## KUALITAS PAPAN PARTIKEL AMPAS SAGU BERDASARKAN KADAR PEREKAT ASAM SITRAT
(The Quality of Particle Board Sago Waste on Adhesive Citric Acid)
Beti Endriani, Dina Setyawati,  Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: betiendriani1811@gmail.com
Abstract
This research was to aimed the quality of particle board made  from sago waste on citric acid. Particle board made from sago waste from Ambawang Subdistrict, the Regency of Kubu Raya. The research was conducted at the Wood Workshop Laboratory, Wood Processing Laboratory, Faculty of Forestry and PT. Duta Pertiwi Nusantara. Particle size with 8 mesh – 10 mesh and Adhesive  citric  acid  levels  were  10%,  20%,  30%,  40%.  Mixing  material  is  done  manually. Particle  board  is  made  with  size  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  with  target  density  of  0,6  gr/cm 2 . specificpressure of 25 kg/cm2 and temperature of 180 0 C for 15 minutes. The quality of particle board comply with a request JIS A 5908-2003 is increasing adhesive citric acid 20%.
Keyword : citric acid, particle board, sago waste.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  akan  kayu  cenderung meningkat seiring dengan
meningkatnya  permintaan  masyarakat untuk  memenuhi  kebutuhan  akan  kayu sebagai  bahan  baku  bangunan  maupun bahan  panel-panel  kayu.  Saat  ini pemanfaatan  bahan-bahan  bukan  kayu dan berlignoselulosa mulai dikembangkan  sebagai  bahan  baku papan  partikel,  salah  satu  nya  adalah limbah ampas sagu. Limbah ampas sagu mengandung  65,7%  pati  dan  sisanya berupa serat kasar, protein kasar, lemak, dan  abu.  Ampas  sagu  mengandung residu  lignin  sebesar  21%,  sedangkan kandungan  selulosanya  sebesar  20% dan  sisanya  merupakan  zat  ekstraktif dan  abu  (Kiat  2006  dalam  Denitasari 2011).  Limbah  ampas  sagu  merupakan limbah  lignoselulosa  yang  kaya  akan selulosa  dan  pati,  sehingga  dapat
dimanfaatkan  secara  optimal  sebagai pembuatan  papan  partikel.  Maloney (1997) menyatakan bahwa papan partikel  merupakan  salah  satu  jenis produk  komposit  atau  panel  kayu  yang terbuat  dari  partikel-partikel  kayu  atau bahan  berlignoselulosa  lainnya,  yang diikat  dengan  perekat  sintetis  atau bahan pengikat lain dan dikempa panas. Pembuatan  papan  partikel  sebagian besar  masih  menggunakan  perekat sintetis yang mengandung formaldehida dan dapat menghasilkan emisi formaldehida.
Penggunaan  perekat  sintetik  dapat diminimalisir  dengan  cara  membuat papan  partikel  dengan  menggunakan sedikit atau bahkan tanpa menggunakan perekat  sintetik. Asam  sitrat  (C 6 H 8 O 7 ) terbukti  dapat  digunakan  sebagai  agen pengikat  pada  produk  moulding  dari kulit  dan  kayu  akasia  Umemura et  al .
Vol. 7 (2) : 884 – 892
(2011)  dalam Widyorini et  al .  (2015 ).
Menurut  Syamani et  al .  (2010)  asam sitrat  terkandung  dalam  buah  jeruk seperti  lemon  dan  limau.  Asam  sitrat merupakan  bahan  yang  berpotensi untuk  mengurangi  penggunaan  perekat sintetis  yang  dapat  menimbulkan  emisi formaldehida.  Menurut  Umemura et  al.
(2011)  dalam  Widyorini  (2012)  asam sitrat mempunyai potensi sebagai perekat  melalui  ikatan  kimia  dan merupakan  salah  satu  perekat  alami yang  ramah  lingkungan.  Asam  sitrat juga  dapat  berikatan  dengan  baik  pada gugus  hidroksil  dari  kayu.  Hasil penelitian  Aini et  al. (2015)  dengan menggunakan asam sitrat 0%, 15% dan 30% dari berat kering dalam pembuatan papan  komposit  dari  serat  kenaf, menunjukkan  bahwa  konsentrasi  30% menghasilkan nilai yang optimal.
Kualitas papan partikel dapat dinilai dari sifat fisik dan sifat mekanik (JIS  A  5908-2003).  Adapun  sifat  fisik papan partikel meliputi pengujian kerapatan,  kadar air,  daya  serap  air  dan pengembangan  tebal.  Sedangkan  sifat mekanik papan partikel meliputi pengujian  keteguhan  lentur  (MOE), keteguhan  patah  (MOR),  dan  kuat pegang sekrup. Saat ini belum diketahui kadar  asam  sitrat  yang  optimal  dalam pembuatan  papan  partikel  dari  ampas sagu,  yang  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003. Untuk itu diperlukan penelitian  mengenai  kualitas  papan partikel  dari  ampas  sagu  berdasarkan kadar  asam  sitrat  yang  menghasilkan sifat  fisik  dan  sifat  mekanik  papan partikel  yang  berkualitas  baik  dan
memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003. Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui kualitas papan partikel yang dibuat  dari  ampas  sagu  berdasarkan kadar asam sitrat.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dilakukan  selama  ±3 bulan di Laboratorium Wood Workshop serta  Laboratorium  Pengolahan  Kayu
Fakultas Kehutanan Universitas
Tanjungpura  dan  Laboratorium  PT. Duta  Pertiwi  Nusantara.  Alat  yang digunakan  adalah  mesin  ayak,  mesin kempa,  plat  besi,  oven,  timbangan, gelas ukur, desikator, cetakan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm, pistol lem, gergaji potong, mesin bor, mesin UTM, kaliper, hot  plate ,  kapsul stirrer ,  mikrometer dan  thermometer,  aluminium  foil, semprotan,  sedangkan bahan baku yang digunakan  yaitu  ampas  sagu,  aquades, dan  asam  sitrat.  Persiapan  bahan dimulai  dengan  menjemur  ampas  sagu sampai  kondisi  kering  udara,  kemudian ampas sagu diayak dengan ukuran lolos 8 mesh tertahan 10 mesh mengacu pada penelitian Maulana et al. (2015). Ampas sagu kemudian dioven dengan suhu 60 0 - 70 0 C sehingga mencapai KA 7%. Kadar asam  sitrat  yang  digunakan  bervariasi yaitu  10%,  20%,  30%  dan  40% (Widyorini et al . 2012) dari berat kering partikel  yang  dilarutkan terlebih  dahulu dalam  aquades  dan  dipanaskan  sampai suhu 60 0 C. Pencampuran bahan dilakukan  secara  manual  kemudian dicetak.
Papan  partikel  dicetak  dengan ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1 cm,  dengan target  kerapatan  0,6  gr/cm³,  pada  suhu
Vol. 7 (2) : 884 – 892
180 0 C  dan  tekanan  spesifik  25  kg/cm 2 selama 15 menit, kemudian dikondisikan pada suhu ruangan selama
± 7 hari. Selanjutnya dilakukan pemotongan dan pengujian sampel yang mengacu pada standar JIS A 5908-2003 type  8.  Pengujian  sifat  fisik  meliputi kerapatan, kadar air, daya serap air, dan pengembangan tebal. Sedangkan Pengujian sifat mekanik meliputi
Modulus  of  Elasticity (MOE), Modulus of  Repture (MOR),  dan  kuat  pegang sekrup. Penelitian menggunakan
percobaan  rancangan  acak  lengkap dengan tiga kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kualitas papan partikel berdasarkan standar  JIS  A  5908-2003  dapat  dinilai dari  sifat  fisik  yang  meliputi  pengujian kerapatan,  kadar air,  daya  serap  air  dan pengembangan  tebal.  Sedangkan  sifat mekanik  meliputi  pengujian  keteguhan lentur (MOE), keteguhan patah (MOR), dan kuat pegang sekrup.
Sifat Fisik Papan Partikel
a. Kerapatan Nilai  rerata  kerapatan  papan  partikel disajikan pada Gambar 1.
Gambar  1.  Nilai  Rerata  Kerapatan  (gr/cm 3 )  Papan  Partikel  Ampas  Sagu  (The average density (gr/cm 3 ) of particle board sago waste)
Perlakuan  kadar  asam  sitrat  10%  - 40% memenuhi standar Japanese
Industrial  Standard (JIS  A  5908-2003) dengan  rata  –  rata  nilai  kerapatan  yaitu 0,6200  gr/cm 3 –  0,7411  gr/cm 3 dan melebihi  standar  0,4.  Hal  ini  terjadi karena  kadar  perekat  asam  sitrat  yang ditambahkan  dalam  pembuatan  papan partikel, akan menyebabkan
bertambahnya  berat  total  dari  papan yang  dihasilkan  pada  volume  yang
sama,  sehingga  akan  menyebabkan meningkatnya kerapatan papan partikel. Aini  (2015)  menyatakan  bahwa  nilai kerapatan  papan  komposit  yang  terbuat dari  serat  kenaf  dengan  penambahan asam sitrat menyebabkan bertambahnya berat  dari  papan  itu  sendiri,  sehingga nilai kerapatan akan meningkat.
b. Kadar Air Nilai rerata kadar air papan partikel disajikan pada Gambar 2.
0 0,2 0,4 0,6 0,8 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908- 2003 Type 8 (0,4-0,9) 0,7411 0,7165 0,6200 Kadar Asam Sitrat 0,6868 K er a p a ta n ( g r/ cm 3 )
Gambar 2. Nilai Rerata Kadar Air (%) Papan Partikel Ampas Sagu (The average moisture content (%) of particle board sago waste)
Perlakuan  kadar  asam  sitrat  10%  - 40%  dengan  rata  –  rata  nilai  kadar  air yaitu  14,3871%  -  19,7583%  tidak memenuhi  standar Japanese  Industrial
Standard (JIS  A  5908-2003).  Nilai kadar air papan partikel yang diisyaratkan  standar  JIS  A  5908-2003 adalah  sebesar  5%  -  13%.  Hal  ini diduga penggunaan perekat yang berbentuk  cair  akan  menyebabkan
meningkatnya jumlah kadar air di dalam papan  partikel.  Menurut  Bowyer et  al . (2003) yang menyatakan bahwa apabila pembuatan papan partikel menggunakan perekat  cair  maka  akan  menambah kadar  air  papan  partikel  sebesar  4%  - 6%.
c. Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  papan partikel  disajikan  pada  Gambar  3.
Gambar  3.  Nilai  Rerata  Daya  Serap  Air  (%)  Papan  Partikel  Ampas  Sagu  (The average water absorption (%) of particle board sago waste)
Secara  umum  hasil  penelitian memiliki  kecendrungan  bahwa  semakin tinggi kadar asam sitrat maka nilai daya serap air semakin rendah. Hal ini diduga
semakin banyak kadar perekat mengakibatkan semakin kecil
kemampuan papan dalam menyerap air. Hal ini dikarenakan ikatan antar partikel
0 5 10 15 20 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (5-13 %) Kadar Asam Sitrat 15,3477 14,3871 19,7583 17,8172 K a d a r A ir ( % ) 0 20 40 60 80 100 120 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Kadar Asam Sitrat D a y a S er a p A ir ( % ) 111,2587 57,2121 64,1859 101,3643
yang  semakin  kompak,  menyebabkan air ataupun uap air sulit untuk menyerap rongga sehingga daya serap air menjadi kecil  (Fathanah  2011).  Penurunan  nilai daya  serap  air  disebabkan  oleh  adanya ikatan ester antara gugus karboksil asam sitrat  dengan  gugus  hidroksil  dari selulosa (Widyorini et al. 2014). Penelitian sejalan dengan Widyorini et al. (2012) yang mengatakan  bahwa  penambahan  asam
sitrat memberikan pengaruh yang positif  terhadap  nilai  penyerapan  air, dimana  setelah  pemberian  asam  sitrat nilai  penyerapan  air  menjadi  menurun. Semakin  banyak  jumlah  perekat  asam sitrat  yang  ditambahkan,  maka  akan semakin  kecil  nilai  penyerapan  airnya (Aini et al. 2015).
d. Pengembangan Tebal Nilai  rerata  pengembangan  tebal
papan partikel disajikan pada Gambar 4.

## Gambar  4.  Nilai  Rerata  Pengembangan  Tebal  (%)  Papan  Partikel  Ampas  Sagu
(The average thickness swelling (%) of particle board sago waste)
Pada  perlakuan  penambahan  kadar perekat asam sitrat sebanyak 10% - 20% tidak  memenuhi  standar Japanese Industrial  Standard (JIS  A  5908  – 2003).  Hal  ini  diduga  karena  kadar perekat  asam  sitrat  yang  sedikit menyebabkan  ikatan  antara  partikel kurang  kompak  sehingga  papan  mudah mengembang.  Hasil  penelitian  ini sejalan dengan penelitian Suroto (2010) yang  mengemukakan  bahwa  jika  kadar perekat  yang  digunakan  sedikit  maka akan menyebabkan ikatan antara perekat dan partikel kurang kompak dan papan  akan  mudah  mengembang  jika
dibandingkan  dengan  kadar  perekat yang lebih banyak.
Pada  perlakuan  penambahan  kadar perekat asam sitrat sebanyak 30% - 40% memenuhi  standar Japanese  Industrial Standard (JIS  A  5908  –  2003).  Hal  ini diduga  karena  semakin  banyak  perekat yang di tambahkan maka akan menyebabkan  ikatan antara  perekat  dan partikel semakin kompak (Suroto 2010). Hasil  penelitian  ini  juga  serupa  dengan penelitian  Sulastiningsih,  Memed  dan Sutigno  (1988),  dalam  Arhamsyah  dan Rahmi  (2010)  yang  menyatakan  bahwa semakin  banyak  perekat  maka  ikatan antara partikel akan meningkat sehingga
0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Maks 12 %) 13,9322 13,5506 9,9844 9,1006 Kadar Asam Sitrat P en g em b a n g a n T eb a l (% )
papan  partikel  yang  dihasilkan  akan lebih stabil dan lebih tahan terhadap air.
Umumnya semakin tinggi sifat pengembangan  tebal  papan  partikel maka  semakin  baik  pula  daya  serap airnya, dan semakin rendah pengembangan  tebal  papan  partikel
maka  semakin  rendah  pula  sifat  daya serap airnya.
Sifat mekanik papan partikel
a. Keteguhan Lentur ( Modulus of
Elasticity /MOE) Hasil pengujian Modulus of Elasticity (MOE) disajikan pada Gambar 5.
Gambar  5.  Nilai  Rerata  MOE  (kg/cm 2 )  Papan  Partikel  Ampas  Sagu  (The  average  MOE (kg/cm 2 ) of particle board sago waste)
Semua  perlakuan  tidak  memenuhi standar Japanese  Industrial  Standard (JIS  A  5908  –  2003).  Hal  ini  diduga karena  semakin  banyak  jumlah  asam sitrat  maka  akan  semakin  banyak jumlah  air  yang  ditambahkan  dalam pembuatan  papan  partikel,  sehingga papan yang dihasilkan lebih lembek dan tidak  mampu  menahan  beban  ketika tekanan  diberikan. Menurunnya  nilai MOE  juga  diduga  karena  terjadinya reaksi kimia yang mengakibatkan
degradasi dari  sebagian  selulosa  dan
hemiselulosa  yang  menghasilkan  gula sederhana  dan  dekomposisi  lainnya dalam  bahan  baku  (Widyorini et  al. 2005). Umemura et  al .  (2011)  dalam Widyorini et  al. (2005 )  mengatakan bahwa  gugus  OH  pada  bahan  berikatan dengan karboksil asam sitrat membentuk ikatan ester. b. Keteguhan Patah (Modulus of Rupture / MOR) Hasil pengujian Modulus of
Rupture /  MOR  disajikan  pada  Gambar 6. 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 20400 kg/cm 2 ) Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 20400 kg/cm 2 ) 2970,3091 M O E ( k g /c m 2 ) Kadar Asam Sitrat 591,2099 474,2790 2887,7482
Gambar 6. Nilai Rerata MOR (kg/cm 2 ) Papan Partikel  Ampas Sagu (The average MOR (kg/cm 2 ) of particle board sago waste) Secara umum nilai MOR menunjukkan penurunan yang signifikan  .  Hal  ini  diduga  karena  pada saat  pencampuran  partikel  dengan perekat tidak merata sehingga mengurangi  kekuatan  keteguhan  patah papan  partikel.  Penelitian  ini  sejalan dengan  Fauziah et  al. (2014)  yang menyatakan  bahwa  tidak  mengikat  dan saling tidak mengisi antara partikel satu dengan  yang  lainnya  mengakibatkan rendahnya kekuatan patah papan partikel. Maloney (1997) dalam Fauziah et  al. (2014)  menyatakan  bahwa  nilai
MOR  dipengaruhi  oleh  kandungan  dan jenis perekat yang digunakan, daya ikat perekat,  dan ukuran  partikel.  Widyorini et  al. (2005)  mengatakan  bahwa beberapa bagian dari asam sinamik pada ikatan  ester,  terutama  pada  bahan  baku non  kayu,  mengalami  degradasi  selama proses pengempaan
sehingga mempengaruhi  kekuatan self  bonding (ikatan  yang  terbentuk  antar  partikel tanpa perekat).
c. Kuat Pegang Sekrup
Hasil pengujian kuat pegang sekrup disajikan pada Gambar 7.
Gambar 7. Nilai Rerata Kuat Pegang Sekrup (kg/cm 2 ) Papan Partikel Ampas Sagu (The  average  screw  holding  strength  (kg/cm 2 )  of  particle  board  sago waste)
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 82 kg/cm 2 ) Kadar Asam Sitrat 6,8748 11,7634 35,3882 27,4868 MO R ( k g /c m 2) 0 5 10 15 10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40% Standar JIS A 5908-2003 Type 8 (Min 31 kg/cm 2 ) K u a t P eg a n g S ek ru p
(k g /c m 2 ) Kadar Asam Sitrat 5,5140 6,9670 12,3068 9,3292
Vol. 7 (2) : 884 – 892
Secara umum dengan bertambahnya  jumlah  kadar  asam  sitrat maka  kekuatan  kuat  pegang  sekrup semakin  menurun.  Menurut  Kollmann dalam Firdaus  (2010)  dalam  Suroto (2010) mengungkapkan bahwa penggunaan  jumlah  perekat  dalam papan partikel mempengaruhi sifat-sifat papan partikel yang dihasilkan.
Semakin  besar penggunaan  perekat,
semakin besar pula peningkatan kekuatan papan partikel yang dihasilkan, namun demikian pada batas- batas tertentu  menyebabkan  kekuatan meningkat  secara asimtosis ,  artinya peningkatan  kekuatan  semakin  kecil (Suroto 2010).

## KESIMPULAN
Kualitas papan partikel yang memenuhi  standar Japanese  Industrial Standard (JIS  A  5908  –  2003)  adalah kerapatan, daya serap air, dan pengembangan  tebal,  sedangkan  yang lainnya tidak memenuhi standar
Japanese  Industrial  Standard (JIS  A
5908 – 2003). UCAPAN TERIMAKASIH Terima kasih kepada Kemenristekdikti yang telah memberikan beasiswa Bidikmisi kepada penulis  dan  semua  pihak  yang  telah membantu  selama  proses  penelitian hingga proses penulisan.

## DAFTAR PUSTAKA
Aini  EN,  Widyorini  R.  2015.  Pengaruh Jumlah  Perekat  Asam  Sitrat Terhadap  Sifat  Fisika  Mekanika
Papan  Komposit  dari  Serat  Kenaf ( Hibiscus Cannabinus L.). Seminar  Nasional  Masyarakat
Peneliti Kayu (MAPEKI) XVIII.
Arhamsyah,  Rahmi  N.  2010.  Pengaruh Kadar  Perekat  Dan  Jenis  Bambu
Terhadap Sifat Fisis Dan Mekanis
Papan  Partikel. Jurnal  Riset
Industri Hasil Hutan 2(1).

## Bowyer JL, Shmulsky R, Haygreen JG.
2003. Forest  Froduct  and  Wood Science  An  Introduction .  Fourth
Edition. Lowa State Press. Denitasari  NA.  2011.  Briket  Ampas Sagu sebagai Bahan Bakar Alternatif.  Departemen  Kimia : Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor. Fathanah  U.  (2011).  Kualitas  Papan Komposit  dari  Sekam  Padi  dan Plastik HDPE Daur Ulang menggunakan Maleic  Anhydride (Mah)  sebagai Compatibilizer. Jurnal  Rekayasa  Kimia  dan Lingkungan 8(2): 53-59.
Fauziah,    Wahyuni  D,  Lapanporo  BP. 2014.  Analisis  Sifat  Fisik  dan Mekanik Papan Partikel Berbahan Dasar  Sekam  Padi. Positron 4(2):
60-63.
Japanese  Standards  Association  (JSA). 2003. JIS A 5908-2003 Particleboards. Japan: JSA. Maloney  TM.  1997.  Modern  Particle Board and Dry Process Fiberboard  Manufacturing.  Inc San  Fransisco:  Miller  Freeman Inc.
Maulana  D,  Dirhamsyah,  Setyawati  D. 2015. Karakteristik Papan Partikel dari  Batang  Pandan  Mengkuang ( Pandanus Atrocarpus Griff) berdasarkan  Ukuran  Partikel  dan Konsentrasi Ureaformaldehida.
Jurnal Hutan Lestari 3: 247–258.
Vol. 7 (2) : 884 – 892
Purwanto  D.  2016.  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Papan  Partikel  dari
Limbah  Campuran  Serutan  Rotan dan  Sebuk  Kayu. Jurnal  Riset
Industri 10(3): 125-133.
Suroto.  2010.  Pengaruh  Ukuran  dan Konsentrasi Perekat terhadap Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  Limbah  Rotan. Jurnal
Riset  Industri  Hasil  Hutan 2(2).
Syamani  FA,  Munawar  SS.  2010. Papan  Serat  Sisal  dengan  Perekat Ramah Lingkungan Prosiding Seminar  Nasional Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) XIII. Bali . Syamani FA, Munawar SS. 2010. Papan Serat Sisal dengan Perekat Ramah Lingkungan  Prosiding  Seminar Nasional Masyarakat Peneliti Kayu  Indonesia  (MAPEKI)  XIII. Bali .
Widyorini  R,  Prayitno  TA,  Yudha  Ap,
Setiawan  BA,  Wicaksono  BH. 2012. Pengaruh  Konsentrasi Asam Sitrat dan Suhu
Pengempaan  terhadap  Kualitas Papan Partikel dari Pelepah
Nipah. Universitas  Gadjah  Mada.
Jurnal Ilmu Kehutanan 6(1).
Widyorini  R,  Yudha  AP,  Lukmandaru G, Prayitno TA. 2015. Sifat Fisika Mekanika  dan  Ketahanan  Papan
Partikel  Bambu  dengan  Perekat Asam  Sitrat  terhadap  Serangan Rayap  Kayu  Kering.  Universitas Gadjah Mada. Jurnal Ilmu Kehutanan 9(1). Widyorini  R,  Yudha  AP,  Isnan  R, Awaludin A, Prayitno TA, Ngadianto  A, & Umemura  K. 2014.  Improving  the  physico- mechanical  properties  of  eco- friendly  composite  made  from bamboo. Advanced Material Research 896:  562-565.
Widyorini  R,  Higashihara  T,  Xu  J, Watanabe  T, & Kawai  S.  2005. Self-bonding  characteristics  of binderless  kenaf  core  composites. Wood and Science Technol o gy 39: 651-662.