## KUALITAS PAPAN PARTIKEL LIMBAH SEKAM PADI DAN LIMBAH FINIR BERDASARKAN SUSUNAN LAPISAN PARTIKEL DAN KADAR PEREKAT
(Quality of Rice Husk and Veneer Waste ParticleBoards Based on The Particle Layer Arrangement and Adhesive Content)

## Adi Andi, Dina Setyawati, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura, Jalan Imam Bonjol Pontianak, 78124 Email: adiandiboy@gmail.com

## Abstract
This research aimed to evaluate the physical and mechanical properties of particleboards from rice husk and veneer waste based on differences in the particle layer arrangement and adhesive content, as well as to determine the particleboard that produces the best physical and mechanical properties.  This  research  was  conducted  at  the  Wood  Processing  Laboratory  and  Wood Workshop  Laboratory  at  Forestry  Faculty,  Tanjungpura  University  and  the Laboratory  of  PT. Duta Pertiwi Nusantara. The materials used in this research consisted of rice husk and veneer waste with a ratio of 50:50, urea formaldehyde (UF) adhesive, 1% paraffin, and 0.1% catalyst. The  research  method  was  factorial  experiment  in  Completely  Randomized  Design  (CRD)  with two factors, namely factor A (Layer Arrangement) consisting of three-layer boards (veneer-husk- veneer), three-layer boards (husk-veneer-husk) and homogeneous boards and factor B (adhesive content) of 14% and 16%. The particle boards were made manually with a size of 30 cm x 30 cm x 1 cm and a target density of 0.8 gr / cm 3 and the pressing was done at 165°C with a pressure of 30 kg/cm 2 for 6 minutes. The results indicate that the values of density, moisture content, MOR and adhesion in the homogeneous arrangement treatment, as well as screw holding strength in the three-layer arrangement treatment (husk-veneer-husk) met the standard of JIS A 5908: 2003. The best particle board was produced in a homogeneous arrangement treatment with an adhesive content of 16%.
Keywords: adhesive content, layer arrangement, particle board, rice husk, veneer waste.

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi sifat fisik dan mekanik papan partikel dari limbah sekam padi dan finir berdasarkan perbedaan susunan lapisan partikel dan kadar perekat, serta menentukan  papan  partikel  yang  menghasilkan  sifat  fisik  dan  mekanik  terbaik.  Penelitian  ini dilakukan  di  Laboratorium  Pengolahan  Kayu  dan  Laboratorium  Wood  Workshop  di  Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura dan Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu limbah sekam padi dan limbah finir dengan rasio 50 : 50, perekat    urea  formaldehida  (UF),  parafin  1%,  dan  katalis  0,1%.  Metode  penelitian  yang digunakan adalah percobaan faktorial dalam Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan dua faktor yaitu  A  (Susunan  Lapisan)  terdiri  dari  papan  tiga  lapis  (finir-sekam-finir),  papan  tiga  lapis (sekam-finir-sekam) dan papan homogen, factor B (kadar perekat) 14% dan 16%. Papan partikel dibuat  secara  manual  dengan ukuran 30  cm x  30  cm  x  1  cm dan  target  kerapatan 0,8 gr/cm 3 , pengempaan  dilakukan  pada  suhu  165  °C  dengan  tekanan  30  kg/cm 2 selama  6  menit.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  kerapatan,  kadar  air,  MOR  dan  keteguhan  rekat  pada perlakuan  susunan  homogen,  serta  kuat  pegang  sekrup  pada  perlakuan  susunan  tiga  lapis (sekam-finir-sekam)  telah  memenuhi  standar  JIS  A  5908  :  2003.  Papan  partikel  terbaik dihasilkan pada perlakuan susunan homogen dengan kadar perekat 16%.
Kata kunci : kadar perekat, susunan lapisan, , papan partikel, sekam padi, limbah finir.
PENDAHULUAN Kayu merupakan kebutuhan manusia yang terus mengalami peningkatan  sebagai  salah  satu  bahan bangunan, hal ini menyebabkan sumber daya hutan berupa kayu-kayu mengalami  penurunan.  Penurunan  hasil hutan berupa kayu menyebabkan permintaan  kayu  jauh  lebih  besar  dari kayu yang tersedia, sehingga dibutuhkan alternatif  bahan  subsitusi  kayu  yang memiliki kualitas lebih
baik dibandingkan kayu dengan ketersediaan bahan baku yang cukup melimpah. Salah satu  cara  untuk  mengatasi  pemenuhan kebutuhan akan keperluan kayu tersebut adalah  dengan  memanfaatkan  limbah sekam  padi  dan  limbah  finir  untuk dijadikan  bahan  baku  papan  partikel pengganti  kayu. Badan  Pusat  Statistik (2011-2018) merilis data perkiraan total produksi  padi  gabah  kering  giling (GKG). Pada periode 2011 produksi padi mencapai  65,75  juta  ton  dan  81,38  juta ton  tahun  2017.  Diperkirakan  total produksi padi tahun 2018 sebesar 56,54 juta ton GKG. Dengan demikian, potensi limbah  sekam  padi  yang  dihasilkan sangat besar, sehingga dapat mencemari lingkungan  jika  tidak  dikelola  dengan baik.
Limbah finir merupakan sisa potongan  finir  dari  proses  pembuatan kayu  lapis  yang  tidak  dimanfaatkan secara  efektif.  Setiap  tahapan  dalam proses  pembuatan  kayu  lapis  akan menghasilkan  limbah  finir  dengan berbagai macam bentuk dan ukuran yang akan  merusak  lingkungan  jika  tidak dimanfaatkan.  Untuk  menghindari  hal
tersebut  dapat  diatasi  dengan  mengolah limbah finir menjadi papan partikel yang akan  memberikan  nilai  tambah  dan bernilai  ekonomis  untuk  dijadikan produk bermutu. Papan partikel mempunyai beberapa kelebihan dibandingkan dengan kayu seperti bebas mata kayu, tidak mudah pecah dan tidak mudah  retak.  Penelitian  Iskandar et  al. (2013)  tentang  pengaruh  kadar  perekat terhadap sifat papan partikel ampas tebu menunjukkan  bahwa  peningkatan  kadar
UF berpengaruh terhadap pengembangan  tebal,  penyerapan  air, meningkatkan  modulus  patah,  modulus elastisitas kuat pegang sekrup, kadar air, dan keteguhan rekat. Selanjutnya Iskandar et  al. (2013)  menyatakan bahwa  makin  tinggi  kadar  perekat, semakin tinggi pula nilai modulus patah, modulus  elastisitas,  keteguhan  rekat, kuat  cabut  sekrup  dan  menurunkan pengembangan  tebal.    Pada  umumnya yang  dilakukan  untuk  mengefisiensikan bahan  baku  dalam  pembuatan  papan partikel  adalah  dengan  menggunakan kadar  perekat  yang  optimal  dengan menggunakan perekat UF yang memiliki kadar 8%.
Penelitian  Fauziah et  al. (2014) tentang  analisis  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel  berbahan  dasar  sekam padi  dengan  kadar  perekat  18%,  20% dan 22% menyatakan bahwa sekam padi dapat  digunakan  sebagai  bahan  baku papan  partikel  tetapi  semua  sifat mekanik papan partikel tidak memenuhi standar  JIS  A  5908-2003.  Penambahan serbuk  kayu  pada  papan  partikel diharapkan dapat meningkatkan
kekuatan papan partikel yang dihasilkan. Riki et al. (2018) telah meneliti tentang sifat  fisik-mekanik  papan  partikel  dari limbah finir berdasarkan jumlah lapisan dan  kerapatan.  Penelitian  mengenai pemanfaatan  sekam  padi  dan  limbah finir untuk dijadikan papan partikel satu lapis dan tiga lapis belum banyak diteliti, sehingga  dengan  adanya  pencampuran finir  diharapkan  dapat  meningkatkan kekuatan  papan  partikel  sekam  padi.. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah  untuk  mengevaluasi  sifat  fisik dan mekanik papan partikel dari limbah sekam  padi  dan  finir  berdasarkan perbedaan  susunan  lapisan  partikel  dan kadar  perekat  yang  terbaik  serta memenuhi standar JIS A 5908 : 2003.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan selama + 4  bulan  di  Laboratorium  Pengolahan Kayu dan Laboratorium Wood Workshop Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura, serta Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara. Bahan utama yang digunakan adalah  sekam  padi  dan  limbah  finir dengan rasio 50 : 50. Limbah sekam padi dijemur selama + 3 hari sampai kondisi kering udara dan diayak untuk menghilangkan serbuk kecil yang tercampur dalam partikel sekam. Limbah finir  yang  telah  di hammer  mill diayak pada  ukuran  lolos  4 mesh tertahan  6 mesh .  Partikel  sekam  padi  dan  limbah finir  dioven  pada  suhu  80 o C    hingga mencapai  nilai  kadar  air  ±  5%.  Perekat UF  digunakan  bervariasi  yaitu  pada kadar 14% dan 16% (SC 52%), paraffin 1%  (SC  40%),  dan  katalis  0,1%  (SC
25%).  Papan  partikel  dibuat    dengan ukuran  30  x  30  x  1  cm  dan  target kerapatan  0,8  gr/cm 3 .  Pencampuran bahan  dilakukan  secara  manual.  Bahan yang  telah  tercampur  dicetak  dengan susunan  lapisan  yang  bervariasi  yaitu finir-sekam-finir dan sekam-finir-sekam serta  papan  homogen  sekam+finir. Papan  yang  telah  dicetak  kemudian diberi  plat  besi  setebal  1  cm  untuk memperoleh ketebalan yang diinginkan, pengempaan panas dilakukan pada suhu 165 o C dengan tekanan 30 kg/cm 2 selama 6  menit  (Mangurai et  al .  2011).  Papan yang  telah  jadi  dikondisikan  selama  1 minggu  pada  suhu  ruangan,  setelah  itu dilakukan  pemotongan  dan  pengujian sifat  fisik  dan  mekanik  yang  mengacu pada  standar  JIS  A  5908-2003  Type  8. Penelitian  ini  menggunakan  percobaan factorial  Rancangan  Acak  Lengkap (RAL) dengan 3 kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kerapatan Hasil penelitian menunjukkan bahwa  kerapatan  papan  partikel  yang dihasilkan  memenuhi  persyaratan  yang ditetapkan,  tetapi  tidak  mencapai  target yang  ditentukan  sebesar  0,8  g/cm 3 . Japanese  Industrial  Standard (JIS)  A 5908 – 2003 Type 8, mensyaratkan nilai kerapatan papan partikel sebesar 0,4-0,9 g/cm 3 . Hasil analisis keragaman menunjukkan  bahwa  susunan  lapisan, kadar  perekat  dan  interaksi  antara susunan lapisan tidak berpengaruh nyata terhadap  nilai  kerapatan  papan  partikel yang  dihasilkan.  Hal  ini  sama  dengan penelitian  Aini et  al .  (2009)  yang menyatakan bahwa pada saat pembuatan
papan, proses penaburan partikel mempengaruhi  nilai  kerapatan  akhir papan  partikel.  Nilai  rerata  kerapatan
papan  partikel  berkisar  antara  0,7301 g/cm 3 sampai 0,7815 g/cm 3 (Gambar 1).
Gambar  1.  Nilai  Rerata  Kerapatan  (gr/cm 3 )  Papan  Partikel  Dari  Limbah  Sekam Padi Dan Limbah Finir (The average value of density (gr/cm 3 ) particle bord of rice husk waste and veneer waste)
Keterangan : S = Sekam F = Finir
Pada Gambar 1 terlihat bahwa nilai kerapatan  papan  partikel  tidak  sejalan dengan  peningkatan  kadar  perekat. Menurut  Wulandari  (2012)  bahwa semakin tinggi komposisi perekat maka akan diikuti dengan peningkatan kerapatan. Namun nilai kerapatan papan partikel  limbah  sekam  padi  dan  limbah finir pada penelitian ini tidak demikian. Hal  ini  diduga  karena  pada  saat pencampuran antara perekat dan partikelnya,  perekat  tidak  tersebar merata pada seluruh
partikel.
Pencampuran  yang  dilakukan  secara manual  dapat  menyebabkan  sebaran perekat  pada  partikel  tidak merata  pada seluruh bagian papan dan terkonsentrasi pada  beberapa  titik,  hal  ini  dapat
menyebabkan  nilai  kerapatan  yang bervariasi.

## Kadar Air
Nilai  kadar  air  papan  partikel  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  telah memenuhi  standar  yang  ditetapkan. Japanese  Industrial  Standard (JIS)  A 5908-2003  yang  mensyaratkan  nilai kadar  air  antara  5-13%.  Hasil  analisis keragaman menunjukkan bahwa perbedaan  susunan,  kadar  perekat  dan interaksi  antara  susunan  dan  kadar perekat tidak berpengaruh nyata terhadap  nilai  kadar  air  papan  partikel yang  dihasilkan.  Nilai  rerata  kadar  air papan  partikel  berkisar  antara  6,4520% sampai 7,3992% (Gambar 2).
Gambar 2. Nilai Rerata Kadar Air (%) Papan Partikel Dari Limbah Sekam  Padi
Dan Limbah Finir (The average value of water content (%) particle bord of rice husk waste and veneer waste) Keterangan : S = Sekam F = Finir
Secara  umum  kadar  air  terendah terdapat  pada  papan  partikel  satu  lapis dengan  susunan  finir  dan  sekam. Penambahan  kadar  perekat  cenderung akan  meningkatkan  kadar  air  papan partikel, hal ini disebabkan perekat yang digunakan berbentuk cair dapat menyebabkan sebagian air yang terdapat di  dalam  pori-pori  papan  partikel  akan tertahan pada saat pengempaan, sehingga  kadar  air  akan  meningkat
(Aminah, 2018). Sejalan dengan Haygreen  dan  Bowyer  (1989)  yang menyatakan  bahwa  papan  partikel  yang dibuat  menggunakan  perekat  cair  kadar air papan partikel akan bertambah 4-6%. Menurut  Sitanggang  (2015)  kadar  air pada  papan  partikel  juga  dipengaruhi
oleh  kondisi  kadar  air  lingkungan  dan kadar air bahan baku.

## Daya Serap Air
Standar  JIS  A  5908  :  2003  tidak mensyaratkan  standar  pada  pengujian daya  serap  air,  tetapi  pengujian  tetap dilakukan  karena  berpengaruh  terhadap ketahanan papan partikel dalam penggunaannya yang berhubungan langsung  dengan  cuaca.  Hasil  analisis keragaman menunjukkan
bahwa perbedaan  susunan,  kadar  perekat  dan interaksi  antara  susunan  dan  kadar perekat tidak berpengaruh nyata terhadap  nilai  daya  serap  air  papan partikel  yang  dihasilkan.  Nilai  rerata daya  serap  air  papan  partikel  berkisar antara  66,2109%  sampai  73,2641% (Gambar 3).
Gambar 3. Nilai Rerata Daya Serap Air (%) Papan  Partikel Dari Limbah Sekam Padi Dan Limbah Finir (The average value of water absorption (%) particle bord of rice husk waste and veneer waste)
Keterangan : S = Sekam F = Finir Secara umum hasil penelitian menunjukkan  bahwa  papan  partikel  pada susunan  a3  (sekam-finir-sekam)  dengan kadar  perekat  14%  memiliki  nilai  daya serap  air  yang  lebih  tinggi.  Jika  susunan partikel  sekam  sebagai face maupun core maka  daya serap air akan  meningkat.  Hal ini  diduga  karena  bahan  baku  sekam mengandung  kadar  silika  yang  dapat mengganggu  proses  perekatan  sehingga perekat tidak kuat dalam mengikat partikel dan menyebabkan daya ikat perekat mudah lepas  ketika  papan  partikel  direndam. Lepasnya  daya ikat perekat menyebabkan air  lebih  mudah  masuk  ke  dalam  papan partikel.  Hal  ini  sejalan  dengan  hasil penelitian  Suherti et  al .  (2014),  yang menyatakan  bahwa  pengembangan  tebal dinilai dari daya serap air yang dipengaruhi oleh  volume  ruang  kosong  yang  dapat menampung  air  diantara  partikel,  luas
permukaan  partikel  dan  luasnya  partikel yang  ditutupi  perekat  serta  dalamnya penetrasi perekat ke dalam partikel.

## Pengembangan Tebal
JIS A 5908 : 2003 tipe 8 mensyaratkan nilai pengembangan tebal maksimal 12%. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa papan  partikel  dengan  perlakuan  finir (kontrol)  dengan  kadar  perekat  14%  dan 16%  yang  memenuhi  standar,  sedangkan perlakuan lainnya tidak memenuhi standar. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa perlakuan susunan lapisan dan kadar perekat berpengaruh sangat nyata terhadap nilai  pengembangan  tebal  papan  partikel, sedangkan  interaksi  kedua  faktor  tidak berpengaruh  nyata    terhadap  nilai pengembangan tebal yang dihasilkan. Nilai rerata  pengembangan  tebal  papan  partikel berkisar antara 13,9631% sampai
21,8887% (Gambar 4).
Gambar  4.  Nilai  Rerata  Pengembangan  Tebal  (%)  Papan  Partikel  dari  Limbah
Sekam  Padi  dan  Limbah  Finir  (The  average  value  of  development  (%)
particle bord of rice husk waste and veneer waste)
Keterangan : S = Sekam F = Finir Hasil penelitian menunjukkan bahwa  kadar  perekat  yang  rendah memiliki  pengembangan  tebal  yang tinggi.  Hal  ini  disebabkan  karena banyaknya jumlah partikel yang digunakan, ketika bahan baku dipadatkan  sampai  dengan  tebal  yang ditargetkan pada saat proses pengempaan  dilakukan,  maka  ada kecenderungan  untuk  dapat  kembali kebentuk  semula  ketika  papan  partikel direndam  sehingga  dengan  demikian pengembangan  tebal  akan  lebih  besar. Hal  ini  didukung  oleh  penelitian Iskandar et al (2013) makin tinggi kadar perekat, makin kecil terjadinya pengembangan tebal pada papan partikel ampas  tebu.  Perekat  UF  yang  makin banyak  digunakan  akan  meningkatkan ikatan  antar  partikel  dan  lebih  banyak memasuki rongga-rongga kosong dalam struktur  ampas  tebu,  sehingga  ikatan
antar  partikel  dengan  UF  (adhesi)  dan antar  UF  (kohesi)  lebih  intensif.  JIS  A 5908  :  2003  mensyaratkan  nilai pengembangan tebal maksimal 12%.
Modulus  Elastisitas  (Modulus  Of
Elasticity/MOE) Hasil analisis keragaman
menunjukkan  bahwa  faktor  susunan lapisan,  kadar  perekat,  dan  interaksi antara susunan lapisan dan kadar perekat tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai MOE  papan  partikel  yang  dihasilkan. Secara umum hasil penelitian
menunjukkan  bahwa  papan  partikel dengan  penambahan  bahan  finir  akan berpengaruh terhadap kekuatannya.
Finir  memberikan  kekuatan  pada  posisi papan partikel susunan tiga lapis dengan kadar  perekat  14%.  JIS  A  5908  :  2003 tipe  8,  mensyaratkan  nilai  MOE  papan partikel  minimal  20.400  kg/cm 2 ,  maka semua  papan  partikel  tidak  memenuhi
standar. Hal ini diduga karena pencampuran  bahan  baku  yang  tidak merata sehingga mengakibatkan keteguhan  lenturnya  menjadi  rendah. Nilai rerata MOE papan partikel berkisar antara  14.292,1706  kg/cm 2 sampai
20.171,9361 kg/cm 2 (Gambar 5).
Gambar  5.  Nilai  rerata  Modulus  Elastisitas  (Modulus  Of  Elasticity/MOE  (kg/cm 2 )) papan partikel limbah sekam padi dan limbah finir (The average value modulus  of  elasticity/moe  ((kg/cm 2 )  particle  bord  of  rice  husk  waste  and veneer waste) Keterangan : S = Sekam F = Finir
Jenis bahan menentukan sifat papan, bahan  finir  memiliki  berat  jenis  yang lebih  tinggi  dari  pada  sekam,  apabila finir digunakan sebagai lapisan face dan back menghasilkan  sifat  lengkung  yang lebih  baik  dari  pada  partikel  sekam. Tingginya nilai MOE pada papan (finir- sekam-finir)  dikarenakan,  finir  cukup baik dalam menahan beban dibandingkan dengan bahan sekam yang kurang  baik  ikatan  partikelnya  karena mengandung  silika.  Susunan  partikel finir  baik  sebagai face dan core, akan
menaikkan  nilai  MOE  dari  partikel sekam. Pada papan partikel (finir+sekam) dengan kadar perekat 16%
menghasilkan  papan  partikel  menjadi
lebih  lentur  dan  elastis  sehingga terjadinya  peningkatan  kualitas  papan partikel.
Jumlah perekat pada partikel merupakan  salah  satu  faktor  yang penting  dalam  menentukan  sifat  papan partikel  yang  dihasilkan.  Semakin banyak  perekat  yang  digunakan  dalam pembuatan papan partikel maka semakin kuat  dan  stabil  dimensi  papan.  Hal  ini didukung  dengan  pernyataan  Massijaya et al. (1999) dalam Muhdi et al. (2013) bahwa  papan  partikel  yang  mempunyai jumlah  ikatan  antar  partikel  yang  lebih banyak  mempunyai  kemampuan  yang lebih tinggi dalam menahan beban yang mengenai papan.
Modulus Patah (Modulus Of Rupture/MOR)
JIS  A  5908  :  2003  tipe  8 mensyaratkan nilai MOR papan partikel minimal 82 kg/cm 2 , maka semua papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi standar,  kecuali  lapisan  sekam  kontrol. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa faktor susunan sangat berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOR papan partikel yang dihasilkan, sedangkan  faktor  kadar  perekat  dan interaksi  antara  susunan  lapisan  dan kadar  perekat  tidak  berpengaruh  nyata terhadap nilai MOR papan partikel yang dihasilkan.  Nilai  rerata  MOR  papan partikel berkisar antara 163,3948 kg/cm 2 sampai 225,5204 kg/cm 2 (Gambar 6).
Gambar  6.  Nilai  Rerata  Modulus  Patah  (Modulus  Of  Rupture/MOR)  ((Kg/Cm 2 ) Papan  Partikel  Limbah  Sekam  Padi  Dan  Limbah  Finir  (The  average value modulus of rupture/mor ((kg/cm 2 ) particle bord of rice husk waste and veneer waste) Keterangan   : S = Sekam F = Finir
Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi kadar perekat yang digunakan maka nilai keteguhan  patahnya  tinggi.  Hal  ini diduga  jika  kadar  perekat  tinggi,  maka ikatan  partikel  semakin  solid  sehingga makin  tinggi  nilai  keteguhan  patah. Sejalan dengan penelitian Iskandar et al.
(2013),  menyatakan  bahwa  semakin tinggi  kadar  perekat  maka  semakin tinggi  nilai  modulus  patah.  Hal  ini disebabkan  semakin  banyak  perekat maka semakin baik ikatan antar partikel yang terjadi pada papan partikel finir dan
sekam  yang  dihasilkan.  Susunan  papan partikel  dengan  kadar  perekat  14% memiliki  nilai  MOR  lebih  rendah dibanding  dengan  kadar  16%.  Susunan lapisan  dan  kadar  perekat  mempunyai pengaruh  lebih  besar  terhadap  sifat keteguhan patah.

## Keteguhan rekat
Japanese  Industrial  Standard (JIS) A 5908-2003, mensyaratkan nilai keteguhan  rekat  internal  papan  partikel minimal  1,5  kg/cm 2 .  Nilai  keteguhan rekat  internal  pada  papan  partikel  satu lapis homogen (finir + sekam) dan papan
partikel  tiga  lapis  (sekam  –  finir  – sekam)  pada  semua  kadar  perekat memenuhi  standar  yang  disyaratkan. Hasil  analisis  keragaman  menunjukkan bahwa  faktor  susunan  lapisan,  faktor kadar  perekat  dan  interaksi  antara susunan  lapisan  dengan  kadar  perekat
berpengaruh sangat nyata terhadap nilai keteguhan  rekat  papan  partikel  yang dihasilkan.  Nilai  rerata  keteguhan  rekat papan  partikel  berkisar  antara  1,0613 kg/cm 2 sampai  2,6800  kg/cm 2 (Gambar 7).
Gambar 7. Nilai Rerata Keteguhan Rekat (Kg/Cm 2 ) Papan Partikel Limbah Sekam Padi Dan Limbah Finir (The average value of sticking constancy (kg/cm 2 )
particle bord of rice husk waste and veneer waste) Keterangan   : S = Sekam F = Finir Secara  umum  hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  papan  partikel dengan susunan lapisan homogen (finir+sekam)  dan  kadar  perekat  yang tinggi  membuat  ikatan  antar  partikel  di dalam papan mempengaruhi nilai keteguhan rekat yang dihasilkan. Faktor lain yang mempengaruhi nilai keteguhan rekat  adalah  ikatan  antar  partikel  di dalam  papan  yang  semakin  kompak dengan kadar perekat yang lebih tinggi, sehingga keteguhan rekat papan menjadi semakin kuat. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa nilai rekat tertinggi terdapat  pada  papan  partikel  homogen
(finir+sekam)  dengan  kadar  perekat 16%.  Hal  ini  diduga  pada  perlakuan susunan  satu  lapis  ikatan  partikel  lebih solid,  karena  keteguhan  rekat  papan partikel  menunjukkan  seberapa  besar ikatan-ikatan antar partikel di dalamnya dan  partikel  finir  yang  mengisi  ruang kosong pada partikel sekam menghasilkan  ikatan  yang  baik.  Papan partikel susunan tiga lapis dengan kadar perekat yang meningkat dapat memperkuat ikatan partikel dan susunan lapisan  finir core sangat  baik,  karena beban tarikan yang paling besar terdapat dibagian tengah papan. Menurut
Shmulsky dan Jones (2011) faktor yang mempengaruhi  keteguhan  rekat  papan partikel  adalah  bahan  baku,  jenis perekat, dan zat ektraktif yang terkandung dalam bahan baku. Maulana et  al. (2015),  menyatakan  bahwa karakteristik  papan  partikel  dari  batang pandan  mengkuang  berdasarkan  ukuran partikel dan konsentrasi urea formaldehida,  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi perekat maka semakin tinggi pula nilai keteguhan rekat internal papan partikel yang dihasilkan.

## Kuat Pegang Sekrup
Japanese  Industrial  Standard (JIS)
A  5908-2003,  mensyaratkan  nilai  kuat
pegang  sekrup  papan  partikel  minimal 31  kg/cm 2 ,  maka  hasil  pengujian  papan partikel memenuhi standar. Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor  susunan  lapisan  dan  interaksi antara susunan lapisan dan kadar perekat berpengaruh sangat nyata terhadap nilai kuat pegang sekrup papan partikel yang dihasilkan, faktor kadar perekat berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kuat pegang  sekrup  papan  partikel  yang dihasilkan.  Nilai  rerata  kuat  pegang sekrup  papan  partikel  berkisar  antara 57,4284 kg/cm 2 sampai 102,5077
kg/cm 2 (Gambar 8).
Gambar  8.  Nilai  Rerata  Kuat  Pegang  Sekrup  (Kg/Cm 2 )  Papan  Partikel  Limbah Sekam  Padi  Dan  Limbah  Finir  (The  average  value  of  holding  screw (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) particle bord of rice husk waste and veneer waste)
Keterangan   : S = Sekam F = Finir Hasil pengujian menujukkan
perlakuan  susunan  papan  partikel  tiga lapis  sekam-finir-sekam  dengan  kadar perekat  16%  mempunyai  nilai  kuat pegang  sekrup  rata-rata  tertinggi  dari pada  susunan  papan  lainnya.  Hal  ini diduga  karena  bagian core dari  papan
memakai bahan finir yang memiliki daya ikat  partikel  yang  baik  sehingga memiliki  daya  cengkram  sekrup  yang lebih kuat dibandingkan dengan memakai  bahan  sekam.  Hal  ini  sejalan dengan  hasil  penelitian  Iskandar et  al.
(2013) mengatakan bahwa ikatan
(adhesi) antara partikel urea formaldehida dan ikatan (kohesi) antara urea formaldehida menjadi faktor kuatnya  dan  lemahnya  pegang  sekrup pada  papan  partikel.  Susunan  lapisan sekam –  finir  -  sekam  sangat mempengaruhi  kuat  pegang  sekrup papan  partikel,  lapisan  susunan core sekam. Karena daya ikat partikel sekam yang  kurang  baik  disebabkan  oleh adanya kandungan silika. Susunan bahan baku  sangat  penting  terutama  susunan core sebab  daya cengkram  sekrup  yang paling  kuat  terdapat  di  tengah  papan. Tingginya kadar perekat dapat menyebabkan  semakin  kuatnya  ikatan perekat  pada  partikel  sehingga  mampu untuk  menahan  sekrup.  Hal  ini  sejalan dengan  hasil  penelitian  Maulana et  al (2015)  tentang  sifat  fisik  dan  mekanik papan  partikel  jerami  dengan  variasi kadar  perekat  urea  formaldehida  dan isosianat bahwa semakin tinggi
konsentrasi  perekatnya  dapat  membuat ikatan yang semakin kuat antara partikel sehingga  nilai  kuat  pegang  sekrup  juga semakin meningkat.

## KESIMPULAN
1. Susunan lapisan partikel berpengaruh nyata  terhadap  pengembangan  tebal, MOR,  keteguhan  rekat  dan  kuat pegang  sekrup,  sedangkan  kadar perekat  berpengaruh  nyata  terhadap pengembangan tebal, keteguhan rekat dan  kuat  pegang  sekrup.  Interaksi antara  susunan  lapisan  dan  kadar perekat  berpengaruh  nyata  terhadap keteguhan  rekat  dan  kuat  pegang sekrup.
2. Sifat  fisik  papan  partikel  yang memenuhi standar JIS A 5908 : 2003 adalah kerapatan dan kadar air. Sifat mekanik yang memenuhi standar JIS A  5908  :  2003  adalah  MOR, keteguhan  rekat  pada  perlakuan susunan  homogen    finir  dan  sekam dan  susunan  tiga  lapis  sekam-finir- sekam dan kuat pegang sekrup.
3. Susunan  lapisan  partikel  dan  kadar perekat  yang  terbaik  terdapat  pada perlakuan  susunan  papan  partikel homogen  finir  dan  sekam  dengan kadar perekat 16% menghasilkan sifat fisik dan mekanik terbaik.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  penulis  ucapkan kepada Community  Development  & Outreaching dan Duta Pertiwi Nusantara yang telah membantu dana dan pemberian  perekat  selama  penelitian berlangsung.

## DAFTAR PUSTAKA
Aini  N,  Bintani  K  dan  Haris  A.  2009.
Papan Partikel dari Pelepah Kelapa  Sawit. Jurnal  Pemukiman 4. (1) : 38-45
Aminah.  Setyawati  D,  Yani  A.  2018.
Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan
Partikel dari Limbah Kayu Acacia crassicarpa pada Beberapa Ukuran Partikel  dan  Konsentrasi  Urea Formaldehida. Jurnal Hutan Lestari 6(3) : 557-568.
Fauziah,  Wahyuni  D,  Lapanporo  BP.
2014.  Analisis  Sifat  Fisik  dan Mekanik Papan Partikel Berbahan Dasar  Sekam  Padi . POSITRON (2) : 60-63
Iskandar MI, Supriadi A. 2013. Pengaruh Kadar Perekat Terhadap
Sifat Papan Partikel Ampas Tebu. Jurnal  Penelitian  Hasil  hutan 31.
(1) : 19-26.
JIS A 5908-2003. Particleboard. Japan : Japanese Industrial Association.
Mangurai SUNM, Indarayani Y, Hardiansyah  G.  2013.  Sifat  Fisik Mekanik  Papan  Partikel  Tiga Lapis Shorea  leprosula Miq  dari
Hutan  Tanaman. Jurnal  Hutan
Lestari 1.(2) : 108-119.
Maulana  D,  Dirhamsyah  M  dan Setyawati  D.  2015.  Karakteristik Papan Partikel dari Batang Pandan Mengkuang ( Pandanus atrocarpus Griff)  Berdasarkan
Ukuran  Partikel  dan  Konsentrasi Urea  Formaldehida. Jurnal  Hutan Lestari 3. (2) 247-258.
Muhdi,  Risnasari  I,  Putri  LAP.  2013. Studi  Pembuatan  Papan  Partikel dari  Limbah  Pemanenan  Kayu Akasia ( Acacia mangium L). Jurnal  Ilmu-ilmu  Hayati  dan
Fisik 15. (1) : 14-19.
Riki,  Dirhamsyah  M,  dan  Setyawati  D. 2018.  Sifat  Fisik-Mekanik  Papan Partikel dari Limbah Finir Berdasarkan  Jumlah  Lapisan  dan Kerapatan. Jurnal Hutan Lestari , 6. (4) : 720-732. Shmulsky R dan Jones PD. 2011 . Forest
Products  and  Wood  Science  an Introduction . Sixth Edition.
Publish by A John Wiley and Sons,
Inc. Sitanggang  JP,  Sucipto  T,  dan  Azhar  I. 2015.  Pengaruh  Kadar  Perekat Urea Formaldehida Terhadap Kualitas Papan Partikel dari Kayu Gamal ( Gliricidia sepium ). Peronema Forestry science Journal 4. (2) : 1-9.
Suherti,  Diba  F,  dan  Nurhaida.  2014.
Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Papan Partikel  dari  Kulit  Durian  (Durio sp)  dengan  Konsentrasi  Urea Formaldehid yang Berbeda. Jurnal Hutan Lestari . 2. (3): 510-516.
Prayitno,  T  A.  Wirnasari.  Sriyanti,  D. 2014.  Pengaruh  shelling  ratio  dan jumlah  perekat  urea  formaldehida terhadap  sifat  papan  serutan bamboo  betung  ( Denrocalamus asper backer). UGM. Yogyakarta.
Putra,  E.  2011.  Kualitas  Papan  Partikel Batang  Bawah,  Batang  Atas  dan Cabang Kayu Jabon ( Anthocephalus  cadamba Miq.).
Skripsi.  Institut  Pertanian  Bogor.
Bogor
Wulandari  FT.  2012.  Deskripsi  Sifat
Fisika dan Mekanika Papan Partikel  Tangkai  Daun  Nipah ( Nypa  fruticans Wurmb)  dan Papan  Partikel  Batang  Bengle
( Zingiber cassumunar Roxb). Jurnal Media Bina Ilmiah 6. (6)  :
7-11.