Sistem Semi Otomasi pada Proses Tinning Pin Lampu di PT. Excelitas Technologies Batam
Email: diono@polibatam.ac.id , gindoleonard@gmail.com , toar@polibatam.ac.id , syafei@polibatam.ac.id , adlianjefiza@polibatam.ac.id

## ABSTRAK
Proses tinning merupakan  proses  pelapisan  tipis  lembaran  besi  tempa  atau  baja  dengan  timah  dan  produk  yang dihasilkan dikenal sebagai tinplate . Proses tinning di PT. Excelitas Technologies Batam dilakukan dengan menjepit lampu menggunakan jari tangan kemudian mencelupkan ke fluks dan timah cair secara berulang- ulang hingga pin lampu terlapisi timah dengan merata yang dilakukan secara manual dan sangat membahayakan pekerja. Maka dari itu, dibutuhkan  sebuah  Sistem  Semi  Otomasi  pada  Proses Tinning Pin  Lampu  berbasis PLC .  Metode  yang  digunakan adalah penggunaan Timer dalam proses pencelupan fluks dan tining berbasis PLC. Proses pengujian alat dilakukan pada pin lampu sebanyak 10 pcs yang dicelupkan sebanyak 2 kali pada proses fluks dan tinning. Hasil penelitian ini adalah cycle time loading /unloading proses tinning pin lampu berkurang dari 14,4 detik menjadi 11 detik.
Kata Kunci: Tinning, PLC, Semi Auto

## ABSTRACT
The tinning process is the process of coating a thin sheet of wrought iron or steel with tin and the resulting product is known as tinplate. The tinning process at PT. Excelitas Technologies Batam is done by clamping the lamp using your finger and then dipping it into flux and molten tin repeatedly until the lamp pin is evenly coated with tin which is done manually and is very dangerous for workers. Therefore, we need a Semi Automation System for the PLC-based Lamp Tinning Process. The method used is the use of a timer in the PLC-based flux dyeing and tining process. The tool testing process is carried out on 10 pcs lamp pins which are immersed 2 times in the flux and tinning process. The result of this research is that the cycle time loading / unloading of the lamp pin tinning process is reduced from 14.4 seconds to 11 seconds .
Keyword : Tinning, PLC, Semi Auto

## I. PENDAHULUAN
Otomatisasi  merupakan  salah  satu  realisasi  dari perkembangan teknologi, dan merupakan alternatif untuk memperoleh sistem kerja yang cepat, akurat, efektif dan efisien, sehingga diperoleh hasil yang lebih optimal [1]. Dalam era industri modern, sistem kontrol proses industri biasanya  merujuk  pada  otomatisasi  sistem  kontrol dimana  peranan  manusia  masih  dibutuhkan,  misalnya dalam  merespon  besaran-besaran  proses  yang  diukur oleh sistem kontrol tersebut dengan serangkaian langkah berupa pengaturan panel dan saklar-saklar yang relevan telah banyak digeser dan digantikan oleh sistem kontrol otomatis.  Sebabnya  jelas  mengacu  pada  faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi dan produktivitas industri
itu  sendiri,  misalnya  faktor  human  error  dan  tingkat keunggulan yang ditawarkan sistem kontrol tersebut [2].
Salah  satu  sistem  kontrol  yang  amat  luas pemakaiannya  ialah Programmable  Logic  Controller (PLC).  Penerapannya  meliputi  berbagai  jenis  industri mulai  dari  industri  rokok,  otomotif,  petrokimia,  kertas, bahkan  sampai  pada  industri  tambang,  misalnya  pada pengendalian  turbin  gas  dan  unit  industri  lanjutan  hasil pertambangan.  PLC  dirancang  untuk  menggantikan suatu  rangkaian  relay  sekuensial  dalam  suatu  sistem kontrol.
Dalam  penerapannya,  sistem  pneumatik  banyak digunakan  sebagai  sistem  automasi.  Mesin-mesin  yang berada di perusahaan terutama dalam proses industri dan produksi  sekarang  ini  banyak  memanfaatkan  pesawat
Diono 1 , Gindo Leonard Manahan Simanjuntak 1 , Handri Toar 1 , Muhammad Syafei Gozali 1 , Adlian Jefiza 1
1 Jurusan Teknik Elektro, Program Studi Teknik Mekatronika Batam Center, Jl. Ahmad Yani, Kepulauan Riau 29461, Indonesia
Jurnal Integrasi
Vol. 14 No. 1, April 2022, 52-60
e -ISSN: 2548-9828
pneumatik,  seperti  mesin-mesin  pres,  rem,  buka  tutup pintu,  dan  pelubangan.  Pneumatik  mulai  digunakan untuk  pengendalian  maupun  penggerakan  mesin-mesin dan  alat-alat  produksi.  Saat  ini  dalam  penggunaannya pneumatik  banyak  dikombinasikan  dengan  sistem elektrik.  Rangkaian  elektronik  berupa  saklar, solenoid , dan limit  switch digunakan  sebagai  penyusun  sistem kendali  katup  [3].  Kehandalan  sistem  pneumatik  sudah tidak  bisa  diragukan  lagi,  kelebihannya  adalah  tidak mengotori lingkungan sekitar yang mengakibatkan licin dan  sebagainya.  Selain  itu  sistem  ini  tidak  mahal, perawatan dan perbaikannya tidak sulit jika dibandingkan  dengan  sistem  hidrolik  dan  motor  listrik. Penggunaan  udara  yang  dimampatkan  dalam  sistem pneumatik  memiliki  beberapa  keuntungan  antara  lain ketersediaan  yang  tak  terbatas,  mudah  disalurkan, fleksibilitas temperatur, aman, bersih, pemindahan daya dan kecepatan sangat mudah diatur, dapat disimpan dan mudah dimanfaatkan [4]. Cara kerja sebuah PLC adalah menerima sinyal masukan proses yang dikendalikan lalu melakukan  serangkaian  instruksi  logika  terhadap  sinyal masukan tersebut sesuai dengan program yang tersimpan dalam memori lalu menghasilkan sinyal keluaran untuk mengendalikan aktuator atau peralatan lainnya, misalnya untuk  proses  pencelupan  panas  yang  dikontrol  dengan PLC.
Proses pencelupan panas merupakan proses mencelupkan benda atau material primer ke dalam kolam berisi  cairan  material  lain.  Setelah  material  primer diangkat,  material  lain  tersebut  akan  melapisi  material primer.  Syarat  dari  proses  pencelupan  panas  yakni material primer harus memiliki titik cair yang lebih tinggi daripada material pelapis. Pada proses ini, baja dan besi paling  umum  digunakan  sebagai  material  primer. Sedangkan  material  pelapisnya  antara  lain  seng, aluminium, timah, dan timbal. Proses pencelupan panas bekerja dengan membentuk lapisan transisi yang berupa perpaduan  antara  material  primer  dan  material  pelapis. Lapisan transisi tersebut memberikan lekatan yang baik antara  material  primer  dan  material  pelapis.  Tujuan utama  dari  proses  pencelupan  panas  yaitu  untuk mencegah terjadinya karat.
Proses tinning pada  dasarnya  merupakan  proses pencelupan  panas  di  mana  timah  digunakan  sebagai material pelapis.  Saat ini di PT. Excelitas Technologies Batam  sudah  tersedia  alat  untuk  melakukan  proses tinning pin lampu dimana sistem loading dan unloading dilakukan  dengan  menjepit  lampu  menggunakan  jari tangan  kemudian  mencelupkan  ke fluks dan  timah  cair secara  berulang-  ulang  hingga  melapisi  seluruh  bagian pin lampu dengan merata yang dilakukan oleh operator . Oleh karena itu, pekerjaan ini sangat melelahkan karena dilakukan  secara  berulang-ulang  sepanjang  hari  kerja, terdapat faktor kesalahan saat pengerjaan dan
mengganggu  ergonomi operator yang  mengerjakan proses tersebut. Hal ini dapat diantisipasi dengan adanya sistem  semi  otomasi  pada  proses tinning pin  lampu dengan  menggunakan  PLC  ( Programmable  Logic Controller )  yang  dapat  menghemat  waktu  dan mempercepat pengerjaan proses tinning pin lampu.

## II. DASAR TEORI

## 2.1. Teknologi Pelapisan
Para  perancang  industri  terutama  industri  otomotif, aeronautik  dan  industri  lainnya  sering  menghadapi permasalahan  dengan  pemilihan  material  yang  akan digunakan  menjadi  komponen  dasar  suatu  mesin  atau konstruksi [5]. Material yang dipilih haruslah memenuhi persyaratan-persyaratan  tertentu;  misalnya  memiliki kekuatan yang tinggi, tahan terhadap keausan atau tahap terhadap korosi, mudah melakukan proses finishing dan lain-lain.  Untuk  dapat  memenuhi  kriteria  diatas,  maka bahan  yang  dipilih  haruslah  mempunyai  kualitas  tinggi bila dipandang dari sudut ilmu logam. Penggunaan logam berkualitas tinggi tentu saja akan  menaikkan biaya atau harga  jual  suatu  mesin  atau  peralatan.  Hal  ini  dapat mengakibatkan perusahaan  yang  memproduksi  material kurang mampu bersaing dengan perusahaan yang sejenis saat ini. Dengan demikian penggunaan bahan berkualitas tinggi, secara ekonomis, tidak senantiasa menguntungkan.
Atas  dasar  pertimbangan  tersebut,  para  perancang berupaya  menggunakan  bahan  dasar  dari  bahan berkualitas  sedang  (dengan  pertimbangan  harga  lebih murah),  tetapi  dilakukan  perlakuan  khusus  pada permukaannya  ( surface  treatment ).  Dengan  perlakuan ini,  bahan  dapat  memiliki  sifat-sifat  fisik  dan  mekanis yang lebih baik dari bahan dasarnya, bahkan dapat lebih bahan berkualitas tinggi. Perlakuan khusus tersebut dapat berupa  pelapisan  permukaan  ( coating ),  perlakuan mekanis ( mechanical treatment ), atau berupa perlakuan panas ( heat treatment ).
Secara  umum  perlakuan  permukaan  ( surface treatment )  dimaksudkan  untuk  mendapatkan  sifat-sifat tertentu  dari  permukaan  suatu  bahan  (logam  dan  non- logam) seperti:
1. Meningkatkan tahan korosi suatu permukaan.
2. Meningkatkan tahan aus permukaan (menurunkan koefisien gesek)
3. Meningkatkan kekuatan bahan
4. Meningkatkan  konduktivitas  listrik  permukaan bahan.
5. Meningkatkan tahanan listrik permukaan
6. Meningkatkan sifat mampu las permukaan
7. Memperindah penampilan suatu bahan
Khusus untuk bahan non-logam, pelapisan permukaan dapat memberikan:
1. Menghasilkan metallic appearance
2. Menghasilkan sifat anti reflection pada lensa optik (dari bahan kaca)
3. Menghasilkan bahan-bahan”chip dan semikonduktor” dan PCB ( print circuit board)

## 2.2. Coating dan Proses Pelapisan
Electroplating adalah  satu  jenis  metode  pelapisan yang  berlangsung  dalam  larutan  elektrolit  seperti  basa, asam  dan  garam  dimana  substrat  bertindak  sebagai katoda  dan  logam  yang  akan  dilapiskan  sebagai  anoda [6].  Arus  dialirkan  ke  dalam  larutan  sehingga  ion-ion akan  bergerak  dari  anoda  menuju  katoda  dapat  dilihat pada gambar 1.
Gambar 1.  Skema Electroplating (sumber: https://adoc.pub)
Prinsip electroplating
1. Massa  yang  dilepaskan  ke  elektrolit proporsional terhadap arus yang lewat
2. Massa yang dilepaskan proporsional terhadap electrochemical equivalent Volume  lapisan  atau  logam  yang  berpindah  dari anoda  ke  katoda  dapat  ditentukan  dengan  rumus sebagai berikut:
𝑣 = 𝑒. 𝑐. 𝑖. 𝑡 (1) Dimana 𝑣 = volume (cm 3 ) 𝑐 = konstanta (cm 3 /A-s) 𝑖 = arus (A) 𝑡 = waktu (s) 𝑒 = efisiensi katoda
Tebal lapisan yang terlapis pada substrat dapat dihitung dengan:
𝑑 = 𝑣 𝐴 (2)
dimana 𝐴 adalah luas permukaan katoda (cm 2 ). Karakterisasi electroplating :
1. Suhu kerja di bawah 100  C dan tidak menimbulkan distorsi
2. Dapat memodifikasi kekerasan dan internal stress
3. Ikatan lapisan kuat hingga mencapai 1000 Mpa
4. Tebal lapisan proporsional dengan arus dan waktu
5. Laju lapisan maksimum 75  m/jam
6. Arus  tidak  homogen  sehingga  tebal  lapisan  tidak sama.
7. Permukaan  yang  tidak  akan  dilapisi  dapat dilindungi dengan masker
2.3. Tin Plating (Proses Tinning ) Proses pelapisan logam ( surface treatment ) merupakan salah satu cara untuk meningkatkan performa dari  suatu  material.  Selain  untuk  meningkatkan  sifat suatu  material,  proses  pelapisan  logam  biasanya bertujuan  untuk  mencegah  terjadinya  korosi  dan  juga untuk memperindah penampilan dari suatu logam [7].
Tinning merupakan  salah  satu  metode  pelapisan logam  dimana  sebagai  logam  pelapis  adalah Sn (timah putih). Proses ini sering disebut juga Sn plating . Secara umum  proses Tinning bisa  dengan  dua  metode  yaitu: electroplating dan hot  dipping .  Dimana  masing-masing metode  memiliki  keunggulan  dan  juga  kelemahan. Electroplating merupakan  metode  pelapisan  logam dengan  menggunakan  larutan  elektrolit  sebagai  media penghantar  proses  pelapisan. Hot  dipping merupakan proses pelapisan permukaan suatu material dengan cara mencelupkan substrat ke dalam larutan cair. Larutan cair ini  akan  berfungsi  sebagai  bahan  pelapis  terhadap substrat setelah substrat dicelupkan  kedalam  larutan. Tujuan  dari tinning ( Sn  plating )  adalah:  meningkatkan ketahanan korosi suatu material, memperindah penampilan  material  (dekoratif),  meningkatkan  sifat material,  memperbaiki  kehalusan  permukaan  material. Aplikasi dari Tinning adalah pada proses didalam dunia industry  salah  satunya  adalah  industri  pembuatan pembungkus makanan atau pengalengan makanan.
Secara umum tujuan dari tinning ( Sn plating ) adalah:
1. Meningkatkan ketahanan korosi suatu material.
2. Memperindah penampilan material (dekoratif)
3. Meningkatkan sifat material.
4. Memperbaiki kehalusan permukaan material
Hal  ini  paling  sering  digunakan  untuk  mencegah karat, tetapi juga biasa diterapkan pada ujung kawat yang terdampar  digunakan  sebagai  konduktor  listrik  untuk mencegah oksidasi (yang meningkatkan hambatan listrik ), dan untuk menjaga mereka dari berjumbai atau terurai ketika digunakan dalam berbagai konektor kawat seperti twist-on ,  tiang  pengikat  ,  atau  blok  terminal,  di  mana untaian yang tidak tepat dapat menyebabkan korsleting.
Di PT. Excelitas Technologies Batam, proses tinning pin lampu dilakukan secara manual oleh operator . Cara kerjanya  adalah operator menjepit  pin  lampu  dengan
menggunakan  jari  tangan  lalu  mencelupkan  pin  lampu tersebut  ke dalam fluks dan timah cair secara berulang- ulang  hingga  timah  melapisi  seluruh  pin  lampu  dengan merata  seperti  Gambar  2  di  bawah  ini.  Hal  ini  dapat berdampak pada cycle time yang diperlukan cukup lama dan bisa terkena panas saat mengoperasikan mesin yang berpengaruh  kepada  ergonomi operator yang  terlalu lama duduk.
Gambar 2. Proses melapisi produk dengan timah (sumber: dokumen pribadi – gindo)

## 2.4. Programmable Logic Controller (PLC)
Prinsip  kerja  sebuah  PLC  adalah  menerima  sinyal masukan  proses  yang  dikendalikan  lalu  melakukan serangkaian  instruksi  logika  terhadap  sinyal  masukan tersebut  sesuai  dengan  program  yang  tersimpan  dalam memori  lalu  menghasilkan  sinyal  keluaran  untuk mengendalikan aktuator atau peralatan lainnya, diagram blok sistem PLC dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3.  Diagram Komponen PLC (sumber: www. https://plc.mipa.ugm.ac.id/)

## 2.5 Konsep Perancangan Sistem Kendali dengan PLC
Dalam  merancang  suatu  sistem  kendali  dibutuhkan pendekatan-pendekatan  sistematis  dengan  prosedur sebagai berikut:
1. Rancangan Sistem Kendali.
Dalam  tahapan  ini,  harus  menentukan  terlebih dahulu  sistem  apa  yang  akan  dikendalikan  dan proses bagaimana yang akan ditempuh. Sistem yang dikendalikan dapat berupa peralatan mesin ataupun
proses  yang  terintegrasi  yang  sering  secara  umum disebut dengan controlled system .
2. Penentuan I/O. Pada tahap ini semua piranti masukan dan keluaran eksternal  yang  akan  dihubungkan  PLC  harus ditentukan.  Piranti  masukan  dapat  berupa  saklar, sensor, valve dan  lain-lain  sedangkan  piranti keluaran dapat berupa
solenoid katup elektromagnetik dan lain-lain.
3. Perancangan Program ( Program Design ).
Setelah  ditentukan  input  dan  output  maka dilanjutkan  dengan  proses  merancang  program dalam  bentuk  ladder  diagram  dengan  mengikuti aturan dan urutan operasi sistem kendali.
4. Pemrograman ( Programming ).
5. Menjalankan Sistem ( Run the System ) Pada tahapan ini perlu dideteksi adanya kesalahan-kesalahan satu persatu ( debug ), dan menguji secara cermat sampai kita  memastikan  bahwa  sistem  aman  untuk dijalankan.

## III. METODE PENELITIAN

## 3.1. Perancangan
Penelitian  ini  menggunakan  metode  penelitian eksperimen  (uji  coba).  Tujuan  yang  ingin  dicapai  dari penelitian ini adalah membuat suatu sistem semi otomasi proses tinning pin  lampu  yang  terhubung  dengan  PLC seperti pada gambar blok diagram pada gambar 4 dan 5. Kemudian, Gambar 6. Merupakan konstruksi mesin.
Gambar 4.  Blok Diagram Proses Manual Tinning (sumber: dokumen pribadi – gindo)
Gambar 5. Blok Diagram Proses Semi Auto Tinning (sumber: dokumen pribadi – gindo)
Gambar 6. Desain Mesin tinning semi otomatis (sumber: dokumen pribadi – gindo)
3.2. Pengujian
Prosedur Kerja:
1. Pin  lampu  sebanyak  10  pcs  dilapisi  dengan silver terlebih dahulu (Tahap 1).
2. Pin  lampu  yang  sudah  dilapisi silver kemudian dilapisi kembali dengan timah (Tahap 2). Kemudian kabel  disatukan  dengan  pin  lampu  dengan  cara disolder menggunakan timah.
3. Untuk  melakukan  proses  tahap  2,  sebelum  dicelup
timah,  pin  tadi  dicelup  ke fluks terlebih  dahulu dimana  hal  ini  bertujuan  untuk  memaksimalkan timah supaya benar-benar menyatu dengan pin yang dilapisi dengan silver .
4. Proses fluks lanjut  ke  proses tinning dilakukan sebanyak  2  kali  hingga  produk  yang  dihasilkan sudah  OK.  Prosedur  kerja  ini  nantinya  akan dihubungkan  dengan  sistem  semi  otomasi  yaitu PLC.
Tabel 1. Parameter acuan pemrograman PLC 5.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  dan  analisa  alat  dalam  penelitian  ini  dibagi menjadi empat pokok pembahasan, pertama pembahasan hasil  pembuatan  sistem  mekanik,  kedua  pembahasan hasil pembuatan sistem elektrik, ketiga pembahasan hasil perancangan  program  PLC,  dan  ke  empat  uji  coba  alat yang telah dibuat.

## 4.1. Hasil Perancangan Mekanis
Sistem mekanik alat dibuat sesuai dengan desain gambar mekanik  yang  telah  dirancang.  Sistem  mekanik  ini terbagi  menjadi  3  gerakan  yaitu  gerakan  secara horizontal, gerakan vertikal dan rotasi.
a. Gerakan horizontal
Gerakan  ini  berfungsi  untuk  membawa  holder bergerak maju mundur dan mengarahkan pin lampu tepat  pada  posisi  tempat  cairan fluks dan tinning . Pada  penelitian  ini  untuk  gerakan  horizontal digunakan  motor  DC  12  V.  Berikut  ini  gambar rangkaian alat untuk gerakan horizontal yang dibuat.
Gambar 7.  Rangkaian alat untuk gerakan horizontal (sumber: dokumen pribadi – gindo)
b. Gerakan vertikal Gerakan  ini  berfungsi  untuk  membawa  holder bergerak naik/ turun dan mencelupkan pin lampu ke dalam  cairan fluks dan tinning .  Pada  penelitian  ini untuk gerakan vertikal digunakan silinder pneumatik single  acting yang  digerakkan  oleh solenoid  valve dengan bantuan angin dari kompressor. Berikut ini, pada gambar 8 rangkaian alat untuk gerakan vertikal yang dibuat.
Gambar 8.  Rangkaian alat untuk gerakan vertikal dengan silinder pneumatik single acting (sumber: dokumen pribadi – gindo)
c. Gerakan rotasi
Pin  lampu  memiliki  2  sisi  yang  harus  di tinning karena  itu  dibutuhkan  gerakan  rotasi  atau  memutar sebesar 180 0 . Gerakan ini berfungsi untuk mengganti posisi  pin  lampu  saat  dicelupkan  ke  dalam  cairan fluks dan tinning . Pada penelitian ini untuk gerakan rotasi  digunakan rotary pneumatik  type  SMC CRBU2W20-90SZ  yang  digerakkan  oleh solenoid valve dengan  bantuan  angin  dari  kompressor. Berikut  ini  gambar  9  merupakan  rangkaian  alat untuk gerakan rotasi yang dibuat.
Gambar 9. Rangkaian alat untuk gerakan rotasi (sumber: dokumen pribadi – gindo)
d. Keseluruhan alat
Komponen-komponen  mekanik  yang  telah  dibuat dijadikan satu dan dihubungkan dengan PLC Omron sehingga  menjadi  sebuah  alat  semi  otomatis  yang digunakan  untuk proses tinning pin lampu. Berikut ini  gambar  10.  merupakan  gambar  keseluruhan sistem mekanik yang sudah terhubung dengan PLC yang dibuat.
Gambar 10. Rangkaian keseluruhan alat tampak depan (sumber: dokumen pribadi – gindo)

## Gambar 11. Rangkaian keseluruhan alat tampak atas
(sumber: dokumen pribadi – gindo)

## 4.2. Hasil perancangan elektrik
Hasil  perancangan  elektrik  yaitu  penyambungan kabel  antar  komponen  elektronika  yang  digunakan. Dalam pembuatannya, desain wiring rangkaian digunakan  sebagai  acuan  dalam  penyambungan  kabel antar komponen tersebut. Rangkaian eketronika tersebut dibuat dalam sebuah rangka besi yang berukuran 35cm x 50cm  x  39cm  ( pxlxt ).  Dalam  panel  tersebut  terdapat beberapa  komponen  elektronika  yang  digunakan  yaitu PLC, power supply , solenoid valve , MCB, relay,  motor DC driver , sensor, push button switch , toggle switch dan block  terminal.  Pada  gambar  12.  merupakan  gambar rangkaian elektronika yang dibuat pada penelitian ini.
Gambar 12.  Rancangan rangkaian elektronika (sumber: dokumen pribadi – gindo)
4.3. Hasil program ladder PLC Untuk  memprogram ladder PLC  digunakan  software CX-Programmer. Adapun bentuk program menggunakan sistem ladder diagram. Untuk mempermudah pembuatan program,  terlebih  dahulu  dibuat  rancangan  pergerakan mekanik  dan  sesuaikan  dengan input dan output PLC yang digunakan.

## 4.4. Hasil Pengujian
Setelah  program  PLC  dijalankan  dengan  menggunakan sampel  pin  lampu  maka  diperoleh  hasil  pengujian sebagai berikut:
 Jumlah  total  pin  lampu  yang  digunakan:  20 sampel  (digunakan  untuk  pengujian  2  suhu). Berikut  gambar  13  contoh  sampel  pin  lampu sebelum proses tinning yang dapat dilihat pada ujung pin lampu.
Gambar 13. Pin lampu sebelum proses tinning (sumber: dokumen pribadi – gindo)
 Suhu  yang  digunakan  untuk  pengujian  saat proses  tinning  adalah  270±100C  dan  >2800C dan untuk pengujian digunakan alat termometer digital.
3. Hasil Analisa:
 Setelah  proses tinning dapat  dilihat  perubahan pada  pin  lampu  yang  sudah  dilapisi  dengan timah  dimana  kedua  ujung  pin  lampu  akan terlihat  berwarna  putih  dimana  tercelup  secara merata pada cairan tinning .
Gambar 14. Pin lampu sesudah proses tinning (sumber: dokumen pribadi – gindo)
 Untuk  mengetahui  bagus  dan  tidak  bagusnya hasil proses tinning digunakan pin lampu yang bagus sebagai pembanding dimana terlapis rata dan tidak ada lubang pada hasil tinning .
 Setelah  dilakukan  percobaan  prosess  tinning pada  sampel  pin  lampu  pada  suhu  270±100C dan  suhu  >2800C  dengan  settingan  cycle
(pengulangan)  =  2  kali,  Suhu  =  260-280°C, fluks  time=1  detik,  tinning  time=2  detik diperoleh hasil analisa sebagai berikut:
Tabel 2. Hasil pengujian semi otomasi tinning pada suhu (270±10 0 C)
Dari  hasil  percobaan  pada  10  sampel  pin  lampu  yang di tinning pada suhu 270±10 0 C dengan fluks time 2 detik dan tinning time 2 detik dapat disimpulkan bahwa pada cycle 1  diperoleh  hasil  tidak  bagus  dan  pada cycle 2 diperoleh hasil bagus. Hasil ini dipengaruhi oleh sampel pin lampu yang dianalisa (kualitas pin lampu yang sudah melewati  proses  sebelumnya  yaitu silver  coating )  dan suhu  pemanasan  untuk  cairan  tinning  yang  harus dikontrol  agar  tidak  melewati  batasan  suhu  yang diinginkan.
Tabel 3. Hasil pengujian semi otomasi tinning pada suhu (>280 0 C)
Dari  hasil  percobaan  pada  10  sampel  pin  lampu  yang di tinning pada suhu >280 0 C dengan fluks time 2 detik dan
tinning time 2 detik dapat disimpulkan bahwa pada cycle 1  dan cycle 2  diperoleh  hasil  tidak  bagus.  Hasil  ini dipengaruhi  oleh  suhu  pemanasan  cairan  tinning  yang terlalu  tinggi  dan  kualitas  lapisan  coating  1  ( silver coating ) yang tidak bagus.
Pada  gambar  4.9  dapat  dilihat  hasil  perbandingan pengujian  sampel  pin  lampu  secara  manual  dan  semi otomasi tinning pada  suhu  270±10 0 C  dan  pada  suhu  > 280 0 C dimana suhu 270±10 0 C memberikan hasil tinning sampel  bagus  dan  pada  suhu  >  280 0 C  hasil tinning nya tidak bagus.
Gambar 15. Grafik perbandingan hasil pengujian proses tinning secara manual vs semi otomasi pada suhu 270±10 0 C dan pada suhu > 280 0 C
Dari  hasil  pengujian  ini  dapat  dihitung cycle  time loading  /unloading proses tinning pin  lampu  berkurang dari  14,4  detik  menjadi  11  detik  (untuk  satu  sisi)  pada tabel 4 di bawah ini.
Tabel 4 Tabel c ycle time proses tinning semi otomasi
Jika ditotal untuk kedua sisi maka cycle time loading / unloading adalah berkurang dari 28.8 detik menjadi 22 detik yang ditunjukkan pada gambar 4.10 di bawah ini.
Gambar 16. Grafik pareto cycle time proses manual tinning dan semi otomasi (sumber: dokumen pribadi – gindo)

## V. KESIMPULAN
Dari  peneltian  yang  dilakukan  dapat  disimpulkan bahwa terdapat perbedaan cycle time antara manual dan semi  auto  sekitar  6  detik.  Serta,  kategori  reject  lebih rendah menggunakan mesin semi auto tining baik pada suhu  270±10 0 C  atau  >280 0 C.  Kemudian,  mesin  ini didesain  sesuai  dengan  ergonomis  industri  sehingga aspek K3 lebih terjaga.

## R EFERENCES
[1] Dahlan,  M  dkk.  2013.  Prototipe  Mesin  Press Otomatis  dengan  Sistem  Pneumatik  Berbasis
Programmable  Logic  Controller (PLC)  untuk produksi paving Blok Berstandar Nasional Indonesia (SNI). Terarsip di https://publikasiilmiah.unwahas.ac.id . Diakses tanggal 5 Maret 2021 [2] Winasis,  P.M.  2012.  Simulasi  Aplikasi  Elektro Pneumatik  Dan  PLC  Sebagai  KendaliPintu  Air. Skripsi.  Teknik  Mesin  Universitas  Diponegoro
Semarang.
[3] Yudhoyono,  Danang.  2007,  Rancang  Bangun Pembuat  Cetakan  Kue  Dengan  Perangkat  Elektro Pneumatik. Surabaya: ITS
[4] Nurmanto.
2011. “Pengertian
Appserv”.
http://nurmanto.com/pengertian-appserv/ .  Diakses tanggal 20 Juni 2011.
[5] Dionisius Younggi. “Engineering Concepts on Ice.
Internet: http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/0 2/proses-pencelupan-panas.html . diakses tanggal 5 Maret 2021
[6] Hartomo,  A.J.,  Kaneko  T.,  1992,  Mengenal Pelapisan  Logam  ( Elektroplating ),  Andi  offset, Jogjakarta.
[7] Sutrisno, “Kajian Tinning (Sn) Plating dalam Dunia
Industri”  Journal  Foundry  Vol.  3,  No.  1,  1  April 2013, hal 19-24