Article History: Received : June, 7 th 2022; Accepted : July, 29 th 2023 Cite this as :
Fadhilah, A.T & Saifudin, J.A. 2023. Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock . Rekayasa. Vol 16(2). 212-218.
Rekayasa , 2023; 16(2): 212-218 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock Abyan Thariq Fadhilah 1* , Joumil Aidil Saifudin 1 1 Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur Jl. Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar Surabaya 60294 Jawa Timur * abyanthariq1@gmail.com DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v16i2.15384

## Abstrak
Masalah perencanaan dan pengendalian persediaan merupakan salah satu hal yang paling penting yang harus dihadapi setiap  perusahaan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  gambaran  pengelolaan  persediaan  bahan  baku  dengan menggunakan Min-Max  Stock di  PT  Delta  Jaya  Engineering  serta  untuk  mengetahui  besar  biaya  persediaan  yang dikelurkan dengan menggunakan metode Min Max Stock. Pengumpulan data lebih diutamakan menggunakan data primer dari  wawancara  dan  observasi  kepada  pihak  perusahaan.  Sedangkan  data  sekunder  didapatkan  dari  data  historis perusahaan.  Hasil  penelitian  in  menemukan  bahwa  secara  teoritis  menunjukkan  nilai batas  minimum  dan  maksimum stok, cadangan pengaman ( safety stock ), dan tingkat pemesanan kembali (Q) berbeda–beda setiap bahan baku. Selain itu dengan  menggunakan  usulan  kebijakan  dengan  metode min–max  stock ,  hasil  perhitungan  biaya  menunjukkan  bahwa biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan setiap tahunnya lebih rendah karena tidak terdapat bahan baku material yang over stock maupun out of stock .
Kata Kunci : persediaan, bahan baku, min-max stock, biaya, produksi
Abstrac t
The problem of planning and controlling inventory is one of the most important things that every company must face. This study  aims  to  determine  the  description  of  raw  material  inventory  management  using  Min-Max  Stock  at  PT  Delta  Jaya Engineering  and  to  determine  the  cost  of  inventory  disbursed  by  using  the  Min  Max  Stock  method.  Data  collection  is preferred to use primary data from interviews and observations to the company. While the secondary data obtained from the  company's  historical  data. The  results  of  this  study  found that  theoretically  shows  the  minimum  and maximum  limit value of stock, safety reserve (safety stock), and the level of reorder (Q) is different for each raw material. In addition, by using the policy proposal with the min–max stock method, the cost calculation results show that the costs incurred by the company each year are lower because there are no raw materials that are over stock or out of stock.
Key words : inventory, raw materials, min-max stock, cost, production

## PENDAHULUAN
Semakin
berkembangnya perusahaan manufaktur  yang  ada  di  Indonesia  dan persaiangan  bisnis  yang  semakin  meningkat, tentunya  menuntut  pelaku  bisnis  mencari  cara untuk menigkatkan efisiensi disegala bidang. Salah satu  faktor  bagi  perusahaan  untuk  melakukan pembenahan  dan  perbaikan,  khususnya  di  dalam proses  produksi  adalah  efektivitas  dan  efisiensi (Lukita,  2019).  Masalah  perencanaan  dan pengendalian  persediaan  merupakan  salah  satu hal yang paling penting yang harus dihadapi setiap
perusahaan.  Tanpa  persediaan,  perusahaan  akan dihadapkan  pada  resiko  bahwa  perusahaan  tidak dapat  memenuhi  permintaan  pelanggan  tepat waktu.  Hal  ini  mungkin  saja  terjadi  karena  tidak selamanya  barang-barang  tersedia  setiap  saat, yang  berarti  bahwa  perusahaan  akan  kehilangan kesempatan  untuk memperoleh keuntungan  yang seharusnya didapatkan (Hafis & Derlini, 2017).
Persediaan  ( inventory )  adalah  suatu  istilah umum  yang  menunjukkan  segala  sesuatu  atau sumberdaya-sumberdaya
organisasi yang disimpan dalam antisipasi pemenuhan permintaan (Mail et  al., 2018).  Proses  produksi  merupakan kegiatan  inti  dari  suatu  perusahaan  manufaktur (Yusuf,  2019).  Penentuan  persediaan  bahan  baku secara efktif dan efisien merupakan kegiatan yang sangat  penting  dalam  suatu  proses  produksi (Zahra & Fahma, 2020).

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
Tanpa persediaan, perusahan dihadapkan pada risiko  yaitu  perusahaan  tidak  dapat  memenuhi permintaan  pelanggan  dengan  tepat  waktu. Persediaan  yang  terlalu  besar  ( overstock ) merupakan  pemborosan  karena  menimbulkan biaya yang terlalu tinggi untuk biaya penyimpanan dan pemeliharaan selama penyimpanan di gudang (Audina  &  Bakhtiar,  2021).  Apabila  jumlah persediaan  bahan  baku  tidak  mencukupi  maka proses  produksi  akan  terhambat  (Martha  & Setiawan, 2018); (Widiyanto, 2021).
Persediaan  menurut  Handoko  &  Puspitasari, (2017)  adalah  bahan  atau  barang  yang  disimpan yang  akan  digunakan  untuk  memenuhi  tujuan tertentu,  misalnya  untuk  digunakan  dalam  proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau untuk  suku  cadang  dari  suatu  peralatan  atau mesin.  Persediaan  dapat  berupa  bahan  mentah, bahan  pembantu,  barang  dalam  proses,  barang jadi,  ataupun  suku  cadang  (Irawan  &  Syaichu, 2016).  Suatu  perusahaan  harus  bijak  dalam penentuan  jumlah  persediaan  yang  akan digunakan  pada  proses  produksi,  dikarenakan tanpa  adanya  pengelolaan  yang  sempurna perusahaan  mengalami  kerugian  akibat  biaya- biaya  yang  tidak  seharusnya  dikeluarkan  oleh perusahaan  (Latifah,  2016).  Keadaan  terlalu banyaknya persediaan ( over stock ) ini ditinjau dari segi  finansial  atau  pembelanjaan  merupakan  hal yang  tidak  efektif  karena  terlalu  besarnya  barang yang  menganggur  dan  tidak  berputar  (Siregar  et al., 2020). Setiap perusahaan dituntut untuk  selalu menjaga  persediaan  bahan  bakunya  untuk menunjang  kegiatan  produksi  dari  perusahaan dapat  berjalan  dengan  lancar  (Jazuri  &  Triharso, 2020).  Sistem  produksi  yang  dirancang  untuk mendapatkan  kualitas  produksi,  menekan  biaya, dan  mencapai  waktu  penyerahan  yang  efisien dengan  menghapus  seluruh  jenis  pemborosan yang  terdapat  dalam  proses  produksi  (Rizky  & Sudarso, 2016).
Min – Max Stock merupakan metode pengendalian  bahan  baku  yang  didasarkan  atas asumsi  bahwa  apabila  persediaan  telah  melewati batas-batas  minimum  dan  mendekati  batas persediaan  pengaman  ( safety  stock) ,  maka pemesanan  kembali  ( Reorder )  bahan  baku  harus dilakukan  (Cahyani  &  Kartika,  2020).  Dengan begitu  perusahaan akan terhindar dari  persediaan berlebih  yang  mengakibatkan  pemborosan, sementara  persediaan  bahan  baku  yang  terlalu
kecil  dapat  menghambat  kelancaran  proses produksi  (Rahardiansyah,  2018).  Ketika  digunakan dengan  sistem  ERP  ( Enterprise  Resource  Planning ) yang  khas,  metode min/max cocok  untuk  item yang  baru  diperkenalkan  yang  tidak  memiliki riwayat  data.  Aplikasi  pengisian  inventaris otomatis,  seperti  eTurns  TrackStock,  memberikan solusi  yang  lebih  baik  untuk  bisnis  yang  ingin melacak  penggunaan  inventaris  dan  mengelola jumlah  yang  tersedia  di  titik  penggunaan,  seperti di  ruang  stok  atau  truk  servis.  Aplikasi  eTurns memiliki  data  yang  cukup  untuk  menghitung pengaturan  minimum  dan  maksimum  yang optimal  dan  akan  merekomendasikan  pengaturan tersebut  (Haslindah et  al., 2021).  Sehingga  dapat diartikan  bahwa  ara  kerja  metode  Min-Max berdasarkan  (Kinanthi et  al. ,  2016)  yaitu  apabila persediaan  telah  melewati  batas-batas  minimum dan  mendekati  batas Safety  Stock ,  maka  Reorder harus  dilakukan.  Dari  kedua  metode  tersebut peneliti  menggunakan  metode Min – Max  Stock sebagai  alat  pengendali  persediaan  pada perusahaan Delta Jaya Engineering. Dalam riset ini peneliti  memilih  metode Min – Max  Stock karena dianggap  lebih  optimal  daripada  menggunakan metode JIT dalam  pengendalian  persediaan  pada perusahaan Delta Jaya Engineering.

## METODE PENELITIAN
Pengambilan data dimulai dari bulan Mei 2022 hingga  data  yang  dibutuhkan  dari  penelitian  ini terpenuhi  pada  bulan  Oktober  2022.  Pelaksanaan penelitian  dilakukan  selama  jam  kerja  yaitu  mulai jam  08.00-16.00.  Data  yang  dikumpulkan  yaitu menggunakan  data  primer  dari  wawancara  dan observasi  kepada  pihak  perusahaan.  Sedangkan data  sekunder  didapatkan  dari  data  historis perusahaan.  Dilakukan  identifikasi  terhadap variabel-variabel  didapatkan  dengan  melakukan identifikasi proses produksi dengan menggunakan sampling  kerja  yaitu,  variabel  bebas  dan  veriabel terikat. Adapun variabel terikat dan variabel bebas dalam penelitian ini:
a. Variabel Terikat Variabel terikat adalah variabel yang dipengaruhi atau menjadi akibat karena adanya variabel  bebas.  Pada  penelitian  ini,  variabel terikatnya  adalah  meminimumkan  total  biaya dalam persediaan bahan baku allumunium dan Akrilik.
b. Variabel Bebas
214 | Fadilah & Saifudin, Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Variabel bebas adalah variabel yang
pengaruhnya terhadap variabel  lain yang ingin diketahui  atau  yang  menjadi  sebab  timbulnya perubahan  pada  variabel  terikat.  Pada penelitian ini, variabel bebasnya yakni:
i. Data  pemakaian  bahan  baku  adalah  data yang  didapatkan  dari  banyaknya  jumlah bahan  baku  yang  digunakan  dalam  satu periode tersebut.
ii. Data  persediaan  bahan  baku  adalah  data banyaknya  bahan  baku  yang  belum digunakan  untuk  proses  produksi  yang terdapat pada gudang.
iii. Biaya  pemesanan  adalah  biaya  yang dikeluarkan  untuk  pembelian  bahan  baku kepada supplier.
iv. Biaya  penyimpanan  adalah  biaya  yang dikeluarkan untuk hal-hal yang berhubungan  dengan  biaya  penyimpanan barang  dalam  gudang.  Biaya  ini  meliputi biaya perawatan akrilik, alluminium dan juga biaya listrik gudang.
Data  yang  bisa  digunakan  dan  tersedia  untuk pembuatan perencanaan produksi yaitu data jenis produk, data produksi riil, data permintaan produk riil,  data  pemakaian  bahan  baku,  data  biaya produksi,  data  biaya  penyimpanan  setiap  produk pada PT Delta Jaya Engineering.  Analisis data yang digunakan  yakni  dengan  metode  Min-Max  Stock sebagai  pembanding  dengan  metode  riil perusahaan.

## HASIL PEMBAHASAN
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data  yang dilakukan di PT Delta Jaya Engineering selanjutnya dilakukan pengolahan data dengan menggunakan metode Min-Max Stock. Data yang bisa digunakan dan  tersedia  untuk  pembuatan  perencanaan produksi yaitu data jenis produk, data produksi riil, data  permintaan  produk  riil,  data  pemakaian bahan  baku,  data  biaya  produksi,  data  biaya penyimpanan  setiap  produk  pada  PT  Delta  Jaya Engineering.  Adapun  proses  pengolahan  data dimulai  menghitung  peramalan  permintaan dengan  bantuan  program  PomQm,  data permintaan  produk  periode  Januari  2020  – Desember  2021  dari  2  Produk  dimasukkan  pada program  POM-QM  dan  dilakukan  peramalan menggunakan Time Series dengan terlebih dahulu melalukan plot data untuk mengetahui model data sehingga  dapat  diketahui  jenis  metode  yang digunakan  dalam  permintaan  untuk  periode
Januari  2020-Desember  2021.  Berdasarkan  pola dari plot data dari grafik yang ada di bagian akhir manuskrip  dapat  diketahui  metode  yang  akan digunakan  dalam  peramalan  permintaan  kedua jenis  produk.  Plot  data  yang  diketahui  digunakan untuk  metode  peramalan,  dimana  metode peramalan  yang  digunakan  untuk  melakukan peramalan  permintaan  periode  Januari  2020- Desember  2021  ditetapkan  berdasarkan  bentuk plot data tersebut. Dari permintaan periode Januari 2020 - Desember 2021 didapat metode peramalan yang  digunakan  yaitu  metode Exponential Smoothing dan Moving  Average untuk  masing- masing  jenis  kemasan  produk.  Adapun  nilai  MSE dari  tiga  metode  peramalan  dapay  dilihat  pada akhir  manuskrip.  Dari  perhitungan  nilai  MSE kemudian  dipilih  nilai  MSE  terkecil  berdasarkan metode  peramalan  yang  digunakan.  Berdasarkan nilai  MSE  terkecil  yang  didapatkan  maka  metode yang  digunakan  untuk  meramalkan  permintaan periode bulan Januari 2020-Desember 2021 untuk produk  Aluminium  yakni  menggunakan  metode Moving Average dan produk  Akrilik  menggunakan metode Weight Moving Average.
Gambar 1. Grafik Permintaan Bahan Baku
Aluminium
Gambar 2. Grafik Permintaan Bahan Baku Akrilik Dari data yang telah dikumpulkan memperlihatkan  jumlah  pemakaian  maksimum aluminium  pada  tahun  2020  berada  pada  bulan September  yaitu  sebesar  35  pcs.  Sedangkan jumlah  pemakaian  maksimum  aluminium  pada
tahun  2021  berada  pada  bulan  September  yaitu sebesar  16  pcs.  Pemakaian  rata-rata  aluminium pada tahun 2020 sebesar 22,92 pcs dan pemakaian rata-rata  aluminium  pada  tahun  2021  sebesar 10,50 pcs. Kemudian jumlah pemakaian maksimum akrilik  pada  tahun  2020  berada  pada  bulan November yaitu sebesar 24 pcs. Sedangkan jumlah pemakaian  maksimum  akrilik  pada  tahun  2021 berada  pada  bulan  September  yaitu  sebesar  23 pcs.  Pemakaian  rata-rata  akrilik  pada  tahun  2020 sebesar  14,67  pcs  dan  pemakaian  rata-rata  akrilik pada tahun 2021 sebesar 15 pcs. Setelah dilakukan perhitungan  maka  dapat  diketahui  bahwa persediaan  bahan  baku  tahun  2020  alumunium sebanyak  144  pcs  dan  akrilik  sebanyak  117  pcs. Sedangkan  taun  2021  alumunium  sebanyak  165 pcs dan akrilik sebanyak 129 pcs.
Gambar 3. Uji Moving Range Chart Produk Aluminium
Gambar 4 Uji Moving Range Chart Produk Akrilik
Selanjutnya  dilakukan  perhitungan  persediaan alumunium dan akrilik menggunakan metode Min- Max  Stock.  Dari  perhitungan  yang  ada memperlihatkan  bahwa  alumunium  menunjukkan tingkat  pemesanan  kembali  pada  tahun  2020 sebesar 4,08 pcs dan pada tahun 2021 sebesar 2,1 pcs.  Ini  menunjukkan  bahwa  kondisi  persediaan bahan  baku  aluminium  pada  tahun  2020  dan tahun  2021  dalam  keadaan  normal  atau  tidak terjadi kekurangan persediaan. Sedangkan perhitungan  persediaan  akrilik  menunjukkan
bahwa kondisi persediaan bahan baku akrilik pada tahun  2020  tingkat  pemesanan  kembali  sebesar 7,25  pcs  yang  artinya  persediaan  dalam  keadaan normal  tidak  kekurangan  persediaan.    Data  yang ada  direalita  yang  ada  dalam  pemakaian  bahan baku  akrilik  menunjukkan  bahwa  pemakaian maksimum  terjadi  pada  bulan  pada  bulan September  sebesar  24  pcs.  Pemakaian  ini  sangat tinggi  jika  dibandingkan  dengan  pemakaian  rata- rata  seharusnya  yaitu  sebesar  22,92  pcs.  Pada kondisi  kekurangan  persediaan  seperti  ini  maka dibutuhkan  persediaan  pengaman (safety  stock) untuk  menutupi  kekurangan  persediaan  tersebut. Pada  tahun  2021  tingkat  pemesanan  kembali sebesar  2,8  pcs  yang  artinya  persediaan  dalam keadaan  normal  karena  tidak  terjadi  kekurangan persediaan.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Persediaan  Alumunium dengan Metode Min-Max Stock Tahun 2021
Tahun 2020 2021 Safety Stock 11,16 5,25 Persediaan Minimum 28 12,6 Persediaan Maksimum 32,08 14,7 Tingkat Pemesanan Kembali ( Reorder Point ) 4,08 2,1 Pemesanan 1 Tahun 3 kali 8 kali Tabel  2.  Hasil  Perhitungan  Persediaan  Akrilik dengan Metode Min-Max Stock Tahun 2020-2021 Tahun 2020 2021 Safety Stock 7,23 7,70 Persediaan Minimum 17,5 18,2 Persediaan Maksimum 20,53 21 Tingkat Pemesanan Kembali ( Reorder Point ) 3,03 2,8 Pemesanan 1 Tahun 8 kali 9 kali
Biaya  persediaan  merupakan  total  biaya  yang dikeluarkan  oleh  perusahaan  untuk  pengadaan persedian  bahan  baku.  Semakin  besar  jumlah persediaan  yang  disimpan  di  gudang,  semakin besar  pula  biaya  penyimpanannya.  Begitu  pula dengan biaya pemesanan, semakin besar frekuensi pemesanan  dilakukan  perusahaan  semakin  besar pula  biaya  pemesanannya.  Perhitungan  biaya  – biaya yang digunakan meliputi biaya material dan biaya kekurangan persediaan. Perhitungan dimaksudkan  mengetahui  perbandingan  antara kebijakan  sekarang  dan  usulan  kebijakan menggunakan  metode min – max  stock. Dari
perhitungan yang telah dilakukan memperlihatkan bahwa  total  biaya  yang  dibutuhkan  dalam  satu tahun yakni sebesar Rp.90.718.000.
Tahap  terakhir  dilakukan  perhitungan  hasil peramalan  dari  nilai  MSE.  Dari  hasil  peramalan dengan  metode  terpilih,  selanjutnya  untuk menentukan  data  hasil  hasil  peramalan  valid dengan  menggunakan  peta Moving  Range  Chart (MRC). Hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah permintaan  terkontrol  atau  tidak  berdasarkan metode  peramalan  yang  digunakan.  Geafik  MRC dapat  dilihat  pada  akhir  manuskrip.  Serta didapatkan  data  peramalan  permintaan  produk aluminium  dan  akrilik  setiap  bulan  selama  tahun 2020 dan tahun 2021.

## Tabel 4. Nilai MSE dari 3 Metode Peramalan
Produk Exponential Smoothing Moving Average Weight Moving Average Aluminum 107,689 110,705 117,02 Akrilik 33,826 44,693 45,695
Tabel  5.  Nilai  MSE  Terkecil  dan  Metode  yang digunakan untuk masing-masing Jenis Produk Produk Metode Peramalan Nilai MSE Aluminium Exponential Smoothing 107,689 Akrilik Exponential Smoothing 33,826 Tabel 6. Rekap Perhitungan Bahan Baku Aluminium Akrilik Stok Akhir Tahun 2020 144 pcs 117 pcs Stok Akhir Tahun 2021 165 pcs 129 pcs Safety Stock 2020 11,95 pcs 7,23 pcs Safety Stock 2021 5,25 pcs 7,70 pcs Minimum Stok 2020 28 pcs 17,5 pcs Minimum Stok 2021 12,60 pcs 18,2 pcs Maksimum Stok 2020 32,08 pcs 20,53 pcs Maksimum Stok 2021 14,70 pcs 21 pcs Q 2020 4,08 pcs 3,03 pcs Q 2021 2,10 pcs 18,2 Pcs
Dalam  penelitian  Condro  (2021)  yang  meneliti analisis  pengendalian  persediaan  pakan  udang menggunakan  metode  Min-Max  Stock  pada  CV. Ikhsan  Jaya,  ditemukan  hasil  perhitungan persediaan pada tahun 2018 dan 2019. Pada tahun 2018, stok  minimum yang optimal adalah sebesar 144,79 kg, dengan reorder point sebesar 1205 kg, dan  stok  maksimum  di  gudang  pada  akhir  bulan
sebesar  2265,79  kg.  Sedangkan  pada  tahun  2019, stok  minimum  adalah  134,17  kg,  reorder  point sebesar  1187,59  kg,  dan  stok  maksimum  di gudang  pada  akhir  bulan  adalah  2229,97  kg. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, ditemukan bahwa  persediaan  akhir  yang  ada  pada perusahaan  pada  tahun  2018  hingga  2019  lebih kecil  dibandingkan  dengan  jumlah  perhitungan safety stock yang digunakan sebagai acuan jumlah persediaan minimum.  Hal ini menunjukkan bahwa dengan menggunakan metode Min-Max Stock, CV. Ikhsan Jaya dapat menjalankan sistem pengendalian  persediaan  yang  lebih  efisien  dan terhindar dari risiko kekurangan jumlah pakan.
Sementara  itu,  dalam  penelitian  Mail  (2018) yang  meneliti  pengendalian  persediaan  bahan baku menggunakan metode Min-Max Stock di PT. Panca  Usaha  Palopo  Plywood,  ditemukan  hasil perhitungan  persediaan  untuk  beberapa  jenis bahan  baku.  Untuk  bahan  baku  kayu,  persediaan maksimum  dan  minimum  berturut-turut  pada tahun  2016  adalah  10571,945  kg  dan  6079,19  kg, dengan  total  biaya  persediaan  sebesar  Rp. 11.413.727.560,-.  Untuk  bahan  baku  Glue, persediaan  maksimum  dan  minimum  adalah 869,86  kg  dan  462,47  kg,  dengan  total  biaya persediaan sebesar Rp. 1.649.120.979,-. Sedangkan untuk  bahan  baku  Wood  Putty,  persediaan maksimum  dan  minimum  adalah  768,80  kg  dan 418,77  kg,  dengan  total  biaya  persediaan  sebesar Rp. 92.395.007,24,-.
Dalam  penelitian  yang  dilakukan  penulis  di  PT Delta  Jaya  Engineering,  metode  Min-Max  Stock digunakan  untuk  menghitung  persediaan  bahan baku secara optimal. Metode ini memiliki beberapa kelebihan  yang  menjadi  pertimbangan  dalam penelitian  ini.  Pertama,  metode  Min-Max  Stock relatif  sederhana  dan  mudah  diimplementasikan, sehingga memudahkan perusahaan dalam mengelola  persediaan.  Kedua,  metode  ini memberikan  panduan  yang  jelas  tentang  tingkat persediaan  maksimum  dan  minimum  yang optimal,  sehingga  perusahaan  dapat  mengontrol persediaan  dengan  lebih  efektif.  Namun,  metode Min-Max Stock juga memiliki beberapa kelemahan yang perlu diperhatikan. Pertama, metode ini tidak mempertimbangkan  faktor-faktor  seperti  fluktuasi permintaan  yang  signifikan  atau  ketidakpastian persediaan,  sehingga  dapat  mengakibatkan ketidakakuratan  dalam  perencanaan  persediaan. Kedua, metode ini tidak memperhitungkan faktor- faktor  eksternal  seperti  perubahan  harga  bahan
baku  atau  kebijakan  pemasok,  yang  dapat memengaruhi  perencanaan  persediaan  secara keseluruhan.  Oleh  karena  itu,  dalam  memilih metode  inventori  yang  tepat,  perusahaan  perlu mempertimbangkan  karakteristik  unik  dari  bisnis mereka  dan  memperhatikan  faktor-faktor  yang memengaruhi  permintaan  dan  persediaan  bahan baku secara menyeluruh.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  pada  persediaan  dua  bahan  baku pembuatan  panel  listrik  pada  PT.  Delta  Jaya Engineering  tahun  2020-2021  maka  dapat disimpulkan sebagai berikut:
a. Persediaan  akhir  bahan  baku  aluminium  pada PT.  Delta  Jaya  Engineering  pada  tahun  2020 sebesar  144  pcs  sedangkan  persediaan pengaman (safety stock) menurut metode min- max stock sebesar 11,16  pcs. Pada tahun 2021 persediaan  akhir  bahan  baku  aluminium sebesar  5,25  pcs  sedangkan  persediaan pengaman (safety  stock) menurut  metode minmax stock sebesar 5,25 pcs. Pada dua tahun tersebut menunjukkan bahwa jumlah persediaan  persediaan  akhir  bahan  baku aluminium  sangat  besar  jika  dibandingkan dengan  persediaan  menurut  metode min-max stock.
b. Persediaan  akhir  bahan  baku  akrilik  pada  PT.
Delta  Jaya  Engineering  pada  tahun  2020 sebesar  117  pcs  sedangkan  persediaan pengaman (safety stock) menurut metode min- max  stock sebesar  7,23  pcs.  Pada  tahun  2021 persediaan akhir bahan baku tanah liat sebesar 129  pcs.  Sedangkan  persediaan  pengaman (safety  stock) menurut  metode minmax  stock sebesar  7,70  pcs.  Pada  dua  tahun  tersebut menunjukkan  bahwa  jumlah  persediaan persediaan  akhir  bahan  baku  akrilik  sangat besar  jika  dibandingkan  dengan  persediaan menurut metode min-max stock.
c. Hasil  perhitungan  secara  teoritis  menunjukkan nilai  batas  minimum  dan  maksimum  stok, cadangan pengaman ( safety stock ), dan tingkat pemesanan kembali (Q) berbeda – beda setiap bahan  baku.  Selain  itu  dengan  menggunakan usulan  kebijakan  dengan  metode min – max stock ,  hasil  perhitungan  biaya  menunjukkan bahwa biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan setiap  tahunnya  lebih  rendah  karena  tidak
terdapat  bahan  baku  material  yang over  stock maupun out of stock . Dengan diketahuinya hasil perhitungan  secara  teoritis  nilai  –  nilai  diatas, dapat dilakukan evaluasi kebijakan yang sedang digunakan sekarang agar kedepannya perusahaan  dapat  meminimkan  biaya  yang dikeluarkan sertas memaksimalkan keuntungan. Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  pada  persediaan  dua  bahan  baku pembuatan  panel  listrik  pada  PT.  Delta  Jaya Engineering  tahun  2020-2021  maka  peneliti memberikan beberapa saran sebagai berikut:
a. Perusahaan  sebaiknya  melakukan  proses pengendalian  persediaan  agar  hal-hal  yang dapat menghambat jalannya proses produksi dapat segera diatasi.
b. Mempertimbangkan  untuk  menerapkan metode  Min-Max  Stock  yang  dapat mengoptimalkan  biaya  yang  dikeluarkan sehingga  menghasilkan  keuntungan  yang lebih  besar  yang  dapat  digunakan  untuk meningkatkan  investasi  perusahaan  di bidang lain
c. Perusahaan  harus  memerhatikan  dua komponen  biaya  persediaan,  yaitu  biaya penyimpanan  dan  biaya  pesanan.  Dua komponen  biaya  ini  menjadi  acuan  utama perusahaan  dalam  menentukan  kebijakan pengendalian persediaannya

## DAFTAR PUSTAKA
Abdul Mail, 2018 "Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max Stock DI PT.  Panca  Usaha  Palopo  Plywood".  Journal  of Industrial Engineering Management, Vol. 3, No.
1.
Ahmad  Condro.  2021.  "Analisis  Pengendalian Persediaan pakan udang dengan metode min- max stock pada CV. Ikhsan Jaya". Jurnal PENA, Vol. 35, No.1.
Audina,  S.,  &  Bakhtiar,  A.  (2021).  Analisis Pengendalian  Persediaan  Aux  Raw  Material Menggunakan  Metode  Min-Max  Stock  Di  Pt. Mitsubishi  Chemical  Indonesia. J@ti  Undip: Jurnal  Teknik  Industri , 16 (3),  161–168. https://doi.org/10.14710/jati.16.3.161-168
Cahyani,  C.,  &  Kartika,  W.  (2020).  Pengendalian Persediaan  Minimum  Dan  Maksimum  Untuk Maintenance,  Repair  Dan  Operation  Stock. Seminar  Nasional  Manajemen  Industri  Dan
218 | Fadilah & Saifudin, Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Rantai Pasok , 34 , 230–237.
Careza Rizky,  Yuli Sudarso, S. E. S. (2016). Analisis Perbandingan  Metode  EOQ  dan  Metode  POQ Dengan Metode Min-Max Dalam Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Pada  PT  Sidomuncul Pupuk  Nusantara. Admisi  Dan  Bisnis , 17  No 1 (ISSN 1411 – 4321), 11–22. Fauwzi  Rahardiansyah,  T.  P.  A.  (2018).  Analisis Pengendalian Persediaan Material Menggunakan Metode Min-Max Stock. Prosiding Seminar Nasional Dan Call for Papers , November , 238–247.
Hafis, I., & Derlini. (2017). Pengendalian Persediaan Bahan  Baku  Untuk  Pembuatan  Tas  Dengan Menggunakan  Metode  Min-Max. Jurnal  Ilmiah JURUTERA , 04 (02), 023–029. Handoko,  A.,  &  Puspitasari,  N.  B.  (2017). Perencanaan Persediaan Bahan Baku Menggunakan  Metode  Material  Requirement Planning (MRP) Pada PT Pardic Jaya Chemicals.
Jurnal PASTI , 12 (3), 273–283.
Haslindah,  A.,  Idrus,  I.,  Husnar,  L.,  &  Alpitasari,  A.
(2021). Optimasi Persediaan Produk Jadi Di Cv. Amanda  Dengan  Menggunakan  Metode  Min- Max  (s,S). Journal  Industrial  Engineering  &
Management (JUST-ME) , 2 (2), 59–64. https://doi.org/10.47398/just-me.v2i2.660
Irawan,  P.  A.,  &  Syaichu,  A.  (2016).  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Metode Material Requirement Planning (MRP) Pada PT. Semen  Indonesia  (PERSERO),  Tbk. Journal Knowledge  Industrial  Engineering  (JKIE) , 04 (01),
15–22.
Jazuri,  A.,  &  Triharso,  A.  (2020).  Analisis Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Dengan Menggunakan  Metode  Min-Max  Stock. Jurnal Managemen  Industri  Dan  Manufaktur  Industri ,
1 (2), 41–49.
Kinanthi,  A.  P.,  Herlina,  D.,  &  Mahardika,  F.  A.
(2016). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku  Menggunakan  Metode  Min-Max  (Studi Kasus PT.Djitoe Indonesia Tobacco).
PERFORMA : Media Ilmiah Teknik Industri , 15 (2), 87–92. https://doi.org/10.20961/performa.15.2.9824
Latifah,  K.  (2016). Perencanaan  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  Menggunakan  Metode Material Requirement Planning (MRP) .
Lukita,  K.  C.  (2019).  Pengendalian  Persediaan Bahan Baku Cup 120 Ml Menggunakan Metode EOQ, POQ, Dan Min-Max Pada Perum Jasa Tirta I Malang. Manajemen Dan Kewirausahaan , 1 (1).
Mail, A., Asri, M., Padhil, A., Takdir, & Chairany, N. (2018).  Penerapan  pengendalian  persediaan bahan  baku  menggunakan  metode. JIEM , 3 (1), 9–14.
Martha,  K.  A.,  &  Setiawan,  P.  Y.  (2018).  Analisis
Material Requirement Planning Produk Coconut Sugar  Pada  Kul-Kul  Farm. E-Jurnal  Manajemen Universitas Udayana , 7 (12), 6532. https://doi.org/10.24843/ejmunud.2018.v07.i12.
p06
Siregar, Z. H., Harahap, U. N., & Zurairah, M. (2020). Perencanan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max  Pada  PT  TALENTA  Conference  Series Perencanan Bahan Baku Menggunakan Metode Min-Max  pada  PT  Pacific  Palmindo  Industri. TALENTA  Conference  Series:  Energy  &
Engineering , 3 (2), 756–764. https://doi.org/10.32734/ee.v3i2.1073
Widiyanto,  A.  C.  (2021).  ANALISIS  Pengendalian Persediaan Pakan Udang Dengan Metode Min- Max  Stock  Pada  Cv.  Ikhsan  JayA. Jurnal  PENA ,
35 (1), 1–10.
Yusuf,  A.  M.  (2019).  Analisis  Perencanaan  Dan Persediaan  Bahan  Baku  Dengan  Metode Material  Requirement  Planning  (MRP)  Untuk Meminimalisasi Biaya Persediaan Di PT Sanjaya. Journal Industrial Servicess , 2 (1).
Zahra,  Z.  S.,  &  Fahma,  F.  (2020).  Implementasi Metode  MRP  untuk  Pengendalian  Bahan  Baku Produk  ABC  Pada  PT  XYZ. Seminar  Dan Konferensi  Nasional  IDEC , ISSN  2579 - 6429 , B07.1-B07.11.