Abstrak — Industri tahu dalam
proses produksinya menghasilkan  limbah,  baik  limbah  padat  maupun  cair  dengan kadar  BOD  dan  COD  yang  cukup  tinggi.  Kandungan  bahan organik  dalam  limbah  tahu,  akan  menurunkan  daya  dukung lingkungan  apabila  dibuang  langsung  ke  lingkungan.  Industri tahu  sendiri  umumnya  adalah  industri  skala  kecil  yang membutuhkan  pengolahan  dengan  investasi  biaya  serta  O&M yang  terjangkau.  Perencanaan  bertujuan  untuk  merencanakan tipikal  IPAL  industri  tahu  di  kota  Surabaya.  Tahapan perencanaan  dimulai  dari  studi  literatur,  pengumpulan  data, penelitian  pendahuluan,  pengolahan  data,  pembahasan  dan kesimpulan.  Data  yang  digunakan  dalam  perencanaan  meliputi data  primer  berupa  kualitas  air  limbah  dan  survey  kondisi eksisting.  Data  sekunder  berupa  HSPK  kota  surabaya,  data lokasi,  dan  data  produksi.  Data  primer  diambil  dari  kegiatan produksi tahu di 3 industri tahu berbeda di kota Surabaya. Data sekunder  didapatkan  dari  dinas  terkait  dan  industri  yang bersangkutan.  Perencanaan  menggunakan  rangkaian  unit biodigester  anaerobik  dan  3  alternatif.  Alternatif  yang digunakan  adalah  unit  Anaerobik  Filter,  Wetland,  dan  Aerobik Biofilter.  Hasil  evaluasi  ditetapkan  Anaerobik  Filter  sebagai model  tipikal  pabrik  tahu  terpilih.  Pemilihan  ini  didasarkan pada efisiensi penurunan kualitas limbah dan penggunaan lahan. Pada  industri  dengan  kapasitas  produksi  kecil  digunakan  unit digester  dan  unit  Anaerobik  Filter  dengan  1  tangki  filter.  Biaya investasi yang dibutuhkan sebesar Rp. 200.571.373. Pada industri dengan  kapasitas  produksi  menengah  digunakan  unit  digester dan unit Anaerobik Filter dengan 3 tangki filter. Biaya investasi yang dibutuhkan  sebesar  Rp. 312.668.316. Pada industri  dengan kapasitas  produksi  besar  digunakan  unit  digester  dan  unit Anaerobik  Filter  dengan  6  tangki  filter.  Biaya  investasi  yang dibutuhkan sebesar Rp. 507.239.001.
Kata  Kunci — Aerobik  Biofilter,  Anaerobik  Filter,  Biodigester Anaerobik, Limbah cair tahu, Wetland.

## I. PENDAHULUAN
ROSES  produksi  tahu  di  Indonesia  umumnya  masih dilakukan  dengan  teknologi    sederhana.  Hal  tersebut berakibat  pada  tingkat  efisiensi  penggunaan  sumber  daya  (air dan  bahan  baku)  yang  rendah  dan  tingkat  produksi  limbah yang  tinggi.  Kegiatan  industri  tahu  di  Indonesia  didominasi oleh usaha-usaha skala kecil dengan modal yang terbatas. Dari segi  lokasi,  industri  tahu  tersebar  di  seluruh  wilayah Indonesia.  Sumber  daya  manusia  yang  terlibat  dalam  proses produksi  tahu  pada  umumnya  bertaraf  pendidikan  yang rendah.
Industri  tahu  dalam  proses  pengolahannya  menghasilkan limbah  baik  limbah  padat  maupun  cair.  Limbah  padat dihasilkan  dari  proses  penyaringan  dan  penggumpalan. Limbah padat ini kebanyakan oleh pengrajin dijual dan diolah menjadi  tempe  gembus,  kerupuk  ampas  tahu,  pakan  ternak,
dan  diolah  menjadi  tepung  ampas  tahu.  Limbah  cair  dari produksi  tahu  dihasilkan  dari  proses  pencucian,  perebusan, pengepresan  dan  pencetakan  tahu.  Limbah  cair  yang dihasilkan  memiliki  kadar  COD  dan  BOD  yang  tinggi, sehingga  jika  langsung  dibuang  ke  badan  air,  akan menurunkan  daya  dukung  lingkungan.  Dengan  demikian industri  tahu  memerlukan  suatu  pengolahan  limbah  yang bertujuan  untuk  mengurangi  resiko  beban  pencemaran  yang ada [1].
Air  banyak  digunakan  sebagai  bahan  pencuci  dan  perebus kedelai,  sehingga  limbah  yang  dihasilkan  juga  cukup  besar. Suhu  air  limbah  tahu  berkisar  37-45°C,  kekeruhan  535-585 FTU,  warna  2.225-2.250  Pt.Co,  amonia  23,3-23,5  mg/L, BOD5  6.000-8.000  mg/L  dan  COD  7.500-14.000  mg/L  [2]. Menurut  Peraturan  Gubernur  Jawa  Timur  no  52  tahun  2014 tentang Baku Mutu Limbah Cair bagi Kegiatan Industri, kadar maksimum  yang  diperbolehkan  untuk  BOD5,  COD  dan  TSS berturut-turut  sebesar  150,  300,  dan  100  mg/L,  namun  tidak dituliskan  batas  maksimal  amonium  dan  nitrat.  Dari pertimbangan  tersebut,  kita  mengetahui  bahwa  limbah  cair tahu ini telah melampaui baku mutu yang dipersyaratkan.
Pengolahan limbah cair industri tahu dapat dilakukan secara fisik-kimia  maupun  biologis.  Secara  fisik-kimia,  teknologi atau alternatif pengolahan yang digunakan diantaranya adalah proses sedimentasi, dan koagulasi-flokulasi [3]. Proses biologi dapat  berupa  degradasi  menggunakan  bakteri  secara  aerob maupun  anaerobik,  dengan  pertumbuhan  bakteri  terlekat maupun tersuspensi.
Dalam  proses  pemilihan  alternatif  pengolahan,  perlu dipertimbangkan baik dari segi kemampuan dalam menyisihkan  polutan,  serta  kemampuan  finansial.  Salah  satu alternatif  pengolahan  yang  banyak  digunakan  adalah  proses degradasi  anaerobik.  Proses  anaerobik  memiliki  kelebihan biaya  operasi  dan  perawatan  yang  murah,  lumpur  yang terbentuk  sedikit,  serta  memiliki  efisiensi  pengolahan  zat organik  yang  tinggi.  Disisi  lain,  removal  nutrient  dari  proses anaerobik  kecil,  sehingga  diperlukan  proses  lain  untuk mengolah nutrien [4]. Teknologi pengolahan limbah tahu yang ada saat ini pada umumnya berupa pengolahan limbah dengan sistem anaerob.  Proses pengolahan biologis secara  anaerobik memiliki efisiensi pengolahan sekitar 70%-80% [2].
Limbah  cair  dengan  kadar  organik  yang  tinggi,  diolah dengan  unit  yang  memiliki  efisiensi  removal  tinggi.  Unit Biodigester  Anaerobik  mampu  mengolah  limbah  cair  dengan kadar  organik  yang  tinggi.  Unit  ini  mampu  mereduksi  COD hingga  80%,  N  hingga  30%,  P  hingga  55%,  serta  Suspended solid hingga 50% [5]. Unit lain seperti  Anaerobik Filter (AF) mampu  mereduksi  COD  hingga  86,9%  dan  BOD 5 hingga 92,4%  [6].  Unit  Wetland  mampu  mengolah  limbah  cair  yang

## Pengolahan Tipikal Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri Tahu di Kota Surabaya
Agung Wahyu Pamungkas dan Agus Slamet
Departemen Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : Suga@enviro.its.ac.id
P
memiliki kadar organik tinggi dengan removal COD mencapai 85%,  BOD  80%,  dan  TSS  hingga  46%  [7].  Unit  lain  yang mampu  mengolah limbah dengan kadar organik tinggi adalah Aerobik Biofilter. Unit Aerobik Biofilter mampu menurunkan BOD  hingga  90%  serta  mereduksi  phosporus,  nitrogen,  dan ammonia.
Industri  tahu  di  surabaya  akan  dikelompokkan  dalam  3 kategori  berdasarkan  kuantitas  produksinya,  yaitu  kategori besar,  sedang,  dan  kecil.  Perencanaan  ini  akan  berfokus  pada analisa IPAL dengan unit Biodigester anaerobik dan salah satu dari  3  alternatif  unit,  yaitu  Anaerobik  Filter (AF),  Wetland , atau  Aerobik  Biofilter.  3  alternatif  tersebut  dipilih  karena mampu  mengolah  limbah  cair  dengan  kadar  organik  tinggi. Penentuan alternatif yang digunakan di tiap kategorimya akan mengikuti kondisi di lapangan.
Perencanaan  ini  diharapkan  mampu  memberikan  informasi mengenai  model  tipikal  dalam  pembangunan  IPAL  untuk industri  tahu  berdasarkan  kategori  yang  ada.  Adapun  aspek yang  dikaji  adalah  aspek  teknis  berkaitan  dengan  penentuan alternatif  pengolahan  limbah  cair  serta  aspek  finansial berkaitan dengan biaya investasi.

## II. METODE PERENCANAAN
Perencanaan  terdiri  atas  beberapa  tahapan  perencanaan. Tahapan  perencanaan  meliputi  pelaksanaan  studi  literatur, pengumpulan data baik primer maupun sekunder, pelaksanaan perencanaan  yang  berupa  perhitungan  dan  gambar,  dan pembuatan laporan.
Perencanaan secara garis besar dibagi dalam 2 tahap. Tahap pertama merupakan tahap pengambilan data dimana data akan diambil dari 10 industri tahu di kota surabaya. Tahap pertama akan  dikhususkan  pada  data  sekunder,  tujuannya  adalah  agar perencana  mampu  membuat  dan  menentukan  3  kategori industri  tahu  berdasarkan  kapasitas  produksinya.  Selanjutnya diambil  1  industri  tahu  di  tiap  kategorinya  guna  dilakukan pengambilan data primer dan perencanaan lanjutan.
Tahap  kedua  merupakan  tahap  pengolahan  data  dan penulisan  laporan.  Pada  tahap  ini  akan  dibahas  lebih  rinci mengenai  kualitas  limbah,  alternatif  unit  IPAL,  DED  IPAL industri  tahu,  serta  biaya  investasi.  Perhitungan  DED  IPAL berbasis pada nilai HRT.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Industri Tahu di Surabaya
Dinas  Lingkungan  Hidup  kota  Surabaya  menyebutkan bahwa  terdapat  10  industri  tahu  yang  masih  beroperasi  di Surabaya.  Daftar  industri  tahu  di  kota  surabaya,  beserta dengan  produksi  tahu  harian  dan  pemakaian  kedelai  dapat dilihat pada tabel 1 berikut.
Industri  tahu  selanjutnya  dikelompokkan  menjadi  3 kelompok  berdasarkan  produksinya  yaitu:  besar,  menengah, dan  kecil.  Kelompok  besar  adalah  industri  tahu  dengan produksi  harian  diatas  500  kg.  Kelompok  menengah  adalah industri  tahu  dengan  produksi  harian  antara  100-500  kg. Kelompok  kecil  adalah  industri  tahu  dengan  produksi  harian dibawah  100kg.  Dari  tiap  pengelompokan  tersebut,  penulis mengambil  satu  industri  untuk  di  desain  IPAL  nya.  Industri terpilih  adalah  kedung  tarukan,  tambang  boyo  dan  kenjeran.
Kedung  Tarukan  mewakili  industri  tahu  kategori  besar, Tambang  Boyo  mewakili  industri  tahu  dengan  kategori menengah,  dan  kenjeran  mewakili  industri  tahu  dengan kategori kecil.
Tabel 1. Data Industri Tahu No Industri tahu Produksi (kg) Pemakaian kedelai (kg) 1 Sumber Kencono 880 704 2 Saudara 800 640 3 Kedungtarukan 760 608 4 Bintang 560 448 5 Halim 340 272 6 Tambang Boyo 320 256 7 Karang Asem 240 192 8 Legowo 200 160 9 Fusia 60 48 10 Kenjeran 40 32
Debit  yang  digunakan  disesuaikan  dengan  literatur  [8] dimana  disebutkan  bahwa  dalam  1  kg  bahan  baku  kedelai menghasilkan limbah cair sebanyak 15-20 L. debit limbah dari tiap industri ditunjukan dalam Tabel 2.
Tabel 2. Debit Limbah Produksi No Industri Tahu Pemakaian Kedelai (kg) Debit Limbah Produksi (L) 1 Sumber Kencono 704 10560 2 Saudara 640 9600 3 Kedungtarukan 608 9120 4 Bintang 448 6720 5 Halim 272 4080 6 Tambang Boyo 256 3840 7 Karang Asem 192 2880 8 Legowo 160 2400 9 Fusia 48 720 10 Kenjeran 32 480
Parameter  awal  berupa  kualitas  air  limbah  produksi  tahu dibutuhkan  untuk  merancang  dimensi  dari  IPAL.  Hasil  uji laboratorium  yang  didapatkan  penulis  dari  limbah  ketiga pabrik  tersebut  dapat  dilihat  pada  tabel  2  hingga  tabel  4 mengenai kualitas air limbah.
Tabel 2. Kualitas Air Limbah Kategori Produksi Kecil Parameter Hasil Analisa Satuan pH 3,9 oC TSS 1070 mg/L COD 4962 mg/L BOD 3026 mg/L Nitrogen 794,9 mg/L Pospat 116,12 mg/L CO2 2150 mg/L HCO3 1350 mg/L
Apabila kita membanding kualitas limbah dari ketiga pabrik terpilih,  terdapat  perbedaan  kualitas  pada  industri  tahu kategori  besar.  Perbedaan  beban  sendiri  kemungkinan  besar terjadi karena adanya pengenceran. Pengambilan sampel pada
pabrik  kategori  besar  diambil  terlalu  siang,  sebagian  alat masak sudah dibereskan dan dibersihkan. Air yang digunakan untuk  membersihkan  bercampur  dengan  limbah  tahu  dalam saluran pembuangan, sehingga terjadi pengenceran.
Tabel 3.

## Kualitas Air Limbah Ketegori Produksi
Menengah Parameter Hasil Analisa Satuan pH 4,6 o C TSS 940 mg/L COD 5532 mg/L BOD 3374 mg/L Nitrogen 935,96 mg/L Pospat 231,87 mg/L CO2 2250 mg/L HCO3 450 mg/L Tabel 4. Kualitas Air Limbah Kategori Produksi Besar Parameter Hasil Analisa Satuan pH 4,65 o C TSS 1340 mg/L COD 2912 mg/L BOD 1776 mg/L Nitrogen 353,87 mg/L Pospat 139,74 mg/L CO2 1350 mg/L HCO3 640 mg/L
Effluent dari ketiga pabrik untuk parameter COD dan BOD disamakan  menggunakan  nilai  tertinggi  yang  telah  tercatat untuk  menghindari  perencanaan  unit  yang  tidak  sesuai, sehingga parameter ketiga pabrik adalah COD 5532 mg/L dan BOD 3374 mg/L.

## B. Perencanaan IPAL
Setelah  melalui  tahap  survey,  penulis  menemukan  bahwa kondisi  lahan  yang  memungkinkan  untuk  penempatan  IPAL sangat  terbatas.  Ketersediaan  lahan  dapat  dilihat  pada  tabel  5 berikut.
Tabel 5 Ketersediaan Lahan Kenjeran Tambang Boyo Kedung Tarukan 88 m 2 123 m 2 176 m 2
Keterbatasan  lahan  mempengaruhi  pilihan  alternatif  yang bisa  digunakan.  Garis  besar  pengolahan  limbah  ditunjukkan pada gambar 1 dimana limbah tahu akan diolah dalam digester dan  selanjutnya  effluent  dari  digester  bersama  dengan  grey water  diolah  dengan  pengolahan  lanjutan.  Alternatif pengolahan terdiri dari Anaerobik Filter, wetland, dan Aerobik biofilter.
Berdasarkan  Gambar  1,  alternatif  pertama  menggunakan kombinasi  Anaerobik  Biodigester – Anaerobik  Filter. Alternatif 2 menggunakan kombinasi Anaerobik Biodigester – Wetland.  Kombinasi  3  menggunakan  kombinasi  Anaerobik Biodigester – Aerobik Biofilter.
Anaerobik Biodigester digunakan untuk menurunkan kadar solid  dan  menghasilkan  gas  methan  sebagai  potensi  energi. Alternatif  antara  Anaerobik  Filter,  Wetland,  dan  Aerobik
Filter dipilih karena penggunakan lahan yang relatif kecil dan efisiensi pengolahan yang tinggi.
Desain  dari  tiap  unit  selanjutnya  dihitung.  Pada  contoh berikut, digunakan perhitungan unit dari industri tahu kategori menengah.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Alternatif Pengolahan.
1. Desain Unit Anaerobik Biodigester
Kriteria  disain  yang  umum  digunakan  untuk  anaerobic digester low-rate dan high-rate [9] adalah sebagai berikut:
Parameter Low rate High rate Digestion Time, days = 30-60 10-20 Organic Solids Loading, kg vss/m 3 .day = 0,64-1,60 2,40-6,40 depth (m) =   3,66-13,7        3,66-13,7 Diameter (m) =   4,57-38,1        4,57-38,1
Digester  direncanakan  menggunakan  tipe  fixed  dome berbentuk lingkaran dan terdiri dari 2 unit
Q    = 3840 L/ hari = 3,84 m 3 /hari HRT             = 30 hari Kedalaman air (d)   = 4 m D                = 4,30 m
Desain  dan  ukuran  unit  digester  untuk  ketiga  kategori industri dapat dilihat pada Gambar 2 dan Tabel 6.
Tabel 6. Dimensi Anaerobik Digester Kategori Industri Diameter (m) Kedalaman (m) Jumlah Unit Kecil (a) 2,15 4 1 Menengah (b) 4,30 4 2 Besar (c) 4,99 6 2
2. Desain Anaerobik Filter
Anaerobik  Filter  terdiri  dari  unit  settler  dan  unit  anaerobik filter  itu  sendiri.  Anaerobic  Filter  (AF)  memiliki  kriteria desain sebagai berikut [10]:
Beban Organik = 4,5 Kg COD/m 3 .Hari HRT di bak pengendap / tangki septik = 2 jam HRT di anaerobik Filter = 1-2 hari BOD Removal = 70-90 % Rasio SS/BOD = 0,35-0,45 Luas Spesifik Media = 80-180 m 2 /m 3 Velocity Upflow = < 2 m/jam
Gambar 2. Model Anaerobik Digester.
Settler  terbagi  atas  dua  ruang.  Desain  settler  yang digunakan adalah sebagai berikut:
Waktu pengurasan      = 24 bulan Lebar dalam           = 3,5 m Kedalaman air (d)      = 1,8 m
Panjang ruang 1        = 1 m Panjang ruang 2        = 0,5 m Anaerobik  Filter  direncanakan  menggunakan  media  sarang tawon  yang  memiliki  luas  permukaan  spesifik  tinggi.  Desain Anaerobik Filter tiap tangkinya adalah sebagai berikut: Kedalaman tangki (d)    = 2,2 m Panjang filter          = 2,2 m Lebar filter            = 3,5 m Jarak filter ke muka air  = 0,4 m Jarak filter ke dasar     = 0,6 m Tinggi penyangga      = 0,05 m Tinggi media          = 1,15 m Jumlah filter          = 3 buah
Desain  dan  ukuran  unit  Anaerobik  Filter  untuk  ketiga kategori industri dapat dilihat pada Gambar 3 dan Tabel 7 – 8.
Gambar 3. Model Anaerobik Filter.
Tabel 7. Dimensi Settler Kategori Industri Kedalaman (m) Lebar (m) Panjang ruang 1 (m) Panjang ruang 2 (m) Kecil (a) 1,80 3,50 0,50 0,30 Menengah (b) 1,80 3,50 1,00 0,50 Besar (c) 1,80 3,50 1,50 1,00 Tabel 8. Dimensi Anaerobik Filter Kategori Industri Jumlah tangki kedalaman (m) Lebar (m) Panjang tangki (m) Kecil (a) 1 2,2 3,50 2,2 Menengah (b) 3 2,2 3,50 2,2 Besar (c) 6 2,2 3,50 2,2
3. Desain Wetland Wetland  direncanakan  menggunakan  subsurface  flow wetland.  Wetland  menggunakan  tanaman  Cattail  ( Typha Angustifolia) dan media gravel sand. Kriteria Desain Wetland
[11] ditunjukan pada Tabel 9. Desain wetland yang digunakan adalah sebagai berikut:
Tabel 9. kriteria desain wetland parameter desain Unit tipe sistem Free Water Surface Sub-surface flow system Water Depth ft 0.3 - 2.0 1.0 - 2.5 BOD 5 Loading Rate lb/acre < 60 < 60 Hidraulic Loading Rate Mgal/acre.d 0.015 - 0.050 0.015 - 0.050 Specific Area Acre/(Mgal/d) 67 – 20 67 – 20
Jarak Tanaman      = 15 cm Kedalaman media (d)  = 0,6 m Slope  (s)          = 0,01 m/m Lebar(W)           = 1,72 m Panjang (L)         = 10 m
Desain  dan  ukuran  unit  wetland  untuk  ketiga  kategori industri dapat dilihat pada Gambar 4 dan Tabel 10.
Gambar 4. Model Unit Wetland.
Tabel 10. Dimensi Unit Wetland Hasil Perhitungan Kategori Industri Panjang (m) Lebar (m) Kedalaman (m) Jumlah Tanaman (rumpun) Kecil (a) 10 0,351759137 0,6 11 Menengah (b) 10 1,720933125 0,6 52 Besar (c) 10 4,03121515 0,6 121
4. Desain Aerobik Biofilter
Aerobik  Biofilter  terdiri  dari  2  ruang,  ruang  aerasi  dan ruang  bed  media.  Unit  ini  membutuhkan  unit  pengendapan tambahan untuk  mengendapkan  biofilm  yg terangkat dari bed media. Unit ini memiliki kriteria perencanaan sebagai berikut: Organic Loading rate = < 6 kg COD/m 3 .hari OLR BOD = 0,3-2,0 kg BOD/m 3 .hari HRT di pengendap = 2-4 jam HRT di aerobik biofilter = 5-40 jam
Desain dari unit Aerobik Biofilter adalah sebagai berikut:
Lebar                 = 3,29 m Ruang Aerasi
Kedalaman            = 2,2 m Panjang               = 1 m Ruang bed media Kedalaman            = 2,2 m Panjang               = 2 m Jarak filter ke muka air  = 0,4 m
Jarak filter ke dasar     = 0,6 m Tinggi penyangga      = 0,05 m Tinggi media          = 1,15 m Pengendap akhir Lebar                = 3,29 m Kedalaman            = 2,2 m Panjang               = 1,8 m Desain  dan  ukuran  unit  Aerobik  Biofilter  untuk  ketiga kategori industri dapat dilihat pada Gambar 5 dan Tabel 11.
Gambar 5. Model Aerobik Biofilter.
Tabel 11. Dimensi Aerobik Biofilter
Kategori Industri Ruang aerasi Lebar (m) Kedalaman (m) Panjang (m) Kecil (a) 0,98 1,5 1 Menengah (b) 3,29 2,2 1 Besar (c) 3,85 2,2 1 Kategori Industri Ruang Bed Media Lebar (m) Kedalaman (m) Panjang (m) Kecil (a) 0,98 1,5 2 Menengah (b) 3,29 2,2 2 Besar (c) 3,85 2,2 2 Kategori Industri Pengendap Akhir Lebar (m) Kedalaman (m) Panjang (m) Kecil (a) 0,98 1,5 1,8 Menengah (b) 3,29 2,2 1,8 Besar (c) 3,85 2,2 1,8
5. Effluent dan Penggunaan Lahan
Effluen  dari  IPAL  selanjutnya  dibuang  ke  badan  air. Kualitas effluent serta penggunaan lahan dari ketiga alternatif pada ketiga kategori industri dapat dilihat pada tabel 12. Baku mutu  yang  digunakan  mengacu  pada  Pergub  Jatim  no  72  th 2013.
Sistem  Ipal  yang  digunakan  untuk  ketiga  pabrik  adalah alternatif pertama, kombinasi Anaerobik Biodigester- Anaerobik  Filter,  karena  kemampuannya  dalam  mereduksi limbah dan penggunaan lahan  yang mencukupi.

## C. Biaya Investasi
Biaya  investasi  dihitung  berdasarkan  HSPK  perubahan  III 2016  kota  Surabaya.  Biaya  investasi  yang  diperlukan  untuk konstruksi  IPAL  pada  ketiga  kategori  industri  dapat  dilihat pada Tabel 13.
Tabel 12. Kualitas Effluent dan Kebutuhan Lahan Alternatif Parameter A b c Baku Mutu (mg/L) I BOD eff (mg/L) 109 116 8 150 COD eff (mg/L) 282,71 234,27 58,25 300 TSS eff (mg/L) 46,32 49,94 72,18 100 Lahan (m 2 ) 14,64 60,09 99,02
II BOD eff (mg/L) 150 150 150 150 COD eff (mg/L) 274,09 414,20 419,96 300 TSS eff (mg/L) 77,20 83,23 120,30 100 Lahan (m 2 ) 10,46 54,20 93,13
III BOD eff (mg/L) 395 597 606 150 COD eff (mg/L) 798,98 1207,44 1224,21 300 TSS eff (mg/L) 106,15 114,45 165,41 100 Lahan (m 2 ) 9,38 46,43 60,89 Tabel 13. Biaya Investasi Industri Investasi Kecil Rp  200.571.373 Menengah Rp  312.668.316 Besar Rp  507.239.001

## IV. KESIMPULAN
Hasil dari perencanaan ini adalah: 1. Digunakan  alternatif  pertama,  yaitu  kombinasi  Anaerobik Biodigester-Anaerobik  Filter  untuk  ke  tiga  industri  tahu. Pemilihan ini didasarkan pada efisiensi penurunan kualitas limbah  dan  penggunaan  lahan.  Industri  dengan  kategori produksi kecil, digunakan IPAL berupa 1 unit Biodigester dilanjutkan  dengan  1  unit  Settler-Anaerobik  Filter. Anaerobik filter terdiri dari 1 tangki filter. Biaya investasi pembangunan  yang  dibutuhkan  adalah  Rp    200.571.373. Industri  dengan  kategori  produksi  menengah,  digunakan IPAL berupa 2  unit Biodigester dilanjutkan dengan  1 unit Settler-Anaerobik  Filter.  Anaerobik  filter  terdiri  dari  3 tangki  filter.  Biaya  investasi  pembangunan  yang dibutuhkan  adalah  Rp    312.668.316.  Industri  dengan kategori  produksi  besar,  digunakan  IPAL  berupa  2  unit Biodigester  dilanjutkan  dengan  1-unit  Settler-Anaerobik Filter.  Anaerobik  filter  terdiri  dari  6  tangki  filter.  Biaya investasi  pembangunan  yang  dibutuhkan  adalah  Rp 507.239.001
DAFTAR PUSTAKA [1]
F.  Kaswinarni, “ Kajian  Teknis  Pengolahan  Limbah  Padat  dan  Cair Industri  Tahu  Studi  Kasus  Industri  Tahu  Tandang  Semarang, Sederhana  Kendal  dan  Gagak  Sipat  Boyolali, ” Universitas
Diponegoro, 2007. [2]
Herlambang, “ Teknologi  Pengolahan  Limbah  Cair  Industri  Tahu, ”
Jakarta, 2002.
[3] D. Pokhrel and T. Viraraghavan, “ Treatment of pulp and paper mill wastewater – a review, ” Sci. Tot. Env , vol. 333, pp. 37 – 58, 2004. [4] A.  Tarek  and  et  al, “ Biodegradibility  and  Change  of  Physical Characteristics  of  Particles  During  Anaerobic  Digestion  of Domestic Sewage, ” Wat. Res , vol. 35, no. 5, pp. 1311 – 1317, 2001.
[5]
K. W. Endah, “ Perencanaan Biodigester Tinja Manusia dan Kotoran Ternak  Skala  Komunal  Rumah  Tangga  di  Kecamatan  Ngancar, Kabupaten Kediri, ” Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2012.
[6] D.  Prakoso, “ Desain  Ioal  Komunal  Limbah  Domestik  Perumahan Sukolilo  Dian  Regency  Dengan  Teknologi  Constructed  Wetland, ”
Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2016.
[7] E.  Tilley,  L.  Ulrich,  C.  Lüthi,  P.  Reymond,  and  C.  Zurbrügg, Compendium  of  Sanitation  Systems  and  Technologies  2nd  revised edition . Dübendorf: EAWAG.
[8] M.  Soepardi  and  C.  Potter, “ Limbah  Cair  Berbagai  Industri  di Indonesia Serta Sumber Pengendalian Dan Baku Mutu, ” 2000.
[9]
Reynold, Unit  Operations  and  Processes  in  Environtmental Engineering . PWS Publishing Company, 1996. [10] L.  Sasse, DEWATS.  Decentralized  Wastewater  Treatment  in Developing Countries . Bremen: Borda, 2009. [11] Metcalf  and  Eddy, Wastewater  Engineering  Treatment  Disposal Reuse , 5th ed. Mc Graw Hill, 2014.