ANALISA PERHITUNGAN KONSUMSI DAN BIAYA  ENERGI UNTUK MESIN PENGERING PAKAIAN SISTEM POMPA KALOR DENGAN DAYA 1 PK
Syalimono S 1 ,  Himsar Ambarita 2 , Farida Ariani 3 , Alfian Hamsi 4 , Tugiman 5 , Syahril Gultom 6 1,2,3,4,5,6 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Email: syalimono.shn@gmail.com

## ABSTRAK
Analisa ini bertujuan untuk mengatasi masalah yang dihadapai usaha laundry  pada penyediaan mesin untuk  pencuci  dan  pengering  yang  dapat  bekerja  cepat.  Oleh  sebab  itu  dilakukan  perancangan  yang bertujuan  untuk  menghasilkan  suatu  unit  mesin  pengering  pakaian portable dengan  menggunankan AC  rumah  yang  berorientasikan  pada  upaya  efisiensi  energi  listrik  yang  dapat  diaplikasikan  pada skala kecil dan besar . Analisa perhitungan konsumsi dan biaya energi untuk mesin pengering pakaian sistem  pompa  kalor  dengan  daya  1  Pk    didasarkan  pada  hasil  perhitungan  teoritis  dan  pompa  kalor yang digunakan beroperasi menggunakan siklus kompresi uap menjadi batasan masalahnya. Manfaat penelitian  ini  adalah  untuk  memenuhi  kebutuhan  pengeringan  pakaian  pada  sektor  rumah  tangga, khususnya  usaha  laundry  di  Indonesia.  Metode  yang  digunakan  untuk  mencapai  tujuan  melalui perhitungan  termodinamika  dengan  refrigeran  yang  dipakai  HCFC-22.   Kesimpulan  perancangan  ini diperoleh Spesific  Energy  Consumption (SEC)  berbanding  terbalik  dengan Spesific  Moisture Extraction  Rate (SMER).  Untuk  pengujian  pengeringan  kemeja  memiliki  rata-rata  22  kWh/kg  dan pengeringan 1 pc celana jeans 41 kWh/kg. Dengan Biaya yang dibutuhkan untuk proses pengeringan dengan menggunakan sistem pompa kalor berikut berkisar Rp 46,625,- per kilogram air.
Kata kunci: Biaya, portable , Spesific Energi Consumption (SEC), Spesific Moisture Extraction Rate (SMER),.

## 1.   PENDAHULUAN
Dalam  kegiatan  pencucian  pakaian  dibutuhkan  proses  pengeringan.  Pada  saat  ini  proses pengeringan  sangat  dibutuhkan  terutama  dalam,  usaha  laundry.  Proses  pengeringan  matahari  sangat menghambat  kegiatan  jika  hujan  turun    .  Hal  ini  membuat  orang  berpikir  untuk  membuka  sebuah peluang  usaha.  Laundry  merupakan  salah  satu  jalan  keluar  dari  masalah  ini.  Mulai  dari  mahasiswa, rumah  tangga,  rumah  sakit  ,  perhotelan,  dan  berbagai  industri  yang  membutuhkan  pengering. Kesibukan  masyarakat  dan  minimnya  waktu  yang  dimili  masyarakat  membuat  usaha  ini  sangat berkembang  pesat  dan  tumbuh  subur  khususnya  di  daerah  perkotaan.  Kendala  yang  dihadapi  dalam membuka  usaha  ini  adalah  mahalnya  mesin  pengering,  boros  energi  terutama  jika  menggunakan mesin pengering biasa.hal inilah yang melatar belakangi pembuatan mesin ini.

## 2.   TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Teori pengeringan
Pengeringan adalah proses perpindahan panas dan uap air secara simultan  yang  memerlukan energi  panas  untuk  menguapkan  kandungan  air  yang  dipindahkan  dari  permukaan  bahan  yang dikeringkan oleh media engering yang biasanya berupa panas.
Pengeringan  dengan  menggunakan  alat  pengering  dimana,  suhu,  kelembapan  udara, kecepatan udara dan waktu dapat diatur dan di awasi.
Keuntungan Pengering Buatan:
▪ Tidak tergantung cuaca
▪ Kapasitas pengeringa dapat dipilih sesuai dengan yang diperlukan
▪ Tidak memerlukan tempat yang luas
▪ Kondisi pengeringan dapat dikontrol
▪ Pekerjaan lebih mudah.

## 2.2 Jenis Jenis Pengeringan Buatan
Berdasarkan media panasnya,
▪ Pengeringan adiabatis ; pengeringan dimana panas dibawa ke alat pengering oleh udara panas, fungsin udara memberi panas dan membawa air.
▪ Pengeringan  isotermik;  bahan  yang  dikeringkan  berhubungan  langsung  dengan  alat/  plat logam yang panas.
Proses pengeringnan:
▪ Proses pengeringan diperoleh dengan cara penguapan air
▪ Dengan cara menurunkan RH dengan mengalirkan udara panas disekeliling bahan
▪ Proses perpindahan panas; proses pemanasan dan terjadi panas sensible dari medium pemanas ke bahan, dari permukaan bahan kepusat bahan.
▪ Proses  perpindahan  massa  ;  proses  pengeringan  (penguapan),  terjadi  panas  laten,  dari permukaan bahan ke udara
▪ Panas  sensible  ;  panas  yang  dibutuhkan/  dilepaskan  untuk  menaikkan  /menurunkan  suhu suatu benda
▪ Panas laten ; panas yang diperlukan untuk  mengubah wujud zat dari padat kecair, cair ke gas, dst, tanpa mengubah suhu benda tersebut.
Faktor faktor yang mempengaruhi pengeringan.
Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan untuk memperoleh kecepatan pengeringan maksimum, yaitu :
(a) Luas permukaan
(b) Suhu
(c) Kecepatan udara
(d) Kelembapan udara
(e) Tekanan atm dan vakum
(f) Waktu.
Dalam rancang mesin ini faktor yang perlu diperhatikan untuk memperoleh kecepatan pengeringan maksimum adalah :
• Suhu
Semakin  besar  perbedaan  suhu  (  antara  medium  pemanas  dengan  bahan  bahan)  maka  akan semakin  cepat  proses  pindah  panas  berlangsung  sehingga  mengakibatkan  proses  penguapan  semaki cepat pula.

## ▪ Kecepatan udara
Umumnya udara yang bergerak akan lebih banyak  mengambil uap air dari permukaan bahan yang dikeringkan.

## ▪ Kelembaban Udara (RH)
Semakin  lembab  udara  di  dalam  ruang  pengering  dan  sekitarnya  maka  akan  semakin  lama proses pengerngan berkangsung kering, begitu juga sebaliknya.
Jika RH udara < RH keseimbangan maka bahan masih dapat dikeringkan Jika RH udara > RH keseimbangan maka bahan malahan akan menarik uap air dari udara.

## ▪ Waktu
Semakin lama waktu (batas tertentu) pengeringan maka akan semakin cepat proses pengeringan selesai.

## 2.3. Siklus kompresi Uap
2.3.1 Siklus Refrigerasi kompresi uap
Komponen utama dari sebuah siklus kompresi uap adalah :
1. Kompresor
Pada  sistem  mesin refrigerasi, kompresor  berfungsi  seperti  jantung.  Kompresor  berfungsi untuk  mensirkulasikan refrigeran dan  menaikan  tekanan  refrigerant  agar  dapat  mengembun  di kondensor pada temperatur di atas temperatur udara sekeliling:
Kompresor yang memerangkap refrigeran dalam suatu ruangan yang terpisah dari saluran masuk dan keluarnya, kemudian dimampatkan. Kompresor ini dapat dibagi lagi menjadi:
a. Kompresor torak ( reciprocating )
b. Kompresor putar ( rotary ) c.   Kompresor sudu luncur ( rotary vane atau sliding vane ) d.  Kompresor ulir ( screw ) e.  Kompresor gulung (Scroll)

## 2. Kondensor,
Kondensor berfungsi sebagai untuk membuang kalor ke lingkungan, sehingga uap refrigeran akan  mengembun  dan berubah fasa dari uap ke cair. Sebelum  masuk ke  kondenser refrigeran berupa uap  yang  bertemperatur  dan  bertekanan  tinggi,  sedangkan  setelah  keluar  dari  kondenser  refrigeran berupa  cairan  jenuh  yang  bertemperatur  lebih  rendah  dan  bertekanan  sama  (tinggi)  seperti  sebelum masuk ke kondenser.

## 3. Katup Ekspansi,
Komponen utama yang lain untuk mesin refrigerasi adalah katup ekspansi. Selain itu, katup ekspansi juga sebagai alat kontrol refrigerasi yang berfungsi : 1.  Mengatur  jumlah  refrigeran  yang  mengalir  dari  pipa  cair  menuju  evaporator  sesuai  dengan  laju penguapan pada evaporator.
2.  Mempertahankan  perbedaan  tekanan  antara  kondensor  dan  evaporator  agar  penguapan  pada evaporator berlangsung pada tekanan kerjanya.

## 4. Evaporator
Berfungsi  melakukan  perpindahan  kalor  dari  ruangan  yang  didinginkan  ke  refrigeran  yang mengalir di dalamnya melalui permukaan dindingnya.
Kompresor ini dapat dibagi lagi menjadi:
c. Kompresor torak ( reciprocating )
d. Kompresor putar ( rotary )
c.   Kompresor sudu luncur ( rotary vane atau sliding vane ) d.  Kompresor ulir ( screw ) e.  Kompresor gulung (Scroll)

## 5. Kondensor,
Kondensor berfungsi sebagai untuk membuang kalor ke lingkungan, sehingga uap refrigeran akan mengembun dan berubah fasa dari uap ke cair.

## 6. Katup Ekspansi,
Komponen utama yang lain untuk mesin refrigerasi adalah katup ekspansi. Selain itu, katup ekspansi juga sebagai alat kontrol refrigerasi yang berfungsi : 1.  Mengatur  jumlah  refrigeran  yang  mengalir  dari  pipa  cair  menuju  evaporator  sesuai  dengan  laju penguapan pada evaporator.
2.  Mempertahankan  perbedaan  tekanan  antara  kondensor  dan  evaporator  agar  penguapan  pada evaporator berlangsung pada tekanan kerjanya.

## 7. Evaporator,
Berfungsi  melakukan  perpindahan  kalor  dari  ruangan  yang  didinginkan  ke  refrigeran  yang mengalir di dalamnya melalui permukaan dindingnya.
Gambar 2.3 Skema, diagram T-s dan diagram P-h dari siklus refrigrasi kompresi uap.
Dari gambar diatas, Siklus ini terdiri dari 4 proses, yaitu: 1-2 :   Proses kompresi
Proses berlangsung dalam kompresor dan berlangsung secara isentropik adiabatik. Refrigeran meninggalkan  evaporator  dalam  wujud  uap  jenuh  dengan  temperatur  dan  tekanan  rendah,  kemudian masuk dalam kompresor.
Dalam  pengujian  besarnya  daya  kompresor  untuk  melakukan  kerja  dapat  juga  ditentukan dengan rumus:

## 2-3 :   Proses kondensasi (pengembunan)
Proses berlangsung dalam kondensor. Refrigeran yang berasal dari kompresor dengan tekanan tinggi dan temperatur tinggi masuk kedalam kondensor untuk mengubah wujudnya menjadi cair.
Besarnya kalor per satuan waktu yang dilepaskan di kondensor dinyatakan sebagai:
(a) Diagram T-s (b) Diagram P-h

## 3-4 :   Proses ekspansi
Refrigeran (dalam wujud cair jenuh) mengalir melalui katup ekspansi. Refrigeran mengalami ekspansi  pada  entalpi  konstan  dan  berlangsung  secara  irreversibel.  Terjadi  penurunan  tekanan  dan temperatur.
4-1 :   Proses evaporasi (penguapan)
Proses terjadi didalam evaporator dan berlangsung secara isobar isothermal (tekanan konstan dan temperatur konstan). Refrigeran (fasa campuran uap-cair) mengalir melalui evaporator. Panas dari lingkungan diserap refrigeran melalui evaporator.
Proses  ini  berlangsung  di  evaporator  secara  isobar  isotermal. Refrigeran dalam  wujud  cair bertekanan rendah  menyerap kalor dari lingkungan  atau media yang  didinginkan sehingga  wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah.
Besarnya kalor yang diserap evaporator adalah :

## 2.1.1 COP Pengering Pompa Kalor
Prinsip  kerja  pengering  pakaian  pompa  kalor  diilustrasikan  seperti  gambar  2.4. Pompa  kalor memberikan  panas  dengan  mengekstraksi  energi  dari  udara  sekitar.  Panas  kering  udara  diproses memasuki  belakang  drum  dan  berinteraksi  dengan  cucian.  Udara  lembab  yang  hangat  dari  drum diproses  melalui  layar  serat  dan  melalui  evaporator  dimana  sebagian  besar  kelembaban  akan  di hilangkan sebelum mengalir melalui kondensor dan kembali ke drum.
Load Cell Rh T Rh T Rh T 1 2 3 C Rh T Rh T Rh T 1 2 3 Komputer (Data Logger) EL-USB (Rh & Temperatur) Gelas Ukur air Kondensor Kompresor Kipas Kipas Katup Ekspansi Evaporator Anemometer Gambar 2.4 Diagram Pengering Pakaian Pompa Kalor
Melalui  skema  siklus  refrigrasi  kompresi  uap,  panas  yang  dikeluarkan  oleh  kondensor dimanfaatkan  untuk  mengeringkan  pakaian.  Udara  panas  dari  kondensor  dialirkan  ke  ruang pengeringan,  selanjutnya  udara  hasil  pengeringan  menjadi  lembab  (basah).  Udara  dari  ruang pengeringan  kemudian  dialirkan  ke  evaporator  untuk  didinginkan  dan  dikeringkan,  udara  tersebut selanjutnya  akan  menuju  kondensor  untuk  dipanaskan.  Demikian  seteruanya  siklus  dari  udara pengering tersebut bersikulasi.  Skema dari pengering pakaian ini terlihat pada gambar 2.5.

## Gambar 2.5 Skema pengeringan

## 2.2 Kinerja Alat Pengering
Kinerja  alat  pengering  salah  satunya  dapat  ditentukan  dari  efisiensi  pengeringan.  Efisiensi pengeringan  merupakan  perbandingan  antara  energi  yang  digunakan  untuk  menguapkan  kandungan air  abahan  dengan  energi  untuk  memanaskan  udara  pengering.  Efisiensi  pengeringan  biasanya dinyatakan  dalam  persen.  Semakin  tinggi  nilai  efisiensi  pengeringan  maka  alat  pengering  tersebut semakin baik.

## 2.2.1 Efisiensi Pengeringan
Perhitungan efisiensi pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan:

## 2.2.2 Spesific Moisture Extraction Rate (SMER)
Nilai  laju  ekstraksi  air  spesifik  atau specific  moisture  extraction  rate (SMER)  merupakan perbandingan  jumlah  air  yang  dapat  diuapkan  dari  bahan  dengan  energi  listrik  yang  digunakan  tiap jam atau energi yang dibutuhkan untuk menghilangkan 1 kg air .  Dinyatakan dalam kg/kWh.
Perhitungan SMER menggunakan persamaan [3] :
SMER = ( ) Wc T T x Cp x m X out in udara + −
Dimana : M udara
= laju aliran massa udara ( kg/s) Cp  = Panas Jenis udara (kJ/kg) T in = Temperatur udara masuk evaporator ( 0 C) T out = Temperatur udara keluar evaporator ( 0 C) Wc  = Daya kompressor (kW)

## 2.2.3 Specific Energy Consumption (SEC)
Energi  yang  dikonsumsi  spesifik  atau specific  energy  consumption (SEC)  adalah perbandingan  energi  yang dikonsumsi dengan  kandungan air yang  hilang, dinyatakan dalam kWh/kg dan dihitung dengan menggunakan persamaan [1] :
SEC = ( ) X Wc T T x Cp x m out in udara + −
Dimana x adalah kandungan air yang hilang.

## 2.2.4 Biaya Pokok Produksi
Biaya pokok produksi  merupakan biaya yang dibutuhkan  dalam  menguapkan 1 kg air dalam satuan  rupiah/kg.  Dalam  hal  ini  biaya  pokok  produksi  merupakan  perkalian  antara spesific  energy consumption (kWh/kg) dengan tarif dasar listik (Rupiah/kWh) [2] :
P = Wc Qe .

## 3.   METODE STUDI DAN PERANCANGAN

## 3.1 Tempat dan Waktu Studi Dan Perancangan
Perancangan dilakukan di laboratorium teknik pendingin Departemen Teknik Mesin Sumatera Utara dan direncanakan dilaksanakan dalam 9 bulan.

## 3.2.   Bahan dan Alat
3.2.1 Bahan.
1. Pakaian
2. Pompa Kalor ( Heat Pump )
3. Refrigeran
Gambar 3.2 Rancangan Mesin Pengering Pompa Kalor.

## 3.2.2 Alat
Peralatan yang digunakan untuk mengukur variabel-variabel penelitian, antara lain:
1. Load Cell
2. Rh ( Relative Humidity ) Meter
3. Annemometer
4. Pressure Gauge

## 3. 3  Data Studi Dan Perancangan
Adapun  data  yang  direncakana  akan  dikumpulkan  dan  selanjutnya  dilakukan  analisis  dalam penelitian ini antara lain adalah sebagai berikut :
1. Massa Pakaian (M)
Massa dari pakaian di ukur pada saat keadaan kering (M k ) dan pada saat keadaan basah (M b ).
2. Waktu pengeringan (t)
Waktu  pengeringan  yang  dibutuhkan  untuk  mengingkan  pakaian  yaitu  pada  saat  basah  sampai pada saat keadaan kering (berat basah sampai berat kering).
3. Temperatur (T)
Temperatur  yang  di  ukur  adalah  temperatur  udara  pada  saat  masuk  ke  evaporator  (T 1 ),  keluar evaporator (T 2 ), ruang pengeringan (T 3 ) dan keluar ruang pengeringan (T 4 ). 4. Kelembaban udara (Rh)
Kelembaban  udara  yang  diukur  pada  titik  saat  masuk  ke  evaporator  (Rh 1 ),  keluar  evaporator (Rh 2 ), ruang pengeringan (Rh 3 ) dan kelur ruang pengeringan (Rh 4 ).
5. Kecepatan aliran udara (V)
Udara yang mengalir didalam saluran aliran di ukur kecepatannya.
6. Tekanan (P)
Refrigeran  yang  masuk  ke  dalam  kompresor  (P 1 ),  ke  luar  kompresor  (P2)  dan  masuk  ke  dalam evaporator (P 3 ) di ukur tekanannya.

## 3. 4  Metode Pelaksanaan Studi Dan Perancangan
Metode  pelaksanaan  perancangan  ini  di  mulai  dengan  studi  literatur  dan  dilanjut  dengan usulan  perancangan,  setelah  di  usulkan  baru  dilakukan  pembuatan  alat  atau  mesin.  Sesudah  mesin selesai  dibuat,  masuk  ketahap  persiapan  mesin  pengering  (pompa  kalor)  dan  pengujan  mesin pengering. Setelah didapat data dari hasil pengujian, selanjutnya pengumpulan data seperti data:masa pakaian  (kg),  temperatur  ( 0 C),  Kecepatan  aliran  (m/s),  waktu  (menit),  tegangan  (volt)  dan  kuat  arus (A).  Setelah  data  terkumpul  langkah  selanjutnya  adalah  mengolah  dan  menganalisis  data,  dan  yang terakhir adalah menyimpulkan hasil pengolhan data dan analisis data.

## 4. PERANCANGAN KOMPONEN MESIN PENDINGIN

## 4.1 SMER (Nilai laju ekstraksi air spesifik atau specific moisture extraction rate)
SME= ( ) Wc T T x Cp x m X out in udara + − m udara = v.A.  = 0,733 m/s x 0,3115m 2 x 1,134 kg/m 3
=  0,259 kg/s Cp = ( ) 2 T2 + T1 = ( ) 2 26,5 + 41,5 = 34 0 C (lihat tabel properties of air )
= 1.005 kJ/kg
Wc = V x I x cos φ
= 200 volt x 5 A x 0,8 = 800 watt = 0,8 kW
Maka,
SMER = ( ) Wc T T x Cp x m X out in udara + − . = 8 . 0 ) 5 . 26 5 . 41 ( 005 , 1 259 , 0 011 , 0 + −  = 0,803 kg/kWh

## 4.2 SEC (Energi yang dikonsumsi spesifik atau specific energy consumption)
Untuk menghitung SEC kita menggunakan rumus sebagai berikut :
SEC= ( )
X
Wc T T x Cp x m out in udara + −
Pada  bagian  ini  m udara ,  Cp,  T in ,  T out ,  dan  Wc  adalah  sama.  Maka  SEC  dapat  dihitung  seebagai berikut :
SEC = ( ) X Wc T T x Cp x m out in udara + − = ( ) 011 , 0 8 , 0 5 , 26 5 , 41 005 , 1 259 , 0 + −  
= 76,631 kWh/kg

## 4.3 Biaya Pokok Produksi
Dalam menentukan biaya produksi diperoleh dengan menggunakan persamaan energi yang dikonsumsi spesifik atau specific energy consumption (SEC) yang dinyatakan dalam kWh/kg dikali dengan tarif dasar listrik. Untuk harga tarif dasar listrik dibebankan sebesar Rp 966 per kWh. Biaya Pokok Produksi  = SEC x Tarif dasar listrik = 76,631 kWh/kg x Rp 966,- = Rp 74.025,- /kg
Grafik 4.1 Temperatur Inlet Evaporator Vs Outlet Evaporator Untuk Percobaan 1 Pc Kemeja Dalam Beragam Kecepatan Fan
Laju aliran udara dalam mesin pengering tipe heat pump berpengaruh terhadap nilai temperatur masuk dan keluar evaporator. Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa temperatur inlet evaporator pada speed 1 lebih tinggi daripada speed 2 dan speed 3, temperatur inlet pada speed 2 lebih tinggi dari speed 3.
Speed 1 Speed 3 Speed 2
Grafik 4.3 Hubungan Antara Temperatur Inlet Evaporator Dengan Volume Air Sisa Dan Biaya Pokok Produksi Untuk Percobaan 1 Pc Kemeja
Grafik  di  atas  menunjukkan  bahwa  mesin  pengering  memiliki  biaya  pokok  produksi  yang lebih  besar  saat start  up ,  dan  semakin  tinggi  temperatur  inlet  evaporator  maka  biaya  produksi  akan semakin murah
Grafik 4.2 Hubungan Antara Temperatur Inlet Evaporator Dengan Volume Air Sisa Dan Biaya Pokok Produksi Untuk Percobaan 1 Pc Kemeja
Grafik  di  atas  menunjukkan  bahwa  mesin  pengering  memiliki  biaya  pokok  produksi  yang lebih  besar  saat start  up ,  dan  semakin  tinggi  temperatur  inlet  evaporator  maka  biaya  produksi  akan semakin murah.
S peed 3 Speed 2 Speed 1
Speed
1 Speed 2
Speed 3
Grafik 4.4 temperatur inlet evaporator vs outlet evaporator untuk percobaan 1 pc celana jeans dalam beragam kecepatan fan.
Sama  seperti  percobaan  1  pc  kemeja,  karakterikstik  mesin  pengering  tidak  berubah,  dimana temperatur inlet evaporator pada speed 1 lebih tinggi daripada speed 2 dan speed 3. Akan tetapi waktu yang diperlukan untuk proses pengeringan lebih singkat pada speed 3.
Grafik 4.5 Hubungan Antara Temperatur Inlet Evaporator Dengan Volume Air Sisa Dan Biaya Pokok Produksi Untuk Percobaan 1 Pc Celana Jeans.
Grafik  hubungan  temperatur  inlet  evaporator  di  atas  menunjukkan  bahwa  dengan  tingginya temperatur  inlet  evaporator  mempengaruhi  biaya  pokok  produksi,  dan  juga  bergantung  pada kecepatan  laju  aliran  udara  pada  ruang  pengering.  Pada  percobaan  beberapa  ragam  kecepatan  fan, menunjukkan bahwa laju pengeringan lebih lama pada speed 1 akan tetapi memiliki inlet temperatur yang lebih tinggi dibandingkan dengan speed 3 yang memiliki laju pengeringan yang lebih cepat dan memiliki temperatur inlet yang lebih rendah.
Speed 1  Speed 2 Speed 3

## 5.  KESIMPULAN
Berdasarkan analisa data dan pembahasan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.  Berdasarkan  perhitungan  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  laju  ekstraksi  air  spesifik  (SMER) untuk  mesin  pengering  sistem  pompa  kalor  memiliki  hubungan  yang  linier  dengan  dengan temperatur  inlet  evaporator,  dan  juga  linier  terhadap waktu.  Untuk  nilai  SMER  pada  percobaan  1 pc kemeja dan 1 pc celana jeans lebih rendah pada speed
2. Spesific Energi Consumption (SEC) berbanding terbalik dengan Spesific Moisture Extraction Rate (SMER).  Untuk  pengujian  pengeringan  kemeja  memiliki  rata-rata  22  kWh/kg  dan  pengeringan  1 pc celana jeans 41 kWh/kg.
3.    Biaya  yang  dibutuhkan  untuk  proses  pengeringan  dengan  menggunakan  sistem  pompa  kalor berikut rata-rata Rp 46,625,- per kilogram air.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Mujumdar,  Arun.S.  Handbook  of  Industrial  Drying,  Third  Edition,  Taylor  &  Fracis  Group LLC. Singapore, 2006.
[2]. Cengel,  A.,  Yunus,  Boles,  A.,  Michael,  Thermodynamics  An  engineering  Approach,  Third Edition, WCB/ McGraw-Hill, United States of America, 1989.
[3]. Mahlia,  T.I.  Clothes  Drying  from  Room  Air  Conditioning  Waste  Heat,  Mechanical Engineering University of Malaya. Kuala Lumpur, 2010.