## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN SEMEN PARTIKEL DARI
LIMBAH KAYU ALAU ( Dacrydium spp.)  DENGAN  BERBAGAI RASIO BAHAN BAKU DAN TINGKAT SUBSTITUSI GYPSUM
(Physical and Mechanical Properties of  Particle Cement of Dacrydium sp. Wood Waste With Different Raw Material Rate and Gypsum Substitution Level)
Grace Siska 1 , Sarinah 1 , Gimson Luhan 1 Sinta Marito Sinaga 2
1 Dosen Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya
2 Mahasiswa Jurusan Kehutanan,Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya. CP. Email : gracesiskangindra@for.upr.ac.id

## ABSTRACT
Using  round  wood  as  a  raw  material  of  the  product  the  less  available  day.  Various  efforts  are made to utilize wood as a raw material of a product, such as using waste from wood processing industry.  The  purpose  of  this  research  is  to  know  the  quality  of  alau  ( Dacrydium spp.)  wood particle cement board and to know the effect of cement substitution with gypsum on the physical and  mechanical  properties  of  alau  particle  board  ( Dacrydium spp.).  Research  design  used Factorial Random Design (RAL) factorial, with 2 factors pattern, namely factor A (cement ratio: particle)  consist  of  3  levels  i.e.  a1  (75%  cement  +  25%  particle);  a2  (80%  cement  +  20% particle);  a3  (85%  cement  +  15%  particle),  factor  B  (gypsum  substitution  rate)  consists  of  2 levels i.e. b1 (5%); b2 (10%).  The research results indicate that the physical properties of density (with an average value of 1.47 g / cm3) and moisture content (≤16%), and thickness development (17.47%) all meet the standards, whereas water absorption does not have value on JIS standard 5414-1992.  The  result  of  testing  of  the  mechanical  properties  of  bending  conformity  (MoE) meets  the  standard,  and  the  fracture  conformity  (MoR)  that  meets  the  test  standard  is  10% gypsum substitution (b2), while internal sticking (IB) there is no requirement of value in standard JIS  A  5414-1992.  Comparison  of  the  ratio  of  raw  materials  and  substitution  of  gypsum significantly influence the physical and mechanical properties of cement.
Keywords : Particle cement board, physical characteristics and mechanics

## PENDAHULUAN
Hasil  hutan  berupa  kayu  bulat  untuk memenuhi kebutuhan manusia akan produk  kayu  semakin  hari  semakin menurun  jumlah  ketersediaanya  di  hutan alam. Pembangunan hutan tanaman diperuntukan untuk pemenuhan kebutuhan industri yang berbasis pada produk kayu.
Beberapa  alternatif  telah  dikembangkan dalam  rangka  untuk  mengatasi  makin langkanya  bahan  baku  kayu  dari  alam, dengan memanfaatkan perkembangan teknologi  telah  di  ciptakan  produk- produk  turunan  dari  kayu  seperti  papan partikel,  papan  semen,  papan  serat,  dan lain  sebagainya.  Papan  turunan  ini  dibuat dengan  menggunakan  bahan  penolong seperti perekat, akan membantu
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XIII No.2, Desember 2018. Hal. 106-113
terbentuknya ikatan antar serat  yang lebih kuat  sehingga dihasilkan sifat  papan  yang baik (Sudarsono dkk, 2010)
Di Kota Palangka Raya, Kalimantan
Tengah,  industri  pengolahan  kayu  masih banyak
menggunakan kayu Meranti,Benuas,Alau,dll, yang biasa digunakan  untuk  membuat  meja,  kursi, lemari,  jendela  dan  pintu  yang  dalam proses pengolahannya menyisakan limbah,  dimana  limbah  biasanya  hanya dibakar  dan  dibuang.  Banyaknya  industri pengolahan  kayu  tentunya  berdampak pada  jumlah  limbah  yang  dihasilkan  oleh industri tersebut.. Pengolahan limbah yang belum maksimal mengakibatkan pencemaran  lingkungan  disekitar  industri. Data  limbah  kayu  gergajian  di  kota Palangka Raya setelah diadakan kuisioner secara acak dari 10 industri menghasilkan 510 m 3 dalam satu minggu (Sinaga, 2016). Data  di  atas  menunjukkan  bahwa potensi  limbah  kayu  cukup  besar.  Oleh sebab itu peneliti mencoba memanfaatkan limbah  kayu  Alau  sebagai  bahan  baku pembuatan papan semen partikel. (Sukartana  dkk , 2000), menyatakan bahwa papan  semen mempunyai sifat yang lebih baik  dibanding  papan  partikel  yaitu  lebih tahan  terhadap  jamur,  tahan  air  dan  tahan api.  Papan  semen  lebih  tahan  terhadap serangan rayap tanah dibandingkan dengan  bahan  baku  kayunya.  Bakri  & Sanusi(2006),  menyatakan  bahwa  papan semen sudah digunakan secara menyeluruh  di  Eropa,  Amerika  Serikat, Rusia  dan  Asia,  terutama  untuk  atap, lantai dan dinding.
Tujuan penelitian ini adalah memanfaatkan  limbah  kayu  alau  sebagai bahan  pembuatan  papan  semen  partikel untuk  meningkatkan  nilai  ekonomis  dari limbah kayu alau ( Dacrydium spp.).

## METODE PENELITIAN

## Lokasi dan Waktu
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  dan  Workshop  Teknologi Hasil  Hutan  Jurusan  Kehutanan  Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya yang dimulai dari bulan Februari-Mei 2017.

## Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  partikel    dan  serbuk kayu  Alau,  semen  portland,  gypsum,  air, oli, kapur gamping, minyak gemuk.
Alat  yang  dipergunakan  dalam penelitian ini antara lain terpal, timbangan analitik, plastik kantong, baskom, ayakan, alat  tulis,  kertas  label,  dandang,  ember sebagai  bak  pengaduk,  stik  pengaduk, sarung  tangan,  oven,    cetakan  kayu dengan ukuran 25 cm x 25 cm x 1 cm, alat klem  manual,  lembaran  seng,  plastik,  alat kempa  panas,  gergaji  besi,  gelas  ukur, thermometer  tabung  reaksi,  thermos, thermometer, aluminium  foil ,  saringan  40 mesh dan tertahan pada saringan 60 mesh, desikator,  penjepit  labu  Erlenmeyer, corong  dan waterbath ,  kertas  label,  alat tulis, penggaris, air, kaliper, klem manual, oven,  desikator,  penjepit,  ayakan,  mesin Universal Testing Machine Type CHMP- 100 Cakra Mulya Indonesia

## C. Prosedur Penelitian
Prosedur  penelitian  adalah  sebagai berikut:
1. Pengumpulan limbah kayu alau
2. Perhitungan  komposisi  semen  dan gypsum
3. Pencampuran  bahan  baku  parikel  kayu alau semen dan gypsum
4. Pembentukan  lembaran  papan  ukuran 25 cm x 25 xm x 1 cm
5. Pengempaan  selama  3  jam  lalu  diklem selama 24 jam
6. Pengkondisian selama 2 minggu
7. Pemotongan  papan  sesuai  ukuran pengujian  JISA  5414-1992  untuk papan semen
8. Pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika papan
9. Perolehan  dan  pengolahan  data  hasil penelitian dari pengujian sampel
Keterangan :
A : Contoh uji kadar air dan kerapatan (10 cm x 10 cm x 1 cm) B : Contoh uji MoE dan MoR   (20 cm x 5 cm x 1 cm) C : Contoh uji daya serap air dan pengembangan tebal (5 cm x 5 cm x 1 cm) D : Contoh uji rekat internal (IB) (5 cm x 5 cm x 1 cm)

## Gambar 1. Pola pemotongan contoh uji

## Analisis Data
Rancangan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  faktorial  dengan  2  pola faktor yaitu (Hanafiah, 2012):
Faktor  A  merupakan  rasio  perbandingan bahan  baku  (semen  :  partikel)  terdiri  dari 3 aras yaitu:   a1  =  75%  semen  +  25% partikel : a2 = 80% semen + 20% partikel
: a3 = 85% semen + 15% partikel . Faktor B  merupakan    tingkat  substitusi  gypsum terdiri  dari  2  aras  yaitu:  b1  =  5%  :  b2  = 10%.  Faktor  A  dan  faktor  B  dilakukan dengan 3 kali ulangan, sehingga kombinasi seluruhnya berjumlah 18
lembaran papan semen partikel.
Model  matematik  yang  digunakan adalah :
Keterangan: Yijk = Nilai pengamatan perlakuan komposisi partikel taraf ke- i dan konsentrasi  perekat  ke – i dan
ulangan ke – j pada ulangan ke – k μ = Rataan umum A i = Pengaruh komposisi partikel ke- i B i = Pengaruh perkaluan konsentrasi perekat ke- i j AB ij = Interaksi perlakuan komposisi partikel taraf ke- i dan konsentrasi perekat taraf ke- j
E ijk = Pengaruh acak pada perlakuan α dengan masing-masing taraf ulangan ke- k

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  pengujian  sifat  fisika  dan mekanika  papan  semen  disajikan  dalam Tabel 1.

## Kerapatan
Nilai  kerapatan  yang  dihasilkan  dari setiap  contoh  uji  pada  tabel  1,  memenuhi standar JIS A 5414-1992 yang mensyaratkan  kerapatan  papan  semen partikel  adalah >1,2 g/cm 3 .  Hasil terbaik
Y ijk = μ + A i +B j +(AB) ij + E ijk
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XIII No.2, Desember 2018. Hal. 106-113
Rasio bahan
baku Semen  : Partikel Tingkat subsitusi gypsum % Kerapatan (g/cm 3 ) Kadar Air (%) Daya serap air (%) Pengembang an Tebal % Keteguhan Lentur/ MoE (kg/cm 2 ) Keteguhan Patah/ MoR (kg/cm 2 ) Keteguhan Rekat Internal/ IB (kg/cm 2 ) a1=75 : 25 b1= 5 1,40 9.08 20.65 7.20 198.95 30.79 1.46 a2 =80 :20 b1= 5 1.42 7.54 20.24 5.71 235.44 43.98 2.86 a3 =85 :15 b1 =5 1,41 6.13 18.65 4.23 256.16 45.64 3.13 a1=75 : 25 b2=10 1,42 9.83 18.31 6.07 333.75 81.53 3.06 a2=80 : 20 b2=10 1,38 7.91 16.46 5.10 359.96 104.35 4.00 a3=85 : 15 b2=10 1,74 7.29 10.47 3.41 332.98 116.72 5.26 Rata- rata 1,47 7,96 17,47 5,29 286.21 70.50 3,30
kerapatan  papan  semen  kayu  Alau  pada penelitian  ini  pada  rasio  semen  partikel (85;15)  dan  gypsum  10  %  yaitu    1.74 g/cm 3 .  (Kollman et  al ,1975)  menyatakan bahwa  kerapatan  suatu  papan  semen partikel  dipengaruhi  oleh  konsentrasi perekat yang dipakai dengan keseragaman pelarutan  partikel.  (Wahyuningsih,2011), menyatakan  bahwa  proporsi  semen  yang lebih  tinggi  dapat  mengisi  ruang  antar partikel  secara  rapat,  sehingga  partikel tersebut  sulit  menyerap  air,  akibatnya kerapatan semakin tinggi. Purwanto (2014)  menyatakan  bahwa  meningkatnya kerapatan   karena  ada  penambahan rasio semen,  sehingga  kuantitas  semen  dalam campuran yang lebih padat dari pada kulit kayu.  Kepadatan  tinggi  bisa  dikaitkan dengan  sifat  dari  ukuran  kulit/  partikel kayu yang dapat meningkatkan ikatan dan mengisi ruang kosong di papan.
Nilai  rata-rata  kerapatan  papan  semen partikel  selanjutnya  di  uji  menggunakan analisis  sidik  ragam  yang  menunjukan bahwa  faktor  A    (rasio  semen  partikel) dan faktor B (komposisi gypsum) berpengaruh    nyata  pada  taraf  5%, sedangkan interaksi AB tidak berpengaruh terhadap kerapatan papan semen.

## Kadar Air
Nilai  kadar  air  yang  dihasilkan  dari setiap  contoh  uji  pada  tabel  1,  memenuhi standar JIS A 5414-1992 yang mensyaratkan  kadar  air  ≤16%.  Nilai  rata- rata  kadar  air  papan  semen  partikel  hasil penelitian  ini  semakin  meningkat  dengan bertambahnya  gypsum  tersubstitusi.  Hal ini  disebabkan  sifat  gypsum  sebagai absorben  air,  sehingga  air  yang  diikat semakin  banyak  dengan  bertambahnya kadar semen tersubstitusi.
Tabel 1. Rata- rata hasil pengujian sifat fisika dan mekanika papan semen
Kadar air berkaitan dengan penyerapan air dalam  papan  semen.(Purwanto,  2014). Dengan  kadar  gypsum  yang  semakin tinggi  maka    proses  pengerasan  semen semakin cepat sehingga air yang dilepaskan  ke  udara  lebih  sedikit  dan mengakibatkan  kadar  air  yang  dikandung oleh  papan  semen  tersebut  menjadi  lebih tinggi  dibanding  dengan  papan  semen dengan  konsentrasi  gypsum  lebih  rendah. (Hendrik, 2005)
Nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen partikel  selanjutnya  diuji  menggunakan analisis sidik ragam (ansira) yang menunjukan  hasil  bahwa  faktor  A,  faktor B  dan  interaksi  AB  tidak  berpengaruh terhadap  nilai  kadar  air  papan  semen partikel,  berarti  faktor  A  dan  faktor  B tidak  memberikan  pengaruh  terhadap peningkatan  nilai  kadar  air  papan  semen kayu  alau.  Kecenderungan  ini  disebabkan kayu  yang  bersifat  higroskopis  yang berarti  kayu  dapat  melepas  dan  menyerap air,  sahingga  kadar  air  dapat  berubah sewaktu-waktu  sesuai  dengan  kondisi lingkungannya.  Marsono(2013)  menyata- kan  bahwa  kadar  air  papan  semen  sangat dipengaruhi  oleh  udara  sekitar,  hal  ini juga  dapat  dipengaruhi  oleh  temperatur suhu  pada  oven.  Perubahan  temperatur yang cukup tinggi menyebabkan
terjadinya  perubahan  sifat  pada  papan semen partikel
seperti porositas
menunjukkan bahwa semen memiliki pori yang  cukup  besar  akibat  terjadinya penguapan  air  dan  pemuaian  material pengisi semen .

## Daya Serap Air
Rata-rata daya serap air papan semen kayu alau pada tabel 1, secara keseluruhan sebesar  17.47%,  sedangkan  nilai  rata-rata tertinggi  a 1 b 1 yaitu  20.65  (rasio  bahan baku  semen  partikel  75:25  dan  gypsum
sebesar  5%)  dan  nilai  rata-rata  terendah a 3 b 2 (rasio  bahan  baku  semen  partikel
85:15  dan  gypsum  10%)  sebesar  10.47%. Standar JIS A 5415-1992 tidak mensyaratkan  nilai  daya  serap  air  papan semen  partikel.  Sehingga  nilai  daya  serap air  papan  semen  partikel  kayu  Alau  yang dihasilkan  tidak  dapat  dibandingkan dengan  standar  tersebut.    Nilai  rata-rata daya serap air pada penelitian ini semakin menurun  dengan  bertambahanya  rasio semen dan bertambahnya gypsum tersubstitusi,  hal  ini  sesuai  dengan    Bahri (2008)  yang  menyatakan  bahwa  semakin tinggi  kadar  semen  yang  digunakan  maka nilai  daya  serap  air  semakin  menurun karena  rasio  semen  yang  banyak  akan mempermudah  semen  mengikat  partikel, dengan  pemakaian  gypsum  yang  semakin tinggi  maka  papan  semen  juga  semakin cepat mengering dan mengeras. Perbedaan daya serap air dipengaruhi dari komposisi semen yang digunakan.
Nilai  rata-rata  daya  serap  air  papan semen partikel selanjutnya diuji menggunakan analisis sidik ragam (ansira) dimana hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa faktor A berpengaruh nyata pada taraf 5%, faktor B berpengaruh  sangat  nyata  pada  taraf  1%, sedangkan interaksi AB tidak berpengaruh nyata  terhadap  daya  serap  air  papan semen.

## Pengembangan Tebal
Hasil pengukuran pengembangan tebal papan  semen  partikel  kayu  alau  disajikan pada
Tabel 1. Nilai rata-rata pengembangan  tebal  papan  semen  kayu alau  secara  keseluruhan  sebesar  5.29%, nilai rata-rata tertinggi a 1 b 1 sebesar 7.20% dan  nilai  rata-rata  terendah  a 3 b 2 sebesar 3.41%.  Nilai  pengembangan  tebal  yang dihasilkan dari setiap contoh uji
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XIII No.2, Desember 2018. Hal. 106-113
memenuhi  standar  JIS  A  5414-1992  yang mensyaratkan  pengembangan  tebal  papan semen  partikel  <8.3%.  Simbolon(2015) menyatakan  bahwa  nilai  daya  serap  air berbanding lurus dengan nilai pengembangan  tebal.  Semakin  banyak  air yang diserap maka dimensi akan bertambah  tebal.  Jika  dilihat  dari  hasil penelitian ini teori tersebut adalah benar.
Pengembangan tebal
yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  semakin menurun  dengan  bertambahnya  substitusi gypsum,  sama  halnya  dengan  daya  serap air semakin menurun dengan bertambahnya substitusi gypsum. Pengembangan  tebal  dipengaruhi  oleh varibel-variabel  pengolahan  produk  itu sendiri,  seperti  kerapatan  bahan  baku, ketebalan  partikel,  kadar  perekat,  dan besarnya  tekanan  kempa  yang  diberikan pada lapik.
Hasil  analisis  sidik  ragam  menunjukan bahwa faktor A, faktor B dan interaksi AB tidak
berpengaruh
terhadap pengembangan tebal papan semen partikel.    Hal  ini  menunjukkan  bahwa penambahan  rasio  bahan  baku  dan gypsum  tersubstitusi    menghasilkan  nilai pengembangan tebal yang sama.
Keteguhan Lentur (MoE)
Nilai  rata-rata  keteguhan  lentur papan semen kayu Alau secara keseluruhan  sebesar  286.21  kg/cm 2 ,  nilai rata-rata  tertinggi  a 2 b 2 sebesar    359.96 kg/cm 2 dan  nilai  rata-rata  terendah  a 1 b 1 sebesar  198.95  kg/cm 2 .  Nilai  keteguhan lentur  yang  dihasilkan  dari  setiap  contoh uji  memenuhi  standar  JIS  A  5414-1992 yang  mensyaratkan  keteguhan  lentur >24.000 kg/cm 2 . Nilai rata-rata keteguhan lentur papan semen partikel hasil penelitian  ini  semakin  meningkat  dengan bertambahnya  gypsum  tersubstitusi.Hal ini  sejalan  dengan  penelitian  Pasaribu
(2007)  bahwa  nilai  keteguhan  lentur papan  semen  partikel  yang  dihasilkan semakin meningkat  dengan meningkatnya substitusi  gypsum.  Semakin  meningkat substitusi  gypsum  akan  semakin  optimal ikatan  antar  partikel-partikel  kayu  dengan semen sehingga hasil akhir yang diperoleh lebih baik.
Beberapa faktor
yang mempengaruhi MoE adalah kerapatan dan kadar  air.  Semakin  tinggi  nilai  kerapatan maka semakin tinggi juga nilai MoE pada papan  semen,  semakin  tinggi  nilai  kadar air  maka  semakin  rendah  nilai  MoE sehingga  nilai  MoE  berbanding  terbalik dengan  nilai  kadar  air  (Armaya,  2012). Jika  dilihat  pada  hasil  penelitian  ini  nilai kerapatan  semakin  meningkat  dengan bertambahnya  gypsum  tersubstitusi,  dan kadar  air  semakin  meningkat  dengan bertambahnya gypsum tersubstitusi. Maka dalam  penelitian  papan  semen  pertikel kayu Alau ini teori tersebut adalah benar.
Hasil analisis sidik ragam menunjukan bahwa faktor A, faktor B dan interaksi  AB  tidak  berpengaruh  terhadap keteguhan  lentur  papan  semen  partikel. Hal  ini  menunjukkan  bahwa  penambahan rasio bahan baku dan gypsum tersubstitusi menghasilkan nilai keteguhan patah  yang sama.  Meskipun  demikian  dari  tabel dapat  dilihat  keteguhan  lentur  papan semen cendrung meningkat dengan bertambahnya kadar gypsum.

## Keteguhan Patah (MoR)
Nilai  rata-rata  keteguhan  patah  papan semen  kayu  Alau  secara  keseluruhan sebesar  70.50  kg/cm 2 sedangkan  nilai rata-rata  tertinggi  adalah  a 3 b 2 sebesar 116.72  kg/cm 2 dan  nilai  rata-rata  terendah adalah a 1 b 1 sebesar 30.79 kg/cm 2 . %. Jika dibandingkan dengan standar JIS A 5414- 1992  yang mensyaratkan keteguhan patah
>63  kg/cm 2 ,  maka  nilai  yang  dihasilkan tidak  semua  memenuhi  standar,  hanya faktor  B  (substitusi  gypsum)  yang memenuhi  standar.  Nilai  keteguhan  patah pada  penelitian  ini  semakin  meningkat dengan  meningkatnya  rasio  semen  dan gypsum  tersubstitusi.  Pasaribu  (2007) pada  penelitiannya  menyatakan  bahwa nilai  keteguhan  patah  papan  semen  akan semakin meningkat  dengan meningkatnya kerapatan  papan  semen.  Hasil  penelitian papan  semen  partikel  kayu    alau  ini menunjukkan  nilai  kerapatan  yang  baik tetapi  pada  keteguhan  patah  nilainya masih terbilang rendah, hal ini disebabkan oleh  tekanan  kempa  yang  tidak  stabil sehinggakekuatan papan yang di dapatkan belum maksimal.
Hasil analisis sidik ragam menunjukan bahwa faktor A dan faktor B berpengaruh  sangat  nyata  pada  taraf  1% hal  ini  diduga  adanya  penambahan  rasio semen  partikel  dan  penambahan  gypsum akan  mempengaruhi  keteguhan  patah walaupun  diperoleh  nilai  ada  yang dibawah standar yang dipersyaratkan.  dan interaksi  AB  tidak  berpengaruh  terhadap keteguhan lentur papan semen partikel.

## Keteguhan Rekat Internal (IB)
Nilai rata-rata keteguhan rekat internal  papan  semen  kayu  Alau  secara keseluruhan sebesar 3.30 kg/cm 2 , sedangkan  nilai  rata-rata  tertinggi  a 3 b 2 sebesar  5.26  kg/cm 2 dan  nilai  rata-rata terendah  adalah  a 1 b 1 1.46  kg/cm 2 .  Standar JIS A 5414-1992 tidak mensyaratkan nilai keteguhan  rekat  internal,  sehingga  nilai keteguhan  rekat  internal  pada  penelitian ini tidak bisa dibandingkan. Nilai keteguhan  rekat  internal  pada  penelitian ini  semakin  tinggi  dengan  bertambahnya rasio  semen  dan  gypsum  tersubstitusi, sejalan  dengan  pendapat  menyatakan
bahwa sifat kekuatan rekat yang dihasilkan  pada  papan  akan  semakin sempurna  dengan  bertambahnya  perekat yang  digunakan  dalam  proses  pembuatan papan semen partikel (Pasaribu, 2007).
Hasil analisis sidik ragam menunjukan bahwa faktor A, faktor B dan interaksi  AB  tidak  berpengaruh  terhadap keteguhan  rekat  internal  papan  semen partikel,  terlihat  pada  tabel  4.20  dimana nilai F-hitung lebih kecil dari nilai F-tabel pada  taraf  nyata  5%  maupun  pada  taraf nyata 1%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  data  yang  diperoleh, diperoleh  kesimpulan  adalah  sebagai berikut :
1) Berdasarkan  hasil  pengujian  standar JIS  A  5414-1992  untuk  kerapatan (1,47g/cm 3 ),  kadar  air  (7,96%)  dan pengembangan tebal memenuhi standar (5,29  %),  sedangkan  daya  serap  air (17,47%)  tidak  ada  syarat  nilai. Keteguhan  lentur  (MoE  =  286.21 kg/cm 3 )  memenuhi standar, keteguhan patah  (MoR)  yang  memenuhi  standar adalah  pada  substitusi  gypsum  10% (b 2 ), sedangkan keteguhan rekat internal (IB) tidak ada syarat nilai  pada standar pengujian.
2) Mutu  papan  semen  partikel  kayu  Alau pada  penelitian  ini  masuk  dalam  mutu  II yaitu  sebagai  produk  interior  yang tidak  memerlukan  kekakuan  tinggi, misalnya untuk penyekat ruang, pelapis dinding, furniture.
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XIII No.2, Desember 2018. Hal. 106-113

## DAFTAR PUSTAKA
Armaya, R.  2012.    Karakteristik  Fisis  Dan
Mekanis Papan Semen Bambu
Hitam.  ( Gigantochloa  Atroviolacea Widjaja)  Dengan  Dua  Ukuran. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Bahri,  S.  2008.  Pemanfaatan  Limbah
Kayu  untuk Pembuatan  Papan
Semen  Partikel  dalam  Mengurangi Pencemaran  Lingkungan  di  NAD.
Universitas Sumatera Utara. Medan. Bakri,  S.  2016.  Sifat  Fisik  dan  Mekanik Komposit  Kayu  Semen  Serbuk Gergajian. Jurnal. Jurusan Kehutanan. Universitas Hasanuddin.
Hanafiah,  K.A.  2012.  Dasar  –  Dasar
Statistika. PT RajaGrafindo Persada. Jakarta.
Hendrik  2005.  Pembuatan  Papan  Semen Gypsum dari Kayu Acacia Mangium willd).  Skripsi.  Bogor:  Jurusan Teknologi  Hasil  Hutan,  Institut Pertanian Bogor.
Kollman,  F.  F.,  Kuenzi,  P.  E.,  Stamm  W. A.  J,  1975.  Principles  of  Wood Science and Teknologi Val. II Wood Based  Material.  Springer-Varlag Berlin  Heiderberg.  New  York. Terjemahan
Marsono 2013.  Analisis  Kandungan Kimia  Zat  Ekstraktif  Kulit  Kayu Eucalyptus grandis W.Hill ex
Maiden  Berdasarkan  Letak  Kulit pada  Batang  dan  Perbedaan  Umur
Pohon.  Skripsi  Sarjana.  Universitas Sumatera Utara. Medan. Pasaribu, R.P. 2007. Analisis Kemampuan
Papan  Semen  Ringan  –  Abu  Sekam Padi  dengan  Penambahan  Gypsum. Jakarta;  Lembaga  Penelitian  dan Publikasi Ilmiah Universitas Tarumanagara.
Simbolon,  I.L.  2015.  Pengaruh  Ukuran Partikel  dan  Rasio  Semen-Partikel terhadap  Kualitas  Papan  Semen dari  Cangkang  Kemiri.  Skripsi Fakultas  Kehutanan  Universitas Sumatera Utara.
Sinaga,  J.P.  2016.  Briket  Arang  dari
Limbah serbuk Kayu Meranti (Shorea sp). Karya ilmiah. Palangka Raya. Sukartana, P, Rushelia, R. & Sulastiningsih, I.M., 2000. Perlawan an  Papan  Kayu  dan  Bambu  Untuk Rayap di Bawah Tanah Coptotermes gestroi Wasmann. (Isoptera: Rhinotermitidae).  Komposit  semen kayu di kawasan Asia Pasifik. Sudarsono,R.,T., Suryadi, Y., 2010. Pembuatan Papan Partikel Berbahan
Baku  Sabut    Kelapa  Dengan  Bahan Pengikat Alami (Lem Kopal). Jurnal
Teknologi, Volume 3(1): 22-32 Purwanto,  D.  2014.  Sifat  Fisik  Mekanik Papan  Semen  Dari  Limbah  Kulit Kayu  Galam  Jurnal  Riset  Industri (Journal of Industrial Research) Vol. 8(3): 197 – 204 Wahyuningsih, N. S. 2011. Pengaruh Perendaman dan Geometri Partikel terhadap Kualitas Papan Partikel Sekam Padi. Institut Pertanian Bogor. Bogor