## Perancangan Meja Pengemasan Makanan Ringan dengan Metode Rasional untuk Mengurangi Waktu Siklus dan Meminimalisir Resiko Cedera pada Proses Produksi Di UKM Berkah Polaman
Reza Wahyu Purbaya 1 , Ratih Setyaningrum 2 , Tita Talitha 3
1,2,3 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik
1,2,3 Universitas Dian Nuswantoro, Jl. Imam Bonjol No. 207, Semarang 50131
1 rezaw95@gmail.com;
2 ratih.setyaningrum@dsn.dinus.ac.id;
3 tita.talitha@dsn.dinus.ac.id
Intisari— Makanan ringan merupakan suatu santapan untuk menghilangkan rasa lapar seseorang hanya sementara waktu saja, selain itu makanan ringan juga dapat memberikan sedikit pasokan energi pada tubuh dan dapat dinikmati rasanya. UKM Berkah Polaman yang beralamat di Desa Polaman RT 01 / RW 02 Kecamatan Mijen Kota Semarang menjadi salah satu UKM yang bergerak di bidang kuliner yang  memproduksi berbagai macam  makanan ringan.  Namun, terdapat kendala pada proses pengemasan  makanan  ringan yang  proses  pengemasannya  dilakukan  dengan  sikap  kerja  duduk  di  lantai  dimana  hal  tersebut  sangat  melelahkan  jika  dilakukan secara  terus-menerus.  Telah  dilakukan  pengolahan  data  skor  Rapid  Entire  Body  Assessment  (REBA)  awal,  dengan  hasil  skor  yang diperoleh adalah 7 yang berarti resiko cedera pada postur tubuh termasuk kedalam resiko medium, oleh karena itu perlu dilakukan peninjauan lebih lanjut serta segera melakukan evaluasi perubahan. Oleh karena itu, permasalahan yang dikaji dalam penelitian ini adalah analisis kebutuhan meja pengemasan makanan ringan dan perancangan meja pengemasan makanan ringan untuk mengurangi waktu  siklus  dan  meminimalisir  resiko  cedera  pada  proses  produksi  dengan  menggunakan  metode  Rasional.  Hasil  analisis  yang diperoleh adalah: nilai skor Rapid Entire Body Assessment (REBA) dari nilai skor awal adalah 7 menjadi 2 yang berarti posisi tubuh memiliki  tingkat  resiko  yang  rendah  namun  masih  dapat  disempurnakan  dan  perbaiki  lagi;  waktu  siklus  pengemasan  makanan menjadi lebih singkat dengan waktu awal 29,16 detik menjadi hanya 12.5 detik; dan jumlah produksi yang awalnya  62 bungkus/hari menjadi 144 bungkus/hari.
Kata kunci — Makanan Ringan, Metode Rasional, EFD, Antropometri, Ergonomi, REBA
Abstract— Snacks are a meal to get rid of one's hunger for only a while, besides that snacks can also provide a little supply of energy to the body and can be enjoyed by the taste. UKM Berkah Polaman, which is located at Polaman Village, RT 01 / RW 02, Mijen District, Semarang City, is one of the SMEs engaged in the culinary field that produces various kinds of snacks. However, there are obstacles in the snack packaging process, where the packaging process is carried out with a sitting attitude on the floor where it is very tiring if done continuously. The initial Rapid Entire Body Assessment (REBA) score data processing has been carried out, with the result that the score obtained is 7, which means that the risk of injury to body posture is a medium risk, therefore it is necessary to conduct further review and immediately evaluate changes. Therefore, the problem studied in this study is the analysis of the need for snack packaging tables and the design of snack packaging tables to reduce cycle times and minimize the risk of injury in the production process using the Rational method. The results of the analysis obtained are: the score of the Rapid Entire Body Assessment (REBA) from the  initial score is 7 to 2, which means that body position has a low level of risk but can still be refined and improved again; food packaging cycle time  is  shorter  with  an  initial  time  of  29.16 seconds  to  only  12.5  seconds;  and  the  number  of  production  from  62  packs/day  to 144 packs/day.
Keywords — Snacks, Rational Method, EFD, Anthropometry, Ergonomics, REBA

## I. P ENDAHULUAN
Makanan  ringan  merupakan  suatu  santapan  untuk menghilangkan  rasa  lapar  seseorang  hanya  sementara  waktu saja, selain itu makanan ringan juga dapat memberikan sedikit pasokan energi pada tubuh dan dapat dinikmati rasanya. Surat KeputusannKepala  Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan Republik  Indonesia  (BPOM-RI)  No.  HK.00.05.52.40400
Tanggal 9 Oktober 2006 menjelaskan bahwa  makanan ringan dikategorikan  berdasarkan  bahan  dasar  umbi-umbian  dan kacang-kacangan dalam bentuk keripik, kerupuk, jipang. Selain itu,  makanan  ringan  dengan  bahan  ikan  laut  juga  disebut sebagai makanan ringan (Fitriana, 2008).
UKM Berkah Polaman yang beralamat di Desa Polaman RT 01 / RW 02 Kecamatan Mijen Kota Semarang ini menjadi salah satu  UKM  di  bidang  kuliner  yang  memproduksi  berbagai
macam  makanan  ringan.  Produk  yang  di  hasilkan  oleh  UKM milik  ibu  Tri  Latifah  ini  adalah  tumpi  kacang  hijau,  keripik pisang,  keripik  singkong,  keripik  kimpul,  rempeyek  rebon, rempeyek teri, pangsit dan tape ketan. Ibu Tri Latifah sendiri adalah  pemilik  sekaligus  karyawan  yang  memproduksi  serta sekaligus memasarkanya. Jam operasional saat produksi adalah jam  00.00  WIB  –  05.00  WIB.  Produk  dipasarkan  ke  Pasar Gunung Pati dan di sekitar rumah produksi makanan ringan ini. Produk  ini  cocok  dikonsumsi  oleh  anak-anak  hingga  dewasa, karena  makanan  ringan  ini  cocok  untuk  dikonsumsi  berbagai kalangan.  Penghasilan  tertinggi  yang  didapatkan  adalah  dari Pasar Gunung Pati karena ibu Tri Latifah secara rutin memasok kebutuhan  para  pedagang  di  pasar  tersebut  sementara  bagi konsumen disekitar UKM, ibu Tri Latifah hanya memproduksi berdasarkan pesanan saja.
Berdasarkan wawancara dengan pemilik UKM, permintaan pasar  terhadap  produk  makanan  ringan  khususnya  produk tumpi  kacang  hijau  sebanyak  750  bungkus/bulan,  dengan begitu  UKM  memiliki  potensi  untuk  meningkatkan  produksi untuk terus memenuhi permintaan pasar. Namun UKM Berkah Polaman  ini  terdapat  kendala  untuk  memenuhi  permintaan pasar,  yaitu  tingkat  kelelahan  karyawan  pada  saat  bekerja. Faktor yang menjadi penyebab kendala UKM adalah karyawan yang tidak mementingkan posisi tubuh saat bekerja yang dapat mengakibatkan  tingginya  tingkat  kelelahan  karyawan, ditambah dengan jam operasional yang tidak terjadwal dengan baik serta tidak memiliki karyawan tetap.
Studi  gerak  karyawan  saat  bekerja  menjadi  topik  pada penelitian ini, guna menjawab kendala permasalahan yang ada di UKM  Berkah Polaman. Produk tumpi kacang  hijau dipilih menjadi  sampel  pada  penelitian  ini  karena  dilihat  dari  total waktu  produksi,  tumpi  kacang  hijau  menjadi  produk  yang terlama  proses  produksinya  dibanduing  produk  lainnya. Berikut  perbandingan  waktu  proses  antar  produk  dari  UKM Berkah Polaman:
TABEL 1 PERBANDINGAN WAKTU PROSES PRODUKSI No Nama makanan ringan Waktu produksi (menit) 1 Tumpi kacang hijau 1610 2 Keripik pisang 25 3 Keripik singkong 60 4 Keripik kimpul 60 5 Keripik pangsit 30 6 Rempeyek rebon 60 7 Rempeyek teri 60 8 Tape ketan 120
Proses produksi tumpi kacang hijau dimulai dengan proses perendaman  kacang  hijau  sebanyak  1  kg  selama  24  jam,  lalu menguleg  bumbu  antara  lain  bawang,  ketumbar,  kemiri  dan kencur  selama  10  menit,  setelah  bumbu  tercampur,  langkah selanjutnya  adalah  pengulenan  selama  10  menit  dengan memotong  tipis  daun  jeruk  serta  tambahkan  air,  tepung maizena  dan  tepung  beras  sedikit  demi  sedikit.  Selanjutnya mengaduk  adonan  dengan  menambahkan  kacang  hijau  dan irisan  daun  jeruk.  Langkah  terakhir  adalah  menggoreng  dan
mengemas produk tumpi kacang hijau dengan waktu masing- masing 2 jam dan 30 menit.
TABEL II WAKTU PROSES PENGEMASAN PRODUK (SEPTEMBER 2019)
Periode Jumlah Produksi (pcs) Waktu Pengemasan (menit) Skor Postur (REBA)
1 434
210 7 2
434
210 3
434 210 4 434 210 Total 1736 840 Berdasarkan pengamatan, UKM Berkah Polaman
memproduksi  tumpi  kacang  hijau  rata-rata  62  pcs/hari  dan dalam 1 periode dapat memproduksi sebanyak 434 pcs dengan waktu pengemasan satu kali produksi selama 210 menit/periode.  Berdasarkan  data  skor  REBA  (Rapid  Entire Body  Assessment)  diatas  berikut  merupakan  tabel  pemilihan sikap kerja dengan jenis pekerjaan yang bermacam-macam:
TABEL III

## PEMILIHAN SIKAP KERJA
Jenis Pekerjaan Sikap Kerja yang Dipilih Pilihan pertama Pilihan kedua Mengangkat > 5 kg Berdiri Duduk - berdiri Bekerja dibawah h tinggi siku Berdiri Duduk - berdiri
Menjangkau u horizontal di luar daerah h jangkauan optimum
Berdiri
Duduk - berdiri Pekerjaan n ringan dengan pergerakan n berulang Duduk Duduk - berdiri Perkerjaan perlu ketelitian Duduk Duduk - berdiri Inspeksi dan n monitoring Duduk Duduk - berdiri Sering g berpindah-pindah Duduk - berdiri Berdiri
Proses  pengemasan  produk  di  UKM  Berkah  Polaman, termasuk  jenis  pekerjaan  ringan  dengan  pergerakan  berulang dan sering berpindah-pindah. Dengan jenis pekerjaan tersebut, sikap  kerja  yang  dipilih  adalah  duduk  –  berdiri  (Helander, 1995).  Berikut adalah  foto karyawan  saat proses pengemasan produk:

## Gambar 1. Proses Pengemasan
Dan  telah  dilakukan  perhitungan Rapid  Entire  Body Assessment (REBA)  awal  untuk  mengetahui  tingkat  resiko postur tubuh pada saat bekerja. Hasilnya adalah diperoleh skor
7 yang berarti merupakan resiko medium dan perlu dilakukan peninjauan  lebih  lanjut  serta  segera  melakukan  evaluasi perubahan.  Karena  penanganan  terhadap  masalah  ini  belum terlaksana  maka  dari  itu  akan  dirancang  dan  dibuat  semacam meja pengemasan yang multifungsi, dimana diharapkan dengan adanya  meja  pengemasan  ini  dapat  menjadi  meja  yang  dapat menunjang produktifitas UKM Berkah Polaman.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Tahapan dalam melakukan penelitian  ini dapat dilihat pada Gambar  2.  Penelitian  dimulai  dengan  melakukan  observasi serta mengidentifikasi  masalah, kemudian dilanjutkan dengan merumuskan  masalah dan  menetapkan tujuan  dengan support data terkait.  Selanjutnya  melakukan  pengumpulan  data  yaitu: waktu  produksi,  kapasitas  produksi,  dan  postur  kerja. Pengolahan  data  dilakukan  dengan  menggunakan  metode rasional  dengan  tahap:  (1)  klarifikasi  tujuan,  (2)  penetapan fungsi, (3) menyusun kebutuhan, (4) menetapkan karakteristik, (5)  pembangkitan  alternatif,  (6)  evaluasi  alternatif,  dan  (7) rincian  perbaikan.  Hasil  dari  penelitian  ini  adalah  rancangan meja pengemasan dan implementasi pada UKM sehingga dapat dianalisis serta menarik kesimpulan dan saran.
Gambar 2. Flowchart Metodologi Penelitian
III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan data waktu proses  produksi,  data  kapasitas  proses  produksi,  data  postur kerja awal karyawan, dan data kuesioner awal.

## A. Klarifikasi Tujuan
Tahap pertama perancangan produk dengan metode rasional ini  adalah  menjelaskan  tujuan  dan  sub-tujuan  perancangan meja  pengemasan  secara  terstruktur  dengan  menggunakan metode  pohon  tujuan  ( objective  tree ).  Output/luaran  dari  ini adalah  berupa  tujuan-tujuan  perancangan  objek  yang  dibuat. Adapun objective tree untuk meja rancangan dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Objective Tree Perancangan Meja Rancangan

## B. Penetapan Fungsi
Tahap  kedua  perancangan  produk  dengan  metode  rasional ini  adalah  penetapan  fungsi  dengan  menggunakan  metode analisis  fungsional.  Fungsi-fungsi  dasar  atau  sub-fungsi  meja pengemasan  dan  batasan  sistem  dari  perancangan  meja pengemasan akan dipertimbangkan pada tahap ini.
Gambar 4. Black Box dan Transparent Box Meja Rancangan

## C. Menyusun Kebutuhan
Tahap  ketiga  perancangan  produk  dengan  metode  rasional ini  adalah  penyusunan  kebutuhan.  Metode  yang  digunakan adalah performance  specification  model yang  bertujuan membantu  menemukan  spesifikasi  yang  akurat  untuk  meja pengemasan. Adapun  hasil analisis performance specification model untuk meja pengemasan dapat dilihat pada tabel berikut ini:
TABEL IV PERFORMANCE SPECIFICATION MEJA RANCANGAN No Tujuan Kriteria 1 Harga terjangkau Menggunakan material yang sudah umum 2 Nyaman digunakan Ergonomis, sesuai dengan antropometri karyawan 3 Aman digunakan Menggunakan bahan kayu multiplex
dan besi hollow 4 Proses Cepat Menggunakan desain yang memungkinkan untuk mengurangi waktu proses pengemasan 5 Pengemasan Rapih Menggunakan alat press dengan spesifikasi yang tinggi
6 Bersih, steril, dan higienis Mudah dalam perawatan

## D. Menetapkan Karakteristik
Tahap keempat perancangan produk dengan metode rasional ini  adalah  proses  menetapkan  karakteristik  teknis  dari  meja rancangan.  Langkah  ini  digunakan  untuk  menetukan  target yang akan dicapai oleh karakteristik teknis dari meja rancangan sehingga  kebutuhan-kebutuhan  konsumen  dapat  terpenuhi. Metode Ergonomic  Function  Deployment (EFD)  digunakan pada tahap  ini. Output metode ini adalah  sebuah  matrik  yang disebut dengan House of Ergonomic (HOE) yang berisi target spesifikasi  teknis  dari  rancangan.  Tahapan  EFD  untuk mendapatkan  target  tersebut  disusun  dari  3  tahap,  yaitu  (1) Tahap  pengumpulan  data Voice  of  Customers ,  (2)  Tahap penyusunan HOE, dan (3) Tahap analisis dan implementasi.

## 1)  Voice of Customers
Kebutuhan  konsumen  diperoleh  dari voice  of customer yang dikumpulkan. Kebutuhan ini diungkapkan dalam  bentuk  pernyataan-pernyataan  dari wawancara, kemudian diterjemahkan menjadi
kebutuhan  konsumen  yang  disusun  berdasarkan tingkatan keinginan dan kebutuhan.
TABEL V

## INSTRUMEN VARIABEL PERNYATAAN KUESIONER EFD
Dimensi Atribut Ekonomis Harga meja pengemasan makanan ringan terjangkau P1 Ergonomis Meja pengemasan makanan ringan nyaman digunakan P2 Meja pengemasan makanan ringan aman digunakan P3 Efektif Meja pengemasan makanan ringan dapat mengemas dengan cepat P4 Awet Meja pengemasan makanan ringan mampu mengemas dengan rapih P5 Menghasilkan kemasan yang bersih, steril, dan higienis P6
Untuk  menentukan  tingkat  kepuasan  konsumen (Tabel  VI)  dan  tingkat  kepentingan  konsumen  (Tabel VII),  diperlukan  penyebaran  kuesioner  kepada  30 responden.

## TABEL VI HASIL REKAP DATA TINGKAT KEPUASAN KONSUMEN
Pernyataan SP P TP STP Jumlah Data Total Nilai Bobot P1 3 24 3 0 30 90 3.00
P2 7 19 3 1 30 92 3.07
P3 6 17 7 0 30 89 2.97
P4 8 16 5 1 30 91 3.03
P5 7 17 6 0 30 91 3.03
P6 5 21 4 0 30 91 3.03
TABEL VII

## HASIL REKAP DATA TINGKAT KEPENTINGAN KONSUMEN
Pernyataan SS S TS STS Jumlah Data Total Nilai Bobot P1 16 13 1 0 30 105 3.50
P2 16 14 0 0 30 106 3.53
P3 20 10 0 0 30 110 3.67
P4 13 15 2 0 30 101 3.37
P5 13 16 1 0
30 102 3.40
P6 17 12 1 0
30 106 3.53

## 2)  House of Ergonomic (HOE)
Sebelum  merancang House  of  Ergonomic (HOE), diperlukan  respoon  teknis  yang  dikembangakan berdasarkan kebutuhan konsumen, untuk menunjukkan rencana-rencana  dan  usaha  teknis  perancangan  dalam mewujudkan  kebutuhan  konsumen  kedalam  meja rancangan.
TABEL VIII

## DAFTAR RESPON TEKNIS MEJA RANCANGAN
No. Customer Needs Respon Teknis 1 Meja pengemasan makanan ringan nyaman digunakan Desain meja berdasarkan anthropometri 2 Meja pengemasan makanan ringan aman digunakan Menggunakan bahan kayu multiplex dan besi hollow 3 Meja pengemasan makanan ringan dapat mengemas dengan cepat Desain meja sederhana dengan penunjang pengemasan yang cepat 4 Meja pengemasan makanan ringan mampu mengemas dengan rapih Menggunakan alat press dengan spesifikasi yang tinggi 5 Menghasilkan kemasan yang bersih, steril, dan higienis Perawatan meja mudah
Selanjutnya  menghubungkan  kebutuhan  konsumen dan  respon  teknis  untuk  menentukan  kekuatan hubungan  antara  keduanya  setiap  atribut  yang  telah dibuat pada tahap sebelumnya. Setelah itu menentukan prioritas  respon  teknis.  Hingga  akhirnya  digabungkan menjadi  satu  kesatuan  HOE  yang  utuh,  untuk mendapatkan karakteristik rancangan meja pengamasan yang  jelas  dan  dapat  diimplementasikan  berdasarkan prioritas  kebutuhan  pengguna. House  of  Ergonomic (HOE) secara utuh dapat  dilihat pada gambar dibawah ini:
Gambar 5. House of Ergonomic Meja Rancangan

## 3)  Analisis dan Implementasi
Analisa  ergonomi  dilakukan  untuk  menentukan target  spesifikasi  meja  rancangan  dengan  desain  yang ergonomis,  dengan  cara  penerapan  data  antropometri tubuh  manusia  sebagai  acuan  pertimbangan  dimensi meja.
TABEL IX

## ANALISIS ERGONOMI PERANCANGAN MEJA
Dimensi Fungsi Persentil Nilai Ukuran Perancangan Tinggi Lutut Penentu jarak daun meja dengan kaki 95th 58.5 59 Panjang Popliteal Penentu panjang kursi 50th 41.69 42 Tinggi Duduk Penentu tinggi meja 5th 71.37 71 Tinggi Popliteal Penentu tinggi kursi 50th 41.56 42 Panjang Lutut Penentu lebar meja 95th 63.85 64 Lebar Pinggul Penentu lebar kursi 95th 42.7 43 Panjang Rentang Tangan ke Depan Penentu lebar meja 50th 69.77 70 Rentangan Tangan ke Samping Penentu panjang meja 5th 117.82 122

## E. Pembangkitan Alternatif
Tahapan  kelima  metode  rasional  ini  adalah  pembangkitan alternatif-alternatif  solusi  desain  dari  rancangan  yang  akan dibuat.  Tujuan  dari  tahapan  ini  adalah  untuk  memperluas pencarian potensi solusi rancangan meja. Metode yang dipakai dalam  tahapan  ini  adalah Morphology  Chart atau  bagan morfologi.  Prosesnya  adalah  dengan  membangkitkan  potensi alternatif- alternatif tiap atribut perancangan yang ada.  Berikut adalah bagan morfologi untuk meja rancangan:

## TABEL X MORPHOLOGY CHART PERANCANGAN MEJA RANCANGAN
Atribut Alternatif Jumlah Alternatif 1 2 Menggunakan bahan kayu multiplex dan besi hollow Bahan kaki meja besi hollow Bahan kaki meja kayu 2 Desain meja sederhana dengan penunjang pengemasan yang cepat Wadah tetap Wadah dapat bongkar- pasang 2 Menggunakan alat press dengan spesifikasi yang tinggi Panjang seal 20 cm Panjang seal 30 cm 2
Berdasarkan data tabel morphology chart yang telah dibuat, kombinasi alternatif rancangan adalah sebanyak 2 x 2 x 2 = 8 kombinasi alternatif.
l l 1 2 3 4 5 1 ||||||||||||||||||||| 2 1 .2 1 % 3 .6 3 3 .0 7 1 .1 5 4 .8 9 2 0 .0 9 % 1 .3 3 3 .6 3 1 2 |||||||||||||||||| 1 8 .4 8 % 3 .1 7 2 .9 7 1 .2 4 5 .4 4 2 2 .3 6 % 2 .0 0 3 .1 7 2 3 ||||||||||||||||||||| 2 1 .0 1 % 3 .6 0 3 .0 3 1 .1 1 4 .4 8 1 8 .4 4 % 1 .9 0 3 .6 0 3 4 |||||||||||||||||||| 2 0 .0 4 % 3 .4 3 3 .0 3 1 .1 2 4 .5 7 1 8 .8 0 % 2 .5 3 3 .4 3 4 5 ||||||||||||||||||| 1 9 .2 6 % 3 .3 0 3 .0 3 1 .1 6 4 .9 4 2 0 .3 1 % 2 .1 0 3 .3 0 5 N o m o r K o lo m 1 2 3 4 5 Co n tr ib u ti o n Ch a rt |||||||||||||||||||||||||||||||||| ||||||||||||||||||||| |||||||||||||| |||||||||||||||||| ||||||||||| U ru ta n P ri o ri ta s 1 2 4 3 5  M e n g h a si lk a n k e m a sa n y a n g b e rs ih , st e ri l, d a n h ig ie n is ○ A la t y a n g a d a M e ja y a n g b a ru P e rs e n ta s e Co n tr ib u ti o n 3 4 .2 0 % 2 1 .3 7 % 1 4 .0 6 % 1 8 .9 6 % 1 1 .4 % Co n tr ib u ti o n 6 .0 4 3 .7 8 2 .4 9 3 .3 5 2 .0 2  ∆ M e ja p e n g e m a sa n m a k a n a n ri n g a n d a p a t m e n g e m a s d e n g a n c e p a t  ○   G a m b a r M e ja P e n g e m a s a n M a k a n a n R in g a n Ta rg e t S p e s if ik a s i Data anthropometri Indonesia dari www.antropometriindonesia.org Multiplex soft wood & besi hollow 40 x 40 mm Menggunakan besi hollow 40 x 40 mm dengan meminimalisasi sambungan Impulse sealer 300 mm Menggunakan alat & bahan yang mudah dibersihkan dan awet Alat yang ada Desain Meja Makanan Ringan yang baru A la t p e n g e m a sa n y a n g a d a Nomor Baris M e ja p e n g e m a sa n b a ru Cu st o m e r N e e d s Perawatan meja mudah M e ja p e n g e m a sa n m a k a n a n ri n g a n a m a n d ig u n a k a n   ∆ M e ja p e n g e m a sa n m a k a n a n ri n g a n n y a m a n d ig u n a k a n  ○ ○  M e ja p e n g e m a sa n m a k a n a n ri n g a n m a m p u m e n g e m a s d e n g a n ra p ih ○ 1 = W o rs t, 5 = Be st Nomor Baris Importance to Customer Chart Persentase  Importance to Customer Technical Response Importance to Customer Desain meja berdasarkan anthropometri Menggunakan bahan kayu multiplex dan besi hollow Desain meja sederhana dengan penunjang pengemasan yang cepat Menggunakan alat press dengan spesifikasi yang tinggi Improvement Ratio Raw Weight Persentase  Raw Weight Co m p e ti ti v e An a ly si s D ir e c ti o n o f Im p ro v e m e n t O O    Current Satisfaction Performance N o m o r K o lo m 1 2 3 4 5 l O l l l l O l 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 1 2 3 4 5

## F. Evaluasi Alternatif
Tahap keenam perancangan  menggunakan  metode rasional adalah  melakukan  evaluasi  dan  seleksi  dari  masing-masing alternatif solusi rancangan meja yang telah dibangkitkan pada tahap  sebelumnya.  Metode  yang  dipakai  adalah Weighted Objectives yang bertujuan untuk menilai dan membandingkan desain alternatif secara kuantitatif.

## 1)  Screening Alternatif Rancangan
Alternatif  yang  ada  akan  dilakukan  penyaringan dengan  melakukan  penilaian  setiap  alternatif  terhadap kebutuhan  konsumen.  Penyaringan  dilakukan  untuk mengetahui  apakah  spesifikasi  teknis  pada  alternatif yang telah dibangun dapat maksimal dalam  memenuhi kebutuhan atau tidak.
TABEL XI PENILAIAN SCREENING ALTERNATIF RANCANGAN
No Kebutuhan Konsumen Alternatif 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Meja pengemasan makanan ringan nyaman digunakan + + + + + + + + 2 Meja pengemasan makanan ringan aman digunakan + + + + + + + + 3 Meja pengemasan makanan ringan dapat mengemas dengan cepat - + - - + + + - 4 Meja pengemasan makanan ringan mampu mengemas dengan rapih + - - - + + + - 5 Menghasilkan kemasan yang bersih, steril, dan higienis + + + + + + + + Total (+) 4 4 3 3 5 5 5 3 Total (0) 0 0 0 0 0 0 0 0
Total (-) 1 1 2 2 0 0 0 2 Nilai Akhir 3 3 1 1 5 5 5 1 Lanjutkan?        

## 2)  Pembobotan Tiap Kriteria
Pembobotan  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mendapatkan nilai dan rangking kriteria tertinggi hingga terendah.
TABEL XII

## PEMBOBOTAN TIAP KRITERIA RANCANGAN
No Kriteria Importance to Customer Rank- ing Nilai Bobot 1 Meja pengemasan makanan ringan nyaman digunakan 3.53 2 4 0.267 2 Meja pengemasan makanan ringan aman digunakan 3.67 1 5 0.333 3 Meja pengemasan makanan ringan dapat mengemas dengan cepat 3.37 5 1 0.067 4 Meja pengemasan makanan ringan mampu mengemas dengan rapih 3.40 4 2 0.133
5 Menghasilkan kemasan yang bersih, steril, dan higienis 3.53 3 3 0.2 Total 15 1

## 3)  Penilaian Tiap Kriteria
Pada  tahap  ini,  penilaian  tiap  alternatif  yang  telah tersaring  dilakukan  dengan  cara  pemberian rating . Rating tiap kriteria didapatkan dari Weighted Objectives Evaluation  Chart ,  yaitu  dengan  melakukan  perkalian antara bobot yang telah ditentukan sebelumnya. Rating didapatkan dari penilaian objektif dari spesifikasi teknis pada  alternatif  tersebut  terhadap  kebutuhan  konsumen terkait.
TABEL XIII

## HASIL PENILAIAN ALTERNATIF RANCANGAN
No Kebutuhan Konsumen B A 5 6 7 R S R S R S 1 Meja pengemasan makanan ringan nyaman digunakan 0.267 3 0.80 3 0.80 3 0.80 2 Meja pengemasan makanan ringan aman digunakan 0.333 1 0.33 3 1.00 1 0.33 3 Meja pengemasan makanan ringan dapat mengemas dengan cepat 0.067 3 0.20 3 0.20 3 0.20 4 Meja pengemasan makanan ringan mampu mengemas dengan rapih 0.133 3 0.40 3 0.40 3 0.40 5 Menghasilkan kemasan yang bersih, steril, dan higienis 0.200 3 0.60 3 0.60 3 0.60 Total Nilai Akhir 2.33 3.00 2.33 Peringkat 2 1 3 Terpilih? Tidak Ya Tidak
Ket: B (Bobot); A (Alternatif); R (Rating); S (Skor)
Hasil  penilaian  tiap  kriteria  alternatif  rancangan yang telah dilakukan menunjukkan bahwa nilai tertinggi 3,00 yaitu pada alternatif nomor 6.

## TABEL XIV HASIL ALTERNATIF RANCANGAN TERBAIK
No Respon Teknis Spesifikasi Teknis 1 Desain meja berdasarkan anthropometri Analisis anthropometri
2 Menggunakan bahan kayu
multiplex dan besi hollow
Bahan daun meja multiplex & bahan kaki meja besi hollow 40 x 40 mm
3 Desain meja sederhana dengan penunjang pengemasan yang cepat Wadah Plastik 4 Menggunakan alat press dengan spesifikasi yang tinggi Impulse sealer 300 mm 5 Perawatan meja mudah Menggunakan alat & bahan yang awet

## G. Rincian Perbaikan
1) Desain Meja
Berdasarkan  dari  hasil  analisis  kebutuhan  pengguna yang  menghasilkan  target  spesifikasi  meja  rancangan serta  analisis  ergonomi  yang  menghasilkan  dimensi meja, maka tahap selanjutnya adalah pembuatan desain meja  rancangan.  Adapun  desain  meja  rancangan  dapat dilihat pada gambar berikut:

## Gambar 6. Desain Meja Rancangan

## 2) Implementasi Meja
Implementasi  meja  rancangan  dapat  dilihat  pada gambar berikut :
Gambar 7. Implementasi Meja Rancangan

## 3) Analisis Perbandingan Hasil Implementasi
Berikut merupakan gambaran perbandingan sebelum dan sesudah implementasi meja rancangan:
TABEL XV

## PERBANDINGAN HASIL IMPLEMENTASI
Indikator Sebelum Sesudah Skor REBA 7 2 Waktu Siklus 29,16 detik/bungkus 12,5 detik/bungkus Kapasitas Produksi 62 bungkus/hari 144 bungkus/hari

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  telah  dilakukan  pada perancangan meja pengemasan dapat ditarik kesimpulan bahwa skor Rapid  Entire  Body  Assessment (REBA)  sebelum implementasi  adalah  7  (resiko  medium),  perlu  dilakukan peninjauan  lebih  lanjut  serta  segera  melakukan  evaluasi perubahan,  sedangkan  setelah  implementasi  adalah  2  (resiko rendah), namun masih dapat disempurnakan dan diperbaiki lagi; analisis  waktu  siklus  dengan  perhitungan  menggunakan  peta tangan  kanan  dan  tangan  kiri  dengan  waktu  awal  29,16 detik/bungkus  menjadi  hanya  12,5  detik/bungkus;  dengan begitu  perkiraan  jumlah  produksi  makanan  ringan  khususnya produk  tumpi  kacang  hijau  dengan  jumlah  produksi  awal sebanyak 62 bungkus/hari meningkat menjadi 144 bungkus/hari.

## U CAPAN T ERIMA K ASIH
Disampaikan  ucapan  terimakasih  kepada  Universitas  Dian Nuswantoro Semarang.
R EFERENSI
[1] Adrianto, R., Desrianty, A., & M, F. H. (2014). Usulan Rancangan Tas Sepeda Trial Menggunakan Metode Ergonomic Function Deployment.
[2] Akbar,  G.  F.,  Wahyuning,  C.  S.,  &  Rispianda.  (2013).  Rancangan Produk  Alat  Pedagang  Asongan  dengan  Menggunakan  Metode Ergonomic Function Deployment (ERD).
[3] Annis, & McConville. (1996). Anthropometry,  Edited by Battacharya, A.  &  McGlothlin,  J.  D.,  1996.  Occupational  Ergonomics  Theory  and Aplication. New York: Marcel Dekker Inc.
[4] Anwar,  M.  K.,  Jazuli,  &  Setyaningrum,  R.  (2017).  Perancangan  Alat Pemotong Kue Yangko dengan Metode Rasional. Industrial Engineering Journal. [5] Astutik,  R.,  Jazuli,  &  Yusianto,  R.  (n.d.).  Perancangan  Meja  Kerja
Khusus  Recycle  Sampah  Elektronik  yang  Ergonomis  Menggunakan Metode Ergonomic Function Deployment (EFD).
[6] Ballard, G. (2001). The Lean Project Delivery System: An Update. Lean Construction Journal, 1-19.
[7] Damayanti,  N.  D.  (2019).  Analisis  Perbaikan  Fasilitas  Coffee  Shop dengan Menggunakan Metode Ergonomic Function Deployment (EFD).
[8] Dharma,  G.  O.,  Lucitasari,  D.  R.,  &  Khannan,  M.  S.  (2018). Perancangan  Ulang  Headset  dan  Penutup  Mata  untuk  Tidur Menggunakan Metode Nigel Cross. Jurnal OPSI.
[9] Febriana,  N.  V.,  Lestari,  E.  R.,  &  Anggarini,  S.  (n.d.).  Analisis
Pengukuran  Waktu  Kerja  dengan  Metode  Pengukuran  Kerja  Secara Tidak  Langsung  pada  Bagian  Pengemasan  di  PT.  Japfa  Comfeed Indonesia TBK. Jurnal Industri.
[10] Fitriana, R. (2008). Bahan Tambahan Pangan Dalam Makanan Ringan dan Produk Konfeksioneri.
[11] Ginting, R. (2010). Perancangan Produk. Yogyakarta: Graha Ilmu.
[12] Helander. (1995). A Guide to the Ergonomics of Manufacturing.
[13] Hignet,  S.,  &  McAtamney,  L.  (2000).  REBA:  Rapid  Entire  Body Assessment. Applied Ergonomics.
[14] Huduni, R., & Purwanggono, B. (n.d.). Perbaikan Waktu pada Pencucian Drum Plastik dengan Metode Single Minute Exchange of Die (SMED).
[15] Hult,  G.  (1998).  Managing  The  International  Strategic  Sourching Process as a Market-Driven Organizational Learning System. Decision Sciences.
[16] Indrawan,  N.  (n.d.).  Rancang  Bangun  Meja  Multifungsi  dengan Menggunakan Metode Rasional.
[17] Keriswanto,  T.  (2016).  Perancangan  Pencetak  Intip  Baru  dengan Menggunakan Metode Ergonomic Function Deployment.
[18] Kurnianingtyas, C. D., & Heryawan, T. (2018). Rancangan Alat Potong Kulit  Bahan Baku  Tas dengan Metode Rasional. Jurnal Ilmiah  Teknik Industri.
[19] Liansari,  G.  P.,  Novirani,  D.,  &  Subagja,  R.  N.  (n.d.).  Rancangan Blueprint  Alat  Cetak  Kue  Balok  yang  Ergonomis  dengan  Metode Ergonomic Function Deployment (EFD).
[20] Ma'arif, & Tanjung. (2003). Manajemen Berbasis Syariah. Yogyakarta: Aswaja Pressindo.
[21] Mariawati,  A.  S.,  &  Nurmala,  R.  (n.d.).  Perancangan  Kursi  Laktasi Ergonomis dengan Metode Rasional.
[22] Marsal,  I.  Y.,  Martini,  S.,  &  Iqbal,  M.  (2018).  Rancangan  Alat  Bantu Proses Sandblasting Otomatis untuk Meminimasi Waste of  Processing pada  Proses  Reparasi  Tabung  Menggunakan  Metode  Rasional  pada Pabrik Pressing PT. Wika Industri dan Konstruksi Bogor. Proceeding of Engineering.
[23] McAtamney,  L.,  &  Corlett.  (1993).  RULA:  a  survey  method  for  the investigation of work related upper limb disorders. Applied Ergonomics.
[24] Mubarokah, J., Santoso, D. A., & Jazuli. (n.d.). Perancangan Rak Piring Multifungsi dengan Menggunakan Metode Rasional.
[25] Nigel, C.  (2005).  Engineering Design Methods: Strategies  for  Product Design 4th Edition. England: John Wiley & Sons LTD.
[26] Nurmala, R., Salim, J., & Mariawati, A. S. (2013). Perancangan Ruang Menyusui yang Ergonomis dengan Metode Rasional.
[27] Prakosa, R. F., & Tontowi, A. E. (2010). Perbandingan Metode Rasional Dengan Kreatif Untuk Mendesain Alat Bantu Pasang Lampu.
[28] Rinawati, D. I., Puspitasari, D., & Muljadi, F. (2012). Penentuan Waktu Standar dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada Produksi Batik Cap. Jati Undip.
[29] Setiadewi, E., Widowati, I., & Negara, L. J. (n.d.). Analisa Waktu Baku Proses Pemasangan Interior Unit Model Grand Livina di Section Chassis Line Departemen Trim Chassis PT. Nissan Motor Indonesia.
[30] Siregar,  I.,  &  Adhinata,  K.  (2017).  Perancangan  Produk  Tempat  Tisu Multifungsi dengan Menggunakan Quality Function Deployment (QFD). Jurnal Sisten Teknik Industri.
[31] Sulaiman,  F.  (2017).  Desain  Produk:  Rancangan  Tempat  Lilin Multifungsi dengan Pendekatan 7 Langkah Nigel Cross. Teknovasi.
[32] Surya,  R.  Z.,  &  Badrudin,  R.  (2015).  Aplikasi  Ergonomic  Function Deployment (EFD) pada Redesign Alat Parut Kelapa Untuk Ibu Rumah Tangga. Jurnal Rona Teknik Pertanian.
[33] Susanto,  A.  (2014).  Perancangan  Meja  Kerja  Untuk  Alat  Pres  Plastik yang  Ergonomis  Menggunakan  Metode  Rasional  dan  Pendekatan Anthropometri.
[34] Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2001). Perancangan & Pengembangan Produk. Jakarta: Salemba Teknika.
[35] Ulum,  M.,  Setyaningrum,  R.,  &  Talitha,  T.  (2020).  Redesain  Alat Pemotong Singkong Menggunakan Metode Rasional Guna
Meningkatkan Produktivitas. Jurnal Sistem Teknik Industri.
[36] Widodo,  I.  J.  (2003).  Perencanaan  dan  Pengembangan  Produk. Yogyakarta: UII Press Indonesia.
[37] Wignjosoebroto, S. (2003). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: Guna Widya.