## Pengaruh Diameter Nossel Spraygun

## Terhadap Efesiensi Pengecatan
1) Yunus Kristanto, 2) Gatut Rubiono, 2) Haris Mujianto
1) Alumni Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi, Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi
2) Prodi Teknik Mesin Universitas PGRI Banyuwangi, Jl. Ikan Tongkol 22 Banyuwangi Email: g.rubionov@gmail.com
Abstract - Painting is surface treatment that aimed to protect the surface and to increase the material value by layering a material with more valuable one. This knowledge is known as surface coating knowledge. This research is aimed to get the  effect  of  nozzle  spray  gun  hole  diameter  and  spray  distance  due  to  painting  efficiency.  The  research  is  done  by laboratory experiment. Spray distance vary as 15 cm, 17 cm, 20 cm, 22 cm and 25 cm. Nozzle diameter vary as 1; 1,5 and 2 mm.  The data are  taken  for  area  product  of the  painting  and  the  thickness of  the  layer  by measuring  the  weight of  the material.  The  experiment  use  Avian  Sea  Blue  paint  and  17  x  20  cm  zinc  plate.  The  data  taken  for  3  times.  The  result shows  that  spray  distance  has  effect  due  to  painting  area.  Closer  distance  tend  to  decrease  the  diameter.  If  the  spray distance is too close, it can cause the paint melt. Otherwise, the longer distance  cause the paint dry before its stick to the media.
Keywords: spray gun, nozzle, spray distance, paint

## I. PENDAHULUAN
Salah  satu  cara  meningkatkan  nilai  tambah  suatu bahan  adalah  dengan  melapisi  permukaan  bahan tersebut  dengan  bahan  lain  yang  lebih  lebih  tinggi nilainya.  Pengetahuan  tentang  pelapisan  permukaan bahan, secara umum dikenal sebagai surface coating knowledge .  Bagian  ini  meliputi  metal  coating (electro coating, galvanizing) , plastic coating, paper coating,  powder  coating dan  cat  itu  sendiri.  Jadi  cat merupakan  bagian  kecil  dari  sebuah  ilmu  yang  jauh lebih besar, yaitu ilmu tentang surface coating . Cat  adalah  suatu  cairan  yang  dipakai  untuk melapisi  permukaan  suatu  bahan  dengan  tujuan memperindah (decorative) , memperkuat (reinforcing) atau  melindungi (protective) bahan tersebut.  Setelah  dikenakan  pada  permukaan  dan mengering,  cat  akan  membentuk  lapisan  tipis  yang melekat  kuat  dan  padat  pada  permukaan  tersebut. Pelekatan cat ke permukaan  dapat dilakukan dengan banyak  cara  antara  lain  diusapkan (wiping) , dilumurkan, dikuas, disemprotkan (spray) , dicelupkan (dipping) .
Salah  satu  proses  pengecatan  dengan  disemprot ( Spra y)  merupakan  proses  pengecatan  dengan  cara mencapurkan  dan  mengkabutkan  bahan  cat  dengan udara. Pengabutan dalam hal ini membutuhkan suatu alat  yang  dinamakan spraygun dan  kompresor sebagai  penekan  udara.  Spraygun  digunakan  untuk mengontrol  pengabutan  udara  dan  cat  yang  keluar melalui nozzle di ujung spraygun. Dengan banyaknya merek  yang  berada  dipasaran  maka  semakin  banyak pula  bentuk  dan  variasi  jumlah  lubang nozzle spraygun . Bentuk dan jumlah lobang nozzle tentunya mempengaruhi kemamuan spraygun dalam
pengabutan  cat  yang  tentunya  berpengaruh  terhadap hasil pengecatan.
Erwin  Sulistyo,  Putu  Hadi  Setyarini  (2011) meneliti  waktu dan sudut penyemprotan pada proses sandblasting  terhadap  laju  korosi  hasil  pengecatan baja  AISI  430.  Variabel  bebas  yaitu  durasi penyemprotan  proses sand  blasting yaitu  35,  55,  75 dan 95 detik. Sudut penyemprotan sandblasting yaitu 60°,  75°  dan  90°.  Variabel  terkontrol  yaitu  ukuran mesh pasir silika 200 μm dengan jarak penyemprotan sand blasting 15cm. Sedangkan variable terikat pada penelitian ini adalah kekasaran permukaan, ketebalan lapisan, dan laju korosi. Hasil penelitian menunjukkan adanya kecenderungan bahwa semakin besar waktu penyemprotan dan sudut penyemprotan, maka semakin besar pula nilai kekasarannya. Hal ini karena  meningkatnya  waktu  penyemprotan  pasir silica akan menyebabkan semakin kasar. Dan apabila sudut penyemprotan semakin tegak lurus maka profil yang  dihasilkansemakin  dalam.  Hasil  terendah kekasaran  permukaan  pada  sudut  90  dan  waktu  35 detikyaitu  2.77.  dan  hasil  tertinggi  kekasaran permukaan pada sudut 60 dan waktu 95 detik
Rahmadi, et al, 2005 meneliti rancang bangun rol cat  tembok  system  kerja  kontinu.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk Merancang dan membuat alat  pengecat  tembok  sistem  kontinu  Mengetahui kinerja  alat  pengecat  tembok  system  kontinu sehingga  dapat  meningkatkan  kapasitas  pengecatan, sehingga  mampu  meningkatkan  nilai  produktivitas kerja.  Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah metode  pengamatan  dan  hasil  pengecatan.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa perancangan disesuaikan  dengan  standar  perancangan  teknik.
Pembuatan  alat  ini  meliputi  proses  pengerolan, pengguntingan,  penekukan,  pengelasan,  pengeboran dan  penggerindaan.  Alat  ini  mampu  mengecat dinding  ketinggian  4  meter  sesuai  standar  yang diharapkan.  Daya  yang  digunakan  60  watt  dan voltase 220 V.
Berdasarkan  pemikiran  di  atas,  maka  dapat dikembangkan  aplikasi  pemilihan  jumlah  lobang nozzle yang tepat yang bertujuan untuk mendapatkan kualitas pengecatan yang baik, kecepatan pengecatan yang  maksimal  sehingga  pengecatan  menjadi optimal.  Dari  banyak  metode  pengecatan  dan peralatan  yang  digunakan  masih  banyak  sekali kekurangan-kekurangan  pada  saat  pengecatan  mulai dari  bahan  campuran  cat  itu  sendiri,  alat  yang digunakan,  udara  lingkungan.  Oleh  karena  hal  itu perlu penelitian tentang cat dan cara pengecatan yang maksimal,  dikarenakan  ketika  metode  dan  alat  yang digunakan utuk mengecat sudah tepat maka efesiensi dan  hasil  yang  dihasilkan  akan  maksimal  pula. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pengaruh diameter  lubang nozzle  spraygun dan  jarak penyemprotan terhadap efesiensi pengecatan.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Variabel  bebas  meliputi  diameter  lubang  nossel (1;  1,5  dan  2  mm)  dan  jarak  penyemprotan  (15,  17, 20,  22  dan  25  cm).  Efisiensi  pengecatan  diukur berdasarkan  luasan  penampang  hasil  pengecatan, nilai  kepekatan  dan  berat  media  penelitian. Pengambilan data dengan 3 kali ulangan.

## Alat dan Bahan
1. Kompresor Lakoni 900 Watt 0,75 HP
2. Spraygun TWT tipe ringan
3. Selenoid 12 volt dan relay dc
4. Selang kompresor 8,5 x 14 MBP 5,5 kgf/cm²
5. Kran / bukaan katup
6. Kanal U UCP 5 mm dan besi siku 3 mm
7. Model nozzlespraygun 3 macam
8. Akralic 5 mm
9. Stop kontak
10. Cat Avian Sea Blue 0,5 Kg
11. Tinner A 0,5 Liter
12. Plat seng 17 x 20 cm
Gambar 1. Peralatan penelitian
Dalam  penelitian  ini  data  yang  diambil  serta diolah  adalah  diameter  luas  penampang  hasil pengecatan  dan  selisih  massa  dengan  variasi diameter  lubang nozzle  spraygun dan  jarak penyemprotan.  Selisih  massa  didapat  dengan  cara mengukur  massa  plat  sebelum  dan  sesudah  dicat. Dari  data  tersebut,  kita  peroleh  selisih  antara  benda sebelum  di  cat  dan  sesudah  dicat.  Dari  data  itu  kita mendapatkan  volume  cat  yang  menempel  pada permmukaan  media.  Sehingga  selisih  dari  massa tersebut diasumsikan sebagai nilai kepekatan cat.

## III. ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN Luas Penyemprotan
Luas dari penyemprotan diukur dengan mengunakan  jangka  sorong  jarum (dial  chaliper) . Dari  setiap  variasi  dilakukan  3  kali  percobaan.  Dari data-data  tersebut  diambil  rata-rata  sebagai  data diameter  luas  penampan  cat  hasil  penyemprotan. Kemudian  diameter  luas  penampang  dihitung menggunakan rumus sebagi berikut :
L = (  x D²)/4 Keterangan: L = luas lingkaran p = 3,14 atau 22/7 D = diameter
Contoh  untuk  diameter  yang  didapat  adalah  10  mm, maka luas penampangnya adalah:
L = (3,14 x 10²)/4 = 78,5 mm²
T ABEL 1 D ATA L UAS P ENYEMPROTAN

## Pengukuran Kepekatan Cat
Selisih  dari  massa  plat  sebelum  dan  sesudah disemprot  ( spray )  merupakan  jumlah  volume  cat yang  berhasil  menempel  pada  permukaan  plat. Volume dari cat tersebut kita ukur dengan perbedaan selisih  berat  media  (plat)  sebelum  dan  sesudah  di semprot,  diasumsikan  sebagai  nilai  kepekatan  cat. Selisih massa diukur dengan menggunakan timbangan  massa  elektronik  dengan  ketelitian  0,02 gram  -  5  kg.  Adapun  perhitungan  selisih  massa dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  sebagai berikut :
 W = W 0 - W 1

## Keterangan:
 W = selisih massa
W 0 = berat media sebelum di semprot W 1 = berat media setelah di semprot
Contoh:  sebelum  disemprot  massa  plat  adalah  20 gram  dan  setelah  disemprot  massa  plat  adalah  20,23 gram. Jadi selisih beratnya adalah:
 W = 20,23 – 20 = 0,23 gram. Hasil perhitungan:
T ABEL 2
D ATA S ELISIH B ERAT

## 4.2. Grafik Hasil Penelitian

## Gambar 2. Grafik diameter
Grafik  pada  gambar  2  di  atas  menunjukkan bahwa  diameter  pada  jarak  15  cm  cenderung  kecil dan selanjutnya  meningkat pada jarak 17 cm sampai jarak  25  cm.  Grafik  juga  menunjukkan  bahwa semakin  besar  jarak  penyemprotan  maka  diameter juga semakin besar. Grafik juga menunjukkan bahwa diameter pada jarak 15 cm kecil dan terus membesar pada jarak 17 cm, 20 cm, 22 cm dan 25 cm. Hal itu dikarenakan  posisi spray berpengaruh  terhadap jangkuan  atau  diameter  penyemprotan.  Perbedaan setiap  jarak  peneyemprotan Spray  Gun memiliki pengaruh  terhadap  daya  sebar  dan  tingkat  kehalusan permukaan  pada  proses  pengecatan.  Bahkan  jarak yang  terlalu  dekat,  kurang  dari  15  cm,  permukaan hasil  pengecatan  akan  meleleh  ( runs ),  sedangkan jarak  peneyemprotan  spraygun  yang  semakin  jauh tidak  selalu  lebih  baik  karena  jarak  yang  terlau  jauh lebih  dari  25  cm  mengakibatkan  cat  menjadi  kasar dan  kurang  menempel  ,  hal  tersebut  diakibatkan  cat
telah  mengering  terlebih  dahulu  sebelum  menempel pada  media  yang  akan  dicat  yang  diakibatkan  jarak penyemprotan spragun terlalu jauh.
Gambar 3. Grafik Selisih Berat (gram)
Grafik  pada  gambar  3  di  atas  menunjukkan bahwa  semakin  besar  diameter nozlle maka  volume cat  yang  menempel  pada  media  uji  semakin menurun, hal ini ditunjukkan pada grafik. Pada jarak 15 cm cenderung besar dan  pada titik 17 cm, 20 cm turun  dan  pada  jarak  25  cm  semakin  turun.  Pada penggunaan nozzle 1,5 mm hasil diameter penyemprotan lebih kecil dibanding dengan menggunakan  nozzle  1  mm,  hal  ini  dikarenakan tekanan pada diameter l mm lebih kuat dibandingkan dibanding  diameter  1,5  mm.  Hal  ini  juga  berlaku pada diameter nozzle 2 mm. Grafik juga menunjukkan bahwa diameter nozzle 1 mm memiliki daya  penyebaran  lebih  baik  dibandingkan  diameter nozzle 1,5 mm dan diamter nozzle 2 mm. Grafik juga menunjukkan bahwa semakin jauh jarak penyemprotan maka daya penyebaran semakin besar, namun  volume  cat  yang  menempel  pada  media berkurang.  Hal  ini  dikarenakan  adanya  turbulensi yang  berlebihan  saat  penyemprotan  dan  terjadi penguapan  cat  sehingga  cat  seolah  menghilang  dan kering  sebelum  menempel  dan  merekat  pada  media (plat), sehingga hasil ketebalan cat kurang maksimal.
Pada  jarak  penyemprotan  15  cm,  volume  cat paling  tinggi,  hal  ini  disebabkan  jarak  atau  lintasan cat  pendek  sehinggga  kemungkinan  cat  untuk menempel secara optimal adalah tinggi. Namun pada jarak  15  cm  ini,  kecenderungan  hasil  pengecatan mengalami yang dinamakan meleleh (runs) sehingga menimbulkan  flak  gelombang  pada  hasil  permukaan sehingga  kurang  efesien  dalam  pengecatan.  Pada jarak  17  cm  hampir  sama  dengan  jarak  15  cm, dimana  jarak  volume  yang  menempel  maksimal, akan  tetapi  masih  ada  leleh (runs) cat  sehingga kurang maksimal.
Pada  jarak  20  cm,  volume  cat  yang  menempel berkurang  sedikit  akan  tetapi  hasil  penyemprotan merata dan hasilnya mengkilat, sehingga jarak 20 cm merupakan jarak yang ideal dalam proses pengecatan.  Pada  jarak  22  cm  dan  jarak  25  cm volume cat menempel semkin berkurang karena jarak
atau  lintasan  cat  dengan  media  semakin  jauh.  Hasil pada  jarak  22  cm  dan  25  cm  juga  kurang  merata diakibatkan  adanya  cat  yang  kering  dengan sendirinya  sebelum  menempel  pada  media  sehingga hasil pengecata kurang merata dan halus.
Penggunaan  diameter nozzle 1  mm,  mempunyai daya  penyemprotan  dan  pengabutan  yang  lebih  baik dibandingkan dengan diameter 1,5 mm dan diameter 2  mm.  Hal  ini  dikarenakan  tekanan  udara  yang mendorong  cat  sebelum  keluar  dari spray  gun tidak maksimal  dibandingkan  dengan nozzle berdiamter  1 mm,  sehingga  diameter  1  mm  lebih  efesien dibandingkan dengan diameter 1,5 mm dan diameter 2 mm.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Jarak  penyemprotan spray  gun dengan  media berpengaruh  terhadap  daya  jelajah  atau  diameter luas penyemprotan.
2. Pengaruhnya adalah semakin dekat jarak penyemprotan maka diameter hasil penyemprotan semakin kecil dan semakin jauh jarak penyemprotan maka diameter hasil penyemprotan semakin besar.
3. Jarak penyemprotan yang terlalu dekat mengakibatkan  cat  meleleh  ( runs )  sedangkan jarak  yang  terlalu  jauh  menyebabkan  cat mengering  sebelum  menempel  pada  media sehingga  terjadi  kasar  dan  kurang  rata.  Jarak penyemprotan yang ideal adalah 20-22 cm.
1. Diameter nozzle  spray gun berpengaruh terhadap volume  cat  yang  menempel  pada  media.
Diameter yang terlau besar menyebabkan tekanan ( presure )  mengecil  sedangkan  diamater  yang terlalu  kecil  akan  terjadi  hambatan  aliran. Diameter nozzle  spraygun yang  tepat  adalah  1 mm.

## Saran
Untuk  penelitian  berikutnya  perlu  diperhatikan bahwa  pengaruh  pengaturan  saluran  masuk  baik saluran  udara  maupun  saluran  cat.  Penggunaan  jenis cat  dan  merk spray  gun lebih  diperbanyak  untuk menambah  wawasan.  Perlu  ditambah  alat  penguji misalkan  pengukuran  ketebalan  cat  secara  digital untuk  memperoleh  data  yang  lebih  akurat  dan tentunya  untuk  menunjang  pengetahuan  agar  lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Ahmad.  2013. Teknologi  Pengecatan  Permahyd  Water  Base Sebagai  Teknologi  Ramah  lingkungan  PenggantiTeknologi Solvent Base . [2] Pratama,  Fachrudin,  Indra.  2014 Pengaruh  Kualitas  Thiner Terhadap Keoptimalan Hasil Pengecatan.
[3] Rahmad, Febrian, 2012, Pengertian Pengecatan . (http://febrianrahmad.  blogspot.com/2012/11/pengecatan.htm)
Diakses tanggal 5 Mei 2014.
[4] Rahmadi,  Marsono,  Wiyono  Pantes,  Kurniawan  Idris, Yusuf  Rosyidi,  2005, Rancang  Bangun  Rol  Cat  Tembok Sistem Kerja Kontinu . Diakses tanggal 10 Mei 2014 [5] Ramadhan,  Fajar,  2012, Pengertian  Cat ,  (http://hunter- science.blogspot.com/
2011/06/pengertian-cat.html),
Diakses tangggal 20 Mei 2014.
[6] Sulistyo  Erwin,  Hadi  Setyarini  Putu,  2011, Waktu  Dan Sudut  Penyemprotan  Pada  Proses  Sandblasting  Terhadap Laju  Korosi  Hasil  Pengecatan  Baja  AISI  430 .  Diakses
tanggal 10 Mei 2014. [7] Tias, 2009, Landasan Teori Cat . (http://www.google.com/search?hl=id&noj=1&q=2009-2-
00464) Diakses tanggal 5 Mei 2014.
.