http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134
Cahyono,  G.R,  Iberahim.  J,  Ansyah.  P.R,  Wibowo.S.H.,  (2022)  Pengaruh  Print  Speed    Extruder  dan  Height  Layer terhadap Kekuatan Tekan dan Foto Makro pada Hasil 3D Printing. Buletin Profesi Insinyur 5(1) 009-014

## Pengaruh Print Speed
Extruder dan Height Layer terhadap Kekuatan Tekan dan Foto Makro pada Hasil
3D Printing
Penelitian  tentang  manufaktur  objek  tiga  dimensi melalui mesin cetak 3D printing masih terus berlanjut dikalangan para peneliti. Kombinnasi parameter print speed dan height layer untuk  diuji  bending,  belum dilakukan telaah lebih lanjut.  Kecepatan cetak ( print speed )  ini,  dapat  saja  mempengaruhi object yang dicetak mesin 3D printing. Peneletitian ini bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh print  speed dan height layer 3D  printing terhadap  kekuatan  tekan  spesimen berdasarkan standar  ASTM  D955 dengan variasi print speed 50 mm/s, 40 mm/s, 30 mm/s, serta variasi height layer 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm. Hasil variasi parameter semakin  rendah print  speed maka  semakin  besar kekuatan  tekan  spesimen  dan  jika  semakin  tinggi print speed maka semakin kecil pula kekuatan tekan. Pada height  layer ,  variabel  semakin  rendah  maka semakin  kecil  kekuatan  tekan  dan  semakin  tinggi height  layer maka  semakin  besar  kekuatan  tekan. Pada  struktur  makro, print  speed dan height  layer berpengaruh,  semakin  rendah print  speed memiliki struktur  patahan  rapi  dan  berserat.  Variabel height layer rendah  menghasilkan  patahan  tunggal  dan height  layer tinggi  menghasilkan  patahan multiple area .
Kata  kunci : Print  speed , Height  layer ,  Kekuatan  Tekan, PLA, Makro, 3D printing
Diajukan: 9 Mei 2022 Direvisi: 24 Mei 2022 Diterima: 27 Mei 2022 Dipublikasikan online: 30 Mei 2022
Gunawan Rudy Cahyono 1 , Jerry Iberahim 1 , Pathur Razi Ansyah 1 , Sunu Hasta Wibowo 2
1 Prodi Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
2 Prodi Studi Teknik Elektro, Politeknik Negeri Banjarmasin
 gunawan.cahyono@ulm.ac.id

## Pendahuluan
Teknologi 3D  printing dikategorikan  sebuah  alat manufaktur pada industri yang dapat membuat produk secara  miniatur  dengan  cepat,  untuk  mencetak  objek tiga  dimensi  (Hakim  et  al.,  2019).  3D  print  dapat menghasilkan  produk  seperti  aksesoris  dan spare  part dengan  menggunakan  model  CAD  yang  merupakan tuntutan dalam proses pembuatan produk. Pembuatan dengan Rapid  Prototyping tidak  perlu  perencanaan proses dari 1 tahap ketahap lainnya, tetapi berdasarkan model 3D yang dirancang/didesain.
3D  printer  pempunyai  ragam,  jenis  karakteristik sesuai  dengan  fungsi  masing  masing  dan  parameter yang mempengaruhi hasilnya. Parameter dalam proses pemesinan disesuaikan dengan endmill dan benda kerja yang  digunakan.  Parameter  yang  umum 3D  printing ialah print  speed , height  layer , infill  density , printing temperature (Seprianto  &  Wilza,  2017).  Sementara untuk bahannya adalah Poly Lastic Acid (PLA), berbahan baku  bioplastik.  Bioplastik  adalah  plastik  yang  terbuat dari bahan terbarukan yang berarti memiliki sifat ramah lingkungan  karena  dapat  dengan  mudah  terdegradasi (Praptowidodo,  2020).  Karakteristik  dari  PLA  secara umum  yaitu  tidak  beracun,  mudah  dilelehkan, menyempit  pada  saat  dipanaskan.  Namun  filament memiliki  suhu  transisi  yang  relatif  rendah  sehingga material ini tidak cocok digunakan apabila hasil cetakan
bersentuhan  langsung  dengan  cairan  panas  atau  suhu yang berlebih.
Beberapa penelitian untuk analisa lebih lanjut sudah dilakukan.  Diantaranya  penelitian  yang  menggunakan perbandingan  bahan  filamen  ABS  dan  PLA  dengan variasi suhu nozzle (Arafat et al., 2022). Hasil penelitian ini  didapatkan  bahwa  filamen  ABS  mempunyai  hasil yang lebih kuat dari PLA, tetapi bahan PLA lebih lentur dibandingkan filamen ABS pada saat diperlakukan suhu nozzle 244°C.  Sementara  itu  penelitian  dengan melakukan variasi ketebalan layer 0,2 mm dan 0,3 mm dengan  melakukan  uji  tarik  didapat  hasil  bahwa semakin  tebal  layer  spesimen  maka  semakin  kuat  uji tarik  yang  dihasilkan  dan  ketebalan  0,3  mm  lebih  rapi dibandingkan  dengan  ketebalan  0,2  mm  (Arafat  et  al., 2022)(Kholil  et  al.,  2020).  Pengaturan  orientasi  posisi objek pada proses Rapid Prototyping menggunakan 3D printer  terhadap  waktu  proses  dan  kualitas  produk. Standar ASTM posisi yang digunakan secara horizontal karena  waktu  pengeprinan  lebih  cepat  dari  pada vertikal (Sobron Lubis & Sutanto, 2014).
Hasil 3D printing sesungguhnya juga perlu dilakukan uji bending, untuk mengetahui kekuatan lengkung pada suatu bahan atau material saat hasilnya digunakan pada beberapa  aplikasi  yang  melibatkan  suatu  tekanan  dan besaran  tekanan  yang  dipengaruhi  oleh  dimensi  objek yang di uji(Beliu et al., 2016). Dari beberapa penelitian yang ada, untuk kombinnasi parameter print speed dan
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134
height layer untuk diuji bending, belum dilakukan telaah lebih  lanjut.  Kecepatan  cetak  ( print  speed )  ini,  dapat saja  mempengaruhi  object  yang  dicetak  mesin 3D printing .  Pengamatan  visualisasi  patahan  yang  terjadi dari hasil pengujian perlu diamati. Dengan mengkombinasikan print  speed dan height  layer menggunakan  bahan  PLA,  akan  diteliti  lebih  lanjut pengaruhnya terhadap kekuatan tekannya dan visualisasi pada foto makro hasil pengujian tersebut.

## Tinjauan Pustaka

## Uji Bending
Alat  uji  bending  adalah  suatu  alat  pengujian  kekuatan lengkung  pada  suatu  bahan  atau  material.  Alat  uji bending  mempunyai  bagian  utama  yaitu  rangka,  alat tekan, point bending dan alat ukur. Uji bending adalah sebuah  proses  pengujiann  material  dengan  uji  tekan. Agar  mendapatkan  hasil  data  berupa  kekuatan lengkung  pada  suatu  material  yang  di  uji.  proses bending  memiliki  2  macam  pengujian  3  dan  4  Point bending.  Tekanan  adalah  suatu  perbandingan  antara gaya terjadi dengan luasan benda yang diberikan gaya. Besaran  tekanan  dipengaruhi  oleh  dimensi  objek  yang di uji. Dimensi sendiri mempengaruhi tekanan semakin besar deimensi pada benda uji maka semakin besar pula gaya yang terjadi. Alat penekanan juga mempengaruhi suatu besar tekanan yang terjadi (Gibson, 2016).
Persamaan yang digunakan pada kekuatan bending dan  modulus  elastisitas  dengan  standar  objek  ASTM D955.  Kekuatan  bending  menggunakan  Persamaan  1 (Gibson, 2016)
σ = 3 FL 2 bd 2 (1)
Keterangan : σ = Tegangan bending (MPa) F   = Beban (gaya) pada titik Patah (N) L   = Panjang Rentang dukungan / span (mm) b   = lebar objek (mm) d   = Ketebalan objek (mm) Modulus elastisitas bending meggunakan Persamaan 2 (Gibson, 2016)
E b = L 3 .m 4 bd 3  E b = 1 4 × L 3 bd 3 × F δ (2)
Keterangan : Eb   = Modulus elastisitas (MPa) L   = Panjang rentang dukungan/span (mm) m   = Slope tangent pada kurva beban defleksi (N/mm) b   = lebar objek (mm)
d   = Ketebalan objek (mm)
F   = Beban (gaya) pada titik Patah (N) δ = Defleksi (mm)
Standar  objek  ASTM  D955  merupakan  standar  uji penyusutan dan kekuatan tekan dengan berbentuk Bar yang memiliki ukuran L =12,7 X P = 127 X t = 3,2 dalam satuan mm (Gambar 1). Standar ini biasa menguji tekan pada objek dengan 3 titik.

## Patahan Multiple Area dan Patah Tunggal
Patahan  terjadi  dari  sebuah  spesimen  yang  menjadi  2 atau lebih potongan karena adanya tegangan statik dan pada  perlakuan  temperature  yang  relatif  rendah. Tegangan  yang  diberikan  bisa  berupa  tegangan  tarik, tegangan  geser,  tegangan  kompresi  ataupun  torsi. Dalam  rekayasa  material  ada  dua  jenis  patahan  yang terjadi  yaitu  patah  multiple  area  dan  patah  tunggal. Jenis  patahan  ini  terjadi  berdasarkan  kemampuan sebuah  material  dalam  menerima  deformasi  plastis sebelum  terjadi  patahan.  Patahan  tunggal  terjadi karena  matriks  tidak  mampu  lagi  menahan  beban tambahan,  sehingga  patahan  yang  terjadi  pada  satu bidang. Patahan multiple area patahan tegak lurus yang biasanya  terdapat  kecacatan  atau  efek  gripping  area. Jenis patahan penampang struktur tunggal dan multiple area,  jenis  patahan  multiple  area  umumnya  spesimen yang memiliki jenis ini memiliki kekuatan tarik/bending yang tinggi (Diharjo Kuncoro, 2006).
Pada patahan terdapat fiber pull out pada material yang memiliki serat dalam struktur penyusunnya. Fiber pull out ini menunjukkan lemahnya ikatan antara serat dan  matriks  karena,  serat  mengandung  lapisan  yang menghalangi  ikatan interface antara  serat  dengan matriks. fiber  pull  out yang  tidak  terlalu  nampak disebabkan  ikatan  interface  antara  serat  dan  matriks kurang  kuat  dan  ada  yang  tidak  menunjukan    terjadi fiber    pull    out ,    karena  ikatan    interface  antara    serat dan  matriks sangat kuat (Pratama, 2016).

## Metode
Adapun Prosedur penelitian untuk mengetahui pengaruh variasi print speed dan height layer terhadap kekuatan  tekan  material  PLA  hasil  objek 3D  printing dengan standar ASTM D995 ialah sebagai berikut: 1. Pembuatan desain menggunakan sofware Autodesk Inventor Profesional 2021 (Gambar 2).
Gambar 2 Desain Standar Objek ASTM D955
2. Sepesimen dicetak menggunakan mesin 3D printing ender
3. Penentuan parameter sebelum proses pencetakan, penentuan parameter mesin 3D printing dilakukan pada software  Creality  Slicer yang  diawali  dengan memasukkan  data  design  yang  dibuat  dengan format CAD (STL), kemudian penentuan parameter. Gambar  3  dan  Tabel1  memperlihatkan  penentuan parameter yang digunakan dalam mencetak objek.
4. Save  file parameter  dengan  format  .gcode, kemudian file dicopy ke dalam micro SD.
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134
Tabel 1 Parameter Pembuatan Material spesimen ASTM D955 NO Print Settings Setting 1. Material PLA 2. Nozzel size 0.4 mm 4. Infill density ( infil pattern : zig zag) 50 % 5. Printing Temperature 244ºC 6. Build Plate Temperature 60ºC 7. Layer Height 0.3 mm 0.4 mm 0.5 mm 8. Print speed 50 mm/s 40 mm/s 30 mm/s
Gambar 3 Desain Standar Objek ASTM D955 5. Pasang  material  dan  micro  SD  pada  mesin 3D printing . 6. Proses  percetakan  dengan  diawali  memilih  file melalui screnn 3D printing , setelah dipilih mesin 3D printing beroprasi dan mulai mencetak. 7. Pelepasan  objek  dari Bed  Surface menggunakan kapi.
Pengujian  tekan  setiap  sepsimen  mengunakan  alat bending TARNO GROCKI Type. UPH 100 KN. Titik tekan pada spesimen seperti pada Gambar 4.
Gambar 4 Titik Pengujian Tekan pada material
Pada pengamatan foto makro dilakukan menggunakan  kamera  makro  dengan device Poco  X3 Pro  untuk  melihat  struktur  patahan  pada  specimen
yaitu  pengamatan  pada  jenis  patahan  penampang struktur tunggal dan multiple area.
Peneltian  ini  dilakukan  dengan  alur  seperti  yang ditunjukkan pada Gambar 5.

## Gambar 5 Diagram Alir

## Hasil Kerja
Hasil  spesimen  yang  dicetak  menggunakan  mesin 3D printing seperti terlihat pada Gambar 6, dengan variabel print  speed (50  mm/s,  40  mm/s  dan  30  mm/s)  dan height layer (0,3 mm, 0,4 mm dan 0,5 mm).

## Gambar 6 Spesimen Penelitian

## Pengujian Bending
Pengujian  bending  pada  spesimen  penelitian  ini dilakukan  di  Politeknik  Negeri  Malang  menggunakan alat  bending  TARNO  GROCKI  Type.  UPH  100  kN.  Titik tekan pada spesimen. berikut data pengujian kekerasan permukaan.
Berdasarkan Tabel 2 dan 3 dapat diketahui besarnya harga  kekuatan tekan sangat dipengaruhi  dari  variabel yang  digunakan,  untuk  mengetahui  seberapa  besar ketahanan  tekan  dan  modulus  elastisitas  pada spesimen  berbahan  PLA  sesuai  standar  ASTM  D995. Sehingga dapat dibuat bubungan pengaruh print speed
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134
dan height  layer terhadap  tegangan  bending  dan modulus elastisitas dalam bentuk grafik seperti terlihat pada Gambar 7‒10.
Tabel 2 Data Pengujian Bending Print speed (mm/s) Suhu Nozzle (ºC) Layer Height (mm) Berat /massa (g) Teganga n patah (N) Kelenturan / defleksi (mm) Wakt u Cetak (m) 50 244 0,3 5,255 10,40 kg 101,99 N 8,38 mm 30 50 244 0,4 5,501 10,00 kg 98,07N 8,14 mm 26 50 244 0,5 5,779 11,53 Kg 113,07 N 8,78 mm 23 40 244 0,3 5,301 11,33 kg 111,11 N 8,44 mm 34 40 244 0,4 5,461 11,26 kg 110,42 N 8,39 mm 30 40 244 0,5 5,656 12,93 kg 126,79 N 9,25 mm 26 30 244 0,3 5,336 12,53 kg 122,88 N 8,86 mm 43 30 244 0,4 5,499 11,93 kg 116,99 N 8,77 mm 37 30 244 0,5 5,771 13,47 kg 132,10 N 9,28 mm 32

## Tabel 3 Hasil Perhitungan Tegangan Bending dan Modulus Elastisitas
Spesimen Print speed (mm/s) Suhu Nozzle (ºC) Layer Height (mm) Tegangan Bending (σ) Modulus elastisitas (Eb) 1 50 244 0.3 14,23 MPa 51,34 MPa 2 50 244 0.4 13,68 MPa 50,82 MPa 3 50 244 0.5 15,77 MPa 54,32 MPa 4 40 244 0.3 15,50 MPa 55,53 MPa 5 40 244 0.4 15,40 MPa 55,51 MPa 6 40 244 0.5 17,69 MPa 57,82 MPa 7 30 244 0.3 17,14 MPa 58,5 MPa 8 30 244 0.4 16,32 MPa 56,27 Mpa 9 30 244 0.5 18,43 MPa 60,56 MPa

## 1. Hubungan Pengaruh Print speed  Terhadap
Tegangan Bending dan Modulus Elastisitas.
Berdasarkan  Gambar  7  dan  8  dapat  diketahui  variasi print  speed terhadap  tegangan  bending  dan  modulus elastisitas  berpengaruh  dalam  harga  kekuatan  tekan. Data  yang  dihasilkan  dengan  kekuatan  terbesar  pada print  speed 30  mm/s,  sedangkan  terendah  pada print speed 50  mm/s.  Hubungan  pengaruh print  speed terhadap tegangan bending berbanding lurus yaitu jika pengaturan print  speed semakin  lambat/kecil  akan meningkatkan kekuatan  material spesimen, sebaliknya jika  pengaturan print  speed semakin  cepat  maka kekuatan yang dihasilkan lebih rendah.
Berdasarkan  Gambar  9  dan  10  dapat  diketahui variasi height  layer terhadap  tegangan  bending  dan modulus elastisitas berpengaruh dalam harga kekuatan tekan. Data yang dihasilkan dengan kekuatan terbesar pada height  layer 0,5  mm,  sedangkan  kekuatan terendah pada height layer 0,4  mm. Pada height layer
0,3  mm  memiliki  kekuatan  yang  lebih  tinggi dibandingkan dengan 0,4 mm, dikarenakan pada height layer 0,4  mm,  jumlah    layer  yang  dikerjaan  sesuai standar tebal ASTM D955 hanya 8 kali, sedangkan pada height  layer 0,3  mm  mempunyai  nilai  standar  11  kali untuk mencapai tebal 3,2 mm.
Gambar 7 Grafik Hubungan Pengaruh Print speed Terhadap Tegangan Bending
Gambar 8 Grafik Hubungan Pengaruh Print speed Terhadap Modulus elastisitas
2. Hubungan Pengaruh Height Layer terhadap
Tegangan Bending dan Modulus Elastisitas
Gambar 9 Grafik Hubungan Pengaruh Height layer Terhadap Tegangan Bending
51.34 50.82
54.32 55.53 55.51 57.82 58.5 56.27 60.56 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Hl = 0.3 mm Hl = 0.4 mm Hl = 0.5 mm M o d u lu s E la st is it a s (M P a ) Print Speed (mm/s) Ps = 50 mm/s Ps = 40 mm/s Ps = 30 mm/s 51.34 55.53 58.5 50.82 55.51 56.27 54.32 57.82 60.56 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Ps = 50 mm/s Ps = 40 mm/s Ps = 30 mm/s T e g a n g a n B e n d in g ( M P a ) Height Layer (mm) Hl = 0,3 mm Hl = 0.4 mm Hl = 0.5 mm 51.34 50.82 54.32 55.53 55.51 57.82 58.5 56.27 60.56 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Hl = 0.3 mm Hl = 0.4 mm Hl = 0.5 mm M o d u lu s E la st is it a s (M P a ) Print Speed (mm/s) Ps = 50 mm/s Ps = 40 mm/s Ps = 30 mm/s 14.23 13.68 15.77 15.5 15.4 17.69 17.14 16.32 18.43 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Hl = 0,3 mm Hl = 0,4 mm Hl = 0,5 mm T e g a n g a n B e n d in g ( M P a ) Print Speed (mm/s) Ps = 50 mm/s Ps = 40 mm/s Ps = 30 mm/s
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134

## 3. Persentase  Kenaikan  Tegangan  Bending  dan Kenaikan Modulus Elastisitas
Jika  dimasukkan  kedalam  presentase  kekuatan, maka  persentase  kenaikan  tegangan  bending  yang didapat  terlihat  pada  Gambar  11.  Dari  Gambar  11 tersebut, harga tegangan bending terkecil berada pada Sp2 dengan variasi print speed 50 mm/s dan height layer 0.4  mm  adalah  13,68 MPa, sedangkan harga tegangan bending terbesar berada pada Sp 9 dengan variasi print speed 30 mm/s dan height layer 0.5 mm adalah 18,43 MPa.
Gambar 11 Persentase Kenaikan Tegangan Bending pada Masing-Masing Spesimen (%)
Jika  dimasukkan  kedalam  presentase  modulus elastisitas, maka presentase kenaikan modulus elastisitas  yang  didapat  terlihat  pada  Gambar  12.  Dari Gambar  12  tersebut  harga  modulus  elastisitas  terkecil berada pada  Sp 2 dengan variasi print speed 50  mm/s dan height layer 0.4 mm adalah 50,82 MPa, sedangkan harga  modulus  elastisitas  terbesar  berada  pada  Sp  9 dengan variasi print speed 30 mm/s dan height layer 0.5
mm adalah 60,56 MPa.
Gambar 12 Persentase Kenaikan Modulus Elastisitas pada Masing-Masing Spesimen (%)

## Pengamatan Foto Makro
Foto makro dilakukan untuk melihat hasil patahan pada Spesimen.  Data  pengamatan  dirangkup  pada  Tabel  4. Dari Tabel 4, dapat dilihat struktur patahan dan lapisan layer yang terjadi pada material PLA standar ASTM D955 saat  diuji  Bending.  Struktur  patahan  pada height  layer 0,3  mm  tidak  rapi  dibandingkan height  layer 0,4    mm dan  0,5  mm.  Hasil  dari  struktur  yang  dibuat  3D  print menentukan  kekuatan  bending  dan  juga  tebal  lapisan layer mempengaruhi kekuatan material.
Tabel 4 Hasil Perhitungan Tegangan Bending dan Modulus Elastisitas
Print speed 50 mm/s Print  speed 40 mm/s Print  speed 30 mm/s Height layer 0,3 mm Spesimen 1 Spesimen 4 Spesimen 7 Height layer 0,4 mm Spesimen 2 Spesimen 5 Spesimen 8 Height layer 0,5 mm Spesimen 3 Spesimen 6 Spesimen 9
Diketahui  bahwa  kekuatan  paling  rendah  pada height layer 0,4 mm, dikarenakan serat perlayernya 0,4 mm  dengan  proses  pengerjaan  8  kali  untuk  mencapai tebal  3,2  mm.  Saat  diuji  bending spesimen  mengalami defleksi yang terjadi patahan penampang multiple area dan  tanpa  mengalami fiber  pull  out kemudian  patah pada  titik  maximum  lentur  dengan  kepresisian  tebal yang  baik.  Pada height  layer 0,3  lebih  kuat  karena proses  pengerjaan  11  kali  untuk  mencapai  tebal  3,2 mm.  Saat  diuji  bending  spesimen  mengalami  defleksi yang  terjadi  patahan  penampang  tunggal  dan mengalami fiber  pull  out pada  titik  maximum  lentur terjadi  patah  dengan  penambahan  berat  dan  tebal. kekuatan  paling  tinggi  pada height  layer 0,5  mm, dikarenakan  serat  perlayernya  0,5  mm  proses pengerjaan  7  kali  untuk  mencapai  tebal  3,2  mm.  Saat diuji bending spesimen mengalami defleksi yang terjadi patahan penampang multiple area dan mengalami fiber pull  out kemudian  patah  pada  titik  maximum  lentur dengan penambahan berat dan tebal.
Karakteristik  dari  penampang  patahan  dalam struktur  ada  dua  jenis  yaitu  patahan  tunggal  dan multiple  area.  Patahan  tunggal  terjadi  karena  matriks tidak mampu lagi menahan beban tambahan, sehingga patahan  yang  terjadi  pada  satu  bidang.  Patahan multiple,  patahan  tegak  lurus  yang  biasanya  terdapat kecacatan  atau  efek  gripping  area.  Dari  dua  jenis penampang patahan height layer 0,3 mm menunjukkan penampang  patahan  jenis  tunggal  yang  terdapat fiber pull  out .  Penampang  patahan height  layer 0,4  mm menunjukkan penampang patahan  multiple yang tidak terdapat fiber pull out . Penampang patahan height layer 0,5  mm  menunjukkan  penampang  patahan  multiple yang  terdapat fiber  pull  out.  fiber  pull  out ini menunjukkan lemahnya ikatan antara serat dan matriks karena,  serat  mengandung  lapisan  yang  menghalangi
http://dx.doi.org/10.20527/bpi.v5i1.134
ikatan interface antara serat dengan matriks. Hubungan jenis  patahan  terhadap  kekuatan  bending  terdapat pada  jenis  patahan  yang  dihasilkan.  Terdapat  2  Jenis patahan  tunggal  atau  multiple  area,  jenis  patahan multiple  area  umumnya  spesimen  yang  memiliki  jenis ini  memiliki  kekuatan  tarik/bending  yang  tinggi (Praptowidodo, 2020).
Berdasarkan  hasil  presentase  yang  dihasilkan dietahui bahwa kenaikan modulus elastisitas berbanding  lurus  secara  linear,  jadi  dari  beban  dan defleksi  yang  dihasilkan  berbanding  lurus,  jika  beban diberikan  hingga  titik  patah  material  disitulah  tingkat kelenturan  material dalam bentuk  mm, semakin tinggi beban  maka semakin tinggi tingkat kelenturannya.Dari standar  mechanical  properties  dari  material  PLA unreinforced  berdasarkan MatWeb untuk nilai flexural strength yaitu 19,0–54,0 MPa berdasarkan tabel 6 hasil pengujian spesimen didapat nilai flexural strength 50,34 –60,56  MPa.  Jadi  data  hasil  pengujian  bending  berada didalam  nilai  standar  mechanical  properties  dan  lebih dari standar material PLA.

## Kesimpulan
Dari  hasil  pengujian, Print  speed dan height  layer berpengaruh  pada  nilai  kekuatan  tekan  pada  material PLA  dengan  standar  ASTM  D955.  Semakin  tinggi print speed maka  nilai kekuatan tekan semakin rendah dan sementara  itu  semakin  tinggi  parameter height  layer maka  nilai  tekan  semakin  meningkat  demikian sebaliknya.  Parameter print  speed dan height  layer berpengaruh  terhadap  struktur  makro  pada  patahan material PLA. Print speed yang rendah memiliki struktur makro  patahan  yang  rapi  dan  berserat. Height  layer yang  rendah  menghasilkan  struktur  makro  patahan tunggal  dan height  layer yang  tinggi  menghasilkan struktur makro patahan multiple area .

## Referensi
Arafat, A., Nurdin, H., Mesin, J. T., Teknik, F., Padang, U. N.,
Tawar,  K.  A.,  &  Height,  I.  (2022). Pengaruh  Nozzle Temperature  Dan  Layer  Height  Hasil  3D  printing
Terhadap  Uji  Bending  Materiai  Abs  3D  printing    on Bending Test of Abs Materials . 4 (1), 144–150.
Beliu,  H.  N.,  Pellle,  Y.  M.,  &  Jarson,  J.  U.  (2016).  Analisa kekuatan  tarik  dan  bending  pada  komposit  widuri  - polyester. Lontar , 03 (02), 11–20.
Diharjo  Kuncoro.  (2006).  Pengaruh  Perlakuan  Alkali terhadap  Sifat  Tarik  Bahan  Komposit  Serat  Rami- Polyester. Jurnal Teknik Mesin , 8 (1), 8–13.
Gibson,  R.  F.  (2016).  Principles  of  Composite  Material Mechanics.  In Principles  of  Composite  Material Mechanics . https://doi.org/10.1201/b19626
Hakim,  R.,  Saputra,  I.,  Utama,  G.  P.,  &  Setyoadi,  Y.  (2019). Pengaruh  Temperatur Nozzle dan  Base  Plate  Pada Material  PLA Terhadap  Nilai Masa  Jenis dan Kekasaran Permukaan  Produk  Pada  Mesin  Leapfrog  Creatr  3D Printer. Jurnal Teknologi Dan Riset Terapan (JATRA) , 1 (1
SE-Research Articles), 1–8. https://jurnal.polibatam.ac.id/index.php/JATRA/article/ view/1242
Kholil, A., Aufi, F., & Syaefudin, E. A. (2020). Pengaruh Layer Thickness Dan Orientasi 3D printing  Terhadap Uji Tarik Material Abs . 1 , 277–285.
Praptowidodo, V. S. (2020). Plastik Biodegradable Poli Asam Laktat :  Inovasi  Polimerisasi. Simposium  Nasional Polimer V , 1 , 7–8. Pratama, A. (2016). Analisis Kegagalan Water Injection Pada Vertical Roller Mill Di Finish Mill Pt. Holcim Tuban Plant Indonesia . ITS.
Seprianto, D., & Wilza, R. (2017). Optimasi Parameter Pada Proses Pembuatan Objek 3D printing Dengan Teknologi FDM  Terhadap  Akurasi  Geometri. Seminar  Nasional Teknik Industri Universitas Gajah Mada , November , 37–
49.
http://digilib.mercubuana.ac.id/manager/t!@file_artik el_abstrak/Isi_Artikel_206157979831.pdf
Sobron  Lubis,  &  Sutanto,  D.  (2014).  Pengaturan  Orientasi Posisi Objek pada Proses Rapid Prototyping Menggunakan  3D  Printer  Terhadap  Waktu  Proses  dan Kwalitas  Produk. Jurnal  Teknik  Mesin , 15 (1),  27–34. https://doi.org/10.9744/jtm.15.1.27-34.