STUDI PROSES PENGOLAHAN UDANG VANAME MENTAH BEKU (Litopenaeus vannamei) BENTUK BUTTERFLY TAIL ON (BTO)
STUDY OF THE PROCESSING PROCESS OF FROZEN RAW VANAME SHRIMP (Litopenaeus vannamei) BUTTERFLY TAIL ON (BTO) FORM
Aldo Fito* dan A.S.F.Q.R. Mubarok
Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Jurusan Sumber Daya Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Universitas Brawijaya Malang Jl. Veteran, Ketawanggede, Kec. Lowokwaru, Kota Malang, Jawa Timur 65145
*Corresponding author email: aldofito03@gmail.com
Submitted: 18 January 2024 / Revised: 21 April 2024 / Accepted: 16 May 2024
http://doi.org/10.21107/juvenil.v5i2.24295

## ABSTRAK
Udang  vanamei  (Litopenaeus  vannamei)  merupakan  salah  satu  komoditas  perikanan  yang  memiliki nilai  ekonomis  yang  tinggi.  Baik  sebagai  produk  dalam  negeri  ataupun  internasional.  Untuk  dapat dipasarkan  salah  satu  cara  untuk  mengolah  udang  vanme  adalah  dengan  cara  pembekuan.  Tujuan penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  proses  dari  udang  vaname  beku  bentuk  butterfly  tail  on  dan perhitungan  neraca  massa.  Metode  pembekuan  yang  digunakan  untuk  produk  udang  beku  bentuk butterfly tail on adalah individual quick freezing (IQF). Hasil dari penelitian ini adalah proses pembekuan udang  vaname  beku  bentuk  butterfly  tail  on  yang  memiliki  sembilan  tahapan.  Sembilan  tahapan  itu meliputi  penerimaan  bahan  baku,  pemotongan  kepala,  sortasi  size,  pengupasan  butterfly  tail  on, perendaman,  pembekuan  IQF,  metal  detector,  pengemasan  dan  penyimpan  cold  storage.  Proses pengolahan  udang  vaname  beku  bentuk  butterfly  tail  on  menghasilkan  rendemen  produk  akhir sebanyak 4.184 kg (52,3%).
Kata Kunci: udang vaname, proses pengolahan, pengolahan udang beku, Neraca Massa.

## ABSTRACT
Vanamei shrimp (Litopenaeus vannamei) is a fishery commodity that has high economic value. Both as domestic  and  international  products.  To  be  marketable,  one  way  to  process  vanme  shrimp  is  by freezing. The aim of this research is to determine the process of frozen vaname shrimp in the butterfly tail shape and mass balance calculations. The freezing method used for butterfly tail on frozen shrimp products is individual quick freezing (IQF). The result of this research is the process of freezing frozen vaname shrimp in the form of butterfly tail on which has nine stages. The nine stages include receiving raw  materials,  cutting  heads,  size  sorting,  stripping  butterfly  tails  on,  soaking,  IQF  freezing,  metal detector, packaging and cold storage. The processing of frozen vaname shrimp in the shape of butterfly tail on resulted in a final product yield of 4,184 kg (52.3%).
Keywords: vaname shrimp, processing process, frozen shrimp processing, Mass Balance.

## PENDAHULUAN
Udang merupakan salah satu komoditas utama dalam  industri  perikanan  budidaya  karena memiliki  nilai  ekonomis  tinggi  ( high  economic value ) serta permintaan pasar yang juga tinggi (Masengi  et  al.,  2018).  Komoditas  ini  bahkan sampai  saat  ini merupakan  primadona  ekspor produk  perikanan  budidaya.  Budidaya  udang vaname banyak dikembangkan di daerah Jawa Timur,  Bali,  Jawa  Barat,  Jawa  Tengah, Sulawesi Selatan dan beberapa daerah lain di
Indonesia.  Udang  vannamei  memiliki  ciri-ciri warna putih mengkilap serta ukuran tubuh lebih kecil  jika  dibandingkan  dengan  udang  windu (Suriadnyani et al., 2016).
Pembekuan  udang  adalah  salah  satu  teknik pengolahan  hasil  perikanan  yang  bertujuan untuk  mengawetkan  makanan  berdasarkan penghambatan  pertumbuhan  mikroorganisme, menahan  reaksi-reaksi  kimia  dan  aktivitas enzim-enzim.  Mutu  produk  udang  beku  yang dihasilkan  diwajibkan  sesuai  dengan  standar
SNI  3457  -  2014  (Hafina  &  Sipahutar,  2021). Produk  udang  beku  diminati  karena  udang memiliki  kandungan  protein  yang  tinggi. Banyak perusahan di Indonesi yang mengolah hasil perikanan dan juga salah satu perusahan ekspror  olahan  hasil  perikanan  yang  berfokus pada  produk  dengan  bahan  baku  udang. Produk yang dihasilkan memiliki tiga jenis yaitu raw , breaded dan cook. Adapun  produk  yang sering  di  produksi  untuk  ekspor  adalah  udang vaname  beku butterfly  tail  on  raw ,  yang dimaksud  butterfly  tail  on  disini  adalah  udang yang dikupas dan dibelah bagian punggungnya sehingga  berbentuk  menyerupai  kupu-kupu. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui proses  pembekuan  udang  vaname  beku butterfly  tail  on  raw dengan  berfokus  pada perhitungan  neraca  massa  untuk  mengetahui efisiensi  proses  pembekuan  udang  vaname beku butterfly tail on raw.

## MATERI DAN METODE
Penelitian ini dilakukan disalah satu perusahan yag bergerak dibidang pembekuan udang yang terletak di Kabupaten Malang dengan menggunakan metode  observasi dan metode perhitungan  nerca  massa.  Metode  observasi dilakukan  dengan  mengikuti  secara  langsung proses  pengolahan  udang  vaname  beku bentuk butterfly  tail  on mulai  dari  penerimaan bahan  baku  sampai  dengan  penyimpanan finish  product. Prosedur  penelitian  meliputi pengamatan  alur  proses  produksi  udang vaname  beku butterfly  tail  on  raw siap  ekspor dan dilakukan pengumpulan data setiap proses untuk mengetahui output udang setelah proses menggunakan metode neraca massa. Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dilakukan
pengolahan  data  menggunakan  perhitungan neraca  massa  melalui  persamaan  berikut (Yuliani, 2019) :
Massa Masuk = Massa Keluar
Bahan  Baku  =  Produk  +  Limbah  +  Bahan Tersimpan ……………………………………. (1)
Σm R = Σm P + Σm W + Σm S ……………………. (2)
Dimana, Σm R =  Σm R1 +  Σm R2 +  Σm R3 adalah Jumlah  Bahan  Baku; Σmp  =  Σm p1 +  Σm p2 + Σm p3 adalah  Jumlah  Produk; Σmw  =  Σm w1 + Σm w2 + Σm w3 adalah Total Produk Limbah; Σms =  Σm s1 +  Σm s2 + Σm s3 adalah  Jumlah  Produk Tersimpan

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Pengolahan Udang Vaname Mentah Beku (Litopenaeus vannamei) Bentuk Butterfly Tail On (BTO)
Proses  pembekuan  udang  vaname  bentuk butterfly tail on (BTO) raw terdiri dari sembilan proses  pengolahan.  Proses  pertama  yaitu penerimaan bahan baku yang meliputi pembongkaran, pencucian pertama, penerimaan  dalam  dan  penerimaan  luar. Setelah  selesai  akan  dilanjutkan  dengan pemotongan  kepala,  pencucian  kedua,  dan sortasi size. Kemudian  dilanjutkan  dengan pengupas  bentuk butterfly  tail  on dan perendaman.  Setelah  perendaman  dilakukan pembekuan  dengan  menggunakan  metode individual  quick  freezing (IQF).  Dan  proses terakhir  adalah  pengemasan  yang  dimulai dengan  proses  metal  detector,  pengemasan dan penyimpanan cold storage.
Tabel 1 . Mutu Oraganoleptik Udang yang Tidak Diperbolehkan Produk BTO RAW
No Mutu Keterangan 1. Daging Broken Daging udang sudah tidak utuh. Damage Daging udang rusak tidak alami. Black Spot Adanya bintik hitam pada daging. Red Terjadinya  perubahan  warna  pada  punggung  udang karena terjadi discolorisasi. 2. Ekor Broken Tail Kondisi dimana ekor rusak sebanyak 1-3 kipas. Tail Less Ekor pada udang hilang semua. Black Tail Menghitamnya ekor udang dari ujung hingga pangkal. Tail Rot Ekor kondisi gerimpis 3. Kulit Molting Kulit udang lemas dari ruas 1-6 Pemotongan Kepala Pemotongan
kepala udang vaname
(Litopenaeus vannamei) dilakukan oleh tenaga kerja borongan yang khusus menangani proses
pemotongan  kepala.  Pemotongan  kepala dilakukan  secara  manual  dengan  pisau stainless steal . Pada proses ini perlu dilakukan dengan  penambahan ice  flake untuk  menjaga suhu  dari  udang  ±  8ºC  yang  bertujuan  untuk
mempertahankan rantai dingin sehingga udang tidak  mengalami  penurunan  kualitas  atau mengalami  kebusukan.  Selama  pemotongan kepala,  udang  diberi ice  flake secara  merata untuk  menjaga  kesegaran  bahan  baku  udang vaname  (Tasbih,  2017).  Pemotongan  kepala
dilakukan  dengan  cara  melepaskan  kepala udang dari badan udang dengan menggunakan pisau stainless steal dan  tangan  dengan menyisahkan daging untuk memenuhi standar rendement  dari  perusahaan  yang  bisa  dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2 . Standart Randement Produk BTO RAW
No Size Head On Rendement 1. Up – 60 68% 2. 61 – 80 67,5% 3. 81 – 100 67% 4. 100 – down 66%

## Sortasi Size
Sortasi  size  adalah  proses  pengelompokan bahan  baku  udang  berdasarkan  ukuran. Sortasi size udang  vanamei  ( Litopenaeus vannamei )  dilakukan  secara  otomatis  oleh mesin grade sehingga udang headless (udang tanpa  kepala)  yang  masih  berukuran mix  size pada  tahap  ini  udang  dipisahkan  menurut ukurannya melalui conveyor pada mesin grade sesuai tujuan proses. Yang pada akhir proses pada mesin grade udang sudah terkelompokan sesuai dengan ukuran yang dinginkan. Namun sesaat  setelah  keluar  dari  mesin grade akan dilakukan  pengecekan  secara  manual  oleh tenaga  kerja  untuk  memisahkan size yang terlalu  mencolok  seperti  terlalu  besar  atau terlalu kecil.

## Penggupasan (Peeled and Deveined)
Pengupasan adalah proses pengolahan bahan baku  udang  dengan  cara  memisahkan  kulit dengan hanya menyisahkan daging udang dan menghilangkan  usus  pada  punggung  udang. Kupas  Butterfly  Tail  On  (BTO)  adalah  udang yang  dikupas  kulitnya  mulai  dari  ruas  1 –5 kemudian  dibelah  dalam  dan  dipipihkan sehingga  menyerupai  kupu-kupu  dengan meninggalkan  ekor.  Pengupasan  dilakukan dengan  menggunakan  pisau  dengan  cara kupas  kulit  dari  ruas  1-5  dan  belah  bagian punggung  udang  dari  ruas  5  menuju  ruas  1 sampai  udang  terbuka.  Mutu  yang  perlu
diperhatikan  saat  pengupasan  adalah  kondisi belahan  tidak  miring,  udang  pipih  ( flat ),  tidak boleh button  hole (kondisi  udang  yang berlubang  karena  belahan  yang  terlalu  dalam dan  menembus  daging  bagian  perut).  Pada proses  pengupasan  udang  diberi  ice  flake untuk mempertahankan suhu dari udang ± 8ºC.

## Perlakuan Perendaman
Perendaman  atau soaking adalah  proses dimana bahan baku akan direndam pada blong khusus dengan penambahan bahan tambahan pangan  dan  dilakukan  pengadukan  dengan waktu  tertentu.  Perendaman  bahan  baku udang  dilakukan  menggunakan  blong  putih dengan  penambahan  air treatment dengan penambahan  garam  dan  STPP.  Penambahan air  indukan  dilakukan  setelah  penamhana  air es,  air  es  ditambahkan  diatas  permukaan udang  ±75%  dan  suhu ≤5ºC.  Perendaman dilakukan  selama  2  jam  dengan  dilakukan pengadukan  menggunakan  mesin  pengaduk. Saat  proses  perendaman  dan  pengadukan akan  dilakukan  pengadukan  setiap  10  menit oleh perkerja secara manual supaya tidak ada bahan  baku  yang  mengendap  dibawah. Proses  perendaman  dilakukan  dengan  tujuan memberikan  flavor  atau  rasa  yang  dinginkan, mempertahankan  tekstur  dan  kekenyalan, menjaga  kadar  air  sehingga  produk  masih terlihat  segar  ( fresh )  (Oliviera  dan  Gocales, 2019).
Tabel 3 . Persentase Bahan Tambahan Pangan Produk BTO RAW No Bahan Tambahan Pangan Presentase 1. Garam 1,5% 2. Sodium Tripolyphosphate (STPP) 2,5%

## Pembekuan
Pembekuan  menggunakan  metode individual quick  freezing menurut  Chande et  al., (2023) adalah  pembekuan  yang  banyak  dilakukan oleh  industri  makanan  yang  produknya  bisa
terbilang  kecil  contohnya  yaitu  udang  yang dibekukan. Produk BTO dibekukan menggunakan  mesin  IQF  namun  sebelum dimasukkan ke dalam mesin pembekuan perlu dilakukan persiapan produk sebelum pembekuan.  Bahan  baku  udang  yang  sudah
melewati  proses  perendaman  akan  ditata  di atas longpan stainless  steal.  Udang  disusun secara  horizontal  dan  posisi  punggung  udang menghadap ke atas dan ekor harus lurus tidak boleh miring. Setelah itu dimasukkan kedalam mesin individual  quick  freezing (IQF)  secara bergantian  dengan  longpan  lainnya.  Selama proses  pembekuan  dengan  metode  IQF  suhu pembekuan  yang  digunakan  adalah  -44,1ºC dengan  lama  pembekuan  13  menit.  Proses pembekuan dilakukan bertujuan untuk mempertahankan mutu udang agar tidak busuk dengan cara memperlambat proses pertumbuhan  mikroba.  Selain  itu  pembekuan menggunakan metode IQF dapat menurunkan suhu udang secara cepat dan pembekuan IQF akan menghasilkan kristal-kristal es yang kecil dan  seragam  sehingga  tidak  akan  merusak atau melukai daging udang. Setelah dilakukan proses  pembekuan  akan  dilakukan glazing yang  bertujuan  untuk  mencegah  terjadinya dehidrasi pada udang.

## Deteksi Logam (Metal Detector)
Metal  detector  adalah  alat  yang  sering digunakan  untuk  pengecekan  ada  tidaknya kontaminasi  silang  berupa  metal  atau  besi. Biasanya pengecekan dilakukan sesaat sebelum  dilakukan  packing  menggunakan master  carton (Rosak-Szyrocka  dan  Abbase, 2020). Mesin metal detector dinyalakan terlebih dahulu  dan  dilakukan  setting  oleh  QC Online ( Qualty Control ). Mesin metal detector melakukan pengecekan secara berkala dimulai dari setiap awal proses, setiap 60 menit untuk produk  yang  sama,  setiap  pergantian  tipe produk,  sebelum  istirahat  dan  akhir  proses. Proses pengecekan dilakukan menggunakan 3 jenis test piece yaitu ferrous diameter max 1.5 mm, non ferrous diameter max 2.0 mm dan sus diameter max 2.5 mm. Dengan cara melewatkan test  piece tanpa  produk  dan produk  yang  diberi test  piece yang  ditaruh diatas,  bawah  dan  tengah  produk.  Setalah mesin metal  detector sudah  diverifikasi kemudian  produk  akan  dilewatkan metal detector dan siap dilakukan pengemasan atau packing produk.

## Pengemasan
Pengemasan menurut Agustina, (2011) adalah proses  yang  dilakukan  untuk  menjaga  produk makanan  atau  minuman  dari  kerusakan  fisik, kontaminasi  dan  perubahan  mutu  selama penyimpanan  maupun  selama  trasnportasi. Kemasan yang digunakan pada produk udang beku  adalah  kemasan  primer  dan  sekunder (Agustina,  2011).  Pengemasan  dilakukan diatas timbangan. Udang dikemas
menggunakan  kemasan  primer  atau polybag dengan berat produk 4904-5028 gr atau 8 bak udang.  Setelah  udang  dimasukkan  kedalam kemasan  primer  dan  beratnya  sudah  sesuai, kemasan  udang  akan  ditutup  menggunakan mesin seal oleh  para  pekerja.  Setelah  itu siapkan master carton (MC) yang sudah diberi label julian  code atau  kode  produksi  dari gudang packing  material untuk  menjadi kemasan  sekunder  dari  produk  udang  BTO Raw. Setiap master  carton berisi  3  kemasan udang. Setelah produk hasil dimasukkan tutup master  carton dengan  menggunakan  isolasi untuk  menutup  semua  rongga  yang  ada  agar aman  saat  penyimpanan  dan  pengiriman.
Setelah itu master carton diberi  barcode  yang berisi  informasi  tentang  produk  yang  meliputi julian code , tanggal produksi, lokasi pada cold storage dan  kode  batang  untuk  scan  masuk stok cold storage. Pemberian barcode dilakukan dengan tujuan untuk mempermudah para  pekerja  untuk  mengidentifikasi  produk pada cold  storage dan  saat  akan  dilakukan pengiriman.

## Penyimpanan
Produk  hasil packing udang  BTO Raw atau finish product akan didistribusikan dan disimpan didalam cold storage penyimpanan ini memiliki  tujuan  untuk  dapat  mempertahankan mutu baik  dari segi rasa, kualitas dan aroma . Sehingga bakteri yang menyebabkan penurunan  mutu  udang  dapat  terhambat  dan udang menjadi tidak cepat busuk hal ini sesuai dengan  pendapat  Tasbih  (2017). Sebelum masuk  kedalam cold  storage, master  cartoon akan  ditata  diatas pallet sesuai  dengan ukuruan  setiap  palet  berisi  16 master  carton tiap pallet . Setelah ditata akan dilakukan scan pada  barcode  yang  ada  pada master  carton untuk  dilakukan  pendataan.  Setelah  selesai, produk  akan  dipindahkan  ke cold  storage menggunakan hand  pallet. Setelah  masuk kedalam cold storage produk akan di tata di rak menggunakan forklift sesuai  dengan sales order
(SO)
untuk mempermudah pengelompokan  dan  pengambilan  produk  jika akan  dikirim . Standart  suhu  cold  storage  ≤  - 20ºC .
Necara  Massa Pembekuan  Udang  Vaname Bentuk Butterfly Tail On (BTO) Raw
Proses  industri  bertujuan  mengolah  bahan baku  menjadi  produk  yang  memiliki  nilai  jual lebih tinggi. Sistem pada proses industri berupa aliran  masuk  ke  unit  proses  dan  aliran  keluar yang  menjadi  produk  siap  pakai  maupun produk  setengah  jadi  sebagai  bahan  baku industri    lainnya.   Pengolahan   bahan   baku
menjadi  suatu  produk  melalui  beberapa tahapan,  di  mana  pada  setiap  tahapan memerlukan perhitungan untuk memaksimalkan kebutuhan baik bahan utama, tambahan  dan  kebutuhan  lainnya.  Neraca massa  merupakan  dasar  dalam  mendesain proses  dalam  industri.  Keseimbangan  massa selama proses akan menentukan jumlah bahan baku  yeng  dibutuhkan  dan  produk  yang dihasilkan,  Neraca  massa  di  tiap  unit  proses mengatur  laju  alir  dan  komposisi  (Yuliani,
2019).
Prinsip neraca massa adalah bahan baku yang masuk  akan  sama  dengan  bahan  baku  yang keluar, jadi input  dan  output  yang  dikeluarkan akan  sama.  Hal  ini  menandakan  bahwa  tidak ada bahan baku yang hilang. Berikut tabel input output neraca  massa  dari  proses  pengolahan udang  vaname  beku  bentuk  BTO  yang  dapat dilihat pada Tabel 4 dan flowcart neraca massa proses  pengolahan  udang  vaname  beku bentuk BTO pada Gambar 1 .
Tabel 4 . Neraca Massa Pengolahan Udang Vaname Mentah Beku Bentuk BTO
No Proses Input (kg) Output (kg) 1. Deheading Udang = 8.000 Udang = 5.200 Waste (kepala, sungut dan genjer) = 2.800 Total 8.000 8.000 2. Peeled and deveined Udang = 5.200 Udang = 4.262 Waste (Kulit dan usus) = 938 Total 5.200 5.200 3. Freezing IQF Udang  = 4.262 Udang = 4.175 Air = 87 Total 4.262 4.262 4. Glazing Udang = 4.175 Air = 9 Udang = 4.184 Total Akhir Rendemen 4.184 4.184
Berdasarkan Tabel  4 dapat  diketehui  hasil akhir  rendemen  produk  akhir  udang  vaname beku  bentuk  BTO  dengan  sampel  sebanyak udang sebanyak 8.000 kg yaitu sebesar 4.184 kg  (52,3%).  Nilai  rendemen  yang  dihasilkan sudah sesuai dengan standart yang ditentukan oleh perusahaan yaitu 52%. Tinggi rendahnya nilai rendemen dapat dipengaruhi oleh beberapa  faktor,  baik  itu  kualitas  dan  ukuran
udang  bisa  juga  pada  proses  pengolahan bahan  baku  udang  tersebut.  Seperti  pada proses deheading / pemotongan kepala dapat dilihat  pada  tabel  diatas  bahwa  hasil  buangan mencapai 2.800 kg. Hal ini bisa terjadi karena kepala  udang  hampir  sebagian  dari  udang sehingga menyebabkan berkuranganya rendemen.
Gambar 1 . Neraca Massa Pengolahan Udang Vaname Mentah Beku Bentuk Butterfly Tail On (BTO)
Process  Flow  Diagram Pembekuan  Udang Vaname Bentuk Butterfly Tail On (BTO) Raw
Process flow diagram (PFD) merupakan suatu gambaran proses yang dilakukan industri untuk
menghasilkan  produk.  Dengan  kata  lain  PFD adalah sebuah diagram alir yang menggambarkan  secara  garis  besar  proses dalam  industri.  Berikut  adalah process  flow
diagram (PFD) dari pengolahan udang vaname mentah beku bentuk BTO pada Gambar 2 dan kode  alat  pada  flow process  flow  diagram
(PFD) dari pengolahan udang vaname mentah beku bentuk BTO pada Tabel 5 .
Tabel 5 . Kode Alat PFD Pengolahan Udang Vaname Mentah Beku Bentuk BTO
No Kode Nama Alat 1 J-111 Belt conveyor 2 W-110 Washer 3 J-112 Belt conveyor 4 J-121 Belt conveyor 5 I-120 Grade machine 6 S-122 Storage box 7 J-211 Belt conveyor 8 L-210 Soaking machine 9 J-311 Belt conveyor 10 E-310 Individual quick freezer 11 K-312 Scales 13 J-313 Belt conveyor 14 K-410 Metal detector 15 A-411 Sealer 16 P-511 Refrigerator 17 E-510 Cold storage
Udang vaname 10 C 1 10 C 2 LC LI TC TI 0 1  C 3 0 1  C 4 8 C 5 8 C 6 LC LI 8 C 7 8 C 8 8 C 9 8 C 10 LC LI -19 C 11 -19 C 12 -17 C 13 TC TI -17 C 14 -16 C 15 -20 C 16 -20 C 17 LC LI TC TI LC LI TC TI Cold storage Udang Beku Mentah BTO WP Klorin Refrigerant WASTE Washer Conveyor belt C o n v ey o r b el t C o n v ey o r b el t Grade machine Storage box C o n v ey o r b el t Soaking machine C o n v ey o r b el t Individual quick freezer Scales C o n v ey o r b el t Metal detector Sealer Refrigerator

## KESIMPULAN DAN SARAN
Proses  pengolahan  udang  vaname  beku bentuk butterfly  tail  on (BTO)  dimulai  dari tahapan penerimaan bahan baku, pemotongan kepala,  sortasi size ,  pengupasan butterfly  tail on (BTO),  perendaman,  pembekuan  metode individual quick freezing, deteksi logam ( metal detector ),  pengemasan  dan  penyimpanan. Hasil akhir produk udang vaname mentah beku bentuk  BTO dihitung  menggunakan  metode neraca  massa  dengan  hasil  akhir  rendemen sebesar  4.184  kg  (52,3%).  Adapun,  nilai rendemen  tersebut  telah  memenuhi  standar yang ditetapkan oleh PT. XYZ yaitu 52%.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustina, W., Indonesia, L. I. P., & No, J. K. T.
(2011). Teknologi Pengemasan, Desain, dan Pelabelan Kemasan Produk Makanan. Lembaga  Ilmu  Pengetahuan Indonesia (LIPI). Subang . Amri,  K.,  &  Pi,  S.  (2013).  Budi  Daya  Udang Vaname. Gramedia Pustaka Utama.
Chande, N. S., Patange, S. B., Chavan, D. R., Bhujbal,  P.  K.,  &  Dalavi,  P.  D.  (2023). Effect  of  individual  quick  freezing  on performance, storage and frozen storage characteristics of white-leg shrimp (Litopenaeus  vannamei). The  Pharma
Innovation Journal , 12 (4), 2071-2077. da  Silva  Oliveira,  M.  E.,  &  Goncalves,  A.  A.
(2019). The effect of different food grade additives  on  the  quality  of  Pacific  white shrimp (Litopenaeus vannamei) after two freeze-thaw cycles. LWT , 113 , 108301. Hafina,  A.,  &  Sipahutar,  Y.  H.  (2021).
Pengolahan Udang Vannamei (Litopenaeus  vannamei)  Kupas  Mentah Beku  Peeled  Deveined  (PD)  di  PT. Central Pertiwi Bahari, Lampung. Prosiding Simposium Nasional Kelautan Dan Perikanan , 8. Husnah,  S.,  Yuliana,  Y.,  &  Ratnawati,  R.
(2021). Manajemen alur proses produksi udang  windu  beku  dengan  metode Individual Quick Frozen di PT. Madsumaya Indo Seafood, Gresik. Agrokompleks , 21 (1), 40-47.
Herawati,  H.,  &  Mulyani,  D.  (2016).  Pengaruh kualitas bahan baku dan proses produksi terhadap kualitas produk pada UD. Tahu
Rosydi Puspan Maron
Probolinggo. UNEJ  e-Proceeding ,  463- 482.
Ramatla,  T.,  Ngoma,  L.,  Adetunji,  M.,  & Mwanza,  M.  (2017).  Evaluation  of antibiotic  residues  in  raw  meat  using different analytical
methods. Antibiotics , 6 (4), 34.
Rosak-Szyrocka,  J.,  &  Abbase,  A.  A.  (2020). Quality management  and  safety  of food in  HACCP  system  aspect. Production Engineering Archives , 26 (2), 50-53.
Suriadnyani, N. N., Mastantra, K., & Aryani, N.
L. T. (2016). Pemeliharaan Larva Udang Vannamei (Litopenaeus vannamei) dengan  Pemberian  Fitoplankton  yang berbeda. Buletin Teknik
Litkayasa Akuakultur, 6 (2), 95-99.
Tasbih, M. (2017). Proses Pengolahan Udang
Beku  ( Frozen  Shrimp )  Peeled  And Deveined (PD) Dengan Metoda
Pembekuan Individually  Quick  Frozen (IQF)  Pada  PT.  Dua  Putra  Utama Makmur TBK Pati Jawa Tengah.
Wang, C. N., Nguyen, V. T., Kao, J. C., Chen,
C.  C.,  &  Nguyen,  V.  T.  (2021).  Multi- criteria  decision-making  methods  in fuzzy decision problems: A case study in the frozen shrimp industry. Symmetry , 13 (3), 370.
Yuliani,  H.  R.  (2019). Neraca  Massa  dan Neraca Panas. Deepublish .