Abstrak — Komposit  berpenguat  nanofiller  merupakan  salah  satu material  yang  sedang  dikembangkan.  Salah  satu  aplikasinya dapat  digunakan  sebagai  bahan  akustik.  Penggunaan  serat  alam sebagai  penguat  pada  komposit  mendukung  regulasi  tentang persyaratan  habis  pakai  produk  untuk  komponen  otomotif dengan  mengurangi  konsumsi  polimer.  Indonesia  merupakan salah satu negara yang membudidayakan kelapa sawit terbesar di dunia.  Kelapa  sawit  mengandung  selulosa  yang  cukup  tinggi sehingga  dapat  dimanfaatkan  sebagai  penguat  pada  komposit polimer.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  menganalisis  ikatan kimia  serat  setelah  diberi  perlakuan  kimia.  Pengujian  yang dilakukan dalam penelitian yaitu FTIR. Pembuatan nanoselulosa dengan menggunakan tiga tahap perlakuan kimia yaitu alkalisasi, bleaching dan  hidrolisis  asam.  Setelah  dilakukan  tiga  tahap perlakuan  kimia  pada  serat  tandan  kosong  kelapa  sawit,  hasil FTIR menunjukkan tiga daerah serapan utama yaitu 3288.08 cm - 1 ,  1636.43  cm -1 dan  1089.92  cm -1 yang  menunjukkan  ikatan  O-H stretching ,  O-H  deformasi  dan  C-C stretching .  Daerah  serapan yang  muncul  menunjukkan  bahwa  telah  dihasilkan  selulosa  dan kandungan lignin menghilang.
Kata  Kunci — Absorpsi  Suara,  Isolasi,  Selulosa,  Spektroskopi, Tandan Kosong Kelapa Sawit.

## I. PENDAHULUAN
EBISINGAN  merupakan  polusi  atau  gangguan  yang berpengaruh  terhadap  mental  dan  kesehatan  pengguna jalan  khususnya  di  kota  besar.  Menurut  data  dari  WHO, sebanyak  40%  populasi  di  Eropa  mengalami  kebisingan  di jalan  raya  melebihi  55  dB  pada  pagi  hari,  sebanyak  20% mengalami  kebisingan  disiang  hari  sebesar  65  dB  dan  lebih dari 30% mengalami kebisingan dimalam hari melebihi 55 dB. Suara  bising  akan  menggangu  konsentrasi  dan  meningkatkan tekanan  darah.  Selain  itu  dapat  menggangu  kesehatan  dan menurunkan  kinerja  manusia.  Di  Indonesia  sendiri,  terdapat peraturan  mengenai  batas  kebisingan  yang  diatur  dalam Peraturan  Menteri  Negara  Lingkungan  Hidup  Nomor  07 Tahun  2009  tentang  ambang  batas  kebisingan  kendaraan bermotor  tipe  baru  bahwa  kendaraan  bermotor  memiliki ambang  batas  kebisingan  rata-rata  80  dB.  Telah  banyak dilakukan  usaha  untuk  dapat  mereduksi  kebisingan  yaitu dengan  menggunakan  bahan-bahan  peredam  dan  penyerap suara  sebagai  material  akustik.  Material  akustik  yang dirancang  terbuat  dari  bahan  yang  berpori,  dimana  pori-pori ini  akan  menyerap  bunyi  yang  lebih  besar  dibandingkan dengan  bahan  yang  lainnya.  Dengan  adanya  pori  ini  maka gelombang  bunyi  akan  masuk  ke  dalam  material  tersebut  dan
energi  suara  yang  diserap  ini  dikonversikan  menjadi  bentuk energi lainnya, pada umumnya diubah ke energi kalor [1]. Penggunaan material pada industri otomotif dan transportasi mulai menggunakan material yang lebih ringan dan komponen yang dapat didaur ulang untuk meningkatkan energi efesiensi, khususnya  menggunakan  bahan  komposit  berpenguat  serat alam  dengan  matriks  polimer  yang  mampu  menjadi  material biodegradable .  Penggunaan  kembali  serat  alam,  dipicu  oleh adanya  regulasi  tentang  persyaratan  habis  pakai  ( end  of  life ) produk  komponen  otomotif.  Serat  alam  merupakan  material yang dapat diperbaharui dan diperoleh dari sumber alam yang memiliki  beberapa  keunggulan,  seperti  densitas  yang  rendah, kekuatan  spesifik  yang  memenuhi  syarat,  kemampuan penyerapan  suara  yang  baik,  abrasivitas  yang  rendah,  harga murah, dan kemampuan biodegradable yang tinggi. Serat alam yang sering digunakan untuk bahan absorpsi suara diantaranya adalah  serat  rami,  serat  kapuk,  serat  bambu  yang  memiliki koefisien  absobrsi  yang  cukup  baik.  Di  Indonesia  salah  satu serat  alam yang banyak terbuang yaitu kelapa sawit. Sisa dari pengolahan  kelapa  sawit  yaitu  70%  daun  palem,  10%  tandan kosong  dan  5%  batang.  Bagian  dari  kelapa  sawit  yang  dapat diekstraksi  seratnya  adalah  batang,  daun  palem  dan  tandang kosong.  Tandan  kosong  merupakan  salah  satu  bagian  yang sangat berpotensi memberikan serat yaitu sebesar 73% [2].
Telah banyak penelitian mengenai pengaplikasian komposit dengan  menggunakan  serat  alam  sebagai  material  penyerap suara.  Komposit  polyester  berpenguat  bambu-rami  dengan aspek  rasio  90,  nilai  α  serat  rami  mencapai  0.836  pada frekuensi  125  Hz.  Serat  bambu  mencapai  nilai  α  0.972  pada frekuensi  1000Hz.  Terdapat  kenaikan  secara  signifikan  nilai koefisien absorbsi suara pada frekuensi 125 Hz untuk material poliester berpenguat serat rami dan pada frekwensi menengah 1000 Hz untuk material poliester berpenguat serat bamboo [3].
Penelitian  Farid  dan  Tri  (2013)  mengatakan  bahwa komposit poliester berpenguat serat ramie pada frekuensi 1255 Hz  memiliki  nilai  koefisien  absorpsi  suara (α)  sebesar  0.835 [4].
Selulosa  dengan  formula  (C 6 H 10 O 5 )n  adalah  polimer  alami dengan  rantai  panjang  yang  terbentuk  dari  molekul-molekul kecil yang saling terhubung. Rantai selulosa mengandung gula, ß-D-glukosa [5]. Gula saling terhubung dengan menghilangkan kandungan  air.  Penghilangan  kadar  air  dilakukan  dengan menggabungkan grup H dan – OH. Gula yang saling terhubung menghasilkan  disakarida  yang  dikenal  sebagai  cellobiose  [6]. Selulosa merupakan substansi yang tidak larut dalam air yang

## Isolasi Selulosa dari Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk Nano Filler Komposit Absorpsi Suara: Analisis FTIR
Axel Gian A., Moh. Farid, dan Hosta Ardhyananta Departemen Teknik Material, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : mofaredo@gmail.com
K
terdapa  di  dalam  dinding  sel  tanaman  terutama  dari  bagian batang,  tangkai  dan  semua  bagian  yang  mengandung  kayu. Selulosa  merupakan  hompolisakarida  yang  mempunyai molekul  berbentuk  linear [7].  Struktur  yang  linear menyebabkan selulosa bersifat kristalin dan tidak mudah larut. Selulosa  tidak  mudah  didegradasi  secara  kimia  maupun mekanis.  Di  alam,  selulosa  berasosiasi  dengan  polisakarida lain  seperti  hemiselulosa  dan  lignin  membentuk  kerangka utama dinding sel tumbuhan [8].
Lignin  (C 9 H 10 O 2 (OCH 3 )n)  adalah  salah  satu  komponen penyusun  tanaman  yang  bersama  dengan  selulosa  dan  bahan- bahan  serat  lainnya  membentuk  bagian  struktural  dan  sel tumbuhan.  Lignin,  yang  menyusun  hingga  10-25%  dari biomassa  lignoselulosa,  adalah  polimer  alam  yang  kedua paling  melimpah.  Lignin  tidak  larut  dalam  air  dan  stabil  di alam  dan  bertindak  sebagai  "lem"  yang  menghubungkan selulosa  dan  hemiselulosa  [9].  Pada  batang  tanaman,  lignin berfungsi sebagai bahan pengikat komponen penyusun lainnya, sehingga  suatu  pohon  bisa  berdiri  tegak.  Kalau  dianologikan dengan  bangunan,  lignin  dan  serat-serat  tanaman  itu  mirip seperti beton dengan batang-batang besi penguat di dalamnya, yang memegang serat-serat yang berfungsi seperti batang besi, sehingga  membentuk  struktur  yang  kuat  [10].  Lignin  adalah polimer  alami  yang  terdiri  dari  molekul  fenil  propane  yang terdapat  di  dalam  dinding  sel  dan  di  daerah  antar  sel  (atau lamela tengah).
Dalam  pembuatan  komposit  polimer  serat  alam, interfacial bonding antara serat dan polimer merupakan hal penting yang harus  diperhatikan  karena  serat  alam  bersifat  hidrofilik  dan polimer  bersifat  hidrofobik.  Peningkatan  kekuatan  ikatan diantara kedua bahan dengan memodifikasi secara kimiawi.
Alkalisasi  adalah  perlakuan  kimia  untuk  memodifikasi permukaan  serat  alam  yang  digunakan sebagai penguat dalam komposit.  Perlakuan  ini  bertujuan  untuk  memecah  ikatan hidrogen  sehingga  meningkatkan  kekasaran  permukaan. Alkalisasi  menghilangkan  lignin,  hemiselulosa,  lilin  dan minyak  yang  mengelilingi  permukaan  serat.  Proses  alkalisasi dilakukan  dengan  merendam  serat  ke  dalam  larutan  NaOH dalam waktu yang ditentukan [11].
Proses  pengikisan  ( bleaching) dengan  hidrogen  peroksida (H 2 O 2 ) bertujuan untuk menghilangkan lignin dan hemiselulosa.  Hidrogen  peroksida  sebagai  agen  oksidasi  pada proses bleaching menyebabkan  serat  mengalami  perubahan warna.  Ion  perhidroksil  ( - OOH)  dihasilkan  dari  penguraian hidrogen  peroksida  ke  dalam  larutan  alkali.  Ion – OOH menyerang grup lignin dan selulosa [12].
Perlakuan  hidrolisis  asam  bertujuan  untuk  melarutkan bagian amorfus sehingga mereduksi ukuran serat. Ketika asam sulfat  berdifusi  ke  dalam  serat  terjadi  pemisahan  ikatan glikosidik sehingga terjadi pemisahan fibril pada selulosa [13].

## II. METODE PENELITIAN

## A. Material
Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah tandan
kosong  kelapa  sawit  yang  diperoleh  dari  PT.  Intan  Sejati Andalan. Kelapa sawit ditanam di Dumai, Riau dengan umur 6 tahun. Bahan kimia yang digunakan untuk mengekstraksi serat yaitu  natrium  hidroksida  (NaOH),  hidrogen  peroksida  (H 2 O 2 ) dan  asam  sulfat  (H 2 SO 4 )  yang  diperoleh  dari  PT.  BRATACO dan  UD.  Sumber  Ilmiah  Persada,  Surabaya,  Indonesia. Gambar 1 menunjukkan serat tandna kosong kelapa sawit.

## B. Preparasi Serat
Serat tandan kosong kelapa sawit dicacah dan diayak hingga ukuran  112-224  µm.  Serat  dilakukan  tiga  tahap  proses  kimia yaitu  alkalisasi, bleaching dan  hidrolisis  asam.  Alkalisasi bertujuan  untuk  menghilangkan  lignin  dan  pengotor  yang terdapat  pada  permukaan  serat.  Alkalisasi  dilakukan  dengan cara  perendaman  dalam  NaOH  2%  berat  pada  70 0 C  selama  3 jam  menggunakan magnetic  stirrer .  Tahap  kedua  yaitu bleaching yang  bertujuan  untuk  menghilangkan  lignin  sisa alkali. Bleaching dilakukan  dengan  cara  perendaman  dalam NaOH 4% berat dan H 2 O 2 7.2% berat pada 55 0 C selama 2 jam menggunakan magnetic  stirrer .  Tahap  terakhir  adalah hidrolisis asam yang bertujuan untuk memecah ikatan hidrogen sehingga ukuran tereduksi dari mikro menjadi nano. Hidrolisis asam dilakukan dengan menggunakan H2SO4 64% pada 60 0 C selama 45 menit dengan menggunakan metode water bath .

## C. Alat Pengayak (Sieving Machine)
Pengayakan  serat  dilakukan  untuk  memisahkan  serat  sesuai ukuran  yang  dikehendaki.  Pengayakan  menggunakan  mesin Fritsch  Analysette  3  Pro.  Spesifikasi  alat  ini  yaitu  daya  yang dibutuhkan  sebesar  50  Watt,  rentang  pengukuran 20 µm – 63 mm  dan  rentang  amplitudo  0.1 – 3  mm.  Eksperimen  yang dilakukan menggunakan ayakan berdiameter 112, 140 dan 224 µm dengan amplitude sebesar 1.5 selama 20 menit.

## D. Fourier Transform Infrared (FTIR)
Pengujian  FTIR  dilakukan  untuk  mengetahui  ikatan  kimia serat  pada  setiap  tahap  perlakuan  kimia.  Mesin  FTIR  yang digunakan  adalah  Nicolet  iS10  FT-IR  Spectometer,  miliki Departemen  Teknik  Material  FTI-ITS,  Surabaya.  Spesifikasi mesin yaitu dapat dihubungkan dengan komputer menggunakan  PC  USB  2.0,  kebutuhan  listrik  100-240  V  dan jangkauan  spektrum  7800 – 375  cm -1 dengan  menggunakan beam splitter KBr/Ge.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Analisis FTIR
Serat tandan kosong kelapa sawit memiliki komponen yaitu lignin,  hemiselulosa  dan  selulosa.  Ketiga  komponen  tersebut tersusun  atas  alkana,  ester,  aromatik  dan  alkohol  [14].  Hasil spektrum  FTIR  TKKS  (a)  tanpa  perlakuan,  (b)  alkalisasi,  (c) bleaching dan (d) hidrolisis ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 1. Serat tandan kosong kelapa sawit.
Gambar  2.  Spektrum  FTIR  TKKS  (a)  tanpa  perlakuan,  (b)  alkalisasi,  (c) bleaching dan (d) hidrolisis.
Tabel 1. Daerah serapan infra merah serat TKKS tanpa perlakuan, alkalisasi,
bleaching dan hidrolisis Daerah Serapan (cm -1 ) Ikatan dan Jenis Gugus Fungsi Tanpa perlakuan Alkalisasi Bleaching Hidrolisis 3289.17 3329.91 3327.67 3288.08 O-H peregangan (stretching) 2918.57 - - - C-H peregangan (stretching) 1593.05 1636.99 1636.74 1636.43 O-H penekukan (bending) 1505.68 - - - C=C peregangan (stretching) cincin aromatik 1455.69 - - - C-H deformasi 1421.92 1421.14 1424.26 - -CH 2 deformasi 1238.51 - - - C=C cincin aromatik - 1160.2 1160.57 - C-O-C peregangan (stretching) 1026.82 1032.71 1032.75 1089.92 C-C peregangan (stretching) 895.80 - 896.33 - C-H deformasi
Absorpsi  yang  kuat  dan  luas  berada  pada  daerah  serapan 3355  cm -1 yang  menunjukkan  O-H  peregangan  ( stretching) pada  grup  hidroksil  selulosa.  O-H stretching [15],  dari  hasil eksperimen  ditunjukkan  dengan  adanya  puncak  3289.17 cm -1 , 3329.91  cm -1 ,  3327.67  cm -1 dan  3288.08  cm -1 pada  semua serat  yang  diberi  perlakuan  dan  tanpa  perlakuan.  Daerah serapan  pada 2900 cm -1 adalah C-H stretching pada CH 2 dari grup  CH 2 -OH  selulosa  [16].  Gugus  C-H  alifatik  pada pengujian  FTIR  ditunjukkan  dengan  adanya  puncak  2918.57 cm -1 ,  2910.89  cm -1 dan  2904.75  cm -1 tetapi  tidak  ditemukan pada serat setelah dihidrolisis.
Lignin  ditunjukkan  dengan  adanya  puncak  antara  1200 – 1300  cm -1 dengan  getaran aromatic  skeletal [17]  pada  grafik ditunjukkan  dengan  adanya  puncak 1238.51 cm -1 pada TKKS tanpa perlakuan.
Tabel  1.  menunjukkan  daerah  serapan  infra  merah  serat TKKS  tanpa  perlakuan,  alkalisasi, bleaching dan  hidrolisis. Perlakuan  alkalisasi  mereduksi  ikatan  hidrogen  akibat penghilangan  kelompok  hidroksil  dengan  bereaksi  bersama sodium  hidroksida.  Hasil  dari  proses  alkalisasi  yaitu meningkatnya  konsentrasi  -OH,  ditunjukkan  dengan  adanya puncak daerah serapan antara 3300  - 3500 cm -1 dibandingkan dengan  serat  tanpa  perlakuan.  Ikatan – OH  deformasi  pada daerah serapan sekitar 1590 cm -1 menunjukkan penyerapan air oleh  selulosa  [18].  Selain  itu,  alkalisasi  juga  menghilangkan daerah serapan C=C grup lignin.
Perlakuan  kedua  adalah bleaching . Bleaching bertujuan untuk  menghilangkan  kandungan  lignin  [14]  ditunjukkan dengan  semakin  lanjut  tahap  proses  daerah  serapan  C=C menghilang.
Perlakuan  ketiga  yaitu  hidrolisis  asam,  tidak  menunjukkan ada daerah serapan ikatan C=C, C-O-C dan – CH 2. Ikatan C=C menunjukkan  ikatan  pada  lignin,  ikatan  C-O-C  juga  terdapat pada  lignin.  Daerah  serapan  sekitar  1420  cm -1 menunjukkan ikatan – CH 2 yang  berdeformasi  dalam  selulosa.  Daerah  ini menunjukkan area kristalin, dimana daerah serapan meningkat seiring  proses  pemurnian  [19].  Setelah  dilakukan  hidrolisis pada  serat  TKKS  terdapat  tiga  daerah  serapan  utama  yaitu 3288.08  cm -1 ,  1636.43  cm -1 dan  1089.92  cm -1 yang menunjukkan  ikatan  O-H stretching ,  O-H  deformasi  dan  C-C stretching .  Daerah  serapan  yang  muncul  menunjukkan  bahwa tidak  adanya  lignin  dari  perlakuan  hidrolisis  asam  [20]. Perlakuan  hidrolisis  menunjukkan  penurunan  %  transmitansi O-H  disebabkan  adanya  pemutusan  ikatan  hidrogen  dalam selulosa.
Beberapa  gugus  fungsi  tidak  mucul  dan  bertambahnya konsentrasi  O-H  pada  tiap  tahap  proses  perlakuan  kimia dikarenakan adanya reaksi. Reaksi-reaksi tersebut dikarenakan penambahan zat-zat kimia seperti NaOH, H 2 O 2 dan H 2 OS 4 . Reaksi  yang  terjadi  pada  proses  alkalisasi  yaitu  larutan NaOH yang terdisosiasi menjadi Na + dan OH - berekasi dengan lignin.  Ion  OH - bereaksi  dengan  gugus  H  pada  lignin  yang
membentuk  H 2 O.  Hal  ini  menyebabkan  gugus  O  menjadi radikal bebas dan reaktif dengan C membentuk C-O-C. Gugus C sudah  memiliki empat ‘ tangan ’ sehingga serangkaian gugus melepaskan  ikatan  pada  gugus  O.  Reaksi  menghasilkan  dua cincin  benzene  yang  terpisah,  dimana  masing-masing  cincin memiliki  gugus  O  yang  reaktif.  Gugus  O  reaktif  ini  bereaksi dengan  Na + dan  ikut  larut  dalam  larutan  basa  sehingga  lignin hilang apabila dibilas. Selain itu, reaksi ini juga menghasilkan H 2 O.  Selulosa  bersifat  hidrofilik,  maka  H 2 O  diikat  oleh selulosa yang menyebabkan konsentrasi ikatan O-H meningkat.
Proses bleaching bertujuan untuk menghilangkan sisa lignin dari proses alkali dengan memutus ikatan rangkap pada cincin benzene sehingga ikatan C=C berkurang, kemudian hilang. Ion OOH - berasal  dari  reaksi  H 2 O 2 dan  OH - dari  NaOH  yang terdisosiasi.  Ion  OOH - bereaksi  pada  salah  satu  gugus membentuk  gugus  O  yang  memiliki  ikatan  rangkap,  sehingga ikatan  rangkap  dalam  benzene  hilang  dan  berikatan  rangkap dengan  O.  Hal  ini  menyebabkan  tidak  stabilnya  gugus benzene.  Untuk  menstabilkan  gugus  benzene,  ikatan  rangkap membentuk ikatan rangkap penstabil dan gugus O seperti pada cenderung membentuk ikatan rangkap juga untuk menstabilkan gugus  dalam  benzene  dengan  memutuskan  ikatan  dengan gugus  yang  lain.  Pada  reaksi  ini,  ikatan  rangkap  C=C  hilang. Gugus  radikal  OH•  yang  terlepas  dari  ion  OOH - yang  telah bereaksi kemudian terikat bersama selulosa sehingga membuat konsentrasi ikatan O-H pada selulosa meningkat.
Reaksi  hidrolisis  asam  pada  selulosa  dengan  menggunakan asam  sulfat.  Asam  sulfat  yang  diencerkan  dengan  air  akan membentuk  ion  H 3 O + yang  kemudian  ion  H + bereaksi  dengan salah  satu  cincin  selulosa  membentuk  ikatan  O-H.  Reaksi  ini menghasilkan H 2 O yang kemudian H 2 O akan bereaksi dengan cincin  selulosa  yang  satunya  membentuk  ikatan  O-H  dan menghasilkan  ion  H + .  Hasil  FTIR  menunjukkan  kenaikan konsentrasi ikatan O-H.

## IV. KESIMPULAN
Selulosa  didapatkan  dengan  mengisolasi  serat  tandan kosong  kelapa  sawit  dengan  hidrolisis  asam.  Hasil  FTIR menunjukkan  tidak  ada  daerah  serapan  selain  ikatan  kimia selulosa  setelah  dilakukan tiga tahap perlakuan kimia. Daerah serapan  utama  setelah  proses  hidrolisis  asama  yaitu  3288.08, 1636.43  dan  1089.92  cm -1 yang  menunjukkan  ikatan  O-H stretching , O-H deformasi dan C-C stretching .
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  berterimakasih  kepada  Program  Riset  Unggulan Perguruan Tinggi, Kemenristekdikti tahun 2017 atas dukungan dana dalam penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Wirajaya, “ Karakteristik  Komposit  Sandwich  Serat  Alami Sebagai Absorber Suara, ” Bandung, 2007.
[2] B.  Wirjosentono,  P.  Guritno,  and  H.  Ismail, “ Oil  palm empty  fruit bunch filled polypropylene composites, ” Int. J. Polym. Mater. , vol. 53, pp. 295 – 306, 2004.
[3] M.  Farid,  H.  Ardhyananta,  V.  M.  Pratiwi,  and  S.  P.  Wulandari,
“ Correlation between Frequency and Sound Absorption Coeffiecient  of  Polymer  Reinforced  Natural  Fibre, ” Adv.  Mater. Res. , vol. 1112, pp. 329 – 332, 2015.
[4] M. Farid and T. Heryanto, “ Correlation of Normal Incidence Sound Absorption  Coefficient  (NAC)  and  Random  incidence  Sound Absorption Coeffiecient (RAC)  of  Polyester/Ramie  Fibre Composite  Materials, ” Adv.  Mater.  Res. ,  vol.  789,  pp.  269 – 273,
2013. [5]
Dorée, The  Methods  of  Cellulose  Chemistry .  London:  Chapman &
Hall, 1947. [6] Rahway, The Merck Index . USA: Merck&Co, 1968.
[7] Lehninger,  L.  Albert,  L.  N.  David,  and  M.  C.  Michael, Lehninger Principles of Biochemistry . New York: Worth Publisher, 2000.
[8] M.  T.  Holtzapple, “ Hemicelluloses, ” in Encyclopedia  of  Food Sciences and Nutririon , 2003, pp. 3060 – 3071.
[9] M.  D.  Watkins,  M.  Nuruddin,  A.  Hosur,  and  S.  Tcherbi-Narteh, “ Extraction  and  characterization  of  lignin  from  different  biomass resource, ” J. Mater. Res. Technol. , vol. 4, no. 1, pp. 26 – 32, 2015.
[10] A.  Raymond,  Young,  and  Roger  M.  Rowell, Cellulose  Structure
Modification and Hydrolysis . New York: Wiley-Interscience, 1986. [11]
X.  Li,  L.  G.  Tabil,  and  S.  Panigrahi, “ Chemical  treatments  of natural  fiber  for  use  in  natural  fiber – reinforced  composites:  A review, ” J. Polym. Environ. , vol. 15, no. 1, pp. 25 – 33, 2007.
[12] M.  Rayung,  N.  A.  Ibrahim,  N.  Zainuddin,  W.  Z.  Saad,  N.  I.  A. Razak, and B. W. Chieng, “ The effect of fiber bleaching treatment on  the  properties  of  poly(lactic  acid)/oil  palm  empty  fruit  bunch fiber  composites, ” Int.  J.  Mol.  Sci. ,  vol.  15,  no.  8,  pp.  14728 – 14742, 2014.
[13] X.  M.  Dong,  J.  V.  Revol,  and  D.  G.  Gray, “ Effect  of Microcrystallite Preparation Conditions on the Formation of Colloid Crystals of Cellulose, ” Cellulose , vol. 5, pp. 19 – 32, 1998. [14]
E.  Abraham et  al. , “ Extraction  of  nanocellulose  fibrils  from lignocellulosic  fibres:  A  novel  approach, ” Carbohydr.  Polym. ,  vol. 86, pp. 1468 – 1475, 2011.
[15] A. H. P. S. Khalil, M. M. Marliana, and T. Alshammari, “ Material properties  of  epoxy-reinforced  biocomposites  with  lignin  from empty fruit bunch as curing agent, ” Bio Resour. , vol. 6, pp. 5206 –
5223, 2011.
[16] X.  Xiao,  J.  Bian,  M.  F.  Li,  H.  Xu,  B.  Xiao,  and  R.  C.  Sun, “ Enhanced  enzymatic  hydrolysis  of  bamboo  (dedracolamus gigantus  munro)  culm  by  hydrothermal  pretreatment, ” Bioresour. Technol. , vol. 159, pp. 41 – 47, 2014.
[17]
N.  Reddy  and  Y.  Yang, “ Structure  and  properties  of  high  quality natural cellulose fiber from cornstalks, ” Polymer (Guildf). , vol. 46, no. 15, pp. 5494 – 5500, 2005.
[18] J.  Lojewska,  P.  Miskowiec,  T.  Lojewski,  and  L.M.  Proniewicz,
“ Cellulose  oxidative  and  hydrolytic  degradation:  In  situ  FTIR approach, ” Polym. Degrad. Stab. , vol. 88, pp. 512 – 520, 2005.
[19] B. Shanmugarajah, P. L. Kiew, I. M. L. Chew, T. S. Y. Choong, and K. W. Tan, “ Isolation of nanocrystalline cellulose (NCC) from palm oil  empty  fruit  bunch  (EFB):  Preliminary  result  on  FTIR  and  DLS analysis, ” Chem. Eng. Trans. , vol. 45, pp. 1705 – 1710, 2015.
[20] M.  Ioelovich, “ Study  of  cellulose  interaction  with  concentrated solutions of sulfuric acid, ” ISRN Chem. Eng. , vol. 2012, p. 7, 2012.