## Pengaruh Penambahan Tempurung Kelapa untuk Meningkatkan Nilai Kalor Biobriket dari Kulit Pisang dan Penggunaan Getah Karet Sebagai Perekat
Lince Muis 1* , Muhammad Haviz 2 1 Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Jambi
2 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Lampung Email: 1 ilincemuisismet@yahoo.com, 2 muhammadhaviz@eng.unila.ac.id

## Abstrak :
Biobriket  merupakan  bahan  bakar  padat  yang  terbuat  dari campuran  biomassa,  dimana  bahan  bakar  padat  tersebut merupakan bahan bakar alternatif yang paling murah dan dapat dikembangkan  dalam  jumlah  besar  dalam  waktu  yang  relatif singkat.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  variasi komposisi  terbaik  dalam  produksi  biobriket  dari  bahan  dasar kulit  pisang.  Pengujian  mutu  dan  mutu  biobriket  dilakukan dengan  pengujian  kadar air, kadar abu,  bahan  mudah menguap dan  nilai  kalor.  Parameter  yang  dijadikan  acuan  mutu  sesuai dengan  Standar  Mutu  ISO  Nilai  Biobriket.  Hasil  yang  didapat adalah  biobriket  berkualitas  dari  12  komposisi  yang  terdapat pada  perlakuan  K3 yaitu  lilin  kulit pisang 100%,  dimana kadar air  sebesar  0,74%,  kadar  abu  sebesar  8,47%,  bahan  mudah menguap sebesar 16,04%, dan nilai kalor sebesar 8669,00 Kal/g. Hal  ini  dikarenakan  biobriket  pada  perlakuan  K3  mempunyai sifat karakteristik yang mendekati standar ISO Kata kunci : Biobriket; kulit pisang; kelapa; lateks karet
Abstract :
Biobriquette is a solid fuel made from  biomass mixture, wherein the solid fuel is an alternative fuel that is the most inexpensive and can be developed in large quantities in a relatively short time. The purpose  of  this  study  was  to  determine  the  best  composition variation  in  the  production  of  biobriquettes  from  banana  peels base material. Quality testing and quality biobriquette is done by testing the water content, ash content, volatile matter and calorific value. Parameters used as a reference of quality in accordance with ISO  Quality  Standard  Value  Biobriquettes.  The  results  were obtained quality biobriquette of 12 compositions contained in K3 treatment that is 100% banana peel wax, where the water content of  0.74%, ash content of  8.47%, volatile matter of  16.04%, and calorific value 8669.00 cal/ g. This is because the biobriquettes in treatment K3 has characteristic properties that approach with ISO standards. and create more sustainable policies and strategies for the future.
Keywords :  Biobriquettes; banana peels; coconut; rubber latex

## Info Artikel
Diterima: 25 May 2023 Disetujui: 30 Agustus 2023 Dipublikasikan: 30 September 2023
Alamat Korespondensi: ilincemuisismet@yahoo.com
Copyright © 2020 Jurnal Engineering
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

## Volume 5 Nomor 2, September 2023
P-ISSN:2461-0526
E-ISSN: 2623-1522

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan energi masyarakat Indonesia pada saat ini masih sangat bergantung kepada bahan bakar minyak (BBM). Untuk rumah tangga sebagian besar kebutuhan energinya mengandalkan  minyak  dan  gas  elpiji.  Oleh  karena    itu,    dibutuhkan    usaha  untuk mencari bahan bakar alternatif yang dapat diperbarui (renewable), ramah lingkungan dan bernilai ekonomis. Salah satunya adalah biobriket.
Biobriket merupakan bahan bakar padat yang terbuat dari campuran biomassa, bahan bakar padat ini merupakan bahan bakar alternatif yang paling murah dan dapat dikembangkan  secara  masal  dalam  waktu  yang  relatif  singkat.  Pembuatan  biobriket membutuhkan campuran bahan dengan biomassa. Biomassa yang berasal dari limbah pertanian  dan  kehutanan  merupakan  bahan  yang  tidak  bernilai  guna,  tetapi  dapat dimanfaatkan menjadi sumber energi bahan bakar alternatif, contohnya adalah kulit pisang dan tempurung kelapa yaitu dengan mengubahnya menjadi bioarang yang nilai kalornya  tinggi  dari  biomassa  melalui  proses  pirolisis  atau  dekomposisi  bahan menggunakan alat pirolisis.
Menurut  laporan  Dinas  Pertanian  dan  Holtikulkura  (2015),  produksi  pisang khususnya untuk Provinsi Jambi semakin meningkat dari tahun 2011 – 2015. Produksi yang  terbanyak  sampai  mencapai  324.979  ton  pada  tahun  2015.  kulit  pisang  yang tergolong dalam biomassa memiliki kandungan karbon komponen ligniselulosa seperti pada biomassa bonggol jagung yang meliputi; hemiselulosa 38,1%, lignin 58,5% dan selulosa  41,8%  (Erna,2010).  Sehingga,  limbah  kulit  pisang  memenuhi  persyaratan untuk dapat diolah lebih lanjut menjadi bahan bakar alternatif pengganti  BBM  yang mempunyai  nilai  ekonomis  yaitu  biobriket.  Kulit  pisang  memiliki  nilai  kalor  yang masih  rendah,  namun  sudah  memenuhi  standar  SNI.  Menurut  Erfanti  (2013),  kulit pisang  memiliki  nilai  kalor  5202,49  Kal/g.  Rendahnya  nilai  kalor  kulit  pisang  ini sehingga dilakukan pencampuran untuk menaikkan nilai kalornya.
Potensi  tempurung  kelapa  sebagai  bahan  baku    pembuatan    biobriket    cukup besar. Menurut Usman (2014), nilai kalor briket arang tempurung kelapa lebih tinggi yaitu 6361 cal/g daripada briket arang serbuk kayu gergaji yaitu 5748,5 cal/g. Dalam pembuatan  biobriket  ini  diperlukan  perekat  ataupun  pengikat  yang  berfungsi  untuk merekatkan  partikel – partikel  zat  dalam  bahan  baku  (bioarang)  pada  proses pembuatan biobriket. Getah karet termasuk dalam klasifikasi sebagai bahan perekat getah. Getah karet memiliki gaya lekat lebih kuat dibandingkan dengan tanah liat dan tapioka, sehingga pada penelitian ini digunakan getah karet sebagai bahan perekatnya. Biobriket yang diperoleh dianalisa kualitas kadar air, kadar abu, kadar  zat  menguap, dan nilai kalor pada biobriket tersebut.

## 2. Metode Penelitian
a. Alat dan Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini diantaranya kulit pisang, tempurung kelapa, dan getah karet.
Alat yang digunakan pada penelitian ini diantaranya tungku pengarangan (kiln), grinder, ayakan 60 Mesh, pencetak biobriket, oven, furnace, Bomb Calorimeter, neraca analitik, desikator, cawan porselin, cawan krus, batang pengaduk, penjepit, stopwatch, wadah plastik dan seperangkat gelas kimia.
b. Pembuatan Biobriket dari Variasi Komposisi Kulit Pisang
Kulit  pisang  (raja,  kepok,  lilin)  dan  tempurung  kelapa  dibersihkan  dari  kotoran  dan debu  yang  melekat  dengan  cara  dicuci  dengan  air  bersih  beberapa  kali,  kemudian dijemur dibawah sinar matahari selama 2 – 3 hari. Setelah kering kulit pisang dipotong kecil – kecil  untuk  mempermudah  dan  mempercepat  proses  pirolisis,  begitu  juga dengan  tempurung  kelapa.  Hal  ini  bertujuan  agar  proses  pengarangan  dapat berlangsung sempurna. Selanjutnya bahan  dimasukkan  kedalam  alat  pengarangan. Alat pengarangan yang digunakan berupa klin drum yang telah dimodifikasi. Kemudian dilakukan pembakaran selama 2-3 jam untuk kulit pisang dan selama 3-4 jam untuk tempurung kelapa. Arang yang dihasilkan kemudian didinginkan dengan cara menutup rapat  drum  pembakaran.  Setelah  dingin  arang  yang  dihasilkan  dikumpulkan  dan dipisahkan dari abu sisa pembakaran. Arang yang dihasilkan digiling hingga menjadi serbuk arang dan diayak menggunakan ayakan 60 mesh.
Langkah selanjutnya yaitu persiapan perekat biobriket. Perekat yang digunakan adalah  getah  karet  yang  masih  segar.  Sebanyak  18  gram  getah    karet    dicampurkan dengan  12  kombinasi  bahan  baku  kulit  pisang  yaitu  20  gr  (kulit  pisang  raja),  20  gr (kulit pisang kepok), 20 gr (kulit pisang lilin), 14 gr : 6 gr (raja : kepok), 14 gr : 6 gr (kepok : lilin), 14 gr : 6 gr (raja : lilin), 10 gr : 10 gr (raja : kepok), 10 gr : 10 gr (kepok : lilin), 10 gr: 10 gr (raja : lilin), 6 gr : 14 gr (raja : kepok), 6 gr : 14 gr (kepok : lilin), 6 gr : 14 gr (raja : lilin), dan masing – masing ditambahkan 10 gr tempurung kelapa. Kemudian  adonan  tersebut  dicetak  menggunakan  pencetak  biobriket.  Biobriket  yang telah  dicetak kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 60 o C selama 2x24 jam dan siap untuk dianalisis.

## c. Analisa Proksimat
Analisa proksimat pada bioriket meliputi pengujian kadar air, kadar abu, kadar zat  menguap  dan  nilai  kalor.  Untuk  hasil  rata-rata  uji  proksimat  biobriket  akan dibandingkan dengan SNI (SNI 01-6235-2000).
1. Pengujian Kadar Air (ASTM D 3173-03)
Penentuan kadar air biobriket ditentukan dengan cara cawan porselin yang telah dibersihkan, diovenkan pada suhu 1050C selama 2 jam, kemudian didinginkan dalam  desikator  selama  30  menit  dan  ditimbang.  Selanjutnya  dimasukkan kedalam cawan porselin 1 gram sampel, kemudian di oven pada suhu 105-1100C selama  1  jam,  lalu  didinginkan  dalam  desikator  selama  30  menit  kemudian ditimbang.
2. Kadar Abu (ASTM D 3174-04)
Penentuan kadar abu biobriket ditentukan dengan cara cawan proselin dan tutup yang telah bersih dioven pada suhu 1050C selama 2 jam  lalu  didinginkan  dalam desikator  selama  30  menit  kemudian  ditimbang.  Dimasukkan  kedalam  cawan porselin  1  gram sampel,  kemudian  di  furnace  pada  suhu  6500C  selama 3  jam, lalu  didinginkan dalam desikator selama 30 menit kemudian ditimbang.
3. Kadar Zat Menguap (ASTM D 3175-02)
Penentuan kadar zat menguap biobriket ditentukan dengan cara cawan porselin dan  tutup  yang  telah  bersih  dioven  pada  suhu  1050C  selama  2  jam    lalu
didinginkan dalam desikator selama 30 menit kemudian ditimbang. Dimasukkan kedalam cawan porselin 1 gram sampel, selanjutnya di furnace pada suhu 9500C selama  7  menit,  lalu  didinginkan  dalam  desikator  selama  30  menit  kemudian timbang.
4. Nilai Kalor
Penentuan  nilai  kalor  biobriket  ditentukan  dengan  cara  menimbang  0,5  gram sampel kemudian dimasukkan kedalam cawan platina. Selanjutnya memasukkan data berat sampel ke komputer. Setelah itu sampel dimasukkan  kedalam  tabung uji,  kemudian  dipasang  kawat  pijar  didekat  sampel  didalam  tabung  uji  dan menutup rapat tabung. Selanjutnya dimasukkan oksigen dengan tekanan 3 Mpa kedalam  tabung  uji yang berisi sampel, kemudian tabung uji yang berisi sampel dan oksigen dimasukkan ke alat bom calorimeter 5E -  C5550.  Kemudian  ditutup dan  dijalankan  mesin  bom calorimeter 5E - C5550, ditunggu sekitar ± 15 menit. Setelah  itu  nilai  kalor  keluar  dan dapat dibaca melalui komputer, lalu  di  exit. Setelah  selesai  tabung  uji  dikeluarkan  dari alat bom calorimeter dan oksigen dikeluarkan. Parameter  layak  atau  tidaknya  sebagai bahan bakar padat telah diatur dalam (SNI 1-16235-2000) nilai kalor  biobriket  minimal 5000 Kal/g.
d. Analisa Data
Data - data hasil penelitian yang sudah dikumpulkan  berupa  data  kuantitatif. Data  yang  diperoleh  di  analisis  secara  statistik  menggunakan  Varian  (ANOVA) digunakan  untuk  mengetahui  berpengaruh  nyata  atau  tidak  variasi  komposisi  bahan baku  terhadap  kualitas  dan  mutu  arang  yang  dihasilkan.  Jika  berbeda  nyata    akan dilanjutkan  dengan Uji Duncan pada taraf 5%. Perhitungan analisa varian dilakukan dengan menggunakan software SPSS versi 13.0 sebagai alat bantu.

## 3. Hasil Penelitian dan Pembahasan
a. Pembuatan Biobriket dari Variasi Komposisi Kulit Pisang
Berdasarkan  hasil  spesifikasi  awal  pada  biobriket  diperoleh  biobriket  dengan diameter 4,2 cm, tinggi 3,3 – 3,7 cm, dan berat  kering  yaitu 32,28 – 33,82 gr.  Untuk tinggi  rendahnya  biobriket  hasil  cetakan  disebabkan  oleh  kandungan  bahan  yang digunakan, semakin besar persentase serbuk arang  maka  biobriket  yang  dihasilkan akan semakin tinggi, sedangkan penambahan perekat sendiri tidak berpengaruh untuk tinggi  rendahnya  hasil  biobriket.  Besarnya  nilai  berat  awal  biobriket  disebabkan karena masih banyaknya air yang terkandung dalam biobriket, namun dengan metode pengovenan maka kadar air yang terkandung dapat berkurang 1-30%. Berat biobriket awal berkurang dari berat total biobriket. Hal ini disebabkan karena pada saat proses pencetakan arangnya banyak yang tinggal pada alat cetak dan air bawaan pada arang maupun perekat keluar pada saat pencetakan.
b. Analisa Proksimat pada Biobriket
1. Kadar Air
Kadar  air  mempengaruhi  kualitas  biobriket  yang  dihasilkan.  Kadar  air yang tinggi dalam biobriket, memerlukan panas yang tinggi untuk menguapkan air dan kadang - kadang biobriket terbelah menjadi potongan – potongan kecil pada  tingkat  pembakaran  rendah  dan  sehingga  lebih  sedikit  panas  yang dihasilkan  oleh  pembakaran  biobriket  dan  sebagai  akibatnya  asap  yang
dihasilkan akan banyak (Akowuah et al., 2012). Hasil kadar air yang diperoleh dari biobriket dengan variasi komposisi kulit pisang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Kadar Air Biobriket dari Variasi Komposisi
Kulit Pisang dengan Campuran Tempurung Kelapa Perlakuan 20 gram Komposisi Bahan Dasar  Tempurung Kelapa (gr) Perekat Getah Karet (gr) Rata- Rata Kadar Air (%) Raja (%) Kepok (%) Lilin (%) K1 100 - - 10 18 1,93 K2 - 100 - 10 18 0,95 K3 - - 100 10 18 0,74 K4 70 30 - 10 18 1,48 K5 70 30 10 18 1,00 K6 70 - 30 10 18 1,61 K7 50 50 - 10 18 0,90 K8 - 50 50 10 18 0,83 K9 50 - 50 10 18 0,84 K10 30 70 - 10 18 0,75 K11 - 30 70 10 18 0,73 K12 30 - 70 10 18 0,74
Dari tabel diatas dapat dilihat kadar air yang dihasilkan dari penelitian ini berkisar antara 0,73%-1,93%. Kadar air terendah yang dihasilkan terdapat pada  perlakuan  K11  dengan  komposisi  30%  kulit  pisang  kepok,  70%  kulit pisang lilin dan 10 gram tempurung kelapa. Sedangkan nilai kadar air tertinggi terdapat pada perlakuan K1 dengan komposisi 100% kulit pisang raja dan 10 gram tempurung kelapa.
Dari  hasil  yang  diperoleh  dapat  dilihat  bahwa  adanya  pisang  raja  pada perlakuan kadar air semakin tinggi.  Dapat disimpulkan bahwa semakin banyak kulit  pisang  raja  yang  digunakan  semakin  tinggi  kadar  airnya.  Hal  ini disebabkan karena pisang raja memiliki kulit yang tebal, sehingga kandungan airnya  cukup  tinggi.  Selain  itu  kadar  air  pada  biobriket  dipengaruhi  oleh  air bawaan dan air bebas pada bahan biobriket. Air bawaan merupakan air yang secara fisik tertambat secara kimiawi didalam ruang dan rongga pada pori-pori biobriket, sedangkan air bebas yaitu air yang menempel pada permukaan bahan dan terikat secara fisis dan mekanis (Andes dan Rizal,  2011). Tingginya kadar air pada penelitian ini masih memenuhi standar SNI (SNI  01-6235- 2000) yaitu maksimal 8%, Jepang sebesar 6 - 8%, Inggris sebesar 3 – 4% dan Amerika yaitu maksimal 6%.
2. Kadar Abu
Abu  merupakan  materi  anorganik  yang  tersisa  setelah    pembakaran biomassa.  Abu  terutama  terdiri  atas  kalsium,  magnesium,  fosfor  dan  lain sebagainya.  Penentuan  kadar  abu  dimaksudkan  untuk  mengetahui  bagian tersisa dari proses pembakaran yang sudah tidak memiliki unsur karbon lagi.
Hasil  untuk  kadar  abu  pada  biobriket  dengan  variasi  komposisi  kulit  pisang dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengujian Kadar Abu Biobriket dari Variasi Komposisi
Kulit Pisang dengan Campuran Tempurung Kelapa Perlakuan 20 gram Komposisi Bahan Dasar  Tempurung Kelapa (gr) Perekat Getah Karet (gr) Rata- Rata Kadar Abu (%) Raja (%) Kepok (%) Lilin (%) K1 100 - - 10 18 9,85 K2 - 100 - 10 18 9,06 K3 - - 100 10 18 8,47 K4 70 30 - 10 18 9,23 K5 70 30 10 18 8,82 K6 70 - 30 10 18 8,99 K7 50 50 - 10 18 9,48 K8 - 50 50 10 18 8,76 K9 50 - 50 10 18 9,17 K10 30 70 - 10 18 9,11 K11 - 30 70 10 18 8,72 K12 30 - 70 10 18 8,92
Dari tabel diatas dapat dilihat kadar abu yang dihasilkan dari penelitian ini berkisar antara 8,47%-9,87%. Kadar abu terendah yang dihasilkan terdapat pada  perlakuan  K3  dengan  komposisi  100%  kulit  pisang  lilin  dan  10  gram tempurung  kelapa.  Sedangkan  nilai  kadar  abu  tertinggi  terdapat  pada perlakuan K1 dengan  komposisi 100% kulit pisang raja dan 10 gram tempurung kelapa. Kadar abu yang tinggi pada perlakuan K1, hal ini terjadi karena adanya oksigen (O2) yang masuk pada  proses pirolisis sehingga terjadi pembakaran lebih  lanjut  yang  mengakibatkan  banyaknya  kulit  pisang  raja  yang  terbakar menjadi  abu.  Serta  tidak  sempurnanya  proses  pirolisis  akan  menghasilkan arang yang tidak matang sehingga menghasilkan biobriket dengan kadar abu yang  tinggi,  sedangkan  jika  proses  pirolisis  berjalan  sempurna,  maka  dari proses  tersebut  menghasilkan  arang  murni  sehingga  kadar  abu  semakin sedikit.    Kadar    abu  yang  tinggi  akan  menimbulkan  kerak  serta  dapat menurunkan  kualitas  briket  yang  dihasilkan  sebab  akan  menurunkan  nilai kalor  dan  laju  pembakaran  dari  biobriket.  Oleh  karena  itu  pada  pembuatan biobriket  diharapkan  briket  yang  dihasilkan  memiliki  kandungan  abu  yang serendah mungkin (Maryono et al, 2013).
Berdasarkan hasil yang diperoleh kadar abu tidak sesuai dengan standar SNI-01-  6235-2000  tentang  biobriket  yaitu  maksimal  8%.  Tetapi  kadar  abu kulit pisang dan tempurung kelapa ini lebih rendah jika dibandingkan  dengan kadar    abu    kulit    pisang  dan  bonggol  bambu  pada  penelitian  Utomo  et  all (2015),  sebesar  sebesar  15,57%.  Berdasarkan  data  diatas  dapat  disimpulkan bahwa semakin banyak kulit  pisang  raja yang digunakan maka semakin tinggi kadar abunya. Kadar abu yang diperoleh pada penelitian ini memenuhi standar Inggris dan Amerika.

## 3. Kadar Zat Menguap
Kadar  zat  menguap  adalah  zat  ( volatile  matter )  yang  dapat  menguap bahkan  hilang  pada  suhu  950ºC  sebagai  hasil  dekomposisi  dari  senyawa- senyawa yang masih terdapat di dalam biobriket selain air, karbon terikat dan abu.  Untuk  nilai  kadar  zat  menguap  pada  hasil  penelitian  biobriket  dengan variasi komposisi kulit pisang dapat dilihat pada Tabel 3.
Pada  Tabel  3.  dapat  dilihat  kadar  zat  menguap  yang  dihasilkan  dari penelitian ini berkisar antara 16,04% - 18,80%. Kadar zat menguap terendah yang  dihasilkan  terdapat  pada  perlakuan  K3  dengan  komposisi  100%  kulit pisang lilin dan 10 gram tempurung kelapa. Sedangkan nilai kadar abu tertinggi terdapat pada perlakuan K1 dengan komposisi 100% kulit pisang raja dan 10 gram tempurung kelapa. Tingginya kadar zat menguap pada biobriket tersebut disebabkan  oleh  tidak  sempurnanya  proses  pirolisis.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan Satmoko (2013) menyatakan bahwa tingginya kadar zat menguap disebabkan karena masih banyaknya kandungan volatile  matter  pada bahan baku. Kandungan volatile matter diantaranya adalah CO, CO 2 , CH 4 dan H 2 .
Tabel 3. Hasil Pengujian Kadar Zat Menguap Biobriket dari Variasi Komposisi Kulit Pisang dengan Campuran Tempurung Kelapa
Perlakuan 20 gram Komposisi Bahan Dasar  Tempurung Kelapa (gr) Perekat Getah Karet (gr) Rata- Rata Kadar Zat Menguap (%) Raja (%) Kepok (%) Lilin (%) K1 100 - - 10 18 18,80 K2 - 100 - 10 18 17,30 K3 - - 100 10 18 16,04 K4 70 30 - 10 18 18,57 K5 70 30 10 18 17,11 K6 70 - 30 10 18 18,03 K7 50 50 - 10 18 17,74 K8 - 50 50 10 18 16,97 K9 50 - 50 10 18 17,39 K10 30 70 - 10 18 17,60 K11 - 30 70 10 18 16,50 K12 30 - 70 10 18 16,99
Tabel 4. Hasil Pengujian Nilai Kalor Biobriket dari Variasi Komposisi Kulit Pisang dengan Campuran Tempurung Kelapa Perlakuan 20 gram Komposisi Bahan Dasar  Tempurung Kelapa (gr) Perekat Getah Karet (gr) Rata- Rata Nilai Kalor (cal/g) Raja (%) Kepok (%) Lilin (%) K1 100 - - 10 18 6107,67 K2 - 100 - 10 18 7929,67
K3 - - 100 10 18 8669,00 K4 70 30 - 10 18 6641,67 K5 70 30 10 18 6833,67 K6 70 - 30 10 18 5809,67 K7 50 50 - 10 18 6166,67 K8 - 50 50 10 18 8025,67 K9 50 - 50 10 18 5958,33 K10 30 70 - 10 18 5815,67 K11 - 30 70 10 18 7002,67 K12 30 - 70 10 18 6288,00
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  tidak  sesuai  dengan  standar  SNI-01- 6235-2000 tentang biobriket yaitu maksimal 15%. Tetapi kadar zat menguap kulit pisang dan tempurung kelapa ini lebih rendah jika dibandingkan dengan kadar zat menguap kulit pisang dengan perekat sagu pada penelitian Erna dan Saleh  (2010),  sebesar  51,33%.  Berdasarkan  data  diatas  dapat  disimpulkan bahwa semakin banyak kulit  pisang  raja yang digunakan maka semakin tinggi kadar zat menguap yang dihasilkan. Kadar zat menguap yang diperoleh pada penelitian ini memenuhi standar Jepang dan Amerika.
Menurut  Sunyata  (2004),  kadar  zat  terbang  akan  semakin  kecil  jika dilakukan  proses  pirolisis  atau  pengarangan  sempurna  dengan  suhu  yang tinggi. Kadar zat terbang yang tinggi akan menurunkan kualitas briket karena dengan  banyaknya  zat    terbang,  maka  kandungan  karbon  semakin  kecil sehingga nilai kalor yang dihasilkan semakin rendah serta akan menimbulkan banyaknya asap yang dihasilkan dari pembakarannya (Hendra dan Pari, 2000).
4. Nilai Kalor
Menurut Koesoemadinata (1980), nilai kalor bahan bakar adalah jumlah panas yang dihasilkan atau ditimbulkan oleh suatu gram bahan bakar tersebut dengan  meningkatkan  temperatur  1  gr  air  dari  3,5 o C – 4,5 o C,  dengan  satuan kalori. Untuk nilai kalor biobriket dengan variasi komposisi kulit pisang dapat dilihat pada Tabel 4.
Pada Tabel 4. dapat dilihat nilai kalor yang dihasilkan dari penelitian ini berkisar  antara  5809,67  Kal/g – 8669,00  Kal/g.  Nilai  kalor  terendah  yang dihasilkan  terdapat  pada  perlakuan  K6  dengan  komposisi  70%  kulit  pisang raja,  30%  kulit  pisang  lilin.  Sedangkan  nilai  kalor  tertinggi  terdapat  pada perlakuan K3  dengan  komposisi 100% kulit pisang lilin. Tingginya nilai kalor pada  K3  disebabkan  karena  nilai  kadar  air  dan  kadar  abu  pada  perlakuan tersebut rendah. Hal ini sesuai dengan pernyataan Fatmawati dan Priyo (2014), yaitu semakin rendah kadar air dan kadar abu, maka nilai kalor pada biobriket akan  semakin  meningkat.  Sesuai  dengan  nilai  kadar  air  dan  kadar  abu  yang diperoleh pada penelitian ini pisang lilin memiliki kadar air dan kadar abu yang paling rendah sehingga nilai kalornya meningkat.

## Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa :
1. Analisis  kualitas  biobriket  yang  dihasilkan  dari  bahan  baku  kulit  pisang memiliki nilai kadar air terendah sebesar 0,73%, nilai kadar abu terendah sebesar  8,47%, nilai kadar zat menguap terendah sebesar 16,04% dan nilai kalor terbesar 8669,00 Kal/gr.
2. Variasi  komposisi  kulit  pisang  menunjukkan  bahwa  dengan    penambahan kulit  pisang  raja  sebagai  bahan  baku  berpengaruh  terhadap    kualitas biobriket  yaitu dapat menurunkan kadar air, kadar abu, kadar zat menguap, serta mampu meningkatkan nilai kalor.
3. Kualitas  biobriket  terbaik  dari  12  komposisi  terdapat  pada  perlakuan  K3 yaitu 100% kulit pisang lilin dan 10 gram tempurung kelapa. Hal ini karena biobriket  dengan  perlakuan  K3  mempunyai  sifat  karakteristik  yang mendekati dengan standar SNI.

## Daftar Pustaka
[1] Akowuah JO, Kemausuor F, Mitchual SJ. 2012. Phsyco-chemical characteristics and market potential of sawdust charcoal briquette. Int. J. Energy Environ. Eng. 3(20): 1-6. doi:10.1186/2251-6832-3-20.
[2] Andes Ismayana dan Moh Rizal Afriyanto. 2011. Pengaruh Jenis  dan  Kadar  Bahan Perekat Pada Pembuatan Briket Blotong Sebagai Bahan Bakar alternatif. Bogor : Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian.
[3] Erfanti, Ika. 2013. Karakteristik Briket Bioarang Limbah Kulit Pisang Uli  (Musa Paradisiaca  L.)  dengan  Perekat  Tepung  Tapioka.  Skripsi,  Program  Sarjana Fakultas  Sains  dan  Teknologi  Universitas  Islam  Negeri  Sunan  Kalijaga. Yogyakarta.
[4] Erna R.  2010.  Jurnal  Teknik  Kimia  :  Karakterisasi  Briket  Bioarang  Limbah Pisang. Semarang : Universitas Diponegoro.
[5] Fatmawati,  Dian  dan  Adiwibowo,  Priyo  Heru.  2014.  Pembuatan  Biobriket  Dari Campuran Enceng Gondok Dan Tempurung Kelapa Dengan  Perekat  Tetes  Tebu. Jurusan Teknik Mesin. Fakultas Teknik. Universitas Negeri Surabaya.
[6] Koesoemadinata, R.P., 1980, Geologi Minyak dan Gas Bumi, Jilid 1, Edisi Ke-2, ITB, Bandung.
[7] Maryono,  Sudding  dan  Rahmawati.  2013.  Pembuatan  dan  Analisis  Mutu  Briket Arang  Tempurung  Kelapa  Ditinjau  dari  Kadar  Kanji.  jurnal    chemical,    Jurusan Kimia FMIPA. UNIVERSITAS NEGERI MAKASAR. Vol 14. Hal: 74-83.
[8] Satmoko.  M.  E.  A.  2013.  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Cetakan  Terhadap Karakteristik Briket Kayu Sengon Pada Tekanan  Kompaksi  6000  Psig.  Fakultas Teknik. Semarang: Universitas Negeri Semarang.
[9] Sunyata A. 2004. Pengaruh Kerapatan dan Suhu Pirolisa terhadap Kualitas Briket Arang  Serbuk  Kayu  Sengon.  Fakultas  Kehutanan  Institut  Pertanian  (INTAN) Yogyakarta.
[10] Triono A 2006. Karakteristik Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu afrika (Maesopsis eminii Engl.) dan Sengon (Paraserianthes facataria L. Nielsen) dengan Penambahan    Tempurung    Kelapa    (Cocos    nucifera    L.)    [Skripsi]. Bogor:    Institut Pertanian Bogor.
[11] Usman, Emilia. 2014. Karakterisasi Briket Campuran Arang Tempurung  Kelapa dan  Serbuk  Kayu  Gergaji  Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif  Ramah  Lingkungan. Jurusan  Pendidikan  Kimia,  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam Universitas Negeri Gorontalo.
[12] Utomo, Rahmat Apriyanto dan Adiwibowo, Priyo Heru. 2015. Pembuatan Biobriket Dari  Campuran  Limbah  Kulit  Pisang  Dan Bonggol  Bambu  Menggunakan  Perekat Tetes  Tebu  Sebagai  Bahan  Bakar  Alternatif.  Jurusan  Teknik  Mesin,  Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya.