Submitted : 27 October Revised : 3 December Accepted : 17 December

## PENGARUH MINYAK JELANTAH PADA PROSES UBC UNTUK MENINGKATKAN KALORI BATUBARA BAYAH
Heri Heriyanto 1 *, Widya Ernayati K. 1 , Chaerul Umam 1 , Nita Margareta 1 1 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl.Jendral Sudirman km.3 Cilegon, Banten
*Email: herfais@yahoo.com

## Abstrak
Hasil  pemetaan  potensi  batubara  yang  telah  dilakukan  oleh  Dinas  Pertambangan  dan  Energi  Provinsi  Banten, diperoleh hasil yaitu batubara yang ditemukan di wilayah Bayah Kabupaten Lebak, tergolong batubara dengan nilai kalori peringkat rendah. Dengan nilai  kalori yang rendah pada batubara alam Bayah, banyak industri yang tidak memilih batubara daerah Bayah sebagai bahan bakar, sehingga diperlukan metode untuk menaikkan mutu kalori  batubara  alam  Bayah.  Metode slurry  dewatering atau UBC adalah  teknik  meningkatkan  mutu  batubara menggunakan media minyak.Melalui pemrosesan di dalam media minyak ini, tidak hanya kalorinya yang naik, tapi  muncul  pula  sifat  anti  air  dan  penurunan  kecenderungan lower  spontaneous  combustion  propensity pada produk  batubara  yang  dihasilkan.Proses  tersebut  menggunakan  minyak  jelantah.  Batubara  yang  telah dihancurkan dan disaring dengan ukuran 10 mesh dimasukkan kedalam autoclave berpengaduk bersama dengan minyak dengan perbandingan massa (1; 0.67; 0.5). Slurry batubara dan pelarut dipanaskan selama 1.5 jam pada variasi temperatur 140, 150 dan 160 o C pada tekanan maksimal 1kg/cm 2 . Produk batubara dimasukkan kedalam oven pada temperatur 150 o C selama 1 jam, sedangkan minyak pelarut dapat di recycle kembali. Hasil penelitian menunjukan  pengurangan kadar air dalam batubara Bayah mencapai 97% dan kenaikkan nilai kalori mencapai 29.35%. dengan temperature optimum dewatering sebesar 150 o C.
Kata Kunci: autoclave, lower spontaneous combustion propensity , slurry dewatering , UBC

## Abstract
Mapping of coal that has been done by the Department of Mines and Energy of the Province of Banten, the result is the coal found in the area Bayah, Lebak, classified as coal with a calorific value of low rank. With a low calorific value coal, many industries are not choosing Bayah coal as fuel, as impact of that fact  we need a method to raise the quality of the Bayah natural coal calories. UBC slurry dewatering is a technique that improved the quality of coal by using  oil  as  a  media.  Through  processing  in  the  oil  medium,  not  just  the  calories  that  rose  up,  but  there  are  also water repellent properties and a decrease in  the tendency of lower propensity to spontaneous combustion of coal products produced. The process using waste cooking oil. Coal has been destroyed and filtered with a mesh size of 10 was added to a stirred autoclave along with the oil with a mass ratio (1; 0.67; 0.5). Coal slurry and solvent is heated for  1.5  h  at  various  temperatures  of  140,  150  and  160  °C  at  a  maximum  pressure  of  1  kg  /  cm 2 .  Coal  products entered into the oven at 150 °C for 1 hour, while the solvent oil can be recycled back. The results showed a reduction in the moisture content of the bayah natural coal  reached 97% and increase the caloric value reaches 29.35% with the optimum temperature dewatering  is 150 o C.
Keywords: autoclave, lower spontaneous combustion propensity, slurry dewatering, UBC

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
ESDM  pada  pertengahan  tahun  2010  mendata potensi minyak bumi masih tersisa sekitar 7,99 miliar barrel untuk rasio cadangan 23 tahun. Kegiatan dalam mengusahakan  diversifikasi  penggunaan  energi  dari minyak  bumi  ke  bahan  bakar  terbarukan  terus digalakkan  setelah  Peraturan  Presiden  No  5  tahun 2006  tentang  Bauran  Energi  Nasional  bahwa  17  % sumber energi nasional pada tahun 2025 berasal dari Energi  Baru  dan  Terbarukan  dikeluarkan  oleh pemerintah  yang  diperkuat  dengan  Visi  Energi Nasional  bahwa  25  %  sumber  energi  nasional  pada tahun  2025  berasal  dari  Energi  Baru  Terbarukan. Namun  bahan  bakar  fosil  seperti  batubara  tetap dipercaya sebagai sumber energi dunia. Pada dasarnya batubara digunakan sebagai bahan bakar padat untuk memproduksi  listrik  dan  panas  melalui  proses pembakaran.  Konsumsi  batubara  dunia  pada  tahun 2006  berkisar  pada  angka  6.74  milyar  ton  dan diperkirakan meningkat dengan estimasi sebesar 9.98 milyar ton pada tahun 2030.
Batubara  muda  Indonesia  meskipun  kandungan airnya  cukup  tinggi  rata-rata  antara  30-50%  akan tetapi  umumnya  mempunyai  kandungan  abu  dan sulfur  yang  rendah.  Apabila  nilai  kalornya  dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan teknologi tertentu yang  dapat  mengurangi  jumlah  kandungan  airnya secara  signifikan  ,  batubara  jenis  ini  akan  sangat diminati pasar karena masuk katagori batubara bersih ( clean  coal ).  Batubara  yang  mempunyai  kandungan sulfur dan abu yang tinggi akan sangat berbahaya bagi lingkungan  karena  sulfur  dapat  menimbulkan  hujan asam  sedang  abu  terbang  sangat  berbahaya  bagi kesehatan  manusia.  disamping  itu  kandungan  sulfur dan abu yang tinggi juga dapat membengkakkan biaya operasi pemanfaatan batubara. Di Jepang, karena luas lahannya  yang  sangat  terbatas,  biaya  handling  abu hasil  pembakaran  batubara  sudah  mencapai  50 USD/ton,  suatu  biaya  yang  sangat  mahal  ,  karena  itu pemerintah  Jepang  menerapkan  pajak  yang  cukup tinggi  terhadap  setiap  ton  batubara  yang  diekspor  ke Jepang.  selain  itu  pengangkutan  yang  jauh  sebagai alasan  yang  membuat  keengganan  pasar  untuk membeli  batubara  muda.  Untuk  dapat  memanfaatkan seluruh  potensi  batubara  muda  Indonesia  secara maksimal  diperlukan  bantuan  teknologi  yang  dapat menjadikan  komoditi  yang  kurang  menarik  tersebut menjadi  suatu  komoditi  andalan  yang  mempunyai nilai  ekonomi  yang  tinggi.  Tanpa  bantuan  teknologi  , 60%  dari  seluruh  cadangan  batubara  Indonesia  akan menjadi  cadangan  sumberdaya  alam  yang  kurang bermanfaat  atau  besar  kemungkinan  bahkan  menjadi sia-sia  (Hartiniati,2010)    salah  satunya  cadangan batubara yang terdapat di daerah Banten.
Hasil  pemetaan  potensi  batubara  yang  telah dilakukan  oleh  Dinas  Pertambangan  dan  Energi Provinsi  Banten  pada  tahun  2009,  diperoleh  hasil yaitu  singkapan  batubara  di  lapangan  mempunyai kisaran  ketebalan  antara  0,20  m  sampai  2,50  m  dan
kualitas  batubara  yang  ditemukan  di  wilayah Kabupaten  Lebak  bervariasi  dari lignite hingga bituminous dengan  kadar  kalori  antara  3.682  –  7.661 cal/gr. Dimana potensi endapannya sebagai cadangan batubara  tersebar  di  daerah-daerah  Bojongmanik, Panggarangan, Cihara, Cilograng dan Bayah. Dari nilai kadar  kalori  yang  rendah  (low  rank)  pada  batubara alam  Bayah,  banyak  industri  tidak  memilih  batubara alam  Bayah  sebagai  bahan  bakar  untuk  operasi, sehingga  perlu  dilakukan  peningkatan  efisiensi  nilai kalori  barubara  dengan  berbagai  macam  teknologi untuk menaikkan mutu kalori batubara alam Bayah.
Teknologi  yang  akan  dipakai  pada  penelitian  ini adalah teknologi Upgrading Brown Coal (Deguchi dkk., 1999  dan  Shigehisa  dkk.,  2000)  yang  berhasil menaikan  nilai  kalor  batubara    dari  3500  cal/g menjadi  6000  cal/g  dengan  cara  menurunkan kandungan  air  dan  melapisi  permukaan  batubara dengan  zat  pelapis  (coating).  Penggunaan  bahan sebagai  pelapis  pada  penelitian  ini  diharapkan  agar batubara  tidak  menyerap  air  kembali  setelah kandungan  air  pada  batubara  diturunkan  setelah melalui  poses  pemanasan.  penelitian  ini  difokuskan penggunaan batubara yang berasal dari alam Bayah.
Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  melihat  pengaruh minyak  jelantah  ( used  cooking  oil )  sebagai  bahan penstabil  terhadap  kenaikan  nilai  kalori  serta pengurangan moisture content  batubara muda Bayah.
Batubara  adalah  bahan  bakar  hidrokarbon  padat yang terbentuk dari tumbuhan alam lingkungan bebas oksigen yang dipengaruh oleh panas dan tekanan yang berlangsung  lama  di  alam  dengan  komposisi  yang komplek  (Jauhari,  dalam  Nani  2010).  Proses pembentukan batubara dapat melalui proses sedimentasi  dan  skala  waktu  geologi.  Pada  proses sedimentasi,  batubara  terbentuk  dari  material tumbuh-tumbuhan,  yang  terendapkan  di  dalam  suatu cekungan  pada  kondisi  tertentu  dan  mengalami kompaksi  serta  transformasi  baik  secara  fisik,  kimia dan  biokimia.  Pada  saat  pengendapan,  awalnya material  ini  selalu  membentuk  lapisan-lapisan  yang horizontal  pada  cekungan  bumi  (Aswati  dalam  Nani, 2010).
Peringkat  batubara  ditunjukkan  dari  urutan: lignite,  sub-bituminous,  bituminous dan antrasit. Perubahan  peringkat  ini  biasanya  diikuti  oleh peningkatan  kandungan  karbon  secara  cepat  dan merata,  penurunan  kandungan  hidrogen,  oksigen,  zat terbang (volatile  matter) pengurangan  air  bawaan (inherent  moisture) ,  naiknya  nilai  kalor,  dan  juga refleksi  dari  vitrinit.Klasifikasi  peringkat  batubara  ini dapat  ditentukan  dengan  analisa  proksimat  dan  nilai kalor,  analisa  ultimat,  serta  analisa  petrografi, berdasarkan  standar  ASTM (Amarican  Standard Testing  Material) ,  atau B.S. (British  Standard) .  Analisa proksimat  merupakan  analisa  terhadap  komponen- komponen  yang  terkandung  di  dalam  batubara  yang terdiri:  kadar  air,  abu,  zat  tebang,  dan  karbon  padat. Analisa  ultimat  merupakan  analisa  terhadap  unsur-
unsur kimia yang terkandung dalam batubara, seperti kadar  karbon,  hidrogen,  belerang,  nitrogen,  dan oksigen. Analisa petrografi merupakan analisa maseral
batubara, seperti: vitrinit, inertinit, leptinit/eksinit dan nilai refleksi.
Tabel 1. Ranges Komposisi dan Karakteristik Jenis-Jenis Batubara Kandungan Antrasit Bituminous Sub-Bituminous Lignit Kadar Air (%) 3-6 2-15 10-25 25-45 Zat Terbang (%) 2-12 15-45 28-45 24-32 Karbon Padat (%) 75-85 50-70 30-57 25-30 Abu (%) 4-15 4-15 3-10 3-15 Belerang (%) 0.5-2.5 0.5-6 0.3-1.5 0.3-2.5 Hidrogen (%) 1.5-3.5 4.5-6 5.5-6.5 6-7.5 Karbon (%) 75-85 65-80 55-70 35-45 Nitrogen (%) 0.5-1 0.5-35 0.8-1.5 0.6-1 Oksigen (%) 5.5-9 4.5-10 15-30 38-48 Kalor (BTU/lb) 12000-13500 10000-12000 7500-10000 <7500 Densitas (g/ml) 1.35-1.7 1.28-1.35 1.35-1.4 1.4-1.45 (Putranto, 2012)
Berbagai  teknologi up-grading batubara  muda telah  dikembangkan  di  dunia.  Permasalahannya adalah  hampir  semua  proses up-grading yang dikembangkan,  harganya  masih  cukup  mahal  dan menghasilkan  limbah  cair/gas  yang  berbahaya  bagi lingkungan,  karena  didalam  prosesnya  melibatkan proses  kimia/pirolisa.  Akan  tetapi  bila  batubara tersebut hanya dikeringkan saja, maka akan dihasilkan produk  yang  tidak  stabil,  karena  batubara  yang  telah kering  tersebut  akan  mengabsorpsi  kembali  uap  air yang  ada  disekitarnya.  Karena  itu  perlu  terobosan proses baru yang sederhana/tidak mahal, tetapi dapat menyelesaikan  permasalahan  ,  dapat  menghasilkan batubara sekelas bituminous, bersih dan stabil.
Upgrading  brown  coal merupakan  suatu  teknologi peningkatan  nilai  kalor  batubara  peringkat  rendah menjadi  produk  yang  relatif  sama  dengan  batubara peringkat  tinggi  yang  memiliki  nilai  kalor  tinggi  dan kandungan  air  rendah.  Proses  ini  sangat  sederhana karena  bedasarkan  pengurangan  kandungan  air sehingga  tidak  ada  reaksi  kimia  yang  terjadi. Dibandingkan  dengan  teknologi  peningkatan  lainnya, seperti, hot  water  drying ( HWD )  atau steam  drying ( SD )  yang  dilakukan  pada  suhu  di  atas  275  0C  dan tekanan  tinggi  5.500  kPa,  proses UBC relatif  lebih sederhana (suhu antara 150 o C -160 o C , tekanan 2 -3 atm).  Umar  (2010)  sudah  melakukan  penelitian membandingkan  ketiga  proses  untuk  menaikan kualitas batubara Bunyu-Kalimantan Timur, dari hasil penelitian  diperoleh  bahwa  batubara  sebelum upgrading mengandung  kadar  air  bawaan  sebesar 17,41%.  Setelah  upgrading  dengan  UBC  kadar  air menjadi  4,71%  dan  dengan  proses hot  water  dryer (HWD) serta steam drying (SD) masing-masing 3,43% dan  1,81%.  Hal  ini  menunjukan  bahwa  penurunan kadar  air  terbesar  dicapai  dengan  proses upgrading steam drying (SD) dengan tingkat penurunan kadar air sebesar  89,6%,  sedangkan  proses  UBC  menunjukan penurunan  kadar  air  terendah  yaitu  72,9  %.  Hal  ini disebabkan  karena  proses  UBC  dilakukan  pada  suhu
lebih rendah dibandingkan dengan suhu steam drying Berikut ini menjelaskan fitur dari proses UBC.
 Pada  dasarnya  tidak  ada  reaksi  kimia  yang terjadi  dari dewatering ,  yang  meminimalkan kehilangan panas dari produk dan mengurangi beban pengolahan air limbah.
 Batubara  berisi  air  yang  menguap  dan dipisahkan  dari  batubara  selama dewatering dalam minyak panas. Uap air dikompresi dan digunakan  kembali  sebagai  sumber  panas, yang  memungkinkan  untuk  mengurangi konsumsi energi.
 Pori-pori  dalam  batubara  peringkat  rendah selama dewatering menyerap  minyak  berat seperti aspal, yang menstabilkan karakteristik batubara dan mencegah pembakaran spontan.
 Proses  UBC  terdiri  dari  lima  langkah,  yaitu: menghancurkan  batubara,  bubur dewatering , pemisahan padat/cair, oil recovery , dan briket.

## 2. METODE PENELITIAN
Bahan yang digunakan dalam penelitian yaitubatubara alam
Bayah dengannilai kalori3335,59cal/g dan bahan pelapis ( coating agent) yaitu  minyak  jelantah.  Alat  yang  digunakan  adalah autoclave dengan  kapasitas  5L  sebagai  tempat  untuk mencampur antara batubara dengan bahan pelapis.Tahapan  penelitian  yang  dilakukan  adalah tahap pertama persiapan batubara, yaitu menghaluskan bongkahan-bongkahan batubara. Penghalusan dilakukan dengan menggunakan ball mill di Laboratorium Metalurgi Fakultas Teknik UNTIRTA. Batubara yang telah dihaluskan kemudian diayak pada ukuran  10  mesh  kemudian  dianalisa  kandungan batubaramenggunakan  metode  analisa  proksimate (Kadar  air  total,  Air  bawaan,  Kandungan  debu,  Zat terbang,  Karbon  padat,  Belerang,  )  dan  ultimate (Karbon,  Hidrogen,  Nitrogen,  Belerang,  Oksigen)  dan nilai  kalorinya.  Dilanjutkan  dengan  tahap slurry dewatering ( UBC )  diawali  dengan  memanaskan
minyak jelantah dalam autoclave sampai suhu operasi yang  diinginkan  lalu  memasukan    batubara,  operasi dilakukan  selama  1,5  jam  dengan  menggunakan temperatur  operasi    140 o C  ,  150 o C,  160 o C  dengan tekananatmosferik (1 ata). Proses ini bertujuan untuk menghilangkan  kandungan  air  pada  batubara. Kemudian  melakukan  pemisahan  batubara  dengan minyak  panas,  baubara  yang  telah  dipisahkan dimasukkan kedalam oven padatemperatr pengeringan 150 o C.  Batubara yang telah dimasukkan ke dalam oven merupakan produk batubara akhir dari proses slurry dewatering.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  dilakukan  pada  batubara  muda  alam Bayah dengan kandungan air dan abu yang tinggi serta nilai  kalori  yang  rendah.  Dalam  proses slurry dewatering pada  penelitian  ini  dilakukan  pada temperature  140,  150  dan  160 o C  dan  tekanan  1  ata selama 1.5 jam dengan menggunakan rasio berat yang sama  antara  batubara  dan  pelarut,  yaitu  1:1.  Tujuan penambahan  minyak  yaitu  sebagai  coating  agent (penstabil)  yang  diharapkan  mampu  mereduksi kandungan  air  dalam  poros  batubara  (pori-pori)  dan
membentuk  sifat  hidrofob,  sehingga  batubara  tidak akan mengikat air kembali. Tabel 2 berisi data analisa batubara sebelum dan sesudah perlakuan dewatering.
Tabel 2 merupakan empat parameter yang diamati, yaitu  moisture  content,  fixed  carbon,  Gross  calorific value dan ash content.
Fixed  carbon  merupakan  kadar  karbon  yang  pada temperatur penetapan volatile matter tidak menguap, sementara  ash  content  adalah  istilah  parameter setelah  batubara  dibakar  dengan  sempurna,  material yang  tersisa  dan  tidak  terbakar  adalah  ash  atau  abu sebagai sisa pembakaran. Moisture content dibedakan menjadi  dua,  yaitu  inherent  moisture  dan  exterious moisture  (free  moisture),  inherent  moisture  hampir menyatu  dengan  struktur  molekul  batubara  sehingga tidak  dapat  dihilangkan  dengan  pemanasan  dibawah 100 o C  ataupun  secara  mekanik.  Sedangkan  free moisture  dapat  dihilangkan  dengan  cara  mengoven batubara pada ambien temperatur. Keempat parameter  yang  diamati  setelah  proses  dewatering menunjukan  hasil,  bahwa  pada  proses  slurry dewatering menggunakan minyak jelantah temperatur operasi optimum adalah 150 o C.
Tabel 2. Hasil analisa batubara sebelum dan sesudah perlakuan dewatering
HV (cal/g) fixed carbon (%wt) moisture content (%wt) Ash Content Efisiensi Kalori (%) Efisiensi fixed carbon (%) Efisiensi moisture content (%) Efisiensi ash content (%) Raw Coal 3335.9 19.79 35.01 49.81 - - - - 140 4227 22.07 1.01 44.01 26.7124 11.521 97.1151 11.6442 150 4315 23 1.55 43.62 29.3504 16.2203 95.5727 12.4272 160 4102 22.27 1.31 45.33 22.9653 12.5316 96.2582 8.9942
Gambar 1. Grafik efisiensi untuk 4 parameter batubara yang dianalisa
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 135 140 145 150 155 160 165 e fi si e n si Temperatur Operasi ( o C) efisiensi kenaikan kalori
efisiensi fixed carbon
efisiensi moisture content
efisiensi ash content
Dari  data  yang  tersaji  pada  Tabel  1,  dapat  dibuat suatu grafik kartesius untuk memudahkan dalam segi pembacaan. Pada Gambar 1 terlihat pemetaan berupa setiap  temperature  operasi  yang  dilakukan  untuk dewatering,  terjadi  kenaikan  nilai  kalori  dan  fixed carbon,  namun  terjadi  penurunan  nilai  ash  content dan moisture content. Grafik tersebut juga menunjukan  temperature  optimum  untuk  pengunaan jelantah  sebagai  coating  agent  metode  UBC  adalah pada T=150 o C. Apabila mengacu kepada sifat thermal, seharusnya  pada  T=160 o C  diraih  persentase  yang optimum untuk setiap efisiensi.
Berdasarkan data dapat dianalisis bahwa :
1. Temperature  operasi  dewatering  yang  tidak dijaga  konstan  (fluktuatif),  sehingga  panas  yang ditransferkan  dari  pelat  secara  konduksi  ke minyak  tidak  merata,  sehingga  kemampuan minyak  untuk  mendorong  air  yang  terdapat dalam  pori-pori  batubara  tidak  merata  dan kurang efektif.
2. Proses  pencampuran  yang  kurang  efektif, dibuktikan  dengan  adanya  batubara  yang  tidak ikut  terendam  bersama  minyak  panas,  namun berada  pada  dinding  dan  pada  bagian  atas autoclave  (penutup)  dikarenakan  tingginya  rpm pengaduk,  terdapatnya  vortex  karena  tidak adanya baffle (sekat).
3. Metode  pemisahan  pelarut  yang  kurang  tepat, yakni  pemakaian  oven,  membuat  partikel- partikel  minyak  yang  hanya  menempel  pada bagian  luar  batubara,  ikut  teruapkan  karena panas  oven,  sehingga  partikel-partikel  yang berfungsi mencegah reabsorpsi air ke permukaan batubara kehilangan fungsinya.
4. Terjadinya dekomposisi minyak pada temperatur 160 o C  yang  menyebabkan  kurang  optimalnya absorpsi minyak kedalam pori batubara.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasl penelitian dapat disimpulkan
1. Kenaikan suhu evaporasi dapat meingkatkan nilai kalori dan fiexed karbon
2. Kenaikan suhu evaporasi dapat menurunkan nilai ash content dan moisture content
3. Suhu  terbaik  sebagai  coating  agent  metode  UBC adalah 150 0 C

## 5. STUDI PUSTAKA
Aswati,  Nani, Peningkatan  Mutu  Batubara  Peringkat Rendah Indonesia Melalui Teknik Slurry Dewatering, Universitas Indonesia, Jakarta, 2010 Couch. G.R.,Lignite Up-Grading, IEA Research, 1990 Deguchi,  T.,Shigehisa,  T.,  and  Shimasaki,  K., Study  on Upgraded  Brown  Coal  Process  for  Indonesian  Low Rank  Coals ”,  Proc.  International  Conference  on Clean  and  Efficient  Coal  Technolgy  in  Power Generation, Indonesia, pp 176 – 180, 1999 Eko Putranto, Wahono. Studi Eksperimen Karakteristik Bahan Bakar Batubara Cair Sebagai Pengganti HFO dengan  Menggunakan  Batubara  Peringkat  Rendah Melalui  Proses  Upgrading. Tugas  sarjana  Institut Teknologi Sepuluh November Semarang. Erna Komarian, Wulan, Peningkatan Kualitas Batubara Indonesia  Peringkat  Rendah  Melalui  Penghilangan moisture dengan Pemanasan Gelombang
Mikro .Tesis  Magister  Teknik  Universitas Indonesia Depok, 2012 Faniatama  Putra,  Firmansyah, Upaya  Peningkatan Kualitas  Batubara  Peringkat  Rendah  dengan Menggunakan  Minyak  Pelumas  Bekas  dan  Minyak Tanah  Melalui  Proses  Upgrading. Jurnal  Penelitian fakultas Teknik Universitas Mulawarman Samarinda, 2013 Hartiniati, Proses  Peningkatan  Mutu  Batubara  Muda (Lignite)  Menjadi  Exportabel  Coal  atau  Batubara
Layak Ekspor/Jual . Pyusat Teknologi
Pengembangan Sumber Daya Energi Jakarta, 2013 Noviyani, Pemanfaatan  Proses  Upgraded  Brown  Coal (UBC)  Untuk  Pemasakan  Briket  Di  Rumah  Tangga . skripsi Program Ekstensi Teknik Kimia Universitas Indonesia Depok, 2011