## RANCANG BANGUN PROTOTYPE PRESS TOOL PEMOTONG SIDE RUBBER SEBAGAI KOMPONEN CHUTE DENGAN SISTEM HIDROLIK
Ella Sundari 1) , Asrofi . 2) , Darma Prabudi 3) , Dede Kurniawan 4) , Kurniawan Saputra 5) , Agi Nopriansyah 6)
1) 2) 3) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya
4) 5) 6) Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl. Srijaya Negara Bukit Besar Palembang-30139 e_sundari@polsri.ac.id

## Abstrak
Press tool adalah alat bantu yang digunakan untuk membentuk/memotong produk dari bahan dasar lembaran yang pengoperasiannya  menggunakan  mesin  press.  Pada  saat  ini,  proses pemotongan  side  rubber  yang  ada  di  lapangan  masih  dilakukan  secara manual  dengan  menggunakan  tenaga  kerja  untuk  melakukan  pengukuran, pengeplongan  dan  pemotongan  dari    rubber  sheet.  Dari  hasil  penelitian didapatkan  bahwa  gaya  potong  maksimum  dari  press  tool  yang  dihasilkan sebesar 6646,53 kgf dan power hidrolik yang digunakan sebesar 8357,9 kgf. Kapasitas  produksi  dari  press  tool  yaitu  dapat  menghasilkan  1  pola  dalam waktu 40,8 detik atau sekitar 88 pola side rubber dalam waktu 1 jam. Ukuran pola  side  rubber  yang  dihasilkan  dengan  pengerjaan  menggunakan  alat bantu  press  tool  lebih  presisi  dibandingkan  dengan  pengerjaan  manual. Analisa  kontrol  kualitas  dari  side  rubber  dilakukan  dengan  menggunakan statistik,  dimana  didapatkan  bahwa  nilai  pengukuran  panjang  dan  tinggi yang dihasilkan dari pengujia masih berada diantara nilai Batas Kontrol Atas dan  Batas  Kontrol  Bawah  sehingga  hasil  pengerjaan  masih  bisa  dianggap baik dan mesin dapat digunakan untuk proses produksi selanjutnya.
Kata Kunci: Side Rubber, Press Tool, Hidrolik

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  dari  teknologi  saat  ini banyak terlihat dalam setiap bidang industri,  dimana  pada  umumnya  industri akan  selalu  berupaya  untuk  menghasilkan produk  dalam  jumlah  yang  besar  sehingga mampu memenuhi kebutuhan dari konsumen. Dampak dari kemajuan teknologi  dalam  bidang  industri  telah banyak  kita  rasakan  dalam  kehidupan sehari-hari,  baik  itu  dalam  skala  kecil  pada industri rumah tangga ataupun dalam skala industri  besar,  dimana  suatu  produk  dapat dihasilkan  dan  diproduksi  dengan  cara massal menggunakan teknologi yang terbaru    untuk  dapat  memenuhi  kebutuhan manusia.
Side  rubber  adalah  rubber  yang dipasang pada pinggiran impact chute yang berfungsi  untuk  menghalangi  tanah  yang telah dicurahkan ke impact chute agar tidak keluar atapun menumpuk pada alat penerima  material  curahan.  Metode  yang digunakan  untuk  membuat  side  rubber selama  ini  selalu  dilakukan secara  manual.
Di  PT.  Bukit  Asam  (Persero)  Tbk., penggunaan side rubber mutlak dibutuhkan sebagai  penahan  pada  pinggiran  chute pada  saat  operasi  setiap  harinya  dan dibutuhkan  3  orang  pekerja  yang  masing- masing  melakukan  pekerjaan  pengukuran, pengeplongan  dan  pemotongan  dari  side rubber.
Gambar 1.  Impact Chute
Kebutuhan  akan  side  rubber  dalam jumlah  yang  relatif  banyak  dan  adanya keterbatasan  akan  tenaga  manusia  dalam proses  pemotongan  side  rubber  tersebut mempengaruhi  waktu  yang  dibutuhkan dan kapasitas  produksi  yang  dihasilkan  dari pengerjaan side rubber secara manual.
Penelitian  ini  membahas  mengenai perencanaan  dari  komponen-komponen press  tool,  proses  pembuatan  prototype press  tool  dan  pengujian  dari  prototype tersebut.  Perhitungan  pada  perencanaan komponen dibatasi hanya pada perhitungan
gaya-gaya  dan  perhitungan  dasar  dari komponen  press  tool  dan  besarnya  power hidrolik  yang  dibutuhkan.  Pengujian  alat dilakukan  dengan  cara  membandingkan waktu  yang  dibutuhkan  untuk  membuat side  rubber  secara  manual  terhadap  waktu yang  dibutuhkan  untuk  membuat  side rubber menggunakan alat  bantu press tool. Serta  dilakukan  pengukuran  terhadap  hasil untuk  mendapatkan  penyimpangan  ukuran dari  bentuk  side  rubber  yang  dihasilkan terhadap  ukuran  yang  diinginkan  untuk selanjutnya dilakukan analisa kontrol kualitas dengan menggunakan statistik.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1   Spesimen Side Rubber
Spesimen yang digunakan pada penelitian  ini  berupa  rubber  dalam  bentuk lembaran  (rubber  sheet)  yang  kemudian dipotong  menjadi  pola  tertentu  hingga berfungsi  menjadi  side  rubber.  Spesifikasi dari  rubber  sheet  yang  digunakan  dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 2. Spesifikasi Spesimen
Rubber Sheet Gambar 3. Pola Side Rubber
2.2   Press Tool
Menurut  Budiarto  (2001),  Press  tool adalah adalah suatu alat bantu pembentukan/pemotongan produk dari bahan dasar lembaran yang pengoperasiannya  menggunakan  mesin press.  Prinsip  kerja  dari  alat  ini  yaitu berdasarkan  gaya  tekan  yang  diteruskan oleh punch untuk memotong atau membentuk  benda  kerja  sesuai  dengan geometri dan ukuran yang diinginkan.
Press Tool dapat menghasilkan produk  secara masal dengan kualitas  yang seragam  dan  waktu  yang  singkat  sehingga
lebih ekonomis dalam segi biaya pembuatan produknya (Bubphachot, 2009). Vishwanath  (2013)  menyatakan,  sebelum merubah  material  mentah  menjadi  suatu produk  jadi,  kita  membutuhkan  desain produk  yang  tepat  dan  juga  data  untuk pabrikasinya.  Jika  desain  tersebut  tidak tepat  maka  akan terjadi cacat  pada  produk itu;  kesalahan  yang  kecil  sedikitpun  dalam mendesain  produk  akan  menghasilkan produk  yang gagal sehingga membutuhkan biaya  yang  lebih  besar  untuk  membuat produk yang baru ataupun untuk memodifikasi  desain  yang  sebelumnya. Desain  dari  suatu  die  akan  bervariasi sesuai  dengan  penggunaannya.  Akan tetapi  desain  dari  press  tool  itu  sendiri memiliki  prinsip  dan  langkah-langkah  yang harus dipenuhi agar menghasilkan keluaran yang lebih efisien (Teshome et. al., 2014).
Beberapa  penelitian  sebelumnya  telah dilakukan  dengan  menggunakan  press  tool sebagai  alat  bantu  untuk  membuat  suatu komponen  ataupun  benda  kerja.  Pada tahun  2012,  Kumar  membuat  desain  press tool  dengan  dua  jenis  pekerjaan  yaitu proses blanking dan proses pierching untuk menghasilkan washer dari M12. Metodologi yang  digunakannya  yaitu  dengan  membuat desain  dari  setiap  part  secara  manual  dan membuat  model  3D-nya  dengan  bantuan perangkat  lunak  Pro/E.  Selanjutnya  pada tahun  2013,  Amaresh  et.  al.  melakukan desain  dan  analisa  dari  punching  tool  dan bending tool untuk mempabrikasi komponen  49  lever  yang  digunakan  pada termostat.  Desain  manual  dari  setiap komponen die dilakukan berdasarkan standar perhitungan
dan desain keluarannya  dimodelkan  dengan  bantuan perangkat  lunak  Pro/E  dan  divalidasi menggunakan  ANSYS.  Vishwanath  (2013) berhasil  membuat  desain  progressive  tool dengan  dua  tingkat  pengoperasian  yaitu proses  piercing  dan  diikuti  dengan  proses blanking.  Viswanath  juga  menggunakan perangkat  lunak  Pro/E  untuk  membantu dalam  desain  die.  Pada  tahun  2014, Teshome  et.  al,.  menggunakan  press  tool yang  beroperasi  dengan  dua  pekerjaan dalam  satu  single  stroke  yaitu  proses bending dan proses blanking untuk membuat  blade  pada  mesin  perontok  padi. Pemodelan  dan  analisa  struktur  komponen dilakukan dengan  bantuan  perangkat lunak
SolidWorks 2013. Rizza (2014) menggunakan  jenis  simple  tool  dengan pengerjaan  blanking  untuk  membuat  kunci pas mini.
2.3.  Perhitungan  Dasar  Perencanaan Press Tool
2.3.1. Gaya Potong (Pierching) Gaya  yang  dibutuhkan  untuk  proses pemotongan  (pierching)  dapat  dihitung dengan  cara  menentukan  besarnya  gaya yang dibutuhkan untuk memotong plat.
=    ,  .    .     . ( ) Dimana:
=   gaya potong (pierching) U     =   panjang sisi potong (mm) t       =   tebal material proses (mm)  m =   tegangan maksimum bahan
(N/mm 2 )
2.3.2. Gaya Pegas Stripper
Pegas stripper dibutuhkan untuk mengatur  besarnya  gaya  penjepitan  dari pelat stripper.
Tabel 1. Gaya Pegas Stripper Tebal Strip (mm) Gaya Stripper 1 5 ÷ 8% Fpot 2,5 8 ÷ 10% Fpot 4 10 ÷ 12,5% Fpot 6 12,5 ÷ 16% Fpot
Sumber: Budiarto, 2001
Dimana: Fps  =   Gaya pegas Stipper (N)
Fpot  =   Gaya potong (N)
2.3.3. Panjang Punch Maksimum Berdasarkan  rumus  Tetmajer,  maka panjang  punch  yang  direncanakan  harus lebih  kecil  atau  sama  dengan  panjang batang punch maksimum yang diijinkan:
≤ .    . ( )
Dimana:
L maks =  panjang punch maksimum (mm) E =   modulus elastisitas (N/mm 2 ) I
=  momen inersia bahan (mm 4 ) F b =  gaya punch maksimum (N)
2.3.4. Tebal Die
Untuk  menghitung  ketebalan  die, digunakan  persamaan  empiris  sebagai berikut:
= ( )
Dimana:
H =   tebal die (mm)
g =   gravitasi
F total =   gaya total (kgf)
2.4.  Kontrol Kualitas Menggunakan Statistik
Kontrol kualitas dengan menggunakan
statistik  atau  yang  disebut  juga  dengan diagram  kontrol  Shewhart,  merupakan salah  satu  teknik  untuk  mengendalikan mutu  menggunakan  dasar-dasar  teori statistic.
Gambar 4. Diagram kontrol Shewhart
Penggunaan  teori  statistik  diterapkan untuk  mengontrol  jalannya  suatu  proses produksi  dengan  cara  mengambil  dan mengukur karakteristik dari sampel (Sudjana, 1986).
Diagram kontrol kualitas dibuat menggunakan persamaan sebagai berikut:
1.  Perhitungan  distribusi  harga  rata-rata
(Mean Distribution) Simpangan baku,  :
= ∑( −   ) −
( )
Dimana, n  =  jumlah sampel
(persamaan 2.8)
Tabel 2. Batas Selang Tingkat Keyakinan
Batas selang keyakinan rata- rata tiap sampel Tingkat Keyakinan 95,45% 99,73% Batas Kontrol Bawah (BKB) − 1,96 . √ − 3,10 . √ Rata-rata Batas Kontrol Atas (BKA) + 1,96 . √ + 3,10 . √
2.  Perhitungan distribusi harga jangkauan (Range Distribution)
= ( )
Dimana:
R  =  jangkauan
=  faktor pembagi berdasarkan
jumlah sampel 3.  METODE PENELITIAN
3.1.  Prosedur Penelitian Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam  penelitian  ini  dapat  dlihat  pada diagram alir berikut:
Gambar 5. Diagram Alir Perencanaan
3.2.  Desain Gambar Press Tool
Gambar 6. Desain Press Tool
Berdasarkan  desain  gambar  teknik tersebut,  komponen-komponen  press  tool yang akan dibuat yaitu:
1.  Pelat atas dan bawah
2.  Punch holder
3.  Punch
4.  Pelat stripper
5.  Pengarah
6.  Dies
3.3.  Peralatan
Pada  perancangan  ini,  digunakan dongkrak hidrolik dengan spesifikasi sebagai berikut:
Hydraulic Cylinder a.  Type: EU-2 ASME B-30.1 b.  Merek: Krisbow (Manual)
B a t a s   P e r i n g a t a n   B a w a h B a t a s   P e r i n g a t a n   A t a s B a t a s   K o n t r o l B a t a s   K o n t r o l   B a w a h B a t a s   K o n t r o l   A t a s 95 % 99,9 % N o m o r   S a m p e l 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 Karakteristik yang diselidiki 1
b.  Tekanan: 700 bar c.  Diameter piston: 39 mm 3.4.  Perencanaan Komponen Press Tool 3.4.1. Perhitungan Gaya
Potong
(Pierching)
Untuk  menghitung  Gaya  Potong  yang terjadi  pada  bahan  digunakan  persamaan (1).
Dimana: = 110,79 + 110,79 + 142
360 .  2  .  3,14 .  15
= 258,74
= 20
Jadi, Gaya Potong, F pot didapat sebesar:
= 0,6 .  258,74  .  20  .  21 =   65202,48 =  6646,53
3.4.2. Perhitungan Gaya Pegas Stripper
Gaya  Pegas  Stripper  yang  terjadi dihitung menggunakan persamaan berikut:
=   0,16 .  6646,53

## =  1063,45
Berdasarkan standar DIN 2098 untuk pegas  kompresi  dan  DIN  EN  10270  (steel wire for mechanical springs), didapat data: D t =  5 mm D m =  25 mm
L o =  125 mm F n =  1459 N = 148,77 kgf (diambil 55% penekanan yang lebih kecil) L n =  76,7 mm
3.4.3.  Perhitungan Panjang Punch Maksimum ≤ 3,14 .  210000 .  213333,33
65202,48
≤  2602,78 Berdasarkan perhitungan
diatas panjang punch tidak boleh melebihi 2602,78  mm,  dan  pada  perencanaan  ini
diambil  panjang  punch  sebesar  100  mm. Setelah  disesuaikan  dengan  fungsi  dan langkah  dongkrak  yang  tersedia  maka punch dapat dianggap aman terhadap gaya buckling.
3.4.4.  Perhitungan Tebal Die = 6646,53 9,81 =  8,78 3.5.  Kapasitas Power Hidrolik Gaya Tekan Hidrolik, Fh: = 0,785 . .     =   0,785  .  9  .  700 =   8357,9 Sehingga, + ≤ 6646,53 + 1063,45 ≤ 8357,9 7709,98 ≤ 8357,9
Maka  power  hidrolik  yang  digunakan dapat memenuhi persyaratan.
4. PROSES PEMBUATAN

## PRESS
TOOL
4.1.  Pembuatan Pelat Atas dan Bawah Material  yang  digunakan  yaitu  berupa dua buah pelat ST 42 dengan ukuran 530 x 430 x 16 (mm). Langkah-langkah pembuatannya dapat dilihat pada tabel 3. Tabel 3. Pembuatan Pelat Atas dan Bawah No Langkah Kerja Gambar 1. Memotong kedua pelat menggunakan las  asitelin  menjadi 501 x 402 (mm). 2. Melakukan pemakanan dengan mesin  milling  pada masing–masing  pelat sehingga menjadi ukuran  500  x  400 (mm). 3. Pengeboran pada pelat bawah dibor  13.  Dan  pelat  atas dibor  16.
4. Untuk  pelat  bawah, diberikan ulir M16 pada lubang yang telah  dibuat.  Pelat bawah selesai dibuat.
5 Untuk pelat atas yang telah dibor akhir  16, selanjutnya dibor  30.

## 4.2.  Pembuatan Punch Holder dan Pelat
Stripper
Material  yang  digunakan  yaitu  berupa pelat  ST  42  dengan  ukuran  330x280x5 (mm),  330x280x19  (mm)  dan  330x280x22 (mm).  Langkah-langkah  pembuatannya dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel  4.  Pembuatan  Punch  Holder  dan Pelat Stripper No Langkah Kerja Gambar 1. Ketiga  pelat  yang sudah disiapkan kemudian  masing- masing pelat dipotong menggunakan  las menjadi ukuran 301x252 (mm). 2. Kemudian dilakukan pemakanan dengan mesin milling sehingga menjadi ukuran
300x250 (mm).
3. Kemudian ambil
koordinat untuk
pengeboran  pada ketiga pelat.
4. Pada pelat dengan tebal  22  mm  dibor
 13,  pada  pelat
dengan  tebal  5 mm  dan  19  mm dibor  16.
5. Selanjutnya dilakukan pengeboran  30 pada ketiga pelat.
6. Kemudian ketiga pelat dipotong
seperti gambar. 7. Hasil dari pemotongan  pada pelat dapat dijadikan  sebagai komponen  punch dan dilakukan finishing pada permukaannya. 8. Selanjutnya  untuk
pelat  tebal  5  mm dilakukan pemotongan.

## Lanjutan Tabel 4.
N o
Langkah Kerja
Gambar
9. Sisa  potongan  dari pelat  tebal  5  mm disimpan sebagai komponen  pengikat punch. 10 . Untuk  pelat  stripper tebal  22  mm,  diberi ulir  pada lubang  1. 11 . Kemudian  dilakukan pengeboran  30 dengan koordinat seperti gambar. 12 . Pelat stripper selesai dibuat. 13 . Kemudian pelat tebal  5  mm  dan  19 mm dijadikan satu. 14 . Selanjutnya pelat atas digabungkan dengan punch holder.
4.3.  Pembuatan Punch
Langkah-langkah  pembuatan  punch
dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Pembuatan Punch No Langkah Kerja Gambar 1. Menyiapkan material silinder berongga dengan ukuran  28  x  100 (mm), tiga pelat hasil pemotongan sebelumnya, dan pelat 260x130x1,5(mm). 2. Kemudian  pelat  19
mm,  5  mm,  22  mm dilas pada silinder
3. Selanjutnya dipasang pelat pada bagian bawah punch 4. Dan terakhir punch dipasangkan dengan pengait punch
4.4.  Pembuatan Die
Material  yang  digunakan  yaitu  pelat ST  42  dengan  ukuran  330x300x10  (mm). Langkah-langkah pembuatannya dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Pembuatan Die No Langkah Kerja Gambar 1. Pelat dipotong  dan dimilling menjadi ukuran 300x275x10
(mm)
2. Pada salah satu
permukaan poros Ø30 dibuat bentuk radius, dan dipotong menjadi tinggi 16 mm
3. Kemudian poros dilas pada pelat sesuai dengan koordinat
4.5.  Pembuatan Pengarah Material  yang  digunakan  yaitu  pelat ST  42  dengan  ukuran  330x75x16  (mm). Langkah-langkah pembuatannya dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Pembuatan Pengarah No Langkah Kerja Gambar 1. Pelat  dipotong hingga menjadi ukuran 300 x45x16( mm)
2. Kemudian pengarah
dan pelat stripper dipasang bertumpuk sesuai gambar 3. Selanjutnya pada bagian atas pelat dibor
 12 sesuai koordinat pada gambar
4. Pengarah  dan  Pelat stripper selesai dibuat
Setelah  semua  komponen  dibuat, kemudian  dilakukan  proses  assembling sehingga  didapat  alat  bantu  press  tool seperti gambar berikut ini.
Gambar 7. Press Tool yang selesai di- assembling
5. ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1.  Perbandingan  Pengerjaan  Manual dan Press Tool Berdasarkan  data  pengamatan  yang didapat  di  Unit  Bengkel  Utama  PT.  Bukit
Asam (Persero) Tbk., pengerjaan pembuatan  side  rubber  secara  manual membutuhkan  3  (tiga)  orang  pekerja  dan melalui  tiga  tahapan  pengerjaan  yaitu pengukuran, pengeplongan dan pemotongan.  Dan  didapatkan  data  bahwa
untuk  membuat  satu  pola  side  rubber secara manual membutuhkan waktu sekitar 3 menit.
Pengerjaan  pembuatan  side  rubber dengan  menggunakan  press  tool  cukup dilakukan oleh 1 (satu) orang saja. Dimana didapat  data  hasil  pengujian  press  tool sebagai berikut:
Tabel 8. Data Hasil Pengujian Press Tool
No. Pengujian Tekanan (psi) Waktu (detik) 1. 1 2000 39 2. 2 1600 58 3. 3 1800 36 4. 4 1700 39 5. 5 1800 37 6. 6 1800 38 7. 7 1600 48 8. 8 1700 39 9. 9 1700 38 10. 10 1900 36 Total 17600 408 Rata-rata 1760 40,8 Analisa  hasil  pengujian  yang  pertama yaitu  dengan  membandingkan  antara  hasil pengerjaan manual terhadap hasil pengerjaan  dengan  menggunakan  press tool. Berdasarkan data-data diatas:
= = 3 = 20 = 40,8
= 88,2353 ≈ 88
Dari  perhitungan  diatas,    pengerjaan pemotongan  side  rubber  secara  manual membutuhkan  waktu  3  menit  sehingga diperkirakan  dapat  dihasilkan  sekitar  20 pola  dalam  1  jam  produksi.  Sedangkan pengerjaan pemotongan side rubber dengan menggunakan press tool membutuhkan  waktu  40,8  detik  sehingga diperkirakan  dapat  dihasilkan  sekitar  88 pola dalam waktu 1 jam produksi.
5.2.  Kontrol  Kualitas  Terhadap  Dimensi Produk Analisa  kualitas  dilakukan  dengan memperhitungkan
penyimpangan
pengukuran  panjang  dan  tinggi  pola  side rubber  yang  dihasilkan  dengan  rata-rata
pengukuran untuk mendapatkan simpangan baku.
Tabel  9.  Data  Pengukuran  Dimensi  Side Rubber No. Pengukuran Dimensi Pengukuran (mm) Panjang (p) Tinggi (t) 1 100 114 2 102 115,5 3 101,5 115,5 4 100 116,5 5 100 115 6 101 114,5 7 99.5 115 8 100,5 115 9 98,5 116 10 100 115 Total 1003 1152 Rata-rata 100,3 115,2
Total  hasil  pengukuran  panjang  dan  tinggi yaitu:
= + + + + ⋯   =   1003
= + + + +   …   =   1152
Rata-rata (µ) dari hasil pengukuran yaitu:
= ∶ =   1003 ∶ 10 = 100,3
= ∶ = 1152 ∶ 10 = 115,2
Tabel 10. Perhitungan Simpangan Baku
No. Panjang (p) Tinggi (t) ( −   ) ( −   ) ( −   ) ( −   ) 1 -0,3 0,09 -1,2 1,44 2 1,7 2,89 0,3 0,09 3 1,2 1,44 0,3 0,09 4 -0,3 0,09 1,3 1,69 5 -0,3 0,09 -0,2 0,04 6 0,7 0,49 -0,7 0,49 7 0,8 0,64 -0,2 0,04 8 0,2 0,04 -0,2 0,04 9 -1,8 3,24 0,8 0,64 10 -0,3 0,09 -0,2 0,04 Total  2,84217E-14 9,1 -2,84217E-14 4,6  0,51 0,71 Kemudian  Dibuat  Diagram  Kontrol  Kualitas dengan
menggunakan
persamaan-
persamaan yang ada pada Tabel 2.
Sehingga  didapatkan  data  untuk  Kontrol Kualitas sebagai berikut:
1. Kontrol untuk Panjang, p
a.  µp = 100,3
b.  Batas Kontrol Atas (BKA) = 100,80
c.  Batas  Peringatan  Kontrol  Atas (BPKA)  = 100,62
d.  Batas  Peringatan  Kontrol  Bawah (BPKB) = 99,98
e.  Batas Kontrol Bawah (BKB) = 99,80
2. Kontrol untuk Tinggi, t a.  µt = 115,2
b.  Batas Kontrol Atas (BKA) = 115,90 c.  Batas  Peringatan  Kontrol  Atas (BPKA) = 115,64
d.  Batas  Peringatan  Kontrol  Bawah (BPKB) = 114,76
e.  Batas  Kontrol  Bawah  (BKB)  = 114,50
Gambar 5.6. Diagram Kontrol Panjang
Gambar 5.7. Diagram Kontrol Tinggi
Pada  Gambar  5.6  terlihat  bahwa  ada penyimpangan nilai panjang  melewati Batas  Kontrol  Atas  dan  Batas  Kontrol Bawah  yaitu  pada  nomor  pengukuran  2,  3, 6, 7 dan 9 sehingga dapat dikatakan bahwa proses  tidak  stabil  pada  saat  pengukuran sedang dilakukan. Sedangkan pada Gambar  5.7  terlihat  bahwa  terjadi  ada penyimpangan  nilai  tinggi  melewati  Batas Kontrol  Atas  dan  Batas  Kontrol  Bawah pada  nomor  pengukuran  1,  4  dan  9 sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  proses tidak  stabil  pada  saat  pengukuran  sedang dilakukan.  Ketidakstabilan  proses  yang terjadi  dapat  diakibatkan  karena  spesimen yang  digunakan  berupa  rubber  yang mempunyai sifat mulur pada saat  diberikan penekanan berupa gaya potong. Berdasarkan  Gambar  5.6  dan  Gambar  5.7
untuk  diagram  kontrol  kualitas  pengukuran panjang  dan  tinggi  dari  pola  side  rubber yang  dihasilkan,  terlihat  bahwa  nilai  rata- rata  pengukuran  panjang  dan  tinggi  side rubber  masih  berada  diantara  nilai  Batas Kontrol Atas dan nilai Batas Kontrol Bawah sehingga  hasil  pengerjaan  masih  bisa dianggap  baik  dan  mesin  dapat  digunakan untuk produksi pola side rubber selanjutnya.
6. Kelebihan  dan  Kekurangan  Press

## Tool
6.1.  Kelebihan Press Tool Kelebihan  pengerjaan  pemotongan side  rubber  dengan  menggunakan  press tool  ini  dibandingkan  dengan  pengerjaan secara manual yaitu:
a.  Menggunakan  sistem  hidrolik  dan single acting cylinder sebagai pengatur tekanannya  sehingga  dapat  dilihat tekanan yang dibutuhkan untuk menghasilkan  satu  pola  side  rubber yang diinginkan.
b.  Hanya membutuhkan 1 (satu) operator untuk  mengoperasikan  press  tool  dan membuat side rubber.
c.   Waktu yang dibutuhkan untuk pengerjaan  menggunakan  press  tool lebih  cepat  dibandingkan  dengan pengerjaan manual.
d.  Operator dapat melihat tekanan maksimum pada pressure gauge pada saat pengujian.
e.  Ukuran  yang  dihasilkan  untuk  pola side  rubber  lebih  presisi  dibandingkan dengan  ukuran  pola  side  rubber  yang dihasilkan dari pengerjaan manual.
6.2.  Kekurangan Press Tool

## Kekurangan  dari  penggunaan  Press
Tool  ini  dibandingkan  dengan  pengerjaan secara manual yaitu:
a.  Biaya  untuk  membuat  press  tool  ini relatif mahal.
b.  Press tool yang dihasilkan ini termasuk stationer  equipment  sehingga  tidak untuk dipindah-pindahkan.
c.  Press  tool  ini  sangat  tergantung dengan  keadaan  dari  spesimen  sheet rubber  yang  akan  dipotong,  yaitu seperti ukuran panjang dan lebar serta tebal sheet rubber tersebut.
7. Kesimpulan
Berdasarkan hasil perencanaan didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
a.  Spesifikasi  press  tool  yang  dihasilkan pada penelitian ini yaitu:
- Gaya  potong  maksimum,  F p = 6646,53 kgf
- Dimensi utama: 620x600x800 (mm)
- Power  hidrolik yang  digunakan: 8357,9 kgf
- Kapasitas produksi: 1 40,8 ≈ 88 b.  Rancang  bangun  press  tool  pemotong side  rubber  sebagai  komponen  chute berhasil
dibuat dimana untuk menghasilkan 1 (satu) pola side rubber membutuhkan
tekanan operasi sebesar  1760  psi  dan  waktu  sekitar 40,8 detik.
c.  Dari  hasil  pengujian  alat  didapatkan untuk  menghasilkan  1  (satu)  pola  side rubber  dengan  menggunakan  alat bantu  press  tool  hanya  membutuhkan waktu 40,8 detik, lebih cepat dibandingkan dengan pengerjaan
manual  yang  membutuhkan  waktu selama 3 menit.
d.  Dari diagram kontrol kualitas didapatkan bahwa nilai rata-rata pengukuran  panjang  dan  tinggi  side rubber  masih  berada  diantara  nilai Batas  Kontrol  Atas  dan  nilai  Batas Kontrol Bawah sehingga hasil pengerjaan  masih  bisa  dianggap  baik dan  mesin  dapat  digunakan  untuk produksi pola side rubber selanjutnya.
Adapun  beberapa  saran  yang  bisa diberikan berdasarkan hasil penelitian yang telah  dilakukan  yaitu:  agar  press  tool pemotong  side  rubber  ini  dapat  digunakan pada  saat  proses  produksi  side  rubber sebagai  komponen  chute  dan  untuk pengembangan  lebih  lanjut,  dapat  dibuat press  tool  untuk  menghasilkan  lebih  dari satu pola side rubber.

## DAFTAR PUSTAKA
Bubphachot, B., 2009, Microstructure Affecting Cutting Quality In Fine Blanking  Process,  Am.  J.  Eng.  Applied Sci., Volume 2, 665-668.
Budiarto,  2001,  Press  Tool  1,  Politeknik Manufaktur Bandung, Bandung. Budiarto,  Aida,  M.,  2001,  Press  Tool  2, Politeknik Manufaktur Bandung, Bandung.
DIN  EN  10270-1,  2001,  Steel  Wire  for Mechanical Springs, Berlin, Germany.

## DIN 2098-1, 1968, Helical  Springs  Made of
Round Wire; Dimensions for Cold Coiled Compression Spring with Wire Diameter from 0.5 mm upwards, Berlin, Germany.
John R. Walker, 1993,
Machnining Fundamental,  The  Goodheart-Wilcox Company Inc. Publishers,
South Holland, Illnois. Jutz,  H.,  Scharkus,  E.,  2006,  Westerman Table, 3 rd Edition,
New Age
International, New Delhi.
Kumar,  S.,  2012,  An  Intelligent  System  for Selection  of  Materials  for  Press  Tool Components,  Journal  of  Engineering Research  and  Studies  E-ISSN0976- 7916,  National  Institute  of  Technology, Surat, India.
Rizza,  M.  A.,  2014,  “Analisis  Proses Blanking  dengan  Simple  Press  Tool”, Jurnal  Rekayasa  Mesin,  Volume  5,  No. 1, ISSN 0216-468X, p. 85-90.
Sudjana,  1986,  “Metode  Statistika”,  Edisi Keempat, Penerbit Tarsito, Bandung
Teshome, F. B., Degu, Y. M., 2014, “Design of  Combined  Press  Tool  for  the Manufacturing  of  Rice  Thresher  Blade”, The International Journal of Engineering and Science (IJES), Volume 3, ISSN (e): 2319-1813  ISSN  (p):  2319-1805,  p.  90- 107.
Vishwanath,  M.  C.,  Ramni,  Dr.,  Sampath Kumar  L.,  2013,  ”Design  of  Progressive Draw  Tool”,  International  Journal  of Scientific  and  Research  Publications, Volume 3, ISSN 2250-3153.