Abstrak — Salah satu model pengeringan batubara adalah coal dryer yang  memberikan keuntungan seperti tingginya tingkat perpindahan panas dan  massa.Dari penelitian ini dapat diketahui karakteristik pengeringan pada ruang pengering batubara dengan tube heater tersusun aligned. Hasil eksperimen kuantitatif menunjukkan peningkatan temperatur air heater diikuti dengan penurunan moisture content batubara dan peningkatan drying rate. Pengurangan moisture content terbesar  dan drying rate tertinggi  didapatkan pada temperatur air heater 60 o C diikuti 50 o C serta 40 o C  dan didapatkan juga  pada kecepatan udara masuk 1,8m/s, diikuti 1,61m/s dan 1,45m/s.  Konfigurasi tube heater secara aligned menimbulkan proses heating disertai proses humidifikasi. Kondisi udara di sekitar tube heater mengalami peningkatan temperatur dan humidity ratio serta penurunan relative humidity. Proses humidifikasi diakibatkan adanya konsentrasi perpindahan massa moisture batubara di sekitar tube heater karena nilai relative humidity udara di sekitar tube heater yang lebih rendah daripada batubara di sekitarnya.
Kata kunci — Air heater, Aligned, Coal dryer, Drying rate, Moisture content
I. PENDAHULUAN atubara adalah salah satu sumber energi yang penting bagi dunia, yang digunakan pembangkit listrik, untuk menghasilkan listrik hampir 40% di seluruh dunia. Di banyak negara angka-angka ini jauh lebih tinggi. Polandia menggunakan batubara lebih dari 94% untuk pembangkit listrik, Afrika Selatan 92%, Cina 77% dan Australia 76%. Batubara merupakan sumber energi yang mengalami pertumbuhan yang paling cepat di dunia di tahun-tahun belakangan ini lebih ceat daripada gas, minyak, nuklir, air dan sumberdaya pengganti.
Batubara telah memainkan peran yang sangat penting selama berabad-abad tidak hanya membangkitkan listrik, namun juga merupakan bahan bakar utama bagi produksi baja dan semen, serta kegiatan industri lainnya. Mengingat sumber  daya batu bara Indonesia yang masih melimpah, tetapi dilain pihak harga Bahan Bakar Minyak (BBM) yang tetap tinggimenuntut industri yang selama ini berbahan bakar minyak untuk berlalih menggunakan batubara. [1]Terkait dengan hal tersebut, pemerintah mengeluarkan Kebijakan Energi Nasional (KEN) melalui PP No.5 Tahun 2006 yang memiliki tujuan utama untuk menciptakan keamanan pasokan energy nasional secara berkelanjutan dan memanfaatkan energy secara efisien serta terwujudnya
bauran energy (energy mix) yang optimal pada tahun 2025. Untuk itu ketergantungan terhadap satu jenis sumber energy seperti minyak bumi harus dikurangi dengan memanfaatkan sumber energy alternatif diantaranya batubara [2].
Potensi batuabara di Indonesia sangat melimpah namun sebagian besar merupakan batubara dengan kualitas rendan.Distribusi kualitas batubara di Indonesia berdasarkan kalori pada tahun 2005 batubara kalori sedang dan rendah memiliki prosentase yang sangat besar dibandingkan dengan batubara dengan kalori yang tinggi [3]. Salah satu teknologi peningkatan kualitas batubara adalah teknologi  yang mengurangi kadar air yang terkandung dalam batubara. Pengurangan kadar air ini dapat dilakukan dengan pengeringan atau drying yang disebut dengan teknologi pengeringan batubara ( coal dryer ). Teknologi ini tidak hanya bersifat mengurangi kadar air namun juga bersifat meningkatkan nilai kalori batubara tersebut. Coal dryer diperlukan sebagai upaya strategis pengembangan teknologi dalam peningkatan kualitas batubara untuk menghadapi tantangan krisis energi dunia.
Pada tugas akhir ini akandianalisa  pengaruh variasi temperatur  udara pemanas dan variasi kecepatan udara pemanas terhadap karakteristik laju pengeringan pada ruang pengering batubara . perubahan moisture content, rasio humidity, dan relative humidity seiring berjalannya waktu pengeringan.

## II. URAIAN PENELITIAN
Pada penyusunan Tugas Akhir ini prosedur penelitian dilakukan dalam tiga tahap. Tahap awal dari penelitian ini adalah dilakukan studi literaturmengenai  perilaku drying rate, misture content, rasio humidity dan relative umidity yang berasal dari buku, jurnal, maupun penelitian terdahulu. Tahap yang kedua adalah perencanaan eksperimen, perancangan dimensi alat uji, dan variabel yang ingin divariasikan. Dimensi dan peralatan alat uji diperoleh dari penelitian sebelumnya oleh Levy et al [4].
Alat eksperimen pengeringan batubara yang telah dilakukan dapat dilihat pada Gambar 1. Chamber terbuat dari bahan akrilik memiliki tinggi 0,5 m dan berdiameter 0,15 m. Chamber diletakkan di atas sebuah pipa  yang berfungsi menyalurkan udara.  Di atas chamber dilengkapi dengan saringan agar batubara tidak terbang keluar dari chamber. Udara dalam eksperimen ini berasal dari blower dan dialirkan melalui ruang pemanas udara sebelum memasuki
Studi Eksperimen Pengaruh Variasi Kecepatan danTemperatur Air Heater Terhadap Karakteristik Pengeringan Batubara pada Coal Dryer dengan Tube Heater Tersusun Aligned
Anindya Ayu Pakarti dan Djatmiko Ichsani
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
e-mail : djatmiko@me.its.ac.id
B
Gambar 1. Instalasi Alat Percobaan
Keterangan gambar:
1. Blower
2. Pemanas  Udara
3. Drying Chamber
4. Tube Heater
5. Thermocouple Selector
6. Hygrometer
7. Thermocontrol
8. Digital Termometer
9. Voltage Regulator
10. Sumber Listrik
Gambar 2. Gambar dimensi ruang chamber
chamber.Thermocouple diletakkan di dinding chamber untuk mengukur distribusi temperatur arah vertikal. 15 buah tube heater di letakkan horizontal di dalam ruang chamber dengan susunan aligned dan berdiameter 1.27 cm. Tuber heater sebagai pemanas yang di atur konstan 60 o C dengan menggunakan thermocontrol . Tube heater disusun dengan jarak 2,45 dan 3,81 cm dapat dilihat pada Gambar 2. Diantara tube heater dipasang thermocouple. Dengan mengatur vontage regulator pada udara pemanas dan blower , maka kecepatan udara masuk dan temperatur udara masuk dapat divariasikan.
Metode eksperimen yang digunakan ada dua yaitu pertama dengan metode pengeringan batubara terisi penuh sampai menutup tube heater sebanyak 3 kg dan kedua dengan metode pengeringan fluidized bed dryer sebanyak 0,2 kg batubara . Kecepatan udara masuk yang  divariasikan adalah 1,8 m/s, 1,61 m/s dan 1,45 m/s sedangkan temperatur udara masuk yang divariasikan adalah  40 o C, 50 o C dan 60 o C.Prosedur pengeringan coal dryer terdapat pada Gambar  3.  Tahap ketiga merupakan tahap perhitungan matematis. Setelah didapatkan data hasil pengeringan batubara dan data pendukung lain, dilakukan analisa perubahan moisture content dan drying rate terhadap waktu, effisiensi pengeringan, dan analisa pada psychrometric chart . Analisa dilakukan untuk semua variasi kecepatan dan temperatur udara masuk.
Nyalakan blower Nyalakan air heater Ukur dry bulb temperatur dan relative humidity Masukkan batubara ke dalam chamber Steady state Catat temperatur pada setiap thermocouple Ambil sampel batubara Matikan semua peralatan Setiap 5 menit Timbang seluruh sampel batubara Taruh semua sampel ke dalam oven 110 ͦ C, selama 6 jam
Menganalisa hasil pengujian
Gambar 3.Prosedur pengujian coal dryer
Untuk mendiskripsikan proses pengeringan, maka digunakan beberapa asumsi antara lain:  (a) Pada dinding drying chamber bersifat adiabatik, (b) batubara dan udara mempunyai suhu yang sama selama percobaan, (c) temperatur, spesific humidity , dan kecepatan udara masuk konstan selama percobaan, (d) sistem beroperasi pada keadaan tunak, (e) analisa dibatasi pada perpindahan massa antara uap air di permukaan produk dengan udara pengering, (f) massa batubara sebelum proses pengeringan dianggap sams, (g) temperatur pada tiap tube heater dianggap sama. Dari hasil percobaan didapatkan nilai m s (massa batubara setelah pengeringan) dan m k (massa batubara kering setelah di oven) maka moisture content, drying performance dan rasio kelembabandapat dicari dengan menggunakan rumus:
(1) Moisture Content Untuk mengetahui moisture content batubara digunakan rata-rata moisture content dry basis setiap sampel batubara. Dari data yang didapatkan m s dan m k untuk masing-masing temperatur udara masuk dan kecepatan udara masuk pada menit ke 0 (nol) dapat dihitung moisture content dry basis- nya. Asumsi m k batubara adalah massa batubara ketika benar-benar kering, sehingga dapat diasumsikan massa batubara yang hilang adalah moisture content dari batubara yang hilang setelah pengeringan [5].
𝑀𝐶 𝑑 . 𝑏 = 𝑚𝐻2𝑂 𝑀𝑑 = 𝑚𝑎−𝑚𝑑 𝑚𝑑 = 𝑚𝑠−𝑚𝑘 𝑚𝑘 × 100% (1)
dimana: m d = Massa kering bahan (kg) m a = Massa awal bahan (kg) m s = Massa Batubara setelah pengeringan (kg) m k = Massa Batubara kering setelah di oven (kg)
ϕ15 cm 50 cm 2,54 cm 3,81 cm
(2) Drying Rate
Dari data eksperimen dilakukan pengambilan sampel dari 3 kg batubara, untuk mewakilkan  drying rate keseluruhan batubara maka dilakukan perhitungan dengan menggunakan persamaan sebagai berikut [5]: 𝛤 = 𝑑𝑊 𝑑𝑡 = 𝑊𝑡−𝑊 ( 𝑡−∆𝑡 ) ∆𝑡 = 𝑀𝑜−𝑀𝑠 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 (2)
Dengan menggunakan  rumus moisture content maka didapatkan rumus drying rate :
𝑀 𝑘 = 𝑀 0 ( 𝑀𝐶 𝑑 . 𝑏 �������� + 1) = 3 𝑘𝑔 ( 𝑀𝐶 𝑑 . 𝑏 �������� + 1) 𝑀 𝑠 =   ( 𝑀𝐶 ( 𝑡 ) × 𝑀 𝑘 ) + 𝑀 𝑘 𝛤 = 3 𝑘𝑔−� ( 𝑀𝐶 ( 𝑡 ) +1 ) × 3 𝑘𝑔 ( 𝑀𝐶+1 )
� 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 (3)
dimana:
W t = Kadar air pada waktu t W (t- Δt) = Kadar air pada waktu t+Δt Δt = Selang waktu M 0 = Massa total batubara sebelum pengeringan M s = Massa total batubara setelah pengeringan M k = Massa total batubara kering setelah di oven MC = Moisture content batubara MC (t) = Moisture content pada waktu t
(3) Ratio Humidity
Rumus dasar yang digunakan untuk mendapatkan 𝜔 ( humidity ratio) batubara sesuai rumus [5]: 𝜔 = 𝑚𝑣 𝑚𝑎 = 𝑚𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎+ 𝜔 ( 𝑡−1 ) (4)
Untuk mencari m yang hilang digunakan rumus: 𝑚 𝑙𝑜𝑠𝑠 ( 𝑦 ) = 𝑚𝑦 ( 𝑀𝐶+ 1 )× � 𝑀𝐶−𝑀𝐶 ( 𝑡 ) � (5)
Untuk mencari m 1 digunakan rumus: 𝑚 𝑦 = 𝜌 × 𝑉 𝑦 (6) 𝑉 𝑦 = 𝜋 4 𝑑 2 × 𝑡 𝑦 (7)
dimana : ω = Rasio kelembaban udara (kg/kg) m v = massa uap air yang terkandung (kg uap air ) m a = massa udara kering (kg udara kering ) m y = massa batubara pada posisi y V y = volume batubara pada posisi y 𝜌 = massa jenis batubara sebesar 914 kg/m 3 d = diameter dalam chamber t y = tinggi thermocouple pada posisi y Setelah mendapatkan ratio humidity dan temperatur rata- rata di setiap titik pada chamber maka dapat di plot pada psychrometric char sehingga didapatkan property yang lainnya seperti relative humidity ( ∅ ) .
(4) Effisiensi
Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung effisiensi dari alat pengering batubara adalah  sebagai berikut [6]:
𝜂 = 𝑄𝑜𝑢𝑡 𝑊𝑖𝑛 = 𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑝𝑎𝑛 𝑊̇𝑏𝑙𝑜𝑤𝑒𝑟+ 𝑊̇𝑎𝑖𝑟 ℎ𝑒𝑎𝑡𝑒𝑟+ 𝑊̇𝑡𝑢𝑏𝑒 ℎ𝑒𝑎𝑡𝑒𝑟 (8)

## III. HASIL DISKUSI
Berdasarkan data yang didapat dari hasil eksperimen pada penelitian ini akan dianalisa parameter pengeringan pada chamber coal dryer untuk dua metode pengeringan . Analisa Perubahan Moisture Content Batubara Terhadap Waktu Pengeringan
A. Analisa Perubahan Moisture Content Batubara Terhadap Waktu Pengeringan
(a) (b) (c)
Gambar 4. Grafik perubahan moisture content batubara terharap waktu pengeringan untuk 3kg batubara dengan kecepatan udara masuk (a) 1,8 m/s (b) 1,61 m/s (c) 1,45 m.s
Gambar 5. Grafik perubahan moisture content 0.2 kg batubara terharap waktu pada kecepatan udara masuk 1,8 m/s
Dari Gambar 4. dan Gambar 5. trend grafik untuk ketiga parameter temperatur udara masuk menjelasankan moisture content berkurang sangat cepat pada temperatur yang paling tinggi yaitu 60°C diikuti dengan temperatur 50°C dan 40°C. Moisture content berkurang sangat cepat pada  temperatur yang paling tinggi. Waktu yang ditempuh moisture content
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 M oi stu re C on te nt (k g u ap a ir/ k g ba tu ba ra k er in g) Waktu (menit) Moisture Content vs. Waktu pada V= 1,8 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 M oi stu re C on te nt (k g u ap a ir/ k g ba tu ba ra k er in g) waktu (menit) Moisture Content vs. Waktu pada V = 1,61 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 M oi stu re C on te nt (k g u ap a ir/ k g ba tu ba ra k er in g) waktu (menit) Moisture Content vs. Waktu pada V=1,45 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 M oi stu re C on te nt (K g u ap a ir/ K g ba tu ba ra k er in g) Waktu (Menit) Moisture Content vs. Waktu T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60

## B. Analisa Perubahan Drying Rate Batubara Terhadap Waktu Pengeringan
(a) (b)
untuk mencapai equilibrium akan berkurang ketika meningkatkan suhu pengeringan.  Wei-Chen Wang [7]  dari jurnalnya memiliki hasil yang sama ketika melakukan percobaan pengeringan terhadap tiga jenis batubara yang memiliki moisture content yang berbeda-beda dan menggunakan tiga parameter temperatur udara masuk yang berbeda dengan fluidized bed  dryer. Dari  rujukan  [8] menjelaskan bahwa untuk mengurangi moisture content di dalam batubara dapat dicapai dengan cara menurunkan relative humidity pada udara pengering.
Saat pengeringan dimulai udara panas yang dialirkan melewati permukaan batubara akan menaikkan tekanan uap air di dalam batubara terutama pada daerah permukaan sejalan dengan kenaikkan suhunya. Sehingga tekanan uap air di dalam batubara menjadi lebih besar dibandingkan dengan tekanan uap air di udara sekitarnya. Perbedaan tekanan ini menyebabkan terjadinya aliran uap air dari dalam batubara menuju ke permukaan [8].  Semakin tinggi temperatur pengeringannya akan semakin besar selisih temperatur batubara dan udara sekitarnya. Nilai moisture content batubara  mengalami penurunan yang besar seiring dengan  proses perpindahan massa air yang terkandung dalam batubara menuju udara pengering.
(a) (b)
(c)
Gambar 6. Grafik perubahan drying rate batubara terharap waktu pengeringan untuk 3kg batubara dengan kecepatan udara masuk (a) 1,8 m/s (b) 1,61 m/s (c) 1,45 m.s
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate (k g/ se c) Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu pada V= 1,8 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu pada V= 1,61 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate (k g/ se c) Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu pada V= 1,8 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu pada V= 1,61 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 5E-05 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate (k g/ se c) Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu pada V= 1,45 m/s T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60 0 0.00001 0.00002 0.00003 0.00004 0.00005 0.00006 0.00007 0.00008 0.00009 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Dr yi ng R ate (K g/ s) Waktu (menit) Drying Rate vs. Waktu T inlet 40 T inlet 50 T inlet 60
Gambar 8. Grafik perubahan efek dari kecepatan udara masuk dengan drying rate pada pengeringan 3 kg batubara
Berdasarkan  Gambar 6  dan Gambar 7  trend  grafik nilai drying rate terbesar didapatkan pada temperatur udara masuk 60°C diikuti dengan temperatur  50°C dan 40°C. Nilai drying rate terbesar dicapai saat temperatur udara masuk 60°C.Selisih perbedaan panas ini menyebabkan perbedaan tekanan uap air batubara dengan tekanan uap air udara.Tekanan uap air di dalam batubara menjadi lebih besar daripada tekanan uap air diudara perbedaan tekanan yang menyebabkan terjadinya aliran uap air didalam batubara ke udara.
Trend grafik moisture content batubara terhadap waktu pengeringan  dapat menjelaskan tren dari grafik drying rate terhadap waktu pengeringan, bahwa semakin tinggi temperatur maka akan semakin turun nilai humidity relative pada udara pengering sehingga moisture content pada batubara akan semakin berkurang lebih cepat. Sehingga semakin menurunnya kandungan air dalam batubara maka semakin tinggi drying rate yang terjadi.

## C. Analisa Efek dari Kecepatan Udara Masuk dengan Drying Rate pada Batubara
Pengeringan terjadi karena konveksi yaitu dengan melewatkan udara panas di sekeliling batubara. Udara akan turun temperaturnya karena bahan dan moisture content akan bermigrasi dari dalam bahan menuju permukaan bahan kemudian terbawa oleh udara pengering [8].  Dapat dilihat dari Gambar 7 . bahwa drying rate tertinggi terjadi pada kecepatan udara inlet 1,8 m/s kemudian disusul dibawahnya 1,61 m/s dan 1,45 m/s. Berdasarkan rumus koefisien perpindahan panas konveksi (h) rujukan [9] menjelaskan 𝑁𝑢 = ℎ𝐿 𝑘𝑓 = 𝑓 ( 𝑅𝑒 𝐿 , 𝑃𝑟 ) dengan bertambahnya kecepatan udara pengering maka nilai Re L juga akan bertambah maka dengan bertambahnya nilai reynolds number nilai Nusselt number juga akan bertambah sehingga nilai h akan ikut bertambah

## D. Analisa  Efek  Kecepatan Udara Masuk dengan Moisture Content pada Batubara
Gambar 9.  menunjukkan tren grafik untuk ketiga parameter temperatur udara masuk menjelasankan kecepatan udara inlet 1.8 m/s berada paling bawah kemudian disusul diatasnya kecepatan udara masuk 1.61 m/s dan 1.45 m/s. Dapat dijelaskan dari grafik drying rate pada Gambar 7. bahwa ketika laju pengeringan semakin tinggi maka moisture content batubara akan semakin cepat berkurang.
Gambar 9. Grafik perubahan efek dari kecepatan udara masuk dengan moisture content pada pengeringan 3 kg batubara
Gambar 10. Grafik effisiensi pengeringan 3 kg batubara terhadap temperatur udara masuk

## E. Analisa Effisiensi Coal Dryer Batubara
Nilai effisiensi tertinggi untuk masing-masing kecepatan udara masuk adalah 40°C kemudian disusul dibawahnya temperatur udara inlet 50°C dan 60°C  Gambar 10 dan Gmabar 11. Dari hasil pengambilan data dan perhitungan dapat dijelaskan Q penguapan pada temperatur 60°C lebih tinggi disbanding Q penguapan pada temperatur 50°C dan 40°C, tetapi W total yang diberikan untuk pengeringan lebih besar pada temperatur inlet 60°C daripada temperatur inlet lainnya. Dari rumus dasar effisiensi 𝜂 = (Q penguapan /W total ) karena Q yang di uapkan lebih besar tetapi W total yang diberikan semakin tinggi effisiensi nya menjadi lebih kecil untuk temperatur inlet 60°C. Gambar 10.Memperlihatkan effisiensi yang sangat kecil ini disebabkan karena energy yang diberikan lebih banyak disbanding kalor yang diuapkan.
Berdasarkan  psychrometric chart pada Gambar 12. dengankeceptan udara masuk 1,8 m/s temperatur udara masuk 50°C terdapat beberapa titik yang diambil data propertiesnya untuk dianalisa proses  yang terjadi di setiap tahap. Proses yang terjadi dalam psychrometric chart antara lain:
Proses  I
: Proses pemanasan sensible (0 – A)
Proses II
:  Proses pendinginan dan humidifikasi, ditandai dengan penyerapan moisture content batubara yang diikuti dengan naiknya nilai humidity ratio dan turunnya temperatur udara pengering. (A – 1)
8E-05 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016 0.00018 0.0002 30 40 50 60 70 Dr yi ng R ate (K g/ s) Temperatur Masuk Drying Rate V= 1,8 m/s V= 1,61 m/s V= 1,45 m/s 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 30 40 50 60 70 M oi stu re C on te nt (k g u ap a ir/ k g b atu ba ra ke rin g) Temperatur Masuk Moisture Content V = 1,8 m/s V = 1,61 m/s V= 1,45 m/s 15 17 19 21 23 25 27 29 30 40 50 60 70 Ef fis ie ns i ( % ) Temperatur masuk Effisiensi V=1,8 m/s V=1,61 m/s V=1,45 m/s
Gambar 11.Grafik effisiensi pengeringan 0,2 kg batubara terhadap temperatur udara masuk

## F. Analisa Psrychrometric Chart Tube Heater
Gambar 12. Psychrometric chart tube heater pada kecepatan udara masuk 1.8 m/s dengan temperatur udara masuk 50°C
Proses III
: Proses pemanasan sensible. (1 – 2)
Proses IV
:Proses pendinginan dan humidifikasi, ditandai dengan penyerapan moisture content batubara yang diikuti dengan naiknya nilai humidity ratio dan turunnya temperatur udara pengering. (2 – 3)
Proses V : Proses pemanasan sensible. (3 – 4) Proses VI :Proses pendinginan dan humidifikasi,
ditandai dengan penyerapan moisture content batubara yang diikuti dengan naiknya nilai humidity ratio dan turunnya temperatur udara pengering. (4 – 5) ProsesVII : Proses pemanasan sensible.(5 – 6)
IV. KESIMPULAN Dari analisa yang telah dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Peningkatan temperatur air heater akan diikuti dengan penurunan moisture content dalam batubara. 2. Peningkatan temperatur air heater akan diikuti dengan peningkatan drying rate pada batubara.
3. Peningkatan laju pengeringan batubara diikuti dengan penurunan nilai kandungan air dalam batubara.
4. Peningkatan kecepatan udara masuk pada pengeringan batubara diikuti dengan menurunnya kandungan air di dalam batubara.
5. Peningkatan kecepatan udara masuk pada pengeringan batubara diikuti dengan kenaikan laju pengeringan batubara.
6. Effisiensi paling tinggi dari studi eksperimen pengeringan batubara ini pada kecepatan udara asuk 1.8 m/s dengan temperatur udara masuk 40 o C . 7. Effisiensi dengan coal dryer tersusun penuh lebih besar dibandingkan effisiensi dari fluidized bed coal dryer.
8. Proses Heating pada tube heater dengan susunan aligned mengakibatkan proses heating disertai humidifikasi yang ditandai dengan peningkatan temperatur udara disekitar tube heater dan diikuti dengan peningkatan nilai humidity ratio udara sekitar tube heater
9. Proses heating oleh tube heater dengan susunan aligned mengakibatkan penurunan relative humidity udara di sekitar tube heater dan bernilai lebih kecil dibandingkan nilai relative humidity batubara di sekitar tube heater.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Sumber Daya Batubara, Tinjauan Lengkap Mengenai Batubara. 2005.World Coal Institute. Inggris.
[2] Pusat Litbang Teknologi Mineral dan Batubara .2006. Jakarta, Indonesia
[3] Blueprint Pengelolaan Energi Nasional, Peraturan Presiden Nomor 5 Tahun 2006, 2006. Jakarta, Indonesia.
[4] Edward K, Levy., Sarunac, Nenad., Bilirgen, Harun., Caram, Hugo, Use Of Coal Drying  To Reduce Water Consumed In Pulverized Coal Power Plants Final Report . 2011. Energy Research Center Lehigh University. Betlehem.
[5] Stoecker, Wilbert F., Jones, Jerold W., Refrigerasi dan Pengkondisian Udara . Edisi Kedua, (Alih Bahasa, Supratman Hara). 1982. Erlangga. Jakarta.
[6] Michel, Moran J., Howard, Shapiro J., Termodinamika Teknik jilid 1. Edisi Keempat. 2004. Erlangga. Jakarta.
[7] Wang, Wei Chang., Laboratory Investigation of Drying Process Illinois Coals. 2012. North Carolina State University. Raleigh.
[8] Mujumdar, Arun , Handbook of Industrial Drying 3 rd Edition . Singapore: Taylor & Francis Group, LLC (2006)
[9] Incropera, Frank P., De Witt, David P. Fundamental of Heat and Mass Transfer 5 th Edition .  New York: John Wiley & Sons Inc
(2002)
1.62 1.64 1.66 1.68 1.7 1.72 1.74 1.76 1.78 1.8 30 40 50 60 70 Ef fis ie ns i ( % ) Temperatur Inlet Effisiensi  0,2 kgBatubara V = 1,8 m/s