## Jurnal Talenta Sipil
Pengaruh Pemanfaatan Kulit Kerang Sebagai Pengganti Sebagian Agregat Halus dengan Menggunakan Pasir Pantai Terhadap Kuat Tekan Beton dan Mutu K-200

## Sya’I Ramadhan*, Samsul Arif
Program Studi Teknik Sipil, Universitas Islam Lamongan *Correspondence : syairmdhn@gmail.com
Abstrak. Pengaruh  Pemanfaatan  Kulit  Kerang  Sebagai  Pengganti  Sebagaian  Agregat  Halus  Dengan Menggunakan  Pasir  Pantai  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Dan  Mutu  K-200”,  penggunaan  bahan  pengganti agregat halus, seperti cangkang kerang yang dipecah secara manual dan pasir pantai yang diperoleh dari Paciran, Kabupaten  Lamongan.  Campuran  yang  digunakan  dalam  pembuatan  beton  adalah  beton  dengan  mutu  K-200 (fc’16,60  Mpa).  Pasir  beton  akan  digantikan  sebanyak  50%  dengan  pasir  pantai,  dan  variasi  campuran  akan dilakukan dengan penambahan kulit kerang sebesar 10%, 15%, dan 20%.  Hasil pengujian menunjukkan bahwa rata-rata kuat tekan beton normal adalah 16,60 Mpa. Untuk campuran dengan limbah cangkang kerang sebesar 10% dan pasir laut sebesar 50%, nilai kuat tekan rata-ratanya adalah 15,09 Mpa. Pada campuran dengan limbah cangkang  kerang  sebesar  15%  dan  pasir  laut  sebesar  50%,  nilai  kuat  tekan  rata-ratanya  adalah  14,62  Mpa. Sedangkan pada campuran dengan limbah cangkang kerang sebesar 20% dan pasir laut sebesar 50%, nilai kuat tekan  rata-ratanya  adalah  14,13  Mpa.  Variasi  beton  dengan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  adalah  varian normal dengan nilai 16,60 Mpa, sedangkan varian beton dengan nilai kuat tekan rata-rata terendah adalah varian dengan limbah cangkang kerang sebesar 20% dan pasir laut sebesar 50%, dengan nilai 14,13 Mpa.

## Kata kunci: beton, kuat tekan, cangkang kerang, pasir laut
Abstract.  The  influences  of  shells  utilization  as  smooth  aggregate  replacement  by  using  sands  beach  on  the concrete  compressive  strength  and  the  quality  of  k-200,  the  use  of  smooth  aggregate  substitutes,  such  as manually broken clam shells and beach sand obtained from Paciran, Lamongan Regency. The mixture used in making  concrete  is  concrete  with  quality  K-200  (fc'16.60  Mpa).  Concrete  sand  will  be  replaced  by  50%  with beach sand, and mixed variations will be carried out with the addition of shells by 10%, 15%, and 20%. The test results show that the average compressive strength of normal concrete is 16.60 Mpa. For a mixture with shell waste by 10% and sea sand by 50%, the average compressive strength  value is 15.09 Mpa. In a mixture  with shell  waste  by  15%  and  sea  sand  by  50%,  the  average  compressive  strength  value  is  14.62  Mpa.  While  in  a mixture with shellfish waste of 20% and sea sand of 50%, the average compressive strength value is 14.13 Mpa. The concrete variant with the highest average compressive strength value is the normal variant with a value of 16.60 Mpa, while the concrete variant  with the lowest  average compressive  strength  value is the  variant  with shell waste of 20% and sea sand of 50%, with a value of 14.13 Mpa.

## Keywords: concrete, strong press, clam shell, beach sand

## PENDAHULUAN
Kemajuan  zaman  semakin  cepat.  Tidak  hanya  dalam  ilmu  pengetahuan  dan  informasi,  tetapi juga  dalam  bidang  konstruksi  yang  berkembang  dengan  pesat.  Sejumlah  penelitian  teknologi konstruksi  sedang  aktif  dilakukan  untuk  menghasilkan  teknologi  konstruksi  yang  efektif.  Penelitian mengenai bahan alternatif menjadi fokus utama, karena penemuan bahan alternatif yang cocok dapat mengurangi penggunaan bahan baku konvensional.(Tjaronge et al., n.d.)
Daerah Paciran di Kabupaten Lamongan  adalah sebuah  wilayah pesisir pantai  yang mayoritas penduduknya  adalah  nelayan  kerang.  Berdasarkan  survei  di  lokasi  tersebut,  terdapat  jumlah  limbah padat  yang  tinggi,  terutama  dalam  bentuk  kerang.  Limbah  yang  dihasilkan  dari  pengolahan  kerang menjadi  masalah  serius  bagi  lingkungan  dan  juga  berdampak  negatif  pada  kesehatan  masyarakat sekitar.  Situasi  ini  memotivasi  saya  sebagai  penulis  untuk  mencari  solusi  agar  limbah  tersebut  tidak menyebabkan  pencemaran.  Oleh  karena  itu,  telah  dilakukan  berbagai  penelitian  dan  pengembangan untuk mengurangi dampak lingkungan dan kesehatan yang diakibatkan oleh limbah kerang.
Dalam  penelitian  ini,  digunakan  kerang  hijau  dan  pasir  pantai  sebagai  bahan  pengganti  dalam campuran  beton,  dan  hasilnya  menunjukkan  peningkatan  sifat  mekanik.  Partikel  kerang  yang  halus
memberikan  kontribusi  yang  lebih  baik  terhadap  densitas,  kekuatan,  massa,  dan  penyerapan  air dibandingkan dengan kulit kerang atau potongan kerang.
Dalam penelitian ini, peneliti ingin mengeksplorasi penggunaan kulit kerang sebagai tambahan bahan dalam pembuatan beton dengan semen Portland.  Semen Portland terdiri dari komponen utama seperti  silica  (SiO2),  aluminat  (Al2O3),  ferrit  (Fe2O3),  kapur  (CaO),  sedikit  magnesia  (MgO),  dan kadang-kadang  alkali  dalam  jumlah  kecil(Dumyati  &  Manalu,  2015).  Kulit  kerang  dipilih  sebagai bahan  tambahan  dalam  pembuatan  beton  karena  proses  pengadaannya  relatif  mudah  dan  murah, sehingga dari segi ekonomi dapat memberikan keuntungan. Kulit kerang mengandung kalsium oksida (CaO)  sebesar  67%  dan  silika  (SiO2)  sebesar  9%,  yang  merupakan  komponen  utama  dalam  semen Portland.  Dalam  semen  Portland,  batas  izin  penambahan  bahan  tambahan  seperti  kulit  kerang  ini adalah hingga 35% dari berat semen.(Rais & Simamora, 2014)
Indonesia,  sebagai  negara  kepulauan,  memiliki  luas  wilayah  perairan  sebesar  5,8  juta  km  dan garis  pantai  sepanjang  81.000  km.  Hal  ini  memberikan  potensi  yang  besar  dalam  pengelolaan kekayaan  laut  (Latjemma,  2019),  salah  satunya  adalah  kerang.  Kerang  merupakan  salah  satu  jenis biota  yang  banyak  ditemukan  di  perairan  Indonesia  dan  menjadi  makanan  yang  populer  di  kalangan masyarakat.  Restoran  seafood  di  Indonesia  juga  banyak  yang  menyajikan  olahan  kerang.  Namun, limbah berupa cangkang kerang ini tidak dapat dikonsumsi. Keadaan ini dapat menjadi masalah jika limbah tersebut tidak dimanfaatkan secara efektif. Oleh karena itu, limbah seperti cangkang kerang ini memberikan  alternatif  untuk  dimanfaatkan  secara  berbeda  agar  tidak  menjadi  limbah  yang  tidak berguna. (Mukrimaa, 2016)
Pasir laut adalah jenis pasir yang terdapat di pantai, terbentuk melalui pergerakan arus laut yang membawa  pasir  ke  tepi  pantai  dan  mengendapkannya.  Biasanya,  pasir  laut  telah  dimanfaatkan  oleh masyarakat  setempat  sebagai  bahan  bangunan  untuk  konstruksi  tembok  penahan  tanah.  Praktik  ini melibatkan  pencampuran  sebagian  pasir  sungai/gunung  dengan  pasir  laut/pantai.  Namun,  karena masyarakat  pada  umumnya  masih  kurang  memahami  dan  yakin  akan  kegunaan  pasir  laut  sebagai bahan  konstruksi,  perlu  dilakukan  penelitian  sebelum  penggunaannya.  Penelitian  tersebut  bertujuan untuk mengetahui apakah pasir laut dapat digunakan sebagai bahan konstruksi dalam bangunan yang memenuhi standar ASTM atau telah mencapai persyaratan yang ditetapkan.(Wora & Da, 2015)
Pasir laut, sebagai salah satu jenis agregat halus, tersedia dalam jumlah yang melimpah, namun kualitasnya  masih  memerlukan  penelitian  lebih  lanjut  terkait  penggunaannya  dalam  struktur  beton. Penggunaan  pasir  laut  sebagai  agregat  halus  dalam  pembuatan  beton  dimungkinkan  jika  beton  yang dihasilkan  memenuhi  standar  kekuatan  beton  yang  diperlukan  untuk  bangunan  gedung  dengan  sifat struktural  sesuai  dengan  peraturan  yang  berlaku.  Selain  itu,  perlu  dilakukan  perbandingan  dengan penggunaan  pasir  sungai  dalam  pembuatan  beton  sebagai  pembanding  kualitas,  sehingga  dapat digunakan sebagai acuan untuk penggunaan pasir laut sebagai bahan agregat halus dalam pembuatan beton. Hal ini dapat menjadi alternatif yang baik untuk mengatasi keterbatasan material agregat halus, terutama di daerah yang memiliki kondisi ekstrim..(Sakura, 2022)
Pasir pantai merujuk pada jenis pasir yang diperoleh dari tepi pantai. Pasir ini terbentuk melalui erosi  bawah  laut  yang  dibawa  oleh  arus  laut  dan  kemudian  mengendap  di  garis  pantai.  Pasir  pantai umumnya  memiliki  ukuran  butiran  yang  halus.  Jika  pasir  tersebut  berasal  dari  dasar  laut, kemungkinan  besar  mengandung  garam.  Oleh  karena  itu,  pemeriksaan  dilakukan  sebelum menggunakan pasir pantai.(Setiawan, 2011)
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  melihat  variasi  presentase  kulit  kerang  dan  pasir  pantai sebagai  pengganti  agregat  halus  (pasir)  pada  kuat  tekanpada  beton  dan  untuk  mengetahui  kadar optimum  limbah  kulit  kerang  sebagai  bahan  pengganti  agregat  halus  campuran  beton  untuk menghasilkan  kuat  tekan  maksimal  untuk  pelaksanaan  penelitian  yang  meliputi  pemeriksaan  serta pengujian  bahan,  pembuatan  benda  uji,  perawatan  dan  pengujian  beton  lakukan  di  Laboratrium fakultas teknik, jurusan teknik sipil universitas islam lamongan, jalan veteran no 53 A lamongan.

## METODE
Rencana  penlitian  merupakan  cara  yang  dilakukan  ketika  melakukan  penelitian,  sedemikian rupa sehingga Penerapan dan hasil penelitian dapat didukung oleh ilmu pengetahuan. teknik penelitian Dalam  karya  ini,  Analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  menggunakan  (SNI  03-2834-2000, 2000) Data-data yang diolah dari awal sampai akhir penelitian membutuhkan data sebagai  kuat tekan fc 16,6 MPa sebagai beton yang digunakan sebagai kontrol eksperimental
Prosedur pembuatan dilakukan dalam uji kuat tekan beton diantarannya adalah:
1. Persiapan Bahan
Seluruh  bahan  material  seperti  semen,  pasir,  agregat  kasar,  serbuk  cangkang  kerang  dan  pasir pantai disiapkan.
2. Pencampuran
a. Semen, pasir dan agregat kasar (batu pecah)
b. Untuk  beton  dengan  campuran  limbah  serbuk  cangkang  kerang  ditambah  kedalam  campuran mixer  dengan  varian  10%,  15%,20%  dan  untuk  campuran  pasir  pantai  ditambah  kedalam campuran mixer dengan varian 50% yang diganti sebagai pasir.
c. Campuran diberi air.
3. Pencetakan
Disiapkan cetakan berbentukan silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan 300 mm.
4. Pengeringan
Pengeringan dilakukan dengan cara didiamkan selama 24 jam.
5. Perendaman
Perendaman dilakukan agar terjadi proses hidrasi anatara semen dengan air.
6. Pengujian
Pengujian beton dilakukan pada beton berumur 28 hari.

## HASIL
Dari  serangkaian  pemeriksaan  yang  dilakukan  pada  tahap  pengujian  bahan,(Arman.  A,  2018) diperoleh  hasil  yang  menggambarkan  sifat  dan  karakteristik  dari  agregat  halus,  agregat  kasar. Pengujian  yang  dilakukan  meliputi  pengujian  berat  jenis  dan  kelembapan,  penyerapan  air,  SSD agregat halus yang sudah di tetapkan SNI
Tabel 1. Hasil pengujian berat jenis agregat halus dan bahan pengganti
Analisa saringan Agregat Halus satuan normal 3,437 % Cangkang kerang 3,498 % Pasir pantai 3,467 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari  Tabel 1, hasil pengujian di atas diperoleh hasil  normal sebesar 3,43%, cangkang kerang 3,49% pasir laut 3,47% untuk menandai ini masih dalam toleransi 2,5 – 3,5. Standar SNI
Tabel 2. Hasil Pengujian kelembapan agregat halus dan bahan pengganti Analisa Kelembapan Hasil satuan normal 1,94 % Cangkang kerang 1,43 % Pasir pantai 14,82 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari tebel 2, nilai ini masih di dalam batas ketentuan acuan PB-0202-76 agregat halus memiliki kelembapan lebih dari 0,1% dan termasuk memenuhi kriteria Standart ketentuan SNI
Tabel 3. Hasil penyerapan Agregat halus dan bahan pengganti Analisa penyerapan Hasil satuan Normal 2,25 % Cangkang kerang 1,83 % Pasir pantai 1,01 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari  tabel  3,  daya  serap  air  yang  dibutuhkan  adalah  1%  sampai  4%.  Oleh  karena  itu,  tingkat penyerapan air akan menjadi nilai 1,83% yang sesuai dengan kondisi penggunaan SNI
Tabel 4. Hasil Pengujian SSD agregat halus Analisa SSD Hasil satuan normal 2,60 % Cangkang kerang 2,62 % Pasir pantai 2,67 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari  tabel  4.  Pengujian  SSD  masih  biasa  di  gunakan  Berdasarkan  berat  jenis  pasir  yang ditentukan adalah Jumlah berkisar dari 2,3 hingga 2,9 g/dm3. Oleh karena itu, digunakan  pasir yang memenuhi syarat penggunaan SNI
Tabel 5. Hasil Pengujian berat volume agregat halus
Berat volume Hasil satuan normal 1,53 Gr/liter Cangkang kerang 1,20 % Pasir pantai 1,44 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari tabel 5. metode uji berat isi dan rongga menggunakan Kebutuhan udara agregat adalah 1,2 hingga 1,75 g/liter, yang menentukan kerapatan. Pengujian berat volume agregat halus ini Memenuhi persyaratan standar SNI
Tabel 6. Hasil Pengujian agregat kasar Pengujian Agregat kasar satuan Analisa saringan 6,61 % kelembapan 1,66 % Penyerapan 2,92 % SSD 2,64 % Berat volume 1,48 %
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari tabel 6. Setiap hasil pengujian agregat kasar memenuhi standar SNI Nilai analisa saringan masih memenuhi batas yang di ijinkan  6-8%, pengujian kelembapan nilai yang diperlukan adalah 0% hingga  3%  dan  kadar  air  yang  dihasilkan  dapat  digunakan  untuk  mix  design  masih  dalam  toleransi, pengujan penyerapan Batas kadar air yang dapat diterima adalah 1% sampai 3%, sehingga batu pecah di atas memenuhi persyaratan. Pengujian SSD berat jenis kerikil  yang dibutuhkan adalah  2,4 hingga 2,9 g/dm3, sehingga kerikil memenuhi persyaratan penggunaan untuk keperluan beton. Berat rata-rata volume  kerikil  yang  diperoleh  pada  percobaan  di  atas  adalah  1,3553.  gram/liter.  Persyaratan  berat volume  per  ASTM  C  29  adalah  1,2  hingga  1,75.  Jadi  Berat  volumetrik  di  atas  rata-rata  memenuhi persyaratan,  berat rata rata volume kerikil persyaratan 1,2 hingga 1,75. Jadi Berat volumetrik di atas rata-rata memenuhi persyaratan SNI
Tabel 7. Hasil Pengujian sement Portland
Analisa Kelembapan Hasil satuan Berat jenis 3,05 Gr/ml Waktu ikat 45 menit konsisitensi 25,2 mm
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari  tabel  7.  Berat  jenis  semen  (SNI-15-0302-2004,  2004)  ,   membutuhkan  berat  jenis  semen 3,00  hingga  3,20  t/m3.  Oleh  karena  itu,  pada  hasil  pengujian  di  atas  berat  semen    memenuhi persyaratan.  Pemasukan  pengujian  waktu  ikat,  dan  pengerasan  juga  memenuhi  persyaratan menggunakan  alat  Vicat  untuk  menguji  waktu  pengerasan  awal  semen  Portland  antara  45  dan  105 menit  (awal)  dan  hingga  210  menit  (akhir).  Pengujian  konsisitensi  Stabilitas  diperoleh  dengan
diameter jarum Vicat 10 mm. Biarkan pasta semen menembus hingga kedalaman (10 ± 1 mm) dalam waktu 30 detik. Umum Kadar air untuk mencapai kekentalan adalah 25% sampai 29%. nilai ini Proses manufaktur  aditif  itu  tergantung  pada  kehalusan  semen,  komposisi  senyawa  dalam  semen,  suhu,  dll. kelembaban di sekelilingnya dari tabel di atas sesuai sesuai standar SNI atau ASTM

## Pembahasan
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada  beton  pra-lapisan  kering.  Tujuan  dari  prosedur capping  adalah  untuk  meratakan  bagian  atas  benda  uji  agar  beban  dapat  terdistribusi  secara  optimal selama proses pengujian. Pengujian dimulai pertama dengan beton normal dan kemudian dilanjutkan dengan  beton  yang  mengandung  campuran  aditif  dengan  persentase  terendah  hingga  tertinggi. Pemerisaan kekuatan beton pada umur 28 hari
Tabel 8. Data LHR Dan Pembebanan Sumbu Kendaraan
Kode Benda Uji Slump Luas Penampang (Cm 2 ) Load (Kn) Tengangan Hacur 28 Hari (Mpa) Rata- Rata Tegangan Hancur (Mpa) N1 16 176,625 286 16,51 16,60 N2 16 176,625 281 16,25 N3 16 176,625 295 17,05 10%1 15 176,625 256 14,80 15,09 10%2 15 176,625 278 16,07 10%3 15 176,625 249 14,41 15%1 16 176,625 269 15,55 14,62 15%2 16 176,625 240 13,89 15%3 16 176,625 250 14,41 20%1 10 176,625 250 14,46 14,13 20%2 10 176,625 260 15,03 20%3 10 176,625 223 12,89
Sumber : Hasil Penelitian (2023)
Dari  tabel  8.  Yang  di  ambil  dari  tabel  data  standart  tegangan  karakteristik  kuat  tekan  beton hancur yang di  rencanakan untuk beton mutu K-200 dengan  campuran  limbah  cangkang  kerang dan pasir  laut  sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  dari  grafik  di  atas  menujukan  bahwa  tekanan beton  normal  mutu  k-200  memenuhi  standar  katagori  rata  –  rata  16,60  (Mpa)  sudah  sesuai perencanaan  untuk  beton  10%  sampel  1  rata-rata  15,09  (Mpa)  tekanan  kuat  beton  sampel  1  tidak memenuhi nilai target beton normal .15% sampel 2 rata  – rata 14,62 (Mpa) tekanan hancur ini tidak memenuhi  target  perencanan  dan  20%  sampel  3  juga  tidak  memenuhi  perencanaan  yang  diperoleh rata-rata 14,13 (Mpa)

## SIMPULAN
Dari  hasil  data  yang  diperoleh  penelitian  dan  analisis  data  telah  dilakukan  pada  penambahan limbah  cangkang  kerang  dan  pasir  laut  sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  untuk  campuran beton, dapat ditentukan kesimpulan sebagai berikut:
Pengujian  Hasil  kuat  tekan  rata-rata  beton  normal  =  16,60  Mpa,  campuran  limbah  cangkang kerang 10% pasir laut 50% = 15,09 Mpa, campuran  limbah cangkang kerang 15% pasir  laut 50% = 14,62 Mpa, campuran limbah cangkang kerang 20% dan pasir laut 50% = 14,13 Mpa. Varian beton dengan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  tertinggi  adalah  varian  normal  dengan  nilai  16,60  Mpa  dan  varian beton  dengan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  terendah  adalah  varian  cangkang  kerang  20%  dan  pasir  laut 50%  dengan  nilai  14,13  Mpa.  Pengaruh  limbah  kulit  kerang  dan  pasir  pantai  paciran  Kabupaten Lamongan  sebagai  pengganti  sebagian  agregat  halus  (pasir)  terhadap  kuat  tekan  beton  Mutu  K-200 yang mana dihasilkan terhadap hasil  beton yang menurun kadar garam pasir pantai yang sangat tinggi Penulis melakukan pengujian beton non struktural dengan mutu k-200 dan mengganti sebagian agregat  halus  dengan  limbah  cangkang  kerang,  Analisa  kadar  kelembapan  limbah  cangkang  kerang 1,43%  nilai  ini  masih  di  dalam  batas  ketentuan  <  0,1%  acuan  PB-0202-76,  Analisa  resapan  air diperoleh  1,83%  dengan  acuan  1%  -  4%  ASTM  C  128-93  sudah  mempenuhi  persyaratan,  Analisa
berat  volume  cangkang  kerang  1,2078  gr/liter  sudah  mempenuhi  persyaratan  dari  acuan  1,2  –  1,7 ASTM C 188-89 pengujian kelembapan kadar pasir laut 1,94% termasuk memenuhi kriteria ketentuan < 0,1% PB-0202-76, pengujian resapan pasir laut 1,01 % sudah mempenuhi acuan ASTM C 128-93, pengujian Analisa volume 1,4481 Kg dengan acuan 1,2 hingga 1,75 ASTM C 188-89

## DAFTAR PUSTAKA
Arman. A. (2018). Kajian Kuat Tekan Beton Normal Menggunakan Standar Sni 7656-2012 Dan Astm C 136-06. Rang Teknik Journal , 1 (2). https://doi.org/10.31869/rtj.v1i2.760 Dumyati,  A.,  &  Manalu,  D.  F.  (2015).  Analisis  Penggunaan  Pasir  Pantai  Sampur  Sebagai  Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal Fropil , 3 (1), 1–13.
Latjemma,  S.  (2019).  Studi  Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Kerang  Sebagai  Agregat  Kasar  Pada  Beton Normal. Tolis Ilmiah; Jurnal Penelitian , 1 (2), 124–129.
Mukrimaa,  S.  S.,  Nurdyansyah,  Fahyuni,  E.  F.,  YULIA  CITRA,  A.,  Schulz,  N.  D.,  Taniredja,  T., Faridli,  E.  M.,  &  Harmianto,  S.  (2016).  Pemanfaatan  Limbah  Cangkang  Kerang  Darah (Anadara  Granosa)  Sebagai  Pengganti  Sebagian  Agregat  Halus  (Pasir)  Pada  Campuran  Beton Untuk  Mengetahui  Nilai  Workability  Dan  Kuat  Tekan  Beton. Jurnal  Penelitian  Pendidikan Guru Sekolah Dasar , 6 (August), 128.
Rais,  A.,  &  Simamora,  R.  T.  (2014).  Pengaruh  Perendaman  Beton  Di  Air  Laut  Dan  Air  Tawar Terhadap Karakteristik Campuran Serbuk Kulit Kerang. Jurnal Einstein , 2 (No. 1), 35–41.
Sakura, R., Suhaimi, S., & Haikal, F. (2022). Analisa Penggunaan Pasir Laut Pada Campuran Beton Dengan  Penambahan  Sika  Grout  Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Tarik  Belah  Beton. Jurnal Rekayasa Teknik Dan Teknologi , 6 (2), 83–90. https://doi.org/10.51179/rkt.v6i2.1374 Setiawan,  A.  (2011).  Studi  Pengaruh  Penggunaan  Material  Pasir  Putih  Baranti  Terhadap  Kekuatan Beton. Teknik Sipil , 12 (1), 19–31.
SNI-15-0302-2004. (2004). SNI 15-0302-2004 tentang Semen Portland. SNI 15-0302-2004 , 9. SNI 03-2834-2000. (2000). Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. Sni 03-2834-2000 , 1–34.
Tjaronge,  M.  W.,  Amiruddin,  A.  A.,  &  A.M.Hamka.  (n.d.). Studi  Eksperimental  Kuat  Tekan  Beton Self Compacting Concrete (scc) Dengan Menggunakan Material Pasir Laut Dan Air Laut.
Wora, M., & Da, A. S. (2015). Penggunaan Sebagian Pasir Laut Sebagai Pengganti Agregat Halus Dalam Campuran Beton Dapat Meningkatkan Mutu Beton . 9 (1), 13–22.