## ANALISIS LAJU KOROSI BAJA KARBON MATERIAL 20G DAN A210 A1
Fajar Cahyadi Rajendra 1 , Dafit Feriyanto 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta
E-mail: fajarcahyadirajendra@gmail.com
Abstrak-- Kualitas  kimia  feedwater  pada  siklus  air  dan  uap  tertutup  harus  dijaga  sedemikian  rupa sesuai standar yang telah ditetapkan untuk menjaga keandalan operasi pembangkit. Kebocoran pipa kondensor merupakan salah satu penyebab terjadinya kontaminasi air laut pada feedwater. Penelitian ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  laju  korosi  terhadap  lingkungan  NaCl  3,5  %  dan  mengetahui bentuk  struktur  mikro  material  20  G  dan  A210  A1.  Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan pengujian  korosi  polarisasi  potensiodinamik  pada  rentang  potensial  -1000  mV  s.d.  1000  mV  dengan scan rate 5 mV/s, pengujian scanning electron microscope dan pengujian metalografi. Hasil pengujian korosi menunjukkan nilai laju korosi pada larutan NaCl 3,5 % material 20G sebesar 0,00018328 mmpy dan material A210 A1 sebesar 0,00011301 mmpy. Ketahanan korosi material A210 A1 lebih baik dari material  20G  karena  memiliki  kandungan  kromium  (Cr)  sebesar  0,0408%  dan  nikel  (Ni)  sebesar 0,0271%.  Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  material  A210  A1  lebih  baik  dari  20G  dalam ketahanan terhadap korosi.
Kata kunci: Korosi, laju korosi, baja karbon, pipa boiler
Abstract-- The  quality  of  chemical  feedwater  must  be  maintained  during  the  operation  of  the  power plant.  One  of  the  causes  of  chemical  contamination  of  feedwater  is  a  leak  in  the  condenser  tube. Leaks in the condenser tube will cause seawater to enter so that it will have an impact on the risk of corrosion attack on the boiler tube. This study aims to determine the value of the corrosion rate to the environment (NaCl 3.5%) and to determine the microstructure of the material 20 G and A210 A1. The research was conducted using potentiodynamic polarization corrosion testing in the potential range of -1000 mV to 1000 mV with a scan rate 5 mV/s. The corrosion test results showed that the corrosion rate of 3.5% 20G NaCl solution was 0.00018328 mmpy and A210 A1 material was 0.00011301 mmpy. The corrosion resistance of A210 A1 material is better than 20G material because it contains 0.0408% chromium (Cr) and 0.0271% nickel (Ni). The results of the observation of the sample surface that the type of corrosion is uniform corrosion. The results of this study indicate that A210 A1 material is better than 20G in corrosion resistance.
Keywords: Corrosion, corrosion rate, carbon steel, boiler tube

## 1. PENDAHULUAN
Pembangkit  Listrik  Tenaga  Uap  (PLTU)  adalah pembangkit  listrik  yang  memanfaatkan  energi 161inetic  dari  uap  untuk  memutar  turbin  yang kemudian  dikonversi  menjadi  energi  listrik  oleh generator. Prinsip kerja dari PLTU menggunakan siklus  air  dan  uap  tertutup.  Air  dari feedwater tank akan  dipompa  menuju boiler untuk dipanaskan.  Uap  hasil  produksi boiler akan diarahkan  menuju  turbin  uap.  Energi  161inetic dari  uap  tersebut  dimanfaatkan  untuk  memutar turbin  yang  kemudian  dikonversi  menjadi  energi putar.  Generator  yang  dikopel  langsung  dengan turbin  kemudian  merubah  energi  putar  tersebut menjadi  energi  listrik.  Setelah  uap  digunakan untuk  memutar  turbin,  selanjutnya  uap  akan dikondensasikan menjadi fasa cair yang kemudian  akan  disirkulasikan  kembali  pada sistem boiler [1].
Pada  siklus  air  dan  uap  tertutup,  kualitas kimia air feedwater harus dijaga sedemikian rupa
sesuai  standar  yang  telah  ditetapkan  untuk menjaga  keandalan  operasi  pembangkit.  Salah satu  penyebab  terkontaminasinya  kimia  air feedwater yaitu adanya kebocoran pipa kondensor.  Kebocoran  pada  pipa  kondensor akan  menyebabkan  masuknya  air  laut  dan mengkontamisasi feedwater sehingga  akan berdampak  pada  resiko  serangan  korosi  pada pipa boiler . Korosi adalah kerusakan logam yang terjadi  akibat  adanya  reaksi  logam  terhadap lingkungan  yang  korosif.  Pipa boiler area waterside menggunakan  material  baja  karbon rendah seperti material 20G dan              A210 A1  yang  rentan  terhadap  korosi  jika feedwater terkontaminasi  air  laut.  Kebocoran  pada  pipa kondensor  biasanya  disebabkan  oleh: material defect , korosi, abrasi, erosi dan kerusakan akibat benda asing. Korosi biasanya akan menghasilkan produk korosi berupa deposit yang melapisi  sisi  dalam pipa yang  menyebabkan proses  perpindahan  panas pipa sehingga  dapat
mengakibatkan overheating pada  pipa boiler [2]. Secara  umum  yang  menyebabkan  kerusakan material  akibat  korosi  disebabkan  oleh  kondisi lingkungan  seperti  atmosfir,  kondisi  asam,  air laut,  larutan  inorganik  asam  dan  basa  serta kelembapan [3].
Kebocoran pipa kondensor merupakan salah satu  penyebab  masuknya  air  laut  pada  siklus  air feedwater dan  pipa boiler area waterside menggunakan material  baja  karbon rendah  yang rentan terhadap korosi jika feedwater terkontaminasi  air  laut.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  nilai  laju  korosi  terhadap lingkungan  NaCl  3,5  %  material  20  G  dan  A210 A1.  Metode  uji  korosi  yang  digunakan  adalah metode polarisasi potensiodinamik dengan larutan elektrolit NaCl 3.5%.

## 2. METODOLOGI
Mulai
Studi Literatur Preparasi sampel dan larutan Uji korosi Uji SEM dan EDS Selesai Analisa data Kesimpulan dan Saran Preparasi sampel dan larutan Uji Komposisi kimia
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Alur proses penelitian dilakukan secara sistematis  seperti  yang  ditunjukkan  diagram  alir
pada Gambar 1. Adapun metode yang digunakan selama penelitian adalah sebagai berikut:
a.  Mulai
Mulai adalah tahapan awal dalam melakukan  proses  penulisan  tugas  akhir  ini.
Pada tahapan ini dilakukan proses pencarian  ide  atau  judul  penelitian  yang akan  dilakukan,  menentukan  ruang  lingkup dari penelitian tersebut dan proses persiapan lainnya.
b.  Studi literatur Studi  literatur  adalah  tahapan  pencarian, pengumpulan dan pengolahan literatur yang sesuai  dengan  tema  penelitian.  Literatur yang  digunakan  sebagai  referensi  atau rujukan  penelitian  ini  bersumber  dari  jurnal ilmiah,  hasil  penelitian  lainnya,  buku  dan artikel ilmiah yang berkaitan dengan penelitian c.  Preparasi sampel dan larutan elektrolit Preparasi sampel dilakukan untuk mengkondisikan  sampel  sesuai  standar pengujian  korosi.  Preparasi  sampel  uji berupa proses pemotongan, dan pembersihan permukaan dari lapisan coating .  Pembuatan  larutan  elektrolit  NaCL 3,5 % yang akan digunakan pada penelitaian  ini  yaitu  dengan  mencampurkan
1000 ml aquades dengan 35 g NaCl. d.  Pengujian komposisi material Pengujian komposisi kimia material dilakukan untuk mengetahui komposisi kimia pada suatu bahan/material. Pengujian komposisi  kimia  menggunakan  metode spark atomic emission spectrometry dengan alat  PMI  Master  Pro –  Oxford  instrument dengan  mengacu  pada  standar  pengujian ASTM E415 [6]. e.  Pengujian korosi Pengujian korosi pada penelitian ini menggunakan metode polarisasi potensiodinamik  dengan  larutan  NaCl  3,5% pada  rentang  potensial  -1000  mV  sampai 1000 mV dan scan rate 5 mV/s.
f. Pengujian SEM Pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM) dilakukan untuk mengamati permukaan  sampel  uji  setelah  dilakukan pengujian korosi.
g.  Analisis data Analisis data pada penelitan ini yaitu analisis laju  korosi  dan  struktur  mikro.  Analisis  laju korosi  dilakukan  untuk  mengetahui  laju korosi  dari  sampel  uji.  Sedangkan  analisis
struktur mikro yang dilakukan yaitu mengetahui jenis fasa pada sampel uji.
h.  Kesimpulan dan saran Kesimpulan  dan  saran  berisi  rangkuman hasil  penelitian  dan  saran  mengenai  apa saja  yang perlu ditingkatan dalam penelitian selanjutnya  yang  memiliki  tema  sama dengan penelitian ini. dari penelitian ini.

## PEMBAHASAN

## 3.1. KOMPOSISI KIMIA MATERIAL
Tabel 1. Hasil uij komposisi material Unsur Hasil Pengujian (%) 20G A210 A1 Fe 98,9 98,7 C 0,207 0,211 Si 0,269 0,258 Mn 0,536 0,635 P <0,0050 < 0,0030 S <0,0030 < 0,0020 Cr 0 0,0408 Mo <0,0040 0,003 Ni 0,0178 0,0271 Al <0,0020 0,0208 Co <0,0020 < 0,0020 Cu 0,067 0,0764 Nb <0,0030 < 0,0020 Ti <0,0010 < 0,0010 V <0,0020 < 0,0010 W <0,0250 < 0,0400 Pb <0,0150 < 0,0150 Sn 0,0089 0,0035 B <0,0010 < 0,0010 Zr 0,0043 < 0,0020 As <0,0050 0,0081 Bi <0,0250 < 0,0250
Pengujian  komposisi  kimia  material  dilakukan untuk  mengetahui  komposisi  kimia  pada  suatu bahan/material. Pengujian komposisi kimia menggunakan  metode spark  atomic  emission spectrometry dengan  alat  PMI  Master  Pro – Oxford  instrument.  Komposisi  kimia  sampel material 20G akan dibandingkan dengan standar GB/T  5310  [7]  dan  material  A210  A1  akan dibandingkan dengan standar ASTM A210 Grade A1  [8].  Hal  tersebut  dilakukan  untuk  mengetahui apakah  nilai  komposisi  kimia  sampel  uji  sesuai dengan standar yang ditetapkan. Hasil pengujian komposisi  kimia  menunjukkan  bahwa  sampel material  20G  memenuhi  standar  GB/T  5310  dan sampel  material  A210  A1  memenuhi  standar ASTM  A210  Grade  A1  seperti  pada  tabel  1. Kandungan  karbon  pada  material  20G  sebesar 0,207 % dan material A210 A1 sebesar 0,211 %. Kedua  material  tersebut  masuk  dalam  kategori material  baja  karbon  rendah  karena  nilai  karbon dibawah  0,3  %  [4].  Jumlah  kandungan  karbon pada  paduan  baja  akan  berpengaruh  terhadap kekerasan  dan  keuletan  logam  tersebut.  Baja karbon  rendah  memiliki  karakteristik  keuletan yang  tinggi  tetapi  tingkat  kekerasannya  rendah dan tidak tahan terhadap keausan.

## 3.2. ANALISIS LAJU KOROSI
Pengukuran  laju  korosi  pada  penelitian  ini menggunakan metode polarisasi potensiodinamik dengan  nilai  potensial  pengujian  berada  di rentang  -1000  mV  s.d.  1000  mV  dengan scan rate 5  mV/s.  Larutan  elektrolit  yang  digunakan pada  penelitian  ini  adalah  larutan  NaCl  3,5%. Penggunaan larutan NaCl 3,5 % bertujuan untuk mengetahui laju korosi material pipa boiler ketika terjadi  kontaminasi feedwater oleh  air  laut  akibat kebocoran  kondensor.  Masuknya  air  laut  pada sistem feedwater dapat  diketahui  dari  naiknya nilai  konduktivitas  air  tersebut.  Nilai  kondiktivitas air yang diijinkan pada sistem feedwater berkisar antara  <  80  µS/cm  dan  pH  larutan  berkisar antara  8,8 –  9,6.  Larutan  NaCl  yang  digunakan pada penelitian ini memiliki konduktivitas sebesar 9,05 mS/cm dan pH larutan sebesar 9,29 seperti yang  ditampilkan  pada  tabel  2.  Konduktivitas adalah  kemampuan  air  untuk  menghantarkan arus  listrik  sehingga  konduktivitas  suatu  larutan elektrolit akan mempengaruhi kecepatan transfer elektrik dalam elekrolit tersebut. Dalam pengujian korosi  elektrokimia,  kecepatan  reaksi  akan sangat  tergantung  dari  konduktivitas  dari  larutan elektrolit. Konduktivitas yang baik akan mengakibatkan  reaksi  elektrokimia  berlangsung
dengan  cepat  sehingga  kinetika  proses  korosi material akan berlangsung dengan cepat [5].
Tabel 2. Hasil uji pH dan konduktivitas larutan
Larutan Elektrolit Hasil Pengujian pH Konduktivitas (mS/cm) Larutan NaCl 3,5 % 9,29 9,05
Pengujian polarisasi potensio dinamik digunakan untuk mengukur selisih beda potensial antara  potensial  elektroda  dengan  potensial korosi bebas suatu logam pada larutan elektrolit. Untuk  mendapatkan  nilai  laju  korosi  pada metodepolarisasi,  beberapa  hal  yang  perlu diketahui  antara  lain  nilai  potensial  korosi  (Eo), rapat  arus  korosi  (Io), equivalent  weight logam dan  densitas  logam.  Nilai  parameter  potensial korosi  (Eo)  dan  rapat  arus  korosi  (Io)  dapat diketahui  pada  kurva  tegangan  fungsi  arus  atau kurva  polarisasi  seperti  pada  gambar  2  dan  3. Nilai potensial korosi (Eo) adalah keadaan ketika logam  berada  dalam  kondisi  terkorosi  secara bebas.  Titik  perubahan  dari  kerapatan  arus negatif  menjadi  positif  merupakan  nilai  dari potensial  korosi  (Eo).  Nilai  rapat  arus  korosi  (Io) pada  pengujian  dapat  diketahui  dengan  cara mengektrapolasikan  pada  bagian  linier  tetapan anoda  tafel  ( a)  dan  tetapan  katoda  tafel  ( c). Titik  perpotongan  dari  garis  tetapan  anoda  tafel dan  tetapan  katoda  tafel  disebut  nilai  rapat  arus korosi  (Io).  Semakin  tinggi  rapat  arus  korosi maka  semakin  tinggi  nilai  laju  korosi  logam tersebut dan begitu juga sebaliknya.
Gambar 2 . Kurva tafel material 20G
Gambar 3. Kurva tafel material A210 A1 Hasil
pengujian korosi polarisasi potensiodinamik dapat dilihat pada tabel 3. Untuk hasil pengujian korosi polarisasi potensiodinamik material  20G  diketahui  bahwa  nilai  rata-rata parameter  rapat  arus  korosi  (Io)  sebesar 0,015747µA/cm 2 ,  potensial  korosi  (Eo)  sebesar 0,048944 V serta laju korosi sebesar 0,00018328 mmpy.  Untuk  hasil  pengujian  korosi  polarisasi potensiodinamik  material  A210  A  1  diketahui bahwa  nilai  rapat  arus  korosi  (Io)  sebesar 0,009709  µA/cm 2 ,  nilai  potensial  korosi  (Eo) sebesar  0,059452  V  serta                                              laju korosi  sebesar  0,00011301  mmpy.  Berdasarkan nilai laju korosi, ketahanan terhadap korosi pada material  A210  A1  pada  larutan  NaCl  3,5%  lebih baik  daripada  material  20G.  Hal  tersebut disebabkan  oleh  adanya  kandungan  unsur kromium (Cr)  sebesar  0,0408  %  dan  unsur  nikel (Ni)  sebesar  0,0271  %.  Unsur  kromium  (Cr)  dan nikel  (Ni)  pada  baja  memiliki  pengaruh  untuk meningkatkan  ketangguhan,  kemampuan  untuk dikeraskan, tahan terhadap temperatur tinggi dan meningkatkan  ketahanan  terhadap  korosi.  Laju korosi  dapat  digunakan  untuk  mengetahui ketahanan  suatu  material  terhadap  korosi  dalam lingkungan tertentu. Berdasarkan tabel hubungan laju  korosi  dengan  ketahanan  korosi,  ketahanan korosi  material  20G  dan  A210  A1  di  lingkungan NaCl 3,5 % masuk dalam kategori sangat baik (< 0,02  mmpy).  Pengujian  korosi  dilakukan  di laboratorium pada temperatur ruangan sekitar 25 o C.  Kondisi  tersebut  akan  berbeda  dengan kondisi  aktual  di  lapangan  terutama  saat boiler beroperasi. Boiler beroperasi  pada  temperatur dan  tekanan  tinggi  sehingga  kondisi  saat beroperas akan mempercepat terjadinya korosi.
Tabel 3. Hasil uji korosi 20G dan A210 A1
Parameter Hasil Pengujian 20G A210 A1 a (mV) 152,54 130,58 c (mV) 151,35 130,44 Io (µA/cm 2 ) 0,015747 0,009709 Eo (V) 0,048944 0,059452 Corr. rate (mmpy) 0,00018328 0,00011301 3.3. PENGUJIAN SCANNING ELECTRON MICROSCOPE (SEM)
Pengujian Scanning  Electron  Microscope (SEM) dilakukan  untuk  mengamati  permukaan  sampel uji setelah dilakukan pengujian korosi.  Pengujian SEM  menggunakan  mikroskop  elektron  yang mencitrakan  permukaan  dengan  pemindaian pancaran  tinggi  elektron.  Hasil  pengamatan permukaan  sampel  menggunakan  SEM  setelah dilakukan  pengujian  korosi  pada  media  larutan NaCl  3,5  %  menunjukkan  bahwa  jenis  korosi yang  menyerang  material  20G  dan  A210  A1 adalah korosi seragam ( uniform corrosion ). Pada gambar  4  dan  5  terlihat  titik-titik  kecil  hitam menunjukkan  korosi  pada  permukaan  material sampel.  Pengamatan  mikroskopis  menunjukkan penyebaran  titik-titik  korosi  pada  material  20G lebih banyak dari material A210 A1. Hal tersebut sebanding  dengan  nilai  laju  korosi  material  20G nilai yang lebih besar dari material A210 A1.
Gambar 4 . Hasil uji SEM material 20G;
Gambar 5. Hasil uji SEM material A210 A1

## 3.4. PENGUJIAN ENERGY DISPERSIVE
SPECTROSCOPY (EDS) Pengujian Energy Dispersive Spectroscopy
(EDS)  adalah  salah  satu  teknik  mengidentifikasi unsur  atau  kompisisi  kimia  bahan  dengan  cara analisis  spektroskopi  spektrum  atom  sampel yang dianalisis menggunakan mikroskop elektron.  Kelebihan  EDS  dalam  identifikasi komposisi  kimia  adalah  mampu  melakukan analisis  untuk  sampel  yang  memiliki  ukuran sangat  kecil.  Pengujian  EDS  dilakukan  pada produk korosi setelah pengujian korosi elektrokimia  (Gambar  6  dan  7).  Hasil  pengujian EDS  pada  produk  korosi  material  20G  diketahui bahwa  unsur  yang  terkandung  antara  lain: ferrous 54,49  %, oxygen 30,14  %, magnesium 2,41  %, aluminum 7,23  %, silicon 1,80  %, sulfur 0,84 %, calcium 3,34 %, dan manganese 0,77%. Untuk  hasil  pengujian  EDS  pada  produk  korosi material  A210  A1  diketahui  bahwa  unsur  yang terkandung  antara  lain: ferrous 62,17  %, oxygen 35,36  %, magnesium 0,45  %, aluminum 0,34  %, silicon 1,25  %, calcium 0,30  % dan manganese 0,30  %.  Perbedaan  unsur  dan  presentase  unsur pada produk korosi dapat dipengaruhi oleh unsur material  yang  diuji  dan  kandungan  mineral  pada larutan  elektrolit  saat  pengujian  korosi.  Produk korosi  dapat  diketahui  dari  adanya  kandungan oksigen  pada  hasil  EDS.  Ketika  logam  besi mengalami  korosi  maka  akan  terjadi  proses bertambahnya  unsur  oksigen  atau  oksidasi sehingga  akan  menghasilkan  karat  (Fe 2 O 3 )  yang berwarna merah.
Gambar 6 . Titik uji EDS korosi material 20G
Gambar 7. Titik uji EDS korosi material A210 A1
Tabel 4. Hasil uji EDS 20G dan A210 A1
Unsur Weight (%) 20G A210 A1 Oxygen 30,135 35,356 Magnesium 2,405 0,446 Aluminum 7,225 0,339 Silicon 1,796 1,247 Sulfur 0,844 - Calcium 3,337 0,302 Manganese 0,767 0,299 Ferrous 53,491 62,012 3.5. PENGUJIAN METALOGRAFI Pengujian
metalografi dilakukan untuk mengamati  struktur  mikro  suatu  logam  dan karakteristiknya.  Pengujian  metalografi  sangat
penting  untuk mengetahui  ukuran butir, distribusi fasa,  cacat  mikro,  inklusi  (kotoran)  dalam  suatu logam  dan  lain-lain.  Hasil  pengujian  metalografi menunjukkan  bahwa  material  20G  dan  A210  A1 memiliki  struktur  mikro  fasa ferrite  pearlite. Struktur  mikro  fasa ferrite  pearlite akan  terlihat seperti mutiara yang berada diantara batas butir. Pada  gambar  8  dan  9  dapat  dilihat  untuk  fasa ferrite yang  merupakan  kristal  besi  murni  akan tampak  berwarna  terang  dan  fasa pearlite akan tamoak berwarna gelap.
Gambar 8. Struktrur mikro material 20G
Gambar 9. Struktrur mikro material A210 A1
Fasa Pearlite adalah  perpaduan  dari  fasa ferrite dan cementite yang  jika  dilihat  pada perbesaran  1000X  memiliki  bentuk  yang  pipih dan  belapis-lapis  ( lamellar) seperti  pada  gambar 10  dan  11.  Fasa cementite merupakan  senyawa kimia  yang  membentuk  besi  karbida  (Fe3C)  dan memliki  kekerasan  yang  tinggi  serta  rapuh. Secara  visual,  fasa cementite akan  tampak berwarna  hitam  yang  menunjukkan  kandungan unsur  karbon  pada  material  tersebut. Cementite akan  meningkatkan  kekerasan  pada  logam  besi seusai dengan jumlah proporsi dalam logam besi tersebut.  Material  logam  yang  memiliki  struktur mikro  fasa ferrite  pearlite akan  memiliki  sifat
keuletan  yang  tinggi  tetapi  tingkat  kekerasannya rendah dan tidak tahan terhadap keausan.
Gambar 10 . Struktur mikro material 20G
perbesaran 1000X
Gambar 11. Struktur mikro material A210 A1
perbesaran 1000X

## KESIMPULAN
Berdasarkan pada  penelitian  dan  analisis terhadap  data  yang  telah  diperoleh,  maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1.  Hasil pengujian komposisi material menunjukkan  bahwa  material  20G  memiliki nilai  karbon  sebesar  0,207  %  dan  material A210 A1 memiliki nilai karbon sebesar 0,211
%.
2.  Nilai  laju  korosi  pada  larutan  NaCl  3,5  % material  20G  sebesar  0,00018328  mmpy dan  material  A210  A1  sebesar  0,00011301 mmpy  serta  jenis  korosi  yang  menyerang material  20G  dan  A210  A1  adalah  korosi seragam ( uniform corrosion ).
3.  Hasil  pengujian  metalografi  menunjukkan bahwa  material  20G  dan  A210  A1  memiliki struktur mikro fasa ferrite pearlite.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Murti,  M.,  Manuaba,  I.B.G.,  Arjana,  I.G.G. (2020).  Optimasi  Unit  PLTU  Berbahan  Bakar Batubara  Menggunakan  Metode Lagrange di PT.  Indonesia  Power  UP  Suralaya.  Jurnal SPEKTRUM Vol. 7, No. 1 Maret 2020, 76-82.
[2] Asof, A., & P, U. (2019). Analisis Korosi Pada Inside Water Wall Tube PLTU Tarahan Unit 3 Lampung. Jurnal Powerplant , 1 (1), 27-33.
[3]  Priyotomo,  G.  (2015).  Buku  Praktis  Korosi Dan  Logam  Untuk  Mahasiswa.  Jakarta: Nulisbuku.
[4]  Amanto,  H.,  Daryanto.  (2006).  Ilmu  Bahan. Jakarta: Bumi aksara
[5]  Iandiano,  D.  (2011).  Studi  Laju  Korosi  Baja Karbon Untuk Pipa Penyalur Proses Produksi Gas  Alam  Yang  Mengandung  CO2  Pada Lingkungan  NaCl  0,5,  1.5,  2.5,  dan  3,5%.
Thesis, Universitas Indonesia. [6] ASTM  E415-21.  (2021). Standard  Test Method  for  Analysis  of Carbon  and  Low-Alloy Steel by Spark Atomic Emission Spectrometry. United State: ASTM International. [7] GB/T 5310. (2017). Seamless steel tubes and pipe  s  for  high  pressure  boiler .  China: National  standard  of  the  people’s  republic  of china
[8] ASTM  A210/210M –02.  (2012). Standard Specification  for  Seamless  Medium-Carbon Steel  Boiler  and  Superheater  Tubes .  United State: ASTM International