PENGARUH ADMIXTURE TERHADAP CAMPURAN BETON K 350

## DITINJAU DARI KUAT TEKAN BETON

## Rida Respati
Program Studi Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah Palangkaraya

## ABSTRAK
Dalam penelitian ini, ingin dilakukan percobaan untuk mengetahui kuat tekan beton mutu sedang K-350 dengan  bahan  tambah MASTER  RHEOBUILD  6 yang  mana  fungsinya  adalah  untuk  mempercepat pengerasan,  meningkatkan  mutu  beton,  mengurangi  pemakaian  air  dan  menaikkan  nilai  slump.  Akan  tetapi harus  menjadi  perhatian  bahwa  kesalahan  dalam  dosis  dan  cara  pemakaian  bahan  tambah  dapat  merugikan terhadap kualitas beton. Hasil dari penelitian menunjukkan, bahwa penambahan 0.25, 0.5, dan 0.75 liter per 50 kg semen dapat meningkatkan kuat tekan beton. Kuat tekan beton dengan penambahan 0.25 liter/50 kg semen mengalami kenaikan 362,67 kg/cm² dari kuat tekan beton normal 350,58 kg/cm 2 . Penambahan 0.5 liter/50 kg semen  mengalami  kenaikan  lagi  hingga  373,24  kg/cm²,  dan  penambahan  0.75  liter/50  kg  semen  mengalami kenaikan  kuat  tekan  beton menjadi  379,29  kg/cm²  dari  beton  normal.  Perbandingan  kuat  tekan  sebelum  dan setelah penambahan admixture dengan kenaikan 3,45% pada penambahan 0,25 liter/50 kg semen, 6,47% pada penambahan 0,5 liter/50 kg semen dan 8,19% pada penambahan 0,75 liter/50 kg semen.
Kata kunci: campuran beton, kuat tekan, bahan tambah admixture

## MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL
Volume 7 Nomor 1 Desember 2018 Hal. 19-26

## PENDAHULUAN
Beton merupakan unsur yang sangat penting, mengingat  fungsinya sebagai salah satu pembentuk struktur  yang  paling  banyak  digunakan  oleh masyarakat.  Keadaan  ini  dapat  dimaklumi,  karena sistem  konstruksi  beton  mempunyai  banyak kelebihan  jika  dibandingkan  dengan  bahan  lain. Dalam  praktek  sering  terjadi  dikehendaki  beton yang  dikerjakan  mempunyai  sifat  tertentu  sesuai dengan kebutuhan. Adanya keperluan membongkar atau melepas cetakan lebih awal akan membutuhkan  beton  yang  mempunyai  sifat  lebih cepat  mengeras  dan  mencapai  kekuatan  awal  lebih tinggi.  Untuk  memperoleh  beton  dengan  sifat-sifat tertentu  diperlukan  bahan  tambah  yang  dapat mengubah  sifat  alami  beton.  Bahan  tambah  sendiri dapat  berupa  serbuk  atau  cairan.  Bahan  tambahan adalah  bahan  selain  unsur pokok  beton  (air,  semen dan agregat) yang ditambahkan pada adukan beton, sebelum, segera atau selama pengadukan beton.
Penelitian-penelitian  telah  banyak  dilakukan untuk  memperoleh  suatu  penemuan  alternatif penggunaan  konstruksi  beton  dalam  berbagai bidang  secara  tepat  dan  efisien,  sehingga  akan diperoleh mutu beton yang lebih baik.

## KAJIAN PUSTAKA

## Kajian Pustaka
Henny  (2009)  melakukan  penelitian  tentang “ OPTIMASI  PENAMBAHAN  ADMIXTURE DAN  ADDITIVE  SF100-MB-SF PADA  BETON
MUTU TINGGI ”. Dari hasil penelitian menunjukan  bahwa  penggunaan  bahan admixture dan additive dapat  memperbaiki  sifat  dan menambah  kuat  tekan  beton  sesuai  dengan  yang diinginkan.

## Materi Penyusun Beton

## Semen Portland
Semen Portland adalah  semen  hidrolis  yang dihasilkan dangan cara menggilingkan terak semen portland terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama dengan  bahan  tambahan  berupa  satu  atau  lebih bentuk  kristal  senyawa kalsium  sulfat dan  boleh ditambah  dengan  bahan  tambahan  lain.  (SNI  15- 2049-2004).
Tabel 1. Jenis Semen Portland di Indonesia Sesuai SNI 15- 2049-2004 Jenis Penggunaan I Konstruksi  biasa  dimana  persyaratan yang khusus tidak diperlukan II Konstruksi dimana diperlukan ketahanan  terhadap  sulfat  dan  panas hidrasi sedang III Konstruksi  dimana  dituntut  memiliki kekuatan  awal  yang  tinggi  setelah pengikatan terjadi IV Konstruksi dimana dituntut menghasilkan  panas  hidrasi  yang rendah V Konstruksi  dimana  dituntut  memiliki ketahanan yang tinggi terhadap sulfat
Sumber: SNI 15-2049-2004

## Agregat halus
Menurut  Kardiyono  (1996),  agregat  halus adalah agregat yang berbutir kecil (antara 0,15 mm dan  5  mm).  Dalam  pemilihan  agregat  halus  harus benar-benar  memenuhi  persyaratan  yang  telah ditentukan.  Karena  sangat  menentukan  dalam  hal kemudahan  pengerjaan  ( workability ),  kekuatan ( strength ),  dan  tingkat  keawetan  ( durability )  dari beton yang dihasilkan.
Menurut  PBI  1971  (NI-2)  pasal  33,  syarat- syarat agregat halus (pasir) adalah sebagai berikut:
1) Agregat  halus  terdiri  dari  butiran-butiran  tajam dan  keras,  bersifat  kekal  dalam  arti  tidak  pecah atau  hancur  oleh  pengaruh  cuaca,  seperti  panas matahari dan hujan.
2) Agregat halus tidak boleh lumpur lebih dari 5% terhadap  jumlah  berat  agregat  kering.  Apabila kandungan  lumpur  lebih  dari  5%,  agregat  halus harus dicuci terlebih dahulu.
3) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan  – bahan  organik  terlalu  banyak.  Hal  demikian dapat  dibuktikan  dengan  percobaan  warna  dari Abrams  Header dengan  menggunakan  larutan NaOH.
4) Agregat  halus  terdiri  dari  butiran-butiran  yang beranekaragam  besarnya  dan  apabila  diayak dengan  susunan  ayakan  yang  ditentukan  dalam pasal  3.5  ayat  1  (PBI  1971),  harus  memenuhi syarat sebagai berikut:
a) Sisa  di  atas  ayakan  4  mm,  harus  minimum 2% berat.
b) Sisa  di  atas  ayakan  1  mm,  harus  minimum 10%  berat.  Sisa  di  atas  ayakan  0,25  mm, harus berkisar antara 80%-90% berat
Tabel 2. Batas Susunan Agregat Halus Ukuran Saringan (mm) Prosentase lolos saringan Daerah I Daerah II Daerah III Daerah IV 10,00 100 100 100 100 4,80 90-100 90-100 90-100 95-100 2,40 60-95 75-100 85-100 95-100 1,20 30-70 55-90 75-100 90-100 0,60 15-34 35-59 60-79 80-100 0,30 5-20 8-30 12-40 15-50 0,15 0-10 0-10 0-10 0-15 Sumber : Teknologi Beton, Kardiyono Tjokrodimu

## Agregat Kasar
Menurut  PBI  1971  NI-2  yang  digunakan untuk  beton  merupakan  kerikil  hasil  disintergrasi dari batu-batuan atau berupa batu pecah (split) yang diperoleh  dair  alat  pemecah  batu,  dengan  syarat ukuran  butirannya  lolos  ayakan  38,1  mm  dan tertahan  di  ayakan  4,76  mm.  Pada  umumnya  yang dimaksudkan  dengan  agregat  kasar  adalah  agregat dengan  besar  butir  lebih  dari  5  mm.  Agregat  kasar yang  digunakan  pada  campuran  beton  harus memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut:
1) Agregat  kasar  adalah  agregat  dengan  besar butiran lebih dari 5 mm. Sesuai dengan syarat- syarat  pengawasan  mutu  agregat  untuk berbagai mutu beton maka agregat kasar harus memenuhi syarat.
2) Agregat  kasar  harus  terdiri  dari  butir-butir yang  keras  dan  tidak  berpori.  Agregat  kasar yang  mengandung  butir-butir  pipih  hanya dapat  dipakai  apabila  jumlah  butir-butir  pipih tersebut  tidak  melampaui  20  %  dari  berat agregat  seluruhnya.  Butir-butir  kasar  harus bersifat  kekal  yang  berarti  tidak  pecah  atau hancur akibat pengaruh cuaca seperti hujan dan terik matahari.
3) Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih  dari  1  %  (ditentukan  terhadap  berat
kering).Yang  diartikan  dengan  lumpur  adalah bagian-bagian yang dapat melalui/lolos ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 1
%, maka agregat kasar harus dicuci.
4) Agregat kasar tidak boleh mengandung bahan- bahan  yang  dapat  merusak  beton,  seperti  zat- zat yang aktif terhadap alkali.
5) Kekerasan  dari  butir-butir  agregat  kasar diperiksa  dengan  mesin  pengaus  Los  Angeles dimana  tidak  boleh  terjadi  kehilangan  berat melebihi 5 %.
6) Agregat  kasar  harus  terdiri  dari  butir-butir yang  beraneka  ragam  dan  apabila  diayak, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
a) Sisa  di  atas  ayakan  31,5  mm  harus  0  % berat.
b) Sisa  di  atas  ayakan  4  mm  harus  berkisar antara 90 % dan 98 %.
7) Selisih  antara  sisa-sisa  kumulatif  ayakan  yang berurutan adalah Berat butir agregat maksimum  tidak  boleh  lebih  dari  1/5  jarak terkecil  antara  bidang-bidang  samping  dari cetakan,  1/3  dari  tebal  plat  atau  3/4  dari  jarak bersih  minimum  di  antara  batang-batang  atau berkas  tulangan.  Penyimpangan  dari  batasan ini  diijinkan  apabila  menurut  pengawas  ahli, cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa sehingga menjamin tidak terjadinya sarangsarang kerikil. Batasan Modulus kehalusan kerikil: 5,5 ≤ FM ≤ 7,5.

## Air
Air  berguna  untuk  melarutkan  semen sehingga  akan  menghasilkan  senyawa  hidrat  arang yang  dapat  mengeras.  Dalam  konstruksi  beton,  air adalah  bahan  campuran  yang  turut  menentukan mutu dari suatu beton. Oleh sebab itu pemakaian air dalam campuran beton harus diteliti terlebih dahulu agar  jangan  mengurangi  mutu  beton  yang dihasilkan. Jumlah air yang dipakai untuk membuat adukan  beton  dapat  ditentukan  dengan  ukuran  isi atau ukuran berat dan harus dilakukan dengan tepat.
Menurut  PBBI  1971  N.I.–2,  pemakaian  air untuk beton tersebut sebaiknya memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1) Air harus bersih
2) Tidak mengandung lumpur
3) Tidak  mengandung  garam-garam  yang  dapat merusak beton seperti asam, zat organic
4) Tidak mengandung minyak dan alkali
5) Tidak mengandung senyawa asam.

## Bahan Tambahan (Admixture)
Bahan  tambahan  adalah  bahan  selain  unsur pokok  beton  (air,  semen  dan  agregat)  yang ditambahkan  pada  adukan  beton,  sebelum,  segera atau  selama  pengadukan  beton.  Tujuan  pemberian bahan  tambah  adalah  untuk  mengubah  satu  atau lebih  sifat  beton  sewaktu  masih  dalam  keadaan segar  atau  setelah  mengeras,  misalnya  untuk mempercepat pengerasan, menambah encer adukan, menambah  kuat  tekan,  menambah  kuat  tarik, mengurangi  sifat  getas,  mengurangi  retak-retak pengerasan,  mengurangi  porositas,  mengurangi rembesan,  permeabilitas,  absorpsi  dan  sebagainya. Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton  dapat  dibedakan  menjadi  dua  yaitu  bahan tambah yang bersifat kimiawi ( chemical admixture ) dan bahan tambah yang bersifat mineral ( additive ).
Menurut  standar  ASTM,  terdapat  7  jenis  bahan tambah kimia, yaitu:
1) Tipe A, Water-Reducing Admixtures .
Bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi  penggunaan  air  pengaduk  untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu.  Dengan  menggunakan  jenis  bahan tambah  ini  akan  dapat  dicapai  tiga  hal,  yaitu meningkatkan workbility, menambah  kuat tekan beton dan mengurangi biaya.
2) Tipe B, Retarding Admixtures . Bahan tambah yang berfungsi untuk memperlambat proses waktu pengikatan beton. Biasanya  digunakan  pada  saat  kondisi  cuaca panas, memperpanjang waktu untuk pemadatan, pengangkutan dan pengecoran.
3) Tipe C, Accelerating Admixtures .
Jenis  bahan  tambah  yang  berfungsi  untuk mempercepat proses pengikatan dan
pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini digunakan untuk memperpendek waktu pengikatan  semen sehingga mempecepat pencapaian  kekuatan  beton.  Yang  termasuk jenis  accelerator  adalah:  kalsium  klorida, bromide,  karbonat  dan  silikat.  Pada  daerah- daerah  yang  menyebabkan  korosi  tinggi  tidak dianjurkan  menggunakan  accelerator  jenis kalsium  klorida.  Dosis  maksimum  yang  dapat ditambahkan  pada  beton  adalah  sebesar  2  % dari berat semen.
4) Tipe  D, Water  Reducing  and  Retarding Admixtures.
Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk  mengurangi  jumlah  air  pengaduk  yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh
adukan  dengan  konsistensi  tertentu  sekaligus memperlambat  proses  pengikatan  awal  dan pengerasan  beton.  Dengan  menambahkan bahan ini ke dalam beton, maka jumlah semen dapat  dikurangi  sebanding  dengan  jumlah  air yang  dikurangi.  Bahan  ini  berbentuk  cair sehingga  dalam  perencanaan  jumlah  air pengaduk  beton,  maka  berat admixture ini harus ditambahkan sebagai berat air total pada beton.
5) Tipe  E, Water  Reducing  and  Accelerating Admixtures.
Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk  mengurangi  jumlah  air  pengaduk  yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh adukan  dengan  konsistensi  tertentu  sekaligus mempercepat  proses  pengikatan  awal  dan pengerasan  beton.  Beton  yang  ditambah dengan bahan tambah jenis ini akan dihasilkan beton  dengan  waktu  pengikatan  yang  cepat serta  kadar  air  yang  rendah  tetapi  tetap workable .  Dengan  menggunakan  bahan  ini diinginkan  beton  yang  mempunyai  kuat  tekan tinggi  dengan  waktu  pengikatan  yang  lebih cepat  (beton  mempunyai  kekuatan  awal  yang tinggi).
6) Tipe  F, Water  Reducing,  High  Range Admixtures.
Jenis  bahan  tambah  yang  berfungsi  untuk mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12 % atau lebih. Dengan  menmbahkan  bahan  ini  ke  dalam beton, diinginkan untuk mengurangi jumlah air pengaduk  dalam  jumlah  yang  cukup  tinggi sehingga  diharapkan  kekuatan  beton  yang dihasilkan  tinggi  dengan  jumlah  air  sedikit, tetapi tingkat kemudahan pekerjaan ( workability )  juga  lebih  tinggi.  Bahan  tambah jenis  ini  berupa superplasticizer .  Yang termasuk jenis superplasticizer adalah kondensi  sulfonat  melamine  formaldehyde dengan  kandungan  klorida  sebesar  0,005  %, sulfonat  nafthalin  formaldehyde ,  modifikasi lignosulphonat  tanpa  kandungan  klorida.  Jenis bahan  ini  dapat  mengurangi  jumlah  air  pada campuran  beton  dan  meningkatkan  slump beton  sampai  208  mm.  Dosis  yang  dianjurkan adalah 1 % - 2 % dari berat semen.
7) Tipe  G, Water  Reducing,  High  Range Retarding Admixtures .
Jenis  bahan  tambah  yang  berfungsi  untuk mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan
konsistensi tertentu, sebanyak 12 % atau lebih sekaligus menghambat pengikatan dan pengerasan  beton.  Bahan  ini  merupakan gabungan superplasticizer dengan
memperlambat  waktu  ikat  beton.  Digunakan apabila  pekerjaan  sempit  karena  keterbatasan sumberdaya dan ruang kerja.

## MasterRheobuild 6
MasterRheobuild 6 merupakan bahan tambah (admixture)  tipe  F  yang  diproduksi  oleh  PT  BASF Indonesia  dan  memenuhi  persyaratan  ASTM  C494 untuk pencamuran dan peremajaan tinggi. MasterRheobuild  6 adalah  suatu  cairan admixture yang  berisi  suatu  bahan Non-  Air  Entraining Plasticiser yang  berfungsi  untuk  mempertinggi mutu  beton,  mengurangi  pemakaian  air,  serta menaikkan  nilai  slump.  Dengan  kenaikan  nilai slump  maka  kadar  air  yang  digunakan  pada campuran  beton  dapat  berkurang.  Bila  kadar  air yang digunakan berkurang maka dapat mengurangi pori yang terdapat pada beton sehingga beton yang dihasilkan lebih mampat.
Pemakaian air terlalu banyak akan menurunkan mutu beton karena semakin banyak air berarti  pori  yang  terjadi  dalam  beton  akan  banyak sehingga  beton  bersifat porous ,  kelebihan  air  juga akan  mengakibatkan bleeding yaitu  pengaliran  air keatas  permukaan  beton  dengan  membawa  semen sehingga  akan  membentuk  lapisan  tipis  di permukaan  beton  yang  dikenal  dengan laitance (Tjokrodimuljo, 1996).
Gambar 1. Bahan Tambahan “ MasterRheobuild 6 ”

## METODE PENELITIAN
Sebagai  peneliti  ilmiah,  maka  penelitian  ini harus  dilaksanakan  secara  sisitematika  dan  urutan yang jelas serta teratur sehingga nantinya diperoleh hasil  yang  memuaskan  dan  dapat  dipertanggung jawabkan.  Pelaksanaan  penelitian  ini  dibagikan dalam beberapa tahap, yaitu:
a. Tahap I
Tahap ini disebut tahap persiapan. Pada tahap ini seluruh  peralatan  dan  bahan  yang  dibutuhkan dalam penelitian ini dipersiapkan terlebih dahulu agar penelitian dapat berjalan dengan lancar.
b. Tahap II
Tahap ini disebut tahap uji bahan. Pada tahap ini dilakukan  penelitian  terhadap  agregat  halus, agregat  kasar  dan  air.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengetahui  sifat  dan  karekteristik  bahan tersebut.  Selain  itu  untuk  mengetahui  apakah bahan tersebut memenuhi persyaratan atau tidak.
c. Tahap III
Tahap  ini  disebut  tahap  pembuatan  benda  uji. Pada  tahap  ini  dilakukan  pekerjaan  sebagai berikut:
Penetapan rancang campur (mix design) adukan beton berdasarkan data-data yang diperoleh pada tahap II.
1) Pembuatan adukan beton.
2) Pemeriksaan nilai slump.
3) Pembuatan benda uji
d. Tahap IV Pada  tahap  ini  benda-benda  uji  ini  selanjutnya dirawat  dengan  cara  direndam  sampai  masa pengujian  kuat  tekan  dilakukan,  yaitu  umur  7 hari, 14 hari dan 28 hari.
e. Tahap V Pada  tahap  ini,  data  yang  diperoleh  dari  hasil pengujian  dianalisa  untuk  mendapatkan  suatu kesimpulan  hubungan  antara  variabel-variabel yang diteliti dalam penelitian.
f. Tahap VI
Disebut  tahap  pengambilan  kesimpulan.  Pada tahap  ini,  data  yang  telah  analisa  dibuat  suatu kesimpulan yang berhubungan dengan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Ukuran Butir Agregat
Pengujian  ini  dilakukan  untuk  menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar,  yang  mana  hasil  pemeriksaannya  dapat dilihat pada Gambar 2 dan 3.

## Sumber: Data uji laboratorium 2018
Gambar 2 . Grafik Ukuran Butir Agregat Halus
Pada  Gambar  2  dapat  dilihat  ukuran  butir pasir  Tangkiling  yang  termasuk  kedalam  gradasi daerah  no.  3  atau  termasuk  kedalam  kategori  pasir agak halus menurut SNI 03-2824-2000.

## Sumber: Data uji laboratorium 2018

## Gambar 3 . Grafik Ukuran Butir Agregat Kasar
Pada  Gambar  3  dapat  dilihat  ukuran  butir untuk  batu  merak  termasuk  kedalam  batas  gradasi ukuran  maksimum  40  mm  menurut  SNI  03-2824- 2000

## Berat Jenis Agregat
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  menentukan berat jenis dari semua agregat halus dan kasar serta penyerapan  airnya,  hasil  pengujian  dapat  dilihat pada Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Material Berat Jenis (gr/cm³) SSD (gr/cm³) Penyerapan Air (%) Pasir Tangkiling 2,695 2,711 0,604 Batu Merak 2,602 2,646 1,675

## Sumber: Data uji laboratorium 2018

## Kadar Lumpur
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui kandungan lumpur dari agregat, sebelum dilakukan pencampuran  karena  lumpur  dalam  agregat  akan mempengaruhi kuat tekan beton, jika kadar lumpur pada agregat melebihi syarat yang ditentukan, maka agregat harus terlebih dahulu di cuci bersih sebelum pencampuran  beton.  Kadar  lumpur  pada  agregat halus  dan  kasar  dapat  dilihat  pada  Tabel  4  di bawah:
Tabel 4. Pengujian Kadar Lumpur Agregat
Material Kadar Lumpur (%) Spesifikasi Ket Pasir Tangkiling 5,57 Maks 5% (SK SNI S-04-1989- F) Tidak Masuk (Agregat dicuci terlebih dahulu sebelum pencampuran) Batu Merak 0,93 Maks 1% (SK SNI S-04-1989- F) Masuk (Agregat dicuci terlebih dahulu sebelum pencampuran)
Sumber: Data uji laboratorium 2018

## Kadar Air
Apabila  tidak  dalam  keadaan  jenuh  kering permukaan  proporsi  campuran  harus  dikoreksi kandungan  dalam  air  agregat.  Hasil  pemeriksaan dapat dilihat pada Tabel 5 berikut.
90 85 75 60 12 79 40 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 -1,12494 -0,12494 0,87506 P er sen tas e y an g lew at ay ak an Ukuran Saringan (mm) 95 35 10 70 40 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 P er se n ta se y an g l ew at ay ak an Ukuran Saringan (mm) No 4 3/8" 3/4"
1,5" 3"
Tabel 5. Kadar Air Agregat Material Kadar Air (%) Pasir Tangkiling 2,59 Batu Merak 2,24

## Sumber: Data uji laboratorium 2018

## Keausan Agregat Kasar
Berdasarkan  hasil  pengujian  ukuran  butir digunakan  Metode  B  untuk  melakukan  pengujian keausan  agregat  berdasarkan  SNI  03-2824-2000 dengan  menggunakan  mesin Los  Angeles .  Dan didapat  hasil  dari  pengujian  abrasi  agregat  kasar (batu  merak)  memiliki  keausan  31,60  %,  dan memenuhi syarat yang diijinkan untuk pencampuran beton yaitu  40%.

## Perhitungan Komposisi Campuran
Perhitungan campuran beton K-350 berdasarkan  SNI  03-2824-2000  untuk  tiap per m³ ditunjukkan pada Tabel 6 berikut:
Tabel 6. Perhitungan Pencampuran Beton per m³
No Uraian Nilai 1 Kuat tekan yang disyaratkan (pada umur 28 hari) 35,000 N/mm² 2 Deviasi standart 7,500 N/mm² 3 Nilai tambah (margin) 12,300 N/mm² 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan 47,300 N/mm² 5 Jenis semen PC 6 Jenis agregat : kasar Batu Pecah : halus Alami 7 Faktor air : semen bebas 0,480 : semen maksimum 0,600 8 Slump 60-180 mm 9 Ukuran agregat maksimum 40,000 mm 10  Kadar air bebas 205,000 Kg/m³ 11  Kadar semen 427,083 Kg/m³ 12 Kadar semen maksimum 427,083 Kg/m³
No Uraian Nilai 13  Kadar semen minimum 275,000 Kg/m³ 14 Faktor air semen yang disesuaikan - 15 Susunan besar butir agregat halus Daerah No. III 16 Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm 33,00 % 17 Berat jenis relatif, agregat (kering permukaan) 2,667 Kg/m³ 18  Berat jenis beton 2,450 Kg/m³ 19 Kadar agregat gabungan 1.817.917  Kg/m³ 20  Kadar agregat halus 599,913 Kg/m³ 21  Kadar agregat kasar 1.218,004  Kg/m³ Tabel 6. Proporsi Campuran (Setelah Koreksi Air) Banyaknya Bahan Semen (kg) Air (kg) atau (liter) Agregat Halus (kg) Agregat Kasar (kg) Tiap per m³ 427,08  214,14 611,83 1.072,73

## Kuat Tekan Beton
Adapun  karakteristik  beton  K-350  tanpa  dan dengan  menggunakan admixture dapat  ditunjukan pada tabel berikut:
Tabel 8. Karakteristik Beton K-350 Tanpa Dan Dengan Menggunakan Admixture
Campuran  Berat (kg) Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Rata-rata (kg/cm 2 ) Normal 8,432 344,53 350,58 8,135 353,60 8,255 353,60 0,25 liter/50 kg semen 8,366 358,13 362,67 8,233 367,20 8,263 362,67 0,5 liter/50 kg semen 8,355 380,80 373,24 8,123 367,20 8,277 371,73 0,75 liter/50 kg semen 8,512 371,73 379,29 8,335 385,33 8,412 380,80

## PENUTUP

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian, maka dapat disimpulkan bahwa:
1) Komposisi untuk beton mutu K-350 dibutuhkan semen  seberat  427.08  kg,  214.14  liter  air, agregat  halus  sebanyak  611.83  kg  dan  agregat kasar sebanyak 1072.73 kg untuk tiap m 3 .
2) Nilai kuat tekan beton mutu sedang K-350 tanpa bahan admixture sebesar  350,58  kg/cm 2 , sedangkan dengan bahan tambah admixture 0,25 liter/50  kg  semen  sebesar  362,67  kg/cm 2 dan untuk  0,5  liter/50  kg  semen  sebesar  373,24 kg/cm 2 dan untuk 0,75 liter/50 kg semen sebesar 379,29 kg/cm 2 .
3) Perbandingan  nilai  kuat  tekan  beton  tanpa tambahan  admixture  terjadi  kenaikan  3,45% pada penambahan 0,25 liter/50 kg semen, 6,47% pada  penambahan  0,5  liter/50  kg  semen  dan 8,19% pada penambahan 0,75 liter/50 kg semen.

## Saran
Berdasarkan  kesimpulan  hasil  penelitian  ini  maka disarankan  agar  perlu  dilakukannya  penelitian lanjutan  untuk  mengetahui  batasan  maksimal penggunaan  tambahan  admixture Master  Rhebuild 6 pada campuran beton

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional, (2002), SNI 03-2847- 2002 Tata  Cara  Perhitungan  Struktur  Beton Untuk Bangunan Gedung .
Badan Standarisasi Nasional, (2000), SNI 03-2834- 2000. Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal
Badan Standarisasi Nasional, (2004), SNI 15-2049- 2004. Semen Portland
Lydiasari,  Henny,  (2009), Optimasi  Penambahan Admixture LSC 309 dan Rheomac SF100-MB- SF Pada Beton Mutu Tinggi
Tjokrodimuljo,  Kardiyono,  (1992). Teknologi Beton, Yogyakarta;  Biro  Penerbit  Universitas Gadjah Mada.