Vol. 6 (2) : 354 - 370
SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN ORIENTED STRAND BOARD DARI API-API PUTIH ( Avicennia marina ) DAN BAMBU AMPEL ( Bambusa vulgaris )
(Physical And Mechanics Board Properties Oriented Strand Board Of White Api-Api (Avicennia Marina) And Bamboo Ampel (Bambusa Vulgaris))

## Eko Santoso, M. Dirhamsyah, Ahmad Yani
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124 Email: ekosantosokhoir@gmail.com

## Abstract
The objective of this research is to know the effect of raw material type and composition on physical and mechanical properties of Orient Strand Board of Avicennia marina and  Bambusa vulgaris, to know  the  type  and  composition  of  the  best  materials  that  meet  JIS  A  5908  -  2003.  The  materials used  in  this  research  are  Avicennia  marina  and  Bambusa  vulgaris,  phenol  formladehida  (PF) adhesives  and  liquid  paraffin.  The  treatment  in  this  research  is  raw  material  consisting  of Avicennia  marina/Bambusa  vulgaris,  Bambusa  vulgaris/Avicennia  marina,  Avicennia  marina  and Bambusa vulgaris, with raw material composition 50/50%, 60/40% and 70/30%. OSB boards are made  measuring  30  cm  x  30  cm  x  1  cm  with  a  target  density  of  0,75  gr/cm 3 forged  hot  with  a temperature  of  160  º  C  for  7  minutes.  The  parameters  tested  in  this  study  include  physical properties (density test, moisture content, swelling in thickness and water absorption), mechanical properties (modulus of elasticity, modulus of rupture, internal bonding  and screw holding power) and  retention  strength.  The  results  showed  that  the  type  of  raw  material  had  an  effect  on  the moisture  content,  MOE,  MOR,  IB  and  screw  holding  power,  but  did  not  affect  the  density,  water absorption and , swelling in thickness. Treatment of raw material composition influenced moisture, MOE and MOR, but did not affect the density, water absorption, swelling in thickness, IB and screw holding power. The interaction of both factor and raw material composition influenced the value of water  content,  water  absorption,  swelling  in  thickness,  MOE  and  MOR,  but  did  not  affect  the density,  IB  and  screw  holding  power.  Based  on  the  results  of  the  research  can  be  seen  that  the mixture Bambusa vulgaris/Avicennia marina  with 70/30% composition is the best OSB and meets the standard JIS A 5908-2003 Base Particleboard Type 24-10.
Keywords: Avicennia marina, Bambusa vulgaris, Oriented Strand Board, Physical Properties and Mechanical.

## PENDAHULUAN
Kayu  merupakan  hasil  hutan  yang sangat banyak manfaatnya bagi kehidupan manusia terutama untuk rumah tangga, bangunan dan lain-lain.
Pertambahan  penduduk  menyebabkan berkurangnya
areal hutan serta penggunaan kayu sebagai bahan
bangunan  yang  dilakukan  secara  terus- menerus  mengakibatkan  persediaan  kayu menjadi sedikit. Oleh karena itu diperlukan alternatif lain seperti pembuatan Oriented  Strands  Board (OSB). Oriented strand board merupakan panel  yang  disusun  tiga  lapis  dan  terbuat dari strand dengan  lapisan  permukaan
ditempatkan sejajar searah produksi panel sementara  bagian  intinya  tegak  lurus. Pengguaan papan OSB secara luas seperti dinding,  panel  atap,  sub-lantai,  pelapis lantai,  lantai,  panel  penyekat,  lantai I- joint, papan. Structural Board Association (2005)  mengatakan  OSB merupakan produk pilihan yang ekonomis dan ramah lingkungan.
Api-Api  putih  merupakan  salah  satu pohon  yang  tumbuh  diarel  pesisir  yang berlumpur.  Menurut  Halidah  (2014)  api-
api putih ( Avicennia marina )
dimanfaatkan sebagai pengawet makanan, pakan  ternak,  bahan  makanan,  obat- obatan,  kayu  bakar  untuk  rumah  tangga, tanaman penyerap racun, tanaman perintis untuk  penghijauan  kawasan  mangrove dan  industri  yang  dapat  menghasilkan bahan  kertas  berkualitas  tinggi.  Bambu memiliki  prospek  yang  baik  sebagai bahan  baku  papan strand berorientasi menjadi Oriented  Strand  Board (OSB). Yani  (2014)  mengatakan  bambu  ampel dimanfaatkan  untuk  pagar,  kandang ayam,  bangku,  penyangga  tanaman.  Dari berbagai  macam  manfaat  dari  Api-api Putih  dan  Bambu  Ampel  pemanfaatan sebagai  pembuatan  papan  OSB  hanya sedikit,  sehingga  pembuatan  papan  OSB dari  masing-masing  kedua  bahan  baku seperti  Api-api  Putih  ,  Bambu  Ampel serta  campurannya  belum  diketahui, selain itu juga diperlukan kombinasi yang tepat  dalam  suatu  pembuatan  papan. Pembuatan
OSB yang dilakukan menggunakan perekat Phenol
Formaldehida  (PF)  dimana  perekat  ini merupakan  perekat  yang  bisa  digunakan eksterior  dan  interior.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh jenis dan komposisi bahan baku terhadap sifat  fisik  dan  mekanik Oriented  Strand Board dari  Api-api  Putih  ( Avicennia marina )  dan  Bambu  Ampel  ( Bambusa vulgaris )  dan  mengetahui  jenis  dan komposisi  bahan  baku  terbaik  yang memenuhi standar JIS A 5908 – 2003.

## METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood Workshop , Laboratorium  Pengolahan  Kayu  dan Teknologi Hasil Hutan Fakultas
Kehutanan  Universitas  Tanjungpura  dan Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara yang  berlokasi  di  Jalan  Adisucipto  KM 10,6 Kecamatan Sungai Raya, Kab. Kubu Raya.  Penelitian  dilakukan  selama  ±  3 bulan  yang  dimulai  dari  persiapan, pengerjaan, pengujian hingga pengolahan data.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  Gergaji  tangan, Circularsaw , Bandsaw , Parang, Oven, Hot  press ,  Cetakan  30  X  30  X  1, Timbangan,  Baskom,  Kaliper,  UTM ( Universal  Testing  Manchine ).  Bahan yang  digunakan Strand api-api  putih  dan bambu ampel, Perekat Fenol
formaldehida  (PF)  cair  dengan solid content (SC) 41,5 %, Parafin cair  dengan solid content (SC) 30 %.
Prosedur Penelitian
1. Persiapan  bahan  baku  ;  pembuatan strand kayu  api-api  putih  dan  bambu ampel yang digunakan dalam penelitian ini berukuran panjang berkisar ±7 cm, lebar ±2 cm, dan tebal 0,1-0,3  cm  yang  disesuaikan  dengan penelitian Margaret (2014),
pengeringan dan penyimpanan strands yang  telah  dibuat  dibiarkan  dalam keadaan  terbuka  sehingga  kadar  air mencapai  kadar  air  kering  udara, kemudian strands tersebut  dioven dengan  suhu  60 o C  hingga  mencapai kadar  air  berat  kering  oven  5  % (Aldrin et  al .  2013)  lalu  di  simpan dalam kantong plastik dan perhitungan keperluan bahan baku dalam pembuatan papan.
2. Pembuatan  Papan  OSB  ;  perekat  yang dipakai  dalam  pembuatan  OSB  adalah perekat  phenol  formaldehida dengan 7 %  dan  parafin  1  %  atas  dengan  berat strand kering  oven  (Nurhaida et  al . 2008).  Jenis  bahan  baku  yang  akan digunakan  diantaranya  campuran  api- api  putih  dengan  bambu  ampel, campuran  bambu  ampel  dengan  api- api  putih,  api-api  putih  dan  bambu ampel  yang  mana  diletakkan  pada lapisan  yang  berbeda-beda.  Lapisan yang  dibuat  terdiri  atas  3  lapis,  yaitu lapis  muka  ( Face )  /  belakang  ( Back ), dan  inti  ( Core )  dengan  perbandingan 50/50  %,  60/40  %,  70/30  %.
Pengempaan strand menggunakan kempa  panas,  bertujuan  membentuk lapik strand dalam  ikatan  panil  yang padat dan keras serta untuk memperoleh ketebalan yang
diinginkan,  yaitu  1  cm  dengan  target kerapatan  0,75  g/cm 3 .  Tekanan  kempa yang  digunakan  sebesar  25  kg/cm 2 , dengan  waktu  kempa  7  menit  ( Iswanto et  al ,  2013),  dan  suhu  ±  160 °C.
3. Pengkondisian  dan  pembuatan  contoh uji  ;  papan  OSB  di  kondisikan  selama ±14  hari  agar  kadar  air  berada  dalam kondisi kesetimbangan dan
pemotongan  sampel  uji  disesuaikan dengan standar JIS A 5908 : 2003.
4. Pengujian  sifat  fisik,  mekanis  OSB dilakukan  berdasarkan  standard  JIS  A 5908:  2003.  Sifat  fisik  dan  mekanis OSB  yang  diuji  meliputi:  kerapatan, kadar air, daya serap air,
pengembangan tebal, modulus
elastisitas  (MOE),  keteguhan  patah (MOR), internal  bond (IB) dan  kuat pegang sekrup.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Geometri Strand Geometri strand merupakan parameter yang dapat mempengaruhi sifat papan  dalam  proses  produksinya.  Nilai pengukuran geometri strand kayu  api-api putih dan bambu ampel dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai rata-rata pengukuran geometri strand dan perhitungan nilai aspect ratio dan slenderness  ratio  strand ( The  average  value  of  strand  geometry measurement and calculation of aspect ratio and slenderness ratio strand ) Jenis Bahan Baku Parameter Rerata-rata Minimum Maksimum Api-api Putih Panjang (cm) 6,978 6,821 7,211 Lebar (cm) 2,033 1,903 2,225 Tebal (cm) 0,184 0,124 0,225 Aspect Ratio 3,433 3,241 3,584 Slenderness Ratio 37,931 32,049 55,008 Bambu Ampel Panjang (cm) 6,982 6,788 7,110 Lebar (cm) 2,035 1,881 2,198 Tebal (cm) 0,174 0,113 0,227 Aspect Ratio 3,431 3,235 3,609 Slenderness Ratio 40,174 31,322 60,071 Hasil  pengukuran  geometri strand
nilai rata-rata dimensi strand yang diukur dengan  menggunakan  100 strand dari kedua  bahan  yang  memiliki  panjang, lebar  dan  tebal  masing-masing  berkisar 6,978-6,982  cm,  2,033-2,035  cm  dan 0,174-0,184 cm. Nilai aspect ratio strand dari api-api putih dan bambu ampel yang dihasilkan  adalah  3,433  dan  3,431. Youngquist  (1999)  mengatakan  dalam pembuatan  OSB  disarankan strand yang dihasilkan memiliki aspect ratio
(perbandingan  panjang  dan  lebar)  paling sedikit 3 yang ditujukan agar menghasilkan produk papan yang memiliki  kekuatan  lengkung  ( bending ) dan  kekuatan  yang  lebih  besar.  Nilai slenderness  ratio dari  kayu  api-api  putih
dan  bambu  ampel  adalah  37,931  dan 40,174. Maloney (1993) mengatakan nilai slenderness ratio yang tinggi akan mudah diorientasikan yang mana kekuatan papan akan  meningkat  sehingga  memerlukan sedikit  perekat  perluasan  permukaan untuk mengikat strand .
Pengujian Sifat Fisis OSB Kerapatan Kerapatan adalah perbandingan massa  suatu  bahan  terhadap  volumenya (Tsoumis, 1991). Nilai rata-rata kerapatan yang  dihasilkan  berkisar  antara  0,788- 0,866  gr/cm 3 .  Target  sasaran  kerapatan 0,750  gr/cm 3 ,  di  lihat dari  hasil perhitungan kerapatan papan OSB semua papan  melebihi  target  yang  dapat  dilihat pada Gambar 1.
Vol. 6 (2) : 354 - 370
Gambar  1.  Histogram  Kerapatan  Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku ( Histogram Density test Based on Type and Composition of Raw Materials )
Kerapatan  papan  yang  beragam disebabkan  oleh  ketebalan strand yang berbeda,  panjang strand yang  berbeda yang  mana  dapat  mempengaruhi  dalam penyusunan serta penyusunan yang dilakukan secara manual meskipun diminimalkan dengan menggunakan garis penyusun. Bowyer et al (2003) mengatakan perbedaan kerapatan dipengaruhi  oleh  tebal  dinding  sel,  jenis kayu,  kadar  air  dan  proses  dalam perekatan. Hasil analisa keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  dan komposisi  bahan  baku  tidak  berpengaruh terhadap nilai kerapatan papan OSB.
Kerapatan  papan  pada  dasarnya dipengaruhi  oleh  kerapatan  jenis  bahan baku  yang  digunakan  dan  hal  ini  tentu saja  akan  mempengaruhi  sifat  fisik  dan mekanik  papan.  Kayu  api-api  putih
memiliki berat jenis sekitar 0,55 (Ogata et al, 2008)  dan  bambu  ampel  memiliki berat  jenis  0,70  (Anas,  2012).  Pada penelitian  ini  tidak  membedakan  bagian pada  kayu  ataupun  bambu  yang  mana berat  jenis  pada  bagian  pangkal,  tegah dan  ujung  memiliki  berat  jenis  yang berbeda dan hal ini lah yang menyebabkan kerapatan OSB yang dihasilkan bervariasi.
Kadar Air Kadar  air  merupakan  salah  satu  sifat fisik papan yang menunjukkan kandungan  air  papan  dalam  keadaan kesetimbangan dengan lingkungan sekitarnya  terutama  kelembapan  udara. Nilai  rata-rata  kadar  air  OSB  berkisar antara 9,826-12,557 % yang dapat di lihat pada Gambar 2.
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908-2003 0,866 0,824 0,792 0,820 0,829 0,844 0,814 0,822 0,789 0,788 K er a p a ta n (g r/cm 3 )
Gambar  2.  Histogram  Kadar  Air  Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku  ( Histogram Mosture Content Based on Types and Composition of Raw Materials ) Hasil analisa keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  dan komposisi bahan baku sangat berpengaruh,  sedangkan  interaksi  antara kedua  faktor  berpengaruh  terhadap  nilai kadar  air  papan  OSB.  Jenis  bahan  baku yang berbeda sangat mempengaruhi kadar air  papan  dikarenakan  setiap  jenis  bahan baku  memiliki  berat  jenis  dan  kerapatan yang  berbeda.  Api-api  putih  memiliki kerapatan  dan  berat  jenisnya  mencapai 0,70  gr/cm 3 dan  0,55  (Ogata et  al ,  2008) sedangkan bambu ampel memiliki kerapatan dan berat jenis ampel mencapai 0,83  gr/cm 3 dan  0,70  (Anas,  2012).  Pada dasarnya  kayu  api-api  putih  memilki kadar  air  yang  cukup  tinggi  mencapai  70
% dan hal ini dikarenakan tempat tumbuh api-api  putih  yang  dipengaruhi  oleh pasang  surut  air  laut  (Ogata et  al ,  2008), sedangkan  bambu  ampel  memiliki  kadar air 17,32 % (Anas, 2012).
Komposisi  bahan  baku  memberi pengaruh  terhadap  kadar  air  papan dikarenakan  jumlah  ikatan  terhadap banyaknya strand pada suatu papan. Pada
komposisi  lapisan face dan back yang mana terdapat kayu api-api putih menunjukkan  kadar  air  papan  tinggi, seiring  ditambahnya  komposisi  bahan baku  api-api  putih  memberikan  kadar  air tinggi, namun di sisi lain pada komposisi face dan back 35  %  justru  bisa menurunkan  kadar  air  papan  bisa  turun meskipun  sedikit,  hal  ini  dikarenakan pada  asalnya  kayu  api-api  putih  mudah menyerap  air.  Pada  dasarnya  di  saat dilakukan  penambahan  komposisi face dan back bisa  menurunkan  kadar  air papan  pada  batas  komposisi  tertentu. Menurut  Saad  dan  Hilal  (2012)  kadar  air papan  yang  dihasilkan  bervariasi  diduga diakibatkan oleh kadar air pada pengeringan strand dalam  jumlah  yang banyak menjadikan panas  yang diberikan tidak terdistribusi merata dalam tumpukan strand .
Interaksi  jenis  dan  komposisi  bahan baku  yang  berbeda  akan  memberikan pengaruh  terhadap  nilai  kadar  air  papan meskipun  tidak  terlalu  besar.  Semakin tinggi  kerapatan  suatu  papan  maka  kadar
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih
Api-api Putih
Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908-2003 Type 24-10 9,826 12,557 12,226 10,417 10,850 12,101 12,214 12,257 11,719 K a d a r Air (% )
Vol. 6 (2) : 354 - 370
air  yang ada pada papan menjadi  rendah.
Hal ini sesuai dengan pernyataan Abdurrachman  dan  Hadjib  (2011)  yang mengatakan  semakin  tinggi  kerapatan pada  papan  maka  rongga  papan  menjadi sedikit  sehingga  jumlah  air  yang  masuk pada  papan  menjadi  sedikit.  Selain  itu diduga pelaburan perekat pada yang tidak merata  pada  permukaan strand juga  bisa menyebabkan tingginya kadar air papan.
Daya Serap Air Daya serap air merupakan kemampuan  papan  dalam  menyerap  air. Menurut  Bowyer et  al (2003)  pengujian daya serap air perlu dilakukan karena ciri papan  komposit  yang  mudah  menyerap air dan ini merupakan masalah pada OSB. Nilai  rata-rata  daya  serap  air  dari  hasil pengujian berkisar antara 31,579 - 43,034
% yang dapat di lihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Histogram Daya Serap Air Berdasarkan Jenis dan Komposisi Bahan Baku ( Histogram water absorption Based on Type and Composition of Raw Materials )
Daya  serap  air  yang  tinggi  terjadi dikarenakan  jenis  bahan  baku  dengan komposisi yang berbeda yang setiap jenis memilki karakteristik yang berbeda antara kayu  dan  non  kayu.  Kayu  api-api  putih memilki  kadar  air  yang  cukup  tinggi mencapai  70  %  dan  hal  ini  dikarenakan tempat  tumbuh  api-api  putih  yang dipengaruhi  oleh  pasang  surut  air  laut (Ogata et  al ,  2008),  sehingga  api-api putih  bisa  menyerap  air.  Bambu  ampel memiliki  kadar  air  17,32  %,  jika direndam  dan  hal  itu  berlangsung  lama bambu  bisa  menyerap  air  hingga  100  % dari  berat  keringnya,  sehingga  pada  saat tertentu  air  yang  diserap  bambu  tinggi
(Anas, 2012). Kerapatan jenis bahan baku juga  mempengaruhi  masuknya  air  ke dalam  papan,  semakin  tinggi  kerapatan jenis bahan baku maka air yang masuk ke dalam  papan  kecil  dan  begitu  juga sebaliknya  semakin  rendah  kerapatan bahan  baku  air  yang  masuk  ke  dalam papan  besar,  hal  ini  seperti  yang dinyatakan  Abdurrachman  dan  Hadjib (2011).
Komposisi  bahan baku  yang berbeda pada  api-api  putih  sebagai face/back dan bambu  ampel  sebagai core menunjukkan tidak  berbeda  jauh  nilai  penyerapan  air, namun pada komposisi face/back 25% air yang  diserap  tinggi,  hal  ini  menunjukkan
0 10 20 30 40 50 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 31,759 43,148 39,374 39,477 36,468 35,233 43,034 37,620 32,477 35,516 33,402 35,161 D a y a S er a p A ir ( % )
api-api  putih  dan  bambu  ampel  banyak menyerap  air.  Pada  sisi  lain  papan  OSB yang  terdapat  bambu  ampel  memberikan daya  serap  air  yang  tinggi,  yang  mana semakin  bayak  komposisi  bambu  akan banyak  menyerap  air  (Anas,  2012), namun  pada  komposisi  tertentu  justru daya  serap  air  kecil  dan  hal  ini  diduga distribusi  perekat  pada  papan  tersebut tersebar secara merata sehingga menghalangi  air  yang  masuk  ke  dalam papan.  Distribusi  perekat  yang  tidak merata  diduga  juga  bisa  mempengaruhi nilai daya serap air pada OSB. Penggunaan  perekat  PF  cair  yang  kurang merata bisa mengakibatkan adanya rongga  sel  yang  tidak  terisi  perekat sehingga  air  masuk  dan  mengisi  rongga yang  kosong  pada  sel  saat  sampel direndam.  Sisi  pinggiran  sampel  uji
diakibatkan  dari  pemotong  diduga  bisa jalur  masuknya  air  pada  papan  sehingga dapat meningkatkan nilai daya serap air.

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  walaupun  tidak dilakukan perendaman akan tetapi, papan OSB akan terus menyerap atau melepaskan air sesuai kadar air sekitarnya,  karena  papan  OSB  bersifat higroskopis (Nuryawan, 2007). Nilai rata- rata  pengembangan  tebal  dari  hasil pengujian berkisar antara 8,742-14,199 % yang  dapat  di  lihat  pada  Gambar  4. Berdasarkan  hasil  analisa  keragaman menunjukkan  bahwa  interaksi  antara kedua faktor sangat berpengaruh terhadap nilai  pengembangan  tebal,  sedangkan jenis  dan  komposisi  bahan  baku  tidak memberikan  pengaruh  terhadap  nilai pengembangan tebal OSB.
Gambar  4.  Histogram  Pengembangan  Tebal  Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku ( Histogram swelling in thickness Based on Type and Composition of Raw Materials )
Jenis  bahan  baku  dengan  komposisi yang berbeda bisa menyebabkan perbedaan  pengembangan  tebal  pada papan.  Jenis  bahan  baku  api-api  putih pada  lapisan face dan back 25  % memberikan  nilai  pengembangan  tebal
tinggi,  namun  justru  pada  lapisan face dan back 30  %  bisa  menurunkan  nilai pengembangan  tebal  papan  dan  pada lapisan face dan back 35 % pengembangan  tebal  papan  meningkat lagi  namun  tidak terlalu  jauh dari lapisan
0 5 10 15 20 25 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908-2003 Type 24-10 12,776 14,199 8,742 10,738 10,239 12,567 11,032 11,530 9,156 11,717 12,701 Pe n g em b a n g a n T eb a l (% ) 10,994
face dan back 30  %,  namun  pada  jenis bahan  baku  bambu  kebalikannya.  Jenis bahan  baku  campuran  yang  mana  api-api putih sebagai lapisan face dan back , pada lapisan face dan back 25  %  nilai pengembangan  tebal  justru  meningkat, menurun pada lapisan face dan back 30 % dan meningkat pada lapisan face dan back 35 %, namun jenis bahan baku campuran yang  mana  bambu  ampel  sebagai  lapisan face dan back kebalikannya.  Hal  diatas menunjukkan  perbandingan  lapisan face , back dan core memberikan  pengaruh terhadap  nilai  pengembangan  tebal  jenis bahan baku yang saling bertolak belakang antara  api-api  putih  dan  bambu  ampel, ataupun campuran bahan baku yang mana api-api  putih  sebagai  lapisan face dan back dan bambu  ampel  sebagai  lapisan face dan back.
Interaksi  yang  terjadi  antara  kedua faktor  menandakan  bahwa  interaksi  jenis dan  komposisi  bahan  baku  memberikan pengaruh  terhadap  pengembangan  tebal. Berdasarkan  dari  hasil  pengembangan tebal  bisa  katakan  jenis  yang  sama ataupun campuran yang dilakukan dengan komposisi  yang  berbeda  memberikan pengaruh  yang  berbeda  pula.  Pengaruh pengembangan tebal juga bisa disebabkan
oleh  banyak  perekat  yang  masuk  ke dalam pori-pori strand yang mana perekat bisa  menghalangi  jumlah  air  yang  masuk pada papan. Nuryawan (2007) mengatakan  dalam  penelitiannya  bahwa perekat  PF  cair  akan  memiliki  nilai pengembangan  yang  tinggi  jika  tidak terdistribusi  secara  merata  pada strand , sehingga  bisa  mengisi  rongga  yang kosong papan pada saat direndam.
Pengujian Sifat Mekanis OSB Modulus  Lentur  ( Modulus  of  Elasticity = MOE )
MOE  merupakan  ukuran  ketahanan kayu  dalam  mempertahankan  perubahan bentuk akibat  adanya  beban yang berhubugan langsung dengan kayu (Bowyer et al , 2003). Menurut Nuryawan et al (2008) nilai sejajar serat menghasilkan  nilai  MOE  yang  lebih dibandingkan nilai tegak lurus serat. Nilai rata-rata  MOE  dari  hasil  pengujian berkisar antara 39248,897-67434,683 kgf/cm 2 yang bisa di lihat pada Gambar 5. Berdasarkan  hasil  analisa  keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  dan komposisi  bahan  baku  serta  interaksi antara  kedua  faktor  sangat  berpengaruh terhadap nilai MOE OSB.
Vol. 6 (2) : 354 - 370
Gambar 5. Histogram MOE Berdasarkan Jenis dan Komposisi Bahan Baku ( Histogram MOE Based on Types and Composition of Raw Materials )
Jenis  bahan  baku  yang  berbeda sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  MOE OSB,  hal  ini  sesuai  dengan  penelitian Saad  dan  Hilal  (2012).  Kekuatan  MOE juga  bisa  dilihat  dari  masing-masing karakteristik  bahan  baku  yang  berbeda yang  bisa  dilihat  dari  nilai  kerapatan  dan berat  jenisnya.  Kerapatan  dan  berat  jenis kayu  api-api  putih  yaitu  0,70  gr/cm 3 dan 0,55  (Ogata et  al ,  2008),  sedangkan bambu ampel 0,83 gr/cm 3 dan 0,70 (Anas, 2012) dan hal ini menunjukkan kerapatan dan berat jenis bahan baku asli memberikan  pengaruh  terhadap  nilai MOE.  Dilihat  dari  nilai  rata-rata  nilai MOE  menunjukkan  bahwa  campuran bahan  baku  memiliki  nilai  MOE  yang lebih tinggi dari bahan baku itu sendiri.
Komposisi bahan baku yang bervariasi  sangat  berpengaruh  terhadap nilai  MOE  OSB,  hal  ini  sesuai  yang  di nyatakan  Saad  (2008),  semakin  besar rasio bahan  baku  antara face  dan  back dengan core dalam  hal  ini  semakin banyak strand pada  lapisan face  dan back ,  maka  nilai  MOE  akan  semakin
tinggi.  MOE  merupakan  sifat  yang menunjukkan  kekakuan  suatu  papan  dan keteguhan  papan  untuk  menahan  beban lenturan  tanpa  terjadi  perubahan  bentuk yang  tetap.  Tingginya  nilai  MOE  seiring ditambahnya  komposisi  pada face  dan back pada  batas  tertentu,  hal  ini dikarenakan  pada  lapisan  ini  menerima gaya tekan dan tarik secara maksimal dan perlahan-perlahan  menurun  ke  bagian core dan  menjadi  nol,  sehingga  pada lapisan core hanya  menerima  gaya  geser saja. Penambahan komposisi pada lapisan face dan back bisa meningkat nilai MOE pada  jenis  bahan  tertentu  dengan  batas komposisi tertentu dan hal ini terjadi pada penelitian  ini  yaitu  terjadi  pada  jenis bahan  baku  api-api  putih  dengan  lapisan face  dan  back 30  %  justru  nilai  MOE menjadi menurun, namun ketika ditingkatkan  lagi  komposisi  pada  lapisan face  dan  back 35  %  menunjukkan peningkatan nilai MOE. Pada jenis bahan campuran api-api putih dan bambu ampel dimana api-api putih sebagai lapisan face dan  back menunjukkan  hal  serupa  pada
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908-2003 Type 24-10 ≥ 40800 5 9 7 0 6 ,1 9 4 5 1 9 2 3 ,2 2 2 3 9 2 4 8 ,8 9 7 4 0 2 9 6 ,4 8 6 6 1 0 7 9 ,5 5 3 4 3 6 3 2 ,1 5 5 5 4 3 0 4 ,7 6 3 6 7 4 3 4 ,6 8 3 5 6 8 2 4 ,7 7 1 6 1 8 6 7 ,4 9 3 4 4 3 5 0 ,2 0 3 5 0 4 0 1 ,6 4 0 M O E (k g f/cm 2
Vol. 6 (2) : 354 - 370
komposisi  30  %  nilai  MOE  menjadi menurun dan meningkat di saat komposisi 35 %.
Interaksi  antara  kedua  faktor  sangat berpengaruh  menunjukkan  bahwa  jenis dan komposisi bahan baku saling berhubungan.  Kadar  air  yang  kecil  akan mempengaruhi kekuatan papan OSB yang mana  semakin  kecil  nilai  kadar  air  yang ada  dalam  papan  makan  nilai  MOE  akan semakin tinggi. Idris (2015) juga mengatakan  bahwa  sifat  mekanik  OSB bisa  meningkat  jika  memiliki  nilai Slenderness  Ratio strand yang  tinggi untuk  menghasilkan  area  kontak  yang lebih  baik,  serta  memerlukan  sedikit perekat  dalam  luasan  permukaan  untuk mengikat strand .
Keteguhan Patah ( Modulus of Rupture ) Haygreen  dan  Bowyer  (1989)  MOR merupakan  salah  satu  sifat  mekanis  kayu yang  menunjukkan  kemampuan  papan menahan  beban  hingga  batas  maksimum. MOR  juga  dapat  diartikan  sebagai kemampuan papan menahan beban maksimum  sampai  patah.  Nilai  rata-rata MOR dari hasil pengujian berkisar antara 458,510-676,668  kgf/cm 2 yang  bisa  di lihat  pada  Gambar  6.  Berdasarkan  hasil analisa  keragaman  pada  menunjukkan bahwa  faktor  jenis  dan  komposisi  bahan baku  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai MOR  OSB,  sedangkan  interaksi  antara kedua  faktor  memberikan  pengaruh terhadap nilai MOR OSB.
Gambar 6. Histogram MOR Berdasarkan Jenis dan Komposisi Bahan Baku ( Histogram MOR Based on Types and Composition of Raw Materials )
Jenis bahan baku sangat berpengaruh terhadap  nilai  MOR  yang  mana  setiap bahan  baku  karakteristik  berbeda-beda dalam  menahan  beban  tekan.  Faktor diantaranya  adalah  panjang  serat,  api-api putih  memiliki  panjang  serat  berkisar antara  0,9-1,8  mm  (Ogata et  al ,  2008) sedangkan bambu ampel memiliki panjang serat  2,3 mm (  Anas,  2012).  Hal
ini  sesuai  dengan  pernyataan  Maloney (1993)  bahwa  MOR  dipengaruhi  oleh kandungan  dan  jenis  bahan  perekat  yang digunakan, daya ikat perekat dan panjang serat.
Komposisi  bahan baku  yang berbeda sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  MOR OSB  yang  mana  seiring  dilakukan penambahan  pada  lapisan face dan back
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api-api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908- 2003 Type 24-10 ≥ 245 604,715 526,700 510,540 622,958 484,725 574,570 676,668 640,307 639,989 547,564 458,510 515,364 M O R (k g f/cm 2 )
Vol. 6 (2) : 354 - 370
menunjukkan peningkatan nilai MOR, hal ini dikarenakan pada lapisan ini menerima gaya tekan dan tarik maksimal, sedangkan  pada  lapisan core hanya menerima  gaya  geser  sedangkan  gaya tekan  dan  tarik  dianggap  nol.  Hal  ini sesuai  dari  pernyataan  Saad  dan  Hilal (2012)  yang  mengatakan  bahwa  jika dilakukan  penambahan strand pada face dan back akan meningkatkan nilai  MOR.
Pada  jenis  bahan  baku  dan  komposisi tertentu  bisa  menurunkan  nilai  MOR  dan hal  ini  terjadi  pada  jenis  bahan  baku campuran api-api putih dan bambu ampel dimana api-api putih sebagai lapisan face dan back ,  pada  saat  ditambah  komposisi pada lapisan face dan back menjadi 30 % justru  menurunkan  nilai  MOE  dan meningkat  di  saat  komposisi  ditambah menjadi 35 % .
Ketebalan setiap strand yang berbeda-beda diduga memberikan pengaruh  terhadap  nilai  MOR.  Selain  itu jumlah  penyusun strand setiap  lapis  juga berpengaruh  terhadap  nilai  MOR,  hal  ini
dikarenakan  berat strand yang  berbeda yang  mana  tidak  dilakukan  pembedaan bagian  pada  pohon  ataupun  bambu. Berdasarkan  dari  hasil  rata-rata  nilai MOR  bisa  disimpulkan  bahwa  campuran jenis  bahan  baku  dengan  komposisi  yang tepat  memberikan  pengaruh  terhadap MOR.
Keteguhan Rekat ( Internal Bond / IB) Bowyer et  al (2003) keteguhan rekat merupakan  keteguhan  tarik  tegang  tegak lurus  permukaan  panel  yang  merupakan ukuran  tunggal  terbaik  terhadap  kualitas dari  produksi  karena  mengindikasikan kekuatan antar partikel.  Nilai rata-rata IB dari hasil pengujian berkisar antara 3,283- 4,839  kgf/cm 2 yang  bisa  dilihat  pada Gambar  7.  Hasil  analisa  keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  bahan baku memberikan pengaruh terhadap nilai IB,  sedangkan  faktor  komposisi  bahan baku  dan  interaksi  kedua  faktor  tidak memberikan  pengaruh  terhadap  nilai  IB OSB.
Jenis  bahan  baku  yang  berbeda sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  IB
OSB.  Kerapatan  jenis  bahan  baku  yang berbeda  menjadi  salah  satu  faktor  yang
0 1 2 3 4 5 6 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih
Api-api Putih
Bambu Ampel
Komposisi 50/50
Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 Standar JIS A 5908-2003 Type 24-10 ≥ 3,06 4,243 4,379 4,024 4,839 4,443 4,175 3,600 4,572 3,283 3,410 3,623 3,989 IB (k g f/cm 2 )
Gambar 7. Histogram IB Berdasarkan Jenis dan Komposisi Bahan Baku ( Histogram IB Based on Types and Composition of Raw Materials )
mempengaruhi  keteguhan  rekat.  Hal  ini sejalan dengan pernyataan Saad dan Hilal (2012) yang mengatakan bahwa keteguhan rekat dipengaruhi oleh kerapatan  bahan  baku.  Api-api  putih memiliki kerapatan 0,70 gr/cm 3 (Ogata et al ,  2008),  sedangkan  bambu  ampel memiliki  0,83  gr/cm 3 .  Jenis  bahan  baku yang sejenis cenderung memberikan nilai keteguhan  rekat  yang  tinggi.  Jenis  bahan baku  yang  tidak  sejenis  cenderung memberikan nilai keteguhan rekat rendah dikarenakan,  jumlah  perekat  yang  masuk kedalam  bahan  baku  berbeda  antara  api- api putih dengan bambu ampel diakibatkan  kerapatan  bahan  baku  yang berbeda.
Menurut  Bowyer et  al (2003) menyatakan  bahwa  pembentukan  lapisan dan  pencampuran  yang  baik  akan menghasilkan  kekuatan  ikatan  antar strand yang semakin kuat. Campuran jenis dan komposisi bahan baku yang berbeda- beda bisa menyebabkan terjadinya renggang  pada  OSB,  sehingga  dapat
menurunkan nilai IB. Hal ini dikarenakan bambu  memiliki  sifat  lentur  yang  sangat tinggi dari pada kayu yang memiliki sifat lentur yang rendah. Idris (2015) berpendapat  kerenggangan  susunan  pada
OSB bisa menurunkan nilai IB.
Kuat  Pegang  Sekrup  ( Screw  Holding
Power ) Kuat pegang sekrup adalah kemampuan  menahan  sekrup  akibat adanya  daya  tarik  pada  sekrup  dari  luar. Kemampuan  ini  menunjukkan  beban maksimum yang dapat diikat oleh sekrup. Nilai  rata-rata  kuat  pegang  sekrup  dari hasil  pengujian  berkisar  antara  120,288- 222,150  kgf  yang  dapat  di  lihat  pada Gambar  8.  Hasil  analisa  keragaman menunjukkan  bahwa  faktor  jenis  bahan baku  sangat  berpengaruh  terhadap  nilai kuat  pegang  sekrup,  adapun  faktor komposisi  dan  interaksi  antara  faktor jenis  dan  komposisi  bahan  baku  tidak memberikan pengaruh terhadap nilai kuat pegang sekrup OSB.
Gambar  8.  Histogram  Kuat  Pegang  Sekrup Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku ( Histogram Screw Holding Power Based on Type and Composition of Raw Materials )
0 50 100 150 200 250 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih
Api-api Putih
Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30
Standar JIS A 5908-2003 Type 24-10 ≥ 51 214,253 221,976 222,150 155,051 137,387 128,339 186,165 170,712 179,679 151,185 131,030 120,288 Ku a t Pe g a n g S ek ru p (k g f/ )
Jenis  bahan  baku  yang  berbeda sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  kuat pegang  sekrup  pada  OSB.  Menurut  Saad (2008)  kuat  pegang  sekrup  dipengaruhi oleh kerapatan papan OSB yang dihasilkan, tepatnya dekat dimana permukaan dimana bagian ini merupakan bagian papan yang paling rapat dikarenakan  mengalami  pemadatan  yang paling  besar  pada  saat  pengempaan. Menurut
Maloney (1993), bagian permukaan  yang  lebih  dulu  mengalami pemanasan  akan  mengalami  plastisasi yang  diikuti  dengan  proses  densifikasi mengakibatkan kerapatan papan di bagian permukaan  lebih  tinggi.  Menurut  Saad (2008)  hal  ini  yang  menyebabkan mengapa faktor komposisi tidak berpengaruh. Kerapatan dan panjang serat dari  masing-masing  bahan  baku  juga merupakan  faktor  yang  mempengaruhi kuat  pegang sekrup OSB dan hal  ini bisa dibuktikan  dengan  melihat  hasil  rata-rata nilai  kuat  pegang  sekrup  OSB.  Jenis bahan  baku  dari  bambu  ampel  terbukti bisa  meningkatkan  nilai  kuat  pegang sekrup  jika  dibandingkan  dengan  kayu api-api  putih.  Saad  (2008)  mengatakan nilai  kuat  pegang  sekrup  yang  memadai sangat  penting  dalam  pengerjaan  papan seperti  dalam  pembuatan  furniture  atau
pelapis  lantai  yang  membutuhkan  sekrup atau paku sebagai sambungan.
Retensi Kekuatan ( Strength Retention )
Massijaya (1997) mengatakan perbandingan nilai antara pengujian basah dan  kering  pada  MOE  dan  MOR menghasilkan besaran yang disebut retensi  kekuatan  ( Strength  Retention ). Besaran  ini  menggambarkan  sampai sejauh  mana  produk  yang  dihasilkan dapat digunakan untuk keperluan eksterior atau tidak. Gambar 9 menunjukkan  retensi  MOE  nilai  retensi yang  melebihi  50  %  pada  perlakuan bambu  ampel/api-api  putih  komposisi 50/50  dan  70/30  dengan  persentase 53,410  %  dan  64,941  %,  perlakuan  api- api  putih  komposisi  50/50  dengan persentase  55,316  %  dan  bambu  ampel komposisi  50/50  dan  60/40    dengan persentase  76,612  %  dan  52,624  %. Gambar  10  menunjukkan  retensi  MOR menunjukkan  nilai  retensi  yang  melebihi 50  %  pada  perlakuan  bambu  ampel/api- api  putih  komposisi  70/30  dengan persentase  68,928  %,  perlakuan  api-api putih  komposisi  60/40  dengan  persentase 51,910  %  dan  perlakuan  bambu  ampel komposisi  50/50  dan  60/40  dengan persentase  50,661  %  dan  55,402  %.
Vol. 6 (2) : 354 - 370
Gambar  9.  Histogram  Retensi  MOE Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku  ( Histogram MOE Retention Based on Types and Composition of Raw Materials)
Gambar  10.  Histogram  Retensi  MOR Berdasarkan  Jenis  dan  Komposisi  Bahan  Baku ( Histogram MOR Retention Based on Types and Composition of Raw Materials)
Daya  serap  air  dan  pengembangan tebal  OSB  yang  rendah  juga  bisa meningkatkan  kualitas  OSB  yang  akan digunakan  untuk  keperluan  eksterior. Keseluruhan  OSB  yang  dihasilkan  dalam penelitian ini, hanya ada 4 perlakuan saja yang  memiliki  nilai  retensi  MOE  dan MOR diatas 50 % yaitu perlakuan bambu ampel/api-api putih komposisi 70/30, api- api  putih  komposisi  60/40  dan  perlakuan bambu ampel komposisi 50/50 dan 60/40. OSB yang memiliki nilai retensi diatas 50 % maka dapat digunakan untuk keperluan eksterior. Menurut Nuryawan et al (2008) jika  nilai  kekuatan  retensi  MOE  dan MOR  lebih  dari  ≤50  %  dapat  diartikan produk  tersebut  bisa  digunakan  untuk
keperluan  eksterior  dan  tahan  akan kondisi ekstrim.

## Kesimpulan
1. Hasil pengujian sifat fisik dan mekanik OSB yang dihasilkan secara keseluruhan  memenuhi  standar  JIS  A 5908  (2003)  kecuali  pada  jenis  bahan baku  bambu  ampel  dengan  komposisi 50/50  dan  jenis  bahan  baku  api-api putih dengan komposisi 60/40.
2. Jenis  bahan  baku  mempengaruhi seluruh  sifat  mekanik  OSB,  namun tidak mempengaruhi sifat  fisik  kecuali kadar air.
3. Komposisi  bahan  baku  mempengaruhi sifat fisik dan mekanik OSB yaitu pada nilai kadar air, MOE dan MOR.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 ≥ 50% 45,741 52,624 76,612 40,837 46,856 55,316 64,941 45,111 53,410 35,841 46,041 44,928 Re te n si M O E (% ) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Api-api Putih/Bambu Ampel Bambu Ampel/Api- api Putih Api-api Putih Bambu Ampel Komposisi 50/50 Komposisi 60/40 Komposisi 70/30 ≥ 50% 37,561 55,402 50,661 44,707 43,244 51,910 68,928 46,612 33,258 40,228 43,235 38,841 Re te n si M O R (% )
4. Interaksi  antar  kedua  faktor  jenis  dan komposisi  bahan  baku  mempengaruhi sifat  fisik  dan  mekanik  OSB,  kecuali pada  kerapatan,  IB  dan  kuat  pegang sekrup
5. Perlakuan a4b4 yaitu jenis bahan baku dari  bambu  ampel  dengan  komposisi 70/30  merupakan  OSB  terbaik  namun hanya  bisa  digunakan  untuk  interior, sedangkan  perlakuan  a2b3  yaitu  jenis bahan baku dari bambu ampel dan api- api  putih  dengan  komposisi  70/30 menghasilkan  OSB  dengan  kualitas terbaik  dikarenakan  bisa  digunakan untuk eksterior dan interior.

## Saran
1. Direkomendasikan menggunakan jenis bahan baku dari bambu ampel dan api- api  putih  dengan  komposisi  70/30 dalam pembuatan OSB.
2. Perlu  dilakukan  pengujian  terhadap parameter  lainnya  seperti  ketahanan terhadap serangga perusak kayu.
3. Diperlukan  metode  yang  tepat  untuk mengoptimalkan  ukuran strand agar tebal yang dihasilkan setipis mungkin.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  PT  Duta  Pertiwi  Nusantara  Kubu Raya  yang  telah  memberi  bantuan terhadap penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdurachman  dan  Hadjib  N.  2011. Sifat
Papan  Partikel  Dari  Kayu  Manis ( Cinnamomum burmamii BL).
Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan  Vol. 29 No. 2.
Anas A. 2012. Karakteristik Bilah Bambu dan  Buluh  Utuh  Pada  Bambu  Tali dan  Bambu  Ampel.  Jawa  Barat: Departemen  Hasil  Hutan  Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor.
Bowyer J L, Shmulsky R dan Haygreen, J G. 2003. Forest Products and Wood Science,  an  Introduction  4 th Ed .
USA: Iowa State Press A Blackwell Publ. Halidah. 2014. Avicennia Marina
(Forssk.)  Vierh  Jenis  Mangrove Yang  Kaya  Manfaat.  Sulawesi Selatan: Balai Penelitian Kehutanan Makassar.
Haygreen  J  G  dan  Bowyer  J  L.  1989.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu:  Suatu Pengantar. Hadikusumo S A, penerjemah;  Prawiro  H,  editor. Yogyakarta: Gajah Mada
University  Press.  Terjemahan  dari:
Forest Product and Wood Science : An Introduction .
Idris M. 2015. Pengaruh Panjang Starnd Terhadap Kualitas Orianted Strand  Board  Dari  Bambu  Tali (Skipsi). Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Sumatera Utara.
Iswanto  AH et  al .  2013.  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Oriented  Strand  Board dari  Strand  Kayu  Terasetilasi. Bogor: J. Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis Vol. 11 No. 2.
[JSA]  Japanese  Standard  Association. 2003.  JIS  A  5908:  Particleboards. Jepang: Japanese
Standard Association.
Maloney TM. 1993. Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard  Manufacturing .  Miller Freeman Inc. San Fransisco .
Margaret  PB.  2014.  Ketahanan  Oriented Strand  Board  Dari  Bambu  Betung (Dendrocalamus  asper  (Schult.  F.) Backer Ex Heyne) Terhadap Cuaca. Jawa  Barat:  Departemen  Hasil
Hutan  Fakultas  Kehutanan  Institut
Pertanian Bogor.
Massijaya  MY.  1997.  Development  of Boards Made from Waste Newspaper [disertasi]. Tokyo University, Japan. Nurhaida, Nugroho N dan Dede H. 2008. Karakteristik Oriented Strand Board Berdasarkan  Penyusunan Arah Strand :  Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Hasil Hutan 1 (2): 87-92.
Nuryawan  A.  2007.  Sifat  Fisis  dan
Mekanis  Oriented  Strand  Board Dari  Kayu  Akasia,  Ekaliptus  dan Gmelina Berdiameter Kecil. Bogor: Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Nuryawan.  A,  Muh  YM  dan  Yusuf  SH. 2008.  “Sifat  Fisis  Dan  Mekanis
Oriented Strands Board (OSB) Dari Akasia,  Ekaliptus  Dan  Gmelina Berdiameter  Kecil:  Pengaruh  Jenis Kayu Dan Macam Aplikasi Perekat”.  Medan:  Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Hasil Hutan 1(2): 60-66.
Ogata  K,  Tomoyuki  F,  Hisasi  A  dan
Pieter B. 2008. Identification of the
Timbers  of  Southeast  Asia  and  the
Western  Pacific.  Japan:  Kaiseisha Press.
Saad,  Sahriyanti.  2008.  Pengembangan Oriented Strand Board  Dari Bambu Betung (Dendrocalamus asper (Schult.F.)  Backer  Ex  Heyne). Bogor: Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian Bogor.
Saad,  S  dan  Hilal.  2012.  Pengaruh Komposisi  Face-Core  Terhadap Sifat  Fisik  dan  Mekanis  Oriented Strand  Board  Dari  Bambu  Dan Eceng Gondok. Makassar:
Jurnal  Perennial  Vol.  8  No.  2:  75- 79.
[SBA]  Structural  Board  Association.
2005. OSB Performance by Design: Oriented  Strand  Board  in  Wood Frame Construction. TM422 Canada. Tsoumis G. 1991. Science and
Technology  of  Wood:  Structure, Properties,  Utilization. New  York: Van Nostrand Reinhold.
Yani  AP.  2014. Keanekaragaman Bambu dan Manfaatnya Di Desa Tabalagan Bengkulu Tengah. Bengkulu: Jurnal Gradien Vol. 10 No. 2 : 987-991.
Youngquist  J  A.  1999.  Wood  based composites  and  panel  products.  Di dalam: Wood  Handbook  ;  Wood  as an  Engineering  Material .  USA: Forest  Products  Society.  Chapter 10.