Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
Eka Wardhani, Dea Salsabila
Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Nasional Bandung Jalan PHH Mustofa No 23 Bandung 40124 E-mail: ekawardhani08@gmail.com, 9f.deasalsabila@gmail.com
Received 07 Agustus 2020 | Revised 08 September 2020 | Accepted 30 December 2021

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengelolaan  LB3  yang  telah  dilakukan  di  indsutri  tekstil.  Metode penelitian  menggunakan  metode  perbandingan  antara  kondisi  di  lapangan  dengan  peraturan  yang  berlaku. Berdasarkan hasil evaluasi mengenai pengelolaan LB3 yang dilakukan oleh PT X dapat disimpulkan beberapa hal yaitu sumber LB3 berasal dari proses produksi, lumpur IPAL, boiler, labolatorium, pemeliharaan mesin, dan klinik. Jenis LB3 yang dihasilkan berasal dari sumber spesifik umum yaitu lumpur IPAL dan limbah medis, sumber spesifik khusus yaitu hanya fly ash dan sumber tidak spesifik yang meliputi lampu TL, drum bekas LB3, oli bekas dan reagen. Karakteristik LB3 terdiri dari beracun, mudah menyala, korosif dan infeksius. PT X telah melakukan pengelolaan LB3 yang meliputi aspek pengemasan dan pewadahan, pengumpulan, penyimpanan, pengangkutan dokumen pengelolaan LB3, dan pelabelan LB3. Untuk kegiatan pengangkutan PT X bekerja sama dengan pihak ketiga  diantaranya  adalah  PT  Hijau  Lestari,  PT  PPLI,  PT  Khalda,  dan  WGI.  Berdasarkan  hasil  analisis pengelolaan LB3 di perusahaan ini termasuk kategori baik. Upaya pengelolaan LB3 yang harus ditingkatkan yaitu pada proses pelekatan simbol dan label, pengemasan, dan penyimpanan LB3.
Kata Kunci: Kabupaten Bandung, Industri Tekstil, Limbah B3,

## ABSTRACT
This study aims to determine the management of LB3 that has been carried out in the textile industry. The research method uses a comparison between conditions in the field  and applicable  regulations Based on the evaluation results on the management of hazardous materials carried out by PT X, it can be concluded several things, namely the source of hazardous materials originating from the production process, sludge from the wastewater treatment plant, boilers, laboratory, engine maintenance, and clinics. The types of hazardous materials produced come from general specific sources such are sludge from the wastewater treatment plant and medical waste, specific sources which are fly ash and non-specific sources which include lamps, drums used in hazardous materials, used oil and reagents. The characteristics of hazardous materials consist of toxic, flammable, corrosive, and infectious. PT X has managed the management of hazardous materials which includes aspects of packaging, storage, collection, storage,  transportation  of  documents  on  the  management  of  hazardous  materials,  and  labeling  of  hazardous materials. For transportation activities, PT X cooperates with third parties including PT Hijau Lestari, PT PPLI, PT Khalda, and WGI. Based on the analysis the achievement of the management of dangerous substances in this company including the good category. Efforts to manage toxic and hazardous materials must be improved in the process of sticking symbols and labels, packaging, and storing toxic and hazardous materials.
Keywords: Bandung Regency, Testile iIndustry, hazardous waste materials

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan manusia akan sandang terus mengalami peningkatan seiring dengan pertambahan penduduk. Hal tersebut menyebabkan pertumbuhan industri tekstil terus mengalami perkembangan. Pabrik tekstil menghasilkan benang, kain hingga pakaian jadi (garmen). Proses produksinya berpotensi menghasilkan limbah dalam bentuk padat, cair, dan gas, diantara limbah yang ditimbulkan ada yang bersifat bahan berbahaya dan beracun (B3) [1]. Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia (PPRI) No. 101 tahun  2014  tentang  pengelolaan  limbah  B3  (LB3),  limbah  ini  merupakan  sisa  suatu  usaha  dan/atau kegiatan  yang  mengandung  B3.  Limbah  dikatagorikan  B3  jika  memiliki  sifat  mudah  meledak ( explosive ),  pengoksidasi  ( oxidizing ),  mudah  menyala  ( flammable ),  beracun  ( moderately  toxic ), berbahaya  ( harmful ),  korosif  ( corrosive ),  bersifat  iritasi  ( irritant ),  berbahaya  bagi  lingkungan ( dangerous  to  the  environment ),  karsinogenik  ( carcinogenic ),  teratogenik  ( teratogenic ),  mutagenik ( mutagenic ) [2]. Limbah tersebut harus dikelola dengan baik supaya tidak menimbulkan dampak negatif bagi kesehatan pekerja serta masyarakat yang berada di sekitar pabrik tekstil tersebut.
Pabrik  tekstil  PT  X  merupakan  perusahaan  nasional  berlokasi  di  Dayeuhkolot  Kabupaten  Bandung. Perusahaan  ini  memiliki  bagian  proses  penenunan  kain,  pemintalan,  serta  pencelupan.  Kapasitas produksinya  mencapai  3  juta  yard/bulan  dengan  konsumen  terdiri  dari  distributor  tekstil,  industri garmen, dan pengolah produk tekstil dalam dan luar negeri. Produk yang dibuat adalah produk benang ( twisting ),  tenun  ( woven/greige ),  rajut  ( knitting ),  dan  produk  penyempurnaan  (celup  dan printing ) (Profil PT X, 2019). Proses yang dilakukan di industri tersebut menggunakan bahan kimia yang dapat dikategorikan sebagai B3 seperti pewarna tekstil, NaOH, dan bahan kimia lainnya supaya dihasilkan kain yang sesuai dengan persyaratan konsumen [1].
Sifatnya yang berbahaya terhadap kesehatan manusia dan lingkungan maka LB3 yang dihasilkan harus ditangani  dengan  baik.  Pengelolaan  LB3  harus  mengacu  kepada  peraturan  yang  berlaku  mulai  dari proses  penyimpanan,  pengumpulan,  pemanfaatan,  pengangkutan  dan  pengelolaan  termasuk penimbunan. Penanganan LB3 yang baik akan  mampu mengurangi timbulan limbah yang dihasilkan sehingga dapat mencegah terjadinya pencemaran lingkungan. Maksud penelitian ini adalah melakukan evaluasi terhadap sistem pengelolaan LB3 di PT X. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengidentifikasi sumber  dan  karakteristik  limbah  B3,  menghitung  timbulan  LB3  yang  dihasilkan,  serta  melakukan evaluasi terhadap sistem pengelolaan LB3.
Pengelolaan  LB3  di  Indonesia  telah  diatur  secara  lengkap,  sehingga  penelitian  ini  mengacu  kepada peraturan yang berlaku diantaranya yaitu: (a) Peraturan Pemerintah Republik Indonesia (PPRI) No. 101 Tahun 2014 tentang Pengelolaan LB3 [3], (b) Peraturan Menteri Lingkungan Hidup (Permen LH) No. 14  Tahun  2013  tentang  simbol  dan  label  LB3  [4],  (c)  Keputusan  Badan  Pengendalian  Dampak Lingkungan  (Bapedal)  No.  1  Tahun  1995  tentang  penyimpanan  dan  pengumpulan  LB3  [5],  (d) Keputusan Bapedal No. 2 Tahun 1995 tentang dokumen LB3 [6].

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian diawali dengan studi pustaka mengenai pengelolaan LB3 terutama di industri tekstil. Literatur yang  dipelajari  meliputi  proses  produksi  tekstil,  LB3  yang  dihasilkan,  metode  pewadahan, pengangkutan  serta  pengelolaannya.  Hal  lain  terkait  penelitian  dipelajari  untuk  membantu  dalam analisis data. Pengumpulan data merupakan langkah kedua yang dilaksanakan. Data yang dikumpulkan terdiri atas data primer dan sekunder. Wawancara dan pengamatan di PT X dilakukan untuk memperoleh data primer sedangkan data sekunder meliputi profil perusahaan, proses produksi, LB3 yang dihasilkan, bentuk pengelolaannya diperoleh dari data yang diberikan oleh PT X.
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode komparasi antara pengelolaan LB3 eksisting di  PT  X  dengan  peraturan  mengenai  pengelolaan  LB3  yang  berlaku  di  Indonesia.  Hasil  komparasi tersebut  dilakukan  pembobotan  dengan  menggunakan  Skala  Guttman.    Skala  ini  disebut  juga  skala scalogram merupakan metode yang sangat baik untuk meyakinkan hasil penelitian mengenai kesatuan

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
dimensi  dan  sifat  yang  diteliti  yakni  sesuai  dan  tidak  sesuai  [7].  Nilai  perhitungan  pembobotan menggunakan skala Guttman ini jika hasil komparasi sesuai maka diberi nilai 1 sebaliknya jika tidak sesuai diberi nilai 0. Pemberian nilai dilakukan antara peneliti dengan pihak perusahaan dengan tujuan untuk mencapai kesamaan persepsi. Hasil dari pembobotan dengan skala Guttman kemudian dilakukan perhitungan terhadap persentasi skoring, dengan rumus yang disajikan pada persamaan (1). Pemakaian skala  ini  untuk  menilai  pengelolaan  LB3  telah  banyak  dipergunakan  oleh  penelitian  lain  [8,9,10] Persentase skor yang telah diperoleh ditentukan kategori penilaiannya dengan mengacu kepada Tabel 1.

## 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑘𝑜𝑟𝑖𝑛𝑔 = 𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑘𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔
𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑥 100% … … … … … … … … . (1) Tabel 1. Kategori penilaian pengelolaan LB3 Nilai (%) Kategori 81-100 Baik sekali 61-80 Baik 41-60 Cukup 21-40 Buruk 0-20 Buruk Sekali Sumber: [7]

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Produk  yang  dihasilkan  oleh  PT  X  berupa  gulungan  benang,  kain geige ,  dan  juga  kain  jadi.  Proses produksi  di  pabrik  tekstil  PT  X  terdiri  dari  dua  proses  utama  yaitu  penenunan  dan  pencelupan  [1]. Proses penenunan benang dilakukan seperti menganyam yaitu dengan cara menyilang benang sehingga dihasilkan kain. Alur kerja dari proses tenun terdiri atas:
1. Proses menggulung benang lusi dengan arah sejajar pada beam dengan panjang tertentu. Proses ini merupakan salah satu diantara sekian proses persiapan penenunan.
2. Proses pengkanjian, pada proses ini benang-benang lusi dikanji yang sebelumnya sudah melewati proses penggulungan benang. Proses ini melapisi benang lusi dengan kanji supaya benang-benang lusi  kuat  dan  tahan  gesek,  karena  setelah  proses  penganjian  ini  benang  lusi  akan  di  cucuk  dan setelah pencucukan akan di tenun.
3. Proses pemisahan benang atas dan benang bawah menggunakan mesin.
4. Proses cucuk merupakan proses memasukkan tiap-tiap benang lusi pada lubang dropper yang ada pada masing-masing gun serta sisir tenun yang sesuai dengan rencana desain kain tenun yang akan dibuat yang selanjutnya dicucuk pada lubang kain sisir. Proses pemasukan benang lusi pada lubang dropper ,  mata gun ,  dan  sisir  dapat  dilakukan  dengan  dua  cara  yaitu  dengan  cara  manual menggunakan  tangan  dan  dengan  menggunakan  mesin  cucuk.  Proses  mencucuk  akan mempengaruhi jenis anyaman yang akan dibuat.
5. Tenun  adalah  proses  pembuatan  kain  dari  persilangan  dua  set  benang  dengan  cara  memasuk- masukkan  benang  secara  melintang  pada  benang-benang  lusi  atau  proses  pembuatan  kain  yang berasal dari benang yang disilang seperti halnya anyaman.
Proses pencelupan merupakan pewarnaan merata pada kain dengan alur kerja sebagai berikut: Bahan baku yang digunakan pada proses ini adalah kain greige hasil proses penenunan. Kain tersebut adalah kain setengah jadi hasil produksi dari bagian penenunan untuk diwarnai sehingga menjadi kain jadi atau kain yang siap untuk di jahit. Proses awal pencelupan yaitu persiapan, proses ini bertujuan agar kain sebelum dilakukan proses celup dan pencapan ada dalam kondisi bersih baik dari kotoran. Proses persiapan ini meliputi:
 Singeing (membakar bulu pada kain) dengan tujuan untuk menghilangkan bulu yang ada pada kain sehingga  tidak  mengganggu  proses  berikutnya.  Kain  yang  telah  dibakar  harus  memenuhi persyaratan  yaitu  (1)  bulu kain  telah hilang  (rata) pada  semua  bagian permukaan  kain,  (2)  kain tidak boleh ada yang hangus atau terbakar, dan (3) kain tidak boleh cacat karena proses bakar bulu.

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
 Desizing (proses  pembuangan  kanji)  dengan  tujuan  membersihkan  kain  dari  kanji  yang ditambahkan pada proses penenunan. Kandungan kanji dalam kain dapat menghalangi daya serap kain terhadap zat warna.
 Scouring (pemasakan)  tujuan  dari  proses  ini  yaitu  menghilangkan  kotoran  (lemak,  lilin,  pectin, dsb) agar tidak mengganggu proses penyerapan selanjutnya.
 Merseriasi tujuan  dari  proses  ini  adalah  menambah  kekuatan  serat  kain,  membuat  sejajar  rantai molekul  serat  kain,  dan  menambah  daya  serap  serat  kain  terhadap  zat  warna.  Proses  dilakukan dengan  menggunakan  larutan  NaoH  dengan  konsentrasi  yang  cukup  tinggi  dengan  temperatur dingin sekitar 18 o C. Proses selanjutnya yaitu pencucian dan netralisasi.
 Bleaching (pengelantangan)  tujuan  dari  proses ini  adalah  menghilangkan  pigmen  alam/pewarna yang terdapat dalam serat kain. Prosesnya dilakukan secara oksidasi atau reduksi sehingga pigmen alam terurai menjadi tidak berwarna.
 Heat Setting (pemantapan panas) tujuan proses ini adalah menambah stabilitas dimensi, terutama untuk  bahan  poliester  atau  campurannya  dengan  serat  selulosa  (kapas  atau  rayon).  Bahan diregangkan/ditarik dan dipananskan pada suhu sedikit di bawah titik lelehnya, sehingga molekul serat menjadi lebih sejajar dan stabil.
 Weight Reduce (pengurangan berat) tujuan dari proses ini adalah untuk mengurangi berat dengan cara pengikisan kain agar diperoleh pegangan kain yang empuk. Proses ini biasa di lakukan pada kain polyester. Zat yang dipergunakan untuk pengurangan berat adalah larutan NaOH.
Proses  pencelupan  merupakan  proses  pemberian  warna  secara  merata  pada  permukaaan  kain  secara menyeluruh. Finishing merupakan  proses  akhir  setelah  pencelupan  dan  atau  pencapan.  Cara  yang digunakan  pada  proses  ini  adalah  kimia  dan  mekanik  atau  gabungan  keduanya  disesuaikan  dengan tujuan  akhir  proses  penyempurnaan; Dry  Finish (penyempurnaan  kering)  dan Wet  Finish (penyempurnaan basah) [1].
Selain  menghasilkan  produk,  setiap  proses  juga  menghasilkan  limbah  baik  cair  maupun  padat  yang bersifat B3 dan non B3. Limbah yang dihasilkan dikumpulkan di tiap departemen. Sampah non B3 yang bersumber dari perkantoran seperti kertas dan tissue bekas setelah dikumpulkan di setiap departemen kemudian diangkut menuju tempat pembakaran sampah yang letaknya di dalam PT X. Abu dari hasil pembakaran  sampah  non  B3  akan  dikumpulkan  di  dalam  drum  untuk  kemudian  disimpan  di  TPS. Limbah cair yang dihasilkan disalurkan ke instalasi pengolahan air limbah (IPAL) untuk diolah sebelum dibuang ke badan air penerima.
Berdasarkan hasil pengamatan, LB3 (Limbah bahan beracun dan berbahaya) yang dihasilkan bersumber dari proses produksi, boiler, labolatorium, IPAL, dan klinik. Perhitungan jenis, kode kategori bahaya, dan  timbulan  LB3  yang  dihasilkan  PT  X  disajikan  pada  Tabel  2.  Berdasarkan  kategori  bahanyanya sesuai dengan PPRI No 101 tahun 2014 LB3 dibagi menjadi dua katagori. Kategori 1, memiliki dampak langsung terhadap kesehatan manusia/dampak akut seperti bahan baku yang rusak/tumpah, produk yang tumpah,  sisa  produk  ruahan  yang  tidak  dapat  digunakan  kembali  dalam  proses  produksi,  sisa  hasil pengujian produk antara, ruahan, stabilitas dan lain-lain, dan produk kembalian . Kategori 2, memiliki dampak secara tidak langsung terhadap kesehatan manusia/dampak kronis seperti majun dan bekas oli, kertas saring sisa pengujian, bahan kemas primer dan lumpur dari IPAL. Berdasarkan peraturan yang sama sumbernya LB3 dibagi menjadi sumber spesifik dan suber tidak spesifik.
PT X rata-rata menghasilkan lumpur IPAL sebanyak 21.490 kg/bulan lumpur ini mengandung banyak bahan kimia yang dapat membahayakan kesehatan dan mencemari lingkungan karena bersumber dari air  limbah  industri  tekstil.  Lumpur  IPAL  dikelola  oleh  dua  perusahaan  berizin  dari  Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia yaitu PT Hijau Lestari dan Prasadha Pamunah Limbah  Industri  (PT. PPLI)  [1].  Lampu  TL  yang  dihasilkan  perusahaan  ini  rate-rata  sebanyak  41 buah/bulan.  Lampu  TL  yang  berasal  dari  setiap  departemen,  limbah  lampu  ini  mengandung  merkuri yang  dapat  membahayakan  kesehatan  manusia  juga  dapat  meledak  jika  mengalami  perubahan  suhu, tekanan atau mengalami oksidasi [11]. Fly ash berasal dari sisa pembakaran batubara di instalasi boiller. Setiap bulan industri ini menghasilkan sebanyak 197 kg/bulan Fly ash .  PT X bekerjasama dengan PT

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
Khalda  dalam  melakukan  pengelolaan fly  ash .  Limbah  ini  jika  tidak  dikelola  dengan  baik  akan membahayakan kesehatan apabila terhirup karena mengandung banyak residu bahan kimia seperti silica dan oksida logam berat yang dapat mencemari lingkungan [11]. Oli bekas yang berasal dari operasional PT  X  sebanyak  50  Liter/bulan.  Pihak  perusahaan  bekerjasama  dengan  PT  Wiraswasta  Gemilang Indonesia (PT. WGI) dalam mengelola oli bekas yang dihasilkan dari proses produksi PT X. Oli bekas ini bersifat asam dan korosif, deposit dan logam berat yang bersifat karsinogenik. Oli bekas juga bersifat mudah terbakar jika mengalami perubahan suhu, tekanan atau mengalami oksidasi [11]. Limbah Medis yang berasal dari operasional klinik di PT X terdiri dari plester bekas, kain kassa, kapas bekas, dan jarum suntik dll sebanyak 0,2 kg/bulan. Pihak perusahaan bekerjasama dengan Puskesmas Dayeuhkolot dalam mengelola klinik dan limbah infeksius yang dihasilkan. Dokter dan tenaga medis yang bekerja di klinik perusahaan  berasal  dari  Puskesmas  Dayeuhkolot.  Petugas  Puskesmas  melakukan  pengecekan pengelolaan LB3 infeksius di perusahaan ini sehingga sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
Tabel 2. Jenis, kode, kategori bahaya, dan timbulan LB3 di PT X
Jenis Limbah Kode Limbah [2] Karakteristik [2] Timbulan [1] Lumpur IPAL 2/B322-3 Beracun 21.490 Kg/bulan Lampu TL 2/ B107d Beracun 41 Buah/bulan Drum bekas bahan pewarna, bahan kimia untuk  proses  pengolahan  air  dan  air limbah 2/ B104d Beracun 4 Buah/bulan Fly Ash yang berasal dari instalasi boiller 2/B409 Beracun 197 Kg/bulan Oli  bekas  yang  berasal  dari  instalasi boiler, mesin, peralatan transportasi dll 2/B105d Mudah Menyala, korosif 50 Liter/bulan Reagen  yang  berasal  dari  laboratorium, proses produksi dll 1/A106d Beracun 1 Kotak/bulan Limbah  medis  yang  berasal  dari  klinik (plester,  kain  kassa/kapas,  dan  jarum suntik bekas) 1/A337-1 Beracun, infeksius 0,2 Kg/bulan

## Pengemasan dan Pewadahan LB3
LB3 yang dihasilkan oleh PT X disimpan sementara di TPS khusus LB3 sebelum diserahkan kepada pihak ketiga berizin yaitu PT hijau Lestari, PT PPLI, PT WGI, serta Puskesmas Dayeuhkolot (Profil PT X,  2019).    Tempat  penyimpanan  khusus  tersebut  dibuat  dengan  tujuan  mencegah  pencemaran lingkungan dan mengurangi dampak bahaya terhadap kesehatan manusia yang dapat disebabkan oleh LB3  itu  sendiri.  Sebelum  LB3  dimasukan  ke  TPS  dilakukan  pengemasan  terlebih  dahulu  agar  tidak mencemari  lingkungan,  membahayakan  manusia  dan  terjadinya  pencampuran  limbah  dengan  jenis berbeda yang dapat menimbulkan hal-hal tertentu. Pengemasan untuk LB3 mengacu Keputusan Kepala Bapedal No 1 tahun 1995. Kemasan yang digunakan untuk mengemas limbah harus sesuai dengan jenis dan  karakteristik  limbah.  Kemasan  yang  digunakan  untuk  mengemas  lumpur  IPAL  menggunakan karung, lampu neon dan oli bekas menggunakan drum, reagen  bahan kimia  menggunakan kotak dari strereoform , limbah medis menggunakan disposal safe .
Berdasarkan  hasil  pengamatan  di  lapangan  kesesuaian  pengemasan  yang  dilakukan  PT  X  terhadap peraturan disajikan pada Tabel 3. Berdasarkan tabel tersebut terdapat 6 dari  10 parameter yang telah sesuai  dengan  standar  sehingga  persentase  kesesuaian  pengelolaan  LB3  dari  sistem p engemasan  dan Pewadahan LB3 Oli di PT X sebesar 60,0% dan termasuk ke dalam kategori cukup.

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
Tabel 3 Perbandingan Pengemasan dan Pewadahan LB3 Oli di PT X Parameter Standar berdasarkan Kep. Bapedal No 01/1995 Kondisi PT X Skor Kondisi Baik, tidak bocor, tidak berkarat dan tidak rusak Sudah sesuai 1 Bahan Cocok dengan karakteristik LB3 yang akan disimpan Sudah sesuai 1 Keamanan Mampu mengamankan limbah yang ada di dalamnya Sudah sesuai 1 Penutup Kuat untuk mencegah terjadinya tumpahan saat dilakukan pemindahan atau pengangkutan Sudah sesuai 1 Ukuran kemasan Berupa drum/tong dengan volume 50, 100 atau 200 liter Sesuai kemasan menggunakan drum dengan volume 200 liter 1 Karakteristik pewadahan Dalam 1 wadah yang sama mempunyai karakteristik yang sama atau cocok Sudah sesuai 1 Pemeriksaan sekurang-kurangnya 1 minggu sekali Belum sesuai karena pemeriksaan kemasan tidak dilakukan secara rutin, hanya dilakukan sekali-sekali 0 Reuse kemasan Sama dengan LB3 sebelumnya atau saling cocok Perusahaan tidak melakukan reuse kemasan 0 Kemasan yang telah penuh Kemasan LB3 yang telah terisi penuh diberi simbol dan label serta ditutup rapat Belum sesuai karena tidak semua kemasan yang telah penuh dipasangkan simbol LB3 0 Kemasan kosong Disimpan di TPS B3 jika akan dipakai kembali dan diberi label 'KOSONG' Belum sesuai karena kemasan kosong tidak disimpan di TPS melainkan di bengkel dan tidak terdapat label 'KOSONG' pada kemasan 0
Angka kesesuaian = 6/10 x 100% = 60%
Sumber: Hasil Analisis, 2019
Berdasarkan  hasil  analisis  terdapat  empat  parameter  yang  harus  diperbaiki  yaitu  pemeriksaan  harus dilaksanakan  secara rutin sekurang-kurangnya  1  minggu  sekali,  penggunaan  kembali  kemasan  untuk mengurangi jumlah limbah B3 yang dihasilkan, pemasangan label untuk kemasan yang telah penuh, dan kemasan kosong harus disimpan di TPS dan diberi label.

## Penyimpanan LB3
PT X memiliki Tempat Penyimpanan Sementara (TPS) LB3 dengan luas 480 meter persegi yang dibagi menjadi 3 bagian yaitu tempat penyimpanan lumpur IPAL, tempat penyimpanan oli bekas dan tempat penyimpanan untuk fly ash . Kondisi TPS LB3 di PT X dapat dilihat pada Gambar 1 sampai 4. Tabel 4. menyajikan hasil analisis untuk TPS LB3. Berdasarkan tabel tersebut 10 dari 14 parameter yang diatur oleh Keputusan Bapedal No 01 tahun 1995 telah sesuai sehingga penilaian TPS LB3 sebesar 71,43% termasuk ke dalam kategori baik.
Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
a. b.
c.
d.
Gambar 1. a. Kondisi TPS LB3, b. Tempat Penyimpanan Lumpur IPAL, c. Tempat Penyimpanan Oli Bekas, Lampu TL, dan d Tempat Penyimpanan Fly Ash di PT X
Tabel 4. Perbandingan TPS B3 di PT X terhadap Peraturan
No Parameter Standar berdasarkan Kep. Bapedal No 01/1995 Kondisi PT X Skor Tata Cara Penyimpanan LB3 1 Lebar gang Lebar gang harus memenuhi persyaratan untuk manusia minimal 60 cm Belum sesuai karena tidak semua bagian TPS memiliki gang yang dapat dilalui oleh manusia 0 2 Tumpukan Kemasan LB3  Penumpukan kemasan LB3 harus mempertimbangkan kestabilan tumpukan kemasan, tumpukan maksimum adalah 3 lapis dengan dialasi palet Belum sesuai karena tidak semua tumpukan kemasan dialasi dengan palet 0 3 Jarak Tumpukan Jarak tumpukan tertinggi dan jarak blok kemasan terluar terhadap atap dinding bangunan penyimpanan tidak boleh kurang dari 1 m sudah sesuai 1 Persyaratan Bangunan Penyimpanan 4 Rancang Bangun Memiliki rancang bangun dan luas ruang penyimpanan yang sesuai dengan jenis, karakteristik dan jumlah LB3 yang dihasilkan sudah sesuai 1 5 Terlindungi dari hujan Terlindung dari masuknya air hujan baik secara langsung maupun tidak langsung sudah sesuai 1 6 Sistem ventilasi Dibuat tanpa plafon dan memiliki sistem ventilasi udara yang memadai sudah sesuai 1 7 Penerangan Memiliki sistem penerangan (lampu/cahaya matahari) yang memadai untuk operasional sudah sesuai 1 8 Penangkal petir Dilengkapi dengan sistem penangkal petir Belum sesuai karena tidak terdapat penangkal petir 0

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung

## Tabel 4. Perbandingan TPS B3 di PT X terhadap Peraturan (Lanjutan)
No Parameter Standar berdasarkan Kep. Bapedal No 01/1995 Kondisi PT X Skor 9 Penandaan simbol bangunan  Pada bagian luar tempat penyimpanan diberi penandaan (simbol) sudah sesuai 1 10 Bahan lantai bangunan Lantai bangunan penyimpan harus kedap air, tidak bergelombang, kuat dan tidak retak Belum sesuai karena bagian lantai TPS kedap air dan tidak bergelombang 1 11 Pembatas bagian limbah Antara bagian penyimpanan satu dengan lainnya harus dibuat tanggul atau tembok pemisah untuk menghindarkan tercampurnya atau masukya tumpahan limbah Terdapat Tembok Pemisah 1 12 Bak penampung limbah Harus mempunyai bak penampung tumpahan LB3 Terdapat saluran drainase di bagian luar TPS 1 13 Sarana yang tersedia Peralatan dan sistem pemadam, pagar pengaman, pembangkit listrik, fasilitas pertolongan pertama, peralatan komunikasi, perlengkapan, pintu darurat, alarm Belum sesuai karena hanya terdapat Alat Pemadam Api Ringan (APAR) 0 14 Lokasi bangunan Merupakan Lahan Bebas Banjir sudah sesuai 1 Angka kesesuaian = 10/14 x 100% = 71,43%
Sumber: Hasil Analisis, 2019
Berdasarkan hasil analisis parameter yang harus diperbaiki yaitu lebar gang menuju TPS Limbah B3 harus  memenuhi  persyaratan  untuk  manusia  minimal  60  cm,  penumpukan  kemasan  LB3  harus mempertimbangkan kestabilan tumpukan kemasan, tumpukan maksimum adalah 3 lapis dengan dialasi palet, TPS limbah B3 dilengkapi dengan sistem penangkal petir, dan peralatan dan sistem pemadam, pagar pengaman, pembangkit listrik, fasilitas pertolongan pertama, peralatan komunikasi, perlengkapan, pintu darurat, alarm

## Pengangkutan LB3
Berdasarkan PPRI No 101 tahun 2014 pengangkutan LB3 adalah kegiatan pemindahan LB3 dari suatu tempat ke tempat lain dengan menggunakan sarana angkutan, misalnya pemindahan LB3 dari penghasil dan/atau  dari  pengumpul  dan/atau  dari  pemanfaat  dan/atau  dari  pengolah  ke  pengumpul  dan/atau  ke pemanfaat dan/atau ke pengolah dan/atau ke penimbun LB3. Tabel 5. Menyajikan analisis kesesuaian pengelolaan  LB3  kegiatan  pengangkutan  yang  dilakukan  oleh  PT  X.  Berdasarkan  hasil  evaluasi kesesuaian kegiatan pengangkutan dengan peraturan mencapai 100% dan termasuk kategori sangat baik. Semua kegiatan pengangkutan LB3 memenuhi standar yang diatur berdasarkan Keputusan bapedal No 01 tahun 1995.

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
Tabel 5. Perbandingan Pengangkutan PT X Terhadap Peraturan No Parameter Standar berdasarkan Kep. Bapedal No 01/1995 Kondisi PT X Skor 1 Izin Pengelolaan Izin Pengelolaan LB3 untuk kegiatan Pengangkutan LB3 Telah sesuai karena PT X telah bekerjasama dengan pihak ketiga yang memiliki izin pengangkutan LB3 1 2 Dokumen Pengangkutan Dokumen pengangkutan LB3 sebagaimana dimaksud pada ayat (3) huruf (e) Telah sesuai karena ketika melakukan pengangkutan dilakukan pengecekan berkas agar sesuai dengan jumlah LB3 yang diangkut 1 3 Pelaporan Melaporkan pelaksanaan pengangkutan LB3 Telah sesuai karena tiap departemen yang akan melakukan pengangkutan melaporkan kepada General Affair (GA), pihak GA melakukan pelaporan mengenai pengelolaan LB3 setiap triwulan 1 4 Rekomendasi pengangkutan dari K3LH Pengangkutan LB3 telah mendapatkan rekomendasi pengangkutan LB3 dari K3LH dan izin pengangkutan LB3 dari kementrian perhubungan Telah sesuai karena pihak pengangkut telah memiliki izin angkut dari KLHK RI yaitu PT Hijau Lestari, PT PPLI, PT Khalda, dan WGI 1 5 Jenis Kendaraan Kendaraan pengangkut LB3 yang digunakan sesuai dengan yang dipersyaratkan Telah sesuai 1 6 Jenis Limbah Jenis LB3 yang diangkut sesuai dengan rekomendasi dan izin pengangkutan LB3 Telah sesuai karena jenis limbah yang diangkut telah sesuai dengan izin 1 Ketentuan Berdasarkan Kep. Bapedal No. 2 Tahun 1995 7 Manifest Lembar ketiga atau salinan disimpan oleh penghasil LB3 Telah sesuai karena PT X sudah memiliki salinan ketiga dalam pengangkutan 1
Angka kesesuaian = 7/7 x 100% = 100%
Sumber: Hasil Analisis, 2019

## Pelekatan Simbol dan Label B3
Berdasarkan PPRI No.101 tahun 2014, kemasan LB3 wajib dilekati simbol LB3. Pemberian simbol dan label  PT  X  mengacu  pada  regulasi  yang  telah  ditetapkan  pemerintah  tentang  simbol  dan  label  LB3. Tabel 6 menyajikan analisis kesesuaian pelekatan simbol LB3 PT X terhadap peraturan yang berlaku.
Berdasarkan Tabel 6 tingkat kesesuaian pelekatan simbol dan label  LB3 di PT X terhadap peraturan terkait adalah sebesar 50% termasuk kategori cukup. Berdasarkan  analisisi 6 dari 12 parameter yang diatur belum memenuhi syarat yang ditentukan. Upaya yang harus ditingkatkan dalam pelekatan simbol dan label limbah B3 yaitu: meletakan simbol sesuai karakteristik, kemasan tempat penyimpanan dan alat angkut harus disertai simbol, memberikan informasi dalam label secara lengkap, label dan simbol dipasang  disisi  kemasan  sehingga  mudah  dilihat,  simbol  dan  label  terpasang  sempurna  tidak lepas/terlepas/diganti  sebelum  kemasan  kosong  dibersihkan,  dan  label  penunjuk  tutup  kemasan ukurannya harus sesuai dengan aturan yaitu 15 x 7 cm

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
Tabel 6 Perbandingan Pelekatan Simbol LB3 di PT X No Parameter Standar berdasarkan Kep. Bapedal No 01/1995 Kondisi PT X Skor 1 Bentuk Bujur sangkar yang diputar 45 derajat dengan sisi dalam 95% ukuran Sudah sesuai 1 2 Ukuran Kemasan minimal 10 cm x 10 cm Sudah sesuai 1 Tempat minimal 25 cm x 25 cm Sudah sesuai 1 3 Bahan Label  Tahan Goresan dan zat kimia Sudah sesuai 1 4 Pemasangan  Meletakan simbol sesuai karakteristik Belum sesuai karena ada beberapa LB3 yang tidak terdapat simbol 0 Kemasan tempat penyimpanan dan alat angkut harus disertai simbol Belum sesuai karena alat angkut tidak disertai simbol 0 Informasi dalam label harus lengkap Belum sesuai karena keterangan LB3 pada label tidak diisi dengan jelas 0 Melekat kuat pada kemasan Sudah sesuai 1 Dipasang disisi kemasan yang mudah dilihat Belum sesuai karena beberapa tidak terdapat label dan beberapa label yang dipasang tertutup 0 simbol dan Label tidak lepas/terlepas/diganti sebelum kemasan kosong dibersihkan Belum sesuai karena beberapa LB3 tidak menggunakan simbol dan label 0 5 Ukuran Label Ukuran label minimal 20 x 15 cm Sudah sesuai 1 Label penunjuk tutup kemasan ukuran 15 cm x 7 cm Belum sesuai karena beberapa tutup kemasan tidak disertai label 0
Angka kesesuaian = 6/12 x 100% = 50%

## Sumber: Hasil Analisis, 2019

## Rekapitulasi Evaluasi Pengelolaan LB3 di PT X
Berdasarkan  hasil  pengamatan  PT  X  telah  melakukan  pengelolaan  LB3  dengan  baik  karena  telah mengikuti aturan yang berlaku mengenai pengelolaan LB3. Akan tetapi masih perlu adanya peningkatan dan perbaikan pengelolaan LB3 di perusahaan. Untuk mengetahui kesesuaian dari pengelolaan LB3 di PT X dapat di lihat pada Tabel 7 mengenai rekapitulasi hasil pengelolaan LB3.

## Tabel 7. Rekapitulasi Hasil Pengelolaan LB3 di PT X
No Hasil Evaluasi Pengelolaan LB3 Skor (%) Ketercapaian 1 Pengemasan 60,00 Cukup 2 Penyimpanan 71,43 Baik 3 Pengangkutan 100,00 Baik 4 Pelekatan simbol dan label 50,00 Cukup Rata-rata 70,36 Baik
(Sumber: Hasil Analisis, 2019)
Berdasarkan hasil analisis yang tertuang dalam Tabel 7 secara keseluruhan pengelolaan LB3 di PT X termasuk kategori baik dengan nilai kesesuaian sebesar 72,36%. Langkah untuk memperbaiki kinerja pengelolaan LB3 maka yang harus dilakukan yaitu memperbaiki proses pelekatan simbol dan label yang masih memiliki nilai rendah yaitu 50%, selanjutnya proses pengemasan LB3 yang masih bernilai 60% dan  penyimpanan  dengan  nilai  kesesuaian  mencapai  71,43%.  Upaya  peningkatan  kesesuaian pengelolaan LB3 di perusahaan ini dengan peraturan yang berlaku meliputi tiga kegiatan yaitu:
1. Kegiatan pengemasan dan pewadahan LB3 Oli di PT X, perbaikan yang harus dilakukan yaitu: (1) harus melakukan pemeriksaan sekurang-kurangnya 1 minggu sekali, (2) kemasan harus melakukan

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
penggunakan kembali ( reuse ) kemasan, (3) kemasan LB3 yang telah terisi penuh diberi simbol dan label  serta  ditutup  rapat,  dan  (4)  kemasan  kosong  harus  disimpan  di  TPS  B3  jika  akan  dipakai kembali dan diberi label 'KOSONG'
2. Kegiatan penyimpanan sementara di TPS LB3, perbaikan yang harus dilakukan yaitu: (1) lebar gang harus memenuhi persyaratan untuk manusia minimal 60 cm, (2) penumpukan kemasan  LB3 harus mempertimbangkan  kestabilan  tumpukan  kemasan,  tumpukan  maksimum  adalah  3  lapis  dengan dialasi palet, (3) TPS LB3 dilengkapi dengan sistem penangkal petir, (4) harus tersedia peralatan dan sistem  pemadam,  pagar  pengaman,  pembangkit  listrik,  fasilitas  pertolongan  pertama,  peralatan komunikasi, perlengkapan, pintu darurat, alarm.
3. Pelekatan  Simbol  LB3,  perbaikan  yang  harus  dilakukan  meliputi:  (1)  pemasangan  simbol  harus sesuai dengan karakteristik LB3, (2) kemasan tempat penyimpanan dan alat angkut harus disertai simbol,  (3)  Informasi  dalam  label  harus  lengkap,  (4)  simbol  harus  dipasang  disisi  kemasan  yang mudah  dilihat,  (5)  simbol  dan  Label  tidak  lepas/terlepas/diganti  sebelum  kemasan  kosong dibersihkan, dan (6) label penunjuk tutup kemasan ukuran 15 x 7 cm.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil evaluasi mengenai pengelolaan  LB3 yang dilakukan oleh PT X dapat disimpulkan beberapa  hal  yaitu  sumber  LB3  berasal  dari  proses  produksi,  lumpur  IPAL, fly  ash dari  proses pembakaran boiler, labolatorium,  pemeliharaan mesin, dan klinik. Jenis  LB3 yang dihasilkan berasal dari sumber spesifik umum yaitu lumpur IPAL dan limbah medis, sumber spesifik khusus yaitu hanya fly  ash dan  sumber  tidak  spesifik  yang  meliputi  lampu  TL,  drum  bekas  LB3,  oli  bekas  dan  reagen. Karakteristik LB3 yang dihasilkan industri ini bersifat beracun, mudah menyala, korosif dan infeksius. PT  X  telah  melakukan  pengelolaan  LB3  yang  meliputi  aspek  pengemasan  dan  pewadahan, pengumpulan, penyimpanan, pengangkutan dokumen pengelolaan LB3, dan pelabelan LB3. Kegiatan pengangkutan PT X bekerja sama dengan pihak ketiga diantaranya adalah PT Hijau Lestari, PT PPLI, PT  Khalda,  dan  WGI.  Berdasarkan  hasil  analisis  ketercapaian  pengelolaan  LB3  di  perusahaan  ini sebesar 72,36% termasuk  kategori baik. Upaya pengelolaan LB3 yang harus ditingkatkan yaitu pada proses pengemasan, pewadahan, penyimpanan di TPS, dan pelekatan simbol dan label, LB3.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim (2019). Laporan Profil Kinerja Perusahaan. PT. X. Kabupaten Bandung Jawa Barat
[2] Kementerian  Lingkungan  Hidup  Indonesia  (2014).  Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia Nomor 101 Tahun 2014 mengenai Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun. Jakarta Indonesia
[3] Kementerian  Lingkungan  Hidup  Indonesia  (2013).  Peraturan  Menteri  Lingkungan  Hidup Republik Indonesia Nomor 14 tahun 2013 mengenai Simbol dan Label Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun”. Jakarta Indonesia
[4] Badan  Pengendalian  Lingkungan  Hidup  Indonesia  (1995).  “Keputusan  Kepala  Bapedal  No.1 tahun 1995 mengenai Tata Cara dan Persyaratan Teknis Penyimpanan dan Pengumpulan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun”. Jakarta Indonesia
[5] Badan  Pengendalian  Lingkungan  Hidup  Indonesia  (1995).  “Keputusan  Bapedal  No.  2  Tahun 1995 tentang dokumen Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun”. Jakarta Indonesia
[6] Suharsimi  Arikunto,  (2008).  “Prosedur  penelitian  Suatu  pendekatan  Praktik”.  Rineka  karya Jakarta Indonesia
[7] Siti Amalia Fajriyah dan Eka Wardhani (2020). “Evaluasi Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di PT. X”. Jurnal Serambi Engineering, Volume V, No. 1 Januari 2020 hal 711- 719
[8] Salma Savira Siddik dan Eka Wardhani (2020). “Pengelolaan Limbah B3 Di Rumah Sakit X Kota Batam”.  Jurnal Serambi Engineering, Volume V, No. 1 Januari 2020 hal 760-767
[9] Muhammad  Afrizal  Nandito  (2018).  “Identifikasi  Pengelolaan  LB3  Padat  Klinik  Gigi  di  Kota Yogyakarta”.  Skripsi  Jurusan  Teknik  Lingkungan  Universitas  Islam  Indonesia.  Jogyakarta Indonesia

## Analisis Sistem Pengelolaan Limbah B3 Di Industri Tekstil Kabupaten Bandung
[10] Miflathul  Jannah,.  (2018).  Tugas  Akhir  Studi  Tentang  Pengelolaan  Bahan  Berbahaya  dan Beracun (B3) di PT Indopherin Jaya Probolinggo Tahun 2018. Politeknik Kesehatan Kemenkes Surabaya Jurusan Kesehatan Lingkungan Kesehatan Lingkungan: Surabaya Indonesia
[11] Palar. H. (1994). Pencemaran dan Toksikologi logam berat. Jakarta: Rineka Cipta.