e-ISSN Number 2655 2967

## Journal of Chemical Process Engineering
Volume 6 Nomor 2 (2021) SINTA Accreditation Number 28/E/KPT/2019 Published by Corresponding Author Department of Chemical Engineering melanimgir@gmail.com Faculty of Industrial Technology Universitas Muslim Indonesia, Makassar Address Jalan UripSumohardjo km. 05 (Kampus 2 UMI) Journal History Makassar- Sulawesi Selatan Paper received : 12 Oktober 2020 Phone Number Received in revised : 23 Mei 2021 +62 852 5560 3559 Accepted  : 23 Juli 2021
+62 852 4220 3009

## Pemanfaatan Daun Ketapang Kering dan Kulit Kakao menjadi Briket sebagai Bahan Bakar Alternatif
(Utilization  of Dry Terminalia Catappa Leaves and Cocoa Shell as Briquettes for Alternative Fuels)
Melani Ganing 1* , Andi Suryanto 1,2 , Zakir Sabara 1,2 , M Arman 2
1 Program Studi Magister Teknik Kimia Program Pascasarjana Universitas Muslim Indonesia Jln. Urip Sumoharjo No. 225  Makassar 90232
2 Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia Jln. Urip Sumoharjo Km. 05,Kampus II  UMI, Fax (0411)447562  Makassar 90231
Kata Kunci; Briket; Pirolisis; Da un Keta pa ng Kering;  Kulit Ka ka o

## Inti Sari
Pemanfaatan  limbah  daun  ketapang  kering  dan  kulit  kakao  menjadi  briket  merupakan sumber  energi  alternatif  yang cukup besar  dan perlu pengkajian untuk  mendapatkan data karakteristik  dari  briket  yang  dihasilkan.  Penelitian  Ini  bertujuan  untuk  mengetahui berapa  komposisi  terbaik  campuran  daun  ketapang  kering  dan  kulit  kakao  terhadap karakteristik  briket  yang  dihasilkan  dan  mengetahui  pengaruh komposisi briket terhadap kualitas  nyala.  Tahapan  penelitian  yaitu  proses  pirolisis,  penggilingan,  pengayakan, penambahan  perekat  serta  pengeringan.  Kemudian  dilakukan  tahap  pengujian karakteristik  briket  dan  uji  nyala.  Hasil  pengujian  yang  telah  dilakukan  diperoleh komposisi  campuran  terbaik  yaitu  komposisi  campuran  10:90  (10%  daun  ketapang kering  dan  90%  kulit  kakao). Nilai kalor yang dihasilkan yaitu 4871 kalori/gram.  Untuk uji  nyala,  komposisi  bahan  50%  daun  ketapang  kering dan 50% kulit kakao merupakan briket  yang  paling  lama  waktu  penyalaannya  hingga  menjadi  abu  yaitu  1  jam  33  menit 20  detik.  Komposisi  dari  masing-masing  briket  tidak  berpengaruh  secara  signifikan terhadap lama  briket menyala hingga menjadi  abu.

## Abstract
The  utilization  of  dry  Terminalia  Catappa leaves and cocoa  shell waste into briquettes are  abundant  alternative  energy  sources  that  require  an  assessment  to  obtain characteristic data from the briquettes produced. This study aimed to determine the best composition  of  the  mixture  of  dry  Terminalia  Catappa  leaves  and  cocoa  shells  on  the characteristics  of  the  resulting briquettes and  the effect of the briquettes composition on the  quality  of  the  flame.  The  research  stages  were  the  pyrolysis  process,  grinding, sieving, adding adhesive and drying. Then the briquette characteristics testing phase and the  flame  test  are  carried  out.  The  best  mixture  composition  obtained  from  the  test results was the composition of the 10:90 mixture (10% dried Terminalia Catappa leaves and  90%  cocoa shells). The resulting calorific value  was 4871 calories / gram. For the flame  test,  the  composition  of  the ingredients  of 50%  dried  Terminalia Catappa leaves
Key Words; Briquettes; Pyrolysi;, Dry Terminalia Catappa Leaves; Cocoa Shells.
and  50%  cocoa  shells were the briquettes with the longest ignition time to ashes, which was  1  hour  33  minutes  20  seconds.  The  composition  of  each  briquette  did  not significantly  affect  the burning duration until it turned to ash.

## PENDAHULUAN
Penca ria n  energi  terba ruka n  perlu  dila kuka n untuk mengga nti energi  konvensiona l. Sa a t ini, usa ha untuk  menda pa tka n  ba ha n  ba ka r  a lterna tif  tela h ba nya k  dila kuka n  ka rena   sifa tnya   ya ng  ra ma h lingkunga n serta  ba ha n ba ku ya ng melimpa h. Sa la h sa tu  contoh  ba ha n  ba ka r  a lterna tif  ya ng  ba ha n ba kunya memanfaatkan limba h a dala h briket . B rik e t da pa t  dibua t  da ri  limba h  orga nik  ba ik  seca ra konvensiona l ma upun denga n proses pirolisis.
Briket  da pa t  dibua t  da ri  semua   jenis  limba h orga nik  ya ng  tida k  terpa ka i  seperti  ca ngka ng  bua h ka ret,  ca ngka ng  bua h  sa wit,  ba tok  kela pa ,  a mpa s kela pa ,  tongkol  ja ngung,  a mpa s  tebu,  serbuk  ka yu, seka m  pa di,  pelepa h  kela pa ,  da un-da un  kering da n la in seba ga inya [1].
Umumnya   limba h  orga nik  sa nga t  muda h diperoleh  da n  jumla hnya   ya ng  melimpa h.  Limba h da un  keta pa ng  kering  merupa ka n  limba h  orga nik ya ng da pa t diperoleh da la m jumla h ba nya k da n jika tida k dima nfa a tka n ma ka a ka n menga la mi penumpukan.
Ta na ma n keta pa ng terdistribusi seca ra  lua s di Indonesia , meliputi da era h Suma tera  sa mpa i Pa pua . Keta pa ng  dita na m  seba ga i  pohon  peneduh  untuk perlindunga n da era h pa nta i, ha la ma n, kebun, seperti ha la ma n  ka mpus.  Da un-da un  ya ng  bergugura n merupa ka n  sa mpa h  orga nik  ya ng a ka n berda mpa k pembusuka n. Sela in itu jika diba ka r a ka n meningka tka n produksi CO 2 ya ng da pa t mengga nggu perna pa sa n  ba gi  ma nusia [2].  Sa ma   ha lnya   denga n limba h  kulit  ka ka o,  limba h  kulit  ka ka o merupa ka n limba h bioma ssa  ya ng pa ling ba nya k dijumpa i pa da sektor  perkebuna n.  Indonesia   merupa ka n  pengha sil biji ka ka o terbesa r ketiga dunia , memiliki ketersedia a n  ba ha n  ba ku  ya ng  cukup  besa r  da n diekspor sekita r 80% da la m bentuk biji ka ka o. Musim pa nen  pa da   perkebuna n  ka ka o  men gha silka n  kulit ka ka o  ya ng  jumla hnya   cukup  ba nya k  sehingga menja di  limba h  pa da t.  Denga n  a da nya   kesa da ra n ma sya rakat da lam pentingnya enerti a lterna tif  m a k a kulit  ka ka o  mula i  ba nya k  dima nfa a tka n  seba ga i ba ha n  ba ka r,  pa ka n  terna k  ma upun  pupuk ta na man[3].
Pirolisis  a da la h ta hap a wa l da la m pembakara n a ta u ga sifika si da la m bioma ssa . Proses pirolisis a ka n dila kuka n  denga n  pa ra meter  seperti  suhu,  la ju pema na sa n,  ukura n  pa rtikel  ba ha n  ba ku,  jumla h ba ha n umpa n, dll. Kondisi suhu da n la ju pema na sa n setia p bioma ssa  berbeda  Untuk kebutuha n tempera tur pirolisis  la mba t  a da la h  250  sa mpa i  500 o C  [4]. Pirolisis a da la h ta ha p a wa l da la m pemba ka ra n a ta u ga sifika si da la m bioma ssa . Pirolisis da pa t didefinisika n seba ga i thermaldegradation ( de- volatilization ) da la m rua nga n ya ng tida k menda patkan a lira n uda ra  masuk. Produk uta ma  d a ri pirolisis a da la h char (a ra ng), ta r da n sedikit ga s. Cha r a ta u a ra ng ini da pa t diguna ka n seba ga i ka rbon a ktif ya ng  diguna ka n  untuk  industri  meta lurgi,  seba ga i ba ha n ba kar mema sak dan untuk memangga ng[5].
Ha sil  penelitia n  terda hulu  mengena i  briket kulit  ka ka o  da n  kombina si  denga n  limba h  orga nik ya kni  mela kuka n  penelitia n  pembua ta n  briket  da ri kulit ka ka o mengguna ka n pereka t kulit ubi ka yu [6]. Da la m  penelitia nnya ,  kua lita s nila i ka lor briket kulit ka ka onya   denga n  va ria si  suhu  penga ra nga n  da n va ria si pereka t tida k memenuhi nila i sta nda r SNI 01- 6235-2000  ya itu > 5000 ka lori/gra m.  Kulit ubi ka yu tida k  ba ik  diguna ka n  seba ga i  pereka t  pa da   briket ka rena  berda sa rka n uji teka n, briket ya ng diha silka n pa da   setia p  va ria si  konsentra si  pereka t,  proses penga ra nga n,  da n  teka na n  pengempa a n  memiliki struktur ya ng luna k, tida k kua t, da n muda h ha ncur.
Pa da   penelitia n  efektifita s  briket  da un keta pa ng da n kulit ka ka o seba ga i bioa ra ng , peneliti tersebut mela kuka n proses
penga ra nga n mengguna ka n ca ra konvensiona l da n memba ndingkan kedua briket ya ng dibua t da la m se gi kema mpua nnya da la m mendidihka n a ir  [7]. Berda sa rka n ura ia n tersebut, ma ka penelitia n ini a ka n mengka ji komposisi ca mpura n da un keta pang k e rin g da n  kulit  ka ka o  terha da p  kua lita s  briket  ya ng diha silka n. Pengujia n kua lita s briket ya ng a ka n diuji terdiri  da ri  ka da r  a ir,  ka da r  a bu,  ka da r  za t terba ng, nila i ka lor da ri briket ya ng diha silka n serta  dila kuka n uji nya la  briket.

## METODE PENELITIAN
Ba ha n uta ma  ya ng diguna ka n pa da  penelitia n ini  a da la h  da un  keta pa ng  kering,  kulit  ka ka o  da n tepung  ta pioka , da n a qua dest. Ala t ya ng diguna ka n ya itu  sepera ngka t  a la t  pirolisis  (da pa t  diliha t  pa da ga mba r  1),  a la t  penceta k  briket  (ga mba r  2), wa da h penca mpura n  briket,  oven (Memmert) ,  furna ce (Naberthern) , timba nga n a na litik (Fujitsu) , eksika tor, stopwa tch,  a ya ka n  60  mesh (Retsch) , blender, gela s ukur, Bomb Ka lorimeter.
LPG Alat Indikator Suhu Termokopel Reaktor Kondensor Ember dan Pompa MgIr Penampung Tar Gambar 1 . Ra ngka ia n Ala t Pirolisis
Ra ngka ia n  a la t  Penceta k  Briket  da pa t  diliha t  pa da ga mba r 2.
Penekan Briket Pipa Ukuran 6 cm
Pencetak Briket Alat Kempa Melani Mg Mela ni Mg
Gambar 2 . Ra ngka ia n Ala t Penceta k Briket
Va ria bel  teta p  pa da   penelitia n  ini  ya itu suhu pirolisis,  wa ktu  pirolisis  da n  konsentra si  pereka t. Seda ngka n untuk va ria bel tida k teta pnya  ya itu ra sio da ri  ma sing  ma sing  perla kua n.  Ra sio  kedua   ba ha n da la m pembuatan briket (da un keta pang kering : kulit ka ka o ya itu 0:100; 10:90; 30:70; 50:50; 70:30; 90:10; 100:0 .
Prosedur penelitia n ya ng dila kuka n terdiri da ri bebera pa  ta hap, ya itu: persia pa n ba han ba k u, p ro se s pembua tan a rang (ta hap pirolisis),  proses pembua t a n pereka t, pembua tan briket da n uji ka ra kteristik brike t . Pa da   ta ha p  persia pa n  ba ha n  ba ku,  da un  keta pa ng
kering  da n  kulit  ka ka o  dibersihka n  terlebih  da hulu la lu  dipotong  keci-kecil kemudia n dijemur di ba wa h sina r ma ta hari sela ma  7 ha ri (Kulit  Ka ka o) da n 3 h a ri (Da un keta pang) terlebih da hulu untuk mengelua rka n ka ndunga n a ir di da la mnya  sela njutnya  di simpa n di tempa t ya ng kering[8].
Pa da  ta hap pembuatan a ra ng dila kuka n dengan metode  pirolisis.  Untuk  ba ha n  ba ku  da un keta pa ng kering diguna ka n suhu 300 o C denga n wa ktu 60 menit [2].  Seda ngka n  untuk  ba ha n  ba ku  kulit  ka ka o mengguna ka n  suhu  350 o C  denga n  wa ktu  2 ja m[9].Setela h  semua   ba ha n  ba ku  dia ra ngka n sela njutnya   dila kuka n  proses  pengha lusa n  da n penga ya ka n denga n ukura n 60 mesh. Ara ng denga n ukura n  ma sing-  ma sing  60  mesh  dila kuka n penca mpura n  denga n  komposisi  ca mpura n  ya ng da pa t diliha t pa da  ta bel 1.
Tabel 1 . Komposisi Ca mpura n Briket Perlakuan Komposisi Campuran Briket (%) Perekat Tepung Tapioka (%) Daun ketapang Kering Kulit Kakao M1 0 100 10 M2 10 90 10 M3 30 70 10 M4 50 50 10 M5 70 30 10 M6 90 10 10 M7 100 0 10
Ara ng  ya ng  tela h  dita mba hka n  pereka t  10%[10], kemudia n  dikempa   la lu  dikeringka n  denga n  sina r ma ta ha ri sela ma  7 ha ri da n briket sia p dila kuka n uji ka ra kteristik.
Uji  Ka ra kteristik  Briket  terdiri  da ri  ka da r  a ir (ASTM  D  3173),  ka da r  a bu (ASTM D 3174), ka da r za t  terba ng  (ASTM  D3175),  nila i  ka lor  (ASTM  D 5865) da n dila kuka n uji nya la  pa da  briket.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Preparasi Bahan Baku Briket
Briket  ya ng  dibua t  pa da   penelitia n  ini mengguna ka n limba h da un ketapang kering da n k u lit ka ka o.  Limba h  tersebut  terla bih  da hulu  mela lui proses  penga ra nga n  denga n  mengguna ka n  a la t pirolisis.  Untuk  ba ha n  ba ku  da un  keta pa ng  kering dila kuka n  proses  pirolisis  pa da   suhu  300 o C  sela ma 60.  Ha l  ini  menga cu  pa da   penelitia n[2],ya ng
menva ria sika n  wa ktu ka rbonisa si pa da  ba ha n ba ku da un keta pa ng kering sehingga  mengha silka n wa ktu teba ik ya itu 60 menit. Seda ngka n pa da  ba ha n ba ku kulit  ka ka o  dila kuka n  proses  pirolisis  pa da   suhu 350 o C sela ma  2 ja m. Suhu da n wa ktu ya ng diguna kan menga cu pa da  penelitia n terda hulu ya ng mela kuka n va ria si suhu da n wa ktu pirolisis[9].
Pirolisis didefenisika n seba ga i proses pema na sa n  ta npa   a ta u  minim  oksigen  untuk mengha silka n  a ra ng,  ca ira n  da n  ga s.  Suhu  pirolisis bioma ssa  terga ntung jenis da n ka ndungan ba han yang a ka n  dipirolisis.  Ara ng  ya ng  diha silka n  da ri  proses pirolisis  ma sing-ma sing  dia ya k  sehingga   menja di a ra ng denga n ukura n 60 mesh, komposisi ca mpura n da ri tia p ba ha n ba ku dapat diliha t pa da  ta bel 1. Brik e t ya ng  suda h  kering  diuji  ka ra kteristiknya   ya itu pengujia n ka da r a ir, ka da r a bu, ka dar za t terba ng d a n nila i ka lornya .

## Komposisi  Campuran  Daun Ketapang Kering dan Kulit Kakao terhadap Kualitas Briket
Penelitia n kua lita s briket meliputi uji ka ra kteristik  da ri  briket  ya itu  ka da r  a ir,  ka da r  a bu, ka da r za t terba ng da n nila i Ka lor. Setia p Ka ra kteristik briket  sa ling berpenga ruh sa tu denga n ya ng la innya . Berikut ini  merupa kan ha sil pengukura n ka ra kterist ik briket. Ha sil ya ng diperoleh da pa t diliha t pa da  Ta bel 2  da n  ha silnya   diba ndingka n  denga n  kriteria   briket sesua i SNI 01-6235-2000 untuk mengeta hui kua lita s briket ya ng tela h dibua t.
Tabel 2 . Ha sil Pengukura n Ka ra kteristik Briket da ri Ca mpura n Da un Keta pang kering da n Kulit Ka ka o
Komposisi Campuran % Kadar Air % Kadar Abu % Volatile Matter Nilai Kalori (Cal/g) 0 : 100 ( DKK: KK) 13.02 10.24 33.59 4870 10 : 90 ( DKK: KK) 13.02 10.31 33.28 4871 30 : 70 ( DKK: KK) 10.73 10.32 38.79 4776 50 : 50 ( DKK: KK) 10.93 10.41 38.91 4797 70 : 30 ( DKK: KK) 10.51 10.46 40.83 4707 90 : 10 ( DKK: KK) 10.64 10.04 43.00 4643 100 : 0 ( DKK: KK) 10.75 10.96 42.13 4552 Standar Mutu sesuai SNI 01-6235-2000 <8 < 8 <15 >5000

## Kadar Air
Ka da r  a ir  pa da   produk  briket  diha ra pka n serenda h  mungkin a ga r tida k sulit da la m penya la a n da n briket tida k ba nya k mengelua rkan a sap pada sa a t pemba kara n. Ka da r a ir sa nga t berpenga ruh te rh a d a p kua lita s  briket,  Sema kin  tinggi  ka da r  a ir  ya ng terka ndung  di  da la m  produk  briket  ma ka   sa nga t mempenga ruhi  nila i  ka lornya .  Ka da r  a ir ya ng tinggi a ka n mengha silka n nila i ka lor ya ng renda h.
Gambar 3. Gra fik Hubunga n a ntara Perla kuan Briket denga n Ka da r Air
Ga mba r  3  menunjukka n  nila i  ka da r  a ir  da ri ma sing-ma sing  perla kua n  da la m  pembua ta n  briket. Dia nta ra   komposisi  ca mpura n  10:90  (DKK:KK) sa mpa i  90:10  (DKK:KK),  Nila i  ka da r  a ir  terenda h da pa t diliha t pa da  komposisi ca mpura n 70:30 (70% Da un keta pa ng kering da n 30% kulit ka ka o) denga n nila i 10,51%. Komposisi ca mpura n 0:100 (DKK:KK) da n 100:0 (DKK:KK) dija dika n seba ga i a cua n ka da r a ir a ra ng da ri ba ha n ba ku da un keta pa ng kering da n kulit  ka ka o.  ka da r  a ir  ya ng  diperoleh  da ri  setia p perla kua n  belum  memenuhi  sta nda r  briket  ya ng diteta pka n  oleh  SNI  01-6235-2000  ya itu  ma ksima l 8%.  Ha l  ini  diseba bka n  ka rena   pa da   proses pengeringa n ya ng  kura ng  sempurna   sehingga ka ndunga n a ir ya ng terpera ngka t pa da ba gia n  d a la m briket  tida k  ikut  mengua p  sa a t  pengeringa n denga n sina r ma ta ha ri. Sela in itu, ukura n pa rtikel ya ng kecil memungkinka n  penyera pa n  a ir  ya ng  tinggi  y a ng da pa t  menyeba bka n  penyimpa nga n  pa da   a na lisa ka da r  a ir  briket.  Proses  penyera pa n  a ir  da ri  a ra ng briket  dimula i  setela h  proses  pirolisis  selesa i,  pa da sa a t proses pendingina n a ra ng, a ir terjeba k di da la m pori-pori  pa rtikel  a ra ng  sehingga   menja di  sulit
13,02 13,01
10,73 10,93 10,51 10,64 10,75 8 8 8 8 8 8 8 0 2 4 6 8 10 12 14 0: 100 (DKK: KK) 10:90 (DKK: KK) 30:70 (DKK: KK) 50:50 (DKK: KK) 70:30 (DKK: KK) 90:10 (DKK: KK) 100:0 (DKK: KK) K ad ar A ir (% ) Komposisi  Campuran  (% ) Kadar Air (%) Kadar Air SNI(%)
mengua p[11]. Oleh ka rena itu, diperluka n pena mbahan wa ktu pengeringa n briket, da n juga  pada pirolisis  untuk  ba ha n  ba ku  kulit  ka ka o   diperluka n pena mbahan suhu ma upun wa ktu pirolisisnya .

## Kadar Abu
Ba gia n  ya ng tersisa  da ri pemba ka ra n disebut denga n a bu. Abu ya ng terka ndung da la m sua tu brike t terdiri  dri minera l-minera l ya ng berpenga ruh terhadap nila i  ka lor  briket.  Sema kin  tinggi  ka da r  a bu  da ri briket  ma ka   kua lita s  briket  a ka n  sema kin  renda h, begitupula h  seba liknya [12].  Ha sil  ka da r  a bu  ya ng diperoleh da pa t diliha t pa da  ga mbar 4.
Gambar 4. Gra fik Hubunga n a ntara Perla kuan
Briket denga n Ka da r Abu
Ka da r a bu da ri komposisi tia p ca mpura n dapat diliha t  da ri  ga mba r  4  dima na   dia nta ra   komposisi ca mpura n 10:90 (DKK:KK) sa mpa i 90:10
(DKK:KK),  Nila i  ka da r  a bu  terenda h  da pa t  diliha t pa da  komposisi ca mpura n 90:10 (90% Da un keta pang kering  da n  10%  kulit  ka ka o)  denga n ka da r a bunya ya itu 10,04%. Komposisi ca mpura n 0:100 (DKK:KK)  da n  100:0  (DKK:KK)  dija dika n  seba ga i a cua n ka dar a ir a ra ng da ri ba ha n ba ku da un ketapa n g kering  denga n  nila i  ka da r  a bu  sebesa r  10,96%  da n kulit  ka ka o  denga n  nila i  10,24%.  Ka da r  a bu  ya ng diperoleh  da ri  setia p  perla kua n  belum  memenuhi sta nda r  briket  ya ng  diteta pka n  oleh  SNI  01 -6235- 2000 ya itu ma ksima l 8%.
Ka da r a bu da ri setia p perla kua n tida k a da yang memenuhu  sta nda r  SNI.  Ha l  ini diseba bka n ka rena ba ha n pengotor ya ng terka ndung da la m ba ha n ba ku serta   kemungkina n  a da   penga ruh  da ri  proses pirolisis[13]. Ka da r a bu ya ng tinggi sa nga t
berpenga ruh  terha da p  kua lita s  briket  teruta ma   nila i ka lor  ya ng  diha silka n.  Ba ha n  pengotor  ya ng dima ksud  dia ta s  berupa   minera l  ya ng  tida k  da pa t terba ka r  a ta u  dioksida si  oleh  oksigen,  seperti  SiO 2 , Al 2 O 3 ,  Fe 2 O 3 ,  Ca O  da n a lka li. Sela in itu diseba bka n oleh  a da nya   penga ruh  da ri  eksterna l  sa a t  proses pembua tan dan pembakaran briket[12].

## Kadar Zat Terbang
Ka da r za t Terba ng ( Volatile Matter ) merupa ka n  za t  ya ng  da pa t  mengua p  seba ga i  ha sil dekomposisi  senya wa   ya ng  ma sih  terda pa t  da la m a ra ng.  Ka ndunga n  za t  terba ng  ya ng  tinggi  da la m sua tu  briket  a ka n  mengha silka n  a sa p  ya ng  lebih ba nya k  sa a t  proses  pemba ka ra n  briket[14].  Ha sil penelitia n untuk pa ra meter uji ka da r za t terba ng dapat diliha t pa da  ga mbar 5.
Gambar 5. Gra fik Hubunga n a ntara Perla kuan Briket denga n Ka da r Za t Terba ng
Ka da r  Za t  Terba ng  da ri  komposisi  tia p ca mpura n  da pa t  diliha t  da ri  ga mba r  5,  dima na dia nta ra   komposisi  ca mpura n  10:90  (DKK:KK) sa mpa i 90:10 (DKK:KK),  komposisi ca mpura n 10:90 (DKK:KK)  ya ng  ka da r  za t  terba ng  pa ling  renda h dia nta ra   komposisi  ca mpura n  la in.  Komposisi ca mpura n  10:90  terdiri  da ri  10%  da un  keta pa ng kering  da n  90%  kulit  ka ka o  denga n  ka da r  za t terba ngnya   ya itu  33,28  %.  Komposisi  ca mpura n 0:100  (DKK:KK)  da n  100:0  (DKK:KK)  dija dika n seba ga i  a cua n  ka da r  za t  terba ng  a ra ng  da ri  ba ha n ba ku  da un  keta pa ng  kering  denga n  nila i  ka da r  za t terba ng sebesa r 42,13 % da n kulit ka ka o denga n nila i
10,24 10,31 10,32 10,41 10,46 10,04 10,96 8 8 8 8 8 8 8 0 2 4 6 8 10 12 0: 100 (DKK: KK) 10:90 (DKK: KK) 30:70 (DKK: KK) 50:50 (DKK: KK) 70:30 (DKK: KK) 90:10 (DKK: KK) 100:0 (DKK: KK) K ad ar A b u (% ) Komposisi  Campuran  (% ) Kadar Abu (%) Kadar Abu SNI (%) 33,59
33,28 38,79 38,91 40,83 43,00 42,13
15 15
15 15 15 15 15 0 10 20 30 40 50 0:100 (DK K:KK) 10:90
(DK K:KK) 30:70 (DK K:KK) 50:50 (DK K:KK) 70:30 (DK K:KK) 90:10 (DK K:KK) 100:0 (DK K:KK) K ad ar Z at Te rb an g (% ) Komposisi  Campuran  (% )
Kadar Zat Terbang (%)
Kadar Zat Terbang (%) SNI
33,59 %. Ka da r za t terba ng ya ng diperoleh da ri setia p perla kua n  belum  memenuhi  sta nda r  briket  ya ng diteta pka n  oleh  SNI  01-6235-2000  ya itu  ma ksima l 15%.
Pena mba han ba han perekat berpenga ruh p a da peningka ta n ka da r vola tile ma tter ya ng berpenga ruh pa da  kemampuan menyala dan kemampuan terb a k a r da ri  briket.  Ka da r  za t  terba ng  ya ng  tinggi  a ka n memuda hka n  da la m  proses  pemba ka ra n  da n menya la [11].  Ka da r volatile  matter merupa ka n ukura n kema mpuan bahan ba kar pa dat da pat terba kar seca ra   cepa t  a ta u  la mba t.  Sema kin  tinggi  ka da r vola tile pa da  bioma ssa  maka biomassa  tersebut a k a n sema kin cepa t terba ka r[15].

## Nilai Kalor
Nila i ka lor sa nga t menentuka n kua lita s da ri briket.  Sema kin  tinggi  nila i  ka lor  briket  ma ka sema kin  ba ik  pula   kua lita s  briket  a ra ng  ya ng diha silka n. Nila i ka lor dipenga ruhi oleh ka da r a ir da n ka da r  a bu  da ri  briket.  Sema kin  tinggi ka da r a ir da n ka da r a bu briket ma ka  a ka n menurunka n nila i ka lor briket  ya ng  diha silka n.  Ha sil  pengujia n  untuk  nila i ka lor briket da pa t diliha t pa da  ga mbar 6.
Gambar 6. Gra fik Hubunga n a ntara Perla kuan Briket denga n Nila i  Ka lor
Nila i  ka lor da ri komposisi tia p ca mpuran dapat diliha t  da ri  ga mba r  6  dima na   dia nta ra   komposisi ca mpura n 10:90 (DKK:KK) sa mpa i 90:10
(DKK:KK),  komposisi  ca mpura n  10:90(DKK:KK) ya ng  nila i  ka lornya   pa ling tinggi dia nta ra  komposisi ca mpura n  la in.  Komposisi  ca mpura n  10:90  terdiri da ri 10% da un keta pa ng kering da n 90% kulit ka ka o
denga n  nila i  ka lornya   ya itu  4871  ka lori/gra m. Komposisi  ca mpura n  0:100  (DKK:KK)  da n  100:0 (DKK:KK) dija dika n seba ga i a cua n nila i ka lor a ra ng da ri  ba ha n  ba ku da un keta pa ng kering denga n nila i ka lor  sebesa r  4552  ka lori/gra m  da n  kulit  ka ka o denga n  nila i  4870  ka lori/gra m.  nila i  ka lor  ya ng diperoleh  da ri  setia p  komposisi  ca mpura n  belum memenuhi  sta nda r  briket  ya ng  diteta pka n   oleh SNI 01-6235-2000 ya itu >5000 ka lori/gra m.
Komposisi  ca mpura n  briket 10:90 (DKK:KK) hingga   komposisi  ca mpura n  90:10  (DKK:KK)  pa da ga mba r  10, nila i ka lor cenderung menurun terha da p peningka ta n jumla h a rang da un ketapang kering ya n g dita mba hka n.  Nila i ka lor terenda h ditunjukka n oleh briket  denga n  komposisi  ca mpura n  90%  da un keta pa ng kering da n 10% kulit ka ka o. Perbeda a n ini dia kiba tka n  oleh perbeda a n ka da r a bu da ri ma sing- ma sing briket. Ka ndunga n ka dar a bu pa da briket daun keta pa ng  ja uh  lebih  tinggi  diba ndingka n  denga n briket  kulit  ka ka o.  fa ktor  la in  ya ng  juga   da pa t mempenga ruhi  nila i  ka lor  briket  ya itu  perbeda a n kondisi  opera siona l  sela ma   ka rbonisa si.  Perbeda a n suhu  da la m  proses  pirolisis  juga   menja di sa la h sa tu fa ktor  ya ng  da pa t  berpenga ruh  seca ra   signifika n terha da p nila i ka lor[16].
Nila i  ka lor  untuk kulit ka ka o pa da  penelitia n ini  berbeda  nila inya  pa da  penelitia n ya ng dila kuka n peneliti terda hulu[2]. Pa da  penelitia nnya  denga n suhu optimum (350 o C) da n wa ktu optimum (2 ja m) untuk proses pirolisisnya  mengha silka n ra ta -ra ta  nila i ka lor kulit ka ka o bera da pada kisa ra n 2704,4 sa mpa i 2 8 1 2 ka lori/gra m.  Seda ngka n  pa da   penelitia n  ini,  nila i ka lor  untuk  kulit  ka ka o  a da la h  4870    ka lori/gra m. Nila i  ka lor  untuk  da un  keta pa ng  kering  pa da penelitia n terda hulu mela kuka n  penga ra nga n seca ra konvensiona l  denga n  ha sil  nila i ka lor ya itu 3346,87 ka lori/gra m[7]. Seda ngka n pa da  penelitia n ini denga n mengguna ka n  metode  pirolisis  mengha silka n  nila i ka lor da un keta pang sebesa r 4552 ka lori/gra m.
Nila i  ka lor briket a ra ng a nta ra  la in dipenga ruhi oleh  ukura n  pa rtikel,  kera pa ta n  da n  ba ha n  ba ku a ra ng.  Sema kin  kecil  ukura n  pa rtikel  ma ka   nila i ka lornya  a ka n sema kin tinggi, demikia n pula  denga n kera pa ta nnya   a ka n  sema kin  tinggi  jika   ukura n pa rtikel sema kin kecil. Apa bila  nila i ka lor da ri ba ha n ba ka r  renda h  ma ka   a ka n  meningka tka n  jumla h pema ka ia n ba ha n ba ka r da la m proses pemba ka ra n. Pa ra meter  nila i  ka lor a ra ng sa nga t berpera ng da la m penentua n la yak a tau tida knya sua tu briket diguna kan seba ga i  ba ha n  ba ka r  a lterna tif.  Sema kin tinggi nila i
4870 4871 4776 4797 4707 4643 4552 5000 5000
5000 5000 5000 5000 5000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0:100 (DK K:KK) 10:90 (DK K:KK) 30:70 (DK K:KK) 50:50 (DK K:KK) 70:30 (DK K:KK) 90:10 (DK K:KK) 100:0 (DK K:KK) N il a i K a lo r (K a lo ri /g ra m )
Komposisi  Campuran  (% ) Nilai Kalor (Kalori/gram) Nilai Kalor SNI
ka lor bera rti sema kin tinggi  pula  ha rga  jua l da ri sua tu briket[6].
Ha sil  penelitia n  untuk  ka ra kteristik  briket ma sih  belum  sesua i  denga n  sta nda r  mutu  SNI  01- 6235-2000  dima na   ka da r  a bu,  ka da r  a ir, ka da r za t terba ng  da n  nila i  ka lor  belum  memenuhi  sta nda r mutu  ya ng  tela h  diteta pka n.  Da ri  va ria si  komposisi ca mpura n  briket,  komposisi  ca mpura n  denga n perba ndinga n  10:90  (10%  Da un  keta p a ng  kering  : 90% Kulit ka ka o) ya ng mendeka ti nila i ka lor sta nda r SNI  01-6235-2000  ya itu  >5000  ka lori/gra m.  Untuk itu, diha ra pkan a da penambahan wa ktu pen ge rin ga n briket sehingga  da pa t menurunkan ka dar a ir d a n  a b u
sehingga   a ka n  mengha silka n  nila i  ka lor  ya ng  tinggi ya itu >5000 ka lori/gra m.

## Uji Nyala
Pengujia n  ini  dila kuka n  untuk  menga ta hui bera pa   la ma   briket  ha bis  sa mpa i  menja di  a bu. Pengujia n  ini  dila kuka n  denga n  ca ra   pemba ka ra n seperti  pemba ka ra n  terha da p  a ra ng.  Penca ta ta n dimula i  da ri  briket  menya la   hingga   briket  ha bis terba ka r  a ta u  menja di  a bu.  Ha sil  da ri  penelitia n ini da pa t diliha t pa da  Ta bel 3.
Tabel 3 . Uji  Nya la  Briket ya ng diha silka n Komposisi Campuran (%) Uji Nyala Brket Asap saat Pembakara n Lama Nyala Api Lama Waktu Penyalaan Kestabilan nyala 0 : 100 ( DKK:  KK) 15 menit 34 detik 1.29.37 Tida k sta bil Sedikit 10 : 90 ( DKK:  KK) 14 menit 03 detik 1.16.30 Tida k sta bil Sedkit 30 : 70 ( DKK:  KK) 7 menit 25 detik 1.16.20 Tida k sta bil Sedkit 50 : 50 ( DKK:  KK) 7 menit 45 detik 1.33.20 Tida k sta bil Sedikit 70 : 30 ( DKK:  KK) 8 menit 8 detik 1.33.14 Tida k sta bil Seda ng 90 : 10 ( DKK:  KK) 8 menit 42 detik 1.33.11 Tida k sta bil Seda ng 100 : 0 ( DKK:  KK) 9 menit 25 detik 1.26.04 Tida k sta bil Ba nya k
Ta bel 3 menunjukka n ba hwa  pa da  komposisi ca mpura n 50:50 dengan komposisi ba ha n 50% Da u n keta pa ng  kering  da n  50  %  kulit  ka ka o  merupa ka n briket ya ng pa ling la ma  wa ktu penya la a nnya  hingga menja di  a bu  ya itu  1  ja m  33  menit  20 detik. Untuk komposisi ca mpura n 0:100 dima na 100% kulit ka kao, la ma   wa ktu  penya la a nnya   ya itu  1  ja m  29  menit seda ngka n  untuk  100%  Da un  keta pa ng  (komposisi ca mpura n 100:0) ya itu 1 ja m 26 menit. Pena m b a h a n a ra ng da un keta pang kering tida k begitu berpenga ru h terha da p  la ma   wa ktu  pemba ka ra n  briket  hingga menja di  a ra ng ka rena  konsentra si a nta ra  ca mpura n briket ya itu 50% da un keta pang kering da n 50% ku lit ka ka o.  Teta pi  pa da   komposisi  ca mpura n  denga n konsentra si a ra ng da un keta pa ng ya ng lebih ba nya k menyeba bka n a sa p ya ng berlebih diba nding denga n
briket ca mpura n a ra ng kulit ka ka o ya ng lebih ba nyak. Ha l  ini  diseba bka n  ka rena   ka da r  za t terba ng untuk briket da un keta pa ng kering ya itu 42,13% lebih tinggi da ri  ka da r  za t  terba ng da ri briket denga n komposisi 100% a ra ng kulit ka ka o ya itu 33,59%. Ka ndungan zat terba ng  ya ng  tinggi  da la m  sua tu  briket  a ka n mengha silka n  a sa p  ya ng  lebih  ba nya k  sa a t  proses pemba kara n briket[14].

## KESIMPULAN
Berda sa rka n ha sil penelitia n da pa t disimpulka n ba hwa  :
1. Va ria bel  komposisi  ca mpura n  terba ik  ya ng dida pa tka n  pa da   penelitia n  ini  terda pa t  pa da komposisi  ca mpura n  10:90  dima na   komposisi ca mpura nnya   ya itu  10%  Da un  keta pa ng  kering
da n 90% kulit ka ka o. Nila i ka lor ya ng diha silka n ya itu  4871  ka lori/gra m,  ha sil  ini  belum  sesua i sta nda r ba ku mutu briket ya itu > 5000 ka lori/gra m (SNI  01-6235-2000).  Seda ngka n  untuk  ha sil pengujia n  ka da r  a ir  (13,01%),  ka da r  a bu  (10,31 %) da n ka da r za t terba ng (33,28%) ha silnya  belum memenuhi sya ra t mutu dika rena kan perlu a d a n y a pena mba ha n  wa ktu  pengeringa n  briket  da n memungkinka n  a da nya   pengotor  ya ng  ikut sa a t proses pengeringa n.
2. Pa da  komposisi ba ha n 50% Da un keta pang kerin g da n  50%  kulit  ka ka o  (50:50)  merupa ka n  briket ya ng  pa ling  la ma   wa ktu  penya la a nnya   hingga menja di  a bu  ya itu  1  ja m  33  menit  20  detik. Komposis  da ri  ma sing-ma sing  briket  tida k berpenga ruh  seca ra   signifika n  terha da p  la ma briket  menya la   hingga   menja di  a bu.  Seda ngka n jika   diliha t  da ri  a sa p  ya ng diha silka n, komposisi denga n pena mbahan jumla h a rang da un keta p a n g kering ya ng mengha silka n a sa p lebih ba nya k da ri briket a ra ng kulit ka ka o.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Sa pa rin  a nd  E.  S.  Wijia nti,  “Pema nfa a ta n
Limba h  Orga nik  Untuk  Pembua ta n  Briket Seba ga i  Energi  Alterna tif  untuk  Kebutuha n Ma sya ra kat di Desa  Kulur  Ilir Ka bupa ten Ba ngka Tengah,” pp. 18–24, 2016.
[2]  A.  Yully,  Muhda rina , a nd Nurha ya ti, “Bioa ra ng Limba h Da un Keta pa ng (Termina lia  ca ta ppa  L.) seba ga i Adsorben Za t Wa rna  Metilen Biru da la m Larutan  Berair,” JOM  FMIPA ,  vol.  2, no. 1, pp. 246–252, 2015.
[3]  R.  Moeksin,  F.  Aqua riska ,  a nd  H.  Munthe, “Pengaruh Temperatur dan Komposisi Pembua ta n Biobriket da ri Ca mpura n Kulit Ka kao da n  Da un  Ja ti  denga n  Pla stik  Polietilen,” Tek. Kim. , vol. 23, no. 3, pp. 173–182, 2017.
[4]  A.  Ala din,  R.  S.  Alwi,  a nd  T.  Sya rif, “Design of pyrolysis  rea ctor  for  production  of  bio-oil  a nd bio-cha r simultaneously,”  in International Seminar  on  Fundamental  and  APlication  of Chemichal  Engineering ,  2017,  pp.  110010-1- 110010–4.
[5] Saparudin, Syahrul, and Nurchayati, “Pengaruh Va ria si  Tempera tur  Pirolisis  terha da p  Ka da r Ha sil  da n Nila i Ka lor Briket Ca mpura n Seka m Pa di-Kotora n  Aya m,” Din.  Tek.  Mesin ,  vol.  5,
no. 1, pp. 16–24, 2015.
[6] R.  N.  Sina ga   a nd  R.  Ha sibua n,  “Pembua ta n Briket  da ri  Kulit  Ka ka o mengguna ka n Pereka t Kulit  Ubi  Kayu,” Tek.  Kim. ,  vol.  6,  no.  3,  pp. 21–27, 2017.
[7] M.  S.  Riza ldi,  Budima n,  a nd  S.  W.  Moonti, “Efektivitas  Briket  Daun  Ketapang Terminalia Ca ta ppa  da n Kulit Ka ka o Theobroma  Ca ca o L sebagai Bioarang,” pp. 11–18, 2019.
[8] R.  Wibowo  and  I.  Mualiq,  “Optimasi  Proses Pirolisis  pa da   Pembua ta n  Briket  Berba ha n Ampas  Batang  Tebu  dan  Sekam  Padi,”  in Posiding  Seminar  Nasional  Publikasi  Hasil - Hasil  Penelitian dan Pengabdian Masyarakat , 2017, pp. 315–318.
[9] J.  E.  Loppies,  “Karakteristik  Arang  Kulit Buah Ka ka o  Ya ng  Diha silka n Da ri Berba ga i Kondisi Pirolisis,” J.  Ind.  Has.  Perkeb. ,  vol.  11,  no.  2, pp. 105–111, 2016.
[10]  Ma nda sini and  T.  Syarif,  “Karakteristik Biobriket  da ri  Ca mpura n  Ba tuba ra -Ara ng Tempurung  Kela pa ,”  in Prosiding  Seminar Nasional Teknologi , 2017, pp. 1–6.
[11]  L. O. Sa bindo, Ka dir, a nd M. Ha sbi, “Penga ruh Va ria si  Ukura n  Mesh  Terha da p  Nila i  Ka lor Briket  Arang  Tempurung  Kelapa,” Ilm.  Mhs. Tek. Mesin , vol. 5, no. 1, pp. 1–8, 2020.
[12]  Y.  Ristia ningsing,  A.  Ulfa ,  a nd  R.  S.  K.S, “Pengaruh  Suhu  dan  Konsentrasi  Perekat terha da p Ka ra kteritik Briket Bioa ra ng Berba han Ba ku  Ta nda n  Kosong  Kela pa   Sa wit  denga n Proses Pirolisis,” Konversi , vol. 4, no. 2, 2015.
[13]  M.  Arma n,  A.  Ma khsud,  A.  Ala din,  a nd  R.  A. Majid, “Produksi Bahan Bakar Alternatif Brik et da ri  Ha sil  Pirolisis  Ba tuba ra   da n  Limba h Biomassa  Tongkol  Jagung,” J.  Chem.  Process Eng. , vol. 02, no. 02, pp. 16–21, 2017.
[14]  Iria ny, F. A. S. Siba ra ni, a nd Meliza , “Penga ruh Perba ndinga n  Tempurung  Kela pa   da n  Eceng Gondok serta  Va ria si Ukura n Pa rtikel terha da p Karakteristik  Briket,” Tek.  Kim. ,  vol.  5,  no.  3, pp. 56–61, 2016.
[15]  Sya rifhida ya tulla h,  R.  B.  Ca hyono,  a nd  M. Hidayat,  “Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Kakao Menja di  Briket  Ara ng  seba ga i  Ba ha n  Ba ka r Alterna tif  denga n  Pena mba ha n  Ampa s  Bua h
Merah,” vol. 13, no. 1, pp. 57–64, 2019.
[16]  M.  Guna ma ntha ,  G.  Eka ,  a nd  B.  Da rma wa n, “Pengaruh  Penambahan  Sludge  Limbah Pengola ha n  Lindi  terha da p  Da ta   Ana lisis Proksima t da n Nila i Ka lor Briket Ara ng Limba h Biomassa,” J.  Sains  dan  Teknol. , vol. 4, no. 2, pp. 591–600, 2015.
[17]  Y.  Ristia ningsih, P. Ma rdina , A. Poetra , a nd M. Y.  Febrida,  “Pembuatan  Briket  Bioarang Berba ha n  Ba ku  Sa mpa h  Orga nik  Da un Ketapang  sebagai  Energi  Alternatif,” Info Tek. , vol. 14, no. 1, pp. 74–80, 2013.