## ANALISIS POTENSI REFUSE DERIVED FUEL (RDF) DARI SAMPAH PADA TEMPAT PEMBUANGAN AKHIR (TPA) DI KABUPATEN

## TEGAL SEBAGAI BAHAN BAKAR INCINERATOR PIROLISIS
Mutiara Fadila Rania 1,* , I Gede Eka Lesmana 2 , Eka Maulana 3 Jurusan Teknik Mesin Universitas Pancasila Jl.Srengseng Sawah, Jagakarsa, RT.1/RW.3, Jagakarsa Jakarta Selatan, 12640, Indonesia
* E-mail: mutiara98.29@gmail.com
Diterima: 13-03-2019 Direvisi: 27-05-2019 Disetujui: 01-06-2019

## ABSTRAK
Tempat  pembuangan  sampah  di  Kabupaten  Tegal  telah  mencapai  989,8  m3  /  hari  dan  meningkat  setiap  tahun. Persentase sampah di TPA Murareja didominasi oleh sampah plastik yaitu 40,15%. Sampah plastik akan diolah secara  pirolisis  dengan  menggunakan  bahan  bakar  Refuse  Derived  (RDF)  sebagai  bahan  bakarnya.  Persentase sampah  di  TPA  Murareja  yang  dapat  digunakan  sebagai  RDF  cukup  tinggi,  yaitu  28,7%,  terdiri  dari  15,35% limbah kertas, limbah karet / kulit 2,35%, kain sampah 2%, kain sampah 2%, limbah kayu 1%, dan plastik 8% limbah.  Limbah  tersebut  dianggap  berpotensi  untuk  diproduksi  menjadi  RDF.  Produksi  RDF  bertujuan  untuk mengubah fraksi limbah yang mudah terbakar dari limbah 4K1P (Kertas, Kayu, Kain, Karet / Kulit dan Plastik) menjadi  bahan  bakar.  Oleh  karena  itu  penting  untuk  mengetahui  seberapa  besar  potensi  limbah  4K1P  untuk diolah  menjadi  RDF,  dan  seberapa  optimal  nilai  kalor  RDF  akan  digunakan  sebagai  bahan  bakar  pirolisis insinerator  pada  Pembangkit  Tenaga  Sampah  di  Pembangkit  Tenaga  Sampah  di  TPA  Murareja,  Kabupaten Tegal. Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, nilai teoritis dari nilai teoritis briket RDF 4K1P adalah 3677,0945 - 5507,114 [kkal / kg]. Dari data aktual yang diperoleh dengan pengujian laboratorium, nilai limbah kalor  minuman  RDF  4K1P  RDF  berjumlah  3973,45  [kCal  /  kg].  Nilai  kalor  optimal  RDF  yang  diperlukan sebagai  bahan  bakar  pembakaran  pirolisis  adalah  3248,809  [kkal  /  kg].  Berdasarkan  hasil  uji  laboratorium, persentase  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  volatil  dan  kadar  karbon  masing-masing  adalah  4,68%,  11,64%,  7,81% dan 75,87%.
Kata kunci: limbah, RDF, nilai kalor. Insinerator.

## ABSTRACT
The garbage dumping in Tegal Regency has reached 989.8 m3/day and increasing every year. The percentage of waste in Murareja landfill is dominated by plastic waste which is 40.15%. The plastic waste will be processed by pyrolysis by utilizing Refuse Derived Fuel (RDF) as its fuel. The percentage of garbage in  Murareja TPA that can  be  used  as  RDF  is  quite high,  which  is  28.7%,  consisting  of 15.35%  paper  waste,  2.35%  rubber  /  leather waste,  2%  garbage  cloth,  1%  wood  waste,  and  8%  plastic  waste.  The  waste  is  considered  potentially  to  be produced  into  RDF.  The  production  of  RDF  aims  to  convert  the  combustible  waste  fraction  from  4K1P  waste (Paper, Wood, Fabrics, Rubber / Leather and Plastics) to be fueled. Therefore it is important to know how much potential of 4K1P waste to be processed into RDF, and how optimal calorific value of RDF is to be used as fuel of pyrolysis incinerator on Waste Power Generation at Murareja TPA, Tegal regency. Based on the result of the

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek
research that has been done, the theoretical value of the theoretical value of 4K1P RDF briquette is 3677.0945 - 5507.114 [kcal / kg]. From the actual data obtained with laboratory testing the value of RDF beverage caloric waste 4K1P RDF amounted to 3973.45 [kCal / kg]. The optimal calorific value of RDF required as a pyrolysis incinerator  fuel  is  3248.809  [kcal /  kg].  Based  on  the  results  of  laboratory  tests,  the  percentage  of  moisture content, ash content, volatile content and carbon content are 4.68%, 11.64%, 7.81% and 75.87% respectively.
Keywords: waste, RDF, calorific value. Incinerator.

## 1. PENDAHULUAN
Penumpukan  sampah  di  Indonesia  kini masih menjadi masalah yang belum terselesaikan,  penimbunan  sampah  di  berbagai TPA dan TPS di kota – kota besar di Indonesia banyak menimbulkan berbagai macam permasalahan,  antara  lain  pencemaran  udara, pencemaran  air,  pembawa  bibit  penyakit hingga longsor.
Dalam  Undang-Undang  Republik  Indonesia Nomor  18  tahun  2008  tentang  Pengelolaan Sampah dinyatakan bahwa saat ini
pengelolaan  sampah  masih  belum  sesuai dengan  metode  dan  pengelolaan  sampah  yang berwawasan lingkungan sehingga dapat berpotensi  menimbulkan  dampak  negatif terhadap kesehatan.
Salah satu  daerah di  Pulau Jawa yang menjadi perhatian pada masalah sampah kali ini adalah Kabupaten  Tegal.  Penumpukan  sampah  di Kabupaten  Tegal  sudah  mencapai  kondisi  yag sangat  serius.  Volume  sampah  di  Kabupaten Tegal terus meningkat seiring dengan pertumbuhan  pendudukan,  untuk  tahun  2014 volume sampah mencapai 989.8 m 3 perhari.
Gambar 1. Komposisi Sampah di Kabupaten Tegal tahun 2014, [1]
Timbunan  sampah  di  Kabupatan  Tegal  yang mencapai  989.8  m 3 setiap  harinya  dengan
komposisi  40.15  %  sampah  plastik,  33.5% sampah  organik,  2.60%  sampah  metal,gelas dan kaca, 20.7% sampah kertas, kayu, kain dan karet/kulit, dan 1.05% sampah lainnya menimbulkan  masalah  jika  tidak  dikelola dengan baik.
Dengan  didominasi  oleh  banyaknya  sampah plastik,  maka  pada  perencanaan  pembangunan Pembangkit  Listrik  Tenaga  Sampah  (PLTSa) di  Kabupaten Tegal,  dibuat  sistem  pengolahan sampah plastik tersebut secara pirolisis. Dalam kajian  ini  ,  dibahas  mengenai  peran  RDF sebagai bahan bakar incinerator pirolisis.
Melihat  persentase  sampah  kertas,  kayu,  kain dan  karet/kulit  sebesar  28.7%,  diharapkan sampah 4K1P (Kertas, Kayu, Kain, Karet/kulit dan Plastik) tersebut dapat diolah menjadi RDF sebagai energi alternatif pengganti bahan bakar fosil  untuk  menangani  sampah  yang  belum dikelola tersebut.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Karakteristik Limbah Padat
Limbah  padat  atau  yang  sering  dikenal dengan sampah adalah hasil buangan industri / rumah  tangga  yang  berupa  padatan,  lumpur atau bubur yang berasal dari proses pengolahan.
 Karakteristik Limbah Padat Limbah  padat  atau  yang  lebih  dikenal dengan  sampah  mempunyai  karakteristik fisik, kimia dan biologis.
 Refuse Derived Fuel (RDF)
Refuse Derived Fuel (RDF) adalah hasil proses pemisahan  limbah  padat  fraksi  sampah  mudah terbakar  dan  tidak  mudah  terbakar  seperti metal dan kaca RDF mampu mereduksi jumlah sampah  dan  menjadi co-combustion ,  bahan bakar  sekunder  industri  semen  dan  industri pembangkit  listrik.  Dalam  pembuatan  RDF, fraksi  sampah  yang  mudah  terbakar  pada
15,35% 1,00% 2,00% 2,35% 40,15% 1,20% 1,40% 33,35% 1,05% Kertas Kayu
Kain Karet/Kulit Plastik
umumnya  dilakukan  reduksi  ukuran  lalu dikeringkan  supaya  dapat  digunakan  sebagai bahan bakar, [2].

## 2.2. Karakteristik dan Standar RDF
Terdapat  beberapa  parameter  yang digunakan  dalam  mengolah  sampah  menjadi RDF,  antara  lain  nilai  kalor,  kadar  air,  kadar abu, dan kadar volatil.
a. Nilai Kalor Nilai  kalor  merupakan  sejumlah  energi yang dilepaskan per unit massa atau per unit volume  dari  suatu  material  atau  bahan ketika  material  tersebut  habis  terbakar (ASABE S593.1., 2011).
Nilai  kalori  terbagi  atas  dua  yaitu Higher Heating  Valu e  (HHV)  dan Lower  Heating Value (LHV).  Keduanya  memuliki  acuan dan  metode  perhitungan  yang  sedikit berbeda,  selain  itu  terdapat  pula  perbedaan kandungan air pada setiap reaksi pembakaran hidrokarbon.
b. Kadar Air ( Moisture Content)
Perhitungan  persentase  kadar  air (moisture content) yang  terkandung  di  dalam  RDF tersebut  menggunakan  standar  ASTM  D- 3173-03 dengan persamaan sebagai berikut:
MC  = ( ) x 100% (1)
Dimana : MC  = moisture content a
= massa awal RDF [gram]
b = masssa RDF setelah pemanasan 107 o C [gram]
c. Kadar Abu (Ash Content)
Abu  yang  terkandung  dalam  bahan  bakar padat  adalah  mineral  yang  tidak  dapat terbakar, tertinggal setelah proses
pembakaran dan reaksi-reaksi yang menyertainya selesai. Abu berperan menurunkan mutu bahan bakar padat karena dapat menurunkan nilai kalor.
Perhitungan  persentase  kadar  abu  RDF menggunakan  standar  ASTM  D-3174-04 dengan persamaan sebagai berikut:
AC  = x 100% (2) Dimana : AC  = Ash Content (%) d = massa RDF setelah pemanasan 750
o C [gram]
a = massa awal RDF [gram]
c. Kadar Zat yang Menguap (Volatile Matter) Volatile  Matter (VM)  atau  sering  disebut dengan  zat  terbang,  berpengaruh  terhadap pembakaran  briket  RDF.  Semakin  banyak kandungan volatile  matter pada  RDF  maka RDF  akan  semakin  mudah  untuk  terbakar dan menyala, [3].
Perhitungan  persentase  kadar  volatile  yang terkandung  di  dalam  briket  menggunakan standar ASTM D-3175-02 dengan persamaan sebagai berikut: VM = x 100% (3)
Dimana : VM  = Volatile mstter (%) c      = massa RDF setelah pemanasan 950 o C temperature [gram]

## 2.3. Model  Empiris  Prediksi  Energi  dari Sampah
Variabel  bebas  di  dalam  modelisasi empiris  nilai  kalor  sampah  adalah  elemen komposisi.  Berikut  dapat  dilihat  analisa kandungan  nilai  kalor  sampah  dengan  cara perhitungan  menggunakan  beberapa  model dengan komponen yang diketahui, yaitu berupa komponen fisik dan analisa proksimat.
 Analisa Komposisi Fisik
a. Model Konvensional
Hn = 88.2R + 40.5 (G+P) – 6W (4) Dimana : Hn = net calorific value [kcal/kg]
R = plastik  (% berat kering) G = sampah organic (% berat kering) P = kertas (% berat kering) W = kadar air (% berat kering)
b. Model Khan dan Abu Gharah
E = 23(F+3.6(PA)) + 160(PL) (5)
Dimana :
E = kandungan energi sampah [Btu/lb]
PL = persentase berat plastik F = persentase berat sampah makanan PA = persentase berat kertas
 Analisis Ultimate
a.  Model Dulong
Hn = 81C + 342.5 ( H − ) + 22.5S –
6(9H + W) (6)
Dimana :
Hn = net calorific value [kcal/kg] C = karbon (wt%)
H = hydrogen (wt%) O = oksigen (wt%) S = sulfur (wt%)
b.  Model Stener
Hn = 81(C −   ) + 57 ( ) + 345 ( − )
+ 25S − 6(9H + W) (7)
c.  Model Scheurer-Kestner
Hn = 81(C- ) + 342.5H + 25S + 57 ( ) − 6(9H + W) (8)
 Analisis Proximate
a.  Model Tradisional
Hn = 45B – 6W (9) Dimana : B = combustible volatile matter W = kadar air (% dry basis) b.  Model Bento
Hn = 44.75B – 5.8W + 21.2                 (10)
c.  Model Tchobanoglous
Kandungan energi = ∑ ∑ (11)
Dimana : A = kandungan energi tiap komponen sampah [kcal/kg]
B = berat sampah [kg]
d.  Model Mrus
HHVc = HHVwc / ( ) HHV RDF = HHVc (1- ) (12) Dimana : N  =  persentase  material noncombustible seperti material inorganic, inert (%) M  =  persentase  kadar  air  dalam  sampah (%)
c = persentase fraksi combustible (%) HHV RDF =  kandungan  energi  dalam  RDF [kcal/kg]
HHVc = kandungan  energi sampah combustible dalam 100% sampah [kcal/kg]
HHVwc = kandungan energi sampah
combustible [kcal/kg]
2.4. Kesetimbangan  Energi  Pada  Ruang Bakar
Kesetimbangan  energi  merupakan  salah satu  parameter  penting  untuk  mengetahui kinerja dari seluruh sistem pembakaran. Prinsip kesetimbangan energi digunakan untuk mengetahui  energi  dalam  bentuk  panas  yang digunakan secara efektif pada suatu sistem.
 Perhitungan  Nilai  Kalor  Kebutuhan Insenerator Pirolisis
Insenerator  adalah  suatu  alat  pembakar sampah yang dioperasikan dengan menggunakan teknologi pada suhu tertentu, sehingga sampah dapat terbakar habis.
Pehitungan  nilai  kalor  optimal  yang dibutuhkan incinerator pirolisis  dijabarkan pada persamaan berikut, [4]:
Np = (13)
Dimana :
Np     = nilai kalor bahan bakar yang dibutuhkan [kJ/kg] Qtotal = kalor total yang dibutuhkan dalam pemanasan pada reaktor [kJ]
t = waktu untuk mencairkan plastik [jam]
η = efisiensi ruang bakar incinerator [%] Wa = laju pembakaran bahan bakar [kg/jam]
 Diagram Alir Penelitian
Prosedur penelitian ini digambarkan sebagai diagram alir  pada gambar 2.
 Proses Pembuatan dan Pengujian Briket RDF
a. Pengumpulan Bahan Baku Bahan baku berupa sampah 4K1P (kertas, kayu, kain, karet/kulit dan plastik) dikumpulkan pada wadah terpisah dengan berat masing-masing 1 kg.
b. Reduksi Ukuran Partikel Sampah Reduksi  ukuran  pada  sampah  yang  telah dikumpulkan  merupakan  unit  operasi  yang paling  penting  dalam  pengolahan  limbah padat  menjadi  RDF,  dengan  mereduksi ukuran  partikel  sampah  dapat  memberikan
keseragaman pada masing-masing kompoenen sampah. Reduksi ukuran sampah  yang  umum  di  fasilitas  pengolahan sampah  sampai  ukuran    sekitar  5-10  cm. Reduksi  sampah  menjadi  ukuran  partikel yang lebih kecil dilakukan dengan mencacah  nya  dengan  mesin Shredder sampah.
c. Pengayakan
Agar  ukuran  tiap jenis  sampah  sama,  maka dilakukan  pengayakan  sampah  yang  telah dicacah  tersebut  dengan  saringan  ukuran kelolosan  35  mesh  atau  setara  dengan  0.5 mm.
d. Menimbang Bahan Baku
Menimbang  bahan  baku  dengan  komposisi yang  telah  ditentukan  sebelumnya  dengan menggunakan timbangan digital. e. Setelah  semua  bahan  baku  diayak  dan disaring, langkah selanjutnya adalah mencampur  seluruh  bahan  baku  dengan persentase  yang  mengacu  pada  Gambar  I-1 Didapatkan persentase sampah 4K1P senilai 28.7%,  yang  terdiri  dari  15.35%  sampah kertas,  1%  sampah  kayu,  2%  sampah  kain, dan  2.35%  sampah  karet/kulit  dengan tambahan  8%  sampah  plastik.  Setelah semua  bahan  baku  tercampur,  terlebih dahulu  ditambahkan  perekat  agar  briket RDF  tidak  mudah  rapuh.  Perekat  yang ditambahkan adalah kanji dengan persentase 10% dari massa briket.
f. Pencetakan Briket RDF Setelah  semua  bahan  tercampur  rata, langkah selanjutnya adalah mencetak briket dengan  menggunakan  alat  pencetak  briket dengan menggunakan beban 25 kg.
g. Pengeringan Briket RDF Setelah  dilakukan  proses  pencetakan  , kemudian  briket  dijemur  dibawah  terik matahari selama 7 hari. Proses pengeringan ini  bertujuan  untuk  mengurangi  kadar  air yang terdapat dalam briket.
h. Pengujian Briket RDF Terdapat  5  tahap  pengujian  Briket  RDF, yaitu  pengujian  Nilai  kalor,  kadar  abu, kadar air dan titik nyala.
Gambar 2. Diagram Alir Penelitian

##  Pengujian Kadar Air
Pengukuran kadar air merupakan suatu cara untuk  mengukur  banyaknya  air  yang terdapat  di  dalam  suatu  bahan.  Kadar  air pada  sampel  briket  ini  ditentukan  dengan metode penjemuran di bawah sinar matahari. Setelah proses pencetakan, sampel ditimbang dengan timbangan digital kemudian  dijemur  di  bawah  terik  matahari selama  5  hari.  Setelah  itu  sampel  disimpan di dalam wadah yang diletakkan di ruangan yang  tidak  terkena  cahaya  matahari. Kemudian sampel diukur kembali bobotnya secara teliti.
 Uji Kadar Abu
Kadar  abu  merupakan  residu  anorganik yang terdapat dalam suatu bahan. Pengukuran  kadar  abu  dalam  proses pembakaran  pada  briket  dilakukan  dengan membakar  briket  sampai  habis  terbakar. Setelah  itu  abu  sisa  pembakaran  diambil kemudian ditimbang.
 Pengujian Nilai Kalor
Pengujian  nilai  kalor  briket  RDF  dilakukan dengan
menggunakan
pengujian
laboratorium  yang  menggunakan Bomb Calorimeter dan  Perhitungan  teoritis  nilai kalor  sampah  dari  data  statistic  yang  telah diperoleh dari penelitian sebelumnya .
 Pegujian Laboratorium
Pengujian ini dilakukan dengan
menggunakan 5 sampel briket RDF dengan mengambil ± 1 gr dari berat masing-masing sampel.

##  Perhitungan Nilai Kalor Sampah
Perhitungan  nilai  kalor  sampah  secara keseluruhan  dilakukan  dengan  perhitungan komposisi  fisik  sampah,  dikalikan  dengan data nilai kalor yang tersedia dari percobaan sebelumnya.  Pada  perhitungan  nilai  kalor ini  digunakan  rumus  perhitungan Higher Heating Value (HHV).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Perhitungan Nilai Kalor Teoritis
Perhitungan  nilai  kalor  teoritis  pada penelitian  ini  digunakan  5  literatur  yang melakukan  penelitian  mengenai  nilai  kalor terdahulu.  Pada perhitungan nilai  kalor  teoritis ini  diambil  dari  data  statistik  dengan perhitungan kandungan energi yang menggunakan analisa proksimat model Tchobanoglous  yang  tertera  pada  persamaan 11.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Nilai Kalor Teoritis
Dari  perhitungan  yang  dihasilkan  berdasarkan ke-enam  referensi,  nilai  kalor  tertingg  sebesar 5506.362  [kcal/kg]  yang  diperoleh  dari referensi  Mrus  &  Prendergast.  Dan  nilai  kalor terendah  adalah  3677.0945  [kcal/kg]  yang diperoleh  dari  referensi  Anugrah  Sari  Juwita 2012.  Perbedaan  nilai  kalor  dari  kelima referensi tersebut disebabkan karena penggunaan  data  sekunder  dari  literatur  untuk komposisi  kimiawi  sampah.  Hal  ini  dapat disebabkan  karena  komposisi  kimiawi  tiap sampel  yang  diujikan  berbeda  pada  masing- masing  negara.  Berdasarkan  data  pada  Tabel IV-7  diatas,  rata-rata  yang  diperoleh  dari  ke lima  referensi  nilai  kalor  adalah  sebesar 4819.220  [kcal/kg],  nilai  kalor  tersebut  telah memenuhi  standar  nilai  kalor  briket  bio- batubara sesuai dengan Permen ESDM No.047 Tahun  2006 [3] ,dengan  standar  nilai  kalor sebesar 4400 [kcal/kg].
3.2. Perhitungan  Nilai  Kalor  Kebutuhan
Insenerator Pirolisis
Spesifikasi  insenerator  pada  reaktor pirolisis  yang  digunakan  pada  perhitungan  ini adalah sebagai berikut :
 Kapasitas plastik = 5 [kg]
 Laju pembakaran = 2 kg/jam
 Temperatur  pemanasan  reaktor  pirolisis  = 478 [ o C]  Material = stainless steel
 Temperatur ruang bakar  = 800 [ o C]
 Waktu pemanasan = 1 jam
Pehitungan nilai kalor optimal yang dibutuhkan incinerator pirolisis  menggunakan rumus  yang  dijabarkan  pada  persamaan  (13). Untuk  mengetahui  berapa  nilai  kalor  optimal yang  dibutuhkan  insenerator,  maka  dilakukan perhitungan  kalor  berdasarkan  analisa  grafik kalor  lebur  plastik  LDPE  yang  diketahui karakteristiknya.
Pemanasan awal pada plastik sebelum memasuki reaktor pirolisis diasumsikan memiliki  suhu  sebesar  T 0 =  100 o C,  yang dihasilkan  dari  panas  buang  hasil  pirolisis. Maka  dapat  dilakukan  analisa  perhitungan sebagai berikut:

##  Mencari Qtotal
Qtotal = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5
Q1 = m . C pLDPE . (T 1 – T 0 ) =  5kg  x  2300  J/kg o C  x  (112  – 100) o C
= 138000 J = 138 kJ Q2 = m . L LDPE
= 5kg x 98000 J/kg o C
= 490000 J = 490 kJ
Q3
= m . C pLDPE . (T 2 – T 1 ) =  5kg  x  2300  J/kg o C  x  (300  – 112) o C
= 2162000 J = 2162 kJ Q4
= m x U LDPE
= 5kg x 670000 J/kg o C
= 3350000 J
= 3350 kJ Q5 = m . C p LDPE . (T 3 – T 2 )
= 5kg x 2300 J/kg o C x (478 – 300) = 2047000 J
= 2047 kJ
Qtotal = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 = 8187 kJ
Maka  untuk  hasil  perhitungan  nilai  kalor optimal  dengan  m plastik =  5  kg,  η  =  30%,    laju pembakaran  (Wa)  =  2  [kg/jam]  ,  dan  waktu untuk  mencairkan  plastik,  t  =  1  [jam], dijabarkan sebagai berikut :
Np
=
. = 13645 [kJ/kg]
Jadi  nilai  kalor  optimal  untuk  bahan  bakar yang  dibutuhkan  adalah  13645  [kJ/kg]  atau setara dengan 3248.809 [kcal/kg].
Untuk  laju  pembakaran  (Wa)  =  2  [kg/jam], maka  dapat  dihitung  untuk  kebutuhan  energi yang  dibutuhkan  perhari  jika burner bekerja selama 24 jam yaitu : Kebutuhan energi/hari
E = Wa x t/hari x η x Np =  2 x  24 x  0.3  x  13645
[kJ/kg]
= 196488 [kJ/hari] atau setara dengan
46782.857 [kcal/hari]
Maka,  total  kebutuhan  briket  RDF  dalam  satu hari pada satu burner adalah:
M =  46782.857 x . =  14.4  [kg/hari]
Dengan  berat  satu  briket  sebesar  20  gr,  maka dalam satu burner per-harinya akan menghabiskan 720 briket.
3.3. Hasil  Uji  Nilai  Kalor  Briket  dengan
Bomb Calorimeter
Hasil  uji  nilai  kalor  Briket  RDF  dengan menggunakan Bomb Calorimeter yang dilakukan  di  Laboratorium  PT.  Anugrah Analisis  Sempurna  adalah  sebesar  16609.03
Inlet RDF
T reaktor = 478 [ o C] Lubang gas buang
T burner = 800 [ o C]
Gambar 3. Insenerator  Pirolisis
[kJ/kg]  setara  dengan  3973.45  [kcal/kg]. (ASTM D 240).
Nilai  kalor  hasil  uji  briket  RDF  berada  diatas nilai kalor optimal yang dibutuhkan insenerator pirolisis  yaitu  3248.809  [kcal/kg].  Dengan demikian, briket tersebut dapat digunakan pada insenerator  pirolisis  yang  telah  ditentukan spesifikasinya  tersebut  dengan  perhitungan kebutuhan  jumlah  briket  perharinya  sebagai berikut :
Untuk  laju  pembakaran  (Wa)  =  2  [kg/jam], kebutuhan energi yang dibutuhkan perhari jika burner bekerja selama 24 jam yaitu 46782.857 [kcal/hari].  Maka,  total  kebutuhan  briket  RDF dalam  satu  hari  pada  satu  burner  dengan  nilai kalor  per  briket  sebesar  3973.45  [kcal/kg] adalah:
M = 46782.857 x . = 11.77 [kg/hari]
Dengan  berat  satu  briket  sebesar  20  gr,  maka dalam satu burner per-harinya akan menghabiskan 589 briket.
 Kadar  Air  rata-rata  briket  RDF  sebesar 5.56%,  persentase  kadar  air  dari  pengujian ke-5  sampel  tersebut  mendekati  dengan pengujian  yang  dilakukan  di  laboratorium yaitu dengan perolehan persentase kadar air sebesar 4.68%  (dengan metode pengukuran berdasarkan  standar  18-NON-2/MU/SMM- AA).
 Kadar  abu  briket  RDF  yang  telah  diujikan di  laboratorium,  yaitu  sebesar  11.64% (dengan standar 18-NON-3/MU/SMM- AAS).  Kadar  abu  tersebut  tidak  memenuhi standar  kadar  abu  briket  bio-batubara  yang hanya  <10%  (berdasarkan  Permen  ESDM No. 047 Tahun 2006), [5].
 Hasil  pengujian  kadar  volatile  yang dilakukan  pada  laboratorium  PT.  Anugrah Analisis  Sempurna  adalah  sebesar  7.81% (dengan  standar  22-0143/IK/SMM-AAS EPA method 24).
 Analisis Fixed  Carbon dilakukan  untuk mengetahui  bagian  yang  hilang  saat  proses pembakaran  setelah  semua  kadar volatile hilang  pada  suhu  750 o C.  Berdasarkan  hasil uji  di  Laboratorium  PT.  Anugrah  Analisis
Sempurna,  kadar fixed  carbon pada  briket RDF sampah 4K1P adalah sebesar 75.87%.

## 4. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  ini  dapat  disimpulkan sebagai berikut:
 Berdasarkan  perhitungan  teoritis  dari  enam data  nilai  kalor  referensi,  potensi  energi sampah 4K1P di TPA Murareja , Kabupaten Tegal  sebesar  3677.0945  –  5507.114 [kcal/kg]  .  Dengan  rata-rata  nilai  kalor sebesar 4819.220 [kcal/kg].
 Berdasarkan  hasil  uji  dengan Bomb Calorimeter yang dilakukan di Laboratorium  nilai  kalor  briket  RDF sampah  4K1P  adalah  sebesar  16609.03 [kJ/kg] atau setara dengan 3973.45 [kcal/kg]. (ASTM D 240).
 Nilai  kalor  RDF  yang  dibutuhkan  sebagai bahan  bakar  insenerator  pirolisis  adalah sebesar  3248.809  [kcal/kg].  Dengan  laju pembakaran  sebesar  (Wa)  =  2  [kg/jam], efisiensi  thermal  30%  ,  dalam  waktu pemanasan selama 1 jam dengan temperatur 478 [ o C] dengan suhu T 0 = 100 [ o C].
 Persentase  komposisi  dari  tiap-tiap  bahan baku  penyusun  RDF  terdiri  dari  15.35% sampah  kertas,  1%  sampah  kayu,  2% sampah kain, dan 2.35% sampah karet/kulit dengan  tambahan  8%  sampah  plastik. Dengan  persentase  tersebut,  didapatkan perhitungan  massa  tiap  bahan  baku  adalah 10.70  [gr]  kertas,  0.70  [gr]  kayu,  1.39  [gr] kain,  1.64  [gr]  Karet/Kulit,  dan  5.57[gr] plastik.  Massa  satu  briket  yang  dipilih adalah  20  [gr],  dengan  diameter  briket  1 inch, dan tinggi 7 [cm].
 Berdasarkan hasil uji laboratorium diperoleh  persentase  kadar  air,  kadar  abu, kadar  volatile  dan fixed  carbon sebagai berikut  berturut-turut  ,  4.68%,  11.64%, 7.81%, dan 75.87%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] DKP, (2014). Dinas Kebersihan dan Pertamanan Kabupaten Tegal.
[2] Bimantara  C.  Ardi,  (2012).  Analisa  Potensi Refuse Derived Fuel (RDF) Dari Sampah Unit Pengolahan  Sampah  (UPS)  Di  Kota  Depok
(Studi  Kasus  UPS  Grogol,  UPS  Permata
Regency, UPS Cilangkap).
[3] Rania,  M.F.,  Agti,  E.V.,  Sari,  I.T.P.,  Dewi,
P.S.,  (2015).  Pemanfaatan  Limbah  Plastik High Density Polyethylene Untuk Meningkatkan  Nilai  Kalor  Briket  Tempurung Kelapa.
[4] Utami,  Y.,  (2008).  Desain  dan  Uji  Unjuk Kerja Tungku Briket Biomassa.
[5] Kemen  ESDM,  (2006).  Permen  ESDM
No.047. Pedoman Pembuatan Dan
Pemanfaatan  Briket  Batubara  dan  Bahan Bakar Padat Berbasis Batubara.