ANALISIS PENGARUH VARIASI DOSIS REAGENT MODIFIER RA666 TERHADAP % RECOVERY Cu, Au dan CuASN
1 Rita Desiasni, 2 Sopiandi, 3 Amirin Kusmiran
1, 2, 3 Program Studi Teknik Metalurgi, Universitas Teknologi Sumbawa * email: desiasni@gmail.com

## Diterima
Bulan Juni 2019
Diterbitkan Bulan Juli 2019 Keyword : Flotasi,  variasi dosis RA666,
%recovery Cu; Au; CuASN.

## Abstrak
PT. AMNT adalah salah satu tambang yang mengolah biji tembaga konsenterat. Strategi PT AMNT dalam menangani biji tambang untuk diproduksi dalam jangka panjang  yaitu  dengan  membuat stockpile .  Kondisi ore stockpile saat  ini mengalami  kontak  antar  oksigen  yang  terdapat  di  udara  terbuka  dengan timbunan  biji  tembaga  sulfida  menjadi  sulfida-oxida  (atou  sulfida  teroksidasi) yang umum terjadi peremukan partikel biji. Pengolahan biji yang telah mengalami oksidasi  akan  menyebabkan  penurunan %  recovery Cu,  Au  dan  CuASN sehingga dalam penelitian ini mencoba menganalisis perbandingan selektivitas reagent modifier yang digunakan  saat ini yaitu NaSH dengan metode As Plant Es  -500  dengan  pengaruh  variasi  dosis reagent  modifier baru  yaitu  RA666 dengan  penambahan  dosis  50  g/t,  100  g/t  dan  300  g/t  sebagai  pembanding dengan pengunaan NaSH. Pada penelitian ini didapatkan % recovery Cu, Au dan CuASN  paling  tinggi  pada  variasi  dosis  RA666  100  g/t  dibandingkan  dengan penggunaan  NaSH  menahan  Es  -500  dan  variasi  dosis  RA666  lainnya  dan perolehan  terendah  pada  variasi  dosis  RA666  50  g/t  dibandingkan  dengan penggunaan NaSH menahan Es -500 dan variasi dosis lainnya. Ini menunjukan penggunaan  dosis  untuk  penggunaan  regen  RA666  yang  baik  pada  dosis  100 g/t.

## PENDAHULUAN
PT.  Amman  Mineral  Nusa  Tenggara  (PT AMNT) mengolah batuan yang memiliki kandungan tembaga tinggi sedangkan untuk batuan yang  memiliki  kandungan  tembaga  rendah  akan ditumpuk  di stockpile .  Saat  ini  sesuai  dengan perencanaan tambang PT. AMNT akan dilakukan kegiatan rehandle stockpile , dalam hal ini  sedang berlangsungnya proses development penambangan pada Phase 7 (tahun 2018 – 2033) dimana ore yang dominan untuk digunakan berasal dari stockpile .
Penumpukan batuan distockpile ini menyebabkan adanya proses oksidasi pada batuan bijih  yang  akan  diolah.  Mineral  sulfida  yang teroksidasi dapat membentuk lapisan tipis (lapisan Fe  (OH) 3 )  pada  permukaan  mineral  bijih  yang menghambat  proses flotasi .  Proses  oksidasi berakibat pada berkurangnya perolehan Cu dan Au maupun CuASN yang diperoleh dari hasil flotasi. Proses ini juga menyebabkan terjadinya perubahan CuS menjadi ASCu yang menghasilkan perolehan yang  lebih  rendah.  Permasalahan  yang  dihadapi oleh    PT.  AMNT  saat  ini  dalam  pengolahan stockpile  ore yaitu  perolehan stockpile  ore jauh lebih  rendah  dibandingkan  dengan  perolehan fresh ore (PT AMNT, 2016).
Beberapa    strategi    dilakukan  oleh  PT AMNT    untuk  mengurangi  efek  oksidasi  bijih selama stockpiling penambahan  reagen  sulfidasi yaitu  NaSH  telah  berhasil  dilakukan  tetapi beberapa  kelemahan  yang  meliputi,  kesulitan dalam  mengendalikan  tingkat  agen  sulphidising. Pengendalian  dosis  sangat  penting  karena sulfidising minimum dapat menyebabkan depresi mineral  berharga.  Hal  ini  telah  menyebabkan potensi  sulfidasi  terkontrol  yang  berhubungan dengan  tingkat  dosis  sulfida  terhadap  elektroda potensial  atau  mV  (milli  Volt)  memiliki  respon yang  berbeda  dari  berbagai  mineral  oksida terhadap sulfidasi (Lee et al, 1998).
Sehingga  perlu  dilakakukan  penelitian lebih lanjut terkait dengan masalah yang dihadapi saat  ini,  salah  satunya  adalah  membandingkan modifier yang digunakan saat ini oleh PT. AMNT yaitu NaSH ( reagent sulfidasi ) sebagai aktivator dengan modifier baru yang akan digunakan dalam penelitian  ini,  yaitu  RA666  ( reagent  sulfidasi ) sebagai  aktivator.  Apabila modifier baru  RA666 bisa meningkatkan recovery Cu, Au dan CuASN pada  produk Cyclon  Over  Flow (COF)  maka dapat  dipertimbangkan  untuk  digunakan  di  PT Amman mineral Nusa Tenggara guna
meningkatkan  perolehan  kadar  Cu,  Au  dan CuASN dari stockpile .

## LANDASAN TEORI

## Mineral Logam
Emas  (Au)  merupakan  logam  yang bersifat lunak dan mudah ditempa, kekerasannya berkisar  antara  2,5-3  (skala  mohs),  serta  berat jenisnya  tergantung  pada  jenis  dan  kandungan logam  lain  yang  berpadu  dengannya.  Mineral pembawa  emas  biasanya  berasosiasi  dengan mineral ikatan ( gangue minerals ). Mineral ikutan tersebut  umumnya  kuarsa,  karbonat,  turmalin, flourpar, dan sejumlah kecil mineral non logam. Mineral  pembawa  emas  juga  berasosiasi  dengan endapan  sulfida  yang  telah  teroksidasi.  Mineral pembawa emas terdiri dari emas nativ, elektrum, emas    telurida,  sejumlah  paduan  dan  senyawa emas dengan unsur-unsur belerang, antimon, dan selenium.  Elektrum  sebenarnya  jenis  lain  dari emas nativ, hanya kandungan perak di dalamnya >20% (Bulatovic, SM,1996).
Tembaga  (Cu)  adalah  suatu  unsur  kimia dalam tabel periodik yang memiliki lambang Cu dan nomor  atom  29.  Lambang Tembaga  berasal dari bahasa Latin Cuprum . Tembaga merupakan konduktor panas dan listrik yang baik. Selain itu unsur  tembaga  memiliki  sifat  korosi  yang  cepat sekali. Tembaga murni sifatnya halus dan lunak, dengan  permukaan  berwarna  jingga  kemerahan.
Tembaga dapat dicampurkan dengan timah untuk membuat perunggu. Ion Tembaga dapat larut ke dalam  air,  di  mana  fungsi  mereka  dalam konsentrasi  tinggi  adalah  sebagai  agen  anti bakteri  dan  bahan  tambahan  kayu.  Dalam konsentrasi  tinggi  tembaga  akan  bersifat  racun, tapi  dalam  jumlah  sedikit  tembaga  justru merupakan nutrien yang penting bagi kehidupan manusia dan tanaman tingkat rendah (Sastramihardja, 2015).

## Teori Flotasi
Flotasi  merupakan  salah  satu  proses pemisahan    mineral    dari    mineral  pengganggu dengan memanfaatkan perbedaan hidrophobisitas antara mineral berharga dengan mineral pengganggu.  Perbedaan  sifat  hidrophobisitas antara mineral berharga dengan mineral pengganggu    akan  meningkat  seiring    dengan penambahan  surfactant.  Pemisahan  mineral secara selektif membuat proses ekstraksi mineral logam  yang  kompleks  menjadi  lebih  mudah. Prosesflotasi  biasanya  banyak  digunakan  pada proses separasi bijih sulfide, karbonat, dan oksida untuk proses pemurnian lebih lanjut.
Partikel  yang  bersif athydrophilic akan tinggal  pada  larutan.  Perbedaan  massa  jenis antara gelembung udara dan air akan
menyebabkan partikel yang bersifat hydrophobic akan  terangkat  kepermukaan,  sehingga  dapat dilakukan pemisahan. Flotasi gelembung biasanya  digunakan  untuk  memisahkan  partikel dengan  massa  jenis  dan  ukuran  yang  hampir sama.  Proses  flotasi  ini  juga  berguna  untuk pemisahan  partikel  yang  ukurannya  dibawah 150mesh,  yaitu  ukuran  yang  terlalu  kecil  untuk pemisahan dengan metode gravitasi menggunakan jigging atau tabbling .    Ukuran terkecil    dari    partikel    yang    dapat    dipisahkan dengan  menggunakan  proses  flotasi  adalah  400 mesh (Zakiyuddin, A., 2009).
Gambar 1. Proses Flotasi (Zakiyuddin, A., 2009).
Partikel  yang  permukaannya  kasar  (luas permukaannya  kecil)  dan  ukurannya  lebih  kecil dari  gelembung  gas  ( diffuser ),  akan  menempel pada gelembung gas ( diffuser )tersebut, sedangkan  partikel  yang  ukurannya  cukup  besar akan  diikat  pada  pori-pori  permukaan    bahan pengikat  (bonding    agent),  selanjutnya  bahan pengikat  didorong  oleh  gelembung  gas,  maka partikel-partikel  tersebut  akan  mengapung. Sedangkan  partikel  yang  permukaannya  halus akan      tetap  terlarut  dalam  air  dan  tidak  akan mengapung.  Maka  partikel-partikel  dalam  suatu campuran fasa cair dapat dipisahkan dengan cara flotasi.  Dengan  demikian  dasar  pemikiran  dari proses flotasi pada Gambar 1 adalah kecendrungan  beberapa  partikel  itu  sendiri  atau partikel  yang  terikat  pada  bahan  pengikat (bondingagent) untuk  beradhesi  selektif  dengan gas diffuser, sedangkan  partikel  lain  akan beradhesi dengan larutannya.
Flotasi    melibatkan    tiga    fasa    yaitu padat, cair  dan gas. Serta interaksi antara  ketiga fasa    tersebut    yaitu    padat-cair,  padat-gas,  cair- gas,    dan    padat-cair-gas.  Partikel hydrophobic atau hydrophilic ditentukan  oleh wettability fasa padat  pada  interaksi  antara  padat-cair-gas. Parameter yang membedakan wettability adalah sudut  kontak  pada  interaksi  antara  tiga  fasa tersebut.  Sudut    kontak  (θ)  pada  Gambar  2 berhubungan dengan tegangan permukaan antara
tiga  fasa  tersebut  (γma,  γwm  dan  γwa).  ( Zakiyuddin, A., 2009). PersamaanYoung:
γma = γwm + γwacosθ
1
Gambar 2. Sudut kontak antara mineral, air, dan udar (Zakiyuddin, A., 2009).
Pada Gambar 2 menjelaskan bahwa jika sudut  kontak  (θ)  mencapai  0 o ,  kontak  antara mineral    dan  udara  digantikan  dengan  kontak mineral  dan  air  yang  menyebabkan  flotasi  tidak terjadi.  Sedangkan  jika  sudut  kontak  mencapai
90 o ,  maka  terjadi  penempelan  sempurna  antara mineral dengan udara yang menyebabkan mineral mengapung  dan  terjadi  flotasi.  Jadi, floatability (daya apung) mineral akan meningkat jika  sudut kontaknya semakin besar. Mineral dengan sudut kontak  besar  disebut aerophilic (sukaudara), mempunyai daya tarik lebih besar terhadap udara dibandingkan  terhadap  air.  Kebanyakan  mineral adalah  non  polar  dan  biasanya  menjadi  lebih hydrophilic dalam air. Sehingga dibutuhkan zat- zat  kimia  untuk    ditambahkan    pada  larutan (Zakiyuddin, A. 2009).

## Reagent Flotasi
Bagian  yang  sangat  penting  dalam proses  flotasi  adalah Reagent .  Proses  flotasi dapat  berlangsung  optimal  bergantung  dari Reagent - Reagent yang digunakan juga beragam tergantung dari mineral yang ingin kita peroleh. Pemakaian Reagent flotasi  ini,  membuat  suatu skema  termodinamika  flotasi  dimana  skema antara  gelembung  udara,  partikel  hidrophobik dan  partikel  hidrophilik,    diperlihatkan    pada Gambar    3,    dimana      lampiran    selektif gelembung udara untuk partikel hidrophobik dan daya apung dari gelembung kemudianmembawa partikel-partikel ini kepermukaan meninggalkan partikel hidrophilik belakang (Permana, 2011).
Gambar  3. Selektif  Gelembung  Udara  untuk Partikel Hidrophobik (Permana, 2011). Klasifikasi Reagent dapat dibagi menjadi  3,  yaitu  : collector , frother ,  dan modifier . Reagent - reagent tersebut  memiliki masing-masing kegunaaan  ataupun saling
melengkapi antar reagent .  :

## 1. Kolektor
Kolektor  merupakan  substansi  yang selektif  melapisi  mineral-mineral  tertentu  dan membuatnya menjadi penolak air ( hidrophobik ) dengan  menyerap  ion  atau  molekul  pada permukaan mineral, mengurangi kestabilan dari lapisan  hidrat  yang  memisahkan  permukaan mineral dan  gelembung  udara sehingga permukaan mineral akan mampu menempel pada gelembung  udara.  Kolektor  yang  ditambahkan dalam  larutan  akan  menyebabkan  terjadinya penyerapan  kimia  atau  ikatan  ion  antara  gugus polar  dengan  mineral  atau  ionpada  permukaan mineral.  Sedangkan  gugus non-polar akan mengelilingi  partikel  mineral  dan  membuatnya hidrophobik  sehingga  akan  menempel  pada gelembung udara seperti terlihat pada Gambar 4 kolektor  akan  membuat  lapisan  tipis  pada permukaan mineral yang bersifat hidrophobik.
Gambar 4. Adsorpsi kolektor pada permukaan mineral (Permana, 2011) Zat yang mula-mula diketahui mempunyai  sifat  pengumpul  adalah  semacam minyak  yang    tidak    larut    dalam    air,    seperti asam  oleat dan minyak binatang atau  tumbuh- tumbuhan  yang  banyak  mengandung  asam lemak ( fatty acids ), selain itu juga minyak bumi yang  mengandung  belerang,  dan  yang  ketiga diambil  dari  lumpur  sisa  proses  pemurnian minyak  bumi,  sebagai  sumber  yang  murah. Lumpur  sisa  minyak  ini  diolah  bersama  asam
sulphat  yang  mengandung alkyl    sulphuric dan alkyl sulphonicacid (Permana, 2011).
2. Pembusa ( Frother )
Frother adalah  senyawa  yang  dapat menurunkan  tegangan  permukaan  gelembung, sehingga dapat menghasilkan dan menstabilkan gelembung  agar  tidak  mudah  pecah.  Ketika permukaan  partikel  telah  menjadi hidrophobik , partikel  tersebut  harus  mampu  menempel  pada gelembung  udara  yang  disuntikkan(aerasi). Namun  muncul  masalah  ketika  gelembung- gelembung    tersebut  tidak  stabil  dan  mudah pecah  akibat  tumbukan  dengan  partikel  padat, dinding  sel  dan  gelembung-gelembung  lain. Oleh  karena  itu  perlu  adanya  penambahan material ke dalam pulpyang dapat menstabilkan gelembung  udara.  Material  yang    ditambahkan tersebut dikenal sebagai frother .
Bahan-bahan  organik  kalau  larut  dalam air merendahkan tegangan permukaan, sebaliknya  zat anorganik meninggikan tegangan permukaan.  Hal  ini  diduga  karena  karena konsentrasi zat organik dipermukaan lebih besar dari pada di bagian   dalam  dari  cairan   sendiri. Untuk      zat    anorganik      keadaan    menjadi sebaliknya. Pada zat organik adsorpsinya disebut adsorpsi positif, sedangkan pada  zat anorganik disebut adsorpsi negatif. Meskipun beberapa zat anorganik dapat menyebabkan membusa, tetapi Reagent yang  efektif  untuk frother adalan  zat organik. Jadi, frother adalah  zat organik yang memiliki  struktur    heteropolar  seperti  pada Gambar 5, yang mana bagian polar adalah grup yang  suka  pada  air  dan  bagian  non  polar (hydrocarbon)  adalah grup yang menolak air.
Gambar 5. Mekanisme frother (Permana, 2011)
Pembusa  harus  dapat  larut  dalam  air,  jika tidak  larut  maka  zat  ini  akan  tidak  tersebar merata  pada  larutan  sehingga  tidak  efektif. (Permana, 2011)

## 3. Modifier Reagent
Mengubah Reagent ,  umumnya  dikenal  sebagai regulator.  Regulator  sebagai  bahan  kimia  yang paling  penting  dalam  pengolahan  mineral,  yang mengontrol  interaksi  kolektor  antara  mineral individu.  Dengan  menggunakan  modifikasi Reagent selektif  pengumpul  kolektor  pada mineral  tertentu  dapat  ditingkatkan  atau  dapat
dikurangi  untuk  mencapai  pemisahan  mineral individu. Karena  penggunaan Reagent  modifier , adalah  mungkin  untuk  mengisolasi  sulfida mineral  individu  dari  timbal,  seng  dan  tembaga dari bijih sulfida kompleks. Demikian pula untuk memisahkan  secara  selektif  mineral  yang mengandung  kalsium,  seperti  fluorit, scheelite , dan kalsit dari satu sama lain (Permana, 2011).

## METODE PENELITIAN
Peningkatan recovery Cu  pada  sampel stockfile terus dikembangkan oleh PT. AMNT. Salah satu cara yakni dengan menggunakan reagen modifier RA666 sebagaimana ditunjukan pada Gambar 6.
Sampel yang digunakan pada penelitian ini, berasal dari Anstat Amdel Cyclon Over Flow (COF) .  Pengambilan  sampel  dilakukan  pada
Pengambilan Data
Uji sampel cycloon over flow ( COF) di laboratorium metallurgy
Data Primer 1. Data hasil flotasi
2. Data  %  recovery  Cu  dan Au.
3. Data  hasil  pariasi  dosis RA666  50  g/t,100  g/t  dan 300 g/t Data Sekunder 1.  Data plant ( down stream )
2. Dokumentasi 3. Data  spesifikasi cyclon  over flow (COF)

## Tahap Pengolahan data
Pengolahan data semua di lakukan menggunakan mixcrosof ex c el dengan rumus dan ketetapan tertentu.
Analisa data - Variasi dosis
- Perbandingan  selektivitas  modifier  aktivator  (Nesh  dan RA666) terhadap
- % recovery tembaga (Cu), emas (Au) dan CuASN Kesimpulan dan Rekomendasi Mulai Selesai
Gambar 6 . Diagram alir penelitian
tanggal  9  September  2018.  kemudian  sampel dibawa  ke  laboratorium metalurgy untuk dilakukan  percobaan  flotasi.  Sebelum  dilakukan flotasi,  sampel  dihomogenkan  terlebih  dulu, dengan cara sampel yang  diambil  tadi dimasukkan  ke  dalam  wadah  atau  tong.  Setelah itu, sampel diaduk sampai homogen. Selanjudnya sampel di bagi ke dalam sel flotasi  dan  sel Head . Setelah  itu sel flotasi ditimbang untuk mendapatkan berat selury yang ada di dalam sel flotasi,  berat cell , volume cell untuk mengetahui %  solit e  sampel  dan Head nya,  dimasukkan kedalam  alat  filtrasi  untuk    mngurangi    kadar airnya sebelum masuk kedalam oven. Selanjutnya melakukan    percobaan    flotasi    dengan    metode standar    yang As  Plant mengunakan reagent NaSH dengan menahan Es -500 dan memvariasi dosis sebanyak 50 g/t, 100g/t dan 300 g/t  untuk reagent RA666.  Selanjutnya  sampel  yang  sudah selesai    diflotasi,  kemudian  di filter untuk mengurai    kadar  air  sebelum  masuk  kedalam oven,  tunggu   sampai   sampel   kering. Timbang berat kering  yang didapat. Selanjutnya  masuk  ke tahap    preparasi    setelah    itu    di essay di    lab secofindo.

## Prosedur Flotasi
Proses flotasi dilakukan dengan 2 percoban yaitu dengan mengunakan  Nash menahan Es -500 dan RA666  dengan  metode  standar As  plant dan penambahan dosis RA666 50 g/t, 100 g/t dan 300 g/t di stege 2 sebanyak 60 % penambahan reagent dan  distage  3  penambahan  40  % reagent pada masing-masing  percobaan  untuk  mengetahui selektivitas recovery keduan reagent tersebut.
Prosedur    flotasi    untuk    standar As plant adalah  sebagai  berikut:
 Stage 1:
1. Nyalakan  mesin  flotasi (katup udara tertutup)
2. Ukur pH,  Eh, MV dan DO  awal  slurry (catat pada form flotasi)
3. Tambahkan reagent  frother,  collector PAX dan lime sampai ph 9 (tahan Ph diatas 9)
4. Kondisikan  slurry  selama  1  menit  (katup udara tertutup)
5. Buka  katup  udara,  kemudian  lakukan  flotasi selama 1 menit (12-15 tarikan per menit)
6. Tutup katup udara
7. Ukur  pH,  Eh,  MV,  dan  DO  setelah  flotasi (catat pada form flotasi)
8. Konsentrat  ditampung  di  dalam  wadah, selanjutnya dkeringkan, gerus dan di analisis kadarnya.
9. Tailing stage 1 akan diproses di stage 2
 Stage 2:
1. Tambahkan Reagent  collector PAX dan (Nash tahan Eh nya sampai -500 dan untuk variasi  dosis  RA666  50  g/t,  100  g/t  dan 300 g/t) sekitar 60 % penambahan.
2. Ukur  pH,    Eh,  MV,  dan    DO    sebelum flotasi (catat pada form flotasi)
3. Kondisikan  slurry  selama 1 menit  (katup udara tertutup)
4. Buka  katup  udara,  kemudian  lakukan flotasi  selama  2  menit (12-15  tarikan  per menit)
5. Tutup katup udara
6. Ukur pH,  Eh, MV, dan DO  setelah  flotasi (catat pada form flotasi)
7. Konsentrat ditampung di dalam wadah
8. Tailing  stage 2  akan  diproses  di stage 3
 Stage 3:
1. Tambahkan Reagent  collector PAX  dan (Nash tahan Eh nya sampai -500 dan untuk variasi  dosis  RA666  50  g/t,  100  g/t  dan 300 g/t) sekitar 40 % penambahan.
2. Ukur  pH,    Eh,  MV,  dan  DO  sebelum flotasi (catat pada form flotasi)
3. Kondisikan slurry  selama 1 menit (katup udara tertutup).
4. Buka  katup  udara,  kemudian  lakukan flotasi  selama  3 menit (12-15  tarikan  per menit)
5. Tutup katup udara.
6. Ukur  pH,  Eh,  MV  dan  DO  setelah  dan sesudah flotasi.
7. Konsentrat  ditampung  pada  wadah  yang sama dengan konsentrat stage 1 dan  2.
8. Tailing stage 3 akan diproses di stage 4.
 Stage 4:
1. Tutup  katup  udara.
2. Ukur  pH,    Eh,  MV,  dan  DO  sebelum flotasi (catat pada form flotasi).
3. Kondisikan  slurry  selama  1  menit  (katup udara tertutup).
4. Buka  katup  udara,  kemudian  lakukan flotasi  selama  4 menit (12-15  tarikan  per menit).
5. Ukur pH, Eh, Mv dan Do setelah  flotasi.
6. Buka  katup  udara,  kemudian  lakukan flotasi  selama  4 menit (12-15  tarikan  per menit)
7. Tutup katup udara
8. Konsentrat  ditampung  pada    wadah  yang sama dengan konsentrat stage 1, 2 dan 3.
9. Matikan mesin flotasi. Hasiil  Konsentrat  dan tailing masukan ke dalam alat filter pres untuk mengurai kadar air nya. Setelah masukan kedalam oven dengan suhu 100̊ c selama 4-5 jam sampai sampel benar-benar kering  setelah  itu  keluarkan  sampel  dari  oven, tunggu  sampai  sampel  dingin  dan  timbang konsenratnya  untuk  mengetahui  berat  kering sampel  konsentrat.  Selah  itu  sampel Head,  Tail dan Consentrate di preparasi . Sampel yang sudah di preparasi masukan kedalam poket yang sudah
di  sediakan  untuk  di assey untuk  mengetahui kadar Cu, Au dan CuAsn nya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Data Hasil Flotasi
Penelitian  uji  flotasi  yang  dilakukan menghasilkan beberapa data yang terdiri dari data - data yang meliputi data berat sampel,data hasil analisis  kadar  dan  data  hasil %recovery percobaan As plant dan variasis dosis RA666.
Data  berat  kering  sampel  diperoleh setelah  konsentrat,  dan  tailing  hasil  uji  flotasi yang telah dilakukan proses filter press dan masih memiliki  kandungan  air  dikeringkan  didalam oven dengan  suhu 104 O C  selama  24,  kemudian ditimbang sehingga  diperoleh data berat konsentrat  dan tailing yang  dapat  dilihat  pada tabel  yang tertera dibawah ini:
Tabel 1. Berat kering Hasil Flotasi
Data  berat  kering  konsentrat, tailing maupun berat total hasil uji flotasi dengan  menggunakan metode As  plant standar  menahan  Es  -500  dan variasi dosis  RA666 50 g/t, 100 g/t dan 300 g/t.

## Hasil Analisis Percobaan
Hasil dari percobaan flotasi yaitu dengan menganalisis pengaruh variasi dosisi RA666 dan membandingkan  selektivitas  metode As  plant penambahan  NaSH  menahan  Es  -500  dengan variasi  dosis  RA666  50  g/t,  100  g/t  dan  300  g/t terhadap % recovery Cu, Au dan CuASN.
Hasil  % recovery flotasi  dengan metode standar As plant dan variasi dosis RA666 50 g/t, 100 g/t dan 300 g/t. Dari grafik dibawah ini kita bisa melihat pengaruh variasi dosis RA666  pada dosis  50  g/t  RA666  memiliki %  recovery Cu 68,42 yang cukup tinggi dan ketika dosis nya di naikan  jadi  100  g/t %  recovery Cu  69,03, mengalami  kenaikan  dan  pada  saat  penggunaan dosis  300  g/t %  recovery Cu  68,15  mengalami penurunan  lagi  hal  ini  mungkin  dikarenakan penggunaan reagent RA666 yang terlalu banyak membuat over dose sehingga menurunkan hasil %
recovery dari  pengguaan  reagent  RA666 sedangkan pada perolehan % recovery mengunakan  NaSH    menahan  Es -500 mendapatkan hasil lebih rendah dari variasi dosis RA666  dan begitu juga untuk % recovery Au dan CuASN juga tinggi pada variasi 100 g/t  jadi kita bisa  simpulkan  bahwa  untuk  variasi  dosis  pada penggunaan reagent modifie r  aktivator  RA666 lebih selektive bekerja pada dosis 100 g/t untuk % recovery  Cu,  Au   dan  juga  cukup  baik recovery CuASN.
Dan  untuk  perbandingan %  recovery menggunakan metode As plant standar mengunakan  NaSH  menahan  Es  -500  dengan variasi dosis RA666 100 g/t dalam perbandingan % recovery Cu tidak begitu jauh hanya  1,38 % , selisihi % recovery Au variasi dosis RA666 100 g/t  deangan % recovery menggunakan metode As plant standar NaSH menahan Es -500 selisihnya 11,86%  rentang  nilainya  sangah  jauh  hal  ini menunjukan bahwa RA666 lebih baik digunakan untuk  perolehan  mineral  Au  dan  cukup menguntungkan  bagi  perusahhaan    sedangkan untuk perolehan % recovery CuASN menggunakan  NaSH  rentang  perbedaannya sangat  dekat  hanya  0,05%  dari  penggunaan variasi  dosis  RA666  100  g/t    Seperti  yang  di tunjukan Gambar 7 di bawah ini.
Gambar 7. %Recovery Cu, Au dan  CuASN
Adapun  faktor–faktor  lain  yang  mempengaruhi recovery secara  umum yaitu  kecepatan Stirer, dimanajika kecepatan dari stirer terlampau tinggi maka akan menyebabkan bubble yang dihasilkan sedikit, akibatnya akan menghasilkan konsentrat dengan grade yang  lebih  rendah  dan  nantinya mempengaruhi  perolehan.  Kebersihan  dari  alat yang  digunakan  juga  memiliki  andil  dalam penentuan  tinggi  atau  rendah  angka  perolehan
Nash RA666
50 g/t RA666 100 g/t RA666 300 g/t Cu 67.65 68.42 69.03 68.15 Au 61.68 64.9 73.72 69.25 CuASN 34.76
30.54 34.81 31.12 0 10 20 30 40 50 60 70 80 % R ec o v ery Berat Kering Hasil flotasi Skema Plant Konsentrat Tailing Total Percobaan 1 As plant 126,9 1638,0 1764,93 Percobaan 2 RA666 50 g/t 86,4 1054,3 1140,69 Percobaan 3 RA666 100 g/t 107,2 1636,6 1743,78 Percobaan 4 RA666 300 g/t 73,4 1751,3 1824,67
yang diperoleh. Oleh karena  itu, kebersihan alat juga  berpengaruh  dikarenakan  jika  alat  yang digunakan  tidak  dalam  keadaan  bersih,  maka sampel  yang  akan  diuji  akan  terkontaminasi dengan sampel yang lain yang telah diuji terlebih dahulu.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut : 1) Dari hasil variasi dosis dengan menggunakan reagent  modifier RA666 50  g/t, 100  g/t  dan 300  g/t,  pada  variasi  dosis  100  g/t  RA666 selektif  untuk  perolehan %  recovery Cu,  Au dan  CuASN  dikarenakan  %  recovery  cukup tinggi perolehan Cu, Au dan CuASN.
2) Untuk  perbandingan  jenis  modifier  terhadap perolehan %  recovery mengunakan  RA666 lebih  baik  pada  dosis  100  g/t  dibandingkan penggunaan  NaSH  standar  As  Plant  yang  di gunakan  pada  PT  Amman  Mineral  Nusa Tenggara.
3) Untuk  perbandingan  selektivitasnya  lebih baik mengunakan variasi dosis 100 g/t karena % recovery Au cukup tinggi sekitar 11 % pada dosis ini dan % recovery Cu dan CuASN tidak beda jauh dari hasil % recovery mengunakan metode As  Plant penambahan  NaSH  dengan menahan Es  -500,  Rentang  perbandingannya lebih  kurang    4%  dan  saya  pikir  ini  cukup menguntungkan bagi perusahaan.

## REFERENSI
Bulatovic, SM. (1996). Possible Improvement in Tintaya.  Precious  Metals  Metallurgy, Report of Investigation, LR-5341 : Peru. JS Lee, DR Nagaraj, dan J. E Coe. (1998). Aspek praktis  dari  pemulihan  tembaga  oksida dengan alkil hidroksamat Minerals Engineering , Vol. 11, edisi 10, hlm. 929– 939. Permana, Sulaksana. (2011). Optimalisasi
Variabel  Flotasi  Nikel  Laterit. Tesis . Fakultas  Teknik  Universitas  Indonesia  : Depok. Sastramihardja, Utami. (2015). Arsip PT Amman Mineral Nusa Tenggara : Batu Hijau.
PT  Amman  Mineral  Nusa  Tenggara.  (2016) Stockpile or prosessing . AMNT:Sumbawa Barat
Zakiyuddin,  Ahmad.  (2009).  Penggunaan Kolektor  Asam  Stearat  dan  Frother Asam Kresilat pada Proses Flotasi Bijih Nikel  Limonit. Skripsi .  Program  Studi Metalurgi dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia: Depok.