## PENGARUH SUDUT ELEKTRODA PADA PROSES PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK BAJA KARBON RENDAH
La Ode Sabaruddin
Mahasiswa Jurusan S-1Teknik Mesin Universitas Halu Oleo, Kendari laodesabaruddinsbr@gmail.com

## Abstrak
Tujuan penelitian ini untuk mengetahui tingkat pengaruh  kekuatan Tarik dan sifat  kekerasan baja karbon rendah atau baja paduan. Penelitian ini menggunakan eksperimen yang bersifat komparasi terhadap penggunaan kampuh  las  V  dengan  menggunakan  variasi  sudut  elektroda  50°,  70°  dan  90°.  Bahan  yang  digunakan  adalah baja karbon rendah  yang  telah di uji  kandungan komposisinya,  kampuh  yang digunakan adalah kampuh las V dengan  sudut  bukaan  kampuh  60°,  Elektroda  yang  digunakan  adalah  elektroda  merk  ESAB  seri  AWSE6013 dengan diameter 3.2 mm dengan arus sebesar 110 ampere.
Hasil  penelitian ini menunjukkan  bahwa  kekuatan  tarik  baja  karbon  rendah  terbesar  terdapat  pada  sudut 70° yakni sebesar 407.41 N/mm², sedangkan pada sudut elektroda 50°  nilai kekuatan tarik baja karbon rendah sebesar382.04 N/mm² dan pada sudut 90° kekuatan tarik sebesar   374.60 N/mm². Nilai kekerasan baja karbon tertinggi  terdapat  pada  sudut  elektroda  70°  yakni  pada  logam  induk  sebesar  133,26  Kg/mm 2 , pada  logam  las sebesar  156,97Kg/mm 2 dan  pada  HAZ  sebesar  170,77    Kg/mm 2 .    Hal  ini  disebabkan distribusi  panas  terhadap material pengelasan sehingga terbentuk struktur ferit kasar, bainit dan ferit halus.
Kata kunci : Sifat Mekanik, Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Vickers.

## Abstract
The  purpose  this  study  to  the  determine  level  of  influence  tensile  strength  and  hardness  properties  low- carbon steel or alloy steel. This study using experimental method toward the using ofseam welds V by using the electrodes angle variation of 50°, 70° and 90°. The material used is low carbon steel that its compositions has been  tested  before.  The  seam  used  is  seam  welds  V  with  weldsopening  angle  of 60°.The  electrodes  used  is ESAB brand, AWSE6013 series, with diameterof 3.2 mm and electrical currentof 110 Amperes.
The result of the research shows that the major tensile strength of low carbon steel is at the angle of 70° which is equal to 407.41 N/mm², while the values of tensile strength of low carbon is equal to 382.04 N/mm²in electrode angle of 50°and at the angle of 90° the tensile strenght is equalto 374.60 N/mm². Highest Carbon steel hardness value is at the electrode angle of 70° that is on the metal stem of 133,26 Kg/mm 2 , on the weld metal of 156,97Kg/mm 2 and  on  HAZ  of 170,77    Kg/mm 2 . This  is  due  to  the  heat  distribution  of  the  welding  material thus formed a rough ferrite, bainite, and smooth ferrite.
Keywords : Mechanic Properties, Shielded Metal Arc Welding ( SMAW ) ,Vickers

## Pendahuluan
Proses pengelasan merupakan proses penyambungan logam  yang  paling  banyak  digunakan  pada  saat  ini, karena  pengelasan  mempunyai  banyak  keuntungan antara  lain  :  praktis,  hasilnya  dapat  diandalkan, effisien, dan ekonomis. Shielded Metal Arc  Welding (SMAW)  atau  las  elektroda  terbungkus    merupakan proses  pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan. Pada  pengelasan  dikenal  juga  posisi pengelasan. Dimana  posisi  pengelasan  merupakan  pengaturan posisi  atau  letak  gerakan  elektroda  las.  Posisi pengelasan  yang  diambil  oleh  operator  las  biasanya
pada  oven  pemanas  elektroda  hingga  temperatur 150ºC.  Setelah  itu  dilakukan  analisa  terhadap  cacat dari  hasil  pengelasan  dan  analisa  terhadap  kekerasan, kekuatan tarik serta harga impak dari hasil pengelasan tersebut.  Dari  hasil  pengujian  mekanik  terdapat perbedaan  diantara  kondisi  elektroda  tersebut  dan dapat  direkomendasikan  bahwa  elektroda  yang  di panaskan  terlebih  dahulu  memiliki  ketangguhan  dan sifat mampu las yang lebih baik.
tergantung  dari  letak  kampuh-kampuh  atau  celah- celah  benda  kerja  yang  akan  dilas.  Pada  pergerakan elektoda  ada  banyak  sekali  untuk  beberapa  posisi pengelasan,  tetapi  tujuannya  adalah  sama  yaitu mendapatkan  deposit  logam  las  dengan  permukaan yang  rata  dan  halus  dan  menghindari  terjadinya takikan  dan  percampuran  terak.    Oleh  karena  itu untuk  mendapatkan kekuatan  hasil  lasan  yang maksimal.  Perlu  adanya  metode-metode  yang  di gunkan agar dalam melakukan pengelasan mendapatkan  hasil  yang  di inginkan,  dalam  hal  ini sifat mekanik yang baik.

## Tinjauan Pustaka
Yusril  Irwan  (2010) Pengaruh  Kondisi Elektroda Terhadap Sifat Mekanik Hasil Pengelasan Baja Karbon Rendah Hasil pengelasan yang  baik  juga  ditentukan  oleh  elektroda  yang digunakan  dalam  proses  pengelasan.  Untuk  itu dalam  penelitian  ini  ditelaah  pengaruh  jenis  dan kondisi  elektroda  terbungkus  terhadap  pengelasan SMAW pada  baja  karbon  rendah  ST42. Proses penyambungan  logam  baja  karbon  rendah  ST-42 menggunakan  elektroda  jenis  E7016  dan  E7018. Pada  kedua  jenis  elektroda  yang  digunakan diperlakukan  berbagai  macam  kondisi  pada elektroda  tersebut,  diantaranya  kondisi  elektroda baru  dikeluarkan  dari  bungkusnya,  elektroda dilembabkan  di  udara  bebas,  elektroda  terlebih dahulu  dicelupkan  ke  dalam  air  dan  elektroda terlebih dahulu dipanaskan

## Baja Paduan Rendah
Baja  karbon rendah  mengandung  karbon  0.3 %  atau kurang.  Kebanyakan  baja  karbon  rendah  merujuk kepada mild  steel dan  digunakan  untuk  struktur umum.  Umumnya  dinamakan mild  steel maksudnya adalah kandungan karbonnya sangat rendah sehingga pengerasan  kuens  diabaikan,  baja  karbon  yang mengandung  karbon  0,25%  atau  kurang  dan tensile strength sekitar 400 N/mm² atau kurang.

## Sudut Elektroda
Untuk  sistem  sambungan  fillet,  pengaturan  sudut elektroda  sangatlah  penting.  Saat  proses pengelasan, usahakan  posisi  elektroda  membagi  sudut  yang dibentuk oleh pelat yang disambung sama besar. Sudut  antara  elektroda  dengan  benda  kerja arah memanjang  Sudut  elektroda  yang  terbentuk pada  arah  gerakkan elektroda  membentuk  sudut dengan  kisaran 70º – 80º. Sewaktu terjadinya proses pengelasan  sudut,  pengelasan  ini  harus  dijaga  tetap konstan.  Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah  melintang Sudut  antara  elektroda  dan  benda
Kusmayadi analisa  hasil  pengelasan  smaw  butt  joint pada  baja  aisi  1020  dengan  variasi  tebal  plat Kegagalan  pada  logam  las  bisa  disebabkan  banyak faktor,  misalnya  tegangan  sisa  yangterjadi  pada spesimen setelah proses pengelasan.
Hal  ini  menekankan  dapat  di sebabkan  selama  proses pengelasan,panas  logam  tidak  merata  .diterima. Perbanyakan panas selama pengelasan dapat dipengaruhi  oleh  ketebalan  piring.  Dalam  penelitian ini,  AISI  1020  baja  yang  digunakan  sebagai  spesimen di  las  dengan  pantat  sendi.  Teknik  pengelasan digunakan  terlindung Shielded Metal  Arc  Welding (SMAW) dengan berbagai ketebalan 5 mm, 10 mm dan 15  mm  Setelah  pengelasan,  sampel  diuji  dengan menggunakan  XRD (X-Ray  Difraction) dan  analisis lebih  lanjut  melalui  pengukuran  rietveld  pemodelan menggunakan  Rietica  Uji  program  yang  dilakukan untuk  setiap  variasi  ketebalan. Dari  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  tertinggi  tegangan  sisa  hasil pengelasan  diperoleh  pada  10  dan  15  mm  ketebalan plat,  yaitu  sebesar  103,2  Mpa  (Variasi  ketebalan  yang sama)

## Pengertian Las
Pengelasan  adalah  penyambungan  dua  buah  logam padat  dengan  mencairkannya  melalui  pemanasan. Persyaratan berhasilnya penyambungan adalah (Okumura, 1981):
1. Bahwa  benda  padat  tersebut  dapat  cair  saat dipanaskan
2. Bahwa  antara  benda  padat  tersebut  ada kesesuaian  sifat  lasnya  sehingga  tidak melemahkan kekuatan sambungan
3. Bahwa  cara  sambungan  harus  sesuai  dengan sifat benda yang disambung.

## Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Proses pengelasan SMAW yang umumnya disebut Las Listrik  adalah  proses  pengelasan  yang  menggunakan panas  untuk  mencairkan  material  dasar  dan  elektroda. Panas  tersebut  ditimbulkan  oleh  lompatan  ion  listrik yang  terjadi  antara  katoda  dan  anoda  (ujung  elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ) dengan kata lain teknik pengelasan ini memanfaatkan panas busur listrik yang  timbul  karena  perbedaan  tegangan  antara elektroda  terbungkus  dengan  material  yang  akan disambung.

## Elektroda Terbungkus
Pengelasan  dengan  menggunakan  las  busur  listrik memerlukan kawat las (elektroda) yang terdiri dari satu inti  yang  terbuat  dari  logam  yang  dilapisi  lapisan  dari campuran  kimia.  Fungsi  dari  elektroda  sebagai pembangkit dan sebagi bahan tambah. Elektroda terdiri
kerja yang di las pada arah melintang ini membentuk sudut  90º.  Pembentukan sudut  ini  juga  harus  dijaga tetap konstan.

## Sifat Mekanik Material
Sifat  mekanik  material,  merupakan  salah  satu  faktor terpenting  yang  mendasari  pemilihan  bahan  dalam suatu  perancangan.  Sifat  mekanik  dapat  diartikan sebagai  respon  atau  perilaku  material  terhadap pembebanan yang diberikan, dapat berupa gaya, torsi atau gabungan keduanya. Dalam prakteknya pembebanan  pada  material  terbagi  dua  yaitu  beban statik dan beban dinamik.
Persentase  pengecilan  yang  terjadi  apat  dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
q = 100%  = 100%                 (3)
Dimana : q = Reduksi penampang (%) Ao = Luas penampang mula (mm2)
A1 = Luas penampang akhir (mm2)

## Pengujian Kekerasan
(Callister.2001) Uji kekerasan vickers  menggunakan indentor  piramida intan  yang  pada  dasarnya berbentuk  bujur  sangkar.  Besar  sudut  antar permukaan-permukaan piramida yang saling berhadapan adalah 1360.
Angka kekerasan vickers didefinisikan sebagai beban dibagi  luas  permukaan  lekukan.  Pada  prakteknya, luas  ini  dihitung  dari pengukuran  mikroskopik panjang  diagonal  jejak.  VHN  dapat  ditentukan  dari persamaan :
(4)
Dimana : P = beban yang digunakan (kg) d = panjang diagonal rata-rata (mm) ө = sudut antara permukaan intan yang berhadapan = 136°

## Metodologi Penelitian

## Tempat, Alat dan Bahan Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan  mei  sampai Oktober  2015  di  Laboratorium  Teknologi  Mekanik Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas Halu Oleo.
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  terdiri dari :
a. Gergaji  mesin  digunakan  untuk  memotong- motong plat baja yang akan dijadikan specimen.
dari dua bagian yaitu bagian yang berselaput (fluks)dan tidak  berselaput  yang  merupakan  pangkal  untuk menjepitkan  tang  las.  Fungsi  dari  fluks  adalah  untuk melindungi  logam  cair  dari  lingkungan  udara, menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur.

## Besar Arus Listrik
Besarnya arus pengelasan yang di perlukan tergantung pada diameter elektroda, tebal bahan  yang di las, jenis elektroda  yang  dgunakan,  geometri  sambungan, diameter inti

## Pengujian Tarik
Proses  pengujian  tarik  bertujuan  untuk  mengetahui kekuatan  tarik  benda  uji.  Pengujian  tarik  untuk kekuatan  tarik  daerah  las  di  maksudkan  untuk mengetahui  apakah  kekuatan  las  mempunyai  nilai yang  sama,  lebih  rendah  atau  lebiih  tinggi  dari kelompok raw  materials.  Pengujian  tarik  untuk kualitas kekuatan tarik dimaksudkan unutk mengetahui berapa  nilai  kekuatannya  dan  dimanakah  letak putusnya suatu sambungan las. Berikut kurva tegangan vs regangan
Gambar 1. Diagram Tegangan – regangan
σu=
(1)
Dimana : σu = Tegangan nominal (kg/mm2) Fu = Beban maksimal (kg) Ao  =  Luas  penampang  mulai  dari  penampang  batang (mm2)
Regangan  (persentase  pertambahan  panjang) yang diperoleh dengan membagi perpanjangan panjang ukur (ΔL) dengan panjang ukur mula – mula benda uji.
Ε = x100% = x100% (2)
Dimana : ε = Regangan (%)
L = Panjang akhir (mm)
b. Gergaji tangan digunakan sebagai alat memotang  sudut  spesimen  yang  akan  dibuat Kampuh Las.
c. Kikir digunakan untuk membentuk dan menghaluskan atau finishing permukaan kampuh specimen agar rata.
Pembuatan kampuh
Pembuatan kampuh    V dengan menggunakan gergaji  besi  manual. Bahan yang telah dipersiapkan dipotong  dengan mesin gergaji, dengan  ukuran panjang  140  mm x  lebar  30  mm  x  tebal  10 mm sebanyak 18 sampel  untuk  specimen  uji  tarik sebanyak  9  dan  9  sampel  untuk  specimen  uji kekerasan. Jadi jumlah sampel keseluruhan sebanyak 18  sampel,  bukaan  kampuh  pada  kampuh  V  sebesar 60°.

## Gambar 2. Bentuk kampuh las
c. Proses pengelasan Langkah-Langkah Yang  Dilakukan  Dalam  Proses Pengelasan Adalah:
1. Memper siapkan mesin las SMAW
2. Mempersiapkan benda kerja yang  akan  dilas pada meja pengelasan
3. Mengikat/memegang  benda  kerja  pada  meja pengelasan.
4. Kampuh yang  digunakan  jenis  kampuh  V terbuka,dengan sudut 60 ° .
5. Mempersiapkan  elektroda sesuai dengan  arus dan  ketebalan  plat,  dalam penelitian  ini  dipilih elektroda jenis E6013 dengan diameter elektroda3,2mm.
6. Menyetel arus mesin las 110 A, kemudian salah satu penjepitnya  dijepitkan pada kabel yang digunakan untuk menjepit  elektroda.  Mesin  las dihidupkan  dan elektroda digoreskan  sampai menyala. Amperemeter dan kecepatan pengelasan yang di anggap konstan.
7. Melakukan proses pengelasan sesuai spesifikasi atau ukuran benda uji.
8. Membuka (loading) hasil proses pengelasan.
1. Hasil dan Pembahasan proses pengolahan dan analisis data untuk mengetahui  pengaruh  variasi  sudut  elektroda  pada proses  pengelasan  terhadap  sifat  mekanik  baja karbon rendah.
Lo = Panjang awal (mm)
Pembebanan  tarik  dilakukan  terus  menerus  dengan menambahkan  beban  sehingga  akan  mengakibatkan perubahan  bentuk  pada  benda  berupa  pertambahan panjang  dan  pengecilan  luas  permukaan  dan  akan mengakibatkan kepatahan pada beban.
d. Jangka sorong digunakan untuk mengukur specimen uji agar sesuai  yang diinginkan dan dual gage    digunakan  untuk  megukur  besar  Distorsi sudut specimen uji.
e. Mesin  Las  Busur  Listrik  digunakan  untuk melakukan  aktifitas  pengelasan  specimen  uji. Mesin  ini  menggunakan  arus  listrik  yang dilengkapi  dengan  travo  yang  berfungsi  untuk menaikkan  dan  menurunkan  tegangan  pada  mesin las.
f. Tang  digunakan  untuk  menjepit  specimen  atau memudahkan pengerjaan pada saat proses pengelasan.
g. Ragum  digunakan  untuk  menjepit  specimen  baik pada  saat  proses  pemotongan  specimen  maupun pada saat proses pengikiran kampuh specimen.
h. Amplas digunakan untuk menghaluskan permukaan specimen.
i. Kamera  digital  digunakan  untuk  mengambil  foto- foto  untuk  dijadikan  bahan  dokumentasi  dalam proses penelitian.
Bahan yang digunakan :
a. Plat  baja  yang  digunakan  pada  penelitian  adalah baja karbon rendah.
b. Elektroda  atau  kawat  las  ialah  suatu  benda  yang dipergunakan untuk melakukan pengelasan listrik.

## Prosedur Penelitian
a. Pemilihan Bahan
Uji komposisi dilakukan  untuk mengetahui komposisi kimia yang terkandung  dalam  bahan yang digunakan. Proses pengujian  komposisi  adalah  untuk mengetahui  seberapa besar  unsur  pembentuk bahan, misalnya  C, Si, Cu,  Mn,  S,  dan  unsure  lainnya. Langkah – langkah pengujian komposisi adalah sebagai berikut:
1. Potong bahan yang akan digunakan untuk specimen panjang 100 mm, lebar 50 mm dan  tebal 10 mm, dibersihkan permukaannya sampai halus dan rata.
2. Sampel ditempatkan pada dudukan dan divakumkan.
Berikut  pengolahan  dan  analisis  data  berdasarkan data  hasil  pengujian  tarik  dan  kekerasan  dengan variasi sudut elektroda 50°, 70° dan 90°
Gambar 3 elektroda setelah mengalami pengelasan dengan posisi 90 ˚

## Gambar 4. Grafik Tegangan
– Regangan pada dua sudut kampuh yang berbeda
Pada  grafik  hubungan  tegangan  vs  regangan diatas,  dapat  dilihat  perbandingan  kekuatan  tarik masing-masing  sudut  elektroda  pada  pengelasan. Regangan tertinggi terdapat pada sudut 70° dibandingkan  dengan  sudut  50°  dan  90°,  hal  ini disebabkan  karena  elektroda  cair  tersembur  ke  arah benda  kerja  atau  bagian  benda  yang  dilas  dengan sempurna.  Pengaruh  ini  disebabkan  karena  kecepatan geser elektroda yang mencair ketika proses pengelasan. 170,77  Kg/mm².  hal  ini  diakibatkan  oleh  kecepatan geser  elektroda  yang  mencair  ketika  proses  pengelasan, sehingga bidang pengelasannya menjadi lebar dan dalam serta kualitas pengelasannya menjadi baik dalam hal ini kekerasannya lebih baik.

## Kesimpulan
Adapun  yang  menjadi  kesimpulan  dari  penelitian  ini

## Uji Tarik
Grafik  dibawah  ini  akan  dijelaskan  pengaruh  serta perbandingan  kekuatan  tarik  akibat  variasi  sudut elektroda 50°, 70° serta 90°.
Gambar 5. Grafik Kekuatan Tarik Baja Karbon Rendah dengan Variasi Sudut Elektroda
Gambar 6. elektroda setelah mengalami pengelasan dengan posisi 50°
Gambar 7. Elektroda setelah mengalami pengelasan dengan posisi 70°
Dimana  pada  sudut  elektroda  50°   nilai  kekuatan  tarik baja karbon rendah sebesar 382.04 N/mm². Sedangkan pada sudut elektroda 70° terjadi peningkatan nilai kekuatan tarik sebesar ±105.37N/mm² dengan  kisaran  nilai  kekuatan  tarik sebesar 407.41N/mm² dan  pada  sudut  90°  terjadi penurunan  kekuatan  tarik  sebesar ±  102.81  N/mm² dengan kisaran kekuatan tarik sebesar 374.60 N/mm².
adalah sebagai berikut :
1. Kekuatan  tarik  baja  karbon  rendah terbesar terdapat  pada  sudut  70°  yakni  sebesar 407.41
N/mm², sedangkan pada sudut elektroda 50°  nilai kekuatan  tarik  baja  karbon  rendah  sebesar 382.04 N/mm² dan  pada  sudut  90°  kekuatan  tarik  sebesar 374.60 N/mm².
2. Nilai kekerasan baja karbon tertinggi terdapat pada sudut  elektroda  70°  yakni  pada  logam  induk sebesar 133,26  Kg/mm 2 , pada  logam  las  sebesar 156,97Kg/mm 2 dan  pada  HAZ  sebesar 170,77 Kg/mm 2 .

## Daftar Pustaka
Aksar  P,  2014  Optimasi  Desain  Jig Trendgate  Bed Untuk  Proses  Perakitan  Komponen  Pengangkat Matras  Menggunakan  Metode  Studi  Empiris, Tesis  Universitas  Pancasila  Jurusan  MTM-UP  : Jakarta
AWS  D1.1/D1.1M:2014 (American  Welding  Society). Structural welding code steel, 550 N.W. Lejeune road, Miami, florida 33126
Daryanto,  2011,  Teknik  Mengelas  Logam,  Sarana Tutorial Nurani Sejahtera, Bandung.
ESAB  Welding  Hand  Book,  Hal  15,  Consumables  For Manual And Automatic Welding : Sweden.
Purwaningrum.  Y  (2006) Karakterisasi  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Sambungan  Las  SMAW  Baja  A-287 Sebelum  dan  Sesudah  PWHT.      Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknologi  Industri  Universitas Islam Indonesia,Yogyakarta.
Mursid.  R  (2009) Pengaruh  Posisi  dan  Arus  Las terhadap  Kecepatan  Geser  Pengelasan  pada Baja  Lunak  Dengan  Menggunakan  Las  Busur Listrik AC. Universitas Tjut Nyak Dhien. Medan
Yusril  Irwan  (2010) Pengaruh  Kondisi  Elektroda Terhadap  Sifat  Mekanik  Hasil  Pengelasan Baja  Karbon  Rendah  Hasil  pengelasan  yang baik  juga  ditentukan  oleh  elektroda  yang digunakan dalam proses pengelasan.
Sofyan.  B  (2010) Pengantar  Material  Teknik. Salemba
Teknika. Jakarta
Kusmayadi (2012) analisa  hasil  pengelasan  smaw  butt joint  pada  baja  aisi    1020  dengan  variasi  tebal plat
Gambar 8. Grafik sudut elektroda terhadap kekerasan
Pada grafik  diatas  menunjukan  bahwa  nilai  kekerasan logam induk, las dan HAZ dengan sudut elektroda 50°, 70°dan  90°.  Dapat  di  lihat  bahwa  nilai  kekerasan logam  induk  pada  specimen  dari  sudut  elektroda  50° adalah  sebesar  131,67  Kg/mm².  las  sebesar  140,07 Kg/mm²  dan  HAZ  sebesar  143,30  Kg/mm².  logam induk specimen dari sudut elektroda 70° adalah sebesar 133,26  Kg/mm²,  daerah  las  sebesar  156,97  Kg/mm² dan  HAZ  sebesar  170,77  Kg/mm².  sedangkan  logam induk specimen dari sudut elektroda 90° adalah sebesar 132,22  Kg/mm²,  daerah  las  sebesar  145,19  Kg/mm² dan  HAZ  sebesar  159,29  Kg/mm².  Sehingga  dapat disimpulkan  nilai  kekerasan  Vickers  terbesar  terdapat pada  sudut  elektroda  70°  yakni  pada  logam  induk sebesar  133,26  Kg/mm²,  daerah  las  sebesar          156,97 Kg / mm².