## RANCANG BANGUN ALAT PENYUSUN RAK PENJEMURAN DIATAS PARA- PARA KE DALAM BOKS SECARA SEMI MEKANIS

## DESIGN TOOLS PARA – PARA DRYING SEMI MECHANICAL
Hendra Saputra 1 , Tamrin 2 dan M. Zen Kadir 2
Naskah ini diterima pada 24 April 2016; revisi pada 30 Mei 2016; disetujui untuk dipublikasikan pada 14 Juni 2016
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung 2 Dosen Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung * ) Kontak penulis email: hendrainsta@yahoo.com

## ABSTRACT
Drying process by using Para-para is more effective than the conventional one which uses floor surface or plastic (terpal). The products will dried faster and cleaner, nevertheless the system tomoveand to arrange the final productis wastes a lot of time and energy. Hence, the objective of this reasech was to make a semi-mechanical Para-para drying shelf that integratedly connect to semi machanic box in order to save time and energy uses. This semi-mechanical drying device contained of two frames, four shelves, two ropes,two box movement holdings, boxes, spring, big pulley and small pulley. The process started bywaiving its hook from the shelves thus the treadle would pull the other connected components to the shelves and automatically move to the box.   The pulleys were used to set the shelves movements to the boxes, consequently the box will consecutively move to next lower shelflevel after being filled  Furthermore, filled boxes caused an increasing of tensile strength which also increase the speed of box movement.  Box retention rate was used to decrease the fourth shelf speed that will prevent loss. The device were tested by dryingcassava and soybean. Finally, the result showed that it only consume 1,19 seconds to move and arrange the product with less manpower assistance. Moreover, Para-para were succesfully save time and manpower compared to manual movement which only take approximately 11,83 seconds for each shelf.
Keywords: Drying, semi-mechanic drying shelf, Para-para.

## ABSTRAK
Penjemuran dengan menggunakan para-para lebih efektif dibandingkan dengan menjemur di lantai semen atau terpal.  Produk yang dijemur akan lebih cepat kering dan bersih, namun proses akhirperpindahan dan penyusunan produk membutuhkan banyak tenaga dan waktu lama dari operator. Maka, tujuan dari penelitian ini adalah membuat alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis untuk memindahkan dan menyusun rak secara semi mekanis agar menghemat waktu dan tenaga operator. Penelitian dimulai dengan mendesain dan membuat komponen-komponen alat yang terdiri dari dua buah kerangka, empat buah rak, dua buah tali, dua buah penahan laju boks, boks, pegas, pulley besar, dan pulley kecil kemudian merakitnya sehingga menghasilkan prototipe alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis.Proses penyusunan rak dimulai dengan melepas kait pada rak sehingga pegas akan menarik komponen lainya yang terhubung pada rak dan secara otomatis satu persatu rak akan bergerak masuk ke dalam boks. Pulley besar dan pulley kecil mengatur jarak pergerakan antara rak dan boks agar setiap satu rak masuk ke dalam boks maka boks akan bergerak turun sejauh satu rak. Lebih lanjut, rak yang telah masuk ke dalam boks menyebabkan gaya tarik semakin besar sehingga laju rak berikutnya semakin cepat. Penahan laju boks berfungsi memperlambat laju gerakan rak keempat sehingga bahan tidak tertumpah. Hasil uji kinerja alat dengan keripik singkong dan kedelai diperoleh waktu 1,19 detik per rak dengan bahan yang dipindah dan tersusun kedalam boks secara semi mekanis tanpa mengangkat rak. Hasil ini lebih menghemat waktu dan tenaga dibandingkan dengan memindahkan secara manual oleh operator yang membutuhkan waktu sekitar 11,83 detik per rak.
Kata kunci: Penyusun rak semi mekanis, penjemuran, para-para
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.)

## I. PENDAHULUAN
Pengeringan merupakan salah satu kegiatan yang  seringkali  kita  jumpai  disekitar  kita. Berbagai macam kegiatan di bidang pertanian dan industri melakukan kegiatan ini sebagai salah satu dari rangkaian proses produksi mereka. Pengeringan adalah proses penurunan kadar air bahan  sampai  mencapai  kadar  air  tertentu sehingga dapat memperlambat laju kerusakan produk  akibat  aktivitas  biologi  dan  kimia. Pengeringan pada dasarnya merupakan proses pemindahan  energi  yang  digunakan  untuk menguapkan  air  yang  berada  dalam  bahan, sehingga  mencapai  kadar  air  tertentu  agar kerusakan bahan pangan dapat diperlambat (Daud, 2004).  Proses ini sangat menguntungkan karena dapat menghasilkan bahan pangan yang terpadatkan dan dapat disimpan dalam waktu lebih  panjang  sehingga  memudahkan  dan memurahkan distribusi (Yuwana dan  Silvia, 2012).
Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara alami maupun buatan (artificial drying) dengan memakai alat pengering seperti oven (Martunis, 2012).  Pada umumnya petani/produsen lebih memilih  pengeringan  alami  dengan  cara penjemuran  di  bawah  sinar  matahari dibandingkan  dengan  pengeringan  oven. Keuntungan dari penjemuran di bawah sinar matahari  adalah  murah  karena  tidak membutuhkan  bahan  bakar  (Arif  dan Mustikawati,  2008)  dan  letak    geografis Indonesia  yang  dilalui  garis  khatulistiwa mempunyai iklim  tropik serta radiasi surya hampir  sepanjang  tahun  (Thamrin  dan Kharisandi, 2011).
Kegiatan pengeringan di bawah sinar matahari biasanya dilakukan dengan menjemur produk di atas lantai semen, terpal, atau rak pengering para- para.    Dari  beberapa  kegiatan  tersebut pengeringan dengan menggunakan para-para merupakan pengeringan paling efektif.  Alas yang berongga pada para-para memudahkan sirkulasi udara dalam pengeringan, sehingga uap air lebih cepat  menguap serta pengeringan merata di semua bahan yang sedang dijemur (Setiawan, 2014).  Di sisi lain pengeringan dengan menggunakan para-para, hasil  produk yang
dibandingkan dengan terpal atau semen karena bahan tidak mudah tercampur dengan kotoran serta debu yang berterbangan.
Proses pengeringan dengan menggunakan para para sudah banyak dilakukan.  Masalah yang masih  ada  adalah  pada  saat  memindahkan jemuran masih memerlukan waktu yang cukup lama sehingga ketika hujan tiba-tiba turun maka para petani/produsen mendapat masalah di mana produk yang mereka jemur menjadi basah dan bahkan rusak.  Selain itu juga penjemuran dengan para para yang ada membutuhkan tenaga yang cukup banyak dari operator penjemur, di mana mereka harus memindahkan satu per satu rak  berisi  bahan  yang  sedang  dijemur  dan kemudian menyusunnya.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  membuat  alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanissehingga dapat menghemat tenaga operator dan mempercepat proses pemindahan dan penyusunan rak.  Keripik singkong yang berbentuk pipih dan kedelai yang berbentuk bulat dipakai sebagai bahan pada uji coba alat.

## II. BAHAN DAN METODE 2.1 Bahan dan alat
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis ini adalah besi siku, besi plat, pipa besi, bearing , papan, mur,kawat stremin, pulley , pulley block , paku, busa, karet ban, cat dan tali.Sedangkankeripik singkong dan kedelai dipakai sebagai bahan pada saat uji kenerja. Alat-alat yang digunakan dalam pembuatan alat penyusun rak penjemuran di atas  para-para  ke  dalam  boks  secara  semi mekanisini adalah las listrik, mistar siku, jangka sorong, gerinda, palu, bor listrik, obeng, gergaji, meteran, ragum, dan alat tulis.  Alat-alat yang digunakan  pada  saat  pengujian  adalah stopwatch dan alat tulis.

## 2. 2  Metode Penelitian
2.2.1  Kriteria desain
Alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis diharapkan mampu memindahkan dan menyusun rak secara
semi otomatis ketika kegiatan penjemuran telah selesai  dilakukandan  juga  diharapkan  lebih menghemat  waktu  dan  tenaga  operator penjemur  sehingga  dapat  membantu mempermudah  dan  mempercepat  kegiatan penjemuran.    Desain  alat  penyusun  rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara  semi  mekanisterlihat  seperti  pada Gambar 1.
2.2.2  Rancangan structural
Alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanisini memiliki komponen-komponen yang terstruktur seperti pada gambar 2.  Komponen terdiri dari : dua buah kerangka yang masing-masing terbuat dari besi siku  berukuran  3,5  cm x  3,5  cm;  pipa  besi berukuran 3 inci; rak yang terbuat dari papan dengan ketebalan 2 cm dengan alas bawahnya memakai  kawat  streamin  kemudian  diberi empat buah roda memakai bearing berdiameter 5 cm; boks yang terbuat dari papan dengan ketebalan 2 cm; dua buah pulley dengankeliling 7 cm dan 75 cm yang terbuat dari besi plat denganketebalan 0,3 cm; tali nilon berdiameter 1 cm dengan panjang 450 cm dan 100 cm; pegas spiral dengan persamaan gaya:
F s = 0.333 (x s ) + 2 ……………………………  (1)
Di mana : F = gaya tarik pegas spiral (kg) x s = pertambahan panjang pegas spiral(cm) dan dua buah penahan laju boks yang dibuat dengan menggunakan karet ban yang diikat dengan tali nilon berdiameter 1 cm sepanjang 70 cm dengan persamaan gaya:
F k = 1,333 (x k ) + 1,333 …………………      (2) Di mana : F = gaya penahan laju boks (kg)
x k = pertambahan panjang karet ban (cm)
2.3  Rancangan fungsional 2.3.1  Kerangka Alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis ini memiliki dua buah kerangka.  Fungsi kerangka pertama adalah untuk meletakkan rak-rak dengan bahan yang akan dijemur, jalur untuk tali dan sebagai jalur lintas rak-rak yang akan bergerak masuk ke dalam boks.  Fungsi kerangka yang kedua sebagai tiang untuk  menggantung boks dan
berfungsi  sebagai  penopang  komponen- komponen lainnya.

## 2.3.2   Rak
Rak berfungsi sebagai wadah tempat meletakkan bahan yang akan dijemur. Alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanisini memiliki rak berjumlah empat buah dan masing-masing memiliki empat buah roda.  Ketika selesai menjemur kait pada rak paling ujung terhadap boks dilepas sehingga tarikan  dari  pegas  akan  menggerakan  rak mengikuti lintasannya dan tersusun satu persatu ke dalam boks.

## 2.3.3  Boks
Boks  pada penjemur berfungsi sebagai rumah atau wadah untuk rak-rak yang telah tersusun. Mulanya posisi boks sama tinggi dengan lintasan kemudian ketika satu rak telah masuk maka posisi rak akan turun sejauh tinggi satu rak sehingga rak berikutnya akan tersusun diatas rak pertama,  demikian  berikutnya.    Selain  itu pemasangan  alas  pada  boks  dibuat  sedikit menurun kebelakang dengan tujuan agar rak yang telah masuk pada boks posisinya kokoh sehingga rak yang telah masuk kedalam boks tidak bergerak keluar.
2.3.4  Tali Alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke  dalam  boks  secara  semi  mekanisini menggunakan dua buah tali yang dikaitkan pada pulley untuk menghubungkan gerakan antara rak dan boks.  Ujung tali pertama dikaitkan pada rak yang posisinya berada paling jauh dengan boks kemudian ujung satunya dikaitkan ke pulley besar dan tali yang kedua ujungnya dikaitkan pada boks dan pulley kecil.
2.3.5 Pulley
Pulley berfungsi untuk mengatur pergerakan rak dan  boks secara  teratur.  Alat  penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis ini memiliki dua buah pulley dimana masing-masing pulley memiliki fungsinya sendiri.  Di sebelah atas boks pulley besar  dan pulley kecil dibuat  dan  dipasang bergandengan dengan tujuan ketika rak bergerak kearah boks pulley besar akan menggulung tali yang dikaitkan pada rak dan pada waktu yang sama pulley kecil  akan  mengulur  tali  yang
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.) diikatkan pada boks.  Keliling pulley besar sama dengan panjang satu rak dan keliling pulley kecil sama dengan tinggi rak.  Maka ketika rak masuk dan  tersusun  pada  boks  sama  dengan  satu putaran pulley besar  dan  kecil  yang bergandengan.
2.3.6 Pegas
Pegas  berfungsi  memberikan  tarikan  pada komponen lainnya.  Ketika kait pada rak paling ujung dilepas maka pegas yang dikaitkan pada boks  akan  menarik pulley kecil  sehingga mengulur tali turun ke bawah.  Pada saat yang bersamaan pulley besar justru menggulung tali yang dikaitkan pada rak sehingga rak bergerak masuk ke dalam boks.
2.3.7  Penahan laju boks
Penahan laju boks berfungsi memperlambat gerakan boks  ketika  rak keempat bergerak masuk  kedalam boks maka secara otomatis gerakan rak akan melambat pula sehingga bahan yang berada didalamnya tidak tertumpah.
2.3.8 Perbandingan gerakan rak dan boks 2.3.8.1 Perbandingan gerakan rak dan boks dapat dihitung dengan persamaan:
………………..………………………………………  (3) Dimana :
Y  =   keliling pulley besar (75 cm) X  =   keliling pulley kecil (7cm) + jari-jari tali ( r = 7,5 cm)
=   panjang rak (75 cm) b   =   pergerakan boks (cm) 2.3.8.2 Tegangan tali Nilai tegangan pada tali penghubung rak dengan pulley besar pada saat pengoprasian alat dapat diperoleh dengan persamaan: T 1 . R 1 = T 2 . R 2 ………………………………………..  (4) Di mana : T 1 = tegangan tali penghubung rak dengan pulley besar (kg) R 1 = jari-jari pulley besar (cm) T 2 = tegangan tali penghubung boks dengan pulley kecil (kg) R 2 = jari-jari pulley kecil (cm)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Hasil Prototipe
Pembuatan  alat ini memerlukan waktu selama 1 bulan dimulai dari mendesain alat sampai pada proses perakitanya.  Hasil prototipe seperti terlihat  pada  gambar  3.    Dalam  prosesnya ditemuiberbagaikendala seperti kendala pada pulley kecil.   Pada perancangan, pulley kecil memiliki keliling 7,5 cm.  Hal ini dimaksudkan agar ketika pulley kecil berputar satu putaran akan menyebabkan boks turun setinggi 7,5 cm (tinggi satu rak).  Ternyata hasil yang diperoleh tidak  seperti  yang  diharapkan,  boks  turun melebihi 7,5 cm.  Hal ini disebabkan oleh ukuran diameter tali sebesar 0,5 cm menyebabkan boks turun menjadi 8 cm dari yang seharusnya 7,5 cm.  Penurunan boks yang tidak sesuai dengan perancangan membuat rak kedua yang akan masuk mengalami kesulitan akibat posisi rak pertama yang telah masuk ke dalam boks tidak sejajar dengan lintasan. Demikian juga pada rak ketiga dan keempat dimana rak yang telah masuk ke dalam boks posisinya semakin menjauh.  Oleh sebab itu, dilakukan perubahan dengan melepas pulley kecil yang memiliki keliling 7,5 cm dan menggantinya  dengan  besi  as/ pulley yang memiliki keliling 7 cm sehingga boks dapat turun sejauh 7,5 cm setelah ditambah 0,5 cm dari diameter tali.  Perubahan pada pulley kecil dapat dilihat pada Gambar 4.
Kendala lain terjadi adalah bagian belakang rak terakhir/keempat terangkat ke atas setinggi 8 cm  ketika  telah  masuk  ke  boks.    Hal  ini dikarenakan bentuk alat yang kurang persisi dan pengaruh dari diameter tali ketika penyusunan rak sedang dilakukan.Namun, masalah ini dapat diatasi dengan menggeser posisi rak-rak lebih jauh dari mulut boks sejauh 8 cm sehingga tali yang dikaitkan pada rak sama panjang dengan tali penggantung boks dan rak terakhir/keempat yang masuk ke boks tidak lagi terangkat bagian belakangnya.  Posisi peletakan rak dengan rak keempat  yang  terangkat  dapat dilihat pada Gambar 5 dan posisi peletakan rak yang diubah dengan posisi rak keempat tidak lagi terangkat dapat dilihat pada Gambar 6. Selain itu, pada saat pengoprasian alat ditemui kendala di mana laju rak pertama yang masuk kedalam boks dan rak berikutnya semakin cepat
sehingga, ketika rak keempat bergerak bahan yang berada di dalamnya sebagian tertumpah saat bergerak masuk dan tersusun ke dalam boks. Solusi  yang  didapatkan  yaitu  dengan menambahkan penahan laju boks pada bagian atas boks yang dilingkarkan pada kiri dan kanan besi  as  dan  diikatkan  pada  batang  boks. Penambahan penahan laju boks dapat dilihat pada Gambar 7.

## 3.2  Analisa teknik
3.2.1 Gaya pegas
Gaya pegas spiral dihitung dengan Persamaan (1).Hasil pengukuran pertambahan panjang pegas pada alat penyusun rak penjemuran di atas para-para  ke  dalam  boks  secara  semi mekanismenunjukan pertambahan panjang 12 cm.  Nilai  pertambahan panjang didapat ketika posisi kait pada rak belum dilepas atau ketika keempat rak masih berada pada lintasanya.  Dari hasil perhitungan maka diperoleh gaya pada pegas yaitu sebesar 6 kg dan nilai F total sebesar 14 kg.
3.2.2 Gaya penahan laju boks Gaya  penahan  laju  boks  dihitung  dengan menggunakan Persamaan (2).Hasil pengukuran alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis ketika rak keempat masuk kedalam boks, penahan laju boks mengalami pertambahan panjang sebesar 7,5 cm.  Maka gaya pada penahan laju boks adalah sebesar 11,33 kg.
3.2.3. Perbandingan gerakan rak dengan boks Gerakan antara rak dan boks dapat dihitung dengan Persamaan (3).  Dari hasil perhitungan diketahui bahwa setiap rak bergerak sejauh 75 cm,  maka  boks  akan  turun  sejauh  7,5  cm. Gambar 8  menunjukan ilustrasi perbandingan gerakan rak dan boks.
3,2.4 Tegangan tali
Dengan menghitung tegangan tali kita dapat menentukan  tali  yang  dapat  dipakai.    Pada Gambar 8  terlihat bahwa nilai tegangan T 2 = nilai ( F total) yaitu 14 kg.  Nilai R 1 dan R 2 berdasarkan pengukuran pada alat penjemur para-para semi mekanis ini adalah masing-masing 12 cm dan 1,2 cm. Tegangan tali diperoleh dengan Persamaan
dengan persamaan (4).  Nilai T 1 tanpa beban pada posisi awal ( rak belum masuk ke boks) adalah sebesar 1,4 kg; nilai T 1 ketika satu rak masuk ke bok sebesar 1,5 kg; nilai T 1 ketika dua rak masuk ke boks sebesar 1,6 kg dan  nilai T 1 ketika tiga rak masuk ke boks sebesar 1,7 kg.

## 3.2.5  Perpindahan posisi boks
Ketika  rak  bergerak  masuk  dan  tersusun kedalam boks, secara otomatis boks mengalami perpindahan posisi seperti yang diilustrasikan pada gambar 9.  Berdasarkan perhitungan pada perbandingan  antara  gerakan  rak  dan boks,diketahui bahwa setiap rak bergerak 75 cm maka boks akan bergerak turun sejauh 7,5 cm sehingga dapat diketahui bahwa total pergeseran boks yaitu 7,5 cm x 4 (jumlah rak) = 30 cm.

## 3.3 Uji kinerja Alat
Pengujian alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanisdi uji dengan 10 kali ulangan masing-masing dengan bahan keripik singkong 5 kali dan kedelai 5 kali dan hasil pengujian dengan beban alat penjemur para-para semi mekanis telah beroperasi dengan baik dimana setiap komponen befungsi dengan baik dan pergerakan  rak  yang berisi  beban bergerak dari lintasan sampai masuk kedalam boks tanpa hambatan.  Waktu hasil pengujian dapat dilihat pada Tabel 1.

## 3.3.1.  Gerakan rak tersusun
Hasil dari 10 kali ulangan pada uji kinerja alat dengan beban masing-masing dengan keripik singkong  5  kali  dan  kedelai  5  kali  dapat disimpulkan bahwa pergerakan rak tersusun cukup baik, ini dilihat dari rak yang bergerak dengan lancar pada lintasan sampai masuk dan tersusun  kedalam  boks  tidak  mengalami hambatan.
3.3.2.Waktu  yang  dibutuhkan  untuk memindahkan dan menyusun rak kedalam boks Hasil uji kinerja alat dengan beban diperoleh waktu 4,77 detik atau 1,19 detik per satu-rak dengan bahan keripik singkong dan 4,76 detik atau 1,19 detik per satu-rak dengan bahan kedelai yang dipindah dan tersusun kedalam boks secara semi mekanis tanpa mengangkat rak.  Hasil ini lebih  menghemat  waktu  dan  tenaga
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.) dibandingkan  dengan memindahkan  secara manual (Dengan mengangkat rak) oleh operator yang membutuhkan waktu sekitar 11,83 detik per satu-rak (Setiawan, 2014).
Tabel 1. Data waktu hasil pengujian alat penjemur para-para dengan bahan keripik singkong dan kedelai Pengujian ke- Waktu (detik) Keripik singkong Kedelai 1 4,50 4,59 2 4,56 4,56 3 5,14 5,00 4 5,12 5,12 5 4,54 4,55 Rata-rata 4,77 4,76 3. 3.3  Kerapian rak tersusun Kerapian rak tersusun merupakan salah satu indikator  keberhasilanalat  penyusun  rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis ini.  Hasil pengoperasian menunjukkan kerapian rak tersusun pada boks cukup baik.
3.3.4  Bahan tertumpah Uji kinerja alat penyusun rak penjemuran di atas para-para  ke  dalam  boks  secara  semi mekanisdengan  beban  memakai  keripik singkong dan kedelai dilakukan dengan masing- masing 5 kali ulangan.  Hasil masing-masing pengujian tersebut bahan yang berada di dalam rak tidak tertumpah namun ketika rak-rak telah masuk dan tersusun di dalam boks posisi kedelai berkumpul tertumpuk pada bagian depan rak.Hal ini dikarenakan ketika rak yang bergerak dan seketika berhenti menyebabkan kedelai yang gaya geseknya kecil karena bentuknya  yang bulat dan permukannya yang halus bergerak lebih  agresif  ke  depan  seperti  yang  telah dikemukankan oleh Halliday dan Resnick(1999). Gambar 10 memperlihatkan hasil pengujian dengan beban.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah :
1. Telah dihasilkan sebuah alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanisyang dapat menyusun
rak berisi bahan hasil pengeringan ke dalam boks secara semi mekanis. 2.  Hasil uji kinerja penyusunan rak dengan beban  keripik  singkong  dan  kedelai memerlukan waktu 1,19 detik per rak dengan rak yang tersusun rapi serta bahan tetap didalam rak.

## 4.2  Saran
Setelah  dilakukan  pengujian,  disarankan beberapa hal sebagai berikut:
1.    Perlu  diciptakannya  mekanisme  untuk mengeluarkan rak dari dalam boks saat akan menjemur agar kegiatan penjemuran dengan para-para semi mekanis ini menjadi semakin mudah. 2.  Perlu dibuat sistem dengan ditambahkanya beberapa sensor seperti, sensor kelembabpan udara, sensor cahaya, dan sensor kadar air yang  dihubungkan  dengan  kait  pada  rak sehingga ketika kegiatan penjemuran tidak lagi memungkinkan sensor akan memberi sinyal agar kait terlepas dan secara otomatis rak akan bergerak masuk dan tersusun ke dalam boks.
Gambar 1 . Desain alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis.
Gambar 2 . Komponen alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis.
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.)
Gambar 3 . Prototipe alat penyusun rak penjemuran di atas para-para ke dalam boks secara semi mekanis.
Gambar 4 . Perubahan pada pulley kecil
Gambar 5 . Peletakan rak dengan rak keempat yang tidak terangkat
Gambar 6. Posisi peletakan rak dengan rak keempat yang terangkat
Gambar 7 . Penambahan penahan laju boks
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.)
Gambar 8 . Ilustrasi pergerakan antara rak dan boks.
Gambar 9 . Ilustrasi perpindahan boks.
Gambar 10 .  Rak dengan bahan (keripik singkong) yang telah masuk dan tersusun dalam boks dan rak dengan bahan (kedelai) yang menumpuk pada bagian depan rak.

## DAFTAR PUSTAKA
Arief, R. W. dan  D. R. Mustikawati.2008. Kajian Cara Penjemuran Terhadap Mutu Biji Kedelai.  Jurnal Teknologi dan Industri Hasil Pertanian Vol. 13 No. 1.  Ha1. 1-3.Balai Pengkajian
Teknologi Pertanian Lampung.
Daud, M. P.  2004.  Rancang Bangun Alat
Pengering Ikan Teri Kapasitas 12 kg/jam.  Jurnal Teknik Simetrika Volume 3 No. 3. Hal.  255- 259.Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan.
Halliday, D. dan  R. Resnick.  1999.  Fisika. Edisi ke-3 Jilid 1.  ERLANGGA.
Jakarta.  530 halaman.
Martunis.  2012.  Pengaruh Suhu dan Lama Pengeringan Terhadap Kuantitas dan Kualitas Pati Kentang Varietas Granola.  Jurnal Teknologi dan Industri Pertanian Indonesia, Volume 4 No.3. Hal 26-30.  Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh.
Setiawan, M. 2014.  Penjemuran Gabah pada Para-Para Mekanis Dengan
Tiga Kondisi Lingkungan.  Skripsi. Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung.  Lampung.
Thamrin, I.  dan  A. Kharisandi.  2011.
Rancang Bangun Alat Pengering
Ubi Kayu Tipe Rak Dengan Memanfaatkan Energi Surya. Proseding dalam Seminar Nasional AVoER ke-3.  Jurusan Teknik Mesin, Universitas Sriwijaya.  Palembang.
Yuwana dan E. Silvia. 2012.  Penggunaan Pengering Energi Surya Model Ysd- Unib12  untuk Pengeringan Cabai Merah, Sawi dan Daun Singkong. Prosiding dalam Seminar Nasional Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu. Hal 145-153.
Rancang bangun alat penyusun rak penjemuran.... (Hendra S, Tamrin dan M. Zen K.)

## Halaman ini sengaja dikosongkan