  pemuaian dapat menurunkan kualitas kayu. Hal ini disebabkan  oleh  nilai  kadar  air  yang tidak  seimbang  (Mochsin  et  al.,  2014).
Penyusutan  tebal  papan  laminasi  pada Tabel  7  menunjukkan  bahwa  B2J2 memiliki  nilai  tertinggi  (2,193%)  dan B1J1  memiliki  nilai  terendah  (0,858%) dengan  nilai  rata-rata  berkisar  1,642%. Berdasarkan  JAS  SE-7  2003,  nilai penyusutan  tebal  pada  penelitian  ini belum  memenuhi  persyaratan.  Nilai penyusutan  penelitian  ini  lebih  rendah dibandingkan  dengan  penelitian  papan laminasi kayu sengon dan bambu petung yang  dilakukan  oleh  Wulandari  et  al. (2023)  dengan  nilai  penyusutan  tebal berkisar antara 1,60 - 2,34%.
Tabel 7. Nilai Rata-rata Penyusutan Tebal Laminated Board (Table 7: Average value of Thickness Shrinkage of Laminated Board)
Penyusutan  tebal  dipengaruhi  oleh kandungan  air  kayu  dan  perekat mengalami  penguapan  selama  proses pengeringan,  sehingga  semakin  banyak berat  perekat  yang  digunakan,  semakin besar  nilai  penyusutannya.  Akibatnya, penyusutan ketebalan
cenderung meningkat seiring dengan bertambahnya
berat  perekat.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Wulandari    Amin  (2022) bahwa  kadar  air  titik  jenuh  serat mempengaruhi  stabilitas  dimensi  bahan penyusun dan meningkat seiring dengan meningkatnya  jumlah  air  bebas  yang terdapat  pada  bahan  penyusun  papan laminasi.
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (%)
J1
J2 B1 0,858 1,604 1,231 B2 1,914 2,193 2,054 Rata-Rata (%) 1,642

## Tabel 8. Hasil ANOVA Penyusutan Tebal Laminated Board (Table 8. ANOVA Results
of Thickness Shrinkage of Laminated Board)
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Berat Labur 2,028 1 2,028 5,762 0,043 Jenis kayu 0,789 1 0,789 2,242 0,173 Berat Labur * Jenis Kayu 0,163 1 0,163 0,463 0,515 Error 2,816 8 0,352 Total Koreksi 38,166 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa  perlakuan  berat  labur  terhadap nilai penyusutan tebal berpengaruh yang nyata memiliki nilai signifikansi sebesar 0,00  ≤  0,05.  Namun  sebaliknya  jenis kayu  dan  interaksi  antara  berat  labur dengan  jenis  kayu  tidak  berpengaruh nyata dengan nilai signifikan ≥ 0,05.

## 5. Modulus of Elasticity
Ketangguhan  lentur  mengacu  pada kualitas  mekanis  papan  lamina  yang menunjukkan ketahanan terhadap lentur di bawah beban sebelum papan tersebut patah (Wijaya, 2017).
Tabel  9.  Nilai  Rata-rata  Modulus  of  Elasticity  Laminated  Board  (Table  9.  Average

## Value of Modulus of Elasticity of Laminated Boards)
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1 J2 B1 12696,064 8093,626 10394,845 B2 10619,624 10164,606 10392,115 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 10393,480
Tabel  9  menunjukkan  bahwa  nilai rata-rata  MoE  berkisar  10393,480 kgf/cm 2 .  MoE  papan  laminasi  tertinggi terdapat  pada  B1J1  sebesar  12696,064 kgf/cm 2 dan terendah pada B1J2 sebesar 8093,626  kgf/cm 2 .  Standar  JPIC  No. 1152  tahun  2007  mensyaratkan  nilai MoE minimum sebesar 75000 kgf/cm2, sehingga  nilai  MoE  pada  penelitian  ini belum  memenuhi.  Nilai  MoE  papan laminasi  limbah  kayu  campuran  pada
penelitian ini lebih rendah jika dibandingkan dengan
penelitian Rahmawati  (2021)  dan  Gusmawati (2018)  yang  nilainya  berkisar  antara 75723  hingga  121654  kgf/cm².  Variasi jenis  kayu  dan  berat  labur  diduga penyebab  perbedaan  nilai  tersebut.  Hal ini  dikarenakan  kualitas  papan laminasi dipengaruhi  oleh  bahan  baku,  berat labur,  perekat  dan  teknik  perekatan (Wulandari, 2021).

## Tabel 10. Hasil ANOVA Modulus of Elasticity Laminated Board (Table 10. ANOVA Results of Modulus of Elasticity of Laminated Boards)
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat  Rata- rata Fhit. Sig. Berat Labur 22,356 1 22,356 0,000 0,996 Jenis kayu 19183393,365 1 19183393,365 25,941 0,001 Berat Labur * Jenis Kayu 12900821,566 1 12900821,566 17,445 0,003 Error 5916109,141 8 739513,643 Total Koreksi 1334293485,340 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa perlakuan jenis kayu dan interaksi antara berat labu dan jenis kayu terhadap nilai  MoE  berpengaruh  nyata  dengan nilai  signifikansi  berturut-turut  sebesar
0,001  dan  0,003  atau  ≤  0,05.  Namun sebaliknya berat labur tidak berpengaruh nyata  dengan  nilai  signifikan  ≥  0,05.
Oleh karena itu, untuk melihat pengaruh tersebut dilakukan uji lanjut DMRT.

## Gambar 2. Hasil Uji Lanjut DMRT Perlakuan Interaksi Berat Labur Dengan Jenis Kayu  Laminated  Board  (Picture  2.  Results  of  DMRT  Further  Test  of
Interaction Treatment of Labur Weight with Wood Type Laminated Board)
Diketahui Gambar 1. Menunjukkan bahwa  perlakuan  B1J1  dengan  semua perlakuan menunjukkan perbedaan yang signifikan, namun tidak dengan perlakuan  B2J2.  Selanjutnya  hanya perlakuan B2J2 yang tidak menunjukkan perbedaan  yang  signifikan.  Kemudian perlakuan B1J2 menunjukkan perbedaan yang signifikan terhadap semua perlakuan. 6. Modulus of Rupture Salah  satu  karakteristik  mekanis kayu
yang
menunjukkan
kemampuannya  untuk  menahan  beban yang  diberikan  adalah  nilai  modulus  of rupture (MoR) (Risnasari et al., 2012).
Nilai MoR pada Tabel 11. memiliki nilai  rata-rata  berkisar  268,664  kgf/cm 2 dengan nilai MoR tertinggi terdapat pada B2J2 sebesar 282,358 kgf/cm 2 dan B1J2 memiliki nilai terendah sebesar 238,621 kgf/cm 2 .    Nilai  standar  JAS  234-2007 yang  mensyaratkan  nilai  MoR  minimal 300  kgf/cm 2 ,  sehingga  penelitian  ini belum memenuhi standar.
c b a b 0.000 2000.000 4000.000 6000.000 8000.000 10000.000 12000.000 14000.000 B1J1 B2J1 B1J2 B2J2 M o dul us o f E la st ic it y (kgf /cm 2)
Tabel 11. Nilai Rata-rata Modulus of Rupture Laminated Board (Table 11. Average

## value of Modulus of Rupture of Laminated Boards)
Berat Labur Jenis Kayu Rata-Rata (kgf/cm 2 ) J1 J2 B1 275,893 238,621 257,257 B2 282,358 277,782 280,070 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 268,664
Yoresta  (2014)  menyatakan  bahwa jumlah  dan  komposisi  bahan  perekat, kadar air, berat jenis, dan soliditas antara bahan  yang  diikat  dan  bahan  perekat semuanya berhubungan langsung
dengan  ketangguhan  retak.  Sejalan dengan  penelitian  Violet    Agustina (2018) yang menyatakan semakin tinggi nilai  kadar  air  dan  kerapatan  akan menurunkan nilai MoR .

## Tabel  12.  Hasil  ANOVA  Modulus  of  Rupture  Laminated  Board  (Table  12.  ANOVA results of Modulus of Rupture of Laminated Board)
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Db Kuadrat  Rata- rata Fhit. Sig. Berat Labur 1561,367 1 1561,367 4,377 0,070 Jenis kayu 1313,420 1 1313,420 3,682 0,091 Berat Labur * Jenis Kayu 801,820 1 801,820 2,248 0,172 Error 2853,726 8 356,716 Total Koreksi 872691,786 12
Hasil  uji  ANOVA  menunjukkan bahwa  tidak  perlu  melakukan  uji  DMRT karena  nilai  signifikansi  yang  dihasilkan semua  perlakuan  berkisar  antara  0,070, 0,091,  dan  0,172  atau  ≥  0,05.  Sehingga semua  perlakuan  tidak  secara  signifikan mempengaruhi  kerapatan  papan  laminasi, sesuai dengan hasil uji analisis sidik ragam pada Tabel 12.

## KESIMPULAN
Standar  SNI  01-6240-2000  dan  JAS 234:2007  terhadap  pengujian  sifat  fisik sudah  memenuhi  standar,  akan  tetapi pengujian  mekanik  masih  belum  sesuai. Berdasarkan  hasil  uji  sifat  fisis  dan mekanis, dapat disimpulkan  bahwa  papan laminasi yang terbuat dari kombinasi antara kayu  sengon  dengan  bambu  petung  dan kayu  kemiri  dengan  bambu  petung  dapat
diklasifikasikan  sebagai  kelas  kuat  III. Hasil klasifikasi tersebut dapat diperuntukkan  sebagai  bahan  bangunan berat.  Ketika  bambu  dan  kayu  dicampur untuk membuat papan laminasi, kelas kuat kayu meningkat dari kelas kuat IV menjadi kelas  kuat  III.  Selain  itu,  hasil  analisis keragaman  papan  laminasi  menunjukkan bahwa  sifat  fisika  dan  mekanika  tidak berpengaruh nyata kecuali MoE ( Modulus of Elasticity ).

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman    Nurwati  H.  (2005). Kekuatan  Dan  Kekakuan  Balok Lamina Dari Dua Jenis Kayu Kurang Dikenal. Jurnal  Penelitian  Hasil
Hutan ,  23 (2), 87-100.
D.  Purwanto.  (2011).    Pembuatan  Balok
Dan  Papan  Dari  Limbah  Industri Kayu. Balai Riset Dan Standardisasi
Industri  Banjarbaru. Jurnal  Riset Industri , 5, 13–20.
Herawati  E,  Massijaya,M.Y,    Nugroho N.  (2008).  Karakteristik  Balok
Laminasi  Dari  Kayu  Mangium (Acacia  Mangium  Willd.). Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan , 1 (1), 1-8.
Darmawan,  W.,  Nandika,  D.,  Noviyanti, E.,  Alipraja,  I.,  Lumongga,  D., Gardner, D.,  Gérardin, P. (2018).
Wettability  and  bonding  quality  of exterior  coatings  on  jabon  and sengon  wood  surfaces. Journal  of Coatings Technology and Research , 15 (1), 95–104. https://doi.org/10.1007/s11998-017- 9954-1 Fahrussiam, F., Lestari, A. T., Chaerani, N., Lestari,  D.  (2023).  Modifikasi Permukaan Kayu Pinus Menggunakan  Metode  Finishing Tradisional Jepang – Yakisugi Pada Beberapa Level Pengarangan. PERENNIAL , 19(1),
19-24.
https://doi.org/10.24259/perennial.v
19i1.26319
Ginting,  A.  (2012).  Pengaruh  Luas Tampang  dan  Komposisi  Lapisan
Kayu  Terhadap  Kekuatan  Balok
Laminasi. Jurnal  Ilmu-Ilmu  Teknik Diagonal , 7(1), 73-82.
Gusmawati, E., Wulandari, F., and Rini, D. (2018).  Sifat  Fisika  dan  Mekanika Papan Laminasi Berdasarkan Warna dan  Bidang  Orientasi  Kayu. Jurnal
Belantara 37(2), 1–8.
Hadi  YS,  Herliyana  EN,  Pari  G,  Pari  R, Abdillah  IB.  (2022)  Furfurylation Effects on Discoloration and Physical-Mechanical  Properties  of Wood  from  Tropical  Plantation Forests. J.  Korean  Wood  Sci. Technol , 50 (1), 46-58.
https://doi.org/10.5658/WOOD.202 2.50.1.46 Hanafiah, K. (2012). Rancangan
Percobaan.  Makasar: PT.  Raja
Grafindo Persada
Hendrik, J., Hadi, Y. S., Massijaya, M. Y., and  Santoso,  A.  (2016).  Properties Of  Laminated  Composite  Panels Made  From  Fast-Growing  Species
Glued  With  Mangium  Tannin Adhesiv. BioRes, 11(3), 5949-5960.
Heriyanto,  A.,  N.  Nuriyatin,    P.  B.  A. Nugroho. (2021). Tingkat Ketahanan Batang Bambu Petung (Dendrocalamus  Asper  Homgren) Terhadap  Serangan  Rayap  Tanah ( Coptotermes Curvignathus Homgren) Dan Rayap Kayu Kering ( Cryptotermes Cynocephalus Light).
Journal  of  Global  Forest  and Environmental Science 1(1), pp. 51– 59.
J. Malik  A. Santoso. (2005).  Keteguhan
Lentur Statis Lamina Dari Tiga Jenis Kayu  Limbah  Pembalakan  Hutan Tanaman. Jurnal  Penelitian  Hasil Hutan , 23, 13–20.
Mochsin,Fadillah  H.  Usman    Nurhaida.
(2014).  Stabilitas  Dimensi  Kayu Berdasarkan  Suhu  Pengeringan  dan Jenis  Kayu.  Jurnal  Hutan  Lestari, 2(2), 229-241.
Nurmadina N, Wijayanto A, Widiyanto W, Nugroho AR, Purwanto AA. Pengaruh  Jenis  Finir  Dan  Jumlah Perekat  Pada  Pelapisan  Muka Plywood:  Jur.  Silv.  Tropika, 6(2), 106-11. https://online- journal.unja.ac.id/STP/article/view/2 3788
Rahmawati.  (2021).  Sifat  Fisika  dan Mekanika  Balok  Laminasi  Industri Meubel.  Skripsi.  Program  Studi Kehutanan Universitas Mataram.
Radjali  Amin    Wulandari.  (2023).
Kombinasi  Kayu  Rajumas  dan Bambu  Petung  Sebagai  Produk Papan Laminasi. Emperiscm Journal , 4 (1),1-10. Risnasari,  Azhar,  and  A.  N.  Sitompul. (2012). Karakteristik Balok Laminasi dari Batang Kelapa (Cocos nucifera  L.)  dan  Kayu  Kemiri (Aleurites moluccana wild.). FORESTA  Indonesian  Journal  of Forestry , 1 (2), 79–87 Simangunsong AS, Hapid A, Muthmainnah.  2016.  Variasi  Sifat Fisika  Kayu  Kemiri  (Aleurites Moluccana) Berdasarkan Arah Aksial. Warta Rimba , 4(1) : 16-20. Wulandari  FT  ,  Amin  R,    Lestari  D. (2023).  Analisis  Sifat  Fisika  Dan Mekanika Papan Laminasi Kombinasi  Kayu  Sengon  Bambu Petung  Dan  Kemiri  Bambu  Petung. Jurnal  Sylva  Scienteae 6(6) : 1018-
1028
Wulandari  FT  ,  Amin R,   Atmaja  IGD.
(2022).  Pengaruh  Berat  Labur Perekat  Terhadap  Sifat  Fisika  Dan Mekanika Papan Laminasi Jati Putih (Gmelina arborea Roxb). Binawakya 16(9) : 7333 – 7342.
Widiati,  Yuli,  K.,  Supraptono,  B., Tripratono,  A.  B.  Y.  (2018).
Karakteristik Sifat Fisika dan Mekanika Kayu Lamina Kombinasi Jenis  Kayu  Sengon  (Paraserianthes falcataria (L.) Nilsen) dan Jenis Kayu
Merbau  (Intsia  Spp.). Jurnal  Hutan Tropis , 2(2), 93–97.
Widjaya  E,  Manik  P,  Jokosisworo  S. (2017). Analysis of Tensile Strength and  Flexural  Strength  of  Beams laminates  of  Petung  Bamboo  and Sengon  Wood  for  Wooden  Ship Components .  Journal  Shipping , 5 , 431–437.
Wulandari  F.T    Radjali  Amin,  (2022).
Sifat  Fisika  Dan  Mekanika  Papan
Laminasi  Kayu  Sengon.  Jurnal Hutan Tropika. 17 (1), 40-50. Wulandari, F. T., And Amin, R. 2022. Sifat Fisika Dan Mekanika Papan Laminasi Bambu Petung ( Dendrocalamus  Asper )  Dengan Susunan  Bilah  Ke  Arah  Lebar
Physical And Mechanical Properties Of Petung Bamboo Laminate Board ( Dendrocalamus Asper ) With Wide Towards Bar Order. Jhppk .
Wulandari. (2021).  Pengaruh  Berat Labur
Perekat Terhadap Sifat Fisika Papan Laminasi  Bambu  Petung.  Jurnal Media Bina Ilmiah 16(3), 1-8.
Wulandari F.T Latifah, 2022. Karateristik Sifat Fisika Dan Mekanika  Papan  Laminasi  Kayu Bayur (Pterospermum diversifolium) Sebagai Bahan Substitusi  Papan  Solid.  Jurnal Kehutanan Wahana Forestra. Vol. 17 No.2 hal 1-15.
Wulandari,  F.  T.,  Habibi,    Amin, R.(2023). Sifat Fisika dan Mekanika Papan  Laminasi  Bambu  Petung ( Dendrocalamus  Asper )  dengan Susunan  Bilah  Ke  Arah  Lebar. Jurnal Hutan Tropika, 18(1), 1–8.
Violet    Agustina.  (2018).  Variation  of
Axial  Direction  (Base  and  Tip)  on Mechanical  Properties  of  Coconut Wood  (Cocos  Nucifera.L)  and Jackfruit Wood (Arthocarpus Heterophyllus.L) Laminated Boards.
Journal of Tropical Forests , 6 (1).