## Analisa Kekuatan Mekanik Sambungan Las Menggunakan Pola Ayunan Melingkar Dan Zig-Zag Pada Baja Karbon Sedang
Irwan, Nanang Endriatno, La Hasanudin
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Mokodompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: irwan@gmail.com Article Info Abstrak Available online November 30, 2022 Pengelasan  merupakan  salah  satu  teknik  peyambungan  logam  dengan  cara mencairkan  sebagian  logam  induk  dan  logam  pengisi.  Tujuan  penelitian  adalah untuk mengetahui pangaruh pola pengelasan terhadap uji kekerasan pada material baja karbon sedang serta pengaruh pola pengelasan struktrur mikro pada material baja karbon sedang. Alat yang digunakan adalah mesin las, mesin gerinda, kacamata las, tang, masker dan sarung tangan. Bahan yang digunakan adalah plat baja carbon ukuran  0,5  cm,  elektroda  las,  mata  gerinda.  Hasil  penelitian  menujukkan  bahwa dengan    menggunakan  pola  gerakan  elektroda  melingkar  didapatkan  hasil  yang lebih lunak atau ulet, sedangkan untuk hasil yang lebih keras atau getas ditunjukan pada  proses  pengelasan  gerakan  elektroda  zigzag  dan  kedua  bahwa  pergerakan elektroda melingkar pada proses pengelasan berdampak pada struktur mikro pada daerah HAZ yang semakin gelap karena struktur yang terbentuk didominasi perlit sedangkan Sedangkan pada pengelasan gerakan elektroda zigzag berdampak pada daerah HAZ yang kembali terang karena didominasi oleh struktur bainit.
Kata kunci : Baja karbon sedang, kekuatan mekanik, pengelasan, melingkar, zigzag

## Abstract
Welding is a metal joining technique by melting some of the parent metal and filler metal. The purpose of the study was to determine the effect of welding patterns on hardness tests on medium carbon steel materials and the effect of microstructure welding  patterns  on  medium  carbon  steel  materials.  The  tools  used  are  welding machines,  grinding  machines,  welding  goggles,  pliers,  masks  and  gloves.  The materials used are 0.5 cm carbon steel plate, welding electrode, grinding wheel. The results showed that by using a circular electrode movement pattern a softer or more ductile result was obtained, while for a harder or brittle result, it was shown in the zigzag electrode movement welding process and secondly that the circular electrode movement in the welding process had an impact on the microstructure of the HAZ area which getting darker because the structure formed is dominated by pearlite, while  in  welding  the  zigzag  electrode  movement  has an  impact on  the  HAZ  area which is back bright because it is dominated by the bainite structure.
Keywords: Medium carbon steel, mechanical strength, welding, circular, zigzag
.

## 1. Pendahuluan
Pengelasan  merupakan  salah  satu  teknik peyambungan  logam  dengan  cara  mencairkan sebagian  logam  induk  dan  logam  pengisi  dengan atau  tanpa  tekanan  dan  dengan  tanpa  logam
tambahan dan mengahasilkan sambungan kontinu [1].
Faktor  yang  mempengaruhi  hasil  pengelasan adalah prosedur pengelasan yaitu cara pembuatan konstruksi las yang sesuai rencana dan spesifikasi dengan  menentukan  semua  hal  yang  diperlukan
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
dalam  pelaksanaan  tersebut  [2].  Ada  tiga  bentuk gerakan  elektroda  dari  beberapa  bentuk  gerakan yang  ada  diantaranya  gerakan  elektroda  pola melingkar,  gerakan elektroda  zig-zag  dan  gerakan elektroda  pola  C  [2].  berdasarkan  permasalahan yang  timbul  maka,  penulis  ingin  melakukan p enelitian  tentang  “analisa  kekuatan  mekanik sambungan  las  menggunakan  pola  ayunan melingkar dan zig- zag pada baja karbon sedang” . Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pangaruh pola pengelasan terhadap uji kekerasan pada  material  baja  karbon  sedang  dan  untuk mengetahui  pengaruh  pola  pengelasan  struktrur mikro pada material baja karbon sedang.
Studi  kekuatan  bending  dan  kekerasan  pada pengelasan  aluminium  dengan  menggunakan  las SMAW  ( Shielded  Metal  Arc  Welding )  didapatkan nilai  pengujian  bending  tertinggi  pada  jenis kampuh  I  (tertutup)  dengan  nilai  rata-rata 201,8114  N/mm 2 ,  sedangkan  pada  kampuh  I (terbuka)  didapatkan  nilai  rata-rata  166,2334 N/mm 2 dan  nilai  terendah  didapat  pada  jenis kampuh V dengan nilai rata-rata 135,1722 N/mm 2 . Didapatkan  nilai  pengujian  kekerasan Vickers tertinggi  pada  jenis  kampuh  V  dengan  nilai  rata- rata 42,977 kg/mm², sedangkan pada jenis kampuh I  (terbuka)  didapatkan  nilai  rata-rata  40,766 kg/mm²  dan  nilai  pada  jenis  kampuh  I  (tertutup) dengan nilai rata-rata 42,877 kg/mm² [3].
Pengaruh  variasi  kecepatan  dan  kuat  arus terhadap kekerasan, tegangan tarik, struktur mikro baja  karbon  rendah  dengan  elektroda  E6013. Dalam hasil penelitian uji kekerasan Vickers , dapat diketahui  untuk  VHN  rata-rata  tertnggi  berada pada  spesimen  yang  di  las  dengan  menggunakan kuat  arus  80  A  dengan  kecepatan  0,35  cm/detik dan spesimen dengan dilas dengan kuat arus 100 A dengan kecepatan 0,37 cm/detik. Sementara pada uji  tarik,  tegangan  tarik  tertinggi  terdapat  pada spesimen  dilas  dengan  kuat  arus  80  A  dan kecepatan  0,15  cm/detik.Dalam  pengambilan gambar  struktur  mikro  pada  daerah  HAZ (Heat Affected Zone) , dapat dilihat jika pada daerah HAZ terdapat  unsur  ferit  dan  perilt  yang  tidak beraturan. Berdasarkan hasil ini dapat dilihat besar kuat arus dan kecepatan pengelasan berpengaruh pada kekerasan dan tegangan tarik. Nilai kekerasan akan cenderung semakin tinggi jika besar kuat arus yang  digunakan  rendah  dan  kecepatan  las  yang digunakan  semakin  cepat,  sedangkan  nilai kekerasan tarik cenderung akan semakin meningkat jika dilakukan pengelasan dengan arus yang semakin rendah dan kecepatan juga semakin lama. [4]
Logam  adalah  unsur  kimia  yang  mempunyai sifat-sifat  kuat,  liat,  keras,  penghantar  listrik  dan panas, serta mempunyai titik cair tinggi. Biji logam ditemukan  dengan  cara  penambanggan  yang terdapat  dalam  keadaan  murni  atau  bercampur. Biji logam logam yang ditemukan dalam keaadaan murni  yaitu emas,  perak,  bismut,  platina  dan  ada yang  bercampus  dengan  unsur-unsur  seperti karbon, sulfur, fosfor, silikon, serta kotoran seperti tanah liat, pasir dan tanah [5].
Baja merupakan paduan yang sebagian besar terdiri dari unsur besi dan karbon 0,2%-2,1%. Selain itu  juga  mengandung  unsur-unsur  lain  seperti sulfur (S), fosfor (P), silikon (Si), mangan (Mn), dan sebagainya.  Namun  unsur-unsur  ini  hanya  dalam presentase  kecil.  Sifat  baja  karbon  dipengaruhi oleh  presentase  karbon  dan  struktur  mikro. Sedangkan  struktur  mikro  pada  baja  karbon dipengaruhi  oleh  perlakuan  panas  dan  komposisi baja.  Karbon  dengan  campuran  unsur  lain  dalam baja  dapat  meningkatkan  nilai  kekerasan,  tahan gores  dan  tahan  suhu.  Unsur  paduan  utama  baja adalah karbon, dengan ini baja dapat digolongkan menjadi tiga yaitu baja karbon rendah, baja karbon sedang,  dan  baja  karbon  tinggi  [5].  Berdasarkan kandungan  karbon,  baja  dibagi  menjadi  tiga macam, yaitu:
1. Baja karbon rendah Baja karbon rendah mengandung karbon dalam campuran baja kurang dari 0,3 %C. Baja ini tidak dapat dikeraskan karena kandungan karbonnyatidak  cukup  untuk  membentuk struktur martensit.
2. Baja karbon sedang Baja  karbon  sedang  mengandung  karbon 0,3%C0,6%C.  Dengan  kandungan  karbonnya memungkinkan  baja  untuk  dikeraskan  melalui proses  perlakuan  panas  yang  sesuai.  Baja  ini lebih  keras  serta  lebih  kuat  dibandingkan dengan baja karbon rendah.
3. Baja karbon tinggi Baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon 0,6%C-1,5%C dan memiliki kekerasan yang lebih tinggi,  namun  keuletannya  lebih  rendah. Berkebalikan  dengan  baja  karbon  rendah, pengerasan dengan perlakuan panas pada baja karbon  tinggi  tidak  memberikan  hasil  yang optimal  karena  terlalu  banyaknya  martensit, sehingga membuat baja menjadi getas [5]. Sedangkan untuk baja paduan terdiri dari: 1. Baja Paduan Rendah ( Low Alloy Steel )
Baja  paduan  rendah  merupakan  baja  paduan yang elemen paduannya kurang dari 2,5% wt, misalnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain-lain.
2. Baja Paduan Menengah ( Medium Alloy Steel ) Baja  paduan  menengah  merupakan  baja paduan  yang  elemen  paduannya  2,5%  -  10% wt, misalnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain- lain.
3. Baja Paduan Tinggi ( High Alloy Steel ) Baja  paduan  tinggi  merupakan  baja  paduan yang  elemen  paduannya  lebih  dari  10%  wt, misalnnya unsur Cr, Mn, Ni, S, Si, P dan lain-lain [5].
Pengelasan  merupakan  penyambungan  dua bahan  atau  lebih  yang  didasarkan  pada  prinsip- prinsip  proses  difusi,  sehingga  terjadi  penyatuan bagian  bahan  yang  disambung.  Kelebihan sambungan  las  adalah  konstruksi  ringan,  dapat menahan kekuatan yang tinggi, mudah pelaksanaannya,  serta  cukup  ekonomis.  Namun kelemahan  yang  paling  utama  adalah  terjadinya perubahan  struktur  mikro  bahan  yang  dilas, sehingga  terjadi  perubahan  sifat  fisik  maupun mekanis  dari  bahan  yang  dilas.  Perkembangan teknologi pengelasan logam memberikan kemudahan  umat  manusia  dalam  menjalankan kehidupannya.
Gambar 1. Proses SMAW [6]
Las  listrik  atau  las  busur  adalah  cara pengelasan  dengan  menggunakan  tenaga  listrik sebagai  sumber  panasnya.  Beberapa  macam proses las yang termasuk pada kelompok las listrik [7] a. Las listrik elektroda kabon.
b. Las listrik dengan elektroda berselaput.
c. Las listrik TIG ( Tungsten Inert Gas ).
d. Las listrik MIG ( Metal Inert Gas ).
e. Las listrik busur rendam ( Submerged ).
Las  busur  listrik  atau  umumnya  disebut dengan  las  listrik  adalah  termasuk  suatu  proses penyambungan  logam  dengan  menggunakan tenaga  listrik  sebagai  sumber  panas.  Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan  tetap.  Ada  beberapa  macam  proses
yang dapat digolongkan kadalam proses Ias Iistrik antara lain [7]
a. Las listrik dengan elektroda karbon:
b. Las listrik dengan elektroda karbon tunggal.
c. Las listrik dengan elektroda karbon ganda.
d. Las listrik dengan elektroda logam:
e. Las - listrik dengan elektroda berselaput
f. Las iistrik TIG ( Tungsten Inert Gas ) g. Las Iiarik submerged
Pada  dasarnya  las  listrik  yang  menggunakan elektroda  karbon  maupun  logam  menggunakan tenaga  listrik  sebagai  sumber  panas.  Busur  listrik yang  terjadi  antara  ujung  elektroda  dan  benda kerja dapat mancapai temperatur tinggi yang dapat melelehkan  sebagian  bahan  merupakan  perkalian antara tegangan listrik (E) dangan kuat arus (I) dan waktu  (t)  yang  dinyatakan  dalam  satuan,  panas joule atau kalori seperti rumus 1:
𝐻   =   𝐸 𝑥 𝐼 𝑥 𝑡
(1) dimana :
H = panas dalam satuan joule. E = tegangan listrik dalam volt. I = kuat arus dalam amper. t = waktu dalam detik.
Beberapa  macam  proses  pengelasan  yang dapat  di  golongkan  pada  las  busur  listrik  yang banyak di gunakan dalam praktek, antara lain: 1. Las  listrik  dengan  elektroda  karbon  ( Arc Welding )
Busur  listrik  yang  terjadi  diantara  ujung elektroda karbon dan logam atau diantara dua ujung elektroda karbon akan memanaskan dan mencairkan  logam  yang  akan  dilas.  Sebagai bahan tambah dapat dipakai elektroda dengan fluksi  atau  elektroda  yang  berselaput fluksi . Seperti pada gambar 2.
Gambar 2. Arc Welding [8]
2. Las listrik dengan ektroda berselaput Las  listrik  ini  menggunakan  elektroda berselaput  sebagai  bahan  tambah.  Busur  listrik yang  terjadi  diantara  ujung  elektroda  dan  bahan dasar  akan  mencairkan  ujung  elektroda  dan sebagian bahan dasar. Selaput elektroda yang turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang
melindungi ujung elektroda, kawah Ias, busur Iistrik dan  daerah  Ias  di  sekitar  busur  listrik  terhadap pengaruh udara luar. Cairan selaput elektroda yang membeku akan menutupi permukaan Ias yang juga berfungsi  sebagai  pelindung  terhadap  pengaruh luar.
Gambar  3  ini  adalah  sirkuit  Ias  listrik  dengan elektroda  berselaput  dimana  G  adalah  sumber tenaga arus searah dan elektroda dihubungkan ke terminal negetif sedang bahan ke terminal positif.
Gambar 3. Sirkuit Las Listrik [9]
Dalam  Gambar  4  ditunjukkan  pemindahan cairan logam dari elektroda ke bahan dasar dimana gas dari pembakaran selaput elektroda melindungi daerah ini.  Las Iistrik  TIG menggunakan elektroda wolfram yang  bukan  merupakan  bahan  tambah. Busur  listrik  yang  terjadi  antara  ujung  elektroda wolfram dan  bahan  dasar  adalah  marupakan sumber panas untuk pengelasan. Titik cair dari
Gambar 4. Pemindahan cairan logam dari elektroda ke base metal [1]
Elektroda  wolfram  sedemikian  tingginya sampai 3410 o sehingga tidak ikut mencair pada saat terjadi busur listrik. Sebagai bahan tambah dipakai elektroda  tanpa  selaput  yang  digerakkan  dan didekatkan  ke  busur  lirtrik  yang  terjadi  antara elektroda wolfram dengan  bahan  dasar.  Gas pelindung yang dipakai adalah argon , helium ateau campuran  dari  kedua  gas  tersebut  yang pemakaiannya  tergantung  dari  jenis  logem  yang akan  dilas.  Tangkai  las  TIG  biasanya  didinginkan dengan  air yang  bersirkulasi.  Proses  Ias  listrik  TIG ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. Las SMAW [1]
3. Las listrik GMAW/MIG
Las  listrik  GMAW/  MIG  adalah  las  busur listrik  dimana  panas  yang  ditimbulkan  oleh busur listrik antara ujung elektroda dan bahan dasar, karena adanya Arus Listrik.
Elektrodanya adalah merupakan gulungan kawat  yang  berbentuk  rol  yang  gerakannya diatur oleh pasangan roda gigi yang digerakkan oleh motorl listrik. Kecepatan gerakan elektroda dapat diatur sesuai dengan keperluan. Tangkai Ias  dilengkapi  dengan  nosal  logam  untuk menyemburkan  gas  pelindung  yang  dialirkan dari  botol  gas  malalui  selang  gas.  Gas  yang dipakai adalah C02 untuk pengelasan baja lunak dan  baja,  argon  atau  campuran  argon  dan helium  untuk  pengelasan  Aluminium  dan  baja tahan  karat.  Proses  pengelasan  MIG  ini  dapat secara  semi  otomatik  dan  otomatik.  Semi otomatik  dimaksudkan  pengelasan  secara manual sedangkan otomatik adalah pengelasan di  mana  seluruh  pekerjaan  Ias  dilaksanakan secara  otomatik.  Proses  Ias  MIG  ditunjukkan pada  Gambar  2.6  dimana  elektroda  keluar melalui  tangkai  las  bersama  dengan  gas pelindung.
Gambar 6. Las GMAW [1]
4. Las listrik submerged
Las  listrik submerged yang  umumnya otamatik  atau  semi  otomatik  menggunakan fluksi  serbuk  untuk  pelindung  dari  pengaruh udara  luar.  Busur  listrik  diantara  ujung elektroda  dan  bahan  dasar  berada  didalam timbunan  fluksi  serbuk  sehingga  tidak  terjadi sinar las keluar separti biasanya pada Ias listrik lainnya.  Dalam  hal  ini  operator  Ias  tidak  perlu menggunakan kaca pelindung mata (helm Ias).
Pada waktu pengelasan, fluksi serbuk akan mencair  dan  membeku  menutup  Iapisan  Ias. Sebagian fluksi serbuk yang tidak mencair dapat dipakai lagi setelah dibersihkan dari terak-terak Ias.  Elektroda  yang  merupakan  kawat  tanpa selaput  berbentuk  gulungan  (rol)  digerakkan maju  oleh  pasangan  roda  gigi.  pasangan  roda gigi yang diputar oleh motor listrik dapat diatur
kecepatannya sesuai dengan kebutuhan pengelasan dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Las Submerged [1]
Gerakan elektroda pada saat pengelesan ada tiga macam yaitu:
1. Gerakan  arah  turun  sepanjang  sumbu  elek- troda.  Gerakan  ini  dilakukan  untuk  mengatur jarak busur listrik agar tetap.
2. Gerakan  ayunan  elektroda.  Gerakan  ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur las yang dikehendaki. Ayunan keatas menghasilkan alur las  yang  kecil,  sedangkan  ayunan  kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah. Ayunan segitiga dipakai pada jenis  elektroda  Hydrogen  rendah  untuk mendapatkan  penembusan  las  yang  baik diantara dua celah pelat
Beberapa
bentuk-bentuk ayunan diperlihatkan  pada  gambar,  Titik-titik  pada  ujung ayunan  menyatakan  agar  gerakan  las  berhenti sejenak  pada  tempat  tersebut  untuk  memberi kesempatan  pada  cairan  las  untuk  mengisi  celah sambungan. Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan  ayun  tidak  sebaik  dengan  gerakan  lurus elektroda.  Waktu  yang  diperlukan  untuk  gerakan ayun  lebih  lama,  sehingga  dapat  menimbulkan pemuaian  atau  perubahan  bentuk  dari  bahan dasar.  Dengan  alasan  ini  maka  penggunaan gerakan  ayun  harus  memperhatikan  tebal  bahan dasar.
Gambar 8. Alur Zig-zag [10]
Pada  bagian  pendahuluan  diisi  dengan pernyataan  singkat  tentang  latar  belakang penelitian,  pernyataan  masalah,  kajian  pustaka yang  relevan  [sebagai  referensi], state  of  the  art atau gap  analysis (alasan  penelitian  perlu
dilakukan)  dan  tujuan  penelitian.  Bab  ini  dimulai pada baris terpisah setelah abstrak dan kata kunci.

## 3. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium Material  Dan  Teknologi  Mekanik  Jurusan  Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo. Alat yang  digunakan  adalah  mesin  las,  mesin  gerinda, tang,  kacamata  las,  sarung  tangan  dan  masker. Bahan  yang  digunakan  adalah  pelat  baja  carbon ukuran 0,5 cm, mata gerinda dan kawat las.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Pengujian  Kekerasan Vickers ini  dilakukan pada  setiap  spesimen  hasil  pengelasan  SMAW dengan  dua  gerakan  elektroda  yaitu:  gerakan elektroda melingkar dan gerakan elektroda zigzag. Dalam  pengujian  ini  hanya  dilakukan  pengujian kekerasan Vickers dengan  beban  1  kg  selama  10 detik  saat  diberi  beban.  Hasil  pengujian  sampel langsung  tertera  di  monitor  alat,  sampel  diukur dengan tiga titik pada masing-masing daerah yaitu logam las (weld metal ), HAZ, dan logam induk (base metal) dari tiga titik tersebut didapatkan nilai rata- rata  untuk  memperoleh  hasil  kekerasan  yang akurat,  dan  hasil  pengujian  nilai  rata-rata kekerasan diperlihatkan pada tabel 1.
Tabel 1. Hasil pengujian kekerasan pada hasil pengelasan
Kekerasan Vickers (N/mm 2 ) Spesime n Base Metal HAZ Weld Metal Rata-rata Base Metal HAZ Weld Metal Melingkar 181,80 1174,00 167,7 0 167,133  176,900  184,567 184,50 179,00 165,5 0 187,40 177,70 168,2 0
Zigzag 190,90 182,00 166,6 0 167,433  181,500  190,167 185,20 184,00 165,9 0 194,40 178,50 169,8 0 Tabel 1 hasil uji kekerasan diatas memperlihatkan  hasil  pengujian  nilai  rata-rata kekerasan, dapat dilihat pada specimen pengelasan dengan menggunakan gerakan elektroda  melingkar  didapatkan  nilai  rata-rata kekerasan  pada  daerah  logam  induk (base  metal) sebesar 167,133 N/mm 2 , pada daerah HAZ sebesar 176,900  N/mm 2 ,  pada  logam  las (Weld  Metal) sebesar 184,567 N/mm 2 . Untuk pengelasan dengan menggunakan gerakan elektroda zigzag didapatkan nilai  rata-rata  pada  daerah  logam  induk (Base Metal) sebesar 167,433 N/mm 2 , pada daerah HAZ
sebesar 181,500 N/mm 2 , dan pada derah logam las (Weld Metal) sebesar 190,167 N/mm 2
Kekerasan Vickers (HV1)
Gambar 9. Grafik pengaruh gerakan ayunan elektroda terhadap kekerasan Vickers
Gambar 10, pengujian kekerasan untuk setiap spesimen yang ada, terlihat bahwa nilai kekerasan cenderung  semakin  bertambah  besar  ketika dilakukan pengujian di daerah HAZ, dan sebaliknya semakin kecil jika mendekati daerah logam induk. Pergerakan elektroda dan waktu pengelasa dapat mempengaruhi  nilai  kekerasan.  Semakin  rendah waktu  pengelasan  pengelasan  yang  dilakukan maka  nilai  pengujian  kekerasan  hasil  pengelasan meningkat  bila  dibandandingkan  dengan  waktu pengelasan yang semakin lama yang
mengakibatkan nilai kekerasan mengalami penurunan,  yang  berakibat  semakin  melebarnya daerah HAZ pada setiap spesimen. Sehingga panas yang  masuk  pada  saat  pengelasan  mengalir  ke logam  induk  danmenyebarkan  daerah  HAZ semakin besar.

## Pengujian Metalografi
Pengujian  struktur  mikro  menggunakan  alat uji  mikroskop,  pengamatan  struktur  mikro  yang dilakukan pada daerah logam las (weld metal), HAZ, dan  logam  induk (base  metal), Hasil  pengujian struktur  mikro  terdapat  pada  gambar  11  dan gambar 12.
a. Foto  struktur  mikro  pada  pengelasan  gerakan elektroda melingkar
Gambar 10. Foto mikro struktur (a) Base metal, (b) HAZ, (c) Weld Metal dengan pembesaran 1000x
b. Foto  struktur  mikro  pada  pengelasan  gerakan elektroda zigzag
167, 433 181, 500 190, 167 167, 133 176, 900 184, 567 150,00 160,00 170,00 180,00 190,00 200,00 Logam Induk HAZ Logam Las Ke ke ra sa n  ( N/m m ) Zigzag Melingkar a b c Perlit Ferit Ferit Perlit Ferit Perlit Ferit a Perlit
Gambar 11. Foto mikro struktur (a) Base metal, (b) HAZ, (c) Weld Metal dengan pembesaran 1000x
Pada  pengamatan  Gambar  10  dan  gambar  11 hasil  pengamatan  foto  struktur  mikro  pada  daerah logam induk (Base metal), daerah logam HAZ, dan daerah  logam  las (Weld  Metal) pada  hasil pengelasan  dengan  menggunakan  variasi  gerakan elektroda.  Pergerakan  elektroda  melingkar  pada proses  pengelasan  berdampak  pada  struktur  mikro pada  daerah  HAZ  yang  semakin  gelap  karena struktur yang terbentuk didominasi perlit.  Selain itu juga terlihat ukuran butiran yang semakin homogen dan  semakin  halus  pada  daerah  HAZ  dan  pada daerah  logam  las (weld  metal) butiran  terlihat semakin  rapat  akibat logam  pengisi  atau elektroda yang  menerima  penetrasi  dari  pengelasan  dari butiran struktur mikro yang dipengetahui oleh panas pergerakan  elektroda.  Sedangkan  pada  pengelasan gerakan  elektroda  zigzag  berdampak  pada  daerah HAZ yang Kembali terang karena didominasi oleh struktur bainit. Apabila kekerasan yang tinggi maka kekuatan tarik dan kekuatan bending menurun. Hal ini  dapat  terjadi  karena  pada  daerah,  panas  yang diterima  logam  lebih  besar  dibandingkan  dengan logam HAZ dan logam Induk (base metal).

## 5. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  ini  dapat  disimpulkan bahwa  untuk  pengelasan  dengan  menggunakan pola  gerakan  elektroda  melingkar  menunjukan hasil yang lebih lunak atau ulet, sedangkan untuk hasil yang lebih keras atau getas ditunjukan pada proses  pengelasan  gerakan  elektroda  zigzag  dan
pergerakan  elektroda  melingkar  pada  proses pengelasan  berdampak  pada  struktur  mikro  pada daerah  HAZ  yang  semakin  gelap  karena  struktur yang  terbentuk  didominasi  perlit.    Selain  itu  juga terlihat ukuran butiran yang semakin homogen dan semakin halus pada daerah HAZ dan pada daerah logam  las (weld  metal) butiran  terlihat  semakin rapat  akibat  logam  pengisi  atau  elektroda  yang menerima  penetrasi  dari  pengelasan  dari  butiran struktur  mikro  yang  dipengetahui  oleh  panas pergerakan elektroda. Sedangkan pada pengelasan gerakan elektroda zigzag berdampak pada daerah HAZ  yang  kembali  terang  karena  didominasi  oleh struktur  bainit.  Apabila  nilai  kekerasan  semakin tinggi maka kekuatan tarik dan kekuatan bending menurun. Hal ini dapat terjadi karena pada daerah, panas  yang  diterima  logam  lebih  besar dibandingkan dengan logam HAZ dan logam induk (base metal).

## Daftar Pustaka
[1] Suratman, Teknik Mengelas Asetilen, Branzing, dan  Las  Busur  Listrik,  Bandung:  CV  Pustaka Grafika, 2007.
[2]   W. d. Okumura, Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta: PT. Pradnya Paramita, 2008.
[3]   U.  Prasmayobi,  "Study  kekuatan  bending  dan kekerasan pada pengelasan aluminium dengan menggunakan las SMAW," Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, p. 3, 2016.
[4]   A. S. Mohruni and B. H. Kembaren, "Pengaruh Variasi  Kecepatan  dan  Kuat  Arus  Terhadap Kekerasan, Tegangan Tarik, Struktur Mikro Baja Karbon  Rendah  Dengan  Elektroda  E6013.," Jurnal  Rekayasa  Mesin, vol.  1,  pp.  001-008, 2013.
[5]   D. Amanto H, Ilmu Bahan, Jakarta: Bumi Aksara, 1999.
[6]   Tiraweld, "Proses Las SMAW (Shield Metal Arc Welding),"  10  Februari  2013.  [Online]. Available: http://tiraweld.blogspot.com/2013/02/proses- las-smaw-shield-metal-arc-welding.html. [Accessed 16 Juni 2021].
[7]   Sukaini, Teknik las busur listrik SMAW, Malang: PPPTK VEDC, 2005.
[8]   A. Siswanto, Konsep Dasar Teknik Las, Jakarta: Prestasi Pustakarya, 2011.
Perlit Ferit v c b Perlit Ferit v
[9]   F.  Putri,  "Analisa  Pengaruh  Variasi  Kuat  Arus Dan Jarak Pengelasan Terhadap Kekuatan Tarik, Sambungan  Las  Baja  Karbon  Rendah  Dengan Elektroda 6013," JURNAL AUSTENIT , vol. 2, pp.
13-25, 2010.
[10]  H.  Wiryosunarto  and  t.  okumura,  Teknologi Pegelasan  Logam, 10 ed.,  Jakarta: PT  Pradnya Paramita, 2008.