## ANALISA PENGARUH KROM BAJA ASSAB DF 3 TERHADAP BENTUK KOROSI PADA TEGANGAN LISTRIK DAN WAKTU ELEKTROLAPTING
Komang Astana Widi, Eko Edy Susanto, Teguh Rahardjo, Nanang Dwi Wahyudi. Program Studi Teknik Mesin, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Proses  pelapisan  nikel-krom  terhadap  baja  sebagai  logam  yang  dilapis adalah  satu  cara  untuk  melindungi  logam  terhadap  serangan  korosi  dan  untuk mendapatkan sifat dekoratif. Cara pelapisan  krom dengan metode elektroplating adalah sebagai berikut, pelapisan menggunakan arus searah (DC). Cara kerjanya mirip  dengan  elektrolisa,  dimana  logam  pelapis  bertindak  sebagai  anoda, sedangkan  logam  dasarnya  sebagai  katoda.  Cara  yang  terakhir  ini  yang  disertai dengan  perlakuan  awal  terhadap  benda  kerja  yang  baik  mempunyai  berbagai keuntungan  dibandingkan  dengan  cara-cara  yang  lain.  Pada  penelitian  ini parameter  yang  digunakan  adalah  variasi  tegangan  dan  waktu  pencelupan pelapisan  krom  dengan  variasi  tegangan,  20A  dan  26A  sedangkan  waktu pencelupan  selama  10,  20,  30  menit.  Pelapisan  terbaik  adalah  pelapisan  dengan tegangan 26A dengan lama waktu 20 menit , dikarenakan besar dimensi spesimen dan  rapat  arus  yang  tersedia  sangat  tepat.  Dari  hasil  penelitian  juga  dapat disimpulkan  bahwa  untuk  specimen  dengan  dimensi  50  mm  x  25  mm  x  15  mm tepat  untuk  diberikan  tegangan  sebesar  26A.Lama  waktu  proses  electroplating juga berpengaruh terhadap ketebalan hasil pelapisan, dari  data diperoleh  bahwa semakin  lama  waktu  proses  elektroplating  maka  semakin  tebal  lapisan  yang terjadi.oleh  karena  semakin  lama  waktu  yang  di  berikan  maka  akan  memberi kesempatan kepada material pelapis mengendap pada katoda.
Kata kunci : Ampere, Waktu, ketebalan, Laju korosi dan Elektroplating

## PENDAHULUAN
Korosi  adalah  serangan  merusak  pada material
karena reaksi dengan lingkungan.  Korosi  pada  baja  ini  akan berisiko tinggi bila tidak ada pengetahuan,
penanganan, dan monitoring,  karena  korosi  menimbulkan kerugian dan bahaya kecelakaan. Melihat kerugian  yang  mungkin  ditimbulkan akibat  korosi  ini  maka  berbagai  usaha dilakukan  oleh  manusia  untuk  dapat mencegah  korosi.  Salah  satu  yang dilakukan  untuk  mencegah  korosi  adalah
dengan  melakukan  perlindungan    logam dengan logam lain (surface treatment).
Surface treatment  banyak dikembangkan oleh manusia dewasa ini dengan elektroplating. Elektroplating adalah suatu  proses  pengendapan  logam  pada permukaan  suatu  logam  dan  non-logam (benda kerja) secara elektrolisa.
Pada  dasarnya  teknik  pelapisan logam,  elektroplating  atau  biasa  disebut per-krom oleh masyarakat umum,
bertujuan  untuk  melapisi  logam  agar tahan terhadap korosi dan juga
menambah keindahannya. Pada penelitian ini proses elektroplating dalam menghasilkan  produknya  yaitu  dengan cara  melapiskan  logam  krom  pada material  dasar  yang  berupa  baja  ASSAB DF  3  dengan  sistem  satu  lapisan  mikro keras  atau  material  dasar  dihaluskan  atau dipolish  lebih  dahulu  kemudian  langsung dilapisi  dengan  krom.  Dalam  penelitian ini, pengaruh arus listrik, waktu elektroplating  akan  mempengaruhi  tebal lapisan  dan  dari  ketebalan  lapisan tersebut akan berdampak

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan yang digunakan
Dalam  penelitian  ini,  spesimen yang digunakan adalah baja karbon tinggi DF 3 dengan spesifikasi
1. Bahan Penelitian
 Panjang baja 25 mm
 Lebar baja 7,5 mm
 Tebal baja 15 mm
2. Bahan Elektroplating
 Nickel Sulfat (NiSO4)
 Boric acid (B2O3)
 Larutan cromic acid (CrO 3 )
 Asam sulfat (H 2 SO 4 )
 Anoda timah hitam (Pb)
3. Pembersihan spesimen (pickling methode).
 Asam Klorida (HCl)
 Aquadest
 Alkaline

## Persiapan Penelitian Elektroplating
 Pembuatan  spesimen,  memotong  plat baja dengan panjang 25 mm x tebal 15 mm x lebar 7,5 mm.
 Mempersiapkan alat-alat yang digunakan dalam elektroplating.
 Mencampur  larutan  dengan  komposisi CrO 3 80  gr/ltr  dan NiSO4  1  gr/ltr dengan volume 100 liter.
 Polishing spesimen.
 Menimbang spesimen.
 Membersihkan spesimen dengan HCl
 Membersihkan spesimen dengan sabun(degresing)    kemudian  dibilas dengan  air  untuk  menghilangkan  sisa sabun hingga benar-benar bersih.
 Mempersiapkan  spesimen  pada  rak yang  akan  dihubungkan  pada  kutup negatif dan rectifier.

## Proses Elektroplating
 Memasukan  spesimen  kedalam  bak larutan  nikel  dengan  jarak  anoda  10 cm  atau  tidak  bersentuhan  dengan anoda.
 Mencatat  volt  meter,  ampere,  waktu dan suhu proses elektroplating.
 Mengangkat  spesimen  setelah  waktu yang ditentukan.
 Dicelupkan ke dalam air dan kemudian dimasukan  ke  dalam    larutan  cromic acid.
 Mengangkat  spesimen  dengan  waktu yang lebih cepat dibandingkan dengan pencelupan pada larutan nikel.
 Membersihkan dengan air dan kemudian dikeringkan.
 Menimbang spesimen.
Proses  Pengujian  Korosi  dengan  Salt Spray
 Memasukkan  spesimen  yang  disusun berdekatan  ke  dalam  chamber  dengan sudut kemiringan 15 - 30 0 .
 Pastikan jarak spesimen diatur
sedemikian rupa sehingga tidak bersentuhan satu dengan yang lain.
 Dilakukan pengujian dengan
menghidupkan mesin salt spray dengan  dengan  kondisi  yang  sama dengan suhu dan pH tetap.
 Suhu ditahan pada 30 ± 2 0 C.
 pH diatur sampai berkisar antara 6,5 –
7,5 dengan waktu ekpos per 3 jam.
 Pengujian korosi dengan waktu ekspos 72  jam.  Setelah  melewati  72  jam, spesimen
dipindahkan dan
dikeringkan.
 Kemudian difoto dan produk corrosion (karat)  yang menempel pada spesimen dibersihkan.
 Ditimbang  menggunakan  timbangan digital dengan kepresisian 0,0001.
 Hitung selisih berat dan akhir.
 Konversikan  menjadi  rumus  laju korosi.

## Pengukuran Berat Spesimen
Pengukuran  berat  spesimen  dilakukan  di
Laboraturium  Kimia  jurusan  Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional Malang.  Alat  yang  dipakai  adalah timbangan  NST  dengan  0,0001  gram.
Adapun langkah pengambilan data tentang  berat  spesimen  adalah  seperti berikut :
 Kalibrasi alat dilakukan untuk mengetahui presisi satuan.
 Meletakan 1 spesimen di atas timbangan  yang  kemudian  melakukan pembacaan skala utama.
 Melakukan penimbangan untuk
spesimen yang lain.
Gambar 1. Bak Larutan Nikel
Gambar 2. Bak Larutan Cromic Acid
Gambar 3. Salt Spray Testing

## ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
Data Hasil Pengujian Ketebalan Spesimen Pengujian  ketebalan  lapisan  nikel  -  krom dilakukan dengan menggunakan
mikroskop optic pada pembesaran gambar  100  x  dan  pengukuran  ketebalan dengan  menggunakan  software  optilab  , disajikan  pada  gambar  stuktur  mikro  4.1 –  4.6  .  Langkah  awal  yang  dilakukan adalah  dengan  mengkalibrasi  alat  ukur agar data yang didapatkan presisi, setelah dikalibrasi  maka  dilakukan  pengukuran
ketebalan  di  tiga  bagian  berbeda  dari specimen  seperti  data  yang  dicontohkan sebagai berikut: 1.  Mengukur  ketebalan  spesimen  di bagian  kiri  foto  dengan  pembesaran 100 x. Maka didapatkan nilai ketebalan 2,59 µm.
2.  Mengukur  ketebalan  spesimen  di bagian tengah foto dengan pembesaran 100 x. Maka didapatkan nilai ketebalan 2,19 µm.
3.  Mengukur  ketebalan  spesimen  di bagian kanan  foto dengan pembesaran 100 x. Maka didapatkan nilai ketebalan 2,67 µm.
Tabel 1.  Data Hasil Ketebalan Pada Tegangan 26 Ampere
No spesimen Spesime n Tegangan nikel / krom Waktu pencelupan nikel / krom A B C Ketebalan (µm) Rata-rata Ketebalan (µm)
1
DF 3 26 A 5V / 34 A 4,4V
10 menit / 10 detik 2,59 2,19 2,67 7,45 8,6 2 3,94 3,07 3,15 10,16 3 3,05 2,65 2,49 8,19 4 20 menit / 20 detik 3,85 3,8 3,9 11,55 14,4 5 3,58 3,58 3,69 10,85 6 6,9 6,84 7,06 20,8 7 30 menit / 30 detik 3,58 3,37 3,47 10,42 15,4733333 8 7,06 6,6 6,47 20,13 9 5,18 5,18 5,51 15,87

## Tabel 2. Data Hasil Ketebalan Pada Tegangan 20 Ampere
No spesimen Spesime n Tegangan nikel / krom Waktu pencelupan nikel / krom A B C Ketebalan (µm) Rata-rata Ketebalan (µm)
10 DF 3 20 A 3V / 30 A 4,5V 10 menit / 10
detik
4,04 3,85 4,12 12,01 12,903333 3 11 5,56 5,51 5,59 16,66 12 3,58 3,31 3,15 10,04 13 20 menit / 20 detik 5,05 5,29 4,92 15,26 13,06
14
4,94 5,16 5,27 15,37 15 2,94 2,91 2,7 8,55
16
30 menit / 30 detik 5,64 5,67 5,77 17,08 16,313333 3 17 5,27 5,27 4,12 14,66 18 5,24 5,21 6,75 17,2
Grafik 1. Presentase ketebalan rata-rata pada proses Elektroplating
Tabel  1  dan  2  menunjukkan  adanya perbedaan  tebal  lapisan  nikel  -  krom dengan  variasi  tegangan  dan  waktu pencelupan  pada  proses  elektroplating. Spesimen  pada  saat  proses  pelapisan menggunakan  tegangan  26  Ampere dengan  waktu  10  menit  mempunyai ketebalan  8,6  µm.  Ketebalan  semakin naik  menjadi  14,4  µm  pada  waktu  20 menit, Kemudian pada waktu pencelupan selama  30  menit  ketebalan  lapisan semakin  naik  menjadi  15,47333  µm. Sedangkan  pada  Variasi  tegangan  dan waktu pencelupan yang diturunkan dengan  tegangan  20Ampere  selama  10 menit  mempunyai  ketebalan  12,90333 µm, semakin naik pada waktu pencelupan  selama  20  menit  mempunyai ketebalan  menjadi  13,06  µm.  Kemudian pada  waktu  pencelupan  selam  30  menit, ketebalan  naik  menjadi  16,31333  µm. Dari  data  ketebalan  diatas  didapatkan rata-rata  prosentase  untuk  10  menit 4,05%,  pada  waktu  pencelupan  20  menit naik  20,4%,  dan  pada  waktu  30  menit naik menjadi 42,3%. Pada tabel menunjukan  adanya  kenaikan  tebal lapisan  krom  seiring  dengan  naiknya tegangan litrik dan waktu pencelupan
pada  proses  elektroplating,  hal  ini disebabkan  tegangan  listrik  sangat mempengaruhi  jumlah  muatan  yang mengalir  dari  anoda  ke  katoda, semakin  besar  tegangan  listrik  dan lama waktu pencelupan yang diberikan  pada  proses  elektroplating maka  jumlah  ion-ion  yang  mengalir dari  anoda  akan  semakin  banyak  dan semakin cepat menempel ke katoda,akan  tetapi  jika  tegangan  yang diberikan  terlalu  besar  dan  waktu pencelupan semakin lama maka spesimen akan hangus atau terbakar.
Gambar 4. Ketebalan pada tegangan 26 A dengan waktu 10 menit
Gambar 5. Ketebalan pada tegangan 26 A dengan waktu 20 menit
Gambar 6. Ketebalan  pada tegangan 26 A dengan waktu 30 menit
Gambar 7. Ketebalan pada tegangan 20 A dengan waktu 10 menit
Gambar 8. Ketebalan pada tegangan 20 A
dengan waktu 20 menit
Gambar 9.. Ketebalan pada tegangan 20
A dengan waktu 30 menit
Data Hasil Pengujian Kekerasan Vicker Hardness Number. Hasil Perhitungan Kekerasan lapisan  dekoratif  krom  berdasar alat  menggunakan  alat  penguji Mikro  Vickers  hardness  dengan pembebanan  100  gram,  didapatkan diagonal  D1  dan  D2  hasil  injakan identor sebagai acuan dalam perhitungan  nilai  keras  specimen sesudah  dilapis  dengan  lapisan nikel-krom pada tabel 3 dan 4
Tabel 3. Data Hasil Kekerasan Baja sebelum pelapisan
Spesi men D1 D2 Diago nal (µm) Keke rasan (HV) Rata- rata (HV) DF-3 136 134 270 65,3 66,56 145 146 291 64,8 140 146 286 67,1 136 148 284 68
143 142 285 67,6
Tabel 4. Data Hasil Kekerasan Pada Tegangan 26 Ampere.
No .Bahan Tega ngan nikel / krom Waktu nikel / krom D1 D2 a: Diagonal (µm) f: Beban (N) Kekerasan (HV) Rata-rata Kekerasan (HV) 1 df 3 26A 5 V / 34A 4,4V 10 menit / 10 detik 94,5 97,5 96 0,9807 74,4
77,56667 2 94 95 94,5 0,9807 76,8 3 91,6 91,8 91,75 0,9807 81,5 4
20 menit / 20 detik 88 90,8 89,41667 0,9807 86,1
79,5 5 96,5 99,3 97,91667 0,9807 71,8 6 92,3 92,3 92,33333 0,9807 80,6 7
30 menit / 30 detik
86,3 87 86,66667 0,9807
91,2 83,1 8 95,3 96,3 95,83333 0,9807 74,8 9 90,2 91,3 90,75 0,9807 83,3
Tabel.5 Data Hasil Kekerasan Pada Tegangan 20 Ampere.
No Bahan Tegangan nikel / krom Waktu nikel / krom D1 D2 a: Diagonal (µm) f: Beban (N) Kekerasan (HV) Rata-rata Kekerasan (HV)
10 df 3 20A 3 V / 30A 4,5V 10 menit
/ 10 detik
74 74,6
74,33334 0,9807 124
110,3667 11 75,6 76 75,83334 0,9807 119 12 89 87,3 88,16667 0,9807 88,1 13
20 menit / 20 detik 90,6 90,6 90,66667 0,9807 83,3
79,3 14 916 90,6 4583379 0,9807 82,4 15 96,3 98,6
97,5 0,9807 72,2 16
30 menit / 30 detik
96,6 93 94,83334 0,9807 76 86,1 17 87 87 87 0,9807
90,6 18 87,3 85,6 86,5 0,9807 91,7 Grafik 2.  Presentase Kekerasan rata-rata pada proses electroplating
Tabel  4  dan  5  menunjukan  bahwa terjadi peningkatan nilai kekerasan
Vickers  Hardness  Number  yang disebabkan  oleh  variasi  waktu pencelupan di mana untuk specimen yang diberi waktu pencelupan selama 10 menit memiliki  nilai  kekerasan  sebesar 77,56667  HV,  nilai  kekersan  ini semakin  naik  menjadi  79,5  HV  pada specimen yang diberi waktu pencelupan  20  menit,  untuk  specimen yang  diberi  waktu  30  menit  nilai kekerasan  lapisan  akan  naik  menjadi 83,1  HV,  dengan  rata-rata  prosentase
pada  10  menit  memiliki  presentase 3,38%  naik  pada  waktu  20  menit
7,24%  dan  terus  naik  pada  waktu  30 menit  menjadi  25,02%.  Namun,  pada aplikasinya  terdapat  penurunan  pada tegangan 20Ampere dan waktu pencelupan dari 10 menit ke 20 menit,
dan didapatkan data kekerasan
110,3667HV  menjadi79,3HV.  Hal  ini karena  kemungkinan  penyebabnya adalah  terletak  pada  efisiensi  proses yang dilaksanakan, dimana kondisinya belum memenuhi kondisi ideal. Misalnya  dalam  hal  penyaluran  energi listrik yang diperlukan untuk membangkitkan  pergerakan  elektron pada  kedua  elektroda  (spesimen  dan anoda),  termasuk  transfer  material diantara  keduanya  yang  diangkut  oleh ion-ion  bermuatan  listrik  melalui larutan.
Pada  pelaksanaan  proses  pelapisan, baik anoda maupun spesimen (katoda), pemasangannya  hanya  menggunakan kawat  pengait.  Kondisi  pemasangan seperti ini memungkinkan tidak stabilnya  kedudukan  kedua  elektroda,
sebab  selama  proses  berlangsung timbul  gelembung  dalam  larutan sehingga
memungkinkan tidak stabilnya  kedudukan  kedua  elektroda. Ketidakstabilan  ini  tentunya  akan
mempengaruhi  penyaluran  arus  listrik
atau istilahnya dalam kelistrikan adalah  terjadi lose  contact .  Salah  satu indikasi  hal  ini  adalah  terjadinya peningkatan temperatur larutan
sebagai  efek  dari  tidak  tersalurnya energi  listrik  dengan  baik  sehingga
berubah menjadi panas.
Data  Hasil  Pengujian  Kehilangan Berat (Weight loss). Pengukuran berat spesimen ini dilakukan dengan menggunakan neraca digital dengan kapasitas 0,0001  gram.  Langkah  awal  adalah mengkalibrasi timbangan agar presisi, setelah dikalibrasi dilakukan pengukuran  berat  seperti  data  yang dicontohkan,  mula-mula  spesimen  di letakkan  pada  mangkok  timbangan kemudian mencatat nilai yang ditunjukkan,  setelah  itu  dilakukan pengukuran  dengan  metode  yang sama  berulang-ulang  untuk  spesimen berikutnya.  Menghitung  berat  adalah sebelum pelapisan dan setelah didapatkan berat awal dan berat akhir maka  kemudian  dikurangkan  antara berat  akhir  di  kurang  dengan  berat awal  untuk  mengetahui  selisih  berat spesimen.  Seperti  tabel  yang  telah disajikan.  Sebagai  contoh  berat  awal spesimen  1  adalah  197,767  mg  dan kemudian  berat  spesimen  1  setelah pelapisan  adalah  197,7585  mg,  maka selisih  berat  awal  dan  berat  akhir spesimen  1  adalah  0,0085  mg.  Hasil yang  didapat  adalah  berat  awal dikurangi  berat  akhir  terlihat  pada rumus perhitungan kehilangan berat.
W = W 0 – W 1
Keterangan : W = Selisih berat (gram) W 0 = Berat sebelum korosi (gram) W 1 = Berat setelah korosi (gram)
Tabel 6. Data Hasil Kehilangan Berat pada Tegangan 26 Ampere.
No Tegangan Pelapisan Nikel / Krom Waktu Pencelupan nikel / krom Wo (g) W₁ (g) W (g) Rata-rata Kehilangan Berat (gram)
1
26 A 5 V / 34 A 4,4 V 10 Menit / 10 Detik
197,767 197,7585 0,0085 0,0104 2 198,9203 198,9125 0,0078 3 169,5031 169,4882 0,0149 4 20 Menit /20 detik 188,5505 188,5383 0,0122 0,009033 5 177,6225 177,6175 0,005 6 163,8061 163,7962 0,0099 7 30 Menit / 30 Detik 174,8919 174,8872 0,0047 0,0152 8 201,3305 201,3099 0,0206 9 168,1004 168,0801 0,0203
Tabel 7. Data Hasil Kehilangan Berat pada Tegangan 20 Ampere.
No Tegangan Pelapisan Nikel / Krom Waktu Pencelupan nikel / krom Wo (g) W ₁ (g) W (g) Rata-rata Kehilangan Berat (gram)
10
20 A 3 V / 30 A 4,5 V 10 Menit / 10 Detik 163,228
163,2201 0,0079 0,0068 11 199,0772 199,0747 0,0025 12 181,6678 181,6578 0,01 13 20 Menit /20 detik 200,6799 200,6708 0,0091 0,008567 14 190,726 190,7184 0,0076 15 198,8883 198,8793 0,009 16 30 Menit / 30 Detik 181,7001 181,6814 0,0187 0,017167 17 191,0676 191,0502 0,0174 18 191,4885 191,4731 0,0154
Grafik 3 Presentase kehilangan Berat rata-rata pada proses Korosi dengan menggunakan Salt Spray

## Data Hasil Pengujian Laju Korosi
Pengujian  laju  korosi  dengan  Metode salt  spray  atau  sembur  garam  ini dilakukan selama 72 jam. Sampel di
tempatkan  pada  sudut  30 0 pada  alat salt spray, pengujian dilakukan di  Lab Metallografi Institut Teknologi Malang.  Hasil  yang  didapat  adalah berat  awal  dikurangi  berat  akhir setelah  masa  pengujianyang  kemudian dikonversikan  ke  perhitungan  laju korosi.
Tabel 8. Data pengujian Salt Spray Selama 72 Jam.
Waktu pelaksanaan TR(0C) TS (0C) pH H (ml) TB (0C)
TK (0C)
7 2 jam 33,8 60,1 7,5 8 34,5
34 30,9 47,1
7,5 13 33 33 30,9 46,5
7,5 20 32 31,5 30 46,9 7,5 27 31 30,5 29,2 48 7 22,5 34,5 34 32 48,9 7,5 26 32,5 32,5 32 47,9 7,5 30 32,5 33 32,1 48,3 7,5 33,5 32,5 32,5 31,6 47,9 7 37 32,5 32,5 31,5 46,3 7,5 41,5 32,5 32 31,7 45,4 7,5 45,5 33 32,5 31,8 45 7 49,5 32,5 32,5 30,7 48,7 7,5 4 32,5 32 30,2 46,6 7,5 7,5 32 31 30,1 46,1 7,5 12 31,5 31 30,1 48,4 7,5 14,5 32 33 29,9 46,7 7,5 19 31 30,5 29,7 47,1 7,5 22,5 30,5 30 29,7 48,2 7,5 25,5 30,5 30 31 45,6 7,5 30 32 32 32 47,8 7,5 33 33 33,5 31,9 48,4 7,5 37 32 32,5 31,1 46,7 7,5 41 32 33,4
Tabel 9. Data Hasil Laju Korosi Pada Tegangan 20 Ampere.
No spesimen Tegangan nikel / krom K W D A
T Laju Korosi (mpy) Rata-rata Laju Korosi (mpy)
1
26 A 5 V / 34A 4,4V
3,45 0,0085
7,86 13,06 72 3,967709 4,854609 2 3,45 0,0078 7,86 13,06 72 3,640956 3 3,45 0,0149 7,86 13,06 72 6,95516 4 3,45 0,0122 7,86 13,06 72 5,694829 4,216663 5 3,45 0,005 7,86 13,06 72 2,333946 6 3,45 0,0099 7,86 13,06 72 4,621214 7 3,45 0,0047 7,86 13,06 72 2,19391 7,095197 8 3,45 0,0206 7,86 13,06 72 9,615859 9 3,45 0,0203 7,86 13,06 72 9,475822
Tabel 10. Data Hasil Laju Korosi Pada Tegangan 26 Ampere.
No spesimen Tegangan nikel / krom K W
D A
T Laju Korosi (mpy)
Rata-rata laju Korosi (mpy) 10 20A  3 V / 30A  4,5V
3,45 0,0079
7,86 13,06
72 3,687635 3,174167 11 3,45 0,0025 7,86 13,06 72 1,166973 12 3,45 0,01 7,86 13,06 72 4,667893 13 3,45 0,0091 7,86 13,06 72 4,247782 3,998828 14 3,45 0,0076 7,86 13,06 72 3,547599 15 3,45 0,009 7,86 13,06 72 4,201104 16 3,45 0,0187 7,86 13,06 72 8,72896 8,013216 17 3,45 0,0174 7,86 13,06 72 8,122134 18 3,45 0,0154 7,86 13,06 72 7,188555
Grafik 4 Presentase laju korosi pada tegangan 26 Ampere dan tegangan
20Ampere
Dari  Tabel  9  dan  10    diatas  dapat dilihat  bahwa,  dari    kehilangan  berat dan  laju  korosi  semakin  meningkat, kita  dapat  mengambil  contoh  pada spesimen 26Ampere waktu pencelupan
10  menit,  pada  waktu  pencelupan  10 menit spesimen mengalami kehilangan  berat  rata-rata  sebesar 0,0104  gram,  dengan  laju  korosi 4,854609 mpy, mengalami penurunan pada waktu pncelupan 20 menit (W = 0,009033  gram,  4,216663  mpy),  terus meningkat sampai pada waktu pencelupan  30  menit  dimana  (W  = 0,0152  gram,    7,09197  mpy).    Setelah itu  kehilangan  berat,  dan  laju  korosi pada spesimen dengan tegangan
20Ampere  dengan  waktu  10  menit
(W=  0,0068  gram,  3,174167  mpy). Mengalami  kenaikan  pada  waktu  20 menit  (W  =  0,008567  gram,  3,998828 mpy),  meningkat  dalam  waktu  30 menit  (W=  0,017167  gram,  8,013216 mpy).  Untuk  prosentase  kehilangan berat  dan  laju  korosi  ini  didapatkan kehilangan  berat  36,00167%  dan  laju
korosi  37,80%.  Kemudian  analisa didapatkan  pada  tegangan  26  Ampere dan pada waktu pencelupan selama 20 menit  laju  korosi  cenderung  turun, disebabkan  pada  waktu  pencelupan selam 20 menit lapisan yang terbentuk menutup  sempurna  pada  permukaan baja.  Sehingga  tidak  ada  ion-ion korosif  bereaksi  pada  Fe,  hal  ini dibuktikan pada hasil pengujian ketebalan.  Pada  tegangan  26  Ampere waktu  pencelupan  20  menit  yang memiliki  ketebalan  tinggi  di  antara semua  ketebalan  lapisan  sehingga mempengaruhi laju korosi yang lambat. Berbeda pada spesimen dengan  waktu  pencelupan  selama  30 menit,  ketebalan  pada  spesimen  ini lebih  tebal  dari  20  menit  .  Namun, lapisan  pada  waktu  pencelupan  30 menit tersebut tidak menutup sempurna seluruh permukaan. Sehingga ion-ion korosif yang bereaksi  pada  spesimen  tinggi.  Pada saat  pelapisan  berlangsung  waktu pencelupan juga sangat mempengaruhi hasil lapisan yang menyebabkan lapisan ini terbakar.
Gambar 10 Laju korosi pada tegangan 26 Ampere dan waktu pencelupan selama 10 menit
Gambar 11. Laju korosi pada tegangan 26 Ampere dan waktu pencelupan
selama 20 menit
Gambar 12. Laju korosi pada tegangan 26 Ampere dan waktu pencelupan selama 30 menit
Gambar 13.Laju korosi pada tegangan 20 Ampere dan waktu pencelupan
selama 10 menit. Gambar 14. Laju korosi pada tegangan 20 Ampere dan waktu pencelupan selama 20 menit.
Gambar 15.Laju korosi pada tegangan 20 Ampere dan waktu pencelupan selama 30 menit.

## Cacat-Cacat Pelapisan
Cacat  dalam  proses electroplating sangat  dihindari,  oleh  karena  cacat mampu  mengurangi  keindahan  dari segi  dekoratifnya  juga  bisa  membuka peluang  material  untuk  terkorosi. Banyak  faktor  yang  menyebabkan cacat  dalam  proses  pelapisan  baik  itu cacat  yang  timbul  akibat  proses sebelum  pelapisan  yang  kurang  baik,
ataupun pada saat proses
electroplating itu sendiri. Pada penelitian  ini  terdapat  beberapa  cacat pada  material,  yang  membuktikan bahwa hasil dari pelapisan tidak selalu
sempurna  terlebih  pada  penelitian  ini variabel-variabel  yang  di  ubah  adalah variabel  yang  sangat  mempengaruhi hasil  pelapisan  baik  itu  dari  segi ketebalan  ataupun  dari  lapisan  yang merata,  setelah  dianalisa  lebih  dalam, dapat  disimpulkan  bahwa  cacat-cacat dalam  proses  electroplating  pada penelitian ini adalah :

## Bayang-bayang hitam pada material
Dikarenakan  reduksi  oksidasi  paling memungkinkan  terjadi  lebih  cepat  di daerah  yang  tegangan  dan  waktu pencelupan    besar.  Dari  data  hasil pelapisan  cacat  terjadi  ditunjukkan pada  tegangan  26Ampere  dengan waktu  pencelupan  30  menit,    atau penempatan  posisi  di  tengah  pada proses elektroplating
Gambar 16. Cacat Material Bayang- bayang Hitam

## Pelapisan tidak merata
Dari  data  hasil  cacat  pelapisan ditunjukan  pada  tegangan  20Ampere dan waktu pencelupan 30 menitPelapisan  tidak  merata  inilah yang  merupakan  daerah  material  yang akan terbakar sekaligus sebagai pembatas  dari  konsentrasi  penebalan pelapisan.

## Gambar 17 Cacat Material yang Terbakar

## Lapisan terkelupas.
Lapisan  terkelupas  adalah  cacat  yang diakibatkan  oleh  proses  sebelum pelapisan yang kurang sempurna. Dari data  cacat  hasil  pelapisan  ditunjukkan pada  tegangan  26Ampere  dengan waktu  pencelupan  10  menit.  Hal  ini disebabkan  proses  polishing  yang kurang  baik  sehingga  menyisakan permukaan  yang  kurang  baik  untuk terlapisi  dan  boleh  jadi  juga  bisa diakibatkan  faktor  kebersihan,  dimana material  sebelum  dilapis  tidak  bersih atau menyisakan kotoran pada permukaan  yang  nantinya  mampu mengurangi daya rekat pada pelapisan.

## Gambar 18 Cacat Material Lapisan
Terkelupas

## KESIMPULAN
1. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa untuk specimen dengan dimensi  50 mm x 25 mm x 15  mm  tepat  untuk  diberikan tegangan  sebesar  20Ampere  dan
waktu  pencelupan  10  menit.  Lama waktu  proses  elektroplating  juga berpengaruh  terhadap  ketebalan hasil  pelapisan,  dari  data  diperoleh bahwa  semakin  lama  waktu  proses elektroplating  maka  semakin  tebal lapisan  yang  terjadi.oleh  karena semakin  lama  waktu  yang  di berikan maka akan memberi kesempatan kepada material pelapis mengendap  pada  katoda,  akan tetapi jika tegangan yang diberikan  terlalu  besar  dan  waktu pencelupan  semakin  lama  maka spesimen akan hangus atau terbakar.  Hal  ini  dapat  dibuktikan dari  data  kekerasan  pelapisan  krom dengan tegangan 20 Ampere waktu pencelupan  10  menit  mempunyai kekerasan  110,3667  mpy  yang berpengaruh terhadap laju korosi.
2. Perubahan  berat  minimum  dan maksimum  yang  di  dapatkan  dari hasil  penelitian  adalah  0,001  gram pada  tegangan  20Ampere  didapat selisih  berat  maksimum  0,0171 gram  dan  ketebalan  minimum    dari hasil pelapisan didapat  selisih  berat 0,0068  gram  alat  yang  digunakan neraca  digital  dengan  kepresisian 0,0001 gram.
3. Semakin  tebal  lapisan  nikel  yang digunakan  semakin  kecil  atau semakin  lambat  laju  korosi  yang terjadi  pada  spesimen.  Karena oksidasi  pada  saat    pengujian  salt spray  lapisan  nikel  yang  tebal cukup efektif menahan laju korosi.
4. Cacat  yang  terjadi  pada  hasil pelapisan pada penelitian ini adalah
cacat  bayang-bayang  hitam,  cacat pelapisan  tidak  merata  dan  cacat lapisan  terkelupas,  dimana  dari hasil  analisa  disimpulkan  bahwa cacat  terjadi  lebih  disebabkan  oleh besar tegangan yang diberikan tidak sesuai  dengan  besarnya  dimensi spesimen,  juga  diakibatkan  proses pengerjaan awal yang kurang baik.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Akira  Iwabuchi  (  2001  ),  “ Effects of  ambient  pressure  on  fretting friction and wear behavior between  SUS  304  steels ”, accepted 22 february 2001
2. Bettina  Kerle,  Mathias`Opper  and Sirqudvock  (2000),  “ Hexavalent
Chromium ”: Sur Tec 875
3. Chapra  (  1985  ),”Numerical Methods For Engineers, Mc. Graw- Hill Book
4. D.  Ivanova,  L.  Fachikov  (2007), “ Phospating  of  Cold  Galvanized Carbon Steel “: Vol. 42 No. 2 h 159 – 162. GT 5. Gun  Y.  Lee  (  2003  ),  “ Abrasive Wear  Behavior  of  Head-Treated ABC-Silicon Carbide ” : The journal J.Am. Ceram Soc. 1370-78 Guofeng  Zhou  (  2004  ).  Wear Mechanism  of  Clutch  Separating Ring in a Heavy Load 6. Kobayashi (2001), “ Chrome Plated Parts and Chrome  Plating Method ” ; Vol.37 h 636 – 642