## Jurnal Teknologi dan Manajemen
ISSN (Print) 1693-2285   ISSN (Online) 2808-9995

## Persebaran  Fungsi  Kualitas Quality  Function  Deployment (QFD)  di  Bidang Manufaktur: Kajian Literatur
Puput Setianah 1 , Lina Herlina 2 , Markus Pamenta 3 , Humiras Hardi Purba 4
1,2,3,4 Master of Industrial Engineering Program, Universitas Mercu Buana, Jakarta, Indonesia Jl. Meruya Selatan No.1 Kembangan Jakarta

## I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Diterima           : 27 Desember 2022 Direvisi            : 02 April 2023
Diterbitkan       : 05 April 2023
Di  era  globalisasi  ini,  semua  industri  harus  mampu  bersaing  di  pasar  global  agar  tetap kompetitif.  Pasar  global  yang  intense  telah  mendorong  semua  industri  untuk  terus meningkatkan  daya  saing  mereka.  Diantara  semua  sektor  industri,  industri  manufaktur merupakan  salah  satu  industri  yang  sangat  menentukan  dalam  meningkatkan  perekonomian dan  pendapatan  nasional.  Makalah  ini  bertujuan  untuk  memberikan  tinjauan  pustaka  tentang penerapan QFD dalam industri manufaktur dan memberikan pengetahuan kontekstual sebagai sarana  untuk  meningkatkan  penerapan  QFD  dalam  industri  manufaktur.  Metode  yang digunakan  adalah  sistematik  literatur  review.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  QFD merupakan  suatu  pendekatan  yang  dapat  membantu  perusahaan  meningkatkan  kualitas  baik layanan maupun  produk  dengan menerjemahkan  keinginan  konsumen  ke  dalam  karakteristik teknis  perusahaan.  Dari  hasil  kajian  literatur  yang  dianalisis,  fokus  utama  QFD  adalah pendekatan yang dapat digunakan untuk meningkatkan produk pada industri manufaktur agar dapat  menghasilkan  keluaran  sesuai  dengan  selera  dan  keinginan  konsumen  dimana  QFD telah berkembang menjadi alat yang ampuh untuk meningkatkan kualitas layanan dan produk yang berfokus pada kebutuhan pelanggan.
K ATA K UNCI
Kualitas, Manufaktur, Quality Function Deployment

## K ORESPONDENSI
E-mail Author Korespondensi: puputsetianah@gmail.com

## PENDAHULUAN
Di  era  globalisasi  ini,  semua  industri  harus  mampu bersaing  di  pasar  global  agar  tetap  kompetitif.  Pasar global yang intens telah mendorong semua industri untuk terus  meningkatkan  daya  saing  mereka.  Diantara  semua sektor industri, industri manufaktur merupakan salah satu industri  yang  sangat  menentukan  dalam  meningkatkan perekonomian  dan  pendapatan  nasional.  Tujuan  utama yang  paling  penting  dan  menantang  dari  perusahaan manufaktur  adalah  menyediakan  produk  berkualitas tinggi.  Pengukuran  indikator  utama  sebagai  peningkatan kualitas merupakan suatu keharusan untuk mendefinisikan dan mengukur kualitas produk. Salah satu langkah  utama  dalam  mengembangkan  alat  ukur  ini adalah mengidentifikasi kinerja perusahaan dan ekspektasi  konsumen.  Pakar  manufaktur  setuju  bahwa kualitas  produk  dihasilkan  dari  perbandingan  antara kinerja  dan  harapan  pelanggan.  Pemenuhan  kebutuhan pelanggan dapat memberikan tingkat pencapaian kepuasan  yang  tinggi,  penting  untuk  memahami perbedaan  antara  harapan  pelanggan  dan  persepsi layanan.
Dalam  industri  manufaktur,  memberikan  produk  yang berkualitas merupakan hal  yang paling penting dan perlu
diperhatikan  oleh  semua  jenis  perushaan  manufaktur karena  kualitas  produk  dapat  meningkatkan  kepuasan pelanggan  dan  berdampak  pada  nama  baik  perusahaan. Karena  itu,  perusahaan  dan  organisasi  dari  berbagai industri  manufaktur  agar  selalu  meningkatkan  kualitas produk  sebagai  kunci  untuk  mendapatkan  keuntungan pasar  dan  mencapai  kesuksesan.  Industri  manufaktur merupakan  aset  negara  karena  menyumbang  pendapatan nasional.
Quality  Function  Deployment  (QFD)  merupakan  alat yang dapat digunakan untuk membantu perusahaan dalam proses  produksi  atau  pelayanan  dengan  menerjemahkan keinginan  konsumen  ke  dalam  karakteristik  teknis perusahaan.  QFD  awalnya  diusulkan  pada  tahun  1966 sebagai  alat  canggih  untuk  mendengarkan  suara pelanggan  untuk  perencanaan  kualitas  produk/layanan berkelanjutan,  peningkatan  kualitas,  dan  pengambilan keputusan.  Kemudian  di  Jepang,  sekitar  tahun  1970 teknik QFD terbukti menjadi alat yang ampuh yang dapat digunakan  untuk  menerjemahkan  suara  pelanggan  ke dalam bahasa teknis [2]. Sejak pertama kali diperkenalkan,  QFD  masih  belum  populer  diterapkan  di bidang  kesehatan.  Hal  ini  dikarenakan  tujuan  awal penerapan  QFD  hanya  terfokus  pada  pengembangan produk untuk industri manufaktur.
Makalah  ini  bertujuan  untuk  memberikan  tinjauan pustaka tentang penerapan QFD dalam industri manufaktur  dan  memberikan  pengetahuan  kontekstual sebagai  sarana  untuk  meningkatkan  penerapan  QFD dalam industri manufaktur .

## METODE
Makalah  ini  menyajikan  langkah-langkah  terbaik  untuk mempelajari, mengeksplorasi dan menganalisis penerapan QFD dalam industri manufaktur. Menurut (Rahayu et al., 2015)  Kajian  Systematic  Literature  Review  (SLR)  ini diawali  dengan  penentuan  topik  yaitu  penerapan  QFD dalam  industri  manufaktur.  Kemudian  dilanjutkan  ke tahap  sistematik  SLR.  Berikut  penjelasan  dari  masing- masing tahapan tersebut.
• Langkah pertama: Pencarian Makalah.
Cari  Makalah  dari  database  terkenal  seperti  Research Gate,  Google  Scholar.  Cari  makalah  menggunakan  kata kunci "Quality Function Deployment".
• Langkah kedua: Menyaring Makalah berdasarkan topik.
Makalah  yang  telah  terkumpul  kemudian  disaring berdasarkan  topik  yang  dipilih  yaitu  Implementasi  QFD di bidang manufaktur. Saring makalah topik yang relevan. Penyaringan  makalah  dilakukan  berdasarkan  judul  dan abstrak.
•  Langkah  ketiga:  Menyaring  makalah  berdasarkan konten:
Setelah  makalah  dipilih  berdasarkan  topik,  kemudian disaring  lagi  berdasarkan  analisis  isi  teks  lengkap. Analisis  ini  meliputi  fokus  penelitian,  tujuan,  temuan, implikasi.
• Langkah keempat: Ringkasan makalah.
Setelah  mendapatkan  46  makalah  akhir,  kemudian merangkum  semua  makalah  yang  relevan  berdasarkan identitas  makalah  dan  hasil  penelitian.  Pengelompokan seluruh makalah menjadi beberapa aspek.
• Langkah kelima: Analisis manfaat
Menganalisis manfaat yang diperoleh dari setiap makalah. Menganalisis research gap yang akan dikembangkan pada penelitian selanjutnya.
Tahapan Systematic Literature Review pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Kerangka Studi Literatur

## HASIL DAN DISKUSI
Makalah  ini  telah  menemukan  sebanyak  46  artikel  yang berhasil  disaring  melalui  beberapa  tahap.  Artikel  yang terpilih  kemudian  direview  dan  di  rangkum  berdasarkan hasil  penelitian.  Rangkuman  hasil  review  dapat  dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Penyebaran Fungsi Kualitas (QFD) di Bidang Manufaktur: Review literatur secara sistematis
No Identitas Artikel Negara Temua Penelitian 1 (D. Premkumar, 2014) India Desain  impeller  drive,  desain  bodi  eksternal,  dan  desain  mekanisme  pemasangan kabel secara berurutan mencapai prioritasnya sebagai parameter desain eksternal 2 (Bhuvanesh Kumar & Parameshwaran, 2018) India Hasil  positif  mengubah  kinerja  industri  dalam  hal  biaya,  efektivitas  dan  kualitas. Namun, setelah tingkat peningkatan yang jenuh, sumber daya lain dapat difokuskan untuk menemukan dan menghilangkan pemborosan yang terkait dengannya. 3 (Ćoćkalo et al., 2020) Serbia Kontribusi  asli  dari  karya  ini  tercermin  dalam  Solusi  analisis  QFD  –  kebutuhan pelanggan dipenuhi dengan memberikan karakteristik teknis dengan tujuan realisasi produk baru. 4 (Wan Mahmood & Azlan, 2020) Malaysia Temuan  menunjukkan  bahwa  manajemen  puncak  komitmen  adalah  elemen  paling penting  untuk  memastikan  keberhasilan  rantai  pasokan  hijau  praktek.  Selain  itu, komitmen  pekerja  dan  fokus  pelanggan  penting  untuk  penetapan  24  item  atau
Mencari dan mengumpulkan artikel di Database Menyaring artikel Menganalisis jurnal Klasifikasi Artikel Summary Manfaat QFD Hasil dan Kesimpulan
No Identitas Artikel Negara Temua Penelitian tindakan untuk praktik rantai pasokan hijau. 5 (Chowdhury & Quaddus, 2015) Australia kekurangan  bahan  (ketergantungan  tinggi  pada  bahan  impor),  gangguan  pasokan utilitas, meningkatnya persaingan (dan karenanya kompetitif tekanan), dampak resesi ekonomi,  dan  hilangnya  reputasi  adalah  kerentanan  paling  atas  industri  RMG Bangladesh. 6 (Patro, Chandra Sekhar; Prasad, 2013) India Kualitas  tidak  dicapai  dengan  melakukan  hal  yang  berbeda.  Itu  dicapai  dengan melakukan sesuatu secara berbeda”. Karena QFD berkonsentrasi pada harapan dan kebutuhan pelanggan, sejumlah besar upaya dimasukkan ke dalam penelitian untuk: menentukan harapan pelanggan. 7 (Annappa & Panditrao,
2013) India dengan  pendekatan  QFD,  ada  peningkatan  yang  signifikan  dalam  kepuasan pelanggan rata-rata antara desain saat ini dan yang baru
8 (Rihar & Kušar, 2021)
Slovenia
proyek  percontohan,  kami  mengalami  kurangnya  pengetahuan  di  bidang  pemilihan dan  penggunaan  bahan  baru  yang  lebih  ramah  lingkungan.  Keterbatasan  kedua menyangkut perilaku solusi baru selama penggunaan produk, karena produk tersebut diharapkan memiliki masa pakai lebih dari 40 tahun. 9 (Ya Dmitriev et al., 2021)
Rusia
Terbukti  bahwa  arah  peningkatan  aktivitas  dan  tempat  kerja  dalam  sistem manajemen  perusahaan,  ditentukan  berdasarkan  metode  FMEA  dan  QFD  sinergis yang  diusulkan,  adalah  cara  inovatif  untuk  mengembangkan  manufaktur  kawat  & kabel. Ini memberi perusahaan peluang besar dalam lingkungan yang kompetitif.
10 (Jaqin et al., 2020) Indonesia susut  cacat  pada  produk  pengecoran  menjadi  prioritas  tim  kaizen  untuk  mencapai pelanggan  proses  selanjutnya  kepuasan  di  pabrik  permesinan  untuk  meningkatkan RQ dan nilai OEE. 11 (Jin, 2012) Amerika sebatas mendemonstrasikan proses implementasinya. Penelitian di masa depan dapat mempertimbangkan  untuk  memvalidasi  studi  dengan  mengambil  data  dari  proses implementasi  aktual  dari  atribut  toko  ritel  menggunakan  kerangka  kerja  yang diusulkan. 12 (Erdil, 2019a) Turki kerangka  produksi  yang  berkualitas,  kokoh  dan  berorientasi  lingkungan  seperti produksi hijau. 13 (Delgado-Hernandez et al., 2007) Inggris QFD dapat diterapkan dalam proyek konstruksi sebagai alat untuk mempertimbangkan  kebutuhan  pelanggan  yang  paling  penting  sejak  awal,  dengan indikator  keberhasilan  proyek  yang  menguntungkan  (pengiriman  tepat  waktu  dan kepuasan pelanggan) 14 (Dat et al., 2015) Vietnam pendekatan  yang  diusulkan  efektif  dalam  memilih segmen  pasar  yang  sesuai  untuk perusahaan 15 (Rajesh & Malliga, 2013) India pemasok  alternatif  dievaluasi  dan  dibandingkan  satu  sama  lain  menggunakan  AHP untuk menentukan perbedaan yang optimal. 16 (Ashtiany & Alipour, 2016) Iran sangat  penting  memilih  desainer  konfigurasi  terbaik  untuk  bagian  ekor  di  awal proses  desain  dan  memperkenalkan  pendekatan  berdasarkan  aksioma  kedua  Desain Aksiomatik dan QFD. 17 (Hadi et al., 2017) Indonesia dari  penerapan  metode  QFD  untuk  ban  radial  dan  matriks  struktur  desain  produk adalah  meningkatkan  aktivitas  desain  dengan  memberikan  informasi  kepada perusahaan  untuk  mengintegrasikan  proses  dari  masing-masing  departemen  dalam perencanaan desain baru ban radial 18 (Cristiano et al., 2001) Amerika desain  suatu  produk  dan  sistem  manufaktur  untuk  memproduksinya  memang merupakan proses yang sangat dipengaruhi oleh struktur organisasi dan budaya yang mendukungnya. 19 (Zare Mehrjerdi, 2010) Iran manajemen harus berkomitmen pada kebutuhan pelanggan melalui survei pemasaran dan  menerapkannya  dalam  proses  pengembangan  produk  dengan  mengubahnya menjadi persyaratan desain teknik 20 (Bouchereau & Rowlands, 2000) Wales Kombinasi  dan  Penggabungan  teknik  ini  membuat  proses  QFD  lebih  kuat,  lebih berorientasi kuantitatif, dan menyatukan berbagai tahapan proses QFD. 21 (Vanany, Iwan, Maarif, 2019) England Model QFD yang diusulkan telah berhasil mengidentifikasi proses kunci dan  faktor kritis halal dan program peningkatan yang diprioritaskan 22 (Hasibuan et al., 2019) Amerika karakteristik pelayanan personel harus ditingkatkan,  penanganan pasien yang cepat,
segera datang saat dibutuhkan, membudayakan komunikasi terapeutik dengan pasien, ramah  terhadap  pasien,  kesabaran  petugas,  proaktif  membudayakan,  dan  bersikap adil terhadap pasien.
Indonesia perusahaan mencapai hasil keuangan dan strategis yang signifikan
No Identitas Artikel Negara Temua Penelitian Antony, 2006) 24 (Qureshi et al., 2012) Pakistan Penilaian  QFD  menunjukkan  perbandingan  universitas  yang  berbeda  di  bidang tertentu  dari  kualitas  pengajaran  mereka  dan  menunjukkan  area  di  mana  sebuah universitas  berkinerja terbaik,  sehingga  universitas  lain  dapat  menggunakan  kinerja ini sebagai tolok ukur untuk perbaikan mereka di area tertentu. 25 (Coble & Jr, 1999)
Singapore secara umum, kontraktor D/B dapat menghargai manfaat sistem QFD. 26 (Zandi & Tavana, 2011) Italy Identifikasi kebutuhan pelanggan perdagangan electronik dalam manufaktur dengan menggunakan e-CRM. Menggunakan metode Fuzzy (ROA) untuk identifikasi yang berorietasi  terhadap  keuangan,  lalu  identifikasi  karakteristik  orientasi  pelanggan menggunakan fuzzy hybrid dan analisa fungsi kualitas fuzzy (QFD). 27 (Zalinda Othman et al., 2009) China Mengevaluasi  tingkat  kesadaran  ergonomi  di  industri  manufaktur  Malaysia  dan untuk menentukan praktik terbaik program ergonomi menggunakan Quality Function Deployment (QFD) di antara industri manufaktur. 28 (Esturilho & Estorilio, 2010) Spanyol Identifikasi  sumber  daya  yang  dibutuhkan  untuk  memberikan  fleksibilitas manufaktur dan memenuhi permintaan konsumen potensial mereka sambil mematuhi strategi perusahaan 29 (Matzler et al., 1996) China QFD juga dapat berhasil diterapkan sebagai alat perencanaan strategis untuk desain produk 30 (Oddershede et al., 2019) India kerangka kerja untuk merumuskan strategi manufaktur berdasarkan House of Quality (HOQ) 31 (Wu et al., 2013) England Penyebaran  sensor  yang  dioptimalkan  memutuskan  jenis  sensor,  angka,  dan  lokasi untuk secara akurat memantau tanda kesalahan dalam sistem manufaktur 32 (Shiu et al., 2007) Malaysia QFD untuk mendukung siklus pengembangan produk baru (NPD) perusahaan secara efektif dan mencapai inovasi yang lebih sistemik 33 (Wang et al., 2020) Amerika Adaptasi  QFD  sehingga  dapat  digunakan  secara  efektif  dalam  pembuatan  kontrak dalam bentuk yang sesuai untuk SCM modern 34 (Thirunavukkarasu & Thirunavukkarasu, 2006) Iran Menyusun  teknik  yang  disebut  penyebaran  fungsi  kualitas  total  (TQFD)  dan  untuk menilai kepraktisannya  dengan  menerapkannya pada lingkungan  pembuatan pompa tradisional. 35 (Vinayak & Kodali, 2013) Malaysia Penerapan fungsi kualitas (QFD) telah digunakan untuk menerjemahkan persyaratan pelanggan  ke  dalam  karakteristik  rekayasa  suatu  produk,  sementara  benchmarking dikembangkan untuk mencari praktik industri terbaik 36 (Chen, 2010) China Mengintegrasikan  penyebaran  fungsi  kualitas  (QFD),  teknik  manajemen  untuk mengoptimalkan  investasi  desain  produk,  peningkatan  proses,  dan  fase-ke  dalam memenuhi kebutuhan pelanggan dan tujuan perusahaan 37 (Cristiano et al., 2001) India Dalam  proses  desain  dan  pengembangan  produk,  penerapan  fungsi  kualitas  (QFD) memberikan pendekatan yang komprehensif dan sistematis untuk memastikan bahwa produk baru memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. 38 (Torkayesh et al., 2022) Portugal Penerapan  pendekatan  yang  diusulkan  ditunjukkan  melalui  studi  kasus  dari  sebuah perusahaan  manufaktur  sepatu  Ethiopia.  Dengan  bantuan  tata  letak  pabrik  masa depan  dan  peta  aliran  nilai,  total  waktu  siklus  berkurang  56,3%,  waktu  tunggu berkurang  69,7%,  jarak  transportasi  material  dan  aktivitas  transportasi  berkurang lebih dari 75%, dan pekerja yang dibutuhkan berkurang dari 202 hingga 200.
39 (Wang et al., 2020) Inggris Metode  baru  yang  disebut  dengan  reverse  QFD  dn  tujuan  memberikan  analysis feedback proses. Adanya gap analisa dengan aplikasi metode baru
40 (Bevilacqua et al., 2006) Taiwan metode  baru  yang  mentransfer  pendekatan  rumah  kualitas  (HOQ)  yang  khas  dari masalah penerapan fungsi kualitas (QFD) ke proses pemilihan pemasok
41 (Hashim & Dawal, 2012) Amerika metode  penggabungan  Model  Kano  dan  Quality  Function  Deployment  untuk meningkatkan desain workstation bengkel sekolah untuk remaja dari segi ergonomis dan kebutuhan pengguna 42 (Parkin et al., 2002) Amerika Memperkenalakan  metode  QFD  kedalam  produk  OEM  (Original  Equipment Manufacture) 43 (Ginn et al., 1988) Brazil QFD  adalah  'mekanisme  untuk  menyebarkan  keinginan  pelanggan  secara  vertikal dan horizontal di seluruh perusahaan' 44 (Lowe et al., 2000) Taiwan
QFD  methode  memungkinkan  evaluasi  cepat  kelayakan  menggunakan  proses thixoforming untuk memproduksi produk 45 (Fonseca et al., 2020) England Penerapan  QFD  (Quality  Function  Deployment)  dapat  sangat  berharga  untuk menghubungkan harapan pelanggan dengan karakteristik teknis produk
Jurnal  ini  dari  negara  India  dibuat  dengan  tujuan merancang  suatu  produk  baru  berupa  desain  impeller drive,  desain  bodi  eksternal,  dan  desain  mekanisme pemasangan kabel secara berurutan mencapai prioritasnya sebagai  parameter  desain  eksternal  untuk  menciptakan perbedaan  dan  memenuhi  kebutuhan  pelanggan  yang berfokus  pada  metode  penyebaran  fungsi  kualitas  dalam aplikasi  desain  industri  (D. Premkumar, 2014).  Jurnal  ini dibuat  di  India  dengan  hasil  positif  mengubah  kinerja industri dalam hal biaya, efektivitas dan kualitas. Namun, setelah tingkat peningkatan yang jenuh, sumber daya lain dapat  difokuskan  untuk  menemukan  dan  menghilangkan pemborosan  yang  terkait  dengannya.  (Bhuvanesh  Kumar &  Parameshwaran,  2018).  Jurnal  ini  dibuat  di  Serbia dengan dengan menyajikan suatu analisis realisasi produk baru  dari  sudut  pandang  kebutuhan  pelanggan  dan tanggapan  teknis  yang  relevan  dari  perusahaan  (Ćoćkalo et  al., 2020).  Jurnal ini dibuat di  Malaysia  dengan tujuan menentukan  praktik  terbaik  manajemen green  supply chain dalam  industri  manufaktur  teknologi  komposit melalui  penerapan  fungsi  kualitas  atau  yang  disebut pendekatan QFD (Wan Mahmood & Azlan, 2020). Jurnal ini  dibuat  di  Australia  dengan  tujuan  yang  bersifat interaktif  dan  berinteraksi  dengan  pembuat  keputusan untuk  memilih  portofolio  strategi  ketahanan  rantai pasokan  yang  paling  memuaskan  dan  efisien.  Sehingga penerapan  metodologi  tersebut  siap  pakai  di  tiga perusahaan  besar  garmen  di  Bangladesh  (Chowdhury  & Quaddus,  2015).  Jurnal  ini  dibuat  di  India  dengan menyajikan  bagaimana  Quality  Function  Deployment (QFD)  berguna  dalam  mengimplementasikan  kebutuhan pelanggan  dalam  mendesain  tas  punggung  untuk  siswa (Patro,  Chandra  Sekhar;  Prasad,  2013).  Jurnal  ini  dibuat di  India  dengan  tujuan  akhir  yaitu  merancang  dan memproduksi  Computer Workstation  tipe baru. Sehingga peringkat penting dari persyaratan pelanggan ditingkatkan sampai  batas  tertentu  dengan  penerapan  Rekayasa  Nilai yang efektif dengan QFD. Maka dihasilnya rata-rata nilai kepuasan  untuk  semua  workstation  komputer  jenis  baru meningkat  dibandingkan  workstation  komputer  saat  ini dari 1131 hingga 1956 (54,45%). Juga, nilai target desain meningkat  dari  1138  menjadi  1988  (79,14%).  (Annappa &  Panditrao,  2013).    Jurnal  ini  dibuat  di  Slovenia  guna menyajikan  metode  penyebaran  fungsi  kualitas  yang disesuaikan  (QFD)  yang  disebut  rumah  keberlanjutan, yang  menerjemahkan  persyaratan  keberlanjutan  yang menjadikan  solusi  teknis  untuk  suatu  produk  (Rihar  & Kušar,  2021).  Jurnal  ini  dibuat  di  Rusia  yang membuktikan  bahwa  arah  untuk  meningkatkan  aktivitas dan  tempat  kerja  dalam  sistem  manajemen  perusahaan, yang  ditentukan  berdasarkan  metode  FMEA  dan  QFD
sinergis  yang  diusulkan,  adalah  cara  inovatif  untuk mengembangkan manufaktur kabel & kabel (Ya Dmitriev et al., 2021). Jurnal ini dibuat di Indonesia yang bertujuan untuk memperbaiki masalah kualitas dari plant sebelumnya  yang  berkontribusi  terhadap  nilai  Rate  of Quality  (RQ)  dan  Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  pada  Cylinder  Block  Machining  (CBM)  (Jaqin  et al., 2020).
Jurnal  ini  dibuat  di  USA  yang  mengusulkan  kerangka kerja konseptual untuk mengimplementasikan atribut toko ritel pakaian berkualitas menggunakan metode terintegrasi  model  Kano  dan  pendekatan  penyebaran fungsi  kualitas  yang  memastikan  kepuasan  pelanggan (Jin,  2012).  Jurnal  ini  dibuat  di  Turki  dengan  tujuan metodologi  QFD  yang  dapat  menyediakan  serta  untuk menghubungkan  persyaratan  pelanggan  dan  karakteristik teknis  dalam  industri  produksi  tekstil  (Erdil,  2019b). Jurnal  ini  dibuat  di  Inggris  dengan  menghasilkan  bahwa QFD  dapat  diterapkan  dalam  proyek  konstruksi  sebagai alat  untuk  mempertimbangkan  pentingnya  kebutuhan pelanggan  sejak  awal,  dengan  indikator  keberhasilan proyek  yang  menguntungkan  (pengiriman  tepat  waktu dan  kepuasan  pelanggan)  (Delgado-Hernandez  et  al., 2007).  Jurnal  ini  dibuat  di  Vietnam  dengan  pendekatan yang diusulkan efektif dalam memilih segmen pasar yang sesuai  untuk  perusahaan  (Dat  et  al.,  2015).    Jurnal  ini dibuat di India dengan pendekatan terintegrasi, menggabungkan  Analytic  Hierarchy  Process  (AHP)  dan Quality Function Deployment (QFD) yang dikembangkan untuk  memilih  pemasok  secara  strategis.  hasil  penelitian menunjukkan pemasok di evaluasi dan diabndingkan satu sama  laian  menggunakan  AHP  menentukan  perbedaan yang optimal.  (Rajesh & Malliga, 2013). Jurnal ini dibuat di  Iran  yang  berfokus  pada  pengaturan  desain  ulang Beech  Baron  58  tail,  dengan  menggunakan  metode  AD yang  terintegrasi  dengan  konsep  Quality  Function Deployment (QFD) dan Eco-Design (Ashtiany & Alipour, 2016).  Jurnal  ini  dibuat  di  Indonesia  yang  memiliki  dua tujuan. Pertama, membuat  desain  produk baru yang tepat sesuai  kebutuhan  pelanggan  dengan  penerapan  Quality Function  Deployment  (QFD)  pada  industri  ban.  Kedua adalah  untuk  meningkatkan  daya  saing  berdasarkan pembaharuan strategi pemasaran dan kebutuhan konsumen,  larangan  bahan  peledak,  ban  anti  selip,  tidak menggelembung,  dan  harga  bersaing  (Hadi  et  al.,  2017). Jurnal  ini  dibuat  di  Amerika  dengan  tujuan  untuk memahami  faktor-faktor  kunci  yang  menghasilkan keberhasilan  penerapan  QFD  Hasil  menunjukkan  bahwa desain  suatu  produk  dan  sistem  manufaktur  dalam memproduksinya  sangat  dipengaruhi  oleh  struktur organisasi dan budaya yang mendukungnya. (Cristiano et
No
Identitas Artikel Negara Temua Penelitian 46 (Torkayesh et al., 2022) Amerika sistem pendukung keputusan untuk adopsi teknologi di divisi transportasi / mobilitas dalam konteks Industri 4.0 dengan mempertimbangkan studi kasus di Spanyol
al., 2001). Penelitian ini dilakukan di Iran bertujuan untuk meninjau  konsep  dasar  penerapan  fungsi  kualitas  dan membahas  fakta  bahwa  jalan  menuju  sukses  untuk pengembangan produk baru adalah identifikasi kebutuhan pelanggan  dan  konversinya  menjadi  persyaratan  desain teknik (Zare Mehrjerdi, 2010). Penelitian ini dilakukan di Wales  dengan  tujuan  menguraikan  bagaimana  teknik seperti  logika  fuzzy,  jaringan  saraf  tiruan,  dan  metode Taguchi dapat digabungkan dengan QFD untuk mengatasi beberapa  kekurangannya  dan  mengusulkan  sinergi  antara QFD  dan  tiga  metode  dan  teknik  yang  ditinjau (Bouchereau & Rowlands, 2000). 8 Penelitian  ini  dilakukan  di  England  dengan  tujuan mengusulkan model QFD multi-fase untuk mengidentifikasi  proses  utama  dan  memprioritaskan program  untuk  meningkatkan  produksi  makanan  halal (Vanany, Iwan, Maarif, 2019). Penelitian ini dilakukan di Indonesia  ditemukan  terdapat  21  variabel  kebutuhan pasien  dalam  meningkatkan  pelayanan  kesehatan  di Rumah  Sakit  Umum  Pemerintah  (RSU)  dengan penerapan  metode  QFD  (Hasibuan  et  al.,  2019). Penelitian  ini  di  lakukan  di  USA  dengan  tujuan  untuk mengusulkan  kerangka  kerja  untuk  memanfaatkan penerapan  fungsi  kualitas  (QFD)  dan  pembandingan dalam  kombinasi  untuk  menyusun  rencana  peningkatan yang mendesain ulang atau memodifikasi proses yang ada ke  titik  di  mana  mereka  mengkonsumsi  sumber  daya paling sedikit sambil memberikan hasil maksimal (Ashok Kumar,  Jiju  Antony,  2006).  Penelitian  ini  dilakukan  di Pakistan  dengan  membandingkan  universitas  yang berbeda  di  bidang  tertentu  dari  kualitas  pengajaran dengan  penilaian  QFD  yang  menghasilkan  bahwa  suatu universitas berkinerja terbaik, dapat digunakan universitas lain sebagai tolok ukur untuk perbaikan kinerja mereka di area  tertentu  (Qureshi  et  al.,  2012).  Penelitain  ini dilakukan  di  Singapore  membahas  kesadaran  dalam penerapan  metodologi  QFD  dalam  kontraktor  D/B. dengan  melihat  manfaat,  relevansi,  dan  masalah  dalam penerapan QFD dalam kontrak D/B    (Coble &  Jr, 1999). Penelitian  ini  dilakukan  di  Italy  menyarankan  bahwa metode baru yang mentransfer pendekatan rumah kualitas (HOQ)  yang  khas  dari  masalah  penyebaran  fungsi kualitas (QFD) ke proses pemilihan pemasok (Bevilacqua et  al.,  2006).  Penelitian  ini  dilakukan  di  China  dengan mengusulkan  sebuah  pendekatan  untuk  pengembangan strategi manufaktur berdasarkan quality function deployment  (QFD)  (Jia  &  Bai,  2011).  Penelitian  ini dilakukan  di  Spanyol  dengan  mengembangkan  sistem pendukung  keputusan  untuk  adopsi  teknologi  di  divisi transportasi/mobilitas  dalam  konteks  Industri  4.0  dengan mempertimbangkan studi kasus di Spanyol (Torkayesh et al.,  2022).  Penelitian  ini  dilakukan  di  China  dengan mengintegrasikan penyebaran fungsi  kualitas (QFD), dan teknik  manajemen  untuk  mengoptimalkan  investasi desain  produk,  peningkatan  proses,  dan  fase  untuk
memenuhi  kebutuhan  pelanggan  dan  tujuan  perusahaan (Chen,  2010).  Penelitian  ini  dilakukan  di  India  dengan tujuan untuk  mengklasifikasikan model QFD dan dengan demikian  menerapkan  proses  pembandingan  untuk mengusulkan praktik terbaik dari model QFD (Vinayak & Kodali, 2013).
Penelitian ini dilakukan di  England dengan menerangkan sebuah  peran  QFD  di  dalam  manufaktur  (Ginn  et  al., 1988).  Penelitian  ini  dilakukan  di  Malaysia  dengan  hasil analisis Ergonomics House of Quality (EHOQ)
menunjukkan  bahwa  program  orientasi  (124  poin) merupakan praktik terbaik dalam membantu meningkatkan  kesadaran ergonomi di kalangan karyawan (Zalinda Othman et al., 2009). Penelitian ini dilakukan di Amerika  yang  menjelaskan  tentang  kerangka  kerja  untuk merumuskan  strategi  manufaktur  berdasarkan  House  of Quality  (HOQ)  (Oddershede  et  al.,  2019).  Penelitian  ini dilakukan di Iran yang menyajikan pendekatan terstruktur baru  untuk  mengevaluasi  dan  memilih  kerangka  e-CRM tangkas  terbaik  dalam  lingkungan  manufaktur  yang berubah dengan cepat (Zandi & Tavana, 2011). Penelitian ini  dilakukan  di  Malaysia  dengan  menyajikan  metode penggabungan  Kano  Model  dan  Quality  Function Deployment  untuk  meningkatkan  desain  workstation bengkel  sekolah  untuk  remaja  dalam  hal  kebutuhan ergonomis  dan  pengguna  (Hashim  &  Dawal,  2012). Penelitian  ini  dilakukan  di  China  yang  meninjau komprehensif  tentang  kebijakan  Made  in  China  2025, dengan  fokus  pada  hubungan  antara  kemampuan kompetitif dan rencana aksi di bidang manufaktur (Wang et  al.,  2020).  Penelitian  ini  dilakukan  di  India  dengan mengusulkan  teknik  yang  disebut  penyebaran  fungsi kualitas  total  (TQFD)  dan  untuk  menilai  kepraktisannya dengan  menerapkannya  pada  lingkungan  pembuatan pompa tradisional (Thirunavukkarasu & Thirunavukkarasu,  2006).  Penelitian  ini  dilakukan  di Portugal  dengan  menyajikan  Teknik  pengembangan produk  berorientasi  pelanggan  QFD  diterapkan  pada penutup  paket  baterai,  untuk  meningkatkan  proses negosiasi  dengan  produsen  mobil  (Fonseca  et  al.,  2020). Penelitian  ini  dilakukan  di  Inggris  yang  menjelaskan tentang  teknologi  pemrosesan  logam  semi-padat  dari thermoforming,  teknik  penyebaran  fungsi  kualitas  yang relevan dan pendekatan yang digunakan untuk mengembangkan  alat  tersebut  (Lowe  et  al.,  2000). Penelitian  ini  dilakukan  di  Taiwan  dengan  tujuan  untuk menyajikan  tinjauan  keseluruhan  penyebaran  fungsi kualitas  (QFD)  dalam  hampir  30  tahun  terakhir  dan mengklarifikasi  kesalahan  persepsi  yang  tersebar  luas tentang  QFD  serta  untuk  menyesuaikan  penggunaannya dengan  model  pengembangan  produk  manufaktur kontrak,  dan  untuk  menyederhanakan  kompleksitas  QFD dan  mengintegrasikan  isinya  secara  efektif  (Robert  G. Cooper,  1976).  Penelitian  ini  dilakukan  di  Amerika bahwa  saat  ini  kurang  menyelidiki  metodologi  yang
menangani  heterogenitas  di  antara  properti  sensor  dan mempertimbangkan  optimasi  multi-objektif  yang  terlibat dalam penyebaran sensor (Wu et al., 2013). Penelitian ini dilakukan  di  Brazil  dengan  tujuan  untuk  menjelaskan metode  untuk  membantu  perusahaan  mengidentifikasi sumber  daya  yang  dibutuhkan  untuk  memberikan fleksibilitas  manufaktur  dan  memenuhi  permintaan konsumen  potensial  mereka  sambil  mematuhi  strategi perusahaan  (Esturilho  &  Estorilio,  2010).  Penelitian  ini dilakukan di Taiwan dengan tujuan untuk mengembangkan  pendekatan  penyebaran  fungsi  kualitas fuzzy  yang  diperluas  (E-QFD)  yang  memperluas  ruang lingkup  penelitian,  dari  perencanaan  produk  hingga penyebaran  bagian  (Liu,  2009).    Penelitian  ini  dilakukan di England dengan membahas tentang pengantar produsen peralatan  asli  (Parkin  et  al.,  2002).  Penelitian  ini dilakukan  di  Amerika  dengan  menggunakan  penerapan fungsi  kualitas  dalam  pembuatan  perencanaan  strategis (Cheng,  2006).  Gambar  2.  menunjukkan  banyak  artikel jurnal yang dibahas berdasarkan negara.
Gambar 2. Pengelompokkan jurnal berdasarkan negara

## KESIMPULAN
Berdasarkan  review  pada  bagian  sebelumnya  didapatkan bahwa  banyak  manfaat  dalam  menerapkan  metode  QFD. QFD merupakan suatu  pendekatan yang dapat membantu perusahaan  meningkatkan  kualitas  baik  layanan  maupun produk  dengan  menerjemahkan  keinginan  konsumen  ke dalam  karakteristik  teknis  perusahaan.  Berdasarkan literatur  yang  dianalisis,  fokus  utama  QFD  sebagai pendekatan  yang  digunakan  untuk  meningkatkan  produk sehingga
industri manufaktur perlu mengimplementasikannya, khususnya industri
manufaktur.  QFD  dapat  menghasilkan  keluaran  sesuai dengan  selera  dan  keinginan  konsumen.  QFD  telah berkembang menjadi alat yang ampuh untuk meningkatkan kualitas layanan dan produk yang berfokus pada  kebutuhan  pelanggan.  Melalui  HoQ  implementasi QFD  menjadi  lebih  terstruktur  dan  bernilai  sehingga tujuan  yang  diharapkan  akan  tercapai.  Penelitian selanjutnya  disarankan  untuk  mengembangkan  metode QFD  pada  perusahaan  Startup,  karena  perusahaan  ini
perlu  perhatian  khusu  pada  produknya  untuk  sampai  ke konsumen.

## DAFTAR PUSTAKA
Annappa,  C.  M.,  &  Panditrao,  K.  S.  (2013).  Integration  of Quality  Function  Deployment  and  Value  Engineering  in Furniture  Manufacturing  Industry  for  Improvement  of Computer  Work  Station. International  Journal  of Innovative  Technology  and  Exploring  Engineering (IJITEE) , 2 (6), 45–52.
Ashok Kumar, Jiju Antony, T. S. D. (2006). Integrating quality function  deployment  and  benchmarking  to  achieve greater  proﬁtability.pdf .  Benchmarking  An  International Journal ·.
Ashtiany,  M.  S.,  &  Alipour,  A.  (2016).  Integration  Axiomatic Design  with  Quality  Function  Deployment  and Sustainable  Design  for  the  Satisfaction  of  an  Airplane Tail  Stakeholders. Procedia  CIRP , 53 ,  142–150. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.06.102
Bevilacqua,  M.,  Ciarapica,  F.  E.,  &  Giacchetta,  G.  (2006).  A fuzzy-QFD  approach  to  supplier  selection. Journal  of Purchasing  and  Supply  Management , 12 (1),  14–27. https://doi.org/10.1016/j.pursup.2006.02.001
Bhuvanesh  Kumar,  M.,  &  Parameshwaran,  R.  (2018).  Fuzzy integrated  QFD,  FMEA  framework  for  the  selection  of lean  tools  in  a  manufacturing  organisation. Production Planning and Control , 29 (5), 403–417. https://doi.org/10.1080/09537287.2018.1434253 Bouchereau,  V.,  &  Rowlands,  H.  (2000).  Methods  and techniques  to  help  quality  function  deployment  (QFD). Benchmarking:  An  International  Journal , 7 (1),  8–20. https://doi.org/10.1108/14635770010314891
Chen, C. C. (2010). Application of quality function deployment in  the  semiconductor  industry:  A  case  study. Computers and Industrial Engineering , 58 (4), 672–679. https://doi.org/10.1016/j.cie.2010.01.011
Cheng, T. J. C. C. (2006). Using quality function .
Chowdhury,  M.  M.  H.,  &  Quaddus,  M.  A.  (2015).  A  multiple objective optimization  based  QFD  approach  for  efficient resilient strategies to mitigate supply chain vulnerabilities:  The  case  of  garment  industry  of Bangladesh. Omega  (United  Kingdom) , 57 ,  5–21. https://doi.org/10.1016/j.omega.2015.05.016
Coble,  B.  R.  J.,  &  Jr,  R.  L.  B.  (1999).  QFD  in  Design/Build Process. Journal  of  Architectural  Engineering , 5 (June), 44–48.
Ćoćkalo,  D.,  Vorkapić,  M.,  Kreculj,  D.,  Dordević,  D.,  & Frantlović, M. (2020). Using QFD and AHP tools in the case  of  industrial  transmitters  manufacturing. FME Transactions , 48 (1), 164–172.
https://doi.org/10.5937/fmet2001164C
Cristiano, J. J., Liker, J. K., & White, C. C. (2001). Key factors in  the  successful  application  of  quality  function deployment  (QFD). IEEE  Transactions  on  Engineering Management , 48 (1), 81–95.
https://doi.org/10.1109/17.913168
D.  Premkumar,  M.  B.  (2014).  Implementation  of  Quality Function  Deployment  in  Pump  Industry. International Journal  of  Innovation  Research  in  Science,  Engineering
7 1 3 1 1 1 3 6 1 2 1 3 1 3 1 1 1 3 1 1 2 India Australia Indonesia Inggris Wales Singapore Spanyol Brazil 0 2 4 6
8
and  Technology , Vol.  3 (Special  Issue:  3,2319-8753), 1259–1262.
Dat, L. Q., Phuong, T. T., Kao, H. P., Chou, S. Y., & Nghia, P. van.  (2015).  A  new  integrated  fuzzy  QFD  approach  for market  segments  evaluation  and  selection. Applied Mathematical Modelling , 39 (13), 3653–3665. https://doi.org/10.1016/j.apm.2014.11.051
Delgado-Hernandez,  D.  J.,  Bampton,  K.  E.,  &  Aspinwall,  E. (2007).  Quality  function  deployment  in  construction. Construction  Management  and  Economics , 25 (6),  597– 609. https://doi.org/10.1080/01446190601139917
Erdil,  A.  (2019a).  An  Evaluation  on  Lifecycle  of  Products  in Textile  Industry  of  Turkey  through  Quality  Function Deployment  and  Pareto  Analysis. Procedia  Computer
Science , 158 , 735–744.
https://doi.org/10.1016/j.procs.2019.09.109
Erdil,  A.  (2019b).  An  Evaluation  on  Lifecycle  of  Products  in
Textile  Industry  of  Turkey  through  Quality  Function Deployment  and  Pareto  Analysis. Procedia  Computer Science , 158 , 735–744.
https://doi.org/10.1016/j.procs.2019.09.109
Esturilho,  C.  G.,  &  Estorilio,  C.  (2010).  The  deployment  of manufacturing  flexibility  as  a  function  of  company strategy. Journal of Manufacturing Technology Management , 21 (8), 971–989.
https://doi.org/10.1108/17410381011086793
Fonseca, L., Fernandes, J., & Delgado, C. (2020). QFD as a tool to  improve  negotiation  process,  product  quality,  and market  success,  in  an  automotive  industry  battery components supplier. Procedia Manufacturing , 51 (2019), 1403–1409. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.195 Ginn, D., Zairi, M., & Ahmed, P. K. (1988). Enhancing agility in manufacturing: The role of QFD David . 157–174. Hadi, H. A., Purba, H. H., Indarto, K. S., Simarmata, R. G. P., Putra,  G.  P.,  Ghazali,  D.,  &  Aisyah,  S.  (2017).  The Implementation  of  Quality  Function  Deployment  (QFD) in  Tire  Industry. ComTech:  Computer,  Mathematics and Engineering Applications , 8 (4), 223.
https://doi.org/10.21512/comtech.v8i4.3792
Hashim,  A.  M.,  &  Dawal,  S.  Z.  M.  (2012).  Kano  Model  and
QFD  integration  approach  for  Ergonomic  Design Improvement. Procedia - Social and Behavioral Sciences , 57 , 22–32. https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2012.09.1153 Hasibuan,  A.,  Parinduri,  L.,  Sulaiman,  O.  K.,  Suleman,  A.  R., Harahap,  A.  K.  Z.,  Hasibuan,  M.,  Rupilele,  F.  G.  J., Simarmata,  J.,  Kurniasih,  N.,  Achmad  Daengs,  G.  S.,  & Abdussakir.  (2019).  Service  Quality  Improvement  by Using  the  Quality  Function  Deployment  (QFD)  Method at the Government General Hospital. Journal of Physics:
Conference Series , 1363 (1). https://doi.org/10.1088/1742- 6596/1363/1/012095
Jaqin,  C.,  Rozak,  A.,  &  Purba,  H.  H.  (2020).  Quality Function Deployment  for  Quality  Performance  Analysis  in
Indonesian Automotive Company for Engine Manufacturing. ComTech:  Computer,  Mathematics  and Engineering Applications , 11 (1), 11–18. https://doi.org/10.21512/comtech.v11i1.6164
Jia,  G.  Z.,  &  Bai,  M.  (2011).  An  approach  for  manufacturing strategy  development  based  on  fuzzy-QFD. Computers and Industrial Engineering , 60 (3), 445–454. https://doi.org/10.1016/j.cie.2010.07.003
Jin, B. (2012). Apparel: A Conceptual Process of Implementing Quality Apparel Retail Store Attributes : An Application of Kano ’ s Model and the Quality Function Deployment A  pproach  Department  of  Textile  Clothing  and  Design University  of  Nebraska  United  States  of  Americ. International  Journal  of  Business,  Humanities  and Technology , 2 (1), 174–183.
Liu,  H.  T.  (2009).  The  extension  of  fuzzy  QFD:  From  product planning  to  part  deployment. Expert  Systems  with Applications , 36 (8), 11131–11144. https://doi.org/10.1016/j.eswa.2009.02.070
Lowe,  A.,  Ridgway,  K.,  &  Atkinson,  H.  (2000).  QFD  in  new production  technology  evaluation. International  Journal
of Production Economics , 67 (2), 103–112. https://doi.org/10.1016/S0925-5273(99)00125-5
Matzler, K., Bailom, F., Sauerwein , E., & Hinterhuber, H. H.
(1996).  How  to  delight  your  customers. Journal  of Product  &  Brand  Management , 5 (2),  6–18. https://doi.org/10.1108/10610429610119469
Oddershede,  A.  M.,  Quezada,  L.  E.,  Valenzuela,  J.  E., Palominos,  P.  I.,  &  Lopez-Ospina,  H.  (2019). Formulation  of  a  manufacturing  strategy  using  the house of quality. Procedia Manufacturing , 39 (2019), 843–850. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.417
Parkin, N., Linsley, M. J., Chan, J. F. L., &  Stewardson, D.  J.  (2002).  The  introduction  of  QFD  in  a  UK original  equipment  manufacturer. Managerial Auditing Journal , 17 , 43–54.
https://doi.org/10.1108/02686900210412234
Patro,  Chandra Sekhar;  Prasad,  M.  v. (2013).  a  Study  on Implementation  of  Quality  Function  Deployment Technique  in  Product  Design  Stage. International Journal  of  Management  Research  and  Reviews , 3 (6), 2966–2974.
Qureshi,  M.  I.,  Khan,  K.,  Bhatti,  M.  N.,  Khan,  A.,  & Zaman,  K.  (2012).  Quality  function  deployment  in higher education institutes of Pakistan. Middle East Journal  of  Scientific  Research , 12 (8),  1111–1118. https://doi.org/10.5829/idosi.mejsr.2012.12.8.1639 Rajesh, G., & Malliga, P. (2013). Supplier selection based on AHP QFD methodology. Procedia Engineering , 64 , 1283–1292. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.09.209
Rihar,  L.,  &  Kušar,  J.  (2021).  Implementing  concurrent engineering and QFD method to achieve realization of  sustainable  project. Sustainability  (Switzerland) ,
13 (3), 1–28. https://doi.org/10.3390/su13031091
Robert  G.  Cooper.  (1976).  Quality  function  deployment (QFD) technology designed for contract manufacturing. The Eletronic Library , 34 (1), 1–5. Shiu, M. L., Jiang, J. C., & Tu, M. H. (2007). Reconstruct QFD for integrated product and process development  management. TQM  Magazine , 19 (5), 403–418.
https://doi.org/10.1108/09544780710817847
Thirunavukkarasu,  D.  N.  K.  v,  &  Thirunavukkarasu,  D.
N. K. v. (2006). Theory and practice of total quality function  deployment  A  perspective  from  a traditional pump-manufacturing environment .
Torkayesh,  A.  E.,  Yazdani,  M.,  &  Ribeiro-Soriano,  D.
(2022).  Analysis  of  industry  4.0  implementation  in mobility  sector:  An  integrated  approach  based  on QFD,  BWM,  and  stratified  combined  compromise solution  under  fuzzy  environment. Journal  of Industrial  Information  Integration , 30 (October), 100406. https://doi.org/10.1016/j.jii.2022.100406 Vanany,  Iwan,  Maarif,  G.  and  S.  (2019). Application  of multi-based  Quality  Function  Deployment  (QFD) model to improve halal meat industry .
Vinayak,  K.,  &  Kodali,  R.  (2013).  Benchmarking  the
quality
function
deployment models. Benchmarking , 20 (6), 825–854.
https://doi.org/10.1108/BIJ-07-2011-0052
Wan  Mahmood,  W.  H.,  &  Azlan,  U.  A.-A.  (2020).  QFD
Approach  in  Determining  the  Best  Practices  for Green  Supply  Chain  Management  in  Composite Technology  Manufacturing  Industries. Malaysian
Journal on Composites Science and Manufacturing , 1 (1),
45–56.
https://doi.org/10.37934/mjcsm.1.1.4556 Wang,  J.,  Wu,  H.,  &  Chen,  Y.  (2020).  Made  in  China 2025  and  manufacturing  strategy  decisions  with reverse  QFD. International  Journal  of  Production
Economics , 224 .
https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2019.107539
Wu, Z., Hsieh, S. J., &  Li, J. (2013).  Sensor deployment based on fuzzy graph considering heterogeneity and multiple-objectives  to  diagnose  manufacturing system. Robotics and
Computer-Integrated Manufacturing , 29 (1), 192–208.
https://doi.org/10.1016/j.rcim.2012.05.004
Ya  Dmitriev,  A.,  Mitroshkina,  T.  A.,  &  Russkikh,  I.  v.
(2021).  Synergy  of  QFD  and  FMEA  methods  to improve workplaces in aircraft wire manufacturing.
IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering , 1027 (1). https://doi.org/10.1088/1757- 899X/1027/1/012003 Zalinda  Othman,  Q.,  Mustafa,  S.  A.,  Kamaruddin,  S.,
Othman,  Z.,  &  Mokhtar,  M.  (2009).  Ergonomics Awareness  and  Identifying  Frequently  Used
Ergonomics  Programs  in  Manufacturing  Industries Using  Ergonomics  Awareness  and  Identifying Frequently Used Ergonomics Programs in
Manufacturing  Industries  Using  Quality  Function
Deployment. American  Journal  of  Scientific Research , 51–66.
http://www.eurojournals.com/ajsr.htm
Zandi,  F.,  &  Tavana,  M.  (2011).  A  fuzzy  group  quality function  deployment  model  for  e-CRM  framework assessment  in  agile  manufacturing. Computers  and
Industrial Engineering , 61 (1), 1–19. https://doi.org/10.1016/j.cie.2011.02.004
Zare  Mehrjerdi,  Y.  (2010).  Quality  function  deployment and its extensions. International  Journal of  Quality
&  Reliability  Management , 27 (6),  616–640. https://doi.org/10.1108/02656711011054524