Kindriari Nurma Wahyusi, Moch Yos Setiajie, Moh Nofianto: Pelapisan kain dryfit dengan tetraetilortosilikat (TEOS) dan nonacosanediols dari ekstrak daun teratai sebagai material hidrofobik

## PELAPISAN KAIN DRYFIT DENGAN TETRAETILORTOSILIKAT (TEOS) DAN NONACOSANEDIOLS
Kindriari Nurma Wahyusi * , Moch Yos Setiajie, Moh Nofianto
Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur Jalan Raya Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar, Kota Surabaya, Jawa Timur
60249, Indonesia
* Penulis korespondensi: mohnofianto99@gmail.com

## Abstrak
Nanosilika  dan  Nonacosanediols  adalah  material  yang  digunakan  untuk  menghasilkan  permukaan hidrofobik.  Penelitian  ini  bertujuan  mengkaji  karakteristik  kain  dryfit  setelah  pelapisan  nanosilika  dan nonacosanediols  dari  ekstrak  daun  teratai  menggunakan  katalis  asam,  mengetahui    komposisi  TEOS  dan ekstrak daun teratai terbaik dalam pelapisan kain serta menghitung pertambahan sudut kontak air. Dilakukan 3  proses  yakni  proses  pembuatan  larutan  TEOS,  pembuatan  larutan  ekstrak,  dan  dipcoating  kain  dalam larutan. Pembuatan larutan TEOS dilakukan dengan menambahkan etanol 10ml  dengan  variasi TEOS 1ml; 3ml;  5ml;  7ml;  10ml  kemudian  distirer  selama  10  menit.  Proses  pembuatan  larutan  ekstrak  daun  teratai dengan memaserasikan daun yang telah dipotong kecil dengan n-heksana selama 24 jam. Larutan TEOS dan ekstrak dengan variabel 0,5ml; 1ml; 1,5ml; 2ml; 2,5ml; dicampurkan lalu ditambah aquadest 10ml dan HCL hingga  pH 2 untuk membentuk larutan pelapis. Larutan pelapis yang terbentuk digunakan untuk dipcoating kain lalu dikeringkan. Analisa sifat hidrofobik kain dengan metode MC/MR dan sudut kontak air menunjukkan kondisi terbaik pada sampel ke-5 (dengan TEOS 10ml + ekstrak daun teratai 2,5ml) menghasilkan material dengan  MC/MR  terendah  sebesar  6,14%;  5,78%  dan  sudut  kontak  150º.  Karakterisasi  SEM  menunjukkan penambahan larutan TEOS dan ekstrak daun teratai dapat meningkatkan kekasaran permukaan dan komposisi kimia yang semakin nonpolar  sehingga meningkatkan sifat hidrofobik kain.
Kata kunci: dipcoating; ekstrak daun teratai; hidrofobik; nonacosanediols; TEOS

## DRYFIT FABRICA COATING WITH TETRAETILORTOSILICATE (TEOS) AND NONACOSANEDIOLS AS HYDROPHOBIC MATERIAL

## Abstract
Nanosilica and Nonacosanediols are materials to produce hydrophobic surfaces. This study to examine the characteristics of dryfit fabrics after coating nanosilica and nonacosanediols from lotus leaf extract using an  acid  catalyst,  best  composition  TEOS  and  lotus  leaf  extract  in  coating  and  calculate  the  increase  water contact angle. The process is making a TEOS solution, extract solution, and cloth dipcoating in solution. TEOS solution made by adding 10 ml ethanol with TEOS variation 1 ml; 3ml; 5ml; 7ml; 10 ml then stirred for 10 minutes. Lotus leaf extract solution made by macerating leaf with n-hexane for 24 hours. TEOS solution and extract with variable 0.5ml; 1ml; 1.5ml; 2ml; 2.5ml; mixed and then added 10 ml of distilled water and HCL to pH 2. The coating solution formed was used for dipcoating fabric and then dried. Analysis the hydrophobic properties with MC/MR method and water contact angle showed the best conditions in the 5th sample (TEOS 10ml + 2.5ml lotus leaf extract) resulted lowest MC/MR of 6.14%; 5.78% and a contact angle of 150°. SEM characterization  showed  that  addition  of  TEOS  solution  and  lotus  leaf  extract  could  increase  the  surface roughness and chemical composition which was increasingly nonpolar, thereby increasing the hydrophobic.
Keywords: dipcoating; lotus leaf extract; hydrophobic; nonacosanediols; TEOS

## PENDAHULUAN
Dalam industri tekstil, proses finishing tekstil dilakukan  secara  mekanis  maupun  kimiawi  setelah melalui satu atau lebih proses pretreatment . Finishing
dilakukan untuk meningkatkan nilai estetika atau sifat bahan tekstil sehingga diperoleh fungsi tertentu pada produk akhir, seperti bahan kain tahan air, antistatik, antibakteri, tahan api (Saputro, dkk., 2016). Lapisan tahan  air  telah  dipelajari  selama  beberapa  tahun
terakhir  karena  dapat  diterapkan  pada  berbagai produk  tekstil  seperti  penggunaan  pakaian  di  luar ruangan,  pakaian  militer,  poliester,  sutra,  campuran kapas-poliester dan garmen yang terbuat dari  kapas. Olahraga luar ruangan seperti sepak bola memerlukan sarana  dan  prasarana  pendukung,  termasuk  pakaian olahraga.  Sebagian  besar  pakaian  yang  digunakan terbuat  dari  kain dryfit .  Sifat dryfit yang  dapat menyerap  air  dan  membasahi  kain  akan  menambah berat, sehingga saat musim hujan pakaian yang basah atau  berat  dapat  mempengaruhi  pergerakan  dan  ke- nyamanan  pemain.  Oleh  karena  itu,  pengembangan sifat  permukaan  kain  tahan  air  untuk  menjaga kenyamanan  pergerakan  pemain  sangat  dibutuhkan. Pakaian superhydrophobic merupakan  suatu  inovasi terbaru  untuk  industri  pakaian  olahraga  air  dan  luar ruangan.  Dengan  adanya  pakaian  superhidrofobik yang memiliki sifat anti air memberikan keuntungan bagi  penggunanya dimana pakaian akan tetap terasa kering  dan  ringan  walaupun  digunakan  dalam  air maupun  kondisi  hujan  (Hapsari,  dkk.,  2014).  Kain anti  air  dapat  dibuat  dengan  beberapa  cara  yaitu dengan  mengubah  permukaan  menjadi  hidrofilik kasar  yang  dimodifikasi  dengan  lapisan  hidrofobik, atau    permukaan  kain  dilapisi  dengan  bahan  kimia yang membuat energi permukaannya rendah sehingga permukaan  tahan  air  (Mulyawan,  dkk.,  2019). Hidrofobisitas dapat diartikan sebagai anti air. Suatu permukaan dikatakan hidrofobik jika bersifat  anti air, selalu terlihat bersih, dan memiliki sudut kontak lebih dari 90°.
Teknologi permukaan anti air didasarkan pada sifat  anti  air  dari  daun  talas.  Daun  talas  memiliki struktur  permukaan  yang  unik  sehingga  mampu menahan air yang jatuh di permukaannya. Dikatakan self-cleaning (bisa membersihkan diri sendiri) karena butiran-butiran air bulat dari lingkungan dapat meng- gelinding  pada  daun  talas  dan  mengangkat  partikel- partikel  kotoran  yang  telah  menempel  padanya. Kemampuan  daun  talas  untuk  menolak  air  tersebut disebut  hidrofobisitas.  Terdapat  dua  aspek  yang mempengaruhi  sifat  hidrofobisitas  permukaan  yaitu kekasaran  permukaan  dan  juga  komposisi  kimia permukaan.  Air  memiliki  sifat  tidak  simetris  atau polar, sifat kimia permukaan material mempengaruhi superhidrofobisitasnya.  Oleh  karena  itu,  permukaan superhidrofobik  bersifat  non  polar.  Simetri  material diciptakan oleh reaksi kimia. Komposisi kimia suatu permukaan  berhubungan  dengan  sifat-sifat  molekul yang  membentuk  permukaan  tersebut.  Jika  molekul yang membentuk permukaan cenderung polar, maka dapat menciptakan gaya tarik menarik antara molekul permukaan  dan  molekul  H 2 O  polar  sehingga  dapat mengurangi  sifat  hidrofobisitasnya.  Selain  aspek komposisi  kimia,  faktor  kekasaran  juga  mempenga- ruhi ketika terjadi interaksi antara air dan permukaan, sehingga  terjadi  gaya  aksi-reaksi  antara  keduanya. Dengan  menerapkan  prinsip  hukum  keseimbangan, yaitu  semakin  kasar  permukaan/semakin  sedikit
bagian  permukaan  air  yang  menyentuh  permukaan, maka  semakin  seimbang  air  tersebut.  Karena keseimbangan dalam air ini, air tetap bulat dan tidak membasahi permukaan. Pada permukaan yang kasar, tetesan  air  tidak  mengisi  ruang  seluruh  permukaan karena  adanya  kantong  udara  di  bawahnya.  Tetesan air  ini  hanya  akan  menyentuh  puncak  permukaan. Sementara  sebagian  kecil  dari  kontak  air  membuat antarmuka  dengan  puncak  permukaan  kasar  dan terdapat  kantong  udara  yang  terperangkap.  Hal  ini dapat  menghasilkan  permukaan  licin  yang  mening- katkan mobilitas tetesan air pada permukaan sehingga air  dapat  dengan  mudah  bergerak  atau  berguling melintasi  permukaan  (Niken,  2020).  Area  kontak terbesar  terdapat  pada  permukaan  dengan  struktur hirarki, sehingga untuk mencapai permukaan dengan sifat  pembasahan  yang  baik,  perlu  meningkatkan kekasaran  struktur  permukaan  secara  hirarki  mikro dan nano. Selain itu, penting juga untuk mengurangi tegangan  permukaan  untuk  meningkatkan  sudut kontak air. Kedua aspek tersebut dapat meningkatkan sifat hidrofobik menjadi superhidrofobik (Putri, dkk., 2018).
Beberapa jenis material yang dapat digunakan sebagai  pelapis  anti  air  adalah  nanosilika  dan nonacosanediols .  Silika  adalah  nama  campuran  dari satu atom silikon dan dua atom oksigen. Silika (SiO 2 ) termasuk  dalam  kelas  silikat,  yang  termasuk  dalam kelompok  tektosilikat.  Silika  pada  dasarnya  adalah zat  hidrofilik.  Namun,  kehadiran  prekursor  seperti TEOS (tetraetil ortosilikat) dapat mengubah struktur zat  dan  membuatnya  menjadi  hidrofobik.  Beberapa peneliti  telah  melaporkan  bahwa  mereka  telah berhasil mensintesis nanosilika menggunakan proses sol-gel,  dimana  konsentrasi    prekursor  (TEOS)  dan katalis berperan penting dalam pembentukan material berskala  nano.  Hal  ini  karena  penambahan  TEOS pada proses sililasi volume tetap dapat menggantikan gugus -OH yang terikat silanol dengan silika alkoksi. Sehingga  dapat  membuat  sebuah  permukaan  kain menjadi  hidrofobik  dengan  menggunakan  pelapisan kain  nanosilika.  Proses  pembuatan  bahan  nanosilika dapat  menggunakan  metode  sol-gel.  Proses  sol-gel merupakan  sebuah  proses  pembentukan  senyawa anorganik  melalui  reaksi  kimia  dalam  larutan  pada suhu  rendah,  dimana  terjadi  perubahan  fase  dari suspensi koloid (sol) menjadi fase cair kontinyu (gel) (Muslim,  dkk.,  2017).  Metode  sol-gel  telah  terbukti menunjukkan  kinerja  yang  sangat  baik  dalam hidrofobisitas  material.  Proses  ini  diterapkan  secara luas pada material seperti monolit, pelapis, serat, dan film  untuk  aplikasi  perangkat  optik.  Proses  sol-gel sendiri  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  seperti konsentrasi  katalis,  konsentrasi  prekursor,  lamanya aging dan jenis pelarut yang digunakan. Nonacosan- ediols didapatkan dari ekstrak daun teratai dari daerah perairan Gresik, ekstrak daun teratai memiliki alkohol sekunder nonacosan-10-ol rantai  panjang  dan alkanediol sekunder sebagai  penyusun utama  kimia-
Kindriari Nurma Wahyusi, Moch Yos Setiajie, Moh Nofianto: Pelapisan kain dryfit dengan tetraetilortosilikat (TEOS) dan nonacosanediols dari ekstrak daun teratai sebagai material hidrofobik
nya.  Alkohol  sekunder  rantai  panjang  telah dilaporkan dalam komposisi lilin tubular daun teratai (Tabel  1).  Kandungan nonacosanediols yang  tinggi menyebab-kan tumbuhnya lapisan padat dari tubulus lilin  yang  sangat  kecil  menghasilkan  permukaan hidrofobik permanen (Tasleem dan Sabah, 2019).
Tabel 1 . Komposisi kimiawi dalam daun teratai
Komposisi utama   Kandungan Aliphatic compounds Nonacosanol (16,2%) Nonacosanediols (64,7%) Lain-lain Nonacosan-10-ol (16,2%) Triacontan-7-ol (2,4%) Nonacosane-4 10-diol (18,6% / 34,1%) Nonacosine-5 Nonacosane-10 13-doil (12%) Hentriacontane-12 15-diol (1,8%) Tritriacotane-9 10-diol (0,7%)
Octadecanoic acid (0,7%)
Metode  yang  digunakan  untuk  pengambilan nonacosanideols adalah  proses  ekstraksi  maserasi. Maserasi  adalah salah satu  metode ekstraksi  dengan merendam  bahan  dalam  pelarut  yang  sesuai  dengan bahan  aktif  yang  akan  terlarut,  dengan  sedikit  atau tanpa  proses pemanasan. Ekstraksi dengan menggu- nakan  proses  maserasi  memiliki  keunggulan  untuk memastikan bahwa bahan aktif yang diekstrak tidak rusak. Faktor yang mempengaruhi ekstraksi meliputi waktu,  suhu,  jenis  pelarut,  rasio  bahan  terhadap pelarut,  dan  ukuran  partikel  (Chairunnisa,  dkk., 2019).
Untuk  mendukung  perkembangan  teknologi material  hidrofobik  telah  dikembangkan  berbagai metode untuk menumbuhkan lapisan tipis pada kain, salah satunya adalah metode dip coating . Proses dip coating adalah  proses  mengangkat  substrat  yang direndam dalam suatu larutan  secara vertikal dengan kecepatan    konstan.  Proses dip  coating merupakan proses pelapisan yang tergolong sederhana dan dapat menghasilkan    lapisan  yang  cukup  baik.  Larutan prekursor  yang  melekat  pada  substrat  membentuk lapisan  tipis  ketika  pelarut  menguap  dan  sebagian larutan    turun  karena  gravitasi.  Ketebalan  lapisan dapat  disesuaikan  dengan  kecepatan  pengangkatan substrat. Cara ini selain sederhana, murah, dan tidak mencemari  lingkungan  serta  peralatan  yang  diguna- kan  tidak  terlalu  rumit,  sehingga  banyak  diminati. Faktor-faktor  yang  perlu  dipertimbangkan  ketika merendam  lapisan  substrat  dalam  menentukan keadaan  akhir  lapisan  meliputi  waktu  perendaman, jenis  substrat,  kecepatan  pengangkatan,  konsentrasi, jumlah siklus pencelupan, dan kelembaban serta suhu lingkungan (Mukhsinin, dkk., 2017).
Adapun dalam penelitian Muslim, Safrihatini &  Aini  2017  dengan  judul  “pengaruh  katalis  pada proses  pembentukan  partikel  nano  silika  sebagai material  hidrofobik”  disimpulkan  bahwa  TEOS dengan  katalis  asam  memiliki  sifat  hidrofobik  lebih besar dibandingkan dengan katalis basa dikarenakan sifat  asam  akan  mengakibatkan  terputusnya  polimer sehingga TEOS lebih mudah masuk dalam serat yang menjadikan  serat  kain  lebih  hidrofobik.  Penelitian Tasleem  &  Sabah  2019  yang  berjudul  “ transparent hydrophobic  hybrid  silica  films  by  green  and chemical  surfactants ”  disimpukan  bahwa  material hidrofobik  dapat  diperoleh  dengan  penambahan nonacosanediols dan  TEOS  menggunakan  katalis basa  yang  diaplikasikan  pada  filter  paper  dan  kaca. Lapisan  hidrofobik  ini  menghasilkan  sudut  kontak antara  air  dan  permukaan  sebesar  150 o pada  bahan filter paper dan 118 o pada kaca. Maka dari itu peneliti berinovasi  untuk  mengkaji  pelapisan  kain  dengan TEOS dan nonacosanideols dari ekstrak daun teratai menggunakan katalis asam sebagai material hidrofobik  pada  kain dryfit .  Dimana  penambahan katalis  asam  akan  memudahkan  lapisan  TEOS  dan nonacosanediols untuk terserap dalam kain sehingga lapisan hidrofobik dapat mudah terbentuk.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  baku  yang  digunakan  pada  penelitian ini  antara  lain  tetraetilortosilika  (TEOS)  sebagai sumber  nanosilika.  Daun  teratai  sebagai  sumber nonacosanediols ,  etanol  sebagai  pelarut  TEOS,  n- heksana  sebagai  pelarut  ekstrak  daun  teratai,  asam klorida (HCl) sebagai katalis asam, aquadest sebagai bahan pereaksi TEOS, dan kain dryfit sebagai media material hidrofobik.

## Alat
Rangkaian  alat  dalam  penelitian  ini  dapat dilihat pada Gambar 1.
Aquadest + HCL TEOS + Ethanol Hot plate Magnetic stirrer Beaker glass

## Prosedur Ekstraksi Daun Teratai
Daun  teratai  500gr  dicuci  dengan aquadest lalu dikeringkan pada  suhu ruang. Potong kecil-kecil daun teratai. Ambil 200gr potongan daun teratai lalu masukkan  dalam  erlenmeyer.  Tambahkan  800ml  n- heksana  kemudian  diaduk  dan  tutup  rapat  dengan aluminium  foil.  Lalu  dilakukan  proses  maserasi selama  24  jam.  Kemudian  dilakukan  pemisahan ampas  dan  filtratnya  menggunakan  kertas  saring. Proses  tersebut  dapat  digambarkan  dalam  diagram alir seperti pada Gambar 2.
Pencucian Daun Teratai Aquadest Pengeringan (suhu ruang) Penghalusan Maserasi (24 jam) Penyaringan 200 g serbuk daun teratai n-Heksana 800 ml Ekstrak daun teratai (sesuai variabel) Residu
Gambar 2. Proses ekstraksi daun teratai
Setelah  didapatkan  ekstrak  daun  teratai  dilanjutkan pembuatan larutan nanosilika.

## Larutan Nanosilika
TEOS  diambil  sesuai  variabel,  ditambahkan dengan  etanol  10ml,  selanjutnya  diaduk  mengguna- kan magnetik stirer selama 10 menit pada suhu ruang. Selanjutnya, larutan TEOS (sesuai variabel) tersebut diambil dan ditambahkan air 10ml dan HCL 0,1M 4 tetes.  Larutan  diaduk  dengan  kecepatan  300rpm selama  5  menit  pada  suhu  lingkungan.  PH  larutan disesuaikan hingga pH 2 dengan penambahan larutan HCL.  Selanjutnya,  diaduk  kembali  menggunakan magnetik  stirer  hingga  1,5  jam  pada  suhu  60°C. Lakukan proses aging  selama 1 hari.  Secara singkat proses  digambarkan  pada  digram  dalam  Gambar  3. Setelah  didapatkan  larutan  nanosilika  dilanjutkan proses pelapisan kain dryfit .

## Pelapisan Kain
Proses  pelapisan  kain  secara  singkat  dapat dilihat pada diagram dalam Gambar 4. Larutan nano- silika  ditambahkan  dengan  ekstrak  daun  teratai (sesuai  variabel)  lalu  aduk  hingga  homogen.  Kain
dryfit (3cm x 3cm) direndam dalam larutan selama 2 menit lalu dikeringkan dalam oven 100°C selama 10 menit,  dan  dilakukan  2x  proses  pencelupan.  Kain yang sudah terlapisi selanjutnya didiamkan selama 1 hari  pada  suhu ruangan  (untuk  mencari  berat  awal). Kain  yang  sudah  didiamkan  dikeringkan  di  dalam oven  selama  1  jam  pada  suhu  110°C,  kemudian dimasukkan  ke  dalam  desikator  selama  15  menit untuk mencari berat akhirnya.
Percobaan diulangi dengan jumlah penambahan  TEOS  dan  ekstrak  daun  teratai  yang berbeda.  Analisis  SEM  pada  kain  yang  belum terlapisi  dan  sudah  terlapisi  serta  Analisis  daya hidrofobitas kain (sudut kontak).
Gambar 3 . Proses pembuatan larutan nanosilika
Pencampuran Bahan pelapisan Pengadukan (300 rpm) Kain didiamkan selama 1 hari pada suhu ruang Analisis Ketahanan Air Ekstrak daun teratai (sesuai variabel) Larutan nanosilika Analisis SEM Perendaman kain polyester (3 cm x3 cm) dalam larutan (2 min), dilanjutkan Pengeringan dalam oven (100 C,10 min) Lakukan 2x proses pencelupan Kain dikeringkan pada 100 C selama 1 jam
Dilanjut didesikator selama 15 menit
Gambar 4 . Proses pelapisan kain dryfit

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Uji Material Hidrofobik pada Kain Dryfit
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  membuktikan teori  bahwa  nanosilika  dari  TEOS  dan nona- cosanideols dari ekstrak daun teratai dapat berfungsi sebagai  material  hidrofobik  pada  jenis  kain dryfit . Nanosilika  dari  TEOS  dipercaya  sebagai  material
Kindriari Nurma Wahyusi, Moch Yos Setiajie, Moh Nofianto: Pelapisan kain dryfit dengan tetraetilortosilikat (TEOS) dan nonacosanediols dari ekstrak daun teratai sebagai material hidrofobik
hidrofobik.  Menurut  (Aegerter,  2011)  penambahan jumlah  volume  TEOS  pada  proses  sililasi  dengan volume  etanol  yang  tetap  dapat  mengganti  gugus  – OH pada ikatan silanol dengan silika alkoksi dimana dapat  menurunkan  energi  permukaan  sehingga meningkatkan  daya  hidrofobik.  Sementara,  menurut (Tasleem,  2019) nonacosanideols dari  ekstrak  daun teratai  yang  tinggi  dapat  menyebabkan  tumbuhnya lapisan  padat  dari  tubulus  lilin  yang  sangat  kecil, menghasilkan  permukaan  hidrofobik  dan  mampu mengkontrol  ukuran  nanosilika  sehingga  membuat material campuran menjadi lebih superhidrofobik.

## Pelapisan kain Dryfit
Pada  penelitian  ini,  digunakan  proses  pela- pisan  secara dip-coating .  Pelapisan  ( coating )  kain dryfit dengan larutan TEOS dan ekstrak daun teratai dilakukan secara bertahap, yakni dengan melakukan proses pencelupan yang bertujuan untuk membasahi kain dryfit oleh  larutan  TEOS  dan  ekstrak  daun teratai,  lalu  dimasukkan  ke  dalam  oven  pada  suhu 100 o C.  Pada  kondisi  ini  pelarut  akan  menguap  dan lapisan  tipis  campuran  akan  tertinggal  pada  kain dryfit . Proses pelapisan dilakukan 2x dengan tujuan agar pelapisan lebih maksimal.
Gambar 5 . Grafik volume larutan VS massa lapisan
Grafik  pada  Gambar  5  menunjukkan  adanya kenaikan massa lapisan pada kain setiap penambahan volume  setelah  proses.  Pada  sampel  blanko,  ke-2 (dengan ½ EDT), ke-4 (dengan ½ EDT), ke-5 (dengan 2 ½ EDT) berturut turut dihasilkan nilai sebesar 0gr 0,0177gr, 0,0689gr, dan 0,2280gr. Hal ini menunjuk- kan  semakin  besar  volume  yang  dijalankan  maka massa  yang  didapatkan  juga  semakin  besar,  karena semakin besar volume TEOS maka semakin banyak zat yang menempel pada kain sehingga semakin besar juga massa kain tersebut. Peningkatan volume TEOS akan memperbanyak terbentuknya lapisan silika, hal ini  sesuai  dengan  penelitian  (Rahman,  2009)  yaitu semakin  banyak  molekul  TEOS  yang  terhidrolisis akan  meningkatkan  pembentukan  gugus  silanol, dimana gugus silanol dan gugus etoksi akan membuat jembatan siloksan yang membentuk silika.

## Hasil Analisa SEM
Analisis  SEM  dilakukan  pada  kain dryfit . Hasil  analisis  SEM  ditujukan  pada  kain  yang  tidak
ada  lapisan  dan  yang  terdapat  lapisan  material superhidrofobik. Hasil SEM disajikan dalam Gambar 6.
Gambar  6 .  Hasil  uji  SEM  pada  (A)  blanko,  (B) sampel  ke  2  dengan  1/2  ml  EDT,  (C) sampel  ke  4  dengan  1/2  ml  EDT,  (D) sampel ke 5 dengan 2 1/2 ml EDT
Berdasarkan  hasil  penelitian  menunjukkan bahwa pada sampel 1 (blanko) dapat dilihat struktur
A
B C D
serat tanpa lapisan atau tidak ada zat yang menempel, sedangkan  pada  sampel  2  (dengan  ½  EDT)  terlihat banyak  lapisan  yang  berukuran  cukup  besar  yang memanjang dan membengkok namun tidak sempurna dalam melapisi kain atau masih terdapat rongga lebar pada serat  tersebut. Pada sampel 4 (dengan ½ EDT) juga  terdapat  banyak  lapisan  yang  berukuran  cukup besar yang memanjang namun masih terdapat rongga cukup  lebar  pada  serat  tersebut.  Sedangkan  pada sampel 5 (dengan 2 ½ EDT) lapisan yang dihasilkan memiliki ukuran yang sangat kecil sehingga mampu menutupi rongga-rongga serat pada kain dryfit . Hasil analisis  kain dryfit dengan  material  superhidrofobik dimana  semakin  besar  volume  TEOS  dan  ekstrak daun  teratai  menyebabkan  ukuran  partikel  semakin lebih  kecil  sehingga  menimbulkan  lapisan  yang sangat  banyak  dan  berdekatan  yang  mengakibatkan rongga  pada  kain  semakin  kecil  yang  membuat  air sulit  untuk  menembusnya.  Hal  ini  sesuai  dengan penelitian  (Ardiansyah,  2015)  yang  menyatakan fungsi  silika  dari  TEOS  sebagai  material  hidrofobik yang  bersifat  nano  dikontrol  ukurannya  oleh nona- cosanediols dari ekstrak daun teratai sehingga lapisan yang dihasilkan lebih merata ke sela-sela serat.

## Hasil Uji Hodrofobik Kain Dryfit
Analisa water contact angle dilakukan untuk menentukan  besarnya  sudut  kontak  air  yang  dibuat oleh  material.  Sudut  kontak  dapat  menjadi  ukuran kuantitatif  pembasahan  padatan  (permukaan)  oleh cairan,  atau    dapat  didefinisikan  juga  sebagai  sudut geometris  yang  mengelilingi  cairan  pada  batas  tiga fase  dimana  cairan,  gas,  dan  padatan  berpotongan. Analisis ini dilakukan  dengan  bantuan kamera dan perangkat  lunak  .  Hasil  analisa  sudut  kontak  dapat dilihat pada grafik dalam Gambar 7.
Gambar 7 . Grafik volume larutan VS sudut kontak
Pada  grafik  dijelaskan  pada  sampel  ke  5 (dengan  2  ½  EDT)  memiliki  sudut  kontak  paling besar yaitu 151 o , hal  ini dikarenakan termodifikasi- nya  permukaan  kain dryfit secara  sempurna  oleh nanosilika  dari  TEOS  dan nonacosanideols dari ekstrak  daun  teratai.  Nilai  sudut  kontak  ini  menun- jukkan  bahwa  kain dryfit termodifikasi  menjadi superhidrofobik.  Hasil  sudut  kontak  air  pada  kain dryfit dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8 . Sudut kontak air terhadap kain dryfit
Berdasarkan  hasil  analisa  uji  hidrofobik, terlihat bahwa pada setiap sampel mengalami pening- katan  sudut  kontak  secara  signifikan  dengan  hasil sudut  kontak  terbesar  151º.  Selain  itu,  juga menunjukan bahwa semakin besar volume TEOS dan nonacosanediols dari  ekstrak  daun  teratai  maka semakin  besar  daya  hidrofobiknya.  Campuran TEOS/ nonacosanediols menghasilkan  sudut  kontak lebih  besar  dari  campuran  TEOS/HDTMS.  Hal  ini sesuai  dengan  penelitian  (Manurung,  dkk.,  2017) yang menyatakan bahwa peningkatan jumlah TEOS/ HDTMS  akan  meningkatkan  sudut  kontak  air  pada permukaan  kain  dengan  hasil  sudut  kontak  terbesar 136,2º.

## Hasil Uji MC/MR
Hasil  pengujian  %MC/MR  dilakukan  untuk mengetahui daya serap kain dryfit terhadap air. Dari hasil  pengujian  %MC/MR  diperoleh  grafik  seperti pada Gambar 9 dan Gambar 10.
Gambar 9 . Grafik volume VS % MR
Gambar 10 . Grafik volume larutan VS%MC
Berdasarkan hasil pengujian %MC/MR kain dryfit setelah pelapisan dapat terlihat bahwa terdapat penurunan %MC/MR yang paling besar pada sampel ke-5  (dengan  2½  EDT).  %MC/MR  menunjukan
Kindriari Nurma Wahyusi, Moch Yos Setiajie, Moh Nofianto: Pelapisan kain dryfit dengan tetraetilortosilikat (TEOS) dan nonacosanediols dari ekstrak daun teratai sebagai material hidrofobik
persentase kandungan air dalam serat. Hal ini berarti bahwa semakin besar volume TEOS dan nonacsane- diols dari  ekstrak  daun  teratai  dapat  mengakibatkan penurunan %MC/MR yang cukup signifikan, karena peningkatan jumlah TEOS dan nonacosanideols akan meningkatkan sudut kontak air pada permukaan kain sehingga membuat material sulit untuk mengikat air. Aplikasi nano silika terbaik ialah jika semakin mudah nanosilika  menembus  serat,  semakin  banyak  nano- silika  yang  menempel  pada  serat,  membuat permukaan  menjadi    kasar  dan  dapat  meningkatkan kemampuan serat untuk menahan kelembapan/ mem- pertahankan keadaan kering  sehingga meningkatkan hidrofobisitas  serat.  Selain  itu  dengan  penambahan nonacosanediols yang  merupakan  alkohol  sekunder rantai  panjang  menyebabkan  komposisi  kimia permukaan  semakin  nonpolar  sehingga  permukaan tahan  akan  penyerapan  air  yang  bergugus  polar. Adanya  modifikasi  kekasaran  dan  komposisi  kimia permukaan  nonpolar  inilah  yang  menyebabkan  sifat hidrofobik permukaan semakin meningkat.

## SIMPULAN
Campuran  larutan  TEOS  dan  ekstrak  daun mampu  meningkatkan  daya  superhidrofobik  pada kain dryfit .  Penambahan  TEOS  dan  ekstrak  daun teratai yang menghasilkan %MC/MR  terendah yaitu pada  sampel  ke-5  berturut  turut  sebesar  6,14%  dan 5,78%. Komposisi campuran lapisan yang menghasil- kan sudut kontak paling tinggi ialah pada sampel ke- 5 (TEOS 10ml + ekstrak daun teratai 2,5 ml) dimana menghasilkan material superhidrofobik dengan sudut sebesar 151 o .

## SARAN
Perlu dilakukan pengkajian lebih lanjut terkait penelitian  ini  untuk  menghasilkan  kain  superhidro- fobik  yang  lebih  tahan  lama,  dan  juga  perlu  adanya penelitian lebih lanjut untuk mengurangi kontaminasi warna hijau oleh ekstrak daun teratai terhadap kain.

## DAFTAR PUSTAKA
Aegerter, Michael A., Nicholas L. & Mathhias M. K. 2011. Aerogels Handbook.
Ardiansyah, R. 2015. Pemanfaatan Pati Umbi Garut untuk  Pembuatan  Plastik  Biodegradable.
Skripsi Fakultas Teknik Universitas Indonesia, pp. 16-17.
Chairunnisa,  S.,  Wartini,  N.  &  Suhendra,  L.,  2019.
Pengaruh Suhu dan Waktu Maserasi terhadap Karakteristik Ekstrak Daun Bidara (Ziziphus mauritiana  L.)  sebagai  Sumber  Saponin.
Jurnal Rekayasa dan Manajemen
Agroindustri, Vol. 7, No. 4, pp. 551-560.
Hapsari, N., Fachrirozi, M., Mardani, I., Sintoko, E.
& Muttaqin Z., 2014. Serat Kain Superhidrofilik/Superhidrofobik Dengan Material Komposit Kitosan-Polistiren
Sebagai  Biosensor  Penyerap  Keringat  Pada Pakaian Atlet. Laporan Akhir IPB.
Manurung, F. S., Indriana, K. & Yateman, A., 2017.
Pengaruh  Jumlah  TEOS  (Tetraetoksisilan) dan Jenis  Kain  Batik terhadap hidrofobisitas Kain Terlapisi Silika/HDTMS (Heksadesiltrimetoksilan). Skripsi S1 Kimia Universitas Gadjah Mada.
Mukhsinin,  A.,  Nehru1.  &  Afrianto,  M.,  2019. Rancang Bangun Alat Pembuat Lapisan Tipis Metode Dip Coating Berbasis  Arduino  Uno. JIFP (Jurnal Ilmu Fisika dan Pembelajarannya), Vol. 3, No. 2, pp. 76-83.
Mulyawan, A.,  Nugraha, J., Wijayanti, R.,  Sana, A.
&  Sugiyana,  D.,  2019.  Studi  Peningkatan Sifat  Tahan  Air  Kain  Kapas  dengan Modifikasi  Teknik  Coating  Menggunakan Suspensi  Zno  dan  Asam  Stearat.  Arena Tekstil, Vol. 34 No. 1, pp. 35-40.
Muslim,  I.,  Safrihatini,  W.  &  Aini,  W.,  2017.
Pengaruh  Katalis  Pada  Proses  Pembentukan Partikel  Nano  Silika  Sebagai  Material Hidrofobik.  JKPK  (Jurnal  Kimia  dan Pendidikan  Kimia),  Vol.  2,  No.  3,  pp.  152- 157.
Niken,  A.,  2020.  Analisis  Sifat  Superhidrofobik- Superoleofilik  Pada  Modifikasi  Material Spons Polyurethane Sebagai Pemisah
Minyak  Dan  Air  Secara  Selektif.  Laporan Akhir  Program  Studi  Fisika  Fakultas  Sains dan  Teknologi  Universitas  Islam  Negeri Syarif Hidayatullah, Jakarta.
Putri,  T.,  Ratnawulan.  &  Ramli,  2018.  Sintesis
Lapisan Hydrophobic Nanokomposit Mangan Oksida/Polystyrene (MnO2/PS)
Untuk  Aplikasi  Self  Cleaning.  Pillar  of Physics, Vol. 11 No. 2.
Rahman, I. A., Jafarzadeh, M. & Sipaut, C.S., 2009.
Synthesis of organo functionalized nanosilica via a co-condensation modification using ϒ- aminopropyltriethoxysilane (APTES).
Ceramics International, 35, pp.1883-1888.
Saputro,    A.,  Mulyani,  B.,  Nurhayati,  N.  & Kurniawan, Y., 2016. Uji Kinerja Fotodegradasi  Kain  Terlapisi  Komposit Nanosized  Chitosan/TiO2  Terhadap  Zat Warna Rhodamine B. Jurnal Kimia VALENSI: Jurnal Penelitian dan Pengembangan Ilmu Kimia, pp. 45-54.
Tasleem,  S.  &  Sabah,  A.,  2019.  Transparent Hydrophobic  Hybrid  Silica  Films  by  Green and Chemical Surfactants. ACS Omega, Vol 4, pp. 13543−13552.