PENGUKURAN PRODUKTIVITAS DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENGETAHUI EFFEKTIVITAS MESIN FILLING BOTOL DI PT. XYZ THE MEASUREMENT OF PRODUCTIVITY USING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) TO INDENTIFY EFECTIVENESS FILLING BOTTLE MACHINE IN PT. XYZ

## Edi Sumarya
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Riau Kepulauan-Indonesia Jl.  Batu Aji Baru-Batam-Propinsi Kepulauan Riau-Indonesia edisumarya@yahoo.co.id

## ABSTRAK
ASTAR  adalah  nama  produk  Air  Minum  dalam  Kemasan  Botol,  Cup  dan  Galon  yang  diproduksi oleh PT XYZ. Berdasarkan hasil pengamatan pada proses produksi, mesin yang sering mengalami breakdown yaitu  mesin  Filling  botol,  yang  merupakan  mesin  utama  dalam  proses  produksi  kemasan  botol,  karena terdapat 3 proses penting yaitu pencucian, pengisian dan penutupan (rinsing, filling, capping), dimana proses produksi  akan  terhenti  ketika  mesin  ini  mengalami  breakdown.Total  productive  Mantenance  (TPM) dilakukan  sebagai  usaha  pemeliharaan  sekaligus  peningkatan  terhadap  tingkat  produksi  diseluruh  ruang lingkup  perusahaan,  penerapannya  mengunakan  metode  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  untuk mengetahui  seberapa  effektivitas  operasi  mesin  filling  yang  digunakan.  Berdasarkan  tiga  kategori  yaitu availability,  performance,  quality,  hasil  penelitian  dapat  diketahui  bahwa  tingkat  keberhasilan  sistem pemeliharaan  belum  tercapai  dan  produktivitas  mesin  filling  botol  belum  mencapai  tingkat  yang  effectiv, yaitu nilai OEE rata-rata tergolong masih rendah sebesar 68.8% dibawah nilai standar yang ditetapkan JIPM ( Japan Insttute of Plant Maintenance ). Kata kunci Breakdown, Total Productive Maintenance (TPM) Overall Equipment Effectiveness (OEE)

## ABSTRACT
ASTAR is the name of Dringking Water products in Bottle, Cup and Galon Pakaging manupactured by PT XYZ. Base on the observation of the production process, the machine that often breakdown the bottle filling machine, whice is the main machine in the bottle  packaging process, becaoause there are 3 important processes  namely  washing,  filling,  and  illing  (rinsing,  filling,  cappig),  where  the  production  process  will  is stoped when this machine breakdown. Total Productive Maintenance (TPM) is done as a maintenance effort as well as in creasing the level of production throughout the scope of the company, the application using the method  of  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  to  determine  how  the  effectiness  of  filling  machine operation are used. Based on three categories: availability, performance, quality, research results can be seen that  the  success  rate  of  maintenance  system  has  not  been  achived  and  the  productivity  of  bottling  filling machine has not reached the effectifity level, the average OEE value is still low by 68.8% below the standard set by JPIM (Japan Institute of Plant Maintenance),
Keywords Breakdown, Total Productive Maintenance (TPM) Overall Equipment Effectiveness (OEE)

## PENDAHULUAN
ASTAR  telah  dikenal  secara  luas  di pulau  Batam,  sebagai  merek  produk  air minum  dalam  kemasan  gelas,  botol  dan galon.  Berdasarkan  hasil  pengamatan  pada proses produksi, mesin yang sering mengalami breakdown adalah  mesin filling botol,  yang  merupakan  mesin  utama  dalam proses  produksi  air  minum  dalam  kemasan botol, dimana terdapat 3 proses penting yaitu terdiri  dari  proses  pencucian  botol,  proses pengisian  botol  dan  proses  penutupan  botol.
Sehingga apabila mesin filling botol mengalami breakdown , maka proses produksi air  minum  dalam  kemasan  botol  akan terhenti.  Penelitian  ini  membahas  salah  satu cara  mengukur  produktivitas  mesin  dengan menggunakan  metode Overall  Equipment Effectiveness (OEE)  yang  menjadi  tahapan penting dalam Total Productive Maintenance (TPM) pada mesin filling botol.

## LANDASAN TEORI
Total Productive Maintenance
(TPM)  adalah  suatu  metode  yang  bertujuan
untuk  memaksimalkan  efisiensi  penggunaan peralatan, dan memantapkan sistem perawatan  preventif  yang  di  rancang  untuk keseluruhan peralatan dengan
mengimplementasikan  suatu  aturan  dan memberikan  motivasi  kepada  seluruh  bagian yang berada dalam suatu perusahaan tersebut, melalui  peningkatan  komponenisipasi  dari seluruh  anggota  yang  terlibat  mulai  dari manajemen  puncak  sampai  kepada  level terendah (Kurniawan, 2013).
Total  Productive  Mentenance (TPM) bertujuan  untuk  meningkatkan  produktifitas, mengurangi  downtime,  dan  menngkatkan efektifitas proses.(Mukhril 2014)
Total Productive Mentenance (TPM)  bertujuan  untuk  menghindari perbikan secara tiba-tiba dan
meminimalisasi  perawatan  yang  tidak terjadwal.  TPM  merupakan  proses  untuk memaksimalkan  produktifitas  penggunaan peralatan,  melalui  pengurangan downtime dan perbaikan kualitas dan kapasitas (John
X Wang, 2011), Keberhasilan kegiatan TPM haruslah terukur agar pelaksananan
kegiatannya  jelas  dan  terarah.  Parameter untuk  mengukur  kegiatan  ini  adalah  TPM Indeks, yang meliputi: Ketersediaan ( availability ) yaitu kesediaan mesin beroperasi.  Nilai  ini  merupakan  parameter keberhasilan  kegiatan  perawatan.  Standar untuk indeks ketersediaan yang ditetapkan oleh  JIPM  ( Japan  Institute  of  Plant Maintenance ) adalah minimal 90%. Efektivitas Produksi (production Effectiveness)  yaitu  efektivitas  kegiatan produksi.  Standar  untuk  nilai  efektifitas produksi  yang  ditetapakan  oleh  JIPM ( Japan  Institute  of  Plant  Maintenance ) adalah  minimal  95%.  Kualitas  ( quality ) adalah  efektivitas  produksi  berdasarkan kualitas produksi yang dihasilkan. Standart nilai  (Q)  yang  ditetapkan  oleh  JIPM adalah  minimal  99%.  Standart  untuk efektifitas  keseluruhan  peralatan  dan mesin  (OEE)  yang  ditetapkan  oleh  JIPM ( Japan  Institute  of  Plant  Maintenance ) adalah 85%.(Nakajima,1988)
Overall  equipment  effectiveness (OEE)  adalah  indicator  pengukuran  yang
dikembangkan oleh Seiichi Nakajima pada tahun 1960yang mengevaluasi dan menunjukan  seberapa  efektif  peralatan operasi  manufactur  yang  digunakan. (Gaspersz 2012).
Menurut Nakajima (1988), perhitungan OEE  dilakukan  dengan  beberapa  langkah, yaitu:
1. Perhitungan  availability,  yaitu  rasio  yang menunjukkan  pemanfaatan  waktu  yang tersedia  untuk  kegiatan  operasi  mesin atau  peralatan.  Data  yang  dibutuhkan adalah downtime dan loding time , dengan menggunakan rumus perhitungan berikut:
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑡𝑦 = 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒−𝐷𝑜𝑤𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 .. ………....(1)
2. Perhitungan  Performance,  yaitu  rasio yang  menunjukkan  kemampuan  dari peralatan  dalam  menghasilkan  barang. Data  yang  dibutuhkan  adalah  total produksi,  cyele  time,  dan  operation  time, dengan mengunakan
rumusan
perhitungan adalah sebagai berikut:
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑋  𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔  𝑇𝑖𝑚𝑒 ………………………………………… (2)
3. Perhitungan  quality,  yaitu  rasio  yang menunjukkan  kemampuan  dari  peralatan dalam  menghasilkan  barang.  Data  yang dibutuhkan  adalah  total  produksi  dan banyaknya  defect,  dengan  mengunakan rumus perhitungan adalah sebagai berikut:
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖−𝑅𝑒𝑗𝑒𝑐𝑡 𝑂𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 …….. ………………..…………….(3)
4. Perhitungan overall aquipment effectiveness (OEE), yang di peroleh dari hasil perkalian ketiga katagori tersebut. Sehingga rumus yang digunakan untuk perhitungannya adalah sebagai berikut:

## 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑥 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 𝑄𝑜𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦
…...................................................(4)

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di
perusahaan air minum Astar yang ada di kota Batam.  Beberapa  data  diperlukan  untuk
mengetahui  dan  menganalisa  OEE  mesing filling  botol  seperti  loading  time,  down  time, data  produksi,operating  time,  cycle  time  dan jumlah  produk  yang  reject  pada  bulan  Juli- Desember.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan Availability
Sebelum melakuakan perhitungan OEE pada mesin filling botol, perhitungan dilakukan  terlebih  dulu  terhadap  kategori penyusunnya,
yaitu
availability,
performance  dan  quality,  data  yang digunakan  adalah  Juli  sampai  dengan bulan  Desember  tahu  2017  yang  didapat berdasarkan data historis dari perusahaan.
Tabel 1. menunjukkan hasil
rekapitulasi  data  dan    hasil  perhitungan availability  pada  mesin  filling  botol  . Bahwa  nilai  availability  rata-ratanya adalah sebesar 85.1%. Nilai tersebut masih dibawah  nilai  standart  yang  diharapkan, yaitu sebesar 90%.
Tabel 1. Data dan hasil perhitungan availability mesin filling botol Bulan Loading Time (menit) Down Time (menit) Availability (%) Juli 5.247 731 86.0% Agustus 5.460 810 85.1% September 5.040 502 90.0% Oktober 5.460 899 83.5% November 5.160 458 91.1% Desember 5.040 653 87.0% Rata-rata 87.1 % Berdasarkan  data  hasil  perhitungan diatas dapat diketahui bahwa nilai  yang telah dkatakan  baik  dan  masuk  dalam  standar
indeks  JIPM  ( Japan  Institute  of  Plant Maintenance )  yaitu  pada  bulan  September sebesaar  90%dan  bulan  November  sebesar 91,1%.  Sementara  untuk  bulan  Juli  86%
Agustus 85,1%, Oktober 83,5% dan Desember  87%,  belum  mencapai  minimal nilai  standar  indeks  JIPM  yang  telah ditetapkan.  Untuk  mencapai  nilai  indeks Availability perlu dilakukan tindakan perbaikan terhaap mesin filling botol.
Gambar 1. Grafik Availability Dari  gambar  1  dapat  dilihat  bahwa nilai Availability mesin  terendah  ada  pada bulan  Oktober  yaitu  sebesar  83,5%  dan  nilai Availability tertinggi  pada  bulan  November sebesar  91,1%  dari  nilai  ini  terlihat  bahwa nilai  ketersediaannmesin filing botol  belum memadai,  sehingga  perlu  dilakukan  upaya untuk pebaikan.
Perhitungan Performance
Cycle  time  pada  mesin filling botol adalah  waktu  yang  diperlukan  botol  untuk melewati  proses  pencucian  bootol,pengisian air,  dan  pentupan  botol.  Untuk  menghasilkan sebuah  produk  air  minum  dalam  kemasan botol  polos  tanpa  label  dan  tanpa  segel  pada bagian  tutup  rata-rata  diperlukan  waktu selama  0,0075  jam/botol.  waktu  tersebut diperoleh  dari  kapasitas  standar  kecepatan mesin filling botol yaitu 8000 botol/jam.
75 80 85 90 95 Ju li Ag u st u s
Se p tember Ok to b er N o vember D es ember Availability Availability
Tabel 2. Data dan Hasil Perhitungan Performance Rata-rata 84,9% Tabel 2 menunjukan hasil
rekapitulasi  data  dan  hasil  perhitungan kategori performance pada  mesin filling botol,  dari  bukan  Juli  sampai  dengan  bulan Desember  belum  ada  yang  mencapai  nilai standar indeks JIPM ( Japan Institute of Plant Maintenance ).  Nilai performance rata-rata sebesar 84,9% nilai tersebut mengindikasikan bahwaa performance mesin filling botol masih  jauh  dibawah  nilai  standar  yang diharapkan yaitu sebesar 95%.
Gambar 2. Grafik Performance
Dari  gambar  2  diatas,  dapat  dilihat bahwa  nilai performance mesin  terendah  ada pada  bulan  Oktober  yaitu  sebesar  82,0%  dan nilai performance tertinggipada bulan September sebesar 87,1%, dari nilai performance mesin filling botol masih berada dibawah  standar    nilai    yang  ditetapkan. Sehingga  perlu  dilakukan  upaya  untuk mengurangi faktor-factor penyebab terjadinya mesin tidak dapat beroperasi secara effektiv.

## Perhitungan Q uality
Tabel 3. Data Produk Reject Bulan Jumlah Produk Reject (botol) Juli 46895 Agustus 59176 Sptember 25425 Oktober 34821 November 23951 Desember 24471 Total Reject 214739 Botol
Produk rejec t  yang  terlihat  paa  tabel 3. diatas, disebabkan oleh botol bolong, botol penyok,  pengisian  air  pada  botol  kurang, tutup  botol  miring,  botol  tidak  bisa  ditutup. Produk reject terbanyak  pada  bulan  Agustus sebesar  11,1%.  Total  produk  reject  pada mesin filling botol  dari  bulan  Juli  sampai dengan bulan Desember sebesar 6,1%.
Tabel  4.  Data  dan  Hasil  Perhitungan
Quality Bulan Total Produk si (botol) Jumlah Produk Reject (botol) Quality (%) Juli 500568 46895 90,6% Agustus 529740 59176 88,8% September 527576 25425 95,1% Oktober 498700 34821 93,0% November 545908 23951 95,6% Desember 498152 24471 95,0% Rata-rata 93,0% Berdasarkan data pada tabel 4. diatas yang  menunjukan  hasil  perhitungan quality pada mesin filling botol, nilai rata-rata quality sebesar 93,0%. Nilai tersebut belum mencapai standar  nilai yang ditentukan JIPM yaitu  sebesar  99%.  Sehingga  masih  perlu
81 82 83 84 85 86 87 88 Ju li Ag u st u s Se p tember Ok to b er N o ve m ber
D es ember Performance Performance
Bulan Data Total produ ksi (botol ) Operat ing Time (menit) Cycl e Time (jam ) Perform ance (%) Juli 50056 8 4516 0,00 75 83,1% Agustu s 52974 0 4650 0,00 75 85,4% Septem ber 52757 6 4538 0,00 75 87,1% Oktobe r 49870 0 4561 0,00 75 82,0% Novem ber 54590 8 4702 0,00 75 87,0% Desem ber 49815 2 4387 0,00 75 85,1%
untuk  meningkatkan  kualitas  produk  dengan cara  mengurangi  jumlah  produk reject yang terjadi pad mesin filling botol.
Gambar 3. Grafik Quality
Pada  gambar  3.  diatas  dapat  dilihat bahwa  nilai quality terendah  ada  pada  bulan Agustus  yaitu  sebsar  88,8%  dan  pada  bulan September  mampu  menaikan  nilai quality menjadi  95,1%  tetapi  pada  bulan  Oktober quality terjadi  penurunan  kembali  sebesar 2,1%,  dan  pada  bulan  November    dapat dinaikan  kembali  pada  nilai  sebesar  95,6%, tetapi kemudian pada bulan Desember terjadi penurunan kembali pada nilai sebesar 95,0%.
Perhitungan Overall Equipment Effectiveness Tabel 5. Data dan Hasil Perhitungan OEE Bulan Ava ilabi lity (%) Perform ance (%) Qual ity (%) OE E (%) Juli 86,0 % 83,1% 90,6 % 64,7 % Agustus 85,1 % 85,4% 88,8 % 64,5 % September 90,0 % 87,1% 95,1 % 74,5 % Oktober 83,5 % 82,0% 93,0 % 63,6 % November 91,1 % 87,0% 95,6 % 75,7 % Desember 87,0 % 85,1% 95,0 % 70,3 % Rata-rata                                     68,8%
Berdasarkan data pada tabel 5. diatas dapat diketahui bahwa hasil perhitungan OEE pada  mesin filing botol,  nilai  OEE  rata-rata sebesar  68,8%,  nilai  dari  bulan  Juli  sampai dengan  bulan  Desember  tidak  ada  yang mencapai  nilai  standar  indeks  JIPM  ( Japan Institute  of  Plant  Maintenance )  yaitu  sebesar 85%.  Maka  dari  itu  masih  sangat  perlu dilakukan  perbaikan  untuk  meningkatkan nilai  keseluruhan  effektivitas  mesin  dan peralatan pada mesin filling botol.

## Gambar 4. Grafik Overall Equipment effectiveness
Berdasrkan  pada    grafik  diatas terlihat  bahwa  nilai  effektivitas  keseluruhan mesin  dan  peralatan  belum  stabil  dan  tidak dapat  terjaga  secara  konsisten  ketika  mampu menaikan  pada  nilai  yang  mendekati  nilai standar  JIPM.  Dari  bulan  Agustus  ke  bulan September  mampu  menaikan  nilai  OEE sebesar 10%, tetapi dari  bulan September ke bulan  Oktober  terjadi  penurunan  kembali sebesar  10,9%  kemudian  dari  bulan  Oktober ke bulan Nopember mampu kembali menaikan nilai OEE sebesar 12,1% dan pada bulan  Desember  terjadi  lagi  penurunan  nilai OEE sebesar 5,4%.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
1. Berdasarkan  hasil  pembahasan  diketahui bahwa  standar  indeks Availability hanya tercapai  dua  bulan  yaitu  pada  bulan
84 86 88 90 92 94 96 98 Ju li Ag u st u s Se p tem b er Ok to b er N o vember D es ember Quality Quality
September  sebesar  90%  dan  pada  bulan November sebesar 91,1%. Nilai Performance baru  dapat  mencapai  nilai sebesar 87,1% yaitu pada bulan September.
2. Nilai  indeks Quality dari  bulan  Juli sampai  dengan  bulan  Desember  rata  rata nilai  indeks  sebesar  93%,  belum  dapat mencapai  nilai  indeks  standar Quality yang  ditetapkan.  Nilai  OEE  yang merupakan  nilai  standar  keseluruhan effektivitas  mesin  dan  peralatan  hanya mencapai nilai rata rata sebesar 68,8%.
3. sistem pemeliharaan dan effektivitas pada mesin  filling  botol  di  PT  XYZ  belum dapat mencapai standar nilai JIPM.
4. Belum  dapat  melakukan  TPM  dengan konsisten  terlihat  dari  garfik  hasil perhitungan availability,  performance dan quality

## SARAN
Beberapa  saran  yang  dapat  diajukan dari  hasil  pembahasan  penelitian  ini  antara lain:
1. Hasil perhitungan
OEE yang diperoleh  dapat  dijadikan  bahan evaluasi  untuk  melakukan  tindakan perbaikan dalam upaya meningkatkan efektifitas mesin filling botol
2. Perlu  diadakan  tindakan  perawatan yang  konsisten  dan  terencana  untuk menghindari breakdown mesin filling botol.

## DAFTAR PUSTAKA
Ginting,S,M.2007 Usulan Perbaikan Terhadap  Manajemen  Perawatan dengan  Menggunakan  Metode  Total Produktive  Maintenance  (TPM) di PT  Aluminium  Extrusion  Indonesia, Tugas  Akhir,  Fakultaas  Teknologi Industri,  2007,  Universitas  Guna
Darma, Jakarta
Biliyanto, Y,B, 2016, Pengukuran Efektivitas Mesin Menggunakan Overall
Equipment Effectiveness Untuk Dasar  usulan  Perbaikan ,  Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri,  Vol.  15(2) Des 2016,116-126
Gaverz, Vincent. 2012, All In One Management,Toolbook, Baranang Siang  Indah  Bogor,  tri  Al  Bros Publishing,
Jhon X, Wang. 2011, dalam Kurniawan 2013.
Manajemen Perawatan Industri, Teknik  dan  Aplikasi  Manajemen Perawatan Industri , Yogyakarta,Graha Ilmu Kurniawa,  2013. Manajemen  Perawatan Industri, Teknik dan Aplikasi Manajemen Perawatan Industri , Yogyakarta,Graha Ilmu. Mukhril. 2014, Total Productive Maintenance & Total Quality Management, Megakarya Tangerang.