## ANALISIS PERENCANAAN BAHAN BAKU PEMBUATAN REM MOBIL AVANZA DI PT X DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(MRP)
Nurhanisa Maysa 01 , Nunung Nurhasanah 02
Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Al-Azhar Indonesia E-mail : nurhanisamaysa@gmail.com, NurhasanahN@gmail.com

## ABSTRAK
Dalam  memenuhi  permintaan  pelanggan  perusahaan  harus  membuat  penjadwalan pemesanan  material  dengan supplier pada  waktu  yang  tepat  agar  tidak  terjadi over  stock dan stock  out .  Untuk  menyelesaikan  masalah  dalam  pengendalian  bahan  baku  PT  X menerapkan  metode  MRP,  yang  bertujuan  untuk  menghitung  banyaknya  jumlah  material yang  harus  diorder  dalam  pembuatan  rem  mobil  Avanza  dan  mengidentifikasi  perbedaan angka  antara  MRP  yang  dibuat  oleh  PT  X  dengan  MRP  standar  yang  dibuat  oleh mahasiswa.  Dari  hasil  perhitungan  dengan  metode  MRP  diperoleh  Pemesanan  material untuk part boot piston pada bulan  juli 9000 pc. part boot pin 9000 pc, part pin lock 9200 pc, part  bolt  pin 8800  pc, part  pin guide 9200 pc, part  screw  bleeder 6000 pc, part  seal piston 27000 pc, part shim outer 27440 pc, part clip pad 66000 pc, part clip wi 34000 pc, part piston D01 32440 pc, part cap bleeder 14000 pc, part thread protector 28500 pc, part body  caliper  untuk  RH  dan  LH  masing-masing  27480 pc, part  mounting  support  masing- masing  36600  pc, part  ring  boot 73600  pc.  Berdasarkan  hasil  perhitungan  MRP  PT  X dengan  MRP  standar  terjadi  perbedaaan  angka  pada  produk  lokal  dan  tidak  terjadi perbedaan angka pada produk impor.
Kata Kunci : MRP, input MRP, proses MRP, output MRP, terminologi dalam MRP

## ABSTRACT
In  meeting  the  demand  of  enterprise  customers  must  make  reservations  scheduling  of materials with suppliers in a timely manner in order to avoid over stock and stock outs. To resolve  the  problem  in  the  control  of  raw  materials  PT  X apply  the  MRP  method,  which aims  to  calculate  the  amount  of  the  amount  of  material  that  must  be  ordered  in  the manufacture of brake Avanza and identify the difference between MRP figures made by PT X with standard MRP made by students. From the calculation method is obtained Booking MRP  material  to  boot  part  piston  in  July  9000  pc.  Part  boot  pin  9000  pc,  part  pin  lock 9200 pc, part bolt pin 8800 pc, part pin guide 9200 pc, part screw bleeder 6000  pc, part piston  seals  27000  pc,  part  shim  outer  27  440  pc,  part  clip  pad  66000  pc,  part  clip  wi 34000 pc, part piston D01 32 440 pc, part stamp bleeder 14000 pc, part thread protector 28500 pc, part body caliper for RH and LH respectively 27 480 pc, part mounting support respectively 36600 pc,  part  ring boot 73  600 pc. Based  on  the  calculation  of MRP  PT  X with  standard  MRP  occurred  differences  numbers  on  local  products  and  there  is  no difference in the numbers on imported products .
Keywords: MRP, MRP inputs, processes MRP, MRP output, the terminology in MRP

## PENDAHULUAN
PT  X  merupakan  perusahaan  manufaktur  yang  memproduksi  rem  terbesar  di Indonesia  dengan  pangsa  pasar  komponen  asli  ( original  equipment/  OEM )  dan  pangsa pasar  suku  cadang.  Dalam  memenuhi  permintaan  pelanggan  perusahaan  harus  membuat penjadwalan pemesanan material dengan supplier pada waktu yang tepat agar tidak terjadi over  stock dan stock  out .  Untuk  menyelesaikan  masalah  tersebut  diperlukan  peramalan pemesanan  material  yang  tepat  dengan  menggunakan  metode material  requirement planning (MRP) . Dengan tujuan agar perusahaan dapat mengetahui berapa banyak material yang  harus  dipesan  ke  supplier  pada  periode  waktu  tertentu  dan  dengan  jumlah  tertentu dengan pertimbangan stock yang ada di gudang serta safety stock yang harus ada. Adapun tujuan  penelitian  ini  untuk  menghitung  banyaknya  jumlah  material  yang  harus  diorder dalam  pembuatan  rem mobil Avanza dan Mengidentifikasi perbedaan angka antara MRP yang dibuat oleh PT X dengan MRP standar yang dibuat oleh mahasiswa.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Material Requirement Planning (MRP)
MRP  paradigm  biasanya  digunakan  pada corporate  level  planning untuk perusahaan yang dikategorikan sebagai perusahaan made to stock (Hung dkk, 2013). MRP pertama kali diperkenalkan dengan nama Sistem MRP pertama kalinya dan dikenal dengan nama MRP I. Lalu, beberapa MRP system diperluas menjadi bermacam-macam tipe MRP termasuk  manufacturing  resource  planning  (MRP  II)  dan enterprise  resource  Planning (ERP II) (Browne dkk, 1996).Perencanaan kebutuhan material (MRP) menurut Jhonny dkk (2007)  dapat  didefinisikan  sebagai  sebuah  system  informasi  terkomputerisasi  untuk mengatur dependent demand inventory dan jadwal pemesanan stok pengganti ( schedulling stock replenishment orders ).  MRP secara umum adalah menerima  komponen  yang tepat, dengan  jumlah  yang  tepat,  dan  di  saat  yang  tepat.  Aplikasi  pada  MRP  dalam  material management  menghasilkan  pengurangan inventory  level yang  sangat  signifikan  dan meningkatkan produktivitas (Mabert, 2007).

## Input MRP
Terdapat dua data dasar  yang  dibutuhkan  dalam  MRP.  Data  tersebut  adalah  MPS ( Master  Production  Schedulling )  dan Bill  of  materials (BOM)  (Yenisey,  2006). Input pertama  berupa  Jadwal  Induk  Produksi  ( Master  Production  Schedule )  yang  merupakan ringkasan schedule produksi  produk  jadi  untuk  periode  mendatang  yang  dirancang berdasarkan pesanan pelanggan atau peramalan permintaan. JIP berisi  perencanaan secara mendetail  mengenai  jumlah  produksi  yang  dibutuhkan  untuk  setiap  produk  akhir  beserta periode waktunya untuk  suatu jangka perencanaan dengan memperhatikan  kapasitas  yang tersedia. Sistem MRP mengasumsikan bahwa pesanan yang dicatat dalam JIP adalah pasti, kendatipun hanya merupakan peramalan.
Input kedua berupa status persediaan ( Inventory Master  File atau Inventory Status Record ),  merupakan  catatan  keadaan  persediaan  yang  menggambarkan  status  semua item yang  ada  dalam  persediaan  yang  berkaitan  dengan  jumlah  persediaan  yang  dimiliki  pada setiap  periode  ( on  hand  inventory )  dan  jumlah  barang  yang  sedang  dipesan  dan  kapan pesanan  tersebut  akan  datang  ( on  order  inventory ) Lead  time dari  setiap  bahan.  Input ketiga adalah struktur produk ( Set Up ), merupakan kaitan antara produk dengan komponen penyusunnya  yang  memberikan  informasi  mengenai  daftar  komponen,  campuran  bahan dan  bahan  baku  yang  diperlukan  untuk  membuat  produk.  BOM  juga  memberikan deskripsi, penjelasan dan kuantitas dari setiap bahan baku yang diperlukan untuk membuat satu unit produk.

## Process MRP
Langkah–langkah dasar dalam penyusunan MRP  (Gaspersz, 2008; Buffa, 1976),  yaitu antara lain: Satu. Netting. Netting yaitu proses perhitungan jumlah kebutuhan bersih untuk setiap  periode  selama  horison  perencanaan  yang  besarnya  merupakan  selisih  antara kebutuhan kotor dengan jadwal penerimaan persediaan dan persediaan awal yang tersedia. Dua, lotting. Lotting yaitu  penentuan  besarnya  ukuran  jumlah  pesanan  ( lot  size )  yang optimal untuk sebuah item berdasarkan kebutuhan bersih  yang dihasilkan. Tiga, o ffsetting. Offsetting yaitu  proses  yang  bertujuan  untuk  menentukan  saat  yang  tepat  melaksanakan rencana  pemesanan  dalam  pemenuhan  kebutuhan  bersih.  Penentuan  rencana  saat pemesanan ini diperoleh dengan cara mengurangkan kebutuhan bersih  yang harus tersedia dengan waktu ancang-ancang ( lead time ). Empat, exploding. Exploding merupakan proses perhitungan  dari  ketiga  langkah  sebelumnya  yaitu netting , lotting dan offsetting yang dilakukan untuk komponen atau item yang berada pada level dibawahnya berdasarkan atas rencana pemesanan.

## Output MRP
Output MRP sekaligus juga mencerminkan kemampuan dan ciri dari MRP yaitu: Satu. Planned  Order  Schedule (Jadwal  Pesanan  Terencana)  penentuan  jumlah  kebutuhan material  serta  waktu  pemesanannya  untuk  masa  yang  akan  datang.  Dua. Order  release Report (Laporan Pengeluaran Pesanan) berguna bagi pembeli  yang akan digunakan untuk bernegoisasi  dengan  pemasok  dan  berguna  juga  bagi  manajer  manufaktur  yang  akan digunakan  untuk  mengontrol  proses  produksi.  Tiga. Changes  to  Planning  Orders (Perubahan  terhadap  pesanan  yang  telah  direncanakan)  yang  merefleksikan  pembatalan pesanan,  pengurangan  pesanan  dan  pengubahan  jumlah  pesanan.  Empat. Performance Report (Laporan  Penampilan),  suatu  tampilan  yang  menunjukkan  sejauh  mana  sistem bekerja, kaitannya dengan kekosongan stok dan ukuran yang lain.

## Terminologi dalam MRP
Terminologi-terminologi  yang  sering  digunakan  dalam  MRP  bisa  bervariasi (Gutierrez  dkk,  2008).  Adapun  beberapa  istilah  dalam  MRP  menurut  Sadhegian  (2011) adalah  sebagai  berikut:  Satu. Lead  time ,merupakan  jangka  waktu  yang  dibutuhkan  sejak MRP  menyarankan  suatu  pesanan  sampai  item  yang  dipesan  datang  dan  siap  untuk digunakan. Dua. On hand , merupakan inventory on-hand yang menunjukkan kuantitas dari item  yang  secara  fisik  ada  dalam warehouse. Tiga. Lot  size ,merupakan  kuantitas  pesanan ( order quantity ) serta teknik lot sizing apa yang digunakan. Empat. Safety Stock ,merupakan stock pengaman  yang  ditetapkan  perencana  untuk  mengatasi  fluktuasi  dalam  permintaan dan  Lima. Schedule  Receipt merupakan  sejumlah  produk  pesanan  yang  akan  selesai diproduksi  dan  tersimpan  di warehouse pada  periode  tertentu.  Enam. Allocation, merupakan  kuantitas on  hand yang  dialokasikan  untuk  penggunaan  yang  spesifik.  Tujuh. Scrap  factor ,  merupakan  faktor  prosentase  dalam  struktur  produk  yang  digunakan  dalam perhitungan  MRP  untuk  mengantisipasi  kehilangan  material  akibat  dari  kegagalan manufaktur. Delapan. Low level code , merupakan tingkatan dalam struktur produk (BOM). Sembilan. Planning  horizon ,  merupakan  banyaknya  waktu  perencanaan  ke  depan.  Dalam praktek planning  horizon harus  ditetapkan  paling  sedikit  sepanjang lead  time kumulatif dari sekumpulan item yang terlibat dalam proses manufaktur. Sepuluh . Gross Requirement ( Total  requirement ),  merupakan  total  dari  semua  kebutuhan,termasuk anticipated requirements , untuk setiap  periode waktu. Gross requirement bisa mencakup independent dan dependent demand. Sebelas . Project on hand ,merupakan projected available balance (
PAB ) dan tidak termasuk planned orders . Duabelas. Project on hand = on hand pada awal periode + schedule receipts - gross requirement . Tiga  belas. Projected  available merupakan  kuantitas  yang  diharapkan  ada  dalam inventory pada  akhir periode ,dan  tersedia  untuk  penggunaan  dalam  periode  selanjutnya. Empat belas. Periode available = on hand awal periode (atau projected available periode sebelumnya)  + scheduled  receipts  periode sekarang  + planned  order  receipts  periode sekarang – gross requirement periode sekarang. Lima belas. Net requirements ,merupakan kekurangan material yang diproyeksikan untuk periode ini,sehingga perlu diambil tindakan ke  dalam  perhitungan planned  order  receipts agar  menutupi  kekurangan  material  pada periode  itu.  Enam  belas. Planned  order  receipts ,merupakan  kuantitas  pesanan  pengisian kembali  (purchase  order  and  or  manufaktur  orders)  yang  telah  direncanakan  oleh  MRP untuk diterima pada periode tertentu guna memenuhi net requirements (kebutuhan bersih). Tujuh  belas. Planned  order  releases ,merupakan  kuantitas  planned  orders  yang ditempatkan atau dikeluarkan dalam periode tertentu, agar item yang dipesan tersedia pada saat dibutuhkan.

## METODE PENELITIAN
Adapun tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini dijelaskan pada diagram alir gambar 1 di bawah ini.
Mulai Analisis Pengolahan Data -Menentukan MRP Pengumpulan Data -MPS -Product Structure File -Inventory Master File Perumusan Masalah Selesai Studi Literatur Kesimpulan Gambar 1 Flowchart Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang dilakukan yaitu pencatatan data yaitu bill of material, data master production planning dan inventory master file (MPS) pada PT X.
Tabel 1 Data MPS Avanza Bulan Jumlah Permintaan Februari 18780 Maret 20008 April 18890 Mei 18322 Juni 18322 Juli 18322 Agustus 18322 Tabel 2 Data Inventory Master File 1 No Nama Part Stock Inventory awal Februari 1 Boot Piston 28000 2 Boot Pin 58000 3 Pin Lock 16100 4 Bolt pin 56960 5 Pin Guide 30300 6 Seal Piston 16000 7 Shim Outer 9380 8 Clip Pad 3440 9 Clip WI 9000 10 Piston D01 6336 11 Cap Bledeer 62000 12 Thread Protector 33500 13 Body Caliper RH 720 14 Body Caliper LH 720 15 Mounting Support 1440 16 Ring Boot 6400 17 Screw Bleeder 219501 Tabel 2 Data Inventory Master File 2 No Lot Size/SNP Jumlah Item 1 500 2 2 1000 4 3 200 2 4 800 4 5 200 2 6 3000 2 7 560 2 8 200 4 9 2000 2 10 1520 2
11 2000 2 No Lot Size/SNP Jumlah Item 12 1500 2 13 120 1 14 120 1 15 120 2 16 800 4 17 2000 2

## Pengolahan Data
Berdasarkan  data-data  di  atas  kemudian  dapat  dilakukan  perhitungan  MRP  untuk produk import dan produk lokal berikut hasilnya:
Tabel 3. MRP pada Boot Piston Item Boot Piston Lead Time 2 Lot Size 500 Safety Stock 0,75GRn+1 Stok Inventory Akhir Desember Komponen Past Due Des Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sep Gross Requirement 37560  40016  37780  36644  36644  36644  36644  36644 Schedule Receipt 0 0 0 0 0 0 0 Project on Hand 0 0  28000  56840  47224  27944  27800  27512  27512  27868 56840  47224  27944  27800  27512  27512  27828 Net Requirement 9780 (-) 20196 (-) 10580 8700 8988 8988 (-) 27512 Plan Order Receipt 66400  30400  18500  36500  36500  36500  37000 Plan Order Release 66400 3040  18500  36500  36500  36500 9000 9000
Pada MRP Boot Piston memiliki standar number packaging (SNP) atau Lead time 2  bulan,  aturan lot  size 500  pcs.  Mempunyai stock inventory  ending 0.75  dari  jumlah permintaan selanjutnya ( Gross requirement bulan (n+1) ). Maka didapat:
Gross Requirement Februari = 2 x 18780 = 37560
= − + (1)
= 37560 – 28000 + 66400 = 56840 pcs.
Maka POrelease = (0,75 x GR bulan (n+1)) – BS + GR (n)
(2)
Dimana: SEI: Stock Ending Inventory (ada di project on hand ) GR: Gross requirement BI: Beginning inventory BS: Beginning Stock POreceipt: Plan order receipt POrelease : Plan Order Release

## Gambar 2 MRP PT X
Tabel 4 Release Order Rem Mobil Avanza No Part Name Release Order Feb Mar Apr Mei Jun Jul 1 Boot Piston 18500 36500 36500 36500 37000 9000 2 Boot Pin 47000 73000 74000 73000 46000 9000 3 Pin Lock 36800 36600 36800 36600 36600 9200 4 Bolt Pin 73600 73600 72800 73600 45600 8800 5 Pin Guide 35600 36600 36800 36600 36600 9200 6 Screw Bleeder 26000 36000 36000 36000 38000 6000
Produk import memiliki leadtime 2  bulan.  Masing-masing  mempunyai lot  size yang berbeda-beda dan mempunyai ukuran safety stock yang berbeda-beda. Seperti boot piston,boot pin,pin  lock,pin  lock  guide,bolt  pin, dan pin  guide mempunyai  ukuran safety  stock 0.75  dari jumlah permintaan diperiode berikutnya. Sedangkan screw bleeder mempunyai ukuran safety stock 0.85 dari jumlah permintaan di periode selanjutnya. Untuk part tipe pin lock pada bulan juli terjadi penambahan order sebesar 9200 pcs, guna penambahan  ini agar memenuhi safety stock 0.75 dari jumlah permintaan agustus.
Tabel 5 MRP pada Part Pin Lock Juli dan Agustus Komponen Past Due Juli Aug Gross Requirement 36644 36644 Schedule Receipt 0 0 Project on Hand 27612 27568 Net Requirement 8988 (-) 27612 Plan Order Receipt 36600 366000 Additional Plan Order Receipt 0 0 Plan Order Release 9200 Additional Plan Order Release 9600 Level Stock 0.75
Untuk part tipe bolt pin pada bulan juli terjadi penambahan order atau additional order sebesar 8800  pc,guna  penambahan  material  ini  agar safety  stock untuk  pemesanan  material  pada
periode  tersebut  terpenuhi  atau safety  stock memenuhi  0.75  dari  jumlah  permintaan  untuk periode selanjutnya.
Tabel 6 MRP pada Part Bolt Pin Juli dan Agustus Komponen Past Due Juli Aug Gross Requirement 73288 73288 Schedule Receipt 0 0 Project on Hand 55584 27896 Net Requirement (-) 18628 55584 Plan Order Receipt 73600 45600 Additional Plan Order Receipt 0 0 Plan Order Release 8800 Additional Plan Order Release 8800 Level Stock 0.76
Produk  lokal  seperti seal  piston,shim  outer,clip  pad,clip  wi,piston  D01,cap  bleeder, thread protector, body caliper, mounting support, dan ring boot. Mempunyai leadtime 1 hari. Sehingga  material  yang  akan  dipesan  berdasarkan  kanban  yang  turun  dari  produksi. Pemesanan  jumlah  material  untuk  produk  lokal  tidak  menggunakan  MRP.  Maka  itu  dapat dikatakan pull system inventory untuk produk lokal.
Namun  perusahaan  tetap  membuat forecast pemesanan  material  untuk  permintaan selanjutnya .  Forecast ini  diberikan  kepada  supplier  agar  supplier  dapat  memperkirakan permintaan  di  periode  selanjutnya.  Berikut  langkah-langkah  dalam  melakukan order  release ke supplier pada pull system khusus untuk part body caliper dan mounting support : Step 1 : Cek kanban untuk mengetahui material apa yang dibutuhkan  jumlahnya berapa yang diperlukan pada waktu yang diperlukan. Berikut ini contoh gambar kanban:
Gambar 3 Kanban
Step  2 :  Isi delivery  note /DN  yang  berupa  slip  yang  berisi  mengenai  order  kanban  yang diinput.
Contoh delivery note :
Gambar 4 Delivery Note Sedangkan pull system khusus untuk part boot pin tidak menggunakan kanban tetapi perhitungan jumlah material yang akan dipesan seperti berikut contoh pemesanannya:
Tabel 7 Form Pemesanan Item Number Part Name SNP Senin 23 Februari 2015 Beg Stock Level Stock Plain in DN 23 Minus DN Total Usage 228490220 Spring Return 03J 100 30600 2,5 5000 35600 12200 275010031 Ring, Boot D99/D01 800 8640 2,6 1600 10240 3280 275000060 SP Shoe to Lever D01 300 6600 3,0 6600 2166
Step 3 : Melakukan rekapitulasi stok casting (pengecoran/menuangkan ke wadah). Untuk pesanan material setiap harinya, pada jam-jam tertentu.
Step 4 : Forecast pesanan yang diterima oleh supplier sebagai estimasi permintaan untuk pada periode selanjutnya/bulan selanjutnya dengan data aktual permintaannya pada periode tersebut.
Gambar 7 Data Aktual
Tabel 7 Release Order Material Rem Avanza
No Part Name Release Order Feb Mar Apr Mei Jun Jul 1 Seal Piston 39000 39000 36000 36000 36000 27000 2 Shim Outer 39200 37520 36960 36400 36400 27440 3 Clip Pad 79600 75400 73200 73200 73400 66000 4 Clip WI 40000 38000 36000 36000 36000 34000 5 Piston D01 39520 38000 36480 36480 36480 33440 6 Cap Bleeder 26000 38000 36000 36000 38000 26000 7 Thread Protector 39000 37500 37500 36000 36000 28500 8 Body Caliper RH 10080 18600 18240 18360 18360 27480 9 Body Caliper LH 10080 18600 18240 18360 18360 27480 10 Mounting Support 57600 37200 36600 36600 36720 36600 11 Ring Boot 133600 74400 73600 72800 73600 73600
Untuk  produk  lokal  yang  memiliki leadtime 1  hari  namun, forecast permintaan bulanan  tetap  dibuat  dalam  bentuk  MRP.  Guna  agar  supplier  dapat  mengestimasikan permintaan  material  diperiode  yang  akan  datang.  Masing-masing part mempunyai  ukuran safety stock yang berbeda-beda misalnya pada seal piston,shim outer,cap bleeder dan thread protector memiliki safety stock 0.25 dari jumlah permintaan periode mendatang. Pada clip  pad,  clip  wi  dan  piston  FG memiliki safety  stock 0.1  pc  dari  jumlah permintaan  di  periode  mendatang.  Sedangkan body  caliper,  mounting  support dan  ring boot memiliki safety stock sebesar 0.5 pc dari jumlah permintaan di periode mendatang. Berikut ini merupakan  tabel  persentase  perbedaan  angka  pada plan  order  release pada  MRP  standar dengan MRP PT X:

## Tabel 8 Persentase Perbedaan MRP PT X dengan MRP Standar pada Bulan Februari
Plan Order Release MRP Presentase Perbedaan Angka Bulan Februari PT AAIJ Standar Produk Import Boot Piston 66400 66400 0% Boot Pin 114000 114000 0% Pin Lock 57000 57000 0% Bolt Pin 73000 73000 0% Pin Guide 35000 35000 0% Screw Bleeder 40000 40000 0% Produk Lokal Seal Piston 31564 33000 2% Shim Outer 38184 38640 1% Clip Pad 79683,2 79800 0% Clip WI 35225,6 34000 2% Piston D01 35225,6 36480 2% Cap Bleeder (-) 14436 0 100% Thread Protector 14064 15000 3% Body Caliper 27344 37540 16% Mounting Support 56128 37540 20% Ring Boot 108736 53200 34%

## Tabel 9 Persentase Perbedaan MRP PT X dengan MRP Standar pada Bulan Maret
Plan Order Release MRP Presentase Perbedaan Angka Bulan Februari PT AAIJ Standar Produk Import Boot Piston 30400 30400 0% Boot Pin 67200 67200 0% Pin Lock 29000 29000 0% Bolt Pin 77000 77000 0% Pin Guide 42000 42000 0% Screw Bleeder 34000 34000 0% Produk Lokal Seal Piston 39457 39000 1% Shim Outer 39457 39200 0% Clip Pad 79584,8 79600 0% Clip WI 39792,4 40000 0% Piston D01 39792,4 39520 0% Cap Bleeder 39457 26000 21% Thread Protector 39457 39000 1% Body Caliper 19449 10080 32% Mounting Support 38898 57600 19% Ring Boot 77796 133600 26%

## Tabel 10 Persentase Perbedaan MRP PT X dengan MRP Standar pada Bulan April
Plan Order Release MRP Presentase Perbedaan Angka Bulan Februari PT AAIJ Standar Produk Import Boot Piston 18500 18500 0% Boot Pin 47000 47000 0% Pin Lock 36800 36800 0% Bolt Pin 73600 73600 0% Pin Guide 35600 35600 0% Screw Bleeder 26000 26000 0% Produk Lokal Seal Piston 37496 39000 2% Shim Outer 37496 37520 0% Clip Pad 75332,8 75400 0% Clip WI 37666,4 38000 0%
Plan Order Release MRP Presentase Perbedaan Angka Bulan Februari PT AAIJ Standar Piston D01 37666,4 38000 0% Cap Bleeder 37496 38000 1% Thread Protector 37496 37500 0% Body Caliper 18606 18600 0% Mounting Support 37780 37200 1% Ring Boot 75560 74400 1%
Untuk  produk import berdasarkan  tabel  8,  9,  dan  10  tidak  adanya  perbedaan  angka pada  hasil  perhitungan  MRP  PT  X  dengan  MRP  standar.  Hal  ini  disebabkan  karena  bentuk perhitungan MRP untuk produk import mirip dengan bentuk perhitungan MRP  standar  yang dimana terdiri dari stock awal = project on hand , usage = gross requirement, incoming = plan order  release .  Selain  itu,  MRP  dapat  dihitung  apabila  produknya push  system  inventory sehingga  nilainya  sama  antara  MRP  PT  X  dan  MRP  standar.  Kesamaan  pada  angka  juga disebabkan karena leadtime produk minimal 1 bulan.
Sedangkan untuk produk lokal berdasarkan tabel 8,9, dan 10 adanya perbedaan angka pada hasil perhitungan MRP PT X dengan MRP standar. Perbedaan angka disebabkan karena untuk  produk  lokal  tidak  menerapkan push  system  inventory tapi  menggunakan pull  system inventory pada material body caliper dan mounting support yang menggunakan sistem kanban card ,  setiap  ada  permintaan  atau  kanban  turun  akan  di  lakukan  pemesanan  material  dengan mengisi form  delivery  note /  DN  yang  berisi  order  barang  dengan  input  kanban.  Sedangkan untuk material boot pin merupakan pull system inventory namun tidak menggunakan  kanban masih dalam bentuk pengisian form order secara manual.

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  pada  produk import yang mempunyai leadtime 2 bulan contoh memenuhi kebutuhan material pada bulan februari maka  dilakukan  pemesanan  material  pada bulan  desember.  Pemesanan  material/ plan  release order untuk part boot piston pada bulan juli 9000 pc. part boot pin sebanyak 9000 pc, part pin lock 9200 pc, part bolt pin 8800 pc, part pin guide 9200 pc, part screw bleeder 6000 pc, Pada produk  local  mempunyai leadtime 1  bulan  berikut part supplier  lokal  :  pemesanan material/ plan  release  order pada  bulan  Juli  untuk part  seal  piston sebanyak  27000  pc, part shim outer 27440 pc, part clip pad 66000 pc, part clip wi 34000 pc, part piston D01 32440 pc, part cap bleeder 14000 pc, part thread protector 28500 pc, part body caliper untuk RH dan LH masing-masing 27480 pc, part mounting support masing-masing 36600 pc, part ring boot 73600 pc. Berdasarkan hasil perhitungan MRP PT X dengan MRP standar terjadi perbedaaan angka pada produk lokal dan tidak terjadi perbedaan angka pada produk import.

## DAFTAR PUSTAKA
Astana I.N.Y.  2007.  Perencanaan Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode MRP. Jurnal Ilmiah Teknik Sipil , Vol. 11 (2). Browne,  J.,  Harben,  J.,  Shivnan,  J.  1996. Production  Management  Systems:  An  Integrated Perspective, 2nd edition . USA: Addison-Wesley Press.
Buffa,  E.S.,  1976. Operations  Management:  The  Management  of  Productive  Systems .  New York: John Wiley & Sons, Inc.
Gaspersz,  V.  1998. Production  Planning  and  Inventory  Control. Jakarta:  Gramedia  Pustaka Utama.
Gutierrez  Y.B.,  Diaz  B.A.,  Gupta  S.M.  2008.  Lot  sizing  in  reverse  MRP  for  scheduling Disassembly. International Journal of Production Economics, Vol.111, 741–751.
Handoko, T.H. 1996. Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia . Yogyakarta: BPFE. Ho J.C., Solis A.O., Chang Y.L. 2001.  An integrated MRP and JIT framework. Journal Computer and Industrial Engineering , Vol.41, 173–185.
Ho J.C., Solis A.O., Chang Y.L. 2007. An Evaluation of Lot-Sizing Heuristics for Deteriorating Inventory in Material Requirements Planning Systems. Journal Computers & Operations Research , Vol.34, 2562 – 2575.
Hung Y.F., Huang C.C., Yeh Y. 2013. Real-time Capacity Requirement Planning For Make- To-Order  Manufacturing  With  Variable  Time-Window  Orders. Journal  of  Computer and Industrial Engineering , Vol. 64, 641-652.
Mabert V.A. 2007. The Early Road to Material Requirements Planning. Journal of Operations Management , Vol. 25, 346–356. Purnomo, H. 2004. Pengantar Teknik Industri Edisi Kedua . Yogyakarta: Graha Ilmu. Rangkuti, F. 1995. Manajemen Persediaan Aplikasi dibidang Bisnis . Jakarta: Manajemen PT Raja rafindo persada.
Sadhegian  R.  2008.  Continuous  Materials  Requirements  Planning  (CMRP)  Approach  When Order Type Is Lot For Lot and Safety Stock  Is Zero and Its Applications. Journal of Applied Soft Computing , Vol. 11, 5621-5629.
Wee H.M., Shum Y.S. 1999. Model Development for Deteriorating Inventory in Material Requirement Planning Systems. Journal of Computers & Industrial Engineering , Vol. 36, 219–25.
Yenisey, M.M. 2006. A flow-network approach for equilibrium of material requirements planning. International Journal of Production Economics , Vol.102, 317–332.