Pengaruh Jenis Adsorben pada Proses Bleaching di Pemurnian Crude Palm Oil (CPO) Sebagai Bahan Baku pada Proses Green Fuel
Ronny Kurniawan 1 , Syifa Fajrina Azzahra 1 , Ning Tyas Yohaningsih 1
1 Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional (Itenas) Bandung Email : ronny_k@itenas.ac.id
Received 27 Maret 2023 | Revised 5 April 2023 | Accepted 10 April 2023

## ABSTRAK
Teknologi green  fuel adalah  teknologi  produksi  bahan  bakar  hijau  dengan  merekayasa  produk sehingga menghasilkan green diesel, green avtur dan green gasoline . Bahan baku yang digunakan pada teknologi green fuel yaitu minyak nabati dari sawit (CPO) yang sudah memenuhi spesifikasi yang  ditentukan.  Untuk  mendapatkan  spesifikasi  minyak  nabati  tersebut  harus  melalui  proses pemurnian  antara  lain  dengan  proses degumming dan bleaching menggunakan  adsorben  tongkol jagung dan zeolit. Tujuan pada penelitian ini yaitu mengetahui pengaruh jenis adsorben pada proses bleaching dengan menggunakan adsorben tongkol jagung dan zeolit dengan ukuran mesh 170/200 serta mengetahui kualitas CPO hasil pemurnian tersebut untuk dibandingkan dengan standar CPO umpan ke proses green  fuel . Berdasarkan hasil penelitian proses bleaching dengan menggunakan jenis adsorben organik (tongkol jagung) dan anorganik (zeolit) dengan ukuran mesh 170/200, CPO hasil pemurnian  memiliki warna jingga kemerahan, kadar air (0,24-0,30)%, densitas (0,912)g/ml, Asam lemak bebas (ALB) (0,19)%, bilangan asam (0,42)mgKOH/gr dan viskositas (29-32)cSt.
Kata Kunci: Adsorben, Bleaching, Crude Palm Oil, Degumming, Green fuel

## ABSTRACT
Green  fuel  technology  is  a  green  fuel  production  technology  by  engineering  products  so  as  to produce  green  diesel,  green  avtur  and  green  gasoline.  The  raw  material  used  in  green  fuel technology is vegetable oil from palm oil (CPO) that has met the specified specifications. To get the specifications of the vegetable oil, it must go through a refining process, including the degumming and  bleaching  process  using  corn  cob  adsorbent  and  zeolite.  The  purpose  of  this  study  is  to determine the influence of the type of adsorbent on the bleaching process using corn cob adsorbent and zeolite with a mesh size of 170/200 and find out the quality of the refined CPO to be compared with the feed CPO standard to the green fuel process. Based on the results of the bleaching process research  using  organic  adsorbent  (corn  cobs)  and  inorganic  (zeolite)  types  with  a  mesh  size  of 170/200,  the  refined  CPO  has  a  reddish-orange  color,  moisture  content  (0.24-0.30)%,  density (0.912)g/ml, free fatty acids (ALB) (0.19)%, acid number (0.42)mgKOH/gr and viscosity (29-32)cSt.
Keywords: Greenfuel, Adsorbent, Bleaching, Crude Palm Oil (CPO), Degumming

## 1. PENDAHULUAN
Minyak kelapa sawit mentah atau CPO dapat digunakan sebagai bahan baku pada proses teknologi green fuel bila  telah  memenuhi  standar  bahan  baku.  Bahan  baku  yang  sudah  memenuhi  standar  yang  telah ditentukan melalui SNI 8875:2020 yang dikenal dengan IVO/ILO ( Industrial Vegetable Oil/Industrial Lauric Oil ) yang merupakan minyak sawit dengan spesifikasi khusus yang lebih sederhana namun cocok dengan  kebutuhan produksi green  fuel ,  ditinjau  dari  aspek  teknis  dan yang  lebih  utama  adalah  aspek ekonomi. Perkembangan industri rekayasa produk dan proses produksi bahan bakar hijau ( green fuel ) dapat menghasilkan green diesel, green avtur, dan green gasoline . Produksi green diesel menggunakan proses teknologi green fuel saat ini menggunakan CPO hasil pemurnian yang dikenal dengan Refined, Bleached, and Deodorized Palm Oil (RBDPO), namun RBDPO tersebut cukup mahal ditinjau dari sisi aspek ekonomi. Alternatif bahan baku untuk proses teknologi green fuel khususnya pembuatan green diesel yang  lebih  murah  adalah  CPO  yang  dimurnikan  dan  memenuhi  standar  SNI  8875:2020    yang dikenal dengan IVO/ILO.
Proses pemurnian CPO menjadi IVO /ILO antara lain menggunakan proses degumming dan bleaching . Pada  proses degumming yang  dilakukan  pada  minyak  kelapa  sawit  CPO  ( Crude  Palm  Oil )  yang bertujuan untuk menghilangkan gum yang tidak diinginkan sehingga akan mengganggu stabilitas produk minyak  di  tahap  selanjutnya.  Komponen utama  yang  terkandung dalam gum yang harus  dihilangkan adalah  fosfatida.  Sangat  penting  untuk  menghilangkan  kandungan  fosfatida  dalam  minyak  mentah karena  kehadiran  komponen  ini  akan  memberikan  rasa  dan  warna  yang  tidak  diinginkan,  dan memperpendek umur simpan minyak [1]. Untuk menghilangkan gum , zat-zat yang terlarut atau  yang bersifat fosfatida, protein, residu, karbohidrat, air, dan resin serta partikel halus tersuspensi dalam CPO ( Crude Palm Oil ) [2]. Sedangkan proses bleaching , yaitu proses penjerapan atau adsorpsi dari pengotor yang masih ada di minyak hasil dari proses degumming terutama sisa gum dan kandungan logam-logam. Proses bleaching tersebut dimaksudkan untuk mengurangi atau menghilangkan zat-zat warna (pigmen) dalam minyak sawit mentah, baik yang terlarut atau yang terdispersi serta mengurangi kandungan logam yang terkandung didalamnya.
Dalam  proses bleaching dibutuhkan  sebuah  adsorben  yang  berfungsi  untuk  menyerap  komponen  di dalam crude  palm  oil  (CPO) .  Sebelum  digunakan,  adsorben  akan  diaktifkan  terlebih  dahulu  hal  ini diperlukan  untuk  meningkatkan  sifat  khusus  adsorben  dan  menghilangkan  pengotor  pada  adsorben sehingga mampu meningkatkan kinerja adsorben. Adsorben merupakan zat padat yang dapat menyerap komponen tertentu dari suatu fase fluida. Pada umumnya pori-pori yang terdapat di adsorben biasanya sangat kecil sehingga luas permukaan dalam menjadi lebih besar daripada permukaan luar. Pemisahan terjadi karena perbedaan bobot molekul atau karena perbedaan polaritas yang menyebabkan sebagian molekul  melekat  pada  permukaan  tersebut  lebih  erat  daripada  molekul  lainya  [3].  Adsorben  yang digunakan berupa adsorben organik dan adsorben anorganik. Adsoben anorganik yang digunakan pada penelitian ini yaitu zeolit. Zeolit alam sangat baik digunakan sebagai adsorben karena mempunyai daya serap tinggi, luas permukaan yang besar, memiliki pori yang banyak, dan harganya yang relatif murah serta banyak terdapat di Indonesia [4].  Sedangkan adsorben organik yang digunakan pada penelitian ini yaitu  tongkol  jagung.  Tongkol  jagung  mengandung  40-44%  selulosa,  31-33%  hemiselulosa,  16-18% lignin, dan 3-5% abu. Kadar selulosa yang tinggi ini membuat tongkol jagung berpotensi menjadi salah satu sumber adsorben [5].
Tujuan  pada  penelitian  ini  yaitu  mengetahui  pengaruh  jenis  adsorben  pada  proses bleaching dengan menggunakan  adsorben  tongkol  jagung  dan  zeolit  dengan  ukuran mesh 170/200 serta  mengetahui kualitas CPO hasil pemurnian tersebut untuk dibandingkan dengan standar CPO umpan ke proses green fuel .

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Prosedur Penelitian
Penelitian ini dilakukan dalam 2 tahap, yaitu:
1. Tahap aktivasi adsorben, berupa aktivasi secara fisika dan kimia. Proses aktivasi adsorben secara fisika dilakukan dengan pemotongan, penghancuran dan pemanasan adsorben. Sedangkan aktivasi adsorben  secara  kimia  dilakukan  dengan  penambahan  bahan  kimia.  Pada  penelitian  ini  aktivasi adsorben zeolit dilakukan dengan pencucian untuk menghilangkan kotoran yang menempel pada zeolit  kemudian  dikeringkan  pada  suhu  110  °C  selama  3  jam  lalu  ditumbuk  dan  diayak  hingga ukuran seragam pada mesh 170/200. Selanjutnya zeolit ditambahkan HCl 2 M dan direndam selama 2 jam [6].  Zeolit kemudian disaring dan dicuci menggunakan aquadest hingga pH filtrat  netral.
Selanjutnya zeolit dikeringkan dalam furnace pada suhu 400 °C selama 2 jam sehingga didapatkan zeolit  hasil  aktivasi.  Sedangkan  aktivasi  tongkol  jagung  dilakukan  dengan  membersihkan  dan memotong tongkol jagung hingga berukuran kecil, lalu dipanaskan pada suhu 80 °C selama 2 jam. Kemudian  dihancurkan  dan  ditambahkan  NaOH  3%  dan  direndam  selama  2  jam  [7].  Tongkol jagung kemudian dicuci dan dikeringkan dalam oven pada suhu 105 °C selama 24 jam sehingga didapatkan tongkol jagung hasil aktivasi.
2. Tahap  pemurnian  CPO ,  berupa  proses degumming dan bleaching. Proses degumming yang dilakukan dengan  memasukkan  322 gram CPO kedalam beaker glass dan  menambahkan asam fosfat 85% sebanyak 0,7 mL lalu dipanaskan dalam waterbath pada suhu 90°C selama 2 jam dan diaduk  pada  kecepatan  420  rpm.  Kemudian  CPO  dipisahkan  dari gum menggunakan centrifuge dengan  kecepatan  1200  rpm  selama  15  menit  sehingga  didapatkan  CPO  hasil degumming . Sedangkan proses bleaching dilakukan dengan memasukkan CPO hasil degumming sebanyak 133 gram kemudian menambahkan adsorben sebanyak 18 gram dan dipanaskan dalam waterbath pada suhu  90°C  selama  1  jam  dan  diaduk  pada  kecepatan  420  rpm.  Kemudian  CPO  dipisahkan  dari adsorben  menggunakan centrifuge dengan  kecepatan  1200  rpm  selama  15  menit  sehingga didapatkan CPO hasil bleaching .
3.
Proses keseluruhan dalam penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 1 sebagai berikut:

## Gambar 1. Diagram Alir Proses Degumming dan Bleaching

## 2.2. Skema Alat
Skema  alat  pada  penelitian  ini  yang  terdiri  dari  proses degumming dan bleaching ditunjukkan  pada Gambar 2 sebagai berikut:
Aktivasi kimia (Pencampuran)
Degumming Bleaching Aktivasi fisika (Pengeringan) Bahan kimia Adsorben Adsorben Solvent Adsorben yang telah diaktivasi H 3 PO 4 Gum CPO hasil degumming Adsorben setelah bleaching CPO CPO hasil bleaching

## Gambar 2. Skema Alat Proses Degumming dan Bleaching
Keterangan Gambar:
1. Statif
2. Klem
3. Motor Pengaduk
4. Batang pengaduk motor
5. Beacker glass
6. Termometer
7. Minyak (CPO)
8. Adsorben
9. Waterbath
10. Air

## 3. PEMBAHASAN

## 3.1. Aktivasi Adsorben
Proses aktivasi pada adsorben bertujuan untuk  memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul permukaan sehingga adsorben mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas permukaannya bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya  adsorpsi.  Untuk  aktivasi  kimia,  aktivator  yang  digunakan  adalah  bahan  -  bahan  kimia  seperti: hidroksida  logam  alkali  garam-  garam  karbonat,  klorida,  sulfat,  fosfat  dari  logam  alkali  tanah,  dan khususnya ZnCl 2 , asam- asam anorganik seperti H 2 SO 4 dan H 4 PO 4 [8]. Sedangkan aktivasi secara kimia dapat dilakukan berdasarkan karakteristik dari adsorben yang akan diaktivasi. Gambar 3 menunjukkan adsorben tongkol jagung sebelum diaktivasi hingga setelah aktivasi.
(a)                            (b)                            (c)                             (d)
Gambar 3. Tongkol Jagung (a) Sebelum Aktivasi, (b) Setelah Aktivasi, Zeolit (c) Sebelum Aktivasi (d) Setelah Aktivasi

## 3.2. Proses Degumming
Proses degumming dilakukan untuk memisahkan getah tanpa mereduksi asam lemak yang ada di minyak [9]. Pada proses degumming yang dilakukan pada minyak kelapa sawit crude palm oil (CPO) bertujuan untuk  menghilangkan gum ,  zat-zat  yang  terlarut  atau  zat-zat  yang  bersifat  fosfatida,  protein,  residu, karbohidrat, air dan resin serta partikel halus tersuspensi dalam CPO. Tujuan utama degumming pada penelitian  ini  untuk  menghilangkan  gum  yang  tidak  diinginkan,  yang  akan  mengganggu  stabilitas produk minyak di tahap selanjutnya. Proses degumming dilakukan dengan menambahkan asam fosfat 85% ke dalam crude palm oil (CPO). Pada Tabel 1 menunjukkan data analisis CPO pada bahan baku dan hasil degumming .
Tabel 1. Data Analisis CPO Bahan Baku dan Hasil Degumming
No Bahan Parameter Uji Hasil RBDPOil IVO SNI CPO 1. CPO bahan baku Densitas (g/ml) 0,9276 0,85-0,94 0,9 - Kadar air (%) 0,42 0,5 0,5 0,5 Bilangan Asam (mgKOH/g) 0,7169 - 1,0-2,5 ( co- processing ) - ALB (%) 0,32 0,03-0,08 - 0,5 Viskositas (cSt) 34,3 - - - 2. CPO hasil degumming Densitas (g/ml) 0,9126 0,85-0,94 0,9 - Kadar air (%) 0,4 0,5 0,5 0,5 Bilangan Asam (mgKOH/g) 0,5582 - 1,0-2,5 ( co- processing ) - ALB (%) 0,25 0,03-0,08 - 0,5 Viskositas (cSt) 33,1 - - -

## 3.3. Perbandingan CPO Bahan Baku dan CPO Hasil Degumming 3.3.1. Warna
Warna  dapat  menentukan  kualitas  minyak  yang  dapat  diukur  menggunakan  metode  visual.  Sebagai perbandingan pemekatan warna pada minyak merujuk pada perpaduan merah ( red ), dan kuning ( yellow ) menggunakan skala warna di alat Lovibond Tintometer [10]. Dimana prinsip kerjanya adalah dengan pencocokan warna menggunakan panel warna pada alat lovibond tintometer [11].
(a) (b)                        (c)
Gambar 4. Warna CPO (a) Sebelum Degumming, (b) Setelah Degumming, (c) Lovibond Tintometer
Berdasarkan hasil penelitian yang ditunjukkan pada Gambar 4, warna pada crude palm oil (CPO) jingga dalam skala lovibond tintometer 10 sedangkan Crude Palm Oil (CPO) hasil degumming berwarna jingga kemerah-merahan  dalam  skala  lovibond  tintometer  17.  Perbedaan  warna  pada  CPO  dan  CPO  hasil degumming menunjukkan bahwa CPO telah terpisah dari gum , fosfatida, impurities maupun fasa padat pada CPO sehingga CPO hasil degumming lebih jernih cerah dibandingkan CPO sebelum degumming .

## 3.3.2. Densitas dan Viskositas
Densitas  CPO  lebih  besar  dari  CPO  hasil degumming disebabkan  oleh  tingkat  kejenuhan  minyak. Semakin  jenuh  minyak  maka  semakin  meningkat  densitasnya  [12]. Crude  palm  oil (CPO)  masih mengandung gum ,  zat-zat  yang  terlarut  atau  zat-zat  yang  bersifat  fosfatida  seperti  protein,  residu, karbohidrat,  resin  serta  partikel  halus  tersuspensi  dalam  CPO,  kandungan  dalam  CPO  ini  lah  yang membuat minyak jenuh. Sedangkan CPO hasil degumming gum pada CPO digumpalkan dengan bantuan asam  fosfat  yang  ditambahkan  saat  proses degumming sehingga  CPO  dan gum serta  fasa  padat  dari minyak  terpisah.  Jika  dibandingkan  dengan  standar  densitas  SNI  CPO  bahan  baku  dan  CPO  hasil degumming masuk kedalam standar kadar SNI RBDPOil, dimana nilai densitas CPO maupun CPO hasil degumming masuk ke dalam rentang nilai densitas RBDPOil yaitu 0,85-0,94 g/mL. Sedangkan faktor yang mempengaruhi  viskositas  yaitu  tekanan,  temperatur,  ukuran dan berat  molekul,  ikatan  rangkap, kekuatan  antar  molekul,  kehadiran  zat  lain.  [13].  Berdasarkan  hasil  penelitian,  viskositas  pada  CPO memiliki niali yang lebih besar dibanding CPO hasil degumming hal ini dipengaruhi oleh kehadiran zat lain  pada  CPO  yaitu  pengotor  seperti gum ,  fasa  padat  minyak  dan  pengotor  lainnya  sehingga mengakibatkan  viskositasnya  semakin  besar.  Selain  adanya  zat  lain,  viskositas  akan  turun  dengan naiknya  suhu.  CPO  hasil degumming telah  mengalami  pemanasan  saat  proses degumming sehingga memungkinkan  terjadinya  penurunan  viskositas  karena  fasa  padat  minyak  mencair  serta  saat  proses degumming  gum ,  fasa  padat  dan  pengotor  lain  dipisahkan  dari  CPO  sehingga  akan  menurunkan viskositasnya.

## 3.3.3. Kadar Air
Prinsip  penetapan  kadar  air  menggunakan  metode  gravimetri  yaitu  menguapkan  air  yang terkandung dalam minyak dengan cara dikeringkan dalam oven selama kurang lebih 4 jam pada suhu 100-105 °C untuk mendapatkan berat yang konstan. Berat konstan menunjukkan bahwa kandungan air pada minyak telah menguap seluruhnya, dan hanya tersisa berat kering minyak itu sendiri [14]. Pada hasil penelitian, kadar air CPO bahan baku  memiliki angka 0,42% dan kadar air CPO hasil degumming yaitu 0,40%, dimana nilai CPO bahan baku lebih besar dibandingkan CPO hasil degumming. Faktor yang mempengaruhi kadar air pada CPO yaitu adanya pemanasan pada CPO hasil degumming . Pada proses degumming CPO dipanaskan hingga  temperatur 90 °C dan ditambahkan dengan asam fosfat. Dengan adanya  pemanasan  dan  penambahan  bahan  kimia  tersebut  air  akan  berkurang  karena  menguap.  Air dihilangkan pada minyak  karena akan menghidrolisis minyak menghasilkan asam - asam lemak bebas yang menyebabkan bau tengik pada minyak sehingga air perlu dihilangkan.  Jika dibandingkan dengan standar kadar air SNI CPO bahan baku dan CPO hasil degumming masuk kedalam standar kadar SNI, dimana maksimum kadar air SNI yaitu 0,5%.

## 3.3.4. Kadar Asam Lemak Bebas (ALB) dan Bilangan Asam
Pada dasarnya, penentuan bilangan asam memiliki prosedur yang sama dengan penentuan asam lemak bebas  (ALB)  perbedaannya  hanya  terletak  pada  satuan  yang  digunakan.  Penentuan  kandungan  asam lemak bebas ditentukan dengan menggunakan metode titrasi asam basa. Metode titrasi adalah adalah proses  penentuan  konsentrasi  suatu  larutan  dengan  mereaksikan  larutan  yang  sudah  tertentu konsentrasinya  (larutan  standar).  Bilangan  asam  menunjukkan  banyaknya  asam  lemak  bebas  dalam minyak dan dinyatakan dengan mg basa per 1 gram minyak. Bilangan ini menunjukkan banyaknya asam lemak  bebas  yang  ada  dalam  minyak  akibat  terjadi  reaksi  hidrolisis  pada  minyak  terutama  pada  saat terjadi pengolahan [15].
Pada hasil penelitian, Crude Palm Oil (CPO) hasil degumming memiliki kadar ALB yang lebih rendah dikarenakan  pada  proses degumming selain  menghilangkan gum pada  CPO,  proses  ini  juga  dapat
mengurangi asam lemak bebas pada minyak dengan penambahan asam fosfat saat proses degumming . Sedangkan nilai bilangan asam mengikuti nilai ALB, semakin tinggi ALB nya maka semakin besar pula bilangan  asamnya  dikarenakan  bilangan  asam  bergantung  pada  kandungan  ALB  pada  minyak.  ALB CPO bahan baku memiliki nilai 0,32% dan bilangan asam 0,7169 mgKOH/g sedangkan ALB CPO hasil degumming yaitu 0,25% dengan bilangan asam 0,5582 mgKOH/g.  Faktor yang mempengaruhi kadar asam lemak bebas (ALB) dan bilangan asam pada CPO yaitu karena meningkatnya enzim lipase pada CPO.  Peningkatan  aktivitas  enzim  lipase  disebabkan  oleh  beberapa  faktor  seperti  keterlambatan pengolahan buah sawit, prosesn pengolahan kelapa sawit yang dilakukan secara manual, kontaminasi buah oleh  mikroorganisme  serta  kerusakan  buah  secara  fisik  [16].  Jika  dibandingkan dengan  standar SNI  kadar asam lemak bebas CPO bahan baku dan CPO hasil degumming masuk kedalam standar kadar asam  lemak  bebas  SNI,  dimana  kadar  ALB  SNI  maksimum  yaitu  0,5%.    Sedangkan  bilangan  asam, CPO bahan baku dan CPO hasil degumming masuk kedalam standar SNI IVO, dimana bilangan asam CPO bahan baku dan CPO hasil degumming masuk ke dalam rentang 1,0-2,5 ( co-processing ).

## 3.4. Proses Bleaching
Pada proses bleaching yang dilakukan pada minyak kelapa sawit CPO hasil degumming bertujuan untuk menghilangkan impurities khususnya kandungan logam dan warna pada CPO sehingga menjadi lebih bening.  Prinsip  darii  proses bleaching menggunakan  metode  adsorpsi.  Proses  adsorpsi  adalah  proses penggumpalan substansi terlarut dalam larutan oleh permukaan zat penyerap yang membuat masuknya bahan dan  mengumpul  dalam  suatu  zat  penyerap.  Pada  proses bleaching crude palm  oil (CPO) hasil proses degumming ditambahkan adsorben. Adapun adsorben yang digunakan adalah adsorben organik yaitu tongkol jagung dan adsorben anorganik yaitu zeolit.
Adsorben  berfungsi  sebagai  zat  yang  menyerap impurities pada  minyak  dengan  cara menggumpalkannya.  Pada  umumnya  pori-pori  yang  terdapat  di  adsorben  biasanya  sangat  kecil, sehingga luas permukaan dalam menjadi lebih besar daripada permukaan luar. Pemisahan terjadi karena perbedaan bobot molekul atau karena perbedaan polaritas yang menyebabkan Sebagian molekul melekat pada permukaan tersebut lebih erat daripada molekul lainya [3]. Dengan pori adsorben yang semakin besar akan membuat kapasitas adsorpsinya semakin tinggi sehingga mampu menyerap impurities lebih banyak.

## 3.5. Perbandingan CPO Hasil Degumming
3.5.1. Analisis Warna pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching

## (a)                     (b)                     (c)
Gambar 5. Warna pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching (a) Adsorben Zeolit (b) Adsorben Tongkol Jagung , (c) Lovibond Tintometer
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5,  warna crude  palm  oil (CPO)  setelah proses bleaching menggunakan  adsorben  organik  dan  anorganik  didapatkan  warna  yang  beragam. Analisis warna secara visual pada CPO hasil proses bleaching dibandingkan dengan skala warna pada Lovibond Tintometer . Pada adsorben anorganik didapatkan hasil warna yang lebih jernih dibandingkan adsorben organik. Hal tersebut terjadi karena adsorben anorganik (zeolit) yang telah diaktivasi memiliki daya pemucat yang tinggi akibat proses aktivasi yang membuka pori-pori zeolit dan meningkatkan rasio
perbandingan  SiO 2 dan  Al 2 O 3 yang  mengakibatkan  terserapnya  molekul  yang  tidak  polar  [17]. Sedangkan  tongkol  jagung  memiliki  sifat  yang  sulit  dipisahkan  dari  CPO  sehingga  memungkinkan pengotor masih belum terserap odengan baik oleh tongkol jagung. Faktor lain yang mempengaruhi daya serap warna pada adsorben yaitu ukuran pori adsorben yang semakin kecil akan lebih banyak menyerap warna.
3.5.2. Densitas dan Viskositas pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching
(a) (b)
Gambar 6. Grafik Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching (a) Densitas, (b) Viskositas
Pada minyak, semakin jenuh minyak tersebut maka densitas akan semakin tinggi dan menjadi menurun dengan  adanya  peningkatan  suhu  [3].  Densitas crude  palm  oil (CPO)  setelah  proses bleaching tidak mengalami perubahan yang signifikan terhadap jenis yang berbeda terhadap adsorben yang digunakan. dari hasil penelitian yang dilakukan bleaching CPO menggunakan adsorben zeolit cenderung memiliki densitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan bleaching CPO menggunakan adsorben  tongkol jagung seperti  pada  Gambar  6.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  kejenuhan  pada  minyak.  Selain  itu,  densitas  juga dipengaruhi oleh temperatur pengujian densitas. Sedangkan viskositas dapat diartikan juga sebagai suatu gesekan yang terjadi pada internal fluida. Salah satu yang dapat mempengaruhi besar viskositas adalah suhu. Pada fluida cair, nilai viskositas akan menurun pada saat suhu naik  [18,19]. Viskositas tongkol jagung memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan zeolite seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Faktor penyebab viskositas yang besar pada adsorben organik yaitu kandungan selulosa pada adsorben tersebut  yang  menyebabkan  minyak  menjadi  lebih  kental.  Nilai  viskositas  pada  adsorben  anorganik yaitu yaitu 29 cSt dan pada adsorben organik yaitu  32,95 cSt.  Selain itu faktor penyebab kekentalan pada  minyak  tersebut  yaitu  selama  transportasi  dan  penyimpanan  CPO  akan  mengalami  proses pemanasan dan pendinginan yang memengaruhi viskositasnya [20].

## 3.5.3. Kadar Air pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching
Gambar 7. Grafik Kadar Air pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching
Kadar air adalah perbedaan antara berat bahan sebelum dan sesudah dilakukan pemanasan. Setiap bahan bila diletakan dalam udara terbuka kadar airnya akan mencapai keseimbangan dengan kelembaban udara di  sekitarnya.  Kadar  air  bahan  ini  disebut  dengan  kadar  air  [21].  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang ditunjukkan pada Gambar 7, kadar yang dihasilkan pada crude palm oil (CPO), CPO hasil degumming ,
dan CPO hasil bleaching dengan adsorben tidak melebihi kadar air SNI 2006. Kadar air berpengaruh pada jenis adsorben yang digunakan. Pada adsorben organik memiliki nilai kadar air yang lebih kecil dibandingkan dengan adsorben anorganik. Hal tersebut dikarenakan pada adsorben anorganik (zeolit) yang telah diaktivasi dengan pemanasan akan mengalami dehidrasi dan pori-porinya terbuka sehingga mampu mengadsorpsi air dengan baik di bandingkan dengan tongkol jagung yang telah diaktivasi.
3.5.4. Kadar Asam Lemak Bebas (ALB) dan Bilangan Asam  pada Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching
(a)
(b)
Gambar 8. Grafik Crude Palm Oil (CPO) Hasil Bleaching (a) Kadar Asam Lemak Bebas (ALB),
(b) Bilangan Asam
Asam lemak bebas dalam konsentrasi tinggi yang terkait dalam minyak sawit sangat merugikan. Kadar asam  lemak  bebas  yang  tinggi  akan  menyebabkan  turunnya  mutu  CPO  misalnya  menyebabkan ketengikan pada minyak, membuat rasa tidak enak terjadi perubahan warna dan juga rendemen minyak menjadi turun [22]. Berdasarkan hasil penelitian seperti pada Gambar 8, Kadar asam lemak bebas (ALB) crude palm oil (CPO) setelah proses bleaching memiliki kandungan ALB lebih rendah dibandingkan dengan  CPO  dan  CPO  hasil degumming . Bleaching CPO  menggunakan  adsorben  tongkol  jagung cenderung memiliki nilai ALB yang lebih tinggi dibandingkan dengan bleaching CPO menggunakan adsorben zeolite yang ditunjukkan pada Gambar 8. Kecilnya daya serap zeolit terhadap ALB disebabkan karena ukuran molekul asam lemak bebas yang relatif besar dan bersifat non polar dari rantai karbon sehingga  sukar  tertahan  pada  zeolit  [23].  Faktor  lain  yang  mempengaruhinya  adalah  adsorben  zeolit memiliki luas permukaan adsorben yang lebih luas sehingga proses adsorpsi berjalan lebih baik dalam menyerap molekul polar dibandingkan dengan adsorben tongkol jagung yang luas permukaan nya lebih kecil namun mampu menyerap ALB dengan baik.
Sedangkan bilangan asam menunjukkan banyaknya asam lemak bebas yang terdapat dalam suatu lemak atau minyak. Makin tinggi bilangan asam, maka makin rendah kualitas minyaknya [15].  Dari hasil yang didapatkan saat penelitian, bleaching CPO menggunakan adsorben zeolit cenderung memiliki bilangan asam yang lebih rendah dibandingkan dengan bleaching CPO menggunakan adsorben tongkol jagung. Faktor yang mempengaruhinya adalah adsorben organik memiliki luas permukaan adsorben yang lebih kecil  namun  sifat  dari  adsorbennya  yang  mampu  menyerap  molekul  nonpolar  lebih  baik  seperti kandungan asam pada CPO sedangkan zeolit lebih baik dalam menyerap molekul polar.

## 4. KESIMPULAN
Kualitas  CPO  hasil  proses bleaching dengan  menggunakan  jenis  adsorben  organik  (tongkol  jagung) memiliki  hasil  warna  jingga  kemerah-merahan,  kadar  air  0,24%,  asam  lemak  bebas  0,19%,  bilangan asam  0,42  mgKOH/g,  densitas  0,912  g/ml  dan  viskositas  32,95  cSt  sedangkan  adsorben  anorganik (zeolit)  memiliki  hasil  warna  jingga  kemerah-merahan,  kadar  air  0,29%  asam  lemak  bebas  0,19%,
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Zeolit Tongkol Jagung (MgKOH/g) ) Ad so rb en SNI IVO (Co- Processing)
bilangan  asam  0,41  mgKOH/g,  densitas  0,917  g/ml  dan  viskositas  29  cSt.  Kualitas  CPO  adsorben organik  dan  anorgaik  dengan parameter  kadar  air  masuk  kedalam  SNI  RBDPOil  dan  IVO,viskositas masuk kedalam SNI RBDPOil, asam lemak bebas masuk kedalam  SNI CPO dan bilangan asam masuk kedalam SNI IVO.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Heryani, Hesty. (2019). Penentuan Kualitas Degummed Bleached Palm Oil (DBPO) dan Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dengan Pemberian Bleaching Earth Pada Skala Industri. Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 29(1), 11-18.
[2] Rohani.  (2006). Process  of  design  degumming  and bleaching  of  palm  oil”, Research Vote  no: 74198
[3] Saragih  SA.,  (2008).  Pembuatan  dan  Karakterisasi  Karbon  Aktif  dari  Batubara  Riau  Sebagai Adsorben. [tesis]. Jakarta : Program Pascasarjana, Universitas Indonesia.
[4] Widi, A.M., Amin, dan Aprimal. (2006). Pemucatan Minyak Kelapa Sawit (CPO) dengan cara Adsorbsi Menggunakan Zeolit Alam Lempung. Jurnal Zeolit Indonesia, 5.
[5] Nur, dkk. (2021). Pemanfaatan Tongkol Jagung Sebagai Adsorben Limbah Logam Berat. Jurnal inovasi Teknik Kimia. 6(1).
[6] Muttaqii, M.A., dkk. (2019). Pengaruh Aktivasi Secara Kimia Menggunakan Larutan Asam dan Basa Terhadap Karakteristik Zeolit Alam. Jurnal Riset Teknologi Industri, 3(2), 268.
[7] Astuti,  Widi.,  Agus,  A.,  Eni,  S.,  Rachman,  I.  (2006).  Penurunan  Kadar  Asam  Lemak  Bebas Minyak Kelapa Sawit (CPO) Menggunakan Zeolit Alam Lampung. Prosiding Seminar Nasional 2006 Iptek Solusi Kemandirian Bangsa.
[8] Permatasari, Renny.(2011). Kajian Pengaruh Suhu Terhadap Densitas dan Sifat Reologi Minyak Sawit Kasar (Crude Palm Oil). [Skripsi]. Bogor:Program Sarjana, Institut Pertanian Bogor.
[9] Ayustaningwarno, Fitriyono. (2012). Proses Pengolahan dan Aplikasi Minyak Sawit Merah pada Industri Pangan. Jurnal Vitasphere , 1(2), 1-12.
[10] Standar  Nasional  Indonesia.  (2012).  Minyak  Goreng  Sawit.  Badan  Standarisasi  Nasional  ICS 67.200.10. Dikutip dari https://www.academia.edu/32307367/SNI 7709 2012
_minyak_goreng_sawit.
[11] Rizky,dkk.  (2017). Pengujian Free  Fatty  Acid (FFA)  dan Colour untuk  Mengendalikan  Mutu Minyak  Goreng  Produksi  PT.  XY.  Industrial.  Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen  Agroindustri, 6(1).
[12] Sembiring, M.  T  Dan Sinaga. T. S.  (2003). Arang  Aktif  (Pengenalan  Dan Proses  Pembuatan). Sumatra Utara: Jurusan Teknik Industri. Fakultas Teknik Universitas Sumatra Utara. Dikutip dari https://www.scribd.com/doc/243933611/Laporan-Arang-Aktif-Wili
[13] Hasrul. A. Hasibuan. (2012). Kajian Mutu dan Karakteristik Minyak Sawit Indonesia serta Produk Frasinasinya.
Jurnal Standarisasi, 14(1), 13-2. Dikutip dari
https://www.researchgate.net/publication/334629985_KAJIAN_MUTU_DAN_KARAKTERIS TIK_MINYAK_SAWIT_INDONESIA_SERTA_PRODUK_FRAKSINASINYA .
[14] Rana,  Arya  Jayeng.  (2015).  Pengaruh  Viskositas  Berbagai  Minyak  Sawit  Untuk  Oli  Peredam Shock Absorber Sepeda Motor. [Tugas Akhir]. Padang:Program Sarjana, Universitas Andalas.
[15] Lempang, Ika Risti, Fatmawali, N. C. Pelealu. (2016). Uji Kualitas Minyak Goreng Curah dan Minyak Goreng Kemasan di Manado. Jurnal Ilmiah Farmasi. Pharmacon, 5(4).
[16] Fitri,  A.S.,  Fitriana,  Y.A.N.  (2019).  Analisis  Angka  Asam  pada  Minyak  Goreng  dan  Minyak Zaitun. Sainteks , 16(2), 116.
[17] Maimun, Teuku., Nasrul A., Fikriatul A.H., Putri R. (2017). Penghambatan Kadar Asam Lemak Bebas  (Free  Fatty  Acid)Pada  Buah  Kelapa  Sawit  Dengan  Menggunakan  Asap  Cair.  Jurnal Teknologi.
[18] Akbar,  Taufik.,  Andika,  H.,  Erbert,  F.D.,  Leonardo,  E.,  Widayat.  (2021).  Pemurnian  Minyak Goreng Bekas dengan Menggunakan Adsorbent Zeolit dan Bleaching Earth. Indonesian Journal Of Halal , 1(4), 16-24.
[19] Baroutian, S., Aroua, M. K., Raman, A. A.,  Sulaiman, N. M. (2009). Viscosities and densities of  binary  and  ternary  blends  of  palm  oil  palm  biodiesel  diesel  fuel  at  different  temperatures. Journal ofChemical  Engineering Data , 55 (1), 504-507.
[20] Fita,dkk. (2019). Analisis Viskositas, Massa Jenis, Dan Kekeruhan Minyak Goreng Curah Bekas Pakai. STRING (Satuan Tulisan Riset dan Inovasi Teknologi).
[21] Jumaliati. (2013). Penetapan Kadar Air Pada Crude Palm Oil Dengan Cara Oven Terbuka, Di PT. Tritunggal  Sentra  Buana  Kutai  Kartanrgara,  Kalimantan  Timur.  [Skripsi].  Kalimantan Timur:Diploma, Politeknik Pertanian Pangkajene dan Kepulauan Pangkep.
[22] Yuniva,nina. (2010). Analisa Mutu Crude Palm Oil (CPO) dengan Parameter Kadar Asam Lemak Bebas  ALB),  Kadar  Air,  Dan  Kadar  Zat  Pengotor  di  Pabrik  Kelapa  Sawit  PT.Perkebunan Nusantara-V  Trandun  Kabupaten  Kampar.  [Skripsi].  Pekanbaru:Program  Sarjana,  Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim.
[23] Kusumastuti.  (2004).  Kinerja  Zeolit  dalam  Memperbaiki  Mutu  Minyak  Goreng  Bekas.  Jurnal Teknologi dan Industri Pangan, 15(2).