## RECOVERY LOGAM EMAS (Au) DAN PERAK (Ag) DALAM LIMBAH ELEKTRONIK MELALUI PROSES PENGENDAPAN BERTINGKAT

## RECOVERY OF GOLD (Au) AND SILVER (Ag) METALS IN THE ELECTRONIC WASTE THROUGH MULTILEVEL PRECIPITATION PROCESS

## Siti Marwati*, Regina Tutik Padmaningrum dan Sunarto
Jurusan Pendidikan Kimia, FMIPA, Universitas Negeri Yogyakarta
*email: s.marwati@uny.ac.id
diterima 28 Agustus 2015, disetujui 5 September 2015

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  persen  recovery  emas  (Au)  dan  perak  (Ag)  dalam  limbah  elektronik berupa CD-RW dan mengetahui tingkat kemurnian logam emas dan perak dalam limbah elektronik berupa CD-RW yang melalui proses pengendapan bertingkat. Tahap pertama dilakukan optimasi konsentrasi tiourea dan waktu pelarutan emas dan  perak  dalam  sampel.  Konsentrasi  tiourea  dan  waktu  pelarutan  optimum  diperoleh  dari  kadar  emas  dan  perak maksimum.  Persen  recovery  emas  dan  perak  ditentukan  dengan  membandingkan  kadar  emas  dan  perak  dalam  sampel yang dianalisis dengan XRF tanpa melalui proses pelarutan. Tahap kedua dilakukan proses pengendapan bertingkat dan kalsinasi.  Pengendapan  dan  kalsinasi  dilakukan  pada  filtrat  hasil  pelarutan  pada  kondisi  optimum.  Pereaksi  yang digunakan adalah larutan asam klorida dan kalium karbonat. Endapan emas dan perak yang dihasilkan dari pengendapan dilarutkan  kembali  kemudian  dianalisis  kadar  peraknya  dengan  Spektrofotometri  Serapan  Atom.  Tingkat  kemurnian ditentukan  dengan  membandingkan  antara  berat  endapan  emas  dan  perak  dengan  kadar  emas  dan  perak  dalam  larutan. Hasil  penelitian  menghasilkan  persen  recoveri  perak  dalam  limbah  CD-RW  melalui  proses  pelarutan  dengan  tiourea  10 g/L dan lama perendaman 4 jam adalah 21,09 % dan tingkat kemurnian perak sebesar 0,15 %. Persen recoveri emas dan tingkat kemurniannya tidak dapat ditentukan karena emas yang terdapat pada sampel tidak terdeteksi atau di bawah limit deteksi alat.
Kata kunci: recovery, emas, perak, limbah elektronik

## Abstract
This research aims to determine the percent recovery of gold (Au) and silver (Ag) in the electronic waste such as CD-RW and determine the purity of gold and silver metals in the electronic waste such as CD-RW that through multilevel precipitation process. The first step was the optimization of the concentration of thiourea and time dissolution of gold and silver in the sample. The concentration of thiourea and the time dissolution optimum obtained from conentration of gold and silver maximum. By The percent recovery of gold and silver are determined by comparing the concentration of gold and silver between in the solution sample and in the sample without dissolution that be analyzed by XRF. The scond step was  the  multilevel  precipitation  process  and  calcination.  Precipitation  and  calcination  of  the  filtrat  was  dissolution results  in  the  optimum  condition.  Reagent  used  was  a  solution  of  hydrochloric  acid  and  potassium  carbonate.  The precipitation  gold  and  silver  produced  from  the  precipitation  of  dissolution  again  and  then  be  analyzed  by  atomic absorption  spectrophotometry.  The  purity  was  determined  by  comparing  the  weight  of  gold  and  silver  between  in  the precipitate and in the solution.  The results of this research showed that the percent recovery of the silver in the CD-RW through the process dissolution with thiourea 10 g/L and 4 hours soaking time were 21.09 %. The purity silver preipitate were  0.15  %.  The  percent  recovery  and  the  purity  of  gold  can    not  be  determined  because  the  gold  contained  in  the sample were not detected or below the limit of detection equipment.
Keywords: recovery, gold, silver, electronic  waste

## Pendahuluan
Kehidupan manusia pada saat ini tidak terlepas dari  peralatan  elektronik  misalnya  penggunaan pesawat televisi, komputer, kulkas, ponsel dan lain- lain.  Penggunaan  peralatan  elektronik  akan
semakin  meningkat  seiring  dengan  meningkatnya jumlah  penduduk  dan  perkembangan  teknologi peralatan  elektronik.    Selama  10  tahun  terakhir jumlah peralatan elektronik di Indonesia
mengalami  peningkatan  yang  cukup  drastis. Peningkatan  ini  mengakibatkan  limbah  elektronik juga meningkat.
Peningkatan  jumlah  limbah  elektronik  tidak hanya  terjadi  di  Indonesia  tetapi limbah  elektronik sudah  menjadi  permasalahan  negara-negara  maju. Di  negara  Jerman  menghasilkan  limbah  elektronik sebanyak  1,8  juta  Mg  per  tahun.  Di  Austria menghasilkan  limbah  elektronik  85000  Mg  per bulan  dan  5000  Mg  merupakan  limbah  yang berbahaya. Di Polandia menghasilkan 3000 Mg per tahun sejak 2005 dan terjadi peningkatan 3-5 % per tahun sampai sekarang [1].
Benda-benda  yang  termasuk  dalam  ketegori limbah  elektronik  adalah  benda  dari  peralatan elektronik  yang  telah  rusak  atau  tidak  dikehendaki lagi.  Limbah  elektronik  terdiri  dari  limbah  terdiri dari  beberapa  kategori  yaitu  limbah  monitor sebanyak  10  %,  limbah  televisi  sebanyak  10  %, limbah komputer, telephon dan fax sebanyak 15 %, limbah  DVD  dan  CD  sebanyak  15  %.  Limbah elektronik berupa kategori limbah komputer  terdiri dari  logam  besi  sebanyak  32  %,  bahan  plastik    23 %, logam non besi (timbal, kadmium, berilium dan merkuri) 18 %, bahan gelas 15% dan logam emas, perak, paladium serta platina 12 % [2].
Berdasarkan komponen-komponen yang terdapat dalam limbah elektronik maka dibutuhkan pengelolaan yang memenuhi syarat karena mengandung  bahan  berbahaya  dan  beracun(B3). Sebagai  contoh  dalam  limbah  elektronik  pada umumnya  terdapat  PCB(Printed  Circuit  Board) mengandung  logam  berat  seperti  Cr,  Zn,  Ag,  Sn, Pb  dan  Cu.  Selain  itu  terdapat  pula  CRT(Chatoda Ray Tube) yang mengadung oksida logam. Limbah berupa CD dan DVD juga merupakan penyumbang limbah elektronik yang cukup besar. CD dan DVD merupakan  komponen  elektronik  yang  berfungsi untuk  menyimpan  data.  Komponen  dalam  CD  dan DVD terdiri dari polikarbonat, lapisan logam yang mengandung  Au  dan  Ag,  lapisan  pelindung  dari akrilik  [3].  Limbah-limbah  elektronik  tersebut  jika dibiarkan  menumpuk  akan  menjadi  permasalahan yaitu  terjadinya  pencemaran-pencemaran  yang ditimbulkan oleh logam-logam berat yang terkadung dalam limbah tersebut.
Limbah  elektronik  tidak  dapat  disamakan dengan  limbah  biasa.  Sebagai  contoh  limbah elektronik  yang  berasal  dari  komputer,  satu  unit komputer  terdiri  dari  komponen  mejemuk  yang mengandung beragam kombinasi zat kimia. Semua substansi ini tergabung dalam komponen elektronik yang  sulit  diuraikan  oleh  mesin  pelebur  sampah seperti  insinerator.  Salah  satu  contoh  logam
tembaga  yang  merupakan  logam  dominan  dalam limbah  elektronik  dapat  memicu  polusi  jika diinsinerasi  melalui  proses  pembakaran.  Logam berat  jika  dimasukkan  ke  dalam  insinerator  akan menghasilkan uap logam khususnya logam merkuri yang  berbahaya  bagi  kesehatan.  Di  negara  maju seperti  Amerika  Serikat  dan  Kanada,  dioksin  yang berasal  dari  proses  insinerasi  limbah  komputer dianggap  sebagai  sumber  utama  polusi  udara  yang merusak atmosfer [4].
Berbagai  penelitian  tentang  limbah  elektronik dan  penanganannya  telah  dilakukan  antara  lain karakterisasi kandungan logam-logam dalam limbah  elektronik.  Berdasarkan  hasil  karakterisasi tersebut  diharapkan  dapat  digunakan  untuk menentukan langkah-langkah untuk mendaur ulang (recycle)  dan  mengambil  kembali  logam-logam yang  bermanfaat  sehingga  dapat  digunakan kembali  (reuse).  Beberapa  penelitian  tentang  daur ulang  dan  perolehan  kembali  logam-logam  yang terdapat dalam limbah elektronik khususnya limbah PCB.  Selain  itu  telah  dilakukan  pula  proses hidrometalurgi  untuk  mengekstraksi  logam-logam yang  terdapat  dalam  limbah  elektronik  secara keseluruhan [5].
Berdasarkan  dari  kandungan  logam-logam yang  terdapat  di  dalam  limbah  elektronik khususnya  compact  disk  (CD)  maka  dalam penelitian ini akan dilakukan recovery logam emas (Au)  dan  perak(Ag)  dalam  limbah  elektronik melalui  proses  pengendapan  bertingkat.  Hal  ini dilakukan karena kedua logam tersebut merupakan logam  berharga  sehingga  diharapkan  terjadi peningkatan  nilai  ekonomi  dari  limbah  elektronik berupa CD. Limbah elektronik yang dipilih berupa CD karena komponen tersebut mempunyai kandungan  logam-logam  berharga  yang  relatif tinggi  dibandingkan  dengan  komponen-komponen lain  [2]  dan  jumlah  limbahnya  cukup  melimpah. Melalui  penelitian  ini  diharapkan  diperoleh  suatu metode rcovery logam Au dan Ag sehingga limbah elektronik  dapat  dikelola  dengan  baik,  aman terhadap lingkungan dan bernilai ekonomis tinggi.

## Metode Penelitian
Subjek penelitian ini adalah limbah elektronik berupa limbah CD-RW. Objek dalam penelitian ini adalah  persen  recovery  dan  tingkat  kemurnian emas (Au) dan perak (Ag) dari limbah CD-RW.
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini yaitu:  neraca  analitik,  Magnetic  stirrer,  pemanas, pH  meter,  peralatan  gelas,  penyaring  Buchner,
pompa  vakum,  krus,  kertas  saring,  stopwatch, crusher,  muffle  furnace,  X-Ray  Fluoressence (XRF),  Atomic  Absorption  Spectrophotometer (AAS)
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini yaitu:  sampel  limbah  CD-RW  dengan  merk  GT- PRO,  kristal  FeSO 4 .7H 2 O,  larutan  H 2 O 2, larutan H 2 SO 4, H 2 SO 4 pekat, larutan HCl, serbuk CS(NH 2 ) 2 , serbuk AgNO 3 , serbuk K 2 CO 3 , akuades.
Data  penelitian  meliputi  konsentrasi  tiourea, waktu perendaman optimum, kadar emas dan perak serta tingkat kemurniannya.
Sebagai langkah awal adalah preparasi sampel. Sampel berupa CD-RW diperkecil luas permukaannya  dengan  cara  memotong  CD-RW tersebut  dengan  ukuran  kurang  lebih  1-3  cm 2 . Persiapan sampel limbah dilakukan untuk mengkondisikan limbah untuk proses selanjutnya.
Optimasi konsentrasi tiourea dilakukan dengan langkah  sebagai  berikut:  sebanyak  satu    CD-RW yang sudah dipotong ditimbang kemudian dimasukkan  ke dalam gelas beker ukuran 100 mL. Ke  dalam  gelas  beker,  ditambahkan  sebanyak  25 mL  CS(NH 2 ) 2 5  g/L.  Ke  dalam  gelas  beker  yang berisi  campuran  tersebut  ditambahkan  25  mL larutan Fe 2 (SO 4 ) 3 5 gL -1 . Pelindian perak dilakukan pada  pH  1.  Pengasaman  campuran  dilakukan dengan penambahan H 2 SO 4 0,2 M hingga pH sama dengan  1.  Setelah  dicampur,  campuran  diaduk selama  15  menit,  lalu  didiamkan  selama  6  jam. Setelah  6  jam,  campuran  disaring.  Filtrat  yang didapat
tersebut merupakan kompleks
[Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + dan kemungkinan adanya [Au(CS(NH 2 ) 2 )] 2+ .  Endapan  yang  tidak  larut merupakan  campuran  komponen-komponen  logam maupun  nonlogam  yang  ada  di  dalam  CD-RW. Filtrat  hasil  penyaringan  dimasukkan  dalam  labu ukur  100  mL  kemudian  encerkan  dengan  dengan akuades  hingga  tanda  batas.  Analisis  konsentrasi ion  logam  Ag  dengan  menggunakan  Atomic
Absorption
Spectrophoto-meter (AAS).
Berdasarkan  hasil  analisis  tersebut  diketahui  filtrat yang memiliki konsentrasi ion Ag dan Au tertinggi sehingga  dapat  diketahui  konsentrasi  optimum tiourea untuk  proses  pelarutan  logam  Au  dan  Ag dalam  CD-RW.  Mengulangi  langkah-langkah  di atas sesuai dengan variasi konsentrasi tiourea (10,
15, 20 dan 25 gL -1 ).
Langkah  selanjutnya  adalah  optimasi  waktu perendaman  sampel  ke  dalam  larutan  tiourea. Sebanyak  satu    CD-RW  yang  sudah  dipotong  dan ditimbang  dimasukkan  ke  dalam  gelas  beker ukuran  100  mL.  Ke  dalam  gelas  beker, ditambahkan  sebanyak  25  mL  larutan  CS(NH 2 ) 2
dengan  konsentrasi  optimum  yaitu  sebesar  10  g/L. Ke  dalam  gelas  beker  yang  telah  berisi  campuran tersebut  ditambahkan  25  mL  larutan  Fe 2 (SO 4 ) 3 5 gL -1 .  Kemudian  campuran  tersebut  diasamkan dengan penambahan H 2 SO 4 0,2 M hingga pH sama dengan  1.  Setelah  dicampur,  campuran  diaduk selama  15  menit,  lalu  didiamkan  selama  4  jam. Setelah  4  jam,  campuran  disaring.  Endapan  yang tidak  larut  merupakan  campuran  komponen- komponen  logam  maupun  nonlogam  yang  ada  di dalam  CD-RW.    Mengulangi  langkah-langkah  di atas sesuai dengan variasi waktu pelindian (2, 3, 4, 5,  6,  dan  7  jam).  Filtrat  hasil  penyaringan dimasukkan  dalam  labu  ukur  100  mL  kemudian encerkan  dengan  dengan  akuades  hingga  tanda batas.  Analisis  konsentrasi  ion  logam  Ag  dan  Au dengan menggunakan Atomic Absorption Spectrophotometer  (AAS).  Berdasarkan  hasil analisis  tersebut  diketahui  filtrat  yang  memiliki konsentrasi ion Ag dan Au tertinggi sehingga dapat diketahui  waktu  pelarutan  logam  perak  (Ag) optimum yaitu 4 jam.
Penentuan  konsentrasi  Ag  dan  Au  dalam limbah  CD-RW  sebelum  dilakukannya  proses pelarutan  dilakukan  dengan  analisis  kuantitatif dengan XRF.
Sampel  yang  dianalisis,  satu  gram  lapisan logam dari limbah CD-RW yang sudah dipisahkan dari lapisan polikarbonat dengan alat crusher, serta standar  Ag  5%  ditempatkan  di  atas  sumber pengeksitasi  radioisotop.  Selanjutnya  dilakukan kalibrasi alat serta menentukan batas kanan dan kiri dari  puncak  yang  akan  dianalisis.  Melakukan analisis  standar  Ag  5%  selama  300  detik  lalu dilakukan  pencatatan  data  area  Ag  standar  serta compton  pada  nomor  salur  tertentu  yang  tertera pada layar monitor. Setelah itu, melakukan analisis sampel selama 300 detik lalu dilakukan pencatatan data  area  Ag  sampel  serta  compton  pada  nomor salur  tertentu.  Perbandingan  antara  luas  area  Ag dengan  luas  area  compton  merupakan  intensitas sampel/standar.  Untuk  mengetahui  konsentrasi  Ag pada  sampel,  intensitas  sampel  dibandingkan dengan  intensitas  standar  lalu  dikalikan  dengan konsentrasi standar.
Pengendapan  perak  dan  emas  dilakukan dengan  langkah  sebagai  berikut:  sebanyak  satu gram  lapisan  logam  dari  CD-RW  yang  telah diambil  dengan  alat  crusher  dilarutkan  dalam tiourea  (proses  pelindian)  dengan  konsentrasi tiourea optimum  yaitu 10 g/L dan waktu pelindian optimum yaitu 4 jam. Ditambahkan HCl 0,01 M ke dalam  campuran  hasil  pelindian  secara  bertetes- tetes  hingga  berlebih  disertai  dengan  pengadukan,
hal  tersebut  akan  menggeser  kesetimbangan  ke arah  produk  sehingga  terjadi  endapan  putih  AgCl. Endapan  yang  terbentuk  di  saring.  Untuk mengantisipasi adanya endapan PbCl 2 , ditambahkan  air  panas.  PbCl 2 larut  dengan penambahan air panas. Endapan disaring. Endapan AgCl  direaksikan  dengan  K 2 CO 3 perbandingan jumlah  4:3  pada  suhu  1000 o C  selama  1  jam sehingga diperoleh logam perak. Untuk mengetahui kadar perak dari endapan yang dihasilkan, endapan dilarutkan  kembali  dengan  campuran  larutan CS(NH 2 ) 2 10  g/L,  Fe 2 (SO 4 ) 3 5  g/L  dengan  pH  1 selama  4  jam.  Setelah  itu,  memasukkan  larutan hasil  pelarutan    ke  dalam  labu  takar  50  mL  lalu diencerkan  hingga  tanda  batas.    Kadar  peraknya ditentukan dengan AAS.

## Hasil dan Pembahasan
Sampel yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  sampel  berupa  CD-RW  merk  GT  PRO. Sampel  tersebut  dipotong-potong  dengan  ukuran kurang  lebih  1-3  cm 2 untuk  memperbesar  luas permukaan.  Hal  ini  dilakukan  untuk  memperbesar luas kontak dengan tiourea.
Proses  pelarutan  logam  emas  dan  perak menggunakan  pelarut  tiourea  dengan  penambahan larutan  H 2 SO 4 0,2  M  dan  feri  sulfat  5  g/L.  Bila hanya  menggunakan  tiourea  saja  sebagai  pelarut tidak  dapat  melarutkan  perak,  sedangkan  H 2 SO 4 sendiri  hanya  bisa  melarutkan  perak  dalam  jumlah yang  sedikit.  Oleh  karena  itu,  proses  pelarutan perak dapat berjalan dengan penambahan campuran tiourea  dan  H 2 SO 4 [10].  Penambahan  larutan  feri sulfat  bertujuan  untuk  mengoksidasi  tiourea menjadi  formamidin  disulfida/FDS  (H 2 N-CNH-S- S-CNH-NH 2 ). FDS ini berfungsi sebagai fasilitator pembentukan  kompleks  perak-tiourea  dengan reaksi sebagai berikut :
2 CS(NH 2 ) 2 (aq) + 2Fe 3+ (aq)
H 2 N-CNH-
S-S-CNH-NH 2 (aq)   + 2Fe 2+ (aq) + 2H + (aq)
Penambahan  H 2 SO 4 bertujuan  untuk  membuat campuran  memiliki  pH  1.  Proses  pelindian dilakukan  pada  pH  1  [7].  Ion  H + berperan  dalam pembentukan  kompleks  perak-tiourea  dengan persamaan reaksi sebagai berikut :
H 2 N-CNH-S-S-CNH-NH 2 (aq)+  CS(NH 2 ) 2 (aq)  +
Ag (s)+ 2H + (aq) [Ag (CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + (aq)
Keseluruhan reaksi  pelarutan  perak  dengan tiourea yaitu :
Ag (s) + 3 CS(NH 2 ) 2 (aq) + 2Fe 3+ (aq) [Ag (CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + (aq) + 2Fe 2+ (aq)
Reaksi pelarutan emas dengan tiourea sebagai berikut:
Au(s)  +  2  SC(NH 2 ) 2 (aq)  +  Fe 3+ (aq) Au[SC(NH 2 ) 2 ] 2+ (aq) + Fe 2+ (aq)
Proses  pelarutan  dengan  berbagai  variasi konsentrasi  tiourea  dilakukan  selama  4  jam  pada suhu  kamar  dengan  variasi  konsentrasi  tiourea adalah  5;  10;  15;  20  dan  25  g/L.  Setelah  4  jam, campuran  disaring.  Filtrat  yang  didapat  tersebut merupakan  kompleks  [Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + dan kompleks Au[SC(NH 2 ) 2 ] 2+ . Endapan yang tidak larut merupakan campuran  komponen-komponen  logam  maupun nonlogam yang ada di dalam CD-RW.  Filtrat hasil penyaringan  dianalisis  konsentrasi  emas  dan peraknya dengan menggunakan Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS).
Konsentrasi  tiourea  optimum  untuk  pelarutan perak pada CD-RW dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1. Kurva Optimasi Tiourea
Semakin  meningkatnya  konsentrasi  pelarut maka  jumlah  dari  mineral  atau  logam  berharga yang  larut  akan  semakin  bertambah.  Hal  ini disebabkan  konsentrasi  yang  lebih  tinggi  dapat mempercepat proses yang terjadi. Namun demikian, terdapat konsentrasi yang optimum pada setiap pelarut [8]. Begitu pula untuk penelitian ini, dapat  dilihat  pada  Gambar  1,  pada  kondisi  awal terlihat bahwa dengan kenaikan konsentrasi tiourea menunjukkan  peningkatan  konsentrasi  perak  yang terlarut. Namun, setelah variasi konsentrasi tiourea 15  g/L  sampai  25  g/L  konsentrasi  perak  yang
terlarut  menurun,  sehingga  dapat  diperkirakan kenaikan  konsentrasi  tiourea  dapat  menurunkan kelarutan  perak  dalam  tiourea.  Hal  tersebut  terjadi karena  kemungkinan  kompleks  [Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + yang  terbentuk  kurang  stabil  pada  konsentrasi tiourea  yang  tinggi.  Kekurangstabilan  kompleks tersebut akibat jumlah formamidin disulfida (FDS) yang  terbentuk  banyak  sehingga  terjadi  kompetisi antar  FDS  dalam  mengikat  perak.  Kenaikan konsentrasi tiourea akan menggeser kesetimbangan ke  kanan,  sehingga  menambah  FDS  yang terbentuk.
2 CS(NH 2 ) 2 (aq) + 2Fe 3+ (aq) H 2 N-CNH-
S-S-CNH-NH 2 (aq)  + 2Fe 2+ (aq) + 2H + (aq)
Konsentrasi  optimum  tiourea  dalam  pelarutan perak  yaitu  pada  konsentrasi  10  g/L  dimana dihasilkan  konsentrasi  perak  terbesar  dari  proses pelarutan tersebut. Pada variasi konsentrasi tiourea 10  g/L  dapat  diperkirakan  bahwa  kompleks [Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + yang  terbentuk  lebih  stabil dibanding  kompleks  yang  terbentuk  pada  variasi konsentrasi tiourea yang lain.
Berdasarkan  hasil  analisis  emas  dengan menggunakan  AAS  ternyata  kadar  emas  dalam larutan  sampel  tidak  terdeteksi  adanya  emas  atau dibawah  limit  deteksi  alat  yaitu  0,05  ppm.  Oleh karena  itu  kadar  emas  yang  terkandung  di  dalam larutan  sampel  hasil  pelarutan  dengan  tiourea dimungkinkan  <  0,05  ppm.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  kadar  emas  sangat  kecil  sehingga  tidak dapat  ditentukan  %  recoverinya  dan  tingkat kemurniannya.
Penentuan  waktu  optimum  pelarutan  perak dalam  limbah    CD-RW  memiliki  cara  kerja  yang hampir  sama  dengan  penentuan  konsentrasi optimum tiourea dalam proses pelindian.
Konsentrasi  tiourea  yang  digunakan  adalah konsentrasi tiourea optimum yang didapat yaitu 10 g/L.  Proses  pelarutan  dilakukan  pada  suhu  kamar dengan  variasi  waktu  pelindian  antara  lain  2,  3,  4, 5, 6 dan 7 jam.
Adanya  pengaruh  waktu  pelarutan  terhadap banyaknya  perak  yang  terlarutkan  oleh  tiourea dapat dilihat pada gambar 2.
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  semakin  lama proses  pelarutan  semakin  sedikit  perak  yang  larut dalam  tiourea  atau  sebaliknya  semakin  sedikit waktu  pelindian  semakin  besar  perak  yang  larut. Semakin  banyak  waktu  kontak  antara  pelarut dengan logam maka semakin banyak jumlah perak yang terlarutkan.
Gambar 2. Optimasi Waktu Pelarutan
Gambar  2  menunjukkan  pada  titik  tertentu akan  terjadi  kesetimbangan  ketika  perak  telah terlarutkan  maksimal,  sehingga  semakin  lama waktu  pelarutan  mengakibatkan  kesetimbangan bergeser  ke  arah  logam,  dengan  kata  lain  perak terendapkan  kembali.  Berdasarkan  kurva  pada gambar  2,  pada  penelitian  ini  waktu  optimum pelarutan  perak  dalam  limbah  CD-RW  dengan pelarut tiourea yaitu 4 jam.
Penentuan  konsentrasi  perak  dan  emas  dapat dilakukan dengan menggunakan alat XRF. Sampel berupa  CD-RW  dipreparasi  dengan  melepaskan lapisan  logam  yang  terdapat  pada  CD-RW  dari polikarbonatnya.  Lapisan  logam  berupa  serbuk kemudian  dianalisis  dengan  XRF.  Sampel  yang digunakan adalah 4 keping CD-RW.  Hasil analisis ini  dapat  dilihat  pada  Tabel  1.  Data  pencacah sampel dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 1. Data Pencacahan Standar Ag 5%
Luas Area Ag Standar (Ag) Luas Area Compton (Compt) Ag/Compt (Intensitas Standar) Rata-rata Intensitas Standar 250251 42576 5,8777 5,8775 250267 42582 5,8774 Tabel 2. Data Pencacahan Sampel Luas Area Ag Sampel (Ag) Luas Area Compton (Compt) Ag/Compt (Intensitas Sampel) Rata-rata Intensitas Sampel 256 42965 0,0059 0,00595 260 42954 0,0060 22
Kadar  perak  dalam  sampel  ditentukan  dengan membandingkan  antara  rata-rata  intensitas  ampel dengan  rata-rata  intensitas  standar.  Berdasarkan hasil  perhitungan  diperoleh  kadar  Ag  dalam  CD- RW  adalah  50,617  ppm  untuk  4  keping  CD-RW. Dengan  demikian  kadar  Ag  rata-rata  untuk  tiap keping Cd-RW adalah 12,654 ppm.
Setelah diperoleh konsentrasi tiourea optimum dan waktu perendaman atau pelarutan perak dalam sampel  kemudian  dilakukan  pengendapan  perak. Sebelum  proses  pengendapan  dan  kalsinasi, dilakukan  proses  pelarutan  terhadap  sampel, lapisan  logam  dari  limbah    CD-RW  yang  sudah dipisahkan  dari  lapisan  polikarbonatnya,  dengan kondisi optimum (konsentrasi tiourea optimum dan waktu  pelarutan  optimum)  yang  didapat  dari optimasi konsentrasi tiourea dan waktu dari proses pelarutan. Konsentrasi tiourea optimum sebesar 10 g/L dan waktu pelarutan optimum selama 4 jam.
Pengendapan dan kalsinasi ini bertujuan untuk mendapatkan logam perak murni. Selain melarutkan  emas  dan  perak,  tiourea  juga  dapat melarutkan logam-logam lain seperti tembaga, besi, timbal,  seng  dalam  jumlah  yang  sedikit  [7], sehingga  selain  kemungkinan  adanya  kompleks emas-tiourea, dimungkinkan juga adanya kompleks tembaga-tiourea,  besi-tiourea,  timbal-tiourea  atau seng-tiourea. Jadi untuk mengantisipasi kemungkinan  adanya  logam  lain  tersebut,  proses pengendapan dan kalsinasi dimulai dengan mereaksikan  hasil  pelarutan  dengan  larutan  HCl 0,01 M. Sesuai dengan persamaan reaksi:
[Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + (aq)    +  Cl - (aq) AgCl (s) + 3CS(NH 2 ) 2 (aq)
Dalam  suatu  campuran  kation  Ag + dapat dipisahkan  dengan  penambahan  asam  klorida dalam  campuran  tersebut  sehingga  akan  terbentuk endapan  AgCl  [9].  Asam  klorida  tidak  hanya mengendapkan logam perak saja, terdapat kemungkinan  adanya  campuran  endapan  antara AgCl  dan  PbCl 2 yang  dapat  diperoleh  dari  hasil pelarutan  Pb  dalam  limbah  CD-RW  dan  proses pengendapan dengan HCl.
Pb 2+ (aq) + Cl - (aq) → PbCl 2 (s)
Ag + (aq) + Cl - (aq) → AgCl(s)
Untuk  memisahkan  PbCl 2 dilakukan  dengan penambahan  air  panas  sehingga  PbCl 2 larut  dan endapan  yang  tidak  larut  berupa  AgCl  dan  dapat dipisahkan melalui penyaringan.
Endapan  yang  dihasilkan  sangat  sedikit. Endapan  tersebut  berwarna  kuning  seharusnya endapan  yang  dihasilkan  berwarna  putih  karena merupakan AgCl.
Selanjutnya  AgCl  dipanaskan  melalui  reaksi dengan  K 2 CO 3 .  Reaksi  dilakukan  pada  suhu  1000 o C  sehingga  terbentuk  logam  Ag.  Penambahan K 2 CO 3 berfungsi  untuk  mereduksi  perak  dan menghindari  penyerapan  oksigen  oleh  perak  yang menyebabkan perak yang dihasilkan rapuh [10].
2AgCl(s)  +  K 2 CO 3 (s) 2Ag(s)  +  2KCl(s)  + O 2 (g) + CO(g).
Endapan  yang  dihasilkan  tersebut  memiliki berat 0,48 gram. Endapan yang dihasilkan tersebut merupakan campuran logam perak dan KCl. Dapat dilihat  pada  gambar  9  bahwa  yang  dihasilkan endapan  berwarna  abu-abu  kebiruan.  Hal  ini kemungkinan  disebabkan  oleh  kalium  yang  pada kondisi lembab menjadi tertutup suatu lapisan biru [10].  Seharusnya  dilakukan  penambahan  air  pada campuran  endapan  untuk  melarutkan  KCl.  Perak yang dihasilkan sangat sedikit.
Penentuan  persen  recovery  dilakukan  dengan membandingkan kadar perak yang terlarutkan oleh tiourea  pada  kondisi  optimum  dengan  kadar  perak yang  terdapat  pada  sampel  CD-RW.  Sebanyak  1 keping  CD-RW  dilarutkan  dengan  tiourea  pada kondisi optimum kemudian dianalisis dengan AAS untuk  mendapatkan  berat  logam  perak  yang terdapat  pada  sampel.  Hasil  yang  diperoleh  bahwa dalam  1  keping  CD  mengandung  2,6699  ppm. Kadar  perak  dalam  limbah  CD-RW  sebelum dilakukan  proses  pelarutan  ditentukan  melalui analisis  kuantitatif    dengan  XRF.  Dari  analisis  ini didapat  kadar  perak  dalam  sampel  sebesar  12,654 ppm pada tiap sekeping CD-RW. Dengan demikian diperoleh  persen  recovery  perak  dengan  pelarut tiourea 10 g/L dan lama perendaman selama 4 jam adalah 21,09  %.
Tingkat  kemurnian  perak  dapat  ditentukan dengan  membandingkan  antara  berat  perak  dalam larutan hasil dari pelarutan endapan yang diperoleh dari  proses  pengendapan  bertingkat  dan  endapan dari  hasil  pengendapan  bertingkat.  Berat  perak dalam  endapan  tersebut  dianalisis  dengan  AAS. Hasil  yang  diperoleh  adalah  0,00074  mg  dalam 0,48  mg  endapan  hasil  pengendapan  bertingkat. Dengan  demikian  diperoleh  tingkat  kemurnian perak hasil pengendapan bertingkat adalah 0,15 %.
Banyak  faktor  yang  persen  recovery  maupun tingkat  kemurnian  perak  sangat  rendah.  Dimulai dari proses pelarutan, sampel lapisan logam limbah
24
CD-RW  memiliki  ukuran  partikel  yang  sangat kecil. Ukuran partikel logam <0,43 mm mengakibatkan berkurangnya permeabilitas material  tersebut  [11].  Akibatnya,  cukup  banyak sampel  yang  tidak  dapat  terendam  dalam  pelarut pada proses pelarutan.
Menurut  [6],  dalam  pengompleksan  perak dengan  tiourea  dengan  konsentrasi  asam  sulfat yang  kecil  lebih  efektif  dibanding  dengan konsentrasi  asam  sulfat  yang  tinggi.  Dijelaskan bahwa  konsentrasi  asam  yang  tinggi  dapat menghalangi  reaksi  kompleksasi.  Berdasarkan penjelasan tersebut kemungkinan konsentrasi asam sulfat yang tinggi pada proses pelindian mengakibatkan sedikitnya perak yang terambil.
Faktor  lainnya  yaitu  kestabilan  kompleks [Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + yang terbentuk. Kompleks [Ag(CS(NH 2 ) 2 ) 3 ] + merupakan kompleks yang stabil [7]. Akibat stabilnya kompleks tersebut konsentrasi ion  perak  (ion  pusat)  yang  bebas  dalam  larutan sangat  kecil  [7],  sehingga  endapan  AgCl  yang terbentuk  sangat  sedikit.  Selain  itu  terdapatnya logam-logam lain yang ikut terlarutkan oleh tiourea sehingga kemurnian perak yang terendapkan sangat rendah.
Secara  keseluruhan  dari  hasil  penelitian  ini diperoleh  bahwa  persen  recovery    perak  dalam limbah  CD-RW  melalui  proses  pelarutan  dengan tiourea 10 g/L dan lama perendaman 4 jam adalah 21,09%  dengan  tingkat  kemurnian  perak  hasil pengendapan  bertingkat  sebesar  0,15%.  Persen recovery  emas  dan  tingkat  kemurniannya  tidak dapat  ditentukan  karena  emas  yang  terdapat  pada sampel tidak terdeteksi atau di bawah limit deteksi alat.

## Simpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan dapat  disimpulkan  bahwa  persen  recovery    perak dalam  limbah  CD-RW  melalui  proses  pelarutan dengan tiourea 10 g/L dan lama perendaman 4 jam adalah 21,09 %. Persen recovery emas dan tingkat kemurniannya  tidak  dapat  ditentukan  karena  emas yang  terdapat  pada  sampel  tidak  terdeteksi  atau  di bawah  limit  deteksi  alat.  Tingkat  kemurnian  perak hasil pengendapan  bertingkat sebesar 0,15 %.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengtahuan  Alam Universitas Negeri Yogyakarta yang telah memberikan  dana  dan  fasilitas  laboratorium  untuk
pelaksanaan  penelitian  ini  serta  mahasiswa- mahasiswa  yang  tergabung  dalam  penelitian payung ini.

## Pustaka
[1] Gramatyka,  P.,  Nowosielki,  R.,  &  Sakiewicz, P.  (2007).  Recycling  of  Waste  Electrical  and Electronic Equipment. Journal of Achievements of Materials and Manufacturing
Engineering (20) 535–538.
[2] Jacob,  C.  (2009).  Electronic  Waste  and  The African Environment. Journal of Environmental Science and Technology (3) 17-
22
[3] R.  Byers,  F.  (2003).  Care  and  Handling  of CDs  DVDs.  Washington  DC:  Council  on Library and Information Recources
[4] Mary  Magdalena,  (2003),  Indonesia  Butuh Konsep Pengolahan Limbah Komputer, Harian Sinar Harapan Edisi Tanggal 4 Mei 2003
[5] Kamberovic, Z., Korac, M., Ivsic, D., Nicolic, V.,  Ranotovic,  N.  (2009),  Hydrometallurgical and Electronic Equipment, Journal of Achievements of Materials and Manufacturing Enggineering (20) 535-538.
[6] Biswas,  B.K.,  Inoue,  K.,  Ohto,  K.,  et  al. (2010).  E-waste  management  through  silver recovery  from  scrap  of  plasma  TV  monitors. Proceeding  of  International  Conference  on Environmental Aspects of Bangladesh. Japan : Saga University
[7] Ficeriova,  J.,  Balaz,  P.,  Dutkova,  E.,  et  al. (2007)  Leaching  of  Gold  and  Silver  from Crushed  Au-Ag  Wastes.  The  Open  Chemical Engineering Journal.  2(1). 6–9
[8] Kumar Gupta, C. (2003). Chemical Metallurgy: Principles and Practices. Weinhem: WILEY-VCH
[9] Sandberg,  R.  G.,  &  Huaiatt,  J.  L.  (1986). Recovery  of  Silver,  Gold,  and  Lead  From  a Complex  Sulfide  Ore  Using  Ferric  Chloride, Thiourea,  and  Brine  Leach  Solutions.  Bureau of  Mines  Report  of  Investigations.United States Department of the Interior
[10]  Potgieter,  J.H.,  Potgieter,  S.  S.,  Mbaya, R.K.K., et al. (2004). Small-scale recovery of noble  metals  from  jewellery  wastes.  The Journal  of  The  South  African  Institute  of Mining  and  Metallurgy.  SA  ISSN  0038– 223X. 563–572
[11]  Montero,  R.,  Guevara,  A.,  &  Torre,  E.  D. (2012). Recovery of Gold, Silver, Copper and Niobium  from  Printed  Circuit  Boards  Using

## Leaching  Column  Technique.  Journal  of
Earth Science and Engineering. 2 (2012) 590- 5952. Hlm. 590–595.