## Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan metode
Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control pada PT. Aneka Jasa Grahadika
Natasya Sabrina Al Alifah 1* , Moh. Jufriyanto 2 , Akhmad Wasiur Rizqi 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia * Koresponden email : natasyasabrina17@gmail.com
Diterima: 21 Oktober 2023 Disetujui: 2 November 2023

## Abstract
PT Aneka Jasa Grahadika is a company established in 1998 and is an industry engaged in the business of Warehousing,  Trading,  General  Services,  and  EPC  (Engineering,  Procurement,  &  Construction).  When carrying  out  the  production  process,  it  is  important  to  realize  that  there  are  potential  hazards  and  risks inherent in every stage of work, from marking, cutting, welding, painting, to packing. Each type of activity in the work area has a risk of hazards that may arise, the Hazard Identification and Risk Assessment and Risk  Control  (HIRARC) method  is  a  method  used  to prevent  and  reduce  work  accidents.  From  the  risk assessment  table,  it  can  be  concluded  that  there  are  20  potential  hazards  originating  from  12  activities carried out in the workplace. Of the 20 potential hazards, 14 are considered to have a medium risk level, while the other 6 potential hazards are categorized as a high-risk level. Risk control is given to each potential hazard, which is expected to prevent or reduce work accidents that occur in the workshop area.

## Keywords: risk identification, risk assessment, risk control, HIRARC method

## Abstrak
PT Aneka Jasa Grahadika adalah perusahaan yang didirikan pada tahun 1998 dan merupakan industri yang bergerak di bidang bisnis Pergudangan, Perdagangan, Jasa Umum, dan EPC (Engineering, Procurement, & Construction). Ketika menjalankan proses produksi, penting untuk menyadari bahwa ada potensi bahaya dan  risiko  yang  melekat  dalam  setiap  tahapan  pekerjaan,  mulai  dari  penandaan (marking) ,  pemotongan (cutting), pengelasan (welding), pengecatan (painting), hingga proses pengemasan (packing). Setiap jenis kegiatan di area kerja memiliki risiko bahaya yang mungkin timbul, metode Hazard Identification and Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) adalah metode yang digunakan untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan  kerja.  Dari  tabel  penilaian  risiko, dapat  disimpulkan bahwa  terdapat  20  potensi  bahaya  yang berasal  dari  12  aktivitas  yang  dilakukan  di  tempat  kerja.  Dari  20  potensi  bahaya  tersebut,  sebanyak  14 dianggap memiliki tingkat risiko sedang, sedangkan 6 potensi bahaya lainnya dikategorikan sebagai tingkat risiko tinggi.  pengendalian risiko diberikan pada setiap potensi bahaya yang ada, yang diharapkan dapat mencegah maupun mengurangi kecelakaan kerja yang terjadi pada area workshop. Kata Kunci: identifikasi resiko, penilaian resiko, pengendalian resiko, metode HIRARC

## 1. Pendahuluan
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) mencakup semua tindakan yang dilakukan guna memastikan dan melindungi karyawan dari kecelakaan kerja dan gangguan kesehatan yang disebabkan oleh pekerjaan. Keseluruhan  usaha  yang  menyeluruh  untuk  mengelola  risiko  yang  terkait  dengan  operasi  perusahaan menyebabkan cedera pada manusia, atau gangguan terhadap bisnis perusahaan adalah bagian dari sistem manajemen  (K3)[1].  Sistem  K3  sangat  perlu  mendapat  perhatian  khusus  dalam  penerapannya.  Dengan sistem K3 yang baik dapat mengurangi angka kecelakaan kerja, sehingga operasional bisnis dapat berjalan dengan  lancar  dan  tidak  mengalami  gangguan[2].  Menganalisa  kecelakaan  atau  resiko  yang  berkaitan dengan pekerjaan saat ini sangatlah diperlukan, mengingat jumlah kecelakaan yang terjadi di tempat kerja dan jumlah korban luka, cacat atau meninggal akibat kecelakaan kerja setiap harinya semakin meningkat setiap  tahunnya  dan  dunia  usaha  juga  harus  melindungi  kita.  Asetnya,  seperti  manusia  merupakan  aset utama perusahaan, peralatan dan lain-lain yang berada dalam lingkup perusahaan[3].
PT  Aneka  Jasa  Grahadika  adalah  perusahaan  yang  didirikan  pada  tahun  1998  dan  merupakan industri yang bergerak di bidang bisnis Pergudangan, Perdagangan, Jasa Umum, dan EPC (Engineering, Procurement, & Construction). Ketika menjalankan proses produksi, penting untuk menyadari bahwa ada potensi bahaya dan risiko yang melekat dalam setiap tahapan pekerjaan, mulai dari penandaan, pemotongan
, pengelasan, , pengecatan , hingga proses pengemasan . Setiap jenis kegiatan di area kerja memiliki risiko bahaya yang mungkin timbul. Apabila diabaikan, kecelakaan kerja akan menjadi tidak dapat dipungkiri dan sulit  dihindari[4].  Ketika  terjadi  kecelakaan,  hal  ini  dapat  mengakibatkan  biaya  tambahan  yang  harus dikeluarkan  untuk  memperbaiki  produk  yang  rusak,  merawat  pekerja  yang  terluka,  serta  mengakibatkan waktu  kerja  yang  terbuang.  Ini  adalah  masalah  yang  masih  terjadi[2]. Hazard  Identification  and  Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) adalah metode yang digunakan untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan  kerja.  Metode  ini  dimulai  dengan  mengidentifikasi  jenis  kegiatan  kerja  serta  sumber  bahaya yang terlibat dalamnya untuk menilai risikonya . Selanjutnya, penilaian dan pengendalian risiko dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi tingkat paparan bahaya yang terjadi dalam setiap jenis pekerjaan [5].
Maka dari itu, penelitian yang menggunakan metode HIRARC ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi  bahaya  yang  ada  dalam  setiap  aktivitas  kerja  yang  terkait  dengan  proses  produksi.  Selanjutnya, evaluasi  risiko  dilaksanakan  untuk  memberikan  rekomendasi  mengenai  langkah-langkah  pengendalian risiko yang akan membantu mencegah serta mengurangi jumlah kecelakaan kerja yang terjadi di pada Area Workshop PT. Aneka Jasa Grahadika.

## 2. Metode Penelitian
Tahap pengolahan data dalam penelitian ini dibagi menjadi 3 bagian, yaitu yang pertama melakukan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko , dan Pengendalian Risiko[6].

## Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Identifikasi bahaya adalah pendekatan sistematis yang digunakan untuk mengenali dan mengetahui potensi  bahaya  yang  mungkin  ada  dalam  suatu  aktivitas  atau  lokasi  tertentu[7].  Hal  ini  penting  untuk menerapkan langkah-langkah pengendalian risiko dan menjaga keselamatan di lingkungan kerja.  Tujuan dari identifikasi bahaya mencakup beberapa aspek, yaitu: Mengidentifikasi potensi bahaya yang terkadang diabaikan di lingkungan kerja, namun memiliki risiko kecelakaan yang signifikan jika tidak dikelola dengan baik; Memberikan panduan untuk menentukan jenis alat pelindung diri yang harus digunakan para pekerja; Mengurangi angka kecelakaan kerja yang terjadi dan meningkatkan efisiensi  dan produktivitas di tempat kerja[8]. Mengenali potensi risiko meningkatkan tingkat kewaspadaan ketika sedang bekerja, mendorong pengambilan tindakan pencegahan untuk menghindari kecelakaan [6].

## Penilaian Resiko (Risk Assessment)
Penilaian risiko merupakan suatu metode evaluasi yang digunakan untuk mengidentifikasi potensi risiko  yang  mungkin  terjadi.  Tujuan  dari  proses  tersebut  adalah  untuk  memastikan  bahwa  tingkat pengendalian  risiko  dari  proses,  operasi,  atau  aktivitas  yang  dilakukan  berada  pada  level  yang  dapat diterima.  Dalam risk  assessment ,  terdapat  dua  faktor  penilaian  utama,  yaitu Likelihood (L)  yang mengindikasikan seberapa mungkin kecelakaan akan terjadi, dan Severity (S) atau Consequence (C) yang menggambarkan  seberapa  parah  dampak  kecelakaan  tersebut  terjadi.  Kedua  faktor  ini  akan  digunakan untuk menentukan nilai Risk Rating atau tingkat risiko [9]. Tingkat kemungkinan dan tingkat keparahan dapat dirujuk dalam Tabel 1 dan Tabel 2 .
Tabel 1. Likelihood Level Kriteria Penjelasan 1 Almost certain Terjadi di hampir setiap situasi. 2 Likely Sangat mungkin terjadi di hampir semua situasi. 3 Possible Dapat terjadi kapan saja. 4 Unlikely Peluang terjadinya rendah. 5 Rare Hanya mungkin terjadi dalam situasi-situasi tertentu. Sumber : AS/NZS 4360 standar[10] Tabel 2. Severity Level Kriteria Penjelasan 1 Insignifican Risikonya sangat rendah, dan tidak menyebabkan kerugian, 2 Minor Pertolongan pertama (P3K) diperlukan untuk menangani cedera ringan langsung di lokasi kejadian, dan kerugian material berada pada tingkat sedang. 3 Moderate Kehilangan hari kerja, memerlukan penanganan medis, dan kerugian finansial cukup besar. 4 Major Cedera mengakibatkan kecacatan atau kehilangan fungsi tubuh dengan kerugian finansial yang besar.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Level Kriteria Penjelasan 5 Catastrophic Cedera fatal dan menyebabkan kerugian finansial yang signifikan. Sumber : AS/NZS 4360[10] Tabel 3. Risk Matrix Severity Likelihood 1 2 3 4 5 5 M H H E E 4 M M H H E 3 L M H H H 2 L L M M H 1 L L M M H Sumber : AS/NZS 4360:2004[11]

## Pengendalian Resiko (Risk Control)
Pengendalian  risiko  merupakan  komponen  krusial  dalam  manajemen  risiko  secara  keseluruhan. Tujuan dari pengendalian risiko adalah untuk mengurangi tingkat risiko yang ada hingga batas yang dapat ditolerir atau minimal[12]. Pengendalian risiko dilakukan melalui berbagai cara, antara lain:
a) Eliminasi  ialah  tindakan  pengendalian  yang  diimplementasikan  dengan  menghilangkan  sumber bahaya.
b) Substitusi adalah tindakan pengganti proses atau input dengan yang memiliki risiko lebih rendah.
c) Engineering adalah teknik rekayasa yang diterapkan pada alat, mesin, infrastruktur, lingkungan, atau bangunan untuk mengurangi risiko bahaya.
d) Administratif adalah tindakan untuk mengurangi risiko bahaya melalui langkah-langkah administratif seperti membuat prosedur, menetapkan peraturan, memasang tanda-tanda keselamatan (safety signs), tanda peringatan, memberikan pelatihan, memilih kontraktor, mengelola material dan peralatan, serta mengatur cara pengendalian, penyimpanan, dan pelabelan.
e) Alat  Pelindung  Diri  adalah  tindakan  untuk  mengurangi  risiko  bahaya  dengan  mengenakan perlengkapan seperti safety helm, masker, safety shoes , pakaian pelindung, kacamata keselamatan, dan APD lain yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang sedang dilakukan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Proses  pengolahan  data  dalam  penelitian  ini  mencakup  :  identifikasi  bahaya , penilaian  risiko  dan pengendalian  risiko.

## Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Tahap  awal  dalam  implementasi HIRARC adalah  identifikasi  bahaya,  yang  bertujuan  untuk mengidentifikasi  bahaya  dalam  kegiatan  kerja  [13].  Hasil  identifikasi  bahaya  dari  setiap  area  dalam penelitian ini dapat ditemukan dalam tabel berikut:
Tabel 4. Identifikasi bahaya pada area Workshop (Persiapan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Persiapan - Tempat Kerja
- Tools /Alat Kerja
- Pengambilan material Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset Bekerja dengan peralatan tajam Cedera  ringan  sampai  cedera sedang Peralatan kerja yang berserakan Cedera  ringan  sampai  cedera sedang
Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 5. Identifikasi bahaya pada area Workshop (Pelaksanaan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko - Marking (Kapur besi)
- Cutting ( Blander, shiring,
cutting, plasma cutting ) - Drilling Pemakaian gas ( Acetylene Oksigen) Kebakaran Bekerja dengan peralatan tajam Cidera  ringan  sampai  cidera sedang Paparan pengelasan Gangguan pernafasan Paparan cahaya pijar pengelasan Gangguan Kesehatan Mata Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 6. Identifikasi bahaya pada area Fabrikasi Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko - Fit Up/ Penyetelan - Welding/ pengelasan Percikan api las Iritasi kulit Kebocoran pada selang alat las Kebakaran Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset Posisi  kerja  /  media  kerja  yang tidak aman Cedera  ringan  hingga  fatal karena jatuh dari ketinggian Limbah  B3  (Kaleng  cat,  kaleng tiner,  kaleng  oli,  sisa  oli  bekas, majun  terkontaminasi  cat/  tiner/ oli,  tumpahan  bahan  bakar, lampu TL bekas) Pencemaran Tanah Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 7. Identifikasi bahaya pada area Workshop (Pengoperasian Forklift) Aktifitas Kegiatan Potensi Bahaya Risiko -  Mengoperasikan Forklift Kompetensi Operator Forklift gagal beroperasi, pelanggaran  terhadap  peraturan perundangan Hasil emisi forklift mencemari  lingkungan  (udara), mengganggu pernafasan tumpahan/ tetesan bahan bakar mencemari  lingkungan  (air  dan tanah) Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 8. Identifikasi bahaya pada area Workshop (Finishing) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko - Sandblasting
- Painting / Pengecatan
- Packing/ Pengemasan Paparan pasir sandblasting Gangguan  pernafasan,  iritasi mata Paparan uap aerosol cat Gangguan  pernafasan,  iritasi mata Bekerja dengan peralatan tajam Cedera  ringan  sampai  cedera sedang Limbah B3 (Pasir sisa sandblasting , Kaleng cat, kaleng tiner,  kaleng  oli,  sisa  oli  bekas, majun  terkontaminasi  cat/  tiner/ oli,  tumpahan  bahan  bakar, lampu TL bekas) Pencemaran Tanah
Sumber : Pengolahan data (2023)

## Penilaian Resiko (Risk Assessment)
Setelah tahap identifikasi bahaya selesai, Evaluasi risiko dapat dilakukan dengan mempertimbangkan tingkat kemungkinan dan tingkat dampak  untuk menentukan tingkat risiko. Langkah selanjutnya adalah menentukan nilai risiko dengan menggunakan matriks risk assessment , yang melibatkan operasi perkalian antara  nilai Likelihood dan Severity [14] .  Risk  Assessment dilakukan  pada  semua  bahaya  yang  mungkin ada[2].
Tabel 9. Penilaian Risiko pada area Workshop (Persiapan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko L S Nilai Risiko Level Risiko Persiapan - Tempat Kerja
- Tools /Alat Kerja - Pengambilan material Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset 3 1 3 M Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cidera sedang 4 2 8 M Peralatan kerja yang berserakan Cedera ringan sampai cedera sedang 4 2 8 M
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 10. Penilaian Risiko pada area Workshop (Pelaksanaan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko L S Nilai Risiko Level Risiko - Marking (Kapur besi) - Cutting (Blander, shiring, cutting, plasma cutting) - Drilling Pemakaian gas ( Acetylene Oksigen) Kebakaran 3 4 12 H Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cedera sedang 4 2 8 M Paparan pengelasan Gangguan pernafasan 4 2 8 M Paparan cahaya pijar pengelasan Gangguan Kesehatan Mata 5 2 10 H Sumber : Pengolahan data (2023) Tabel 11. Penilaian Risiko pada area Fabrikasi Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko L S Nilai Risiko Tingkat Risiko - Fit Up/ Penyetelan - Welding/ pengelasan Percikan api las Iritasi kulit 5 2 10 H Kebocoran pada selang alat las Kebakaran 1 4 4 M Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset 3 1 3 M Posisi kerja / media kerja yang tidak aman Cedera ringan hingga fatal karena jatuh dari ketinggian 2 3 6 M Limbah B3 (Kaleng cat, kaleng tiner, kaleng oli, sisa oli bekas, majun terkontaminasi cat/tiner/oli, tumpahan bahan bakar, lampu TL bekas) Pencemaran Tanah 4 2 8 M
Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 12. Penilaian Risiko pada area Workshop (Pengoperasian Forklift) Aktifitas Kegiatan Potensi Bahaya Risiko L S Nilai Risiko Tingkat Risiko -  Mengoperasikan Forklift Kompetensi Operator Forklift gagal beroperasi, pelanggaran terhadap peraturan perundangan 3 5 15 H Hasil emisi forklift mencemari lingkungan (udara), mengganggu pernafasan 3 2 6 M Tumpahan/ tetesan bahan bakar mencemari lingkungan (air dan tanah) 2 3 6 M
Sumber : Pengolahan data (2023)
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 13. Penilaian Risiko pada area Worksop (Finishing) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko L S Nilai Risiko Tingkat Risiko - Sandblasting
- Painting /
Pengecatan - Packing / Pengemasan Paparan pasir sandblasting Gangguan pernafasan, iritasi mata 5 3 15 H Paparan uap aerosol cat Gangguan pernafasan, iritasi mata 4 2 8 M Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cedera sedang 4 2 8 M Limbah  B3  (Pasir sisa sandblasting, Kaleng  cat,  kaleng tiner, kaleng oli, sisa oli bekas, majun terkontaminasi  cat/ tiner/  oli,  tumpahan bahan  bakar,  lampu TL bekas) Pencemaran Tanah 4 2 8 M
Sumber : Pengolahan data (2023)
Dari Tabel 13 penilaian risiko, dapat disimpulkan bahwa terdapat 20 potensi bahaya yang berasal dari 12 aktivitas yang dilakukan di tempat kerja. Dari 20 potensi bahaya tersebut, sebanyak 14 dianggap memiliki tingkat risiko sedang, sedangkan 6 potensi bahaya lainnya dikategorikan sebagai tingkat risiko tinggi. Untuk memastikan keselamatan para  pekerja dan meminimalkan risiko kecelakaan kerja, penting untuk segera menerapkan pengendalian risiko pada kegiatan yang dikategorikan sebagai medium dan high risk.

## Pengendalian Resiko (Risk Control)
Pengendalian  risiko  didasarkan  pada  peta  risiko, yang  dirancang  untuk  memprioritaskan  tindakan untuk  mengendalikan  risiko  terhadap  bahaya  yang  telah  diidentifikasi.  Dengan  demikian,  strategi pengendalian risiko diharapkan berhasil[15]. Pengendalian risiko yang telah dipilih didasarkan pada hasil identifikasi bahaya dan penilaian risiko yang telah dilakukan di PT. Aneka Jasa Grahadika.
Tabel 14. Pengendalian Risiko pada area Workshop (Persiapan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian Risiko Persiapan - Tempat Kerja
- Tools /Alat Kerja
- Pengambilan material Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset Memastikan lantai kerja selalu  dalam  keadaan bersih dan tidak licin Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cedera sedang Pemakaian  APD  yang sesuai  saat  melakukan pekerjaan Peralatan kerja yang berserakan Cedera ringan sampai cedera sedang Melakukan inspeksi kondisi area kerja sebelum pekerjaan dimulai dan penggunaan  APD  yang sesuai saat bekerja. Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 15. Pengendalian Risiko pada area Workshop (Pelaksanaan) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian  Risiko - Marking (Kapur besi) - Cutting (Blander, shiring, cutting, plasma cutting) - Drilling Pemakaian gas ( Acetylene Oksigen) Kebakaran Pemberian  Simbol  dan MSDS pada gas acetylene Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cedera sedang Penggunaan (APD) yang sesuai ketika menjalankan pekerjaan..
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian  Risiko Paparan pengelasan Gangguan pernafasan Penggunaan (APD) yang sesuai ketika menjalankan pekerjaan. Paparan cahaya pijar pengelasan Gangguan Kesehatan Mata Penggunaan (APD) yang tepat saat melakukan pekerjaan. Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 16. Pengendalian Risiko pada area Fabrikasi
Sumber : Pengolahan data (2023)
Tabel 17. Pengendalian Risiko pada area Workshop (Pengoperasian Forklift) Aktifitas Kegiatan Potensi Bahaya Risiko Pengendalian Risiko -  Mengoperasikan Forklift Kompetensi Operator Forklift gagal beroperasi, pelanggaran terhadap peraturan perundangan Operator  forklift  wajib memiliki  SIO  yang masih berlaku Hasil emisi forklift mencemari lingkungan (udara), mengganggu pernafasan Melakukan inspeksi forklift secara rutin Tumpahan/ tetesan bahan bakar mencemari lingkungan (air dan tanah) Mengisi  bahan  bakar dengan  menggunakan corong/ pompa manual dan berhati-hati Sumber : Pengolahan data (2023) Tabel 18. Pengendalian Risiko pada area Workshop (Finishing) Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian Risiko - Sandblasting - Painting / Pengecatan
- Packing/ Pengemasan
Paparan pasir sandblasting Gangguan pernafasan, iritasi mata Melakukan pengendalian teknis untuk pengamanan proses sandblasting dan  pemakaian  APD yang sesuai Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian Risiko - Fit Up /Penyetelan - Welding / pengelasan Percikan api las Iritasi kulit Pemakaian  APD  yang sesuai  saat  melakukan pekerjaan Kebocoran pada selang alat las Kebakaran Melakukan inspeksi peralatan  las  sebelum pekerjaan dilakukan Lantai kerja licin Cedera ringan karena terpeleset Memastikan lantai kerja selalu dalam keadaan  bersih  dan tidak licin Posisi  kerja  /  media  kerja yang tidak aman Cedera  ringan hingga fatal karena jatuh dari ketinggian Penggunaan (APD) yang tepat saat melakukan pekerjaan. Limbah  B3  (Kaleng  cat, kaleng tiner, kaleng oli, sisa oli bekas, majun terkontaminasi cat/tiner/oli, tumpahan bahan bakar, lampu TL bekas) Pencemaran Tanah Sudah dilakukan upaya pengendalian pencemaran tanah dengan  pengumpulan dan pemisahan sampah non B3 dengan  sampah  B3 namun belum dilakukan transaksi kepada pihak eksternal
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934 Aktifitas Kegiatan Penyebab Risiko Pengendalian Risiko Paparan uap aerosol cat Gangguan pernafasan, iritasi mata Penggunaan (APD) yang tepat saat melakukan pekerjaan. Bekerja dengan peralatan tajam Cedera ringan sampai cedera sedang Penggunaan (APD) yang tepat saat melakukan pekerjaan. Limbah  B3  (Pasir  sisa sandblasting ,  Kaleng  cat, kaleng tiner, kaleng oli, sisa oli bekas, majun terkontaminasi  cat/tiner/oli, tumpahan bahan bakar, lampu TL bekas) Pencemaran Tanah Sudah dilakukan upaya pengendalian pencemaran tanah dengan  pengumpulan dan pemisahan sampah non B3 dengan sampah B3 namun belum dilakukan transaksi kepada pihak eksternal Sumber : Pengolahan data (2023)
Berdasarkan pada Tabel 18 di atas  pengendalian risiko dilakukan pada setiap potensi bahaya yang terjadi, yang diharapkan dapat mencegah maupun mengurangi Insiden kecelakaan kerja yang terjadi pada area workshop.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan temuan dari penilaian risiko sebelumnya, teridentifikasi bahwa ada 5 potensi bahaya yang masuk dalam kategori risiko tinggi, yaitu pada area workshop (Pelaksanaan) dengan potensi bahaya pemakaian gas ( Acetylene Oksigen) yang menyebabkan  risiko kebakaran dan potensi bahaya Paparan cahaya pijar pengelasan yang menyebabkan risiko gangguan kesehatan mata. Pengendalian risiko dilakukan dengan  cara  pemberian  simbol  dan  MSDS  pada  gas acetylene dan  pemakaian  APD  yang  sesuai  saat melakukan pekerjaan.
1. Pada  area  Fabrikasi  dengan  potensi  bahaya  percikan  api  las  yang  menyebabkan  risiko  iritasi  kulit, Pengendalian risiko dilakukan dengan cara pemakaian APD yang sesuai saat melakukan pekerjaan.
2. Pada    area workshop (Pengoperasian  Forklift)  dengan  potensi  bahaya    kompetensi  operator  yang menyebabkan    risiko  forklift  gagal  beroperasi,  pelanggaran  terhadap  peraturan  perundangan. Pengendalian risiko dilakukan dengan cara operator forklift wajib memiliki SIO yang masih berlaku.
3. Serta  pada  area workshop (Finishing )  dengan  potensi  bahaya    paparan  pasir sandblasting yang menyebabkan   risiko  gangguan pernafasan,  iritasi  mata.  Pengendalian  risiko dilakukan  dengan  cara melakukan  pengendalian  teknis  untuk  pengamanan  proses sandblasting dan  pemakaian  APD  yang sesuai.

## 5. Referensi
[1] V.  Monoarfa,  R.  Nur,  and  B.  Miolo,  “Penerapan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (  K3  ) Menggunakan Metode HIRARC Pada UMKM Pabrik Tahu,” Mopolayio  J. Pengabdi. Ekon. , vol. 02, no. November, pp. 1–6, 2022.
[2] P. Giananta and J. Hutabarat, “Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode Hirarc Di Pt . Boma Bisma Indra,” J. Valtech (Jurnal Mhs. Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, pp. 106–110, 2020.
[3] A. Di, P. T. Meranti, and N. Bahari, “Dengan Menggunakan Risk Assessment Pada Dock System,” J. Keselamatan, Kesehat. Kerja dan Lindungan Lingkung. , vol. 7, no. 2, pp. 492–498, 2021.
[4] S.  S.  D.  Muhammad  Afifuddin,  Deny  Andesta,  “Pendekatan  Metode  Hazard  Identification  Risk Assessment And Risk Control Dengan Kombinasi Ohsas 18001 Di Seksi Fabrikasi Pt. Xyz,” JUSTI (Jurnal Sist. Dan Tek. Ind. , vol. 1, no. 4, 2020.
[5] D. S. Purnama, “Analisa Penerapan Metode HIRARC dan HAZOPS Dalam Kegiatan Identifikasi Potensi Bahaya dan Resiko pada Proses Unloading Unit Di PT. Toyota Astra Motor,” J. PASTI , vol. 3, no. 3, pp. 103–111, 2015.
[6] F.  Ramadhan,  “Analisis  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  menggunakan  metode  Hazard Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC),” Semin.  Nas.  Ris.  Terap. ,  no. November, pp. 164–169, 2017.
[7] E. Wijanarko, “Analisis Risiko Keselamatan Pengunjung Terminal Purabaya Menggunakan Metode Hirarc  (Hazard  Identification,  Risk  Assessment  And  Risk  Control),”  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember Surabaya, 2017.
[8] A. W. Biantoro, M. Kholil, and H. Pranoto, Sistem dan Manajemen K3: Perspektif Dunia Industri dan Produktifitas Kerja. Jakarta: Mitra Wacana Media.
[9] A. Wijaya, T. W. S. Panjaitan, and H. C. Palit, “Evaluasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan Metode HIRARC pada PT . Charoen Pokphand Indonesia,” J. Titra , vol. 3, no. 1, pp. 29–34, 2015.
[10] A.  Prihantono,  and  T.  Mulyono,  “Analysis  of  Work  Safety  and  Health  Risk  Management Qualitatives in Reducing Construction Project Cost Overruns,” KnE Soc. Sci. , pp. 690–695, 2019.
[11] E.  Kartika,  E.  P.  Rahayu,  and  K.  Zaman,  “Analisis  Manajemen  Risiko  dengan  Metode  AS/NZS 4360:2004 pada Tangki Timbun Minyak di Riau,” Afiasi J. Kesehat. Masy. , vol. 7, no. 1, pp. 218– 226, 2020.
[12] Soputan, Gabby EM, Bonny F. Sompie, and Robert JM Mandagi. "Manajemen  Risiko Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)(Study Kasus Pada Pembangunan Gedung SMA Eben Haezar)." Jurnal Ilmiah Media Engineering 4.4 (2014).
[13] S. Kasus, C. V Jaya, F. M. Khudhory, and L. D. Fathimahhayati, “Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Dengan Metode HIRARC,” TEKINFO - J. Ilm. Tek. Ind. dan Inf. , vol. 10, no. 2, pp. 66–75, 2022.
[14] P.  Dwiansyah,  “Usulan  Pengendalian  Risiko  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  Menggunakan Metode HIRARC di PT Buana Niaga Bersama,” Serambi  Eng. , vol. VIII,  no.  2,  pp. 5817–5824, 2023.
[15] M.  Z.  F.  2  Tutut  Nur  Asih,  Nina  Aini  Mahbubah,  “Identifikasi  Bahaya  Dan  Penilaian  Risiko Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)  Pada  Proses  Fabrikasi  Dengan  Menggunakan  Metode Hirarc (Studi Kasus : Pt. Ravana Jaya),” JUSTI (Jurnal Sist. Dan Tek. Ind. , 2018.