## PERBAIKAN  SISTEM  KERJA DENGAN PENDEKATAN MACROERGONOMIC

## ANALYSIS AND DESIGN ( MEAD )
UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIFITAS PEKERJA (Studi kasus di UD Majid Jaya, Sarang, Rembang, Jawa Tengah)
Amirul Hafid Pradini, Dyah Rachmawati Lucitasari dan Gunawan Madyono Putro Prodi Teknik Industri Jurusan Teknik Industri,  Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fak : (0274) 486256 email : dyah.rachmawati@upnyk.ac.id , gunawan.madyono@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
UD  Majid  Jaya  merupakan  industri  pembuatan  kapal  nelayan  berjenis  purse  seinse  dengan  proses  produksi Make to  Order (MTO), adapun tahapan dalam pembuatan kapal, meliputi: pemilihan kayu, penentuan ukuran kapal dan  pemotongan, pembakaran kayu, perakitan kapal, dan  finishing.    Kapal  yang  diproduksi  rata-rata berukuran 10-30 GT (Gross Tone) dengan waktu penyelesaian antara 1 sampai 2 bulan dikerjakan 5-7 pekerja dengan  cara  tradisional.  Pekerja  banyak  yang  mengeluh  kelelahan  akibat  lamanya  pembuatan  kapal  dan pekerjaan  monoton, serta  suhu  lantai  produksi  mencapai  34 o C  dengan  pencahayaan sebesar  2.858  lux  yang disebabkan cuaca atau kondisi luar ruangan.
Penelitian  dilakukan  berdasarkan  faktor  permasalahan  yang  meliputi  faktor  lingkungan  fisik,  faktor peralatan/mesin, faktor  kondisi  pekerjaan,  dan  faktor  organisasi,  dengan tujuan penelitian untuk memberikan usulan perbaikan sisitem kerja kepada UD Majid Jaya menggunakan pendekatan Macroergonomic Analysis and Design (MEAD) agar dapat meningkatkan produktivitas pekerja.
Berdadarkan  analsisis  dan  pengolahan  data  diperoleh  pengukuran  denyut  nadi  pekerja  didapatkan CVL=38,14%,  konsumsi  energi  istirahat  normal=5,5  kkal/menit, didapatkan  penambahan  waktu  istirahat  16 menit, pada pukul 10.00-10.16 WIB sehingga total sebesar 76 menit. Peningkatan produktivitas pada pengukuran dan  pemotongan  kayu  komponen  kapal  dihasilkan  16 potong komponen kapal, sehingga terdapat peningkatan produktivitas pekerjaan sebesar 2 potong komponen kapal.
Kata kunci: Sistem kerja, Macroergonomic Analysis and Design (MEAD), Waktu istirahat, Produktivitas

## 1.  PENDAHULUAN
UD  Majid  Jaya  yang  bertempat  di Kecamatan Sarang, Kabupaten Rembang, Jawa Tengah  yang  bergerak  dalam  bidang  industri pembuatan kapal nelayan berjenis purse seinse dengan  metode  pemesanan Make  to  Order (MTO),  kapal  yang  dibuat  mulai  dari  ukuran yang  berkisar  10  -  30  GT  ( Gross  Tone )  yang dapat diselesaikan dalam kurun waktu 1 sampai 2  bulan  sedangkan  kapal  yang  berukuran 70  - 180 GT ( Gross Tone ) dapat diselesaikan dalam kurun waktu 5 sampai 6 bulan. Pada pembuatan kapal terdapat tahapan yang meliputi pemilihan kayu, menentukan ukuran kapal yang diinginkan,  perakitan  kapal,  pengecatan,  dan peluncuran. Produksi yang dilakukan UD Majid Jaya tergolong masih tradisional sehingga dalam pembuatan kapal yang dilakukan membutuhkan waktu  yang  lama  dan  belum  sesuainya penerapan target produksi yang mengakibatkan menurunnya  produktivitas  kerja.  Berdasarkan obesrvasi yang dilakukan terdapat empat faktor yang dapat mempengaruhi hasil produksi di UD Majid  Jaya  yaitu:  pertama  pada  faktor lingkungan  fisik,  kebisingan di lantai produksi
sebesar 92 dB dengan pencahayaan pada lokasi produksi  sebesar  2.858  lux  yang  berasal  dari sinar matahari dan temperatur luar ruangan pada lokasi produksi sebesar 340C. Pada faktor yang kedua  yaitu  faktor  peralatan/mesin  terdapat peralatan  yang  digunakan  sering  mengalami ketumpulan  akibat  perawatan  yang  kurang diperhatikan.  Pada  faktor  ketiga  yaitu  faktor kondisi  pekerjaan,  beban  kerja  yang  diterima pekerja  di  bagian  produksi  tergolong  berat seperti  melakukan  pemotongan  kayu  dan perakitan kapal dengan proses pembuatan yang membutuhkan  waktu  lama.  Pada  faktor  ke- empat  yaitu  faktor  organisasi,  kurangnya pengawasan  yang  dilakukan  terhadap aktivitas pekerja  sehingga  pekerja  melakukan  aktivitas tidak sesuai dengan pekerjaan yang diberikan. Berdasarkan permasalahan terdebut mengakibatkan  produktivitas  kerja  menunrun sehingga hasil yang diperoleh belum maksimal sehingga  diperlukan  penelitian  yang  dapat menunjang permasalahan yang dialami oleh UD Majid  Jaya  yaitu  dengan  melakukan perbaikan sistem  kerja  dengan  menerapan  pendekatan
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
Macroergonomic Analysis and Design (MEAD) sehingga  diperoleh  solusi  dalam  memperbaiki sistem kerja agar produktivitas pekerja semakin meningkat.
Pada Metode MEAD ( Macroergonomic Analysis and Design )
memiliki  keunggulan  dalam  menganalisis sumber permasalahan yang lebih spesifik dalam sistem kerja sehingga nantinya tidak menghambat  aktivitas  pekerjaan  para  pekerja dan juga dapat meningkatkan produktivitas yang ada.

## 2.  LANDASAN TEORI
1) Sistem kerja Pada dasarnya sebuah sistem yaitu sekumpulan komponen yang saling terintegrasi dalam mencapai suatu tujuan, menurut Kleiner, (2006)  sistem  kerja  terdiri  dari  dua  atau  lebih orang  yang  bekerja  bersama-sama  yang berinteraksi  dengan  teknologi  dalam  sistem organisasi  yang  dicirikan  dengan  adanya lingkungan  fisik  dan  budaya.  Seiring  dengan perkembangan zaman yang sistem kerjasemakin komplek tidak hanya antara manusia dan mesin saja  tetapi  mencakup  manusia,  mesin,  dan organisasi.  Sebuah  keberhasilan  sistem  kerja dapat  dilihat  dari  efisiensi  dan  produktivitas yang  tinggi  (Sutalaksana et  all.,  1979),  namun dalam  mewujudkannya  bukanlah  cara  yang mudah  karena  membutuhkan  ketrampilan- ketrampilan  yang  nantinya  digunakan  dalam membuat  sistem  kerja  menjadi  lebih  baik. Merancang  sistem  kerja  supaya  ergonomis membutuhkan  unsur-unsur  pendukung  yang dapat  menjadikan  sistem  kerja  yang  efektif, nyaman, aman, sehat, dan efisien.
2) Ergonomi
Ergonomi  adalah  suatu  cabang  ilmu  yang memanfaatkan  informasi-informasi  mengenai sifat,  kemampuan  dan  keterbatasan  manusia dalam  rangka  membuat  sistem  kerja  yang ENASE  (efektif,  nyaman,  aman,  sehat  dan efisien). Menurut Nurmianto, (2004) Ergonomi adalah suatu ilmu multidisiplin yang mempelajari  pengetahuan-pengetahuan  seperti ilmnu  kedokteran,  biologi,  ilmu psikologi,  dan ilmu sosialogi. Adapun sebuah tujuan penerapan  ergonomi  yang  dapat  pula  dibuat dalam  suatu  hierarki  (Kroemer  et  all.,  2004), dengan tujuan yang paling rendah adalah sistem kerja  yang  masih  dapat  diterima  ( tolerable ) dalam  batas-batas  tertentu,  asalkan  sistem  ini tidak  memiliki  potensi  bahaya  terhadap kesehatan dan nyawa manusia sedangkan tujuan yang  lebih  tinggi  adalah  suatu  keadaan  ketika
pekerja dapat menerima kondisi kerja yang ada ( acceptable) , dengan meningkatkan keterbatasan  yang  bersifat  teknis  ataupun organisatoris.
3) Ergonomi Makro
Ergonomi  makro  adalah  suatu  pendekatan sistem sosioteknik yang secara top-down dalam menganalisis,  merancang,  atau  memperbaiki sistem  kerja  dan  organisasi  kerja,  kemudian mengharmonisasikan  perancangan  tersebut  ke dalam  elemen-elemennya  secara  keseluruhan (Iridiastadi  dan  Yassierli,  2014).  Cakupan kajian  ergonomi  makro  sangat  kompleks, meliputi struktur organisasi, kebijakan organisasi,  tata  kelola  proses  kerja,  sistem komunikasi,  kerjasama  tim, perancangan partisipasi, hingga    evaluasi dan    ahli teknologi.    Ergonomi  makro    mengupayakan adanya  sebuah  keseimbangan  antara  faktor- faktor dalam sistem kerja  dan  organisasi kerja. Tujuan  yang  ingin  dicapai  oleh  ergonomi makro adalah untuk mengoptimalkan rancangan sistem kerja dalam kaitannya dengan sistem  sosioteknik,  dan  kemudian  membawa karakteristik  hasil  rancangan  tersebut  ke  level yang  lebih  bawah  (mikro)  sehingga  tercipta sistem kerja yang harmonis.

## 4) Macroergonomic  Analysis  and  Design (MEAD)
Macroergonomic  Analysis  and  Design (MEAD) merupakan salah satu metode tahapan implementasi  dari  ergonomi  makro  yang digunakan  dalam  melakukan  perancangan sistem  secara  keseluruhan  sebagai  upaya  yang efisien dalam mencapai tujuan organisasi. Pada metode MEAD terdapat sepuluh tahapan dalam mencapai  tujuan  implementasinya  seperti berikut:
a.  Identifikasi  lingkungan  dan  subsitem organisasi Terdapat identifikasi yang dilakukan meliputi:
- Analisis visi, misi, dan asas dasar
- Tinjauan aspek lingkungan
- Menentukan dimensi awal desain organisasi b.  Mendefinisikan  jenis  sistem  produksi  dan ekspektasi performansi
Pada langkah ini dilakukan identifikasi terhadap enis  sistem  produksi  dan  kriteria  ekspektasi performansi. Ukuran performansi dapat dikatakan  objektif  atau  subjektif  tergantung dari masalah kasus  yang ada,  sedangkan untuk mendefinisikan  ekspektasi  performansi  dapat digunakan standar checkpoints atau kritikal poin yang  telah  dilakukan  dalam  sistem  kerja (Hendrick and Kleiner, 2001).
c. Mendefinisikan unit operasi dan proses kerja
Unit operasi merupakan kumpulan berbagai tahapan konversi dari input sampai output yang bersama-sama  membentuk  keseluruhan  tugas yang dipisahkan dari langkah lain oleh wilayah, teknologi,  maupun  batas  sementara  sedangkan Proses kerja merupakan langkah- langkah yang dikerjakan  untuk  membuat  suatu  produk sehingga pada  tahapan ini mengidentifikasikan tentang produksi yang ada di perusahaan.
d. Mengidentifikasi data varian Variansi  sendiri  merupakan  deviasi  atau penyimpangan dari operasi, kondisi, spesifikasi, atau  norma  standar  yang  tidak  diperkirakan. Identifikasi variansi dilakukan dengan menggunakan proses bisnis yang menggambarkan  proses-proses  yang  terjadi saat  ini  dan  analisis  tugas  secara detail  yang berkaitan  dengan  proses  bisnis.  Tipe-tipe variansi yang biasa terjadi antara  lain:  kualitas, biaya, jadwal, kesehatan, dan keselamatan serta non-value  added (tidak  memberikan  nilai tambah). e. Membangun matriks varian
Berdasarkan  variansi-variansi  yang  diperoleh pada  tahapan  sebelumnya  diperoleh  beberapa variansi  yang  menjadi  varian  kunci.  Varian kunci  yaitu variansi yang  memberikan dampak signifikan  pada  kriteria  performansi  dan/atau paling  berinteraksi  dengan  variansi  lainnya sehingga  melipat  gandakan  pengaruhnya. Tujuan langkah ini adalah untuk mengidentifikasi  hubungan  antara  variansi- variansi yang terjadi selama transportasi proses kerja  sehingga dapat  ditentukan pengaruh  antara  satu  variansi dengan variansi lainnya.
f.   Tabel kendali varian dan jaringan peran Pada tahapan ini bertujuan untuk mengidentifikasi  bagaimana  variansi  kunci yang terjadi dikendalikan pada kondisi saat ini, dengan adanya tabel kendali varian dan jaringan peran dapat  mempermudah mengetahui  tempat terjadinya  varian,  siapa  yang  bertanggung jawab, pihak yang terlihat secara langsung, dan apa kendali varian yang telah tersedia.
g. Mengalokasi  fungsi  dan  penggabungan desain
Mengalokasi fungsi dan pengggabungan desain bertujuan  merancang  perubahan  sub-sistem teknologi,  merancang  perubahan  personel,  dan menentukan rancangan final dengan menggunakan Objective  tree (pohon  tujuan). Pohon tujuan adalah struktur hierarki dan garis dari tujuan untuk mengatasi masalah yang telah diidentifikasi  sebelumnya  (Mosard  (1983) dalam Hendrick and Kleiner (2002)). h. Analisis peran dan tanggung jawab
Analsiis peran dan tanggung jawab dilakukan setelah tujuan dan alternatif-alternatif ditentukan  dengan  bantuan  tabel  kriteria penilaian sehingga mudah dalam mengevaluasi kegunaan  ( Usefulness )  dari  setiap  alternatif- alternatif untuk mencapai tujuan yang diharapkan.
i. Perancangan ulang sub-sistem pendukung Pada  tahapan  perancangan  ulang  sub-sistem pendukung  bertujuan  untuk  menentukan  sub- sistem  pendukung  yang  diperlukan  dalam mempengaruhi sosioteknik  produksi  yang  ada, kemudian  dilakukan  penyesuaian  dengan subsistem lain, termasuk lingkungan internal.
j. Implementasi, iterasi, dan perbaikan
Implementasi  dilakukan  untuk  mengetahui apakah  solusi  yang  dihasilkan  dari  pemilihan alternatife yang ada akan sesaui dengan kondisi yang  ingin  dicapai  atau  tidak.  Namun implementasi  tidak  akan  langsugn  dilakukan tetapi  lebih  memberikan  saran  terhadap perubahan oleh analisis yang telah dilakukan.

## 5. Kuesioner
Kuesioner merupakan teknik pengumpulan data dengan  cara  memberikan  sebuah  pertanyaan- pertanyaan  yang  diajukan  kepada  responden untuk  dijawab  (Rahmad,  2013).  Tujuan dilakukannya kuesioner yaitu untuk memperoleh informasi yang relevan dengan cara mengisi jawaban-jawaban yang diajukan secara tertulis  oleh  peneliti  terhadap  para  responden yang  ada.  Menurut  Ginting,  (2010)  terdapat komponen-komponen inti dalam sebuah kuesioner, sebagai berikut:
1) Subjek,  merupakan  individu  atau  lembaga yang melaksanakan penelitian.
2) Ajakan, merupakan permohonan dari peneliti  untuk  turut  serta  mengisi  secara  aktif dan objektif pertanyaan yang tersedia.
3) Petunjuk pengisian kuisioner yang jelas dan mudah dimengerti.
4) Pertanyaan  maupun  pernyataan  beserta tempat  mengisi  jawaban,  baik  secara  tertutup, semi tertutup, ataupun terbuka. Dalam pembuatan pertanyaan harus disertakan dengan isian untuk identitas responden.
6.  Penentuan Waktu Istirahat
Penentuan konsumsi energi biasanya digunakan satu bentuk hubungan energi dengan kecepatan denyut jantung yaitu sebuah persamaan regresi kuadratis seperti Persamaan 1 sebagai berikut:
E = 1,80411 – 0,0229083 X + 4,71733 x 10-4 X 2
......................................................................  (1) Dengan:
E : Energi (Kkal/menit)
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
X : Kecepatan denyut
jantung/nadi (denyut/menit)
Setelah  besaran  kecepatan  denyut  jantung disetarakan  dalam  bentuk  energi,  konsumsi energi  untuk  kegiatan tertentu dapat  dituliskan seperti Persamaan 6.2.
K = Et – Ei ...................................................  (2) Dengan:
K : Konsumsi energi (Kkal/menit) E t :  Pengeluaran  energi  pada  waktu  kerja (Kkal/menit)
Ei :  Pengeluaran  energi  pada  waktu  sebelum bekerja (Kkal/menit)
Apabila  denyut  nadi  dipantau  selama  istirahat, kerja,  dan  pemulihan,  maka  waktu  pemulihan untuk  beristirahat  meningkat  sejalan  dengan beban  kerja  yang  dilakukan.  Dalam  keadaan yang  ekstrim,  pekerja  tidak  mempunyai  waktu istirahat  yang  cukup  sehingga  mengalami kelelahan yang kronis, untuk menentukan waktu istirahat  sebagai  kompetensi  dari  pekerjaan fisik. Selanjutnya, konsumsi energi dikonversikan  kedalam  kebutuhan waktu istirahat seperti Persamaan 3.
R = 𝑇 (𝑊−𝑆) 𝑊−1,5 ..............................................  (3)
Dengan R : Istirahat yang dibutuhkan (menit) T : Total waktu kerja (menit/shift) W : Pengeluaran energi rata-rata saat bekerja (Kkal/menit) S : Pengeluaran energi rata-rata yang direkomendasikan (Kkal/menit) Diketahui: Suntuk wanita : 4 Kkal/menit, Suntuk pria     : 5 Kkal/menit, dan Nilai 1,5 adalah nilai basal metabolism (Kkal/menit)

## 3.  METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di UD. Majid Jaya yang berlokasi  di  Kecamatan  Sarang,  Kabupaten Rembang, Jawa Tengah. Penelitian ini melakukan  pengamatan  pada  produksi  yang dilakukan  UD.  Majid  Jaya  yaitu  kapal penangkap  ikan  berjenis Purse  Seinse dengan waktu  pembuatan  kapal  berkisar  1  sampai  2 bulan  dengan  kapasitas  kapal  mencapai  10 sampai 30 GT. Penelitian yang akan  dilakukan meliputi  faktor  lingkungan  fisik, faktor peralatan dan mesin, faktor pekerjaan, dan faktor organisasi,  dengan  diketahui  permasalahan yang  membuat  produktivitas  tidak  maksimal maka dilakukan evaluasi terhadap faktor-faktor yang  telah  teridentifikasi  untuk  menerapkan perbaikan sistem kerja. Adapun data-data yang diperlukan  dalam  terlaksananya  penelitian  ini sebagai berikut:
1.  Data  observasi  dan  wawancara  terhadap para  pekerja  yang  didapatkan  secara  langsung pada aktivitas produksi UD Majid Jaya.
2.  Data      kuesioner    digunakan    untuk mengetahui   faktor-faktor   dalam   sistem   kerja agar mendapatkan data varian yang ada dengan cara menyebarkan kuesioner berupa pertanyaan-  pertanyaan  menyangkut  empat faktor yang telah dijelaskan tersebut diatas. 3.  Data  lingkungan  kerja  berupa  data  suhu, kebisingan,  dan  pencahayaan  pada  lokasi produksi yang  didapatkan  dengan  cara  pengukuran secara  langsung  menggunakan  alat-alat  yang telah  ditentukan  yaitu sound  level  meter , thermometer , dan lux meter .
4.  Data  denyut  nadi  pekerja  yang  didapatkan dengan  mengukur  denyut  nadi  para  pekerja disaat  sebelum  pekerjaan  dilaksanakan,  saat kondisi bekerja dan saat waktu istirahat.
5.  Data  umum  perusahaan  seperti  struktur organisasi, visi, misi, tujuan, lokasi perusahaan, jumlah  tenaga  kerja,  serta  data  yang  lainnya yang  berkaitan  dengan  penelitian  yang  akan dilakukan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
1) Pengumpulan Data
Pengumpulan  data dilakukan  dengan melakukan perhitungan denyut nadi menggunakan  metode  10  denyut  nadi, adapun datanya seperti Tabel 1.
2) Pengolahan Data
Pada pengolahan data penelitian ini menggunakan metode Macroergonomic
Analysis  and Design (MEAD)  dengan  10 tahapan yang harus dipenuhi untuk menyelesaikan permasalahan yang ada. Adapun tahapannya sebagai berikut:
a. Identifikasi  lingkungan  dan  subsistem organisasi pada UD Majid Jaya
UD Majid Jaya merupakan usaha dagang yang bergerak dalam pembuatan dan juga penjualan produk  berupa  kapal  nelayan  berjenis Purse Seinse dengan  cara Make  to  Order (MTO), adapun bahan yang sering digunakan yaitu kayu jati,  kayu  Kalimantan,  kayu  merbau,  kayu benggere, kayu ulin. UD Majid Jaya berlokasi di Desa  Sarang,  Kecamatan  Sarang,  Kabupaten Rembang,  Jawa  Tengah  dan  memiliki  izin beroperasi  dari  PemKab  Rembang  pada  tahun 2014.  Berbagai kapasitas telah dibuat oleh UD Majid  Jaya  mulai  dari  10  GT  sampai  yang paling besar dengan kapasitas 180
GT  ( Gross  Tone ),  namun  untuk  Daerah Rembang rata-rata  menggunakan kapal  dengan kapasitas 10
-  30  GT  sehingga  banyak  produk  yang  dibuat dengan kapasitas tersebut.
Pada  UD  Majid  Jaya  memiliki  Visi  yaitu menjadi  perusahaan  galangan  kapal  yang terbaik dengan mengedepankan kualitas produk dan menyesuaikan pangsa pasar perikanan. Misi UD  Majid  Jaya  yaitu  1)  Mengutamakan
pentingnya kualitas hasil produksi. 2) Melakukan kinerja yang tepat waktu  sehingga diminati  oleh  konsumen.  3)  Membantu meningkatkan kemakmuran masyarakat nelayan melalui sektor perikanan dan meningkatkan  kesejahteraannya.  4)  Kepuasan dari para konsumen merupakan hal yang paling utama.
Tabel 1.  Data waktu 10 denyut nadi pekerja
b. Mendefinisikan tipe sistem produksi dan ekspektasi performansi
Pekerjaan produksi yang dilakukan merupakan jenis job shop yang berarti produk yang dibuat dapat disesuaikan dengan keinginan  konsumen  dengan  proses  yang berbeda-beda dan waktu yang telah ditentukan. Pada umumnya dalam membuat produk di UD Majid Jaya  memiliki urutan pembuatan, mulai dari pemilihan kayu, menentukan ukuran kapal yang  diinginkan,  perakitan  kapal,  pengecatan, dan peluncuran. Namun pada pemesanan produk yang  berbeda,  sesuai  dengan  keinginan konsumen  makan  terdapat  langkah-langkah yang harus dilakukan juga, tidak terfokus pada urutan umum yang harus dilakukan.
Penentuan  performansi  di  UD  Majid  Jaya dilakukan secara subjektif dari pemimpin yang disesuaikan  dengan  standar checkpoints atau kritikal    poin.    Ketentuan-ketentuan    yang harus  digunakan  sesaui  dengan  alur  pada standar checkpoints dalam  sistem  kerja. Adapun  ekspektasi  performansi  yang  dapat dilihat pada Tabel 2 (a) dan Tabel 2 (b).
c. Mendefinisikan  unit  operasi  dan  proses kerja pada UD Majid Jaya
Unit  operasi  pad  UD  Majid  Jaya  terbagi dalam  tiga  bagian,  sebagai  berikut:  pertama bagian pengukuran dan pemotongan, Pengukuran  kayu  dilakukan  sesuai  dengan ukuran yang telah ditentukan ataupun tambahan  dari  permintaan  konsumen,  setelah itu masuklah ke bagian pemotongan kayu yang telah selesai dilakukan pengukuran menggunakan alat yang ada di bagian produksi seperti gergaji mesin. Kedua bagian pembakaran kayu, dilakukan untuk mendapatkan kayu yang elastis agar memudahkan  dalam  pemasangan  bagian- bagian kapal. Ketiga bagian perakitan, yang meliputi lunas, linggih (bagian penyangga untuk  mengikat  lunas),  pemasangan  lambung kapal,  pemasangan  rangka  kapal  meliputi palkah  (tempat  penyimpanan  ikan  yang ditangkap),  tempat  mesin,  geladak  kapal, pemasangan tiyang tengah dan belakang (untuk penerangan  kapal),  baling-  baling  kapal (digunakan sebagai pemindah arah kapal), dan pengecetan.
Tabel 2(a). Quality dan Flexibility
Tabel 2(b).   Ekspektasi Performansi
Penulis 1 , Penulisan penulis tanpa gelar 2
1. Departemen penulis 1
2. Departemen penulis 2
Tabel 3.  Peralatan dan Fasilitas Kerja
Proses  produsi  di  UD  Majid  Jaya  terbilang mudah namun membutuhkan waktu pengerjaan produk yang lama dengan masih menggunakan cara tradisional dalam pengerjaannya. Produksi yang ada dilakukan pada satu tempat produksi sehingga  mempermudah  dalam  pengerjaan produk dan dapat diselesaikan secara bersama- sama dengan tugas yang telah diberikan namun memiliki  keleluasaan  dalam  pengerjaan  yang dilakukan.

## d. Mendefinisikan unit operasi dan proses kerja pada UD Majid Jaya
Unit  operasi  pad  UD  Majid  Jaya  terbagi dalam  tiga  bagian,  sebagai  berikut:  pertama bagian pengukuran dan pemotongan, Pengukuran  kayu  dilakukan  sesuai  dengan ukuran yang telah ditentukan ataupun tambahan  dari  permintaan  konsumen,  setelah itu masuklah ke bagian pemotongan kayu yang telah selesai dilakukan pengukuran menggunakan alat yang ada di bagian produksi seperti gergaji mesin. Kedua bagian pembakaran kayu, dilakukan untuk mendapatkan kayu yang elastis agar memudahkan  dalam  pemasangan  bagian- bagian kapal. Ketiga bagian perakitan, yang meliputi lunas, linggih (bagian penyangga untuk  mengikat  lunas),  pemasangan  lambung kapal,  pemasangan  rangka  kapal  meliputi palkah  (tempat  penyimpanan  ikan  yang ditangkap),  tempat  mesin,  geladak  kapal,
pemasangan tiyang tengah dan belakang (untuk penerangan  kapal),  baling-  baling  kapal (digunakan sebagai pemindah arah kapal), dan pengecetan.
Proses  produsi  di  UD  Majid  Jaya  terbilang mudah namun membutuhkan waktu pengerjaan produk yang lama dengan masih menggunakan cara tradisional dalam pengerjaannya. Produksi yang ada dilakukan pada satu tempat produksi sehingga  mempermudah  dalam  pengerjaan produk dan dapat diselesaikan secara bersama- sama dengan tugas yang telah diberikan namun memiliki  keleluasaan  dalam  pengerjaan  yang dilakukan.

## e. Mengidentifikasi data varian.
Identifikasi  data  varian  yang  dilakukan bertujuan  untuk  mengetahui  permasalahan yang terjadi di  UD Majid Jaya sehingga dapat mempermudah  dalam  melalakukan  analisis. Supaya  memperoleh  data  varian  yang  lebih rinci,  maka  dilakukan  penyebaran  kuesioner pada  seluruh  pekerja  di  bagian  produksi sehingga  dapat  diketahui  permasalahan  yang dihadapi  oleh  para  pekerja  dibagian  produksi kapal  nelayan  di  UD  Majid  Jaya.  Setelah dilakukan  perhitungan  prosentase  dari  semua jawaban responden dari  penyebaran kuesioner yang telah dilakukan, maka dapat diidentifikasi data varian yang dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4.  Data varian
f. Membangun matriks varian
Pada tahap ini dilakukan analisis data varian yang telah diperoleh  untuk mengetahui hubungan  keterkaitan  antar  varian  dan  juga apakah  varian  yang  satu  dapat  mempengaruhi varian  yang  lainnya.  Faktor  yang  variannya memiliki  hubungan  keterkaitan  paling  banyak maka  akan menjadu varian kunci. Faktor kunci yang telah terpilih dapat dilihat pada Tabel 5.
g. Membuat tabel kendali varian kunci dan jaringan peran
Tahap  ini  bertujuan  untuk  mengetahui bagaimana  kendali  varian  yang  ada  dan  juga bagaimana  peran  personel  yang  bertanggung jawab  di  UD  Majid  Jaya.  Adapun  hasil  dari penentuan  kendali  varian  kunci  dan  jaringan peran yang dapat dilihat pada Tabel 6.

## Tabel 5.  Matriks varian
Tabel 6.   Kendali varian kunci dan jaringan peran
h. Penyusunan function allocation and joint design
Pada  tahap  ini  bertujuan  untuk  membuat fungsi  alokasi  dan  rancangan  alternatif perbaikan dari tabel kendali varian dan varian kunci  yang  ada  dalam  bentuk objective  tree . Rancangan  alternative  dapat  dilihat  pada Gambar 1.
i. Evaluasi  peran  dan  persepsi  tanggung jawab
Pada  tahap  ini  digunakan  untuk  memberikan pembobotan  kepada  masing-masing  alternatif perbaikan  yang  diperoleh,  sehingga  dengan pembobotan yang dilakukan akan menghasilkan  alternatif  yang  terbaik  yang nantinya  dapat  digunakan  dalam  perbaikan sistem  kerja  di  UD  Majid  Jaya.  Pemberian pembobotan  alternatif-alternatif  yang  telah dibuat dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7.   Pemberian pembobotan alternatif
j. Memperbaiki sub-sistem pendukung
Pada  tahap  ini  bertujuan  untuk  melakukan perancangan  perbaikan  pada  subsistem  yang nantinya  dapat  digunakan  untuk  memperbaiki sistem  kerja  yang  ada  menjadi  lebih  baik sehingga  dapat  meningkatkan  kinerja  para pekerja  di  UD  Majid  Jaya  pada  bagian
produksi.  Pada  perancangan  ini  dilakukan perhitungan  denyut  nadi  pekerja,  perhitungan Cardiovasculair  strain (%CVL),  perhitungan konsumsi energi hingga dihasilkan lama waktu istirahat  yang  dibutuhkan  pekerja  bagian produksi di UD Majid Jaya.
a)    Perhitungan beban kerja
Tabel 8. Rekapitulasi denyut nadi pekerja
b)   Perhitungan % HR Reserve
% HR Reserve = 𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼 𝐷𝑁𝑚𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼 𝑥 100 = 117,94−77,67 183,25−77,67 𝑥 100
= 38,14 % c)   Perhitungan Cardiovasculair load (%CVL) %CVL = 100 𝑥 (𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼) 𝐷𝑁𝑚𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼 = 100 𝑥 (117,94−77,67) 183,25−77,67
= 38,14 %
d)   Perhitungan konsumsi energi
Diketahui:
X = 117,94 (Denyut nadi kerja
(denyut/menit))
Sehingga: Et = 1,80411 – 0,0229083 X + 4,71733 x 10-4 X 2
= 1,80411 – 0,0229083 (117,94) + 4,71733 x 10-4 (117,94) 2
= 5,66 kkal/menit
Diketahui: X = 77,67 (Denyut nadi istirahat (denyut/menit))
Sehingga:
Ei
= 1,80411 – 0,0229083 X + 4,71733 x 10-4 X 2 = 1,80411 – 0,0229083 (77,67) + 4,71733 x 10-4 (77,67) 2
= 2,87 kkal/menit Setelah diketahui hasil dari Et dan Ei kemudian dilakukan perhitungan konsumsi energi sebagai berikut:
K  = Et – Ei K = 5,66 – 2,87 = 2,79 kkal/menit
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
e) Perhitungan lama waktu istirahat W = 5,66 kkal/menit T  = 480 menit/hari kerja Suntuk wanita = 4 kkal/menit Suntuk pria = 5 kkal/menit Basal Metabolisme   = 1,5 kkal/menit
Sehingga;

## R = 𝑇 (𝑊−𝑆) 𝑊−1,5
R   = 480 (5,66− 5)/5,66 − 1,5)  = 76,15 menit ≈  76 menit
Keterangan:
R : Istirahat yang dibutuhkan (menit) T : Total waktu kerja (menit/shift)
W :  Pengeluaran  energi  rata-rata  saat  bekerja (Kkal/menit)
S : Pengeluaran energi rata-rata yang direkomendasikan (Kkal/menit)
Dari  hasil  perhitungan  lama  waktu  istirahat pekerja  di  bagian  produksi  didapatkan  hasil sebesar  76,15  menit,  sehingga  waktu  istirahat yang hanya 60 menit/hari kerja perlu dilakukan penambahan waktu istirahat sebesar 16 menit/hari kerja.
k. Implementasi, iterasi, dan penyempurnaan Pada  tahap  terakhir  metode  MEAD  yaitu implementasi dari  hasil  yang  telah  didapatkan dari  tahap  sebelumnya  berdasarkan  alternatif yang  telah  terpilih  maupun  hasil  dari perancangan sub- sistem pendukung.
Implementasi  yang  dilakukan  sebagai  bentuk perbaikan yaitu dengan melakukan pengukuran denyut  nadi  pekerja  menggunakan  metode  10 denyut nadi yang digunakan untuk mendapatkan  waktu  istirahat  yang  sesuai dengan beban kerja yang diterima oleh pekerja dibagian  produksi sehingga dapat  mengurangi tingkat  kelelahan  yang  diterima  oleh  pekerja saat  beraktivitas.  Setelah  didapatkan  hasil perhitungan  penambahan  waktu  istirahat pekerja  kemudian  diterapkan  pada  pekerja dengan  izin  dari  pemilik  perusahaan  dengan cara  mensimulasikan hasil alternatif perbaikan yang  telah  terpilih,  kemudian  dilakukan wawancara kepada pekerja yang ada di bagian produksi  UD  Majid  Jaya  guna  mengetahui perbedaan keadaan yang dirasakan sebelum dan setelah penambahan jam istirahat.
Berdasarkan hasil perbaikan kebijakan pengaturan kerja didapatkan bahwa perhitungan  hasil  %CVL  yang  didapatkan sebesar  38,14%,  sehingga  beban  kerja  pada
bagian produksi dikategorikan memiliki  beban kerja  sedang  dan  perlu  dilakukan  perbaikan. Penambahan  waktu  istirahat  bagi  pekerja  di bagian produksi selama 16  menit diluar  waktu istirahat normal yang diberikan oleh perusahaan  menjadi  alternatif  perbaikan  yang dilakukan sehingga dengan penambahan waktu istirahat  pekerja  mendapatkan  total  waktu istirahat  selama  76  menit.  Energi  yang dikeluarkan  sebelum  penambahan  waktu istirahat  sebesar  5,5  kkal/menit  sedangkan energi  yang  dikeluarkan sesudah  penambahan waktu  istirahat  sebesar  2,79  kkal/menit. Penambahan  waktu  istirahat  sebesar  16  menit dijadwalkan  pada  pekerja  bagian  produksi diluar  waktu  istirahat  normal  yaitu  pada  jam 10.00  -  10.16  WIB  sedangkan  istirhat  normal selama  60  menit  dilakukan  pada  jam  12.00  – 13.00  WIB,  dengan  adanya  hal  tersebut  dapat mengurangi  rasa  lelah  terhadap  beban  kerja yang  diterima oleh  pekerja  yang  bersifat rutin atau monoton dan juga dipengaruhi oleh kondisi suhu udara  yang  mencapai  34oC  di  bagian produksi,        pekerja    memiliki    waktu    yang sesuai    untuk  melakukan  pemulihan  stamina supaya  bisa  melanjutkan  pekerjaan  dengan baik,  dan  penjadwalan  penambahan  waktu tersebut membuat pekerja memiliki waktu lebih untuk  melakukan  kontak  sosial  dengan  baik sesama pekerja di bagian produksi.
l. Analisis Hasil
Berdasarkan  hasil  perbaikan  kebijakan pengaturan  kerja  didapatkan  bahwa  beban kerja  pada  bagian  produksi  dikategorikan memiliki  beban kerja sedang  sehingga dilakukan  penambahan  waktu  istirahat  untuk mengurangi  kelelahan  yang  dirasakan  oleh pekerja.  Hasil  perhitungan penambahan waktu istirahat didapatkan sebesar 16  menit sehingga pekerja  mendapatkan  total  waktu  istirahat sebesar  76  menit,  namun  penambahan  jam istirahat selama 16 dilakukan diluar jam istirahat normal supaya tingkat kelelahan yang dirasakan oleh pekerja tidak menumpuk yang mengakibatkan  tingkat  beban  kerja  yang dirasakan pekerja semakin meningkat. Pekerjaan  yang  dikualifikasikan  sedang  atau moderate akan  memerlukan  waktu  istirahat sekitar  10  –  15  menit  yang  dijadwalkan  pada pagi  atau  siang  hari  di  luar  jadwal  istirahat makan  siang  pada  periode  waktu  kerjanya (Wignjosoebroto,  2000).  Penerapan  simulasi terhadap hasil perhitungan yang telah
didapatkan  yaitu  penambahan  waktu  istirahat sebesar  16  menit  pada  pekerja  di  bagian produksi  terdapat  perbedaan  yang terjadi pada hasil proses pemotongan kayu untuk kerangka
pembuatan kapal, hal  tersebut dapat  diketahui peningkatan produktivitas kerja yang terjadi di lihat pada Tabel 9.
Tabel 9 Perbandingan sebelum dan sesudah penambahan waktu istirahat
Berdasarkan  Tabel  9  diketahui  bahwa  selisih waktu sebelum dan sesudah penambahan waktu istirahat sebesar 16  menit/hari kerja dan selisih pemotongan  komponen  kapal  yang  dihasilkan yaitu sebanyak 2 komponen kapal. Keberhasilan dalam implementasi ini dilihat dari peningkatan produktivitas kerja  yang  dihasilkan dari  proses pengukuran  dan  pemotongan  komponen  kapal yang  dilakukan  dan  juga  tingkat  kelelahan yang dirasakan oleh pekerja terhadap penambahan  waktu  istirahat  yang  diterapkan diluar  waktu  istirahat  normal  yaitu  pada  pukul 10.00  –  10.16.    Pada  penelitian  NIOSH ( National for  Occupational Safety  and  Health ) tahun  2000  yang  dikutip  dari jurnal  the productivity  benefits  of  office  ergonomics interventions (2008),  jadwal  istirahat  sisipan tambahan dapat diberikan kurang lebih selama 5 menit  setelah periode  ke-1,  3,  5,5  dan  7,5  jam kerja,  dalam  jurnal  ini  juga  dikatakan  bahwa pemberian  waktu istirahat sisipan akan meningkatkan  produktivitas  dan  tidak  akan memberikan  dampak  buruk  terhadap  jumlah produksi.  Sehingga  pemberian  waktu  istirahat pendek dilakukan pada periode ke-3  yaitu pada pukul  10.00  –  10.16  WIB.  Hasil  wawancara setelah dilakukan simulasi penerapan penambahan  jam  istirahat  diluar  jam  istirahat normal,  pekerja  mengatakan  bahwa  dengan adanya  kondisi  tersebut,  kelelahan  yang dirasakan  pekerja  menurun  dan  mempunyai waktu  untuk  memulihkan  tenaga  dengan  baik sehingga  dapat  melakukan  aktivitas  kerja dengan  lancar  dan  dengan  penambahan  waktu istiraht dapat meningkatkan  produktivitas kerja seperti  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh NIOSH ( National for  Occupational  Safety and Health ).

## 5.  KESIMPULAN
Rancangan  usulan  perbaikan  sistem  kerja berdasarkan alternatif faktor kunci yang terpilih yaitu melakukan perbaikan kebijakan pengaturan kerja dengan menerapkan penambahan  waktu  istirahat  kepada  pekerja  di bagian produksi UD Majid Jaya. Perbaikan yang dilakukan  berdasarkan  pertimbangan dari pekerja/responden dikarenakan tingkat kelelahan yang dirasakan pekerja saat melakukan aktivitas produksi.
Perbaikan  sistem  kerja  dilakukan  dengan mengurangi  tingkat  kelelahan  yang  dirasakan oleh  pekerja,  hasil  dari  perihitungan  %CVL diperoleh  sebesar  38,14%  sehingga  termasuk dalam  kategori  beban  kerja  sedang  dan  perlu dilakukan perbaikan. Perbaikan yang dilakukan yaitu dengan penambahan waktu itirahat selama 16 menit/hari kerja diluar waktu istirahat normal pekerja pada pukul 10.00 – 10.16 WIB, dengan total  waktu  istirahat  yang  diperoleh  pekerja sebesar  76  menit/hari  kerja.  Berdasarkan penambahan waktu istirahat diperoleh peningkatan  produktivitas  kerja  pada  produksi pembuatan  kapal  di  bagian  pengukuran  dan pemotongan  kayu  komponen  kapal  yaitu sebelum  penambahan  waktu  istirahat  pendek dapat menghasilkan 14 potong komponen kapal, namun  setelah  dilakukan  penambahan  waktu istirahat  pendek  dapat  meningkat  menjadi  16 potong  komponen  kapal.  Sehingga  terdapat peningkatan sebesar 2 potong komponen kapal.

## DAFTAR PUSTAKA
Ginting, R., 2010, Perancangan Produk , Graha Ilmu, Yogyakarta.
Hendrick,  H.  W.  &  Kleiner,  B.  M.,  2001. Macroergonomics: An  Introduction to  Work System Design ,  HFES  Publisher,  Santa
Monica – USA.
http://jurnal.upnyk.ac.id/index.php/opsi
Hendrick,  H.  W.  &  Kleiner,  B.  M.,  2002.
Macroergonomics: Theory,  Methods,  and Applications .New Jersey: Erlbaum Associates Inc. Publishers.
Iridiastadi,    H.,    dan    Yassierli.,    2014,
“Ergonomi  Suatu  Pengantar”,  PT  Remaja
Rosdakarya, Bandung.
Kleiner, B.M. 2006. Macroergonomics :
Analysis  and  Design  of  Work  System
Design,  Applied Ergonomics , 37, 81-89. Kroemer,  K.  H.  E.,  2004.  Ergonomics:  How to  Design  for  Ease  and  Efficiency.  New Jersey: Prentice-Hall.
Nurmianto,  E.,  2004,  Ergonomi, Konsep Dasar  dan  Aplikasinya, Edisi  kedua,  Prima Printing, Surabaya.
Robertson,  M.  M.,  2001.  Macroergonomics: A Work System Design Perspective . Proceeding
of  The  SELF-ACE  Conference-Ergonomic for Changing Work, 1, 67-77. Sutalaksana, I. Z., Anggawisastra, R., Tjakraatmadja, J. H., 1979, Teknik Tata Cara Kerja, Institut Teknologi Bandung, Bandung. Tarwaka,  Bakri,  S.  H.  A.,  dan  Sudiajeng,  L. Ergonomi  :  Untuk  keselamatan,  kesehatan kerja  dan  produktivitas.  Surakarta:UNIBA Press, 2004.
Taylor,  dkk.  2008 The  productivity  benefit  of office ergonomics interventions. UK: Wellnomics  White  Paper,  diakses  pada  18 Des 2018.
Utami, R. N., 2014, Usulan Perancangan Sistem Kerja  dengan  Metode Macroergonomic Analysis and Design, Jurnal Teknik Industri,
UMS, Surakarta.
Wignjosoebroto,  S.,  (2000).  Ergonomi  Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya, Surabaya .