(*) Corresponding author Telp : E-mail  :  thalita@usm.ac.id http://doi.org/ 10.33506/rb.v10i1.3144 Received 29 Januari 2024; Accepted 17 Maret 2024; Available online 30 April 2024 E-ISSN: 2614-4344 P-ISSN: 2476-8928
JURNAL TEKNIK SIPIL : RANCANG BANGUN
Website: https://ejournal.um-sorong.ac.id/index.php/rancangbangun
ANALISA PENGARUH PEMANFAATAN LIMBAH PLASTIK LDPE PADA

## MIX DESIGN TERHADAP UJI KUAT TEKAN BETON

## ANALYSIS OF THE EFFECT OF USING LDPE PLASTIC WASTE IN MIX DESIGN ON CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH TESTS
Khofifah Wijayanti 1 , Talitha Zhafira 2* ,Fitrian Handayani 3 , Trias Widorini 4
(1,2,3) Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Semarang

## Abstrak
Berbagai  bahan  alternatif  diuji  guna  menghasilkan  beton  yang  bermutu  tinggi  dengan  material  yang  lebih  ekonomis.  Pada penelitian  ini  dilakukan  pengujian dengan  bahan  alternatif  ramah lingkungan  menggunakan  limbah  plastik berjenis  LDPE  sebagai bahan tambah dalam campuran beton. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik kuat tekan beton dengan bahan  tambah plastik tersebut. Dalam penelitian ini akan dibuat benda uji silinder dengan variasi komposisi penambahan limbah plastik LDPE  0%, 2,5%,  dan  7,5%  dari  proporsi  semen  dengan  jumlah  sampel  yang  diuji  sebanyak  9  buah  Dari  penelitian  yang  sudah  dilakukan diperoleh  hasil  sebagai  berikut,  pada  variasi  1  dengan  penambahan  0%  plastik  memperoleh  nilai  kuat  tekan  tertingi  29,82  MPa, variasi kedua  dengan penambahan limbah plastik 2,5%  memperoleh hasil  kuat tekan tertinggi  25,86  Mpa  sedangkan untuk  variasi 7,5%  penambahan  limbah  plastik  memperoleh  hasil  tertinggi  20,94  Mpa.  Hal  ini  menunjukan  bahwa  semakin  besar  penambahan limbah plastik maka semakin menurun nilai kualitas beton nya. Dalam penelitian ini beton tidak memenuhi syarat karena kuat tekan rata-rata diperoleh kurang dari kuat tekan rencana.
Kata Kunci : Beton, Limbah Plastik LDPE, Kuat Tekan.

## Abstract
Various alternative materials were tested to produce high quality concrete with more economical materials. In this research,  tests were  carried  out  with  environmentally  friendly  alternative  materials  using  LDPE  plastic  waste  as  an  added  ingredient  in  the concrete mixture. This research aims to determine the compressive strength characteristics of concrete with added plastic mat erials. In  this  research  cylindrical  test  specimens  will  be  made  with  variations  in  the  composition  of  0%,  2.5%  and  7.5%  LDPE  plastic waste additions from the proportion of cement to the sample size. 9 pieces were tested. From the research that has been carri ed out, the following results were obtained, in variation 1 with the addition of 0% plastic the highest compressive strength value was 29.82 MPa, the second variation with the addition of 2.5% plastic waste obtained the highest compressive strength result of 25, 86  Mpa while for the 7.5% variation the addition of plastic waste obtained the highest yield of 20.94 Mpa. This shows that the great er the addition of plastic waste, the lower the concrete quality value. In this study, the concrete did not meet the requirements because the average compressive strength obtained was less than the design compressive strength.
Keywords: Concrete, LDPE Plastic, Compresive Strength.

## PENDAHULUAN
Beton  adalah  bahan  yang  diperoleh  dari mencampur  semen,  pasir,  agregat  kasar  atau batu pecah, air, yang mengeras menjadi benda padat  (Mohammad  et  al.,  2023).  Perencanaan campuran  beton  (mix  design)  adalah  suatu langkah yang sangat penting dalam pengendalian  mutu  beton.  campuran  yang salah akan mempengaruhi kemudahan pelaksanaan  maupun  performa  beton  dalam pemakaian.  Kemudahan  pekerjaan  beton biasanya  dipengaruhi  oleh  tingkat  kekentalan beton  yang  bisa  diukur  dengan  slump  test. Kekentalan  beton  dipengaruhi  faktor  air semen. Penambahan air yang berlebihan pada campuran  akan  mempengaruhi  nilai  slump.
Biasanya,  apabila  slump  beton  melebihi  dari yang  disyaratkan  oleh  Pengawas  Lapangan maka  beton  tersebut  tidak  bisa  digunakan karena  dikhawatirkan  akan  menurunkan  nilai kuat tekan. (Fadli M. Van Gobel, 2017) Beton  banyak  digunakan  karena  sifat- sifatnya  yang  baik  seperti  pengerjaan  yang mudah,  memiliki  kuat  tekan  sesuai  yang diperlukan  sehingga  mampu  memikul  beban yang  berat,  tahan  terhadap  temperatur  yang tinggi  dan  dibentuk  dari  material-  material lokal  yang  mudah  didapat.  Diketahui  bahwa kinerja  beton  banyak  dipengaruhi  oleh  bahan pembentuknya  yaitu  air,  semen,  dan  agregat, sehingga  pengawasan  terhadap  mutu  dari
bahan-  bahan  tersebut  harus  diperhatikan dengan seksama agar diperoleh kualitas beton yang  direncanakan.(Simanungkalit  &  Sem Kennedy, 2018).
Dengan  perkembangan  dalam  teknologi beton,  saat  ini  beton  dapat  terbuat  dari berbagai  macam  bahan  penyusun.  Berbagai bahan alternatif diuji guna mengasilkan beton yang  bermutu  tinggi  dengan  material  yang lebih  ekonomis.  Satu  diantara  cara  yang  bisa dilakukan  guna  menemukan  bahan  alternatif yaitu  memanfaatkan  dan  mengolah  limbah. Hal  ini  sangat  bermanfaat  dalam  mengurangi pencemaran di lingkungan dan juga mengurangi  penggunaan  sumber  daya  alam yang semakin terbatas.
Indonesia merupakan salah satu penghasil sampah  terbesar  di  dunia,  salah  satunya sampah  plastik.  Kementerian  Lingkungan Hidup  dan  Kehutanan  (LHK)  menyebutkan Indonesia  pada  tahun  2022  untuk  data timbunan  sampah  mencapai  35,93  juta  ton yang  dihasilkan.  Hal  tersebut  mengakibatkan meningkatnya krisis pencemaran pada lingkungan  dengan  pertumbuhan  jumlah penduduk yang diperkirakan membuat jumlah sampah mengalami
peningkatan.
Permasalahan  mengenai  sampah  plastik  bisa lihat  di  sekitar  kita  seperti  usaha  DAMIU (Depo Air Minum Isi Ulang) yang sudah pasti menghasilkan  sampah  plastik  berupa  tutup galon  yang  tidak  bisa  dipakai  berulang  kali sehingga  digunakan  hanya  untuk  sekali  saja. Tutup  galon  yang  telah  dipakai  atau  bekas tersebut  dibuang  sebab  tidak  ada  nilai kegunaannya  (ASTM  International.  ASTM D7611/D7611M-13el, 2013). Standard Practice  for  Coding  Plastic  Manufactured Articles  for  Resin  Identifications  membagi plastik  menjadi  7  kategori  berdasarkan bahannya,  yakni  PET,  HDPE,  PVC,  LDPE, PP,  PS.  Berbagai  jenis  plastik  yang  paling banyak  dibuang  ke  lingkungan  adalah  jenis LDPE (low density
polyethylene)
(Indrawijaya  et  al.,  2019)  dan  bahan  kantong plastik  jenis  LDPE  yang  karakteristiknya relatif tipis, lentur, jernih, dan ringan sehingga mudah dijadikan material atau produk.
Pemanfaatan  limbah  plastik  Low  Density Polyethylene (LDPE) sebagai bahan tambahan beton dapat menjadi alternatif untuk menanggulangi  limbah  atau  sampah  plastik yang  ada  dan  belum  diketahui  berapa persentase  bahan  campuran  limbah  plastik Low  Density  Polyethylene  (LDPE)  yang  pas
sebagai  campuran  beton  dengan  mutu  tekan beton normal, Maka penelitian ini mengangkat  judul  “ANALISA  PENGARUH PEMANFATAN  LIMBAH  PLASTIK  LDPE PADA  MIX  DESAIN  TERHADAP  UJI KUAT TEKAN BETON”.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Beton
Beton  merupakan  campuran  antara  semen portland  atau  semen  hidraulik  lainnya,  agregat halus,  agregat  kasar,  dan  air  dengan  atau  tanpa bahan  tambahan  yang  membentuk  masa  (Badan Standarisasi  Nasional,  2002).  Beton  ialah  salah satu  bahan  bangunan  untuk  pekerjaan  struktur. Pada umumnya beton terdiri dari 15% semen, 8% air,  3%  udara,  selebihnya  pasir  dan  kerikil (Wuryati  Samekto  &  Candra  Rahmadiyanto, 2001).

## Agregat
Agregat  adalah  material  granular  misalnya pasir,  kerikil,  batu  pecah  dan  kerak  tungku pijar  yang  dipakai  bersama  -  sama  dengan suatu  media  pengikat  untuk  membentuk suatu  beton  semen  hidraulik  atau  adukan. Agregat  memiliki  dua  kategori  seperti berikut:
1.  Agregat  halus  adalah  agregat  yang  lolos ayakan  no  4  (4,75  mm)  yang  merupakan Pasir  alam  sebagai  hasil  desintegrasi  alami batuan  atau  pasir  yang  dihasilkan  oleh industri  pemecah  batu  dan  mempunyai ukuran butir terbesar 4,75 mm.
2.  Agregat  kasar  adalah  agregat  yang tertahan  pada  ayakan  no.  4  (4,75  mm)  yang merupakan  kerikil  sebagai  hasil  desintegrasi alami  batuan  atau  berupa  batu  pecah  yang dihasilkan  oleh  industri  pemecah  batu  dan mempunyai  ukuran  butir  antara  5,0  mm  – 40,0 mm.

## Limbah Plastik
Plastik  merupakan  material  yang  sangat akrab  dalam  kehidupan  manusia  dan  sudah dianggap  sebagai  bahan  pokok  kebutuhan rumah  tangga  ataupun  domestik  sehingga keberadaan sampah plastik semakin meningkat.  Pengolahan  sampah  plastik menjadi  bahan  bakar  minyak  merupakan salah satu pengembangan dari ilmu pengetahuan  yang  memberikan  manfaat
positif  untuk  mengatasi  masalah lingkungan, meningkatkan taraf hidup orang banyak, juga menjadi  tawaran  solusi  mencari  bahan  bakar alternatif.  Konversi  yang  dihasilkan  dari proses  ini  mencapai  60%  bahkan  lebih, tergantung dari bahan plastik yang digunakan dan  dengan  penambahan  zat  kimia  lain  (AR Hakim, 2012)

## Low Density Polyethlene (LDPE)
Plastik jenis ini memiliki standar food grade yang baik untuk makanan atau minuman.plastik  LDPE  mudah  didaur  ulang karena memiliki struktur kimia yang sederhana sehingga mudah untuk diproses.sebagian besar plastik ini digunakan untuk bahan tas,bungkus roti dan tutup galon air.  Bahan  tambahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  yaitu  jenis  limbah  plastik LDPE (Low Density Polyethlene) yang nantinya  akan  diolah  butiran  kecil  untuk pencampuran beton.

## Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  yaitu  besarnya  beban  per satuan  luas  yang  mengakibatkan  benda  uji beton  hancur  jika  diberikan  beban  dengan gaya  tekan  tertentu  yang  dihasilkan  oleh mesin tekan. Uji kuat tekan beton dilaksanakan  sebagai  perencanaan  campuran beton  serta  pengendalian  mutu  beton  pada pelaksanaan  pembetonan.  Pengujian  dapat dilakukan  pada  benda  uji  yang  berbentuk silinder  maupun  kubus.  Pada  umumnya  uji kuat  tekan  beton  dilaksanakan  pada  umur  3 hari, 7 hari, dan 28 hari dengan menggunakan  2  buah  benda  uji  yang kemudian  diambil  nilai  rata-ratanya  sebagai hasil pemeriksaan (Chu Kia Wang & Charles G.  Salmon,  1990)  Kuat  tekan  benda  uji dihitung  dengan  membagi  beban  maksimum yang  diterima  selama  pengujian  dengan  luas penampang  benda  uji  (Cara  Uji  Kuat  Tekan Beton  Dengan  Benda  Uji  Silinder  Badan Standardisasi Nasional, 2011).
Analisis dilakukan menggunakan perhitungan mix design dengan mutu 28 Mpa selama  28  hari  dengan  pencampuran  bahan tambah  limbah  plastik  LDPE  apakah  terjadi peningkatan  nilai  kuat  tekan  atau  tidak. Metode  penelitian  ini  menggunakan  metode
pengumpulan  data  primer  atau  pengumpulan data  secara  langsung  di  lapangan.  Setelah seluruh  data  diperoleh  dilakukan  metode analisis  data  dengan  cara  kuantitatif,  yaitu data  hasil  dari  survei  yang  diperoleh  diolah sesuai dengan data yang didapatkan. Pengolahan  dilakukan  menggunakan  Ms Excel  dan  Ms  Word  pada  penelitian  ini didapatkan  dari  hasiluji  yang  dilakukan  di laboratorium PT. Beton Budi Mulya. Standar yang dipublikasikan sebagai berikut:
a) SNI  03-2847-2002,  Agregat  beton misalnya,  pasir,  krikil,  batu  pecah, dan  kerak  tungku  besi  yang  dipakai bersama-sama  dengan  suatu  media pengikat  untuk  membentuk  suatu beton atau adukan semen hidraulik.
b) SNI 03-6468-2000, Spesifikasi
Agregat Halus. c) SNI 03-2847-2002, Spesifikasi
Agregat Kasar.
d) SNI  6385:2016    Spesifikasi  Semen untuk digunakan beton.
e) SNI  6880-2016,  Spesifikasi  Beton Struktural.
f) SNI 03-3976-1995, Tata cara pengadukan dan pengecoran beton.
g) SNI  03-4433-1997,  Spesifikasi  beton siap pakai
h) SNI 03-2834-2000, Tata cara pembuatan  rencana  campuran  beton normal

## METODE
Proses  perencanaan  perlu  adanya analisis secara teliti. Pengumpulan data ialah salahsatu  tahap  penting  dalam  proses  awal penelitian. Metode pengumpulan data dilakukan dengan cara:
1) Metode Literatur
Olah  data  tertulis  dan  metode  kerja digunakan sebagai input proses perencanaan.
2) Metode Observasi
Pengamatan langsung dilapangan
Jenis  –  jenis  data  yang  digunakan adalah:
1) Data Primer
Diperoleh  dari  pengamatan  langsung pada  pengujian  di  laboratorium  PT Beton  Budi  Mulya  pada  bulan
November  sampai  bulan  Desember melalui pengamatan langsung
Dalam  penelitian  analisis  hasil  kuat
tekan dilakukan uji
laboratorium menggunakan  mesin  kuat  tekan  beton  pada umur beton 28 hari.
Dalam  melakukan  analisis  penelitian  uji kuat  tekan  beton  pada  beton  dengan penambahan limbah plastik
LDPE,dibutuhkan  suatu  metodologi  yang menjelaskan  setiap  tahapan  yang  dilakukan. Disajikan  dalam  bentuk  diagram  alir  tertera pada gambar 4.
Gambar 4. Bagan Alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian pada penelitian ini diperoleh data kuat tekan beton silinder. Data yang  telah  diperoleh  hasil  dari  PT  Beton Budi  Mulya,  hasil  data  tersebut  akan dianalisis untuk memperoleh nilai kuat tekan dari  penambahan  limbah  plastik  sebagai bahan  campuran  beton.  Hasil  kuat  tekan beton  tersebut  diperoleh  setelah  beton berumur 28 hari dengan presentase penambahan  limbah  plastik  0%,  2,5%  dan 7,5%  dari  semen  dengan  benda  uji  3  pada
setiap variasinya.
Pemeriksaan  Agregat  Halus  dan Kasar untuk mutu beton fc 28 Mpa.
1) Pemeriksaan Agregat Halus
Untuk  mengetahui  karakteristik  agregat halus  yang  akan  digunakan  dalam campuran beton maka dilakukan beberapa  pengujian  dan  pemeriksaan terhadap agregat halus.
a) Pemeriksaan Berat Jenis
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑱𝒆𝒏𝒊𝒔 𝑲𝒆𝒓𝒊𝒏𝒈  = 𝐃 𝑨 − (𝑩 − 𝑪) 𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑱𝒆𝒏𝒊𝒔 𝑺𝑺𝑫  = 𝐀 𝑨 − (𝑩 − 𝑪) 𝑷𝒆𝒏𝒚𝒆𝒓𝒂𝒑𝒂𝒏  =  𝟏𝟎𝟎 𝒙 𝐀 − 𝐃 𝑫 Tabel 1. Hasil Berat Jenis Agregat Halus Uraian Berat(gram) Berat Sampel SSD     ( A  ) 500 Berat Sampel SSD + Tabung Labu + Air     ( B ) 1580 Berat Tabung Labu + Air    ( C ) 1269 Berat Sampel Kering      ( D ) 492 Berat Jenis Kering    D/A – (B-C) 2,59 Berat Jenis SSD       A/A – (B-C) 2,64 Penyerapan (%)   100x (A – D)/D 2,04
Berdasarkan tabel 1 dapat diketahui nilai berat  jenis  adalah  sebesar  2,64  gr/cm³  dan dengan nilai penyerapan sebesar 2,04 %.
b) Pemeriksaan Berat Isi
Tabel 2. Hasil Berat Jenis Agregat Halus Pemeriksaan Benda Uji Gembur (kg) Padat (kg) I II I II Berat Mould / tempat W₁ 4,220 4,220 4,220 4,220 Berat Mould / tempat + Air W₂ 10,040 10,040 10,040 10,040 Volume / Isi Mould v = W₂ - W₁ 5,820 5,820 5,820 5,820 Berat Mould / tempat  +  Benda Uji W₃ 12,070 12,350 14,300 14,390
Berat  Benda  Uji W₄ = W₃ - W₁ 7,850 8,130 10,080 10,170 Berat Isi W₄ / V (kg/liter) 1,349 1,397 1,732 1,747 Berat  Isi  Rata- Rata 1,373 1,740 Average 1,556
Pada Tabel 2 dapat diketahui nilai berat isi rata-rata  sebesar  1,556  kg/liter.  Hasil  ini didapat  dari  rata-rata  dua  metode  yang digunakan yaitu metode gembur dan padat.

## c) Analisa Saringan Agregat Halus
Tabel 3. Hasil Berat Jenis Agregat Halus
Ukuran Ayakan No. Ayakan Berat Tertahan (gram) Komulatif Rata-rata Tertahan (gram) Tertahan (%) Lolos (%) 9,5 mm 3/8” 0 0 0 100 4,75 mm No. 4 151 151 7,89 92,11 2,36 mm No. 8 148,95 299,95 15,68 84,32 1,18 mm  No. 16 264,6 564,55 29,51 70,49 600 µm No. 30 335,5 900,05 47,05 52,95 300 µm No. 50 458,8 1358,85 71,03 28,97 150 µm  No. 100 246,9 1605,75 83,94 16,06 75 µm No. 200 263,2 1868,95 97,70 2,30 Pan pan 44 1912,95 100 0 Modulus Kehalusan (FM) 2,55
Berdasarkan    Tabel    3.    menjelaskan pemeriksaan    analisa    saringan    agregat  halus  ini menggunakan nomor saringan yang telah ditentukan  berdasarkan  SNI  ASTM  C136:2012, yang  nantinya  akan  dibuat  grafik  zona  gradasi agregat  yang didapat dari nilai kumulatif agregat. Apakah agregat yang dipakai termasuk zona pasir kasar,    sedang,    agak    halus,    atau    pasir    halus. Dari  pengujian    tersebut  didapatkan  Modulus Kehalusan  (FM)  2,55.  Berikut  Grafik  agregat halus hasil pengujian :
Gambar 5. Gradasi agregat halus
d) Pemeriksaan Kadar Lumpur Tabel 4. Kadar Lumpur Agregat Halus Pemeriksaan Benda Uji (kg) Volume Lumpur                              A 4,0 Volume Pasir + Volume Lumpur    B 135,0 Kadar Lumpur             (A/B) * 100% 2,96 2) Pemeriksaan Agregat Kasar a) Pemeriksaan Berat Jenis Tabel 5. Hasil Berat Jenis Agregat Halus Uraian Berat(gram) Berat Sampel SSD     ( A  ) 1000 Berat Sampel SSD + Gelas Ukur + Air     ( B ) 2246 Berat Tabung Labu + Air    ( C ) 1615 Berat Sampel Kering      ( D ) 987 Berat Jenis Kering    D/A – (B-C) 2,67 Berat Jenis SSD       A/A – (B-C) 2,71 Penyerapan (%)   100x (A – D)/D 1,32
0 20 40 60 80 100 120 pan 75 µm 150 µm 300 µm 600 µm 1,18 mm2,36 mm4,75 mm 9,5 mm P res en tas e Lo lo s (%) Nomor Saringan Gradasi Agregat Halus Batas Minimum Batas Maksimum
Hasil Uji
Berdasarkan  hasil  pemeriksaan  di  dapat  data- data  pada  Tabel  5  sehingga  dapat  diketahui  nilai berat  jenis  maupun  penyerapan  ( absorbtion ) pada agregat  kasar  yang  diteliti.  Berat  jenis  agregat terpenuhi apabila nilai Berat Jenis Contoh Kering <  Berat  Jenis  SSD.  Dari  percobaan  didapat  rata- rata  nilai  berat  jenis  contoh  kering  sebesar  2,67 gr/cm³,  nilai  rata-rata  berat  jenis  SSD  sebesar 2,71gr/cm³.  Selain  berat  jenis,  pada  pemeriksaan ini  juga  didapat  nilai  penyerapan  pada  agregat kasar yang didapat sebesar 1,32%.
b) Pemeriksaan Berat Isi
Tabel 6. Hasil Berat Jenis Agregat Halus
Pemeriksaan Benda Uji Gembur (kg) Padat (kg) I II I II Berat Mould / tempat W₁ 4,230 4,230 4,230 4,230 Berat  Mould  / tempat + Air W₂ 10,200  10,200  10,200  10,400
Volume / Isi Mould v = W₂ - W₁ 5,970 5,970 5,970 6,170 Berat  Mould  / tempat  +  Benda Uji W₃ 12,000  12,350  11,950  12,350 Berat  Benda  Uji W₄ = W₃ - W₁ 7,770 8,120 7,720 8,120 Berat Isi W₄ / V (kg/liter) 1,302 1,360 1,293 1,316 Berat  Isi  Rata- Rata 1,331 1,305
Average 1,318

## c) Analisa Saringan Agregat Kasar
Tabel 7. Hasil Berat Jenis Agregat Halus
Ukuran Ayakan No. Ayakan Berat Tertahan (gram) Komulatif Rata- rata Tertahan (gram) Tertahan (%) Lolos (%) 25 mm 1” 1015 1015 22,44 77,56 19 mm 3/4” 2529 3544 78,36 21,64 12,5 mm 1/2" 899 4443 98,23 1,77 9,5 mm 3/8” 44 4487 99,20 0,80 4,75 mm No. 4 16 4503 99,56 0,44 2,36 mm No. 8 20 4523 100 0 1,18 mm No. 16 0 4523 100 0 600 µm No. 30 0 4523 100 0 300 µm No. 50 0 4523 100 0 150 µm No. 100 0 4523 100 0 75 µm No. 200 0 4523 100 0 pan No. 500 0 4523 100 0
Berdasarkan  Tabel  7,  didapatkan  nilai kumulatif agregat dan modulus kehalusan agregat kasar  yang  diperoleh  dari  persentase  jumlah keseluruhan kumulatif tertahan agregat. Percobaan  ini  dilakukan  dengan  nomor  saringan yang  dipakai  diambil  berdasarkan  metode  SNI ASTM  C136:2012.  Berikut  Grafik  agregat  halus hasil pengujian :
Gambar 6. Gradasi agregat kasar
0 20 40 60 80 100 120 pan 75 µm 150 µm 300 µm 600 µm 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 9,5 mm 12,5 mm 19 mm 25 mm 37,5 mm Pr es en tas e Lo lo s (% ) Nomor Saringan Grafik Gradasi Agregat Kasar Hasil Uji Batas minimum
Batas maksimum
d) Pemeriksaan  Kadar  Lumpur  Agregat
Kasar
Tabel 8. Hasil Berat Jenis Agregat Halus Pemeriksaan Benda Uji Berat (gram) Berat Cawan                A 100,00 Berat Cawan + Agregat Kering (semula)               B 855,00 Berat Cawan + Agregat Kering (akhir)                  C 849,00 Berat Agregat Kering (semula) D = B - A 755,00 Berat Agregat Kering (akhir) E = C - A 749,00 Kadar Lumpur/Lempung [(D – E) / D] x 100% 0,79
Berdasarkan  Tabel  8.  menjelaskan  hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar dilakukan    dengan    mencuci    sampel    yang menggunakan    air,    kemudian  disaring    dengan menggunakan    Saringan    No.    200,    persentase yang    didapat  dihitung  dari  pembagian  berat kotoran agregat yang lolos saringan dibagi dengan berat contoh awal, kemudian membuat hasilnya di dalam  persentase.  Dari  percobaan    ini    didapat persentase  kadar  lumpur  sebesar 0,79%.

## Data-Data Campuran Beton
Tabel 9. Data-Data Campuran Beton
No. Uraian Nilai 1 Berat jenis agregat halus 2,64 gr/cm 3 2 Berat jenis agregat kasar 2,71 gr/cm 3 3 Kadar lumpur agregat halus 2.96 % 4 Kadar lumpur agregat kasar 0,79 % 5 Berat isi agregat halus 1,556 kg/liter 6 Berat isi agregat kasar 1,318 kg/liter 7 FM agregat halus 2,672 8 Penyerapan agregat halus 1,63 % 9 Penyerapan agregat kasar 1,32 % 10 Nilai slump rencana 10 ± 2 11 Ukuran agregat maksimum 20 mm

## Perhitungan Mix Design FC 28 Uji Kuat Tekan
Beton
Kekuatan  tekan  beton  rencana  tergantung pada jenis  campuran, sifat – sifat  agregat, proses pembuatan  serta  kualitas  dalam  perawatan.  Kuat tekan  beton  diketahui  dari  uji  tekan  pada  variasi 0%,  2,5%  dan  7,5%  dengan  3  benda  uji    pada setiap  variasi  selama  28  hari  menggunakan silinder  dengan  ukuran  diameter  15cm  tinggi  30 cm.  Perawatan  keras  silinder  dilakukan  dengan merendam  dalam  bak  air  selama  26  hari  dan diangkat  dan  dijemur  2  hari  sebelum  pengetesan dilakukan.

## Tabel 10. Mix Design fc 28 Mpa
Uraian 0% 2,5% 7,5% Mutu(Mpa) 28 28 28 Semen(Kg) 18,2 18,2 18,2 Pasir(Kg) 34,3 34,3 34,3 Batu Pecah(Kg) 47,3 47,3 47,3 Air(Liter) 9,6 9,6 9,6 Limbah Plastik(Kg) 0 0,5 1,4 Slump(cm) 10 9,5 9,0
Pada  tabel  2  merupakan  job  mix  design  formula beton fc 28 Mpa.

## Hasil Uji Kuat Tekan Beton Variasi 0%
Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur 28 hari. pengujian dilakukan di Laboratorium PT Beton Budi Mulya menggunakan mesin uji tekan. Berikut adalah hasil pengujian:
Tabel 11. Hasil Kuat Tekan Variasi 0% Uraian 0% 0% 0% Tanggal Pengujian 14/12/23 14/12/23 14/12/23 Mutu(Mpa) 28 28 28 Slump(cm) 10 10 10 Umur(hari) 28 28 28 Berat(Kg) 12,47 12,50 12,39 Kuat tekan(Mpa) 29,20 29,82 28.46
Dari  hasil  percobaan  beton  normal  dengan  mutu f’c  28  dan  umur  28  hari,berdasarkan  tabel  diatas diperoleh nilai slump rata – rata 10 cm. Pada berat benda uji  pertama  12,47kg  mengalami  kuat  tekan sebesar  29,20  Mpa.  Selanjutnya  pada  percobaan kedua  dengan  mutu  dan  umur  yang  sama  pula memiliki  berat  12,50  kg  dan  mengalami  kuat tekan  sebesar  29,82  Mpa.  Sedangkan  pada
percobaan  ketiga  dengan  mutu  dan  umur  yang sama  memiliki  kuat  tekan  sebesar  28,46  Mpa. Artinya  pada  percobaan  kuat  tekan  beton maksimum  untuk  beton  normal  terjadi  nilai tertinggi  pada  percobaan  kedua  yaitu  29,82  Mpa dengan  berat  benda  uji  sebesar  12,50  kg.  Hal  ini bisa  dilihat  kuat  tekan  beton  dengan  variasi  yang sama pada ketiga benda uji mengalami perbedaan, dikarenakan  pada  saat  pembuatan  benda  uji  lama pemadatan  beton  sangat  berpengaruh,  apabila pemadatan  dilakukan  secara  merata  maka  hasil beton  tidak  akan  keropos dan  akan meningkatkan nilai kuat tekan beton itu sendiri.

## Tabel  12.  Hasil  Uji  Kuat  Tekan  Beton Variasi 2,5%
Uraian 2,5% 2,5% 2,5% Tanggal Pengujian 14/12/23 14/12/23 14/12/23 Mutu(Mpa) 28 28 28 Slump(cm) 9,5 9,5 9,5 Umur(hari) 28 28 28 Berat(Kg) 12,15 11,53 12,11 Kuat tekan(Mpa) 25,30 25,86 25.58
Dari  Tabel  12  merupakan  hasil  percobaan beton  dengan  variasi  limbah  plastik  LDPE  2,5% dengan mutu f’c 28 dan umur 28 hari,berdasarkan tabel  diatas  diperoleh  nilai slump rata  –  rata  9,5 cm.  Pada  berat  benda  uji  pertama12,11  kg mengalami  kuat  tekan  sebesar  25,30  Mpa. Selanjutnya  pada  percobaan  kedua  dengan  mutu dan umur yang sama pula memiliki berat 11,53 kg dan  mengalami  kuat  tekan  sebesar  25,86  Mpa. Sedangkan  pada  percobaan  ketiga  dengan  mutu dan umur yang sama memiliki kuat tekan sebesar 25,58  Mpa.  Artinya  pada  percobaan  kuat  tekan beton maksimum untuk beton variasi 2,5% terjadi nilai  tertinggi  pada  percobaan  kedua  yaitu  25,86 Mpa  dengan  berat  benda  uji  sebesar  11,53  kg. Namun ketiga benda uji dengan variasi campuran limbah  plastik  LDPE  tersebut  telah  mengalami penurunan standar kualitas beton yang direncanakan  yaitu  28  Mpa.  Hal  ini  bisa  dilihat kuat  tekan  beton  dengan  variasi  yang  sama  pada ketiga benda uji mengalami perbedaan, dikarenakan  pada  saat  pembuatan  benda  uji  lama pemadatan  beton  sangat  berpengaruh,  apabila pemadatan  dilakukan  secara  merata  maka  hasil beton  tidak  akan  keropos dan  akan meningkatkan nilai kuat tekan beton itu sendiri.
Tabel  13.  Hasil  Uji  Kuat  Tekan  Beton Variasi 7,5%
Uraian 2,5% 2,5% 2,5% Tanggal Pengujian 14/12/23 14/12/23 14/12/23 Mutu(Mpa) 28 28 28 Slump(cm) 9 9 9 Umur(hari) 28 28 28 Berat(Kg) 11,28 11,39 11,11 Kuat tekan(Mpa) 20,94 20,66 20,03
Tabel  13  menunjukkan  hasil  percobaan beton  dengan  variasi  limbah  plastik  LDPE  7,5% dengan mutu f’c 28 dan umur 28 hari, berdasarkan tabel diatas diperoleh nilai slump rata – rata 9 cm. Pada berat benda uji pertama11,28 kg mengalami kuat  tekan  sebesar  20,94  Mpa.  Selanjutnya  pada percobaan  kedua  dengan  mutu  dan  umur  yang sama pula memiliki berat 11,39 kg dan mengalami kuat  tekan  sebesar  20,66  Mpa.  Sedangkan  pada percobaan  ketiga  dengan  mutu  dan  umur  yang sama  memiliki  kuat  tekan  sebesar  20,03  Mpa. Artinya  pada  percobaan  kuat  tekan  beton maksimum  untuk  beton  variasi  7,5%  terjadi  nilai tertinggi pada percobaan pertama yaitu 20,94 Mpa dengan  berat  benda  uji  sebesar  11,28  kg.  Namun ketiga  benda  uji  dengan  variasi  campuran  7,5  % limbah  plastik  LDPE  tersebut  telah  mengalami penurunan standar kualitas beton yang direncanakan  yaitu  28  Mpa.  Hal  ini  bisa  dilihat kuat  tekan  beton  dengan  variasi  yang  sama  pada ketiga benda uji mengalami perbedaan, dikarenakan  pada  saat  pembuatan  benda  uji  lama pemadatan  beton  sangat  berpengaruh,  apabila pemadatan  dilakukan  secara  merata  maka  hasil beton  tidak  akan  keropos dan  akan meningkatkan nilai kuat tekan beton itu sendiri.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dan pembahasan diatas maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Penambahan  limbah  plastik  LDPE  pada campuran  beton  variasi  0%,  2,5%  dan  7,5% tidak  berpengaruh  pada  peningkatan  nilai kuat  tekan  beton  dengan  mutu  beton f’c 28
Mpa.
2. Dalam  penelitian  ini,  pembuatan  beton ditambahkan  cacahan  limbah  plastik  berjenis LDPE(Low  Density  Polyethylene)dengan cara dicacah menjadi 5 cm. Variasi campuran
yang  dipakai  yaitu  0%,2,5%dan  7,5%  dari semen  dengan  mutu  beton  f’c  28  Mpa berumur 28 hari.
3. Dari hasil kuat tekan umur 28 hari pada beton tertinggi  diperoleh  sebesar  29,82  Mpa terdapat  pada  variasi  beton  0%  atau  beton normal  tanpa  pencampuran  limbah  plastik LDPE dan untuk hasil terendah terdapat pada variasi  7,5%  yaitu  20,03  Mpa.  Hal  ini menunjukan  bahwa  semakin  bertambahnya presentase  penambahan  limbah  plastik  maka semakin  menurun  nilai  kuat  tekannya. dikarenakan  permukaan  plastik  yang  licin dapat  menyebabkan  kurangnya  lekatan  antar material pada beton.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terimakasih  kepada  dosen  utama sekaligus dosen pembimbing Universitas Semarang  fakultas  Teknik  Sipil  yang  telah membimbing  dalam  penyusunanpenelitian  ini dengan  baik  sehingga  dapat  bermanfaat  untuk lingkungan sekitar.

## REFERENSI
Mohammad, J.S., Zhafira, T., Hermawan, A.B., Widorini, T., 2023. Jurnal Teknik Sipil: Rancang Bangun Comparative Analysis Of FC 30 &; FC 40 Concrete Quality On Abutment And Pier Structures Of Wonokerto Demak Bridge Project.
A.  Dumyati.  (2015). Analisis  Penggunaan  Pasir Pantai  Sapur  Sebagai  Agregat  Halus Terhadap Kuat Tekan Beton . AR  Hakim.  (2012). Pemanfaatan  Limbah Padat  (plastik)  Sebagai  Bahan  Baku Pembuatan Bahan Bakar Pengganti Bensin .
Armidion, R. &, R. T. (2018). Peningkatan Nilai Kuat Tarik Belah Beton Dengan Campuran Limbah Botol Plastik Polyetylene Terephthalate (Pet) .
ASTM  International.  ASTM  D7611/D7611M-
13el. (2013). Standard Practice  for Coding Plastic  Manufactured   Articles  for  Resin Identifications . https://www.astm.org/d7611_d7611m- 21.html Ayu  Suhartini,  A.  S.  S.  G.  A.  H.  (2014).
Pengaruh  Penambahan  Tumbukan  Limbah Botol  Kaca  Sebagai  Bahan  Subtitusi Agregat  Halus  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan Kuat Lentur Beton .
Bachtiar,  E.,  Gusty,  S., Rachim, F.,  &  Setiawan,
A.  (2020). Pemanfaatan  Daur  Ulang Limbah  Plastik  Polyethylene  Terephthalate (Pet)  Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar Pada Beton (Vol. 3, Issue 1). https://waste4change.com/ Badan  Standarisasi  Nasional.  (2002). SNI  03- 2847-2002 Tata Cara Perencanaan
Struktur Beton untuk Bangunan Gedung . CALOSA,  E.  (2022). Pemanfaatan  Limbah Plastik  Bekas  Gelas  Kemasan  Untuk Meningkatkan  Kekuatan  Campuran  Beton Sebagai Bahan Rigid Pavement .
Cara  uji  kuat  tekan  beton  dengan  benda  uji silinder  Badan  Standardisasi  Nasional .
(2011). www.bsn.go.id
Chu  Kia  Wang,  &  Charles  G.  Salmon.  (1990). Desain  Beton  Bertulang (Edisi  Keempat). Erlangga.
Dwi  Pangestu,  A.,  &  Pandu  Milano,  D.  (2023).
Pemanfaatan  Limbah  Plastik  dan  Kaca Sebagai Bahan Campur Beton . Erdin  Khalid  Zulfi1,  Z.  F.  S.  (2021). Kualitas
Paving Block Dengan Menggunakan Limbah  Plastik  Polypropylene  Terhadap Kuat TEKAN .
Fadli  M.  Van  Gobel.  (2017). Nilai  Kuat  Tekan Beton  Pada Slump Beton Tertentu . Handayasari,  I.  (n.d.). Studi  Alternatif  Bahan Konstruksi  Ramah  Lingkungan  Dengan Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Kemasan  Air Mineral Pada Campuran Beton .
Indah,  K.,  Dan,  S.,  &  Bima  Nusa,  A.  (2019).
Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Hdpe  (High
Density Polythylene) Sebagai Bahan Pembuatan Paving Block. In Cetak) Buletin Utama Teknik (Vol. 15, Issue 1). Online.
Indrawijaya,  B.,  Wibisana,  A.,  Dyah  Setyowati, A.,  Iswadi,  D.,  Prianto  Naufal,  D.,  Pratiwi, D., Puspiptek Serpong Tangerang Selatan Jl Witana Harja No, K., & Selatan, T. (2019).
Pemanfaatan Limbah Plastik LDPE Sebagai
Pengganti Agregat Untuk Pembuatan Paving  Blok  Beton  Utilization  Of  LDPE Plastic Waste for Aggregate Substitution in Concrete  Paving  Block  Production.  In Jurnal  Ilmiah  Teknik  Kimia  UNPAM (Vol. 3, Issue 1).
Kurnianingsih,  O.,  Canggih  Gilang  Pradana,  H. S., Rahmi, A. T., Pratiwi, K. H., & Legowo, S.  J.  (2023).  Utilization  of  plastic  bottles and  fiber  mask  in  eco-friendly  concrete mixtures. IOP  Conference  Series:  Earth and Environmental Science , 1180 (1). https://doi.org/10.1088/1755- 1315/1180/1/012017
Maulana, T. I., Kuat, S., Material, T., Campur, P.
B.,  Kaca,  S.,  Plastik,  D.,  &  Tangga,  R. (n.d.). Studi  Kuat  Tekan  Material  Pasir Berbahan  Campur  Sampah  Kaca  dan Plastik Rumah Tangga . M.  Ir.  Bambang  Sujatmiko.  (2019). Teknologi Beton  dan  Bahan  Bangunan .  Media Sahabat Cendekia. Mujianto,  I.  (2005). Sifat  dan  Karakteristik Material Plastik Dan Bahan Aditif . Mulyono,  T.  (2004). Teknologi  Beton (Andi, Ed.). Perdamaian,  F.,  &  Rosaliana,  N.  (2021). Kuat Tekan  Dan  Kuat  Lentur  Beton  Dengan Agregat  Kasar  Limbah  Plastik  Jenis  Low- Density Polyethylene (Ldpe) . Simanungkalit,  &  Sem  Kennedy.  (2018). Analisis  Pengaruh  Ukuran  Maksimum Agregat  Kasar  Terhadap  Kuat  Tekan  dan Tarik Lentur Beton . SNI  03-1972-1990.  (1990). Metode  Pengujian Slump Beton . SNI  03-2834-2000.  (2000). Standar  Nasional Indonesia  Tata  cara  pembuatan  rencana campuran beton normal . SNI  03-2847-2002.  (n.d.). SNI-03-2847-2002- Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton. Untuk Bangunan Gedung . SNI  2847-2019.  (2019). Persyaratan  Beton Struktural  untuk  Bangunan  Gedung  dan Penjelasannya . SNI  7656:2012.  (2012). Tata  cara  pemilihan campuran  untuk  beton  normal,  beton  berat dan beton massa . Suwarno,  A.  (2015). kajian  penggunaan  limbah plastik sebagai campuran agregat beton . Tjokrodimulyo. (2007). Teknologi Beton .
Wuryati  Samekto  &  Candra  Rahmadiyanto. (2001). Teknologi Beton . Kanisius.