## Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Pada Area Produksi Menggunakan Metode From to Chart

## (Studi Kasus: PT. Ibrahim Bin Manrapi)
Muhammad Ivan Yudha Rifdhani 1 , Hidayat 2 , Akhmad Wasiur Rizqi 3
1,2,3 Program Studi Teknik Indutri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia *Koresponden email: ivanyudha68@gmail.com 1 , hidayat@umg.ac.id 2 Diterima : 2 September 2023 Disetujui : 9 September 2023

## Abstract
An industry, both in the help and assembling areas, unquestionably has a few offices to help its creation cycle. Office  design  connects  with  the  area,  format,  floor  plan,  equipment,  and  exercises  related  with  the  work environment. Different sorts of data from research led by finishing direct discernments and assessments made by areas on organizations taking part in the assembling of woven sarong materials at PT. Ibrahim Bin Manrapi which is situated on Jl. Malik Ibrahim Gresik, 24-26. in view of the discoveries of the examination of PT. In terms of format prior to design planning, PT. Ibrahim Bin Manrapi 's container is that there are still many areas that  are  not  utilized  to  their  full  potential,  and  there  are  still  many  distances  between  offices  that  must  be expanded as much as possible. From the technique for making the stream before the platform, there is a material conveyance distance of 102 m. Given the effect of information the board from the issues seen by PT. Ibrahim Bin  Manrapi  saw  a  lack  in  the  plan  so  the  gathering  cycle  went  poorly  and  the  conveyed  item  couldn't  be anticipated to be great. This course of action should be possible by arranging the arrangement of the assembling office utilizing the From To Chart (FTC) procedure to restrict forward and backward during the assembling cooperation (Backtracking).
Keywords : facility layout, from to chart (FTC), forward & backward analysis

## Abstrak
Sebuah  industri,  baik  di  bidang  jasa  maupun  manufaktur,  tentunya  memiliki  beberapa  fasilitas  untuk membantu  siklus  produksinya.  Format kantor  berhubungan  dengan  area,  tata  letak,  denah,  perangkat keras, dan  aktivitas  yang  berhubungan  dengan  tempat  kerja.  Bermacam-macam  informasi  dari  penelitian  yang dilakukan  melalui  melengkapi  persepsi  langsung  dan  perkiraan  yang  dilakukan  daerah-daerah  pada perusahaan-perusahaan yang ikut serta dalam pembuatan bahan sarung tenun di PT. Ibrahim Bin Manrapi yang terletak di Jl. Malik Ibrahim Gresik, 24–26. Berdasarkan temuan analisis PT. Ibrahim Bin Manrapi dari segi format sebelum perencanaan desain adalah masih banyak area yang tidak dimanfaatkan sebagaimana mestinya, dan masih banyak jarak antar kantor yang tetap harus diperluas sebaik-baiknya. Dari metode pembuatan aliran sebelum tumpuan, terdapat jarak penyampaian material sebesar 102 m. Mengingat dampak dari pengurusan data dari permasalahan yang dilihat oleh PT.  Ibrahim Bin Manrapi melihat adanya kekurangan pada desain penataan  sehingga  siklus  perakitan  tidak  berjalan  dengan  baik  dan  produk  yang  disampaikan  tidak  bisa diharapkan  bagus.  Penataan  ini  dapat  dilakukan  dengan  merencanakan  format  kantor  pembuatan  dengan menggunakan  teknik From  to  Chart (FTC)  untuk  membatasi  kesana  kemari  selama  interaksi  pembuatan (Backtracking).
Kata kunci : tata letak fasilitas, from to chart (FTC), analisis forward & backward

## 1. Pendahuluan
Sebuah industri, baik di bidang jasa atau manufaktur, pasti memiliki beberapa kantor untuk membantu siklus produksinya. Format kantor berhubungan dengan luas, tata letak, rencana, peralatan, dan kegiatan yang berhubungan dengan tempat kerja. Format kantor yang keliru dapat mempengaruhi perkembangan material, barang,  dan  pekerjaan  [1].  Wilayah  merupakan  suatu  hal  yang  patut  diperhatikan  dalam  perencanaan  atau pengorganisasian  desain  suatu  kantor  [2].  Selain  itu,  rencana  permainan  mesin/kantor  dan  tindakan  divisi dalam bisnis juga persuasif dalam menentukan format yang efektif [3]. Konfigurasi format yang bagus dapat membatasi back-following pekerjaan  dan  jarak  pengembangan  material  dalam  siklus  pembuatan  di  suatu industri  [4].  Konfigurasi  format  diselesaikan  sebagai  upaya  untuk  mengurangi  biaya  sesuai  dengan berkurangnya jarak pengembangan material [5].
Perseroan terbatas PT. Ibrahim Bin Manrapi adalah sebuah perusahaan pribumi yang terletak di Jl. Malik Ibrahim,  No. 24  –  26,  Gresik  yang  memproduksi  sarung  sutera  samarinda  dan  sarung  mesres,  berdiri  sejak tahun 1963. Usaha yang dilakukan oleh organisasi ini adalah usaha sarung dengan menggunakan Alat Tenun Bukan  Mesin  (ATBM)  dengan  rata-rata  kecepatan  produksi  514  lembar  setiap  bulannya  atau  6.170  lembar setiap tahunnya.
PT. Ibrahim Bin Manrapi sendiri memiliki luas 19,5 x 29 m ini memiliki permasalahan dalam penataan fasilitasnya yang kurang tertata, akibatnya fasilitas yang tersedia diletakan di sembarang tempat tanpa adanya pertimbangan terlebih dahulu sehingga berdampak pada penjualan kurang maksimal dan laju produksi pada perusahaan tersebut.
Tata letak fasilitas adalah suatu kemampuan atau strategi untuk mengkaji, merencanakan suatu kantor tanpa  henti  dengan mempertimbangkan  jalannya  tindakan  fisik  atau  mesin  kantor,  pengembangan  material, administrator dan aliran data untuk mencapai pelaksanaan yang ideal [6].

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1 Teori Tata Letak Fasilitas
Tata  letak  fasilitas  adalah  penyusunan  alur  atau  aliran  bagian-bagian  suatu  produk  (produk  dan administrasi)  secara  terkoordinasi  dalam  suatu  sistem  kerja  (fabrikasi  atau  berpotensi  non-fabrikasi)  untuk mendapatkan  keterkaitan  yang  terbaik  dan  efisien  antara  pekerja,  material,  mesin  dan  perlengkapan  dan perawatan serta pemindahan material, barang setengah jadi, dimulai dari satu bagian lalu ke bagian berikutnya [7].
Konfigurasi Office adalah  salah  satu  strategi  yang  dapat  memengaruhi  batas  pembuatan  organisasi. Dengan asumsi konfigurasi kantor diabaikan, risikonya dapat berakibat fatal terhadap desain aliran material yang  tidak  menguntungkan dan  pengembangan  material,  perangkat keras,  dan  pekerjaan  yang  cukup  besar, yang menyebabkan kemunduran dalam pengenalan produk dan meningkatkan biaya pembuatan[8].

## 2.2 From to Chart (FTC)
Teknik tradisional yang dikenal sebagai FTC atau From to Chart , atau disebut garis perjalanan, biasanya digunakan dalam pengaturan lini produksi dan pemeliharaan material selama siklus pembuatan. From To Chart sangat  penting  ketika  ada  banyak  perbaikan  material  dalam  suatu  ruang[9]. From  To  Chart pada  dasarnya adalah perubahan grafik jarak tempuh yang biasanya ditemukan pada peta perjalanan[10]. Angka-angka pada From  To  Chart akan  menunjukkan  total  tumpukan  tumpukan  yang  dipindahkan,  volume  atau  gabungan ketiganya. Garis besar From to Chart dibedakan menjadi 3, yaitu: Frekuensi, arus masuk dari grafik, dan arus keluar dari grafik[11].

## 2.3 Langkah utama pada Perancangan Tata Letak Fasilitas
Untuk  situasi  ini,  pembenahan  desain  kantor  pabrik  mencakup  tiga  kemajuan  utama[12].  Keadaan format  jalur  produksi  yang  ditampilkan  saat  ini  ditampilkan  pada  tahap  utama, pengaturan  relai  pada  tahap berikutnya, dan  pelaksanaan  relai  pada  tahap  ketiga.  Tiga  tahap  dasar  dalam  pembangunan  kembali  kantor pabrik pengolahan akan dibahas di bawah ini[13].

## 2.3.1. Tahap permodelan kondisi existing layout teaching factory
Di tahap ini melakukan pengukuran pada beberapa hal guna memperoleh data yang dibutuhkan pada penelitian [14].
a. Pengukuran total luas area produksi pada teaching factory
Kegiatan ini diselesaikan untuk menentukan ukuran sebenarnya dari lantai produksi pabrik penanganan yang ditunjukkan untuk digunakan dalam tahap tindakan re-layout berikut yang berhubungan dengan penentuan konfigurasi aliran material, penentuan wilayah divisi, wilayah mesin dan wilayah hadiah untuk setiap kantor dan komponen lintasan.
b. Pengukuran dimensi tiap mesin yang terdapat pada setiap departemen di teaching factory Kegiatan  ini  diselesaikan  untuk  memperoleh  data  berlapis  untuk  setiap  mesin  di  setiap  divisi  yang  akan digunakan untuk mendapatkan wilayah langsung dari setiap divisi di teaching factory . c. Pengukuran area setiap departemen existing pada teaching factory
Alasan dilakukannya tindakan ini adalah untuk menghitung luas setiap divisi yang ada pada pabrik produksi dengan  memasukkan  komponen  masing-masing  mesin  dan  administrator  sehingga  diperoleh  luas  setiap divisi yang akan diberikan imbalan.

## 2.3.2 Tahap perencanaan relayout
Pada tahap ini melakukan beberapa perencanaan atau penentuan[15].
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
a. Penentuan jenis tata letak fasilitas dari setiap departemen.
Penentuan  jenis  format  kantor  bertujuan  untuk  menentukan  penempatan  mesin-mesin  dan  urutan  mesin- mesin pada setiap divisi dalam pabrik produksi, baik ditinjau dari desain produk maupun siklusnya, karena berbagai macam desain tersebut adalah demikian pula posisi dan tindakan mesin yang diselesaikan.
b. Penentuan pola aliran bahan pada setiap departemen
Dalam  sebuah  pabrik  pembuatan  pameran,  tentu  saja  terdapat  aktivitas  imajinatif  dengan  pergantian peristiwa  yang  bersifat  material.  Konfigurasi  aliran  berfungsi  dengan  kejelasan  kreasi.  Desain  aliran  ini memengaruhi  rencana  permainan  permintaan  dan  posisi  mesin  di  lantai  pembuatan.  Wilayah  produksi mungkin berdampak pada pemilihan pola aliran ini.
c.  Penentuan wilayah departemen, wilayah mesin, dan imbalan.
Persyaratan  untuk  wilayah  ini  harus  dipertimbangkan  untuk  segala  jenis  pergerakan  di  jalur  produksi pendidikan. Kebebasan ruang antara mesin dan administrator, penimbunan barang dalam proses, dan cara yang  paling  umum  untuk  memindahkan  serta  menyimpan  material  merupakan  hal  mendasar  sekaligus mengatur ruang yang diperlukan untuk aktivitas mesin dan peralatan produksi lainnya. Jalur (lorong) yang menghubungkan satu departemen dengan departemen lain dan berfungsi sebagai jalur utama serta untuk keperluan lain akan diberikan tunjangan.
d.  Penentuan dimensi jalan lintasan.
Persyaratan  untuk  wilayah  ini  harus  dipertimbangkan  untuk  segala  jenis  pergerakan  di  jalur  produksi pendidikan. Kebebasan ruang antara mesin dan administrator, penimbunan barang dalam proses, dan cara yang  paling  umum  untuk  memindahkan  serta  menyimpan  material  merupakan  hal  mendasar  sekaligus mengatur ruang yang diperlukan untuk aktivitas mesin dan peralatan produksi lainnya. Jalur (lorong) yang menghubungkan satu departemen dengan departemen lain dan berfungsi sebagai jalur utama serta untuk keperluan lain akan diberikan tunjangan.
e.  Penataan letak fasilitas dengan pertimbangan K3 dan 5S.
Perencanaan  relai Teaching  Factory berupaya  memperhatikan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3) dengan menentukan jalur evakuasi.

## 2.3.3 Tahap realisasi relayout.
Tujuan tahap perencanaan relayout diwujudkan di teaching factory pada saat ini.

## 3. Metode Penelitian
Pengumpulan  informasi  dari  penelitian  dilakukan  dengan melakukan  koordinat persepsi  dan  estimasi pada bidang pembuatan usaha bahan pembuatan sarung tenun di PT. Ibrahim Bin Manrapi yang terletak di Jl. Malik  Ibrahim  Gresik,  24–26. Alat  tulis  dan alat  ukur  digunakan  untuk  penelitian  dan  pengukuran, dengan dibantu  oleh  dosen  pembimbing  lapangan.  Informasi  pokok  yang  dikumpulkan  melalui  estimasi  langsung adalah informasi mengenai ukuran divisi setiap ruangan, desain wilayah pembuatan yang mendasarinya, dan pengaturan  proses  pembuatan  antar  divisi.  Selain  mengambil  estimasi  langsung, data  yang  sudah diperoleh akan  dilakukan  pengumpulan  data  secara  manual  yang  sudah  dirancang  oleh  para  ahli  yang  terkait  pada permasalahan  yang  sudah  diamati  dalam  pengumpulan  data  sebelumnya  dengan  mempertimbangkan  jurnal atau buku terkait pada topik yang sudah diteliti.
Pengolahan  data  yang  dilakukan  pertama  kali  adalah  penggambaran  layout  awal  pada  area  produksi yang  sudah  sesuai  dengan  pengukuran  luas  lantai  pada  area  ruang  produksi  pengolahan  sarung  tenun berdasarkan pengukuran langsung di lokasi. Sebelum mengukur jarak pergerakan material, harus ditentukan koordinat masing-masing departemen. Kemudian dengan menggunakan perhitungan From to Chart, carilah hasil backtracking dengan menghitung perjalanan dari setiap departemen ke departemen lainnya.

## 4. Hasil Dan Pembahasan
Penelitiann ini dilaksanakan di PT. Ibrahim Bin Manrapi dengan mengukur luas area produksi. Berikut adalah desain awal PT. Ibrahim Bin Manrapi.
Gambar 1. Layout awal PT. Ibrahim Bin Manrapi

## 4.1 Mengidentifikasi Fasilitas/Mesin yang ada
Dalam pembuatan sarung tenun ada beberapa fasilitas dan mesin yang digunakan seperti yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Luas lantai operasi Kode Fasilitas/Mesin Luas Area Operasi (m 2 ) A Gudang Bahan Baku 14 B T. Pengelosan 4 C T. Penggambaran Motif 13 D T. Pemedangan Benang 13 E Ruangan Pencelupan 45 F Area Tenun 128 G T. Penyekiran 63 H Tempat penjemuran 40 I Pemasangan Aksesoris 20 J Gd. Bahan Jadi 30 K Pengemasan 16 L Quality Control 12

## 4.2 Mengidentifikasi Aliran Produksi Tiap Produk
Untuk produksi di PT.  Ibrahim  Bin  Manrapi dalam  aliran  produksi  pembuatannya  mengalami  proses yang serupa antara produk sarung tenun sutra, semi sutra, dan mesres:
Alur Produksi: A → B → D → C → E → H → G → F → L → I → K → J
Sebelum  melakukan  perhitungan  menggunakan From  To  Chart (FTC),  terlebih  dahulu  melakukan identifikasi  aliran  proses  beserta  jarak  perpindahan  material  antar  area  produksi  tiap-tiap  departemen  agar proses dalam penilaian tingkat keterkaitan menghasilkan nilai yang terbaik, Berikut Tabel 2 adalah jarak untuk memindahkan wilayah penciptaan material.
Tabel 2. Jarak Perpindahan Material Area produksi Dari Ke Jarak (m) Area Dep Area Dep Gd. Bahan Baku A T. Pengelosan B 1 T. Pengelosan B T. Pemedangan D 4 T. Pemedangan D T. Penggambaran C 1 T. Penggambaran C R. Pewarnaan E 4 R. Pewarnaan E T. Penjemuran H 8 T. Penjemuran H T. Penyekiran G 13
p-ISSN : 2528-3561
e-ISSN : 2541-1934 Dari Ke Jarak (m) Area Dep Area Dep T. Penyekiran G T. Penenunan F 1 T. Penenunan F Q. Controll L 19 Quality Controll L T. Pem. Aks I 24 T. Pemasangan Aks I Packing K 25 Packing K Gd. Bahan jadi J 1 Total 102

## 4.3 From to Chart (FTC)
Setelah  memperoleh  aliran  proses  produksi  setiap  produk,  selanjutnya  akan  dilakukan  analisis  tata letak dengan manganalisis hubungan jarak antar fasilitas/mesin dengan menggunakan From to Chart (FTC). Berikut Tabel 3 perjalanan awal yang didapat dari aliran proses setiap produk.
Tabel 3. From to Chart awal
Setelah  melakukan  pengisian  tabel  FTC  selanjutnya  adalah  melakukan  analisis forward  &  backward yang  bertujuan  untuk  mengetahui  efisensi  suatu  lintasan  produksi  karena  efisiensi  lintasan  produksi  belum dikatakan bagus jika prosentasenya di bawah 75%.

## 4.4 Analisis Forwad & Backward
Terdapat  2  macam  jarak  untuk  masing-masing  sisi  pembagiannya, yaitu  struktur  jarak  maju  miring dan struktur jarak terbalik sudut ke sudut. Sebuah garis kreasi tidak bisa dianggap bagus jika lebih menonjol dari 75%.
Tabel 4. From to Chart awal
Analisis forward & backward : A → B → C → D → E → F → G → H → I → J → K → L
Gd. Bahan Baku (A) Pengelosan (B) Penggambara n (C) Pemedangan (D) Pencelupan (E) Area Tenun (F) Penyekiran (G) penjemuran
(H) Pem.
Aksesoris (I) Gd. Bahan Jadi (J) Pengemasan (K) Quality Control (L) Gd. Bahan Baku (A) 0 Pengelosan (B) 1 1 Penggambaran (C) 1 1 Pemedangan (D) 4 4 Pencelupan (E) 4 4 Area Tenun (F) 1 1 Penyekiran (G) 13 13 penjemuran (H) 8 8 Pem. Aksesoris (I) 24 24 Gd. Bahan Jadi (J) 1 1 Pengemasan (K) 25 25 Quality Control (L) 19 19 Jumlah 1 4 4 1 8 19 1 13 25 0 1 24 101 Ke Dari Jumlah Gd. Bahan Baku (A) Pengelosan (B) Penggambara n (C) Pemedangan (D) Pencelupan (E) Area Tenun (F) Penyekiran (G) penjemuran (H) Pem.
Aksesoris (I) Gd. Bahan Jadi (J) Pengemasan (K) Quality Control (L) Gd. Bahan Baku (A) 0 Pengelosan (B) 1 1 Penggambaran (C) 1 1 Pemedangan (D) 4 4 Pencelupan (E) 4 4 Area Tenun (F) 1 1 Penyekiran (G) 13 13 penjemuran (H) 8 8 Pem. Aksesoris (I) 24 24 Gd. Bahan Jadi (J) 1 1 Pengemasan (K) 25 25 Quality Control (L) 19 19 Jumlah 1 4 4 1 8 19 1 13 25 0 1 24 101 Ke Dari Jumlah
Forward:
1. 1 + 0 = 1
2. 4 + 4 + 25 = 33
3. 8 + 0 = 8
4. 19 + 0 = 19
% Forward = (61 : 101) x 100% = 60,39%

## Backward:
1. 1 + 1 + 13 + 1 = 16
2. 24 + 0 = 24
% Backward = (40 : 101) x 100% = 39,60%
Karena nilai Forward masih dibawah 75% yaitu masih 60,78% maka masih perlu dilakukan perbaikan pada lintasan produksi.
Merubah aliran yang awalnya A → B → C → D → E → F → G → H → I → J → K → L menjadi A → B → D → C → F → H → G → E → I → L → K → J
Tabel 5. From to Chart alternatif I
Analisis forward & backward : A → B → D → C → F → H → G → E → I → L → K → J
Forward:
1. 1 + 4 + 1 +13 = 19
2. 4 + 0= 4
3. 19 + 0 = 19
4. 25 + 0 = 25
% Forward = (67 : 101) x 100% = 66,33%

## Backward:
1. 1 + 8 = 9
2. 24 + 1 = 25
% Backward = (34 : 101) x 100% = 33,66%
Gd. Bahan
Baku (A) Pengelosan (B) Pemedangan (D) Penggambara n (C) Area Tenun (F) penjemuran (H) Penyekiran (G) Pencelupan (E) Pem.
Aksesoris (I) Quality Control (L) Pengemasan (K) Gd. Bahan Jadi (J) Gd. Bahan Baku (A)
0 Pengelosan (B)
1 1 Pemedangan (D) 4 4 Penggambaran (C) 1 1 Area Tenun (F) 1 1 penjemuran (H) 8 8 Penyekiran (G) 13 13 Pencelupan (E) 4 4 Pem. Aksesoris (I) 24 24 Quality Control (L) 19 1 20 Pengemasan (K) 25 25 Gd. Bahan Jadi (J) 0 Jumlah 1 4 1 4 19 13 1 8 25 24 1 0 101 Ke Dari Jumlah
Karena nilai Forward masih dibawah 75% yaitu masih 66,66% maka masih perlu dilakukan perbaikan pada lintasan produksi.
Merubah aliran yang awalnya A → B → D → C → F → H → G → E → I → L → K → J menjadi A → B → C → D → E → H → G → F → L → I → K → J
Tabel 6. From to Chart alternatif II
Analisis forward & backward : A → B → C → D → E → H → G → F → L → I → K → J
Forward:
1. 1 + 8 + 13 + 1 + 19 + 24 + 25 + 1 = 92
2. 4 + 4 = 8
% Forward = (100 : 101) x 100% = 99,01%
Backward:
3. 1 + 0 = 1
% Backward = (1 : 101) x 100% = 00,99%
Nilai Forward sudah lebih besar dari 75% yaitu 99,01% tetapi dihitung sekali lagi untuk mengetahui hasil tersebut sudah paling efisien atau masih bisa lebih efisien lagi. Berikut perbaikan pada alternatif ketiga.
Merubah aliran yang awalnya A → B → C → D → E → H → G → F → L → I → K → J menjadi A → B → D → C → E → H → G → F → L → I → K → J
Tabel 7. From to Chart alternatif III
Analisis forward & backward : A → B → D → C → E → H → G → F → L → I → K → J
Gd. Bahan Baku (A) Pengelosan (B) Penggambara n (C) Pemedangan (D) Pencelupan (E) penjemuran (H) Penyekiran (G) Area Tenun (F) Quality Control (L) Pem. Aksesoris (I) Pengemasan (K) Gd. Bahan Jadi (J) Gd. Bahan Baku (A)
0 Pengelosan (B)
1 1 Penggambaran (C) 1 1 Pemedangan (D) 4 4 Pencelupan (E) 4 4 penjemuran (H) 8 8 Penyekiran (G) 13 13 Area Tenun (F) 1 1 Quality Control (L) 19 19 Pem. Aksesoris (I) 24 24 Pengemasan (K) 25 25 Gd. Bahan Jadi (J) 1 1 Jumlah 1 4 4 1 8 13 1 19 24 25 1 0 101 Ke Dari Jumlah Gd. Bahan Baku (A) Pengelosan (B) Pemedangan (D) Penggambara n (C) Pencelupan (E) penjemuran (H) Penyekiran (G) Area Tenun (F) Quality Control (L) Pem. Aksesoris (I) Pengemasan (K) Gd. Bahan Jadi
(J)
Gd. Bahan Baku (A) 0 Pengelosan (B)
1 1 Pemedangan (D) 4 4 Penggambaran (C) 1 1 Pencelupan (E) 4 4 penjemuran (H) 8 8 Penyekiran (G) 13 13 Area Tenun (F) 1 1 Quality Control (L) 19 19 Pem. Aksesoris (I) 24 24 Pengemasan (K) 25 25 Gd. Bahan Jadi (J) 1 1 Jumlah 1 4 1 4 8 13 1 19 24 25 1 0 101 Ke Dari Jumlah
Forward:
1. 1 + 4 + 1 + 4 + 8 + 13 + 1 + 19 + 24 + 25 + 1 = 101
% Forward = (101 : 101) x 100% = 100%
Backward:
% Backward = X
Nilai Forward sudah lebih dari 75% bahkan mencapai nilai maksimum yaitu 100%, Nilai Backward atau Backtracking juga tiada.

## 4.5 Analisis
Langkah  selanjutnya  adalah  analisis,  yang  melibatkan  perbandingan  tata  letak  awal  PT.  Ibrahim  Bin Manrapi  dengan  Desain  yang  ditangani  menggunakan  strategi  FTC (From  to  Chart) dengan  mengenali permasalahan untuk menentukan derajat hubungan antar departemen di PT. Ibrahim Bin Manrapi. Berikutnya adalah desain dasar dan format yang diusulkan yang ditampilkan pada Gambar 2 .
Layout awal :
Gambar 2. Layout awal
Berdasarkan  hasil  analisis  pada  PT. Ibrahim  Bin  Manrapi terkait Layout sebelum  dilakukan perancangan pada tata letak adalah:
1. Banyak lokasi yang tidak dimanfaatkan dengan baik, Dan masih banyak juga antar jarak departemen yang seharusnya masih bisa dimaksimalkan denga baik.
2. Dari proses pembuatan aliran hingga perbaikan selesai, terdapat jarak pengembangan material sepanjang 102 m.
Hasil yang didapat dari penanganan dengan menggunakan teknik From to Chart (FTC) lebih menarik jika  dilihat  dari  posisi  kantor  yang  memiliki  tingkat backtracking yang  lebih  baik.  Jarak  perkembangan material di wilayah penciptaan digambarkan pada Tabel 8 .
Layout usulan :

## Gambar 3. Layout usulan
Tabel 8. Jarak Perpindahan material area produksi pada layout usulan Dari Ke Jarak (m) Area Dep Area Dep Gd. Bahan Baku A T. Pengelosan B 1 T. Pengelosan B T. Pemedangan D 1 T. Pemedangan D T. Penggambaran C 1 T. Penggambaran C R. Pewarnaan E 5 R. Pewarnaan E T. Penjemuran H 6 T. Penjemuran H T. Penyekiran G 1 T. Penyekiran G T. Penenunan F 16 T. Penenunan F Q. Controll L 2 Quality Controll L T. Pemasangan Aks I 24 T. Pemasangan Aks I Packing K 3 Packing K Gd. Bahan jadi J 1 Total 62
Keuntungan  berikut  diperoleh  dari  perbandingan  tata  letak  yang  diusulkan  dengan  tata  letak awal dan jarak pergerakan di area produksi :
1. Dimungkinkan untuk mengurangi jarak pergerakan antar departemen.
2. Jarak perpindahan material yang awalnya 102 meter kini bertambah menjadi 62 meter berkat proses aliran produksi.
5. Kesimpulan Dan Saran

## 5.1 Kesimpulan
Mengingat  konsekuensi  dari  wawasan  kerja  dan  informasi  penanganan  permasalahan  yang membumi maka PT. Ibrahim Bin Manrapi menemukan adanya kesalahan penataan tata letak sehingga menyebabkan proses produksi menjadi kurang efisien dan produk yang dihasilkan dibawah standar.
Untuk lebih mengembangkan hal tersebut, pembuat membuat rancangan saran yang mungkin dapat  mengembangkan  lebih  lanjut  format  game  plan  di  PT. Ibrahim  Bin  Manrapi untuk memaksimalkan proses pembuatannya. Rencananya adalah merencanakan format kantor pembuatan dengan menggunakan strategi From to Chart (FTC) untuk membatasi kesana kemari selama interaksi pembuatan ( Backtracking ).

## 5.2 Saran
PT. Ibrahim  Bin  Manrapi hendaknya  meninjau  kembali  tata  letak  yang  dimiliki  saat  ini denganmelakukan  pengaturan  setiap  departemen  menjadi berurutan  sesuai  dengan  alur  proses produksinya. Selain itu juga seebaiknya PT. Ibrahim Bin Manrapi lebih  meminimalisir tempat yang
kosong atau tidak digunakan supaya proses produksi yang dihasilkan bisa lebih optimal.
.
6. Daftar Pustaka
[1] A. Lasut, R. Rottie, and I. Kairupan, “Usulan Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Systematic Layout Planning,” J. Ilm. Realt. , vol. 15, no. 1, pp. 40–46, 2019.
[2] Y. Muharni, “Perancangan Tata Letak Fasilitas Gudang Hot Strip Mill Menggunakan Metode Activity Relationship Chart dan Blocplan,” J. Tek. Ind. J. Has. Penelit. dan Karya Ilm. dalam Bid. Tek. Ind. , vol. 8, no. 1, p. 44, 2022.
[3] Jamalludin,  A.  Fauzi,  and  H.  Ramadhan,  “Metode  Activity  Relationship  Chart  (Arc)  Untuk Analisis Perancangan Tata Letak Fasilitas Pada Bengkel Nusantara Depok,” Bull. Appl. Ind. Eng. Theory , vol. 2, no. 1, pp. 20–22, 2020.
[4] Iskandar, Nur Muhamad, and Igna Saffrina Fahin. "Perancangan Tata Letak Fasilitas Ulang (Relayout) Untuk Produksi Truk Di Gedung Commercial Vehicle (CV) PT. Mercedes-Benz Indonesia." Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri 11.1 (2017): 66-75.
[5] Mayasari, Rizka, and Budi Santoso. "Perencanaan tata letak fasilitas di pabrik tahu pong Enggal Jaya Palembang." Integrasi: Jurnal Ilmiah Teknik Industri 2.2 (2018): 35-41.
[6] Ruhyat, Ruhyat, and Maman Hilman. "Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Arc  Guna  Memaksimalkan  Produktivitas  Pekerja  Di  Pabrik  Tahu  KCA  Rancah," Jurnal  Industrial Galuh 5.1 (2023): 37-44.
[7] Y.  T.  Hapsari  and  K.  Kurniawanti,  “Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Peyek,” J.  Terap. Abdimas , vol. 5, no. 1, p. 35, 2020.
[8] C. Casban and N. Nelfiyanti, “Analisis Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode  FTC dan ARC Untuk Mengurangi Biaya Material Handling,” J. PASTI , vol. 13, no. 3, p. 262, 2020.
[9] A. Yohanes, “Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas Di Lantai Produksi Produk Teh Hijau Dengan Metode From To Chart Untuk Meminimumkan Material Handling di PT. Rumpun Sari Medini,” J. Ilm. Din. Tek. , vol. 5, no. 1, pp. 59–71, 2011.
[10]  A.  Barbara  and  A.  S.  Cahyana,  “Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Dengan  Menggunakan Metode Activity Relationship Chart (ARC) dan From To Chart (FTC)” Procedia Eng. Life Sci. , vol. 1, no. 2, 2021.
[11]  A. Nugroho and Suparto, “Usulan Rancangan Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode From To Chart (Studi Kasus : Ud Karya Abadi” J. SENOPATI , vol. 3, pp. 1–10, 2021.
[12]  E.  Prihastono  and  F.  A.  Ekoanindiyo,  “Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Produksi  Untuk  Mengurangi Biaya Material Handling Dengan Pendekatan From To Chart Dan Activity Relationship Chart,” Matrik J. Manaj. dan Tek. Ind. Produksi , vol. 22, no. 2, p. 121, 2022.
[13]  A. P. P. Purba, N. H. Ahmad, and D. Ghazali, “Penataan Ulang Tata Letak (Relayout) Fasilitas Teaching Factory di Politeknik ATI Padang,” J. SENOPATI  Sustain. Ergon. Optim. Appl. Ind. Eng. , vol. 3, no. 1, pp. 36–45, 2021.
[14]  Simanjuntak, Risma Adelina, Endang Widuri Asih, and Felix Winardi. " Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Kayu Olahan Menggunakan Metode Activity Relationship Chart, Craft dan from To Chart ." Prosiding SNAST (2022): C10-17.
[15]  A. Chaerul, B. Arianto, and D. A. N. W. Bhirawa, “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Di Cafe ‘ Home 232 ’ Cinere,” J. Tek. Ind. , vol. 8, no. 2, pp. 142–158, 2019.