Produksi Asap Cair Kayu Kesambi (Schleichera oleosa Merr ) dan Aplikasinya Sebagai Flavouring Daging Sei

## Marthen Y. Saubaki
Program Studi Teknologi Pangan Politeknik Pertanian Negeri Kupang Jl. Adisucipto Penfui, P.O.Box. 1152, Kupang 85011

## ABSTRACT
Production of Liquid Smoke Wood kesambi (Schleicera oleosa Merr) and Its Application For Flavouring Meat Sei . The use of liquid smoke in the manufacture of wood kesambi need to be studied to obtain a certain concentration of liquid smoke to  give  a  flavour  of  traditional sei  meat.  This  study  aims  to:  1)  determine  the components  of  liquid  smoke  kesambi  flavour  giver  on  sei  meat  processing.  2) determine  the  effect  of  the  application  of  liquid smoke  kesambi  the  chemical, physical, and microbiological sei meat processing. Production of liquid smoke made of wood kesambi pyrolysis temperature of 400 O C, then do redistilation at ± 100°C. The  second  stage  is  the  creation  sei  meat  using  liquid  smoke to  concentrations of 10%, 20% and 30%. Application of liquid smoke kesambi showed different results, both  in  terms  of  chemical  components,  physical  and  sensory  properties  of  the resulting sei. Sei meat roasting results in a decrease of phenol, carbon, total acid, pH, and levels of tar, after roasting physically increase the level of hardness. Liquid smoke  kesambi  with  concentration  variation  combined storage  at  4°C  to  inhibit bacterial growth for 7 days of storage.
Key words: Meat Sei, Liquid Smoke, flavour, Kesambi .

## PENDAHULUAN
Daging  sei  adalah  makanan  tradisional  khas  Kupang  Nusa  Tenggara Timur  memiliki  rasa  dan  aroma  spesifik.  Aroma  dan  rasa  spesifik  pada  daging sei  disebabkan  oleh  pengasapan  menggunakan  kayu kesambi.  Tingkat permintaan konsumen terhadap daging sei cukup tinggi. Kebutuhan daging sapi untuk  produksi  daging  sei  setiap  bulan  dapat  mencapai  160  ekor  sapi. (Porsiana, 2011).
Asap cair ( liquid smoke ) merupakan hasil kondensasi atau pengembunan uap  hasil  pembakaran  secara  langsung  maupun tidak  langsung  dari  bahan- bahan  yang  banyak  mengandung  lignin,  selulosa,  hemiselulosa  serta  senyawa karbon  lainnya.  (Darmadji,  2002).  Asap  cair  mempunyai  berbagai  sifat fungsional,  seperti  untuk  memberi  aroma,  rasa  dan  warna  karena  adanya senyawa fenol dan karbonil ; sebagai bahan pengawet alami karena mengandung senyawa  fenol  dan  asam  yang  berperan  sebagai  anti  bakteri  dan antioksidan.(Pszczola, 1995)
Penggunaan  kayu  kesambi  sebagai  bahan  baku  pengasapan  daging  sei menghasilkan  flavor  yang  spesifik  dan  disukai  oleh  konsumen.  Namun  sampai saat  ini  komponen  pemberi  flavor  pada  kayu  kesambi  belum  diketahui  secara pasti.  Penggunaan  asap  cair  kayu  kesambi  dalam  pembuatan  daging  sei  perlu dikaji  untuk  mendapatkan  konsentrasi  asap  cair  tertentu  yang  dapat memberikan flavor daging sei yang mendekati flavor daging sei tradisional.

## METODE PENELITIAN
Pembuatan Asap Cair Kayu Kesambi. Persiapan pembuatan asap cair meliputi pemotongan  kayu  kesambi  dengan  ukuran  ±2cm  kemudian  dikeringkan  dalam kabinet  dryer  pada  suhu  105 O C  selama  48  jam  sampai  kadar  air  mencapai ±12%. Kayu kesambi yang sudah kering dianalisa kadar hemiselulosa, selulosa dan lignin. Kayu kesambi ditimbang sebanyak 3 kg dan dipirolisa menggunakan seperangkat  alat  pirolisator  pada  suhu  400 O C  dan  450 O C  dengan lama  waktu maksimal 3 jam. Asap cair diredistilasi pada suhu ± 100 O C.
Pembuatan Daging Sei. Daging sapi disayat memanjang dengan ketebalan ± 1,5 cm, panjang ± 10 cm dan lebarnya ± 2cm. Daging sapi sayatan direndam dalam asap cair hasil pirolisis 400 O C dengan konsentrasi 10%, 20% dan 30% selama 10 menit, setelah itu daging hasil rendaman ditiriskan dengan peniris spiner selama 3  menit,  kemudian  dipanggang  dengan  alat  pemanggang  daging  ( meat  smoker ) pada suhu 140 O C selama 1,5 jam.

## Parameter percobaan.
Parameter yang diukur adalah :
a) Analisis Total Fenol (Metode Senter et al, 1989), modifikasi dengan metode Plumer, 1971)
b) Analisis Karbon (Metode kalori metric ; Lappin, 1951)
c) Total asam dengan cara titrasi (AOAC, 1990)
d) Kadar Tar (Mahin dan Carr, 1973)
e) Uji TPC  (Total  Plate  Counting)  ;  Gilliand,  Busta,  Brinda  and  Campbel
(1976)
f) Komponen Asap cair menggunakan Gas Chromatography – Mass Spectra

## Rancangan Percobaan.
Rancangan percobaan penelitian menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL). Semua  perlakuan  yang  dicobakan  diulang  3  kali.  Analisa  data  statistik menggunakan Software  Statistical  Product  and  Service  Solution (SPSS)  versi  17 dengan  metode One  Way  Anova dengan  tingkat  signifikansi  5%  pada perbandingan means menggunakan metode Duncan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Total Fenol. Pirolisis kayu kesambi pada suhu yang berbeda yaitu 400 O C dan 450 O C  menghasilkan  kadar  fenol  yang  berbeda.  Suhu  polisis  400 O C menghasilkan total fenol 15.96%, yang terdiri dari komponen phenol 2-methoxy- Guaiacol  10.18%, Phenol  3.07%, 4-Ethylguaiacol  1,71%  , p-Cresol  0.58%, o- Cresol 0.42%. Pirolisis kayu kesambi pada suhu 450OC menghasilkan total fenol 14.19%  yang  yang  terdiri  dari 2-methoxy- Guaiacol  9.67%, Phenol  2.10%, 4- Ethylguaiacol  1,57%  , p-Cresol  0.51%, o-Cresol 0.34%. Makin  tinggi  suhu pirolisa kayu kesambi maka komponen fenol terjadi penurunan.
Grafik  1  menunjukkan  persentasi  total  fenol  pada  daging  sei  dengan variasi konsentrasi asap cair 10%, 20% dan 30%

## Grafik 1. Kadar  total  fenol  daging  sei  sebelum  dan setelah  pemanggangan  (Huruf  yang  sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0.05)
Total  fenol  pada  daging  sei  dengan  konsentrasi  asap  cair  yang  berbeda sebelum pemanggangan secara statistik menunjukkan bahwa antara perlakuan konsentrasi  asap  cair 10%,  20%  dan  30% menunjukkan  hasil  yang  berbeda nyata (p≥0.05%) dengan nilai 0.17, ±0.02, 0.30±0.03, 0.43±0.02. Setelah proses
pemanggangan,  hasil  uji  statistik  menunjukkan  konsentrasi  asap  cair  30% memberikan  hasil  yang  lebih  tinggi  dengan  nilai  0.22±0.02,  sedangkan perlakuan konsentrasi asap cair 20% ( 0.09±0.05) memberikan hasil yang tidak berbeda nyata dengan kontrol (0.06±0.05) . kadar fenol terendah dihasilkan pada perlakuan asap cair 10% dengan nilai 0.03±0.01.
Pemanggangan daging sei selama 1.5 jam pada suhu 140 O C menyebabkan terjadinya  penurunan  fenol  pada  konsentrasi  asap  cair  10%,  20%  dan  30%. Komponen  fenol  pada  asap  cair  bersifat  volatil  dan  mudah  teroksidasi  akibat adanya suhu tinggi, sehingga pada proses pemanggangan daging sei pada suhu 140 O C selama 1.5 jam terjadi penurunan kadar fenol pada daging sei yang telah matang.  Fenol  berperan  dalam  pembentukan  flavor  pada  produk  pengasapan dan  memiliki  aktifitas  antioksidan  yang  mempengaruhi  daya  simpan  produk makanan  (Girrard,  1992).  Senyawa  fenol  yang  berperan  dalam  pembentukan flavor adalah Guaikol, 4-methylguaikol dan 2.6-dimetoksifenol.
Total  Karbonil. Pirolisis  kayu  kesambi  pada  suhu  yang  berbeda  yaitu  400 O C dan  450 O C  menghasilkan  kadar  karbonil  yang  berbeda.  Suhu  pirolisis  400 O C menghasilkan kadar karbonil 15.98% yang terdiri dari komponen 2-cyclopenten- 1-one  3.31,  2-Furancarboxaldehyde  8.61,  2-acetylfuran  1.63,  3-methyl-2- cyclopenten-1-one 0.67, 2.3 dimethyl-2-cyclopenten-1-one 0.73, 2-
furancarboxaldehyde  1.03.  Pirolisis  kayu  kesambi  pada  suhu 450 O C menghasilkan  total  karbonil  14.4%  yang  yang  terdiri  dari  2-cyclopenten-1-one 3.61,  2-Furancarboxaldehyde 8.06,  2-acetylfuran  1.39, 3-methyl-2-cyclopenten- 1-one  0.33,  dan  5-methyl-2-furfural  1.01.  Makin  tinggi  suhu  pirolisa  kayu kesambi maka komponen karbonil terjadi penurunan.
Total karbonil pada daging sei dengan konsentrasi asap cair yang berbeda sebelum pemanggangan secara statistik menunjukkan bahwa antara perlakuan 10%,  20%  dan  30%  konsentrasi  asap  cair  menunjukkan  hasil  yang  berbeda nyata (p≥0.05%) dengan nilai 1.94±0.08, 2.16±0.03, dan 2.33±0.04.
Grafik 2. Kadar  karbonil  daging  sei  sebelum  dan  setelah  pemanggangan  (Huruf  yang  sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0.05)
Setelah  pemanggangan,  hasil  uji  statistik menunjukkan beda nyata antara  perlakuan  asap  cair  dengan  konsentrasi  10%,  20% dengan  nilai 0.47±0.13  dan  1.03±0.26,  akan  tetapi  tidak  berbeda  nyata  antara  perlakuan konsentrasi asap cair 30% dan kontrol dengan nilai 1.45±0.06 dan 1.60±0.04.
Pemanggangan daging sei selama 1.5 jam pada suhu 140 O C menyebabkan terjadinya penurunan karbonil pada konsentrasi asap cair 10%, 20% dan 30%. Menurut Moeller dan Patrick (1997), menyatakan bahwa senyawa kerbonil akan bereaksi  membentuk  senyawa  partikulat,  hal  ini  dapat  mengakibatkan penurunan  senyawa  karbonil,  sehingga  pada  proses  pemanggangan  daging  sei pada suhu 140 O C selama 1.5 jam terjadi penurunan kadar karbonil pada daging sei  yang  telah  matang.  Senyawa  karbonil  (aldehide  dan  keton)  mempunyai peranan dalam pembentukan warna pada produk (reaksi mailard) warna produk asapan disebabkan adanya interaksi antara senyawa karbonil dan gugus amino (Girrard, 1992)
Total Asam. Pirolisis kayu  kesambi  pada suhu  yang  berbeda  yaitu  400 O C  dan 450 O C menghasilkan kadar total asam yang berbeda. Hasil analisis dengan GC- MS menunjukkan persentase kadar total asam hasil pirolisis pada suhu 400 O C adalah  50.29%  dan  suhu  pirolisis  450 O C  mengalami  peningkatan  menjadi
54.45%.  komponen  asam  yang  ada  pada  asap  cair  kayu  kesambi  adalah  asam asetat (CH 3 COOH).
Total  asam  pada  daging  sei  dengan  konsentrasi  asap  cair  yang  berbeda sebelum pemanggangan secara statistik menunjukkan bahwa konsentrasi asap cair  10%,  20%  dan  30% menunjukkan  hasil  yang  berbeda  nyata  (p≥0.05%) dengan nilai 0.34±0.03, 0.50±0.03, dan 0.76±0.03.

## Grafik 3. Kadar  total  asam  daging  sei  sebelum  dan  setelah  pemanggangan  (Huruf  yang  sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada α = 0.05)
Setelah  pemanggangan,  hasil  uji  statistik menunjukkan total  asam tertinggi  dihasilkan  oleh  perlakuan  konsentrasi asap  cair  30%  dengan  nilai 0.74±0.03,  sedangkan  nilai  terendah  dihasilkan  pada  perlakuan  konsentrasi asap  cair  10%  dengan  nilai  0.32±0.03.  Perlakuan  asap  cair  20%  memberikan hasil yang tidak berbeda nyata dengan kontrol.
Pemanggangan  daging  sei  selama  1.5 jam  pada  suhu  140OC menyebabkan terjadinya sedikit penurunan kadar asam pada konsentrasi asap cair  10%,  20%  dan  30%.  Penurunan  kadar asam  pada  setiap  perlakuan konsentrasi  asap  cair  kayu  kesambi  disebabkan  oleh  suhu  dan  lama  waktu pemanggangan daging sei. Menurut Buckingham (1982), titik didih asam asetat adalah 118 – 176OC sehingga memungkinkan berkurangnya asam asetat selama pemanggangan.
Kadar  Tar. Pada  pembuatan  asap  cair  kayu  kesambi  dengan  variasi  suhu 400 O C  dan  450 O C  menghasilkan  kadar  tar  yang berbeda.  Pirolisis  pada  suhu 400 O C menghasilkan kadar tar sebanyak 1.35% dan pirolisis pada suhu 450 O C menghasilkan  kadar  tar  sebanyak  1.55%.  Kadar  tar  pada  daging  sei  dengan konsentrasi  asap  cair  yang  berbeda  sebelum  pemanggangan  secara  statistik menunjukkan  bahwa  antara  perlakuan  10%,  20%  dan  30%  konsentrasi  asap cair menunjukkan hasil yang berbeda nyata (p≥0.05%) dengan nilai 0.16±0.02, 0.28±0.03, dan 0.37±0.02.
Grafik 4. Kadar  Tar  Daging  Sei  Sebelum  dan  Setelah  Pemanggangan  (Huruf  yang  sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0.05)
Kadar tar daging sei setelah pemanggangan secara statistik menunjukkan berbeda  nyata  antar perlakuan konsentrasi  asap cair  10%,  20%  dan  30% nilai 0.13±0.04, 0.25±0.03, dan 0.32±0.01 tetapi tidak ada beda nyata antara kontrol 0.29±0.01 dengan konsentrasi 30%.
Pemanggangan  daging  sei  selama  1.5  jam  pada  suhu  140 O C menyebabkan terjadinya penurunan kadar tar pada konsentrasi asap cair 10%, 20%  dan  30%.  Menurut  Darmadji  dan  Triyudiana  (2006),  menyatakan  bahwa redestilasi  asap  cair  pada  suhu  antara  125-150 O C  menghasilkan  tar  sebanyak 0.72% dan redestilasi pada suhu 150-175 O C terjadi peningkatan kadar tar yaitu 1.20%.  Kecenderungan  kanaikan  kadar  tar  dalam  redestilat  sejalan  dengan
naiknya  suhu  redestilasi.  Pada pemanggangan  daging  sei  pada  suhu  140 O C selama  1.5  jam  memungkinkan  terjadinya  penurunan  kadar  tar  pada permukaan daging sei.
Tekstur  (kekerasan). Sesuai  hasil  uji  statistik tingkat  kekerasan  daging  sei dengan  perlakuan  konsentrasi  asap  cair  0%  (tanpa  asap cair), 10%,  20%,  30% sebelum pemanggangan memberikan hasil yang tidak berbeda nyata (p≥0.05%) dengan  nilai  masing-masing  perlakuan  10%  1.53±0.07,  20%  1.49±0.04,  30% 1.52±0.07  dan  0%  (tanpa  asap  cair)  1.57±0.07.  Nilai  kekerasan  pada  tiap perlakuan  sebelum pemanggangan  tidak  berbeda  nyata,  kemungkinan  karena kadar  air  pada  tiap  perlakuan  masih  relatif  tinggi  sehingga  jaringan  ikat  pada tiap perlakuan masih renggang dan lunak.
Nilai kekerasan daging sei dengan perlakuan konsentrasi asap cair 10%, 20%, 30%, setelah pemanggangan pada suhu 140OC selama 1.5 jam mengalami peningkatan kekerasan  dengan  nilai  10%  2.28±0.40,  20%  1.71±0.24,  dan 1.67±0.13.  Nilai  kekerasan  tertinggi  dihasilkan  pada  perlakuan  0%  asap  cair dengan  nilai  3.35±0.33.  Pada  perlakuan  kontrol memberikan  nilai  kekerasan 2.42±0.19  yang  tidak  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  konsentrasi  asap  cair 10%.
Grafik 5. Tingkat Kekerasan Daging Sei Sebelum dan Setelah Pemanggangan (Huruf yang sama menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0.05)
Peningkatan  kekerasan  pada  daging  sei  setelah  pemanggangan disebabkan  karena  berkurangnya  kadar  air  pada  jaringan  daging  sei  sehingga jaringan  serat  pada  otot  daging  menjadi  mengeras.  Rongrong  dkk,  (1998)., kehilangan  kadar  air  pada  daging  akan  meningkatkan  kekerasan  pada  daging asap.  Selain  itu  komponen  fenolik  yang  ada  pada  asap  cair  dapat  membentuk ikatan hidrogen dengan air yang dapat mempengaruhi kapasitas kadar air pada daging sehingga dapat menurunkan nilai kekerasan pada daging (Maga, 1988).
pH. Sesuai hasil uji statistik nilai pH daging sei dengan perlakuan konsentrasi asap  cair  0%  (tanpa  asap  cair),  10%,  20%,  30% sebelum  pemanggangan memberikan  hasil  yang berbeda  nyata  (p≥0.05%) dengan  nilai  masing-masing perlakuan 10% 5.59±0.01, 20% 5.25±0.02, 30% 5.14±0.02 dan 0% (tanpa asap cair)  6.34±0.06.  Nilai  pH  pada  tiap  perlakuan  sebelum  pemanggangan  berbeda nyata, kemungkinan karena konsentrasi asap cair pada tiap perlakuan berbeda.

## Grafik 6. pH  Daging  Sei  Sebelum  dan  Setelah  Pemanggangan  (Huruf  yang  sama  menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0.05)
Nilai  pH  daging  sei  dengan  perlakuan  konsentrasi  asap  cair  10%,  20%, 30%,  dan  0%  setelah  pemanggangan  pada  suhu  140 O C  selama  1.5  jam mengalami  sedikit  penurunan dengan  nilai  10%  5.57±0.03,  20%  5.23±0.03, 5.13±0.02  dan  6.30±0.05.  Sedangkan  nilai  pH  pada  kontrol  adalah  5.22±0.02.
d c b a d c b a b 0 1 2 3 4 5 6 7 0% 10% 20%
30% 0% 10% 20% 30% Sebelum pemanggangan Setelah pemanggangan Kontrol
p H d agi n g se i
Data uji statistik menunjukkan perlakuan asap cair 20% memberikan hasil yang tidak berbedanya dengan kontrol. Setelah pemanggangan daging sei pada suhu 140 O C  selama  1.5  jam  menyebabkan  turunnya  nilai  pH  pada  tiap  perlakuan asap cair. Hal ini terjadi karena hilangnya ion hidrogen bersama menguapnya air pada saat pemanggangan.
Mikrobiologi (Total Plate Counting). Perlakuan penyimpanan daging sei pada suhu 4 O C ditampilkan pada Tabel 1, Total pertumbuhan bakteri tertinggi pada perlakuan daging tanpa asap cair (0%), terjadi peningkatan jumlah bakteri pada hari ke 2 yaitu 5.45E+06 CFU/gr dan selanjutnya pada hari ke 4 sampai hari ke 7  penyimpanan,  terjadi  peningkatatan  yaitu  2.50E+08. Total  pertumbuhan bakteri  terendah hingga  hari  ke  7 penyimpanan  terdapat  pada  perlakuan  asap cair  30%  dan  kontrol  yaitu  3,50E+05  CFU/gr  dan  3.45E+05  CFU/gr.  Namun secara keseluruhan penggunaan asap cair dengan konsentrasi 30% dan kontrol, memberikan  hasil yang  tidak  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  asap  cair  10% dan  20%.  Kombinasi  perlakuan pemberian  asap  cair  (10%,  20%  dan  30%) dengan penyimpanan pada suhu 4 O C dapat menghambat pertumbuhan bakteri selama 7 hari.
Perlakuan penyimpanan daging sei pada suhu ruang diamati hingga hari ke  3  penyimpanan,  Tabel  2.  menunjukkan  peningkatan  pertumbuhan  bakteri tertinggi  pada  daging  tanpa  asap  (0%)  yaitu  pada  hari  pertama  penyimpanan telah mencapai 8.95E+08 dan terus meningkat hingga hari ke 3 yaitu 6.50E+09, sedangkan  perlakuan  asap  cair  30%  dapat  menghambat  pertumbuhan  bakteri hingga pada hari ke 2 dengan nilai 4.00E+05 yang tidak berbeda nyata dengan perlakuan  asap  cair  20%  dan  kontrol  yaitu  9.70E+06  dan  2.50E+06. Penyimpanan pada hari ke 3 terjadi peningkatan drastis untuk tiap perlakuan, namun  perlakuan  asap  cair  30%  memberikan  hasil  yang  tidak  berbeda  nyata dengan kontrol.
Tabel 1. Total Plate Counting Daging Sei Penyimpanan pada Suhu 4 O C Perlakuan TPC (CFU/gr) Hari ke - 0 1 2 3 4 5 6 7 Kontrol 4,85E+04 3,65E+04 3,35E+05 3,50E+05 4,50E+04 3,35E+04 4,65E+05 3,45E+05 0% 4,30E+05 5,45E+06 5,25E+06 4,35E+06 4,20E+07 3,45E+07 3,35E+08 2,50E+08 10% 1,32E+05 3,90E+05 5,25E+04 1,21E+05 3,25E+05 2,90E+05 4,50E+06 4,50E+06 20% 1,86E+05 1,37E+05 2,32E+05 3,40E+04 4,30E+05 4,50E+05 3,25E+06 2,35E+06 30% 8,80E+04 9,80E+04 2,25E+05 2,14E+05 5,10E+04 4,49E+05 5,10E+05 3,50E+05 Tabel 2. Total Plate Counting daging Sei Penyimpanan pada Suhu Ruang Perlakuan TPC (CFU/gr) Hari ke - 0 1 2 3 Kontrol 4,85E+04 1,22E+05 2,50E+06 2,21E+08 0% 4,30E+05 8,95E+08 5,95E+09 6,50E+09 10% 3,37E+05 1,42E+05 2,51E+07 1,18E+09 20% 3,43E+05 1,96E+05 9,70E+06 1,18E+09 30% 4,50E+04 1,24E+04 4,00E+05 8,20E+08

## KESIMPULAN
Komponen flavor asap cair kayu kesambi hasil pirolisa pada suhu 400 O C yang  diaplikasikan  pada  pengolahan  daging  sei  dengan  konsentrasi  yang berbeda  terdiri  dari  asam  asetat  (CH 3 COOH)  sebanyak  50.29%  dan  komponen fenol seperti phenol 2-methoxy- Guaiacol 10.18%, phenol 3.07%, 4-Ethylguaiacol 1.71%,  p-Cresol  0.58%,  dan  o-Cresol  0.42%.  Setelah  pemanggangan,  secara keseluruhan  terjadi  penurunan  komponen  fenol,  karbonil,  asam,  pH  dan  tar, akan  tetapi  secara  fisik  meningkatkan  kekerasan  pada  daging  sei.  Kombinasi antara  konsentrasi  asap  cair  10%,  20%,  30%  dengan  suhu  penyimpanan  4OC mampu menekan pertumbuhan bakteri selama 7 hari penyimpanan, akan tetapi aplikasi asap cair yang disimpan pada suhu ruang dapat menekan pertumbuhan bakteri pada hari ke 2 penyimpanan.

## DAFTAR PUSTAKA
AOAC, 1990. Official Method of Analytical of the Association of Official Analytical
Chemists , washington D.C. Anonim, 2011. Investor Jepang Investasi Minyak Kesambi . http//nttprov.go.id/provntt. (24 Mei 2011) Buckingham J, 1982. Dictionary of Organic Compound. Chapman and Hal. New York Darmadji  P.,  2002. Optimasi  Pemurnian  Asap  Cair  dengan  Metoda  Redistilasi . Jurnal Teknologi dan Industri Pangan 13 (3), 267-271. Darmadji P, dan Triyudiana H, 2006. Proses Pemurnian Asap Cair dan Simulasi Akumulasi  Kadar  Benzopyrene  pada  Proses  Perendaman  Ikan .  Majalah Ilmu dan Teknologi Pertanian, Vol XXVI, No. 2 Th. 2006. Datta  R.  1981. Acidogenic  Fermentation  of  Lignocellulose  Acid  Yield  and Convertion of Component . Biotechnol and Biong. 23 ; 2167 – 2170. Girrard J. P, 1992. Smoking in Technology Of Meat Products. Clermond Ferrand. Ellis Horwood. New York pp: 165-205. Guillen, M. D. 1992. Flame ionization detection relative response factors of some polycyclic  aromatic compounds. Determination of the  main components of the coal tar pitch volatile fraction . J. Chromatogr., 607, 295-302. Gilliand  S.  E,  Busta  F.  F,  Brinda  J.  J,  and  Campbell  J.  J,  1976.  Aerobic  Plate Count. Compendum  of  Methods  for  the  Microbiological  Examination  of Foods (pp.  107 – 131).  Washington  Americal  Public  Health  Association inc.
Lappin G. R and C. L. Clark, 1951. Calorimetric Methods for Determination Trace of Carbonyl Compound. Analytical Chemistry. 23 ; 541 – 542. Moeller  and  Patrick  W.,  1997. Method  of  Making a  Tar  Depleted  Liquid  Smoke . United States Patent: 5, 637.339. Maga J. A., 1988. Smoke in Food Processing . CRC Press.Inc. Boca Raton Florida. Mahin E. G. And R. H. Carr, 1973. Determination of Tar and Nicotine . Quantitatif Agriculture Analysis. McGraw – Hill Book Company Inc. Porsiana  A,  2011. Jadi  Raja  sei  tiap  bulan  butuh  160  ekor  sapi . www.suaramedia.com. (20 Juni 2011). Pszczola D. E., 1995. Tour Highlight Production and Uses Of Smoke Bases Flavor . FoodTech 49 (1) 70-74 Rongrong, L., Carpenter, J. A., and Cheney, R. (1998). Sensory and Instrumental Properties of Smoked Sausage Made with Technically Separated Poultry (MSP) Meat and Wheat Protein. Journal of Food Science, 63, 923–929. Usman  D.  Trisawa  I.  M,  Syakir  M.  2009. Kesambi  (Schleichera  oleosa  Merr). Tanaman  Perkebunan  Penghasil  Bahan  Bakar  Nabati .  Penerbit.  IPB Press.