## KARAKTERISTIK UJI PROPERTIS DAN CAMPURAN BETON NORMAL

## Pratika Riris Putrianti and Agustinus Agus Setiawan
Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pembangunan Jaya, Jl. Cendrawasih Raya Blok B7/P Tangerang Selatan Email: pratika.riris@upj.ac.id

## ABSTRACT
Normal concrete is another building material that is most widely used in the construction industry. Concrete is meant by reinforcing steel (wire, woven wire) in the concrete cross-section to improve tensile and flexural resistance.  The  concrete  section  transfers  tensile  stress  to  the  reinforcing  steel  section,  which  has  better tensile strength. Polymer materials that are more resistant to rust can also be used as reinforcement materials. Basically, concrete is made from a mixture of aggregates (fine and coarse), cement, water, and additives. In a concrete mix, the fine and coarse aggregates are bound to the cement matrix. The cement reaction between water and minerals in cement produces a strong matrix, holds the aggregate in place and gives the concrete compressive  strength  properties.  In  the  current  industrial  era,  material  selection  for  a  normal  concrete feasibility  test  is  quite  challenging  due  to  finding  quality  materials.  Through  a  series  of  material  feasibility tests  for  normal  concrete  mixtures,  it  is  hoped  that  quality  control  will  be  in  the  use  of  superior  materials. This research was conducted at the Laboratory of PT Jaya Beton Indonesia. Based on the properties test data on  the  aggregate  and  concrete  materials,  it  can  be  concluded  that  the  aggregate  materials  have  met  the specifications of the Indonesian National Standard and IJASE. So that the material can be used in the normal concrete mix plan stage (job mix formula) regarding the provisions of the grain gradation using the normal concrete  manufacturing  method  listed  in  SNI  7656  of  2012  concerning  Procedures  for  Making  Normal Concrete. From the results of the trial  mix of concrete in  Table 20, the authors decided to use the concrete quality  f'c  30  MPa  with  consideration  of  the  effects  of  the  compressive  strength  of  the  concrete  being relatively stable in terms of deviation.
Keywords: test aggregate properties, normal concrete aggregates, material characteristics, concrete mix

## ABSTRAK
Beton normal merupakan bahan bangunan lain yang paling banyak digunakan pada industri konstruksi. Yang dimaksud  dengan  beton  adalah  adanya  baja  tulangan  (Kawat,  anyaman  kawat)  di  dalam  penampang  beton dengan maksud untuk memperbaiki ketahanan tarik dan lentur. Tegangan tarik ditransferkan oleh penampang beton  kepada  penampang  baja  tulangan  yang  mempunyai  ketahanan  tarik  lebih  baik.  Bahan  polymer  yang lebih  tahan  karat  dapat  juga  digunakan  sebagai  bahan  tulangan.  Pada  dasarnya  bahan  beton  terbuat  dari campuran bahan agregat (halus dan kasar), Semen, air dan atau dengan bahan tambahan (Addiktif).  Dalam campuran  beton,  agregat  halus  dan  kasar  terikat  pada  matrix  semen.  Reaksi  semen  antara  air  dan  mineral dalam semen menghasilkan matriks yang kuat serta menahan agregat agar tetap berada pada tempatnya dan memberikan  sifat  kekuatan  tekan  pada  beton.  Di  era  industri  saat  ini,  pemilihan  material  untuk  suatu  uji kelayakan beton normal cukup sulit dikarenakan sulitnya mencari bahan berkualitas. Melalui serangkaian uji kelayakan  material  untuk  campuran  beton  normal  diharapkan  adanya  control  kualitas  dalam  pemanfaatan material  yang unggul.  Penelitian ini dilakukan di Laboratorium PT Jaya Beton Indonesia. Berdasarkan data uji  properties  terhadap  bahan  agregat  dan  beton  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  bahan  agregat  telah memenuhi  spesifikasi  Standar  Nasional  Indonesia  dan  IJASE.  Sehingga  material  tersebut  dapat  digunakan tahap rencana campuran beton normal ( job mix formula ) dengan mengacu kepada ketentuan gradasi butiran menggunakan metode pembuatan beton normal yang tercantum di dalam SNI 7656 Tahun 2012 Tentang Tata Cara  Pembuatan  Beton  Normal.  Dari  hasil  trial  mix  beton  di  Tabel  20,  maka  penulis  memutuskan  untuk menggunakan  mutu  beton  f’c  30  MPa  dengan  pertimbangan  hasil  kuat  tekan  beton  cukup  stabil  dari  sisi simpangan deviasinya.
Kata kunci: uji propertis agregat, agregat beton normal, karakteristik material, campuran beton

## 1. PENDAHULUAN
Beton  normal  merupakan  bahan  bangunan  lain  yang  paling  banyak  digunakan  pada  industri  konstruksi.  Yang dimaksud dengan beton adalah adanya baja tulangan (Kawat, anyaman  kawat) di dalam  penampang beton dengan maksud untuk memperbaiki ketahanan tarik dan lentur. Tegangan tarik ditransferkan oleh penampang beton kepada penampang baja tulangan yang mempunyai ketahanan tarik lebih baik. Bahan polymer yang lebih tahan karat dapat
juga digunakan sebagai bahan tulangan. Pada dasarnya bahan beton terbuat dari campuran bahan agregat (halus dan kasar),  Semen,  air  dan  atau  dengan  bahan  tambahan  (Addiktif).    Dalam  campuran  beton,  agregat  halus  dan  kasar terikat pada matrix semen. Reaksi semen antara air dan mineral dalam semen menghasilkan matriks yang kuat serta menahan  agregat  agar  tetap  berada  pada  tempatnya  dan  memberikan  sifat  kekuatan  tekan  pada  beton.  Dalam pembentukannya,  sifat  dasar  beton  dapat  dipengaruhi  oleh  faktor  eksternal  seperti  cara  pencampuran,  penuangan, pemadatan,  dan  cara  pemeliharaan  serta  kekuatan  konstruksi  cetakannya.  Dalam  usia  pakainya  bahan  beton  juga dipengaruhi oleh faktor luar seperti cuaca (hujan dan panas), udara korosif, bencana alam (gempa, angin kencang) atau  peristiwa  kebakaran.  Untuk  itu  perlu  ditetapkan  kekuatan  sisa  beton  dan  tulangannya,  dan  untuk  itu  dapat digunakan  beberapa  teknik.  Salah  satu  teknik  tersebut  adalah  melalui  penetapan  peningkatan  temperatur  pada komponen  yang  mengalaminya.    Menurut  Bissey,  bahwa  bila  beton  mengalami  temperatur  tinggi  akan  terjadi perubahan warna pada komponen tersebut.
Permasalahannya  adalah    pemilihan  material  untuk  suatu  uji  kelayakan  beton  normal  cukup  sulit  dikarenakan sulitnya  mencari  bahan  berkualitas.  Melalui  serangkaian  uji  kelayakan  material  untuk  campuran  beton  normal diharapkan adanya control kualitas dalam pemanfaatan material yang unggul.

## 2. TINJAUAN TEORITIS

## A. Beton Normal
Beton  diperoleh  dengan  mencampurkan  semen,  air  dan  kerikil  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  tertentu (admixture).  Material  tersebut  dicampurkan  secara  merata  dengan  komposisi  tertentu  yang  akan  mengihasilkan suatu  campuran  plastis  sehingga  bisa  dituang  ke  dalam  cetakan  sesuai  bentuk  yang  dibutuhkan.  Jika  campuran tersebur  didiamkan  akan  mengalami  pengerasan  karena  reaksi  kimia  antara  semen  dan  air.  Dengan  kata  lain, campuran beton akan bertambah keras seiring bertambahnya umur beton (Wicaksono & Agung, 2005).
Bahan penyusun beton dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu bahan aktif dan pasif. Kelompok bahan aktif yaitu semen  dan  air,  sedangkan  bahan  yang  pasif  yaitu  pasir  dan  kerikil  (disebut  agregat  halus  dan  agregat  kasar). Kelompok  bahan  pasif  disebut  pengisi  sedangkan  yang  aktif  disebut  perekat/pengikat  (Tjokrodimuljo,  1996). Sebagai material komposit, keberhasilan penggunaan beton tergantung pada perencanaan yang baik, pemilihan dan pengadaan masing-masing material yang baik, proses penanganan, dan proses produksinya.
Beton memiliki kelebihan dibanding material lain, diantaranya adalah sebagai berikut :
a.  Beton  termasuk  bahan  yang  mempunyai  kuat  tekan  yang  tinggi,  serta  mempunyai  sifat  tahan  terhadap pengkaratan atau pembusukan dan tahan terhadap kebakaran;
b.  Harga relatif murah karena menggunakan bahan dasar dari lokal, kecuali semen Portland;
c.  Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk yang sesuai keinginan;
d.  Kuat tekan yang tinggi, apabila dikombinasikan dengan baja tulangan dapat digunakan untuk sruktur berat;
e.  Beton  segar  dapat  disemprotkan  pada  permukaan  beton  lama  yang  retak,  maupun  diisikan  ke  dalam  cetakan beton pada saat perbaikan, dan memungkinkan untuk dituang pada tempat-tempat yang posisinya sulit;
f.  Beton segar dapat dipompakan sehingga memungkinkan untuk dituang pada tempat-tempat yang posisinya sulit.
g.  Beton termasuk tahan aus dan kebakaran, sehingga biaya perawatannya relatif rendah.
Beton juga memiliki kekurangan sebagai berikut :
a.  Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga mudah retak;
b.  Beton segar mengalami susut pada saat pengeringan, dan beton segar mengembang jika basah;
c.  Beton keras mengeras dan menyusut apabila terjadi perubahan suhu;
d.  Beton  sulit  kedap  air  secara  sempurna,  sehingga  selalu  dapat  dimasuki  air,  dan  air  yang  membawa  kandungan garam dapat merusak tulangan beton;
e.  Beton  bersifat  getas  sehingga  harus  dihitung  dan  didetail  secara  seksama  agar  setelah  dikombinasikan  dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail.

## B. Karakteristik Material
1. Semen Portland
Mengacu pada SNI 15-2049-2004 yang membahas tentang semen portland disebutkan bahwa semen Portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling trak semen portlan terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama  dengan  bahan  tambahan  berupa  satu  atau  lebih  bentuk  kristal
senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain. Pada SNI 15-2049-2004, semen portland dibagi menjadi 5 jenis berdasarkan jenis dan penggunaannya. Berikut pembagiannya :
a.  Jenis I yaitu semen portland yang digunakan untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus.
b.  Jenis II yaitu semen portland yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
c.  Jenis III yaitu semen portland yang memerlukan kekuatan tinggi pada tahap permulaan setalah pengikatan terjadi.
d.  Jenis IV yaitu semen portland memerlukan panas hidrasi rendah.
e.  Jenis V yaitu semen portland yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat.

## 2. Agregat
Agregat menurut SNI 03-1737-1989 ialah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir, atau mineral lainnya, baik berupa hasil alam maupun buatan. Dituliskan pada SNI 03-3976-1995 bahwa agregat kasar dan halus harus berkualitas baik, tidak terkontaminasi, harus memiliki gradasi, dan kelembaban yang seragam. Fungsi agregat pada campuran beton merupakan sebagai bahan penguat, memberikan stabilitas keawetan, dan sebagai bahan pengisi. Agregat mengisi sekitar 70%-80% dari volume total beton.
a. Agregat kasar
Menurut SNI 03-2847-2002, agregat kasar yaitu keerikil sebagai hasil disintegrasi ’alami’ batuan atau batu pecah yang diperoleh pada industry pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 5,0 mm sampai 40 mm. Menurut standar SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A ada persyaratan yang harus dipenuhi. Berikut persyaratan agregat kasar :
 Butirnya keras dan tidak berpori, indeks kekerasan ≤ 5%.
 Bersifat kekal dan tidak hancur atau pecah oleh faktor cuaca.
 Tidak mengandung zat-zat yang reaktif terhadap alkali.
 Tidak mengandung lumpur.lebihlebih dari 1%
 Butiran agregat panjang dan pipih tidak lebih dari 20%.
 Ukuran maksimum butir tidak lebih dari : 1/5 jarak terkecil antara bidang-bidang samping cetakan, 1/3 tebal plat beton, ¾ jarak bersih antar tulangan atau berkas tulangan.
 Variasi butir sesuai standar gradasi dan modulus halus butir antara 6 - 7,1.
b. Agregat halus
Sesuai yang tertera pada SNI 03-2847-2002 bahwa agregar halus yaitu pasir alam sebagai hasil disintegrasi ‘alami’ batuan atau pasir yang dihasilkan pada industry pemecah batu dan mempunyai ukuran butir maksimum 5,0 mm. Pada SK SNI S-04-1989-F (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A) disebutkan syarat-syarat yang harus terpenuhi. Persyaratan agregat halus adalah sebagai berikut :
 Bersifat kekal dan tidak hancur atau pecah oleh faktor cuaca.
 Tidak mengandung lumpur lebih dari 5%.
 Butirnya tajam dan keras, indeks kekerasan ≤ 2,2.
 Variasi butir sesuai standar gradasi dan modulus halus butir antara 1,5 - 3,8.
 Jika agregat halus berasal dari pantai/laut, bisa digunakan jika sudah mendapatkan petunjuk dari Lembaga pemerikasaan bahan yang sudah diakui.
 Tidak mengandung zat organis terlalu banyak.

## C. Campuran Beton Normal (Mix Desain Beton Normal)
Berdasarkan SNI 7656:2012 mengenai Tata Cara Pemilihan Campuran Untuk Beton Normal, Beton Berat dan Beton Massa,  karakteristik  beton  yang  dipersyaratkan  dalam  spesifikasi  untuk  menentukan  proporsi  campuran  tiap  m3 beton, sesuai Tabel 1.

## 1) Pemilihan Slump
Tabel 1.  Nilai Slump Untuk Pekerjaan Konstruksi Tipe Konstruksi Slump (mm) Maksimum Minimum Pondasi beton bertulang (dinding dan pondasi telapak). 75 25 Pondasi telapak tanpa tulangan, pondasi tiang pancang, dinding bawah tanah. 75 25 Balok dan dinding bertulang 100 25 Kolom bangunan 100 25 Perkerasan dan pelat lantai 75 25 Beton massa 50 25 Sumber : SNI 7656:2012
2) Pemilihan Ukuran Besar Butir Agregat Maksimum
Ukuran  nominal  agregat  kasar  maksimum  dengan  gradasi  yang  baik  memiliki  rongga  udara  yang  lebih  sedikit dibandingkan dengan agregat berukuran lebih kecil. Dengan demikian, beton dengan agregat berukuran lebih besar membutuhkan lebih sedikit adukan mortar persatuan isi beton.
Ukuran nominal agregat maksimum tidak boleh melebihi:
a. 1/5 dari ukuran terkecil dimensi antara dinding cetakan/bekisting.
b. 1/3 tebalnya pelat lantai.
c. 3/4  jarak  minimum  antar  masing-masing  batang  tulangan,  berkas-berkas  tulangan,  atau  tendon  tulangan  pra- tegang.
3) Perkiraan Air Pencampur dan Kandungan Udara dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2.  Perkiraan Air Pencampur dan Kandungan Udara
Air (kg/m 3 ) untuk ukuran nominal agregat maksimum batu pecah
Slump (mm) 9,5 12,7 19 25 37,5 50 75 150 Beton tanpa tambahan udara 25-50 207 199 190 179 166 154 130 113 75-100 228 216 205 193 181 169 145 124 150-175 243 228 216 202 190 178 160 - >175 - - - - - - - - Banyak udara  beton (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2 Beton dengan tambahan udara 25-50 181 175 168 160 160 142 122 107 75-100 202 193 184 175 165 157 133 119 150-175 216 205 197 184 174 166 154 - >175 - - - - - - - - Jumlah kadar udara yang disarankan untuk tingkat pemaparan sebagai berikut: Ringan (%) 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 Sedang (%) 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 Berat (%) 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
Sumber : SNI 7656:2012

## 4) Pemilihan Rasio Air-Semen atau Rasio Air-Bahan Bersifat Semen
Tabel 3. Hubungan  Antara Rasio Air-Semen (w/c) atau Rasio Air-Bahan Bersifat Semen {w/(c+p)} dan Kekuatan Beton
Kekuatan Beton Umur 28 Hari (Mpa) Rasio Air-Semen (Berat) Beton Tanpa Tambahan Udara Beton Dengan Tambahan Udara 40 0,42 - 35 0,47 0,39 30 0,54 0,45 25 0,61 0,52 20 0,69 0,60 15 0,79 0,70 Sumber : SNI 7656:2012
5) Perhitungan Kadar Semen
Banyaknya semen untuk tiap satuan volume beton diperoleh dari penentuan dalam contoh di langkah 3 dan langkah 4  diatas.  Kebutuhan  semen  adalah  perkiraan  kadar  air  pencampur  (langkah  3)  dibagi  rasio  air-semen  (langkah  4). Namun demikian, bila persyaratannya memasukkan pembatasan pemakaian semen minimum secara terpisah selain dari  persyaratan  kekuatan  dan  keawetan,  campuran  haruslah  didasarkan  pada  kriteria  apapun  yang  mengarah  pada pemakaian semen yang lebih banyak.

## 6) Perkiraan Kadar Agregat Kasar
Tabel 4. Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton
Ukuran Nominal Agregat Maksimum (mm) Volume Agregat Kasar Kering Oven Per Satuan Volume Beton Untuk Berbagai Modulus Kehalusan Dari Agregat Halus 2,40 2,60 2,80 3,00 9,5 0,50 0,48 0,46 0,44 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53 19 0,66 0,64 0,62 0,60 25 0,71 0,69 0,67 0,65 37,5 0,75 0,73 0,71 0,69 50 0,78 0,76 0,74 0,72 75 0,82 0,80 0,78 0,76 150 0,87 0,85 0,83 0,81
Sumber : SNI 7656:2012

## 7) Perkiraan Kadar Agregat Halus
Tabel 5. Perkiraan Awal Berat Beton Segar Ukuran Nominal Agregat Maksimum (mm) Perkiraan Awal Berat Beton (kg/m 3 ) Beton Tanpa Tambahan Udara Beton Dengan Tambahan Udara 9,5 2280 2200 12,5 2310 2230 19 2345 2275 25 2380 2290 37,5 2410 2350 50 2445 2345 75 2490 2405 150 2530 2435
Sumber : SNI 7656:2012
8) Penyesuaian Terhadap Kelembaban Agregat
Jumlah agregat yang ditimbang untuk beton harus memperhitungkan banyaknya kandungan air yang terserap dalam agregat. Umumnya, agregat dalam keadaan lembab, sehingga berat keringnya harus ditambah sebanyak persentase air yang dikandungnya baik yang terserap maupun yang ada dipermukaan.
Banyaknya air pencampuran yang harus ditambahkan ke dalam campuran harus dikurangi sebanyak air bebas yang didapat dari agregat, yaitu jumlah air dikurangi air yang terserap.
9) Pengaturan Campuran Percobaan
Proporsi  hasil  perhitungan  harus  diperiksa  melalui  pembuatan  campuran  percobaan  yang  dipersiapkan  dan  diuji menurut SNI 03-2493-1991 atau sebanyak campuran di lapangan. Pemakaian air harus cukup untuk  menghasilkan slump yang disyaratkan sewaktu memilih proporsi.
Beton  harus  diperiksa  berat  isi  dan  jumlah  yang  dihasilkan  (SNI  03-1973-1990)  dan  kadar  udara  (SNI  03-3418- 1994). Juga harus diperiksa sifat pengerjaannya, bebas dari segregasi, dan sifat penyelesaiannya.

## 3. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN

## A. Tujuan Penelitian
Menentukan karakteristik material pada propertis beton normal.

## B. Manfaat Penelitian
Secara akademis, penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi pada kajian tentang pemanfaatan  material yang  unggul  bagi  proyek  konstruksi  khususnya  di  bidang  struktur  beton.  Walaupun  penelitian  mengenai pemanfaatan  material  unggul  untuk  campuran  beton  cukup  beragam,  namun  penelitian  menggunakan  material tertentu dari suatu suplier yang mana sangan efektif dalam pembuatan beton normal.

## 4. METODE PENELITIAN
Gambar 1. Bagan Alir Penelitian Mulai Studi Literatur Pengujian properties agregat, Analisis Data Kesimpulan dan saran Mix Design (fc’ 30 MPa) SNI 1726 : 2021 Uji Tekan Beton Uji Slump Selesai Trial Mix Pembuatan Benda Uji Normal Fc’ < 30 MPa Tidak Ya fc’ ≥ 30 MPa

## 5. ANALISA PENGUJIAN MATERIAL

## A. Analisa Pengujian Karakteristik Agregat
Agregat yang digunakan dalam penelitian ini diambil dari Sudamanik. Agregat kasar, agregat sedang dan abu batu diperoleh  dari  hasil  mesin  pemecah  batu  ( stone  crusher ).  Untuk  mendapatkan  agregat  baru  yang  memenuhi persyaratan dilakukan pengujian di laboratorium.
Analisa  karakteristik  agregat  pada  penelitian  ini  ditujukan  untuk  mengetahui  sifat-  sifat  bahan  agregat  yang digunakan pada campuran, seperti di bawah ini:
a) Kekekalan agregat terhadap Magnesium Sulfat
b) Keausan agregat dengan alat Abrasi Los Angeles
c) Kelekatan agregat terhadap aspal
d) Butir pecah pada agregat kasar
e) Partikel pipih dan lonjong
f) Berat jenis dan penyerapan
g) Kadar lumpur
6. HASIL DAN KARAKTERISTIK MATERIAL
A. Agregat Kasar
a. Pengujian Analisa Ayakan
Pengujian  analisis  ayakan  agregat  kasar  pada  penelitian  ini  mengacu  pada  SNI  1968  Metode  Pengujian  Tentang Analisis  Saringan  Agregat  Halus  dan  Kasar.  Sumber  material  agregat  kasar  dari  ,  Untuk  hasil  pengujian  agregat kasar dilihat dalam Tabel 6.
Tabel 6.  Hasil Pengujian Analisa Ayakan Ukuran Saringan Test I Test II Rata-rata Persentase Tertahan Kumulatif Kumulatif Spesifikasi Berat Persentase Berat Persentase Persentase Persentase (%) Tertahan Tertahan Tertahan Tertahan Tertahan Lolos Min Max (mm) (gr) (%) (gr) (%) (%) (%) (%) 25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100,00 100,00 20 134.00 6.70 186.00 9.30 8.00 8.00 92.00 90,00 100,00 12,7 1511.00 75.55 1401.00 70.05 80.80 80.80 19.20 0,00 100,00 10 253.00 12.65 321.00 16.05 95.15 95.15 4.85 0,00 10,00 5 93.00 4.65 88.00 4.40 99.68 99.68 0.32 0,00 5,00 2,5 0.00 0.00 0.00 0.00 99.68 99.68 0.32 0,00 5,00 1,2 0.00 0.00 0.00 0.00 99.68 99.68 0.32 0,6 0.00 0.00 0.00 0.00 99.68 99.68 0.32 0,3 0.00 0.00 0.00 0.00 99.68 99.68 0.32 0,15 0.00 0.00 0.00 0.00 99.68 99.68 0.32 Pan 9.00 0.45 4.00 0.20 100.00 100.00 0.00 Total 2000,00 2000,00 FM 7,82
Dari hasil pengujian analisis saringan, diperoleh nilai Fineness Modulus sebesar 7,82 dan dapat disimpulkan bahwa agregat kasar yang akan digunakan masuk ke dalam batas gradasi agregat kasar sesuai JIS A5005 – 200.
Gambar 3. Grafik Analisis Saringan Agregat Kasar
Pada  gambar  grafik  di  atas  menunjukan  syarat  agregat  kasar  yang  baik,  karena  garis  merah  di  dalam  grafik  tidak keluar dari batas garis hitam.

## b. Pengujian Berat Jenis
Pengujian berat jenis agregat kasar dilakukan dan mengacu pada tentang SNI 1969 – 2008 cara uji berat jenis dan penyerapan agregat kasar. Hasil pengujian agregat kasar dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7.  Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar No. Percobaan Satuan 1 2 1. Berat keranjang (A) gr 526,00 526,00 2. Berat sample dan keranjang (B) gr 2526,00  2526,00 3. Berat sample (C=B-A) gr 2000,00  2000,00 4. Berat keranjang dalam air (D) gr 461,00 461,00 5. Berat sample dan keranjang dalam air (E) gr 1676,00  1680,00 6. Berat sample dalam air (F=E-D) gr 1215,00  1219,00 7. Berat jenis (G=C/(C-F)) 2,55 2,56 8. Selisih 0,02 9. Rata - rata 2,56
Dari hasil pengujian berat jenis agregat kasar didapat berat jenis rata – rata 2,56 dan untuk hasil tersebut dapat  diklasifikasikan  sebagai  agregat  yang  dapat  digunakan  atau  agregat  normal  karena  masih  dalam batas yang diizinkan yaitu nilainya 2,2 sampai 2,7 SNI 1969-2008.

## c. Pengujian Berat Isi
Pengujian Berat isi Agregat kasar mengacu pada tentang SNI 03-4804-1998 metode pengujian bobot isi dan rongga udara dalam agregat. Hasil pengujian agregat kasar ditunjukan dalam Tabel 8.
Tabel 8. Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Kasar No. Percobaan Satuan 1 2 1. Volume container (A) cm 3 2002,00  2002,00 2. Berat container (B) gr 787,00 787,00 3. Berat sample dan container (C) gr 3705,00  3622,00 4. Berat sample  (D=C-B) gr 2918,00  2835,00 5. Berat isi (E=D/A) cm 3 /gr 1,46 1,42 6. Selisih 0,04 7. Rata - rata (F) 1,44 8. Berat jenis (G) 2,56 9. Persentase volume padat (H=(F/G)x100%) 56,22
Dari hasil pengujian berat jenis di atas didapat rata – rata 1,44 gr/cm³, nilai tersbut masih bisa digunakan karena dalam batas yang di izinkan yaitu diatas 1,2 gr/cm³.

## d. Pengujian Daya Serap Air
Pengujian daya serap air pada agregat kasar mengacu pada SNI 1969-2008 tentang Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar. Hasil pengujian daya serap air agregat kasar ditunjukkan pada Tabel 9.

## Tabel 9. Hasil Pengujian Daya Serap Air Agregat Kasar
Dari hasil pengujian daya serap air di atas didapat nilai rata  – rata 2,73%. Angka tersebut menunjukkan kemampuan  agregat  kasar  dalam  menyerap  air  dari  keadaan  kering  mutlak  sampai  SSD  sebesar  2,73% dari berat kering agregat kasar yang telah dilakukan pengujian itu sendiri.

## e. Pengujian Kadar Lumpur
Pengujian  kadar  lumpur agregat  halus  dilakukan  penelitian ini  dengan  mengacu pada  SNI  4142 tentang Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat yang Lolos Saringan nomor 200 (0,075mm). Dari hasil pengujian yang telah dilakukan kadar lumpur atau yang lolos saringan no. 200 sebesar 0.81% dari rata – rata  yang  telah  dilakukan  dua  kali  percobaan,  untuk  hasilnya  dapat  dilihat  pada  Tabel  10.  berdasarkan hasil  ini,  Nilai  persentase  material  lolos  ayakan  0,074  mm  adalah  sama  dengan  nilai  persentase  kadar lumpur.
No. Percobaan Satuan 1 2 1. Berat pan (A) gr 1286,00  1260,00 2. Berat sample dan pan (B) gr 3286,00  3260,00 3. Berat Sample (C=B-A) gr 2000,00  2000,00 4. Berat Sample Kering (D) gr 1947,00  1946,30 5. Daya Serap air (E=(C-D)/D) % 2,71 2,76 6. Selisih 0,05 7. Rata-rata 2,73
Tabel 10. Hasil Pengujian Kadar Lumpur

## f. Pengujian Keausan
Pengujian  kadar  keausan  dilakukan  di  laboratorium  tempat  penelitian  berlangsung.  Pengujian menggunakan mesin los angeles yang memutar agregat kasar yang ada di dalamnya.
Tabel 11. Hasil Pengujian Keausan Agregat Kasar
Ukuran saringan (mm) Sample I Sample II Lolos Tertahan Berat (gr)  Berat (gr) 76,2 63,5 63,5 50,8 50,8 36,1 36,1 25,4 25,4 19,1 19,1 12,7 2500 2500 12,7 9,52 2500 2500 9,52 6,35 6,35 4,75 4,75 2,36 Jumlah Putaran 500 500 Jumlah Bola Baja 11 11 Jumlah Berat (gram) (a) 5000 5000 Berat tertahan saringan no 12  sesudah percobaan (gram) (b) 3852 3981 Keausan (%) 22.96 20.38 Selisih sample I & II 2.58 Rata-rata Keausan (%) 21.67
Hasil uji di atas menunjukan hasil rata-rata keausan sebesar 21.67%. Agregat kasar baik digunakan untuk konstruksi, karena hasil rata-rata keausan dibawah 40%.
No. Percobaan Satuan 1 2 1. Berat kering material sebelum gr 2000,00 2000,00 dicuci (A) 2. Berat kering material sesudah gr 1980.20 1987.30 di cuci (B) 3. Material lolos ayakan 0.074 mm % 0.99 0.64 (C=((A-B)/A)x100% 4. Selisih 0.35 5. Rata - rata 0.81

## B. Agregat Halus
a. Pengujian Analisis Ayakan
Untuk Pengujian analisis ayakan agregat halus mengcau pada SNI 1968 tentang Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar, agregat halus yang digunakan pasir sumedang. Hasil pengujian yang dilakukan ditunjukkan dalam Tabel 12.
Tabel 12. Hasil Pengujian Analisis Ayakan Agregat Halus
Ukuran Percobaan 1 Percobaan 2 Rata-Rata Persen tase Tertah an (%) Kumulatif Persen tase Tertah an (%) Kumulatif Persen tase Lolos (%) Ayakan Berat Tertaha n (gr) Persentase Tertahan (%) Berat Terta han (gr) Persentase Tertah an (%) (mm) 10 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 5 8.0 0.80 10.00 1.00 0.90 0.90 99.10 2,5 162.0 16.20 142.00 14.20 15.20 16.10 83.90 1,2 263.0 26.30 303.00 30.30 28.30 44.40 55.60 0,6 191.0 19.10 200.00 20.00 19.55 63.95 36.05 0,3 160.0 16.00 203.00 20.30 18.15 82.10 17.90 0,15 151.0 15.10 102.00 10.20 12.65 94.75 5.25 Pan 65.00 6.50 40.00 4.00 5.25 100.00 0.00 Total 1000,00 100,00 1000,00 100,00 FM 3,02
Dari hasil pengujian analisis ayakan yang telah dilakukan diperoleh nilai fineness Modulus (FM) yaitu 3,02 , nilai FM tersebut masih dalam batas yang diizinkan untuk agregat halus sebesar 1,5 – 3,8 dari SK SNI S – 04 – 1989 – F. Untuk hasil pengujian ini masuk dalam JIS A 5005.
Gambar 3. Grafik Analisis Saringan Agregat Halus
Dari grafik di atas menunjukan bahwa hasil uji agregat halus  masuk dalam batas  yang diizikan ditunjukan dengan garis yang berwarna merah pada grafik.
b. Pengujian Berat Jenis
Tabel 13. Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Halus
Untuk  pengujian  agregat  halus  mengacu  pada  SNI  1970  –  2008  tentang  Cara  uji  berat  jenis  dan  penyerapan  air agregat halus. Hasil pengujian dilihat pada Tabel 13..
Dari  hasil  pengujian  berat  jenis  di  atas  didapat  berat  jenis  rata  –  rata  2,52  dan  dapat  diklasifikasi  sebagai  agregat halus normal karena nilainya masih dalam batas yang diizinkan yaitu antara 2,2 sampai 2,7.

## c. Pengujian Berat isi
Pengujian  berat  isi  agregat  halus  mengacu  pada  SNI  03  –  4804  –  1998  tentang  Metode  Pengujian  Bobot  Isi  dan Rongga Udara dalam Agregat. Untuk hasil pengujian ditunjukkan dalam Tabel 14.
Tabel 14. Hasil Pengujian Berat Isi Agregat Halus No. Percobaan Satuan 1 2 1. Volume container (A) cm 3 2002,00  2002,00 2. Berat container (B) gr 787,00 787,00 3. Berat sample dan container (C) gr 3622,60  3706,70 4. Berat sample (D=C-B) gr 2835.60  2919,70 5. Berat isi (E=D/A) cm 3 /gr 1.42 1.46 6. Selisih 0.04 7. Rata - rata 1.44 8. Berat Jenis (G) 2.52 9. Persentase volume padat (H=(F/G)x100%) 57.06
Dari hasil berat isi di atas didapat rata – rata 1,44 gr/cm³, nilai tersebut masih dalam batas minimal yang diizinkan pada SNI-03-4804-1998 yaitu diatas 1,2 gr/cm³.

## d. Pengujian Daya Serap Air
Pengujian  daya  serap  air  agregat  halus  mengacu  pada  SNI  1970  –  2008  Cara  uji  berat  jenis  dan  penyerapan  air agregat halus, untuk hasil pengujian dilihat pada Tabel 15.
No. Percobaan Satuan 1 2 1. Nomor flash 1 2 2. Berat flash (A) gr 224.20 144.00 3. Berat sample dan flask (B) gr 725,00 644,00 4. Berat sample (C=B-A) gr 500,00 500.00 5. Berat flask, sample, dan air (D) gr 1027,00  950,00 6. Berat air (E=D-B) gr 300.60 302.40 7. Berat Jenis (F=C/(C-E)) 2,51 2,53 8. Selisih 0,02 9. Rata - rata 2,52
Tabel 15. Hasil Pengujian Daya Serap Air Agregat Halus Percobaan Satuan 1 2 Berat pan (A) gr 1236,00  1258,00 Berat sample dan pan (B) gr 2236,00  2258,00 Berat sample (C=B-A) gr 1000,00  1000,00 Berat sample kering (D) gr 973,40 972,90 Daya serap air (E=(C-D)/D) % 2,73 2,79 Selisih 0,05 Rata - rata 2,76
Berdasarkan hasil pengujian diperoleh, daya serap air pada agregat halus sebesar 2,76% dari berat tersebut dengan begitu sesuai dengan ketentuan SNI-1970-2008.

## e. Pengujian Kadar Lumpur
Pengujian kadar lumpur pada agregat halus dilakukan sesuai dengan SNI 03 – 4142 – 1996. Hasil pengujian kadar lumpur dapat dilihat pada Tabel 16.
Tabel 16. Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus
No. Percobaan Satuan 1 2 1. Berat kering material sebelum gr 1000,00  2000,00 dicuci (A) 2. Berat kering material sesudah gr 961.20 964.50 di cuci (B) 3. Material lolos ayakan 0.074 mm % 3.88 3.55 (C=((A-B)/A)x100% 4. Selisih 0,90 5. Rata - rata 2,05
Berdasarkan hasil pengujian tersebut, diketahui kadar lumpur pada benda uji sebesar 2,05%. Nilai dari tersebut masih termasuk pada batas yang diizinkan yaitu maksimum  yang tertera pada SNI-03-4142-1996.

## C. Rekapitulasi Hasil Pengujian Agregat
Berdasarkan pengujian terhadap agregat kasar dan halus, maka rekapitulasi hasil dari pengujian agregat dapat dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 17. Rekapitulasi Pengujian Jenis Agregat Pengujian Hasil Syarat Keterangan Analisis Ayakan 7,82 3,0 - 8,0 √ Agregat Kasar (Batu Pecah 10mm – 20mm)  Berat Jenis 2,56 gr/cm³ 2,2 - 2,7 gr/cm³ √ Berat Isi 1,44 gr/cm³ >1,2 gr/cm³ √ Daya serap air 2,73% √ Kadar Lumpur 0,81% <1% √ Analisis Ayakan 3,02 1,5 - 3,8 √ Agregat Halus Berat Jenis 2,52 gr/cm³ 2,2 - 2,7 gr/cm³ √ Berat Isi 1,44 gr/cm³ >1,2 gr/cm³ √ Daya serap air 2,76% √ Kadar Lumpur 3,72% <5% √

## D. Perancangan Campuran (Mix Design)
Berdasarkan  data  –  data  yang  telah  diperoleh  dari  pengujian  material  yang  digunakan,  maka  untuk  perancangan campuran beton dengan  menggunakan acuan SNI 7656-2012
tentang  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal.  Adapun  langkah  –  langkah  perhitungan perencangan campuran beton tersebut diuraikan sebagai berikut:
Tabel 18. Mix Desain No Mix Desain Beton Normal (fc 30 Mpa) Nilai 1 Kuat tekan rencana dalam 28 hari 25 2 Deviasi standar 5 3 Nilai tambah 4 Kuat tekan rata-rata yang direncanakan fcr' 30 5 Jenis semen tipe 1/biasa 6 Jenis agregat kasar pecah 7 Jenis agregat halus pecahan batu 8 Faktor air semen 0,54 9 Nilai slump 7 - 12 cm 10 Ukuran maksimum agregat kasar 25 mm 11 Kebutuhan air 205 12 Kebutuhan semen portland 379,629 13 Daerah gradasi agregat halus daerah zona no 3 14 Berat jenis agregat campuran 2,51 15 Berat jenis beton 2801,667 16 Kebutuhan agregat 1400,833 17 Kebutuhan agregat halus menjadi 60% 840,5 18 Kebutuhan agregat kasar menjadi 40% 560,333
Tabel 19. Total Kebutuhan Material dan Serat Beton (Silinder)
Material Berat Per Silinder (kg) Berat Total 9 Silinder (kg) Volume Silinder 0,00157 Semen 2,065 18,587 Air 0,354 8,709 Agregat halus 1,452 13,064 Agregat kasar 0,968 3,186

## Tabel 20. Hasil Kuat Tekan Beton Trial Mix
No Tanggal cor Trial Mix Compressive Strength Status Tanggal Test 7 hari Tanggal Test 14 hari Tanggal Test 28 hari fc' (MPa) Rata– rata Weight fc' (MPa) Rata– rata Weight fc' (MPa) Rata – rata Weight 1 23-Jul Trial 1 7/30 18.0
19.7 3.796
6-Aug 15.9 20.3 3.721 20-Aug 29.2 27.1 3.682 OK 20.4 3.801 17.7 3.783 18.9 3.782 OK 20.7 3.662 27.4 3.627 33.1 3.707 OK 2 3-Sep Trial 2 9/10 15.3 23.0 3.410
17-Sep 38.3
30.2 3.480 1-Oct 38.7 34.4 3.682 OK 22.9 3.470 24.4 3.510 36.7 3.782 OK 30.9 3.450 27.8 3.580 27.7 3.707 OK 3 3-Sep Trial 3 9/10 21.7 28.8 3.370
17-Sep 26.3 25.9 3.530 1-Oct 32.8 39.7 3.707 OK 29.7 3.450 22.8 3.560 41.7 3.707 OK 34.9 3.570 28.5 3.470 44.7 3.707 OK 4 3-Sep Trial 4 9/10 29.1
31.4 3.510
17-Sep 33.7 39.2 3.580 1-Oct 50.6 41.5 3.682 OK 28.0 3.540 35.0 3.630 31.0 3.682 OK 37.0 3.510 49.0 3.550 42.9 3.682 OK
Dari  hasil  trial  mix  beton  di  Tabel  20,  maka  penulis  memutuskan  untuk  menggunakan  mutu  beton  f’c  30  MPa dengan pertimbangan hasil kuat tekan beton cukup stabil dari sisi simpangan deviasinya.

## 7. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan data uji properties terhadap bahan agregat  dari Sudamanik  dan beton  maka  dapat disimpulkan bahwa bahan agregat telah memenuhi spesifikasi Standar Nasional Indonesia dan IJASE. Sehingga material tersebut dapat digunakan  tahap  rencana  campuran  beton  normal  (job  mix  formula)  dengan  mengacu  kepada  ketentuan  gradasi butiran.  Dari  hasil  trial  mix  beton  di  Tabel 20,  maka  penulis  memutuskan  untuk  menggunakan  mutu  beton  f’c  30 MPa dengan pertimbangan hasil kuat tekan beton cukup stabil dari sisi simpangan deviasinya.

## 8. DAFTAR PUSTAKA
ACI 318M-14. (2019) Building Code Requirements for Structural Concrete. American Concrete Institute ASCE. (2010). Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, ASCE 7-10. American Society of Civil Engineers.
Setiawan,  A.,  Hidayat,  I.  (2013).  Experimental  Study  on  Epoxy  Polystyrene  as  a  Partial  Substitution  of  Fine Aggregate of Concrete Mixture. Asian Journal of Civil Engineering (BHRC) Vol 14. No.6. pp. 849-858
Standar Nasional Indonesia. (1989). Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian  A (Bahan Bangunan Bukan Logam).  SK SNI S-04-1989-F. Yayasan LPMB.
Standar  Nasional  Indonesia.  (1990).  Metode  Pengujian  Berat  Jenis  dan  Penyerapan  Air  Agregat  Halus.  SNI  03- 1970-1990 (hal. 1-5). Badan Standarisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  (1990).  Metode  Pengujian  Tentang  Analisis  Saringan  Agregat  Halus  dan  Kasar.  SNI 03-1968-1990 (hal. 1-5). Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (1996). Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat. SNI 03-4142-1996 (hal. 1-6). Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (1998). Metode Pengujian Bobot Isi dan Rongga Udara dalam Agregat.  SNI 03-4804- 1998 (hal. 1-6). Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2008). Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus. SNI 1970:2008 (hal. 1- 12). Badan Standardisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2008). Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus. SNI 1970:2008 (hal. 1- 12). Badan Standarisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2008). Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar. SNI 1969:2008 (hal. 1- 10). Badan Standardisasi Nasional.
Standar Nasional Indonesia. (2008). Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles. SNI 2417:2008 (hal. 1-9). Badan Standarisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  (2008).  Cara  Uji  Slump  Beton.  SNI  1972:2008  (hal.  1-5).  Badan  Standardisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  (2011).  Cara  Uji  Kuat  Tekan  Beton  dengan  Benda  Uji  Silinder.  SNI  1974-2011. Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia.
Standar  Nasional  Indonesia.  (2012).  Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal.  SNI  7656-2012. Departemen  Pekerjaan  Umum  Republik  Indonesia.Sukirman,  Silvia.  (2012).  Beton  Aspal  Campuran  Panas. Bandung: penerbit Itenas
Standar Nasional Indonesia. (2015). Semen Portland. SNI 2049:2015 (hal. 1-139). Badan Standardisasi Nasional.
Standar  Nasional  Indonesia.  (2019).  Persyaratan  Beton  Struktural  Untuk  Bangunan  Gedung  dan  Penjelasan  .  SNI 2847:2019 (hal. 655-695). Badan Standarisasi Nasional.
Wicaksono,  Imam  Agung.  2005.  Tinjauan  Permeabilitas  Beton  Kedap  Air  Sistem  Integral  dengan  Bahan  Tambah Cebex-031 dan Conplast-X421M. Tugas Akhir. Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Tjokrodimuljo,  Kardiyono.  1996.  Teknologi  Beton  Yogyakarta:  Biro  PenerbitKeluarga  Mahasiswa  Teknik  Sipil, Universitas Gadjah Mada