Kajian Efektifitas Kerja Operator dan Kondisi Alat pada Front Penambangan

## Tambang Besar Pemali PT Timah Tbk
(Study on the Effectiveness of Operators and Equipment Conditions at Pemali Mining Front PT Timah Tbk)
Rajesta F. Wardana 1* , E.P.S.B. Taman Tono 2 , Delita Ega Andini 3 1,2,3 Jurusan Teknik Pertambangan, Universitas Bangka Belitung
* Korespondensi E-mail: tamantono1969@gmail.com

## Abstrak
Nilai  efisiensi  kerja  pada front penambangan  TB  Pemali  tahun  2018  tergolong  rendah  (57,16%), sehingga  perlu  dilakukan  kajian  perbaikan  efisiensi  kerja  agar  sesuai  kaidah  teknik  pertambangan yang  baik.  Metode  yang  dilakukan  meliputi  tahap  persiapan,  pengumpulan  data,  serta  orientasi  di lapangan,  yang  selanjutnya  dilakukan  pengolahan  data  diantaranya:  Menghitung  efisiensi  kerja  alat gali muat dan angkut pada front penambangan, menganalisa kinerja operator serta kondisi alat pada front penambangan,  serta  menganalisa  perbaikan  efisiensi  kerja.  Sehingga,  diperoleh  nilai  efisiensi kerja  aktual  alat  gali-muat  yaitu  62,74%,  serta  untuk  alat  angkut  yaitu  57,68%.  Rendahnya  efisiensi kerja  pada front penambangan  disebabkan  oleh  besarnya  waktu breakdown  pada  alat  angkut   serta kinerja operator yang rendah. kemudian dilakukan perbaikan efisiensi kerja dengan mengurangi batas toleransi  waktu hambatan tidak tetap operator sebesar 35%  dan mengurangi  waktu indent sparepart yang rusak, dengan begitu diperoleh efisiensi kerja alat gali-muat  pada front penambangan sebesar 66,27% serta untuk alat angkut sebesar 66,44%.
Kata kunci: Efisiensi Kerja, Lost time, Good Mining Practice

## Abstract
The  work  efficiency  value  on  the  TB  Pemali  mining  front  in  2018  is  relatively  low  (57.16%),  This condition means it required the improvement of the work efficiency in accordance with the good mining practice.  Method  used  in  this  research  including  preparation,  collecting  data  and  field  orientation, which is then processed as follows: counting work efficiency of the dig tools for load and hauling tools in mining area front, analyzing operator performance and equipments conditions in mining area  front, and analyzing work efficiency improvements. The result showing that score of current work efficiency of the dig tools for load in the amount of 62.74%, and for hauling tools in the amount of 57.68%. This result shows that low score of work efficiency in mining area front caused by large breakdown time of the hauling tools and low performance of the operator,  then improvement of work efficiency is carried out  by  reducing  the  operator's  variable  trouble  limit  by  35%  and  reducing  indent  time  of  broke sparepart,  the  final  score  of  work  efficiency  of  the  dig  tools  for  load  in  mining  area  front  is  in  the amount of 66.27% and for hauling tools in the amount of 66.44%
Keywords: Work Efficiency, Lost Time, Good Mining Practice

## 1.  Pendahuluan
Menurut  Arif  (2000)  dalam  Epi  (2016)  bahwa kegiatan  penambangan  bijih  timah  di  darat dengan metode tambang terbuka dapat dilakukan  dua  cara,  yaitu  dengan  sistem tambang mekanik menggunakan alat-alat mekanis  excavator,  dump  truck,  serta  bulldozer untuk kedalaman penggalian mencapai 5 – 14 m, dan  dengan  sistem  tambang  semprot  untuk memberai material lapisan kaksa. Tahap penambangan  open  pit  yang  dilaksanakan  pada TB  Pemali  menggunakan  sistem  tambang mekanik, yaitu kegiatan penambangan menggunakan metode gali-muat kemudian angkut.  Sebagaimana  dikatakan  Partanto  (1983) dalam  Frudis  (2017)  bahwa  Kegiatan  pemuatan dan  pengangkutan  pada  kegiatan  penambangan adalah  suatu  kegiatan  yang  bertujuan  untuk
memindahkan  material  hasil  penggalian  ke tempat penimbunan (disposal) dengan mengunakan  alat-alat  mekanis.  Kondisi  di lapangan  sangat  mempengaruhi  kemampuan produksi  alat  muat  dan  alat  angkut  yang digunakan.
Pelaksanaan  kegiatan  penambangan  pada front penambangan  Tambang  Pemali  harus menerapkan  kaidah  teknik  pertambangan  yang baik.  Sebagaimana  dikatakan  Suyartono  dan Suhargo (2003) dalam Usman dkk (2017) bahwa good  mining  practice atau  pengelolaan  kegiatan usaha pertambangan yang baik dan benar dapat didefinisikan sebagai kegiatan usaha pertambangan yang memenuhi ketentuan- ketentuan,  kriteria,  kaidah,  dan  norma-norma yang  tepat,  sehingga  pemanfaatan  sumber  daya mineral  memberikan  hasil  yang  optimal  dan
dampak  buruk  yang  minimal.  Hal  ini  meliputi perizinan,  teknis  pertambangan,  keselamatan dan kesehatan kerja (K3), lingkungan, keterkaitan  hulu-hilir/  konservasi/  nilai  tambah dan  pengembangan  masyarakat/  wilayah  di sekitar  lokasi  kegiatan,  dan  mempersiapkan penutupan pasca tambang, dalam bingkai kaidah peraturan  perundangan  dan  standar  yang berlaku, sesuai tahap – kegiatan pertambangan. Good mining practice adalah kegiatan pertambangan  yang  menaati  aturan,  terencana dengan  baik,  menerapkan  teknologi  yang  sesuai berlandaskan  pada  efektifitas  dan  efisiensi, melaksanakan konservasi bahan galian, mengendalikan dan memelihara fungsi lingkungan, menjamin keselamatan kerja, mengakomodir keinginan dan partisipasi masyarakat, menghasilkan nilai tambah, meningkatkan  kemampuan  dan  kesejahteraan masyarakat sekitar serta menciptakan pembangunan yang berkelanjutan.
Proses  mendapatkan  material  bijih  timah (kaksa) terlebih dahulu harus dilakukan pengupasan overburden ,  setelah  itu  diperoleh lapisan  kaksa  yang  selanjutnya  ditempatkan pada stockpile untuk diolah, sedangkan overburden  ditempatkan  pada  disposal  area. Metode  yang  digunakan  pada  TB  Pemali menggunakan  sistem  tambang  mekanik  dengan menggunakan  alat-alat  mekanis  dalam  proses gali-muat dan angkut.
Menurut Musa (2011) pengoperasian tambang  adalah  segala  usaha  pekerjaan  dalam rangka kegiatan proses produksi (penambangan, pengolahan/pencucian  dan  pelaporan)  di  objek tambang.  Dalam  pelaksanaannya  proses  gali- muat  serta  angkut  erat  kaitannya  dengan efisiensi  kerja,  sebagaimana  dikatakan  Partanto (1983)  dalam  Rahmawati  (2018)  bahwa  efisiensi kerja  adalah  perbandingan  antara  jam  kerja efektif  terhadap  jam  kerja  tersedia.  Jam  kerja efektif  adalah  banyaknya  jumlah  jam  kerja  yang benar-benar  digunakan  untuk  kegiatan  produksi. Efisiensi kerja akan semakin baik jika waktu kerja efektif  memiliki  nilai  yang  mendekati  jumlah waktu kerja tersedia.
Efisiensi  kerja  memiliki  peranan  penting dalam pelaksanaan proses penambangan sebagaimana  dikatakan  oleh  Munthoha  (2013) bahwa  efisiensi  kerja  merupakan  hal  yang penting dalam usaha pencapaian target produksi. Pekerja  maupun  mesin  tidak  mungkin  dapat bekerja  dengan  efektif  selama  waktu  kerja  yang disediakan terganggu adanya hambatan- hambatan yang terjadi selama proses produksi.
Secara  umum  efisiensi  kerja  terdiri  dari efisiensi  alat  serta  efisiensi  operator,  yang kemudian  dapat  dihitung  menjadi  efisiensi  kerja. Efisiensi  kerja  dihitung  berdasarkan  besarnya waktu  kerja  efektif  per  waktu  kerja  tersedia,
dengan waktu kerja efektif merupakan waktu jam kerja tersedia dikurangi dengan waktu hambatan- hambatan yang terjadi selama proses penambangan.
Sebagaimana  dikatakan  Partanto  (1983) dalam Frudis (2018) bahwa hambatan-hambatan yang terjadi selama proses produksi berupa : 1.  Hambatan tidak tetap,
Merupakan  hambatan  yang  terjadi  karena adanya  penyimpangan  terhadap  waktu  kerja yang telah dijadwalkan, antara lain : a.  Terlambat memulai kerja, disebabkan persiapan  operasi  sebelum  kerja,  terlambat datang kerja dan karena istirahat terlalu lama.
b.  Berhenti  kerja  lebih  awal,  disebabkan  karena aktivitas kerja dihentikan sebelum waktu kerja yang telah dijadwalkan.
c. Refueling unit  yang  masih  sering  dilakukan pada saat jam operasi.
d.  Keterlambatan  melakukan  pre  start  check melewati  jadwal  yang  ditetapkan,  sehingga menyebabkan terlambatnya waktu beroperasi.
2.  Hambatan tetap.
Merupakan  hambatan  yang  terjadi  pada waktu  yang  kerja  yang  menyebabkan  hilangnya waktu kerja, antara lain :
a.  Keperluan  operator,  merupakan  waktu  yang digunakan  operator  untuk  kegiatan  pribadi, misalnya  sholat,  minum,  buang  air  dan  lain- lain.
b.  Kondisi  kerja  alat,  merupakan  waktu  yang hilang  karena  adanya  gangguan  tak  terduga pada  alat  mekanis  yang  digunakan,  misalnya ban  kempes,  slip,  bocor,  low  power  engine dan sebagainya.
c.  Hujan,  salah  satu  hambatan  yang  dapat menyebabkan terhentinya kegiatan penambangan  baik  pada  saat  turun  hujan ataupun karena kondisi jalan licin.
Efisiensi  kerja  sangat  berpengaruh  terhadap tercapainya  produksi,  tinggi  rendahnya  efisiensi kerja tergantung pada faktor motivasi dan disiplin kerja  operator,  sedangkan  produktifitas  kerja tergantung  kepada  tempat  kerja,  keadaan material  digali  dan  dimuat  serta  pengalaman operator.  Kondisi  efisiensi  kerja    pada  dasarnya menunjukan  berapa  persen  waktu  untuk  bekerja secara produktif.
Menurut  Rahmawati  (2018),  Pencapaian produksi  dalam  kegiatan  pemindahan  tanah mekanis sangat dipengaruhi oleh tingkat efisiensi kerja.  Ketersediaan  alat  mekanis  dan  operator merupakan  syarat  utama  dalam  melakukan kegiatan pemindahan tanah mekanis.
Menurut Subhan (2013) peningkatan produksi dapat  dilakukan  dengan  meningkatkan  nilai ketersediaan alat, yaitu dengan cara peningkatan kondisi  mekanis  alat  dan  peningkatan use  of availability alat.
Mencari nilai efisiensi kerja  diperlukan pengamatan dan perhitungan parameter- parameter  efisiensi  kerja.  Efisiensi  kerja  ini menggambarkan  secara  umum  kinerja  dari aktivitas penggalian dengan menggunakan alat – alat berat.
Berdasarkan  Keputusan  Menteri  Energi  dan Sumber  Daya  Mineral  No.  1827  K/  30/  MEM/ 2018  pasal  2  ayat  5  tentang  pedoman pelaksanaan  kaidah  teknik  pertambangan  yang baik,  bahwa  nilai  efisiensi  kerja  pada front
penambangan  sekurang-kurangnya  berada  pada nilai    65%,  yang  mana  nilai  ini  masuk  pada
kategori cukup, sehingga dalam proses penambangan, penerapan standar ambang batas nilai efisiensi kerja harus diterapkan.
2. Metode
Penelitian ini dilaksanakan di Unit Penambangan  Timah  Primer,  Tambang  Besar Pemali,  Kecamatan  Pemali,  Kabupaten  Bangka, Provinsi  Kepulauan  Bangka  Belitung.  Letak secara  geografis  UPTP  Tambang  Besar  Pemali adalah 106°1’36” BT - 106°3’00” BT dan 1°52’36”
LS - 1°53’20” LS.

## Gambar 1 Lokasi Penelitian
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pengambilan data  terhadap  dua  jenis  alat  berat  yang beroperasi  pada front penambangan,  yaitu  alat gali-muat dan alat angkut. Penelitian ini dilakukan selama  31  hari  dengan  mengamati  waktu hambatan-hambatan  yang  terjadi  pada  operator dan alat secara langsung.
Adapun  tahapan  yang  dilakukan  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: a.  Menghitung  efisiensi  kerja  aktual  alat  gali- muat dan angkut pada front penambangan. Dalam hal ini, efisiensi kerja aktual pada front penambangan  baik  alat  gali-muat  maupun  alat angkut  dihitung  nilai  efisiensi  kerjanya  dengan memisahkan  nilai  efisiensi  operator  dan  efisiensi
alat    untuk  mengetahui  kondisi  aktual  nilai efisiensi kerja pada front penambangan sehingga dapat  dilakukan  kajian  lebih  lanjut  terhadap  nilai kondisi efisiensi kerja pada front penambangan.
b.  Menganalisa  kinerja  operator  serta  kondisi alat pada front penambangan.
Pada  tahap  ini,  berdasarkan  kondisi  efisiensi kerja  aktual front penambangan  dilakukan analisa terhadap kinerja operator dan kondisi alat untuk  mengetahui  faktor  yang  menyebabkan rendahnya efisiensi kerja pada alat gali-,uat serta alat angkut serta dampak yang ditimbulkan pada front penambangan.
c.  Menganalisa  perbaikan  efisiensi  kerja  sesuai kaidah teknik pertambangan yang baik.
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisa  perbaikan efisiensi  kerja  yang  dapat  dilakukan  berdasarka faktor  yang  menyebabkan  rendahnya  efisiensi kerja.
3.  Hasil dan Pembahasan
Kegiatan  penambangan  di  Tambang  Besar Pemali  pada  Bulan  Oktober  2019  dilaksanakan dalam  1 shift dengan  pembagian  dua  kali  waktu kerja  produktif  yang  masing-masing  dilakukan selama  4  jam  dan  dipisahkan  dengan  waktu istirahat  selama  1  jam,  Sehingga  waktu  kerja tersedia  sebesar  540  menit  dalam  sehari,  dan
dalam  31  hari  di  Bulan  Oktober  waktu  kerja tersedia adalah 16740 menit per bulan.
A.  Efisiensi Kerja Aktual Pada Front Penambangan front penambangan  Tambang  Besar  Pemali menggunakan  2  unit  alat  gali-muat  berjenis Excavator  PC-300  Komatsu  dan  10  unit  alat angkut  berjenis  Articulated  Dump  Truck  Terrex 400,  yang  kemudian  dihitung  nilai  efisiensi operator  serta  efisiensi  alat  untuk  mendapatkan nilai efisiensi kerja aktual pada front penambangan  dengan  hasil  sebagai  berikut:
Tabel 1 Efisiensi kerja alat gali - muat No. Alat gali muat Efisiensi Operator (%) Efisiensi Alat (%) Efisiensi kerja (%) 1 Exc. Pc 300 komatsu A 87,02 72,90 63,44% 2 Exc. Pc 300 komatsu B 86,28 71,90 62,03% Rata – rata 86,65 72,40 62,74% Tabel 2 Efisiensi kerja alat Angkut No. Alat gali muat Efisiensi Operator (%) Efisiensi Alat (%) Efisiensi kerja (%) 1 ADT 14 83,22 69,55 57,88 2 ADT 15 82,69 72,48 59,93 3 ADT 05 82,40 69,31 57,11 4 ADT B 82,32 72,45 59,64 5 ADT 07 83,03 69,29 57,53 6 ADT 13 83,12 69,55 57,81 7 ADT 06 82,50 69,38 57,24 8 ADT 02 81,52 68,86 56,13 9 ADT 09 82,53 66,55 54,93 10 ADT 10 81,21 72,13 58,57 Rata-rata 82,45 69,95 57,68
Sebagaimana  pada  tabel  1,  untuk  alat  gali- muat  diperoleh  nilai    rata-rata  efisiensi  operator sebesar  86,65%  dan  rata-rata  efisiensi  alat sebesar 72,40%, sehingga  diperoleh  nilai efisiensi  kerja  sebesar  62,74%.  Kemudian  pada tabel 2, untuk alat angkut diperoleh nilai  rata-rata efisiensi  operator  sebesar  82,45%  dan  rata-rata efisiensi alat sebesar 69,95% sehingga diperoleh nilai efisiensi kerja sebesar 57,68%.
B.  Faktor –  Faktor  yang  Mempengaruhi Efisiensi Kerja Serta Dampak Yang Ditimbulkan
Berdasarkan  nilai  efisiensi  kerja  aktual  yang diperoleh, diketahui bahwa waktu hambatanyang terjadi  pada  alat  gali-muat  sebesar  2235 menit/bulan,  sedangkan pada alat  angkut sebesar  2937,2  menit  per  bulan.  Dari  kondisi  ini dapat  dilihat  bahwa  nilai  hambatan  pada  alat
angkut  lebih  besar  dari  pada  alat  gali  muat, dengan  nilai  waktu  hambatan  yang  relatif  besar maka  berpengaruh  terhadap  rendahnya  efisiensi kerja.
Nilai  kondisi  alat  angkut  yang  digunakan masih  dalam  keadaan  baik,  dimana  diperoleh nilai  PA  ( Physical  Availability )  sebesar  92,48% serta  nilai  MA  ( Mechanical  Availability )  sebesar 88,47%,  namun  kondisi  manajemen  terhadap alat  angkut  belum  cukup  baik  dimana  nilai  UA ( Utilization  of  Availability )  sebesar  62,36%  serta EU ( Effective Utilization) sebesar 57,68%.
Kemudian  nilai  kondisi  untuk  alat  gali-muat yang  digunakan  masih  dalam  keadaan  baik, dimana  diperoleh  nilai  PA  ( Physical  Availability ) sebesar  98,02%  serta  nilai  MA  ( Mechanical Availability )  sebesar  98,94%.  Namun  kondisi manajemen terhadap alat gali-muat belum cukup
baik  dimana  pada  nilai  UA  ( Utilization  of Availability )  sebesar  64,01%  serta  EU (Effective Utilization ) sebesar 62,74%.
Berdasarkan kondisi aktual pada front penambangan  diperoleh  produktivitas    alat  gali- muat  periode  Bulan  Oktober  secara  teoritis sebesar  44394,48 3 ulan  serta  untuk  alat angkut yaitu ADT TA-400 menghasilkan produksi sebesar  38537,61 3 ulan   Dari  hasil  ini diketahui  bahwa  produksi  yang  dihasilkan  dari alat  angkut  belum  memenuhi  target  produksi yang sebesar 40000 3 ulan.
C.  Kajian  Peningkatan  Efisiensi  Kerja  Sesuai Kaidah Good Mining Practice
Berdasarkan  prestasi  efisiensi  kerja  aktual, maka dapat dilakukan peningkatan efisiensi kerja
menggunakan  metode guesting  mathing yang dilakukan  bersama  Kabag  UPTP  Pemali  beserta pengawas  tambang  dengan  mengambil  nilai prestasi  terbaik    kinerja  operator  terhadap  waktu hambatan  tidak  tetap  sehingga  diperoleh  nilai pengurangan  sebesar  35%,  yang  didasarkan dengan  menimbang  kondisi,  serta  lingkungan kerja  pegawai.  Kemudian  pengurangan  waktu indent untuk sparepart pengganti  pada  alat angkut  yang  rusak  sehingga  mengurangi  waktu breakdown pada alat. Setelah dilakukan penerapan  rencana  perbaikan  efisiensi  kerja pada front penambangan,  maka diperoleh  hasil sebagaimana tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3 Efisiensi kerja front penambangan setelah perbaikan
No. Komponen Efisiensi Nilai Efisiensi (%) Alat Gali - muat Alat angkut 1. Efisiensi operator 90,18 87,46 2. Efisiensi alat 73,48 75,97 3. Efisiensi Kerja 66,27 66,44
Berdasarkan  perbaikan  efisiensi  kerja  yang dilakukan,  terjadi  peningkatan  efisiensi  kerja hingga  mencapai  nilai  cukup.  Pada  alat  gali  - muat yang semula 62,74% menjadi 66,27%, dan pada  alat  angkut  yang  semula  57,68%  menjadi 66,44%.  Dari  hasil  ini  diketahui  bahwa  nilai efisiensi telah memenuhi standar minimal y65%.
Setelah  dilakukan  perbaikan  efisiensi  kerja maka  terjadi  peningkatan  produktivitas  alat  gali- muat periode Bulan Oktober secara teoritis  yang sebelumnya  sebesar  44394,48 3 ulan menjadi 45456,69 3 ulan dan  untuk  alat  angkut  yang sebelumnya  sebesar  38537,61 3 ulan menjadi 44375,02 3 ulan.
4.  Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang diakukan disimpulkan  bahwa  efisiensi  kerja  aktual  pada front penambangan  Tambang  Besar  Pemali tergolong  rendah  sesuai  kaidah good  mining practice .
Rendahnya efisiensi kerja pada front penambangan  disebabkan  oleh  besarnya  waktu breakdown pada  alat  angkut  serta  kinerja operator yang rendah, sehingga belum tercapainya target produksi.
Perbaikan  efisiensi  kerja  dilakukan  dengan meningkatkan  kinerja  operator  yaitu  mengurangi waktu  hambatan  tidak  tetap,  serta  dengan mengurangi  waktu indent pada sparepart alat yang  rusak,  sehingga  efisiensi  kerja  pada  f ront penambangan  Tambang  Besar  Pemali  masuk
pada  kategori  cukup  sebagaimana  Keputusan Menteri    Energi    dan    Sumber   Daya  Mineral No. 1827 K/30/MEM/2018 pasal 2 ayat 5 tentang pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik.

## Daftar Pustaka
Epi, 2016. Evaluasi Realisasi Poduksi Bijih Timah pada  Tambang  Besar  1.42  PT  Timah (Persero)  Tbk  di  Pemali  Kabupaten  Bangka. Skripsi, Jurusan Teknik Pertambangan,
Universitas Bangka Belitung. Frudis, I. E., 2017. Kajian Teknis Alat Gali – Muat dan Alat Angkut pada Pencapaian Pengupasan  Overburden  1.120.000  BCM  di Pit Taman Tambang Air Laya Bulan September  2016  PT  Bukit  Asam  (Persero) Tbk.  Skripsi,  Jurusan  Teknik  Pertambangan, Universitas Bangka Belitung.
Keputusan  Menteri  Energi  dan  Sumber  Daya Mineral  No.  1827  K/30/MEM/2018  tentang Pedoman Pelaksanaan Kaidah Teknik Pertambangan yang Baik, Jakarta: Kementerian ESDM. Munthoha,  M.,  2013.  Optimalisasi  Produksi Peralatan Mekanik
sebagai Upaya
Pencapaian  Sasaran  Produksi  Pengupasan Lapisan  Tanah  Penutup  di  PT.  Putera Baramitra Batulicin Kalimantan Selatan. Skripsi, Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Pe  angunan Nasional “Veteran”,
Yogyakarta
Musa,  2011.  Standar  Operasional  Prosedur Tambang  Mekanik  pada  Unit  Tambang  Darat TB  1.42  Pemali,  PT  Timah  (Persero)  Tbk, Pangkalpinang.
Partanto,  1983.  Pemindahan  Tanah  Mekanis, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
Rahmawati, S., 2018. Evaluasi Laju Pemindahan dalam  Produksi  pada  Front  Penambangan Timah  Bulan  Juli  2018  pada  Tambang  Besar 1.42 di Pemali Bangka PT Timah Tbk. Skripsi, Jurusan  Teknik  Pertambangan,  Universitas Bangka Belitung.
Subhan,  2013.  Analisa  Kemampuan  Kerja  Alat Angkut  untuk  Mencapai  Target  Produksi Overburden  240.000  BCM  Perbulan  di  Site Project  Darmo  PT.  Ulima  Nitra  Tanjung  Enim Sumatera  Selatan.  Skripsi,  Jurusan  Teknik Pertambangan, Universitas Sriwijaya.
Suyartono  dan  Suhargo,  2003.  Pendahuluan. Dalam  Suyartono  (ed.)  Good  mining  practice, edisi ketiga, Studi Nusa, Semarang.
Usman,  D.N.,  Widayati,  S.,  Sriyati,  Linda,  2017. Good  Mining  Practice  sebagai  Penopang Pengelolaan  Pertambangan  Berkelanjutan dan Berwawasan Lingkungan, Ethos, 1-7.