Program Studi Pendidikan Kimia Universitas Sebelas Maret https://jurnal.uns.ac.id/jkpk

## KAJIAN CAMPURAN PELARUT AKUADES-ASETON PADA PEMBUATAN MEMBRAN SELULOSA PROPIONAT
Study of Solvent Mixture of Aqua destillata – Acetone in the Making of Cellulose Propionate Membrane

## Budi Kamulyan*, Uswatun Hasanah, dan Febrian Matulesi
Jurusan Kimia, FMIPA, Universitas Brawijaya Jl. Veteran, Malang 65145, Jawa Timur, Indonesia
* Keperluan Korespondensi, email: budi1906@gmail.com
Received: August 06, 2018
Accepted: August 29, 2018
Online Published: August 31, 2018
DOI : 10.20961/jkpk.v3i2.22740

## ABSTRAK
Pada  penelitian  ini  akan  menguji  kelarutan  selulosa  propionat  pada  berbagai  variasi campuran  akuades:aseton.  Sebelumnya  selulosa  propionat  didispersikan  ke  dalam  campuran pelarut akuades-aseton. Variasi perbandingan  volume akuades-aseton 4:1; 3:1; 2:1; 1:2; 1:3;dan 1:4. Campuran diaduk selama 48 jam dan disaring. Padatan kemudian dimasukkan dalam alat cetakan  dengan  teknik  sintering  pada  suhu  100  selama  5-10  menit.  Karakterisasi  membran meliputi parameter kelarutan δ mix , Densitas menggunakan piknometer dan perhitungan dimensi sampel,  dan  Indeks Swelling .  Hasil  perhitungan  parameter  kelarutan  δ mix campuran  pelarut akuades- aseton  (1:4)  mendekati  δ  selulosa  asetat  (12.47).  Perbedaan  densitas  membran menggunakan piknometer dan perhitungan secara dimensi mengindikasikan adanya rongga atau pori di dalam membran tersebut. Selisih harga densitas kedua perhitungan terjadi pada membran dengan  campuran  akuades:aseton  (1:3).  Sifat  hidrofobisitas  terbesar  didapatkan  pada perbandingan pelarut akuades:aseton (1:4) dengan Indeks Swelling terkecil (48,14%).
Kata Kunci: selulosa propionat, sintering, kelarutan

## ABSTRACT
In  this  article  we  will  discuss  the  solubility  test  of  cellulose  propionate  on  various  ratio variations  of  aqua  destillata –acetone.  Previously  cellulose  propionate  was  dispersed  into  a solvent mixture of aqua destillata-acetone. Variation in volume ratio of aqua destillata –acetone was 4: 1; 3: 1; 2: 1; 1: 2; 1: 3, and 1: 4. The mixture is stirred for 48 h and filtered. The solid was then  put  into  a  mold  with  a  sintering  technique  at  a  temperature  of  100 o C  for  5-10  minutes. Membrane characterization includes solubility parameters ( δ mix ), density using picno meter and calculation of sample dimensions, and swelling index. The results of the calculation of solubility parameters ( δ mix ) solvent  mixture of  aqua destillata –acetone (1: 4) close to δ cellulose acetate (12.47).  Differences  in  membrane  density  using  picno  meter  and  calculations  in  dimensions indicate the presence of cavities or pores in the membrane. Difference in density value of both calculations occurs in the membrane with a mixture of aqua destillata –acetone (1: 3). The highest hydrophobicity properties were obtained in the ratio of solvents of destillata –acetone (1: 4) with the smallest swelling index (48,14%).
Keywords: cellulose propionate, sintering, solubility

## PENDAHULUAN
Nata  de  coco  merupakan  selulosa bakterial  yang  dihasilkan  oleh  bakteri Acetobacter xylinum pada proses fermentasi air  kelapa.  Selulosa  bakterial  mempunyai beberapa keunggulan antara lain kemurnian tinggi,  derajat  kristalinitas  tinggi,  kerapatan antara  300  dan  900  kg/m 3 ,  kekuatan  tarik tinggi,  elastis  dan  terbiodegradasi  [1]. Selulosa  bakterial  juga  memiliki  kekuatan tarik  yang  tinggi  yaitu  200-300  Mpa  dan modulus Young yang besar yaitu 15-35 Gpa.
Modifikasi  selulosa  menjadi  selulosa ester  mengakibatkan  hidrofilisitas  material menjadi  berkurang  sehingga  jika  dimanfaat- kan sebagai bahan baku membran mencegah terjadinya  akumulasi  air  dalam  struktur polimer.  Jika  selulosa  ester  digunakan sebagai  adsorben  maka  senyawa  yang bersifat  kurang  polar  akan  lebih  terserap  [2]. Esterifikasi tersebut bertujuan untuk merubah sifat fisik dari selulosa nata agar didapat suatu material  dengan  sifat  mekanik  yang  lebih tinggi dan sifat porositas tinggi.
Pada  pembuatan  selulosa  asetat kebanyakan  dipakai  asetat  anhidrit  dengan katalis  asam  asetat.  Penelitian  sebelumnya menunjukan asetilasi selulosa menggunakan katalis  Iodindan  asam  sitrat  sebagai  cross- link sellulossa dari pati menggunakan katalis NaH 2 PO 2 [3,4].  Pembuatan  selulosa  ester propionat  telah  dilakukan  oleh  seorang peneliti asal Indonesia  menggunakan katalis dibutil  timah  oksida  dengan  kondisi  reaksi pada  suhu  50 0 C,  70 0 C,  80 0 C  dan  90 0 C dengan waktu 3 jam. Membran diperoleh dari produk  selulosa  ester  dengan  melarutkan pada campuran akuades aseton 1:1. Produk
ester  propionate  paling  hidrofob  diperoleh pada  kondisi  reaksi  70 0 C  [5].  Produk  ester secara  enzimatis  selama  18  jam  dilakukan menggunakan Lipase amobil [6]. Atas dasar produk  selulosa  ester  yang  telah  diperoleh, maka  dalam  penelitian  ini  akan  menguji kelarutan  dengan  variasi  ratio  campuran akuades: aseton. Adanya fenomena swelling pada  selulosa  propionate  memungkinkan dapat dibentuk film tipis atau membran.
Pada tahun 1936, Joel H. Hildebrand [7] mengusulkan  definisi  sederhana  "parameter kelarutan"  yang  akan  memberikan  deskripsi sistemik  perilaku  dapat  campur  pelarut. Parameter kelarutan δ ini, didefinisikan sebagai akar  kuadrat  dari  densitas  energi  kohesif, panas  penguapan  dibagi  dengan  volume molar.  Hansen  mengusulkan  pengembangan metode parameter Hildebrand untuk memper- kirakan kelayakan relatif dari sistem polar dan ikatan  hidrogen.  Dalam  pendekatan  Hansen parameter kelarutan Hildebrand dibagi menjadi tiga  komponen:  polar,  dispersi,  dan  ikatan hidrogen;  sehingga  dinamakan  parameter kelarutan  3D.  Tiga  komponen  secara  empiris disesuaikan  untuk  menentukan  karakteristik dapat larut dari pelarut.
Parameter  kelarutan δ  merupakan hasil akar dari densitas energi kohesif, yang dirumuskan sebagai berikut [2] :
𝛿 = ( ∆𝐸 𝑉 ) 1/2 …………………..(1)
Untuk parameter kelarutan dari pelarut campuran (δ mix ) dihitung dengan rumus:
𝛿 𝑚𝑖𝑥 = 𝑥 1 𝑉 1 𝛿 1 +𝑥 2 𝑉 2 𝛿 2 𝑥 1 𝑉 1 +𝑥 2 𝑉 2 ……..(2)
Dimana : x 1 dan x 2 = fraksi mol komponen 1 dan 2 V 1 dan V 2 = volume molar komponen 1 dan 2 δ 1 dan δ 2 = parameter kelarutan komponen 1 dan 2
Perkembangan parameter system
kelarutan 3 dimensi didasarkan pada  asumsi bahwa  energy  penguapan  yakni  energy kohesif  E t yang mengikat cairan berasal dari sumbangan gaya disperse London  E d , gaya
Polar  E p , dan gaya ikatan hydrogen  E h [8]:
 E t =  E d +  E p +  E h ………………..…(3)
Persamaan  ini  dibagi  dengan  volume  molar menjadi:
 E t /V=  E d /V +  E p /V +  E h /V ……………(4) atau
𝛿 = √(𝛿 𝑑 2 + 𝛿 ℎ 2 + 𝛿 𝑝 2 )
…………………..(5)
Tabel 1. Parameter Hansen a,b untuk pelarut pada 25 o C [8] Liquid δ d (cal/cm 3 ) 1/2 δ p (cal/cm 3 ) 1/2 δ h (cal/cm 3 ) 1/2 Acetic Acid Acetone Benzene 1-Butanol Chloroform Cyclohexane 1,4-Dioxane Dioctyl phthalate Ethyl acetate Ethylene Glycol Glycerol n-Hexane Methyl Ethyl ketone Methanol Nitrobenzene Tetrahydrofuran Toluene Water m-Xylene 6.8 6.3 7.9 7.8
5.4 8.0 8.0 8.1 6.5
4.9 4.5 7.3 7.8
7.4
8.6 8.2 8.0 5.9 8.1
6.0 4.8 4.2 2.8
6.7 1.5 4.9 3.4 4.2 7.4 7.5 0.0 4.4 6.0 6.8 2.8
3.9 11.1
3.5
9.2 5.4 2.0 7.7 3.1 0.0 3.9 1.5 4.3 14.6 15.3 0.0 2.5 10.9 0.0 3.9 0.8 19.7 1.2
a Source : “Table of Solubility Parameters”, 3 rd Ed., Chemicals and Plastics Research and Development Dept., Union Carbide Corporation, N.Y., 1975. b SI value of parameter in MPa 1/2 is obtained by multiplying the value in (cal/cm 3 ) 1/2 by 2.045
Jarak  suatu  koordinat  (d)  pelarut  i  dari  titik pusat  kelarutan  polimer  bola  j  dinyatakan dengan rumus [8]:
𝑑 = [4(𝛿 𝑑 𝑖 − 𝛿 𝑑 𝑗 ) 2 + (𝛿 𝑝 𝑖 − 𝛿 𝑝 𝑗 ) 2 + (𝛿 ℎ 𝑖 − 𝛿 ℎ 𝑗 ) 2 ] 1/2 (6)
Jika  d<  R,    dimana  R  jari-jari  polimer  bola maka  pelarut  i  melarutkan  polimer  j  dengan sangat tinggi.
Tabel  2. Parameter Hansen dan Antaraksi jari-jari (R) Beberapa Polimer dan Resin a,b [8].
Polymer δ d (cal/cm 3 ) 1/2 δ p (cal/cm 3 ) 1/2 δ h (cal/cm 3 ) 1/2 R  (cal/cm 3 ) 1/2
Acrylonitrile-buta-diene elastomer Cellulose acetate
Epoxy resin Nitrocellulose Polyamide Polyisoprene PMMA Polystyrene Poly(vinyl acetate) Poly(vinyl chloride) SBR 9.1 9.1 10.0 7.5 8.5 8.1 9.1 10.4 10.2 8.9 8.6 4.3 6.2 5.9 7.2 -0.9 0.7 5.1 2.8 5.5 3.7 1.7 2.0 5.4 5.6 4.3 7.3 -0.4 3.7 2.1 4.7 4.0 1.3 4.7 3.7 6.2 5.6 4.7 4.7 4.2 6.2 6.7 1.7 3.2
a Data from Hansen and Beerbower, 1971. b SI value of parameter in MPa 1/2 is obtained by multiplying the value in (cal/cm 3 ) 1/2 by 2.045
Swelling terjadi ketika polimer berikatan silang diletakkan dalam cairan yang merupakan  pelarut  dari  polimer  yang  tidak berikatan  silang  sampai  mencapai  batas kesetimbangan  antara  pelarut  dan  polimer. Kesetimbangan  tercapai  ketika  dua  potensi yang bertindak secara berlawanan mempunyai nilai  sama  [9].  Derajat  penggelembungan ( swelling) merupakan  salah  satu  parameter sifat fisik membran. Semakin rapat struktur dari film,  menyebabkan  proses  difusi  air  ke  dalam film  lebih  sulit.  Uji  Indeks swelling dilakukan dengan  merendam  film  dalam  air  pada  suhu ruang hingga tercapai kesetimbangan penyerapan air. Film kemudian diangkat dari air dan  Indeks swelling dapat  dihitung  dengan persamaan [10]:
𝑖𝑛𝑑𝑒𝑘𝑠 𝑠𝑤𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 = 𝐵𝐾−𝐵𝐴 𝐵𝐴 𝑥 100% ………...(7)
Dimana, :
B A = berat awal sampel B K = berat kesetimbangan sampel (akhir)
Berdasarkan  permasalahan  yang  ada pada  artikel  ini  akan  ditentukan  komposisi campuran  pelarut  (akuades:  aseton)  yang sesuai pada selulosa propionat dan mengetahui  dapatkah  campuran  selulosa propionat  dengan  komposisi  pelarut  yang diperoleh dibuat membran.

## METODE PENELITIAN
1.  Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah Nata Propionat ( Selulosa propionate ), Aseton, Akuades.
2.  Prosedur Kerja
a.  Pelarutan  dan  Pembuatan  Film  Tipis Selulosa  propionat  dalam  pelarut Akuades Aseton
Selulosa  propionat  sebanyak  0,5  g dimasukkan  dalam  Erlenmeyer  25  mL kemudian  ditambahkan  campuran  pelarut akuades:aseton pada berbagai ratio (4:1,3:1,2:1,  1:2,1:3:1:4),  diaduk  dengan magnetic  stirrer selama  48  jam  dan  diamati perubahan  yang  terjadi..  Jika  terbentuk  gel/ mengembang selanjutnya
dilakukan pengepresan menggunakan hydraulic
press pada suhu 100 o C dengan waktu 5-10 menit  sampai  terbentuk  film  tipis.  Film  tipis yang  terbentuk  kemudian  dikarakterisasi meliputi  Indeks Swelling dan  densitas membran
secara dimensional dan piknometer.
b.  Karakterisasi Film Tipis Selulosa
Propionat 1)  Penentuan indeks swelling
Dalam  menentukan  indeks swelling langkah pertama yaitu film tipis dibuat ukuran 1x1  cm  kemudian  ditimbang  (B A )  kemudian direndam dengan akuades selama 30 menit dalam cawan petri. Setelah 30 menit produk diangkat dikeringkan permukaannya dengan kertas  saring  untuk menghilangkan  air  yang terdapat  pada  permukaan,  kemudian  di- timbang  massanya  (B k ).  Setelah  ditimbang pada  30  menit  kemudian  dimasukkan  lagi pada cawan petri disk untuk 30 menit kedua dan seterusnya menit ke 210. Indeks swelling dapat  dihitung  dengan  menggunakan  per- samaan (7).

## 2)  Penentuan  berat  jenis  dengan  pikno- meter
Piknometer  (5mL)  kosong  ditimbang, piknometer diisi dengan akuades dan ditutup hingga tidak terdapat gelembung. Kemudian piknometer  yang  berisi  akuades  ditimbang. Data  tersebut  digunakan  untuk  kalibarasi volume  piknometer  dengan  mengetahui berat jenis akuades pada 25 0 C.  Selanjutnya ke  dalam  piknometer  yang  telah  berisi aqudes  dimasukkan  sampel  nata  propionat dan  akuades  sampai  penuh  dan  ditimbang sebagai  massa  total.  Hal  yang  perlu diperhatikan  dalam  uji  berat  jenis  dengan menggunakan  piknometer  yaitu  tidak  boleh terdapat gelembung pada saat ditutup. Berat jenis  suatu  bahan  dapat  dihitung  berdasar- kan persamaan:
ρ akuades = 𝑚𝐵−𝑚𝐴 𝑉𝑝
ρ sampel  = 𝑚𝐶 (𝑉𝑝−( 𝑚𝐷−𝑚𝐸 𝜌𝑎𝑞𝑢𝑎𝑑𝑒𝑠 )
Keterangan:
mA
: massa piknometer kosong
mB : massa akuades+piknometer mC : massa sampel mD :massa  total  (massa  piknometer  +sampel +akuades) mE : massa piknometer+sampel Vp : Volume piknometer

## 3) Penentuan berat jenis secara dimensional
Film  tipis  dibuat  lingkaran  dengan diameter  sekitar  2  cm  dan  diukur  ketebalan menggunakan  mikromer  pada  5  posisi. Kemudian bulatan film tipis tersebut ditimbang.  Dengan  menghitung  volume  film tipis  hasil  pengukuran  tersebut  maka  dapat diperoleh berat jenis secara dimensional.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1.  Pembentukan Membran
Selulosa propionat Nata de coco sebagai sumber selulosa murni dapat disintesis menjadi selulosa ester dengan
pereaksi asam karboksilat menggunakan  katalis.  Dalam  penelitan  ini hasil  reaksi  esterifikasi  selulosa  propionat berupa serbuk.
Membran  selulosa  propionat  dibuat dari  0.5  g  serbuk  selulosa  propionate  dan campuran  pelarut  akuades  aseton  pada berbagai  ratio  (4:1,3:1,2:1,  1:2,1:3:1:4). Serbuk selulosa propionat di dalam campuran  pelarut  akan  mengalami swelling setelah  dilakukan  pengadukan  selama  48 jam.  Berikutnya  campuran  disaring  dan dimasukkan  ke  dalam  cetakan  untuk dilakukan  tahap  sintering  dengan  bantuan hydraulic press pada suhu 100 0 C selama 5- 10  menit.  Membran  atau  film  tipis  yang terbentuk selanjutnya dilakukan uji kelarutan,
indeks swelling , dan densitas membran.
2.  Parameter  kelarutan  nata  propionat dalam campuran akuades: aseton
Salah satu kriteria material  agar  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  membran adalah  mudah  dibentuk  menjadi  film  tipis, melalui berbagai teknik pembuatan membran. Pada  percobaan  ini  selulosa  propionat diharapkan  dapat  dibuat  membran  melalui teknik  sintering.  Campuran  pelarut  yang digunakan  adalah  akuades  dan  aseton  pada berbagai  perbandingan.  Parameter  kelarutan δ mix menggunakana  persamaan  (2)  disajikan dalam  Tabel  3.  Polimer  akan  larut  apabila harga  δ sama dengan δ mix pelarutnya.
Parameter  kelarutan  juga  dihitung menurut  persamaan  Hansen  untuk  meng- hitung    jarak  d.  Oleh  karena  parameter  R selulosa  propinat  tidak  diketahui  maka sebagai  analogi  dipakai  parameter  R  dari selulosa  Asetat.  Hasil  perhitungan  selulosa
asetat  untuk  paramet er  δ  menggunakan persamaan  (5)  sedangkan  parameter  d menggunakan  persamaan  (6)  disajikan dalam Tabel 4.
Tabel 3. Parameter Kelarutan δ mix Campuran Akuades Aseton No Sampel Volume Akuades (mL) Volume Aseton (mL) δmix 1 Akuades : Aseton (4:1) 20 5 20.68 2 Akuades : Aseton (3:1) 15 5 20.00 3 Akuades : Aseton (2:1) 10 5 18.85 4 Akuades : Aseton (1:2) 5 10 14.29 5 Akuades : Aseton (1:3) 5 15 13.16 6 Akuades : Aseton (1:4) 5 20 12.47 Hasil  perhitungan  parameter δ  untuk selulosa asetat  12.28 (kal/cm -3 ) 1/2 dan δmix campuran  pelarut  yang  mendekati  pada komposisi akuades aseton (1:4).
Tabel  4    Perhitungan  parameter  kelarutan selulosa  propionate  dalam  campuran akuades: aseton. Campuran pelarut d(kal/cm -3 ) 1/2 Akuades : Aseton (4:1) 13.65 Akuades : Aseton (3:1) 12.94 Akuades : Aseton (2:1) 11.71 Akuades : Aseton (1:2) 7.73 Akuades : Aseton (1:3) 6.92 Akuades : Aseton (1:4) 6.53 Harga R untuk selulosa asetat sebesar 3,7(kal/cm -3 ) 1/2 terlihat pada campuran akuades aseton (1:4) yang paling mendekati sehingga  pada  pelarut  ini  selulosa  propinat memiliki kelarutan paling besar.
Dari  Tabel  3  dan  Tabel  4  terlihat bahwa  pada  sampel  selulosa  propionate yang  dilarutkan  dalam  campuran  pelarut
akuades  aseton  makin  meningkat  ratio perbandingan  aseton  akuades  maka  para- meter  kelarutan  makin  menurun.  Hal  ini menunjukkan  makin  dekat  harga  δ  polimer dengan  δ  pelarutnya  akan  meningkat  ke- larutan polimer tersebut.
3.  Penentuan indeks swelling
Pada penelitian ini dilakukan penentuan  sifat  hidrofobisitas  berdasarkan indeks swelling dengan perbandingan komposisi pelarut yang berbeda. Penentuan indeks swelling dilakukan  dengan  cara merendam  specimen  film  tipis  selulosa propionat  dalam  pelarut  (akuades:aseton) dengan  perbandingan  komposisi  pelarut yang  berbeda  pada  waktu  perendaman tertentu  (30,60,90,120,150,180,210  menit). Semakin kecil nilai indeks swelling menunjukkan  sifat  hidrofobisitas  semakin menonjol.  Hasil  penentuan  indeks swelling terhadap  komposisi  pelarut  dibuat  kurva pada Gambar 1.
Gambar 1. Kurva Indeks Swelling dari sampel selulosa propionat
Kurva  yang  diperoleh  dianalisis  untuk memperoleh  titik  stasioner,  yaitu  titik  belok dari masing-masing trendline. Titik stasioner adalah  waktu  kesetimbangan swelling bagi seluruh sampel.
Untuk  mendapatkan  waktu  kese- timbangan  maka  dari  kurva  pada  Gambar  1 dibuat persamaan polinomial orde 3, selanjutnya  dengan  menurunkan  persamaan
polinomial sampai turunan kedua  yang sama dengan  nol  sehingga  diperoleh  titik  belok kurva.  Titik  belok  menunjukkan  waktu  kese- timbangan  dan  indeks swelling diperoleh dengan  memasukkan  waktu  kesetimbangan pada  persamaan  polinomial  [11].  Waktu Kesetimbangan dan Indeks Swelling disajikan dalam Tabel 5.
Tabel 5. Penentuan Waktu Kesetimbangan dan Indeks Swelling Sampel Polinomial Waktu setimbang (menit) Derajat swelling (%) Akuades : Aseton (4:1) y = 5x10 -5 x 3 - 0,022x 2 + 2,7965x 146.66 126.21 Akuades : Aseton (3:1) y = 3x10 -5 x 3 - 0,0118x 2 + 1,8249x 128.88 103.39 Akuades : Aseton (2:1) y = 6x10 -5 x3 – 0,0223x 2 + 2,7908x  123.88 117.56 Akuades : Aseton (1:2) y = 7x10 -5 x 3 - 0,0256x 2 + 3,0801x 121.9 121.85 Akuades : Aseton (1:3) y = 5x10 -5 x 3 - 0,0208x 2 + 2,5503x 138.88 87.29 Akuades : Aseton (1:4)  y = 5x10 -5 x 3 - 0,0198x 2 + 2,4556x 132 48.14
Kesetimbangan swelling paling  cepat terjadi  pada  pelarut  dengan  perbandingan komposisi  akuades  :  aseton  (1:2)  dan  paling lama  terjadi  pada  perbandingan  komposisi akuades : aseton (4:1). Waktu kesetimbangan yang  lebih  kecil  menunjukkan  interaksinya
terhadap  molekul  air  adalah  lebih  kuat, sehingga laju difusi air kedalam struktur rantai polimer  lebih  mudah.  Hasil  pada  penelitian menunjukkan  adanya  pola  tertentu  yang menghubungkan  perbandingan  komposisi pelarut terhadap indeks swelling .
0 20 40 60 80 100 120 140 0 50 100 150 200 250 In d e ks Swe lli n g (% ) Waktu (Menit)
Series1 aseton:aquades (3:1) aseton:aquades (2:1) aseton:aquades (4:1) aquades:aseton (3:1) aquades:aseton(2:1)
Pengaruh perbandingan komposisi terhadap indeks swelling menunjukkan semakin  banyak  perbandingan  aseton  yang digunakan  maka  semakin  kecil  Indeks Swelling . Makin kecil indeks swelling membran makin  bersifat  hidrofobis  (48.14%).  Sifat hidrofobisitas  paling  kecil  didapatkan  pada perbandingan  pelarut  akuades  :  aseton  (4:1) dengan indeks swelling paling besar 126,21 %.
4.  Penentuan  berat  jenis  Film  Tipis  Nata Propionat
Densitas dapat menjadi acuan pengaruh perbedaan kualitas membran yang terbentuk. Hasil penelitian densitas membran menggunakan  piknometer  dan  perhitungan dimensional disajikan dalam Tabel 6.
Tabel 6. Densitas Membran metode Dimensi dan Piknometer
Aqua- des Ase- ton densitas dimensi densitas pikno selisih densitas 1 2 0.4063 1.3091 0.9029 1 3 0.3295 1.3205 0.9911 1 4 0.5041 1.1696 0.6655 2 1 0.4646 1.1839 0.7193 3 1 0.4817 1.0841 0.6024 4 1 0.5470 1.0711 0.5241 Gambar 2. Kurva Densitas terhadap Perbandingan aseton air
Densitas merupakan suatu parameter yang  dapat  memberikan  informasi  ukuran pori atau jumlah pori, semakin tinggi densitas maka  jumlah  pori  atau  ukuran  pori  semakin edikit [5].
Perbedaan  densitas  membran  meng- gunakan piknometer dan perhitungan secara dimensi  mengindikasikan  adanya  rongga atau pori di dalam membran tersebut. Makin besar  perbedaan  makin  besar  pula  adanya rongga  dalam  membran.  Membran  dengan campuran  pelarut  akuades:aseton  (1:3) memberikan selisih harga densitas terbesar. Oleh  karena  itu  selisih  harga  ini  secara deskriptif  dapat  menunjukkan  porositasnya. (Gambar 2).

## KESIMPULAN
B erdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan, diperoleh  kesimpulan, yakni:
1. Pada komposisi pelarut akuades:aseton
(1:4)  dengan  δ mix =12,  47  mendekati parameter kelarutan selulosa propionate 12,28  menghasilkan  membran  yang bersifat  hidrofobis  (indeks swelling = 48.14%).
2. Membran  selulosa  propionat  dapat dibuat  dengan  teknik  sintering  pada suhu  100 0 C  menggunakan  campuran pelarut akuades:aseton (1:4).

## DAFTAR RUJUKAN
[1]  Krystynowics, “Biosynthesis of Bacterial
Cellulose  and  its  Potential  Aplication  in the Different Imdustries ”, 2001,
http//www.biotecnology.pl.com/science/
krystynomcz,
htm, diakses tanggal
9 Agustus 2011. 0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 0 1 2 3 4 5 D e ns it as (g /m L) Perbandingan aseton terhadap air Densitas dimensi Densitas Pikno Selisih densitas
[2]  Maskhuroh,  N.  A.,  Pengaruh  Jenis Asam  pada  Modifikasi  Nata  de  Coco sebagai Bahan Baku Material Fungsional  Berbasis  Selulosa,  Skripsi, Jurusan Kimia FMIPA Universitas Brawijaya, Malang, 2015.
[3]  Li, Jing, Li-Ping Zang, Feng Peng, Jing Bian, Tong-Qi Yuan, Feng Xu dan Rung- cang Sun, “Microwave-assisted Solvent –Free  Acetylation  of  Cellulose  with
Acetic  Anhydride  in  the  Presence  of Iodin  as  a  Catlyst ”, Molecules,  14,  pp
3551-3566; doi:10.3390/molecules14093551, 2009.
[4]  Reddy,  N.  dan  Yang,  Yiqi, “Citric  acid cross-linking  of  starch  film ”, Food Chemistry  118:3,  pp.  702-711;  doi: 10.1016/j.foodchem.2009.05.050, 2010 .
[5]   Trisnawati,  A.  D.,  Studi  Pengaruh Temperatur  pada  Esterifikasi  Selulosa
Nata de Coco dengan Asam Propionat, Skripsi, Jurusan Kimia Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetauhan
Alam,  Universitas  Brawijaya  Malang,
2016.
[6]  Yulianti,  R.P.,  Esterifikasi  Bakterial Selulosa dengan Asam Propionat
Menggunakan Lipase Amobil dari Mucor miehei , Skripsi, Jurusan Kimiaa Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetauhan Alam, Universitas Brawijaya Malang, 2015.
[7]  Belmares,  M.,  Blanco,M.,  Goddard, W.A.,  Ross,  R.B.,  Caldwell,  G.,  Chou, S.H.,  Pham,J.,  Olofson,  P.M.,  Thomas C., “Hildebrand  and  Hansen  Solubility
Parameters  from  Molecular  Dynamics with  Applications  to  Electronic  Nose
Polymer Sensors ”, J Comput Chem 25:
1814 –1826, 2004.
[8]   Chanda, M., Introduction Polymer Science  and  Chemistry,  CRC  Press Taylor and Francis Group, Florida, 2006.
[9]  Rabek,  J.  F.,  Experimental  Methods  in Polymer Chemistry, John Willey & Sons, New York, 1980.
[10]  Puspawininingtyas,
Endar dan Damajanti, Neni, “Kajian Sifat Fisik Film Tipis  Nata  de  Soya  sebagai  Membran
Ultrafiltrasi ”, Techno , ISSN 1410 – 8607, Vol. 12 : 01-07, 2011.
[11]  Mortimer, R.G. Mathematics for Physical Chemistry, 3rd Edition, Elsevier Academic Press, UK, 2005.