## PENGARUH PRESTRAIN BERTINGKAT TERHADAP KEKERASAN DAN KEKUATAN TARIK BAJA KARBON SEDANG

## Zulhanif
Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Lampung Gedung H Fakultas Teknik ,  Jl. Prof. Soemantri Brojonegoro No. 1 Bandar Lampung, 35145 Telp: (0721) 3555519 Fax: (0721) 704947

## Abstrak
Prestrain adalah  suatu  gejala  deformasi  plastis  yang  terjadi  pada  material  logam,  dimana material  yang  mengalami  beban  tarik  dengan  besar  tegangan  yang  terj adi di  atas  tegangan  luluh (  yield )  dari  material  logam  tersebut.  Efek prestrain akan  meningkatkan  tegangan  luluh  dan tegangan tarik material. Tegangan tarik dapat meningkat karena tegangan yang dibutuhkan untuk menimbulkan  deformasi  plastis  ditingkatkan  dengan prestrain .  Regangan  awal  yang  diberikan terhadap  material  akan  mengakibatkan  gerakan  dislokasi  sehingga  menyebabkan  pengerasan- regang. Pengerasan-regang banyak digunakan untuk mengeraskan logam atau paduan yang tidak bereaksi terhadap perlakuan panas.
Material  yang  digunakan  yaitu  baja  karbon  sedang.  Setelah  material  dibentuk,  material tersebut  di  uji  tarik  sehingga  didapat  grafik stress  –  strain dan load  –  displacement. Dari  grafik tersebut dapat dicari nilai prestrain 3 %, 5 %, 7%, dan 6 %, 10 %, 14 %. Spesimen dipasang pada alat  uji  dan  dijepit  sehingga  spesimen  tidak  bergeser  pada  saat  pemberian  beban  tarik.    Pada pengujian prestrain sekali diukur pada prestrain 3%, 5  %,  7 % dan 6  %, 10 %, 14 %.  Setelah itu dibiarkan  selama  1  hari,  kemudian  dilakukan  pengujian  tarik.  Dari  pengujian  tarik  ini  akan didapatkan tegangan-regangan sehingga diperoleh data-data  y (MPa),  ult (MPa), dan ε (%). Nilai uji  tarik  material  ult akan  dapat  diketahui  dengan  melihat  kertas  grafik  dari  hasil  pengujian spesimen.  Sedangkan  untuk prestrain dua  kali  diukur  pada prestrain 3%,  5  %,  7  %.  Setelah  itu dibiarkan sampai setengah hari, kemudian di prestrain 3%, 5 %, 7 %. Selanjutnya dibiarkan sampai hari  besoknya,  kemudian  dilakukan  pengujian  tarik.  Dari  pengujian  tarik  ini  akan  didapatkan tegangan-regangan sehingga diperoleh data-data  y (MPa),  ult (MPa), dan ε (%). Hasil pengujian yang didapatkan untuk spesimen yang diberi perlakuan prestrain, mengalami peningkatan nilai kekerasan dan kekuatan tariknya. Peningkatan nilai kekuatan tarik tertinggi terjadi pada prestrain 14  %  sekali,  sebesar  669,57  MPa  (8,20%).sedangkan  yang  terendah  terjadi  pada prestrain 3 % sekali, sebesar 626,89 MPa(1,30%).
Kata kunci : Prestrain , Dislokasi, Pengerasan Regangan, Deformasi Plastis, .

## PENDAHULUAN
Baja  karbon  adalah  baja  yang  mengandung unsur  besi,  karbon  dan  juga  unsur  lainnya (mangan,  silikon,  belerang,  dan  lain-lain), dalam  batas-batas  tertentu  yang  tidak  banyak berpengaruh terhadap sifatnya.
Baja  karbon  sedang  mengandung  kadar karbon  sampai  0,3  -  0,6  % , lebih  kuat  dan keras  dibandingkan  dengan  baja  karbon rendah.  Penggunaannya  hampir  sama  dengan baja  karbon  rendah.  Baja  ini  digunakan terutama  untuk  yang  memerlukan  kekuatan
dan  ketangguhan  yang  lebih  tinggi.  Banyak juga  digunakan  sebagai  baja  konstruksi mesin,  untuk  poros,  roda  gigi,  rantai  dan lain-lain.  Untuk  meningkatkan  sifat  mekanik baja ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, diantaranya  yaitu,  dengan  pelapisan, heat treatment , prestrain dan lain lain.
Prestrain dapat  meningkatkan  sifat  mekanik material,  karena  prestrain  dapat  menimbulkan tegangan  sisa  dan  dislokasi.  Adanya  tegangan sisa dan dislokasi dapat meningkatkan kekerasan  dan  kekuatan  tarik  pada  logam tersebut. Prestrain dapat memberikan
keuntungan  dan  kerugian,  apabila presrain yang terjadi
melebihi batas
akan mengakibatkan sifat mekaniknya menjadi tidak baik.
Penelitian prestrain pada  aluminium  terjadi peningkatan  kekuatan  tarik  sampai prestrain 20  %,  setelah  itu  mengalami  penurunan  nilai kekuatan  tariknya.  Sedangkan  untuk  nilai kekerasannya  sama  seperti  nilai  kekuatan tariknya mengalami peningkatan sampai prestrain 20  %,  setelah  itu  mengalami penurunan nilai kekerasannya (Vieter.2006).
Penelitian  ini  dilakukan  atas  dasar  penelitian sebelumnya pada baja karbon rendah, di  mana setelah  mengalami prestrain ,  baja  karbon rendah mengalami peningkatan sifat mekaniknya  yaitu  pada prestrain 10  %  untuk kekuatan  tarik  dan  pada prestrain 10  %  untuk kekerasan  (Angraini,  Wage.  2005).  Pada penelitian  ini  menggunakan  material  baja karbon  sedang,  yang  mana  akan  diberikan perlakuan prestrain dua  kali    dan  juga diberikan  perlakuan prestrain sekali.  Setelah itu  diuji  sifat  mekaniknya  sehingga  didapat nilai kekuatan tarik dan kekerasan baja karbon sedang tersebut.

## LANDASAN TEORI
Baja  karban  sedang  mengandung  kadar karbon  sampai  0,3  -  0,6  % , lebih  kuat  dan keras  dibandingkan  dengan  baja  karbon rendah.  Penggunaannya  hampir  sama  dengan baja  karbon  rendah.  Baja  ini  digunakan terutama  untuk  yang  memerlukan  kekuatan dan  ketangguhan  yang  lebih  tinggi.  Banyak juga  digunakan  sebagai  baja  konstruksi mesin,  untuk  poros,  roda  gigi,  rantai  dan lain-lain.

## Tegangan dan Regangan
Bentuk  dan  besaran  pada  kurva  tegangan- regangan  suatu  logam  tergantung  pada komposisi, perlakuan panas, deformasi plastik  yang  pernah  dialami,  laju  regangan, suhu dan keadaan tegangan yang menentukan  selama  pengujian.  (james  M, 1987).  Parameter-parameter  yang  digunakan untuk menggambarkan kurva tegangan
regangan  logam  adalah  kekuatan  tarik, kekuatan  luluh  atau  titik  luluh,  persen perpanjangan dan pengurangan luas.

## Tegangan dan Regangan Normal
Tegangan  dan  regangan  adalah  konsep paling  dasar  dalam  meninjau  sebuah  batang prismatis  yang  mengalami  gaya  aksial. (James  M,  1987)  Batang  prismatis  adalah sebuah elemen struktural lurus yang mcmpunyai  penampang  konstan  di  seluruh panjangnya,  dan  gaya  aksial  adalah  beban yang  mempunyai  arah  sama  dengan  sumbu elemen,  sehingga  mengakibatkan  terjadinya tarik atau tekan pada batang.
Tegangan  internal  dibatang  akan  terlihat apabila  membuat  sebuah  potongan  imajiner melalui batang bagian mn (Gambar1) Karena potongan  ini  diambil  tegak  lurus  sumbu longitudinal  batang,  maka  disebut  potongan melintang (penampang).
Dengan  mengasumsikan  bahwa  tegangan terbagi  rata  pada  batang  mn  (Gambar  1), dapat  dilihat  resultannya  harus  sama  dengan intensitas a dikalikan dengan luas penampang  A  dari  batang  tersebut.  (James M.  1987)  Dengan  demikian,  tegangan  dapat dirumuskan sebagai berikut:
A F   (1) n
m
Gambar  1.  Batang  prismatis  yang  mengalami
gaya tarik
Apabila  batang  ditarik  dengan  gaya  P,  maka tegangannya  adalah  tegangan  tarik,  apabila gayanya mempunyai arah sebaliknya, sehingga menyebabkan batang tersebut mengalami  tekan,  maka  terjadi  tegangan tekan.  Karena  tegangan  ini  mempunyai  arah tegak  lurus  permukaan  potongan,  maka tegangan  ini  disebut  tegangan  normal. Regangan  adalah  perpanjangan  per  satuan panjang.  Regangan  disebut  regangan  normal
karena  regangan  ini  berkaitan  dengan tegangan normal.

## Tegangan Teknik - Regangan Teknik
Diagram  yang  mengambarkan  hubungan tegangan  teknik  terhadap  regangan  teknik (Gambar  2)  akan  sebangun  dengan  diagram gaya  tarik  terhadap  perubahan  panjang. Kesebangunan  ini  disebabkan  oleh  karena tegangan teknik didapat dari gaya tarik dibagi dengan  luas  penampang  mula-mula,  dan regangan  teknik  diperoleh  dari  perubahan panjang dibagi dengan panjang uji mula-mula (Siswosuwarno.  1985)  Kedua  pembagi  atau penyebut adalah konstan untuk spesimen.
Gambar  2.  Diagram  tegangan  teknik  dan  regangan teknik

## Mekanisme Penguatan
Kekuatan berbanding terbalik dengan
mobilitas  dislokasi  dan  bahwa  dalam  kristal tunggal  dengan  kemurnian  tinggi  terdapat sejumlah faktor yang mungkin, dapat rnernpengaruhi kekuatan dan perilaku mekanis.  (Dieter.  1986).  Jadi,  struktur  kristal menentukan . jumlah  dan  jenis  sistem  luncur, mengatur tingkat kekuatan dasar dan ketergantungan  kckuatan  dari  temperatur. Dalam  struktur  padat,  energi  salah  susun menentukan  luasnya  disosiasi  dislokasi,  yang mempengaruhi  mudahnya  luncur  silang  dan besarnya  laju  penguatan-regang  selanjutnya. Kemurnian dan metode persiapan menentukan kerapatan dan dislokasi awal dan substruktural.  Variabel  yang  terbatas  ini mengetengahkan  bahwa  perilaku  mekanis pada  umumnya  tidah  dapat  dikaitkan  sebagai fungsi  regangan,  laju  regangan,  temperatur, dan  laju  tegangan  dengan  presisi  tinggi (Dieter,  1986).  Tetapi,  diperlukan  kepelikan yang  semakin  besar  untuk  menghasilkan
bahan dengan kekuatan tinggi. Jadi butir halus sering  dikehendaki  untuk  kekuatan  tinggi, penambahan  atom  larut  dalam  ,jumlah  besar untuk meningkatkan kckuatan dan
menimbulkan  hubungan  fase  baru,  partikel halus dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan transformasi fase dapat dimanfaatkan  untuk  meningkatkan  kekuatan. (Dieter, 1986)

## Penguatan- Regang
Penguatan-regang  ( strain  aging )  ialah  jenis perilaku,  yang  bisanya  bcrkaitan  dengan gejala  titik  luluh,  dimana  kekuatan  logam meningkat  dan  keuletannya  berkurang  kalau dipanaskan  pada  temperatur  relatif  rendah sesudah pengerjaandingin. (Dieter. 1986).
Kejadian  penguatan-regang  merupakan  gejala umum  dalam  logam.  Disamping  kembalinya titik  luluh  dan  meningkatnya  tegangan-luluh setelah  penguatan,  penguatan-regang . juga menghasilkan  berkurangnya  keuletan  dan harga  kepekaan  terhadap  laju  regang  yang rendah  (Suratman.  1994).  Penguatan-regang juga ada kaitannya dengan adanya pembentukan  gigi-gigi  dalam  garis  lengkung tegangan-regangan  (Smallman.  1991).  Atom yang larut dapat berdifusi ke dalam bcnda uji dengan kecepatan melebihi kecepatan dislokasi schingga terperangkap atau terkunci. Oleh  karena  itu,  beban  harus  ditingkatkan sehingga  pada  saat  dislokasi  terlepas  dari atom yang larut terjadi penurunan beban.

## Prestrain
Prestrain adalah  suatu  gejala  deformasi plastis  yang  terjadi  pada  material  logam, dimana  material  yang  mengalami  beban  tarik dengan  besar  tegangan  yang  terjadi  di  atas tegangan  luluh  (  yield )  dari  material  logam tersebut  (Heryanto,  2005).  Efek prestrain akan  meningkatkan  tegangan  luluh  dan tegangan  tarik  material.  (Sakata,  2003). Tegangan  tarik  dapat  meningkat  karena tegangan yang dibutuhkan untuk menimbulkan  deformasi  plastis  ditingkatkan dengan prestrain .  (Sakata,  2003).  Regangan awal  yang  diberikan  terhadap  material  akan mcngakibatkan  gerakan  dislokasi  sehingga menyebabkan  pengerasan-regang  (Smallman.
1994).
Pada  proses prestrain suatu  material  akan menunjukkan  peningkatan  nilai  sifat-sifat mekaniknya  seperti  meningkatnya  kekuatan tarik  dan  kekerasannya,  hal  ini  disebabkan regangan  awal  yang  diberikan  terhadap material akan mengakibatkan gerakan dislokasi  sehingga  menyebabkan  pengerasan ( strain hardening ) (Suratman. 1994). Pengerasan  regang  banyak  digunakan  untuk mengeraskan  logam  atau  paduan  yang  tidak bereaksi  terhadap  perlakuan  panas.  Untuk paduan  yang  diperkuat  dengan  penambahan larutan  padat,  laju  pengerasan  regang  dapat meningkat  atau  berkurang  dibandingkan dengan  logam  murni.  Tetapi,  kekuatan  akhir paduan  larutan  padat  pengerjaan  dingin hampir  selalu  besar  daripada  kekuatan  akhir logam  murni  yang  mengalami  pengerjaan dingin  sampai  tingkat  yang  sama  (Dieter. 1986).
Gejala prestrain yang  terjadi  pada  bidang keteknikan  adalah  pada  konstruksi  bangunan atau  jembatan  yang  mengalami  deformasi plastis  karena  pengaruh  gempa  bumi  dengan skala kecil (Heryanto. 2005).

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat dan Bahan Pengujian
Alat-alat  yang  digunakan  selama  penelitian adalah sebagai berikut:
1. Mesin Gergaji Mesin gergaji digunakan untuk memotong  material  menjadi  bentuk  dan ukuran yang diperlukan.
2. Alat Uji Tarik Digunakan  untuk  mengetahui  kekuatan tarik  pada  material  sebelum  dan  sesudah di prestrain . 3. Alat Uji Kekerasan Digunakan  untuk  mengetahui  kekerasan pada  material  sebelum  dan  sesudah di prestrain.
4. Mikroskop Optik
Mikroskop  optik  digunakan  untuk  melihat struktur  mikro  dan  makro  material sebelum dan sesudah di prestrain.

## Bahan yang Digunakan
Material  yang  digunakan  adalah  baja  karbon sedang,  berbentuk  plat  dengan  ketebalan  10 mm  dengan  panjang  dan  lebar  dimensi  awal adalah  200  mm  x  10  mm.  Gambar  spesimen awal dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Dimensi spesimen awal Uji Tarik(Standar JIS Z 2201   No. 2)

## Persiapan Spesimen
Material  yang  digunakan  yaitu  baja  karbon sedang, dengan kadar karbon dari 0,3 %  - 0,6 %.    Material  yang  akan  diuji  dipotong  dengan mengunakan mesin gergaji, dengan ukuran 200 x  10  mm  dengan  ketebalan  10  mm.  Setelah material dibentuk, material tersebut di uji tarik sehingga didapat grafik stress – strain dan load –  displacement. Dari  grafik  tersebut  dapat dicari  nilai prestrain 3  %,  5  %,  7%,  dan  6  %, 10  %,  14  %.  Spesimen  dipasang  pada  alat  uji dan  dijepit  sehingga  spesimen  tidak  bergeser pada  saat  pemberian  beban  tarik.  Pada pengujian prestrain sekali diukur pada prestrain 3%, 5 %, 7 % dan 6 %, 10 %, 14 %. Setelah  itu  dibiarkan  selama  1  hari,  kemudian dilakukan pengujian tarik. Dari pengujian tarik ini akan didapatkan tegangan-regangan sehingga  diperoleh  data-data  y (MPa),  ult (MPa),  dan  ε  (%).  Nilai  uji  tarik  material  ult akan  dapat  diketahui  dengan  melihat  kertas grafik dari hasil pengujian spesimen.
Sedangkan  untuk prestrain dua  kali  diukur pada prestrain 3%,  5  %,  7  %.  Setelah  itu dibiarkan  sampai  setengah  hari,  kemudian  di prestrain 3%, 5 %, 7 %. Selanjutnya dibiarkan sampai  hari  besoknya,  kemudian  dilakukan pengujian  tarik.  Dari  pengujian  tarik  ini  akan didapatkan tegangan-regangan sehingga diperoleh data-data  y (MPa),  ult (MPa), dan ε (%).  Nilai  uji  tarik  material  ult akan  dapat diketahui  dengan  melihat  kertas  grafik  dari hasil pengujian spesimen.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Tabel 1. Komposisi kimia baja karbon sedang
Bohler grade Chemical composition (average, %) standards C Si Mn DIN : C45W
AISI :
1045 JIS : S45C K945 EMS 45 0.48 0,30 0,70

## Gambar  Spesimen  Baja  Karbon  Sedang setelah di Uji Tarik
Pengambilan  data  dilakukan  di  Laboratorium Teknik  Mesin  Politeknik  Sriwijaya,  setelah pengambilan data dilakukan maka didapat data dan    bentuk  perubahan  spesimen  setelah  diuji tarik.
(a) (b) (c) (d) (e)
Gambar 4. Spesimen uji
(a)  Awal Setelah di uji tarik (b)  Spesimen prestrain sekali  3  %  Setelah  di  uji tarik
(c)  Spesimen prestrain sekali  7  %  Setelah  di  uji tarik
(d)  Spesimen prestrain dua  kali  5  %  Setelah  di  uji tarik
(e)  Spesimen prestrain sekali  14  %  Setelah  di  uji tarik
Dari gambar spesimen setelah diuji tarik, maka terlihat  bahwa  patahan  yang  terjadi  masih disekitar  daerah  batas  uji.  Akan  tetapi  patahan yang  terjadi  pada  spesimen  yang  diberi perlakuan prestrain tidak  ditengah  seperti spesimen  awal  yang  tidak  diberi  perlakuan prestrain patahannya  terjadi  didaerah  bagian tengah.

## Hasil Pengujian dan Pembahasan
Dari hasil pengujian tarik yang telah dilakukan didapat hasilnya sebagai berikut:
Gambar 5. Grafik perbandingan prestrain 3 %, 5 %, 7% sekali dengan prestrain 3 %, 5 %, 7 dua kali.
Grafik  perbandingan prestrain 3  %,  5  %,  7% sekali  dengan prestrain 3  %,  5  %,  7  %  dua kali  pada  gambar  5  menunjukkan  bahwa prestrai n  yang  dilakukan  dua  kali  mengalami peningkatan  nilai  kekuatan  tariknya.  Akan tetapi  untuk prestrain dua  kali  nilai  kekuatan tariknya  menurun  pada prestrain 7  %.  Hal  ini berarti prestrain yang  dilakukan  dua  kali mempunyai  kekuatan  tarik  yang  lebih  besar dari prestrain yang dilakukan hanya sekali, Hal ini  sesuai  dengan  proses  penuan-  regangan pada baja karbon rendah, yang mana spesimen diberi    beban  tertentu  kemudian  diuji  ulang, maka  kekuatan  tariknya  meningkat.  Akan tetapi pada prestrain 7 % terjadi dislokasi yang besar,  dimana  hal  tersebut  menyebabkan kerapatan atom tidak optimal.
Dari grafik 6 memperlihatkan bahwa prestrain 6  %,  10  %,  14%  sekali  nilainya  lebih  tinggi dibandingkan  dengan prestrain 3  %,  5  %,  7 dua kali. Hal ini disebabkan  adanya deformasi
Jurnal Mechanical, Volume 3, Nomor 1, Maret 2012
plastis  yang  berlebihan  yang  terjadi  pada spesimen prestrain 3  %,  5  %,  7  dua  kali.  Dan nilai  pada  7  %  mengalami  penurunan  nilai kekuatan tariknya.
Gambar  6.  Grafik  perbandingan prestrain 6  %, 10%, 14% sekali dengan prestrain 3 %,
5 %, 7 dua kali

## Data Hasil Pengujian Kekerasan
Gambar  7.    Grafik  perbandingan    Nilai  Kekerasan (HRB) prestrain 3, 5, 7 sekali (%) dengan prestrain 3, 5, 7dua kali (%).
Pada gambar 7 menunjukkan grafik perbandingan  nilai  kekerasan prestrain 3%,
5%,  7%  sekali  dengan prestrain 3%,  5%, 7% dua  kali.  Nilai  kekerasan  pada prestrain 3%, 5%,  7%  dua  kali  lebih  besar  dari  nilai prestrain 3%, 5%, 7% sekali.Akan tetapi pada prestrain 3%  justru  nilai  kekerasan  untuk prestrain sekali  lebih  besar  nilainya  dari prestrain dua kali.
Gambar  8.    Grafik  perbandingan    Nilai  Kekerasan (HRB) prestrain 6%,  10%,  14%  sekali
dengan prestrain 3%, 5%, 7%dua kali.
Dari  gambar  8  memperlihatkan  bahwa  nilai kekerasan  untuk prestrain 6%,  10%,  14% sekali  masih  lebih  besar  dibandingkan  dengan prestrain 3%,  5%,  7%  dua  kali.  Akan  tetapi pada prestrain 3% dua kali  nilai kekerasannya lebih tinggi dibandingakn dengan prestrain 6%
sekali.  Dengan  asumsi  pendekatan  nilai displacement, yang  mana  nilai displacement prestrain 6%, 10%, 14% sekali adalah dua kali nilai displacement  prestrain 3%,  5%,  7%  dua kali.

## Data Hasil Pengujian Struktur Mikro
Foto  struktur  mikro  diambil  dari  hasil  patahan uji  tarik  yang  dilakukan.  Foto  mikro  diambil dengan  perbesaran  200x.  Dimana  foto  yang diambil  yaitu  spesimen  awal,  kekuatan  tarik masimum  dan  kekuatan  tarik  minimum  unutk perlakuan prestrain 3 %, 5 %, 7 % dua kali dan prestrain 6 %, 10 %, 14 %.
Dari  gambar  struktur  mikro  gambar  9, memperlihatkan  bahwa  terjadinya  perubahan bentuk  struktur  mikro  dari  spesimen  yang diperoleh berdasarkan gambar struktur mikronya. Spesimen yang diambil strukturmikronya yaitu spesimen awal, spesimen prestrain 3  %  dua  kali  (nilai minimum kekuatan tarik), spesimen prestrain 5 %  dua  kali  (nilai  maksimum  kekuatan  tarik), spesimen prestrain 6 % sekali (nilai  minimum kekuatan  tarik),  spesimen prestrain 14  % sekali  (nilai  maksimum  kekuatan  tarik), dimana  gambar  tersebut  menunjukkan  nilai minimum  kekuatan  tarik  dan  maksimum kekuatan  tarik  dari  setiap    perlakuan  yaitu prestrain 3%,  5%,  7%  dua  kali  dan  6%,  10%, 14%  sekali.  Gambar  struktur  mikro  pada prestrain 5% dua kali menunjukan bahwa batas butir  yang  yang  diperoleh  lebih  kecil  dari prestrain 3  %.  Demikian  halnya  juga  untuk prestrain 14 %  yang memiliki batas butir lebih kecil  dari  prestrain  6  %,  dan  juga  dislokasi yang terjadi masih dalam batas normal. Hal ini menunjukan  bahwa  terjadi  perubahan  bentuk strukturmikro sehingga diperoleh nilai
kekuatan  yang  maksimalyaitu  ditinjau  dari ukuran  butiran  yang  lebih  kecil  dibandingkan dengan ukuran butiran untuk nilai kekuatannya
rendah.
Gambar 9.  Struktur Mikro dengan  Etsa 3 Nital, Pembesaran200 X.
(a) Gambar mikrostruktur spesimen awal
(d) Gambar mikrostruktur prestrain 6 % sekali (b) Gambar mikrostruktur prestrain 3 % dua kali   (e) Gambar mikrostruktur prestrain 14% sekali (c) Gambar mikrostruktur prestrain 5 % dua kali

## SIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan untuk  melihat  pengaruh prestrain bertingkat terhadap  kekuatan  tarik    dan  kekerasan  baja karbon  sedang,  maka  dapat  diambil  beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Proses prestrain dapat  meningkatkan  nilai kekuatan  tarik  dan  nilai  kekerasan  baja karbon sedang.
2. Kekuatan  tarik  minimum  untuk  semua pengujian  terjadi  pada  spesimen  awal sebesar  618,84  MPa.    Pada prestrain 3  % sekali  terjadi  peningkatan  kekuatan  tarik sebesar  626,89  MPa,  sedangkan  pada prestrain 5  %  sekali  terjadi  peningkatan kekuatan  tarik  sebesar  629,34  MPa,  dan pada prestrain 7  %  sekali  masih  terjadi peningkatan kekuatan tarik sebesar 629,34 MPa.Kekuatan tarik minimum yang didapat  terjadi  pad  prestrain  3  %  dan kekuatan  tarik  maksimum  terjadi  pada prestrain  7  %.    Hal  ini  berarti  untuk prestrain sekali  dari  3  %  sampai  7  % masih  mengalami  peningkatan  kekuatan tarik.  Dislokasi  yang  terjadi  masih  dalam batas normal.
3. Kekuatan  tarik  untuk prestrain 3  %  dua
kali  sebesar  636,31  MPa,  sedangkan  pada prestrain 5  %  dua  kali  kekuatan  tariknya sebesar  662,7  MPa,  dan  pada prestrain 7
%  dua  kali  kekuatan  tariknya  sebesar 653,28  MPa.  Ini  menunjukkan  bahwa prestrain  dua  kali  dapat  meningkatkan nilai  kekuatan  tarik,  akan  tetapi  pada prestrain 7  %  dua    mengalami  penurunan kekuatan tarik.
4. Kekuatan tarik untuk prestrain 6 % sekali sebesar  638,47  MPa,  sedangkan  pada prestrain 10  sekali  %  kekuatan  tariknya sebesar  665,35  MPa,  dan  pada prestrain 14  %  sekali  kekuatan  tariknya  sebesar 653,28  MPa.  Pada  perlakuan prestrain ini nilai  kekuatan  tariknya  meningkat  sampai batas prestrain 14  %.  Hal  ini  berarti dislokasi  yang  besar  belum  terjadi  sampai prestrain 14 %.
5. Kekerasan minimum untuk semua pengujian  terjadi  pada  spesimen  awal sebesar  89,54  HRB.  Pada prestrain 3%, 5%,  7%  sekali  mengalami  peningkatan nilai  kekerasannya.  Begitu  juga  pada prestrain 3%,  5%,  7%  dua  kali  nilai kekerasannya meningkat. Selanjutnya untuk prestrain 6%,  10%,  14%  sekali mengalami peningkatan juga nilai
(a)
(b) (c) (d) (e)
Jurnal Mechanical, Volume 3, Nomor 1, Maret 2012
kekerasannya.
6. Nilai  kekuatan  tarik  dan  nilai  kekerasan yang diberi perlakuan prestrain mengalami  peningkatan  karena  adanya deformasi  plastik  yang  terjadi.  Sehingga terjadi pengerasan regangan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Amanto,  Hari,  Drs.1999. Ilmu  Bahan. PT Bumi Aksara Jakarta.
[2] Angraini,  Wage,  ST.  2006.Pengaruh Prestrain  terhadap  Sifat  Mekanik  Baja Karbon  Rendah.Jurusan  Teknik  Mesin Universitas Lampung.
[3] Badaruddin,  M.  2003. Modul  Penuntun
Praktikum  pengujian  Mekanik  dan Metalurgi  Fisik  Bahan-bahan  teknik . Jurusan  Teknik  Mesin  –  Universitas
Lampung. Bandar Lampung.
[4] Dieter, George E.1986. Metalurgi Mekanik. edisi  ke-3,  alih  bahasa  Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta..
[5] James  M.Gere.  1994. Mekanika  Bahan . Erlangga. Jakarta..
[6] Karen  M.B  Taminger.  2000. Creep Strain and Strain Rate Response of 2219 Al  Alloy  at  High  Stress  Levels .  NASA Langley Research Center. USA.. [7] Salmon, Charles G. 1990. Struktur Baja Desain dan Perilaku. Erlangga. Jakarta..
[8] Sakata,  Key.  2003. Higly  Formable
Sheet  Steels  for  Automobile  Through Advanced Microstuructur Control Teknology .  Kawasaki  Steel  Technical Report No. 48..
[9] Siswosuwarno,  Mardjono,  Dr,  Ir.  1985. Teknik  Pembentukan  Logam .  Jurusan Mesin  Fakultas  Teknologi  Industri
Institut Teknologi Bandung.
[10]   Smallman,  R.E.  1991. Metalurgi  Fisik Modern .  PT.  Gramedia  Pustaka  Utama Jakarta.
[11] Suratman, Roctum. 1994. Paduan
Proses  Perlakuan  Panas .  Lembaga Penelitian Institut Teknologi Bandung . [12]   Suherman, Wahid, Ir, 1994 . Ilmu Logam I .  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas Teknologi  Industri  Institut  Teknologi Sepuluh November Surabaya.