Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023

## PENERAPAN METODE SIX SIGMA PADA PABRIK TEH CIATER PTPN VIII BANDUNG
Camelia Rizki Agrina 1
1 Universitas Padjadjaran Email: cameliarizkiagrina@gmail.com

## Abstrak
Indonesia termasuk 5 negara terbesar pengekspor teh didunia, 5 negara lainnya adalah India, Cina,  Sri  Lanka  dan  Kenya.  Hal  ini  membuat  Indonesia  harus  memproduksi  teh  yang  berkualitas  agar dapat bersaing dengan negara lainnya. Salah satu perusahaan yang bergerak dalam bisnis perkebunan adalah PT Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII). PTPN VIII memiliki beberapa kebun teh yang tersebar di  area  Jawa  Barat  dan  Banten.  Salah  satu  kebun  teh  yang  dikelola  oleh  PTPN  VIII  adalah  Pabrik  Teh Ciater.  Dalam  menjalankan  proses  produksinya,  Pabrik  Teh  Ciater  menghasilkan  produk  cacat  yang ditolak  oleh  kantor  pusat.  Penelitian  ini  ditujukan  untuk  menerapkan  metode  Six  Sigma  pada  proses produksi teh di Pabrik teh Ciater untuk menurunkan tingkat kecacatan produk teh.
Penelitian  dilakukan  dengan  metode  DMAIC,  dilakukan  identifikasi  Critical  To  Quality  (CTQ), melakukan  perhitungan  DPMO  dan  nilai  sigma,  menguraikan  faktor-faktor  penyebab  kecacatan, memberikan  usulan  perbaikan  dan  dokumentasi  perbaikan.  Hasil  penelitian  ini  didapatkan  nilai  sigma 4,01  dengan  nilai  DPMO  sebesar  6.054,50  dan  penurunan  biaya  sebesar  Rp.  180.074.340  setelah dilakukannya  perbaikan  proses.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  metode  Six  Sigma  dapat  secara  efektif menurunkan tingkat kecacatan produk yang terjadi di Pabrik Teh Ciater.
Kunci: Six Sigma, Quality Control, Komoditi Teh, DMAIC, sigma.

## Abstract
Indonesia is among the 5 largest tea exporting countries in the world, the other 5 countries are India, China, Sri Lanka and Kenya. This makes Indonesia must produce quality tea in order to compete with  other  countries.  One  of  the  companies  engaged  in  the  plantation  business  is  PT  Perkebunan Nusantara  VIII  (PTPN  VIII).  PTPN  VIII  has  several  tea  plantations  spread  across  West  Java  and  Banten areas.  One  of  the  tea  plantations  managed  by  PTPN  VIII  is  the  Ciater  Tea  Factory.  In  carrying  out  its production process, the  Ciater Tea Factory  produces defective  products that are rejected by the  head office.  This  research  is  aimed  at  applying  the  Six  Sigma  method  to  the  tea  production  process  at  the Ciater tea factory to reduce the defect rate of tea products.
The  research  was  conducted  using  the  DMAIC  method,  identified  Critical  To  Quality  (CTQ), calculated  DPMO  and  sigma  values,  outlined  the  factors  causing  defects,  provided  improvement proposals and improved documentation. The results of this study obtained a sigma value of 4.01 with a DPMO  value  of  6,054.50  and  a  cost  reduction  of  Rp.  180,074,340  after  process  improvements.  This shows that the Six  Sigma method can effectively reduce  the  level of product defects that occur in the Ciater Tea Factory.
Keywords: Six Sigma, Quality Control, Commodity Tea, DMAIC, sigma.

## PENDAHULUAN
Pada  era  yang  semakin  berkembang  dan  tekonologi  yang  semakin  canggih,  memiliki daya  saing  yang  tinggi  menjadi  suatu  keharusan  bagi  perusahaan  agar  dapat  bertahan  dalam
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
industrinya. Perusahaan harus menciptakan produk yang berkualitas agar tetap dapat bersaing. Persaingan  antar  perusahaan  yang  semakin  ketat  dalam  pasar  bebas  yang  berkembang mengharuskan  perusahaan  memberikan  perhatian  lebih  terhadap  kualitas  produk  yang dihasilkan.  Agar  dapat  menguasai  pasar,  perusahaan  harus  dapat  menjaga  dan  mengolah sumber daya yang dimiliki secara efektif dan efisien.
Meningkatnya  persaingan  dalam  suatu  industri  mendorong  adanya  kebijakan mengenai  standar  internasional  di  bidang  sistem  manajemen  mutu.  Sistem  manajemen  mutu yang  diterapkan  dalam  suatu  perusahaan,  salah  satunya  adalah  ISO  9001:2008.  Sistem manajemen  mutu  ini  berkembang  pesat  di  bidang  perdagangan  dan  industri.  Banyak perusahaan  di  Indonesia  yang  telah  menerapkan  sistem  manajemen  mutu  ISO  9001:2008. Sistem manajemen mutu ini mengacu pada kegiatan suatu perusahaan dalam mengelola proses atau  aktivitas  sehingga  produk  yang  dihasilkan  dapat  memenuhi  tujuannya  yaitu  kepuasan pelanggan.
Indonesia  termasuk  negara  ke-lima  terbesar  sebagai  negara  pengekspor  teh  setelah negara  India,  Cina,  Sri  Lanka  dan  Kenya.  Komoditi  teh  menjadi  salah  satu  komoditi  yang membantu  dalam  perekonomian  Indonesia.  Ini  adalah  peluang  yang  cukup  besar  untuk Indonesia  dalam  perdagangan  industri  teh.  Di  sisi  lain,  Indonesia  harus  memproduksi  teh dengan  kualitas  yang  baik  agar  dapat  bersaing  dengan  negara-negara  penghasil  teh  di  dunia. Dalam  menghadapi  perdagangan  bebas,  daya  saing  komoditi  menjadi  tantangan  yang  cukup besar bagi komoditi teh di Indonesia.
Salah  satu  perusahaan  yang  mengelola  perkebunan  Teh  di  Indonesia  adalah  PT Perkebunan  Nusantara  VIII  (PTPN  VIII).  PT  Perkebunan  Nusantara  VIII  (PTPN  VIII)  adalah perusahaan  milik  negara  yang  bergerak  pada  bidang  perkebunan,  mengelola  komoditi  utama Teh,  Karet  dan  Kelapa  Sawit  serta  komoditi  penunjang  Kakao  dan  Kina.  Usaha  komoditi  Teh menjadi  salah  satu  usaha  yang  terbesar  dibandingkan  dengan  komoditi  lainnya.  PTPN  VIII memiliki  beberapa  kebun  Teh  yang  tersebar  di  area  Jawa  Barat.  Salah  satu  kebun  Teh  yang dikelola  oleh  PTPN  VIII  adalah  Kebun  Teh  Ciater,  terletak  di  Kota  Subang.  Kebun  Teh  Ciater memiliki Pabrik yang berfungsi dalam proses produksi Teh, yaitu Pabrik Teh Ciater.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
PTPN VIII memiliki kantor pusat yang bertempat di Jalan Sindangsirna No. 4 Bandung 40153.  Kantor  pusat  PTPN  VIII  merupakan  pusat  kendali  untuk  semua  kegiatan  operasional perusahaan,  yaitu  bagian  produksi  di  lapangan,  teknologi  dan  pengolahan,  pemasaran, keuangan  serta  bagian  sumber  daya  manusia.  Fungsi  dari  kantor  pusat  PTPN  VIII  adalah memonitor dan mengevaluasi kegiatan unit kerja yang ada di PTPN VIII. Kantor pusat PTPN VIII juga  menetapkan  standar  penerimaan  hasil  uji  mutu  teh  hitam  yang  di  produksi  oleh  setiap kebun.  Standar  yang  ditetapkan  dilihat  dari  beberapa  karakteristik  yaitu  penampakan  warna teh,  kerataan  serbuk  teh,  kebersihan  serta  bentuk  dan  ukuran  Teh.  Karakteristik  selanjutnya dilihat dari warna, kekuatan rasa dan aroma teh setelah diseduh.
Dalam  menjalani  kegiatan  produksi  teh,  Pabrik  Teh  Ciater  selalu  berusaha  untuk menghasilkan teh yang berkualitas dan dapat diterima oleh kantor pusat. Akan  tetapi, setelah dilakukan observasi awal, ditemukan ada beberapa sampel teh hasil produksi Pabrik Teh Ciater yang  ditolak  oleh  kantor  pusat.  Penolakan  tersebut  diketahui  karena  kualitas  Teh  yang dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan  oleh  kantor  pusat  seperti  yang  sudah dijelaskan diatas. Berikut adalah data produk cacat Pabrik Teh Ciater dari tahun 2012-2014:
Tabel 1 Data Produk Cacat Tahun 2012-2014 2012 2013 2014 Jenis Kecacatan Produk Cacat (Kg) Jenis Kecacatan Produk Cacat (Kg) Jenis Kecacatan Produk  Cacat (Kg) Over Fired 10.080 Over Fired 16.820 Over Fired 19.080 Stalky 2.860 Few Fibre 15.420 Smokey 17.420 Density 2.160 Somelong Stalks 14.160 Density 14.500 Somelong Stalks  2.160 Density 7.820 Somelong Stalks 12.000 Smokey 2.160 Smokey 7.260 Powdery 9.400 Brownish 860 Powdery 7.200 Few Fibre 7.000 Total Kecacatan   20.280 68.680 79.400 Total Produksi Per Tahun 878.928 1.069.612 931.300
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Persentase Kecacatan 2,3% 6,4% 8,5%

## Sumber: Data Perusahaan
Dapat  dilihat  dalam  tabel  bahwa  setiap  tahun,  kecacatan  produk  Teh  selalu  terjadi dalam proses produksi Pabrik Teh Ciater. Persentase kecacatan pada tahun 2012 sebesar 2,3%, pada tahun 2013 kecacatan mengalami kenaikan menjadi 6,4% dan pada tahun 2014 terjadi lagi kenaikan persentase kecacatan menjadi 8,5%. Kenaikan persentase kecacatan yang terjadi dari tahun 2012-2014 mengindikasikan bahwa Pabrik Teh Ciater tidak melakukan perbaikan secara terus menerus (continous improvement).
Produk  cacat  adalah  produk  yang  tidak  sesuai  dengan  persyaratan  yang  telah ditentukan.  Persyaratan  yang  harus  dipenuhi  bisa  datang  dari  pelanggan  atau  dari  prosedur internal  perusahaan.  Produk  akhir  yang  baik  adalah  produk  yang  telah  sesuai  standarnya dengan  yang  telah  ditetapkan.  Dalam  hal  ini,  pengendalian  kualitas  sangatlah  penting  untuk dilakukan  didalam  suatu  perusahaan.  Pengendalian  kualitas  dilakukan  dengan  cara membandingkan ciri-ciri kulitas produk yang ada dengan standar yang telah ditentukan. Apabila terjadi  perbedaan  hasil  akhir  produk  dengan  standar  kualitas  yang  ditentukan,  maka perusahaan  dapat  mengambil  tindakan  yang  sebaiknya  dilakukan  agar  dapat  memperbaiki produk tersebut dan tetap dapat bersaing dan bertahan dalam industri teh.
Salah  satu  alat  pengendalian  kualitas  yang  dapat  dilakukan  untuk  menanggulangi kesalahan  yang  terjadi  adalah  dengan  metode  six  sigma.  Metode  six  sigma  adalah  salah  satu cara  yang  dapat  digunakan  untuk  memperbaiki  kualitas  suatu  produk  sehingga  berpengaruh terhadap penurunan biaya operasi suatu perusahaan. Selain itu, perusahaan yang menerapkan metode  six  sigma  juga  mendapatkan  keuntungan  lain  yaitu,  memperbaiki  cycle  time, meminimalisasi  kecacatan,  meningkatkan  kepuasan  konsumen  dan  meningkatkan  laba perusahaan.  Dalam  menerapkan  metode  Six  Sigma,  ada  5  tahap  dasar  yang  harus  dilakukan yaitu  Define-Measure-Analyze-Improve-Control  yang  biasa  disingkat  menjadi  DMAIC.  Kelima tahap ini dilakukan secara berulang dan membentuk suatu siklus peningkatan kualitas.
Berdasarkan  uraian  diatas,  maka  peneliti  tertarik  melakukan  studi  penelitian  dengan judul  : “Penerapan  Metode Six  Sigma Pada  Pabrik  Teh  Ciater  PTPN  VIII  Bandung” .  Penerapan
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
metode  ini  diharapkan  dapat  memperbaiki  kualitas  produk  cacat  sehingga  tidak  terjadi  lagi penolakan hasil akhir produk teh Pabrik Teh Ciater.

## LITERATURE REVIEW

## Manajemen Operasi
Manajemen  Operasi  adalah  salah  satu  dari  tiga  fungsi  utama  dari  setiap  perusahaan dan  berhubungan  secara  utuh  dengan  semua  fungsi  bisnis  lainnya.  Semua  perusahaan melakukan  proses  produksi  (operasi)  untuk  menghasilkan  produk/jasa  untuk  kemudian dipasarkan oleh bagian pemasaran. Maka, bagian operasi dalam suatu perusahaan adalah salah satu  bagian  yang  penting  untuk  mencapai  perusahaan  yang  produktif.  Berikut  adalah pengertian Manajemen Operasi menurut para ahli:
Menurut Heizer dan Render (2014:40) manajemen operasi adalah serangkaian aktivitas yang  menghasilkan  nilai  dalam  bentuk  barang  dan  jasa  dengan  mengubah  input  menjadi output.
Menurut Schroeder (2007:4) operasi bertanggung jawab untuk memasok produk atau jasa dari suatu organisasi.
Menurut  Harsanto  (2013:1)  manajemen  operasi  ialah  proses  untuk  menghasilkan produk secara efektif dan efisien melalui pendayagunaan s umber daya yang ada.”
Berdasarkan  pendapat  para  ahli  diatas,  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  manajemen operasi adalah bagian dari ilmu manajemen yang berfokus pada proses penciptaan barang atau jasa  secara  efektif  dan  efisien  dengan  menggunakan  sumber  daya  yang  ada  untuk  dapat memenuhi kebutuhan pelanggan suatu perusahaan.

## Manajemen Kualitas
Manajemen  kualitas  adalah  salah  satu  keputusan  kritis  manajemen  operasi. Kualitas menjadi  faktor  penting  yang  mempengaruhi  konsumen  dalam  pemilihan  suatu  produk  atau jasa.  Kualitas  juga  merupakan  aspek  yang  dapat  menjadi  penyelesaian  dalam  memperbaiki proses  operasi  suatu  perusahaan.  Berikut  adalah  pengertian  kualitas  menurut  beberapa  ahli. Menurut  Heizer  dan  Render  (2014:245)  kualitas  adalah  kemampuan  sebuah  produk  atau  jasa
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
untuk  memenuhi kebutuhan  pelanggan.” Montgomery  (2009:6)  kualitas  berbanding  terbalik dengan variabilitas. Berdasarkan pengertian kualitas menurut beberapa ahli diatas, maka dapat disimpulkan  kualitas  adalah  kesesuaian  spesifikasi  produk  dengan  suatu  standar  untuk memenuhi  keinginan  pelanggan.  Kualitas  juga  berbanding  terbalik  dengan  variabilitas  yang artinya semakin rendah perbedaan spesifikasi produk dengan standarnya maka semakin tinggi kualitas produk tersebut
Menurut  Prof.  David  Garvin,  penulis  buku Managing  Quality:  The  Strategic  and Competitive  Edge ,  kualitas  memiliki  8  dimensi  yang  berbeda.  Sebuah produk  bisa  memiliki keunggulan dalam salah satu dimensi dari kualitas tetapi bisa kurang baik dalam dimensi lainnya. 8 dimensi itu adalah: Performance (kinerja), Durability (daya tahan), Conformance (kesesuaian), Perceived  quality (mutu/kualitas  yang  diterima), Features (fitur), Aesthetics (estetika)  , Reliability (reliabilitas), Serviceability (kemudahan  perbaikan) kemudahan servis atau perbaikan produk ketika dibutuhkan.

## Six Sigma
Six  sigma adalah  salah  satu  alat  pengendalian  kualitas  yang  pertama  kali dikembangkan  oleh  Motorola,  Honerywell,  dan  General  Electric. Six  sigma dikembangkan pertama kali oleh Motorola sejak tahun 1986. Motorola terbukti selama kurang lebih 10 tahun setelah  implementasi  konsep six  sigma telah  mampu mencapai  tingkat  kualitas  3,4  DPMO ( defects per million opportunities- kegagalan per sejuta kesempatan).
Six sigma adalah suatu sistem yang menyeluruh berupa strategi, disiplin dan sekumpulan perangkat  untuk  memperoleh  dan  mempertahankan  kesuksesan  dalam bisnis  dan  berfokus pada kepuasan pelanggan. Berikut adalah pengertian six sigma menurut para ahli:
Six  sigma adalah  suatu  metode  pengendalian  kualitas  dengan  cara  meningkatkan kualitas dengan penentuan nilai sigma dalam suatu proses produksi suatu perusahaan. Metode six  sigma bertujuan  untuk  menghilangkan  cacat  produksi,  memangkas  waktu  pembuatan produk  dan  meminimalisir  biaya  produksi  untuk  hasil akhir  produk  yang tingkat  kegagalannya sangat minim atau hampir tidak ada.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Peter S. Pande, Robert P. Neuman, dan Roland R. Cavanagh mengatakan pada bukunya yang berjudul “ The Six Sigma Way” bahwa Six Sigma adalah sebuah sistem yang komprehensif dan  fleksibel  untuk  mencapai,  mempertahankan,  dan  memaksimalkan  sukses  bisnis.  Manfaat bisnis yang dapat diraih dengan Six Sigma adalah pengurangan biaya, peningkatan produktivitas, pertumbuhan pangsa pasar, retensi pelanggan, pengurangan waktu siklus, pengurangan defect (cacat), dan pengembangan produk atau jasa.
Six  Sigma mempunyai  dua  arti  penting  yaitu  sebagai  filosofi  manajemen  dan sistem pengukuran. Six  Sigma adalah  filosofi  manajemen  berarti  bahwa Six  sigma merupakan kegiatan  yang  dilakukan  oleh  semua  anggota  perusahaan  yang  menjadi  budaya  dan  sesuai dengan  visi  dan  misi  perusahaan.  Tujuannya  meningkatkan  efisiensi  proses  bisnis  dan memuaskan  keinginan  pelanggan,  sehingga  meningkatkan  nilai  perusahaan. Six  Sigma juga mempunyai  arti  penting  sebagai sistem pengukuran. Six sigma sesuai dengan arti sigma, yaitu distribusi  atau penyebaran  (variasi)  dari  rata-rata  (mean)  suatu  proses. Six  sigma diterapkan untuk memperkecil variasi (sigma). Six  sigma sebagai  sistem  pengukuran menggunakan Defect per Million Oppurtunities (DPMO) sebagai satuan pengukuran. DPMO merupakan ukuran yang baik bagi kualitas produk ataupun proses, sebab berkorelasi langsung dengan cacat, biaya dan waktu yang terbuang. Cara menentukan DPMO adalah sebagai berikut:
Defect per Unit (DPU)
Defect per Opportunities (DPO)
Defect per Million Opportunities (DPMO)
Pendekatan DMAIC
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Six  Sigma sebagai  teknik  yang  digunakan  dalam  megendalikan  kualitas  suatu  produk memiliki beberapa tahapan dalam pelaksanaannya. Pendekatan yang digunakan adalah dengan pendekatan DMAIC ( Define-Measure-Analyze-Improve- Control ).
Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control (DMAIC)  merupakan  proses  untuk peningkatan  terus  menerus  menuju  target Six  Sigma .  DMAIC  dilakukan  secara  sistematik berdasarkan  ilmu  pangetahuan  dan  fakta  ( systematic,  scintific  and fact  based ).  Proses  DMAIC menghilangkan langkah-langkah proses yang tidak produktif, sering berfokus pada pengukuran baru dan menerapkan teknologi untuk peningkatan kualitas menuju target Six Sigma (Gasperz, 2002).

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  adalah  suatu  teknik  atau  cara  mencari,  memperoleh, mengumpulkan  atau  mencatat  data  ,  baik  berupa  data  primer  maupun  data  sekunder yang digunakan  untuk  keperluan  menyusun  suatu  karya  ilmiah.  Menurut Suharsaputra  (2014:21) metode penelitian merupakan cara seseorang mengumpulkan dan menganalisis data, metode penelitian  dikembangkan  untuk  memperoleh  pengetahuan  dengan  prosedur  yang  sah  dan terpercaya  sesuai  kaidah  ilmiah.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode deskriptif.  Menurut  Sugiyono  (2012:29)  Metode  deskriptif  adalah  metode  yang  digunakan untuk  menggambarkan  atau  menganalisis  suatu  hasil  penelitian  tetapi  tidak  digunakan  untuk membuat kesimpulan yang lebih luas. Sedangkan menurut Sutedi (2011:58) mengatakan bahwa sifat  penelitian  deskriptif  yaitu  menjabarkan,  memotret  segala  permasalahan  yang  dijadikan pusat perhatian penelitian, kemudian dibeberkan apa adanya.
Metode ini digunakan untuk mengetahui bagaimana pengendalian kualitas yang telah dilakukan oleh Pabrik Teh Ciater dan untuk mengetahui bagaimana dampaknya apabila metode Six  Sigma diterapkan  di  Pabrik  Teh  Ciater.  Metode  deskriptif  akan  memaparkan  bagaimana kondisi  perusahaan  saat  ini  berdasarkan  fakta  dan  data  yang  telah  dikumpulkan  serta mengetahui  perbandingan  antara  pengendalian  kualitas  yang  digunakan  saat  ini  dengan penerapan metode six sigma .
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Penerapan Metode Six Sigma pada Pabrik Teh Ciater PTPN VIII
Penerapan  metode Six  Sigma pada  Pabrik  teh  Ciater  mengunakan  metode  DMAIC ( Define-Measure-Analyze-Improve-Control ).  Berikut  merupakan  tahapan yang  dilakukan  dalam penerapan metode Six Sigma pada Pabrik teh Ciater:

## Define
Pada tahap define hal yang dilakukan adalah mengidentifikasi Critical To Quality (CTQ) berserta  jumlah  produksi  dan  jumlah  produk  cacat  agar  mengetahui  berapa  persentase kecacatan  yang  terjadi  dari  tahun  2012-2014.  Berdasarkan  data  sekunder yang diperoleh dari Pabrik teh Ciater maka CTQ dan persentase kecacatan yang terjadi adalah sebagai berikut:

## Tabel 2 Persentase Tingkat Kecacatan Teh
Tahun Total Produksi (Kg) Jumlah Produk cacat (Kg) Persentase Kecacatan 2012 878.928 20.280 2,3 % 2013 1.069.612 68.680 6,4% 2014 931.300 79.400 8,5% Rata-rata 959.946,667 56.120 5,85%
Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa persentase kecacatan setiap tahun mengalami peningkatan.  Dari  tahun  2012-2013  kenaikan  persentase  kecacatan  sebesar  3,9%  dan  dari tahun 2013-2014 sebesar 2,1%
Dari  data  yang  didapat  dari  Pabrik  teh  Ciater,  ada  8  jenis  kecacatan  yang  menjadi Critical To Quality (CTQ) yang terjadi sepanjang tahun 2012-2014 yaitu Somelong stalks, stalky, few fibre, desity, over fired, smokey, brownish dan powdery.

## Measure
Pada tahap measure dilakukan perhitungan DPMO dan nilai sigma perusahaan. Berikut hasil perhitungan nilai sigma produksi teh Pabrik teh Ciater:
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023

## Sumber: Analisa Penulis (2015)
Berdasarkan  perhitungan  diatas,  nilai  sigma  yang  dimiliki  oleh  Pabrik  teh  Ciater  pada produksi teh hitam adalah 3,84 dan nilai Defect Per Million Opportunities sebesar 9.585,59 yang masih jauh dari angka ideal 3,4. Sehingga perlu dilakukan perbaikan untuk dapat mencapai angka DPMO  yang  ideal.  Pada  tahap measure juga  dilakukan  perhitungan  biaya  yang  dikeluarkan dengan  adanya  kecacatan  yang  terjadi  di  Pabrik  teh  Ciater.  Biaya rework adalah  biaya  yang dikeluarkan untuk memperbaiki kecacatan yang terjadi. Berikut tabel perhitungan biaya Pabrik teh Ciater:
Tabel 4 Perhitungan Biaya Rework
Tahun Cacat Produk (Kg) Biaya Rework (Rp/Kg) Total Biaya (Rp)
2012 20.280 1.992 40.397.760 2013 68.680 1.614 110.849.520
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
2014 79.400 2.631 208.901.400 Total 360.148.680

## Sumber: Data Diolah
Dari  tabel  diatas  dapat  diketahui  bahwa  total  biaya  yang  dikeluarkan  untuk memperbaiki kecacatan setiap tahunnya mengalami peningkatan. Biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki kecacatan yang adalah biaya rework. Komponen biaya rework adalah upah tenaga kerja dan alokasi listrik di Pabrik teh Ciater.

## Analyze
Tahap ketiga dalam metode Six Sigma DMAIC adalah menganalisis faktor- faktor  yang menyebabkan terjadinya kecacatan produk. Alat yang digunakan pada tahap ini adalah dengan Fishbone Diagram . Ada beberapa faktor yang menyebabkan terjadinya kecacatan produk teh di Pabrik teh Ciater diantaranya adalah dari faktor manusia, mesin, metode, dan material.
Beberapa  hal  yang  menyebabkan  kecacatan  produk  teh  yang  disebabkan  oleh  faktor manusia  adalah  pegawai  kurang  teliti  dalam  mengerjakan  pekerjaannya sehingga  berdampak pada  kesalahan  penyetelan  mesin.  Sedangkan  dari  faktor  mesin,  yang  sering  terjadi  adalah kerusakan  pada  mesin,  ini  disebabkan  karena  kurangnya  perawatan  untuk  mesin-mesin  yang digunakan  untuk  menjalankan  proses  produksi  teh.  Faktor  lain  yang  menyebabkan  kecacatan teh  juga  datang  dari faktor  metode,  yaitu  kesalahan  pada  proses  yang  dijalankan  dan  yang terakhir disebabkan oleh faktor material karena bahan baku pucuk yang dipetik kurang baik.
Dari Fishbone  Diagram diatas  maka  dapat  dibuat Fishbone  Diagram untuk  masing- masing  CTQ  yang  terjadi  di  Pabrik  teh  Ciater.  Berikut  uraian  dan gambar  untuk Fishbone Diagram masing-masing CTQ:
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Kerusakan pada mesin Kualitas bahan baku kurang baik Ketidaktelitian petugas Dalam pemeriksaan produk
Somelong Stalks Gambar  1 Fishbone  Diagram
Kecacatan
Somelong Stalks, Stalky dan few Fibre
Perbandingan  Antara  Metode  Pengendalian  Kualitas  yang  digunakan  saat  ini  dengan Penerapan Metode Six Sigma di Perusahaan
Improve
Pada  tahap improve digunakan  tabel Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  untuk memberikan  usulan  perbaikan  yang  sebaiknya  dilakukan  untuk  memperbaiki  kecacatan  yang terjadi  pada  setiap  prosesnya.  Tabel  FMEA  dibuat  dengan  melakukan  wawancara  dan brainstorming dengan  kepala  pengolahan  Pabrik  teh  Ciater. Brainstorming dilakukan  untuk mengetahui hal-hal yang menjadi akibat dari penyebab-penyebab terjadinya kecacatan di Pabrik teh  Ciater.  Nilai probability  of  occurance,  severity dan  efektivitas  didapatkan  dengan  cara brainstorming dengan kepala pengolahan Pabrik teh Ciater.
Pemberian  nilai probability  of  occurance (OCC) ,  severity (SEV)  dan  efektivitas menggunakan  skala  1-10,  pemberian  nilai  terhadap  masing-masing  penyebab  dilakukan berdasarkan  referensi  yang  didapat.  Pada  aspek probability  of  occurance (OCC),  skor  1 menunjukkan  penyebab  itu  jarang  terjadi,  sementara  skor 10  menunjukkan  bahwa  penyebab tersebut  sering  terjadi.  Pada  aspek severity (SEV),  skor  1  menunjukkan  bahwa  akibat  yang ditimbulkan adalah akibat yang tidak terlalu berbahaya sedangkan skor 10 menunjukkan bahwa
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
akibat yang ditimbulkan sangat berbahaya. Pada aspek efektivitas, skor 1 menunjukkan bahwa perbaikan  yang  sudah  dilakukan  dapat  mendeteksi  penyebab  kegagalan  dan  skor  10 menunjukkan  bahwa  perbaikan  yang  sudah  dilakukan  tidak  mampu  mendeteksi  penyebab kegagalan.  Nilai  RPN  didapatkan  dari  hasil  perkalian  OCC,  SEV  dan  Efektivitas.  Nilai  RPN  yang semakin  tinggi  menunjukkan  bahwa  masalah  tersebut harus  segera  diantisipasi  karena  dapat memberikan dampak yang tidak baik untuk perusahaan. Berikut tabel Failure Mode and Effect Analysis (FMEA):
Tabel  5 Failure  Mode and  Effect  Analysis (FMEA) Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Sortasi Somelong Stalks Roll magnetik pada mesin sortasi tidak berfungsi  dengan baik. Perbaikan mesin  5 3 8 120 Melakukan maintance mesin selama kurang  lebih  6 bulan sekali Petugas  uji  mutu kurang teliti dalam pemeriksaan produk. Pengarahan petugas uji mutu agar  lebih teliti 6 4 7 168 Memberikan pelatihan mengenai standar pemeriksaan produk untuk petugas uji mutu Kualitas  bahan baku yang diterima kurang baik. Penyeleksian bahan baku pada tahap  awal proses produksi 6 3 7 126 Membuat visual display  berupa standar kualitas bahan baku
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Sortasi Stalky Roll magnetik pada mesin sortasi tidak berfungsi  dengan baik. Perbaikan mesin  5 3 8 120 Melakukan maintance mesin selama kurang  lebih  6 bulan sekali Petugas  uji  mutu kurang teliti dalam pemeriksaan produk Pengarahan petugas uji mutu agar  lebih teliti 6 4 7 168 Memberikan pelatihan mengenai standar pemeriksaan produk untuk petugas uji mutu Kualitas  bahan baku yang diterima kurang baik. Penyeleksian bahan baku pada tahap  awal proses produksi 6 3 7 126 Membuat visual display  berupa standar kualitas bahan baku
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Sortasi Few Fibre Roll magnetik pada mesin sortasi tidak berfungsi  dengan baik. Perbaikan mesin  5 3 8 120 Melakukan maintance mesin selama kurang  lebih  6 bulan sekali Petugas  uji  mutu kurang teliti dalam pemeriksaan produk Pengarahan petugas uji mutu agar  lebih teliti 6 4 7 168 Memberikan pelatihan mengenai standar pemeriksaan produk untuk petugas uji mutu Kualitas  bahan baku yang diterima kurang baik. Penyeleksian bahan baku pada tahap  awal proses produksi 6 3 7 126 Membuat visual display  berupa standar kualitas bahan baku
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Sortasi Density Ketidaktelitian petugas  dalam mengoperasika n mesin theewan Pengarahan petugas agar lebih teliti 6 4 7 168 Memberikan visual display berupa  ukuran yang tepat untuk penyetelan corong mesin theewan Kesalahan pada proses sebelumnya  yaitu pada proses layuan Dilakukan pencampuran dengan bubuk teh baru di bagian sortasi 6 3 7 126 Memberikan prosedur yang jelas kepada petugas pada proses layuan Sortasi Powdery Mesin pengayak rusak atau mengalami kebocoran Perbaikan mesin pengayak 5 3 8 120 Melakukan maintance mesin selama kurang  lebih  6 bulan sekali Ketidaktelitian petugas dalam penerimaan produk teh Pengarahan petugas dalam penerimaan produk teh 6 3 7 126 Memberikan pelatihan mengenai standar bubuk teh
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Pengeringan  Overfired Kesalahan petugas dalam memasukkan bahan  bakar  yaitu kayu bakar. Pengarahan agar petugas lebih teliti dalam memasukkan kayu bakar 7 4 7 196 Memberikan visual display yang berisi ukuran bahan bakar yang harus digunakan Kesalahan metode, tidak adanya ukuran kayu  bakar  yang harus digunakan Pengawasa n oleh mandor 5 3 8 120 Membuat standar kayu bakar yang harus digunakan dalam proses pengeringan Pengeringan  Smokey Kebocoran ruang bakar disebabkan  oleh kerusakan mesin Perbaikan mesin  dengan cara penambalan bagian mesin yang bocor 8 4 6 192 Melakukan maintance mesin  selama  1 minggu sekali dan menjaga kebersihan mesin Ketidaktelitian pegawai dalam pengecekan mesin Pengarahan agar pegawai selalu mengecek keadaan mesin 7 4 6 168 Melakukan pengawasan yang ketat  untuk petugas Proses Mode Kegagalan Potensial Penyebab Potensial Perbaikan  yang Sudah Dilakukan OCC SEV Efektivitas  RPN Usulan Tindakan Perbaikan Pengeringan  Brownish Kesalahan petugas dalam mensupply  bahan bakar Pengarahan petugas untuk lebih teliti dalam melaksanakan pekerjaannya 6 3 8 144 Memberikan arahan mengenai standar waktu memasukkan bahan bakar Kesalahan metode, tidak adanya standar waktu memasukkan kayu bakar. Pengarahan dari mandor kepada petugas pengeringan. 5 3 6 90 Membuat standar waktu dalam memasukkan kayu bakar.
Sumber:  Data diolahDari tabel FMEA diatas dapat diketahui bahwa proses yang menyebabkan terjadinya  kecacatan  di  Pabrik  teh  Ciater  adalah  proses  sortasi  dan  pengeringan.  Faktor manusia  dan  mesin  menjadi  faktor  terbesar  yang  menjadi  penyebab  terjadinya  kecacatan
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
produk teh. Pada proses sortasi ada 5 kecacatan yang terjadi yaitu somelong stalks, stalky, few fibre, density dan powdery. Dan pada proses pengeringan ada 3 kecacatan yang terjadi yaitu overfired, smokey dan brownish.

## Control
Pada  tahap control ,  harus  dilakukan  pengawasan  agar  tindakan  perbaikan  yang  telah dilakukan dapat terus diterapkan secara konsisten oleh seluruh pihak yang bertanggungjawab atas  proses  produksi  teh  dan  pengendalian  kualitas.  Perhitungan  kembali  nilai  sigma  juga dilakukan dalam tahap ini, dengan membuat 2 skenario yang disetujui oleh Kepala Pengolahan Pabrik  Teh  Ciater  yaitu penurunan  kecacatan  sebesar  30%  dan  50%.  Berikut  perhitungan nilai sigma yang diperkirakan setelah dilakukannya proses perbaikan:

## Tabel 6 Perhitungan Kembali Nilai Sigma setelah Perbaikan (Penurunan
Kecacatan Sebesar 30%) Langkah Tindakan Hasil 1. Tentukan proses yang ingin diketahui Improvement proses produksi teh 2. Hitung jumlah unit yang diproduksi selama proses 959.946,667 kg 3. Hitung  jumlah  produk  cacat sebelum tindakan perbaikan diperkirakan  setelah  dilakukan perbaikan, produk cacat berkurang sebesar 30% 58.120 kg 30%x58.120=17.436 kg 4. Dengan adanya tindakan perbaikan,  maka  produk  cacat berkurang  dan  unit conformance product meningkat 959.946,667 - 40.684 =919.262,667 kg 5. Hitung persentase unit confomance product setelah tindakan perbaikan 919.262,667 /959.946,667=0,957618 48 95,76% 6. Hitung persentase (DPU) setelah tindakan perbaikan 4,24%
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
7. Tentukan banyaknya CTQ potensial yang dapat mengakibatkan kegagalan atau pemborosan. Setelah adanya tindakan perbaikan,  maka  CTQ  potensial yang dapat mengakibatkan kegagalan berkurang menjadi 5 jenis 5 jenis 8. Hitung tingkat defect per opportunities CTQ 𝐷𝑃𝑂 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 × 𝑃𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔
𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 (40.684/(959.946,667x5) =0,00847630
9. Hitung DPMO 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐷𝑃𝑂 × 10 6 8.476,30 10. Konversi nilai DPMO ke nilai sigma 3,89 Sumber: Analisa Penulis Tabel  7  Perhitungan  Kembali  Nilai  Sigma  setelah  Perbaikan (Penurunan Kecacatan Sebesar 50%) Langkah Tindakan Hasil 1. Tentukan proses yang ingin diketahui Improvement proses produksi teh 2. Hitung jumlah unit yang diproduksi selama proses 959.946,667 kg 3. Hitung  jumlah  produk  cacat sebelum tindakan perbaikan diperkirakan  setelah  dilakukan perbaikan, produk cacat berkurang sebesar 50% 58.120 kg 50%x58.120=29.060 kg
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
4. Dengan adanya tindakan perbaikan,  maka  produk  cacat berkurang  dan  unit conformance product meningkat =959.946,667- 29.060 =930.886,667 kg 5. Hitung persentase unit confomance product setelah tindakan perbaikan 930.886,667 /959.946,667=0,96972748= 96, 97% 6. Hitung persentase (DPU) setelah tindakan perbaikan 3,03% 7. Tentukan banyaknya CTQ potensial yang dapat mengakibatkan kegagalan atau pemborosan. Setelah adanya tindakan perbaikan,  maka  CTQ  potensial yang dapat mengakibatkan kegagalan berkurang menjadi 5 jenis 5 jenis 8. Hitung tingkat defect per opportunities CTQ 𝐷𝑃𝑂 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 × 𝑃𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔
𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 (29.060/(959.946,667x5)
=0,00605450 9.
Hitung DPMO 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐷𝑃𝑂 × 10 6 6.054,50 10. Konversi nilai DPMO ke nilai sigma 4,01

## Sumber: Analisa Penulis
Penurunan kecacatan sebesar 30% menghasilkan nilai sigma meningkat dari sebelumnya yaitu  3,89  dengan  nilai  DPMO  sebesar  8.476,30.  Sedangkan  dengan  penurunan  kecacatan sebesar  50%,  nilai  sigma  mengalami  peningkatan  menjadi  4,01  dengan  nilai  DPMO  sebesar
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
6.054,50.  Nilai  sigma  yang  meningkat  menunjukkan  bahwa  kinerja  yang  dilakukan  pada perusahaan lebih baik dari sebelumnya.
Pada  tahap control juga  dilakukan  perhitungan  biaya  yang  dikeluarkan  akibat  dari timbulnya  kecacatan  produk  teh.  Setelah  dilakukan  perbaikan,  diperkirakan  kecacatan  akan turun  sebesar  30%  dan  50%  sehingga  biaya rework akan  menurun.  Berikut  tabel  perhitungan biaya yang dikeluarkan perusahaan setelah dilakukan perbaikan proses:
Tabel 8 Perhitungan Biaya Rework Setelah Dilakukan Perbaikan (Penurunan
Kecacatan Sebesar 30%) Tahun Cacat Produk (Kg) Biaya Rework (Rp/Kg) Total  Biaya (Rp) Total Biaya Sebelum Perbaikan (Rp) Selisih Biaya (Rp) 2012 14.196 1.992 28.278.432 40.397.760 12.119.328 2013 48.076 1.614 77.594.664 110.849.520  33.254.856 2014 55.580 2.631 146.230.980 208.901.400  62.670.420 Total 252.104.076 360.148.680  108.044.604 Sumber: Data Diolah Tabel 9 Perhitungan Biaya Rework Setelah Dilakukan Perbaikan (Penurunan Kecacatan Sebesar 50%) Tahun Cacat Produk (Kg) Biaya Rework (Rp/Kg) Total  Biaya (Rp) Total Biaya Sebelum Perbaikan (Rp) Selisih Biaya (Rp) 2012 10.140 1.992 20.198.880 40.397.760 20.198.880 2013 34.340 1.614 55.424.760 110.849.520  55.424.760 2014 39.700 2.631 104.450.700 208.901.400  104.450.700 Total 180.074.340 360.148.680  180.074.340

## Sumber: Data Diolah
Dari  tabel  diatas  dapat  diketahui  bahwa  setelah  dilakukannya  proses  perbaikan, diharapkan  kecacatan  produk  akan  menurun  sebesar  30%  dan  50%.  Penurunan  kecacatan produk  ini  berdampak  pada  biaya  yang  dikeluarkan  perusahaan  lebih  kecil  dibandingkan sebelum dilakukannya perbaikan. Dengan penurunan kecacatan sebesar 30%, Pabrik Teh Ciater
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
dapat menghemat biaya sebesar Rp. 108.044.604. Jika penurunan produk cacat dapat mencapai 50% maka Pabrik Teh Ciater dapat menghemat biaya sebesar Rp. 180.074.340. Sehingga Pabrik Teh  Ciater  diharapkan  melakukan  perbaikan  secara  terus-menerus  agar  dapat  mencapai penurunan kecacatan yang diharapkan oleh Kepala Pengolahan yaitu sebesar 90%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan uraian penelitian mengenai penerapan metode six sigma di Pabrik Teh Ciater maka dapat dibuat kesimpulan bahwa:
1. Pengendalian  kualitas  yang  dilakukan  di  Pabrik  Teh  Ciater  PTPN  VIII  dimulai  dari  tahap layuan, turun layu, penggilingan dan oksidasi enzimatis, sortasi, pengepakan, penyimpanan dan  pengiriman.  Pengendalian  kualitas  di  Pabrik  Teh  Ciater  dilakukan  manual  oleh pegawai yang bekerja sebagai mandor di setiap bagian dan petugas uji mutu.
2. Penerapan  metode six  sigma menggunakan  DMAIC.  Pada  tahap define ,  dilakukan mengidentifikasi Critical  To  Quality (CTQ)  dan  persentase  kecacatan  pada  tahun  2012- 2014.  Pada  tahap measure ,  dilakukan  perhitungan DPMO, nilai  sigma dan  biaya rework.
Fishbone diagram untuk mengetahui  akar  penyebab  masalah  dibuat  pada  tahap analyze . Pada  tahap improve digunakan  tabel Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA)  untuk memberikan  usulan  tindakan  perbaikan.  Tahap control dilakukan  perhitungan  kembali DPMO,  nilai  sigma  dan  biaya rework setelah  dilakukannya  perbaikan  serta  melakukan pengawasan agar perbaikan terus menerus dilakukan.
3. Nilai  sigma  yang  dimiliki  oleh  Pabrik  Teh  Ciater  yaitu  3,84  dengan  nilai Defect  Per Million  Opportunities (DPMO)  sebesar  9.585,59.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  kinerja Pabrik  Teh  Ciater  masih  kurang  optimal. Setelah  diadakannya  perbaikan  dengan  metode six sigma dan dengan dibuatnya 2 skenario penurunan kecacatan yaitu sebesar 30% dan 50%. Dengan penurunan kecacatan sebesar 30% diharapkan nilai sigma Pabrik Teh Ciater menjadi  3,89  dengan  nilai  DPMO  sebesar  8.476,30  dan  dengan  penurunan  kecacatan sebesar  50%  dengan  nilai  sigma  menjadi  4,01  dan  nilai DPMO  sebesar  6.054,50.  Hal  ini menunjukkan  adanya  peningkatan  kinerja  Pabrik  Teh  Ciater  setelah  dilakukannya perbaikan-perbaikan yang diusulkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Caesaron, D., & Tandianto, T. (2015). Penerapan Metode Six Sigma Dengan Pendekatan DMAIC
Pada  Proses  Handling  Painted  Body  BMW  X3  (Studi  Kasus:  PT.  Tjahja  Sakti  Motor). Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri, 9(3), 182846.
Ghiffari, I., Harsono, A., & Bakar, A. (2013). Analisis Six Sigma Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Di
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
Stasiun Kerja Sablon (Studi Kasus: CV. Miracle). Reka Integra, 1(1).
Latief,  Y.,  &  Utami,  R.  P.  (2009).  Penerapan  pendekatan  metode  six  sigma  dalam  penjagaan kualitas pada proyek konstruksi. Makara Journal of Technology, 13(2), 149091.
Rahayu,  M.,  Yustiana,  M.,  &  Juliani,  W.  (2020).  PERANCANGAN  DAN  IMPLEMENTASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) di PTPN 8 PERKEBUNAN CIATER-JAWA BARAT. Charity: Jurnal Pengabdian Masyarakat, 3(1).
Rimantho, D., & Mariani, D. M. (2017). Penerapan metode six sigma pada pengendalian kualitas air baku pada produksi makanan. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 16(1), 1-12.
Wahyani, W., Chobir, A., & Rahmanto, D. D. (2013). Penerapan metode six sigma dengan konsep DMAIC  sebagai  alat  pengendali  kualitas.  Institut  Teknologi  Adhi  Tama  Surabaya  (ITATS). Surabaya.