## JURNAL MANAJEMEN
Terbit online : http://jurnalfe.ustjogja.ac.id

## PERSEDIAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU KOMPONEN PRODUK RUMAH LAMPU DOWNLIGHT (RD)
Yevita Nursyanti 1
M. Ichsan 2
12 Manajemen Logistik Industri Elektronika, Politeknik APP Email korespondensi: yevita.nursyanti@gmail.com
Informasi Naskah Abstrak Diterima: 21 Maret Revisi: - Terbit: 28 Juni This research aims to find out how to calculate the supply of raw material requirements for downlight lamp housing products (RD) This  research  uses the MRP (Material Requirement Planning) Method, using the Silver Meal Technique and EPP Technique (Economic Part Period) to calculate lot size and minimize cost.
The results of the study are using the EPP method, which can produce orders with optimal lot size. The total cost generated is Rp.57,034,745, and it is also known that the right re-order point for each reorder. The total cost using the Silver Meal technique is Rp.61,354,371. Therefore, the EPP technique is more economical compared to the Silver Meal technique. Because it has a difference in the total cost of Rp. 4,319,626.
Kata Kunci:
Inventory, Material Requirement Planing
PENDAHULUAN Permasalahan yang muncul pada perusahaan adalah tentang pengendalian persediaan kebutuhan bahan baku. Pada saat dilakukan pengamatan, ditemukan tidak adanya perhitungan dalam perencanaan pengadaan bahan baku, dikarenakan software  yang digunakan oleh perusahaan masih belum bisa untuk melakukan estimasi pengadaan bahan baku yang sesuai dengan kebutuhan. Oleh karena itu, untuk melakukan pengadaan bahan baku perusahaan hanya melihat dari buffer stock yang tersedia di dalam gudang, dengan besar ukuran lot pemesanan 1000 part atau bahkan lebih dari 1000 part untuk setiap melakukan pemesanan ulang. Dengan demikian, sering terjadinya penumpukan bahan baku, yang diakibatkan ukuran lot pada saat pemesanan tidak sesuai dengan kebutuhan. Selain permasalahan yang telah diuraikan diatas, keterlambatan kedatangan bahan baku dari lead time  yang telah ditentukan juga sering
terjadi pada perusahaan. Keterlambatan kedatangan bahan baku ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor, bisa dikarenakan tidak tersedianya bahan baku pada supplier atau dikarenakan bagian purchasing tidak langsung memberi persetujuan terhadap permintaan barang yang akan dibeli tersebut. Apabila hal tersebut terjadi, dan bahan baku yang dibutuhkan merupakan bahan baku yang bersifat fast moving atau merupakan bahan baku inti dari produk yang akan di buat, maka proses produksi pun terhambat sampai bahan baku yang dibutuhkan tersedia.  Dari terhambatnya proses produksi tersebut, sering terjadi pembatalan dari customer apabila  customer tersebut tidak ingin barang yang dipesan datang terlambat. Namun proses produksi dapat dilanjutkan kembali ketika customer telah memberi konfirmasi kepada pihak perusahaan dan bersedia apabila barang yang di pesan datang terlambat.
Berdasarkan pembahasan diatas, penelitian yang dilakukan yaitu melakukan  pengendalian persediaan kebutuhan bahan baku komponen pembentuk produk rumah lampu model Downlight, dengan tipe RD 150 E27 SAVY W/S yang mengacu kepada teori Material Requirement Planing (MRP).

## KAJIAN PUSTAKA DAN HIPOTESIS
Metode Pengendalian Persediaan secara Statistik ( Statistical Inventory Control) yang diambil dari buku Senator Nur Bahagia (2006) digunakan basis ilmu matematika, statistika, dan optimasi sebagai alat bantu utama untuk menjawab permasalahan kuantitatif yang terjadi di dalam sistem inventory. Pada hakikat nya metode ini berusaha mencari jawab optimal dalam menentukan kebijakan inventory  yang berkaitan dengan penentuan ukuran lot pemesanan ekonomis ( Economic Order Quantity), saat pemesanan dilakukan ( Reorder Point) serta cadangan pengaman (Safety Stock) yang diperlukan.
Dalam metode Statistical Inventory Control merupakan metode yang paling awal dikembangkan dan menjadi dasar lahirnya metode MRP dan JIT. Metode ini muncul secara formal sejak tahun 1929 oleh Wilson dan pada saat hampir bersamaan, pada tahun 1920 Harris memperoleh formula yang sama dengan formula Wilson. Deterministik Dinamis akan menghasilkan solusi yang tidak menjamin adanya optimalisasi. Metode yang disajikan biasa digunakan untuk menentukan ukuran lot (lotting) pada metode pengendalian inventori MRP. Berikut merupakan metode heuristik yang sering dipelajari dan dikenal:
1)

## Lot For Lot (LFL)
LFL merupakan metode heuristik dengan penentuan ukuran lot pemesanan  yang paling sederhana. Pada prinsipnya menentukan ukuran lot pemesanan yang besarnya sama dengan besarnya permintaan pada periode tersebut, sedangkan pemesanan dilakukan L periode sebelum barang diperlukan. Kebijakan pengadaan dengan menggunakan LFL adalah ukuan lot pemesanan (Q) besarnya sama dengan banyaknya permintaan pada periode perencanaan (D) yang bersangkutan Q=D, kemudian pemesanan ( Plan Order Release/POR) dilakukan L periode sebelum barang diperlukan.
2) Least Unit Cost (LUC)
Metode ini metode yang menggunkan sifat konveksitas ongkos satuan per-unit (ongkos pesan dan ongkos simpan) terhadap ukuran lot pemesanann sebagai basis untuk menentukan besarnya lot pemesnan. Ukuran lot pemesanan optimal terjadi pada ukuran lot pemesnan dimanan ongkos satuan per-unitnya terkecil. Ongkos satuan per-unit merupakan ongkos total dibagi dengan ukuran lot.
3) Least Total Cost (LTC) Least Total Cost adalah ukuran lot yang akan memberikan ongkos simpan seimbang dengan ongkos pesan. Dalam kata lain ongkos komulatif menedekati ongkos pesan. Perhitungan lot ekonimis dengan menggunakan metode LTC ini dilakukan dengan menggunakan langkah-langkah berikut :
a) Mulai dengan periode awal saat suatu order diperlukan dan tambahkan dengan permintaan periode berikutnya untuk menentukan ukuran lot yang mungkin.
b) Hitung ongkos simpan kumulatif pada setiap kali penjumlahan permintaan dilakukan, sampai nilai ongkos simpan kumulatif tersebut mendekati ongkos pesan. Ukuran lot optimal adalah ukuran lot dimana lot tersebut memerikan nilai ongkos simpan kumulatif menedkati ongkos pesam tapi tidak melebihi ongkos pesan tersebut.
c) Lakukan hal yang sama (langkah 1 dan 2) untuk periode berikutnya yang belum termasuk ke dalam pemesnan sebelumnya.
4) Economic Part Period (EPP) EPP adalah menentukan ukuran lot yang memberikan barang periode kumulatifnya mendekati faktor Economic Part  Period. Ukuran lot dipilih bila barang period kumulatif ini mendekati barang period ekonomis dan tidak boleh melebihi nilai dari EPP. Indikator untuk mencapai tujuan keseimbangan tersebut adalah suatu faktor yang disebud dengan Economic Part Period.

## 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 = 𝐴𝐴 ℎ Keterangan
A: Ongkos satuan pesan (Rp/pesan) h : Ongkos satuan simpan (Rp/unit/periode)
5) Part Period Balancing (PPB) Pada prinsipnya metode PPB sama dengan metode EPP hanya saja disini dilakukan langkah penyesuaian look ahead dan  look back untuk mengkaji penambahan atau pengurangan ukuran lot dengan satu periode akan dapat meningkatkan kinerja. Look back hanya dilakukan bila look ahead gagal untuk memperbaiki kinerja. Langkah penentuan ukuran lot metode PPB sebagai berikut :
a) Tentukan ukuran lot berdasarkan metode EPP
b) Lakukan look ahead untuk dua periode kedepan dari ukuran lot hasil EPP untuk menguji ukuran lot dapat diperbesar dengan
menggabungkan permintaan pada periode berikutnya. Selanjutnya jika :
N’D n+1 ≤ D n+2 N’D n+1 > D n+2
c) Lakukan look back untuk mengkaji ukuran lot akan dikurangi dengan tidak mengikutsertakan permintaan pada periode terakhir dari lot tersebut. Selanjutnya jika : N’D n > ∑ 𝐷𝐷𝐷𝐷 + 1 𝑀𝑀 𝑖𝑖=1
6) Period Order Quantity (POQ)
POQ adalah memesan barang menuru suatu selang interval pesan (T) yang tetap dengan jumlah ukuran lot pemesanan sama dengan kebutuhan barang selama periode pemesanan yang cukup, dalam suatu periode tertentu periode tersebut berdasarkan formula Wilson.  Cara penentuan T dengan cara sebagai berikut:
a) Hitung Economic Order Quatity.
b) Hitung jumlah (frekuensi) pemesnan F yaitu dengan membagi permintaan tahun (D) dengan EOQ. Bulatkan hasil pembagian keatas apabila bukan bilangan bulat.
c) Hitung POQ dengan membagi jumlah periode pertahun (P) dengan f, hasil pembagian ini juga dibulatkan ke atas.
7) Silver Meal Metode ini hanya menghasilkan nilai optimum lokal namun hasilnya dalam beberapa kasus mendekati metode Wagner Within. Metode Silver Meal  mengembangkan satuan ongkos inventory per periode terkecil sebagai ukuran kinerjanya. Langkah perhitungan metode Silver Meal adalah sebagai berikut :
a) Mulai dengan lot yang hanya memenuhi periode (T = 1) dan hitung ongkos satuan inventori per periode (Ost) dengan menggunakan persamaan Ost.
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂 = 𝐴𝐴 + ℎ ∑ ( 𝑂𝑂 − 1) 𝐷𝐷𝑂𝑂 𝑇𝑇 𝑡𝑡=1 𝑇𝑇
b) Tambahkan permintaan pada periode berikutnya ukuran lot sebelumnya dan hitung Ost +1 .
c) Bila Ost +1 ≤  Ost  perbesar  nilai  T  dan  kembali  ke  langkah  2. Namun bila Ost +1 l > Ost berarti titik optimal di capai pada periode T dna ukuran lot optimal Q T.
d) Bila semua periode belum tercangkup kembali ke langkah 1 dan bila semua periode tercangkup di hentikan.
e) Hitung ukuran lot pemesanan Q t dengan persamaan.

## METODE PENELITIAN
1. Identifikasi Masalah Tahapan pertama dari sebuah penelitian adalah identifikasi terhadap masalah serta faktor-faktor yang mempengaruhi pemasalahan tersebut.
2. Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yakni melakukan pengumpulan informasi dan melakukan analisis terhadap permasalahan pengendalian bahan baku
pada perusahaan. Dalam pengumpulan data ada  beberapa metode dalam pengumpulan data sebagai berikut:
a. Observasi
Metode ini digunakan untuk mendapatkan data tentang situasi dan kondisi secara universal dari obyek penelitian, yakni mengenai proses pengendalian bahan baku yang dilakukan. Melakukan pengamatan alur proses penerimaan permintaan produk, perencanaan bahan baku maupun jadwal induk produksi dan proses produksi awal hingga terbentuknya produk jadi.
b. Dokumentasi
Dalam melakukan analisis kondisi yang ada menggunakan metode dokumentasi yang digunakan untuk menelusuri data historis. Dokumentasi tersebut berhubungan dengan pengendalian bahan baku yang dikumpulkan untuk melakukan pemecahan masalah.
3. Data Adapun jenis-jenis data yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
a. Data Sekunder
Data yang diperoleh atau dikumpulkan oleh orang yang melakukan penelitian dari sumber-sumber yang telah ada. Data ini digunakan untuk mendukung informasi primer yang telah diperoleh dari perusahaan dalam bentuk yang sudah jadi. Berikut adalah data sekunder yang didapat:
1) Profil Perusahaan.
2) Struktur Organisasi.
3) Data permintaan
4) Data inventori on hand (IOH)
5) Data inventori on order (IOO)
6) Data safety stock
7) Data struktur prouk
8) Data biaya
4. Metode pengolahan data Terdapat 4 tahapan dalam proses pengendalian material (MRP):
 Netting Netting  adalah proses perhitungan kebutuhan bersih untuk setiap periode selama horison perencanaan. Secara sistematis, perhitungan kebutuhan bersih ( R t ) dirumuskan sebagai berikut:
Rt = � Dt –  It − 1 − Qt 0 jika D t – I t-1 – Q t > 0 jika D t – I t-1 – Q t <= 0 di mana:
R t : Kebutuhan bersih pada suatu periode t Dt  : Kebutuhan kotor pada suatu periode t I t-1 : Inventori barang pada akhir periode t-1 Q  : Rencana penerimaan barang pada periode t
 Lotting
Lotting  adalah proses penentuan besarnya ukuran lot pesanan ekonomis untuk memenuhi kebutuhan bersih (R t ) beberapa periode
sekaligus. Besarnya ukuran lot pesanan tersebut dapat ditentukan berdasarkan jumlah pemesanan yang tetap, periode pemesanan yang tetap atau keseimbagan antara ongkos pengadaan ( set up cost) dengan ongkos simpan ( carrying cost). Ketiga pendekatan ini menghasilkan beberapa teknik yang masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan, tergantung dari kondisi yang dihadapi.
 Ofsetting
Offsetting  adalah suatu proses penentuan saat dilakukannya pemesanan ( planned order release) sehingga kebutuhan bersih (R t ) dapat dipenuhi. Dengan perkataan lain offsetting  bertujuan untuk menentukan kapan saat pesanan harus dilakukan. Penentuan saat pemesanan ini diperoleh dengan cara mengurangkan saat kebutuhan bersih (R t ) harus tersedia dengan waktu ancang-acangnya ( lead time).
 Exploding Exploding  adalah proses perhitungan dari ketiga langkah di atas yaitu netting,  lotting, dan offsetting,  yang dilakukan untuk komponen atau item yang berada pada level dibawahnya
HASIL DAN PEMBAHASAN Sebelum melakukan pengendalian material/bahan baku untuk produk RD maka data awal yang dibutuhkan adalah data biaya pesan, biaya simpan, data leadtime, data safety stock, data IOH, dan data IOO. Berikut data-data sekunder yang diperlukan:

## Tabel 1 Biaya Pesan, Biaya Simpan dan Leadtime

## Tabel 2 Data IOH, IOO, dan safety stock
Persedi aan (unit) Safety Stock IOO (unit) Maret Rangka Make 0 - - Ring Muka Make 0 - - Plat Besi 0,6mm Buy 358 - - Kaki RD 150 Make 0 - - Plat Besi 0,5mm Buy 83 172 - Per Refflektor Make 0 - - Plat SS 0,3mm Buy 35 35 - Cat PC Buy 1 800 - Kuping Tabung Make 0 - - Plat seng 1mm Buy 0 28 - Reflektor Make 0 - - Plat Alm 0,95mm Buy 212 1.138 10 Anodies Buy 350 175 250 Fitting Buy 0 2.486 10.000 Kabel Mitsuba Kuning 0,5mm Buy 0 - - Kabel Mitsuba abu - abu 0,5mm Buy 300 302 - Kabel "NYA"0,5 Mitsuba Putih SNI Buy 0 346 - Terminal 6mm Buy 5 7.059 7.000 Baud Mur JP 4x12 Buy 0 21.142 20.000 Baud KP. Tabung Buy 24 3.038 40.000 Ring Kembang 5mm Buy 10 13.700 30.000 Asbes Kabel Buy 0 712 2.000 Label SNI Buy 0 37.019 50.000 Label Steker Arus (NL) Buy 0 8.354 30.000
Akhir Februari Nama Barang
Make or Buy
Berikut  akan diuraikan langkah –  langkah pengolahan data, berdasarkan data yang telah didapatkan. Pengolahan data tersebut terdiri dari tabel –  tabel perhitungan yang menggunakan metode MRP dengan teknik Silver Meal, dan Economic Part Period  (EPP). Berikut langkah  – langkah dalam pengolahan data :
Metode Silver-Meal
A. Rangka ( Level 1 )
1) Netting
Tabel 3 Perhitungan Netting Rangka dengan Menggunakan teknik Silver Meal

## 2) Lotting
Tabel 4 Perhitungan Lotting Rangka dengan Menggunakan Teknik Silver

## Meal

## 3) Offsetting
Tabel 5 Perhitungan Offsetting Rangka dengan Menggunakan Teknik

## Silver Meal
4) Perhitungan biaya pesan dan biaya simpan
Biaya Pesan = Rp. 0
Biaya Simpan  = Rp. 3083/ unit per periode, karena dari  hasil tabel offsetting tidak terdapat jumlah unit material yang disimpan di gudang maka biaya simpan menjadi 0 untuk tiap periodenya.
Total Biaya =Biaya Pesan +   Biaya Simpan
= (12 x Rp. 0)+(0)
= Rp. 0
Jadi, total biaya antara biaya pesan dan biaya simpan untuk rangka dengan teknik Silver Meal selama 1 tahun, yaitu sebesar Rp. 0. Karena rangka merupakan hasil perakitan yang dibuat oleh perusahaan, sehingga tidak terdapat biaya pesan dan biaya simpan untuk item  rangka ini. Langkah perhitungan level 2 dan level 3 untuk metode silver meal sama dengan langkah perhitungan pada level 1 di atas.
Teknik Economic Part Periode (EPP)
B. Cat PC ( Level 3 )
1) Netting
Tabel 6 Perhitungan Netting Cat PC dengan Menggunakan Teknik EPP

## 2) Lotting
Perhitungaan lotting dengan metode EPP dimulai pada periode ke 8- periode 10 karena mengacu pada tabel 8 sebelumnya dapat dilihat bahwa pada periode 1-7  dan periode 11, 12 tidak terdapat pemesanan yang dilakukan.
Tabel 7 Perhitungan Lotting dengan Menggunakan Metode EPP
Sebelum mencari nilai unit period kumulatif, maka harus di cari nilai EPP terlebih dahulu. Karena nilai EPP merupakan patokan untuk mencari nilai unit period kumulatif yang optimal.
EPP = 𝐴𝐴
ℎ 3) Offsetting

## Tabel 8 Perhitungan Offsetting Cat PC dengan Menggunakan Teknik EPP
Perhitungan Biaya Pesan dan biaya simpan untuk Cat PC White Biaya Pesan
= Rp. 370.000
Biaya Simpan  = Rp. 461  per unit per periode, karena dari  hasil tabel MRP tidak terdapat jumlah unit material yang disimpan di gudang maka biaya simpan menjadi 0 untuk tiap periodenya
Total Biaya
= Biaya Pesan + Biaya Simpan
= (10 x Rp. 370.000)  + 0 =Rp.3.700.000
Ringkasan Total Biaya dari Masing-Masing Metode
Dari perhitungan yang telah dilakukan dengan menggunakan 2 metode pada penelitian ini, maka didapatlah total cost minimum untuk komponen rumah lampu RD 150 E27 Savy W/S dari masing – masing metode. Berikut merupakan contoh tabel total cost dari komponen  rumah lampu RD 150 E27 Savy W/S dengan menggunakan teknik Silver meal dan EPP :
a) Total Cost dengan Teknik Silver Meal

## Tabel 9 Total Cost dengan Teknik Silver Meal
Total biaya inventori dengan menggunakan metode silver meal diperoleh dari hasil proses dasar MRP (lotting, netting, ofsetting). Untuk contoh setiap ketiga proses tersebut sudah terdapat pada pembahasan di atas, yang ditampilkan hanya salah satu contoh saja. Untuk perhitungan lengkap pembentuk komponen total biaya inventori bisa diturunkan dari setiap levelnya.
Nama Barang Total Biaya Rangka - Rp Kuping Tabung - Rp Reflektor RD - Rp Ring Muka - Rp Kaki RD 150 - Rp Per Refflektor - Rp Baud KP. Tabung 4.070.000 Rp Ring Kembang 5mm 4.070.000 Rp Plat seng 1mm 1.631.212 Rp Anodies 4.440.000 Rp Plat Alm 0,95mm 4.112.316 Rp Plat Besi 0,6mm 3.916.562 Rp Cat PC 722.266 Rp Plat Besi 0,5mm 2.575.765 Rp Fitting 3.700.000 Rp Label Steker Arus (NL) 2.220.000 Rp Label SNI - Rp Kabel Mitsuba Kuning 0,5mm 5.379.062 Rp Kabel Mitsuba abu - abu 0,5mm 5.379.062 Rp Kabel "NYA"0,5 Mitsuba Putih SNI 5.380.969 Rp Baud Mur JP 4x12 3.330.000 Rp Terminal 6mm 3.700.000 Rp Asbes Kabel 4.440.000 Rp Plat SS 0,3mm 2.287.157 Rp Total 61.354.371 Rp

## b) Total Cost dengan Teknik EPP

## Tabel 10 Total Cost dengan Teknik EPP
Total biaya inventori dengan menggunakan metode EPP diperoleh dari hasil proses dasar MRP (lotting, netting, ofsetting). Untuk contoh setiap ketiga proses tersebut sudah terdapat pada pembahasan di atas, yang ditampilkan hanya salah satu contoh saja. Untuk  perhitungan lengkap pembentuk komponen total biaya inventori bisa diturunkan dari setiap levelnya.
Dari kedua tabel diatas dapat diketahui bahwa dengan menggunakan metode EPP, didapatkan total cost  yang lebih rendah dibandingkan dengan menggunakan metode silver meal, yaitu sebesar Rp. 57.034.745.

## PENUTUP
Berdasarkan hasil analsis penelitian dan pengolahan data yang telah dilakukan dengan menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP) teknik Silver Meal dan EPP dengan objek yang sama yaitu lampu RD, maka dapat disimpulkan sebagai berikut :
Nama Barang Total Biaya Rangka - Rp Kuping Tabung - Rp Reflektor RD - Rp Ring Muka - Rp Kaki RD 150 - Rp Per Refflektor - Rp Baud KP. Tabung 4.070.000 Rp Ring Kembang 5mm 4.070.000 Rp Plat seng 1mm 1.972.705 Rp Anodies 3.330.000 Rp Plat Alm 0,95mm 2.012.257 Rp Plat Besi 0,6mm 2.789.378 Rp Cat PC 517.604 Rp Plat Besi 0,5mm 2.749.608 Rp Fitting 3.700.000 Rp Label Steker Arus (NL) 2.220.000 Rp Label SNI - Rp Kabel Mitsuba Kuning 0,5mm 5.379.062 Rp Kabel Mitsuba abu - abu 0,5mm 5.379.062 Rp Kabel "NYA"0,5 Mitsuba Putih SNI 5.379.062 Rp Baud Mur JP 4x12 3.330.000 Rp Terminal 6mm 3.700.000 Rp Asbes Kabel 4.440.000 Rp Plat SS 0,3mm 1.996.005 Rp Total 57.034.745 Rp
1. Ukuran lot pemesanan yang optimal merupakan ukuran lot yang menghasilkan total biaya terkecil.  Berdasarkan hasil perhitungan maka dihasilkan metode EPP, dapat menghasilkan pemesanan dengan ukuran lot optimal dengan indikator total biaya terkecil.
2. Dari perhitungan dengan menggunakan teknik Silver Meal dan EPP. Maka diketahuilah bahwa dengan menggunakan metode EPP, didapatkan total biaya minimum yaitu Rp. 57.034.745.
3. Dari perhitungan yang telah dilakukan untuk komponen lampu RD 150 E27 Savy W/S dengan teknik Silver Meal dan EPP, maka diketahuilah bahwa dengan menggunanakan metode EPP dapat menghasilkan re order point  terbaik berdasarkan hasil total biaya inventori terkecil. Reorder poin merupakan saat pemesanan kembali  yang terdapat pada setiap tabel offsetting dengan simbol Por ( plan order release)
REFERENSI Assauri, S. (2008). Manajemen Produksi Dan Operasi.  Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Bahagia, N. S. (2006). Sistem Inventori. Bandung: ITB. Fachrurrozi, dan Indra Almahdy. 2016. Lot Sizing Material Requirement Planning Pada Produk Tipe Wall Mounting di Industri Box Panel . Jurnal PASTI Vol. 10. 3, 279-293.
Handoko, T. H. (2015). Dasar - dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Ke 1. Yogyakarta: BPFE.
Madinah, Wahyuni Nuroh, dkk. 2015. Penentuan Metode Lot Sizing Pada Perencanaan Bahan Baku Kukir Mata Bor (Studi Kasus : PT X, Sidoarjo). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol. 3 Teknik Industri Universitas Brawijaya. 3, 505-515.
Nasution, H. A. (2008). Perencanaan dan Pengendalan Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu. Rangkuti, F. (2007). Manajemen Persediaan Aplikasi Di Bidang Bisnis. Jakarta: PT Raja Grafindo Persada.
Sofyan, D. K. (2013). Perencanaan dan Pengendalian Produksi.  Jogyakarta: Graha Ilmu.