## KARAKTERISTIK BRIKET LIMBAH TONGKOL JAGUNG DENGAN PEREKAT TEPUNG BIJI NANGKA SEBAGAI BAHAN BAKAR ALTERNATIF
Ibrahim Hasan 1) , Abdul Ghofur 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat JL. Akhmad Yani Km.36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan,70714 Telp. 0511-4772646, Fax 0511-4772646 E-mail : ibrahimhsn96@gmail.com

## Abstract
Briquette  is  one  of  the  alternative  energy  sources  as  a  satisfactory  substitute  for fossil fuels in which the availability decreases  every single day. The main materials of  briquettes  can  be  biomass.  Biomass  is  an  organic  material  produced  by photosynthetic process, the materials may be product, remnant or waste. One of the potentially great biomass to be used as the main ingredient of briquettes is corncob. This study aims to (1) know the characteristics of corncob briquettes with adhesive jackfruit  seed  flour  including  moisture  content,  ash  content,  volatile  matter  and calorific value, (2) know the characteristics of the best corncob briquettes based on SNI standard. Corn cobs were converted first to charcoal with carbonization process, and then the charcoal was mixed with adhesive derived from jackfruit seed flour. In this study, variations of corncob to jackfruit seeds ratios were 90%: 10%, 85%: 15% and 80%: 20%, respectively. Then a mixture of charcoal and flour was molded with a molding  pressure  variation  of  100  kg/cm2  and  120  kg/cm2.  The  parameters  of briquette  characteristics  based  on  SNI  01-6235-2000  are  moisture  content,  ash content,  volatile  matter  and  calorific  value.  The  results  show  that  the  best characteristic  briquettes  is  briquettes  with  sample  code  of  B1  with  charcoal  to jackfruit  flour  ratio  of  90%  to  10%  and  printing  pressure  of  120  kg/cm2.  The briquettes  have  water  content  characteristics  of  7,0073%,  ash  content  of  6,8876%, volatile  matter  of  17,8983%  and  calorific  value  of  6241,8137  cal/gram.  But  overall, the  briquettes  have  not  met  the  SNI  01-6235-2000  standards  because  the  level  of volatile matter in the briquettes exceed the maximum limit that has been determined i.e. 15%.
Keywords: briquette, corncob, jackfruit seeds, biomass, composition, pressure.

## PENDAHULUAN
Energi merupakan salah satu hal yang sangat penting di dunia. Ada berbagai macam sumber energi di dunia pada saat ini. Diantaranya adalah energi surya atau matahari,  energi  panas  bumi,  energi  angin,  energi  biomassa,  energi  gas  alam  dan energi  fosil.  Setiap  tahun  keperluan  akan  energi  terus  semakin  meningkat.  Hal  ini dikarenakan  semakin  meningkatnya  aktivitas  manusia  yang  menggunakan  bahan bakar  terutama  bahan  bakar  minyak  yang  bersumber  dari  fosil  tumbuhan  maupun hewan.
Pada  tahun  2006,  penggunaan  energi  fosil  di  Indonesia  yaitu  tercatat  52,2% minyak bumi, 21,5% batubara, 19% gas bumi, air 3,7%, panas bumi 3% dan energi yang  dapat  diperbaharui  0,2%  (Ahmad  Syaiful,  2010).  Energi  fosil  masih  sangat mendominasi  kebutuhan  energi  di  Indonesia,  permasalahannya  adalah  energi  fosil
merupakan energi  yang tidak dapat diperbaharui artinya energi  tersebut suatu saat akan  habis,  sehingga  diperlukan  energi  alternatif  sebagai  pengganti  yaitu  energi yang dapat diperbaharui.
Salah  satu  energi  terbarukan  yang  memiliki  potensi  besar  yaitu  energi biomassa.  Biomassa  merupakan  bahan  organik  hasil  fotosintetik,  baik  berupa produk  maupun  sisa  atau  limbah  (Gregory,  1977  dalam  Widarto).  Biomassa  yang berasal  dari  limbah  pertanian  biasanya  dianggap  sebagai  bahan  yang  sudah  tidak berguna  dan  tidak  memiliki  nilai  ekonomis  bahkan  limbah-limbah  tersebut  sering berakhir  ditempat  pembuangan  sampah  maupun  dibakar,  padaal  limbah-limbah tersebut memiliki potensi untuk diolah menjadi sesuatu yang bernilai ekonomis salah satunya menjadi bahan bakar alternatif.
Salah  satu  sumber  energi  biomassa  yang  berpotensi  untuk  dijadikan  energi terbarukan  adalah  tongkol  jagung.  Dari  100%  berat  total  jagung,  30%  nya  adalah tongkol  jagung,  sedangkan  sisanya  adalah  kulit  dan  bijinya  (Koswara,  1991).  Pada tahun 2015 produksi jagung di Indonesia adalah 19.612.435 ton artinya ada sekitar 5.883.730  ton  tongkol  jagung  yang  dihasilkan.  Umumnya  limbah  tongkol  jagung belum dimanfaatkan oleh masyarakat, biasanya tongkol jagung hanya dibakar atau dibuang begitu saja. Tentu saja hal ini bisa menyebabkan pencemaran lingkungan. Tongkol jagung memiliki nilai HHV yang cukup tinggi  yaitu berkisar 14,7-18,9 MJ/Kg (Lachke,  2002)  sehingga  akan  menghasilkan  panas  yang  cukup  baik  apabila dibakar.  Karena  itu  tongkol  jagung  memiliki  potensi  untuk  dijadikan  bahan  bakar alternatif yaitu dikonversikan menjadi briket.
Briket  adalah  produk  pembriketan  yang  melalui  proses  pencetakan  partikel- partikel  padatan  pada  tekanan  tertentu  baik  dengan  atau  tanpa  bahan  perekat maupun  bahan  tambah  lainnya.  Sebagai  salah  satu  bentuk  bahan  bakar  alternatif, briket  merupakan  bahan  yang  sederhana  baik  dalam  proses  pembuatan  ataupun dari segi bahan baku yang digunakan sehingga bahan bakar briket memiliki potensi yang cukup besar untuk dikembangkan.
Briket  dengan  kualitas  baik  diantaranya  memiliki  sifat  seperti  tekstur  yang halus, tidak mudah pecah, keras, aman bagi manusia dan lingkungan serta memiliki sifat-sifat  penyalaan  yang  baik.  Sifat  penyalaan  ini  diantaranya  adalah  mudah menyala, waktu nyala cukup lama, tidak menimbulkan jelaga, asap sedikit dan cepat hilang serta nilai kalor yang cukup tinggi.
Beberapa jenis briket yang biasa diproduksi antara lain:
1. Jenis berkarbonasi
Jenis  ini  terlebih  dahulu  mengalami  proses  karbonasi/pengarangan  sebelum menjadi briket.  Karbonisasi adalah proses pembakaran tidak sempurna dari bahan- bahan organik dengan oksigen yang terbatas atau tanpa oksigen. Pada saat proses zat-zat yang mudah terbakar seperti CO, CH 4 , H 2 , formaldehid, methana, formik dan acetil acid dan juga zat yang tidak terbakar seperti CO 2 , H 2 O dan tar cair. Gas-gas yang dilepaskan tersebut memiliki nilai kalor yang tinggi sehingga dapat memenuhi kebutuhan  kalor  pada  saat  proses  karbonisasi  (Singh  dkk,  2005).  Dengan  proses karbonisasi  zat-zat  terbang  yang  terkandung  di  dalam  bahan  dasar  briket  tersebut juga dapat diturunkan serendah mungkin sehingga produk akhirnya tidak berbau dan berasap.
2. Jenis nonkarbonisasi
Jenis  ini  tidak  mengalami  karbonisasi  sebelum  diproses  menjadi  briket  dan harganya lebih murah. Karena zat terbang masih terkandung di dalam bahan dasar
briket maka pada penggunaannya lebih baik menggunakan tungku (bukan kompor), sehingga  akan  menghasilkan  pembakaran  yang  sempurna  dimana  seluruh  zat terbang  yang  muncul  dari  briket  akan  habis  terbakar  oleh  lidah  api  dipermukaan tungku.
Perekat pada proses pembriketan berfungsi untuk merekatkan partikel-partikel bahan  baku  briket,  sehingga  dihasilkan  briket  yang  kompak.  Penggunaan  perekat akan mengakibatkan ikatan antar butir-butir briket semakin kuat.
Salah satu bahan yang umum digunakan sebagai perekat yaitu bahan perekat pati, dimana jenis-jenis pati tersebut antara lain pati jagung, kentang, tapioka, beras, sorgum,  ubi  jalar,  sagu,  dan  lain-lain.  Penggunaan  perekat  pati  memiliki  beberapa keuntungan  yaitu  harga  murah,  mudah  pemakaiannya,  dapat  menghasilkan kekuatan kering yang tinggi, namun perekat ini memiliki kelamahan yaitu ketahanan terhadap  air  rendah,  hal  ini  disebabkan karena  perekat  pati  mempunyai  sifat  dapat menyerap  air  dari  udara,  sehingga  memungkinkan  mudah  diserang  jamur,  bakteri, dan binatang pemakan pati. Secara umum perekat yang baik, yaitu mempunyai bau yang  baik  bila  dibakar,  kemampuan  merekat  yang  baik,  harga  yang  murah,  dan mudah  didapat.  Pada  penelitian  ini  perekat  yang  digunakan  adalah  tepung  biji nangka,  hal  ini  dikarenakan  pada  penelitian  Ellyta  Sari,  dkk  (2015)  briket  yang menggunakan  perekat  berbahan  tepung  biji  nangka  memiliki  karakteristik  yang sedikit lebih baik dibandingkan briket yang menggunakan perekat berbahan tapioka yaitu kadar air yang lebih rendah, kadar abu yang lebih rendah dan nilai kalor yang lebih tinggi.
Karakteristik briket yang  terdapat pada penelitian ini yaitu, (1) Kadar air, kadar air  briket  merupakan  perbandingan  berat  air  yang  terdapat  pada  briket  tersebut dengan berat kering pada briket tersebut. (2) Kadar abu, kadar abu merupakan zat anorganik  yang  tertinggal  apabila  briket  dibakar  secara  sempurna.  (3) Volatile matter,  volatile  matter atau  yang  sering  disebut  dengan  zat  mudah  menguap memepengaruhi  pembakaran  briket.  Kandungan volatile  matter mempengaruhi kesempurnaan  pembakaran  dan  intensitas  api.  (4)  Nilai  kalor,  nilai  kalor  adalah jumlah  panas  yang dihasilkan  briket  per  satuan  bobot  bahan  yang mudah  terbakar pada saat pembakaran sempurna (Syachri, 1983).

## METODE PENELITIAN Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini antara lain adalah: tongkol jagung,  biji  nangka,  air, sieve  sacker ,  timbangan,  alat  pencetak  briket,  kompor, kaleng bekas, lumpang dan alu, gelas plastik, kayu pengaduk dan oven listrik.

## Prosedur Penelitian Pengolahan Bahan
Langkah pengolahan bahan dalam penelitian ini, antara lain:
a. Tongkol  jagung  yang  sudah  dikumpulkan  dibersihkan,  kemudian  dipotong menjadi kecil setelah itu dijemur di bawah sinar matahari hingga bahan terlihat kering.
b. Biji nangka yang sudah dikumpulkan dibersihkan, lalu direbus selama kurang lebih 1 jam. Setelah itu biji nangka ditumbuk hingga halus, kemudian dijemur di bawah sinar matahari hingga kering. Tumbuk kembali biji nangka agar halus.

## Pengarangan Tongkol Jagung
Tongkol  jagung  yang  telah  kering  dimasukkan  ke  dalam  kaleng,  setelah  itu kaleng dipanaskan menggunakan kompor selama 60 menit.

## Penghalusan Ukuran Partikel Arang
Penghalusan  ukuran  partikel  arang  dilakukan  dengan  cara  ditumbuk  secara manual menggunakan lumpang dan alu.

## Penyaringan
Penyaringan arang tongkol jagung dilakukan dengan menggunakan alat sieve sacker dengan  ukuran  partikel  lolos  40  mesh.  Jika  terdapat  arang  yang  tidak  lolos maka akan dilakukan penghalusan kembali.
Penyaringan  tepung  biji  nangka  dilakukan  menggunakan  alat sieve  sacker dengan ukuran partikel lolos 60 mesh.

## Pencetakan
Pada  penelitian  ini  dilakukan  variasi  yaitu  pada  komposisi  arang  dengan tepung dan tekanan penetakan. Variasi penelitian ditampilkan pada Tabel 1. Tabel 1. Variasi penelitian
Kode Sampel Tongkol Jagung (%) Tepung Biji Nangka (%) Tekanan (Kg/cm 2 ) A1 90 10 100 A2 85 15 100 A3 80 20 100 B1 90 10 120 B2 85 15 120 B3 80 20 120
Panaskan  air  hingga  mendidih  kemudian  masukkan  tepung  biji  nangka  lalu aduk  adonan  perekat  hingga  mengental.  Selanjutnya  campurkan  adonan  perekat dengan arang tongkol jagung aduk hingga merata.  Setelah itu campuran arang dan perekat dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk silinder setelah itu ditekan dengan alat hidrolik.

## Pengeringan
Proses  pengeringan  brike  dilakukan  menggunakan  oven  listrik  dengan temperatur 90 o C selama 120 menit.

## PEMBAHASAN
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan diperoleh nilai kadar air, kadar abu, kadar volatile matter dan nilai kalor briket  limbah tongkol jagung yang dicantumkan dalam Tabel 2.
Tabel 2. Hasil pengujian Kode Sampel Hasil Pengujian Kadar Air (%) Kadar Abu (%) Kadar Volatile Matter (%) Nilai Kalor A1 7,6643 6,6538 18,1494 6126,4027 A2 9,8159 6,4323 18,7370 5898,4232 A3 12,0595 6,2405 20,3581 5772,5275 B1 7,0073 6,8876 17,8983 6241,8137 B2 9,1915 6,7317 18,4807 5951,8225 B3 11,5085 6,4933 20,2564 5846,2300

## Pengujian Kadar Air
Hasil pengujian kadar air ditampilkan pada Gambar 1.

## Gambar 1. Grafik Kadar Air
Berdasarkan  Gambar  1,  briket  dengan  kode  sampel  A1  memiliki  kadar  air sebesar  7,6643%,  A2  memiliki  kadar  air  sebesar  9,8159%,  A3  memiliki  kadar  air sebesar  12,0595%,  B1  memiliki  kadar  air  sebesar  7,0073%,  B2  memiliki  kadar  air sebesar  9,1915,  dan  B3  sebesar  11,5085.  Dari  keenam  briket  tersebut  hanya  dua yang memenuhi standar nilai kadar air SNI 01-6235-2000 tentang mutu briket arang kayu dengan kadar air maksimal 8% yaitu briket A1 dengan nilai kadar air sebesar 7,6643% dan B1 sebesar 7,0073%.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  banyak  perekat  maka  kadar  air  yang ada  pada  briket  semakin  besar.  Hal  ini  dikarenakan  semakin  banyak  komposisi tepung  pada  campuran  arang  dan  tepung  maka  air  yang  diperlukan  untuk mengentalkan tepung semakin banyak. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian Aquino  Ghandi  (2009)  yang melakukan penelitian  pembuatan  briket  dengan variasi kadar  perekat,  dari  hasil  penelitiannya  semakin  banyak  kadar  perekat  yang digunakan maka kadar air briket akan semakin tinggi.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  besar  tekanan  pencetakan  briket  maka kadar  air  semakin  mengecil.  Hasil  penelitian  ini  sesuai  dengan  penelitian  Moch. Yunus (2015) yang melakukan penelitian pembuatan briket dengan variasi tekanan pencetakan dari hasil penelitiannya semakin besar tekanan pencetakan briket maka
7.6 64 3 9 .8 1 5 9 1 2 .0 5 9 5 7 .0 0 7 3 9 .1 9 1 5 1 1 .5 0 8 5 8 8 8 8 8 8
A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3 K A D A R A IR (% ) SAMPEL BRIKET Briket SNI
kadar air akan semakin kecil. Menurutnya hal ini disebabkan pada saat pencetakan, air akan terbuang keluar dalam jumlah tertentu.
Briket  yang  memiliki  kadar  air  tinggi  disebabkan  karena  kurang  optimalnya proses pengeringan. Semakin lama proses pengeringan maka kadar air pada briket akan  semakin  menurun.  Selain  itu,  kadar  air  akan  mempengaruhi  nilai  kalor  yang dihasilkan.  Tingginya  kadar  air  akan  menyebabkan  penurunan  nilai  kalor  (Hendra dan Darmawan, 2000).

## Pengujian Kadar Abu
Hasil pengujian kadar abu ditampilkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik kadar abu
Berdasarkan  Tabel  2  dan  Gambar  2,  briket  dengan kode sampel  A1 memiliki kadar abu sebesar 6,8876%, A2 memiliki kadar abu sebesar 6,7317%, A3 memiliki kadar  air  sebesar  6,4933%,  B1  memiliki  kadar  abu  sebesar  6,6538%,  B2  memiliki kadar  abu  sebesar  6,4323%,  dan  B3  memiliki  kadar  abu  sebesar  6,2405%.  Hasil menunjukkan kadar abu pada briket satu sama lain tidak terlalu jauh berbeda.
Briket  dengan kadar  abu  terendah  yaitu  briket  B3  dengan kadar  abu sebesar 6,2405%  dan  briket  dengan  kadar  abu  tertinggi  yaitu  briket  A1  dengan  kadar  abu sebesar  6,8876%.  Dari  keenam  briket  tesebut  semuanya  telah  memenuhi  standar nilai kadar abu SNI 01-6235-2000 tentang mutu briket arang kayu dengan kadar abu maksimal 8%.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  banyak  komposisi  perekat  maka  kadar abu semakin renda h. Hasil ini sesuai dengan penelitian A’yan Sabitah (2015) pada penelitian  tersebut  dilakukan  variasi  kadar  perekat,  hasil  dari  penelitian  tersebut menunjukkan  semakin  banyaknya  kadar  perekat  maka  kadar  abu  akan  semakin menurun.  Kadar  abu  dipengaruhi  oleh  kandungan  bahan –  bahan  yang  terdapat dalam perekat maupun arang seperti silika (Maryono, 2013).
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  besar  tekanan  pencetakan  briket  maka kadar abu semakin rendah. Hasil  ini sesuai dengan penelitian  Moch.  Yunus (2015) pada  penelitian  tersebut  dilakukan  variasi  tekanan  pencetaan  briket,  dari  hasil penelitian menunjukkan semakin besar tekanan pencetakan briket maka kadar abu pada briket semakin rendah. Hal ini disebabkan briket yang dicetak dengan tekanan lebih  tinggi  memiliki  kadar  air  yang  lebih  rendah  sehingga  akan  memungkinkan
6 .6 5 3 8 6 .4 3 2 3 6.2 4 0 5 6.8 87 6 6 .7 3 1 7 6 .4 9 3 3 8 8 8 8 8 8
A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3 K A D A R A B U (% ) SAMPEL BRIKET Briket SNI
terbakar lebih sempurna ketika dilakukan pembakaran dan menghasilkan abu yang lebih sedikit.

## Pengujian Kadar Volatile Matter
Hasil pengujian kadar volatile matter ditampilkan pada pada Gambar 3.
Gambar 3.  Grafik Kadar Volatile Matter
Berdasarkan  Tabel  2  dan  Gambar  3,  briket  dengan kode sampel  A1 memiliki kadar volatile  matter sebesar  18,1494,  A2  memiliki  kadar volatile  matter sebesar 18,737%,  A3  memiliki  kadar  volatile  matter  sebesar  20,3581%,  B1  memiliki  kadar volatile  matter sebesar  17,8983%,  B2  memiliki  kadar volatile  matter sebesar 18,4807%, dan B3 memiliki kadar volatile matter sebesar 20,2564%. Briket  dengan  kadar volatile  matter terendah  yaitu  pada  briket  B1  yang memiliki  kadar volatile  matter sebesar  17,8983%  dan  briket  dengan  kadar volatile matter tertinggi  yaitu  briket  A3  yang  memiliki  kadar volatile  matter sebesar 20,3581%.  Artinya  semua  briket  belum  ada  yang  memenuhi  standar  nilai  kadar volatile  matter SNI  01-6235-2000  tentang  mutu  briket  arang  kayu  dengan  kadar volatile matter maksimal 15%.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  banyak  komposisi  perekat  maka  kadar volatile matter semakin tinggi. Hasil ini sesuai dengan penelitian Muhammad Faizal, dkk  (2014)  pada  penelitian  tersebut  dilakukan  variasi  kadar  perekat,  dari  hasil penelitian  menunjukkan  semakin  banyak  kadar  perekat  maka  akan  semakin  tinggi kadar volatile  matter .  Hal  ini  mungkin  disebabkan  karena  besarnya  kadar  volatile matter yang ada pada tepung biji nangka.
Kadar volatile  matter tergantung  waktu  pengarangan  dan  temperatur pengarangan.  Kadar volatile  matter akan  turun  presentasenya  jika  waktu pengarangannya  diperlama.  Selain  itu  jenis  perekat  yang  digunakan  juga mempengaruhi kadar  volatile  matter .  Kadar volatile  matter yang  tinggi  pada  briket akan menimbulkan asap yang lebih banyak pada saat briket dinyalakan (Isa Lukum dkk, 2012).
1 8 .1 4 9 4 1 8 .7 3 7 2 0 .3 5 8 1 1 7 .8 9 8 3 1 8 .4 8 0 7 2 0 .2 5 6 4 15 15 15 15 15 15 A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3 V O LA TIL E M A TT ER (%) SAMPEL BRIKET Briket SNI

## Pengujian Nilai Kalor
Hasil pengujian nilai kalor ditampilkan pada grafik di bawah ini.
Gambar 4. Grafik nilai kalor
Berdasarkan  Tabel  2  dan  Gambar  4,  briket  dengan kode sampel  A1 memiliki nilai  kalor  sebesar  6126,4027  kal/gr,  A2  memiliki  kadar  nilai  kalor    sebesar 5898,4232 kal/gr, A3 memiliki nilai kalor sebesar 5772,5275 kal/gr, B1 memiliki nilai kalor  sebesar  6241,8137  kal/gr,  B2  memiliki  nilai  kalor    sebesar  5951,8225  kal/gr, dan B3 memiliki nilai kalor sebesar 5846,2300 kal/gr.
Briket  dengan  nilai  kalor  terendah  yaitu  briket  A3  dengan  nilai  kalor  sebesar 5772,5275 kal/gr  dan  briket  dengan  nilai  kalor  tertinggi  yaitu  briket  B1  dengan  nilai kalor  sebesar  6241,8137  kal/gr.  Dari  keenam briket  tersebut seluruhnya memenuhi standar  nilai  kalor  SNI  01-6235-2000  tentang  mutu  briket  arang  kayu  dengan  nilai kalor  minimal  5000  kal/gr.  Semakin  tinggi  nilai  kalor  maka  semakin  baik  kualitas briket yang dihasilkan.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  tinggi  tekanan  pencetakan  briket  maka nilai kalor akan semakin tinggi. Hasil ini sesuai dengan penelitian Yenni Darvina dan Nur  Asma  (2011)  pada  penelitian  tersebut  dilakukan  variasti  tekanan  pencetakan briket,  dari  hasil  penelitian  menunjukkan  semakin  besar  tekanan  pencetakan  briket maka  nilai  kalor  akan  semakin  tinggi.  Tekanan  pencetakan  yang  lebih  tinggi  akan membuat  kadar  air  briket  lebih  rendah.  Kadar  air  yang  rendah  akan membuat  nilai kalor lebih tinggi.
Pada  grafik  memperlihatkan  semakin  banyak  komposisi  perekat  maka  nilai kalor akan semakin rendah. Hasil ini sesuai dengan penelitian Aquino Ghandi (2009) pada  penelitian  tersebut  dilakukan  variasi  komposisi  perekat  briket,  dari  hasil penelitian  menunjukkan  semakin  banyak  komposisi  perekat  maka  nilai  kalor  akan semakin rendah. Hal ini mungkin disebabkan perekat yang banyak mengandung air sehingga  proses  pembakaran  kurang  optimal,  hal  ini  dibuktikan  dari  hasil  uji  kadar air yang menunjukkan semakin banyak perekat maka kadar air pada briket semakin tinggi.
6 1 2 6 .4 0 2 7 5 8 9 8 .4 2 3 2 5 7 7 2 .5 2 7 5 62 41 .8 13 7 5 9 5 1 .8 2 2 5 5 8 4 6 .2 3 5000 5000 5000 5000 5000 5000 A 1 A 2 A 3 B 1 B 2 B 3 N ILA I K A LO R (K A L/ G R ) SAMPEL BRIKET Briket SNI

## KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Karakteristik briket limbah tongkol jagung masing-masing briket yaitu briket A1 memiliki kadar air sebesar 7,6643%, kadar abu 6,6538%, kadar volatile matter 18,1494%  dan  nilai  kalor  6126,4027.  Briket  A2  memiliki  kadar  air  sebesar 9,8159%,  kadar  abu  6,4323%,  kadar volatile  matter 18,7370% dan  nilai  kalor 5898,4232  kal/gr.  Briket  A3  memiliki  kadar  air  sebesar  12,0595%,  kadar  abu 6,2405%,  kadar volatile  matter 20,3581%  dan  nilai  kalor  5772,5275  kal/gr. Briket  B1  memiliki  kadar  air  sebesar  7,0073%,  kadar  abu  6,8876%,  kadar volatile  matter 17,8983%  dan  nilai  kalor  6241,8137  kal/gr.  Briket  B2  memiliki kadar  air  sebesar  9,1915%,  kadar  abu  6,7317%,  kadar volatile  matter 18,4807%  dan  nilai  kalor  5951,8225  kal/gr.  Briket  B3  memiliki  kadar  air sebesar  11,5085%,  kadar  abu  6,4933%,  kadar volatile  matter 20,2564%  dan nilai kalor 5846,2300 kal/gr.
2. Dari  hasil  perbandingan  keenam  sampel  briket  dapat  diketahui  bahwa  briket dengan karakteristik terbaik adalah briket dengan kode sampel B1 dengan nilai kadar  air  sebesar  7,0073%,  kadar  abu  6,8876%,  kadar volatile  matter 17,8983% dan nilai kalor 6241,8137 kal/gr. Namun secara keseluruhan briket tersebut  belum  memenuhi  standar  SNI  01-6235-2000  tentang  mutu  briket arang  kayu.  Dikarenakan  kadar volatile  matter briket  tersebut  melebihi  batas maksimal yang telah ditentukan yaitu maksimal sebesar 15%.

## DAFTAR PUSTAKA
Darvina, Yenni dan Nur Asma. 2011. Upaya Peningkatan Kualitas Briket dari Arang Cangkang dan Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) Melalui Variasi Tekanan Pengepresean. Penelitian Dana Jurusan. FMIPA : Jurusan Fisika. Universitas Negeri Padang. Padang.
Faizal,  Muhammad  dkk.  2014. Pengaruh  Komposisi  Arang  dan  Perekat  Terhadap Kualitas  Biobriket  Dari  Kayu  Karet. Teknik  Kimia  No.  2  Vol.  20.  Fakultas Teknik:Jurusan Teknik Kimia. Universitas Sriwijaya. Palembang.
Ghandi,  Aquino.  2009. Pengaruh  Variasi  Jumlah  Campuran  Perekat  Terhadap Karakteristik Briket Arang Tongkol Jagung. Skripsi. Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Semarang.
Hendra  dan  Darmawan.  2000. Pengaruh  Bahan  Baku,  Jenis  Perekat  dan  Tekanan Kempa Terhadap Kualitas Briket Arang . Puslitbang Hasil Hutan. Bogor. Isa,  I.,  Lukum,  dkk.  2012. Laporan  Penelitian  Pengembangan  Program  Studi  Dana PNPB Tahun Anggaran 2012 . Universitas Negeri Gorontalo. Gorontalo. Koswara,  J.  1991. Budidaya  Jagung. Jurusan  Budidaya  Pertanian,  Fakultas Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Lachke,  A.  2002. Biofuel  from  D-Xylose  The  Second  Most  Abundant  Sugar. India: Biochemical Science of Chemical Laboratory.
Maryono,  Sudding  dan  Rahmawati.  2013. Pembuatan  dan  Analisis  Mutur  Briket Arang  Tempurung  Kelapa  Ditinjau  Dari  Kadar  Kanji .  Jurnal  Chemical  Vol.  14 No. 1. FMIPA Jurusan Kimia. Universitas Negeri Makassar. Makassar.
Sab itah,  A’yan.  2015._______.  Skripsi.  Teknik  Mesin.  Fakultas  Teknik  Universitas Lambung Mangkurat. Banjarbaru.
Sari,  Ellyta  dkk.  2015. Peningkatan  Kualitas  Biobriket  Kulit  Durian  Dari  Segi Campuran  Biomassa,  Bentuk  Fisik,  Kuat  Tekan  dan  Lama  Penyalaan . Simposium Nasional RAPI  XIV. Fakultas Teknologi Industri. Universitas Bung Hatta. Padang
Singh dan Misra. 2005. Potensi Jarak Sebagai Tanaman Energi di Indonesia. Syachri, T. N. 1983. Pengaruh Bahan Perekat Terhadap Briket Arang Kayu Tusam. Simposium  Pengusahaan  Hutan  Pinus. Pusat  Penelitian  dan  Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Syaiful,  Ahmad.  2010.  “ Pemanfaatan  Sampah  Kulit  Durian  dan  Batubara  Sebagai Sumber  Energi  Alternatif  Biocoal ”.  Thesis.  Universitas  Gadjah  Mada. Yogyakarta.
Widarto. 1995. Membuat Bioarang Dari Kotoran Lembu. Yogyakarta : Sanisius.
Yunus,  M.  2015. Karakteristik  Thermal  Briket  Arang  Limbah  Serbuk  Kayu  Sengon dengan  Variasi  Tekanan. Skripsi.  Fakultas  Teknik  :  Jurusan  Teknik  Mesin. Universitas Jember. Jember