## KINERJA UNIT PEMOTONG SERASAH TEBU TIPE REEL

## Performance of Sugarcane Trash Cutting Unit with Reel Type Cutter
Wahyu K Sugandi 1,*) , Radite P A Setiawan 2 , Wawan Hermawan 2
1 Fakultas Teknologi Industri Pertanian, Universitas Padjadjaran Bandung Jl. Raya Bandung-Sumedang Km 21 Jatinangor
2 Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga Bogor 16880 Email *) : wahyu.sugandi@unpad.ac.id
Diterima: 5 Juli 2016 Disetujui: 10 Agustus 2016

## ABSTRACT
The  problem  of  sugarcane  trash  after  harvesting  is  experienced  by  the  world's  sugarcane plantations, including those in Indonesia. Large amount of sugarcane trash left in the field makes difficulties  in  soil  management  and  plant  maintenance.  Current  practice  done  by  the  sugarcane plantations  was  “burning  before  soil  tillage”.  However,  the  practice  of  burning  cause  unwanted impact to the environment and human health. Meanwhile, sugarcane trash still rich of nutrients for the  land. The  trash  size  is  still  long  so  that  it should be  reduced  to  improve  composting  process. The  prototype  was  tested  on  4  levels  of  reel  rotational  speeds  and  4  levels  of  trash  densities. During  the  tests,  cutting  torque  and  rotational  speed  of  the  reel  were  measured  using  a  torque- meter  and a  digital tachometer.  The  prototype  chopped  up  sugarcane  trash  of  about  1.7  -  3.2  cm length.  Higher  trash  density  caused  a  higher  cutting  torque  and  cutting  power,  while  higher rotational  speed  caused  a  lower  cutting  torque  and  a  higher  cutting  power.  The  highest  cutting torque  was  4.03  kg.m,  when  chopped  sugarcane  trash  of  32  kg/m 3 in  trash  density  on  400 rotational speed. Increasing the rotational speed caused a shorter trash size.
Keyword : cutting power, rotational speeds, sugarcane trash, cutting torque

## ABSTRAK
Permasalahan  serasah  tebu  setelah  pemanenan  merupakan  polemik  yang  dialami  oleh  perkebunan tebu dunia termasuk Indonesia. Bila serasah tebu dibiarkan di atas lahan dengan jumlah yang besar akan  mengganggu  proses  selanjutnya,  seperti  pengolahan  tanah  dan  pemeliharaan  tanaman. Penanganan  saat  ini  yang  dilakukan  oleh  perkebunan  tebu  adalah  dengan  cara  dibakar.  Namun demikian  praktek  pembakaran  ini  dapat  menimbulkan  efek  buruk  terhadap  lingkungan  dan kesehatan.  Mengingat  ukuran  serasah  yang  ada  di  lahan  masih  panjang,  maka  perlu  adanya  suatu tekonologi  dalam proses pencacahan serasah tebu menjadi ukuran yang  lebih pendek agar serasah tersebut  dapat  terdekomposisi  ke  dalam  tanah.  Salah  satu  mekanisme  pemotongan  yang  paling cocok  diterapkan  pada  mesin  pencacah  serasah  tebu  adalah  pemotong  tipe reel karena  sifat  tebu yang bulky juga  berkarakter  liat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menguji  kinerja  unit  pemotong serasah tebu yang meliputi 3 hal, yaitu mengkaji torsi pemotongan, daya pemotongan dan panjang hasil  pemotongan.  Metode  penelitian  mencakup:  (1)  pengukuran  kalibrasi  torsi  pemotongan,  (2) pengukuran  torsi  pemotongan  dengan  4  perlakuan  kecepatan  putar  dan  4  perlakuan  tingkat kepadatan, (3) akusisi dan pengolahan data, (4) pengukuran panjang hasil cacahan. Hasil pengujian menunjukkan  bahwa  dengan  kecepatan  putar  silinder  pemotong  yang  tinggi  mengakibatkan  torsi pemotongan  yang  lebih  rendah,  namun  daya  pemotongan  lebih  tinggi.  Hasil  pengukuran menunjukkan bahwa panjang potongan serasah yang dihasilkan  oleh  mesin pencacah serasah tebu berkisar  antara  1,7  –  3,2  cm.  Semakin  padat  serasah  yang  dipotong  diperlukan  torsi  dan  daya pemotongan  yang  semakin  tinggi.  Torsi  pemotongan  yang  paling  tinggi  (pada  selang  pengujian
yang  dilakukan)  adalah  4,03  kg.m  saat  mencacah  serasah  dengan  kepadatan  32  kg/m 3 pada kecepatan putar 400 rpm.
Kata kunci : daya pemotongan, kecepatan putar, serasah tebu, torsi pemotongan

## PENDAHULUAN
Pada  saat  pemanenan  tebu,  serasah tebu  yang  terhampar  di  lahan  volumenya sangat  besar.  Serasah  tebu  terdiri  dari  daun tebu  kering,  pucuk  tebu,  tebu  muda,  tali  tutus dan  batang  tebu.  Hal  ini  merupakan  suatu kendala  yang  dihadapi  perkebunan  tebu  di Indonesia  karena  jika  dibiarkan  di  lahan  akan menghambat pertumbuhan tunas tebu pada saat ratoon  cane dan  juga  dapat  mengganggu pengolahan  tanah  pada  saat plant  cane (Khaerudin, 2008 ) . Hingga saat ini penanganan serasah  tebu  yang  dilakukan  oleh  perkebunan tebu  adalah  dengan  cara  dibakar.  Cara  ini merupakan  cara  yang  kurang  tepat  karena dapat  mengakibatkan  degradasi  lahan  dalam bentuk  perubahan  sifat  fisik  tanah,  kesuburan tanah,  mematikan  biota  tanah,  membahayakan pemukiman penduduk disekitar lahan perkebunan, global  warming ,  dan  dapat mengakibatkan  polusi  udara  serta  gangguan pernafasan (Ripoli, et al., 2000).
Menurut  Tan  (1995)  hanya  dengan membiarkan  daun  tebu  di  lahan  setelah  panen, ternyata dapat meningkatkan produktifitas tebu, kesuburan  tanah  dan  meningkatkan  karbon dalam  tanah.  Mengingat  ukuran  serasah  yang masih  panjang  sebaiknya  dicacah  terlebih dahulu menjadi ukuran yang lebih pendek agar mudah terdekomposisi di dalam tanah. Adapun persyaratan  panjang  cacahan  untuk  pupuk organik  berdasarkan  SNI  7580:2010  kurang dari 50 mm (Anonim, 2010).
Penelitian ini bertujuan menguji kinerja  unit  pemotong  serasah  tebu  yang meliputi 3 hal, yaitu mengkaji torsi pemotongan,  daya  pemotongan  dan  panjang hasil pemotongan.

## METODE PENELITIAN
Alat  ukur  yang  digunakan  pada penelitian  ini  terdiri  dari digital  tachometer (Krisbow  KW06-303), brigde  box (Kyowa, DB-120), handy  strain  meter ,  (Kyowa, UCAM-1A), multimeter digital (Masda, DT830B), slip  ring (Michigan  scientific,  S10 SN2866), strain gauge tipe silang
(Kyowa,KGF-6-120-D16), dynamic strain amplifier (DPM  601A), software analog  to digital  converter (ADC), stopwatch ,  1  unit komputer  (NEC  PC  980  UV),  timbangan analog,  timbangan  digital  (Libror  EC-600), oven  (Memmert  D  06059  model  300).  Alat pendukung  yang  terdiri  dari  solder,  timah, kamera  digital,  motor  diesel, tool  kit , caliper. Bahan  yang  digunakan  adalah  daun  tebu, pucuk  tebu  dan  batang  tebu  yang  diambil langsung dari perkebunan tebu PG Subang.
Prosedur  penelitian  dilakukan  dalam  5 tahap, yaitu:
1. Kalibrasi strain – torsi Pengukuran  kalibrasi strain -  torsi dilakukan pada dua titik pengukuran yaitu pada poros  pisau  pencacah  dan  poros  penjepit (Gambar  1).  Sensor strain gauge dipasang pada  kedua  poros  tersebut  yang  berfungsi untuk  mengindra  regangan  yang  terjadi  pada saat  proses  puntiran  dilakukan.  Lengan  beban dipasang  tegak  lurus  pada setiap  poros  dengan panjang  1  meter  yang  ujungnya  diberi  beban. Pada  saat  beban  diberikan  regangan  yang terjadi  dibaca  menggunakan  alat handy  strain meter .
Gambar 1. Pengukuran kalibrasi strain - torsi
Ukuran  beban  yang  digantung  pada ujung  lengan  beban  dilakukan  secara  bertahap dari  nilai  yang  terkecil  hingga  yang  paling besar  dan  sebaliknya.  Panjang  lengan  beban yang  dirancang  adalah  1  m,  sedangkan  beban yang diberikan adalah 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18,  20  kg.  Untuk  setiap  pemberian  beban
dibaca  besarnya strain pada  alat  ukur handy strain  meter (Gambar  2) . Hasil  Pengukuran kalibrasi  strain  –  torsi  kemudian  diplotkan dalam bentuk persamaan regresi linier.
Gambar 2 . Pembacaan strain saat diberi beban

## 2. Kalibrasi  strain – tegangan
Kalibrasi strain –  tegangan  dilakukan untuk  memperoleh  persamaan  regresi  yang menghubungkan antara strain dengan tegangan.
Pengukuran  kalibrasi  ini  dilakukan  sebelum pengujian berlangsung. Variasi beban diperoleh  dengan  mengatur  beban strain pada
dynamic strain amplifier dengan berbagai nilai strain .  Nilai  beban strain yang  diberikan adalah  50,  100,  150,  200,  250,  300,  350,  400, 450  dan  500  με.  Setiap  kali  pemberian  beban strain dibaca keluaran tegangan pada komputer. 3. Pengukuran Torsi Pemotongan Parameter yang diukur dalam pengujian  adalah  perubahan  torsi  akibat pemotongan seperti yang terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Skema pengukuran torsi pemotongan serasah tebu.
Pengukuran torsi pemotongan dilakukan dengan cara memotong serasah tebu yang  masuk  ke  dalam  mesin  pencacah  serasah tebu  lalu  sensor strain  gauge yang  telah terpasang  pada  poros  pencacah  dan  penjepit akan    mengindera  regangan  yang  terjadi. Adapun  variasi  kecepatan  putar  pada  saat
pengujian  adalah  400,  450,  500,  550  rpm dengan sudut pemotongan pisau 3 o . Mengingat serasah  tebu  bersifat bulky ,  serasah  dapat dipadatkan  hingga  4  kali  dengan  variasi kepadatan  dibuat  4  perlakuan  yaitu  8,  16,  24, 32 kg/m 3 . Pada saat mesin uji mulai beroperasi kecepatan  putar  pada  poros  pencacah  diukur
dengan  menggunakan tachometer .  Langkah selanjutnya  adalah  memasukkan  serasah  tebu yang  telah  dipersiapkan  ke  dalam  bak pemadatan. Mekanisme pengumpanan dilakukan  secara  manual,  yaitu  dengan  cara mendorong  serasah  tebu  dengan  menggunakan alat  pendorong  agar  masuk  pada  silinder penjepit.

## 4. Akusisi dan Pengolahan Data
Akusisi data dilakukan sebelum pengujian  berlangsung.  Adapun  dasar  dalam penentuan  sampling  data  adalah  kecepatan putar  yang  akan  digunakan.  Kecepatan  putar yang  digunakan  pada  saat  pengujian  adalah 500 rpm dengan jumlah pisau sebanyak 8 buah, sehingga  jumlah  pemotongan  setiap  menitnya adalah 500 x 8 = 4000 pemotongan/menit atau 66 pemotongan/detik. Frekuensi sampling yang diperlukan  jika  1  siklus  diambil  data  sebanyak 5 converter (ADC)  adalah  500  Hertz.  Nilai tersebut dipilih karena mendekati nilai frekuensi  hasil  perhitungan.  Adapun  periode sampling  untuk  setiap  data  yang  terekam adalah T = 1/f  = 1/500 = 2 ms  ( milli second ). Skala  tegangan  yang  digunakan  pada  saat pengujian adalah 10 V dalam bentuk + 5 dan -5 V.
Data  pengukuran  terdiri  dari  2  jenis, yaitu  data  tegangan  tanpa  beban  dan  data tegangan  dengan beban yang dilakukan pada 2 titik  sensor  yaitu  pada  poros  pencacah  dan poros penjepit. Hasil data pengukuran kemudian  direkam  oleh  komputer  untuk keperluan analisis data.
Data hasil pengukuran selanjutnya diolah untuk memperoleh grafik torsi pemotongan.  Adapun  cara  pengolahan  data hasil  pengukuran  adalah  mencari  standar deviasi, tegangan maksimum, tegangan minimum, rata-rata tegangan
sebelum pembebanan, rata-rata tegangan setelah pembebanan dan rata-rata tegangan pemotongan. Voltase pemotongan (V p ) yang digunakan untuk torsi adalah voltase pemotongan  yang  diperoleh  dari  persamaan berikut:
V p = V b – V tb ............................................... 1) Dimana:
V p =  voltase pemotongan (V) V b =  voltase dengan beban (V) V tb =  voltase tanpa beban (V)
Torsi pemotongan diperoleh dengan mensubsitusikan  V p ke  persamaan  yang diperoleh dari hasil kalibrasi.
T = V p . d . b ................................................. 2) Dimana:
T = torsi terukur (kg.m) V p = voltase pemotongan (V) d =  gradien kurva hasil kalibrasi strain - tegangan (με/V)
b =  gradien kurva hasil kalibrasi strain – torsi (kg.m/ με)
Hasil dari akusisi  dan pengolahan  data pengukuran kemudian dianalisis untuk memperoleh hubungan  torsi  pemotongan terhadap  tingkat  kepadatan  serasah  dengan berbagai  kecepatan  putar  unit  pencacah, hubungan  antara  daya  pemotongan  dengan tingkat  kepadatan  dengan  berbagai  kecepatan putar  yang  terjadi  untuk  setiap  perlakuan  dan panjang serasah tebu hasil cacahan.

## 5. Pengukuran Panjang Potongan
Hasil  cacahan  berupa  serasah  tebu yang  telah  terpotong  kemudian  diambil  secara acak  untuk  setiap  perlakuan.  Adapun  metode pengukuran  yang  dilakukan,  yaitu  dengan  cara mengukur  langsung  setiap  panjang  potongan hasil  cacahan  dengan  menggunakan  jangka sorong dan penggaris.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Persamaan Kalibrasi Strain – Torsi
Berdasarkan
hasil pengukuran kalibrasi strain -  torsi  diperoleh  persamaan
untuk poros pisau pencacah:
ε = 45.66 T – 0.313 ...................................... 3) sedangkan  persamaan  untuk  poros  silinder penjepit :
ε = 77.81 T + 0.376 ...................................... 4)

## Persamaan Kalibrasi Strain – Tegangan
Berdasarkan hasil pengukuran kalibrasi strain –  tegangan diperoleh persamaan untuk poros pisau pencacah: V = 0.004 ε – 0.098 ..................................... 5) Sedangkan  persamaan  untuk  poros  silinder penjepit:
V = 0.004 ε  + 0.413 ..................................... 6)

## Persamaan Torsi Terukur
Torsi  terukur  diperoleh  dengan  cara mensubtitusi  persamaan  (5)  ke  persamaan  (3). Adapun persamaan yang diperoleh untuk poros pisau pencacah adalah sebagai berikut:
T = 5.474 V + 0.543  .................................... 7)
Sedangkan  torsi  pada  poros  silinder  penjepit dengan  cara  mensubsitusi  persamaan  (6)  ke persamaan (4) sehingga diperoleh: T = 3.2 V - 1.317 ......................................... 8)
Persamaan  (7)  dan  persamaan  (8)  digunakan sebagai  persamaan  untuk  mengkonversi  data
tegangan  hasil  pengukuran  menjadi  torsi pemotongan pada percobaan pencacahan serasah  tebu.  Sehingga  torsi  yang  dihasilkan untuk  setiap  perlakuan  seperti  yang  disajikan pada Tabel 1 berikut:
Tabel 1. Torsi yang dihasilkan untuk setiap perlakuan
Keterangan : P1M408 = Kecepatan putar 400 rpm pada bulk density 8 kg/m 3

## Data hasil pengukuran torsi
Pengujian  torsi  pemotongan  dilakukan secara berkelanjutan mulai sebelum pemotongan,  selama  pemotongan,  dan  setelah pemotongan  dengan  periode  perekaman  untuk setiap  data  adalah  2  ms  ( milli  second )  pada variasi  kecepatan  putar  dan bulk  density yang berbeda-beda  dengan  sudut  potong  pada  pisau pencacah adalah 3 o seperti yang disajikan pada Gambar 4.
Grafik  pada  Gambar  4  menunjukan bahwa pada saat mesin uji dioperasikan dengan kecepatan  putar  450  rpm  dan bulk  density 16 kg/m 3 untuk  selang  waktu    0  –  3  detik  belum terjadi  peningkatan  tegangan.  Kemudian  pada selang  waktu  3  –  5,5  detik  terjadi  peningkatan tegangan.  Tegangan  maksimal  yang  terjadi
pada  detik  ke-4  dengan  nilai  tegangan  0,69 Volt.  Setelah  detik  ke-5,5  tegangan  kembali normal,  yang  berarti  serasah  tebu  telah melewati tahapan proses pencacahan. Rata-rata pemotongan  adalah  0,413  Volt  yang  diperoleh dari  selisih  antara  tegangan  sebelum  dan setelah pembebanan.
Nilai  torsi  untuk  variasi  kecepatan putar  450  rpm  dan bulk  density 16  kg/m 3 adalah  2,8  kg.m  atau  27,5  N.m  sehingga  daya yang dibutuhkan adalah 1,73 hp.
PERLAKUAN TORSI T0RSI DAYA DAYA PEMOTONGAN PEMOTONGAN  PEMOTONGAN PEMOTONGAN (kg.m) (N.m) (Watt) (HP) RPM = 400 P1M408 1.98 19.45 813 1.09 P1M4016 3.00 29.49 1233 1.65 P1M4024 3.47 34.05 1421 1.90 P1M4032 4.03 39.53 1653 2.21 RPM = 450 P1M4508 1.92 28.91 891 1.19 P1M4516 2.80 27.51 1295 1.73 P1M4524 3.25 31.96 1505 2.01 P1M4532 3.74 36.68 1728 2.31 RPM = 500 P1M508 1.81 17.78 927 1.24 P1M5016 2.73 26.86 1400 1.87 P1M5024 3.18 31.26 1630 2.18 P1M5032 3.46 34.00 1772 2.37 RPM = 550 P1M5508 1.75 17.24 992 1.33 P1M5516 2.56 25.19 1449 1.94 P1M5524 3.08 30.29 1742 2.33 P1M5532 3.37 33.09 1903 2.55
Gambar 4. Contoh data pengukuran torsi pemotongan dalam selang waktu

## Hubungan Torsi Pemotongan Terhadap Tingkat Kepadatan
Serasah  tebu  yang  telah  melewati silinder  penjepit  selanjutnya  masuk  pada silinder  pencacah.  Torsi  pemotongan  yang terjadi  pada  silinder  pencacah  diperoleh  dari selisih  antara  rata-rata  tegangan  sebelum pembebanan  dan  rata-rata  tegangan  setelah diberi  beban.  Adapun  grafik  hubungan  antara torsi  pemotongan,  kecepatan  putar  dan  tingkat kepadatan seperti disajikan pada Gambar 5.
Gambar 5 .  Grafik hubungan torsi pemotongan dengan tingkat kepadatan.
Gambar  5  menunjukkan  bahwa  pada saat  serasah  masuk  pada  silinder  pencacah terjadi  peningkatan  torsi  yang  cukup  signifkan dengan naiknya tingkat kepadatan untuk semua perlakuan.  Nilai  torsi  terbesar  terjadi  pada kecepatan  putar  400  rpm  yaitu  sebesar  4,03 kg.m dengan bulk density 32 kg/m 3 . Pada nilai bulk  density yang  sama,  besarnya  torsi pemotongan sangat dipengaruhi oleh kecepatan putar  yang  terjadi.  Semakin  tinggi  nilai kecepatan  putar  maka  torsi  yang  terjadi  akan mengecil begitupun sebaliknya. Pada kecepatan  putar  yang  lebih  rendah  beban  yang
diterima oleh pisau pemotong untuk memotong serasah  cukup  besar.  Hal  ini  karena  serasah mengalami  kompaksi  yang  dilakukan  oleh tekanan  pisau  pemotong  cukup  besar  dengan meningkatnya bulk  density dan  akibatnya serasah  tersebut  semakin  padat  dan  keras sehingga nilai torsi pemotongan yang dihasilkanpun besar yaitu 4,03 kg/m 3

## Hubungan Daya Pemotongan Terhadap Tingkat Kepadatan
Kebutuhan  daya  yang  dibutuhkan sangat  penting  khususnya  dalam  memilih mesin  penggerak  mula  dalam  pengoperasian mesin  pencacah  serasah  tebu.  Adapun  grafik hubungan  antara  daya  pemotongan,  kecepatan putar  dan  tingkat  pemadataan  dapat  dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6 . Kebutuhan daya untuk mesin pencacah serasah tebu.
Gambar  6  menunjukkan  bahwa  daya pemotongan  mengalami  trend  menaik  seiring dengan  meningkatnya  tingkat  kepadatan  dari serasah  tebu.  Daya  pemotongan  tertinggi terjadi  pada  kecepatan  putar  550  rpm  yaitu 2,55  HP  dengan  perlakuan bulk  density 32 kg/m 3 .  Begitu  juga  sebaliknya  daya  yang terjadi akan menurun seiring dengan menurunnya kecepatan putar.
Kualitas Serasah Tebu Hasil Pemotongan Jika dilihat secara keseluruhan terhadap hasil pemotongan serasah tebu. Maka terlihat  bahwa  pemotongan  terhadap  serasah tebu  dengan  menggunakan  mesin  pencacah serasah  tebu  tipe reel mendapatkan  hasil potongan  yang  cukup  rapih  dan  seragam. Adapun  beberapa  daun  yang  tidak  tercacah dikarenakan daun tersebut berbentuk pipih dan biasanya  melilit  pada  silinder  pencacah.  Hasil cacahan serasah tebu pada unit pencacah dapat dilihat pada Gambar 7.
Gambar 7. Hasil pemotongan serasah tebu
Untuk
mengetahui panjang pemotongan  pada  setiap  perlakuan  maka  hasil cacahan  diambil  secara  random  setiap  kali pengujian seperti terlihat pada Gambar 8.
Gambar 8 . Contoh serasah tebu hasil pemotongan
Kualitas  pemotongan  tergantung  pada kondisi  serasah,  perlakuan  pengujian  dan kerapatan  posisi  pisau  terhadap bed  knife pada saat  memotong.  Semakin  tinggi  kecepatan putar  silinder  pencacah,  semakin  rapi  dan pendek hasil potongannya, begitupun sebaliknya.  Secara  hitungan  teori,  panjang potongan  yang  diharapkan  adalah  0,41  –  0,56 cm.  Pada  kenyataanya  rata-rata  potongan berdasarkan  hasil  pengukuran  berkisar  1,7  – 3,2 cm seperti yang disajikan pada Gambar 9.
Gambar 9. Panjang rata-rata pemotongan serasah tebu
Beberapa  faktor  yang  mempengaruhi  panjang pemotongan melebihi panjang hitungan teoritis diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Pada  saat  pemotongan  kondisi  serasah berada  pada  posisi  miring,  sehingga ukuran  serasah  akan  lebih  panjang dibandingkan  dengan  posisi  lurus  seperti yang disajikan pada Gambar 10.
Gambar 10 . Panjang potongan pada posisi miring dan lurus
2. Pada  Gambar  11  terlihat  bahwa  potongan sudah  mendekati  hitungan  teoritis  yaitu sekitar  0,5  cm  tetapi  belum  putus.  Hal  ini dikarenakan  ukuran  serasah  yang  tipis sehingga  terbawa  atau  tertarik  oleh  pisau pertama,  dan  kemungkinan  baru  terpotong oleh pisau berikutnya.
Gambar 11. Serasah yang tidak terpotong langsung
Jarak  antara  pisau  pemotong  dengan bed  knife adalah  0,5  mm,  bila  tebal  serasah terutama  daun  lebih  tipis  dari  nilai  tersebut maka  serasah  tidak  akan  terpotong  melainkan terbawa  dan  terbelit  pada  silinder  pencacah seperti yang disajikan pada Gambar 12.
Gambar 12. Serasah yang terpotong dan tidak terpotong
Untuk  serasah  yang  mempunyai  ketebalan  di atas  0,5  mm,  dapat  dipotong  dengan  baik dengan potongan yang pendek - pendek seperti pada Gambar 13.
Gambar 13. Potongan serasah dengan ketebalan di atas 0,5 mm
3. Pisau  yang  digunakan  adalah  pisau  lurus bukan  helix  mengingat  pisau  helix  sulit untuk  dibuat  dan  biayanya  cukup  mahal. Dengan  menggunakan  pisau  pada reel , tidak  seluruh  panjang  pisau  bersentuhan dengan bed  knife (Gambar  14)  di  bagian tengah terdapat
renggang
yang memungkinkan serasah tidak terpotong.
Gambar 14 . Kondisi pemotongan dengan menggunakan pisau lurus

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1. Semakin  tinggi  tingkat  kepadatan  serasah tebu  yang  akan  di  potong,  semakin  tinggi pula  torsinya  dan  berbanding  terbalik dengan kecepatan putar (rpm) yang dihasilkan.  Torsi  maksimal  terjadi  pada kecepatan  putar  400  rpm  dan bulk  density 32 kg/m 3 yaitu 4,03 kg.m.
2. Dengan  meningkatnya  tingkat  kepadatan serasah  tebu,  daya  yang  dibutuhkan  pun
menaik.  Hal  tersebut  berbanding  lurus dengan  kecepatan  putar  yang  dihasilkan. Daya  maksimum  yang  dibutuhkan  untuk mencacah serasah tebu adalah 2,55 Hp.
3. Panjang rata-rata pemotongan yang dihasilkan  berkisar  1,7  –  3,2  cm.  Nilai tersebut  sesuai  dengan  nilai  SNI  yang mensyaratkan  panjang  pemotongan  untuk pupuk organik adalah < 5 cm

## Saran
Untuk  mendapatkan  hasil  potongan  yang optimal  disarankan  untuk  menggunakan  pisau tipe helix.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih disampaikan kepada DP2M Ditjen DIKTI dan Laboratorium Teknik Mesin  Budidaya  Pertanian  Fateta  IPB  yang telah  mendukung  penelitian  ini,  sehingga penelitian ini dapat dilaksanakan dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  2010.  Mesin  Pencacah  Bahan  Pupuk Organik  SNI  No.7580:2010.  Badan Standarisasi Nasional Indonesia.
Khaerudin,  Hadi.  2008.  Aspek  Keteknikan Dalam  Budidaya  Tebu  dan  Proses Produksi  Gula  di  PT.  Rajawali  II  Unit PG Subang Jawa Barat.
Ripoli,  T., et  al .  2000.  Energy  Potential  Of Sugar  Cane  Biomass  In  Brazil,    Sci. Agric. Vol.57 Number 4.  Piracicaba.
Tan, P.G. 1995. Effect on Production of Sugar Cane  and  on  Soil  Fertility  of  Leaving The  Dead  Leaves  on  The  Soil  or Removing  Them,    Livestock  Research for  Rural  Development  Volume  7, Number 2. Ho Chi Minh.