## Me m inimasi Risiko pada Rantai Pasok Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama
Arief Irfan Syah Tjaja, Dio Rizcki Sekartyasto, Arif Imran Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, ITENAS, Bandung Email: ariefirfan75@gmail.com

## ABSTRAK
Rantai  Pasok  merupakan  jaringan  dari  perusahaan-  perusahaan  yang  bekerja  secara  bersama  untuk menciptakan  dan  mengantarkan  suatu  produk  ke  konsumen  akhir.  Perusahaan  -  perusahaan  tersebut bergerak  di  bidang  supplier,  manufaktur,  distributor,  ritel/toko  dan  perusahaan  jasa  logistik.  Didalam rantai  pasok  terdiri  dari  berbagai  aliran  informasi  yang  harus  dikelola  oleh  perusahaan.  Oleh  karena itu,  untuk  menciptakan  rantai  pasok  yang  terintegritas  dan  unggul  perusahaan  perlu  mengelola  rantai pasok  dengan  menggunakan  supply  chain  management.  Dalam  proses  rantai  pasok,  manajemen  risiko rantai pasok dibutuhkan untuk mengendalikan risiko-risiko yang mungkin muncul agar tidak menggangu berjalannya  rantai  pasok.  Proses  manajemen  risiko  rantai  pasok  dimulai  dengan  identifikasi  proses bisnis  dalam  rantai  pasok,  lalu  mengidentifikasi  risiko  dalam  proses  bisnis.  Kemudian  dilakukan penilaian  nilai  konsekuensi  dan  probabilitas  melalui  kuesioner.  Identifikasi  risiko  menghasilkan  64 risiko,  33  risiko  dengan  tingkat  rendah,  21  dengan  tingkat  menengah,  dan  10  tingkat  tinggi.  Setelah mendapatkan  risiko  berdasarkan  tingkatannya,  dilakukan  perancangan  mitigasi  terhadap  risiko  yang paling tinggi.
Kata kunci : Rantai Pasok, Manajemen Risiko Rantai Pasok, Mitigasi

## ABSTRACT
Supply Chain is a network of companies that work together to create and deliver a product into the hands of the end user. These companies usually include suppliers, manufactur, distributors, retail / stores and logistic service companies. In the supply chain consists of various streams of information that must be managed by the company. Therefore, to create an integrated and superior supply chain, companies need to  manage  supply  chains  using  supply  chain  management.  In  the  supply  chain,  supply  chain  risk management is needed to control the risks that may happen in order not to disrupt supply chain. Supply chain risk management process begins with the identification of business processes in the supply chain, then identify risks in the business process. After  that, a risk assessment is performed to assess the risk probability and consequences through the questionnaires. Risk identification brings out 64 risks, 33 low- risk, 21 to medium-risk, and 10-high risk. After obtaining the risk based on its level,then do some design risk mitigation to the high-risk.
Keywords : Supply chain, supply chain risk management, mitigation

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Pengantar
Rantai  Pasok  merupakan  jaringan  dari  perusahaan-  perusahaan  yang  bekerja  secara  bersama  untuk menciptakan dan mengantarkan suatu produk ke konsumen akhir (Pujawan dan Mahendrawati, 2017). Perusahaan- perusahaan tersebut termasuk supplier , pabrik, distributor, ritel/toko dan perusahaan jasa logistik. Di dalam rantai pasok terdapat tiga  aliran yang dikelola. Pertama adalah aliran barang yang mengalir dari hulu ke hilir. Kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu. Ketiga adalah aliran informasi yang bias terjadi dari hulu ke hilir ataupun sebaliknya. Oleh karena itu, untuk menciptakan rantai pasok yang terintegrasi dan unggul perusahaan perlu mengelola rantai pasok dengan menggunakan supply chain management .
Supply  Chain  Management adalah  sebuah  metode,  alat  atau  pendekatan  pengelolaannya,  berbeda dengan rantai pasok sebagai bentuk fisiknya [1]. Supply Chain Management menghendaki kolaborasi yang baik antara pihak internal dan eksternal. Kordinasi sangat diperlukan, karena baik pihak internal maupun eksternal pada intinya ingin memuaskan konsumen akhir. Dalam aktivitas manajemen rantai pasok,  tidak  dapat  dihindarkan  dari  adanya  ketidakpastian,  ketidakpastian  yang  berampak  negatif inilah yang dinamakan risiko.
PT. Adhi Chandra Dwiutama bergerak dalam industri percetakan. Produk yang dibuat oleh perusahaan ini salah satunya adalah label pakaian (hang tag). Perusahaan dapat memproduksi hangtag sebanyak 130.000  unit  perbulannya.  Jumlah  kertas  yang  digunakan  bisa  menghabiskan  1806  unit  berukuran plano.  Perusahaan  berusaha  memberikan  produk  yang  berkualitas  pada  konsumen,  tetapi  unsur ketidakpastian merupakan salah satu tantangan bagi perusahaan dalam mengelola rantai pasok resiko yang yang dapat memberi pengaruh terhadap pencapaian tujuan perusahaan.
Perusahaan perlu melakukan manajemen risiko yang terjadi selama aktivitas rantai pasok berlangsung agar tujuan yang ditetapkan perusahaan dapat dicapai. Menurut  ( COSO Entreprise Risk Management –  Integrated  Framework 2004,  dikutip  oleh  [2],  manajemen  risiko  merupakan  proses,  dipengaruhi oleh jajaran direksi entitas, manajemen dan personil lainnya, diterapkan dalam pengaturan strategi di setiap  level  perusahaan  yang  dirancang  untuk  mengidentifikasi  kejadian  potensial  yang  dapat mempengaruhi  entitas,  mengelola  risiko  berada  dalam risk  appetite -nya  dan  memberikan  jaminan pencapaian tujuan entitas.

## 1.2 Identifikasi Masalah
Aktivitas rantai pasok yang dilakukan PT. Adhi Chandra Dwiutama melibatkan bebagai pihak, mulai dari  meramalkan  permintaan  sebagai  acuan  untuk  menentukan  target  produksi  dan  pembelian  bahan baku,  memeriksa  kuantitas  dan  kualitas  bahan  baku  dari supplier ,  melakukan  proses  produksi  dan mengirim  produk  jadi  yang  telah  selesai  ke  konsumen.    Oleh  karena  itu,  untuk  menciptakan  rantai pasok  yang  terintegrasi  dan  unggul  perusahaan  perlu  mengelola  rantai  pasok  dengan  menggunakan supply  chain  risk    management .  Agar  dapat  mengetahui  akar  risiko-  risiko  apa  saja  yang  mungkin terjadi  dalam  rantai  pasok.  Dengan  melakukan  hal  tersebut  perusahaan  dapat  mengetahui  penyebab risiko-  risiko  yang  terjadi  dan  mencari  penyelesaian  masalahnya.  Perusahaan  perlu  melakukan manajemen risiko yang terjadi selama aktivitas rantai pasok berlangsung agar tujuan yang ditetapkan perusahaan dapat dicapai.
Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama

## 2. STUDI LITERATUR

## 2.1 Manajemen Risiko
Manajemen  risiko  merupakan  suatu  kebijakan  dan  prosedur  yang  lengkap,  yang  dimiliki  organisasi, untuk mengelola, memonitor, dan mengendalikan organisasi terhadap risiko [3]. Manajemen risiko itu sendiri  memiliki  beberapa  tujuan.  Namun  inti  dari  manajemen  risiko  adalah  untuk  mengidentifikasi semua  risiko  yang  potensial,  kemudian  menyusun  perencanaan  dan  melakukan  tindakan pencegahannya sebelum risiko-risiko tersebut terjadi.

## 2.2 Konsep Risiko
Kata  ‘Risiko’  berasal  dari  salah  satu  antara  dua  Bahasa  [4].  Pertama  adalah  kata  ‘risq’  dari  Bahasa Arab  yang  artinya  adalah  semua  yang  diberikan  oleh  Tuhan  yang  dapat  menghasilkan  keuntungan. Kedua  adalah  kata  ‘riscum’  dari  Bahasa  Latin  yang  artinya  tantangan  dari  karang  penghalang  besar bagi seorang nelayan. Manajemen risiko di definisikan sebagai usaha untuk mengenali dan mengelola masalah yang muncul secara tidak terduga di saat implementasi proyek [5].

## 2.3 Risk Maps
Tabel risk  maps yang  disusun  berdasarkan  penentuan  level  risiko  menurut  (Joint  Australian/  New Zealand Standar 2004, dikutip oleh [2] dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Risk Maps Probabilitas Konsekuensi Sangat Ringan 1 Ringan 2 Sedang 3 Besar 4 Ekstreme 5 Sangat Besar (5) Medium High High Very High Very High Besar (4) Medium Medium High High Very High Sedang (3) Low Medium High High High Kecil (2) Low Low Medium Medium High Sangat Kecil (1) Low Low Medium Medium High

## 2.4  Manajemen Risiko Rantai Pasok
Manajemen Risiko Rantai Pasok Adalah suatu proses yang sistematis untuk identifikasi, analisa, dan berurusan dengan risiko pada rantai pasok [6].
Tummala  &  Schoenherr  [7]    membagi  proses  SCRM  menjadi  tiga  fase  utama  yang  tertera  pada Gambar 1 sebagai berikut:
Gambar 1. Proses Supply Chain Risk Management
Dalam penggunaan metode manajemen risiko rantai pasok, terdapat dua fase, yaitu: 1.     Fase I Proses SCRM
• Identifikasi Risiko
Langkah  pertama  dalam  fase  pertama  proses  SCRM  adalah  identifikasi  risiko. Cara  yang dapat  digunakan  untuk  mengidentifikasi  risiko  adalah  pertama  dengan  mengidentifikasi proses  bisnis  rantai  suplai  yang  dilakukan  oleh  perusahaan  berdasarkan  elemen  SCOR ( Supply  Chain  Operations  Reference ).  Berdasarkan  SCOR,  rantai  suplai  merupakan integrasi dari 5 elemen utama yaitu: Plan,  Source, Make,  Deliver, dan Return.
• Pengukuran Risiko
Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama
Pengukuran risiko merupakan tahap kedua dalam fase pertama. Yang dilakukan pada tahap ini adalah mengukur nilai konsekuensi untuk setiap risiko yang mungkin muncul.
• Asesmen Risiko Tahap terakhir pada fase pertama adalah asesmen risiko yaitu penghitungan nilai likelyhood risiko atau kemungkinan muncul risiko tersebut.
2.     Fase II Proses SCRM
• Evaluasi Risiko
Evaluasi risiko adalah tahap pertama pada fase kedua dalam proses SCRM. Pada tahap ini dilakukan  pemberian  peringkat  pada  risiko.  Pemberian  peringkat  didasarkan  pada  nilai paparan  faktor  risiko  yaitu  hasil  perkalian  antara  indeks  konsekuensi  dengan  indeks probabilitas.
• Mitigasi Risiko
Langkah mitigasi risiko meliputi mengidentifikasi opsi untuk penanganan risiko, menaksir opsi  tersebut,  menyiapkan  rencana  perlakua  risiko,  dan  mengimplementasikan  rencana perlakuan  risiko.  Pilihan  penanganan  risiko  secara  umum  meliputi:  Menghindari  risiko ( Risk  Avoidance ),  Mengurangi  risiko  ( Risk  Reduction ),  Transfer  Risiko  ( Risk  Transfer ), Membagi Risiko ( Risk Sharing ), dan Menerima Risiko ( Risk Acceptance ).

## 2.5     Diagram Ishikawa
Diagram Ishikawa atau cause and effect diagram adalah cara untuk mengilustrasikan hubungan antara penyebab dan dampak [8]. Dampak adalah karakteristrik dari kualitas dan penyebab adalah faktornya.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian dapat dilihat di Gambar 2.
Gambar 2. Metodologi Penelitian
Identifikasi dan Perumusan Masalah Studi Literatur Pengumpulan Data Umum Perusahaan Identifikasi Risiko Proses Bisnis Rantai Pasok Analisis Kesimpulan dan Saran Evaluasi Risiko A B Mulai Selesai Pengukuran Risiko Asesmen Risiko Kuesioner

## 4. PENGOLAHAN DATA
Proses identifikasi risiko menggunakan diagram cause and effect dilakukan setelah penjabaran proses bisnis menggunakan SCOR, yaitu Plan, Source, Make, Deliver , dan Return . Identifikasi risiko dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Penjabaran SCOR Proses Utama Kode Proses Bisnis No. Risiko Risiko
Plan P.1 Menghitung harga pokok produksi R.1 Fluktuasi mata uang  menyebabkan harga meningkat R.2 Biaya yang terjadi melebihi HPP yang dirancang R.3 Harga yang ditawarkan konsumen dibawah Harga jual R.4 Kesalahan dalam membuat perubahan harga P.2 Membuat gambar desain R.6 Keterlambatan dalam membuat gambar karena data kurang detail R.7 Kesalahan dalam membuat gambar desain R.8 Membutuhkan waktu yang lama dalam merubah gambar desain P.3 Mengirimkan desain gambar kepada konsumen R.9 Desain yang dikirim tidak disetujui konsumen R.10 Desain yang dikirim tidak diterima tangan oleh konsumen R.11 Desain yang ditawarkan tidak disetujui konsumen P.4 Melakukan pengecekan stok bahan baku digudang R.12 Barang yang tersedia digudang tidak sesuai dengan data yang ada P.5 Membuat jadwal kerja produski R.13 Proses produksi membutuhkan waktu yang lebih lama dari jadwal kerja awal Source S.1 Pemesanan bahan baku dan komponen pelengkap R.14 Keterlambatan dalam memesan bahan baku R.15 Kesalahan dalam membuat purchase requisition R.16 Membutuhkan waktu yang lama dalam membuat purchase requisition S.1.1 Melakukan survei vendor supplier R.17 Proses survei yang terlalu lama R.18 Vendor yang ada tidak memenuhi spesifikasi kualitas bahan baku R.19 Bahan baku yang dicari tidak tersedia atau kuantitasnya sedikit
Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama
Tabel 2. Penjabaran SCOR (Lanjutan) Proses Utama Kode Proses Bisnis No. Risiko Risiko
Source
S.1.2 Melakukan negosiasi harga dengan supplier R.20 Harga yang ditawarkan vendor lebih mahal dari perkiraan R.21 Negosiasi tidak menemukan kesepakatan dengan vendor R.22 Negosiasi membutuhkan waktu yang lama R.23 Harga yang ditawarkan masih terlalu mahal S.2 Menerima bahan baku R.24 Dana yang disediakan untuk membayar kurang R.25 Bahan baku yang diterima terlambat datang R.26 Jenis bahan baku yang datang tidak sesuai dengan yang dipesan R.27 Jumlah bahan baku yang datang tidak sesuai dengan yang dipesan S.2.1 Menyimpan bahan baku digudang R.28 Gudang inventori tidak dapat menampung bahan baku R.29 Kerusakan bahan baku saat hendak dimasukan kedalam gudang R.30 Bahan baku disimpan terlalu lama karena menunggu bahan baku sisanya R.31 Pendataan bahan baku digudang dilakukan tidak teliti S.2.2 Membuat dokumen tanda terima bahan baku R.32 Kelalaian dalam membuat dokumen tanda terima bahan baku R.33 Bahan baku memiliki kualitas bahan yang tidak sesuai spesifikasi/ cacat R.34 Pembuatan dokumen membutuhkan waktu yang lama Make M.1
Melakukan proses pemesinan bahan baku, setup mesin R.35 Mesin mengalami kerusakan R.36 Kecelakaan kerja operator R.37 Kapasitas mesin tidak mencukupi R.38 Stasiun kerja banyak yang menganggur R.39 Stasiun kerja penuh dengan proses lain M.2 Melakukan uji kelayakan produk R.40 Produk tidak lolos uji kelayakan R.41 Kesalahan/ kelalaian dalam melakukan uji kelayakan R.42 Kesalahan dalam mencatat hasil pemeriksaan
Tabel 2. Penjabaran SCOR (Lanjutan) Proses Utama Kode Proses Bisnis No. Risiko Risiko Make M.3 Menyimpan produk barang jadi R.43 Kemasan produk cacat/rusak R.44 Kemasan produk kurang R.45 Kerusakan produk dalam proses penyimpanan barang jadi R.46 Kesalahan dalam membuat dokumen barang jadi Deliver D.1 Memilih jenis angkutan yang digunakan R.47 Transportasi tidak tersedia R.48 Bahan bakar kendaraan naik sehingga ongkos naik R.49 Kapasitas transportasi yang tersedia tidak mencukupi jumlah pengiriman D.2 Mengirim barang jadi R.50 Terjadi kesalahan barang dalam mengirim barang R.51 Terjadi keterlambatan pengiriman barang ke konsumen R.52 Terjadi kerusakan barang dalam pengiriman barang R.53 Terjadi kesalahan alamat dalam tujuan pengiriman barang D.2.1 Membuat surat pengiriman barang jadi R.54 Kesalahan dalam membuat surat pengiriman barang jadi R.55 Proses pembuatan surat lama, sehingga surat izin telat keluar Return Re.1 Melakukan pengembalian bahan baku ke supplier R.56 Pembuatan surat pengembalian terlalu lama R.57 Keterlambatan dalam mengirim bahan baku ke vendor R.58 Bahan baku tidak diterima kembali oleh vendor Re.1.2 Menerima komplain dari konsumen R.59 Konsumen kecewa dan tidak memakai jasa perusahaan lagi R.60 Komplain tidak terdata dicatatan perusahaan
Setelah  risiko  teridentifikasi,  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  penilaian  terhadap  risiko berdasarkan  perkalian  antara  nilai  probabilitas  dan  konsekuensi  yang  didapatkan  melalui  kuesioner berdasarkan  nilai  skala  dan  kriteria  yang  sudah  ditetapkan.  Hasil  yang  didapatkan  digunakan  untuk memetakan risiko berdasarkan tingkatannya didalam risk maps yang dapat dilihat pada Tabel 3.

## Meninimasi Risiko pada Rantai Pasok
Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama
Tabel 3. Risk Maps
Konsekuensi Probabilitas Sangat Ringan (1) Ringan (2) Sedang (3) Berat (4) Ekstreme (5)

## Sangat Besar  (5)
Besar (4) R.23 R.28 R.35 Sedang (3) R.34 R.2 R.4 R.37 R.3 R.12 R.13 R.26 R.27 R.20 Kecil (2) R.42 R.51 R.53 R.54 R.57 R.5 R.8 R.19 R.31 R.43 R.45 R.59 R.7 R.17 R.21 R.25 Sangat Kecil (1) R.29 R.30 R.42 R.33 R.41 R.48 R.56 R.60 R.22 R.9 R.10 R.11 R.26 R.27 R.35 R.38 R.40 R.44 R.46 R.49 R.1 R.6 R.14 R.16 R.47 R.52 R.55 R.15 R.18 R.49 R.24 R.36 R.59

## 5. ANALISIS
Berdasarkan permintaan perusahaan, terdapat beberapa risiko yang diminta untuk dilakukan tindakan pencegahan melalui usulan mitigasi yang dapat dilihat pada Tabel 4 sampai Tabel 11.

## R.3  Harga yang ditawarkan konsumen dibawah Harga jual
Tabel 4. Usulan Pencegahan Risiko R.3 No. Risiko Risiko Tindakan R.3 Harga yang ditawarkan konsumen dibawah Harga jual Risk Reduction Risiko :
• Melakukan negosiasi harga dengan pelanggan hingga mencapai titik ekuilibrum (keseimbangan)

## R.12  Barang yang tersedia digudang tidak sesuai dengan data yang ada
Tabel 5. Usulan Pencegahan Risiko R.12 No. Risiko Risiko Tindakan R.12 Barang yang tersedia digudang tidak sesuai dengan data yang ada Risk Reduction Risiko :
• Perbaikan SOP dalam prosedur pengecekan bahan baku digudang.
• Perusahaan harus melakukan sosialisasi SOP kepada bagian supervisor pengadaan dan bawahannya.
• Pelanggaran SOP bisa juga dilakukan dengan punishment
terhadap pegawai yang melanggar SOP yang telah disediakan
R.13 & R.35 Proses produksi membutuhkan waktu yang lebih lama dari jadwal  kerja Awal & Mesin mengalami kerusakan
Tabel 6. Usulan Pencegahan Risiko R.13 & R.35 No. Risiko Risiko Tindakan R.13 & R.35 Proses produksi membutuhkan waktu yang lebih lama dari jadwal kerja awal & Mesin mengalami kerusakan Risk Reduction Risiko : • Penggunaan software scheduling seperti JustPlanIt, dimana dengan menggunakan software tersebut diharapkan proses penjadwalan dapat terperinci.
• Follow up dari bagian supervisor teknik secara berkala.
• Perusahaan harus melakukan penjadwalan perawatan mesin secara berkala untuk membuat mesin tetap pada kondisi yang optimal.
• Perusahaan dapat memfasilitasi karyawannya untuk mempelajari cara merawat mesin.

## R.20  Harga yang ditawarkan vendor lebih mahal dari perkiraan
Tabel 7. Usulan Pencegahan Risiko R.20 No. Risiko Risiko Tindakan R.20 Harga yang ditawarkan vendor lebih mahal dari perkiraan Risk Reduction Risiko :
• Perusahaan melakukan negosiasi berdasarkan harga yang mampu dibayarkan oleh perusahaan.
• Perusahaan mencari vendor lain yang dapat menyediakan jenis dan kualitas yang sama dengan harga yang lebih rendah.
Menggunakan Kerangka Kerja Suplly Chain Risk Management di PT. Adhi Chandra Dwiutama

## R.24  Dana yang disediakan untuk membayar kurang
Tabel 8. Usulan Pencegahan Risiko R.24 No. Risiko Risiko Tindakan R.24 Dana yang disediakan untuk membayar kurang Risk Reduction Risiko :
• Menyiapkan dana sejak penawaran diterima dengan pelanggan dan melebihkan dana untuk kebutuhan bahan baku mendesak.
Risk Sharing Risiko :
• Masalah keuangan yang dialami oleh bagian pengadaan dapat dibicarakan dengan divisi keuangan

## R.26 & R.27 Jenis dan Jumlah bahan baku yang datang tidak sesuai dengan yang  dipesan
Tabel 9. Usulan Pencegahan Risiko R.26 dan R.27 No. Risiko Risiko Tindakan R.26 & R.27 Jenis dan jumlah bahan baku yang datang tidak sesuai dengan yang dipesan Risk Reduction Risiko :
• Perusahaan melakukan follow up yang dilakukan antara bagian produksi dengan bagian pengadaan dibarengkan dengan follow up yang lebih intens kepada pihak vendor.
• Negosiasi dengan pihak vendor adalah melakukan penukaran bahan baku dengan pihak vendor.

## R.36  Kecelakaan kerja operator
Tabel 10. Usulan Pencegahan Risiko R.36 No. Risiko Risiko Tindakan R.36 Kecelakaan kerja operator Risk Reduction Risiko : • Perusahaan dapat memfasilitasi karyawannya untuk menambah keahlian dalam penggunaan mesin.

## R.59  Konsumen kecewa dan tidak memakai jasa perusahaan lagi
Tabel 11. Usulan Pencegahan Risiko R.59 No. Risiko Risiko Tindakan R.59 Konsumen kecewa dan tidak memakai jasa perusahaan lagi Risk Reduction Risiko :
• Perusahaan memperbaiki kinerja pelayanan dari awal konsumen memesan hingga produk sampai ke tangan konsumen.

## 6. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT. Adhi Chandra Dwiutama mengenai pencegahan risiko pada  rantai  pasok,  diperoleh  hasil  identifikasi  risiko  sebanyak  60  risiko.  Hasil  dari  pemetaan  yang dilakukan  dan  perhitungan  antara  nilai  probabilitas  dan  nilai  konsekuensi,  didapatkan  3  tingkatan risiko  dengan  31  risiko  tingkat  rendah,  19  risiko  dengan  tingkat  menengah,  dan  10  risiko.  Bentuk mitigasi  yang  digunakan  untuk  pencegahan  risiko  adalah  menghindari  risiko  ( Risk  Avoidance ), mengurangi risiko ( Risk Reduction ), transfer risiko ( Risk Transfer ), membagi risiko ( Risk Sharing ) dan menerima risiko ( Risk Acceptance )

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Pujawan, I. N., & Mahendrawathi. (2017). Supply Chain Management . Surabaya: Guna Widya.
[2] Pardjo Yap (2017). Manajemen Risiko Perusahaan . Jakarta: Growing Publishing.
[3] Warburg, S. (2004). Prespective in Supply Chain Risk Management. Los Angeles: UCLA.
[4] Merna, T., & Thani, F. A. (2011). Corporate Risk Management (2nd ed.) . West Sussex:  John.
[5] Larson, E. W., & Gray, C. F. (2011). Project Management: The Managerial Process (5thed.) . New York: The McGraw-Hill Companies, Inc.
[6] Khan, O., & Zsidisin, G. A. (2012). Handbook For Supply Chain Risk  Management . Amerika Serikat: J. Ross Publishing.
[7] Tummala, R., & Schoenherr, T. (2011). Assessing and Managing Risks Using the Supply Chain Risk  Management  Process  (SCRMP)’,  Supply  Chain  Management:  An  International  Journal, vol.16, no.6, .
[8] Ishikawa, D. K. (1990). Guide to Quality Control . Tokyo: Asian Productivity Organization.