Jurnal Teknik Mesin Univ. Muhammadiyah Metro URL: http://ojs.ummetro.ac.id/index.php/turbo

## ANALISA PENGEPRESAN DENGAN SISTEM HIDROLIK PADA ALAT PEMBUAT PAVING BLOCK UNTUK PERKERASAN LAHAN PARKIR
Untung Surya Dharma 1,a , Lukito Dwiyuono 2,b
1,2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Univ. Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara  15 A Metro, Lampung
a untungsdh@yahoo.co.id
b lukito@yahoo.co.id

## Abstrak
Paving block adalah salah satu bagian dari bahan bangunan yang  banyak digunakan sebagai  bahan  perkerasan  baik  untuk  jalan,  trotoar  maupun  lahan  parkir.  Namu  dipasaran mutu  paving  blok  yang  ada  sangat  rendah,  sehingga  cepat  retak  dan  patah.  Hal  ini dikarenakan  berbagai  faktor  antara  lain  komposisi  campuran  bahan    dan  proses  pembuatan yang  kurang  tepat.  Untuk  mengatasi  hal  tersebut  agar  menghasilkan  paving  blok  bermutu sesuai standar SNI 03 0691 1996 maka diperlukan mesin pembuat paving blok dengan proses pengepresan  menggunakan  sistem  hidroulik.  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mendapatkan desain dan alat pembuat paving block yang dapat digunakan membuat paving blok  memenuhi  syarat  standar  SNI  03  0691  1996  untuk  perkerasan  lahan  parkir  dengan tekanan pengepresan maksimal. Metode yang digunakan adalah metode eksperimental untuk menganalisa kekuatan cetakan paving block, menghitung gaya saat penekanan pada cetakan, menghitung tegangan lentur yang diizinkan serta yang terjadi dan melakukan pengujian kuat tekan paving  block yang  dilakukan  dilaboratorium  kampus  2  fakultas  teknik  universitas muhammadiyah  metro.  Adapun  hasil  penelitian    pada  cetakan paving  block dan  pengujian kuat  tekan paving yaitu  dari    hasil  analisa    kekuatan  cetakan  terhadap  pengaruh  tekanan  di dapat  gaya  pada  variasi  2  cetakan  sebesar  58663,8  N,  variasi  3  cetakan  81619,2  N,  dan variasi  4  cetakan  113501,7  N.  Untuk  tegangan  lentur  yang  diizinkan  di  dapat  nilai  sebesar 30247500N/m 2 .  Untuk  tegangan  lentur  yang  terjadi  didapat  untuk  variasi  2  cetakan  sebesar 1629550  N/m 2 untuk  panjang  plat,  sedangkan  untuk  lebar  sebesar  2444325  N/m 2 ,  untuk variasi  3  cetakan  sebesar  2040480  N/m 2 untuk  panjang  plat,  sedangkan  untuk  lebar  sebesar 2720640 N/m 2 , untuk variasi 4 cetakan sebesar 1891695 N/m 2 untuk panjang plat, sedangkan untuk  lebar  sebesar  3783390  N/m 2 . Dari hasil pengujian kuat tekan paving block didapatkan nilai  rata-rata  perbandingan  untuk  setiap  variasi  cetakan  didapat  8,375  MPa  untuk  variasi  2 cetakan, 7,525 MPa untuk variasi 3 cetakan dan 5,1041667 MPa untuk variasi 4 cetakan. Bila melihat hasil rata-rata pada grafik diatas sesuai SNI nilai yang didapat utuk paving block pada variasi 2 cetakan termasuk dalam mutu untuk taman.
Kata Kunci : Analisa Cetakan, Paving Block , Kuat Tekan, Standar SNI.

## Pendahuluan
Paving  block  adalah  salah  satu bagian dari bahan bangunan yang  banyak digunakan  sebagai  bahan  perkerasan  baik untuk  jalan,  trotoar  maupun  lahan  parkir. Perkerasan  kaku  paving  blok  ini  dengan menggunakan  campuran  beton  bertulang atau mengunakan balok beton terkunci.
Beberapa kenyataan yang ada dipasaran,  mutu  paving  blok  yang  ada cepat  retak  dan  patah  karena  paving  blok bersifat getas. Hal ini bisa jadi disebabkan oleh  mutu  bahan  yang  tidak  memenuhi syarat,  komposisi  bahan  yang  tidak memenuhi  standart,  gerusan  air  hujan, beban-beban  kejut  akibat  lintasan  roda
kendaraan, kurangnya penambahan pressing  pada  saat  proses  pembuatan paving  blok  dan  lain-lain.  Menurut  hasil penelitian, sistem pencetakan tetap diharapkan mampu menjamin keseragaman  mutu  hasil  cetakan.  Hasil pengujian  kuat  tekan  tekan  sampel  bata beton,  diperoleh  angka  perbandingan antara sistem manual  dengan sistem semi- mekanis  yang  menunjukkan  peningkatan antara  178,23%  (komposisi  semen  dan pasir 1 : 5) dan 163,9% (komposisi semen dan pasir 1 : 4). Sedangkan hasil pengujian keausan  nilai  hasil  dapat  dikategorikan kelas II (SNI, nilai aus < 0,130).
Untuk  mengatasi  masalah  tersebut, perlu dibuat sebuah mesin produksi paving block yang  bisa  menghasilkan paving dengan  standart  yang  sama  dalam  hal proses  penekanannya.  Untuk  memperkecil biaya  produksi,  rancangan  mesin  press tersebut  tidak  harus  menggunakan  bahan- bahan terbaik, tetapi lebih dititik tekankan pada  hasil  penekanan  (pengepresan)  yang bisa  menghasilkan paving  block dengan mutu  yang  bisa  memenuhi  standart    SNI 03 0691 1996.
Dari penjelelasan diatas maka penulis  bermaksud  untuk  menganalisa sistem  pengepresan  dengan  menggunakan sistem hidroulik pada alat pembuat paving blok  yang  nantinya  dapat  digunakan sebagai perkerasan lahan parkir.

## Tinjauan Teoritis
Paving  block  atau  bata  beton  adalah suatu  komponen  bahan  bangunan  yang dibuat  dari  campuran  semen  hidrolis  atau sejenisnya,  agregat  dan  air  dengan  atau tanpa  bahan  tambahan  lainnya  yang  tidak mengurangi mutu paving block tersebut.
Paving block dapat diproduksi secara mekanis, semi mekanis, atau dengan cetak tangan. Pada umumnya paving block yang diproduksi  dengan  peralatan  mekanis memiliki  mutu  yang  lebih  tinggi  daripada dengan cara lainnya. Bahan-bahan dicampur  dalam  perbandingan  tertentu
sesuai  dengan  peruntukan  dan  mutu  yang direncanakan,  kemudian  dicetak  dan dipadatkan  dengan  mesin  getar,  lalu disimpan pada tempat yang terlindung dari panas  matahari  langsung  serta  dari hembusan  angin  yang  berlebihan.  Paving block yang digunakan untuk jalan setapak, pertamanan  dan  lain-lain  yang  tidak menerima beban berat dapat menggunakan mutu  kelas  III,  dengan  perbandingan campuran  1  bagian  berat  semen  dengan  5 bagian berat pasir, dengan cara konvensional  (penekanan  ±  20  kg/cm2)  . Untuk  menjaga  agar  lebih  tahan  terhadap keausan dapat diberi lapisan kepala setebal 1  cm  dengan  perbandingan  campuran  1 bagian berat  semen dengan 3 bagian berat pasir dan faktor air semen yang digunakan berkisar antara 0,3 – 0,4.
Kuat  tekan paving  block merupakan salah  satu  parameter  kualitas  mutu yang harus  diperhatikan  selain  ketahanan  aus dan  daya  serap  air.  Kuat  tekan paving block sangat dipengaruhi oleh perbandingan bahan penyusunnya.
Menurut  SNI  03-1974-1990  kuat   tekan beton  adalah  besarnya  beban  per satuan luas,  yang  menyebabkan  benda  uji  hancur bila  dibebani  dengan  gaya  tekan  tertentu yang dihasilkan oleh mesin tekan.
Persyaratan paving block di indonesia    diatur  dalam    SNI    03-0691- 1996 mengacu pada peraturan tersebut [1], mutu paving block diklasifikasikan menjadi :
a. Mutu A : untuk jalan
b. Mutu B : untuk pelataran parkir
c. Mutu C : untuk pejalan kaki
d. Mutu D:  untuk taman.

## Tabel 1.  Kekuatan fisik paving block SNI 03-0691-1996[1]
Untuk  pengujian  pada  kuat  tekan paving blok  maka  di  tentukan  perhitungan dasar sebagai berikut [2]:
τ = F/A
Dengan :
τ = Kuat tekan (N/cm 2 ) F = Beban maksimum (N) A = Luas Bidang Permukaan (cm 2 )
Proses pengujian yang pernah dilakukan  dengan  menggunakan  material berupa  pasir,  pecahan  batu/abu  batu, semen dan cairan perekat beton. Komposisi  paduan  meliputi  pasir:  3  kg, abu batu 3  kg, semen  1 kg dan 5 sendok cairan  perekat  beton  yang  dicampur dengan  air.  Komposisi    diatas  untuk membuat  dimensi paving  block dengan volume  20  x  10  x  6  cm.  Tekanan  yang digunakan  untuk  menekan  adonan paving pada sistem  pneumatik ini sebesar 128 kg. Diketahui  bahwa  kekuatan  tekan paving block juga  sangat dipengaruhi oleh waktu penahanan setelah dicetak. Waktu penahanan  berkisar  25-30  hari  untuk mendapatkan kekerasan paving block yang maksimal. Sample uji dilakukan
penahanan  selama  12  hari  sebelum dilakukan pengujian kuat tekan.  Pengujian dilakukan    dengan    mesin universal testing
GOTECH -GT-7001-LC30.
Adapun  hasil  pengujian  sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 2 [3].
Tabel 2. Uji Tekan Paving Block
Dari  Tabel  2  diatas  dapat  dijelaskan bahwa  rata-rata  kuat  tekan paving  block hasil press dengan  sistem  pneumatik menunjukkan  nilai  lebih    rendah  sebesar 40%  jika  dibandingkan  dengan paving block hasil press sistem hidrolik. Sedangkan  rata-rata  kuat  tekan  sebesar 29,86 Kgf/cm 2 . Beban maksimal merupakan  besarnya  gaya  tekan  yang mampu diterima oleh paving block sampai pecah  rata-rata  sebesar  5972,73  Kgf. Sedangkan  kuat  tekan  merupakan  nilai bagi  antara  beban  maksimal  (Kg)  dengan luas paving yang ditekan (cm 2 ).
1. Alat  Pembuat paving  block dengan Metode Mekanis
Proses  pembuatan  paving  block dengan menggunakan mesin paving relatif sangan mudah sekali berbeda jika pembuatan  paving  block  dilakukan  secara manual,  dimana  sangat  membutuhkan waktu yang lama dan pengukuran ketebalan paving blocknya pun tidak dapat sama  merata  di  setiap  paving  block  yang sudah  tercetak  (gambar  1).  Hal  ini  dapat mengakibatkan  hasil  yang  didapat  ketika di gunakan untuk pengeras tidak memuaskan.
Sumber : http :
//www.google.co.id/search?q=prinsip+kerja+alatpaving+mekani s.com
Gambar 1. Prinsip Kerja Metode Mekanis [4]
Mesin  cetak  paving  block  berfungsi sebagai pengepres campuran bahan menjadi paving block. Mesin ini menggunakan  sistem  tenaga  hidrolik. Pembuatan  paving  block  dengan  alat  ini akan  lebih  cepat,  menghemat  waktu  dan biaya  sehingga  dapat  meningkatkan  hasil produksi paving block dengan menggunakan  mesin  cetak  paving  block (Gambar 2).
Sumber : http : /www.google.co.id/search?q=prinsip+kerja+alatpaving+mekanis .com
Gambar 2. Alat cetak paving block [5] Dalam
penelitian
untuk mengembangkan prototip alat cetak paving block  semi  mekanis.  Desain  alat  tersebut bersifat  semi  mekanis,  dirancang  dengan menggunakan tenaga hidrolik dan dilengkapi  pula  dengan  pegas  otomatis sehingga  dapat  kembali  ke  posisi  semula.
Untuk  proses  pemadatan,  tekanan  hidrolik yang dihasilkan berkisar hingga 1ton.
Hasil simulasi dilaboratorium menunjukkan kecepatan produksi meningkat  hingga  2  kali  lipat  bila dibandingkan sistem tekan manual (dipukul).  Selain  itu  dengan  sistem pencetakan  yang  tetap  diharapkan  mampu menjamin keseragaman mutu hasil cetakan.  Hasil  pengujian  kuat  tekan  tekan sampel  bata  beton,  diperoleh  angka perbandingan antara sistem manual dengan sistem  semi-mekanis  yang  menunjukkan peningkatan  antara  178,23%  (komposisi semen  dan  pasir  1  :  5)  dan  163,9% (komposisi  semen  dan  pasir  1  :  4). Sedangkan  hasil  pengujian  keausan  nilai hasil  dapat  dikategorikan  kelas  II  (SNI, nilai aus < 0,130) [6].
2. Sistem Hidrolik
Sistem hidrolik adalah sistem penerusan  daya  dengan  menggunakan fluida  cair.  Prinsip  dasar  dari  sistem hidrolik adalah memanfaatkan sifat bahwa zat  cair  tidak  mempunyai  bentuk  yang tetap,  namun  menyesuaikan  dengan  yang ditempatinya.
Zat cair bersifat inkompresibel.  Karena  itu  tekanan  yang diterima  diteruskan  ke  segala  arah  secara merata. Sistem hidrolik biasanya diaplikasikan  untuk  memperoleh  gaya yang  lebih  besar  dari  gaya  awal  yang dikeluarkan. Fluida penghantar ini dinaikkan  tekanannya  oleh  pompa  yang kemudian  diteruskan  ke  silinder  kerja melalui pipa-pipa saluran dan katup-katup. Gerakan  translasi  batang  piston  dari silinder  kerja  yang  diakibatkan  oleh tekanan fluida pada ruang silinder dimanfaatkan  untuk  gerak  maju  dan mundur  maupun  naik  dan  turun  sesuai dengan  pemasangan  silinder  yaitu  arah horizontal maupun vertikal.
Analisa pada sistem hidrolik berkaitan  erat  dengan  gaya  –  gaya  yang timbul  akibat  penekanan,  yaitu  meliputi gaya  –  gaya  tekanan  pada  mesin  dalam
sistem  hidroliknya.  Dalam  hukum  pascal, tekanan  yang  diberikan  pada  zat  cair  atau hidrolik  dalam  bejana  tertutup,  besarnya tekanan  akan  diteruskan  ke  segala  arah dengan  tekanan  sama  besar,  Keberadaan gaya-gaya  yang  mempengaruhi  sistem menjadi  suatu  obyek  tinjauan  utama. Sedangkan  dalam  perhitungan  sistem hidrolik  dan  dasar  ny,  gaya-gaya  yang diperhitungkan adalah tekanan pada mesin, massa  zat  dan  kuat  tekan  pada  paving block.
Untuk  menentukan  rumus  dasar tekanan  dan  menetukan  tekanan  pada mesin dalam sistem hidrolik nya adalah
P = F 𝐴
Dimana : P= tekanan (N/m 2 ) A= luas penampang (m 2 ) F= gaya (N)
Komponen  -  Komponen  Penyusun Sistem Hidrolik
 Motor
Motor  berfungsi  sebagai  pengubah dari tenaga listrik menjadi tenaga mekanis. Dalam  sistem  hidrolik  motor  berfungsi sebagai  penggerak  utama  dari semua komponen  hidrolik  dalam  rangkaian  ini. Kerja dari motor itu dengan cara memutar poros  pompa  yang  dihubungkan  dengan poros  input  motor.  Motor  yang digunakan adalah motor AC 2 HP 1 fasa.
 Pompa Hidrolik
Pompa hidrolik ini digerakkan secara mekanis oleh motor listrik. Pompa hidrolik berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi  energi  hidrolik  dengan  cara menekan  fluida  hidrolik  ke  dalam  sistem. Dalam  sistem  hidrolik,  pompa  merupakan suatu  alat  untuk  menimbulkan  atau membangkitkan aliran fluida (untuk memindahkan  sejumlah  volume  fluida) dan  untuk  memberikan  daya  sebagaimana
diperlukan.  Apabila  pompa  digerakkan motor  (penggerak  utama),  pada  dasarnya pompa melakukan dua fungsi utama : 1.  Pompa menciptakan kevakuman sebagian  pada  saluran  masuk  pompa. Vakum  ini  memungkinkan  tekanan atmospher  untuk  mendorong  fluida dari  tangki  ( reservoir )  ke  dalam pompa.
2.  Gerakan  mekanik  pompa  menghisap fluida  ke  dalam  rongga  pemompaan, dan  membawanya  melalui  pompa, kemudian mendorong dan menekannya ke dalam sistem hidrolik.
 Katup ( Valve )
Dalam sistem hidrolik, katup berfungsi  sebagai  pengatur  tekanan  dan aliran fluida yang sampai ke silinder kerja
 Silinder Kerja Hidrolik
Silinder  kerja  hidrolik  merupakan komponen  utama  yang  berfungsi  untuk merubah  dan  meneruskan  daya  dari tekanan  fluida,  dimana  fluida  akan mendesak piston  yang  merupakan  satu- satunya  komponen  yang  ikut  bergerak untuk melakukan  gerak  translasi  yang kemudian  gerak  ini  diteruskan  ke  bagian mesin melalui  batang  piston.  Menurut kontruksi,  silinder  kerja  hidrolik  dibagi menjadi dua  macam  tipe  dalam  sistem hidrolik, antara lain :
1. Silinder kerja penggerak tunggal ( single Acting )
Silinder  kerja  jenis  ini  hanya  memiliki satu buah ruang fluida kerja didalamnya, yaitu ruang silinder di atas atau  di  bawah  piston.  Kondisi  ini mengakibatkan silinder kerja hanya bisa melakukan  satu  buah  gerakan,  yaitu gerakan tekan. Sedangkan untuk kembali ke posisi semula, ujung batang piston  didesak  oleh  gravitasi  atau tenaga dari luar.
2. Silinder kerja penggerak ganda ( double Acting )
Silinder kerja ini merupakan silinder kerja yang  memiliki  dua  buah  ruang  fluida didalam  silinder  yaitu  ruang  silinder  di atas piston dan di bawah piston, hanya saja ruang  di  atas  piston  ini  lebih  kecil  bila dibandingkan  dengan  yang  di  bawah piston  karena  sebagian  ruangnya  tersita oleh  batang  piston.  Dengan  konstruksi tersebut  silinder  kerja  memungkinkan untuk  dapat  melakukan  gerakan  bolak- balik atau maju-mundur.

## Metode Penelitian
1. Tempat penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Terpadu  Jurusan  Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Metro.

## 2. Tahapan Pelaksanaan Penelitian
Adapun  metode  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  metode eksperimental,  dengan  tahapan-tahapan penelitian adalah sebagai berikut :
a) Tahap Persiapan
Tahapan persiapan meliputi
gambar  desain  alat  pembuat  paving  blok dan  penyediaan  alat  dan  bahan  untuk pembuatan  alat  tersebut  dan  penunjang kegiatan penelitian lainnyaa
 Skema Alat
Skema  alat  pembuat  paving  blok  yang akan  diuji  seperti  terlihat  pada  Gambar
3 dibawah ini.

## Gambar 3. Skema Alat Pembuat Paving Blok
Keterangan Gambar :
1. Hidrolik
2. Plat penyangga cetakan
3. Cetakan paving block
4. Plat penahan cetakan
5. Rangka mesin pencetak paving block
6. Katup
7. Pipa aliran fluida output
8. Pipa aliran fluida input
9. Pompa fluida
10. Motor listrik
11. Pressure gauge
 Alat dan Bahan yang digunakan
Adapun  alat  dan  bahan  yang digunakan  dalam  pembuatan  alat  adalah sebagai  berikut  Mesin  pencetak  paving block,  Mesin  las,  Mesin  Gerinda,  Mesin Bor, Meteran, Kunci soket, Baut, Cat besi, Pipa, Valve.
 Peralatan Penunjang Penelitian
Peralatan  yang  akan  digunakan adalah  sebagai  berikut  Motor  Listrik, Pompa hidroulik dan Pressure gauge.
b) Tahap Pembuatan dan Pengujian
Pada tahap Pembuatan Paving Blok dilakukan  adalah  membuat  paving  blok dengan  tekanan  maksimum  pada  saat proses  pengepresan  yang  dapat  dihasilkan oleh  alat  pencetak  paving  blok,  dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Siapkan  bahan  yang  akan  digunakan untuk membuat benda uji seperti semen dan pasir dengan perbandingan 1:4.
2. Campur bahan tersebut dan aduk secara bersama-sama sampai merata (homogen). Pencampuan dilakukan ditempat yang kedap air untuk mencegah air semen merembes keluar.
3. Mengaduk  bahan  biasanya  dilakukan dengan tangan untuk  jumlah yang kecil atau  dengan  mesin  pengaduk  ( mixer )
untuk jumlah yang  besar.
4. Isi  cetakan  dengan  adukan  yang  sudah disediakan.
5. Setelah    itu  meratakan  permukaan cetakan dari adukan berlebih, kemudian di press dengan  menggunakan  mesin pencetak paving block.
6. Spesimen  uji  kemudian  di  keluarkan dari cetakan dan diletakan di atas papan dan dikeringkan pada suhu udara kamar selama ±24 jam.
7. Kemudian rendam benda uji dalam bak perendam ±48 jam.
8. Keringkan  benda  uji  sampai  umur  uji untuk  uji  tekan  dan  siap  pakai kemudian dilakukan pengujian.
Untuk  pengujian  mutu  tekan  beton paving  blok,  menggunakan  standar  yang diatur dalam SNI 03-0691-1996. Dalam uji kuat  tekan  digunakan  masing–masing  3 buah  benda  uji  dalam  setiap  variasi cetakan, dengan umur uji hingga 28 hari.
1. Siapkan  benda  uji  yang  akan  diuji tekan.
2. Menentukan  berat  dan  ukuran  benda uji.
3. Meletakan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
4. Atur posisi benda uji agar berada tepat ditengah alat uji.
5. Menjalankan  mesin  tekan  dengan penambahan  beban  antara  2  sampai  4 kg/cm 2 per-detik.
6. Melakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur.
7. Mencatat  beban  maksimum  yang dapat ditahan benda uji.
8. Menggambar/mendokumentasikan bentuk kerusakan benda uji.
9. Menghitung  kuat  tekan  beton,  yaitu besarnya beban persatuan luas.
10. Selanjutnya ulangi data minimal 3 kali pengulangan.
11. Bentuk benda uji berdasarkan SNI 03- 0691-1996 sebagai berikut :
Gambar 4. Bentuk spesimen benda uji
c) Tahap  Pengolahan  data,  Analisa  data dan kesimpulan .
Setelah  pengujian  dilakukan,  maka akan  dilakukan  pengolahan  data  dan analisa  dari  hasil  pengujian.  Dari  hasil analisa maka akan ditarik kesimpulan yang merupakan hasil akhir penelitian dan harus sesuai dengan tujuan dari penelitian.

## 3. Diagram Alir Penelitian
Gambar 5.  Diagram Alir Penelitian

## Hasil Dan Pembahasan

## 1. Hasil Pengepressan Paving Block
Penelitian  dilakukan  menggunakan  3 jenis cetakan dengan bahan baku plat baja karbon  rendah  dengan  spesifikasi  sebagai berikut :
1. Variasi  2  cetakan    dengan  ukuran Panjang x Lebar = 21,2 cm x 21,8 cm = 462,16 cm 2
2. Variasi  3  cetakan  dengan  ukuran Panjang x Lebar = 32 cm x 20,10 cm =
643,2 cm 2
3. Variasi  4  cetakan  dengan  ukuran Panjang x Lebar = 41,5 cmx 21,5 cm = 892,25 cm 2
Data  -  data  ini  sebelumnya  diambil dengan  menggunakan  alat press hidrolik dan alat uji tekan, adapun hasil pengepressan  dan  pengujian  kuat  tekan tersebut  aplikasinya  dapat  di  sajikan  pada tabel berikut :
Tabel  3.  Tekanan  pada  saat  pengepressan variasi 2 cetakan
Tabel  4.  Tekanan  pada  saat  pengepressan variasi 3 cetakan
Tabel  5.  Tekanan  pada  saat  pengepressan variasi 4 cetakan
Data  –  data  tersebut  diambil  dengan menggunakan alat presure geuge pada alat tekan press paving block dengan pengambilan  data  untuk  masing-masing variasi cetakan.
Tabel  6.  Hasil  Uji  Kuat  Tekan  dengan variasi 2 Cetakan
Tabel  6.  Hasil  Uji  Kuat  Tekan  dengan variasi 3 Cetakan Pengujian   Cetakan Tekanan Pengepresan Luas Penampang Cetakan (kg/cm 2 ) (cm 2 ) 1 A 13 462,16 B 2 A 13 462,16 B 3 A 13 462,16 B Pengujian   Cetakan Tekanan
Pengepresan Luas
Penampang Cetakan (kg/cm 2 ) (cm 2 ) 1 A 13 643,2 B C 2 A 13 643,2 B C 3 A 13 643,2 B C Pengujian    Cetakan   Berat Gaya Tekanan Luas Penampang
Bidang Tekan (kg) (N) (mm 2 ) 1 A 2,2 150000 20000 B 2,2 160000 20000 C 2,2 155000 20000 2 A 2,2 140000 20000 B 2,2 150000 20000 C 2,3 160000 20000 3 A 2,2 150000 20000 B 2,3 150000 20000 C 2,2 140000 20000
Pengujian   Cetakan Tekanan Pengepresan Luas Penampang Cetakan (kg/cm 2 ) (cm 2 )
1 A 13 892,25 B C D 2 A 13 892,25 B C D 3 A 13 892,25 B C D Pengujian   Cetakan   Berat Gaya
Tekanan Luas Penampang Bidang Tekan (kg) (N) (mm 2 ) 1 A 2,3 165000 20000 B 2,3 170000 20000 2 A 2,3 170000 20000 B 2,3 175000 20000 3 A 2,2 160000 20000 B 2,3 165000 20000
Tabel  7.  Hasil  Uji  Kuat  Tekan  dengan variasi 4 Cetakan

## 2. Bahan Cetakan Paving Block
Plat yang digunakan dalam pembuatan cetakan paving tersebut menggunakan  bahan  baja  karbon  rendah ( mild  steel )  yang  mengandung  karbon antara  0,008%  -  0,3%  C.  Setiap  satu  ton baja karbon rendah mengandung 10–30 kg karbon. Baja karbon ini dalam perdangangan  dibuat  dalam  bentuk  plat- plat  baja,  baja  strip  dan  baja  batang  atau progil.  Berdasarkan  jumlah  karbon  yang terkandung  dalam  baja,  untuk  membuat cetakan paving  block menggunakan  baja ST37 atau baja karbon rendah ( mild steel ) yang mempunyai kekuatan tarik sebesar 37 kg/mm 2 .

## 3. Perhitungan  Gaya  Saat  Penekanan Pada Cetakan Paving Block
Gaya    yang  terjadi  pada  cetakan paving  block akibat  penekanan  oleh hidrolik, dapat dilihat dari hasil perhitungan sebagai berikut :
Variasi 2 cetakan Dik : P  = 13 kg/cm 2 = 1275300 N/m 2
A b = 462,16 cm 2 = 0,046 m 2
F = P.A b = 1275300 N/m 2 . 0,046 m 2
Jadi untuk mencari gaya tekan per cetakan dari variasi 2 cetakan dicari dengan rumus:
τ  = 𝐹 2 = 58663.8 N 2 = 29331,9 N

## Variasi 3 cetakan
Dik : P  = 13 kg/cm 2 = 1275300 N/m 2
A b = 643.2 cm 2 = 0,064 m 2 F = P.A b = 1275300 N/m 2 . 0,064 m 2 = 81619,2  N
Jadi untuk mencari gaya tekan per cetakan dari variasi 3 cetakan dicari dengan rumus: τ = 𝐹 3
= 81619,2 N 3 =  27206,4 N

## Variasi 4 cetakan
Dik : P   = 13 kg/cm 2 = 1275300 N/m 2
A b = 892,25 cm 2 = 0,089 m 2 F = P.A b = 1275300 N/m 2 . 0,089 m 2
= 113501,7 N
Jadi untuk mencari gaya tekan per cetakan dari variasi 4 cetakan dicari dengan rumus: τ = 𝐹
4 = 113501,7 N 4 =  28375,425 N
4. Perhitungan  Tegangan  Lentur  pada cetakan paving yang di Izinkan
τ i = 𝜎 𝑡 𝑠𝑓 1 . 𝑠𝑓 2 σ t = 37 kg/mm 2 = 362970000 N/m 2 sf 1 = faktor keamanan 6,0
sf 2 = faktor keamanan 2,0 = 362970000 N/m 2 6,0 .2,0 = 362970000 N/m 2 12 = 30247500 𝑁 𝑚 2 ⁄
Pengujian   Cetakan   Berat Gaya Tekanan Luas Penampang
Bidang Tekan (kg) (N) (mm 2 ) 1 A 2,2 120000 20000
B 2,1 100000 20000
C 2,1 100000
20000
D 2,1 95000 20000 2 A 2,2 100000 20000 B 2,1 95000 20000
C 2,2 120000 20000
D 2,1 95000
20000
3 A 2,1 100000 20000 B 2,2 110000 20000 C 2,1 95000 20000
D 2,1 95000
20000
5. Perhitungan  Tegangan  Lentur  pada cetakan paving yang Terjadi
Variasi 2 cetakan
a) τ t21 = 𝐹 𝐴
Dik: Panjang plat (P)= 200 mm = 0,2 m Tebal plat (T)= 0,06 m A = P.T = 0,2m x 0,06m = 0,012 m 2 x 3 batang plat
= 0,036 m 2 τ t21 = 58663,8 𝑁 0,036 𝑚 2 = 1629550 𝑁 𝑚 2 ⁄ b) τ t22 = 𝐹

## 𝐴
Dik: Lebar plat (L)= 100 mm = 0,1 m Tebal plat (T)= 0,06 m A  = L.T = 0,1m x 0,06m = 0,006 m 2 x 4 batang plat = 0,024 m 2 τ t22 = 58663,8 𝑁 0,024 𝑚 2 = 2444325 𝑁 𝑚 2 ⁄
Variasi 3 cetakan
a) τ t31 = 𝐹 𝐴
Dik: Panjang plat (P)= 200 mm = 0,2 m Tebal plat (T)= 0,05 m A= P.T = 0,2m x 0,05m = 0,01 m 2 x 4 batang plat =  0,04 m 2 τ t31 = 81619,2 𝑁 0,04 𝑚 2 = 2040480 𝑁 𝑚 2 ⁄ b) τ t 32 = 𝐹

## 𝐴
Dik:  Lebar plat (L) = 100 mm = 0,1 m Tebal plat (T) = 0,05 m A = L.T = 0,1m x 0,05m = 0,005 m 2 x 6 batang plat
= 0,03 m 2 τ t32 = 81619,2 𝑁 0,03 𝑚 2 = 2720640 𝑁 𝑚 2 ⁄
Variasi 4 cetakan
a) τ t41 = 𝐹 𝐴 Dik: Panjang plat (P) = 200 mm = 0,2 m Tebal plat (T)= 0,05 m A= P.T = 0,2m x 0,05m = 0,01 m 2 x 6 batang plat = 0,06 m 2 τ t41 = 113501,7 𝑁 0,06 𝑚 2 = 1891695 𝑁 𝑚 2 ⁄
b) τ t42 = 𝐹

## 𝐴
Dik: Lebar plat (L) = 100 mm = 0,1 m Tebal plat (T) = 0,5 m A= L.T = 0,1m x 0,05m = 0,005 m 2 x 6 batang plat = 0,03 m 2 τ t42 = 113501,7 𝑁 0,03 𝑚 2 = 3783390 𝑁 𝑚 2 ⁄
6. Hasil  Perhitungan  Uji  Kuat  Tekan dengan variasi 2 Cetakan

## Pengujian 1
a. τ1 = 𝐹 𝐴 b. τ2 = 𝐹 𝐴
Dik: F = 165 KN = 165000 N
Dik: F = 170 KN = 170000 N
= 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 170000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2
= 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8250 KPa = 8500 KPa Sehingga : τ1 = 8,25 MPa τ2 = 8,5 MPa
Rata – rata = 8,25 MPa + 8,5 Mpa
= 16,75 𝑀𝑃𝑎
2 = 8,375 MPa
Pengujian 2

## Pengujian 3
Sehingga didapat :
Dengan  perhitungan  seperti  diatas maka  akan  didapat  hasil  perhitungan  Uji Kuat  Tekan  dengan  variasi  2,  3  dan  4 Cetakan  seperti  dalam  Tabel  8.  diabawah ini
Tabel  8.  Hasil  total  rata-rata  kuat  tekan dari variasi 2,3, daan 4 cetakan
a. τ1 = 𝐹 𝐴 b. τ2 = 𝐹
𝐴 Dik: F = 165 KN = 165000 N Dik: F = 170 KN = 170000 N = 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 170000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8250 KPa = 8500 KPa Sehingga : τ1 = 8,25 MPa τ2 = 8,5 MPa
Rata – rata = 8,25 MPa + 8,5 Mpa
= 16,75 𝑀𝑃𝑎
2 = 8,375 MPa
a. τ1 = 𝐹
𝐴
b. τ2 = 𝐹

## 𝐴
Dik: F = 165 KN = 165000 N Dik: F = 170 KN = 170000 N = 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 170000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8250 KPa = 8500 KPa Sehingga : τ1 = 8,25 MPa τ2 = 8,5 MPa Rata – rata = 8,25 MPa + 8,5 Mpa
= 16,75 𝑀𝑃𝑎
2 = 8,375 MPa
A. τ1 = 𝐹 𝐴 B. τ2 = 𝐹 𝐴 Dik: F = 170 KN = 170000 N Dik: F = 175 KN = 175000 N = 170000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 175000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,75 𝑁 𝑚𝑚 2
= 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8750000 𝑁 𝑚 2 = 8500 KPa = 8750 KPa τ = 8,5 MPa τ = 8,75 MPa Rata – rata = 8,5 MPa + 8,75 MPa = 17,25 𝑀𝑃𝑎 2 = 8,625 MPa A. τ1 = 𝐹 𝐴 B. τ2 = 𝐹 𝐴
Dik: F = 170 KN = 170000 N
Dik: F = 175 KN = 175000 N = 170000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 175000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2
=  8,75 𝑁 𝑚𝑚 2
= 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8750000 𝑁 𝑚 2 = 8500 KPa = 8750 KPa τ = 8,5 MPa τ = 8,75 MPa
Rata – rata = 8,5 MPa + 8,75 MPa
= 17,25 𝑀𝑃𝑎 2 = 8,625 MPa
A. τ1 = 𝐹 𝐴 B. τ2 = 𝐹 𝐴 Dik: F = 170 KN = 170000 N Dik: F = 175 KN = 175000 N = 170000  𝑁
20000  𝑚𝑚 2 = 175000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8,5 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,75 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8500000 𝑁 𝑚 2 = 8750000 𝑁 𝑚 2 = 8500 KPa = 8750 KPa τ = 8,5 MPa τ = 8,75 MPa
Rata – rata = 8,5 MPa + 8,75 MPa
= 17,25 𝑀𝑃𝑎 2 = 8,625 MPa
a. τ1 = 𝐹 𝐴 b. τ2 = 𝐹 𝐴
Dik: F = 160 KN = 160000 N Dik: F = 165 KN = 165000 N = 160000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8000000 𝑁 𝑚 2 = 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8000 KPa = 8250 KPa τ = 8 MPa τ = 8,25 MPa Rata – rata = 8 MPa + 8,25 MPa
= 16,25 𝑀𝑃𝑎 2 = 8,125 MPa
Variasi Jumlah Cetakan Total Rata-Rata Kuat Tekan (MPa) 2 8,375 3 7,527 4 5,1041667 a. τ1 = 𝐹 𝐴 b. τ2 = 𝐹 𝐴
Dik: F = 160 KN = 160000 N
Dik: F = 165 KN = 165000 N
= 160000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2
=  8 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8000000 𝑁 𝑚 2 = 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8000 KPa = 8250 KPa τ = 8 MPa τ = 8,25 MPa
Rata – rata = 8 MPa + 8,25 MPa
= 16,25 𝑀𝑃𝑎
2 = 8,125 MPa
a. τ1 = 𝐹 𝐴 b. τ2 = 𝐹 𝐴
Dik: F = 160 KN = 160000 N Dik: F = 165 KN = 165000 N = 160000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 = 165000  𝑁 20000  𝑚𝑚 2 =  8 𝑁 𝑚𝑚 2 =  8,25 𝑁 𝑚𝑚 2 = 8000000 𝑁 𝑚 2 = 8250000 𝑁 𝑚 2 = 8000 KPa = 8250 KPa τ = 8 MPa τ = 8,25 MPa Rata – rata = 8 MPa + 8,25 MPa = 16,25 𝑀𝑃𝑎 2 = 8,125 MPa Total rata-rata = 𝟖,𝟑𝟕𝟓 𝑴𝑷𝒂+𝟖,𝟔𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂+𝟖,𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂 𝟑
= 8,375 MPa
Dari  tabel  diatas  diperoleh  hasil rata–rata  dari  uji  kuat  tekan,  adapun penyajiannya dibuat dalam bentuk diagram batang seperti berikut.
Gambar 6. Diagram hasil uji tekan paving block dengan variasi 2 cetakan
Pada diagram diatas
menggambarkan  hasil  uji  kuat  tekan paving  block untuk  variasi  2  cetakan dalam  satu  kali  pengepresan,  adapun  hasil yang  didapat  untuk  cetakan  pertama sebesar  8,375  MPa,  sedangkan  untuk cetakan  kedua  didapat  8,625  MPa  dan untuk cetakan ketiga didapat 8,125 MPa.
Gambar 7. Diagram hasil uji tekan paving block dengan variasi 3 cetakan
Pada diagram diatas
menggambarkan  hasil  uji  kuat  tekan paving  block untuk  variasi  3  cetakan dalam  satu  kali  pengepresan,  adapun  hasil yang  didapat  untuk  cetakan  pertama sebesar  7,75  MPa,  sedangkan  untuk cetakan kedua didapat  7,5 MPa dan untuk cetakan ketiga didapat 7,33 MPa.
Gambar 8. Diagram hasil uji tekan paving block dengan variasi 4 cetakan
Pada diagram diatas menggambarkan hasil uji kuat tekan paving block untuk variasi 4 cetakan  dalam  satu  kali  pengepresan, adapun  hasil  yang  didapat  untuk  cetakan pertama  sebesar  5,1875  MPa,  sedangkan untuk  cetakan  kedua  didapat  5,125  MPa dan untuk cetakan ketiga didapat 5 MPa.

## Pembahasan
Gaya  yang  didapat  pada  cetakan paving  block untuk  variasi  2  cetakan sebesar  58663,8  N,  variasi  3  cetakan 81619,2 N, dan variasi 4 cetakan 113501,7 N.  Sehingga  pada  saat  penekanan    terjadi lenturan  yang  diakibatkan  dari  gaya penekanan  pada  saat  pembuatan paving block . Adapun tegangan lentur yang terjadi pada saat  penekanan didapat  untuk  variasi 2  cetakan  sebesar  1629550  N/m 2 untuk panjang  plat  sedangkan  untuk  lebar sebesar  2444325  N/m 2 ,  untuk  variasi  3 cetakan  sebesar  2040480  N/m 2 untuk panjang  plat  sedangkan  untuk  lebar sebesar  2720640  N/m 2 ,  untuk  variasi  4 cetakan  sebesar  1891695  N/m 2 untuk panjang  plat  sedangkan  untuk  lebar sebesar 3783390 N/m 2 .
Untuk  kekuatan  uji  tekan  didapat untuk  variasi  2  cetakan  didapat  nilai  rata- rata  pengujian  1  sebesar  8,375  MPa, pengujian  2  sebesar  8,625  MPa,  dan pengujian  3  sebesar  8,125  MPa.  Untuk variasi  3  cetakan  didapat  nilai  rata-rata pengujian 1 sebesar 7,75 MPa, pengujian 2
sebesar  7,5  MPa,  dan  pengujian  3  sebesar 7,33 MPa. Untuk variasi 4 cetakan didapat nilai  rata-rata  pengujian  1  sebesar  5,185 MPa, pengujian 2 sebesar 5,125 MPa, dan pengujian  3  sebesar  5  MPa.  Sedangkan Hasil  Uji  Kuat  Tekan  Pada  Setiap  Variasi Cetakan  yang  berbeda  didapatkan  hasil total rata-rata sebagai berikut :
Gambar 9. Diagram perbandingan nilai rata-rata uji kuat tekan dari setiap variasi cetakan
Dari  hasil  perhitungan  pengujian kuat  tekan paving  block didapatkan  nilai rata-rata perbandingan untuk setiap variasi cetakan didapat 8,375 MPa untuk variasi 2 cetakan,  7,525  MPa  untuk  variasi  3 cetakan dan 5,1041667  MPa untuk  variasi 4 cetakan. Bila melihat hasil rata-rata pada grafik diatas sesuai SNI nilai yang didapat utuk paving  block pada  variasi  2  cetakan termasuk dalam mutu untuk taman.

## Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan didapat kesimpulan sebagai berikut :
1. Dari   hasil analisa sistem  hidrolik pada pembuatan  atau  pengepresan  paving block  di  dapat  nilai  15  kg/cm 2 dengan gaya  penekana  yang  terjadi  pada hidrolik sebesar 11551,275 N dan  gaya penekanan saat pembuatan atau pengeresan paving block sebesar 29430 N  serta  13  kg/cm 2 dengan  gaya penekana  yang  terjadi  pada  hidrolik sebesar 10011,105 N dan gaya
penekanan saat pembuatan atau pengeresan paving block sebesar 25506 N dan  dalam  nilai  rata-rata  tekanan
pengepresan  13,8  kg/cm 2 dengan  gaya penekana  yang  terjadi  pada  hidrolik sebesar 10627,173 N dan gaya penekanan saat pembuatan atau pengeresan paving block sebesar
27075,6 N
2. Dengan hasil pengujian kuat tekan pada paving  block  di  dapat  nilai  rata-rata 8,3125 Mpa, karena hanya didapat nilai tersebut  maka  dikuat  tekan  paving block ini tidak termasuk kesemua mutu SNI  dan  kuat  tekan  tercapai  minimal hanya pada sempel 2 dan 5 .

## Referensi
[1] Sebayang Syukur, 2011. “ Perbandingan  Mutu  Paving  Block Produksi  Manual  Dengan  Produksi Masinal ”.  Jurnal  Rekayasa  Vol.  15 No.  2,  Agustus    2011.  LAMPUNG:

## UNIVERSITAS LAMPUNG
[2] Adibroto,2014, Pengaruh
Penambahan  Berbagai  Jenis  Serat
Pada  Kuat  Tekan  Paving  Block,
TEKNIK SIPIL POLITEKNIK

## NEGERI, JURNAL REKAYASA
SIPIL Padang.
[3] Moh. Dahlan, Budi Guanawan,
Sugeng Slamet, 2013, Prototipe Mesin Press Otomatis Dengan Sistem Pneumatik Berbasis (PLC), Programmeble Logic Controller Untuk Produksi Paving Block
Berstandar  Nasional  Indonesia  (SNI) Dan  Sistem  Control  Pada  Mesin Paving  Block  Dan  Pembuatan  Nya. TEKNIK  MESIN  DAN  TEKNIK ELEKTR,UNIVERSITAS MURIA,Kudus.
[4] Http:// Www.Google.Co.Id/Prinsip+Kerj a+Alatpaving+Konvensional/ , Download Tanggal 24 April 2015.
[5] Http:// Www.Google.Co.Id/Prinsip+Kerj a+Alatpaving+Mekanis/ , Download Tanggal 24 April 2015.
[6] Ariyadi,  2006, Pengembangan  Mesin Tekan  Bata  Beton  Untuk  Lantai
(Paving Block) Semi Mekanis, Kandidat  Peneliti  Pertama,
Laboratorium  Beton  B4T . Peneliti Muda, B4T, Bandung