## SISTEM INFORMASI PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENGETAHUI CACAT PRODUK PIPA
Teguh Pradana 1) , Wahyu Adha Aprilianto Pradana 2)
TEKNIK INFORMATIKA STMIK YADIKA BANGIL 1,2 Email : inti_persada_software@yahoo.co.id 1 ) , 114224073@mhs.stmik-yadika.ac.id 2)
ABSTRACT : Kontrol kualitas  adalah  sistem  verifikasi  dan  pemeliharaan  /  pemeliharaan  tingkat  yang diinginkan / tingkat kualitas produk atau proses dengan perencanaan yang cermat, penggunaan peralatan yang tepat, inspeksi berkelanjutan, dan tindakan korektif bilamana diperlukan. Dengan demikian hasil yang diperoleh dari kegiatan pengendalian kualitas ini benar-benar dapat meningkatkan kualitas suatu produk dan memenuhi standar yang telah direncanakan / ditetapkan oleh pelanggan.
Proses produksi adalah kegiatan mengubah suatu produk (bahan baku) menjadi produk setengah jadi atau jadi yang  memiliki  nilai  ekonomi  lebih  tinggi,  dalam  proses  produksinya  kemungkinan  akan  muncul  produk  cacat atau rusak yang tidak dapat dihindari (Gunawan, 2013).
Dalam  penelitian  ini  objek  penelitian  adalah  perusahaan  pipa,  peneliti  akan  masuk  ke  dalam  ruang  lingkup produksi  perusahaan  yang  akan  fokus  pada  sistem  informasi  kontrol  kualitas  untuk  mengurangi  cacat  produk pada  produksi  pipa.  Pada  pipeline  company  terdapat  masalah  pada  sistem  penendaliaanya  pada  penyusunan laporan  harian  dan  bulanan  kualitas  masalahnya  adalah  pada  proses  input  secara  manual  menggunakan microsoft excel mengakibatkan ukuran kapasitas pengiriman pada ms excel menjadi besar, sehingga Dibutuhkan waktu  yang  lama  untuk  memproses  pengerjaan,  Dalam  penelitin  ini  akan  dibuat  suatu  sistem  informasi  yang dapat  membuat  proses  pelaporan  harian  dan  kualitas  bulanan  dapat  terkomputerisasi,  sehingga  dapat menghemat waktu pengerjaan dan meminimalkan kapasitas penyimpanan data.
Setelah menganalisis, merancang dan menerapkan aplikasi sistem informasi kontrol kualitas untuk pipa produk cacat  aplikasi  sistem  informasi  kontrol  kualitas  untuk  cacat  produk  pipa  dapat  memberikan  informasi  untuk manajemen PT. Matahari Putra Makmur sebagai bahan input yang berguna terutama untuk kesempurnaan dan pengembangan  bisnis  yang  lebih  baik.  Manajemen  PT.  Matahari  Putra  Makmur  dapat  langsung  melihat  hasil produksi  dan  persentase  penolakan  setiap  hari  atau  setiap  bulan  dari  laporan  tentang  penerapan  sistem informasi kontrol kualitas untuk produk pipa yang cacat. Dengan diagram pareto yang dapat mengurutkan data reject dari kiri ke kanan dalam urutan tertinggi ke peringkat terendah. Ini dapat membantu menemukan masalah yang paling penting dalam proses produksi untuk diselesaikan (peringkat tertinggi) sampai masalah tidak perlu diselesaikan  (peringkat  terendah).  Diagram  pareto  juga  dapat  digunakan  untuk  mencari  20%  cacat  yang merupakan 80% cacat dalam seluruh proses produksi.
Kata Kunci: Kontrol kualitas, pareto, dialy reject, pipa pvc

## PENDAHULUAN
Pengendalian  kualitas  adalah  suatu sistem  verifikasi  dan  penjagaan/  perawatan dari  suatu  tingkatan/derajat  kualitas  produk atau  proses  yang  dikehendaki  dengan  cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan  yang  sesuai,  inspeksi  yang  terus menerus,  serta  tindakan  korektif  bilamana diperlukan.  Dengan  demikian  hasil  yang diperoleh  dari  kegiatan  pengendalian  kualitas ini  benar-benar  dapat  meningkatkan  kualitas dari  suatu  produk  serta  memenuhi  standar – standar  yang  telah  direncanakan/ditetapkan oleh  pelanggan.  Untuk  menjaga  konsistensi kualitas  produk  dan  jasa  yang  dihasilkan  dan sesuai  dengan  tuntutan  kebutuhan  pasar,  perlu dilakukan pengendalian kualitas  (quality
control)  atas  aktivitas  proses  yang  dijalani. Dari  pengendalian  kualitas  yang  berdasarkan inspeksi  dengan  penerimaan  produk  yang memenuhi  syarat  dan  penolakan  yang  tidak memenuhi  syarat  sehingga  banyak  bahan, tenaga,  dan  waktu  yang  terbuang,  muncul pemikiran  untuk  menciptakan  sistem  yang dapat  mencegah  timbulnya  masalah  mengenai kualitas  agar  kesalahan  yang  pernah  terjadi tidak terulang lagi.
PT  Matahari  Putra  Makmur,  didirikan  pada tahun  2006  berlokasi  dikawasan  industri Gempol,  Kabupaten  Pasuruan,  Jawa  Timur, Indonesia.  PT  Makmur  merupakan  sebuah personifikasi  dari  produk-produk  dengan kualitas terbaik
, inovatif,  pelayanan  yang  prima  dan  selalu mengedepankan kepentingan pelanggan melalui  pengembangan  yang  konsisten  dan berkala.
Endah  (2001:  123)  mendefinisikan produk  rusak  adalah  produk  yang  kondisinya rusak, atau tidak memenuhi standar mutu yang sudah  ditetapkan,  dan  tidak  dapat  diperbaiki, tetapi akan berakibat biaya perbaikan jumlahnya  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan kenaikan  nilai  atau  manfaat  atau  perbaikan produk  rusak  akibat  dari  sifatnya  ada  dua macam,  yaitu  produk  rusak  yang  bersifat normal  dan  produk    rusak  bersifat  tidak normal.
Studi  empiris  tentang  produk  cacat dan  produk  rusak memiliki  hasil  yang beragam.  Parwati  dan  Sakti  (2012)  meneliti pengendalian  kualitas  produk  cacat  dengan menggunakan  pendekatan kaizen menunjukan bahwa  tingkat  kualitas  suatu  produk  sudah meningkat  tetapi  belum  efektif  karena  masih ada  beberapa  jenis  kecacatan  yang  naik prosentase kecacatannya.
Pada  penelitan  ini  objek  penelitian adalah perusahaan pipa, peneliti nantinya akan masuk  ke  ruang  lingkup  produksi  perusahaan dimana  akan  berfokus  pada  sistem  informasi pengendalian  kualitas  untuk  mengurangi  cacat produk  pada  produksi  pipa.  Pada  perusahaan pipa terdapat masalah pada sistem penendaliaanya yakni pada pembuatan laporan harian  dan  bulanan  kualitas  masalah  tersebut adalah  dalam  proses  input  secara  manual menggunakan  microsoft  excel  mengakibatkan kapasitas ukuran  penyipampan  pada  ms  excel menjadi  besar,  sehingga  membutuhkan  waktu yang  cukup  lama  untuk  proses pengerjaannya. Pada penelitin ini nantinya akan dibuat sebuah sistem  infomasi  yang  dapat  membuat  proses pelaporan  harian  dan  bulanan  kualitas  dapat terkomputerisasi,  sehingga  dapat  menghemat waktu  pengerjaan  dan  memperkecil  kapasitas penyimpanan data.

## METODE PENELITIAN
Dalam penulisan penelitian ini penulis menggunakan  penelitian  deskriptif  dimana  “ Penelitian ini terbatas pada usaha
mengungkapkan  suatu  masalah,  keadaan  atau peristiwa sebagaimana adanya, sehingga bersifat  sekedar  untuk  mengungkapkan  fakta atau  Fact  Finding  tetapi  juga  menerangkan
hubungan, menguji hipotesis-hipotesis, membuat  prediksi  serta  mendapatkan  makna dan  implikasi  dari  suatu  masalah  yang  ingin dipecahkan.
Di dalam fokus penelitian ini membahas tentang permasalahan yang menjadi pusat  perhatian  penelitian yang  berguna  untuk membatasi  ruang  lingkup  dari  obyek  yang diteliti.  Tanpa  mengadakan  ruang  lingkup suatu  penelitian,  hal  ini  bisa  menyulitkan peneliti dalam melaksanakan dan menyimpulkan hasil penelitian.
Metode  pengembangan  sistem  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  model pengembangan  sistem  sekuensial  linier  atau disebut  pula  sebagai  model  air  terjun (waterfall). Model ini menyediakan pendekatan  alur  hidup  perangkat  lunak  secara sequential  atau  terurut  dimulai  dari  analisa, desain,  pengkodean,  pengujian  dan  tahap pendukung.
Dan dalm penulisan ini agar lebih jelas dan  terperinci  maka  terdapat  diagram  konteks yang digambarkan sebagai berikut
Gambar : tampilan diagram konteks

## HASIL DAN PEMBAHASAN A. Halaman Utama
Pada  tampilan  halaman  utama  ini terdiri  dari  Menu berikut Master  kategori, Master Mesin, Master Shift, Daily reject, Daily finished product, Laporan, Pareto.

## B. Master Kotegori
Menu master kategori berisi tentang Gambar 1 : Halaman Utama jenis reject, dimana ketika input jenis
reject  akan  tampil  form  seperti  gambar  di bawah ini.
Gambar 2 : tampilan menu master kategori
Gambar 3 : tampilan input master kategori
Gambar 4 : hasil input menu master kategori

## C. Master Mesin
Menu master mesin berisi tentang nama mesin pipa,  dimana  ketika  input  nama  mesin  akan tampil form seperti gambar di bawah ini.
Gambar 5 : tampilan menu master mesin
Gambar 6 : Tampilan hasil input master mesin

## D. Master Shift
Menu  master  shift  berisi  tentang  nomor  shift dan nama shift, dimana ketika input nomor dan nama shift akan tampil form seperti gambar di bawah ini.
Gambar 7 Tampilan menu master shift
Gambar 8 : Hasil input nomor shift dan nama shift

## E. Daily Reject
Menu  Daily  reject  berisi  tentang  reject  yang terjadi  pada  produksi,  dimana  ketika  input tanggal,  shift,  mesin,  kategori,  penyebab, waste,  reject  akan  tampil  form  seperti  gambar di bawah ini.
Gambar 9 : Menu daily reject
Gambar 10 : Hasil input daily reject

## F. Daily Finished Product
Menu  Daily  Finished  product  berisi  tentang produk yang sudah jadi, yang memuat tanggal, shift,  mesin,  dan  finished.  Dan  setelah  itu menampilkan  hasil  input  berupa  jumlah  dan berat produk yang telah jadi.
Gambar 11 : Tampilan daily finished product
Gambar 12 :Input daily finished product
Gambar 13 :Hasil finish product

## G. Laporan
Menu  Laporan  berisi  tentang  semua  proses produksi, dimana ketika input tanggal awal dan akhir  dan  juga  shift  ,kemudian  akan  tampil seluruh data produksi
Gambar 14 :Tampilan awal laporan

## Gambar 15 :Hasil input laporan

## H. Pareto
Menu  pareto  berisi  tentang  semua  rekapitulasi hasil  reject  produksi  yang  di  input  setiap  hari, dimana  ketika  input  bulan  dan  mesin ,kemudian  akan  tampil  seluruh  data  reject produksi berdasarkan bulan dan mesin.
Gambar 16 : Tampilan awal pareto
Gambar 17 : Hasil input pareto
Gambar 18 : Hasil keseluruhan pareto

## KESIMPULAN
Setelah  melakukan  analisa,  merancang  dan mengimplementasikan aplikasi
sistem
informasi  pengendalian  kualitas  untuk  cacat produk  pipa,  diperoleh  kesimpulan  sebagai berikut :
1. Aplikasi  sistem  informasi  pengendalian kualitas  untuk  cacat  produk  pipa  dapat memberikan informasi
bagi pihak manajemen  PT. Matahari  Putra  Makmur sebagai  bahan  masukan  yang  berguna terutama untuk kesempurnaan dan pengembangan dengan melihat hasil produksi  dan  presentase  reject  setiap  hari atau setiap bulannya dari laporan
2. Dengan  diagram    pareto  yang  dapat mengurutkan  data  reject  dari  kiri  ke  kanan Hal  ini  dapat  membantu  menemukan permasalahan  yang  paling  penting  dalam proses  produksi  untuk  segera  diselesaikan (rangking tertinggi) sampai dengan masalah yang  tidak  harus  segera  diselesaikan (rangking  terendah).  Diagram  pareto  juga dapat  digunakan  untuk  mencari  20%  jenis cacat  yang  merupakan  80%  kecacatan  dari keseluruhan proses produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
1) Ambarningrum. 2008. Pengendalian
Kualitas  Statistik  pada  Proses  Percetakan
Koran  Sore  Wawasan  Semarang.  Skripsi.
Semarang  :  Fakultas  MIPA.  Universitas Negeri Semarang.
2) Andre.  2014.  Pengertian  Dan  Fungsi  Php Dalam  Pemograman  Web[online].Tersedia
:http://www.duniailkom.com.  Diakses  pada 15 Desember 2017. 3) Irwan and Haryono, Didi. 2015. Pengendalian  Kualitas  Statistik.  Bandung  : Alfabeta,cv  Ishikawa,  K.  1998. Teknik Penuntun  Pengendalian  Mutu.  Penerbit Mediyatama Sarana Perkasa. 4) Montgomery,  D.  C.  1990. Pengantar Pengendalian Kualitas. Ahli Bahasa: Zanzawi  Soejati.  Yogyakarta  :  Universitas Gajah Mada