Farhan  Samsudin,  Harto  Tanujaya, Steven  Darmawan  (2023), Sistem  Hidrolok  Alat  Jumbo  Drill Underground di PT. Nusa Halmahera Minerals, Vol. 8, No. 4, Maret
2023, Http://Dx.Doi.Org/10.36418/Syntax-Literate. v8i4.11638 E-ISSN: 2548-1398 Published by: Ridwan Institute
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849 e-ISSN: 2548-1398
Vol. 8, No. 4, Januari 2023

## SISTEM  HIDROLOK  ALAT  JUMBO  DRILL  UNDERGROUND  DI  PT.  NUSA HALMAHERA MINERALS
Farhan Samsudin, Harto Tanujaya, Steven Darmawan Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara Email: farhan.515180024@stu.untar.ac.id, hartotan@ft.untar.ac.id, stevend@ft.untar.ac.id

## Abstrak
Bor jumbo adalah alat yang digunakan untuk pengeboran di tambang bawah tanah untuk  memasang  rockbolt,  hollowbar,  baut  kabel  dan  untuk  lubang  peledakan. Sistem  hidrolik  adalah  sistem  penerusan  daya  dengan  menggunakan  cairan  cair. Hidrolik  memiliki  peran  penting  dalam  dunia  industri  karena  memiliki  banyak manfaat untuk memudahkan pekerjaan berat, sistem hidrolik sering digunakan pada alat  berat  karena  memiliki  kekuatan  yang  kuat  dengan  sistem  yang  sederhana. Komponen  hidrolik  meliputi  reservoir  hidrolik,  cairan  hidrolik,  pompa  hidrolik, selang,  dan  katup.  Pompa  yang  digunakan  pada  alat  bor  jumbo  adalah  pompa perpindahan  variabel  yang  memiliki  ruang  pompa  dengan  volume  bervariasi, Pengamatan  pengumpulan  data  dilakukan  di  PT.  Nusa  Halmahera  Mineral  yang berlokasi  di  Maluku  Utara,  pengumpulan  data  dilakukan  di  bagian  pemeliharaan bawah  tanah  dengan  benda-benda  peralatan  bor  jumbo  yang  digunakan  untuk beroperasi  di  tambang  bawah  tanah  kencana.  Diagram  hidrolik  menunjukkan bagaimana fluida mengalir di jalurnya mulai dari reservoir, filter, katup, pilot kontrol, hingga gaya yang dihasilkan. Daya motor rata-rata yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah 15,24 kw.
Kata kunci: Kata kunci: Bor Jumbo, Hidrolik, Bagan Hidrolik, Motor Listrik

## Abstract
Jumbo  drill  is  a  tool  used  for  drilling  in  underground  mines  to  install  rockbolts, hollowbars,  cable  bolts  and  for  blasting  holes.  A  hydraulic  system  is  a  power forwarding system by means of liquid fluid. Hydraulic has an important role in the industrial  world  because  it  has  many  benefits  to  facilitate  heavy  work,  hydraulic systems are often used on heavy equipment because they have strong strength with simple systems. Hydraulic components include hydraulic reservoirs, hydraulic fluids, hydraulic  pumps,  hoses,  and  valves.    The  pump  used  in  the  jumbo  drill  tool  is  a
Variable  displacement  pump  that  has  a  pump  room  of  varying  volumes,  Data collection observations are carried out in PT. Nusa Halmahera Minerals, located in north  Maluku,  data  collection  was  carried  out  in  the  underground  maintenance department  with  jumbo  drill  equipment  objects  used  to  operate  in  the  kencana underground  mine.  The  hydraulic  diagram  shows  how  the  fluid  flows  in  its  path starting  from  the  reservoir,  filter,  valve,  control  pilot,  to  the  force  generated.  The average motor power needed in this study was 15.24 kw.

## Keywords: Keyword: Jumbo Drill, Hydraulic, Hydraulic Chart, Power Motor

## Pendahuluan
Sistem  hidrolik  adalah  sistem  penerusan  daya  dengan  menggunakan  fluida  cair (Choliq & Mahmudi, 2021). Hidrolik memiliki peran penting dalam dunia industri karena memiliki banyak manfaat untuk memudahkan pekerjaan berat (Bhirawa, 2021). Sistem hidrolik  sering  digunakan  pada  alat  berat  karena  memiliki  kekuatan  yang  kuat  dengan sistem  sederhana  oleh  karena  itu  hidrolik  selalu  dimanfaatkan  untuk  keberlangsungan pekerjaan berat maupun ringan untuk memudahkan manusia untuk bekerja (Akbar, 2019). Salah satu contoh pengaplikasian hidrolik adalah pada alat jumbo drill yang digunakan untuk proses tambang bawah tanah (Ferananda et al., 2017).
Jumbo  drill  adalah  alat  yang  digunakan  untuk  pengeboran  di  tambang  bawah tanah untuk memasang rockbolt, hollowbar, cable bolt dan untuk lubang peledakan (Kim et  al.,  2001).  Peran  penting  jumbo  drill  sangat  dibutuhkan  untuk  keberlangsungan penambangan bawah tanah karena berfungsi untuk memasang ground support dan lubang untuk  bahan  peledak,  jumbo  drill  didukung  oleh  sistem  hidrolik  yang  mempuni  dan canggih  agar  tangguh  dan  kuat  pada  saat  digunakan  (Bhirawa,  2021).  jumbo  drill memiliki dua boom yaitu boom kanan dan kiri yang digerakan menggunakan full sistem hidrolik dengan motor penggerak berdaya 1000 Volt pada setiap boom (Frenelus et al., 2022).
PT. Nusa Halmahera Minerals merupakan pertambangan emas yang berdiri dari tahun  1997  oleh  Newcrest  perusahan  dari  australia  hingga  sekarang  dimiliki  oleh  PT. Indotan Bangkit, PT. Nusa Halmahera Minerals memiliki dua tambang underground yaitu underground kencana dan underground toguraci kemudian memiliki dua tambang terbuka yang  bernama  salut  dan  gosowong  north.  Tambang  bawah  tanah  memiliki  resiko  dan bahaya yang tinggi maka dari itu dibutuhkan sistem penyanggaan yang kokoh dan kuat sesuai  dengan  standar  yang  diberikan  oleh  Geotek  (Novaryan  et  al.,  2021).  Ground support memiliki peran penting untuk keberlangsungan penambangan bawah tanah agar memiliki nilai bahaya dan resiko yang berkurang karena ground support yang kuat dan kokoh, ground support terdiri dari shotcrete, mesh, rockbolt, hollowbar, cable bolt (Potvin et al., 2010). Alat jumbo drill berperan sangat penting karena berfungsi untuk memasang ground support yang sudah disesuaikan oleh pihak Geotek (Wang et al., 2020).

## Metode Penelitian
Pada penelitian ini yang berjudul “Sistem Hidrolik Alat Jumbo Drill Di PT. Nusa Halmahera  Minerals”  Pengumpulan  data  dilakukan  menggunakan  data  primer  yang bersumber dari penelitian eksperimental serta melihat dari berbagai  sumber dari jurnal penelitian  yang  sesuai  dengan  tema  yang  dibahas  dan  juga  buku  yang  memiliki pembahasan sesuai dengan penelitian (Agusta, 2003).

## Tabel 1 Jadwal Pelaksanaan Penelitian
No. JenisKegiatan WaktuPelaksanaan Agustus  Septemb er Oktober  Novemb er Januar 1 2  3 4  1 2  3 4  1 2  3  4  1 2  3  4  1  2  3  4  5 I. PERSIAPA N

## 1. Studi Literatur
2.  Penyusunan Proposal
3. Konsultasi Pembimbing 4. Pengumpulan
Proposal
5.  Seminar Proposal
6.  Perbaikan Proposal

## II. PELAKSANAAN
7. Konsultasi
Pembimbing
8.  Pengumpulan Data
9. Pelaksanaan Penelitian
10.  Pengumpulan Data
Lapangan
11. Pengolahan data
12. Evaluasi Skripsi
13.  Penulisan Skripsi
14.  Prasidang Skripsi
15.  PengumpulanSkripsi
16. Sidang Skripsi
17. Revisi Skripsi

## 18.  Pengumpulan Revisi
Skripsi

## Diagram Alir Penelitian
Berikut  merupakan  diagram  alir  pada  pelaksanaan  penelitian  “Sistem  Hidrolik Alat Jumbo Drill Di PT. Nusa Halmahera Minerals ” .

## Gambar 1
Flow chart Penelitian
Observasi pengumpulan data dilakukan di PT. Nusa Halmahera Minerals, yang berlokasi  di  Maluku  utara,  pengumpulan  data  dilakukan  di  department  maintenance underground  dengan  objek  alat  jumbo  drill  yang  digunakan  beroperasi  di  tambang underground  kencana.  Peneliti  memerlukan  data  perusahaan  untuk  mengolah  dan meneliti sesuai dengan kebutuhan yang dibutuhkan peneliti. Dalam melakukan penelitian memerlukan studi pustaka untuk mendapatkan informasi dari jurnal dan makalah ilmiah sebagai referensi penulisan serta referensi penelitian (Hasanah, 2017).

## Hasil dan Pembahasan

## Sistem Hidrolik
Simbol  hidrolik  berfungsi  untuk  menandai  setiap  komponen  pada  diagram maupun pada alat untuk memudahkan cara pembacaan diagram hidrolik dan pengenalan pada setiap komponen pada alat, berikut merupakan simbol – simbol hidrolik (Dewanto & Irmawati, 2013) :
Working line ( pressure, suction, return dan feed line )
Pilot control line
Drain atau bleed line
Electric line Flexible line
Dotted  line  surrounds  the  components  which are assembled in one unit Shaft, lever, rod, piston rod pipeline junction
crossed pipelines
Direction of flow in hydraulics (oil flow in pumps)
Direction of flow in pneumatics (air flow in compressors)

## Direction

## Direction of rotation
Path and direction of flow through valves. Small perpendicular line describes   movement of the arrow.
Indication of the possibility of regulation
Spring
Adjustable spring Pumps And Compressors :
Fixed  capacity  hydraulic  pump  with  one  flow direction
Fixed  capacity  hydraulic  pump  with  two  flow  d directions
Compressor Motors :
Electric motor
Fixed  capacity  hydraulic  motor  with  one  flow
direction
Fixed  capacity  hydraulic  motor  with  two  flow
directions
Fixed  capacity  pneumatic  motor  with  one  flow direction
Oscillating motor Cylinders :
Single-acting cylinder
Single-acting cylinder returned by spring
Double-acting cylinder Cylinder with plunger Control Methods : Mascular control General symbol By lever By pedal Mechanical control By spring Detent Control by pressure Indirect control
Direct control (internal path)
Valves :
Valve is a square or a row of squares in which every square shows one operating position of the valve.
Directional Control Valve :
Valves which open or close one or more blow paths (e.g. boom controls)
Directional control valve is a row of squares in which  the  lines  are  connected to  the  square representing the basic position.
Port  markings  on  the  directional  control valves:
P = pressure from pump
T = tank
A, B, C... = work lines
X, Y, Z... = pilot pressure lines
One flow path
Two flow paths
One flow path (two ports closed)
Two flow paths (one port closed)
3/2 control valve, pilot control in both directions
4/3  control  valve,  controlled  by  lever,  spring-
centered
6/3 control valve (mobile control valve)
Shut-off valve Pressure Control Valve:
Pressure  relief  valve  (safety valve)
Inlet  pressure  is  controlled  by  opening  the exhaust  port  to  the  reservoir  or  to  the atmosphere  against  the  opposing  force. (Hydraulic valve on the left and pneumatic  on the right)
Pressure reducing valve (pressure regulator)
The  unit which  with  a  variable  inlet  pressure gives  substantially  constant output  pressure provided that the inlet pressure remains higher than the required outlet pressure.
Without relief port
With relief port
Overcenter Valve
A B P T
The  valve  allows  free  flow  in  one  direction. Flow  is  possible  in  the  opposite direction provided that an external pilot pressure opens the valve or the force caused  by  inlet  pressure exceed the spring force.
Non-return Valve : Valves which allow flow in one direction only
Non-return valve
Opens by small pressure difference between inlet and outlet.
Opens by significant pressure difference against spring Pilot-controlled non-return valve
Pilot pressure opens the valve. One-way restrictor
Unit  allows  free  flow  in  one  direction  but restricted  flow  in  the  other.  Restricted  flow  is adjustable.  (E.g.  for  controlling  the  speed  of cylinder movement.)
Shuttle valve
The inlet port connected to the higher pressure is automatically  connected to  the  outlet  port  while the other inlet port is closed.

## Diagram Sistem Hidrolik
Diagram hidrolik menunjukan bagaimana fluida mengalir pada jalurnya dimulai dari reservoir,  filter,  valve,  control  pilot,  hingga  gaya  yang  dihasilkan.  Berikut  merupakan diagram sistem hidrolik pada alat jumbo drill (Kim et al., 2001).

## Diagram Hidrolik Feed
Tekanan feed ditentukan oleh katup-katup (20 + 216) atau katup 25 tergantung katup mana yang memiliki nilai set yang lebih rendah. Katup (216) bisa diatur dari panel THC (kira-kira + 20 bar). Pengaturan hanya mempengaruhi tekanan feed tanpa menghiraukan tekanan perkusi. Katup (20) bisa juga diatur dari panel THC dan akan mempengaruhi juga tekanan feed tapi pada saat yang sama juga mempengaruhi tekanan perkusi. Ketika tuas kontrol dari katup kontrol pilot feed (31) dikunci dalam posisi belakang (back position) (feed ke depan), tekanan kontrol pilot akan mampu mempengaruhi jaringan kontrol d dari katup pengarah feed (23) melalui katup anti-jamming (34) dan katup shuttle (36). Sebagai tambahan,  tekanan  pilot  mempengaruhi  katup  selektor  jaringan  LS  feed  (29)  melalui katup-katup shuttle (35) dan (224), ke katup selektor tekanan perkusi (5) melalui katup shuttle (16). Tekanan pilot mempengaruhi juga katup pengarah melalui katup shuttle (35) dan (224). Minyak yang dipompa oleh pompa pemindahan variabel (1) mengalir melalui
katup  tak  balik  (116),  filter  tekanan  (112)  dan  orifis  (225)  ke  katup  anti-jamming  dari kontrol pembilasan (206) dan port P1 dari kontrol  blok  pengeboran. Dari  sana minyak terus mengalir melalui kompensator tekanan jaringan feed (22) ke gulungan kontrol katup pengarah feed (23) dan dari sana ke jaringan feed A katup pelepas tekanan maksimum (25) dan melallui konektor A ke silinder feed (28). Dari katup pengarah feed (23) minyak mengalir juga ke rumah pegas (spring housing) dari kompensator tekanan jaringan feed (22)  dan  melalui  katup  shuttle  (26)  dan  katup  selektor  jaringan  LS  feed  (29)  ke  katup pengatur tekanan feed (20) dan katup deviasi feed (216). Sesudah katup shuttle (26)

## Gambar 2

## Diagram Feed

## Diagram Percussion
Ketika  katup  kontrol  pilot  perkusi  (14)  dikunci  dalam  posisi  belakang  (back position), tekanan kontrol pilot mampu mempengaruhi katup selektor feed ke depan cepat (223) dan juga katup  kontrol  air (100) melalui katup  shuttle (103), dan  menghidupkan pembilasan  air.  Tekanan  kontrol  pilot  juga  mengaktifkan  saklar  tekanan  (12)  dari operating  hour  meter  dan  SLU  on/off  (pelumasan  rock  drill’s  shank  mulai),  dan mempengaruhi  katup  selektor  perkusi  (4)  melalui  katup  shuttle  (15).  Katup  selektor perkusi (4) membuka katup utama perkusi (3), dan output pompa pemindahan variabel melalui  katup  tak  balik  (116),  filter  tekanan  (112),  kompensator  (2),dan  katup  utama perkusi  (3)  ke  mekanisme  perkusi  (13).  Sebagai  tambahan,  tekanan  sirkuit  perkusi mencapai katup pelepas tekanan (5) untuk perkusi setengah daya, melewati orifis (9) dan katup  selektor  tekanan  perkusi  (5).  Setelah  orifis  (9),  tekanan  juga  mempengaruhi kompensator  tekanan  (2),  katup  pelepas  tekanan  maksimum  perkusi  (7),  katup  rattling on/off  (8),  katup  monitoring  (18),  dan  mencapai  jaringan  penginderaan  beban  (load- sensing) dari pompa pemindahan variabel (1) melalui katup-katup shuttle (10) dan (208). Tekanan  juga  mempengaruhi  katup  pelepas  tekanan  utama  (211)  dan  katup pelepas/penurun tekanan dari sirkuit booom (210). Tekanan sesudah katup utama perkusi (3) juga mempengaruhi ukuran tekanan perkusi (11). Tekanan sesudah filter tekanan (12) juga  mempengaruhi  katup  anti-jamming  dari  pembilasan  (206)  melalui  orifis  (225). Aliran balik dari pengebor batu  (13) melewati collecting piece (115), pendingin (315), dan filter minyak kembali (113) ke tangki minyak hidrolik (110). Kebocoran minyak dari katup  kontrol  pilot  perkusi  (14)  diarahkan  pertama-tama  ke  collecting  piece  (135)  dan dari  sana  ke  tangki  minyak  hidrolik  (110).  Saat  menggunakan  pengebor  batu  dengan stabilizer,  minyak  mengalir  juga  dari  sambungan  P2  blok  kontrol  pengeboran  ke sambungan P dari blok kontrol stabilizer. Dari sana minyak mengalir ke katup penurun tekanan (145) dan katup pelepas/penurun tekanan (141). Dari sana minyak terus mengalir ke  katup  kontrol  pengarah  (140)  dan  stabilizer  pengebor  batu.  Minyak  juga mempengaruhi  katup  monitoring  (142),  katup  kontrol  pengarah  (144),  saklar-saklar tekanan (137) dan (138) dan ukuran tekanan (146).
Gambar 2
Diagram Percussion

## Kesimpulan

## Diagram Rotation
Ketika  tuas  kontrol  katup  kontrol  pilot  rotasi  (58)  dikunci  dalam  posisi  belakang (back  position)  (rotasi  berlawanan  arah  jarum  jam),  tekanan  pilot  akan  mampu mempengaruhi port katup pengarah rotasi (53) dan ke port P1 katup pengatur kecepatan rotasi  (59).  Minyak  yang  dipompa  oleh  pompa  pemindahan  variabel  (50)  sekarang mengalir ke port P katup pengarah rotasi (53). Dari sana minyak mengalir melalui katup pengarah  rotasi  (53),  kompensator  tekanan  (53),  katup  tak  balik  (57),  kembali  melalui katup pengarah rotasi (53) ke motor rotasi pengeboran batu (54). Minyak mengalir juga dari port P ke katup pengatur (55) dan ukuran tekanan rotasi (rotation pressure gauge) (51). Melalui kompensator tekanan (52), minyak mengalir ke dalam jaringan LS katup pengarah rotasi (53). Minyak mengalir juga ke katup pelepas tekanan LS (65), ke katup pengatur (55) dan ke port X pengatur aliran dari pompa pemindahan variabel (50). Dalam situasi  ini,  pengatur  aliran  pompa  pemindahan  variabel  (50)  diaktifkan  dan  pompa  itu akan mencoba untuk menjaga tekanan dalam jaringan tekanan utama P selalu pada 20 – 23  bar  (tergantung  pada  pengaturan)  lebih  tinggi  dari  tekanan  jaringan  LS  (=  tekanan beban) menghasilkan perbedaan tekanan yang konstan pada katup pengarah rotasi (53). Hal ini berarti juga rotasi konstan aliran minyak ke motor rotasi diatur oleh katup pengatur (59).  Fungsi  pengatur  aliran  (56)  adalah  untuk  melepaskan  beban  jaringan  LS  setelah menghentikan gerakan dan menempatkan gulungan utama (main spool) di tengah-tengah. Pengatur  aliran  (56)  adalah  katup  pengontrol  aliran  yang  dikompensasi  tekanan  kecil dengan  aliran  kira-kira  1  liter/menit.  Tekanan  LS  juga  mencapai  saklar  tekanan  on/off SLU (205) dan pelumasan rock drill’s shank dimulai. Aliran kembali dari motor rotasi (54) melalui katup pengatur rotasi (53), collecting piece (115), pendingin (315), dan filter minyak kembali (113), dan berakhir dalam ruangan bertekanan dari tangki minyak (110). Kebocoran  minyak  dari    katup  kontrol  pilot  rotasi  (58)  dan  katup  pengatur  kecepatan rotasi (59) pertama-tama akan diarahkan ke collecting piece (135) dan dari sana menuju ke  unpressurized  chamber  dari  tangki  minyak  (110).  Minyak  mengalir  juga  dari sambungan M  katup  pengarah  rotasi  (53) melalui katup  shuttle (139) ke sambungan P dari blok kontrol return automatics. Dari sana minayk mengalir melalui katup pelepas dan penurun tekanan (127) dan check valve (124) ke saklar tekanan (123), ke katup pelepas tekanan (119) dan ke silinder impuls depan (129), melalui check valve (126) ke saklar tekanan  (125),  ke  katup  pelepas  tekanan  (118)  dan  ke  silinder  impuls  belakang  (130). Minyak mengalir juga melalui orifis (121) dan (120) ke pengumpul minyak (135). Dari sana minyak mengalir ke unpressurized chamber tangki minyak (110). Saat menggunakan pengebor batu dengan stabilizer, minyak mengalir juga dari sambungan P2 blok kontrol pengeboran ke sambungan P dari blok kontrol stabilizer. Dari sana minyak mengalir ke katup penurun tekanan (145) dan katup pelepas/penurun tekanan (141). Dari sana minyak terus mengalir ke katup kontrol pengarah (140) dan stabilizer pengebor batu. Minyak juga mempengaruhi  katup  monitoring  (142),  katup  kontrol  pengarah  (144),  saklar-saklar tekanan (137) dan (138) dan ukuran tekanan (146).
Gambar 3
Diagram Rotation

## Flow Pompa
Dari hasil pengumpulan data aktual yang diambil pada empat lokasi berbeda dengan dua tipe batuan dengan kekerasan yang berbeda, peneliti mendapatkan hasil pengeboran sebagai berikut (Munggaran, 2016) .

## Tabel 1 Data Pengeboran
Tipe Batuan Steel (m) Percussion (bar) Feed (bar) Rotation (bar) Air (bar) Time Flow (Lpm) Tipe 3  2,4 180 90 100 9 1,02 9 Tipe 3  2,4 180 100 110 9 1,10 11 Tipe 3  3,0 180 90 120 9 2,20 21,6 Tipe 3  3,0 180 90 100 9 2,16 18 Tipe 3  3,0 180 90 120 10 2,45 26,46 Tipe 4  2,4 180 90 100 9 58 8 Tipe 4  2,4 180 100 90 9 47 7 Tipe 4  2,4 180 100 100 9 55 9 Tipe 4   3,0 180 90 70 9 1,20 6,4 Tipe 4  3,0 180 90 80 9 1,35 7,6 Pasta  3,7 180 100 60 10 37,42 3,5 Pasta  3,7 180 100 50 10 42,80 4,2 Pasta  3,7 150 120 60 10 40,34 5,2 Pasta  3,7 160 100 70 10 45 6

## Power Motor
Power motor liter dari hasil penelitian yang didapatkan hasil sebagai berikut (Larasati & Yulianti, 2020).
Hasil perhitungan : Flow pompa dengan 9 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟗 𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 13,5 kw
Flow pompa dengan 11 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟏𝟏  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 16,5 kw
Flow pompa dengan 21,6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟐𝟏,𝟔  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 32,4 kw
Flow pompa dengan 18 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟏𝟖  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 27 kw
Flow pompa dengan 26,46 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟐𝟔,𝟒𝟔  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎𝟎 = 36.64 kw
Flow pompa dengan 8 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟖 𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 12 kw
Flow pompa dengan 7 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟕  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 10,5 kw
Flow pompa dengan 6,4  lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟔,𝟒  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 9,6 kw
Flow pompa dengan 7,6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟕,𝟔  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 11,4 kw
Flow pompa dengan 3,5 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟑,𝟓  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 5,52  kw
Flow pompa dengan 4,2 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟒,𝟐  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 6,3 kw
Flow pompa dengan 5,2 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟓,𝟐  𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 7,8 kw
Flow pompa dengan 6 lpm membutuhkan power motor sebagai berikut.
P = 𝟔 𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 9 kw
Rata rata power motor yang dibutuhkan pada penelitian ini adalah 15,24 kw

## Kesimpulan
Berdasarkan debit fluida pada proses drilling , rata-rata power motor yang digunakan adalah  sebesar  15,24  kw.  Terdapat  perbedaan  hasil  antara  data  aktual  dan  spesifikasi pabrik  mengenai  debit  fluida.  Dalam  spesifikasi  pabrik  debit  fluida  yang  digunakan adalah sebesar 4-8 liter per menit. Sedangkan berdasarkan pada data aktual fluida yang mengalir  adalah  sebesar  9  liter  per  menit.  Dapat  disimpulkan  bahwa  penyebab  utama terjadi  perbedaan  aliran  fluida  pada  spesifikasi  pabrik  dan  data  aktual  yang  dihasilkan adalah  kebocoran  pada hose .  Kebocoran  dapat  diatasi  dengan  cara  menyesuaikan pressure sesuai dengan tipe batuan karena jika menggunakan pressure yang lebih, dapat menyebabkan kebocoran pada hose.

## BIBLIOGRAFI
Agusta,  I.  (2003).  Teknik  pengumpulan  dan  analisis  data  kualitatif. Pusat  Penelitian Sosial Ekonomi. Litbang Pertanian, Bogor , 27 (10).
Akbar,  M.  (2019). Analisa  Numerik  Defleksi  Pada  Rood  Bucket  Di  Sistem  Hidrolik Excavator Hitachi Ex 200 .
Bhirawa, W. T. (2021). Sistem Hidrolik Pada Mesin Industri. Jurnal Teknologi Industri , 6 .
Choliq, M. F. E. P., & Mahmudi, H. (2021). Aplikasi Sistem Hidraulik Jenis Dongkrak Botol  Pada  Mesin  Pemeras  Santan  Kapasitas  10kg. Prosiding  SEMNAS  INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) , 5 (2), 62–67.
Dewanto, A., & Irmawati, D. (2013). Pembelajaran sistem hidrolik dan pneumatik dengan menggunakan  automation  studio. Jurnal  Pendidikan  Teknologi  Dan  Kejuruan , 21 (3).
Ferananda, M. C., Rahman, F., & Handoko, L. (2017). Analisis Behavior Based Safety Menggunakan  Model  DO  RITE  Pada  Pekerjaan  Pemboran  dan  Supporting  di Pertambangan Emas Bawah Tanah, Bogor. Seminar K3 , 1 (1), 30–34.
Frenelus,  W.,  Peng,  H.,  &  Zhang,  J.  (2022).  An  insight  from  rock  bolts  and  potential factors influencing their durability and the long-term stability of deep rock tunnels. Sustainability , 14 (17), 10943.
Hasanah,  H.  (2017).  Teknik-teknik  observasi  (sebuah  alternatif  metode  pengumpulan data kualitatif ilmu-ilmu sosial). At-Taqaddum , 8 (1), 21–46.
Kim, N.-Y., Kim, S.-H., & Chung, H.-S. (2001). Correlation between drilling parameter and  tunnel  support  pattern  using  jumbo  drill. Journal  of  Korean  Tunnelling  and Underground Space Association , 3 (4), 17–24.
Larasati,  B.,  &  Yulianti,  R.  (2020).  Evaluasi  kebutuhan  udara  front  kerja  di  Blok Cikoneng, PT Cibaliung Sumberdaya menggunakan perangkat lunak Ventsim 5.2. Indonesian Mining and Energy Journal , 3 (1), 23–27.
Munggaran,  G.  (2016).  METODE  CUT  AND  FILL  DAN  SHRINKAGE  FULL STOPING PADA PEMBANGUNAN TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND ACCESS LEVEL). Faktor Exacta , 9 (3), 215–225.
Novaryan,  O.  Y.,  Setyaningsih,  Y.,  &  Suroto,  S.  (2021).  Intervensi  Pemaparan  Modul Resiko Utama Tambang Bawah Tanah terhadap Peningkatan Pengetahuan, Sikap, dan Praktik Kontrol Kritis Resiko Fatal pada Petugas Safety Lapangan. JST (Jurnal Sains Terapan) , 7 (1), 33–42.
Potvin, Y., Wesseloo, J., & Heal, D. (2010). An interpretation of ground support capacity
submitted to dynamic loading. Mining Technology , 119 (4), 233–245.
Wang, S., Che, Y., Zhao, H., & Lim, A. (2020). Accurate tracking, collision detection, and  optimal  scheduling  of  airport  ground  support  equipment. IEEE  Internet  of Things Journal , 8 (1), 572–584.
Copyright holder:
Farhan Samsudin, Harto Tanujaya, Steven Darmawan (2023)
First publication right:
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia
This article is licensed under: