Journal of Management and Bussines (JOMB) Volume 5, Nomor 2, Juli - Desember 2023 p-ISSN: 2656-8918 e-ISSN: 2684-8317 DOI: https://doi.org/10.31539/jomb.v5i2.5952

## ANALISIS UTILISASI KAPASITAS MENGGUNAKAN METODE
TIME-DRIVEN ACTIVITY BASED COSTING (TDABC)

## PADA KONVEKSI WINA
Rikha Diaz Saputri 1 , Faizal Satria Desitama 2
Universitas Islam Negeri Sayyid Ali Rahmatullah Tulungagung 1,2 rkhadiazs@gmail.com 1

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menghitung unit cost dan penggunaan kapasitas sumber daya  pada  Konveksi  Wina  dengan  metode Time-Driven  Activity  Based  Costing (TDABC).  Metode  digunakan  adalah  kualitatif  dengan  pendekatan  studi  kasus.  Hasil penelitian  menunjukkan unit  cost Konveksi  Wina  untuk  ukuran  L  putih  sebesar Rp34.861,17  dan  warna  Rp34.911,17  ,  ukuran  XL  putih  sebesar  Rp44.308,14  dan warna  Rp44.356,92  serta size 3L  putih  sebesar  Rp56.042,43  dan  warna  Rp56.093,06. Pada  Konveksi  Wina  terdapat  pemborosan  kapasitas  jahit overdeck sebesar  13,63%, jahit  obras  dan  jahit  tindas  sebesar  35,22%.  Simpulan,  konveksi  Wina  memiliki unit cost yang lebih tinggi  dibandingkan harga jual pada produk size 3L serta pemborosan kapasitas tertingginya adalah pada jahit obras dan jahit tindas.
Kata Kunci : Biaya Satuan, Konveksi, Time-Driven Activity Based Costing (TDABC)

## ABSTRACT
Aims  to  calculate  unit  costs  and  resource  capacity  usage  at  the  Vienna  Convection using  the  Time-Driven  Activity  Based  Costing  (TDABC)  method.  The  method  used  is qualitative  with  a  case  study  approach.  The  research  results  show  that  Konveksi Vienna's unit cost for size L white is IDR 34,861.17 and color IDR 34,911.17, size XL white is  IDR 44,308.14 and color  IDR 44,356.92 and size 3L white is  IDR 56,042. 43 and  color  Rp.  56,093.06.  At  Konveksi  Vienna  there  was  a  waste  of  overdeck  sewing capacity  of  13.63%,  overlock  sewing  and  pressure  sewing  of  35.22%.  In  conclusion, Vienna  convection  has  a  unit  cost  that  is  higher  than  the  selling  price  for  size  3L products and the highest capacity waste is in overlock sewing and pressure sewing.
Keywords: Unit Cost, Convection, Time-Driven Activity Based Costing (TDABC)

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini  perekonomian  menjadi  bagian  kehidupan  manusia  sehari-hari  yang tidak  bisa  terpisahkan.  Perekonomian  dapat  dipengaruhi  dari  usaha-usaha  yang  ada, semakin  banyak  usaha  atau  perusahaan  maka  tingkat  pengangguran  akan  semakin berkurang.  Salah  satu  usaha  tersebut  adalah  industri  tekstil  dan  pakaian  jadi,  selain dapat  meningkat  perekonomian  usaha  ini  dapat  memenuhi  kebutuhan  dasar  manusia yakni  kebutuhan  sandang.  Industri  tekstil  dan  pakaian  jadi  merupakan  industri manufaktur  yang mengolah bahan baku  yang berasal  baik  dari serat,  kain, benang dan atau produk serat lainnya.
Industri tekstil dan pakaian jadi yang banyak dijumpai di lingkungan masyarakat adalah industri konveksi. Saat ini, industri konveksi dihadapkan dengan perkembangan
penjualan  pakaian  yang  besar-besaran,  sehingga  persaingan  antar  produsen  pakaian terus  mengalami  peningkatan.  Faktor  yang  mempengaruhi  hal  tersebut  salah  satunya adalah  modal  awal  yang  dibutuhkan  cukup  terjangkau  karena  mesin  jahit  merupakan mesin  produksi  yang  bisa  dikatakan  sebagai  mesin  produksi  termurah.  Dengan  modal awal yang terjangkau dapat menjadi daya tarik seseorang untuk membuka usaha industri konveksi,  hal  tersebut  juga  akan  meningkatkan  persaingan  produksi  (Suwandi  & Amperajaya,  2017).  Salah  satu  industri  konveksi  yang  ada  di  Tulungagung  adalah Konveksi Wina, konveksi ini berdiri pada tahun 2019. Meskipun demikian, konveksi ini mampu  menghasilkan  dan  menjual  produk  sebanyak  11.510  lusin  kaos  dalam.  Data penjualan Konveksi Wina mulai bulan Juni 2022 hingga Januari 2023 dapat dilihat pada gambar 1 berikut ini.
Gambar 1. Data Penjualan Produk (Dalam Satuan Lusin) Sumber : Data Primer Konveksi Wina, yang telah diolah
Konveksi  Wina  yang  merupakan  usaha  industri  baru  diharuskan  bijak  dalam pengambilan  keputusan  guna  meningkatkan  dan  mempertahankan  usahanya.  Oleh karena  itu  Konveksi  Wina  memerlukan  perhitungan  biaya  produksi  yang  tepat  dan akurat.  Biaya  produksi  ialah  seluruh  biaya  yang  telah  dikorbankan  dalam  proses mengolah  dari  bahan  baku  hingga  menjadi  barang  jadi.  Dalam  perhitungan  biayanya Konveksi  Wina  masih  menggunakan  metode  tradisional  yakni  dengan  menjumlah semua  biaya  tercatat  dibagi  dengan  jumlah  produk  serta  ditambahkan  laba  yang diinginkan.  Pendekatan  tradisional  mengasumsikan  bahwa  semua  biaya  dapat diklasifikasikan  sebagai  biaya  tetap  dan  variabel  sesuai  dengan  perubahan  unit  atau volume produk yang diproduksi. Sistem biaya tradisional hanya dapat menelusuri biaya bahan  baku  dan  biaya  tenaga  kerja  langsung  ke  setiap unit  output ,  sedangkan  untuk biaya  tidak  langsung  seperti  biaya overhead pabrik  sistem  ini  tidak  dapat  menentukan secara tepat dan akurat. Informasi yang kurang tepat dan akurat akan berpengaruh fatal pada pengendalian manajemen dan pengambilan keputusan.
Pada Konveksi Wina, biaya overhead pabrik kurang diperhatikan sehingga secara tidak langsung mengalami kerugian dengan pengeluaran biaya yang tidak dipersiapkan. Biaya tersebut antara lain adalah biaya depresiasi, biaya pemeliharaan mesin dan biaya pelumas mesin. Untuk pemeliharaan mesin dilakukan setiap 3 bulan sekali dengan harga kisaran  Rp  60.000,00  –  Rp  90.000,00  ,  harga  tersebut  untuk  satu  mesin  sedangkan mesin  yang  ada  pada  Konveksi  Wina  adalah  10  mesin.  Untuk  biaya  pelumasnya  per mesin membutuhkan satu pelumas yang bisa digunakan selama ±1 bulan dengan harga
1287,5 1262,5 2500 1750 825 887,5 1497,5  1500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Juni'22 Juli'22 Agt '22 Sept '22 Okt '22 Nov '22 Des '22 Jan '23
Produk Terjual dalam Satuan Lusin
Rp 22.000,00 . Sehingga dalam penelitian ini dilakukan perhitungan cost menggunakan metode Time-Driven  Activity  Based  Costing (TDABC).  TDABC  merupakan  model inovasi  yang  tersedia  bagi  organisasi  untuk  memperoleh  kejelasan  tentang  biaya  dan laba  yang  akan  diperoleh  perusahaan  yang  telah  mengirimkan  produk  atau  jasa  pada pelanggan. (Femy Mulya et al., n.d.)
Selain  itu,  metode  TDABC  dapat    memberikan  informasi  penting  kepada perusahaan  mengenai unused  capacity atau  pemborosan  kapasitas.  Pemborosan kapasitas sering terjadi ketika perusahaan menggunakan kelebihan kapasitas yang cukup besar  dalam  operasinya,  maka  biaya  yang  ditetapkan  untuk  transaksi  dan  objek  biaya lainnya  tidak  hanya  meliputi  biaya  sumber  daya  yang  benar-benar  mereka  gunakan tetapi juga biaya kapasitas yang tidak terpakai atau pemborosan kapasitas. Pemborosan kapasitas tidak boleh dianggap sebagai biaya umum, untuk dibagi di semua lini produk. Lini  produk  juga  tidak  seharusnya  mengalokasikan  pemborosan  kapasitas  ke  masing- masing  produk.  Peningkatan  biaya  yang  sebenarnya  tidak  diperlukan  bisa  disebabkan oleh alokasi tersebut. Sebelumnya, Mira Ely, Rochman Efendi dan Imam Mas'ud (2019) telah  melakukan  penelitian  penerapan  metode Time-Driven  Activity  Based  Costing (TDABC)  dalam  perhitungan  kos  service  pada  Bengkel  HBBA  dan  hasilnya  adalah terdapat 3 jenis service dengan kos yang lebih besar dari harga service yang ditetapkan oleh pihak Bengkel (Ely et al., 2019).
Pada  penelitiannya,  Rinda  Wahyu  Aningrum,  Renanda  Nia  Rachmadita,  dan Aditya  Maharani  (2017)  menggunakan  metode Time-Driven  Activity  Based  Costing (TDABC) dalam menganalisa perhitungan harga pokok produksi atau HPP Bogie 1014, hasil peneltian tersebut  menunjukkan 86% tingkat aktivitas produksi dan terdapat 14% idle capacity yang perlu ditingkatkan guna memberikan nilai tambah(Wahyu Aningrum et al., n.d.). Dan dalam penelitian Dini Ayu Pramitasari (2021) penerapan Time Driven Activity  Based  Costing pada  biaya  rawat  inap  di  RS  Darus  Syifa  Surabaya  terdapat informasi mengenai penyerapan used capacity antara 3%-6% dari total kapasitas biaya tidak langsung.(Ayu Pramitasari, 2021). Berdasarkan uraian di atas, maka penelitian ini diharapkan  dapat  memberikan  informasi  perhitungan unit  cost Konveksi  Wina  dan memberikan informasi mengenai pemborosan kapasitas pada Konveksi Wina. Sehingga, penelitian  ini  bisa  menjadi  pertimbangan  Konveksi  Wina  atau  perusahaan  dalam menentukan harga jual serta penggunaan kapasitas sumber daya yang ada.

## KAJIAN TEORI Industri Konveksi
Berdasarkan UU no 3 tahun 2014 tentang Perindustrian, khususnya pasal 1 ayat 2, industri  adalah  seluruh  bentuk  kegiatan  ekonomi  yang  mengolah  bahan  baku  dan/atau memanfaatkan  sumber  daya  industri  sehingga  menghasilkan  barang  yang  mempunyai nilai  tambah  atau  manfaat  lebih  tinggi,  termasuk  jasa  industri.  Sektor  industri merupakan  sektor  yang  sangat  berperan  dalam  pembangunan  ekonomi  karena  dapat meningkatkan  pertumbuhan  ekonomi.  Sektor  industri  juga  berperan  sebagai  faktor produktif  dalam  memaksimalkan  pembangunan.  Perkembangan  sektor  industri  tidak hanya ditandai dengan semakin meningkatnya volume penjualan, tetapi dengan semakin beragamnya  jenis  produk  yang  dihasilkan.  Industri  konveksi  merupakan  salah  satu contoh perusahaan manufaktur dimana perusahaan tersebut menghasilkan pakaian jadi. Umumnya, perusahaan konveksi  mempergunakan bahan baku bermacam-macam  jenis, seperti  polyester,  katun,  linen,  rayon,  kaos,  dan  bahan-bahan  sintesis  lainnya  maupun campuran dari jenis bahan-bahan tersebut.( Ekonomi Industri Teori Dan Kebijakan , n.d.)

## Unit cost
Unit  cost atau  biaya  satuan adalah  seluruh  biaya  yang  dikeluarkan  untuk melaksanakan  kegiatan  produksi  atau  menghasilkan  jasa/kegiatan.  Pengertian  lain  dari biaya  satuan  (unit  cost)  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan  untuk  menghasilkan  satu unit produk atau pelayanan, yang biasanya didasarkan pada rata-rata. (Ely et al., 2019) .
Time-Driven Activity Based Costing (TDABC) Time-Driven  Activity  Based  Costing (TDABC)  merupakan  pengembangan  dari metode Activity Based Costing (ABC). TDABC ini merupakan metode yang dirancang untuk  menyederhanakan  proses  penetapan  biaya  berdasarkan  aktivitas.  Terdapat  dua parameter  yang  perlu  diestimasi  yakni  tingkat  biaya  kapasitas  untuk  departemen  dan penggunaan  kapasitas  oleh  setiap  transaksi  yang  diproses  oleh  departemen.  TDABC menggunakan  waktu  sebagai  pemicu  biaya  utamanya  karena  sebagian  besar  sumber daya.  Penggunaan  kapasitas  sumber  daya  seperti  metrik  dan  waktu  sebagai  penggerak kos  membuat    TDABC  untuk  melewati  fase  yang  komplek.  (Bimantara,  n.d.). Penerapan  metode  TDABC  memungkinkan  perusahaan  untuk  meningkatkan  sistem manajemen  biaya  yakni  dengan  mendapatkan  informasi  biaya  dan  profitabilitas  yang akurat  untuk  menetapkan  prioritas  bagi  perbaikan  proses,  merasionalisasi  variasi  dan campuran produk, serta menentukan harga pesanan pelanggan dan mengelola hubungan pelanggan  (Bayangkara,  n.d.).  Total  biaya  yang  dibebankan  menurut  metode  Time- Driven Activity-Based Costing didasarkan pada waktu yang digunakan oleh perusahaan dalam  melakukan  aktivitas  untuk  menghasilkan  suatu  produk  atau  jasa. Selain  itu, metode  TDABC  dapat    memberikan  informasi  penting  kepada  perusahaan  mengenai unused capacity. Unused  capacity sering  terjadi ketika  perusahaan  dalam  operasinya menggunakan kelebihan kapasitas yang cukup besar, maka biaya yang ditetapkan untuk transaksi dan objek biaya lainnya tidak hanya meliputi biaya sumber daya yang benar- benar  mereka  gunakan  tetapi  juga  biaya  kapasitas  yang  tidak  terpakai  atau unused capacity . Informasi unused capacity penting untuk diketahui sehingga perusahaan dapat memperkirakan pengeluaran dan penyesuaian sumber daya di masa mendatang.

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  kualitatif,  dengan pendekatan  studi  kasus.  Penelitian  kualitatif  merupakan  ilmu  pengetahuan  sosial  yang berdasarkan  pengamatan  manusia  terhadap  wilayahnya  sendiri  serta  berkaitan  dengan pihak-pihak  tersebut  dalam  bahasa  atau  peristilahan  tertentu.  Sedangkan  pendekatan studi  kasus  merupakan  penelitian  yang  mempelajari  mengenai  suatu  individu, kelompok,  organisasi,  program  kegiatan,  dan  lain  sebagainya  pada  waktu  tertentu dengan  tujuan  untuk  mendapatkan  deskripsi  secara  utuh  dan  mendalam  serta menghasilkan  data,  kemudian  dilakukan  analisis  untuk  memperoleh  teori  dari  sebuah entitas. Objek penelitian ini adalah Konveksi Wina yang bertempat di RT 003/RW 002 Desa  Moyoketen  Kecamatan  Boyolangu  Kabupaten  Tulungagung.  Data  primer  dalam penelitian  ini  diperoleh  langsung  dari  pihak  Konveksi  Wina  melalui  observasi, wawancara  serta  dokumentasi.  Untuk  data  sekundernya  adalah  data  yang  tidak diberikan  langsung  oleh  pihak  terkait  seperti  dokumen  dan  informasi  yang  terdapat pada  sumber  publikasi  atau  non-publikasi  yang  diperoleh  dari  studi  pustaka  yang berkaitan dengan penelitian pada jurnal, buku, dan situs online.
Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  dilakukan  dengan  teknik  wawancara, dokumentasi dan triangulasi. Menurut Sugiyono (2018), wawancara adalah percakapan
yang  dilakukan  oleh  dua  pihak  yaitu  pewawancara  yang  mengajukan  pertanyaan  dan yang  diwawancarai  untuk  memberikan  jawaban  atas  pertanyaan  pewawancara  . Dokumentasi  adalah  suatu  cara  memperoleh  data  dan  informasi  dalam  bentuk  buku, arsip,  dokumen,  tulisan  angka  dan  gambar  berupa  laporan  yang  dapat  mendukung penelitian.  Dan  triangulasi  adalah  pengumpulan  data  dari  berbagai  sumber  dengan berbagai cara dan berbagai waktu.
Untuk  menganalisis  data  yang  telah    diperoleh,  menurut  Milles  dan  Huberman dalam buku Sugiyono (2018) diperlukan 4 tahapan : pengumpulan data,  reduksi data, penyajian  data,  penarikan  kesimpulan  dan  verifikasi  data.  Teknik  analisis  data  dalam perhitungan unit cost Konveksi Wina antara lain sebagai berikut :
1) Mengidentifikasi kelompok cost pool ;
2) Mengidentifikasi biaya setiap cost pool ;
3) Menentukan perkiraan kapasitas praktis setiap cost pool :
4) Melakukan perhitungan cost rate (tingkat biaya kapasitas) setiap cost pool;
5) Menentukan estimasi waktu yang dilakukan dalam melakukan setiap aktivitas ;
6) Melakukan perhitungan unit cost dengan model TDABC ; dan
7) Menganalisis utilisasi kapasitas untuk mengetahui adanya pemborosan kapasitas.

## HASIL PENELITIAN
Konveksi Wina ini memproduksi kaos dalam dengan 3 ukuran  yakni  L, XL, dan 3L.  Tidak  hanya  itu,  konveksi  Wina  memproduksi  kaos  dalam  tersebut  dengan  dua pilihan warna yakni putih dan warna. Berikut gambaran proses bisnis konveksi Wina.
Gambar 2. Proses Bisnis Konveksi Wina Sumber: Hasil wawancara dengan pemilik konveksi Wina, 2023 yang telah diolah.
Dari  proses  tersebut,  selama  8  bulan  Konveksi  Wina  dapat  memproduksi sebanyak  11.510  lusin  kaos  dalam  dengan  bahan  baku  sebanyak  282 roll untuk  3 size dan 2 pilihan warna . Berikut data biaya Konveksi Wina selama 8 bulan yang terdiri dari biaya langsung dan biaya tidak langsung.

## Tabel 1.
Biaya Langsung dan Tidak Langsung Konveksi Wina Biaya Langsung Biaya Tidak Langsung Resources Nilai Resources Nilai Bahan Baku Rp 408.900.000,00   Biaya Penyusutan : Biaya Transport Rp     2.820.000,00   Mesin Overdeck Rp  13.000.000,00 Biaya Listrik Rp     2.820.000,00   Mesin Obras Rp    5.000.000,00 Plastik Rp   34.530.000,00   Mesin Tindas Rp    5.800.000,00 Label Rp   52.485.600,00   Biaya Pemeliharaan:
Harga jual yang telah ditentukan Konveksi Wina dalam satuan lusin untuk produk size L adalah sebesar Rp 39.000,00 , produk size XL Rp 45.000,00 dan produk size 3L Rp  56.000,00.  Untuk  mengetahui  apakah  harga  jual  tersebut  sudah  sesuai  dengan unit cost yang  telah  dikeluarkan,  maka  akan  dilakukan  perhitungan cost menggunakan metode TDABC. Berikut tahapan perhitungan unit cost dengan metode TDABC.
Tabel 2. Total Biaya Cost Pool Resources Jahit Overdeck Jahit Obras Jahit Tindas Biaya Penyusutan Mesin 13.000.000,00 5.000.000,00 5.800.000,00 Biaya Pemeliharaan Mesin 1.200.000,00 480.000,00 480.000,00 Biaya Pelumas Mesin 880.000,00 528.000,00 528.000,00 Biaya Benang 21.966.000,00  16.497.000,00 16.497.000,00 Total 37.046.000,00  22.505.000,00 23.305.000,00
Berdasarkan  proses  produksi  yang  ada  pada  gambar  2,  mulai  dari  pemotongan hingga packing,  terdapat tiga kelompok sumber daya  yakni jahit overdeck, jahit obras dan jahit tindas.
Tabel 3. Penentuan Kapasitas Praktis dari Setiap Cost Pool

## * Practical capacity = Teorical Capacity-Idle Time
Setelah diketahui kapasitas praktis dari setiap cost pool, maka langkah selanjutnya yakni melakukan perhitungan tingkat biaya kapasitas atau capacity cost rate .
Tabel 4.
Perhitungan Capacity Cost Rate Biaya Tenaga Kerja : Mesin Overdeck Rp    1.200.000,00 Pemotong Kain Rp     2.820.000,00   Mesin Obras Rp       480.000,00 Jahit Overdeck Rp     8.977.800,00   Mesin Tindas Rp       480.000,00 Jahit Obras Rp     3.591.120,00   Bahan Pembantu : Jahit Tindas Rp     3.591.120,00   Benang Rp  54.960.000,00 Packing Rp     3.732.250,00   Pelumas Mesin Rp    1.936.000,00 Total Rp 524.267.890,00 Total Rp  82.856.000,00 Cost Pool Man Power Teorical Capacity Iddle Time (Menit) Practical Capacity* Istirahat Cuti Jahit Overdeck 5 491400 70200 29400 391800 Jahit Obras 3 294840 42120 17640 235080 Jahit Tindas 3 294840 42120 17640 235080 Cost Pool Nilai Cost Pool  Practical Capacity Capacity Cost Rate * Jahit Overdeck Rp 37.046.000,00 391800 Rp   94,55
*

## Tabel 5.
Estimasi Waktu Cost Pool Konveksi Wina
Sumber : Hasil Wawancara dengan Pemilik Konveksi Wina.
Konsumsi  waktu  yang  dimaksud  adalah  waktu  yang  diperlukan  oleh  penjahit untuk  menyelesaikan  pekerjaannya  dalam  jumlah  satuan roll yang  per  satu roll terdiri dari  25kg  kain.  Untuk  per  satu roll- nya  menghasilkan  jumlah  yang  berbeda  disetiap ukuran,  pada size L dapat menjadi 53 lusin, pada size XL menjadi 41 lusin dan size 3L menjadi 32 lusin.
Tabel 6.
Biaya Langsung Produksi Konveksi Wina Size L dalam Satuan Roll
Tabel 7. Biaya Langsung Produksi Konveksi Wina Size XL dalam Satuan Roll
Komponen Biaya Alokasi Tiap Produksi Putih Warna Bahan Baku Rp    1.450.000,00 Rp    1.450.000,00 Biaya Transport Rp         10.000,00 Rp         10.000,00 Biaya Listrik Rp         22.000,00 Rp         22.000,00 Jahit Obras Rp 22.505.000,00 235080 Rp   95,73 Jahit Tindas Rp 23.305.000,00 235080 Rp   99,14 Resources Konsumsi Waktu (Menit) Personel yang Dibutuhkan Total Waktu (A) (B)* (AxB) Jahit Overdeck 240 5 1200 Jahit Obras 180 3 540 Jahit Tindas 180 3 540 Komponen Biaya Alokasi Tiap Produksi Putih Warna Bahan Baku Rp    1.450.000,00 Rp  1.450.000,00 Biaya Transport Rp         10.000,00 Rp       10.000,00 Biaya Listrik Rp         22.000,00 Rp       22.000,00 Plastik Rp         26.500,00 Rp       26.500,00 Label Rp         20.140,00 Rp       20.140,00 Biaya Tenaga Kerja : Pemotong Kain Rp         10.000,00 Rp       10.000,00 Jahit Overdeck Rp         41.340,00 Rp       41.340,00 Jahit Obras Rp         16.536,00 Rp       16.536,00 Jahit Tindas Rp         16.536,00 Rp       16.536,00 Packing Rp         15.900,00 Rp       18.550,00 Total Rp    1.628.952,00 Rp  1.631.602,00
Plastik Rp         20.500,00 Rp         20.500,00 Label Rp         15.580,00 Rp         15.580,00 Biaya Tenaga Kerja : Pemotong Kain Rp         10.000,00 Rp         10.000,00 Jahit Overdeck Rp         31.980,00 Rp         31.980,00 Jahit Obras Rp         12.792,00 Rp         12.792,00 Jahit Tindas Rp         12.792,00 Rp         12.792,00 Packing Rp         12.300,00 Rp         14.350,00 Total   Rp   1.597.944,00 Rp   1.599.994,00 Tabel 8. Biaya Langsung Produksi Konveksi Wina Size 3L dalam Satuan Roll Komponen Biaya Alokasi Tiap Produksi Putih Warna Bahan Baku Rp   1.450.000,00 Rp   1.450.000,00 Biaya Transport Rp        10.000,00 Rp        10.000,00 Biaya Listrik Rp        22.000,00 Rp        22.000,00 Plastik Rp        16.000,00 Rp        16.000,00 Label Rp        12.160,00 Rp        12.160,00 Biaya Tenaga Kerja : Pemotong Kain Rp        10.000,00 Rp        10.000,00 Jahit Overdeck Rp        24.960,00 Rp        24.960,00 Jahit Obras Rp          9.984,00 Rp          9.984,00 Jahit Tindas Rp          9.984,00 Rp          9.984,00 Packing Rp          9.600,00 Rp        11.200,00 Total Rp   1.574.688,00 Rp   1.576.288,00 Tabel 9.
Alokasi Biaya Tidak Langsung Cost Pool Konveksi Wina Dalam Satuan Roll Resources Total Waktu (Menit) Cost Rate Alokasi Biaya Tiap Produksi* Jahit Overdeck 1200 Rp  94,55 Rp     113.460,00 Jahit Obras 540 Rp  95,73 Rp       51.694,20 Jahit Tindas 540 Rp  99,14 Rp       53.535,60 Total Rp    218.689,80 *Alokasi Biaya Tiap Produksi = Total Waktu x Cost Rate

## PEMBAHASAN
Perhitungan unit cost pada Konveksi Wina dengan metode TDABC dapat dilihat dari penjabaran berikut ini sesuai dengan size produknya.
Tabel 10.
Perhitungan Unit Cost Produk Size L Konveksi Wina dengan Metode TDABC dalam Satuan Lusin Komponen Biaya Size L Putih Warna
Biaya Langsung Rp    1.628.952,00 Rp     1.631.602,00 Biaya Tidak Langsung Rp       218.689,80 Rp       218.689,80 Cost/Roll Rp    1.847.641,80 Rp    1.850.291,80 Cost/Lusin ( Cost/Roll : 53) Rp         34.861,17 Rp        34.911,17 Tabel 11. Perhitungan Unit Cost Produk Size XL Konveksi Wina dengan Metode TDABC Dalam Satuan Lusin Komponen Biaya Size Xl Putih Warna Biaya Langsung Rp   1.597.944,00 Rp    1.599.944,00 Biaya Tidak Langsung Rp      218.689,80 Rp       218.689,80 Cost/Roll Rp   1.816.633,80 Rp    1.818.633,80 Cost/Lusin ( Cost/Roll : 41) Rp        44.308,14 Rp         44.356,92 Tabel 12. Perhitungan Unit Cost Produk Size 3L Konveksi Wina dengan Metode TDABC Dalam Satuan Lusin Komponen Biaya Size 3L Putih Warna Biaya Langsung Rp   1.574.668,00 Rp    1.576.288,00 Biaya Tidak Langsung Rp      218.689,80 Rp       218.689,80 Cost/Roll Rp   1.793.357,80 Rp    1.794.977,80 Cost/Lusin ( Cost/Roll : 31) Rp        56.042,43 Rp         56.093,06
Setelah diketahui unit cost setiap produk, langkah selanjutnya adalah menganalisis utilisasi  kapasitas  pada  produksi  Konveksi  Wina  guna  mengetahui  adanya unused capacity atau pemborosan kapasitas.
Tabel 13.
Analisis Utilisasi Kapasitas Penggunaan Sumber Daya Jahit Overdeck
Tabel 14.
Analisis Utilisasi Kapasitas Penggunaan Sumber Daya Jahit Obras
Resources Total Waktu (Menit) Kuantitas Total Konsumsi Waktu Cost Rate Alokasi Biaya** Resources Total
Waktu (Menit) Kuantitas Total Konsumsi Waktu (Menit)* Cost Rate Alokasi Biaya** Jahit Overdeck 1200 282 338400  Rp  94,55   Rp 31.995.720,00 Kapasitas yang Digunakan 86,37% 338400 Rp 31.995.720,00 Pemborosan Kapasitas 13,63% 53400 Rp   5.050.280,00 Kapasitas Total yang Tersedia 100,00% 391800 Rp 37.046.000,00

## (Menit)*
Jahit Obras 540 282 152280 Rp 95,73 Rp  14.577.764,40 Kapasitas yang Digunakan 64,78% 152280 Rp 14.577.764,40 Pemborosan Kapasitas 35,22% 82800 Rp   7.927.235,60 Kapasitas Total yang Tersedia 100,00% 235080 Rp 22.505.000,00 Tabel 15. Analisis Utilisasi Kapasitas Penggunaan Sumber Daya Jahit Tindas Resources Total Waktu (Menit) Kuantitas Total Konsumsi Waktu (Menit)* Cost Rate Alokasi Biaya* Jahit Tindas 540 282 152280 Rp 99,14 Rp 15.097.039,20 Kapasitas yang Digunakan 64,78% 152280 Rp 15.097.039,20 Pemborosan Kapasitas 35,22% 82800 Rp   8.207.960,80 Kapasitas Total yang Tersedia 100,00% 235080 Rp 23.305.000,00

## SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  penerapan  metode Time-Driven  Activity  Based Costing (TDABC) dalam menghitung unit cost pada Konveksi Wina, dapat disimpulkan bahwa  terdapat  2  produk  yang  memiliki unit  cost lebih  tinggi  dibandingkan  harga jualnya. Pada Konveksi Wina juga terdapat pemborosan kapasitas, pemborosan terbesar ada pada jahit obras dan jahit tindas sebesar 35,22%.

## DAFTAR PUSTAKA
Aningrum,  R.  W.,  Renanda  N.  R.,  dan  Aditya  M.  (2018).  Analisa  Perhitungan  Harga Pokok Produksi Bogie 1014 dengan Metode Time Driven Activity Based Costing (TDABC) (Studi  Kasus  Pada  Perusahaan  Manufaktur  Alat  Transportasi. Jurnal Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.
Bayangkara,  IBK.  (2019).  Implementasi Time  Driver  ABC (TDABC) Dalam Perhitungan Harga Pokok Produksi AMDK Merk Rio . Jurnal Ekonomi Akuntansi , 4 (1). http://dx.doi.org/10.30996/jea17.v4i01.3291
Bimantara,  T.  M.  (2021).  Penggunaan Time-Driven  Activity  Based  Costing Untuk Mendeteksi  Inefisiensi  Proses  Layanan  Kesehatan. Accounting  and  Business Information Systems Journal, 9 (2). https://doi.org/10.22146/abis.v9i2.65901
Ely,  M.,  Rochman  E.  dan  Imam  M.  (2019).  Penerapan  Metode  Time  Driven  Activity Based Costing (TDABC) Dalam Perhitungan Kos Service Pada  Bengkel  HBBA.
Jurnal Akuntansi Universitas Jember, 17 (2), 82-9 .
https://doi.org/10.19184/jauj.v17i2.10709
Kristina,  I.,  dan  Jade  F.  (2016).  Penerapan  Time-driven  Activity  Based  Costing  Pada Perhitungan  Harga  Pokok  Produksi  Jasa  Di  PT  Ernest  Advisory. Jurnal Akuntansi, 1 41-51. https://dx.doi.org/10.25170/jara.v10i1.39
Mulya,  M.  F.,  dkk.,  (2022).  Analisis  dan  Perancangan  Aplikasi  Pelanggan  Bengkel Menggunakan Android Studio dan Firebase Dengan Metode Time Driven Activity
Based  Costing.  Jurnal  Sistem  Komputer  dan  Kecerdasan  Buatan, 6  (1),  20-28. https://doi.org/10.47970/siskom-kb.v6i1.323.
Mulyadi.  (2018). Akuntansi  Biaya .  Edisi  5.  Yogyakarta  :  Sekolah  Tinggi  Ilmu Manajemen Yayasan Keluarga Pahlawan Negara. https://doi.org/10.32400/gc.15.1.27835.2020 Pramitasari,  D.  A.  (2021).  Penerapan Time  Driven  Activity  Based  Costing Pada  Biaya Rawat  Inap  di  RS  Darus  Syifa  Surabaya. Jurnal  Gema  Ekonomi, 10  (1) . https://doi.org/10.55129/https://doi.org/10.55129/.v12i4.2927
Rizki,  Achmad  Farid.  (2020).  Pengembangan  Bisnis  Industri  Konveksi  Dalam  Upaya Mendukung  Industri  Halal  Fashion  Di  Jawa  Timur.  Skripsi--UIN  Sunan  Ampel. https://repository.uin-suska.ac.id/65320/
Sulistyono,  D.S.,  Sakinah  dan  Yuniaristanto.  (2021).  Analisis  Perbandingan  Harga Pokok Produksi  Menggunakan Metode Activity  Based Costing  (ABC) dan Time Driven  Activity  Based  Costing  (TDABC)  di  CV.  Supernova  Marketindo. JISI  : Jurnal Integrasi Sistem Industri, 8 (1), 77-88. https://doi.org/10.24853/jisi.8.1.77- 88
Zahara, L., dan Indayani. (2022). The Time-Driven Activity-Based Costing Than Hotel Management Methods For Determining The Cost of Hotel Room Service (Case in The  Grand  Nanggroe  Hotel  Banda  Aceh). Jurnal  Akuntansi ,  9  (2),  250-266. https://doi.org/10.30656/jak.v9i2.3105