Analisis Pengaruh Ketidakstabilan Temperatur Terhadap Hasil Kekerasan Meterial dari Proses Heat Treatment Piston
Nandar Saliro Wibowo, Nurato
Program Studi Teknik Mesin, Universitas Mercu Buana, Jakarta
E-mail: nandarsaliro@gmail.com
Abstrak-- Material alumunium alloy merupakan logam paling banyak digunakan sebagai bahan industri dan dunia otomotif salah satunya adalah jenis AC8A. Material tersebut membutuhkan beberapa proses untuk meningkatkan kekuatan material sebelum dipergunakan, salah satu cara yang dapat ditempuh yaitu melalui proses heat treatment. Selama proses heat treatment berjalan, temperatur ruang di dalam ruang  furnace  sering  kali  mengalami  peyimpangan  angka  dari  temperatur  pengaturan.  Hal  ini  di akibatkan  dari  sirkulasi  udara  di  dalam  ruangan  furnace  kurang  maksimal,  sehingga  terjadi ketidakstabilan temperatur di dalam ruang furnace tersebut yang secara otomatis berpengaruh terhadap temperatur  dari  material.    Melalui  penelitian  ini  maka  akan  mengetahui  seberapa  besar  pengaruh ketidakstabialan  temperatur  dapat  mempengaruhi  sifat  material    terutama  kekerasan  material  dan struktur  mikro.  Penelitian  dilakukan  dengan  memvariasikan  temperatur  ruang  pada  proses  aging berlangsung.  Melalui  hasil  pengujian  dari  material  ini,  maka  didapatkan  korelasi  antara  variasi pengaturan  temperatur  dengan  hasil  kekerasan  material.  Material  dengan  pengaturan  temperatur rendah akan mendapatkan kekerasan yang lebih  tinggi, sedangkan pengaturan peda temperatur lebih tinggi maka akan mendapatkan kekerasan yang lebih rendah.
Kata Kunci : material AC8A, proses T6, hardening
Abstract-- Aluminum alloy material is a metal that is used as a type of AC8A. The material needed to increase the material before it is used, one way that can be used for heat treatment processes. During the current heat treatment process, the room temperature in the furnace chamber is often a history of differences in the setting temperature. This results in a less maximal circulation of the air in the furnace room, resulting in temperature instability in the space which is automatically due to the temperature of the  material.  Through  this  research,  it  will  be  known  that  the  influence  of  temperature  instability  can affect the material properties and microstructure obtained. The research was carried out by varying the room temperature in the aging process. Through the results of this material, it then spreads between temperature adjustments with the results of the hardness of the material. Low temperature adjustment materials will seek higher hardness, while higher temperature adjustment will get lower effort.
Kata kunci; material AC8A, process T6, hardening
1.  PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Aluminium  merupakan  logam non-ferrous yang dipergunakan  oleh  industri  komponen  yang dijumpai  dalam  bidang  teknik Alumunium  alloy merupakan material yang paling banyak digunakan  sebagai  bahan  industri  dalam  dunia otomotif.  Salah  satu  jenis alumunium  Alloy yang sering  digunakan  dalam  dunia  otomotif  adalah jenis  AC8A.  Salah  satu  kegunaan  material  ini adalah  untuk  membuat  salah  satu  komponen yang sangat vital dari sebuah engine yaitu piston. Karena  sangat  pentingnya  komponen  ini  karena memerlukan  spesifikasi  material  yang  kuat,  ulet, ringan  dan  penghantar  panas  yang  baik. Alumunium  mempunyai  sifat  penghantar  panas yang  baik,  tetapi  untuk  kekuatan  dan  ketahanan material  masih  kurang  jika  digunakan  pada sebuah  mesin  yang  secara  terus  menerus mendapatkan panas dan beban yang berat. Maka
perlu  perlakuan  khusus  untuk  merekayasa  sifat mekanik dan struktur mikro dari material ini. Untuk memperkuat struktur mikro dan merekayasa sifat mekanik  dari  material  ini,  maka  salah  satu  hal yang dapat dilakukan adalah melalui proses heat treatment.
Proses heat  treatment (perlakuan  panas) adalah  salah  satu  proses  untuk  mengubah struktur  logam  dengan  jalan  memanaskan spesimen  pada  electrik furnace (tungku)  pada temperatur  rekristalisasi  selama  periode  waktu tertentu  kemudian  didinginkan  pada  media pendingin  seperti  udara,  air,  air  garam,  oli  dan solar yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan  yang  berbeda-beda.  Hasil  yang didapat setelah melakukan proses heat treatment adalah kekuatan material yang meningkat sesuai dengan  kebutuhan  yang  kita  inginkan.  Hal  ini dapat  dilihat  dari  pengecekan  yang  dilakukan sebelum dan sesudah proses heat treatment.
Dalam  proses heat  treatment piston  akan mengalami perlakuan panas beberapa kali. Benda kerja  akan  mengalami  dua  kali  perlakuan  panas
yaitu proses solution (pelarutan) atau lebih dikenal dengan  proses quenching dan  proses aging (penuaan). Quenching adalah proses pemanasan logam sampai dengan suhu austenitisasi, ditahan beberapa  waktu  agar  austenit  dapat  lebih homogen,  kemudian  didinginkan  secara  cepat sehingga  akan  membentuk  struktur  martensit yang  memiliki  kekerasan  yang  lebih  tinggi  bila dibandingkan  dengan  struktur perlit dan ferit . Quenching merupakan salah  satu  proses perlakuan panas yang cukup penting dan banyak dilakukan dalam proses manufakturing di industri logam.  Pada  proses  solution  ini  temperatur  di- setting  kurang  lebih  di  angka  490 o C  (batas pengkristalan)  dan  waktu  tahan  pada  proses  ini berkisar  4  jam  kemudian  diakhir  proses,  benda kerja  akan  mengalami  proses quenching (celup cepat).  Setelah  material  mengalami  proses  ini maka  proses  selanjutnya  adalah  proses  aging (penuaan)  yaitu  pemanasan  kembali  pada temperatur  yang  lebih  rendah.  Material  akan mengalami  proses aging dengan  lama holding time selama  4  jam  dengan  tempetatur  ruang furnace 210 o C.
Selama  proses heat  treatment berjalan, temperatur  ruang  di  dalam  ruang furnace sering kali mengalami peyimpangan angka dari temperatur  pengaturan.  Hal  ini  di  akibatkan sirkuasi  udara  di  dalam  ruangan furnace kurang maksimal, sehingga terjadi ketidakstabilan temperatur di dalam ruang furnace tersebut yang secara otomatis berpengaruh terhadap temperatur dari material. Sehingga akan mempengaruhi  hasil  yang  didapatkan  dari  sifat mekanik  dan  struktur  mikro  dari  material  piston. Penyimpangan  ini  akan  sangat  berpengaruh terhadap  hasil  akhir  yang  didapatkan,  terlebih ketika  material  piston  mengalami  proses aging . Karena  proses  peningkatan  kekerasan  akan terjadi  ketika  proses aging ini.  Sedangkan  pada proses solution ,  masalah  ini  berpengaruh  juga tetapi  efek  yang  ditimbulkan  tidak  begitu  besar, dikarenakan  proses solution merupakan  proses presipitasi  (pelarutan)  unsur  kimia  dari  material tersebut.
Dengan  melihat  hal  tersebut,  kestabilan temperatur mutlak diperlukan untuk mendapatkan hasil yang maksimal. Sering kali terjadi di tempat penelitian,  hasil  kekerasan  dari  material  tidak masuk kriteria dari range standar yang ditentukan. Salah  satu  yang  menjadi  penyebeb  utamanya adalah ketidakstabilan temperatur ruang furnace . Sehingga  perlu  adanya  penelitian  lebih  lanjut mengenai seberapa besar nilai angka penyimpangan angka  yang  diperbolehkan, untuk mendapatkan  sifat  mekanik  dan  struktur  mikro yang  masuk  kriteria  sesuai  dengan  kebutuhan. Langkah lain yang bisa dilakukan adalah dengan melakukan  langkah  memodifikasi  dari furnace , agar kestabilan temperaturnya terjaga.
Berdasarkan latar belakang masalah yang ada di atas,  maka  didapatkan  rumusan  masalah  yaitu untuk  mengetahui  seberapa  besar  pengaruh ketidakstabilan temperatur ruang furnace selama proses heat  treatment ,  terhadap  kekerasan material yang didapatkan. Serta untuk mengetahui  batas  toleransi  range  temperatur  di dalam  ruang furnace yang  diizinkan,  agar mendapatkan  kekerasan  material  sesuai  kriteria yang dikehendaki.

## 1.2  Tinjauan Pustaka
Dewasa ini pemilihan material menjadi salah satu faktor  penting  dalam  dunia  teknik.  Banyak  jenis material  yang  dikembangkan  sebagai  pengganti logam, namun memiliki kekuatan, kekerasan, dan sifat mekanik yang setara dengan logam, material yang mudah didapat, mudah dibentuk, serta harga yang  relatif  lebih  murah.  Aluminium  merupakan logam  non-ferrous  yang  dipergunakan  oleh industri  komponen  yang  dijumpai  dalam  bidang teknik  kebanyakan  dalam  bentuk  alloy  dengan unsur  penambah  utama  seperti  silikon, copper, magnesium , iron, mangan  dan  zincum [1]. Material  AC8A  salah  satunya  banyak  digunakan sebagai bahan industri dan dunia otomotif [2].
Gambar 1 . Diagram fasa Al-MgSi
Komposit bermatriks aluminium adalah  salah satu  material  yang  dikembangkan,  karena mempunyai  sifat  mekanik  yang  kuat,  keras, ringan, dan tahan korosi, sehingga dapat dijadikan bahan  alternatif  untuk  pembuatan  komponen mesin  [3].  Suatu  produk  hasil  dari  proses pembuatan  logam  aluminium  serta  kemudian dipadu  menggunakan  unsur  tertentu  pada dasarnya dapat dibedakan menjadi dua golongan yang  tentunya  memiliki  aplikasi  yang  berbeda. Golongan  pertama  adalah wrought    Alloys yang merupakan bentuk fisik aluminium setelah proses biasanya  dicetak  dalam  bentuk ingot. Setelah pencetakan,  paduan  akan  dibentuk  sesuai dengan  kebutuhan  melalui  proses  pembentukan secara  fisik  misalnya  rolling  dan  forging  untuk memperoleh  bentuk  tertentu.  Golongan  kedua adalah  casting  alloys  yaitu  golongan  paduan dimana  paduan  aluminium  secara  langsung dicetak  menjadi  bentuk  yang  diinginkan  tanpa melalui proses pembentukan fisik terlebih dahulu.
Material  tersebut  membutuhkan  beberapa proses  untuk  meningkatkan  kekuatan  material
sebelum  dipergunakan,  salah  satu  cara  yang dapat  ditempuh  yaitu  melalui  proses  heat treatment  [4]. Heat  treatment adalah  proses pemanasan dan pendinginan suatu logam dengan tujuan  merubah  sifat  fisik  dan  mekanik  tanpa merubah  bentuknya  [5].  Perlakuan  panas  ini merupakan  salah  satu  proses  untuk  mengubah struktur  logam  dengan  jalan  memanaskan material  pada  sebuah furnace pada  fase rekristalisasi  selama  periode  waktu  tertentu kemudian  didinginkan  pada  media  pendingin seperti  udara,  air,  air  garam,  oli  atau  solar  yang masing-masing
mempunyai kerapatan pendinginan  yang  berbeda-beda.  Perlakuan panas  bertujuan  untuk  meningkatkan  keuletan, menghilangkan tegangan internal, menghaluskan butir  kristal,  meningkatkan  kekerasan,  tegangan tarik logam [6].
Beberapa  faktor  yang  dapat  mempengaruhi perlakuan  panas,  yaitu  suhu  pemanasan,  waktu yang  diperlukan  pada  suhu  pemanasan,  laju pendinginan  dan  lingkungan  atmosfir.  Perlakuan panas adalah kombinasi anatara proses pemanasan  atau  pendinginan  dari  suatu  logam dalam  keadaan  padat  untuk  mendapatkan  sifat- sifat tertentu [7]. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan  pendinginan  dan  batas  temperatur sangat  menentukan.  Beberapa  tujuan heat treatment antara  lain:  meningkatkan  keuletan, menghilangkan  internal stress, penyempurnaan ukuran  butir  serta  meningkatkan  kekerasan  atau kekuatan tarik dan mencapai perubahan komposisi  kimia  dari  permukaan  logam  seperti dalam kasus-kasus pengerasan. Keuntungan dari heat treatment antara lain; Meningkatan machineability , mengubah sifat magnetik, modifikasi  konduktivitas  listrik,  meningkatan ketangguhan  dan  mengembangkan  struktur rekristalisasi pada cold-worked metal.
Sifat-sifat  material  terutama  sifat  mekanik sangat  dipengaruhi  oleh  struktur  mikrologam disamping  komposisi  kimianya,  contohnya  suatu logam  atau  paduan  akan  mempunyai  sifat mekanis  yang  berbeda-beda  struktur  mikronya. Kekerasan  adalah  ketahanan  material  terhadap localized  plastic  deformation seperti  goresan  [8]. Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses  pemanasan  atau  pendinginan  dari  suatu logam  atau  paduannya  dalam  keadaan  padat untuk  mendapatkan  sifat-sifat  tertentu.  Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas kekerasan sangat menetukan.
Proses heat  treatment dapat  dikelompokkan menjadi  beberapa  jenis,  diantaranya  adalah proses Hardening Quenching. Hardening quenching merupakan  suatu  perlakuan  panas yang diterapkan untuk menghasilkan benda kerja yang  keras.  Dengan  tujuan  untuk  meningkatkan kekerasan  dan  meningkatkan  kekuatan.  Proses hardening dengan memanaskan aluminium pada temperatur tinggi yaitu pada temperatur
austenisasi  yang  digunakan  untuk  melarutkan sementit  dalam  austenit  yang  kemudian  (di- quench ) didinginkam mendadak dengan dicelupkan  kedalam  cairan  sebagai  media pendingin. Keberhasilan proses quenching ditentukan  oleh  media quenching ( quenchant medium )  yang  digunakan.  Untuk  menentukan media quenching ,  sangat  bergantung  pada mampu keras (hardenability) dari logam, ketebalan  dan  bentuk  dari  benda  uji  yang  akan quenching. Serta  struktur  mikro  yang  diinginkan dari hasil proses quenching. Quenching adalah  proses  pendinginan  yang dilakukan  secara  cepat  pada  paduan  setelah mengalami laku panas. Proses ini bertujuan untuk mempertahankan kondisi larutan padat yang telah terbentuk. Lamanya pencelupan dilakukan sampai  suhu  paduan  sama  dengan  suhu  media celup. Melalui pendinginan cepat maka pemisahan fasa kedua dari larutan padatnya akan dapat  dicegah  pada  temperatur  yang  jauh  lebih rendah,  paduan  berada  dalam  keadaan  larutan padat jenuh yang tidak stabil. Selain itu atom-atom yang terlarut jadi terperangkap dan tidak memiliki kesempatan untuk berdifusi. Hal lain yang terjadi adalah  dengan  terperangkapnya  atom-atom terlarut  maka  akan  terbentuk  daerah-daerah kosong  yang  didorong  untuk  mempromosikan terjadinya difusi temperatur rendah yang diperlukan nuntuk pembentukan zona.
Banyaknya daerah kisi kosong yang dihasilkan  akibat  proses  pencelupan  tersebut dipengaruhi oleh
besarnya kecepatan pendinginan  yang  terjadi  selama  pencelupan. Semakin tinggi kecepatan pendinginannya, daerah kisi kosong yang terbentuk akan semakin banyak.  Besarnya  kecepatan  pendinginan  itu sendiri  antara  lain  dipengaruhi  oleh  media pencelupan  dan  ukuran  bentuk  produk.  Media pencelupan yang paling sering dipakai adalah air dan oli [9].
Jenis teknologi yang diterapkan dalam poses heat  treatment  di  sini  adalah hardening dengan diikuti proses presipitasi (precipitation ) atau lebih dikenal  teknologi  endapan  material.  Upaya  ini bertujuan  untuk  memperbaiki  sifat  dan  kualitas material piston dengan cara melakukan pengerasan  yaitu  melalui  proses hardening [10]. Proses ini  merupakan proses  pemanasan  logam sampai  dengan  suhu  austenitisasi,  ditahan beberapa  waktu  agar  austenit  dapat  lebih homogen,  kemudian  didinginkan  secara  cepat sehingga  akan  membentuk  struktur martensit yang memiliki kekerasan yang lebih tinggi [11].
Terdapat  berbagai  media quenching yang dapat digunakan untuk proses hardening , seperti air  garam,  air,  oli  dan  udara  [12].  Kemampuan suatu jenis media dalam mendinginkan spesimen bisa  berbeda-beda,  perbedaan  kemampuan media  pendingin  di  sebabkan  oleh  temperatur, kekentalan, kadar larutan dan bahan dasar media
pendingin.  Semakin  cepat  logam  didinginkan maka akan semakin keras sifat logam itu. Karbon yang  dihasilkan  dari  pendinginan  cepat  lebih banyak  dari  pendinginan  lambat.  Hal  ini disebabkan  karena  atom  karbon  tidak  sempat berdifusi keluar, terjebak dalam struktur kristal dan membentuk  struktur  tetragonal  yang  ruang kosong antar atomnya kecil, sehingga kekerasannya  meningkat.  Media  pendingin  yang digunakan untuk mendinginkan antara lain:

## a.  Liquid
Pendinginan  dengan  menggunakan  air  akan memberikan  daya  pendinginan  yang  cepat. Biasanya ke dalam air tersebut dilarutkan garam dapur  sebagai  usaha  mempercepat  turunnya temperatur  benda  kerja  dan  mengakibatkan bahan  menjadi  keras.  Air  memiliki  karakteristik yang khas yang tidak dimiliki oleh senyawa kimia yang  lain.  Pada  kisaran  suhu  yang  sesuai  bagi kehidupan, yakni 0ºC – 100º C, air berwujud cair. Suhu  0º  C  merupakan  titik  beku  (freezing  point) dan  suhu  100ºC  merupakan  titik  didih  (boiling point) air.
Perubahan  suhu  air  berlangsung  lambat sehingga  air  memiliki  sifat  sebagai  penyimpan panas  yang sangat baik. Sifat ini memungkinkan air  tidak  menjadi  panas  atau  dingin  dalam seketika. Air memerlukan panas yang tinggi dalam proses  penguapan.  Penguapan  adalah  proses perubahan  air  menjadi  uap  air.  Proses  ini memerlukan  energi  panas  dalam  jumlah  yang besar.  Oleh  karena  itu  dalam  penelitian  ini digunakan air dalam proses pendinginan setelah proses heat treatment
karena
dapat mendinginkan  logam  yang  telah  dipanaskan secara cepat.
b.  Udara Pendinginan  udara  dilakukan  untuk  perlakuan panas  yang  membutuhkan  pendinginan  lambat. Untuk keperluan tersebut udara yang disirkulasikan ke dalam ruangan pendingin dibuat dengan  kecepatan  yang  rendah.  Udara  sebagai pendingin akan memberikan kesempatan kepada logam  untuk  membentuk  Kristal-kristal  dan kemungkinan  mengikat  unsur-unsur  lain  dari udara.  Adapun  pendinginan  pada  udara  terbuka akan  memberikan  oksidasi  oksigen  terhadap proses pendinginan.

## 1.2.1 Alur Proses Heat Treatment
Salah  satu  cara  perlakuan  panas  pada  logam paduan aluminium adalah dengan penuaan keras (age  hardening), dengan  jenis  perlakuan  proses T6  [13].  Melalui  penuaan  keras,  logam  paduan aluminium  akan  memperoleh  kekuatan  dan kekerasan yang lebih baik. Istilah penuaan keras (age hardening ) telah dibakukan dari istilah-istiah sebelumnya  yang  sering  digunakan  misalnya pemuliaan atau penemperan keras. Pada paduan aluminium, age  hardening dibedakan  atas age
hardening dalam  keadaan  dingin  dan age hardening dalam keadaan panas [14]. Pengerasan
presipitasi (precipitation- hardening) terjadi dengan berjalannya waktu atau bila  batas  kelarutan  padat  harus  susut  dengan menurunnya  temperatur.  Prosedur  perlakuan panas  pengerasan  presipitasi  diawali  dengan paduan  yang  berupa  larutan  padat  α  yang homogen  berada  pada  suhu  tinggi  agar  terjadi pelarutan  setelah  itu  didinginkan  dengan  cepat untuk  mencegah  terjadinya  pemisahan  fase kedua  θ  kemudian  proses aging sehingga  fase kedua θ berpresipitasi atau terbentuklah pengerasan kisi. Inti presipitat merupakan klaster atom  kecil  dalam  kisi  yang  ada  akibat  proses nukleasi  dan  pertumbuhan  fluktuasi  dalam konsentrasi larutan. Kekuatan paduan akan tinggi bila  temperatur  presipitasi  turun  karena  partikel (presipitat)  yang  terbentuk  semakin  halus  atau berukuran  sangat  kecil.  Peningkatan  kekuatan paduan tidak terjadi dan paduan bertambah lunak pada  kondisi  lewat  proses  aging  karena  adanya pengasaran  presipitat,  jumlah  presipitat  yang sedikit,  dan  jarak  antar  partikel  yang  lebih  besar akibat  waktu aging yang  lama  pada  temperatur tertentu  [15].Penuaan  keras (age  hardening) berlangsung dalam tiga tahap yaitu:
1.  Proses Solution
Tahap pertama dalam proses age hardening yaitu solution heat  treatment atau  perlakuan  panas pelarutan. Solution heat treatment yaitu pemasan logam  aluminium  dalam  dapur  pemanas  dengan temperatur 480 o C-500 o C dan dilakukan penahanan atau holding sesuai dengan jenis dan ukuran benda kerja [16]. pada tahap solution heat treatment terjadi  pelarutan  fasa-fasa  yang  ada, menjadi  larutan  padat.  Tujuan  dari solution  heat treatment itu  sendiri  yaitu  untuk  mendapatkan larutan  padat  yang  mendekati  homogen.  Pada proses  ini  dimana  logam  paduan  alumunium pertama  kali  dipanaskan  dalam  furnace  hingga mencapai  temperatur  T1.  Pada  temperatur  T1 fase  logam  paduan  alumunium  akan  berupa kristal  campuran  α  dalam  larutan  padat.  Pada temperatur  T1  tersebut  pemanasan  ditahan beberapa  saat  agar  didapat  larutan  padat  yang mendekati homogen.
2.  Proses quenching
Proses quenching sendiri adalah proses pencelupan  secara  cepat  benda  kerja  ke  dalam sebuah liquid dalam  hal  ini  dengan  media  air, setelah  berakhirnya  proses solution .  Proses quenching pada  aluminum  dilakukan  setelah proses solution  heat  treatment mencapai single phase solid solution. Proses quenching dilakukan dengan  tujuan  untuk  mencegah  terjadinya  difusi dari atom  solid  solution sehingga  terbentuk  fasa supersaturated  solid  solution pada  temperatur kamar  [17].  Pada  tahap quenching akan
menghasilkan  larutan  padat  lewat  jenuh (Super Saturated  Solid  Solution) yang  merupakan  fasa tidak stabil pada temperatur biasa atau temperatur ruang.  Pada  proses quenching tidak  hanya menyebabkan  atom  terlarut  tetap  ada  dalam larutan,  namun  juga  menyebabkan  jumlah kekosongan atom tetap besar. Adanya kekosongan  atom  dalam  jumlah  besar  dapat membantu  proses  difusi  atom  pada  temperatur ruang  untuk  membentuk Zona-Guinier-Preston (Zona  GP). Zona  Guinier-Preston (Zona  GP) adalah  kondisi  didalam  paduan  dimana  terdapat agregasi  atom  padat  atau  pengelompokan  atom padat. Temperatur dari fluida sendiri harus berada pada  pada  kisaran  60 o C.  Hal  ini    karena  untuk menghindarkan  material  dari  retak/pecah  saat pencelupan  dikarenakan  perbedaan  temperatur yang signifikan.
3.  Proses Aging Setelah solution  heat  treatment dan quenching tahap  selanjutnya  dalam  proses age  hardening atau  penuaan  kekerasan.  Perubahan  sifat-sifat dengan  berjalanya  waktu  pada  umumnya dinamakan  aging  atau  penuaan. Aging pada paduan  aluminium dibedakan menjadi  dua,  yaitu penuaan  alami  ( natural  aging) dan  penuaan buatan (artificial  aging). Penuaan  alami  adalah penuaan  untuk  paduan  aluminium  yang  di  age hardening  dalam  keadaan  dingin. Natural  aging berlangsung pada temperatur ruang antara 15 o C - 25 o C  dan  dengan  waktu  penahanan  5  sampai  8 hari.  Penuaan  buatan  adalah  penuaan  untuk paduan aluminium  yang  di age  hardening  dalam keadaan panas. Artifical aging berlangsung pada temperatur  antara  100 o C  –  220 o C  dan  dengan lamanya  waktu  penahanan  antara  1  sampai  24 jam.
Pada tahap artificial aging dalam proses age hardening dapat  dilakukan  beberapa  variasi perlakuan  yang  dapat  mempengaruhi  hasil  dari proses age hardening . Salah satu variasi tersebut adalah variasi temperatur artificial aging . Temperatur artificial aging dapat ditetapkan pada temperatur saat pengkristalan paduan alumunium (150OC), di bawah temperatur pengkristalan atau di  atas  temperatur  pengkristalan  logam  paduan alumunium.  Penuaan  buatan (artificial  aging ) berlangsung  pada  suhu  antara  100 O C  –  220 O C. Pengambilan  temperatur artificial  aging pada temperatur  antara  100 O C  -    220 O C  akan berpengaruh pada tingkat kekerasan sebab pada proses artificial  aging akan  terjadi  perubahan- perubahan  fasa  atau  struktur.  Perubahan  fasa tersebut  akan  memberikan sumbangan terhadap pengerasan.  Pada  penelitian  kali  ini,  dilakukan menggunakan  proses  perlakuan  panas  T6,  yaitu dengan temperatur proses solution 490 o C selama 2  jam.  Temperatur  air  di  bak  quenching  sebesar 60 o C  dan  temperatur  aging  bervariasi  antara angka 207 o C - 216 o C selama 4 jam.

## 1.2.2 Pengujian Spesimen
Dalam  penelitian  ini  setidaknya  ada  3  jenis pengujian,  yaitu  pengujian  komposisi  material menggunakan  alat spectrometer, pengecekan kekerasan  menggunakan hardness  tester dan pengecekan  struktur  mikro  ( metalografi) dengan melihat struktur mikro dengan alat mikroskop [18].
Metode Pengujian Kekerasan merupakan sifat alami dari suatu logam atau material. Salah satu proses  yang  mempengaruhi  kekerasan  suatu material yang diuji adalah proses heat treatment. Kekerasan  memiliki  arti  yang  berbeda  sesuai dengan  bidang  pemakaiannya.  Pada  pengujian logam kekerasan didefinisikan sebagai ketahanan suatu  logam  terhadap  apindentasi  (penekanan) sedangkan didalam mineralogi kekerasan merupakan  ketahan  suatu  mineral  terhadap goresan dengan menggunakan standar kekerasan mohs. Pengujian dengan dilakukan dengan penekanan  benda  uji  dengan  indentor  dengan gaya tekan dan waktu indentasi yang ditentukan. Kekerasan  suatu  material  ditentukan  oleh  dalam ataupun  luas  area  indentasi  yang  dihasilkan (tergantung  jenis  indentor  dan  jenis  pengujian). Berdasarkan  prinsip  bekerjanya  metode  uji kekerasan  ini  dapat  diklasifikasikan  menjadi beberapa jenis [19]. Dalam metode kali ini metode yang digunakan adalah Metode Pengujian Brinell.
Uji  kekerasan  brinell  berupa  pembentukan lekukan pada permukaan logam dengan memakai bola  baja  berdiameter  10  mm  dan  diberi  beban 3000  kg.  Untuk  beban  lunak  beban  dikurangi hingga tinggal 500 kg, untuk menghindarkan jejak yang dalam, dan untuk bahan yang sangat keras, digunakan  paduan  karbida  tungsten  untuk mencegah terjadinya distorsi indentor.
Gambar 2 . Penekanan bola indentor
Beban  diterapkan  selama  waktu  tertentu biasanya  30  detik  dan  diameter  lekukan  diukur dengan  mikroskop  daya  rendah,  setelah  beban tersebut dihilangkan. Kemudian dicari harga rata rata  dari  dua  buah  pengukuran  diameter  pada jejak  yang  berarah  tegak  lurus.  Permukaan dimana  lekukan  akan  dibuat  harus  relatif  halus, bebas  dari  debu  atau  kerak.  Angka  kekerasan brinell (BHN) dinyatakan sebagai beban P dibagi luas  permukaan  lekukan  [20].  Jika  dirumuskan seperti berikut:
= ( (1)
Dimana :
BHN    = Brinell Hardness Tester
P   = Beban yang diberikan (kgf) D   = Diameter indentor (mm) d   = Diemeter lekukan rata – rata hasil indensi (mm)
Pengujian  selanjutnya  adalah  pengujian metalografi.  Pengujian  ini  dilakukan  untuk mengetahui  kandungan  unsur  kimia  yang  ada pada  material  AC  8A  tersebut.  Pengujian  ini menggunakan alat yang biasa disebut spectrometer.  Prinsip  kerja  alat  ini  cukup sederhana yaitu penyerapan sinar dari sumbernya oleh  atom  atom  yang  dibebaskan  oleh  nyala dengan  panjang  gelombang  tertentu.    Jadi  bisa diartikan  Spectro  Serapan  Atom  (SSA)  sebagai suatu teknik untuk menentukan konsentrasi unsur logam  tertentu  dalam  suatu  cuplikan.  Teknik pengukuran ini dapat menentukan dan menganalisis  konsentrasi  lebih  dari  62  unsur logam.
Kemudian penujian terakhir adalah pengujian metalografi. Metalografi adalah suatu teknik atau metodepersiapan  material  untuk  mengukur,  baik secara  kuantitatifmaupun  kualitatif  diri  informasi yang terdapat  dari material  yang  diamati,  seperti fasa,  butir,  komposisi  kimia,  orientasi  butir,  jarak atom, dislokasi, topografi dan sebagainya.

## 3. METODE PENELITIAN
Adapun alat  yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: a.  Mesin Furnace  Heat  Treatment dan  bak

## Quencing
Mesin  yang digunakan dalam proses produksi di tempat  berlangsungnya  penilitian  berjumlah  8 buah  mesin furnace .  Dari  kedelapan  mesin tersebut 6 diantaranya merupakan mesin generasi lama yang menyebabkan ketidakstabilan temperatur  tersebut  dan  hanya  ada  2  mesin generasi  terbaru  yang  relatif  stabil  pada temperatur  ruang  di  dalam  furnace.  Hal  ini dikarenakan  desain  dari  ruang furnace yang memungkinkan  aliran  udara  panas  yang  relatif merata  dan  terpasangnya  inverter  dalam  proses kendali pengaturan temperatur, sehingga memungkinkan temperatur terjamin kestabilannya.  Maka  dari  itu  penelitian  kali  ini menggunakan mesin generasi terbaru ini sebagai uji coba yaitu menggunakan Mesin M-16 sebagai media uji coba ini.
Gambar 3 . Mesin furnice heat treatment
Gambar 4. Media quenching
b.  Mesin pengecekan spectrometer, brinell hardness tester dan mikroskop.
Gambar 5. Spectrometer Gambar 6. Brinell Hardness Tester
Gambar 7. Microscope Olympus PME-3
c.  Spesimen piston material AC8A Jumlah spesimen yang digunakan pada percobaan  ini  adalah  24  buah,  dengan  rincian  3 buah  spesimen  per  variasi  waktu.  Kemudian ditambah lagi 3 spesimen per variasi penyimpangan  waktu.  Adapun  komposisi  kimia dari material AC8A ini adalah sebagai berikut;
Tabel 2 . Komposisi Kimia
Adapun  sifat  makanik  dari  material  ingot AC8A  ini  adalah; yield  strenght :  383  Mpa, compression  strength :  230  MPa, hardness :  73
kg/mm.  hardness  material  sebelum  dilakukan proses  heat  treatment  berkisar  di  angka  54-57 kg/mm.

## 3.1 Percobaan Spesimen
Percobaan spesimen ini menggunakan parameter yang  sama  dengan  standar  yang  telah  ada. Pengujian dilakukan dengan mengatur temperatur ruang  dengan  beberapa  variasi  pengaturan temperatur.  Pengujian  variasi  waktu  disini dilakukan  ketika  proses  aging  dengan  dengan holding  time 4  jam.  Tiap  –  tiap  variasi  waktu terdapat 3 buah spesimen material. Material akan dicoba  pada  variasi  waktu  yang  berbeda  beda seperti berikut ini.
Tabel 3. Variasi pengaturan temperatur
Item Holding Time Temperatur Setting Sampel 1 4 Jam 204 O C Sampel 2 4 Jam 207 O C Sampel 3 4 Jam 213 O C Sampel 4 4 Jam 216 O C Ketika  proses  diatas  sudah  mendapatkan hasil kekerasan yang didapatkan melalui pengecekan kekerasan,
maka langkah
selanjutnya  adalah  dengan  mengetahui  berapa besar  waktu  yang  dibutuhkan  yang  dapat memepengaruhi  kekerasan.  Temperatur  yang menjadi  acuan  adalah  temperatur  tertinggi, dikarenakan pada temperatur ini sangat berpengaruh  terhadap  hasil  kekerasan  yang didapatkan.  Adapun  metodologinya  dengan menggunakan  variasi  waktu  dengan  temperatur yang sama. Berikut variasi waktu yang dibuat;
Tabel 4. Variasi lama penyimpangan pengaturan
Item Holding Time Temperatur Pengaturan Penyimpangan Waktu 1 4 Jam 216 O C 10 menit 2 4 Jam 216 O C 20 menit 3 4 Jam 216 O C 30 menit 4 4 Jam 216 O C 40 menit

## 3.2 Alur Proses Percobaan Material
Proses  percobaan  material  dilakakan  sesuai dengan  metode  yang  telah  ditentukan  pada bagian metode penelitian. Mekanisme percobaan dilakukan dengan memakai parameter dari proses produksi.  Yang  membedakan  dalam  proses percobaan kali ini hanya pada variasi temperatur saja  pada  proses  aging.  Adapun  parameter  – parameter  standar  produksi  yang  digunakan antara  lain  yaitu;  proses  solution  selama  2  jam dengan temperatur pengaturan 490 o C dan proses quenching  pada  temperatur  air  bak  quenching 60 o C.  Sedangkan  pada  proses  aging  variasi temperatur  ini  diterapkan sesuai  dengan metode yang  telah  ditentukan  sebelumnya.  Adapun
langkah kerja dari penilitian kali ini adalah sebagai berikut:

## 1.  Proses solution
Sebelum memulai semua proses heat treatment, mengecek  terlebih  dahulu  kondisi  mesin  secara keseluruhan.  Membuka  cover  furnace  terlebih dahulu,  kemudian  yang  terpenting  adalah mengecek  kondisi thermocouple dan heater . Memastikan  dalam  keadaan  baik  dan  tidak mengalami masalah.
Gambar 8 . Termocouple dan Heater
Langkah - langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a.  Menyiapkan benda kerja yang akan diproses solution ,  yang  dimasukkan  ke  dalam  basket sebanyak 24 spesimen.
b.  Memasukkan benda kerja yang akan diproses solution kedalam tungku dengan menggunakan sebuah hoist.
c.  Menututup  kembali cover  furnace seperti semula.
d.  Menyalakan panel listik kemudian menyeting temperatur dan timer sesuai jenis proses heat treatment.
e.  Menyalakan tombol blower dan heater . f. Mengecek  temperatur  dan recording  chart setiap 30 menit sekali dan mengisi checksheet yang telah disediakan.
g.  Setelah  selesai  proses,  mematikan  panel listrik, buka cover furnace , kemudian mengeluarkan barang dengan hoist, kemudian  benda  kerja  dicelupkan  ke  dalam bak quenching secara cepat.
2.  Proses quenching
Sebelum  bak quenching digunakan  memastikan suhu  air  berkisar  60 o C.  Buka  kran  angin  dan  air untuk mengontrol temperatur air di bak quenching. a.  Memasukkan  benda  kerja  secara  cepat (maksimal  3  menit)  dari furnace ke  bak quenching.
b.  Setelah menunggu sampai 10 menit dicelupkan ke bak quenching , kemudian mengangkat benda kerja dan meniriskannya, kurang lebih 20 menit.
3.  Proses aging
Proses Aging pada  dasarnya  sama  dengan proses solution , hanya saja temperatur dan lama waktu  tahan  saja  yang  membedakan.  Pada
proses ini merupakan langkah yang menentukan dalam  proses  penelitian  kali  ini.  Secara  teknis langkah kerja proses aging sama halnya dengan langkah    proses solution .  Yang  membedakan adalah  di  akhir  proses  benda  kerja  jika  pada proses  solution  akan  dicelupkan  ke  dalam  bak quenching, maka  beda  halnya  dengan  proses aging. Karena proses pendinginan setelah proses presipitat  ini  adalah  proses  dengan  hembusan angin dari blower.
Dalam proses ini juga benda kerja juga akan mengalami  beberapa  variasi  temperatur  sesuai dengan metode yang telah ditentukan. Percobaan spesimen ini menggunakan parameter yang sama dengan standar yang telah ada. Pengujian variasi waktu disini dilakukan ketika proses aging dengan dengan holding  time 4  jam.  Tiap  –  tiap  variasi waktu  terdapat  3  buah  spesimen  material. Material  akan  dicoba  pada  variasi  waktu  yang berbeda beda seperti berikut ini;
Tabel 6 . Variasi temperatur
Item Holding Time Temperatur Setting 1 4 Jam 204 O C 2 4 Jam 207 O C 3 4 Jam 213 O C 4 4 Jam 216 O C
Ketika  proses  diatas  sudah  mendapatkan hasil kekerasan yang diperoleh melalui pengecekan kekerasan, maka langkah selanjutnya  adalah  dengan  mengetahui  berapa lama  waktu  yang  dibutuhkan  yang  dapat mempengaruhi  kekerasan.  Temperatur  yang menjadi  acuan  adalah  temperatur  tertinggi, dikarenakan  pada  temperatur  ini  kekerasan melewati  batas  range  yang  ditentukan  yang sangat  berpengaruh  terhadap  hasil  kekerasan yang didapatkan. Adapun metodologinya dengan menggunakan  variasi  waktu  dengan  temperatur yang sama. Berikut variasi waktu yang dibuat:
Tabel 5. Variasi lama penyimpangan temperatur
Item Temperatur Pengaturan Penyimpangan Waktu 1 216 O C 10 menit 2 216 O C 20 menit 3 216 O C 30 menit 4 216 O C 40 menit

## 3.2  Pengecekan Material
Dalam  penelitian  ini  setidaknya  ada  3  jenis pengecekan, yaitu pengecekan komposisi material  menggunakan  mesin spectrometer, pengecekan  kekerasan  menggunakan hardness tester dan  pengecekan  struktur  mikro  dengan mikroskop. Berikut adalah langkah kerja pengoperasian mesin – mesin tersebut
4.  PEMBAHASAN DAN HASIL

## 4.1 Hasil Pengujian
Dalam menentukan kandungan unsur kimia yang terkandung  dalam  material  AC  8A  memiliki sepesifikasi  yang  telah  ditentukan.  Pada  setiap unsur  kimia  memiliki  batas  toleransi  yang  telah ditentukan.  Materil  dinyatakan  memenuhi  kriteria yang  ditentukan  ketika  hasil  yang  didapatkan nilainya berada pada range yang telah ditentukan. Adapun  hasil  pengujian  unsur  kimia  yang terkandung dalam material AC 8A adalah sebagai berikut:
Tabel 7 . Hasil pengujian unsur kimia Komposisi Kimia Min Max Mean Al % 74.38 68.02 71.2 Si % 1.86 3.28 2.5 Fe % 0.355 0.98 0.6675 Cu % 11.2 12.2 11.7 Mn % 0.73 1.39 1.06 Mg % 0.746 0 0.373 Cr % 0.977 0.0312 0.5041 Ni % 0.101 0.0005 0.0508 Zn % 3.69 0.0049 1.8475 Sn % 0.837 4.47 2.6535 Ti % 0.254 0.243 0.2485 Pb % 0.45 9.25 6.85 Be % 0 0 0 Ca % 0.0872 0.416 0.0664 Sr % 0 0 0 V % 0 0.199 0.0995 Zr % 0.323 0 0.1615 Tabel 8 . Hasil uji kekerasan material Item Holding Time Temperatur Pengaturan Hasil Kekerasan (kg/mm 2 ) Sampel 1 4 jam 204 O C 69 - 72 Sampel 2 4 Jam 207 O C 67 - 68 Sampel 3 4 Jam 213 O C 62 - 64 Sampel 4 4 Jam 216 O C 58 - 60 Pengujian juga dilakukan dengan melakukan  pengujian  secara  manual  dengan memilih  salah  satu  spesimen  yaitu  spesimen  3. Berikut adalah pengujiannya;
P (Beban yang diberikan)  = 187.5 kgf D (Diameter Indentor) = 2.5 mm
d (Diameter Tekukan) = 1.8 mm
Sehingga  dapat  ditentukan  menggunakan rumus;
= 2P
πD(D − √ −
=
2 . 87.5
π. (2.5)(2.5 − 2.5 − 1.8 )
=
375 π(2.5)(2.5 − √6.25 − 3.24)
= 375 π(2.5)(2.5 − 3.01) = 375 π(2.5)(2.5 − 1.734)
= 375 π(2.5)(0.766)
= 375 6.06 = 61.88 kg/m
Langkah selanjutnya adalah pengujian kekerasan  pada  metoda  yang  kedua,  yaitu metode  variasi  lama  penyimpangan  temperatur. Pada  metode  variasi  penyimpangan  temperatur ini didapatkan hasil data sebagai berikut ini.
Tabel 9 . Hasil uji kekerasan Item Holding Time Lama Penyimpangan Hasil Kekerasan (kg/mm) 1 4 jam 10 menit 64 - 65 2 4 Jam 20 menit 63 - 64 3 4 Jam 30 menit 59 - 61 4 4 Jam 40 menit 58 - 59
Metalografi  adalah  suatu  teknik  atau  metode persiapan  material  untuk  mengukur,  baik  secara kuantitatif  maupun  kualitatif  diri  informasi  yang terdapat dari  material  yang diamati, seperti  fasa, butir, komposisi kimia, orientasi butir, jarak atom, dislokasi,  topografi  dan  sebagainya.  Berikut  ini adalah hasil pengujiannya.
Gambar 9 . Stuktur mikro spesimen 1
Gambar 10 . Struktur mikro spesimen 2
Gambar 11 . Struktur mikro spesimen 3
Gambar 12 . Struktur mikro spesimen 4

## 4.2  Pembahasan
1.  Analisa Komposisi Kimia
Mengenai  data  dari  proses  pengujian  komposisi kimia,  didapatkan  hasil  bahwa  komposisi  kimia pada  tiap  spesimen  adalah  sama.  Hal  ini dikarenakan  material  yang  digunakan  dalam proses ini menggunakan material yang sama yaitu material  AC8A.  Di  dalam  proses heat  treatment sendiri,  komposisi  kimia  tidak  akan  berubah antara  sebelum  dan  setelah  proses heat treatment. Hal  ini  dikarenakan  proses heat treatment hanya mempengaruhi sifat mekanik dan struktur mikro dari material tersebut.
2.  Analisa Kekerasan Material
Mengenai hasil kekerasan yang diperoleh, dapat dilihat bahwa kekerasan dari beberapa spesimen yang  diuji  tersebut  hasilnya  sangat  bervariasi. Disini dapat dilihat bahwa temperatur pengaturan sangat  berpengaruh  terhadap  hasil  kekerasan yang  diperoleh.  Pada  pengaturan  temperatur 204 o C  yang  merupakan  pengaturan  dibawah standar  (210 o C),  hasil  kekerasan  material  yang didapatkan melebihi range yang telah ditentukan yaitu  69  –  72  kg/mm 2 .  Sedangkan  pengaturan yang  masih  dibawah  standar  yaitu  207 o C,  hasil yang  diperoleh  adalah  67  –  68 kg/mm 2 . Hasil  ini masih  masuk  standar  kekerasan,  namun  cukup kritis mendekati batas range yang diperbolehkan.
Untuk Pengaturan 213 o C, hasil yang diperoleh adalah 62 – 64 kg/mm 2 . Jika dilihat, hasil ini masih masuk  range  kekerasan  yang  diperbolehkan. Namun  sangat  mendekati  range  bawah  dari standar kekerasan. Sedangkan untuk pengaturan 216 o C hasil kekerasan yang dihasilkan adalah 58 – 60 kg/mm 2 . Hasil ini diketahui tidak masuk batas bawah  kekerasan  yang  diperbolehkan,  karena kekerasan tidak tercapai
Dari perolehan data tersebut, maka dapat ditarik  kesimpulan  bahwa,  semakin  tinggi temperatur  pengaturan,  maka  kekerasan yang didapatkan semakin rendah. Sedangkan sebaliknya  ketika  pengaturan  temperatur semakin rendah  dari temperatur pengaturan, maka  kekerasan  yang  diperoleh  semakin tinggi.  Hal  ini  diakibatkan  oleh  kosentrasi butiran - butiran dari endapan material. Hal ini diakibatkan  oleh  kecenderungan  butiran  – butiran  endapan  material.  Semakin  kasar butiran  -butiran  endapan,  maka  kekerasan akan  menurun,  sedangkan  dalam  butiran endapan  semakin  halus  maka  material  akan semakin keras.
Pada  hasil  kekerasan  material  pada variasi waktu penyimpangan didapatkan hasil yang  bervariasi  juga.  Pada  spesimen  1 dengan  lama  penyimpangan  10  menit, kekerasan  yang  didapatkan  masih  masuk standar  yaitu  64  -65  kg/mm 2 ,  begitupun dengan spesimen kedua dengan hasil 63 -64 kg/mm 2 .  Pada  percobaan  spesimen  ketiga pun  kekerasan  masih  masuk  standar  walau sangat  kritis  masuk  pada  batas  bawah standar kekerasan.
Pada
spesimen keempatlah hasil kekerasan yang didapatkan dibawah  batas  bawah  standar  kekerasan yang diperbolehkan yaitu 58 – 59 kg/mm 2 .
Gambar 13 . Grafik hasil pengujian kekerasan
Dari  sini  dapat  dianalisa  bahwa  semakin  lama penyimpangan  waktu,  maka  akan  semakin berpengaruh  pula  terhadap  kekerasan  material. Dapat  disimpulkan  juga  bahwa  butuh  waktu  30 menit atau lebih penyimpangan temperatur, untuk mempengaruhi kekerasan material yang melewati batas bawah dari range standar kekerasan.
3.  Analisa struktur mikro
Dari  hasil  pengujian  metalografi  atau  pengujian struktur  mikro,  penyebaran  endapan  –  endapan material  cukup  bervareatif.  Disini  dapat  terlihat jelas  endapan  material  yang  terbentuk  dimana alumunium  dan  silikon  sangat  mendominasi dalam  endapan  material  ini.  Hal  ini  jelas  terlihat pada  pengujian  ini,  yaitu  adanya  alur  aliran
material  ketika  proses  penuangan.  Variasi kekerasan  material  dari  pengujian  dapat  terlihat melalui  stuktur  mikronya,  diakibatkan  oleh kecenderungan  butiran  –  butiran  endapan material. Semakin kasar butiran -butiran endapan, maka  kekerasan  akan  menurun,  sedangkan dalam  butiran  endapan  semakin  halus  maka material akan semakin keras.

## 5.  KESIMPULAN
Dari  penelitian  ini  dapat  ditarik  beberapa kesimpulan  setelah  melakukan  analisa,  antara lain sebagai berikut;
1.  Ketidakstabilan  temperatur  ruang furnace
terhadap pengaturan temperatur ruang proses aging, pada  proses heat  treatment dengan  perlakuan  T6,  sangat  berpengaruh terhadap hasil kekerasan material AC8A.
2.  Kekerasan material yang diperoleh bergantung  pengaturan  temperatur aging, semakin rendah temperatur maka kekerasan akan  semakin  tinggi,  sedangkan  semakin tinggi  temperatur  maka  kekerasan  akan menurun.
3.  Pengaturan  temperatur  yang  diperbolehkan agar tercapai kekerasan material yang masuk pada  kriteria  adalah  di  angka  207-213 o C, karena  pada  temperatur  tersebut  kekerasan yang diperoleh 62 -68 kg/mm 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  S.  Gunawan,  “Efek  Perlakuan  Panas  Aging Terhadap  Kekerasan  Dan  Ketangguhan Impak Paduan Aluminium Aa 514.0,” vol. 16, no. 1, pp. 42–50, 2016.
[2].  E.  S.  Mochamad,  A.  Muftinur,  Haryono, “Pengaruh  Holding  Time  Pada  Proses  Heat Treatment Terhadap Nilai Kekerasan Material Alumunium Alloy AC8A .pdf.” 2017.
[3].  M.  Nafi  and  I.  Wahid,  “Effect  of  T6  Heat Treatment on Mechanical Properties of Coal Ash-  Aluminum  Composite  as  Brake  Disk Holder Component,” pp. 12–14, 2017.
[4].  T.  Dan  and  W.  Tahan,  “Analisis  Struktur Mikro  Dan  Sifat  Mekanik  Paduan  Al  2014 Hasil Proses Aging Dengan Variasi,” 2014.
[5].  S. Wardoyo, “Pengaruh Vareasi Temperatur Quenching Pada Alumunium Paduan AlMgSi - Fe12 % Teradap Keausan,” vol. 2, no. 1, pp. 33–39, 2018.
[6].  D. A. N. Tempering, T. Ketangguhan, and B. Karbon, “Pengaruh media pendingin minyak pelumas sae 40 pada proses quenching dan tempering terhadap ketangguhan baja karbon rendah,” 2014.
[7].  Y.  Handoyo,  “Pengaruh  Quenching  Dan Tempering  Pada  Baja  JIS  Grade  S45C Terhadap  Sifat  Mekanis  Dan  Struktur  Mikro Crankshaft,” J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 3, no. 2, pp. 102–115, 2015.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 204 207 210 213 216
Pengujian 1 Pengujian 2 Pengujian 3
Temperatur ( o C) K e k er a s a n ( k g/mm 2 )
[8].  I.  Fadhilah,  “Pengaruh  Perlakuan  Panas Terhadap  Kekerasan  Paduan  Aluminum 7075,” 2017.
[9].  H.  Setiawan,  “Pengaruh  Proses  Heat Treatment Pada Kekerasan Material Special K (K100),” pp. 1–11, 2014.
[10]. S.  Mizhar  and  B.  Tampubolon,  “Analisa Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Terhadap Variasi  temperatur  Tempering  Pada  Baja AISI 4140,” vol. 1, no. 2, pp. 98–104, 2015.
[11]. Yunaidi,  “Pengaruh  Jumlah  Konsentrasi Larutan Garam Pada Proses Quenching Baja Karbon  Sedang  S45C,” Mek.  Dan  Sist. Termal , vol. 1, no. 3, pp. 70–76, 2016.
[12]. S. Yuri, S. Djamil, M. Sobrom, and Y. Lubis, “Pengaru  Media  Pendingin  Pada  Proses Hardening  Material  Baja  S45C,”  pp.  79–87, 2016.
[13]. Suhariyanto,  M.  Mursid,  E.  Widiyono,  S. Hadi, Arino Anzip, “Perbaikan Sifat Mekanik Paduan  Alumunium    A356.0  Dengan  Cara Menambahkan  Cu  Dan  Perlakuan  Panas T5,” pp. 23–25, 2015.
[14]. Miftahuroji, “Pengaruh Perlakuan Panas Dan Penuaan  Terhadap  Sifat  Mekanis  Pada Material  Komposit  Matrik  Logam  Dengan Penguat 7,5 % Al 2 O 3 ( p )” vol. 3, 2014.
[15]. B.  R.  Allo,  “Pengaruh  Cryogenic  Terhadap
Sifat Mekanis Paduan Aluminium Seri 2024- T3,” pp. 51–55, 2015.
[16]. S.  Mizhar,  “Pengaruh  Heat  Treatment Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Kekerasan Aluminium  Paduan  Al-Si-Cu  Pada  Cylinder Head Sepeda Motor,” vol. 3, no. 1, pp. 9–15, 2016.
[17]. A.  Duniawan,  “Pengaruh  Post  Weld  Heat Treatment  Pada  Pengelasan  Friction  Stir Welding  (FSW)  Alumuniun2024,”  no.  April, pp. 21–22, 2016.
[18]. A.  D.  Maharani,  M.  Ari,  and  H.  B.  K, “Pengaruh  Temperatur  Pemanasan  dan Holding  Time  pada  Proses  Tempering terhadap Sifat Mekanik dan Laju Korosi Baja Pegas SUP 9A,” pp. 336–340, 2014.
[19]. G. Homology, B. Arabidopsis, D. Related, P. Revealed,  C.  Genomic,  and  A.  D.  N.  A. Probe, “Pengaruh Heat Treatment Terhadap Kekerasan dan Mikrostruktur Sprocket Drive dan Sproket Driven,”  vol. 23, no. 39870423, pp. 946–952, 2016.
[20]. R.  Adawiyah,  “Pengaruh  Beda  Media Pendingin Pada Proses Hardening Terhadap Kekerasan  Baja  Pegas  Daun,” Poros  Tek. , vol. 7, no. 1, pp. 1–53, 2015..