## PENGARUH PROSES FINISHING ANTIBAKTERI ZnO NANO PARTIKEL TERHADAP KETAHANAN WARNA PEWARNA ALAMI KAIN BATIK
(Effect of ZnO Nano Particle Antibacterial Finishing Process on Color Fastness of
Natural Batik Fabrics)
Febrina Salsabila 1) , Bagus Aditya Suncahyo 1) , Ahmad M Fuadi 1) , Istihanah Nurul Eskani 2*)
1 Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta, Jalan Ahmad Yani Pabelan, Surakarta, 57162
2 Balai Besar Kerajinan dan Batik, Jalan Kusumanegara Nomor 7 e-mail: d500180142@student.ums.ac.id

## Abstract
Batik is a noble culture belonging to the Indonesian nation that continues to grow every year and UNESCO  has  been  recognized  batik  internationally  as  an  Intangible  Cultural  Heritage  of Humanity  originating  from  Indonesia.  Batik  is  developed  by  applying  functional  finishing  of fabrics,  including  commercial  antibacterial  applications,  finishing  applications  with  natural materials  and  nanotechnology  applications  using  nanoparticles.    ZnO  nanoparticles  were synthesized  in  an  average  particle  size  of  54.76  nm  with  a  ZnO  content  of  99.77%.  The  raw materials utilized in this research consisted of ZnO antibacterial compounds generated from EAF dust waste, because 50-60% of the zinc content is potentially able to be recycled into zinc metal or zinc compounds such as zinc oxide. This research was conducted to identify the color fastness of  batik fabrics treated  with  an  antibacterial finishing  to  light  and rubbing.  This  antibacterial finishing research was carried out by preparing raw materials, precipitating Fe metal, applying the in situ process to the fabric, and conducting a color fastness test to light and rubbing. The variation of stirring time used were 15, 30, and 60 minutes at 50°C and 15 minutes at 50°C, 70°C, 90°C. The results of the finishing process on batik fabrics indicated levels 4-5 (good category).
Keywords: antibacterial, batik, color fastness, rubbing test, and light test.

## Abstrak
Batik  merupakan  karya  luhur  bangsa  Indonesia  yang  terus  berkembang  tiap  tahunannya  dan UNESCO telah mengakui batik sebagai Warisan Budaya Tak Benda yang berasal dari Indonesia. Batik  dikembangkan  dengan  cara  menerapkan  fungsional  finishing  kain,  antara  lain mengaplikasikan antibakteri komersial, mengaplikasikan finishing dengan menggunakan bahan natural, dan menggunakan nanopartikel dengan mengaplikasikan nanoteknologi. Nanopartikel ZnO  yang  terbentuk  memiliki  ukuran  partikel  rata-rata  54,76  nm  dan  kandungan  ZnO  99,77. Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  senyawa  antibakteri  ZnO  sebagai  bahan  baku penelitian  yang  diperoleh  dari  limbah  debu  EAF  karena  50-60%  kandungan  sengnya  sangat potensial untuk didaur ulang dengan tujuan menghasilkan senyawa seng atau logam seng seperti seng oksida. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui resistensi luntur dari warna kain batik yang  telah  melalui  finishing  antibakteri  terhadap  sinar  dan  gosokan.  Metode  yang  digunakan dalam penelitian finishing antibakteri yaitu berupa: persiapan bahan baku, pengendapan logam Fe,  aplikasi  Insitu  pada  kain,  pengujian  resistensi  luntur  warna  terhadap  sinar  dan  gosokan. Variasi yang digunakan pada penelitian berupa : Waktu pengadukan 15, 30, 60 menit dengan suhu pengadukan 50°C dan suhu pengadukan 50°C, 70 °C, 90 °C dengan waktu pengadukan 15 menit. Proses finishing terhadap kain batik yang telah dilakukan bernilai 4-5 atau baik.
Kata kunci: anti bakteri, batik, luntur warna, uji gosok, dan uji sinar.

## PENDAHULUAN
Batik  adalah  karya  luhur  khas bangsa  Indonesia  yang  telah  mendapat pengakuan  dari  UNESCO  sejak  2 Oktober  2009.  Pada  saat  itu,  batik dinobatkan  sebagai Intangible  Cultural Heritage of Humanity yang berasal dari Indonesia . Berdasarkan SNI 0239:2014, batik sering didefinisikan sebagai   hasil tangan  yang  dibuat  dengan  cara mewarnai  kain  menggunakan  malam panas yang dituangkan ke dalam sebuah canting  sebagai  pena  untuk  membentuk motif  atau  makna  (BSN,  2014).  Kain batik  populer  di  kalangan  masyarakat Indonesia  untuk  digunakan  di  berbagai kegiatan  sehari-hari,  baik  untuk  acara formal  maupun  informal.  Kain  batik umumnya terbuat dari bahan katun yang memiliki  banyak  keunggulan,  namun rentan  terhadap  pertumbuhan  bakteri, terutama di daerah beriklim tropis. Oleh karena itu, penting untuk mengembangkan kain batik yang mempunyai  sifat  antibakteri ( Eskani et al ., 2021).
Aplikasi finishing fungsional yang mendetailkan  pada  kain,  rupanya  dapat dimanfaatkan  untuk  mengembangkan karya  batik.  Aplikasi  tersebut  meliputi agen finishing yang  memanfaatkan bahan alami, partikel-nano yang diaplikasikan  dalam  nanoteknologi,  dan agen anti-bakteri komersial. Sifat antibakteri  pada  kain  batik  diperoleh dengan  mengaplikasikan  nanopartikel ZnO sebagai bahan antibakteri. Senyawa antibakteri  ZnO  diperoleh  dari  hasil proses pengasimilasian baja yang berupa limbah debu EAF ( Electric Arc. Furnace Ash ). Limbah debu EAF secara mendetil
hadir  dari  proses  EAF  yang  kemudian menghasilkan  debu  (Anisya,  Ashari,  & Dermawan,  2014).  Menariknya,  limbah debu  EAF  ini  memiliki  kandungan seperti  logam  mulia,  termasuk  jenis senyawa seng yang biasa dilambangkan dengan  Zn.  Menurut  hasil  penelitian, terdapat sekitar 50 hingga 60% kandungan  seng  yang  berpotensi  untuk dibentuk  kembali  menjadi  logam  seng atau seng oksida (Astuti et al ., 2020).
Seng  oksida  didefinisikan  sebagai senyawa anorganik dengan rumus kimia ZnO.  Senyawa  ZnO  sendiri  diketahui memiliki wujud yang menyerupai bubuk berwarna  putih  dan  mudah  larut  ketika berada di dalam air. Serbuk seng oksida sendiri  sering  dimanfaatkan  sebagai bahan  aditif  pada  plastik,  keramik, pelumas, karet, kaca, dan semen (Anisya et  al .  2014).  ZnO  memiliki  potensi sebagai  elektroda  transparan  dalam teknologi fotovoltaik, perangkat electroluminescence , dan bahan
perangkat  pemancar  sinar  UV  (Sari, et al .  2017).  Secara  umum  senyawa anorganik  ini  juga  diketahui  memiliki kelebihan  yaitu  harganya  yang  relatif murah  namun  tetap  aktif  meskipun dalam skala kecil.   Seng oksida banyak juga  digunakan  sebagai  bahan finishing untuk  tekstil,  lapisan,  kosmetika  dan serat  selulosa  yang  berfungsi  untuk memperlambat  perkembangbiakan  atau perubahan  dimensi  bakteri.  ZnO  juga memiliki  peran  antimikroba  yang  baik karena  memiliki  ketahanan  terhadap kondisi  pemprosesan  yang  berlangsung dengan  cukup  keras.  Seng  oksida  juga aman  digunakan  bagi  manusia  atau hewan  (Fathur et  al .,    2020).  Selain  itu
dapat pula dijumpai aktivitas anti-bakteri pada seng oksida yang bersifat kuat dan mampu  menghasilkan  warna  yang berbeda-beda tergantung  kepada bentuk dan  ukuran  yang  ada  (Novarini  & Wahyudi, 2011)
Zat  anti  bakteri  yang  digunakan untuk  tekstil  idealnya  harus  memenuhi beberapa kriteria, antara lain: menggunakan  zat  anti  bakteri  memiliki ketahanan  terhadap  panas  setrika  dan pencucian, kriteria kualitas tekstil seperti kekuatan  tekstil,  pegangan  tekstil,  dan ketampakan tekstil tidak turun, zat kimia yang  digunakan  cocok,  dan  bersifat selektif  atau  hanya  membunuh  mikroba yang merugikan, tetapi mampu menjaga pertumbuhan bakteri nonpatogenik yang bermanfaat  bagi  kulit (Yulina  & Mulyawan, 2014).
Sementara  itu,  debu  yang  berasal dari  tungku  busur  listrik  berwujud limbah  padat.  Terbentuknya  limbah padat  tersebut  diketahui  berasal  dari manufaktur  baja  tahan  karat.  Selain  itu, dapat  pula  dijumpai  kandungan  logam mulia  berupa  seng  (Zn)  yang  mencapai setengah  kadar  atau  sekitar  50  hingga 60%  dan  memiliki  potensi  untuk dibentuk  kembali  menjadi  logam  seng atau  seng  oksida.  Selain  sebagai  bahan aditif,  seng  oksida  juga  dikenal  sebagai bahan  multifungsi  yang  memiliki  sifat kimiawi  ataupun  fisik  (Astuti et  al . 2020).
Saat ini belum diketahui efek proses
(Eskani et al., 2021). finishing
antibakteri  pada  kain  batik  terhadap ketahanan luntur warna kain menggunakan sinar. Berdasarkan uraian tersebut,  maka  penelitian  ini  dilakukan
dengan tujuan untuk mengetahui ketahanan luntur warna  kain  batik yang telah  mengalami  proses finishing anti bakteri dengan uji sinar dan gosokan.

## METODE PENELITIAN
Pada penelitian ini akan  membahas dua macam bahan, yaitu, kain batik dan zat ZnSO4 hasil leaching dari debu EAF. Bahan kimia dan analisis didapatkan dari
Laboratorium Balai Besar Kerajinan dan Batik Yogyakarta. Penelitian
dilaksanakan  pada  bulan  November- Desember  2021.  Penelitian  ketahanan luntur  warna  dibagi  menjadi  4  tahap yaitu, persiapan bahan baku, aplikasi  in situ pada kain menggunakan ZnSO 4 , uji ketahanan luntur warna, dan evaluasi.
Dimulai  dengan  mempersiapkan bahan-bahan  utama  dalam  penelitian. Bahan utama yang dimaksud ialah hasil leaching limbah debu EAF dengan asam sulfat  menghasilkan  larutan  ZnSO 4 dan kain batik dengan pewarna alami. Selain itu  bahan  yang  perlu  disiapkan  adalah larutan  NaOH  10%  dan  NaOH  1  M. Larutan NaOH 10% dibuat dengan cara melarutkan 100 gram  NaOH dalam 1 L aquades.  Sedangkan  pembuatan  larutan NaOH 1 M adalah dengan melarutkan 40 gram  NaOH  ke  dalam  1  L  aguades. Kemudian  larutan  ZnSO 4 dicampur dengan  larutan  NaOH  10%  sampai  pH campuran  larutan  tersebut  5,  dan menghasilkan endapan. Endapan tersebut kemudian, disaring
menggunakan  kertas  Whatman  no.  42 dan diambil filtratnya.
Aplikasi  in  situ  kain  menggunakan ZnSO 4 adalah  bertujuan  agar  kain  batik mengandung  antibakteri  ZnO  nano partikel.  Pada  tahap  ini  kain  batik
pewarna alami yang sudah ada dibasahi dengan  larutan  zat  pembasah Turkish Red Oil (TRO) lalu angkat dan diangin- anginkan.  Filtrat  ZnSO 4 dimasukkan  ke dalam  gelas  beker  sebanyak  200  mL selanjutnya, dipanaskan diatas hot plate sampai tercapai variasi suhu 50 o C, 70 o C, dan 90 o C. Sampel kain batik selanjutnya dimasukkan kedalam gelas beker tersebut  kemudian  larutan  NaOH  1  M ditambahkan sedikit sambil terus diaduk sampai tercapai pH 10. Setelah mencapai pH 10, pemanasan dilanjutkan selama 15 menit  sambil  terus  diaduk,  kemudian kain  batik  dikeringkan.  Setelah  itu  kain batik  digunakan  sebagai  sampel  yang akan di uji.
Pengujian kain batik pada penelitian ini dibagi menjadi dua, yaitu menggunakan  uji  sinar  untuk  variasi waktu pengadukan 15, 30, dan 45 menit dengan  suhu  50 o C  dan  uji  gosokan dengan  suhu  yang  berbeda  yaitu  50 o C, 70 o C,  dan  90 o C  dan  waktu  15  menit. Cara pengujian ketahanan warna terhadap  sinar  dilakukan  dengan  wol biru  dan  alat Light  Fastness  Tester . Pengerjaannya
dilakukan dengan
menggunakan  ±12  sampel  dengan ukuran 13 x 7.
Bahan yang akan digunakan pada uji sinar adalah :
a. Kain  batik  sebagai  bahan  percobaan dengan  ukuran  13  cm  x  7  cm sebanyak ±12 kain
b. Karton buram berpola dan wol biru.
c. Alat Light  Fastness  Tester sebagai alat uji sinar.
Proses  pengujian  uji  sinar  menurut standar SNI ISO 105-A02: 1993 yaitu :
a. Siapkan  karton  buram  berpola  untuk penutup kain sampel.
b. Masukkan  sampel  kedalam  karton buram  sesuai  variasi,  lalu  jepit  ke karton  buram  dengan  alumunium spesimen uji.
c. Siapkan Blue wool 1-5 dan tempelkan secara urut pada karton buram.
d. Masukkan  sampel  ke  alat Light Fastness  Tester, dengan  suhu  30°C, dan waktu 40 jam.
e. Setelah itu, sampel dievaluasi dengan penilaian akhir sinar dalam angka.
Pengujian tingkat ketahanan pelunturan warna oleh gosokan dilakukan dengan tujuan untuk
mengukur  tingkat  penodaan  dari  bahan kain  batik  yang  berwarna.  Pengujian ketahanan pelunturan karena gosokan ini juga  dapat  diterapkan  pada  kain  tekstil berwarna, termasuk yang masih berwujud  benang  (Yumatra,  2020). Upaya  yang  dapat  ditempuh  untuk menguji ketahanan pelunturan warna ini dilakukan kurang lebih 2x, baik dengan memanfaatkan  gosokan  jenis  basah maupun  jenis  kering.  Cara  menguji ketahanan luntur warna terhadap gosokan dalam penelitian ini dijalankan sebanyak dua kali menggunakan gosokan dengan kain kering dan gosokan dengan  kain  basah.  Uji  tahan  luntur warna  sesuai  dengan  standar  SNI 0288:2008. Pengerjaannya yaitu dilakukan dengan menggunakan beberapa  sampel  untuk  memperoleh warna  yang  berbeda  dari  penilaian sampel yang menggunakan alat penentu standar  skala  penodaan  warna  yang disebut dengan staining scale.
Beberapa  bahan  yang  diperlukan dalam pengujian gosokan yaitu : a. Kain  batik  berukuran  25  cm  x  5  cm sebanyak 3 kain
b. Tiga lembar kain putih dengan ukuran 5  cm  x  5  cm  yang  digunakan  untuk menggosok.
c. Mesin penggosok yang dapat
memanfaatkan crockmeter.
Sementara  itu,  proses  pengujian gosokan jenis kering meliputi:
a. Letakkan  sampel  uji  di  bagian  atas alat  penguji.  Pastikan  posisi  sampel searah  dengan  arah  gosokan  yang akan diujikan.
b. Selanjutnya,  bungkuslah  bagian  jari pada crockmeter dengan  kain  putih yang kondisinya kering.
c. Lalu,  digosokkan    sebanyak  10  x maju, mundur.
d. Terakhir,  ambilah  kain  putih  untuk mengevaluasian  penodaan  warna menggunakan staining scale . Sedangkan proses pengujian gosokan  jenis  basah  kurang  lebih  sama dengan tahapan proses pengujian gosokan  kering,  namun  pada  tahap kedua,  peneliti  harus  membungkus  jari cockmeter dengan  kain  putih  yang kondisinya  basah  dan  kelembabannya
mencapai
65%. Untuk proses selanjutnya,  pengujian  masih  sama seperti pada gosokan kering namun pada pengujian  gosokan  basah,  kain  putih kemudian  dikeringkan,  hingga  akhirnya dievaluasi.
Untuk melakukan proses pengevaluasian,  peneliti  perlu  untuk membandingkan  tingkat  penodaan  pada kain terhadap Staining scale sesuai SNI 0288:2008.  Jika  skala  menghasilkan angka 5 maka tidak ada  penodaan yang terjadi. Kemudian nilai  4 hingga nilai 1 yang  menandakan  terjadinya  penodaan ekuivalen  berdasarkan  tingkat  skala penodaan  yang  diukur.  Jika  derajat penodaan terletak di antara kedua tingkat ke  5  dalam  skala  penodaan  akan  diberi nilai  antara,  misalnya  :  1–2,  2–3,  3–4, atau 4–5.
HASIL DAN PEMBAHASAN Pengaruh Proses Finishing Antibakteri ZnO Nano Partikel Terhadap Ketahanan Warna Pewarna  Alami  Kain  Batik  dengan Sinar.
Pada penelitian ini kita mengetahui hasil  dari  Pengaruh  proses finishing antibakteri  pada  kain  batik,  Hasil penelitian  ini  disajikan  pada  tabel berikut:
Tabel 1. Hasil uji ketahanan luntur warna menggunakan sinar (Result of color fastness using light test)
No  Sampel Waktu (menit) Nilai Ketahanan Warna dengan Sinar UV Nilai Ketahanan Warna dengan kain Wool 1 Kain asli tanpa finishing antibakteri - 4-5 4 2 Kain 1 15 4-5 4-5 3 Kain 2 30 4-5 4-5 4 Kain 3 60 4 4 Keterangan Nilai 4 : Baik
4-5 : Baik
Pada  penelitian  ini  kita  dapat mengetahui  jika  ketahanan  luntur  warna melalui sinar dan wool pada pH 10 dengan variabel  bebas  yaitu  waktu  pengadukan (15, 30, atau 60 menit). NaOH 1 M, suhu pemanasan  (50°C)  hasil  yang  didapatkan yaitu sekitar 4/5 sampai 4 yang berarti tidak berpengaruh  merubah  ketahanan  luntur kain. Kemudian jika ditinjau dari pengujian ketahanan  luntur  warna,  hasilnya  lewat pengujian ini uji sinar memiliki ketahanan luntur  warna  yang  bagus  karena  tidak merubah  warna  dari  kain  tersebut, dibandingkan dengan uji ketahanan luntur warna terhadap wool yang cenderung dapat mengalami perubahan.
Menurut penelitian (Eskani, Haerudin, Setiawan,  Lestari,  &  Astuti,  2019) bahwasanya  pada  pH  8  komposisi  ZnO hanya 80,40% dengan 18,29% klorida (Cl) tidak  bereaksi.  Ketika  pH  dinaikkan menjadi  12,  kemurnian  ZnO  juga meningkat hingga mencapai 99,77% tanpa jejak Cl. Hal ini menunjukkan bahwa pada pH  dibawah  10,  reaksi  antara  ZnCl 2 dan NaOH belum selesai. Pada pH dibawah 10 (pH  8  dan  pH  10),  NaOH  yang  tersedia mungkin  tidak  cukup  untuk  konversi
lengkap  ZnCl2.  Oleh  karena  itu,  pH  10 dipilih  sebagai  kondisi  operasi  optimum untuk produksi nanopartikel ZnO.
Adapun  faktor  yang  mempengaruhi perubahan zat warna kain yaitu warna kain, jika warna kain berwarna pekat dan gelap maka hasil perubahan warna kain ketika uji skala  grey  dan  wool  tidak  terlihat,  jika warna  kain  berwarna  terang  ketika pengujian  uji  skala  grey  dan  wool  akan terlihat jelas perubahanan warnanya.
Pengaruh  Proses  Finishing  Antibakteri ZnO Nano Partikel terhadap Ketahanan Warna  Pewarna  Alami  Kain  Batik dengan Gosokan.
Penelitian  yang  ditulis  dalam  karya ilmiah  ini  memerlukan  pengujian  demi mendapatkan  pembuktian  tentang  tingkat ketahanan  pelunturan  warna  pada  kain. Pengujian  yang  digunakan  adalah  uji gosokan  dengan  alat crockmeter .  Uji gosokan  merupakan  sejumlah  cara  yang dilaksanakan  untuk  membuktikan  tingkat ketahanan  pelunturan  warna  terhadap gosokan.  Tujuannya  untuk  mengetahui penodaan  yang  ditimbulkan  oleh  bahan kain  berwarna  lain.  Hasil  uji  ditampilkan pada Tabel  2.
Tabel 2. Hasil uji tahan luntur warna menggunakan gosokan (Result of color fastness using rubbing test) No  Sampel Suhu ( o C) Nilai Ketahanan Warna dengan Sinar UV Nilai Ketahanan Warna dengan kain Wool 1 Kain asli tanpa finishing antibakteri - 4-5 4-5 2 Kain 1 50 4-5 4-5 3 Kain 2 70 4-5 4-5 5 Kain 3 90 4-5 4-5 Keterangan Nilai 4 : Baik
4-5
: Baik
Uji  gosokan  merupakan  pengujian yang bertujuan untuk mengetahui ketahanan  luntur  suatu  warna  terhadap gosokan  Kemudian,  pengujian  tahan luntur warna terhadap gosokan dilakukan  dengan  tujuan  mengetahui tingkat  penodaan  dari  bahan  berwarna terhadap  bahan  kain  lain.  Hal  tersebut diebabkan  oleh  gosokan  dan  digunakan untuk  bahan  tekstil  berwarna  dari berbagai  jenis,  baik  dengan  bentuk benang  ataupun  kain.  Pengujian  ini dilakukan sebanyak 2 kali, yaitu dengan gosokan kering dan gosokan basah.
Dari  tabel  diatas  diketahui  bahwa pada penelitian ini terdapat variasi suhu saat  pemanasan  yaitu  suhu  50 o C,  70 o C, 90 o C, dan kain sampel tanpa pemanasan. Pada kain batik sampel 1 dengan variasi suhu  50 o C  mendapatkan  hasil  uji  tahan luntur  warna  dengan  nilai  4-5  (baik). Kain  batik  sampel  dengan  suhu  variasi 70 o C mendapatkan nilai uji tahan luntur warna  terhadap  gosokan  kering  dan gosokan  basah  sebesar  4-5  (baik).  Dan nilai  ketahanan  luntur  warna  pada  kain batik dengan variasi suhu 90 o C mendapatkan  nilai  4-5  (baik)  untuk gosokan  kering  dan  gosokan  basah. Kemudian  untuk  pembandingnya,  kain batik  yang  tidak  diberi  antibakteri diujikan pada alat crockmeter. Dan hasil yang  didapatkan  kain  yang  tidak  di finishing dengan antibakteri juga mendapatkan nilai 4-5 (baik).
Dari  hasil  diatas  dapat  diketahui bahwa  jenis  kain  batik  yang  telah difinishing  dengan  antibakteri  ZnO nanopartikel  dari limbah dengan variasi suhu 50 o C, 70 o C, 90 o C selama waktu 15 menit  mendapatkan  nilai  4-5  (baik).
Demikian  dengan  kain  batik  yang  tidak di  finishing  juga  memiliki  ketahanan terhadap  luntur  warna  dengan  nilai  4-5 atau  baik.  Sehingga  dapat  disimpulkan bahwa  proses  finishing  antibakteri  ZnO nanopartikel tidak mempengaruhi ketahanan luntur warna terhadap gosokan.  Hasil  penelitian  yang  telah dilakukan,    sesuai  dengan    penelitian Haerudin et  al. (2020)  bahwa  proses finishing antibakteri terhadap ketahanan luntur  warna  menggunakan  uji  gosok memiliki nilai 4-5 atau baik.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian diketahui bahwa kain batik setelah/tanpa proses finishing memiliki  nilai  tahan  luntur  warna  yang sama-sama  (baik),  yaitu  bernilai  4  –  5 (baik).  Diketahui  bahwa  semakin  lama waktu  fiksasi/perendaman  itu  tidak berpengaruh  terhadap  ketahanan  luntur warna  yang  dimiliki  oleh  kain  batik teraplikasi  ZnO.  Oleh  karena  itu,  perlu dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  pada ketahanan  luntur  warna  kain  batik dengan  warna  alami  yang  teraplikasi ZnO sebagai zat anti bakteri.

## UCAPAN TERIMA KASIH/ ACKNOWLEDGEMENT
Terima  kasih  kami  ucapkan  kepada Universitas  Muhammadiyah  Surakarta, dan  Program  Studi  Teknik  Kimia Universitas  Muhammadiyah  Surakarta yang telah memfasilitasi kegiatan magang  dan  penelitian  khusunya  Balai Besar  Kerajinan  Batik  sebagai  tempat pelaksana penelitian .

## DAFTAR PUSTAKA
Anisya,  L.  N.,  Ashari,  M.  L.,  & Dermawan, D. (2014). Pemanfaatan Limbah Padat Debu
EAF Pada Perusahaan Peleburan
Baja  Sebagai  Pengganti  Semen
Pada  Campuran  Beton .  (2581),
367–372.
Astuti,  W.,  Haerudin,  A.,  Eskani,  I.  N.,
Tri  Yuda,  A.  P.,  Nurjaman,  F., Setiawan, J., … Petrus, H. T. B. M. (2020). Pengaruh Reagen Pelindian  pada  Sintesis  ZnO  dari Debu  Tungku  Busur  Listrik. Jurnal  Rekayasa  Proses , 14 (1), 82–90.
https://doi.org/10.22146/jrekpros.
50739
Eskani,  I.  N.,  Astuti,  W.,  Farida,
Haerudin, A., Setiawan, J., Lestari, D.  W.,  Widayatno,  T.  (2021). Antibacterial activities of synthesised Zno nanoparticles applied  on  reactive  dyed  batik fabrics. Journal  of  the  Textile
Institute .
https://doi.org/10.1080/00405000. 2021.1883907
Eskani, I. N., Haerudin, A., Setiawan, J., Lestari,  D.  W.,  &  Astuti,  W.
(2019).  Batik  Fungsional  Sebagai Salah Satu Strategi Pengembangan Industri  Batik  Dalam  Memasuki Era Industri 4.0. Prosiding Seminar Nasional Industri Kerajinan Dan Batik 2019 , 1–12. Fathur, A., Widodo, M., & Sugiyana, D. (2020).  Aplikasi  Partikel  Nano Seng Oksida Pada Kain  Batik Zat Warna  Alam  Secang  (Caesalpinia Sappan Linn) Untuk Meningkatkan  Proteksi  Warna Terhadap Radiasi Ultraviolet. Prosiding Seminar Nasional Industri  Kerajinan  Dan  Batik ,
(Oktober), 1–10.
Haerudin, A., Ridwan, M., & Purnomo, A. (2020). Pengaruh pH dan Suhu Ekstraksi  Zat  Warna  Alami  dari
Limbah  Sabut  Kelapa  Muda  ( Cocos  nucifera  )  pada  Pewarnaan Kain  Batik  Mori  Prima  Non Mordan. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia Kejuangan , (ISSN 16934393), 14–
15.
Novarini,  E.,  &  Wahyudi,  T.  (2011).
Menggunakan  Surfaktan  Sebagai
Stabilisator Dan Aplikasinya Pada Pembuatan  Tekstil  Anti  Bakteri
Synthesis  Of  Zinc  Oxide  (ZnO) Nanoparticles Using Surfactant As A  Stabilizing  Agent  And  It  ’  S Applications In Antibacterial Textiles Fabrication. Arena Tekstil Volume , 26 (2), 81–87. Sari, R. N., Saridewi, N., & Shofwatunnisa, S. (2017). Biosynthesis  and  Characterization of ZnO Nanoparticles with Extract of  Green  Seaweed  Caulerpa  sp. Jurnal Perikanan Universitas Gadjah Mada , 19 (1), 17. https://doi.org/10.22146/jfs.24488
Yulina,  R.,  &  Mulyawan,  A.  S.  (2014).
Effect  of  Chitosan  Molecular
Weight To Chitosan Affixation on Effect  of  Chitosan  Molecular Weight  To  Chitosan  Affixation. Arena Tekstil , 29 (2), 81–90.
Yumatra.  (2020).  Studi  Kemampuan
Tanah  Liat  sebagai  Zat  Pewarna Alam Batik Pada Kain Sutra Super dan Katun Primissima. TEXTURE: Art and Culture III (1), 26–34.