Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi Terakreditasi “Peringkat 4” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 200/M/KPT/2020 Volume 5 Nomor 1 Tahun 2023, Januari 2023, Halaman 1-10 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Analisis Perpindahan Panas pada Sirkulasi Air Penyulingan Nilam dengan Tangki Bervolume 150 Liter

## Heat Transfer Analysis on Circulating Patchouli Distilled Water with a 150 Liter Volume Tank
Zaky Assiddiqie dan Nely Toding Bunga 
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Jakarta 12640, Indonesia

## Informasi artikel:
Diterima: 02/06/2022 Direvisi: 13/06/2022 Disetujui: 25/06/2022

## Abstract
Indonesia is the world’s main exporter of patchouli plants (Pogostemon Cablin Benth). Patchouli plants produce essential oil by distillation; this essential oil has a constituent component  called  patchouli  alcohol  and  is  widely  used  in  the  aromatic  industry. Therefore,  a  patchouli  refining  process  is  needed  so  that  Indonesia’s  patchouli  can improve its quality in the eyes of the world. The purpose of this research is to observe the  process  of  cooling  hot  patchouli steam  into  patchouli  oil  to  optimize  the  current process. This study's analytical method is a simulation approach with CFD software. 50 kg of dried patchouli leaves and stems will go through a combustion process and then be distilled in a 150 liter volume tank for 5 hours. During the distillation process, there is a heat transfer phenomenon called conduction and convection. The LMTD value was 327 K, the heat transfer rate was 103,39 W, the overall heat transfer was 223,45 W/m 2 K, the NTU value was 0,018, and the system's effectiveness was 0.89% using LMTD and the -NTU method.
Keywords: patchouli, distillation, ANSYS.

## SDGs : Abstrak
Indonesia  merupakan  eksportir  utama  dunia  untuk  tanaman  nilam  ( Pogostemon  Cablin Benth ), tanaman nilam adalah penghasil minyak atsiri dengan cara penyulingan, minyak atsiri  mempunyai  komponen  penyusun  yang  dinamakan  patchouli  alcohol  dan  banyak digunakan di industri aromatik. Berdasarkan hal tersebut dibutuhkan proses penyulingan nilam  yang  efektif  sehingga  nilam  Indonesia  meningkat  kualitasnya  di  mata  dunia. Penelitian ini bertujuan untuk mengobservasi proses pendinginan uap nilam yang panas menjadi minyak nilam agar dapat mengoptimalkan proses yang ada. Metode analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatakan simulasi dengan software CFD. Daun dan batang nilam yang telah dikeringkan sebesar 50 kg akan melalui proses pembakaran untuk kemudian disuling dengan tangki bervolume 150 liter selama 5 jam, selama proses penyulingan terjadi fenomena perpindahan panas secara konduksi dan konveksi. Dengan metode  LMTD  dan  ε -NTU  yang menghasilkan  nilai  LMTD  327 K,  laju  perpindahan  panas 103,39 W, perpindahan panas secara menyeluruh adalah 223,45 W/m 2 K, nilai NTU adalah 0,018 dan nilai efektivitas sistem adalah 0,89%.
Kata Kunci: nilam, penyulingan, ANSYS.
 Penulis Korespondensi. Tel: -; Handphone: +62 813 4271 5020 email : nely.toding@univpancasila.ac.id
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang  memiliki kekayaan  alam  yang  banyak,  baik  dari  segi tanaman, satwa dan hasil bumi lainnya, diantara kekayaan  alam  tersebut  salah  satunya  adalah tanaman nilam. Indonesia mengekspor sekitar 75% kebutuhan  nilam  dunia,  dimana  60%  dari kebutuhan  tersebut  diperoleh  di  NAD  (Nanggroe Aceh  Darussalam)  dan  yang  lainnya  berasal  dari Sumatera  dan  Jawa (Handayani,  2007;  Supriadi, Rizal  dan  Wahyuno,  2011) .  Nilam  ( Pogostemon Cablin  Benth )  adalah  sejenis  semak  tropis  yang berada  dalam  keluarga  tumbuhan  lamiaceae, dengan  pertumbuhan  batangnya  sekitar  75  cm, dimana  nilam  digunakan  untuk  menghasilkan minyak  yang  bernama  minyak  nilam  ataupun minyak atsiri ( patchouli oil ) (Idris, Jura dan Said, 2014;  Souhoka,  Al  Aziz  dan  Nazudin,  2020) . Produksi minyak atsiri akan dikembangkan lagi ke depannya,  karena  minyak  esensial  ini  menjadi primadona  di  industri  yang  bergerak  di  bidang aromatika,  dikarenakan  Indonesia  juga  memiliki bahan  baku  tanaman  nilam  yang  berlimpah, dimana umumnya nilam tumbuh di negara-negara tropis, selain itu juga teknologi pengolahan nilam cukup sederhana sehingga mudah dikembangkan. Selain  itu  juga,  petani  nilam  yang  mayoritas merupakan  penduduk  daerah  dapat  mengolah hasil  tanamannya  sendiri  untuk  meningkatkan ekonomi  keluarganya,  dan  secara  tidak  langsung juga  membantu  ekonomi  negara (Mahlinda  and Supardan, 2020) .
Penyulingan  adalah  pemisahan  komponen- komponen  suatu  campuran  dari  dua  jenis  cairan atau  lebih  berdasarkan  perbedaan  titik  uapnya. Proses  ini  dilakukan  terhadap  minyak  atsiri yang tidak  larut  dalam  air (Mahlinda  dan  Supardan, 2020;  Yuliana,  Aswan  dan  Febriana,  2020) . Handayani (Handayani,  2007) telah  meneliti minyak  atsiri  berbahan  baku  daun  nilam menggunakan  metode  penyulingan  dengan  air yang didalamnya terdapat daun nilam yg direbus dan  menghasilkan  rendemen  1.8-2.0%  setelah dilakukan proses destilasi selama 1-2 jam. Salim (Salim  dkk.,  2005) telah  melakukan  penelitian penyulingan  nilam  pada  daerah  Purbalingga  dan Banyumas menggunakan metode penyulingan uap diperoleh rendemen sebesar 1.5%.
Peralatan  penyulingan  minyak  atsiri  yang umum  digunakan  petani  nilam  saat  ini  adalah tangki yang sederhana (lihat Gambar 1 ). Padahal untuk  mendapatkan  minyak  atsiri  yang  memiliki PA ( Patchouli Alcohol ) tinggi dibutuhkan alat yang lebih  canggih,  karena  itu  perangkat  suling  yang digunakan  petani  nilam  memiliki  kekurangan, diantaranya:
a) Tangki  yang  digunakan  untuk  memanaskan nilam,  tidak  memiliki  pipa  api  yang mempermudah  dalam  proses  pembakaran nilam untuk mengalami perubahan fasa dari zat padat menjadi uap (sketsa dapat dilihat pada Gambar 2 ).
b) Tidak adanya pemanas superheater , sehingga pemanasan  tidak  maksimal  dan  kurang mampu  untuk  mengekstrak  PA  dari  batang nilam.
c) Bahan  bakar  utama  yang  digunakan  untuk pemanasan adalah kayu.
d) Air  yang  digunakan  sebagai  pendingin  alami dari  uap  panas,  sehingga  minyak  atsiri  hasil penyulingan masih memiliki temperatur yang tinggi  dan  mempengaruhi  kadar  PA  dalam minyak atsiri. Kekurangan-kekurangan diatas mengaktibatkan kurang optimalnya penyulingan nilam, selain itu juga rendahnya efisiensi  bahan  bakar  yang  digunakan,  dan tenaga  yang  dikeluarkan  oleh  petani  tidak seimbang  dengan  hasil  dan  kualitas  minyak atsiri yang didapatkan (Mahlinda, Arifiansyah dan Supardan, 2019) .
Mutu  minyak  atsiri  sangat  ditentukan  dari kadar jumlah PA yang terdapat di dalam minyak tersebut. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi  dari  besar  kecilnya  kadar  PA adalah  teknik  budidaya  yang  digunakan  saat  pra panen,  dan  pasca  panen.  Pada  saat  pra  panen yang  mempengaruhinya  adalah  bibit  tanaman, cara  dan  waktu  panen,  juga  faktor  lingkungan. Hal-hal tersebut berpengaruh terhadap produktivitas dan mutu bahan olah, yang nantinya akan berpengaruh terhadap mutu hasil olahannya. Sedangkan hal-hal yang mempengaruhi saat pasca panen  mencakup  penanganan  bahan  olah,  cara pengolahan,  alat  yang  digunakan,  pengemasan, dan  penyimpanan.  Oleh  karena  itu,  untuk meningkatkan mutu minyak atsiri Indonesia maka faktor-faktor tersebut harus diperhatikan  dengan
baik. Standardisasi dari minyak atsiri sendiri telah diatur  oleh  BSN  (Badan  Standardisasi  Nasional) yang tertuang pada SNI 06-2385-2006 (BSN, 2007) .
Gambar 1. Tangki penyulingan nilam
Gambar 2. Sketsa dalam tangki
ANSYS merupakan  solusi  utama  yang  dapat digunakan  untuk  permodelan  elemen  hingga memecahkan permasalahan numerik yang beragam.  Permasalahan  beragam  yang  dimaksud adalah  permasalahan  analisis  struktur  statis  dan dinamis, permasalahan elektromagnetik, permasalahan  bunyi,  hingga  permasalahan pendistribusian fluida (Masruri, 2015) . Teknologi yang digunakan pada software ini adalah penggabungan struktur dan material yang bersifat  linear  dan  non-linear,  dimana  sistem pemrograman yang digunakan dapat diaplikasikan pada teknik mesin, sipil, elektro, fisika dan kimia. Cara  kerja  dari software ini  adalah  dengan menggunakan sistem metode elemen (Elza, 2019) . Untuk penelitian ini, metode analisis ANSYS FLUENT yang  digunakan  adalah  metode  VOF ( Volume  of  Fluids ).  Pemodelan  VOF  digunakan untuk  memodelkan  dua  atau  lebih  fluida  yang
tidak  bercampur  dengan  menyelesaikan  satu  set persamaan momentum dan melacak fraksi volume dari  masing-masing  fluida  di  seluruh  domain. Aplikasi  umum  termasuk  prediksi  pecahnya  jet, gerakan  gelembung  besar  dalam  cairan,  gerakan cairan  setelah  bendungan  pecah,  dan  pelacakan stabil atau sementara dari setiap antarmuka gas cair (Sukamta, Thoharudin dan Nugroho, 2018) . Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk melakukan analisis proses pendinginan uap nilam yang  panas  menjadi  minyak  nilam  melalui pendekatan  simulasi  dengan  software  CFD. Metode  yang  dilakukan  dapat  mengurangi  biaya uji  coba  dan  menjadi  kebaruan.  Hasil  dari penelitian  ini  diharapkan  dapat  menjadi pertimbangan  desain  dari  tangki  penyulingan nilam.

## 2. METODOLOGI
Pelaksanaan penelitian ini dilakukan dengan metode  penelitian  kualitatif,  yang  dilaksanakan dalam  beberapa  tahapan  seperti  yang  akan ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram alir metode penelitian
Adapun bentuk
perhitungan
untuk
perpindahan  panas  sistem  menggunakan  metode LMTD  ( Log  Mean  Temperature  Difference )  dan untuk  menghitungan  nilai  efektivitas  sistem menggunakan  metode  ε -NTU  ( effectiveness- Number  of  Transfer  Units ).  Kedua  metode  ini umum  digunakan  dalam  penyelesaian  masalah yang menyangkut perpindahan panas suatu sistem dengan syarat parameter-parameter yang dibutuhkan terpenuhi.

## 2.1. Pengukuran Dimensi Tangki Penyulingan
Pengukuran  dilakukan  dengan  alat  bantu meteran  untuk  panjang  dan  mikrometer  digital untuk  tebal  tangki.  Parameter  dimensi  diambil dari  lokasi  penyulingan  minyak  nilam  di  wilayah Kalimantan.  Hasil  pengukuran  ditampilkan  pada Tabel 1 dengan material tangki yang terbuat dari besi.
Tabel 1. Dimensi tangki penyulingan No. Parameter Nilai A. Tangki utama 1. Tebal plat 0.003 m 2. Tinggi 2.4 m 3. Diameter 1.75 m 4. Kapasitas 150 kg B. Tabung lilitan dalam 1. Panjang 0.4 m 2. Jumlah lingkaran 8 3. Diameter dalam 0.0381 m 4. Diameter luar 0.0508 m 2.2. Pemodelan Geometri Tangki dengan ANSYS
Pemodelan geometri tangki dilakukan dengan bantuan software ANSYS 2019 tipe R3. Hasil dari pemodelan geometri ditunjukkan pada Gambar 4 , dan konversi benda kerja menjadi 2 (dua) dimensi ditunjukkan pada Gambar 5 .
Gambar 4. Pemodelan geometri
Gambar 5. Tangki 2 dimensi
2.3. Identifikasi Bidang Batas dan Mesh Tangki
Identifikasi  bidang  batas  dilakukan  untuk memisah  antara  badan  tangki  dan  badan  tabung lilitan  dalam  supaya  tidak  berada  dalam  satu kesatuan  yang  nantinya  akan  memudahkan  pada saat simulasi berjalan. Pengidentifikasian bidang batas ditunjukkan pada Gambar 6 .
Gambar 6. Boolean pada bidang batas

## 2.4. Kesesuaian Mesh
Mesh dilakukan untuk mempermudah simulasi  yang  akan  dilakukan  karena  mesh memberi batasan pada pergerakan masing-masing node  yang  bekerja  di  tangki.  Mesh  berbentuk persegi  empat  untuk  memudahkan  penglihatan pada  saat  hasilnya  nanti. Gambar  7 merupakan hasil dari proses meshing yang dilakukan.
Gambar 7. Hasil mesh

## 2.5. Penentuan Kondisi Batas
Penentuan  kondisi  batas  dilakukan  untuk memudahkan  sistem  dalam  melakukan  simulasi. Hal-hal yang diatur pada pemberian kondisi batas diantaranya  adalah  memasukkan  material  uap nilam  beserta  atribut-atribut  kimiawinya,  zona pergerakan  sel,  dan  temperatur  kerja  sistem sebagai  syarat  penggunaan  metode  LMTD  dan NTU,  dimana  kedua  metode  ini  dapat  digunakan apabila  parameter  yang  dibutuhkan  terpenuhi. Parameter tersebut ditampilkan pada Tabel 2 dan Tabel 3 .
Tabel 2. Parameter fluida uap nilam No. Parameter Nilai 1.  Konduktivitas termal uap nilam ( k ) 0.03489 W/m.K 2.  Bilangan Prandtl ( Pr ) 0.684 3. Tekanan ( P ) 1 bar = 100,000 Pa 4.  Koefisien viskositas kinematik ( μ ) 27.8 × 10 -6
m 2 /s
5.  Kecepatan aliran
fluida ( v ) 5 m/s 6.  Kapasitas yang digunakan ( m ) 120 liter = 120
kg
7.  Kalor panas spesifik (c p ) 2.08 J/kg.K Tabel 3. Parameter pendukung metode LMTD No. Parameter Temperatur 1.  Temperatur masuk uap nilam ( T v in ) 140°C
2.  Temperatur keluar uap
nilam ( T v out ) 56°C
3.  Temperatur masuk air
( T w in )
28°C
4.  Temperatur keluar air
( T w out ) 36°C
Penentuan kondisi batas ini ditunjukkan pada Gambar 8 . Sedangkan pada Gambar 9 ditunjukkan pemilihan  tempat  mengalirnya  uap  nilam  panas yang akan didinginkan.

## 2.6. Analisis Perpindahan Panas pada Tangki
Analisis  dilakukan  secara  simulasi  numerik dengan menggunakan metode LMTD dan NTU pada
saat  kalkulasi  manualnya  dan  dengan  metode SIMPLE berbasis Green-Gauss Node untuk analisis pada ANSYS , metode dan basis ini  dipilih karena keduanya  merupakan  cara  yang  dipakai  agar hasilnya memperlihatkan mesh yang paling akurat dibanding metode dan basis lainnya. Pemilihannya dapat dilihat pada Gambar 10 .
Gambar 8. Material uap nilam
Gambar 9. Pengaturan zona sel material
Gambar 10. Pengaturan metode analisis

## 2.7. Iterasi
Iterasi merupakan total langkah simulasi yang dibutuhkan  sampai  analisis  yang  diinginkan mendapatkan  nila  ataupun  grafik  yang  stabil, dimana  itu  berarti  bahwa  dengan  nilai-nilai  dari tiap parameter yang dimasukkan akan menghasilkan nilai yang sesuai dengan kebutuhan. Pengaturan iterasi ditunjukkan pada Gambar 11 .
Pada analisis perpindahan panas ini, simulasi dilakukan  hingga  423  percobaan.  Bukti  analisis selesai diperlihatkan pada Gambar 12 .
Gambar 11. Pengaturan langkah simulasi
Gambar 12. Kalkulasi analisis selesai

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Perhitungan

## 3.1.1. Nilai LMTD
Dengan parameter-parameter yang ada pada Tabel 3 dapat ditentukan nilai LMTD sistem, maka perhitungannya adalah sebagai berikut (Bergman dkk., 2011) :
LMTD = (T v in −T w in )−(T v out −T w out ) ln[ Tv in−Tw in Tv out−Tw out ] (1) LMTD = (140°C − 28°C) − (56°C − 36°C)
ln [ 140°C − 28°C 56°C − 36°C ]

## LMTD = 53°C = 326 K
3.1.2. Bilangan Reynold
Diketahui  kecepatan  aliran  fluida  5  m/s, panjang  tabung  lilitan  dalam  4  m  dan  koefisien viskositas kinematik adalah 27.8 × 10 -6 m 2 /s, maka dilakukan  perhitungan  sebagai  berikut (Bergman dkk., 2011) :
Re = (v × l)/μ (2)
Re = 5 m/s×0.4 m 27.8 × 10 −6 m 2 /s
Re = 71942.45
dimana: Re = bilangan Reynold v = kecepatan aliran fluida (m/s)
l   = panjang tabung lilitan dalam (m) μ = koefisien viskositas kinematik (m 2 /s)
3.1.3. Koefisien Perpindahan Panas Diketahui  nilai  konduktivitas  termal  uap nilam adalah 0.03489 W/mK dan bilangan Prandtl 0.684,  maka  dilakukan  perhitungan  sebagai berikut (Bergman dkk., 2011) :
h = 0.664 × k l × Re 0.5 × Pr 0.333 (3) h = 0.664 × 0.03489 W/mK 0.4 m × 71942.45 0.5 × 0.684 0.333
h = 13.69 W/m 2 K
dimana: h = koefisien perpindahan panas (W/m 2 K) k = koefisien konduksi termal zat nilam (W/mK)
Pr = bilangan Prandtl
3.1.4. Luas Permukaan Tabung Lilitan Dalam
Diketahui diameter dalam pada tabung lilitan yang  berada  di  dalam  tangki  adalah  0.0381  m, maka  dilakukan  perhitungan  sebagai  berikut (Bergman dkk., 2011) :
A = 1 4 × 𝜋 × 𝑑 𝑖 2 (4) A = 1 4 × π × (0.00381 m) 2
A = 0.0014 m 2
dimana:
A = luas permukaan (m 2 ) d i = diameter dalam tabung lilitan (m)
3.1.5. Laju Perpindahan Kalor
Diketahui temperatur di dalam tabung lilitan adalah  413  K  dan  temperatur  air  adalah  329  K, maka  dilakukan  perhitungan  sebagai  berikut (Bergman dkk., 2011) :
q = k × A × (T 2 −T 1 ) l (5)
q = (0.03489 W/mK) × (0.0014 m 2 × (413 K − 329 K)
0.4 m
q = 102.58 W
dimana: q = laju perpindahan kalor (W) T 1 = temperatur air (K) T 2 = temperatur di dalam tabung lilitan (K)
3.1.6. Nilai Perpindahan Panas Menyeluruh Untuk  mengetahui  perpindahan  panas meyeluruh  pada  sistem  menggunakan  hasil perhitungan  dari  persamaan  1,  4  dan  5. Perhitungan  dilakukan  sebagai  berikut (Bergman dkk., 2011) :
U = q/(𝐴 × ∆𝑇 𝑙𝑚 ) (6)
U = 102.58 W/(0.0014 m 2 × 326 K)
U = 224.76 W/m 2 K
dimana:
U  =  nilai  perpindahan  panas  menyeluruh (W/m 2 K)

## 3.1.7. Nilai NTU
Diketahui massa nilam yang disuling 50 kg dan kalor  panas  spesifik  2.08  J/kgK.  Dengan  hasil perhitungan  dari  persamaan  3  dan  4  dilakukan perhitungan selanjutnya sebagai berikut (Bergman dkk., 2011) :
NTU = h×A m×c p (7)
NTU = 13.69 W/m 2 K × 0.0014 m 2
50 kg × 2.08 J/kgK
NTU = 0.018
dimana: NTU = Number of Transfer Units m = massa nilam (kg) c p = kalor panas spesfik (J/kgK)
3.1.8. Efisiensi Sistem Hasil  dari  persamaan  7  digunakan  untuk melakukan  perhitungan  nilai  efisiensi  sistem. Adapun perhitungannya dilakukan sebagai berikut (Bergman dkk., 2011) :
ε = NTU/(NTU + 2) (8)
ε = 0.018/(0.018 + 2)
ε = 0.0089 = 0.89%
dimana: ε = nilai efisiensi sistem

## 3.2. ANSYS

## 3.2.1. Posisi Node
Node  adalah  lokasi  koordinat  dalam  ruang dimana  derajat  kebebasan  didefinisikan,  node terletak  pada  keseluruhan  tubuh  tangki  maupun tabung  lilitan  dalam.  Dengan  bantuan  analisis ANSYS,  node-node  ini  bergerak  karena  pengaruh perubahan  yang  berlangsung,  dalam  pengerjaan ini  perubahan  node  dikarenakan  adanya perubahan temperatur. Pergerakan node-node ini dapat dilihat pada Gambar 13 .
Gambar 13. Posisi node
Node yang berada pada tabung lilitan dalam bagian  atas  memiliki  warna  merah,  menandakan bahwa  node  pada  posisi  tersebut  memiliki temperatur  yang  tinggi,  dan  secara  bertahap berubah  warna  sehingga  node  yang  berada  pada tabung lilitan bagian bawah berwarna biru, yang berarti temperatur sudah jauh menurun dibanding sebelumnya.  Nilai  temperatur  LMTD  yang dihasilkan dari simulasi ini sebesar 327 K.
3.2.2. Tekanan
Perubahan  tekanan  yang  terjadi  selama proses penyulingan nilam berlangsung
dikarenakan  juga  perubahan  temperatur  yang terjadi,  dimana  air  yang  bertindak  sebagai pendingin secara bertahap menurunkan temperatur  uap  nilam  dan  juga  mengubah  fasa uap  nilam  menjadi  cair.  Laju  perpindahan  kalor yang  dihasilkan  melalui  simulasi  sebesar  103.39 W. Penggambaran dari proses perubahan tekanan dapat dilihat dari Gambar 14 .
Gambar 14. Perubahan tekanan
3.2.3. Konsentrasi perpindahan panas Selama proses berlangsung, terdapat tempat dimana  proses  perpindahan  panas  berlangsung, tempat  ini  dinamakan  tempat  konsentrasi perpindahan  panas.  Tempat  ini  merupakan tempat  proses  penyerapan  kalor  uap  nilam  oleh air  sehingga  menghasilkan  minyak  nilam.  Dari simulasi ini mengahsilkan nilai perpindahan panas secara  keseluruhan  sebesar  223.45  W/m 2 K. Gambar  15 adalah  hasil  penggambaran  dari simulasi ANSYS yang dilakukan.
Gambar 15. Konsentrasi perpindahan panas

## 4. SIMPULAN
Dari hasil pengujian dan perhitungan analisa data  dapat  ditarik  beberapa  kesimpulan  bahwa spesimen  komposit  dengan  serat fiberglass dan abu sekam padi sebagai zat penguatnya memiliki nilai  konduktivitas  panas  yang  paling  kecil.  Abu sekam padi dinilai paling baik digunakan sebagai zat penguat komposit isolator karena kadar silika yang  lebih  murni  dibanding  sekam  padi  murni ataupun  yang  sudah  digiling  dan  memiliki  nilai besar  partikel  yang  kecil.  Kemudian  dengan penambahan rasio filler pada komposit berbanding  lurus  dengan  sifat  isolator  komposit tersebut.  Untuk  penggunaan  sekam  padi  utuh maupun  sekam  padi  yang  sudah  digiling  dinilai
tidak  optimal  untuk  memperbaiki  sifat isolator dari  komposit fiberglass .  Terlihat  dari  nilai konduktivitas  panas  spesimen  yang  lebih  besar dibanding spesimen komposit fiberglass .
Untuk  penelitian  lanjut  dapat  diteliti  dari beberapa faktor lain selain besar partikel maupun kandungan  silika  yang  mempengaruhi  nilai konduktivitas  panas,  sebagai  contoh:  penelitian terhadap  faktor  kandungan  air,  maupun kerapatan  zat  sekam  padi  untuk  dapat memanfaatkan sekam padi secara optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Bergman,  T.  L.  dkk . (2011) Fundamentals  of  Heat  and Mass Transfer . 7th edn. USA: John Wiley & Sons [Cetak].
BSN, - Badan Standardisasi Nasional - (2007) SNI 06- 2385-2006: Minyak Nilam , Detail SNI . Available at: http://sispk.bsn.go.id/SNI/DetailSNI/-CUSTOMER VALUE- (Diakses: 20 March 2021).
Elza, S.P. (2019) ‘Modifikasi Metoda Newton Raphson Nonlinear Geometri pada Sistem Struktur Rangka Sendi’, Rekayasa Sipil , 8(1), hal. 26 –38.
Handayani,  T.  (2007)  ‘Pemanfaatan  Lahan  Tidur  Di Bawah  Tegakan  Hutan  Rakyat  Dengan  Tanaman Nilam’, Jurnal  Teknologi  Lingkungan ,  8(2),  hal. 113 –118. Idris, A., Jura, M.R. dan Said, I. (2014) ‘Analisis Kualitas Minyak Nilam (Pogostemon Cablin Benth) Produksi Kabup aten  Buol’, Jurnal  Akademika  Kimia ,  3(2), hal. 79 –85.
Mahlinda, M., Arifiansyah, V. dan Supardan, M.D. (2019)
‘Modifikasi Alat Penyuling Uap untuk Peningkatan
Rendemen  dan  Mutu  Minyak  Nilam  (Pogostemon cablin Benth)’, Jurnal  Rekayasa  Kimia  & Lingkungan , 14(1), hal. 28 –35.
Mahlinda  dan Supardan,  M.D.  (2020)  ‘Distillation  of Patchouli  Oil  Using  Firewood  and  Liquefied Petroleum  Gas  as  Fuel:  Effects  of  Yield,  Quality and  Cost  Analyses’,  in Journal  of  Physics: Conference  Series .  IOP  Publishing,  hal.  012059 – 012068.
Masruri  (2015) Simulasi  Uji  Kebisingan  (Noise)  Pada Pompa Sentrifugal Skala Rumah Tangga Menggunakan  Perangkat  Lunak  FEM .  Thesis. Program  Studi  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas Sumatera Utara [Cetak].
Salim,  T.  dkk . (2005)  ‘Pengaruh  Pemakaian  Bahan Bakar Terhadap Kinerja Penyulingan Minyak Nilam Di  Dua  Daerah’,  in Prosiding  Seminar  Nasional Teknologi  Proses  Kimia . Seminar  Nasional Teknologi  Proses  Kimia ,  Jakarta:  Jurusan  Teknik Gas  dan  Petrokimia  Fakultas  Teknik  Universitas Indonesia, hal. 55 –60 [Cetak].
Souhoka,  F.A.,  Al  Aziz,  A.Z.  dan  Nazudin,  N.  (2020) ‘Patchouli  Oil  Isolation  and  Identification  of Chemical Components Using GC- MS’, Indonesian Journal of Chemical Research , 8(2), hal. 108 –113.
Sukamta, S., Thoharudin, T. dan Nugroho, D.M. (2018) ‘Simulasi CFD Aliran Stratified Air-Udara pada Pipa Horisontal’, Semesta Teknika , 21(2), hal. 206 –215. Supriadi,  Rizal,  M.  dan  Wahyuno,  D.  (2011) Bunga Rampai Nilam (Pogostemon Cablin Benth) . Bogor: Balai  Penelitian  Tanaman  Obat  dan  Aromatik, Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan, Badan  Penelitian  dan  Pengembangan  Pertanian, Kementrian Pertanian [Cetak]. Yuliana, D.A., Aswan, A. dan Febriana, I. (2020) ‘Proses Pengambilan  Minyak  Atsiri  Dari  Tanaman  Nilam (Pogestemon Cablin Benth) Menggunakan Metode Microwave Distillation’, KINETIKA , 11(3), hal. 34 – 39.