Journal homepage: http://iptek.its.ac.id/index.php/jats

## Pemanfaatan Lumpur Sidoarjo dan Fly Ash Sebagai Material Buatan Berbasis Pasta
Berdasarkan Nilai Kuat Tekan dan Keausan
Toni Budi Santoso 1,* , Catur Arif Prastyanto 1 , Januarti Jaya Ekaputri 1
Departemen Teknik Sipil, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya 1 Koresponden*, Email: prawoto.poni@gmail.com
Info Artikel

## Abstract
Diajukan                        11 Januari 2021
Diperbaiki                     04 Februari 2020 Disetujui                        04 Februari 2020 Keywords: Sidoarjo Mud, Compressive Strength, Wear, Artificial material Nowadays the Sidoarjo Mud (Lusi) is  still ongoing. The  innovation of  using Lusi  is an alternative option because there is no way to stop the mud. The waste fly ash from PLTU is  also  used  to  make  a  paste  with  Lusi  as  a  paste-based  artificial  material  based  on  its compressive  strength  and  wear  values.  5  cm  x  10  cm  cylindrical  paste  was  made  for compressive strength tests at the age of 7, 21, 28 days, which consists of geopolymer paste and cement paste. Lusi is calcined at 800 ° C with a sieve size of 200. The moist curing method is used to protect the specimens during the treatment period before the compressive strength test. The test results for the compressive strength of 20% Lusi geopolymer paste: 80% fly ash with a molarity of 12 M at the age of 28 days is 33.00 MPa with 25.08% wear. The higher compressive strength occurred at the age of 28 days found in cement paste with a ratio of 10% Lusi: 30% fly ash: 60% cement with 0.27 water to binder is 39.83 MPa with 30.60% wear. Thus, Lusi and fly ash materials can be made into a paste-based artificial material based on ASTM C 131-03.
Kata kunci: Lumpur Sidoarjo, Kuat Tekan, Keausan, Material Buatan.
Abstrak
Semburan  Lumpur  Sidoarjo  (Lusi)  masih  berlangsung  sampai  sekarang.  Inovasi pemanfaatan  Lusi  menjadi  pilihan  alternatife  karena  belum  ada  cara  untuk menghentikan  semburan. Fly  ash limbah  dari  PLTU  juga  dimanfaatkan  untuk dijadikan pasta dengan Lusi sebagai material buatan berbasis pasta berdasarkan nilai kuat tekan dan keausan. Pembuatan pasta silinder 5 cm x 10 cm untuk diuji kuat tekan pada umur 7, 21, 28 hari, dimana pasta terdiri dari pasta geopolimer dan pasta semen. Lusi  terkalsinasi  800 °  C dengan  ukuran  lolos  ayakan  200.    Metode moist  curing digunakan untuk menjaga benda uji selama masa perawatan sebelum pengujian tekan. Hasil pengujian kuat tekan pasta geopolimer Lusi 20% : fly ash 80% dengan molaritas 12 M pada umur 28 hari sebesar 33.00 MPa dengan keausan 25.08%. Kuat tekan lebih tinggi  pada  umur  28  hari  didapatkan  pada  pasta  semen,  dengan  perbandingan  Lusi 10% : fly ash 30% : semen 60% dengan water to binder 0.27 sebesar 39.83 MPa dengan keausan  30.60%.  Sehingga  material  Lusi  dan fly ash bisa  dijadikan  material  buatan berbasis pasta berdasarkan ASTM C 131-03.

## 1. Pendahuluan
Semburan  Lumpur  Sidoarjo  terjadi  sejak  2006,  pada Agustus  2017  volume  semburan  tercatat  80.000  m³  dan Desember 2017 mencapai 130.00 m³ [1]. Penelitian tentang pemanfaatan Lusi perlu dilakukan [2], karena dalam waktu 40  tahun  letusan  skala  besar  atau  kecil  masih  terjadi  dan semburan Lusi bertahan hingga 84 tahun [3].
Inovasi  terkait  peristiwa  Lusi  terus  dilakukan,  salah satunya  sebagai  bahan  konstruksi.  Dalam  pemanfaatannya Lusi  perlu  dikalsinasi  pada  suhu  600 ° C  -  800 ° C  kemudian dihaluskan hingga ukuran 63 µm dengan tujuan mengubah sifat  Lusi  menjadi  reaktif  [4].  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Perumahan dan Pemukiman sejak 2007 telah melakukan  beberapa  penelitian  untuk  memanfaatkan  Lusi. Lusi  dikembangkan  menjadi  bahan  keramik  dengan
penambahan  bahan  stabilitas  dan  dibentuk  dengan  proses kalsinasi  hingga  diperoleh  produk  yang  kuat,  stabil  dan berpenampilan menarik [5].
Selain  pemanfaatan  Lusi,  penelitian  ini  juga  meman- faatkan fly ash dari limbah PLTU. Menurut data Kementrrian Lingkungan  Hidup  Kehutanan  Republik  Indonesia,  limbah dari PLTU di Indonesia sebesar 10 juta ton per tahun pada tahun  2019. Fly  ash adalah  produk  sampingan  dari  pemb- akaran batu bara yang terdiri dari partikel berdiamater 1–150 mm  dengan lolos ayakan 45 mm [6]. Dalam pemanfaatan fly ash direaksikan  dengan  alkali  aktifator  yang  memiliki karakteristik  positif  serta  memiliki  ketahanan  tinggi  dan konduktifitas yang rendah [7].
Penelitian  ini  memanfaatkan  Lusi  dan fly  ash untuk dijadikan agregat buatan berbasis pasta geopolimer dan pasta
Toni Budi Santoso dkk, Jurnal Aplikasi Teknik Sipil, Volume 19, Nomor 1, Februari 2021 (39-44) 40
semen  untuk  dibandingkan  nilai  kuat  tekan  dan  keausan. Geopolimer dalam  proses  produksinya  lebih  cepat,  mudah, menghemat  waktu  dan  tenaga.  Geopolimer  menghasilkan produk  yang  bersifat  keras,  stabilitas  termal,  kehalusan permukaan yang tinggi dan kemampuan cetak yang presisi [8],  sementara  itu  pasta  semen  digunakan  sebagai  pem- banding untuk pengujian kuat tekan agregat buatan. Agregat buatan pasta geopolimer Lusi : fly ash menggunakan alkali sebagai aktifator dengan molaritas 12 M. Perbandingan Si/Al diambil 1,8 karena rentan 1,8 – 2,0 merupakan perbandingan paling bagus untuk Si/Al [9]. Sementara pembuatan agregat buatan  pasta  semen  menggunakan water  to  binder 0,27, dikarenakan dalam masa trial mix design merupakan water to  binder dengan work  ability paling  bagus.  Pembuatan agregat buatan berbasis pasta diuji pada umur 7, 21, dan 28 hari.  Metode  moist  curing  dilakukan  karena  agregat  pasta mudah hancur apabila dilakukan curing dalam air langsung. Setelah mendapatkan kuat tekan kemudian diuji keusannya dengan  mesin  Los  Angeles.  Keausan  tersebut  dinyatakan denggan perbandingan antara beraat aus lewat saringan No. 12 terhadap berat semula dalam prosentase.
Agregat  buatan  berbasis  pasta  pada  penelitian  ini diharapkan dapat mencapai kuat tekan tinggi dan nilai keusan yang  minimuuntuk  dijadikan  agegrat  buatan  berbasis  pasta geopolimer  maupun  pasta  semen.  Agregat  buatan  hasil penelitian  dapat  menggantikan  agregat  dari  alam  dalam bidang  konstruksi  jalan,  konstruksi  gedung  maupun konstruksi  sipil  yang  memerlukan  agregat  dalam  pelak- sanaannya.

## 2. Metode
Penelitian  ini  berskala  laboratorium  di  Laboratorium Beton  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember  Surabaya  dan laboratorium Pusat Penelitian Semen di PT. Semen Indonesia Gresik.  Pengambilan  material  Lusi  di  kelurahan  Siring Porong  Sidoarjo  dan fly  ash diambil  di  PLTU  Petrokimia Gresik.  Pengambilan  Lusi  pada  titik  koordinat  yang  sama dengan kedalaman maksimal 60 cm.
Persiapan material dilakukan pada tahap awal penelitian untuk  mengetahui  karakteristik  material  Lusi  dan fly  ash sebagai  material  penyusun  pasta  geopolimer  dan  pasta semen. Analisa material halus terdiri dari analisa  XRF dan reaktifitas. Lusi dalam penelitian ini dikalsinasi dalam suhu 800 ° C selama 15 jam dengan alat furnace ( Gambar 1 ) untuk mengubah  Lusi  menjadi  reaktif.  Suhu  tersebut  diambil karena Lusi bisa menjadi reaktif dalam suhu 600 ° C - 800° C. Kereaktifan Lusi sangat berpengaruh dalam kekuatan untuk dijadikan  material  buatan,  semakin  reaktif  Lusi  maka semakin bagus dalam penelitian ini kuat tekan dan keausan.
Gambar 1 . Pengkalsinasian Lusi dengan Alat Furnace
Penggilingan  Lusi  juga  termasuk  dalam  pekerjaan persiapan.  Penggilingan  dimaksudkan  untuk  mengurangi ukuran  partikel  Lusi  dan  memudahkan  dalam  pembuatan benda  uji  pasta  geopolimer  dan  pasta  semen.  Untuk penggilingan  Lusi  menggunakan Ball  Mill hingga  ukuran pastikel  mencapai  75  µm  dengan  analisa Particel  Size Distribution dibantu dengan alat Mastersizer 2000 ver . 5.60 ( Gambar 2 ) di PT. Semen Indonesia Gresik.
Gambar 2 . Alat Matersizer 2000 ver. 5.60
Analisa X-Ray  Fluoresence (XRF)  kandungan  Lusi bertujuan  untuk  mengetahui  kandungan  silika  (Si)  dan aluminium (Al) pada pekerjaan periapan material. Si dan Al untuk  perhitungan  jumlah  kebutuhan  dalam  pembuatan agregat. Fly ash yang digunakan kelas F dari PT. Petrokimia Gresik  dengan  pengujian  XRF  dan  tidak  dikalasinasi  atau digiling karena material fly ash sudah dalam keadaan halus. Pembuatan agregat pasta geopolimer menggunakan alkali sebagai  aktifator.  Alkali  terdiri  dari  Natrium  Hidroksida (NaOH) dan Na ₂ SiO ₃ , dengan molaritas NaOH sebesar 12 M. Untuk  membuat  molaritas  12  M  dalam  1  liter  air  suling dibutuhkan  NaOH  padat  sebanyak  480 gram  karena  massa realtif atom dari NaOH adalah 40 gram/mol. Pada penelitian
ini  alkali  aktifator  menggunakan  perbandingan  3  :  1 untuk Na ₂ SiO ₃ :  NaOH  dengan  Si/Al  yang  didapatkan  1,8  untuk workability paling bagus. Alkali aktifator kemudian dicam- pur dengan Lusi dan fly ash pada pasta geopolimer dengan perbandingan  Lusi  20%  : fly  ash 80%.  Selanjutnya  penua- ngan  pada  cetakan  silinder  5  cm  x  10  cm.  Pasta  semen sebagai  pembanding  dalam  penelitian  ini  menggunakan perbandingan Lusi 10% : fly ash 30% : semen 60%. Water to binder 0,27  diambil  berdasarkan  hasil trial  mix  design dengan workability paling  bagus.  Semen  dan  air  adalah material yang  terlebih  dahulu dicampur kemudian dilanjut- kan dengan Lusi dan fly ash . Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur 7, 21, dan 28 hari. Umur benda uji 14 hari tidak dilakukan  pengujian  karena  ada  peraturan  tidak  boleh menimbuh limbah B3 banyak, dan pertengahan penelitian ini saat  pandemi  Covid-19  sehingga  pengambilan fly  ash kembali di Petrokimia Gresik tidak dilakukan. Selama proses tunggu  untuk  diuji benda  uji  dirawat  dengan metode moist curing .
Pengujian  kuat  tekan  untuk  mengetahui  seberapa  besar kekuatan  yang  bisa  diterima  akibat  pembebanan  yang diberikan.  Pengujian  kuat  tekan  menggunakan  alat Tokyo Testing  Machine (TTM)  ( Gambar  3 )  dengan  skala pembebanan 20 kg. Pembacaan uji kuat tekan dari alat TTM tersebut yang digunakan untuk hasil kuat tekan silinder pasta geopolimer dan pasta semen.
Gambar 3. Proses Pengujian Kuat Tekan Dengan Tokyo Testing Machine
Dari  hasil  uji  kuat  tekan  kemudian  dilanjutkan  untuk pengujian  keasuan.  Perhitungan  keausan  agregat  dihitung dengan rumus sebagai berikut:
Keausan agregat = (a-b)/a x 100%
dimana: a : berat benda uji semula (gram), b : berat benda uji tertahan saringan No. 12 (gram).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Material  Lusi  dianalisa  melalui  pengujian  XRF  untuk mengetahui kandungan didalamnya, analisa XRF dilakukan di  Sucofindo  Surabaya.  Pengkatagorian  didasarkan  pada kandungan  SiO ₂ ,  Al ₂ O ₃ dan  Fe ₂ O ₃ .  Jika  kandungan  SiO ₂ , Al ₂ O ₃ dan Fe ₂ O ₃ lebih dari 70% dikatagorikan sebagai kelas F  dan  jika  kandungan  sama  dengan  atau  lebih  dari  50% dikatagorikan  sebagai  kelas  C.  Berikut  hasil  analisa  XRF Lusi dan fly ash.
Tabel 1 . Hasil analisa X-Ray Fluoresence Parameter Lusi Fly ash SiO ₂ 44.17 50.93 CaO 1.17 2.01 Al ₂ O ₃ 16.75 25.09 Fe ₂ O ₃ 5.80 12.75 MgO 3.04 2.32 TiO ₂ 0.10 0.16 MnO ₂ 0.12 0.16 Na ₂ O 7.77 0.32 K ₂ O 0.77 0.98 Cr ₂ O ₃ 0.01 0.01 SO ₃ 0.93 1.92
Lusi termasuk kelas C, karena hasil penjumlahan SiO₂ + Al₂O₃  +  Fe₂O₃ sebesar  66.72%.  Sedangkan fly  ash berdasarkan  hasil  analisa  pada Tabel  1 termasuk  kelas  F dengan penjumlahan SiO₂ + Al₂O₃ + Fe₂O₃ sebesar 88.77%. Lusi dan fly ash dapat digunakan sebagai material penyusun agregat  buatan  berbasis  pasta  geopolimer  dan  pasta  semen karena kandungan Si dan Al yang tinggi.
Analisa reaktifitas Lusi dilakukan di Pusat Penelitian dan Pengembangan  Teknologi  Mineral  dan  Batubara  Bandung. Analisa reaktifitas Lusi untuk mengetahui besar prosentase reaktif  Lusi  untuk  dijadikan  material  penyusun  pasta. Reaktifitas Lusi setelah dihaluskan sebesar 38.21% ( Tabel 2 )
Tabel 2 . Hasil analisa Reaktifitas Lusi Lusi Sebelum Dihaluskan Sesudah Dihaluskan Metode Pengujian SiO₂ total 47.48 % 47.60 % Gravimetri SiO₂ bebas 9.86 % 9.39 % Gravimetri SiO₂ reaktif 37.62 % 38.21 % Perhitungan
Pengujian  kuat  tekan  pasta  geopolimer  Lusi  dan  pasta geopolimer fly  ash dilakukan untuk mengetahui kuat tekan dari  masing–masing  pasta  geopolimer  pada  umur  7  hari.
Toni Budi Santoso dkk, Jurnal Aplikasi Teknik Sipil, Volume 19, Nomor 1, Februari 2021 (39-44) 42
Hasil  uji  kuat  tekan  pasta  geopolimer  Lusi  dan  pasta geopolimer fly  ash dijadikan  accuan  untuk  menentukan proporsi campuran pasta geopolimer Lusi + fly ash .
Hasil pengujian kuat tekan silinder pasta geopolimer Lusi pada  umur  7  hari  sebesar  6.38  MPa,  dengan  perbandingan Lusi 60% : alkali 40%, Na ₂ SiO ₃ 1 : NaOH 1 untuk Si/Al 1.8. Perbandingan fly  ash 70%  :  alkali  aktifator  30%  memiliki work ability paling bagus pada saat trial mix design dengan uji  kuat  tekan  yang didapat  pada  umur  7 hari dapat  dilihat pada Gambar  4. Kuat  tekan tertinggi pasta geopolimer fly ash pada umur 7 hari sebesar 25.50 MPa dengan Na ₂ SiO ₃ 2.5 dan NaOH 1. Pengujian pada umur 7 hari untuk melihat kuat tekan  yang  dicapai  apabila fly  ash sebagai binder sendiri tanpa binder Lusi. Umur 12, 21 dan 28 hari tidak dilakukan pengujian  karena  dalam  penelitian  ini  memanfaatkan  Lusi dan fly ash yang dicampur sebagai binder .
Gambar 4 . Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Pasta Geopolimer Fly Ash 70% : Alkali Aktifator 30%
Pengujian kuat tekan pada umur 7, 21, dan 28 hari pasta geopolimer Lusi + fly ash dengan perbandingan Lusi 20% : fly ash 80% untuk molaritas 12 M dan Na ₂ SiO ₃ 3 : NaOH 1. Pengambilan  perbandingan  berdasarkaan trial  mix  design dengan  prosentase fly  ash lebih  banyak  dibandingkan  Lusi karena  material  Lusi  kurang  reaktif  dalam  penelitian  ini. Hasil uji kuat tekan pada Gambar 5 menunjukkan kuat tekan pada umur 28 hari mencapai 33.00 MPa.
Pengujian  kuat  tekan  pasta  semen  sama  dengan  pasta geopolimer.  Pengujian  dilakukan  pada  pasta  Lusi  sendiri pada umur 7 hari dan pasta fly ash sendiri pada umur 7 hari. Kemudian dilanjutkan dengan pengujian pasta semen Lusi + fly  ash .  Pembuatan  pasta  semen  bertujuan  sebagai pembanding  pasta  geopolimer.  Pasta  semen  Lusi  dengan perbandingan  40%  :  semen  60%  menunjukkan  hasil  kuat tekan lebih tinggi dibandingkan Lusi 50% : semen 50% pada umur 7 hari sebesar 17.93 MPa ( Gambar 6 ).
Gambar 5. Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Pasta Geopolimer Lusi 20% : Fly ash 80%
Gambar 6 . Grafik Hasil Kuat Tekan Pasta Lusi : Semen
Pasta  semen fly  ash memiliki  kuat  tekan  lebih  bagus dibandingkan  pasta  semen  Lusi  pada  umur  7  hari.  Hasil pengujian pasta semen fly ash dapat dilihat pada Gambar 7 . Water  to  binder  untuk  fly  ash  50%  :  semen  50%  sebesar 0.27%.
Gambar 7 . Grafik Hasil Uji Kuat Tekan Pasta Fly Ash : Semen 17.83
25.50 22.38 0 10 20 30 40 50 2 : 1 2.5 : 1 3 : 1 K ua t T ek an ( M P a) Na₂SiO₃ : NaOH 20.30 25.06 33.00 0 10 20 30 40 50 7 21 28 K ua t T ek an ( M P a) Umur (Hari) 12.66 17.93 0 10 20 30 40 50 L S 50 50 L S 40 60 K ua t T ek an ( M P a) Semen : Lusi (%) 21.54 29.13 0 10 20 30 40 50 F S 40 60 F S 50 50 K ua t T ek an ( M P a) Semen : Fly Ash (%)
Pasta fly ash 50% : semen 50% memiliki kuat tekan 29.13 MPa pada umur 7 hari lebih tinggi dari pasta fly ash 40% : semen 60%. Hasil tersebut kemudian dijadikan acuan untuk pembuatan pasta Lusi : fly ash : semen dengan fly ash lebih banyak  dibandingkan  Lusi.Peningkatan  kuat  tekan  terjadi pada  perbandingan  Lusi  10%  : fly  ash 30%  :  semen  60% dengan water to binder 0.27. Gambar 8 menunjukkan hasil pengujian luat tekan pasta Lusi 10% : fly ash 30% : semen 60% mencapai 39.83 MPa.
Gambar 8. Grafik Hasil Kuat Tekan Pasta Lusi 10% :
Fly ash 30% : Semen 60%
Setelah  melakukan  pengujian  kuat  tekan,  kemudian dilakukan  pengujian  keausan  pada  pasta  geopolimer  Lusi 20% : fly ash 80% dan pasta semen Lusi 10% : fly ash 30%: semen 60%. Pengujian keausan dilakukan pada umur benda uji 28 hari. Hasil pengujian aus pasta geopolimer Lusi 20% : fly ash 80% dapat dilihat pada Tabel 3 .
Tabel 3. Hasil Uji Keausan Pasta Geopolimer Lusi 20% : Fly ash 80% Gradasi Saringan F (fraksi 25 mm – 60 mm) Berat Sebelum (gram) Berat Sesudah (gram) Lolos Tertahan (a) (b) 50,8 mm 38,1 mm 5000 38,1 mm 25,4 mm 5000 Jumlah Berat 10000 Berat tertahan saringan no. 12 7492 Keausan ((a-b)/a)x100% 25,08% Hasil  uji  keausan  pasta  geopolimer  Lusi  20%  : fly  ash
80%  menunjukan  keausan  25.08%.  Namun  keausan  lebih besar  terjadi  pada  pasta  semen  dengan  perbandingan  Lusi
10% : fly ash 30% : semen 60%. Hasil pengujian pasta semen dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil Uji Keausan Pasta Geopolimer Lusi 10% : Fly ash 30% : Semen 60%
Gradasi Saringan F (fraksi 25 mm – 60 mm) Berat Sebelum (gram) Berat Sesudah (gram) Lolos Tertahan (a) (b) 50,8 mm 38,1 mm 5000 38,1 mm 25,4 mm 5000 Jumlah Berat 10000 Berat tertahan saringan no. 12 6940 Keausan ((a-b)/a)x100% 30,60%
Berdasarkan  data,  pasta  geopolimer  Lusi  20%  : fly  ash 80% memiliki nilai keausan yang lebih bagus dibandingkan dengan pasta semen Lusi 10% : fly ash 30%  : semen 60% yang memiliki keausan mencapai 30.60%. Berdasarkan hasil analisa  pada  penelitian  ini  pasta  geopolimer  lebih  bagus untuk dijadikan material buatan dibandingkan pasta semen.

## 4. Simpulan
Hasil  pengujian  kuat  tekan  pasta  geopolimer  dan  pasta semen menunjukkan bahwa pasta geopolimer Lusi 20% : fly ash 80%  tertinggi  pada  umur  28  hari  sebesar  33.00  MPa dengan  nilai  keausan  sebesar  25.08%.  Sedangkan  pasta semen dengan perbandingan Lusi 10% : fly ash 30% : semen 60%  memiliki  kuat  tekan  lebih  tinggi  dibandingkan  pasta geopolimer  sebesar  39.83  MPa  dengan  keausan  yang  lebih tinggi  sebesar  30.60%.  Persyaratan  maksimum  keausan untuk dijadikan material pada ASTM C 131-03 sebesar 50%, sehingga dapat disimpulkan pasta geopolimer Lusi 20% : fly ash 80% dan pasta semen Lusi 10% : fly ash 30% : semen 60% dapat dijadikan sebagai material buatan berbasis pasta.

## Daftar Pustaka
[1] A.  Mazzini,  “10  years  of  Lusi  eruption:  Lessons learned from multidisciplinary studies (LUSI LAB),” Mar. Pet. Geol. , vol. 90, no. xxxx, pp. 1–9, 2018.
[2] J. J. Ekaputri, Triwulan., and T. Adiningtyas, “Analisa Sifat Mekanik Beton Geopolimer Berbahan Dasar Fly Ash dan Lumpur Porong Kering sebagai Pengisi,” J. Teknol. dan Rekayasa Sipil , vol. 33, no. 3, pp. 33–45, 2007.
[3] M.  L.  Rudolph,  L.  Karlstrom,  and  M.  Manga,  “A prediction of the longevity of the Lusi mud eruption, Indonesia,” Earth Planet. Sci. Lett. , vol. 308, no. 1–2,
25.19 29.20 39.83 0 10 20 30 40 50 7 21 28 K ua t T ek an ( M P a) Lusi : Fly Ash : Semen (%)
Toni Budi Santoso dkk, Jurnal Aplikasi Teknik Sipil, Volume 19, Nomor 1, Februari 2021 (39-44) 44
pp. 124–130, 2011.
[4] J.  J.  Ekaputri,  “Study  on  porong  mud-based geopolymer concrete,” pp. 91–99, 2007.
[5] B.  Sugiharto  and  Lasino,  “Lusi  Sebagai  Material Konstruksi,”  in Tim  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Perumahan Permukiman , 2018.
[6] J.  J.  Ekaputri,  Triwulan.,  and  S.  Amin,  “Potential Sidoarjo  Mud  And  Fly  Ash  On  Geopolymer Lightweight Mortar,” LOGIC , vol. 14, no. 1, pp. 54–
59, 2014.
[7] S.  H.  Kang,  Y.  Jeong,  M.  O.  Kim,  and  J.  Moon, “Pozzolanic  reaction  on  alkali-activated  Class  F  fly ash  for  ambient  condition  curable  structural materials,” Constr. Build. Mater. , vol. 218, pp. 235– 244, 2019.
[8] J. Davidovits, “Géopolymère New Materials,” vol. 37, pp. 1–14, 1991.
[9] A.  Leonard  Wijaya,  J.  Jaya  Ekaputri,  and  Triwulan, “Factors  influencing  strength and  setting  time  of  fly ash  based-geopolymer  paste,” MATEC  Web  Conf. , vol. 138, 2017.