## SIMULASI NUMERIK PENURUNAN TEKANAN PADA ALAT UJI RUGI – RUGI ALIRAN DENGAN MENGGUNAKAN SOLIDWORKS 2020
Muhammad Afif Fadila 1 dan Muhamad Fitri 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana Jakarta Jl. Meruya Selatan No. 1, Kembangan, Jakarta Barat 11650, Indonesia
E-mail: muhammadafiffadila7@gmail.com
Abstrak-- Penelitian ini dilatarbelakangi oleh perancangan alat uji rugi – rugi aliran pada instalasi pipa yang dilakukan di Laboratiorium Program Studi Teknik Mesin, Universitas Mercu Buana Jakarta untuk melengkapi fasilitas praktikum mata kuliah mekanika fluida. Setelah beberapa bulan program berjalan, akhirnya alat uji rugi – rugi aliran pada instalasi pipa berhasil dirancang. Akan tetapi dalam rancangan awal yang sudah dibuat ini, belum diketahui bagaimana simulasi distribusi aliran yang terjadi pada alat tersebut. Di dalam penelitian ini, akan dilakukan simulasi penurunan tekanan pada rancangan alat uji rugi –  rugi  aliran  yang  ada  di  Laboratorium  Program  Studi  Teknik  Mesin,  Universitas  Mercu  Buana Jakarta.  Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan  simulasi Computational  Fluid  Dynamics  yang  diaplikasikan  pada  perangkat  lunak  Solidworks  2020.  Hasil simulasi  yang  dilakukan  pada  alat  uji  ini  menunjukkan  penurunan  tekanan  terbesar  terjadi  pada simulasi  pipa  lurus  sepanjang  2  meter,  untuk  penurunan  tekanan  terkecil  terjadi  pada  simulasi perubahan sudut pipa yang melalui elbow 45 ⁰ , sedangkan pada perubahan penampang pipa dari 1.5 inch  ke  1  inch  terjadi  peningkatan  dan  penurunan  kecepatan  yang  signifikan  karena  berlakunya hukum kontinuitas. Dapat  dipastikan  fluida (air) yang mengalir pada  alat uji  ini  adalah  aliran turbulen (> 4000).
Kata kunci: Fluida, Simulasi, Penurunan Tekanan, Pipa
Abstract-- This study was motivated by the design of a flow loss test tool for pipe installations, which was  completed  at  the  Mechanical  Engineering  Study  Program  Laboratory,  Mercu  Buana  University, Jakarta, to complete the practicum facilities  for fluid  mechanics courses.  After  months of running the program,  a  flow  loss  test  tool  for  pipe  installation  was  successfully  designed.  However,  the  initial design does not yet know how to simulate the flow distribution that occurs in the device. In this study, a pressure drop simulation on the design of a flow loss test tool will be carried out in the Mechanical Engineering  Study  Program  Laboratory  at  Mercu  Buana  University  in  Jakarta.  Computational  Fluid Dynamics  simulation  on  the  Solidworks  2020  software  was  used  in  this  study.  The  results  of  the simulations performed on this test equipment show that the largest pressure drop occurs in a 2 meter long straight pipe simulation and the smallest pressure drop occurs in a change simulation. The angle of  the  pipe  through  the  elbow  is  45 ⁰ ,  but  when  the  cross  section  of  the  pipe  is  changed  from  1.5 inches to 1 inch, there is a significant increase and decrease in speed due to the application of the law of continuity. The fluid (water) flowing in this test equipment has a turbulent flow (> 4000).
Keywords: Fluid, Simulation, Pressure Drop, Pipe

## 1. PENDAHULUAN
Di  era  perkembangan  teknologi  yang  pesat  ini, sektor  industri  setiap  harinya  berusaha  untuk meningkatkan  hasil  produksi  yang  lebih  baik dengan  memaksimalkan  sistem  penunjang  yang ada  salah  satunya  seperti  sistem  perpipaan. Sistem  perpipaan  memiliki  peran  yang  penting dalam  menentukan performance tersebut  [1]. Pipa  mengalirkan  fluida  seperti  air,  minyak maupun  gas  dari  satu  titik  penampungan  ke tempat pemakaian yang membutuhkan sehingga proses produksi bisa berlangsung [2].
Instalasi sistem perpipaan memiliki beberapa  variasi  seperti  pipa  tunggal  dan  pipa
bercabang.  Pada  saat  penggunaannya,  sistem perpipaan yang ada umumnya memiliki rangkaian desain yang biasanya dapat mempengaruhi ketidakstabilan dalam mengalirkan  fluida  itu  sendiri,  hal  tersebut mengakibatkan  fluida  mengalami  penurunan tekanan  yang  disebabkan  oleh  kerugian  aliran atau Head  Losses .  Rugi  aliran  ( Head  Losses ) secara  teori  adalah  pengurangan  energi  per satuan  berat  fluida  pada  aliran  di  dalam  sistem perpipaan. Head  Losses dibagi  menjadi  2  jenis yaitu, major head loss dan minor head loss [3]. Major  Losses atau  rugi  aliran  akibat  gesekan adalah  rugi  aliran  yang  terjadi  karena  adanya turbulensi  dan  kekentalan  zat  cair yang diakibatkan  oleh  kekerasan  dinding  batas  pipa
sehingga menimbulkan gaya gesek yang menyebabkan  rugi  aliran  pada  sepanjang  pipa yang  memiliki  kecepatan  konstan  dengan  aliran seragam [3]. Minor Losses atau rugi aliran akibat perubahan  penampang  adalah  rugi  aliran  yang diakibatkan oleh perubahan arah seperti pembesaran penampang
( expansion ), pengecilan
penampang ( contraction ), pembelokan ( elbow ), dan bengkokan ( bends ) [3]. Minor  Losses menimbulkan  adanya  tumbukan antara  partikel  zat  cair  dan  semakin  besarnya gesekan    karena  turbulensi,  serta  distribusi kecepatan  yang  tidak  seragam  pada  suatu penampang pipa. Pusaran air dapat terjadi akibat adanya  lapisan  batas  terpisah  dari  dinding  pipa, pusaran  air  ini  akan  mengganggu  pola  aliran laminar  sehingga  akan  meningkatkan  tingkat turbulensi.  Pemahaman  secara  mendalam  dari penjelasan  diatas  tersebut  dibutuhkan  untuk mengetahui nilai efisiensi dari sistem distribusi di dalam perpipaan, sehingga kita dapat menentukan  sistem  distribusi  tersebut  layak bangun  atau  tidak.  Oleh  karena  itu,  rangkaian pipa  yang  sederhana  dapat  digunakan  menjadi alat  uji  untuk  dapat  mengetahui  perhitungan tekanan  fluida  yang  masuk  atau  keluar  pada rangkaian  pipa [4].
Belakangan  ini,  sudah  banyak  alat uji  rugi  - rugi  aliran  yang  dirancang  terutama oleh peneliti - peneliti sebelumnya. Perancangan alat uji rugi- rugi  aliran  memiliki  spesifikasi  yang  bervariasi seperti  debit  aliran,  instalasi  pipa,  diameter  pipa serta  metode  yang  digunakan  pada  pengujian atau  praktikum  yang  dilakukan.  Di  dalam penelitian - penelitian yang sudah dilakukan, alat uji  rugi  -  rugi  aliran  ini  terbukti  dapat  dijadikan acuan  untuk  menganalisis  distribusi  aliran  fluida yang  bekerja  pada  instalasi  perpipaan  baik  saat pengujian  rugi  -  rugi  aliran  minor  maupun  pada saat  pengujian  rugi  -  rugi  aliran  mayor  yang memiliki  jenis  aliran  berbeda  [5].  Akan  tetapi, dalam  beberapa  kasus  pengujian  alat  uji  ini masih memiliki tingkat kesalahan pada pengukuran headloss ,  seperti  kesalahan  yang disebabkan  pengukuran manual  pada  pipa  ukur, serta  kesulitan  mengatur  fluida  agar  tidak  terlalu turbulen saat melewati titik ukur headloss [4].
Di  dalam  penelitian  ini,  akan  dilakukan  simulasi penurunan  tekanan  pada  rancangan  alat  uji  rugi –  rugi  aliran  yang  ada  di  Laboratorium  Program Studi  Teknik  Mesin,  Universitas  Mercu  Buana. Simulasi ini dilakukan untuk mengetahui bagaimana  penurunan  tekanan  terjadi  pada  alat uji rugi aliran yang ada di laboratorium, sehingga dapat diketahui kerugian energi yang diakibatkan oleh sistem perpipaan tersebut dengan menghubungkan  hasil  simulasi  pada  persamaan
Bernoulli . Metode yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan simulasi Computational  Fluid  Dynamics yang diaplikasikan  pada  perangkat  lunak Solidworks 2020. Diharapkan dengan dilakukannya penelitian  ini  nantinya  hasil  penelitian  dapat dijadikan referensi atau bahan penelitian selanjutnya  untuk  mahasiswa  maupun  dosen yang menggunakan alat uji tersebut.

## 2. METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan metode Computational Fluid Dynamics. Computational Fluid Dynamics (CFD) merupakan metode  kalkulasi  atau  perhitungan  pada  sebuah volume, dimensi dan luas dengan mengandlakan komputasi  untuk  memperhitungkan  elemen – elemen  pembaginya.  Dapat  dianalogikan  jika terdapat  suatu  ruangan  yang  berisi  fluida, CFD melakukan  proses  meshing  atau  pembagian domain  menjadi  beberapa  bagian – bagian  atau sel.  Sehingga  bagian –  bagian  yang  telah ditentukan  tersebut  menjadi  kontrol  perhitungan yang  akan  diaplikasikan  pada  suatu  perangkat lunak [14].
Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Metode CFD memiliki  kelebihan  untuk memperoleh  parameter –  parameter  yang didapatkan  pada  pengujian  dengan  tidak  harus melakukan  pengujian  secara  aktual.  Proses simulasi  ini  dilakukan  dengan  mengguakan Solidoworks 2020  yang  telah  terintegrasi  flow simulation. Simulasi akan dilakukan satu persatu yaitu melakukan simulasi pada bagian rugi aliran mayor dan minor dengan terpisah.
Oleh  karena  itu,  dalam  penelitian  ini  akan dilakukan  simulasi  penurunan  tekanan  fluida pada  pipa  lurus  (rugi  mayor)  yang  terbagi menjadi  3  saluran  dan  setelah  itu  pada  fluida yang  melewati  mengalami  belokan,  pembesaran atau  pengecilan  dan  katup  (rugi  minor).  Dan terakhir yaitu proses analisis besarnya penurunan  tekanan  yang  terjadi  pada  tiap sambungan.

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar 2 . Tampilan Simulasi.
Gambar 3 . Simulasi Pipa Lurus PVC.
Gambar 4 . Simulasi Pipa Lurus Galvanized Steel.
Gambar 5 . Simulasi Pipa Lurus Stainless Steel .
Gambar 6 . Simulasi Elbow 45º.
Gambar 7 . Simulasi Pembesaran Penampang.
Gambar 8 . Simulasi Pengecilan Penampang.
Gambar 9 . Simulasi Ball Valve .
Gambar 10 . Simulasi Gate Valve .
Dari  hasil  simulasi  yang  telah  dilakukan,  dapat diketahui  nilai  penurunan  tekanan,  kerugian energi  dan  Bilangan Reynolds nya  sebagai berikut : 1.  Perhitungan Pada Simulasi Pipa Lurus PVC △ P = P ₁ - P ₂ = 0.79 bar – 0.53 bar = 0.26 bar = 26000 Pa
₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ △ ₁ ₂ ( V dan Z dihilangkan karena konstan)
H = 2.650 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
2.  Perhitungan  Pada  Simulasi  Pipa  Lurus Galvanized Steel
△ P = P ₁ - P ₂ = 0.87 bar – 0.59 bar = 0.28 bar = 28000 Pa ₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ △ ₁ ₂ ( V dan Z dihilangkan karena konstan)
H = 2.854 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
3.  Perhitungan  Pada  Simulasi  Pipa  Lurus Stainless Steel
△ P = P ₁ - P ₂ = 0.89 bar – 0.63 bar = 0.26 bar = 26000 Pa ₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ △ ₁ ₂ ( V dan Z dihilangkan karena konstan)
H = 2.650 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
4.  Perhitungan Pada Simulasi Perubahan
Sudut 45º △ P = P ₁ - P ₂ = 0.67 bar – 0.65 bar = 0.02 bar = 2000 Pa
₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁    ₂ ₁ ₂ ₁    ₂ + z ₁     ₂
△ ₁ ₂ + z ₁     ₂ ( V dihilangkan karena konstan)
(1.42 m – 1.35 m ) H = 0.203 m + 0.07 m H = 0.273 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
5.  Perhitungan  Pada  Simulasi  Pembesaran Penampang
△ P = P ₁ - P ₂ = 0.65 bar – 0.59 bar = 0.06 bar = 6000 Pa
₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ ₁      ₂ △ ₁ ₂ ₁    ₂ ( Z dihilangkan karena sama)
(    ) (     )
H = 0.611 m + 0.116 m H = 0.727 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
6.  Perhitungan Pada Simulasi Pengecilan Penampang
△ P = P ₁ - P ₂ = 0.59 bar – 0.50 bar = 0.06 bar = 6000 Pa
₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂
₁      ₂ ₁  ₂ ₁      ₂ △ ₁  ₂ ₁      ₂ (                         )
(     ) (    )
H = 0.917 m - 0.117 m H = 0.8 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 33651 (>4000 = Aliran Turbulen)
7.  Perhitungan Pada Simulasi Ball Valve △ P = P ₁ - P ₂ = 0.47 bar – 0.44 bar = 0.03 bar = 3000 Pa ₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ △ ₁ ₂ ( V dan Z dihilangkan karena konstan)
H = 0.305 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 =
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
8.  Perhitungan Pada Simulasi Gate Valve
△ P = P ₁ - P ₂ = 0.50 bar – 0.47 bar = 0.02 bar = 2000 Pa ₁ ₁ ₁ ₁ ₂ ₂ ₂ ₂ ₁      ₂ ₁  ₂ △ ₁ ₂ ( V dan Z dihilangkan karena konstan)
H = 0.305 m Bilangan Reynolds (Re) : 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 51297 (>4000 = Aliran Turbulen)
Gambar 11 . Grafik Head Losses Terhadap Absolute Roughness .
Gambar 12 . Grafik Velocity Terhadap Pembesaran Penampang.
Gambar 13 . Grafik Velocity Terhadap Pengecilan Penampang.
[VALUE] [VALUE] 2,854 0.0015 (PVC) 0.015 (STAINLESS STEEL) 0.15 (GALVANIZED
STEEL) H e ad L o sse s ( m) Absolute Roughness (m) 10 -3 Grafik Perbandingan Nilai Head Losses Terhadap Absolute Roughness [VALUE] [VALUE] 1 1,5 V e lo ci ty ( m) Pipe Diameter (inch) Grafik Perbandingan Velocity Terhadap Pembesaran Penampang [VALUE] [VALUE] 1,5 1 V e lo ci ty ( m) Pipe Diameter (inch) Grafik Perbandingan Velocity Terhadap Pengecilan
Penampang

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  simulasi  numerik  yang  telah dilakukan,  dapat  penulis  simpulkan  sebagai berikut:
1.  Perangkat  lunak Solidworks  2020 terbukti dapat melakukan simulasi aliran pada desain rancangan  alat  uji  rugi –  rugi  aliran.  Hasil simulasi  penurunan  tekanan  yang  didapat adalah sebagai berikut :
a)  Penurunan  tekanan  pada  pipa  lurus dengan  material PVC , Stainless  Steel dan Galvanized  Ste el  yang  memiliki panjang  2 meter dan  diameter  1 inch ini tidak  berbeda  secara  signifikan,  hal  ini diakibatkan oleh nilai kekasaran permukaan  pipa  yang  hampir  sama besarnya dan panjang pipa yang digunakan.  Penurunan  tekanan  yang terjadi  secara average pada  ketiga  pipa ini yaitu sebesar 0.27 bar .
b)  Pada  pipa  yang  mengalami  perubahan sudut  akibat  adanya fitting ( elbow 45º) memiliki  penurunan  tekanan  sebesar 0.02 bar. Penurunan  tekanan  pada perubahan  sudut  secara  tiba –  tiba  ini adalah  penurunan  tekanan  yang  paling kecil  diantara  simulasi  pada  sambungan – sambungan lainnya.
c)  Pembesaran  luas  penampang  pipa  dari 1 inch ke  1.5 inch mengakibatkan penurunan  kecepatan  fluida,  sebaliknya pada  pengecilan  luas  penampang  yang serupa mengalami peningkatan kecepatan.  Hal  ini  diakibatkan  oleh hukum kontinuitas ( Q ₁ = Q ₂ ) yang berlaku pada  fluida  yang  melewati  perubahan luas penampang.
d)  Penurunan  tekanan  pada ball  valve dan gate  valve yang  terbuka  penuh  ( fully opened )  memiliki  hasil  yang  sama  yakni sebesar 0.03 bar .
2.  Hasil penurunan tekanan kemudian dianalisis  dengan  menggunakan  persamaan bernoulli menunjukkan  bahwa  kerugian energi  yang  paling  besar  terjadi  pada  pipa lurus  ( Major  Losses )  yang  menggunakan material galvanized  steel dengan  besar kerugian 2.854 m. Sementara untuk kerugian energi  yang  paling  kecil  terjadi  pada  pipa yang mengalami perubahan sudut 45º ( Minor Losses )  secara  tiba –  tiba  yakni  sebesar 0.273 m.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  yang  sebesar-besarnya ditujukan  kepada  yayasan  Menara  Bhakti  yang telah  membiayai  penelitian  ini  melalui  program
MBKM  internal  Universitas  Mercu  Buana  tahun anggaran 2021/2022, khususnya untuk pembuatan alatnya. Mohon maaf bila jurnal hasil penelitian  ini  belum  sempurna  meski  Penulis telah berusaha semaksimal mungkin.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] E.  Esw anto  and  D.  Syahputra,  “Analisa
Distribusi  Kapasitas  Aliran  Fluida  Di Daerah Percabangan Pada Sistem
Perpipaan,” JTT  (Jurnal  Teknol.  Ter. ,  vol.
3, no. 1, pp. 7 –11,  2017,  doi: 10.31884/jtt.v3i1.7.
[2] U.  Ubaedilah,  “Analisa  Kebutuhan  Jenis Dan  Spesifikasi  Pompa  Untuk  Suplai  Air Bersih  Di  Gedung  Kantin  Berlantai  3  Pt Astra  Daihatsu  Motor,” J.  Tek.  Mesin ,  vol.
5, no. 3, p. 30, 2017, doi: 10.22441/jtm.v5i3.1215.
[3] I.  Eka  Putra,  S.  Sulaiman,  and  A.  Galsha, “Analisa  Rugi  Aliran  (Head  Losses)  pada Belokan Pipa PVC,” pp. 34–39, 2017, doi: 10.21063/pimimd4.2017.34-39.
[4] D.  Ermadi  and  Darmanto,  “Perancangan Alat  Praktikum  Pengujian  Headloss  Aliran Fluida  Tak  Termampatkan,” J. Ilm.
Cendekia  Eksakta ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  1 –7, 2017.
[5] D. Krisdwiyanto and A. M. Akim, “Pengujian Alat Uji Rugi-Rugi Aliran Dalam Pipagalvanis,  Pipa  Pvc,  Pipastainless Steel Dan Pipa Acrylic,” Zo.  Mesin ,  vol.  8, no. 2, pp. 35 –45, 2017.
[6] D.  Darmulia,  F.  Rahman,  I.  Ismail,  and  R. Muhaimin  Burhan,  “Analisis  Pengaruh Perubahan Katup Pada Pipa Galvanis Dan Stainless  Terhadap  Kerugian  Head,” ILTEK    J.  Teknol. ,  vol.  16,  no.  2,  pp.  65 – 69, 2021, doi: 10.47398/iltek.v16i2.627.
[7] N.  Yusuf  and  H.  Hariadi,  “Analisis  Hasil Percobaan Alat  Praktikum  Rugi-Rugi Aliran  Dalam  Pipa,” Rang  Tek.  J. ,  vol.  4, no. 1, pp. 180 –187, 2021, doi: 10.31869/rtj.v4i1.2315.
[8] A.  Fahruddin  and  M.  Mulyadi,  “Rancang Bangun  Alat  Uji  Head  Losses  Dengan Variasi Debit Dan Jarak Elbow 90O Untuk Sistem Perpipaan Yang Ef isien,” Turbo  J. Progr.  Stud.  Tek.  Mesin ,  vol.  7,  no.  1,  pp. 32 –35, 2018, doi: 10.24127/trb.v7i1.680.
[9] I.  M.  Ramadon  and  A.  Syuriadi,  “Analisis Faktor  Head  Losses  Penstock  Terhadap Daya  Yang  Dihasilkan  Di  Plta  Saguling,”
Politeknologi ,  vol.  15,  no.  3,  pp.  239 –244, 2016, [Online]. Available:
POLITEKNOLOGI VOL.15
[10] E.  Widodo,  “Rekayasa  Instalasi  Pompa Untuk Menurunkan Head Loss,” Rekayasa Energi  Manufaktur ,  vol.  1,  no.  2,  p.  15, 2017, doi: 10.21070/r.e.m.v1i2.378.
[11] J.  Siregar  and  J.  Sinaga,  “Perancangan Alat Uji Gesekan Aliran Di Dalam Saluran,” J.  Ilm.  Tek.  Mesin  FEMA ,  vol.  1,  no.  1,  p. 98787, 2013.
[12]  Z.  Zainudin,  I.  M.  Adi  Sayoga,  and  M. Nuarsa,  “Analisa  Pengaruh  Variasi  Sudut Sambungan  Belokan  Terhadap  Head Losses  Aliran  Pipa,” Din.  Tek.  Mesin ,  vol.
2, no. 2, pp. 75 –83,  2012,  doi: 10.29303/d.v2i2.97.
[13] K.  Abidin  and  S.  Wagiani,  “Studi  Analisis Perbandingan  Kecepatanaliran  Air  Melalui Pipa Venturi Dengan Perbedaan Diameter Pipa,” J.  Din. ,  vol.  4,  no.  1,  pp.  62 –78, 2013.
[14]  N.  Z.  I.  Jalaludd in,  Saiful  Akmal,  “Jurnal Teknologi  Kimia  Unimal  Jurnal  Teknologi Kimia  Unimal  Analisa  Profil  Aliran  Fluida
Cair  dan  Pressure  Drop  pada  Pipa  L menggunakan Metode Simulasi Computational  Fluid  Dynamic  (CFD),”
Mehmet  Akif  Ersoy  Üniversitesi  Fen  Bilim. Enstitüsü  Derg. ,  vol.  4,  no.  2,  pp.  20--30, 2013, [Online]. Available:
http://ojs.unimal.ac.id/index.php/jtk
[15]  A.  F.  Wicaksono,  S.  Subekti,  and  K. Indriyanto,
“Analisis Pengaruh
Penyumbatan  Aliran  Fluida  Pada  Pipa Dengan  Metode  Fast  Fourier  Transform,” J.  Din.  Vokasional  Tek.  Mesin ,  vol.  6,  no. 1,  pp.  77 –83,  2021,  [Online].  Available: https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamik a/issue/view/2049
[16] and  Sunarmo,  “Rancang  Bangun  Alat  Uji Kelayakan  Pelumas  Kendaraan  Bermotor Berbasis  Mikrokontroler,” Unnes  Phys.  J. , vol.  2,  no.  1,  pp.  30 –34,  2013,  [Online]. Available: http://journal.unnes.ac.id/sju/index.php/upj
[17] M.  Tang,  “Pengaruh  Penambahan  Pelarut Organik  Terhadap  Tegangan  Permukaan Larutan  Sabun,”  vol.  2011,  no.  Snips,  pp. 22 –23, 2011.
[18] S. E. Priyanto, “Analisa Aliran Fluida Pada Pipa  Acrylic  Diameter  12,7  mm  (0,5  inci) Dan  38,1  mm  (1,5  inci),”  pp.  274–282,
2020.
[19] R.  P.  Wardhani,  “Sistem  Perpipaan  Inline Blending  Premium  (Piping  System  Of Inline Blending Premi um),” vol. 9, no. April, pp. 58 –64, 2016.
[20]  H.  Ahyadi,  D.  Suprijatmono,  and  I. Alcholili, “Analisis Kinerja Sistem Distribusi Air  Bersih  Di  Anjungan  Lepas  Pantai  Pt. X,” Presisi , vol. 23, no. 2, pp. 74 –84, 2021.
[21]  I.  Rumanto,  S.  Sunaryo,  and  A.  Irfan, “Analisis  Computational  Fluid  Dynamic (CFD)  Penyebaran  Panas  Pada  Dapur Peleburan  Alumunium,” Device ,  vol.  11, no. 1, pp. 34 –39, 2021, doi: 10.32699/device.v11i1.1785.
[22] M.  Fitri  and  F.  Rizqiansyah,  “Design  of Frame  for  the  Pump  Performance  Test Equipment Using Vdi 2221 Method,” Int. J. Innov.  Mech.  Eng.  Adv.  Mater. ,  vol.  4,  no.
1, p. 17, 2022,
doi:
10.22441/ijimeam.v4i1.15374.
[23] A. Pratama and M. Fitri, “Rancang Bangun Alat Uji Konstanta Pegas  Untuk Kapasitas 50  N/Mm  Menggunakan  Metode  Vdi 2221,” AME  (Aplikasi  Mek.  dan  Energi)  J. Ilm. Tek. Mesin , vol. 6, no. 2, p. 41, 2020, doi: 10.32832/ame.v6i2.3316.
[24] A. Basri and D. M. Fitri, “Perancangan Alat Uji Prestasi Pompa Menggunakan Metode VDI  2221,” J.  Tek.  Mesin ,  vol.  10,  no.  3, 2021.