http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090

## ANALISIS PENGARUH FILLER ABU KULIT KOPI TERHADAP STABILITAS DAN KEPADATAN ASPAL AC – WC NR
FARLIN ROSYAD 1 , HERU PRANATA 2
Dosen 1 , Mahasiswa 2 , Teknik Sipil, Universitas Bina Darma, e-mail : farlin.rosyad@binadarma.ac.id 1 , herupga2018@gmail.com 2
DOI: http://dx.doi.org/10.31869/rtj.v7i2.5474
Abstract: The filler material in the asphalt mixture has the function of increasing the binding capacity of  asphalt  concrete,  so  it  can  improve  stability,  the  filler  mixture  can  fill  the  voids  between  the aggregate  particles  (Fauziah,  2014).  If  the material  is  tested  for  sieve  analysis,  it  must  pass  the  N0 sieve.  200.  In  this  study  the  author  used  coffee  husk  ash  as  an  asphalt  filler,  coffee  husk  ash  is  the result  of  burning  coffee  husk  waste  after  grinding  coffee,  and  the  characteristics  of  this  coffee  husk ash  are  not  fully  utilized,  so  that  with  this  coffee  husk  ash  can  be  used  as  a  variation  in  the  use  of asphalt filler,
This  research  was  conducted  at  the  Civil  Engineering  Study  Program  Laboratory,  Buchori Building 3, Bina Darma University, Palembang, located on Jl. Jendral Ahmad Yani No. 15, 9/10 Ulu, Lintas Ulu 1 sub-district, Palembang city, South Sumatra. The materials used in this research are as follows:  The  fine  aggregate  used  is  stone  ash  that  passes  through  sieve  no.  8  and  stuck  no.  200, Coarse  Aggregate  used  is  split  stone/crushed  stone  retained  on  filter  no.  8,  Rubber  Asphalt  Sir  20 obtained from PT. Sumatra Bitumen Modification, Jl. Across Sumatra Muara Enim – Prabumulih, the coffee skin ash is ground by pounding it so that the coffee skin ash can pass through filter no. 200 and can  then  be  used  as  a  filler.  Found  in  Lubuk  Dalam  Village,  Tanjung  Sakti  PUMI,  Lahat  Regency, South Sumatra.
Reviewing the test results from variations in coffee skin ash, it can be concluded that the influence of the density value on the optimum coffee skin ash is at a percentage of 2% with a value of 2.242 gr/cc. Meanwhile, based on the Marshall parameter test results in terms of variations in coffee skin ash, it can  be  concluded  that  the  influence  of  the  stability  value  on  the  optimum  coffee  skin  ash  is  at  a percentage of 4% with a value of 1679 kg/cmᵌ.
Keywords : AC - WC NR, Abu Kulit kopi, Stability And Density
Abstrak: Bahan  pengisi  (filler)  dalam  campuran  aspal  memiliki  fungsi  sebagai  peningkat  daya  ikat aspal  beton,  maka  dapat  memperbaiki  stabilitas,  campuran  filler  dapat  mengisi  rongga-rongga diantara  partikel  agregat  (Fauziah,2014).  Apabila  material  tersebut  dilakukan  pengujian  Analisa saringan  harus  lolos  ayakan  N0.  200.  Pada  penelitian  ini  penulis  menggunakan  Abu  kulit  kopi sebagai  bahan  pengisi  aspal,  abu  kulit  kopi  merupakan  hasil  dari  pembakaran  limbah  kulit  kopi setelah  penggilingan  kopi,  dan  tidak  terlalu  dimanfaatkan  secara  maksimal  karakteristik  abu  kulit kopi ini, sehingga dengan ini abu kulit kopi dapat dijadikan variasi dalam penggunaan filler aspal,
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Program  Studi  Teknik  Sipil  Gedung  Buchori  3 Universitas  Bina  Darma  Palembang  yang  berlokasi  di  Jl.Jenderal  Ahmad  Yani  No.  15,  9/10  ulu kecamatan  seberang  ulu  1,  kota  Palembang,  Sumatera  Selatan.  Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  sebagai  berikut  :  Agregat  halus  yang  dipakai  adalah  abu  batu  yang  lolos saringan no. 8 dan tertahan no. 200, Agregat Kasar yang dipakai adalah batu split/batu pecah yang tertahan saringan no.8, Aspal Karet Sir 20 yang didapatkan dari PT. Modifikasi Bitumen Sumatera, Jl.  Lintas  Sumatera  Muara  Enim  –  Prabumulih,    abu  kulit  kopi  di  haluskan  dengan  cara  ditumbuk supaya  abu  kulit  kopi  dapat  lolos  saringan  no.  200  dan  kemudian  dapat  digunakan  sebagai  filler. Didapatkan di Desa Lubuk Dalam, Tanjung Sakti PUMI, Kabupaten Lahat, Sumatera Selatan.
Hasil  pengujian  di  tinjau  dari  variasi  abu  kulit  kopi, dapat disimpulkan bahwa pengaruh nilai kepadatan  pada  abu  kulit  kopi  optimum  terletak  pada  persentase  2%  dengan  nilai  sebesar  2,242
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
gr/cc.  Sedangkan  berdasarkan  hasil  pengujian    parameter  Marshall  ditinjau  dari  variasi  abu  kulit kopi  dapat disimpulkan bahwa pengaruh nilai  stabilitas  pada abu  kulit  kopi  optimum  terletak  pada persentase 4% dengan nilai sebesar 1679 kg/cmᵌ.
Kata kunci  : AC – WC NR, Abu Kulit Kopi, Stabilitas Dan Kepadatan

## A. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  di  bidang  teknik  sipil  sudah  sangat  maju,  seiring  perkembangan tuntutan kebutuhan hidup sesuai dengan status sosialnya, maka transportasi merupakan suatu aktivitas yang  selalu  dilakukan  untuk  menghubungkan  kegiatan-kegiatan  (bekerja,  sekolah,  rekreasi  dan sebagainya).  Aspal  merupakan  material  yang  sangat  penting  pada  struktur  perkerasan  jalan  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengikat.  AC-WC  (Asphal  Concrete-Wearing  Course)  adalah  lapisan  aspal beton  (laston)  yang  berfungsi  sebagai  lapisan  aus  pada  sebuah  konstruksi  perkerasan  jalan.  Bahan pengisi (filler) dalam campuran aspal memiliki fungsi sebagai peningkat daya ikat aspal beton, maka dapat  memperbaiki  stabilitas,  campuran  filler  dapat  mengisi  rongga-rongga  diantara  partikel  agregat (Fauziah,2014). Menurut Bina Marga (2010), persyaratan material filler yang digunakan harus kering dan  tidak  berupa  gumpalan-gumpalan.  Apabila  material  tersebut  dilakukan  pengujian  Analisa saringan harus lolos ayakan N0. 200. Pada penelitian ini penulis menggunakan Abu kulit kopi sebagai bahan  pengisi  aspal,  abu  kulit  kopi  merupakan  hasil  dari  pembakaran  limbah  kulit  kopi  setelah penggilingan  kopi,  dan  tidak  terlalu  dimanfaatkan  secara  maksimal  karakteristik  abu  kulit  kopi  ini, sehingga dengan ini abu kulit kopi dapat dijadikan variasi dalam penggunaan filler aspal.

## B. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Program  Studi  Teknik  Sipil  Gedung  Buchori  3 Universitas  Bina  Darma  Palembang  yang  berlokasi  di  Jl.Jenderal  Ahmad  Yani  No.  15,  9/10  ulu kecamatan seberang ulu 1, kota Palembang, Sumatera Selatan.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Agregat Halus
Agregat halus yang dipakai adalah abu batu yang lolos saringan no. 8 dan tertahan no. 200 yang diperoleh di sekitar kota Palembang
2. Agregat Kasar
Agregat  Kasar  yang  dipakai  adalah  batu  split/batu  pecah  yang  tertahan  saringan  no.8  dan diperoleh di Sekitar kota Palembang
3. Aspal Karet Sir 20
Aspal  Karet  Sir  20  merupakan  aspal  yang  menggunakan  bahan  baku  karet  alam  padat.  Aspal Karet Sir 20 yang didapatkan dari PT. Modifikasi Bitumen Sumatera, Jl. Lintas Sumatera Muara Enim – Prabumulih.
4. Filler Abu Kulit Kopi abu kulit kopi di haluskan dengan cara ditumbuk supaya abu kulit kopi dapat lolos saringan no. 200  dan  kemudian  dapat  digunakan  sebagai  filler.  Didapatkan  di  Desa  Lubuk  Dalam,  Tanjung Sakti PUMI, Kabupaten Lahat, Sumatera Selatan.
Penelitian ini membuat benda uji sebanyak 30 benda uji, dimana menggunakan variasi filler abu kulit kopi yaitu 0%, 2%, 4%, 6%, dan 8%, masing-masing dibuat sebanyak 6 benda uji.
Adapun langkah – langkah pembuatan benda uji pada penelitian ini antara lain :
1. Mempersiapkan  bahan  benda  uji  berupa  aspal,  agregat  kasar,  agregat  halus  dan  filler  abu  kulit kopi kemudian dimasukkan ke dalam plastik sesuai dengan komposisi yang sudah direncanakan.
2. Mempersiapkan peralatan pembuatan benda uji yang akan digunakan di laboratorium.
3. Memanaskan  agregat  serta  filler  abu  kulit  kopi  di  dalam  wajan,  sangrai  sampai  suhu  mencapai 150 ⁰ C.
4. Setelah  semua  bahan  mencapai  suhu  yang  telah  ditentukan,  selanjutnya  aspal  yang  sudah ditimbang  dimasukkan  ke  dalam  campuran  tersebut,  aduk-aduk  hingga  campuran  tercampur dengan merata. Suhu maksimal pencampuran bahan ditetapkan sekitar 160 ⁰ C.
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
5. Mempersiapkan  cetakan  benda  uji  (mould)  lengkap  beserta  alas  cetakan  yang  sudah  diolesi dengan  minyak  pelumas  dan  dipanaskan.  Selanjutnya  memberi  kertas  penyaring  atau  lakmus pada bagian dasar cetakan atau diatas alas cetakan.
6. Menuangkan campuran aspal, agregat dan filler yang sudah dicampur rata dengan suhu maksimal pencampuran  ke  dalam  cetakan  sembari  ditusuk-tusuk  dengan  sendok  tusuk  agar  campuran tersebut padat dan tidak banyak rongga di dalam campuran. Penusukan dengan sendok dilakukan dengan prosedur menusuk pada bagian pinggir dan bagian tengah sebanyak 10 kali serta ratakan.
7. Kemudian  dilakukan  penumbukkan  benda  uji  menggunakan  alat  penumbuk  sebanyak  75  kali karena  untuk  lalu  lintas  berat.  Kemudian  balikkan  cetakan  dan  ditumbuk  kembali  sebanyak  75 kali tumbukan.
8. Setelah dilakukan penumbukkan, benda uji dikeluarkan dari cetakan menggunakan alat dongkrak hidrolik secara satu persatu.
9. Letakkan  benda  uji  diatas  tempat  dan  berikan  tanda  pengenal  pada  benda  uji  sesuai  dengan kebutuhan supaya tidak tertukar dengan benda uji yang lain.
10. Selanjutnya  benda  uji  didiamkan  sampai  agak  mengeras,  kemudian  benda  uji  ditimbang  untuk memperoleh nilai berat benda uji kering.
11. Benda uji kemudian direndam selama ± 24 jam.
12. Setelah  benda  uji  didalam  perendaman  ±  24  jam,  kemudian  benda  uji  dikeluarkan  dari  bak perendam lalu dibersihkan menggunkan kain lap sampai dalam keadaan SSD atau dalam keadaan jenuh kering permukaan.
13. Benda uji selanjutnya ditimbang untuk memperoleh nilai berat benda uji SSD (saturated surface dry).
Pengujian  marshall  merupakan  langkah  untuk  memperoleh  karakteristik  dalam  campuran  aspal beton. Berikut langkah – langkah pengujian marshall :
1. Rendamlah benda uji dalam bak perendam (water bath) pada suhu tetap 60 ⁰ C (± 1 ⁰ C) selama 30 – 40 menit.
2. Bersihkan  terlebih  dahulu  bagian  dalam  permukaan  kepala  penekan  dan  beri  oli  agar  benda  uji mudah dilepaskan dari cetakan setelah pengujian.
3. Selanjutnya  benda  uji  dikeluarkan  dari  bak  perendam  (waterbath)  dan  letakkan  benda  uji  di tengah  pada  bagian  bawah  kepala  penekan.  Lalu  letakkan  bagian  atas  kepala  penekan  dan  alat pemasangan yang sudah lengkap tersebut diletakkan di tengah alat pembebanan.
4. Kemudian  kepala  penekan  dinaikkan  sampai  menyentuh  dudukan  arloji  kelelehan  diatas  salah satu batang penuntun. Selanjutnya atur kedudukan jarum arloji penekan.
5. Proses  pembebanan  dilakukan  dengan  kecepatan  tetap  50  mm  per  menit,  kemudian  baca  dan catat  nilai  alir  (flow)  yang  ditunjukkan  oleh  jarum  arloji  pengukur  alir  pada  saat  pembebanan maksimum tercapai.
6. Setelah pengujian selesai, benda uji dikeluarkan dari alat marshall. Waktu yang diperlukan untuk mengeluarkan benda uji tidak boleh lebih dari 30 detik.
7. Lalu ukur diameter dan tebal benda uji setelah pengujian.

## C. Hasil dan Pembahasan
Setelah  selesai  melakukan  pembuatan  benda  uji  di  Laboratorium  Teknik  Sipil  Kampus  C Universitas  Bina  Darma  Palembang,  dilakukan  pengujian  marshall  terhadap  masing  –  masing  benda uji.  Pada  pengujian  marshall  ini  disiapkan  3  buah  benda  uji  marshall  standar  dan  3  buah  benda  uji marshall sisa untuk persentase abu kulit kopi 2%, 4%, 6%, 8% dan normal tanpa abu kulit kopi. Hasil pengujian  kepadatan  dan  marshall  pada  setiap  benda  uji  normal  dan  benda  uji  variasi  abu  kulit  kopi dapat dilihat pada grafik dibawah ini:
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
EISSN 2599-2090

## 1. Kepadatan ( Density )
Dari tabel dan grafik di atas dapat diketahui nilai (Density) dalam penambahan Abu Kulit Kopi 0% ;  2%  ;  4%  ;  6%  ;  8%,  memenuhi  syarat  Spesifikasi  Bina  Marga  2018  Revisi  2.  Nilai  tertingginya adalah 2,289 gr/cc dan Nilai terendahnya adalah 2,174 gr/cc. Kadar optimum campuran abu kulit kopi terletak pada variasi 4% abu kulit kopi.
2. Stabilitas ( Stability )
Dari  tabel dan  grafik di atas dapat diketahui nilai  Stabilitas  ( Stability ) menggunakan Abu  Kulit Kopi  0%  ;  2%  ;  4%  ;  6%  ;  8%,  memenuhi  syarat  Spesifikasi  Bina  Marga  2018  Revisi  2.  Nilai tertingginya  adalah  1501  kg/cmᵌ  yang  terdapat  pada  stabilitas  standar  4%  abu  kulit  kopi  dan  Nilai terendahnya adalah 1233 kg/cmᵌ

## D. Penutup
Dari hasil penelitian pengaruh penggunaan abu kulit kopi sebagai filler pada campuran aspal AC -WC NR dapat disimpulkan sebagai berikut :
a) Kepadatan ( Density )
Berdasarkan data hasil penelitian abu kulit kopi sebagai filler pada campuran aspal AC – WC NR,  nilai  kepadatan  ( Density )  campuran  normal  sebesar  2,225  gr/cc,  kemudian  nilai  kepadatan campuran  abu  kulit  kopi  2%  sebesar  2,242  gr/cc,  nilai  kepadatan  campuran  abu  kulit  kopi  4% sebesar  2,250  gr/cc,  nilai  kepadatan  campuran  abu  kulit  kopi  6%  sebesar  2,201  gr/cc,  dan  nilai kepadatan  campuran  abu  kulit  kopi  8%  sebesar  2,174  gr/cc.  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin besar kadar abu kulit kopi, maka semakin rendah nilai kepadatannya ( Density ).
b) Stabilitas ( Stability )
Berdasarkan data hasil penelitian  abu kulit kopi sebagai filler pada campuran aspal  AC  – WC  NR,  nilai  Stabilitas  ( Stability )  campuran  normal  sebesar  1340  kg/cmᵌ,  kemudian  nilai stabilitas  campuran  abu  kulit  kopi  2%  sebesar  1400  kg/cmᵌ,  nilai  stabilitas  campuran  abu  kulit
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
kopi 4% sebesar 1501 kg/cmᵌ, nilai stabilitas campuran abu kulit kopi 6% sebesar 1499 kg/cmᵌ, dan  nilai  stabilitas  campuran  abu  kulit  kopi  8%  sebesar  1489  kg/cmᵌ.  Nilai  stabilitas  pada campuran masing – masing abu kulit kopi memenuhi syarat spesifikasi Bina Marga 2018 Revisi 2. Maka dapat disimpulkan bahwa abu  kulit  kopi  memberikan peningkatan nilai stabilitas pada campuran aspal AC – WC NR.
c) Berdasarkan  hasil  pengujian  di  tinjau  dari  variasi  abu  kulit  kopi,  dapat  disimpulkan  bahwa pengaruh nilai kepadatan pada abu kulit kopi optimum terletak pada persentase 4% dengan nilai sebesar  2,289  gr/cc.  Sedangkan  berdasarkan  hasil  pengujian    parameter  Marshall  ditinjau  dari variasi  abu  kulit  kopi  dapat  disimpulkan  bahwa  pengaruh  nilai  stabilitas  pada  abu  kulit  kopi optimum terletak pada persentase 4% dengan nilai sebesar 1501 kg/cmᵌ.
Berdasarkan  hasil  analisis  dan  evaluasi  yang  dilakukan  selama  tahapan  penelitian  ini  baik  pada pelaksanaan  penelitian  maupun  pada  hasil  yang  diperoleh  mengenai  penambahan  abu  kulit  kopi sebagai filler aspal, maka diberikan saran-saran untuk penelitian selanjutnya sebagai berikkut :
1. Peneliti dapat melakukan penelitian unsur kimia pada abu kulit kopi.
2. Mengkaji  efisiensi  biaya  pemakaian  abu  kulit  kopi  sebagai  filler  aspal  untuk  penerapan dilapangan.
3. Melakukan penelitian yang sama dengan variasi abu kulit kopi yang berbeda.
4. Untuk  penggunaan  abu  kulit  kopi,  disarankan  menggunakan  kulit  kopi  yang  kering  supaya memudahkan pada saat pembakaran.

## Daftar Pustaka
[1] Abdullah,  A.,  &  Zulkarnain,  I.  (2022).  Pengaruh  Penggunaan  Abu  Ampas  Kopi  sebagai Campuran pada Perkerasan Laston AC-BC (Asphalt Concrete-Binder Course).
[2] BAIQ  FITRIA  ANNISSYA,  W.  I.  J.  A.  Y.  A.  (2021). PENGARUH  PENGGUNAAN  LIMBAH SERBUK  ARANG  BATOK  KELAPA  SEBAGAI  BAHAN  PENGGANTI  FILLER  PADA  LAPISAN AUS (AC-WC) (Doctoral dissertation, Universitas_Muhammadiyah_Mataram).
[3] Asmawan,  D.  (2021). ANALISIS  PEMANFAATAN  LIMBAH  TIMAH  (Tin  Slag)  SEBAGAI BAHAN  CAMPURAN  ASPAL  AC-WC  PADA  PERKERASAN  JALAN (Doctoral  dissertation, Universitas Islam Lamongan).
[4] Rizaldi,  A.,  Winarto,  S.,  Ridwan,  A.,  &  Dewanta,  R.  K.  (2021).  Meningkatkan  Stabilitas  Aspal Porus  dengan  Penggunaan  Filler  Limbah  Ampas  Kopi. Jurnal  Manajemen  Teknologi  &  Teknik Sipil , 4 (1), 175-189.
[5] Ardian,  M.,  &  Rosyad,  F.  (2022,  December).  Analisis  Pengaruh  Pengganti  Filler  Dengan  Abu Serbuk  Kayu  Terhadap  Kinerja  Perkerasan  Aspal  AC-WC.  In Bina  Darma  Conference  on Engineering Science (BDCES) (Vol. 4, No. 2, pp. 106-115).
[6] Doda,  N.,  &  Rahman,  F.  (2022).  PENGARUH  ABU  CANGKANG  PALA  SEBAGAI SUBTITUSI  FILLER  TERHADAP  CAMPURAN  LAPISAN  AC-WC. RADIAL:  Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa dan Teknologi , 10 (1), 106-119.
[7] DAMANIK, E. A. (2022). PENGARUH VARIASI KADAR FILLER ABU CANGKANG KERANG PADA LAPISAN ASPHALT CONCRETE–WEARING COURSE (AC-WC) DENGAN PENGUJIAN MARSHALL (Doctoral dissertation).
[8] Sulaiman,  A.  R.,  &  Miswar,  K.  (2020).  PEMANFAATAN  LIMBAH  KULIT  KOPI  DAN AGREGAT  HALUS  ENDAPAN  ABU  VULKANIK  BURNI  TELONGPADA  CAMPURAN LASTON AC-WC. Jurnal Sipil Sains Terapan , 3 (02).
[9] Lestari,  D.  R.  E.,  &  Risdianto  (2022),  I.  Y.  ANALISIS  KARAKTERISTIK  CAMPURAN ASPAL  BETON  LAPIS  AUS  (AC-WC)  DENGAN  MENGGUNAKAN  KALSIUM KARBONAT  SEBAGAI  FILLER.  Lestari,  D.  R.  E.,  &  Risdianto  (2022),  I.  Y.  ANALISIS KARAKTERISTIK  CAMPURAN  ASPAL  BETON  LAPIS  AUS  (AC-WC)  DENGAN MENGGUNAKAN KALSIUM KARBONAT SEBAGAI FILLER.
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/RANGTEKNIKJOURNAL
[10] Iqbal,  M.,  Amiwarti,  A.,  &  Setiobudi,  A.  (2020).  Analisis  Penambahan  Limbah  Las  Karbit Sebagai Filler Campuran Aspal AC WC. Jurnal Deformasi , 5 (1), 43-47.
[11] Pane,  Y.,  &  Pasca,  D.  S.  (2021).  Analisa  Semen  Portand  Dan  Abu  Batu  Sebagai  Filler Dengan  Marshall  Dan  Durabilitas  Aspal  Hotmix  (AC–WC). SKYLANDSEA  PROFESIONAL Jurnal Ekonomi, Bisnis dan Teknologi , 1 (2), 86-95.
[12] Randi,  H.  P.,  Nofrianto,  H.,  Refi,  A.,  &  JF,  A.  P.  (2022,  July).  Pengaruh  Abu  Cangkang Kelapa  Sawit  Sebagai  Filler  Dalam  Campuran  AC-WC  Dengan  Pengujian  Marshall.  In Seminar Nasional Riset & Inovasi Teknologi (Vol. 1, No. 1, pp. 631-636).
[13] Sau’langi, A. S., & Tanje, H. W. (2021). Pemanfaatan Abu Limbah Bonggol Jagung Sebagai Bahan  Substitusi  Filler  Untuk  Campuran  AC-WC. Paulus  Civil  Engineering  Journal , 3 (4),  587- 594.
[14] Fadli,  F.  (2021).  Pengaruh  Penambahan  Limbah  Keramik  Sebagai  Filler  Pada  Lapisan Perkerasan  Asphalt Concrete-Wearing Course (AC-WC). Jurnal Karajata Engineering , 1 (1), 53- 62.
[15] Budi, D., Mushollaeni, W., Yusianto, Y., & Rahmawati, A. (2020). Karakterisasi kopi bubuk robusta  (Coffea  canephora)  Tulungrejo  terfermentasi  dengan  ragi  Saccharomyces cerevisiae. Jurnal Agroindustri , 10 (2), 129-138.