## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN SEMEN BERDASARKAN KOMPOSISI DAN UKURAN SERAT SABUT KELAPA (Cocos nucifera)
(Physical and Mechanical Properties of Cement Board Based on the Composition and Size of Coconut Fiber (Cocos nucifera ))

## Yogi, Ahmad Yani, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: yogiborneo30@gmail.com

## Abstract
Coconut coir fiber is one of the abundant fibers and has the potential as an alternative material that can be used as an artificial board in an effort to meet the needs of wood. The artificial board products include particle board, cement board, fiberboard and so on. This study aims to examine the effect of the size of the coco fiber, the composition of cement: the size of the coir fiber and the interaction with the physical and mechanical properties of the cement board. The treatments used in this study were the composition of cement: coco fiber, namely 2:1, 3:1 and 4:1 and fiber sizes were 1 cm, 2 cm and 3 cm. Cement board is made with a size of 30 cm x 30 cm x 1 cm with a target density of 1 g/cm3 and is compressed for 24 hours and conditioned for 14 days (± 2 weeks). This study used a completely randomized factorial (CRD) with 2 factors (Factor A fiber size and Factor B cement composition: fiber) and 3 replications. Significantly different treatments will be further tested, namely BNJ. The results showed that the average value of physical properties for density  ranged  from  1.0024  -  1.2273  gr/cm3,  water  content  10.4267  -  17.8541  %,  thickness expansion  5.6088  -  8.0763  %  and  water  absorption  15.5949  -  36.9381%.  The  mean  value  of mechanical properties for MOE ranged from 3334.5013 - 20592.5566 kg/cm2 and MOR 15.0443 - 45.6759 kg/cm2.
Keywords: Cement Board, Coco fibers, Physical and Mechanical Properties
Abstrak
Serat  sabut kelapa  merupakan  salah satu  serat  yang melimpah  dan berpotensi  sebagai  bahan alternatif yang dapat dijadikan papan tiruan sebagai upaya memenuhi kebutuhan kayu. Produk papan  tiruan  tersebut  meliputi  papan  partikel,  papan  semen,  papan  serat  dan  sebagainya. Penelitian ini bertujuan untuk menguji pengaruh ukuran serat sabut kelapa, komposisi semen: ukuran  serat  sabut  kelapa  serta  interaksi  terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik  papan  semen  juga menentukan komposisi semen: ukuran serat sabut kelapa yang terbaik memenuhi standar JIS A 5417:1992. Perlakuan yang digunakan dalam penelitian ini adalah komposisi semen: serat sabut kelapa, yaitu 2:1, 3:1 dan 4:1 dan ukuran serat yaitu 1 cm, 2 cm dan 3 cm. Papan semen dibuat dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan target kerapatan 1 gr/cm 3 serta dikempa selama 24 jam dan dikondisikan selama 14 hari (± 2 minggu). Penelitian ini menggunakan Faktorial Acak Lengkap (RAL) dengan 2 faktor (Faktor A ukuran serat dan Faktor B komposisi semen: serat) dan  3  ulanga.  Perlakuan  yang  berbeda  nyata  akan  dilakukan  uji  lanjut  yaitu  BNJ.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rerata sifat fisik untuk kerapatan berkisar antara 1.0024 - 1.2273 gr/cm 3 , kadar air 10.4267 - 17.8541 %, pengembangan tebal 5.6088 - 8.0763 % dan daya serap  air  15.5949  -  36.9381  %.  Nilai  rerata  sifat  mekanik  untuk  MOE  berkisar  3334.5013  - 20592.5566 kg/cm 2 serta MOR 15.0443 - 45.6759 kg/cm 2 .
Kata kunci: Papan Semen, Serat Sabut Kelapa, Sifat Fisik dan Mekanik

## PENDAHULUAN
Seiring  dengan  seringnya  terjadi kebakaran hutan dan pembalakan liar yang terjadi di Indonesia menyebabkan semakin berkurangnya  luasan  kawasan  hutan  yang ada  dari  tahun-ketahun.  Berkurangnya kawasan  hutan  tersebut  mengakibatkan persediaan  kayu  menurun,  sehingga diperlukan  upaya  untuk  meningkatkan produksi  kayu.  Salah  satu  upaya  untuk mengatasi penurunan produksi kayu adalah diperlukannya  alternatif  bahan  substitusi lain yakni bahan mengandung lignoselulosa  yang  pasokannya  cukup melimpah.  Salah  satu  bahan  yang mengandung lignoselulosa yang
ketersediaannya  melimpah  adalah  limbah serat  sabut  kelapa  ( Cocos  nucifera )  yang dapat dijadikan papan tiruan sebagai upaya memenuhi kebutuhan kayu. Produk papan tiruan  tersebut  meliputi  papan  partikel, papan semen, papan serat dan sebagainya.
Sabut  kelapa  adalah  bagian  terbesar dari buah kelapa yaitu 35% dari bobotnya serta  merupakan  limbah  yang  mudah didapat pada daerah sepanjang pesisir yang belum  dimanfaatkan  dengan  baik  hanya sebatas kayu bakar dan kerajinan (Elhusna et al , 2011). Serat sabut kelapa merupakan salah  satu  serat  yang  melimpah  dan berpotensi sebagai  pengganti  serat sintetis (Misriadi,  2010).  Indonesia  merupakan negara  penghasil  kelapa  ( Cocos  nucifera ) yang  utama  di  dunia  dengan  luas perkebunan kelapa mencapai 3,76 juta Ha dan total produksi sebanyak 14 milyar butir kelapa  ( Direktorat  Kredit, BPR  dan UMKM,  2000)  dalam  Elhusna et  al, (2011). Komposisi kimia dari serat serabut kelapa adalah 16,8% hemiselulosa, 78,02%
selulosa, 33,06% lignin (Rizal, 2012). Serat sabut  kelapa  adalah  jenis  serat  yang memiliki kuat tarik sebesar 1784,5 kg/cm 2 dan  memiliki  nilai  keuletan  30%  yang merupakan  nilai  yang  paling  tinggi dibandingkan  serat  alam  lain  (Putri  dan Mahyudin  2017).  Menurut  Maloney (1993), bahan berlignoselulosa bisa dibuat papan partikel atau panel kayu yang diikat dengan  perekat  sintetis  atau  perekat lainnya, salah satunya adalah papan semen.
Papan semen adalah papan tiruan yang menggunakan  semen  sebagai  perekatnya sedangkan  bahan  bakunya  dapat  berupa partikel  kayu  atau  bahan  berlignoselulosa lainnya  (Haygreen  dan  Bowyer,1989). Papan  semen  mempunyai  kelebihan dibandingkan dengan papan tiruan lainnya yakni  tahan  terhadap  serangan  rayap, serangan  jamur,  tahan  air,  tahan  api  serta tidak  mengeluarkan  emisi  bahan  kimia sehingga lebih ramah lingkungan (Armaya et al , 2015).
Menurut Purwanto (2014), faktor yang mempengaruhi  sifat  fisik  dan  mekanik papan semen adalah penggunaan geometri partikel  dan  rasio  pencampuran  kayu dengan  semen  karena  kedua  hal  tersebut dapat  menentukan  kualitas  papan  semen dan penggunaan akhir produk. Lebih lanjut dalam  penelitian  Badejo et  al (2011), disebutkan geometri partikel adalah ukuran atau  bentuk  (serpih,  lembaran,  serat,  dan potongan) partikel dalam pembuatan papan partikel semen, dapat mempengaruhi sifat fisik  dan  mekanik. Piterson et  al (2019) dalam penelitiannya kualitas papan semen dari  limbah  serat  sagu  terbaik  pada perlakuan  panjang  serat  sagu  2  cm  dan
perbandingan  semen  dengan  serat  sagu 80%: 20% (4: 1) memenuhi standar JIS A 5417:1992  dengan  nilai  kerapatan  yaitu 1,2198  gr/cm 3 ,  kadar  air  3,7401%,  daya serap  air  0,9944%,  pengembangan  tebal 0,9048%,  MOE  28439,1825  kg/cm 2 dan MOR  25,8554  kg/cm 2 .  Sejalan  dengan Purwanto  papan  semen  dari  limbah  kulit kayu gelam terbaik yang memenuhi standar JIS A 5417:1992 dengan ukuran serat 2 cm. Tujuan penelitian ini adalah untuk menguji pengaruh  ukuran  serat  sabut  kelapa, komposisi  semen:  ukuran  serat  sabut kelapa dan interaksi terhadap sifat fisik dan mekanik  papan  semen  serta  menentukan komposisi  semen:  ukuran  serat  sabut kelapa yang terbaik memenuhi standar JIS A  5417:1992.  Adapun  manfaat  dari penelitian  ini  adalah  untuk  memberikan informasi pemanfaatan limbah sabut kelapa sebagai  bahan  baku  pembuatan  produk papan semen, sehingga limbah sabut kelapa dapat memiliki nilai yang lebih baik lagi.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan di  Laboratorium Teknologi  Kayu  Fakultas  Kehutanan Universitas  Tanjungpura  untuk  persiapan bahan  baku,  pengovenan  dan  pengujian sifat  fisik  papan  semen,  Laboratorium
Wood  Workshop Fakultas  Kehutanan Universitas Tanjuangpura untuk pemotongan contoh uji serta Laboratorium
PT.  Duta  Pertiwi  Nusantarsa  untuk pengujian  sifat  mekanik  papan  semen. Penelitian dilakukan selama kurang lebih 3 bulan dari persiapan bahan baku serat sabut kelapa  sampai  dengan  pengolahan  data. Alat  yang  digunakan  adalah  timbangan manual  dan  analitik,  gunting,  cetakan ukuran  30  cm  x  30  cm  x  1  cm,  kempa,
thermometer,  kalifer,  termos  air,  tabung reaksi,  baskom,  UTM  ( Universal  Testing Mechin ),  oven,  gerinda,  desikator  dan bahan  yang  dunakan  adalah  serat  sabut kelapa , semen  portlan  Tipe  I  merek  Tiga Roda, air, minyak goreng serta Ca(OH) 2.

## Persiapan Bahan Baku
Serat  sabut  kelapa  terlebih  dahulu dijemur  hingga  mencapai  kadar  air  yang diinginkan  yaitu  kurang  lebih  15%. Selanjutnya  serat  sabut  kelapa  yang  telah kering dipotong dengan ukuran 1 cm, 2 cm, dan  3  cm  kemudian  dimasukan  kedalam plastik packing dan diberi label.

## Pengukuran Suhu Hidrasi
Metode  pengukuran  suhu  hidrasi mengacu kepada penelitian Sanderma dan Kamil (1970) dalam (Piterson et al , 2019). Suhu hidratasi diukur sepanjang periode 24 jam atau sampai mencapai suhu maksimal dengan  setiap  1  jam  dicatat  setiap perubahan suhunya. Hasil dari pengukuran suhu  hidarasi  tersebut  akan  dibandingkan dengan  standar  Lembaga  Penelitian  Hasil Hutan  (LPHH)  Bogor.    Bahan  yang digunakan untuk pengukuran suhu hidrasi adalah serat sabut kelapa 20 gram, air 100 gram,  semen  200  gram  dan  katalisator 2,5% dari berat semen. Semua bahan yang telah  disiapkan  kemudian  diaduk  dalam satu  wadah  hinggah  tercampur  rata  atau sampai  homogen,  kemudian  campuran tersebut  dimasukan  kedalam  termos  air panas.  Selanjutnya  dimasukkan  tabung reaksi  yang  terlebih  dahulu  diisi  dengan minyak goreng sampai ¼ bagian kedalam termos  yang  sudah  diisikan  campuran bahan. Langkah selanjutnya adalah dileletakkan thermometer kedalam tabung
Vol. 9 (4): 619 – 630
reaksi  yang  berisi  minyak  goreng  dan ditutup rapat menggunakan stereoform.
Pembuatan Papan Semen
Sebelum  pembuatan  papan  semen terlebih  dahulu  dilakukan  perhitungan kebutuhan  bahan.  Kebutuhan  bahan  baku tergantung  kepada  komposisi  bahan  yang digunakan.  Komposisi  semen:  serat  sabut
kelapa pada penelitian ini yaitu 2:1, 3: 1 dan 4:1  dengan  ukuran  papan  yang  dibuat  30 cm x 30 cm x 1 cm dan target kerapatan 1 gr/cm 3 .  Jumlah  air  dan  katalis  yang digunakan mengacu pada Kusmodjo 2011 yaitu jumlah air 80% dari berat semen dan jumlah  katalis  2.5%  dari  jumlah  semen yang digunakan.
Tabel 1. Komposisi bahan baku ( Composition of material ) Komposisi Semen dan Serat Semen (gr) Serat (gr) Air (gr) Katalis (gr) Total (gr) 2: 1 600.03 344.97 435.02 15 1395.02 3: 1 675 258.75 506.25 16,88 1456.88 4: 1 720 207 549 18 1494
Setelah kebutuhan bahan baku telah dihitung  selanjutnya  adalah  pembuatan papan  semen.  Pembuatan  papan  semen dibuat  dengan  mencampurkan  seluruh bahan  sampai  tercampur  rata  atau homogen,  pencampuran  bahan  baku dilakukan secara manual. Campuran dari bahan  yang  telah  homogen  tersebut dimasukan kedalam cetakan 30 cm x 30 cm  x  1  cm  kemudian  dikempa  dingin selama  selama  24  jam  kemudian dikeluarkan  dari  cetakan.  Papan  yang telah  dikempa  selanjutnya  dikondisikan selama 2 minggu atau 14 hari pada suhu ruangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Suhu Hidrasi
Pengujian suhu hidrasi dilakukan untuk  menentukan  kesesuaian  bahan yang  digunakan  sebagai  bahan  baku
pembuatan  papan  semen.  Pengujian  ini dilakukan selama periode 24 jam dengan setiap 1 jam dilihat perubahan suhu yang terjadi.  Hasil  dari  pengujian  yang  telah dilakukan menunjukan suhu maksimum terukur  pada  jam  ke-15  dengan  nilai 65°C.  Nilai  yang  dihasilkan  menujukan bahwa  serat  sabut  kelapa  ( Cocos nucifera ) yang digunakan sebagai bahan baku  berpengaruh  baik  terhadap  papan semen  yang  dihasilkan.  Hal  ini  sejalan dengan  standar  nilai  kesesuain  suhu hidrasi LPHH-Bogor, yaitu suhu ≥ 41°C termasuk  baik,  36°C  sampai  41°C termasuk  sedang  dan  ≤  36°C  termasuk jelek. Sehingga dapat disimpukan bahwa serat sabut kelapa ( Cocos nucifera ) tidak banyak mengandung zat ekstraktif yang berpengaruh terhadap pengerasan papan semen.
Vol. 9 (4): 619 – 630
Gambar 1. Grafik Pengujian Suhu Hidrasi ( Hydration Temperature Testing Graph )

## Sifat Fisik
Kerapatan
Gambar  2.  Nilai  Rerata  Kerapatan  Papan  Semen  Serat  Sabut  Kelapa  (The  Mean Density Value of Coir Fiber Board )
Nilai rerata kerapatan papan semen serat sabut kelapa berkisar antara 1.0024 gr/cm 3 -1.2273 gr/cm 3 . Kerapatan tertinggi  terdapat  pada  papan  dengan perlakuan (a3b3) ukuran serat 3 cm dan komposisi  semen  dengan  serat  4:1 sedangkan  kerapatan  terendah  terdapat pada  papan  dengan  perlakuan  (a1b1) ukuran serat  1cm  dan komposisi semen dengan serat 2:1.
Hasil  sidik  ragam  menunjukan bahwa  faktor  ukuran  serat  sabut  kelapa
dan  komposisi  semen:  ukuran  serat berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan  papan  semen  serat  sabut kelapa, sedangkan faktor interaksi antara antara  keduanya  berpengaruh  nyata terhadap  kerapatan  papan  semen.  Rata rata  nilai  secara  umum  pengujian kerapatan  papan  semen  serat  sabut kelapa memenuhi kerapatan target yaitu 1 gr/cm 3 serta memenuhi  standar JIS  A 5417:1992  yang  mensyaratkan  nilai kerapatan  papan  ≥  0.8  gr/cm 3 .  Secara
31 32 34 35 36 37 38 42 48 56 60 61 63 64 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Su h u ( °C) Waktu (jam) a a ab ab a b b ab c 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) Ker ap atan ( g r/cm ³) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1) 3;1 (b2) 4;1 (b3) JIS A 5417 1992 Min 0.8 gr/cm 3
keseluruhan  nilai  rerata  pengujian kerapatan  papan  semen  serat  sabut kelapa  semakin  meningkat  seiring dengan  penambahan  kadar  semen  yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 2. Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian Simbolon et  al (2015)  mengatakan komposisi  semen  partikel  (80:  20) ukuran  partikel  80  mesh  memiliki kerapatan yang tinggi dengan nilai 1.08 gr/cm 3 dibandingkan dengan papan yang
paerikel  komposisi  semen  partikel  (60: 40)  ukuran  partikel  80  mesh  yaitu sebesar  1.02  gr/cm 3 .  Lebih  lanjut Purwanto  2015  menjelaskan  dalam penelitiannya
menyatakan
meningkatnya  kerapatan  dikarenakan adanya  penambahan  rasio  semen,  rasio semen  yang  tinggi  dapat  meningkatkan ik  atan  antara  partikel  dan  mampu mengisi  rongga-rongga  kosong  pada papan.

## Kadar Air
Gambar 3. Nilai Rerata Kadar Air Papan Semen Serat Sabut Kelapa (Average Value of Moisture Content of Coconut Coir Fiber Cement Board )
Nilai  rerata  pengujian  kadar  air papan semen serat sabut kelapa berkisar antara 10.4267%-17.8541%. Nilai kadar air tertinggi  terdapat  pada papan  semen dengan  perlakuan  a3b3  (ukuran  serat  3 cm  dan  komposisi  semen  dengan  serat 4:1) dan nilai kadar air terendah terdapat pada  papan  semen  serat  sabut  kelapa dengan  perlakuan  a1b1  (ukuran  serat 1cm dan komposisi semen dengan serat 2:1).  Gambar  3  dapat  dilihat  bahwa semua perlakuan telah memenuhi standar  JIS  A  5417:1992  yaitu  tidak
melebihi 16% terkecuali pada perlakuan a2b3 (ukuran serat 2 cm dan komposisi semen  dengan  serat  4:1)  dan  a3b3 (ukuran serat 3cm dan komposisi semen dengan serat 4:1).
Hasil  sidik  ragam  menunjukan faktor ukuran serat dan komposisi semen dengan  serat  memberikan  pengaruh sangat  nyata,  selanjutnya  dilakukan  Uji Beda  Nyata  Jujur  untuk  mengetahui perbedaan  pada  setiap  perlakuan  yang berpengaruh. Berdasarkan hasil Uji BNJ menyatakan bahwa penambahan 10,4267 11,6625 13,4462 11,8377 12,2000 15,8606 15,6428 16,0498 17,8451 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) Kad ar A ir ( %) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1) 3;1 (b2) 4;1 (b3) JIS A 5417: 1992 Maks 16%
komposisi  berpengaruh  nyata  terhadap kadar air. Hal ini diduga disebabkan oleh penggunaan  kadar  semen  yang  tinggi, semakin  tinggi  kadar  semen  yang digunakan artinya semakin banyak pula air  yang  digunakan  untuk  melarutkan semen  sehingga  mengakibatkan  air banyak tertahan dalam papan semen dan sulit menguap. Sejalan dengan Saraswati (2018) dalam penelitiannya menyatakan penggunaan  komposisi  semen  yang tinggi (85:15) kadar air sebesar 11.7182 %  dibandingakan  dengan  komposisi semen  yang  rendah  (75:  25)  kadar  air 6.5456  %  dengan  ukuran  partikel  yang
sama  yaitu  40  mesh.  Komposisi  semen yang  tinggi  menciptakan  struktur  dan pori  yang  rapat  sehingga  air  bertahan serta  sulit  untuk  menguap  karena rapatnya  komponen  penyusun  sehinnga mengakibatkan kadar air semakin besar. Selain  penggunaan  kadar  semen  yang tinggi,  ukuran  serat  sabut  kelapa  juga dapat  berpengaruh  terhadap  kadar  air. Menurut  Mujtahid  (2010)  partikel  yang besar mengakibatkan kontak yang lemah antara  partikel  sehingga  menciptakan rongga dalam papan. Rongga inilah yang kemudian terisi oleh air dan menyebabkan kadar air semakin tinggi.

## Pengembangan Tebal
Gambar 4. Grafik Pengembangan Tebal Papan Semen Serat Sabut Kelapa Setelah 24 Jam Perendaman (Graph of Thickness Development of Coconut Coir Fiber Cement Board After 24 Hours of Soaking )
Hasil  rerata  nilai  pengembangan tebal  papan  semen  setelah  24  jam perendaman  berkisar  antara  5.6088%  -
8.0763% dengan nilai rerata pengembangan  tertinggi  terdapat  pada perlakuan  a1b1  (ukuran  serat  1cm  dan komposisi  semen:  serat  (2:  1)  yaitu 8.0763% sedangkan nilai rerata
pengembangan  tebal  terendah  terdapat
pada perlakuan a3b3 (ukuran serat  3cm dan  komposisi:  semen  4:  1)  yaitu 5.6088%. Secara keseluruhan nilai rerata pengembangan  tebal  papan  semen  dari serat sabut kelapa memenuhi standar JIS A  5417:1992  mensyaratkan  standar pengembangan  tebal  papan  tidak  boleh melebihi 8.3%.
8,0763 7,4361 6,6941 7,5266 7,3351 6,4242 6,1258 6,2509 5,6088 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) P en g em b an g an T eb al (% ) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1) 3;1 (b2)
4;1 (b3)
JIS A 5417: 1992 ± 8.3%
Hasil analisis kergaman menunjukan bahwa ukuran serat,
perbandingan  semen  dengan  serat  serta interaksi antara keduanya tidak memberikan  pengaruh  terhadap  papan semen serat sabut kelapa. Pada Gambar 4  dapat  dilihat  bahwa  seiring  dengan penembahan kadar semen
pengembangan  tebal  papan  semen  juga semakin  menurun.  Kadar  semen  yang tinggi  dapat  mengikat  partikel  sabut kelapa dengan baik sehingga papan yang dihasilkan  tidak  mempunyai  rongga didalamnya  dengan  demikian  tidak banyak air yang masuk. Sejalan dengan
Piterson et al (2019) dalam penelitiannya pengembangan  papan  semen  kulit batang  sagu  dengan  komposisi  semen: serat  85:  15  memiliki  nilai  rerata pengembangan  tebal  terendah  dengan nilai  0.8649%  sedangkan  papan  semen dengan  komposisi  semen:  serat  75:  25 memiliki  nilai  rerata  pengembangan tebal  tertinggi  sebesar  0.9785%  dengan ukuran serat yang sama yait 2cm. Lebih lanjut  Armaya et  al (2015) menyatakan penggunaan  semen  yang  tinggi  dapat menutupi  seluruh  permukaan  partikel pada  papan  semen,  sehingga  akan menghambat masuknya air.

## Daya Serap Air
Gambar 5. Grafik Nilai Daya Serap Air Papan Semen Serat Sabut Kelapa Setelah Perendaman 24 Jam (Graph of Water Absorption Value of Coconut Coir Fiber Cement Board After 24 Hours Immersion )
Hasil  pengujian  papan  semen  serat sabut kelapa menunjukan rerata nilai daya serap  air  setelah  24  jam  perendaman berkisar antara 15.5949%-36.9381%. Nilai rerata  daya  serap  air  terrendah  terdapat pada perlakuan a3b3 (ukuran serat 3cm dan komposisi  semen:  serat  4:1)  sebesar 15.5949%  sedangkan  nilai  daya  serap  air
tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  a2b1 (ukuran serat 2 cm dan komposisi semen: serat 2:1) sebesar 36.9381%.
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa  ukuran  serat,  komposisi  semen: serat serta interaksi keduanya memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap daya serat air papan semen setelah perendaman
def f ef
cd cdef cdef cdef bc a 0 5 10 15 20 25 30 35 40 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) Day a Ser ap A ir ( %) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1)
3;1 (b2) 4;1 (b3)
24  jam,  selanjutnya  dilakukan  Uji  Beda Nyata  Jujur  untuk  mengetahui  perbedaan pada  setiap  perlakuan  yang  berpengaruh. Berdasarkan  hasil  Uji  BNJ  penambahan komposisi  semen  berpengaruh  terhadap papan semen ukuran serat 2 cm dan 3 cm. Pada  Gambar  5  dapat  dilihat  bahwa penambahan kadar semen berdampak baik bagi  papan  semen  yang  dihasilkan. Semakin tinggi kadar semen maka semakin rendah pula daya serap air yang dihasilkan. Hal ini diduga seiring dengan penambahan kadar  semen  membuat  pori  pori  papan semen  terisi  oleh  semen  sehingga  tidak terdapat rongga yang dapat dimasuki oleh air. Menurut Sembiring et al (2015) lapisan semen  yang  tebal  akan  membentuk  daya
adhesi  dan  kohesi  akibatnya  air  sukar menembus  lapisan  semen  yang  tebal  dan struktur  papan  semen  yang  rapat.  Selain kadar  semen  daya  serap  air  juga dipengaruhi  oleh  ukuran  serat  yang digunakan,  semakin  besar  dan  panjang serat  yang  digunakan  membuat  luas penyerapan air juga bertambah sehingga air lebih  mudah  meresap  kedalam.  Sejalan dengan  Simbolon et  al (2015)  dalam penelitiannya papan  semen dari  cangkang kemiri,  nilai  daya  serap  air  dengan komposisi semen: partikel cangkang kemiri 80:  20  pada  ukuran  80  mesh  lebih  besar dibandingkan  dengan  30  mesh  yaitu sebesar 1.89% dan 3.49%.

## Sifat Mekanik
MOE (Modulus Of Elastisity)

## Gambar 6.  Grafik Nilai MOE Papan Semen dari Serat Sabut Kelapa (Graph of The
Modulus of Elasticity Value of Cement Board from Coconut Coir Fiber )
Hasil  rerata  pengujian  MOE  papan semen  serat  sabut  kelapa  berkisar  antara 3334.5013kg/cm 2 –  20592.5566kg/cm 2 . Gambar  6  menunjukan  bahwa  semua papan  yang  dihasilkan  tidak  memenuhi standar yang telah ditentukan, yaitu Standar
JIS A 5417: 1992 yang mensyaratkan nilai MOE  minimal  24000kg/cm 2 .  Nilai  MOE tertinggi  terdapat  pada  papan  semen dengan  perlakuan  ukuran  serat  2cm  dan komposisi semen: serat 4:1 (a2b3) sebesar 20592.5566kg/cm 2 serta nilai MOE terkecil
a bc b de c e f f d 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) MO E ( k g /cm ²) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1) 3;1 (b2)
4;1 (b3)
JIS A 5417: 1992
Min 24000 kg/cm 2
terdapat  pada  papan  semen  dengan perlakuan ukuran serat 1cm dan komposisi semen: serat 2:1 (a1b1) sebesar 3334.5013kg/cm 2 .
Hasil analisis keragaman pada menunjukan bahwa komposisi semen: serat serta  interaksi  kedua  faktor  memberikan pengaruh  sangat  nyata  terhadap  papan semen yang dihasilkan, selanjutnya dilakukan  Uji  Beda  Nyata  Jujur  untuk mengetahui perbedaan pada setiap perlakuan  yang  berpengaruh.  Hasil  Uji BNJ  menunjukan  bahwa  penambahan komposisi semen dan penambahan ukuran serat  berpengaruh  nyata  terhadap  MOE. Gambar  6  menunjukkan  bahwa  semua papan  yang  dihasilkan  tidak  memenuhi standar yang telah ditentukan, yaitu Standar JIS A 5417: 1992 yang mensyaratkan nilai MOE minimal 24000kg/cm 2 .  Nilai MOE tertinggi  terdapat  pada  papan  semen dengan  perlakuan  ukuran  serat  2cm  dan komposisi semen: serat 4:1 (a2b3) sebesar 20592.5566kg/cm 2 serta nilai MOE terkecil
terdapat  pada  papan  semen  dengan perlakuan ukuran serat 1cm dan komposisi semen: serat 2:1 (a1b1) sebesar 3334.5013kg/cm 2 .
Rendahnya  nilai  MOE  papan  semen yang  dihasilkan  diduga  dipengaruhi  oleh lamanya pengadukan bahan, semakin lama pengadukan  tersebut  membuat  air  yang terkandung didalamnya menguap sehingga hasilnya  menjadi  kental.  Menurut  Mallisa (2010)  dalam  penelitiannya  mengatakan waktu  pengadukan  mempengaruhi  sifat kekentalan  adukan  beton  sebesar  8.84% sehingga  kandungan  udara  semakin bertambah  dan  sifat  workabilitasnya semakin rendah. Pada Gambar 6 juga dapat dilihat bahwa nilai MOE meningkat seiring dengan  penambahan  komposisi  semen.
Menurut Dirhamsyah, 2011 (dalam Simbolon et  al  2015 )  menyatakan penggunaaan  kadar  semen  yang  tinggi membuat ikatan antara partikel dan semen akan  semakin  kuat  dan  lebih  rapat, sehingga MOE juga ikut meningkat.

## MOR (Modulus Of Repture)
Gambar 7. Grafik Nilai MOR Papan Semen dari Serat Sabut Kelapa (Graph of Modulus of Repture Value for Cement Board from Coconut Coir Fiber )
a ab bcd cd bc cd d cd cd 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00 27,00 30,00 33,00 36,00 39,00 42,00 45,00 48,00 51,00 54,00 57,00 60,00 63,00 66,00 69,00 a1 (1cm) a2 (2cm) a3 (3cm) MO R ( k g /cm 2 ) Ukuran Serat Komposisi Semen: Serat 2;1 (b1) 3;1 (b2)
4;1 (b3)
JIS A 5417: 1992
Min 63 kg/cm 2
Hasil  rerata  pengujian  MOR  papan semen  serat  sabut  kelapa  berkisar  antara 15.0443 kg/cm 2 – 45.6759 kg/cm 2 . Gambar 7  menunjukan  bahwa  semua  papan  yang dihasilkan  tidak  memenuhi  standar  yang telah ditentukan, yaitu Standar JIS A 5417: 1992  yang  mensyaratkan  nilai  MOR minimal  63  kg/cm 2 .  Nilai  MOE  tertinggi terdapat  pada  papan  semen  dengan perlakuan ukuran serat 1 cm dan komposisi semen:  serat  2:1  (a1b1)  sebesar  45.6759 kg/cm 2 .
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa  faktor  ukuran  serat,  komposisi semen:  serat  serta  interaksi  kedua  faktor memberikan  pengaruh  sangat  nyata, selanjutnya  untuk  mengetahui  perlakuan yang  berpengaruh  maka  dilakukan  Uji Beda  Nyata  Jujur.  Berdasarkan  dari  Uji BNJ  menunjukan  bahwa  penambahan komposisi  semen  berpengaruh  nyata terhadap  MOR  papan  semen  yang dihasilkan  untuk  ukuran  serat  1cm  dan 2cm. Secara keseluruhan nilai rerata MOR papan  semen  serat  sabut  kelapa  tidak memenuhi  standar  yang  telah  ditentukan. Rendahnya  nilai  MOR  papan  yang dihasilkan  disebabkan  kurangnya  waktu pengkondisinan  papan  semen  setelah dicetak yaitu hanya 2 minggu. Hal tersebut membuat  semen  pada  papan  tidak mengeras dengan sempurna serta membuat lemahnya  ikatan  semen  dengan  serat sehingga  saat  diberi  beban  papan tersebut mudah patah. Purwanto (2016)
mengatakan  bahwa  waktu  pengkondisian papan semen yang optimal selama 28 hari.
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat dilihat  bahwa  semakin  panjang  ukuran partikel,  nilai  MOR  juga  ikut  bertambah
yaitu pada ukuran 1 cm dan 2 cm terkecuali pada  ukuran  partikel  3  cm  yang  nilai MORnya menurun. Semakin menurunnya nilai  MOR  pada  ukuran  partikel  3  cm diduga karena penggunaan ukuran partikel yang  terlalu  besar.    Menurut  Mujtahid (2010)  mengatakan  ukuran  partikel  yang besar  tidak  dapat  diikat  dengan  baik  oleh semen  serta  memiliki  ikatan  yang  lemah sehingga  nilai  MOR  menurun.  Sejalan dengan Saraswati (2018) dalam penelitiannya  yaitu  nilai  MOR  dengan ukuran  partikel  20  mesh  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  ukuran  partikel  40 mesh  sebesar  29.36  kg/cm 2 dan  22.34 kg/cm 2 pada  komposisi  semen:  partikel yang sama (80:20).

## KESIMPULAN
Faktor  ukuran  serat  sabut  kelapa ( Cocos nucifera ) berpengaruh sangat nyata terhadap kerapatan, kadar air, daya serap air dan MOR. Faktor komposisi semen: serat sabut  kelapa  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  kerapatan,  kadar  air,  daya  serap air,  MOE  dan  MOR.  Sedangkan  faktor interaksi  keduanya  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  daya  serap  air,  MOE  dan MOR  serta  memberikan  pengaruh  nyata terhadap kerapatan.
Perlakuan a2b3 (ukuran serat 2cm dan komposisi semen: serat 4: 1) menghasilkan papan semen yang terbaik dengan skor 36 serta memenuhi standar JIS A 5417: 1992 berdasarkan pengujian sifat fisik kerapatan sebesar 1.0617gr/cm 3 , KA sebesar 15.1215%, DSA sebesar 22.0282% dan PT sebesar 5.9177% sedangkan sifat mekanik tidak memenuhi standar JIS A 5417:1992 dengan nilai MOE sebesar 20592.5566kg/cm 2 dan  MOR  sebesar
43.1923kg/cm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
Armaya R, Herwati E dan Sucipto T. 2015.
Karakteristik  fisis  dan  mekanis papan semen bambu hitam ( Gigantochloa atroviolacea W) dengan dua ukuran partikel.
Peronema Forestry Science Journal
2(1): 9-15. Badejo,  S.O.O,  Fuwape,  J.A.  and  Leye,
B.O.  2011.  Static  bending  and moisture response of percent chemical  additive  content  in  board. Nigeria  Journal of  Agricultur  Food anf Enverionment 7(4): 111-120 .
Elhusna, Fepi S, Agustin G dan Mukhlis I.
2011.  Pengaruh  serat  sabut  kelapa terhadap  kuat  tentur  beton  dengan faktor  air  semen  0,5. Jurnal  Teknik Universitas Bengkulu 3(1):39-44 .
Hakim  L  dan  Sucipto  T.  2012.  Pengaruh rasio  semen/serat  dan  jenis  katalis terhadap kekuatan fiber-cement
board dari  limbah  kertas  kardus.
Indonesian  Journal  Of  Forestry
Resaerch 1(2): 38;41.
Haryanti  D,  Tamrin,  Abidin  Z.  2020.
Pengaruh konsentrasi semen terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik papan  semen  partikel  dari  kayu sengon  ( Paraserianthes  falcataria ). Jurnal Sylva Scienteae 03(05): 834- 844. Universitas Lambung Mangkurat. Haygreen and Bowyer. 1989. Hasil Hutan dan  Ilmu  Kayu:  Suatu  Pengantar . Yogyakarta: Gajah Mada University Press. Maloney TM. 1993. Moderern particelboard and dry-process
fiberboard  manufacturing .  Millefr Freeman Inc. California.
Mujtahid,  2010.  Sifat  fisik  dan  mekanik komposit  semen  dengan  variasi ukuran serat aren. Prosiding Seminar Nasional  Sains  dan  Teknologi Vol 1(1).  Fakultas  Teknik  Universitas
Wahid Hasyim. Semarang.
Peterson,  M.  Dirhamsyah  dan  Nurhaida. 2019.  Sifat  fisika  dan  mekanika papan semen  dari serat kulit batang sagu ( Metroxcylon sp ). Jurnal Hutan Lestari 7(3):1338-1348.
Purwanto D. 2014. Sifat Fisik dan mekanik papan  semen  dari  limbah  kayu galam. Jurnal Riset Industri 8(3):197-204 . Putri L. J dan Mahyudin A. 2017.Pengaruh persentase  serat  kelapa  dan  resin poliyester terhadap  sifat  fisik  dan mekanik papan beton ringan. Jurnal Fisika FMIPA Unand 6(4):387-393.
Saraswati  D,  M.  Dirhamsyah  dan  Y. Indrayani.  2018.  Sifat  fisik  dan mekanik  papan  semen  partikel  dari limbah  finir  berdasarkan  komposisi bahan  baku  dan  ukuran  partikel. Jurnal Hutan Lestari 6(4):782-793.
Sembiring, DN, Hakim L, Sucipto T. 2015. Kualitas  papan  semen  dari  partikel serutan pensil dengan berbagai rasio semen  dan  partikel. Jurnal Universitas Sumatra 4(2): 175-185
Simbolon IL, Sucipto T, Hartono R. 2015.
Pengeruh  ukuran  partikel  dan komposisi  semen  partikel  terhadap kualitas papan semen dari cangkang kemiri ( aleurites moluccana ). Peronema Forestry Science Journal 4(1): 41-48