## PERBANDINGAN PENGUKURAN WAKTU BAKU DENGAN METODE STOPWATCH TIME STUDY DAN
METODE READY WORK FACTOR (RWF)
PADA DEPARTEMEN HAND INSERT PT. SHARP INDONESIA
Nataya Charoonsri Rizani 1 , Dian Mardi Safitri 2 , Prita Ayu Wulandari 3 1,2 Staf Pengajar Jurusan Teknik Industri Universitas Trisakti
3 Asisten Laboratorium Desain Sistem Kerja dan Ergonomi Trisakti

## ABSTRACT
Production target of Department Hand Inserts PT Sharp Indonesia which was often not achieved,  making  the  company  intended  to  know  the  cause  of  the  problem.  Time  study  was needed  to  set  production  targets  against  operator’s  ability.  Time  study  established  by  the holding  company  of  Japan  using  ready  work  factors (RWF)  method.  To  determine  conformity RWF method, a comparison with stopwatch time study was conducted. There were differences in the value of standard time with both methods. The differences due to value of rating operator performance and allowance.  The  value in RWF method  was smaller than the findings in the field.  After  a  change  of  both  value  the  difference  between  the  two  methods  became  smaller. After  that  with standard  time  from  RWF  method  was  calculated operator's ability  to  produce. The  results  indicated  that  the  ability  of  the  operator  under  the  production  target,  so improvement was needed.
Keywords : time study, ready work factors, stopwatch time study

## 1. PENDAHULUAN 1
Kecenderungan  target  produksi  yang tidak tercapai pada Departemen Hand Insert TV 21 inch, sebuah divisi dengan pekerjaan manual  pada  lini  pembuatan  televisi, membuat  perusahaan  ingin  mengetahui penyebab  dari  permasalahan  ini.  Tabel  1 menunjukkan lost yang terjadi dari bulan ke bulan  yang  rata-rata  berkisar  10%  dari permintaan  di  Departemen Hand  Insert Tipe Televisi Flat Slim (2011-2012). Akibat yang ditimbulkan dari permasalahan  ini  adalah  operator  harus bekerja  lembur  sehingga  perusahaan  harus mengeluarkan  biaya  tambahan  dan  adanya opportunity lost dari permintaan yang tidak berhasil dipenuhi.
Perusahaan kemudian ingin mengetahui  apakah  target  produksi  yang ditetapkan  berdasarkan  jumlah  permintaan dibagi  dengan  20  hari  kerja  sudah  sesuai dengan  kapasitas  produksi  yang  dimiliki yaitu sebesar 1752 unit per hari.
Pengukuran  waktu  baku  diperlukan untuk mengetahui kesesuaian target
Korespondensi :
1 Nataya Charoonsri Rizani E-mail : nat_riz@yahoo.com
produksi  dengan  kapasitas  produksi.  Saat ini perusahaan menggunakan metode pengukuran  waktu  baku  secara  tidak langsung  yaitu Ready  Work  Factor yang merupakan  metode  yang  ditetapkan  oleh holding company dari Jepang. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan  hasil  pengukuran  dengan menggunakan metode langsung yaitu stopwatch  time  study dan  metode  tidak langsung Ready Work Factor . Pembandingan  ini  bertujuan  untuk  melihat apakah  metode Ready  Work  Factor yang digunakan  sudah  sesuai  untuk  operator Indonesia.  Selanjutnya  penelitian  bertujuan untuk  melihat  kesesuaian  antara  target produksi  dengan  kapasitas  produksi  yang ada.  Penelitian  akan  difokuskan  pada stasiun  kerja  1  dan  stasiun  kerja  2  pada Departemen Hand Insert TV 21 inch.
Tabel 1. Target Produksi Bulan Target Produksi Hasil Produksi Per Bulan Lost Okt 34847 31556 3291 Nov 34888 31425 3463 Des 35188 31582 3606 Jan 35132 31587 3545 Feb 35114 31993 3121 Mar 35144 31831 3313

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## Waktu baku
Waktu  baku  merupakan  waktu  yang dibutuhkan  oleh  seorang  pekerja  yang memiliki  tingkat  kemampuan  rata-rata untuk  menyelesaikan  suatu  pekerjaan. (Wignjosoebroto,  2003).    Pada  waktu  baku terdapat  kelonggaran  waktu  yang  diberikan dengan  memperhatikan  situasi  dan  kondisi pekerjaan  yang  harus  diselesaikan  Waktu baku  dapat  dijadikan  sebagai  alat  untuk membuat  rencana  penjadwalan  kerja  yang menyatakan  berapa  lama  kegiatan  harus berlangsung  dan  berapa  output  yang  akan dihasilkan, serta berapa jumlah tenaga kerja yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan pekerjaan  tersebut  (Niebel  et  al,  2009). Teknik  pengukuran  waktu  kerja  dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu :
a. Pengukuran secara langsung Pengukurannya dilakukan secara langsung  di  tempat  dimana  pekerjaan yang  diukur  sedang  berlangsung.  Cara tersebut  termasuk  dalam  pengukuran kerja  dengan  menggunakan  jam  henti (stopwatch  time-study) dan  sampling kerja (work sampling).
b. Pengukuran secara tidak langsung
Pengukuran  dilakukan  secara  tidak langsung  dimana  pengamat  tidak  harus melakukan  perhitungan  waktu  kerja  di tempat pekerjaan yang diukur.
Pengukuran ini dilakukan hanya melakukan  perhitungan  waktu  kerja dengan  membaca  tabel  waktu  yang tersedia  dengan  mengetahui  jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen pekerjaan atau elemen gerakan. Cara ini dapat  dilakukan  dalam  aktivitas  data waktu  baku  dan  data  waktu  gerakan (predetermined  time  system).  Ready Work  Factor merupakan  bagian  dari pengukuran secara tidak langsung.

## Stopwatch Time Study
Langkah
pengukuran metode stopwatch  time  study  adalah  (Sutalaksana, 2006), (Niebel, 2009):
1. Penetapan Tujuan Pengukuran
2. Memilih Operator
3. Melatih  Operator  (Kondisi  atau  Cara Kerja yang Tidak Biasa)
4. Mengurai  Pekerjaan  atas  Elemen Pekerjaan
5. Menyiapkan Alat-Alat Pengukuran 6. Mengamati waktu kerja operator
7. Menentukan  siklus  kerja  yang  akan diamati  dengan  penentuan  tingkat ketelitian dan keyakinan 8. Menentukan penyesuaian dan kelonggaran operator 9. Menghitung waktu baku.

## Ready Work Factor
Ready Work Factor dikenal pada tahun 1969,  Ready  Work  Factor  merupakan jumlah  faktor  pekerjaan  yang  ditentukan berdasarkan  karakteristik  gerak  masing- masing sehingga analisis dapat mengidentifikasi  dengan  mudah.    Tabel Ready Work Factor terdiri dari waktu yang diukur sesuai dengan gerakan yang dilakukan oleh operator. Satuan nilai waktu dalam Ready  Work  Factor adalah  RU ( Ready time  Unit ),  yang  mana  1  RU  setara dengan 0,001 menit dan 0,06 detik.
Langkah-langkah yang dilakukan adalah :
1. Membuat  suatu  analisa  detail  setiap langkah  kerja  yang  ada  berdasarkan empat  variabel  yag  merupakan  dasar utama  pelaksanaan  kerja  (anggota tubuh,  kerja  perpindahan  gerakan, manual control, dan berat atau hambatan  yang  ada)  dan  menggunakan data faktor kerja sebagai unit pengukurnya. 2. Menetapkan  waktu  baku  yang  tepat yang  diperoleh  dari  tabel  data  waktu baku  gerakan.  Untuk  setiap  gerakan kerja  yang  telah  didefinisikan  tersebut di  dalam  penetapan  waktu  baku  untuk pekerjaan  secara  total  masih  harus menambahkannya dengan waktu longgar (allowance time) yang
dibutuhkan.
Saat  ini  terdapat  tujuh Work  Factor system yang  digunakan,  tetapi  hanya  5 faktor yang mempengaruhi waktu pergeseran  dalam  metode    faktor  kerja seperti terlihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Tabel Pembagian Work Factor
RWF  memiliki  10  elemen  dan  tabel waktu RWF memiliki kelas waktu sebanyak 154.  Untuk  mengukur  proses  produksi secara  akurat  berdasarkan  RWF,  hal pertama yang dilakukan
adalah memecahkan  menjadi  beberapa  elemen standar  yang  meliputi  satu  gerakan  atau serangkaian  gerakan  yang  dikombinasikan dalam pola yang spesifik.
Sistem  faktor  pekerjaan  yang  disebut dengan “Work  Factor” sebagai  ukuran untuk mengevaluasi dan melakukan ranking gerakan berbeda dalam hal tingkat kesulitan yang  terkandung  di  dalamnya.  Dalam sistem Ready  Work  Factor ,  dipastikan bahwa  jumlah  faktor  pekerjaan  ditentukan berdasarkan  karakteristik  gerak  masing- masing sehingga analisis dapat diidentifikasi dengan mudah. Dalam  prinsip  analisis Ready  Work Factor yang terpenting adalah
(Monozukuri):
a. Tabel  sederhana  dari  nilai  waktu  yang terorganisir  agar  waktu  dalam    suatu proses produksi dapat diperhitungkan.
b. Merupakan  panduan  sederhana  untuk aplikasi  yang  baik  dalam  memudahkan pemahaman.
Terdapat  5  faktor  yang  mempengaruhi pergeseran  waktu  dalam  metode  kerja faktor :
a. Weight/Resistance (W),  dimana  berat diketahui
b. Stoping (D),  dimana  harus  melakukan kontrol untuk berhenti
c. Direction (S), dimana objek barang ≤ 5 cm
d. Attention (P),  biasanya  barang  pecah belah
e. Direction (U),  terhalang  sesuatu  dalam
menjangkau
Elemen  standar  pada Work  Factors adalah elemen dasar gerak yang didefinisikan  oleh  sistem  faktor  kerja,  dan pekerjaan,  yang  mengabaikan  beberapa banyak gerakan yang sulit untuk diselesaikannya  agar  menjadi  serangkaian elemen  standar  (J.  Frost  William,  1985). Berikut adalah elemen standar dalam ready work factors :
1. Shifting Shifting dilakukan hanya untuk mengubah posisi suatu wilayah tubuh yang disebut dengan “reach”. Contohnya adalah mencapai  tangan  dalam  memegang  pensil. Jika  “ shifting” dilakukan  untuk  mengubah posisi  sesuatu  atau  melakukan  pekerjaan yang  berguna  dalam  proses  pergeseran untuk  tujuan  yang  tepat,  hal  itu  disebut dengan  “ moving”. Contohnya adalah membawa  pena  dari  tempatnya  di  meja pada selembar kertas. Waktu untuk shifting ditentukan  menurut  jarak shifting dan kesulitan  dalam  jarak  memindahkan  diukur dengan cm, dan kesulitannya diukur dengan jumlah faktor pekerjaanya.

## 2. Grasping
Grasping adalah menghubungi
substansi  dan  meletakannya  di  bawah kendali  pekerja.  Dimulai  ketika  jari-jari siap untuk membuat gerakan setelah tangan telah  membentang  untuk  mencapai  suatu barang dan berakhir ketika telah diletakkan di  bawah  kontrol  dari  pekerja. Grasping dibagi menjadi 4 jenis yaitu :
a. Simple grasp
b. Skilfull grasp
c. Complicated grasp
d. Special grasp
3. Releasing Releasing adalah gerakan untuk memisahkan  suatu  wilayah  tubuh  (normal) dari  barang  atau  sebaliknya.  Gerakan  ini adalah  berlawanan  dengan  menggenggam. Releasing diklasifikasikan  ke  dalam  3 bagian yaitu :
a. Releasing from contact
b. Releasing from picking
c. Releasing from winding
4. Prepositioning
Prepositioning untuk  mengubah  suatu posisi  atau  arah  dari  suatu  objek.  Gerak prepositioning menjadi perlu dalam
Level 1 DWF Detailed Work Factors 1 2 RWF Ready Work Factors 2 3 AWF Abreviated Work Factors 3 4 VWF Very Easy Work Factors 3 5 BWF Brief Work Factors 4 Level 6 MF Mento Factors
1 7 MF-C Mento Factors Compact 2 Mental Systems Manual Systems
beberapa  kasus assembling. Contohnya adalah  ketika  menggenggam  sepotong  baut kemudian  membalikan  arah  dari  baut tersebut.

## 5. Assembling
Assembling berarti  gerakan  untuk menggabungkan  dua  benda  yang  berbeda satu  sama  lain  atau  menempatkan  dalam posisi yang sesuai. Perakitan dimulai ketika suatu  benda  telah  diangkut  ke  titik perakitan  dan  selesai  jika  memulai  elemen standar lainnya. Assembling memiliki 2 tipe yaitu :
a. Mechanical Assembly
Contoh  teknik  ini  adalah  memasukan kunci ke dalam lubang kunci.
b. Plane Assembly Contoh teknik ini adalah menempelkan perangko  pada  posisi  tertentu  pada amplop. 6. Using Istilah Using berarti tindakan
menggunakan  mesin,  perangkat,  alat  atau semacamnya. Dalam beberapa kasus, tubuh manusia  dianggap  sebagai  alat. Using dibagi menjadi 3 klasifikasi jenis yaitu :
a. Gerak  tubuh  yang  dikendalikan  oleh pekerja
b. Gerak tubuh yang dikendalikan dengan mesin atau proses
c. Waktu  untuk  mesin  atau  proses  atau kombinasi
7. Disassembly
Disassembly berarti memisahkan benda yang bersatu dan berlawanan dengan perakitan. Disassembly hanya  ada  satu gerakan  individu  untuk  membongkar  suatu benda yang diperlukan.

## 8. Mental Process
Mental  process berarti  melakukan pekerjaaan  menggunakan  mata,  telinga, otak  dan  sistem  saraf. Mental  process termasuk  dalam  inspeksi  dan  pekerjaan membaca  karakter  huruf.  Sebagian  besar bagian dari mental process dilakukan secara paralel  dengan  gerak.  Ini  didefinisikan sebagai  terjadinya  simultan,  waktu  yang disertakan pada waktu gerak.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Tahapan  penelitian  yang  dilakukan adalah :
1. Mengukur  waktu  baku  secara  langsung pada  stasiun  1  dan  stasiun  2  dengan menggunakan  stopwatch  time  study. Terdapat  15  elemen  kerja  pada  stasiun 1  dan  42  elemen  kerja  pada  stasiun  2. Pengambilan  data  untuk  setiap  stasiun kerja  dilakukan  sebanyak  30  kali  dan dilakukan uji keseragaman dan kecukupan  data.  Faktor  penyesuaian ditetapkan dengan menggunakan metode Westinghouse per elemen kerja. Kelonggaran ditetapkan juga per elemen  kerja,  karena  setiap  operator memiliki  kebutuhan  yang  berbeda.
Setelah diketahui waktu baku kemudian ditransformasi  dalam  peta  tangan  kiri dan tangan kanan.
2. Mengukur  waktu  baku  secara  tidak langsung  menggunakan ready  work factor pada stasiun kerja 1 dan 2. 3. Membandingkan hasil pengukuran secara  langsung  dan  secara  tidak langsung 4. Menghitung target produksi berdasarkan  waktu  baku  yang  telah dihitung.
5. Membuat kesimpulan dan saran.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengukuran  waktu  baku  secara langsung untuk stasiun 1 dan 2 dapat dilihat pada  table  3  dan  4,  sedangkan  hasil pengukuran  menggunakan  metode  ready work  factors  dapat  dilihat pada  table  5  dan 6.  Perbandingan  waktu  baku  dari  kedua metode  ini  dapat  dilihat  pada  table  7. Berdasarkan  table  tersebut  dapat  terlihat bahwa  terdapat  perbedaan  waktu  sebesar 15%  pada stasiun 1 dan 7% pada stasiun 2. Pengukuran  waktu  baku  dengan  cara langsung mempunyai hasil yang lebih besar dibandingkan  pengukuran  menggunakan metode  ready  work  factors.  Perbedaan  ini diakibatkan  karena  penggunaan  faktor penyesuaian dan kelonggaran yang berbeda. Untuk  pengukuran  waktu  secara  langsung penyesuaian  dan  kelonggaran  ditetapkan berdasarkan kondisi  lapangan. Faktor penyesuaian berkisar antara 2-14%
sedangkan  faktor  kelonggaran  berkisar antara 19-20.5%. Untuk pengukuran dengan  menggunakan  ready  work  factor, nilai  penyesuaian  dan  kelonggaran  sudah ditetapkan  oleh  holding  company  sebesar
3%  dan  16%.  Pengaturan  kembali  nilai kelonggaran dan penyesuaian ini diperlukan
karena  perbedaan  karakteristik  operator Indonesia  dan  Jepang.  Jika  menggunakan faktor  penyesuaian  dan  kelonggaran  yang ditetapkan  oleh  perusahaan  operator  harus bekerja  lebih  cepat  dari  kemampuan  yang dimilikinya.
Tabel 3. Hasil Perhitungan Waktu Baku Stasiun 1
No Elemen Gerakan Waktu Normal (Ka) (Kb) (Kc) Total Kelonggaran Waktu Baku 1 Menjangkau PWB 0,89 3,5 0,15 0,5 0,19 1,06 2 Memegang PWB 0,54 3,5 0,15 0,5 0,19 0,65 3 Membawa PWB 1,22 3,5 0,15 0,5 0,19 1,45 4 Meletakan PWB 0,82 3,5 0,15 0,5 0,19 0,97 5 Melepaskan PWB 0,47 3,5 0,15 0,5 0,19 0,56 6 Memutarkan Badan 0,49 3,5 0,15 0,5 0,19 0,58 7 Menjangkau Flyback 0,90 3,5 0,15 0,5 0,19 1,08 8 Memegang Flyback 0,41 3,5 0,15 0,5 0,19 0,49 9 Membawa Flyback 1,19 3,5 0,15 0,5 0,19 1,41 10 Preposisi Flyback 0,42 3,5 0,15 0,5 0,19 0,5 11 Merakit Flyback 0,55 3,5 0,165 0,5 0,205 0,66 12 Menjangkau Wire 0,46 3,5 0,15 0,5 0,19 0,55 13 Memegang Wire 0,43 3,5 0,15 0,5 0,19 0,51 14 Melilitkan Wire 4,75 3,5 0,15 0,5 0,19 5,66 15 Melepas Wire 0,38 3,5 0,15 0,5 0,19 0,45 Total 16,45 Tabel 4. Hasil Perhitungan Waktu Baku Stasiun 2 No Elemen Gerakan Waktu Normal (Ka) (Kb) (Kc) Total Kelonggaran Waktu Baku 1 Menjangkau LED Holder 0,33 3,5 0,15 0,5 0,19 0,40 2 Memegang LED Holder 0,26 3,5 0,15 0,5 0,19 0,31 3 Membawa LED Holder 0,39 3,5 0,15 0,5 0,19 0,46 4 Preposisi LED Holder 0,26 3,5 0,15 0,5 0,19 0,31 5 Merakit LED Holder 0,85 3,5 0,165 0,5 0,205 1,02 6 Melepas LED Holder 0,34 3,5 0,15 0,5 0,19 0,40 7 Menjangkau R706 0,33 3,5 0,165 0,5 0,205 0,39 8 Memegang R706 0,52 3,5 0,15 0,5 0,19 0,62 9 Membawa R706 0,39 3,5 0,15 0,5 0,19 0,46 10 Preposisi R706 0,25 3,5 0,15 0,5 0,19 0,30 11 Merakit R706 0,59 3,5 0,165 0,5 0,205 0,71 12 Melepas R706 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,38 13 Menjangkau C784 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,38 14 Memegang C784 0,46 3,5 0,165 0,5 0,205 0,55 15 Membawa C784 0,38 3,5 0,15 0,5 0,19 0,45 16 Preposisi C784 0,26 3,5 0,15 0,5 0,19 0,31 17 Merakit C784 0,57 3,5 0,165 0,5 0,205 0,69 18 Melepas C784 0,33 3,5 0,15 0,5 0,19 0,40 19 Menjangkau R611 0,32 3,5 0,165 0,5 0,205 0,38 20 Memegang R611 0,47 3,5 0,15 0,5 0,19 0,55
Tabel 4. Hasil Perhitungan Waktu Baku Stasiun 2 (lanjutan) No Elemen Gerakan Waktu Normal (Ka) (Kb) (Kc) Total Kelonggaran Waktu Baku 21 Membawa R611 0,39 3,5 0,15 0,5 0,19 0,47 22 Preposisi R611 0,25 3,5 0,15 0,5 0,19 0,3 23 Merakit R611 0,57 3,5 0,165 0,5 0,205 0,69 24 Melepas R611 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,39 25 Menjangkau R621 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,38 26 Memegang R621 0,45 3,5 0,165 0,5 0,205 0,54 27 Membawa R621 0,39 3,5 0,15 0,5 0,19 0,46 28 Preposisi R621 0,26 3,5 0,15 0,5 0,19 0,31 29 Merakit R621 0,57 3,5 0,165 0,5 0,205 0,68 30 Melepas R621 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,37 31 Menjangkau P1002 0,32 3,5 0,165 0,5 0,205 0,38 32 Memegang P1002 0,44 3,5 0,15 0,5 0,19 0,52 33 Membawa P1002 0,38 3,5 0,15 0,5 0,19 0,45 34 Preposisi P1002 0,25 3,5 0,15 0,5 0,19 0,3 35 Merakit P1002 0,54 3,5 0,165 0,5 0,205 0,65 36 Melepas P1002 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,37 37 Menjangkau J404 0,32 3,5 0,15 0,5 0,19 0,38 38 Memegang J404 0,42 3,5 0,165 0,5 0,205 0,51 39 Membawa J404 0,38 3,5 0,15 0,5 0,19 0,45 40 Preposisi J404 0,24 3,5 0,15 0,5 0,19 0,29 41 Merakit J404 0,78 3,5 0,165 0,5 0,205 0,94 42 Melepas J404 0,3 3,5 0,15 0,5 0,19 0,36 Total 15,45
Tabel 4. Perhitungan Waktu Baku Ready Work Factors Stasiun 1
Tabel 5. Perhitungan Waktu Baku Ready Work Factors Stasiun 2
Tabel 6 Perbandingan Waktu Secara Langsung dan Tidak Langsung
Hasil  perbedaan  ini  mengindikasikan diperlukan  penerapan  faktor  penyesuaian dan  kelonggaran  yang  baru  jika  metode ready  work  factor akan  digunakan  sebagai metode  pengukuran  waktu  baku  untuk operator Indonesia.
Penerapan  nilai  penyesuaian  dan kelonggaran  yang  baru  seperti  yang  dapat terlihat  pada  table  menghasilkan  perbedaan waktu  baku  antara  metode  langsung  dan ready  work  factor berkurang  sebesar  5% untuk  stasiun  1dan  1%  untuk  stasiun  2. Perbedaan ini dapat dilihat pada table 7.
Setelah didapatkan waktu baku dengan ready  work  factor yang  sudah  disesuaikan dicoba  untuk  dilakukan  perhitungan  waktu baku di setiap stasiun dan didapatkan waktu baku  seperti  yang  terlihat  pada  table  8. Kemudian  dilakukan  perhitungan  target produksi.  Perusahaan  menetapkan  target produksi berdasarkan  permintaan  dibagi 20 hari  kerja.  Jika  menggunakan  perhitungan waktu  baku  menggunakan ready  work
factors yang  telah  disesuaikan,  operator hanya  dapat  menyelesaikan  sebesar  1557 unit per hari. Perhitungan ini diperoleh dari waktu  kerja  bersih  dalam  sehari  adalah 25500  detik  (8.5  jam  kerja  dan  85  menit istirahat).  Waktu  baku  di  stasiun  kerja terpanjang adalah 16.38 detik.
Jumlah Produk dihasilkan = Jumlah  Produk  dihasilkan  = =
1556,77 ≈ 1557 unit.
Hasil perhitungan jumlah produk yang dapat  dihasilkan  per  hari  ini  menunjukkan bahwa  target  produksi  yang  ditetapkan terlalu besar dibandingkan dengan kemampuan  operator  bekerja  sehingga perlu  dilakukan  perbaikan  baik  terhadap penetapan  target  produksi  maupun  metode kerja yang dilakukan oleh operator.
Tabel 7. Perbandingan Waktu Secara Langsung dan Tidak Langsung (Menggunakan
Penyesuaian Dan Allowance Baru)
Tabel 8. Waktu Baku dengan Ready Work Factors Yang Disesuaikan Dengan Penyesuaian Dan
Allowance Pengukuran Langsung Metode Kerja Sekarang Stasiun Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku 1 11,76 13,17 15,67 2 12 12,84 15,34 3 11,46 12,38 14,73 4 10,8 12,10 14,39 5 11,34 12,25 14,64 6 11,22 12,45 14,82 7 11,82 13,36 15,96 8 11,88 13,31 15,83
Persen Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Perbedaan Siklus (Ws) Normal (Wn) Baku (Wb) Siklus (Ws) Normal (Wn) Baku (Wb) (%) 1 12,33 13,92 16,45 11,76 12,11 14,05 15 2 12,27 13,05 15,45 12 12,36 14,34 7 Perhitungan Secara Tidak  Langsung Stasiun Perhitungan Secara Langsung Persen Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Waktu Perbedaan Siklus (Ws) Normal (Wn) Baku (Wb) Siklus (Ws) Normal (Wn) Baku (Wb) (%) 1 12,33 13,92 16,45 11,76 13,17 15,67 5 2 12,27 13,05 15,45 12 12,84 15,34 1 Stasiun Perhitungan Secara Langsung Perhitungan Secara Tidak  Langsung
Tabel 8. Waktu Baku dengan Ready Work Factors Yang Disesuaikan Dengan Penyesuaian Dan
Allowance Pengukuran Langsung (lanjutan) Metode Kerja Sekarang Stasiun Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku 9 10,5 11,45 13,62 10 11,58 12,51 14,88 11 11,94 13,13 15,70 12 9,42 10,36 12,38 13 10,56 11,72 13,95 14 10,8 11,99 14,33 Ins 1 12,18 13,76 16,38 2 8,76 9,29 11,05 RDA 1 12 13,20 15,84 2 12 13,32 15,98 3 7,02 7,65 9,18 TOTAL 209,04 230,22 274,68

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa : 1. Terdapat  perbedaan  hasil  perhitungan waktu  baku  berdasarkan  perhitungan stopwatch  time  study dan ready  work factors .
2. Perbedaan  hasil  perhitungan  waktu baku  dikarenakan  faktor  penyesuaian dan  kelonggaran  yang  ditetapkan  oleh perusahaan tidak sesuai dengan kondisi lapangan.
3. Penyesuaian  nilai  faktor  penyesuaian dan  kelonggaran  yang  akan  diterapkan untuk  metode ready  work  factors menyebabkan perbedaan hasil pengukuran  berkurang  sehingga ready work  factors dapat  digunakan  sebagai metode pengukuran. 4. Target produksi yang ditetapkan perusahaan tidak sesuai dengan kemampuan  operator  saat  ini  sehingga perlu dilakukan upaya perbaikan. Saran 1. Faktor  penyesuaian  dan  kelonggaran yang ditetapkan oleh perusahaan
sebaiknya  disesuaikan  dengan  kondisi lapangan saat ini.
2. Perlu dilakukan perbaikan metode kerja terhadap operator sehingga kemampuan operator  untuk  memproduksi  barang meningkat.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
[1] Monozukri,  Activity  Mechanism  of
Factory  Evaluation  Standard,  Japan
(Dokumen Perusahaan)
[2] Niebel, Benjamin dan Andris Freivalds.
2009. Methods,  Standards,  and  Work Design .  New  York:  McGraw-Hill
Companies, Inc. [3] Sutalaksana,  Iftikar  Z.  2006. Teknik Tata Cara Kerja . Bandung. Labolatorium  Tata  Cara  Kerja  & Ergonomi, Departemen Teknik  Industri ITB. [4] Wignjosoebroto, Sritomo. 2003. Ergonomi,  Studi  Gerak  dan  Waktu . Surabaya: Guna Widya.
[5] William, J.F.,  Ralph E. Hannan, 1985. Ready Work Factor Time Standards.