## QUALITY CONTROL PADA AIR MINUM DALAM KEMASAN SWA UNTUK MENUJU ZERO DEFECT MELALUI PENDEKATAN SIX SIGMA
Muhammad Salman Wiragama 1* , Abdurrahman Faris Indriya Himawan 2 , Indro Kirono 3 , Rahmat Agus Santoso 4
Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Muhammadiyah Gresik 1234 *) muhammadsalmanwiragama@gmail.com

## ABSTRACT
This  study  aims  to  analyze  the  quality  control  of  SWA  branded  bottled  drinking water  and  to  carry  out  quality  control  in  minimizing  defective  products.  Damage  to products found in the company are bottle defects, cap defects, dirty water and volume defects and leak defects. If the damage persists and no corrective action is taken, it will cause losses to the company. Therefore, the researcher tries to provide a solution using the six sigma method with tools including Pareto diagrams, control charts, flowcharts and  cause-and-effect  diagrams.  In  November  2021,  the  600ml  and  1,500ml  bottled products were damaged by 1.1%, while the quality standard limit set by the company was 0.9%. After corrective measures were taken, in April 2022 the damage to 600ml bottles reached 0.2% and 1,500ml bottles reached 0.5%. Thus the corrective measures have been successfully implemented in minimizing product damage.
Keywords  : DMAIC, Defective Products, Six Sigma, Quality Control.

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian kualitas pada Air Minum Dalam  Kemasan  Merek  SWA  serta  melakukan  pengendalian  kualitas  dalam meminimalisir produk cacat. Kerusakan produk yang terdapat pada perusahaan adalah cacat botol, cacat tutup, cacat air kotor dan volume serta cacat bocor. Jika kerusakan tersebut tetap terjadi dan tidak dilakukan langkah perbaikan maka akan menyebabkan kerugian  terhadap  perusahaan.  Oleh  sebab  itu  peneliti  mencoba  memberikan  solusi dengan  six  sigma  menggunakan  metode  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Control) dengan  alat  bantu  antara  lain  diagram  pareto,  peta  kendali,  flowchart  dan  diagram sebab  akibat.  Pada  bulan  November  2021  pada  produk  botol  600ml  dan  1.500ml kerusakannya  mencapai  1,1%  sedangkan  batas  standar  mutu  yang  ditetapkan perusahaan adalah 0,9%. Setelah dilakukan langkah perbaikan, pada bulan April 2022 produk botol 600ml kerusakannya mencapai  0,2% dan botol 1.500ml mencapai  0,5%. Dengan  demikian  langkah  perbaikan  telah  berhasil  diterapkan  dalam  meminimalisir kerusakan produk.
Kata kunci : DMAIC, Kerusakan Produk, Six Sigma, Pengendalian Kualitas.

## 1. PENDAHULUAN
Pada era saat ini semakin banyak industri manufaktur yang terdapat terus menerus menjadikan persaingan semakin ketat dalam menjual produk, salah satunya pada industri yang bergerak pada bidang pembuatan barang maupun jasa sehingga dapat memberikan dampak  kepada  industri  untuk  dapat  meningkatkan  mutu  produk  yang  hendak  dijual kepada  konsumen.  Menurut  Assauri  (2004)  kualitas  adalah  bagian  dari  kumpulan  dan seperangkat  sifat,  beberapa  di  antaranya  dijelaskan  dalam  bentuk  produk  maupun  jasa yang  bersangkutan.  Oleh  sebab  itu,  industri  mesti  sanggup  mengoptimalkan  kualitas. Seiring berjalannya waktu menjadikan perusahaan memiliki banyak pesaing bisnis dalam ruang lingkup usaha yang sama dan keinginan dari pelanggan yang berbagai macam, oleh karena itu perusahaan diharapkan mampu menghasilkan produk dengan mutu yang baik sehingga pelanggan dapat merasa puas ketika mereka memakai produk.
Langkah  yang  perlu  dilakukan  perusahaan  untuk  dapat  mencapai  keinginan  para konsumen  adalah  dengan  cara  melakukan  perbaikan  produk  dengan  menerapkan Total Quality Management . Dengan adanya TQM di lingkungan perusahaan diharapkan dapat memberikan  dampak  terhadap  hasil  produksi  serta  kepuasan  konsumen  dalam menggunakan  produk.  Tujuan  dilakukannya  TQM  adalah  untuk  memberikan  kualitas produksi/pelayanan kepada konsumen yang dapat mempengaruhi penurunan biaya dan meningkatkan produktivitas (Asad, 2020).
Menurut  Gaspersz  (2002)  salah  satu  TQM  yaitu  metode six  sigma dengan pendekatan  DMAIC  ( Define -merumuskan, measure -mengukur, analyze -menganalisis, improve -meningkatkan/memperbaiki  serta control -mengendalikan).  DMAIC  dilakukan dengan cara sistematik dan mengacu pada ilmu pengetahuan sera fakta (secara sistematis, ilmiah serta berdasarkan fakta-fakta). Proses DMAIC digunakan untuk  mengendalikan langkah-langkah  pada  proses  yang  tidak  berguna,  sering  kali  berfokus  pada  penilaian- penilaian  baru  dan  penerapan  teknologi  untuk  dapat  meningkatkan  kualitas  sehingga dapat mencapai tujuan six sigma .
Air  Minum  Dalam  Kemasan  Merek  (AMDK)  “SWA”  merupakan  AMDK  yang berasal dari PT. Swabina Gatra. Perusahaan tersebut memiliki enam jenis ukuran, di mana yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah pada jenis ukuran botol 600ml, 1.500 ml dan galon 19 liter. Ketiga jenis ukuran tersebut memiliki kerusakan yang melebihi batas standar  mutu  perusahaan,  pada  jenis  botol  standar  mutunya  mencapai  0,9%  dan  pada galon  mencapai  1,2%.  Oleh  karena  itu  peneliti  tertarik  untuk  melakukan  penelitian mengenai permasalahan kerusakan produk pada air minum dalam kemasan.

## 2. LANDASAN TEORI

## Kualitas
Terdapat beberapa definisi mengenai kualitas dari beberapa ahli, antara lain sebagai berikut ini :
a. Menurut Gaspersz (2007) bahwa kualitas merupakan cerminan dari suatu produk dengan  kata  lain  kualitas  dapat  dirasakan  dengan  mengetahui  performa  produk, ketahanan  dalam  pemakaian  berulang  kali,  kemudahan  dalam  penggunaan  dan faktor lain-lain, sehingga hal tersebut dapat dirasakan konsumen secara langsung ketika  menggunakan  produk  tersebut.  Secara  strategi,  kualitas  dapat  diartikan sebagai  suatu  fungsi  yang  memiliki  peranan  untuk  dapat  memenuhi  keinginan pelanggan  sehingga  dapat  tertarik  menggunakan  produk  kita.  Hal  tersebut  dapat diperjelas suatu hal yang dapat memberikan kepuasan kepada pelanggan agar selalu
menggunakan  produk  tersebut  dengan  melakukan  pengembangan  secara  terus- menerus  agar  dapat  memuaskan  pelanggan  sehingga  pelanggan  akan  tetap menggunakan  produk  tersebut  dikarenakan  dapat  memberikan  keinginan  dari pelanggan tersebut.
b. Lewis and Booms dalam Riyanto (2018;118) berpendapat jika kualitas merupakan tingkatan  bagus  tidaknya  layanan  tersebut  diberikan  oleh  perusahaan  kepada konsumen  apakah  telah  sesuai  dengan  yang  diharapkan  atau  tidak.  Sehingga kualitas tersebut ditentukan oleh perusahaan agar dapat memenuhi keinginan dari pelanggan.
c. Kualitas adalah seperangkat ciri khas produk yang dapat mendukung untuk dapat memenuhi kebutuhan konsumen yang telah ditentukan perusahaan (ISO 2000). Berdasarkan  penjelasan  di  atas  mengenai  definisi  kualitas,  maka  dapat  diambil kesimpulan bahwa kualitas memiliki artian bahwa barang maupun jasa dapat memenuhi keinginan pelanggan sehingga dapat mencapai kepuasan pelanggan ketika menggunakan produk tersebut.
Sedangkan Tjiptono (2008) menyatakan bahwa kualitas produk memiliki beberapa dimensi, antara lain sebagai berikut :
a. Kinerja  merupakan  ciri  khas  dari  operasional  dan  produk  utama  seperti  dengan kecepatan, kenyamanan serta kemudahan dalam penggunaan.
b. Estetika merupakan keindahan produk yang dirasakan oleh konsumen melalui alat panca indra sehingga menimbulkan rasa ketertarikan.
c. Kesesuaian dengan spesifikasi merupakan ketepatan spesifikasi desain dan operasi apakah telah sesuai dengan standar yang telah ditentukan perusahaan.
d. Reliabilitas  keandalan  merupakan  probabilitas  produk  mengalami  kerusakan ataupun gagal pakai.
e. Fitur  merupakan  ciri  khas  dari  perusahaan  pada  suatu  produk  agar  dapat memberikan  manfaat/rasa  ketertarikan  konsumen.  Adanya  fitur  tersebut  dapat meningkatkan  kualitas  produk  karena  dapat  membedakan  dengan  pesaing  bisnis dan dapat menarik perhatian konsumen.
f. Daya  tahan  merupakan  kekuatan  produk  tersebut  untuk  dapat  digunakan  oleh konsumen.
g. Kesan  kualitas  merupakan  pendapat  konsumen  terhadap  produk  yang  pernah digunakan sehingga dapat memberikan masukan terhadap perusahaan.
h. Kemampuan pelayanan merupakan kemampuan produk dapat diperbaiki atau tidak. Jika produk dapat diperbaiki lagi maka dapat disimpulkan produk tersebut memiliki kualitas yang lebih bagus daripada produk yang tidak dapat/sulit untuk diperbaiki.

## Quality Control
Pengendalian kualitas merupakan suatu alat yang berguna untuk perbaikan maupun meningkatkan  kualitas  produk  dengan  cara  mempertahankan  kualitas  atau  mengurangi produk dengan kualitas yang tidak sesuai dengan kebijakan perusahaan. Menurut Assauri (2016) quality control merupakan aktivitas penyesuaian kualitas maupun proses produksi. Tujuan dari quality control menurut Assauri (2016) antara lain sebagai berikut ini :
a. Hasil dari produksi harus sesuai dengan standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
b. Menitikberatkan agar dapat menjaga profil/citra perusahaan.
c. Mengurangi biaya produksi menjadi sekecil-kecilnya.

## Produk Cacat
Produk  yang  mengalami  kerusakan  ketika  dalam  proses  produksi  sehingga  tidak dapat  memenuhi  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan  itulah  yang  disebut dengan  produk  cacat.  Menurut  Hansen  and  Mowen  sebagaimana  diterjemahkan  oleh Fitriasari,  dkk.  (2005)  menyatakan  produk  cacat  merupakan  produk  yang  secara spesifikasi tidak memenuhi untuk dikatakan sebagai produk yang layak sedangkan zero defect merupakan produksi yang dilakukan perusahaan dan menghasilkan produk yang sudah  sesuai  dengan  spesifikasinya  sehingga  tidak  terdapat  produk  cacat.  Sedangkan menurut  Supriyono  (2011)  mengatakan  bahwa  produk  cacat  merupakan  produk  yang tidak  layak  dan  tidak  sesuai  dengan  standar  perusahaan,  tetapi  produknya  masih  dapat diperbaiki lagi untuk dapat menjadi produk yang baik maupun dapat digunakan kembali.

## Six Sigma
Pada awal mulanya muncul six sigma digagas oleh salah satu teknisi Motorola yang bernama Bill  Smith  pada tahun 1987 ia memperoleh dukungan dari CEO Bob Glavin. Motorola memakai  alat  statistika untuk  dikombinasikan dengan ilmu  manajemen yaitu Return  non-Investment (ROI). Menurut  Nasution (2015) menjelaskan bahwa six sigma memiliki  tujuan  dalam  strategi  bisnis  yaitu  untuk  menghilangkan  pemborosan, mengurangi  biaya  serta  meningkatkan  efektivitas  dari  kegiatan  operasi  sehingga  dapat memenuhi kebutuhan dan dapat mewujudkan keinginan dari pelanggan.
Apabila  produk  barang  diolah  pada  tingkat  kualitas six  sigma ,  maka  perusahaan dapat mengharapkan 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan atau dengan menaruh harapan bahwa  99,99966%  dari  apa  yang  diinginkan  oleh  para  pelanggan.  Sebab  itu six  sigma dapat  digunakan  sebagai  standar  dalam  hal  menentukan  target  operasional  perusahaan mengenai  tentang  bagaimana  aktivitas  transaksi  produk  antara  pemasok  dengan pelanggan dapat terjalin dengan baik dan saling percaya. Apabila semakin tinggi target sigma  yang  diperoleh  perusahaan  maka  dapat  dikatakan  kinerja  perusahaan  tersebut semakin baik sehingga 6-sigma secara umum lebih baik daripada 4-sigma dan lebih baik daripada 3-sigma. Six sigma dapat dianggap sebagai suatu inovasi untuk meningkatkan kualitas produk pada tingkat bawah dan six sigma secara umum dapat dipandang sebagai pengendali proses industri yang menitikberatkan pada pelanggan dengan cara mengamati (Gaspersz, 2002).

## DMAIC
DMAIC  merupakan  suatu  proses  yang  bertujuan  untuk  dapat  meningkatkan produksi  agar  dapat  mencapai  target six  sigma .  DMAIC  sendiri  adalah  kesatuan  dari Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Secara umum DMAIC dilakukan dengan sistematik berdasarkan ilmu pengetahuan serta fakta-fakta, proses closed loop (DMAIC) untuk  menghilangkan  langkah-langkah  yang  tidak  berarti  dalam  perkembangannya. Dalam  tahapan  ini  sering  meletakkan  fokus  pada  pengukuran-pengukuran  baru  dan dilakukannya penerapan  terhadap teknologi untuk  peningkatan kualitas sehingga dapat mencapai target six sigma .
Sebagai gambaran untuk penelitian kali ini proses DMAIC akan dijelaskan sebagai berikut ini :
1. Define merupakan  proses  yang  digunakan  untuk  melakukan  identifikasi permasalahan yang terjadi. Pada tahap ini digunakan alat bantu yaitu peta kendali.
2. Measure merupakan  proses  pengukuran  seberapa  besar  tingkat  kerusakan  yang terjadi dalam periode tertentu. Alat bantu yang digunakan adalah diagram pareto.
3. Analyze merupakan  langkah  analisis  yang  datanya  telah  diperoleh  pada  tahap measure .  Alat  bantu  pengendalian  kualitas  berupa flowchart dan  diagram  sebab akibat .
4. Improve merupakan langkah yang dilakukan guna meningkatkan kualitas produk. Pada langkah ini diberikan analisis 5W + 1H guna memperbaiki kualitas.
5. Control merupakan  pengawasan  terhadap  proses  proses  peningkatan  sebelumnya dan dapat dilakukan evaluasi guna memperoleh kulitas yang diinginkan.

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  berawal  dari  terdapatnya  kerusakan  produk  yang  melebihi  standar mutu perusahaan di mana terjadi pada produk botol 600ml, 1.500ml dan galon pada bulan Januari 2021 – Oktober 2021. Metode penelitian yang digunakan peneliti kali ini adalah dengan  menggunakan  pendekatan  statistik  deskriptif  kualitatif.  Hal  yang  dilakukan peneliti  guna  mendapatkan  informasi  terkait  penelitian  adalah  dengan  cara  melakukan wawancara serta melakukan observasi secara langsung. Sebelum melakukan wawancara, peneliti  menyusun  pertanyaan  dari  wawancara  tidak  terstruktur  hingga  wawancara terstruktur  dan  peneliti  mencari  informan  yang  benar-benar  memahami  permasalahan yang ada di perusahaan.
Penelitian  ini  mempunyai  tujuan  yaitu  agar  dapat  mengurangi  kerusakan  produk yang  selama  ini  masih  terdapat  di  perusahaan  sehingga  perusahaan  dapat  menerapkan langkah perbaikan untuk menuju zero defect dalam proses produksinya. Pada penelitian ini menggunakan pendekatan six sigma dengan menerapkan metode DMAIC  beserta  alat  bantunya  seperti  diagram pareto ,  flowchart,  peta  kendali  dan diagram sebab akibat.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tahap Define
Sasaran yang menjadi obyek penelitian kali ini adalah produk botol ukuran 600ml, 1.500ml  dan  galon  19  liter  karena  produk  tersebut  memiliki  banyak  permintaan  dari konsumen  serta  kerusakannya  masih  di  atas  standar  mutu  yang  ditetapkan  oleh perusahaan.
a. Botol 600ml
Pada bulan November 2021 dilakukan produksi  selama 19 hari dengan perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 213.336
2) Jumlah Cacat : 2.333

## Gambar 1 Grafik C-Chart Jumlah Kerusakan Botol 600ml
b. Botol 1.500 ml
Pada  bulan  November  2021  dilakukan  produksi  selama  3  hari  dengan  perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 17.232
2) Jumlah Cacat : 192

## Gambar 2 Grafik C-Chart Jumlah Kerusakan Botol 1.500ml
c. Galon 19 liter
Pada bulan November 2021 dilakukan produksi  selama 26 hari dengan perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 26.587
2) Jumlah Cacat : 148
88 64 40 - 50 100 150 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930 Jumlah Kerusakan Jumlah Cacat UCL CL LCL
Gambar 3 Grafik C-Chart Jumlah Kerusakan Galon 19 liter Tahap Measure
Tahap  selanjutnya  adalah measure dengan  menggunakan  Diagram Pareto dan DPMO untuk dapat mengetahui level sigma.
a. Botol 600ml
Tabel 1 : Data Tingkat Kerusakan Produk Botol 600ml Jumlah Produksi Jumlah Cacat Cacat Botol Cacat Tutup Cacat Air Kotor dan Volume 213.336 2.333 1.191 710 432 Sumber: data olahan
Gambar 4  Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Botol 600ml

## Tabel 2 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Botol 600ml
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Cacat Botol 1.800 4,4 99,81% Cacat Tutup 1.100 4,5 99,87% Cacat Air Kotor dan Volume 600 4,7 99,93% Proses 3.600 4,1 99,5% Sumber: data olahan
12,83 5,69 0 - 2 4 6 8 10 12 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Kerusakan Jumlah Cacat UCL CL LCL
b. Botol 1.500ml

## Tabel 3 : Data Tingkat Kerusakan Produk Botol 1.500ml
Jumlah Produksi Jumlah Cacat Cacat Botol Cacat Tutup Cacat Air Kotor dan Volume 17.232 192 117 46 29 Sumber: data olahan
Gambar 5 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Botol 1.500ml Tabel 4 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Botol 1.500ml
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Cacat Botol 2.200 4,3 99,75% Cacat Tutup 800 4,6 99,90% Cacat Air Kotor dan Volume 500 4,7 99,93% Proses 3.700 4,1 99,5% Sumber: data olahan c. Galon 19 liter Tabel 5 : Data Tingkat Kerusakan Produk Galon 19 liter Jumlah Produksi Jumlah Cacat Cacat Bocor 26.587 148 148 Sumber: data olahan
Gambar 6 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Galon 19 liter
Tabel 6 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Galon 19 liter
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Bocor 500 4,7 99,93% Proses 3.700 4,1 99,5% Sumber: data olahan

## Tahap Analyze
Pada  tahap    ini  ditampilkannya Flowchart serta  Diagram  Sebab  Akibat  untuk mengetahui  bagaimana  proses  produksi  serta  dapat  mengetahui  penyebab  terjadinya kerusakan  pada  bulan  November  2021.  Pada  gambar  di  bawah  ini  dapat  diketahui bagaimana proses produksi dengan ditampilkannya melalui flowchart :

## Gambar 7 Flowchart Proses Produksi
Dengan adanya flowchart kita dapat mengetahui bagaimana proses produksi yang dilakukan perusahaan, sehingga jika terdapat kerusakan dapat dilihat dan diulas dengan menggunakan diagram sebab akibat.
Berdasarkan  pengamatan  peneliti,  penyebab  terjadinya  kerusakan  produk  antara lain dapat dilihat di bawah ini :
Gambar 9 Cacat Tutup
Gambar 10 Cacat Air Kotor dan Volume

## Gambar 11 Cacat Bocor
Dapat  diketahui  melalui  gambar  9-12  bahwa  kerusakannya  bersumber  dari manusia,  sehingga  dapat  menimbulkan  dampak  penyebab  kerusakan  terhadap  produk. Seperti  halnya  dengan  kerusakan  yang  disebabkan  mesin,  pemicu  terjadinya permasalahan  tersebut  dikarenakan  ulah  manusia  yang  kurang  teliti  dan  tidak  menaati SOP  perusahaan.  Oleh  karena  itu  hal  tersebut  dapat  diulas  pada  tahap improve untuk memberikan saran kepada perusahaan dalam mengatasi kerusakan produk.
Hal tersebut diperkuat dengan hasil observasi dan wawancara peneliti di lapangan, oleh  karena  itu  perusahaan  harus  melakukan  langkah  perbaikan  demi  mengurangi kerusakan produk dan dapat menambah keuntungan jika produknya dapat mencapai zero defect .

## Tahap Improve
Pada  tahap  ini  menggunakan  analisis  5W+1H  untuk  memberikan  saran  kepada perusahaan untuk dapat melakukan perbaikan kualitas terhadap kerusakan produk. Dapat diketahui    rata-rata  kerusakannya  bersumber  pada  manusia  dan  mesin,  oleh  karena  itu dapat kita lihat pada tabel 7 upaya yang dapat dilakukan oleh perusahaan.
Tabel 7 : Analisis Menggunakan 5W+1H Jenis Kerusakan Why What Where When Who How Cacat Botol Botol tidak memenuhi standar Botol tidak terpakai Ruang produksi Botol yang akan diproduksi Admin gudang dan operator Mengambil sampel lebih banyak dan dilakukan secara acak Penanganan dalam penataan botol tidak hati- hati Botol rusak Gudang Botol yang akan diproduksi Admin gudang Penyimpanan botol harus diatur kembali serta batas maksimal penumpukan Kelalaian dalam memperlakukan material Botol penyok Gudang Botol yang akan diproduksi Admin gudang (1) Memberikan peringatan kepada admin gudang (2) Memeriksa botol yang akan digunakan untuk produksi Terpaku pada target produksi Botol berlubang Gudang Botol yang akan diproduksi Admin gudang Memberikan peringatan agar tidak membuang dana dalam produksi AMDK Cacat Tutup Efektivitas mesin kurang optimal Hasil produksi kurang optimal Ruang produksi Saat proses produksi Operator Penggantian mesin atau dilakukan perbaikan secara rutin Pemasangan bahan sealer tutup kurang tepat Saat pemasangan tutup ke botol Ruang produksi Saat proses produksi Operator Operator harus teliti saat mengawasi jalannya produksi Cacat Air Kotor dan Volume Penyaringan air tidak optimal Terdapat kotoran ke dalam produk Ruang produksi Saat proses produksi Operator Dilakukan pembersihan setiap minggu Penyumbatan pada nozzle Air yang masuk ke botol akan berkurang Ruang produksi Saat  proses produksi Operator Pengecekan harian meliputi nozzle dan komponen
yang berkaitan dengan nozzle Kinerja mesin menurun Berkurangnya volume air Ruang produksi Saat  proses produksi Operator Perawatan dan pengecekan bulanan Cacat Bocor Handling consumable yang kurang baik Saat  pengisian air Ruang produksi Saat  proses produksi Operator Dilakukan pengecekan produk saat datang dari konsumen  dan ketika akan diproduksi
Sumber: data olahan
Dari  tabel  di  atas  dapat  diambil  kesimpulan,  untuk  dapat  mengurangi  kerusakan produk  yang  disebabkan  oleh  manusia  adalah  dengan  cara  melakukan  pengawasan kepada  karyawan  ketika  proses  produksi,  memberikan  pelatihan  kepada  karyawan  dan menerapkan  SOP  perusahaan.  Dengan  demikian  karyawan  akan  merasa  bertanggung jawab ketika bekerja dan setidaknya dapat mengurangi terjadinya kerusakan produk.

## Tahap Control
Tahap control merupakan tahap yang krusial karena pada langkah ini menampilkan hasil  dari  perbaikan  kualitas  yang  selama  ini  dilakukan  pengendalian.  Oleh  karena  itu langkah ini menentukan keberhasilan atau kegagalan dalam perbaikan kualitas, jika pada tahap  ini  pengendalian  kualitasnya  gagal  maka  dapat  di  ulas  kembali  dengan membandingkan permasalahan sebelumnya dengan perbaikan kualitas saat ini sehingga dapat mengetahui dengan jelas apa yang kurang dari perbaikan kualitas tersebut.
Perbaikan kualitas pada ketiga ukuran produk dilakukan pada bulan April 2022, hal tersebut  diharapkan  dapat  memberikan  efek  positif  terhadap  pengendalian  kualitas produk.  Dengan  demikian  akan  ditampilkan  hasil  dari  ketiga  ukuran  produk  sebagai berikut ini :
a. Botol 600ml
Pada bulan April 2022 dilakukan produksi selama 9 hari dengan perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 123.096
2) Jumlah Cacat : 300
3) Cacat Botol : 143
4) Cacat Tutup : 112
5) Cacat Air Kotor dan Volume : 45
Gambar 12 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Botol 600ml

## Tabel 8 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Botol 600ml
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Cacat Botol 300 4,9 99,97% Cacat Tutup 300 4,9 99,97% Cacat Air Kotor dan Volume 100 5,2 99.990% Proses 800 4,6 99,90% Sumber: data olahan b. Botol 1.500ml
Pada bulan April 2022 dilakukan produksi selama 5 hari dengan perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 21.300
2) Jumlah Cacat : 103
3) Cacat Botol : 45
4) Cacat Tutup : 41
5) Cacat Air Kotor dan Volume : 17
Gambar 13 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Botol 1.500ml
Tabel 9 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Botol 1.500ml
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Cacat Botol 700 4,6 99,90% Cacat Tutup 600 4,7 99,93% Cacat Air Kotor dan Volume 200 5 99,977% Proses 1.600 4,4 99,81% Sumber: data olahan
34,19 20,6 7,01 - 20 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Kerusakan Jumlah Cacat UCL CL LCL
c. Galon 19 liter
Pada bulan April 2022 dilakukan produksi selama 23 hari dengan perincian sebagai berikut :
1) Jumlah Produksi : 22.801
2) Jumlah Cacat : 78
3) Cacat Bocor : 78
Gambar 14 Diagram Pareto Tingkat Kecacatan Produk Galon 19 liter
Tabel 10 : Hasil Perhitungan DPMO dan Level Sigma pada Galon 19 liter
Kerusakan DPMO Sigma Nilai yield Cacat Bocor 3.400 4,2 99,7% Proses 3.400 4,2 99,7% Sumber: data olahan

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian kali ini mengenai pengendalian kualitas, maka kesimpulan penelitian ini dengan menggunakan metode six sigma dapat diketahui bahwa penyebab utama  dari  kerusakan  produk  adalah  disebabkan  oleh  faktor  manusia  sehingga  dapat berpengaruh  kepada  semua  aspek  produksi  seperti  pada  metode,  mesin  dan  material. Dengan demikian kerusakan produk berdasarkan diagram pareto adalah cacat botol, cacat tutup, cacat air kotor dan volume serta cacat bocor. Di mana pada bulan November 2021 kerusakannya  masih  di  atas  standar  mutu  perusahaan  dan  setelah  dilakukan  langkah perbaikan pada bulan April 2022 menunjukkan bahwa kerusakan produk telah menurun dan tidak melebihi standar mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
Dengan    demikian,  apabila  perusahaan  secara  konsisten  menerapkan metode  six sigma dalam  langkah  perbaikan  kualitas,  maka  kerusakan  produk  akan  dapat dikendalikan  dan  seiring  berjalannya  waktu  hal  tersebut  dapat  menjadikan  perusahaan mencapai zero defect dalam proses produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Asad,  M.,  Chethiyar,  S.  D.  M.,  Ali,  A.  (2020). Total  Quality  Management, Entrepreneurial  Orientation  and  Market  Orientation:  Moderating  Effect  of Environment on Performance of SMEs . Paradigms, 14(1), 102-108.
Assauri,  Sofyan.  (2016). Manajemen  Operasi  Produksi  Edisi  3 .  Jakarta:  PT.  Raja Grafindo Persada.
Fitriasari, D., Kwary, D.A. (2005). Akuntansi Manajemen . Jakarta: Salemba Empat.
Gaspersz,  Vincent.  (2002). Pedoman  Implementasi  Program  Six  Sigma  Terintegrasi dengan  ISO  9001:2000,  MBNQA,  dan  HACCP. Jakarta:  PT.  Gramedia  Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Services Industries . Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
Nasution, M. Nur. (2015). Manajemen Mutu Terpadu . Bogor: Ghalia Indonesia.
Riyanto,  Andi.  (2018).  Implikasi  Kualitas  Pelayanan  Dalam  Meningkatkan  Kepuasan Pelanggan Pada PDAM Cibadak Sukabumi. Jurnal Ecodemica , 2(1), 117-124.
Supriyono.    (2011). Akuntansi    Biaya    Pengumpulan    Biaya    dan    Penentuan    Harga Pokok, Buku 1 Edisi 2 . Yogyakarta: BPFE.
Tjiptono, Fandy. (2008). Service Management Mewujudkan Layanan Prima. Yogyakarta: Andi Offset