Submitted : 28 May Revised : 5 June Accepted : 7 June

## PENGARUH PELARUT MEK/TOLUENA TERHADAP PEEL/SHEAR STRENGTH PEREKAT HASIL GRAFTING NEOPRENA DAN MMA
Tri Partuti 1* , Yanyan Dwiyanti 1 , M. Fitrullah 1 , Aditya Trenggono 1
1 Jurusan Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Jl. Jend. Sudirman Km. 03 Cilegon
* Email: partuti33@gmail.com

## Abstrak
Grafting neoprena dan Metilmetakrilat (MMA) dengan menggunakan variasi konsentrasi pelarut Metil Etil Keton (MEK)/toluena telah dilakukan untuk mengetahui kekuatan peel / shear pada aplikasi bahan kulit sepatu. Variasi konsentrasi  MEK/toluena  yang  digunakan  adalah  100/0,  80/20,  50/50  dan  20/80.  Proses  polimerisasi dilakukan di dalam reaktor dengan mencampurkan neoprena ADG dan MEK/toluena selama 1 jam, ditambahkan MMA,  BPO  sebagai  inisiator  dan  direaksikan  selama  4  jam.  Hasil  pengujian  kekuatan peel/shear menunjukkan bahwa  pelarut  MEK/toluena  dengan  perbandingan  50/50  memberikan  hasil  yang  optimum,  dengan  nilai peel strength 1,515 N/mm dan shear strength sebesar  0,2689 N/mm 2 . Bahan perekat dipanaskan pada temperatur aantara  -60 o C  hingga  140 o C  dengan  kecepatan  10 o C/menit  untuk  pengujian  DSC.  Analisa  menggunakan instrumen  DSC  ,  TGA  dan  FTIR  dilakukan  untuk  mengetahui  telah  terjadi grafting antara  neoprena  dan  MMA. Kurva DSC menunjukkan nilai Tg neoprena pada temperatur -42,09 o C dan nilai Tg MMA pada temperatur 93,80 o C. Hasil analisa TGA menunjukkan pada temperatur 282 o C hingga 411 o C  terjadi pengurangan berat sebesar 45,6265%  atau  setara  dengan  8,1018  mg  karena  terjadi  dekomposisi  struktur  MMA  akibat  putusnya  ikatan hidrogen dari gugus metil. Analisa dengan FTIR menunjukkan munculnya puncak pada daerah 1431,1 cm -1 yang diindikasikan sebagai puncak untuk neoprena yang telah ter- grafting oleh MMA.
Kata Kunci : Grafting, MEK/toluena, MMA, Neoprena, Peel/Shear Strength

## Abstract
Grafting between neoprene and Methylmetacrylate (MMA) by solvent variation Methyl Ethyl Keton (MEK)/toluena has been done for application of leather shoes, which the  solvent variation  : 100/0, 80/20, 50/50 dan 20/80. In a reactor, polimerization process was carried out  by mixing neoprene ADG and MEK / toluene for 1 hour, MMA and BPO  as  initiator  was  added    and  reacted  for  4  hours.  Testing  of  peel/  shear  strength  show  that  the  solvent  MEK /toluene 50/50 gives optimum results,which the peel strength is of 1.515 N / mm and  shear strength is 0.2689 N / mm2. The adhesive material is heated at a temperature between -60 o C to 140 o C with a speed of 10 °C / min for DSC testing. Analysis using instruments DSC, TGA and FTIR conducted to determine that grafting has occurred between the neoprene and MMA. DSC curve shows the Tg for neoprene is -42.09 °C and Tg for MMA is 93.80 °C. TGA analysis results indicate the temperature 282 o C to 411 o C, reducing mass until 45.6265%, equivalent to 8.1018 mg due to the decomposition of the structure of MMA which the rupture of hydrogen bonds of a methyl group. Analysis by FTIR showed the peak at 1431.1 cm -1 region which is indicate as the peak for neoprene has grafted by MMA.
Keywords : Grafting, MEK/toluena, MMA, Neoprene, Peel/Shear Strength

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip

## 1. PENDAHULUAN
Sepatu  yang  banyak  dipakai  oleh  berbagai kalangan  dari  anak-anak  hingga  orang  dewasa merupakan  salah  satu  perlengkapan  yang  digunakan pada  kaki  untuk  melindungi  dari  panas  serta  untuk menambah  keindahan  penampilan.  Bagi  beberapa wanita,  penggunaan  jenis  sepatu  juga  dapat menunjukkan  status  sosial  pemakainya,  seperti pemakaian  sepatu high  heel (gambar  1).  Penggunaan perekat pada beberapa bagian sepatu dapat membuat sepatu  menjadi  lebih  awet  dan  tidak  mudah  rusak. Pada  bagian  hak  sepatu  dibungkus  oleh  bahan  yang terbuat  dari  kulit  dimana  pada  saat  pembungkusan tidak  boleh  sampai  mengkerut.  Untuk  menghindari kerutan  tersebut  maka  dibutuhkan  perekat  yang sesuai  untuk  merekatkan  kulit  dengan  hak  sepatu secara sempurna.
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses perekatan adalah sifat kekerasan  dari  solid  surface,  kekuatan  mekanik, pemanasan  dan  penekanan  serta  surface  treatment untuk  menghasilkan  daya  rekat  yang  lebih  baik (Herminiwati,  dkk.,  2008).  Beberapa  jenis    perekat yang  biasa  digunakan  pada  pembuatan  sepatu tercantum pada Tabel 1 (Alexandrescu, 2012).
Menurut  Ebnesajjad  (2008),  adhesive  (perekat) adalah suatu senyawa yang mampu mengikat material satu  dengan  yang  lain  secara  bersama-sama  pada permukaannya. Perekat dapat diklasifikasikan
berdasarkan sumbernya (alam dan sintetis), komposisi kimianya (termoset, termoplastik, elastomer  dan  alloy),  fungsinya  (struktural  dan  non- struktural),  bentuk  fisiknya  (cair,  pasta, tape  and  film serta  serbuk),  dan  berdasarkan  teknik  manufaktur (reaktif  terhadap  bahan  kimia,  evaporasi  atau  difusi, hot-melt , delayed-tack dan pressure-sensitive).
Gambar 1. Bagian-bagian sepatu
Perekat  alam  seperti  tepung  kanji  memiliki kekuatan  perekat  yang  rendah  serta  mudah  larut dalam air, tidak sesuai digunakan untuk perekat bahan kulit.  Tepung  kanji  jika  dicampur  dengan  polivinil asetat  akan  memiliki  kemampuan  rekat  yang  lebih baik, waktu pengeringan lebih lambat, tahan terhadap organisme biologi dan memiliki ketahanan yang lebih lama (better  aging) seperti  yang  diungkapkan  oleh Raphael  (2003).    Sifat  polimer  dapat  dimodifikasi tergantung aplikasi yang diinginkan (misalnya sebagai perekat)  dapat  dilakukan  dengan  cara blending, grafting dan hardening.  Grafting (pencangkokan) adalah  reaksi  polimerisasi  suatu  monomer  melalui proses pembentukan percabangan pada polimer yang akan  di- grafting /dicangkok  (Suka  dan  Simanjuntak,
2007).  Teknik grafting dapat  dilakukan  secara  kimia, radiasi,  fotokimia,  enzimatik  dan  plasma.  Proses grafting dikendalikan  oleh  faktor-faktor  seperti  sifat polimer,  monomer,  pelarut  (jika  dilakukan  dalam larutan),  sifat  inisiator,  aditif  yang  digunakan  dan temperatur (Alexandrescu, 2012).
Tabel 1. Perekat yang digunakan untuk sepatu
Bagian Sepatu Perekat Tipe Perekat Peel- strength (N/mm) Topline Folding Poliamida Hot-melt - Lining Karet Alam Latex Hot-melt 0,2 – 0,5 Toe Puff, Heel Stiffener EVA Hot-melt coating 0,5 – 1 Lasting Poliamida, Poliester Hot-melt 0,5 – 1 Shank Poliamida, EVA Hot-melt - Sole Attaching Poliuretan, Polikloroprena Solvent- based 3,7 Heel Covering Polikloroprena  Solvent- based 0,5 – 1 Insock Karet Alam, akrilat Latex 0,2 – 0,5
Neoprena  atau  polikloroprena  adalah  salah  satu elastomer  sintetis  pertama  yang  digunakan  oleh industri perekat, dihasilkan dari monomer kloropena, 2-kloro  1,3-butadiena  pada  suatu  proses  emulsi. Neoprena  ada  beberapa  jenis,  yaitu  neoprena  AC,  AD, AF, AG, FB dan ADG. Neoprena ADG merupakan variasi dari  neoprena  AD  yang  mempunyai  derajat kristalinitas yang tinggi (Morton, 1999). Memiliki sifat mengkristal  pada  suhu  kamar  membuat  neoprena ADG  bekerja  membentuk  daya  rekat  yang  tinggi. Neoprena  ADG  dapat  dimodifikasi  dengan  cara grafting menggunakan  metil  metakrilat  (MMA)  untuk mendapatkan sifat perekat yang baik untuk sepatu.
Pelarut  yang  biasa  digunakan  untuk  melarutkan neoprena  adalah  toluena,  selain  pelarut  organik seperti etil asetat, naphtha dan metil etil keton (MEK) seperti  yang  diungkapkan  oleh  Morton  (1999). Grafting  neoprena  ADG  dengan  MMA  menggunakan campuran  pelarut  MEK/toluena/petroleum  spirit, MEK/toluena dan etil asetat/ toluena/petroleum spirit pernah  dilakukan  oleh  Silva  et.  al.  (2001)  untuk mengetahui  pengaruh  pelarut  terhadap  kekuatan perekat (peel  strength) terhadap  material  kulit . Menurut  Silvia  et.  al.  (2001),  campuran  pelarut MEK/toluena  memiliki  kekuatan  ikat  perekat  yang lebih  baik  daripada  MEK/toluena/petroleum  spirit dan etil asetat/ toluena/petroleum spirit.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  sintesis  perekat neoprena ADG dalam campuran pelarut MEK/toluena secara grafting dengan  MMA  untuk  mendapatkan mutu  perekat  yang  lebih  baik.  Perbandingan  pelarut MEK/toluena  yang  digunakan  adalah  100%  toluena,
80/20,  50/50  dan  20/80  menggunakan  inisiator benzoil peroksida (BPO).

## 2. METODE PENELITIAN
Alat  yang  digunakan  untuk  penelitian  ini  adalah reaktor  untuk  proses  grafting  (Gambar  2),  heater, termometer,  peralatan  gelas,  instrumen Differensial Scanning  Calorimetry (DSC)  Mettler  Toledo  Star System, Thermal  Gravimetry  Analysis (TGA)  Mettler Toledo  Star  System, Fourier  Transform  Infra  Red (FTIR) dan Universal Testing Machine (UTM).
Bahan  yang  digunakan  adalah  neoprena  ADG, MMA,  BPO,  hidrokuinon,  gas  nitrogen,  toluena  dan MEK.
Gambar 2. Reaktor untuk grafting neoprena/MMA
Sebanyak  50  gram  neoprena  ADG  dicampur dengan  perbandingan  MEK/toluena  dimasukkan dalam  reaktor,  diaduk  selama  1  jam.  Saat  temperatur sudah  mencapai  80 o C  ditambahkan  50  ml  MMA, kemudian  ditambahkan  0,125  gram  BPO  sebagai inisiator  dan  direaksikan  selama  4  jam.  Pada  proses sintesis  ini  menggunakan  reaktor  yang  dialiri  gas  N 2 untuk  mengatasi  keberadaan  O 2 yang  dapat mengganggu  proses  reaksi  polimerisasi  sehingga polimerisasinya tidak terputus. Hidrokuinon sebanyak 0,5 gram ditambahkan untuk menghambat laju reaksi polimerisasi, pencampuran dilakukan selama 5 menit. Perbandingan  volume  antara  MEK/toluena  adalah 100%  toluena,  20/80,  50/50  dan  80/20.  Produk perekat yang dihasilkan selanjutnya diuji menggunakan  instrumen  DSC,  TGA,  FTIR  dan  uji mekanik peel-strength dan shear-strength menggunakan  UTM.  Bahan  perekat  dipanaskan  pada temperatur  aantara  -60 o C  hingga  140 o C  dengan kecepatan 10 o C/menit untuk pengujian dengann DSC. Untuk  pengujian  perekat  menggunakan  DSC,  TGA dan  FTIR  menggunakan  sampel  perekat  dengan perbandingan  MEK/toluena  50/50  yang  memberikan hasil uji mekanik yang optimum.
Untuk pengujian peel dan shear strength , spesimen dari kulit yang telah diberi perekat didiamkan selama 1 minggu untuk mengoptimasi penempelan perekat ke bahan  kulit. Bentuk  spesimen  pengujian peel-strength dibuat seperti pada Gambar 3 dengan ukuran 152 mm
x  305  mm  dan  yang  direkatkan  hanya  241  mm  dari panjangnya.  Bentuk  dan  ukuran  spesimen  uji shear strength terlihat pada Gambar 4.
Gambar 3. Ukuran spesimen uji peel strength
Gambar 4. Ukuran spesimen uji shear strength

## 3. HASIL PENELITIAN
3.1.  Sintesis grafting neoprena/MMA
Mekanisme  reaksi  yang  terjadi  pada  proses sintesis grafting neoprena  dengan  MMA  adalah inisiasi,  propagasi  dan  terminasi.  Menurut  Hendrana (2006),  pada  tahap  inisiasi,  radikal  bebas  dihasilkan dari  inisiator  BPO  (Gambar  5).  Selanjutnya  bereaksi dengan  monomer  yang  mempunyai  rantai  rangkap –C=C–  yang  dimiliki  oleh  MMA  (Gambar  6).  Tahapan ini  akan  terus  berlanjut  meskipun  tahapan  propagasi sedang berjalan.
Gambar 5. Reaksi pembentukan radikal benzoiloksi (Odian, 2004)
Pada  tahap  propagasi,  terjadi  pertumbuhan molekul  raksasa  polimer.  Pada  fasa steady  state perubahan  berat  molekul  tidak  terjadi,  namun  yang terjadi  adalah  konsentrasi  polimer  yang  lebih  besar karena  konversi  monomer  menjadi  polimer  seperti tampak  pada  Gambar  7.  Reaksi grafting antara neoprena  dengan  MMA  tampak  pada  Gambar  8 dimana  neoprena  berfungsi  sebagai backbone (tulang punggung) dengan MMA sebagai rantai cabangnya.
Gambar 6. Reaksi radikal benzoiloksi dengan MMA
Gambar 7. Reaksi polimerisasi neoprena
Gambar 8. Reaksi grafting neoprena dengan MMA

## 3.2.  Analisa DSC
Hasil  analisa  dengan  DSC  pada  Gambar  9.a menunjukkan  bahwa  perekat  dipanaskan  pada  suhu antara -60 o C sampai dengan 140 o C dengan kecepatan 10 o C/menit. Perekat  yang mengandung neoprena dan MMA  dipanaskan  sehingga  energi  kinetik  molekul- molekulnya bertambah.
Temperatur  dinaikkan  lagi  dan  perekat  akan melepaskan  sifat-sifat  gelasnya  dan  mengambil  sifat yang condong kepada karet. Pada keadaan ini muncul temperatur  Tg  pada  -42,09 o C,  yang  merupakan  Tg dari  neoprena,  seperti  disebutkan  oleh  Carraher (2014) bahwa nilai Tg untuk trans 1,4-polikloroprena adalah  -49 o C  sedangkan  cis  1,4  polikloroprena memiliki  nilai  Tg  sekitar  -20 o C.  Pada  Gambar  9.b, terdapat  Tg  pada  93,80 o C,  peningkatan  nilai  Tg  ini terjadi karena adanya kehadiran MMA yang membuat penurunan  laju  reaksi  serta  menunjukkan  semakin banyak  MMA  yang  membentuk  ikatan  bercabang dengan neoprena. Penurunan nilai Tg  monomer MMA (105 o C)  dapat  dipengaruhi  juga  oleh  pelarut  yang
digunakan,  yaitu  MEK/toluena  (Pizzi  dan  Mittal, 2003).
Gambar 9. Hasil analisa DSC antara a. neoprena dan b. neoprena grafting MMA menggunakan pelarut MEK/toluena 50/50

## 3.3 Analisa TGA
Dari kurva TGA terlihat bahwa neoprena (Gambar 10.a)  maupun  bahan  perekat  yang  mengandung neoprena  dan  MMA  (Gambar  10.b)  stabil  terhadap panas  dibawah  temperatur  153 o C  yang  ditunjukkan dengan  tidak  terjadinya  perubahan baseline aliran panas  TGA.  Pada  temperatur  153 o C  hingga  411 o C (Gambar  10.a)  terjadi  perubahan  aliran  panas  yang menunjukkan  terjadinya  reaksi  peruraian  bahan polimer  neoprena  yang  menyebabkan  pengurangan berat  sebesar    49,7335%  atau  setara  dengan  5,2867 mg.  Terjadinya  pengurangan  berat  pada  temperatur ini disebabkan oleh hilangnya gugus hidrogen klorida dari    neoprena  (Budrugeac  dan  Segal,  2005).  Pada pemanasan  lebih  lanjut,  411 o C  hingga  600 o C  masih terjadi  perubahan  aliran  panas  yang  menunjukkan reaksi  penguraian  tahap  kedua  yang  menyebabkan pengurangan  berat  sebesar  32,3910%  atau  setara dengan 3,4432 mg. Pegurangan berat pada temperatur ini disebabkan karena lepasnya hidrogen.
Pada Gambar 10.b, pada temperatur 153 o C hingga 282 o C  terjadi  pengurangan  berat  sebesar  4,4630% atau  setara  dengan  0,7843  mg  dapat  dikarenakan adanya  penguraian  molekul  kecil  atau  monomer  (El- Zaher,  et.al.,  2014)  dan  juga  penggunaan  pelarut (Sircar, 1991).
Dekomposisi MMA terjadi pada temperatur 282 o C hingga  411 o C    terjadi  pengurangan  berat  sebesar 45,6265%  atau  setara  dengan  8,1018  mg.  Kehilangan berat  pada  temperatur  ini  disebabkan  oleh  karena
a b
terdekomposisinya  MMA  seperti  yang  dijelaskan  oleh El-Zaher  et.  al  (2014)  bahwa  mulai  terjadi dekomposisi  struktur  MMA  pada  temperatur  sekitar 271,86 o C  hingga  325 o C  akibat  putusnya  ikatan hidrogen  dari gugus  metil  dan  terjadi  perubahan  fasa solid menjadi liquid.
Pada  temperatur  411 o C  hingga  600 o C  terjadi pengurangan  berat  sebesar  31,1621%  atau  setara dengan  5,4761  mg  yang  merupakan  penguraian  dari senyawa neoprena.
Kehilangan berat sekitar 17,8755% (Gambar 10.a) dan  18,7484  (Gambar  10.b)  menunjukkan kehilangan residu  yang  mengandung  karbon  setelah  terjadi degradasi termal (Sircar, 1991).
Gambar 10. Hasil analisa TGA antara a. neoprena dan b. neoprena grafting MMA menggunakan pelarut MEK/toluena 50/50

## 3.4 Analisa FTIR
Dari  data  FTIR  (Gambar  11)  terlihat  bahwa puncak  antara  neoprene grafting MMA  mempunyai pola  puncak  yang  berbeda  dengan  puncak  pirolisat neoprena.  Untuk  pirolisat  neoprena  terlihat  muncul puncak disekitar 1732,0 cm -1 yang karakteristik untuk vibrasi  C=O  yang  mengindikasikan  adanya  senyawa MMA.
Pada  daerah  sekitar  1242,1  cm -1 muncul  puncak yang  karakteristik  untuk  vibrasi stretching O-CO-C. Adanya  gugus  ini  juga menunjukkan  adanya  senyawa MMA.  Selain  itu  pada  kurva  juga  muncul  puncak  di 1660,6  cm -1 yang  karakteristik  untuk  vibrasi  CH=CH 2 dan menunjukkan adanya neoprena.
Pada  daerah  825,5  cm -1 muncul  puncak  yang karakteristik  untuk  gugus  –-(CH 2 ) n —.  Adanya  gugus ini juga menunjukkan adanya senyawa neoprena. Pada daerah  sekitar  601,7  cm -1 juga  muncul  puncak  yang karakteristik  untuk    CH=CH 2 dan  gugus  ini  juga
menunjukkan  adanya  gugus  neoprena.  Karena  itu adanya puncak pada daerah 1431,1 cm -1 diindikasikan sebagai  puncak  untuk  neoprena  yang  telah  ter- grafting oleh  MMA.  Sedangkan  peak  untuk  pelarut toluena yang karakteristik untuk cincin aromatic pada vibrasi  3000  cm -1 tidak    terlihat.  Pada  kurva  hanya terlihat  puncak  pada  2918,1  cm -1 dimana  puncak  ini karakteristik  untuk  vibrasi  CH 3 dan  CH 2 .  Sedangkan untuk pelarut MEK ternyata tidak terlihat pada kurva. Berarti  pelarutnya  baik  toluene  maupun  MEK  sudah menguap  semua  pada  saat  preparasi  sampel  dan  hal ini  tentunya  memudahkan  pengamatan  pada  puncak yang terbentuk.
Gambar 11. Hasil analisa FTIR untuk neoprena
grafting MMA menggunakan pelarut
MEK/toluena 50/50

## 3.5 Pengujian Peel dan Shear Strength
Pada  pengujian  mekanik  ini,  digunakan  5  sampel dengan  4  sampel  variasi  perbandingan  pelarut MEK/toluena  dan  1  standar  (neoprena).  Hasil pengujian peel  strength terlihat  pada  Gambar  12, diketahui  bahwa  ke-4  sampel  dengan  variasi  pelarut memiliki nilai peel strength yang lebih besar daripada standar,  dan  secara  tidak  langsung  menunjukkan bahwa  telah  terjadi  grafting  antara  neoprena  dan MMA. Penggunaan pelarut MEK/toluena juga mempengaruhi nilai peel strength. Campuran MEK/toluena 50/50 memberikan hasil yang maksimal untuk  merekatkan  bahan  kulit  dengan  nilai peel strength 1,515  N/mm.  Hasil  penelitian  Silvia  et.  al. (2001)  juga  menunjukkan  bahwa  campuran  pelarut MEK/toluena  memiliki  kekuatan  ikat  perekat  yang lebih  baik  daripada  MEK/toluena/petroleum  spirit dan etil asetat/ toluena/petroleum spirit dengan nilai peel  strength sebesar  2,4  N/mm  baik  untuk  bahan karet/karet maupun kulit/kulit. Di dalam pelarut yang sesuai,  polimer  akan  semakin  terlarut  dan  rantai polimer  dalam  keadaan  bebas  bergerak,  dan  saat proses c ondisioning selama 1 minggu akan mengering membentuk jaringan polimer yang saling melekat satu sama lain.
Pada  pengujian shear  strength ,  bahan  kulit  sudah putus  akibat  tarikan  oleh  alat    UTM  sebelum  ikatan antara perekat dengan material terputus (Gambar 13). Hal  ini  menunjukkan  bahwa  ikatan  antara  perekat dengan  material  sangat  kuat.  Hasil  pengujian menunjukkan  pada  penggunaan  MEK/toluena  50/50
a
b
memberikan  hasil  uji shear  strength yang  maksimum sebesar 39 lbf/inchi 2 atau 0,2689 N/mm 2 .
Gambar 12. Uji peel strength
Gambar 13. Uji shear strength

## 4. KESIMPULAN
Perekat yang terbuat dari neoprena ADG yang di grafting dengan  MMA  dalam  pelarut  MEK/toluena 50/50  dapt  digunakan  sebagai  perekat  pada  bahan kulit  yang  umumnya  digunakan  pada  industri pembuatan sepatu.
Analisa  termal  dengan  DSC,  TGA  dan  FTIR menunjukkan terjadinya grafting antara neoprena dan MMA. Kurva DSC menunjukkan nilai Tg neoprena pada temperatur  -42,09 o C  dan  nilai  Tg  MMA  pada temperatur  93,80 o C.  Hasil  analisa  TGA  menunjukkan pada  temperatur  282 o C  hingga  411 o C    terjadi pengurangan  berat  sebesar  45,6265%  atau  setara dengan  8,1018  mg  karena  terjadi  dekomposisi struktur  MMA  akibat  putusnya  ikatan  hidrogen  dari gugus  metil.  Analisa  dengan  FTIR  menunjukkan munculnya  puncak  pada  daerah  1431,1  cm -1 yang diindikasikan  sebagai  puncak  untuk  neoprena  yang telah ter- grafting oleh MMA.
Uji mekanis peel strength dan shear strength pada berbagai  variasi  persentase  pelarut  MEK/toluena menunjukkan  bahwa  pelarut  MEK/toluena  50/50 memberikan  hasil  yang  optimum  terhadap  kekuatan perekat  neoprena  dengan  MMA,  dengan  nilai peel strength 1,515  N/mm  dan shear strength sebesar 0,2689 N/mm 2 .

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Budrugeac,  P.;  Segal,  E.,  The  Application  of  The Thermogravimetric  Analysis  (TGA)  and  of  The Differential  Thermal  Analysis  (DTA)  for  Rapid Thermal Endurance Testing of Electrical Insulating Materials, 2005, 241-246.
Carraher, C., Polymer Chemistry 9 th Edition, CRC Press, New York, 2014, hal. 190.
Ebnesajjad,  S.,  Adhesive  Technology  Handbook,
William Andrew Inc, New York, 2008, hal. 1. El-Zaher, N. A.; Melegy, M. S.; Guirguis, O. W., Thermal and Structural Analysis of PMMA/TiO 2 Nanoparticles  Composite,  Natural  Science  Journal,
2014, 859-870.
Herminiwati,;  Yuniari,  A.;  Susila,  R.  J.,  Lem  Kompon Karet  Untuk  Sepatu  Kulit  Yang  Dibuat  Dengan Proses  Vulkanisasi,  Majalah  Kulit,  Karet  dan Plastik, (24) 1, Yogyakarta, 2008, hal. 14-18.
Hendrana,  S.,  Perkembangan  Teknologi  Polimerisasi Radikal  Bebas  Terkontrol  dan  Aplikasi  pada Pembuatan  Biodegradabel  Polimer,  Prosiding Simposium Nasional Polimer VI, 2006, hal. 1-7. Morton,  M.,  Rubber  Technology  3 rd Edition,  Springer- Science+Business Media, B.V.,1999, hal. 345. Odian,  G.,  Principles  of  Polymerization    4 th Edition, John  Willey  and  Sons,  Inc.,  New  York,  2004,  hal. 210.
Pizzi,  A.;  Mittal,  K.  L.,  Handbook  of  Adhesive Technology  2 nd Edition,    Marcel  Dekker  Inc.,  New York, 2003, hal. 828.
Raphael,  T.  Mixtures  of  Paste  and  Acrylic  Adhesive, The  Book  and  Paper  Group  Annual  22,  Virginia, 2003, hal. 99.
Sircar,  A.  K.,  Analysis  of  Elastomer  Vulcanizate Composition  by  TG-DTG  Techniques,  American Chemical Society, Canada, 1991, hal. 4-12.
Suka, I. G.; Simanjuntak, W., Fungsionalisasi Polietilen Film  dengan  Sifat  Peka  pH  Melalui  Grafting  Asam Akrilat  Yang  Diinduksi  Oleh  Sinar  Ultraviolet, Jurnal  Ilmu  Dasar,  (8)  2,  Lampung,  Juli  2007,  hal. 148-157.