## PENCEGAHAN  KECELAKAAN  KERJA  DENGAN  METODE  HIRADC  DI PERUSAHAAN FABRIKASI DAN MACHINING

## WORK  ACCIDENT  PREVENTION  BY  HIRARC  METHOD  IN  FABRICATION AND MACHINING COMPANIES
Mohammad Ikrar Pramadi 1* , Hadi Suprapto 2 , Ria Rahma Yanti 3 1*,2,3 Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer, Universitas Indraprasta PGRI, Jl. Raya Tengah, Kampung Gedong, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia
*E-mail: Ikrar.pramadi68@gmail.com, hadisuprapto2012@gmail.com, riarahmastudy@gmail.com

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 30/10/2020 - Artikel diperbaiki
13/11/2020
- Artikel diterima
20/11/2020 - Artikel dipublish 30/11/2020 Tingkat  kecelakaan  yang  tinggi  di  Indonesia  mendorong  berbagai pihak untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja yang bertujuan  untuk  melindungi  tenaga  kerja  sebagai  aset  yang berharga  bagi  perusahaan.  Tujuan  paper  ini  adalah  pencegahan kecelakaan  kerja  dengan  penerapan  Hazard  Identification  Risk Assessment and Determining Control (HIRADC) dengan studi kasus di  perusahaan  jasa  fabrikasi  dan  machining  yang  dalam  hal  ini adalah  PT  BMT.  Metode  yang  digunakan  dalam  paper  ini  adalah dengan menggunakan proses Hazard Identification Risk Assessment and  Determining  Control  sehingga  potensi  bahaya  dan  faktor bahaya  yang  terdapat  dalam  kegiatan  perusahaan  dapat dikendalikan  hingga  batas  aman  yang  dapat  diterima.  Hasil  yang diperoleh memungkinkan perusahaan dapat melakukan
pengendalian  sehingga  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan semakin  kecil.  Dari  pengamatan  terhadap  kegiatan  perusahaan dapat  diidentifikasikan  terdapat  25  potensi  bahaya.  Sedangkan penilaian risiko menghasilkan 16 potensi bahaya dengan kategori risiko sedang dan 9 potensi bahaya dengan kategori risiko rendah. Dengan  mengetahui  dan  memahami  tingkat  risiko  ini  maka perusahaan  dapat  melakukan  pengendalian  yang  memadai  untuk pencegahan kecelakaan kerja.
Kata Kunci: Kecelakaan Kerja, HIRADC, Fabrikasi, Machining.

## ABSTRACT
The  high  accident  rate  in  Indonesia  encourages  various  parties  to improve  occupational  safety  and  health  with  the  aim  of  protecting workers  as  a  valuable  asset  for  the  company.  The  purpose  of  this paper  is  to  prevent  occupational  accidents  by  implementing  the Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Determining  Control (HIRADC) with  a case study in a fabrication and machining service
Volume 1, Nomor 2, November 2020, 98-108 Jurnal Terapan Teknik Industri ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740
company, in this case, PT BMT. The method used in this paper is to use  the  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Determining Control  process  so  that  the  potential  hazards  and  hazard  factors contained  in  company  activities  can  be  controlled  to  an  acceptable safe limit. The results obtained allow the company to exercise control so  that  the  possibility  of  accidents  is  getting  smaller.  From  the observations  of  the  company's  activities,  it  can  be  identified  that there  are  25  potential  hazards.  Meanwhile,  the  risk  assessment resulted in 16 potential hazards with a medium risk category and 9 potential  hazards  with  a  low-risk  category.  By  knowing  and understanding this level of risk, the company can exercise adequate control to prevent work accidents.
Keywords: Work Accidents, HIRADC, Fabrication, Machining.

## 1. Pendahuluan.
Menurut Kementerian Tenaga Kerja RI telah terjadi 12 kasus kecelakaan kerja dalam setiap jamnya  di  Indonesia.  Hal  ini  jika  jumlah  kasus  per  tahun  tersebut  kita  bagi  per  hari  per  jam. Bukan angka yang sedikit, dan menandakan masih minimnya perhatian kita dalam implementasi keselamatan dan kesehatan kerja. Pada tahun 2007, kasus kecelakaan kerja di Indonesia sempat mengalami  penurunan.  Namun  kemudian  stabil  mendekati  angka  100.000  kasus  kecelakaan kerja  per  tahunnya.  Pada  tahun  2017,  kemudian  angka  kecelakaan  kerja  ini  mengalami peningkatan  yang  signifikan  hingga  angka  123.041  kasus  kecelakaan  kerja.  Sedangkan sepanjang  tahun  2018  BPJS ( Badan  Penyelenggara  Jaminan  Sosial)  Ketenagakerjaan  mencatat angka kecelakaan kerja yang dilaporkan mencapai 173.105 kasus dengan klaim (JKK) Jaminan Kecelakaan Kerja  sebesar Rp 1,2 triliun [1][2].
Dengan  melihat  besaran  jumlah  kasus  kecelakaan  sepanjang  tahun  2011  sampai  dengan 2018  tentunya  merupakan  jumlah  kasus  yang  masih  cukup  besar  terjadi.  Jumlah  tersebut merupakan  kontribusi  dari  berbagai  industri  di  Indonesia.  Data  tersebut  sendiri  tentunya berasal dari industri yang telah menerapkan sistem manajemen K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) maupun belum menerapkan, namun dapat diakses secara data oleh Kementerian Tenaga Kerja  [3].  Tentunya  dapat  diyakini  bahwa  masih  banyak  industri  yang  belum  terakses  data kecelakaan kerjanya, khususnya usaha kecil dan menengah.
PT.  BMT  adalah  perusahaan  skala  usaha  kecil  dan  menengah  yang  bergerak  di  bidang fabrikasi dan machining untuk suku cadang kendaraan bermotor dan alat berat antara lain; gear, gear shaft, transmission part, dll.  Dalam bengkel kerjanya,  perusahaan didukung oleh berbagai mesin seperti; mesin bubut, mesin frais (milling machine), mesin bor (drilling machine), mesin las  (welding  machine),  mesin  bubut  celah  (gap  bed  lathe  machine),  mesin  sekrap  (scrap machine), mesin gergaji potong, CNC  machine, dll., yang pada dasarnya memiliki aspek bahaya dalam pengoperasiannya .
PT.  BMT  belum  menerapkan  sistem  manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  Kerja. Walaupun tidak terjadi kecelakaan kerja yang fatal namun masih terdapat kecelakaan kecil dan sedang  dalam  aktivitas  kerjanya.  Berdasarkan  observasi  awal  yang  dilakukan  aktivitas  yang memiliki  risiko  kecelakaan  adalah  aktivitas  pemindahan  barang  yang  termasuk  dalam  hal  ini adalah aktivitas mengangkat, memindahkan barang maupun risiko tergelincir, tersandung, jatuh dan  jatuh.  Hal  lain  yang  perlu  mendapatkan  perhatian  adalah  aktivitas  yang  berhubungan

## PENCEGAHAN  KECELAKAAN  KERJA  DENGAN  METODE  HIRADC  DI  PERUSAHAAN FABRIKASI DAN MACHINING
dengan  benda  tajam  seperti    mesin  bubut,  mesin  bor  dan  mesin  gergaji  potong.  Tujuan  dari penelitian  ini  menerapkan  metode  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Determining Control  (HIRADC)  pada  pekerja  di  bengkel  kerja  PT.  BMT  sebagai  perusahaan  fabrikasi  dan machining [4].
HIRADC adalah bagian dari standar OHSAS 18001: 2007 klausul 4.3.1, yang mana organisasi harus  menetapkan  menerapkan  dan  memelihara  prosedur  untuk  meramalkan  identifikasi bahaya,  penilaian  risiko  dan  penentuan  kontrol  yang  diperlukan  [5][6],  dan  merupakan  salah satu  elemen  kunci  untuk  mewujudkan  tempat  kerja  yang  aman.  Dalam  penggunaan  HIRADC terdapat 3 tiga) tahapan yaitu identifikasi bahaya (Hazard Identification), penilaian risiko (Risk Assessment)  dan  pengendalian  risiko  (Risk  Control)  [7][8].  Sedangkan  yang  dimaksud  dengan risiko  sendiri  adalah  keadaan  yang  dihadapi  oleh  seseorang  maupun  perusahaan  yang merupakan keadaan tidak memiliki kepastian. Keadaan ini sendiri dapat memberikan dampak kerugian dan ketidaksesuaian terhadap rencana yang dibuat, baik waktu maupun biaya [9][10].
Identifikasi bahaya adalah proses identifikasi dengan menganalisis keadaan yang memiliki potensi  terjadinya  kecelakaan  ditempat  kerja.  Identifikasi  bahaya  dilakukan  dengan  metode observasi  atau  pengamatan  langsung  di  tempat  kerja  dan  diskusi/wawancara  dengan  tenaga kerja. Sedangkan penilaian risiko adalah usaha untuk mengkalkulasi besarnya suatu risiko agar dapat  diketahui  apakah  risiko  dapat  diterima  ataupun  tidak  dengan  terlebih  dahulu menganalisis  tingkat  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  serta  tingkat  keparahan  yang ditimbulkan  [11][12].  Determining  control  atau  pengendalian  risiko  adalah  suatu  proses evaluasi  terhadap  meminimalkan  potensi  terjadinya  bahaya  pada  setiap  kegiatan  kerja berdasarkan  mesin  dilakukan  dengan  mengevaluasi  minimasi  potensi  bahaya  pada  setiap aktivitas  pekerjaan  berdasarkan  mesin.  Tingkat  Pengendalian  Risiko  terdapat  enam  cara: menghilangkan  bahaya  (elimination),  penggantian  alat  atau  pekerjaan  (substitution), pengendalian  dengan  rekayasa  teknik  (engineering  control),  melakukan  pemisahan  alat  atau pekerjaan  (isolation),  pengendalian  kebijakan  terhadap  alat  maupun  pengoperasiannya (administration  control), serta  penggunaan  alat  pelindung  diri  (personal  protective  equipment) [13][14].

## 2. Metode.
Penerapan  metode  HIRADC  telah  dilakukan  dalam  berbagai  bidang  seperti  proses manufacturing termasuk juga manufacturing suku cadang undercarriage, bidang konstruksi [2], maupun yang lebih jauh lagi dengan menerapkan tidak hanya aktivitas di stasiun kerja dengan penerapan  Job  Safety  Analysis  [7][8].  Penelitian  tersebut  melandasi  langkah-langkah  yang dilakukan untuk menerapkan HIRADC.
A. Identifikasi masalah.
Proses  identifikasi  masalah  dilakukan  dengan  melakukan  observasi  terhadap  proses kerja yang ada dan melakukan wawancara dan diskusi dengan manajemen dan kepala unit kerja.
B. Identifikasi potensi bahaya.
Identifikasi  potensi  bahaya  merupakan  usaha  yang  dilakukan  secara  sistematis  untuk mengenali  adanya  potensi  bahaya  yang  terdapat  di  lingkungan  kerja,  dengan  harapan adanya kehati-hatian dan kewaspadaan apabila diketahui karakteristik bahayanya untuk
langkah-langkah  mengamankan  tempat  kerja  supaya  tidak  terjadi  kecelakaan.  Perlu diketahui proses mengenali bahaya ini tidaklah mudah [15].
C. Penilaian risiko.
Penilaian  risiko  merupakan  proses  mengevaluasi  risiko-risiko  akibat  bahaya  dengan memperhatikan  adanya  tingkat  kecukupan  dalam  pengendaliannya  dan  selanjutnya menentukan apakah risiko tersebut dapat diterima ataupun tidak [10]. Proses penilaian risiko sendiri dilakukan berdasarkan tahapan proses dari proses awal yaitu penerimaan material hingga tahapan aktivitas di masing-masing mesin [7].
Dalam  menyiapkan  proses  evaluasi  risiko,  maka  manajemen  menyepakati  kategori  yang digunakan  dalam  melakukan  penilaian  risiko  meliputi  kategori  kemungkinan  risiko,  kategori keparahan risiko dan matriks keparahan kemungkinan risiko. Penyusunan ini juga didasarkan kepada  skala  perusahaan  dan  belum  adanya  sistem  manajemen  K3  yang  diberlakukan  di perusahaan.
Tabel 1. Kategori kemungkinan risiko. Tingkat Uraian Penjelasan 1 Sangat jarang Tidak mungkin terjadi 2 Jarang Pernah terjadi atau pernah terdengar terjadi 3 Sering Pernah terjadi kejadian 4 Sangat sering Umum atau sering terjadi Tabel 2. Kategori keparahan risiko. Tingkat Uraian Penjelasan 1 Dapat diabaikan Cedera ringan dengan penanganan p3k 2 Kecil (minor) Berdampak pada performa kerja dan memerlukan perawatan intensif di rumah sakit 3 Serius Cacat Permanen dan pengaruh performa kerja dalam waktu yang lama 4 Berat (mayor) Menyebabkan kematian dan kematian banyak orang
Tabel 3. Matriks kemungkinan keparahan risiko.
Kemungkinan Keparahan Dapat Diabaikan Kecil (Minor) Serius Berat (Mayor) 1 2 3 4 Sangat Sering 4  L M H H Sering 3  L M M H Jarang 2  L L M M Sangat Jarang 1  L L L L
Keterangan: L = Low (rendah), M = Moderate (sedang), H = High (tinggi).
D. Pengendalian risiko (Determining Control). Pengendalian  risiko  dilakukan  untuk  seluruh  bahaya  yang  dikenali  dan mempertimbangkan tingkat risiko dimana hal ini untuk dapat menentukan prioritas dan bagaimana  pengendaliannya  [15].  Pengendalian  risiko  dilakukan  dengan mempertimbangkan tingkat pengendaliannya yaitu menghilangkan bahaya, penggantian alat  atau  pekerjaan,  pengendalian  dengan  rekayasa  teknik,  melakukan  pemisahan  alat atau pekerjaan, pengendalian kebijakan terhadap alat maupun pengoperasiannya serta penggunaan alat pelindung diri.

## 3. Hasil dan Pembahasan.
Penyusunan  HIRADC  aktivitas  di  PT.  BMT  dilakukan  dengan  wawancara  dan  diskusi terhadap manajemen perusahaan dan kepala unit kerja. Berikut ini adalah HIRADC yang telah disusun sesuai dengan langkah-langkah yang telah ditetapkan.
Identifikasi  bahaya  dilakukan  dengan memperhatikan  proses/aktivitas  yang  terjadi  di  PT. BMT. Proses meliputi kegiatan penerimaan dan kegiatan produksi. Kegiatan produksi dilakukan dengan  pengoperasian  mesin-mesin,  yang  urutan  kerjanya  tergantung  kepada  produk  yang dibuat  oleh  perusahaan.  Contoh  adalah  pembuatan  sprocket  gear  yang  melewati  proses berurutan  dari  mesin  bubut,  mesin  frais  dan  finishing.  Atau  pembuatan  drum  opener,  yang melewati  proses  secara  berurutan  mesin  frais,  mesin  bubut,  mesin  las,  mesin  gerinda  dan finishing. Sehingga identifikasi bahaya di proses produksi dilakukan terhadap aktivitas operasi mesin.  Identifikasi  bahaya  dilakukan  bersama  oleh  manajemen,  pimpinan  unit  kerja  dan operator mesin.
Tabel 4. Identifikasi bahaya.
No. Aktivitas Potensi Bahaya/Faktor Bahaya Potensi Cedera/Dampak 1 Penerimaan Material di Workshop Memindahkan material dari alat angkut ke lokasi penyimpanan secara manual Cedera saat memegang, mengangkat atau membawa material Tergelincir, tersandung atau jatuh pada level yang sama Penempatan material di area kerja Tergelincir, tersandung atau jatuh pada level yang sama Penempatan material dekat dengan mesin Menabrak  dengan sesuatu yang tetap atau diam 2 Mengoperasikan Lathe Machine (Mesin Bubut) Memuat dan melepaskan komponen Kontak dengan mesin yang bergerak Membersihkan kepingan metal Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Melakukan pengukuran Kontak dengan mesin yang bergerak Mengatur aliran pendingin Kontak dengan mesin yang bergerak Kebisingan Tuli, atau dengung di telinga. 3 Mengoperasikan Milling Machine (Mesin Frais) Memuat dan melepaskan komponen Kontak dengan mesin yang bergerak
Membersihkan kepingan metal Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Melakukan pengukuran Kontak dengan mesin yang bergerak Mengatur aliran pendingin Kontak dengan mesin yang bergerak Kebisingan Tuli, atau dengung di telinga. 4 Mengoperasikan Drilling Machine (Mesin Bor) Mengoperasikan mesin Kontak dengan mesin yang bergerak Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Membersihkan kepingan metal Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya 5 Mengoperasikan Welding Machine (Mesin Las) Penanganan benda kerja dan peralatan pengelasan yang tidak aman, khususnya tabung gas Tertumbuk dengan benda bergerak, termasuk benda terbang / jatuh Menghirup uap pengelasan berbahaya Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Kebisingan, terutama dari pemotongan busur plasma, operasi gouging dan persiapan pengelasan Tuli, atau dengung di telinga. terbakar dari radiasi ultraviolet, termasuk 'arc eye' Paparan terhadap radiasi Getaran selama penggerindaan untuk preparat las Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Ketidaknyamanan dari panas dan postur yang tidak nyaman Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya 6 Mengoperasikan Hacksaw Machine (Mesin Gergaji Besi) Memasukkan, meng-adjust atau mengeluarkan material yang dipotong Kontak dengan mesin yang bergerak Membersihkan kepingan metal Kontak dengan mesin yang bergerak 7 Mengoperasikan Grinding Machine (Mesin Gerinda) Mengoperasikan mesin Kontak dengan mesin yang bergerak Getaran selama penggerindaan Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya Membersihkan serpihan metal Paparan, atau kontak dengan, zat berbahaya
Penilaian  risiko  dilakukan  dengan  memperhatikan  tingkat  keparahan  dan  tingkat kemungkinan  dari  potensi  bahaya  yang  ada  dan  menentukan  kategori  risiko  yang  terjadi. Penilaian dilakukan oleh manajemen dan kepala unit kerja dan ditentukan secara konsensus.
Tabel 5. Penilaian risiko. No. Aktivitas
Potensi Bahaya/Faktor
Penilaian Risiko

## PENCEGAHAN  KECELAKAAN  KERJA  DENGAN  METODE  HIRADC  DI  PERUSAHAAN FABRIKASI DAN MACHINING
Bahaya Keparahan Kemungkinan Risiko Kategori 1 Penerimaan Material di Workshop Memindahkan material dari alat angkut ke lokasi penyimpanan secara manual 2 3 6 M Penempatan material di area kerja 2 3 6 M Penempatan material dekat dengan mesin 1 2 2 L 2 Mengoperasikan Lathe Machine (Mesin Bubut) Memuat dan melepaskan komponen 3 2 6 M Membersihkan kepingan metal 2 2 4 L Melakukan pengukuran 3 2 6 M Mengatur aliran pendingin 3 2 6 M Kebisingan 3 3 9 M 3 Mengoperasikan Milling Machine (Mesin Frais) Memuat dan melepaskan komponen 3 2 6 M Membersihkan kepingan metal 3 2 6 M Melakukan pengukuran 3 2 6 M Mengatur aliran pendingin 3 2 6 M Kebisingan 3 3 9 M 4 Mengoperasikan Drilling Machine (Mesin Bor) Mengoperasikan mesin 3 2 6 M Membersihkan kepingan metal 3 2 6 M 5 Mengoperasikan Welding Machine (Mesin Las) Penanganan benda kerja dan peralatan pengelasan yang tidak aman, khususnya tabung gas 3 1 3 L Menghirup uap pengelasan berbahaya 3 3 9 M Kebisingan, terutama dari pemotongan busur plasma, operasi gouging dan persiapan pengelasan 3 3 9 M Terbakar dari radiasi ultraviolet, termasuk 'arc eye' 3 1 3 L Getaran selama penggerindaan untuk preparat las 2 2 4 L
Ketidaknyamanan dari panas dan postur yang tidak nyaman 2 2 4 L 6 Mengoperasikan Hacksaw Machine (Mesin Gergaji Besi) Memasukkan, meng- adjust atau mengeluarkan material yang dipotong 3 1 3 L Membersihkan kepingan metal 3 1 3 L 7 Mengoperasikan Grinding Machine (Mesin Gerinda) Mengoperasikan mesin 2 2 4 M Getaran selama penggerindaan 2 2 4 L Membersihkan serpihan metal 2 2 4 L
Keterangan: L = Low (rendah), M = Moderate (sedang), H = High (tinggi).
Pengendalian  risiko  dilakukan  dengan  memperhatikan  kategori  risiko  yang  dihasilkan dalam penilaian risiko. Kategori dengan nilai tingkat risiko  yang lebih  tinggi menjadi prioritas dalam  penyusunan  pengendalian  risiko  dan  aktivitas  pengendalian  risiko. Pengendalian  risiko dilakukan  dengan  diskusi  dengan  manajemen  dan  kepala  unit  kerja  berdasarkan  alternatif pengendalian risiko.
Tabel 6. Pengendalian risiko.
No. Aktivitas Potensi Bahaya/Faktor Bahaya Kategori Risiko  Pengendalian Risiko 1 Penerimaan Material di Workshop Memindahkan material dari alat angkut ke lokasi penyimpanan secara manual M Mengikuti instruksi kerja penanganan barang secara manual Penempatan material di area kerja M Menerapkan program 5R secara masif Penempatan material dekat dengan mesin L Menerapkan program 5R secara masif 2 Mengoperasikan Lathe Machine (Mesin Bubut) Memuat dan melepaskan komponen M Menerapkan Lock Out Tag Out Membersihkan kepingan metal L Mengurangi sampah atau menggunakan alat pelindung diri Melakukan pengukuran M Menerapkan Lock Out Tag Out Mengatur aliran pendingin M Menerapkan Lock Out Tag Out Kebisingan M Menggunakan ear protector pada saat mengoperasikan 3 Mengoperasikan Milling Machine (Mesin Frais) Memuat dan melepaskan komponen M Menerapkan Lock Out Tag Out Membersihkan kepingan metal M Mengurangi sampah atau menggunakan alat pelindung diri Melakukan pengukuran M Menerapkan Lock Out Tag Out Mengatur aliran pendingin M Menerapkan Lock Out Tag Out Kebisingan M Menggunakan ear protector pada saat mengoperasikan 4 Mengoperasikan Drilling Machine (Mesin Bor) Mengoperasikan mesin M Menerapkan Lock Out Tag Out

## PENCEGAHAN  KECELAKAAN  KERJA  DENGAN  METODE  HIRADC  DI  PERUSAHAAN FABRIKASI DAN MACHINING
Mempertimbangkan adanya pelindung mesin dan exhaust ventilation atau menggunakan alat pelindung diri (eye protector) Membersihkan kepingan metal M Mengurangi sampah atau menggunakan alat pelindung diri 5 Mengoperasikan Welding Machine (Mesin Las) Penanganan benda kerja dan peralatan pengelasan yang tidak aman, khususnya tabung gas L Membuat tempat tabung gas (fixed atau portable) Menghirup uap pengelasan berbahaya M Mempertimbangkan adanya pelindung mesin dan exhaust ventilation atau menggunakan alat pelindung diri
Kebisingan, terutama dari pemotongan busur plasma, operasi gouging dan persiapan pengelasan M Menggunakan ear protector pada saat mengoperasikan Terbakar dari radiasi ultraviolet, termasuk 'arc eye' L Menggunakan alat pelindung diri (welding screens and eye protection) Getaran selama penggerindaan untuk preparat las L Pemeliharaan alat dengan benar Ketidaknyamanan dari panas dan postur yang tidak nyaman L Pemeliharaan mesin dan evaluasi kerja 6 Mengoperasikan Hacksaw Machine (Mesin Gergaji Besi) Memasukkan, meng-adjust atau mengeluarkan material yang dipotong L Mengikuti Instruksi Kerja Pengoperasian Gerinda Membersihkan kepingan metal L Mengurangi sampah atau menggunakan alat pelindung diri 7 Mengoperasikan Grinding Machine (Mesin Gerinda) Mengoperasikan mesin M Menggunakan alat pelindung diri Getaran selama penggerindaan L Pemeliharaan alat dengan benar Membersihkan serpihan metal L Mengurangi sampah atau menggunakan alat pelindung diri

## 4. SIMPULAN.
Terdapat sumber potensi bahaya  dengan kategori risiko sedang dan rendah, dari kategori risiko  tinggi,  sedang  dan  rendah.  Terdapat  aktivitas  yang  diamati  di  workshop  PT.  BMT  yang terdiri  dari  aktivitas  penerimaan  dan  penyimpanan  material  serta  aktivitas  berdasarkan pengoperasian  mesin  (mesin  bubut,  mesin  frais,  mesin  bor,  mesin  las,  mesin  gergaji  besi  dan mesin gerinda. Dari pengamatan terhadap aktivitas tersebut dapat diidentifikasikan terdapat 26 potensi  bahaya.  Dari  hasil  penilaian  risiko  terdapat  16  potensi  bahaya  dengan  kategori  risiko sedang  dan  10  potensi  bahaya  dengan  kategori  rendah.    Alternatif  untuk  pengendalian  risiko terhadap sumber potensi bahaya adalah dengan menghilangkan bahaya, penggantian alat atau pekerjaan,  pengendalian  dengan  rekayasa  teknik,  melakukan  pemisahan  alat  atau  pekerjaan, pengendalian  kebijakan  terhadap  alat  maupun  pengoperasiannya  serta  penggunaan  alat pelindung  diri  (APD).  Kecelakaan  dan  timbulnya  penyakit  akibat  kerja  disebabkan  oleh
lingkungan kerja yang tidak aman, sikap kerja yang tidak aman atau mesin yang tidak aman dan layak.  Penelitian  ini  memiliki  batasan  dilakukan  di  PT.  BMT  yang  merupakan  perusahaan fabrikasi dan machining skala kecil dan menengah. Dibandingkan dengan penelitian terdahulu, penelitian  ini  dilakukan  pada  perusahaan  yang  belum  mengenal  sistem  manajemen  K3. Pendekatan  dengan  penerapan  program  5R  (Ringkas,  Rapi,  Resik,  Rawat  dan  Rajin)  dan penerapan  pencegahan  dengan  HIRADC  menjadi  langkah  awal  penerapan  sistem  menyeluruh. Penelitian  lebih  lanjut  dapat  dilakukan  untuk  stasiun  mesin  yang  lebih  beragam.  Penggunaan metoda job safety analysis juga dapat diterapkan, sebagai analisis lebih mendalam dari aktivitas pekerja dibandingkan aktivitas pengoperasian mesin saja,  untuk pencegahan kecelakaan kerja yang lebih baik.

## 5. DAFTAR PUSTAKA.
[1] A.  Budiarti,  C.  Arbitera,  and  D.  M.  Wenny,  “the  Relationship of  Knowledge,  Supervision, and Socialization With Occupational Accidents At Pt. Tatamulia Nusantara Indah,”  J. Ind. Hyg. Occup. Heal., vol. 4, no. 1, p. 42, 2019.
[2] D. Proyek, C. Tower, E. Nopiyanti, and A. Muttaqin, “Hubungan Iklim Keselamatan Dengan Budaya K3,” vol. 10, no. 1, 2020.
[3] G. Soputan, B. Sompie, and R. Mandagi, “Manajemen Risiko Kesehatan Dan Keselamatan Kerja  (K3)  (Study  Kasus  Pada  Pembangunan  Gedung  Sma  Eben  Haezar),”  J.  Ilm.  Media Eng., vol. 4, no. 4, p. 99095, 2014.
[4] Makomulamin  and  F.  Ramadhany,  “Analisis  Pelaksanaan  Manajemen  Risiko Padapembuatan  Tnkb  Ditlantas  Polda  Riau  Dengan  Menggunakan  Teknikhirarc  Di Workshop Tnkbsamsat Selatantahun 2016,” Menara Ilmu, vol. XI, no. 78, pp. 62–70, 2017.
[5] K. A. Shamsuddin, M. N. C. Ani, and A. K. Ismail, “Investigation the effective of the Hazard Identification,  Risk  Assessment  and  Determining  Control  (HIRADC)  in  manufacturing process,” Int. J. Innov. Res. Adv. Eng., vol. 2, no. 8, p. 5, 2014.
[6] H.  Di,  P.  T.  Sinar,  and  P.  Djaja,  “Identifikasi  Bahaya  Kecelakaan  Unit  Spinning  I Menggunakan Metode Hirarc Di Pt. Sinar Pantja Djaja,” Unnes J. Public Heal., vol. 3, no. 1, pp. 1–9, 2014.
[7] M. R. Jannah, S. El Unas, and M. H. Hasyim, “PADA STUDI KASUS PROYEK PEMBANGUNAN MENARA  X  DI  JAKARTA  (  Risk  Analysis  of  Occupational  and  Safety  Using  HIRADC Approach and Job Safety Analysis Method in the Case Study of Tower Project X in Jakarta ),” Tek. Sipil, p. 9, 2014.
[8] N. R. Saisandhiya, “Hazard Identification and Risk Assessment in Petrochemical Industry,” Int. J. Res. Appl. Sci. Eng. Technol., vol. 8, no. 9, pp. 778–783, 2020.
[9] R. Kountur, Manajemen Risiko Operasional: Memahami Cara Mengelola Risiko Operasional Perusahaan. 2004.
[10]  E. A. Budianti and R. Rizal, “Manufaktur pada proses pembuatan suku cadang,” Bina Tek., vol. 11, no. 2, pp. 93–101, 2015.
[11]  S.  Ramli,  H.  Djajaningrat,  R.  Praptono,  and  K.  Priyadi,  Pedoman  Praktis  MANAJEMEN RISIKO dalam Perspektif K3 OHS Risk Management. 2010.
[12]  M.  A.  Budiyanto  and  H.  Fernanda,  “Risk  assessment  of  work  accident  in  container terminals using the fault tree analysis method,” J. Mar. Sci. Eng., vol. 8, no. 6, 2020.
[13]  R.  Afandi,  A.  Desrianty,  and  Yuniar,  “Usulan  Penanganan  Identifikasi  Bahaya Menggunakan  Teknik  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Determining  Control (HIRADC),” J. Online Inst. Teknol. Nas. Juli, vol. 02, no. 03, pp. 2338–5081, 2014.
[14]  Tarwaka, Dasar-Dasar Keselamatan Kerja Serta Pencegahan Kecelakaan Di Tempat Kerja. 2016.
[15]  Sunaryo and M. A. Hamka,  “Safety risks assessment on container terminal using hazard identification  and  risk  assessment  and  fault  tree  analysis  methods,”  Procedia  Eng.,  vol. 194, pp. 307–314, 2017.