## JURNAL FISIKA DAN TERAPANNYA
p-ISSN: 2302-1497, e-ISSN: 2715-2774 http://journal.uin-alauddin.ac.id/index.php/jft
Pengaruh Penambahan CaCO 3 sebagai Filler  pada Semen OPC (Ordinary Portland Cement) terhadap Performa Setting Time dan Kuat Tekan (Studi Kasus PT. Semen Indonesia)
Sefrilita Risqi Adikaning Rani 1 ,  Nurlailiyah Isnaini 2
1 Fisika, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar
2 Fisika, Fakultas Sains dan Analitika Data, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya email: sefrilita.rani@uin-alauddin.ac.id

## INFO ARTIKEL
Status artikel: Diterima: 18 November 2020 Disetujui: 30 Desember 2020 Tersedia online: 31 Desember 2020
Keywords: CaCO 3 ,  OPC,  Kuat tekan, Semen, Setting time

## ABSTRACT
Research has  been  carried  out  on the  effect  of  adding  CaCO 3 as  a  filler  in OPC  cement  (Ordinary  Portland  Cement)  on  setting  time  performance  and compressive strength. The purpose of this study was to determine the effect of adding CaCO 3 as a filler on the compressive strength and setting time of OPC  cement.  The  principle  of  this  experiment is  the  addition  of  CaCO 3 to each of the OPC cement samples, after which the paste is tested for setting time  with  the  Vicat  tool.  Mortar  samples  were  made  to  be  tested  for compressive  strength  using  a  compressive  strength  test  equipment.  The results  of  the  addition  of  CaCO 3 as  a  filler  in  OPC  cement  include,  the optimum  value  was  obtained  when  the  addition  of  CaCO 3 was  5.5%  based on the results of linear interpolation with a blank ratio. However, it is safer if the optimum value used as a reference for PT Semen Indonesia (Persero)Tbk is 5.4%. The addition of CaCO 3 to OPC cement can save production costs in making  OPC  cement.  The  value  of  setting  time  and  compressive  strength obtained still meet the standards set by PT Semen Indonesia (Persero) Tbk.

## 1. PENDAHULUAN
Pemanasan  global  telah  menjadi  isu  utama  yang  berkembang  di  seluruh  tempat  di dunia.  Pemanasan  global  merupakan  suatu  fenomena  yang  disebabkan  oleh  pelepasan  gas CO 2 ke atmosfir. Industri semen adalah industri yang memerlukan energi panas dan listrik sekitar  40%  dari  keseluruhan  biaya  operasional  (Davidovits,  1994). Hal  ini  terkait  pada proses  produksi  pembuatan  semen,  banyak  CO 2 diproduksi.  Tindakan  dasar  untuk mengurangi  emisi  CO 2 di  atmosfer  yang  direkomendasikan  oleh  Uni  Eropa  antara  lain meliputi:  pengurangan  konsumsi  bahan  bakar,  pemilihan  bahan  baku  dengan  kandungan senyawa  organik  rendah  dan  bahan  bakar  dengan  kontribusi  batubara  rendah  untuk  nilai kalor (Deja et  al., 2010). Karena  fakta tersebut, perlu dilakukan  inovasi untuk mengurangi emisi  CO 2 dari  klinker  semen  yakni  dengan  optimasai  penambahan  filler  (Rompas  et  al.,
2013) (Arifi, 2016)  dengan tujuan efisiensi energi proses produksi dengan kualitas produk yang  masih  masuk  dalam  rentang  kualitas  PT.  Semen  Indonesia  (Persero)  Tbk.  Dengan mengurangi penggunaan klinker  yang  mengadung banyak CO 2 yang dapat mengakibatkan pemanasan global dan juga dapat mengurangi biaya produksi.
Dalam penelitian ini akan diteliti lebih lanjut tentang penggunaan filler kapur CaCO 3 terhadap  kuat  tekan  dan  uji  setting  time  pada  semen  OPC  (Ordinary  Portland  Cement) dengan harapan untuk mengurangi penggunaan klinker serta masih memenuhi standar mutu PT.  Semen  Indonesia  (Persero)  Tbk. Semen  Portland  Biasa  (OPC)  dipilih  sebagai  bahan penelitian,  karena  itu  adalah  jenis  semen  yang  paling  banyak  digunakan  di  kalangan masyarakat.  Semen  ini  biasanya  digunakan  dalam  proses  kontruksi  bangunan  yang  tidak harus  memiliki  karakteristik  ketahanan  khusus. Ordinary  Portland  Cement (OPC) memenuhi persyaratan SNI 15-2049-2004, ASTM C 150-95 a,  BSS 12-1989, JIS R 5210- 1981 (Hidayat, 2009).  Pada penelitian ini, semen OPC ini akan diuji setting time dan kuat tekan.  Berdasarkan  standart  yang  sudah  dilakukan  penelitian  dalam setting  time dan  kuat tekan pada perusahaan Semen Indonesia adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Hasil Uji standart  ASTM dan Semen Indonesia (ASTM, 2004) Jenis Uji ASTM / SNI 15-2049-2004 SEMEN INDONESIA Initial time Min 45 menit 122 Final time Max 375 menit 253 Kuat tekan: 3 hari Min 125 kg/cm 2 250 kg/cm 2 7 hari Min 200 kg/cm 2 318 kg/cm 2 28 hari Min 280 kg/cm 2 397 kg/cm 2 Kehalusan: Uji blaine Min 280 m 2 /kg 337 m 2 /kg
Setting  time  merupakan  waktu  yang  dibutuhkan  oleh  pasta  semen  untuk  mengeras Proses diawali dari penambahan air sampai didapat  semen  mengeras, tidak dapat dibentuk lagi dalam waktu tertentu. Periode waktu pengikatan ini dapat dibagi menjadi 4 antara lain; domain  initial  set  (pengikatan  awal),  domain  final  set  (pengikatan  akhir),ardening (pengerasan)  dan  dorman  period.  Semen  apabila  dicampur  dengan  air  akan  menghasilkan pasta yang plastis yang bisa dibentuk sampai beberapa waktu karakteristik dari pasta semen tetap  dan  periode  ini  sering  disebut  Dorman  Period  (periode  tidur)  (ASTM,  2004). Sedangkan kuat tekan merupakan kemampuan pasta semen menahan beban tekan.
Untuk  nilai  setting  time  dan  kuat  tekan  dapat  dipengaruhi  oleh  penambahan  filler. Dalam  penelitian  ini  digunakan  filler  kapur  CaCO 3 dengan  variasi  tertentu.  Tujuan  dari penelitian  ini  yaitu  untuk  megetahui  apakah  dengan  penambahan  kapur  tersebut  dapat mempengaruhi  performa  dari  pengujian  fisika  terutama  pada  setting  time  dan  kuat  tekan pada semen OPC.

## 2. METODE PENELITIAN

## A. Pembuatan Semen OPC
Dalam pembuatan semen OPC ini disiapkan tiga komposisi bahan diantaranya: Terak, gypsum,  dan  material  ketiga  yakni  kapur  (CaCO 3 ).  Dibuat  empat  sampel  dengan  variasi kapur  yang  berbeda.  Dengan  jumlah  penggunaan  gypsum  pada  masing-masing  sampel yakni  sebesar  5%wt  sehingga  komposisi  terak  dapat  diketahui  untuk  mencapai  100%. Dalam pembuatan sampel digunakan komposisi total bahan semen yang akan dibuat yakni sebesar  2.500  gram.  Kemudian  dilakukan  perhitungan  untuk  masing-masing  komposisi bahan yang diperlukan sebagai berikut:
Tabel 2 . Persentase bahan yang diperlukan. Nama Sampel A B C D Kapur 0% wt 2% wt 4% wt 6% wt Gypsum 5% wt 5% wt 5% wt 5% wt Terak 95% wt 93% wt 91% wt 89% wt
Kemudian,  kita  campur  ketiga  komposisi  antara  kapur,  gypsum,  dan  terak  pada  masing- masing sampel.  Pencampuran itu diusahakan sampai sampel bersifat homogen.

## B. Tahap Preparasi Sampel

## Pengujian Normal Konsistensi
Dalam  pengujian  Normal  Konsistensi  dilakukan  perparasi  sampel  yakni  dengan pembuatan  pasta  semen.  Preparasi  sampel  dimulai  dengan  menimbang  sampel  yang  akan diuji  dengan  komposisi  sampel  masing-masing  terdiri  dari  650gr  semen.  Kemudian diletakkan  wadah  pada  mesin  pengaduk.  Lalu  dimasukkan  bahan-bahan  dalam  wadah. Langkah-langkah  selanjutnya  antara  lain  memasukkan  air  ke  dalam  wadah  pengaduk. Komposisi air pada masing-masing sampel berbeda. Air yang dibutuhkan untuk sampel A, B,  C  dan  D  adalah  sebesar  148  ml,  150  ml,  152  ml  dan  151  ml.  Kemudian,  semen dimasukkan  kedalam  air  sesuai  dengan  variasinya  dan  tunggu  selama  30  detik  agar  air campuran terserap. Selanjutnya, wadah pengaduk disetting dengan kecepatan rendah (140 ± 5)  putaran  per  menit  selama  30  detik  dan  kemudian  dimatikan  selama  15  detik.  Saat dimatikan  mesinnya,  kumpulkan  pasta  yang  menempel  pada  dinding  wadah.  Kemudian mesin  pengaduk  dijalankan  kembali  pada  kecepatan  sedang  (±  280)  putaran  per  menit selama  60  detik.  Kemudian  dengan  segera  bentuk  pasta  semen  yang  telah  disiapkan menjadi  bola dengan kedua tangan (memakai  sarung tangan karet) dan lempar bolak balik 10  kali  dari  tangan  satu  ke  tangan  yang  lainya.  Kemudian  tekan  bola  pasta  yang  terletak pada  satu  tangan  ke  dalam  lubang  yang  besar  dari  cincin  vicat.  Cetak  pasta  semen
menggunakan  cicin  dengan  lubang  yang  besar  pada  pelat  kaca.  Hindari  penekanan  pada pasta  semen  selama  proses  pemotongan  dan  penghalusan.  Penentuan  kadar  air  aquades dapat dilihat dengan  hasil awal dari penggunaan alat vicat yang menunjukkan 10 ± 1 yang menunjukkan  nilai  konsistensi  normalnya.  Jika  sudah  masuk  rentang  nilai  tersebut,  maka dapat dikatakan  bahwa air yang digunakan sudah cukup.

## Pengujian Setting Time
Untuk  preparasi  sampel  pada  pengujian  yakni  meneruskan  dari  sampel  pasta  pada pengujian normal konsistensi jika sudah diperoleh nilai konsistensi normal, maka akan siap diuji dengan  menggunakan  metode jarum  vicat untuk mengetahui setting  time dari semen. Dari  hasil  pengujian  normal  konsistensi  dilanjutkan  pengujian  waktu  pengikatan  ( setting time ).  Perlu  diperhatikan  suhu  ruangan  pengujian  yakni  20  s/d  27,5°C  dan  kelembaban ruang tidak kurang dari 50%.
Pengujian Kuat Tekan
Untuk  uji  kuat  tekan  maka  perlu  juga  dilakukan  preparasi  sampel.  Pertama  yakni persiapan alat dan  bahan  yang diperlukan.  Alat  yang diperlukan  yakni mixer , cetakan dan semen  kubus.  Sedangkan,  bahan  yang  diperlukan  yakni  semen,  pasir  otawa  standar penelitian  dan  air  aquades.  Kedua  yakni  menimbang  semen  dan  pasir  sesuai  komposisi yang ditentukan. Untuk masing-masing sampel ditimbang dengan komposisi semen sebesar 500 gr, pasir otawa 1375 gr, dan air sebesar 242 ml. Kemudian semua bahan untuk masing- masing  sampel  di mixing atau  dicampurkan  dengan  menggunakan mixer dan  setelah  itu dicetak dengan meggunakan cetakan kubus.

## C. Pengujian
Uji Normal Konsistensi
Pengujian nilai Normal Konsistensi dilakukan dengan menggunakan alat vicat. N/C (Nomal Consistensi) dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut ini:
𝑁𝐶 = 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑎𝑖𝑟 (𝑔𝑟) 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 (𝑔𝑟) × 100% (1)
Konsisten normal pasta tercapai apabila batang peluncur pada alat vicat menembus sampai batas  (10±1)  mm  di  bawah  permukaan  pasta  dalam  waktu  30  detik  setelah  dilepaskan. Semuanya  itu  dikerjakan  dengan  memakai  persentase  air  yang  bebeda  sehingga  sampai tercapai konsistensi normal dan gunakan semen baru pada setiap percobaan.

## Uji Setting Time
Proses  pengujian  waktu  pengikatan  semen  ( setting  time )  yaitu  dengan  langkah- langkah  sebagai  berikut.  Petama  yang  harus  dilakukan  yakni  dengan  meletakkan  sampel dalam ruang lembab selama ±30 menit setelah pencetakan. Selanjutnya penetrasi dilakukan dengan  menggunakan  jarum  berdiameter 1 mm pada menit tersebut dengan jarak penetrasi minimal 10 mm dari tepi cetakan dan jarak antara titik penetrasi minima 7 mm. Kemudian dilakukan  penetrasi  pada  15  menit  berikutnya  sampai  mencapai  25  mm.  Kemudian  baca
dan  dicatat  skala  yang  terbaca  untuk  penentuan  waktu  pengikatan  awal  dimana  penetrsi diperoleh  25mm.  Setelah  menentukan  waktu  pengikatan  awal  ditentukan  pula  waktu pengikatan  akhir  yakni  waktu  dimana  jarum  vicat  tidak  terbenam  pada  permukaan  pasta semen atau dikatakan tidak membekas pada permukaan pasta semen.

## Uji Kuat Tekan
Uji kuat tekan dilakukan dengan menggunakan alat uji kuat tekan digital. Pengujian ini dilaukan  untuk  mengetahui  kekuatan  semen  menahan  suatu  beban.  Metode  ini  digunakan untuk  mengetahui  apakah  semen  memenuhi  spesifikasi  yang  dinginkan.  Hasil  yang ditunjukkan  dari  masing-masing  sampel  itu  dihitung  kuat  tekannya  dengan  menggunakan persamaan berikut ini:
𝐹 𝑚 = 𝑃 𝐴 (2)
dimana:
F m = kuat tekan dalam psi atau MPa P    =  beban maksimum total dalam N A   = luas dari permukaan yang dibebani dalam mm 2
Sampel  untuk  uji  kuat  tekan  dicetak  kubus  dengan  panjang  rusuk  5  cm  Hasil pengujian  kuat  tekan  dari  setiap  sampel    harus  diuji  pada  periode  yang  sama.  Hasil  nilai ujinya dihitung rata-ratanya dan dilaporkan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  diawali  dengan  pembuatan  semen  OPC  serta  penambahan  kapur (CaCO 3 )  sebagai filler .  Metode  pembuatan  semen  OPC  yaitu  dengan  mencampurkan bahan-bahan  dasar,  seperti  terak  (klinker)  dan  gypsum.  Kemudian  bahan filler nya  yaitu berupa  kapur  murni.  Proses  pencampuran  antara  terak  dan  gypsum  dilakukan  dengan menggunakan  horizontal  mill.  Sedangkan,  kapur  dihomogenkan  dengan  menggunakan vertikal  mill.  Dengan  menggunakan  horizontal  dan  vertikal  mill,  maka  akan  didapatkan butiran  semen  dan  kapur  yang  homogen.  Prinsip  dari  penggilingan  terak  (klinker)  dan gypsum dengan menggunakan horizontal mill ( ballmill ) yaitu dengan memanfaatkan energi akibat  tumbukan  bola  baja.  Akibat  dari  tumbukan  bola  baja,  menyebabkan  material  yang dicampurkan  dalam  wadah  mengalami  perubahan  ukuran.  Hal  ini  secara  fisis  terjadi tumbukan  bola  terhadap  material  yang  digerakkan  memutar  dengan  kecepatan  tertentu. Terciptalah  mekanisme  penggerusan  serbuk  oleh  bola  baja  secara  terus  menerus  sehinga material yang dicampurkan ukuran serbuknya menjadi berubah ukuran.
Untuk  mengetahui  apakah  semen  yang  telah  di ballmill itu  merupakan  tipe  semen Portland I (OPC), maka perlu dilakukan pengambilan sampel dari ballmill untuk dilakukan uji berat jenis dan uji blaine (atau uji kehalusan). Prasyarat dari tipe semen OPC yakni jika nilai  berat  jenisnya  ≈  3,0  gram/cm 3 dan  dengan  hasil  uji  baline  sebesar  335  m 2 /kg.  Hasil tersebut masih dalam rentang standar Semen Indonesia. Jika belum memenuhi prasyarat di atas,  maka  perlu  dilakukan ballmill ulang  dengan  perkiraan  waktu  tertentu.  Pencampuran kapur  dilakuakan  setelah  semua  kriteria  semen  tersebut  terpenuhi.  Pencampuran  kapur
dilakukan dengan mencampurkan semen OPC (terak dan gypsum) serta kapur sesuai kadar dari  masing-masing  variasi  sampel  dengan  menggunkan mixer dan  dihomogenkan  secara manual  pada  plastik  agar  butiran  dari  semen  dan  kapur  menjadi  homogen.  Setelah  semua dilakukan, maka semen OPC dengan kapur sebagai filler sudah dapat dilakukan pengujian. Dalam  penelitian  ini  digunakan  dua  metode  pengujian  fisika  yaitu  uji  kuat  tekan  dan  uji setting time .
Pengujian  kuat  tekan  adalah  sifat  kemampuan  semen  menahan  suatu  bahan  tekan. Dalam  pengujian  kuat  tekan  hal  pertama  yang  harus  dilakukan  adalah  membuat  mortar. Mortar merupakan campuran dari pasir, air dan semen dengan perbandingan 2,75: 0,485 :1. Setelah  membuat  cetakan  mortar,  maka  sampel  dapat  diuji  kuat  tekannya  dengan menggunakan  alat  uji  kuat  tekan.  Untuk  pengujiannya  dilakukan  sesuai  dengan  variasi harinya.  Ada  yang  diuji  untuk  waktu  24  jam,  3  hari  dan  7  hari.  Alat  uji  kuat  tekan  yang digunakan dalam penelitian ini adalah alat uji dengan tipe ADR auto V2.0 dengan standart ASTM.  Pada  pengujian  kuat tekan  ini output yang  diharapkan  adalah  untuk  mendapatkan masukan  tentang  perilaku  semen  OPC  dengan  penambahan filler kapur  terhadap  kuat tekannya.  Sehingga  hal  ini  dapat  menjelaskan  bagaimana  pengaruh  penambahan  kadar kapur sebagai filler terhadap kuat tekan semen.
Pada pengujian kuat tekan ini hasil yang ditunjukkan oleh alat menunjukkan besarnya beban  yang  diberikan  serta  nilai  kuat  tekan  pada  masing-masing  sampel.  Untuk  sampel yang pengujiannya lebih dari 24 jam, maka sampel disimpan dengan menggunakan sistem curing. Perawatan  benda  uji  atau curing dilakukan  setelah  proses  pengecoran  selesai. Tujuan curing adalah untuk menjaga spesimen agar tetap dalam keadaan jenuh atau hampir basah untuk membantu proses hidrasi semen. Tingkat hidrasi dan kekuatan yang dihasilkan dari  spesimen  berbahan  semen  dan  properti  lainnya,  tergantung  pada  proses curing . Perawatan benda uji pada penelitian ini dilakukan dengan cara merendamnya di dalam bak air selama 3 hari dan 7 hari.
Gambar 1. Grafik hubungan kadar CaCO 3 terhadap uji kuat tekan.
Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  yang  ditunjukkan  pada  gambar  1,  jika  ditinjau  dari lamanya  waktu curing semakin  lama  waktu curing yang  diberikan,  maka  nilai  dari  kuat tekan  sampel  akan  semakin  besar.  Hal  ini  dikarenakan,  semakin  lama  perendaman  dalam
87.2 87.3 97.1 81.3 207.65 219.5 223.2 204.15 293.4 310.55 303.9 290.1 0 50 100 150 200 250 300 350 0 1 2 3 4 5 6 7 k g /c m 2 Kadar CaCO 3 (%) Grafik Hubungan Kadar CaCO 3 terhadap Uji Kuat Tekan 1 hari 3 hari 7 hari
air  maka  luas  permukaan  yang  dapat  dihidrasi  semakin  besar.  Jika  luas  yang  terhidrasi semakin  luas,  maka  apabila  diberikan  beban  atau  diuji  tekan,  partikel-partikelnya  akan semakin  besar  yang  dapat  menahan  beban  yang  diberikan  sehingga  dengan  waktu curing yang  lama,  kuat  tekan  yang  ditunjukkan  oleh  alat  kuat  tekan  akan  semakin  besar.  Begitu pula sebaliknya, jika tanpa curing maka kuat tekan mortarnya akan semakin rendah.
Hasil  analisa dari Gambar 1. di atas  yaitu  nilai kuat tekan untuk setiap penambahan kadar  kapur  akan  berbeda-beda.  Pada  Gambar  1  dapat  dibandingkan  hasil  kuat  tekannya untuk  masing-masing  sampel  dengan  perbandingan  terhadap  blanko  (sampel  tanpa penambahan kapur [CaCO 3 = 0%] = sampel A). Untuk kuat tekan sampel B (CaCO 3 = 2%) dan  Sampel  C  (CaCO 3 =  2%)  mengalami  peningkatan  kuat  tekannya,  jika  dibandingkan dengan  blanko  (sampel  A).  Sampel  B  diberikan  tambahan  kapur  dengan  kadar  2%  dan untuk sampel C diberikan tambahan kapur dengan kadar  4%. Dari  sampel B ke sampel  C juga  mengalami  peningkatan  nilai  kuat  tekan  mortarnya.  Namun,  beda  halnya  dengan pengujian pada sampel D, dengan kadar kapur sebesar 6% hasil dari kuat tekan mortarnya menurun.
Setelah  dilakukan  pengujian  kuat  tekan,  maka  selanjutnya  untuk  menjawab  tujuan yang  kedua  yakni  untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  kapur  terhadap setting  time , maka  dilakukan  pengujian setting  time . Setting  time merupakan  waktu  yang  dibutuhkan oleh  pasta  semen  mengeras.  Hal  ini    dpmulai  dari  ditambahkannya  air  sampai  didapatkan semen  yang  keras  dan  tidak  dapat  diubah  bentuknya.  Semen  apabila  dicampur  dengan  air akan  menghasilkan  pasta  yang  plastis  dan  dapat  dibentuk  sampai  beberapa  waktu karakteristik dari pasta tidak berubah. Pada tahapan  berikutnya,  pasta mulai  menjadi kaku walaupun  masih  ada  yang  lemah,  namun  sudah  tidak  dapat  dibentuk.  Kondisi  ini  disebut Initial  Set (atau  biasanya  dikenal  sebagai setting awal).  Tahapan  berikutnya,  pasta melanjutkan kekuatannya sehingga didapat padatan yang utuh dan biasa, kondisi ini disebut final  set .  Proses  pengerasan  terus  berjalan  seiring  dengan  waktu.  Pengujian setting  time dapat  dilakuakan  dengan  menggunakan  alat  yang  dinamakan  vicat.  Alat  ini  mampu mengukur  seberapa  cepat  waktu  pengikatan  semen  dengan  skala  millimeter  (mm).  Waktu ikat awal semen diuji dengan  metode jarum  vicat dengan diameter 1 mm  yang  menembus pasta  semen  sedalam  25  mm  pada  detik  ke-30  setelah  jarum  tersebut  dilepaskan,  sesuai ASTM  C  191. Perlu  diingat  bahwa  kadar  air  yang  digunakan  untuk  pengujian  pengikatan awal semen adalah kadar air konsistensi normal.  Konsistensi normal pasta tercapai apabila batang  peluncur  menembus  sampai  batas  (10±1)  mm  di  bawah  permukaan  pasta  dalam waktu  30  detik  setelah  dilepaskan.  Setelah  terpenuhi  maka  barulah  dapat  dilakukan pengujian setting time .
Berdasarkan Tabel  3, diperoleh nilai setting  time untuk masing-masing sampel. Dari data tersebut, dapat dilakukan analisa bahwa dari sampel blanko (sampel A) sebagai acuan terhadap  sampel  B,  C,  dan  D.  Hasil  yang  diperoleh  dari  pengujian setting  time diketahui bahwa  hasil  uji  untuk  sampel  B  dan  C  terhadap  blanko  (sampel  A)  menunjukkan  nilai setting awal  dan setting akhir  yang  mengalami  penurunan.  Dalam  hal  ini,  dapat  diambil kesimpulan dengan penambahan jumlah kapur maka dapat menurunkan setting time . Yang berarti  bahwa  semakin  kecil  nilai  pengikatannya,  maka  dapat  dikatakan  bahwa  semen  itu
lebih  cepat  kering.  Jika  semen  dinyatakan  kering,  maka  sudah  pasti  semen  tersebut  keras. Namun  lain  halnya  dengan  sampel  kode  D,  yakni  dengan  penambahan  kadar  kapur  6% setting  time -nya  semakin  besar  dan  hampir  sama  dengan  blanko  artinya  semakin  lama proses pengeringannya. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dari hasil uji setting  time dapat dibuat grafik seperti pada  Gambar 2. Selanjutnya, untuk mengetahui nilai optimum saat ditambahkannya CaCO 3 pada pembuatan semen OPC, maka digunakan metode interpolasi data yang didapatkan pada hasil uji kuat tekan dan setting  time dengan perbandingan terhadap blanko.
Gambar 2. Grafik hubungan kadar CaCO 3 terhadap uji setting time.
Untuk dapat menganilasa efisiensi biaya peroduksi semen OPC  maka dibuatlah interpolasi data  percobaan  dan  perhitungan  efisiensinya.  Data  tersebut  telah  disajikan  dalam  Table  3 dan contoh perhitungan menyertainya.
Tabel 3. Data hasil interpolasi linier pada uji kuat tekan dan setting time semen OPC dengan rentang penambahan kapur 4% hingga 6% terhadap blanko.
Kadar Kapur (%) 0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 Kuat Tekan (hari) 1 87,2 87,62 86,83 3 207,6 207,96 200,01 7 293,4 293,6 292,9 Setting time (menit) awal 225 224,9 226,2
akhir 335 225 213 206 233 335 328 321 331 0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 1 2 3 4 5 6 7 W a k tu s e tt in g ( m e n it ) Kadar CaCO 3 (%) Grafik Hubungan Kadar CaCO 3 terhadap Uji Setting Time awal akhir
Berdasarkan  Tabel  3  di  atas,  diketahui  bahwa  nilai  optimal  dari  semen  OPC  pada penelitian  ini  yaitu  dengan  penambahan  kapur  sebesar  5,5%  jika  dibandingkan  dengan blanko.  Hal  ini  dikarenakan  penambahan  kadar  kapur  yang  sesuai  dapat  memicu pembentukan  kristal  CaOH 2 pada  proses  hidrasi  spesimen  yang  dapat  meningkatkan kekuatan dari semen tersebut. Akan tetapi,  lebih  aman  jika nilai optimum  yang digunakan sebagai acuan untuk PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yaitu sebesar 5,4%. Dari sini, dapat dihitung  pula  penghematan  biaya  produksi  dari  semen  OPC  dengan  penambahan  kapur sebesar 5,4% jika dibandingkan dengan blanko, yaitu sebagai berikut:

## Contoh Perhitungan Biaya Produksi 1000 ton Semen OPC
Harga per ton
Klinker + Gypsum = x Kapur = y , dimana y = 0,4x Biaya 1000 ton semen OPC Sampel A (blanko) = 1000x Sampel dengan 5,4% kapur = 946x + 54y = 946x + 54(0,4x) = 946x + 21,6x
= 967,6x
Jadi, dengan penambahan kapur sebesar 5,4% dapat menghemat biaya sekitar 32,4x dalam produksi semen jika dibandingkan dengan blanko dalam memproduksi 1000 ton semen.
Dari  penelitian  ini,  yang  hanya  diambil  dari  beberapa  sampel  saja,  maka  dengan penambahan  kapur  dapat  mengurangi  kadar  penggunaan  klinker  (terak)  sehingga  dalam pembuatan  semen  tidak  begitu  membutuhkan  banyak  klinker.  Karena  diketahui  bahwa dalam  proses  pembuatan  klinker  digunakan  batubara  dalam  proses  pembakaran  dengan suhu  tinggi.  Dari  proses  pembakaran  tersebut,  dihasilkan  gas  CO 2 di  udara  yang  dapat berdampak  negatif  bagi  lingkungan  sekitar.  Serta  dengan  mengurangi  jumlah  klinker, jumlah biaya produksi dalam pembuatan semen juga dapat dikurangi.
Aspek kualitasnya didasarkan pada pengujian setting time dan kuat tekannya. Karena dengan  penambahan  kapur  sebesar  5,4% tersebut,  nilai setting  time dan  kuat  tekan  masih memenuhi kriteria standar mutu dari PT Semen Indonesia (Persero), Tbk.  Apabila ditinjau dari aspek energi, dengan menggunakan penambahan kapur sebesar 5,4% dapat menghemat penggunaan  terak  atau  klinker.  Hal  ini  bekaitan  dengan  efisiensi  dengan  biaya  dan  energi dari produksi semen.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  tentang  penambahan  kadar  kapur  sebagai filler pada semen OPC, dapat diambil beberapa kesimpulan yaitu Nilai optimum didapatkan pada saat penambahan  kapur  (CaCO 3 )  sebesar  5,5%  berdasarkan  interpolasi  linier  dengan perbandingan  blanko. Akan tetapi,  lebih aman  jika nilai optimum  yang digunakan sebagai acuan untuk PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yaitu sebesar 5,4%. Nilai setting time dan
kuat tekan yang didapatkan masih memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh PT Semen Indonesia (Persero), Tbk.

## 5. UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  ditujukan  kepada  PT  Semen  Indonesia  (Persero)  Tbk  yang berkontribusi pada kegiatan penelitian ini dalam pengambilan data dan pengolahan data.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Arifi,  E.  (2016).  Pemanfaatan  Fly  Ash  Sebagai  Pengganti  Semen  Parsial  Untuk Meningkatkan  Performa  Beton  Agregat  Daur  Ulang. Rekayasa  Sipil , 9 (3),  229– 235.
ASTM, C. (2004). 191. Standard Test Method For Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle. American Society for Testing and Materials , 100 , 19428–2959.
Davidovits,  J.  (1994). Global  Warming  Impact  on  the  Cement  and Aggregates  Industries . 23.
Deja,  J.,  Uliasz-Bochenczyk,  A.,  &  Mokrzycki,  E.  (2010).  CO2  emissions  from  Polish cement  industry. International  Journal  of  Greenhouse  Gas  Control , 4 (4),  583– 588.
Hidayat, S. (2009). Semen: Jenis & aplikasinya . Kawan Pustaka.
Rompas,  G.  P.,  Pangouw,  J.  D.,  Pandaleke,  R.,  &  Mangare,  J.  B.  (2013).  Pengaruh Pemanfaatan  Abu  Ampas  Tebu  Sebagai  Substitusi  Parsial  Semen  Dalam Campuran  Beton  Ditinjau  Terhadap  Kuat  Tarik  Lentur  Dan  Modulus  Elastisitas. Jurnal Sipil Statik , 1 (2), Article 2.