Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan BALANGA ISSN 2338-426X

## T HE B ENDING C APACITY OF C ONCRETE B EAM D UE TO A DDITION OF I RON F IBER ( W ASTE OF L ATHE M ACHINE)

## P ENGARUH P ENAMBAHAN S ERAT B ESI (L IMBAH M ESIN B UBUT ) T ERHADAP K APASITAS L ENTUR B ALOK B
ETON N ORMAL Samuel Layang 1 , Wiratno 2
1), 2) Prodi. Pendidikan Teknik Bangunan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya, Kampus Unpar Tunjung Nyaho, Jl. H. Timang
e-mail : sammy_lg@yahoo.com

## ABSTRACT
This research aimed to determine the effect of iron fibers (waste of lathe machine) to the capacity of flexure in normal concrete mix. This research uses test specimen of 15 pieces cylindrical (size 15 cm x 30 cm) and 9 lengths of beam (length x width x height: 60 cm x 15 cm x 15 cm). Concrete mix are designed complying to SNI 03-2834-2000 on Procedures Mix Concrete Manufacturing Plan for Normal. Concrete cylinders were tested at 28 days to get the actual compressive strength. Concrete beams were tested based on ISO 4431:2011 test method for flexural strength of normal concrete by two point loading at 28 days to obtain a flexural strength, fracture patterns that occur.
Based  on  the  test  results  of  concrete  cylinders,  the  average  value  of  compressive  strength  for  each variation of the mixture is 14.58 MPa (fiber content 0%); 10.80 MPa (fiber content 8%); 13.60 MPa (the fiber  content  of  10%).  Flexure  testing  results  for  each  variation  of  the  mixture  was  1.87  MPa  (fiber content  0%);  1.64  MPa  (fiber  content  8%);  1.78  MPa  (fiber  content  10%).  The  pattern  of  cracks  that occur  in  all  the  beams  show  the  same  results  that the  crack  caused  by  the  bending  effect.  Cracks occurred  in  the  middle  of  the  beam  span  that  starts  from  the  bottom  side  experiencing  gravity  and move toward the top and finish with the breaking of the beam.
Keyword : Iron fiber, bending capacity, crack pattern

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  serat  besi  (limbah  mesin  bubut) terhadap  kapasitas  lentur  balok  pada  campuran  beton  normal. Penelitian  ini menggunakan  benda  uji silinder (ukuran 15 cm x 30 cm) sebanyak 15 buah dan 9 buah balok (panjang x lebar x tinggi : 60 cm x 15 cm x 15 cm). Metode perencanaan beton yang digunakan berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang Tata Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal. Silinder  beton  diuji  pada  umur  28  hari  untuk mendapatkan  kuat tekan  aktual. Balok  beton  diuji  berdasarkan  SNI  4431:2011  tentang  cara  uji  kuat lentur beton normal dengan 2 titik pembebanan pada umur 28 hari untuk memperoleh kuat lentur, pola retak yang terjadi.
Berdasarkan  hasil  pengujian  silinder  beton,  nilai  rata-rata  kuat  tekan  untuk  setiap  variasi  campuran adalah  14,58  MPa  (kadar  serat  0%);  10,80  MPa  (kadar  serat  8%);  13,60  MPa  (kadar  serat  10%). Hasil pengujian  lentur  balok  untuk  setiap  variasi  campuran  adalah  1,87  MPa  (kadar  serat  0%);  1,64  MPa (kadar serat 8%); 1,78 MPa (kadar serat 10%). Pola retak yang terjadi pada semua balok menunjukkan hasil yang sama yaitu retak terjadi akibat pengaruh lentur. Retak terjadi di tengah-tengah bentang balok yang dimulai dari sisi bawah yang mengalami gaya tarik dan bergerak ke arah atas dan diakhiri dengan patahnya balok.
Kata Kunci : Serat besi, kapasitas lentur, pola retak

## PENDAHULUAN
Beton sebagai bahan bangunan mempunyai arti yang sangat  penting  dalam  pekerjaan  konstruksi.    Hampir sebagian  besar  pekerjaan  konstruksi  menggunakan beton.    Bahkan  untuk  struktur  utama  yang menggunakan  baja  sekalipun,  masih  menggunakan beton  pada  bagian  pondasi.    Beton  tidak  hanya digunakan  pada  gedung,  melainkan  juga  pada perkerjaan  jalan  (perkerasan  kaku/ rigid  pavement ), jembatan (bridge) ,  bangunan  air  (bendung, bendungan, saluran drainase).
Bertolak  dari  hal-hal  di  atas,  tidaklah mengherankan  jika  perkembangan  teknologi  beton lebih  cepat  dibandingkan  dengan  material  lainnya seperti  baja  atau  kayu.    Faktor  lain  yang  menjadikan beton  lebih  populer  adalah  kemudahan  dalam pekerjaan,  mudah dibentuk  dan  yang  terpenting memiliki ketahanan yang baik, dari segi kekuatan dan keawetan.
Selain  memiliki  kelebihan,  beton  juga  memiliki kelemahan    terutama  terhadap  gaya  tarik.    Oleh karena  itu untuk  mengatasi  hal  ini,  digunakan  baja sebagai  tulangan  yang  selanjutnya  dikenal  sebagai beton  bertulang. Keistimewaan  beton  terletak  pada kemampuan menerima gaya tekan.  Kuat tekan beton sangat dipengaruhi oleh material pembentuknya yakni campuran    semen,  pasir  dan  kerikil.    Untuk memperbaiki sifat-sifat beton dapat digunakan bahan tambahan (admixture) atau  material  lain  seperti limbah.
Penggunaan  limbah  hasil  pabrik  atau  industri  pada campuran  beton  telah  banyak  digunakan,  seperti penggunaan  abu  terbang (fly  ash) yang  merupakan limbah hasil pembakaran batu bara pada pembangkit listrik  tenaga  uap,  pecahan  kaca,  tempurung  kelapa, cangkang kelapa sawit, sekam padi dan serat besi dari limbah mesin bubut.
Pemanfaaatan  limbah-limbah  tersebut  pada campuran  beton  akan  memberikan  keuntungan, limbah  tersebut  tidak  menjadi  sampah  tetapi mempunyai  nilai  guna  untuk memperbaiki  sifat-sifat beton, seperti kuat tekan beton.  Agar limbah-limbah tersebut dapat digunakan secara luas, perlu dilakukan penelitian dengan  penerapan  pada  struktur  yang dikehendaki.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah
1. Untuk  Untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan serat besi (limbah mesin bubut) terhadap kapasitas lentur balok pada campuran beton normal.
2. Untuk  mengetahui  perbedaan  kekuatan  lentur antara  balok  yang  menggunakan dan  tidak menggunakan serat besi.
3. Untuk mengetahui  pola  retak  yang  terjadi  pada balok yang menggunakan serat besi

## TINJAUAN PUSTAKA
Pengertian beton  menurut  SNI  03-2847-2002 (tentang Tata Cara Perhitungan Struktur  Beton untuk Bangunan  Gedung)  adalah campuran  antara  semen portland (PC) atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan  yang  membentuk  masa  padat. Material utama penyusun beton adalah:
1. Semen Semen  berfungsi  sebagai  bahan pengikat  dalam campuran  beton. Semen  dapat  berfungsi  dengan baik  jika  bereaksi  dengan  air. Semen  dapat dikelompokkan  menjadi  2,  yaitu  semen  non hidrolik  dan  semen  hidrolik. Semen  non  hidrolik adalah  semen  yang  tidak  dapat  mengikat  dan mengeras  di dalam  air  tetapi dapat  mengeras  di udara,  contohnya  kapur. Semen  hidrolik  dalah semen  yang  dapat  mengikat  dan  mengeras  di dalam  air,  contohnya  semen  portland.  Semen Portland  (PC)  dibuat  dari  serbuk  halus  mineral kristalin  yang  komposisi  utamanya  adalah kalsium (CaO), silika (SiO 2 ) dan alumina (AL 2 O 3 ).
2. Agregat halus
Pasir  merupakan  agregat  halus  yang  mempunyai ukuran  diameter  1  mm-5  mm. Pasir  yang digunakan sebagai bahan beton, harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Berbutir tagam dan keras b. Bersifat kekal, yaitu tidak mudah lapuk/hancur oleh perubahan cuaca
c. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% dari berat keringnya
d. Tidak boleh digunakan pasir laut
3. Agregat kasar Kerikil  merupakan agregat kasar yang  mempunyai ukuran diameter 5 mm-40 mm. Sebagai pengganti kerikil  dapat  pula  digunakan  batu  pecah. Kerikil yang  digunakan  sebagai  bahan  beton,  harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Bersifat padat dan keras
b. Bersih  dan  tidak  boleh  mengandung  lumpur lebih dari 1%
c. Pada keadaan terpaksa dapat digunakan kerikil bulat
4. Air Air diperlukan pada pembuatan beton agar terjadi reaksi  kimiawi  dengan  semen,  untuk  membasahi agregat    dan  untuk  melumas  campuran  agar mudah  pengerjaannya. Faktor  air  semen  (FAS) perlu  diperhatikan  dalam  campuran  beton  karena merupakan  ukuran  kekuatan  beton. Faktor  air semen  dinyatakan dalam  perbandingan  berat  air
terhadap  berat  semen  dalam  campuran. Air  yang digunakan  dalam  pembuatan  beton  sebaiknya air bersih  yang  dapat  diminum. Peraturan  Beton
Bertulang  (PBI)  1971  menyatakan  bahwa  air  yang digunakan  untuk  pembuatan  dan  perawatan beton,  tidak  boleh  mengandung  minyak,  asam,
alkali,  garam-garam,  bahan  organis  atau  bahan- bahan lain yang merusak beton dan baja tulangan.
Balok Beton kuat dalam menahan gaya tekan, tetapi lemah  dalam  menahan  gaya tarik. Oleh  karena  itu diberikan tulangan pada daerah tarik untuk menjamin agar  struktur  tidak  mengalami  keruntuhan. Sebuah balok beton dengan beban melintang dengan tulangan tarik  akan  mengalami  tiga  tahap  yang  berbeda sebelum keruntuhan terjadi (Jack C. McCormac, 2000), yaitu:
1. Tahap beton tanpa retak
Pada  tahap  ini,  tingkat  pembebanan  masih  kecil sehingga  tegangan  tarik  masih  lebih  rendah daripada modulus keruntuhan. Seluruh penampang  melintang  balok  menahan  lentur dengan  tekan  pada  satu  sisi  dan  tarik  pada  sisi lainnya (Gambar 1)
2. Tahap beton mulai retak (tegangan elastis)
3. Apabila  beban  terus  ditingkatkan  melampaui modulus  keruntuhan  balok,  retak  mulai terjadi  di bagian  bawah  balok. Momen  pada  saat  retak  ini mulai  terbentuk  yaitu  ketika  tegangan  tarik  di bagian  bawah  balok sama  dengan  modulus keruntuhan. Jika beban terus ditingkatkan, retak ini mulai menyebar mendekati sumbu netral (Gambar 2)
4. Tahap keruntuhan balok (tegangan ultimit) Jika  beban  terus  bertambah  sampai  tegangan tekannya  lebih  besar  daripada setengah  f’c,  retak tarik akan merambat lebih ke atas, demikian pula sumbu  netral,  sehingga  tegangan  beton  tidak berbentuk garis lurus lagi (Gambar 3).
Kuat Lentur Beton Kekuatan  lentur  merupakan  kuat  tarik  beton tak  langsung  dalam  keadaan  lentur  akibat momen ( flexure/modulus  of  rupture ).  Dari  pengujian  kuat lentur  dapat  diketahui  pola  retak  dan  lendutan  yang terjadi  pada  balok  yang  memikul  beban  lentur. (Amalia, 2009:7). Kuat lentur menurut SNI 4431:2011 (tentang  cara  uji  kuat  lentur  beton  normal  dengan 2 titik  pembebanan)  adalah  kemampuan  balok  beton yang  diletakan  pada  dua  perletakan  untuk  menahan gaya  dengan  arah  tegak  lurus  sumbu  benda  uji, yang diberikan  kepadanya,  sampai  benda  uji  patah, dinyatakan dalam Mega Pascal (MPa) gaya per satuan luas. Untuk menghitung  kuat  lentur  uji  balok  yang mana  bidang  patah  terletak  di  daerah  pusat  (daerah 1/3  jarak  titik  perletakan  bagian  tengah), menggunakan persamaan berikut:
(1) dengan σ l = kuat lentur benda uji (MPa)
P = beban tertinggi yang ditunjukkan mesin penguji (kg) L = jarak (bentang) antara dua garis perletakan (cm) b = lebar tampak lintang benda uji (cm) h = tinggi tampak lintang benda uji (cm)
Serat Besi Salah  satu  kelemahan  beton  adalah  lemah terhadap  gaya  tarik. Untuk  mengatasi  masalah tersebut,  digunakan  tulangan  baja  yang  ditempatkan pada  daerah  yang  mengalami  tarik. Gabungan  beton dan  tulangan dikenal  denga  beton  bertulang. Selain menggunakan  tulangan  baja,  dapat  pula  digunakan material sejenis yang mempunyai karakteristik hampir sama  dengan  baja,  seperti  serat  besi  limbah  mesin bubut. ACI  ( American  Concrete  Institute ) Committee 544  menyatakan  bahwa  beton  berserat  diartikan sebagai  beton  yang  terbuat  dari  semen  hidrolis, agregat  halus,  agregat  kasar  dan  sejumlah  kecil  serat yang  tersebar  secara  acak,  yang  mana  masih dimungkinkan  untuk  diberi  bahan-bahan additive . Maksud utama penambahan serat dalam beton adalah untuk  menambah  kuat  tarik  beton,  mengingat  kuat tarik  beton  sangat rendah.  Kuat  tarik  yang  sangat rendah  berakibat  beton  sangat  mudah  retak,  yang pada  akhirnya  mengurangi  keawetan  beton. Dengan adanya  serat,  ternyata  beton  menjadi  lebih  tahan retak. Perlu diperhatikan bahwa pemberian serat tidak banyak  menambah  kuat  tekan beton,  namun  hanya menambah daktilitas (Tjokrodimulyo, 1996).

## METODE PENELITIAN
Untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan serat besi (limbah mesin bubut) terhadap kuat lentur balok  beton  normal,  digunakan  benda  uji  balok  dan silinder  yang  diuji  pada  umur  28  hari. Metode perencanaan  beton  yang  digunakan  berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal dengan mutu beton rencana sebesar 17,5 MPa.
Serat yang digunakan adalah serat besi limbah mesin  bubut  dengan  ukuran  panjang ±8  cm  dan diameter  ±0,8 mm  yang  ujungnya  dibengkokan. Adapun  variasi  kadar  serat  yang digunakan  sebesar 0%, 8% dan 10% dari berat semen.
Pengujian  benda  uji  dilakukan  setelah  beton kering.  Silinder  beton  diuji  dengan  alat  uji  tekan, dengan  mengukur  kecepatan  pembebanan  agar konstan.  Dari  hasil  pengujian  ini  akan  diperoleh besarnya beban ultimit. Pengujian balok berdasarkan SNI  4431:2011  tentang  cara  uji  kuat  lentur  beton normal  dengan  2  titik  pembebanan. Balok  uji ditempatkan pada rangka penguji, dengan memastikan  semua  alat-alat  telah  terpasang  dengan baik  dan  benar. Standar  pengujian yang  digunakan
adalah  standar  pengujian  untuk  kuat  lentur. Pembebanan  diberikan  sampai  balok  patah (failure) pada tahap pembebanan ultimit Dalam  penelitian  ini  yang  akan  diteliti  adalah tentang  perilaku  keruntuhan  lentur  balok  yang menggunakan  agregat  kasar  batu  bulat dan  agregat kasar  batu  pecah. Oleh  karena  itu  variabel  dalam penelitian ini adalah:
a. Variabel  bebas (independent  variable) dalam penelitian ini adalah jumlah serat besi
b. Variabel  tak  bebas (dependent  variable) dalam penelitian ini yaitu kuat tekan, kapasitas lentur c. Variabel  kontrol  dalam penelitian  ini  adalah perawatan dan  pengujian  benda  uji  silinder  dan balok.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Untuk  membuat  benda  uji  terlebih  dahulu direncanakan mix design campuran beton yang sangat dipengaruhi oleh data sifat fisik agregat.
Campuran beton yang digunakan terdiri dari 3 variasi, yaitu 0%, 8 % dan 10 % serat besi limbah mesin bubut  terhadap  berat  agregat  kasar  dengan perbandingan  campuran  (berdasarkan  hasil  mix design) semen : pasir: kerikil: air  =  (1,00): (2,31): (3,09): (0,56).
Kuat Tekan Silinder Beton Nilai  kuat  tekan  beton  diperoleh  dari  hasil pengujian silinder beton (ukuran Ø15 cm, tinggi 30cm) pada  umur  28.  Kuat  tekan campuran  beton  dengan kadar serat besi limbah mesin bubut 0%, memiliki nilai kuat  tekan  rata-rata  yang  tertinggi  jika  dibandingkan dengan variasi kadar serat yang lain. Untuk kadar serat besi  8%  mengalami  penurunan  kuat  tekan  sebesar 25,93  %  dari  kadar  serat  0  %  dan  untuk  kadar  serat besi 10  % mengalami penurunan sebesar 6,68  % dari kadar serat 0 %.
Jika  dibandingkan  antara  kadar  serat  8%  dan 10%,  maka terjadi  kenaikkan  kuat  tekan. Dengan demikian masih ada kemungkinan kenaikan kuat tekan beton  apabila  kadar  serat  semakin  besar,  sehingga perlu  dilakukan  penelitian  dengan  variasi  kadar  serat besi  yang  lebih  besar,  sehingga  dapat  diketahui  nilai optimum  kadar  serat  besi  limbah  mesin  bubut  yang menghasilkan kuat tekan terbesar.
Kuat Lentur Balok Kuat  lentur  balok  diperoleh  dari  pengujian balok berukuran panjang 60 cm, lebar 15 cm, tinggi 15 cm  berdasarkan  SNI  4431:2011  tentang  cara  uji  kuat lentur  beton  normal  dengan  2  titik  pembebanan. Jumlah  balok  untuk  masing-masing  variasi  3  buah dengan  total  keseluruhan  berjumlah  9  buah  balok. Semua balok tersebut diuji pada umur 28 hari.
Kuat  lentur  balok  beton  dengan  kadar  serat besi  0%  mempunyai  nilai  tertinggi  jika  dibandingkan
dengan balok beton dengan variasi serat besi 8% dan 10%. Jika dibandingkan dengan nilai kuat tekan, hal ini memberikan  hasil  yang  sama  bahwa  kuat  tekan  dan kuat  lentur  dengan  kadar  serat  besi  0%  mempunyai nilai tertinggi jika dibandingkan dengan 2 variasi serat besi  lainnya.  Demikian  pula  halnya  dengan  variasi serat besi 10% mempunyai nilai kuat lentur yang lebih besar  jika  dibandingkan  dengan  variasi  serat  besi  8% memiliki kecenderungan yang sama dengan nilai kuat tekan.
Dengan  demikian  hasil  penelitian  ini membuktikan  bahwa  kuat  tekan  beton  mempunyai pengaruh  terhadap  kuat  lentur.  Nilai  kuat  tekan berbanding  lurus  dengan  kuat  lentur,  semakin  besar nilai  kuat  tekan,  maka  kuat  lentur  balok  beton  akan semakin besar, demikian sebaliknya.
Hampir  semua  balok  beton  dengan  variasi kadar serat besi 0% memiliki nilai yang lebih besar jika dibandingkan dengan 2 variasi lainnya. Hanya 1 balok variasi  kadar  serat  0%  yang  nilainya  lebih  kecil,  yaitu dari balok  dengan  kadar  serat  10%. Apabila  dihitung penurunan kekuatan kuat lentur balok terhadap balok beton  dengan  variasi  kadar  serat  0%,  maka  untuk variasi  campuran  8%  mengalami  penurunan  sebesar 11,90%  dan  untuk  variasi  campuran  10%  mengalami penurunan sebesar 4,76%.
Berdasarkan  hasil  pengujian  kuat  lentur  balok dapat  disimpulkan  bahwa  terdapat  pengaruh pengaruh  penambahan  serat  besi  (limbah  mesin bubut)  terhadap  kapasitas  lentur  balok  pada campuran beton normal. Hal ini jelas terlihat dari hasil kuat lentur balok yang menggunakan tambahan serat besi limbah mesin bubut mempunyai nilai kuat lentur yang  lebih  kecil  jika  dibandingkan  dengan  balok  yang tidak menggunakan tambahan serat besi.
Pola Retak Pola  retak  yang  terjadi  pada  semua  balok menunjukkan  hasil  yang  sama  yaitu  retak  terjadi akibat pengaruh lentur. Hal ini dapat dilihat dari pola retak  pada  masing-masing  balok. Retak  terjadi  di tengah-tengah  bentang  balok  yang  dimulai  dari  sisi bawah  yang  mengalami  gaya  tarik  dan  bergerak  ke arah atas dan diakhiri dengan patahnya balok.
Rentang  waktu  dari  awal  terjadinya  retak sampai dengan balok beton mengalami patah (failure) sangat  pendek,  sehingga  tidak  dapat diamati  retak- retak  sekunder. Jika  ingin  mendapatkan  gambaran yang  lebih  jelas,  perlu  dikondisikan  agar  balok  beton tidak  cepat  patah,  salah  satunya  dengan  cara memberikan  tulangan  pada  daerah  yang  menerima gaya tarik.
Pola  retak  digambar  sesuai  dengan  kondisi aslinya, yaitu dengan cara membagi luas bidang bagian samping balok dengan jarak 5 cm, seperti terlihat pada foto  balok  setelah dilakukan  pengujian  lentur.
Gambar 1. Tahap Beton Tanpa Retak (Jack C. McCormac : 40)
Gambar 2. Tahap Beton Mulai Retak (Jack C. McCormac : 41)
Gambar 3. Tahap Tegangan Ultimit (Jack C. McCormac : 42)
Tabel 1. Spesifikasi Benda Uji Benda Uji Dimensi Jumlah Silinder Ø 15 cm x 30 cm 15 buah Balok (15 x 15 x 60) cm 9 buah Tabel 2. Ringkasan Sifat Fisik Agregat Parameter Ag. Halus Ag. Kasar Gradasi butiran Zona 2 Zona 2 Berat jenis (bulk) 2,31 3,02 Berat jenis SSD 2,42 3,05 Berat jenis semu 2,60 3,14 Penyerapan 4,8% 1,28% Kadar air 4,8% 1,95% Tabel 3. Berat Material Campuran Beton Variasi Camp. Berat (kg) Semen Pasir Kerikil Air Sera Besi 0 % 24,28 56,16 74,94 13,58 0 8 % 24,28 56,16 74,94 13,58 1,94 10% 24,28 56,16 74,94 13,58 2,43 Tabel 4. Hasil Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton Pada Umur 28 Hari No Kadar Serat (%) Tanggal Buat Tanggal Tes Berat (kg) Gaya Tekan Hancur (kN) Kuat Tekan (MPa) Rata-Rata (MPa) 1 0 4/7/20
16 1/8/20 16
11,64 232 13,13 14,58 2 11,60 264 14,94 3 11,76 228 12,90 4 11,70 288 16,30 5 11,70 276 15,62 1
8 2/7/20 16 30/7/2 016
11,22 142
8,04
10,80 2 11,32 206 11,66 3 11,20 214 12,11 4 11,04 202 11,43 5 11,40 190 10,75 1
10
3/7/20
16 31/7/2 016
11,28 214 12,11 13,60 2 11,34 246 13,92 3 11,50 258 14,60 4 11,48 236 13,35 5 11,46 248 14,03
Tabel 5. Hasil Pengujian Kuat Lentur Balok Beton Pada Umur 28 Hari No Kadar Serat (%) Tanggal Buat Tanggal Tes Berat (kg) Beban Maksimum (kN) Kuat Lentur (MPa) Rata-Rata (MPa) 1 0 4/7/ 2016 1/8/ 2016 30,64 13,00 1,73 1,87 2 31,44 14,00 1,87 3 30,76 15,00 2,00 1 8 2/7/ 2016 30/7/ 2016 29,38 12,00 1,60 1,64 2 30,28 12,50 1,67 3 29,60 12,50 1,67 1 10 3/7/ 2016 31/7/ 2016 30,02 13,50 1,80 1,78 2 29,62 13,00 1,73 3 29,72 13,50 1,80
Gambar 4. Skema Pengujian Balok
Gambar 5. Pengujian Silinder Beton
Gambar 6. Pengujian Lentur Balok
Gambar 7. Nilai Kuat Tekan Hasil Pengujian Silinder Beton
Gambar 8. Nilai Kuat Lentur Hasil Pengujian Balok

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Pada  pengujian  sifat  fisik  agregat  kasar  diperoleh hasil  yaitu,  gradasi  butiran  masuk  dalam  zona  2; berat jenis 3,02, berat jenis kering permukaan jenuh (SSD)  3,05;  berat  jenis  semu  3,14;  penyerapan 1,28%; kadar air 1,95%.
2. Pada  pengujian  sifat  fisik  agregat  halus  diperoleh hasil  yaitu,  gradasi  butiran  masuk  dalam  zona  2; berat jenis 2,31; berat jenis kering permukaan jenuh (SSD)  2,42;  berat  jenis  semu  2,60;  penyerapan 4,80%; kadar air 4,8%.
3. Berdasarkan  hasil mix design ,  diperoleh  nilai perbandingan  teoritis  campuran  semen,  agregat halus, agregat kasar dan air berturut-turut 1 : 2,31 : 3,07 : 0,58
4. Perbandingan  aktual  campuran  semen,  agregat halus, agregat kasar dan air berturut-turut 1 : 2,31 : 3,09 : 0,56.
5. Nilai  rata-rata  kuat  tekan  untuk  setiap  variasi campuran  beton  berturut-turut sebagai  berikut 14,58 MPa (kadar serat 0%); 10,80 MPa (kadar serat 8%); 13,60 MPa (kadar serat 10%).
6. Nilai rata-rata kuat lentur balok untuk setiap variasi campuran beton berturut-turut sebagai berikut 1,87 MPa  (kadar  serat  0%);  1,64  MPa  (kadar  serat  8%); 1,78 MPa (kadar serat 10%).
7. Penggunaan serat besi limbah mesin bubut sebagai bahan tambah dalam campuran beton mempunyai pengaruh  terhadap  kuat  lentur  balok  karena mengurangi  nilai  kuat  lentur  balok.    Dalam penelitian  ini  balok  dengan  variasi  kadar  serat  0% mempunyai  nilai  rata-rata  kuat  lentur  yang  paling besar  jika  dibdandingkan  dengan  variasi  8%  dan 10%.
8. Pola  retak  yang  terjadi  pada  semua  balok menunjukkan  hasil  yang  sama  yaitu  retak terjadi akibat  pengaruh  lentur. Hal  ini  dapat  dilihat  dari pola retak pada masing-masing balok. Retak terjadi di  tengah-tengah  bentang  balok  yang  dimulai  dari sisi bawah yang mengalami gaya tarik dan bergerak ke arah atas dan diakhiri dengan patahnya balok.
Saran 1. Perlu dilakukan  penelitian  dengan  variasi  kadar serat  besi  yang  lebih  besar,  sehingga  dapat diketahui  nilai  optimum  kadar  serat  besi  limbah
mesin  bubut  yang  menghasilkan  kuat  tekan terbesar.
2. Untuk  mendapatkan  gambaran  pola  retak  yang lebih  baik  perlu  dipasang  tulangan  pada  daerah yang  mengalami  gaya  tarik  agar  keruntuhan  tidak berlangsung dalam waktu yang singkat.
3. Untuk  penelitian  selanjutnya  disarankan  untuk menggunakan  model  balok  yang  memiliki  bentang lebih besar.

## DAFTAR PUSTAKA
Asroni  Ali,  2010, Balok  dan  Pelat Beton  Bertulang ,
Graha Ilmu, Yogyakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  SNI  03-4154-1996, Metode Pengujian Kuat Lentur Beton dengan Balok Uji Sederhana yang Dibebani Terpusat Langsung.
Badan  Standarisasi  Nasional.  SNI  4431:2011, Cara  Uji Kuat  Lentur  Beton  Normal  dengan  Dua  Titik Pembebanan.
Badan Standarisasi Nasional, 2000, SNI 03-2834-2000 : Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal.
Hendri, S. A, 2011, Studi Perilaku Susut dan Kuat Tekan pada Beton dengan Menggunakan Kawat Bendrat.
Diunduh  pada  tanggal  15  Agustus  2014,  dari https://www.google.com/lib.ui.ac.id/file?file=digital /20211123-S137-Studi 20%perilaku.pdf. Jack C. McCormac, 2000, Desain Beton Bertulang Jilid I ,
Erlangga, Jakarta.
Mulyono, 2004, Teknologi Beton , Andi, Yogyakarta. Murdock.,  Brook,  1999, Bahan  dan  Praktek  Beton , Diterjemahkan  Oleh  :  Stephanus  Hindarko., Penerbit Erlangga, Jakarta.
Nasution,  2009, Analisa  dan  Desain  Struktur  Beton Bertulang , Penerbit ITB, Bandung.
Nawy  E.  G.,  1989, Beton  Bertulang  Suatu  Pendekatan Dasar , Diterjemahkan Oleh: Bambang Suryoadmono B., PT. Refika Aditama, Bandung. Tim  Penyusun,  2002, Tata  Cara  Perhitungan  Struktur Beton  Untuk  Bangunan  Gedung  :  SNI  03 - 2847 – 2002 , ITS Press, Surabaya.
Vansprik,  2015, Pengaruh  Penambahan  Serat  Besi Limbah Mesin Bubut Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton