## KAJIAN AWAL PENGEMBANGAN PRODUK DENGAN MENGGUNAKAN METODE QFD (QUALITY FUNCTION
DEPLOYMENT) (STUDI KASUS PADA TANG JEPIT JAW LOCKING
PLIERS )
K. Rihendra Dantes Jurusan Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik dan Kejuruan Universitas Pendidikan Ganesha
Singaraja, Indonesia
email: rihendra_dantes@yahoo.co.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengkaji  indikator-indikator  yang  menjadi  hal  penting  dalam pengembangan  sebuah  produk  otomotif  tang  jepit  “ Jaw  Locking Pliers” .  Pengemabngan produk  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  QFD  ( Quality  Function  Deployment ) yaitu  suatu  metode  yang  terstruktur  di  dalam  pengembangan  produk  yang  memungkinkan tim  pengembangan  produk  untuk  menetapkan  dengan  jelas  semua  keinginan  dan kebutuhan  konsumen  dan  kemudian  mengevaluasi  masing-masing  kemampuan  produk atau service yang  ditawarkan  secara  sistematis  untuk  memenuhi  kebutuhan  konsumen. Permintaan customer (customer needs) merupakan masukan utama QFD, sedang langkah prosesnya ada 4 fase dimana Dari urutan fase QFD , product planning (penyusunan House of  Quality )  merupakan  fase  pertama  dan  bertujuan  untuk  mendapatkan  nilai  prioritas masing-masing Substitute  Quality  Characteristics ( SQC )  yang  nantinya  akan  menjadi masukan pada tahapan Parts Deployment.
Kata Kunci : QFD ( Quality Function Deployment ), HOQ ( House of Quality ), SQC ( Substitute Quality Characteristics), Tang Jepit “Jaw Locking Pliers”

## Abstract
The study aimed to assess indicators that become the prominent factor in developing an automotive  product,  in  which  the  product  being  developed  is  clamo  pliers  “jaw  locking pliers”. The development of this product done through QFD (quality function deployment), a structured  method  in  developing  the  product  that  enable  the  product  development  team  to determine clearly all desires and needs of the customer and then evaluate each product as well as service affered systematically to meet the needs of the customer. Customer demand is the main input of QFD, in which the are four stepsof QFD phase, the first step is product planning  (preparation  of  the  house  of  quality),  which  the  aim  is  to  get  the  priority  value  of each substitute quality characteristics (SQC) that will become input fore the part deployment step.
Keyword : QFD ( Quality Function Deployment ), HOQ ( House of Quality ), SQC ( Substitute Quality Characteristics), Jaw Locking Pliers

## PENDAHULUAN
Persyaratan  rancangan  suatu  produk adalah  rancangan  yang  dapat  dirakit,  dapat didaur  ulang,  bebas  dari  korosi  atau  karat, biaya  yang  rendah  dan  dapat  dimanufaktur serta dapat diperiksa hasil akhirnya. Kualitas suatu  produk  merupakan  salah  satu  faktor penting  dalam  meningkatkan  daya  saing produk, selain biaya produksi dan ketepatan waktu produksi.
Pada  perancangan  produk  ini  akan dikembangkan  produk  Tang  Jepit  ( Jaw Locking Pliers ).  Pada  umumnya  alat  ini sering  digunakan  pada  dunia  perbengkelan. Alat ini berfungsi sebagai  alat penjepit  baut, mur, atau benda kerja yang lain agar benda yang  dijepit  tidak  mudah  berputar  atau bergeser  dari  tempat  semula  atau  dari tempat yang diharapkan.
Alasan peneliti
tertarik mengembangkan  produk  ini  berdasarkan study  pendahuluan  yang  dilakukan  peneliti dimana  banyak  pemakai  alat  ini  mengalami kesulitan  dalam  menggunakan  dengan alasan yang bervariasi, tetapi kesulitan yang timbul tidak mempengaruhi atau mengurangi mobilitas penggunaan alat ini oleh pengguna  dilihat  dari  pentingnya  kegunaan alat  ini.  Sehingga  berdasarkan  hal  diatas maka penulis berinisiatif untuk mengembangkan  produk    Jaw  Locking Pliers atau yang sering dikenal “Tang Jepit”.
Sebuah  Tang  Jepit  ( Jaw  Locking Pliers )  akan  dikembangkan  sesuai  dengan perkembangan
teknologi
dan atas permintaan pengguna
( customer ), berdasarkan  atas  spesifikasi  teknis  dan permintaan tersebut akan diwujudkan dengan konsep yang akan dapat mengarahkan kualitas produk. Guna mendapatkan  informasi  tentang  kebutuhan customer akan dilakukan :
1.  Tanya  jawab  langsung  kepada
customer 2.  Menyebarkan kuisioner kepada customer
3.  Mempelajari  dan  mengembangkan produk yang sudah ada.
Untuk  mengetahui  suara customer (customer  needs)  dengen  menyebarkan kuisioner  pengembangan  produk  Tang  jepit “ Jaw Locking Pliers” ke konsumen Penelian ini bertujuan antara lain:

Menerapkan QFD kedalam proses perancangan dan pengembangan produk.
 Untuk  mengetahui  seberapa  besar kontribusi QFD dalam proses perancangan dan pengembangan produk.
 Mempelajari bagaimana proses perancangan yang melibatkan customer,  sehingga  hasil  dari  proses perancangan tersebut benar-benar menjawab kebutuhan pasar (customer).
QFD adalah suatu metode yang terstruktur  didalam  pengembangan  produk yang  memungkinkan  tim  pengembangan produk  untuk  menetapkan  dengan  jelas semua  keinginan  dan  kebutuhan  konsumen dan kemudian mengevaluasi masing-masing kemampuan  produk  atau  servis  yang ditawarkan secara sistematis untuk memenuhi  kebutuhan  konsumen [Cohen 95].
QFD  merupakan  suatu  praktek  untuk mengembangkan produk
sebagai tanggapan  terhadap  kebutuhan  pelanggan menjadi  apa  yang  dihasilkan  perusahaan dengan  cara  memberi  prioritas  dan  juga merupakan praktek menuju perbaikan proses  yang  memungkinkan  perusahaan melampoi harapan pelanggan [Ullman]. QFD adalah suatu alat dalam perencanaan  yang  dipergunakan  untuk memenuhi keinginan pelanggan.
[Besterfield.et.al,1995].
Jadi  QFD  merupakan  metode  atau  alat bantu,  guna  melakukan  perancangan  dan pengembangan  produk  yang  terstruktur, yang  memungkinkan  tim  pengembangan produk  dapat  mengidentifikasikan  keinginan dan  kebutuhan  customer  dengan  jelas, kemudian mengevaluasi masing-masing kemampuan produk atau kemampuan
PHASE I Product Planning PHASE II Parts Deployment PHASE IV Production Planning PHASE III Process Planning F Priorities Competitive benchmarks TARGET B Relationships C Plannings Matrix (Market research and strategic planning) D Product requirements or capabilities (Substitute Quality Characteristics) E Technical correlations A Customer needs and benefits pelayanan yang ditawarkan secara
sistematis guna memenuhi kebutuhan customer.
Permintaan customer (customer needs)  merupakan  masukan  utama  QFD, sedang  langkah prosesnya ada  4 fase  yang dapat dilihat pada gambar 1 dibawah ini.
Gambar 1. Phase QFD [Liu,Kliewer, Stephen,Weening]
Adapun  beberapa  manfaat  yang  didapatkan dengan menerapkan QFD adalah :
1.  Memusatkan  perancangan  produk  dan jasa baru pada kebutuhan pelanggan.
2.  Memastikan kebutuhan pelanggan dipahami dan mendorong proses desain.
3.  Mengutamakan
kegiatan desain, memastikan  proses  desain  dipusatkan pada  kebutuhan  konsumen  yang  paling berarti.
4.  Menganalisa kinerja produk perusahaan terhadap kinerja pesaing-pesaing perusahaan yang utama untuk memenuhi kebutuhan utama pelanggan.
5.  Berfokus  pada  upaya  perancangan sehingga meminimalkan waktu
perancangan
secara keseluruhan.
Pemikiran  baru  memperhatikan  adanya penghematan 1/4  sampai 1/3 dibanding sebelum QFD dilakukan.
6.  Mengurangi pengubahan desain setelah dikeluarkan  dengan  memastikan  upaya yang berfokus pada tahap perencanaan.
Dari  urutan  fase QFD , product  planning (penyusunan House  of  Quality )  merupakan fase pertama dan bertujuan untuk mendapatkan  nilai  prioritas  masing-masing
Substitute  Quality  Characteristics ( SQC ) yang  nantinya  akan  menjadi  masukan  pada tahapan Parts Deployment.
Gambar 2. HOQ (HoseOf Quality) Keterangan :
 Bagian  A :  berisi  data/informasi  yang diperoleh  dari  penelitian  pasar  tentang kebutuhan dan keinginan konsumen
 Bagian B : Berisi 3 jenis data yaitu :
1.  Data pasar kuantitatif, yang menunjukkan  tentang  kepentingan relatif  dari customer  needs  and benefits ,  dan  tingkat  kepuasan customer terhadap kompetisi tawaran saat ini dan organisasi.
2.  Penetapan  tujuan  strategis  untuk pelayanan dan produk baru.
3.  Perhitungan  untuk  urutan  prioritas dari keinginan dan kebutuhan customer.
 Bagian  C :  Berisi  persyaratan  teknis untuk  produk  jasa  baru  yang  akan dikembangkan.
Data diturunkan berdasarkan  informasi  yang  diperoleh
mengenai  kebutuhan  dan  keinginan konsumen (Bagian: A)
 Bagian  D :  Berisi  penilaian  menejemen mengenai  kekuatan  hubungan  antara elemen-elemen  yang  terdapat  pada ( technical  respon )  persyaratan  teknis (Bagian:  C)  terhadap  ( customer  needs ) keinginan konsumen (Bagian: A).
 Bagian E : Menunjukkan korelasi antara persyaratan  teknis  yang  satu  dengan yang lain yeng terdapat di Bagian: C.
 Bagian F : Berisi 3 jenis data yaitu : 1.  Urutan tingkat kepentingan ( prioritas ) persyaratan teknis didasarkan  pada  urutan  customer needs  dan  urutan  keinginan  dari Bagian:  B  dan  hubungannya  pada Bagian: D
2.  Informasi hasil perbandingan kinerja teknis  produk/jasa  yang  dihasilkan oleh  perusahaan  terhadap  kinerja produk pesaing
3.  Target  kinerja  persyaratan  teknis produk atau jasa yang baru dikembangkan.

## METODE
Quality  Function  Deployment  (QFD) merupakan  suatu  metode  yang  dipakai dalam tahap awal perancangan dan pengembangan  produk  dimana  membuat rancangan  kualitas  dari  suatu  produk berdasarkan  atas  permintaan  kualitas  dari pemesanan (Customer) atau pasar (Market). QFD  merupakan  metode  yang  digunakan untuk  mengantisipasi  dan  menentukan prioritas kebutuhan
dan
keinginan konsumen, serta
menggabungkan kebutuhan dan keinginan konsumen tersebut  dalam  produk  barang  maupun  jasa yang dihasilkan perusahaan.
Dalam proses perancangan dan pengembangan  produk  diperlukan  suatu proses  pencarian  data  tentang  apa  saja yang  menjadi  tututan  pasar.  Untuk  dapat memperoleh informasi dan kebutuhan customer  diperlukan  suatu  metode  untuk melakukannya. Metode yang umum dilakukan adalah:
1.  Wawancara langsung dengan customer. 2.  Kuisioner Dengan memperhatikan keterbatasan waktu,  maka  pencarian  informasi  tentang keinginan dan kebutuhan customer dilakukan dengan metode kuisioner. Adapun customer yang  dilibatkan  adalah  seluruh mekanik bengkel di kecamatan Buleleng.
Pengolahan data yang di dapatkan dari data kuisioner kemudian data dapat dirangkum  untuk  dijadikan  dasar  dalam membuat  “Permintaan  Kualitas  Customer (PKC)”  atau  “Voice  Of  Customer  (VOC)”. Data  dari  customer  ditabelkan  dan  dihitung perolehan  jumlah  kuisioner  serta  nilai  total masing-masing pertanyaan. Tabel ini gunanya untuk mempermudah melihat angka perolehan skor atau prioritas pertanyaan pada kuisioner dari customer.
Lebih lanjut, langkah-langkah penelitian ini di uraikan sebagaia berikut:

## Konsep Pengembangan Produk
Cara  terbaik  untuk  membuat  atau mewujudkan  konsep  suatu  produk  adalah mengembangkan sebuah teknik
berdasarkan  atas  fungsi  produk  (system) atau  komponen  itu  sendiri.  Teknik  ini  akan membantu  dalam  pemecahan  masalah  dan memberikan  kesempatan  untuk  mencari jalan  keluar  (solusi)  yang  kreatif.  Untuk  itu perlu  memusatkan  perhatian  kita  pada tehnik  pemecahan  fungsi  produk  (functional decoposition) dan variasi perwujudan konsep  (concept  variant  generation).  Hal  ini didasarkan  atas  kenyataan  bahwa  banyak kebutuhan  penting  pelanggan    yang  harus dipenuhi. Pemenuhan fungsi produk (system)  merupakan  penilaian  performasi dari produk itu sendiri.
Perancangan untuk manufaktur meliputi dua aktivitas penting yaitu perancangan dan pengembangan  produk.  Perancangan  dan pengembangan  produk  harus  dilakukan secara  matang,  karena  proses  ini  akan menentukan  proses  selanjutnya.  Adapun langkah-langkah  yang  harus  dilakukan  oleh seorang  desainer  dalam  perancangan  dan
pengembangan  produk  adalah  sebagai berikut:
1.  Mengidentifikasi kebutuhan konsumen
2.  Membuat spesifikasi produk
3.  Menganalisa  kompetensi  produk  di pasar
4.  Pengembangan konsep
5.  Pemilihan konsep
6.  Penyempurnaan spesifikasi
7.  Analisa secara ekonomi
8.  Merencanakan proyek
Delapan  tahapan  tersebut  dilakukan oleh  beberapa  yang  tergabung  dalam  tim yang  disebut  dengan  development  tim.  Tim tersebut
biasanya
meliputi
bagian pemasaran (marketing), perancang (designer), produksi ( manufacture), mampu ukur,  kontrol  kulitas  (quality  control)  dan masih banyak lagi.
Gambar  3  Diagram  Alir  Pengembangan Konsep(Ulrich,1995)

## Mengidentifikasi Kebutuhan Konsumen
Sesuai  dengan  kegiatan  ini  adalah untuk  memahami kebutuhan  konsumen  dan mengkomunikasikan  secara  efektif  kepada tim pengembang.

## Membuat Target Spesifikasi
Spesifikasi  adalah  suatu  gambaran secara  jelas  mengenai  fungsi  produk. Spesifikasi  juga  merupakan  translasi  dari yang  dibutuhkan  oleh  konsumen  ke  dalam terminologis teknis.

## Analisa dari Kompetensi Produk
Memahami  spesifikasi  yang  sudah  ada di  pasaran,  sehingga  dari  hal  tersebut  bisa
dikembangkan suatu produk yang mempunyai  keunggulan-keunggulan  dari pada produk yang sudah ada di pasaran.

## Pengembangan konsep
Sasaran  dari  pengembangan  konsep suatu  produk  ini  adalah  untuk  melihat  lebih lanjut jauh apakah produk yang akan dibuat sudah  memenuhi  kebutuhan  konsumen. Dalam  pengembangan  konsep  ini  masing- masing  individu  dari  tim  pengembang  akan menawarkan  konsep  masing-masing  yang masih  dalam  bentuk  sket  dan  penjelasan yang sederhana.

## Pemilihan Konsep
Konsep  yang  ditawarkan  oleh  individu- individu lain dari tim pengembang,
selanjutnya diseleksi melalui metode
screening  dan  metode  scoring.  Sehingga hasil  dari  screening  dan  scoring  nantinya ada  desain  produk  yang  memenuhi  kriteria konsumen,  biaya  murah,  dapat  diproses ( manufacturability ) dan dapat diperiksa. Penyempurnaan Spesifikasi Spesifikasi produk yang telah ditentukan  sebelumnya  akan  ditinjau  ulang kembali  sebagai  konsekuensi  dari  proses pemilihan  konsep,  karena  biasanya  konsep produk yang dihasilkan dari proses penyeleksian  tidak  murni  hasil  pemikiran dari  suatu  individu  dalam  tim  pengembang, tetapi  lebih  merupakan  gabungan  dari masing-masing  konsep  yang  ditawarkan individu-individu. Sehingga pada tahapan ini pengembang  harus  menetapkan  kembali spesifikasi produk.

## Analisa Secara Ekonomi
Tim  pengembang  dibantu  oleh  ahli ekonomi  untuk  membuat  suatu  model produk yang bernilai ekonomis. Di sini sudah dihitung biaya pengembangan dan pembuatan  ( manufacture )  untuk  jangka waktu tertentu.

## Perencanaan Proyek
Perencanaan  proyek  adalah  tahapan terakhir  dari  metode  perancangan  dan pengembangan  produk.  Pada  tahapan  ini ditetapkan jadwal pelaksanaan proyek secara  keseluruhan  melalui  penentuan waktu produk, perubahan material, penetapan biaya produksi, pemilihan parastaf,  penentuan  waktu  produk  selesai, kontrol  kualitas  dari  pengiriman  produk  ke konsumen.

## Reverse Engineering
Reverse  Engineering  adalah  proses tingkat  empat  dalam  perkembanga  teknik data  untuk  menyuport  effisiensi  yang digunakan  dari  capital  resourse  dan  untuk menaikkan productivity. Reverse engineering  memerlukan  data  yang  akurat untuk pengembangan jangka waktu panjang dan  alat  bantu  untuk  kapabilitas  teknik dimana  ini    merupakan  yang  paling  utama pada  reverse  Enginerring.  Sukses  pada reverse engginering umumnya diukur dengan  kembalinya  jumlah  modal  dalam waktu  tertentu.  Demikian  pula  sukses  RE juga  diukur  dari  efektifitas  menyeluruh  dari objektif jangka panjang dan pendek.
Dalam reverse enginerring ada beberapa  hal-hal  penting  yang  harus diperhatikan :
1.  Reverse  enginerring  sebuah  series line production.
2.  Reverse
enginerring adalah
menghasilkan  sebuah  product  atau komponen  dengan  efisiensi  tinggi atau  kualitas  dengan  biaya  yang rendah. 3.  Reverse enginerring
mengidentifikasikan
kelemahan sistem dalam berbagai usaha.
4.  Dokumen  yang  baru,  dipakai  untuk menyokong  peralatan  dan  sistem dokumen  peralatan  pemeliharaan adalah hal  yang snagt penting  pada pembuatan  produk  dari  Reverse Enginerring.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Phase 1. Product Planing
Pemilihan Konsep Hasil HOQ Pengembangan Produk “Tang Jepit” Berdasarkan  dari  susunan  House  of
Quality  (HOQ)  yang  dikembangkan  pada pengembangan  produk  Tang  Jepit  adalah sebagai berikut :
Tabel  1.  Tabulasi  proporsi  pengembangan produk yang diinginkan.
No. PKK Hasil  Bobot PKK (%) 1. PKK 5: 2 in 1 29,69 % 2. PKK 3: Harga Sesuai 22,09 % 3. PKK 1: Berat kurang dari 0,5 Kg 15,06 % 4. PKK 2: Panjang kurang dari 25 Cm 14,5   % 5. PKK 6: Ketahanan terhadap slip 10,15  % 6 PKK 6: Hardness dan Tahan Korosi 8,51 %

## Gambar 4. Sket Hasil HOQ Pengembangan Produk “Tang Jepit”

## Keterangan
1.  Komponen / part 1. Mulut Penjepit
2.  Komponen / part 2. Handle Atas dan Bawah
3.  Komponen / part 3. Tangkai Pelepas Kuncian
4.  Komponen / part 6. Keling
5.  Komponen  /  part  8.  Karet  Pelapis
Handle 6.  Komponen / part 4. Batang Penghubung  Handle  Atas  dengan Handle Bawah
7.  Komponen / part 7. Pegas
8.  Komponen / part 5. Baut Pengunci

## Phase 2. Part Deployment
Secara  lebih  rinci  dapat  disimpulkan adapun Komponen-komponen yang dikembangkan sebagai berikut :
1.  Mulut penjepit dimana pada sebuah
Tang  Jepit  terdapat  dua  tipe  mulut, yaitu bentuk kurva dan benk lurus ( 2  in  1)  sehingga  lebih  effisien dalam segi penggunaannya.
2.  Handle  bagian  atas  dan  bawah dilapisi  karet  dengan  kekasaran tertentu  untuk mencegah  terjadinya slip  pada  saat  penjepitan  benda kerja.
3.  Panjang  Tang  Jepit  pada  kondisi awa
sepanjang
25
cm dikembangkan  menjadi  28  cm diakibatkan  bertambah panjangnya mulut penjepit.
4.  Barat  total  Tang  Jepit  kurang  dari
0,5 kg.

## Phase 3. Proses Planing.
Analisa Gaya dan Momen yang terjadi Tang Jepit.  Pada  perhitungan  ini  diasumsikan gaya yang diberikan pada handle pada Tang Jepit adalah P = 50 N.
Maka  dari  perhitungan  diatas  dapat  dibuat bidang momen sebagai berikut :
Jadi  dari  Bidang  momen  yang  tergambar diatas bisa ditarik suatu kesimpulan :
1.  Momen  yang  terbesar  terjadi  pada titik  E  (  keling  E  )  sebesar  M E =
8,25 Nm.
2.  Momen  terbesar  kedua  terjadi  pada titik  D  (  keling  D)  sebesar  M D =
5,25 Nm
3.  Momen  yang  terajadi  di  titik  A
sebesar  M A =  2  Nm.  Maka  agar benda  kerja  tidak  bergerak  dari tempat yang diinginkan atau
dikatakan  aman  apabila  gaya  tekan (P) yang diberikan harus lebih besar
dari A V dikalikan koefisien geseknya  atau  dapat  dituliskan
P .   V

## A
Analisa Kekuatan Paku Keling Pada  perhitungan  kekuatan  paku keling yang akan dilakukan dihitung berdasarkan  keling  yang    menerima  gaya
dan  momen  yang  paling  besar  berdasarkan pada perhitungan sebelumnya.
 Analisa Keling F a.  Tegangan  tarik  pada  batang  paku keling
Nmm 15,92 ) 4 .( 14 , 3 N) 4.(50 2 d 4    m m F t   b. Tegangan tekan pada kepala keling Nmm 15,92 4mm) - 3,14.(8mm 4.(50N) ) 2 2 ( 4     d D F e   c.  Tegangan  geser  pada  kepala  paku keling Nmm 1,59 ) 5 , 2 ).( 4 .( 14 , 3 50 . .    m m m m N ho d F s   dimana s  =  tegangan  geser  yang  diijinkan dari  bahan  paku  keling.  Sehingga  Diameter kepala paku keling dapat ditentukan berdasarkan  hasil  perhitungan t  dan e  yaitu : d 1,4 d 1 92 , 15 92 , 15 d 1                    Nm m Nm m e t D   sedangkan  tinggi  kepala  paku  keling  dapat ditentukan berdasarkan t  dan s  yaitu :
d 2,5 Nmm 1,59 Nmm 15,92 d 0,25 s t d 25 , 0      ho
Sehingga  untuk menjaga  agar  perancangan tetap  aman  atau  memenuhi  persyaratan prancangan maka diambil
D = 1,75 d h = 2,8 d
 Analisa Keling E a.  Tegangan  tarik  pada  batang  paku keling
Nmm 31,85 ) 4 .( 14 , 3 N) 4.(100 2 d 4    mm F t   b. Tegangan tekan pada kepala keling Nmm 31,84 4mm) - 3,14.(8mm 4.(100N) ) ( 4 2 2     d D F e   c.  Tegangan  geser  pada  kepala  paku keling Nmm 3,2 ) 5 , 2 ).( 4 .( 14 , 3 100 . .    mm mm N ho d F s   dimana s  =  tegangan  geser  yang  diijinkan dari  bahan  paku  keling.  Sehingga  Diameter kepala paku keling dapat ditentukan berdasarkan  hasil  perhitungan t  dan e  yaitu : d 1,4 d 1 84 , 31 85 , 31 d 1                    Nmm Nmm D e t  
sedangkan  tinggi  kepala  paku  keling  dapat ditentukan berdasarkan t  dan s  yaitu : d 2,5 Nmm 3,2 Nmm 31,85 d 0,25 d 25 , 0 s t      ho
Sehingga  untuk menjaga  agar  perancangan tetap  aman  atau  memenuhi  persyaratan prancangan maka diambil D = 1,75 d h = 2,85 d

## Phase 4. Production Planing
Dari  konsep  yang  telah  dibuat  dan desain  yang  dihasilkan  dapat  diketahui bahwa  kebanyakan  dari  komponen  yang dipilih  adalah  menggunakan  besi  cor.  Untuk itu proses produksi yang dipilih menggunakan metode Pengecoran (casting),  Penempaan (forging), Penekanan
(ekstrusi).  Disamping  itu  untuk  bagian  yang tidak  terbuat  dari  metal  akan  dilakukan proses  yang  sesuai.  Proses-proses  yang dilakukan adalah sebagai berikut: Komponen / part 1. Mulut Penjepit
Proses  pengerjaan  pertama  dikerjakan dengan  proses  pengecoran  dengan  bahan besi  cor,  Selanjutnya  dilakukan  proses pemesinan  unruk  membuat  gigi  penjepit berbentuk  gerigi  yang  berfungsi  untuk mencekam benda yang akan dijepit. Selanjutnya pelapisan galvanis untuk mencegah karat/korosi.
Komponen  /  part  2.  Handle  Atas  dan Bawah
Proses  pengerjaan  ini  dikerjakan dengan  proses  forging  dengan  bahan  besi cor,  selanjutnya  dilakukan  pengecekan dimensi. Terakhir dilakukan
proses pelapisan galvanis untuk tahan karat/korosi. Komponen  /  part  3.  Tangkai  Pelepas Kuncian
Proses  pengerjaan  ini  dikerjakan dengan  proses  forging  dengan  besi  cor, selanjutnya  pengecekan  dimensi.  Terakhir dilakukan  proses  pelapisan  galvanis  untuk tahan korosi/karat.
Komponen  /  part  4.  Batang  Penghubung

## Handle Atas dengan Handle Bawah
Proses  pengerjaan  ini  dikerjakan dengan  proses  ekstrusi  dengan  bahan  besi cor.  Selanjutnya  dilakukan  pengecekan dimensi.  Pelapisan  galvanis  dilakukan  pada proses
terakhir
untuk mencegah korosi/karat. Komponen / part 5. Baut Pengunci Dilakukan dengan proses
pemesinan  yaitu  membuat  ulir  luar  dengan bahan  besi  cor  untuk  yang  fungsinya  untuk menjaga  lebar  mulut  rahang  penjepit  agar tidak  berubah  dari  tempat  yang  diinginkan. Terakhir  dilakukan  pelapisan  galvanis  untuk mencegah karat/korosi.

## Komponen / part 6. Keling
Material  ini  hanya  diorder  sesuai dengan dimensi dam material yang dibutuhkan.
Komponen / part 7. Pegas
Material  ini  diorder  sesuai  dengan dimensi yang dibutuhkan.
Komponen / part 8. Karet Pelapis Handle Material  ini  diorder  sesuai  dengan dimensi dan jenis karet yang diinginkan.

## SIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dihasilkan  maka dapat disimpulkan sebgai berikut:
1. Pada phase 1 No. PKK Hasil  Bobot PKK (%) 1. PKK 5: 2 in 1 29,69 % 2. PKK 3: Harga Sesuai 22,09 % 3. PKK 1: Berat kurang dari 0,5 Kg 15,06 % 4. PKK 2: Panjang kurang dari 25 Cm 14,5   % 5. PKK 6: Ketahanan terhadap slip 10,15  % 6 PKK 6: Hardness dan Tahan Korosi 8,51 % 2.  Pada phase 2.
Komponen-komponen  yang  dikembangkan dealam pengembangan produk tang jepit:
1.  Mulut penjepit dimana pada sebuah Tang  Jepit  terdapat  dua  tipe  mulut, yaitu bentuk kurva dan benk lurus ( 2  in  1)  sehingga  lebih  effisien dalam segi penggunaannya.
2.  Handle  bagian  atas  dan  bawah dilapisi  karet  dengan  kekasaran tertentu  untuk mencegah  terjadinya slip  pada  saat  penjepitan  benda kerja.
3.  Panjang  Tang  Jepit  pada  kondisi awa sepanjang 25 cm dikembangkan  menjadi  28  cm diakibatkan  bertambah panjangnya mulut penjepit.
4.  Barat  total  Tang  Jepit  kurang  dari 0,5 kg.
3.  Pada phase 3.
1.  Momen  yang  terbesar  terjadi  pada titik  E  (  keling  E  )  sebesar  M E =
8,25 Nm.
2.  Momen  terbesar  kedua  terjadi  pada titik  D  (  keling  D)  sebesar  M D =
5,25 Nm
3.  Momen  yang  terajadi  di  titik  A sebesar  M A =  2  Nm.  Maka  agar benda  kerja  tidak  bergerak  dari tempat yang diinginkan atau dikatakan  aman  apabila  gaya  tekan
(P) yang diberikan harus lebih besar
dari A V dikalikan koefisien geseknya  atau  dapat  dituliskan
P .   V A
4.  Untuk  menjaga  agar  perancangan tetap aman atau memenuhi
persyaratan prancangan maka diambil  diameter  paku  keling  D  = 1,75 d, dengan tinggi h = 2,85 d
4.  Pada phase 4.
1.  Komponen / part 1. Mulut Penjepit Proses  pengerjaan  dikerjakan  dengan proses pengecoran  dengan bahan   besi cor, Selanjutnya dilakukan proses pemesinan unruk membuat gigi penjepit berbentuk  gerigi  yang  berfungsi  untuk mencekam  benda  yang  akan  dijepit. Selanjutnya  pelapisan  galvanis  untuk mencegah karat/korosi.
2.  Komponen / part 2. Handle Atas dan Bawah
Proses pengerjaan ini dikerjakan dengan  proses  forging  dengan  bahan besi  cor,  Selenjutnya  dilakukan  proses pelapisan galvanis untuk tahan
karat/korosi. 3.  Komponen / part 3. Tangkai Pelepas Kuncian Proses pengerjaan ini dikerjakan
dengan proses forging  dengan  besi cor, selanjutnya  dilakukan  proses  pelapisan galvanis untuk tahan korosi/karat. 4.  Komponen / part 4. Batang Penghubung  Handle  Atas  dengan Handle Bawah Proses pengerjaan ini dikerjakan dengan  proses  ekstrusi  dengan  bahan besi cor.
Selanjutnya
dilakukan pelapisan  galvanis  pada  proses  terakhir untuk mencegah korosi/karat.
5.  Komponen / part 5. Baut Pengunci Dilakukan  dengan  proses  pemesinan yaitu  membuat  ulir  luar  dengan  bahan besi  cor  untuk  yang  fungsinya  untuk menjaga  lebar  mulut  rahang  penjepit agar  tidak  berubah  dari  tempat  yang diinginkan.  Terakhir  dilakukan  pelapisan galvanis untuk mencegah karat/korosi.
6.  Komponen / part 6. Keling Material ini hanya diorder sesuai dengan dimensi dam material yang dibutuhkan. 7.  Komponen / part 7. Pegas Material  ini  diorder  sesuai  dengan dimensi yang dibutuhkan.
8.  Komponen  /  part  8.  Karet  Pelapis Handle
Material  ini  diorder  sesuai  dengan dimensi dan jenis karet yang diinginkan.
Menyadari  banyak  kekurangan  dalam hasil  penelitian  ini  maka  disarankan  Dalam proses  manufaktur,  hal  yang  penting  untuk dipertimbangkan adalah biaya, yaitu apakah suatu  rancangan  yang  telah  dibuat  bisa dimanufaktur  atau  tidak.  Setelah  itu  dicoba diusahakan  agar  dapat  menurunkan  biaya pada proses manufaktur. Usaha ini diusahakan dengan cara standarisasi komponen-komponen
dan material. Menurunkan  biaya  proses  produksi  dan perakitan.  Pemilihan  proses  dan  perakitan dapat  dilihat  dengan  melihat  fungsi  dari komponen dan alat produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Dr.  Ing.  Ir.  I  Made  Londen  Batan,  Meng,
”Pengembangan Produk”, Diktat Kuliah, Surabaya, 2004.
George E. Dieter, “Metalurgi Mekanik“ , Edisi Ketiga  Jilid  2,  Penerbit  Erlangga,
1986, Jakarta.
H. Darmawan Harso Koesoemo, ”Pengantar Perancangan Teknik (Pengembangan Produk ) ” , Edisi II, ITB Bandung. Ir.  Sardjono,  ”Mekanika  Teknik  Statis Tertentu” , Karya Indah Surabaya.
Ir  Sunarko,  ”Mekanika  Teknik  I”  ,  Diktat Kuliah, Jurusan Teknik Mesin FTI-ITS. Ir. Zainun Achmad, MSC, ”Elemen Mesin I”, Penerbit  PT  Refika  Aditama, Cetakan Pertama, 1999.
Rak iman;  ”Pengembangan  Produk  Kran  Air
”,  Tugas  Pengembangan  Produk  1, Surabaya, 2004. Robert C. Juvinall, ”Engineering Consideration  Of  Stress,Strain  and Strength ”, McGraw-Hill Book
Company,  New York.