Abstract — With this hybrid dryer house it can help farmers to dry shallots  quickly  according  to  their  ideal  temperature.  Traditional farmers  only  use  solar  heat  which  has  obstacles  such  as  weather conditions at night, rain, and land that must be largee. This system uses incandescent lighting as a heater, DHT22 temperature sensor, for  the  data  acquisition  process  using  Arduino  Mega  2560.  to control  temperature  in  a  hybrid  dryer  house  using  a  proportional control  method.  Based  on  testing  that  carried  out  at  the temperature of a hybrid dryer house, the temperature performance with  6  incandescent  lamps  to  reach  the  setpoint  is  30  minutes depending on the placement of the sensor.
Keywords — Arduino  Mega  2560;  DHT  22;  Hybrid  Drying House; Incandescent Lighting; Proportional Control.
Abstrak—Dengan adanya alat rumah pengering hibrida ini  dapat  membantu  petani  untuk  mengeringkan  bawang  merah dengan  cepat  sesuai  dengan  suhu  idealnya.  Secara  tradisional petani hanya memanfaatkan panas matahari saja  yang memiliki kendala  seperti  kondisi  cuaca  di  malam  hari,  hujan,  dan  lahan yang  harus  besar.  Sistem  ini  menggunakan  lampu  pijar  sebagai pemanas,    sensor  suhu  DHT22,    untuk  proses  akuisisi  datanya menggunakan  Arduino  Mega2560,  untuk  mengendalikan  suhu dalam rumah pengering hibrida menggunakan metode pengendali proporsional. Berdasarkan pengujian yang dilakukan pada suhu rumah pengering hibrida, performansi suhu dengan 6 buah  lampu  pijar  untuk  mencapai setpoint adalah  30  menit tergantung dari penempatan sensor.
Kata  Kunci—Arduino  Mega2560;  DHT22;  Lampu Pijar; Pengendali Proporsional; Rumah Pengering Hibrida.

## I. P ENDAHULUAN
Para petani bawang merah ( Allium ascalonicum. L.) saat ini merupakan  salah  satu  prioritas  pembangunan  di  Indonesia. Bawang merah merupakan produk hidup berbentuk umbi lapis, dan  memiliki  sifat  mudah  sekali  mengalami  kerusakan.  Jenis kerusakan  yang  terjadi  berupa  pelunakan  umbi,  keriput, keropos, busuk, pertunasan, pertumbuhan akar dan tumbuhnya jamur.  Kerusakan-kerusakan  semacam  itu  pada  proses penyimpanan  akan  menyebabkan  turunnya  kualitas  umbi bawang merah disamping kehilangan berat yang pada akhirnya akan mempengaruhi harga bawang merah dipasaran[1]. Dalam memproduksi bawang merah salah satu langkah yang harus di perhatikan ialah proses pasca panen. di dalam proses pasca
panen  terdapat  tiga  langkah  yang  harus  di  perhatikan  yaitu pelayuan  dan  pengeringan, pembersihan  dan  sortasi,  dan penyimpanan.  proses  pengeringan  disini  bertujuan  untuk menurunkan  kadar  air  bawang  merah  yang  baru  saja  dipanen oleh petani.
Pada  umumnya  para  petani  dalam  proses  pengeringan masih secara tradisional dengan cara menghamburkan bawang merahnya  di  aspal  jalan,  di  halaman  rumah  dan  digantung dibagian  sisi  rumah  untuk  memanfaatkan  panas  dari  sinar matahari  saja.  Dengan  proses  seperti  ini  yang  mengandalkan panas  dari  sinar  matahari  dan  angin  alami  biasanya memerlukan  waktu  proses yang cukup lama berkisar 7-9 hari. selain  itu  apabila  pada  waktu  malam  hari  tidak  adanya matahari  dan  cuaca  pada  siang  hari  mendung  dan  bahkan terjadi  hujan  maka  proses  pengeringan  akan  terganggu  dan pastinya tidak dapat mengeringkan bawang merah yang sudah di  panen.  Hal  seperti  ini  bisa  menyebabkan  bawang  merah menjadi busuk dan bertunas.
Dengan  menggunakan  sistem  otomasi  dalam  bidang pertanian  terdapat  banyak  manfaat  yang  bisa  didapatkan, rumah  pengering  hibrida  adalah  alat  yang  yang  dilengkapi sedemikian  rupa  agar  para  petani  lebih  mudah  melakukan proses  pengeringan  bawang  merah  sama  hal-nya  dengan  alat yang  dibuat  oleh  kementerian  pertanian  yang  bernama  instore drying.  Instore  drying  hanya  menampilkan  suhu  ruangan-nya tetapi    tidak  dapat  mengendalikan  suhu  yang  berada  dalam ruangan-nya[2].  Ada  juga  penelitian  yang  di  lakukan  oleh Franklin  Rajaguguk  dengan  judul  implemetasi  WSN  pada robot  penyiram  tanaman  otomatis.  Dimana  alat  ini  diciptakan agar  dapat  meringankan  dan  membantu  peran  manusia  dalam bidang pertanian[3].
Untuk  sistem  pengendalian  suhu  rumah  pengering  hibrida ini  membutuhkan  perangkat-perangkat    tambahan,  seperti lampu  pijar, Ac  Light  Dimer  PWM, Sensor  DHT22,  LCD 20x4,  Arduino  mega  2560  dan  lain-lain.  Di  harpakan  dari penelitian  ini  dapat  merancang  dan  membangun  sistem pengendalian  suhu  rumah  pengering  hibrida  pada  proses pengeringan  bawang  merah,  agar  dapat  di  lihat  performansi peningkatan  suhu    ruang  pengering  hibrida  hingga  mencapai Setpoint .

## Karakteristik Performansi Suhu Ruangan Pengering Hibrida Pada Proses Pengeringan Bawang Merah
Devid Deny Tahiru, Vecky Canisius Poekoel, Feisy Diane Kambey, Reynold Frankie Robot Teknik Elektro, Universitas Sam Ratulangi Manado, Jl. Kampus Bahu-Unsrat Manado, 95115 Devidtahiru06@gmail.com, vecky.poekoel@unsrat.ac.id, feisykambey@unsrat.ac.id, reynold.robot@unsrat.ac.id

## A. Arduino Mega 2560
Arduino  Mega  2560  adalah  papan  mikrokontroler  Atmega 2560  berdasarkan  (datasheet)  memiliki  54  digital  pin  input atau  output  (dimana  15  pin  dapat  digunakan  sebagai  output PWM  atau Pulse  Width  Modulation ),  16  analog  input,  4 UART ( Universal Asynchronous Receiver/Transmitter ), osilator  kristal  16  MHz,  koneksi  USB,  jack  listrik,  header ICSP  ( In-Circuit  Serial  Programing ),  dan  tombol  reset.  Juga diperlukan supply tegangan input
5V
untuk mengaktifkanya[4].  Bentuk  fisik  Arduino  Mega  2560  dapat dilihat pada Gambar 1.

## B. Sensor DHT22
DHT-22  adalah chip tunggal  kelembaban  relatif  dan  multi sensor  suhu  yang  terdiri  dari  modul  yang  dikalibrasi  keluaran digital.  Pada  pengukuran  suhu  data  yang  dihasilkan  14  bit, sedangkan  untuk  kelembaban  data  yang  dihasilkan  12  bit. Keluaran  dari  DHT-22  adalah  digital  sehingga  untuk mengaksesnya  diperlukan  pemrograman  dan  tidak  diperlukan pengkondisi  sinyal  atau  ADC.  Sensor DHT-  22  memberikan keluaran data kelembaban dan temperatur pada pin Data secara bergantian sesuai dengan clock yang diberikan mikrokontroler agar  sensor  dapat  bekerja.  Sensor  DHT-22  memiliki  ADC (Analog  to  Digital  Converter) di  dalamnya  sehingga  keluaran data DHT-22 sudah terkonversi dalam bentuk data digital dan tidak memerlukan ADC eksternal dalam pengolahan data pada mikrokontroler [5] . Bentuk  fisik  sensor  DHT22  dapat  dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 1. Arduino Mega 2560
Gambar 2. Bentuk Fisik Sensor DHT 22
C. LCD (Liquid Chrystal Display) 20x4 Karakter
Display elektronik adalah salah satu komponen elektronika yang  berfungsi  sebagai  tampilan  suatu  data,  baik  karakter, huruf  ataupun  grafik. LCD  ( Liquid  Cristal  Display )  adalah salah  satu  jenis  display  elektronik  yang dibuat  dengan teknologi CMOS logic yang bekerja dengan  tidak menghasilkan  cahaya  tetapi  memantulkan  cahaya  yang  ada  di sekelilingnya  terhadap front - lit atau  mentransmisikan  cahaya dari back - lit . LCD  ( Liquid  Cristal  Display )  berfungsi  sebagai penampil  data  baik  dalam  bentuk  karakter,  huruf,  angka ataupun grafik[6]. Bentuk fisik LCD (Liquid Chrystal Display) dapat di lihat pada gambar 3.

## D. Bolam / Lampu Pijar
Lampu pijar adalah sumber cahaya buatan yang dihasilkan melalui penyaluran arus listrik melalui filamen yang kemudian memanas dan menghasilkan cahaya. Kaca yang menyelubungi filamen panas tersebut menghalangi udara untuk berhubungan dengannya  sehingga  filamen tidak akan langsung rusak akibat teroksidasi.  Lampu  pijar  dipasarkan  dalam  berbagai  macam bentuk  dan  tersedia  untuk  tegangan  (voltase)  kerja  yang bervariasi dari mulai 1,25 volt hingga 300 volt. Energi listrik yang diperlukan lampu pijar untuk menghasilkan cahaya yang terang lebih besar dibandingkan dengan sumber cahaya buatan lainnya  seperti  lampu  pendar  dan  diode  cahaya.  Di  samping memanfaatkan  cahaya  yang  dihasilkan,  beberapa  penggunaan lampu  pijar  lebih  memanfaatkan  panas  yang  dihasilkan, contohnya  adalah  pemanas  kandang  ayam,    dan  pemanas inframerah  dalam  proses  pemanasan  di  bidang  industri[7]. Bentuk fisik bolam/lampu pijar dapat dilihat pada Gambar 4
Gambar 3. LCD (Liquid Chrystal Display)
Gambar 5. Bentuk Fisik Ac Light Dimer Module
Gambar 6. Bentuk fisik Miniature Circuit Breaker (MCB)

## E. Pengendali Proporsional (P)
Pengendali proporsional atau yang biasa disebut pengendali P  merupakan  aksi  kendali  dengan  nilai  konstanta  penguatan proporsionalnya  konstan.  Pengendali  P  mempunyai  karakter mampu mengurangi waktu naik tapi tidak bisa menghilangkan kesalahan keadaan tunak[8].

## F. AC Light Dimmer Controller Module
AC  light  dimmer  controller  module ini  adalah  komponen yang  digunakan  untuk  mengatur  daya  keluaran  bentuk  sinyal AC  menjadi  terpotong-potong,  yang  mana  komponen  ini menggunakan  PWM  sebagai  pengendali  untuk  dimmer. Pengontrolan  menjadi  lebih  presisi  karena  dimmer  PWM mampu  menghasilkan  tingkatan  daya  yang  kecil  [9].  Bentuk fisik AC  light  dimmer  controller  module dapat  dilihat  pada Gambar 5.

## G. Miniature Circuit Breaker (MCB)
Pengaman  rangkaian  ini  dilengkapi  dengan  pengaman thermis  (bimetal)  dan  relai  elektromagnetis  yang  berfungsi sebagai pengaman beban lebih dan pengaman hubung singkat. Pengaman  thermis  pada  MCB  memiliki  prinsip  yang  sama dengan  thermal  overload  yaitu  menggunakan  dua  buah  logam yang  digabungkan  (bimetal),  pengaman  secara  thermis memiliki  kelambatan,  ini  tergantung  pada  besarnya  arus  yang harus  diamankan,  sedangkan  pengaman  elektromagnetis menggunakan  sebuah  kumparan  yang  dapat  menarik  sebuah angker  dari  besi  lunak  [10].  Bentuk  fisik Miniature  Circuit Breaker (MCB) dapat di lihat pada Gambar 6.
Gambar 7. Bentuk Fisik Adaptor / Power Suply

## H. Adaptor / Power Suply
Adaptor  adalah  sebuah  perangkat  berupa  rangkaian elektronika  untuk  mengubah    tegangan  listrik  yang  besar menjadi  tegangan  listrik  lebih  kecil,  atau  rangkaian  untuk mengubah  arus  bolak-balik  (arus  AC)  menjadi  arus  searah (arus DC). Adaptor / power supplay merupakan komponen inti dari peralatan elektronik. Adaptor digunakan untuk menurunkan tegangan AC 22 Volt menjadi kecil antara 3 volt sampai  12  volt  sesuai  kebutuhan  alat  elektronika.  Terdapat  2 jenis adaptor berdasarkan sistem kerjanya, adaptor sistem trafo step  down dan  adaptor  sistem switching . Dalam  prinsip kerjanya kedua sistem adaptor tersebut berbeda, adaptor step- down menggunakan  teknik  induksi  medan  magnet,  komponen utamanya  adalah  kawat  email  yang  di  lilit  pada  teras  besi, terdapat  2  lilitan  yaitu  lilitan  primer  dan  lilitan  sekunder, ketika listrik masuk kelilitan primer maka akan terjadi induksi pada  kawat  email  sehingga  akan  terjadi  gaya  medan  magnet pada  teras  besi  kemudian  akan  menginduksi  lilitan  skunder. Sedangkan  sistem switching menggunakan  teknik  transistor maupun IC switching, adaptor ini lebih baik dari pada adaptor teknik  induksi,  tegangan  yang  di  keluarkan  lebih  stabil  dan komponennya suhunya tidak terlalu panas sehingga mengurangi  tingkat  resiko  kerusakan  karena  suhu  berlebih, biasanya  regulator  ini  di  gunakan  pada  peralatan  elektronik digital. Bentuk fisik AC light dimmer controller module dapat dilihat pada Gambar 7.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## A. Perancangan Sistem
Metode  penelitian  pada  penelitian  ini  yaitu  dilakukan meliputi  perancangan  perangkat  keras  dan  perancangan perangkat  lunak.  Perancangan  perangkat  keras  meliputi perancangan desain dan perancangan rangkaian penyambungan  komponen  pendukung  rumah  pengering hibrida.  Sedangkan  perancangan  perangkat  lunak  meliputi perancangan  alur  sistem  kerja  rumah  pengering  hibrida  serta pembuatan  program  berupa source  code pada software Arduino IDE.

## 1) Perancangan rangkaian
Berdasarkan  Gambar  8  sistem  mempunyai  beberapa komponen penyusun yaitu :
a) Perancangan  dan  penyambungan  sensor  DHT  22  dan Arduino Mega 2560.
Dalam perancangan ini Terdapat 6 sensor DHT22 yang di hubungkan  ke  Arduino  Mega2560  dimana  PIN  2  dari  setiap masing-masing  Sensor  DHT22  ialah  Data  yang  di  hubungkan ke  pin  analog  Arduino  Mega2560  dari  A0,A1,A2,A3,A4, dan A5.  Kemudian  untuk  pin  1  di  setiap  masing-masing  Sensor DHT22  ialah  VCC  yang  di  hubungkan  langsung  ke  tegangan 5V,  dan  kemudian  pin  4  yang  berada  di  masing  –  masing Sensor DHT22 di hubungkan ke pin GND Arduino mega2560.

## b) Perancangan  dan  penyambungan  AC  Light  Dimmer Pwm Module dengan Arduino Mega 2560.
Di  dalam  rumah  pengering  hibrida  untuk  sistem pengontrolan  suhu  mempunyai  6 Ac  Light  dimmer  PWM module yang  di  hubungkan  ke  arduino  mega  2560  pada  pin 3,4,5,6,7  dan  10  sebagai  input PWM ,  pin  2  sebagai  pin Z-C serta pin VCC dan GND.
c) Perancangan dan Penyambungan AC Light Dimmer Controller Module dengan lampu pijar .
Lampu pijar yang di gunakan sebanyak 6 buah dengan daya 100W yang berfungsi sebagai pemanas. masing-masing lampu pijar  di  hubungkan  langsung  ke  tiap-tiap AC  Light  Dimmer Controller  Module. masing  masing AC Light  Dimmer Controller  Module mempunyai  pin  load  yang  di  hubungkan masing-masing lampu pijar dan pin AC in yang di hubungkan ke listrik AC 220V.
d) Perancangan  dan  Penyambungan  LCD  20x4  dan Arduino Mega2560.
Pada gambar 3.6 dapat dijelaskan bahwa untuk menampilkan  nilai  suhu  dalam  ruang  pengering  hibrida  dapat menggunakan  LCD  20x4.  pada  pin  LCD  20x4  pin  VCC langsung dihubungkan pada pin 5V di Arduino Mega2560, pin SCL    dihubungkan  pada  pin  21,  pin  SDA  dihubungkan  pada pin  20  dan  untuk  pin  ground  pada  LCD20x4  langsung dihubungkan pada pin ground di controller.
Gambar 8. Rangkaian keseluruhan sistem

## 2. Perancangen Perangkat Lunak
Diagram  alir  (flowchart)  sistem  pengendalian  suhu  pada rumah  pengering  hibrida.  Untuk  mempermudah  perancangan perangkat lunak pengontrolan pada suhu, maka dari itu dibuat diagram  alir  (flowchart)  untuk  menjabarkan  alur  kerja  sistem pengendalian  suhu.  Berikut  ini  adalah  diagram  alir  untuk sistem pengendalian kelembaban udara.
Berdasarkan  Gambar  7  dapat  dijelaskan  bahwa  alur  sistem pengendalian  Suhu  di  dalam  ruang  pengering  hibrida  diawali dengan  pembacaan  sensor  DHT  22  yang  berada  di  dalam rumah  pengering  hibrida. Setelah didapatkan data dari Sensor DHT  22  yang  berada  di  dalam  rumah  pengering  hibrida  dan Jika  nilai  sensor  terbaca  lebih  dari  41 ºC  maka  lampu  pijar akan  menyala.  Dan  jika  nilai  sensor  terbaca  di  dalam  ruang pengering  hibrida  kurang  dari  41  ºC  maka  lampu  pijar  akan mati. Sistem ini akan bekerja berulang-ulang samapi pada titik setpoint 41 ºC .
Gambar 9. Diagram alur rumah pengering hibrida

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Hasil desain
Hasil  dari  desain  rumah  pengering  hibrida  ini  telah  dibuat sedemikian  rupa  sehingga  didalam  rumah  pengering  hibrida dapat  meningkatkan  suhu  berkali  lipat  dari  pada  suhu  di kondisi luar, rumah pengering hibrida ini juga di rancang agar suhu dapat di kendalikan meskipun dengan kondisi cuaca yang berubah-ubah.  Berdasarkan  Gambar  10  merupakan  tampak depan  rumah  pengering hibrida pada pagi hari dengan ukuran yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan  peletakan  komponen- komponen yang dibutuhkan serta rak untuk peletakan bawang merah.  Ukuran  dari  bangunan  rumah  pengering  hibrida  ini dibuat  dengan  dimensi  masing-masing  panjang  240cm,  lebar 120  cm,  dan  tinggi  220cm.  Dimana  bengunan  ini  terlihat kokoh  di  karenakan  menggunakan  kerangka  dari  baja  ringan, dan  bangunan  ini  tahan  terhadap  air  hujan  di  karenakan dindingya  menggunakan  dinding  GRC.  Berdasarkan  Gambar 11  merupakan  rumah  pengering  hibrida  pada  malam  hari , terlihat lampu pijar menyala.
Gambar 10. Rumah pengering hibrida pada siang hari.
Gambar 11. Rumah pengering hibrida pada malam hari.
B. Hasil pengujian
1. Pengujian Suhu Rumah pengering Hibrida menggunakan set point 41 ºC.
Berdasarkan  tabel  I  dapat  di  lihat  data  pengujian  suhu rumah pengering hibrida dengan setpoint 41 ºC menggunakan pengontrol  P (proporsional) yang  di  ambil  selama  1  hari mulai dari jam 18:00.
2. Pengujian  Konsumsi  daya  ruang  pengering  hibrida menggunakan set point 41 ºC.
Berdasarkan  tabel  II  dapat  di  lihat  konsumsi  daya  rumah pengering hibrida dengan setpoint menggunakan pengontrol P (proporsional)  yang  di  ambil  selama  1  hari  mulai  dari  jam 18:00.  Total  konsumsi  daya  rumah  pengering  hibrida  ialah 5191.03 Watt.
T ABEL I D ATA P ENGUJIAN S UHU R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT
41 º C M ENGUNAKAN P ENGONTROL P (P ROPORSIONAL ) Waktu Suhu Dalam Ruangan Pengering Hibrida
Suhu Luar (ºC) Ket. Cahaya T1 (ºC) T2 (ºC) T3 (ºC) T4 (ºC) T5
(ºC) T6 (ºC) 18.00 29 28 28 29 29 28 26 Berawan 19.00 40 41 42 42 40 40 26 Berawan 20.00 41 41 41 43 42 41 26 Berawan 21.00 41 42 41 41 41 41 26 Berawan 22.00 41 41 41 41 41 40 26 Berawan 23.00 41 41 41 41 41 41 26 Berawan 00.00 41 42 41 42 41 41 25 Berawan 1.00 41 41 40 41 40 41 25 Berawan 2.00 40 41 41 40 41 41 25 Berawan 3.00 41 41 41 41 41 41 25 Berawan 4.00 40 41 40 41 41 41 25 Berawan 5.00 41 41 41 41 41 40 26 Berawan 6.00 41 41 41 41 41 41 28 Cerah 7.00 41 42 41 41 42 42 28 Cerah 8.00 44 44 43 44 44 44 32 Cerah 9.00 44 44 44 44 42 44 33 Cerah 10.00 44 44 44 43 44 44 35 Cerah 11.00 44 44 42 45 44 43 37 Cerah 12.00 44 44 42 44 44 44 36 Cerah 13.00 45 44 44 46 45 44 36 Cerah 14.00 42 44 43 44 44 44 34 Cerah 15.00 44 47 44 41 45 41 30 Cerah 16.00 44 45 44 44 44 45 28 Cerah 17.00 44 44 44 41 43 44 26 Cerah 18.00 41 41 41 40 41 41 27 Berawan T ABEL II D ATA K ONSUMSI D AYA R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT 41 º C M ENGGUNAKAN P ENGONTROL P ( PROPORSIONAL ) No Waktu Total Daya (w) 1 18:00 412.08 2 19:00 299.37 3 20:00 279.22 4 21:00 303.45 5 22:00 309.57 6 23:00 309.06 7 0:00 297.84 8 1:00 310.08 9 2:00 310.08 10 3:00 309.06 11 4:00 310.08 12 5:00 309.57 13 6:00 309.06 14 7:00 292.23 15 8:00 43.35 16 9:00 45.9 17 10:00 43.35 18 11:00 45.9 19 12:00 45.9 20 13:00 0 21 14:00 89.25 22 15:00 107.61 23 16:00 0 24 17:00 99.45 25 18:00 309.57 Total konsumsi Daya selama 1 hari rumah pengering hibrida 5191.03 Watt
3. Pengujian Suhu Rumah pengering Hibrida menggunakan set point 47 ºC.
Berdasarkan  tabel  III  dapat  di  lihat  data  pengujian  suhu rumah pengering hibrida dengan setpoint 47 ºC menggunakan pengontrol P (proporsional) yang di ambil selama 1 hari mulai dari jam 18:00.
4. Pengujian  Konsumsi  daya  rumah  pengering  hibrida menggunakan set point 47 ºC.
Berdasarkan  tabel  IV  dapat  di  lihat  konsumsi  daya  rumah pengering hibrida dengan setpoint menggunakan pengontrol P (proporsional)  yang  di  ambil  selama  1  hari  mulai  dari  jam 18:00.  Total  konsumsi  daya  rumah  pengering  hibrida  ialah 6669.185 watt.

## T ABEL III
D ATA P ENGUJIAN S UHU R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT
47 º C M ENGUNAKAN P ENGONTROL P (P ROPORSIONAL ) Waktu Suhu Dalam Ruangan Pengering Hibrida
Suhu Luar (ºC) Ket. Cahaya T1 (ºC) T2 (ºC) T3 (ºC) T4 (ºC) T5 (ºC) T6 (ºC) 18.00 27 28 27 27 28 28 26 Berawan 19.00 47 48 47 47 47 47 26 Berawan 20.00 47 47 47 47 47 47 26 Berawan 21.00 47 47 47 47 47 47 26 Berawan 22.00 48 47 47 48 47 47 26 Berawan 23.00 47 48 47 47 48 48 26 Berawan 00.00 47 47 47 47 48 47 25 Berawan 1.00 47 47 47 48 47 47 25 Berawan 2.00 48 48 48 47 47 47 25 Berawan 3.00 47 47 47 47 47 47 25 Berawan 4.00 47 47 47 47 47 47 25 Berawan 5.00 47 47 47 47 47 47 26 Berawan 6.00 47 47 47 47 47 47 28 Cerah 7.00 47 49 48 47 48 48 28 Cerah 8.00 48 49 48 49 48 48 32 Cerah 9.00 49 50 49 49 49 48 33 Cerah 10.00 51 51 50 50 50 49 35 Cerah 11.00 50 50 50 51 50 50 37 Berawan 12.00 51 51 51 51 51 50 36 Berawan 13.00 51 52 51 51 51 51 36 Berawan 14.00 51 51 50 50 51 51 34 Berawan 15.00 50 51 50 50 50 50 30 Berawan 16.00 48 49 49 49 49 49 28 Berawan 17.00 47 48 47 48 48 48 28 Berawan 18.00 47 47 47 47 47 47 27 Berawan T ABEL IV D ATA K ONSUMSI D AYA R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT 47 º C M ENGGUNAKAN P ENGONTROL P ( PROPORSIONAL )
No Waktu Total Daya (w) 1 18:00 412.08 2 19:00 386.495 3 20:00 412.08 4 21:00 412.08 5 22:00 360.91 6 23:00 335.325 7 0:00 386.495 8 1:00 386.495 9 2:00 335.325 10 3:00 412.08 11 4:00 412.08 12 5:00 412.08 13 6:00 412.08 14 7:00 309.74 15 8:00 258.57 16 9:00 179.86 17 10:00 7.48 18 11:00 0 19 12:00 0 20 13:00 0 21 14:00 0 22 15:00 0 23 16:00 116.11 24 17:00 309.74 25 18:00 412.08 Total konsumsi Daya selama 1 hari rumah pengering hibrida
6669.185 Watt
5. Pengujian  suhu  rumah  pengering  hibrida  dengan setpoint 47 ºC menggunakan pengontrol ON/OFF.
Berdasarkan tabel V dapat di lihat data pengujian suhu rumah pengering hibrida dengan menggunakan setpoint 41 ºC yang di ambil selama 1 hari mulai dari jam 18:00.
6. Pengujian  Konsumsi  daya  rumah  pengering  hibrida dengan  set  point  47 ºC menggunakan  pengontrol ON/OFF.
Berdasarkan  tabel  VI  dapat  di  lihat  konsumsi  daya rumah pengering hibrida yang di ambil selama 1 hari mulai pukul 18:00. Total konsumsi daya rumah pengering hibrida ialah 7156.66 Watt.
T ABEL V D ATA P ENGUJIAN S UHU R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT 47 º C M ENGUNAKAN P ENGONTROL ON/OFF
Waktu Suhu Dalam Ruangan Pengering Hibrida Suhu Luar (ºC)
Ket.
Cahaya
T1 (ºC) T2 (ºC) T3
(ºC) T4 (ºC) T5 (ºC) T6 (ºC)
18.00 27 28 27 27 28 28 26
Berawan 19.00 47 46 47 46 47 48 26 Berawan
20.00 48 45 46 45 46 47 26
Berawan 21.00 47 46 45 44 45 46 26
Berawan 22.00 46 47 44 44 44 45 26 Berawan 23.00 45 47 44 45 44 45 26 Berawan 00.00 44 48 45 46 45 46 25 Berawan 1.00 45 47 46 47 45 47 25 Berawan 2.00 46 46 47 47 46 48 25
Berawan 3.00 47 45 47 46 47 47 25
Berawan 4.00 47 44 48 45 47 47 25
Berawan 5.00 48 45 47 44 48 46 26
Berawan 6.00 47 46 46 45 47 45 28 Cerah
7.00 46 47 45 46 46 46 28 Cerah
8.00 47 47 46 47 45 46 32 Cerah
9.00 48 48 47 47 44 47 33 Cerah
10.00 52 50 50 48 47 48 35 Cerah
11.00 52 53 50 51 49 50 37 Cerah
12.00 54 54 51 51 51 51 37 Cerah
13.00 53 53 51 51 50 51 36 Cerah
14.00 53 52 50 50 49 50 35 Cerah
15.00 50 50 50 50 49 49 31 Cerah
16.00 50 49 49 49 48 49 29 Cerah
17.00 47 48 47 47 48 48 28
Berawan 18.00 46 47 47 47 47 46 27 Berawan T ABEL VI D ATA K ONSUMSI D AYA R UMAH P ENGERING H IBRIDA D ENGAN S ETPOINT
47 º C M ENGUNAKAN P ENGONTROL ON/OFF No Waktu Total Daya (w) 1 18:00 442.68 2 19:00 368.9 3 20:00 368.9 4 21:00 442.68 5 22:00 442.68 6 23:00 442.68 7 0:00 368.9 8 1:00 442.68 9 2:00 368.9 10 3:00 442.68 11 4:00 368.9 12 5:00 295.12 13 6:00 442.68 14 7:00 442.68 15 8:00 442.68 16 9:00 295.12 17 10:00 73.78 18 11:00 0 19 12:00 0 20 13:00 0 21 14:00 0 22 15:00 0 23 16:00 0 24 17:00 221.34 25 18:00 442.68 Total konsumsi Daya selama 1 hari rumah pengering hibrida 7156.66 Watt
7. Perbandingan efisiensi konsumsi daya rumah pengering hibrida menggunakan pengontrol p (proporsional) dan pengontrol ON/OFF
Dengan  adanya  data  pengujian  sistem  menggunakan pengontrol  P  (proporsional)  dengan setpoint 47  ºC  dan  data pengujian  sistem  pengontrol  ON/OFF dengan setpoint 47  ºC yang  di ambil selama 1 hari, maka didapatkan konsumsi daya dari  masing-masing  sistem.  Dengan  adanya  data  yang  di dapatkan  maka  kita  dapat  membandingkan  mana  yang  lebih efisien. Berdasarkan Tabel IV konsumsi daya rumah pengring hibrida  dengan  setpoint  47  ºC  menggunakan  pengontrol    P (proporsional)  memiliki  total  konsumsi  daya  selama  1  hari yaitu 6669.185 Watt. dan Berdarakan Tabel V konsumsi daya rumah pengering hibrida dengan setpoint 47 ºC menggunakan pengontrol    ON/OFF  memiliki  total  konsumsi  daya  selama  1 hari  yaitu  7156.66  Watt.  Dapat  dilihat  dalam  Grafik  1 perbandingan konsumsi daya per jam rumah pengering hibrida menggunakan  pengontrol  P  (proporsional)  dan  pengontrol ON/OFF dengan setpoint 47 ºC . dari perbandingan kedua data konsumsi  daya  selama  1  hari  yang  sudah  di  dapatkan,  rumah pengering  hibrida  lebih  efisiensi  menggunakan  pengontrol  P (proporsional) dengan selisih 487.475 watt.
Gambar 12. Grafik perbandingan efisiensi konsumsi daya rumah pengering hibrida menggunakan pengontrol p dan pengontrol ON/OFF
Gambar 13. Grafik performansi suhu rumah pengering hibrida
T ABEL VII
D ATA K ARAKTERISTIK P ERFORMANSI S UHU R UANG P ENGERING H IBRIDA
Jam T1 ° C T2 ° C T3 ° C T4 ° C T5 ° C T6 ° C Suhu  diluar    rumah pengering hibrida ° C Waktu 4:40 26 26 26 25 26 26
26 0
4:45 31 31 29 29 32 32 26 5
4:50 34 35 34 32 35 35 26 10 4:55 38 38 38 35 37 37
26 15 5:00 39 39 39 37 39 38 26 20
5:05 40 40 40 39 40 39 26 25
5:10 41 41 41 40 41 41 26 30 5:15 41 41 41 40 41 41 26
35
5:20 41 40 41 41 41 41 26 40
5:25 42 41 41 41 42 41 26 45
5:30 41 41 41 41 41 41 26 50 8. Karakterstik performansi suhu ruang pengering hibrida.
Berdasarkan  tabel  VII  dapat  di  lihat  data  pengujian performansi  suhu  ruang  pengering  hibrida  menggunakan setpoint 41 ° C  yang    di  ambil  mulai  jam  04:40  Wita  dan berakhir  05:30  wita  dengan    kondisi  suhu  awal  26 ° C  dan diambil  setiap  5  menit  untuk  melihat  proses  tingkat peningkatan  suhu  yang  berada  di  dalam  ruang  pengering hibrida. Ruang pengering hibrida terdapat 6 sensor, dapat di lihat  pembacaan  sensor  pertama  T1  mencapai  setpoint  41 ° C pada jam 5:10, pembacaan sensor T2 mencapai Setpoint pada  jam  5:10,  pembacaan  sensor  T3  mencapai  Setpoint pada  jam  5:10,  pembacaan  sensor  T4  mencapai  Setpoint pada  jam  5:20,  pembacaan  sensor  T5  mencapai  Setpoint pada  jam  5:10,  pembacaan  sensor  T6  mencapai  Setpoint pada  jam  5:10.  Perubahan  suhu  ruangan  pengering  hibrida ini  di  tampilkan  dalam  gambar  13  grafik  perfomansi  suhu rumah pengering hibrida.

## IV. K ESIMPULAN DAN S ARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan perancangan, pengujian dan analisis yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan hal-hal sebagai berikut: Pada  malam  hari  suhu  rumah  pengering  hibrida  tetap  terjaga kondisi  suhu  idealnya.  Pada  waktu  malam  hari  lampu  pijar berperan  besar  dalam  meningkatkan  suhu  rumah  pengering hibrida. Konsumsi daya rumah pengering hibrida menggunakan  pengontrol  p (proporsional) dengan setpoint 41 ° C selama  1  hari  sistem  berjalan  adalah  5191.03  Watt, setpoint 47 ° C  selama  1  hari  sistem  berjalan  adalah  6669.185 Watt.  Konsumsi  daya  rumah  pengering  hibrida  dengan menggunakan  sistem  pengontrol  ON/OFF  7156.66  Watt. Konsumsi  daya  lebih  efisien  menggunakan  sistem  pengontrol P (proporsional) dari pada sistem pengontrol ON/OFF dengan selisih  daya 487.475 Watt.  Performansi  suhu  dengan  6  buah lampu  pijar  untuk  mencapai setpoint  adalah 30  menit tergantung dari penempatan sensor.

## B. Saran
Untuk  pengembangan  lebih  lanjut  kedepannya  disarankan untuk :
Untuk  lebih  baik  sistem  pengontrolan  dapat    menggunakan metode  pengendalian  cerdas  misalnya, Fuzzy  logic .  Perlu  di tambahkan exaust fan agar suhu yang naik terlalu tinggi dapat cepat di turunkan.

## V. K UTIPAN
[1] L.  Komar,  N.,  Rakhmadiono,  S.,  &  Kurnia,  “Teknik  Penyimpanan Bawang  Merah  Pasca  Panen  Di  Jawa  Timur.,” J.  Teknol.  Pertan. , hal. 79–95, 2001.
[2] Kementrian  Penelitian  Badan  Litbang.  Pertanian, Model  Instore Drying untuk Bawang Merah . 2015.
[3] M.  D.  Rajagukguk,  F.  T.,  Poekoel,  V.  C.,  &  Putro,  “Implementasi WSN  Pada  Robot  Penyiram  Tanaman  Otomatis,” J.  Tek.  Elektro dan Komput. , hal. 63–72, 2018.
[4] cc Arduino, Arduino Mega 2560 . .
[5] A.  H.  Saptadi,  “Perbandingan  Akurasi  Pengukuran  Suhu  dan Kelembapan Antara Sensor Dht 11 dan Dht 22,” J. Infotel , hal. 49– 56, 2014.
[6]
D.  Kho,  “pengertian  LCD  (Liquid  Crystal  Display)  dan  prinsip kerja LCD,” hal. Teknik Elektronika, 2019.
[7] Dwi  Setyaningsih,  Y.  N.,  &  Wahyunggoro,  “Pemilihan  Lampu Sebagai  Pemanas  Pada  Inkubator  Bayi,” Semin.  Nas.  Teknol.  Inf. dan Multimed. 2015.
[8] T.  D.  Suyadhi,  “Teknik  Kendali  Proporsional  (P,” Robot.  Univ. , 2008.
[9] Robodyn, “AC Light Dimmer Module,” Moscow, Russia, 2019.
[10] M.  Ardito,  M.,  Purnomo,  H.,  &  Shidiq,  “Analisis  Pengaruh  Jenis Beban  Listrik  Terhadap  Kinerja  Pemutus  Daya  Listrik  Di  Gedung Cyber Jakarta,” J. Energi Kelistrikan , hal. 108–117, 2015.
Penulis  bernama  lengkap  Devid  Deny  Tahiru, anak  ke  empat  dari  empat  bersaudara.  Lahir  di Desa  Koka  pada  tanggal  17  Desember  1994.
Penulis menempuh Pendidikan di TK  Tabita Koka
(1998–  1999)  selanjutnya  SD  Gmim  Koka  (1999-
2005).  Selanjutnya,  melanjutkan  ke  SMP  Kristen
Koka  (2005-2008)  dan  menyelesaikan  sekolah tingkat  atas  di  SMK  N  2  Manado  (2008-2011). Setelah  lulus  dari  sekolah  tingkat  atas    penulis bekerja di perusahan swasta di Kalimantan .
Tahun 2013, penulis melanjutkan studi di Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Elektro,  Universitas  Sam  Ratulangi,  Manado.  Dua  tahun  kemudian,  yaitu tahun  2015,  penulis  memilih  konsentrasi  minat  Teknik  Kendali.  Setelah menyelesaikan  Kerja  Praktek  di Laundry Industri    selama  2  bulan.
Selanjutnya    melaksanakan  Kuliah  Kerja  Terpadu  angkatan  114  di  Desa Kaayuran  atas  kecamatan  Langowan  Selatan,  Kabupaten  Minahasa.  Penulis memutuskan untuk menulis Tugas Akhir mengenai Karakteristik Performansi Suhu Ruangan Pengering Hibrida Pada Proses Pengeringan Bawang Merah.
Selama kuliah, penulis aktif dalam organisasi himpunan mahasiswa elektro dan  pernah  menjadi  kordinator  bidang  sarana  dan  prasarana  periode  2015- 2016.  Penulis  juga  perna  menjadi  ketua  di  Komunitas  Lab  kendali  Control Enginering  Community  (CEC),  dan  Penulis  juga  pernah  menjadi  asisten Praktikum  Dasar  Teknik  Kendali,  Praktikum  Rangkaian  Listrik,  Dan Praktikum PLC.