Abstrak — PT.  Kelola  Mina  Laut  (PT.  KML)  adalah  salah  satu perusahaan  berbasis  pengolahan  hasil  laut.  PT.  KML  Gresik memproduksi  beberapa  produk  yang  dapat  dikategorikan sebagai  produk frozen dan  produk  olahan.  Produk nugget adalah varian yang  terbanyak  pada  kategori  produk  olahan di PT.  KML  Gresik.  Varian  produk nugget yaitu nugget stik cenderung  mengalami  penurunan  penjualan  dalam  beberapa tahun  terakhir.  Selama  proses  produksi  ditemukan  indikasi pemborosan  pada  produksi nugget stik  seperti.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mereduksi  pemborosan pada  sistem  produksi nuget stik  di  PT.KML  dengan  menggunaka  metode lean manufacturing . Produksi nugget stik dipengaruhi oleh purchase order  (PO)  dari customer .  Dalam  sehari  PT.KML  memiliki target  produksi  sebanyak  delapan  hingga  10  ton.  Tahapan penyelesaian  masalah  tersebut  adalah  memetakan  alur informasi  adan  aliran  produk  menggunakan Value  Stream Mapping (VSM)  dan Procces  Activity  Mapping (PAM), identifikasi  akar  penyebab  pemborosan  kritis  (5 whys ), menentukan  akar  penyebab  pemborosan  (pendekatan  analisis risiko.  Dari  VSM  dan  PAM  didapat manufacturing  lead  time 1986  menit, total  cycle  time 1440  menit,  dan  34  aktifitas  pada proses produksi (delapan diantaranya pemborosan). Didapatkan  sembilan  akar  penyebab  pemborosan  dari  analisis 5 whys .  Dan  mengambil  lima  akar  penyebab  pemborosan dengan  pendekatan  analisis  risiko  untuk  dibuat  rekomendasi perbaikan.
Kata  Kunci — Analisis  5 Whys, Analisis  Risiko, Lean Manufacturing, Process Activity Mapping (PAM) , Value Stream Mapping (VSM).

## I. PENDAHULUAN
T.  Kelola  Mina  Laut  (PT.  KML)  adalah  salah  satu perusahaan  berbasis  pengolahan  hasil  laut.  Perusahaan yang berdiri sejak tahun 1994 ini menawarkan berbagai produk  olahan  hasil  laut  diantaranya  adalah  pengolahan udang (shrimp) ,  ikan (fish) ,  rajungan (crab), teri  nasi (chirimen) , seafood olahan (value-added), surimi (daging ikan giling) dan baso seafood (fish ball).
PT.  KML  Gresik  memproduksi  beberapa  produk  yang dapat  dikategorikan  sebagai  produk frozen dan  produk olahan.  Produk frozen terdiri dari hasil laut tangkapan yang diolah  dengan  cara  dibekukan,  sedangkan  produk  olahan adalah  produk  yang  memerlukan  beberapa  proses  dalam pembuatannya.  Presentase  perbandingan  rata-rata  produksi produk frozen dengan  produk  olahan  dijelaskan  pada Gambar 1.
Gambar  1.  Perbandingan  Produksi  di  PT.  KML  Gresik  per  Bulan  Januari 2017 Hingga Bulan Agustus 2017.
Gambar 2. Produksi Produk Olahan di PT. KML Gresik per Bulan Januari 2017 Hingga Bulan Agustus 2017
Produk frozen sebagian  besar  dijual  untuk  pasar internasional (ekspor), sedangkan produk olahan untuk pasar dalam  negeri.  Dalam  produk  olahan  terdiri  dari  beberapa macam  produk  seperti  siomay,  takoyaki, nugget, udang tepung, dan seafood roll. Presentase produksi produk olahan pada PT. KML dijelaskan pada Gambar 2.
Produk nugget adalah varian yang  terbanyak  pada kategori produk olahan di PT. KML Gresik.  Produk nugget dibuat  dari  campuran  bahan  seperti  surimi  (pasta  ikan), udang,  ikan, dried  coating  flour , seasoning ,  sayur,  dan  air hangat  dengan  kompisisi  racikan  yang  disesuaikan  dengan variansi  produk nugget. Varian  produk nugget diantaranya adalah nugget original, nugget stik , nugget ikan, dan nugget udang.
Penjualan produk nugget cenderung mengalami penurunan.  Berikut  ini  adalah  data  untuk  penjualan  dari sektor produk nugget dari Bulan Januari tahun 2014 hingga Bulan Agustus tahun 2017 yang ditampilkan Gambar 3.
Hal  tersebut  dipicu  dari  persaingan  yang  tumbuh  dari kompetitor.  Terbilang  sejak  tahun  2014  Pemerintah Indonesia  mulai  mencanangkan  untuk  meningkatkan performansi  perikanan  di  Indonesia  salah  satunya  untuk mengonsumsi  ikan,  sehingga  mulai  tumbuh  industri  olahan hasil  laut  baik  perusahaan  maupun  UKM  Rumah  Tangga. UKM  rumah  tangga  yang  mulai  menjamur  menjadi  pesaing bagi PT. KML.

## Aplikasi Lean Manufacturing
pada PT. Kelola Mina Laut (KML) Gresik untuk Mereduksi Pemborosan Proses Produksi

## Nugget Stik
Arie Diputra Ersam dan Putu Dana Karningsih Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : dana@ie.its.ac.id
P
Gambar 3. Penjualan Produk Nugget PT.KML Tahun 2014- 2017.
Gambar 4. Penjualan Nugget per Varian di PT. KML Tahun 2014-Agustus 2017. (Sumber: PT. KML, 2017).
Mixing Forming dan Pelapisan Nugget Frying QC Packaging Storage
Gambar 5. Alur Proses Produksi Nugget Stik.
Gambar 6. Contoh Current State Map [1] . Studi Literatur Mulai Studi Lapangan Perumusan Masalah Penentuan Tujuan Pemetaan Proses Pembuatan VSM dan PAM Identifikasi Pemborosan Penentuan Akar Penyebab Pemborosan Kesimpulan dan Saran Tahap Analisis dan Intepretasi Data Tahap Kesimpulan dan Saran Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Tahap Identifkasi Awal Analisis 5 Whys Pendekatan Penilaian Risiko Memprioritaskan Akar Penyebab Pemborosan Identifikasi Proses Produksi
Gambar 7. Flowchart Metodologi Penelitian.
Untuk  Provinsi  Jawa  Timur  berdasarkan  data  Dinas Perikanan  dan  Kelautan  terdapat  82  UKM  olahan  hasil laut yang  terdaftar  di  Jawa  Timur  dan  10  diantaranya memproduksi nugget [2]. Selain dari UKM olahan hasil laut yang memproduksi nugget, tumbuhnya UKM rumahan yang memproduksi nugget juga  menjadi  penyebab  penurunan penjualan. Pada tahun 2015 terdapat 48 UKM rumahan yang memproduksi nugget mendapatkan pendanaan dari Kementrian Koperasi dan UKM Deputi Pembiayaan (2016). Produk  yang nugget menjadi  perhatian  PT.  KML  saat adalah nugget stik.  Hal  tersebut  dilihat  dari  kecenderungan penurunan penjualan varian nugget stik tiap tahunnya seperti yang pada Gambar 4.
Berdasarkan  wawancara  yang  dilakukan  dengan  manajer produksi nugget stik  divisi  udang  PT.  KML  Gresik, penurunan  penjualan nugget stik  tersebut  dapat  disebabkan karena harga nugget stik dari UKM lebih murah. Mayoritas UKM nugget memproduksi  varian nugget stik  karena bentuknya  yang  mudah  dibuat,  sedangkan  untuk  membuat nugget  original membutuhkan  mesin  khusus  untuk mencetaknya. PT. KML melalui brand Minaku sudah cukup bersaing  jika  dibanding  kompetitor  lain  (perusahaan  besar), namun  UKM  menawarkan  harga  lebih  murah.  Rata-rata harga  jual nugget stik  UKM  antara  Rp  16.000  hingga  Rp 18.000,00  per  250  gram  [3].  UKM  biasanya  menjual produknya di pasar atau langsung ke customer . Berdasarkan dan  data  yang  didapat,  ada  tiga  faktor  yang  mengharuskan PT.KML untuk meningkatkan performansinya, yaitu produk nugget memiliki  persentase  produksi  terbesar  untuk  produk
olahan,  terjadinyan  kecenderungan  penurunan  penjualan pada  varian nugget stik,  dan  meningkatnya  UKM  yang menjual nugget stik  dengan  harga  yang  lebih  murah.  PT. KML  harus  dapat  meningkatkan  efisiensi  dengan  cara menghilangkan pemborosan pada proses produksi. Produksi nugget stik  terdiri  dari  beberapa  proses.  Berikut  ini  adalah proses produksi nugget stik pada PT. KML dijelaskan pada Gambar 5.
Berdasarkan  observasi  awal,  selama  proses  produksi ditemukan  indikasi  adanya  beberapa  pemborosan  pada produksi nugget stik.  Pertama,  banyak  dijumpai  operator yang  berpindah  dari  satu  stasiun  kerja  ke  stasiun  kerja  lain yang  lokasinya  jauh.  Proses forming sering  berhenti dikarenakan  mesin  untuk forming kehabisan  adonan  yang mengakibatkan  proses  selanjutnya  harus  menunggu.  Setelah proses  penggorengan,  banyak  produk nuget stik  yang menumpuk.    Keterlambatan supplier juga  masih  ditemukan di  proses  produksi nugget stik  yang  menyebabkan  proses produksi terkadang terlambat.
Untuk  itu  pada  penelitian  ini,  permasalahan  yang  akan diangkat  adalah  bagaimana  meminimasi  pemborosan pada sistem  produksi nuget stik  di  PT.KML. Pemborosan adalah aktivitas  manusia  yang  membutuhkan  tenaga  tapi  tidak memberikan  nilai  [4] . Dengan  demikian  pada  penelitian  ini akan  menggunakan  pendekatan lean  manufacturing . Lean manufacturing atau yang dikenal dengan Toyota Production System (TPS) memiliki tujuan utama untuk mereduksi biaya dengan  mengeliminasi  pemborosan ( zero  waste) atau non- value added activity [5].
Tabel 1.
2017 No Bulan Ton Rata-Rata Target Produksi per Hari ( Round ) 1 Januari 308 10 2 Februari 231 7 3 Maret 296 10 4 April 250 8 5 Mei 250 8 6 Juni 262 8 7 Juli 320 10 8 Agustus 260 8 Customer PRODUCTION CONTROL Supplier Bumbu Supplier Pasta Surimi 1 Mixing 1 Freezing Adonan 1 Slicing 3 Forming 2 Packaging 2 Freezing Nugget 2 Frying
C/T:240menit 1 Shift C/T: 10 menit 1 Shift C/T:180menit 1 Shift C/T: 36 menit
1 Shift C/T: 20 menit 1 Shift C/T: 30 menit 1 Shift C/T: 15 menit 1 Shift 10 Menit 12 menit 15 Menit 9 Menit 1440 Menit 46 Menit 37 Menit 33 Menit 42 Menit 35 Menit 20 Menit 0 180 Menit 81 menit 12 Menit 8 Menit 1760 1986 6 menit DAILY SCHEDULE Cold Storage FORECAST DAYLY ORDER FORECAST WEEKLY ORDER Weekly Weekly C/T :10 Menit 1 Shift 2 Menimbang bumbu
Gambar 8.  VSM Produksi Nugget Stik PT. KML.
Penelitian  ini  diharapkan  dapat  meningkatkan  daya  saing perusahaan dengan menghilangkan pemborosan pada proses produksi nugget stik dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing.
Rumusan  permasalahan  berdasarkan  latar  belakang  pada penelitian ini adalah bagaimana melakukan perbaikan untuk mereduksi  pemborosan  pada  proses  produksi nugget stik  di PT. KML Gresik dengan menggunakan lean manufacturing. Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Memetakan proses produksi yang ada di perusahaan.
2. Mengidentifikasi  pemborosan yang  ada  pada  proses produksi.
3. Mendapatkan akar permasalahan penyebab terjadinya pemborosan.

## I. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Lean Manufacturing
Perusahaan  otomotif  di  Jepang,  Toyota,  pertama  kali mencanangkan metode lean manufacturing pada tahun 1950. Lean  manufacturing  atau  yang  dikenal  dengan  Toyota Production  System  (TPS)  memiliki  tujuan  utama  untuk mereduksi  biaya  dengan  mengeliminasi  pemborosan  atau non-value added activity.
Dalam lean  manufacturing  waste diklasifikasikan  dalam seven  waste.  Seven  waste diidentifikasi  oleh  Taiichi  Ohno menjadi tujuh tipe yaitu overproduction, waiting, transportation, unnecessary motion, inappropriate processing,  inventory, dan defect [6]. Beberapa  penelitian mampu mengidentifikasi pemborosan baru untuk mendukung seven  waste .  Dalam  suatu  industri  selalu menyertakan sembilan jenis pemborosan, yang biasa disebut dengan  akronim  E-DOWNTIME,  yaitu environmental, health,  and  safety (E), defect (D), over-production (O), waiting (W), not  utizing  employees  knowledge,  skills,  amd abilities (N), transportation (T), inventory (I), motion (M), Excess processing (E) [7].
B. Value Stream Mapping (VSM)
Value  Stream  Mapping (VSM) mencakup  seluruh aktivitas yang ada dalam perusahaan ( value added activities beserta non  value added  activities ) diman itu penting untuk membawa produk melalui main flows , dimulai dengan bahan baku  dan  berakhir  ke customer .  Tujuan  utama  dari value stream  mapping adalah  untuk  menemukan  berbagai  jenis pemborosan dan  berusahan  untuk  menghilangkannya  [5].
Gambar 6 adalah ilustrasi VSM.
C. Procces Activity Mapping (PAM)
Process  Activity  Mapping (PAM)  adala  suatu tool yang dapat  digunakan  untuk  menghilangkan  pemborosan  di tempat kerja, mengurangi inkonsistensi dan irasionalitas saat bekerja,  menyediakan  barang  dan  jasa  berkualitas  baik dengan mudah, cepat, dan murah [8].
PAM diawali dengan analisis proses awal, yaitu pemetaan alur  proses  dan  pencatatan  semua item yang  dibutuhkan dalam setiap proses. Setiap proses dikategorikan dalam jenis kegiatan  (operasi,  transportasi,  inspeksi,  dan  penyimpanan). Untuk  mesin  atau  area  yang  digunakan  untuk  tiap  proses dikakukan  rekapitulasi  pada  jarak  perpindahan,  waktu  yang dibutuhkan,  dan  jumlah  orang  yang  terlibat.  Selanjutnya total  perpindahan  jarak,  waktu  yang  dibutuhkan,  dan  orang yang  terlibat  bisa  diketahui.  Data  tersebut  kemudian  dapat dijadikan dasar untuk analisis lebih lanjut.
D. Root Cause Analysis (RCA)
RCA  adalah  suatu  metode  penyelesaian  masalah  yang bertujuan  untuk  mengidentifikasi  akar  penyebab  masalah atau  kejadian  dan mengoreksi sebab-sebab yang fungsional. Tujuan  digunakaan  metode  RCA  adalah  untuk  mengetahui faktor  penyebab  masalah  untuk  mengidentifikasi  penyebab terjadinya masalah tersebut [9]. RCA umumnya didefinisikan  sebagai  alasan  spesifik  atau  kumpulan  alasan yang dapat diidentifikasi dengan logis, ada dibawah kendali manajemen untuk memperbaik dan memberikan rekomendasi yang efektif [9].
Salah satu tool yang dapat digunakan untuk RCA adalah 5 whys  analysis ,  yaitu  mencari  akar  permasalahan  dengan menggunakan  kata  tanya “ mengapa? ” sebanyak  lima  tahap untuk memastikan bahwa logika dan nilai dari improvement sudah  jelas  [10].  Hal  tersebut  dilakukan  untuk  mengurangi resiko melakukan perubahan tanpa pembenaran yang cukup.
E. Analisis Risiko
Analisis  risiko  digunakan  untuk  menentukan  konsekuensi dan  kemungkinan  yang  dapat  terjadi,  serta  menentukan sebab tingkatan risiko [11]. Analisis risiko mempertimbangkan  area  suatu  konsekuensi  potensial  dan bagaimana  bisa  terjadi.  Ketika  peluang (likehood )  dan dampak ( consequences ) telah diidentifikasi, maka dilakukan evaluasi  dan  memprioritaskan  risiko  yang  paling  signifikan untuk  terlebih  dahulu  diselesaikan.  Penentuan  tindakan penanganan didaptkan
dari risk rating
( likelihood * consequence ).

## II. M E TODOLOGI PENELITIAN
Metodologi  penelitian  menguraikan  langkah-langkah sistematis  untuk  melakukan  penelitian  mulai  dari  latar belakang  ditemukan  permasalahan,  tinjauan  pustaka  yang dijadikan acuan dalam melakukan penelitan, sampai dengan penyelesaian dalam bentuk kesimpulan dan saran. Flowchart metodologi penelitian dijelaskan pada Gambar 7.

## III. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
A. Gambaran Umum
PT.  Kelola  Mina  Laut  (PT.  KML)  adalah  salah  satu perusahaan berbasis pengolahan hasil laut. Perusahaan yang berdiri  sejak  tahun  1994  ini  menawarkan  berbagai  produk olahan  hasil  laut  seperti  olahan  udang (shrimp) ,  ikan (fish) , rajungan (crab), teri nasi (chirimen) , seafood olahan (value- added), surimi (daging  ikan  giling)  dan  baso seafood  (fish ball).
Rencana  produksi  dibuat  berdasarkan  PO  dari customer . Customer mengirimkan  maksimal pada akhir minggu ketiga dalam  satu  bulan.  Tabel  4.1  menjelaskan  pesanan  yang didapat PT. KML pada bulan Januari hingga Agustus tahun 2017.
Untuk  menuliskan  label  pada  sumbu-sumbu  dari  sebuah diagram/gambar lebih baik digunakan kata daripada simbol. Pastikan  semua  simbol  maupun  kata  dapat  dibaca ( readable ) .
B. Value Stream Mapping (VSM)
Pemetaan proses produksi dilakukan agar mengetahui alur informasi  dan  aliran  produk.  Pada  Gambar  8  adalah  VSM proses  produksi  nugget  stik  PT.  KML.  Gambar  8 menjelaskan  alur  informasi  dan  aliran  produk  pada  proses pembuatan  satu  batch  (1  ton)  nugget  stik.  Proses  produksi dilakukan ketika perusahaan mendapatkan PO dari customer. Nugget  stik  PT.KML  hanya  dijual  kepada  anak  perusahaan PT.KML,  yaitu  PT.  Minaku  Food  dengan  bran  nugget  stik Minaku. Daftar Pustaka Berdasarkan  Tabel  1,  produksi nugget harus  memenuhi target produksi sebesar delapan hingga sepuluh ton per hari. Proses pembuatan satu batch nugget stik membutuhkan total value  added  time selama 1760 menit dan 1986 menit untuk manufacturing  lead  time .  Terdapat bottleneck pada  proses pembuatan nugget stik  di freezing adonan  dan freezing nugget stik. Bottleneck adalah  salah  satu  penyebab pemborosan waiting .
Hal tersebut terlihat pada proses freezing adonan, slicing, forming, dan packaging masing-masing selama 1440 menit,37 menit, 42 menit, dan 12 menit dimana seharusnya waktu standar hanya dibutuhkan adalah 240 menit, 36 menit, 30 menit, dan 10 menit.
C. Process Activity Mapping (PAM)
PAM  adalah  salah  satu tool dari Lean  Manufacturing yang  bertujuan  untuk  membuat  pemetaan  dan  mencatat semua item yang  dibutuhkan  dalam  setiap  proses  secara lebih  rinci.  Setiap  proses  yang  dicatat  dalam  PAM
dikategorikan  dalam  jenisi  kegiatan  seperti  operasi, transportasi,  inspeksi,  dan  penyimpanan.  PAM  mengamati perbandingan  antara  waktu  standar  yang  telah  disepakati oleh  pihak  perusahaan  dengan  waktu  aktual  proses berdasarkan SOP perusahaan dan pengamatan langsung. Pemborosan  pada  proses  produksi nugget stik  dapat dilihat dari beberapa rata-rata waktu aktual pada proses yang lebih  lama  dari  waktu  standar.  Hal  tersebut  dilihat  dengan dari  pada  kolom  rata-rata  waktu  aktual  yang  berwarna kuning.  Diantaranya  pada  proses  mengantar  adonan  untuk freezing adonan, freezing  adonan, mengantar  adonan freezing ke  mesin slicing , slicing , forming ,  mengantar nugget stik  untuk freezing, mengantar nugget stik  untuk packaging , dan packaging .
Pemborosan  pada  proses  produksi nugget stik  dapat diidentifikasi  dengan  mememetakan  dari  tipe  aktifitas  tiap proses  berdasarkan  hasil  pengamatan  dan  diskusi  dengan pihak  PT.  KML.  Terdapat  34  aktifitas  dalam  proses pembuatan nugget stik,  dengan  pembagian  8 value  added activity, 7 non value added activity , dan 19 non value added but  necessary  activity .  7 non  value  added  activity adalah menunggu  trolly  (mengantar  adonan  ke  ruang freezing , mengantar  adonan  ke  mesin slicing, dan  mengantar  nugget stik  ke  mesin  IQF), rework, mesin breakdown ,  dan menunggu  mesin  Freezing  selesai  digunakan  produk  lain. Selain  itu  juga ditemukan karyawan bekerja kurang optimal (menganggur)  saat  bekerja.  Hal  tersebut  ditemukan  saat beberapa jam sebelum waktu pulang.

## D. Identifikasi Pemborosan
Tabel  2  berisi  rekapitulasi  identifikasi  pemborosan berdasarkan  VSM  dan  PAM  berdasarkan  hasil  pengamatan dan  diskusi  dengan  pihak  PT.  KML.  Dari  16  aktifitas, terdapat  delapan  pemborosan  yang  memiliki  pengaruh terhadap  pemborosan  lainya.  Delapan  pemborosan  tersebut adalah  keterlambatan freezing adonan,  keterlambatan slicing ,  keterlambatan forming menunggu  mesin freezing , menunggu trolly rak, mesin forming breakdown , keterlambatan mengantar adonan/ nugget dan pemberdayaan SDM  yang  kurang  optimal.  Pemborosan  mesin forming breakdown menyebabkan keterlambatan forming dan rework adonan.  Pemberdayaan  SDM  yang  kurang  optimal menyebabkan keterlambatan seperti karena operator bekerja dengan santai.
E. Root Cause Analysis (RCA)
RCA  dibuat  setelah  mendapatkan  pemborosan,  dengan tujuan agar mendapatkan akar penyebab permasalahan. Tool yang digunakan untuk mencari akar penyebab permasalahan adalah analisis 5 whys yaitu dengan menggunakan pertanyaan “ mengapa ” sebanyak  lima  kali  hingga  dapat  ditarik  akar penyebab  permasalahahan.  Hasil  RCA  didapat  dari  diskusi dengan  pihak  PT.  KML. Input dari  RCA  adalah  delapan pemborosan berdasarkan VSM dan PAM.
Dari RCA didapatkan sembilan akar penyebab pemborosan  pada  proses  produksi nugget stik  di  PT.KML. Kesembilan  akar  penyebab  pemborosan  tersebut  adalah mesin overheat ,  staf  tidak  melakukan maintenance sesuai jadwal  (lupa),  alas  konveyor  mudah  putus,  penjadwalan produksi  yang  kurang  optimal,  keterbatasan  jumlah trolly rak,  jarak  antar  lokasi  yang  berjauhan , engsel  pisau  mudah lepas, tidak ada standar waktu untuk memasukan adonan ke mesin forming , dan tidak ada mekanisme untuk
mengingatkan jika adonan dalam mesin forming akan habis.

## IV. ANALISIS DAN INTEPRETASI DATA
A. Pemilihan Akar Penyebab Pemborosan Dengan
Pendekatan Analisis Risiko
Pemilihan akar penyebab pemborosan terhadap perusahaan bertujuan menentukan akar penyebab pemborosan  mana  yang  harus  terlebih  dahulu  diselesaikan pada  proses nugget stik  di  PT.KML.  Penentuan  akar penyebab  pemborosan  menggunakan  kuisioner  berdasarkan akar  penyebab  pemborosan  yang  diisi  oleh  pihak  PT.KML yaitu  manajer  produksi nugget stik. Tabel  3  adalah  hasil perkalian  nilai likelihood dan consequences dari  proses produksi nugget stik di PT.KML.
Pemilihan  akar  penyebab  penyebab  pemborosan  kritis dilihat berdasarkan hasil perkalian yang paling besar. Untuk mempermudah  pemilihan,  dilakukan  pemetaan  berdasarkan dengan  memasukan  nomor  sesuai  pada  masing-masing
kolom likelihood dan consequence untuk  menggambarkan akar  penyebab  pemborosan  kritis.  Selanjutnya,  dilakukan pembuatan  peta  pemilihan  akar  penyebab  pemborosan berdasarkan hasil perkalian nilai likelihood dan consequences yang  sudah  dibuat.  Tabel  4  menjelaskan  peta risiko untuk proses produksi nugget stik di PT. KML.
Akar penyebab pemborosan yang dipilih untuk dilakukan rekomendasi perbaikan berada pada level high dan moderate pada peta risiko. Terdapat satu akar penyebab permasalahan pada  level high berdasarkan  peta  risiko  yaitu  jarak  antar lokasi  yang  berjauahan,  serta  terdapat  lima  akar  penyebab permasalahan  pada  level moderate yaitu  umur  mesin  yang sudah  tua,  alas  konveyor  mudah  putus,  keterbatasan  jumlah trolly, tidak ada media komunikasi untuk mengingatkan jika adonan  dalam  mesin forming habis,  dan  pisau  tidak  kuat memotong adonan beku.
Identifikasi Pemborosan No Aktifitas Dipengaruhi oleh Jenis Pemborosan 1 Keterlambatan freezing adonan Keterlambatan freezing adonan Waiting 2 Keterlambatan slicing Keterlambatan slicing
3 Menunggu mesin Freezing
Menunggu mesin Freezing 4 Menunggu trolly
(mengantar adonan ke ruang freezing) Menunggu Trolly 5 Menunggu trolly
(mengantar adonan ke mesin slicing )
6 Menunggu trolly (mengantar nugget stik ke mesin IQF)
7 Mesin forming breakdown
Mesin forming breakdown 8 Rework
9 Keterlambatan forming Keterlambatan forming 10 Keterlambatan mengantar adonan untuk freezing Keterlambatan mengantar adonan untuk freezing 11 Keterlambatan menganta r nugget stik untuk freezing
14 Keterlambatan memindahkan nugget
stik yang sudah di goreng ke wadah 12 Keterlambatan memindahkan adonan ke wadah
Pemberdayaan SDM kurang optimal
Not Utizing Employees Knowledge, Skills, amd
Abilities
13 Keterlambatan mengantar adonan freezing ke mesin slicing
15 Keterlambatan
packaging
16 Keterlambatan menganta r nugget stik untuk packaging
Tabel 3. Hasil Perkaliam Likelihood dan Consequences Pada Proses Pembuatan Nugget Stik di PT. KML
No Akar Penyebab Pemborosan Likelih ood Consequ ence Hasil 1 Mesin Overheat 1 4 4 2 Staf tidak melakukan maintenance sesuai jadwal (lupa) 1 1 1 3 Alas konveyor mudah putus 4 2 8 4 Penjadwalan produksi yang kurang optimal 2 1 2 5 Antrian penggunaan Trolly dengan produk lain 4 1 4 6 Jarak antar lokasi yang berjauhan 4 3 12 7 Engsel Pisau Mudah Lepas 2 3 6 8 Tidak ada standar waktu untuk memasukan adonan ke mesin forming 3 1 3
9 Tidak ada mekanisme untuk mengingatkan jika adonan dalam mesin forming akan habis 4 1 4
Tabel 4.
Peta Pemilihan Akar penyebab pemborosan Proses Nugget Stik Proses Produksi Nugget Stik di PT. KML
Insignificant Minor Moderate Major Catastropic Almost Certain Likely 5,9 3 6 Possible 8 Unlikely 4 7 Rare 2 1 Impact Likelihood

## V. KESIMPULAN DAN SARAN
Berikut  adalah  kesimpulan  beserta  saran  dari  hasil penelitian yang telah dilakukan dalam studi ini.
1. VSM  dan  PAM  digunakan  untuk  membantu memetakan proses produksi nugget stik di PT. KML. Dari  VSM  didapatkan  waktu manufacturing  lead time dan total  cycle  time masing-masing  1986  menit dan 1440 menit untuk produksi sebanyak 10 ton. Dari PAM  didapatkan  terdapat  34  macam  aktifitas  yang berlangsung dalam proses produksi nugget stik.
2. Total terdapat delapan pemborosan yang terjadi pada proses  produksi nugget (keterlambatan freezing adonan, keterlambatan slicing , keterlambatan forming menunggu  mesin freezing ,  menunggu trolly rak, mesin forming  breakdown ,  keterlambatan  mengantar adonan/ nugget dan pemberdayaan SDM yang kurang optimal).
3. Didapatkan  sembilan  akar  penyebab  pemborosan pada  proses  produksi nugget stik  di  PT.KML.
Kesembilan  akar  penyebab  pemborosan  tersebut adalah  mesin overheat ,  staf  tidak  melakukan maintenance sesuai  jadwal  (lupa),  alas  konveyor mudah  putus,  penjadwalan  produksi  yang  kurang optimal,  keterbatasan  jumlah trolly rak,  jarak  antar lokasi  yang  berjauhan,  engsel  pisau  mudah  lepas, tidak ada standar waktu untuk memasukan adonan ke mesin forming ,  dan  tidak  ada  mekanisme  untuk mengingatkan jika adonan dalam mesin forming akan habis.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  PT.  Kelola Mina  Laut  Gresik  yang  telah  memberikan  kesempatan penulis untuk melakukan penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] J.  M.  Rohani  and  S.  M.  Zahraee, “ Introduction.  Production  line analysis via value stream mapping: a lean, ” 2013.
[2] Diskanlut Jatim, “ Daftar UKM dan UPI Jatim, ” 2016.
[3] Anonymous, “ Produk UKM BUMN Nugget Ayam, ” Blanja.com , 2017. [Online]. Available: https://item.blanja.com/item/jual-beli- -produk-ukm-bumn-nugget-ayam-wortel-15667690.
[4] J.  P.  Womack, Lean  Thinking  vs  Muda .  New  York:  Free  Press,
2003.
[5] Wahab, “ Waste in Lean Manufacturing. A Conceptual Model of Lean Manufacturing Dimensions, ” 2013.
[6] Six  Sigma  Quartel, “ Understanding  Value.  Eliminate  Waste and Increase Value, ” 2012.
[7] V.  Gasperz, Lean  Six  Sigma  for  Manufacturing  and  Service Industries . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 2007.
[8] P.  Hines  and  Rich, “ The  Seven  Value  Stream  Mapping  Tools, ”
Int. J. Oper. Prod. Manag. , vol. 17, 1997.
[9] G.  Jucan, “ Procedural  Steps.  Root  Cause  Analysis  for  IT Incidents Investigation, ” 2005.
[10] Ohno, “ Toyota  Tradition, ” The  concept  of ‘ 5  whys? ,  2006.
[Online].
Available: http://www.toyota- global.com/company/toyota_traditions/quality/mar_apr_2006.ht ml. [Accessed: 23-Oct-2017].
[11] Wessiani  and  Anityasari, Analisa  Kelayakan  Usaha  Dilengkapi Kajian Manajemen Risiko . Surabaya: Guna Widya, 2011.