## PENGHILANGAN TINTA PADA KERTAS THERMAL BEKAS : PENGARUH KONSISTENSI DAN KONSENTRASI PENDISPERSI FLOTASI
Sulastri Dewanti, Elisabet Aprilyanti, Taslim Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almameter Kampus USU Medan, 20155 Indonesia
Email : sulastridewanti@gmail.com

## Abstrak
Daur  ulang  kertas  bekas  merupakan  jalan  keluar  bagi  industri  kertas  dalam  mengatasi  kelangkaan  dan semakin terbatasnya keberadaan sumber bahan baku pulp asli. Kertas termal adalah produk dengan rekayasa tinggi  yang  dilapisi  dengan  lapisan  sensitif  panas  yang  bereaksi  dengan  kehadiran  panas  untuk  membuat gambar  cetak.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengkaji  pengaruh  konsistensi  pulp  dan  konsentrasi pendispersi  terhadap  penghilangan  tinta  pada  kertas  termal  bekas.  Penelitian  ini  meliputi  tiga  tahap,  yaitu perendaman, pulping ,  dan  flotasi.  Hasil  penelitian  dianalisis  untuk  mengetahui  derajat  putih  berdasarkan TAPPI dan uji tarik berdasarkan ASTM. Kondisi terbaik yang diperoleh adalah pada konsistensi pulp 0,8%, konsentrasi  pendispersi  1,5%,  suhu  flotasi  50 o C  dan  waktu  flotasi  40  menit.  Pada  kondisi  ini  derajat  putih yang diperoleh sebesar 72,17% dan ketahanan tarik sebesar 3,7 kN/m.
Kata kunci : kertas bekas, kertas termal, penghilangan tinta, metode flotasi

## Abstract
Recycling of wastepaper is a solution for paper industry to overcome the scarcity and the limited  presence of the virgin pulp sources. Thermal paper is a highly engineered product coated with a thermal sensitive layer that  reacts  in the  presence  of  heat  to  create  the  printed image. The  purpose  of this  research  is to study  the effect of pulp consistency  and dispersant concentration on the removal of ink in the thermal paper. There are 3  steps  in  this  research  which  are  immersing,  pulping  and  flotation.  The  results  of  this  research  were measured according to TAPPI and SNI to determine the brightness and tensile strength of the recycled paper, respectively. The excellent conditions were obtained at  pulp consistency of 0.8%, dispersant concentration of 1.5%, flotation temperature of 50 °C and flotation time of 40 minutes. In these conditions, the brightness was 72,17% and tensile strength was 3.7 kN/m.
Keywords : wastepaper, thermal paper, ink removal, flotation method

## Pendahuluan
Kertas  adalah  bahan  yang  tipis  dan  rata, yang  dihasilkan  dengan  kompersi  serat  yang berasal  dari pulp yang  telah  mengalami  pekerjaan penggilingan,  ditambah  beberapa  bahan  tambahan yang  saling  menempel  dan  jalin  menjalin  [9]. Meningkatnya konsumsi kertas per kapita memang sangat  menguntungkan  tetapi  kemampuan  hutan untuk menyediakan bahan baku secara lestari tidak memadai sehingga menyebabkan  pengurasan sumber daya hutan. Untuk mengatasi permasalahan ini, maka diperlukan pemanfaatan bahan baku serat selain  yang diperoleh  dari  kayu.  Daur  ulang  kertas bekas  merupakan  jalan  keluar  bagi  industri  kertas dalam mengatasi kelangkaan dan semakin terbatasnya  keberadaan  sumber  bahan  baku pulp asli.  Di  samping  memberikan  nilai  ekonomis terhadap  biaya  produksi  pembuatan  kertas  dan karton,  pemanfaatan  serat  sekunder  ini  dapat mengurangi penggunaan kayu, mengurangi pencemaran  lingkungan  serta  menghemat  air  dan energi [6]
Pada  umumnya,  metode deinking pada kertas  bekas  dapat  dibagi  menjadi  2  bagian,  yaitu metode  pencucian  dan  metode  flotasi.  Metode flotasi  menguntungkan  dalam  hal  menyelamatkan sumber  alam  karena  penggunaan  air  pada  metode
ini  lebih  sedikit  dibandingkan  pada  metode pencucian.  Metode  flotasi  juga  memberikan  hasil pulp dengan  derajat  putih  yang  lebih  tinggi dibandingkan dengan metode pencucian [19]
Pada  penelitian  ini  digunakan  bahan  baku kertas  termal  seperti  kertas  fax  bekas  dan  kertas administrasi  bekas  yang  biasanya  hanya  dibuang dan  dibakar.  Pada  penelitian  ini  proses  yang digunakan  untuk  menghilangkan  tinta  pada  kertas termal  adalah  flotasi.  Sehingga  dalam  penelitian ini  ditekankan  kepada  bagaimana  pengaruh  proses flotasi  terhadap  banyaknya  tinta  yang  hilang  dari kertas  termal  bekas  dengan  adanya  berbagai perlakuan  yang  berbeda  dan pengaruhnya terhadap kekuatan tarik.

## Teori
Kertas  termal  adalah  produk  dengan rekayasa  tinggi  yang  dilapisi  dengan  lapisan sensitif  panas  yang  bereaksi  dengan  kehadiran panas untuk membuat gambar cetak [3]. Deinking adalah  proses  sekunder  dalam  hal  menghilangkan kotoran  tinta. Deinking adalah  salah  satu  proses penghilangan  tinta  dan  bahan-bahan  lain  non  serat dari  kertas  bekas.  Proses  penghilangan  tinta  dapat dilakukan  dengan  dua  cara  yaitu  cara  pencucian dan penggapungan  [8].
Pada proses flotasi, tinta dipisahkan dari serat yang mana  udara  di  dorong  dengan  adanya  bahan pembuat  gelembung  yang  lain.  Gelembung  yang muncul membawa partikel tinta dan dipisahkan dari atas flotasi [13].
Tahap–tahap flotasi antara lain [2] : Tahap 1 :  Tumbukan  antara  partikel  tinta  atau
kotoran lain dengan gelembung- gelembung udara
Tahap 2 : Pelekatan antara partikel-partikel tersebut dengan gelembung udara Tahap 3  :  Pemisahan  gelembung-gelembung  udara yang  sudah  mengikat  kotoran  dengan pulp
Faktor  penghilangan  tinta  ( deinkability factor )  kertas  daur  ulang  merupakan  faktor  yang menunjukkan  sejauh  mana  tinta  dapat  dihilangkan dari  kertas  bekas  dan  tingkat  residu  tinta  yang tertinggal  dalam  kertas  bekas  [10].  Faktor penghilangan  tinta  ( deinkability  factor )  ditentukan berdasarkan persamaan berikut [14]:
(1) 100% x (PS) Putih Derajat - (US) Putih Derajat (PS) Putih Derajat - (DS) Putih Derajat
Def 
Dimana  Def  adalah  faktor  penghilangan  tinta ( deinkability  factor ),  DS  adalah  derajat  putih pulp kertas tercetak  yang  di deinking ,  PS  adalah  derajat putih pulp kertas  tercetak  tanpa deinking dan  US adalah derajat putih kertas putih yang tidak diprint.
Faktor penghilangan tinta  dapat mencapai 0%-100%. Faktor penghilangan tinta yang mendekati  100%  menandakan  sebuah  proses penghilangan  tinta  yang  sempurna,  sedangkan faktor  penghilangan  tinta  yang  mendekati  0% menandakan  sangat  kecilnya  proses  penghilangan tinta [9].

## Metodologi Penelitian
Bahan  baku  utama  yang  digunakan dalam penelitian  ini  adalah  kertas  termal.  Kertas  termal meliputi  kertas  fax  bekas  dan  kertas  administrasi bekas.  Bahan  baku  penunjang  yang  digunakan dalam penelitian ini, antara lain kalsium hidroksida, natrium  silikat,  hidrogen  peroksida,  deterjen, minyak zaitun dan air.
Peralatan yang digunakan dalam penelitian  ini  meliputi  tangki  flotasi  sebagai peralatan utama dan beberapa peralatan penunjang. Rangkaian peralatan dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Rangkaian Peralatan Flotasi
Proses  daur  ulang  kertas  termal  bekas meliputi  proses  perendaman,  proses  penguraian kertas  menjadi  serat-serat  individu  ( pulping ), proses  pelepasan  tinta  ( deinking )  dengan  metode flotasi, pembuatan lembaran pulp dan analisis pulp. Parameter  yang  divariasikan  merupakan  parameter proses flotasi yaitu konsistensi pulp dan konsentrasi pendispersi.
Tahapan prosedur  percobaan, kertas termal  direndam  dengan  konsistensi  5%  selama 60 menit.  Kemudian  setelah  direndam  ditambahkan kalsium hidroksida 2,5%, hidrogen peroksida 1,5% dan  natrium  silikat  2,5%.  Kemudian  dilakukan pengadukan  dengan  kecepatan  650  rpm  pada  suhu 50 o C selama 45 menit. Kemudian dilakukan proses deinking dengan  metode  flotasi  dengan  variasi konsistensi,  lalu  ditambahkan  surfaktan  dengan variasi  konsentrasi  dan  kolektor  1%.    Kemudian dialirkan  udara  selama  40  menit.  Kemudian pulp yang  sudah  dipisahkan  dari  tintanya  dicetak  dan dikeringkan.  Kemudian  dilakukan  analisa  derajat putih [16]  dan uji tarik [15].

## Hasil Analisis Derajat Putih
Analisis  yang  dilakukan  terhadap  pulp daur  ulang  yang  dihasilkan  meliputi  derajat  putih dan ketahanan tarik. Derajat putih merupakan suatu metode untuk menentukan derajat putih, mendekati putih,  dan  berwarna  alami  dari pulp ,  kertas,  dan karton.  Derajat  putih  adalah  istilah  industri  yang biasa  digunakan  untuk  nilai  numerik  dari  faktor pantul  dari  sampel  terhadap  cahaya  biru  dari spektrum  spesifik  dan  karakteristik  geometris. Metode ini membutuhkan instrumen yang memanfaatkan  pencahayaan  45°  dan  0°,  dimana panjang  gelombang  yang  efektif  untuk  spektrum adalah 457 nm [16].
Gambar  2.  Pengaruh  Konsistensi  Pulp  terhadap Derajat  Putih  Kertas  pada  Kondisi  Suhu  Flotasi  50 o C dan Waktu Flotasi 40 menit
Gambar 2 menunjukkan pengaruh konsistensi pulp terhadap  derajat  putih  kertas  pada kondisi  suhu  flotasi  50 o C  dan  waktu  flotasi  40
60 64 68 72 76 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 D e r a ja t P u ti h (% ) Konsistensi Pulp (%) Konsentrasi Pendispersi 0,5% Konsentrasi Pendispersi 1,0% Konsentrasi Pendispersi 1,5%
Keterangan :
1. Motor pengaduk dan impeller 2. Tangki flotasi
3. Waterbath
4. Aerator listrik dan penyembur udara 5. Koil pemanas
menit. Pada gambar 2 dapat dilihat bahwa semakin besar  konsistensi  pulp  maka  derajat  putih  yang dihasilkan  semakin  menurun.  Konsistensi  pulp memberikan  pengaruh  yang  nyata  pada  proses penghilangan  tinta.  Pada  konsistensi  yang  tinggi, jaringan  serat  yang  kuat  dimana  menghalangi penghilangan  tinta  pada  jaringan  serat  lainnya.
Pada  keadaan  ini  jaringan  serat  dapat menghambat  munculnya  gelembung  udara  ke permukaan  sehingga  mengakibatkan  penurunan penghilangan  tinta  [12].  Pada  titik  tertentu konsistensi  yang  bertambah  dapat  mengakibatkan probabilitas  mendestabilisasi  gelembung  tinta agregat meningkat sehingga menyebabkan efisiensi penghilangan tinta menurun [4].
Pada  gambar  2  dapat  dilihat  bahwa  hasil terbaik diperoleh pada konsistensi pulp 0,8%, yaitu 72,17%. Hasil yang diperoleh pada penelitian lebih baik dari yang dilaporkan El-Khalek [11] dimana ia melaporkan hasil terbaik diperoleh pada konsistensi 7%  yaitu  62%  dengan  kondisi  waktu  flotasi  10 menit, temperatur 55 o C dan 2-oktanol 3% sebagai surfaktan. Namun ia menggunakan range konsistensi 7%-15% dan menggunakan bahan baku kertas  bekas  perkantoran,  dimana  hasil  derajat putih terendah didapatkan pada konsistensi 15%.
Gambar  3.  Pengaruh  Konsentrasi  Pendispersi terhadap  Derajat  Putih  Kertas  pada  Kondisi Suhu Flotasi 50 o C dan Waktu Flotasi 40 menit
Pengaruh konsentrasi pendispersi terhadap derajat  putih  dapat  dilihat  pada  gambar  3.  Pada gambar 3 dapat dilihat bahwa semakin meningkatnya  konsentrasi  pendispersi  flotasi  maka derajat  putih  yang  dihasilkan  semakin  meningkat. Peningkatan  konsentrasi  pendispersi  memberikan efek  signifikan  pada  derajat  putih.  Dispersan seharusnya  membuat  permukaan  busa  stabil  untuk penghilangan tinta pada flotasi deinking. Dispersan juga  memberikan  kelarutan permukaan  kimia  pada patikel  tinta  [17].  Dispersan  berperan  penting dalam  pemisahan  partikel-partikel  tinta  dari permukaan  serat  dan  menghindari  redeposisi  pada pemisahan  partikel  tinta  pada  serat  selama  proses flotasi.  Seperti  yang  diketahui  bahwa  penambahan
surfaktan  pada  deinking  menambah  penghilangan tinta sebagai hasil dari penambahan kestabilan busa. Lagi  pula  penambahan  surfaktan  pada  flotasi mengurangi  penghilangan  tinta  sebagai  hasil  dari pengurangan  hidrophobik  dari  permukaan  partikel tinta yang disebabkan dari adsorpsi surfaktan [18].
Pada  gambar  3  dapat  dilihat  bahwa  hasil terbaik  diperoleh  pada  konsentrasi  pendispersi 1,5%,  yaitu  72,17%.  Zhu,dkk  [18]    memperoleh hasil  terbaik  pada  konsentrasi  pendispersi  0,8% yaitu  derajat  putihnya  81%  dengan  kondisi konsistensi 0,8%, suhu 40 o C, dan waktu 20 menit.
Namun  mereka  menggunakan  range  konsentrasi pendispersi  dari  0-1%  dan  menggunakan  bahan baku  kertas  koran,  dimana  hasil  terendah didapatkan pada konsentrasi pendispersi 0,2%.

## Analisis Uji Tarik
Ketahanan tarik merupakan ukuran ketahanan  kertas  terhadap  tarikan  langsung  dan dihitung dari beban yang diperlukan untuk menarik putus sebuah jalur dengan dimensi tertentu [5].
Gambar 4. Pengaruh Konsistensi Pulp terhadap Nilai  Uji  Tarik  Kertas  pada  Kondisi  Suhu Flotasi 50 o C dan Waktu Flotasi 40 menit
Gambar 4 menunjukkan pengaruh konsistensi  pulp  terhadap  nilai  uji  tarik  kertas, dimana  terjadi  penurunan  pada  saat  konsentrasi pendispersi  1,5%  dan  konsistensi  pulp  1,5%.  Hal ini  ada  kaitannya  dengan  jumlah  noda  pada lembaran,  semakin  rendah  kandungan  noda  pada lembaran  maka  antar  serat  tidak  terhalang  adanya partikel  noda  akibatnya  ikatan  antar  serat  akan lebih  baik  sehingga  ketahanan  tarik  lembaran meningkat.  Sedangkan  pada  proses  pemutihan, bahan  kimia  pemutih  yang  digunakan  tidak  hanya mendegradasi  kromofor  lignin  tetapi  bereaksi  juga dengan karbohidrat dari selulosa yang menyebabkan ikatan antar serat berkurang, akibatnya ketahanan tarik lembaran turun [5].
Faktor Penghilangan Tinta ( Deinkability Factor) Pada penelitian ini, persentase penghilangan tinta terbaik  (68%) dicapai  pada  saat konsistensi  pulp  0,8%  dan  konsentrasi  pendispersi
60 64 68 72 76 0 0.5 1 1.5 2 D e r a ja t P u ti h (% ) Konsentrasi Pendispersi (%) Konsistensi Pulp 0,8 % Konsistensi Pulp 1,2 % Konsistensi pulp 1,5% 0 1 2 3 4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 N il ai U ji T ar ik ( kN ¥ m ) Konsistensi Pulp (%) Konsentrasi Pendispersi  0,5 Konsentrasi Pendispersi  1,0 Konsentrasi Pendispersi  1,5
1,5%.  Faktor  penghilangan  tinta  ( deinkability factor )  ditentukan  berdasarkan  pada  perbandingan derajat  putih  kertas  daur  ulang  yang  di deinking dengan  derajat  putih  kertas  yang  tidak  di deinking sehingga  derajat  putih  akan  selalu  berhubungan dengan  seberapa  banyak  tinta  yang  dapat dihilangkan  dari  kertas  daur  ulang  [9].  Banyaknya tinta  yang  dapat  dihilangkan  memiliki  hubungan yang  linear  dengan  derajat  putih,  dimana  semakin banyak  tinta  yang  hilang  maka  derajat  putih  akan meningkat  juga  [20].  Oleh  karena  itu,  pada  saat derajat  putih  tertinggi  (72,17%)  akan  menjadi persentase penghilangan tinta terbaik (68%).
Gambar  5.  Pengaruh  Konsentrasi  Pendispersi terhadap  Nilai  Def  pada  Kondisi  Waktu  Flotasi  40 menit dan Suhu Flotasi 50 o C
Gambar 5 menunjukkan pengaruh konsentrasi  pendispersi  terhadap  nilai  Def.  Pada gambar  5  dapat  dilihat  bahwa  faktor  penghilangan tinta  (Def)  meningkat  dengan  semakin  besar konsentrasi  pendispersi.  Hal  ini  disebabkan  pada saat  konsentrasi  pendispersi  1,5%  derajat  putih meningkat  karena  dispersan  berperan  penting dalam  pemisahan  partikel-partikel  tinta  dari permukaan  serat  dan  menghindari  redeposisi  pada pemisahan  partikel  tinta  pada  serat  selama  proses flotasi sehingga mengakibatkan kenaikan penghilangan tinta [7].
Gambar 6 menunjukkan pengaruh konsistensi pulp terhadap nilai Def. Pada gambar 6 dapat dilihat bahwa faktor penghilangan tinta (Def) menurun dengan semakin meningkatnya konsistensi  pulp.  Hal  ini  disebabkan  pada  saat konsistensi  pulp  yang  tinggi,derajat  putih  menurun karena terjadi penumpukan serat sehingga seratnya yang  terlalu  rapat  dapat  menghambat  munculnya gelembung udara ke permukaan sehingga mengakibatkan kenaikan penghilangan tinta [12].
Gambar 6. Pengaruh Konsistensi Pulp terhadap Nilai Def  pada  Kondisi  Waktu  Flotasi  40  menit  dan  Suhu Flotasi 50 o C
Faktor penghilangan tinta  dapat mencapai 0%-100%. Faktor penghilangan tinta yang mendekati  100%  menandakan  sebuah  proses penghilangan  tinta  yang  sempurna,  sedangkan faktor  penghilangan  tinta  yang  mendekati  0% menandakan  sangat  kecilnya  proses  penghilangan tinta  [14].  Nilai  faktor  penghilangan  tinta  dapat dibagi  menjadi 3 grade ,  yaitu good , fair ,  dan poor deinkability [1].

## Kesimpulan
Kesimpulan dari penelitian ini adalah : 1. Berdasarkan analisa derajat putih yang dilakukan, semakin besar konsistensi pulp maka derajat putih yang dihasilkan semakin menurun, dengan  nilai  derajat  putih  terbesar    pada konsistensi pulp 0,8%.
2. Berdasarkan analisa derajat putih yang dilakukan,  semakin  meningkat  konsentrasi pendispersi  maka  derajat  putih  yang  dihasilkan semakin  meningkat,  dengan  nilai  derajat  putih terbesar  pada konsentrasi pendispersi 1,5%.
3. Faktor  penghilangan  tinta  menurun  dengan meningkatnya konsistensi pulp.
4. Faktor  penghilangan  tinta  meningkat  dengan meningkatnya konsentrasi pendispersi.
5. Kertas hasil daur ulang yang paling baik adalah pada  konsistensi  pulp  0,8%  dan  konsentrasi pendispersi  1,5%  dengan  derajat  putih  sebesar 72,17%  dan  kekuatan  tarik  3,7  kN/m,  sesuai dengan spesifikasi tersebut maka kertas hasil .

## Daftar Pustaka
[1]  A.  Faul,  H.  J.  Putz,    “European  Deinkability Survey of Printed Products”, INGEDE Project 100  05  Recyclability  Survey,  PTS  Deinking Symposium, Munich, Deutschland, 2008.
[2]  A.  Fricker,  R.  Thompson,  A.  Manning, “Novel Solutions to New Promblems in Paper
30 40 50 60 70 0 0.5 1 1.5 2 D ei n kabi li ty F ac tor (% ) Konsentrasi Pendispersi (%) Konsistensi Pulp 0,8% Konsistensi Pulp 1,2% Konsistensi Pulp 1,5% 30 40 50 60 70 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 De in kabi li ty F ac tor (% ) Konsistensi Pulp (%) Konsentrasi Pendispersi  0,5% Konsentrasi Pendispersi  1% Konsentrasi
Pendispersi  1,5%
Deinking”,  Pigmen  &  Resin  Technology, Vol.36, No.2, Hal 141-148, 2007.
[3]  EPA,  Bisphenol  A  Alternatives  In  Thermal Paper, EPA Design for The Environment US, 2012.
[4]   Felix  Carrasco,  Maria  Angels  Relach,  Pere Mutje.“Deinking  of  High-Quality  Offset Papers  :  Influence  of  Consistency,  Agitation Speed,  and  Air  Flow  Rate  in  The  Flotation Stage”,  TAPPI  Journal,  Vol.  82,  No.3,  hal. 125-129, 1999.
[5]   Jenni  Rismijana,  Iin  naomi  Indriani,  Tutus Pitriyani,  “Penggunaan  Enzim  Selulase- Hemiselulase  Pada  Proses  Deinking  Kertas Koran  Bekas”,  Jurnal  Matematika  dan  Sains, 8 (2) : hal 67-71, 2003.
[6]  Judy  Retti  W.,  M.Verdi  Suherman,  Paulin Sucipto,  Hartono  Nyoto,  Daur  Ulang  Kertas HVS  Bekas  Secara  Kimiawi  dan  Enzimatik, Skripsi,  Jurusan  Teknik  Kimia,  Universitas Katolik Parahyangan, Bandung, 2004.
[7]  J.  Y.  Zhu,  F.  Tan,  Y.  L.  Zhao,  “Deinking Selectivity  (Z-Factor)  :  A  New  Parameter  to Evaluate  Performance  of  Flotation  Deinking Process.”  Journal  Separation  and  Purification Technology 43, hal 33-41, 2005.
[8]  Kalvin S. Rajagukguk, Pengaruh Umur Kertas dan  Penggunaan  Bahan  Kolektor  Terhadap Penghilangan  Tinta  Kertas  Koran  Bekas, Skripsi  S1,  Jurusan  Teknologi  Industri
Pertanian,  Institut  Pertanian  Bogor,  Bogor, 1997.
[9]  Kasdim Lumbanbatu, Pembuatan dan Karakterisasi  Kertas  Eceng  Gondok,  Tesis, Jurusan  Fisika,  Universitas  Sumatera  Utara,
Medan, 2008.
[10]  Luthfi  Hakim,  “Deinking  Enzimatik  Pulp Kertas Cetak Laser”, Tesis, Ilmu Pengetahuan Kehutanan,  Institut  Pertanian  Bogor,  Bogor, 2007.
[11]  M.  A.  Abd.  El-Khalek,  “Performance  of Different  Surfactant  in  Deinking  Flotation Process”, Elixir International Journal, 46, hal.
8147-8151, 2012.
[12]  Mika  Korkko,  Ossi  Laitinen,  Sari  Vahlroos, Ari  Ammala,  Jouko  Niinimaki,  Components Removal  In  Flotation  Deinking,  Fibre  and Particle  Engineering,  University  of  Oulu, Finlandia, 2012.
[13]  R.A.  Venditti,  O.  J.  Rojas,  H.  Morris,  J. Tucker, K. Spences, C. Austin, L. G. Castillo, Natural  Surfactants  for  Flotation  Deinking  in Paper  Recyling,  Department  of  Pulp  and Paper,  University  of  Guadalajara,  Mexico, 2012.
[14]  Sami  Imamoglu,  “Deinkability  Efficiency  of Waste  Office  Paper  Printed  Using  A
Duplicating  Machine”,  Journal  of  Applied Sciences, 6 (9) : hal. 2006-2009, 2006.
[15]  An  American  National  Standard,  Standard Test  Method  for  Tensile  Properties  of  Paper and  Paperboard  Using  Constant-Rate-of- Elongation Apparstus, 2002.
[16]  TAPPI,  TAPPI  Test  Method  Brightness  of Pulp,  Paper,  and  Paperboard  (Directional Reflectance at 457 nm), 2002.
[17]  Veronika  Husovska.  ”  Investigations  of recycled Paper Deinking Mechanism.” Dissertations,  Doctor  of  Philosophy,  Western Michigan University, hal. 28, 2013.
[18]  Yulin Zhao, Yulin Deng, J. Y. Zhu, “Roles of Surfactants  in  Flotation  Deinking”,  Progress in Paper Recyling, 14 (1) : hal. 41-43, 2004.
[19]  Yutaka  Okamoto,  Yoshie  Hirakouchi  dan Maasaki  Hagiwara,  “Deinking  Composition for  Flotation  and  Deinking  Method”,  US Patent, No. 5.417.808, US, 1995.
[20]  Z. Bolanca, I. Bolanca-Mirkovic, A. Hladnik, Image  Analysis  and  The  Characteristics  of Deinked  Pulp  From  Digital  Prints,  (Austria, DAAAM  International  Scientific  Book), Chapter 07, hal 077-086, 2005.