## KAJIAN ASPEK ERGONOMI  MIKRO PADA SISTEM KERJA AGRO INDUSTRI (Studi Kasus Pabrik Gula Pada Proses Tebang Angkut Dan Giling)
Lamto Widodo 1) , Bambang Pramudya 2) , Sam Herodian 2) , M. Faiz Syu’aib 2) 1 ) Mahasiswa Program Doktoral Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri – Jurusan Teknik Mesin – UNTAR Jakarta
2 ) Staf Pengajar Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

## ABSTRACT
Agro-industrial  work  system,  especially  the  sugar  industry  is  a  very  complex  work systems.  In  the  approach  to  ergonomics,  system  components  can  be  divided  into  human (workers),  equipment  and  materials,  physical  environment  and  organizational  environment. Each component interacts with the pattern of interrelation  in the principle of  autopoeisis (self- organizing system). Ergonomics analysis of the each component are needed in order to design or  redesign  the  system,    to  ensure  that  work  system    can  be  sustainabe.  This  paper  discusses some  of  the  ergonomic  aspects  of  work  systems,  among  others,  physical  workload  of  manual harvesting,  manual  transporting  of  sugarcane  and  physical  environmental  conditions  in  the factory include vibration, temperature, noise, and lighting, as well as employee perceptions of work facing the system. Based on the comparison value IRHR (increase ratio of heart rate) for each  job,  the  workload  of  manual  harvesting  categorized  in  moderate  and  severe  categories (IRHR  between  1.27  to  1.66)  and  manual  transporting    categorized  in  heavy  and  very  heavy (IRHR between 1.43 to 1, 93). The physical condition of the factory there are some of the data beyond  the  allowed  limit,  for  example,  the  highest  temperature  reached  37  0C,  very  low illumination  of  7.5 lux,  and  the noise  reached  93.2  dB.  While  the  boiler  operator  workload is very  heavy  category  (IRHR  1.67).  From  some  of  these  results,  it  can  be  concluded  that conditions  are  less  ergonomic  work  systems,  and  requires  some  improvement  in microergonomics aspects.
Keywords :  Agro-industrial  work  system,  microergonomics,  manual  harvesting,  manual transporting, factory conditions, workload.

## 1. PENDAHULUAN 1
Sebagai  suatu  sistem  kerja  yang  besar dan  bersifat  sangat  komplek,  industri  agro khususnya  industri  gula  harus  dirancang dengan memperhatikan seluruh pihak-pihak yang  terlibat.  Pihak-pihak  tersebut  antara lain  pemilik/pengelola,  pegawai,  pasar  dan regulator.  Masing-masing  pihak  secara mendasar  memiliki  kepentingan  yang berbeda,  bahkan  kadang-kadang  saling bertentangan.
Sesuai  dengan  definisi  ergonomi, sebuah  sistem  kerja  harus  dapat  menjamin keamanan,  kesehatan  dan  keselamatan kerja,  serta  mampu  memenuhi  kebutuhan hidup mendasar. Sistem kerja yang ergonomis  akan memberikan  dampak terhadap hasil kerja tersebut, yaitu Korespondensi : Lamto Widodo E-mail : lamto-mesin@tarumanagara.ac.id
meningkatnya  efektifitas  dan  efisiensi industri. Dampak lainnya adalah sedikitnya absensi karyawan, kualitas produk meningkat,  kecelakaan  kerja  berkurang, biaya  kesehatan    dan  asuransi  berkurang dan  tingkat  keluar  masuk  karyawan  ( turn- over )  juga  berkurang.  Hasil  akhir  dari sistem yang ergonomis adalah meningkatnya  pendapatan  perusahan  dan mengurangi  pengeluaran  (walaupun  pada awalnya perlu investasi ergonomi). Dengan demikian  rancangan  sistem  kerja  dengan tingkat  ergonomi  yang  baik  berarti  juga memiliki aspek ekonomi yang baik.
Untuk mendukung proses perancangan sistem kerja industri agro sehingga menghasilkan sistem industri yang
berkelanjutan, diperlukan suatu studi kondisi riil  pekerjaan terutama  yang  terkait dengan  beban  kerja  yang  akan  diterima operator atau manusia. Tulisan ini memaparkan  beberapa  temuan  lapangan
dari kondisi kerja mulai proses penebanganan  tebu,  pengangkutan  ke  truk serta kondisi di pabrik pengolahan.

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  dua pabrik gula yaitu di PG Bunga Mayang (PG BM)  Lampung  dan  PG  Jati  Tujuh  (PG  JT) Cirebon.  Pemilihan  dua  pabrik  tersebut dengan  pertimbangan  satu  di  pulau  Jawa (lahan  basah)  dan  satu  di  luar  jawa  (lahan kering).  Waktu  penelitian  keseluruhan dimulai pada bulan September 2007 sampai dengan November 2008.

## Obyek Penelitian
Obyek yang akan dikaji dalam
penelitian ini adalah :
1. Sistem  kerja  di  lahan  budidaya  pada saat pemanenan/tebang Penelitian  difokuskan  pada  jumlah  dan kondisi  pekerja  karyawan,  serta  kondisi beban fisik yang harus diterima.
2. Sistem kerja di tempat pabrikasi
Penelitian  difokuskan  pada  jumlah  dan komposisi karyawan, shift kerja, alat/mesin  yang  ditangani,  lingkungan kerja dan persepsi subyektif pekerja.

## 2. LANDASAN TEORITIS
Ergonomi  berasal  dari  bahasa  Latin yaitu ergos yang  berarti  kerja  dan nomos yang  berarti  hukum,  sehingga  dapat didefinisikan  sebagai  studi  tentang  aspek- aspek  manusia  dalam  lingkungan  kerjanya yang  ditinjau  secara  anatomi,  fisiologi, psikologi,  engineering,  manajemen  dan desain atau perancangan. Di dalam ergonomi  dibutuhkan  studi  tentang  sistem dimana manusia, fasilitas kerja dan lingkungannya  saling  berinteraksi  dengan tujuan  utama  yaitu  menyesuaikan  suasana kerja  dengan  manusianya  (Nurmianto,
2004). Dengan demikian ergonomi dimaksudkan  sebagai  disiplin  keilmuan yang mempelajari manusia dalam kaitannya dengan  pekerjaanya.  Disiplin  ini  akan secara khusus mempelajari kemampuan dan keterbatasan  manusia    dalam  berinteraksi dengan teknologi dan produk-produk buatannya.  Disiplin  ini  berangkat  dari kenyataan  bahwa  manusia  memiliki  batas-
batas  kemampuan  baik  dalam  jangka pendek  maupun  jangka  panjang  pada  saat berhadapan dengan lingkungan pekerjaannya  yang  berupa  perangkat  keras (mesin, peralatan kerja, dsb.) dan perangkat lunak  (metode  kerja,  sistem  dan  prosedur).
Pada  bulan  Agustus  2000  IEA  Council (International  Ergonomics  Association) mendefinisikan  bahwa Ergonomics  (or human  factors)  is  the  scientific  discipline concerned  with  the  understanding  of interactions  among  humans  and  other elements  of  a  system,  and  the  profession that  applies  theory,  principles,  data  and methods  to  design  in  order  to  optimize human  well-being  and  overall  system performance. Dengan  demikian  ergonomi adalah multidisiplin ilmu mencakup human science,  engineering  science dan economic and social science . Dalam membahas penerapan ergonomi, Schmidtke  (1993)  menyatakan  bahwa tujuan ergonomi adalah untuk meningkatkan  performansi  seluruh  sistem kerja dan pada waktu yang sama mengurangi  ketegangan  pekerja  selama melaksanakan  pekerjaan  tersebut  dengan cara  menganalisa  pekerjaan,  lingkungan kerja dan interaksi manusia mesin. Menurut Bridger  (1995)  sistem  kerja  terdiri  dari beberapa  sub  sistem  yaitu  sub  sistem manusia,  alat  dan  lingkungan.  Masing- masing  sub  sistem  saling  terkait  dan  saling mempengaruhi  sehingga  jika  dikehendaki hasil  yang  maksimum  dari  sistem  tersebut harus  dilakukan  optimalisasi  potensi  sub sistem.  Sub  sistem  manusia  mencakup efektor, panca indra dan proses pendukung. Sub  sistem  alat  meliputi  mekanisme  alat, pengendali  dan  display.  Sedangkan  sub sistem  lingkungan  mencakup  ruang  kerja, lingkungan fisik dan lingkungan organisasi.
Beban  kerja  merupakan  suatu  masalah penting  dalam  analisa  ergonomi  karena akan diterima langsung
oleh pekerja/manusia.  Beban  kerja  yang  amat berat  akan  mengakibatkan  kinerja  manusia menurun  dengan  drastis,  dengan  resiko kelelaan  dan  kecelakaan  kerja  yang  besar. Beban  kerja  terdiri  dari  beban  kerja  fisik dan  non  fisik  dan  secara  akumulatif diterima  oleh  tubuh  manusia.  Pengukuran beban  kerja  fisik  dapat  dilakukan  dengan
memperhatikan  empat  parameter  fisiologis sebagai berikut (Zanders, 1972):
1. Suhu Tubuh Peningkatan beban kerja akan menaikkan  suhu  tubuh,  sehingga  suhu tubuh dapat dijadikan parameter pengukuran  beban  kerja  fisik.  Pada pekerja  yang  bekerja  pada  suhu  udara tinggi,  peningkatan  suhu  tubuh  tidak proporsional  dengan  laju  konsumsi  O 2 , sifat  ini  dapat  dijadikan  indikasi pengukuran heat stress.
2. Konsumsi Oksigen (O 2 ) Perubahan  karbohidrat,  lemak,  dan protein  menjadi  energi  memerlukan  O 2 , dengan  demikian  konsumsi  O 2 dapat dijadikan  parameter  untuk  pengukuran benda  kerja,  dengan  mengequivalenkan antara  kebutuhan  energi  dan  kebutuhan O 2 diperoleh  hubungan  yang  nyata antara  keduanya.  Konsumsi  energi bersih per kegiatan dapat diukur dengan cara menguranginya dengan energi yang diperlukan untuk metabolisme basal.
3. Laju Paru-Paru dan Frekwensi Pernafasan Laju paru-paru dan frekwensi pernafasan  seimbang  dengan  konsumsi O 2 ,  sehingga  dengan  mengetahui  laju paru-paru  dan  frekwensi  pernafasan dapat  dihitung  besarnya  konsumsi  O 2 dan  dapat  diketahui  besarnya  beban kerja.
4. Denyut Jantung
Kerja jantung akan meningkat jika tubuh melakukan tenaga mekanis. Laju denyut jantung  yang  tinggi  akan  diikuti  oleh konsumsi  O 2 yang  rendah,  biasanya menunjukkan  kelelahan  otot,  terutama untuk pekerjaan statis (Zander, 1972 dan Sanders, 1987).
Indikator-indikator fisiologis beban kerja  dapat  menentukan  berapa  lama seseorang  dapat  bekerja,  sesuai  dengan kapasitas  kerjanya.  Metode  denyut  jantung mempunyai kelemahan, yaitu sering diperolehnya  hubungan  yang  tidak  mantap antara hasil pengukuran dengan pengeluaran  energi  (Netty,  2003).  Pada dasarnya  ada  dua  hal  pokok  yang  dapat mempengaruhi  kemampuan  kerja  fisik manusia  dalam  setiap  aktivitasnya,  yaitu faktor  personal  dan  faktor  lingkungan (Bridger, 1995).
Untuk  menghindari  subyektifitas  nilai denyut  jantung  yang  umumnya  sangat dipengaruhi faktor-faktor personal, psikologis, dan lingkungan, maka perhitungan  nilai  denyut  jantung  harus dinormalisasi  agar  diperoleh  nilai  denyut jantung yang lebih obyektif (Syuaib, 2003). Normalisasi  nilai  denyut  jantung  dilakukan dengan  cara  perbandingan  denyut  jantung relatif  saat  kerja  terhadap  denyut  jantung saat  istirahat.  Nilai  perbandingan  HR tersebut  dinamakan  IRHR  ( Increase  Ratio of Heart Rate ) atau dengan persamaan :
HRrest HRwork
IRHR 
...................(1) Pengukuran beban kerja fisik termudah untuk dilakukan pada kondisi lapang adalah menggunakan  pengukuran  denyut  jantung. Akan  tetapi  pengukuran  ini  memiliki kelemahan,  karena  hasil  pengukuran  tidak hanya  dipengaruhi  oleh  usaha-usaha  fisik, melainkan  juga  oleh  kondisi  dan  tekanan mental. Kelemahan lainnya adalah bervariasinya  karakter  denyut  jantung  pada setiap  orang,  dan  dapat  pula  terjadi penyimpangan  (Hayashi  dalam  Amelia 2003).
Salah  satu  metode  yang  dipergunakan untuk  kalibrasi  pengukuran  denyut  jantung ini  adalah  dengan  mempergunakan  metode step  test atau  metode  langkah,  selain  dari sepeda ergometer. Dengan metode step test , dapat  diusahakan  suatu  selang  yang  pasti dari  beban  kerja  dengan  hanya  mengubah tinggi  bangku  step  test  dan  intensitas langkah.  Metode  ini  juga  lebih  mudah, karena  dapat  dilakukan  dimana-mana, terutama  di  lapang,  dibandingkan  dengan menggunakan  sepeda  ergometer  (Hayashi dalam Amelia 2003).
Menurut (Hayashi dalam Amelia 2003), denyut jantung sebanding dengan konsumsi oksigen.  Beban  kerja  yang  pasti  dapat diketahui  dengan  mengkalibrasi  antara kurva  denyut  jantung  saat  bekerja  dengan beban kerja (denyut jantung) yang ditetapkan  sebelum  bekerja  (metode step test ).
Step test mempunyai komponen pengukuran  yang  mudah,  bisa  dilakukan dimana  saja  dan  kapan  saja,  sehingga dengan  demikian  dengan  metode  ini ketidakstabilan  denyut  jantung  seseorang dapat  dengan  mudah  dianalisa  (Hayashi
dalam  Amelia  2003).  Dengan  metode  ini beberapa  faktor  individual  seperti  umur, jenis kelamin, berat dan tinggi badan, harus diperhatikan  sebagai  faktor  penting  untuk menentukan  karakteristik  individu  yang diukur  (Herodian dalam Amelia 2003).
Faktor lingkungan
kerja juga merupakan  hal  yang  harus  diperhatikan dalam  rancangan  sistem  kerja.  Lingkungan terdiri  dari  dimensi  dan  lingkungan  fisik, serta lingkungan organisasi pada umumnya. Lingkungan  fisik  meliputi  temperatur, pencahayaan, kebisingan, getaran, kelembaban, polusi, dan kondisi cuaca pada umumnya.  Sedangkan  faktor  lingkungan organisasi  adalah  sistem  manajemen  yang diterapkan  pada  sistem  tersebut  dalam mengatur  hubungan  manusia,  alat,  sistem, material,  informasi  dan  modal.  Kepedulian manajemen terhadap kondisi kerja termasuk masalah  K3  (kesehatan  dan  keselamatan kerja)  sangat  diperhatikan  dalam  kajian ergonomi.

## 3. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

## a. Beban kerja tebang angkut
Beban  kerja  tebang  angkut  dihitung dengan  menganalisa  pola  denyut  jantung dari  pekerja.  Pengukuran  denyut  jantung dilakukan  pada  beberapa  aktivitas  yang
berbeda  tingkat  kelelahan  yang  dapat ditimbulkan, yaitu :
a) Pada saat melakukan penebangan
b) Pada saat melakukan pengangkutan
c) Pada saat melakukan step test d) Pada saat pekerja beristirahat Sebelum melakukan pengukuran denyut jantung pekerja pada saat
melakukan  penebangan  dan  pengangkutan, terlebih  dahulu  dilakukan  pengukuran denyut  jantung  pada  saat  melakukan step test. Step  test dilakukan  dengan  cara melangkah  naik  turun  bangku step  test setinggi  30  cm  dengan  ritme  kecepatan langkah  yang  berbeda.  Ritme  kecepatan langkah  yang  diukur  yaitu  25  siklus/menit, 30 siklus/menit, dan 35 siklus/menit. Setiap ulangan  masing-masing  ritme  dilakukan selama  3  menit  dengan  diselingi  istirahat selama  ±5  menit.  Pengukuran  denyut jantung  pada  saat  tebang  angkut  dilakukan sebanyak 4 kali ulangan untuk meminimalkan kesalahan dalam pengambilan data. Data Responden
Pengukuran  denyut  jantung  dilakukan kepada  tenaga  tebang  dan  tenaga  angkut sebanyak  3  orang  yang  berpengalaman  dan 3  orang  tidak  berpengalaman  dengan  jenis kelamin  pria.  Adapun  spesifikasi  pekerja yang  menjadi  subyek  penelitian  dapat dilihat dari tabel 1 dan tabel 2.
Tabel 1. Spesifikasi subyek tenaga yang berpengalaman Subyek Umur (tahun) Berat badan (kg) Tinggi badan (cm) Pengalaman kerja (tahun) 1 31 54.7 163 20 2 32 59.2 162 16 3 50 48.7 152 20
Tabel 2. Spesifikasi subyek tenaga yang tidak berpengalaman
Subyek Umur (tahun) Berat badan (kg) Tinggi badan (cm) Pengalaman kerja (tahun) 1 17 48.5 153 3 2 19 53.1 172 1 3 21 45.4 169 1 Pengukuran  denyut  jantung  dilakukan saat pekerja melakukan penebangan, pengangkutan,  istirahat  dan step  test . Sebelum  melakukan  penebangan,  pekerja istirahat  terlebih  dahulu  untuk  mengetahui nilai denyut jantungnya (HR rest ). Pengukuran  denyut  jantung  masing-masing pekerja  yang  pengalaman  dan  tidak
pengalaman  saat  penebangan  dilakukan dengan 4 kali ulangan. Pengukuran dilakukan  pada  pagi  dan  siang  hari. Beberapa  contoh  hasil  pengukuran  dapat dilihat  pada  Gambar  1  sampai  dengan Gambar 4.
Gambar 1. Grafik denyut jantung pekerja tiga berpengalaman saat step test
Gambar 2. Grafik denyut jantung pekerja tiga berpengalaman saat tebang pagi
Gambar 3. Grafik denyut jantung pekerja
tiga berpengalaman saat angkut pagi Gambar 4. Grafik denyut jantung pekerja berpengalaman  saat tebang siang
Setelah melakukan step test, didapatkan nilai perbandingan antara HR work dan  HR rest (IRHR)  pada  tabel  3 dan tabel 4 yang menunjukkan kategori dari pekerjaan tebang dan angkut untuk masing- masing  pekerja.  Untuk  pekerja  yang berpengalaman  pada  pekerjaan  tebang termasuk kategori sedang, sedangkan pekerja yang tidak berpengalaman termasuk kategori sedang dan berat. Untuk pekerjaan mengangkut  pekerja  yang  berpengalaman termasuk  kategori  sedang  dan  berat,
sedangkan  pekerja  tidak  berpengalaman termasuk  kategori  berat  dan  sangat  berat dengan nilai IRHR yang lebih besar.
Tabel 3. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR pekerja berpengalaman
Subyek Tebang Pagi Tebang Siang Angkut Pagi Angkut Siang IRHR Kategori IRHR Kategori IRHR Kategori IRHR Kategori 1 1.30 sedang 1.44 sedang 1.64 berat 1.44 sedang 2 1.45 sedang 1.66 berat 1.33 sedang 1.58 berat 3 1.28 sedang 1.27 sedang 1.61 berat 1.43 sedang
60 80 100 120 140 160 180 0: 00: 00 0: 02: 00 0: 04: 00 0: 06: 00 0: 08: 00 0: 10: 00 0: 12: 00 0: 14: 00 0: 16: 00 0: 18: 00 0: 20: 00 0: 22: 00 0: 24: 00 0: 26: 00 0: 28: 00 0: 30: 00 0: 32: 00 0: 34: 00 Waktu (detik) D e n yu t j an t u n g ( d e n yu t / m e n i t )
Keterangan :
R     : Istirahat                         ST2 : Step test 25 siklus/menit ST1 : Step test 20 siklus/menit  ST3 : Step test 30 siklus/menit
R ST1 R ST2 R ST3 R 60 70 80 90 100 110 120 130 0 :0 0 :0 0 0 :0 2 :3 0 0 :0 5 :0 0 0 :0 7 :3 0 0 :1 0 :0 0 0 :1 2 :3 0 0 :1 5 :0 0 0 :1 7 :3 0 0 :2 0 :0 0 0 :2 2 :3 0 0 :2 5 :0 0 0 :2 7 :3 0 0 :3 0 :0 0 0 :3 2 :3 0 0 :3 5 :0 0 0 :3 7 :3 0 Waktu (detik) D e n y u t ja n tu n g (d e n y u t/ m e n it) Keterangan : R     : Istirahat                                     T : tebang ST1 : Step test 20 siklus/menit T ST1 R R 100 110 120 130 140 150 160 0 :3 8 :2 5 0 :4 0 :5 5 0 :4 3 :2 5 0 :4 5 :5 5 0 :4 8 :2 5 0 :5 0 :5 5 0 :5 3 :2 5 0 :5 5 :5 5 0 :5 8 :2 5 1 :0 0 :5 5 1 :0 3 :2 5 1 :0 5 :5 5 1 :0 8 :2 5 1 :1 0 :5 5 1 :1 3 :2 5 Waktu (detik) D e n y u t ja n tu n g (d e n y u t/ m e n it) Keterangan: A : Angkut A 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 0 :0 0 :0 0 0 :0 2 :3 0 0 :0 5 :0 0 0 :0 7 :3 0 0 :1 0 :0 0 0 :1 2 :3 0 0 :1 5 :0 0 0 :1 7 :3 0 0 :2 0 :0 0 0 :2 2 :3 0 0 :2 5 :0 0 0 :2 7 :3 0 0 :3 0 :0 0 Waktu (detik) D e n y u t ja n tu n g (d e n y u t/ m e n it) Keterangan : R     : Istirahat                                       T : tebang ST1 : Step test 20 siklus/menit R R ST1 T

## Tabel 4. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR pekerja tidak berpengalaman
Subyek Tebang Pagi Tebang Siang Angkut Pagi Angkut Siang IRHR  Klasifikasi IRHR Klasifikasi  IRHR  Klasifikasi IRHR Klasifikasi 1 1.50 berat 1.57 berat 1.73 berat 1.93 sangat berat 2 1.40 sedang 1.52 berat 1.50 berat 1.65 berat 3 1.26 sedang 1.49 sedang 1.61 berat 1.63 berat Pekerjaan  tebang  ataupun angkut  dapat diketahui klasifikasinya
berdasarkan
perbandingan  nilai  IRHR  untuk  masing- masing pekerjaan termasuk kategori sedang dan berat, sedangkan mengangkut termasuk kategori berat dan sangat berat.
b. Kondisi  lingkungan  fisik  dan  beban kerja di unit pabrikasi Kondisi  fisik  di  pabrik  meliputi pencahayaan, temperatur (suhu), kelembaban, kebisingan dan getaran disampaikan  pada  Tabel  5  sampai  dengan tabel  8.  Sedangkan  kondisi  beban    kerja ditampilkan pada Tabel 9 dan Tabel 10.
Tabel 5. Kondisi Fisik Stasiun Gilingan
Tabel 6. Kondisi Fisik Stasiun Pemurnian
Tabel 7. Kondisi Fisik Stasiun Penguapan
Tabel 8. Kondisi Fisik Stasiun Boiler
Ambang Batas PG BM
PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT Illuminasi (lux) 2.000-100.000 (sun) 50-500 (light) 1) 3598,1 4526,2 6863,3 5492,8 73,4 1871,8 Suhu ( 0 C) 25-30 0 C 2) 30,1 36,9
35,7 35,9 29,9 30,0 Kelembaban (%) 50-70 3) 67,1 51,5 36,3 52,1 72,6 74,6 Kebisingan (dB) 85 2) 85,8 87,7 85,4 87,9 81,8 86,0 Getaran (m/s 2 ) 4 2)
1,1 3,9 1,6 3,9 1,2 3,8 1) Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)
Shift Pagi
Shift Siang
Shift Malam
Ambang Batas PG BM
PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT Illuminasi (lux) 2.000-100.000 (sun) 50-500 (light) 1) 214,3 30,3 169,1 7,5 11,0 12,0 Suhu ( 0 C) 25-30 0 C 2) 33,0 37,0 35,2 29,5 31,8 30,3 Kelembaban (%) 50-70 3) 51,1 42,3 39,0 65,2 63,8 68,0 Kebisingan (dB) 85 2) 86,3 88,7 87,8 87,4 87,1 86,7 Getaran (m/s 2 ) 4 2) 1,3 1,0 0,9 0,7 0,9 0,8 1) Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)
Shift Pagi
Shift Siang
Shift Malam
Ambang Batas PG BM
PG JT PG BM PG JT PG BM PG JT Illuminasi (lux) 2.000-100.000 (sun) 50-500 (light) 1) 214,3 30,3 169,1 7,5 11,0 12,0 Suhu ( 0 C) 25-30 0 C 2) 33,0 37,0 35,2 29,5 31,8 30,3 Kelembaban (%) 50-70 3) 51,1 42,3 39,0 65,2 63,8 68,0 Kebisingan (dB) 85 2) 86,3 88,7 87,8 87,4 87,1 86,7 Getaran (m/s 2 ) 4 2) 1,3 1,0 0,9 0,7 0,9 0,8 1) Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003)
Shift Pagi
Shift Siang Shift Malam Ambang Batas PG BM PG JT
PG BM PG JT PG BM PG JT Illuminasi (lux) 2.000-100.000 (sun) 50-500 (light) 1) 239,3 296,2 55,3 10,5 19,6 17,2 Suhu ( 0 C) 25-30 0 C 2) 31,8 31,2 34,8 28,3 29,8 28,5 Kelembaban (%) 50-70 3) 45,9 62,0 31,7 63,3 57,9 64,7 Kebisingan (dB) 85 2) 90,1 93,2 90,3 93,1 91,6 92,9 Getaran (m/s 2 ) 4 2) 1,0 0,3 0,9 0,3 0,5 0,3
1) Grandjean (1988) 2) Menaker (1999) 3) Sulistyadi (2003) Shift Pagi
Shift Siang
Shift Malam
c. Beban kerja operator Stasiun Bolier
Beban  kerja  operator  di  dalam  pabrik, hanya diambil sampel pekerja stasiun boiler kerja  sebanyak  2  (dua)  operator.  Pemilihan ini didasarkan pada kondisi lapangan bahwa hanya pekerja di stasiun ini yang melakukan  pekerjaan  manual  secara  rutin yaitu  mengaduk  bagas  yang  digunakan untuk bahan bakar di tungku boiler. Pekerja ladi stasiun lebih banyak bekerja
mengawasi panel kendali (di ruang
operator) atau berkeliling mengawasi kondisi stasiun secara berkala.
Sampel  pengukuran  dilakukan  untuk  2 orang operator boiler di PG Jatitujuh dan 2 orang operator boiler di PG Bunga Mayang. Metode pengukuran dengan cara yang sama untuk  pekerja  tebang  angkut,  yaitu  dengan melakukan  step  test  dan  dilanjutkan pengukuran  denyut  jantung  saat  bekerja. Hasil  dari pengukuran tersebut ditampilkan pada Tabel 9 dan Tabel 10.
Tabel 9. Kategori beban kerja di Stasiun Boiler PG Jati Tujuh
Subyek Shift Pagi Shift Siang Shift Malam IRHR  Klasifikasi IRHR Klasifikasi  IRHR  Klasifikasi 1 1.46 Sedang 1.33 Sedang 1.42 Sedang 2 1.52 Berat 1.46 Sedang 1.55 Berat Tabel 10. Kategori beban kerja di Stasiun Boiler PG Bunga Mayang Subyek Shift Pagi Shift Siang Shift Malam IRHR  Klasifikasi IRHR Klasifikasi  IRHR  Klasifikasi 1 1.42 Sedang 1.67 Berat 1.39 Sedang 2 1.33 Sedang 1.42 Sedang 1.48 Sedang
Dari hasil pengolahan data kondisi fisik pabrik  ada  beberapa  yang  melewati  batas rekomendasi    yang  diijinkan,  misalnya temperatur  tertinggi  mencapai  37 0 C, illuuminasi  sangat  rendah  7,5  lux  ,  serta kebisingan  mencapai  93,2  dB.  Sedangkan beban  kerja  operator  boiler  ada  yang mencapai kategori sangat berat yaitu IRHR 1,67. d. Hasil kuisioner persepsi  karyawan Sebagai  kelengkapan  penelitian  aspek ergonomi, dilakukan survey persepsi dengan  pemberian  kuisioner  yang  diisi langsung  oleh  karyawan  pabrikasi.  Hasil kuisioner mencerminkan
pandangan subyektif dari pekerja dan ditampikan pada
Tabel 11.
Tabel 11. Hasil Kuisioner di PG Bunga Mayang dan PG Jati Tujuh
Dari  tabel  kuisioner  yang  diberikan kepada  seluruh  pekerja  pabrik,  sebagaian besar menyatakan bahwa manajemen sangat  peduli  dengan  kesehatan  dan keselamatan  kerja.  Namun  hal  ini  perlu penelitian  lebih  lanjut  karena  terdapat kontradiksi  dengan  persepsi  karyawan terhadap  beban  kerja,  kelelahan  dan kecelakaan  kerja,  dengan  menyatakan beberapa  parameter  beban  kerja  dan kelelahan  dalam  kategori  berat.  Jika  benar perusahaan  sudah  peduli  seharusnya  ketiga parameter  tersebut  akan  dipersepsikan ringan atau maksimum sedang oleh pekerja.

## 4. KESIMPULAN
Kategori  pekerjaan  berdasarkan  nilai IRHR pekerjaan menebang termasuk
sedang  untuk  pekerja  berpengalaman, sedang  dan  berat  untuk  pekerja  tidak berpengalaman. Sedangkan pekerja berpengalaman maupun yang tidak berpengalaman  termasuk  kategori  berat untuk pekerjaan mengangkut. Hasil penelitian menunjukkan pekerjaan  tebang  ataupun  angkut  dapat diketahui klasifikasinya
berdasarkan perbandingan  nilai  IRHR  untuk  masing- masing pekerjaan termasuk kategori sedang dan berat, sedangkan mengangkut termasuk kategori  berat  dan  sangat  berat.  Sedangkan kondisi  fisik  pabrik  ada  beberapa  yang melewati batas rekomendasi yang diijinkan,  misalnya  temperatur  tertinggi mencapai  37 0 C,  ilmuminasi  sangat  rendah 7,5  lux  ,  serta  kebisingan  mencapai  93,2 dB.  Sedangkan  beban  kerja  operator  boiler ada  yang  mencapai  kategori  sangat  berat yaitu  IRHR  1,67.  Pandangan  subyektif karyawan  bervariasi  dari  perasaan  ringan sampai dengan berat.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
[1] __________, L.Saulia, dan K. Morgan. 1999. Pedoman Praktikum Ergonomika. JICA-DGHE/IPB Project/ ADAET. Bogor. [2] Amelia,  Tasia.  2003.  Tingkat  Beban
Kerja  Operator  Dan  Antropometri Traktor Roda Empat Yanmar Tipe YM
330T. Skripsi. Jurusan Teknik Pertanian. IPB, Bogor. [3] Bridger,  R.  S.  1995.  Introduction  to
Ergonomics. McGraw Hill. Singapore
[4] Hayashi, N., S. Moriizumi, dan H. Jin. 1997.  The  step  test  as  a  new  type  of ergometer using both oxygen consumption and heart rate. Proceeding.  XXVII  CIOSTA  CIGR  V Congress,  Kaposvar,  Hungary.  25-27 August 1997. [5] Hendrawansyah. 1998. Penentuan Koefisien  Tenaga  Manusia  Dengan Metode  Step  Test.  Skripsi.  Jurusan Teknik Pertanian. IPB, Bogor. [6] Herodian, S. 1997. Workload calibration  by  using  step  test  method. Proceeding.  XXVII  CIOSTA  CIGR  V Congress,  Kaposvar,  Hungary.  25-27
August 1997.
[7] Manuaba,  Adnyana,  2002,  ‘ SHIP’ Approach  Workshop  On  Democracy And Human Rights, Prosiding International  Seminar  On  Egonomics and Sport Physiology, Denpasar, 14-17 Oktober 2002, ISBN : 979-8286-54-5
[8] Manuaba, Adnyana, 2005, Pendekatan Total  Perlu  Untuk  Adanya  Proses Produksi Dan Produk Yang Manusiawi,  Kompetitif  dan  Lestari, Prosiding  Seminar  Nasional  2005- Perancangan  Produk  –  Collaborative
Product Design, Atmajaya Yogyakarta, 16-17  Februari  2005,  ISBN  :  979-
9243-57-2 [9] Nagamachi, Mitsuo, 1996 , Relationship  Between  Job  Design,
Macroergonomics,  And  Productivity, Abstract,  International  Journal  Of Human Factor In Manufacturing, 1996 John Wiley and Sons, Volume 6  Issue 4,  Pages  309  –  322,  (published  online
7 Dec 1998), downloaded  18 October 2005. ( http://www3.interscience.wiley.com/c gi-bin/jissue )
[10] Netty,  F.  2003.  Modifikasi  dan  Uji Performansi  Alat  Pemanen  Buah
Rambutan  ( Paraserianthes  falcataria (L) NIELSEN) Secara Manual. Skripsi. Jurusan  Mekanisasi  Pertanian. IPB. Bogor.
[11] Nurmianto,  Eko.  2004.  Ergonomi Konsep  Dasar  dan  Aplikasinya  Edisi Kedua. Guna Widya. Surabaya.
[12] Pulat,  Babur  Mustafa  dan  David  C. Alexander  (Editors),  1991, Industrial Ergonomics  –  Case  Study ,  Mc  Graw Hill,  Inc.  New  York,  Pages:  6  –  11, Pages:275-285
[13] Rasyani,  L.  2001.  Pengukuran  Beban
Kerja Lokal Pada Otot Lengan dengan Menggunakan  Elektromiografi  Pada
Operator  Penggiling  Jagung  Semi
Mekanis,  Skripsi.  Jurusan  Teknik
Pertanian. IPB, Bogor.
[14] Sanders, S. M. And Mc Cormick, E. J. 1982.  Human  Factior  In  Engineering and  Design  Fifth  Edition.  McGraw Hill. New Delhi.
[15] Stevenson, M. G. 1999. Notes On The Principles Of Ergonomics. Australia
[16] Susanto,  Haryadi. Kajian  Tentang Kondisi Penerangan .  Jakarta : Institut Teknologi Bandung, 1996.
[17] Syuaib,  M.  F.  2003. Ergonomic  Study on  the  Process  of  Mastering  Tractor Operation. Desertasi. Tokyo University of Agriculture and Technology. Tokyo. Japan [18] Wignjosoebroto,  Sritomo. Ergonomi, Studi  Gerak  Dan  Waktu. Surabaya: Guna Widya, 1995.
[19] Zander,  J.  1972.  Ergonomics  In Machine  Design,  N.  V.  Veeman  and Zonen, Wageningen.