## Karakteristik Fisik Wol Domba Batur dan Domba Garut
Wool Physical Characteristic of Batur Sheep and Garut Sheep
K. Umizakiah 1 , M. Yamin 2 , M. S. Soenarno 2 1 Sekolah Pascasarjana, Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan, Institut Pertanian Bogor 2 Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan, FakultasPeternakan, InstitutPertanian Bogor email : kiki.uzakiah@gmail.com
ABSTRAK
Batur sheep produce medium wool, while garut sheep produce coarse wool. Knowledge about wool  physical  characteristics  of  both  breeds  are  important  due  to  the  potential  background  for utilization to certain product.  The aims of this research were to indentify and compare wool physical characteristics of batur sheep (WB) and garut sheep (WG). The variables observed including bundle tenacity, elongation, flammability, sound and thermal insulation properties. The comparison data of sound and thermal insulation ability between board (P), board + batur sheep wool (PWB), and board + garut sheep wool (PWG) were designed by Completely Randomized Design (CRD) and analyzed by using the Analysis of Variance (ANOVA) as well as the comparison data of flammability between WB, WG, P and nylon.  The comparison data of bundle tenacity, elongation, sound and thermal insulation properties  between  board  +  batur  sheep  wool  (PWB),  and  board  +  garut  sheep  wool  (PWG)  were analyzed by T-test.  The result showed that WB and WG had no significant difference on their tenacity, resilient, and flammability (P > 0.05).  PWB and PWG had better sound and thermal insulation ability compared than P.  Wol had flammability better than P and nylon.
Keyword: batur sheep, garut sheep, physical characteristic, wool

## PENDAHULUAN
Negara-negara yang memiliki bangsa domba tipe wol menghasilkan  wol  berkualitas  sebagai  produk  utamanya, sehingga  wol  dapat  dipintal  secara  modern  untuk mendapatkan bahan sandang.  Produksi wol daerah tropis seperti Indonesia umumnya sedikit dan berdiameter besar (kasar).  Gatenby (1991) mengemukakan bahwa wol domba tropis  rata-rata  berdiameter  26-65  µm,  sehingga    hanya sesuai  untuk  dijadikan  barang  non-sandang.    Wol  yang dihasilkan  domba  hasil  persilangan  texel  atau  merino  di Indonesia merupakan produk ikutan dari produksi daging. Sementara  wol  dari  domba  lokal  masih  dianggap  sebagai limbah, sehingga pemanfaatannya masih sangat sedikit.
Populasi ternak domba di Indonesia pada tahun 2007 adalah 9 514 184 ekor ekor  (DPKH 2011).  Populasi ternak domba  terus  meningkat  hingga  41.06%  pada  tahun  2013 (DPKH  2013).    Yamin et  al. (1994)  menyatakan  bahwa setiap  ekor  domba  mampu  menghasilkan  wol  hingga  0.8 kg per tahun, maka potensi wol yang dapat dimanfaatkan saat ini sekitar 10 736 352 kg. Potensi tersebut sangat besar mengingat  selama  ini  peternak  menganggap  wol  masih sebagai  limbah,  seperti  feses,  sehingga  pemanfaatannya masih kurang (Duldjaman et al. 2006) Domba  batur  merupakan  hasil  persilangan  antara domba  merino  dan  domba  ekor  tipis  dengan  sebaran  asli geografis  di  Kecamatan  Batur  dan  sekitarnya  (Kementan 2011).  Domba batur memiliki bobot hingga dua kali lipat domba lokal yaitu antara 60-80 kg dan bobot maksimal 140 kg, serta memiliki wol yang lebat dan halus.  Gayatri dan Handayani (2007) menyatakan bahwa domba batur adalah
salah  satu  ternak  penghasil  daging  dan  wol  yang  sangat potensial untuk dikembangkan.  Domba batur mempunyai wol  yang  keriting  halus  berbentuk  spiral  berwarna  putih yang  menyelimuti  tubuhnya  kecuali  keempat  bagian  kaki dan  muka,  postur  tubuh  tinggi  besar  dan  panjang  dengan leher panjang dan ekor sedang (Abid 2010).
Kementan  (2011)  menetapkan  bahwa  domba  garut merupakan  salah  satu  rumpun  domba  lokal  Indonesia, yang mempunyai keseragaman bentuk fisik dan komposisi genetik  serta  kemampuan  adaptasi  yang  baik  pada keterbatasan  lingkungan.    Domba  garut  berasal  dari persilangan  domba  merino  dari  Australia,  dengan  domba kaapstad  dari  Afrika  Selatan  yang  disilangkan  dengan domba  ekor  tipis  atau  domba  lokal  (FAO  2003).    Hasil persilangan  tersebut  menghasilkan  domba  berciri  khas dengan  ciri-ciri  diantaranya  kombinasi  telinga  rumpung (rudimenter) dengan ukuran lebih kecil dari 4 cm dengan ukuran 4 – 8 cm dan warna wol dominan hitam pada bagian muka (Kementan 2011).  Domba garut memiliki wol yang kasar dan halus.  Wol kasar kemungkinan merupakan sifat yang  diturunkan  dari  domba  Kaapstad  sedangkan  wol halus merupakan sifat yang diturunkan dari domba Merino. Domba  garut  umumnya  mempunyai  produksi  wol  yang rendah karena pertumbuhan wolnya lambat.  Selain itu wol domba  garut  kualitasnya  rendah  karena  pertumbuhan  wol kasarnya lebih dominan dibandingkan dengan wol halusnya (Syamyono et al. 2003).
Domba batur dan domba garut merupakan dua bangsa domba lokal yang memiliki tipe wol berbeda.  Berdasarkan hasil  penelitian  Hudaya  (2014)  domba  batur  adalah bangsa  domba  tipe  wol  halus,  sedangkan  domba  garut
Jurnal Ilmu Produksi dan Teknologi Hasil Peternakan
ISSN 2303-2227 Vol. 02 No. 1, Januari 2014 Hlm: 243-250
adalah bangsa domba tipe wol kasar.  Penelitian mengenai karakteristik wol domba yang ada di Indonesia, khususnya domba  batur  dan  domba  garut  perlu  dilakukan  untuk mengatahui pemanfaatannya menjadi produk yang sesuai.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mempelajari  serta membandingkan  karateristik  fisik  wol  domba  batur  dan domba garut berdasarkan kekuatan, kemuluran, sifat tahan api, dan sifat insulasi.

## MATERI METODE

## Waktu dan Lokasi Penelitian
Waktu pelaksanaan penelitian ini selama 4 bulan yaitu bulan Januari hingga April 2014.  Penelitian dilaksanakan di  Laboratorium  Pengolahan  Bulu  Domba  bagian Teknologi  Hasil  Ternak  Fakultas  Peternakan  IPB  Bogor, Laboratorium  Evaluasi  Tekstil  Fisika  Sekolah  Tinggi Teknologi Tekstil Bandung, dan Laboratorium Elektronika Fisika  Departemen  Fisika  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu Pengetahuan Alam IPB.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah timbangan  digital, hand  carder ,  ember,  kantong  plastik, portable  microprocessor  K-type  thermocouple ,  lampu sorot  halogen  PAR30  75W  30° spot  type ,  stelometer, microbalance , EZ sweep/function  generator ,  osiloskop, kotak  kayu,  alumunium  foil,  korek  api,  lilin,  dan stopwatch . Bahan  utama  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  wol  mentah  domba  batur  dari peternakan  domba  di  Kecamatan  Batur  Kabupaten Banjanegara,  Jawa  Tengah  dan  wol  mentah  domba  garut dari  peternakan  domba  di  Margaluyu,  Leles,  Kabupaten Garut, Jawa Barat.  Domba yang digunakan adalah domba betina berumur 11-12 bulan.  Bahan lain yang digunakan adalah detergen, desinfektan, air,  papan triplek 0.3 x 30  x 30 cm, dan kayu list.
Prosedur
Persiapan Sampel (Yamin dan Rahayu 2012) Persiapan  sampel  wol  ditunjukkan  pada  Gambar  1. Pencucian  wol  terdiri  dari  3  tahap.  Wol  direndam  dalam larutan deterjen (100 g detergen per 10 L air) selama 2-3 jam,    kemudian  dibilas  kembali  dengan  menggunakan air  bersih.    Setelah  itu  wol  dicelupkan  ke  dalam  larutan desinfektan  (10  cc  per  10  L  air)  untuk  menghilangkan bakteri.

## Pengujian Kekuatan dan Kemuluran (SNI 08-0461-1989)
Pengujian  kekuatan  tarik  dan  kemuluran  wol dilakukan  dengan  menggunakan  alat  stelometer.    Bundel serat  disisir  dan  diletakkan  di  penjepit  serat  yang  telah dipasang pada clamp vice .  Ujung-ujung serat yang keluar dari penjepit dipotong hingga rata.  Penjepit dihubungkan dengan  stelometer  dan  kunci  alat  dilepas  hingga  serat terputus.    Beban  putus  dan  kemuluran  serat  dibaca  pada skala  yang  terdapat  pada  stelometer.    Serat  ditimbang menggunakan microbalance .    Kekuatan  serat  didapatkan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Satuan kekuatan kemudian dikonversi dengan cara dibagi 1.02 untuk mendapatkan kekuatan dalam  satuan cN tex -1 .

## Pengujian Sifat Insulasi
Sifat  insulasi  yang  diujikan  adalah  sifat  insulasi panas  dan  sifat  insulasi  suara  (kemampuan  absorpsi suara).  Pengujian dilakukan pada model yang terdiri atas 3  lapis,  yaitu    papan  triplek  pada  lapisan  atas  dan  bawah serta  wol  pada  lapisan  tengah.    Struktur  model  insulator diilustrasikan  pada  Gambar  2.    Papan  triplek  tanpa  wol digunakan sebagai kontrol.
Gambar 2 Model insulator papan wol. (a) sketsa model insulator; (b) tampak depan model insulator; (c) tampak samping model insulator
Pengujian Sifat Insulasi Panas (Modifikasi Abid 2010). Pengujian  sifat  insulasi  panas  pada  model  insulator dilakukan  dengan  menggunakan  kotak  simulasi  (Abid 2010).  Kotak simulasi tersebut diilustrasikan pada Gambar 3.  Pengukuran suhu ruang sumber panas dan ruang insulasi dilakukan  dengan  menggunakan portable  microprocessor K-type  thermocouple .    Nilai  persentase  insulasi  panas menurut Abid (2010) dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Keterangan: IP : Kemampuan insulasi panas (%) T 1 : Suhu ruang sumber panas ( o C)
T 2 : Suhu ruang insulasi ( o C)

## Pengujian Sifat Insulasi Suara (Modifikasi Abid 2010)
Pengujian sifat insulasi suara atau daya absorpsi suara dilakukan  dengan  menggunakan  kotak  simulasi  (Abid
2010)  yang  dihubungkan  dengan  sensor  alat  pengukur gelombang  sinyal  analog  (osiloskop).    Kotak  simulasi tersebut diilustrasikan pada Gambar 3.
ujung sampel diletakan di tengah api dengan posisi miring 45°.    Sampel  dibakar  selama  1  detik.    Waktu  mulai  api menyala sampai nyala padam diukur dengan menggunakan stopwatch .

## Analisis Data
Penelitian  ini  menggunakan  2  jenis  sampel  dan  1 perlakuan,  yaitu  wol  domba  batur  (WB)  dan  wol  domba garut (WG).  Setiap perlakuan terdiri atas 3 kali ulangan. Data kekuatan, kemuluran, dan sifat insulasi antara WB dan WG dianalisis menggunakan uji T dengan 2 sampel bebas (independent samples test) dan disajikan secara deskriptif. Rumus uji T menurut Walpole (1995) yaitu:
Gambar 3  Kotak simulasi pengujian insulasi panas Keterangan:  1. kotak kayu; 2. alumunium foil; 3. lampu sorot, 4. suhu ruang pada sisi sumber panas; 5. contoh uji; 6. suhu ruang pada  sisi ruang insulasi.
! " !
Nilai yang diukur pada pengujian sifat insulasi suara terdiri atas, frekuensi (dibaca pada alat function generator), periode,  panjang  gelombang,  dan  amplitudo  (dibaca  pada alat  osiloskop).    Tipler  (1991)  mendefinisikan  p eriode sebagai  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  1 buah  getaran  (T = 1/f ). Panjang gelombang adalah jarak antara  satuan  berulang  dari  sebuah  gelombang.    Panjang gelombang dilihat pada div horizontal osiloskop.
Amplitudo  dalam  sinyal  audio  indentik  dengan tegangan puncak ke puncak.  Tegangan puncak ke puncak adalah  besarnya  puncak  ke  cekungan  atau  disebut  juga puncak  ke  puncak.    Berdasarkan oscilloscope  instruction manual tegangan  puncak  ke  puncak  diperoleh  dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
! " !

## Keterangan:
VPP             :Tegangan puncak ke puncak gelombang suara (VPP) Div vertika  :Jumlah kotak pada sumbu vertikal (div) V/ div : Tegangan per kotak VPP/ div :Tegangan puncak ke puncak per kotak
Kemampuan  absorpsi  suara  dilihat  dari  persentase pengurangan nilai amplitudo (tegangan puncak ke puncak gelombang suara).    Nilai persentase kemampuan absorpsi suara  menurut Abid  (2010)  dapat  dihitung  dengan  rumus sebagai berikut:
!
" !
Rancangan  acak  lengkap  (RAL)  digunakan  untuk data  perbandingan  kemampuan  insulasi  suara  dan  panas antara  papan  (P),  papan  wol  domba  batur  (PWB),  dan papan  wol  domba  garut  (PWG),  begitu  pula  dengan  data perbandingan  sifat  tahan  api WB, WG,  nilon,  dan  papan. Model matematika rancangan acak lengkap menurut Steel dan Torrie (1991) adalah sebagai berikut:
! " ! ! " ! # $ ! "   $ !
Data  yang  diperoleh  diuji  asumsi,  kemudian  dianalisis ragam  atau Analysis  of  Variance (ANOVA)  untuk mengetahui  pengaruh  perlakuan  perbedaan  jenis  bahan. Selanjutnya dilakukan uji banding dengan uji Tukey.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kekuatan dan Kemuluran Wol
Kekuatan  wol  merupakan  gaya  maksimal  yang dibutuhkan  untuk  mematahkan  serat  wol  ketika  wol direntangkan  (Huson  dan  Turner  2001).    Kemuluran wol  merupakan  pertambahan  panjang  wol  selama  wol diregangkan  hingga  putus  (Edriss et  al. 2007).    Tabel  1 menunjukkan bahwa WB dan WG memiliki kekuatan dan
Tabel 1  Kekuatan dan kemuluran WB dan WG Parameter Jenis Perlakuan WB WG Kekuatan (cN/tex) 12.598 ± 0.450 12.056 ± 0.434 Kemuluran (%) 24.670 ± 1.550 21.630 ± 1.620
Keterangan: AS : Kemampuan absorpsi suara (%) VPP 1 : Tegangan puncak ke puncak gelombang suara yang dihasilkan (VPP) VPP 2 : Tegangan puncak ke puncak gelombang suara yang diteruskan (VPP)

## Pengujian Sifat Tahan Api (modifikasi SNI 08-0989-1989)
Sifat tahan api wol diuji dengan cara uji miring 45°. Sampel ditimbang 1 g . Api diletakaan secara vertikal dan
kemuluran yang tidak berbeda nyata (P > 0.05).  Kekuatan dan  kemuluran  WB  dan  WG  yang  sama  menunjukkan bahwa  WG  yang  selama  ini  masih  dianggap  sebagai limbah ternyata dapat diolah, karena  kekuatan merupakan salah satu faktor yang berpengaruh terhadap setiap tahapan proses pengolahan wol.
Kekuatan  dan  kemuluran  WB  dan  WG  yang  sama dapat disebabkan oleh faktor genetis karena kedua bangsa domba  tersebut  diketahui  berasal  dari  keturunan  domba merino  dan  domba  ekor  tipis.    Domba  batur  merupakan hasil  persilangan  antara  domba  merino  dan  domba  ekor tipis dengan sebaran asli geografis di Kecamatan Batur dan sekitarnya  (Kementan  2011).    Domba  garut  berasal  dari persilangan domba merino dari Australia, domba kaapstad dari  Afrika  Selatan  yang  disilangkan  dengan  domba ekor  tipis  atau  domba  lokal  (FAO  2003).    Kekuatan  dan kemuluran serat wol dapat dipengaruhi oleh kerutan pada staple (Wang et al. 2005) dan kandungan sulfur (Qi dan Lupton 1994).
Kerutan pada staple wol dapat diekspresikan melalui derajat  antar  kerutan  dan  frekuensi  kerutan.    Derajat kerutan dapat mempengaruhi kekuatan wol perbundel.  Wol dengan derajat kerutan yang besar akan memiliki frekuensi kerutan  yang  lebih  sedikit  dan  lebih  lemah  (Wang et  al. 2005).    Rwei et  al. (2005)  menyatakan  bahwa  semakin kecil diamater serat maka semakin sedikit jumlah kerutan per  satuan  panjang.    Hudaya  (2014)  menunjukkan  bahwa WB  memiliki  diameter  lebih  kecil  dari WG,  namun  pada penelitian ini keduanya memiliki kekuatan dan kemuluran yang sama.
Kekuatan  dan  kemuluran  wol  dipengaruhi  oleh  sel korteks (Ensminger 2002).  Sel korteks merupakan tempat terkonsentrasinya  protein  bersulfur  tinggi  (Qi  dan  Lupton 1994).    Kandungan  sulfur  berkorelasi  positif  dengan kekuatan dan kemuluran (Qi dan Lupton 1994).  Semakin tinggi  kandungan  sulfur  dalam  serat  wol  maka  wol  akan semakin  kuat,  wol  akan  semakin  elastis  dan  persentase kemuluran  akan  semakin  tinggi.    Sesuai  dengan    Tuzcu (2007)  yang  menyatakan  bahwa  jumlah  sulfur  dalam keratin  menggambarkan  kekuatan  wol  akibat  ikatan disulfida yang kuat.  Berdasarkan hal tersebut, diduga WB dan  WG  memiliki  kandungan  sulfur  yang  hampir  sama sehingga  memiliki  kekuatan  dan  kemuluran  yang  tidak berbeda nyata.
Kekuatan  dan  kemuluran  bukan  merupakan  faktor utama  yang  akan  berpengaruh  terhadap  nilai  jual  serat. Caccetta et  al. (2005)  menyatakan  bahwa  diameter  serat memiliki  kontribusi  paling  besar  terhadap  nilai  jual  serat yakni  sebesar  48%,  sedangkan  kekuatan  serat  hanya 21%  (Fowler  1996).    Semakin  kecil  diameter  wol,  maka nilai  jualnya  akan  semakin  tinggi.  Meskipun  memiliki kekuatan  dan  kemuluran  yang  sama,  namun  hasil penelitian  Hudaya  (2014)  menunjukkan  bahwa  WB  dan WG memiliki diameter yang berbeda, yaitu 15.4 ± 1.82 µm untuk WB dan 69.6 ± 13.94 µm untuk WG.  Hal tersebut
menunjukkan  bahwa  meskipun  WB  dan  WG  memiliki kekuatan dan kemuluran yang sama, namun WB memiliki nilai jual serat yang lebih tinggi.

## Sifat Insulasi
Insulasi Panas Insulasi panas adalah kemampuan suatu bahan untuk mencegah penghantaran panas (Leonte et al. 2010).  Tabel 2 menunjukkan T 1 Papan + wol domba garut (PWG) sama dengan  papan  (P)  dan  papan  +  wol  domba  batur  (PWB), namun T 1 PWB dan P berbeda.  Hal tersebut menunjukkan bahwa  PWB  memiliki  kemampuan  menahan  udara  lebih baik dibandingkan PWG dan P.  Tabel 2 juga menunjukkan bahwa  T 2 PWB,  PWG,    P  berbeda  nyata,  dan  T 2 PWB adalah  yang  terrendah.    Perbedaan  T 2 disebabkan  oleh perbedaan  kemampuan  insulasi  (IP)  P,  PWB,  dan  PWG yang berbeda.
Hasil  pengukuran  menunjukkan  PWB  dan  PWG memiliki  IP  lebih  baik  dibanding  P,  dan  PWB  memiliki kemampuan  yang  terbaik.    Suhu  yang  dihantarkan  PWB dapat  berkurang  hingga  59.85  ±  0.41%,  PWG  57.83± 0.37%,  sedangkan  suhu  ruangan  yang  disekat  dengan  P hanya berkurang 48.56 ± 0.00%.
Pengukuran  sifat  insulasi  panas  juga    menunjukkan bahwa  pada  konsentrasi  wol  yang  sama  (30%),  IP  PWB dan  PWG  lebih  baik  dibandingkan  papan  partikel  wol. Berdasarkan  hasil  penelitian  Abid  (2010)  papan  partikel wol memiliki IP antara 51.767 ± 0.46% sampai 52.033 ± 0.46%.    Berge  dan  Johansson  (2012)  menyatakan  bahwa pada satuan luas yang sama, padatan dengan ukuran yang lebih  kecil  memiliki  sifat  insulasi  panas  yang  lebih  baik karena radiasi akan meningkat sedangkan konduksi melalui padatan  menurun.    Berge  dan  Johansson  (2012)  juga menyatakan  bahwa  konduksi  melalui  padatan  memiliki kontribusi  paling  besar  pada  total  konduktivitas  termal. Hal  tersebut  berarti  padatan  yang  lebih  mampat  akan memiliki kondukvitas termal lebih tinggi.
Papan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah papan triplek. Papan triplek merupakan papan yang terbuat dari  tiga  lapis  kayu  lapis  (Redaksi  Trubus  2010).  Papan partikel adalah hasil pengempaan panas campuran partikel kayu  atau  bahan  berlignoselulosa  lainnya  dengan  perekat organik  serta  bahan  lain  (BSN  2006).  Papan  partikel  wol pada  penelitian Abid  (2010)  merupakan  campuran  serbuk gergaji,  wol  dan  bahan  perekat,  dijadikan  satu  adonan, kemudian  dikempa.    Papan  dan  papan  partikel  wol  lebih mampat  dibandingkan  PWB  dan  PWG.  Semakin  mampat suatu  bahan,  jarak  molekul  pada  bahan  tersebut  semakin berdekatan,  akibatnya  proses  perpindahan  panas  dari  satu molekul  ke  molekul  lainnya  akan  semakin  cepat.    Nilai konduktivitas  termal  menunjukan  seberapa  cepat  panas mengalir dalam bahan tertentu (Wibowo 2008).  Semakin kecil nilai konduktivitas termal suatu bahan, maka semakin sedikit  panas  yang  mengalir  melalui  benda  tersebut.
Tabel  2  Sifat insulasi panas P, PWB, dan PWG Sifat insulasi panas P (Kontrol) PWB PWG T1 (°C) 80.10 ± 0.00b 84.77 ± 1.55a 82.37 ± 1.25ab T2 (°C) 41.20 ± 0.00a 34.03 ± 0.35c 34.73 ± 0.31b IP (%) 48.56 ± 0.00c 59.85 ± 0.41a 57.83 ± 0.37b
Keterangan: Angka-angka pada baris yang sama yang diikuti oleh huruf yang berbeda menunjukkan berbeda nyata pada taraf uji 5% (uji Tukey); suhu ruang sumber panas (T1), suhu ruang insulasi (T2), kemampuan insulasi panas (IP).
Selain  itu,  karena  PWB  dan  PWG  tidak  semampat  P  dan papan  partikel  wol,  banyaknya  udara  panas  yang  dapat terperangkap  di  dalam  celah-celah  antar  serat  PWB  dan PWG  lebih  banyak  dibandingkan  pada  papan  dan  papan partikel.
Perbedaan kemampuan insulasi panas PWB dan PWG (Tabel 2) dapat disebabkan oleh perbedaan cara serat halus seperti  WB  dan  serat  kasar  seperti  WG  dalam  menahan panas.  Helal et al. (2013) menyatakan bahwa serat halus memiliki banyak kerutan yang menyebabkan adanya jarak antar  serat.    Jarak  antar  serat  tersebut  mengakibatkan terbentuknya  kantung-kantung  kecil  yang  membuat  udara terperangkap  diantara  serat.    Berbeda  dengan  serat  kasar, mengandung  medula  yang  berperan  sebagai  lapisan pencegah perpindahan temperatur.  Persentase IP PWB dan PWG  yang  lebih  rendah  dari  P  mengindikasikan  bahwa WB dan WG memiliki potensi sebagai insulator panas pada bangunan.

## Insulasi Suara
Gelombang suara yang diteruskan oleh papan + wol domba batur (PWB) dan papan + wol domba garut (PWG) memiliki  amplitudo  yang  lebih  rendah  dibandingkan gelombang suara yang diteruskan P (Tabel 3).
Persentase  kemampuan  absorpsi  suara  (AS) menunjukkan  penurunan  amplitudo  PWB  dan  PWG jauh  lebih  rendah  dibanding  P.    Berdasarkan  hal  tersebut diketahui  bahwa  suara  yang  diteruskan  PWB  dan  PWG jauh  lebih  lemah  dibandingkan  suara  yang  diterruskan  P. Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa  PWB  dan  PWG  dapat menyerap  suara  lebih  baik  dan  PWB  memberikan  hasil yang terbaik.  PWB mampu menyerap suara hingga 37.93 ± 1.72%, PWG 23.56 ± 0.99%, sedangkan P hanya mampu menyerap suara sebanyak 5.17 ± 0.00%
Hasil  pengukuran  juga  menunjukkan  bahwa  PWB dan  PWG  memiliki  AS  lebih  baik  dibandingkan  papan partikel wol. Berdasarkan penelitian Abid (2010) AS papan partikel  wol  yaitu  antara  7.89  ±  0.14%  hingga  9.97  ± 0.26%.  Kemampuan meredam suara PWB dan PWG yang lebih baik dari P dan papan partikel  wol disebabkan oleh kemampatan  yang  berbeda.    Papan  partikel  dan  P  lebih mampat  dari  PWB  dan  PWG,  akibatnya  PWB  dan  PWG memiliki  banyak  celah  antar  serat  lebih  besar  yang  dapat membuat gelombang suara terperangkap lebih banyak.
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  kemampuan penyerapan  suara  pada  bahan  berserat  menurut  Seddeq (2009)  yaitu  ukuran  serat,  kemampuan  menahan  aliran udara, porositas, ketebalan, kepadatan, tekanan, impedansi permukaan, dan letak bahan penyerap suara.  Faktor yang
diduga menjadi penyebab perbedaan AS  PWB dan PWG adalah perbedaan ukuran serat, kemampuan menahan aliran udara,  porositas dan kepadatan.
Ukuran serat WB berbeda dengan WG.  Berdasarkan hasil  penelitian  Hudaya  (2014)  diketahui  bahwa  diameter WB  15.4  ±  1.82  µm  sedangkan  WG  69.6  ±  13.94  µm. Koizumi et  al. (2002)  menyatakan  bahwa  semakin  kecil diameter  serat,  penyerapan  suara  semakin  meningkat. Suara  akan  menyebabkan  terjadinya  getaran  pada  udara sehingga serat wol akan bergerak. Serat yang tipis mampu berpindah  lebih  mudah  dibandingkan  serat  yang  tebal, sehingga  lebih  banyak  gesekan  permukaan  yang  terjadi. Akibatnya,  lebih  banyak  energi  bunyi  yang  berubah menjadi energi kalor (Koizumi et al. 2002). Kemampuan  menahan  aliran  udara  WB  lebih  baik dibandingkan  WG.      Lee  dan  Joo  (2003)  menyimpulkan bahwa  semakin  banyak  kandungan  serat  halus,  nilai koefisien  absorpsi  suara  semakin  meningkat,  sejalan dengan semakin meningkatnya kemampuan menahan aliran udara.    Penelitian  Hudaya  (2014)  menyimpulkan  bahwa domba  batur  menghasilkan  wol  halus,  sedangkan  domba garut  menghasilkan  wol  kasar.    Syamyono et  al. (2003) menyatakan  bahwa  WG  memiliki  wol  kasar  yang  lebih dominan  dibandingkan  dengan  wol  halusnya.    Perbedaan tersebut menyebabkan PWB lebih mampu menahan aliran udara  dan  memiliki  koefisien  absorpsi  suara  yang  lebih tinggi. Seddeq  (2009)  mendefinisikan  porositas  sebagai rasio antara volume material kosong dengan total volume. Porositas  WB  berbeda  dengan  WG,  hal  ini  ditunjukkan dengan nilai kerutan WB yang lebih banyak dibandingkan WG.    Kerutan  WB  yang  lebih  banyak  menyebabkan lebih banyak pula terciptanya kantung kosong yang dapat membuat udara terperangkap, sehingga total volume udara yang terperangkap dalam PWB lebih besar.
Kepadatan  dianggap  sebagai  faktor  penting  yang mengatur karakteristik penyerapan suara material (Seddeq 2009).  PWB dan PWG memiliki kepadatan yang berbeda karena WB dan WG memiliki ukuran diameter serat yang berbeda.    Diameter  WB  yang  lebih  kecil  menyebabkan dibutuhkannya  jumlah  serat  WB  yang  lebih  banyak dibandingkan  WG  pada  bobot  yang  sama.  Hal  tersebut menyebabkan PWB memiliki jumlah serat per satuan luas lebih banyak dibandingkan PWG, artinya PWB lebih padat dari pada PWG.  Koizumi et al. (2002) menyatakan bahwa peningkatan  jumlah  serat  per  satuan  luas  menyebabkan terjadinya  peningkatan  kehilangan  energi  seiring  dengan peningkatan  gesekan  permukaan,  sehingga  koefisien penyerapan suara meningkat.
Tabel 3. Sifat insulasi suara P, PWB, dan PWG Sifat insulasi suara Suara yang dihasilkan Suara yang diteruskan P PWB PWG f (Hz) 138.7 138.7 138.7 138.7 T (s) 7.21 x10-3 7.21 x10-3 7.21 x10-3 7.21 x10-3 λ (div) 1.5 1.5 1.5 1.5 A (Vpp) 145 ± 0.00 137.50 ± 0.00a 90.00 ± 2.50c 110.83 ± 1.44b AS (%) 5.17 ± 0.00c 37.93 ± 1.72a 23.56 ± 0.99b
Keterangan: Angka-angka pada baris yang sama yang diikuti oleh huruf yang berbeda menunjukkan berbeda nyata pada taraf uji 5% (uji Tukey); frekuensi (f), periode (T), panjang  gelombang (λ), amplitudo (A), kemampuan absorpsi suara (AS).

## Kemampuan Insulasi WB dan WG
Kemampuan  insulasi  suara  dan  panas  wol  domba batur  (WB)  dapat  diduga  dari  selisih  antara  kemampuan absorbsi  suara  (AS)  atau  kemampuan  insulasi  panas  (IP) papan + wol domba batur (PWB) dengan AS atau IP papan (P).    Begitu  pula  dengan  kemampuan  insulasi  panas  dan suara wol domba garut (WG) didapat dari selisih antara AS atau IP papan + wol domba garut (PWG) dengan AS atau IP P.  Tabel 4 menunjukkan kemampuan insulasi suara dan panas WB dan WG.
Kemampuan  insulasi  panas  WB  dan  WG menunjukkan  bahwa  WB  dapat  mengurangi  panas  dari lingkungan  sebesar  11.288  ±  0.414%,  sedangkan  WG 9.268    ±  0.371%.      Dugaan  kemampuan  insulasi  suara menunjukkan  bahwa  WB  mampu  meredam  suara  dari lingkungan  sebanyak  32.760  ±  1.720%,  sedangkan  WG 18.391  ±  0.995%.    Persentase  kemampuan  insulasi  panas dan suara WB yang lebih tinggi menunjukkan bahwa WB merupakan  insulator  yang  lebih  baik  dibandingkan  WG. Hal tersebut menjadikan WB lebih direkomendasikan.
Hasil  pengujian  sifat  insulasi  panas  menunjukkan bahwa  WB  dan  WG  dapat  digunakan  sebagai  penahan panas pada bangunan.  Wol dapat diletakan di dinding atau atap  (Leonte et  al. 2010).    Penggunaan  insulator  panas pada bangunan bertujuan untuk mengontrol suhu di dalam bangunan (Tuzcu 2007).
Penerapan wol sebagai insulator suara yaitu sebagai peredam suara di studio musik, gedung, pabrik, kendaraan, pesawat,  dan  aplikasi  teknik  lainnya.    Perkembangan teknologi  berpengaruh  terhadap  perkembangan  peralatan yang sebagian besar menghasilkan suara-suara yang tidak diinginkan  dan  menimbulkan  kebisingan.    Hal  tersebut dapat  diatasi  dengan  menggunakan  berbagai  peredam suara, salah satunya dengan menggunakan wol.  Peredam suara  juga  dibutuhkan  untuk  menciptakan  bangunan  atau gedung  dengan  karakteristik  akustik  tertentu  sehingga tercipta kenyamanan bagi pengguna (Khuriati 2006).
Sifat  insulasi  WB  memang  lebih  baik  dibanding WG, namun harga WB lebih tinggi dibanding WG. Harga WB berkisar pada Rp 10.000 per kg, sedangkan WG saat ini  masih  dianggap  limbah  sehingga  tidak  memiliki  nilai ekonomi yang penting.  Untuk mendapatkan insulator yang lebih  murah,  WB  dapat  dicampurkan  dengan  bahan  lain. Begitu  pula  dengan  WG,  dapat  dicampur  dengan  bahan lain  untuk  meningkatkan  kemampuan    insulasi  menjadi lebih baik.

## Sifat Tahan Api
Sifat tahan api merupakan sifat alami yang dimiliki wol.    Tabel  5  menunjukkan  bahwa  wol  domba  batur (WB)  dan  wol  domba  garut  (WG)  membutuhkan  waktu memadamkan api yang sama, artinya bangsa domba yang berbeda tidak mempengaruhi sifat tahan api pada wol.
Pengujian  kemampuan  tahan  api  juga  dilakukan terhadap  nilon  dan  papan.    Tabel  5  menunjukkan bahwa  kemampuan  tahan  api  nilon  dan  papan  berbeda nyata  dengan  WB  dan  WG.    Waktu  dari  mulai  api menyala  hingga  nyala  api  padam  pada  nilon  dan  papan lebih  lama  dibandingkan  WB  dan  WG.    Nilon  dan papan  membutuhkan  waktu  lebih  banyak  untuk  dapat memadamkan api.
Sifat  alami  tahan  api  pada  wol  menurut  Tuzcu (2007)  berhubungan  dengan  kadar  nitrogen  yang  relatif tinggi (16%), kadar air yang tinggi (10%-14%), temperatur pengapian  tinggi  (570-600 o C),  panas  dari  pembakaran yang  rendah  (20.5  kJ  g -1 ),  temperatur  nyala  rendah  (680 o C) dan indeks pembatas oksigen yang relatif tinggi (nilai LOI  =  25%-28%).    Nilai  pembatas  oksigen  atau limiting oxygen index (LOI) menyiratkan bahwa untuk pembakaran sempurna  dari  wol  jumlah  oksigen  yang  diperlukan  lebih dari 25%.  Sifat tahan api nilon dan papan yang tidak lebih baik dari wol disebabkan nilai LOI nilon dan papan yang lebih rendah dari wol (> 25%).   Nilai LOI nilon menurut Bajaj (2000) adalah 20%-21.5% dan nilai LOI papan kayu 20.5%-24.7% (White 1979).

## KESIMPULAN
Wol  domba  batur  dan  garut  memiliki  kekuatan dan  kemuluran  yang  sama.    Kemampuan  insulasi  (baik suara  maupun  panas)  papan  +  wol  domba  batur  dan papan + wol domba garut lebih baik dibandingkan papan saja dan kemampuan insulasi wol domba batur lebih baik daripada wol domba garut, dan papan + wol domba batur memberikan  hasil  yang  terbaik.    Wol  domba  batur  dan garut  memiliki  kemampuan  tahan  api  yang  sama,  namun keduanya memiliki kemampuan tahan api yang lebih baik dibandingkan  papan dan nilon.
Tabel 4  Kemampuan insulasi panas dan suara WB dan WG
Kemampuan insulasi Jenis perlakuan WB WG Kemampuan insulasi panas (%) 11.288 ± 0.414a 9.268  ± 0.371b Kemampuan insulasi suara (%) 32.760 ± 1.720a 18.391 ± 0.995b
Tabel 5  Sifat tahan api WB, WG, nilon, dan papan
Sifat tahan api Perlakuan WB WG Nilon Papan t (detik) 2.18 ± 0.03b 2.02 ± 0.153b 3.23 ± 0.131a 3.37 ± 0.153a
Keterangan: Angka-angka pada baris yang sama yang diikuti oleh huruf yang sama tidak berbeda  nyata pada taraf uji 5% (uji Tukey); waktu mulai api menyala sampai nyala padam (t).

## DAFTAR PUSTAKA
Abid,  T .  2010.  Potensi  pemanfaatan  wol  lokal  sebagai bahan  subtitusi  serbuk  gergaji  untuk  meningkatkan stabilitas  dimensi  dan  sifat  innsulasi  papan  partikel. [skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Bajaj, P. 2000.  Heat and Flame Protection.  In: Horrocks AR,  Anand SC. Ed. Handbook of Technical Textiles . Cambridge (GB): Woodhead Publishing Limited.
Berge,  A.,&  Johansson,  P. 2012.    Literature  review of  high  performance  thermal  insulation.    Report. Gothenburg (SE): Chalmers University of Technology. [BSN]  Badan  Standardisasi  Nasional. 2006. Papan Partikel (SNI  03-2105-2006).    Jakarta  (ID):  Badan
Standardisasi Nasional.
Caccetta,  L.,  Chow,  C.,  Dixon, T.,  &  Stanton,  J. 2005. Modellilng the Structure of Australian Wool Auction Prices. International  Congress  on  Modelling  and Simulation ,  12  Desember  2005.    Melbourne  (AU): The  Modelling  and  Simulation  Society  of  Australia and NZ.  hlm1737-1743.
[DPKH]  Direktorat  Jenderal  Peternakan  dan Kesehatan  Hewan. 2011. Populasi  Domba  Menurut
Provinsi .    Jakarta  (ID):  DPPKH.    [diunduh  2013
Oktober  15].  Tersedia  pada:  http:  www.deptan. go.id/infoeksekutif/nak/pdf-eisNAK2013/Pop_ Domba_Prop_2013.pdf
DPKH] Direktorat Jenderal Peternakan dan Kesehatan Hewan. 2013. Populasi  dan  Produksi  Peternakan di  Indonesia .Jakarta  (ID):  DPPKH.  [diunduh  2013 Oktober  15].  Tersedia  pada:http://www.deptan.go.id/
Indikator/tabel-4-pop-prod-nak.pdf
[DSN]  Dewan  Standardisasi  Nasional. 1989. Cara Uji  Kekuatan  Tarik  Serat  Kapas  per  Bundel (SNI 08-0461-1989).    Jakarta  (ID):  Dewan  Standardisasi Nasional.
[DSN] Dewan Standardisasi Nasional. 1989. Cara Uji Tahan  Api  Tekstil  Sandang (Uji  Miring  45°)  (SNI
08-0989-1989).    Jakarta  (ID):  Dewan  Standardisasi Nasional.
Duldjaman,  M.,  Wiradarya,  T.R.,  &  Muttaqin  M.I.H . 2006. Daya pintal dan kekuatan Benang bulu domba priangan  dan peranakan merino. Media Peternakan. 29(3): 187-192
Edriss,  M.  A.,  Dashab,  G.,  Ghareh,  A.  A.  A.,
Nilforooshan,  M.  A.,  &Movassagh,  H. 2007.    A study  on  some  physical  attributes  of  naeni  sheep wool for textile industry. Pakistan J. Bio. Sci. 10(3): 415-420 Elenco, C. 2014. Osilloscope Instruction Manual [Internet]. Illinois  (US):  Elenco.  [diunduh  2014    Mei    20]. Tersedia pada: http: www.elenco.com/downloads/ Analog_ Oscilloscope_Manual.pdf Ensminger, M. E . 2002. Sheep and goat Science . Ed ke- 6.  Illinois  (US):  Interstate  Printers  Publishers,  Inc. Denville.
FAO] Food and Agriculture Organization of The United Nation .  2003. National  Report  on  Animal  Genetic Resources  Indonesia. Roma  (IT):  FAO.  [diunduh 2013  November  2].  Tersedia  pada:  http://ftp.fao. org/docrep/fao/010/a1250e/annexes/
CountryReports/Indonesia.pdf. Fowler,  J. 1996. Australian  Woolclassing .    Ed  ke- 4.    South  Melbourne  (AU):  Macmillan  Education Australia.
Gatenby,  R.  M .1991. Sheep .    London  (GB):  Macmillan Education Ltd.
Gayatri,  S.,&Handayani,  M. 2007.Peranan  domba  batur dalam  meningkatkan  pendapatan  keluarga  di  desa Batur  Kabupaten  Banjarnegara. Seminar  Nasional Teknologi Peternakan dan Veteriner . Semarang (ID): Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro.
Helal, A.,  El-Gamal,  M.,  Hasan,  G. A.,  &Al-Betar,  E.
M. 2013.    Effects  of  bulk  and  fineness  on  thermal insulation of  egyptian wool fabrics. J. American Sci . 9(12): 778-783.
Hudaya,  A. 2014.    Lajupertumbuhan  dan  kualitas  wol domba batur dan domba garut.  [skripsi].  Bogor (ID):
Institut Pertanian Bogor.
Huson,  M.,&Turner,  P. 2001.Intrinsic  strength  of  wool: effect  of  transgenesis,  season  and  bloodline. Wool
Technology and Sheep Breeding . 49(1): 62-72. [Kementan]  Kementrian  Pertanian. 2011. Penetapan Rumpun  Domba  Batur (2916/Kpts/OT.140/6/2011).
Jakarta (ID): Kementrian Pertanian. [Kementan]  Kementrian  Pertanian. 2011. Penetapan
Rumpun  Domba  Garut (2914/Kpts/OT.140/6/2011).
Jakarta (ID): Kementrian Pertanian
Khuriati, A., Komaruddin, E.,& Nur, M. 2006.  Disain peredam  suara  berbahan  dasar  sabut  kelapa  dan pengukuran koefisien penyerapan bunyinya. Berkala Fisika. 9(1): 15-25. Koizumi,  T.,  Tsujiuchi,  N.,  &Adachi,  A. 2002.    The development  of  sound  absorbing  materials  using natural bamboo fibers.  In: BrebbiaCA, de Wilde WP. Ed.  High  Performance  Structures  and  Composites. Southampton (GB): WIT Pr.
Lee,  Y  .E.,  &Joo,  C.  W. 2003.  Sound  absorption properties  of  recycled  polyester  fibrous  assembly absorbers.  AUTEX Res. J.  3(2): 78-84.
Leonte, C., Leonte, D., &Atanasiu, T . 2010. Possibilities for  the  production  of  wool  from  sheep. Lucrări Ştiinţifice, Seria Zootehnie .54: 149-152. Qi, K.,& Lupton, C. J. 1994.  A review of the effects of sulfur nutrition on wool production and quality. Sheep & Goat Res. J .  10(2): 133-140.
Redaksi Trubus . 2010. Jabon Jagoan Kayu Produktif: My Potensial Business . Depok (ID): Trubus Swadaya Rwei, S. P., Lin Y. T., &Su, Y. Y. 2005.  Study of self- crimp polyester fibers. Polym. Eng. Sci 45: 838-845. Seddeq,  H.  S. 2009.    Factors  influencing  acoustic performance  of  sound  absorptive  materials.   Aust.  J. Basic & Appl Sci. 3(4): 4610-4617.
Steel,  R.  G.  D.,  &Torrie,    J.  H .  1991. Prinsip  dan Prosedur  Statistika .  Terjemahan.  Jakarta  (ID): Gramedia Pustaka Utama.
Syamyono,  O.,  Inounu,  I.,  &Yamin,  M. 2003.
Karakteristik wol priangan dan persilangannya. JITV . 8 (3): 204-210.
Tipler, P. A . 1991. Fisika Untuk Sains dan Teknik. Ed ke- 3.  Jakarta (ID): Erlangga.
Tuzcu,  T.  M. 2007.Hygro-thermal  properties  of  sheep wool insulation.[thesis]. Delft (AN): Delft University
of Technology. Walpole,  R.  E .  1995. Pengantar  Statistika .  Edisi  ke-3. Jakarta (ID): PT. Gramedia Pustaka Utama.
Wang, L., Wang, X.,& Liu, X. 2005.  Wool and alpaca fibre  blends.    In:  Byrne  K.  Ed. Proceedings  of  the 11th  International  Wool  Research  Conference ,  4-9 September 2005.  Leeds (GB): University of Leeds. White,  R.  H. 1979.    Oxygen  index  evaluation  of  fire retardant treated wood. Wood Sci. 12 (2): 113-121. Wibowo,  H.2 008.  Studi  banding  konduktifitas  panas antara gabus ( styrofoam ) dengan sekam padi. Seminar Nasional  Aplikasi  Sains  dan  Teknologi .  Yogyakarta (ID): IST AKPRIND.  hlm 112-118.
Yamin,  M.,  Duljaman,  M.,&  Megabudi,  B. 1994. Pengolahan  limbah  wol  untuk  kerajinan  hiasan dinding dan keset sebagai peluang wirausaha baru di Kabupaten  Bogor. Laporan  Vucer .  Bogor  (ID):  Dikti, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan dan Institut Pertanian Bogor. Yamin,  M.,&  Rahayu  S. 2012.  Wool  fibre  of  local  and crossbred  sheep:  production,  processing,  technique and performance. Proceeding of the 2 nd International Seminar  on  Animal  Industry, 5-6  juli  2012.    Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor. hlm 589-594.