## Perbaikan Produktivitas Perusahaan Rokok Melalui Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Six Sigma

## Sri Widiyawati, Sebtian Assyahlafi
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya Jln. MT. Haryono No 167 Malang
uwid_widyawati@ub.ac.id, sebtianassyahlafi@gmail.com

## ABSTRAK
Perdagangan  bebas  menuntut  setiap  perusahaan  harus  mampu  bertahan  hidup  dan berkembang  dengan  menghasilkan  produk  yang  berkualitas  dan  kompeten  sehingga  konsumen memberikan  kepercayaan  penuh  pada  perusahaan . Untuk  meningkatkan  keuntungan  atau  profit perusahaan,  usulan  yang  paling  sederhana  adalah  meningkatkan  produktivitas.  Salah  satu  cara meningkatkan  produktivitas  perusahaan  adalah  dengan  melakukan  pengendalian  kualitas  pada produk  yang  dihasilkan.  Di  Indonesia  bisnis  rokok  berkembang  sangat  pesat.  Perusahaan  rokok yang menjadi obyek penelitian ini merupakan perusahan rokok skala besar yang memproduksi 11 macam rokok. Dari 11 macam rokok tersebut dipilih rokok tipe 1 karena pada proses produksinya sering  terdapat  banyak  defect.  Dalam  usaha  perbaikan  produktivitas  dengan  melakukan pengendalian  kualitas  pada  produk,  metode  yang  digunakan  adalah  metode  six  sigma.  Siklus DMAIC  merupakan  proses  kunci  untuk  peningkatan  secara  kontinyu  menuju  target  Six  Sigma. Tahapan/langkah-langkah  yang  dilakukan  adalah  tahap  define,  measure,  analize,  improve  dan control.  Berdasarkan  langkah-langkah  tersebut  didapatkan  hasil  yaitu  pada  produksi  pembuatan rokok tipe 1 diperoleh nilai DPMO = 18,92, sehingga dapat diketahui nilai sigma yaitu sebesar 5,62 yang menunjukkan bahwa kapabilitas proses produksi rokok tipe 1 berada pada rata – rata industri Amerika.  Berdasarkan  tahap  define,  terdapat  11macam  jenis  kerusakan  produk  dan  yang  paling sering  terjadi  adalah  defect  jenis  opp  mengelupas  yaitu  sebesar  20,7%.  Untuk  menyelesaikan permasalahan  tersebut,  maka  dalam  tahap  improvement  dilakukan  penyesuaian  posisi  lem  dot stamp / pengurangan jika diperlukan dan pengontrolan jadwal cleaning pada mesin lem dot stamp. Tindakan ini dilakukan secara berkala untuk mengurangi produk defect yang dihasilkan.
Kata kunci : perbaikan produktivitas, pengendalian kualitas, six sigma, DMAIC

## I. PENDAHULUAN
Ketatnya persaingan diantara perusahaan bisnis semakin meningkat seiring dengan  berkembangnya  era  globalisasi. Perdagangan bebas menuntut setiap perusahaan  harus  mampu  bertahan  hidup dan  berkembang  dengan  menghasilkan produk  yang  berkualitas  dan  kompeten sehingga konsumen memberikan kepercayaan  penuh  pada  perusahaan.  Selain hal tersebut, pada dasarnya tujuan utama dari suatu  perusahaan  bisnis  adalah  untuk menghasilkan  keuntungan  ataupun  profit yang sebanyak-banyaknya.
Untuk
meningkatkan  keuntungan  atau  profit perusahaan,  Ide  ataupun  usulan  yang  paling sederhana dan paling pertama muncul adalah
meningkatkan produktivitas.
Produktivitas  merupakan  perbandingan antara keluaran dan masukan serta mengutamakan  cara  pemanfaatkan  baik terhadap sumber-sumber dalam memproduksi suatu barang atau jasa (Hasibuan, 2005: 128). Beberapa  teori  lain  juga  menyatakan  bahwa produktivitas  menurut  dewan  produktivitas nasional  adalah  sikap  mental  yang  selalu berpandangan bahwa mutu kehidupan hari ini harus  lebih  baik  dari  hari  kemarin  dan  esok hari  harus  lebih  baik  dari  hari  ini  (Umar, 2000:99).
Salah satu cara meningkatkan produktivitas  perusahaan  adalah  dengan melakukan pengendalian kualitas pada produk yang dihasilkan. Peningkatan
dan pengendalian  Kualitas  akan  selalu  dapat
menghasilkan peningkatan dalam
produktivitas.  Menurut  Sofjan  Assauri (1998:25),  pengendalian  dan  pengawasan adalah  kegiatan  yang  dilakukan  untuk menjamin  agar  kepastian  produksi  dan operasi yang dilaksanakan sesuai dengan apa yang  direncanakan  dan  apabila  terjadi penyimpangan, maka penyimpangan tersebut dapat  dikoreksi  sehingga  apa  yang diharapkan  dapat  tercapai.  Sedangkan menurut  Vincent  Gasperz  (2005:480), pengendalian adalah kegiatan yang dilakukan untuk  memantau  aktivitas  dan  memastikan kinerja  sebenarnya  yang  dilakukan  telah sesuai dengan yang direncanakan.
Sebagai  negara  yang  memiliki  jumlah penduduk  yang  besar,  Indonesia  menjadi pangsa  bisnis  yang  besar.  Selain  itu  sumber daya  alamnya  juga  melimpah  dan  cocok untuk  mengembangkan  bisnis  di  berbagai bidang.  Hal  ini  membuat  berbagai perusahaan tumbuh pesat di Indonesia. Salah satunya  adalah  perusahaan  rokok.  Banyak perusahaan rokok skala kecil atau besar yang berkembang di Indonesia. Perusahaan rokok yang menjadi obyek penelitian kali ini adalah salah  satu  perusahaan  rokok  terbesar  di Indonesia.  Berbagai  ragam  produk  rokok telah  berhasil  diproduksi  dan  dipasarkan sampai  keluar  negeri.  Namun  terdapat beberapa  tipe  yang  mengalami  cacat  karena banyak hal.
Untuk  mencapai  peningkatan  pada kualitas  dan  produktivitas  pada  perusahaan, beberapa  metode  pengendalian  kualitas dapat  digunakan.  Salah  satunya  adalah metode six sigma. Six Sigma adalah suatu visi peningkatan  kualitas  menuju  target  3,4 kegagalan  per  sejuta  kesempatan  (DPMO) untuk  setiap  transaksi  produk  (barang danatau  jasa).  Oleh  karena  itu,  Six  Sigma dapat  dikatakan  sebagai  upaya  yang dilakukan  menuju  kesempurnaan  (zero defect). (Sembiring, Kesatriya, 2011).
Dari  permasalahan  diatas  perusahaan harus  mampu  menyusun,  merancang,  dan merumuskan, merancang, menyusun strategi yang  tepat,  dan  mengimplementasikannya agar  dapat  bertahan  dengan  ketatnya persaingan.  Perusahaan  harus  tetap  mampu menjaga kualitas produk yang sesuai standar. Kemungkinan waste dari  produk defect yang dihasilkan  harus  seminimal  mungkin  untuk mengurangi biaya yang dikeluarkan. Pengendalian  kualitas  pada  produk defect
menjadi hal yang vital untuk menekan produk cacat yang dihasilkan dan harus sesuai dengan SOP perusahaan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Six  Sigma  menggunakan  alat  statistik untuk  mengidentifikasi  beberapa  faktor  vital, Siklus DMAIC merupakan proses kunci untuk peningkatan secara kontinyu menuju target Six Sigma.  DMAIC  dilakukan  secara  sistematik berdasarkan  ilmu  pengetahuan  dan  fakta (systematic,  scientific,  and  fact  based).  Berikut ini  adalah  tahapan  dalam  siklus  DMAIC  dan langkah-langkah  yang  harus  dilaksanakan  pada setiap tahap:
1. Define Dalam tahap define dilakukan identifikasi proyek yang potensial, mendefinisikan  peran  orang-orang  yang terlibat dalam proyek Six Sigma, mengidentifikasi  karakteristik  kualitas  kunci (CTQ)  yang  berhubungan  langsung  dengan kebutuhan  spesifik  dari  pelanggan  dan menentukan tujuan.
2. Measure Pada  tahap  ini  terdapaat  2  langkah yang  perlu  dilakukan  yaitu  membuat  dan mengembangkan  rencana  pengumpulan data  yang  dapat  dilakukan  pada  tingkat proses,  dan/atau  output  serta  mengukur kinerja  sekarang  (current  performance) untuk  ditetapkan  sebagai baseline kinerja pada awal proyek Six Sigma.
3. Analize Analyze merupakan langkah
operasional ketiga dalam program peningkatan  kualitas  Six  Sigma.  Untuk membantu analisis data, digunakan diagram pareto  untuk  mengetahui  penyebab  utama dari produk cacat yang dihasilkan.
4. Improve
Setelah  sumber-sumber  dan  akar penyebab permasalahan kualitas teridentifikasi,  maka  perlu  dilakukan penentapan  rencana  tindakan  (action  plan) untuk  melaksanakan  peningkatan  kualitas Six  Sigma,  yaitu  dengan  menggunakan tools berupa fishbone diagram  yang  mencari  akar permasalahan  dan  mencari  solusi  yang sesuai  dari  penyebab  cacat  yang  telah diketahui sebelumnya.
5. Control Pada  tahap  ini  prosedur-prosedur  serta hasil-hasil peningkatan kualitas
didokumentasikan untuk dijadikan pedoman
kerja standar guna mencegah masalah yang sama  atau  praktek-praktek  lama  terulang kembali,  kemudian  kepemilikan  atau tanggung  jawab  ditransfer  dari  tim  Six Sigma  kepada  penanggung  jawab  proses, dan  ini  berarti  proyek  Six  Sigma  berakhir pada tahap ini. (Widhy Wahyani, 2013)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut  merupakan  tahapan  pengendalian  six sigma pada produk rokok Tipe 1.
1. Define
a. Pernyataan masalah
Perusahaan rokok menetapkan beberapa  spesifikasi  standar  kualitas produk rokok guna memenuhi kebutuhan  dan  kepuasan  konsumen.
Terdapat 11 macam produk/ tipe rokok yang  dihasilkan  oleh  perusahaan.  Dalam hal  ini  penulis  mengambil  rokok  tipe  1 sebagai obyek pengamatan. Pendefinisian spesifikasi pelanggan terhadap  kualitas  produk  dilakukan dengan baik sesuai standar produksi. Berdasarkan respon pelanggan mengenai  rokok  djarum  tipe  1, diharapkan  rokok  memiliki  ukuran  yang sesuai,  berat  sesuai  standar  (1390 mg/batang),  rokok  terlinting  dengan rapi, serta pak rokok yang sesuai standar.
b.  Mengidentifikasi kerusakan produk
Guna  menjaga  kualitas  produk  yang sampai ke tangan pelanggan, perusahaan melakukan pemeriksaan terhadap produk sebelum  dilakukan  pengepakan.  Apakah produk  yang  dihasilkan  telah  sesuai  atau belum  sesuai  dengan  standar  kualitas yang ditetapkan perusahaan.
Dari  hasil  observasi  selama  proses
produksi berlangsung ditemukan kecacatan produk sebagai berikut:
1. Kode date tidak terbaca
2. Lem press tidak lekat
3. Lipatan aluminium foil tidak rapi
4. OPP mengelupas
5. Pak  lecet/tergores  bukan  pada  sisi
depan
6. Pak penyok
7. Perforated aluminium foil sulit diputus
8. Perforated stamp susah dibuka
9. Performance print meluber
10. Posisi logo aluminium foil tidak tepat
11. Talipan OPP tidak rapi
Dari total 11 cacat produk ini dijadikan sebagai opportunities untuk perhitungan.

## 2. Measure
Setelah  melakukan  identifikasi  dan pendefinisian terhadap masalah yang akan di analisis, pada tahap measure dilakukan perhitungan  dan  analisis  produk  cacat yang terjadi selama proses produksi. Data rekapitulasi  produk  cacat  pada  sampling rokok Tipe 1 dapat dilihat pada tabel 1.

## Tabel 1. Data produk cacat rokok tipe 1
Jenis cacat Temuan Kode date tidak terbaca 4 Lem press tidak lekat 7 Lipatan  aluminium  foil  tidak rapi 6 OPP mengelupas 12 Pak  lecet/tergores  bukan  pada sisi depan 5 Pak penyok 5 Perforated  aluminium  foil  sulit diputus 2 Perforated stamp susah dibuka 7 Performance print blobor 3 Posisi logo aluminium foil tidak tepat 2 Talipan OPP tidak rapi 5 Jumlah 58
Selanjutnya  dibuat  peta  kendali  yang dapat  dilihat  pada  gambar  1,  apakah  produk cacat  yang  dihasilkan  masih  dalam  batas kendali  atau  tidak.  Pengambilan  sampel dilakukan  selama  25  kali  dengan  tiap pengambilan diambil secara random tiap hari.
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 0,0008 0,0007 0,0006 0,0005 0,0004 0,0003 0,0002 0,0001 0,0000 Days P ro p o rt io n _ P=0,0002081 UCL=0,0006226 LCL=0 P Chart of defect
Tests performed with unequal sample sizes Gambar 1. Peta Kendali Defect Produk
Berdasarkan  peta  kendali,  produk  yang dihasilkan  masih  dalam  batas  pengendalian karena  tidak  ada  data  yang out  of  control .
Perhitungan  nilai  DPMO  dilakukan  untuk mengetahui  nilai  sigma  dari  produksi  rokok tipe  1  ini.  Perhitungan  ini  dilakukan menggunakan rumus:

## (     )
DPMO  = Defect / Million Opportunities
D = Jumlah cacat U = Jumlah unit O = Kesempatan/potensi terjadi cacat
Dari rumus tersebut didapatkan hasil berhitungan jumlah DPMO yaitu sebesar:
(            ) = 18,92 defect per million opportunities
= 5,62 sigma
Hasil  perhitungan  konversi  sigma yang  didapat  kemudian  diterapkan  kedalam situasi  dan  kondisi  sesuai  tabel  Vincent Gaspersz.  Tabel  stabilitas  kan  kapabilitas Vincent Gaspersz dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel  2.  Stabilitas  dan  Kapabilitas  Perusahaan rokok
No. Sta- bilitas Kapa- bilitas Situasi Analisis 2 Ya Tidak  Keadaan proses berada dalam batas pengend alian  Proses masih mengha silkan produk cacat  Sistem industri berada dalam status antara menuju pening katan kualitas global
Temuan 3 2 2
12 7 7 6 5 5 5 4 Percent 5,2 3,4 3,4 20,7 12,1 12,1 10,3 8,6 8,6 8,6 6,9 Cum % 93,1 96,6 100,0 20,7 32,8 44,8 55,2 63,8 72,4 81,0 87,9 Jenis Defect Po sis i lo go fo il t ida k t ep at Alu m ini um fo il s uli t d ipu tu s Pe rfo rm an ce p rin t b lob or Ko de d at e tid ak te rb ac a Ta lip an O PP tid ak ra pi Pa k pe ny ok Pa k l ec et Al um ini um fo il t ida k r ap i
St am p su sa h dib uk a Le m p re ss ti da k l ek at
OP P m en ge lup as 60 50 40 30 20 10 0 100 80 60 40 20 0 Te m u a n P e rc e n t Pareto Chart of Jenis Defect
Gambar 2. Diagram Pareto Frekuensi Produk Cacat
Berdasarkan tabel diatas, dapat diketahui bahwa  keadaan  proses  pada  produksi  rokok tipe  1  berada  dalam  batas  pengendalian,  tapi proses masih menghasilkan produk cacat. Jadi sistem  industri  di  perusahaan  rokok  berada dalam  status  antara  menuju  peningkatan kualitas global.

## 3. Analize
Setelah  dilakukan  pengambilan  data, perhitungan  data  produk  cacat,  kemudian dilakukan  perhitungan  untuk  mengetahui penyebab  utama  cacat  produk  menggunakan diagram  pareto.  Berikut  merupakan  diagram
pareto  dari  cacat  produk  tersebut  yang ditampilkan pada gambar 2..
Dari diagram pareto, diketahui bahwa urutan  penyebab  cacat  produk  pada  produk rokok  tipe  1  yaitu  OPP  mengelupas  sebesar 20,7  %.  Langkah  selanjutnya  yaitu  melakukan analisis  sebab  akibat  terjadinya  produk  cacat yang  diakibatkan  oleh  opp  mengelupas menggunakan  fishbone  diagram.  Berikut merupakan  fishbone  diagram  dari  produk cacat  yang  dihasilkan  yang  disajikan  dalam gambar 3.
Gambar 3. Fishbone Diagram Produk Cacat
Terdapat  dua  aspek  yang  sangat  berpengaruh dalam  menentukan defect opp  mengelupas yaitu:
a.  Posisi  lem  dot  stamp  tidak  pas.  Apabila posisi  lem  dot  stamp  tidak  pas  akan menyebabkan  menempelnya  lem  di  pak
luar  rokok,  hal  ini  akan  mengakibatkan mengelupasnya  bungkus  rokok  tersebut pada proses selanjutnya karena tertarik oleh lem yang keluar ke area bungkus rokok.
b.  Jadwal cleaning .  Penjadwalan  pembersihan pada area folding berpengaruh pada kinerja mesin.  Proses cleaning hanya  dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan sebelumnya, operator tidak memperhatikan kondisi  mesin  yang  mungkin  sudah  kotor pada waktu sebelum jadwal cleaning . Apabila mesin  dalam  kondisi  kotor,  proses pengepakan  rokok  akan  mengalami beberapa kendala karena adanya mesin lem dot  stamp  yang  kadang  tercecer  di  area produksi.
4. Improve
Setelah  mengetahui  sumber  penyebab kerusakan produk rokok tipe 1, maka disusun suatu usulan tindakan perbaikan dalam upaya menekan  tingkat  kerusakan    produk.  Usulan tindakan  perbaikan  disusun  berdasarkan faktor  penyebab  kerusakan  produk  opp mengelupas, yaitu:
a. Penyesuaian  posisi  dot  stamp  atau pengurangan jika diperlukan. Penyesuaian  posisi  dot  stamp  dengan memperhatikan  susunan  dan  proses produksi yang sedang berjalan. Terutama posisi mesin lem dot stamp apakah sesuai pada tempatnya atau tidak, sehingga tidak menyebabkan  tercecernya  lem  ke  bagian bungkus  rokok.  Pengurangan  dot  stamp juga  dapat  dilakukan  apabila  terlalu banyak menghasilkan produk defect.
b. Evaluasi  kinerja  dan  penjadwalan  ulang proses  cleaning.  Pemeriksaan  mesin  lem dot  stamp  harus  dilakukan  sebelum memulai  proses  produksi  dan  berkala ketika mesin melakukan proses produksi.
5. Control
Pada  tahap  ini  dipaparkan  cara mengendalikan  perbaikan-perbaikan  yang telah dibuat pada tahap improve agar cacat yang  terjadi  pada  proses  produksi  rokok dapat diminimalisasi. Adapun control atau pengendalian yang dilakukan adalah:
a. Pelaksanaan maintenance pada  mesin terutama  saat  proses  pengeleman. Bentuk  control  yang  dilakukan  adalah memantau pelaksanaan maintenance dengan  cara  melakukan  pemeriksaan secara  berkala  pada  mesin  untuk memastikan  posisi  lem  dot  stamp  pas agar lem tidak tercecer diluar pak rokok
ataupun  tercecer  di  lokasi  produksi. Dalam hal ini bentuk control yang nyata adalah  dibuatnya  form  yang  berisi tentang  jadwal  pemeriksaan  secara berkala  yang  dilakukan  oleh  petugas maintenance  dan    diberikan  kepada kepala maintenance . b. Pelaksanaan  SOP  mengenai  proses cleaning  yang  telah  dijadwalkan  ulang sebelumnya.  Pembersihan  area  mesin juga  harus  dilakukan  secara  teratur dengan  tetap  memperhatikan  kondisi mesin yang beroperasi untuk mengurangi  kemungkinan defect yang dihasilkan.

## IV. PENUTUP
Berdasarkan  hasil  pembahasan,  dapat  ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil  analisis  six  sigma  pada  produksi pembuatan rokok tipe 1 diperoleh nilai DPMO =  18,92,  sehingga  dapat  diketahui  nilai  sigma yaitu sebesar 5,62. Hal ini menunjukkan bahwa kapabilitas proses produksi rokok tipe 1 berada pada  rata  –  rata  industri  Amerika.  Namun perusahaan  perlu  terus  melakukan  perbaikan kualitas  untuk  mengurangi  jumlah  kerusakan yang  terjadi  hingga  mencapai  target  six  sigma yaitu  hanya  terdapat  3,4  cacat  dalam  sejuta kesempatan.
2. Faktor  yang  paling  berpengaruh  pada  defect produk  pada  proses  pembuatan  rokok  tipe  1 adalah defect pada opp mengelupas yaitu sebesar 20,7%.
3. Rencana-rencana tindakan untuk menyelesaikan permasalahan kecacatan produk opp  mengelupas  yaitu  dengan  melakukan penyesuaian  posisi  lem  dot  stamp  / pengurangan jika diperlukan dan pengontrolan jadwal cleaning pada  mesin  lem  dot  stamp. Tindakan  ini  dilakukan  secara  berkala  untuk mengurangi produk defect yang dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Gaspersz,  Vincent.  2002.  Pedoman  Implementasi Program  Six  Sigma  Terintegrasi  dengan ISO  9001,  2000,  MBNQA  dan  HACCP. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Gasperz,
Vincent. 2005. Total Quality Manajemen.  Jakarta.  PT.Gramedia  Pustaka Utama.
Hasibuan,  S.P  Malayu.  2005.  Manajemen  Sumber Daya  Manusia  Edisi  Revisi.  Bumi  Aksara. Jakarta. Sembiring, Kesatriya. 2011. Teknologi Manajemen Operasi
URL:
http://id.shvoong.com//technologyoperati ons-management (22 Febuari 2017)
Sofjan,  Assauri.  1998.  Manajemen  Operasi  Dan
Produksi. LP FE UI. Jakarta.
Umar, Husein. 2005. Riset Sumber Daya Manusia
Dalam Organisasi. PT. Gramedia. Jakarta. Wahyani,  Widhy.  2013.  Penerapan  Metode  Six
Sigma Dengan Konsep Dmaic Sebagai Alat Pengendali  Kualitas.  Institut  Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS). Surabaya.