112
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License

## RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH CANGKANG KEMIRI
Hammada abbas 1 , Fadhli Rahman 2 , Ferdi Agus 3 , Paisal 4
Jurusan b Teknik Mesin, Fakultas b Teknik, Universitas b Islam b Makassar, Jl. Perintis b Kemerdekaan km.9 No. b 29 b Makassar, Indonesia b 90245 E-mail: Fadhlirahman@uim-makassar.ac.id, Ferdiagus74@gamil.com, Paisal17012@gmail.com

## ABSTRAK b
Pengolahan  biji  kemiri  terdapat  beberapa  kendala  membuat  produksinya  menjadi  terhambat  salah  satunya  proses pemecahan cangkang kemiri yang dilakukan menggunakan pemecah manual. Tujuan penelitian adalah merancang dan menguji  mesin-mesin  pemecah  cangkang  kemiri  untuk  mempermudah  industri  rumah  tangga  melakukan  pemecahan kemiri  dalam  jumlah  banyak.  Metode  penelitian  yang  digunakan  yaitu  metode  analisis  dengan  menghitung  torsi  dan daya  serta  terdiri  dari  beberapa  tahap  pertama  survei  alat  dan  bahan,  menggambar  desain  alat,  merancang  alat, pengujian alat,  melakukan perancangan alat dengan  menggunakan  material  bahan seperti besi  siku, besi plat motor dc satu unit 2800 hp, pully penggerak, sabuk dan satu buah poros penggerak. Hasil uji alat pemecah cangkang kemiri ini bekerja  berdasarkan  gaya  tumbukan  antar  komponen  mesin  yang  bergerak  cepat  dengan  bahan  kerja  mesin  pemecah yang  berputar  pada  sumbunya,  dan  proses  pemecahan  membutuhkan  waktu  rata-rata  3  menit  selama  4  kali  pengujian alat. Kemudian tingkat efisiensi pemecah cangkang kemiri mencapai 75%, kerusakan pada kemiri 25%. Setelah proses pemecahan selesai selanjutnya dilakukan pemisahan buah kemiri dari cangkangnya secara  manual. Kesimpulan adalah rancangan mesin pemecah cangkang kemiri berfungsi dengan baik setelah mengalami beberapa pengujian.

## Kata kunci: Rancang Bangun, Pemecah Kemiri

## ABSTRACT
Processing  of  hazelnut seeds, there are several obstacles that hamper their production, one of which  is the process of breaking the hazelnut shell which  is carried out  using a  manual crusher. The purpose of this research  is to  design and test candlenut shell breaking machines to make it easier for home industries to break candlenuts in large quantities. The research  method used  is the analytical  method by calculating torque and power and consists of the first few stages of surveying tools and materials, drawing tool designs, designing tools, testing tools, designing tools using materials such as  angle  iron,  plate  iron,  one  unit  dc  motor  2800  hp,  drive  pulley,  belt  and  one  drive  shaft.  The  test  results  of  this candlenut shell  breaker work based on the collision force between  fast-moving  machine components and the working material  of  the  breaker  machine  that  rotates on  its  axis,  and  the  splitting  process takes  an  average  of  3  minutes  for  4 times  of  tool  testing.  Then  the  efficiency  of  the  candlenut  shell  breaker  reaches  75%, the  damage  to  the  candlenut  is 25%. After the splitting process is complete, the next step is to separate the kemirib fruit from the shell manually. The conclusion is that the design of the pecan shell breaking machine works well after undergoing several tests.
Keywords: Design, Pecan Breaker

## PENDAHULUAN
Perancangan adaIah penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa atau pengaturan dari beberapa b elemen yang terpisah ke dalam satu kesatuan yang  utuh  dan  bekerja  system  perancangan  dapat dirancang  dalam  bentuk  bagan  alir  sistem,  yang merupakan  alatt  bentuk  grafik  yang  dapat  digunakan untuk  menunjukkan  urutan-urutan  proses  dari  sistem. (Simaremare, S, and Wibowo 2013)
Mesin pemecah kemiri yang dirancang digerakkan  oleh  pulley  yang  mendapatkan  daya  dari motor  listrik.  Berdasarkan  cara  kerja  mesin  terhadap bahan  yang  akan  diproses,  mesin  pemecah  dibagi dalam  tiga  golongan,  yaitu  mesin  pemecah  dengan beban tekan, mesin pemecah dengan beban impac, dan mesin  pemecah  berputar.  (Habibullah,  Mulyanto,  and Sofya  2020)  perancangan  atau  rancang  merupakan serangkaian  prosedur  untuk  menerjemahkan  hasil analisa  dan  sebuah  sistem  ke  dalam  bahasa pemrograman  untuk  mendeskripsikan  dengan  detail bagaimana komponen-komponen sistem implementasikan.(M et al. 2022)
Pengolahan  kemiri  di  Indonesia  sejak  ada  dari dulu namun dilihat dari segi kuantitasnya b tidak banyak mengalami  perubahan,  hal  ini  disebabkan  Sebagian pengolahan  kemiri  menggunakan  teknologi  sederhana atau  tradisional  dan  umunya  memiliki  kapasitas produksi b yang  terbatas.  Berdasarkan  pada  bidang teknologi b khususnya  pada  bidang  mesin  dapat mempermudah  manusia  untuk  mengajarkan b sesuatu yang lebih baik dan cepat sehingga dapat mempengaruhi  khususnya  bagi  para b pekerja  pemecah kemiri  baik  langsung  maupun  tidak  langsung. (Anggara and Desiasni 2019)
Penanganan  paska  panen  buah  kemiri  masih tradisonal  yaitu  menggunakan  alat  tradisonal  yang hanyak  dapat  memecahkan  9  sampai  10  kg  kemiri dalam  sehari  dan  persentase  inti  kemiri  yang  masih bulat yang masih bulat setelah pemecahan cangkangnya dengan metode ini  sangat kecil yaitu 40% hingga 60% sehingga  menurunkan  nilai  jual  kemiri.  Kualitas  dari pemecahan  kemiri  kurang  baik  karena  banyak  biji kemiri yang pecah setelah proses pemecahan cangkang kemiri.  Kendala  tersebut  dapat  menambah  waktu, biaya,  dan  tenaga  dalam  proses  pemecahan  kemiri secara manual. (Riyanto Suprayitno et al. 2011)
Dari hasil penelitian sebelumnya telah didapatkan  hasil pemecah biji kemiri dengan kapasitas 3kg/jam  dan  metode  memasukkan  biji  kemiri  satu persatu  ke dalam corong atau bodi  mesin. Pada proses tersebut,  waktu  dan  energi  yang  dibutuhkan  lumayan besar  sehingga  proses  pemecahan  cangkang  kemiri dirasa  kurang b fisien  dan  masih  banyak  para  petani menggunakan  pemecah  kemiri  tradisional  dengan sumber penggerak manusia. Terkait hal tersebut, maka penulis  tertarik  untuk  membuat  atau  merancang  mesin pemecah  cangkang  kemiri  dengan  cara  kerja  yaitu memasukkan buah kemiri ke dalam corong selanjutnya buah kemiri akan dipecahkan pada poros pemukul dan setelah buah kemiri dipisahkan dari cangkangnya maka
akan  melalui  proses  pemecah  cangkang  dan  juga kulitnya dengan prose manual.
Dengan  adanya  mesin  pemecah  cangkang kemiri ini dapat mempermudah dan memperlancar para petani untuk memecahkan cangkang kemiri

## METODOLOGI PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Dalam  menyelesaikan  penelitian  ini dibutuhkan alat dan bahan sebagai penunjang dalam penelitian yang dilakukan.  Adapun  alat  yang  diperlukan  adalah  mesin las,  mesin  gerinda,  mesin  bor,  roll  meter,  penggaris, siku  ukur,  kunci  pas/ring,  kuas,  spidol,  magnet  siku, water  pas,  baut,  mur,  motor  listrik,  sabuk/V-belt, pulley,  dan  bantalan.  Adapun  bahan  yang  digunakan adalah besi siku, elektroda/kawat las, kemiri dan cat.

## Prosedur penelitian
Prosedur  penelitian  terdiri  dari  empat  tahapan yaitu:
Tahapan  pertama, melakukan  survei  alat  dan  yang digunakan pada rancangan pemecah cangkang kemiri. Tahapan  kedua, menggambar  desain  alat,  membuat sketsa  gambar,  menggunakan  aplikasi  auto  Cad. Tahapan  ketiga ,  melakukan  perancangan  alat  dengan menggunakan  material  bahan  seperti  besi  siku,  besi plat,  motor  dcsatu  unit  (2800hp),pully  penggerak  dua buah,  sabuk/v-belt  satu  buah,  dan  satu  buah  poros penggerak.
Tahapan  keempat, pengujian  alat,  pengujian alat  yang  sudah  dibuat  guna  untuk  mengetahui  alat tersebut  sudah  sesuai  ataupun  tidak  sesuai  dengan konsep perancangan  yang telah disusun ataukah masih terdapat  kekurangan,  siapkan  bahan,  masukkan  kemiri ke  corong  lakukan  secara  bertahap  masuk  ke  dalam ruang pemecah untuk menghindari penumpukan bahan baku pada saluran pemasukan sehingga mengakibatkan berkurangnya  tingkat  efisiensi  serta  terganggunya kinerja  mesin,  buah  kemiri  ke  dalam  pisau  pelontar, selanjutnya  buah  kemiri  yang  tertumbuk  akan  keluar melalui  corong  keluar,  setelah  proses  pemecahan selesai  selanjutnya  dilakukan  pemisahan  buah  kemiri dari cangkangnya secara manual.

## Metode analisis
Metode analisis yang digunakan pada rancangan mesin pemecah cangkang kemiri ini adalah: Untuk menghitung torsi, menggunakan rumus:

## T = F x b (N.m)
Keterangan: T : torsi benda berputar (N.m) F : gaya sentrifugal dari benda yang berputar (N)
b : jarak benda ke pusat rotasi (m)
Untuk menghitung daya menggunakan rumus:
𝑷ԁ = ƒ𝒄𝑷 (kw) b Keterangan: b Pd = Daya b rencana (kw) b Ƒc = Faktor koreksi daya b P = Daya yang ditransmisikan

## Gambar Alat
Gambar 1. Alat Keterangan: (1) saluran pemasukan bahan, (2) rangka,  (3) pelontar,
(4)  pulley,  (5)poros,  (6)  v-belt,  (7)  motor  listrik, (8) saluran keluar bahan, (9) penutup depan, (10) saringan

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Rancangan Mesin Pemecah Cangkang Kemiri
Alat mesin pemecah cangkang kemiri:
Gambar 2 . Tampak Samping
Gambar 4. Dimensi Ukuran
Mesin  merupakan  kesatuan  dari  berbagi komponen  yang  selalu  berkaitan  dengan  elemen- elemen  mesin  yang  bekerja  satu  dengan  yang  lainnya secara  kompak  sehingga  menghasilkan  satu  rangkain gerakan  yang  sesuai  dengan  apa  yang  sudah direncanakan  (Ardi  et  al.  2023)  Pada  mesin  pemecah kemiri  ini  menggunakan  motor  listrik  dengan  daya  ½ hp  dengan  putaran  2800  rpm.  (Sularso  &  kiyokatsu suga 1994)
Pada gambar  2, terdapat beberapa gambar  yang terdiri dari tampak samping dan  isometri serta dimensi ukuran  yang  sudah  di  tentukan.  Adapun  dimensi  yang digunakan pada penelitian ini ialah lebar rangka 15 cm dan  di  bawah  corong  terdapat  gigi  pelontar  dengan jumlah  pelontar  5  buah  masing-masing  dengan  jarak 3cm yang diputar oleh 2 pulley dengan diameter 20cm dan  7cm  dengan  tipe  sabuk  A52,dan  terdapat  mesin motor  DC  ½  hp.  kemudian  panjang  mesin  pemecah cangkang  kemiri  75  cm,  lebar  25  cm,  dan  tinggi  80 cm.(Herman 2009)

## Hasil Pengujian alat
Setelah  dilakukan  proses  perancangan  mesin pemecah  cangkang  kemiri  maka  selanjutnya  akan dilakukan  proses  pengujian  alat  yang  sudah  dibuat guna  untuk  mengetahui  kinerja  mesin  tersebut  apakah sudah  sesuai  dengan  konsep  perancangan  yang diinginkan  ataukah  masih  terdapat  kekurangan.  Untuk itu,  terlebih  dahulu  dilakukan  pengujian  setiap komponen  alat  yang  digunakan.  Adapun  hasil pengujiannya dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Pengujian  alat  rancang bangun mesin pemecah cangkang kemiri No Nama Alat Berfungsi Ket Ya Tidak 1 Pemukul  2 Motor Penggerak  3 Pully  4 V-belt 
Komponen  alat  mesin  pemecah  cangkang kemiri  ini  berfungsi  dengan  baik  mulai  dari  pemukul, motor penggerak, pully dan V-belt maka dari itu mesin dapat  dioperasikan  sesuai  dengan  kegunaannya  yaitu memecahkan  cangkang  kemiri,  dan  kita  akan  menguji kinerja  alat  pemecah  cangkang  kemiri  ini  sehingga dapat  diketahui  hasil  produksi  yang  bisa  didapatkan oleh  mesin  pemecah  cangkang  kemri  ini.  (Sinaga, Desrial, and Wulandani 2016)
Tabel 2. Hasil pengujian alat
No Berat Awal (Gram) Waktu
(Sekon) Berat  Hasil
Ket Kemiri (Gram) Cangkan (Gram) Kerusakan (Gram) 1 1 kg 3 menit 286 gram 413 gram 215 gram  Percobaan 1 2 1 kg 3 menit 320 gram 397 gram 162 gram  Percobaan 2 3 1 kg 3 menit 278 gram 350 gram 234 gram  Percobaan 3 4 1 kg 3 menit 179 gram 413 gram 194 gram  Percobaan 4 Total Hasil 4 kg 12 menit 1.196 gram  1.573 gram  805 gram 4 kali percobaan
Pada  tabel  2,  menjelaskan  hasil  pengujian  alat dimana  berat  awal  1  kg  dalam  waktu  3  menit  berat kemiri  286  gram,  cangkang  413  gram  dan  kerusakan 215  gram  dalam  percobaan  pertama;  pada  percobaan kedua,  berat  awal  1  kg  waktu  3  menit  berat  hasil  320 gram  pada  kemiri,  397  gram  pada  cangkang  dan  234 gram  pada  kerusakan;  pada  percobaan  ketiga  berat awal 1 kg dalam waktu 3 menit berat kemiri 278 gram, cangkang  350  gram  dan  kerusakan  234  gram;  pada percobaan  keempat,  berat  awal  1  kg  dengan  waktu  3 menit  berat  kemiri  179  gram  cangkang,  179  gram  dan kerusakan 194 gram, dan total berat secara keseluruhan pada percobaan keseluruhan pada awal pengujian 4 kg dengan  waktu  12  menit,  kemiri  1.196  gram,  cangkang 1.573 gram, dan total kerusakan 805  gram sebanyak 4 kali percobaan. (Sariyusda 2017)
Berdasarkan pada penelitian sebelumnya, prinsip  kerja  alat  pemecah  cangkang  kemiri,  didasari pada  prinsip  gaya  sentrifugal  dengan  memanfaatkan putaran dari motor listrik yang dihubungkan menggunakan  poros  pada  suatu  tabung  yang  di  dalam tabung  terdapat  screw  press.  (Argo,  Sumarlan,  and Asdin, 2018)
Pada  penelitian  ini,  sistem  kerja  alat  mesin pemecah  kemiri  diubah  dengan  sistem  gaya  pemukul menggunakan  besi  pada  poros  dan  dihubungkan dengan  mesin  listrik  (DC),  mesin  pemecah  kemiri  di buat  dengan  rangka  yang  lebih  ringan  sehingga  untuk mempermudah skala industri rumah tanggah.(Aziz and Anggara 2022)

## KESIMPULAN
Adapun  kesimpulan  yang  dapat  diambil  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  dapat disimpulkan  bahwa  dalam  pengolahan  biji  kemiri yang  pada  umumnya  masih  menggunakan  cara
manual  untuk  memisahkan  biji  dengan  cangkang kemiri. Sehingga, kami menginisiasi untuk melakukan  perancangan  mesin  pemecah  cangkang kemiri  yang  lebih  efisien  dan  memudahkan  para petani  kemiri.  Untuk  membuat  alat  pemecah cangkang kemiri dibutuhkan komponen yang dapat memisahkan biji kemiri dengan cangkangnya tanpa merusak struktur pada kemiri.
b. Hasil  yang  sudah  diuji  berat  awal  kemiri  sebanyak 4  kg  waktu  yang  dihasilkan  selama  13  menit. Berdasarkan  hasil  uji  kapasitas  produksi  yang dihasilkan  oleh  rancang  bangun  mesin  perontok cangkang kemiri dengan daya sebesar 1,5 HP dapat disimpulkan  bahwa  jumlah  kapasitas  produksinya sebesar 19,04 kg/jam.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggara,  Mietra,  and  Rita  Desiasni.  2019.  “Pengaruh Bentuk Permukaan Heat Absorber Plate Terhadap  Temperatur  Dan  Waktu  Pengeringan Pada  Solar  Dryer  Kemiri.” Turbo :  Jurnal Program  Studi  Teknik  Mesin 8  (1):  28–32. https://doi.org/10.24127/trb.v8i1.916.
Ardi,  Ardi, Andi Haslinah, Syahrir Habiba, and  Abdul Aziz  Anas.  2023.  “Rancang  Bangun  Modifikasi Alat  Press  Briket  Sekam  Dengan  Sistem Hidrolik.” ILTEK :  Jurnal  Teknologi 18  (01):
11–15. https://doi.org/10.47398/iltek.v18i01.79. Argo, Bambang Dwi, S H Sumarlan, and Asdin. 2018.

## “PENGARUH METODE PENGERINGAN
TERPHADAP  KARAKTERISTIK  KUPASAN KEMIRI (Aleurites Moluccana.L Willd).” Jurnal Keteknikan  Pertanian  Tropis  Dan  Biosistem 4 (2): 103–9.
Aziz,  Zaky  Abdul,  and  Mietra  Anggara.  2022. “Analisis  Kinerja  Variasi  Jenis  Dan  Ketebalan Isolator  Pada  Dinding  Ruang  Mesin  Pengering Kemiri.” Jurnal  Turbo,  Program  Studi  Teknik Mesin Um Metro 11 (1): 71–80.
Habibullah,  Muhammad,  Yudi  Mulyanto,  and  Nora Dery  Sofya.  2020.  “Rancang  Bangun  Aplikasi Pemandu  Wisata  Museum  Sumbawa  Berbasis Android Dengan Memanfaatkan Quick Response Code (Qr Code).” Jurnal Informatika, Teknologi Dan Sains 2 (2): 136–45. https://doi.org/10.51401/jinteks.v2i2.596.
Herman, Maman. 2009. “Karakteristik Minyak Kemiri
Sunan.”  In Prosiding Seminar Nasional Utilization for Alternative Energy and Chemicals , 8.
M,  Saripuddin,  Andi  Haslinah,  Syamsul  Ma’ruf,  and Hendri  Gunawan.  2022.  “Rancang  Bangun Prototype  Alat  Pengangkut  Sampah  Otomatis Pada Saluran Air.” ILTEK : Jurnal Teknologi 17
(01): 32–36. https://doi.org/10.47398/iltek.v17i01.66.
Riyanto  Suprayitno,  Adi,  Sumardjo  Sumardjo,  Darwis
S.  Gani,  and  Basita  Ginting  Sugihen.  2011. “MODEL PENINGKATAN PARTISIPASI PETANI SEKITAR HUTAN DALAM
PENGELOLAAN  HUTAN  KEMIRI  RAKYAT: Kasus  Pengelolaan  Hutan  Kemiri  Kawasan Pegunungan  Bulusaraung  Kabupaten  Maros Provinsi  Sulawesi  Selatan.” Jurnal  Penelitian Sosial  Dan  Ekonomi  Kehutanan 8  (3):  176–95. https://doi.org/10.20886/jsek.2011.8.3.176-195. Sariyusda.  2017.  “Peningkatan  Permurnian  Mutu Minyak  Kemiri  Dengan  Adsorbsi  Bentonit.” Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri Lhokseumawe 11 (1): 20–27. Simaremare, Yosua P.W, Apol Pribadi S, and Radityo Prasetianto  Wibowo.  2013.  “Perancangan  Dan Pembuatan Aplikasi Manajemen Publikasi Ilmiah  Berbasis  Online  Pada  Jurnal  SISFO.”
Jurnal Teknik Pomits 2 (3): 470–75.
Sinaga,  Robert,  Desrial  Desrial,  and  Dyah  Wulandani. 2016.  “Physical  and  Mechanical  Characteristics of  Candle  Nut  (Aleurites  Moluccana  Wild.).”
Jurnal  Keteknikan  Pertanian 04  (1):  97–106. https://doi.org/10.19028/jtep.04.1.97-106. Sularso  &  kiyokatsu  suga.  1994. Dasar  Perancangan Dan  Pemilihan  Elemen  Mesin .  10th  ed.  Jakarta: Pradnya Pramita.