## KARAKTERISTIK EDIBLE COATING DARI PATI UMBI UDARA ( Air Potato ) DENGAN PENAMBAHAN PLASTICIZER YANG BERBEDA

## Characteristics of Edible Coating from Air Potato with The Addition of Various Types of Plasticizer
Agung Prasetyo, Dindi Mega Prasta, Ardilini Destyaning Arum, Bulan Yumna Islami, Aprilisya Lee 1) dan Sri Winarti 2)
1) Mahasiswa Jurusan Teknologi Pangan, FT, UPN ”Veteran” Jawa Timur. Jl. Rungkut Madya, Surabaya, 60294.
Telp. (031) 8782179;Email :agungprasetyo160@gmail.com
2) Staf Jurusan Teknologi Pangan , FT, UPN ”Veteran” Jawa Timur .

## ABSTRACT
The  purpose  of  this  research  is  to  determine  the  addition effect  of various  types  of  plasticizer  with a certain concentration on the characteristics of edible film coating from air potato. This research was designed by a completely randomized design (CRD), which consists of two factors, that are the type of plasticizer glycerol, sorbitol  and  mixture  of  both  and  theconcentration  of    plasticizer  10%,  20%,  30%,  and  40%.  Each  treatment combination was repeated 3 times. The data obtained were analyzed bymultiplication analysis (ANOVA), and the test  continued  using  Duncan't  Multiple  Range  Test  (DMRT).  The  results  showed  that  the  best  treatment  was water  content  with  20%  glycerol  concentration  (G1K2)  14,993  ±  0,522  a,  elongation  with  sorbitol  treatment concentration 40% (S1K4) 20,3845 ± 2,439 a, tensile strength with treatment of sorbitol concentration 10% (S1K1 ) 1,9512 ± 0.1239 a, thickness with 10% glycerol concentration (G1K1) 0.086 and steam transmission rate with 10% sorbitol (G1K1) concentration 10.1411.
Keywords: Edible film / coating, air potato, plasticizer

## INTISARI
Edible film/coating adalah merupakan lapisan tipis dan kontinyu terbuat dari bahan-bahan yang dapat dimakan, dibentuk melapisi komponen makanan ( coating ) atau diletakkan dalam komponen makanan ( film ) yang berfungsi  sebagai  barrier  terhadap  transfer  massa  (misalnya  kelembaban,  oksigen,  lipid,  cahaya,  zat  terlarut), dan  atau  sebagai  carrier  bahan  makanan  dan  bahan  tambahan,  serta  untuk  mempermudah  penanganan makanan. Pada umumnya bahan dasar yang digunakan untuk pembuatan edible film/coating yaitu bahan yang mengandung pati. Sebagai upaya penganekaragaman produk edible film/coating dan pemanfaatan umbi udara ( air potato ), maka dilakukan pengolahan edible film/coating menggunakan pati umbi udara sebagai bahan baku. Tujuan penelitian adalah untuk mempelajari pengaruh penambahan plasticizer terhadap edible film/coating dari pati umbi udara. Penelitian ini terdiri dari 2 tahap yaitu karateristik pati umbi udara dan karateristik edible film/ coating umbi udara. Hasil penelitian tahap 1 yaitu randemen pati 3,71±0,78%; kadar air 9,96±0,27%; kadar abu 0,59±0,0003%;  kadar  pati  44,66±0,27%;  kadar  amilosa  21,59±1,39%;  kadar  amilopektin  23,07±0,51%; viskositas  15367±45,87  cP;  swelling  power  11,86±0,33%;  derajat  putih  L  78,991±1,155%;  derajat  putih  a 6,37±0,17%; derajat putih b 4,73±0,81% dan dari hasil SEM ( Scanning Electron Microscopy ) bahwa granula pati umbi udara berbentuk lonjong. Perlakuan terbaikyang memiliki karateristik meliputi  kadar air dengan perlakuan gliserol konsentrasi 20% (G1K2) 14,993 ± 0,522 a , elongasi dengan perlakuan sorbitol konsentrasi 40% (S1K4) 20,3845  ±  2,439 a ,  kuat  tarik  dengan  perlakuan  sorbitol  konsentrasi  10%  (S1K1)  1,9512  ±  0,1239 a ,  ketebalan dengan konsentrasi sorbitol 40% (S1K4) 0,005623  mm dan laju transmisi uap dengan konsentrasi sorbitol 10% (G1K1) 10,1411.
Kata Kunci : Edible film/coating, umbi udara (air potato), plasticizer
PENDAHULUAN “Umbi  udara”( air  potato )  yaitu  umbi  yang tumbuh  pada  batang  tanaman,  yang  berada  di  atas tanah  dari  genus  Dioscorea  spp.(kelompok  uwi- uwian).Tidak  semua  jenis/genus  tanaman  tersebut memiliki  umbi  udara.  Beberapa  jenis  Dioscorea  spp. yang  memiliki  umbi  udara  antara  lain Dioscorea batatas, Dioscorea bulbifera (gembolo) dan Dioscorea alata ungu, Dioscorea  alata kuning  dan Dioscorea penthaphylla . Umbi udara berfungsi sebagai salah satu organ perkembangbiakan pada umbi Dioscorea spp.
Tanaman Dioscorea spp. sebenarnya telah lama dikenal  oleh  masyarakat  Indonesia.Tumbuhan  ini mempunyai  banyak  anggota  dengan  karakteristik yang  bervariasi.  Di  alam  terdapat  berbagai  spesies dan  varietas  Dioscorea  spp.  Dengan  sifat  yang berbeda secara ekstrim atau sangat mirip satu sama lain.Tanaman  uwi  –  uwian  (Dioscorea  spp.) merupakan  tanaman  sumber  karbohidrat  dan  sudah dikenal  lama  penduduk  Indonesia,  namun  terdesak oleh komoditas pangan yang bernilai ekonomis.Pemanfaatan  umbi  Dioscorea  spp.  sampai saat  ini  masih  sangat  terbatas/sedikit  sekali,  bahkan umbi  udara  sama  sekali  belum  dimanfaatkan  oleh masyarakat  bahkan  tidak  dikenal.  Oleh  karena  itu perlu  dilakukan  upaya  untuk  memanfaatkan  umbi udara tersebut menjadi produk yang bermanfaat dan memiliki nilai jual tinggi. Salah satu upaya yang akan dilakukan adalah pembuatan edible film / coating dari umbi udara yaitu jenis pengemas yang dapat dicerna.
Edible film adalah lapisan tipis dan kontinyu terbuat  dari  bahan-bahan  yang  dapat  dimakan, dibentuk melapisi komponen makanan (coating) atau diletakkan  dalam  komponen  makanan  (film)  yang berfungsi  sebagai  barrier  terhadap  transfer  massa (misalnya  kelembaban,  oksigen,  lipid,  cahaya,  zat terlarut),  dan  atau  sebagai  carrier  bahan  makanan dan  bahan  tambahan,  serta  untuk  mempermudah penanganan  makanan.Edible  film  diaplikasikan  ke dalam  makanan  dengan  cara  pembungkusan ,pencelupan, pengikatan atau penyemprotan (Krochta, 1997).
Edible film digunakan untuk memperpanjang masa simpan, menghambat perpindahan uap air, gas (oksigen dan karbondioksida), sebagai pembawa food ingredients  (flavor,  antioksidan  dan  antimikroba), mengurangi  hilangnya  senyawa  volatil  dan  dapat
langsung  dimakan  dengan  produk  (Bureau  dan Multon, 1996).
Keberhasilan  dalam  pembuatan  Edible  film dapat ditentukan dari karateristik film yang dihasilkan. Karakteristik  Edible  film  yaitu  kuat  tarik  (Tensile Strenght), persen perpanjangan ( Elongasi ), ketebalan (Thickness)  dan  laju  transmisi  uap  air  (Water  Vapor Transmission Rate) (Krochta, 1994).
Edible  film  yang  berasal  dari  pati  memiliki kelemahan  yaitu  mudah  mengalami  hidrasi,  mudah mengembung  dan  sobek,  oleh  karena  itu  perlu dilakukan  penambahan  pemlastis  (plastisizer)  yang berfungsi untuk meningkatkan keplastisan, mengurangi  resiko  pecah,  sobek  dan  hancurnya edible film yang terbentuk (Krochta, 1997).
Bahan  yang  dapat  digunakan  sebagai plastisizer yaitu gliserol, sukrosa, sorbitol, asam lemak dan  hidroksipropil.Gliserol  merupakan  salah  satu plastisizer yang banyak digunakan dalam pembuatan edible  film  karena  dapat  meningkatkan  fleksibilitas dan  keplastisan.Pemlastis  yang  digunakan  harus cocok dengan polimer pembentukan film dan berada permanen dalam sistem pelarut polimer pada kondisi yang digunakan. Hal ini penting karena formulasi film secara  keseluruhan  (polimer,  pelarut,  pemlastis  dan bahan lain) memiliki efek langsung pada karakteristik film yang dihasilkan, demikian polimer dan pemlastis harus  memiliki  kelarutan  yang  hampir  sama  dalam pelarut  yang  digunakan.  Umumnya  penggunaan pemlastis  sebesar  10–60%  (dry  basis)  (Buraeu  dan Multon, 1996).

## METODOLOGI PENELITIAN Tempat Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi Pengolahan  Pangan  dan  Analisa  Pangan  Jurusan Teknologi  Pangan  Fakultas  Teknologi  Industri  UPN “Veteran”  Jawa  Timur,  Laboratorium  Teknologi  Hasil
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas
Muhammadiyah  Malang  dan  Laboratorium  Teknologi Hasil  Pertanian  Fakultas  Pertanian  Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.

## Bahan yang digunakan
Bahan-bahan yang digunakan untuk penelitian ini meliputi:  umbi  udaradiperoleh  dari  masyarakat  Desa Ngliman,  Kecamatan  Sawahan,  KabupatenNganjuk, Jawa  Timur  dan  di  Desa  Tapelan,  Kecamatan
Ngraho,  KabupatenBojonegoro  ,sorbitol,  gliserol, aquades.  Bahan  yang  digunakan  untuk  analisa adalah  HCl  25%,  amilosa,  pati,alcohol  10%,  NaOH, ether,  etanol  95%,  asam  asetat,  iodium  dan  kertas saring whatman 42.

## Peralatan yang digunakan
Alat-alat  yang  digunakan  adalah  timbangan  kasar, pisau, sarung tangan, baskom, saringan, kain saring, thermometer,  blender,  ayakan  80  mesh,  loyang, kabinet dryer, panci, sepet, kompor, pengaduk, gelas ukur dan plastik mika.
Peralatan  yang  digunakan  untuk  analisa  adalah timbangan  analitik,  oven,  desikator,  penangas  air, botol  timbangan,  mortal,  cawan  porselin,  labu  takar, spektrofotometer,  tabung  reaksi,  pipet,  gelas  piala, erlenmeyer,  pendingin  balik,  data  Processor  DP-400 &  CR-400  Measuring  Head  untuk  analisa  warna tepung, Universal Testing Machine untuk analisa kuat tarik,  Scanning  Elektron  Microscope  (SEM)  untuk analisa granula pati.

## Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)  yang  terdiri  dari  2 faktor,  yaitu  faktor  I  jenisplastisizer  (gliserol, sorbitoldan  campuran  keduanya)  dan  faktor  II konsentrasiplastisizer  yaitu  10%,  20%,  30%,  dan 40%.Masing-masing  kombinasi  perlakuandiulang sebanyak  3  kali.  Data  yang  diperoleh  dianalisis menggunakan  analisisragam  (ANOVA),  apabila terdapat  perbedaan  nyata  antar  perlakukan dilanjutkandengan uji DMRT (Duncan’t Multiple Range Test).

## Prosedur Penelitian

## A. Pembuatan pati umbi udara
a. Pemilihan  bahan  baku  yaitu  dipilih  umbi  yang masih  segar  dan  tidakbusuk  atau  cacat.  Semua jenis umbi dicampur jadi satu dari beberapa jenis umbi Dioscorea spp.
b. Umbi  dikupas  dan  direndam  dalam  air  bersih, kemudian dicuci bersih.
c. Umbi  dihancurkan  dengan  menggunakan  blender dan  ditambah  air(perbandingan  air:umbi  adalah 10:1).
d. Bubur  umbi  isaring  menggnakan  kain  saring selanjutnya  filtratediendapkan  kurang  lebih  2  jam untuk diambil patinya.
e. Air/filtrat  dibuang  pelan-pelan,  endapan  yang diperoleh  dicuci  denganair  bersih  kemudian diendapkan lagi. Pencucian dan pengendapandilakukan  sebanyak  3  kali.  Hasil endapan  ketiga  dikeringkan  padasuhu  60°C selama lebih kurang 24 jam.
f. Pati  kering  dihancurkan/digiling  dan  diayak menggunakan ayakan 80mesh dan dianalisa.
g. Parameter yang diamati meliputi rendemen, kadar air, pati, amilosadan amilopektin serta granula pati menggunakan SEM.

## B. Pembuatan Edible film/coating
a. Mencampurkan  100  ml  akuades  dengan  bahan utama  yaitu  pati  umbiudara  sesuai  dengan perlakuan
b. Memanaskan  pada  suhu  85°C  selama  kurang lebih 25 menit
c. Mencetak  dan  mengeringkan  edible  filmpada suhu 50°C, 6-7 jam
d. Mendinginkan pada suhu kamar
e. Parameter  yang  diamati  pada  Edible  film  yang dihasilkan  adalah  kuattarik  (tensile  strenght), persen  perpanjangan  (elongasi),  ketebalan, lajutransmisi uap air dan kadar air.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Karakteristik Pati Umbi Udara
Karakteristik  pati  umbi  udara  dapat  di  lihat pada  Tabel  1.Rendemen  pati  umbi  udara  yang dihasilkan sebesar 3,7061±0,782%, lebih rendah dari hasil penelitian Ginting (2005) dengan hasil rendemen pati  ubi  jalar  varietas  Sukuh  sebesar  14,5%, Ayamurasaki  sebesar  14,2%  dan  varietas  Paknong sebesar 8,7%. Rendemen adalah jumlah bahan yang dihasilkan  dibandingkan  dengan  kuantitas  bahan baku yang digunakan.
Kadar  air  pati  umbi  udara  yang  dihasilkan sebesar  9,963±0,276%.  Kadar  air  merupakan banyaknya  air  yang  terkandung  dalam  bahan  yang dinyatakan dalam persen. Berdasarkan syarat standar mutu  kadar  air  pati  ubi  kayu  yang  mengacu  kepada Dewan  Standarisasi  Nasional  (1994),  nilai  kadar  air pati  ubi  kayu  maksimal  17%.  Dengan  demikian,
kadarair  pati  umbi  udara  yang  dihasilkan  telah memenuhi standar.
Tabel 1 . karakteristik pati umbi udara
Keterangan : L* adalah Lightess antara 0-100 adalah warna putih a* adalah warna merah antara 0-60 dan warna hijau antara 0 sampai -60
b*  adalah  warna  kuning  antara  0-60  dan  warna  biru antara 0 sampai -60. Kadar abu suatu bahan pangan menunjukkan  besarnya  jumlah  mineral  yang terkandung dalam bahan pangan tersebut. Kadar abu berhubungan  dengan  mineral  suatu  bahan.  Hasil analisa  menunjukkan  bahwa  kadar  abu  pati  umbi udara sebesar 0,59075±0,000354%. Menurut SNI 01- 34511994-1994,  kadar  abu  maksimal  pada  tepung tapioka sebesar 0,6%. Bila dibandingkan dengan SNI tepung tapioka, maka kadar abu pati umbi udara yang dihasilkan telah memenuhi standar.
Kadar  pati  merupakan  salah  satu  kriteria mutu untuk produk tepung maupun pati. Berdasarkan hasil analisa kadar pati umbi udara menunjukkan hasil sebesar  44,660±1,045%.  Pati  mengandung  fraksi linier  dan  bercabang  dalam  jumlah  tertentu.  Fraksi linier berupa amilosa, sedangkan sisanya amilopektin. Kadar  amilosa  pada  pati  umbi  udara  sebesar 21,591±1,396%  sedangkan  kadar  amilopektin  pati umbi udara sebesar 23,068±0,512%.
Kadar  amilosa  dan  amilopektin  sangat berperan pada saat  proses  gelatinisasi,  retrogradasi, dan  lebih  menentukan  karakteristik  pasta  pati  (Jane, et al., 1999 dalam Richana dkk., 2004).
Viskositas adalah daya aliran molekul dalam suatu  larutan.  Pengujian  viskositas  dilakukan  untuk mengetahui  tingkat  kekentalan  sebagai  larutan  pada
konsentrasi  dan  suhu  tertentu  (Huda,  2013). Viskositas  pati  umbi  udara  hasil  penelitian  sebesar 15367±45,82576 cP, lebih rendah dari hasil penelitian Harianie  (2009)  pada  pati  ubi  kayu  yang  nilainya sebesar 27500 cP.
Hasil analisa swelling power pada pati umbi udara sebesar 11,865±0,329%, lebih tinggi dari hasil penelitian  Retnaningtyas  (2014)  pada  pati  ubi  jalar termodifikasi  yang  nilainya  3,75%-4,62%.  Swelling power  dipengaruhi  oleh  kemampuan  molekul  pati untuk  mengikat  air  melalui  pembentukan  ikatan hidrogen.  Setelah  gelatinisasi  ikatan  hidrogen  antara molekul  pati  terputus  dan  digantikan  oleh  ikatan hidrogen  dengan  air.  Sehingga  pati  dalam tergelatinisasi dan granula-granula pati mengembang secara  maksimal.  Proses  mengembangnya  granula pati  ini  disebabkan  karena  banyaknya  air  yang terserap  ke  dalam  tiap  granula  pati  dan  granula  pati yang  mengembang  tersebut  mengakibatkan  swelling power  menjadi  meningkat  (Herawati  dalam Retnaningtyas, 2014).
Derajat  putih  pati  umbi  udara  sebesar  L* 78,991±1,155;  a*  6,3066±0,175;  b*  4,735±0,808. Derajat  putih  umbi  sangat  dipengaruhi  oleh  kadar polifenol yang ada pada umbi. Polifenol menyebabkan terjadinya  pencoklatan  enzimatis,  yaitu  reaksi polifenolase  dan  oksigen  yang  terdapat  di  udara. Enzim tersebut keluar apabila terjadi luka pada umbi (Richana, 2004).
Hasil analisa struktur granula pati umbi udara menggunakan  SEM  (Scanning  Electron  Microscopy) dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1.a (pembesaran 2500x); Gambar 1.b (pembesaran 5000x)Struktur granula pati umbi udara di bawah SEM (Scanning Electron Microscopy)
No  Parameter Kadar (%) 1 Rendemen pati 3,7061 ± 0,782 2 Kadar air 9,963 ± 0,276 3 Kadar abu 0,59075 ± 0,0004 4 Kadar pati 44,660 ± 1,045 5 Kadar amilosa 21,591 ± 1,396 6 Kadar  amilopektin 23,068 ± 0,512 7 Viskositas 15367 ± 45,82576 8 Swelling power 11,865 ± 0,329 9 Derajat putih : L 78,991 ± 1,155 a* 6,3066 ± 0,175 b* 4,735 ± 0,808
Gambar 2.a (pembesaran 500x); Gambar 2.b (pembesaran 800x)Struktur granula pati garut di bawah SEM ((Scanning Electron Microscopy)
Struktur  granula  pati  umbi  udara  memiliki permukaan  yang  halus  dan  utuh.  Hal  ini  didukung oleh  Srichuwong  dkk.  (2005)  yang  menyatakan bahwa  granula  pati  yang  belum  mengalami  proses modifikasi  akan  memiliki  permukaan  yang  halus  dan utuh.  Granula  pati  umbi  udara  berbentuk  lonjong dengan  ukuran  rata-rata  granula  sebesar  20-40  µm. Struktur  granula  pati  umbi  udara  berbeda  dengan struktur  pati  garut  (gambar  2)  yang  berbentuk  oval dengan ukuran rata-rata granula sebesar 50-60,0 µm.

## Karakteristik Edible film atau coating umbi udara a. Kadar Air dan Transmisi Uap Air
Berdasarkan uji ragam diketahui bahwa jenis plasticizer  dan  konsentrasi  plasticizer  berpengaruh nyata  terhadap  kadar  air edible  coating yang dihasilkan.  Selain  itu  terjadi  interaksi  nyata  antara kedua faktor yang ditunjukkan dengan nilai p<0,05.
Grafik  kadar  air  edible  coating  bisa  dilihat pada gambar 3. Berdasarkan hasil uji, kadar air edible
coating  mengalami  kenaikan  dengan  semakin meningkatnya  konsentrasi  plasticizer.  Menurut Arvanitoyannis, et al. (1997), penambahan humektan sebagai pengikat air akan meningkatkan kekompakan ikatan  jaringan  matriks  (ikatan  hidrogen)  sehingga akan meningkatkan kadar air dari produk.
Kadar  air  tertinggi  yaitu  pada  perlakuan plasticizer  gliserol  konsentrasi  20%  sebesar 14,9930±0,522a  dan  kadar  air  terendah  yaitu  pada perlakuan  plasticizer  sorbitol  konsentrasi  30% sebesar  7,091±0,522f.  Berdasarkan  uji,  diketahui bahwa kadar air edible coating dengan menggunakan plasticizer gliserol memiliki kadar air yang lebih tinggi dibandingkan  dengan edible  coating yang menggunakan  plasticizer  sorbitol  dan  campuran. Menurut  McHugh  and  Krochta  (1994)  menyatakan bahwa  sorbitol  memiliki  kemampuan  yang  rendah dalam  mengikat  air  dibandingkan  gliserol,  hal  ini kemungkinan yang menyebabkan kadar air plasticizer sorbitol  memiliki  kadar  air  yang  lebih  rendah.  Selain itu  perbedaan  berat  molekul  (BM)  yang  dimiliki masing-masing  plasticizer  dapat  menyebabkan peningkatan  kadar  air.  Semakin  besar  BM  dapat menyebabkan  terdapatnya  celah  yang  lebih  besar antar  molekul  yang  dapat  disisipi  oleh  molekul  air sehingga  menyebabkan  peningkatan  kadar  air (Goldberg dan Williams, 1988).
Gambar 3. Kadar air edible coating umbi udara dengan konsentrasi dan jenis plastisizer yang berbeda
0 5 10 15 20 10% 20% 30% 40% K ad ar Ai r ( % ) Konsentrasi Plasticizer Sorbitol Gliserol Campuran
Gambar 4. Transmisi uap air edible coating umbi udara dengan konsentrasi dan jenis plastisizer yang berbeda
Grafik transmisi uap air edible coating bisa dilihat  pada  gambar  4.  Berdasarkan  hasil  analisa, nilai  transmisi  uap  air  optimum  pada  penambahan plasticizer  dengan  konsentrasi  30%.Nilai  transmisi uap air tertinggi pada perlakuan gliserol konsentrasi 30%  sebesar  41,803  sedangkan  terendah  pada perlakuan  sorbitol  konsentrasi  10%  sebesar 10,1411.  Menurut  Suyatma,  et  al.  (2005) penambahan plasticizer yang bersifat hidrofilik dapat menurunkan  sifat  hidrofobiknya  dan  meningkatkan sifat  higroskopis  pada  edible  film.  Sifat  higroskopis merupakan  sifat  dimana  suatu  material  dapat
dengan  mudah  menyerap  uap  air  dari  udara. Sehingga akan meningkatkan nilai laju transmisi uap airnya. Perbedaan  laju  Transmisi  uap  air  ini  juga berhubungan    dengan    kadar    air  film  (Kowalczyk dan Baraniak, 2011).
b.Kuat Tarik dan Persen Perpanjangan/Elongasi Berdasarkan  uji  ragam  diketahui  bahwa jenis  plasticizer  dan  konsentrasi  plasticizer berpengaruh nyata terhadap kuat tarik dan elongasi edible  film  atau  coating  yang  dihasilkan.  Selain  itu terjadi  interaksi  nyata  antara  kedua  faktor  yang ditunjukkan dengan nilai p<0,05.
Gambar 5. Kuat Tarik edible coating umbi udara dengan konsentrasi dan jenis plastisizer yang berbeda 0 10 20 30 40 50 10% 20% 30% 40% Tr an sm isi U ap (g/m 2.j am ) Konsentrasi Plasticizer Sorbitol Gliserol Campuran
0 0,5 1 1,5 2 2,5 10% 20% 30% 40% K u at Tar ik (M p a) Konsentrasi Plasticizer Sorbitol Gliserol Campuran
Gambar 6. Elongasi edible coating umbi udara dengan konsentrasi dan jenis plastisizer yang berbeda
Grafik  kuat  tarik  edible  coating  dapat  dilihat pada  gambar  5.  Berdasarkan  hasil  uji  kuat  tarik, semakin  besar  konsentrasi  plasticizer  yang ditambahkan  akan  mengurangi  kuat  tarik  edible coating.  Menurut  Kester  dan  Fennema  (1986), plasticizer  dapat  menyebabkan  berkurangnya  ikatan hidrogen  internal  dan  akan  melemahkan  gaya  tarik intermolekul rantai polimer yang berdekatan sehingga akan mengurangi kekuatan regangan putus film.
Nilai  kuat  tarik  tertinggi  terdapat  pada perlakuan  sorbitol  konsentrasi  10%  sebesar 1,9512±0,1239a sedangkan terendah pada perlakuan gliserol  konsentrasi  40%  sebesar  0,0284±0,1239d, terlihat dari hasil pada gambar 5 di atas bahwa rata- rata  kuat  tarik  edible  coating  dengan  plasticizer sorbitol  memiliki  nilai  yang  lebih  besar  dibandingkan gliserol  dan  campuran.  Berdasarkan  hasil  penelitian Akili  (2012),  semakin  tinggi  konsentrasi  gliserol cenderung menurun nilai kuat tariknya. Hal ini karena gliserol  dapat  mengurangi  ikatan  hidrogen  internal pada  ikatan  intermolekular  sehingga  dapat menurunkan  kuat  tarik  dari  edible  film  yang dihasilkan.
Grafik elongasi edible film atau coating dapat dilihat pada gambar 6. Nilai elongasi edible film atau coating  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  sorbitol konsentrasi 40% sebesar 20,3845±2,439a sedangkan terendah pada perlakuan campuran konsentrasi 30% sebesar 6,769±2,439d.
Berdasarkan  hasil  uji  elongasi,  seiring peningkatan  konsentrasi  gliserol  akan  menaikkan persen perpanjangan  edible  coating  yang  dihasilkan. Menurut David dan George (1999) yang dikutip dalam Sitompul  (2017),  plasticizer  akan  menambah fleksibilitas  edible  film  yang  dihasilkan,  dimana
semakin  banyak  gliserol  yang  ditambahkan  pada batas tertentu membuat film yang terbentuk semakin elastis dan lentur. Gliserol sebagai plasticizer mampu mengurangi  ikatan  hidrogen  internal  dengan meningkatkan ruang kosong antar molekul yang akan diisi  oleh  gliserol,  sehingga  menurunkan  kekakuan dan  meningkatkan  fleksibilitas  film  (Bourtoom, 2007).Standar  yang  harus  dimiliki  oleh  edible  film agar dapat mengemas bahan pangan dengan baik di antaranya  adalah  memiliki  besaran  kuat  tarik  antara 10  hingga  100  MPadan  mempunyai  persen pemanjangan 10 - 50% (Krochta dan Johnston 1997).

## c.Ketebalan
Berdasarkan uji ragam diketahui bahwa jenis plasticizer dan  konsentrasi plasticizer berpengaruh nyata  terhadap  ketebalan edible  film atau coating yang  dihasilkan.  Selain  itu  terjadi  interaksi  nyata antara  kedua  faktor  yang  ditunjukkan  dengan  nilai p<0,05.
Ketebalan edible  film atau coating dari  jenis plasticizer sorbitol  konsentrasi  40%  memiliki  nilai ketebalan paling tinggi yaitu sebesar 0,0056250 a mm. Sedangkan  nilai ketebalan paling kecil terdapat pada jenis plasticizer gliserol  konsentrasi  10%  yaitu sebesar  0,0021875 c mm.  Perbedaan  ini  dikarenakan perbedaan  kemampuan plasticizer dalam  menyerap air  dan  juga  padatan  yang  dihasilkan.  Menurut Syarifudin  (2014),  semakin  banyak  air  yang  terikat maka film yang dihasilkan semakin tebal. Hal ini juga didukung  oleh  Marseno  (2003)  yang  menyatakan bahwa  semakin  besar  konsentrasi plasticizer akan meningkatkan  kekentalan  dan  total  padatan  dalam edible film sehingga ketebalan film akan meningkat.
0 5 10 15 20 25 10% 20% 30% 40% El o n gasi (% ) Konsentrasi Plasticizer Sorbitol Gliserol Campuran
Gambar 7. Ketebalan umbi udara dengan konsentrasi dan jenis plastisizer yang berbeda

## KESIMPULAN
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa perlakuan  terbaik  yaitu  penambahan  gliserol konsentrasi  20%,  yang  menghasilkan  edible  coating dengan kadar air 14,993 ± 0,522 a , elongasi 20,3845 ±  2,439 a ,  kuat  tarik  1,9512  ±  0,1239 a , ketebalan0,005623    mm  dan  laju  transmisi  uap 10,1411.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada DP2M (Direktorat Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat)  Kementerian  Pendidikan  Nasional  pada Program  Kreativitas  Mahasiswa  Penelitian  (PKMP) yang telah membantu pendanaan program penelitian dari penulis.

## DAFTAR PUSTAKA
Akili,  M.  S.,  Ahmad  S.  dan  Suyatma,  N.  E.  2012.
Karakteristik  Edible  Film  dari  Pektin  Hasil Ekstraksi  Kulit  Pisang. Jurnal  Ketektikan Pertanian Vol. 26 No. 1. Arvanitoyannis, E., Psomiadou, A., Nakayama, S. and Yamamoto.  1997.  Edible  film  from  gelatin, soluble  starch  and  polyol. Journal  Food Chemistry. 60 (4): 593-604.
Bourtoom,  T.  2007. Effect  of  Some  Process Parameters  on  The  Properties  of  Edible  Film Prepared  From  Straches .  Departement  of Material  Product  Technology,  Prince  of Songkhala University. Hat Yai. Songkhala. Bureau,  G.  and  J.  L.  Multon.  1996. Food  Packaging Technology Volume 2 .VCH Publishers, Inc. Dewan Standarisasi Nasional. 1994. SNI. Lampung. 9
Halaman.
Ginting,  E.,  Widodo,  Y.,  Rahayuningsih,  S.  A.  dan Jusuf,  M.  2005.  Karakteristik  Pati  Beberapa Varietas  Ubi  Jalar. Jurnal  Penelitian  Tanaman Pangan. 24 (1): 8-16.
Harianie,  L.  dan  Yunianta,  Ardo,  B.  D.  2009. Pembuatan  Pati  Tinggi  Amilosa  Secara Enzimatis  dari  Pati  Ubi  Kayu  ( Manihot esculenta )  dan  Aplikasinya  untuk  Pembuatan Maltosa. El-Hayah Vol. 1 No. 1.
Huda, Wahyu N., Atmaka, W. dan Nurhartadi, E. dkk. 2013.  Kajian  Karakteristik  Fisik  dan  Kimia Gelatin Ekstrak Tulang Kaki Ayam ( Gallus gallus bankiva ) dengan Variasi Lama Perendaman dan Konsentrasi  Asam. Jurnal  Teknosains  Pangan Vol 2 No 3.
Kester,  J.  J.  and  Fennema,  O.R.  1986.  Edible  films and  coatings:  A  review. Food  Technology .  40 (12): 47-59.
Krochta, J. M., Baldwin, E. A. and Nisperos-Carriedo, M. O. 1994. Edible Coating and Film to Improve Food  Quality .  Technomic  Publishing  Company. New York, NY.
Krochta, J. M. dan Johnston, D. M. 1997. Edible and Biodegradable  Polymers  Film:  Changes  &
Opportunities . Food Technology 51.
Marseno,  D.  W.  2003.  Pengaruh  Sorbitol  Terhadap Sifat  Mekanik  dan  Transmisi  Uap  Air  Film  dari Pati  Jagung. Prosiding  Seminar  Nasional Industri Pangan . Yogyakarta. McHugh, T. H. dan Krochta, J. M. 1994a. Sorbitol and glycerol  plasticed  whey  protein  edible  film: Integrated  oxygen  permeability  and  tensite property  evaluation. Journal  of  Agricultural  and
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 10% 20% 30% 40% K e te b al an ( m m ) Konsentrasi Plasticizer Sorbitol Gliserol Campuran
Food Chemistry. 2 (4): 841-845.
McHugh, T. H. dan Krochta, J. M. 1994b. Plasticized whey  protein  edible  films:  water  vapour permeability  properties. Journal  of  Agricultural and Food Chemistry . 59 (2): 416-419.
Retnaningtyas,  D.  A.  dan  Putri,  W.  D.  R.  2014.
Karakterisasi  Sifat  Fisiko  Kimia  Pati  Ubi  Jalar Oranye Hasil Modifikasi Perlakuan STPP (Lama Perendaman  dan  Konsentrasi). Jurnal  Pangan dan Agroindustri. 2 (4): 68-77.
Richana,  N.  dan  Sunarti,  T.  C.  2004.  Karakterisasi Sifat Fisikokimia Tepung Umbi dan Tepung Pati Dari  Umbi  Ganyong,  Suweg,  Ubi  Kelapa,  dan Gembili. Jurnal Pascapanen Vol. I : 29-37. Srichuwong, S., Sunarti, T. C., Mishima, T., Isono, N. dan Hisamatsu, M. 2005. Starches from different botanical  sources  I:  contribution  of  amylopectin fine structure to thermal properties and enzyme digestibility. Carbohydrate Polymers 60 (4): 529- 538.
Sitompul,  A.  J.  W.  S.  dan  Zubaidah,  E.  2017.
Pengaruh  Jenis  dan  Konsentrasi  Plasticizer Terhadap  Sifat  Fisik  Edible  Film  Kolang  Kaling ( Arenga  pinnata ). Jurnal  Pangan  dan Agroindustri. 5 (1): 13-25 SNI. 1994. Tepung Tapioka. SNI 01-34511994-1994. Badan Standarlisasi Nasional. Jakarta Suyatma,  N.  E.,  Tighzert  L.  dan  Copinet,  A.  2005. Effects  of  Hydrophilic  Plasticizers  on Mechanical, Thermal, and Surface Properties of Chitosan Films. Food Chemistry 53: 3950-3957. Syarifuddin,  A.  2014.  Karakteristik  Edible  Film  dari Pektin Albedo Jeruk Bali dan Pati Garut. Skripsi . Universitas Brawijaya. Malang
Winarti,  S.,  Susiloningsih,  E.  K.  B  dan  Hidayat,  R. 2016.  Substitution  Effect  of  Mocaf  (Modified Cassava Flour), Carrageenan and Seaweed on Properties  of  Analog  Rice  from  Lesser  Yam Tubers (Dioscorea esculenta L.). The 18th Food Innovation  Asia  Conference  2016  (FIAC  2016) . Bangkok