## PENGARUH PENAMBAHAN CAMPURAN MATERIAL BATU BATA TERHADAP KUAT TEKAN PADA PAVING STONE
Disusun Oleh :
Ramli Humanti Mahasiswa Teknil Sipil STITEK Bina Taruna Gorontalo INDONESIA Ramli.humanti@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Pengembangan  penggunaan  Paving  Stone  sebagai  alternatif  perkerasan  sangat menguntungkan  bagi  negara  -  negara  berkembang,  guna  menunjang  pembangunan  infrastruktur seperti  komplek  pertokoan,  perkantoran,  pariwisata,  tempat  ibadah,  kawasan  perumahan  guna menghubungkan  antar  titik  di  kawasan  tersebut.  Sekalipun  paving  stone  sudah  menyebar  luas penggunaannya di sekitaran wilayah Gorontalo.
Paving  stone  berasal  dari  bahan  bangunan  yang  terbuat  dari  campuran  semen  portland atau bahan perekat sejenis air dan agregat halus dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu dari pada beton tersebut. Paving stone sendiri merupakan bahan bangunan yang  dikembangkan  dari  bahan  yang  diberi  perlakuan  pada  proses  pembuatannya,  seperti dipadatkan (cara presing yang banyak dilakukan), digetarkan dan atau keduanya.
Hasil kuat tekan yang diuji di laboratorium menunjukkan nilai kuat tekan rata – rata pada umur  28  hari  adalah  yang  terkecil  pada  komposisi  campuran  pasir  1  :  semen  ¼  :  abu  batu  ¼  : tumbukan batu bata 1, kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 122.9 kg/cm2 dan yang terbesar pada Komposisi Campuran  pasir 1 : semen ¼ : abu batu ¼ : tumbukan batu bata ¼ kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 165.6 kg/cm2.
Kata-kata kunci   : Paving stone, komposisi campuran, kuat tekan

## 1. PENDAHULUAN
Pengembangan  penggunaan  Paving Stone  sebagai  alternatif  perkerasan  sangat menguntungkan  bagi  negara  -  negara berkembang,  guna  menunjang  pembangunan infrastruktur  seperti  kompleks  pertokoan, perkantoran,  pariwisata,  tempat  ibadah, kawasan  perumahan  guna  menghubungkan antar  titik  di  kawasan  tersebut.  Sekalipun paving stone sudah menyebar luas penggunaannya di sekitaran wilayah
Gorontalo.
Didalam  aplikasi  dunia  teknik  sipil,
paving  stone  merupakan  salah  satu  contoh produk yang sering digunakan pada perkerasan  jalan.  Paving  stone  merupakan produk  bahan  bangunan  dari  semen  yang digunakan  sebagai  salah  satu  alternatif penutup  atau  pengeras  tanah.  Paving  stone dibuat  dari  campuran  semen  portland  dan bahan  perekat  hidrolis  sejenisnya,  air  dan agregat tanpa mengurangi mutu paving stone tersebut.  Diantara  berbagai  macam  alternatif
penutup permukaan tanah, paving stone lebih banyak  memiliki  variasi  baik  dari  segi bentuk,  ukuran,  warna,  corak  dan  tekstur permukaan,  serta  kekuatan.  Paving  stone memiliki  banyak  keunggulan  diantaranya adalah  menjaga  keseimbangan  air  tanah untuk  menopang  betonan  /  rumah  diatasnya, berat  paving  stone  yang  relatif  lebih  ringan dari betonan/aspal menjadiakan satu penopang  utama  agar  pondasi  jalan  tetap stabil,  dan  dapat  menjadi  serapan  yang  baik disekitar rumah sehingga menjamin ketersediaan air. Aplikasi paving stone pada pembangunan  ruas  jalan  sudah  banyak dijumpai diberbagai daerah, karena perkerasan kaku relatif lebih besar kemampuannya  menahan  beban,  dan  umur rencana  lebih  lama.  Dengan  mengunakan paving stone dinilai lebih ekonomis dari pada penggunaan perkerasan (rigid) beton bertulang,  paving  stone  mudah  dalam pekerjaan pemasangan, dan mampu menahan
beban dalam batasan tertentu, serta konstruksinya  relatif  tahan  lama.  Selain  itu paving  stone  mempunyai  keunggulan  sifat yang  khas  yang  tidak  dimiliki  perkerasan lainnya  yaitu  kesan  yang  indah.  Kesan  yang indah  ini  terbentuk  dari  bentuk  dan  warna elemen paving stone tersebut, sehingga dapat dibuat  pola  -  pola  yang  menarik  pada permukaan  jalan.  Paving  stone  adalah  suatu komposisi  bahan  bangunan  yang  dibuat  dari campuran semen Portland atau bahan perekat hidrolis  sejenisnya,  air,  dan  agregat  dengan atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya  yang tidak mengurangi mutu beton itu. Pengembangan  penggunaan  paving  stone sebagai  alternatif.  Penggunaan  paving  stone antara lain dapat digunakan untuk perkerasan palataran  parkir,  trotoar,  jalan  -  jalan  di dalam  perumahan,  gang  -  gang  kecil  serta pada  pelabuhan.  Pemahaman  yang  baik dalam  hal  kualitas  dan  harga  jual  paving stone  di  lingkungan  masyarakat  akan memberikan ketertarikan untuk dapat menggunakan  paving  stone  sebagai  bahan perkerasan jalan maupun halaman.
Paving stone sendiri merupakan bahan bangunan  yang  dikembangkan  dari  bahan yang diberi perlakuan pada proses pembuatannya,  seperti  dipadatkan  (cara presing  yang  banyak  dilakukan),  digetarkan dan  atau  keduanya.  Selain  itu  paving  stone merupakan  bahan  yang  sangat  penting  dan banyak  digunakan  pada  perkerasan  jalan. Banyaknya  jumlah  pengguna  paving  stone dalam  perkerasaan  jalan,  mengakibatkan meningkatnya  kebutuhan  material  paving stone,  sehingga  memicu  penambahan  pasir sebagai  salah  satu  bahan  pembentuk  paving stone  secara  besar-besaran.  Keterbatasan kemampuan alam dalam menyediakan material pembentuk paving stone merupakan sebuah persoalan yang penting, disisi lain ada beberapa  ruas  jalan  dan  area  bermain  serta kerusakan  paving  stone  yang  tidak  dapat menyerap air dengan baik sehingga menyebabkan banjir di pinggir jalan.
Di  desa  Pilohayanga  Kecamatan
Telaga, Kabupaten Gorontalo, banyak ditemui    masyarakat    yang menjalani usahanya    sebagai    pengrajin    batu    bata. Setelah  melalui  proses  pembakaran,  tidak semua    batu bata yang dihasilkan terbentuk    dengan    sempurna,    sering ditemukan  batu  bata  hasil  pembakaran dengan  kondisi  yang  retak-retak  atau  pecah, sehingga tidak bisa digunakan untuk
konstruksi  bangunan.  Oleh  para  pengrajin, pecahan  batu  bata  ini  tidak  dimanfaatkan dan    biasanya    hanya  diminta  warga setempat  untuk  dijadikan  sebagai  material urugan.
Hal-hal  penting  yang  harus  diteliti selain untuk mengetahui pengaruh penambahan  campuran  batu  bata  terhadap karakteristik paving stone adalah pemeriksaan karakteristik pasir dan
pozzolan  tumbukan  batu  bata.  Berdasarkan permasalahan  diatas,  maka  penulis  tertarik untuk mengambil judul pengaruh
penambahan  campuran  material  batu  bata terhadap  kuat  tekan  pada  paving  stone.  Hal ini dimaksud untuk mengetahui dan mengkaji  karakteristik  penggunaan  paving stone yang ada di gorontalo.

## 2. PENGERTIAN  UMUM  PAVING STONE
Paving  stone  adalah  suatu  komposisi bahan  bangunan  yang  dibuat  dari  campuran semen  Portland  atau  bahan  perekat  hidrolis sejenisnya,  air,  dan  agregat  dengan  atau tanpa  bahan  tambahan  lainnya  yang  tidak mengurangi  mutu  beton  itu.  Pengembangan penggunaan  paving  stone  sebagai  alternatif. Penggunaan  paving  stone  antara  lain  dapat digunakan untuk perkerasan palataran parkir, trotoar,  jalan  -  jalan  di  dalam  perumahan, gang - gang kecil serta pada pelabuhan.
Paving  Stone/  bata  beton  (concrete block)/cone  blok.  merupakan  produk  bahan bangunan yang digunakan sebagai salah satu alternatif penutup atau pengerasan permukaan  tanah.  Dibuat  dari  campuran semen  portland  atau  bahan  perekat  hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan  lainnya  yang  tidak  mengurangi  mutu bata  beton.  Diantara  berbagai  macam alternatif  penutup  permukaan  tanah,  paving stone lebih memiliki banyak variasi baik dari segi bentuk, ukuran, warna, corak dan tekstur permukaan  serta  kekuatan.  Penggunaan paving  blok  juga  dapat  divariasikan  dengan jenis  paving  atau  bahan  bangunan  penutup tanah lainnya.

## Paving Stone
Paving  Stone,  bahan  bangunan  ini tidak  asing  dan  hampir  semua  orang mengetahui  apa  itu  paving  stone.  Bahan bangunan  yang  satu  ini  sering  dijumpai sebagai  pekerasan  jalan,  pelataran  parkir ataupun  pelataran  halaman  untuk  rumah pribadi maupun gedung pemerintahan.
Namun  belum  banyak  orang  mengetahui bahwa  paving  stone  memiliki  karakterstik ukuran dan mutu beton beragam.
Menurut SNI 03 0691 1996, paving stone adalah komposisi bahan bangunan yang dibuat  dari  campuran  semen  portland hidrolik,  air  dan  agregat  dengan  atau  tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton.
Pemakaian paving stone ini semakin meningkat pada umumnya dan sering dipakai untuk  perkerasan  halaman  parkir  hotel, pertokoan,  perkantoran,  dan  perumahan. Keunggulan  dari  perkerasan  paving  stone diantaranya  yaitu  pengerjaan  yang  mudah, biaya  yang  murah,  serta  perawatan  yang mudah.  Berbeda  kondisinya  pada  jalan lingkungan  yang  mengunakan  paving  stone
dari  produksi  industri  rakyat  dan  terjadi kerusakan  yang  cukup  parah  seperti  patah dan  aus  permukaannya  bahkan  banyak  yang terlepas.
Paving stone banyak ditemui dipasaran dengan beraneka ragam bentuk dan ketebalan.  Secara  umum  terdapat  beberapa bentuk  paving  stone  yaitu horizontally interlocking  blocks,  vertically  interlocking blocks, dan grass  stones  and  grids. Namun yang sering digunakan adalah tipe horizontally  interlocking  blocks, karena relatif  sederhana  dan  murah  untuk  produksi serta  mudah  dalam  pemasangannya.  Adapun bentuk-bentuk  paving  stone  yang  sering dijumpai dipasaran dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 2.1. Bentuk – Bentuk Paving Stone
Kombinasi  antara  pola  pemasangan bentuk, mutu, tebal dan pola pemasangannya dapat dibuat mosaik dengan kombinasi warna sesuai  estetika  yang  dirancang,  dapat  berupa logo,  tulisan,  dan  batasan  area  parkir  atau petunjuk arah pada suatu daerah permukiman.
Bata  beton  dapat  berwarna  seperti warna  aslinya  atau  diberi  zat  pewarna  pada komposisinya  dan  digunakan  untuk  halaman baik didalam maupun diluar bangunan.
 Bata beton mutu A  : digunakan untuk jalan
 Bata beton mutu B  : digunakan untuk peralatan parkir
 Bata beton mutu C  : digunakan untuk pejalan kaki
 Bata beton mutu D  :
digunakan untuk taman dan
pengguna lain Paving stone harus mempunyai permukaan  yang  rata,  tidak  terdapat  retak- retak  dan  cacat,  pada  bagian  sudut  dan rusaknya  tidak  mudah  dirapikan  dengan kekuatan tangan.
Bata  beton  atau  Paving  Stone  ini  harus mempunyai  ukuran  tebal  nominal  minimum 60mm dengan toleransi ± 8%.
Jenis-Jenis Paving Stone Standar SNI
a. Paving Stone  Press Manual / Tangan Paving  stone  press  manual  /  tangan diproduksi  menggunakan  cetakan  paving dengan  press  tangan  manusia.  Mutu  beton dari  paving  stone  tergolong  dalam  mutu beton  kelas  D  (K  50-100).  Harga  paving stone jenis ini relative lebih murah dari pada harga  paving  jenis  yang  lainnya.  Pada umumnya  paving  stone  press  manual  hanya
digunakan  untuk  pemakaian  non  structural, seperti  taman  trotoar,  halaman  rumah  dan penggunaan  lainnya  yang  tidak  diperlukan untuk menahan beban yang berat diatasnya.
b. Paving  Stone  Press  Mesin  Vibrasi/ Getar (K 150-250) Pada  umumnya  paving  stone  press mesin vibrasi tergolong sebagai paving stone dengan  mutu  beton  kelas  C_B  (K  150-250). Paving  stone  jenis  ini  diproduksi  dengan mesin  press  sistem  getar.  Paving  stone  press mesin  vibrasi  sebagai  alternative  perkerasan lahan  peralatan  parkir.  Akan  tetapi,  karena pertimbangan selisih harga yang tidak terlalu jauh  berbeda  dengan  paving  stone  jenis mesin  hidrolik  (K  300-450)  mengakibatkan banyak  konsumen  lebih  tertarik  memilih paving  stone  jenis  press  hidrolik  daripada paving jenis press vibrasi.
c. Paving  stone  press  mesin  hidrolik  (K 300-450)
Paving  stone  jenis  ini  diproduksi dengan  cara  dipress  dengan  menggunakan mesin press hidrolik dengan kuat tekan diatas 300  kg/cm 2 .  Paving  ini  dapat  dikategorikan sebagai  paving  stone  dengan  mutu  beton kelas  B_A  (k  300-450).  Pemakain  jenis  ini dapat  digunakan  untuk  keperluan  non structural maupun untuk keperluan atructural yang  berfungsi  untuk  menahan  beban  yang berat  yang  dilalui  diatasnya,  seperti  arela jalan,  lingkungan  hingga  sebagai  perkerasan lahan pelataran terminal peti kemas dipelabuhan.

## Klasifikasi Paving Stone
Berdasarkan  SK  SNI  T  –  04-1990-F, Klasifikasi  paving  stone  berdasarkan  atas bentuk, tebal, kekuatan, dan warna.
Klasifikasi tersebut antara lain :
a. Klasifikasi berdasarkan bentuk Bentuk  paving  stone  secara  garis  besar terbagi atas dua macam yaitu :
1. Paving stone bentuk segi empat
2. Paving stone segi banyak.
b. Klasifikasi berdasarkan ketebalan Pemilihan  bentuk  dan  ketebalan  dalam pemakaian  harus  sesuai  dengan  rencana penggunaanya dan  kuat tekan paving stone tersebut juga harus diperhatikan. Ketebalan paving  stone  ini  terbagi  atas  tiga  macam yaitu :
1. Paving stone dengan ketebalan 60 mm
2. Paving stone dengan ketebalan 80 mm
3. Paving  stone  dengan  ketebalan  100 mm
c. Klasifikasi berdasarkan kekuatan Pembagian kelas paving stone
berdasarkan  mutu  betonnya  yaitu  paving stone dengan mutu beton fc 37,35 MPA, dan dengan mutu beton fc 27,0 MPA.
d. Klasifikasi berdasarkan warna Warna  yang  tersedia  dipasarkan  diantara
abu-abu, hitam, dan merah. Paving blok yang berwarna  dapat  digunakan  untuk  memberi batas  pada  pekerasan  seperti  tempat  parkir, tali, air dan lain-lain.
e. Kuat Tekan Pengujian  kuat  tekan  pada  beton dilakukan dengan menekan benda uji  ukuran 215  mm  x  105  mm  x  60  mm  standar  SNI. Kuat  hancur  dari  paving  stone  dipengaruhi oleh sejumlah faktor yaitu:
1. Jenis semen dan kualitasnya, mempengaruhi  kekuatan  rata-rata  dan kuat tekan bebas beton.
2. Jenis dan lekuk-lekuk bidang permukaan agregat.
3.  Efisiensi  dari  perawatan  (curing), kehilangan  kekuatan  sampai  sekitar 40%  dapat  terjadi  bila  pengeringan diadakan sebelum waktunya.
4.  Suhu,  pada  umumnya  kecepatan pengerasan  beton  meningkat  dengan bertambahnya  suhu.  Pada  titik  beku kuat  tekan  akan  tetap  rendah  untuk waktu yang sama.

## 2.2.3 Standar Mutu Paving Stone
Standar  mutu  yang  harus  dipenuhi paving  stone  untuk  lantai  menurut  SNI  03-
0691-1996 adalah sebagai berikut:
a. Sifat  tampak  paving  stone  untuk  lantai harus mempunyai bentuk yang sempurna, tidak terdapat retak-retak dan cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak mudah direpihkan dengan ketentuan jari tangan.
b. Bentuk  dan  ukuran  paving  stone  untuk lantai tergantung dari persetujuan antara pemakai dan produsen.
Tebal paving stone untuk lantai diperkirakan kurang lebih 3 mm.
Tabel 2.2 Kekuatan Fisik Paving Stone
Sumber : SNI 03-0691-1996
c. Paving  stone  untuk  lantai  apabila  diuji dengan  natrium  sulfat  tidak  boleh  cacat, dan  kehilangan  berat  yang  diperbolehkan maksimum 1%.
Standar  mutu  yang  harus  dipenuhi oleh paving stone terbagi atas 4 yaitu sebagai berikut :
1. Untuk  mendapatkan  nilai  kuat  tekan yang  maksimal,  ketebalan  paving stone bentuk persegi minimal 6 cm
2. Untuk paving stone yang menggunakan  profil  tali  air  pada  sisi permukaan atas,tebal tali air maksimal
7  mm  dari  sisi  dalam  dan  sisi  luar paving stone
3. Penyimpangan  dimensi  paving  stone yang  diijinkan  adalah  panjang  ±  2 mm, lebar ± 2 mm, tebal ± 2 mm.
4. Untuk perhitungan kuat tekan digunakan  faktor  koreksi  terhadap ketebalan.

## Keuntungan  Dan  Kelemahan  Paving Stone
Keuntungan    paving  stone  terbagi atas 4 yaitu sebagai berikut :
1. Pelaksanaannya  mudah  dan  tidak memerlukan  alat  berat  dapat  diproduksi secara masal
2. Tahan terhadap beban statis
3. Tahan  terhadap  tumpahan  bahan pelumas dan pemanasan oleh mesin kendaraan.
Sedangkan  kelemahan  dari  paving stone  bukan  terdapat  pada  paving  stone  itu sendiri, melainkan
struktur tanah dibawahnya.  bila  tidak  kuat  dan  nyaman, akan mudah bergelombang.

## Berbagai Metode Pengujian
Penelitian  ini  menggunakan  metode ekseperimen  dengan  benda  uji  (sampel percobaan) dengan bahan tambahan pozzolan tumbukan batu bata. Komposisi semen : pasir yang  akan  dipakai  =  1:3  dengan  faktor  air semen  (fas)  0,40.  Persentase  tumbuan  batu
bata  yang  digunakan  adalah  15%  dari  berat semen.  Standar  Pengujian  paving  stone meliputi : kuat tekan, berat jenis, dan serapan air  paving  stone  setelah  berumur  28  hari. Untuk  mengetahui  kuat  tekanan,  maka paving stone harus dapat diuji pembuatannya,  sehingga  bentuk  pengujian paving stone menyesuaikan standar pengujian  paving  stone.  Pengujian  tersebut akan dilakukan setelah paving stone mencapai 28 hari.
a. Metode struktur Metode  ini  menggunakan  cara
ditimbang berat paving stone, kemudian diuji kuat  tekan  dengan  alat  tekanan  dengan hancur.  Nilai  tekan  diperoleh  dari  beban tekan yang tertinggi.
b. Metode ukuran
Metode  ini  diukur  dengan  caliper ukuran  ketebalan  minimum  6  cm  dengan toleransi +8%.
c. Metode visual
Dalam  metode  ini,  permukaan paving  stone  harus rata, tidak terdapat cacat, bagian  sudut  dan  tepi  tidak  mudah  hancur, jika  paving  satu  dengan  yang  lainnya dibenturkan tidak mudah hancur.

## Komponen  Material  Pembuatan  Paving Stone

## Air
Air  merupakan  bahan  pembuat beton  yang  sangat  penting  namun harganya  paling  murah.  Air  diperlukan untuk  bereaksi  dengan  semen  sehingga terjadi reaksi kimia yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya proses pengerasan pada beton,  serta  untuk  menjadi  bahan pelumas  antara  butir-butir  agregat  agar mudah  dikerjakan  dan  dipadatkan. Untuk  bereaksi  dengan  semen,  air hanya diperlukan 25 % dari berat semen saja.  Selain  itu,  air  juga  digunakan untuk  perawatan  beton  dengan    cara
pembasahan setelah dicor (Tjokrodimuljo, 1996). Kebutuhan kualitas  air  untuk  beton  mutu  tinggi tidak  jauh  berbeda  dengan  air  untuk beton normal. Pengerasan beton dipengaruhi reaksi semen dan air, maka air  yang  digunakan  harus  memenuhi syarat-syarat tertentu. Air yang digunakan  harus  memenuhi persyaratan air minum yang memenuhi syarat untuk bahan  campuran  beton,  tetapi  air  untuk campuran  beton  adalah  air  yang  bila dipakai akan menghasilkan beton dengan  kekuatan  lebih  dari  90  %  dari kekuatan  beton    yang  menggunakan  air suling.  Persyaratan  air  yang  digunakan dalam  campuran  beton  adalah  sebagai berikut :
 Air tidak boleh mengandung lumpur (benda-benda melayang lain) lebih dari 2 gram/liter.  Air tidak boleh mengandung  garam-garam yang  dapat  merusak  beton (asam,  zat  organik  dan sebagainya)  lebih  dari  15 gram/liter.  Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.  Air  harus  bebas  terbebas dari zat-zat yang membahayakan beton, dimana pengaruh zat tersebut antara lain : 1.  Mortar  atau  beton  dapat mengalami  kerusakan  oleh pengaruh  asam  dalam  air. Serangan  asam  pada  beton atau mortar akan mempengaruhi    ketahanan pasta mortar dan beton. 2. Air yang mengandung lumpur atau  bahan  padat  apabila dipakai  untuk  mencampur semen    dan    agregat    maka proses  pencampurann  atau pembentukan  pasir  kurang sempurna, karena permukaan agregat akan terlapisi  lumpur  sehingga ikatan agregat kurang
sempurna  antar  satu  dengan yang  lain.  Akibatnya  agregat akan  lepas  dan  mortar  atau beton akan tidak kuat. Air dalam membuat beton adalah
untuk  memicu  proses  kimiawi  dari
semen. Membasahi agregat dan memberi  pekerjaan  yang  mudah  dalam pekerjaan  beton,  seperti  pekerjaan senyawa  yang  terkandung  dalam  air akan  mempengaruhi  kualiatas  beton untuk itu dapat diperoleh standard yang baik untuk kualitas air.
Sumber-  sumber  air  terbagi  atas lima yaitu sebagai berikut :
 Air yang terdapat di udara
 Air hujan
 Air tanah
 Air permukaan
 Air laut
Sedangkan  syarat  umum  air  terbagi atas dua yaitu sebagai berikut :
1. Air  yang  digunakan  pada  campuran beton  harus  bersih  dan  bebas  dari bahan-bahan merusak yang
mengandung oli, asam, alkali, garam,  bahan  organic,  atau  bahan- bahan  lainnya  yang  merugikan terhadap beton.
2. Air  pencampuran  yang  digunakan pada  beton  prategang  atau  beton yang  di  dalamnya  tertanam  logam aluminium, termasuk air bebas yang terkandung  dalam  agregat,  tidak boleh  mengandung  ion  klorida dalam jumlah yang membahayakan.
Syarat  mutu  air  yaitu  kriteria yang harus dipenuhi oleh air yang akan digunakan  sebgai  campuran  beton. Syarat-syarat tersebut antara lain :
 NaCl  dan  sulfat.  Konstentrasi  NaCl atau  garam  dapur  sebesar  20000 ppm pada umumnya masih diizinkan
 Air  asam.  Penggunaan  air  dan  PH diatas 3,00 harus di hindari
 Air  basa,  konsentrasi  basah  lebih tinggi  dari  0,5%  berat  semen  akan mempengaruhi kekuatan beton.
 Air  gula,  apabila  kadar  gula  dalam campuran dihasilkan hingga
mencapai  0,2%  dari  berat  semen, maka  waktu  pengikatan  biasanya akan  semakin  cepat.  Gula  sebanyak 0,25%  akan  dapat  mempengaruhi kekuatan beton.
Tidak  hanya  mutu  tapi  sama jumlah  air  sama  pentingnya  untuk menghasilkan  produk beton yang baik.
a)   Jenis dan mutu Hampir  semua  air  alami  yang dapat diminum tidak
mempunyai  rasa    dan    bau dapat  digunakan  sebagai  air adukan  untuk  membuat  produk beton.  Air  yang  cocok  untuk membuat  beton  belum  tentu cocok untuk diminum. b)   Air laut Air laut sebaiknya tidak digunakan  sebagai  air  adukan beton. c)    Mengumpulkan  air  hujan  dari
atap
Air hujan yang dikumpulkan dari atap  dapat  digunakan    untuk adukan beton.
d)   Minyak/oli Berbagai  jenis  minyak  biasanya ada  dalam  adukan  air.  Air  yang teraduk  dengan  segala  jenis minyak  tidak  dapat  digunakan untuk adukan beton. e)   Penyimpanan air Air sebaiknya disimpan di tempat yang tidak terkontaminasi jika memungkinkan. Air yang disimpan  dalam  drum  yang bersih  dan  tangki  yang  tertutup adalah  lebih  baik.  Umur  air atau lamanya penyimpanan tidak berpengaruh pada produk beton.
Air  memiliki  peranan  penting dalam  pembentukan  kekuatan  pada campuran beton yang dihasilkan, sehingga  kuantitas  dan  kualitas  air  yag digunakan perlu diperhatikan.
Standar    kelayakan    air untuk  campuran  beton  adalah  bila air  layak  diminum,  maka  layak pula  untuk  campuran    beton (tetapi tidak berarti air pencampur beton harus memenuhi  standar  persyaratan  air minum). Beberapa spesifikasi
menentukan  bahwa  jika  air  tidak diperoleh  dari  sumber  yang  telah terbukti  hasilnya,  maka  kekuatan  beton yang  dibuat  dengan  air  yang diragukan hendaknya  dibandingkan  dengan  beton yang  sama  yang  dibuat  dengan  air murni (Mastari, 2003).
Spesifikasi    lain    penggunaan air    untuk    campuran    beton    adalah jika nilai  pH air  antara  6-8,  dimana  air sudah  bebas  dari  zat  organic.   Selain itu  perlu  dilakukan  pengujian  beton
yang menggunakan  air tersebut  dengan membandingkan kekuatannya pada umur beton 7 dan 28 hari dengan beton yang  terbuat  dari  air  suling,  bila kekuatannya  melampaui  90%  maka penggunaan    air    tersebut    bisa diterima.    Kriteria    ini    aman diterapkan  pada    daerah-daerah    pantai atau    rawa-rawa    dan  daerah    lain dimana    banyak  tersedia    air    payau yang  kualitasnya  diragukan.
Air  diperlukan    untuk  bereaksi dengan    semen,    serta    sebagai    bahan pelumas  butir-butir  agregat  supaya mortar  atau  beton  mudah  dikerjakan dan  dipadatkan.    Untuk    bereaksi dengan  semen,  diperlukan  air  sekitar 0,30  kali  berat    semen,    namun kenyataannya    jika    dipakai    nilai    fas kurang   dari   0,35  adukan  mortar  atau beton menjadi sulit dikerjakan, sehingga  umumnya  berat  air    lebih dari    0,35    berat    semen.    Adanya kelebihan    air    berfungsi    sebagai pelumas.
Terlalu sedikit air menyebabkan proses pembuatan campuran  sulit  dikerjakan,    sedangkan bila  terlalu  banyak  air  menyebabkan kekuatan  beton banyak berkurang serta terjadi  penyusutan  yang  besar  setelah campuran mengeras.
Semen  tidak  akan  bisa  menjadi pasta air.  Air  harus selalu ada di dalam beton  cair,  tidak  saja  untuk  hidrasi semen,  akan  tetapi  air  juga  dapat digunakan untuk menghubahnya menjadi  suatu  pasta  sehingga  betonnya lacak (workabel). Air adalah
alat untuk
mendapatkan  kelecekan  yang  perlu untuk  penulangan  beton.  Jumlah  air yang diperlukan untuk kelacakan tertentu  tergantung  pada  sifat  mineral yang  digunakan.  Hukum  kadar  ait konstan  mengatakan  bahwa  kadar  air yang  dapat  diperlukan  untuk  kelacakan tertentu hampir konstan tanpa tergantung  pada  jumlah  semen,  untuk kombinasi agregat halus dan kasar. Bahan pengikat
mineral pembantu  saat  ini  banyak  ditambahkan ke  dalam  campuran  beton  dengan berbagai  pengujian,  antara  lain  untuk dapat  mengurangi  pemakaian  semen, mengurangi  temperature  akibat  reaksi hidrasi,  mengurangi  bleeding  atau penambahan kelecekan beton segar.
Semen Portland Semen adalah bahan yang mempunyai sifat bahan pengikat. Semen dapat berfungsi untuk merekatkan  butir-butir  agregat  menjadi massa  yang  kompak  dan  padat.  Beton dapat  tersusun  dari  bahan  penyusun utama  yaitu  semen,  agregat,  dan  air. Juga diperlukan biasanya dipakai bahan tambahan.  Semen  merupakan  bahan campuran  yang  secara  kimiawi  aktif setelah berhubungan dengan air. Semen juga  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi. Menurut  standar  industri  Indonesia,  SII 0013-1981,  definisi  semen  Portland adalah  semen  hidralis  yang  dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium  yang  yang  bersifat  hidralius bersama bahan-bahan yang biasa digunakan seperti gypsum.
a. Tipe –tipe semen Semen  portland  atau  lebih  dikenal dengan semen dibagi menjadi lima tipe : 1. Tipe 1:digunakan untuk
konstruksi  pada  umumnya dimana  property  khusus  tidak digunakan, sperti konstruksi : a. Bangunan bertingkat tinggi
b. Perumahan
c. Jembatan dan Jalan Raya
d. Landaasan bandar udara
e. Beton pratekan
f. Bangunan irigasi
2. Tipe II:digunakan untuk beton yang membutuhkan ketahanan terhadap  sulfat  dan  memiliki panas hidrasi yang sedang.
3. Tipe III:digunakan untuk beton yang memerlukan kekuatan  awal  yang  tinggi, memiliki  panas  hidrasi  yang lebih tinggi dari tipe I. 4. Tipe IV:digunakan untuk beton yang memerlukan panas hidrasi  yang  rendah,  seperti beton 5. Tipe V:digunakan untuk memerlukan  ketahanan  yang tinggi  terhadap  sulfat  dan diaplikasikan  untuk  pondasi, dinding basement, terowongan,  juga  beton  yang bersentuhan dengan tanah.
b. Jenis-jenis Semen
Jenis  semen  terbagi  atas tiga antara lain sebagai berikut :
 Semen  alam  dihasilkan  melalui pembakaran  batu  kapur  yang mengandung  lempung  pada  suhu lebih rendah dari suhu pengerasan.
 Semen  non  hidrolik  tidak  dapat mengikat  dan  mengeras  di  dalam air,  akan  tetapi  dapat  mengeras diudara.  Contoh  utama  adalah kapur.
c. Syarat  utama  semen,  terbagi  atas dua antara lain sebagai berikut :
 Semen  harus  memenuhi  salah  satu dari  ketentuan  seperti  SNI  15- 2049-1994, semen
Portland,
spesifikasi  semen  blended  hidrolis kecuali  tipe  5  dan  yang  tidak diperuntukkan sebagai unsure pengikat utama sturktur beton, dan spesifikasi semen hidrolis ekspansif.  Semen yang digunakan pada pekerjaan  konstruksi  harus  sesuai dengan  semen  yang  digunakan pada perancangan proporsi campuran.
d. Penyimpanan semen Semen  harus  tetap  kering
karena  udara  yang  lembab  bisa menimbulkan  bahaya  yang  sama bila  mana  semen  tersebut  terkena air.  Semen  yang  disimpan  secara kedap  udara  dapat  bertahan  untuk waktu yag sangat lama.
Cara  penyimpanan  semen agar  semen  tersebut  akan  tetap memenuhi syarat meskipun disimpan dalam waktu lama. Maka dapat  diperhatikan  (PB,  1971) yaitu :
 Semen  harus  terbebas  dari  beban kotoran dari luar.
 Semen  dalam  kantung  (sak)  harus disimpan  dalam  gedung  tertutup, terhindar  dari  basah,  lembab,  dan tidak  tercampur  dengan  bahan lain.  Lantai  gedung  harus  kering dan kedap air.
 Semen  dan  jenis  berbeda  harus dikelompokkan  sedemikian  rupa untuk mencegah kemungkinan terukurnya jenis semen  yang lebih dahulu masuk gedung.
 Semen curah harus disimpan didalam  silo  (ruang  atau  menara penyimpan yang kedap udara).
e. Perbedaan produk semen
Antara  satu  merek  dengan merek  yang  lain  dapat  berbeda dalam  Kehalusan butir-butiran semen  Komposisi kimia  Perkembangan kekuatan  Jumlah gypsum yang ditambahkan. Fungsi semen dalam pembuatan  beton,  selain  sebagai perekat adalah untuk dapat mengisi rongga-rongga antar butiran  agregat,  oleh  karena  itu untuk  mendapatkan  beton  dengan kekuatan  tinggi  harus  dipakai kadar semen yang tepat.
Menurut  SNI  15-204-
1994 semen Portland adalah semen  hidrolis  yang  dihasilkan dengan  cara  menggiling  terak semen  Portland  yang  terutama terdiri  dari  kalsium  silikat  yang bersfiat hidrolis, digiling bersama- sama dengan bahan tambah berupa satu  atau  lebih  bentuk  Kristal senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh ditambah  dengan  bahan  tambah lain.  Semen Portland  mengandung unsur utama kapur, silica, alumina dan  oksida  besi.  Unsur-unsur tersebut  kemudian  berinteraksi
satu  sama  lain  selama  proses peleburan.
Ada  5  jenis  pemakaian  semen Portland, yaitu :
1. jenis I (ordinat Portland cement)
Semen Portland untuk penggunaan  umum,  yang  tidak memerlukan persyaratan  khusus seperti  yang  disyaratkan  pada jenis-jenis lain.
2. jenis  II (moderate  heat  hardening Portland cement) Semen Portland yang dalam  penggunaanya  memerlukan ketahanan  terhadap  sulfat  dan panas hidrasi sedang.
3. Jenis  III (High  Aertly  Strength
Hardenig Portland Cement) Semen Portland yang dalam  penggunaanya  menuntut persyaratan  kekuatan  awal  yang tinggi.
4. Jenis  IV  ( low  heat  of  hardening
Portland cement) Semen Portland yang dalam  penggunaanya  menuntut persyaratan  panas  hidrasi  yang rendah.
5. Jenis V (sulfur Resistence Portland Cement) Semen Portland yang dalam penggunaannya  menuntut  persyaratan  sangat tahan terhadap sulfat.

## HASIL PENGUJIAN
Tabel Komposisi Penambahan Tumbukan Batu Bata, Jumlah Benda Uji dan Macam Pengujian Paving Stone ( Kuat Tekan Paving Stone ).
No Mut u Beto n Berat (Grm) Jenis Contoh Luas Permukaa n ( Sm2) Tanggal Cor Tanggal Test Um ur (Ha ri) Hasil Pembaca an Beban (Kn) Kuat Tekan Teganga n Kg/Cm2 Korek si Umur Kuat Tekan Tegangan28 Hari (Kg/Cm2) Ket Pasir : Semen ; Abu Batu ; Batu Bata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2296 Paving 210 13/04/15 11/05/15 28 253 122,9 1,000 122,9 1 : ¼: ¼ : 1 2 22 60 Paving 210 13/04/15 11/05/15 28 287 139,4 1.000 139,4 1 : ¼: ¼ : ¾ 3 2560 Paving 210 13/04/15 11/05/15 28 300 145,7 1.000 145,7 1: ¼: ¼ ½ 4 2109 Paving 210 13/04/15 11/05/15 28 341 165,6 1.000 165,6 1 : ¼ : ¼ : ¼ 5 2286 Paving 210 13/04/15 11/05/15 28 355 173,8 1.000 173,8 1 : ¼ : ¼
Sumber : Hasil Penelitian

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Penambahan  campuran  batu  bata tidak berpengaruh terhadap kuat tekan paving stone.  Semakin  banyak  campuran  batu  bata pada  komposisi  paving  stone,  maka  semakin berkurang hasil kuat tekan pada paving.
2. Hasil  kuat  tekan  yang  diuji  di laboratorium  menunjukkan  nilai  kuat  tekan rata  –  rata  pada  umur  28  hari  untuk komposisi campuran pasir : semen : abu batu :  tumbukan  batu  bata,    adalah  sebagaimana terlampir.
a. Komposisi campuran 1 : ¼ : ¼ : 1
Kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 122.9 kg/cm2 b. Komposisi Campuran 1 : ¼ : ¼ : ¾
Kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 139.4 kg/cm2 c. Komposisi Campuran 1 : ¼ : ¼ : ½ Kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 145.7 kg/cm2 d. Komposisi Campuran 1 : ¼ : ¼ : ¼ Kuat tekan paving rata – rata pada umur 28 hari = 165.6 kg/cm2 Saran
1.
Untuk  menjamin  mutu  pengujian dilaboratorium  diharapkan  memperhatikan dan mengikuti saran sebagai berikut :
a. Untuk  pengujian  kuat  tekan  harus dibuat  sejumlah  set  benda  uji  (3  buah  benda uji per 1 set)
b. Pengambilan  benda  uji  yang  di dapat  dari  pencampuran  secara  manual,
diambil  satu  set  benda  uji  (  1  set  =  3  buah benda uji) 2. Disarankan untuk mengurangi penggunaan  batu  bata  pada  campuran pembuatan paving.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1971, Peraturan Beton Bertulang Indonesia ( PBI – 1971 ) BSN, SII 0013 – 1981, Mutu dan Cara Uji Semen Portland , Jakarta DPU,  1990,  SK  SN  S  –  04  1990  –  F, Tata Cara Pemasangan , Jakarta DPU,  1994,  SNI  15  –  2049  –  1994, Portland Semen , Jakarta DSN.  1996,  SNI  03  –  0691  –  1996 Bahan Beton  (  Paving  Block  ) .  Hak Cipta.  Badan  Standarisasi Nasional. http://dwikusumadpu.wordpress.com/2012/1 2/27/paving-block
http://dwikusumadpu.wordpress.com/rak- kode/
http://eprints.undip.ac.id/33843/6/1794_CHA PTER_II.pdf
http://www.pondokburuhkonstruksi.com/pavi ng/4-pavingblock-jenis-jenis-paving-block- standar-sni.html
http://www.pondokburuhkonstruksi.com/pavi ng/120-pavingblock-kekuatan-standar- sni.html
http://paving- aureliasanjaya.blogspot.com/2012/10/keungg ulan-dan-kelemahan-paving.html
http://www.pavingexpert.com/york01.htm
Mastari,  L.,  2003, Karakteristik    Beton Dengan  Agregat, Erlangga , Jakarta ---------,  1996, Bata  Beton  (Paving  Block) (SNI 03 0691 1996) , Tjokrodimuljo.  1996, Teknologi  Beton , Yogyakarta.