## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DEGAN SK 150 ML DENGAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) DI PT PRIMA KEMASINDO
Widyananda Fitrianoer Insani 1 , Fahriza Nurul Azizah 2 Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang 1810631140077@student.unsika.ac.id 1 , fahriza.nurul@ft.unsika.ac.id 2
Submitted September 11, 2021; Revised March 12, 2022; Accepted March 14, 2022

## Abstrak
Produk Degan SK 150 ml adalah produk minuman yang paling banyak diminati oleh konsumen dan merupakan  minuman  sari  kelapa  atau  nata.  PT  Prima  Kemasindo  selalu  berusaha  untuk  menjaga kualitas produknya terutama produk Degan SK 150 ml. Namun, masih saja ditemukan produk-produk yang  tidak  sesuai  dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh  perusahaan.  Hal  ini  disebabkan  karena perusahaan belum menggunakan metode yang pasti untuk memantau batas kendali tingkat kerusakan produk.  Maka,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  batas  kendali  kerusakan  dan  tingkat kerusakan  yang  terjadi,  faktor-faktor  penyebab  kerusakan  produk  dan  akibatnya,  serta  usulan  yang dapat  diberikan  untuk  memperbaiki  kualitas  produk.  Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah Statistical Quality Control (SQC) dengan alat bantu peta kendali atribut p- chart , diagram pareto, dan diagram fishbone . Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat kerusakan produk Degan SK 150 ml berada  di  luar  batas  kendali  dan  terdapat  lima  jenis  kerusakan  yang  sering  terjadi  selama  periode Januari-Maret  2021  yang  disebabkan  oleh  faktor  manusia,  metode,  dan  mesin.  Sehingga,  terdapat tujuh usulan perbaikan yang diberikan untuk perusahaan guna mengurangi tingkat kerusakan produk. Kata Kunci : Kualitas, Statistical Quality Control , p- chart

## Abstract
Products  Degan  SK  150  ml  is  a  beverage  product  that  is  most  in  demand  by  consumers  and  is  a coconut  juice  drink  or  nata.  PT  Prima  Kemasindo  always  strives  to  maintain  the  quality  of  its products, especially the Degan SK 150 ml product. However, there are still products that do not meet the  standards  set  by  the  company.  This  is  because  the  company  has  not  used  a  definite  method  to monitor  the  control  limits  for  the  level  of  product  damage.  Thus,  this  study  aims  to  determine  the limits of damage control and the level of damage that occurs, the factors that cause product damage and  its  consequences,  as  well  as  suggestions  that  can  be  given  to  improve  product  quality.  The research  method  used  is  Statistical  Quality  Control  (SQC)  with  p-chart,  pareto  diagrams,  and fishbone  diagrams.  The  result  showed  that  the  level  of  damage  of  Degan  SK  150  ml  product  was beyond the control limit and there were five types of damage that often occurred during the January- March 2021 period caused by human factors, methods, and machines. Thus, there are seven proposed improvements given to the company in order to reduce the level of product damage.
Key Words : Quality, Statistical Quality Control, p-chart

## 1. PENDAHULUAN
Pekembangan pada bidang industri menyebabkan semakin ketatnya persaingan usaha  antar  perusahaan  yang  terjadi  pada industri jasa maupun manufaktur. Perusahaan
berlomba-lomba untuk
menguasai
pangsa pasar dengan menawarkan
keunggulan produknya
masing-masing  dan  menghasilkan  produk yang berkualitas.
PT  Prima  Kemasindo  merupakan  salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi  minuman  kemasan  dan memiliki  9  jenis  produk  minuman  dengan beberapa  kategori  produk  yang  berbahan baku  nata,  cincau,  bolo-bolo,  dan  perasa buah.  Salah  satu  produk  dari  PT  Prima
Kemasindo  yang  banyak  diminati  adalah minuman  Degan  SK  150  ml  yang merupakan  minuman  sari  kelapa  atau  nata yang dikemas di dalam cup ukuran 150 ml.
Dalam menghadapi persaingan yang semakin  ketat,  maka  perusahaan  dituntut untuk  dapat  menghasilkan  produk  yang berkualitas  tinggi,  sesuai  dengan  standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan permintaan konsumen [1]. Menurut Deming dalam Referensi [2] mengungkapkan  bahwa  kualitas  adalah conformance  to  requirement ,  yaitu  sesuai dengan yang disyaratkan atau distandarkan.  Standar  kualitas  meliputi bahan  baku,  proses  produksi  dan  produk jadi  [2].  Kualitas  produk  sangat  penting untuk diperhatikan, karena kualitas produk sangat  mempengaruhi  kepuasan  konsumen terhadap produk yang dihasilkan [3].
Pengendalian  kualitas  sangat  diperlukan oleh  perusahaan  demi  mempertahankan pangsa pasar atau bahkan dapat meningkatkan  pangsa  pasar  yang  ada  [4]. PT  Prima  Kemasindo  juga  melakukan berbagai  upaya  pengendalian  kualitas mulai  dari  diterimanya raw  material dan packaging  material dari supplier ,  saat proses  produksi  berlangsung,  sampai dihasilkannya  produk  jadi.  Pengendalian mutu merupakan alat penting bagi manajemen  produksi,  pengemasan  produk untuk  menjaga,  memelihara,  memperbaiki dan  mempertahankan  mutu  produk  agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan [5]. Tujuan utama dari pengendalian  kualitas  adalah  pencegahan terjadinya ketidaksesuaian [6].
Walaupun  perusahaan  telah  melakukan berbagai  upaya  pengendalian  kualitas, ternyata  masih  saja  ditemukan  produk Degan  SK  150  ml  yang  tidak  sesuai dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan.  Hal  ini  disebabkan  karena perusahaan  belum  menggunakan  metode yang  pasti  untuk  memantau  batas  kendali tingkat  kerusakan  produk  dan  hanya
berpatokan pada jumlah persentase kerusakan  produk  setiap  bulannya.  Selain itu  juga  terdapat  banyak  jenis  kerusakan yang  terjadi  dan  sangat  beragam  untuk setiap  periodenya  hal  ini  menyebabkan upaya  pengendalian  kualitas  yang  harus dilakukan  oleh  perusahaan  berbeda-beda pada setiap bulannya.
Kurangnya ketelitian perusahaan memperhatikan  kualitas  produk  dapat mengakibatkan  hilangnya  pangsa  pasar [7].  Perusahaan  harus  menerapkan  sistem pengendalian kualitas yang tepat, mempunyai tujuan dan tahapan yang jelas, serta memberikan inovasi dalam melakukan  pencegahan  dan  penyelesaian masalah-masalah yang dihadapi perusahaan [8].
Berdasarkan  permasalahan  yang  telah dijelaskan di atas, maka diperlukan metode untuk  mengetahui  tingkat  pengendalian kerusakan  yang  terjadi  apakah  masih  di dalam  batas  kendali  atau  tidak,  dan menganalisis  kerusakan-kerusakan  yang terjadi  sehingga  dapat  diketahui  faktor- faktor penyebabnya dan usulan solusi yang tepat untuk masalah tersebut.
Salah  satu  metode  yang  dapat  membantu perusahaan  untuk  mengendalikan  kualitas proses  produksi  adalah  menggunakan Statistical  Quality  Control (SQC)  [9]. Pengendalian  kualitas  statistik  adalah teknologi  yang  banyak  digunakan  di industri  manufaktur  untuk  meningkatkan kualitas  produk  dan  produktivitas  pekerja [10].  Tujuan  utama  dari  pengendalian statistik adalah mendeteksi adanya penyebab  khusus  dalam  variasi  atau kesalahan proses melalui analisis data dari masa lalu maupun masa mendatang [11].
Sehingga,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  menganalisis  tingkat  kerusakan produk  Degan  SK  150  ml  di  PT  Prima Kemasindo  dan  mengidentifikasi  faktor- faktor penyebab kerusakan produk sehingga  dapat  mengusulkan  solusi-solusi
untuk  mengatasi  kerusakan  yang  terjadi dengan metode SQC.
Pengendalian  kualitas  statistik  dilakukan dengan  menggunakan  alat  bantu  statistik yang  terdapat  pada  SPC  ( Statistical Process  Control )  dan  SQC  ( Statistical
Quality Control ) merupakan teknik penyelesaian  masalah  yang  digunakan untuk
memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan memperbaiki produk  dan  proses  menggunakan  metode statistik [12]. Dalam mengambil keputusan pada  SQC  dapat  menggunakan  alat  yang dikenal  dengan seven  tools ,  yang  terdiri dari: cause  and  effect  diagram , check- sheet , control  charts , histogram , pareto charts , scatter diagram ,  dan  diagram proses [13].

## 2. METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah kualitatif-kuantitatif,  karena  bukan  hanya mengolah  data  yang  ada,  tetapi  juga mendeskripsikan
data-data yang didapatkan  dari  proses  pengumpulan  data. Penelitian  ini  dilakukan  selama  jangka waktu 1 bulan yang dimulai pada tanggal 1 Maret  2021  dan  selesai  pada  tanggal  31 Maret  2021  di  PT  Prima  Kemasindo departemen Quality Control .
Pengolahan  data  pada  penelitian  ini menggunakan  metode Statistical  Quality Control (SQC)  dengan  menggunakan  peta kendali  p- chart ,  diagram  pareto,  dan diagram fishbone .  Objek  penelitiannya adalah  produk  Degan  SK  150  ml.  Alur penelitian terdapat pada Gambar 1. berikut ini.

## Sumber : Peneliti

## Gambar 1. Langkah-Langkah Penelitian
Alur  penelitian  ini  diawali  dengan  studi pendahuluan untuk mengidentifikasi permasalahan  yang  terjadi  guna  dijadikan objek  penelitian.  Kemudian,  melakukan pengamatan di perusahaan. Proses identifikasi  masalah  diperlukan  juga  studi literatur  dan  lapangan  untuk  menguatkan kajian  penelitian  yang  dilakukan  [14]. Selanjutnya  merumuskan  permasalahan yang  akan  dipecahkan  pada  penelitian  ini dan  melakukan  pengumpulan  data.  Data yang dikumpulkan adalah jenis data primer dan data sekunder. Data primer didapatkan langsung  dari  lapangan  dengan  teknik pengumpulan data observasi dan wawancara. Data sekunder didapatkan dari pihak perusahaan dengan teknik pengumpulan data dokumentasi. Data yang dikumpulkan adalah data reject dan output
produk Degan SK 150 ml periode Januari- Maret 2021.
Pengolahan  data  dilakukan  menggunakan metode Statistical  Quality  Control (SQC) dengan  peta  kendali  atribut  p- chart dan diagram  pareto  untuk  mengetahui  tingkat kerusakan  dan  jenis-jenis  kerusakan  yang terjadi.  Kemudian  dianalisis  penyebab- penyebab kerusakan yang dipetakan menggunakan diagram fishbone . Dari hasil yang  didapatkan  maka  dapat  dilakukan analisis  untuk  mengidentifikasi  usulan yang tepat untuk mengurangi jumlah reject pada produk Degan SK 150 ml.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  yang  dikumpulkan  adalah  data reject produk  Degan  SK  150  ml  selama  periode Januari-Maret  2021.  Berikut  ini  adalah hasil  rekap  data reject produk  Degan  SK 150 ml selama periode tersebut.
Tabel 1. Data Reject Produk Degan SK 150 ml
Bulan Tanggal Jumlah Output (Cup) (n) Jumlah Produk Reject (np) Proporsi Produk Reject (pi) Januari 5 205587 1995 0.0097 8 205051 1699 0.0083 14 232536 1584 0.0068 15 442039 3130 0.0070 18 427582 3334 0.0078 20 338499 3435 0.0101 22 423744 4320 0.0102 25 226492 1372 0.0061 29 429472 4672 0.0109
Februari
1 98555 707 0.0072 2 230537 2561 0.0111 3 116235 1779 0.0153 9 240769 1945 0.0081 15 223961 3185 0.0142 16 118778 1706 0.0144 17 121970 1394 0.0114 18 237941 1925 0.0081 22 182752 3208 0.0176 23 686811 5979 0.0087 24 225426 1818 0.0081 25 313460 3884 0.0124 26 117704 632 0.0054 Maret 1 238188 3324 0.0140 2 379696 5560 0.0146 5 219405 2421 0.0110 8 110875 1555 0.0140 10 228413 3125 0.0137
Bulan Tanggal Jumlah Output (Cup) (n) Jumlah Produk Reject (np) Proporsi Produk Reject (pi) Maret 11 331991 1823 0.0055 15 124407 1095 0.0088 16 255000 1512 0.0059 18 113638 670 0.0059 20 481858 1858 0.0039 22 232028 1364 0.0059 23 238959 1143 0.0048 25 240721 985 0.0041 Jumlah 9041080 82672 0.3308 Sumber : Data Perusahaan
Data reject produk  Degan  SK  150  ml tersebut  dihitung  dengan  menggunakan peta  kendali  p- chart untuk  mengetahui tingkat kerusakannya. Peta kendali p- chart yang  dipilih  adalah  garis  tengah  untuk subgrup secara individu karena perusahaan melakukan 100% inspeksi pada output dan jumlah output setiap  harinya  bervariasi tergantung  pada  permintaan  konsumen. Perhitungan tingkat
kerusakan
menggunakan  p- chart dijabarkan  melalui langkah-langkah berikut ini:
1. Menghitung  rata-rata  kerusakan  (CL atau 𝑝̅ ) CL  = ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 (1) CL  = 82672 9041080
CL  = 0,00914
2. Menghitung Upper Control Limit (UCL)
UCL 1 = 𝑝̅ + 3 √ 𝑝̅ (1−𝑝̅) 𝑛 1 (2)
UCL 1 = 0,00914 + 3 √ 0,00914(1−0,00914)
205587
UCL 1 = 0,0098
Perhitungan  dengan  rumus  yang  sama dilakukan  untuk  mencari  UCL 2 sampai dengan UCL 35 .
3. Menghitung Lower Control Limit (LCL)
LCL 1 = 𝑝̅ - 3 √ 𝑝̅ (1−𝑝̅) 𝑛 1 (3)
LCL 1 = 0,00914 - 3 √ 0,00914(1−0,00914)
LCL 1 = 0,0085 Perhitungan  dengan  rumus  yang  sama dilakukan  untuk  mencari  LCL 2 sampai dengan LCL 35 .
Tabel 2. di bawah ini merupakan hasil dari perhitungan CL, UCL dan LCL.

## Tabel 2. CL, UCL, dan LCL
Bulan Tanggal CL UCL LCL Januari 5 0.00914 0.0098 0.0097 8 0.00914 0.0098 0.0083 14 0.00914 0.0097 0.0068 15 0.00914 0.0096 0.0070 18 0.00914 0.0096 0.0078 20 0.00914 0.0096 0.0101 22 0.00914 0.0096 0.0102 25 0.00914 0.0097 0.0061 29 0.00914 0.0096 0.0109 Februari 1 0.00914 0.0101 0.0072 2 0.00914 0.0097 0.0111 3 0.00914 0.0100 0.0153 9 0.00914 0.0097 0.0081 15 0.00914 0.0097 0.0142 16 0.00914 0.0100 0.0144 17 0.00914 0.0100 0.0114 18 0.00914 0.0097 0.0081 22 0.00914 0.0098 0.0176 23 0.00914 0.0095 0.0087 24 0.00914 0.0097 0.0081 25 0.00914 0.0097 0.0124 26 0.00914 0.0100 0.0054 Maret 1 0.00914 0.0097 0.0140 2 0.00914 0.0096 0.0146 5 0.00914 0.0098 0.0110 8 0.00914 0.0100 0.0140 10 0.00914 0.0097 0.0137 11 0.00914 0.0096 0.0086 15 0.00914 0.0100 0.0083 16 0.00914 0.0097 0.0086 18 0.00914 0.0100 0.0083 20 0.00914 0.0096 0.0087 22 0.00914 0.0097 0.0086 23 0.00914 0.0097 0.0086 25 0.00914 0.0097 0.0086
Kemudian, dibuatkan grafik p- chart seperti yang tertera pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik p-chart
Selain dengan perhitungan manual, dilakukan juga perhitungan dengan menggunakan software Minitab19  dengan memasukkan  data  pada  Tabel  2.  guna menguji  kebenaran  perhitungan  manual. Maka,  didapatkan  hasil  yang  sama  dengan grafik p- chart sebagai berikut.

## Gambar 3. Grafik p-chart Software Minitab19
Hasil  perhitungan  peta  kendali  p- chart menunjukkan  bahwa  kerusakan  produk Degan SK 150 ml tidak berada dalam batas kendali  karena  proporsi  kerusakan  produk berada  di  luar  batas  kendali  atau out  of control .  Sehingga,  harus  diidentifikasi jenis  kerusakan  yang  menjadi  penyebab tingkat  kerusakan  berada  di  luar  batas kendali  dengan  cara  menganalisisnya menggunakan diagram pareto. Jenis  kerusakan  untuk  produk  Degan  SK 150  ml  sangat  beragam  dan  terbagi  ke dalam beberapa kategori reject , diantaranya rejec t  mesin,  material,  proses, dan human  error .  Dari  hasil  pengamatan
didapatkan  bahwa  jenis  kerusakan  yang sering terjadi selama periode Januari-Maret 2021 diantaranya reject kulit ari dan jamur, isi nata kurang, seal miring,  isi nata lebih, dan  isi  sirup  kurang.  Persentase  jenis kerusakan  tersebut  dapat  dilihat  pada diagram pareto di bawah ini.

## Gambar 4. Frekuensi Jenis Reject Produk Degan SK 150 ml
Berdasarkan  Gambar  4.  dapat  dilihat bahwa  selama  periode  Januari-Maret  2021 frekuensi reject karena  kulit  ari  dan  jamur adalah  36,8%,  isi  nata  kurang  23,4%, seal miring 14,0%, isi nata lebih 13,5%, dan isi sirup kurang sebanyak 12,2%.
Diagram pareto dibuat dengan tujuan untuk memudahkan dalam mengidentifikasi usulan  solusi  apa  saja  yang  harus dilakukan  dan  menjadikannya  sebagai prioritas  agar  tingkat  kerusakan  berada dalam batas kendali
Kemudian faktor-faktor penyebab kerusakan  tersebut  akan  diidentifikasi menggunakan diagram fishbone atau diagram  sebab  akibat.  Hasil  dari  diagram fishbone pun  dapat  menjadi  acuan  untuk menentukan  solusi  yang  tepat  dalam mengurangi tingkat kerusakan agar tingkat kerusakan  yang  terjadi  pada  periode selanjutnya dapat lebih terkendali.
1. Penyebab reject kulit ari dan jamur

## Gambar 5. Diagram Fishbone Reject Kulit Ari dan Jamur
Kulit  ari  dan  jamur  merupakan  benda yang  sedikitnya  terdapat  pada  nata. Reject kulit  ari  dan  jamur  termasuk  ke dalam  jenis  kategori reject material. Sehingga, kualitas material dari supplier bisa  menjadi  faktor  yang  utama.  Selain itu,  dapat  disebabkan  oleh  faktor-faktor lain,  diantaranya  metode  dan  manusia, yaitu  waktu  proses  pemeriksaan  nata yang diterima dari supplier terlalu cepat dan pekerja yang melakukan pengecekannya kurang teliti.
2. Penyebab reject seal miring

## Gambar 6. Diagram Fishbone Reject Seal
Miring
Seal miring  adalah  keadaan  dimana penutup cup letaknya  tidak  tepat, sehingga menyebabkan informasi-
Kulit  Ari dan Jamur Material Manusia Kualitas bahan baku dari supplier kurang bagus Metode Kurang teliti dalam pengecekan raw material yang datang Waktu proses pemeriksaan terlalu cepat Seal Miring Mesin Manusia Downtime mesin Operator mesin kurang teliti Kelalaian Setting belt pengencang seal kurang pas Kurang pengecekan Seal nyangkut
informasi  yang  berada  di  permukaan seal tidak  terlihat  dengan  jelas  atau terpotong.  Informasi-informasi  penting yang  berada  di seal  cup diantaranya adalah  daftar  komposisi  produk,  nama perusahaan  yang  memproduksi  produk tersebut,  label  halal, barcode produk, nama  dan  logo  produk,  serta  kode produksi.
Reject  seal miring  merupakan  kategori reject  human  error .  Sehingga,  faktor utama  penyebab reject ini  adalah manusia.  Kurangnya  ketelitian  dari operator  dalam  mengatur setting  belt pengencang seal kurang  pas,  sehingga menyebabkan seal yang  terpasang  pada cup menjadi miring.
Tidak dilakukannya pengecekan kembali setelah mengatur setting belt pengencang seal juga  merupakan  salah satu  faktor  dari  kelalaian  operator. Selain  itu, downtime mesin  yang disebabkan  oleh seal tersangkut  di mesin akan menyebabkan seal terpasang tidak pas pada tempatnya.
3. Penyebab reject isi nata kurang, isi nata lebih, dan isi sirup kurang
Gambar 7. Diagram Fishbone Reject Isi Nata Kurang, Isi Nata Lebih, Dan Isi
Sirup Kurang
Reject isi nata kurang, isi nata lebih, dan isi  sirup  kurang  termasuk  ke  dalam kategori reject proses. Salah satu  faktor yang  menyebabkan  isi  produk  tidak
standar  adalah  pengisian  mesin  yang masih  manual.  Nata  dan  sirup  yang ditransfer  dari  proses cooking akan ditampung  terlebih  dahulu  di  mesin filling . Proses penyaluran nata dan sirup ke  penampungan  mesin filling masih dilakukan  manual  oleh  operator.  Jadi, pada proses ini mengandalkan ketelitian operator.  Pencampuran  nata  dan  sirup harus seimbang. Jika nata yang ditampung  terlalu  banyak,  maka  akan akan menyebabkan reject isi nata lebih. Jika nata yang ditampung terlalu sedikit, maka  akan  menyebabkan reject isi  nata kurang.  Kemudian,  jika  sirup  yang ditampung terlalu sedikit, akan menyebabkan isi sirup kurang. Sehingga,  selain  penyebab  penggunaan mesin  yang  masih  manual,  faktor manusia  juga  sangat  berpengaruh. Kurangnya ketelitian dari operator akan menyebabkan reject jenis  ini  terus meningkat setiap bulannya.
Beragam  upaya  telah  dilakukan  oleh  PT Prima  Kemasindo  untuk  menekan  jumlah reject pada  produk  diantaranya  adalah komplain  kepada supplier berkenaan dengan  kualitas  nata  agar supplier bisa lebih  memperhatikan  kualitas  nata  yang diproduksi.
Perusahaan juga telah melakukan  penilaian  dan  penyeleksian pekerja  terutama  operator filling .  Operator dengan kinerja bagus dan bisa menyeimbangkan  nata  dan  sirup  pada penampungan  mesin  tetap  ditempatkan  di area filling ,  sedangkan  operator  yang kinerjanya kurang bagus dipindah tugaskan ke  area  lain.  Kemudian,  perusahaan  pun sudah mencoba menaikkan toleransi  untuk produk reject . Produk reject kulit ari masih bisa  di released dengan  catatan  kondisi kulit  ari  masih  bagus  dan  tidak  berwarna, dan  maksimal  diambil  3  cup  dari  1 batch produksi  kemudian  ditempatkan  secara acak  di  bagian  pengemasan.  Lalu  untuk jenis rejec t nata lebih adalah 15 cup untuk 1 batch produksi, dengan catatan kelebihan nata masih dalam batas wajar. Karena, jika
Isi Nata Kurang,  Isi Nata Lebih,  Isi Sirup  Kurang Manusia Operator mesin kurang teliti Kurang pengecekan Metode Isi produk tidak standar Pengisian mesin masih manual
Vol. 6 No. 3 April 2022
terdapat  terlalu  banyak  nata  dalam  1 cup produk, akan menyebabkan produk tersebut  cepat  basi.  Kemudian  untuk  jenis reject isi  sirup  kurang  toleransinya  sekitar 0,5%  dari  total  ukuran  sirup  dalam  1 cup masih bisa di released .
Upaya-upaya tersebut sudah mulai dilakukan oleh perusahaan pada awal bulan Maret.  Sehingga,  hasilnya  dapat  dilihat bahwa  posisi  titik  sampel  untuk  bulan Maret  mengalami  penurunan  berada  di bawah  batas  toleransi  LCL.  Namun,  hasil yang  didapatkan  masih  belum  maksimal. Sehingga, perlu dilakukan beberapa perbaikan  agar  tingkat  kerusakan  semakin menurun.
Berdasarkan  jenis reject yang  sering terjadi,  maka  usulan  yang  dapat  diberikan untuk  perusahaan  mengenai  pengendalian kualitas  produk  Degan  SK  150  ml diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Perusahaan  perlu  menggunakan  metode statistik untuk dapat mengetahui tingkat kerusakan  produk.  Dengan  demikian, perusahaan dapat terus memantau tingkat  kerusakan  yang  terjadi  pada setiap  periodenya  dan  dapat  melakukan tindakan  pencegahan  yang  tepat  untuk mengurangi produk yang rusak.
2. Faktor  manusia  merupakan  faktor  yang sering muncul menjadi penyebab kerusakan produk, maka upaya pencegahan kerusakan harus difokuskan terlebih dahulu kepada pekerja- pekerjanya. Upaya yang dapat dilakukan  adalah  perusahaan  dapat mengadakan  pelatihan-pelatihan  khusus yang  lebih  mendalam  untuk  karyawan maupun operator.
3. Perusahaan
harus melakukan pengawasan secara berkala dan menindak  tegas  karyawan  yang  lalai sehingga kelalaian kerja dapat terhindarkan.
4. Dalam  pencegahan reject kulit  ari  dan jamur  perlu  adanya  pendataan  yang
lebih  spesifik  dan  adanya  pemisahan antara reject kulit  ari  berwarna  cokelat dengan  yang  berwarna  putih  susu, sehingga  jumlah reject dari  kulit  ari berwarna  cokelat  dan  putih  susu  dapat diketahui.
5. Perusahaan  harus  lebih  berhati-hati dalam memilih supplier .
6. Melakukan  perawatan  mesin  secara berkala.
7. Melakukan penggantian pada komponen  mesin  yang  telah  rusak, sehingga  dapat  menekan downtime mesin  yang  terjadi  dan  juga  dapat menekan jumlah produk yang reject .

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan  dapat  diketahui  bahwa  tingkat kerusakan produk Degan SK 150 ml di PT Prima  Kemasindo  selama  periode  Januari- Maret  2021  dengan  menggunakan  peta kendali  p- chart masih  berada  di  luar  batas kendali atau masih mengalami penyimpangan.  Kerusakan  paling  besar adalah disebabkan oleh kulit ari dan jamur, isi nata kurang, seal miring,  isi nata lebih, dan isi sirup kurang. Faktor-faktor penyebabnya adalah faktor manusia, metode,  dan  mesin.  Faktor  yang  paling mempengaruhi  kerusakan  pada  proses produksi adalah faktor manusia. Karyawan maupun operator masih kurang teliti dalam melakukan  tugas-tugasnya.  Perusahaan sudah  melakukan  berbagai  upaya  untuk mengurangi jumlah kerusakan yang terjadi, diantaranya adalah komplain kepada supplier berkenaan  dengan  kualitas  bahan baku, melakukan penilaian dan penyeleksian  operator,  dan  meningkatkan toleransi terhadap produk yang mengalami reject .  Namun,  upaya  tersebut  belum  bisa mewujudkan hasil yang optimal. Sehingga, perlu  dilakukan  upaya  lainnya  agar  bisa lebih  menekan  tingkat  kerusakan.  Usulan yang  dapat  diberikan  diantaranya  adalah
sebaiknya perusahaan menggunakan
metode  statistik  agar  dapat  mengetahui tingkat  kerusakan  produk,  mengadakan pelatihan  khusus  operator,  melakukan pengawasan yang ketat terhadap karyawan, melakukan  pengecekan reject yang  lebih mendetail, lebih berhati-hati dalam pemilihan supplier ,  melakukan  perawatan mesih  secara  berkala,  dan  mengganti komponen mesin yang rusak.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  R. Ratnadi and E. Suprianto,
“Pengendalian Kualitas Produksi Menggunakan  Alat  Bantu  Statistik (Seven Tools) Dalam Upaya Menekan Tingkat Kerusakan Produk,” J. Indept , vol.  6,  no.  2,  p.  11,  2016,  [Online]. Available: https://jurnal.unnur.ac.id/index.php/in dept/article/view/178/0.
[2]  A.  Puspasari,  D.  Mustomi,  and  E. Anggraeni, “Proses Pengendalian
Kualitas Produk Reject dalam Kualitas Kontrol  Pada  PT.  Yasufuku  Indonesia Bekasi,” J.  Sekr.  Dan  Manaj. ,  vol. volume  3,  no.  1,  pp.  71–78,  2019, [Online]. Available:
http://ejournal.bsi.ac.id/ejurnal/index.p hp/widyacipta.
[3]  F. Ahmad, “Six Sigma Dmaic Sebagai Metode Pengendalian Kualitas Produk Kursi Pada Ukm,” Jisi  J. Integr. Sist. Ind. ,  vol.  6,  no.  1,  pp.  11–17,  2019,
doi: 10.24853/jisi.6.1.11-17. [4]  P.  Wisnubroto  and  A.  Rukmana, “Pengendalian Kualitas Produk Dengan  Pendekatan  Six  Sigma  Dan Analisis  Kaizen  Serta  New  Seven
Tools  Sebagai  Usaha  Pengurangan Kecacatan  Produk,” J.  Tek.  Ind.  IST Akprind ,  vol.  8,  no.  1,  pp.  65–74, 2015, [Online].
Available:
https://ejournal.akprind.ac.id/index.ph p/jurtek/article/download/1114/898. [5]  M.  Rusydah  and  Y.  T.  Utomo,
“Analisis  Manajemen  Pengendalian
Mutu Produksi pada Bakpiapia Djogja
Tahun  2016  Berdasar  Perencanaan Standar Produksi,” J. Eknonomi Islam , vol.  18,  no.  1,  2019,  [Online]. Available: https://jurnalhamfara.ac.id/index.php/a ttauzi/article/download/32/24.
[6]  R.  K.  Amin,  “Laporan  Kerja  Praktek
Analisa Pengendalian Kualitas Produk Seksi  M/C  Crank  Shaft  di  PT.  Astra Honda Motor,” Jakarta, 2017. [Online]. Available: https://jurnalhamfara.ac.id/index.php/a ttauzi/article/download/32/24.
[7]  S.  T.  Ariwibowo,  “Pengendalian Kualitas  Produk  Susu  Murni  Studi Kasus  Pada  Koperasi  Susu  ‘Warga Mulya’ Yogyakarta,” Universitas Sanata Dharma, 2007.
[8]  M.  Faizuddin,  P.  Poniman,  and  J. Jumi, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk  Dalam  Upaya  Mengendalikan Tingkat  Kerusakan  Produk  Ekspor  Di
PT. Asia Pacific Fibers, TBK Kaliwungu,” JOBS (Jurnal Bus. Stud. , vol.  1,  no.  1,  pp.  11–22,  2015,  doi: 10.32497/jobs.v1i1.640.
[9]  I.  G.  A.  A.  H.  Sari  and  G.  M. Sudiartha,  “Pengendalian  Kualitas Proses  Produksi  Kopi  Arabika  Pada UD. Cipta Lestari di Desa Pujungan,”
E-Jurnal  Manaj. ,  vol.  8,  no.  4,  pp. 2495–2523, 2019, doi: 10.24843/EJMUNUD.2019.v8.i4.p22 PENGENDALIAN. [10] N.  K.  R.  Sari  and  N.  ketut  Purnawati, “Analisis Pengendalian Kualitas
Proses  Produksi  Pie  Susu  Pada
Perusahaan  Pie  Susu  Barong  di  Kota Denpasar,” E-Jurnal  Manaj.  Unud , vol.  7,  no.  3,  pp.  1566–1594,  2018, doi:
10.24843/EJMUNUD.2018.v7.i03.p01
6.
[11] D.  C.  Akbar,  “Analisa  Pengendalian Kualitas Produk Gula Kelapa  Organik Dengan Menggunakan Statistical
Quality  Control  (SQC)  Pada  PT Pathbe  Agronik  Indonesia,  Cilacap,
Jawa  Tengah,”  Universitas  Islam Indonesia, 2018. [12] V. Devani and F. Wahyuni,
“Pengendalian Kualitas Kertas Dengan Menggunakan Statistical Process
Control  di  Paper  Machine  3,” J.  Ilm. Tek.  Ind. ,  vol.  15,  no.  2,  p.  87,  2017, doi: 10.23917/jiti.v15i2.1504.
[13] J.  Heizer  and  B.  Render, Manajemen Operasi ,  7th  ed.  Jakarta:  Salemba Empat, 2006.
[14] Y.  A.  Kusuma  and  A.  Z.  Muttaqin,
“Penerapan  Quality  Control  dan  Risk
Management  dalam  Menjaga  Mutu
Produk,” J.  Tek.  Ind. ,  vol.  11,  no.  2, pp. 125–132, 2021, [Online].
Available: https://www.trijurnal.lemlit.trisakti.ac. id/index/search/authors/view?firstNam e=Yudha&middleName=Adi&lastNa me=Kusuma&affiliation=&country=I D.