Peluang dan Sifat Mekanis Serat Alam Non-Kayu Dalam Pembuatan Papan Partikel
(Review Paper)
Nugroho Mamayu Hayuning Bawono 1,2 ,  Baju Bawono 2 , Bondan Wiratmoko 3 , Yotam Stefanditya 3 , Paulus Wisnu Anggoro 2 *
1 Mahasiswa Magister Teknik Industri, Program Magister Teknik Industri, Departemen Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Jalan Babarsari No. 44, Yogyakarta, 55281, Indonesia
2 Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Jalan Babarsari No.44, Yogyakarta 55281, Indonesia
3 Program Studi Perancangan Manufaktur, Politeknik ATMI Surakarta, Jalan Mojo No.1, Surakarta 57174, Indonesia
*E-mail: pauluswisnuanggoro@examymail.com
Diajukan: 15-10-2023; Diterima: 09-12-2023; Diterbitkan: 22-12-2023

## Abstrak
Penelitian mengenai inovasi produk dalam material komposit merupakan urgensi, salah satu industri yang memiliki potensi inovasi adalah wood-based panels (WBPs) khususnya papan partikel. Selama ini kayu masih menjadi bahan utama dalam produksi papan partikel. Akan tetapi kesadaran konsumen mengenai dampak penggunaan kayu secara berlebih mendorong industri ini untuk mencari alternatif pengganti kayu. Pada penelitian ini dilakukan review yang bertujuan  untuk  mengetahui,  membandingkan,  dan  mencari  peluang  serat  alam  non-kayu  sebagai  material  dalam papan  partikel.  Berdasarkan  11  jurnal  yang  telah  diulas  dari  berbagai  peneliti  di  dunia  didapatkan  hasil  bahwa penggunaan serat alam  non-kayu adalah feasible jika  material tersebut memiliki karakteristik  mekanis  yang  mirip dengan kayu. Serabut kelapa  merupakan  serat alam  yang  memiliki potensi  menjadi  material pengganti kayu pada produk papan partikel. Modulus of elasticity (MOE) dan modulus of rupture (MOR) Spesimen yang telah diuji oleh berbagai peneliti menunjukkan bahwa sifat mekanis serabut kelapa memiliki kemiripan dengan kayu dengan beberapa penyesuaian seperti homogenisasi ukuran partikel dan jenis perekat yang digunakan. Maka dapat disimpulkan bahwa serabut kelapa merupakan salah satu material potensial yang membutuhkan pengembangan lebih lanjut.
Kata kunci: modulus of elasticity; modulus of rupture; papan partikel; serat alam; serat serabut kelapa

## Abstract
Research on product innovation in composite materials is an urgency, one industry that has the potential for innovation is wood-based panels (WBPs), especially particleboard. Wood is still the main ingredient in particleboard production. However,  consumer  awareness  about  the  impact  of  excessive  use  of  wood  encourages  this  industry  to  look  for alternatives  to  wood.  In  this  study,  a  review  of  various  journals  examining  the  use  of  non-wood  natural  fibers  as materials in particleboard was conducted. Based on 11 journals that have been reviewed from various researchers in the world, it is found that the use of non-wood natural fibers is feasible if the material has mechanical characteristics similar  to  wood.  Coconut  fiber  is  a  natural  fiber  that  has  the  potential  to  be  a  wood  replacement  material  in particleboard products. Modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) specimens that have been tested by  various  researchers  show  that  the  mechanical  properties  of  coconut  fibers  are  similar  to  wood  with  some adjustments such as homogenization of particle size and type of adhesive used. It can be concluded that coconut fiber is a potential material that requires further development .
Keywords: cocofiber; modulus of elasticity; modulus of rupture; natural fiber; particleboard
1. Pendahuluan
Integrasi antara desain produk dengan nilai-nilai keberlanjutan dimulai pada tahun 1970an. Design for Sustainability (DfS) telah berkontribusi pada penerapan ekonomi sirkular dalam produk dan layanan kepada konsumen  [1]. Sejak itu, penelitian  yang  menggunakan DfS sebagai acuan dalam  mendesain produk telah  populer dan bahkan beberapa produk telah digunakan secara luas oleh konsumen. Design for Sustainability bertujuan untuk meningkatkan kandungan ramah lingkungan dari suatu produk baik melalui kemasan, bahan dasar, maupun kemudahan dalam daur ulang [2]. Salah satu
industri yang dapat menerapkan prinsip ini adalah industri panel kayu atau wood-based panels. Industri ini merupakan industri yang dapat mempengaruhi lingkungan secara jangka panjang. Penggunaan kayu illegal,  perekat yang beracun, serta penggunaan energi yang berbasis karbon merupakan beberapa hal yang membuat industri ini kurang berkelanjutan.
Kayu  merupakan  bahan  utama  dalam  pembuatan  papan  partikel  berbagai  jenis  seperti: plywood,  fiberboard, dan particleboard. Jenis  kayu  yang  dipakai  dalam  produksi  barang  tersebut  sangat  beragam  termasuk  serbuk  gergaji,  sisa produksi  furnitur,  maupun  kayu  daur  ulang  [3].  Produksi fiberboard dan particleboard menggunakan  bahan  kayu merupakan salah satu jenis komposit tertua yang masih diproduksi hingga sekarang. Dalam beberapa tahun terakhir studi mengenai bahan pengganti kayu dalam produksi fiberboard dan particleboard gencar dilakukan, salah satu pendorong utamanya adalah kelangkaan kayu dan meningkatnya kesadaran konsumen mengenai isu lingkungan hidup ( deforestasi ). Alternatif  pengganti  kayu  dalam  produksi fiberboard dan particleboard haruslah  merupakan  serat  alam  yang  tersedia dalam jumlah banyak dan mudah didapatkan.
Serat alam lain dipandang sebagai salah satu alternatif utama pengganti kayu di produk medium density fiberboard [4] , [5]. Produk jadi yang menggunakan serat alam non-kayu memiliki nilai sustainability yang tinggi dan kekuatan mekanis yang tidak kalah jika dibandingkan dengan kayu karena adanya kandungan lignin. Beberapa limbah hasil pertanian telah digunakan  dalam  produksi particleboard karena  jumlahnya  yang  banyak  serta  meningkatkan  nilai sustainability pada produk. Limbah tersebut adalah sekam padi dan gandum [6]–[8], ampas tebu [9], kulit buah [10], dan cocopeat [11] . Hasil penambahan  limbah  hasil  pertanian  telah  mengurangi  tingkat  serapan  air  dan thickness  swelling jika  bahan  tambahan dilakukan treatment secara tepat.
Serat alam non-kayu terbagi dalam beberapa kategori yaitu: daun-daunan, serat batang, rerumputan, biji, dan buah- buahan. Representasi hierarki dari berbagai jenis tumbuhan tercantum dalam gambar 1 yang bersumber dari [12].
Gambar 1. Klasifikasi Serat Alam Non-Kayu dari Beberapa Tumbuhan
Papan  partikel  merupakan  salah  satu  jenis  komposit  yang  menggunakan  serat  alam  sebagai  bahan  utamanya. Keunggulan utama serat alam adalah tidak menimbulkan bahaya dan resiko kesehatan jangka pendek, menengah maupun panjang  seperti  halnya  serat  kaca  dalam  komposit  lain.  Komposit  yang  terbuat  dari  serat  alami  memiliki  biaya  & kepadatan  yang  jauh  lebih  rendah  daripada  komposit  serat  kaca  yang  membuatnya  lebih  diminati  oleh  manufaktur otomotif dan desain interior ruangan. Berikut adalah daftar serat alam dengan beberapa sifat mekanis yang terkandung didalamnya [12][13].
Serat Alam
 Sisal  Nanas
 Palem  Agave  Pandan wangi
 Yucca
 Abaca  Tanaman Agavoideae Daun-daunan Serat Batang Rerumputan Biji Buah-buahan  Serat Rami  Rotan
 Serat Kenaf
 Rosella  Hemp
 Pisang  Totora  Urena  Enceng Gondok  Bambu  Ampas Tebu  Gandum
 Oat
 Rapa
 Sekam Padi  Barley  Jagung  Esparto  Katun  Calotropis  Poplar  Kapok
 Kelapa  Blustru
Tabel 1. Sifat Mekanis Serat Alam
Serat Alam Kepadatahn (g/cc) Kandungan Air (%) Kekuatan Tarik (MPa) Modulus Young (GPa) Elongasi (%) Flaks 1.5 10 500-1500 27.6 2.7-3.2 Hemp 1.47 10.8 690 70 30 Kenaf 1.45 - 930 53 2- Sabut Kelapa 1.2 8 593 4-6 2.5 Sisal 1.5 11 510-635 Sep-22 1.5- Yute 1.3 12.6 393-773 26.5 1.8 Katun 1.5-1.6 - 400 5.5-12.6 7-8 Pisang 1.35 - 529-579 8-20 1- Bambu 0.8 - 391-1000 48-89 3.5 Nanas 1.52-1.56 11.8 413-1627 34.5-82.5 - Henequen 1.49 - 430-580 10.1-16.3 1.6 Tebu 0.55-1.25 - 20-290 2.7-17.0 3-5 E-glass 2.5 - 2000-3500 70 0.9 S-glass 2.5 - 4570 86 0.5 Aramid 1.4 - 3000-3150 63-67 2.8 Karbon 1.4 - 4000 230-240 3.3-3.7 1.4-1.8

## 2. Material dan metodologi
Sebanyak 11 jurnal dari penelitian mengenai penggunaan serat alam non-kayu sebagai substitusi dalam pembuatan papan  partikel  akan  diulas  mengenai  pengujian  mekanis  yang  dilakukan  terutama  terhadap  sifat  mekanis modulus  of rupture dan modulus of elasticity. Beberapa jurnal yang diulas berjenis original paper dengan bahan baku material dan perekat yang belum pernah diteliti sebelumnya, akan tetapi juga terdapat jurnal yang merupakan lanjutan secara langsung maupun tidak langsung dari penelitian sebelumnya.

## 3. Hasil dan pembahasan
Sebanyak 11 jurnal dari penelitian mengenai penggunaan serat alam non-kayu sebagai substitusi dalam pembuatan papan  partikel  telah  diulas  mengenai  pengujian  mekanis  yang  dilakukan  terutama  terhadap  sifat  mekanis modulus  of rupture dan modulus of elasticity. Seperti tercantum pada tabel 2. jurnal yang digunakan merupakan jurnal dalam kurun waktu kurang dari 10 tahun terakhir, para peneliti menggunakan berbagai bahan mulai dari sekam padi hingga serat basal. Perekat yang digunakan dalam penelitian juga beragam, akan tetapi peneliti cenderung menggunakan bahan baku yang terdapat  di  pasaran  seperti urea  formaldehyde. Juga  mengenai  standarisasi  yang  digunakan,  beberapa  peneliti menggunakan JIS A 5908 akan tetapi beberapa menggunakan EN 312 sebagai landasan utama dalam penelitian.
Tabel 2. Perbandingan Hasil Pengujian Mekanis Serat Alam Non-Kayu dalam Papan Partikel
Peneliti Material Perekat Modulus of Elasticity (MPa) Modulus of Rupture (MPa) Paul et al. [14] Beech (30%) Kayu Cemara (70%) Magnesium Lignosulfonate 3400 15 Karim et al. [15] Hopea Ordorata Urea Formaldehyde Lateks Alam Silika Dioksida 742,5 5,92 Pugazhenthi & Anand [4] Serat Serabut Kelapa Serat Basalt Phenol Formaldehyde 3143 29,14 Lim et al. [3] Serat Serabut Kelapa Urea Formaldehyde Epoksi Lateks Alam - 12,05 Narciso et al. [16] Serat Serabut Kelapa Kayu Pinus Urea Formaldehyde 2850 19,9 Ismadi et al.  [17] Serat Serabut Kelapa Asam Sitrat 174 12 Olupot et al. [18] Sekam Padi Serbuk Gergaji Perekat Komersil 26 2,25 Mesquita et al. [19] Kayu Eucalyptus Urophilla Serat Sisal Urea Formaldehyde 1900 15,5 Kongkaew et al. [20] Serat Serabut Kelapa Serat Mensiang Methylene Diphenyl Diisocyanate (MDI) 360,2 21.6 Lubis et al. [21] Tandan Kelapa Sawit Maleic Anhydric 2% 252,3 32,1 Antov et al. [22] Beech Turkey Oak Urea Formaldehyde Ammonium Lignosulfonate 4150 41
Penelitian [16] dan [19] menggunakan kayu sebagai bahan utama dan menggunakan serat alam non-kayu sebagai aditif  atau  tambahan.  Kedua  penelitian  ini  menggunakan  perekat urea  formaldehyde yang  merupakan  standar  dalam pembuatan papan partikel. Penelitian yang mencampurkan kayu dengan serat alam non-kayu memiliki sifat mekanis yang menggabungkan kedua bahan tersebut. Jika dibandingkan penelitian  Paul et  al  [14]  yang  menggunakan  material kayu, maka penelitian [16] dan [19] memiliki sifat mekanis modulus of rupture yang lebih tinggi. Hal tersebut dimungkinkan penggunaan  material serat alam  non-kayu  yang  memiliki sifat lebih tahan terhadap tarikan  jika dibandingkan tekanan. Akan tetapi pencampuran dengan serat alam non-kayu juga mempengaruhi sifat fisik dari spesimen papan partikel, serat sisal dan serat serabut kelapa memiliki sifat mudah menyerap air sehingga dapat mempengaruhi pengujian lain seperti thickness swelling. Serat yang lebih mudah menyerap air juga akan mempengaruhi kekuatan mekanis dari papan partikel karena  kelembapan  yang  diserap  tidak  bisa  menguap  dan  bisa  mempengaruhi  ikatan  antara  material  dengan  perekat. Sementara itu serat alam lain seperti tandan kelapa sawit dalam penelitian Lubis [21] juga berpotensi menjadi pengganti kayu dalam pembuatan papan partikel. Penggunaan tandan kelapa sawit dimungkinkan karena material tersebut tersedia
dalam jumlah yang besar karena Indonesia merupakan negara penghasil minyak sawit terbesar di dunia, sehingga suplai material tersebut jika diproduksi secara masal akan tersedia.
Pada  ulasan  ini  peneliti  seperti  Pugazhenthi  [4],  Lim  [3],  Narciso  [16],  Kongkaew  [20],  dan  Ismadi  [17] menggunakan serat sabut kelapa sebagai bahan utama dalam penelitian. Pemanfaatan serat sabut kelapa sebagai bahan pengganti  kayu  telah  dikaji  dalam  penelitian  [17],  [19],  [23].  Dalam  berbagai  penelitian  tersebut  ditemukan  bahwa pemanfaatan serat sabut kelapa sebagai bahan baku dalam  pembuatan WBPs adalah feasible. Serat serabut kelapa bisa menjadi bahan pengganti kayu dalam papan partikel jika diberikan treatment dan pemilihan perekat yang tepat. Treatment bisa  diberikan  sebelum  serat  serabut  kelapa  dipotong  dan  dilakukan  proses hot  press, proses  ini  bertujuan  untuk menciptakan suatu kondisi dimana serat alam dapat bereaksi dengan matriks (perekat) karena dapat mempengaruhi sifat mekanis seperti penyaluran gaya ke serat sabut  kelapa dari  matriks  [12]. Selain  itu,  ikatan kimia dapat  mempengaruhi kualitas  permukaan  dan  tingkat  kehalusan  produk.  Metode treatment memiliki  banyak  varian  akan tetapi  yang  paling umum digunakan adalah alkali dengan menggunakan NaOH. Penggunaan cairan basa kuat bertujuan untuk mendisrupsi ikatan  hidrogen  yang  membuat  serat  menjadi  lebih  kasar  dan  siap  untuk  diberikan  matriks  perekat  [24].  Selain  itu, penggunaan basa kuat juga membersihkan kotoran dan zat yang menempel pada serat seperti: minyak, wax, dan lemak.
Pada  penelitian  yang  tetap  memilih  kayu  sebagai  material  utama  memiliki  sifat  mekanis  yang  sesuai  dengan standarisasi  yang ada.  Seperti pada penelitian Paul et al  [14]  yang  menggunakan kayu cemara sebagai  bahan  material yang  mendominasi  dalam  papan  partikel.  Meskipun  menggunakan  bahan  perekat  yang  belum  tersedia  di  pasaran, spesimen yang dihasilkan mampu menahan pengujian dengan menghasilkan modulus of elasticity dan modulus of rupture yang melebihi standar yang ditetapkan. Maka, pemilihan material menjadi sama pentingnya dengan memilih jenis perekat yang dipakai dalam produk papan partikel. Partikel kayu yang berbentuk acak memiliki kecenderungan untuk mengunci satu sama lain sehingga menghasilkan ikatan yang kuat dalam komposit.

## 4. Implikasi ke Penelitian Selanjutnya
Secara umum penggunaan serat alam non-kayu dalam produk papan partikel adalah feasible selama memiliki sifat mekanis yang mirip dengan material kayu. Serat serabut kelapa merupakan material yang memiliki kemampuan mekanis yang mirip dengan kayu. Serat sabut kelapa memiliki kandungan lignin yang lebih tinggi jika dibandingkan serat alam lain.  Kandungan  lignin  yang  tinggi  memiliki  kelebihan  tersendiri,  yaitu  serat  secara  alami  akan  lebih  kaku  dan  keras. Selain  itu,  ketahanan  yang  baik  terhadap  rayap,  pembusukan,  serta  kelembapan  membuat  material  ini  bisa  dijadikan sebagai bahan dasar pengganti kayu. Kandungan lignin dan selulosa yang tinggi membuatnya menjadi serat alam yang potensial untuk produksi biocomposite karena sifatnya yang kuat serta lentur [25].
Penelitian sebelumnya [16], [26] mengenai pemanfaatan sabut kelapa sebagai substitusi kayu pada produksi papan serat dan papan partikel telah dilakukan. Hasilnya menunjukkan bahwa  bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku utama  pembuatan  papan  partikel.  Akan  tetapi,  parameter  daya  serap  air  dan  kuat  tarik  menjadi  faktor  yang  perlu diperhatikan karena  dibandingkan dengan kayu hasilnya menunjukkan kebalikannya. Bahan aditif diperlukan jika benar- benar  diproduksi  karena  kedua  parameter  di  atas  perlu  ditingkatkan.  Pemanfaatan  sabut  kelapa  sebagai  bahan  baku berkontribusi terhadap pengembangan bahan ramah lingkungan karena menggunakan   bahan yang memiliki nilai yang kurang  jika  dibandingkan  material  lain.  Diperlukan  penelitian  lebih  lanjut  mengenai  homogenisasi  ukuran  serat  dan penerapan perekat  ramah lingkungan.
Homogenisasi dan ukuran partikel menjadi salah satu faktor dalam pembuatan papan partikel. Dengan menggunakan serat  sabut  kelapa  yang  berukuran  dibawah  15  mm  dapat  meningkatkan modulus  of  Rupture hingga  1,9  kali  jika
dibandingkan dengan menggunakan serabut yang memiliki ukuran diatas 15 mm  [17]. Selain itu, ukuran partikel yang kecil memiliki tendensi untuk memberikan gaya yang lebih kuat dalam menahan mur karena kepadatan yang lebih tinggi sehingga bisa diaplikasikan ke furnitur.

## 5. Kesimpulan
Berdasarkan hasil ulasan yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa penelitian mengenai penggunaan serat alam non- kayu sebagai substitusi dalam pembuatan papan partikel diperlukan pengembangan lebih lanjut lagi. Pengembangan di dalam paper ini dapat dilakukan dengan optimalisasi terhadap penelitian-penelitian sebelumnya dengan menggabungkan pengetahuan dari hasil percobaan yang dilakukan oleh peneliti sebelumnya. Sehingga produk prototipe yang dihasilkan dalam penelitian mendatang bisa memenuhi standarisasi papan partikel berupa JIS A 5908 dan EN 312.
Seiring berjalannya waktu, penggunaan serat alam  non-kayu dalam produk papan partikel adalah  keniscayaan. Hal tersebut disebabkan oleh sifat mekanis dari serat alam lain yang memiliki kemiripan dengan kayu, salah satunya adalah serat serabut kelapa. Serat ini memiliki peluang yang cukup besar dalam produk papan partikel, homogenisasi dan trade- off seperti serapan air yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan kayu menjadi masalah utama dalam penelitian komposit dengan bahan ini. Lebih jauh lagi, untuk meningkatkan nilai modulus of rupture dan modulus of elasticity dari spesimen papan partikel serat alam  non-kayu dapat dilakukan dengan  menggunakan perekat yang bisa  mengurangi atau bahkan menghilangkan sifat serat alam non-kayu yang mudah menyerap air.

## Daftar Pustaka
[1]  A. Diaz, T. Reyes, and R. J. Baumgartner, “Implementing circular economy strategies during product development,” Resour. Conserv. Recycl. , vol. 184, no. November 2021, p. 106344, 2022, doi:
10.1016/j.resconrec.2022.106344.
[2]  F. Ceschin and I. Gaziulusoy, “Evolution of design for sustainability: From product design to design for system innovations and transitions,” Des. Stud. , vol. 47, pp. 118–163, 2016, doi: 10.1016/j.destud.2016.09.002.
[3]  J. X. Lim et al. , “Development of Particleboard from Green Coconut Waste,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 2120, no. 1, 2021, doi: 10.1088/1742-6596/2120/1/012034.
[4]  N. Pugazhenthi and P. Anand, “Mechanical and thermal behavior of hybrid composite medium density fiberboard reinforced with phenol formaldehyde,” Heliyon , vol. 7, no. 12, p. e08597, 2021, doi:
10.1016/j.heliyon.2021.e08597.
[5]  J. Liang, J. Wu, and J. Xu, “Low-formaldehyde emission composite particleboard manufactured from waste chestnut bur,” J. Wood Sci. , vol. 67, no. 1, 2021, doi: 10.1186/s10086-021-01955-x.
[6]  X. Mo, E. Cheng, D. Wang, and X. S. Sun, “Physical properties of medium-density wheat straw particleboard using different adhesives,” Ind. Crops Prod. , vol. 18, no. 1, pp. 47–53, 2003, doi: 10.1016/S0926-6690(03)00032- 3.
[7]  X. Mo, J. Hu, X. S. Sun, and J. A. Ratto, “Compression and tensile strength of low-density straw-protein particleboard,” Ind. Crops Prod. , vol. 14, no. 1, pp. 1–9, 2001, doi: 10.1016/S0926-6690(00)00083-2.
[8]  D. Wang and X. S. Sun, “Low density particleboard from wheat straw and corn pith,” Ind. Crops Prod. , vol. 15, no. 1, pp. 43–50, 2002, doi: 10.1016/S0926-6690(01)00094-2.
[9]  D. Maldas and B. V. Kokta, “Studies on the preparation and properties of particle boards made from bagasse and PVC: II. Influence of the addition of coupling agents,” Bioresour. Technol. , vol. 35, no. 3, pp. 251–261, 1991, doi:
10.1016/0960-8524(91)90122-Z.
[10]  G. A. Ntalos and A. H. Grigoriou, “Characterization and utilisation of vine prunings as a wood substitute for particleboard production,” Ind. Crops Prod. , vol. 16, no. 1, pp. 59–68, 2002, doi: 10.1016/S0926-6690(02)00008- 0.
[11]  R. Rocha Almeida, C. Henrique Soares Del Menezzi, and D. Eterno Teixeira, “Utilization of the coconut shell of babaçu (Orbignya sp.) to produce cement-bonded particleboard,” Bioresour. Technol. , vol. 85, no. 2, pp. 159–163, 2002, doi: 10.1016/S0960-8524(02)00082-2.
[12]  A. R. Pai and R. N. Jagtap, “Surface morphology & mechanical properties of some unique natural fiber reinforced polymer composites-a review,” J. Mater. Environ. Sci. , vol. 6, no. 4, pp. 902–917, 2015.
[13]  M. Lewin, Handbook of Fiber Chemistry , 3rd Editio. Boca Raton: CRC Press, 2006.
[14]  G. B. Paul, M. C. Timar, O. Zeleniuc, A. Lunguleasa, and C. Coșereanu, “Mechanical properties and formaldehyde release of particleboard made with lignin-based adhesives,” Appl. Sci. , vol. 11, no. 18, 2021, doi: 10.3390/app11188720.
[15]  N. A. Karim, N. A. F. N. Lah, S. A. Rahman, W. N. A. W. Nadhari, and Z. F. Z. Gaffar, “Strength properties of mixed cocopeat fibres and Merawan Siput Jantan (Hopea odorata spp.) bonded with partial rubber latex adhesive and nano- SiO2 in particleboard manufacturing,” in AIP Conference Proceedings 2454 , 2022, p. 080008, doi: https://doi.org/10.1063/5.0078301.
[16]  C. R. P. Narciso, A. H. S. Reis, J. F. Mendes, N. D. Nogueira, and R. F. Mendes, “Potential for the Use of Coconut Husk in the Production of Medium Density Particleboard,” Waste and Biomass Valorization , vol. 12, no. 3, pp.
1647–1658, 2021, doi: 10.1007/s12649-020-01099-x.
[17]  Ismadi et al. , “Investigation of optimum particles size and citric acid content for coconut husk particleboard manufacturing,” AIP Conf. Proc. , vol. 2454, no. June, 2022, doi: 10.1063/5.0078508.
[18]  P. W. Olupot, E. Menya, F. Lubwama, L. Ssekaluvu, B. Nabuuma, and J. Wakatuntu, “Effects of sawdust and adhesive type on the properties of rice husk particleboards,” Results Eng. , vol. 16, no. November, p. 100775, 2022, doi: 10.1016/j.rineng.2022.100775.
[19]  R. G. D. A. Mesquita et al. , “Coir and sisal fibers as fillers in the production of eucalyptus medium density particleboards - MDP,” Mater. Res. , vol. 19, no. 6, pp. 1429–1436, 2016, doi: 10.1590/1980-5373-MR-2016-0361.
[20]  P. Kongkaew, W. Sila, S. Saiying, and W. Pharanat, “Mechanical and physical properties of particleboard made from scirpus grossus and coconut fiber,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 1380, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1742- 6596/1380/1/012068.
[21]  M. R. Lubis, T. Maimun, J. Kardi, and R. B. Masra, “Characterizing Particle Board Made of Oil Palm Empty Fruit Bunch Using Central Composite Design,” Makara J. Sci. , vol. 22, no. 1, 2018, doi: 10.7454/mss.v22i1.6988.
[22]  P. Antov, V. Savov, L. Krišt’ák, R. Réh, and G. I. Mantanis, “Eco-friendly, high-density fiberboards bonded with urea-formaldehyde and ammonium lignosulfonate,” Polymers (Basel). , vol. 13, no. 2, pp. 1–13, 2021, doi: 10.3390/polym13020220.
[23]  T. D. Sutanto, C. Banon, B. Trihadi, and N. F. Damayani, “Effect of Grain Size Coconut Frond Powder on the Strength of Particle Board,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 1940, no. 1, 2021, doi: 10.1088/1742-6596/1940/1/012043.
[24]  M. S. S. Godara, “Effect of chemical modification of fiber surface on natural fiber composites: A review,” Mater. Today Proc. , vol. 18, pp. 3428–3434, 2019, doi: 10.1016/j.matpr.2019.07.270.
[25]  S. M. Sapuan, M. Harimi, and M. A. Maleque, “Mechanical properties of epoxy/coconut shell filler particle
composites,” Arab. J. Sci. Eng. , vol. 28, no. 2 B, pp. 171–181, 2003.
[26]  D. C. R. Velasco, F. Perissé Duarte Lopes, D. Souza, H. A. Colorado Lopera, S. Neves Monteiro, and C. M. Fontes Vieira, “Evaluation of Composites Reinforced by Processed and Unprocessed Coconut Husk Powder,”
Polymers (Basel). , vol. 15, no. 5, p. 1195, Feb. 2023, doi: 10.3390/polym15051195.