## Analisis Porositas Pengecoran Logam Cetakan Plaster Dengan Variasi Komposisi Bahan Plaster Dan Air Dengan Menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM)
Firly Afianto 1 , Maftuchin Romlie 2 , Yoto 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang e-mail : Firly.afianto18@gmail.com
Abstrak: Cetakan plaster adalah salah  satu tipe cetakan dalam pengecoran  logam, ada  beberapa  faktor lain yang  dapat  menghasilkan  coran  dengan  kualitas  yang  bagus,  seperti  komposisi  cetakan  bahan  pengikatnya atau  bahan  dasarnya  dan  pengeringan  cetakan  dengan  tepat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui komposisi yang sesuai dengan cetakan plaster dengan pengikat air, sebagai analisis cacat porositas pada hasil pengecoran  cetakan  plaster  menggunakan  Scanning  Electron  Microscope  dan  analisis  nilai  kekerasan  pada pengecoran  cetakan  plaster.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  penelitian  kuantitatif  dengan  metode  one- shot  case  study.  Adapun  hasil  dari  penelitian  ini  menunjukan  pada  hasil  uji  visual  didapatkan  dari  cetakan plaster  43%,  46%  dan  50%  semua  memiliki  cacat  penyinteran  dan  rongga  udara.  Berdasarkan  hasil pengamatan  struktur  mikro  coran  cetakan  plaster  50%  cacat  porositas  banyak  terjadi  dengan  penyebaran strukur butir alumunium tidak merata dan butir silikon yang kecil. Berdasarkan nilai kekerasan microvickers tertinggi terdapat pada coran 50% dengan nilai kekerasan 97,1 HV lebih tinggi dari coran 43% dengan nilai kekerasan  96,2  HV.  Dapat  disimpulkan  bahwa  seiring  bertambahnya  air  dan  berkurangnya  plaster,  nilai kekerasannya akan berkurang.
Kata Kunci — Plaster, Porositas, Komposisi, Scanning Electron Microscope.
Abstract: Plaster  molding  is  one  type  of  mold  in  metal  casting,  there  are  several  other  factors  that  can produce  castings  with  good  quality,  such  as  the  composition  of  the  mold  binder  or  base  material  and  the drying of the mold properly. This study aims to determine the appropriate composition of plaster molds with water  binders,  as  an  analysis  of  porosity  defects  in  plaster  casting  results  using  a  Scanning  Electron Microscope and analysis of hardness values in plaster mold castings. This study uses a quantitative research method  with  a  one-shot  case  study  method.  The  results  of  this  study  showed  that  the  visual  test  results obtained from plaster molds 43%, 46% and 50% all had sintering defects and air voids. Based on the results of observations of the microstructure of the 50% plaster mold castings, porosity defects occur frequently with the  uneven  distribution  of  the  aluminum  grain  structure  and  small  silicon  grains.  Based  on  the  highest microvickers hardness  value  found  in 50% castings with a hardness value of 97.1 HV which  is higher than 43%  castings  with  a  hardness  value  of  96.2  HV.  It  can  be  concluded  that  with  increasing  water  and decreasing plaster, the hardness value will decrease
Keywords — Plaster, Porosity, Composition, Scanning Electron Microscope.
Pengecoran  logam  adalah proses produksi  manufaktur yang prosedurnya  menggunakan  logam cair yang di panaskan kemudian  dicetak  menggunakan  cetakan  khusus  (Mold).  Menurut  Mikell  P.  Groveer  (2010:225)  ada  dua  macam  kategori berdasarkan  tipe  cetakan  yaitu  :  cetakan  permanen  dan  cetakan  tidak  permanen.  Metode  pengecoran  untuk  cetakan  tidak permanen  seperti  sand  casting,  shell  molding,  vacuum  moulding,  investment  casting,  plaster  mold  casting  dan  ceramic  mold casting.  Sedangkan  untuk  cetakan  permanen  seperti  slush  casting  ,  low  pressure  casting,  vacum  permanent  mold  casting,  die casting,  squeeze  casting,  semi  solid  metal  casting,  dan  centrifugal  casting.    pengecoran  logam  plaster  (Casting  Plaster  Mold) salah satunya memiliki potensi sebagai model pembelajaran material untuk mengetahui porositas material, kepadatan material &  kerapuhan  material  tersebut  (Brittle).  Kemudian  Sifat  mekanik  pada  material  tersebut  seperti  Modulus  Elastisitas  (  E  ), modulus beban Tarik ( MoR ), sifat tegangan kritis (KIC ), awal patah dan nilai yield di bawah kompresi tegangan searah dan kompresi hidrostatis sebagai fungsi penelitian porositas suatu material.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Analisis Porositas Pengecoran Logam Cetakan Plaster Dengan Variasi Komposisi Bahan Plaster Dan Air …..
Pengecoran logam menggunakan metode cetakan plaster dinilai lebih ekonomis dan efisien dalam mengolah material yang luas atau besar, dan memungkinkan biasa digunakan dalam pengecoran Gravity Die Casting. kemudian konsistensi untuk produksi cetakan logam sedang yang berbentuk komplek dan biasa digunakan untuk fabrikasi pengecoran metode Investment. Kekurangan untuk pengecoran plaster  yaitu tidak adanya permeabilitas, sehingga  membatasi gas-gas  yang keluar dari rongga cetakan. Kemudian masalah kekurangan ini bisa diselesaikan dengan menggunakan komposisi yang benar dan perlakuan yang di kenal sebagai proses Antioch.
Material aluminium banyak digunakan dalam dunia industri manufaktur, alat berat, aerospace dan otomotif. Menurut Rustono (2014)  Logam alumunium adalah logam berwarna putih keperakan yang lunak. Logam alumunium sendiri memiliki kelebihan  yaitu  berat  jenis  yang  ringan  ,  mempunyai  titik  lebur  yang  rendah,  konduktor  listrik  yang  baik  dan  tahan  terhadap karat  dengan  baik.  Kekurangan  pada  aluminium  adalah  ketahanan  terhadap  keausan  yang  kurang  baik,  kekuatannya  yang rendah  dibanding  dengan  besi  dan  baja.  Dan  di  sini  peran  paduan  aluminium  (Al-Si)  banyak  diaplikasikan  yang  di  mana kombinasi  yang  bagus  antara  sifat  mekaniknya  dan  hanya  membutuhkan  kepadatan  yang  rendah.  Kelebihannya  yaitu  dalam penambahan kekuatan yang bagus dan anti korosi , menambah ketahanan aus terhadap komponen yang bergerak, dan koefisien ekspansi termal yang bagus dan sangat bagus untuk sifat-sifat pengecoran logam seperti murah dan produksi pengecoran logam yang sangat efisien.
Dalam pengecoran logam banyak sekali kecacatan pada produk atau hasil benda kerja salah satunya adalah kecacatan porositas. Porositas adalah suatu cacat pada produk atau benda kerja yang dapat menurunkan kualitas produk atau benda kerja tersebut  seperti  benda  kerja  yang  mudah  patah  menerima  beban  yang  tidak  sesuai,  kekuatan  tariknya  tidak  sesuai  yang diinginkan  produsen  dsb.  Ada  beberapa  penyebab  terjadinya  cacat  porositas  antara  lain  cawan  tuang  yang  terlalu  basah, penuangan logam cair yang lambat, permeabilitas yang kurang sempurna dan cacat penyusutan.
Dalam analisa penelitian di atas agar penelitian ini akurat maka dibutuhkan alat untuk mengamati kecacatan porositas material coran logam disebut Scanning Electron Microscope yang paling sering digunakan dalam penelitian porositas material, struktur  material  dan  morfologi  dari  material  coran  logam.  Dari  uraian  di  atas,  perlu  adanya  penelitian  tentang  pengaruh komposisi plaster dan air dalam pengecoran logam plaster terhadap porositas hasil spesimen menggunakan Scanning Electron Microscope  (SEM).  Berdasarkan  acuan  tersebut,  diperlukan  adanya  penelitian  lanjut  agar  pengecoran  cetakan  plaster  ini menjadi  lebih  baik dengan adanya penelitian berjudul “  Analisa Porositas Logam Cetakan Plaster dengan Variasi  Komposisi Bahan Plaster dan Air Menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) ”.

## METODE
Dilihat dari jenis  metode penelitian, maka penelitian ini termasuk dalam penelitian kuantitatif. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menganalisis hasil pengecoran Al-Si menggunakan cetakan plaster dengan variasi komposisi bahan plaster dan air  dilihat  dari  segi  struktur  mikro  dan  cacat  pengecoran.  Desain  yang  digunakan  adalah  penelitian  pre-experimental    dengan jenis one-shot case study untuk penelitian  ini, one-shot case study  yang di  mana  suatu kelompok diberikan sebuah perlakuan dan  selanjutnya  diobservasi  hasilnya.  Penelitian  ini  menggunakan  1  variabel  bebas  (independent)  dengan  3  variasi  dan  3 variabel terikat (dependent) seperti pada gambar bagan berikut.

## Gambar 1 Hubungan Antar Variabel

## Variabel Bebas
Penelitian ini yang menjadi variabel bebas adalah komposisi plaster dan air sebagai cetakan pola pengecoran dengan kriteria sebagai berikut :
Kelompok X1 : Komposisi cetakan 43% Plaster (0,93 gr) dan 57% Air (1,07 ml) Kelompok X2 : Komposisi cetakan 46% Plaster (0,96 gr) dan 54% Air (1,04 ml)
Kelompok X3 : Komposisi cetakan 50% Plaster (1 gr ) dan 50% Air (1 ml)

## JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN , Volume 6, Nomor 2, Desember 2023, Halaman: 88–95

## Variabel Terikat
Pada penelitian ini variabel terikatnya meliputi Kelompok Y1 : Cacat permukaan coran Kelompok Y2 : Nilai porositas dan Kelompok Y3 : Nilai kekerasan coran Variabel Kontrol Dalam penelitian ini variabel kontrolnya meliputi : Temperatur peleburan logam yang digunakan 700 ℃ . Suhu ruangan penuangan cairan logam 24 ℃ – 26 ℃ . Pengikat yang digunakan hanya air. Cetakan dipanggang selama 5 jam dengan suhu 200 ℃
Logam yang digunakan adalah Al-Si pada piston bekas kendaraan roda dua atau sepeda motor.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Cacat Permukaan Coran
Berdasarkan  pengamatan  yang  sudah  dilakukan  pada  setiap  spesimen  hasil  pengecoran  logam  yang  dilaksanakan  di labolatorium pengecoran logam Teknik Mesin UM menggunakan kamera DSLR Canon EOS 1500D dengan Lensa Kit EF S18- 55  mm,  hasil  dari  pemeriksaan  foto  makro  pada  spesimen  cetakan  plaster  dengan  3  variasi  komposisi  yang  berbeda.  Dapat dilihat pada gambar 2, gambar 3 dan gambar 4.
Gambar 2 Pengamatan Hasil Cacat permukaan Coran dengan Komposisi Cetakan Plaster 43% dan Air 57%
Berdasarkan hasil pengamatan pada hasil coran Gambar 2 komposisi cetakan plaster 43% dengan air 57% pada bagian atas  hasil  coran  terdapat  cacat  coran  penyinteran  dan  sedikit  rongga  udara  pada  setiap  spesimen  kiri,  tengah  maupun  kanan spesimen. Kemudian pada  bagian  bawah  yang paling banyak terjadi adalah cacat rongga udara, cacat penyinteran, cacat ekor tikus dan cetakan yang rontok yang sedikit. Dan dari semua hasil coran logam spesimen 1 memiliki cacat spesimen yang paling sedikit.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Halaman: 88 – 95
Analisis Porositas Pengecoran Logam Cetakan Plaster Dengan Variasi Komposisi Bahan Plaster Dan Air …..
Gambar 3 Pengamatan Hasil Cacat permukaan Coran dengan Komposisi Cetakan Plaster 46% dan Air 54%.
Berdasarkan hasil pengamatan pada hasil coran Gambar 3 komposisi cetakan plaster 46% dengan air 54% pada bagian atas  hasil  coran  terdapat  cacat  coran  penyinteran  saja  pada  setiap  spesimen  kiri,  tengah  maupun  kanan  spesimen.  Kemudian pada bagian bawah yang paling banyak terjadi adalah cacat rongga udara, cacat penyinteran, cacat ekor tikus dan cetakan yang rontok.  Yang  paling  banyak  adalah  cacat  rongga  udara  yang  banyak  sekali  menyebar  pada  setiap  spesimen  kiri,  tengah  dan kanan. Dan dari semua hasil coran logam spesimen 1 memiliki cacat spesimen yang banyak.
Gambar 4 Pengamatan Hasil Cacat permukaan Coran dengan Komposisi Cetakan Plaster 50% dan Air 50%
Berdasarkan  hasil  pengamatan  pada  3  hasil  pengecoran  logam  Al-Si  pada  gambar  3,  gambar  4  dan  gambar  5 menggunakan cetakan ketiga komposisi plaster dan air sebagai pengikat yang berbeda diketahui bahwa cacat yang terjadi pada 3  komposisi  yaitu  cacat  penyinteran,  ekor  tikus,  cacat  lubang  rongga  udara  berdasarkan  ciri  cirinya.  Cacat  pengecoran penyinteran  terjadi  di  semua  9  spesimen  pada  permukaan  bawah  dan  atas  termasuk  bagian  kanan  ,  tengah  dan  kiri  .  Sama halnya dengan cacat lubang rongga udara yang juga terjadi di semua 9 spesimen pada permukaan bagian bawah saja dari bagian kanan,  tengah  dan  kiri  tetapi  hanya  pada  spesimen  3  pada  permukaan  atas  bagian  kiri  terjadi  rongga  udara.  Sedangkan  cacat ekor tikus pada bagian bawah hampir semua spesimen kecuali spesimen 3 dengan komposisi Plaster 50% dengan pengikat air 50%  pada  bagian  kiri  bawah.  pernyataan  ini  didukung  oleh  pernyataan  oleh  Mikell  P.  Groover (200:235)  yang  menyebutkan Cetakan  kemudian  dipanggang  selama  beberapa  jam  untuk  menghilangkan  kelembapan,  sedangkan  jika  cetakan  tidak  di panggang kurang dari 5 jam akan menyebabkan rongga udara pada bagian bawah spesimen.

## Hasil Cacat Porositas Coran
Setelah  melakukan pengamatan cacat  pengecoran dilakukan pengamatan struktur mikro pada setiap spesimen  bagian tengah (B) menggunakan alat Mikroskop logam dengan perbesaran  lensa 200x dan perbesaran kamera 500x setelah spesimen dipoles dengan ampelas grit 80, grit 800, grit 2000 atau CAMI 900 dan diberi cairan etsa selama 30 detik, maka diperoleh hasil pengamatan  struktur  mikro  pada  3  spesimen  di  bagian  tengah  (B)  spesimen  dengan  komposisi  cetakan  plaster  dan  air  yaitu komposisi  plaster  43%  dengan  pengikat  air  57%,  komposisi  plaster  46%  dengan  pengikat  air  54%  dan  plaster  50%  dengan pengikat air 50% pada gambar berikut.
Gambar 5 Foto Mikro Hasil Coran Komposisi Cetakan Plaster 43% dan Air 57%
Berdasarkan hasil foto mikro coran gambar 5 dengan komposisi cetakan plaster 43% dan air 57% dapat  dilihat bahwa butir silikon (Si) pada foto tersebut menyebar tidak merata dengan diagonal ukuran yang lebih bervariasi. Kemudian pada cacat porositas terlihat banyak dengan ukuran besar dan kecil . seperti pada Gambar di atas  butir aluminum (Al)  menyebar hampir merata dengan ukuran yang besar.
Gambar 6 Foto Mikro Hasil Coran Komposisi Cetakan Plaster 46% dan Air 54%.
Hasil foto mikro coran gambar 6 dengan komposisi cetakan plaster 46% dan air 54% pada bagian tengah spesimen (B) dapat  dilihat  bahwa  butir  Aluminum  (Al)  penyebarannya  merata  dengan  ukuran  yang  lebih  besar  dibandingkan  spesimen cetakan  plaster  43%  dengan  pengikat  air  57%.  Kemudian  pada  butir  Silikon  (Si)  spesimen  cetakan  46%  lebih  merata  dan mengisi  pada  batas-batas  butir  daripada  spesimen  cetakan  43%  yang  tidak  merata  dengan  ukuran  diagonal  bervariasi. Selanjutnya cacat porositas pada spesimen cetakan 46%  lebih sedikit penyebarannya dengan ukuran  yang kecil dibandingkan dengan spesimen cetakan 43%.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Volume 6, Nomor 2, Desember 2023 Halaman: 88 – 95
Analisis Porositas Pengecoran Logam Cetakan Plaster Dengan Variasi Komposisi Bahan Plaster Dan Air …..
Gambar 7 Foto Mikro Hasil Coran Komposisi Cetakan Plaster 50% dan Air 50%.
Berdasarkan hasil pengujian struktur mikro pada gambar 5, gambar 6 dan gambar 7 yang telah didapat pada komposisi cetakan plaster 50% dan air 50%, dapat dilihat pada cacat porositas spesimen dengan komposisi cetakan plaster 50% dan air 50%  dengan  penyebaran  yang  banyak  tetapi  dengan  ukuran  porositas  yang  lebih  kecil  dari  spesimen  cetakan  plaster  43%. Dengan  butir aluminium (Al)  menyebar tidak  merata yang  mengisi pada  batas  batas butir  daripada spesimen cetakan plaster 43%. Kemudian butir Silikon pada spesimen cetakan plaster 50% ini lebih kecil dengan penyebaran yang tidak merata daripada spesimen cetakan plaster 43%. Pernyataan tersebut juga di dukung oleh penelitian T Bucki (2020) porositas pengecoran logam paduan alumunium Silikon cetakan plaster biasa dengan perbandingan komposisi plaster, serbuk alumunium oxida dan air (1g :1g  :1.5  ml)    menunjukan  dalam  pengamatan  mikroskop,  terdistribusi  secara  merata  dengan  signifikan  pada  seluruh  bagian wilayah  dan  dalam  pengamatannya  menunjukkan  pengeringan  cetakan  plester  menyebabkan  pengurangan  yang  signifikan dalam  jumlah  pori-pori  dalam  pengecoran  dibandingkan  dengan  pengecoran  cetakan.  Dalam  penelitian  juga  menunjukan cetakan  plaster  yang  terdehidrasi  menyebabkan  pengurangan  yang  signifikan  jumlah  lubang  di  bandingkan  dengan  cetakan plaster biasa yang tanpa dipanggang.

## Hasil Nilai Kekerasan Coran
Hasil  kekerasan  Microvickers  yang  telah  diuji  ketiga  spesimen  di  Labolatorium  Pengujian  Logam  Fakultas  Teknik Mesin Universitas Negeri Malang untuk mengetahui tingkat kekerasan hasil pengecoran Al-Si Cetakan Plaster dan Air dengan komposisi Plaster 43% dengan pengikat air 57%, komposisi Plaster 46% dengan pengikat air 54% dan komposisi Plaster 50% dengan  pengikat  air  50%  menggunakan  alat  Microvickers  Hardness  Tester.  Pengujian  kekerasan  Microvickers  ini menggunakan gaya penetrasi 200 gram dan dwell 10 detik. Pada pengujian kekerasan Microvickers ini dilakukan di tiga titik pada 9 spesimen dengan 3 komposisi yang berbeda dapat dilihat pada Tabel berikut.
Tabel 1 Uji Kekerasan Microvickers
Berdasarkan  pengujian  kekerasan  Microvickers  yang  telah  di  laksanakan,  dapat  diketahui  kekerasan  paling  tinggi terdapat pada Spesimen dengan komposisi Plaster 50% pengikat air 50% dengan nilai kekerasan rata rata variasi spesimen 97,1 HV. Sedangkan kekerasan paling rendah terdapat pada Spesimen dengan komposisi Plaster 43% pengikat air 57% dengan nilai kekerasan rata-rata variasi spesimen 96,2 HV. Berikut untuk Gambar 4.7 diagram batang dari hasil pegujian kekerasan rata-rata setiap titik spesimen Microvickers .
Gambar 8 Diagram batang nilai kekerasan rata-rata titik bagian
Hasil  dari  konversi  ke  diagram  batang  kilai  rata-rata  kekerasan  variasi  spesimen  pengecoran  logam  Al-Si  dengan variasi cetakan komposisi plaster dengan pengikat air dapat dilihat pada Gambar berikut.
Gambar 9 Diagram Batang nilai rata-rata kekerasan variasi spesimen
Pernyataan tersebut di tegaskan oleh pernyataan Sriwahyudi, dkk (2014) cacat porositas yang tinggi pada logam akan menyebabkan  nilai  kekerasan  logam  tersebut  akan  menurun.  Seiring  bertambahnya  pengikat  air  dan  berkurangnya  plaster dalam cetakan , maka nilai kekerasannya akan berkurang.

## PENUTUP
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilaksanakan  dapat  ditarik  kesimpulan  dari  pengecoran  cetakan  plaster  dengan pengikat air sebagai berikut: (1) cacat permukaan coran terjadi disetiap spesimen terdapat 3 jenis cacat yaitu cacat penyinteran, rongga  udara  dan  ekor  tikus.  Bersamaan  dengan  cacat  rongga  udara  di  spesimen  2  dan  3  lebih  banyak  terjadi.  (2)  Cacat
http://journal2.um.ac.id/index.php/jtmp
Analisis Porositas Pengecoran Logam Cetakan Plaster Dengan Variasi Komposisi Bahan Plaster Dan Air …..
Porositas  Coran  terjadi  di  semua  spesimen  dengan  catatan  spesimen  3  memiliki  cacat  porositas  yang  banyak  dengan  ukuran kecil  dan  struktur  butir  aluminium  dan  silikon  yang  tidak  merata  dengan  ukuran  kecil.  Spesimen  2  memiliki  cacat  porositas yang  lebih  sedikit  dibandingkan  dengan  yang  lainnya  dan  struktur  butir  aluminium  dan  silikon  yang  merata  dengan  ukuran besar. (3) nilai kekerasan coran uji kekerasan Microvickers tertinggi adalah spesimen 3 komposisi cetakan plaster 50% dan air 50% dengan nilai kekerasan 97,1 HV. Uji kekerasan Microvickers terendah adalah spesimen 1 komposisi cetakan paster 43% dan    air  50%  dengan  nilai  kekerasan  96,1  HV.  Seiring  bertambahnya  pengikat  air  dan  berkurangnya  plaster  dalam  cetakan  , maka nilai kekerasannya akan berkurang.

## DAFTAR RUJUKAN
Akuan, A. 2009, Tungku Peleburan Logam. Bandung: Universitas Jendral Ahmad Yani. American Society for Metal Handbook Vol 15, 9th Edition. Casting. USA: ASM  Handbook Commite Annusavice, Kenneth J. 2003. Philips : Buku Ajar Ilmu Bahan Kedokteran Gigi. Jakarta: EGC Aqida S.N, M.I. Ghazhali dan J.Hashim. 2005. The Effect of Porosity on Fatigue for Cast Metal Matrix Composites. Journal of
Composite Materials. Malaysia:Kolej Universiti Teknologi Tun Hussein Onn.
Bucki,  T  ,    M  Sidorko  dan  D  Bolibruchova.  2020.  The  effect  of  application  of  the  plaster  as  a  mould  material  on  the microstructure  and  properties  of  AlSi9  aluminium  alloy.  IOP  Conf.  723(012005).  Polandia:Kielce  University  of Technology.
Callister,  W.  D.  2001.  Fundamentals  of  Materials  Science  and  Engineering.  Department  of  Metallurgical  Engineering  The University of Utah.
Deasy,  Titiek.  S,  Rusnaldy  dan  Gunawan  DH.  2014.  Pembuatan  Bahan  Standar  Al-Si12(b)  dari  Skrap  Aluminium;  Study Komposisi  Kimia,  Porositas  dan  Sifat  Kekerasan  Bahan.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Mesin.  Semarang:  Universitas Diponegoro.
Groover, M. 2000, Fundemental of Modern Manufacturing. New York: Bradley University. Surdia, Tata dan Kenji Chijiwa. 2013. Teknik Pengecoran Logam. Jakarta: Balai Pustaka. Permana,  Galang.  E.  2020.  Studi  Pengaruh  Metode  Pengecoran  Terhadap  Density,  Porositas,  Sruktur  Mikro  dan  Kekerasan.
Surakarta: Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Ponco  ,  Ratih  K.S,  Erwin  Siahaan  dan  Steven  Darmawan.  2016.  Pengaruh  Unsur  Silikon  pada  Aluminium  Alloy  (Al-Si) terhadap Sifat Mekanis dan Struktur Mikro. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin.Jakarta Universitas Tarumanegara. Jakarta Rustono. 2014. Studi Sifat Mekanik Paduan Al-Si pada Piston Bekas dengan Penambahan Magnesium (Mg). Tegal: Universitas Pancasakti Tegal.
Saputra, Welsan E. 2019. Analisis Komposisi Campuran Brick Powder sebagai Media Cetakan terhadap Hasil Pengecoran Al- Si. Malang: Universitas Negeri Malang.
Gattu,  M  dan  Arjun  S  Sanakanan.  2017.  Effect  of  size  and  porosity  on  strength  of  Plaster  of  Paris  specimens.  India:Indian Institute of Technology, Roorkee.