Implementasi Pengendalian Kualitas (Quality Control) Pada Produksi Simping Di Kabupaten Purwakarta
Implementation of Quality Control of Simping Production In Purwakarta Regency
Sasiera Diva Permana 1a , Sulistyodewi Nur Wiyono 1 , Nur Syamsiyah 1 , Eddy Renaldi 1 1 Departemen Agribisnis, Fakultas Pertanian, Universitas Padjadjaran, Jl. Raya Bandung  – Sumedang, Jatinangor KM 21 – 45363
a Korespondensi : Sasiera Diva Permana, E-mail: sasieradivap@gmail.com
Diterima: 30 – 05 – 2022, Disetujui: 31 – 10 - 2022

## ABSTRACT
Quality control is critical in every production activity so that the results can be according to standards. The  growing  development  of  culinary  business,  making  local  culinary  producers,  especially  Micro, Small,  and  Medium  Enterprises  (MSME),  simping  in  Purwakarta  Regency,  need  to  maintain  their quality products to be competitive with other similar businesses. Even though most MSMEs of Simping have survived more than 10 years, defective products are often found in each of their productions. The purposes of these studies are:1) To find out the implementation of quality control; 2) To find out the factors that cause defects of simping products. This research uses a qualitative design with a case study method.  All  data  were  analyzed  by  descriptive  analysis  and  Statistical  Quality  Control  (SQC)  with analytical  tools:  a  check  sheet,  Pareto  chart,  control  chart,  and  then  a  fishbone  chart.  The  result indicates that: 1) The implementation of quality control in Simping 97, Simping Bunda, and Simping Mustika has not been controlled; 2) The most influential factor that causes the defect to the simping products as the incongruity of shape is the machine and equipment.
Keywords : MSME, quality control, simping purwakarta, statistical quality control (SQC),

## ABSTRAK
Pengendalian kualitas sangat penting dilakukan pada  setiap kegiatan produksi agar hasilnya dapat sesuai dengan standar. Semakin berkembangnya bisnis kuliner, menjadikan para produsen kuliner khas terutama Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) simping di Kabupaten Purwakarta harus menjaga kualitas produknya agar dapat bersaing dengan usaha lain yang sejenis. Meskipun mayoritas UMKM  Simping  telah  bertahan  lebih  dari  10  tahun,  namun  masih  sering  ditemukan  produk  rusak (defect) di  setiap  produksinya.  Tujuan  penelitian ini  yaitu: 1)  Mengetahui penerapan  pengendalian kualitas;  2)  Mengetahui  faktor  penyebab  kerusakan  produk  simping.  Riset  ini  memakai  desain kualitatif  dan  metode  studi  kasus.  Seluruh  data  dianalisis  menggunakan  analisis  deskriptif  dan Statistical  Quality  Control (SQC)  melalui  bantuan  lembar  periksa,  diagram  pareto,  peta  kendali, kemudian diagram tulang ikan. Hasil dari riset ini yaitu: 1) Penerapan pengendalian kualitas di UMKM Simping  97,  UMKM  Simping  Bunda,  dan UMKM  Simping  Mustika  belum  terkontrol;  2)  Faktor  yang paling berpengaruh terhadap kerusakan produk simping berupa ketidaksesuaian bentuk yaitu mesin dan peralatan.
Kata kunci : pengendalian kualitas, simping purwakarta, statistical quality control (SQC), UMKM
Permana, S. D., Wiyono, S. N., Syamsiyah, N., & Renaldi, E. (2022). Implementasi pengendalian kualitas (quality control) pada produksi simping di kabupaten purwakarta. Jurnal Agroindustri Halal, 8(2), 155 – 166.

## PENDAHULUAN
Istilah  UMKM  bukan  lagi  hal  baru  bagi  masyarakat  Indonesia.  Hal  tersebut  karena produk-produk hasil UMKM (Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah) sangat mudah dijumpai di berbagai  daerah.  Tak  hanya  melakukan  penjualan  secara  langsung  melalui  toko,  saat  ini banyak UMKM yang telah melakukan inovasi penjualan secara online seperti memanfaatkan platform Instagram, Shopee, Tokopedia, Buka Lapak, dan lainnya. Meskipun UMKM merujuk pada usaha yang kecil, namun UMKM telah berkontribusi besar bagi PDB yang nilainya selalu mengalami peningkatan setiap tahun (Kementrian Koperasi dan UKM, 2021).
Makanan  tradisional  (khas)  yaitu  makanan  yang  sudah  dikonsumsi  sejak  generasi terdahulu menggunakan bahan baku sesuai dengan resep yang sudah diwariskan secara turun temurun. UMKM simping adalah salah satu produsen makanan khas Kabupaten Purwakarta. Simping  merupakan  jenis  makanan  berbentuk  bulat  tipis  seperti  lembaran  yang  bahan bakunya  berasal  dari  produk  olahan  pertanian  diantaranya  tepung  tapioka,  tepung  terigu, santan, serta bumbu lainnya sebagai perisa. Teksturnya yang renyah dan cita rasanya yang khas  membuat  para  wisatawan  dari  luar  Purwakarta  tertarik  untuk  menjadikan  simping sebagai pilihan oleh-oleh. Maka dari itu, hingga saat ini simping dikenal sebagai kuliner khas dan  menjadi  produk  unggulan  dari  Kabupaten  Purwakarta.  Menurut  Sekretariat  Daerah Kabupaten  Purwakarta  (2021),  6  dari  17  kecamatan  di  Kabupaten  Purwakarta  memiliki produk olahan unggulan yaitu simping. Adapun kecamatan tersebut diantaranya Kecamatan Purwakarta,  Jatiluhur,  Darangdan,  Tegalwaru,  Wanayasa,  serta  Pasawahan  seperti  yang tertera pada Gambar 1.

## Gambar 1. Produk Unggulan UMKM Kabupaten Purwakarta Tahun 2020
(Sumber: Sekretariat Daerah Kabupaten Purwakarta, 2021)
Kini usaha simping telah mengalami kemajuan seiring berkembangnya zaman terlihat dari  beragamnya  varian  rasa,  inovasi  alat, dan  metode penjualannya.    Meskipun  mayoritas UMKM simping di Kabupaten Purwakarta sudah bertahan lebih dari 10 tahun, namun masih ditemukan  produk  rusak (defect) seperti  ketidaksesuaian  tingkat  kematangan  dan  bentuk. Oleh  karena  itu,  UMKM  simping  perlu  meningkatkan  strateginya  agar  penjualannya  tidak kalah saing dengan usaha lain yang sejenis. Salah satu strategi yang dapat diimplementasikan melalui pengendalian mutu (kualitas) yang tepat.
Kegiatan pengendalian mutu bertujuan mengawasi keseluruhan proses produksi agar memenuhi  standar  yang  telah  direncanakan  guna  menghindari  penyimpangan.  Melalui strategi tersebut maka UMKM akan mampu memproduksi suatu produk menjadi lebih baik sehingga  dapat  meminimalisir  serta  mencegah  kerusakan  kembali.  Meskipun  telah  banyak
0
2 4 6 8 Simping Topi Tape
Singkong Keramik Genteng Keramik Emping Batu Templek Ju m lah Kecam ata n Jenis Produk Produk Unggulan Berdasarkan Kecamatan di Kabupaten Purwakarta Tahun 2020
Purwakarta Campaka
Jatiluhur Plered Sukatani Darangdan Maniis Tegalwaru Wanayasa Pasawahan Bojong Babakancikao Bungursari Cibatu Sukasari Pondoksalam Kiarapedes
penelitian  terdahulu  mengenai  pengendalian  kualitas,  namun  sejauh  ini  belum  ada  yang mengkaji  mengenai  pengendalian  kualitas  pada  produk  simping.  Beberapa  penelitian terdahulu tersebut antara lain Yuliyarto & Putra (2015) pada produk susu sapi, Hairiyah & Riyadi (2017) pada produk tahu, Azizah et al. (2019) pada produk teh hitam, serta Hairiyah et al. (2019) yang meneliti produk roti.
Berdasarkan  pemaparan  salah  satu  pemilik  UMKM  simping,  produk  rusak (defect) diperkirakan sekitar 3% di setiap produksinya. Hal ini memperlihatkan bahwa pengendalian kualitas pada usaha simping di Kabupaten Purwakarta belum diterapkan secara optimal. Oleh karena itu, tujuan dilakukannya riset ini yaitu mengetahui penerapan pengendalian kualitas oleh UMKM simping di Kabupaten Purwakarta dan mengetahui faktor penyebab kerusakan pada produk simping. Hal ini penting untuk dilakukan sebab banyaknya produsen simping di Kabupaten  Purwakarta  menjadikan  usaha  ini  memiliki  daya  saing  yang  tinggi,  sehingga apabila  proses  pengendalian  kualitas  dibiarkan  maka  usaha  tersebut  dapat  kalah  dengan usaha lain yang sejenis.

## MATERI DAN METODE
Objek penelitian ini yaitu pengendalian kualitas (quality control) pada produk simping. Penelitian dilaksanakan di 3 UMKM simping di Kabupaten Purwakarta yaitu UMKM Simping 97, UMKM Simping Bunda, dan UMKM Simping Mustika yang masing-masing lokasi tersebut dipilih secara sengaja (purposive) . Riset ini memakai desain kualitatif dan metode studi kasus. Pengumpulan  data  didapatkan  dari  teknik  wawancara (interview) ,  observasi,  serta  studi literatur.
Data  hasil  wawancara  mendalam mengenai alur  produksi,  jenis  kecacatan/kerusakan produk, serta faktor-faktor yang menyebabkan produk rusak dianalisis menggunakan analisis deskriptif,  sedangkan  data  mengenai  implementasi  pengendalian  mutu  dianalisis menggunakan Statistical  Quality  Control (SQC)  yang  perhitungannya  dilakukan  melalui program  Microsoft  Excel  2019.  Menurut  Rully  &  Nurrohman  (2013),  SQC  bertujuan  untuk mengawasi  hasil  produksi  agar  memenuhi  standardisasi.  Adapun  4  alat  analisis  dalam penelitian ini antara lain:
1. Lembar Periksa (Check Sheet)
Fungsinya  mempermudah  proses  mengumpulkan  serta  analisis  data  yang  akan dipresentasikan ke dalam bentuk tabel.
2. Diagram Pareto
Merupakan gabungan antara diagram garis dan batang yang menunjukkan selisih antara masing-masing  tipe  data  terhadap  seluruh  data  (Ilham,  2012).  Melalui  alat  ini  dapat diketahui tipe kerusakan yang sering terjadi (lebih dominan).
3. Peta Kendali (Control Chart)
Berfungsi  memantau  sejauh  mana  pengendalian  mutu  yang  sudah  diterapkan  oleh UMKM. Peta kendali didapatkan dari hasil analisis proporsi barang yang rusak di antara keseluruhan barang yang diperiksa (Rustendi, 2013). Berikut langkah menyusun peta kendali yaitu:
1) Perhitungan Proporsi Kerusakan
p = 𝑛𝑝 𝑛 (1)
Keterangan: np = Jumlah barang rusak dalam sub-grup (gram/produksi) n = Jumlah produksi dalam sub-grup (gram/produksi)
2) Perhitungan Garis Pusat / Central Line (CL)
158 | Permana et al. Implementasi Pengendalian Kualitas (Quality Control) Pada
CL = p̅ = ∑𝑛𝑝 ∑𝑛 (2)
Keterangan:
p̅ = Rata-rata barang tidak sesuai ∑np = Total barang tidak sesuai (rusak)
∑n = Total produksi
3) Perhitungan Batas Kendali Atas / Upper Control Limit (UCL)
UCL = p̅ + z √ p ̅ (1−p ̅) 𝑛 (3)
Keterangan:
p̅ = Rata-rata barang tidak sesuai
z = Standar deviasi (z = 2 memiliki batasan 95,5%, sedangkan z = 3 memiliki batasan 99,7%)
n = Jumlah produksi dalam sub-grup
4) Perhitungan Batas Kendali Bawah / Lower Control Limit (LCL)
LCL = p̅ – z √ p ̅ (1−p ̅) 𝑛 (4)
Keterangan:
p̅ = Rata-rata barang tidak sesuai
z = Standar deviasi (z = 2 memiliki batasan 95,5%, sedangkan z = 3 memiliki batasan 99,7%)
n = Jumlah produksi dalam sub-grup
4. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Chart)
Alat  ini  memiliki  nama  lain  diagram  sebab-akibat.  Penggunaan  alat  ini  akan memudahkan  identifikasi  faktor  penyebab  kegagalan  produk,  kemudian  dicari  solusi perbaikan sehingga mampu meminimalisir terjadinya kembali permasalahan tersebut di kemudian hari (Jha et al., 2013).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengendalian Kualitas Simping
Menurut Nurkholiq et al. , (2019), pekerjaan pengendalian mutu sangat kompleks karena perlunya pengamatan secara detail pada seluruh variabel yang akan mempengaruhi kualitas tersebut. Berikut beberapa tahapan produksi yang umumnya perlu penerapan pengendalian kualitas diantaranya:
1. Pengawasan pada bahan baku
Proses ini dilakukan dengan memilih dan menentukan kualitas  dari bahan baku yang diperlukan dalam kegiatan produksi (Simatupang et al., 2021).
2. Pengawasan pada kegiatan produksi atau pengolahan Tujuannya  untuk  meminimalisir  penyimpangan  yang  terjadi  dari  awal  hingga  akhir proses produksi.
3. Pengawasan pada produk akhir Pengawasan  pada  tahap  ini  yaitu  dengan  memeriksa  kembali  produk  akhir  sebelum didistribusikan kepada konsumen (Simatupang et al., 2021).
Berdasarkan hasil observasi, kegiatan pengendalian mutu yang diterapkan oleh UMKM simping  di  Kabupaten  Purwakarta  meliputi  2  tahap  diantaranya  pengendalian  atau pengawasan pada bahan baku dan proses produksi.

## 1. Pengendalian Bahan Baku
Pengendalian  bahan  baku  dilakukan  untuk  memastikan  proses  produksi  agar  dapat berlangsung  secara  kontinyu  dan  menghasilkan  produk  yang  berkualitas.  Bentuk pengendalian yang telah dilakukan oleh 3 UMKM simping terdiri atas:
a) Kualitas
Berupa penetapan standar merek untuk bahan-bahan, utamanya tepung tapioka dan tepung terigu, serta tidak memakai santan instan.
b) Kuantitas Berupa penetapan jumlah bahan baku dalam satu kali produksi.
c) Penetapan lokasi pemasok bahan baku
d) Sistem pembelian bahan baku Berupa  penetapan  jadwal  dalam  melakukan  pembelian  ulang.  UMKM  yang menerapkan sistem stok umumnya membeli setiap seminggu sekali.
2. Pengendalian Proses Produksi
Bentuk penerapan pengendalian pada proses produksi simping meliputi:
a) Proses pengadonan Berupa  penetapan  jumlah  takaran  bahan  baku  untuk  pembuatan  adonan  yang disesuaikan dengan ciri khas produk masing-masing UMKM. Selain itu, khusus pada UMKM  Simping  Bunda  melakukan  pengadonan  sebanyak  2  kali  dalam  sehari  untuk menjaga kualitasnya.
b) Alat produksi
Berupa perawatan kebersihan dan perbaikan jika ditemukan kerusakan pada alat.
c) Pencetakan dan pemanggangan Berupa  pemilihan  pegawai  yang  telah  memiliki  kemampuan  khusus  atau  terbiasa dalam  mencetak  simping  dan  pengaturan  segala  hal  yang  berkaitan  dengan  proses pencetakan dan pemanggangan.
d) Sortasi
Sortasi dilakukan secara manual, tujuannya untuk memisahkan antara simping yang sesuai dan simping yang mengalami kerusakan.
e) Pengemasan Berupa penetapan standar mengenai ukuran plastik, pengunci atau penutup kemasan, alas, berat bersih, label.

## Pengendalian Kualitas Secara Statistik
Penelitian  ini  menggunakan Statistical  Quality  Control (SQC).  SQC  artinya  kegiatan pengawasan  proses  produksi  dengan  metode  statistik,  dimana  dalam  prosesnya menggunakan  data-data  baik  kuantitatif  maupun  kualitatif  sehingga  dapat  ditemukan tindakan  perbaikan/korektif  untuk  menjadikan  kualitas  dari  hasil  produksi  sesuai  dengan standar  dan  meminimalisir  biaya  yang  harus  dikeluarkan  perusahaan  (Astridasari,  2018). Tujuan pengendalian mutu secara statistik dalam riset ini adalah untuk mengetahui sejauh mana  suatu  UMKM  simping  melakukan  pengendalian  mutu.  Alat-alat  yang  digunakan diantaranya:

## 1. Lembar Periksa (Check Sheet)
Hal  ini  merupakan  langkah  awal  dalam  pengendalian  kualitas  secara  statistik  yang bertujuan dalam memudahkan proses mengumpulkan data menjadi lebih spesifik antara jenis kerusakan dan jumlahnya (Kuswardani et al., 2020). Penelitian ini dilakukan selama 7  kali observasi  di  3  lokasi  yaitu  UMKM Simping 97,  UMKM  Simping  Bunda,  dan UMKM  Simping
Mustika. Berdasarkan hasil observasi, ditemukan 2 jenis masalah berupa kerusakan produk diantaranya:
a. Ketidaksesuaian Tingkat Kematangan
Kategori ini meliputi warna produk simping kecoklatan (gosong) dan teksturnya yang tidak renyah (keras) karena belum matang sempurna.
b. Ketidaksesuaian Bentuk
Kategori ini meliputi produk belah, bentuk produknya terlalu kecil atau tidak sesuai, dan limbah hasil serut berupa remukan (bubuk) simping.
Tabel 1. Lembar periksa (check sheet) produksi simping

## HASIL PRODUKSI
Jenis Nama UMKM Observasi Ke- Total (g) 1 2 3 4 5 6 7 Simping 97 16790 16388 18447 31709 33597 44871 28045 189847 Simping Bunda 27327 27575.5 22280.5 41805 41117 41582 41727 243414 Simping Mustika 24639 11135 13457 16640 9572 24050 11350 110843 Jumlah Produksi (g) 68756 55098.5 54184.5 90154 84286 110503 81122 544104 Rata-rata (g) 22919 18366 18062 30051 28095 36834 27041 181368

## JENIS KERUSAKAN
Jenis Nama UMKM Observasi Ke- Total (g) % Rusak 1 2 3 4 5 6 7 (A) Simping 97 141 131 72 199 541 452 250 1786 0.9% Simping Bunda 127 275.5 220.5 605 517 182 427 2354 1.0% Simping Mustika 339 335 140 140 168 300 100 1522 1.4% Jumlah Jenis Kerusakan (A) 607 741.5 432.5 944 1226 934 777 5662 1.0% Rata-rata (g) 202 247 144 315 409 311 259 1887 1.0% (B) Simping 97 649 257 375 1010 1056 1419 795 5561 2.9% Simping Bunda 2000 2100 1900 3400 2800 3600 3500 19300 7.9% Simping Mustika 1800 1800 1317 1500 1154 3500 1500 12571 11.3% Jumlah Jenis Kerusakan (B) 4449 4157 3592 5910 5010 8519 5795 37432 6.9% Rata-rata (g) 1483 1386 1197 1970 1670 2840 1932 12477 6.9% Total Kerusakan (A) dan (B) (g) 5056 4898.5 4024.5 6854 6236 9453 6572 43094 7.9%
(Sumber: Data primer diolah, 2021)
Berdasarkan  Tabel  1,  produsen-produsen  simping  di  Kabupaten  Purwakarta  yang diwakili oleh 3 UMKM yaitu UMKM Simping 97, UMKM Simping Bunda, dan UMKM Simping Mustika  menunjukkan  bahwa  tingkat  kemampuan  produksinya  dapat  mencapai  rata-rata 181.368 g atau 181,3 kg dalam 7 kali produksi. Persentase total kerusakan mencapai 7,9% dari  total  produksi  dengan  rincian  yaitu  ketidaksesuaian  tingkat  kematangan  sebesar  1%, sedangkan persentase ketidaksesuaian bentuk mencapai 6,9%. Oleh karena itu tipe kerusakan paling besar (dominan) yang dihadapi oleh UMKM simping di Kabupaten Purwakarta yaitu
ketidaksesuaian bentuk antara lain diameter produk terlalu kecil, tidak bulat sempurna, dan remuk.

## 2. Diagram Pareto
Analisis diagram pareto dilakukan dengan menghitung proporsi kerusakan seperti Tabel 2. Data tersebut kemudian diolah ke dalam bentuk diagram pareto agar informasi yang telah didapatkan menjadi lebih jelas seperti Gambar 2.
Tabel 2. Perhitungan proporsi kerusakan produksi simping Jenis Kerusakan Jumlah Kerusakan (g) Persentase Persentase Kumulatif (B) 37432 87% 87% (A) 5662 13% 100% Total 43094 100%
(Sumber: Data primer diolah, 2021)
Berdasarkan  Gambar  2,  ketiga  UMKM  perlu  memprioritaskan  upaya  perbaikan  pada ketidaksesuaian  bentuk  karena  kerusakan  tersebut  mendominasi  lebih  dari  80%.  Seperti halnya prinsip pareto (aturan 80/20) yang telah diaplikasikan oleh Dr. Joseph. M. Juran pada studi pengendalian kualitas, 80% kecacatan produk umumnya disebabkan oleh 20% masalah dalam  kegiatan  produksi  (Reh,  2017).  Maka  dari  itu  dilakukan  analisis  lanjutan  untuk menelusuri alur kerusakan, serta mengidentifikasi faktor yang memicu masalah pada kegiatan produksi sehingga dapat menentukan prioritas untuk tindakan perbaikannya.
Gambar 2. Hasil analisis diagram pareto

## 3. Peta Kendali (Control Chart)
Umumnya  sebuah  perusahaan  telah  memiliki  standardisasi  untuk  menentukan  hasil produksinya termasuk dalam kategori diterima atau tidak (Ratnadi & Suprianto, 2016). Akan tetapi,  pada  UMKM  simping  belum  ada  yang  memiliki  standardisasi  tersebut  dan  belum menerapkan metode pengendalian mutu secara statistik.
Riset ini memakai jenis peta kendali P (P-Chart). Pengendalian kualitas dikatakan baik (terkontrol) jika sampel berada di dalam batas kendali tengah (CL), sedangkan pengendalian kualitas yang dikatakan tidak terkontrol apabila sampel tersebut ada di luar batas kendali (di luar UCL serta LCL). Adapun hasil perhitungannya tertera pada Tabel 3.
Langkah selanjutnya yaitu pembuatan grafik peta kendali. Gambar 3 memperlihatkan bahwa hanya 1 titik yang letaknya ada dalam batas kendali (titik observasi ke-7). Terdapat 2 titik lain yang proporsi kerusakannya lebih besar dari nilai UCL per sub-grup, sedangkan 4 titik  lainnya  memiliki  nilai  proporsi  kerusakan  lebih  rendah  dari  nilai  LCL  per  sub-grup sehingga pengendalian kualitas pada ketiga UMKM simping dapat dikatakan belum terkontrol. Sama  halnya  seperti  produk  teh  hitam  yang  diteliti  oleh  Azizah  et  al.  (2019)  disimpulkan pengendalian mutu pada perusahaan tersebut masih belum terkontrol (di luar batas kendali) karena  cukup  tingginya  produk  yang  berkualitas  rendah.  Akan  tetapi  hasil  penelitian  ini
37432 5662 87% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 10000 20000 30000 40000 Ketidaksesuaian Bentuk Ketidaksesuaian Tingkat Kematangan Ju m la h Ker u sak an Jenis Kecacatan Pareto Kecacatan Produksi Simping Jumlah Kerusakan (gr)
Persentase Kumulatif (%)
kontradiksi  dengan  Simatupang  et  al.  (2021),  dimana  meskipun  masih  terdapat  kecacatan pada hasil produksi kopi robusta namun proses pengendalian mutunya masih berada dalam keadaan yang terkendali.
Tabel 3. Data Peta Kendali P (P-Chart) Pada 3 UMKM Simping
Observasi ke- Jumlah Produksi (n) Jumlah Kerusakan (np) Proporsi Kerusakan (p) CL ( 𝐩 ̅ ) UCL LCL 1 68756 5056 0.0735 0.0792 0.0823 0.0761 2 55098.5 4898.5 0.0889 0.0792 0.0827 0.0758 3 54184.5 4024.5 0.0743 0.0792 0.0827 0.0757 4 90154 6854 0.0760 0.0792 0.0819 0.0765 5 84286 6236 0.0740 0.0792 0.0820 0.0764 6 110503 9453 0.0855 0.0792 0.0816 0.0768 7 81122 6572 0.0810 0.0792 0.0820 0.0764 Total ( ∑) 544104 43094 0.0792 - - -

## (Sumber: Data primer diolah, 2021)
Berdasarkan hasil observasi, penyebab nilai proporsi kerusakan simping menjadi lebih tinggi  yang  mencapai  hingga  8,89%  per  hari  (observasi  ke  2)  karena  UMKM  sedang memproduksi simping varian manis. Simping varian manis lebih rawan mengalami kerusakan karena  adonannya  mengandung  gula  yang  menyebabkan  lembaran  simping  cukup  lengket saat dikeluarkan dari cetakan.  Maka dari itu diperlukan analisis tambahan terhadap faktor kerusakan.
Gambar 3. Hasil analisis peta kendali

## 4. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Chart)
Diagram  pareto  yang  tertera  pada  Gambar  2  telah  diperoleh  hasil  bahwa  kerusakan dominan  yang  dialami  oleh  3  UMKM  simping  di  Kabupaten  Purwakarta  berupa ketidaksesuaian  bentuk,  sehingga  jenis  kerusakan  tersebut  perlu  diidentifikasi  lebih  lanjut mengenai faktor penyebabnya agar kedepannya kerusakan tersebut dapat diminimalisir.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 Pr op or si Ke ru sak an (%) Sampel Observasi Ke- P-Chart Kerusakan Produk UCL CL (p ̅) LCL
Proporsi Kerusakan (p)
Gambar 4. Hasil analisis diagram tulang ikan ketidaksesuaian bentuk simping Gambar  4  menunjukkan  kerusakan  produk  simping  berupa  ketidaksesuaian  bentuk disebabkan oleh faktor manusia, mesin dan peralatan, bahan baku, metode, serta lingkungan. Hasil  riset  ini  sesuai  dengan  beberapa  riset  terdahulu  diantaranya:  1)  Yuliyarto  dan  Putra (2015) yang menyebutkan bahwa manusia merupakan salah satu faktor yang menyebabkan kerusakan produksi susu sapi; 2) Hairiyah dan Riyadi (2017) yang memaparkan bahwa cacat ukuran produk tahu disebabkan oleh mesin; 3) Azizah et al. (2019) bahwa kualitas bahan baku akan menentukan kualitas dari suatu produk akhir; 4) Hairiyah et al. (2019) menyebutkan bahwa metode menjadi salah satu faktor penyebab cacat pada produksi roti; dan 5) Panjaitan et al. (2019) memaparkan bahwa lingkungan menjadi faktor penyebab ketidaksesuaian bahan baku buah carica untuk diolah menjadi produk manisan buah.
Berdasarkan hasil observasi di lapangan, mesin dan peralatan merupakan faktor yang paling  berpengaruh  terhadap  kerusakan  produk  simping  berupa  ketidaksesuaian  bentuk. Penyebabnya  yaitu  karena  terbatasnya  peralatan  produksi  yang  dimiliki  oleh  UMKM  dan kesalahan pada mesin serut sehingga menyebabkan teknik penyerutan yang kurang tepat.
Usaha kecil umumnya memiliki alat produksi yang terbatas. Beberapa UMKM simping tidak memiliki jenis timbangan per gram sehingga takaran dalam pembuatan adonan ataupun perhitungan  lainnya  tidak  presisi.  UMKM  juga  belum  memiliki  standar  ukuran  alat  takar khusus untuk menuangkan adonan ke cetakan. Sejauh ini alat yang digunakan hanya sendok namun  bentuk  dan  ukurannya  tidak  sama  disetiap  unit  alat  produksi,  sehingga  lembaran- lembaran simping yang dihasilkan memiliki ukuran diameter yang berbeda-beda.
Alat  serut  berfungsi  untuk  merapikan  pinggiran  simping  agar  ukuran  setiap  lembar simping sama, namun berkontribusi cukup besar pada jumlah ketidaksesuaian bentuk karena inilah  yang  menghasilkan  limbah  berupa  bubuk  simping.  Berdasarkan  hasil  observasi terhadap  proses  penyerutan,  hal  yang  membuat  banyaknya  limbah  yaitu  karena  diameter lembaran simping sebelum diserut terlalu lebar dan teknik penyerutan yang kurang tepat.
Meskipun  telah  menggunakan  bantuan  mesin  serut,  namun  UMKM  Simping  97  dan UMKM Simping Bunda masih manual dalam merapikan pinggiran simping sehingga prosesnya masih dapat terkontrol. Berbeda dengan UMKM Simping Mustika yang menggunakan mesin lebih modern hasil inovasi pemilik, proses penyerutan menjadi lebih cepat dan rapi, namun
Ketidaksesuaian bentuk Manusia Kelalaian bagian produksi Tidak fokus pada 1 divisi
Minimnya upaya pengembangan kapasitas SDM Jumlah SDM dan pembagian tugas Kualitas SDM masih rendah Jam kerja tidak ideal Mesin dan Peralatan Teknik penyerutan Tidak ada alat takar khusus cetak Tidak memiliki standar Mesin hasil inovasi kurang tepat
Tidak ada timbangan per 1 g Keterbatasan modal Diperoleh dari pihak ketiga Bahan Baku Kualitas tidak konsisten Cara penyimpana n Beberapa UMKM kurang memperhatikan fasilitas penunjang Lingkungan Bahan baku terletak di area produksi Keterbatasan ruangan Mengabaikan kenyamanan lingkungan kerja Belum ada SOP tertulis Belum ada evaluasi rutin kinerja Metode Tradisi Hanya fokus pada produk Minim pengetahuan
jumlah  limbahnya  lebih  banyak  karena  teknik  merapikan  pada  mesin  tersebut  yaitu memotong kurang lebih 0,5 cm – 1 cm dari pinggir, bukan menyerut .

## Usulan Tindakan Perbaikan
Adapun  beberapa  usulan  tindakan  perbaikan  yang  dapat  diprioritaskan  berdasarkan faktor penyebab kerusakan yang paling berpengaruh diantaranya:
1) Faktor Mesin dan Peralatan
- Memiliki timbangan per gram agar setiap takaran menjadi lebih presisi.
- Memiliki alat takar khusus, misalnya sendok dengan ukuran yang sama dan jumlahnya disesuaikan dengan jumlah unit alat produksi.
- Pada UMKM Simping Mustika, melakukan evaluasi kembali pada mesin serut agar tidak terpotong terlalu banyak saat penyerutan.
2) Faktor Metode
- Seluruh UMKM perlu melakukan penyusunan SOP agar jika terjadi kerusakan kembali maka para pegawai dapat melihat dan memahami kembali pedoman tersebut. Selain itu, melalui penyusunan SOP juga para pegawai dapat mengetahui standar produk seperti apa yang harus dicapai.
- Perlunya  pelaksanaan  kegiatan  evaluasi  secara  rutin  minimal  1  kali  dalam  sebulan terhadap  hasil  kinerja  masing-masing  pegawai  sebagai  bentuk  penilaian,  serta memastikan kegiatan maupun hasil produksi sesuai dengan SOP.
- Perlunya tindak lanjut terhadap hasil evaluasi, seperti pemberian apresiasi lebih kepada pegawai dengan kinerja terbaik, pemberian teguran, hingga keputusan untuk melakukan pelatihan ulang bagi pegawai yang melakukan kesalahan berulang kali. Akan tetapi, jika kesalahan tersebut terjadi berulang kali pada individu yang berbeda-beda maka perlu perbaikan pada metode tersebut.
3) Faktor Manusia
- Melakukan pengawasan secara berkala ketika proses produksi berlangsung.
- Pemilik  UMKM  perlu  rutin  melakukan  sosialisasi  yang  ditujukan  tidak  hanya  pada pegawai baru, namun juga pada pegawai lama.
- Penambahan  jumlah  pegawai  untuk  divisi  pengemasan  dan  sortir (quality  control) sehingga semua pegawai dapat fokus pada 1 pekerjaan.
- Melakukan pencatatan terkait jumlah produksi dan jumlah kerusakan secara rutin agar terdeteksi seberapa banyak kerugiannya dan menjadi bahan evaluasi.
4) Faktor Bahan Baku
- Meskipun  telah  menetapkan  standar  merek,  UMKM  perlu  meninjau  kembali  kualitas bahan baku yang akan digunakan setiap kali produksi.
- Bagi  perusahaan  produsen  bahan  baku  khususnya  tepung  tapioka  dan  tepung  terigu, diharapkan  meninjau  kembali  produknya  mulai  dari  bahan  yang  dipakai  hingga pendistribusian.
- Bagi distributor (toko grosir), diharapkan menyimpan produk dengan metode yang tepat sehingga kualitasnya tetap terjaga sampai ke tangan konsumen akhir.
5) Faktor Lingkungan
- Bagi  UMKM  yang  menerapkan  sistem  stok  dalam  pembelian  bahan  baku,  diharapkan menyediakan ruangan khusus penyimpanan bahan baku yang terpisah dengan ruangan lain untuk menghindari kontaminasi dan meningkatkan keamanan pegawai.
- UMKM Simping Bunda perlu membuat ventilasi udara agar ruang produksi nyaman dan tidak pengap.
- UMKM Simping Mustika perlu menambah penerangan agar dapat mengurangi kesalahan takaran saat mencetak.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  perhitungan  melalui  peta  kendali (p-chart) ,  mayoritas  grafik  proporsi produk  simping  yang  mengalami  kerusakan  terletak  di  luar  batas  kendali.  Hal  ini  berarti pengendalian  kualitas  produk  yang  diterapkan  oleh  UMKM  Simping  97,  UMKM  Simping Bunda,  dan  UMKM  Simping  Mustika  belum  terkontrol.  Adapun  beberapa  faktor  penyebab ketidaksesuaian  bentuk  simping  adalah  faktor  manusia,  mesin  dan  peralatan,  bahan  baku, metode, serta lingkungan, namun faktor yang paling berpengaruh berasal dari faktor mesin dan peralatan karena terbatasnya peralatan produksi yang dimiliki oleh UMKM dan teknik penyerutan  menggunakan  mesin  serut  hasil  inovasi  salah  satu  UMKM  yang  kurang  tepat sehingga menghasilkan limbah lebih banyak dibandingkan teknik penyerutan manual.

## DAFTAR PUSTAKA
Astridasari, M. (2018). Analisis pengendalian kualitas proses produksi teh celup goalpara hitam 25’s menggunakan mode l SQC (Statistical Quality Control) di industri hilir teh PT. Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII) [Skripsi: Jurusan Manajemen, Fakultas Bisnis dan Manajemen, Universitas
Widyatama].
https://repository.widyatama.ac.id/xmlui/handle/123456789/10577
Azizah, F. U., Hamidah, S., & Dewantoro, V. (2019). Analisis Pengendalian kualitas produk teh hitam di unit produksi pagilaran PT. Pagilaran Keteleng, Blado, Batang, Jawa Tengah. Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi , 20 , 65 – 80.
Hairiyah, N., Amalia, R. R., & Luliyanti, E. (2019). Analisis Statistical Quality Control (SQC) pada produksi roti di aremania bakery. Industria: Jurnal Teknologi dan Manajemen Agroindustri ,
8 (1), 41 – 48.
Hairiyah,  N.,  &  Riyadi,  H.  (2017).  Analisis  pengendalian  mutu  produk  tahu  menggunakan metode  Statistical  Quality  Control  (SQC)  di  UD.  Sari  bumi  Pelaihari. Prosiding  SNRT (Seminar Nasional Riset Terapan) .
Ilham, M. N. (2012). Analisis pengendalian kualitas produk dengan menggunakan Statistical Processing  Control  (SPC)  pada  PT.  BOSOWA  Media  Grafika  (Tribun  Timur).  [Skripsi: Universitas Hasanuddin Makassar]. Repository Universitas Hasanudin.
Jha, M., Tyagi, R. K., & Gupta, G. (2013). Reduction of rejected components in an automobile assembly  line  using quality  tools. European  Journal  of  Applied Engineering and  Scientific Research , 2 (3), 13 – 17.
Kementrian Koperasi dan UKM. (2021). Laporan Kinerja Kementrian Koperasi dan Usaha Kecil dan Menengah Tahun 2020 .
Kuswardani, I., Permai, N. M. S. Y., & Utami, H. H. (2020). Analisis pengendalian kualitas produk telur  di  persada  farm  dusun  argopeni  desa  sudimoro  kecamatan  srumbung  kabupaten magelang. Jurnal Dinamika Sosial Ekonomi , 21 (2), 105 – 121.
Nurkholiq,  A.,  Saryono,  O.,  &  Setiawan,  I.  (2019).  Analisis  Pengendalian  kualitas  (quality control) dalam meningkatkan kualitas produk. Jurnal Ekonologi , 6 (2), 393 – 399.
Panjaitan,  M.  A.,  Suryantini,  A.,  &  Jamhari,  J.  (2019).  Quality  control  of  raw  materials  for candied  carica  using  p-chart  analysis  and  fishbone  diagram. Jurnal  Aplikasi  Manajemen , 17 (3), 416 – 425.
Ratnadi, R., & Suprianto, E. (2016). Pengendalian kualitas produksi menggunakan alat bantu statistik  (seven  tools)  dalam  upaya  menekan  tingkat  kerusakan  produk. Jurnal  Indept: Industri Elektronika Penerbangan , 6 (2), 10.
Reh, F. J. (2017). U nderstanding Pareto’s Principle - The 80-20 Rule . The Balance , 1 – 3.
Rully, T., & Nurrohman, A. (2013). Peranan pengendalian mutu dengan menggunakan metode sqc  dan  diagram  sebab  akibat  guna  mengurangi  produk  cacat  pada  ozi  aircraft  models. JIMFE (Jurnal Ilmiah Manajemen Fakultas Ekonomi) , 5 (2), 62 – 69.
Rustendi, I. (2013). Aplikasi statistical process control (spc) dalam pengendalian variabilitas kuat tekan beton. Teodolita: Media Komunikasi Ilmiah di Bidang Teknik , 14 (1), 16 – 36. Sekretariat Daerah Kabupaten Purwakarta. (2021). Laporan Penyelenggaraan Pemerintahan Daerah Kabupaten Purwakarta Tahun 2020 .
Simatupang,  Y.  E.  M.  I.,  Wiyono,  S.  N.,  Raskimayati,  E.,  &  Pardian,  P.  (2021).  Penerapan pengendalian kualitas (quality control) pada proses produksi kopi  robusta (studi kasus: kopi patungkoan tarutung, kecamatan tarutung, kabupaten tapanuli utara, sumatera utara). In Jurnal Pemikiran Masyarakat Ilmiah Berwawasan Agribisnis , 7(1).
Yuliyarto, & Putra, Y. S. (2015). Analisis  quality control pada produksi susu sapi di CV Cita Nasional Getasan Tahun 2014. Jurnal Ilmiah Among Makarti , 7 (14), 79 – 91.