## INDUSTRI 4.0: PENGUKURAN TINGKAT KESIAPAN INDUSTRI TEKSTIL DENGAN METODE SINGAPORE SMART INDUSTRY READINESS INDEX
Satrio Utomo 1 , Nugraheni Setiastuti 2
Pusat Pengkajian Industri Manufaktur,Telematika Dan Elektronika Kedeputian Pengkajian Kebijakan Teknologi – Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi e-mail : satrioutomo2005@yahoo.com; setiastutinugraheni@yahoo.com
Ciptaan disebarluaskan di bawah Lisensi Creative Commons Atribusi-NonKomersial 4.0 Internasional.
Abstract  The  era  of  technology  is  disrupted  at this  time,  better  known  as  the  Industrial Revolution  4.0, already  been  applied  to  various field  of  each  country.  Industry  4.0  include  : Internet of  Thing (IoT), Artificial Intelligence (AI), human-machine  interface,  3-D  printing,  and Advance Robotics. The Industry 4.0 is expected to increase  productivity,  bussiness  efficiency,  and competitiveness.  Indonesia’s  Ministry  of  Industry has designed ‘Making Indonesia 4.0’  by preparing a  roadmap  and  strategy  to  meet  industry  4.0. There  are  5  (five)  prioritize  manufacturing industrial  sectors  :  Food  and  Beverages,  Textile and Apparel, Electronics, Chemical, and Automotive.  For  studies  conducted  in  the  textile and  apparel  industry,  as  one  of  the  priority industries.  The  Research  study  was  conducted  to determine  the  level  of  readiness  of  the  textile manufacturing industry to meet industry 4.0 based on  aspects  of  Technology,  Processes,  and Organizations.  The  method  used  is  The  Singapore Smart  Industry  Readiness  Index.  By  knowing  this level of readiness, it will help the industry to know the  position  of  the  current  level  of  readiness  and what  needs  are  needed  to  reach  the  level  of industry  4.0.  By  knowing  the  position,  is  able  to know the strengths and weaknesses of technology from the operational technology  used, which then knows  the  technological  priorities  that  are  of concern  by  management  to  increase  industrial competitiveness towards industrial  level 4.0.Based on the results of the mapping, related to the  level of  readiness  of  the  textile  industry  of  PT.  Grand Textile  based  on  technological  aspects  (1.56), process  aspects  (1.33)  and  organizational  aspects (2.00) amounted to 1.63; position at level 1 which is categorized as New Comer.
Keywords : industry  4.0,  Competitiveness, Innovation,  The  Singapore  Smart  Industry Readiness Index
Intisari  Era  disrupsi  teknologi  saat  ini,  yang lebih  dikenal  Revolusi  Industri  4.0,  sudah  mulai diterapkan  pada  berbagai  bidang  di  setiap negara.  Industri  4.0  ini  ditopang  oleh  teknologi terkini  seperti Internet  of  Things  (IoT), Artificial  Intelligence  (AI),  Human–Machine Interface ,  3D Printing serta teknologi robotik dan  sensor.  Industri  4.0  diharapkan  mampu meningkatkan  produktivitas,  efisiensi  bisnis, serta  berdaya  saing.  Dalam  menghadapi  era Revolusi Industri 4.0, Kementerian Perindustrian telah  mencanangkan  ‘ Making  Indonesia  4.0’ dengan  mempersiapkan  peta  jalan  ( Roadmap ) dan  strategi  dalam  menyongsong  industri  4.0. Terdapat  5  (lima)  sektor  industri  prioritas, antara  lain  industri  Makanan  Dan  Minuman, Tekstil  dan  Produk  Tekstil,  Otomotif,  Elektronik dan  Kimia.  Untuk  itu,  kajian  dilakukan  pada industri  tekstil  dan  produk  tekstil,  sebagai  salah satu  industri  prioritas.  Penelitian  dilakukan untuk  mengetahui  tingkat  kesiapan  industri manufaktur  khususnya  industri  tekstil  dalam menghadapi  industri  4.0  berdasar  aspek Teknologi,  Proses,  dan  Organisasi.  Metode  yang digunakan  adalah  Metode Singapore  Smart Industry  Readiness  Index .  Dengan  mengetahui tingkat  kesiapan  tersebut,  akan  membantu industri  mengetahui  posisi  saat  ini  dan kebutuhan apa yang dibutuhkan untuk menuju ke level  industri  4.0.  Dengan  mengetahui  posisi tersebut,  mampu  diketahui  kekuatan  dan kelemahan  teknologi  dari  operasional  teknologi yang digunakan, selanjutnya mengetahui prioritas  teknologi  yang  menjadi  perhatian manajemen  untuk  peningkatan  daya  saing industri menuju level industri 4.0. Berdasar hasil pemetaan,  diketahui  bahwa  tingkat  kesiapan industri  tekstil  PT.Grand  Tekstil  berdasar  aspek Teknologi  (1,56),  aspek  Proses  (1,33)  dan  aspek Organisasi  (2,00)  adalah  sebesar  1,63;  posisi pada level 1 dikategorikan sebagai New Comer .
Techno Nusa Mandiri : Journal of Computing and Information Technology Sebagai Jurnal Terakreditasi Peringkat 4 berdasarkan Surat Keputusan Dirjen Risbang SK Nomor 21/E/KPT/2018
Kata  Kunci : industri  4.0,  Daya  Saing,  Inovasi, Singapore  Smart Industry Readiness Index

## PENDAHULUAN
Salah
satu fase
penting dalam perkembangan  teknologi  saat  ini  adalah munculnya  revolusi  industri  gelombang  ke-4, atau  yang lebih  dikenal Industrial Revolution 4.0 . Istilah revolusi  industri  4.0 pertama  kali  muncul tahun 2012, ketika pemerintah
Jerman memperkenalkan  strategi  teknologi  modern Jerman  2020 (Germany’s  High-Tech  Strategy 2020) yang disebut dengan Industrie 4.0 . Strategi tersebut diimplementasikan melalui peningkatan teknologi sektor manufaktur, penciptaan kerangka  kebijakan  strategis  yang  konsisten, serta  penetapan  prioritas  tertentu  dalam menghadapi kompetisi global.
Dari  hal  tersebut,  kemudian  muncul  istilah industrial  revolution  4.0.  Kata  ‘revolusi’ digunakan  untuk  menunjukkan  perubahan  yang sangat  cepat  dan  fundamental,  serta  bersifat disruptive (merusak tatatan lama yang sudah ada selama  bertahun-tahun).  Sementara  gelombang ke-4  menandakan  urutan  kejadian  revolusi industri  yang  pernah  ada.  Industri  1.0  di  mulai dengan  memperkaryakan  air  dan  kekuatan  uap untuk  mekanisasi  sistem  produksi.  Industri  2.0, ditandai  dengan  pemanfaatan  tenaga  listrik ( electricity ) untuk mempermudah serta mempercepat  proses  produksi,  distribusi,  dan perdagangan.  Industri  3.0  ditandai  dengan adanya sistem teknologi informasi dan komputerisasi  untuk  menunjang  otomatisasi produksi  ( production  automation ).  Industri  4.0 selanjutnya hadir menggantikan industri 3.0 yang ditandai  dengan cyber fisik  dan  kolaborasi manufaktur (Drajad Irianto, 2017).
Industri  4.0  ditandai  dengan  peningkatan digitalisasi  manufaktur  yang  didorong  oleh empat  faktor:  1)  peningkatan  volume  data, kekuatan  komputasi,  dan  konektivitas;  2) munculnya analisis, kemampuan, dan kecerdasan bisnis;  3)  terjadi  bentuk  interaksi  baru  antara manusia  dengan  mesin;  dan  4)  perbaikan instruksi  transfer  digital  ke  dunia  fisik,  seperti robotika  dan  3D printing .  Prinsip  dasar  industri 4.0  adalah  penggabungan  mesin,  alur  kerja,  dan sistem,  dengan  menerapkan  jaringan  cerdas  di sepanjang  rantai  dan  proses  produksi  untuk mengendalikan  satu  sama  lain  secara  mandiri (Yahya, 2018).
Era  industri  4.0,  sudah  mulai  diterapkan pada  berbagai  bidang  di  setiap  negara.  Pada bidang manufaktur, teknologi pendorong industri 4.0  diharapkan  dapat  meningkatkan  efisiensi produksi,  produktifitas  serta  daya  saing  dalam
persaingan  global.  Salah  satu  kunci  dalam pemanfaatan teknologi digital adalah konektivitas,  sehingga  diperlukan  integrasi konektivitas. Dalam menghadapi era industri 4.0 tersebut, pada tanggal 4 April 2018, Kementerian Perindustrian  telah  mencanangkan Making Indonesia  4.0 dengan  mempersiapkan  peta  jalan (roadmap)  dalam  menyongsong  industri  4.0  di Indonesia.
Terdapat  5  (lima)  sektor  industri  yang menjadi prioritas Indonesia dalam menyongsong industri  4.0,  antara  lain  industri  makanan  dan minuman,  tekstil  dan  produk  tekstil,  otomotif, elektronik dan kimia.
(Kementerian Perindustrian Republik Indonesia, 2018)
Industri manufaktur menjadi perhatian bagi pemerintah, karena mampu mengurangi pengangguran  dan  menciptakan  lapangan  kerja. industri  manufaktur  masih  menjadi  kontributor terbesar terhadap Produk Domestik Bruto (PDB) nasional  dengan  capaian  20,16  persen  pada tahun 2018 (Badan Pusat Statistik, 2018)
Industri  tekstil  dan  produk  tekstil  (TPT) memberikan  kontribusi  cukup  besar  terhadap pertumbuhan  ekonomi,  selain  menciptakan lapangan  kerja  cukup  besar,  industri  ini mendorong peningkatan investasi dalam dan luar negeri.  Industri  TPT  merupakan  industri  padat karya  yang  telah  berkontribusi  6,39  persen  dari total PDB (Produk Domestik Bruto)  tahun 2018. Oleh  karena  itu,  sesuai  Rencana  Induk Pembangunan Industri Nasional (RIPIN), industri TPT termasuk
yang
diprioritaskan pengembangannya. Tetapi  secara  fakta,  adanya revolusi industri 4.0 membuat industri manufaktur khususnya industri tekstil sepertinya belum  siap  menghadapi  revolusi  industri  4.0 (Stankovic, Gupta, & Figueroa, 2017).
Industri  tekstil  dan  produk  tekstil  harus ditingkatkan  menjadi  level business  as  usual . Keunggulan  industri  tekstil  dan  produk  tekstil diharapkan dapat meningkatkan jumlah produksi,  dan  didukung  oleh  pertumbuhan pemilikan  produksi  dan  pendapatan.  Selain  itu, industri  tekstil  dan  produk  tekstil  juga diharapkan  dapat  berkontribusi  langsung  pada pertumbuhan,  kemandirian,  kemajuan,  keadilan dan kesejahteraan ekonomi di Indonesia (Riyardi, Setiaji, Hasmarini, Triyono, & Setyowati, 2015).
Indonesia  bersama dengan China dan India, merupakan  negara  dengan  industri  TPT  yang terintegrasi  di  Asia.    Industri  terintegrasi  ini melibatkan  industri  hulu  hingga  hilir  dalam menghasilkan  produk  akhir,  yaitu  meliputi  serat dan  benang,  kain,  hingga  garmen  (pakaian  jadi). Indonesia  menempati  urutan  ke-17  sebagai eksportir  TPT  (tekstil  dan  produk  tekstil)  dunia dengan share 1,5%.  Posisi  Indonesia  kalah
bersaing dengan Bangladesh dan Vietnam (Sahat, 2016). Saat ini masih terdapat kelemahan produksi dalam  negeri  untuk  bersaing  dengan  produsen negara  lain,  yaitu  : Weaving,  Knitting,  Dyeing, Finishing serta sektor penunjang seperti spinning dan  serat  (sumber  :  Kompas.com).  Tantangan yang dihadapi saat ini adalah keterbatasan akses ke  pasokan  bahan  mentah  dan  ketergantungan tinggi pada bahan impor.
Adanya  perkembangan  revolusi      industri 4.0  tidak  bisa  dihindarkan,  menjadikan  pelaku usaha di sektor Tekstil dan Produk Tekstil (TPT) harus  bisa  melakukan  transformasi  untuk menghadapi  era  industri  4.0  sebagai  upaya efisiensi  dan  daya  saing  menghadapi  produk negara  lain.  Sementara  perusahaan  mengenali peluang industri 4.0, namun tidak tahu   di mana dan bagaimana memulainya. Untuk itu perlu ada kajian  penelitian  yang  dapat  membantu perusahaan  menentukan  di  mana  memulai  dan bagaimana  mengukur  dan  mempertahankan industri    sekaligus  mampu  berdaya  saing.  Selain itu  akan  bermanfaat  bagi  pemerintah  dalam mempersiapkan  kebutuhan  infrastruktur  dan pelaku usaha terkait.
Pemilihan industri tekstil dilaksanakan pada PT. Grand Textile Industry Bandung; perusahaan yang  bergerak  dibidang  industri  textile, spesialisasi memproduksi kain denim (Jeans) dan grey (chambray). Hasil produksi yang sudah siap dipasarkan dikemas dalam bentuk gulungan. Kain denim  diproduksi  dengan  cara rope  dyed dan slasher  dyed .  Jenis  produksi  tersebut  memiliki daerah  pemasaran  yang  sangat  luas,  namun karena proses produksinya memerlukan teknologi  yang  cukup  rumit,  sehingga  tidak banyak  perusahaan  di  indonesia  yang  mampu memprosesnya.
Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Identifikasi  dan  penilaian  tingkat  teknologi industri  textile  menuju  level  industri  4.0 berdasar komponen teknologi, yaitu Teknologi, Proses, dan Organisasi;
2. Memahami konsep Metode Singapore Smart Industry  Readiness  Index  (SmS);  sebagai alat standarisasi                 industri 4.0 pertama kali  di  dunia  yang  diciptakan  oleh pemerintah Singapura bekerja sama dengan TUV  SUD,  perusahaan  inspeksi,  sertifikasi, dan  pelatihan  asal  Jerman  serta  sudah divalidasikan  oleh  penasehat  industri  dan akademisi.
Hasil  penelitian  berupa  dokumen  kajian  tentang strategi industri textile sehingga mampu berdaya saing  dalam  dunia  manufaktur  menuju  level industri 4.0.

## BAHAN DAN METODE
Seperti  yang  telah  dinyatakan  diatas,  kajian permasalahan  dilakukan  pada  salah  satu  sektor industri  manufaktur,  yaitu  industri  tekstil  di PT  Grand  Textile,  yang  berlokasi  di  Bandung, Jawa Barat.
Penelitian  dilakukan  dengan  menyiapkan instrumen  dan  wawancara  dengan  pihak expert (informan)  serta  pengamatan  langsung  untuk melihat bagaimana proses produksinya, bagaimana cara melakukan distribusi barang dan memasarkan  ke  pasar  serta  bagaimana  proses ekspor dan impor barang. Selain itu, dikumpulkan  pula  informasi  lainnya  mengenai berbagai  kondisi  di  perusahaan  manufaktur tersebut  sehingga  mendapatkan  masalah  nyata dari  hasil  pengamatan  secara  langsung  terkait dengan kesiapan menghadapi industri 4.0 Penilaian  kesiapan  teknologi  industri menghadapi  revolusi  industri  4.0  menggunakan Metode Singapore Smart Industry Readiness Index (SmS).  Metode  SmS  ini  sudah  diresmikan  oleh Pemerintah  Singapura  sebagai  sebuah  standar alat  ukur  kesiapan  industri  memasuki  era industri  4.0  pada  bulan  Oktober  2018.  Standar yang  dimaksud,  diantaranya  bagaimana  mengisi peluang pasar dan mengantisipasi tren pertumbuhan, mendorong produktivitas, mengoptimalkan sumber daya secara efisien, dan mendukung  standar  keamanan  dan  kebutuhan sosial.  SmS  menghadirkan  standar  kebutuhan industri  dalam  menghadirkan  interoperabilitas, reliabilitas, kenyamanan dan keamanan siber.
Dengan  standar  tersebut  diharapkan berdampak pada perusahaan dalam menumbuhkan  produktivitas,  mengembangkan pasar,  efisiensi  sumber  daya  dan  keamanan  dan kebutuhan sosial.
Sumber: (Singapore Smart Industry Readiness EDB, 2018) Gambar 1. Indikator dalam Framework SmS
Techno Nusa Mandiri : Journal of Computing and Information Technology Sebagai Jurnal Terakreditasi Peringkat 4 berdasarkan Surat Keputusan Dirjen Risbang SK Nomor 21/E/KPT/2018
Indikator
diidentifikasi
dalam
fr amework  tersebut  meliputi  3  (tiga)  aspek  : Teknologi, Proses, dan Organisasi.  Selanjutnya 3 (tiga)  aspek  terbagi  menjadi  8  (delapan)  pilar utama,  yaitu Operations,  Supply  Chain,  Product Lifecycle,  Automation,  Connectivity,  Intelligence, Structure  &  Management,  dan  Talent  Readiness . Dari  8  (delapan)  pilar  utama,  diuraikan  menjadi 16 (enam belas) dimensi.
Sumber: (Singapore Smart Industry Readiness EDB, 2018) Gambar 2. Framework Singapore Smart Industry Readiness Index
Berikut 3 (tiga) aspek dalam SmS adalah :
 Aspek Teknologi Aspek Teknologi dibagi menjadi 3 pilar, yaitu otomasi ( automation ), konektivitas ( connectivity ), dan kecerdasan ( inteligence ).
 Pilar Automation ;  mengatur  otomatisasi perusahaan. Contoh : robot kolaboratif dan mesin  cetak  3D.  Terbagi  atas  3  dimensi  :
Shop Floor Automation, Enterprise Automation, Facility Automation.
Dalam  pilar Automation ,  menggunakan skor penilaian (0-5) : level 0 (None), level 1 (Basic), level  2 (Advanced), level  3 (Full), level 4 (Flexible), level 5 (Converged)
 Pilar Connectivity; Konektivitas membantu dalam  membangun  jaringan  sensor. Keamanan  siber  juga  terlindungi.  Terbagi 3  Dimensi  :
Shop  Floor  Connectivity, Enterprise Connectivity, Facility Connectivity Dalam  pilar
Connectivity menggunakan skor penilaian (0-5) : level 0 (None), level 1
(Connected) , level 2 (Interoperable), level 3 (Interoperable  and  Secure) ,  level  4 (Real Time), level 5 (Scalable)  Pilar Inteligence menstandarkan intelijensi perusahaan  dengan  mengambil  data  dari mesin. Seperti misalnya untuk mengurangi tingkat  kesalahan  mesin,  meningkatkan produksi,  meningkatkan  efisiensi  alat  dan mengurangi kerusakan alat. Terbagi atas 3 dimensi  : Shop  Floor  Intelligence, Enterprise Intelligence, Facility Intelligence. Dalam pilar Inteligence menggunakan skor penilaian  (0-5)  :  level  0 (None), level  1 (Computerized) ,    level  2  (Visible),  level  3 (Diagnostic)  , level  4 (Predictive), level  5 (Adaptive)
 Aspek Proses
Pada Industri 4.0, konsep peningkatan proses telah  diperluas  fokusnya  pada  integrasi proses dalam operasi perusahaan ( Operations ), rantai pasok ( Supply Chain ), dan siklus hidup produk ( Product Lifecycle ).
 Pilar Operations; memberikan  standar sistem  dan  mesin  dari  beragam    vendor agar dapat bekerja dalam satu pengoperasian. Serta, bagaimana mengatur  mengurangi  konsumsi  energi. Terdiri  dari  1  dimensi  : Vertical integration.
 Pilar Supply  Chain ;  standar  yang menangani  proses  dan  prosedur  pada operasi  rantai  suplai  supaya  menjamin keamanan  dan  kelangsungan  bisnis. Terdiri  dari  1  dimensi: Horizontal Integration.
 Pilar Product  Lifecycle; Standar  ini mengatur agar produk memiliki kualitas lebih  baik  dan  stabilitas.  Terdiri  dari  1 dimensi : Integrated Product Lifecycle.
Ketiga  pilar  dalam  aspek  process  tersebut menggunakan  skor  penilaian  (0-5):  level  0 (Undefined) , level 1 (Defined), level 2 (Digital) , level 3 (Integrated), level 4 (Automated) , level 5 (Intelligent)
 Aspek Organisasi
Terdapat  2  (dua)  elemen  kunci  yang  dapat mempengaruhi  efektivitas  organisasi.  Yaitu orang yang terlibat dalam perusahaan ( Talent Readiness ), dan sistem kelembagaan ( Structure & Manajement )
 Pilar Talent Readiness; kemampuan tenaga kerja  dalam  mendorong  dan  memberikan inisiatif  menyongsong  industri  4.0  agar dapat sukses dijalankan.
Terbagi  atas  2  dimensi  yaitu  Dimensi Workforce  Learning  &  Development dan Dimensi Leadership Competence .
Pada  Dimensi Workforce  Learning  & Development menggunakan  skor  penilaian (0-5)  :  level  0 (Informal), level  1 (Structured), level  2 (Continuous), level  3 (Integrated), level  4 (Adaptive), level  5 (Forward-Looking).
Sedangkan dimensi Leadership Competence menggunakan skor penilaian (0-5) : level 0
(Unfamiliar), level 1 (Limited
Understanding), level  2 (Informed), level  3 (Semi  Dependent), level  4 (Independent), level 5 (Adaptive).
 Pilar Structure  &  Manajement ;  Struktur mempengaruhi  bagaimana  tim  bertindak dan  berinteraksi  dan  bagaimana  inisiatif harus dilaksanakan untuk mencapai tujuan organisasi.
Terbagi atas 2 dimensi yaitu Dimensi Inter and  Intra  Company  Collaboration dan dimensi Strategy and Governance.
Dalam  dimensi
Inter  and  Intra  Company
Collaboration menggunakan skor penilaian (0-5):  level  0 (Informal), level  1 (Communicating), level  2 (Cooperating), level 3 (Coordinating), level 4 (Collaborating), level 5 (Integrated) Dalam  dimensi Strategy  and  Governance menggunakan skor penilaian (0-5) : level 0 (None), level  1 (Formalization), level  2 (Development), level  3 (Implementation), level 4 (Scaling), level 5 (Adaptive) .
Tingkat  kesiapan  industri  menghadapi industri  4.0  digambarkan  dalam  6  level,  dimulai Outsider,  Beginner,  Intermediate,  Experienced, Expert, Top Performer
Sumber: (Singapore Smart Industry Readiness EDB, 2018) Gambar 3. Tingkat Kesiapan Industri 4.0.
Berdasar  Gambar  3,  Tingkat  kesiapan industri  4.0  terdiri  dari  6  level  (Level  0-5),  dan dari  keenam  level  Kesiapan  Industri  4.0 dikelompokkan 3 jenis perusahaan, yaitu: 1). New Comer (Level 0 dan 1)
2). Learners (Level 2)
3). Leaders (Level 3 keatas)
- Kelompok New  Comer (level  0  dan  1); perusahaan  yang  belum  atau  sangat  sedikit mengimplementasikan Industri 4.0;
- Kelompok Learner (level  2);  perusahaan yang  telah  mengambil  langkah  pertama dalam mengimplementasikan Industri 4.0.
- Kelompok Leaders (Level  3  sampai  5); perusahaan  telah  mencapai  sekurang- kurangnya  level  3.  Perusahaan  dalam kelompok ini telah menerapkan Industri 4.0 secara  masif  pada  aspek  teknologi,  proses, dan organisasi.

## HASIL  DAN PEMBAHASAN
Berdasar  penilaian  menggunakan  Metode Singapore  Smart  Industry  Readiness  Index (SmS) pada PT.Grand Textile adalah:
 Aspek Teknologi
- Untuk Shop Floor Automation berada di level basic ,  karena  belum  adanya shop  floor control seperti posisi stok barang, kebutuhan  material  pada shop  floor dan pergerakan material.
- Untuk Enterprise  Automation ,  dimana perusahaan sudah menerapkan aplikasi ERP ( Enterprise  Resource  Planning )  untuk memonitor administrasi pembiayaan produk dan perencanaan.
- Untuk Facility  Automation ,  peralatan  mesin pabrik  masih  dominan  mekanik  dimana operasional  mesin  hanya  untuk  produksi, engineer  masih  berperan  penuh  terhadap mesin.  Perpindahan  produk  dari  mesin  ke mesin masih menggunakan tenaga manusia. Instalasi  lampu  penerangan  kurang,  perlu diperhatikan.
- Untuk Shop  Floor  Conectivity ,  Monitoring operasional  perangkat  mesin  dilakukan manual  dan  belum  ada  dukungan  fasilitas komputer yang bisa memantau produksi.
- Untuk Enterprise  Connectivity ,  Sistem Operasional perangkat mesin masih bersifat silo  (sendiri-sendiri)  belum  terintegrasi dengan mesin lainnya.
- Untuk Facility  Connectivity ,  secara  fungsi mesin  produksi  buatan  eropa  (Belgia,  Italy) sudah  terkoneksi  dengan  mesin  lainnya. Sedangkan  untuk  mesin  produksi  dari  Cina dan India produksi sendiri.
Techno Nusa Mandiri : Journal of Computing and Information Technology Sebagai Jurnal Terakreditasi Peringkat 4 berdasarkan Surat Keputusan Dirjen Risbang SK Nomor 21/E/KPT/2018
- Untuk Shop Floor Intelligence ; pengoperasian  mesin winding , warping , zising , riching , dan weaving masih menimbulkan  kebisingan  yang  dapat menyebabkan  gangguan    kesehatan  dan keselamatan kerja. Tingkat kebisingan perlu dikendalikan  untuk  menghindari  kejadian- kejadian yang dapat mengganggu proses dan kesehatan karyawan. Kebisingan bisa terjadi akibat  adanya  gesekan  pada  mesin  yang sedang beroperasi, yang berpotensi terjadinya  kesalahan  pekerjaan,  kualitas tidak bagus, dan produktivitas rendah.
- Untuk Enterprise Intelligence ; mulai menginisiasi software ERP untuk memudahkan  dalam  penjualan,  keuangan, manajerial SDM, dan membantu perusahaan dalam mengambil keputusan untuk keperluan analis bisnis
- Untuk Facility  Intelligence ;  setiap  divisi dilengkapi dengan peralatan komputer
Tabel 1. Penilaian berdasar Aspek Teknologi
ASPEK  PILAR DIMENSI LEVEL NILAI
TEK N O LO G I Au tomat ion
Shop Floor Automation Basic 1 Enterprise Automation Advanced 2 Facility Automation Basic 1 Co n n ec ti vit y
Shop Floor Connectivity Connected 1 Enterprise Connectivity Interopable 2 Facility Connectivity Interopable 2
In te llige n ce
Shop Floor Intelligence Visible 2 Enterprise Intelligence Visible 2 Facility Intelligence Computerized 1 TOTAL 14 RATA - RATA 1.56 Sumber : Utomo dan Setiastuti (2019)  Aspek Proses
Belum  ada  inovasi  dalam  mengimplementasikan mesin.  Peningkatan  pengalaman  pekerjaan dilakukan  melalui  pelatihan  dilakukan  secara internal, tapi tidak rutin. Ada  kemampuan engineer untuk  memeriksa perangkat.  Sudah  dibentuk  ada  Divisi Research and  Development ,  tapi  hanya  sebatas  untuk improved kebutuhan  pasar,  seperti  peluang, trend, harga dan lain – lain belum mengarah pada inovasi  produk  maupun  teknis.  Keberadaan dokumen ada,  tapi tidak tersimpan  rapi  menjadi satu.  Adanya Aplikasi  Grid  Plant berbasis Windows untuk mendukung aktivitas perusahaan terutama  melakukan  kontrol  dalam  pembukuan
keuangan.  Ada kebutuhan dari manajemen untuk mendapatkan  informasi  yang  memungkinkan perbaikan  dan  penggunaan  fasilitas.  Saat  ini sedang  dikembangkan  aplikasi  berbasis  ERP ( Enterprise Resource Planning ) untuk mendukung aktivitas  perusahaan  dalam  hal  kebutuhan pembukuan  keuangan  ( finance ).  Tidak  ada logbook /  catatan  dokumentasi  bila  ada kerusakan baik skala kecil.
Tabel 2. Penilaian berdasar Aspek Proses ASPEK PILAR DIMENSI LEVEL NILAI PR OCE S Op er a- ti on
Vertical Integration Defined
1
Suppl y Ch ai n Horizontal Integration Digital 2 P ro du ct
Lif ecyc le
Integrated Product Lifecycle Defined 1 TOTAL 4 RATA - RATA 1.33 Sumber : Utomo dan Setiastuti (2019)
 Aspek Organisasi
Telah  memiliki  jaringan  kerjasama  yang  lebih luas  dalam  memasarkan  produk  sendiri  dengan siklus produk yg panjang. Mampu mengidentifikasi  produk  dan  pasar  baru(melalui divisi  RnD).  Jumlah  SDM  sebanyak  1700  orang, sebagian  besar  berketrampilan  rendah  dan belum  memiliki  sertifikasi  sesuai  dengan keahliannya. Menerapkan manager baru professional  untuk  penerapan  ERP  untuk menangani pembukuan keuangan.
Tabel 3. Penilaian berdasar aspek Organisasi
ASPEK PILAR DIMENSI LEVEL NILAI
O R G A N IS A SI Tal ent R eadi nes s
Workforce Learning & Develop-ment Con- tinuous 2 Leadership Competen-cy Infor- med 2 Str u ctur e & M anag em ent Inter- and Intra- Company Collabora-tion Coo- pera- ting 2 Strategy & Governance Develo- ped 2 TOTAL 8 RATA - RATA 2.00
Sumber : (Utomo & Setiastuti, 2019)
Dukungan  sumber  FInansial  berasal  dari  Group (Group  Argo).  Kemampuan  manajemen  untuk memotivasi  karyawan  dianggap  cukup  dengan cara  menyisipkan  pertemuan  dengan  motivasi dengan  tujuan  meningkatkan  efisiensi  sekaligus menciptakan  lingkungan  kerja  yang  kondusif. Manajemen  juga  menetapkan  disiplin  bekerja
dengan  baik.  Hal  ini  sebagai  upaya  manajemen untuk  tetap  menjaga  kinerja  karyawan. Kemampuan  perusahaan  dalam  berkomunikasi dengan  supplier  sifatnya  pasif.  Artinya  hanya berhubungan  pada  saat  installasi  ataupun perbaikan mesin Untuk mengetahui pemetaan pada masing – masing dimensi, terlihat pada gambar 8.
Sumber: Utomo dan Setiastuti (2019) Gambar 8. Diagram tentang Kesiapan Industri 4.0
Berdasar  gambar  8,  menunjukkan  bahwa  titik puncak  level  adalah  di  level  5,  tetapi  dari pengukuran maksimal hanya pada nilai 2.
Tabel 4. Hasil Pengukuran PT. Grand Textile
Aspek Nilai Posisi Nilai Teknologi 1,56 Level 1 1,63 Proses 1,33 Level 1 Organisasi 2 Level 2 Sumber : (Utomo & Setiastuti, 2019) Berdasarkan  tabel  4,  hasil  akumulasi  ketiga aspek industri 4.0 (Teknologi, Proses,
Organisasi),  diperoleh  nilai  rata-rata  :  1,63;  nilai yang  menunjukkan  dimana  tingkat  kesiapan Industri berada pada level 1 ( New Comer ).

## KESIMPULAN
Berdasar  dari  hasil  penilaian  tingkat kesiapan  industri  4.0  sebagai  berikut:  PT.  Grand Textil  masih  dalam  kategori  New  Comer  (1,63), yaitu pada level 0-1. Hasil tersebut diperoleh dari akumulasi  penilaian  aspek  teknologi  (1,56), aspek proses (1,33) dan aspek organisasi (2,00). Untuk  mencapai  tingkat  kesiapan  “siap”  pada industri  4.0,  PT.Grand  Textile  perlu  melakukan perubahan perbaikan pada aspek-aspek teknologi  ( Shop  Floor,  Enterprise, Dan Facility dengan  semua  dimensinya),  serta  aspek  proses ( Operation,  Supply  Chain  dan  Product  Lifecycle ) serta  aspek  organisasi  yang  perlu  di  tingkatkan.
Apabila  ketiga  aspek  dipenuhi,  maka  akan tercipta daya saing industri.
Industri 4.0 menjadi hal yang sangat penting bagi  industri  Tekstil  dan  Produk  textile  (TPT), karena  pemanfaatan  teknologi  dalam  industry generasi keempat dapat mempermudah pekerjaan  bukan  menggantikan  fungsi  pekerja manusia  dengan  robot.  Untuk  dapat  berperan dalam  industri  4.0  selayaknya  mengedepankan teknologi  modern  agar  lebih  efisien  serta ditunjang dengan peningkatan kompetensi   SDM sesuai  kebutuhan  di  era  digital.  Ketersediaan teknologi  modern  berupa  mesin  potong,  mesin border,  mesin  obras,  mesin  jahit  dan  teknologi desain  serta  dukungan  teknologi  informasi  (TI) dalam  model  dan  desain  dianggap  penting  dan merupakan merupakan peluang dalam pengembangan  industri  produk  tekstil  menuju level          industri  4.0.  Untuk  memperkuat  pelaku industri tekstil diperlukan peningkatan kapasitas melalui  investasi  mesin  modern  dengan  skema pembiayaan ramah industri.
Untuk dapat mencapai level industri 4.0, sebaiknya  diawali  dengan  masa  transisi dimana  tidak  harus  penerapan  100% teknologi baru. Disesuaikan dengan anggaran dan  kondisi  perusahaan.  Terpenting  adalah kesiapan  kompetensi  dari  SDM  agar  dapat meningkatkan  daya  saing  industry  menuju level industry 4.0.

## REFERENSI
Badan  Pusat  Statistik.  (2018).  Pertumbuhan Produksi  Industri  Manufaktur  Triwulan  III
2018. Retrieved from https://www.bps.go.id/pressrelease/2018 /11/01/1482/pertumbuhan-produksi- industri-manufaktur-besar-dan-sedang- triwulan-iii-2018-naik-5-04-persen-dan- pertumbuhan-produksi-industri- manufaktur-mikro-dan-kecil-triwulan-iii- 2018-naik-3-88-persen.html%0D
Drajad  Irianto.  (2017).  Industry  4.0:  The Chalenges  of  Tomorrow.  In Seminar Nasional  Teknik  Industri  2017 (pp.  1–27).
Batu:  Teknik  Industri  Fakultas  Teknik Universitas  Malikussaleh.  Retrieved  from http://k8bksti.ub.ac.id/wp- content/uploads/2017/10/Keynote- Speaker-Dradjad-Irianto.pdf
Kementerian  Perindustrian  Republik  Indonesia. (2018,  March  22).  Hadapi  Era  Digital, Kemenperin  Fokus  Prioritaskan  Lima Sektor Industri. Siaran Pers . Retrieved from http://www.kemenperin.go.id/artikel/189
Techno Nusa Mandiri : Journal of Computing and Information Technology Sebagai Jurnal Terakreditasi Peringkat 4 berdasarkan Surat Keputusan Dirjen Risbang SK Nomor 21/E/KPT/2018
93/Hadapi-Era-Digital,-Kemenperin-Fokus- Prioritaskan-Lima-Sektor-Industri
Riyardi, A., Setiaji, B., Hasmarini, M. I., Triyono, & Setyowati, E. (2015). Analisis Pertumbuhan Industri  Tekstil  dan  Produk  Tekstil  di Berbagai  Provinsi  di  Pulau  Jawa. Univesity Research Colloquium .
Singapore Smart Industry Readiness EDB. (2018). The Smart Industry Readiness, 46.
Stankovic,  M.,  Gupta,  R.,  &  Figueroa,  J.  (2017). Industry  4.0  -  Opportunities  behind  the
challenge.
United Nations Industrial Development Organization , 8–9.
Yahya,  M.  (2018).  Era  Industri  4.0:  Tantangan Dan  Peluang  Perkembangan  Pendidikan Kejuruan  Indonesia. Pidato  Pengukuhan
Penerimaan Jabatan Professor, Disampaikan Pada  Sidang  Terbuka  Luar  Biasa  Senat Universitas  Negeri  Makassar,  Tanggal  14 Maret 2018 . https://doi.org/10.1080/15298868.2011.6 36509