Journal of Applied Business Administration Vol 2 , No 1, Maret 2018, hlm. 29-45. e-ISSN:2548-9909
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GARMENT PADA PROJECT IN LINE INSPECTOR DENGAN METODE SIX SIGMA DI BAGIAN SEWING PRODUKSI PADA PT BINTAN BERSATU APPAREL BATAM
Monica Elisa Napitupulu 1) , Shinta Wahyu Hati 2)
1) Prodi Administrasi Bisnis Terapan Politeknik Negeri Batam,  mail: monicaelisa6@gmail.com 2) Prodi Administrasi Bisnis Terapan Politeknik Negeri Batam, mail: shinta@polibatam.ac.id

## abstract
Competition among competitors in the increasingly tight business world today encourages companies to develop more  effective  and  efficient  way  in  achieving  the  goals  and  objectives  that  have  been  set.  With  the  current information and technology consumers become more sensitive about quality and price of a product. Therefore, companies are required to improve the quality of products produced and continuously improve and improve. PT Bintan Bersatu Apparel Batam is one of the manufacturing companies engaged in the production of sportswear. PT Bintan Bersatu Apparel also strives to continuously improve the quality by pressing the product number in the product  process  in  this  company.  Six  sigma  as  an  alternative  to  the  principles  of  quality  control,  enabling companies to improve with the actual breakthrough. Six sigma is an important tool for production management to  maintain,  maintain  product  quality  and  improve  quality  towards  zero  defect.  So  six  sigma  is  a  method  or technique. Which is a new breakthrough in the field of quality management. By using six sigma method can be known quality sportswear produced PT Bintan Bersatu Apparel in 3.55 sigma with damage level of 20,290 for one million production (DPMO). Six sigma quality improvement in this research can be concluded there are three causes  of  the  product:  workmanship  or  constructionas  much  as  82.04%,  fabric  as  much  as  13.82%  and accessories as much as 4.14%.In this research data analysis used Six Sigma (DMAIC) method which through five stages that is define, measure, analyze, improve and control.
Keywords : DMAIC ,DPMO , FMEA , Quality, Six Sigma

## abstrak
Persaingan  antar  kompetitor  di  dunia  usaha  yang  semakin  ketat  saat  ini  mendorong  perusahaan  untuk  lebih mengembangkan cara yang efektif dan efisien dalam mencapai sasaran dan tujuan yang telah ditetapkan. Dengan adanya   informasi dan teknologi saat ini konsumen menjadi lebih peka terhadap kualitas dan harga suatu produk. Oleh  sebab  itu,  perusahaan  dituntut  untuk  meningkatkan  kualitas  produk  yang  dihasilkan    dan  terus  menerus memperbaiki dan  memperbaharui strategi.  PT Bintan Beratu Apparel Batam  merupakan  salah  satu  perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi pakaian olahraga. PT Bintan Bersatu Apparel juga berusaha untuk terus meningkatkan kualitas dengan menekan angka produk cacat dalam proses produks di perusahaan ini. Six sigma sebagai salah satu alternatif dalam prinsip-prinsip pengendalian kualitas, memungkinkan perusahaan melakukan  peningkatan  dengan  terobosan  yang  actual . Six  sigma merupakan  alat  penting  bagi  manajemen produksi  untuk  menjaga,  mempertahankan  kualitas  produk  dan  terutama  untuk  mencapai  peningkatan  kualitas menuju zero defect . Jadi six sigma merupakan suatu metode atau teknik pengendalian dan peningkatan kualitas dramatik yang merupakan terobosan baru dalam bidang manajemen kualitas. Dengan menggunakan metode six sigma dapat diketahui bahwa kualitas pakaian olahraga yang dihasilkan PT Bintan Bersatu Apparel berada pada 3,55 sigma dengan tingkat kerusakan sebanyak 20.290 untuk sejuta produksi (DPMO). Implementasi peningkatan kualitas six sigma pada penelitian ini dapat disimpulkan bahwa  ada tiga penyebab produk cacat tertinggi  yaitu: workmanship atau construction sebanyak  82.04%, fabric sebanyak  13,82%  dan accessories sebanyak  4.14%. Dalam penelitian ini analisis data yang digunakan adalah metode Six Sigma (DMAIC) yang melalui lima tahapan analisis yaitu define, measure, analyze, improve, dan control.
Kata Kunci : DMAIC, DPMO, FMEA, Kualitas, Six Sigma
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45

## PENDAHULUAN
Di era globalisasi seperti saat ini,perkembangan perusahaan manufaktur didunia sangat cepat dan pesat. Mengingat hal itu  maka  setiap  perusahaan  yang  ingin membangun
perusahaannya menjadi perusahaan  yang  tetap  hidup  dan  berkembang ditengah banyaknya persaingan harus memiliki persiapan  dalam  menghadapi  kompetitor- kompetitor dari negara lain. Batam merupakan salah  satu  kota  industry  yang  berada  di Indonesia, dilihat dari letak geografisnya yang berbatasan  dengan  Singapura  dan  Malaysia, Batam  bisa  dikatakan  merupakan  kota  yang cukup  strategis  untuk  pertumbuhan  industri yang pesat. Menurut Kuncoro (2007) ada yang berusaha  memacu  pembangunan  ekonomi dengan ekspansi perdagangan internasional dan sekaligus  membuka pintu lebar-lebar terhadap investasi  asing,  bantuan  luar  negeri  dan imigrasi,dari  pernyataan  tersebut  maka  kota Batam sudah cukup layak untuk menjadi salah satu kota industri yang banyak dikunjungi oleh para investor.
Menurut data yang didapat melalui situs SKPD  Batam  kota  bidang  industri,  kawasan industri  di  Batam  dapat  dibagi  menjadi  dua golongan diantaranya: kawasan industri ringan dan  kawasan  industri  berat.  Kawasan  industri ringan itu sendiri meliputi industri manufacturing,  industri  elektronika,  industri garment, industri plastik dan lainnya,sedangkan kawasan industri berat di dominasi oleh industri galangan kapal, industri fabrikasi, industri baja, industri  logam  dan  lainnya,  membuat  industri ini  kini  semakin  berkembang  pesat  di  Batam. Berdasarkan  data  yang  telah  didapatkan  dari Disperindag ESDM kota Batam bidang industri jumlah  industri  yang  berkembang  di  pulau batam  dari  tahun  2001-2012  mencapai  152 perusahaan yang dilihat dari jenis industi yang dijalankan.  Dari  data  diatas  juga  dapat  dilihat jenis industi yang sangat besar terdapat di kota Batam  adalah  industri  pembuatan  atau perbaikan  kapal  sebanyak  45  perusahaan,  dan industri pakaian  jadi  dari tekstil dan perlengkapannya sebanyak 21 perusahaan.

## Tabel 1 Jumlah Industri Berdasarkan Jenis Industrinya

## Sumber : Disperindag ESDM Kota Batam Bidang
Industri (2001-2012)
Melihat  dari  beberapa  data  yang  telah dipaparkan diatas industri-industri yang berkembang di kota Batam berasal dari industri galangan dan industri manufaktur pada bidang tekstil.  Industri  manufaktur  sendiri  memiliki pengertian  yang  sangat  luas.  Kata  industri sering  disebut  sektor  industry  manufaktur/ pengolahan  yaitu  salah  satu  lapangan  usaha dalam  perhitungan    pendapatan  nasional menurut pendekatan produksi (Hastina, 2007). Berbicara  mengenai  industri  manufaktur  tidak akan  pernah  lepas  hubungannya  dengan masalah produk yang akan dihasilkan. Menurut Stanton yang dikutip oleh Buchari Alma dalam bukunya  Manajemen  Pemasaran  Jasa  (2007) mendefinisikan produk sebagai berikut: “Produk  adalah  seperangkat  atribut  baik berwujud maupun tidak berwujud, termasuk di dalamnya  masalah  warna,  harga,  nama  baik pabrik,  nama  baik  toko  yang  menjual (pengecer),  dan  pelayanan  pabrik  serta
No JENIS INDUSTRI JUMLAH PERUSAH AAN KLUI 1 Industri Pembuatan/Perbaikan Kapal 45 35111 2 Industri Kemasan dalam Plastik 14 25205 3 Industri Barang dari Kayu/Gabus yang Tidak di Klasifikasikan ditempat lain 13 20299 4 Industri roti dan lainnya 6 154110 5 Industri Air Minum dalam Kemasan 6 15542 6 Industri Pakaian Jadi dari Tekstil & Perlengkapannya 21 18101 7 Industri Molding dan Komponen Bahan Bangunan 6 20220 8 Industri Kemasan dan Kotak dari Kertas dan Karton 10 21020 9 Industri Percetakan 18 22210 10 Industri Film dan Video 1 22302 11 Industri Barang-barang Peralatan Teknik 12 25906
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
pelayanan  pengecer,  yang  diterima  oleh pembeli guna memuaskan keinginannya.” Dari  pengertian  produk  diatas  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  suatu  produk  memiliki ukuran  warna,harga,dan  bentuk  yang  dimana dari  semua  ukuran  itu  dapat  mempengaruhi keberadaan  sebuah  perusahaan  tempat  produk itu  dibuat  dan  bahan-bahan  apa  saja  yang digunakan  dalam  proses  pembuatan  produk tersebut,oleh  karena  itu  seiring  berjalannya waktu  sebuah  industri  yang  bergerak  pada bidang pengolahan bahan harus bisa memperhatikan kualitas dari barang yang akan di hasilkan
Kualitas suatu produk juga dipengaruhi oleh  beberapa  faktor  yang  sering  dikenal dengan  6M  (Machine  ,Material,  Manpower, Method,  Money,  Motivation).  Dari  faktor diatas maka banyak penelitian-penelitian yang sudah dilakukan oleh para peneliti sebelumnya banyak  mengemukakan  penggunaan  metode Six  Sigma  untuk  menganalisis  kualitas  dari suatu produk yang dihasilkan.
Penelitian  Sebelumnya  oleh  Rahul  Panat,
Valentina Dimitrova, Tamil Selvy
Selvamuniandy,  Kazuhiko  Ishiko  and  Dennis Sun  mengenai  The  application  of  Lean  Six Sigma  to  the  configuration  control  in  Intel’s manufacturing  R&D  environment,  Penelitian ini  menunjukkan  bahwa  setelah  dilakukannya studi  kasus  dilingkungan  R&D  ditemukan bahwa keunggulan dari oprasional pengembangan produk dapat diperoleh dengan penambahan  teknologi  baru.  Selanjutnya penelitian  dari  Achmad  Faizal  Muttaqien tentang  Analisis  pengukuran  kuantitas  produk cacat  pada  mesin  decorative  tiles  dengan menggunakan  metode  Six  Sigma  maka diperoleh  Dari  hasil  analisis  dan  penelitian yang  telah  dilakukan  ternyata  jumlah  produk kecacatan  pada  PT.  Aster  Decorindo  Abadi berada  di  tingkat  nilai  sigma  3,23  dengan DPMO sebesar 40.348. Dari hal tersebut dapat diidentifikasikan  bahwa  ternyata  kualitas produk masih berada jauh dari tingkat produk 6 Sigma.  Dengan  penggunaan  alat  analisis diagram  sebab-akibat  dapat  diketahui  faktor penyebab  kerusakan  produk  dalam  produksi yaitu  berasal  dari  manusia,  mesin,bahan  baku dan lingkungan kerja.
Maka  dari  faktor  dan  penjelasan  yang  telah dipaparkan penulis memilih PT Bintan Bersatu Apparel  yang  juga  merupakan  salah  satu
perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  dalam bidang  pembuatan  pakaian  olahraga  yang bersifat massal production sebagai bahan studi, perusahaan  yang  bersifat  massal  production memiliki arti perusahaan yang membuat produk dalam  jumlah  besar  dan  terus-menerus. Mengingat jumlah produksi yang banyak maka kecenderungan terjadinya pelanggaran kualitas akan  sering  terjadi  di  dalam  proses  produksi. Selain  merupakan  perusahaan  yang  bersifat massal production perusahaan ini harus benar- benar menjaga kualitas jahitan dan bahan yang digunakan agar konsumen dapat menggunakan produk  dengan  nyaman  dan  aman,  mengingat produk  akhir  perusahaan  ini  adalah  pakaian olahraga  yang  diperuntukkan  utuk  konsumen yang  memiliki  tingkat  aktifitas  yang  tinggi. Sehingga  perusahaan  ini  harus  memiliki strategi  untuk  mempertahankan  kualitas  dari produk  yang  dihasilkannya  dan  mengurangi jumlah  cacat  produk  yang  akan  terjadi berikutnya.

## KAJIAN PUSTAKA

## 1. Kualitas
Kata kualitas memiliki pengertian sangat luas  dan  berbeda-beda  sehingga  arti  kata kualitas  memiliki  konteks  berbeda  apabila sudah  sampai  ditangan  konsumen.  Oleh  karna itu pengertian kualitas juga dikemukakan oleh para  ahli  yang  dilihat  dari  sudut  pandang produsen  .  Oleh  karena  itu  definisi  kualitas dapat  diartikan  dari  dua  perspektif,  yaitu  dari sisi  konsumen  dan  sisi  produsen.Namun  pada dasarnya  konsep  dari  kualitas  sering  dianggap sebagai  kesesuaian,  keseluruhan  ciri-ciri  atau karakteristik  suatu  produk  yang  diharapkan oleh konsumen.
Adapun  pengertian  kualitas  menurut American  Society  For  Quality yang  dikutip oleh Heizer & Render (2006): ” Quality  is  the totality  of  features  and  characteristic  of  a product  or  service  thatbears  on  it’s  ability  to satisfy  stated  or  implied  need .”  Artinya kualitas/mutu  adalah  keseluruhan  corak  dan karakteristik  dari  produk  atau  jasa  yang berkemampuan  untuk  memenuhi  kebutuhan yang tampak jelas maupun yang tersembunyi. Para ahli yang lainnya yang bisa disebut sebagai para pencetus kualitas juga mempunyai pendapat  yang  berbeda  tentang  pengertian kualitas,  di  antaranya  adalah:  Joseph  Juran mempunyai  suatu  pendapat  bahwa  ” quality  is
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45
fitness for use ” yang bila diterjemahkan secara bebas  berarti  kualitas  (produk)  berkaitan dengan  enaknya  barang  tersebut  digunakan (Suyadi Prawirosentono,2007).
Sifat  khas  mutu/kualitas  suatu  produk yang  andal  harus  multidimensi  karena  harus memberi  kepuasan  dan  nilai  manfaat  yang besar  bagi  konsumen,  melalui  berbagai  cara. Oleh karena itu, sebaiknya setiap produk harus mempunyai  ukuran  yang  mudah  dihitung (misalnya,  berat,  isi,  luas)  agar  mudah  dicari konsumen  sesuai  dengan  kebutuhannya.Di samping  itu  harus  ada  ukuran  yang  bersifat kualitatif, seperti warna yang unik dan bentuk yang menarik. Jadi terdapat spesifikasi barang untuk  setiap  produk,  walaupun  satu  sama  lain sangat bervariasi tingkat spesifikasinya.
Sebuah  perusahaan  juga  harus  bisa mempertahankan kualitas produk yang dihasilkannya.Oleh  karena  itu  perusahaan harus  bisa  mengendalikan  kualitas  produknya agar tidak terjadi kegagalan produk atau cacat produk  yang  dapat  meghasilkan  dampak  yang buruk bagi perusahaan itu sendiri.
Pengendalian  merupakan  kegiatan  yang dilakukan  untuk  menjamin  agar  kegiatan produksi dan operasi yang dilaksanakan sesuai dengan  apa  yang  telah  direncanakan  dan apabila  terjadi  penyimpangan  tersebut  dapat dikoreksi  sehingga  apa  yang  diharapkan tercapai.
2. Faktor-Faktor Mendasar yang

## Menyebabkan Masalah Kualitas
Ada  6  fakor  yang  dapat  mempengaruhi kualitas  suatu  produk  6  faktor  tersebut  sering dikenal  dengan  6M  ( Machine  ,Material, Manpower, Method, Money, Motivation ).
1) Machine (Mesin)
Kualitas produk yang baik berpengaruh terhadap  mesin  apa  yang  digunakan  untuk memproduksi  produk  tersebut.  Sebuah perusahan  pada  jaman  sekarang  sangat selektif  dalam  pemilihan  mesin  apa  yang akan  digunakan  perusahaannya  dalam memproduksi barang produksinya.
2) Material (Bahan) Kualitas produk juga dipengaruhi oleh faktor bahan yang dipilih perusahaan dalam menghasilkan  produknya.Tetapi  pada  saat ini  perusahaan-perusahaan  ingin  sekali menekan biaya produksi sehingga
perusahaan  tersebut  lebih  ketat  lagi  dalam pemilihan bahan yang akan digunakan.
3) Manpower (Manusia)
Kualitas  produk  juga  didasarkan  oleh faktor  manusia  yang  mengerjakan  produk tersebut.Setiap  perusahaan  pasti  ingin memiliki  tenaga  kerja  yang  berkompeten dan  memiliki  keahlian  yang  sesuai  dengan pekerjaan yang akan dikerjakanya,Mengingat hal itu maka factor manusia  juga  merupakan  salah  satu  factor yang sangat penting dalam menjaga kualitas sebuah produk.
4) Method (Metode)
Berkaitan dengan tidak adanya prosedur dan metode kerja yang benar, tidak jelas,  tidak  diketahui,  tidak  terstandarisasi, tidak cocok dan lainnya.
5) Money (Keuangan)
Berkaitan  dengan  ketiadaan  dukungan financial (keuangan)  yang  mantap  guna memperlancar  proyek  peningkatan  kualitas Six sigma yang akan ditetapkan
6) Motivation (Motivasi) Berkaitan dengan ketiadaan sikap kerja yang benar dan professional, yang dalam hal ini  disebabkan  oleh  sistem  balas  jasa  dan penghargaan yang tidak adil kepada tenaga kerja.

## METODE
Penelitian  dilaksana  di  PT  Bitan  Bersatu Apparel Batam yang beralamat Jl. Engku Putri No.  12  Batam  Center.  Kel.Belian,  Kec.Batam Kota  Batam,  Kepulauan  Riau,  Indonesia. Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  Januari 2017-  April  2017.  Data  dari  penelitian  ini didapat  dari  hasil  wawancara,  observasi langsung  dan  juga  dokumentasi  yang  didapat selama penelitian. Analisis data pada penelitian ini  menggunakan  tahap  DMAIC  ( Define, Measure, Analyse, Improve dan Control ) yang digunakan  untuk  menyelesaikan  masalah  dan perbaikan kualitas terhadapproses produksi.
1. Tahap Define Define merupakan tahap pertama dalam program  peningkatan  kualitas  metode six sigma .  Langkah  operasional  pertama  yang akan dilakukan adalah menentukan sasaran dan  tujuan  peningkatan  kualitas  serta identifikasi cacat produk
2. Tahap Measure
Pada  tahap  ini  dilakukan  2  tahap
pengukurang yaitu tahap pengukuran
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
menggunakan  P-Chart  dan  mengukur tingkat six  sigma dan  DPMO.  Dalam melakukan  pengendalian  kualitas  secara statistik,  langkah  pertama  yang  akan dilakukan  adalah  membuat check  sheet . Check  sheet berguna  untuk  mempermudah proses  pengumpulan  data  serta  analisis. Setelah  check  sheet  dibuat  dan  setelah didapatkan  hasil  selanjutnya  pengukuran menggunakan  diagram  p-chart  kemudian dari  data  yang  tertera  dapat  di  hitung  nilai rata-rata produk akhir (CL) dengan rumus:
Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012
Kemudian setelah itu hitung nilai persentase kerusakan produk(p) dengan rumus :
Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012
Selanjutnya cari nilai UCL dan LCL dengan rumus :
Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012
3. Tahap Analyze
a. Diagram Pareto
Diagram Pareto digunakan untuk mengetahui  apakah  ada  produk  yang  rusak yang  berada  diluar  batas  control.  Jika diketahui  ternyata  ada  produk  rusak  yang berada diluar batas control maka diagram ini digunakan  untuk  menganalisa  data  yang  di lihat  berdasarkan  urutan  proporsi  kerusakan terbesar hingga terkecil. Diagram pareto akan membntu memfokuskan pada masalah kerusakan  produk  yang  lebih  sering  terjadi, dan  juga  dapat  memberikan  arahan  untuk penanganan  yang  tepat  rumus  mencari  % kerusakan:

## 𝐶𝐿 = ∑𝑛𝑝
∑𝑛 𝑃 = 𝑛𝑝 𝑛
𝑈𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 + 3√ 𝐶𝐿(1 − 𝐶𝐿) 𝑛 𝐿𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 − 3√ 𝐶𝐿(1 − 𝐶𝐿) 𝑛
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45
b. Diagram Sebab Akibat ( Fishbone Diagram )
Gambar 1 Fishbone Diagram

## 4. Tahap Improve
Merupakan tahap peningkatan kualitas Six Sigma harus melakukan pengukuran(lihat dari peluang,  kerusakan,  proses  kapabilitas  saat ini), rekomendasi ulasan perbaikan, menganalisa  kemudian  tindakan  perbaikan dilakukan. Improvement sendiri dapat dilakukan dengan cara FMEA ( Failure Mode and  Effect  Analysis )  yaitu  metode  analisa
dengan mengidentifikasi penyimpangan potensial yang mungkin dan memberikan nilai kuantitatif  terhadap  setiap  faktor  yang diidentifikasi  tersebut.  Pemberian  bobot  atau nilai  didapatkan  melalui  diskusi  dengan manager  quality ,  supervisor,  line  leader  dan detectability pada  setiap  penyebab  potensial yang diidentifikasi berdasarkan rating occurance,  rating  severity, dan  r ating detectability .
5. Tahap Control
Merupakan  tahap  peningkatan  kualitas dengan  memastikan  level  baru  kinerja  dalam kondisi standar dan terjaga nilai-nilai peningkatannya yang kemudian didokumentasikan  dan  disebarluaskan  yang berguna  sebagai  langkah  perbaikan  untuk kinerja proses berikutnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut  ini  adalah  hasil  penelitian  dan pengujian yang telah dilakukan :
a. Tahap Define
Define merupakan  tahap  pendefinisian masalah  kualitas  dalam  produk  pakaian olahraga di PT Bintan Bersatu Apparel, pada tahap ini yang menjadikan produk mengalami cacat didefinisikan jenis penyebabnya. Dengan berdasarkan pada sumber permasalahan  yang  diperoleh,  3  sumber produk cacat dapat didefinisikan berasal dari : Fabric (kain)  cara  kerja  atau  konstruksi pengerjaan, dan accessories.
Rumus RPN = O x S x D
Manpower Material Machine Method Motivation Money Jenis Cacat Produk
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
1. Mendefinisikan  masalah-masalah  standar kualitas  atau  mendefinisikan  penyebab- penyebab defect yang  menjadi  penyebab paling  potensial  dalam  menghasilkan produk  pakaian  di  PT  Bintan  Bersatu Apparel yang dilihat dari 3 sumber masalah penting.  Tiga  sumber  masalah  paling potensial  dalam  menghasilkan  produk akhir diidentifikasikan sebagai berikut:

## a) Fabric (kain)
Sumber  ini  adalah  bahan  baku  yang dipakai  untuk  membuat  suatu  pakaian didalam fabric banyak  penyebab  yang dapat  mempengaruhi  kecacatan  produk diantaranya:  Cacat  warna  (beda  warna  di satu garment lainya, migrasi, luntur), cacat kain (bekas lipatan, berserabut, terkontaminasi),  sisa  kain  pada  jahitan, terpotong karena tergunting, salah ukuran size fabric .
b) Cara kerja atau konstruksi pengerjaan
Sumber  ini  didapat  dari  proses pengerjaan suatu produk proses ini dilihat pada  bagian  sewing  produksi  yang menjalankan  proses  produksi  didalam sumber  ini  terdapat  beberapa  penyebab yang  mengakibatkan  kecacatan  suatu produk diantaranya : Tidak sama
panjang/gelombang diatas&dijahitan penutup ( cover stiching ), jahitan terbuka/jahitan lari, jahitan
berkerut/terjahit  terjepit,  terikat,melintir, gelombang,  panjang  pendek  pada  body /kaki  bawah),  bekas jarum  terpotong  dan bekas  lubang  jarum,  kepadatan  jahitan yang  salah  (contohnya  lubang  kancing, SPI,  bordir),  tidak  ada  tiktok  atau  bartek atau  salah  penempatanya,  laminasi  dan bergelembung  dikarenakan  salah  lapisan, pemasangan  hiasan  yang  tiak  kuat  atau berbahaya,  salah  kualitas  3 strip (3 garisan)  posisi  dan  ukuran,  detail kontruksi  tidak  semetris,  Jahitan  putus, ukuran  diluar  toleransi,  berminyak,  noda aneka  jenis  kotor  bekas  lem,  masih  ada sisa  jahitan  atau  benang  longgar,  bekas pena  atau  kapur  yang  masih  kelihatan, salah  size  warna  bentuk  posisi  pada hiasan/  seni,cetakan  yang  tidak  bagus,
kualitas tempelan dengan panas (ada retak lengket  berbau  terkelupas  dan  tampilan yang  tidak  bagus),  dan  kesalahan  pada jahitan border.
c) Accessories
Sumber ini berkaitan dengan dekorasi dan accessories yang terdapat dalam suatu produk  seperti  label  zipper  dan  lain-lain. Didalam  sumber  ini  ada  beberapa penyebab  kecacatan  produk  diantaranya: salah  pemasangan  aksesoris/  tidak  ada/ tidak  lengkap,  hasil  gosokan  interlining kurang  bagus,  salah  kemasan  atau  size, hilang  informasi  pada  polybag  atau karton/salah label.
2. Mendefinisikan  rencana  tindakan  yang harus dilakukan berdasarkan hasil observasi dan analisis penelitian adalah:
a) Perbaikan pada mesin
b) Peningkatan  kualitas  tenaga  kerja melalui training dan pelatihan khusus.
c) Pengawasan  yang  lebih  ketat  dengan metode yang tepat.
d) Prosedur  kerja  yang  lebih  jelas  dan terarah.
3. Menetapkan sasaran dan tujuan peningkatan kualitas six sigma berdasarkan hasil  observasi  dan  melalui  pembuatan check  sheet  yang  bertujuan  :  Mengurangi atau  menekan  prodak  cacat  dari  2,2% menjadi 0%. Terbukti dengan adanya total produk  cacat  tertinggi  sebesar  2,2%  dan terendah  1,8%  berdasarkan  persentase terendah  sebenarnya  PT  Bintan  Bersatu Apparel  dapat  menekan  produk  cacat hingga  0%.  Berdasarkan  jenis  sumber adanya  produk  cacat  yang  terdapat  pada fabric,  konstruksikerja  dan  proses  kerja, hingga terdapat kekurangan pada accesories yang dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan maka perusahaan melakukan  sesuatu  perencanaan  yang stategis dalam pengoperasionalnya dengan menekan  produk  cacat  menjadi  0%  ( zero defect ) dengan tindakan yang tepat.
b. Taham Measure
Dari  hasil  check  sheet  kemudian dilakukan  2  tahap  pengukuran  jumlah produk  cacat  dan  melakukan  penghitungan batas  kendali  produk.  2  tahapan  tersebut diantaranya:
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45 1. Melakukan  analisa  pengukuran  dengan menggunakan  diagram  p-chart  dan didapat  hasil  dari  perhitungan  seperti table berikut :

## Tabel 2 Penghitungan Batas   Kendali dari Bulan Januari 2017 – April 2017
Sumber: Hasil Pengolahan Data Inline Excel 2010 Dari table kendali yang telah didapat maka didapat p-chart sebagai berikut:
NO Periode Total Qty yang di cek (Pcs) (n) Total jumlah produk cacat (Pcs) (Np) Persentase Produk cacat(%) (P) LCL CL UCL 1 Jan I 50360 914 0.01815 0.01827 0.020 0.02202 2 Jan II 55274 1077 0.01948 0.01835 0.020 0.02194 3 Jan III 47995 1072 0.02234 0.01822 0.020 0.02207 4 Jan IV 39621 794 0.02004 0.01803 0.020 0.02226 5 Jan V 8141 178 0.02186 0.01547 0.020 0.02481 6 Feb I 32762 696 0.02124 0.01782 0.020 0.02247 7 Feb II 60895 1178 0.01934 0.01844 0.020 0.02185 8 Feb III 46156 1029 0.02229 0.01818 0.020 0.02211 9 Feb IV 53694 1037 0.01931 0.01832 0.020 0.02196 10 Feb V 17003 349 0.02053 0.01691 0.020 0.02338 11 Mar I 29685 616 0.02075 0.01770 0.020 0.02259 12 Mar II 52906 1055 0.01994 0.01831 0.020 0.02198 13 Mar III 52378 1009 0.01926 0.01830 0.020 0.02199 14 Mar IV 58397 1202 0.02058 0.01840 0.020 0.02189 15 Mar V 43015 889 0.02067 0.01811 0.020 0.02218 16 Apr I 5441 109 0.02003 0.01443 0.020 0.02586 17 Apr II 63680 1291 0.02027 0.01847 0.020 0.02181 18 Apr III 51584 1030 0.01997 0.01829 0.020 0.02200 19 Apr IV 56041 1085 0.01936 0.01836 0.020 0.02192 20 Apr V 42985 875 0.02036 0.01811 0.020 0.02218 Total 868013 17485
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
Grafik 1 Grafik Control P-Chart Periode Januari 2017- April 2017
Grafik
Control
P-Chart diatas
menunjukkan terdapat dua titik periode terletak setara dengan batas  UCL yang berarti hampir adanya out of control ,yaitu:
a. Minggu  ketiga  bulan  Januari  2017  atau minggu ke-3: proporsi produk akhir sebesar 0.02234.
b. Minggu  ketiga  bulan  Februari  2017  atau minggu ke-8: proporsi produk akhir sebesar 0.02229.
Dari grafik diatas dapat disimpulkan karena P lebih banyak berada diantara UCL dan LCL maka  kapabilitas proses berjalan dengan baik, sehingga hal itu
menjelaskan  bahwa  kapabilitas  proses  mampu memenuhi  spesifikasi  batas  toleransi  yang diinginkan  namun  perlu  adanya  pengendalian ketat  dari  perusahaan  agar  sampel  yang  lain tidak berada diluar batas kendali karena masih ada beberapa sampel yang berada di atas batas kendali UCL.
Setelah  data  p-chart  didapat  selanjutnya dilakukan  pengukuran  tingkat  sigma  dan DPMO.  Dan  yang  pertama  sekalidilakuakn adalah mencari nilai DPU dengan rumus:
Lalu  Setelah  nilai  DPU  didapat  maka kemudian dilanjut dengan mencari nilai DPMO dengan rumus : Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012 Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012
Tabel 3 Pengukuran Tingkat Sigma dan Defect Per Million Opportunities (DPMO) Periode Januari 2017-April 2017
NO Periode Total Qty yang di cek (Pcs) (n) Total jumlah produk cacat (Pcs) (Np) DPU DPMO Nilai Sigma 1 Jan I 50360 914 0.01815 18149 3.59 2 Jan II 55274 1077 0.01948 19485 3.57
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500 0.03000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Pr o p o rsi Pr o d u k A kh ir Periode UCL CL LCL Persentase Produk cacat(%) (P)
𝐷𝑃𝑈 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 x 1.000.000
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45 NO Periode Total Qty yang di cek (Pcs) (n) Total jumlah produk cacat (Pcs) (Np) DPU DPMO Nilai Sigma 3 Jan III 47995 1072 0.02234 22336 3.50 4 Jan IV 39621 794 0.02004 20040 3.55 5 Jan V 8141 178 0.02186 21865 3.52 6 Feb I 32762 696 0.02124 21244 3.53 7 Feb II 60895 1178 0.01934 19345 3.56 8 Feb III 46156 1029 0.02229 22294 3.50 9 Feb IV 53694 1037 0.01931 19313 3.56 10 Feb V 17003 349 0.02053 20526 3.54 11 Mar I 29685 616 0.02075 20751 3.54 12 Mar II 52906 1055 0.01994 19941 3.56 13 Mar III 52378 1009 0.01926 19264 3.57 14 Mar IV 58397 1202 0.02058 20583 3.54 15 Mar V 43015 889 0.02067 20667 3.54 16 Apr I 5441 109 0.02003 20033 3.55 17 Apr II 63680 1291 0.02027 20273 3.54 18 Apr III 51584 1030 0.01997 19967 3.56 19 Apr IV 56041 1085 0.01936 19361 3.56 20 Apr V 42985 875 0.02036 20356 3.54 Total 868013 17485 Rata- rata 0.02029 20290 3.55
Sumber: Hasil Pengolahan Data Inline Excel 2010
Dari  tabel  tersebut  diketahui  bahwa proses industri memiliki kapabilitas proses yang baik. Nilai DPMO dari bulan Januari sampai bulan April 2017 adalah 20.290 dan memiliki  tingkat  sigma  sebesar  3.55  yang dapat jelaskan bahwa dari sejuta kesempatan yang ada akan terdapat 20.290 kemungkinan  bahwa  proses  produksi  itu
tidak  mampu  memenuhi  toleransi  yang ditetapkan perusahaan.
Hal ini menunjukkan pola DPMO dan pencapaian  sigma  yang  belum  konsisten, yang  menunjukkan  bahwa  pola  produksi belum dikelola dengan tepat
c. Tahap Analysis
1) Diagram Pareto
Data  yang  diolah  untuk  mengetahui persentase  jenis  produk  yang  di  tolak. Dapat dihitung menggunakan rumus kerusakan sebagai berikut
Sumber: Skripsi Achmad Muhaemin 2012
% 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑆𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑥 100%
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
Gambar 2 Diagram Pareto Jenis Kecacatan Produk Pakaian Olahraga PT Bintan Bersatu Apparel dari Bulan Januari – April 2017
Dari  diagram  pareto  gambar  3,  penyebab kecatatan  dilihat  dari  3  jenis  cacatnya  yaitu cacat  fabric  cacat  Pengerjaan  atau  konstruksi dan  cacat  accesories.  Penyabab  paling  utama kecacatan  yaitu  pengerjaan  atau  konstruksi
dengan  persentase  dari  total  kecacatan  adalah 82.04%.  Sedangkan  jenis  kecacatan  lainnya seperti  Kecacatan  fabric  dan  accessories masing-masing  memiliki  persentase  13.82% dan 4.14%.
2) Diagram Sebab Akibat
a. Cacat Fabric
14344 2417 724 82.04 95.86 100.00 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 Pengerjaan atau cara
kerja
Fabric
Accessories total Kerusakan Cumulative %
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45
Jenis  cacat  pada  fabric  yang  terdapat  pada Gambar  3  diagram  Sebab-Akibat  cacat fabric dapat  mengakibatkan  terganggunya  proses produksi  yang  akan  berlangsung  di  bagian selanjutnya.  Cacat Fabric pasti  akan  selalu ditemukan  selama  proses  pengerjaan  suatu produk,  karena fabric yang  akan  dipotong disusun  hingga  pencapai  10-20  per bundle dan dipotong  secara  bersamaan  yang  hal  ini  dapat mengakibatkan  kecacatan  yangditemui  pada fabric .  Faktor-faktor  penyebabnya  sendiri  dapat dilihat sebagai berikut:
a. Faktor Material
1. Banyak  noda  pada fabric diakibatkan bawaan fabric yang  telah  kotor  dan bernoda  pada  saat  pesanan fabric sampai kedalam perusahaan.
2. Beda  warna  dikarenakan  karena  saat proses sortir kain mengalami kesalahan pengambilan fabric di bagian store atau juga fabric yang di terima dari supplier juga telah berbeda dari pemesanan.. b. Faktor Manpower
Kurang manpower
dikarenakan manpower mengambil  cuti  dan  harus digantikan  dengan  karyawan  lain  yang
tentunya  harus  dilatih  lagi  agar  paham mnegoperasikan  pekerjaan  yang  di gantikan.
c. Faktor Machine Pisau tumpuldiakibatkan mesin pemotongan fabric kurang panas, hal ini dikarenakan mesin langsung
dioperasikan  saat  pertama  kali  dibuka tanpa  adanya  pemanasan mesin  terlebih dahulu.
d. Faktor Method
Fabric salah potong, hal ini diakibatkan marker atau pattern yang  diterima mengalami salah ukuran dan bentuk.
e. Faktor Motivation
Terdapat  tekanan  yang  dialami  oleh karyawan  yang  diakibatkan  kurangnya komunikasi  antara  atasan  dan  bawahan dan kurangnya motivasi yang di berikan atasan kepada karyawan.
f. Faktor Money
Karena insentive dan reward yang mengalami keterlambatan dalam penyerahaannya,dapat mengakibatkan karyawan menjadi malas dan mengabaikan tanggung jawabnya didalam perusahaan.
a. Cacat pengerjaan atau konstruksi
Gambar 4 Fishbone Diagram Cacat pengerjaan atau konstruksi
Jenis cacat pada pengerjaan atau konstruksi  yang  terdapat  pada  Gambar  4 Diagram  Sebab-Akibat  cacat  pengerjaan  atau konstruksi juga dapat mengakibatkan terganggunya  proses  produksi  dan  pengiriman
barang kepada konsumen. Faktor-faktor tersebut diantaranya:
a. Faktor Material
Kain  terpotong  dikarenakan  karyawan kurang  hati-hati  saat  memotong  bekas
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
sisa  benang  yang  berdampak  kain  yang telah terjahit ikut terpotong.
1. Kain  Serat  diakibatkan  saat  proses menjahit,bahan  tertarik  oleh  mesin  atau tertarik gunting saat memotong sisa kain
b. Faktor Manpower Kurang
manpower dikarenakan
manpower mengambil  cuti  dan  harus digantikan  dengan  karyawan  lain  yang tentunya  harus  dilatih  lagi  agar  paham mnegoperasikan  pekerjaan  yang  di gantikan.
c. Faktor Machine Jahitan loncat dakibatkan settingan mesin kurang benar yang dikarenakan pada saat mekanik menyeting mesin kurang memperhatikan  settingan  yang  diminta atau juga karena benang yang  tersangkut ke mesinkarena terkena angin.
d. Faktor Metode Jahitan panjang pendek yang diakibatkan  pada  saat changeover trainer  mengajarkan  karyawan  cara pengukuran yang salah.
e. Faktor Motivation
Terdapat  tekanan  yang  dialami  oleh karyawan  yang  diakibatkan  kurangnya komunikasi  antara  atasan  dan  bawahan dan kurangnya motivasi yang di berikan atasan kepada karyawan.
f. Faktor Money
Karena insentive dan reward yang mengalami keterlambatan dalam penyerahaannya,  dapat  mengakibatkan karyawan menjadi malas dan mengabaikan tanggung jawabnya didalam perusahaan.

## e. Cacat Accessories
Gambar 5 Fishbone Diagram Cacat Accessories
Jenis cacat ini juga dapat mengakibatkan keterlambatan pengiriman karna  accessories  merupakan  part  penting didalam sebuah pakaian yang terdiri dari label, karet,  logo  dan  sebagainya.berikut  beberapa faktor  yang  menyebabkan  kecacatan  pada accessories :
a. Faktor Mesin
Pada  faktor  ini  dilihat  penyebab terjadinya  kerusakan  pada accessories
seperti  mesin  yang  mengalami  sistem offline yang  mengakibatkan accessories yang  akan  digunakan  terhambat  proses distribusi kebagian sewing.
b. Faktor Material
1. Label berbulu yang diakibatkan mesin potong label kurang dilakukan pemanasan dan langsung di operasikan, dan dapat juga
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45
diakibatkan  kesalahan  pengaturan suhu saat pengoperasian mesin.
2. Elastic panjang  pendek  dikarenakan saat elastic dipotong terjadi kesalahan pengukuran.
c. Faktor Manpower
Kurang manpower dikarenakan
manpower mengambil cuti dan harus digantikan dengan karyawan lain yang tentunya harus dilatih lagi agar paham mnegoperasikan  pekerjaan  yang  di gantikan.
d. Faktor Method Salah ukuran accessories dikarenakan karyawan kurang teliti saat melakukan pengukuran.
e. Faktor Motivation
Terdapat  tekanan  yang  dialami  oleh karyawan  yang  diakibatkan  kurangnya komunikasi antara atasan dan bawahan dan kurangnya motivasi yang di berikan atasan kepada karyawan.

## d. Tahap Improve
Pada tahap ini digunakan metode FMEA untuk  meningkatkan  proses  berdasarkan  pada tahap analyze .  Dari  tabel  FMEA  diperoleh RPN,  dimana  perhitungan  nilai  RPN  ini dilakukan setelah penentuan severity , occurance dan detection yang telah diidentifikasi  dari  hasil brainstorming dengan pihak  yang  berkompeten  di  perusahaan  dalam hal  ini  data  didapat  dari  bagian quality department. Adapun hasil improvement menggunakan metode FMEA dapat dilihat pada table  berikutBerdasarkan  pada  tabel  FMEA tersebut,  didapat  nilai  RPN  tertinggi  untuk cacat pengerjaan atau konstruksi jahitan sebesar 126 RPN dan cacat fabric khusus cacat warna sebesar 60 RPN. Dari tabel dapat dilihat faktor manusia  dan  mesin  merupakan  faktor  yang sangat berpengaruh dalam penghasilan produk dilihat  dari  hasil  analisis,  sehingga  proses improvement adalah yang tepat telah dijabarkan  dan  telah  direkomendasikan  pada Tabel RPN diatas.
Tabel 4 FMEA dan Total RPN dan Proses Improvement
NO Jeni s C acat Mode K egagal an Potensi Efek Kegagalan Penye bab Potens i K egagal an Proses kontrol saat ini O S D R P N
Proses Berikutnya Performansi Produk 1 Cacat Fabric Cacat warna (beda warna di satu garment atau lainya migrasi, dan luntur) tidak dapat di tampel label dan logo kain yang cacat warna tidak dapat diproduksi dan harus dilakukan pengecekan dan penggantian fabric baru (Potong ulang) Human Error : Kesalahan pemilihan Fabric dan salah
informasi Method: Salah meletakkan fabric Material: Bawaan material Fabric yang memang sudah reject Pengawasan terhadap pekerja dan memperbaiki sistem komunikasi yang berlangsung di daerah Fabric 3  4  5 60 2 Cacat Penger jaan & Konstr uksi Konstruksi Jahitan (terbuka/jahit an lari,berkerut/ terjahit terjepit, terikat,melinti , gelombang, panjang Operation Step berikutnya tertunda pengerjaan- nya Jahitan yang bermasalah dari setiap operation tidak dapat dilanjut pengerjaannya, karena dapat menghambat pengerjaan pada
Human error : tidak memperhatikan marking yang telah di sediakan sehingga berpengaruh pada hasil jahitan, tidak melakukan self check terhadap Pengawasan terhadap operator untuk setiap operation &mengingatkan untuk Self Check hasil kerjaan sebelum sampai ke QC, untuk mesin dilakukan 7  3  6  126
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
NO Jeni s C acat
Mode K egagal an Potensi Efek Kegagalan Penye bab
Potens i K egagal an Proses kontrol saat ini O S D R P N
Proses Berikutnya Performansi Produk pendek pada body /kaki bawah, jahitan putus, Tidak sama panjang/ gelombang diatas&dijahit an penutup (cover stiching) , masih ada sisa jahitan atau benang longgar operation selanjutnya produk yang dikerjakan , Mesin : Settingan mesin yang tidak pas Material : bahan yang digunakan terlalu tipis/tebal/licin, tanda pada kain tidak sesuai antara satu dengan yang lainnya  , Metode : terdapat masalah handling pada setiap manpower perbaikan &penyetelan ulang mesin & jika mesin tidak juga bagus akan dilakukan penggantian mesin, untuk bahan yang digunakan dilakukan penanganan personal dari Supervisor dan Leader untuk menjaga qualitas bahan sensitif di setiap line, untuk metode yang digunakan dilakukan pengecekan handling manpower dengan menerapkan sistem GSD
Sumber: Hasil Pengolahan Data Inline Excel 2010
e. Tahap Control
Control merupakan tahap analisis terakhir  dari six  sigma yang  menekankan pada pendokumentasian dan penyebarluasan dari tindakan yang telah dilakukan meliputi:
a. Melakukan  perawatan  dan  perbaikan mesin  secara  berkala,  dan  melakukan pergantian mesin yang sudah tua.
b. Melakukan  pengawasan  terhadap  bahan baku yang masuk kedalam area produksi dan  melakukan  pengawasan  karyawan bagian produksi agar mutu barang yang dihasilkan  lebih  baik,  serta  dilakukan training  khusus  kepada  karyawan  untuk menjaga kualitas produk yang dikerjakan.
c. Melakukan pencatatan dan penimbangan seluruh  produk  catat  setiap  hari  dari masing-masing  jenis  dan  mesin,  yang
dilakukan  oleh  karyawan  dalam  proses produksi.
d. Melaporkan  hasil  penimbangan  produk cacat  berdasarkan type produk  catat kepada supervisor.
Total  produk  cacat  dalam  periode  satu bulan  dicantumkan  dalam montly  Inline Record, dan data yang telah ada kemudian atas pertanggung  jawaban  manajer  produksi  akan dilaporkan  kepada  direktur  perusahaan  oleh department terkait.

## SIMPULAN DAN SARAN
1. Berdasarkan data produksi yang diperoleh PT  Bintan  Bersatu  Apparel    diketahui jumlah  produksi  pada  bulan  Januari  2017 sampai dengan April 2017  adalah sebesar 868.013 Pcs  dengan jumlah produk cacat yang terjadi dalam produksi sebesar 17.485 Pcs.  Berdasarkan  perhitungan,  PT  Bintan
Journal of Applied Business Administration Volume 2 , Nomor 1, Maret 2018, hlm. 29-45
Bersatu  Apparel    memiliki  tingkat  sigma 3.55  dengan  kemungkinan  kerusakan sebasar  20.290    untuk  sejuta  produksi (DPMO). Hal ini tentunya menjadi sebuah kerugian  yang  sangat  besar  apabila  tidak ditangani  sebab  semakin  banyak  produk yang gagal dalam proses produksi tentunya mengakibatkan pembengkakan biaya produksi.
2. Jenis-jenis  kerusakan  yang  sering  terjadi pada  produksi  PT  Bintan Bersatu  Apparel berasal  dari  kecacatan fabric sebanyak 2.417    pcs  dengan  persentase  kerusakan 13.82% , cacat pengerjaan atau konstruksi sebanyak  14.344    pcs  dengan  persentase kerusakan  82.04%,  serta  jenis    kecacatan accessories  berjumlah  724  pcs  dengan persentase 4.14%.
3. Berdasarkan  hasil  pengukuran  yang  telah dilakukan  maka  di  dapartkan  hasil jumlah persentase kecacatan yang diperoleh paling banyak adalah kecacatan yang diakibatkan oleh  proses  pengerjaan  atau  konstruksi yang mencapai 82.04%.

## Saran
Dari  hasil  pembahasan  dan  kesimpulan penelitian,  dapat  dikemukakan  beberapa  saran yang  dapat  dipertimbangkan  oleh  perusahaan sebagai berikut:
1. Machine : Mesin yang sudah tua dan usang serta  umur  ekonomis  mesin  yang  sudah habis sebaiknya diganti dengan mesin yang lebih  baru  dan  canggih.  Perusahaan memerlukan cukup waktu untuk mengumpulkan  dana  yang  tidak  sedikit. Oleh  karena  itu  sebagai  antisipasi  agar mesin  tetap  bekerja  dengan  maksimal, perawatan  dan  perbaikan  mesin  harus dilakukan lebih intensif dan terus-menerus paling  tidak  dalam  sebulan  dilakukan pengecekan  berkala  untuk  mesin-mesin yang paling sering digunakan .
2. Manpower: Leader dan Supervisor bertanggung  jawab  terhadap  produk  cacat diareanya masing masing serta bertanggung  jawab  memupuk  tingkat kesadaran  karyawan  terhadap  pekerjaan yang  sdang  dikerjakan,  dapat pula  dengan cara peningkatan keterampilan dan
kesadaran karyawan serta mensosialisaskan  metode  kerja  yang digunakan pada karyawan dengan
memberikan  pelatihan  kerja (job  training) dapat  membantu  meningkatkan  hasil produktifitas dan mengurangi produk cacat yang dihasilkan.
3. Method : Membuat suatu perencanaan kerja yang  tersusun  sehingga  mudah  dalam penyampaian  informasi,  pengamatan  hasil perbaikan selama satu minggu,
pengelompokkan produk cacat berdasarkan jenis  dan  mesin  dan  melakukan  evaluasi metode  yang  digunakan  pekerja  selama menghasilkan produk menggunakan system GSD.
4. Material :  Selektif  tehadap  pemasok  dan memperketat  penyeleksian  bahan  baku yang  akan  digunakan  dalam  proses produksi  serta  melakuakan  pengawasan terhadap  bahan  baku,  yaitu  dengan  cara pemilihan bahan baku yang sesuai dengan standar yang diinginkan perusahaan.
5. Motivasi  :  setiap  karyawan  seluruh department perlu  diberi  motivasi  untuk meningkatkan kinerja dalam upaya menciptakan Total  Quality  Management (TQM)  yang  baik.  Kesadaran  pentingnya peningkatan  kualitas  diberikan  melalui pelatian  motivasi  dan  seminar,  dorongan dari  pimpinan,  serta  motivasi  berupa pemberian  penghargaan  bagi  karyawan yang berprestasi.
6. Money : Untuk masalah keuangan perusahaaan dapat mengatur lebih terperinci  lagi  penggunaan  aliran  dana untuk proses produksi serta dapat memberikan tunjangan berupa gaji, reward, dan  upah  lembur  tepat  waktu  kepada pekerja agar pekerja dapat terus bersemangat  menghasilkan  produk  yang berkualitas.

## DAFTAR PUSTAKA
Cendrawati,  Nenny  Ika  (2007).  Rancangan Pengendalian  Mutu  dengan  Metode  Six Sigma  pada  Divisi  Spinning  PT  Unitex Tbk  Bogor. Departmen  Manajemen Fakultas Ekonomi dan Manajemen,Institut Pertanian Bogor .
Desai,Tushar.N.,Shrivastava,R.L(2008).Six Sigma-A  New  Direction  to  Quality  and Productivity  Management. Proceeding of  the  World  Congress  on  Engineering and Computer Science 2008
Monica & Shinta, analisis pengendalian kualitas produk garment pada project in line inspector ….
Fransiscus, Hanky., Juwono, Cyntia Prithadevi., Astari, Isabelle Sarah (2014).  Implentasi  Metode  Six  Sigma
DMAIC untuk Mengurangi Paint Bucket
Cacat  di  PT  X. Jurnal  Rekayasa  Sistem Industri Vol 3,No.2,2014 . hlm 54-64 Gaspersz,Vincent(2008). The  Executive  Guide to Implementing Lean Six Sigma . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
Ganguly,  Kunal  (2012).  Improvement  Process for  Rolling  Mill  Through  the  DMAIC Six  Sigma  Approach. International Journal  for  Quality  Research Vol
6,No.13,2012.hlm 221-231
Hanif,  Richma  Yulinda,  Hendang  Setyo Rukmi, Susy Susanty (2015). Perbaikan
Kualitas Produk Keraton Luxury di PT.X dengan  Menggunakan  Metode Failure Mode and Effect  Analysis (FMEA)  dan Fault Tree Analysis (FTA). Jurnal Teknik Industri Itenas No.3  Vol.03 Juli 2015 .hlm 137-147
Kabir,  Md.,  Enamul,  Boby  S.M.  Mahbubul
Islam., Lutfi, Mustafa (2013). Productivity Improvement by Using Six Sigma. International Jurnal of Engineering  and  Technology  Vol  3 No.12,December,2013 .hlm 1057-1084
Lusiana,Anna(2007).Analisis Pengendalian Kualitas  Produk  dengan  Menggunakan Metode  Six  Sigma  Pada  PT  Sandang Nusantara  Unit  Patal  Secang  . Jurusan Akuntansi Fakultas Ekonomi, Universitas Negeri Semarang . Munaemin, Achmad (2012). Analisis Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan Metode  Six  Sigma  Pada  Harian  Tribun Timur. Jurusan  Manajemen  Fakultas Ekonomi Bisnis, Universitas Hassanudin .103 Hal
Narula, Virender., Gover, sandeep (2015). Six Sigma:  Literature  Review  Implications
For  Future  Research. International Journal  of  Industrial  Engineering  and Production Research . Hlm 13-26 Oktavianto,Diky(2013).Analisis    Kecacatan Produk  Aqua  Dalam  Upaya  Perbaikan Kualitas Dengan Metode DMAIC (Study Kasus:PT  AQUA  Golden  Mississipi). Program Studi Matematika, Universitas Pakuan Bogor .
Pepper,M.P.J.,  Spedding,  T.A  (2010).The
Evolution of Lean Six Sigma.
International  Journal  of  Quality  and Reliability  Management  Vol  27,No.2 2010 . hlm 138-155.
Parlaungan  (2011).Quality  Control  Untuk Produk  Kertas  PT  X  Paper  Products Menggunakan  Metode  Six  Sigma. Program  Studi  Matematika  Fakultas Sains  dan  Teknologi,  Universitas  Islam Negeri Syarif Hidayatullah . Pyzdek,Thomas(2013). The Six Sigma Handbook  Revised  and  Expended .
NewYork:  McGraw-Hill  Companies. inc. Suryana(2010). Metodologi  Penelitian  Model
Prakatis  Penelitian  Kuantitatif  dan Kualitatif . Bandung:Universitas Pendididkan Indonesia Sugiyono(2009). Metode Penelitian Bisnis (Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif  dan R&D) . Bandung: CV. Alfabet.