## PENGOLAHAN LIMBAH CAIR TAHU MENJADI BIOGAS SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF PADA INDUSTRI PENGOLAHAN TAHU

## TURNING LIQUID WASTES OF “TAHU” INTO BIOGAS AS AN ALTERNATIVE FUEL IN “TAHU” INDUSTRY
Oesman Raliby, Retno Rusdjijati, and Imron Rosyidi

## ABSTRACT
Trunan     is     one     of     the     biggest     tahu     industrial     centers     in     Magelang. Nevertheless,  the  number  of  tahu  manufacturer  in  this  neighborhood  is  decreasing  as  the result of the unreachable price of the raw  material and the lack  of sawdust, which is used as  the  fuel.  On  the  other  side,  the  industry  also  causes  environmental  problem  since  the liquid wastes, as the side effect of tahu producing process, commonly is simply littered to the waters. As the  result, the waters become  polluted as well as the  groundwater which is indicated by the dirtiness of the waters and stinky smell.
To  help  solving  the  above  problem,  we  hold  a  research  with  objective  to make use  of  tahu  liquid  wastes  as  an  alternative  fuel.  Based  on  some  researches,  liquid wastes of  tahu  liquid  wastes  as  an  alternative  fuel.    Based  on  some  researches,  liquid  wastes  of tahu  contain  methane  more  than  50%  that  makes  it  possible  to  become  the  raw material of biogas energy.
The  method  used  in  this  research  is  engineering  method  (design  activity) which is   not   routine,   thus   there   will   be   new   contribution   either   for   the   process   and   the product/protptype.
The  result  of  the  research  shows  that  to  produce  1500  liter  of  biogas  that fulfills the  average  need  of  a  household  it  takes  100  kg  of  soybean  per  day.  Hence,  for each cooking   process  of  tahu   which   needs  30.000   kg  of   soybean  produces  283,8  m 3 of liquid wastes per day, which then produce 442,650 liter of biogas.
Afterward, to  steam  100  kg of soybean  it takes 3,93  m 3 of  biogas,  while  it takes 20  kg  of  sawdust.  Every  100  kg  of  soybean  takes  energy  which  costs  Rp.  40.000  for  3 times  cooking  process  and  each process takes 0,2  m 3 of sawdust which costs Rp. 12.500. Therefore, the efficiency  reach 61,1%.  Moreover, beside  used  as fuel  to  cook, biogas  can also be used for other need like lights.
Keywords : liquid wastes of tahu, biog

## PENDAHULUAN
Kampung    Trunan    Kalurahan Tidar    Kecamatan    Magelang    Selatan Kota    Magelang  merupakan    salah    satu sentra    industri    pengolahan    tahu    yang terkenal    di    Kota    Magelang.  Menurut data  dari  Disperindag  Kota  Magelang jumlah  pengusaha  tahu  di  wilayah tersebut mencapai 30 pengusaha.
Namun  jumlah  itu  telah  mengalami banyak  penurunan  dibandingkan  tahun- tahun  sebelumnya.    Hal    ini    terutama disebabkan    oleh    harga    bahan  baku yaitu    kedelai    yang    tidak    stabil    atau cenderung    mengalami    kenaikan    dan semakin  langka  dan  mahalnya  bahan
bakar  yang  digunakan  (kayu  bakar, sekam,  berambut,  grajen,  atau  minyak tanah).
Industri    pengolahan    tahu tersebut    selain    menghasilkan    produk utama    berupa    tahu  dalam    berbagai bentuk  (tahu  putih,   tahu   goreng,  tahu pong,    dan    kerupuk    tahu),    juga menghasilkan    limbah    padat    maupun limbah     cair.      Limbah      padat     sudah banyak  dimanfaatkan      seperti      pakan ternak     dan     tempe gembus. Namun limbah   cair   belum dimanfaatkan   sama sekali    atau    langsung    dibuang    begitu saja    ke    perairan.    Akibatnya  perairan menjadi    tercemar,    begitu    pula    dengan simpanan  air  tanah  yang  ditandai  oleh kotornya  wilayah  perairan  dan  timbulnya bau menyengat.
Menurut  hasil  penelitian  Basuki (2008),    limbah    cair    tahu    mempunyai kandungan protein, lemak, dan karbohidrat atau senyawa-senyawa organik  yang  masih  cukup  tinggi.  Jika senyawa-senyawa  organik  itu  diuraikan baik    secara    aerob    maupun    anaerob akan  menghasilkan  gas  metana  (CH4), karbondioksida  (CO2),  gas-gas  lain,  dan air  (Sugiharto,  1987).      Gas      metana merupakan      bahan      dasar      pembuatan biogas.   Biogas   adalah   gas pembusukan bahan  organik  oleh  bakteri  pada  kondisi anaerob.  Gas  ini  tidak  berbau,  tidak berwarna,    dan  sangat  mudah  terbakar. Biogas  sebanyak  1000  ft 3 (28,32    m 3 ) mempunyai nilai  pembakaran  yang  sama dengan   galon   (1   US   gallon   =   3,785 liter)    butana    atau    5,2  gallon  gasolin (bensin)  atau  4,6  gallon  minyak  diesel. Untuk  memasak  pada  rumah  tangga dengan  4-5  anggota  keluarga  cukup  150 ft 3 per   hari   (Dewanto,   2008).   Limbah cair  tahu mempunyai  kandungan  metana lebih    dari    50%,    sehingga    sangat memungkinkan    sebagai  bahan  baku sumber energi biogas.
Permasalahan yang muncul
adalah  berapa  kapasitas  limbah  cair  yang dihasilkan  oleh  kelompok   industri   tahu di    Kampung    Trunan    Kota    Magelang agar    dapat    diolah    menjadi  biogas, apakah  biogas  yang  dihasilkan  dari limbah cair tahu tersebut mampu mencukupi kebutuhan bahan bakar seluruh  pengusaha  tahu  di  Kampung Trunan  Kota  Magelang,  dan  bagaimana mekanisme  pemanfaatan    biogas    yang dihasilkan   dari   pengolahan   limbah  cair tahu di Kampung Trunan  Kota Magelang untuk proses pengolahan tahu.
Dengan tercapainya tujuan penelitian  ini,  diharapkan  masyarakat dapat  terjaga  kesehatan  lingkungannya terutama  dari  sumber-sumber  air  yang tercemar dan bau busuk yang ditimbulkan.    Di    samping    itu    juga dapat    memanfaatkan    biogas    yang dihasilkan  sebagai    alternatif        bahan bakar    yang    dapat    digunakan    untuk kebutuhannya
sehari-hari. Bagi
Pengusaha terutama industri kecil pengolah  tahu,  dapat  mengurangi  biaya produksi  dengan  memanfaatkan  limbah cair tahu sebagai biogas. Dengan demikian  harga  jual  tahu  tidak  terlalu tinggi,  dan  dapat  dinikmati  oleh  seluruh lapisan  masyarakat.  Bagi  Pemerintah dapat  turut  membantu  meningkatkan Pendapatan      Asli      Daerah,        dengan semakin berkembangnya kuantitas maupun  kualitas  industri  pengolahan tahu  di  wilayahnya.  Bagi Institusi,   hasil dari      kegiatan      penelitian      ini      dapat digunakan      sebagai      sarana      untuk melakukan  kegiatan  pengabdian  pada masyarakat.

## BAHAN DAN METODA A.  Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  limbah  cair  tahu,  , drum  minyak,  plat/stainless  steel  pipa PVC 0.5 inch,  PVC,  sambungan  siku  0.5 inch,  PVC  sambungan  T  0.5  inch,  PVC
ulir  0.5  inch  jantan  26  dan  betina,  lem PVC,  stop  kran  0,5  inchi,  elbow,  bata merah,  semen,  pasir,  pipa  PVC  5  inchi, botol  plastik,  fiberglass,  ban  dalam,  dan tali karet ban dalam.
Bahan  yang  digunakan  pada pengujian  jumlah  koloni  adalah  spiritus, alkohol,  media  agar, buffer fosfat/ 0.85% NaCl/ larutan Ringer, dan starter/EM4.

## B.  Metoda
Metode      penelitian      yang      digunakan adalah      metode      rekayasa      yang merupakan      suatu  kegiatan  rancang bangun tidak rutin, sehingga di dalamnya  terdapat  kontribusi  baru,  baik dalam   bentuk   proses   maupun   produk/ prototipe      (Umar,     1994).     Sedangkan metode pengumpulan datanya melalui :
1. Observasi Kebutuhan
Observasi kebutuhan dilakukan dengan  wawancara  dengan  sejumlah pengusaha  tahu  di   kampung   Trunan Kota    Magelang,   untuk   mengetahui kebutuhan    pengusaha    tahu  akan biodigester,   kebutuhan   bahan   bakar untuk    memasak,    kapasitas  rata–rata kedelai  yang  diproses  setiap  harinya, pemanfaatan limbah cair tahu (whey), harapan  pelaku    usaha    apabila biodigester    telah    dibangun    dalam menggantikan bahan bakar konvensional,  dan  ketersediaan  lahan bagi  penempatan  biodigester.  Selain itu  juga  dilakukan  diskusi  tentang mekanisme pengoperasian biodigester. 2. Pengukuran Sifat Fisik Bahan dan Keadaan Lingkungan Pada    tahap    ini    dilakukan pengukuran    sifat    fisik    bahan    dari W hey /limbah  cair  tahu yang meliputi berat  jenis  dan  koefisien  gesek  untuk menentukan  kemiringan  lubang,  rata- rata  jumlah  limbah  cair  tahu  yang tersedia  dari  setiap  proses/hari/pelaku usaha,  dan    temperatur  lingkungan
sekitar  biodigester  berupa  temperatur dalam tanah.
3. Penentuan Kriteria Disain Penentuan   kriteria   disain   dilakukan untuk    menentukan    kriteria    dasar biodigester  yang    akan    digunakan sebagai    dasar    perancangan    yang berdasarkan atas observasi kebutuhan. 4. Perancangan Perancangan meliputi rancangan fungsional  untuk  menentukan  fungsi dari komponen utama biodigester dan rancangan struktural untuk
menentukan bentuk dan tata letak dari komponen utama. Analisis teknik dilakukan  untuk menghitung ukuran dimensi biodigester  dan  ukuran  penyimpan gas sementara. Selain itu
anthropometri  dari  biodigester  perlu dipertimbangkan  untuk  kenyamanan kerja operator.
5. Pembuatan Gambar Teknik Tahap  ini  adalah  membuat  gambar desain  atau  gambar  teknik  dari biodigester  yang  dirancang  dengan menggunakan software Autocad R14.
6. Pembuatan Prototipe

## HASIL

## Kualitas Biogas yang Dihasilkan

## Suhu
Temperatur  terukur  yang  bekerja  pada digester  menunjukkan  pada  angka  20  – 25 0 C,  sesuai  dengan  temperatur  yang diperkirakan  pada  tahap  perancangan. Hal    ini    dapat    disebabkan  oleh temperatur
lingkungan yang mempengaruhi    materi    di    dalam biodigester,    karena  karena  material bahan  dalam  hal  ini  drigen  yang digunakan      bukan  merupakan  isolator/ penahan panas yang baik.
Dengan    mengetahui    variabel    ini selanjutnya    dapat    diperhitungkan
kemampuan    digester  tersebut    dalam mencerna  bahan.  Pada  temperatur  35 0 C bahan    limbah    cair    tahu    dapat  dicerna selama  10  –  15  hari.  Pada  percobaan temperatur  yang  bekerja  mencapai  suhu antara    20  –  25 0 C  sedikit    dibawah temperatur    optimal    maka    dapat dipahami    kemampuan  bakteri  untuk mencerna bahan menjadi 3 minggu.

## pH
Derajat  keasaman  dari  bahan  di  dalam digester  merupakan  salah  satu  indikator bagaimana kerja digester. Derajat keasaman    dapat    diukur    dengan    pH meter   atau  kertas   pH.  Untuk bangunan digester yang kecil, pengukuran pH dapat diambil  dari  keluaran/effluent  digester atau  pengambilan  sampel  dapat  diambil di    permukaan    digester    apabila    telah terpasang  tempat  khusus  pengambilan sampel (Fry, 1974).

## BOD
Pemeriksaan  parameter  BOD  didasarkan pada  reaksi  oksidasi  zat  organik  dengan oksigen  di    dalam    air    dan    proses tersebut    berlangsung    karena    adanya bakteri   aerobik.   Untuk menguraikan  zat organik  memerlukan  waktu  ±  2  hari untuk  50%  reaksi,  5  hari  untuk  75% reaksi  tercapai  dan  20  hari  untuk  100% reaksi  tercapai.  Dengan  kata  lain  tes BOD  berlaku  sebagai    simulasi    proses biologi    secara    alamiah,    mula-mula diukur  DO  nol   dan   setelah  mengalami inkubasi  selama  5  hari  pada  suhu  20°C atau    3    hari    pada    suhu    25°C–27°C diukur  lagi  DO  air  tersebut.  Perbedaan DO  air  tersebut  yang  dianggap  sebagai konsumsi  oksigen    untuk    proses biokimia   akan   selesai    dalam   waktu   5 hari    dipergunakan    dengan  anggapan segala proses biokimia akan selesai dalam waktu 5 hari.
Hasil
penelitian yang dilakukan menunjukkan  pengurangan  kadar  BOD
dari   334,75 mg/l menjadi 85 mg/l.

## COD
Pemeriksaan      parameter      COD      ini menggunakan      oksidator      potasium dikromat   yang berkadar asam  tinggi  dan dipertahankan  pada  temperatur  tertentu. Penambahan  oksidator  ini    menjadikan proses   oksidasi   bahan   organik   menjadi air   dan   CO 2 ,   setelah   pemanasan  maka sisa    dikromat    diukur.    Pengukuran    ini dengan    jalan    titrasi,    oksigen    yang ekifalen  dengan    dikromat    inilah    yang menyatakan   COD   dalam   satuan   ppm. Hasil penelitian menunjukkan pengurangan  kadar  COD  dari  1826  mg/l menjadi 450 mg/lt

## TSS
Total  Suspended  Solid adalah  semua  zat terlarut dalam air yang tertahan membran  saring  yang  berukuran  0,45 mikron.  Kemudian  dikeringkan  dalam oven  pada  temperatur  103°C–105°C, hingga  diperoleh  berat  tetap.  Partikel yang  sama  besar,  part  ikel yang mengapung dan zat-zat yang menggumpal yang tidak tercampur dalam air,  terlebih  dahulu  dipisahkan  sebelum pengujian.  Hasil  penelitian  menunjukkan pengurangan  kadar  SS  dari      250  mg/l menjadi 40 mg/lt.

## Laju Pembentukan Biogas
Kapasitas Limbah Cair Tahu Pada  sentra  pengrajin  tahu  dan  tempe di    Kampung    Trunan    Kota    Magelang berdasarkan identifikasi kebutuhan kedelai    mencapai    334    kw/hari.  Jumlah tersebut  diperoses  untuk  tempe  sebanyak 34    kw,    sedang    yang    diproses    untuk tahu    sebanyak    300    kw/hari.    Jadi kapasitas  limbah  cair  yang  dihasilkan dapat dihitung dengan :
Kapasitas limbah cair = Koefisien limbah x jumlah kedelai diolah
= 9,46 liter/kg x 30.000 kg/hari = 283.800 liter/hari
Jadi  kapasitas  produksi  limbah  cair tahu mencapai    283,8  m 3 /hari    dari    300    kw kedelai terolah

## Pemenuhan Kebutuhan Bahan Bakar
Pengolahan limbah cair tahu dari kapasitas  283,8  m 3 /hari    tersebut,  dapat diperoleh  gasbio  setara    dengan    442,6 m 3 /hari.    Hal    ini    dihitung    berdasarkan interpolasi  tiap  kg  kedelai menghasilkan 9,46  liter  limbah  dan  tiap  kg  kedelai menghasilkan  15  liter  gas  bio,  sehingga kapasitas gasbio mencapai 442,65
m 3 /hari.  Sedang  kebutuhan  energi  untuk memasak  bagi keluarga  dengan  anggota keluarga  4-5  orang,  diperlukan  1,5  m 3 / hari.    Sehingga    gasbio  hasil    fermentasi dari    limbah    cair    tahu    cukup    untuk memenuhi    295    keluarga.        Sedang jumlah  pengusaha/pengrajin  tahu  yang ada  di  kampung  Trunan  mencapai  205 pengrajin.

## Kemampuan Digester
Hal    pertama    yang    harus    diperhatikan dalam    membangun    digester    adalah jumlah    bahan  yang    tersedia    tiap    hari dan    lama    proses    untuk    mencerna bahan.    Maka  volume  digester  yang dibutuhkan  untuk  mencerna  bahan  dapat dihitung sebagai berikut (Meynell, 1976):

## Vdig = Lp x Abhn
Selain   itu   diperhitungkan   ruang   untuk gas    sebesar    20%    dari    volume    total biodigester. Sehingga total volume digester adalah:
Vt = ( Lp ×Abhn ) + 20 % Vt
Vt – 20 % Vt = ( Lp × Abhn )
Vt = (Lp × Abhn) / 80%
Dimana : Vdig = Volume digester, liter Vt     = Volume total digester, liter Lp     = Lama proses, hari Abhn = Aliran bahan, liter/hari
Sehingga :
Vt = (Lp × Abhn) / 80%
= (8 x 1500)/0.8 = 15.000 liter = 15m 3 Lama Waktu Fermentasi untuk Menghasilkan Biogas Secara Optimum
Secara    reguler    waktu    yang diperlukan    untuk    memfermentasi limbah    cair    tahu    menjadi  gasbio mencapai    3    minggu    tergantung    pada kualitas  limbahnya.  Dengan  penambahan starter  dalam  hal  ini  EM4  dengan komposisi  0,5%,  proses  pembentukannya menjadi satu minggu  lebih  cepat.  Dalam percobaan di laboratorium dengan penambahan  starter  1,5%  waktu  yang diperlukan  untuk  fermentasi  mencapai  8 hari.
Efektifitas Pembentukan Biogas

## Melalui Teknologi Bioproses
Bahan    bakar    yang    digunakan penduduk   desa   pada   umumnya   adalah minyak    tanah    dan  kayu    bakar. Kebutuhan    energi    untuk    memasak didapat    dari    konsumsi    energi    untuk memasak  di  pedesaan  Indonesia/kapita/ tahun  menurut  Hadi  (1979)  seperti  yang tertulis di Tabel 1.
Tabel 1.  Konsumsi Energi untuk Memasak di Pedesaan Indonesia/Kapita/Tahun
Sumber : Hadi, 1979.
Konsumsi  energi  menurut  Hadi  (1979) pada    Tabel    1.    adalah    berdasarkan survey    pada  konsumsi    bahan    bakar, sedangkan    efisiensi    kompor    atau tungku  tidak  diperhitungkan maka untuk memperhitungkan kebutuhan energi untuk memasak/kapita perlu
diperhitungkan efisiensi.
Menurut    Kojima    (2002)    kompor minyak    tanah    ( wick    stove )    memiliki efisiensi    35%,  sedangkan  menurut  Hadi (1979) efisiensi pembakaran anglo tradisional  untuk  kayu  bakar  adalah 22,4%.  Berdasarkan  perhitungan  pada
Tabel  4.1,  kebutuhan  energi  untuk memasak di   pedesaan   Indonesia   adalah sebesar    882,13    kkal  /kapita/tahun. Apabila    disetarakan  dengan  kebutuhan gas  bio  yang  memiliki  nilai  kalor  20  – 26  joule/cm 3 atau  4785–6220  kkal/m 3 (Meynell 1976)  adalah  sebesar  184.35– 141.82 m 3 biogas/kapita/tahun atau 0.3885–0.505 m 3 biogas/kapita/hari, sehingga   untuk  kesetaraan   penggunaan biogas  dengan  bahan  bakar  lain  dapat diperhitungkan  secara  ekonomis  sebagai berikut:
1.         Gas Bio dengan Kayu Bakar
Nilai Kalor Biogas 4785kkal/m 3 = 4,785kkal/l
Nilai Kayu Bakar  4700 kkal/kg
Harga Kayu bakar Rp. 40.000/m 3 /200kg/m 3 == Rp. 200/kg
H arg aBiogas  4 7 , 85 kkal / l . x . Rp 2 . 00 / kg
= Rp. 0,203/liter
4700 kkal / l

## 2.         Gas Bio dengan Minyak Tanah
Nilai Kalor Biogas 4785kkal/m 3 = 4,785kkal/l
Nilai Minyak Tanah  9122 kkal/kg
Harga Minyak tanah Rp. 2.000/liter
H arg aBiogas  4 7 , 85 kkal / l . x . Rp .2000 / kg 9122 kkal / l
= Rp. 1,05

## 3.      Gas Bio dengan LPG
Nilai Kalor Biogas 4785kkal/m 3 = 4,785kkal/l
Nilai Kalor LPG  10882 kkal/m 3 = 10,882 kal/liter
Harga LPG = Rp. 85.000/12kg/500liter/kg =  Rp. 14,167
H arg aBiogas  ,4 785 kkal / l . x . Rp .14 167 ,
10 882 , / kg kkal / l = Rp. 6,23/liter
Kesetaraan Biogas dengan Bahan Bakar Lain 7 6 5 4 Rp/liter 3 2 1
0 Kayu bakar Minyak tanah LPG Bahan Bakar
Gambar 1.  Diagram kesetaraan Biogas dengan bahanh bakar lain

## Effisiensi
Selama    ini    untuk    memasak    kedelai energi  yang  dipakai  menggunakan  kayu bakar   atau  grajen.    Untuk   sekali    masak dengan    kapasitas    100kg    kedelai diperlukan  0,2  m 2 grajen setara  dengan 40    kg    grajen    dengan    nilai    kalori 4700kkal/kg.    Sehingga  kebutuhan  kalori yang  diperlukan  untuk  memasak  kedelai setara dengan 18.800 k.kal.
Berdasarkan  penelitian  100kg  kedelai dihasilkan  gasbio  1,5  m 3 atau  setara dengan  1500  lt gas bio dengan nilai kalori 4,785 kkal/lt.  Sehingga panas dari gas bio yang dihasilkan mencapai 7177,7 kkal.
Sehingga effisiensi dengan penggunaan  gasbio  sebagai  pengganti grajen adalah Effisiensi  18.800  - 7177,5 x  100% 18.800
= 61,6%

## PEMBAHASAN
Berdasarkan survey lapangan kapasitas  produksi    tahu    di    kampung trunan  memerlukan    kedelai  300kw/hari, sehingga   kapasitas   limbah  cair  tahu  di sentra    industri  tahu  kota  Magelang mencapai  283800  liter/hari  atau  setara 283,8  m 3 /hari.  Nilai  kapasitas  kebutuhan kedelai  tersebut  jauh  lebih  kecil  dari angka yang seharusnya. Dari  kapasitas  limbah  tersebut, maka dapat dikonversikan menjadi gasbio  dengan  kapasitas  442,65  m 3 /hari. Hal ini mampu mencukupi untuk keperluan  memasak  bagi  295,1  keluarga dengan  jumlah  anggota  keluarga  masing- masing 4-5 orang. Dengan catatan seluruh limbah  cair  dapat  diakumulasikan  dalam satu digester.
Pemanfaatan  gasbio  untuk  memasak
kedelai  mampu  memberikan  effisensi sebesar  61,6%.  Hal  ini  disebabkan  nilai kalori  gas  bio  yang  lebih  rendah dibanding  dengan  nilai  kalori  pada  kayu atau  grajen,  disamping  produksi  gasbio yang masih terbatas.
Uji  coba    proses  pengolahan   dengan kondisi  anaerobik    dilakukan    dengan tanpa    proses  aerasi  maupun  tanpa sirkulasi.  Dengan  demikian  proses  di dalam  bak  pengurai  anaerobik  maupun bak  pengolahan  lanjut  berada  dalam kondisi anaerob.
Berdasarkan pengamatan secara fisik,  pada  awal  proses  yakni  pengamata setelah tiga hari operasi, proses penguraian  sudah  mulai berjalan.   Hal  ini dapat    dilihat    dari  timbulnya  bau  yang menyengat    pada  bak  pengurai  anaerob, timbulnya  bau  tersebut  terutama    pada proses    produksi    tahu    kuning.    Limbah yang  dihasilkan  berwarna  kuning  keruh dan  berbau  rebusan  kedelai.  Sedang  pada proses pembuatan tahu putih, limbah yang dihasilkan  berwarna  putih  keruh  dengan bau  kedelai.  Pekatnya    tingkat  bau disebabkan karena  limbah cair tahu  masih mengandung  bahan  organic  yang  cukup tinggi,    sehingga  bila  terurai  akan menimbulkan bau yang tidak sedap.
Dari    hasil    penelitian,    kapasitas produksi    serta    jumlah    limbah    yang dihasilkan
akan mempengaruhi karakteristik  limbah  cair  (BOD,    COD,
TSS  dan  pH). Dengan  kata  lain semakin besar  kapasitas      produksi    dengan  hasil limbah      yang    semakin  banyak  akan berdampak pada semakin buruknya karakteristik  limbah  yang    dihasilkan.  Di kampung  Trunan,    untuk  pembuatan  tahu putih  dengan    kapasitas  hingga  100  kg kedelai  perhari menghasilkan  limbah  cair mencapai  160  liter  dengan    karakteristik BOD  terkandung  mencapai  334,75  mg/l., COD  1826  mg/l.,  dan    TSS  250  mg/l, serta  pH 5,4.
Setelah  proses  berjalan    berjalan
sekitar  dua  minggu,    mikroorganisme sudah  mulai  tumbuh  atau  berkembang biak  di    dalam  reaktor.  Di  dalam  bak pengendapan  awal  sudah  mulai  terlihat lapisan    mikroorganisme yang  menempel pada  permukaan  media.
Mikroorgnisme tersebut sangat membantu  menguraikan  senyawa  organik yang ada di dalam air limbah. Dengan berkembangbiaknya mikroorgnisme atau bakteri pada permukaan media, maka proses penguraian  senyawa  polutan  yang  ada  di dalam  air  limbah  menjadi  lebih  efektif. Selain  itu,  setelah  proses  berjalan  selama tiga  minggu  pada  permukaan  media kontaktor  plastik  telah  diselimuti  oleh lapisan  mikroorganisme  meskipun  masih sangat  tipis.  Dengan  tumbuhnya    lapisan mikroorganisme  tersebut,    maka    proses penyaringan  padatan    tersuspensi  (SS) maupun    penguraian    senyawa  polutan yang  ada    di    dalam    air  limbah  menjadi lebih  baik.  Hal  ini  secara  fisik  dapat dilihat  dari  air  limpasan  yang  keluar  dari zona  anaerob  sudah  cukup  jernih,  dan buih  atau  busa  yang terjadi  di  zona  aerob (bak  aerasi)  sudah  sangat  berkurang. Sedangkan  air  olahan  yang  keluar  secara fisik sudah sangat jernih. Sedangkan hasil analisa  kualitas  air  limbah  sebelum  dan sesudah  pengolahan.,  tanpa  proses  aerasi dapat dilihat pada table 2.
Mikroorgnisme  tersebut  sangat membantu  menguraikan  senyawa organik  yang  ada  di dalam air limbah.
Dengan berkembangbiaknya mikroorgnisme    atau    bakteri    pada permukaan media, maka proses penguraian senyawa  polutan  yang  ada di dalam  air  limbah  menjadi    lebih  efektif. Selain itu, setelah  proses berjalan  selama tiga    minggu    pada  permukaan    media kontaktor    plastic    telah  diselimuti    oleh lapisan  mikroorganisme meskipun  masih sangat  tipis.  Dengan  tumbuhnya  lapisan
mikroorganisme  tersebut,  maka  proses penyaringan  padatan  tersuspensi  (SS) maupun penguraian senyawa polutan yang ada  di  dalam  air  limbah  menjadi  lebih baik.  Hal  ini  secara  fisik  dapat  dilihat dari  air  limpasan  yang  keluar  dari  zona anaerob  sudah  cukup  jernih,  dan  buih
atau busa  yang  terjadi  di  zona  aerob  (bak aerasi) sudah sangat berkurang.
Sedangkan  air  olahan  yang  keluar  secara fisik sudah sangat jernih. Sedangkan hasil analisa    kualitas  air  limbah  sebelum  dan sesudah  pengolahan.,  tanpa  proses  aerasi dapat dilihat pada table 2.
Tabel  2.  Hasil  analisa  air  sebelum  dan  sesudah  Pengolahan  secara  anaerob
(Setelah operasi berjalan 4 minggu) No.                   Parameter Konsentrasi Limbah Cair (mg/l) Sebelum Diolah      Setelah Diolah Effisiensi 1         BOD                                         334.75                    85                            74.5 2         COD                                         1826                       450                          75.4 3         Total SS (suspended solids)    250                         40                            84 4         Sulfat                                        Ttd                         28.6                         - 5         Ph                                              5,4                          6,7                           - Hasil    analisa    kualitas    air    limbah sebelum    dan  sesudah  pengolahan   pada kondisi proses tanpa aerasi menunjukkan    bahwa    dengan    proses secara    anaerobik    didapatkan  efisiensi penghilangan    BOD    74,5%,    COD    75,4
%    dan    efisiensi    penghilangan    padatan tersuspensi (SS) 84 %. Berdasarkan      Undang-undang      No.23
Tahun   1997   dan   PP.   No.82    tahun 2000 Mengenai  Pengelolaan  Kualitas  Air  dan
Pengendalian.    Kondisi  tersebut  dapat diterima.  Artinya  kadar  limbah  cair  yang telah diolah cukup aman untuk lingkungan.

## SIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan beberapa hal berikut:
1. Kapasitas  limbah  cair  tahu  di  sentra Industri  tahu  kampung  Trunan  Kota Magelang mencapai 283800 liter/hari atau setara 283,8 m 3 /hari. 2. Kapasitas limbah cair bila dikonversikan  menjadi  gas  bio  akan menghasilkan  442,65  m 3 /hari.  Hal ini  akan  mencukupi  kebutuhan memasak  bagi  295  keluarga,  atau
akan  mencukupi  seluruh  pengusaha tahu  di  sentra  kerajinan  tahu  yang berjumlah 205 pengusaha.
3. Mekanisme pemanfaatan limbah cair tahu  di  Kampung  Trunan  dengan kapasitas  283,8  m 3 /hari  tidak  dapat dibuat  dalam  satu  lokasi  yang digunakan  secara  komunal,  tapi harus  dibagi  dalam  3  atau  4  tempat. Hak  ini  mengingat  keterbatasan lahan  untuk  Kampung  Trunan  Kota Magelang.

## DAFTAR PUSTAKA
Anon.  1980.  Guidebook  on  Biogas Development.  Energy  Resources Development  Series  No.    21. United    Nations:    Economic  and Social   Commission  for   Asia  and The Pacific. Bangkok. Thailand. Anon.   1984.   Updated   Guidebook   on Biogas   Development   -   Energy Resources  Development  Series 1984,  No.  27,  United  Nations, New York, USA.
Anon.  1997.  Biogas  Utilization.  GTZ. http://ww5.gtz.de/gate/techinfo/bi ogas/appldev/operation/utilizat.ht ml . Anon.  2003.  Perkebunan  Kelapa  Sawit dapat Menjadi Basis Pengembangan Sapi potong. Warta Penelitian dan Pengembangan  Pertanian.Vol.  25 No5. Fatah   A.,   Kusuma   H.,   Wardani   A.,
1989,      Pembuatan      Gasbio. Laporan      Penelitian  Universitas Muhammadiyah  Magelang  (tidak diterbitkan) Fry,    L.    J.,    1973,    Methane    Digesters for  Fuel  Gas  and  Fertilizer,  The New Alchemy Institute, Massachusetts, 8th Printing. http://journeytoforever.org/biofuel _library/MethaneDigesters/MD1.ht ml , diakses 26 sept 2003. Hadi, Setyawati; Buharman Boso Purnama; Hartoyo, 1979, Penggunaan  Kayu  Bakar  dan Limbah  Pertanian  Di  Indonesia (Laporan Perkembangan), Departemen Pertanian, Badan Penelitian dan Pengembangan
Pertanian,  Lembaga  Penelitian Hasil Hutan, Bogor, Indonesia. Indrtono  Y.S.,  2005,  Reaktor  Biogas Skala  Kecil/Menengah  (Bagian Kedua). Artikel Iptek-Bidang Energi   dan  Sumber  Daya  Alam. http://www.beritaiptek.com diakses 18 September 2008. Meynell, P. J., 1976, Methane:Planning a Digester,  Prism  Press,  Great Britain.