## PENGGUNAAN TAWAS CAIR RECOVERY DARI LIMBAH PADAT LUMPUR PDAM KOTA PONTIANAK SEBAGAI KOAGULAN UNTUK PENGOLAHAN AIR BERSIH
Meity Moerdiyanti 1 , Titin Anita Zahara 2 , Dian Rahayu Jati 1
1 Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Tanjungpura Pontianak
2 Program Studi Matematika dan Ilmu  Pengetahuan Alam Universitas Tanjungpura Pontianak email: meity_tekling@yahoo.com

## ABSTRAK
Limbah padat lumpur (LPL) PDAM dari proses koagulasi yang belum diolah atau dimanfaatkan hingga saat ini langsung dibuang ke Sungai Kapuas dan berpotensi mencemari air sungai. Studi terhadap pemanfaatan  kembali  aluminium  pada  LPL  PDAM  Kota  Pontianak  sebagai  koagulan  dilakukan  untuk mengolah  limbah  sehingga  dapat  digunakan  kembali  dalam  bentuk  tawas  cair,  menentukan  kondisi terbaik  dan  dapat  menentukan  biaya  yang  diperlukan  untuk recovery dan  aplikasinya. Recovery aluminium meliputi pengeringan dan kalsinasi lumpur, pengambilan kembali aluminium dengan metode asidifikasi  menggunakan  H 2 SO 4 konsentrasi  10  M.  Berat  kering  LPL  PDAM  yang  digunakan  sebesar  2 gram,  kecepatan  aduk  40  rpm  selama  120  menit  dan  pengendapan  selama  60  menit.  Konsentrasi aluminium  yang  didapatkan  dari  tawas  cair recovery sebesar  646,  13  ppm  atau  setara  dengan  161,53 mg.  Tawas cair recovery diaplikasikan pada  proses koagulasi-flokulasi terhadap air  baku untuk  melihat efektifitas  kerja  tawas  cair.  Kondisi  terbaik  untuk  tawas  cair  yaitu  pada  dosis  12  mg,  kecepatan  aduk cepat  160  rpm  dan  kecepatan  aduk  lambat  20  rpm  dengan  persen  penyisihan  kekeruhan  sebesar 99,26%. Biaya yang diperlukan untuk proses recovery dan aplikasi pada tawas cair sebesar Rp 1.188/L.
Kata kunci: recovery , tawas cair, koagulasi

## ABSTRACT
Solid  waste sludge also called LPL PDAM from coagulation process has not  been processed or utilized and directly discharged into the Kapuas River and potentially pollute the river water. Study for recovery of aluminum in LPL PDAM Pontianak as a coagulant for treat waste that can be reused as liquid alum,  determine  the  best  conditions  and  the  cost  required  for  recovery  and  application.  Recovery includes drying and calcining aluminum sludge, aluminum retrieval by acidification method using H 2 SO 4 concentration of 10 M. Dry weight LPL taps used by 2 grams, stirring speed of 40 rpm for 120 minutes and  sedimentation  for  60  minutes.  Aluminum  concentration  obtained  from  liquid  alum  recovery  was 646,13  ppm  or  equivalent  to  161.53  mg.  Liquid  alum  recovery  applied  to  the  coagulation-flocculation process of raw water to see the effectiveness of liquid alum and alum commercial. The best conditions for liquid alum at a dose of 12 mg, stirring speed 160 rpm fast and slow stirring speed of 20 rpm with a turbidity of 99,26 percent allowance. Costs required for the recovery process and the application of liquid alum at Rp 1,188 / L.
Keywords : recovery, liquid alum, coagulation

## 1. Pendahuluan
Meningkatnya aktivitas di hulu sungai menyebabkan meningkat pula kekeruhan air Sungai Kapuas, yaitu mencapai 153,5 NTU (PDAM, 2013) sementara batas yang diperbolehkan hanya 5 NTU (Permenkes No. 492 Tahun 2010). Pengolahan yang dilakukan di PDAM Kota Pontianak meliputi  pembubuhan  koagulan  untuk  menurunkan  kandungan  zat  organik  serta  kekeruhan pada air. Koagulan yang digunakan untuk mengolah air di PDAM Kota Pontianak adalah jenis tawas atau alum karena mudah didapat,  mudah digunakan dan ekonomis harganya dibanding
koagulan  lain.  Namun memiliki  kelemahan  yaitu  menambah  jumlah  ion-ion  Al 3+ ke  dalam  air dan dapat menimbulkan pencemaran.
Menurut  Suherman  (2003),  LPL  PDAM  tersebut  masih  mengandung  aluminium  dalam bentuk Al(OH) 3 yang berpotensi sebagai pencemar jika langsung dibuang ke badan air seperti yang  terjadi  di  PDAM  Kota  Pontianak.  Beberapa  penelitian  telah  membuktikan  bahwa pengolahan  pada  LPL  PDAM  dapat  digunakan  kembali,  diantaranya  penelitian  tentang pemanfaatan  kembali  LPL  PDAM  untuk  penjernihan  air  dari  Sungai  Martapura  dan pengambilan kembali alumina dari LPL PDAM Intan Banjar (Mirwan, 2012).
Lumpur akan selalu dihasilkan di setiap proses pengolahan air, apapun jenis dan bentuk teknologi  pengolahan  yang  digunakan.  Semakin  besar  debit  pengolahan  pada  suatu  Instalasi Pengolahan  Air  Minum  (IPAM),  maka  akan  semakin  tinggi  konsentrasi  padatannya,  baik padatan kasar ( coarse  solid ),  padatan tersuspensi ( suspended solid ) maupun koloid dan akan makin besar pula lumpurnya. University School of Medicine di Belgrade menerbitkan informasi bahwa  minum  air  dengan  aluminium  tinggi  dan  konsentrasi  fluoride  yang  rendah  dikaitkan dengan risiko Alzhaimer.
Aluminium hidroksida dalam lumpur dapat larut dalam asam kuat maupun basa kuat. Oleh karena itu, metode perolehan kembali aluminium dengan asam dan basa masih terus dipakai (Boaventura et al., 2000). Adapun faktor-faktor yang mempenagruhi proses perolehan kembali aluminium  adalah  konsentrasi  asam  kuat,  pengaruh  kecepatan  dan  waktu  pengadukan  serta massa lumpur kering yang digunakan.
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  proses  perolehan  kembali  dengan  proses  asidifikasi, yaitu salah satu teknik perolehan kembali aluminium di dalam lumpur dengan menggunakan asam  kuat  yang  disertai  dengan  pengadukan  dan  pengendapan.  Menurut  Kurniawan  (2009) proses  asidifikasi  dengan  asam  kuat  bertujuan  untuk  mengikat  kandungan  aluminium  yang terdapat dalam lumpur sehingga akan dihasilkan cairan atau filtrat yang kaya akan aluminium. Melalui  proses  asidifikasi  menggunakan  asam  kuat  diharapkan  aluminium  dapat  diperoleh kembali dari Al(OH) 3 .

## 2. Metode Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  alat-alat  gelas  laboratorium, jartest apparatus , kertas saring, pipet volumetrik, pH meter, shaker , spektrofotometer serapan atom (SSA), tanur, timbangan analitik dan turbidimeter.
Bahan-bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  akuades,  air  baku  (air  Sungai Kapuas), asam sulfat (H 2 SO 4 ), Limbah Padat Lumpur keluaran IPAM IV di PDAM Kota Pontianak, NaOH dan  tawas komersil.
Sampel kering LPL PDAM siap pakai dikalsinasi dalam tanur pada suhu 500 ̊C selama 2 jam. Kemudian  diambil  sebanyak  2  gram  dan  direaksikan  dengan  larutan  H 2 SO 4 10  M  dengan kecepatan aduk 40 rpm selama 120 menit dan didiamkan selama 60 menit.

## Preparasi Sampel Lumpur PDAM
Sampel  limbah  lumpur  ( sludge )  dari  bak  sedimentasi  Instalasi  Pengolahan  Air  Minum PDAM  Kota  Pontianak  diendapkan  selama  1-2  jam  untuk  memisahkan  lumpur  dan  air  yang lebih jernih. Lapisan air di bagian atas kemudian dibuang dan hanya menyisakan lumpur padat. Lumpur padat dituangkan pada pelat-pelat tipis dan dikeringkan dengan sinar matahari selama 17  hari.  Sebanyak  3  gram  sampel  dianalisis  kandungan  aluminiumnya  menggunakan  SSA (SNI  06-6989.36-2005).  Sampel  hasil  pengeringan  dikalsinasi  dalam  tanur  pada  suhu  500 ̊C selama  2  jam  (Boaventura et  al .,  2000).  Sampel  yang  telah  dikalsinasi  kemudian  diperiksa kandungan  zat  organik  dan  aluminiumnya  dengan  spektrofotometer  serapan  atom  (SNI  06- 6989.36-2005).
Disiapkan  satu  buah  botol  250  mL  dan  dimasukkan  2  gram  masa  kering  yang  telah diturunkan kandungan zat organiknya. Berikutnya ditambahkan larutan H 2 SO 4 10 M ke dalam botol. Semua botol diaduk pada kecepatan 40 rpm selama 120 menit dan didiamkan selama 60 menit,  lalu  disaring  (Boaventura et  al. ,  2000  dan  Kurniawan,  2009).  Kadar  aluminium  dalam filtrat yang diperoleh dianalisis menggunakan SSA (SNI 06-6989.36-2005).

## Penentuan Massa Tawas Cair Efektif
Aplikasi  pada  tawas  cair  dilakukan  dengan  variasi  massa  (a)  sebesar  0,24;  0,74;  1,2;  2,5; 4,9;  7,4;  9,9;  12,0  dan  15,0  mg.  Pengadukan  cepat  100  rpm  selama  1  menit  dan  dilanjutkan pengadukan  lambat  20  rpm  selama  15  menit.  Kemudian  diendapkan  selama  60  menit  dan dianalisa kekeruhan pada air olahan.

## Penentuan Pengadukan Cepat Efektif
Aplikasi  pada  tawas  cair  dilakukan  dengan  menggunakan  massa  efektif  (a).  Pengadukan cepat (b) 100, 120, 140 dan 160 rpm selama 1 menit dan dilanjutkan pengadukan lambat 20 rpm selama 15 menit. Kemudian diendapkan selama 60 menit  dan dianalisa kekeruhan pada air olahan dengan turbidimeter.

## Penentuan Pengadukan Lambat Efektif
Aplikasi  pada  tawas  cair  dilakukan  dengan  menggunakan  massa  efektif  (a).  Pengadukan cepat menggunakan kecepatan efektif (b) selama 1 menit dan dilanjutkan pengadukan lambat (c)  20,  40,  60  dan  80  rpm  selama  15  menit.  Kemudian  diendapkan  selama  60  menit  dan dianalisa kekeruhan dengan turbidimeter.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Recovery Tawas Cair
Kandungan  karbon  organik  total  (KOT)  pada  LPL  PDAM  akan  menghambat  aluminium untuk  digunakan  kembali  karena  aluminium  tersebut  harusnya  dapat  mengikat  kandungan bahan  organik  penyebab  kekeruhan  pada  air  baku.  KOT  ini  harus  diturunkan  agar  tidak mengganggu  proses  perolehan  kembali  aluminium,  namun  salah  satu  penyusun  dari  zat organik adalah asam fulvat yang sifatnya larut dalam asam dan dapat mengganggu kerja dari koagulan ini saat direaksikan dengan air baku (Boaventura et al. , 2000). Untuk mempermudah proses  pengambilan  kembali  aluminium  dari  lumpur  kering  ini  dilakukan  proses  pemanasan pada suhu tinggi atau kalsinasi pada suhu 500˚C di dalam tanur selama 2 jam yang bertujuan menurunkan kandungan KOT dalam lumpur.
Kalsinasi  dilakukan  pada  suhu  500˚C  karena  aluminium  memiliki  titik  leleh  hingga  660˚C (Sumanto,  1994),  sehingga  aluminium  tidak  rusak  karena  pengaruh  suhu  tinggi  yang  masih berada di bawah titik lelehnya. Hal ini dapat dilihat dari hasil pengujian kandungan aluminium pada  lumpur  sebelum  dan  setelah  kalsinasi  dengan  Spektrofotometer  Serapan  Atom  (SSA). Kandungan lumpur kering LPL PDAM Kota Pontianak adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Kandungan LPL PDAM Kota Pontianak No Jenis Sampel Parameter Analisis Metode Al KOT (%) Al KOT 1 Lumpur Kering 98,69 6,36  SSA Walkley and Black 2 Lumpur Kalsinasi 97,44 0,28  SSA Walkley and Black
Dari  hasil  tersebut  diketahui  bahwa  penyusutan  kandungan  aluminium  hanya  terjadi sebesar  1,25%  dari  jumlah  aluminium  awal  pada  lumpur.  Lumpur  hasil  kalsinasi  tersebut kemudian di reakasikan dengan asam sulfat pekat. Kondisi optimum untuk recovery tawas cair adalah sebagai berikut: masa lumpur kering siap pakai seberat 2 gram dan direaksikan dengan larutan  H 2 SO 4 10  M,  yang  kemudian  diaduk  pada  kecepatan  40  rpm  selama  120  menit  dan didiamkan  selama  60  menit,  lalu  disaring  (Boaventura et  al. ,  2000  dalam  Kurniawan,  2009). Berikut adalah reaksi kimia dari proses asidifikasi di dalam lumpur (Goldman et al ., 1975).
2Al(OH) 3 + XH 2 O + 3H 2 SO 4 → Al 2 (SO 4 ) 3 + (6 + x) H 2 O……………………………………………………………    (1)
Filtrat  berupa  tawas  cair  kemudian  di  uji  dengan  SSA.  Hasil  uji  dari  filtrat  dengan  SSA diketahui konsentrasi aluminium sebesar 646,13 ppm. Efektifitas perolehan kembali aluminium dalam penelitian ini yaitu sebesar 58,56%. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Boaventura et  al. (2000)  bahwa  dalam  kondisi  asam  dihasilkan  aluminium  sebesar  56,3% hingga  58,9%.  Pembuatan  tawas  cair  dari  lempung  lokal  Paminggir  dapat  menghasilkan perolehan kembali aluminium hingga 70,36% (Diana, 2009), karena pada proses reaksi dengan asam  sulfat  diberikan  perlakuan  pemanasan.  Menurut  Keenan  (1986)  dengan  adanya temperatur lebih tinggi, maka molekul-molekul akan bergerak lebih cepat dan menyebabkan benturan  antar  partikel  lebih  sering  terjadi.  Sehingga  energi  untuk  bereaksi  lebih  cepat terpenuhi,  dan  reaksi  antara  asam  sulfat  dan  lempung  lebih  cepat  terjadi  dan  memperoleh lebih banyak aluminium.

## Efektifitas Penggunaan Tawas Cair

##  Pengaruh Massa Tawas Cair
Filtrat  atau  tawas  cair  ini  kemudian  diaplikasikan  pada  air  baku  untuk  menurunkan kekeruhan  yang  salah  satunya  disebabkan  oleh  partikel  koloid.  Massa  tawas  cair  yang digunakan  adalah  sebesar  0,24;  0,74; 1,2;  2,5; 4,9;  7,4; 9,9; 12,0  dan 15,0 mg.  Variasi  massa dilakukan  untuk  mengetahui  kadar  tawas  cair  yang  paling  efektif  untuk  menurunkan kekeruhan pada air baku dan mengetahui pengaruh penambahan tawas cair terhadap proses koagulasi  yang  terjadi  pada  air.  Prosedur  analisis  data  menggunakan  turbidimeter  dengan satuan  NTU  ( Nephelometric  Turbidity  Unit s)  yang  mengacu  pada  SNI  06-6989.25-2005.  Hasil pengujian kekeruhan pada air olahan dengan tawas cair ditampilkan pada Gambar 1 .
Gambar 1. Pengaruh Variasi Konsentrasi Tawas Cair terhadap Kekeruhan
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 2 4 6 8 10 12 14 16 ke ke ru h an (N TU ) konsentrasi tawas cair (mg)
konsentrasi tawas cair
baku mutu kekeruhan
Gambar 1 . menunjukkan penambahan tawas cair akan cenderung menurunkan kekeruhan dalam air. Tawas cair efektif pada konsentrasi 12 mg dan dapat menurunkan kekeruhan rata- rata  sebesar  1,2  NTU.  Aplikasi  tawas  cair  dari  konsentrasi  1,2  -  15  mg  dapat  menurunkan kekeruhan hingga di bawah baku mutu, karena kandungan Al 3+ pada tawas cair cukup untuk mendestabilisasi koloid. Berdasarkan data kekeruhan yang ada, dapat diketahui efektivitasnya melalui persamaan berikut.
% 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 (% ∆) = 𝑇 1 −𝑇 2 𝑇 1 𝑥 100% ………………………………………………………………………..     (2)
Hasil perhitungan persen efektivitas ditunjukkan pada Gambar 2 berikut.
Gambar 2. Grafik Hubungan Antara Konsentrasi Tawas Cair Dan Efektivitas Penurunan

## Kekeruhan
Pada Gambar  2 diketahui  penambahan  tawas  cair  sebanyak  15  mg  menyebabkan kekeruhan  kembali  meningkat.  Hal  ini  dikarenakan  adsorpsi  kation  yang  berlebih  pada permukan  partikel  koloid  yang  berumatan  negatif  dengan  muatan  berlawanan  Al 3+ dari aluminium sulfat. Sehingga terjadi deflokulasi pada partikel koloid yang menyebabkan partikel koloid menjadi bentuk yang stabil sebagai akibat dari gaya tolak-menolak antar partikel yang bermuatan  sejenis (Ravina,  1993).  Menurut  Reynolds  (1982)  penambahan  alum  di  atas  dosis menyebabkan  ion  positif  dari  aluminium  terlalu  banyak  dan  koloid  yang  telah  mengalami netralisasi  sempurna  (mencapai  titik  isoelektrik)  menjadi  bermuatan  kembali  dan  ikut terdispersi kembali dalam air, akibatnya kekeruhan akan kembali meningkat.
Dari pengujian air baku dengan pH meter diketahui pH air baku sebesar 7,8 dan termasuk pH  normal  karena  berada  dalam  rentang  6-9  sesuai  dalam  Permenkes  No. 492/MENKES/PER/IV/2010.  Aplikasi  tawas  cair  menyebabkan  terjadi  penurunan  pH  pada  air baku yang telah diolah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 . 0,00 86,56 95,99 97,46 99,12 99,17 99,17 99,18 99,27 99,17 0 25 50 75 100 0 5 10 15 e fekt iv itas (% ) massa Tawas Cair (mg)
Gambar 3. Pengaruh pH pada Air Olahan dengan Tawas Cair
Menurut Shammas (2005) penurunan pH ini disebabkan oleh tawas cair yang memiliki sifat asam  dan  menyebabkan  peningkatan  kadar  sulfur.  Sehingga  penambahan  koagulan berbanding lurus dengan penurunan pH karena adanya reaksi sebagai berikut (Hanum,2002).
Al 2 (SO 4 ) 3 2 Al +3 +  3(SO 4 ) -2 ………………………………………………………………………..      (3) Di dalam air akan terionisasi menjadi:
H 2 O            H + +  OH - ……………………………………………………………………………………………      (4) 2Al +3 + 6OH - 2Al(OH) 3 …………………………………………………………………………….      (5) Selain itu ion sulfat akan bereaksi dengan ion hidrogen untuk membenruk asam: 3(SO 4 ) 2- + 6H + 3H 2 SO 4 ………………………………………………………………………………      (6) pH kerja tawas terletak di antara 5,8 – 7,4 karena aluminium hidroksida relatif tidak larut pada  rentang  tersebut  (Amir,  2012).  Sehingga  pada  penelitian  ini  ditambahkan  NaOH  hingga alkalinitas pada air olahan tersebut sesuai dalam rentang pH tawas agar aluminium hidroksida yang terbentuk dapat diendapkan dan tidak larut kembali.
Sebagai data tambahan dilakukan pula pengujian kandungan bahan organik pada air hasil aplikasi  tawas  cair.  Kandungan  zat  organik  pada  air  baku  yaitu  sebesar  30,02  mg/L.  Setelah proses koagulasi dengan tawas cair kandungan zat organik turun hingga 6,32 mg/L. Baku mutu untuk kandungan zat organik di air adalah 10 mg/L. Sehingga tawas cair pada kondisi optimum tidak hanya mampu menurunkan kekeruhan tapi juga kandungan zat organik di air.
Penurunan zat organik terjadi karena kelompok humin (koloid hidrofilik) yang bermuatan negatif mengalami netralisasi oleh ion Al 3+ dalam bentuk larutan alum pada rentang pH kerja tawas.  Menurut  Spark  dkk  (1997)  pada  pH  yang  relatif  tinggi  (konsentrasi  H + rendah)  akan meningkatkan konsentrasi -COO- yang dapat berfungsi sebagai ligan pada asam humat di air. Ligan ini akan berikatan dengan ion logam (ion pusat) yaitu Al 3+ pada tawas, sehingga partikel koloid asam humat dapat diendapkan.
 Pengaruh Variasi Kecepatan Aduk Cepat
Pada  penelitian  ini  digunakan  variasi  kecepatan  untuk  mengetahui  pengaruh  kecepatan pengadukan cepat terhadap proses koagulasi. Variasi kecepatan yang digunakan adalah 100, 120,  140  dan  160  rpm  selama  1  menit  dan  dilanjutkan  pengadukan  lambat  yaitu  20  rpm selama 15 menit menggunakan konsentrasi terbaik sebesar 12 mg. Hasil optimasi ditunjukkan oleh Gambar 4.
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 0 5 10 15 20 pH massa tawas cair (mg) pH air olahan pH setelah penambahan NaOH
Gambar 4 Pengaruh Kecepatan Aduk Cepat terhadap Penurunan Kekeruhan
Gambar  4 menunjukkan  bahwa  semakin  tinggi  kecepatan  aduk  pada  proses  pengadukan cepat (koagulasi) maka kekeruhan akan semakin rendah. Karena pada proses ini diharapkan air dapat  bergolak  (turbulen)  agar  koagulan  dapat  terdistribusi  merata  yang  dilanjutkan  dengan proses adsorpsi koagulan oleh koloid dan terbentuk jembatan antar partikel. Sehingga terjadi penurunan surface  potential melalui  adosrpsi  dan  terjadi  netralisasi  muatan  karena  adanya penurunan  potensial  zeta  ke  tingkat  dimana  gaya  tarik Van  der  Walls meningkat  (Reynolds, 1982).  Sehingga  semakin  cepat  pengadukan  distribusi  koagulan  akan  semakin  cepat  dan merata  ke  seluruh  air,  maka  pada  saat  proses  pengadukan  lambat  terjadi  pembentukan  flok lebih mudah terjadi.
Semakin meningkatnya kecepatan aduk  cepat, jumlah  flok  yang berhasil diendapkan pun terlihat  semakin  banyak.  Hal  ini  disebabkan  karena  adanya  pembentukan  jembatan  antar partikel dengan bantuan  energi adukan sehingga jumlah partikel koloid yang dapat berikatan membentuk flok dan endapan yang terbentuk semakin banyak. Presipitasi dari koagulan akan menyapu  lebih  banyak  koloid  seiring  bertambahnya  kecepatan  hingga  ukuran  flok  yang terbentuk lebih besar dan lebih cepat mengendap. Kecepatan pengadukan cepat terbaik untuk aplikasi tawas cair pada kecepatan 160 rpm.

##  Pengaruh Variasi Kecepatan Aduk Lambat
Tawas cair diaplikasikan pada air baku dengan variasi pada pengadukan lambat yaitu, 20, 40,  60  dan  80  rpm  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  pengadukan  lambat  terhadap  proses koagulasi.  Hasil  optimasi  pengadukan  lambat  pada  aplikasi  tawas  cair  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengaruh Kecepatan Aduk Lambat terhadap Penurunan Kekeruhan
0 30 60 90 120 150 0 50 100 150 200 ke ke ru h an (N TU ) kecepatan pengadukan (rpm)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 ke ke ru h an (N TU) kecepatan pengadukan (rpm) kekeruhan pada air olahan baku mutu kekeruhan
Dari Gambar  5 diketahui  bahwa  semakin  rendah  kecepatan  pada  pengadukan  lambat maka  akan  semakin  rendah  pula  nilai  kekeruhan  di  air.  Karena  pada  proses  flokulasi  energi tambahan berupa adukan yang dibutuhkan tidak terlalu besar. Kecepatan pengadukan lambat terbaik untuk aplikasi tawas cair di penelitian ini pada kecepatan 20 rpm.
Menurut  Reynolds  (1982)  pengadukan  lambat  optimum  akan  menghasilkan  jarak  antar partikel yang paling dekat untuk menghasilkan kontak, tumbukan antar partikel paling sering terjadi  sehingga  dihasilkan  flok  dengan  ukuran  terbesar  dan  jumlah  terbanyak,  sehingga penurunan  kekeruhan  maksimum.  Namun  saat  ukuran  partikel  sudah  maksimum  dan  ideal untuk  mengendap,  penambahan  kecepatan  aduk  akan  menurunkan  efektifitas  koagulasi karena flok partikel terlarut yang sudah jenuh akan pecah kembali. Thermal motion atau yang sering dikenal sebagai Brownian motion juga berperan dalam proses tersebut (Marsono,1997).

## Analisa Biaya
Pada  penelitian  ini  dilakukan  analisa  terhadap  biaya  yang  digunakan  pada recovery dan aplikasi tawas cair atau tawas komersil. Dosis 12 mg adalah konsentrasi terbaik yang digunakan dalam  analisa  biaya  ini,  karena  dapat  menurunkan  kadar  kekeruhan  hingga  dibawah  baku mutu  (5  NTU),  yaitu  1,2  NTU.  Daftar  harga  bahan  yang  dibutuhkan  dalam  analisa  ini  dapat dilihat  pada Tabel  3 ,  sementara  hasil  perhitungan  biaya  pada  proses recovery dapat  dilihat pada Tabel 4 .
Tabel 3. Daftar Harga Bahan-Bahan yang Digunakan pada Recovery dan Aplikasi Tawas Cair No  Jenis Bahan Harga Pasaran Harga Per satuan 1. Akuades Rp   2000/liter Rp   2000/L 2. H 2 SO 4 98% Rp   310.000/20 L Rp  15.500/L 3. NaOH Rp     22.000/Kg Rp  22.000/Kg
Tabel 4. Hasil Analisa Ekonomi Proses Recovery Tawas Cair Proses Bahan yang Digunakan Banyak digunakan Harga Satuan Jumlah Recovery H 2 SO 4 0,14 L 15.000 2.170 Akuades 0,11 L 2.000 220 Jumlah 2.390
Recovery tawas  cair  menggunakan  asam  sulfat  pekat  dengan  konsentrasi  10  M.  Volume tawas  cair  yang  dibuat  adalah  sebanyak  0,25  L,  (asam  sulfat  sebanyak  0,14  L  dan  akuades sebanyak 0,11 L). Perhitungan biaya aplikasi tawas cair adalah sebagai berikut:
o Biaya recovery tawas cair dengan volume 250 mL adalah Rp 2.390
o Dalam tawas cair terdapat Al dengan konsentrasi 646, 13 ppm = 161,53 mg. Sehingga biaya recovery untuk tiap 1 mg adalah  Rp 14,8
o Banyaknya tawas yang digunakan adalah 12 mg dalam 250 ml air baku. Sehingga biaya recovery untuk dosis 12 mg tawas adalah:
o 12 mg x Rp 14,8/mg = Rp 178
o NaOH (2M) yang ditambahkan untuk pengolahan air dengan dosis tawas 12,5 mg adalah sebanyak: 67,5 ml = 5,4 gram    = 0,0054 kg
o 0,0054 kg x Rp 22.000 = Rp 119
Total  biaya  yang  diperlukan  untuk  aplikasi  tawas  cair  untuk  dosis  tawas  12,5  mg  dan  air yang diolah sebanyak 250 mL (0,25 L) adalah:
o Biaya tawas cair + biaya NaOH = Rp 178 + Rp 119 = Rp 297
o Biaya aplikasi tawas cair untuk 1 L air baku: Rp 1.188
Dari  hasil  perhitungan  didapatkan  bahwa recovery dan  aplikasi  pada  tawas  cair  untuk mengolah  air  berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  memerlukan  biaya  sebesar  Rp 1.188/L.

## 4. Kesimpulan dan Saran Kesimpulan
Tawas cair hasil recovery LPL PDAM dapat digunakan sebagai koagulan untuk menurunkan kekeruhan  dalam  proses  pengolahan  air  bersih  dengan  efisiensi  penyisihan  kekeruhan    pada kondisi  terbaik  sebesar  99,72%  pada  massa  12  mg,  kecepatan  aduk  cepat  160  rpm  dan kecepatan aduk lambat 20 rpm. Sementara biaya yang diperlukan untuk recovery dan aplikasi tawas cair sebesar Rp 1.188/L.

## Saran
Penelitian  ini  masih  dapat  dilanjutkan  dengan  pengembangan  studi  untuk  menemukan metode recovery aluminium  sebagai  tawas  cair  dari LPL  PDAM  Kota  Pontianak  dengan  biaya yang  lebih  rendah  atau  aplikasi  lainnya  dari recovery aluminium  untuk  mengatasi  masalah buangan lumpur yang dihasilkan.

## Ucapan Terima Kasih
D alam  penelitian  dan  penulisan  jurnal  ini  penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Ibu Titin Anita Zahara, S.Si, M.Si dan Ibu Dian Rahayu Jati, ST., M.Si selaku dosen pembimbing. Staf PDAM  Tirta  Khatulistiwa  Kota  Pontianak.  Staff  Laboratorium  Lingkungan  Fakultas  Teknik, Laboratorium  Kimia  Fakultas  Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Laboratorium  Kimia dan  Kesuburan  Tanah  serta  Laboratorium  Kualitas  Tanah,  Air  dan  Lingkungan  Universitas Tnajungpura Pontianak. Serta semua pihak yang terlibat dalam penelitian ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

## Daftar Pustaka
Amir,  Rizal  dan  J.N.  Isnaniawardhana.  2012. Penentuan  Dosis  Optimum  Alumunium  Sulfat dalam Pengolahan Air Sungai Cileuleur Kota Ciamis dan Pemanfaatan Resirkulasi Lumpur dengan  Parameter  pH,  Warna,  Kekeruhan  dan  TSS .  Bandung:  J  Institut  Teknologi Bandung.
Boaventura,  A.R.;  Duarte,  A.S  and  Almeida,  M.F.,  2000, Alumunium  Recovery  From  Water Treatment Sludge , International Conference Water Supply and Water Quality. Diana, R.M. 2009. Studi Awal Pemanfaatan Lempung Lokal Pamnggir sebagai Koagulan Cair . Jurnal ITB: Bandung.
Goldman,  M.L  and  Watson,  F.  1975. Feasibility  of  Alum  Sludge  Reclamation .  Washington Technical Institute. Washington D.C. Final Report Project No. A-001-DC.
Hanum,  F.  2002. Proses  Pengolahan  Air  Sungai  untuk  Keperluan  Air  Minum . USU  Digital Library .
Keenan, Charles W. 1986 . Ilmu Kimia untuk Universitas . Erlangga: Jakarta. Kurniawan, T.W. 2009. Efektivitas Campuran Alumunium Hasil Perolehan Kembali dari Lumpur Padat Pengoalahan Air dengan Besi (III) Klorida sebagai Koagulan . (skripsi).
Marsono, B.D. 1997. Unit Operasi . Media Informasi Alumni ITS: Surabaya.
Mirwan,  dkk.  2011. Studi  Pengambilan  Kembali  Alumina  dari  Limbah  Padat  Lumpur Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Intan Banjar . J. Universitas Lambung Mangkurat. PDAM Kota Pontianak. 2013. Data Kualitas Air Baku Tahun 2013 .
Peraturan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia  No:  492/MENKES/PER/IV/2010  Tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
Ravina,  L.  1993. Everything  You  Want  to  Know  About  Coagulation  and  Floculation .  Zeta- Meter Inc: Virginia.
Reynolds,  T.D  and  Richards,  P.A.  1982. Unit  Operations  and  Process  in  Environmental Engineering . Texas A&M Universitas California. Shammas, Nazih K. 2005. Physicochemical Treatment Processes . Human Press: Lenox. Spark,  K.M.,  Wells,  J.D.,  and  Johnson,  B.B.  1994. The  Interaction  of  Humic  Acid  with  Heavy Metals . Auts. Journal Soil. Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  06-6989.36-2005. Cara  Uji  Kadar  Alumunium  (Al)  dengan Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) secara tungku Karbon
Suherman,  B.  2003,  “ Upaya  Minimalisasi  Kebutuhan  Koagulan  di  PDAM ”  Seminar  Nasional Teknik  Kimia  Indonesia  Bersama  dengan  Seminar  Nasional  Soehadi  Reksowardjojo. Intitut  Teknologi  Bandung  dan  Fundamental  &  Aplikasi  Teknik  Kimia  2003  Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, Yogyakarta tanggal 16 – 17 September 2003.