## ANALISA KINERJA SISTEM HEATING DEHUMIDIFIER MENGGUNAKAN AC SPLIT
UNTUK PENGERINGAN IKAN
Yudhy Kurniawan 1 , Ruslani 2 , Fadil Akbar Anggriawan 3
1, 2,3 Teknik Pendingin dan Tata Udara Politeknik Negeri Indramayu Jl. Raya Lohbener Lama No. 08 Indramayu 45252 E-mail : k.yudhy@yahoo.com 1 , ruslanialfatih26@gmail.com 2 , fadilakbaranggriawan@yahoo.co.id 3

## Abstrak
Salah  satu  daerah  potensial  besar  dalam  sektor  perikanan  di  Provinsi  Jawa  Barat  adalah  Kabupaten  Indramayu. Prosentase produksi perikanan Indramayu  yang  menyumbang 60% dari kebutuhan perikanan. Masyarakat Indramayu, khususnya daerah pesisir pantai utara kabupaten Indramayu sangat bergantung pencahariannya pada sektor ini. Selama ini dalam proses produksi  ikan kering  masih  mengandalkan kondisi alam panas  matahari.  Ketika  datang  musim  hujan pemilik  pengolahan  ikan  rugi,  karena  pengeringan  alami  terhambat  dan  akhirnya  pesanan  dan  pelanggan  terabaikan akibat kualitas ikan menurun dan harga penjualan melambung dua kali lipat. Karenanya perlu adanya perhatian dalam meningkatkan  kualitas  produksi  pengolahan  ikan  kering,  yaitu  salah  satunya  dengan  memanfaatkan  AC  split  sebagai heating  dehumidifier (penurun  kelembaban  panas)  untuk  pengeringan  ikan.  Peralatan  ini  dimodifikasi  dengan memanfaatkan panas buang dari condenser sebagai reheat kemudian ditambahkan dengan heater electric yang dikontrol sesuai kebutuhan pengeringan, dan setelah itu dihembuskan dengan bantuan fan/blower ke ruang pengering yang berisi ikan  pada  rak-rak  yang  tersusun.  Pada  penelitian  ini,  variabel  proses  yang  divariasikan  adalah  temperatur  dan kelembaban relative (RH). Dari analisis yang dilakukan, maka disimpulkan pada settingan menggunakan heater, dimana diperoleh nilai temperatur output 50 o C, dan RH sebesar 32,1 %.
Kata Kunci : Heating dehumidifier , kinerja,temperatur, dan kelembaban relatif (RH)

## Abstract
One of great potential area in the fisheries sector in West Java province is Indramayu District. Percentage of fisheries production which accounts for 60% of the needs of the fishery. Indramayu community, especially the northern coastal areas of Indramayu district of livelihood relies heavily on the this sector. During this process the dried fish production still  relies  on  the  natural  conditions  of  the  solar  thermal.  So  that  when  the  rainy  season  the  fishermen  feel  a  loss, because of natural heating hampered and finally ignored orders from customers due to the  and declining fish quality, so  prices  soaring  sales  doubled . Hence,  the  need  for  attention  to  improving  the  quality  of  production  of  dry  fish processing, is one of the way by utilizing the split Air Conditioning (AC) as a heating dehumidifier for drying fish. This equipment  is modified by utilizing  the  waste heat  from the condenser as reheat  is then added to  the electric heater is controlled  according  to  the  needs  drying,  and  after  that  it  was  blown  with  using    fan/blower  to  the  drying  chamber containing  the  fish  on  the  shelves  are  arranged.  The  results  obtained  can  be  analyzed  on  the  performance,  drying temperatur and relative humidity (RH) or water content is as expected.
Keywords : Heating dehumidifier, performance, temperatur, relative humidity (RH)

## I. PENDAHULUAN

## I.1 Permasalahan Penelitian
Kabupaten  Indramayu  merupakan  daerah  yang  berada ditepi  utara  propinsi  Jawa  Barat.  Letak  geografis  yang berada dekat pantai utara  membentuk corak karakteristik mata  pencaharian  masyarakat  setempat  khususnya didaerah  pesisir  pantai  utara  banyak  terdapat  aktifitas pelelangan  dan  pengolahan  ikan.  Hasil  tangkapan  ikan laut tersebut bersifat musiman. Dalam arti suatu saat ikan yang  didapat  sangat  melimpah,  namun  disaat  yang  lain sedikit. Sehingga tidak heran jika pada saat produk panen ikan  melimpah,  banyak  ikan  yang  tidak  dimanfaatkan
atau  dijual  jika  tidak  ditangani  akan  menjadi  busuk. Proses  pembusukan  berdampak  buruk  pada  menurunnya kualitas  mutu  ikan  dan  akhirnya  komoditas  harga  ikan menjadi  rendah.  Tentu  akan  sangat  merugikan  terutama bagi  nelayan  yang  menjadikannya  satu-satunya  mata pencahariannya.  Untuk  mencegah  proses  pembusukan tersebut,  perlu  dikembangkan  berbagai  cara  untuk menangani  permasalahan  tersebut,  yang  salah  satu teknologinya  adalah  mengembangkan  pengolahan  ikan dengan  proses  pengering dehumidifikasi (penurunan kelembaban).  Selama  ini  dari  hasil  survey  dan interview langsung  dengan  nelayan  yang  menjadi  mitra  peneliti,
proses pengeringan umumnya dilakukan secara konvensional,  yaitu  dengan  memanfaatkan  panas  sinar matahari  langsung.  Kendalanya  adalah  jika  sewaktu- waktu musim penghujan tiba, para nelayan tidak bisa lagi mengeringkan  ikannya  sehingga  kualitas  dan  kuantitas penjualan  menurun,  dan  otomatis  harga  ikan  menjadi jatuh.  Disamping  itu  ikan  yang  dijemur  di  alam  terbuka membutuhkan  waktu  pengeringan  hingga  +/-  3  hari, membutuhkan area penjemuran yang luas, belum lagi dari sisi  higienitas  ikan  yang  berpotensi  terkontaminasi  oleh partikel  debu  yang  kotor  dan  lalat.  Teknologi pengeringan ikan dengan melibatkan proses dehumidifikasi bermaksud  untuk  membuang  sebagian besar  air  yang  terkandung  pada  ikan  melalui  penguapan air  ke  udara  karena  perbedaan  kandungan  uap  air  antara udara dengan bahan yang dikeringkan. Tujuan dari proses tersebut  diharapkan  mampu  memperpanjang  umur simpan  bahan  dengan  cara  penurunan  kelembaban  udara atau  kadar  air.  Turunnya  kelembaban  udara  air  akan dapat  menghambat  pertumbuhan  mikroba  dan  aktifitas yang  disebabkan  oleh  enzim,  karena  suhu  pemanasan tidak  cukup  tinggi  untuk  membunuh  mikroba  atau menonaktifkan  enzim[1].    Selain  itu  tujuan  lain  dari proses  pengeringan dehumidifikasi ini  adalah  untuk mengurangi volume dan berat ikan yang ditangani dengan biaya pengangkutan dan penyimpanan menurun. Pemanfaatan alat ini pula diharapkan mampu mempercepat proses pengeringan dan penurunan kelembaban  dijaga  sebesar  25%-30%,  dimana  pada umumnya  kadar  air  ikan  bervariasi  antara  50-80%  yang pada  kondisi  tersebut  bakteri  dan  enzim  bekerja[2]. Proses  pemanasan  inipun  tidak  berdampak  pada penurunan  kualitas  gizi  ikan,  asalkan  temperatur pengeringan  masih  dibawah  85 o C[3],  khusus  untuk pengeringan ikan, temperatur pengeringan yang dianjurkan  adalah  40 o C  –  50 o C  [4].  Perhatian  peneliti terhadap kondisi para nelayan yang mata pencahariannya hanya bergantung pada penjualan ikan, ditunjang dengan kompetensi  peneliti  khususnya  bidang  teknik  pendingin dan  tata  udara  inilah,  diharapkan  memberi  solusi  besar terhadap  permasalahan  yang  ada  dimasyarakat  dimana tidak jauh dari perguruan tinggi peneliti.

## I.2 Wawasan dan Rencana Pemecahan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut di atas, masalah yang akan  diselesaikan  dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut :
1. Bagaimana merancang dan membuat heatingdehumidifier menggunakan AC Split ?
2. Bagaimana  kinerja dari system heating dehumidifier menggunakan AC Split ?
3. Apakah  terjadi  kenaikan  temperatur  dan  penurunan kelembaban sesuai yang diharapkan setelah menggunakan sistem ini ?

## I.3 Rumusan Tujuan Penelitian
Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengetahui  kinerja, temperatur  pengeringan  dan  kelembaban  relative  (RH) atau  kadar  air  yang  dihasilkan  dari  system heating dehumidifier menggunakan  AC Split untuk  pengeringan ikan
I.4 Kajian Teoritik

## Pengertian Pengeringan
Pengeringan adalah proses pemindahan atau pengeluaran  kandungan  air  bahan  hingga  mencapai kandungan  air  tertentu  agar  kecepatan  kerusakan  bahan dapat  diperlambat.  Proses  pengeringan  ini  dipengaruhi oleh  suhu,  kelembaban  udara  lingkungan,  kecepatan aliran  udara  pengering,  kandungan  air  yang  diinginkan, energi  pengering,  dan  kapasitas  pengering.  Pengeringan yang  terlampau  cepat  dapat  merusak  bahan,  oleh  karena permukaan  bahan  terlalu  cepat  kering  sehingga  kurang bisa  diimbangi  dengan  kecepatan  gerakan  air  bahan menuju permukaan. Karenanya  menyebabkan pengerasan pada permukaan bahan selanjutnya air dalam bahan tidak dapat  lagi  menguap  karena  terhambat.  Disamping  itu, operasional  pengeringan  dengan  suhu  yang  terlalu  tinggi dapat  merusak  bahan.  Pengaturan  suhu  dan  lamanya waktu  pengeringan  dilakukan  dengan  memperhatikan kontak  antara  alat  pengering  dengan  alat  pemanas  (baik itu  berupa  udara  panas  yang  dialirkan  maupun  alat pemanas lainnya). Namun demi pertimbangan- pertimbangan  standar  gizi  maka  pemanasan  dianjurkan tidak lebih dari 85 o C .
Pengeringan  ikan  adalah  pengawetan  dengan  cara penguapan  air  dari  ikan,  sehingga  tercipta  suasana  yang tidak  memungkinkan  bakteri  pembusuk  dan  jamur  untuk tumbuh dan kegiatan enzymatic .
Batas  kadar  air  ikan  secara  umum  yang  diperlukan 30%  sampai  40%,  supaya  perkembangan  jasad  -  jasad bakteri pembusuk dan jamur dapat terhenti.

## Prinsip Pengeringan
Proses  pengeringan  pada  prinsipnya  adalah  proses mengurangi  kadar  air  dalam  ikan.  Menurut  Abdullah (2003),  untuk  mencegah  bakteri  dan  enzyme  bekerja dalam  ikan,  selain  mengurangi  kadar  air  dalam  ikan, diperlukan  juga  pengendalian  temperatur  dan  RH  udara tempat  penyimpanan  ikan.  Beberapa  variabel  yang penting dalam proses pengeringan ikan adalah: temperatur,  RH  dan  laju  aliran  udara  serta  waktu pengeringan. Kadar air ikan bervariasi antara 50% - 80%. Untuk mengurangi aktivitas  bakteri dan enzym,  kadar air ikan sebaiknya dijaga dibawah 25%.
Menurut  Murniyati  dan  Sunarman  (2000),  cara  yang umum  untuk  mengeringkan  ikan  adalah  dengan menguapkan  air  dari  tubuh  ikan,  yaitu  dengan menggunakan tiupan udara panas. Penguapan dimulai dari bagian permukaan, kemudian menjalar ke bagian – bagian yang lebih dalam. Kecepatan penguapan atau pengeringan ditentukan  oleh  faktor  seperti  Kecepatan  Udara, Temperatur Udara, Kelembapan Udara,Ukuran dan Tebal Ikan, Arah Aliran Udara Terhadap Ikan, Sifat Ikan.

## Dehumidifier
Yaitu sebuah alat yang berfungsi untuk mengurangi kandungan  uap  air  dalam  suatu  ruangan,  sehingga  kadar kelembaban  menjadi  rendah  dengan  melalui  proses  yang dinamakan  dehumidifikasi.  Dehumdifikasi  sendiri  yaitu merupakan  proses  pengurangan  kadar  air  didalam  udara. Dehumidifier juga  berasal  dari  kata dehumidify artinya
mengurangi kelembaban. Kelembaban adalah banyak uap air yang terkandung dalam udara.
Adapun  alat  yang  akan  digunakan  untuk  proses penelitian ini menggunakan jenis Refrigerant dehumidifier adalah yang sering digunakan, karena dapat dengan  mudah  dioperasikan  dan  efektif  dalam  sebagian besar  aplikasi  domestik  maupun  komersial. Refrigerant dehumidifier sangat  cocok  digunakan  pada  lingkungan yang  bertemperatur  hangat  dengan  kadar  kelembaban relatif udara yang cukup rendah.
Cara  kerja  dari  jenis  dehumidifier  ini  sangat tergantung  pada  proses  refrigerasi  kompresi  uap,  karena memanfaatkan  evaporator  dan  kondensor.  Dimana  udara yang  masuk  dialirkan  melewati  evaporator  terlebih dahulu  untuk  menghasilkan  udara  dingin  dengan kandungan uap air yang cenderung tinggi kemudian udara tersebut dialirkan kembali menuju kondensor. Fungsi dari kondensor  dalam  proses  dehumidifikasi  ini  yaitu  untuk menyerap  kandungan  uap  air  udara  yang  sebelumnya melewati  evaporator  sehingga  udara  yang  dihasilkan cenderung hangat dan kering.
Gambar 1.1 Proses Refrigerant Dehumidifier [5]
Gambar 1.2 Proses Refrigerant Dehumidifier Pada Diagram Psikrometrik [6]
Sistem Kompresi Uap pada AC Split
Sistem  kompresi  uap  merupakan  dasar  sistem refrigerasi  yang terbanyak digunakan, dengan komponen utamanya  adalah  kompresor,  evaporator,  alat  ekspansi ( Throttling  Device ),  dan  kondensor.  Keempat  komponen tersebut  melakukan  proses  yang  saling  berhubungan  dan membentuk  siklus  refrigerasi  kompresi  uap . Pada  sistem ini  juga  terdapat  refrigeran  atau  fluida  yang  digunakan sebagai  media  penyerap  panas  dari  kabin  atau  ruangan yang dikondisikan ke dalam sistem, kemudian dihantarkan dan membuang panas tersebut ke lingkungan. Pada  AC  split  yang  digunakan  untuk  pemanas dehumidifier menggunakan system kompresi uap.
Sistem  yang  terjadi  pada  sistem  refrigerasi  kompresi uap  merupakan  sistem  tertutup,  adapun  siklus  yang terjadi terlihat pada Gambar 1.3 di bawah ini.
Gambar 1.3 Siklus Sistem Refrigerasi Kompresi Uap [8]
Pada  diagram  P-h,  siklus  refrigerasi  kompresi  uap dapat digambarkan sebagai berikut :
Gambar 1.4 Siklus Sistem Refrigerasi Pada Diagram P-h
1) Kompresi
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik.  Kondisi  awal  refrigeran  pada  saat  masuk  di kompresor  adalah  uap  jenuh  bertekanan  rendah,  setelah dikompresi  refrigeran  menjadi  uap  bertekanan  tinggi. Besarnya kerja kompresi per satuan massa refrigeran bisa dihitung dengan rumus:
q w = h 2
– h 1................................................................. .(1) Besarnya daya kerja kompresi yang dilakukan: Q w = ṁ x q w ..............................................(2) dimana, Q w = Daya kompresi yang dilakukan (kW) ṁ = Laju aliran massa refrigeran (kg/s) q w = kerja kompresi yang dilakukan (kJ/kg) h 2 = entalpi refrigeran  masuk kompresor (kJ/kg) h 1 = entalpi refrigeran masuk kompresor (kJ/kg)
2) Kondensasi
Proses ini berlangsung di kondensor. Refrigeran yang bertekanan  dan  bertemperatur  tinggi  keluaran  dari kompresor  membuang  kalor  sehingga  fasanya  berubah menjadi cair.
Besar  panas  per  satuan  massa  refrigeran  yang dilepaskan di kondensor dinyatakan sebagai :
q c = h 2 – h 3 ...............................................(3)
Besarnya kapasitas kondensor yang dilakukan:
Q c = ṁ x q c ..............................................(4) dimana,
Q c = Kapasitas pembuangan panas (kW) ṁ = Laju aliran massa refrigeran (kg/s) q c
= kalor yang dilepas oleh kondensor (kJ/kg) h 2
= entalpi refrigeran masuk kondensor (kJ/kg) h 3 = entalpi refrigeran keluar kondensor (kJ/kg) 3) Ekspansi
Proses  ini  berlangsung  secara  isoentalpi,  hal  ini berarti  tidak  terjadi  penambahan  entalpi  tetapi  terjadi drop  tekanan  dan  penurunan  temperatur.  Proses
penurunan  tekanan  terjadi  pada  katup  ekspansi  yang berbentuk  pipa  kapiler  atau orifice yang  berfungsi mengatur laju aliran refrigeran dan menurunkan tekanan. h 3 = h 4 ....................................................(5) dimana, h 3 = entalpi refrigeran saat masuk ekspansi (kJ/kg) h 4 = entalpi refrigeran saat keluar ekspansi (kJ/kg)
4) Evaporasi
Proses  ini  berlangsung  di  evaporator  secara  isobar isotermal.  Refrigeran  dalam  wujud  cair  bertekanan rendah  menyerap  kalor  dari  lingkungan  /  media  yang didinginkan  sehingga  wujudnya  berubah  menjadi  gas bertekanan rendah.
Besarnya kalor yang diserap oleh evaporator adalah: q e = h 1 – h 4 ..............................................(6)
Besarnya kapasitas kondensor yang dilakukan:
Q e = ṁ x q e ...............................................(7) dimana,
Q e = Kapasitas pendinginan (kW) ṁ = Laju aliran massa refrigeran (kg/s) q e
= kalor yang diserap oleh evaporator (kJ/kg)
h 4
= entalpi refrigeran masuk evaporator (kJ/kg) h 2 = entalpi refrigeran keluar evaporator (kJ/kg)
Koefisien  Kinerja  (COP)  Pada  Sistem  Kompresi  Uap modifikasi Sistem Heating Dehumidifier
Perbandingan  antara  besarnya  kalor  dari  lingkungan yang  dapat  diambil  oleh  panas  buang  kondensor  dengan kerja  kompresor  yang  harus  dilakukan  disebut  sebagai koefisien kinerja ( coeffisient of perfomance, COP ).
COPaktual  = Qc 𝑄𝑤 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝐶𝑂𝑃 = ℎ2−ℎ3 ℎ2−ℎ1 .............(8)

## Heater
Pada  penelitian  ini  menggunakan  jenis  elemen pemanas  listrik  bentuk  dasar.  Dimana  elemen  pemanas dilapisi isolator listrik yang berbentuk keramik dan silica heater.
Gambar 1.5 Heater jenis elemen pemanas listrik dasar

## Konsep dehumidikasi 1. Pengertian Psikrometrik
Psikometrik  merupakan  ilmu  yang  membahas  tentang sifat-sifat  campuran  udara  dengan  uap  air,  dan  ini mempunyai arti yang sangat penting dalam pengkondisian udara.
2. Sifat-sifat fisik pada Psikrometrik Beberapa  sifat  yang  digunakan  sebagai  landasan  dalam penelitian adalah sebagai berikut :
Gambar 1.6 Diagram Psikometrik proses penurunan kelembaban
1. Dry Bulb Temperatur ( o C)
Suhu  bola  kering  atau dry  bulb  temperatur ( T db ) merupakan  suhu  campuran  udara  kering  dan  uap  air yang  diukur  melalui  skala  termometer  raksa  secara langsung .
2. Kelembaban Relatif
Kelembaban  relatif  atau relative  humidity ( RH ) merupakan salah satu sifat termodinamika udara yang menyatakan  perbandingan  tekanan  uap  parsial  ( P v ) terhadap  tekanan  uap  jenuh  ( P vs ),  pada  suhu  konstan, yang hasilnya dinyatakan dalam satuan %.
Kelembaban relatif dapat didekati dengan persamaan : RH = Pv / Pvs (9) Dimana: RH = Kelembaban relatif (%) P v = Tekanan uap parsial (kPa) P vs
= Tekanan uap jenuh (kPa)
Proses  penurunan  kelembaban  ( dehumidifikasi )  adalah proses pengurangan kandungan uap air ke udara sehingga terjadi  penurunan  entalpi  dan  ratio  kelembaban.  Garis proses  pada  karta  psikometrik   adalah  garis  vertikal  ke arah bawah (Gambar 1.6).

## Perhitungan Beban Pemanasan 1. Beban Melalui Dinding
Untuk  mengetahui  beban  dinding  dapat  menggunakan rumus[7] :
Beban eksternal terdiri dari dinding, lantai, atap,dan radiasi  matahari.  Namun  karena  dalam  penelitian  ini room (kabin) tidak langsung terkena sinar matahari maka dapat  di  asumsikan  tidak  ada  beban  radiasi  matahari (fenestrasi).
Q = U × A × ∆𝑇 (10) Keterangan : Q =  Cooling load (Watt) U = Overall heat transfer coefficient, (W/m 2 K) A = Area (m2) ∆𝑇 = PerbedaanTemperatur (K)

## 2. Beban Produk
Untuk  mengetahui  beban  orang  dapat  menggunakan rumus [7] :
Q prod = m x cp x ∆𝑇/n.3600s (11) Keterangan : RH
Qprod  = beban produk ikan (Watt) Cp = panas spesifik ikan (kJ/kg.K) ∆𝑇 = perbedaan temperatur (K) n
= lama waktu pemanasan

## 3. Beban Infiltrasi
Untuk  mengetahui  beban  infiltrasi  dapat  menggunakan rumus [7] :
𝑞 𝑡 = 𝑞𝐷 𝑡 𝐷 𝑓 (1 − 𝐸) (12) Keterangan : o 𝑞 𝑡 : Beban pemanasan akibat bukaan pintu, kW o 𝑞 : Beban maksimum pada aliran mantap o 𝐷 𝑡 : Faktor waktu bukaan pintu o 𝐷 𝑓 : Faktor aliran akibat bukaan pintu
o 𝐸 : Efektifitas alat pelindung pintu/bukaan
o Besarnya faktor waktu bukaan pintu :
o 𝐷 𝑡 = (𝑃𝜃𝑝+60𝜃 𝑜 ) 3600𝜃 𝑑 (13)
 Faktor waktu bukaan pintu
o 𝐷 𝑡 = (𝑃𝜃𝑝+60𝜃 𝑜 ) 3600𝜃 𝑑 (14)
 atau faktor rapat massa
o 𝐹 𝑚 = [ 2 1+( 𝜌𝑟 𝜌𝑖 ) 1 3 ] 1,5
(15)
 Beban maksimum pada aliran mantap
o 𝑞𝑡 = 0,221𝐴(ℎ 𝑟 − ℎ 𝑖 )𝜌 𝑟 (1 − 𝜌 𝑖 𝜌 𝑟 ) 0,5 (𝑔𝐻) 0,5 (𝐹 𝑚 ) (16)
 Beban Infiltrasi akibat bukaan pintu o 𝑞 𝑖𝑑 = 𝑞𝐷 𝑡 𝐷 𝑓 (1 − 𝐸) (17)

## 4. Beban Alat (Heater)
Untuk  mengetahui  beban  heater  dapat  menggunakan rumus [7] :
Qheater = qh x n (18)
Keterangan :
Qh = beban daya heater (watt) n = jumlah heater
Beban Total = Qdinding + Qprod + Qinfiltrasi + Qheater (Watt)                               (19)

## II. METODE PENELITIAN
Tahapan pelaksanaan penelitian yang dilakukan adalah:
1. Perencanaan
Tahapan  perencanaan  dalam  pelaksanaan  penelitian  ini adalah sebagai berikut :
a. Melakukan survey / observasi dan wawancara langsung dilokasi  mitra  mengenai  problem  yang  terjadi  selama memanfaatkan pengering ikan alami/konvensional b.  Melakukan  studi  pustaka  terkait  dengan  menentukan metode  dan  sistem  yang  tepat  untuk  permasalahan pengawetan ikan dalam pengeringan
c.  Merancang  alat  pengering  dengan  terlebih  dahulu menghitung parameter –parameter apa saja yang akan diperlukan  dalam  mendesain  system  pengering  yang menggunakan  metode heating  dehumidifikasi yang memanfaatkan  AC  split  dengan  refrigerant  ramah
lingkungan, seperti parameter temperatur pengeringan,  kelembaban  relative(RH),  laju  aliran udara,  dan  waktu  pengeringan[4].  Perhitungan kapasitas pengeringan berdasarkan data-data rancangan dan plot diagram psikrometrik.
2. Pelaksanaan
Tahapan  ini  adalah  proses  pembuatan    unit  atau  alat pengering  dengan metode  heating  dehumidifier, termasuk  pengujian  dan  pengambilan  data  untuk dianalisa
3. Evaluasi
Tahapan  selanjutnya  setelah  merencanakan  dan melaksanakan  penelitian  adalah  mengevaluasi  semua tahapan  yang  sudah  dijalankan  berdasarkan  peubah yang  ditetapkan  dan  menarik  kesimpulan  dari  hasil kegiatan ini.

## Alur Penelitian
Penelitian ini dilakukan melalui alur kerangka dasar yang sudah direncanakan sebelumnya dengan tahapan-tahapan alur sebagai berikut.
Gambar 2.1 Flowchart kegiatan Penelitian

## Spesifikasi Rancangan Alat
Sebelum  melakukan  pembuatan  alat  penelitian,  terlebih dahulu  menentukan  spesifikasi  atau  rancangan  dari  alat heating dehumidifier , dengan mempertimbangkan kemampuan  kerja  dari  sistem  kompresi  uap  AC  Split. Spesifikasi yang diajukan, yaitu :
a. Menggunakan  AC  Split  1  pk  dengan  bahan pendingin / refrigeran R32.
b. Kabin untuk ruang sistem menggunakan bahan kayu triplek14 mm dan berdimensi panjang 100 cm, lebar 87 cm, dan tinggi 61 cm.
c. Menggunakan heater 130 watt sebanyak 2 buah.
d. Ducting, dipergunakan sebagai saluran udara di  unit AC  menuju  ke  ruang pengering.
e. Fan/blower penghisap/tekan udara

## Model Rancangan Alat
Ruang Pengering Sistim AC Split yang
dimodifikasi
Gambar 2.2 Skema Rancangan Alat Heating Dehumidifier
Penjelasan gambar : Alat pengering dirancang seperti skema pada Gambar 2.2 dengan  3  (tiga)  bagian  utama  yaitu(1)  system  AC  split yang di modifikasi menjadi system heating dehumidifier , dimana  kalor  udara  luar  diserap  oleh  evaporator  untuk didinginkan  hingga  terjadi  kondensasi,  kemudian  proses aliran  udara  dipanaskan  melalui  condensing  unit  untuk menurunkan  kelembaban  ( dehumidifikasi ),(2)  setelah  itu melalui  saluran  udara  dengan  penambahan  heater  untuk pemanasan  ( heating )  dan,(3)  ruang  pengering  yang dilengkapi  dengan  ventilasi  udara.  Saluran  udara ( ducting )  berfungsi  sebagai  pembawa  udara  panas  yang dilengkapi  fan  dari  ruang  sistem  AC  split  menuju  ruang pengering  dan melewati  susunan  rak–rak  berisi ikan,akhirnya  ke  luar  melewati  lubang-lubang  ventilasi yang terdapat pada dinding atas (gambar 2.2).
Gambar 2.3 Sistem Heating Dehumidifier

## Perhitungan Rancangan 1. Penentuan Produk
Pada  penelitian  ini  menggunakan  ikan  petek regang( Eubleekeria  rapsoni ) sebagai produk, Batas kadar air ikan secara umum  yang diperlukan 30% sampai 40%, supaya perkembangan jasad - jasad bakteri pembusuk dan jamur  dapat  terhenti.  (Moeljanto1992).  Khusus  untuk pengeringan ikan, temperatur pengeringan yang dianjurkan adalah 40 o C – 50 o C.

## 2. Perhitungan Beban Pendinginan
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari  rancangan  dapat diperhitungkan beban pendinginan sebagai berikut :
Gambar 2.4 Skema Kontruksi Rancangan pada kabin Keterangan:
 p  : Panjang ( 40,5 cm )
 l   : Lebar ( 35cm)
 t   : Tinggi ( 45cm )
Tabel 2.1 Bahan Material Kabin No Bahan Ketebalan (m) K ( 𝑤 𝑚. 𝑘 ⁄ ) C ( 𝑤 𝑚 2 . 𝑘 ⁄ ) 1  Papan triplek 0.015 0,13 2  Koefesiensi udara Permukaan luar 22,7 3  Koefesiensi udara Permukaan dalam 9,37 4  Plat seng 0,001 116
Dengan menggunakan persamaan pada Beban Pemanasan dapat diperoleh total pemanasan sebagai berikut :
Beban  total = Q Konduksi + q i + Q produk Tot + Q heater
= 0,13 + 0,121 + 0,0073  + 0,26 = 0,518 kW Safety Factor = 10% x Beban keseluruhan = 10% x 0,518
= 0,0518 kW
Beban Total (QT) = 0,518+ 0,0518
= 0,57kW = 570,1 watt
Berdasarkan  perhitungan  beban  pemanasan  pada  kabin menggunakan 2 heater, didapat hasil kapasitas pemanasan sebesar  570,1  W,  sehingga  memungkinkan  untuk menambah kapasitas produk.

## Perhitungan Efisiensi
Menghitung  efisiensi  system heating  dehumidifier tanpa heater :
Diperoleh  perhitungan  beban  pemanasan  total  (QT)  = 284 W, daya listrik masukan (P) = 620,4 W
η = 𝑄𝑇 𝑃 = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 = 𝑄𝑇 𝑉.𝐼 = 45,8 %
Untuk  efisiensi  system heating  dehumidifier dengan  2 heater :
Diperoleh  perhitungan  beban  pemanasan  total  (QT)  = 518 W, daya listrik masukan (P) = 620,4 W
η = 𝑄𝑇 𝑃 = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 = 𝑄𝑇 𝑉.𝐼 = 71,3 %
Dari  perhitungan  efisiensi  system heating  dehumidifier , dapat  dilihat  perbandingan  efisiensi  antara  penggunaan heater  dengan  tanpa  heater,  dimana  penggunaan  heater lebih  tinggi  nilainya  dibandingkan  dengan  system  yang tidak menggunakan heater (pemanas).

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah  dilakukan  pengambilan  data,  maka  data  yang telah  didapatkan  tersebut  diolah  untuk  mengetahui  hasil dari sistem yang telah dirancang.
Perhitungan  COP  ( Coefisien  Of  Performance )  dari Sistem Kompresi Uap Tempout kondensor = 50 Tempout evaporator = 25 Data rancangan dengan menggunakan diagram p-h: Kerja kompresi adalah :
q w = h 2 - h 1 = 546,2kJ/kg - 517,8kJ/kg = 28,4kJ/kg
Kalor yang dibuang oleh kondensor adalah :
q c
= h 2 - h 3 = 546,2kJ/kg - 299,5kJ/kg = 246,7 kJ/kg
Maka nilai COP untuk sistem dapat diketahui : COP = q c / q w
= 8,6
Tanpa heater Temp out kondensor = 42,8 Temp out evaporator = 29,9 Dengan menggunakan diagram p-h diperoleh: Kerja kompresi adalah :
q w = h 2 - h 1 = 545,2 - 515,4 = 29,8 kJ/kg
Kalor yang dibuang oleh kondensor adalah : q c = h 2 -h 3 = 545,2 - 280,1 = 265,1 kJ/kg Maka nilai COP untuk sistem dapat diketahui : COP = q c / q w = 8,89
Dari perhitungan COP antara data rancangan dengan data hasil  pengujian  tidak  terjadi  perbedaan  yang  signifikan. Untuk meningkatkan performansi pemanasan sesuai yang diinginkan  dilakukan  dengan  penambahan  heater  dengan daya 130 W.
Menggunakan Heater 130 W Temp out kondensor = 41,5 Temp out evaporator = 28 Dengan menggunakan diagram p-h diperoleh: Kerja kompresi adalah : q w = h 2 - h 1 = 541,5 kJ/kg - 515kJ/kg = 26,5 kJ/kg Kalor yang dibuang oleh kondensor adalah : q c = h 2 -h 3 = 541,5 kJ/kg - 280,9kJ/kg = 260,6 kJ/kg Maka nilai COP untuk sistem dapat diketahui : COP = q c / q w
= 9,8
Setelah  penambahan  heater,  dapat  diperoleh  kenaikan performansi (COP) sebesar 9,8

## Plot Diagram Psicrometrik Pada Penggunaan Produk
Analisa  diagram  psikrometrik  membandingkan  antara produk  yang  menambahkan  heater  dan  tanpa  heater, dimana  dilakukan dalam  3(tiga) tahapan. Setiap tahapan dilakukan  dengan  memvariasikan  temperatur  dengan nilai 40 o C, 45 o C, 50 o C .
Gambar 3.4 Diagram Psikrometrik dengan setting temperatur Heater 50 o C (yang mendekati rancangan)
Dari 4 variabel pengujian di atas, disimpulkan temperatur dan  kelembaban  relatif  yang  mendekati  data  yang
dipersyaratkan  untuk  pengeringan  adalah  settingan  50 o C garis warna biru (settingan temperatur heater 50 o C)yang memiliki nilai kelembaban 32,1 %.

## IV. PENUTUP

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan  analisa  pembahasan, dapat disimpulkan performansi system heating dehumidifier yang  menambahkan  heater  memiliki efisiensi tinggi dibandingkan tanpa  menggunakan heater, yaitu sebesar 71%. Begitu pula dengan COP  dari  system kompresi  uap  pada  AC  split  yang  menambahkan  heater lebih  tinggi  nilainya  sebesar  9,8.  Untuk    hasil  plot diagram  psikrometrik  perbandingan  temperatur  dan kelembaban  relatif  (RH)  yang  mendekati  data  yang dipersyaratkan  adalah  pada  settingan  temperatur  heater 50 o C,  dimana  diperoleh  nilai  temperatur  output  50 o C, dan RH sebesar 32,1 %.
Saran 1. Dalam pengambilan data pengujian, sebaikanya perlu dilengkapi  dengan control  system  temperatur dan kelembaban,  dan  kecepatan  aliran  udara  agar diperoleh data yang stabil.
2. Disamping  itu  pengambilan  data  jarak  interval pengukuran tidak terlalu jauh, sehingga hasilnya lebih akurat;

## V. DAFTAR PUSTAKA
[1]  Fadhil,  Rahmat.2005, Pengeringan ,  Jurusan  Teknik Pertanian, Darusalam Banda Aceh.
[2]  Handoyo,  Ekadewi  A;  Philip  Kristanto;  Suryanty Alwi,  2011, Desain  dan  Pengujian  Sistem Pengering  Ikan  Bertenaga  Surya ,  Jurusan Teknik  Mesin  Fakultas  Teknologi  Industri Universitas Kristen Petra, Surabaya [3]  Setyoko,  Bambang;  Senen,  Seno  Darmanto.  2008,
Pengering Ikan Teri dengan Vakum dan Paksa ,  Majalah  Info  Edisi  XI,  No.  1,
Pebruari 2008
[4]  Abdullah,  Kamaruddin,2003,  “Fish  Drying  Using Solar  Energy”  Lectures  and  Workshop Exercises  on  Drying  of  Agricultural  and Marine  Products: Regional  Workshops  on
Drying  Technology ,  Jakarta,  159-191.  [5] Astrain et  al, 2005,  “ Computational  model for  refrigerators  based  on  Peltier  e ﬀ ect application ”,  Jurnal Applied  Thermal Engineering vol 25 page 3149–3162 [5]  http://archive.constantcontact.com/ [6]  http://www.humiditycontrol.co.uk/dehumidification- theory.html [7] Dossat, Roy J. 1981. Principles of Refrigeration. Second  Edition.  SI  Version.
New York. John Wiley & Sons, Inc. USA.
[8]  Lamatta,  A.R.  2012.  Identifikasi  Ikan  Yang Didaratkan di PPN PelabuahanRatu, Edisi 1. Ditjen Tangkap  KKP  –  Pelabuhan Perikanan Nusantara Pelabuhanratu