## PEMBUATAN PULP DARI DAUN PISANG

## Dra. Hj. SURYANI, M.Si
Jurusan Kimia, Fakultas MIPA dan Ilmu Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Riau Jl. KH. Ahmad Dahlan No.88, Sukajadi Pekanbaru-28124 Telp. (0761) 35008, 20497 Fax (0761) 36912 e-mail: suryanimdiah@yahoo.com

## ABSTRAK
Proses yang digunakan dalm  pembuatan pulp ini adalah proses semi  kimia dengan  menggunakan larutan pemasak NaOH.  Pembuatan  pulp  dilakukan  pada  pemasakan  dengan  temperatur  125°C,  dimana  konsentrasi  NaOH  yang digunakan bervariasi dari 1%, 1,3%, 1,6%, dengan  waktu pemasakan 1 jam, 2 jam, 3 jam  serta berat sampel tetap yaitu 250 gr. Data hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi pemasakan yang optimal diperoleh pada konsentrasi NaOH 1,6% dengan lama pemasakan 3 jam dengan bilangan permanganat 5,833.

## Kata Kunci : Pulp, NaOH

## 1. PENDAHULUAN
Kebutuhan  kertas  yang  meningkat  dari tahun  ke  tahun,  baik  dari  segi  jumlah maupun  dari  mutu  menjadi  tantangan tersendiri  bagi  industri  pulp.  Industri  pulp dan  kertas  merupakan  salah  satu  padat modal  yang  mengalami  cukup  pesat  dalam kurun  waktu  terakhir  ini.  Langkah  strategis yang diambil pemerintah antara lain dengan menggunakan  program  pembangunan  hutan taman  industri  (HTI)  sebagai  tumbuh- tumbuhan  utama  pasokan  bahan  baku industri dimana mendatang. Namun demikian  sampai  saat  ini  keberhasilan program  tersebut  belum  terlihat,  karena pasokan bahan baku untuk industri pulp dan kertas belum dapat terpenuhi.
Tabel 1. Kebutuhan pulp di Indonesia Tahun Jumlah (ton) 7995 1.120.189,045 1994 1.378.799,750 1995 1.853.578,205 1996 2.134.901,043 1997 2.372.950,704 Sumber: Badan Pusat Statistik, Padang
Berdasarkan  hal  tersebut  diatas,  maka perlu  kiranya  dicari  alternatif  bahan  baku
lignoselulosa lainnya yang dapat menggantikan  atau  paling  tidak  menjadi bahan  baku  penunjang  produksi  pulp  dan kertas  yang  dapat  diperoleh  dalam  waktu yang  singkat  dan  lebih  mudah  untuk dibudidayakan dalam skala besar.
Faktor yang mendasari pemikiran tentang  pemanfaatan  tumbuhan  pisang sebagai  bahan  baku  pulp  dan  kertas  karena tumbuhan ini cukup mudah untuk dibudidayakan  dalam  waktu  yang  relatif singkat  dibandingkan  dengan  HTI  dan mempunyai  kekuatan  serat  yang  sangat tinggi  sehingga  dimungkinkan  akan  mampu menghasilkan  pulp  dan  kertas  dengan kekuatan  yang  tinggi,  hal  ini  seperti dikemukakan  oleh  Atchison  dan Me GoVern  (1983) bahwa  untuk  memproduksi kertas dengan kualitas tinggi sampai saat ini masih  menggunakan  bahan  baku  serat  yang berasal  dari  tanaman  non  kayu  seperti: Rami, Kapas dan daun pisang.
Salah  satu  bahan  non  kayu  yang digunakan  untuk  pembuatan  kertas  bermutu tinggi  adalah  daun  pisang  abaca.  Karena tekstur  seratnya  yang  cukup  halus,  maka; daun pisang tergolong komoditi yang cukup mahal  dan  digunakan  sebagai  bahan  dasar
uang  kertas  Dollar  USA,  Yen  Jepang  dan mata uang kertas dibanyak negara Eropa.
Saat  ini,  tanaman  pisang  yang  ada  di Indonesia  komoditinya  hanya  terbatas  pada buahnya  saja.  Meskipun  jenis  pisang  yang ada di Indonesia bukanlah jenis pisang abaca yang ada di  Eropa, dimana kandungan serat pada daunnya cukup sedikit jika dibandingkan  dengan  pisang  yang  ada  di Eropa.  Namun,  nilai  ekonomis  dari  daun pisang  yang  ada  di  Indonesia  tetap  dapat ditingkatkan melalui
pemanfaatan seratnya.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN Peralatan dan Bahan
1. Wadah 6.
Gelas Piala dan gelas ukur 2. Wadah Pencuci 7. Pipet takar dan Pipet tetes 3. Mesin Penggiling 8. Biuret dan Erlenmayer 4. % Plat Cetak  9. Blender 5. Pemanas 10. Timbangan

## Bahan
1. Sampel ( Daun Pisang kering )
Kmn O 4 0,1 N
2. NaOH (Konsentrsi 1. 1,3 dan 1,6 % )
3. H 2 O
4. H 2 SO 4 4N 5. K 2 C 2 rO 7 6. Na 2 S 2 O 3 , 0,1 N
7. KI 10%
8. Larutan Kanji 0,2%

## Persiapan Sampel
Bahan  yang  digunakan  berupa  daun pisang  kering.  Daun  pisang  ini  dipotong- potong sepanjang 4 cm, kemudian ditimbang sebanyak 250gr dan dimasak dengan larutan Caustik soda (NaOH).
Pulping (Pembuburan)
Daun  pisang  kering  ditimbang  sesuai yang  dibutuhkan  lalu  dimasak  dengan larutan NaOH dengan konsentrasi dan waktu yang bervariasi, selanjutnya daun yang telah dimasak  dicuci  dengan  menggunakan  air yang  mengalir  hingga  bebas  basa.  Setelah itu  daun  pisang  diblender  sampai  berbentuk bubur  lalu  dipres  dengan  mesin  penggiling pada alat cetak lalu pulp dikeringkan.
Sebelum pulp  dicetak dilakukan terlebih dahulu pemucatan (bleaching). Pulp  yang di dapatkan berwarna cokelat diputihkan menggunakan  zat  pemutih  hypo  NaOCl (proses  hypoclhorite  bleaching).  Pulp  ini kemudian  dicetak  dan  dikeringkan  yang kemudian diuji bilangan permanganatnya.
Standarisasi Larutan Na 2 S 2 O 3
Kedalam  erlenmayer  100  ml  dipipetkan secara  kuantitatif  10  ml.  larutan  K 2 Cr 2 O 7 67,2 % (B/V) lalu ditambahkan 5 ml larutan KI 10 % dan larutan Kanji 0,2 %. Campuran ini  dititrasi  dengan  larutan  Na 2 S 2 C 2 O 3 sampai  warna  biru  berubah  menjadi  warna kuning gading.
N Na2S2O3 = mg K2Cr2O7 / ml Na2S2O3 x 49

## Penentuan Bilangan Permanganat
Ditimbang  1  g  contoh  pulp  yang  telah dikeringkan. Kemudian tambahkan aquadest (700  ml)  lalu  diaduk  dengan  pengaduk listrik dalam beker gelas 1000 ml. setelah itu tambahkan  25  ml  larutan  H 2 SO 4 4  N  dan KMnO 4 0,1  N  (secara  kuantitatif),  lalu dipanaskan pada suhu 70°C selama beberapa menit.  Diamkan  selama  5  menit  dan tambahakan  10  ml  KI  10%  dan  beberapa tetes  kanji  0,2  %. Campuran  segera  dititrasi dengan  larutan  Na 2 S 2 O 3 yang  dibutuhkan dicatat(A ml).
Prosedur yang sama juga dilakukan pada titrasi  blanko  (tanpa  contoh  pulp)  dan volume Na 2 S 2 O 3 yang dibutuhkan dicatat (B ml)
Bilangan permangana dihitung sebagai:
Bp = (B – A) . N x 10 S

## Gambar 1. Blok Diagram Pembuatan pulp Dari Daun Pisang

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses  yang  digunakan  dalm  pembuatan pulp  ini  adalah  proses  semi  kimia  dengan
menggunakan  larutan  pemasak  NaOH. Proses ini dipilih karena dinilai sesuai untuk pembuatan  pulp  dari  jenis  tanaman  non kayu.  Pembuatan  pulp  dilakukan  pada pemasakan dengan temperatur 125°C, dimana  konsentrasi  NaOH  yang  digunakan bervariasi  dari  1%,  1,3%,  1,6%,  dengan waktu  pemasakan 1 jam,  2 jam, 3 jam serta berat  sampel  tetap  yaitu  250  gr.  Data  hasil percobaan  menunjukkan  bahwa  kondisi pemasakan  yang  optimal  diperoleh  pada konsentrasi  NaOH  1,6%  dengan  lama pemasakan 3 jam.
Pengaruh Konsentrasi larutan pemasak (NaOH) terhadap rendemen dan bilangan Permanganat Variabel yang diamati pada penelitian adalah penentuan pengaruh
konsentrasi  NaOH  dan  lama  pemasakan terhadap  persentase  rendemen  (persentase pulp)  serta  bilangan  permanganat  yang terdapat  pada  pulp.  Hasil  yang  diperoleh hasil sebagai berikut:
Tabel 1 Hasil Pemasakan daun pisang kering, berat sampel 250 gram
Konsentrasi NaOH (%) RENDEMEN (%) BILANGAN PERMANGANAT Waktu Pemasakan (Jam) Waktu Pemasakan ( Jam ) 1 2 3 1 2 3 Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering Sampel kering

## Rendemen Pulp
Hubungan  antara  persentase  Rendemen terhadap  konsentrasi  NaOH  serta  lama waktu  pemasakan  masing-masing  dapat dilihat  pada  Tabel  1.  Hubungan  ini  terlihat lebih  jelas  lagi  pada  gambar  1  dan  2.  Pada
kedua  gambar  ini  dapat  dilihat  bahwa penurunan persentase rendemen relatif tajam pada  kenaikan  konsentrasi  larutan  pemasak (NaOH).  Rendemen  terbanyak  didapatkan pada  waktu  pemasakan  1  jam  dengan konsentrasi 1%. Dimana, bilangan
permanganat  yang  didapatkan  besar  yaitu 15,47.  Hal  ini  tidak  memenuhi  Standar Nasional Indonesia. Namun pada pemasakan 3  jam  dengan  konsentrasi  1,6  %,  rendemen yang  didapatkan  kecil  yaitu  46,16%  dan bilangan  permanganate  yang  didapatkan 5,833.  Angka  ini  memenuhi  Standar Nasional Indonesia (SNI 0494-1989.A). Hal ini menunjukkan semakin tinggi konsentrasi NaOH,  rendemen  pulp  yang  didapatkan semakin  kecil.  Fungsi  larutan  NaOH  pada pengolahan pulp ini adalah untuk
menghidrolisis  lignin  yang  terdapat  dalam daun  pisang.  Semakin  banyak  lignin  yang terurai,  rendemen  pulp  yang  didapatkan kecil.  Semakin  sedikit  lignin  yang  terdapat dalam pulp maka mutu pulp yang dihasilkan semakin  bagus.  Hidrolisis  lignin  ini  mulai efektif  pada  konsentrasi  NaOH  1,3  %  dan lame  pemasakan  2  jam.  Namun,  pulp  yang dihasilkan  pada  konsentrasi  tersebut  belum memenuhi SNI, dalam hal bilangan permanganate.
Gambar 2 Hubungan konsentrasi NaOH dengan Rendemen
Gambar 3. Hubungan konsentrasi NaOH dengan Rendemen

## Bilangan Kappa
Kualitas  pulp  dipengaruhi  oleh  kadar lignin  yang  terkandung  dalam  pulp  itu
sendiri.  Pulp  dengan  kadar  lignin  rendah memiliki kualitas yang lebih baik. Kandungan lignin dalam pulp dapat
ditentukan  secara  permanganometri  dan dinyatakan sebagai bilangan permanganat.
Pengaruh  NaOH  dan  lamanya  waktu pemasakan dapat dilihat pada gambar 3. dan 4. Pada kedua gambar terlihat semakin besar konsentrasi  serta  lama  waktu  pemasakan, bilangan  permanganat  yang  didapatkan semakin  kecil.  Hal  ini  dikarenakan  pada temperatur 125°C air yang ada dalam bahan baku  menguap  dan  diganti  oleh  NaOH hingga  jenuh.  NaOH  jenuh  ini  akan menembus  dinding  serat  dan  mengenai lignin, sehingga serat terpisah dari ligninnya.  Dan  berakibat  pada  bilangan permanganat  yang  didapatkan  semakin kecil.
Bilangan
permanganat ini
menunjukkan  kematangan  dari  suatu  pulp. Semakin  kecil  bilangan  permanganat  akan semakin  baik  mutu  pulp  yang  dihasilkan. Karena  sebagian  besar  lignin  yang  terdapat dalam  daun  pisang  kering  telah  bereaksi dengan larutan pemasak (NaOH) membentuk  natrium lignat  yang larut  dalam air  dan  terpisah  dari  selulosa.  Bilangan permanganat terkecil diperoleh pada konsentrasi  NaOH  1,6  %  dan  waktu pemasakan  3  jam  yaitu  5,833.  Angka  ini telah  memenuhi  SNI  (Standar  Nasional Indonesia)  terhadap  bilangan  permanganate yaitu  6,8  sesudah  pemucatan  dan  15,5 sebelum pemucatan.
Gambar 4 Hubungan Konsentrasi NaOH Dengan Bilangan Kappa
Gambar 5 Hubungan waktu pemasakan Dengan Bilangan permanganate

## 4. KESIMPULAN
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Pembuatan pulp dari daun pisang kering dapat  dilakukan  dengan  proses  semi kimia  dengan  NaOH (caustik  soda)
sebagai larutan pemasak.
2. Rendemen pulp yang dihasilkan dipengaruhi  oleh  konsentrasi  larutan pemasak  NaOH  serta  lamanya  waktu pemasakan
3. Pulp yang memenuhi standar (SNI 0494- 1989.A, yaitu 6,8 setelah pemucatan dan 15,5  sebelum  pemucatan)  didapatkan pada konsentrasi larutan pemasak (NaOH) 1,6 % dengan waktu pemasakan 3  jam  dengan  bilangan  permanganat
5,833

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Filser and filser, 'Text Book of Organik
Chemistry', Maruzen 1950
Kasim, M, 'Proses Pembuatan Pulp'. Balai penelitian dan pengembangan Industri Padang, 2000.
Muadjim, Drs.Bsc, 'Teknologi Pengolahan Pisang'. PT. Gramedia, Jakarta, 1996 Mariani, Pembuatan Pulp dan Kertas dengan bahan baku Rosela', Lembaga Penelitian Selulosa, Bandimg, 1983
Mac Donald G.R and Franklin, Nj, Pulp and Paper Manufakture', 2 nd ed, vol 2 Me Graw-Hill Book Company, New york, 1969 Rismunandar, " Bertanam Pisang " Penerbit Sinar Baru, Bandung, 1998