Perilaku Penyerapan Air Terhadap Sifat Mekanik Biokomposit Serat Kenaf/Rami
Haniel 1,2 , Baju Bawono 1 , Paulus Wisnu Anggoro 1*
1 Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta
2 Mahasiswa Pascasarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Jalan Babarsari No. 44, Yogyakarta, Indonesia, 55281
* E-mail: pauluswisnuanggoro@ymail.com
Diajukan: 01-11-2022; Diterima: 14-04-2023; Diterbitkan: 20-04-2023

## Abstrak
Penggunaan komposit yang diperkuat serat alam berkembang pesat di industri otomotif. Biokomposit adalah material komposit yang terdiri dari matriks polimer dan penguat serat alami. Serat alam dapat menggantikan bahan tradisional yang  tidak  terbarukan.  Namun  serat  alam  memiliki  perilaku  menyerap  air,  hal  ini  berdampak  pada  sifat  mekanik biokomposit.  Maka  perlu  dilakukan  pemeriksaan  lebih  lanjut  tentang  pengaruh  perilaku  penyerapan  air  pada biokomposit yang dibuat menggunakan komposisi manufaktur yang optimum. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa terjadi peningkatan pada nilai kekuatan impak dari 0.24 menjadi 0.27 (J/mm 2 ), begitu juga dengan nilai kekuatan lentur dari 94.86 menjadi 96.74 (MPa). Peningkatan sifat mekanik ini menunjukkan bahwa produk biokomposit ini memiliki ketahanan terhadap kelembaban sehingga dapat juga diaplikasikan pada komponen kendaraan pada bagian eksterior.
Kata kunci: industri otomotif; material komposit; penyerapan air; serat alam; sifat mekanik

## Abstract
The  use  of  natural  fiber  reinforced  composites  is  growing  rapidly  in  the  automotive  industry.  Biocomposites  are composite materials consisting of a polymer matrix and natural fiber reinforcement. Natural fibers can replace non- renewable  traditional  materials.  However,  natural  fibers  have  the  property  of  absorbing  water  which  affects  the mechanical  properties  of  the  biocomposite.  Therefore  it  is  necessary  to  further  investigate  the  effect  of  water absorption  behavior  on  biocomposites  made  using  optimal  manufacturing  compositions.  The  results  of  this  study indicated that there was an increase in the value of the impact strength from 0.24 to 0.27 (J/mm 2 ), and the value of the flexural  strength  from  94.86  to  96.74  (MPa).  This  increase  in  mechanical  properties  shows  that  this  biocomposite product has resistance to moisture so that it can also be applied to vehicle components on the exterior.
Keywords: automotive industry; composite materials; mechanical properties; natural fiber; water absorption

## 1. Pendahuluan
Pengembangan  dan  pembaruan  tentang  ilmu  biokomposit  terus  dilakukan  oleh  para  peneliti.  Hal  ini  disebabkan karena biokomposit  memiliki nilai  yang ekonomis dan ramah lingkungan. Potensi  yang  dimiliki biokomposit  menarik perhatian peneliti untuk diaplikasikan di berbagai bidang, salah satu contoh di bidang otomotif. Fakta bahwa serat ini diperoleh dari sumber daya alam membuatnya lebih menarik dalam hal kelestarian dan kesadaran lingkungan [1]. Selain itu, biokomposit juga telah banyak digunakan untuk aplikasi luar ruangan saat ini. Namun biokomposit memiliki daya serap  air  yang  lebih  tinggi  karena  sifat  hidrofiliknya  [2].  Pada  penelitian  sebelumnya  oleh  Yorseng  dkk  [3]  tentang pengaruh penyerapan air  telah dilakukan,  dalam penelitiannya  serat kenaf/sisal berhasil  diperkuat dengan resin epoksi dan diuji untuk  mempercepat pelapukan. Pelapukan  yang  dipercepat  menunjukkan pengaruh  yang signifikan terhadap kinerja  komposit  bioepoksi  karena  degradasi  matriks  bioepoksi.  Selain  itu,  serat  kenaf/sisal  yang  diperkuat  komposit bioepoksi  menghadirkan  mekanik  yang  konstan.  Namun,  penyerapan  air  sedikit  lebih  tinggi  untuk  komposit  yang diperkuat serat kenaf/sisal bila dibandingkan dengan komposit bioepoksi yang dikaitkan dengan sifat hidrofilik dari serat. Singkatnya, bioepoksi dapat digunakan sebagai bahan matriks untuk membuat biokomposit bernilai tambah dari limbah pertanian dan juga di masa depan, komposit ini dapat digunakan untuk membuat komponen semi struktural.
Bachchan  dkk  [4]  dalam  penelitiannya  menyatakan  ketika  komposit  yang  dikembangkan  bersentuhan  dengan kelembaban  apa  pun,  serat  yang  diperkuat  menyerap  partikel  kelembaban  karena  sifat  hidrofiliknya.  Penyerapan  air
menurunkan  kekuatan  serat.  Kapasitas  penyerapan  air  meningkat  dengan  meningkatnya  kandungan  serat.  Karena penyerapan air, mikro retakan dimulai pada serat. Kapasitas penyerapan air meningkat seiring waktu, tetapi menjadi jenuh setelah mencapai titik jenuh, setelah itu menjadi konstan. Serat alami menyerap lebih banyak air daripada serat sintetis karena penggunaan epoksi. Unsaturated polymer resin gel, AESO sebagai pelapis dapat membantu mencegah delaminasi dan mengurangi penyerapan air. Karena kemajuan teknologi, pengolahan kimia dapat dilakukan untuk mengurangi daya serap air.
Namun  berbeda  dengan  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  Muñoz  dkk  [5]  yang    menyimpulkan  bahwa  hasil penelitian menunjukkan bahwa pembengkakan serat rami pada material komposit akibat penyerapan air dapat memiliki efek positif pada sifat mekanik. Kekuatan tarik semua benda uji terendam air lebih tinggi dibandingkan dengan sampel kering  karena  ikatan  antarmuka  yang  lebih  kuat  antara  serat  dan  matriks.  Sifat  lentur  menurun  seiring  dengan meningkatnya kadar penyerapan air. Modulus tarik ditemukan menurun dengan penyerapan air sebagai properti sensitif dari serat. Modulus lentur menurun pada spesimen dengan kandungan serat yang lebih tinggi setelah penyerapan air.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya [3-5] dapat diketahui bahwa perilaku biokomposit dengan daya  serap  air  yang  tinggi  dapat  mempengaruhi  sifat  mekanis,  dengan  memberi  dampak  positif  atau  dampak  negatif terhadap  sifat  mekanis  biokomposit.  Pada  penelitiaan  sebelumnya  telah  dilakukan  optimalisasi  biokomposit  untuk mendapatkan  komposisi  manufaktur  optimal  yang  dapat  diaplikasikan  di  bidang  otomotif,  namun  penelitian  tersebut belum melakukan analisis penyerapan air terhadap komposisi manufaktur optimal [6]. Maka melalui penelitian ini analisa lebih  lanjut  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh  yang  diberikan  oleh  perilaku  penyerapan  air  tarhadap  biokomposit dengan  komposisi  manufaktur  optimal  tersebut.  Penelitian  dilakukan  dengan  menggunakan  simulasi  perendaman  air dengan  periode  waktu  24  jam  untuk  mengetahui  pengaruh  penyerapan  air  ( Water  absorption )  terhadap  biokomposit.
Persentase pertambahan berat pada biokomposit dicatat dan dihitung untuk mengetahui perilaku penyerapan air.

## 2. Material dan metodologi
Dalam  penelitian  ini  biokomposit  dicetak  menggunakan  komposisi  manufaktur  dari  penelitian  sebelumnya  oleh Haniel dkk [6]. Komposisi manufaktur menggunakan kombinasi A 1 B 1 C 2 (konsentrasi NaOH 4%; suhu post-curing 80°C; jenis serat rami) untuk pengujian impak dan komposisi pada kombinasi A 1 B 3 C 1 (konsentrasi NaOH 4%; suhu post-curing 120°C; jenis serat kenaf) untuk pengujian lentur. Acuan dalam menerjemahkan kombinasi komposisi manufaktur tersebut dapat dilihat pada Tabel 1. Kombinasi manufaktur optimal tersebut diadopsi menjadi parameter yang digunakan untuk manufaktur biokomposit dalam penelitian ini.

## Tabel 1. Parameter manufaktur optimal
Faktor Level 1 Level 2 Level 3 Konsentrasi NaOH (A) 4% 6% 8% Suhu Post-Curing (B) 80°C 100°C 120°C Jenis Serat (C) Kenaf Rami Kenaf-Rami 2.1. Resin epoksi
Matriks yang digunakan dalam penelitian ini adalah Resin Epoksi Bisphenol-A seperti yang ditunjukkan Gambar 1. Resin epoksi dan pengeras merupakan bahan utama dalam pembuatan material komposit. Rasio jenis resin ini adalah 1:1 (berdasarkan fraksi berat) saat mencampur bahan.
Gambar 1. Resin Epoksi Bisphenol A
2.2. Serat alam
Serat kenaf dan rami yang berbentuk anyaman digunakan dalam penelitian ini. Serat dipotong sesuai kebutuhan dan jumlah  spesimen  yang  akan  di  bentuk.  Untuk  uji  impak  serat  dipotong  (10×12  cm)  sedangkan  untuk  uji  lentur  serat dipotong (13×15 cm), 5 spesimen untuk masing-masing pengujian sesuai prosedur pengujian. Serat alam yang digunakan ditunjukkan pada Gambar 2.
(a) (b) Gambar 2. Serat alam: (a) serat kenaf; (b) serat rami
2.3. Teknik manufaktur VARI
Diantara proses manufaktur industri yang digunakan, VARI telah muncul sebagai alternatif yang paling ekonomis untuk menghasilkan produk dengan kinerja mekanik yang tinggi dan kandungan serat yang tinggi [7] yang memiliki fraksi volume serat hingga 60% [8]. Proses manufaktur untuk komposit VARI telah berkembang selama bertahun-tahun untuk memberikan solusi yang lebih hemat biaya. Berikut ini adalah langkah-langkah pembuatan komposit yang diadopsi dari penelitian sebelumnya [9]:
1. Membersihkan permukaan cetakan
2. Pembuatan matriks: Epoksi dan hardener dengan perbandingan 1:1 dicampur dalam satu wadah
3. Persiapan proses pencetakan:
a. Pelapisan permukaan cetakan menggunakan mirror glaze ;
b. Menyusun lapisan serat di atas permukaan cetakan;
c. Peel ply dan media flow dipotong seukuran serat;
d. Peel ply diletakkan tepat di atas lapisan serat, kemudian media flow diletakkan di atas keduanya;
e. Selang spiral dipotong untuk diatur di sekitar tumpukan serat, peel ply, media flow dan dihubungkan dengan T-konektor;
f. Bagging film dilubangi untuk akses T- konektor dan selang spiral;
g. Semua  komponen  dibungkus  menggunakan bagging  film .  Spesimen  harus  dibungkus  dengan  sempurna karena bagging film bertindak sebagai lapisan pemisah antara area luar dan area pencetakan yang mengalami kondisi  vakum  selama proses pencetakan. Sealant tape digunakan untuk  menutup celah  yang ada  melalui bagging film .
4. Persiapan untuk proses VARI: T-connector yang berfungsi sebagai outlet dihubungkan ke tangki reservoir resin, sedangkan T-konektor lain yang bertindak sebagai inlet dihubungkan ke wadah matriks. Lalu hubungkan tangki reservoir ke mesin vakum.
5. Proses infus vakum:
a. Mesin vakum dioperasikan. Saat kompresor vakum dioperasikan, matriks secara bertahap akan bergerak dari wadah ke ruang cetakan;
b. Setelah proses pencetakan selesai, hentikan mesin vakum;
c. Spesimen  akan  dibiarkan  untuk  proses  pengeringan  yang  berlangsung  selama  24  jam.  Setelah  itu  dapat dilepas dari peel ply, flow media, dan bagging film .
Terdapat  tiga  langkah  utama  dalam  penelitian  ini,  langkah  pertama  adalah  tahapan  identifikasi  masalah.  Pada tahapan ini studi literatur pada penelitian sebelumnya, melalui tahapan ini didapatkan pokok permasalahan yaitu belum ada analisis perilaku penyerapan air pada biokomposit yang telah diteliti oleh peneliti sebelumnya. Langkah kedua adalah tahapan  eksperimen,  biokomposit  diperkuat  serat  alam  dibuat  menggunakan  teknik  manufaktur  VARI,  lalu  spesimen kering yang sudah dipotong sesuai dimensi standar pengujian lalu direndam dalam air dan tinjau pertambahan berat setiap 6 jam selama 24 jam. Pengujian  mekanik dilakukan pada spesimen basah untuk mendapatkan data kekuatan  mekanik. Data kekuatan mekanik dianalisa dan ditinjau perbedaan dengan data penenlitian sebelumnya untuk mengetahui pengaruh penyerapan air terhadap sifat mekanik biokomposit. Langkah terakhir adalah tahapan analisa hasil dan kesimpulan dari penelitian. Ringkasan tentang penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 3.
Menggunakan dua jenis serat alam (Gambar2)
Komposisi optimal:
A 1 B 1 C 2 (impak); A 1 B 3 C 1 (lentur) Pengujian mekanis ASTM D; 790 dan 4812-99 Pengujian mekanis Data pengujian mekanis ( Tabel 2 ) Manufaktur menggunakan metode VARI Proses perendaman spesimen Analisis mikro struktur Pembahasan dan kesimpulan
Gambar 3. Skematis penelitian
2.4. Manufaktur biokomposit
Serat yang telah di potong dan direndam dalam larutan NaOH kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari. Serat yang sudah kering lalu dipersiapkan untuk dicetak bersama resin menggunakan metode VARI.  Percampuran resin dan dan  hardener  didalam  wadah  menggunakan  rasio  1:1.  Proses  pengeringan  cetakan  berlangsung  selama  24  jam  hingga spesimen dapat dilepas dari cetakan. Proses manufaktur dapat dilihat pada Gambar 4.
Spesimen dipotong menggunakan mesin potong ( water jet ) dengan menyesuaikan dimensi standar pengujian yang digunakan. Spesimen selanjutnya memasuki tahapan perlakuan post-curing untuk mengurangi kandungan air [10].
(a) (b) Gambar 4. Proses manufaktur biokomposit
2.5. Proses penyerapan air ( Water absorption )
Terdapat tiga mekanisme utama penyerapan air pada biokomposit yaitu difusi, kapiler, dan transportasi molekul air. Difusi adalah proses acak dimana air bergerak dari daerah konsentrasi tinggi ke daerah konsentrasi rendah. Perilaku difusi komposit polimer mengikuti model difusi Fickian dan non-Fickian. Di sisi lain, mekanisme transportasi kapiler terjadi pada celah antarmuka, antara serat dan matriks [11]. Proses perendaman air dilakukan selama 24 jam seperti yang terlihat pada Gambar 5 dan dihitung persentase pertambahan berat setiap 6 jam menggunakan persamaan (1) [9].
𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 (%) = (𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟−𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑤𝑎𝑙) 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑤𝑎𝑙 × 100% (1)
Gambar 5. Proses perendaman spesimen
2.6. Pengujian mekanik
Spesimen basah diuji sesuai standar pengujian yang digunakan yaitu ASTM D4812-99 untuk pengujian impak [12] dan ASTM D790 untuk pengujian lentur [13]. Hasil pengujian mekanik ditunjukkan pada Tabel 2.

## Tabel 2. Data pengujian mekanik
Spesimen No. Kekuatan impak (J/mm 2 ) Kekuatan lentur (MPa) 1 0.25 96.45 2 0.27 96.00 3 0,27 96.31 4 0.26 96.74 5 0.26 96.74

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1 Perilaku penyerapan air
Penyerapan  air  terhadap  spesimen  biokomposit  ditentukan  oleh  pertambahan  berat  relatif  terhadap  berat  kering spesimen menggunakan persamaan (1). Hasil dari perhitungan perilaku penyerapan air ditunjukkan pada grafik Gambar 6. Tidak banyak perbedaan tren yang ditunjukkan pada grafik kedua jenis spesimen.
(a) (b)
Gambar 6. Grafik pertambahan berat: (a) grafik spesimen impak; (b) grafik spesimen lentur
Gambar 6 menunjukkan kedua jenis spesimen mengalami pertambahan berat yang cukup signifikan (0-7% untuk spesimen impak dan 0-9% untuk spesimen lentur) pada kondisi awal spesimen kering lalu direndam pada 6 jam pertama, hal  ini  menunjukkan  kadar  air  yang  diserap  meningkat  dengan  bertambahnya  waktu  perendaman  karena  serat  alami bersifat berongga sehingga lebih banyak air yang berdifusi ke dalam komposit [14-16]. Ditinjau dari grafik pada jam ke 12 dan ke 24 pertambahan berat tidak signifikan yang menunjukkan kadar air dalam spesimen sudah berada di titik jenuh [3,4]. Peningkatan kadar air pada biokomposit ini mengindikasikan terjadinya cacat atau retak mikro dalam matriks [1]. Sifat  serat  alami  yang  hidrofilik  dapat  melemahkan  serat  akibat  pelapukan  yang  bersumber  dari  penyerapan  air  yang terjadi  terus  menerus  [14].  Perilaku  penyerapan  air  pada  biokomposit  ini  perlu  dihindari  untuk  risiko  jangka  panjang. Penggunaan  pelapis  seperti  resin  polimer  tak  jenuh,  AESO  dan  sebagainya,  membantu  mencegah  delaminasi  dan mengurangi penyerapan air. Kemajuan teknologi memungkinkan perlakuan kimia untuk mengurangi penyerapan air [4].

## 3.2 Pengaruh penyerapan air terhadap sifat mekanik biokomposit
Pada penelitian ini data kekuatan material pada masing-masing pengujian ditunjukkan pada Tabel 2. Dibandingkan dengan  nilai  kekuatan  material  pada  penelitian  sebelumnya  [6],  spesimen  basah  pada  penelitian  ini  mengalami peningkatan kekuatan material. Spesimen basah dengan kekuatan impak tertinggi adalah 0.27 J/mm 2 , nilai ini lebih tinggi daripada spesimen kering yang hanya sebesar 0.241 J/mm 2 . Begitu juga dengan kekuatan lentur tertinggi pada spesimen basah sebesar 96.74 MPa dibandingkan dengan spesimen kering sebesar 94.86 MPa. Peningkatan nilai kekuatan material tersebut menunjukkan bahwa pengaruh penyerapan air berdampak positif terhadap sifat mekanis biokomposit berpenguat serat kenaf/rami pada penelitian ini. Hal ini dapat terjadi karena air menyebabkan pembengkakan serat sehingga mengisi celah  antara  serat  dan  matriks,  celah  yang  terbentuk  selama  proses  manufaktur  karena  penyusutan  termal  dari  proses pengeringan resin. Secara khusus efek pengisian celah ini meningkatkan sifat mekanik komposit. Pembengkakkan serat yang  terjadi  dapat  menghilangkan  ruang  kosong  didalam  struktur  mikro  dan  serat  memberikan  tekanan  pada  matriks, yang menghasilkan adhesi yang sempurna. Hal ini sejalan dengan temuan yang dilaporkan dalam literatur sebelumnya [2,5,15-17]. Pengaruh positif terhadap sifat  mekanik ini didukung oleh foto mikro yang menunjukkan ikatan serat dan resin tanpa ada ruang kosong seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.
(a) (b) Gambar 7 . Foto mikro: (a) serat rami; (b) serat kenaf

## 4. Kesimpulan
Penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  perilaku  penyerapan  air  berpengaruh  positif  terhadap  sifat  mekanik  material biokomposit. Terjadi peningkatan nilai kekuatan impak dari 0.24 menjadi 0.27 (J/mm 2 ), begitu juga dengan nilai kekuatan lentur dari 94.86 menjadi 96.74 (MPa). Temuan yang didapat dalam penelitian ini melengkapi analisis pada penelitian sebelumnya,  biokomposit  cocok  digunakan  dalam  aplikasi  luar  ruangan  seperti  komponen  pada  kendaraan.  Penelitian selanjutnya  akan  lebih  fokus  pada  penerapan  penggunaan  material  ini,  proses  perancangan  dan  pembuatan  komponen eksterior otomotif.

## Ucapan terima kasih
Makalah ini didukung oleh PUTP ATMI Politeknik Surakarta, laboratorium fenomena mesin dasar di Universitas Muhammadiyah Yogyakarta, yang sangat kami hargai.

## Pendanaan
Karya ini juga merupakan bagian dari penelitian yang  didanai oleh Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi dalam Program Pendanaan Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat Tahun Anggaran 2022, Hibah Nomor: 1989.4/LL5-INT/PG. 02.00/2022.165/LPPM-Pen /Eks.

## Daftar Pustaka
[1] Pérez‐Fonseca, A. A., Arellano, M., Rodrigue, D., González‐Núñez, R., & Robledo‐Ortíz, J. R. (2016). Effect of coupling  agent  content  and  water  absorption  on  the  mechanical  properties  of  coir‐agave  fibers  reinforced polyethylene hybrid composites. Polymer Composites, 37(10), 3015-3024.
[2] Gupta, M. K., Water absorption and its effect on mechanical properties of sisal composite. Journal of the Chinese Advanced Materials Society, (2018). 6(4), 561-572.
[3] Yorseng,  K.,  Rangappa,  S.  M.,  Pulikkalparambil,  H.,  Siengchin,  S.,  &  Parameswaranpillai,  J.,  Accelerated weathering  studies  of  kenaf/sisal  fiber  fabric  reinforced  fully  biobased  hybrid  bioepoxy  composites  for  semi- structural  applications:  Morphology,  thermo-mechanical,  water  absorption  behavior  and  surface  hydrophobicity. Construction and Building Materials, (2020). 235, 117464.
[4] Bachchan,  A.  A.,  Das,  P.  P.,  &  Chaudhary,  V.,  Effect  of  moisture  absorption  on  the  properties  of  natural  fiber reinforced polymer composites: A review. Materials Today: Proceedings, (2021).
[5] Muñoz, E., & García-Manrique, J. A., Water absorption behaviour and its effect on the mechanical properties of flax fibre reinforced bioepoxy composites. International journal of polymer science, 2015.
[6] Haniel H., B. Bawono., P.W Anggoro., Optimization Of Characteristics Polymer Composite Reinforced Kenaf Fiber and Jute Fiber Using Taguchi-Response Surface Methodology Approach, (2022).
[7] Malheiro, J. M., & Nunes, J. P., Simulation of Vacuum Assisted Resin Infusion (VARI) process for the production of composite material parts. In Advances in Evolutionary and Deterministic Methods for Design, Optimization and Control in Engineering and Sciences, (2021). (pp. 319-340). Springer, Cham.
[8] Feiler, M., Chatzigeorgiou, L., Aoki, R., Dudenhausen, W., & Drechsler, K., New Approach in Process Monitoring of Vacuum Assisted Resin Infusion Process (VARI), (2004).
[9] Sudarisman, S., Hidayat, A., Haniel, H., Tiopan, M., Himarosa, R. A., & Muflikhun, M. A., The Characteristic of CFRP Laminates Related to Water Absorption Subjected to Tensile, Bending, and Compression, (2022).
[10] Zahari, W. Z. W., Badri, R. N. R. L., Ardyananta, H., Kurniawan, D., & Nor, F. M., Mechanical properties and water absorption  behavior  of  polypropylene/ijuk  fiber  composite  by  using  silane  treatment.  Procedia  Manufacturing, (2015). 2, 573-578.
[11] Abd Halip, J., Hua, L. S., Ashaari, Z., Tahir, P. M., Chen, L. W., & Uyup, M. K. A., Effect of treatment on water absorption  behavior  of  natural  fiber–Reinforced  polymer  composites.  In  Mechanical  and  physical  testing  of biocomposites, fibre-reinforced composites and hybrid composites, (2019). (pp. 141-156). Woodhead Publishing.
[12] Annual Book of ASTM Standards Test Method for Unnotched Cantilever Beam Impact Resistance of Plastics D 4812 – 99.
[13] Annual Book of ASTM Standards Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials D 790 – 03.
[14] Maslinda, A. B., Majid, M. A., Ridzuan, M. J. M., Afendi, M., & Gibson, A. G., Effect of water absorption on the mechanical  properties  of  hybrid  interwoven  cellulosic-cellulosic  fibre  reinforced  epoxy  composites.  Composite Structures, (2017).167, 227-237.
[15] Ashori, A., & Sheshmani, S., Hybrid composites made from recycled materials: moisture absorption and thickness swelling behavior. Bioresource technology, (2010). 101(12), 4717-4720.
[16] Alamri,  H.,  &  Low,  I.  M.,  Mechanical  properties  and  water  absorption  behaviour  of  recycled  cellulose  fibre reinforced epoxy composites. Polymer testing, (2012). 31(5), 620-628.
[17] Karmaker, A. C., Hoffmann, A., & Hinrichsen, G., Influence of water uptake on the mechanical properties of jute fiber‐reinforced polypropylene. Journal of Applied Polymer Science, (1994).  54(12), 1803-1807.