doi: 10.350587/Matrik v20i1.1323

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v18i2.589

## Jejak Artikel :
Upload artikel
04 Maret 2020 Revisi oleh reviewer 06 Agustus 2020 Publish 16 September 2020

## Kata Kunci :
CATIA, Ergonomis, MSDs

## ABSTRAK
Pabrik Tahu Pak Kasimin merupakan salah satu industri tahu yang memproduksi  tahu  mentah  dan  tahu  goreng.  Pabrik  yang  berlokasi  di Kelurahan  Selili  Kota  Samarinda  ini  telah  beroperasi  sejak  tahun  30  lalu dengan target produksi perharinya yaitu 150 kg tahu. Target produksi yang cukup  besar  ini  menimbulkan  berbagai  keluhan  oleh  pekerjanya,  salah satunya  yaitu  keluhan musculoskeletal  disorders pada  stasiun  kerja penyaringan bubur kedelai. Hasil observasi dan wawancara oleh 2 pekerja pada stasiun kerja penyaringan bubur kedelai menunjukkan bahwa pekerja mengeluhkan sakit pada lengan atas kiri, lengan atas kanan, punggung dan pinggang,  sedangkan  hasil  identifikasi musculoskeletal  disorders menggunakan Nordic Body Map didapatkan skor sebesar 59 pada pekerja bernama  Sandi  dan  skor  sebesar  56  pada  pekerja  bernama  Alfin. Berdasarkan  hal  tersebut,  pekerja  pada  stasiun  kerja  penyaringan  bubur kedelai  membutuhkan  alat  yang  ergonomis  agar  dapat  menanggulangi risiko  postur  kerja  yang  tidak  ergonomis.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk melakukan perancangan alat penyaring bubur kedelai dan alat press bubur kedelai  yang  didesain  menggunakan  software  CATIA  V5  dan  dirancang sesuai  dengan  ukuran  antropometri  pekerja  dengan  menggunakan mekanisme kerja yaitu memutar tuas sebagai solusi dalam menanggulangi postur kerja tidak ergonomis.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Perancangan Alat Penyaring Bubur Kedelai dan Alat Press Bubur Kedelai Yang Ergonomis Pada Industri Tahu
Muhammad Rafi Wardana 1* , Lina Dianati Fathimahhayati 2* , Theresia Amelia Pawitra 3*
Program Studi Teknik Industri, Universitas Mulawarman  Jl. Sambaliung No.9, Kampus Gunung Kelua, Samarinda 75119, Kalimantan Timur, Indonesia fteknik.unmul@ft.unmul.ac.id

## 1. Pendahuluan
Berdasarkan  hasil  Riset  Kesehatan  Dasar (Riskesdas)  pada  tahun  2013,  menyatakan bahwa  prevalensi  penyakit  sendi  bedasarkan hasil diagnosis tenaga kesehatan di Indonesia sebesar 11,9% dan berdasarkan diagnosis atau gejala  sebesar  24,7%.  Selain  itu  berdasarkan hasil  survei  terhadap  prevalensi  nyeri punggung bawah karena posisi duduk sebesar 39,7%  dimana,  12,6%  sering  menimbulkan keluhan,  1,2%  kadang-kadang  menimbulkan keluhan  dan  26,9%  jarang  menimbulkan keluhan [1].
Keluhan musculoskeletal disorders dialami  oleh  pekerja  pabrik  Tahu  dikota Samarinda,  yaitu  pekerja  dari  Pabrik  Tahu Pak Kasimin. Pabrik tahu ini berlokasi dijalan Lumba-lumba  Kelurahan  Selili,  Samarinda. Pabrik ini beroperasi setiap harinya selama 12 jam  dengan  target  produksi  sebesar  150  kg tahu  per  hari.  Empat  orang  pekerja  Pabrik Tahu  Pak  Kasimin  merasakan  keluhan musculoskeletal berupa cedera otot dan pegal pada  persendiaan.  Keluhan musculoskeletal tersebut  seringkali  dirasakan  pekerja  pada stasiun  kerja  penyaringan  bubur  kedelai. Cedera  ini  pada  umumnya  disebut  sebagai cedera okupasional atau cedera pekerjaan.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, terdapat 20% penyakit akibat  kerja  berupa  cedera  dan  terdapat  11% penyakit  akibat  kerja  berupa  pegal  pada persendian dalam proses pembuatan tahu [2]. Timbulnya  cedera  ini  diakibatkan  aktivitas manual material  handling atau  pemindahan barang  dengan  menggunakan  tenaga  manusia, cedera pada otot ini merupakan salah satu risiko dari  postur  pekerja  yang  salah  atau  beban material  yang  diangkat  terlalu  berat.  Postur kerja  yang  salah  dan  dilakukan  secara  terus- menerus  serta  dalam  durasi  yang  panjang diikuti  dengan  beban  material  yang  melebihi batas  kekuatan  angkut  pekerja  akan  berakibat fatal  apabila  tidak  diberikan  perhatian  yang serius.
Istilah  ergonomi  dikenal  dalam  bahasa Yunani,  dari  kata ergos dan nomos yang memiliki arti “kerja” dan “aturan atau kaidah”, dari  dua  kata  tersebut  secara  pengertian  bebas sesuai  dengan  perkembangannya,  yakni  suatu aturan  atau  kaidah  yang  ditaati  dalam lingkungan pekerjaan [3]. Sejarah perkembangan ergonomi paralel dengan sejarah peradaban  manusia  itu  sendiri,  usaha  terus menerus
dengan mempertimbangkan
kemampuan  dan  keterbatasan  manusia  untuk mengembangkan  peralatan  dan  sistem  untuk mengatasi  kekurangan  dan  meningkatkan kemampuan [4].
Tujuan  utama  dari  ergonomi  adalah mempelajari batasan-batasan pada tubuh manusia dalam berinteraksi dengan lingkungan kerjanya baik secara jasmani maupun psikologis.  Selain  itu  juga  untuk  mengurangi datangnya  kelelahan  yang  terlalu  cepat  dan menghasilkan suatu produk yang nyaman, enak dipakai oleh pemakainya [5].
Musculoskeletal Disorders (MSDs) merupakan  suatu  gangguan  musculoskeletal yang  ditandai  dengan  terjadinya  sebuah  luka pada  otot,  tendon,  ligament,  saraf,  sendi, kartilago,  tulang  atau  pembuluh  darah  pada tangan, kaki, kepala, leher, atau punggung [6]. Apabila  otot  menerima  beban  statis  secara berulang dalam jangka waktu yang lama dapat menyebabkan  kerusakan  pada  sendi,  ligamen dan  tendon.      Keluhan  muskuloskeletal  lazim dialami  pekerja  yang  melakukan  gerakan monoton dan berulang terus menerus [7].
Nordic  Body  Map merupakan  kuesioner yang paling sering digunakan untuk mengetahui ketidaknyamanan  pada  para  pekerja,  yang terstandarisasi  dan  tersusun  rapi.  Tujuan  dari kuesioner  dari Nordic  Body  Map yakni  untuk mengetahui  bagian  tubuh  dari  pekerja  yang terasa  sakit  sebelum  dan  sesudah  melakukan pekerjaan [8].
RULA  ( Rapid  Upper  Limb  Assessment ) merupakan  metode  yang  dikembangkan  dalam bidang  ergonomi  yang  menginvestasikan  dan menilai posisi kerja yang dilakukan oleh tubuh bagian  atas.  Peralatan  ini  tidak  melakukan peranti khusus dalam memberikan pengukuran postur  leher,  punggung  dan  tubuh  bagian  atas sejalan dengan fungsi otot dan beban eksternal yang ditopang oleh tubuh [9].
Istilah  anthropometri  berasal  dari  kata “ anthro ” yang berarti manusia dan “metri” yang berarti  ukuran.  Secara  definitif  anthropometri dapat  dinyatakan  sebagai  satu  studi  yang berkaitan  dengan  pengukuran  dimensi  tubuh manusia [10].
Antropometri dapat dibagi atas antropometri struktural  (statis)  dan  antropometri  fungsional (dinamis). Antropometri statis adalah pengukuran keadaan dan ciri-ciri fisik manusia dalam posisi diam pada dimensi-dimensi dasar fisik,  meliputi  panjang  segmen  atau  bagian tubuh,  lingkar  bagian  tubuh,  massa  bagian tubuh  dan  sebagainya.  Antropometri  dinamis adalah  pengukuran  keadaan  dan  ciri-ciri  fisik
manusia  ketika  melakukan  gerakan-gerakan yang  mungkin  terjadi  saat  bekerja,  berkaitan erat dengan dimensi fungsional, misalnya tinggi duduk, panjang jangkauan, dan lain-lain [11].
Dalam  konsep  persentil  ini  ada  dua  konsep yang  perlu  dipahami.  Pertama,  persentil antropometri  pada  individu  hanya  didasarkan pada  satu  ukuran  tubuh  saja,  seperti  tinggi berdiri  atau  tinggi  duduk.  Kedua,  tidak  ada orang yang disebut sebagai orang persentil ke- 90 atau orang persentil ke-5 [12].
Proses  perancangan  produk  menurut  Nigel Cross  terbagi  atas  tujuh  langkah  yang  masing- masing mempunyai metode tersendiri. Ketujuh langkah  tersebut  yaitu  klarifikasi  tujuan, penetapan fungsi, penetapan kebutuhan, penentuan karakteristik, pembangkitan alternatif,  evaluasi  alternatif,  dan  rincian perbaikan.  Definisi  masalah  dan  pemecahan strategi  yang  terdapat  dalam  metodologi  ini menyediakan  cara  baru  yang  kuat  untuk mengelola  risiko  yang  terkait  dengan drive untuk terus meningkatkan yang sudah ada atau membuat  kemampuan  manufaktur  yang  baru [13].
Hasil  observasi  dan  wawancara  yang  telah dilakukan sebelumnya diketahui bahwa pekerja pada  stasiun  kerja  penyaringan  bubur  kedelai membutuhkan  alat  penyaring  bubur  kedelai yang  ergonomis  agar  dapat  menanggulangi keluhan musculoskeletal  disorders yang dialami  oleh  pekerja.  Berdasarkan  hal tersebut,  penelitian  ini  bertujuan  untuk melakukan perancangan alat penyaring bubur kedelai  dan  alat  press  bubur  kedelai  yang sesuai  dengan  antropometri  pekerja  dengan menggunakan mekanisme kerja memutar tuas sebagai solusi untuk mengurangi risiko postur kerja  tidak  ergonomis.  Perancangan  alat penyaring bubur kedelai dan alat press bubur kedelai  di  desain  dengan  menggunakan software CATIA V5.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  pada  Pabrik  Tahu Pak Kasimin yang berlokasi di Jl. Lumba-lumba Kelurahan  Selili,  Samarinda.  Waktu  penelitian dari  bulan  November  2019  sampai  bulan Januari  2020.  Tahap  penelitian  terdiri  dari  4 tahapan.

## 2.1 Tahap Identifikasi Masalah
Pada  tahap  ini  identifikasi  masalah, peneliti  melakukan  observasi  langsung  dan melakukan  wawancara  serta  studi  literatur, sehingga masalah yang ada dapat teridentifikasi.  Responden  pada  penelitian  ini terfokus  kepada  2  pekerja  yang  bekerja  pada stasiun  kerja  penyaringan  bubur  kedelai. Pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan selama  3  bulan.  Asumsi  dan  batasan  masalah pada  penelitian  ini  yaitu  tidak  dilakukan perhitungan  biaya  pada  proses  perancangan, penelitian ini hanya berfokus pada stasiun kerja penyaringan  bubur  kedelai  dan  perancangan alat ini hanya diperuntukkan bagi pekerja yang bekerja  saat  penelitian  ini  dilakukan.  Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perancangan  yang  sesuai  dengan  antropometri pekerja agar dapat menanggulangi postur kerja tidak  ergonomis  dan  meminimalisisr  keluhan musculoskeletal disorders .

## 2.2 Tahap Pengumpulan Data
Pada tahap pengumpulan data, terdapat 2 jenis data yang dikumpulkan yaitu data primer yang  berupa  data  profil  usaha  pabrik  tahu, proses  pembuatan  tahu,  data  antropometri pekerja pabrik tahu seperti  lebar bahu pekerja, diameter  lingkar  genggam  tangan  pekerja, tinggi  bahu  berdiri  pekerja,  lebar  tangan pekerja,  dan  tinggi  siku  berdiri  pekerja.  Selain itu terdapat juga keluhan penyakit akibat  kerja yang  didapat  melalui  hasil  wawancara  pekerja dengan menggunakan bantuan kuisioner Nordic Body  Map ,  postur  kerja  tidak  ergonomis  pada stasiun  kerja  penyaringan  bubur  kedelai  dan data  ukuran  dimensi  fasilitas  kerja  seperti  alat pengayun bubur kedelai, meja pengepress tahu, dan  alat  pencetak  tahu  .  Data  sekunder  terdiri dari  jurnal  atau  literatur  dan  buku  tentang ergonomi.

## 2.3 Tahap Pengolahan Data
Pada  tahap  pengolahan  data  dilakukan tahap  identifikasi  terhadap  keluhan  MSDs menggunakan Nordic Body Map dan identifikasi  terhadap  postur  kerja  tidak ergonomis,  selanjutnya  tahap  evaluasi  yang dilakukan dengan menggunakan RULA Analysis pada software CATIA  V5  terhadap postur kerja dari pekerja yang bekerja di stasiun kerja  penyaringan  bubur  kedelai  sehingga
nantinya  diketahui  skor  tingkat  risiko  dari postur  kerja  tiap  pekerja  pabrik.  Selanjutnya dilakukan  perancangan  alat  pada  Pabrik  Tahu Pak  Kasimin  yang  dapat  diterapkan  secara berkelanjutan  dengan  menggunakan  metode perancangan produk.

## 2.4 Tahap Analisis Hasil
Pada  tahap  analisis  hasil  ini  dilakukan analisis terhadap keluhan MSDs yang dirasakan pekerja, menganalisis postur kerja pada stasiun penyaringan  bubur  kedelai  menganalisis  hasil rekomendasi  perbaikan  yang  diusulkan  oleh peneliti.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada  proses  penyaringan  bubur  kedelai  di Pabrik  Tahu  Pak  Kasimin,  terdapat  2  pekerja yang  bekerja  pada  stasiun  kerja  tersebut,  yaitu pekerja bernama Sandi dan Alfin. Pada pekerja bernama  Sandi  didapatkan  skor  1  (tidak  sakit) pada  bagian  tubuh  leher  atas,  leher  bawah, pantat,  paha  kiri,  paha  kanan,  lutut  kiri,  lutut kanan, betis kiri, betis kanan, pergelangan kaki kiri dan kanan, kaki kiri dan kaki. Skor 3 (sakit) pada  bagian  tubuh  bahu  kiri,  bahu  kanan, punggung, siku kiri, siku kanan, lengan bawah kiri,  lengan  bawah  kanan,  pergelangan  tangan kiri,  pergelangan  tagan  kanan,  tangan  kiri  dan kanan. Skor 4 (sangat sakit) pada bagian tubuh lengan  atas  kiri,  lengan  atas  kanan  dan pinggang.
Pada pekerja bernama Alfin didapatkan skor 1  (tidak  sakit)  pada  bagian  tubuh  leher  atas, leher bawah, pantat, paha kiri, paha kanan, lutut kiri,  lutut  kanan,  betis  kiri,  betis  kanan, pergelangan  kaki  kiri  dan  kanan,  kaki  kiri  dan kaki. Skor 2 (agak sakit) pada bagian tubuh siku kiri, siku kanan, tangan kiri, dan tangan kanan. Skor 3 (sakit)  pada bagian tubuh bahu kiri, bahu kanan, lengan bawah kiri, lengan bawah kanan, pergelangan tangan kiri dan pergelangan tagan kanan. Skor 4 (sangat sakit) pada bagian tubuh lengan atas kiri, lengan atas kanan, puggung dan pinggang. Rekapitulasi hasil skor total individu pada  keluhan  MSDs  berdasarkan  kuisioner Nordic Body Map ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 . Hasil Total Skor Individu Sandi Pekerja Skor Sandi 59 Alfin 56
Berdasarkan  hasil  perhitungan  yang  telah dilakukan,  dapat  diketahui  hasil  total  skor individu  dari  Sandi  yaitu  sebesar  59  dan  Alfin yaitu  sebesar  56,  sehingga  dapat  diketahui bahwa  perlu  dilakukan  tindakan  perbaikan  di kemudian hari.
Setelah dilakukan identifikasi menggunakan Nordic  Body  Map ,  maka  tahap  selanjutnya adalah  melakukan  evaluasi  terhadap  postur kerja  dari  proses  penyaringan  bubur  kedelai. Postur  kerja  yang  dilakukan  oleh  pekerja bernama Alfin dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1 . Proses Penyaringan Bubur

## Kedelai
Evaluasi  proses  penyaringan  bubur  kedelai ini  dilakukan  terhadap  pekerja  bernama  Alfin menggunakan  RULA Analysis pada software CATIA V5 dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 . Evaluasi Postur Kerja Penyaringan Bubur Kedelai
Pada  aktivitas  penyaringan  bubur  kedelai, penilaian menggunakan RULA Analysis tersebut  dapat  diketahui  bahwa  apabila  postur kerja didominasi oleh warna  hijau yang berarti memiliki  risiko  rendah,  sedangkan  warna kuning memiliki risiko sedang. Skor lengan atas sebesar  2  (warna  hijau),  skor  lengan  bawah sebesar  2  (warna  kuning),  skor  pergelangan tangan  sebesar  1  (warna  kuning),  skor pergelangan  tangan  yang  melintir  sebesar  1 (warna hijau), skor untuk beban ( load ) sebesar
doi: 10.350587/Matrik v20i1.1323
1  (warna  kuning),  skor  untuk  pergelangan tangan  dan  lengan  sebesar  4  (warna  kuning), skor  leher  sebesar  1  (warna  hijau),  skor  badan sebesar 2 (warna hijau) dan skor kaki sebesar 1 (warna  hijau).  Beban  yang  diterima  pekerja selama proses menggoyang-goyangkan penyaring  bubur  kedelai  sebesar  5  kg  dengan kategori  pekerjaan  yaitu  berselang,  karena pekerja  pada  stasiun  kerja  penyaringan  bubur kedelai,  juga  melakukan  pekerjaan  mencetak tahu. Sehingga ditentukan kategori postur kerja tersebut adalah berselang ( intermittent ).
Berdasarkan  kondisi  tersebut  skor  akhir  yang ditunjukkan  oleh software CATIA  V5  yaitu  3 (warna  kuning)  yang  berarti  postur  kerja tersebut  perlu  pemeriksaan  lebih  lanjut ( investigate  further )  dan  perlu  dilakukan perbaikan[14].
Perbaikan  pada  kondisi  postur  kerja penyaringan  bubur  kedelai  usulan  dari  peneliti adalah merancang alat penyaring bubur kedelai dan alat press bubur kedelai yang sesuai dengan antropometri  pekerja  dengan  mekanisme  kerja kedua  alat  adalah  memutar  tuas.  Perancangan alat  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  7 langkah perancangan produk.
Pada masyarakat modern, aktivitas perancangan dan  pembuatan  produk  dilakukan  oleh  orang yang  berbeda.  Dengan  kata  lain,  orang  yang merancang  produk  dan  orang  yang  membuat produk  adalah  tidak  sama.  Oleh  karena  itu, diperlukan suatu media yang berfungsi sebagai alat komunikasi antara perancang dan pembuat produk. Media komunukasi yang sangat efektif untuk  digunakan  adalah  dengan  menerapkan metode    perancangan  yang  sistematis  agar proses  perancangan  dan  proses  produksi berjalan  dengan  baik.  Salah  satu  metode  yang dapat digunakan yaitu metode Nigel Cross yang terdiri dari 7 tahap perancangan produk[15].

## 3.1 Klarifikasi Tujuan
Klarifikasi tujuan dilakukan untuk menentukan tujuan perancangan dan metode yang digunakan adalah objective  tree .  Didapatkan  dari  hasil kuesioner  yang  berupa  keluhan  dan  keinginan dari  konsumen.  Alat  penyaring  dan  alat  press bubur  kedelai  yang  ergonomis  sesuai  dengan keinginan konsumen adalah sebagai berikut : 1.  Daftar perancangan produk secara keseluruhan antara lain:
a.  Alat  penyaring  dan  alat  press  bubur kedelai mempunyai bahan yang kuat dan kokoh, serta mudah dibersihkan.
b.  Alat  penyaring  dan  alat  press  bubur kedelai mempunyai ukuran yang ergonomis  dan  elegan,  serta  sesuai dengan antropometri pekerja.
c.  Alat  penyaring  dan  alat  press  bubur kedelai  mempunyai  fungsi  dan  kualitas yang baik.
2. Urutan daftar tujuan dan sub tujuan produk, yaitu:
a.  Atribut bahan yang berhubungan dengan bahan baku produk.
b.  Atribut pengoperasian yang berhubungan dengan sistem.
c.  Atribut  desain  berhubungan  dengan rancangan fisik produk.
Dari  data  tujuan  perancangan  yang  telah diklasifikasikan  maka  selanjutnya  akan  dibuat pohon  tujuan  dari  atribut  bahan  yang  dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Pohon Tujuan

## 3.2 Penetapan Fungsi
Karakteristik perancangan mengalami perubahan  seiring  berjalannya  waktu.  Pada masyarakat  tradisional,  aktivitas  perancangan dilakukan  oleh  orang  yang  sama  dengan pembuat  produk.  Pada  kondisi  tersebut,  tidak diperlukan  adanya  model  seperti  gambar sebagai media komunikasi rancangan.
Dalam  hal  ini  meliputi  penetapan  fungsi secara  umum  dan  pengelompokkan  sub-sub fungsi  yang  disajikan  dalam  black  box  yang ditunjukkan pada Gambar 4.

## 3.3 Penetapan Kebutuhan
Setelah  fungsi  ditetapkan,  maka  langkah selanjutnya  adalah  menetapkan  kebutuhan. Target  spesifikasi  dibuat  setelah  kebutuhan pelanggan diidentifikasikan yaitu berupa spesifikasi performance dan  desain  yang ergonomis.

## 3.4 Penetapan Karakteristik Teknis
Pada tahap ini kriteri-kriteria diterjemahkan kedalam  kriteria  teknik  (karakteristik  teknik) untuk  memudahkan  sebuah  perancangan  dan penyelesaian  masalah.  Penilaian  karakteristik teknis ini terdiri dari beberapa hal yaitu, nyaman untuk  digunakan,  penyesuaian  dengan  ukuran antropometri,  pemiliahan  material,  desain  alat penyaring  dan  alat  press  bubur  kedelai,  dan aman.

## 3.5 Penentuan Alternatif
Penentuan  alternatif  merupakan  sejumlah solusi  rancangan  berupa  konsep-konsep  yang ingin  diterapkan  sebagai  alternatif  pilihan  dari alat  penyaring  bubur  kedelai  dan  alat  press bubur  kedelai.  Morfologi  chart  alat  penyaring bubur kedelai ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5 . Morfologi Alat Penyaring Bubur Kedelai
Morfologi  chart  alat  press  bubur  kedelai ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 6 . Morfologi Alat Press Bubur Kedelai

## 3.6 Evaluasi Alternatif
Pada  tahap  ini  akan  membandingkan  nilai utilitas  dari  proposal  alternatif  rancangan berdasarkan performansi dan pembobotan yang berbeda.  Dari  keempat  alternatif  diatas  yang merupakan  kombinasi  dari  konsep  sub-fungsi, dilakukan  seleksi  konsep  untuk  mengetahui alternatif  yang  sesuai  dengan  tujuan  awal. Berdasarkan evaluasi alternatif ditetapkan pada alat penyaring bubur kedelai, alternatif  terpilih yaitu alternatif 1 dengan spesifikasi (model alat penyaring  bubur  kedelai single  person ,  bentuk alat  saring  yaitu  tabung,  tuas  alat  penyaring yaitu adjustable ,  material  alat  saring  dari aluminium  dan  tinggi  alat  penyaring  sesuai anthropometri.
Sedangkan  berdasarkan  evaluasi  alternatif ditetapkan  pada  alat  press  bubur  kedelai, alternatif  terpilih  yaitu  alternatif  1  dengan spesifikasi  (model  alat  press  bubur  kedelai single  person ,  bentuk  alat  press  yaitu  tabung, tuas  alat  penyaring  yaitu adjustable ,  material alat  saring  dari  aluminium  dan  tinggi  alat penyaring sesuai anthropometri.

## 3.7 Perbaikan Rinci
Perbaikan  rinci  merupakan  tahap  akhir  dari langkah  metode  rasional  perancangan  dimana pada  tahap  ini  alat  penyaring  dan  alat  press bubur kedelai akan didesain sesuai dengan hasil dari  tahap-tahap  sebelumnya.  Langkah  awal perancangan  pada  tahap  ini  yaitu  menetukan ukuran antropometri pengguna dengan menggunakan konsep persentil. Konsep persentil  diawali  dengan  mengumpulkan  data antropometri  pekerja  yang  ditunjukkan  pada Tabel 2.
Tabel 2 . Antropometri Pekerja
No Bagian Tubuh Nama Pekerja Sandi Alfin 1 Lebar bahu (lb) 42,4 cm 48 cm 2 Diameter lingkar genggam (dlg) 6,5 cm 4,6 cm 3 Tinggi bahu berdiri (tbb) 157 cm 132 cm 4 Lebar tangan (lt) 9 cm 8,8 cm 5 Tinggi siku berdiri (tsb) 101 cm 99 cm Setelah didapatkan data antropometri pekerja,  dilakukan  perhitungan  rata-rata  dan standar deviasi. Rumus untuk menghitung rata- rata dan standar deviasai sebagai berikut[16].
Volume XXI, No.1, September 2020, Halaman 29-40
X ̅ = 1/n ∑ xi n i=1 ............................................. (1)
dengan : Xi = nilai pengukuran dari suatu variat 𝑋̅ = rata-rata hitung
Sx = √ ∑ (Xi- X ̅ ) 2 n 1-n n-1 .........................................  (2)
dengan :      Xi= nilai pengukuran dari suatu variat 𝑋̅ = rata-rata hitung Sx = standar deviasi n = jumlah data
Selanjutnya  dapat  dilakukan  perhitungan persentil  untuk  mengetahui  ukuran  alat  yang nantinya  akan  dirancang.  Persentil  yang digunakan pada penelitian ini adalah persentil 5, persentil  50  dan  persentil  95  dengan  rumus perhitungannya ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3 . Rumus Persentil Persentil Perhitungan 5 st X ̅ – 1,645.SD
50 st X ̅ 95 st X ̅ + 1,645.SD
Hasil  perhitungan  yang  telah  dilakukan berdasarkan  rumus  persentil  tersebut  disajikan pada Tabel 4.
Tabel 4 . Hasil Perhitungan Persentil No Data yang diukur SD P5 P50 P95 1 Lebar bahu 3,959 38,688 45,2 51,712 2 Diameter lingkar genggam 1,343 3,340 5,55 7,759 3 Tinggi bahu berdiri 17,677 115,421 144,5 173,578 4 Lebar tangan 0,141 8,668 8,9 9,131 5 Tinggi siku berdiri 1,414 97,673 100 102,326
Hasil  perhitungan  persentil  tersebut  akan digunakan  untuk  menentukan  ukuran  panjang alat saring, tinggi alat saring, tebal engkol (tuas) dan  panjang  engkol.  Berikut  ini  merupakan hasil  perhitungan  dari  masing-masing  ukuran dimensi alat penyaring bubur kedelai.
Panjang alat saring = lb (P95) = 51,712 cm Ketinggian alat saring = tbb (P5) ± allowance
- ketingian wadah penampung bubur kedelai = 115,421 + 5 - 70 = 50,421 cm Diameter engkol = dlg (P5) = 3,340 cm Panjang engkol = lt (P95) = 9,131 Berdasarkan hasil perhitungan ukuran  dimensi  dari  alat  penyaring  bubur kedelai,  dapat  diketahui  tampak  atas  alat penyaring  bubur  kedelai  ditunjukkan  pada Gambar 7.
Gambar 7 . Tampak Atas Alat Penyaring

## Bubur Kedelai
Tampak depan alat penyaring bubur kedelai ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8 . Tampak Depan Alat Penyaring Bubur Kedelai
Tampak  samping  alat  penyaring  bubur kedelai ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9 . Tampak Samping Alat Penyaring Bubur Kedelai
Tampak  3D  alat  penyaring  bubur  kedelai hasil desain menggunakan software CATIA V5 ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 10 . Tampak 3D Alat Penyaring
Bubur Kedelai
Pada  rangakian  proses  penyaringan  bubur kedelai,  pekerja  juga  melakukan  pengepressan bubur  kedelai  yang  sudah  berupa  ampas  tahu agar  dapat  dipastikan  bahwa  ampas  tersebut tidak  mengeluarkan  cairan  bubur  kedelai  lagi. Peneliti  juga  mengusulkan  alat  press  bubur kedelai  agar  dapat  mengurangi  postur  kerja tidak  ergonomis  dengan  mengikuti  ukuran dimensi  alat  press  bubur  kedelai  yang  sama seperti  alat  penyaring  bubur  kedelai.  Ukuran dimensi alat press tersebut sebagai berikut. Panjang alat saring = lb (P95) = 51,712 cm Ketinggian alat saring = tbb (P5) ± allowance - ketingian wadah penampung bubur kedelai = 115,421 + 5 - 70 = 50,421 cm Diameter engkol = dlg (P5) = 3,340 cm
Panjang engkol = lt (P95) = 9,131
Berdasarkan  hasil  perhitungan  ukuran  dimensi dari  alat  press  bubur  kedelai,  dapat  diketahui tampak atas alat press bubur kedelai ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 11 . Tampak Atas Alat Press Bubur Kedelai
Tampak  depan  alat  press  bubur  kedelai ditunjukkan pada Gambar 12.
Gambar 12 . Tampak Depan Alat Press Bubur Kedelai
Tampak  samping  alat  press  bubur  kedelai ditunjukkan pada Gambar 13.
Gambar 13 . Tampak Samping Alat Press

## Bubur Kedelai
Tampak  3D  alat  press  bubur  kedelai  hasil desain  menggunakan software CATIA  V5 ditunjukkan pada Gambar 14.
Gambar 14 . Tampak 3D Alat Press

## Bubur Kedelai
Berdasarkan hasil rancangan alat penyaring bubur kedelai dan alat press bubur kedelai dari peneliti,  maka  dapat  dilakukan  perbandingna kondisi awal dan kondisi sebelum penggunaan kedua  alat  tersebut.  Hasil  analisis  dari penggunaan alat penyaring bubur kedelai awal sebelum  penggunaan  alat  rancangan  dari peneliti dapat dilihat pada Gambar 15.
Hasil analisis dari penggunaan alat penyaring  bubur  kedelai  setelah  penggunaan alat  rancangan  dari  peneliti  dapat  dilihat  pada Gambar 16.
Gambar 16 . Kondisi Setelah Penggunaan Alat Penyaring Bubur Kedelai
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  dilakukan pada  kondisi  awal  dan  kondisi  usulan,  dapat diketahui  bahwa  perbaikan  pada  fasilitas  kerja berupa  perancangan  alat  penyaring  bubur kedelai  oleh  peneliti,  memberikan  skor  yang lebih  baik  dengan  skor  sebesar  2  yang  berarti postur  kerja  tersebut  aman  dan  diperbolehkan ( acceptable ) dibandingkan dengan kondisi awal yang menghasilkan skor sebesar 3 yang berarti perlu  adanya  pemeriksaan  lebih  lanjut  pada postur tersebut ( investigate further ).
Hasil  analisis  dari  penggunaan  alat  press bubur  kedelai  awal  sebelum  penggunaan  alat rancangan  dari  peneliti  dapat  dilihat  pada Gambar 17.
Gambar 17 . Kondisi Awal Alat Press Bubur Kedelai
Hasil  analisis  dari  penggunaan  alat  press bubur kedelai setelah penggunaan alat rancangan  dari  peneliti  dapat  dilihat  pada Gambar 18.
Gambar 18 . Kondisi Setelah Penggunaan Alat Press Bubur Kedelai
Berdasarkan  hasil  analisis  yang  dilakukan pada  kondisi  awal  dan  kondisi  usulan,  dapat diketahui  bahwa  perbaikan  pada  fasilitas  kerja berupa  perancangan  alat  pengepress  bubur kedelai  oleh  peneliti,  memberikan  skor  yang sama  dengan  skor  kondisi  awal  proses pengepressan  kedelai  yaitu  sebesar  3  yang berarti  perlu  adanya  pemeriksaan  lebih  lanjut pada  postur  tersebut  ( investigate  further ). Namun  pada  kondisi  usulan  jumlah  poin  yang berwarna  kuning  (risiko  sedang)  jumlahnya yaitu 2 poin sedangkan kondisi awal berjumlah 5  poin,  kondisi  usulan  lebih  baik  daripada kondisi  awal  pada  proses  pengepressan  bubur kedelai.  Berdasarkan  hal  tersebut  sebaiknya pekerja  dapat  menggunakan  alat  press  bubur kedelai  hasil  rancangan  peneliti  agar  nantinya dapat  mengurangi  keluhan  musculoskeletal pada  segmen-segmen  tubuh  tertentu  walaupun efek yang ditimbulkan tidak terlalu signifikan.
Dengan  penggunaan  validasi  trial  ini  dapat diketahui  perbandingan  dari  kondisi  awal  dan kondisi  akhir,  serta  dapat  diketahui  seberapa signifikan  perubahan  yang  terjadi  akibat  dari perubahan yang telah dilakukan.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Pada  Pabrik  Tahu  Pak  Kasimin,  terdapat postur kerja yang tidak ergonomis pada stasiun kerja penyaringan bubur kedelai dengan postur kerja  membungkuk,  kondisi  leher  yang  miring dengan  sudut  126,58 0 ,  siku  kiri  dan  kanan dengan  flexi  42 0 ,  dan  bahu  kanan  dan  kiri terangkat  47 0 .  Berdasarkan  hal  tersebut  postur kerja dari pekerja pabrik tahu tergolong sebagai postur kerja tidak ergonomis.
Usulan  perbaikan  stasiun  kerja  yang dilakukan  peneliti  yaitu  pembuatan  alat penyaring  bubur  kedelai  dan  alat  press  bubur kedelai  yang  dengan  model single  person, bentuk alat saring dan alat press yaitu berbentuk tabung,  tuas  alat  penyaring  dan  alat  press adjustable ,  material  alat  saring  dan  alat  press
yaitu aluminium, tinggi alat penyaring dan alat press  di  sesuaikan  antropometri  pengguna. Mekanisme  kerja  alat  tersebut  berbeda  pada saat proses penyaringan bubur kedelai di Pabrik Tahu  Pak  Kasimin.  Alat  hasil  rancangan  yang didesain  menggunakan software CATIA  V5 dengan  memperhatikan  antropometri  pekerja ini menggunakan sistem engkol untuk mengurangi postur kerja yang tidak ergonomis pada pekerja
Saran  untuk  usaha  pabrik  tahu  dari  peneliti yaitu pemilik pabrik dapat mempertimbangkan penggunaan alat penyaring dan alat press bubur kedelai  ini  untuk  nantinya  dapat  digunakan pada  pabrik  tahu  tersebut,  penggunaan  alat rancangan  dari  peneliti  ini  nantinya  dapat mengurangi  keluhan  musculoskeletal  pada pekerja pabrik. Saran untuk penelitian selanjutnya,  penelitian  yang  telah  dilakukan oleh peneliti pada saat ini dapat dikombinasikan dengan  perhitungan  konsumsi  energi  oleh pekerja  sehingga  nantinya  dapat  diketahui perbandingan konsumsi energi dalam penggunaan alat penyaring bubur kedelai pada saat  ini  yang  sedang  digunakan  oleh  Pabrik Tahu Pak Kasimin dan konsumsi energi setelah penggunaan alat penyaring bubur kedelai hasil rancangan peneliti.

## 5. Daftar Pustaka
[1] A. Anjanny, A. Ferusgel, dan D. M. S. Siregar, “Keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) Pada Pekerjaan Penggunaan Komputer di Badan Pusat Statistik Provinsi Sumatera Utara,” J. Kesehat. Glob. , vol. 2, no. 1, hal. 45– 51, 2019.
[2] L. D. Fathimmahayati, M. R. Wardana, dan N. A. Gumilar, “Analisis Risiko K3 dengan Metode HIRARC pada Industri Tahu dan Tempe Kelurahan Selili,
Samarinda,” J. Rekayasa dan Inov. Tek. Ind. , vol. 7, no. 1, 2019.
[3] W. S. Kuswana, Ergonomi dan K3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja . Bandung: PT. Remaja Rosdakarya, 2014.
[4] Yanto dan B. Ngaliman, Ergonomi Dasar-Dasar Studi Waktu & Gerakan untuk Analisis dan Perbaikan Sistem Kerja . Yogyakarta: CV. Andi Offset, 2017.
[5] Tarwaka, S. HA Bakri, dan L. Sudiajeng, Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Produktivitas . Surakarta: UNIBA Press, 2004.
[6] A. Mutiah, Y. Setyaningsih, dan S.
Jayanti, “Analisis Tingkat Risiko Musculoskeletal Disorders (MSDs) dengan The BRIEFTM Survey dan
Karakteristik Individu Terhadap Keluhan MSDs Pembuat Wajan Di Desa Cepogo Boyolali,” J. Kesehat. Masy. , vol. 2, no. April, 2013.
[7] P. Wahyudi dan W. Hariyono,
“Kesesuaian Manual Assessement Chart Tool dan NIOSH Lifting Equation Dalam Identifikasi Keluhan Muskuloskeletal Pekerja Industri,”
BKM J. Community Med. Public Heal. , vol. 33, hal. 377–382, 2017.
[8] D. A. Anggraini dan N. C. Bati,
“Analisa Postur Kerja Dengan Nordic
Body Map & Reba Pada Teknisi Painting Di PT. Jakarta Teknologi Utama Motor Pekanbaru,” J. Phot. , vol. 7, no. 1, 2016.
[9] A. N. Bintang dan S. K. Dewi, “Analisa Postur Kerja Menggunakan Metode OWAS dan RULA,” J. Tek. Ind. , vol.
18, no. 01, hal. 43–54, 2017.
[10] S. Wignjosoebroto, Ergonomi Studi Gerak dan Waktu . Surabaya: Prima
Printing, 1995.
[11] H. Iridiastadi dan Yassierli, Ergonomi Suatu Pengantar . Bandung: PT. Remaja Rosdakarya, 2014.
[12] Nofirza dan D. Syahputra,
“Perancangan Alat Pemotong Nenas Yang Ergonomis Untuk Meningkatkan
Produktivitas,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 11, no. 1, hal. 41–50, 2012.
[13] F. Sulaiman, “Desain Produk : Rancangan Tempat Lilin Multifungsi
Dengan Pendekatan 7 Langkah Nigel
Cross,” J. Teknovasi , vol. 4, no. 1, hal. 32–41, 2017.
[14] N. M. Dewantari, “Analisis postur Kerja Dengan Metode Rapid Upper
Limb Assesment ( RULA ) Pada Operator,” J. Optimasi Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, hal. 6–9, 2019.
[15] G. O. Dharma, D. R. Luxitasari, dan M. S. A. Khannan, “Perancangan Ulang
Headset dan Penutup Mata Untuk Tidur
Menggunakan Metode Nigel Cross,” J.
Optimasi Sist. Ind. , vol. 11, no. 1, hal. 65–77, 2018.
[16] E. Yusniyanti dan Kurniati, “Analisa
Puncak Banjir Dengan Metode MAF (Studi Kasus Sungai Krueng Keureuto),” J. Einstein , vol. 5, no. 1, 2017.

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)