## PEMBUATAN  BRIKET  BIOARANG DARI CANGKANG DAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT

## BIOARANG BRIQUETTE MAKINGS FROM CANGKANG AND OILS PALM EMPTY BUNCH
Anto Susanto 1). dan Tri Yanto 2). 1). Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Ketapang,
2). Pascasarjana Pertanian Universitas Jenderal Soedirman
E-mail : antosusanto@ymail.com

## ABSTRACT
Energy and fuel crisis was become since 1970s, in 1980s in 1980s began to think about the possibility of depletion of fuel reserves of non-renewable resources and seek alternative fuel sources One way to reduce oil consumption and use the land is the utilization of palm oil processing wastes into biocharcoal briquettes, where the  constituent  ingredients  derived  from  oil  palm  empty  fruit  bunches  and  oil  palm  shell.  The  purpose  of  this research  was  to  obtain  the  optimum  basic  formulation  to  getting  quality  biocharcoal  briquette  having  quality standards  including:  moisture  content,  ash  content,  levels  of  substance  evaporates,  bonded  carbon  content, density, firmness press, and the calorific fuel value. The research method  that used was experiment Completely Randomized Block Design (CRBD) with Two factors : (1) oil palm shell  compositions with oil palm empty fruit bunches 4 levels ; 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, and (2) concentration of starch adhesives are used ; 0 %, 2  %, 4 % and 6 %. The data was analyzed with  variance analysis (ANOVA) and to determine the different treatments, was used  the  regression  analysis  and  Duncan's  Multiple  Range  Test  (DMRT)  at  5%  level.  The  results  showed  that the  addition    of  ratio  concentration  starch  adhesive  composition  of  oil  palm  shell  and  oil  palm  empty  fruit bunches  is  respectively,on  the  moisture  content,  ash  content,  levels  of  substance  evaporates,  bonded  carbon content, density, firmness press and calorific valuefuel biocharcoal briquette.  Treatment of 2% starch with 1:20 oil palm empty fruit bunches with oil palm shell  and provide products was showed the best:  oil palm empty fruit bunches biocharcoal briquette with moisture content(6.97%), ash content (19.54%), vaporized substance (28.67 %),  bound  of  carbon  content  (51.78%),  density  (1.14  g/cm3  persistence  press(14.45  kg/m2),  and  fuel  calorific (5069 cal/g).
Key word: biocharcoal briquette, oil palm empty fruit bunches, oil palm shell

## ABSTRAK
Krisis  energi  dan  bahan  bakar  sudah  terjadi  sejak  akhir  tahun  1970,  sehingga  awal  tahun  1980  mulai dipikirkan tentang kemungkinan habisnya  cadangan bahan bakar dari sumber yang tidak terbarukan dan mencari sumber  bahan  bakar  alternatif.  Salah  satu  cara  untuk  mengurangi  konsumsi  minyak  tanah  adalah  pemanfaatan dan  penggunaan  limbah  hasil  pengolahan  kelapa  sawit  (PKS)  menjadi  briket  bioarang,  dimana  bahan-bahan penyusunnya  berasal  dari  tandan  kosong  dan  cangkang  kelapa  sawit.  Tujuan  penelitian  secara  umum  untuk mendapatkan  formulasi  dasar  yang  optimum  dalam  mendapatkan  mutu  briket  bioarang  yang  memiliki  standar mutu diantaranya: kadar air, kadar abu, kadar zat menguap, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan tekanan, dan  nilai  kalor.  Adapun  tujuan  khusus  penelitian:  (1)  mengetahui  pengaruh  perbandingan  komposisi  cangkang dan  tankos  kelapa  sawit;  (2)  mengetahui  pengaruh  perlakuan  penambahan  konsentrasi  perekat  kanji;  dan  (3) mengetahui interaksi antara perlakuan perbandingan penambahan komposisi cangkang dan tankos kelapa  sawit dengan perlakuan penambahan konsentrasi perekat kanji terhadap mutu briket bioarang.
Penelitian yang dilakukan merupakan eksperimental faktorial dengan rancangan percobaan Rancangan Acak  Kelompok  (RAK).  Faktor  yang  dicoba  dalam  penelitian  adalah:  (1)  perlakuan  perbandingan  komposisi cangkang  dan  tankos  kelapa  sawit  (P),  terdiri  dari  4  taraf;  perbandingan  komposisi  cangkang  dan  tankos  1:10 (P1),  perbandingan  komposisi  cangkang  dan  tankos  1:15  (P2),  perbandingan  komposisi  cangkang  dan  tankos 1:20 (P3), perbandingan komposisi cangkang dan tankos 1:25 (P4), dan  (2) perlakuan konsentrasi perekat kanji yang  digunakan  (K),  yang  terdiri  dari  4  taraf  ;  konsentrasi  0  %  kanji  (K0),  konsentrasi  2  %  kanji  (K1), konsentrasi  4  %  kanji  (K2),  konsentrasi  6  %  kanji  (K3).  Hasil  pengamatan  di  uji  dengan Analisis  of  Variance (ANOVA) dan untuk mengetahui perlakuan yang berbeda, maka analisis dilanjutkan dengan analisis regresi dan uji (DMRT) pada taraf 5 %.
Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  penambahan  konsentrasi  perekat  kanji  (K)  dengan  perbandingan komposisi  bahan  cangkang  dan  tandan  kosong  kelapa  sawit  (P)  maupun  interaksi  antara  keduanya  (K  x  P) memberikan  pengaruh  sangat  nyata  terhadap  variabel  pengamatan  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap, kadar  karbon  terikat,  kerapatan,  keteguhan  tekan  maupun  nilai  kalor  bakar  briket  bioarang.  Perlakuan  K0P1 menghasilkan  nilai  kadar  air  paling  kecil  (5,7  %);  K1P1  menghasilkan  nilai  kadar  abu  paling  kecil  (13,1  %); K0P4 menghasilkan nilai kadar zat menguap paling kecil (21,4 %); dan menghasilkan nilai kadar karbon terikat paling  besar  (59,7  %);  K3P2  menghasilkan  nilai  kerapatan  paling  besar  (1,5  g/cm 3 );  dan  menghasilkan    nilai
keteguhan tekan paling besar  (24,3 kg/m 2 ); K0P3 dan K1P3 menghasilkan nilai kalor bakar paling besar (5169 kal/g dan 5069 kal/g).
Kata Kunci : perekat kanji, cangkang dan tandan kosong kelapa sawit.

## PENDAHULUAN
Energi merupakan sektor  utama dalam perekonomian Indonesia dewasa ini dan tentunya akan
mengambil  peranan  yang  lebih  besar diwaktu yang akan datang baik dalam rangka penyediaan devisa, penyerapan tenaga kerja, pelestarian sumberdaya energi, pembangunan nasional maupun pembangunan daerah. Dalam upaya mengatasi  krisis  energi  terutama  minyak tanah,  pemerintah  menerapkan  kebijakan konversi  minyak  tanah  ke  gas.  Namun, konversi  ini memerlukan  proses dan sosialisasi yang panjang, selain itu membutuhkan  dana  yang  besar  serta pengolahan  yang  profesional.  Keterbatasan pengetahuan  dan  budaya  masyarakat  juga menjadi  salah  satu  penyebab  program tersebut kurang sesuai dilakukan di pedesaan.  Menyiasati  kelangkaan  minyak tersebut  masyarakat pedesaan lebih memilih menggunakan  kayu  bakar.  Jika  hal  ini  terus berlanjut  dapat  menimbulkan  kerusakan lingkungan.
Salah  satu  cara  untuk  mengurangi konsumsi  minyak  tanah  adalah  pemanfaatan dan  penggunaan  limbah  hasil  pengolahan kelapa sawit (PKS) menjadi briket bioarang, dimana  bahan-bahan  penyusunnya  berasal dari  tandan  kosong  dan  cangkang  kelapa sawit.  Bahan  penyusun  yang  disebutkan adalah  limbah  yang  berasal  dari  pabrik pengolahan  kelapa  sawit  (Mulia,  2007). Briket  bioarang  merupakan  salah  satu sumberenergi alternatif yang dapat
digunakan untukmenggantikan sebagian dari kegunaan  minyak  tanah.  Briket  bioarang merupakan  bahan  bakar  yang  berwujud padat  dan  berasal  dari  sisa-sisa  bahan organik (Budiman et al., 2011).
Briket  bioarang  yang  baik  tersebut tentunya  harus  mengetahui  terlebih  dahulu formulasi  bahan  baku  yang  optimum  dan konsentrasi  penambahan  perekat  kanji  yang digunakan. Perekat tapioka umum digunakan sebagai  bahan  perekat  pada  briket  bioarang,
karena  banyak  terdapat  di  pasaran  dan harganya  relatif  murah.  Perekat  ini  dalam penggunaannya  menimbulkan  asap  yang relatif  sedikit  dibandingkan  bahan  lainnya. Agar  diperoleh  komposisi  bahan  baku  dan perekat  yang  optimum  pada  pembuatan briket  bioarang,  maka  perlu  dilakukan penelitian  lebih  lanjut.  Tujuan  penelitian, diantaranya: mengetahui pengaruh komposisi  cangkang  dan  tandan  kosong kelapa sawit; pengaruh penambahan konsentrasi  perekat  tapioka;  dan  interaksi antara penambahan komposisi bahan cangkang  dan  tandan  kosong  kelapa  sawit dengan konsentrasi perekat tapioka terhadap mutu briket bioarang.

## METODE PENELITIAN
Bahan yang digunakan pada penelitian,  meliputi:  limbah  cangkang  dari PT.  Gunajaya  Karya  Gemilang  Ketapang, tankos  dari  Pabrik  Kelapa  Sawit  (PKS) PTPN  VIII  Serang,  perekat  (tapioka),  air, barium  hidroksida  0.1N, indicator  phenol pthalaine , HCL 0.1N, dan Na 2 CO 3 0.1N. Alat yang digunakan pada penelitian, diantaranya:  media  cetak  briket  bioarang berbentuk silinder , muffle  furnance,  Oven , bom calorimeter , crucible porcelain , timbangan  analitis, desikator , silica  gel , peralatan  analitik  dan hardener  meter dan dongkrak hidrolik .

## Rancangan Penelitian
Penelitian  eksperimental  faktorial dengan  rancangan  percobaan  Rancangan Acak Kelompok (RAK). Faktor yang dicoba dalam  penelitian  ini  adalah:  1)  komposisi cangkang  dan  tandan  kosong  (P)  4  taraf:  a. cangkang dan tankos 1:10 (P1); b. cangkang dan  tankos  1:15  (P2);  c.  cangkang  dan tankos  1:20  (P3);  dan  d.  cangkang  dan tankos  1:25  (P4);  dan  2)  perlakuan konsentrasi  perekat  tapioka  (K)  4  taraf:  a. konsentrasi  0  %  (K0);  b.  konsentrasi  2  % (K1); c. konsentrasi 4 % (K2); d. konsentrasi
6  %  (K3).Data  hasil  pengamatan,  dianalisis dengan  ANOVA  model  analisis,  sebagai berikut :
Y ijk = µ + A i + B k + AB ik ijk Dimana : Y ijk µ A i B k
AB ik ijk = = = = = = nilai pengamatan. nilai tengah populasi. pengaruh perlakuan penambahan konsentrasi cangkang  dan  tankos  pada taraf ke-i. pengaruh perlakuan konsentrasi perekat pada  taraf ke-k. pengaruh interaksi konsentrasi penambahan konsentrasi cangkang  dan  tankos  pada tarak  ke-i  dengan  konsentrasi perekat pada taraf ke-k. penaruh galat percobaan penambahan konsentrasi cangkang  dan  tankos  pada taraf  ke-i,  konsentrasi  perekat pada  taraf  ke-k  ulangan  ke  j, dimana :
Proses  pembuatan  briket  bioarang dalam penelitian dilakukan dengan beberapa tahap  (Gambar  1),  diantaranya:a).  Tahap persiapan bahan baku; b). Tahap pengarangan;  dan  c).  Tahap  pencetakan  dan pengeringan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  analisis  ragam  menunjukan perlakuan    komposisi  bahan  cangkang  dan tankos  (P)  dengan  konsentrasi  perekat  (K) dengan serta interaksinya (P x K) berpengaruh sangat nyata terhadap karakteristik mutu briket baik nilai kadar air, kadar abu, kadar zat menguap, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan tekanan, maupun  nilai  kalor  bakar.  Matrik  hasil analisis ragam disajikan pada Tabel 1.
Gambar  1.  Proses Pembuatan  Briket Bioarang

## A. Kadar Air
Kadar air pada briket bioarang tankos diharapkan  serendah  mungkin  agar  dapat menghasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi  dan akan  menghasilkan  briket  bioarang  tankos yang mudah dalam penyalaan atau pembakaran awalnya.
Hasil  uji  lanjut  DMRT  pada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat
Limbah Cangkang dan
Tankos
Karakteristik limbah cangkang dan tandan kosong (Tankos) Pengecilan ukuran Memasukan limbah cangkang dan tankos dalam pembakaran Penghalusan dan pengayakan arang dengan menggunakan
ayakan 40 mesh
Penambahan perekat kanji dan pencetakan briket bioarang Briket bioarang yang sudah dicetak dikeringkan
Pengujian, meliputi :
kadar air (SNI 01-6235-2000) kadar abu (SNI 01-6235-2000) kadar zat mudah menguap (SNI 01-6235- 2000) kadar karbon terikat (SNI 01-6235-2000) kerapatan (ASTM 1959) keteguhan tekan (ASTM 1959), dan nilai kalor (ASTM 1959)
Perlakuan Komposisi Bahan Dengan Perekat No Variabel yang diamati Perlakuan P K P x K 1 2 3 4
5 6 7 Kadar air Kadar abu Kadar zat menguap Kadar karbon terikat Kerapatan Keteguhan tekan Nilai kalor bakar ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **
** ** ** ** ** **
** Keterangan :
P            = perlakuan perbandingan komposisi bahan cangkang dan tankos kelapa sawit K= perlakuan konsentrasi perekat tapioka;
Kx  P   = interaksi antara perlakuan komposisi bahancangkang dan tankos kelapa sawit dengan konsentrasi perekat tapioka ** = berpengaruh sangat nyata
memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  kadar  air.  Hubungan  interaksi  antara perbandingan  komposisi  bahan  dengan konsentrasi  perekat  terhadap  nilai  kadar  air briket bioarang disajikan pada Gambar 2.
Gambar  2.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi  Bahan    dengan  Konsentrasi Perekat Terhadap Nilai Kadar Air
Gambar  2  dapat  dilihat  komposisi bahan  cangkang  dan  tankos  1:10  (P1),  1:15 (P2),1:20  (P3),  dan  1:25  (P4)  menunjukan adanya  kecenderungan  semakin  banyak konsentrasi  perekat  yang  ditambahkan  pada pembuatan  briket  bioarang,  maka  kadar  air akan semakin meningkat. Hal ini disebabkan
adanya  penambahan  kadar  air  dari  bahan perekat  itu  sendiri  sehingga  kadar  air  briket bioarang  akan  meningkat  pula.  Riseanggara (2008); Ismayana (2010) mengatakan, penambahan  jumlah  perekat  secara  umum dapat  meningkatkan  nilai  kalor  briket, karena  adanya  penambahan  unsur  karbon yang ada pada perekat. Selain itu, rendahnya kadar  air  akan  memudahkan  briket  dalam penyalaannya,  tidak  banyak  menimbulkan asap  pada  pembakaran.  Penelitian  dilakukan Gandhi (2010) menyatakan, adanya penambahan  perekat  yang  banyak  otomatis meningkatkan  nilai  kadar  air  yang  banyak sebagai  media  pelarut  tepungnya.  Perlakuan kadar  perekat  memberikan  pengaruh  yang nyata  terhadap  kadar  air  briket,  sehingga dengan  kadar  perekat  yang  semakin  tinggi maka  kadar  air  briket  yang  dihasilkan semakin  tinggi  juga.  Hubungan  ini  dapat disebabkan  karena  air  yang  terkandung dalam perekat akan masuk dan terikat dalam pori  arang  (Saktiawan,  2000).  Penambahan airdari  setiap  persentase  perekat  yang semakin meningkat menyebabkan jumlah air yang  dapat  diikat  dalam  pori  arang  semakin banyak  sehingga  memberikan  penambahan terhadap kadar air briket arang. Menurut Pari et  al .  (1990);  Saktiawan  (2000)  yang menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  kadar perekat  maka  kadar  air  yang  dihasilkan semakin  besar,  dimana  menurut  Wiyandi (1975);  Saktiawan  (2000)  perekat  tapioka memiliki  sifat  kelembaban  yang  tinggi sehingga  kadar  airnya  akan  lebih  tinggi. Selain  itu  juga  masih  terdapatnya  kadar  air yang  tinggi  disebabkan  salah  satu  sifat  dari briket  arang  yaitu  bersifat  higroskopis sehingga  pada  saat  pembuatan  briket  masih ada air dari luar yang terikat, arang memiliki kemampuan  menyerap  air  yang  besar  dari udara  sekelilingnya  yang  dipengaruhi  oleh luas permukaan dan pori-pori arang (Earl,1974; Saktiawan, 2000).
Tingginya  kadar  air  pada  perlakuan perbandingan  komposisi  bahan  cangkang dan  tankos  kelapa  sawit,  dimana  tankos memiliki  komposisi  lebih  banyak  dari cangkang,  sehingga  diduga  pada  tankos sawit    memiliki  ukuran  partikel  yang  lebih besar  dan  jumlah  pori-pori  yang  lebih banyak, selain itu juga tandan kosong kelapa
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%)
sawit  masih  dimungkinkan  mengandung komponen-komponen kimia seperti selulosa, lignin  dan  hemiselulosa.  Briket  yang memiliki  berat  jenis  yang  rendah  berarti memiliki pori-pori (rongga- rongga) sel yang besar.  Menurut  Sudrajat  (1984);  Saktiawan (2000)  menyatakan  bahwa  briket  yang berasal  dari  bahan  baku  yang  berkerapatan rendah  memiliki  kadar  air  yang  lebih  tinggi daripada  briket  dengan  bahan  baku  yang berkerapatan tinggi.
Menurut  Wijayanti  (2009)  kadar  air yang  tinggi  diduga  jumlah  pori-pori  masih cukup  banyak  dan  mampu  menyerap  air, sesuai  dengan  penelitian  Triono  (2006) dimana  jumlah  pori-pori  yang  lebih  banyak dan adanya kandungan komponen- komponen  kimia,  seperti  selulosa,  lignin, dan  hemiselulosa  juga  dapat  mempengaruhi adanya kandungan nilai kadar air yang tinggi pada  briket.  Nilai  kadar  air  yang  tinggi diduga  memiliki  jumlah  partikel  yang berukuran  kecil  lebih  banyak  dibandingkan dengan  yang  lainnya  sehingga  air  yang terkandung  di  dalam  briket  lebih  tinggi  ini terkait  dengan  sifat  higrokopis    briket,  yaitu daya  menyerap  air  dari  udara  sekelilingnya. Menurut  Budi  (2003);  Sani  (2009)  dimana briket  yang  mempunyai  ukuran  partikel lignoselulosa yang semakin kecil dan banyak jumlahnya mempunyai kadar air yang tinggi. Partikel  yang  lebih  kecil  sangat  dipengaruhi oleh  luas  permukaan  pori-pori  arang  yang terbentuk  besar  dan  jumlah  karbon  terikat arang  yang  tinggi.  Dengan  demikian semakin  besar  kadar  karbon  terikat  pada briket,  kemampuan  menyerap  air  semakin besar  (Earl,  1974;  Sani,  2009).  Menurut Triono  (2006)  selain  dipengaruhi  oleh ukuran  partikel  dan  jumlah  pori-pori,  tinggi rendahnya kadar air diduga juga dipengaruhi oleh kadar abu dimana semakin tinggi kadar abu  maka  akan  semakin  rendah  kadar  air. Nilai rata-rata kadar air briket bioarang pada berbagai  perlakuan  disajikan  pada    Gambar 3.
Gambar  3  nilai  rata-rata  kadar  air briket bioarang berbagai perlakuan menunjukan dari perlakuan tersebut, perlakuan  K2P4  memiliki  nilai  kadar  air yang  paling  tinggi  dengan  nilai  7,46  %, sedangkan    untuk  perlakuan  K0P1  memiliki
nilai  kadar  air  yang    paling  rendah  dengan nilai  5,70  %.  Dengan  demikian,  nilai  rata- rata  kadar  air  antara  5,70  %  sampai  dengan 7,46  %  masih  memenuhi  standar    syarat mutu  yang  ditetapkan  oleh  SNI  (8  %),  dan juga  masih  memenuhi  standar  mutu  buatan Jepang  (6-8  %),  Inggris  (3,6  %)  maupun standar  yang  ditetapkan  oleh  Amerika  (6,2 %).
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25

## Gambar 3. Nilai Rata-Rata Kadar Air Briket Bioarang pada Berbagai Perlakuan

## B. Kadar Abu
Abu  merupakan  bagian  yang  tersisa dari  hasil  pembakaran,  menurut  Santosa et al. (2010)  dalam  hal  ini  abu  yang  dimaksud adalah  abu  sisa  pembakaran  briket,  yang salah  satu  penyusunya  adalah  silika  dan pengaruhnya  kurang  baik  terhadap  nilai kalor briket arang yang dihasilkan.
Hasil  uji  lanjut  DMRT  pada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  kadar  abu.  Hubungan  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat terhadap  nilai  kadar  abu  briket  bioarang disajikan pada Gambar 4.
Gambar  4  dapat  dilihat  komposisi bahan  cangkang  dan  tankos  sawit  1:20  (P3) dan  1:25  (P4)  menunjukan  semakin  banyak
5,7k 6,2i 6,5g 6,5g 6,5g 6,1j 6,9d 7,1c 6,4h 7,0c 6,8e 7,4a 6,4h 7,0c 6,7f 7,3b Nilai Kadar Air (%)
konsentrasi  perekat,  maka  nilai  kadar  abu akan  semakin  naik.  Hal  ini  diduga  karena adanya  penambahan  kadar  abu  dari  perekat yang  ditambahkan.  Menurut  Saktiawan (2000)  dengan  semakin  tingginya  kadar perekat  maka  kadar  abu  briket  menjadi semakin  tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena adanya penambahan kadar abu dari perekatyang  digunakan.  Terdapat  suatu fenomena  yang  menarik  pada  perbandingan komposisi bahan cangkang dan tankos sawit 1:15  (P2),  dimana  pada  perbandingan komposisi  bahan  tersebut  semakin  banyak konsentrasi  perekat  kanji,  maka  nilai  kadar abu  akan  semakin  menurun.  Hal  ini  diduga karena penambahan perbandingan komposisi bahan  tersebut  mempengaruhi  kadar  abu pada  campuran  briket  bioarang  tankos. Menurut  Ismayana  (2010)  menunjukan bahwa  semakin  banyak    penambahan  bahan perekat,  maka  kadar  abu  akan  mengalami penurunan.
Gambar  4.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi Bahan dengan Konsentrasi
Perekat Terhadap Nilai Kadar Abu
Kenaikan  kadar  abu  pada  masing- masing  perlakuan  diduga  karena  adanya kandungan  silika.  Menurut  Hendra  dan Darmawan (2000); Triono (2006)
menyatakan  bahwa  penambahan  persentase arang tempurung kelapa dapat menyebabkan nilai kadar abu briket akan meningkat, sesuai dengan  penelitian  Saktiawan  (2000)  dimana menyebutkan  bahwa  faktor  lain  yang
mempengaruhi  tingginya  kadar  abu  briket dimungkinkan  karena  adanya  kandungan silika  yang  cukup  tinggi  pada  bahan. Menurut  Sani  (2009)  nilai  kadar  abu  yang tinggi  pada  briket  diduga  mempunyai  kadar garam-garam  karbon  dari  kalium,  kalsium, magnesium dan kadar silika yang terkandung  tinggi.  Kadar  silika  mempunyai dampak  yang  negatif  terhadap  nilai  kalor, yaitu  kadar  silika  yang  tinggi  menurunkan nilai kalor. Penelitian dilakukan Hendra dan Darmawan (2000); Wijayanti (2009) adanya kandungan  nilai  kadar  abu  yang  tinggi  juga diduga  adanya  kandungan  silika  dalam bahan.    Nilai  rata-rata  kadar  abu  briket bioarang  pada  berbagai  perlakuan  disajikan pada  Gambar 5.
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25
Gambar  5.  Nilai  Rata-Rata  Kadar  Abu Briket Bioarang pada Berbagai Perlakuan
Gambar  5  nilai  rata-rata  kadar  abu briket  bioarang  pada  berbagai  perlakuan menunjukan  bahwa  dari  perlakuan  tersebut, perlakuan  K1P2  memiliki  nilai  kadar  abu yang  paling  tinggi  dengan  nilai  25,05  %, sedangkan  untuk  perlakuan  K1P1  memiliki nilai  kadar  abu  yang    paling  rendah  dengan
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%) 23,6d 24,7b 21,7i 18,8n 13,1o 25,0a 19,5m 24,3c 21,4j 21,8h 19,5m 22,8e 20,2l 21,1k 21,9g 22,3f Nilai Kadar Abu (%) (P4) (P1) (P2) (P3)
nilai  13,17  %.  Dengan  demikian,  nilai  rata- rata  kadar  abu  antara  13,17  %  sampai dengan  25,05  %  tidak  dapat  memenuhi standar  syarat  mutu  yang  ditetapkan  oleh SNI (8 %), dan juga belum dapat memenuhi standar  mutu  buatan  Jepang  (3-6%),  Inggris (5,9  %)  maupun  standar  yang  ditetapkan oleh Amerika (8,3 %).

## C. Kadar Zat Menguap
Menurut  Trisasiwi et  al. (2012) volatile  matter merupakan  material  yang mudahmenguap  dalamarang  yang  biasanya terdiri  dari  metana,  senyawa  hidrokarbon, hidrogen, dan gas yang tidak mudah terbakar seperti karbondioksida dan nitrogen. Menurut  Rusliana  dan  Saleh  (2010)  tujuan penentuan  kadar  zat  menguap  ini  adalah untuk  mengetahui  kandungan  senyawa  yang mudah  menguap  yang  terkandung  di  dalam briket.
Hasil  uji  lanjut  DMRT  pada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai kadar zat menguap. Hubungan interaksi antara    komposisi  bahan  dengan  konsentrasi perekat  terhadap  nilai  kadar  zat  menguap briket bioarang disajikan pada Gambar 6.
Gambar  6.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi Bahan dengan Konsentrasi Perekat Terhadap Nilai Kadar Zat Menguap
Gambar  6  dapat  dilihat  komposisi bahan cangkang dan tankos sawit 1:10 (P1), 1:15  (P2),  1:20  (P3)  dan  1:25  (P4) menunjukkan  semakin  banyak  konsentrasi perekat kanji, maka nilai kadar zat menguap akan  semakin  naik.  Hal  ini  diduga  karena adanya kandungan zat menguap  yang ada di dalam  perekat  kanji.  Menurut  Saktiawan (2000)  menunjukkan  bahwa  kadar  perekat yang  semakin  tinggi  akan  menyebabkan kadar  zat    menguap  briket  semakin bertambah.  Hal  ini  disebabkan  karena adanya  kandungan  zat-zat  menguap  yang terdapat  pada  perekat  yang  digunakan  ikut menguap.  Kandungan  zat  menguap  tersebut akan  menyebabkan  banyak  asap  sewaktu dilakukan  pembakaran  pada  briket.  Pada waktu  pemanasan  briket,  perekat  yang digunakan  ikut  menguap  sehingga  kadar  zat menguap  briket  yang  dihasilkan  menjadi besar,  sesuai  hasil  penelitian  Pari et  al . (1990); Saktiawan (2000) menyatakan bahwa  ada  kecenderungan  makin  besar perekat  yang  digunakan  maka  kadar  zat menguap semakin bertambah.
Menurut  Wijayanti  (2009)  perekat tapioka dalam penggunaan pembuatan briket menimbulkan  asap  yang  relatif  sedikit dibandingkan dengan bahan perekat lainnya. Selain  itu,  perekat  pati  dalam  bentuk  cair sebagai  bahan  perekat  menghasilkan  briket dengan  kadar  zat  menguap  yang  bernilai rendah  (Sudradjat,  2006;  Ismayana,  2010). Menurut  Raharjo  (2006);  Sani  (2009)  nilai kadar zat menguap briket yang tinggi diduga mempunyai  nilai fuel  ratio rendah  yang menyebabkan  jumlah  karbon  dalam  briket banyak  yang  terbakar.  Kadar  zat  menguap yang tinggi memudahkan penyalaan. Dengan nilai fuel  ratio yang  rendah  jumlah  karbon yang  terbakar  akan  semakin  banyak.  Tinggi rendahnya  kadar  zat  menguap  pada  briket diduga  disebabkan  oleh  kesempurnaan proses karbonisasi dan juga dipengaruhi oleh waktu  maupun  suhu  proses  pengarangan, dimana  semakin  besar  suhu  dan  waktu pengarangan  maka  semakin  banyak  zat menguap  yang  terbang,  sehingga  pada  saat pengujian  zat  menguap  akan  diperoleh  zat menguap  rendah  (Triono,  2006).  Nilai  rata- rata kadar zat menguap briket bioarang pada
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%) (P1) (P2) (P3) (P4)
berbagai  perlakuan  disajikan  pada    Gambar 7.
Gambar  7  nilai  rata-rata  kadar  zat menguap  briket  bioarang  pada  berbagai perlakuan menunjukan bahwa dari perlakuan tersebut,  perlakuan  K3P4  memiliki  nilai kadar  zat  menguap/terbang  yang  paling tinggi  dengan  nilai  34,24  %,  sedangkan untuk  perlakuan  K0P4  memiliki  nilai  kadar zat  menguap  yang  paling  rendah  dengan nilai  21,42  %.  Dengan  demikian,  nilai  rata- rata  kadar  zat  menguap  antara  21,42  % sampai  dengan  34,24  %  masih  belum memenuhi  standar  syarat mutu yang ditetapkan oleh SNI  (15 %) maupun standar syarat mutuInggris (16,4 %), tetapi sebagian perlakuan  memenuhi  standar  syarat  mutu buatan  Jepang  (15-30  %)  dan  standar  yang ditetapkan oleh Amerika (19-28 %).
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25 P1 = komposisi bahan 1:10 P2 = komposisi bahan 1:15 P3 = komposisi bahan 1:20 P4 = komposisi bahan 1:25
Gambar  7.  Nilai  Rata-Rata  Kadar  Zat Menguap  Briket  Bioarang  pada  Berbagai Perlakuan

## D. Kadar Karbon Terikat
Kadar  karbon  terikat  merupakan fraksi  karbon  yang  terikat  di  dalam  arang selain fraksi air, zat mudah menguap dan abu (Abidin,  1973;  Triono,  2006).  Keberadaan karbon  terikat  di  dalam  briket  arang
dipengaruhi  oleh  nilai  kadar  abu  dan  kadar zat menguap/terbang.
Hasil  uji  lanjut  DMRTpada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  kadar  karbon  terikat.  Hubungan interaksi  antara    komposisi  bahan  dengan konsentrasi  perekat  terhadap  nilai  kadar karbon terikat briket bioarang disajikan pada Gambar 8.
Gambar  8.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi Bahan dengan Konsentrasi Perekat terhadap Nilai Kadar Karbon Terikat
Gambar  8  dapat  dilihat  komposisi bahan cangkang dan tankos sawit 1:10 (P1), 1:15  (P2),  1:20  (P3)  dan  1:25  (P4) menunjukan  semakin  banyak  konsentrasi perekat  yang  digunakan,  maka  nilai  kadar karbon  terikat  akan  semakin  menurun.  Hal ini  diduga  karena  kandungan  lignin  dalam bahan tandan kosong kelapa sawit lebih kecil daripada  bahan  cangkang  sawit.  Menurut Sani  (2009)  semakin  tinggi  lignin  yang terkandung dalam briket, maka akansemakin besar  nilai  kadar  karbon  terikatnya.  Selain itu  juga,  nilai  karbon  terikat  dipengaruhi besar kecilnya nilai kadar air, kadar abu dan kadar  zat  menguap,  pada  briket  hasilnya diharapkan  memiliki  kadar  karbon  terikat tinggi.
Menurut
Saktiawan (2000) dikarenakan  briket  mempergunakan  bahan dengan  kadar  perekat  tinggi  memiliki  kadar zat  mudah  menguap  dan  kadar  abu  yang lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  briket
23,9j 22,9l 23,4k 21,4m 30,7e 27,8h 28,6g 24,4i 32,8c 30,7e 29,3f 27,8h 33,5b 34,1a 32,5d 34,2a Nilai Kadar Zat Menguap (%) Perlakuan Konsentrasi Perekat (%)
yang  menggunakan  kadar  perekat  yang rendah.  Dimana  kadar  karbon  terikat diperoleh dari pengurangan berat keseluruhan  briket  oleh  kadar  zat  mudah menguap dan kadar abu (100% - kadar abu + kadar  zat  mudah  menguap),  jika  kadar  abu dan  kadar  zat  mudah  menguap  tinggi,  maka akan  dihasilkan  kadar  karbon  terikat  yang rendah ataupun sebaliknya.
Menurut  Wijayanti  (2009)  adanya kadar  zat  menguap  yang  menurun  mampu menaikan  nilai  kadar  karbon  terikat  briket, selain  itu  nilai  kadar  air  yang  rendah mempengaruhi  nilai  kadar  karbon  terikat briket,  sehingga  mengalami  peningkatan juga.  Menurut  Abidin  (1973);  Wijayanti (2009)  keberadaan  kadar  karbon  terikat  di dalam  briket  akan  dipengaruhi  oleh  nilai kadar abu dan kadar zat menguap. Nilai rata- rata  kadar  karbon  terikat  briket  bioarang pada  berbagai  perlakuan  disajikan  pada Gambar 9.
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 %
K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 %
P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25
Gambar  9.  Nilai  Rata-Rata  Kadar  Karbon Terikat  Briket  Bioarang  pada  Berbagai Perlakuan
Gambar 9 nilai rata-rata kadar karbon terikat  briket  bioarang  pada  berbagai perlakuan menunjukan bahwa dari perlakuan tersebut,  perlakuan  K0P4  memiliki  nilai kadar  karbon  terikat  yang  paling  tinggi dengan  nilai  59,71  %,  sedangkan  untuk perlakuan K3P4 memiliki nilai kadar karbon terikat yang paling rendah dengan nilai 43,42 %.  Dengan  demikian,  nilai  rata-rata  kadar karbon terikat antara 43,42 % sampai dengan 59,71  %  masih  belum  memenuhi  standar syarat  mutu  yang  ditetapkan  oleh  SNI  (70 %) maupun standar syarat mutuInggris (75,3 %),  sebagian  perlakuan  memenuhi  standar syarat  mutu  buatan  Jepang  (60-80  %) ataupun  standar  yang  ditetapkan  oleh Amerika (60 %).

## E. Kerapatan
Kerapatan  merupakan  perbandingan antara  berat  dan  volume  briket  bioarang tankos. Besar kecilnya kerapatan dipengaruhi  oleh  ukuran  dan  kehomogenan penyusun  briket  tersebut.  Tinggi  rendahnya kerapatan  briket  bioarang  tankos    sangat berpengaruh terhadap kualitas briket bioarang  tankos,  terutama  nilai  kalor  yang dihasilkan.
Hasil  uji  lanjut  DMRTpada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  kerapatan.  Hubungan  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat terhadap  nilai  kerapatan  briket  bioarang disajikan pada Gambar 10.
Gambar  10  dapat  dilihat  komposisi bahan cangkang dan tankos sawit sawit 1:10 (P1),  1:15  (P2),  1:20  (P3)  dan  1:25  (P4) menunjukan  semakin  banyak  konsentrasi perekat yang digunakan, maka nilai kerapatan akan semakin naik. Hal ini diduga karena  perekat  mampu  mengikat  partikel- partikel arang dan memiliki daya rekat  yang baik.  Menurut  Hendra et  al. (1990); Saktiawan (2000) mengatakan bahwa meningkatnya  kadar  perekat  yang  diberikan pada  pembuatanbriket  akan  mempengaruhi kerapatannya  yang  semakin  besar.  Hal  ini disebabkan adanya penambahan daya perekat dalam ikatan briket tersebut.
52,3d 52,2c 54,8b 59,7a 46,0l 47,1j 51,7e 51,3f 45,7m 47,4i 51,1g 49,3h 46,1k 44,7o 45,4n 43,4p
Nilai Kadar Karbon Terikat (%)
Gambar  10.  Hubungan  Interaksi  Antara
Komposisi Bahan dengan Konsentrasi Perekat Terhadap Nilai Kerapatan
Semakin  seragam  atau  homogen ukuran  arang  dalam  briket  menghasilkan kepadatan  dan  kerapatan  yang  tinggi.    Nilai kerapatan yang tinggi menghasilkan kualitas briket  yang  lebih  baik.  Menurut  Nurhayati (1983);  Sani  (2009)  nilai  kerapatan  yang tinggi  diduga  arang  yang  dihasilkan  lebih homogen atau lebih seragam dan kepadatannya  lebih  tinggi.  Ukuran  partikel yang  lebih  kecil  dapat  memperluas  bidang ikatan  antara  serbuk,  sehingga  dapat meningkatkan  kerapatan  briket  (Masturin, 2002; Santoso et al. 2010),  sesuai penelitian
Masturin (2002); Wijayanti (2009) menyatakan  bahwa  ukuran  arang  yang cenderung lebih halus dan seragam mengakibatkan  ikatan  antar  arang  lebih maksimal. Hal ini menyebabkan ikatan antar serbuk  menjadi  lebih  kokoh  dan  kuat  dan dapat  meningkatkan  nilai  kerapatan  briket. Nilai  rata-rata  kerapatan  briket  bioarang pada  berbagai  perlakuan  disajikan  pada Gambar 11.
Gambar  11  nilai  rata-rata  kerapatan briket  bioarang  pada  berbagai  perlakuan menunjukan  bahwa  dari  perlakuan  tersebut, perlakuan  K3P2  memiliki  nilai  kerapatan yang  paling  tinggi  dengan  nilai  1,51  g/cm 3 , sedangkan  untuk  perlakuan  K0P4  memiliki nilai  kerapatan  yang    paling  rendah  dengan nilai 0,84 g/cm 3 . Dengan demikian,nilai rata- rata  kerapatan  antara  0,84  g/cm 3 sampai dengan  1,51  g/cm 3 masih  dapat  memenuhi
standar  syarat  mutu  yang  ditetapkan  oleh standar  mutu  Jepang  (1,0-1,2  g/cm 3 )    tetapi hanya sebagian perlakuan memenuhi standar syarat  mutu  buatan  Amerika  (1  g/cm 3 ), sedangkan semua perlakuan belum memenuhi  standar  syarat mutu yang ditetapkan  oleh  Inggis  (0,46  g/cm 3 )  maupun standar SNI (0,44 g/cm 3 ).
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25
Gambar  11.  Nilai  Rata-Rata  Kerapatan Briket Bioarang pada
Berbagai
Perlakuan
F. Keteguhan Tekan
Hasil  uji  lanjut  DMRT  pada  taraf  5 persen  menunjukan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  keteguhan  tekan.  Hubungan  interaksi antara    komposisi  bahan  dengan  konsentrasi perekat terhadap nilai keteguhan tekan briket bioarang disajikan pada Gambar 12.
Gambar  12  dapat  dilihat  komposisi bahan cangkang  dan tankos 1:10 (P1), 1:15 (P2),  1:20  (P3)  dan  1:25  (P4)  semakin banyak  konsentrasi  perekat  digunakan,  nilai
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%) 1,1de 1,0gh 1,0fgh 0,8i 1,2cd 1,3b 1,1ef 1,0h 1,1efg 1,2d 1,2de 1,2de 1,2bc 1,5a 1,2cd 1,1efg
Nilai Kerapatan (g/cm 3 )
Keteguhan  tekan  briket  merupakan kemampuan  briket  untuk  memberikan  daya tahan  atau  kekompakan  briket  terhadap pecah  atau  hancurnya  briket  jika  diberikan beban pada benda tersebut (Triono, 2006).
keteguhan  tekan  akan  semakin  naik.  Hal  ini diduga karena semakin banyak perekat maka homogenitas  campuran  arang  dan  perekat makin  besar,  sehingga  daya  retaknya semakin  besar  dan  mengakibatkan  daya tekannya  bertambah.  Dalam  penelitian  yang telah dilakukan oleh Hendra (2010) menunjukan  bahwa  penambahan  perekat sangat  mempengaruhi  keteguhan  tekan produk  briket  yang  dihasilkan.    Hal  ini sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan oleh
Sutiyono
(2010) menunjukkan  bahwa  keteguhan  tekan  briket yang menggunakan perekat kanji lebih besar dibandingkan  keteguhan  tekan  briket    yang menggunakan  perekat  bahan  pengikat  tetes, hal  ini  terjadi  karena  perekat  kanji  bila dipanaskan  dapat  membentuk  gelatin  yang mempunyai  daya  rekat  yang  sangat  baik. Kecenderungan semakin besar kadar perekat maka keteguhan tekan briket yang dihasilkan semakin  tinggi  (Saktiawan,  2000),  sesuai penelitian Sudrajat (1982); Saktiawan (2000) dengan  bertambahnya  kadar  perekat  maka ikatan  antar  partikel  makin  kuat,  dimana ikatan  antar  partikel  briket  yang  semakin kuat  akan  menghasilkan  keteguhan  tekan briket yang dihasilkan semakin tinggi.
Gambar  12.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi Bahan dengan Konsentrasi Perekat Terhadap Nilai Keteguhan  Tekan
Meningkatnya  nilai  keteguhan  tekan pada  briket  bioarang  diduga  karena  ukuran
serbuk  arang  menjadi  lebih  seragam. Menurut  Nurhayati  (1983);  Triono  (2006) menyatakan bahwa permukaan yang seragam  akan  memudahkan  arang  untuk menempel  dan  berikatan  satu  sama  lainnya. Ditambah dengan tekanan pengempaan yang membantu  proses  pengikatan  dan  pengisian ruang-ruang yang kosong, Sedangkan ukuran  partikel  yang  tidak  seragam  akan menyebabkan  ikatan  antar  partikel  serbuk arang  kurang  sempurna,  dimana  keteguhan tekan  meningkat  seiring  meningkatnya kerapatan.Nilai  keteguhan  tekan  yang  tinggi diduga  karena  memiliki  kekompakan  dan keseragaman yang tinggi antara partikelbahan  baku  sehingga  menghasilkan kerapatan  yang  tinggi  dan  meningkatkan nilai  keteguhan  tekan.    Menurut  Nurhayati (1983);  Sani  (2009)  semakin  tinggi  nilai keseragaman dan kekompakan antara partikel  bahan  baku,  maka  semakin  tinggi pula keteguhan tekan briket yang dihasilkan, jenis bahan baku sangat mempengaruhi sifat keteguhan  tekan  briket  yang  dihasilkan (Hendra,
2010).
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25
Gambar  13.  Nilai  Rata-Rata  Keteguhan Tekan Bioarang Pada Berbagai Perlakuan
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%) 4,0k 2,4m 3,3l 4,6j 11,6i 12,3h 14,4e 12,3h 13,0f 12,3h 12,9g 15,2d 18,6b 24,3a 16,9c 12,9g
Nilai Keteguhan Tekan (kg/cm 2 )
Tiap  bahan  baku  memiliki  kerapatan berbeda-beda  sehingga  mengakibatkan  nilai keteguhan tekan yang berbeda-beda. Menurut  Hendra  dan  Darmawan  (2002); Hendra  (2010)  semakin  kecil  ukuran  serbuk bahan,  maka  nilai  keteguhan  tekannya  akan semakin  besar.  Nilai  rata-rata  keteguhan tekan briket bioarang pada berbagai perlakuan disajikan pada  Gambar 13.
Gambar  13  nilai  rata-rata  keteguhan tekan briket bioarang pada berbagai perlakuan menunjukkan bahwa dari perlakuan tersebut, perlakuan K3P2 memiliki  nilai  keteguhan  tekan  yang  paling tinggi dengan nilai 24,30 kg/cm 2 , sedangkan untuk  perlakuan  K0P2  memiliki  nilai keteguhan tekan yang  paling rendah dengan nilai  2,46  kg/cm 2 .  Dengan  demikian,  nilai rata-rata  kerapatan  antara  2,46  kg/cm 2 sampai  dengan  24,30  kg/cm 2 sebagian perlakuan  masih  dapat  memenuhi  standar syarat  mutu  yang  ditetapkan  oleh  standar mutu  Inggris  (12,7  kg/cm 2 )    tetapi  tidak dapat  memenuhi  standar  syarat  mutu  buatan Amerika  (62  kg/cm 2 ),  Jepang  (60-65 kg/cm 2 ).

## G. Nilai Kalor Bakar
Nilai  kalor  perlu  diketahui  dalam pembuatan  briket  bioarang  tankos,  karena untuk  mengetahui  nilai  panas  pembakaran yang  dapat  dihasilkan  oleh  briket  sebagai bahan  bakar,  pengujian  terhadap  nilai kalorbertujuan  untuk  mengetahui  sejauh mana nilai panas pembakaran yang dihasilkan  oleh  briket  bioarang  (Triono, 2006)
Hasil  uji  lanjut  DMRT  pada  taraf  5 persen  menunjukkan  bahwa  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap nilai  kalor  bakar.  Hubungan  interaksi  antara komposisi bahan dengan konsentrasi perekat terhadap nilai kalor briket bioarang disajikan pada Gambar 14.
Gambar  14  dapat  dilihat  komposisi bahan  cangkang  dan  tankos  sawit  1:10  (P1) dan 1:20 (P3) menunjukkan semakin banyak konsentrasi  perekat,  maka  nilai  kalor  bakar akan  semakin  menurun.  Hal  ini  diduga karenaadanya  penambahan  perekat  yang masih memiliki kandungan air cukup tinggi.
Menurut Sutiyono (2010) mengatakan bahwa  semakin  besar  penambahan  perekat kanji,  maka  nilai  kalor  briket  menjadi semakin  kecil  karena  semakin  besar  perekat yang  diberikan  menyebabkan  semakin  besar juga  kadar  air  yang  terkandung  pada  briket karena  adanya  penambahan  air  yang  berasal dari  perekat  tersebut.  Terdapat  suatu fenomena yang cukup  menarik  pada perbandingan  komposisi  bahan  cangkang dan  tankos  sawit  1:25  (P4),  dimana  pada perbandingan  komposisi  tersebut  semakin banyak konsentrasi perekat kanji, maka nilai kalor  bakar  akan  semakin  naik.  Hal  ini diduga  karena  adanya  penambahan  bahan perekat  kanji.  Menurut  Ismayana  (2010) bahan perekat memiliki sifat dapat meningkatkan nilai kalor, karena mengandung unsur carbon (C).
Gambar  14.  Hubungan  Interaksi  Antara Komposisi Bahan dengan Konsentrasi
Perekat terhadap Nilai Kalor
Menurut Obernberger dan Thek (2004); Sani (2009)  menyatakan  bahwa  nilai  kalor  yang tinggi  diduga  karena  kandungan  kadar  air yang rendah, kadar zat menguap yang tinggi dan  nilai  kadar  karbon  terikat  yang  tinggi. Semakin  tinggi  nilai  kadar  air    semakin menurunnya  nilai  kalor,  dikarenakan  proses pembakaran kurang efisien, sesuai penelitian Sutiyono  (2010)  berkurangnya  air  yang terdapat  di  dalam  briket  akan  menyebabkan kalor  yang  dihasilkan  dari  pembakaran  dan
Perlakuan Konsentrasi Perekat (%)
yang  digunakan  untuk  menguapkan  air yangterkandung dalam briket semakin berkurang,  sehingga  kalor  yang  dihasilkan briket semakin besar.
Menurut  Hendra  (2010)  faktor  jenis bahan  baku  sangat  mempengaruhi  besarnya nilai kalor briket  yang dihasilkan dan dalam setiap jenis bahan baku briket memiliki nilai kadar  zat  karbon  terikat  yang  berbeda, sehingga  mengakibatkan  nilai  kalor  bakar yang  berbeda.  Bahan  baku  yang  memiliki nilai  kadar  karbon  terikat  yang  tinggi  akan menghasilkan  nilai  kalor  bakar  briket  yang tinggi,  dimana  semakin  tinggi  nilai  kadar karbon  terikat  akan  semakin  tinggi  nilai kalornya,  karena  setiap  ada  reaksi  oksidasi akan  menghasilkan  kalor  (Winarni  dan Hendra (2003); Hendra (2010).
Tinggi  rendahnya  nilai  kalor  bakar dipengaruhi  oleh  kadar  air  dan  kadar  abu briket.  Menurut  Triono  (2006)  dalam  hasil penelitian  sebelumnya  mengatakan  bahwa semakin rendah nilai kadar air dan kadar abu briket,  maka  akan  meningkatkan  nilai  kalor bakar  briket.  Selain  itu  juga  nilai  kalor dipengaruhi  oleh  nilai  kadar  karbon  terikat yang  terkandung  di  dalam  briket  yang dihasilkan.  Semakin  tinggi  nilai  kadar karbon  terikat  dalam  briket,  maka  semakin tinggi  nilai  kalor  briket.Nilai  rata-rata  kalor bakar briket bioarang pada berbagai perlakuan disajikan pada  Gambar 15.
Gambar 15 nilai rata-rata kalor bakar briket  bioarang  pada  berbagai  perlakuan menunjukan  bahwa  dari  perlakuan  tersebut, perlakuan  K0P3  memiliki  nilai  kalor  yang paling  tinggi  dengan  nilai  5196,00  kal/g, sedangkan  untuk  perlakuan  K0P4  memiliki nilai  kalor  yang    paling  rendah  dengan  nilai 3537,00  kal/g.Dengan  demikian,  nilai  rata- rata  kalor  antara  3537,00  kal/g  sampai dengan  5196,00  kal/g,    sebagian  perlakuan masih  dapat  memenuhi  standar  syarat  mutu yang  ditetapkan  oleh  standar  mutu  SNI (5000  kal/g)  tetapi  tidak  dapat  memenuhi persyaratan  mutu  Jepang  (6000-7000  kal/g) ataupun  standar  mutu  Inggris  (7289  kal/g) maupun standar mutu Amerika (6230 kal/g).
Keterangan :
K0 = perekat 0 % K1 = perekat 2 % K2 = perekat 4 % K3 = perekat 6 % P1 = cangkang:tankos 1:10 P2 = cangkang:tankos 1:15 P3 = cangkang:tankos 1:20 P4 = cangkang:tankos 1:25
Gambar  15.  Nilai  Rata-Rata  Nilai  Kalor Briket Bioarang Pada Berbagai  Perlakuan

## KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
1.  Komposisi  bahan  cangkang  dan  tandan kosong  memberikan  pengaruh  sangat nyata  terhadap    variabel  pengamatan kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan tekan maupun nilai kalor bakar briket
2.  Konsentrasi  perekat  tapioka  memberikan pengaruh  sangat  nyata  terhadap    variabel pengamatan  kadar  air,  kadar  abu,  kadar zat  menguap,  kadar  karbon  terikat, kerapatan,  keteguhan  tekan  maupun  nilai kalor bakar briket.
3.  Interaksi antara   komposisi  bahan dengan konsentrasi perekat memberikan pengaruh sangat nyata terhadap variabel pengamatan  kadar  air,  kadar  abu,  kadar zat  menguap,  kadar  karbon  terikat, kerapatan,  keteguhan  tekan  maupun  nilai kalor  bakar  briket.  Perlakuan  komposisi cangkang  dan  tankos  1:20  dengan konsentrasi 2 % perekat tapioka memberikan  produk  briket  bioarang
5028c 4393n 5196a 3537o 4626j 4668i 5069b 4743g 4523l 4716h 4828f 4957d 4576k 4510m 4577k 4873e
kalor
tankos yang terbaik dengan nilai kadar air (6,97 %), nilai kadar abu (19,54 %), nilai kadar zat menguap (28,67 %), nilai kadar karbon  terikat  (51,78  %),  nilai  kerapatan (1,14 g/cm 3 ), nilai keteguhan tekan (14,45 kg/m 2 ), dan nilai kalor bakar (5069 kal/g).

## B. Saran
Perlu  dilakukan  penelitian  pembuatan arang tankos dengan waktu
pembakaran/pirolisis tepat pada saat pembuatan  arang  dan    dengan  suhu  yang optimal,  sehingga  dihasilkan  arang  sebagai bahan  pembuatan  briket  yang  baik,  serta perlu  adanya  rancangan  alat  pirolisis  yang baik untuk pembakaran bahan tandan kosong kelapa  sawit,  karena  tankos  merupakan selulosa/serat sifatnya mudah habis terbakar.

## DAFTAR PUSTAKA
Budiman, S., Sukrido dan A. Harliana. 2011. Pembuatan Biobriket Dari Campuran Bungkil  Biji  Jarak  Pagar  ( Jatropha curcas L.)  Dengan  Sekam  Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal .
Gandhi,  A.B.  2010.  Pengaruh  Variasi Jumlah  Campuran  Perekat  Terhadap Karakter  Briket  Arang  Tongkol Jagung. Jurnal Profesional 8 (1) : -
Hendra,  J.  2010.  Pemanfaatan  Eceng Gondok  ( Eichornia  crassipes L,) Untuk  Bahan  Baku  Briket  Sebagai Bahan Bakar Alternatif. JurnalPenelitian Hasil Hutan 29 (2) : 189-210.
Ismayana,  A.  dan  M.R.  Afriyanto.  2010.
Pengaruh  Jenis  dan  Kadar  Bahan Perekat  Pada  Pembuatan  Briket Blotong Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal  Teknologi  Industri Pertanian 21 (3) : 186-193.
Mulia,  A.  2007.  Pemanfaatan  Tandan Kosong Dan Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Briket Arang. Tesis . Sekolah Pasca Sarjana, USU. (Tidak
dipublikasikan).
Rusliana, E. dan M. Saleh. 2010. Karakteristik Briket Bioarang Limbah  Pisang  Dengan  Perekat
Tepung  Sagu. Seminar  Rekayasa
Kimia dan Proses . Universitas Khairun Ternate.
Saktiawan,  I.  2000.  Identifikasi  Sifat  Fisik dan  Kimia  Briket  Arang  Dari  Sabut Kelapa  ( Cocos  nucifera L,). Skripsi . Jurusan  Teknologi  Hasil  Hutan,  IPB. (Tidak dipublikasikan).
Sani,  H.R.  2009.  Pembuatan  Briket  Arang
Dari Campuran Kulit Kacang, Cabang  dan  Ranting  Pohon  Sengong Serta Sebetan Bambu. Skripsi.
Jurusan  Teknologi  Hasil  Hutan,  IPB. (Tidak dipublikasikan).
Santosa.,  Mislaini,  R.  dan  S.P.  Anugrah. 2010. Studi Variasi Komposisi Bahan Penyusun  Briket  Dari  Kotoran  Sapi dan  Limbah  Pertanian.  Universitas Andalas. Jurnal Teknik Pertanian .
Sutiyono.  2010.  Pembuatan  Briket  Arang Dari  Tempurung  Kelapa  Dengan Bahan  Pengikat  Tetes  Tebu  dan Tapioka. Jurnal Kimia dan Teknologi .
Triono, A. 2006.  Karakteristik Briket Arang dari  Campuran  Serbuk  Gergajian Kayu  Afrika  ( Maesopsis  eminii Engl .)  dan  Sengon  (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dengan Penambahan Tempurung Kelapa
( Cocos  nucifera L.). Skripsi .  IPB. (Tidak dipublikasikan).
Trisasiwi,  W.,  A.  Asnani.  dan  B.  Sumanto. 2012. Perbaikan Tungku Karbonisasi Model  Pembakaran  Luar  ( Retort ) Untuk Meningkatkan Kinerja Pengarangan. Jurnal .  Tektan  4  (1)  :
55-65
Wijayanti, D.S. 2009. Karakteristik Briket Arang dari Serbuk Gergaji dengan Penambahan Arang  Cangkang  Kelapa  Sawit. Jurnal Teknik Pertanian .