## Pengaruh Perubahan Tegangan Masukan Terhadap Efisiensi Energi Kompor Induksi
Budi Sudiarto 1 , Justinus Dipo Nugroho 2 , Faiz Husnayain 3 , Agus R. Utomo 4 , I Made Ardita 5
1,2,3,4,5 Departemen Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Indonesia, Depok 16424 INDONESIA (tel.: 021-7270078; fax: 021-7270077; email: 1 budi.sudiarto@ui.ac.id,
2 justinus.dipo@ui.ac.id, 3 faiz.h@ui.ac.id, 4 arutomo@eng.ui.ac.id, 5 i.made61@ui.ac.id) 1,3,4,5 Electric Power and Energy Studies (EPES) Fakultas Teknik Universitas Indonesia, Depok 16424 INDONESIA
[Diterima: 13 Februari 2023, Revisi: 18 April 2023] Corresponding Author : Budi Sudiarto
INTISARI — Efisiensi dalam penggunaan energi merupakan langkah penting dalam menciptakan ketahanan energi bangsa. Ketergantungan pasokan energi dengan tingkat impor yang tinggi dapat menyebabkan suatu negara lebih mudah mengalami krisis  dan  ketergantungan.  Hal  ini  juga  termasuk  dalam  penyediaan  sumber  energi  untuk  kebutuhan  memasak.  Kompor induksi listrik merupakan salah satu alternatif kompor selain kompor gas liquefied petroleum gas (LPG) yang digunakan untuk memasak. Dengan kondisi subsidi impor pemerintah yang tinggi untuk pengadaan LPG, diversifikasi sumber energi dalam  kebutuhan  memasak  perlu  dilakukan.  Memasak  dengan  kompor  induksi  lebih  efisien  daripada  memasak  dengan kompor gas karena waktu memasak yang lebih singkat dan energi panas yang terbuang lebih sedikit. Efisiensi energi kompor induksi berada pada kisaran 80% atau dua kali lebih tinggi dibandingkan dengan kompor gas, yakni pada angka 40%. Namun, tingkat  efisiensi  energi  kompor  induksi  dapat  dipengaruhi,  salah  satunya,  oleh  tegangan  suplai  listrik.  Dengan  kondisi kelistrikan di Indonesia yang memiliki tingkat mutu pelayanan tegangan 220 V ± 10%, efisiensi energi pada kompor induksi dapat berbeda-beda. Penelitian ini menganalisis pengaruh variasi tegangan masukan terhadap efisiensi energi pada kompor induksi.  Tegangan  masukan  divariasikan  dari  230  V  hingga  200  V  dengan  perbedaan  10  V  menggunakan  empat  merek kompor induksi. Dari hasil pengujian, dapat diketahui bahwa efisiensi berbanding lurus dengan tegangan masukan. Makin tinggi tegangan masukan, makin tinggi pula efisiensi energi kompor induksi.
KATA KUNCI — Kompor Induksi, Efisiensi Energi, Perubahan Tegangan Masukan, Kualitas Daya.

## I. PENDAHULUAN
Ketahanan  energi  merupakan  salah  satu  hal  fundamental dari ketahanan suatu negara. Indonesia saat ini memiliki nilai impor  besar  pada  sektor liquefied  natural  gas (LNG),  yang salah satunya untuk memenuhi kebutuhan dasar memasak [1]. Subsidi  negara  tidaklah  sedikit  untuk  penyediaan  pasokan liquefied petroleum gas (LPG).  Selain  disebabkan oleh  harga impor  gas  dunia  yang  tinggi,  subsidi  juga  banyak  yang  tidak tepat  sasaran  [2]-[3],  sehingga  pemerintah  Indonesia  perlu melakukan langkah alternatif terbaik dalam mengatasi kondisi ketahanan  energi  serta  subsidi  ekonomi.  Salah  satu  alternatif solusinya adalah  dengan  penerapan kompor  induksi.  Kompor listrik dengan tingkat keamanan yang tinggi ini dapat menjaga ketahanan energi nasional serta menurunkan subsidi pada LNG [4].  Hal  ini  dapat  dicapai  melalui  pemanfaatan  sumber  daya energi  yang  ada  di  Indonesia  untuk  pembangkitan  energi listriknya [5].
Diversifikasi sumber energi, termasuk dengan penggunaan kompor  induksi,  diyakini  tidak  hanya  meningkatkan  efisiensi sistem  kelistrikan,  tetapi  juga  diharapkan  mampu  menjadi solusi atas dua permasalahan global lainnya saat ini, yaitu krisis energi  dan  perubahan  iklim  [6].  Berdasarkan  hasil  kajian, penggunaan  kompor  gas  kurang  efisien  karena  panas  yang dihasilkan  sebagian  terbuang  akibat  adanya  jarak  antara  api dengan  peralatan  masak  [7].  Hal  ini  dapat  berakibat  pada meningkatnya  biaya  konsumsi  rumah  tangga  yang  harus dikeluarkan.  Dari  sisi  faktor  keselamatan,  kompor  induksi memiliki tingkat keamanan yang tinggi dibandingkan dengan kompor jenis lainnya. Hal ini disebabkan oleh sistem pemanas pada  kompor  induksi  yang  tidak  menggunakan  api,  sehingga mencegah terjadinya kebakaran akibat percikan. Pada kompor induksi,  hanya  peralatan  masak  yang  dipanaskan,  sehingga energi yang terpakai menjadi lebih sedikit, lebih hemat biaya, dan waktu memasak juga lebih cepat [8]-[10].
Berbagai penelitian telah  dilakukan terkait desain optimal sistem  kinerja kompor  induksi,  mulai dari sistem  daya  suplai yang digunakan, baik fase tunggal maupun tiga fase [11]-[12], jenis peralatan switching yang mencakup frekuensi kerja low- high , dan tingkat konsumsi daya rendah [13]-[15]. Selain itu, diteliti pula algoritma kendali, antara lain kendali faktor daya dan harmonik, level suhu memasak dan daya operasional yang optimal  [16]-[17],  hingga  desain  semikonduktor  yang digunakan  dengan  berbagai  bentuk,  distribusi  energi  panas pada kompor, serta jenis bahan feromagnetik yang baik [18]- [22].  Penelitian  terkait  penggunaan  kompor  induksi  pada jaringan  dengan  sistem  suplai  energi  terbarukan  juga  telah banyak  dilakukan,  termasuk  dampaknya  pada  kualitas  sistem kelistrikan,  baik  pada  jaringan  maupun  peralatan  lain  yang terhubung ke jaringan listrik tersebut, serta evaluasi kinerjanya [23]-[25].  Semuanya  berupaya  meningkatkan  efisiensi  energi yang  digunakan  serta  memilih  bahan  dan  algoritma  kendali yang  optimal  untuk  menjadikan  teknologi  kompor  induksi semakin aman dan nyaman digunakan.
Mengacu  pada  penelitian  sebelumnya,  efisiensi  kompor induksi  lebih  baik  dibandingkan  dengan  kompor  gas  [7]. Namun,  besarnya  efisiensi  kompor  induksi  bergantung  pada kualitas daya, pengaturan daya, dan material peralatan masak yang  digunakan.  Selain  faktor  ketahanan  energi,  kondisi faktual  jaringan  listrik  di  Indonesia  juga  tidak  stabil.  Adanya fluktuasi tegangan pada jaringan listrik memiliki dampak pada tingkat  kinerja  dan  efisiensi  peralatan  listrik  yang  terhubung pada jaringan tersebut. Tingkat fluktuasi tegangan juga diatur pada  Peraturan  Menteri  Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral Nomor  20  Tahun  2020  tentang  aturan  jaringan  sistem  tenaga listrik ( grid code ). Untuk kondisi di Indonesia sendiri, rujukan tingkat efisiensi masih terbatas, sehingga dibutuhkan penelitian ilmiah untuk menjadi rujukan alternatif bagi masyarakat untuk dapat  menggunakan  kompor  induksi.  Oleh  karena  itu,  pada
penelitian  ini  dilakukan  pengujian  empat  merek  kompor induksi  yang  berbeda  dengan  variasi  tegangan  untuk mengetahui pengaruh variasi tegangan terhadap efisiensi energi pada  kompor  induksi.  Diharapkan  hasil  penelitian  ini  dapat menjadi  referensi  dalam  pengembangan  kompor  induksi selanjutnya.

## II. SISTEM KERJA KOMPOR INDUKSI
Prinsip kerja kompor induksi, induksi elektromagnetik, arus eddy ,  hukum  Ampere  dan  Lenz,  serta  perhitungan  efisiensi dibahas pada bagian ini.

## A. KOMPOR INDUKSI
Kompor induksi bekerja dengan prinsip induksi, yaitu arus listrik  berfrekuensi  tinggi  mengalir  pada  kumparan  kompor induksi.  Arus  induksi  tersebut,  yang  dihasilkan  oleh  inverter, kemudian akan menginduksi panci yang berbahan feromagnetik sehingga menghasilkan panas pada panci. Panas yang  dihasilkan  tersebut  digunakan  untuk  proses  memasak. Dalam kompor induksi, gulungan kawat tembaga ada di bawah panci masak. Arus listrik bolak-balik ( alternating current , AC) mengalir melalui kumparan, yang menghasilkan osilasi medan magnet.  Medan  magnet  ini  menginduksi  panci  masak.  Arus induksi  yang  mengalir  di  panci  logam  menghasilkan  sifat resistif  pemanas  yang  akan  memanaskan  makanan/air.  Arus listrik  induksi  ini  besar,  tetapi  tegangannya  rendah.  Inti  dari sistem  kompor  induksi  terletak  pada  rancangan  komponen
elektronik  yang  ada  di  dalamnya,  yang  memiliki  fungsi pengaturan  daya  dan  suhu  secara  digital.  Gambar  1 mengilustrasikan prinsip kerja dan konfigurasi kompor induksi saat  ini  secara umum  [12].  Secara keseluruhan,  sistem  terdiri atas empat bagian utama, yaitu sistem elektronika daya, kaca pelapis berbahan vitroceramic , lilitan, serta bagian pengendali rangkaian elektronika [12].
Selanjutnya,  detail  sistem  elektronika  daya  atau  konversi daya  yang  digunakan  secara  umum  pada  kompor  induksi ditunjukkan  pada  Gambar  1(b).  Sistem  tersebut  terdiri  atas suplai  daya,  filter electromagnetic  compatibility (EMC), rangkaian  diode  penyearah  bersama  filternya,  rangkaian inverter ,  lilitan,  dan  pengendali  keseluruhan  rangkaian elektronika daya tersebut. Detail komponen penyusun kompor induksi per satu kompor diperlihatkan pada Gambar 1(c).
Terkait prinsip kerjanya, panas yang dihasilkan pada suatu kompor  induksi  mengikuti  efek  Joule.  Energi  panas  yang dihasilkan merupakan hasil kali dari nilai hambatan lilitan, R , dengan  nilai  kuadrat  arus  induksi, i 2 ,  sehingga  didapatkan nilainya menjadi i 2 R . Pada beberapa rangkaian kompor induksi, terdapat  tambahan  proteksi  dari  tegangan  berlebih  dan  arus berlebih.  Selain  itu,  pada  sebagian  besar  produk  yang  telah tersertifikasi  dan  mengikuti  standar  keamanan  Institute  of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) atau International Electrotechnical  Commission  (IEC)  juga  ditemukan  sistem manajemen panas yang baik.
Pemanasan  induksi  adalah  proses  pemanasan  logam  oleh induksi elektromagnetik. Proses ini menghasilkan arus eddy di dalam logam dan resistansinya mengarah ke pemanasan Joule, seperti  yang  diilustrasikan  pada  Gambar  1(b).  Fenomena  ini juga  menghasilkan  kerugian  histerisis  magnet  melalui  bahan dalam  panci.  Kompor  induksi  terdiri  atas  sebuah  kumparan tembaga pada umumnya, yang dilalui arus AC frekuensi tinggi. Frekuensi  AC  yang  digunakan  didasarkan  pada  frekuensi penyakelaran  atau switching maksimum  dari  sakelar/ switch yang biasanya menggunakan jenis IGBT. Frekuensi yang lebih tinggi  dapat  mengurangi  induktans  kumparan  dan  ukuran kapasitor  resonansi,  sehingga  dapat  menghemat  biaya  pada pengadaan  unit.  Pemanasan  induksi  didasarkan  pada  hukum elektromagnetik.  Sistem  keseluruhan  dapat  didekati  dengan trafo listrik, yaitu kumparan utamanya adalah tembaga kompor induksi  dan  lapisan  bawah  terluar  dari  panci,  seperti  terlihat pada Gambar 2.

## B. INDUKSI ELEKTROMAGNETIK
Induksi  elektromagnetik  mengikuti  hukum  Faraday,  yaitu induksi  gaya  gerak  listrik  (GGL)  dalam  setiap  rangkaian tertutup sama dengan negatif dari laju waktu perubahan fluks magnet  melalui  rangkaian  tersebut.  Sebagai  ilustrasi,  induksi elektromagnetik  terjadi  ketika  suatu  rangkaian  primer  dialiri
Gambar 1. Konfigurasi kompor induksi, (a) sistem secara keseluruhan, (b) sistem elektronika daya, (c) detail komponen per kompor [12].
Gambar  2. Sistem  pemanasan  kompor  induksi,  (a)  Skema  keseimbangan transformator, (b) arus induktif yang dihasilkan pada bagian bawah panci.
arus  AC,  sehingga  timbul  arus  di  rangkaian  sekunder  akibat fluks  garis-garis  medan  magnet  bolak-balik.  Arus  AC  yang mengalir pada suatu konduktor dengan lilitan kumparan akan menghasilkan medan magnet, sesuai (1) sampai (5) [26].
∮ 𝐻 .  𝑑𝑙 = ∑ 𝑖 (1) Φ = ∬ 𝐵 .  𝑑𝐴 𝐴 (2)
𝐵 = 𝜇 . 𝐻 (3)
𝜇 =   𝜇 0 . 𝜇 𝑟 (4) 𝑒 =   − 𝑁 .  𝑑𝛷/𝑑𝑡 . (5)

## C. ARUS EDDY
Arus eddy merupakan mekanisme utama yang menyebabkan  pemanasan  pada  kompor  induksi.  Panas  yang dihasilkan pada material sangat bergantung pada besarnya arus eddy yang  diinduksikan  oleh  lilitan  penginduksi,  seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Ketika lilitan dialiri oleh arus AC, akan timbul medan magnet di sekitar kawat penghantar. Medan magnet  tersebut  besarnya  berubah-ubah,  sesuai  dengan  arus yang  mengalir  pada  lilitan  tersebut.  Jika  terdapat  bahan konduktif di sekitar medan magnet yang berubah-ubah tersebut, pada bahan konduktif tersebut akan mengalir arus yang disebut arus eddy .
Prinsip  arus eddy didasarkan  pada  hukum  Faraday  yang menyatakan bahwa pada saat sebuah konduktor dipotong garis- garis gaya dari medan magnet, gaya elektromotif ( electromotive  force ,  EMF)  akan  terinduksi  ke  dalam konduktor. Besarnya EMF bergantung pada ukuran, kekuatan, dan kerapatan medan magnet; kecepatan pada saat garis-garis gaya magnet dipotong; dan kualitas konduktor [26].

## D. EFISIENSI ENERGI KOMPOR INDUKSI
Efisiensi  energi  pada  kompor  induksi  dapat  dihitung  dari perbandingan  antara  energi  panas  yang  dihasilkan  dengan energi  listrik  yang  digunakan.  Pada  penelitian  ini,  dalam menghitung efisiensi energi, digunakan (6) sampai (9).
𝜂(%) = 𝑄 𝑂𝑢𝑡 𝑄 𝐼𝑛 × 100% (6)
𝜂(%) = 𝑀 𝑎𝑖𝑟 ×𝐶 𝑎𝑖𝑟 ×∆𝑇 𝑉×𝐼×𝑃 𝐹 ×∆𝑡 × 100% (7)
𝑄 𝑖𝑛 = 𝑉 × 𝐼 × 𝑃 𝐹 × ∆𝑡 (8)
𝑄 𝑜𝑢𝑡 = 𝑀 𝑎𝑖𝑟 × 𝐶 𝑎𝑖𝑟 × ∆𝑇 (9)
dengan,
𝑄 𝐼𝑛 = energi suplai (J) 𝑄 𝑂𝑢𝑡 = konsumsi energi (J)
𝑀 𝑎𝑖𝑟 = massa air (g) 𝐶 𝑎𝑖𝑟 = kalor jenis air (J/g. ℃ ) ∆𝑇 = perubahan suhu ( ℃ )
V = tegangan suplai (V)
I = arus suplai (A)
𝑃 𝐹 = power factor .

## III. METODOLOGI
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi tegangan suplai terhadap konsumsi daya rata-rata dari beberapa kompor  induksi  yang  umum  beredar  di  masyarakat.  Metode penelitian mencakup pemetaan masalah terkait kompor induksi hingga  uji  kinerja  dengan  mengukur  daya  rata-rata,  waktu operasi,  serta  konsumsi  energi  listrik  kompor  dalam memanaskan  2  L  air  hingga  mendidih  dari  suhu  awal  30 o C. Variasi  tegangan  masukan  dilakukan  dalam  pengujian  untuk memberi  gambaran  dampak  fenomena  variasi  tegangan  yang terjadi  pada  jaringan  listrik  PLN  terhadap  kinerja  kompor induksi.

## A. DIAGRAM ALIR PENELITIAN
Diagram  alir  pengujian  efisiensi  energi  kompor  induksi pada  penelitian  ini  ditunjukkan  pada  Gambar  4.  Tujuan pengujian efisiensi energi ini adalah untuk mendapatkan profil kualitas dan konsumsi daya listrik untuk setiap variasi tegangan masukan  yang  diberikan  pada  masing-masing  merek  sesuai dengan level daya operasi yang tersedia, seperti diperlihatkan pada  Tabel  I.  Tampak  pada  Gambar  4  bahwa  skenario pengujian  yang  dilakukan  dibagi  menjadi  tiga  tahap.  Tahap pertama  adalah  peninjauan  kondisi  stabilitas  tegangan  dan kapasitas  daya  di  lokasi  titik  pengujian.  Tahap  kedua  yaitu pemasangan alat pengujian, lalu tahap ketiga adalah pengujian perubahan  tegangan  masukan  kompor  induksi  terhadap efisiensi energi listrik pada masing-masing level daya operasi yang tersedia. Pada penelitian ini, daya operasi kompor induksi disesuaikan  dengan  level  daya  yang  tersedia  pada  masing- masing merek kompor, seperti yang disajikan pada Tabel I. Ada dua acuan standar yang digunakan pada penelitian ini. Acuan pertama  adalah grid  code yang  digunakan  PLN,  yang diterbitkan oleh Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, dalam  menyediakan  layanan  listrik  pada  jaringannya.  Acuan
Gambar 3. Ilustrasi hukum Ampere dan hukum Lenz [26].
Gambar 4. Diagram alir pengujian efisiensi energi kompor induksi.
T ABEL I O PSI D AYA K OMPOR I NDUKSI YANG D IUJI
No Kompor Induksi Opsi Daya Operasi Kompor Induksi (W) 600 800  1.000  1.200  1.300  1.400  1.800 1  Merek A    2  Merek B     3  Merek C     4  Merek D  
kedua yaitu standar IEEE No 1159-1995 untuk mengevaluasi kualitas daya listrik pada jaringan.

## B. RANGKAIAN PENGUJIAN
Rangkaian pengujian pada penelitian ini diperlihatkan pada Gambar  5.  Untuk  mendapatkan  data  tingkat  efisiensi  energi yang merepresentasikan kondisi kompor induksi di Indonesia, empat merek yang populer digunakan sebagai sampel uji, yaitu, sesuai  urut  abjad,  Advance,  Cyprus,  Idealife,  dan  Philips. Selanjutnya, alat ukur kualitas daya digunakan untuk merekam kualitas  serta  konsumsi  energi  yang  digunakan  pada  setiap skenario pengujian. Hasil pengukuran power quality analyzer (PQA)  ini  nantinya  yang  menjadi  dasar  evaluasi  untuk menentukan  tingkat  efisiensi  setiap  merek  kompor  induksi pada  setiap  opsi  level  daya  operasi.  Pengatur  tegangan digunakan  pada  pengujian  untuk  memvariasikan  tegangan masukan kompor induksi. Satu gelas ukur 1.000 mL, satu buah termometer, dan dua unit panci feromagnetik digunakan pada pengujian ini.

## C. PERHITUNGAN EFISIENSI ENERGI
Perhitungan efisiensi energi pada kompor induksi dari hasil pengujian dilakukan menggunakan (6). Energi masukan yang dihitung mengacu pada (8) merupakan banyaknya energi listrik yang diserap kompor induksi untuk mendidihkan air. Besarnya konsumsi  energi  listrik  digunakan  sebagai  parameter  energi masukan.  Perhitungan  konsumsi  energi  listrik  dipengaruhi daya listrik yang digunakan kompor dan lama waktu memasak air hingga mendidih.
Konsumsi  energi  menyatakan  jumlah  kalor  atau  energi panas  yang  dibutuhkan  dalam  mendidihkan  2  L  air,  dengan perhitungan  mengacu  pada  (9).  Besarnya  kalor  digunakan sebagai parameter konsumsi energi. Dengan massa jenis air 1 g/cm 3 atau 1 kg/L, massa air yang digunakan dalam penelitian ini adalah 2 kg. Kalor jenis merupakan banyaknya kalor yang dibutuhkan sebuah zat untuk menaikkan suhu 1 g zat tersebut
sebesar  1 o C.  Pada  pengujian  ini,  air  digunakan  sebagai parameter  untuk  mengetahui  waktu  yang  dibutuhkan  dalam mendidihkan air. Kalor jenis air adalah 4.200 kJ/kg o C atau 4,2 kJ/kg o C.  Perhitungan  kalor  dipengaruhi  oleh  massa  air  yang digunakan,  kalor  jenis  air,  dan  perubahan  suhu  dari  suhu  air awal  hingga  air  mendidih.  Maka,  dengan  membandingkan konsumsi energi dan energi masukan, dapat diperoleh rasio dari kalor  yang  dihasilkan  terhadap  penggunaan  konsumsi  energi pada kompor induksi.
Dari Tabel II dapat dilihat bahwa air yang digunakan pada pengujian ini sebanyak 2 L. Suhu awal air di dalam panci pada kondisi  sebelum  dipanaskan  adalah  30 o C.  Air  kemudian dipanaskan  hingga  mendidih  dengan  suhu  akhir  100 o C, sehingga besar perubahan suhu ( ΔT ) yang terjadi adalah 70 o C. Dengan menggunakan (9), dapat dihitung nilai konsumsi energi ( Q out ).
𝑄 𝑜𝑢𝑡 = 𝑀 𝑎𝑖𝑟 × 𝐶 𝑎𝑖𝑟 × ∆𝑇
𝑄 𝑜𝑢𝑡 = 2 × 4,2 × 70 = 588 kJ .
Jika  konsumsi  energi  dalam  kJ  dikonversi  menjadi konsumsi energi dalam kKal, maka
𝑄 𝑜𝑢𝑡 = 588 kJ 4,186 = 140,47 kKal .
Besar  konsumsi  energi  listrik  yang  terukur  dihitung menggunakan (10).
𝑄 𝑜𝑢𝑡 𝐸 (𝑘𝑊ℎ) = 𝑃×𝑡 1000 (10)
dengan:
E = konsumsi energi listrik (kWh) P = daya aktif (W) t = waktu masak (jam).
Penelitian  ini  juga  menggunakan  regresi  linear  untuk memprediksi  fungsi  efisiensi  terhadap  perubahan  tegangan masukan,  sehingga  nantinya  setiap  level  daya  operasi  akan memiliki fungsi efisiensi terhadap tegangan  masukan sebagai upaya  memprediksi  pengaruh  variasi  tegangan  masukan terhadap efisiensi kompor  induksi.  Fungsi tersebut mengikuti (11).
𝜂(%) = (𝛼 × tegangan suplai) + 𝛽 (11)
dengan:
𝜂 = tingkat efisiensi energi listrik (%) 𝛼 = laju perubahan 𝜂 terhadap perubahan tegangan (%/V) 𝛽 = nilai awal efisiensi dari regresi linear (%).

## IV. HASIL DAN ANALISIS
Fokus  pembahasan  didasarkan  pada  pengaruh  variasi tegangan  suplai  terhadap  efisiensi  energi  kompor  induksi. Analisis  hasil  penelitian  dibagi  menjadi  dua,  yaitu  analisis profil hasil pengukuran kompor induksi merek A, B, C, dan D sesuai dengan desain daya operasi pada masing-masing merek; dan  analisis  dampak  dari  pemilihan  daya  operasi  terhadap efisiensi energi dengan variasi tegangan suplainya.

## A. HASIL PENGUJIAN
Tabel  III  dan  Tabel  IV  merupakan  hasil  pengukuran dampak  variasi  tegangan  suplai  terhadap  konsumsi  energi, waktu, dan efisiensi energinya. Berdasarkan hasil pengukuran, terlihat besar konsumsi energi yang dihasilkan kompor induksi berbanding  lurus  dengan  daya  rata-rata  keluaran  yang digunakan.
Gambar 5. Rangkaian pengujian efisiensi energi kompor induksi.
T ABEL II
S PESIFIKASI O BJEK P ENELITIAN YANG D IUJI
Uraian Jumlah Volume air (L) 2 Kalor jenis air ( kJ/kg. ℃ ) 4,2 T 0 ( ℃ )
30 T 1 ( ℃ ) 100 ∆ T ( ℃ )
70
Kalori 2 L air (kKal) 140
Perhitungan suplai energi pada kompor induksi diambil dari data  parameter  ke-1,  yaitu  pada  kompor  induksi  merek  A dengan pemilihan daya operasi 1.000 W dan tegangan 230 V. Berdasarkan  data  pengukuran  parameter  ke-1,  daya  rata-rata yang dikonsumsi kompor induksi merek A ini sebesar 901 W dan waktu yang dibutuhkan untuk mendidihkan 2 L air adalah 13  menit  10  detik.  Jika  dikonversi  menjadi  jam,  diperoleh durasi memasak yaitu 0,2190 jam. Dengan menggunakan (8), dapat dihitung nilai suplai energi ( Qin ) yang dikonsumsi, yaitu sebesar 0,1983 kWh.
Selanjutnya, hasil pengujian pada Tabel III memperlihatkan bahwa  besar  efisiensi  energi  yang  dihasilkan  berbanding terbalik  dengan  konsumsi  energi  yang  digunakan.  Nilai efisiensi  energi  dari  kompor  induksi  merek  A  dengan  daya
1.000 W pada tegangan 230 V dapat dihitung menggunakan (6), yaitu sebesar 82,1%.
𝜂(%) = 𝑄 𝑂𝑢𝑡 𝑄 𝐼𝑛 × 100%
𝜂(%) = 140
170,62 × 100%
𝜂(%) = 82,1% .
Fokus  pembahasan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui secara empiris dampak adanya fluktuasi tegangan suplai  terhadap  kinerja  kompor  induksi  yang  umum  beredar dan  digunakan  saat  ini  di  masyarakat.  Setiap  merek  kompor induksi  memiliki  level  daya  operasi  yang  unik,  seperti  yang dapat dilihat pada Tabel I, sehingga tidak dapat digeneralisasi nilainya.  Namun,  terlihat  bahwa  fenomena  umum  yang  ada mengacu  pada  perubahan  tegangan  masukan.  Penyampaian hasil  pengukuran  dimulai  dari  merek  A  hingga  merek  D  dan dilanjutkan dengan perbandingannya.

## B. ANALISIS EFISIENSI ENERGI KOMPOR INDUKSI MEREK A
Gambar  6  menunjukkan  pengaruh  variasi  tegangan  suplai terhadap efisiensi energi yang dihasilkan oleh kompor induksi
Gambar 6. Profil perbandingan variasi tegangan suplai terhadap efisiensi energi kompor induksi Merek A.
T ABEL III H ASIL P ENGUJIAN P ENGARUH V ARIASI T EGANGAN TERHADAP K ONSUMSI D AYA , W AKTU M ASAK , DAN K ONSUMSI E NERGI PADA K OMPOR I NDUKSI Merek Daya Operasi (W) Konsumsi Daya Rata-Rata (W) per Variasi Tegangan Masukan Waktu Masak (Menit) pada Pengaturan Tegangan Masukan Konsumsi Energi (kWh) pada Pengaturan Tegangan Masukan 230 V 220 V 210 V 200 V 230 V 220 V 210 V 200 V 230 V 220 V 210 V 200 V Merek A 1.000 901,0 913,3 917,3 932,0 13:10 13:16 13:30 13:33 0,198 0,204 0,207 0,211 1.400  1.333,3  1.336,3  1.356,7  1.375,7 8:40 8:50 9:00 9:10 0,194 0,201 0,206 0,208 1.800  1.661,0  1.673,7  1.676,3  1.679,7 6:50 7:00 7:10 7:20 0,190 0,195 0,202 0,203 Merek B 600 597,3 567,7 572,0 540,3 21:53 22:40 23:00 24:27 0,217 0,218 0,220 0,221 800 848,3 826,7 800,7 748,3 14:40 15:16 16:00 17:00 0,209 0,211 0,213 0,214 1.000  1.036,7  1.026,3 966,0 912,3 11:43 12:03 13:06 13:53 0,205 0,207 0,208 0,212 1.300  1.254,7  1.216,7  1.151,7  1.118,7 9:40 10:00 10:40 11:16 0,203 0,204 0,207 0,211 Merek C 600 938,3 916,7 836,7 736,3 13:13 13:50 15:23 17:43 0,208 0,212 0,215 0,218 800  1.015,9 996,3 899,7 785,7 12:06 12:33 14:06 16:20 0,206 0,209 0,212 0,215 1.000  1.064,7  1.022,5 922,0 806,0 11:26 11:46 13:30 15:50 0,204 0,208 0,209 0,213 1.200  1.138,3  1.108,7 979,3 839,7 10:36 11:03 12:53 15:00 0,203 0,205 0,209 0,211 Merek D 600 691,0 669,0 NA NA 18:10 18:20 NA NA 0,211 0,216 NA NA 800 814,3 809,3 803,0 800,7 15:20 15:30 15:40 15:50 0,209 0,210 0,210 0,212
NA = not applicable
T ABEL IV
H ASIL P ENGUJIAN P ENGARUH V ARIASI T EGANGAN TERHADAP E FISIENSI E NERGI PADA K OMPOR I NDUKSI Merek Daya (W) Efisiensi Energi (%) per Variasi Tegangan Masukan 230 V 220 V 210 V 200 V Merek A 1.000 82,1 82,1 79,9 78,6 1.400 83,8 83,8 80,8 79,0 1.800 85,8 85,8 83,6 80,7 Merek B 600 75,1 75,1 74,5 74,1 800 77,9 77,9 77,1 76,5 1.000 79,3 79,3 78,6 78,1 1.300 80,1 80,1 79,8 78,6 Merek C 600 78,4 78,4 76,7 75,6 800 79,1 79,1 77,8 76,8 1.000 79,7 79,7 78,1 77,7 1.200 80,1 80,1 79,2 78,1 Merek D 600 77,1 77,1 75,5 NA 800 78,0 78,0 77,6 77,4 NA = not applicable
e
merek A. Pada kompor induksi merek A ini terdapat tiga level daya operasi, yaitu 1.800 W, 1.400 W, dan 1.000 W. Pada level daya operasi 1.800 W, besarnya efisiensi untuk tegangan 230 V,  220  V,  210  V,  dan  200  V  berturut-turut  adalah  sebesar 85,8%, 83,6%, 80,7%, dan 80,3%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V mencapai 5,5%. Pada daya operasi  1.800  W  ini,  laju  perubahan  efisiensi  yang  terjadi mengikuti persamaan regresi linear
𝜂(%) = (0,193 × tegangan suplai) + 41,078 .
Pada  daya  operasi  1.400  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 83,8%, 80,8%, 79,0%, dan 78,3%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V pada level daya ini mencapai 5,5%. Pada daya operasi 1.400 W ini, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,183 × 𝑡𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 suplai) + 41,132 .
Pada  daya  operasi  1.000  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 82,1%, 79,9%, 78,6%, dan 77,0%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V pada level daya ini mencapai 5,0% atau lebih kecil 0,5% dibandingkan dengan dua level daya sebelumnya.  Pada  daya  operasi  1.000  W  ini,  laju  perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,1644 × tegangan suplai) + 44,036 .
Dapat  diamati  bahwa  makin  rendah  tegangan  suplai  pada kompor  induksi  merek  A,  makin  kecil  pula  efisiensi  energi yang  dihasilkan.  Hal  ini  terjadi  karena  berdasarkan  hasil pengukuran,  konsumsi  energi  kompor  induksi  merek  A mengalami kenaikan seiring dengan penurunan tegangan suplai. Selain  itu,  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  memasak  juga meningkat.  Maka,  dengan  adanya  kenaikan  pada  kedua komponen  tersebut,  didapatkan  nilai  efisiensi  energi  yang menurun seiring dengan penurunan tegangan suplai.

## C. ANALISIS EFISIENSI ENERGI KOMPOR INDUKSI MEREK B
Gambar  7  menunjukkan  pengaruh  variasi  tegangan  suplai terhadap efisiensi energi yang dihasilkan oleh kompor induksi merek  B.  Pada  kompor  induksi  merek  B  ini,  terdapat  empat level daya operasi, yaitu 1.300 W, 1.000 W, 800 W, dan 600 W. Pada level daya operasi 1.300 W, besarnya efisiensi untuk tegangan 230 V, 220 V, 210, V dan 200 V berturut-turut adalah 80,1%, 79,8%, 78,6%, dan 77,0%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V mencapai 3,1%. Pada daya operasi  1.300  W  ini,  laju  perubahan  efisiensi  yang  terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,1059 × tegangan suplai) + 56,116 .
Pada  daya  operasi  1.000  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan  230  V,  220  V,  210  V,  dan  200  V  berturut-turut sebesar 79,3%, 78,6%, 78,1%, dan 76,6%. Perbedaan efisiensi antara  tegangan  suplai  230  V  dan  200  V  pada  level  daya  ini mencapai  2,7%.  Pada  daya  operasi  1.000  W,  laju  perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,0862 × tegangan suplai) + 59,632 .
Pada  daya  operasi  800  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 77,9%, 77,1%, 76,5%, dan 76,1%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V pada level daya ini mencapai
1,8%.  Pada  daya  operasi  800  W  ini,  laju  perubahan  efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,0594 × tegangan suplai) + 64,108 .
Pada  daya  operasi  600  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 75,1%, 74,5%, 74,1%, dan 73,8%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V pada level daya ini mencapai 1,3%. Pada daya operasi 600 W, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,0422 × tegangan suplai) + 65,301 .
Serupa dengan kompor induksi merek A, pada merek B ini didapatkan  suatu  fenomena  yaitu  kenaikan  tegangan  suplai pada  kompor  mengakibatkan  kenaikan  nilai  efisiensi  energi. Selain  itu,  dapat  dilihat  pada  hasil  pengukuran  bahwa  nilai konsumsi  daya  pada  merek  B  ini  menjadi  lebih  besar  seiring kenaikan  tegangan  suplai.  Meskipun  demikian,  waktu  yang dibutuhkan untuk memanaskan air menjadi jauh lebih singkat seiring dengan naiknya tegangan, sehingga kenaikan tegangan memiliki  dampak  pada  kenaikan  nilai  efisiensi  pada  kompor induksi merek B ini.

## D. ANALISIS EFISIENSI ENERGI KOMPOR INDUKSI MEREK C
Gambar  8  memperlihatkan  pengaruh  variasi  tegangan suplai  terhadap efisiensi energi yang dihasilkan oleh kompor induksi  merek  C.  Pada  kompor  induksi  merek  C,  terdapat empat level daya operasi, yaitu 1.200 W, 1.000 W, 800 W, dan 600  W.  Pada  level  daya  operasi  1.200  W,  besarnya  efisiensi untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 80,1%, 79,2%, 78,1%, dan 77,3%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V mencapai 2,9%. Pada daya operasi 1.200 W ini, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
Gambar 7. Profil perbandingan variasi tegangan suplai terhadap efisiensi energi kompor induksi merek B.
Gambar 8. Profil perbandingan variasi tegangan suplai terhadap efisiensi energi kompor induksi merek C.
𝜂(%) = (0,0979 × tegangan suplai) + 57,614 .
Pada  daya  operasi  1.000  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan  230  V,  220  V,  210  V,  dan  200  V  berturut-turut sebesar 79,7%, 78,1%, 77,7%, dan 76,3%. Perbedaan efisiensi antara  tegangan  suplai  230  V  dan  200  V  pada  level  daya  ini mencapai  3,4%.  Pada  daya  operasi  1.000  W,  laju  perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,1054 × tegangan suplai) + 55.28 .
Pada  daya  operasi  800  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan  230  V,  220  V,  210  V,  dan  200  V  berturut-turut sebesar 79,1%, 77,8%, 76,8%, dan 75,8%. Perbedaan efisiensi antara  tegangan  suplai  230  V  dan  200  V  pada  level  daya  ini mencapai 3,3%. Pada daya operasi 800 W ini, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,1099 × tegangan suplai) + 53,745 .
Pada  daya  operasi  600  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan 230 V, 220 V, 210 V, dan 200 V berturut-turut adalah 78,4%, 76,7%, 75,6%, dan 74,6%. Perbedaan  efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V pada level daya ini mencapai 3,7%.  Pada  daya  operasi  600  W  ini,  laju  perubahan  efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,123 × tegangan suplai) + 49,862 .
Dapat  diamati  bahwa  makin  rendah  tegangan  suplai  pada kompor  induksi,  makin  rendah  pula  efisiensi  energi  yang dihasilkan.  Seperti  yang  dapat  diamati  pada  Tabel  III  dan Gambar  8,  terjadi  penurunan  konsumsi  daya  dengan  adanya penurunan  tegangan  suplai.  Akan  tetapi,  waktu  yang dibutuhkan  untuk  memasak  mengalami  kenaikan  yang  cukup besar,  sehingga total energi yang dibutuhkan untuk  memasak menjadi lebih besar akibat penurunan tegangan ini. Hal tersebut berdampak pada penurunan efisiensi.

## E. ANALISIS EFISIENSI ENERGI KOMPOR INDUKSI MEREK D
Gambar  9  menunjukkan  pengaruh  variasi  tegangan  suplai terhadap efisiensi energi yang dihasilkan oleh kompor induksi merek  D.  Pada kompor  induksi merek  D, hanya  terdapat  dua level daya operasi, yaitu 800 W dan 600 W. Pada level daya operasi 800 W, besarnya efisiensi untuk tegangan 230 V, 220 V,  210  V,  dan  200  V  berturut-turut  adalah  78,0%,  77,6%, 77,4%, dan 76,8%. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 200 V mencapai 1,2%. Pada daya operasi 800 W ini, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,0376 × tegangan suplai) + 69,36 .
Pada  daya  operasi  600  W,  besarnya  efisiensi  untuk tegangan  230  V  dan  220  V  berturut-turut  adalah  77,1%  dan 75,5%.  Pada  level  daya  operasi  600  W  ini,  variasi  tegangan suplai  210  V  dan  200  V  tidak  dapat  mengaktifkan  kompor induksi.  Maka,  tidak  ada  data  pengukuran  yang  didapatkan pada kedua level tegangan tersebut. Perbedaan efisiensi antara tegangan suplai 230 V dan 220 V pada level daya ini mencapai 1,6%  atau  lebih  besar  0,4%  dibandingkan  pada  daya  800  W. Pada daya operasi 600 W, laju perubahan efisiensi yang terjadi mengikuti persamaan
𝜂(%) = (0,1622 × tegangan suplai) + 39,81 .
Selanjutnya, sebagaimana dapat diamati pada Tabel III dan Gambar 9, makin rendah tegangan suplai pada kompor induksi, makin rendah pula efisiensi energi yang dihasilkan. Kondisi ini serupa  dengan  kompor  induksi  merek  B  dan  merek  C,  yaitu penurunan tegangan suplai menyebabkan penurunan konsumsi daya.  Namun,  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  memasak mengalami  kenaikan  yang  cukup  besar,  sehingga  penurunan tegangan  mengakibatkan  total  energi  yang  dibutuhkan  untuk
Gambar 9. Profil perbandingan variasi tegangan suplai terhadap efisiensi energi kompor induksi merek D.
Gambar  10. Perbandingan  variasi  tegangan  suplai  terhadap  efisiensi  energi kompor induksi antar merek kompor induksi pada daya 600 W.
Gambar  11. Perbandingan  variasi  tegangan  suplai  terhadap  efisiensi  energi kompor induksi antar merek kompor induksi pada daya 800 W.
Gambar  12. Perbandingan  variasi  tegangan  suplai  terhadap  efisiensi  energi kompor induksi antar merek kompor induksi pada daya 1.000 W.
memasak  menjadi  lebih  besar.  Hal  ini  berdampak  pada penurunan efisiensi pada kompor induksi merek D.
Pada  seluruh  jenis  merek  kompor  induksi,  seluruh  hasil pengukuran  memiliki  kesamaan  fenomena,  yaitu  tingkat efisiensi bertambah dengan bertambahnya tegangan suplai. Hal ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  10  sampai  Gambar  12,  yang menunjukkan perbandingan pada keseluruhan kompor induksi untuk  kondisi  suplai  daya  600  W,  800  W,  dan  1.000  W. Mengacu  kepada  ketiga  gambar  tersebut,  kenaikan  tegangan menyebabkan  konsumsi  daya  rata-rata  lebih  tinggi,  tetapi dengan waktu memasak lebih singkat untuk seluruh merek. Hal ini  berdampak  pada  total  konsumsi  energi  untuk  memasak menjadi lebih kecil dan tingkat efisiensi energi menjadi lebih baik. Sebagai ilustrasi, pada kompor induksi merek A, pilihan daya operasi 1.000 W, 1.400 W, dan 1.800 W memiliki tingkat perubahan  efisiensi  energi  secara  total  terhadap  variasi tegangan  suplai  masing-masing  sebesar  0,164;  0,183;  dan 0,193 ∆η/V .

## V. KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  diketahui bahwa  efisiensi  energi  kompor  induksi  dipengaruhi  oleh perubahan tegangan suplai dengan besar perubahan mendekati linear.  Makin  tinggi  tegangan  suplai,  makin  tinggi  pula efisiensi energi. Kondisi ini terjadi pada semua merek kompor induksi  yang  digunakan  pada  penelitian  ini,  meskipun  empat merek kompor yang digunakan memiliki pilihan daya operasi yang  berbeda.  Pada  daya  operasi  kompor  induksi  1.800  W, yaitu pada kompor A, perbedaan tegangan suplai dari 230 V ke 200  V  menyebabkan  penurunan  efisiensi  kompor  induksi sebesar 5,5%. Perubahan tegangan suplai dari 230 V ke 200 V juga menyebabkan penurunan efisiensi kompor induksi merek A  untuk  daya  operasi  1.400  W  dan  1.000  W,  berturut-turut sebesar 5,5% dan 5,0%. Penurunan efisiensi juga terjadi untuk daya operasi 800 W dan 600 W untuk seluruh kompor induksi yang digunakan pada penelitian ini. Secara umum, perubahan tegangan suplai dari 230 V ke 200 V menyebabkan penurunan efisiensi untuk seluruh daya operasi kompor induksi antara 1,2% hingga 5,5%, tergantung pada merek kompor dan daya operasi yang  digunakan.  Dari  hasil  pengujian  juga  dapat  diketahui bahwa selain dipengaruhi oleh tegangan suplai, efisiensi energi juga dipengaruhi oleh pemilihan daya operasi kompor induksi. Makin tinggi daya operasi kompor, makin tinggi efisiensi yang diperoleh.  Efisiensi  tertinggi  diperoleh  untuk  daya  operasi 1.800 W dengan tegangan suplai 230 V, yaitu sebesar 85,8%, pada kompor merek A, sedangkan efisiensi terendah diperoleh pada daya operasi kompor 600 W dengan tegangan suplai 200 V, yaitu sebesar 74,1%, pada kompor merek B. Dengan kondisi efisiensi  kompor  induksi  yang  dipengaruhi  oleh  besarnya tegangan suplai, diharapkan tegangan suplai dapat dijaga pada batas yang lebih tinggi, sehingga dapat meningkatkan efisiensi energi kompor induksi. Terlebih lagi, di masa depan, kompor induksi diprediksi merupakan salah satu peralatan masak yang dapat menggantikan kompor gas yang populer saat ini karena faktor keuntungan efisiensi energi dan ketahanan energi.

## KONFLIK KEPENTINGAN
Penulis  menyatakan  bahwa  tidak  ada  konflik  kepentingan dalam penelitian dan penyusunan makalah ini.

## KONTRIBUSI PENULIS
Konseptualisasi, Budi Sudiarto dan Justinus Dipo Nugroho; metodologi,  Justinus  Dipo  Nugroho;  perangkat  lunak,  Budi Sudiarto dan Justinus Dipo Nugroho; validasi, Budi Sudiarto,
Justinus  Dipo Nugroho,  dan  Faiz  Husnayain;  analisis  formal, Budi  Sudiarto,  Justinus  Dipo  Nugroho,  dan  Agus  R.  Utomo; investigasi, Budi Sudiarto, Justinus Dipo Nugroho, dan I Made Ardita;  sumber  daya,  Budi  Sudiarto,  Justinus  Dipo  Nugroho, Agus R. Utomo, dan I Made Ardita; kurasi data, Budi Sudiarto, Justinus  Dipo  Nugroho,  dan  Faiz  Husnayain;  penulisan— penyusunan  draf  asli,  Justinus  Dipo  Nugroho;  penulisan— peninjauan  dan  penyuntingan,  Budi  Sudiarto  dan  Faiz Husnayain; visualisasi, Budi Sudiarto, Justinus Dipo Nugroho, dan  Faiz  Husnayain;  pengawasan,  Budi  Sudiarto,  Agus  R. Utomo, dan I Made Ardita; administrasi proyek, Budi Sudiarto; akuisisi pendanaan, Budi Sudiarto.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Universitas  Indonesia yang  telah  memberikan  bantuan  pendanaan  melalui  program PUTI dan Lab Tegangan Tinggi dan Pengukuran Listrik (TTPL) DTE FTUI dalam memfasilitasi pengambilan data penelitian.

## REFERENSI
[1] ”Ketahanan  Energi  Indonesia,”  Sekretariat  Jendral  Dewan  Energi Nasional, Jakarta, 2019.
[2] “Statistik Minyak dan Gas Bumi Semester 1 2021,” Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta, 2021.
[3] “Konversi  LPG  ke  Kompor  Induksi,  Subsidi  Energi  Jadi  Lebih  Tepat Sasaran,” PT PLN (Persero), Press Release No.
639.PR/STH.00.01/I/2021, Jakarta, 2021.
[4] ”Outlook Energy Indonesia,” Sekretariat Jendral Dewan Energi Nasional, Jakarta, 2019.
[5] “Rencana  Usaha  Penyediaan  Tenaga  Listrik  PT  Perusahaan  Listrik Negara (Persero) Tahun 2021 hingga Tahun 2030,” Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta, 2021.
[6] International  Energy  Agency,  “World  Energy  Outlook  2022,” International Energy Agency (IEA), Paris, 2022.
[7] S. Azzahra, H. Azis, M. Sitorus, dan P. Pawenary, “Uji Performa Kompor Induksi  dan  Kompor  Gas  terhadap  Pemakaian  Energi  dan  Aspek Ekonomisnya,” Energi, Kelistrikan: J. Ilm. , Vol 12, No. 2, hal. 149–155, Des. 2020, doi: 10.33322/energi.v12i2.1009.
[8] Ó.  Lucía  dkk.,  “Induction  Heating  Cookers:  A  Path  Towards Decarbonization  Using  Energy  Saving  Cookers,” 2022  Int.  Power Electron. Conf. (IPEC-Himeji 2022-ECCE Asia) , 2022, hal. 1435–1439, doi: 10.23919/IPEC-Himeji2022-ECCE53331.2022.9807062.
[9] W.D. Kerr, D.M. Laverty, dan R.J. Best, “Assessment of the Potential of Electrical  Heating  to  Provide  Decarbonization,” 2016 51st  Int.  Univ. Power Eng. Conf. (UPEC) , 2016, hal. 1–6, doi:
10.1109/UPEC.2016.8114084.
[10] F.  Husnayain,  A.  Budiyanto,  F.H.  Jufri,  dan  I.M.  Ardita,  “Technical Study  of  Modified  Genset  Using  Natural  Gas  with  Different  Inlet Pressure,” J. Nas. Tek. Elekt., Teknol. Inf. , Vol. 9, No. 3, hal. 319–325, Agu. 2020, doi: 10.22146/.v9i3.393.
[11] M.  Ozturk,  S.  Aslan,  N.  Altintas,  dan  S.  Sinirlioglu,  “Comparison  of Induction Cooker Power Converters,” 2018 6th Int. Conf. Control Eng., Inf. Technol. (CEIT) , 2018, hal. 1–6, doi: 10.1109/CEIT.2018.8751920.
[12] O. Lucía, P. Maussion, E.J. Dede, dan J.M. Burdío, “Induction Heating Technology  and  Its  Applications:  Past  Developments  Current Technology and Future Challenges,” IEEE Trans. Ind. Electron. , Vol. 61, No. 5, hal. 2509–2520, Mei 2014, doi: 10.1109/TIE.2013.2281162.
[13] T. Kimmer, J. Oehmen, P. Tuerkes, dan S. Voss, “Reverse Conducting IGBT  -  A  New  Technology  to  Increase  the  Energy  Efficiency  of Induction Cookers,” 2008 IEEE Power Electron. Spec. Conf. , 2008, hal. 2284–2287, doi: 10.1109/PESC.2008.4592281.
[14] H. Sarnago, O. Lucia, dan J.M. Burdio, “A Comparative Evaluation  of SiC Power Devices for High Performance Domestic Induction Heating,” IEEE Trans. Ind. Electron. , Vol. 62, No. 8, hal. 4795–4804, Agu. 2015, doi: 10.1109/TIE.2015.2405057.
[15] C.C.  Lee  dan  L.L.  Hon,  “Critical  Study  on  the  Relationship  between Power  Conversion  Technique  and  Energy  Efficiency  on  Induction Cooker,” 2017  IEEE  Int.  Symp.  Prod.  Saf.,  Compliance  Eng.  -  Taiwan (ISPCE-TW) , 2017, hal. 1–2, doi: 10.1109/ISPCE-TW.2017.8626823.
[16] Y.  Kawaguchi  dkk.,  “A  Comparison  of  Operation  Mode  for  Soft- Switching PFC Converter for Induction Heating Cooking
Appliance,” 2009 35 th Annu. Conf. IEEE Ind. Electron. , 2009, hal. 13–18, doi: 10.1109/IECON.2009.5414802.
[17] N.G. Özçelik, U.E. Doğru, dan L.T. Ergene, “Comparison Study of Drive Motors for Cooker Hood Applications,” 2014 16th Int. Power Electro.,
Motion Control Conf., Expo. , 2014, hal. 1252–1258, doi: 10.1109/EPEPEMC.2014.6980684.
[18] Z. Li dkk., “A Mutual-Inductance-Based Impedance Model of Induction Cooker  for  Efficiency  Improvement,” 2019  22nd  Int.  Conf.  Electr.
Machines, Syst. (ICEMS) , 2019, hal. 1–5, doi:
10.1109/ICEMS.2019.8922301.
[19] J.-K.  Kim,  S.-G.  Kim,  W.-H.  Oh,  dan  S.-M.  Park,  “Modeling  and Analysis of Power Device Losses for Induction Cooker Applications,” 2018  21st  Int.  Conf.  Electr.  Machines,  Syst.  (ICEMS) , 2018, hal. 780–783, doi: 10.23919/ICEMS.2018.8549433.
[20] R.P. Wojda dan M.K. Kazimierczuk, “Analytical Optimization of Solid– Round-Wire Windings,” IEEE Trans. Ind. Electron. , Vol. 60, No. 3, hal.
1033–1041, Mar. 2013, doi: 10.1109/TIE.2012.2189543.
[21] K.K.  Wong  dan  N.K.  Fong,  “Experimental  Study  of  Induction  Cooker Fire  Hazard,” Procedia  Eng. ,  Vol.  52,  2013,  hal.  13–22,  2013,  doi: 10.1016/j.proeng.2013.02.098.
[22] M.  Humza  dan  B.  Kim,  “Analysis  and  Optimal  Design  of  Induction Heating Cookers,” J.  Elect.  Eng.,  Technol .,  Vol.  11,  No.  5,  hal.  1282– 1288, Sep. 2016, doi: 10.5370/JEET.2016.11.5.1282.
[23] B.  Sudiarto,  “The  Properties  and  Behavior  of  Disturbances  in  the Frequency Range 9 kHz to 150 kHz Produced by Household Appliances in  a  Residential  Network  Environment,”   Disertasi,  University  of Duisburg-Essen, Essen, Jerman, 2017.
[24] F. Husnayain, F. Tamim, dan B. Sudiarto, “Disturbance Characteristics of  Induction  Cooker  on  a  Grid-Connected  Photovoltaic  System  in Frequency Range of 9-150 kHz,” J. Nas. Tek. Elekt. , Vol. 9, No. 2, pp. 116–123, Jul. 2020, doi: 10.25077/jnte.v9n2.762.2020.
[25] B. Sudiarto, F. Faizal, F. Husnayain, dan H. Hirsch, “Disturbance Profiles of Household Appliances on Photovoltaic System in Frequency Range of 9-150 kHz,” Int. Review Electr. Eng. (IREE) , Vol. 16, No. 5, hal. 428– 436, 2021, doi: 10.15866/iree.v16i5.20275.
[26] S.M.  Wentworth, Fundamentals  of  Electromagnetics  with  Engineering Applications , 1st ed. Hoboken, AS: Wiley, 2006.