1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021

## KARAKTERISTIK GLULAM BAMBU BETUNG  (Dendrocalamus asper) MENGGUNAKAN PEREKAT STYROFOAM BERDASARKAN JUMLAH LAPISAN DAN POLA PENYUSUNAN
CHARACTERISTICS OF GLULAM BAMBOO BETUNG (Dendrocalamus asper) USING ADHESIVES STYROFOAM BASED ON THE NUMBER OF LAYERS AND PREPARATION PATTERNS
Anissa Mayliana Hidayah 1 , Evi Sribudiani 2 , Sonia Somadona 2
Forestry Department, Faculty of Agriculture, University of Riau Address: BinaWidya, Pekanbaru, Riau Email :anissameyliana83@gmail.com

## ABSTRACT
Bamboo is one of the non-timber natural forest products that has the potential to be used as raw material for wood substitutes because bamboo has many advantages. If for wood with high durability, it takes time from planting seedlings to be ready for harvest is 30-40 years and even then after cutting down the seeds must  be planted  again, but  bamboo  takes  up to  4-5  years  to be  ready  to  be harvested.  The  problem  that arises  is  that  bamboo  has  a  limited  dimension  so  that  it  requires  lamination  technology  that  can  shape bamboo  into  a  dimensioned  material  according  to  construction  needs .  Lamination  technology  is  an alternative  way  of  processing  bamboo  that  is  relevant  to  achieving  the  expected  goals.  Lamination  can make the strength of betung bamboo far higher than solid wood blocks. Tests carried out by physical and mechanical  tests  of  betung  bamboo  lamination  using  JAS  234:  2003.  Testing  the  physical  properties  of the betung bamboo includes a wood density test for moisture content testing, and thickness swelling. The mechanical  properties  of  the  betung  bamboo  include  the  modulus  of  rupture  and  modulus  of  elasticity tests. The lamination test has variations in the number of layers A1 (3 layers), A2 (5 layers), and A3 (7 layers)  with  3  replications  each.  Betung  bamboo  density  obtained  an  average  of  0.316  gr/cm 3 to  0.453 gr/cm 3 ,  the  average  moisture  content  of  betung  bamboo  was  11.386%  to  12.444%,  and  the  average thickness  swelling  test  was  0.240%  to  0.293%.  Modulus  of  rupture  test  is  210,160  kg/cm 2 to  925,963 kg/cm 2 ,  and  the  modulus  of  elasticity  test  shows  an  average  of  0.916  kg/cm 2 to  925,963  kg/cm 2 .  The physical properties of the betung bamboo ( Dendrocalamus asper ) meet the JAS 234: 2003 standard is the moisture content, for the density and thickness swelling bamboo betung lamination is not required in the JAS  234:  2003  standard.  The  mechanical  properties  of  betung  bamboo  laminate  for  MOE  values  are equivalent to wood strength classes II-IV and MOR are equivalent to wood strength classes V .

## Keywords: Laminate, Bamboo, Glulam

## PENDAHULUAN
Sumberdaya  bambu  yang  melimpah  di Indonesia  perlu  ditingkatkan  pemanfaatannya agar  dapat  memberi  sumbangan  terhadap pertumbuhan  ekonomi  nasional.  Pemanfaatan bambu di Indonesia saat ini masih terbatas untuk mebel,  barang  kerajinan  dan  sumpit. Teknologi laminasi  merupakan  salah  satu  alternatif  cara
pengolahan bambu yang relevan untuk mencapai tujuan yang diharapkan. Menurut Sulistyawati et al .  (2008),  menyatakan    karakteristik  struktur balok  laminasi  dipengaruhi  oleh  lamina-lamina penyusunnya,  dimana  lamina-lamina  dapat diatur sedemikian rupa sehingga dapat meningkatkan kekuatan bambu yang digunakan. Dengan  dimensi  penampang  melintang  lamina glulam dapat  disusun  secara  horizontal  dan
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021
untuk  meminimalisir  kerusakan  pada  susunan bambu  yang  digunakan  diperlukan  susunan diagonal  dan  vertikal.  Keberhasilan  proses laminasi  bambu  berhubungan  dengan  beberapa aspek pengaruh yang meliputi aspek bahan yang direkat (bambu), aspek bahan perekat dan aspek teknologi  perekatan.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  sifat  fisis  mekanis glulam bambu betung ( Dendrocalamus asper ) menggunakan  perekat styrofoam berdasarkan jumlah dan penyusunan  lapisan.

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau dan  Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan Program Studi Kehutanan, Universitas Sumatera Utara.  Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan Agustus-September 2019.
Bahan yang
digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  jenis bambu betung ( Dendrocalamus asper ), styrofoam , pertalite . Alat yang digunakan adalah alat  kempa/klem, Universal  Testing  Machine (UTM), oven, gergaji,  parang, pisau, kalkulator, kamera  digital, stopwatch ,  amplas,  timbangan digital,  gelas  ukur,  pengaduk  dan  alat  tulis. Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan  acak lengkap  dengan  kombinasi  perlakuan  jumlah lapisan  dan  pola  penyusunan  dengan  Sembilan perlakuan  dan  tiga  kali  ulangan.  Pengamatan meliputi,  kadar  air,  kerapatan,  pengembangan tebal, MOE dan MOR.

## HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Sifat  fisis    dan  mekanis  glulam  bambu betung
Sifat  fisis  sangat  penting  diketahui  sebelum menentukan kekuatan. Pengujian sifat fisis yang dilakukan  pada  penelitian  ini  adalah  kadar  air, kerapatan  dan  pengembangan  tebal.  Sifat mekanis merupakan sifat yang sangat menentukan  kekuatan  kayu  atau  bambu  untuk dijadikan  bahan  konstruksi.  Pengujian  yang dilakukan  dalam  penelitian  ini  adalah  sifat Modulus  of  elasticity (MOE)  dan Modulus  of rupture (MOR).  Pengujian  sifat  fisis  dan
mekanis  ini  yang  dilakukan  menggunakan standar JAS 234: 2003.
Tabel 1. Standar Balok Laminasi JAS 234 : 2003
Sifat fisis Standar JAS 234 : 2003 Kadar air < 15 % Kerapatan - Pengembangan tebal - MOR 300 kg/cm 2 MOE 75×10 3 kg/cm 2

## 2. Kadar air
Hasil pengujian yang dilakukan menunjukkan  bahwa  rata-rata  kadar  air  yaitu 11,386%  sampai  12,446%.  Standar  JAS  234: 2003  mensyaratkan  kadar  air  maksimum  untuk balok  laminasi  adalah  15%  sehingga  dari  27 sampel glulam semuanya  memenuhi  syarat. Berdasarkan hasil analisis sidik ragam, kombinasi  jumlah  dan  penyusunan  lapisan lamina  bambu  betung  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  kualitas glulam .  Dapat  dilihat  pada Tabel 2 hasil uji DNMRT.
Tabel 2. Hasil uji pembanding Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada  kadar air Perlakuan Kadar air A 1 3 Lapis P1  B 1 B 3 B 2 11,386 a
P2  B 2 B 1 B 3 11,703 ab
P3  B 3 B 2 B 1 11,823 ab A 2 5 Lapis P4  B 1 B 3 B 2 B 3 B 1 12,446 b P5  B 2 B 1 B 3 B 1 B 2 11,683 ab P6  B 3 B 2 B 1 B 2 B 3 12,076 ab A 3 7 Lapis P7  B 1 B 2 B 3 B 1 B 2 B 3 B 1 11,696 ab P8  B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 11,963 ab P9  B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 12,153 ab
Keterangan  :  Angka-angka  pada  lajur  yang  diikuti oleh  notasi  yang  sama  menunjukkan perlakuan  berbeda  tidak  nyata  menurut uji Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf 5%.
Tabel  2  menunjukkan  bahwa  uji  DNMRT dengan  taraf  5%  yang  dilakukan  terhadap kombinasi  perlakuan  jumlah  dan  penyusunan lapisan  lamina,  laminasi  dengan    perlakuan  P1 berbeda nyata terhadap P4. Hal ini diduga bahwa
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021
jumlah  lapisan  mempengaruhi  kadar  air  dapat dilihat bahwa sedikitnya jumlah lapisan menghasilkan  kadar  air  yang  sedikit  dan semakin  banyak  jumlah  lapisan  menghasilkan kadar  air  yang  banyak.  Pernyataan  tersebut didukung  oleh  pendapat  Sulastiningsih et  al. (1996),  bahwa  menunjukkan  semakin  banyak jumlah  lapisan  bambu  lamina  (semakin  banyak garis  perekat  atau  semakin  banyak  perekat  yang digunakan) maka kecenderungan semakin banyak menambah kadar airnya atau sebaliknya.
Berdasarkan hasil yang didapatkan, nilai kadar air laminasi bambu betung yaitu sebesar < 15% sesuai dengan pernyataan Oka (2008), nilai rata-rata  kadar  air  laminasi  bambu  betung tertinggi 12,262%, sedangkan kadar air terendah sebesar 10,601%. Semakin rendah nilai kadar air laminasi  maka  kekuatan  laminasi  akan  semakin meningkat. Siregar (2014), menyatakan kadar air dipengaruhi  oleh  kemampuan  bahan  material dalam  menyerap  air  pada  saat  pengkondisian. Jumlah  kadar  air  pada  setiap  perlakuan  tidak terjadi  perbedaan  yang  besar  karena  pengaruh kesamaan perekat pada pola laminasi bambu.

## 3. Kerapatan
Kerapatan  didefinisikan  sebagai  masa  per unit  volume.  Biasanya  dinyatakan  dengan gr/cm³. Kerapatan laminasi bambu menunjukkan rata-rata  0,316  gr/cm 3 sampai  0,453  gr/cm 3 . Berdasarkan  hasil  analisis  sidik  ragam,  jumlah dan  penyusunan  lapisan  lamina  bambu  betung berpengaruh  nyata  terhadap  kualitas  laminasi. Dapat dilihat pada Tabel 3 hasil uji DNMRT.
Tabel 3. Hasil uji pembanding Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada kerapatan Perlakuan Kerapatan A 1 3 Lapis P1  B 1 B 3 B 2 0,316 a P2  B 2 B 1 B 3 0,333 a P3  B 3 B 2 B 1 0,323 a A 2 5 Lapis P4  B 1 B 3 B 2 B 3 B 1 0,336 a P5  B 2 B 1 B 3 B 1 B 2 0,360 ab P6  B 3 B 2 B 1 B 2 B 3 0,370 ab A 3 7 Lapis P7  B 1 B 2 B 3 B 1 B 2 B 3 B 1 0,450 c P8  B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 0,433 bc P9  B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 0,453 c
Keterangan  :  Angka-angka  pada  lajur  yang  diikuti  oleh notasi  yang  sama  menunjukkan  perlakuan berbeda  tidak  nyata  menurut  uji Duncan Multiple  Range Test (DNMRT)  pada  taraf 5%.
Tabel  3  menunjukan  bahwa  uji  DNMRT dengan  taraf  5%  yang  dilakukan  terhadap kombinasi  perlakuan  jumlah  dan  penyusunan lapisan,  laminasi  dengan  perlakuan  P1  berbeda nyata  terhadap  P7.  Hal  ini  diduga  bahwa semakin  banyak  jumlah  lapisan  dan  pola penyusunan cenderung mempengaruhi kerapatan yang  dihasilkan.  Sesuai  dengan  pernyataan Harsono  (2012),  semakin  banyak  lapisan  maka semakin tinggi kerapatan yang dihasilkan, hal ini dipengaruhi adanya perekat yang akan menambah berat dimensi laminasi.
Berdasarkan  hasil  yang  didapat  nilai kerapatan  dipengaruhi  oleh  proses  banyaknya jumlah  lapisan.  Hal  ini  diduga  karena  semakin banyak jumlah lapisan maka semakin meningkatkan  nilai  kerapatannya  dibandingkan dengan  jumlah  lapisan  yang  lebih  sedikit. Pernyataan  ini  didukung  oleh  Wahyudi  (2006), yang  menyatakan  bahwa  terjadi  perbedaan kerapatan  yang  disebabkan  oleh  perbedaan jumlah lapisan pada laminasi.
Hasil  kerapatan  dipengaruhi  oleh  jenis bahan  baku  yang  digunakan  serta  proses pengempaan  laminasi.  Hal  ini  didukung  oleh pernyataan  Sulastiningsih  (1996), kK erapatan bambu  lamina  seperti  halnya  kerapatan  produk komposit  lainnya  yang  dipengaruhi  oleh kerapatan  atau  berat  jenis  bahan  penyusunnya, adanya perekat dan proses pengempaan.
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021

## 4. Pengembangan tebal
Pengembangan  tebal  adalah  pertambahan tebal  material  papan  dibanding  tebal  awal  yang dinyatakan  dengan  persen  (%).  Pengembangan tebal  laminasi  bambu  menunjukkan  rata-rata yaitu 0,240% sampai 0,293%. Berdasarkan hasil analisis  sidik  ragam,  jumlah  dan  penyusunan lapisan lamina bambu betung berpengaruh nyata terhadap kualitas laminasi. Berikut data pengembangan  tebal  laminasi  bambu  dapat dilihat pada uji lanjut DNMRT ditampilkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil uji pembanding Duncan Multiple
Range Test (DNMRT) pada pengembangan tebal Perlakuan Pengembangan tebal A 1 3 Lapis P1 B 1 B 3 B 2 0,493 a
P2 B 2 B 1 B 3 0,503 a
P3 B 3 B 2 B 1 1,516 abc A 2 5 Lapis P4 B 1 B 3 B 2 B 3 B 1 3,313 abcd
P5 B 2 B 1 B 3 B 1 B 2 3,463 cd
P6 B 3 B 2 B 1 B 2 B 3 5,173 bcd
A 3 7 Lapis P7 B 1 B 2 B 3 B 1 B 2 B 3 B 1 2,566 cd P8 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 1,863 cd P9 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 2,590 e
Keterangan  :  Angka-angka  pada  lajur  yang  diikuti oleh  notasi  yang  sama  menunjukkan perlakuan  berbeda  tidak  nyata  menurut uji Duncan Multiple Range Test
(DNMRT) pada taraf 5%.
Tabel  4  menunjukan  bahwa  uji DNMRT  dengan  taraf  5%  yang  dilakukan dengan  kombinasi  perlakuan  jumlah  dan penyusunan lapisan menunjukan bahwa laminasi perlakuan P1, P2 berbeda nyata terhadap P5 dan P9.  Hal  ini  diduga  bahwa  jumlah  lapisan mempengaruhi  pengembangan  tebal  karena semakin  banyak  celah  dari  setiap  lapisan laminasi  meyebabkan  banyak  air  yang  masuk. Didukung  oleh  pernyataan  Siregar  (2012), semakin  banyak  jumlah  lapisan  lamina  semakin banyak rongga antar lapisan sehingga menyebabkan daya serap air semakin meningkat. Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  bahwa daya serap laminasi P6 dipengaruhi oleh kurang meratanya  distribusi  perekat  sehingga  perekat
tidak  melapisi  permukaan  laminasi  dengan  baik dan  terdapat  volume  ruang  kosong  yang  dapat menyerap  air  antara  lembar-lembar  lamina bambu. Hal ini sesuai dengan pernyataan Aini et al. (2009),  bahwa  pori-pori  bambu  membuka sehingga  bambu  laminasi  yang  dihasilkan mempunyai kemampuan yang lebih tinggi untuk menyerap kelembaban udara.
Hal  ini  menunjukan  bahwa  laminasi  bambu yang  direndam  selama  24  jam  memiliki  nilai pengembangan  tebal  yang  berbeda  untuk  setiap lapisannya.  Air  yang  masuk  kedalam  pori-pori bambu  mempengaruhi  perekat styrofoam yang digunakan,  sehingga  perekat  tersebut  menjadi lunak.  Pernyataan  tersebut  didukung  oleh pendapat  Ruhendi et  al. (2007),  menyatakan kadar air tinggi akan menurunkan efek perekatan dan  akan  menyebabkan  meningkatnya  absorpsi yang  tinggi  sehingga  mengakibatkan  ikatan antara  perekat  dengan  bahan  yang  direkatkan menjadi lemah.

## 5. Modulus of elasticity
Modulus  of  elasticity biasa  disimbolkan dengan  MOE.  Rostina  (2001),  menyatakan bahwa  dalam  pengujian  keteguhan  lentur  statis, suatu  balok  akan  mengalami  lenturan  apabila ditengah-tengah  antara  kedua  penyangga  balok tersebut diberikan beban terpusat.
MOE  laminasi  bambu  menunjukkan  rata- rata  yaitu  210,160  kg/cm 2 sampai  925,963 kg/cm 2 .  Standar  JAS  234:  2003  mensyaratkan MOE  minimum  adalah  sebesar  75.000  kg/cm 2 sehingga dari 27 sampel glulam semuanya tidak memenuhi  syarat.  Berdasarkan  hasil  analisis sidik  ragam,  jumlah  dan  penyusunan  lapisan lamina  bambu  betung  berpengaruh  nyata terhadap  kualitas  laminasi.  Berikut  data  MOE laminasi bambu dapat dilihat pada Tabel 5 hasil uji lanjut DNMRT.
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021
Tabel 5. Hasil uji pembanding Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada Modulus of Elasticity Perlakuan Modulus of Elasticity A 1 3 Lapis P1 B 1 B 2 B 3 925,963 a P2 B 2 B 1 B 3 535,370 bc P3 B 3 B 2 B 1 554,606 bc A 2 5 Lapis P4 B 1 B 3 B 2 B 3 B 1 842,626 c
P5 B 2 B 1 B 3 B 1 B 2 268,236 ab P6 B 3 B 2 B 1 B 2 B 3 535,343 bc A 3 7 Lapis P7 B 1 B 2 B 3 B 1 B 2 B 3 B 1 211,350 b
P8 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 210,160 c P9 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 363,343 ab
Keterangan  :  Angka-angka  pada  lajur  yang  diikuti oleh  notasi  yang  sama  menunjukkan perlakuan  berbeda  tidak  nyata  menurut uji Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf 5%.
Tabel  5  menunjukan  bahwa  uji  DNMRT dengan  taraf  5  %  yang  dilakukan  terhadap kombinasi  perlakuan  jumlah  dan  penyusunan lapisan  menunjukan  bahwa  laminasi  P1  berbeda nyata  terhadap P1, P2,  P3,  P4,  P6,  P7  dan  P8. Laminasi P4  berbeda nyata terhadap P1, P5, P7 dan  P9.  Hasil  ini  diduga  bahwa  jumlah  lapisan dan  pola  penyusunan  mempengaruhi  tinggi rendahnya  nilai  MOE,  karena  semakin  banyak lapisan  dan  pola  susunan  maka  semakin menurunkan  nilai  MOE.  Pernyataan  Kusuma (2014),  menyatakan  bahwa  laminasi  dengan jumlah  lapisan  lebih  banyak  (tujuh  lapis)  akan mempunyai  bidang  perekatan  lebih  banyak sehingga pada saat terjadi pelenturan permukaan setiap  lapisan  yang  direkatkan  akan  menjadi bidang perlemahan.
Berdasarkan  hasil  yang  didapat  dari pengujian  MOE  bahwa  nilai  MOE  laminasi bambu  rendah  dipengaruhi  oleh  tekanan  kempa yang  diberikan.  Untuk  penelitian  ini  laminasi dikempa  menggunakan  kempa  manual  sehingga tekanan  yang  diberikan  tidak  maksimal  serta pemberian  perekat  yang  tidak  rata  pada permukaan  laminasi  menyebabkan  menurunkan kualitas  kekuatan  perekatan  pada  laminasi. Pernyataan  ini  sesuai  dengan  Sulastiningsih et al. (1996), menyatakan  bahwa  faktor  perekatan mempengaruhi  sifat  mekanis  laminasi,  cara
perekatan  secara  manual  mengakibatkan  tidak semua  perekat  tersebar  secara  merata  sehingga menyebabkan  ikatan  antara  perekat  dengan lamina menjadi lemah yang mengakib at kan nilai MOE rendah.
Pola  susunan  laminasi  mempengaruh nilai  MOE  yang  dihasilkan.  Penyusunan  pola vertikal, diagonal dan horizontal membuat papan laminasi  menjadi  kaku  sehingga  menghasilkan nilai  MOE  yang  tinggi.  Sesuai  dengan pernyataan  Herawati et  al .  (2008)  yang menyatakan  pola  penyusunan  lamina  juga memberikan  kontribusi  terhadap  nilai  MOE balok  laminasi,  yaitu  semakin  kaku  balok laminasi  maka  nilai  MOE  yang  dihasilkan  akan semakin tinggi.

## 6. Modulus of rupture
Modulus  of  rupture (MOR)  laminasi bambu  menunjukkan  rata-rata  yaitu  0,916 kg/cm 2 sampai  925,963  kg/cm 2 .  Standar  JAS 234:2003  mensyaratkan  MOR  minimum  adalah sebesar  300  kg/cm 2 sehingga  dari  27  sampel glulam semuanya  tidak  memenuhi  syarat. Berdasarkan  hasil  analisis  sidik  ragam,  jumlah dan  penyusunan  lapisan  lamina  bambu  betung berpengaruh  nyata  terhadap  kualitas  laminasi. Berikut data MOR laminasi  bambu dapat dilihat pada Tabel 6 hasil uji lanjut DNMRT.
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021
Tabel 6. Hasil uji pembanding Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada Modulus of rupture
Keterangan  :  Angka-angka  pada  lajur  yang  diikuti oleh  notasi  yang  sama  menunjukkan perlakuan  berbeda  tidak  nyata  menurut uji Duncan Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf 5%.
Tabel  6  menunjukan  bahwa  uji DNMRT  dengan  taraf  5%  yang  dilakukan kombinasi  perlakuan  jumlah  dan  penyusunan lapisan menunjukan bahwa laminasi P1  berbeda nyata  terhadap  P2,  P4,  P5,  P6,  P7,  P8  dan  P9. Laminsi  P4  berbeda  nyata  terhadap  P1,  P3  dan P6.  Ini  diduga  bahwa  semakin  banyak  jumlah lapisan  maka  semakin  rendah  MOR  laminasi yang  dihasilkan.  didukung  oleh  pernyataan Perangin-angin  (2000),  bahwa  dengan  semakin banyak  jumlah  lapisan  maka  semakin  banyak celah  bidang  permukaan  rekat  pada  laminasi dikarenakan  rendahnya  nilai  kekuatan  patah yang  dihasilkan  sehingga  mempengaruhi  nilai kekakuan dan kekuatannya.
Berdasarkan hasil penelitian yang didapat  bahwa  nilai  MOR  laminasi  bambu betung rendah, dipengaruhi oleh faktor banyaknya  jumlah  lapisan  dan  rendahnya kualitas  perekat  yang  digunakan.  Semakin banyak  jumlah  lapisan  laminasi  maka  akan semakin  menurun  nilai  MOR  yang  didapatkan. Sesuai  pernyataan  Oka  (2008),  banyaknya jumlah  lapisan  tidak  selamanya  meningkatkan kualitas  laminasi  yang  dihasilkan.  Hal  ini dikarenakan  semakin  banyak  jumlah  lapisan akan menambah bidang rekat yang ada sehingga dapat  menyebabkan  perlemahan.  Diduga  bahwa Semakin  rendah  kualitas  perekat  maka  akan semakin  menurun  kualitas  nilai  MOR  yang didapatkan.  Sesuai  pernyataan  Wirjomartono (1958) dalam Nugraha  (2000),  menyatakan bahwa  kualitas  perekat  memegang  peranan penting  pada  laminasi,  karena  baik  buruknya perekatan  tergantung  pada  kekuatan  perekat yang  akan  menunjang  keberhasilan  perekatan dalam memperoleh kekuatan laminasi yang baik.
Pola susunan laminasi sangat berpengaruh terhadap nilai MOR yang dihasilkan. Nilai MOR tertinggi  pada  laminasi  lima  lapis  P4  yaitu
43,400 kg/cm 2 dengan  susunan  vertikal- horizontal-diagonal-horizontal-vertikal.  Susunan yang dibuat saling menyilang antara satu lapisan
dengan  lapisan  yang  lain  sehingga  kekuatannya tersebar  merata  dalam  menahan  beban  yang diberikan.  Pernyataan  Risani  (2008)  juga menunjukkan  bahwa  dengan  pemasangan  vinir bersilang  menyebabkan  laminasi  menjadi  kuat dan tahan geseran ke segala arah.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan adalah sebagai berikut  :
1. Sifat fisis lamiansi bambu betung ( Dendrocalamus  asper )  yang  memenuhi standar  JAS  234:  2003  adalah  kadar  air, untuk  kerapatan  dan  pengembangan  tebal laminasi bambu betung tidak dipersyaratkan  di  standar  JAS  234:  2003. Sifat  mekanis  laminasi  bambu  betung untuk  nilai  MOE  setara  dengan  kelas  kuat kayu  II-IV  dan  MOR  setara  dengan  kelas kuat kayu V.
2. Banyaknya  jumlah  lapisan  mempengaruhi kekuatan laminasi, namun setelah mencapai  batas  tertentu  kekuatan  laminasi akan menurun.
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan  disarankan  untuk  penelitian  lebih lanjut  mengenai  ketebalan  bilah  lamina  yang lebih  tipis  dan  penggunaan  perekat  lain  untuk meingkatkan kekakuan dan kekuatan laminasi.
Perlakuan
Modulus of rupture A 1 3 Lapis P1 B 1 B 3 B 2 35,096 c P2 B 2 B 1 B 3 4,893 ab P3 B 3 B 2 B 1 0,996 bc A 2 5 Lapis P4 B 1 B 3 B 2 B 3 B 1 43,400 a P5 B 2 B 1 B 3 B 1 B 2 8,2666 ab P6 B 3 B 2 B 1 B 2 B 3 21,490 bc A 3 7 Lapis P7 B 1 B 2 B 3 B 1 B 2 B 3 B 1 0,9166 ab P8 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 3,6466 ab P9 B 3 B 2 B 1 B 3 B 2 B 1 B 3 9,226 ab
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
Jurnal Ilmu-ilmu Kehutanan Vol.5 No.2 Oktober 2021

## DAFTAR PUSTAKA
Aini,  N.,  Morisco  dan  Anita.  2009.  Pengaruh pengawetan  terhadap  kekuatan  dan keawetan  produk  laminasi  bambu. Forum  Teknik  Sipil  Jurusan  Teknik Sipil  dan  Lingkungan  Fakultas  Teknik Universitas Gadjah Mada.
Herawati, E. M. Y., Massijaya dan Nugroho, N, 2008.  Karakteristik  balok    laminasi dari  kayu  mangium  ( Acacia  mangium Willd.). Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi Hasil Hutan .
Japan  Plywood  Inspection  Corporation.  2003. Japanese  Agricultural  Standard  for Glued Laminated Timber no 234 . Tokyo: JPIC.
Kusuma, R. A. 2014. Kualitas balok laminasi dari kayu  segon (Paraseriantes  falcataria  (L) Nielsen ) dan  kayu  meranti  merah ( Shorea leprosula Miq .) dengan perlskusn jumlsh  lapisan  dan  berat  labur  perekat.
Skripsi (dipublikasikan). Universitas Sumatra Utara. Medan.
Nugraha,  S.  2000.  Studi  hubungan  sifat kekakuan  bahan  dan  kekuatan  lentur balok  laminasi  kayu  damar  ( Agathis loranthifolia Salisb.)  pada  berbagai ketebalan lamina. Skripsi (dipublikasikan). Institut Pertanian
Bogor. Bogor.
Oka,  G.  M.  2008.  Analisis  arah  laminasi  vertikal dan  horisontal  terhadap  perilaku  lentur balok bambu laminasi. Jurnal smartek .
Rostina  T.  2001.  Pengaruh  jumlah  lapisan  dan komposisi  kekakuan  lamina  terhadap keteguhan  lentur  statis  balok  laminasi kayu  kelapa  ( Cocos  nucifera Linn.) . Skripsi (dipublikasikan). Bogor :
Fakultas  Kehutanan,  Institut  Pertanian Bogor.
Ruhendi, S., Koroh D.N., Syamani, F.A., Yanti,
H.,  Nurhaida.,  Saad,  S.,  Sucipto,  T.
2007.    Analisis  perekatan  kayu.  Institut Pertanian Bogor . Bogor.
Sulastiningsih,  I.  M.,  Nurwati  dan  Paribotro,  S. 1996. Pengaruh jumlah lapisan terhadap  sifat  bambu  lamina.  Buletin Penelitian Hasil Hutan. Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan dan Sosial Ekonomi Kehutanan.
Bogor.
Sulistyawati,  I,  Naresworo,  N,  Surjono,  S  dan Yusuf,  S,  H.  2008.  Kekakuan  dan kekuatan lentur maksimum balok glulam dan  utuh  kayu magium .  Jurnal  teknik sipil.  Jurnal  teoritis  dan  terapan  bidang rekayasa sipil Institut Teknologi Bandung (ITB).
Siregar,  Y.  2014.  Sifat  Fisik  Dan  Mekanis Laminasi  Bambu  Apus  ( Gigantochloa apus Kurz ) Menggunakan  Tiga  Pola. Indralaya. Skripsi (dipublikasikan): Fakultas pertanian Universitas Sriwijaya.
Wahyudi, Y. A. 2006. Sifat fisika dan lengkung statis  papan  lamina  bambu  wulung (Gigantochloa atroviolacea Widjaja) dan sebetan kayu meranti merah (Shorea sp) dengan  perekat  polivinil  acetat  (PVAc). Skripsi (dipublikasikan).
Fakultas
Pertanian Universitas Mulawarman.