Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI) Vol. XIII, No. 1, April 2019, 9-16 p-ISSN 2085-5869/ e-ISSN 2598-4853

## USULAN PENINGKATAN KUALITAS BATU MERAH DENGAN METODE SIX SIGMA DAN TAGUCHI
Gina Ramayanti 1 , Lailatul Fitriyeni 2 , dan Eka Indah Yulistyari 3 1,2,3) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Univeritas Serang Raya Jalan Raya Serang, Cilegon KM. 5 Taman Drangong Serang, Banten 42116 Email: ginaramayanti@gmail.com, lailatulfitriyeni@gmail.com, ekaindah82@yahoo.co.id

## Abstrak
Industri  bata  tanah  liat  Desa  Pancur  memproduksi  batu  bata  merah  dengan  campuran bahan  baku  utama  yaitu  tanah  liat,  pasir  dan  air  dengan  proses  produksi  secara konvesional  (terkecuali  penggilingan).  Permasalahan  pada  proses  produksi  batu  bata merah  adalah  masih  terdapat  produk  cacat  setiap  proses  produksinya  yang  dapat merugikan pengrajin bata merah serta kurangnya pengetahuan mengenai kuat tekan batu bata. Oleh karena itu, untuk megidentifikasi dan upaya meningkatkan kualitas bata merah pada  proses  produksi  bata  merah  maka  diterapkannya  metode  six  sigma  fase Define, Measure,  Analyze ,  dan Improve dengan  menggunakan  pendekatan  metode  Taguchi. Berdasarkan hasil analisis DMAI didapatkan 4 Critical To Quality yaitu bata retak, pecah, gopel, dan gosong, serta didapatkab nilai DPMO dan level sigma menghasilkan 9687,5 (3,83  sigma)  untuk  retak,  8862,5  (3,87  sigma)  untuk  pecah,  2950  (4,25  sigma)  untuk gopel, dan 2500 (4,30 sigma) untuk gosong. Berdasarkan hasil eksperimen Taguchi yang dilakukan maka didapatkan hasil setting level optimal yaitu rasio komposisi bahan baku tanah liat:pasir:air (70%:15%:15%), jumlah penggilingan 3 kali, lama penjemuran 7 hari, dan  posisi  pembakaran  berada  didepan.  Hasil  komposisi  eksperimen  diperoleh peningkatan nilai kuat tekan dengan hasil nilai rata-rata 89,1 dibandingkan kondisi aktual dengan rata-rata 63,5.
Kata kunci: CTQ, DPMO, Kualitas,  Six Sigma, Taguchi

## Abstract
The  clay  brick  industry  in  Pancur  village  produces  red  bricks  with  a  mixture  of  the primary  raw  materials,  namely  clay,  sand  and  water  with  conventional  production processes  (except  milling).  The  problem  with  the  red  brick  production  process  is  that there are still defective products in each production process that can harm the red brick craftsmen and lack of knowledge about the compressive strength of the brick. Therefore, to identify and improve the quality of red brick in the red brick production process, the six sigma method of Define, Measure, Analyse, and Improve is applied using the Taguchi method approach. Based on the DMAI analysis results obtained 4 Critical To Quality, namely brick cracked, broken, flat, and burnt, and obtained DPMO value and sigma level produced 9687.5 (3.83sigma) for cracks, 8862, 5 (3,87 sigma) for ruptured, 2950 (4,25 sigma) for gospel, and 2500 (4,30 sigma) for burnt. Based on the results of the Taguchi experiment, the setting of the optimal level is the ratio of the composition of the clay raw material: sand: water (70%: 15%: 15%), the number of mills 3 times, the drying time of 7  days,  and  the  burning position  in  front.  The  results  of  the  experimental  composition obtained an increase in the value of compressive strength with the results of an average value of 89.1 compared to the actual condition with an average of 63.
Keywords: CTQ, DPMO, Quality, Six Sigma, Taguchi

## PENDAHULUAN
Kualitas  merupakan  standar  karakteristik  suatu  produk  (barang  atau  jasa)  yang bertujuan  untuk  memuaskan  kebutuhan  pelanggan.  Suatu  kualitas  yang  baik  dimana memiliki tujuan dan manfaat yang sejalan. Kualitas suatu produk (barang atau jasa) sangat penting sekali, karena itu merupakan kepuasan untuk konsumen dan juga produsen. Dengan memberikan  kualitas  yang  terjamin  kepada  konsumen  maka  produsen  akan  mendapat kepercayaan dari konsumen dan memiliki hubungan bisnis yang baik pula. Konsumen dan produsen sama-sama mendapat keuntungan yang baik dari suatu kualitas produk atau jasa yang terjamin, terjaga, dan bermutu. Maka dari itu peranan suatu kualitas sangatlah penting untuk suatu produk atau jasa agar mampu berkompetisi secara efektif dengan pesaing serta dapat  memahami mengenai  kepuasan pelanggan  lebih dalam dan  juga memahami konsep untuk meningkatkan kualitas produk atau jasa yang dihasilkan.
Produk  yang  dihasilkan  perusahaan  manufaktur  dalam  sebuah  proses  produksi seringkali tidak semuanya dapat mencapai standar kualitas yang sudah ditetapkan. Hal ini menunjukkan bahwa terjadi produk cacat yang dapat menyebabkan tidak tercapainya target produksi  sesuai  jadwal  yang  sudah  ditentukan.  Salah  satu  cara  mempertahankan  dan meningkatkan mutu produk adalah dengan memperbaiki proses produksi tersebut. Adapun usaha  perbaikan  proses  ini  antara  lain  perbaikan  tenaga  kerja,  perubahan  sistem  kerja, penggantian mesin yang rusak. Bahkan mencari faktor–faktor yang menimbulkan kerusakan atau kecacatan dari produk tersebut, baik itu faktor luar ataupun faktor dari dalam.
Sentra industri bata tanah liat di Desa Pancur memproduksi bata tanah liat. Proses produksi  bata  tanah  liat  meliputi  pencampuran  bahan  baku,  penggilingan,  pencetakan, pemeraman,  penjemuran,  dan  pembakaran.  Pembuatan  bata  tanah  liat  di  Desa  Pancur merupakan bata tanah liat konvensional yang hampir semua proses produksinya dilakukan secara  manual  kecuali  proses  penggilingan.  Namun  di  dalam  proses  produksinya  masih terjadi produk cacat yang mengakibatkan kerugian bagi pengrajin bata. Adanya produk cacat dikarenakan belum mempunyai standar kualitas melainkan menggunakan ilmu warisan.
Metode  Six  Sigma  adalah  program  peningkatan  kualitas  sekaligus  strategi  bisnis yang  diperkenalkan  oleh  Motorola  diakhir  tahun  80-an  dengan  tujuan  untuk  tidak menghasilkan cacat melebihi 3,4 per sejuta kesempatan ( Defect per million opportunities ). Six Sigma sebagai program kualitas juga sebagai tool untuk pemecahan masalah. Six sigma menekankan aplikasi tool ini secara metodis dan sistematis yang akan dapat menghasilkan terobosan  dalam  peningkatan  kualitas.  Metodologi  yang  sistematis  ini  bersifat  generik sehingga dapat diterapkan baik dalam industri manufaktur maupun jasa (Syukron & Kholil, 2013).
Metode  Taguchi  merupakan  suatu  metodologi  baru  dalam  bidang  teknik  yang bertujuan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses dalam waktu yang bersamaan, serta menekan  biaya  dan  sumber  daya  seminimal  mungkin.  Metode  Taguchi  memperkenalkan pendekatan  dengan  menggunakan  desain  eksperimen.  Perusahaan  manufaktur  Jepang banyak mengaplikasikan metode Taguchi dalam rangka memperbaiki kualitas produk dan proses. Penekanan lebih diutamakan pada rancangan kualitas pada produk dan proses. Jadi Taguchi disini menekankan pentingnya perencanaan produk yang kokoh ( Robust) sehingga mampu berfungsi dengan baik pada taraf produksi maupun operasi produk (Soejanto, 2009).
Metode Taguchi bertujuan untuk meningkatkan kualitas suatu produk. Langkah yang diambil,  yaitu  perhitungan  derajat  kebebasan,  pemilihan  susunan  ortogonal  untuk mengurangi run , maka run , maka perhitungan S/NR digunakan untuk mengetahui komposisi optimal  faktor-faktor  yang  akan  mempengaruhi  daya  tahan  aspal  (Yuliandari,  Srinadi,  & Sumarjaya,  2013).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  komposisi  yang  terbaik sehingga  menghasilkan  produk  dengan  cacat  seminimal  mungkin.  Batasan  penelitian  ini
adalah penelitian dilakukan pada proses produksi bata tanah liat dengan karakteristik kualitas dengan eksperimen sesuai dengan pertimbangan perusahaan.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Six Sigma
Six Sigma merupakan usaha peningkatan berkelanjutan perusahaan sebagai respon atas  kebutuhan  organisasi  manufaktur  untuk  tetap  kompetitif  dengan  cara  meningkatkan kualitas mereka, mengurangi variabilitas proses, dan mengurangi biaya  dari permasalahan kualitas (Papic, Mladjenovic, Garcia, & Aggrawal, 2017). Ide dasar Six Sigma adalah bahwa jika  kinerja  ditingkatkan  maka  kualitas,  kapasitas,  waktu  siklus,  tingkat  persediaan,  dan faktor-faktor kunci lainnya sebagai pengurangan waste , sumber energi dan lingkungan juga akan meningkat (Khawale, Jagdale, Jambhalekar, Kale, & Patil, 2017). Dengan demikian, ketika  faktor-faktor  ini  ditingkatkan,  baik  penyedia  dan  pelanggan  mengalami  kepuasan yang lebih besar dalam melakukan transaksi bisnis.
Strategi penerapan Six Sigma menggunakan pengumpulan data dan analisis statistik untuk menentukan sumber-sumber variasi dan cara-cara untuk menghilangkannya (Harry & Schroeder,  2000).  Six  sigma  diterapkan  untuk  memperkecil  variasi  (sigma).  Six  sigma sebagai sistem pengukuran menggunakan Defect per Million Oppurtunities (DPMO) sebagai satuan  pengukuran.  DPMO  merupakan  ukuran  yang  baik  bagi  kualitas  produk  ataupun proses, sebab berkorelasi langsung dengan cacat, biaya dan waktu yang terbuang.
Kunci  sukses  dalam  melaksanakan  program  Six  Sigma  adalah  dengan mengimplementasikan langkah-langkah tahapan Six Sigma yaitu Define, Measure, Analysis, Improve dan Control (DMAIC). Keuntungan dari penerapan Six Sigma berbeda untuk tiap perusahaan  yang  bersangkutan,  tergantung  pada  usaha  yang  dijalankannya.  Secara  garis besar  dapat  dikatakan  sasaran  Six  Sigma  adalah  melakukan  perbaikan  produktivitas, pertumbuhan  pangsa  pasar,  pengurangan  waktu  siklus,  retensi  pelanggan,  pengurangan cacat, perubahan budaya kerja dan pengembangan produk jasa.

## Metode Taguchi
Metode Taguchi merupakah metode yang efektif untuk mengendalikan kualitas yang dimulai  dari  perancangan  sampai  pemprosesan  produk  (Soejanto,  2009).  Konsep  Taguchi dibuat  dari  penelitian  W.E.  Deming  yang  menyatakan  bahwa  85%  kualitas  yang  buruk diakibatkan  oleh  proses  manufaktur  dan  hanya  15%  dari  pekerja.  Kemudian  ia mengembangkan sistem manufaktur yang “kuat” atau tidak sensitif terhadap variasi harian dan musiman dari lingkungan, mesin, dan faktor-faktor luar lainnya.
Taguchi membedakan tiga desain proses yang terkait dengan proses selama produksi, yaitu  desain  sistem,  desain  parameter,  dan  desain  toleransi.  Tahap  desain  sistem membutuhkan pengetahuan mendalam mengenai sistem yang akan dirancang. Desain terkait dengan upaya mengembangkan suatu produk. Tujuan desain parameter adalah menentukan nilai nominal parameter produk atau proses optimal. Desain toleransi bertujuan menentukan toleransi  nilai  nominal  yang  telah  ditentukan  dalam  desain  parameter.  Dalam  hal  ini, toleransi diartikan sebagai variasi nilai nominal yang diperbolehkan. Desain toleransi sangat dipengaruhi oleh taguchi loss function.

## METODE PENELITIAN
Metode yang digunakan dalam pemecahan permasalahan adalah dengan metode six sigma dengan perbaikan menggunakan metode taguchi.    Pada tahap define ini terdiri dari
beberapa langkah yaitu pertama dengan mengidentifikasi pengelompokkan jenis dan  jumlah cacat  yang  terjadi  pada  tiap  bulannya  serta  merekapnya  kedalam  tabel.  Kedua  dengan membuat diagram SIPOC.
Setelah  dilakukan  pendefinisian  kemudian  dilakukan  pengukuran.  Pada  tahap  ini akan menentukan nilai CTQ sari setiap karakteristik keterangan   cacat   menurut   jenisnya selanjutnya   dihitung   DPMO (Defect Per Million Opportunities) dan Nilai Sigma untuk dapat mengetahui performansi kinerja perusahaan saat ini. Sebelum menghitung nilai DPMO terlebih dahulu  diperlukan nilai Defect  Per Opportunities (DPO)  yang merupakan ukuran kegagalan yang dihitung dalam program peningkatan kualitas six sigma yang menunjukkan banyaknya  cacat  atau  kegagalan  persatu
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisis  data  dengan  diagram  pareto  dan  dilakukan identifikasi penyebab masalah produk reject dengan menggunakan fishbone diagram sebagai alat memaksimalkan tingkat kualitas produk serta memperkecil resiko-resiko kegagagalan yang sering terjadi.
Pada  tahap  ini  dilakukan  seleksi  solusi  dan  tindakan  yang  diharapkan  dapat meningkatkan performansi dari sigma. Langkah ini dapat dilakukan dengan menggunakan metode  taguchi,  rekomendasi  usulan  perbaikan,  dan  menganalisis  kemudian  tindakan perbaikan.termasuk metode analisis.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengolahan data pada penelitian ini menggunakan metode Six Sigma dengan siklus DMAIC  dengan  pendekatan  metode  Taguchi  untuk improve proses  produksi  bata  merah sehingga  dapat  menurunkan  produk  cacat  dan  meningkatkan  kualitas  dari  bata  merah tersebut.  Penggunaan  analisis  Six  Sigma  pada  penelitian  ini  hanya  sampai  fase improve (tidak sampai fase control).

## Define
Berdasarkan  latar  belakang  dan  studi  lapangan  yang  dilakukan  peneliti, permasalahan yang dihadapi oleh industri bata tanah liat Desa Pancur yaitu tingginya defect pada produk bata merah. Berikut data jumlah produk bata merah yang diproduksi dan jumlah produk cacat pada proses produksi bata merah di Desa Spring pada Bulan April – Juni 2017. Dalam manajemen dan perbaikan proses diagram SIPOC merupakan salah satu teknik yang paling berguna dan sering digunakan menyajikan sekilas dari aliran kerja. Diagram SIPOC juga digunakan untuk  mendefinisikan proses kunci  beserta pelanggan  yang terlibat  dalam proses tersebut

## Measure
Setelah dilakukan pendefinisian masalah yang akan dianalisis selanjutnya pada tahap ini akan dihitung DPMO ( Defect Per Million Opportunities ) dan Nilai Sigma untuk dapat mengetahui  performansi  kinerja  perusahaan  saat  ini.  Namun  sebelum  melakukan pengukuran  terlebih  dahulu  menetapkan  CTQ  berdasarkan  jenis  cacat  kritis  pada  produk bata.
Penentuan CTQ ( Critical to Quality ) digunakan untuk mengidentifikasi kebutuhan spesifik  konsumen.  CTQ  dapat  diartikan  sebagai  elemen  dari  proses  yang  berpengaruh langsung  terhadap  pencapaian  kualitas  yang  diinginkan.  Berdasarkan  hasil  pengamatan langsung  dan  wawancara  dengan  pihak  terkait  karakteristik  kualiatas  untuk  produk  bata terdapat 4 CTQ.
Tabel 1 . Keterangan Jenis CTQ Produk Bata No Jenis CTQ Keterangan 1 Retak Terdapat garis retakan pada produk 2 Pecah Terbelah dua atau lebih pada produk 3 Gopel Ketidaksempurnaan bentuk produk 4 Gosong Ketidaksesuaian kematangan produk
Baseline peforma dalam Six Sigma yaitu melakukan perhitungan analisa kapabilitas proses  yang  ditetapkan  menggunakan  satuan  pengukuran  DPMO  ( Defect  per  Million Opportunity ) dan tingkat kapabilitas sigma (sigma level) berdasarkan Six Sigma Motorola. Hasil perhitungan DPMO dan level sigma pada setiap CTQ dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2 . Perhitungan Nilai DPO, DPMO, dan Level Sigma
Jenis CTQ Jumlah Cacat DPO DPMO Level Sigma Retak 3875 0,0096875 9687,5 3,83 Pecah 3545 0,0088625 8862,5 3,87 Gopel 1180 0,00295 2950 4,25 Gosong 1000 0,0025 2500 4,30 Jumlah 9600 0,024 2400 16,25 Rata-rata 2400 0,006188 6000 4,05

## Analyze
Fase analyze bertujuan  untuk  menguji  data  yang  dikumpulkan  pada  fase measure untuk  menentukan  daftar  prioritas  dari  sumber  variasi  dan  akar  penyebab  kegagalan  atau cacat. Berdasarkan Tabel 4, CTQ potensial yang paling besar yaitu diakibatkan oleh cacat yang  retak  sebesar  3875  dengan  presentase  40,36%  dan  cacat  yang  pecah  3545  dengan presentase 36,92%.
Tabel 3 . Rekapitulasi Cacat Jenis Cacat Jumlah Cacat Persen (%) Kumulatif Retak 3875 40,36458 40,36458 Pecah 3545 36,92708 77,29167 Gopel 1180 12,29167 89,58333 Gosong 1000 10,41667 100
Langkah  selanjutnya  yaitu  menemukan  sumber  dan  akar  penyebab  dengan menggunakan  diagram  sebab  akibat  ( Cause  and  Effect  Diagram )  atau  Fishbone  diagram. Dapat dilihat pada Gambar 1. Dalam penelitian ini menggunakan diagram fishbone hanya satu dikarenakan akar penyebab dari produk cacat bata retak dan pecah cenderung memiliki penyebab yang sama.

## Gambar 1. Fishbone Diagram

## Improve
Fase improve menggunakan  eksperimen  Taguchi  dilakukan  dengan  desain orthogonal  array  yang  telah  didesain  oleh  Taguchi.  Eksperimen  Taguchi  menggunakan Analysis of Variance (ANOVA) data atribut bertujuan untuk mencari faktor – faktor yang mempengaruhi  nilai  respon  dan  digunakan  untuk  mencari setting level  optimal  guna meminimalkan penyimpangan variansi.
Eksperimen Taguchi dilakukan dengan desain orthogonal array yang telah didesain oleh  Taguchi.  Eksperimen  Taguchi  menggunakan Analysis  of  Variance (ANOVA)  data atribut  bertujuan  untuk  mencari  faktor  –  faktor  yang  mempengaruhi  nilai  respon  dan digunakan untuk mencari setting level optimal guna meminimalkan penyimpangan variansi. Orthogonal array memiliki tata letak eksperimen yang mampu melakukan evaluasi beberapa faktor secara bersamaan  dengan jumlah percobaan  yang minimum.  Keterbatasaan sumber daya  menjadi  alasan  utama  dipilihnya  desain orthogonal  array ini.  Keterbatasaan  ini terutama dalam hal biaya dan waktu untuk eksperimen.
Hasil  eksperimen  Taguchi  menunjukkan  bahwa  semua  faktor  memiliki  pengaruh yang  signifikan  yaitu  Faktor  A  (Rasio  Tanah  Merah  :  Pasir  :  Air),  Faktor  B  (Jumlah Penggilingan),  Faktor  C  (Lama  Penjemuran)  dan  Faktor  D  (Posisi  Pembakaran)  terhadap presentase cacat guna peningkatan kualitas produk bata merah. Pengaruh dari setiap faktor dapat  dilihat  dari  perbandingan  antara  nilai  F-ratio  dengan  nilai  F  tabel ( 𝐹 0,05;2;171)=3,0488 pada tabel analysis of variance ( mean ). Nilai F-ratio lebih besar dari nilai  F-tabel  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  semua  faktor  tersebut  berpengaruh  secara signifikan terhadap karakteristik kualitas produk bata merah. Penggunaan taraf nyata dalam eksperimen  ini  yaitu  sebesar  5%  merupakan  besar  batas  kesalahan  yang  akan  ditolerir.
Pertimbangan menggunakan α 0,05 pada eksperimen ini yaitu dirasa cukup karena penelitian ini hanya memiliki waktu yang singkat serta biaya yang terbatas.
Polling up dilakukan pada faktor – faktor yang memiliki nilai variansi terkecil (Mq) yang bertujuan untuk menghindari kesalahan pada eksperimen. Dalam eksperimen ini untuk faktor C dan faktor D memiliki nilai variansi  yang lebih rendah dari faktor lainnya, maka dilakukan polling  up .  Perhitungan signal  to  noise  ratio (SNR)  dapat  digunakan  untuk pemilihan  setting  level  optimal  dari  level  faktor  yang  digunakan  dalam  eksperimen  serta bertujuan  untuk  mengetahui  faktor  –  faktor  mana  saja  yang  mempengaruhi  nilai  variansi Taguchi  menyarankan  penggunaan  SNR  sebagai  kriteria  pemilihan  parameter  yang meminimumkan error of variance , adalah variansi yang disebabkan oleh faktor-faktor yang memiliki  kontribusi  pada  pengurangan  variansi  yang  disebabkan  oleh  faktor-faktor  tidak terkendali. Pemilihan level dari dari masing-masing faktor didasarkan pada nilai SNR yang lebih  tinggi  karena  nilai  SNR  yang  lebih  tinggi  dapat  meminimumkan  nilai  variansi, sehingga noise yang dihasilkan lebih kecil. Pada eksperimen ini. SNR yang digunakan pada penelitian ini yaitu SNR fraction defect atau dinamakan omega transformation (Ω) karena karakteristik kualitas yang diamati yaitu presentase cacat.
Berdasarkan hasil respon Signal Noise to Ratio diatas dapat dipilih dengan melihat nilai dalam tabel, maka level faktor yang berpengaruh adalah Faktor A Level 2 (Komposisi 70% Tanah Liat Merah : 15% pasir : 15% Air), Faktor B Level 3 (Jumlah penggilingan 3 kali), Faktor C Level 2 (Lama Pengeringan 7 Hari), dan Faktor D Level (Posisi Pembakaran di depan).
Untuk  perkiraan  kondisi  optimal  menggunakan  faktor  yang  berpengaruh  dan mempunyai kontribusi terbesar untuk meminimasi kelompok cacat. Dalam eksperimen ini yaitu  faktor  A2  dan  B3.  Berdasarkan  perhitungan  yang  telah  dilakukan  didapatkan  nilai perkiraan kondisi optimal (Ω predicted ) = 8,60 dengan 𝜇𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑘𝑠𝑖 = 0,12104985, dan nilai confident  interval =  0,10002025.  Maka  selang  kepercayaan  untuk  proses  optimal  adalah 0,0210296 ≤ 𝜇𝑝𝑟𝑒𝑑𝑖𝑘𝑠𝑖 ≤ 0,2210701. Berdasarkan uji kekerasan bata yang telah dilakukan dengan  metode Rockwell didapatkan  hasil  kondisi  aktual  dengan  nilai  kekerasan  rata-rata 63,5, dan didapatkan hasil setelah eksperimen taguchi dengan nilai rata-rata 89,1.

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  analisis  data  yang  telah  dilakukan,  maka  dapat diperoleh kesimpulan yang sesuai dengan tujuan yang hendak dicapai yaitu faktor penyebab produk cacat diantaranya operator yang kurang ketelitian dan pengetahuan yang lebih efektif dalam  pembuatan  proses  produksi  bata  merah  yang  benar,  mesin  dengan  kondisi  yang kurang efektif dalam hal  perawatan dan kebersihan, metode proses produksi  yang kurang diperhatikan untuk setiap prosesnya, dan perawatan serta pengontrolan yang belum efektif untuk proses produksi, keadaan bahan baku yang tidak tentu dan tidak ada standar komposisi dalam  setiap  kali  produksi  khususnya  percampuran  bahan  baku  dan  lingkungan  tempat percampuran bahan baku yang kurang efektif dan kondisi cuaca yang tidak tentu.
Berdasarkan penelitian dengan metode six sigma didapatkan hasil perhitungan nilai Defect  Per  Million  Opportunity (DPMO)  dan  nilai  level  sigma  masing-masing  CTQ  dari proses  produksi  bata  tanah  liat  yaitu  9687,5  (3,83sigma)  untuk  CTQ  retak,  8862,5 (3,87sigma) untuk CTQ pecah, 2950 (4,25sigma) untuk CTQ gopel, 2500 (4,30sigma) untuk CTQ gosong.  Berdasarkan hasil dari tabel respon dan ANOVA untuk data atribut didapatkan setting level  optimal dari  faktor-faktor terkontrol, faktor  yang memiliki tingkat  signifikan tinggi dan kontribusi besar terhadap penurunan presentase cacat pada eksperimen ini yaitu
komposisi bahan baku tanah liat : pasir : air (70%;15%;15%) dengan kontribusi 4,83% dan jumlah  penggilingan  (3  kali)  dengan  kontribusi  2,90%.  Berdasarkan  analisa  dari  faktor- faktor yang berpengaruh terhadap produk cacat agar menghasilkan kualitas produk bata yang baik, maka dapat diusulkan berupa pembuatan Standard Operating Procedure (SOP)

## Saran
Saran yang dapat diberikan berdasarkan hasil penelitian ini adalah penanganan dan perhatian  penuh  terhadap  pengawasan  lebih  terhadap  operator  dalam  melakukan pekerjaannya dengan memberikan SOP ( Standard Operating   Procedure ), serta perawatan mesin  yang  lebih  terjadwal  sehingga  mesin  terjaga  produktivitasnya  dan  kebersihannya. Selain itu dapat dilakukan eksperimen-eksperimen yang lain dengan menggunakan metoda Taguchi lainnya, seperti level-level campuran atau yang lainnya untuk mendapatkan lebih banyak  kesimpulan  dan  bukti-bukti  yang  dapat  memperkuat  dukungan  atau  bantahan mengenai metoda Taguchi.

## DAFTAR PUSTAKA
Harry,  M.,    Schroeder,  R.  2000. Six  Sigma :  The  Breakthrough  Management  Strategy Revolutionizing The World’s Corporations . New York : Currency Doubleday.
Khawale M. Y. S., Jagdale M. S. C., Jambhalekar M. S. S., Kale M. S. S.  Patil V. H. 2017. Implementation  of  Six  Sigma  Methodology  for  Piston  Rod  Manufacturing. GRD Journals- Global Research and Development Journal for Engineering , 2 (3), 14–18. Papic  L.,  Mladjenovic  M.,  Garcia  A.  C.    Aggrawal  D.  2017.  Significant  Factors  of  the Successful  Lean  Six-Sigma  Implementation. International  Journal  of  Mathematical, Engineering and Management Sciences , 2 (2), 85–109. Soejanto, I. 2009. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi . Yogyakarta: Graha Ilmu. Syukron, A.,  Kholil, M. 2013. Six Sigma Quality For Business Improvement . Yogyakarta: Graha Ilmu.
Yuliandari G. A. P., Srinadi I. G. A. M.  Sumarjaya I. W. 2013. Menentukan Komposisi Optimal  dari  Faktor-Faktor  yang  Memengaruhi  Ketahanan  Aspal  dengan  Metode Taguchi. E-Jurnal Matematika , 2 (1), 37–41.