## PEMBUATAN LOGAM URANIUM DARI UF 4
DENGAN  METODE PROSES REDUKSI KALSIOTHERMIK

## Agoeng Kadarjono dan  Supardjo
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) – BATAN
Kawasan PUSPIPTEK Serpong,Tangerang Selatan
Email : agung_batan@yahoo.com

## ABSTAK
PEMBUATAN  LOGAM  URANIUM  DARI  UF 4 DENGAN    METODE  PROSES  REDUKSI KALSIOTHERMIK. Metode  proses  reduksi  kalsiotermik  dipilih  dalam  rangka  pembuatan  logam uranium  untuk  mendapatkan  produk  yang  memenuhi  spesifikasi  bahan  bakar  nuklir.  Percobaan yang dilakukan dengan mencampur serbuk UF 4 dan logam Ca granular murni (diameter butir -2 mm = 40 %, dan +2-6 mm = 60%), masing-masing  sebanyak 6800 g dan 2180 g (ekses logam Ca 25% dari  stoichiometrinya).  Campuran  UF 4 dan  Ca  dimasukkan  kedalam  tabung  grafit,  kemudian dipindahkan  ke  dalam  tabung  baja  untuk  dipanaskan  di  dalam  tungku  reduksi.  Tungku  reduksi dipanaskan  dan  ditahan  pada  temperatur  600 o C  selama  ±15  menit,  kemudian    diturunkan  menjadi 400 o C untuk dilakukan pemantikan. Hasil reduksi terdiri dua lapisan yaitu logam U berada di dasar cawan, sedangkan slag CaF 2 pada lapisan atas. Logam uranium memiliki  kemurnian 99,97%, berat jenis 19,070 g/cm 3 , impuritas unsur-unsur logam penyusun (< spesifikasi nukem) dan dari uji difraksi sinar-X  uranium  didominasi  oleh  struktur  –U  sebanyak  96,42  %  yang  tercampur  dengan  3,58% UO 2 . Kualitas  uranium  hasil  percobaan  sesuai  spesifikasi  logam  uranium  Tessag  Nuclear  Nukem GmbH, namun kualitas tersebut masih dapat ditingkatkan dengan mengubah parameter prosesnya.
Kata kunci: Reduksi kalsiothermik, logam uranium, slag CaF 2 , kadar U dan unsur pengotor.

## Abstract
PRODUCTION  OF  UF 4 TO  URANIUM  METAL  REDUCTION  PROCESS  OF  CALSIOTHERMIC METHOD. The calsiothermic reduction method is selected in order to manufacture uranium metal to get the product that meets the specifications of nuclear fuel. Experiments conducted by mixing metal powder UF 4 with pure granular Ca (grain size diameter +2mm = 40%, and +2 -6mm = 60%), each as much as 6800g and 2180g (25%Ca metal excesses of stoichiometry). UF 4 and Ca incorporated into the  graphite  tube,  then  transferred  into  the  steel  tube  to  be  heated  inside  the  furnace  reduction. Reduction  furnace  is  heated  and  held  at  a  temperature  of  600 o C  for  15  minutes,  then  lowered  to 400 o C to do ignition. The result of the reduction consist of two layers of U metal of the bottom of the cup  furnace  reduction,  while  CaF 2 slag  layer  on  top.  The  uranium  metal  has  a  purity  of  99.97%, density of 19.070g/cm 3 , impurities constituent metals  elements (<specification Nukem) and from X- Ray  diffraction  test  of  uranium  is  dominated  by  the  structure  of  the  alpha-U  96.42%  mixed  with 3.58%  UO 2 .  The  uranium  quality  of  experimental  results  to  specification  uranium  metal  of  Tessag Nukem Nuclear GmbH, but the quality could be improved by changing the process parameters.
Key Word: Calsiothermic reduction, uranium metal, CaF 2 slag, U concentration, impurities element.

## PENDAHULUAN
Uranium merupakan salah satu bahan baku  untuk  pembuatan  bahan  bakar  nuklir, baik  untuk  bahan  bakar  reaktor  riset  maupun reaktor  daya.  Spesifikasi  uranium  sebagai bahan  bakar  sangat  ditentukan  oleh  jenis reaktor  penggunanya  dan      kemampuan
proses fabrikasinya.
Uranium adalah logam  padat,  berwarna  putih  keperak-perakan dan    mempunyai  tiga  bentuk  kristal  dengan sifat yang berbeda- beda  yaitu  fasa  α temperatur rendah bersifat semi ductile, fasa β temperatur medium  bersifat brittle, dan fasa γ temperatur tinggi bersifat ductile, sebagaimana ditunjukkan dalam Tabel 1. [1]
Tabel 1. Fasa, densitas, dan sistem kristal logam uranium [1]
Temperatur
, o C Fasa Densitas, g/cm 3 Sistem kristal Sifat 25 662 662 772 772 1100 α α β β γ γ 19,070 18,369 18,170 18,070 17,940 17,560 Orthorhombic Orthorhombic Tetragonal Tetragonal Cubic Cubic Semi Ductile Semi Ductile Brittle Brittle
Ductile
Ductile
Titik  lebur  dan  titik  uap  uranium murni masing-masing  adalah  1132  dan  3527 o C, sedangkan titik lebur semakin menurun seiring bertambahnya  impuritas  di  dalamnya.  Logam U  sangat  reaktif  dengan  semua  unsur  non logam  membentuk  senyawa intermetalik. Reaksi  antara  uranium  dengan  gas  N 2 pada temperatur dibawah 400 o C berlangsung sangat  lambat,  tetapi  reaksi  semakin  cepat apabila  temperatur  diatas  800 o C  membentuk lapisan  film  U 2 N 3, sedang  dengan  gas  H 2 membentuk senyawa UH 3 hampir pada semua jalur  temperatur.  Logam  U  bereaksi  dengan gas fluorine (F 2 ) membentuk uranium hexafluoride. [1] .
Logam  uranium  dapat  dibuat  melalui proses  reduksi  uranium  oksida  menggunakan carbon,  elektrolisis  chlorida  atau  fluorida, dissosiasi thermal iodida,  dan  reduksi thermal menggunakan logam reaktif. Secara thermodinamika, proses reduksi menggunakan carbon,  uranium  oksida  tidak  dapat  langsung direduksi  kecuali  pada  temperatur  tinggi  dan uranium carbida yang terbentuk sulit dipisahkan. [1]
Proses elektrolisis chlorida atau fluorida  dihasilkan  produk  tercampur  dengan kontaminan,  sedangkan  proses dissosiasi thermal iodida dikerjakan pada temperatur dan tekanan  tinggi  serta  menghasilkan  produk dalam  jumlah  sedikit,  sehingga  proses  ini hanya  cocok  untuk  pemurnian  uranium. Reduksi thermal menggunakan  logam  reaktif sangat  sederhana  tetapi  prosesnya  cukup mahal  karena  bahan  pereduksinya  harus mempunyai kemurnian tinggi. [1]
Dari keempat metode tersebut, proses reduksi thermal menggunakan  logam  reaktif banyak digunakan di kalangan industri, karena prosesnya  dapat  dilakukan  pada  temperatur dan  tekanan  rendah  serta  dihasilkan  produk dengan  kemurnian  tinggi. [1] Reduksi  UF 4 dengan magnesium (Mg) adalah metode yang terpenting  dalam  produksi  uranium  masif, sedangkan  metoda  iodide  dan electrolytic walaupun  tidak  diperlukan  untuk  tujuan komersial tetapi secara ilmiah sangat menarik. [1,2]
Proses reduksi thermal adalah mereduksi  unsur  tertentu  didalam  suatu
senyawa  menggunkan  reduktor  kuat  pada temperatur dan tekanan tertentu. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam memilih proses reduksi  antara  lain  perbedaan  pembentukan energi bebas antara senyawa uranium dengan metal  harus  cukup  besar.  Selain  itu,  reduktor harus  tidak  terlarut  dalam  senyawa  uranium atau  membentuk  senyawa  intermetalik  dalam jumlah  yang  besar,  produk  reaksi  mempunyai perbedaan  densitas  yang  cukup  besar  untuk dapat dipisahkan ketika meleleh, dan penanganan reduktor
tidak
sulit/tidak beracun. [1]
Banyak  contoh-contoh  proses  reduksi thermal ,  tetapi  dalam  hal  ini  untuk  unsur uranium  berbentuk  senyawa  uranium  oksida (UO 2 /UO 3 )  dapat  dilakukan  menggunakan metode  karbothermik,  elektrokarbothermik, dan silikothermik, atau uranium halida khususnya  fluorida  (UF 4 )  dengan  pereaksi reduktor seperti logam tanah jarang sebagaimana  ditunjukkan  dalam  Gambar  1 dan  2.  Dari  Gambar  1  dan  2  terlihat  bahwa logam  Ca  memiliki  kelaikan  mereduksi  paling baik  diantara  logam-logam  yang  bereaksi dengan menghasilkan energi bebas pembentukan  oksida  dan  fluorida  paling rendah. [1,2,3]
Gambar 1: Energi bebas pembentukan oksida sebagai fungsi temperatur [1]
Gambar 2. Energi bebas pembentukan fluorida sebagai fungsi
temperatur [1]
Proses  pembuatan  logam  uranium dengan metode reduksi kalsiothermik menggunakan  reduktor  logam  kalsium  (Ca), sebagaimana  ditunjukkan  dalam  persamaan reaksi berikut :
UF 4 +   2 Ca                     U  +  2 CaF 2 ΔH  = - 137,6 kkal (1)
Reaksi ini berlangsung secara spontan dan  eksotermik  pada  temperatur  2240 o C sehingga  panas  yang  dihasilkan  mampu mencairkan  unsur-unsur  reaktan/hasil  reaksi (titik lebur CaF 2 = 1418 o C, U = 1132 o C, Ca = 850 o C). Leburan uranium yang memiliki berat jenis tinggi ± 19g/cm 3 akan mengalir kebawah karena  grafitasi  dan  membentuk  padatan ( regulus )  di  dalam  cawan  lebur,  sedangkan unsur  logam/senyawa  yang  memiliki  berat jenis lebih rendah bergerak ke atas membentuk padatan ( slag ) CaF 2 . Reaksi yang mungkin  terjadi  selama  proses  berlangsung adalah sebagai berikut: [4,5]
Ca  +  H 2 O  CaO +  H 2 (2)
Ca  +  2 HF  CaF 2 +  H 2 (3) 2 UF 4 +  O 2  UF 6 +  UO 2 F 2 (4)
UF 4 + 2  H 2 O  UO 2 +  4 HF (5)
UF 4 +  H 2 O +  ½ O 2  UO 2 F 2 + 2 HF     (6)
UO 2 F 2 +  H 2  UO 2 +  2 HF (7)
UO 2 F 2 + H 2 O  ⅓ U 3 O 8 + 2 HF+ 1 / 6 O 2 (8)
Dari  reaksi-reaksi  tersebut,  terlihat bahwa terbentuknya senyawa impuritas seperti  UF 6 ,  UO 2 F 2 , UO 2 ,  dan,  U 3 O 8 sedapat mungkin  dihindari,  karena  dapat  mengurangi kemurnian logam U yang dihasilkan.
Proses  pembentukan  logam  uranium dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  antara  lain temperatur,  kemurnian  bahan/reaktan,  ukuran partikel  reaktan,  ekses  reduktan,  dan  lain-
lain. [6] Prosentase  yang  lebih  tinggi  kiranya masih  dapat  diharapkan  dengan  memperbaiki faktor-faktor:  kualitas  bahan  (UF 4 ,  logam  Ca), distribusi  ukuran  partikel  UF 4 dan  Ca,    ekses logam Ca ( excess) ± 25 %,  posisi pemantikan ( igniting ), cara-cara
pengisian
bahan,
pelapisan  wadah  grafit  ( lining )  dengan  dextrin pada permukaan bagian dalam dan pemanasan tungku grafit. [7,8]
Pada  percobaan  ini  akan  dievaluasi pengaruh parameter-parameter terhadap proses reduksi kalsiothermik, dengan memperhatikan  hasil  yang  diperoleh  dari proses  tersebut.  Spesifikasi  uranium  dalam penggunaannya  sebagai  bahan  bakar  sangat tergantung dari fabrikator atau reaktor penggunanya.  Spesifikasi  pengotor  di  dalam logam uranium yang ditawarkan oleh pemasok Tessag,  Nukem  Nuclear  Gmbh  disajikan dalam Tabel 2. [9]

## Tabel 2. Kandungan pengotor (ppm) yang diijinkan dalam logam U
No. Unsur logam pengotor/ impuritas maksimum, ppm 1 Al 150 2 B 1 3 Be 10 4 Ca 100 5 Cd 1 6 Co 10 7 Cu 50 8 Cr 50 9 Fe 250 10 Li 10 11 Mg 50 12 Mn 50 13 Ni 100

## TATAKERJA
Serbuk UF 4 di degasing
pada temperatur  120 o C  selama  2  jam  dan dinginkan,  kemudian  dicampur  dengan  logam Ca  granular  (ukuran  partikel  <2  mm  =  40  %, >26  mm  =  60  %),  dengan  kelebihan  berat logam  Ca  =  25  %.    Selanjutnya  dimasukkan dan dimampatkan ke dalam tabung grafit yang permukaan  pada  bagian  dalam  sudah  dilapisi dengan  larutan  dextrin  (campuran  serbuk CaF 2 +MgF 2 +dextrin+H 2 O).  Pada  permukaan campuran  UF 4 dan  Ca  dipasang  pita  Mg secara bersilangan sebagai bahan penghantar listrik (untuk pemantikan), dan diatas persilangan  pita  ditutup  dengan  serbuk pemantik berupa campuran BaO+Mg (komposisi  1:1),  kemudian  logam  Ca  (±  40g) dan  ditutup  dengan  serbuk  CaF 2 (±  100g).
Penutup  tabung  grafit  dan  tabung  baja dipasang dan
dieratkan, selanjutnya dimasukkan  ke  dalam  tungku  reduksi  yang terlebih  dahulu  dipanaskan  pada  temperatur 600 o C  selama  6  jam.  Temperatur  diturunkan ke  posisi  400 o C  dan  tabung  grafit  divakum dan  disembur  gas  Ar  hingga  tekanan  0,2  bar, kemudian dilakukan pemantikan.
-  Bila  terjadi  reaksi,  indikator  tekanan merespon  berupa  lonjakan  tekanan  secara tiba-tiba  dan  dilanjutkan  dengan  kenaikan tekanan  hingga  2  bar,  serta  temperatur  naik hingga 700 o C.
- Setelah tungku reduksi dingin, rakitan tabung baja  dimasukkan  kedalam glove  box untuk pemisahan regulus dan slag nya. Regulus dibersihkan dengan  larutan asam acetat 45 % dan  air  bebas  mineral  secara  bergantian  dan dikeringkan. Regulus yang  sudah  kering ditimbang  dan  dianalisis  kadar  U  dan  unsur pengotornya,  densitas  dan  mikrostruktur  serta fasa  yang  terbentuk. Sistem  peralatan  tungku reduksi,  pola  proses  reduksi  dan  skema peralatan  proses  reduksi  ditunjukkan  pada Gambar 3, 4 dan 5. [7,8]
Gambar 3 : Sistem peralatan tungku reduksi
Gambar 5 : Skema peralatan proses reduksi kalsiothermik

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Senyawa UF 4 merupakan hasil proses hidrofluorinasi  serbuk  UO 2 pada  temperatur 500 o C  selama  3  jam  berbentuk  kristal berwarna  hijau  cerah.  Bentuk  kristal  UF 4 ditunjukkan  pada  Gambar  6.  Secara  teoritis kadar  uranium  di  dalam  UF 4 adalah  76,77%, sedangkan  hasil  analisis  sampel  (1)    dan  (2) masing-masing  adalah  74,7025  dan  74,75%. Penurunan  kadar  U  dalam  ketiga  sampel tersebut  kemungkinan  disebabkan  terjadinya
reaksi  antara  UF 4 dengan  H 2 O  dan  O 2 membentuk UO 2 , U 3 O 8 dan UO 2 F 2 .
Gambar 6. Mikroskop optik kristal UF 4 hasil hidrofluorinasi
Diameter  partikel  serbuk  UF 4 dan logam  Ca  serta  homogenitas  campuran  UF 4 dan Ca sangat berpengaruh terhadap keberhasilan  proses  pemantikan.  Secara kinetika kimia, makin halus partikel serbuk luas permukaannya  makin  besar  sehingga  bidang kontak  antar  partikel  dan  reaksi  berlangsung cepat.      Pemantikan  system  peralatan  reduksi kalsiotermik  pada  400 o C  dan  waktu  vakum- sembur  selama  75  menit,  terjadi  proses hubung singkat yang mengakibatkan temperatur  di  dalam  reaktor    (tabung  grafit) sangat tinggi diatas titik leleh reaktan (UF 4 dan Ca).  Pada  temperatur  tinggi,  cairan  UF 4 bereaksi dengan cairan Ca membentuk U dan CaF 2 .  Cairan  logam  U  mempunyai  berat  jenis jauh  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  cairan CaF 2 sehingga  uranium  mengalir  kebawah
akibat  gaya  grafitasi,  sedangkan  senyawa CaF 2 yang  memiliki  berat  jenis  lebih  rendah bergerak  ke  atas.  Pendinginan  lelehan/cairan hasil  reaksi  secara  alamiah  sehingga  seluruh hasil  reaksi  membentuk  padatan  dan  teramati terbentuk  dua  lapisan  yaitu  pada  bagian bawah  adalah  logam  uranium,  sedangkan lapisan  bagian  atas    berupa  slag  CaF 2 .  Dua lapisan  yang  terbentuk  mudah  dipisahkan dengan cara mekanik (pemukulan menggunakan    palu)  yang  dilakukan  di  dalam glove  boks .  Bentuk  logam  uranium  setengah lingkaran  (regulus)  seperti  bentuk  dasar tabung  grafit  seperti  terlihat  dalam  Gambar  7. Pada  saat  pencucian  regulus    dengan  asam acetat  45  %  dan  air  demineral,  teramati terbentuknya  gelembung  gas  (dalam  jumlah sedikit)  yang  merupakan  hasil  reaksi  antara sisa  CaF 2 didalam  regulus  dengan  asam acetat.
Logam uranium yang dihasilkan berwarna putih keperak-perakan, padat ( massive )      dan  pada    beberapa  bagian permukaan
terdapat banyakl alur.
Terbentuknya  alur  pada    beberapa  bagian permukaan  logam  uranium  disebabkan  pada saat  kondisi  cair  terdapat  perbedaan  panas yang  tinggi  antara  pusat  regulus  dan  bagian luar,  sehingga  terjadi  aliran  panas  dari  dalam keluar  dan  meninggalkan  alur  tesebut.  Panas yang  masih  tinggi  pada  bagian  dalam  (pusat) regulus akan  mendorong  gas-gas  yang terbentuk  dan  terjebak  dalam  cairan  uranium selama  proses  berlangsung  untuk  bergerak keluar  akibat  perbedaan  temperatur  dengan sekeliling regulus atau  bagian  luar  wadah grafit.
(a)                                                                            (b)
Gambar 7.  Logam uranium hasil reduksi kalsiotermik (a).Regulus uranium (b) Posisi pengambilan sampel uji Regulus uranium hasil reduksi kalsiotermik  dengan  ketebalan  sekitar  5  cm, sehingga  sulit  digunakan  berbagai  keperluan secara  langsung.  Oleh  karena  itu  agar uranium  tersebut  mudah  digunakan  perlu dilakukan penipisan. Penipisan regulus uranium dilakukan dengan pengerolan.
Pengerolan  regulus  uranium  pada  temperatur kamar sangat sulit, sedangkan pada temperatur  600 o C  mudah  dilakukan.  Butiran kristal uranium hasil pengerolan pada temperatur kamar berbentuk halus, sedangkan pada  temperatur  600 o C  bentuk  kristal  kasar.
Pada  percobaan  ini  pengerolan  dilakukan pada  temperatur  350 o C.  Proses  pengerolan pada  temperatur  ini  lebih  sulit  disbanding pengerolan  pada  temperatur  600 o C,  hal  ini disebabkan kekerasan permukaan lebih tinggi, namun  pengerolan  pada  temperatur  350 o C lapisan permukaan lebih baik daripada kondisi temperatur  kamar  atau  600 o C.  Mikrostruktur logam  uranium  hasil  pengerolan  regulus  pada temperatur  350 o C  dengan  reduksi  tebal  94% yang ditunjukkan pada
Gambar 8.
memperlihatkan  bahwa  butiran  kristal  halus dan seragam. 12,5 µm
Gambar 8. Mikrostruktur logam uranium hasil reduksi kalsiotermik
Analisis  kadar  uranium  dilakukan dengan  metode  titrimetri  dan  unsur  logam impuritas  dengan  AAS  seperti  ditunjukkan pada  Tabel  3. Secara  teoritis  pada  percobaan ini  akan  dihasilkan  logam  uranium  seberat 5000  g/ bath ,  namun  dari  kedua  percobaan  ini diperoleh  masing-masing  4703,3  dan  4860,0 g.  Penurunan  produk  uranium  kemungkinan terikut  di  dalam slag CaF 2 .  Hasil  analisis unsur-unsur  logam  yang  terkandung  dalam logam  masih  dibawah  batas  persyaratan bahan baku bahan bakar nuklir.
Tabel 3. Karakteristik logam uranium hasil proses reduksi kalsiotermik
impuritas maks, ppm UF 4 (1) UF 4 (2) berat logam U, g 4708,3 4860 kadar U, % 99,97 99,04 Unsur logam pengotor, ppm Al 150 - ttd B 1 - - Be 10 - - Ca 100 - 9,33 Cd 1 2,286 ttd Co 10 - 24,99 Cu 50 8,912 ttd Cr 50 5,591 140,36 Fe 250 40,662 736,65 Li 10 - ttd Mg 50 5,104 1,6 Mn 50 ttd 18,39 Ni 100 36,438 817,78
Densitas  logam  uranium  hasil  uji menggunakan  metode thrue  density diperoleh sebesar  19,038  g/cm 3 .  Nilai  densitas  tersebut lebih rendah dibanding densitas logam uranium  murni  sebesar  19,070  g/cm 3 .  Hal  ini disebabkan  oleh  pengaruh  impuritas  yang terdapat di dalamnya seperti ditunjukkan pada Tabel  4.  Unsur-unsur  impuritas  tersebut  pada proses  reduksi  kalsiotermik  bereaksi  dengan uranium membentuk senyawa uranium seperti: U 6 Fe,  U 6 Mn,  U 6 Ni  dan  lain-lain  yang  memiliki berat  jenis  lebih  rendah  dari  pada  logam uranium. Pembentukan senyawa-senyawa tersebut diprediksi sebagai penyebab densitas
uranium hasil reduksi kalsiotermik lebih rendah dari pada uranium murni.
Data pengukuran difraksi sinar-x
logam uranium hasil proses reduksi kalsiotermik  dan  pengerolan  pada  temperatur 350 o C  ditunjukkan  pada  Gambar  9.  Dengan mengamati  puncak  difraksi  terlihat  bahwa  di dalam  sampel  logam  uranium  didominasi  oleh struktur  –U  sebanyak  96,42  %  tercampur dengan  3,58%  UO 2 .  Senyawa  UO 2 di  dalam logam  uranium  kemungkinan    terbentuk  pada saat proses pengerolan atau selama penyimpanan mengingat logam uranium sangat reaktif terhadap oksigen. Untuk
menghindari  pembentukan  oksida  uranium
perlu  diperhatikan  bahwa  selama  proses pengerolan  panas  atau  penyimpanan  perlu dilakukan dalam media gas inert .
Gambar 9. Pola Difraksi Sinar-X logam uranium hasil pengerolan pada temperatur 350 o C

## SIMPULAN
Pembuatan  logam  uranium  menggu- nakan metode reduksi kalsiotermik serbuk UF 4 dengan  logam  Ca  (25%  berlebih)  dan pemantikan  pada  temperatur  400 o C  diperoleh produk  uranium  yang  memiliki  kemurnian 99,97%,  berat  jenis  19,070g/cm 3 ,  impuritas unsur-unsur  logam  penyusun  sesuai  dengan spesifikasi  uranium  pemasok  Tessag  Nukem Nuclear  Gmbh  dan  dari  uji  difraksi  sinar-X uranium didominasi oleh struktur  –U sebanyak  96,42  %  tercampur  dengan  3,58% UO 2 .

## SARAN
Untuk  meningkatkan  kualitas  produk uranium  dari  proses  reduksi  kalsiotermik disarankan    beberapa  parameter  yang  perlu diperhatikan  yaitu:  kualitas  bahan  baku  UF 4 dan  Ca,  distribusi  ukuran  partikel,  posisi pemantikan,  cara  pengisian  bahan,  proses pelapisan,  posisi  dan  pengaturan  temperatur pemantikan.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terima kasih ditujukan kepada Direksi dan  staf  PT.  Batan Teknologi (Persero)  yang telah  memberikan  dukungan  bahan  dan peralatan  proses  sehingga  percobaan  ini dapat  dikerjakan  di  instalasi  produksi  Elemen Bakar  Nuklir  (EBN)  gedung  60.  Ucapan terimakasih  juga  kepada  rekan  kerja  atas bantuan dan buah pikiran sehingga kegiata ini dapat diselesaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
1.  GALKIN, N.P., SUDARIKOV, B.N.,
” Technology  of  Uranium “,  Atomizdat, Moskva, 1964
2. WILKINSON,  W.D.,” Uranium  Metallurgy “,
Uranium Process Metallurgy, Vol. I, International  Institute  of  Nuclear  and Engineering,  Argonne  National  Laboratory, 1962
3. MASRUKAN,  SURIPTO,  A.,  “Pembuatan UF 4 Dari  UO 2 Secara  Hidrofluorinasi”,
Bidang  Produksi  Elemen  Bakar  Reaktor Riset, 1988
021 110 111 112 131 113 221
4. PATRICIA, R.G.,et.al,” Informe De Magnesiothermia ”, Depto Materiales Nucleares  Unidad  De  Conversion,  Chile, 2002 5.  PATRICIA, R.G., et.al,” Processes To Obtain Metalic Uranium From UF 6 ”, 31 st
International  Meeting  on  RERTR,  Beijing, China, November 1-5, 2009
6. WIDADA, B., WIDODO, G.,”Strategi Memproduksi  Logam  U  Berkualitas”,
Buletin  Daur  Bahan  Bakar  Nuklir  URANIA,
ISSN  0852-4777,  No.  20/Thn.  V,  Oktober
1999
7. LICENSE
AGREEMENT.,”Info-transfer BATAN- NUKEM”,  Process  Descriptions Part 2, NUKEM, West Germany, 1982 8. EFP  SUPPLY  CONTRACT.,  ” Basic  and Detailed Engineering Descriptions ”, Process  Descriptions  Vol.  4,  NUKEM,
West Germany, 1983 9. JUERGEN  LAUCHT,” A  New  Standard
Specification  for  Uranium  Metal  Intended for  Research  Reactor  Fuel  Fabrication ”,6 th
International  Topical  Meeting  on  RRFM, Ghent, Belgium, March 17 to 20, 2002. 10.   KI- HWAN  KIM,” An  Investigation  of  the Fabrication  Technology  for  Uranium  Foils by Cooling-roll Casting ”,  The  25 th
International Meeting on RERTR, Chicago, Illinois on October 5-10, 2003

## LAMPIRAN
Tabel 1. Identifikasi puncak sampel uranium peaks search of uranium No. Pos. [°2Th.] FWHM [°2Th.] Area [cts*°2Th.] Backgr .[cts] d-spacing [Å] Heigh t [cts] Rel. Int. [%] 1 28.3918 0.6298 23.32 30 3.14363 37.54 3.04 2 32.6368 0.9446 13.04 30 2.74379 13.99 1.13 3 34.9353 0.3149 196.78 31 2.56836 633.53 51.36 4 36.1878 0.3149 330.58 30 2.48229 1064.29 86.27 5 39.5179 0.3936 301.67 23 2.28045 776.95 62.98 6 48.0013 0.4723 13.33 17 1.89537 28.60 2.32 7 51.1581 0.3936 478.97 18 1.78559 1233.60 100.00 8 56.9401 0.4723 12.49 18 1.61724 26.81 2.17 9 60.2563 0.5510 182.34 18 1.53593 335.45 27.19 10 64.6499 0.3936 70.63 20 1.44176 181.90 14.75 11 67.2751 0.5510 209.92 19 1.39174 386.18 31.30 12 69.4643 0.5510 31.66 16 1.35314 58.24 4.72 13 75.1086 0.4723 15.09 17 1.26484 32.39 2.63 14 76.7708 0.7680 362.32 18 1.24052 353.83 28.68 No Fasa Formula Fraction (%) 1 Uranium Oxide UO 2 3.58 2 Alpha Uranium  – U 96.42 100