## PENGARUH SUDUT ULIR DAN KOMODITAS TERHADAP KINERJA ALAT SCREW CONVEYOR PADA DUA VARIASI KECEPATAN PUTAR

## THE EFFECT OF SCREW ANGEL AND COMMODITIES TO PERFORMANCE OF SCREW CONVEYOR ON TWO VARIATIONS ANGULAR SPEED
Jordhy Imanda 1 , Sri Waluyo 2 , Dwi Dian Novita 2
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
2 Dosen Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung
 komunikasi penulis, email: joe_chelsea@rocketmail.com
Naskah ini diterima pada 08 September 2015; revisi pada 01 Oktober 2015; disetujui untuk dipublikasikan pada 9 Oktober 2015

## ABSTRACT
The  aims  of this  research  were  to  make  and test the material  transportation device  of  grains dan  legumes (corn,  soybean,  and  green  beans)  screw  type  (screw  conveyor),  to  find  the  effect  of  screw  angle  (α)  and commodities  to performance of screw conveyor,  a nd to  find out  the best screw  angle  (α) and commodity  to performance  of screw  conveyor  for each angular  speed  those  are  40  and  54  rpm.  This  research  has  been conducted  on December  2014  until February  2015.  This  research  was  conducted  in  two  phases,  those  are creating  device  which  conducted  in  CV  WIDODO,  Kuripan  village,  West  Teluk  Betung  sub-distric,  Bandar Lampung and  testing  was  conducted at  the  Laboratory  of  Power  and  Agricultural Machinery,  Agricultural Engineering  Department,  Faculty  of  Agriculture,  University  of  Lampung.  This  research  was  conducted  in three different screw angles, those are 30°, 45°, dan 60°. Later, these three different screw angles is subjected to three repetitions and in two different angular speed (rpm), those are 40 rpm and 54 rpm. The results show that the best  working capacity of screw  conveyor on the  variation of screw angle and commodities for each angular speed  for  40  rpm  on  soybean  and  30°  screw  angle  is  about  178,6  g/s, while for  54 rpm  on green beans  and  30°  screw  angle is  about  238  g/s.  It  can  be  indicate  that  speed  rotation  (rpm)  and  screw  angel affect significantly on screw conveyor;s working capacity.

## Keywords : Screw conveyor, screw angel, grains and legumes

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  membuat  serta  menguji  alat  pemindah  bahan  biji-bijian  dan  kacang- kacangan (jagung,  kedelai,  dan kacang  hijau)  tipe ulir (screw  conveyor),  mengetahui  pengaruh  sudut  ulir (α)  dan  komoditas  terhadap  kinerja alat screw conveyor ,  serta  mengetahui  sudut  ulir (α) dan  komoditas terbaik terhadap kinerja alat screw conveyor untuk masing-masing kecepatan 40 dan 54 rpm. Pelaksanaan penelitian  ini  telah  dilakukan  pada  bulan  Desember  2014  sampai  dengan Februari 2015  dan  dilakukan dalam  dua  tahap,  yaitu  tahap  pembuatan  alat  yang  dilaksanakan  di  CV  WIDODO,  Kelurahan  Kuripan, Kecamatan Teluk Betung Barat, Bandar Lampung dan tahap pengujian yang dilaksanakan di Laboratorium Daya  dan Alat Mesin Pertanian, Jurusan Teknik Pertanian,  Fakultas  Pertanian  Universitas Lampung.  Tiga perlakuan pada penelitian ini yaitu sudut ulir untuk  masing-masing komoditas, yakni sudut 30°, 45°, dan 60°.  Kemudian  ketiga  perlakuan  ini  dilakukan  tiga  kali  pengulangan  dan  pada  dua  kecepatan  putaran (rpm)  yang  berbeda  yaitu  pada  40  rpm  dan  54  rpm.  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah dilakukan, didapatkan  bahwa  kapasitas  kerja  dari  screw  conveyor  terbaik  pada  variasi  sudut  ulir  dan  komoditas untuk  masing-masing  kecepatan putaran  (rpm)  yaitu  untuk  kecepatan  40  rpm  pada  komoditas  kedelai dengan  sudut  ulir  30º  sebesar  178,6  g/s,  sedangkan  untuk  kecepatan  54  rpm  pada  komoditas  kacang hijau dengan sudut ulir 30º sebesar 238 g/s. Hal ini menunjukkan bahwa komoditas dan sudut ulir sangat berpengaruh terhadap kapasitas kerja screw conveyor.
Kata Kunci : Konveyor tipe ulir, sudut ulir, biji-bijian dan kacang-kacangan
Pengaruh sudut ulir  dan komoditas....  (Jordhy I, Sri  Waluyo dan   Dwi Dian  N)

## I.  PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  agraris  yang mayoritas penduduknya bekerja sebagai petani. Biji-bijian  dan  kacang-kacangan  merupakan salah  satu  komoditas  yang  paling  banyak dibudidayakan oleh  petani selain padi sebagai tanaman pokoknya. Jumlah produksi biji-bijian dan  kacang-kacangan  yang  melimpah  di Indonesia dengan jumlah produksi untuk jagung sebesar 17.230.000 ton/tahun, kedelai sebesar 870.000  ton/tahun,  dan  kacang  hijau  sebesar 335.000 ton/tahun (Kementan, 2011). Lampung merupakan  salah  satu  sentra  produksi komoditas  biji-bijian  dan  kacang-kacangan seperti jagung, kedelai, kacang hijau, dsb dengan jumlah produksi kedelai sebesar 2,26 % dari hasil produksi sebesar 291.710 ton pada tahun 2010 (BPP  PISPI,  2012).
Hal  ini  lah  yang  mengharuskan  petani  untuk melakukan  penanganan  pascapanen  yang maksimal  dengan  pemanfaatan  alat  mesin pertanian    guna  memperoleh  hasil  yang  lebih baik. Kegiatan mekanisasi pertanian yang masih minim khususnya untuk kegiatan pemindahan bahan.  Konveyor  merupakan  alat  pemindah bahan  yang  paling  sering  digunakan  dalam kegiatan  pemindahan  bahan.  Screw  conveyor (konveyor sekrup) merupakan salah satu jenis transportasi  yang  sering  digunakan  dalam kegiatan  pemindahan  bahan  karena  memiliki beberapa kelebihan jika dibandingkan jenis alat transportasi  yang  lain.  Dari  latar  belakang tersebut,  penulis  bertujuan  untuk  mendesain, membuat, serta menguji alat pemindah bahan biji-bijian dan kacang-kacangan (jagung, kedelai, dan  kacang  hijau)  tipe  ulir  (screw  conveyor) horizontal.  Alat  ini  memiliki  kapasitas  hopper sebesar 5 kg.

## II.  BAHAN  DAN METODA

## 2.1 Waktu dan Tempat Penletian
Penelitian  ini  telah  dilaksanakan  pada  bulan Desember 2014 sampai dengan Februari 2015. Penelitian ini dilakukan dalam dua tahap, yaitu tahap pembuatan alat yang dilaksanakan di CV WIDODO, Kelurahan Kuripan, Kecamatan Teluk Betung  Barat,  Bandar  Lampung  dan  tahap pengujian yang dilaksanakan di Laboratorium
Gambar 1.  Diagram alir pembuatan dan pengujian screw conveyor
Daya dan Alat Mesin Pertanian, Jurusan Teknik Pertanian,  Fakultas  Pertanian  Universitas Lampung.

## 2.2 Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada pembuatan  screw conveyor ini adalah 1 set  alat las listrik, mistar siku,  jangka  sorong,  gerinda,  gunting  plat, meteran, bor listrik, ragum, dan alat tulis.  Alat- alat yang digunakan pada uji kinerja alat antara lain  :  stopwatch,  tachometer  dan  timbangan. Sedangkan  bahan  yang  digunakan  dalam pembuatan  screw conveyor adalah besi siku, besi holo,  baut  dan  mur,  bantalan  luncur,  besi  as (poros),  gir  box,  motor  listrik,  dan  besi  plat. Untuk pengujian alat, bahan yang dipakai adalah produk biji-bijian dan kacang-kacangan (jagung, kedelai,  dan  kacang  hijau)  yang  sudah dirontokkan dan dikeringkan.  Bahan didapat dari  pasar  dengan  tingkat  keseragaman  yang sama (kadar air, dimensi, dan kekerasan) yang sebelumnya  telah  diuji  menggunakan  sampel dari masing-masing bahan.

## 2.3  Metode  Penelitian
Pelaksanaan  penelitian  ini  dilakukan  dalam beberapa  tahap  yang  bertujuan  untuk memperjelas  dan  mempermudah  penelitian, yaitu  tahap  perancangan,  pembuatan  atau perakitan alat, dan pengujian hasil rancangan, serta pengamatan dan analisis data.

## 2.4 Screw  Conveyor
2.4.1 Komponen-komponen screw conveyor Screw  conveyor  ini  memiliki  beberapa komponen  yakni  kerangka,  bak  penampung (hopper),  ruang  penyalur  (tabung  ulir)  dan saluran pengeluaran, serta sistem transmisi.
Gambar 2.  Komponen utama dari screw conveyor
a. Kerangka Bagian rangka terbuat dari besi hollow dengan ukuran 4 x 4 (cm) dan besi siku dengan ukuran 3,5 x 3,5 (cm). Tinggi rangka 70 cm, lebar 40 cm,
dan panjang 50 cm serta tempat dudukan motor listrik pada bagian sisi kanan bawah. b. Bak penampung (hopper)
Bak penampung (hopper) terbuat dari besi plat dengan  ketebalan  2  mm  serta  panjang  25  cm, lebar 15 cm dan tinggi 23,5 cm.  Dimensi untuk bak penampung ini dihitung dengan menentukan kapasitas yang diinginkan yaitu 5 kg.  Terdapat pula  alat  penutup  dan  pembuka  pada  bagian bawah dari komponen hopper untuk mengatur laju dari bahan yang dimasukkan.
Gambar 3.  Kerangka screw conveyor tampak samping dan atas beserta dimensi (cm)
Gambar 4.  Bak penampung (hopper) dan dimensi (cm)
Pengaruh sudut ulir  dan komoditas....  (Jordhy I, Sri  Waluyo dan   Dwi Dian  N)
c.  Ruang  penyalur  (tabung  ulir)  dan  saluran pengeluaran Ruang penyalur sekaligus tempat pengeluaran ini  dibuat  dari  besi  berdiameter  3  inch,  dan memiliki  panjang  50  cm  serta  saluran pengeluaran/outlet berbentuk bulat.  Tabung ulir memiliki diameter 3 cm dan ulir terbuat dari besi plat  dengan  ketebalan  3  mm  serta  ruang pengeluaran  terbuat  dari  besi  plat  dengan ketebalan 2 mm.
c. d.
Gambar 5.  Ruang penyalur dan pengeluaran a. tabung ulir, b. dimensi tabung ulir (cm) dengan sudut ulir 45°, c. dimensi tabung ulir (cm) dengan sudut ulir 30°, dan d. dimensi tabung ulir (cm) dengan sudut ulir 60°
d.  Sistem transmisi Untuk dapat memutar tabung ulir  pada alat, maka dipasangkan poros gir pada bagian sebelah kanan alat  yang  digerakkan  oleh  motor  listrik  dan direduksi oleh gir box.  Gir box yang digunakan memiliki  perbandingan  kecepatan  1  :  30. Penentuan ukuran pulley yang digunakan sangat dipengaruhi  oleh  besarnya  pulley  pada  screw conveyor.    Oleh  karena  itu,  untuk  mengetahui besarnya diameter pulley pada screw conveyor yang dibutuhkan dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut:
n1 x d1   =   n2 x d2 ..................................(1) Dengan : n1  =  putaran pulley pada gir box (rpm) n2    =    putaran  pulley  pada  as  screw  conveyor
(rpm)
d1 = diameter pulley pada gir box (inch) d2  =  diameter  pulley  pada  as  screw  conveyor (inch)
Untuk kecepatan 40 rpm, maka
d2 = = 7,2 inch  =  18,3 cm Sedangkan untuk kecepatan 54 rpm, maka d2 = = 5,3 inch  =  13,46 cm
Jadi diameter pulley pada screw conveyor yang digunakan  pada  masing-masing  kecepatan putaran yaitu 7,2 inch pada 40 rpm dan 5,3 inch pada 54 rpm.
a. Kecepatan putaran Kecepatan teoritis untuk masing-masing sudut ulir  dapat  dihitung  menggunakan  persamaan berikut:
Untuk kecepatan 40 rpm 1. Sudut ulir 30° v1 =  23,18 cm x 40 per menit =  927,2 cm/menit = 15,453 cm/s 2. Sudut ulir 45° v2 =  12,64 cm/menit x 40 per menit =  505,6 cm/menit = 8,27 cm/s 3. Sudut ulir 60° v3 =  7,58 cm/menit x 40 per menit =  303,2 cm/menit = 5,053 cm/s
Sementara untuk kecepatan 54 rpm 1. Sudut ulir 30° v4 =  23,18 cm/menit x 54 per menit =  1251,72 cm/menit = 20,862 cm/s 2.  Sudut ulir 45° v5 =  12,64 cm/menit x 54 per menit =  682,56 cm/menit = 11,376 cm/s 3.  Sudut ulir 60° v6 =  7,58 cm/menit x 54 per menit =  409,32 cm/menit = 6,822 cm/s
Jadi,  kecepatan  putar  teoritis  dari  screw conveyor untuk masing-masing sudut ulir pada kecepatan 40 rpm yaitu sudut ulir 30° sebesar 927,2 cm/menit, sudut ulir 45° sebesar 505,6 cm/menit, dan sudut ulir 60° sebesar 303,2 cm/
menit, sedangkan pada kecepatan 54 rpm yaitu sudut ulir 30° sebesar 1251,72 cm/menit, sudut ulir 45° sebesar 682,56 cm/menit, dan sudut ulir 60°  sebesar  409,32  cm/menit.    Perbedaan kecepatan  teoritis  ini  terjadi  karena  adanya perbedaan jarak antar-ulir (pitch), semakin kecil sudut  maka  akan  menghasilkan  pitch  yang semakin besar, begitu pula sebaliknya.
2.4.2 Uji kinerja alat
a. Pengujian  kapasitas  kerja  dari  screw conveyor
Screw  conveyor  diuji  oleh  dua  orang  operator. Operator  satu  bertugas  untuk  memasukkan bahan ke dalam hopper (bak penampung) dan operator  yang  lainnya  bertugas  untuk menampung bahan yang teralirkan di saluran pengeluaran  serta  mencatat  waktu  (t) menggunakan stopwatch. Pengujian dilakukan dengan tiga kali ulangan untuk masing-masing bahan  (jagung,  kedelai,  dan  kacang  hijau).
Pertama dengan ulir yang memiliki   30 , kedua ua dengan ulir yang memiliki  45, ketiga dengan ulir yang memiliki  60. Pengujian dilakukan dengan mencatat  kapasitas  kerja  (kg/jam)  yang dihasilkan  dari  masing-masing  sudut  ulir  (á).
dengan menggunakan persamaan :
KKSC   = ............................ (2) Dengan :
KKSC = Kapasitas kerja  screw conveyor (kg/jam)
JBT  =  Jumlah  bahan  teralirkan  (kg),  dengan jumlah bahan 5 kg
t         = Waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan bahan (jam)
)/t (JBT Persamaan tersebut digunakan untuk mengukur  kapasitas  kerja  aktual  dari  screw conveyor.    Sedangkan  untuk  menghitung kapasitas  kerja  teoritis  dari  screw  conveyor dapat dihitung dengan cara sebagai berikut :
 Menentukan  luas  kamar  ruang  penyalur yang terisi
Dengan asumsi bahwa kamar ruang penyalur yang terisi adalah 50%, maka Luas penampang pipa luar (Ap) Ap  =  π r 2 =  3,14 (5,08 cm) 2 =  3,14 x 25,8064 cm 2 =  81,03 cm 2 Luas penampang pipa screw (As) As =  π r 2 =  3,14 (1,5 cm) 2
=  3,14  x 2,2 5 c m 2 =  7,06 5 c m 2
Luas ruang peny alur (A total) A total   =  Ap  –  As =  81,0 3 c m 2 – 7,06 5 c m 2 =  73,9 65 c m 2 A =  73,9 65 c m 2 x 0 ,5 =   37 cm 2 M enghitu ng  k apasitas   k erja  teoritis   dari sc rew conv eyor untuk m asing-ma sing k ecepa tan  teoritis  d an  komoditas   pada k ecepa tan 40 rpm  da n 5 4 rpm
Ke cepatan 40 rpm 1. Jag ung sudut ulir 30 ° KK 1  =   ρ x v1 x A =    0,745  g/cm 3 x  9 27,2   cm /m enit  x  37 c m 2
=  25558 ,27 g/m enit
=  426 g/s
2. Jag ung sudut ulir 45 ° KK 2 =   ρ x v1 x A =    0,745  g/cm 3 x  5 05,6   cm /m enit  x  37 c m 2 =  13936 ,864 g/m enit
=  232,3 g /s
3. Jag ung sudut ulir 60 ° KK 3  =   ρ x v1 x A =    0,745  g/cm 3 x  3 03,2   cm /m enit  x  37 c m 2 =  8357,7 g/m enit
=  139,3 g /s
4. K edelai sudut ulir 3 0° KK 4  =   ρ x v1 x A =    0,753  g/cm 3 x  9 27,2   cm /m enit  x  37 c m 2 =  25832 ,7 g/m enit
=  430,5 g /s
5. K edelai sudut ulir 4 5°
KK 5 =   ρ x v1 x A =    0,753  g/cm 3 x  5 05,6   cm /m enit  x  37 c m 2
=  14086 ,5 g/m enit
=  234,78 g/s
6. K edelai sudut ulir 6 0° KK 6 =   ρ x v1 x A =    0,753  g/cm 3 x  3 03,2   cm /m enit  x  37 c m 2
=  8447,45 g/m enit  =  140,8 g/s 7. K acan g hijau  sud ut 30°
KK 7 =   ρ x v1 x A =    1,658  g/cm 3 x  9 27,2   cm /m enit  x  37 c m 2
=  56880  g/m enit
=  948 g/s
8. K acan g hijau  sud ut 45°
KK 8 =   ρ x v1 x A
=    1,658  g/cm 3 x  5 05,6   cm /m enit  x  37 c m 2 =  31016 ,54 g/m enit =  463 g/s
Pengaruh sudut ulir  dan komoditas....  (Jordhy I, Sri  Waluyo dan   Dwi Dian  N)
8. Kacang hijau sudut 45° KK8 =  ρ x v1 x A =  1,658 g/cm 3 x 505,6 cm/menit x 37 cm 2 =  31016,54 g/menit =  463 g/s 9. Kacang hijau sudut 60° KK9 =  ρ x v1 x A =  1,658 g/cm 3 x 303,2 cm/menit x 37 cm 2 =  18600,1 g/menit =  310 g/s
Kecepatan 54 rpm 1. Jagung sudut ulir 30° KK10  =  ρ x v1 x A =  0,745 g/cm 3 x 1251,72 cm/menit x 37 cm 2 =  34503,66 g/menit =  575 g/s 2. Jagung sudut ulir 45° KK11 =  ρ x v1 x A =  0,745 g/cm 3 x 682,56 cm/menit x 37 cm 2 =  18814,77 g/menit
=  313,6 g/s
3. Jagung sudut ulir 60° KK12 =  ρ x v1 x A =  0,745 g/cm 3 x 409,32 cm/menit x 37 cm 2 =  11283 g/menit =  188,05 g/s
4. Kedelai sudut ulir 30° KK13  =  ρ x v1 x A =  0,753 g/cm 3 x 1251,72 cm/menit x 37 cm 2 =  34874,17 g/menit =  520,5 g/s
5. Kedelai sudut ulir 45° KK14 =  ρ x v1 x A =  0,753 g/cm 3 x 682,56 cm/menit x 37 cm 2 =  19016,8 g/menit =  317 g/s 6. Kedelai sudut ulir 60° KK15 =  ρ x v1 x A =  0,753 g/cm 3 x 409,32 cm/menit x 37 cm 2 =  11404 g/menit =  190,07 g/s
7. Kacang hijau sudut 30° KK16 =  ρ x v1 x A =  1,658 g/cm 3 x 1251,72 cm/menit x 37 cm 2
=  76788 g/menit
=  1279,8 g/s
8. Kacang hijau sudut 45° KK17 =  ρ x v1 x A =  1,658 g/cm 3 x 682,56 cm/menit x 37 cm 2 =  41872,33 g/menit
=  698 g/s
9. Kacang hijau sudut 60° KK18 =  ρ x v1 x A =  1,658 g/cm 3 x 409,32 cm/menit x 37 cm 2 =  25110 g/menit =  418,5 g/s

## 2.5 Pengamatan
Pengamatan  dilakukan  dengan  mengamati jumlah bahan yang teralir dan tersalurkan pada ruang penyalur (tabung ulir) dan terlempar serta kemudian akan masuk dan  jatuh pada saluran pengeluaran.  Selain itu, pengamatan yang juga dilakukan yakni  mengamati bahan  yang tidak tersalurkan  dan  tertinggal  di  dalam  ruang penyalur.  Kapasitas kerja selanjutnya dihitung. Sebelum dan sesudah pengaliran bahan, jumlah bahan  pada  sampel  ditimbang  serta  disortir secara manual untuk memisahkan bahan yang utuh dan bahan yang rusak.  Setelah dilakukan proses  pengaliran  bahan,  bahan  akan diklasifikasikan menjadi bahan teralirkan dan bahan tidak teralirkan untuk biji utuh maupun rusak.    Kriteria  biji  rusak  yakni  biji  yang mengalami kerusakan mulai dari retak sampai biji terbelah.

## 2.6 Analisis data
Data  dari  hasil  penelitian  ini  akan dipresentasikan ke dalam bentuk tabel. Pengujian akan dilakukan untuk jumlah bahan teralirkan (JBT) serta kapasitas screw conveyor.

## III.  HASIL  DAN  PEMBAHASAN
3.1 Hasil  Rancangan
Gambar 6.  Hasil rancangan a. prototipe screw conveyor dan b. ulir

## 3.2 Jumlah Bahan Teralirkan (JBT)
3.2.1 Kecepatan 40 rpm
Data  rata-rata  jumlah  bahan  teralirkan  pada kecepatan 40 rpm dapat dilihat pada Gambar 27. Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan, didapat nilai JBT tertinggi yaitu pada komoditas kedelai dengan sudut ulir 30° sebesar 99,994%.    Sementara  nilai  JBT  terendah  yaitu
pada komoditas kacang hijau dengan sudut ulir 45° sebesar 99,9%.  Hasil dari masing-masing sudut ulir  dan komoditas  untuk  jumlah bahan teralirkan  tidak  menunjukkan  angka  100% dikarenakan  adanya  bahan  yang  tertinggal  di dalam ruang penyalur pada alat screw conveyor.
Gambar 7.  Jumlah bahan teralirkan pada kecepatan 40 rpm
Dari grafik didapat bahwa JBT tertinggi untuk kecepatan 40 rpm yaitu pada komoditas kedelai. Hal  ini dikarenakan bentuk kedelai yang bulat sempurna  menyerupai  bola  sehingga  akan
Gambar 8.  Jumlah bahan teralirkan pada kecepatan 54 rpm
mudah  untuk  mengalirkan  bahan  keluar  ke saluran  pengeluaran.    Sedangkan  nilai  JBT terendah  untuk  kecepatan  40  rpm  yaitu  pada komoditas  kacang  hijau.  Hal  ini  dikarenakan ukuran  kacang  hijau  yang  lebih  kecil dibandingkan dengan dua komoditas yang lain sehingga menghasilkan sudut curah yang lebih rapat.
3.2.2 Kecepatan 54 rpm
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan, didapat nilai JBT tertinggi yaitu pada komoditas kacang hijau dengan sudut ulir 60° sebesar 99,984%.  Sementara nilai JBT terendah yaitu pada komoditas kacang hijau dengan sudut ulir  45°  sebesar  99,914%.    Sama  seperti kecepatan  40  rpm,  hasil  dari  masing-masing sudut ulir  dan komoditas  untuk  jumlah bahan teralirkan  tidak  menunjukkan  angka  100% dikarenakan  adanya  bahan  yang  tertinggal  di dalam ruang penyalur pada alat screw conveyor.
Dari Gambar 8 didapat bahwa JBT tertinggi dan terendah  untuk  kecepatan  54  rpm  yaitu  pada komoditas yang sama yakni kacang hijau.  Hal ini dikarenakan perbedaan adanya perbedaan sudut ulir.  Sudut ulir yang semakin kecil akan mengakibatkan jarak antar-ulir (pitch) semakin lebar sehingga akan memperbesar jumlah bahan yang  akan  teralirkan  ke  saluran  pengeluaran.
Pengaruh sudut ulir  dan komoditas....  (Jordhy I, Sri  Waluyo dan   Dwi Dian  N)
Selain itu, bentuk dan ukuran kacang hijau serta gaya  gesek  dari  komoditas  kacang  hijau  juga sangat  berpengaruh  terhadap  jumlah  bahan teralirkan (JBT) yang dihasilkan.
Dari  pengujian  dengan  dua  variasi  kecepatan putar yakni 40 rpm dan 54 rpm tampak bahwa secara  praktis  jumlah  bahan  teralirkan  (JBT) berada pada kisaran 99%.  Nilai ini sangat tinggi, artinya  penggunaan  screw  conveyor  untuk pemindahan  bahan  sangat  efektif  terutama untuk  komoditas  biji-bijian  dan  kacang- kacangan khususnya jagung, kedelai, dan kacang
(a) (b)
Gambar 9.  Jumlah bahan tidak teralirkan a. kecepatan 40 rpm dan b. kecepatan 54 rpm Bahan  yang  tidak  teralirkan  merupakan  bahan  yang  tersekap  di  dalam  pangkal  ruang penyalur yang jumlahnya tetap.

## 3.3 Kapasitas
3.3.1 Kecepatan 40 rpm
Nilai kapasitas tertinggi  yaitu pada komoditas kedelai  dan  sudut  30°  sebesar  178,6  g/s. Sementara nilai kapasitas  terendah yaitu  pada komoditas kedelai dengan sudut 60° sebesar 125 g/s.
Dari grafik didapat bahwa kapasitas tertinggi dan terendah  untuk  kecepatan  40  rpm  yaitu  pada komoditas kedelai.  Hal ini dikarenakan adanya perbedaan sudut ulir yang digunakan.  Sudut ulir yang  semakin  kecil  akan  memperluas  ruang
hijau.    Sekitar  1%  dari  bahan  tidak  teralirkan bukan berarti hilang.  Nilai ini secara relatif akan mengecil  jika  jumlah  total  bahan  yang dipindahkan semakin banyak.  Identifikasi awal dari bahan yang tidak teralirkan untuk masing- masing bahan pada sudut ulir memiliki rata-rata yaitu terlihat dari Gambar 9.
pengaliran  bahan  sehingga  pada  sudut  30° sehingga  bahan  khususnya  kedelai  yang teralirkan lebih banyak.  Selain itu, bentuk dan ukuran serta gaya gesek dari komoditas kedelai juga  sangat  berpengaruh  terhadap  kapasitas kerja yang dihasilkan.
Gambar 10.  Kapasitas pada kecepatan 40 rpm

## 3.3.2 Kecepatan 54 rpm
Nilai kapasitas tertinggi  yaitu pada komoditas kacang hijau dengan sudut ulir 30° sebesar 238 g/s.    Sementara  nilai  kapasitas  terendah  yaitu pada  komoditas  kedelai  dengan  sudut  ulir 60°sebesar 172,4 g/s.
Gambar 11.  Kapasitas pada kecepatan 54 rpm
Dari  Gambar  11  didapat  bahwa  kapasitas tertinggi  untuk  kecepatan  54  rpm  yaitu  pada komoditas  kacang  hijau.    Hal  ini  dikarenakan ukuran  kacang  hijau  yang  kecil  serta  bentuk yang bulat akan memudahkan kacang hijau untuk dialirkan  keluar  menuju  saluran  pengeluaran. Sedangkan kapasitas terendah untuk kecepatan 54  rpm  yaitu  pada  komoditas  kedelai.    Hal  ini dikarenakan kedelai memiliki ukuran yang lebih besar daripada kacang hijau.
3.3.3 Pengujian kapasitas kerja screw conveyor Pengujian kapasitas  kerja dari screw conveyor dilakukan  dengan  3  variasi  sudut  ulir  dan  2 variasi putaran.
Tabel 1.  Kapasitas kerja screw conveyor N o. K om oditas Su dut u lir Puta ran  (rpm ) K apa sita s teori tis (g /s ) Kap as itas  rea l (g/ s) 1. Jag ung 3 0° 40 426 1 53,8 2. 4 5° 23 2,3 1 36,9 3. 6 0° 13 9,3 1 31,5 4. 3 0° 54 575 2 22,2 5. 4 5° 31 3,6 1 99,8 6. 6 0° 188 ,05 1 75,4 7. Ke dela i 3 0° 40 43 0,5 1 78,6 8. 4 5° 234 ,78 1 40,8 9. 6 0° 14 0,8 1 25 10. 3 0° 54 52 0,5 2 32,5 11. 4 5° 317 2 08,2 12. 6 0° 190 ,07 1 72,4 13. Ka ca ng  hija u 3 0° 40 948 1 75,4 14. 4 5° 463 1 38 15. 6 0° 310 1 28,2 16. 3 0° 54 127 9,8 2 38 17. 4 5° 698 2 22 18. 6 0° 41 8,5 1 78,5
Tabel 1 menunjukkan bahwa kapasitas teoritis lebih besar dibandingkan dengan kapasitas real dari  screw  conveyor.    Hal  ini  terjadi  karena adanya slip yang terjadi pada ruang penyalur saat  bahan  teralirkan  serta  ruang  penyalur pada screw conveyor yang tidak terisi penuh oleh bahan pada saat dialirkan.
Penentuan hasil dari kapasitas screw conveyor yang terbaik untuk masing-masing komoditas ditentukan  oleh  persentase  jumlah  bahan teralirkan  (JBT)  dan  waktu  yang  diperlukan untuk mengalirkan bahan.  Hal ini sesuai dengan persamaan  1  yang  menyebutkan  bahwa kapasitas  kerja  screw  conveyor  merupakan hasil dari  pembagian  jumlah bahan teralirkan (JBT, satuan g) dengan waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan bahan (t, satuan s).
Pengaruh sudut ulir  dan komoditas....  (Jordhy I, Sri  Waluyo dan   Dwi Dian  N)

## IV.  KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1  Kesimpulan
Kesimpulan penelitian ini adalah :
1.  Telah  dihasilkan  sebuah  prototipe  alat pemindah bahan tipe ulir (screw conveyor) dengan kapasitas hopper sebesar 5 kg.
2. Kapasitas  kerja terbaik dari screw conveyor pada variasi sudut ulir dan komoditas untuk masing-masing  kecepatan  putaran  (rpm) yaitu :
a. Untuk kecepatan 40 rpm pada komoditas kedelai  dengan  sudut  ulir  30º  sebesar 178,6 g/s
b. Sedangkan untuk kecepatan 54 rpm pada komoditas  kacang  hijau  dengan  sudut ulir 30º sebesar 238 g/s.
3.  Komoditas  sangat  berpengaruh  terhadap kapasitas kerja screw conveyor.
4.Sudut  ulir  sangat  berpengaruh  terhadap kapasitas kerja screw conveyor.
4.2 Saran
Setelah melakukan perancangan, pembuatan, dan pengujian  dari  screw  conveyor,  penulis menemukan  rekomendasi  dari  alat  tersebut yaitu  dimensi  alat  dalam  penelitian  ini  masih telalu kecil terutama pada bagian ruang penyalur yang memiliki dimensi panjang hanya 50 cm dan berdiameter 3 inch. Oleh karena itu untuk tujuan komersial perlunya memperbesar dimensi screw conveyor ini.

## DAFTAR  PUSTAKA
BPP PISPI.  2012.  Komoditas Pangan Biji-bijian Penting di Indonesia.  Kegiatan Pertemuan Teknis  Komoditas  tentang  Paparan Komoditas Biji-bijian untuk PBK/SRG/PL Biro Analisis Pasar-Bappebti.  Hotel Grand Sahid Jaya.  Jakarta.  31 slide.

## Kementerian Pertanian.  2011.  Perkembangan
Produksi  Beberapa  Komoditas  Pangan Tahun 2006-2011.  BPKP (diolah PISPI).