## KAJIAN SIFAT MEKANIK CORAN ALUMINIUM DAUR ULANG HASIL PELEBURAN DAPUR PEMBAKARAN LANGSUNG INDUSTRI RUMAHAN
Yenky Oktaryan Safutra,* Nukman*Ruslan* *Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Jalan Raya Prabumulih km 32.
Indralaya  30662 (Ogan Ilir), Sumatera Selatan, Indonesia
*Email: nukman@ft.unsri.ac.id
***Email: wegieruslan@gmail.com (Penulis Korespondensi)

## ABSTRAK
Aluminium adalah salah satu material yang paling banyak digunakan dalam bidang industri. Sebagai salah satu cara untuk mengurangi limbah logam pada lingkungan dilakukan proses daur ulang yaitu dengan cara melebur kembali limbah logam atau yang disebut dengan proses pengecoran. Dalam penelitian ini akan dilakukan pengkajian sifat mekanik hasil pengecoran aluminium bekas. Untuk sebagian spesimen hasil cor akan  dilakukan  proses  perlakuan  panas  yang  diharapkan  dapat  memperbaiki  sifat  mekaniknya.  Terjadi peningkatan nilai rata-rata kekuatan impak dan rata-rata kekuatan tarik setelah dilakukan proses perlakuan panas terhadap spesimen. Nilai rata-rata kekuatan impak tertinggi dimiliki oleh spesimen yang mengalami proses  perlakuan  panas annealing kemudian  d iquenching dengan  media  air  yaitu  untuk  rata-rata  energi impak  sebesar  2,419  J  dan  untuk  nilai  rata-rata  nilai  energi  impak  persatuan  luas  (W)  sebesar  0,0302. Sedangkan untuk rata-rata nilai tegangan ultimate (  u ) tertinggi dimilki oleh  spesimen yang d iannealing kemudian  di tempering yaitu  sebesar  15,692  kg f /mm 2 dan  untuk  rata-rata  nilai  tegangan fracture (  f ) tertinggi  dimilki  oleh  spesimen  yang  d iannealing kemudian  di tempering yaitu  sebesar  15,404  kg f /mm 2 . Sedangkan  untuk  nilai  kekerasan  tertinggi  dimiliki  oleh  spesimen  tanpa  perlakuan  panas  yaitu  sebesar 152,787.
Kata kunci : Aluminium Bekas, Pengecoran, Perlakuan Panas, Uji Sifat Mekanik.

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium dapat dijumpai dalam kehidupan sehari-hari seperti alat memasak, komponen mesin, kontruksi bangunan dan lain-lain. Alat-alat rumah tangga dan komponen mesin yang rusak dan tidak terpakai lagi akan menjadi limbah yang menyebabkan masalah baru pada lingkungan karena limbah logam yang mencemari lingkungan akan membutuhkan waktu yang lama untuk terurai kembali. Menurut Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.13 (2012) pasal 1 poin ke-1: Kegiatan reduce, reuse, dan recycle atau batasi sampah, guna ulang sampah dan daur ulang sampah yang selanjutnya disebut Kegiatan 3R adalah segala aktivitas yang mampu mengurangi segala  sesuatu  yang  dapat  menimbulkan  sampah,  kegiatan  penggunaan  kembali  sampah  yang layak pakai untuk fungsi yang sama atau fungsi yang lain, dan kegiatan mengolah sampah untuk dijadikan  produk    baru. Peralatan  memasak,  komponen  mesin,  dan  kontruksi  bangunan  yang terbuat dari aluminium ini bisa dimanfaatkan kembali dengan cara mendaur ulangnya. Mendaur ulang aluminium bekas dapat menghemat energi dari pada pengolahan aluminium dari bijihnya. Manfaat dari daur ulang aluminium sangat jelas. Hanya membutuhkan 0,6 kW/kg untuk mendaur ulang aluminium, dibandingkan dengan 12 kW/kg yang diperlukan untuk produksi primer. Saat ini 40% dari semua aluminium yang digunakan dalam konstruksi didapat dari daur ulang, namun angka  ini  terus  meningkat  sebab  konsep  penggunaan  ulang  dalam  suatu  komponen  bangunan sudah  diterima  secara  luas.  (Simpson,  1999).  Disamping  itu  mendaur  ulang  aluminium  bekas dapat  mengurangi  limbah  logam  dan  bisa  mendukung  dan  membantu  pemerintah  dalam
melaksanakan Kegiatan 3R. Proses daur ulang dari aluminium dapat menggantikan aluminium primer  dengan  capaian  95%  (Totten  &  MacKenzie,  2003). Dari  hasil  wawancara  yang  dilakukan terhadap  pelaku  industri  pengecoran  rumahan,  yang  salahsatu  produksi  yang  dihasilkan  berupa  baling- baling  kapal  kapasitas  kecil,  dinyatakan  bahwa  hasil  dari  pengecoran  industri  rumahan  hanya  dapat bertahan menerima pembebanan di sungai antara 1 (satu) minggu s.d 1 bulan. Beban pada baling-baling kapal  motor  kecil  merupakan  representasi  dari  sifat  mekanik  material  berupa  beban  tarikan (ataupun  tekanan),  beban  kejut  atau  impak  dan  kekerasan.  Dengan  kata  lain  dapat  dikatakan bahwa, sifat mekanik dari hasil daur ulang aluminium bekas belum memiliki sifat-sifat yang baik, maka dari itu perlu dilakukan proses perlakuan panas untuk memperbaiki sifat-sifat mekaniknya. Perlakuan  panas  terhadap  hasil  coran  merupakan  usaha  homogenisasi  hasil  coran  (Schmitz, 2014), yang diharapkan akan menghasilkan sifaf mekanik yang lebih baik.
Perlakuan  panas  merupakan  suatu  proses  kombinasi antara  pemanasan  dan  pendinginan terhadap logam dalam bentuk padat selama waktu tertentu, dengan tujuan mendapatkan sifat-sifat mekanik tertentu. Proses perlakuan panas ini bergantung pada pemakaiannya, dapat digunakan untuk  mengeraskan,  melunakkan,  menghilangkan  tegangan  sisa (residual  stresses), meningkatkan keuletan, dan untuk meningkatkan mampu mesin. (Mursalin, dkk, 2009). Annealing bertujuan  menghilangkan  tegangan  sisa  yang  disebabkan  oleh  perlakuan pengerasan atau akibat proses pengecoran. Annealing dilakukan di atas temperatur rekristalisasi. Untuk  aluminium  paduan  cor  umumnya dianil pada  temperatur  343 ⁰ C  dengan holding  time 3 (tiga) jam sampai 4 (empat) jam kemudian didinginkan secara lambat sampai berkisar 10 ⁰ C per jam. Pada aluminium paduan cor, Annealing tidak begitu signifikan mengubah sifat mekaniknya. Namun,  sedikit  dapat  menurunkan  kekuatan  tarik  dan  meningkatkan  pertambahan  panjang. (Totten and Mackenzie, 2003).
Proses quenching yaitu  aluminium  paduan  dipanaskan  sampai  temperatur  antara  400˚C sampai 450˚C kemudian ditahan pada temperatur tersebut ( holding time ). Beberapa saat kemudian didinginkan secara mendadak dengan cara mencelupkan spesimen kedalam air, pelumas ataupun media pendingin yang lain (Surono & Nofri, 2011).
Tempering adalah memanaskan kembali aluminium paduan yang telah dikeraskan untuk menghilangkan  tegangan  dalam  dan  mengurangi  kekerasan.  Prosesnya  adalah  memanaskan kembali berkisar pada temperatur 550˚C dan didinginkan secara perlahan-lahan tergantung sifat akhir  aluminium  paduan  tersebut.  Tempering  dibagi  dalam  :  (a).  Tempering  pada  temperatur rendah (250 o -400 o C), (b). Tempering pada temperatur menengah (450 o –500 o C), (c). Tempering pada temperatur tinggi (550 o –650 o C) (Surono & Nofri, 2011).
Aluminium  di  alam  tidak  ditemukan  secara  murni  melainkan  selalu  dikombinasikan dalam senyawa kimia. Aluminium ditemukan di alam dalam berbagai macam mineral bergabung dengan  oksigen,  silikon,  dan  logam  lainnya.  Tetapi  bauksit  adalah  bahan  dasar  utama  yang digunakan  untuk  industri  aluminium.  Aluminium  memiliki  berat  jenis  yang  ringan  hanya sepertiga dari berat jenis baja, dan seperti tembaga yang memiliki konduktivitas termal dan listik yang tinggi, memiliki ketahanan korosi yang paling baik di lingkungan dan dapat dengan mudah dituang atau dibuat menjadi berbagai barang konsumen. Hal ini merupakan nilai yang tinggi untuk didaur  ulang  karena  hasil  peleburan  skrap  hanya  membutuhkan  5%  dari  total  energi  yang dibutuhkan untuk mengekstrak jumlah yang sama pada logam primer dari bijih bauksit (Lumley, 2018).
Aluminium  tidak  digunakan  dalam  keadaan  murni  saja,  tetapi  aluminium  juga  dipadu dengan berbagai unsur. Tujuan dari memadukan unsur lain dengan aluminium ini adalah untuk mendapatkan  karakteristik  yang  sesuai  dengan  kondisi  operasi  dari  produk  yang  dihasilkan. Contohnya  aluminium  dan  paduan  Al  Mg  Si memungkinkan  dalam  berbagai  aplikasi instalasi listrik karena memiliki konduktivitas listrik yang tinggi (Schmitz, 2014). Tetapi beberapa elemen pemadu merupakan hasil kontaminasi yang tidak diinginkan.
Paduan tempa digunakan sebagai material dasar untuk pembentukan permesinan seperti, ekstruksi,  rolling,  deep  drawing ,  dan forging .  Paduan  ini  mempunyai  elemen  paduan  dengan kualitas  yang  kecil  (Schmitz,  2014).  (Schmitz,  2006).  Paduan  ini  jatuh  kedalam  beberapa kelompok, masing-masing kelompok dibedakan oleh salah satu unsur pemadu utama, paduan ini
juga dibedakan atas paduan yang tidak bisa diberi perlakuan panas dan yang bisa diberi perlakuan panas (Cobden, Alcan, & Banbury, 1994).
Aluminium  Casting  Alloy memiliki  sifat  mudah  dibuat,  ringan,  tahan  karat  dan  tahan temperatur  tinggi  sekitar  100 0 C  -  200 0 C.  Sistem  pengkodean  untuk Aluminium  Casting  Alloy menggunakan  3  (tiga)  angka  ditambah  1  (satu)  angka  yang  terpisah  oleh  tanda  titik  (Ningsih, 2010). Penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan sifat mekanis dari limbah aluminum yang dicor dengan cara memberikan perlakuan panas tertentu.

## 2. METODELOGI DAN BAHAN
3.

## 3.1. Bahan dan Alat
Dapur peleburan yang dipakai adalah dapur krusibel dengan bahanbakar pelumas bekas. Bahan baku yang akan dilebur adalah aluminium skrap dari limbah hasil proses pemesinan seperti pembubutan  dan  bercampur  dengan  aluminium  bekas  alat-alat  memasak,  komponen  mesin, kaleng  minuman  ringan,  yang  kesemuanya  ini  samadengan  bahan  yang  dimanfaatkan  untuk peleburan  aluminium  bekas  industri  rakyat  skala  kecil.  Cetakan  yang  dipakai  berbahan  baja dengan bentuk Y block (Lihat gambar 1). Untuk alat uji sifat mekanis digunakan alat uji tarik Hydraulic Universal Material Tester, alat uji kekerasan Brinnell Hardeness Tester, alat uji beban kejut  menggunakan  Charpy  Impact  Terting  Machine,  sedangkan  untuk  perlakuan  panas digunakan  furnace  listrik.  Sebagai  media  pendingin  memanfaatkan  pelumas  bekas  kendaraan bermotor. Kesemua alat ini terdapat di laboratorium Material Teknik Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Gambar 1. Desain Cetakan Y - Block
Peleburan  dilakukan    mengikuti  temperatur  penuangan  produksi  baling-baling  kapal dengan  temperatur  sebesar  800 o C,  dengan  jarak  antar  krusibel  dan  cetakan  sedekat  mungkin menghindari  penurunan  temperatur  yang  cepat. Cetakan  dilapisi  dengan  serbuk  batu  asahan dicampur dengan sedikit air dan gula yang bertujuan agar logam cair tidak menyatu pada cetakan dan mudah dibuka. Cetakan dipanasi terlebih dahulu agar perbedaan temperatur antara cetakan dan logam cair tidak terlalu signifikan sehingga hasil coran yang didapat tidak mengalami cacat cor . Dalam  hal  ini  cacat  cor  dapat  berupa  adanya  pori-pori  pada  hasil  coran  serta  cacat  hasil cetakan  lainnya,  yang  mengakibatkan  terjadinya  ketidakhomogenan  material  hasil  coran, padamana  ketidakhomogenan  ini,  akan  berpengaruh  besar  terhadap  kemampuan  material menerima beban mekanik.
Hasil  peleburan  yang  berbentuk  balok  kemudian  dipotong  untuk  dibuat  spesimen  untuk pengujian  impak,  tarik,  dan  kekerasan.  Sebagian  spesimen  tersebut  dipersiapkan  untuk  proses perlakuan panas.
Untuk memudahkan dalam penanganan spesimen maka perlu dibuat kodifikasi spesimen. (lihat Tabel 1).

## Tabel 1
Kode dan Jumlah spesimen untuk pengujan sifat mekanik
Kode  Jenis Perlakuan Panas Pengujian Sifat Mekanik Tarik  Impak  Kekerasan A As cast 3 3 1 B Anil 3 3 1 C Temper 3 3 1 D Anil+Temper 3 3 1 E Temper+quench Pelumas Bekas  3 3 1 F Temper+quench Air 3 3 1 G Anil+quench Pelumas Bekas 3 3 1 H Anil+quench Air 3 3 1 Jumlah 24 24 8

## 3.2. Perlakuan Panas
Pada penelitian ini sebagian spesimen akan diberikan perlakuan panas sebagai berikut:
a. Annealing pada  temperatur  350 o C  selama  3,5  jam  diikuti  pendinginan  dalam  dapur tertutup sampai mencapai temperatur ruang.  Dengan tujuan menghilangkan tegangan sisa dan memperhalus butir pada logam hasil pengecoran.
b. Tempering pada temperatur 450 o C selama 3,5 jam dengan pendinginan pada temperatur ruang. Dengan tujuan untuk menghilangkan tegangan sisa dan mengurangi kekerasan pada hasil pengecoran.
c. Quenching pada temperatur 450 o C selama 3,5 jam dengan media pendingin berbeda, air dan Pelumas bekas . Dengan tujuan menghasilkan permukaan yang keras.
Kemudian  sebagian  spesimen  hasil  proses  perlakuan  panas annealing dilakukan  proses perlakuan panas kembali, yaitu sebagai berikut:
a. Hasil annealing, di quenching pada  temperatur  450 o C  selama  3,5  jam  dengan  media pendingin berbeda, air dan Pelumas bekas.
b. Hasil annealing, di tempering pada  temperatur  450 o C  selama  3,5  jam  dengan pendinginan pada temperatur ruang.
Keduanya ini merupakan hasil pembanding uji (a, b dan c). Diharapkan sifat mekanik hasil  coran  yang  mendapat  perlakuan  panas dapat  lebih  baik  dari  hasil  coran  yang  tidak mendapat perlakuan panas.

## 3.3. Pengujian Impak
Pengujian impact dilakukan dengan menggunakan mesin Charpy  Impact Testing Machine . Spesimen hasil pengecoran baik yang telah diberikan perlakuan panas atau tanpa perlakuan panas mengacu pada standar uji JIS Z 2202. (Lihat gambar 2).
Gambar 2. Dimensi Spesimen Uji Impak JIS Z 2202 (Japanese Industrial Standard, 1980).

## 3.4. Pengujian Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin Hydraulic  Universal  Material Tester .  Spesimen  hasil  pengecoran  baik  yang  telah  diberikan  perlakuan  panas  atau  tanpa perlakuan  panas  harus mengacu  pada  standar standar uji (Japanese  Industrial  Standard, 1998) . (Lihat gambar 3).
Gambar 3. Dimensi Spesimen Uji Tarik JIS Z 2201 ( Japanese Standards Association , 1998)

## Tabel 2
Dimensi Spesimen Uji tarik (JIS Z 2201, 1998) D (mm) P (mm) L (mm) R (mm) 14 60 50 15

## 3.5. Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin Brinell  Hardness  Testing Machine .  Spesimen  hasil  pengecoran  baik  yang  telah  diberikan  perlakuan  panas  atau  tanpa perlakuan panas mengacu pada standar uji ASTM E-10. Setiap spesimen diberikan uji kekerasan 5 titik. (Lihat gambar 4).
Gambar 4. Dimensi Spesimen Uji Kekerasan Brinell

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Analisa dan Pengolahan Data
Setelah semua pengujian selesai, data-data yang ada disusun dan kemudian diolah untuk menganalisa  kekuatan  tarik  dan  kekuatan  impak  serta  kekerasan.  Selanjutnya  data  hasil perhitungan disusun dalam bentuk tabel kemudian ditampilkan dalam bentuk grafik.

## 4.1.1. Pengujian Komposisi Kimia
Untuk  mengetahui  persentase  komposisi  kimia  yang  terkandung  dalam  hasil  coran aluminium  tersebut  maka  dilakukan  pengujian  komposisi  kimia  menggunakan  alat Oxfort Instrumen yang dilakukan di laboratorium Teknik di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. Hasil pengujian komposisi kimia seperti dilihat pada tabel 3
Tabel 3 Hasil Pemeriksaan Komposisi Kimia No Parameter Satuan Hasil analisa 1 Aluminium (Al) % 61,8 2 Tembaga (Cu) % 9,00 3 Seng (Zn) % 7,76 4 Silikon (Si) % 4,39 5 Besi (Fe) % 2,20 6 Magnesium (Mg) % 1,20 7 Mangan (Mn) % 0,46 8 Nikel (Ni) % 0,40 9 Chrom (Cr) % 0,16 10 Bismut (Bi) % 0,65 11 Timbal (Pb) % 0,35 12 Timah (Sn) % 0,35 13 Vanadium(V) % 0,10 14 Perak(Ag) % 0,12 15 Kobalt(Co) % 0,15 16 Kadmium(Cd) % 0,16 17 Indium(In) % 0,15 18 Titanium(Ti) % 0,05
Dari hasil pengujian komposisi kimia yang dilakukan, diketahui bahwa unsur pemadu hasil coran  aluminium  ada  12  unsur  utama  yaitu  tembaga  (Cu),  seng  (Zn),  silikon  (Zn),  besi  (Fe), mangan (Mn), Magnesium (Mg), Nikel (Ni), Chrom (Cr), Bismut (Bi), Timbal (Pb), Timah (Sn). Unsur  pemadu  yang  memiliki  persentase  lebih  besar  adalah  tembaga  (Cu)  sebesar  9,00%. Berdasarkan  buku  (ASM  Handbook  Vol  2,  1992)  menerangkan  bahwa  aluminium  paduan tembaga adalah aluminium yang memiliki unsur tembaga yang signifikan didalamnya sehingga hasil coran dapat digolongkan kedalam golongan aluminium paduan tembaga (Al-Cu).  Dominasi Cu dalam material hasil coran ini, maka aluminium hasil coran ini dapat dimasukkan kedalam kelompok Alumminium Paduan atau AA2xxx .

## 4.1.2. Hasil Pengujian Kekerasan
Terhadap  spesimen  hasil  pengecoran  telah  dilakukan  pengujian  kekerasan,  pengujian dilakukan  sebanyak  3  (tiga)  kali  atau  titik  setiap  potongan  spesimen.  Metode  yang  digunakan pada pengujian ini adalah metode Brinell yaitu dengan menggunakan indentor bola baja dengan diameter 5 mm dan beban sebesar 500 kg f
Hasil pengukuran dibuat nilai rata-rata dan hasil perhitungan dibuat grafik seperti gambar 5.
Gambar 5. Kekerasan Brinell

## 4.1.3. Hasil Pengujian Impak
Pengujian impak dilakukan dengan metode charpy. Pengujian ini dilakukan terhadap 24 (dua puluh empat) spesimen yang terdiri atas 3 (tiga) spesimen tanpa perlakuan panas ( as cast ) dan  3  (tiga)  spesimen  untuk  masing-masing  perlakuan  panas.  Spesimen  pengujian  impak mengacu pada standar JIS Z 2202.
Setelah melalui proses pengolahan data, selanjutnya dapat digambarkan seperti gambar 6 dan 7.
Gambar 6. Grafik energi impak (E)
Gambar 7. Grafik energi impak persatuan luas (W)

## 4.1.4. Hasil Pengujian Tarik
Pengujian  ini  dilakukan  masing-masing  terhadap  24  (dua  puluh  empat)  spesimen  yang terdiri atas 3 (tiga) spesimen tanpa perlakuan panas ( as cast ) dan 3 (tiga) spesimen untuk masing- masing  perlakuan  panas.  Spesimen  pengujian  tarik  mengacu  pada  standar  JIS  Z  2201  dengan beban  yang  digunakan  3000  kg f .  Hasil  perhitungan  telah  digambarkan  seperti  terlihat  pada gambar 8 dan 9.
Gambar 8. Grafik teganan ultimate (σu)
Gambar 17. Grafik teganan fracture (σ f )

## 4.2. Analisa Data
Dari hasil pengujian komposisi kimia, bahwa aluminum tersebut didominasi oleh paduan berupa tembaga (Cu), maka aluminium tersebut dapat digolongkan ke dalam aluminium paduan tembaga  atau  Al-Cu.  Tembaga  pada  aluminium  dapat  berpengaruh  baik  kepada  sifat  mekanik yaitu  memiliki  sifat  mekanik  dan  mampu  mesin  yang  baik  tetapi  pengaruh  buruknya  adalah mampu cor yang jelek.
Sementara itu dari hasil pengolahan data kekerasan bahwa nilai rata-rata BHN aluminium tanpa perlakuan panas adalah 155,350, namun setelah diperlakukan panas annealing kekerasan rata-ratapun menurun menjadi 107,082.  Dengan kata lain persentase BHN rata-rata turun sebesar 45,076%  setelah  diperlakukan  panas annealing .  Kemudian,  pada  kondisi  setelah  diperlakukan panas tempering kekerasan rata-ratapun menurun menjadi 96,491.  Dengan kata lain persentase BHN  rata-rata  turun  sebesar  60,999%  setelah  diperlakukan  panas tempering .  Selanjutnya,
diperlakukan  panas annealing+tempering kekerasan  rata-ratapun  menurun  menjadi  91,180. Dengan  kata  lain  persentase  BHN  rata-rata  turun  sebesar  70,377%  setelah  diperlakukan  panas annealing+tempering .  Pada  kondisi  setelah  diperlakukan  panas quenching  pelumas kekerasan rata-ratapun mengalami kenaikan menjadi 150,026.  Dengan kata lain persentase BHN rata-rata naik  sebesar  3,549%  setelah  diperlakukan  panas quenching  pelumas dan  pada  kondisi  setelah diperlakukan  panas annealing+  quenching  pelumas kekerasan  rata-ratapun  menaik  menjadi 137,753.  Dengan kata lain persentase BHN rata-rata naik sebesar 12,775% setelah diperlakukan panas annealing+quenching pelumas . Selanjutnya, diperlakukan panas quenching air kekerasan rata-ratapun menurun menjadi 150,026.  Dengan kata lain persentase BHN rata-rata turun sebesar 3,549% setelah diperlakukan panas quenching air dan pada kondisi setelah diperlakukan panas annealing+quenching air kekerasan rata-ratapun menurun menjadi 152,588.  Dengan kata lain persentase BHN rata-rata turun sebesar 1,810% setelah diperlakukan panas annealing+quenching air. Sedangkan menurut (Samsi, Mustapa, & Badarulzaman, 2017) kekerasan meningkat dengan anil selama 2 jam diikuti dengan quench dengan media air, namun menurun bila holding timenya lebih dari 2 jam.
Dengan kata lain bahwa nilai kekerasan spesimen hasil proses perlakuan panas lebih rendah dibandingkan  nilai  kekerasan  spesimen tanpa  perlakuan  panas  karena menurut  menurut  Djoko (2004),  dalam  jurnal  Mursalin,  dkk  (2009)  menerangkan  bahwa  harga  kekerasan  hasil  proses perlakuan panas lebih rendah dibandingkan dengan harga kekerasan hasil proses tanpa perlakuan panas  hal  ini  disebabkan  karena  pada  proses  tanpa  perlakuan  panas  terdapat  tegangan  sisa, tegangan  sisa  inilah  yang  mempengaruhi  harga  kekerasan  pada  proses  tanpa  perlakuan  panas tinggi.
Sementara  itu  dari  hasil  pengolahan  data  pengujian  impak  terhadap  aluminium  tanpa perlakuan  panas  nilai  impak  rata-rata  sebesar  0,703  Joule,  namun  setelah  dilakukan  perlakuan panas annealing nilai impak rata-rata naik menjadi 1,651 Joule. Dengan kata lain persentase nilai impak naik rata-rata sebesar 57,426% setelah diperlakukan panas annealing . Hal ini menandakan bahwa  terjadi  peningkatan  penyerapan  energi  impak,  yang  berarti  terjadi  peningkatan kemampuan  bahan  untuk  menahan  beban  tiba-tiba  dan  terjadi  keuletan  setelah  dilakukan annealing . Selanjutnya, pada kondisi setelah dilakukan perlakuan panas tempering nilai impak rata-rata  naik  menjadi  0,703  Joule.  Dengan  kata  lain  persentase  nilai  impak  tidak  mengalami perubahan yaitu dengan nilai 0% setelah diperlakukan panas tempering . Kemudian, pada kondisi setelah dilakukan perlakuan panas annealing+tempering nilai impak rata-rata naik menjadi 1,226 Joule.  Dengan  kata  lain  persentase  nilai  impak  naik  rata-rata  sebesar  42,667%  setelah diperlakukan  panas annealing+tempering dan  sementara  itu  pada  kondisi  setelah  dilakukan perlakuan panas quenching pelumas nilai impak rata-rata naik menjadi 0,703 Joule. Dengan kata lain  persentase  nilai  impak  tidak  mengalami  perubahan  yaitu  dengan  nilai  0%  setelah diperlakukan  panas quenching  pelumas dan  pada  kondisi  setelah  dilakukan  perlakuan  panas annealing+ quenching pelumas nilai impak rata-rata naik menjadi 1,749 Joule. Dengan kata lain persentase  nilai  impak  naik  rata-rata  sebesar  59,813%  setelah  diperlakukan  panas annealing+ quenching  pelumas. Kemudian,  pada  kondisi  setelah dilakukan perlakuan  panas quenching air nilai impak rata-rata naik menjadi 2,272 Joule. Dengan kata lain persentase nilai impak naik rata- rata sebesar 69,065% setelah diperlakukan panas quenching air. Selanjutnya, pada kondisi setelah dilakukan  perlakuan  panas annealing+quenching air  nilai  impak  rata-rata  naik  menjadi  2,419 Joule.  Dengan  kata  lain  persentase  nilai  impak  naik  rata-rata  sebesar  70,946%  setelah diperlakukan panas annealing+quenching air.
Dari  keseluruhan  perlakuan  panas  yang  dilakukan  terhadap  spesimen,  didapat  bahwa kekuatan impak spesimen hasil perlakuan panas memiliki kekuatan yang lebih baik dibandingkan dengan kekuatan impak spesimen tanpa perlakuan panas. Peningkatan rata-rata kekuatan impak ini  menunjukkan  bahwa  setelah  dilakukan  proses  perlakuan  panas  telah  terjadi  pengurangan tegangan sisa terhadap spesimen hasil cor.
Sementara  itu  dari  hasil  pengolahan  data  hasil  pengujian  tarik  yang  dilakukan  terhadap aluminium yang tidak diperlakukan panas terlihat bahwa nilai σu adalah 10,497 kg f /mm² dan nilai σ f adalah  10,0216    kg f /mm².  Namun  setelah  diperlakukan  panas annealing nilai  dari  σu  naik
menjadi  15,088  kg f /mm²  dan  nilai  σ f menurun  menjadi  12,699  kg f /mm².  Dengan  kata  lain persentase σu dan σ f turun rata-rata sebesar 30,426 % dan 21,084 % setelah diperlakukan panas annealing .  Pada  kondisi  setelah  diperlakukan  panas tempering nilai  dari  σu  menaik  menjadi 14,112 kg f /mm² dan nilai σ f menurun menjadi 8,062 kg f /mm². Dengan kata lain persentase σu meningkat  sebesar  25,613%  dan  σ f turun  24,295%  setelah  diperlakukan  panas tempering . Kemudian pada kondisi setelah diperlakukan panas annealing+tempering nilai dari σu menaik menjadi 15,692 kg f /mm² dan nilai σ f menaik menjadi 15,404 kg f /mm. Dengan kata lain persentase σu  dan  σ f naik  rata-rata  sebesar  33,103%  dan  34,944%  setelah  diperlakukan  panas annealing+tempering . Selanjutnya pada kondisi setelah diperlakukan panas quenching pelumas nilai dari σu menaik menjadi 8,160 kg f /mm², nilai σ f menurun menjadi 7,696 kg f /mm². Dengan kata lain persentase σu dan σ f turun rata-rata sebesar 28,647% dan 30,202% setelah diperlakukan panas quenching  pelumas dan  sementara  itu  pada  kondisi  setelah  diperlakukan  panas annealing+quenching  pelumas nilai  dari  σu  menaik  menjadi  15,389  kg f /mm²  dan  nilai  σ f menurun menjadi 14,913 kg f /mm². Dengan kata lain persentase σu dan σ f turun rata-rata sebesar 31,786%  dan  32,801  %  setelah  diperlakukan  panas annealing+quenching  pelumas .  Kemudian pada  kondisi  setelah  diperlakukan  panas quenching air  nilai  dari  σu  menaik  menjadi  2,391 kg f /mm² dan nilai σ f menurun menjadi  2,391 kg f /mm². Dengan kata lain persentase σu dan σ f turun  rata-rata  sebesar  338,914%  dan  319,005%  setelah  diperlakukan  panas quenching air. Selanjutnya    pada  kondisi  setelah  diperlakukan  panas annealing+quenching air  nilai  dari  σu menaik menjadi 13,841 kg f /mm² dan nilai σ f menurun menjadi 13,580 kg f /mm². Dengan kata lain persentase σu dan σ f naik rata-rata sebesar 24,159% dan 26,203% setelah diperlakukan panas annealing+quenching air.
Dari keseluruhan proses perlakuan panas yang dilakukan terhadap spesimen didapat bahwa nilai  kekuatan  tarik  spesimen  hasil  proses  perlakuan  panas  lebih  tinggi  dibandingkan  nilai kekuatan  tarik  spesimen  tanpa  perlakuan  panas  karena  telah  diketahui  dari  hasil  pengujian komposisi  kimia  bahwa  spesimen  hasil  cor  termasuk  dalam  aluminium  paduan  tembaga  (Cu). Menurut (Rahardjo & Solichan, 2010) di dalam jurnalnya menjelaskan bahwa unsur tembaga (Cu) sebagai pemadu pada paduan aluminium cor dapat memperbaiki kekuatan tarik. Juga dikatakan (Mehdi,  Sharma,  Anas,  &  Sharma,  2015)  bahwa  peningkatan  jumlah  Cu  meningkatkan  nilai kekuatan tarik, kekerasan dan fatik.

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dari  penelitian  aluminium  daur  ulang  dari  dapur  krusibel  yang mengalami  berbagai jenis proses  perlakuan panas  dan  yang tidak mengalami proses  perlakuan panas, maka didapat kesimpulan sebagai berikut:
1. Setelah dilakukan proses perlakuan panas terhadap spesimen hasil cor didapat sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan spesimen hasil cor tanpa perlakuan panas.
2. Terjadi  perubahan  nilai  rata-rata  kekuatan  impak  dan  rata-rata  kekuatan  tarik  setelah dilakukan berbagai jenis poses perlakuan panas terhadap spesimen. N ilai rata-rata kekuatan impak tertinggi dimiliki oleh spesimen yang mengalami proses perlakuan panas annealing kemudian  d iquenching dengan  media  air  yaitu  untuk  rata-rata  energi  impak  sebesar 2,41954988 J/mm 2 dan untuk nilai rata-rata nilai energi impak persatuan luas (W) sebesar 0,030244374. Sedangkan untuk rata-rata nilai tegangan ultimate (  u ) tertinggi dimilki oleh spesimen yang d iannealing kemudian di tempering yaitu sebesar 15,692 kg f /mm 2 dan untuk rata-rata  nilai  tegangan fracture (  f )  tertinggi  dimiliki  oleh  spesimen  yang  d iannealing kemudian  di tempering yaitu  sebesar  15,404  kg f /mm 2. Sedangkan  untuk  nilai  kekerasan tertinggi dimiliki oleh spesimen tanpa perlakuan panas yaitu sebesar 152,787.

## DAFTAR PUSTAKA
ASM Handbook. (2000) Mechanical Testing and Evaluation . Vol 8. United States Of America: ASM International.
ASTM International. (2004) Mechanical Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials . United States Of America: ASTM Internation
ASM Internasional. (1997) ASM Handbook, Materials Selection and Design . Volume 20. United States: ASM International.
Cobden, R. Alcan., and Banbury. (1994) TALAT Lecture 1501. Aluminium : Physical Properties, Characteristics and Alloys . EEA-European Aluminium Assosiation.
Indonesia. Menteri negara Lingkungan Hidup (2012) Pedoman Pelaksanaan Reduce, Reuse, Dan Recycle Melalui Bank Sampah . Indonesia: Menteri Negara Lingkungan Hidup. Available at:  http://jdih.menlh.go.id/pdf/ind/IND-PUU-7-2012-Permen%  20LH%2013%  20th% 202012% 20bank%20sampah.pdf (Accessed 20 January 2014)
Japanese Standards Association. (1980) Japanese Industrial Standar , Test Pieces for Impact Test for Metallic Materials . Japan: Japanese Standards Association.
Japanese Standards Association. (1998) Japanese Industrial Standar , Test Pieces for Tensile Test for Metallic Materials. Japan: Japanese Standards association.
Japanese Standards Association. (2006) Japanese Industrial Standar , Method of Bend Test for Metallic Materials. Japan: Japanese Standards association.
Mursalin,. Pratapa, S. and Faisal, H. (2009) Pengaruh Perlakuan Panas Aging Terhadap Perilaku Korosi  Paduan  Aluminium  Seri  6061  dalam  Larutan  0,05m  Hcl. Seminar  Nasional Pascasarjana IX – ITS, Surabaya , :1-8.
Ningsih, S.U. (2010) Analisis Perubahan Sifat Mekanik Paduan Aluminium 7475  Melalui Proses Pengecoran Dengan Cetakan Pasir. Tugas Akhir S1 tidak dipublikasikan. Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Simpson, J. (1999 )  Aluminium In the Construction Industry . London: Kawneer.
Totten, G.E. and Mackenzie, D. S. (Ed.). (2003) Handbook of Aluminum Physical Metallurgy and Processes. Vol 1. United States of America: Marcel Dekker, Inc.
William D. Callister, Jr. and David G. Rethwisch, 2009, An Introduction - Materials Science and Engineering, Eight Edition, John Wiley & Sons, Inc.
ASM Handbook Vol 2. (1992). Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special- Purpose Materials . ASM Handbook . ASM International.
Cobden, R., Alcan, & Banbury. (1994). Aluminium : Physical Properties , Characteristics and Alloys . TALAT Lecture 1501 . Retrieved from https://static.treatstock.com/static/fxd/wikiMaterials/aluminum/files/aluminium_properties _talat.pdf
Japanese Industrial Standard. (1980). Z 2202 .
Japanese Industrial Standard. (1998). JIS Z 2201 .
Lumley, R. N. (2018). Fundamentals Of Aluminium Metallurgy. Productions, Processing and Applications . Wood Publishing - Elsevier. Retrieved from https://b- ok.global/book/5413441/499caf
Mehdi, H., Sharma, S., Anas, M., & Sharma, N. (2015). The Influences of Variation of Copper Content on the Mechanical Properties of Aluminium Alloy International Journal of Material Science The Influences of Variation of Copper Content on the Mechanical Properties of Aluminium Alloy, (August).
Rahardjo, H. S., & Solichan. (2010). Analisa karakterisasi pada limbah velg dan. Majalah Ilmiah Teknik Mesin (TRAKSI) , 10 (2). Retrieved from http://103.97.100.145/index.php/jtm/article/view/600
Samsi, M. A., Mustapa, M. S., & Badarulzaman, N. A. (2017). The Effect of Quenching on Physical Characteristics of Recycled AA6061 Aluminum Chips, 040002 . https://doi.org/10.1063/1.4983604
Schmitz, C. (2014). Handbook of Aluminium Recycling (2nd ed.). Essen: Vulkan-Verlag GmbH.
Surono, B., & Nofri, M. (2011). Perubahan Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro Al-Mg-Si Akibat Variasi Temperatur Pemanasan. Junral Ilmiah Bina Teknika , 7 (2). Retrieved from http://library.upnvj.ac.id/pdf/artikel/Artikel_jurnal_ilmiah/Bina_teknika/BT-Vol.7-No.2- Ed.Nov2011/11.Jurnal Ilmiah Bagus S & Medi (Dosen ISTN) 17-11-2011.pdf
Totten, G. E., & MacKenzie, D. S. (2003). Handbook of Aluminum Nolume 2 - Alloy Production And Materials Manufacturing . Marcel Dekker . USA.