## KEBIJAKAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PADA PERUSAHAAN MEUBEL

## Aprizal Rosadian *)

## ABSTRAK
Salah  satu  faktor  untuk  menjaga  kelancaran  proses  produksi  yang  harus  diperhatikan  oleh perusahaan adalah tersediannya bahan baku. Di samping itu persediaan bahan baku yang mencukupi sangat  menentukan  kelancaran  dan  ketepatan  waktu  dalam  proses  produksi  di  dalam  suatu perusahaan. Oleh karea itu perusahaan memerlukan suatu kebijakan teradap persediaan bahan baku.
Dengan  demikian  masalah  kebijakan  terhadap  persediaan  bahan  baku  sangat  penting  bagi perusaah  karena  dapat  membantu  tercapainya  suatu  tingkat  efisien  dala  peggunaan  dana perusahaan dalam pengandaan bahan baku.
Kata Kunci  : Persediaan, Bahan Baku
Pendahuluan 1.  Latar Belakang Dalam menjalankan usahanya setiap perusahaan industri harus mempunyai  persediaan  bahan  baku untuk  mempertahankan  kelangsungan hidup perusahaannya.
Tanpa  adanya  persediaan  bahan baku  dalam  suatu  perusahaan,  maka perusahaan  akan  mengalami  resiko yaitu  tidak  dapat  memproduksi  barang yang  menjadi  produk  perusahan  dan tidak dapat memenuhi keinginan konsumen.
Jumlah  pesanan  ekonomis  (EOQ) adalah  volume  atau  jumlah  pembeli yang  paling  ekonomis  yang  dilakukan oleh  perusahaan  pada  setiap  kali pmbelian  bahan  baku.  Metode  ini berusaha  untuk  mencapai  tingkat persediaan  yang  seminimum  mungkin dengan  biaya  rendah  serta  dengan mutu yang sangat baik. Selain menentukan metode EOQ,
perusahaan  juga  perlu  menentukan waktu pemesanan kembali bahan baku yang  akan  di  gunakan  (Reorder  Point) agar  pembelian  bahan  baku  yang sudah  ditetapkan  dalam  EOQ  tidak menganggu  kelancaran  bagi  kegiatan produksi perusahaan.
Selanjutnya perusahaan harus memiliki  persediaan  penyelamat  yaitu
perusahaan harus memiliki persediaan minimum yang merupakan batas persediaan  yang  paling  rendah  atau persediaan  tambahan  yang  harus  di adakan atau tersedianya untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya  kekurangan  bahan  baku bagi perusahaan.
2.  Rumusan dan Pembatasan

## Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  di atas,  maka  permasalahan  yang  timbul pada perusahaan meubel adalah sebagai berikut : 1. Berapa besar kualitas pemesanan ekonomisnya (EOQ) ? 2. Berapa besar jumlah persediaan penyelamat (Safety Stock)?
3. Kapan perusahaan harus mengadakan pemesanan bahan baku kembali (Reorder  Point) ?

## 3.  Tinjauan Pustaka Pengertiaan Persediaan
Pengendalian persediaan merupakan  fungsi  manajerial  yang sangat penting karena persediaan fisik banyak  melibatkan  investasi  rupiah terbesar.  Menurut  Handoko  (2000:16) bila  perusahaan  menanamkan  terlalu banyak  dananya  dalam  persediaan,
*) Dosen Tetap FE Univ-PGRI Plg
menyebabkan biaya penyimpanan yang berlebihan dan mungkin mempunyai Opportunity
Cost, sebaliknya bila perusahaan tidak mempunyai  persediaan  yang  cukup dapat mengakibatkan biaya-biaya karena  kekurangan  bahan  baku  yang dibutuhkan.
Oleh karea itu setiap perusahaan haruslah mempertahankan suatu jumlah persediaan  yang  optimum  agar  dapat menjamin kelancaran kegiatan produksi perusahaan baik jumlah serta waktu  yang  tepat  dengan  biaya serendah mungkin.
Khususnya perusahaan  meubel  akan  dihadapkan pada  resiko  dimana  perusahaannya pada suatu saat tidak dapat memenuhi kebutuhan konsumen yang memerlukan  atau  meminta  barang atau jasa yang dihasilkan. Jadi persediaan    bahan  baku  sangat penting  baik  untu  perusahaan  yang menghasilkan  barang  ataupun  jasa (Sofyan Assauri, 2003:219).
Economic  Order  Quatity  (EOQ) adalah  jumlah  atau  besarnya  pesanan yang dimiliki jumlah Ordering Cost dan Carrying  Cost  pertahun  yang  optimal (Sofyan  Assauri,  200:254),  edangkan menurut  Bambang  Riyanto  (2004:156) EOQ  merupakan  kuantitas  barang yang  dapat  diperoleh  denga  biaya yang  minimal  atau  sering  dikatakan sebagai jumlah pembeli yang optimal.
Dari  pengertian  EOQ  dapat disimpulkan bahwa dalam menentukan jumlah  atau  volume  pemesanan  yang ekonomis  bagi  perusahaan  harus mempertimbangkan  biaya  Ordering
Cost dan Carrying Cost dari penyediaan persediaan yang
dilaksanakan  setiap  kali  pembelian bahan baku bagi perusahaan.
Jumlah  pemesanan  yang  paling ekonomis  akan  tercapai  jika  terbentuk diantara  kedua  batas  yaitu  pada  saat jumlah biaya pemesanan sama
dengan biaya pemesanan tertentu dan atau  jumlah  penyimpanan  dan  biaya pemesanan selam satu periode adalah paling  rendah,  pembelian  bahan  baku berdasarkan syarat-syarat sebagai berikut  : 1.  Harga pembelian per unit haruslah konstan 2.  Setiap saat perusahaan membutuhkan  bahan  baku  selalu tersedia di pasar. 3.  Jumlah produksi yang menggunakan bahan baku
tersebut  relatif  stabil  sepanjang tahunnya.
Sehingga  rumus  EOQ  untuk jumlah  pemesanan  yang  ekonomis adalah :
a.  Jumlah optimum unit per order  :
EOQ= √ 𝟐 𝑨𝑷 𝑹𝑪
Keterangan :
Q  =  Jumlah  pemesanan  yang ekonomi
A  =  Jumlah
unit yang
dibutuhkan  dalam  satuan/ unit pertahun
P  =  Biaya  pemesanan  per  order
(Ordering Cost)
R  =  Harga per unit barang pesanan C  =  Carrying Cost yang dinyatakan sebagai
persediaan
b.  Jumlah optimum order per tahun
EOQ= √ 𝑨𝑹𝑪 𝟐𝑷
c.  Jumlah  optimum  hari  supplay  per order
EOQ= √ 𝟐𝟔𝟔.𝟒𝟓𝟎 𝑷 𝑨𝑹𝑪
Persediaan  penyelamat  (safety Stock)
merupakan persediaan tambahan  yang  harus  diadakan  untuk melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya stock out, dapat disebabkan karena  penggunaan  bahan  baku  yang dipesan.
Safety stock adalahpersediaan  penyelamat  untuk menjaga kemungkinan terjadinya stock out yang dapat timbul apabila penggunaan  bahan  dasar  dari  pada yang  diperkirakan  sebelumnya  dan pesanan  pembelian  bahan  dasar  itu tidak dapat datang tepat pada waktunya. Adapun faktor-faktor yang
menentukan  besarnya  safety  stock adalah :
1.  Penggunaan bahan baku rata-rata
2.  Faktor  waktu  atau  lead  time (Procuretment Time)
Rumus safety stock adalah :

## SS = Sd x Z
Keterangan :
SS =  Safety Stock
Sd =  Standar Deviasi
Zs =  Nilai  Z  (Tabel  Kurva Normal)
Sd = √∑ (𝑿𝟏−𝑿𝟐) 𝑵
Keterangan : Sd  =  Standar Deviasi X1  =  Penggunaan direncanakan
X2  =  Banyaknya
data yang dihitung N  =  Periode
Tingkat pesanan kembali (Re order Point)  adalah  suatu  tingkat  atau  batas dari jumlah persediaan yang ada pada suatu  saat  dimana  pemesanan  harus diadakan kembali.
Besarnya  penggunaan  selama  bahan- bahan  yang  dipesan  belum  diterima
ditentukan  oleh  dua  faktor  yaitu  Lead Time  dan  Tingkat  penggunaan  rata- rata. Jadi besarnya penggunaan bahan baku selama bahan-bahan yang dipesan  elum  diterima  adalah  hasil perkalian antara waktu yang dibutuhkan  untuk  memesan  bahan baku  dan  jumlah  penentuan  rata-rata bahan baku tersebut. Rumus menentukan pemesanan kembali menurut  T.  Hani  Handoko  (2003:237) adalah  :

## R = D x L + n
Keterangan : R  =  Titik pemesanan kembali D  =  Pemakaian rata-rata bahan baku L  =  Lead Time rata-rata
n  =  Persediaan  penyelamat  (safety Stock)

## 4.  Hasil Penelitian
Untuk menentukan jumlah ekonomis berarti biaya-biaya pemesanan  (Order  Cost)  haruslah seminimal  mungkin  akan  tetapi  untuk memungkinkan  Ordering  Cost  yang serendah rendahnya diperlukan jumlah pemesanan  yang  sebesar-besarnya sebaliknya  dengan  jumlah  pemesanan yang  sebesar-besarnya  Carrying  Cost menjadi  besar,  dengan  kata  lain Carrying  Cost  menghendaki  jumlah pemesanan  seminimal  mungkin  agar carrying cost menjadi rendah.
Berdasarkan  data-data  diketahui bahwa :
1.  Jumlah  kebutuhan  bahan  baku pertahun adalah 12.600 batang
2.  Harga rata-rata bahan baku adalah Rp.  185.000,-  (diasumsikan  bahan baku selama setahun stabil)
3.  Biaya  pemesanan  rata-rata  untuk setiap  kali  pemesanan  adalah  Rp. 800.000,-
4.  Biaya penyimpangan (carrying cost) adalah sebagai berikut  :

## Tabel 1 Data Persediaan Awal dan Persediaan Akhir
Tahun 2010-2011 Kuantitas Awal 2010 Harga Jumlah Kuantitas Akhir 2011 Harga Jumlah Rotan Besar 2.700  36.000 97.200.000 3.690  38.000  140.220.000 Rotan Kecil 4.700  33.000  155.100.000 5.600  35.000  196.000.000 Rotan Siku 4.500  33.000  148.500.000 6.560  35.000  229.600.000 Rotan Tali Ikat 700  49.000 3.430.000 820  55.000 45.100.000 Jumlah 12.600 404.230.000 16.670 610.920.000
1.  Perhitungan  :
a.  Persediaan rata-rata dalam satu tahun
Persediaan rata-rata = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛 𝑎𝑤𝑎𝑙+𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛 𝐴𝑘ℎ𝑖𝑟
2
= 404.230.000 +610.920.000 2
= 507.575.000 b.  Biaya pergudangan pertahun adalah sebagai berikut  : -  Biaya sewa gudang = Rp.  6.000.000,-
-  Biaya pemeliharaan = Rp.  1.500.000,- -  Biaya administrasi gudang = Rp.  1.800.000,- -  Upah penjaga gudang = Rp.  9.000.000,- + Total Biaya = Rp.18.300.000,- - Resiko kerusakan 1 % = Rp.  5.075.750,- - Bunga atas modal 2 %
= Rp.10.151.500,-
Jadi Carrying Cost adalah  :
= 18.300.000
(0,5)(507.575.000) 𝑥 100 % + 1 % + 2 %
= 10% + 1% + 2% = 13 %
2.  Penyelesaian dengan Menggunakan Rumus
a.   Jumlah Optimum unit per order
b.  Jumlah order pertahun
c.  Jumlah optimum hari supply per order
EOQ  = √ 266.450 𝑃 𝐴𝑅𝐶
= √ 266.450 𝑥 800.000 12.600 𝑥 0,2 𝑥 185.000 = √457,3
= 22 hari
Dalam  pembahasan  ini  penulis menganalisa  bahwa  suatu  kebijakan dalam  pengadaan  persediaan  bahan baku  haruslah  diperhatikan  dan  juga dalam pengendalian. Jadi pada metode  EOQ  diperoleh  untuk  18  kali order  pertahun  atau  satu  kali  739 batang  rotan  terdiri  dari  148  batang rotan besar, 296 batang rotan kecil dan 296 batang rotan siku untuk 22 hari.

## Persediaan Penyelamat
Untuk  menjaga  kemungkinan terjadinya  kekurangan  bahan  baku yang mungkin disebabkan oleh penggunaan lebih besar dari perkiraan semula  atau  keterlambatan  dalam penerimaan  bahan  baku  yang  dipesan maka perlu diadakan persediaan penyelamat. Besarnya ini harus diperhitungkan secara ekonomis, artinya Safety Stock hendaknya mampu  mengatasi  kekurangan  bahan baku  yang  mungkin  terjadi  dengan tidak  terlalu  banyak  dana  yang  terikat padanya.
Berikut realisasi pembelian, pemakaian  dan  persediaan  bahan baku pada perusahaan Meubel Sumatera Rotan Palembang.
Tabel 2 Jumlah Pembelian Bahan Baku Tahun 2011 Bulan Rotan Besar Rotan Kecil Rotan Siku Rotan Tali Ikat Januari 955 1.580 1.790 200 Februari - - - - Maret - - - - April 900 1.345 1.650 200 Mei - - - -
Juni - - - - Juli 930 1.415 1.665 220 Agustus - - - - September - - - - Oktober 905 1.260 1.455 200 November - - - - Desember - - - - Tabel 3 Jumlah Pemakaian Bahan Baku Tahun 2011 Bulan Rotan Besar Rotan Kecil Rotan Siku Rotan Tali Ikat Januari 250 440 470 65 Februari 260 455 470 65 Maret 240 420 445 65 April 240 420 440 65 Mei 240 390 430 65 Juni 235 365 420 65 Juli 235 365 420 65 Agustus 235 365 420 65 September 225 480 360 70 Oktober 310 560 380 65 November 260 350 350 65 Desember 270 340 345 60

## Tabel 4
Jumlah Persediaan Bahan Baku Tahun 2011 Bulan Rotan Besar Rotan Kecil Rotan Siku Rotan Tali Ikat Januari 705 1.140 1.320 135 Februari 445 685 850 70 Maret 205 265 405 5 April 660 925 1.210 135 Mei 420 535 780 70 Juni 185 170 360 5 Juli 695 1.050 1.245 155 Agustus 460 685 825 90 September 235 205 465 20 Oktober 595 700 1.075 135 November 335 400 725 70 Desember 65 10 380 10
Tabel 5

## Persiapan Standard Safety Stock
Tahun 2011 Bulan Pemakaian X 1 Perkiraan X X 1 - X (X 1 – X) 2 Januari 3.165 1.785  1.380  1.904.000 Februari 1.980 1.785 195 38.025 Maret 875 1.785 -910 828.100 April 2.795 1.785  1.010  1.020.000 Mei 1.735 1.785 -50 2.500 Juni 715 1.785  1.070  1.144.900 Juli 2.990 1.785  1.205  1.452.025 Agustus 1.970 1.785 185 34.225 September 905 1.785 -880 774.400 Oktober 2.370 1.785 585 342.225 November 1.460 1.785 -325 105.625 Desember 455 1.785  -1330  1.768.900 Tingkat kemungkinan dapat mencukupi  bahan  baku  90  %  (Z  = 1,28)  sehingga  nilai  dari  safety  stock adalah  :

## Standar Deviasi
= √∑ (𝑿𝟏−𝑿)𝟐 𝑵 = √ 9.415.425 12 = √784.618.75
= 885,79
Safety stock = Standar Deviasi x Z = 885,79 x 1,28 =1.134 batang rotan
Jadi  untuk  menjaga  kelancaran jalannya  proses  produksi  perusahaan harus  memiliki  persediaan  penyelamat sebanyak 1,134 batang rotan.
Safety  stock  untuk  setiap  jenis bahan baku adalah  :
- Rotan besar
:
20% x 1,134 =  226,8 = 227 batang - Rotan kecil : 40% x 1,134 =  453,6 = 454 batang - Rotan siku : 40% x 1,134 =  453,6 = 454 batang

## 5.  Kesimpulan dan Saran Kesimpulan
Berdasarkan  data  analisa  penulis akan  memberikan  solusi  yang tepat  untuk  perusahaan  meubel sumatera rotan Palembang sebagai pertimbangan untuk mengatasi  masalah-masalah  yang dihadapi, yaitu  : 1.  Dalam menentukan jumlah optimum persediaan,
persediaan
minimum,
persediaan  maksimum  serta persediaan  yang  harus  dimiliki oleh perusahaan selama tahun 2011,  dan  untuk  menjaga kelancaran  kegiatan  proses produksi  perusahaan  dengan biaya  yang  ekonomis,  sebagai berikut  :
a. Jumlah persediaan minimum atau persediaan penyelamat yang harus dimiliki perusahaan adalah 1.134 batang rotan, dengan safety  stock  untuk  setiap jenis  bahan  baku  adalah : - Rotan besar : 20% x 1,134 = 226,8 = 227 batang - Rotan kecil : 40% x 1,134 = 453,6 = 454 batang - Rotan siku : 40% x 1,134 = 453,6 = 454 batang b. Jumlah pesanan ekonomi yang dapat dilakukan oleh  perusahaan  adalah sebanyak 18 kali setahun atau satu order sebanyak 739  batang  rotan  untuk 22 hari. Berdasarkan komposisi atau perbandingan  kebutuhan bahan baku masing- masing maka jumah
pesanan  yang  ekonomis daripada bahan baku tersebut adalah  : - Rotan besar : 20% x 739 = 147,8 = 148 batang - Rotan kecil : 40% x 739 = 295,6 = 296 batang - Rotan siku : 40% x 739 = 295,6 = 296 batang c. Perusahaan
harus mengaakan  pemesanan
kembali pada tingkat persediaan sebesar 1.404 batang rotan dengan perbandingan kebutuhan masing- masing bahan baku adalah sebagai berikut  : - Rotan besar : 20% x 1,404 = 280,8 = 281 batang - Rotan kecil : 40% x 1,404 = 561,6 = 562 batang - Rotan siku : 40% x 1,404 = 561,6 = 562 batang 2.  Berdasarkan perhitungan- perhitungan  terlihat  adanya penghematan biaya bagi perusahaan,
sehubungan dengan adanya pesediaan bahan  baku,  adapun  biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan  adalah  sebagai berikut : a.  Total Cost  (TC) yang dikeluarkan oleh perusahaan adalah sebesar                            Rp. 61.475.000,- b.  Total Cost  (TC) yang dikeluarkan oleh perusahaan berdasarkan perhitungan ekonomis adalah sebesar Rp. 27.350.000,-

## SARAN
1.  Dalam
usaha meningkatkan kebijakan  persediaan  bahan  baku maka  perusahaan  ini  hendaknya melakukan  cara  yag  lebih  efektif guna menghindari terjadinya kekurangan  bahan  baku  untuk menunjang kontunuitas
perusahaan di samping biaya yang dikeluarkan juga ekonomis, apabila selama  ini  perusahaan  melakukan pembelian persediaan  bahan  baku secara tidak menentu maka dengan frekuensi pembelian bahan baku berdasarkan perhitungan
yang ekonomis yaitu dengan jumlah yang tepat sesuai
kebutuhan  sehingga  tidak  terjadi kelebihan  bahan  baku  yang  terlalu banyak  dan  juga  tidak  mengalami kerugian  bagi  perusahaan  serta dengan  frekuensi  yang  tepat  di dalam setiap tahunnya dapat menghemat  biaya  operasional  bari perusahaan.
2.  Di  dalam  menentukan  besarnya pembelian  bahan  baku  di  masa yang akan datang maka perusahaan  harus  berdasarkan pada  pehitungan  yang  ekonomis,
artinya kebijakan persediaan bahan baku dengan menggunakan analisa  pesanan  ekonomis  dapat membantu perusahaan dalam melakukan kewajiban persediaannya dan akan membawa
keuntungan bagi perusahaan itu sendiri.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, A, 2003,  Manajemen Produksi, Jakarta, UT
Barry  Render,  2008,  Prinsip-prinsip Manajemen  Operasi,  Jakarta, Salemba Empat
Dennis Lock, 2002, Manajemen Proyek, Jakarta, Erlangga.
Elwood  S.  Buffa,  2010,  Manajemen Operasi  dan  Produksi  Modern,
Jilid !, Jakarta, Binarupa
Aksara
Hasan,  Iqbal,  2005,  Pokok-pokok Materi  Statistik  2,  Bandung,
Bumi Aksara Hani  Handoko,  T,  2003,  Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi, Yogyakarta, BPFE Kuncoro, Haryo, 2008, Statistik Deskriptif Untuk Manajer, Jakarta,  Lebaga  Penerbit  FE UI Sugiono, 2010, Statistik Untuk
Penelitian,  Cetakan  ke-116, Bandungm Alfabeta.
Siswoyo,  Haryono,  2007,  Metodologi Penelitian  Bisnis  Teori  dan Aplikasi,  Palembang,  Badan Penerbit MM UTP Palembang.
Usman,  Husaini,  2009,  Manajemen, Jakarta, Bumi Aksara