Kevin Tansir, Edo Sunardi, M. Sobron Y. Lubis, Rosehan (2022), Pengaruh Variasi Parameter Kecepatan Potong Dan Feeding Terhadap Waktu Pemesinan Pada Pembubutan Poros Bertingkat, Vol. 7. No. 12 , Desember 2022, Http://Dx.Doi.Org/10.36418/Syntax-Literate.V6i6
E-ISSN: 2548-1398 Published by: Ridwan Institute
Syntax Literate: Jurnal  Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849 e- ISSN: 2548-1398
Vol. 7, No. 12, Desember 2022

## PENGARUH VARIASI PARAMETER KECEPATAN POTONG DAN FEEDING TERHADAP WAKTU PEMESINAN PADA PEMBUBUTAN POROS BERTINGKAT
Kevin Tansir, Edo Sunardi, M. Sobron Y. Lubis, Rosehan
Jurusan Teknologi Industri Program Studi Teknik Mesin, Universitas Tarumanagara Email: kevin.515190032@stu.untar.ac.id , edo.515190009@stu.untar.ac.id, sobronl@ft.untar.ac.id , 4. rosehan@ft.untar.ac.id

## Abstrak
Parameter merupakan hal yang sangat penting dalam proses pembubutan (Rusnaldy, 2009).  Parameter  yang  baik  akan  memberikan  hasil  bubut  yang  baik  dan  sesuai dengan  keinginan  sedangkan  parameter  yang  buruk  akan  memberikan  hasil  yang kurang  memuaskan  dan  tidak  sesuai  dengan  yang  diinginkan  (Purwono,  2021). Menemukan parameter yang sesuai atau parameter rekomendasi merupakan hal yang sangat penting dalam proses pembubutan karena dengan parameter yang sesuai akan didapatkan kualitas hasil bubut yang diinginkan dan proses pembubutan yang paling ekonomis (Gusri & Suryadiwansa, 2021). Salah satu hal yang sangat mempengaruhi biaya dalam proses pemesinan mesin bubut adalah waktu pemesinan (Barat, 2015). Di  mana  dengan  waktu  pemesinan  yang  singkat  dalam  pembuatan  produk  maka produk yang dapat dihasilkan akan menjadi lebih banyak dan biaya pemesinan dapat di kurangi (Priohutomo & Prasetyo, 2019). Oleh karena itu menemukan parameter rekomendasi yang memiliki waktu pemesinan tersingkat dalam pembuatan produk menjadi  hal  yang  sangat  penting.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan  varasi  kecepatan potong  dan  feed  untuk  mengetahui  pengaruh  kecepatan  potong  dan  feed  terhadap waktu  pemesinan  dan  untuk  menemukan  rekomendasi  parameter  yang  memiliki waktu pemesinan paling singkat.
Kata Kunci: bubut, waktu pemesinan, parameter, kecepatan potong, feeding

## Abstract
Parameters  are  very  important  in  the  turning  process (Rusnaldy,  2009) .  Good parameters  will  give good lathe results and in accordance with the wishes while bad  parameters  will  give  unsatisfactory  results  and  not  as  desired (Purwono, 2021) .  Finding  the  appropriate  parameters  or  recommended  parameters  is  very important  in  the  turning  process  because  with  the  appropriate  parameters,  the
desired  quality  of  lathe  results  and  the  most  economical  turning  process  will  be obtained (Gusri & Suryadiwansa, 2021) . One of the things that greatly affects the cost  in  the  lathe  machining  process  is  the  machining  time.  Where  with  a  short machining  time  in  product  manufacture,  more  products  can  be  produced  and machining costs can be reduced. Therefore, finding the recommended parameters that have the shortest machining time in product manufacturing is very important. In this study, cutting speed and feed variations were carried out to determine the effect of cutting speed and feed on machining time and to find recommendations for parameters that have the shortest machining time.

## Keywords: turning, machining tim, parameters, cutting speed, feed

## Pendahuluan
Pembubutan  merupakan  salah  satu  proses  pemesinan  yang  sangat  banyak dilakukan.  Pembubutan  itu  sendiri  adalah  proses  pemesinan  yang  digunakan  untuk menghasilkan  bagian-bagian  mesin  yang  berbentuk  silindris  (Prasetya,  2015).  Proses pembubutan biasanya dilakukan dengan cara benda kerja bergerak berputaran di  mana gerakan  pahat  sejajar  terhadap  sumbu  benda  kerja  pada  jarak  tertentu  sehingga  akan membuang  permukaan  luar  benda  kerja  sehingga  benda  kerja  dapat  terbentuk  sesuai dengan  bentuk  yang  diinginkan  (Akhmadi,  2017).  Salah  satu  komponen  yang  dibuat dalam  proses  pembubutan  adalah  poros  (Nugraha,  2020).  Poros  merupakan  komponen yang banyak sekali digunakan pada mesin. Dalam pembuatan poros sering kali banyak yang belum mengetahui parameter yang tepat pada pembubutan pembuatan poros (Fauzi & Sumbodo, 2021). Oleh karena itu dilakukan penelitian ini agar dapat dilakukan analisis terhadap pengaruh variasi kecepatan potong dan feeding dalam pembubutan poros untuk mengetahui  proses  pembubutan  yang  paling  menguntungkan  dalam  pembuatan  poros (Susarno, 2012).

## Metode Penelitian
Dalam  penelitian  ini  metode  yang  digunakan  adalah  metode  penelitian eksperimental yang terdiri mulai dari pembuatan desain poros bertingkat hingga proses pembubutan (Jaedun, 2011). Dalam proses pembubutan akan dilakukan pengambilan data dengan  menggunakan  5  variasi    kecepatan  potong  (Vc)  yaitu  80  –  120  m/min  untuk roughing dan 100 - 140 m/min untuk finishing. Pembubutan juga akan dilakukan dengan menggunakan 2 variasi feed (f) yaitu 0,2 dan 0,3 untuk roughing dan 0,1 untuk finishing di  mana  semua  variasi  parameter  pembubutan  yang  digunakan    disesuaikan  dengan catalog book mata pahat carbide yang digunakan (Adyuta Farizi,  Sutikno, &  Sulistyo, n.d.).
Pada proses pembubutan waktu pemesinan akan diukur setelah waktu pemesinan didapatkan barulah akan dilakukan analisa pengaruh variasi kecepatan potong dan feed terhadap waktu pemesinan dalam pembubutan (Pramudito, 2013). Selanjutnya dilakukan pengukuran kekasaran dari permukaan benda kerja yang sudah dibentuk menggunakan
surface roughness tester untuk melihat kulitas hasil bubut berdasarkan variasi kecepatan potong (Patriadicka, 2021).
Penelitian  diawali  dengan  pembuatan  design  poros  bertingkat  menggunakan  aplikasi fusion 360  seperti yang dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

## Gambar 1 Counter Shaft
Untuk  pembubutan  poros  bertingkat  pada  gambar  1  pembubutan  tidak  bisa dilakukan hanya dengan satu kali proses sehingga pembubutan dibagi menjadi 2 proses pembubutan proses 1 dan proses 2 (Sidi & Wahyudi, 2013).

## Gambar 2 Pembubutan Proses 1

## Gambar 3 Pembubutan Proses 2
1. Bahan
Bahan yang digunakan untuk penelitian, adalah:
a. Mata pahat carbide (VBMT160404- MV)

## Gambar 4 Mata Pahat Carbide
b. Baja VCN150 (Diameter 35)
2. Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam penelitian, yaitu :
1. Hardware
a. Mesin Bubut CNC
Mesin bubut digunakan untuk membentuk benda kerja menjadi poros bertingkat.

## Gambar 5 Mesin Bubut CNC

## b. Surface Roughntess Tester
Untuk mengukur kekasaran dari benda kerja yang dibentuk

## Gambar 6 Surface roughness tester
2. Software
a. Fusion 360
Digunakan untuk membuat desain poros bertingkat

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  proses pembubutan menggunakan variasi Vc dan feed didapati waktu pemesinan seperti berikut.

## Tabel 1 Proses 1 (feed 0,2)
No Process Cutting parameter Machining time Vc feed D.O.C mm/min mm/rev mm 1 Roughing 80 0,2 0,5 3 menit 6 detik Finishing 100 0,1 0,1 33 detik 2 Roughing 90 0,2 0,5 2 menit 47 detik
Finishing 110 0,1 0,1 30 detik 3 Roughing 100 0,2 0,5 2 menit 31 detik Finishing 120 0,1 0,1 28 detik 4 Roughing 110 0,2 0,5 2 menit 19 detik Finishing 130 0,1 0,1 26 detik 5 Roughing 120 0,2 0,5 2 menit 8 detik Finishing 140 0,1 0,1 25 detik
Tabel 2 Proses 1 (feed 0,3)
No Process Cutting parameter Machining time Vc feed D.O.C mm/min mm/rev mm 6 Roughing 80 0,3 0,5 2 menit 8 detik Finishing 100 0,1 0,1 33 detik 7 Roughing 90 0,3 0,5 1 menit 55 detik Finishing 110 0,1 0,1 30 detik 8 Roughing 100 0,3 0,5 1 menit 46 detik Finishing 120 0,1 0,1 27 detik 9 Roughing 110 0,3 0,5 1 menit 38 detik Finishing 130 0,1 0,1 26 detik 10 Roughing 120 0,3 0,5 1 menit 31 detik Finishing 140 0,1 0,1 25 detik
Gambar 7 Grafik Hubungan Antara Kecepatan Potong dan Waktu Pemesinan
Tabel 3 Kekasaran Permukaan Benda Kerja 1 - 5
No Process Cutting parameter Waktu Pemesinan (s) Kekasaran Permukaan (Ra) Vc feed D.O.C
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 80 m/min 90 m/min 100 m/min 110 m/min 120 m/min Waktu Pe m e si n an ( m e n it) feed 0,2 feed 0,3
mm/min  mm/rev mm Diameter 24 Diameter 30 1 Finishing 100 0,1 0,1 33 0,823 0,87 2 Finishing 110 0,1 0,1 30 0,919 0,95 3 Finishing 120 0,1 0,1 28 1,078 0,905 4 Finishing 130 0,1 0,1 26 1,014 0,838 5 Finishing 140 0,1 0,1 25 0,922 0,911 Tabel 4 Kekasaran Permukaan Benda Kerja 6 - 10 No Process Cutting parameter Waktu Pemesinan (s) Kekasaran Permukaan (Ra) Vc feed D.O.C mm/min  mm/rev mm Diameter 24 Diameter 30 6 Finishing 100 0,1 0,1 33 0,941 0,941 7 Finishing 110 0,1 0,1 30 1,054 0,845 8 Finishing 120 0,1 0,1 27 0,97 0,897 9 Finishing 130 0,1 0,1 26 0,985 0,858 10  Finishing 140 0,1 0,1 25 1,01 0,892

## Kesimpulan
Berdasarkan data hasil proses pembubutan yang sudah dikumpulkan maka dapat di tarik kesimpulan bahwa semakin tinggi nilai kecepatan potong (Vc) semakin singkat pula waktu pemesinannya (t) hal ini bisa dilihat pada  Grafik Hubungan Antara Kecepatan Potong  dan  Waktu  Pemesinan  dimana  terlihat  bahwa  seiring  dengan  peningkatan  nilai kecepatan potong (Vc) dari 80 m/min hingga 120 m/min, waktu pemesinan mengalami penerunan  nilai  secara  berkala  dari  3  menit  6  detik  untuk  kecepatan  potong  80  m/min hingga menjadi 2 menit 8 detik untuk kecepatan potong 120 m/min. Selain itu dari grafik juga  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  besar  feed  (f)  yang  digunakan  maka  semakin singkat pula waktu pemesinannya (t). Dimana feed 0,3 memiliki waktu pemesinan yang lebih singkat dibandingkan dengan feed 0,2 untuk nilai kecepatan potong (Vc) yang sama.

## BIBLIOGRAFI
Adyuta  Farizi,  Z.,  Sutikno,  Endi,  &  Sulistyo,  Erwin.  (n.d.). PENGARUH  VARIASI SUDUT  POTONG  MAYOR  DAN  FEEDING  TERHADAP  KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PROSES BUBUT TIRUS ALUMINIUM 6061 .
Akhmadi,  Amin  Nur.  (2017).  Studi  Komparasi  Nilai  Kekasaran  Bahan  Pada  Proses Pembubutan  dengan  Media  Pendingin  Dromus  dan  oli  SAE  40  Pada  Baja  St  37.
Nozzle: Journal Mechanical Engineering , 6 (2).
Barat,  Aswinur.  (2015).  Analisa  Perhitungan  Waktu  dan  Biaya  Produksi  pada  Proses Drilling. LONTAR Jurnal Teknik Mesin Undana (LJTMU) , 2 (2), 1–6.
Fauzi, Ahmad, & Sumbodo, Wirawan. (2021). Pengaruh Parameter Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan ST 40 pada Mesin Bubut CNC. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin , 6 (1), 46–57.
Gusri, Akhyar, & Suryadiwansa, Harun. (2021). PEMODELAN DAN SIMULASI BAUT ULIR UNTUK PENYAMBUNG TULANG RETAK DARI MATERIAL Ti-6Al-4V ELI .
Jaedun, Amat. (2011). Metodologi penelitian eksperimen. Fakultas Teknik UNY , 12 .
Nugraha, Hari Din. (2020). Perancangan Poros Utama Mesin Bubut Kayu. MESA (Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Sipil, Arsitektur) , 4 (1), 7–12.
Patriadicka,  Gerry.  (2021). STUDI  EKSPERIMEN  PENGARUH  VARIASI  BESARAN SUDUT  BUANG  DAN  SUDUT  BEBAS  MENGGUNAKAN  PAHAT  TEPI  RATA DENGAN  MATERIAL  PAHAT  HSS  TERHADAP  KEKASARAN  PERMUKAAN PADA  PROSES  PEMBUBUTAN  BENDA  KERJA  PRAKTIKUM  MAHASISWA POLMAN  BABEL  DENGAN  MATERIAL  BENDA  KERJA  ST  41 .  Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung.
Pramudito,  Aria.  (2013).  Pengembangan  media  pembelajaran  video  tutorial  pada  mata pelajaran  kompetensi  kejuruan  standar  kompetensi  melakukan  pekerjaan  dengan mesin  bubut  di  SMK  Muhammadiyah  1  Playen. Jurnal  Pendidikan  Teknik  Mesin , 1 (1), 1–12.
Prasetya, MochammadLatif. (2015). Pengaruh Variasi Feed Rate, Geometri Pahat, dan Cutting Fluid Terhadap Surface Roughness Alumunium 6061 Hasil Proses Turning . Universitas Brawijaya.
Priohutomo,  Triono,  &  Prasetyo,  Riyan.  (2019).  OPTIMASI  PROSES  PEMESINAN SUDU TURBIN FD FAN TERHADAP WAKTU DAN BIAYA PRODUKSI. Jurnal Online Sekolah Tinggi Teknologi Mandala , 14 (2), 56–67.
Purwono,  Edi.  (2021).  PENGARUH  PENGETAHUAN  DAN  KETERAMPILAN TERHADAP KINERJA OPERATOR MESIN. Jurnal TEDC , 15 (1), 15–24.
Rusnaldy,  Rusnaldy.  (2009).  Proses  simulasi  untuk  menentukan  besarnya  gaya  potong pada proses bubut. ROTASI , 11 (1), 29–32.
Sidi, Pranowo, & Wahyudi, Muhammad Thoriq. (2013). Aplikasi metoda taguchi untuk mengetahui  optimasi  kebulatan  pada  proses  bubut  CNC. Jurnal  Rekayasa  Mesin , 4 (2), 101–108.
Susarno, Ardiyan. (2012). Studi Pengaruh Sudut Potong Pahat Hss Pada Proses Bubut Dengan Tipe Pemotongan Orthogonal Terhadap Kekasaran Permukaan . Universitas Muhammadiyah Surakarta.

## Copyright holder:
Kevin Tansir, Edo Sunardi, M. Sobron Y. Lubis, Rosehan (2022)

## First publication right:
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia
This article is licensed under: