BIOTROPIKA Journal of Tropical Biology
https://biotropika.ub.ac.id/
Vol. 9   |   No. 2   |   2021  |   DOI: 10.21776/ub.biotropika.2021.009.02.04

## TEKNOLOGI PENANGANAN LIMBAH CAIR INDUSTRI PENGOLAHAN SUSU SAPI SECARA BIOLOGIS: ARTIKEL REVIEW

## BIOLOGICAL TECHNOLOGY FOR WASTEWATER TREATMENT OF COW’S DAIRY INDUSTRY: REVIEW ARTICLE
Novianti Adi Rohmanna 1)* , Nurul Azizah 2) , Nur Hidayat 2)

## ABSTRAK
Industri  susu  merupakan  salah  satu  industri  penghasil  limbah  cair  yang  cukup  besar. Pengolahan produk  susu untuk  setiap  produk  yang  berbeda  menghasilkan limbah  cair dengan karakteristik yang berbeda pula dan berdampak pada lingkungan. Hal tersebut membutuhkan perhatian lebih terkait penanganan limbah cair yang sesuai. Tujuan dari naskah  ini  adalah  untuk  meninjau  tentang  teknologi  penanganan  limbah  cair  industri pengolahan susu secara biologis dari berbagai penelitian yang telah ada. Sumber dan karakteristik  limbah  cair  industri  pengolahan  susu,  opsi  penanganan  dan  teknologi pengolahannya dideskripsikan. Penanganan secara biologis berupa penanganan aerobik dan anaerobik merupakan teknologi penanganan yang umum dilakukan pada limbah cair industri  pengolahan  susu  dengan  kelebihan  dan  kelemahan  masing-masing  dijelaskan secara detail. Berdasarkan pendekatan tersebut, pengolahan limbah cair pada industri susu lebih efektif dengan metode anaerob.
Kata kunci: Industri susu, limbah cair, penanganan biologis, aerobik, anaerobik

## ABSTRACT
The  dairy  industry  was  one  of  the  industries  that  contribute  to  much  wastewater.  The processing  of  dairy  products  for  each  product  produced  wastewater  with  different characteristics and would impact the environment. It made attention to the appropriate wastewater  treatment.  This  paper  aims  to  review  the  technology  that  can  be  used  in wastewater treatment from the dairy industry by various existing studies. The sources and characteristics of dairy wastewater, treatment options, and technology of treatment were described.  Commonly,  the  biological  treatment,  both  aerobic  and  anaerobic,  was  a treatment  technology  carried  out  in  dairy  wastewater,  with  both  their  advantages  and disadvantages were explained in detail. Based on this approach, wastewater processing in the dairy industry was more effective with the anaerobic method.
Keywords: dairy industry, wastewater, biological treatment, aerobic, anaerobic

## PENDAHULUAN
Sektor  makanan  menjadi  salah  satu  pengguna air  tertinggi  (terutama  dari  sistem  pendinginan, pemanas, dan proses pembersihan) dan merupakan salah  satu  penghasil  limbah  terbesar  per  unit produksi  [1][2].  Di  antara  industri  makanan, industri  susu  merupakan  industri  yang  sangat mencemari dari sisi volume (menghasilkan 0,2-10 liter  efluen  per  liter  susu  olahan)  dalam  hal konsumsi air [2][3]. Industri susu sapi merupakan penyumbang utama nutrisi manusia dan memiliki nilai ekonomi yang tinggi.
Pengolahan  produk  susu  dengan  produk  yang berbeda  seperti,  susu  cair,  yogurt,  keju,  mentega, es  krim,  susu  bubuk,  dan  berbagai  jenis  pencuci mulut  [4]  akan  melalui  proses  produksi  yang berbeda sehingga berpotensi menghasilkan limbah
cair  dengan  kandungan  bahan  organik  yang berbeda [5]. Secara umum, limbah cair dari industri pengolahan  susu  mengandung  bahan  organik seperti protein, karbohidrat dan lipid, BOD, COD, serta  padatan  tersuspensi  dan  lemak  minyak tersuspensi konsentrasi tinggi [7]. Limbah cair ini banyak dihasilkan dari proses pencucian peralatan, analisis laboratorium, serta dari proses pembuatan whey,  keju,  dan  es  krim  [4].  Hampir  semua konstituen organik dari limbah susu mudah terurai. Sehingga penanganan secara biologis, baik aerobik atau pun anaerobik dapat diaplikasikan [7].
Di sisi lain, besarnya volume limbah cair yang dihasilkan dan tingginya muatan organik membutuhkan  manajemen  pengolahan  yang  tepat karena dapat berdampak terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Polutan dan bakteri dalam air limbah  dapat  menyebabkan  kerusakan  berat  pada
Diterima   : 09 Maret 2021
Disetujui   : 02 Juni 2021

## Afiliasi Penulis:
1) Jurusan Teknologi Industri Pertanian,  Fakultas  Pertanian, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Kalimantan Selatan 2) Jurusan Teknologi Industri Pertanian,  Fakultas  Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya, Malang, Jawa Timur

## Email korespondensi:
*novianti.rohmanna@ulm.ac.id

## Cara sitasi:
Rohmanna,  NA,  N  Azizah,  N Hidayat. 2021. Teknologi penanganan  limbah  cair  industri pengolahan  susu  sapi  secara biologis:  Artikel  review .  Journal of  Tropical  Biology 9  (2):  122- 130.

## Tabel 1. Karakteristik limbah cair industri pengolahan susu
Tipe Limbah COD (mg/l) BOD (mg/l) pH TSS (mg/l) TS (mg/l) Ref. Pabrik susu dan pengolahan susu 10.251,2 4.840,6 8,34 5.802,6 - [14] Efluen pengolahan susu 1.900-2.700 1.200-1.800 7,2-8,8 500-740 900-1.350 [15] Air limbah pengolahan susu 2.500-3.000 1.300-1.600 7,2-7,5 72.000- 80.000 8.000- 10.000 [16] Whey 71.526 20.000 4,1 22.050 56.782 [17] Whey keju tekan 80.000- 90.000 53.333,3- 60.000 6 8.000-11.000 1 [18] Air limbah industri pengolahan susu 2.100 1.040 7-8 1.200 2.500 [19]
sumber  daya  air,  yang  kemudian  mengakibatkan kerusakan  lebih  lanjut  pada  manusia  dan  hewan lain  [10],  sehingga  penanganan  limbah  sebelum dibuang  ke  lingkungan  menjadi  masalah  serius bagi industri [9]. Limbah yang akan dibuang harus memenuhi  norma-norma  standar  pembuangan efluen [7]. Oleh karena itu, industri harus memiliki proses  yang  tepat  terkait  pengolahan  limbah, karakterisasi  air  limbah,  studi  keterjagaan, perencanaan  unit  yang  tepat,  dan  proses  untuk pengolahan limbah [10].

## Sumber  dan  Karakteristik  Limbah  Cair Industri Susu
Limbah  cair  pada  industri  pengolahan  susu dapat dibedakan menjadi tiga kategori utama, yaitu [11]:
1) Air  pengolahan,  meliputi  air  yang  digunakan dalam  proses  pendinginan  dan  pemanasan. Limbah  ini  biasanya  bebas  dari  polusi  dan dengan  penanganan  minimal  dapat  digunakan kembali atau hanya dibuang ke saluran air yang digunakan untuk aliran air hujan.
2) Air limbah pembersihan, terutama berasal dari pembersihan  peralatan  yang  telah  kontak dengan susu atau produk susu, tumpahan susu dan  produk  susu, whey ,  hasil  penekanan (perasan)  dan  air  garam,  opsi  pembersihan cleaning in place (CIP), dan air dari peralatan yang rusak dan atau kesalahan operasional.
3) Air  limbah  sanitasi,  biasanya  disalurkan langsung ke saluran air kotor (selokan).
Sebagian  besar  limbah  cair  yang  dihasilkan pada industri susu berasal dari proses manufaktur. Limbah  cair  yang  dihasilkan,  termasuk  hasil  dari kegiatan  sanitasi, mencapai  50–80%  dari total  air yang  dikonsumsi.  Diperkirakan  bahwa  jumlah limbah  cair  yang  dihasilkan  sekitar  2,5  kali  lebih tinggi dari susu olahan dalam satuan volume [12].
Limbah  cair  pengolahan  susu  mengandung senyawa organik terlarut, padatan tersuspensi, dan jejak  organik.  Hal  tersebut  mengakibatkan tingginya Biological Oxygen Demand (BOD) dan Chemical  Oxygen  Demand (COD).  Limbah  susu bersifat  basa  dan  dapat  berubah  menjadi  asam dengan  cepat.  Hal  tersebut  dikarenakan  adanya
proses  fermentasi  gula  susu  menjadi    asam  laktat [13].  Sedangkan  limbah  cair  dari  proses  sanitasi selain  mengandung  deterjen  dan  pembersih  juga mengandung  susu  seperti  kasein  dan  garam anorganik,  serta  natrium  yang  tinggi  dari penggunaan  soda  kaustik  untuk  pembersihan  [7]. Karakteristik  spesifik  dari  limbah  cair  industri pengolahan  susu  yang  diperoleh  dari  beberapa penelitian dapat dilihat pada Tabel 1.
Karakteristik  limbah  cair  industri  pengolahan susu  berdasarkan  tipenya  memiliki  nilai  COD, BOD, pH, Total Suspended Solid (TSS), dan Total Solid (TS)  yang  berbeda-beda.  Karakterisitik tersebut sangat tergantung pada jumlah susu yang diproses  dan  jenis  produk  yang  diproduksi  [7]. Pada umumnya, limbah cair hasil dari pengolahan susu  berwarna  putih  ( whey) berwarna  hijau kekuningan)  dan  memiliki  bau  yang  tidak  sedap dan  karakter  keruh.  Terdapat  beberapa  metode pengolahan  limbah  cair  susu,  yaitu  secara  kimia, fisika,  dan  biologis.  Dari  ketiga  metode  tersebut, pengolahan limbah cair secara biologi memberikan dampak  yang  aman  bagi  lingkungan  serta membutuhkan biaya yang lebih murah dibandingkan  secara  kimia  maupun  fisika  [20]. Syarat penting pengolahan limbah cair susu secara biologis  adalah  harus  memiliki  nilai  pH  antara  6 sampai 9. Paparan limbah cair yang berkepanjangan  pada  kondisi  anaerob  (dalam jaringan selokan dengan genangan air) menyebabkan  pengasaman  cair  oleh  fermentasi asam laktat sehingga menurunkan pH [12].

## Penanganan Limbah Cair Industri Susu
Air  limbah  pengolahan  susu  sangat  mudah terurai,  sehingga  dapat  ditangani  secara  efektif dengan sistem penanganan secara biologis [7] [20]. Metode  ini  membutuhkan  biaya  yang  relatif rendah,  mudah  diterapkan,  dan  menawarkan kemungkinan dihasilkan produk baru [20].
Beberapa penelitian berkaitan dengan penanganan  utama  terhadap  limbah  cair  industri pengolahan susu antara lain sebagai berikut:
1) Pembuangan  langsung  ke  tempat  pengolahan limbah
Fasilitas  pengolahan  limbah  umum  (kota) mampu menangani limbah organik pada jumlah tertentu dan harus dapat mengatasi peningkatan jumlah limbah. Akan tetapi, komponen tertentu seperti  lemak  pada  aliran  limbah  dapat menimbulkan  masalah  karena  lemak  akan melekat  dan  menyebabkan  timbulnya  endapan pada  tangki  pengendapan  [23].  Industri pengolahan susu biasanya dikenakan peraturan tentang  pembuangan,  di  mana  peraturan tersebut tergantung pada praktik dan kapasitas buangan  dari  pengolahan  limbah  kota.  Biaya saluran  didasarkan  pada  laju  aliran  limbah, jumlah BOD, padatan tersuspensi  atau suspended solid (SS), dan total P yang terbuang per  hari [11].  Polutan  utama  dalam  air limbah pengolahan susu adalah whey karena tingginya muatan  organik  dan  volumetrik.  Polutan tersebut mewakili sekitar 85-95% volume susu dan 55% dari komponen susu. Whey terdiri dari karbohidrat (4-5%), umumnya laktosa. Jumlah protein dan asam laktat kurang dari 1%, lemak menjadi  sekitar  0,4-0,5%,  sedangkan  garam bervariasi dari 1 sampai 3% [12].
2) Pengolahan air limbah di dalam pabrik ( onsite pretreatment )
Pengolahan  air  limbah  di  dalam  pabrik  atau disebut onsite  pretreatment dapat  dilakukan dengan beberapa cara seperti berikut [11]:
• Penyaringan  secara  fisik,  bertujuan  untuk menghilangkan partikel yang dapat menyebabkan kerusakan pompa dan penyumbatan  aliran  serta  untuk  mencegah peningkatan konsentrasi COD akibat kelarutan padatan.
Pengendalian  pH  dapat  dilakukan  dengan penggunaan  deterjen  alkalin  untuk  penyabunan (saponifikasi)  lemak  dan  penghilangan  protein akan  memiliki  pH  10-14.  Selain  itu,  penggunaan pembersih  asam  untuk  menghilangkan  cadangan mineral dan sanitasi berbasis asam akan memiliki pH 1,5-6,0. Rentang pH optimum untuk treatment secara biologi antara 6,5-8,5, di mana nilai pH yang ekstrim  dapat  merugikan  fasilitas  penanganan limbah  seperti  berefek  negatif  pada  komunitas mikroba dan akan meningkatkan korosi pipa pada pH di bawah 6,5 dan di atas 10.
• Keseimbangan  aliran  dan  komposisi,  syarat utama  untuk  pelaksanaan  proses  biologi lanjutan secara efisien karena pembuangan air limbah  sangat  bervariasi  berkaitan  dengan volume, kekuatan, suhu, pH, dan tingkat gizi.
• Penghilangan  lemak,  minyak,  dan grease (FOG)  karena  keberadaannya  dalam  air limbah pengolahan susu menyebabkan berbagai  masalah  dalam  sistem  pengolahan
limbah secara biologis onsite dan pengolahan limbah umum. FOG tersebut harus dihapuskan secara keseluruhan. Sistem penghilangan FOG umumnya dapat dilakukan dengan  tiga  cara,  yaitu  perangkap gravity ( gravity traps ), a ir flotation dan dissolved air flotation (DAF), dan hidrolisis enzimatik.
3) Pembuangan bahan semi padat (lumpur) Terdapat  beberapa  jenis  lumpur  yang  berasal dari air limbah pengolahan susu, yaitu [11]:
• Lumpur  yang  dihasilkan  selama  sedimentasi utama  limbah  mentah  (jumlahnya  biasanya sidikit)
• Lumpur yang dihasilkan selama pengendapan padatan  tersuspensi  setelah  penanganan  air limbah secara kimia
• Lumpur yang dihasilkan dari proses pengolahan  secara  biologis,  dapat  berupa aerob atau anaerob
• Lumpur  yang  dihasilkan  selama  pengolahan tersier  dari  limbah  cair  untuk  padatan tersuspensi  akhir  atau  penghilangan  nutrisi setelah penanganan biologis.
• Lumpur hasil pengolahan susu dapat diaplikasikan  sebagai  pupuk  dan  lebih  baik jika  dibandingkan  dengan  lumpur  kota (umum)  [2].  Lumpur  hasil  pengolahan  susu merupakan  sumber  nitrogen  dan  fosfor, meskipun perlu penambahan kalium (potasium)  untuk  keseimbangan  nutrisi  [24]. Lumpur pengolahan susu jarang mengandung bakteri  patogen  yang  sama  seperti  lumpur domestik  [24]  dan  memiliki  konsentrasi logam  berat  yang  jauh  lebih  rendah  dari lumpur domestik [26].

## Teknologi Penanganan Limbah Cair
Teknologi  penanganan  limbah  cair  pada industri  pengolahan  susu  umumya  dilakukan secara biologis ( biological treatment ). Hal tersebut dikarenakan  limbah  cair  pengolahan  susu  sangat mudah  terurai  sehingga  dapat  ditangani  secara efektif dengan sistem penanganan secara biologis [7][20].  Degradasi  biologis  merupakan  salah  satu teknologi  penanganan  limbah  yang  paling menjanjikan  untuk  menghilangkan  bahan  organik dari limbah cair pengolahan susu. Namun, lumpur yang terbentuk, terutama selama proses biodegradasi  aerob,  dapat  menyebabkan  masalah pembuangan yang serius dan mahal. Selain itu juga dapat  diperburuk  oleh  kemampuan  lumpur  untuk menyerap  senyawa  organik  tertentu  dan  bahkan logam  berat  beracun.  Akan  tetapi  sistem  biologis memiliki  keuntungan  dari  transformasi  mikroba organik  kompleks  dan  kemungkinan  adsorpsi logam berat oleh mikroba yang sesuai [26].
Gambar 1. Sistem lumpur aktif konvensional

## Sistem Biologi Aerob
Sistem biologi aerob merupakan suatu metode penanganan limbah secara biologis aerob merupakan proses yang bergantung pada pertumbuhan mikroorganisme di lingkungan yang kaya  oksigen  untuk  mengoksidasi  komponen organik  menjadi  karbon  dioksida,  air,  dan  bahan yang lebih kecil ( cellular ) [28].
Kelemahan dari metode ini adalah terbentuknya busa selama proses dan buruknya pemisahan antara padatan  dan  cairan.  Sistem  biologi  aerob  dapat dibedakan menjadi beberapa proses seperti berikut: 1) Penyaringan aerob Penyaringan aerob seperti peresapan konvensional  ( conventional  trickling )  dan saringan penyaring ( percolating filter ) merupakan  salah  satu  metode treatment biologis yang paling tua [28]. Media pembawa (diameter  20-100  mm)  dapat  terdiri  dari potongan  batu  apung,  karang,  kerikil,  atau plastik yang diisi beragam  mikroba. Air limbah dari tangki penyimpanan biasanya diletakkan di ketinggian  medium  dan  kemudian  menetes  ke dasar  dengan  kedalaman  2  m.  Mikroba  aerob akan menyerap komponen organik dari limbah cair dan menguraikannya secara aerob. Kondisi aerob  dihasilkan  dari  perbedaan  suhu  antara udara  dengan  air  limbah  yang  ditambahkan. Endapan lumpur harus dihilangkan setiap saat. Kekurangan  dari  metode  ini  adalah  saringan dapat  terhalang  oleh  endapan  besi  hidroksida dan  karbonat  selama  aktivitas  mikroba.  Jika beban  air  limbah  tinggi  maka  akan  terhalang oleh komponen biologis yang berat dan lapisan lemak.  Umumnya  beban  organik  air  limbah pengolahan susu direkomendasikan tidak lebih dari 0,28-0,30 kg BOD/m 3 [11]. Penelitian [30] menggunakan  metode  penyaringan  aerob berupa biological  trickling  filter untuk penanganan 15 L limbah cair pengolahan susu. Hasilnya  menunjukkan  bahwa  rata-rata  COD menurun  dari  2.750  mg/L  menjadi  98  mg/L pada  HRT  7  jam  dan  efisiensi  penghilangan TKN mencapai lebih dari 70%.
Mikroorganisme  yang  dikembangkan  dalam
filter bio-trickling secara  efisien  mampu menghilangkan kadar COD hingga 2.750 mg/L, dalam  kondisi  aerobik  pada  pH  6,8-7,2  dan pada kondisi suhu rendah, yaitu 10-13 o C.
2) Pengolahan lumpur aktif (ASP) konvensional Proses ini dikembangkan di Inggris pada tahun 1914  oleh  Ardern  dan  Lockett.  Dinamakan Activated  sludge  process (ASP)  karena melibatkan  produksi  massa  mikroorganisme yang  diaktifkan  yang  mampu  menstabilkan limbah secara aerobik [27]. ASP menggunakan mikroba  yang  tersuspensi  dalam  air  limbah  di tangki  aerasi  untuk  menyerap  dan  mengurai polusi organik. Bagian dari komposisi organik akan  teroksidasi  menjadi  produk  akhir  yang tidak  berbahaya  dan  zat  anorganik  lainnya untuk  menyediakan  energi  yang  menopang pertumbuhan mikroba dan pembentukan gumpalan.  Gumpalan  disimpan  dalam  bentuk suspensi  baik  dengan  cara  aliran  udara  ke bagian bawah tangki (sistem penyebaran udara) atau  dengan  aerasi  mekanik  [11].  Hasil penelitian  [31]  menunjukkan  bahwa  proses lumpur  aktif  pada  pengolahan  limbah  cair pengolahan susu paling baik dioperasikan pada waktu  retensi  5  hari  dengan  efisiensi penghilangan baik BOD maupun COD sebesar 95%.  Perubahan  besar  dalam  persentase penghilangan soluble  solid (SS)  adalah  pada waktu  penahanan  ( detention  time )  5-7  hari, yaitu meningkat dari 84% menjadi 97%.
3) Sequencing batch reactor (SBR) SBR  merupakan  tangki  tunggal  unit fill-and- draw dengan memanfaatkan tangki yang sama untuk  aerasi,  mengendapkan,  menarik  limbah, dan  mendaur  ulang  padatan  [11].    Di  antara proses  pengolahan  biologis,  proses  SBR  telah banyak  diterapkan  untuk  penanganan  limbah kota  dan  limbah  berbahaya  [32].  Metode  ini sangat  efektif  untuk  mendegradasi  senyawa nitrogen dan fosfor yang terdapat pada limbah [11].    Metodenya,  tangki  diisi  air  limbah  dan dicampur  tanpa  aerasi  untuk  memungkinkan metabolisme  senyawa  yang  difermentasi. Selanjutnya  adalah  proses  aerasi  untuk
meningkatkan  oksidasi  dan  pembentukan gumpalan.  Lumpur  kemudian  mengendap  dan limbah  dihilangkan  pada  akhir  siklus.  Sistem SBR  sangat  bergantung  pada  operator  untuk menyesuaikan durasi waktu pada setiap tahapan sehingga menunjukkan fluktuasi dari komposisi air limbah. Pemurnian limbah cair pengolahan susu  dengan  metode  ini  menunjukkan  bahwa COD  berkurang  sebesar  91–97%,  TS  sebesar 63%, volatile  solid (VS)  sebesar  66%, total Kjeldahl  nitrogen (TKN)  sebesar  75%,  dan total  nitrogen (TN)  sebesar  38%  [11]. Penelitian lain oleh [33] dengan menggunakan SBR  yang  dikombinasikan  dengan  granulasi lumpur  aktif  untuk  pengolahan  limbah  cair pengolahan  susu  menunjukkan  bahwa  hingga 90% dari total COD, 80% dari TN dan 67% dari total  phosphorus (TP)  dicapai  dalam  siklus  8 jam dan rasio pertukaran volume 50%.
4) Rotating biological contactors (RBC) Proses RBC digunakan di seluruh dunia untuk pengolahan  air  limbah  kota  dan  industri.  Unit RBC dapat dirancang baik untuk penghilangan karbon organik maupun nitrifikasi [33]. Desain sistem  RBC  berisi  cakram  melingkar  yang terbuat  dari  plastik  berdensitas  tinggi  atau bahan  ringan  lainnya.  Cakram  (berputar  1-3 rpm)  ditempatkan  pada  poros  horisontal sehingga sekitar 40-60% permukaannya menjorok
keluar tangki
sehingga memungkinkan oksigen ditransfer dari atmosfer  ke  lapisan  ( film )  terbuka.  Lapisan biofilm ditempatkan  pada  permukaan  cakram. Ketika biofilm terlalu tebal, maka harus dirobek dan  dihilangkan  dari  tangki  sedimentasi  [11]. Proses  RBC  memiliki  beberapa  keunggulan dibanding proses lumpur aktif dalam pennganan  air  limbah  susu.  Keuntungan utamanya adalah kebutuhan energi untuk input rendah, relatif mudah dalam pengoperasian, dan pemeliharaan rendah [27]. Hasil penelitian [35] dengan  menggunakan  RBC  sistem  tiga  tahap menunjukkan  efisiensi  penghilangan  COD sebesar  80%  pada  HRT  16  jam  dan penghilangan  COD  sebesar  83%  dicapai  pada HRT  24  jam.  Sementara  itu,  ketika  HRT ditingkatkan menjadi 36 jam, efisiensi penghilangan  COD  juga  meningkat  menjadi 92%.  Kelebihan  dari  metode  ini  adalah  input daya  yang  diperlukan  rendah,  pengoperasian yang  relative  mudah,  dan  perawatan  yang rendah [11].
Gambar  2 .  Ilustrasi  pengolahan  limbah  cair dengan: SBR (atas) dan RBC (bawah) [11]
5) Penanganan dengan laguna ( lagoon ) atau kolam ( pond )
Laguna  merupakan  metode  yang  diunggulkan untuk efektivitas pengolahan air limbah karena sistemnya  sederhana  dan  tidak  memiliki fasilitas  daur  ulang  lumpur.  Sistem  ini  tidak menggunakan  perangkat  mekanis  kecuali kolam aerasi, dan aliran biasanya terjadi karena gravitasi [22]. Namun, lingkungan yang kurang terkendali  akan  memperlambat  waktu  reaksi sehingga  menghasilkan  waktu  retensi  lama sampai  60  hari.  Kolam  aerasi  umumnya memiliki  kedalaman  0,5-4,0  m.  Pengosongan pada  bagian  yang  diberi  lapisan  merupakan metode  sederhana  pada  konstruksi  laguna  dan membutuhkan  perhatian  yang  relatif  tidak terampil. Pengembangan aerator dapat digunakan  untuk  penetrasi  oksigen  dan  sinar matahari. Kolam fakultatif juga sering digunakan  untuk  limbah  susu  berkekuatan tinggi. Meskipun kolam/laguna mudah dioperasikan,  tetapi  merupakan  sistem  yang paling  kompleks  dibanding  semua  sistem rekayasa degradasi biologis. Penggunaan kolam aerobik  menunjukkan  bahwa  waktu  5  hari sudah cukup untuk pengurangan atau penghilangan 85% BOD limbah cair pengolahan  susu  pada  suhu  20  °C  [11].    [36] melakukan pengolahan limbah cair peternakan susu dengan membandingkan dua metode, yaitu kolam tradisional dan sistem kolam yang lebih canggih  atau advanced  pond  system (APS). Hasilnya, kualitas efluen APS jauh lebih tinggi dibandingkan  kolam  tradisional,  yaitu  BOD rata-rata  adalah  43  g/m 3 berbanding  98  g/m 3 , TSS  87  g/m 3 berbanding  198  g/m 3 ,  nitrogen amoniak 39 g/m 3 berbanding 106 g/m 3 , dan TP 19 g/m 3 berbanding 27 g/m 3 .
Gambar  3 .  Ilustrasi  pengolahan  limbah  cair dengan metode kolam [11]

## Sistem Biologi Anaerob
Sistem  biologi  anaerob  merupakan  suatu teknologi pengolahan limbah dengan memanfaatkan  mikroorganisme  dalam  kondisi sedikit  oksigen  terlarut,  bahkan  tidak  terdapat oksigen  sama  sekali  [36].  Perlakuan  anerobik cocok  untuk  diterapkan  pada  limbah  cair  dengan kandungan  BOD  atau  COD  yang  sangat  tinggi. Perlakuan ini kemudian dilanjutkan dengan proses degradasi  bahan  organik  yang  terdapat  pada suspense  yang  akan  dihasilkan  metana  dan karbondioksida. Perlakuan anaerobik telah berhasil diterapkan  untuk  pengolahan  air  limbah  yang tercemar  berat  dan  memiliki  keuntungan  dari kebutuhan nutrisi yang lebih rendah dan produksi lumpur  yang  lebih  sedikit  [4].  Sistem  biologi anaerob dapat dibedakan menjadi beberapa proses seperti berikut:
1) Anaerobic digestion (AD) Anaerobic  digestion (AD)  merupakan  proses biologis  yang  dilakukan  oleh  konsorsium mikroba  aktif  tanpa  adanya  akseptor  elektron dari  eksogen  [11].  AD  dikarakterisasikan dengan produksi biogas, terutama metana (70– 90%) dan karbon dioksida (10–30%) [23]. AD ditujukan  untuk  mengurangi  efek  berbahaya dari limbah pada biosfer (37]. Lebih dari 95% muatan  organik  dalam  aliran  limbah  dapat dikonversi  menjadi  biogas  dan  sisanya digunakan untuk pertumbuhan dan pemeliharaan  sel.  Sistem  anaerob  umumnya lebih  ekonomis  untuk  stabilisasi  biologis  dari limbah pengolahan susu karena tidak membutuhkan  energi  tinggi  dibandingkan aerasi pada sistem aerob. AD juga menghasilkan metana yang dapat dimanfaatkan sebagai  sumber  panas  atau  energi  [11]. Penelitian [38] dengan menggunakan treatment AD  pada  limbah  cair  pengolahan  susu memanfaatkan limbah lumpur, efisiensi penghilangan  maksimum  telah  diamati  pada suhu 35 o C, 0,5 kg/m 3 hari serta OLR dan HRT selama 72 jam. Hasilnya efisiensi penghilangan untuk  COD,  BOD,  TDS  dan  TSS  masing- masing adalah 80%, 88%, 90%, dan 93%. Akan tetapi,  kekurangan  dari  metode  ini  adalah membutuhkan  biaya  yang  tinggi,  waktu pengaturan  awal  yang  lama,  membutuhkan control kondisi operasi yang ketat [11].
2) Perluasan dasar ( expanded bed ) atau fluidized- bed digesters
Fluidisasi  adalah  suatu  proses  di  mana  fluida atau cairan yang alirannya ke atas menahan bed partikel. Fluidized-bed  bioreactor (FBBR) merupakan  aplikasi  dari bed fluidisasi  cair- padat  atau liquid-solid (LS).  Bioreaktor  ini dapat  dijalankan  dalam  sistem  baik  kolom tunggal atau pun ganda, tergantung pada proses penanganan limbah yang sedang dilakukan [8]. Sistem pengolahan dengan laju anaerobik yang tinggi  dapat  digunakan  untuk  menangani berbagai  jenis  air  limbah  industri  karena  (a) menghasilkan  lebih  sedikit  lumpur,  (b) memiliki  kebutuhan  energi  yang  lebih  rendah, dan  (c)  menghasilkan  metana  yang  dapat dibakar  sebagai  sumber  energi  tambahan  [39]. FBBR merupakan proses pertumbuhan melekat. Mikroba menempel pada media yang difluidisasi dan membentuk biofilm di permukaan [8]. Media pembawa tetap disimpan pada  suspensi  dengan  adanya  resirkulasi  kuat dari  fase  cair.  Media  pembawa  dapat  berupa butiran  plastik,  partikel  pasir,  manik-manik kaca,  partikel  tanah  liat,  dan  fragmen  arang aktif.  Laju  pemuatan  organik  atau organic loading  rate (OLR)  dari  1-20  kg/m 3 per  hari dapat dicapai COD dengan efisiensi penghilangan COD 80-87% pada suhu 20-35 0 C [23][11].
Gambar  4 .  Ilustrasi  pengolahan  limbah  cair dengan FBR bioreactor [40]
3) Upflow anaerobic sludge blanket (UASB) Di  antara  metode  penanganan  limbah  cair lainnya, UASB telah diakui sebagai metode inti dari  teknologi  canggih  untuk  perlindungan lingkungan  [40].  UASB  memiliki  beberapa keuntungan  antara  lain  (a)    desain  polos,  (b) konstruksi dan pemeliharaan yang tidak rumit, (c)  kebutuhan  lahan  yang  kecil,  (d)  biaya konstruksi  dan  operasi  yang  rendah,  (e) produksi  lumpur  berlebih  yang  rendah,  (f)
ketahanan dalam hal efisiensi penyisihan COD, (g) kemampuan untuk mengatasi fluktuasi suhu, pH  dan  konsentrasi  influen,  (h)  pemulihan biomassa  cepat  setelah shutdown ,  dan  (i) pembangkitan energi dalam bentuk biogas atau hidrogen  [42].  Desain  bioreaktor  UASB  agak sederhana  didasarkan  pada  sifat  pengendapan butiran (granula) lumpur terbaik. Pertumbuhan dan  perkembangan  butiran  merupakan  kunci keberhasilan  dari  UASB digester .  Keberadaan butiran  dalam  sistem  UASB  berfungsi  untuk memisahkan waktu retensi hidrolik (HRT) dari waktu retensi padatan (SRT) [22]. Oleh karena itu, granulasi yang baik penting untuk mencapai HRT singkat tanpa penghanyutan biomassa. Air limbah  yang  disuplai  dari  bawah  dan  keluar pada  bagian  atas  melalui  sistem  penyekat internal untuk pemisahan gas, lumpur, dan fase cair, sehingga butiran lumpur dan biogas dapat dipisahkan  [42].  Penelitian  [42]  menggunakan reaktor  UASB  untuk  mengolah  limbah  cair pengolahan susu menghasilkan efisiensi penghilangan  COD,  BOD  dan  TSS  masing- masing sebesar 87,06%, 94,50%, dan 56,54%.
Gambar  5 .  Ilustrasi  pengolahan  limbah  cair dengan UASB reactor [44]
4) Laguna  atau  kolam  anaerob  ( anaerobic lagoon/pond )
Laguna  anaerob  merupakan  jenis digester anaerob  yang  paling  sederhana  [11].  Laguna anaerob  digunakan  untuk  penyimpanan  dan pengolahan  limbah  dan  air  limbah  dengan perlakuan  yang  meliputi  (a)  pengendapan  dan pemecahan mikrobial dan (b) stabilisasi bahan organik dalam limbah (43]. Laguna terdiri dari kolam  yang  tertutup  agar  tidak  ada  udara  dan mencegah  kehilangan  metana  ke  atmosfer. Laguna  jauh  lebih  mudah  dibangun  dibanding tipe digester vertikal.  Tetapi  kelemahan terbesarnya adalah memerlukan area yang luas [11].  Contoh  penerapan  laguna  anarob  di Selandia  Baru,  laguna  yang  ditutupi  dengan karet  butil  digunakan  untuk  mengolah  limbah susu. Laguna tersebut memiliki volume 26.000 m 3 dan total beban sebesar 40 000 kg COD per hari. Temperatur dikontrol pada 35 0 C dan pH
6,8  -  7,2.  Tingkat  pemuatan  organik  1,5  kg COD/m 3 hari  berada  di  sisi  rendah.  Efisiensi sistem total mencapai pengurangan 99% dalam COD [44].
5) Continuous stirred tank reactor (CSTR)
CSTR  atau digester konvensional  adalah  tipe digester anaerob  paling  sederhana,  selain laguna.  Reaktor  ini  biasanya  digunakan  untuk limbah  terkonsentrasi,  terutama  terkait  polusi yang  muncul  sebagai  padatan  tersuspensi  dan memiliki  nilai  COD  lebih  dari  30.000  mg/L [11]. Meskipun CSTR merupakan pilihan yang baik  untuk  penelitian  ilmiah  sistem  campuran lengkap,  tetapi  sulit  untuk  menggunakannya pada  skala  industri  karena  pembatasan  HRT. Reaktor  ini  dipelajari  dengan  menggunakan cairan  keju  yang  terdiri  dari  rasio  air  pencuci dan  whey  4:1  dengan  17  g/L  COD.  Namun, masalah dengan hilangnya lumpur akan muncul jika  HRT  turun  hingga  sekitar  9  hari  [12]. Dalam  CSTR  tidak  ada  retensi  biomassa sehingga HRT dan SRT tidak dipisahkan. Oleh karena itu, diperlukan waktu retensi yang lama tergantung  pada  laju  pertumbuhan  bakteri paling  lambat  yang  terlibat  dalam  proses pencernaan.  HRT  dari digester konvensional sama  dengan  SRT  dan  bisanya  berkisar  15-20 hari [11].
6) Contact digester
Proses  kontak  anaerob  atau contact  digester merupakan proses aktifasi lumpur anaerob yang terdiri  dari  reaktor  pencampur  anaerob  yang diikuti  oleh  beberapa  bentuk  pemisahan biomassa  [11].  Proses  aktifasi  tersebut  adalah proses  laju  tinggi  yang  mempertahankan biomassa  bakteri  dengan  memisahkan  dan memekatkan  padatan  dalam  reaktor  terpisah dan  mengembalikan  padatan  ke  influen  [45]. Biomassa  kemudian  didaur  ulang  ke  reaktor, sehingga mengurangi waktu retensi dari waktu konvensional  20-30  hari  menjadi  <1,0  hari. Beban tingkat organik dapat bervariasi antara 1- 6 kg/m 3 dengan suhu berkisar 30-40 0 C. Kendala utama penggunaan proses ini adalah buruknya sifat  pengendapan  biomassa  anaerob  dari limbah digester [11]. Digester kontak anaerobik dapat  mencapai  degradasi  COD  lebih  dari  80- 95%  di  bawah  kondisi  mesofilik.  Kekurangan utama  dari  teknologi  ini  adalah  sulitnya endapan  lumpur.  Namun,  teknologi  ini diterapkan  di  seluruh  dunia  di  pabrik  susu meskipun sudah cukup tua [12].
7) Fixed-bad digester
Fixed-bad  digester merupakan  sistem  yang mengandung bahan berpori  tetap yang membawa  material  dan  dengan  pembentukan polisakarida ekstraseluler, bakteri dapat menempel pada permukaan kemasan bahan dan
tetap  kontak  dekat  dengan  air  limbah  yang lewat  [48].  Air  limbah  ditambahkan  baik  di bagian  bawah  atau  atas  untuk  membuat konfigurasi  aliran  atas  atau  aliran  bawah. Lapisan  tetap  pada  aliran  bawah digester digunakan  untuk  menangani whey keju  tanpa protein  dengan  COD  rata-rata  59.000  mg/L [11].  Penelitian  [47]  menunjukkan  bahwa dengan  HRT  pada  rentang  1,0-5,5  hari  maka diperoleh  efisiensi  penghilangan  COD  yang bervariasi  antara  28,3%  sampai  82,1%.  Pada skala  pabrik,  efisiensi  penghilangan  COD mencapai 63,6% pada HRT 3 hari.

## KESIMPULAN
Industri  susu  merupakan  salah  satu  sektor pangan  yang  berkontribusi  paling  besar  dalam volume pencemaran limbah cair karena konsumsi airnya yang besar. Secara umum, limbah cair dari industri  pengolahan  susu  mengandung  bahan organik  konsentrasi  tinggi  seperti  protein, karbohidrat dan lipid, BOD dan COD yang tinggi, serta  padatan  tersuspensi  dan  lemak  minyak tersuspensi konsentrasi tinggi. Teknologi penanganan limbah cair pada industri pengolahan susu  umumya  dilakukan  secara  biologis  karena limbah  cairnya  sangat  mudah  terurai.  Teknologi pengolahan  biologis  yang  digunakan  terdiri  dari pengolahan  aerob  dan  an  aerob.  Masing-masing teknologi  memiliki  keunggulan  dan  tingkat kesulitan  penggunaan  yang  berbeda  dalam penanganan  limbah  cair.  Akan  tetapi,  metode anaerobik diketahui lebih efektif untuk limbah cair dengan karakteristik BOD dan COD yang tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Brião  VB,  Tavares  CRG  (2007)  Effluent generation  by  the  dairy  industry:  Preventive attitudes and opportunities. Brazilian Journal of Chemical Engineering 24(4): 487–497. doi: 10.1590/S0104-66322007000400003.
[2] Suárez  A,  Fidalgo  T,  Riera  FA  (2014) Recovery  of  dairy  industry  wastewaters  by reverse  osmosis.  Production  of  boiler  water. separation  and  purification  technology  133 204–211. doi: 10.1016/j.seppur.2014.06.041.
[3] Vourch M, Balannec B, Chaufer B, Dorange G  (2008)  Treatment  of  dairy  industry wastewater  by  reverse  osmosis  for  water reuse.  Desalination  219:  190–202.  doi: 10.1016/j.desal.2007.05.013.
[4] Karadag  D,  Köroğlu  OE,  Ozkaya  B, Cakmakci  M  (2015)  A  review  on  anaerobic biofilm  reactors  for  the  treatment  of  dairy industry wastewater. Process Biochemistry 50 262–271. doi: 10.1016/j.procbio.2014.11.005.
[5] Sfakianakis  P,  Tzia  C  (2014)  Conventional
and innovative processing of milk for yogurt manufacture;  development  of  texture  and flavor:  a  review.  Foods  3:  176–193.  doi: 10.3390/foods3010176.
[6] Farizoglu B, Uzuner S (2011) The investigation  of  dairy  industry  wastewater treatment  in  a  biological  high  performance membrane  system.  Biochemical  Engineering Journal 57: 46–54. doi: 10.1016/j.bej.2011.08.007.
[7] Raghunath BV, Punnagaiarasi A, Rajarajan G et  al.  (2016)  Impact  of  dairy  effluent  on environment—a  review.  In:  Prashanthi  M,
Sundaram R eds Integr. Waste Manag. India. Switzerland, Springer International Publishing. pp 239–249.
[8] Nelson MJ, Nakhla G, Zhu J (2017) Fluidized- bed  bioreactor  applications  for  biological wastewater  treatment:  a  review  of  research and  developments.  Engineering  3:  330–342. doi: 10.1016/J.ENG.2017.03.021.
[9] Martín-Rilo  S,  Coimbra  RN,  Martín- Villacorta  J,  Otero  M  (2015)  Treatment  of dairy  industry  wastewater  by  oxygen injection: performance and outlay parameters from the full scale implementation. Journal of Cleaner Production 86: 15–23. doi: 10.1016/j.jclepro.2014.08.026.
[10] Chavda  P,  Rana  A  (2014)  Performance evaluation of effluent treatment plant of dairy industry. International Journal of Engineering Research  and  Applications  4(9):  37–40.  doi: 10.12944/CWE.5.2.26.
[11] Britz TJ, Schalkwyk C van, Hung Y-T (2006) Treatment  of  dairy  processing  wastewaters. In: Wang LK, Hung Y-T, Lo HH, Yapijakis C eds  Waste  Treat.  Food  Process.  Ind.  Boca Raton, Taylor & Francis Group, LLC. pp 1– 28.
[12] Slavov AK (2017) General characteristics and treatment possibilities of dairy wastewaters – a review. Food Technology and Biotechnology 55(1): 14–28. doi: 10.17113/ftb.55.01.17.4520.
[13] Shete BS, Shinkar NP (2013) Dairy industry wastewater  sources,  characteristics  &  its effects on environment. International Journal of Current Engineering and Technology ISSN 2277  -  4106  3(5):  1611–1615.  doi: 10.1075/target.18.2.05shi.
[14] Cristian  O  (2010)  Characteristics  of  the untreated  wastewater  produced  by  food industry. Analele Universităţii din Oradea 15: 709–714.
[15] Deshannavar  UB,  Basavaraj  RK,  Naik  NM (2012)  High  rate  digestion  of  dairy  industry effluent  by  upflow  anaerobic  fixed-bed reactor. Journal of Chemical and
Pharmaceutical Research 4(6): 2895–2899.
[16] Qazi  JI,  Nadeem  M,  Baig  SS  et  al.  (2011) Anaerobic  fixed  film  biotreatment  of  dairy wastewater. Middle-East Journal of Scientific Research 8(3): 590–593.
[17] Deshpande  DP,  Patil  PJ,  Anekar  SV  (2012) Biomethanation  of  dairy  waste.  Research Journal of Chemical Sciences 2(4): 35–39.
[18] Kabbout  R,  Baroudi  M,  Dabboussi  F  et  al. (2011) Characterization, Physicochemical and Biological Treatment of Sweet Whey (Major Pollutant  in  Dairy  Effluent).  In:  Int.  Conf. Biol.  Environ.  Chem.  Singapoore,  IACSIT Press. pp 123–127.
[19] Arumugam  A,  Sabarethinam  PL  (2008) Performance  of  a  three-phase  fluidized  bed reactor  with  different  support  particles  in treatment of dairy wastewater. ARPN Journal of  Engineering  and  Applied  Sciences  3(5):
42–44.
[20] Juodeikiene G, Cizeikiene D, Glasner C et al.
(2017) Evaluation of the potential of utilizing lactic acid bacteria and dairy wastewaters for methane  production.  Energy  Exploration  &
Exploitation 35(3): 388–402. doi: 10.1177/0144598717698081.
[21] Gil-Pulido  B,  Tarpey  E,  Almeida  EL  et  al. (2018)  Evaluation  of  dairy  processing wastewater  biotreatment  in  an  IASBR System: aeration rate impacts on performance and microbial ecology. Biotechnology Reports 19: 1–8. doi: 10.1016/j.btre.2018.e00263. [22] Britz  TJ,  Lamprecht  C,  Sigge  GO  (2008) Dealing with Environmental Issues. In: Britz TJ,  Robinson  RK  eds  Adv.  Dairy  Sci. Technol.  Oxford,  UK,  Blackwell  Publishing Ltd. pp 262–293.
[23] Cela  S,  Ketterings  QM,  Czymmek  K  et  al.
(2014) Characterization of nitrogen,
phosphorus, and potassium mass balances of dairy  farms  in  New  York  State.  Journal  of Dairy  Science  97(12):  7614–7632.  doi: 10.3168/jds.2014-8467.
[24] Zhang W, Alvarez-Gaitan JP, Dastyar W et al.
(2018)  Value-added  products  derived  from waste activated sludge: a biorefinery perspective.  Water  10(545):  1–20.  doi: 10.3390/w10050545.
[25] Li Y, McCrory DF, Powell JM et al. (2005) A survey of selected heavy metal concentrations in  Wisconsin  dairy  feeds.  Journal  of  Dairy
Science 88: 2911–2922. doi: 10.3168/jds.S0022-0302(05)72972-6. [26] Alturkmani A (2007) Dairy industry effluents treatment: thesis summary. UTCB University
[27] Judal AL, Bhadania AG, Upadhyay JB (2015) Biological  unit  operation  for  waste  water
treatment:  aerobic  process.  International conference  of  Advance  Research  and Innovation 3(4): 716–721.
[28] Mittal  A  (2011)  Biological  Wastewater Treatment. Fulltide 2–9.
[29] Mehrdadi  N,  Bidhendi  GRN,  Shokouhi  M (2012)  Determination  of  dairy  wastewater treatability by bio-trickling filter packed with lava rocks - Case study PEGAH dairy factory. Water Science and Technology 65 (8): 1441– 1447. doi: 10.2166/wst.2012.032.
[30] Lateef  A,  Chaudhry  MN,  Ilyas  S  (2013) Biological  treatment  of  dairy  wastewater using activated sludge. ScienceAsia 39: 179–
185. doi: 10.2306/scienceasia1513-
1874.2013.39.179.
[31] Neczaj  E,  Kacprzak  M,  Kamizela  T  et  al. (2008)  Sequencing  batch  reactor  system  for the co-treatment of landfill leachate and dairy wastewater.  Desalination  222  404–409.  doi: 10.1016/j.desal.2007.01.133.
[32] Abdulgader  M,  Yu  QJ,  Zinatizadeh  A, Williams  P  (2009)  Biological  treatment  of milk  processing  wastewater  in  a  sequencing batch flexible fibre biofilm reactor. Asia-Pac J Chem Eng 4: 698–703. doi: 10.1002/apj.
[33] Mba D, Bannister R (2007) Ensuring effluent standards by improving the design of rotating biological contactors. Desalination 208: 204– 215. doi: 10.1016/j.desal.2006.04.079.
[34] Ebrahimi A, Asadi M, Najafpour GD (2009) Dairy wastewater treatment using three-stage rotating biological contractor (NRBC). International Journal of Engineering Transactions B: Applications 22(2): 107–114.
[35] Craggs  RJ,  Sukias  JP,  Tanner  CT,  Davies- Colley RJ (2004) Advanced pond system for dairy-farm  effluent  treatment.  New  Zealand Journal of Agricultural Research 47: 449–460. doi: 10.1080/00288233.2004.9513613.
[36] Indriyati  I  (2018)  Pengolahan  limbah  cair organik  secara  biologi  menggunakan  reaktor anaerobik lekat diam. Jurnal Air Indonesia 1 (3): 340–343. doi: 10.29122/jai.v1i3.2361.
[37] Shah FA, Mahmood Q, Shah MM et al. (2014) Microbial ecology of anaerobic digesters: the key  players  of  anaerobiosis.  The  Scientific
World Journal 1–21. doi: 10.1155/2017/3852369. [38] Ali AH, Jasem NA, Attia HG (2012) The use of  Anaerobic  digestion  process  in  the treatment of dairy wastewater by microorganisms derived from sewage wasted sludge. Journal of Engineering and Development 16(4): 181–194.
[39] Okonkwo  P.,  Okoli  C.  (2013)  Treatment  of brewery  waste  water  in  a  fluidized  bed digester.  Chemical  and  Process  Engineering
Research 13: 36–46.
[40] Özkaya  B,  Kaksonen  AH,  Sahinkaya  E, Puhakka  JA  (2019)  Fluidized  bed  bioreactor for  multiple  environmental  engineering solutions.  Water  Research  150  (November):
452–465. doi: 10.1016/j.watres.2018.11.061.
[41] Latif MA, Ghufran R, Wahid ZA, Ahmad A (2011)  Integrated  application  of  upflow anaerobic  sludge  blanket  reactor  for  the treatment of wastewaters. Water Research 45:
4683–4699.
doi: 10.1016/j.watres.2011.05.049.
[42] Daud MK, Rizvi H, Akram MF et al. (2018) Review  of  upflow  anaerobic  sludge  blanket reactor  technology:  effect  of  different parameters  and  developments  for  domestic wastewater  treatment.  Journal  of  Chemistry
1–13. doi: 10.1155/2018/1596319.
[43] Gotmare  M,  Dhoble  RM,  Pittule  AP  (2011) Biomethanation of dairy waste water through uasb  at  mesophilic  temperature  range. IJAEST 8(1): 1–9.
[44] C  AS,  Azreen  N,  Jamil  M  et  al.  (2017) Aerobic and anaerobic sewage biodegradable processes: the gap analysis. Int J Res Environ Sci. doi: 10.20431/2454-9444.0303002
[45] Hawkins  GL,  Raman  DR,  Burns  RT  et  al. (2001)  Enhancing  dairy  lagoon  performance with  high-rate  anaerobic  digester.  American Society  of  Agricultural  Engineers  44(6):
1825–1831.
[46] Strydom  JP,  Mostert  JF,  Britz  TJ  (2001) Anaerobic digestion of dairy factory effluents. Stellenbosch.
[47] Dennis  A,  Burke  PE  (2001)  Dairy  waste anaerobic  digestion  handbook:  options  for recovering  beneficial  products  from  dairy manure. Olympia, Washington.
[48] Jawaheri R Al (2011) The use of constructed wetlands for the treatment of dairy processing wastewater.  Högskolan  i  Halmstad.  doi: 10.1515/jwld-2017-0058
[49] Nikolaeva S, Sánchez E, Borja R (2013) Dairy Wastewater treatment by anaerobic fixed bed reactors from laboratory to pilot-scale plant: a case study in Costa Rica operating at ambient temperature. Int J Environ Res 7(3): 759–766.