## MANAJEMEN RISIKO KECELAKAAN KERJA BERDASARKAN OHSAS 18001:2007 DI SUBDEP PERKAKAS PT PINDAD (PERSERO) – DIVISI MUNISI
Lindawati Hermawan * (koresponden), Sahala Manalu, dan Daniel Prasetyo * lindawati.hermawan@gmail.com, sahala.manalu@machung.ac.id,
Universitas Ma Chung Malang
Abstrak
Every manufacturing company faces safety risks in its production process. OHSAS  18001:2007  certification  is  required  by  international  companies  for ensuring that they have good safety and health management. The purpose of this research is to identify, assess, and define mitigation for safety risk in PT Pindad (Persero)  –  Munition  Division’s  Appliance  Sub-Department  based  on  OHSAS 18001:2007.  The  result  shows  that  the  safety  risk  factors  in  Appliance  Sub- Departments  are  electricity  shock,  tools  graze,  tools  cut,  sprained  limb,  tools crush, dust and grindstone fragments, and cutting oil burst. Those risks happen because of human behavior, infrastructure, and working tool factors as shown in fishbone diagram. Most safety risks are included in low risk category and can be handled  through  administrative  controls  and  personal  protective  equipment (PPE) usage. Some safety risks are included in medium risk category and need to be handled through engineering control and PPE usage.
Keywords:  OHSAS  18001:2007,  Risk  Identification,  Risk  Assessment,
Mitigation Pendahuluan Dalam industri manufaktur, perusahaan akan selalu berhadapan dengan risiko kecelakaan  kerja  dalam  proses produksinya. Seiring
dengan
perkembangan  zaman,  ada  banyak perusahaan  yang  mulai  beroperasi secara  internasional.  Negara-negara maju  yang  peduli  dengan  hak  asasi manusia menuntut semua perusahaan  internasional  untuk memiliki sertifikasi manajemen keselamatan  sebagai  salah  satu persyaratan bisnis dan tanda bahwa perusahaan tersebut telah menerapkan manajemen keselamatan kerja yang baik. Sertifikasi mengenai
keselamatan  kerja  diciptakan  pada tahun  1999  dan  disebut  dengan OHSAS  18001:1999.  Pada  tahun 2007,  standar  ini  mengalami  revisi dan disebut dengan OHSAS
18001:2007.  Sertifikasi  adalah  proses dimana  pihak  tertentu  memberikan jaminan  tertulis  bahwa  sebuah produk,  jasa,  sistem,  proses,  atau bahan baku sesuai dengan persyaratan tertentu (Dunmire
2002).  Meskipun  sertifikasi  bisa didapatkan melalui penilaian sendiri maupun  audit  dari  pelanggan, sertifikasi  dari  pihak  ketiga  lebih dapat  dipercaya  karena  pihak tersebut  tidak  terikat  dengan  pihak yang  disertifikasi;  sehingga  tidak akan  muncul  konflik  kepentingan antara  pihak  yang  disertifikasi  dan pihak penilai.
PT  Pindad  (Persero)  – Divisi  Munisi  menghadapi  risiko kecelakaan  kerja  yang  besar  karena berhadapan  dengan  bubuk  mesiu yang  mudah  terbakar.  Beberapa tahun  yang  lalu,  ada  seorang karyawan yang lalai dalam menjalankan  prosedur  pemindahan kotak  yang  berisi  munisi.  Setiap kotak seharusnya dipindahkan dengan menggunakan kereta dorong, namun ia memindahkannya dengan cara menyeret kotak
tersebut.  Pada  akhirnya,  terjadi percikan  api  dan  terjadi  ledakan yang  menewaskannya.  Kejadian  ini memberikan  catatan  buruk  bagi  PT Pindad  (Persero)  dalam  usahanya
untuk mencapai prestasi zero accident . Perusahaan ini telah memasarkan produknya keluar
negeri;  sehingga  perlu  memiliki sertifikasi  OHSAS  18001:2007  agar tidak  mengalami  kendala  dalam pemasarannya.  Seperti  yang  telah disebutkan di atas, sertifikasi semacam  ini  dibutuhkan  sebagai tanda  bahwa  PT  Pindad  (Persero) memenuhi  hak  asasi  karyawannya dengan menjamin keselamatan kerja mereka;  sehingga  negara-negara yang  peduli  dengan  hak  asasi manusia  akan  membuka  pasar mereka bagi PT Pindad (Persero). PT Pindad  (Persero)  telah  memiliki sertifikat  OHSAS  18001:2007  dari Lloyds  Register  Quality  Assurance (LRQA)  pada  tahun  2011.  Namun dalam  proses  penilaian  risikonya, perusahaan  ini  baru  memiliki list register (daftar  risiko)  untuk  bahaya mekanik/risiko  fisik  yang  terkait dengan  aktivitas  rutin  perusahaan. Dalam  OHSAS  18001:2007  tertulis bahwa  hal  yang  perlu  diperhatikan dalam proses penilaian risiko adalah aktivitas  rutin  dan  tidak  rutin, perilaku manusia, kemampuan karyawan, serta faktor lainnya.
Penelitian  ini  berfokus pada  penilaian  risiko  kecelakaan kerja  di  Sub-departemen  (Subdep) Perkakas  karena  data  yang  terkait
subdep  lain  bersifat  rahasia.  Ada tiga  tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu (1)  menganalisis  risiko  kecelakaan kerja  yang  ada  di  Subdep  Perkakas, (2)  mengukur  tingkat  kejadian  dan dampak risiko kecelakaan kerja yang ada,  dan  (3)  merumuskan  strategi mitigasi risiko kecelakaan kerja.
Dalam operasionalnya, Subdep Perkakas bertanggung jawab  untuk  menyediakan sparepart
maupun tools yang  dibutuhkan  oleh subdep  lain  dalam  proses  produksi dan membutuhkan alat kerja seperti mesin  gergaji,  mesin  bubut,  dan sebagainya.  Para  karyawan  Subdep Perkakas menghadapi risiko kecelakaan  kerja  seperti  terpotong mesin  gergaji,  terjepit  mesin  bubut, dan  lain-lain.  Kecelakaan  kerja semacam  ini  dapat  mengakibatkan terputusnya  jari  maupun  sebagian anggota  tubuh  karyawan  dan mengakibatkan cacat tetap.
Variabel  risiko  yang  akan dibahas  dalam  penelitian  ini  adalah variabel  risiko  aktivitas  rutin, variabel  risiko  perilaku  manusia, serta  variabel  infrastruktur  dan peralatan  kerja  yang  disediakan. Dengan  adanya  identifikasi  risiko kecelakaan  yang  lebih  lengkap,  PT
Pindad  (Persero)  dapat  menetapkan berbagai  langkah  pencegahan  dan penanganan  risiko  agar  kecelakaan kerja  dapat  diminimalisir.  Setelah mengetahui risiko yang ada, penulis mencari  tahu  tingkat  kejadian  dan dampak  risiko,  serta  merumuskan langkah  yang  dapat  diambil  oleh perusahaan.
Tinjauan Pustaka Proses  penilaian  risiko terdiri dari proses identifikasi risiko, penilaian  tingkat  kejadian,  dan dampak  risiko  (OHSAS,  2007).  Hal- hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam proses  identifikasi  risiko  menurut OHSAS 18001:2007 adalah:
a. Aktivitas  rutin  dan  tidak  rutin yang dilakukan
b. Aktivitas  semua  orang  yang memiliki  akses  ke  tempat  kerja termasuk pengunjung dan kontraktor dari luar perusahaan c. Perilaku  manusia,  kemampuan karyawan,  serta  faktor  lain  yang berkaitan dengan manusia
d. Risiko dari luar tempat kerja yang dapat berpengaruh pada perusahaan e. Infrastruktur, peralatan, dan
material di tempat kerja
f. Perubahan  maupun  perubahan
yang  sedang  direncanakan  di perusahaan g. Modifikasi SMK3 termasuk perubahan sementara h. Desain  tempat  kerja,  proses, peralatan  yang  digunakan,  serta prosedur  standar  operasional
yang berlaku di perusahaan Dalam  Panduan  SMK3 PT Pindad (Persero) yang diputuskan  melalui  kebijakan direksinya, tingkat kejadian risiko digolongkan menjadi lima yaitu:
a. Jarang terjadi: frekuensinya
paling  banyak  satu  kali  dalam setahun b. Kondisi abnormal: frekuensi terjadinya  sekitar  2  –  10  kali dalam setahun c. Sering: frekuensi terjadinya sekitar 11 – 20 kali dalam setahun
d. Sering sekali: frekuensi terjadinya
sekitar 21 – 40 kali dalam setahun
e. Terus menerus: frekuensi terjadinya lebih dari 40 kali dalam setahun Untuk dampak kecelakaan
dapat  diklasifikasikan  menjadi  lima yaitu:
a. Near-miss : kondisi berbahaya yang bisa  mengakibatkan  kecelakaan namun belum berakibat luka atau rusaknya properti perusahaan.
b. First  aid  injury :  kecelakaan  kerja yang  berakibat  luka  kecil  dimana setelah korban diberi pertolongan pertama, ia dapat bekerja
kembali.
c. Minor :  kecelakaan  yang  berakibat luka,  memerlukan  perawatan rumah sakit, serta mengakibatkan hilangnya  jam  kerja  lebih  dari  24 jam  namun  tidak  mengakibatkan cacat tetap.
d. Major :  kecelakaan  kerja  yang
berakibat luka, memerlukan perawatan  rumah  sakit,  serta mengakibatkan  hilangnya  jam kerja  lebih  dari  24  jam  dan mengakibatkan  cacat  tetap  atau berkurangnya fungsi organ.
e. Fatal :  kecelakaan  yang  berakibat fatal atau meninggal dunia.
Pada akhirnya dapat dibuat suatu matriks tingkat kejadian  dan  dampak  risiko  sebagai berikut:
Tabel 1Matriks Tingkat Kejadian dan Dampak Risiko Dampak risiko Tingkat kejadian risiko Jarang Kondisi abnormal Sering Sering sekali Terus Menerus Near-miss D D D D L First aid injury L L L L M Minor L L M M H Major M M H H H Fatal H H H H H Sumber: PT Pindad (Persero) Keterangan: D: diabaikan M: medium (sedang) L: low (rendah) H: high (tinggi)
Risiko  yang  termasuk  dalam kategori  rendah  akan  ditangani dengan  peringatan  maupun  kontrol administratif  dan  penggunaan  alat pelindung  diri;  sedangkan  risiko yang  termasuk  dalam  kategori medium  dan  tinggi  akan  ditangani dengan  cara  eliminasi,  substitusi, dan engineering  control (PT  Pindad 2007).  Untuk  risiko  yang  dapat diabaikan, risiko akan tetap dihadapi dengan pengendalian operasional melalui standard operational  procedures (SOP).  Hal  ini
ditetapkan  sesuai  dengan  standar
OHSAS  18001:2007.  Berikut  ini merupakan  penjelasan  lebih  lanjut
mengenai langkah penanganan risiko tersebut: a. Eliminasi Penanganan  risiko  akan dilakukan dengan menghilangkan kemunculan terjadinya risiko. Misalnya, menggunakan  proses  otomatisasi mesin  dalam  kegiatan  sehari- harinya  sehingga  kontak  antara mesin  dan  karyawan  dapat dikurangi.
b. Substitusi
Penanganan  risiko  dilakukan dengan  mengganti  sebagian  atau seluruh peralatan, material, maupun  hal  lainnya  yang  dapat menimbulkan  risiko.  Misalnya, mengganti mesin yang sudah tua dengan  mesin  yang  lebih  baru dan  memiliki  teknologi  yang lebih canggih.
c. Engineering control
Risiko  akan  dihadapi
dengan  kontrol  rekayasa  mesin. Misalnya, menyediakan alat
pengaman  yang  terpasang  pada
mesin, pemasangan sensor, mengubah layout mesin,  dan sebagainya. d. Peringatan maupun kontrol administratif Pencegahan risiko dapat
dilakukan  dengan  memasang rambu-rambu  peringatan  bahaya bagi  karyawan  yang  ada  di tempat  kerja  serta  membuat standar  prosedur  operasional (SOP)    mengenai  kegiatan  yang ada.  Nantinya,  SOP  ini  akan dikomunikasikan  pada  seluruh karyawan yang terkait.
e. Alat pelindung diri (APD) Risiko akan ditanggulangi dengan cara memberikan APD pada karyawan. Alat pelindung diberikan  dengan  tujuan  untuk melindungi bagian tubuh tertentu yang menghadapi risiko
kecelakaan  ketika  melakukan suatu  aktivitas.  Alat  pelindung diri  dapat  berupa  sarung  tangan, kacamata, safety shoes , dan sebagainya.
Bird  dan  Germain  dalam
Panduan SMK3 PT Pindad (Persero) (2007) mengembangkan suatu model penyebab  dan  akibat  kecelakaan kerja yang disebut dengan International  Loss  Control  Institute atau  ILCI  pada  tahun  1986.  Model tersebut menjelaskan bahwa kerugian  maupun  kecelakaan  kerja bermula  dari  lemahnya  kontrol manajemen. Bila
perusahaan memiliki  kontrol  manajemen  yang baik,  tingkat  kecelakaan  kerja  dapat ditekan.  Berikut  ini  merupakan  alur penyebab  dan  akibat  kerugian  atau kecelakaan kerja berdasarkan model ini:
Gambar 1: Diagram alur penyebab dan akibat kerugian atau kecelakaan Sumber: PT Pindad (2007)
Lemahnya kontrol terjadi karena  adanya  program  yang  tidak sesuai,  standar  yang  tidak  sesuai, maupun ketidakpatuhan pelaksanaan.  Secara  garis  besar, pihak  yang  terkait  dengan  hal  ini adalah manajemen perusahaan.
Penyebab  dasar  kecelakaan  dapat Insiden Kerugian Lemahnya kontrol Sebab dasar Penyebab langsung
digolongkan  menjadi  dua  hal  yaitu
faktor perorangan dan kerja.
Tabel 2Penyebab Dasar Kecelakaan Faktor Perorangan Faktor Kerja Kemampuan psikologi dan fisik yang tidak layak
Kemampuan mental yang tidak layak Stres fisik maupun psikologi
Kurangnya pengetahuan Kurangnya keahlian
Motivasi yang tidak layak Pengawasan yang buruk Kepemimpinan yang buruk Engineering yang buruk Kurangnya peralatan yang memadai Standar kerja yang kurang dipahami Kesalahan penggunaan suatu peralatan Sumber: PT Pindad (2007) Penyebab  langsung  merupakan  hal langsung yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Penyebab langsung dapat dibedakan menjadi  dua  hal  yaitu  perbuatan yang  tidak  aman  dan  kondisi  yang tidak  aman.  Perbuatan  yang  tidak aman  merupakan  perbuatan  yang dilakukan seseorang yang berpotensi menimbulkan kecelakaan; sedangkan kondisi tidak aman merupakan kondisi lingkungan  kerja  yang  berpeluang menimbulkan
kecelakaanInsiden merupakan  kecelakaan  yang  terjadi karena  suatu  kesalahan.  Kecelakaan ini  dapat  berupa  menabrak  atau terbentur  benda,  jatuh  dari  tempat yang  tinggi,  jatuh  di  tempat  yang datar,  tertusuk  maupun  terjepit benda  tajam,  terpotong,  hancur, maupun  remuk  karena  benda  kerja, kegagalan  mesin  atau  peralatan, tersengat listrik, serta terkena bahan kimia.
Tabel 3 Penyebab Langsung Kecelakaan Perbuatan Tidak Aman Kondisi Tidak Aman Operasi tanpa otorisasi Gagal  memperingatkan  perbuatan tidak aman Kecepatan tidak layak Membuat  alat  pengaman  tidak berfungsi Menggunakan alat yang rusak Menggunakan  alat  pelindung  diri yang tidak layak
Pemuatan barang yang tidak layak Pelindung  atau  pembatas  yang  tidak layak Alat pelindung diri yang tidak layak Peralatan yang rusak
Ruang kerja yang sempit Sistem peringatan yang kurang Kebersihan dan kerapian tempat kerja yang kurang Kebisingan Terpapar radiasi dan suhu ekstrim
Penempatan yang tidak layak Posisi kerja yang tidak aman Bercanda dengan teman kerja Gagal mengikuti prosedur. Penerangan yang tidak layak Ventilasi yang tidak layak Sumber: PT Pindad (2007) Kerugian atau kecelakaan dapat  berkaitan  dengan  empat  hal yaitu  manusia,  peralatan,  material, dan  lingkungan;  misalnya  jatuhnya korban  luka  maupun  korban  jiwa,
rusaknya peralatan maupun material  yang  digunakan  untuk bekerja karena kecelakaan, pencemaran  lingkungan, human error ,  dan  sebagainya.  Paradigma yang digunakan dalam penelitian ini digambarkan dalam diagram gambar 2. Metode Penelitian 3.1 Metodologi Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif  yang  dilengkapi  dengan pendekatan kualitatif. Penulis
menyebarkan  kuisioner  pada  bulan Mei  2014  pada  karyawan  Subdep Perkakas dan melakukan wawancara  dengan  Kepala  Subdep Perkakas untuk mendapatkan gambaran yang lebih utuh. Penilaian tingkat  kejadian  dan  dampak  isiko terkait aktivitas rutin ditulis berdasarkan Identifikasi dan Penilaian  Risiko  Bahaya  di  Subdep Perkakas yang telah dimiliki oleh PT Pindad  (Persero)  –  Divisi  Munisi; sedangkan penilaian tingkat kejadian  dan  dampak  risiko  terkait perilaku manusia, infrastruktur, dan peralatan  kerja  dilakukan  melalui penyebaran kuisioner pada karyawan Subdep Perkakas.

## Gambar 2: Rerangka Pikiran
3.2 Teknik sampling Teknik pengambilan sampel  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah purposive sampling .  Singh  (2007)  menyatakan bahwa purposive sampling digunakan bila  penelitian  memiliki  target sampel  yang  jelas  dan  pemilihan responden  secara  acak  bukan merupakan perhatian utama. Dalam penelitian  ini,  yang  dimaksud
dengan target sampel adalah seluruh  karyawan  yang  ada  di Subdep  Perkakas.  Menurut  data
yang  diberikan  oleh  Subdep  K3LH, jumlah populasi dalam penelitian ini adalah 33 orang; sehingga keseluruhan populasi sebagai responden  penelitian  karena  jumlah populasi relatif kecil atau berjumlah kurang  dari  30  orang  (Sekaran, 2006).
3.3 Alat ukur Kuisioner  yang  digunakan menggunakan skala likert 1 sampai 5 dan  dapat  dilihat  pada  bagian lampiran.  Berikut  ini  merupakan keterangan skala likert yang
digunakan:1:  sangat  buruk2:  buruk; 3:cukup; 4: baik; 5: sangat baik
Terdapat delapan hal yang perlu  diperhatikan  dalam  proses identifikasi  risiko  menurut  OHSAS 18001:2007  namun  penulis  hanya akan  menggunakan  tiga  hal  sebagai variabel  penelitian  ini.  Berikut  ini merupakan variabel yang
digunakan:
1.  Variabel  risiko,  tingkat  kejadian,
dan    dampak  risiko  terkait aktivitas  rutin.  Tingkat  kejadian risiko  merupakan  kemungkinan terjadinya  suatu  risiko  dalam
suatu aktivitas; sedangkan dampak  risiko  merupakan  akibat yang muncul pada seseorang atau perusahaan  bila  suatu  risiko terjadi.  Tingkat  kejadian  dan dampak risiko akan diukur untuk masing-masing
risiko yang ditemukan.  Definisi  operasional ini  juga  berlaku  untuk  tingkat kejadian  dan  dampak  risiko terkait  faktor  perilaku  manusia serta  infrastruktur  dan  peralatan yang disediakan.
2.  Variabel  risiko,  tingkat  kejadian, dan dampak risiko terkait perilaku  manusia.  Variabel  risiko
perilaku  manusia  berhubungan
dengan  risiko  yang  berkaitan dengan  tingkah  laku,  kebiasaan, dan kemampuan karyawan ketika bekerja.  Indikator  yang  akan digunakan  dalam  variabel  ini adalah:
a.  Pemahaman  terhadap  SOP (Aksorn  dan  Hadikusumo
2007,  Abdelhamid  dan  Everett
2000,  Destrianty,  Prassetiyo,
dan Ginanjar 2012)
b.  Kepatuhan terhadap SOP (Abdelhamid dan Everett 2000) c.  Kebiasaan dalam menggunakan  alat  pelindung diri (APD) (Kurniawati, Sugiono,  dan  Yuniarti  2013, Kusuma 2011) d.  Kebiasaan dalam menjaga kerapian tempat kerja (Abdelhamid dan Everett 2000, Kurniawati, Sugiono, dan Yuniarti 2013) e.  Pengawasan keselamatan kerja
( safety  patrol )  (Aksorn  dan Hadikusumo 2007) f.  Pengalaman kerja yang dimiliki (Gyekye dan Salminen 2010, Aksorn dan Hadikusumo 2007)
g.  Pelatihan  yang  pernah  diikuti
(Aksorn  dan  Hadikusumo
2007, Kusuma 2011)
3.  Variabel  risiko,  tingkat  kejadian, serta  dampak  risiko  terkait infrastruktur  dan  peralatan  yang disediakan
Variabel  ini  berkaitan dengan  kondisi  yang  ada  di tempat  kerja  dan  peralatan  yang mereka  gunakan.  Indikator  yang akan digunakan adalah:
a.  Kondisi suhu udara (Yuliawati dan  Putri  2010,  Pitasari,
Wahyuning,  dan  Desrianty 2014)
b.  Kondisi  penerangan  (Pitasari,
Wahyuning,  dan  Desrianty 2014) c.  Kondisi peralatan kerja (Abdelhamid dan Everett 2000, Aksorn dan Hadikusumo 2007, Pitasari, Wahyuning, dan Desrianty 2014) 3.4 Cara Analisis Hasil  kuisioner  dianalisa
dengan  nilai  rata-rata  ( mean )  untuk mendapatkan  gambaran  mengenai kondisi  masing-masing  indikator,
tingkat kejadian, dan dampak risiko terkait perilaku manusia, infrastruktur,  dan  peralatan  kerja. Setelah  itu,  peneliti  menggolongkan risiko  berdasarkan  matriks  tingkat kejadian dan dampak risiko. Misalnya,  tingkat  kejadian  suatu risiko  tergolong  dalam  kategori kondisi abnormal sedangkan dampak  risiko  tergolong  dalam kategori first  aid  injury .  Risiko  ini tergolong  dalam  risiko  rendah berdasarkan  matriks  tersebut  (dapat dilihat  pada  tabel  1).  Selanjutnya, peneliti  mengadakan  wawancara dengan  Subdep  Perkakas  untuk mendeskripsikan kondisi kerja
dengan lebih jelas dan merumuskan penanganan risiko yang tepat. Hasil dan Pembahasan Berdasarkan
Identifikasi dan  Penilaian  Risiko  Bahaya  di Subdep Perkakas yang telah dimiliki oleh  PT  Pindad  (Persero)  –  Divisi Munisi  dan  hasil  kuisioner,  dapat dilihat  bahwa  Subdep  Perkakas memiliki  21  risiko  kecelakaan  kerja sebagai berikut:

## Tabel 4

## Daftar Risiko Kecelakaan Kerja di Subdep Perkakas
No.  Daftar Risiko Tingkat Kejadian Dampak Risiko Kategori Risiko 1 Tersengat listrik Jarang sekali Minor Rendah 2 Tergores peralatan Jarang sekali First aid injury Rendah 3 Tersayat peralatan Jarang sekali Minor Rendah 4 Terkilir Jarang sekali First aid injury Rendah 5 Terpukul peralatan  Jarang sekali First aid injury Rendah 6 Terkena  debu  dan geram gerinda Sering sekali First aid injury Rendah 7 Terkena pecahan batu gerinda Jarang sekali Major Sedang 8 Terlilit geram Jarang sekali First aid injury Rendah 9 Terkena  semburan cutting oil Jarang sekali First aid injury Rendah No.  Daftar Risiko Tingkat Kejadian Dampak Risiko Kategori Risiko 10 Tertimpa benda kerja Jarang sekali First aid injury Rendah 11 Kelelahan Jarang sekali First aid injury Rendah 12 Pemahaman SOP Kejadian abnormal First aid injury Rendah 13 Kepatuhan SOP Kejadian abnormal Minor Rendah 14 Kepatuhan APD Kejadian abnormal Minor Rendah 15 Kerapian tempat kerja Kejadian abnormal First aid injury Rendah 16 Safety patrol Kejadian abnormal First aid injury Rendah 17 Pengalaman kerja Kejadian abnormal First aid injury Rendah 18 Pelatihan kerja Kejadian abnormal Minor Rendah 19 Kondisi suhu udara  Kejadian abnormal First aid injury Rendah 20 Kondisi penerangan Kejadian abnormal First aid injury Rendah 21 Kondisi  peralatan kerja Kejadian abnormal First aid injury Rendah Berdasarkan skala likert , berikut  ini  merupakan  keterangan dan  skor  terkait  hasil  rata-rata kuisioner mengenai perilaku manusia, infrastruktur, dan peralatan  kerja  di  Subdep  Perkakas (didapatkan  dari  rumus  (nilai tertinggi–nilai  terendah)/banyaknya kelas):Skor 0,00 – 1,00:Sangat burukSkor 3,01 – 4,00 : BaikSkor 1,01 –  2,00:  BurukSkor  4,01–5,00:Sangat baik .  Skor 2,01 – 3,00: Cukup
Tabel  5Hasil  Kuisioner  Kondisi  Perilaku  Manusia,  Infrastruktur,  dan Peralatan di Subdep Perkakas
No.  Indikator Skor  Rata-rata  Standar Keterangan
Kuisioner deviasi 1 Pemahaman SOP 3,74 0,89 Baik 2 Kepatuhan SOP 4,00 0,97 Baik 3 Penggunaan APD 4,55 0,56 Sangat baik 4 Kerapian tempat kerja 4,47 0,63 Sangat baik 5 Safety patrol 3,44 1,08 Baik 6 Pengalaman kerja 3,33 1,30 Baik 7 Pelatihan kerja 3,38 1,16 Baik 8 Suhu udara 2,59 1,26 Cukup 9 Penerangan 3,63 1,00 Baik 10 Peralatan kerja 4,16 0,77 Sangat baik Menurut  Santoso  (2005), penghitungan  korelasi  data  non- parametrik  dapat  dilakukan  dengan
uji  korelasi  Spearman  dan  uji korelasi Kendall’s tau.    Berdasarkan data  kuisioner  yang  ada,  dapat dibuat suatu tabel korelasi Spearman  antar  variabel  sebagai berikut: Tabel 6Tabel Korelasi Antar Variabel dalam Kuisioner Indikator Poin Pertanyaan Nilai Korelasi Pemahaman  terhadap SOP (Standar Operasional Prosedur) Sosialisasi SOP 0,819 Pemahaman SOP 0,660 Informasi SOP 0,575 Kepatuhan SOP Kesadaran SOP 0,682 Kesesuaian SOP 0,687 Dasar kepatuhan 0,706 Penggunaan APD Penggunaan APD 0,530 Kebiasaan penggunaan 0,653 Dasar penggunaan 0,626 Kerapian tempat kerja Kerapian peralatan 0,437 Kerapian tempat 0,413 Dasar kerapian 0,841 Safety patrol Adanya safetypatrol 0,860 Efektivitas safety patrol 0,842 Pengalaman kerja Adanya pengalaman kerja 0,942 Manfaat pengalaman kerja  0,954 Pelatihan kerja Adanya pelatihan internal 0,383 Adanya pelatihan eksternal 0,684 Manfaat pelatihan 0,841 Suhu udara Kondisi suhu 0,450 Pengecekan suhu 0,765 Efektivitas pengecekan 0,568 Penerangan Kondisi penerangan 0,603
Maintenance penerangan 0,734 Pengaruh maintenance 0,705 Peralatan kerja Kondisi peralatan 0,773 Maintenance peralatan 0,635 Efektivitas maintenance 0,683
Dari  hasil  tabel  korelasi tersebut, dapat dilihat bahwa semua poin  pertanyaan  memiliki  nilai positif  terhadap  variabel  yang  ada sehingga  poin  pertanyaan  memiliki hubungan  arah  yang  sama.  Sebagai contoh,  semakin  tinggi  sosialisasi SOP pada karyawan, semakin tinggi pemahaman  SOP.  Nilai  korelasi yang  bernilai  lebih  besar  dari  0,5
menunjukkan bahwa poin pertanyaan berkorelasi erat; sedangkan  nilai  korelasi  yang bernilai kurang dari 0,5 menunjukkan bahwa poin pertanyaan  berkorelasi  kurang  kuat (Singgih,  2006).  Untuk  signifikansi masing-masing  poin  pertanyaan, pertanyaan kuisioner memiliki hubungan signifikan dengan
variabel  yang  ditentukan  karena hasil  Sig.  (2- tailed )  poin  pertanyaan lebih  kecil  dari  0,05.  Pada  akhirnya, dapat  disimpulkan  bahwa  poin kerapian peralatan, kerapian tempat, adanya  pelatihan  internal,  dan kondisi  suhu  memiliki  korelasi searah  kurang  kuat  yang  signifikan
dengan  masing-masing  variabelnya; sedangkan  poin  lainnya  memiliki korelasi  searah  kuat  yang  signifikan dengan masing-masing variabelnya.
Berdasarkan wawancara lebih lanjut dengan Subdep
Perkakas,  hasil  kuisioner  telah menunjukkan  kondisi  di  Subdep Perkakas  dengan  tepat.  Hal  yang perlu  ditambahkan  adalah  kondisi mengenai  penggunaan  APD  dan suhu  udara.  Para  karyawan  masih sering tidak menggunakan kacamata pelindung  ketika  bekerja.  Hal  ini terjadi  karena  kacamata  tersebut cepat  buram  setelah  digunakan beberapa  kali  dan  mereka  tidak terbiasa  menggunakan  kacamata. Kacamata  tersebut  cepat  buram karena  terbuat  dari  bahan  plastik dan  karyawan  terbiasa  mengelap kacamata  dengan  kain  seadanya.
Untuk kondisi suhu udara, sebenarnya  sudah  ada  kipas  angin yang  dipasang  pada  beberapa  titik namun  hal  ini  masih  belum  dapat menciptakan  kondisi  kerja  dengan suhu yang nyaman.
Berdasarkan  hasil  yang ada  dapat  disimpulkan  bahwa Subdep  Perkakas  menghadapi  20 risiko  kategori  rendah  dan  1  risiko kategori  sedang.  Risiko  dengan kategori  rendah  diatasi  dengan kontrol administratif dan penggunaan  APD;  sedangkan  risiko dalam  kategori  medium  ditangani dengan engineering  control dan penggunaan  APD.  Berikut  ini langkah  penanganan  risiko  yang berhasil  dirumuskan  dalam  proses wawancara:
Tabel  7Langkah  Penanganan  Risiko  Terkait  Aktivitas  Rutin,  Perilaku Manusia, Infrastruktur, dan Peralatan Kerja di Subdep Perkakas
No.  Daftar Risiko Langkah Penanganan 1 Tersengat listrik Pengecekan  kondisi  panel  listrik  secara berkala melalui safety patrol , tanda peringatan, dan penyediaan alat pemadam api ringan No.  Daftar Risiko Langkah Penanganan 2 Tergores peralatan Penggunaan sarung tangan 3 Tersayat peralatan Penggunaan  sarung  tangan  dan  pemasangan pengaman mesin 4 Terkilir Penataan layout mesin 5 Terpukul peralatan Pemasangan pengaman mesin 6 Terkena debu dan geram gerinda Penggunaan masker kain, kacamata pelindung, dan sarung tangan 7 Terkena  pecahan  batu gerinda Penggunaan kacamata pelindung 8 Terlilit geram Pemasangan alat pengaman mesin 9 Terkena semburan cutting oil dalam proses bor Pemasangan alat pengaman mesin 10 Tertimpa benda kerja Penggunaan safety shoes 11 Kelelahan Penataan layout mesin  dan  menjaga  sirkulasi udara 12 Pemahaman SOP Pemberian pelatihan dan pengarahan sebelum karyawan bekerja 13 Kepatuhan SOP Pemantauan hasil kerja dan safety briefing 14 Kepatuhan APD Safety  briefing ,  penyediaan  APD  yang  lebih nyaman,  pengadaan  kacamata  pelindung dengan  bahan  kaca,  dan  pengarahan mengenai perawatan APD 15 Kerapian tempat kerja Safety  briefing dan  penegakan  peraturan melalui catatan rekapitulasi pelanggaran 16 Safety patrol Pembuatan  instruksi  kerja safety  patrol , pelaksanaan safety  patrol secara  rutin,  dan perbaikan temuan
No.  Daftar Risiko Langkah Penanganan 17 Pengalaman kerja Seleksi terhadap calon karyawan 18 Pelatihan kerja Pemberian pelatihan secara berkala 19 Kondisi suhu udara Pemasangan  kipas  angin  dan  realisasi pemasangan  alat  sirkulasi  udara  pada  atap Subdep Perkakas 20 Kondisi penerangan Pengecekan  secara  berkala  dari  UPTK3  dan penggantian  penerangan  bila  sudah  tidak memadai 21 Kondisi peralatan kerja Maintenance secara  teratur  dan  penggantian peralatan jika sudah tidak layak dipakai Secara  keseluruhan,  risiko kecelakaan kerja di Subdep Perkakas dapat  digambarkan  dalam fishbone diagram sebagai berikut ini: Gambar 3: Fishbone Diagram Faktor Risiko yang Dapat Mengakibatkan
Kecelakaan Kerja di Subdep Perkakas
Subdep  Perkakas  PT  Pindad (Persero)  –  Divisi  Munisi  telah memiliki  manajemen  keselamatan kerja yang baik karena tidak pernah mengalami  kecelakaan  kerja  selama beberapa  tahun  terakhir.  Subdep Perkakas memiliki 20 risiko kecelakaan  kategori  rendah  dan  1 risiko  kecelakaan  kategori  sedang yang terbagi menjadi risiko aktivitas rutin, perilaku manusia, dan infrastruktur  serta  peralatan  yang disediakan.  Seluruh  risiko  yang  ada dapat  ditangani  dengan  kontrol administratif berupa penetapan SOP dan  penggunaaan  APD.  Kondisi kepatuhan  penggunaan  APD  di Subdep Perkakas dapat ditingkatkan dengan menyediakan kacamata
pelindung  dengan  bahan  kaca  dan pengarahan  mengenai  perawatan
APD.  Kondisi  suhu  udara  dapat ditingkatkan lagi melalui pemasangan  alat  sirkulasi  udara  di atap Subdep Perkakas. Secara keseluruhan, temuan dalam penelitian ini memberikan  kontribusi  dalam  teori penyebab kecelakaan
kerja.
Penelitian  ini  mendukung  model penyebab  dan  akibat  kecelakaan kerja  yang  dikemukakan  oleh  Bird dan Germain dalam panduan SMK3 PT Pindad (Persero). Model tersebut menunjukkan  bahwa  kecelakaan kerja  dapat  dicegah  bila  perusahaan memiliki  kontrol  manajemen  yang baik.  Subdep  Perkakas  PT  Pindad (Persero)  –  Divisi  Munisi  telah memiliki  kontrol  manajemen  yang baik  untuk  setiap  risiko  yang dihadapinya  dan  hal  ini  terbukti dengan  tidak  adanya  kecelakaan kerja  selama  beberapa  tahun.  Di Subdep Perkakas masih ada perbuatan  dan  kondisi  tidak  aman seperti tidak digunakannya kacamata  pelindung  dan  panasnya suhu  udara;  namun  hal  ini  tidak membuat Subdep Perkakas
mengalami  kecelakaan  kerja  yang
fatal.
Kelemahan  penelitian  ini adalah  standar  deviasi  kuisioner pertanyaan  yang  bervariasi  antara 0,77  hingga  1,30.  Misalnya,  rata-rata poin  pemahaman  SOP  adalah  3,74 sedangkan standar deviasinya adalah  0,89.  Hal  ini  berarti  nilai kuisionernya  berkisar  antara  2,85 hingga  4,63  yang  didapat  dari  rata- rata  kuisioner  ±  standar  deviasinya (3,74±0,89).  Hal  ini  menunjukkan bahwa  pemahaman  SOP  sangat bervariasi  antara  cukup,  baik,  dan sangat baik. Suatu kuisioner dianggap baik bila standar
deviasinya  mengelompok  di  sekitar rata-rata  hitung;  sehingga  nilai  poin pemahaman SOP seharusnya berada pada rentang 3,00 – 4,00 karena poin pemahaman  SOP  berada  pada kategori  baik.  Untuk  menghindari tingginya  standar  deviasi  ini,
peneliti selanjutnya dapat
menggunakan  skala likert dengan tiga  kategori  saja  yaitu  kurang, cukup,  dan  baik.  Dengan  hal  ini, diharapkan  bahwa  standar  deviasi dapat  mengecil  karena  rentang jawaban yang lebih kecil.
Daftar Referensi Abdelhamid,  T.,  Everett,  J.  (2000). Identifying  Root  Causes  of Construction Accidents. Journal of Construction Engineering  and  Management , 52-60. Aksorn,  T.,  &  Hadikusumo,  B. (2007). Gap Analysis Approach for Construction Safety Program Improvement. Journal of  Construction  in  Developing
Countries , 12 (1), 77-97 .
Destrianty,  A.,  Prassetiyo,  H., Ginanjar, G. (2012). Rancangan Sistem Keselamatan Kerja Berdasarkan  Metode  SWIFT ( The Structured What-If Analysis )  (Studi  Kasus  di Stasiun  Kerja Belt  Grinding
Unit  PRASKA  PT  Pindad Persero  Bandung). Prosiding Seminar Nasional Teknoin 2012 . Djaali dan Muljono. (2008). Pengukuran dalam Bidang Pendidikan. Jakarta,  Indonesia:
PT. Grasindo.
Dunmire,  T.  (2002).  Measuring  Up
to the World. ProQuest Nursing & Allied Health SourceOccupational  Health  and Safety , 71, 233-236. Gyekye,  S.,  Salminen,  S.  (2010). Organizational  Safety  Climate and Work Experience . International Journal of Occupational Safety and Ergonomics , 16 (4), 431-443.
Kurniawati,  E.,  Sugiono,  Yuniarti,
R.  (2012). Analisis  Potensi Kecelakaan Kerja Pada Departemen  Produksi  Springbed dengan Metode Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) (Studi Kasus:  PT.  Malindo  Intitama Raya, Malang, Jawa Timur) . Kusuma,  I.  (2011). Pelaksanaan Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja Karyawan di PT
Bitratex Industries Semarang.
OHSAS. (2007). OHSAS 18001:2007 Occupational  Health  and  Safety Assessment Series.
Pitasari,  G.,  Wahyuning,  C.,
Desrianty,  A.  (2014).  Analisis Kecelakaan Kerja untuk Meminimisasi  Potensi  Bahaya
Menggunakan Metode Hazard and Operability dan Fault Tree Analysis (Studi Kasus di PT X). Jurnal  Online  Institut  Teknologi Nasional, 2 (2), 167-179 .
PT  Pindad  (Persero).  (2007).
Panduan  SMK3  PT  Pindad (Persero) .
Sekaran,  U.  (2006). Metodologi Penelitian  untuk  Bisnis  Edisi  4 .
Jakarta,  Indonesia:  Salemba
Empat.
Singgih,  S.  (2006). SSBBTI:  SPSS Statistik  Non-Parametrik  +  CD .
Jakarta,  Indonesia:  PT  Elex Media Komputindo.
Singh,  K.  (2007). Quantitative  Social Research  Methods. New  Delhi, India:  Sage  Publications  India Pvt Ltd.
Yuliawati,  S.,  Putri,  S.  (n.d.).
Analisis  Risiko  Keselamatan  dan
Kesehatan  Kerja  pada  Proses
Produksi PT. Abadi Adimulia.

## Lampiran

## Pemahaman terhadap SOP (Standar Operasional Prosedur)
1 Apakah Anda setuju untuk mengikuti sosialisasi mengenai  SOP  terkait  proses  kerja  yang  Anda lakukan? 1 2 3 4 5 2 Apakah Anda memahami SOP yang berhubungan dengan proses kerja Anda? 1 2 3 4 5 3 Bila  Anda  tidak  memahami  SOP  yang  ada, apakah Anda bertanya pada atasan Anda? 1 2 3 4 5 Kepatuhan terhadap SOP 1 Apakah  Anda  menyadari  pentingnya  SOP dalam melakukan proses kerja? 1 2 3 4 5 2 Apakah Anda selalu bekerja sesuai dengan SOP yang berlaku? 1 2 3 4 5 3 Apakah  Anda  menjalankan  SOP  dengan kesadaran sendiri? 1 2 3 4 5 Kebiasaan dalam menggunakan APD 1 Apakah  Anda  menggunakan  semua  APD  yang telah  ditentukan  di  proses  kerja  Anda  ketika bekerja? 1 2 3 4 5 2 Apakah Anda selalu bekerja dengan menggunakan semua APD yang ditentukan? 1 2 3 4 5 3 Apakah  Anda  menggunakan  APD  berdasarkan kesadaran diri sendiri? 1 2 3 4 5 Kebiasaan dalam merapikan tempat kerja 1 Apakah  Anda  mengembalikan  benda  kerja maupun  peralatan  lainnya  ke  tempat  semula sesudah bekerja? 1 2 3 4 5 2 Apakah  Anda  menjaga  kebersihan  dan  tidak  1 2 3 4 5
membiarkan ceceran bahan kerja di lantai?
3 Apakah  Anda  merapikan  tempat  kerja berdasarkan kesadaran sendiri? 1 2 3 4 5 Pengawasan keselamatan kerja ( safety patrol ) 1 Apakah  terdapat safety  patrol di  proses  kerja Anda? 1 2 3 4 5 2 Apakah  penerapan safety  patrol sudah  tepat untuk  memastikan  proses  kerja  berjalan  sesuai dengan  ketentuan;  misalnya  memastikan penggunaan  APD  dan  SOP  dijalankan  dengan baik setiap saat? 1 2 3 4 5

## Pengalaman kerja yang dimiliki
1 Apakah  Anda  memiliki  pengalaman  kerja  lain yang  sejenis  dengan  proses  kerja  yang  Anda lakukan saat ini? 1 2 3 4 5 2 Apakah  pengalaman  kerja  tersebut  bermanfaat dalam  proses  kerja  yang  Anda  lakukan sekarang? 1 2 3 4 5 Pelatihan yang pernah diikuti 1 Apakah Anda pernah mengikuti pelatihan kerja yang diadakan oleh PT Pindad (Persero)? 1 2 3 4 5 2 Apakah Anda pernah mengikuti pelatihan kerja yang diadakan oleh pihak lain? 1 2 3 4 5 3 Apakah pelatihan tersebut membuat kemampuan kerja Anda meningkat? 1 2 3 4 5 Kondisi suhu udara 1 Bagaimana  kondisi  suhu  udara  ketika  Anda bekerja? 1 2 3 4 5 2 Apakah  terdapat  pengecekan  secara  berkala mengenai  kondisi  suhu  udara  di  proses  kerja Anda? 1 2 3 4 5 3 Apakah  pengecekan  tersebut  efektif  untuk menyediakan  tempat  kerja  dengan  suhu  udara yang nyaman? 1 2 3 4 5 Kondisi penerangan 1 Apakah  kondisi  penerangan  di  tempat  kerja Anda baik? 1 2 3 4 5 2 Apakah  terdapat maintenance atau  pengecekan secara  berkala  atas  kondisi  penerangan  di tempat kerja Anda? 1 2 3 4 5 3 Apakah maintenance atau  pengecekan  tersebut efektif dalam menyediakan tempat kerja dengan penerangan yang baik? 1 2 3 4 5 Kondisi peralatan kerja di subdep perkakas 1 Apakah kondisi peralatan kerja Anda baik? 1 2 3 4 5 2 Apakah  terdapat maintenance atau  pengecekan secara berkala atas peralatan kerja Anda? 1 2 3 4 5 3 Apakah maintenance atau  pengecekan  tersebut  1 2 3 4 5
efektif dalam menyediakan peralatan kerja yang baik setiap saat?
1 Seberapa  besar  kemungkinan  munculnya risiko  kecelakaan  kerja  karena  kurangnya kepatuhan terhadap SOP? 1 2 3 4 5 2 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  kurangnya kepatuhan terhadap SOP? 1 2 3 4 5 3 Seberapa  besar  kemungkinan  munculnya risiko  kecelakaan  kerja  karena  kurangnya kepatuhan terhadap SOP? 1 2 3 4 5 4 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  kurangnya kepatuhan terhadap SOP? 1 2 3 4 5 No  Pertanyaan Jawaban 5 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan kerja karena ketidakpatuhan dalam penggunaan APD? 1 2 3 4 5 6 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  tidak  patuh dalam menggunakan APD? 1 2 3 4 5 7 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan  kerja  karena  tempat  kerja  yang tidak rapi? 1 2 3 4 5 8 Apa dampak yang terjadi karena tempat kerja yang tidak rapi? 1 2 3 4 5 9 Seberapa  besar  kemungkinan  munculnya risiko  kecelakaan  kerja  karena safety  patrol tidak sedang dilakukan? 1 2 3 4 5 10 Apa  dampak  yang  terjadi  karena safety  patrol tidak sedang dilakukan? 1 2 3 4 5 11 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan kerja karena sedikitnya pengalaman kerja yang dimiliki? 1 2 3 4 5 12 Apa  dampak  yang  mungkin  terjadi  karena sedikitnya pengalaman kerja yang dimiliki? 1 2 3 4 5 13 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan  kerja  karena  kurangnya  pelatihan yang pernah diikuti? 1 2 3 4 5 14 Apa  dampak  yang  mungkin  terjadi  karena kurangnya pelatihan yang pernah diikuti? 1 2 3 4 5 15 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan kerja karena panasnya suhu udara? 1 2 3 4 5 16 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  panasnya suhu udara? 1 2 3 4 5 17 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan  kerja  karena  kondisi  penerangan yang kurang baik? 1 2 3 4 5 18 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  kondisi  1 2 3 4 5
penerangan yang kurang baik?
19 Seberapa  besar  kemungkinan  terjadinya kecelakaan  karena  kondisi  peralatan  kerja yang kurang baik? 1 2 3 4 5 20 Apa  dampak  yang  terjadi  karena  kondisi peralatan kerja yang kurang baik? 1 2 3 4 5