## Pengaruh Massa Adsorben Blending CaO Dari Cangkang Telur dan Karbon Teraktivasi untuk Adsorpsi Zat Warna Methylene Blue

## Syarifuddin Oko*, Andri Kurniawan, Dewi Angreni
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda Jl. Dr. Cipto Mangungkusumo Kampus Gunung Lipan PO Box 1293, Indonesia Email: syarifuddinoko@polnes.ac.id

## Abstrak
Industri  tekstil  merupakan  salah  satu  penyebab  pencemaran  lingkungan  akibat  zat  warna  yang  digunakan dalam proses pencelupan tekstil. Limbah zat warna yang dihasilkan oleh industri tekstil merupakan senyawa organik non-biodegradable yang dapat mencemari lingkungan terutama pada lingkungan perairan. Methylene blue merupakan salah satu zat organik pencemar yang tidak dapat terurai karena terdapat gugus benzena yang sulit terdegradasi. Cara yang paling mudah untuk mengolah limbah cair industri tekstil adalah dengan cara adsorpsi. Cangkang telur adalah salah satu adsorben yang murah dan mudah didapat, juga adsorben lain yang  digunakan  adalah  karbon  aktif.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  massa adsorben CaO:C terhadap efisiensi adsorpsi dan penurunan konsentrasi zat warna methylene blue. Cangkang telur terlebih dahulu di kalsinasi menggunakan furnace pada suhu 800 o C selama 4 jam. Ukuran cangkang telur dan karbon aktif ialah 100 mesh. Adsorpsi dilakukan dengan rasio CaO:C yaitu 2:8 dan memvariasikan massa adsorben yaitu 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 6; 8; 10; 10,5 dan 11 gram. Proses adsorpsi dilakukan selama waktu kontak 60 menit dalam konsentrasi zat warna methylene blue 100 ppm. Hasil penelitian menunjukkan massa adsorben  optimum  ada  pada  massa  10  gram  dengan  konsentrasi  akhir  methylene  blue  0,0139  ppm  dan efisiensi adsorpsi 99,9861 %.
Kata kunci : adsorpsi, cangkang telur, karbon aktif, methylene blue

## Abstract

## The Effect of Mass Blending CaO Adsorbent from Egg Shell And Activated Carbon For Adsorption Of Methylene Blue Dyes
Society need for clothing has increased, which results in an increased number of factories in the textile industry. The textile industry is one of the causes of environmental pollution due to dyes used in the textile dyeing process. Dye  waste  produced  by  the  textile  industry  is  a  non-biodegradable  organic  compound  that  can  pollute  the environment, especially in the aquatic environment. Methylene blue is one of the polluting organic substances that cannot decompose because there is a benzene group that is difficult to degrade. The alternative for handling the  dye  waste  of  the  textile  industry  is  the  adsorption.  Egg  shells  used  because  abundant  amounts  and  are economical,  and  other  adsorbens  used  are  activated  carbon.  This  study  was  to  determine  the  effect  of  cao:c adsorben mass on adsorption efficiency and decreased concentration of methylene blue. The egg shell is first calcined using a furnace at a temperature of 800 o C for 4 hours. The size of the egg shell and activated carbon is 100 mesh. Adsorption is carried out with a CaO:C ratio of 2:8 and varies the mass of adsorbens which is 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 6; 8; 10; 10,5 and 11 grams. The adsorption process is carried out during a contact time of 60 minutes at a concentration of methylene blue 100 ppm. The results showed the optimum adsorbens mass was at 10 grams with reduced the methylene blue concentration to 0,0139 ppm and the adsorption capacity obtained was 99,9861%.
Keywords: activated carbon, adsorption, eggshells, methylene blue

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  masyarakat  terhadap  pakaian semakin
bertambah yang mengakibatkan meningkatnya  jumlah  pabrik  yang  bergerak  di industri  tekstil.  Perkembangan  yang  pesat  ini ditinjau dari data Kementerian Perindustrian pada tahun  2018  yang  menyatakan  banyaknya  pabrik industri  tekstil  di  Indonesia  ada  sekitar  25.000 perusahaan  tekstil  yang  terdaftar  sebagai komoditas.  Banyaknya  pelaku  di  sektor  ini  juga diikuti dengan peningkatan pencemaran lingkungan.  Industri  tekstil  merupakan  salah  satu penyebab  pencemaran  lingkungan  akibat  zat warna  yang  digunakan  dalam  proses  pencelupan tekstil.  Selain  berbahaya  bagi  lingkungan,  limbah cair  industri  tekstil  juga  berbahaya  bagi  mahluk hidup yang terpapar (Jain et al ., 2003).
Limbah  zat  warna  yang  dihasilkan  oleh industri  tekstil  merupakan  senyawa  organik  non- biodegradable yang dapat mencemari lingkungan terutama pada lingkungan perairan (Wijaya et al ., 2006).  Methylene  blue  merupakan  salah  satu  zat organik pencemar yang tidak dapat terurai karena terdapat  gugus  benzena  yang  sulit  terdegradasi. Senyawa  dengan  golongan  benzena  bersifat karsinogenik dan mutagenik, sehingga limbah cair harus  diolah  terlebih  dahulu  sebelum  dibuang (Saptaaji,  2007).  Limbah  cair  dari  industri  tekstil dapat  diolah  dengan  berbagai  proses,  termasuk kimia,  fisika  dan  biologi,  ataupun  kombinasi  dari ketiga  proses  tersebut.  Beberapa  metode  yang sudah  dikembangkan  antara  lain  metode koagulasi, sedimentasi, adsorpsi dan lumpur aktif. Cara  yang  paling  mudah  diterapkan  adalah  cara adsorpsi,  yaitu  suatu  proses  yang  terjadi  ketika suatu  fluida  terikat  pada  suatu  padatan  dan akhirnya  membentuk  suatu  film  pada  permukaan padatan  tersebut  (Widjajanti et  al .,  2011).  Salah satu metode alternatif adsorben yang murah dan mudah di dapatkan yaitu cangkang telur ayam.
Potensi limbah cangkang telur di Indonesia cukup  besar.  Menurut  Direktorat  Jenderal Peternakan  dan  Kesehatan  Hewan,  produksi  telur Indonesia  pada  tahun  2020  mencapai  2.084.641 ton.  Cangkang  telur  terdiri  dari  94-97  %  CaCO 3 , sedangkan  sisanya  adalah  bahan  organik  dan pigmen. Cangkang telur memiliki pori-pori dengan jumlah  pori  pada  telur  ayam  pedaging  berkisar antara 7.000 sampai 17.000 yang berfungsi untuk
pertukaran gas. Pori tersebut berukuran 0,01-0,07 µm  dan  tersebar  pada  seluruh  permukaan  telur. Cangkang telur di sisi tumpul memiliki lebih banyak pori  per  satuan  luas  daripada  pori-pori  di  bagian lain (Kurtini et al ., 2011). Namun, Pori-pori bukanlah satu-satunya  indikator  cangkang  telur  dapat menjadi  adsorben  tetapi  juga  adanya  gugus fungsional pada permukaan adsorben. Gugus pada permukaan adsorben yang dapat bereaksi dengan zat  warna  adalah  gugus  hidroksil,  amina  dan sulfonat (Koumanova et al ., 2002).
Selain itu karbon aktif merupakan adsorben yang  banyak  digunakan  karena    kapasitas adsorpsinya  yang  besar  Penggunaannya  cukup luas di dunia industri seperti pembersih air limbah industri,  menghilangkan  bau,  pemurnian  gas  dan katalis.  (Lestari et  al .,  2021).  Hasil  studi  literatur menyatakan  bahwa  cangkang  telur  dan  karbon aktif  berpotensi  untuk  dikembangkan  sebagai adsorben  pewarna  tekstil  karena  kelimpahannya, gugus reaktifnya, dan keuntungan ekonomisnya.
Penelitian mengenai cangkang telur sebagai adsorben telah dilakukan oleh Nurlaili et al. (2017) yakni  pemanfaatan  limbah  cangkang  telur  ayam sebagai adsorben zat warna methyl orange dalam larutan  dengan  perolehan  hasil  adsorpsi  terbaik pada  massa  adsorben  11  gram  dengan  waktu kontak  60  menit  dan  pH  1  memiliki  efisiensi adsorpsi  yang  diperoleh  sebesar  41,46  %  dan kapasitas adsorpsi sebanyak 59,55 mg/g. Ratnasari et al . (2017) juga telah melakukan penelitian terkait penggunaan  cangkang  telur  sebagai  adsorben untuk  menurunkan  kadar  tembaga  (Cu)  pada limbah  cair  industri  elektroplating  yang  terlebih dahulu  telah  diaktivasi  secara  fisika  dengan  hasil yang didapat adalah konsentrasi serbuk cangkang telur  ayam  30  g/L  yang  menunjukkan  penurunan tertinggi pada kadar Cu sebesar 69,23%. Selain itu Lestari et al . (2021) juga telah melakukan penelitian tentang  adsorpsi  methylene  blue  dengan memanfaatkan  cangkang  telur  dan  sekam  padi sebagai  bioadsorben  pada  limbah  tekstil  yang diperoleh kondisi optimal untuk mengadsorpsi 20 ppm methylene blue adalah 0,2:0,8 dalam 1 gram rasio adsorben CaO:C, waktu kontak 80 menit, dan pH  3  dengan  adsorpsi  kapasitas  yang  diperoleh sebesar  98,817%  dan  dapat  menurunkan konsentrasi methylene blue menjadi 0,237 ppm.
Berdasarkan penelitian Nurlaili et al. (2017), Ratnasari et  al .  (2017),  dan  Lestari et  al .  (2021)
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2022 Vol. 18(2):99-104
membuktikan  bahwa  penggunaan  CaO  dari cangkang telur dapat digunakan sebagai adsorben. Kelemahan  pada  penelitian  Nurlaili et  al. (2017) adalah adsorben yang digunakan belum teraktivasi sehingga  hasil  efisiensi  adsorpsi  yang  diperoleh belum mencapai maksimal dan penggunaan massa adsorben yang terlalu besar sehingga mengakibatkan kepadatan  adsorben,  kepadatan  yang  terjadi mengakibatkan  luas  permukaan  pada  adsorben menjadi  lebih  kecil  dan  sisi  aktif  adsorben berkurang.  Pada  penelitian  Ratnasari et  al .  (2017) kelemahannya  terdapat  pada  massa  adsorben yang digunakan terlalu sedikit.
Untuk  memperbaiki  kelemahan  tersebut pada penelitian ini akan menggunakan campuran cangkang telur dengan karbon teraktivasi sebagai adsorben  dengan  cangkang  telur  yang  diaktivasi secara  fisika.  Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan juga  variasi  pada  massa  adsorben  dengan  rasio massa  CaO:C  optimum  yang  diperoleh  dari penelitian Lestari et al . (2021) yaitu 0,2:0,8 dengan massa adsorben sebanyak 1 gram. Menurut Nurlaili et al . (2017), semakin banyak massa adsorben maka semakin  banyak  pula  jumlah  zat  terlarut  yang terserap  sehingga  proses  adsorpsinya  akan berlangsung secara optimal.

## METODOLOGI
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  diantaranya  cangkang  telur  ayam yang  diperoleh  dari  penjual  nasi  goreng  di samarinda  seberang,  karbon  aktif  komersial, aquades,  methylene  blue.  Peralatan  yang digunakan dalam penelitian ini diantaranya  shaker, gelas kimia 100 mL,corong kaca, pipet ukur 10 ml, pipet  volume  50  ml,  oven,  furnace,  desikator, neraca  analitik,  hot  plate,  magnetic  stirrer,  cawan krusibel, ayakan dan spektrofotometer uv-vis.

## Preparasi Bahan Baku Cangkang Telur
Cangkang  telur  dibersihkan  dari  pengotor yang  menempel  dengan  menggunakan  air. Selanjutnya  dikeringkan  dengan  cara  dijemur  di bawah  sinar  matahari  hingga  kering.  Kemudian dikecilkan  ukuran cangkang telur ±1 cm kemudian dihaluskan  kembali  dengan  blender.  Cangkang telur  yang  telah  di  blender  lalu  diayak menggunakan ayakan  -100 ± 120 mesh.
Pembuatan Adsorben CaO dari Cangkang Telur Cangkang  telur  yang  telah  dihaluskan dioven  pada  suhu  105 o C  selama  1,5  jam  dan dimasukkan  ke  dalam  desikator  selama  30  menit dan  diaktivasi  secara  fisika  dengan  furnace  pada suhu  800 o C  selama  4  jam.  Produk  disimpan didesikator.

## Proses Adsorpsi Zat Warna
Larutan sampel zat warna methylene blue 100  ppm  disiapkan  sebanyak  50  mL  ke  dalam erlenmeyer  100  mL.  kemudian  dimasukkan adsorben  dengan  rasio  massa  CaO:C  yaitu  2:8 sebanyak  0,5  gram  ke  dalam  50  mL  larutan methylene  blue  100  ppm  lalu  ditutup  dengan aluminium  foil.  Selanjutnya  dilakukan  proses adsorpsi selama 60 menit pada suhu kamar disertai pengadukan  dengan  kecepatan  shaker  130  rpm. Setelah  selesai  proses  adsorpsi,  selanjutnya disaring untuk memisahkan adsorben dari larutan zat  warna  methylene  blue  dengan  menggunakan kertas saring dan produk   larutan zat warna hasil adsorpsi  dimasukkan  ke  dalam  botol  kaca. Prosedur  diulang dengan variasi jumlah adsorben 1 g, 1,5 g, 2 g, 2,5 g, 3 g, 3,5 g, 4 g, 6 g, 8 g, 10 g, 10,5  g,  dan  11  g  kemudian  di  analisis  dengan spektrometer UV-Vis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penurunan
konsentrasi zat warna methylene  blue  dilakukan  dengan  menggunakan metode adsorpsi. Adsorben yang digunakan untuk menurunkan konsentrasi zat warna methylene blue adalah campuran antara CaO dari cangkang telur ayam  dengan  karbon  aktif.  Sebelum  digunakan sebagai adsorben, cangkang telur ayam diaktivasi terlebih  dahulu  secara  fisika  dengan  dipanaskan dalam  furnace  pada  suhu  800 o C  selama  4  jam. Proses pemanasan ini dikenal dengan istilah proses kalsinasi  dimana  proses  ini  bertujuan  untuk memperbesar pori-pori dengan cara memutuskan ikatan  kimia  atau  mengoksidasi  molekul  pada permukaan  sehingga  luas  permukaan  bertambah besar  dan  dapat  mempengaruhi  daya  adsorpsi (Napitupulu,  2009).  Pada  proses  inilah  CaO terbentuk dari yang awal mulanya berupa senyawa CaCO 3 .  Hal  ini  ditandai  dengan  perubahan  warna serbuk  cangkang  telur  sebelum  dipanaskan berwarna putih kecoklatan dan setelah dipanaskan
menjadi berwarna putih dan abu kehitaman. Sifat fisik adsorben pada campuran warna putih dan abu kehitaman menunjukkan masih adanya reaksi sisa karbonisasi bahan organik menjadi karbon, reaksi oksidasi dengan adsorben menghasilkan abu yang merubah warna dari abu menjadi abu kehitaman, sedangkan  warna  putih  tersebut  berasal  dari kandungan  CaCO 3 dan  CaO  (Jasinda,  2013). Sedangkan  untuk  karbon  aktif  yang  digunakan diperoleh  secara  komersial  yang  telah  siap digunakan.
Adsorpsi
dilakukan dengan memvariasikan  massa  adsorben  yang  akan digunakan dengan rasio optimum antara CaO dan karbon  aktif  adalah  2:8  yang  diperoleh  dari penelitian Lestari et al . (2021).
Adsorpsi  zat  warna  methylene  blue dilakukan dengan memvariasikan massa adsorben. Tujuannya  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh massa  adsorben  terhadap  konsentrasi  akhir  zat warna  methylene  blue  dan  efisiensi  adsropsi dengan konsentrasi awal zat warna Methylene blue adalah 100 ppm.
Pada  gambar  1  ditunjukkan  bahwa  seiring dengan  adanya  penambahan  massa  adsorben maka konsentrasi akhir zat warna methylene blue juga  akan  menurun,  hal  ini  berbanding  terbalik dengan efisiensi adsorpsi, dimana semakin banyak massa  adsorben  maka  kurva  efisiensi  adsorpsi semakin naik. Adsorben dapat menyerap zat warna methylene blue karena adsorben yang digunakan memiliki pori-pori yang jumlahnya melimpah yang membuat  zat  warna  dapat  menempel  pada permukaan  adsorben  dan  membuat  lapisan  film tipis saat proses adsorpsi terjadi.
Pada gambar 1, massa 0,5 gram ke 1,5 gram mengalami  penurunan  konsentrasi  yang  drastis begitu juga untuk kurva efisiensi adsorpsinya yang mengalami peningkatan drastis. Hal ini
dikarenakan  pada  mulanya  laju  adsorpsi berlangsung cepat karena seluruh permukaan pori masih kosong dan molekul zat warna akan saling menempel  dan  membentuk  lapisan  pada permukaan.  Namun,  setelah  massa  adsorben diperbesar,  pori  kosong  yang  awalnya  kurang karena  massa  adsorbennya  kecil  setelah  massa adsorben  diperbesar  akan  membuat  pori  yang kosong  juga  ikut  bertambah,  sehingga  kapasitas adsorpsi zat warna dari adsorben pun meningkat. Pada  massa  0,5  gram  efisiensi  adsorpsi  yang diperoleh  adalah  99,3597  %  dengan  konsentrasi akhir methylene blue 0,6403 ppm lalu penyerapan zat warna methylene blue meningkat drastis pada massa 1,5 gram dengan efisiensi adsorpsi 99,9418 %  dan  konsentrasi  akhir  methylene  blue  0,0582 ppm.
Pada  gambar  1,  massa  1,5  gram  hingga  3 gram kurva yang dihasilkan terlihat naik turun. Di massa 1,5 gram konsentrasi akhir methylene blue ialah 0,0582 ppm lalu naik kembali pada massa 2 gram  dengan  konsentrasi  akhir  methylene  blue adalah  0,0866  ppm.  Selanjutnya,  kurva  terlihat turun lagi pada massa 2,5 gram dengan konsentrasi akhir methylene blue 0,0765 ppm dan kurva naik kembali  pada  massa  3  gram  dengan  konsentrasi akhir methylene blue sebesar 0,1195 ppm. Hal ini terjadi  karena  adsorben  belum  stabil  selama berlangsungnya  proses  adsorpsi.  Pada  proses adsorpsi ini terjadi adsorpsi fisika yang disebabkan adanya  gaya  van  der  Waals  yaitu  gaya  tarik- menarik  antara  adsorben  dengan  adsorbatnya, dimana pada gaya ini juga terjasi reaksi reversible yang memungkinkan masih bisa terjadi pelepasan kembali  zat  warna  methylene  blue  yang  telah diserap oleh adsorben ke larutan methylene blue, sehingga  menghasilkan  hasil  kurva  yang  tidak stabil.
Gambar 1. Hubungan massa adsorben terhadap konsentrasi akhir methylene blue dan efisiensi adsorpsi
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2022 Vol. 18(2):99-104
Kurva  yang  ditampilkan  untuk  konsentrasi akhir methylene blue pada massa 3 gram hingga 10 gram  mengalami  penurunan  kembali,  sebaliknya untuk nilai efisiensi adsorpsi zat warna methylene blue  terjadi  peningkatan.  Pada  massa  3  gram efisiensi adsorpsi yang diperoleh adalah 99,8805 % lalu  meningkat  perlahan  hingga  massa  10  gram dengan efisiensi adsorpsi sebesar 99,9861 %. Nilai yang sama berlaku juga terhadap konsentrasi akhir methylene  blue,  namun  untuk  nilai  kebalikannya. Pada massa 3 hingga 10 gram menyatakan bahwa adanya penambahan massa adsorben akan terjadi penambahan sisi aktif pada permukaan adsorben, sehingga  semakin  besar  jumlah  adsorben  maka semakin banyak methylene blue yang akan diserap (Bhaumik et  al .,  2012).  Pada  massa  10  gram  juga diketahui merupakan massa optimum pada proses adsorpsi  ini  karena  pada  titik  ini  terjadi keseimbangan  antara  methylene  blue  yang diadsorpsi  oleh  adsorben  dan  jumlah  methylene blue  yang  tertinggal  dalam  larutan,  akibatnya adsorben  telah  mengikat  methylene  blue  dan mencapai efisiensi adsorpsi dengan maksimal.
Setelah massa 10 gram pada gambar 1 yang dihasilkan untuk nilai konsentrasi akhir methylene blue  kembali  meningkat  hingga  akhir,  sebaliknya kurva  pada  nilai  efisiensi  adsorpsi  zat  warna methylene blue mengalami penurunan. Konsentrasi  akhir  methylene  blue  pada  massa  10 gram adalah 0,0139 ppm, sedangkan pada massa 11 gram konsentrasi akhir methylene blue adalah 0,0702  ppm  yang  membuat  kurva  menjadi menurun. Hal tersebut terjadi karena ketika massa adsorben  melebihi  massa  optimumnya  akan menyebabkan  terbentuknya  gumpalan  yang
mengurangi  luas  permukaan  adsorben  sehingga menyebabkan  penurunan  kapasitas  adsorpsi  juga ikut menurun.
Pada  gambar  1,    massa  0,5  gram  dan  10 gram hasil efisiensi adsorpsi yang dihasilkan yaitu 99,3597 % dan 99,9861 %. Hasil efisiensi adsorpsi yang  diperoleh  hanya  terjadi  selisih  0,6264  % dikarenakan  adsorben  yang  digunakan  memiliki daya  serap  yang  tinggi  sehingga  menghasilkan efisiensi  yang  cukup  tinggi  pada  massa  awalnya. Namun,  daya  serap  ini  masih  bisa  ditingkatkan dengan  menambah  massa  adsorbennya  sampai proses  adsorpsi  mengalami  kesetimbangan, dimana  kesetimbangan  ini  diperoleh  pada  massa optimumnya yaitu 10 gram.

## Perbandingan antara CaO dari Cangkang Telur Dengan Karbon Teraktivasi Tanpa Blending dan Blending Terhadap Efisiensi Adsorpsi
Pada  penelitian  ini  telah  diketahui  massa adsorben  optimum  adalah  10  gram,  selanjutnya yang  ingin  diketahui  adalah  membandingkan efesiensi  dalam  menyerap  zat  warna  methylene blue  antara  CaO  dari  cangkang  telur  dan  karbon teraktivasi  tanpa  blending  dan  juga  di  blending atau dicampur.
Berdasarkan  Gambar  2  dengan  massa adsorben  yang  sama  yaitu  10  gram  diperoleh bahwa efisiensi adsorpsi zat warna methylene blue pada CaO dari cangkang telur saja adalah 78.5487 %, pada karbon teraktivasi saja adalah 99.5534 % dan pada  campuran  CaO  dari  cangkang  telur  dengan karbon  teraktivasi  adalah  99,9861  %.  Dari  ketiga percobaan  ini  diketahui i bahwa  efisiensi  adsorpsi
Gambar 2. Perbandingan  CaO  dari  cangkang  telur  dan  karbon  teraktivasi  tanpa  blending  dan  blending terhadap efisiensi adsorpsi
Metana: Media Komunikasi Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna Desember 2022 Vol. 18(2):99-104
pada  CaO  dari  cangkang  telur  memperoleh  hasil yang  paling  rendah.  Hal  ini  bisa  saja  karena  luas permukaan yang dimiliki CaO dari cangkang telur lebih  rendah  jika  dibandingkan  dengan  karbon teraktivasi, sehingga daya serap yang dimiliki CaO dari cangkang telur lebih rendah daripada karbon teraktivasi,  ini  juga  menunjukkan  bahwa  karbon teraktivasi lebih unggul dalam menyerap zat warna methylene  blue  dikarenakan  memiliki  kapasitas adsorpsi  yang  lebih  besar.  Nilai  efisiensi  adsorpsi zat  warna  methylene  blue  yang  tertinggi ditunjukan  pada  campuran  CaO  dari  cangkang telur  dan  karbon  teraktivasi.  Hal  ini  juga menunjukkan bahwa ketika CaO dari cangkang dan karbon teraktivasi dicampur akan memperoleh nilai efisiensi  yang  lebih  tinggi,  sehingga  membuat kedua adsorben ini berkerja lebih maksimal dalam proses adsorpsi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang diperoleh disimpulkan  bahwa  semakin  banyak  massa adsorben  dalam  proses  adsorpsi  maka  nilai efisiensi  adsorpsi  dan  penurunan  konsentrasi  zat warna  methylene  blue  juga  semakin  meningkat. Massa  adsorben  terbaik  untuk  adsorpsi  zat methylene blue adalah 10 gram blending Cao dari cangkang telur dengan karbon teraktivasi dengan konsentrasi akhir zat warna methylene blue adalah 0,0139  ppm  dan  efisiensi  adsorpsi  zat  warna methylene blue adalah 99,9861 %.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih kepada P3M POLNES atas dukungannya sehingga penelitian ini dapat diselesaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
Bhaumik, R., Mondal, N.K., Das, B., Roy, P., Pal, K.C.,
Das, C. & Baneerjee, A. 2012. Eggshell powder as an adsorbent for removal of fluoride from aqueous  solution:  equilibrium,  kinetic  and thermodynamic studies. E-Journal of Chemistry , 9(3):1457 – 1480.
Jain,  R.,  Bhargava,  M.  &  Sharma,  N.  2003. Electrochemical  studies  on  a  pharmaceutical azo  dye:  Tartrazine. Industrial  &  Engineering Chemistry Research , 42(2):243 – 247.
Jasinda.  2013.  Pembuatan  Dan  Karakterisasi Adsorben  Cangkang  Telur  Bebek  Yang Diaktivasi Secara Termal. Universitas Sumatera Utara.
Koumanova, B., Peeva, P., Allen, S.J. & Gallagher, K. A.  &  Healy,  M.G.  2002.  Biosorption  from aqueous solutions by eggshell membrane and Rhizopus  oryzae:  Equilibrium  and  kinetic studies. Journal  of  Chemical  Technology  & Biotechnology , 77:539 – 545.
Kurtini, T., Nova, K. & Septinova, D. 2011. Produksi Ternak Unggas. Universitas Lampung, Bandar Lampung.
Lestari,  N.C.,  Budiawan,  I.  &  Fuadi,  A.M.  2021. Pemanfaatan cangkang telur dan sekam padi sebagai  bioadsorben  metilen  biru  pada limbah tekstil. Jurnal Riset Kimia , 12(1), 36 – 43. doi: 10.25077/jrk.v12i1.396.
Napitupulu,  A.  (2009).  Impregnasi  Karbon  Aktif dengan  Natrium  Sulfida  untuk  Mengikat  Ion Tembaga  (II)  dan  Kadmium  (II)  di  Dalam  Air. Repositori Universitas Sumatera Utara.
Nurlaili,  T.,  Kurniasari,  L.  &  Ratnani,  R.D.  2017. Pemanfaatan  limbah  cangkang  telur  ayam sebagai  adsorben  zat  warna  methyl  orange dalam  larutan. Jurnal  Inovasi  Teknik  Kimia,
2(2):11-14
Ratnasari,  N.D.,  Moelyaningrum,  A.D.  &  Ellyke,  E.
2017.  Penurunan  Kadar  Tembaga  (Cu)  pada Limbah Cair Industri Elektroplating Menggunakan Cangkang Telur Ayam Potong Teraktivasi  Termal. Sanitasi:  Jurnal  Kesehatan Lingkungan , 9(2):56 – 62.
Saptaaji,  R.  2007.  Studi  Pendahuluan  Mengenai Degradasi  Zat  Warna  Azo  (Metil  Orange) dalam Pelarut Air Menggunakan Mesin Berkas Elektron 350 keV/10 mA. Jurnal Forum Nuklir, 1(1):31 – 44. Widjajanti, E., Regina, T.P. & Utomo, M.P. 2011. Pola adsorpsi  zeolit  terhadap  pewarna  azo  metil merah  dan  metil  jingga.  Prosiding  Seminar Nasional Penelitian, Pendidikan Dan
Penerapan  MIPA.  Hal  K115-K122,  Fakultas MIPA, Universitas Negeri Yogyakarta.
Wijaya, K., Sugiharto, E., Fatimah, I., Sudiono, S. & Kurniaysih,  D.  2006.  Utilisasi  TiO2-zeolit  dan sinar uv untuk fotodegradasi zat warna congo red. Teknoin ,  11(3):199-209.  doi:  10.20885/
v11i3.88