SOLUSI : Jurnal Ilmiah Bidang Ilmu Ekonomi Vol. 19, No. 3 Juli 2021, Hal 220-233 Fakultas Ekonomi Universitas Semarang P-ISSN : 1412-5331, E-ISSN : 2716-2532

## SISTEM INFORMASI AKUNTANSI PENGENDALIAN INTERN TERHADAP PERSEDIAAN BAHAN BAKU
(Studi Kasus Pada PT. Geomed Indonesia)
Rizky Laelatul Fatmawati 1) , Ardiani Ika Sulistyawati 2) ardiani@usm.ac.id 2) , rlaela@gmail.com 1)
1) Fakultas Ekonomi , Universitas Semarang , Semarang, Indonesia 2) Fakultas Ekonomi , Universitas Semarang , Semarang, Indonesia INFO ARTIKEL Dikirim : 3 /9/21 Diterima: 24 /9/21 Dipublikasikan: 24 /9/21

## ABSTRAK
Penelitian ini dilakukan di PT. Geomed Indonesia. Tujuan dari penelitian ini adalah: (1) Untuk mengetahui metode pencatatan bahan baku PT. Geomed Indonesia,  (2)  Untuk  mengetahui  prosedur  yang  membentuk  sistem persediaan bahan baku pada PT. Geomed Indonesia, (3) Untuk mengetahui unsur pengendalian intern yang terdapat dalam sistem akuntansi persediaan bahan  baku  pada  PT.  Geomed  Indonesia,  (4)  Untuk  mengetahui  apakah sistem sistem informasi akuntansi pengendalian intern terhadap persediaan bahan baku sudah cukup efektif bagi perusahaan. Metode analisis penelitian yang  digunakan  adalah  metode  deskriptif  kualitatif,  dengan  sumber  data penelitian  menggunakan  data  primer  dan  data  sekunder  yang  diperoleh melalui teknik wawancara, observasi dan kajian pustaka. Dasar dari prinsip informan  di  dalam  penelitian  ini  ada  3  orang. Dari  hasil  penelitian  ini menunjukkan  bahwa  sistem  informasi  akuntansi  pengendalian intern yang dilakukan  sudah  cukup  baik  karena  sudah  terdapat  pemisah  tugas, pencatatan  secara  manual  dan  terkomputerisasi  serta  pengawasan  dari pimpinan. Namun perlu adanya penambahan fungsi penerimaann di dalam perusahaan  untuk  memastikan  sistem  informasi  akuntansi  pengendalian intern dilakukan dengan baik.
Kata Kunci : PT. Geomed Indonesia; Sistem Akuntansi; Persediaan; Bahan Baku -------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abstract
This   study  was  conducted  in  PT.  Geomed  Indonesia. The  purpose  of  this study are : (1) To find out the method of recording raw material inventory system at PT. Geomed Indonesia, (2) To find out the procedures that make up the raw material inventory system at PT. Geomed Indonesia, (3) To find out the elements of internal control contained in the accounting system for raw material inventories at PT. Geomed Indonesia, (4) To find out whether the  internal  control  accounting  information  system  for  raw  material inventories  is  effective  enough  for  the  company.  The  method  of  research analysis used is desccriptive qualitative method, with research data sources using  primary  data  and  secondary  data  obtained  through  interview techniques,  observation  and  literature  review.  The basoc  of  the informant principle in this study is 3 people.From the results of study indicate that the
internal  control  accounting  information  system  carried  out  is  quite  good because  there  already  is  a  task  separator,  manual  and  computerized recording and supervision of the leadership. However, it is necessary to add the  Receiving  function  within the  company  to  ensure  that  internal  control accounting information system is carried out properly.
Keyword  :  PT.  Geomed  Indonesia;  Accounting  System;  Inventory;  Raw Materials

## PENDAHULUAN
Perkembangan  situasi  ekonomi  yang  diikuti  pula  dengan  perkembangan  dunia  saat  ini mengakibatkan  persaingan  yang  semakin  ketat  dan  mengharuskan  para  pengusaha  mengambil keputusan terbaik bagi perusahaan, salah satunya adalah kegiatan persediaan bahan baku. Bahan baku  adalah  bagian  terpenting  dalam  kelancaran  suatu  proses  produksi.  Oleh  karena  itu, manajemen  harus  mampu  merencanakan  sekaligus  menyediakan  persediaan  bahan  baku  yang sesuai  permintaan.  Menurut  Divo  Vito  Hidayat  dkk  (2015),  Dalam  persediaan  bahan  baku dibutuhkan  suatu  sistem  yang  baik  dimana  akan  memberikan  suatu  jaringan  prosedur  yang terpadu dalam melaksanakan suatu kegiatan perusahaan dengan lancar. Sistem akuntansi sangat diperlukan oleh perusahaan industri.Bahan baku mempunyai kedudukan yang sangat vital dalam proses produksi. Untuk memperlancar proses produksi maka diperlukan persediaan bahan baku yang  memadai.  Persediaan  bahan  baku  terdiri  dari  bahan  baku  langsung (direct  material) dan bahan  baku  tidak  langsung (indirect  material) .  Bahan  baku  langsung  merupakan  biaya pengeluaran yang dilakukan untuk pemakaian bahan baku produksi utama yang terkait langsung dengan  produk  yang  akan  dihasilkan.PT.  Geomed  Indonesia  merupakan  salah  satu  perusahaan manufaktur  yang  bergerak  di  bidang  alat-alat  kedokteran  skala  internasional,  bertempat  di Kawasan Industri Terboyo Blok M 62-64 Semarang, dimana seluruh kegiatan perusahaan hingga laporan  keuangannya  selalu  berkaitan  dengan  persediaan  barang.  Adapun  jenis  alat-alat kedokteran yang di produksi seperti Dental Forceps, Scissors, Clamps, Needle Holder, dsb . PT. Geomed  Indonesia  adalah  pembuat  dan  pengolah  atas  bahan  baku  hingga  menjadi  barang  jadi yang siap dijual ke pasaran. PT. Geomed Indonesia juga sudah mendapatkan sertifikat DIN EN ISO 13485 yang merupakan standar internasional untuk penghasil produk kedokteran di seluruh dunia. Pangsa pasar PT. Geomed Indonesia untuk memenuhi kebutuhan ekspor seperti Amerika dan beberapa negara di kawasan Eropa, bahkan ke kawasan Afrika. Meskipun persediaan bahan baku  memiliki  peranan  yang  penting,  namun  seringkali  terjadi  masalah  seperti  ketidakcocokan antara  pencatatan  di  komputer  dengan  stok  fisik  yang  ada  di  gudang  dimana  masalah  tersebut kurang  menjadi  perhatian  bagi  para  pelaku  operasional  perusahaan  khususnya  pimpinan perusahaan. Tujuan dari penelitian ini :
1. Untuk mengetahui metode pencatatan bahan baku PT. Geomed Indonesia.
2. Untuk  mengetahui  prosedur  yang  membentuk  sistem  persediaan  bahan  baku  pada  PT. Geomed Indonesia.
3. Untuk  mengetahui  unsur  pengendalian intern yang  terdapat  dalam  sistem  akuntansi persediaan bahan baku pada PT. Geomed Indonesia.
4. Untuk  mengetahui  apakah  sistem  informasi  akuntansi  pengendalian intern terhadap persediaan bahan baku sudah cukup efektif bagi perusahaan.

## KAJIAN PUSTAKA
Penelitian  oleh  Mustofa  dkk  (2015)  menjelaskan  bahwa  prosedur  pengadaan  bahan  baku  pada UD.  Bintang  Terang  Surabaya  belum  memadai,  tidak  adanya  prosedur  dan  sistem  informasi akuntansi  penerimaan  dan  pengeluaran  bahan  baku  yang  memadai,  fungsi-fungsi  persediaan belum dijalankan dengan baik oleh perusahaan, tidak adanya tanggung jawab dari bagian produksi
dalam  perhitungan  pemakaian  kopi.  Kemudian  penelitian  Hidayat  dkk  (2015)  menyimpulkan bahwa  sistem  akuntansi  persediaan  bahan  baku  pada    PT.  Peruri  Wira  Timur  Surabaya  masih terdapat beberapa kelemahan pada segi internal control- nya yang perlu diperbaiki. Selanjutnya Fitrianingsih dkk (2017) menjelaskan bahwa  dalam pelaksanaan prosedur pencatatan persediaan yang  dilakukan  oleh  PT.  Fajar  Lestari  masih  belum  berjalan  secara  efektif.  Masih  terdapat kebijakan–kebijakan  perusahaan  yang  masih  harus  diperbaiki.  Kemudian  hasil  penelitian Febriyanti dkk (2017) menunjukkan bahwa pelaksanaan sistem akuntansi pada CV. Cool Clean Malang  secara  menyeluruh  sudah  baik,  namun  masih  terdapat  kelemahan  yang  memerlukan perbaikan dan peningkatan pengendalian intern CV. Cool Clean Malang. Penelitian Khomarudin (2018)  menemukan  bukti  bahwa  prosedur–prosedur  yang  membentuk  sistem  persediaan  bahan baku  dalam  perusahaan  ini  sudah  memadai  tetapi  dalam  pelaksanaannya  terkadang  terdapat prosedur  yang  tidak  dilaksanakan.  Selanjutnya  Akbar  dan  Saifi    (2018)  menemukan  hasil penelitian bahwa  sistem akuntansi persediaan bahan baku PT. Semen Bosowa Banyuwangi sudah menjalankan sistem akuntansi dengan baik namun masih terdapat kelemahan pada segi prosedur pembelian dan penerimaan bahan bakunya yang perlu diperbaiki.

## Perusahaan
Menurut  UU  No.  3  Tahun  1982  tentang  Wajib  Daftar  Perusahaan  Pasal  1  huruf  b  perusahaan adalah  setiap  bentuk  usaha  yang  tetap  dan  terus  menerus  dan  yang  didirikan,  bekerja  serta berpendudukan  dalam  wilayah  Negara  Republik  Indonesia  dengan  tujuan  memperoleh keuntungan dan atau laba. Menurut Rudianto (2009) Terdapat tiga jenis perusahaan yaitu antara lain :
1. Perusahaan  Jasa,  yaitu  perusahaan  yang  hasil  usahanya  adalah  pelayanan  dalam  bidang tertentu yang diberikan kepada langganannya.
2. Perusahaan  Dagang,  adalah  perusahaan  yang  membeli  barang  dari  perusahaan  lain  dan menjualnya  kepada  pihak  yang  membutuhkan/konsumen.  Perusahaan  dagang  membeli barang jadi yang siap pakai dan menjualnya dalam bentuk yang sama kepada konsumen yang membutuhkannya.
3. Perusahaan  Manufaktur,  adalah  perusahaan  yang  membeli  bahan  mentah,  mengolahnya hingga  menjadi  produk  jadi  yang  siap  pakai  dan  menjualnya  kepada  konsumen  yang membutuhkan.  Jadi  fungsi  utama  perusahaan  manufaktur  adalah  sebagai  jembatan  antara perusahaan  penghasil  bahan  mentah  dengan  konsumen  yang  membutuhkan  barang  yang memiliki nilai tambah lebih tinggi dari bahan mentah tersebut.

## Sistem
Menurut Azhar Susanto (2008), “Sistem adalah kumpulan/ group dari sub sistem/bagian/komponen apapun baik fisik ataupun non fisik yang saling berhubungan satu sama lain dan bekerja sama secara harmonis untuk mencapai satu tujuan tertentu.”

## Informasi
Menurut Azhar Susanto (2008), “Informasi adalah hasil pengolahan data yang memberikan arti dan manfaat”. Sedangkan menurut Baridwan (2005), “informasi adalah data yang diolah sehingga dapat dijadikan dasar dalam pengambilan keputusan yang tepat”.

## Akuntansi
Menurut  Azhar  Susanto  (2008),  “  Akuntansi    adalah  bahasa  bisnis,  setiap  organisasi menggunakannya  sebagai  bahasa  komunikasi  saat  berbisnis”.  Menurut  Niswonger,  Warren, Reeve dan Fess yang dialih bahasakan oleh Helda Gunawan (1999), “Akuntansi adalah sistem informasi  yang  memberikan  laporan  kepada  pihak-pihak  berkepentingan  mengenai  kegiatan ekonomi dan kondisi perusahaan”.

## Sistem Informasi Akuntansi
Sistem Informasi Akuntansi menurut Azhar Susanto (2008) dapat didefinisikan sebagai kumpulan (integrasi) dari sub sistem/komponen baik fisik maupun non fisik yang saling berhubungan dan bekerja  sama  satu  sama  lain  secara  harmonis  untuk  mengolah  data  transaksi  yang  berkaitan dengan masalah keuangan menjadi informasi keuangan.

## Persediaan
Menurut Rudianto (2009) menjelaskan bahwa persediaan merupakan salah satu aktiva perusahaan yang  penting  sekali,  karena  berpengaruh  secara  langsung  terhadap  kemampuan  perusahaan memperoleh pendapatan. Karena itu, persediaan harus dikelola dengan baik dan dicatat dengan baik,  agar  perusahaan  dapat  menjual  produknya  dan  memperoleh  pendapatan  sehingga  tujuan perusahaan tercapai.

## Jenis-Jenis Persediaan
Menurut Rudianto (2009) jenis persediaan di perusahaan manufaktur adalah sebagai berikut :
1. Persediaan bahan baku
Persediaan  bahan  baku  adalah  bahan  dasar  yang  menjadi  komponen  utaman  dari  suatu produk. Bahan baku merupakan elemen utama dari suatu produk, walaupun didalam suatu produk terdapat elemen lain.
2. Persediaan dalam proses
Persediaan dalam proses adalah bahan baku yang telah diproses untuk diubah menjadi barang jadi tetap sampai pada akhir periode tertentu belum selesai proses produksinya.
3. Persediaan barang jadi
Persediaan barang jadi adalah bahan baku yang telah diproses menjadi produk jadi yang siap pakai dan siap dipasarkan.

## Metode Pencatatan Persediaan
Menurut Rudianto (2009) menjelaskan bahwa metode metode yang digunakan dalam penilaian sebagai berikut :
1. Masuk Pertama Keluar Pertama (FIFO)
2. Masuk Terakhir Keluar Pertama (LIFO)
3. Moving Average

## Sistem Pengendalian Internal
Mulyadi (2016) menjelaskan bahwa tujuan sistem pengendalian internal menurut definisi tersebut adalah : (1) Menjaga aset organisasi, (2) Mengecek ketelitian dan keandalan data akuntansi, (3) Mendorong efesiensi, dan (4) Mendorong dipatuhinya kebijakan manajemen.

## Unsur-Unsur Sistem Pengendalian Internal
Menurut Mulyadi (2016) Unsur pokok sistem pengendalian internal adalah sebagai berikut :
1. Struktur Organisasi yang Memisahkan Tanggung Jawab Fungsional secara Tegas
2. Sistem  Wewenang  dan  Prosedur  Pencatatan  yang  Memberikan  Perlindungan  yang  Cukup Terhadap Aset, Utang, Pendapatan, dan Beban
3. Praktik yang Sehat dalam Melaksanakan Tugas dan Fungsi Setiap Unit Organisasi
4. Karyawan yang Mutunya Sesuai dengan Tanggung Jawabnya

## Prosedur Yang Membentuk Sistem
Jaringan prosedur yang bersangkutan dengan sistem persediaan bahan baku adalah :
a. Sistem dan Prosedur Pencatatan Harga Pokok Persediaan Yang Dibeli
b. Sistem  dan  Prosedur  Pencatatan  Harga  Pokok  Persediaan  Yang  Dikembalikan  Kepada Pemasok
c. Sistem dan Prosedur Permintaan dan Pengeluaran Barang Gudang
d. Sistem dan Prosedur Pengembalian Barang Gudang
e. Sistem Perhitungan Fisik Persediaan

## METODE PENELITIAN
Dalam  pelaksanaan penelitian ini peneliti menggunakan beberapa metode untuk mengumpulkan data-data yang terkait dan dibutuhkan untuk bahan penelitian, berikut ini metode pengumpulan tersebut adalah sebagai berikut :
1. Wawancara Mendalam ( in dept interview )
Wawancara adalah metode pengumpulan data untuk mendapatkan informasi yang tepat dari narasumber  yang  terpercaya.  Wawancara  yang  mendalam  digunakan  sebagai  teknik pengumpulan  data  apabila  peneliti  ingin  melakukan  studi  pendahulu  untuk  menemukan permasalahan yang harus diteliti, tetapi juga apabila peneliti ingin mengetahui hal-hal dari responden yang lebih mendalam.
2. Observasi
Teknik observasi adalah metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara pengamatan langsung yang dilakukan oleh peneliti.
3. Studi Kepustakaan Metode  pengumpulan  data  yang  satu  ini  dilakukan  melalui  membaca  buku-buku  teoritis, jurnal-jurnal peneliti yang terdahulu serta dari sarana media internet yang berkaitan dengan data penelitian. Peneliti mempelajari literatur-literatur yang relevan dengan penelitian untuk digunakan sebagai landasan teori dalam membantu membahas masalah penelitian.
4. Dokumentasi
Dalam penelitian ini dokumentasi penelitian akan cenderung lebih pada bagian persediaan dan alur persediaan itu bisa terjadi. Dalam penelitian ini dokumen yang digunakan adalah laporan  dan  catatan  kartu  persediaan  PT.  Geomed  Indonesia.  Analisis  dokumen  tersebut digunakan sebagai sumber data yang dapat mendukung data dari wawancara dan observasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Alur Sistem Kerja dalam Pengelolaan Persediaan Bahan Baku
Alur  sistem  kerja  di  PT.  Geomed  Indonesia  dalam  pengelolaan  persediaan  bahan  baku  adalah sebagai berikut :
1) MDS (Merchandiser)
MDS (Merchandiser) yaitu  pihak  yang  bertugas  dalam  mengelola  order  atau  pesanan produk  dari buyer, menganalisis  kebutuhan  bahan  baku,  membuat  order  pemesanan  ke suplier , dan mengontrol pengiriman barang jadi ke buyer , MDS (Merchandiser) berlokasi diluar pabrik yaitu di kantor pusat Tuttlingen / Jerman.
2) PPM(Production Planning Management)& Material Logistic PPM (Production  Planning  Management)  &  Material  Logistic adalah  suatu  departemen dalam  suatu  organisasi  perusahaan  yang  berfungsi  merencanakan  dan  mengendalikan rangkaian proses produksi agar berjalan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan serta mengendalikan  jumlah inventory agar  sesuai  dengan  kebutuhan  yang  ada. Inventory (persediaan) memiliki arti yang sangat penting bagi operasi suatu perusahaan antara lain untuk memenuhi kebutuhan produksi dan memastikan order yang diterima marketing bisa selesai tepat waktu.
3) Receiving (Penerimaan)
Receiving merupakan  bagian  dalam  perusahaan  yang  menjalankan  fungsi  pengendalian biaya pada saat barang dikirmkan oleh suplier (pemasok) ke perusahaan. Petugas receiving harus memiliki dokumen Standar Spesifikasi Produk dari MDS (Merchandiser) kemudian
membandingkan  dengan  dokumen Purchase  Order (Surat  Pesanan)  untuk  memastikan barang yang diterima dari segi kualitas, jenis, bentuk, ukuran telah sesuai dengan pesanan, Petugas receiving berhak  untuk  menolak  barang  yang  dikirim suplier ,  jika  tidak  sesuai dengan  surat  pesanan (Purchase  Order )  atau  spesifikasi  yang  disyaratkan (Standard Purchase  Specification) karena  produk  atau  barang  yang  diterima  bagian receiving akan menentukan pengendalian biaya (cost) selanjutnya.
4) Laboratory & Inspection (Laboratorium & Inpeksi ) Dalam pengendalian kualitas (Quality Control) Inspeksi merupakan salah satu elemen yang sangat penting. Inspection (Inspeksi) diperlukan untuk memastikan kualitas produk yang dikirim oleh pemasok (suplier) sesuai dengan ketentuan dan standar yang telah ditetapkan oleh  perusahaan.  Selain  mengendalikan  kualitas  dan  menjaga  kepuasan  pelanggan, Inspeksi  juga  dapat  mengurangi  biaya-biaya manufacturing akibat  buruknya  kualitas produksi seperti biaya pengembalian produk dari pelanggan, biaya pengerjaan ulang dalam jumlah  banyak  dan  biaya  pembuangan  bahan  yang  tidak  sesuai  dengan  ketentuan  yang berlaku.

## 5) Gudang Bahan Baku (Raw Material)
Setelah  barang  selesai  di  cek  oleh Laboratory  &  Inspection dan  hasilnya  “OK”,  maka barang tersebut disimpan di bagian Raw Material . Selain itu di bagian Raw Material inilah bahan  baku  di  distribusikan  ke  bagian  produksi  untuk  kegiatan  proses  produksi  suatu produk.  Dalam  praktik  operasional  setiap  perusahaan  cenderung  memiliki  suatu ketidakpastian akan permintaan. Hal ini mendorong timbulnya kebijakan dari perusahaan untuk melakukan sistem persediaan (inventory) agar permintaan dapat diantisipasi dengan cermat.  Dengan  adanya  kebijakan  mengenai inventory ini  mendorong  perusahaan  untuk menyediakan fasilitas gudang sebagai tempat uintuk menyimpan barang inventory.

## Sistem Informasi Akuntansi Persediaan Bahan Baku
Sistem  informasi  akuntansu  persediaan  bahan  baku  di  PT.  Geomed  Indonesia  terkait  dengan aktivitas pengelolaan persediaan bahan baku yaitu pihak-pihak yang terlibat dalam pengelolaan persediaan bahan baku yaitu PPM (Production Planning Management ) dan Purchasing/Material logistic, Receiving (Penerimaan), Inspeksi, Gudang Bahan Baku, Manajer Produksi, Supervisor Gudang.  Sistem  informasi  akuntansi  persediaan  dilaksanakan  secara  komputerisasi  yaitu menggunakan sistem access-my-SQLcronos. Metode pencatatan persediaan bahan baku pada PT. Geomed  Indonesia  yang  menggunakan  metode perpetual dan  untuk  pengeluaran  bahan  baku menggunakan  sistem  FIFO  (Masuk  Pertama  Keluar  Pertama).  Setiap  transaksi  pembelian  dan pengeluaran bahan baku dan saldo persediaan bahan baku dicatat kedalam rekening yang ada pada sistem akuntansi yang bernama sistem access-my-SQLcronos. Aktivitas persediaan bahan baku keluar dikarenakan adanya aktivitas produksi. Aktivitas produksi muncul dikarenakan ada order barang oleh customer melalui MDS (Merchandiser). Detail Plan atau jadwal produksi menjadi acuan untuk melakukan proses produksi, meminimalkan waktu proses, waktu tunggu dan tingkat persediaan yang tersedia. Form transaksi merupakan dokumen yang menjadi bukti transaksi yang diserahkan  ke  administrasi  gudang.  Pencatatan  bahan  baku  keluar  dilakukan  oleh  administrasi bahan baku menngunakan sistem akuntansi bernama sistem access-my-SQLcronos. Pengecekan fisik  persediaan  bahan  baku  dilakukan  dua minggu  sekali.  Pelaksanaan  pengecekan  persediaan bahan baku dilakukan oleh team member (operator) bahan baku, administrasi bahan baku, kepala gudang  dan Production  Planning  Management (PPM).  Semuanya  membandingkan  catatan- catatan  mengenai  persediaan  yang  tersedia  di  dalam  catatan  akuntansi  sistem access-my- SQLcronos, setelah itu menghitung jumlah persediaan bahan baku di dalam gudang penyimpanan.

## Prosedur  Proses  dalam  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  Berdasarkan  Standar Operasional Prosedur
Berikut  adalah  prosedur  proses  yang  terkait  dalam  pengendalian  persediaan  bahan  baku  yang bersumber dari Standar Operasional Prosedur dilingkungan gudang bahan baku:
1) Prosedur Proses Perencanaan Bahan Baku dari PPM (Production Planning Management ) dan Material Logistic
a) Master Production Schedule (Jadwal Produksi Induk) Master Production Schedule (Jadwal Produksi Induk) adalah suatu perencanaan yang terdiri dari tahapan waktu dan jumlah produk jadi yang akan diproduksi oleh sebuah perusahaan.  MPS  ini  pada  umumnya  berdasarkan order (pesanan)  pelanggan  dan perkiraan order (forecast) yang dibuat oleh perusahaan sebelum dimulainya sistem MRP.
b) Inventory Status File (Berkas Status Persediaan) Inventory  Status  File ini  berkaitan  dengan  hasil  perhitungan  persediaan  dan kebutuhan  bersih  untuk  setiap  periode  perencanaan.  Setiap  persediaan  harus memberikan  informasi  status  yang  jelas  dan  terbaru  mengenai  jumlah  persediaan yang  ada  saat  ini.  Jadwal  penerimaan material  serta  rencana  pembelian  yang  akan diserahkan ke pemasok. Informasi ini juga harus meliputi jumlah Lot (lot size),Lead time (tenggang waktu), Safety stock level dan juga jumlah material yang rusak/cacat.
c) Bill of Materials (BOM)
Bill of Materials (BOM) adalah sebuah daftar yang berisikan jumlah masing-masing bahan baku, bahan pendukung dan sub-assy (semi produk) yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk jadi.
d) Order Release Requirement (Laporan Pengeluaran Pesanan) Order  Release  Requirement (Laporan  Pengeluaran  Pesanan)  adalah  suatu  laporan yang  berguna  bagi  pembeli  yang  akan  digunakan  untuk  bernegosiasi  dengan pemasok  serta  berguna  bagi  manajer  manufaktur  yang  akan  digunakan  untuk mengontrol proses produksi.
e) Planned Order (Jadwal Pesanan Terencana)
Planned  Order (Jadwal  Pesanan  Terencana)  adalah  perencanaan  jumlah  kebutuhan material serta waktu pemesanannya untuk masa yang akan datang.
f) Order Rescheduling (Perubahan Jadwal Pemesanan) Order  Rescheduling (Perubahan  Jadwal  Pemesanan)  adalah  kegiatan  yang merefleksikan pembatalan pesanan, pengurangan pesanan, dan pengubahan jumlah pesanan.

## 2) Prosedur Proses Penerimaan Bahan Baku
Prosedur penerimaan bahan baku digunakan untuk memastikan barang-barang yang belum dikeluarkan dalam kondisi baik, berjumlah 100 persen dan sesuai dengan packing list.
1. Kepala  bagian  komersial  harus  menginformasikan  akan  adanya  kiriman  barang masuk harian menggunakan e-mail satu hari sebelum barang tersebut datang.
2. Jika  barang  impor,  maka  harus  datang  bersamaan  dengan  salinan  PIB.  Jika pemebelian lokal harus dengan invoice , surat jalan dan faktur pajak dari pemasok.
3. Pemasok atau truk pengirim tiba di gerbang  utama dan petugas keamanan melihat invoice untuk  memastikan  bahwa  barang-barang  tersebut  untuk  PT.  Geomed Indonesia.
4. Petugas keamanan harus menginformasikan kepada staf komersial untuk proses bea cukai kawasan berikat.
5. Setelah perijinan bea cukai selesai dan disetujui, staf komersial harus memberi segel pada surat jalan sebagai “Customs Declared”
6. Petugas  keamanan  mengambil  rincian  kendaraan  dan  memberikan  izin  masuk kepada supir.
7. Koordinator keamanan harus menginformasikan kepada petugas keamanan gudang.
8. Petugas  keamanan  gudang  harus  menyerahkan invoice kepada  staf receiving, dan staf receiving gudang harus memeriksa apakah segel “Customs Declared” di surat jalan atau packing list.
9. Staf receiving memeriksa  pada  sistem access-my-SQLcronos ,  apakah  ada  pasokan barang tersebut untuk PT. Geomed Indonesia.
10. Petugas  keamanan  harus  membuat Tally  Sheet untuk  masing-masing  penerimaan barang.
11. Petugas keamanan menghitung jumlah karton atau palet yang dikeluarkan dari dalam truk.
12. Sopir  truk,  petugas  keamanan  dan  staf receiving gudang  menyetujui  dan menandatangani Tally Sheet bongkar muat barang-barang tersebut.
13. Anggota tim receiving harus menyertakan rincian invoice dalam tracking report dan staf receiving harus memberi nomor tracking barang.
14. Anggota  tim  harus  menghitung  jumlah  barang  dan  memeriksa  apakah  masing- masing barang sesuai jumlahnya dengan packing list.
15. Staf receiving harus  melakukan  registrasi  barang  masuk  menggunakan  sistem access-my-SQLcronos .
16. Memindahkan barang-barang tersebut ke area karantina.
17. Menginformasikan kepada tim Laboratory & Inspection untuk melakukan inspeksi 18. Staf inspeksi akan menyelesaikan proses GRN (Good Receive Note) di dalam sistem access-my-SQLcronos .
19. Setelah  proses GRN  (Good  Receive  Note) selesai,  barang-barng  tersebut  harus dipindahkan ke area penyimpanan gudang bahan baku beserta laporan rincian barang lolos inspeksi
3) Prosedur Proses Pengecekan Bahan Baku
1. Pada  saat  barang  datang,  setiap  anggota receiving akan  mencocokan  kondisi  dari barng  yang  diterima  dan  kuantitas  atau  jumlah  barang  yang  datang  sesuai  dengan packing list.
2. Setelah pengecekan kuantitas selesai, anggota receiving akan memberikan packing list untuk pengecekan minimal 10 persen.
3. Pengecekan  sampel  sebanyak  15  persen  dilakukan  jika  kedatangan  bahan  baku kurang  dari  1000  pcs  sedangkan  pengecekan  sampel  sebanyak  10  persen  jika kedatangan bahan baku lebih dari 1000 pcs.
4. Anggota  inspeksi  akan  memilih  10  persen  dari  kuantiti  diterima  yang  mewakili setiap  jenis forging dengan  memberikan  tanda  pada  jenis forging yang  dipilih  di packing list dan anggota receiving akan membantu untuk menemukan jenis forging yang dipilih tersebut untuk selanjutnya dibawa ke Laboratory & Inspection untuk di inspeksi.
5. Jika  barang  tersebut  lolos  inspeksi  maka  anggota  lab  akan  memberikan  tanda  di box yang di inspeksii dan di letakkan di after check area , jika barang tersebut tidak lolos inspeksi maka akan diletakkan di rejected area dengan diberi tanda “rejected” oleh anggota inspeksi.
4) Prosedur Proses Pengeluaran Bahan Baku
Tujuan prosedur proses pengeluaran bahan baku adalah untuk memastikan alokasi benar, pengeluaran  dengan  cara  mempertahankan  keakuratan  persediaan  100  persen  sebagai berikut :
1. Menerima job order / working plan yang berisi proses produksi dan bahan baku yang dibutuhkan, dan drawing produk yang akan diproduksi.
2. Staf  administrasi  bahan  baku  mengecek  di  sistem access-my-SQLcronos untuk pembuktian stok alokasi sesuai dengan permintaan di sales order. Jika alokasi tidak
benar  seperti sales  order tidak  boleh  diproses  lebih  lanjut  dan menghubungi PPM (Production Planning Management).
3. Jika order sudah sesuai dengan sales order maka bagian gudang akan menyiapkan bahan baku dan mengecek apakah spesifikasi bahan baku sudah sesuai drawing yang ada di working plan.
4. Kepala  gudang  mengecek  bahan  baku  yang  akan  dikeluarkan  dan  memberikan persetujuan pengeluaran bahan baku ke area produksi.
5. Operator  gudang  mencatat form transaksi  harian  pengeluaran  bahan  baku  sesuai dengan working plan dan diserahkan ke staf administrasi gudang untuk diinput ke dalam sistem access-my-SQLcronos .
6. Jika  semua  proses  diatas  sudah  selesai  barang  siap  dikirm  ke  area  produksi  dan dilakukan proses scan aida untuk memastikan bahwa barang sudah dikeluarkan dari gudang.
5) Prosedur Proses Permintaan Bahan Baku Tambahan (Excess Material) Tujuan  prosedur  proses  permintaan  bahan  baku  tambahan  untuk  pengendalian pemanfaatan  material  tambahan  dan  menjaga  pengeluaran  kelebihan  material, sebagai berikut :
a. Permintaan material berlebih (Excess Material) akan dilakukan sesuai dengan skenario  misalnya  kerusakan  daribagianproduksi,  kerusakan  dari  suplier,  dan masalah konsumsi.
b. Ketika harus meminta material berlebih (Excess Material) harus menggunakan Excess Note dan harus meminta persetujuan.
c. Staf Gudang bahan baku harus mengikuti syarat persetujuan diatas, jika tidak maka pengeluaran material berlebih tidak bisa diproses lebih lanjut.
d. Dalam keadaan mendesak, kepala gudang dan Plan Manajer menyetujui maka pengeluaran material berlebih dapat dilakukan misalnya mendekati pengiriman (pengiriman mendesak).
e. Transaksi diproses dalam sistem access-my-SQLcronos .
6) Prosedur Proses Perhitungan Fisik Persediaan
a. Cek posisi terakhir data untuk estimasi Tag.
b. Membentuk  panitia stock  opname yang  terdiri  dari  bagian  pemegang  kartu penghitung fisik, bagian penghitung, bagian pengecek dan bagian input data ke dalam sistem.
c. Menyiapkan Tag untuk proses stock opname,
d. Bagian pemegang kartu penghitung fisik membagikan Tag kepada penghitung.
e. Bagian penghitung melakukan penghitungan fisik persediaan.
f. Bagian  pengecek  melakukan  penghitungan  fisik  kembali  untuk  memastikan keakuratan  dari  data    yang  telah  dihitung  oleh  bagian  penghitung  kemudian menandatangani Tag untuk memastikan bahwa  barang tersebut telah dilakukan pengecekan ulang.
g. Input hasil stock opname ke dalam sistem.
h. Cek keakuratan penulisan yaitu rak dan jumlah barang oleh supervisor gudang.
i. Evaluasi hasil akhir stock opname.

## Masalah Ketidakcocokan Antara Pencatatan Di Komputer Dengan Stok Fisik Persediaan Bahan Baku
Menurut Divo Vito Hidayat dkk (2015) Dalam persediaan bahan baku dibutuhkan suatu sistem yang baik dimana akan memberikan suatu jaringan prosedur yang terpadu dalam melaksanakan suatu  kegiatan  perusahaan  dengan  lancar.  Sistem  akuntansi  sangat  diperlukan  oleh  perusahaan industri, dimana dalam hal ini bahan baku mempunyai kedudukan yang sangat vital dalam proses produksi.  Untuk  memperlancar  proses  produksi  maka  diperlukan  persediaan  bahan  baku  yang
memadai. Persediaan bahan baku terdiri dari bahan baku langsung (direct material) dan bahan baku tidak langsung (indirect material) . Bahan baku langsung merupakan biaya pengeluaran yang dilakukan  untuk  pemakaian  bahan  baku  produksi  utama  yang  terkait  langsung  dengan  produk yang  akan  dihasilkan.    Persediaan  bahan  baku  merupakan  bagian  utama  dari  perusahaan  dan menjadi perkiraan yang nilainya cukup besar dan melibatkan modal kerja yang besar. Meskipun persediaan bahan baku memiliki peranan yang penting, namun seringkali terjadi masalah seperti ketidakcocokan antara pencatatan di komputer dengan stok fisik persediaan bahan baku dimana masalah tersebut kurang menjadi perhatian bagi para pelaku operasional perusahaan khususnya pimpinan  perusahaan.  Berdasarkan  hasil  wawancara  ketiga  informan  bahwa  ketidakcocokan antara pencatatan di komputer dengan stok fisik persediaan bahan baku dikarenakan proses input data secara manual dan human error seperti double input data, salah input data, lupa mencatat pada  waktu  pengeluaran  bahan  baku  sehingga record pengeluaran  bahan  baku  tidak  ada  , pengambilan barang salah, salah penghitungan barang

## Dampak Ketidakcocokan Antara Pencatatan Di Komputer Dengan Stok Fisik Persediaan Bahan Baku
Berdasarkan  wawancara  ketiga  informan  bahwa  dampak  yang  ditimbulkan  dari  masalah ketidakcocokan  antara  pencatatan  di  komputer  dengan  stok  fisik  persediaan  bahan  baku  yaitu proses produksi terhambat dikarenakan informasi tidak valid, data barang menjadi tidak akurat, tertundanya pengiriman order yang sudah dipesan sehingga pencapaian produksi berkurang, dan tidak berjalan sistem FIFO dalam dalam pengambilan bahan baku karena jumlah salah.

## Pengendalian Internal

## A. Lingkungan Pengendalian Internal
Pengendalian internal gudang bahan baku (Raw Material) PT. Geomed Indonesia terhadap persediaan  bahan  baku  dapat  dijelaskan  berdasarkan  faktor-faktor  yang  menunjang  agar lingkungan  pengendalian  di  dalam  perusahaan  dapat  berjalan  dengan  baik,  diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Filosofi manajemen dan gaya operasi
PT. Geomed Indonesia merupakan perusahaan yang menerapkan sistem Lean dalam kegiatan  usahanya. Lean  Manufacturing adalah  praktik  produksi  yang mempertimbangkan  segala  pengeluaran  sumber  daya  yang  ada  untuk  mendapatkan nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa adanya pemborosan. PT. Geomed Indonesia juga menerapkan Sistem Managemen t Kualitas berlandaskan DIN EN ISO 13485.
2. Komitmen terhadap integritas dan nilai-nilai etika PT.  Geomed  Indonesia  telah  membangun  reputasinya  sebagai  organisasi  yang mengharuskan praktek bisnis yang etis dan integritas tinggi dalam transasksi bisnis, tidak hanya didasarkan pada perilaku seluruh karyawan perusahaan tetapi juga pada perilaku rekan yang melakukan kerja sama dengan perusahaan. Kode Etik Pemasok (Code  of  Conduct) dibuat  untuk  menyelaraskan  kebijakan-kebijakan  dalam  mebina hubungan jangka panjang yang bermutu, diantaranya adalah sebagai berikut :
1) Kepatuhan kepada hukum, aturan dan peraturan UU No. 13 Tahun 2003,
2) Upah minimum, tunjangan, uang makan dan transportasi,
3) Jam  kerja  maksimal  dimana  lembur  dibatasi  14  jam  per  1  minggu  atau  3  jam untuk setiap harinya,
4) Tidak boleh menggunakan tenaga kerja paksa,
5) Tidak boleh menggunakan tenaga kerja anak-anak,
6) Kesehatan, Keselamatan Kerja (K3),
7) Tanpa diskriminasi dan bekerja sesuai kemampuan,
8) Tidak boleh ada hukuman fisik,
9) Kebebasan berserikat,
10) Anti korupsi/anti suap,
11) Lingkungan,
12) Keterlibatan masyarakat,
13) Akses,
14) Sub Kontrak.
3. Kebijakan praktik sumber daya manusia
Kebijakan  praktik sumber  daya  manusia  ditentukan  pada  saat interview penerimaan karyawan baru. Karyawan baru ditempatkan sesuai dengan keterampilan keahlian atau pendidikan  terakhir hanya  saja  karyawan  baru  harus  tahu  karakteristik  dari  masing- masing  bahan  baku  dan  hal  tersebut  perlu  dilakukan training  product  knowledge.
Penggunaan bahasa tambahan yaitu bahasa Inggris sangat diutamankan dengan tujuan untuk  memudahkan  komunikasi  dengan  manajemen  karena  perusahaan  termasuk perusahaan global dan memiliki relasi di setiap negara.
4. Struktur Organisasi
Struktur  organisasi  yang  dibuat  oleh  perusahaan  menunjukan  keinginan  perusahaan untuk  menetapkan  sistem  pengendalian  internal  yang  baik.  Dengan  demikian karyawan  akan  mengetahui  tugas  dan  wewenang  masing-masing  serta  dapat mengetahui kewajiban apa saja yang hatus dilakukan dengan jabatan masing-masing. PT. Geomed Indonesia khususnya bagian gudang bahan baku sudah memiliki struktur organisasi secara fungsional sesuai dengan fungsi dimaksudkan agar karyawan dapat fokus terhadap pekerjaan mereka dan dapat menghasilkan pekerjaan yang maksimal. Pembagian  tugas  dan  wewenang  dari  setiap  fungsional  yang  ada  diperusahaan membuat sistem pengendalian dapat dilakukan dengan baik.
5. Metode penetapan otoritas dan tanggungjawab dari masing-masing karyawan Metode penetapan otoritas dan tanggungjawab ditetapkan berdasarkan job description dan  jabatan  dari  masing-masing  karyawan,  hal  ini  dilakukan  untuk  memudahkan pimpinan untuk mengawasi kinerja setiap karyawannya.
6. Komite Audit Komite audit dibentuk dengan tujuan untuk mengawasi kinerja karyawan baik team member atau  staf  PT.  Geomed  Indonesia  sudah  memilki  auditor  internal  yang berfungsi  untuk  memantau  keadaan  perusahaan  dan  meminimalisir  adanya penyimpangan dalam perusahaan. Tim audit internal biasanya akan melakukan audit internal  dibagian  gudang  bahan  baku  setiap  satu  bulan,  enam  bulan  dan  tahunana sesuai  dengan  agenda  perusahaan.  Mereka  biasanya  akan  mengecek  stok  antara persediaan fisik dan catatan yang ada di kartu stok.
7. Penetapan wewenang dan tanggung jawab
PT.  Geomed  Indonesia  telah  menetapkan  wewenang  dan  tanggungjawab  pada karyawannya  pada  saat  pertama  kali interview penerimaan  karyawan  baru,  karena penetapan  wewenang  dan  tanggungjawab  merupakan  pengembangan  dari  struktur organisasi. Dimana penetapan wewenang dan tanggungjawab secara garis besar dapat diimplementasikan dengan cara pekerjaan. Pemisahan wewenang dan tugas tersebut dapat meminimalisasikan kesalahan yang dilakukan oleh karyawan. Dengan adanya pemisahan tugas dan wewenang tersebut pimpinan dapat menilai bagaimana kinerja bawahannya.
8. Pengaruh eksternal
Pengaruh  eksternal  dari  PT.  Geomed  Indonesia  adalah  perusahaan  sejenis.  Hal  ini dapat menimbulkan persaingan yang cukup ketat karena sewaktu-waktu perusahaan sejenis tersebut bisa saja mengambil konsumen perusahaan. Persaingan yang semakin
ketat membuat perusahaan semakin kuat dalam memelihara kualitas produk agar tidak terkalahkan oleh perusahaan lain yang bergerak di bidang alat-alat kedokteran yang semakin banyak bermuculan.

## B. Penilaian Resiko
Penaksiran resiko merupakan proses mengidentifikasi, menganalisis, dan mengelola resiko yang memengaruhi tujuan perusahaan. Tahapan yang paling kritis dalam penaksiran resiko adalah  mengidentifikasi  perubahan  kondisi  eksternal  dan  internal  dan  mengidentifikasi tindakanyang diperlukan. Salah satu resiko yang terjadi pada PT. Geomed Indonesia adalah ketidakcocokan  antara  pencatatan  di  komputer  dengan  stok  fisik  persediaan  bahan  baku. Ketidakcocokan  antara  pencatatn  di  komputer  dengan  stok  fisik  persediaan  bahan  baku dikarenakan proses input data secara manual dan human error seperti double input data, salah  input  data,  lupa  mencatat  pada  waktu  pengeluaran  bahan  baku  sehingga record pengeluaran bahan baku tidak ada , pengambilan barang salah, salah penghitungan barang. Dampak  yang  ditimbulkan  dari  masalah  ketidakcocokan  antara  pencatatan  di  komputer dengan  stok  fisik  persediaan  bahan  baku  yaitu  proses  produksi  terhambat  dikarenakan informasi tidak valid, data barang menjadi tidak akurat, tertundanya pengiriman order yang sudah  dipesan  sehingga  pencapaian  produksi  berkurang,  dan  tidak  berjalan  sistem  FIFO dalam dalam pengambilan bahan baku karena jumlah salah.

## C. Informasi dan Komunikasi Persediaan Bahan Baku
Informasi dan komunikasi yang diterapkan khususnya dalam penanganan persediaan bahan baku  sudah  terkomputerisasi  menggunakan access-my-SQLcronos .  Hal  ini  dikarenakan tuntutan  perusahaan  untuk  mendapatkan  informasi  secara  cepat  dan up  to  date dalam pengambilan  keputusan.  Pencatatan  sistem  informasi  dan  komunikasi  secara terkomputerisasi  bertujuan  untuk  memudahkan  pelaksanaan  prosedur  penerimaan, penyimpanan  barang  dan  pengeluaran  barang  melibatkan  beberapa  fungsi  terkait. Pencatatan persediaan secara manual masih dilakukan, karena catatan manual secara tidak langsung  bisa  menjadi  jalan  keluar  atau  alat  bantu  alternatif  ketika  catatan  secara komputerisasi dalam gangguan misal listrik padam atau komputer rusak secara mendadak.

## D. Aktivitas Pengendalian Persediaan Bahan Baku
PT. Geomed Indonesia merupakan cabang, maka untuk penyediaan kebutuhan bahan baku produksi  ditangani  oleh Merchandiser (MDS)  pusat  yang  berada  di  Tuttlingen / Jerman. Merchandiser (MDS) adalah orang yang berkaitan dengan merchandise yang menekankan pada  persediaan,  harga,  kualitas  dan  manfaat  produk  bagi  konsumen.  Pihak  MDS  pusat Tuttlingen  /  Jerman  menginformasikan  kepada  bagian  PPM (Production  Planning Management) & Material Logistic melalui e-mail tentang kebutuhan jumlah bahan baku, spesifikasi  dan  standar  kualitas  yang  ditetapkan.  Kemudian  PPM (Production  Planning Management) & Material Logistic berkoordinasi dengan pihak suplier tentang pemesanan bahan  baku  sampai  pengiriman  bahan  baku  ke purchasing (pembelian)  PT.  Geomed Indonesia  untuk  mengajukan  permintaan  pembelian  bahan  baku.  Setelah  bahan  baku dikirim oleh pemasok ke perusahaan, bagian penerimaan akan mengecek kesesuaian antara baan  baku  yang  dikirim  dengan  dokumen Packing  list,  Invoice ,  dan  surat  jalan  barang. Kemudian  oleh  bagian Laboratory  &  Inspection melakukan  inspeksi  terhadap  kualitas bahan  yang  dikirm  oleh  pemasok  untuk  memastikan  kualitas  dan  spesifikasi  yang ditetapkan  perusahaan.  Setelah  dilakukan  pengecekan  dan  hasilnya  “ok”  bahan  baku tersebut akan diserahkan ke bagian gudang bahan baku untuk disimpan sebelum dibutuhkan oleh departemen produksi.

## E. Pengawasan Persediaan Bahan Baku
Pengawasan  merupakan  tugas  yang  sangat  penting  dalam  suatu  perusahaan.  Pimpinan harus selalu melakukan pengawasan agar tidak terjadi hal yang tidak diinginkan. Pimpinan
PT. Geomed Indonesia telah melakukan pengawasan di gudang bahan baku baik dilakukan setiap satu minggu sekali dengan cara memantau pekerjaan setiap karyawan. Pengawasan secara  tidak  langsung  menggunakan CCTV yang  terpasang  di  setiap  sudut  gudang penyimpanan  bahan  baku.  Selain  pengawasan  terhadap  kinerja  karyawan,  bukti  fisik persediaan bahan baku, catatan keluar masuknya bahan baku juga dilakukan dengan  cara stock opname. Pimpinan dengan seluruh karyawan atau fungsi terkait saling berkomunikasi untuk  mendapatkan  informasi  yang  akurat  dan  dibuat  tanpa  adanya  rekayasa  atau manipulasi.

## PENUTUP
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa  lingkungan  pengendalian PT. Geomed Indonesia sudah menerapkan beberapa komponen dalam pengendalian persediaan bahan baku. Penetapan otoritas dalam pengelolaan persediaan bahan baku berdasarkan job desc dan  jabatan  dari  masing-masing  karyawan.  Pencatatan  persediaan  telah  menggunakan  sistem komputerisasi yang dinamakan sistem access-my-SQL dengan cronos yang memudahkan dalam pengelolaan  dan  pengawasan  bahan  baku  secara  otomatis  dan up  to  date. Dalam  aktivitas pengendalian penetapan otoritas dan tanggung jawab di tetapkan berdasarkan job desc dan jabatan dari masing-masing karyawan, hal ini dilakukan untuk memudahkan pimpinan untuk mengawasi kinerja karyawan. Pada  pelaksanaannya prosedur pencatatan persediaan yang dilakukan oleh PT. Geomed  Indonesia  masih  belum  berjalan  secara  efektif  yang  mengakibatkan  sering  terjadinya selisih antara pencatatan di komputer dengan stok fisik persediaan bahan baku dikarenakan proses input  data  secara  manual  dan human  error seperti  double  input  data,  salah  input  data,  lupa mencatat pada waktu pengeluaran bahan baku sehingga record pengeluaran bahan baku tidak ada pengambilan barang salah, salah penghitungan barang. Hal tersebut dapat berdampak pada proses produksi  terhambat  dikarenakan  informasi  tidak  valid,  data  barang  menjadi  tidak  akurat, tertundanya pengiriman order yang sudah dipesan sehingga pencapaian produksi berkurang, dan tidak  berjalan  sistem  FIFO  dalam  dalam  pengambilan  bahan  baku  karena  jumlah  salah.  Dan terdapat perangkapan tugas dan tanggung jawab yang dilakukan oleh bagian gudang yaitu sebagai fungsi penerimaan juga. Hal ini tidak boleh dilakukan karena tidak ada kontrol terhadap fungsi ini.  Pada  perusahaan  seharusnya  fungsi  tersebut  dipisahkan  karena  penerimaan  barang memerlukan  keahlian  mengenai  jenis,  mutu,  dan kuantitas  barang  yang  diterima  dari  pemasok guna menentukan dapat atau tidaknya barang yang dikirim diterima oleh perushaan. Pada sistem perhitungan fisik persediaan, panitia yang dibentuk berasal dari gudang, padahal bagian ini yang akan dievaluasi.
Adapun  saran  yang  berguna  untuk  perusahaan  PT.  Geomed  Indonesia  karena  dokumen  yang digunakan dalam pengelolaan persediaan bahan baku memang sudah cukup memadai, akan tetapi masih terdapat dokumen yang belum memiliki penomoran dokumen yaitu pada dokumen tracking report. Sebaiknya  penomoran  dokumen  pada tracking  report juga  diterapkan  untuk  mencegah apabila  terjadi  kecurangan,  saran  berikutnya  karena  pelaksanaan stock  opname terhadap persediaan bahan baku sebaiknya dilaksanakan setiap hari untuk memastikan bahwa persediaan bahan  baku  secara  catatan  dan  stok  sebenarnya  telah  sesuai.  PT.  Geomed  Indonesia  sebaiknya melakukan  perbaikan  terhadap  prosedur  pencatatan  persedian  dengan  menerapkan  sistem informasi  akuntansi  persediaan  yang  baik  dan  sesuai  prosedur  dan  melakukan  penambahan karyawan agar tidak terjadi perangkapan tugas dan fungsi dalam melaksanakan pekerjaan untuk menunjang  pengendalian  yang  baik  terutama  operator.  Perlu  melakukan  penambahan  fungsi penerimaan  pada  struktur  organisasi  agar  tidak  terjadi  perangkapan  tugas  dan  tanggung  jawab yang dilakukan oleh bagian gudang dan panitia penghitungan fisik persediaan sebaiknya dibentuk dari  bagian  selain  bagian  gudang  agar  hasil  penghitungan  fisik  persediaan  dapat dipertanggungjawabkan.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar,  Fachrizal  Yusha  dan  Muhammad  Saifi.  (2018). Analisis  Sistem  Akuntansi  Persediaan Bahan Baku Dalam Upaya Mendukung Pengendalian Intern Studi Kasus Pada PT. Semen Bosowa Banyuwangi. Jurnal Administrasi Bisnis, Vol. 63, No. 1, 34-40. Anwar, Nurul Fitah dan Herman Karamoy. (2014). Analisis Penerapan Metode Pencatatan dan Penilaian Terhadapn Persediaan Barang Menurut PSAK No. 14 Pada PT. Tirta Investama DC Manado .Jurnal Emba , Vol. 2, No. 2, 1296-1305. Azhar, S. (2008). Sistem Informasi Akuntansi. Jakarta: Gramedia. Barchelino, Rivaldo. (2016). Analisis Penerapan PSAK No. 14 Terhadap Metode Pencatatan dan Penilaian Persediaan Barang Dagangan Pada PT. Surya Wenang Indah Manado.Jurnal EMBA , Vol. 4, No. 1, 837-846. Baridwan, Z. (2005). Intermediet Accounting . Yogyakarta: Graha Ilmu. Febriyanti,  Dya Risca.  Dwiatmanto.,  &  Dewi  Farah  Azizah.  (2017). Analisis  Sistem  Akuntansi Persediaan Bahan Baku Dalam Meningkatkan Pengendalian Intern Studi Kasus Pada CV. Cool Clean Malang. Jurnal Administrasi Bisnis, Vol. 44, No. 1, 40-46.
Fitrianingsih,  Marisa.  Nyimas  Artina.,  &  Oloan  Siagian.  (2017). Analisis  Sistem  Informasi Akuntansi  Atas  Pengendalian  Intern  Persediaan  Pada  PT.  Fajar  Lestari. Jurusan Akuntansi. STIE MDP. Palembang.
Hidayat, Divo Vito. Moch. Dzulkirom., & Devi Farah Azizah. (2015). Analisis Sistem Akuntansi Persediaan  Bahan  Baku  Kertas  Dalam  Upaya  Peningkatan  Pengendalian  Intern  Studi Pada PT. Peruri Wira Timur Surabaya. Jurnal Administrasi Bisnis, Vol. 26, No. 1, 1-6.
Jange,  Beno.  (2018). Evalusi  Sistem  Pengendalian  Intern  Persediaan  Barang  Dagangan  Pada PT. Senang Jaya Mitra Suksses Pekanbaru. Jurnal Ilmu Komputer dan Bisnis, Vol. 9, No. 1, 1832-1863.
Khomarudin,  Ari.  (2018). Analisis  Sistem  Informasi  Akuntansi  Pengendalian  Intern  Terhadap Persediaan Bahan Baku PT. Profilindah Kharisma . Vol. 1, No. 2, 89-97.
Miles, B., & Michael, H. (1992). Analisis Data Kualitatif Buku Sumber Tentang Metode-metode Baru. Jakarta: UIP. Mulyadi. (2008). Sistem Akuntansi, Edisis Ketiga, Cetakan Keempat. Jakarta: Salemba Empat. Mulyadi. (2016). Sistem Akuntansi, Edisi Keempat, Cetakan Ketiga . Jakarta: Salemba Empat. Mustofa,  Achmad  Jawaahirul.  Tri  Lestari.,  & Siti  Rosyafah.  (2015). Analisis  Sistem  Informasi Akuntansi Persediaan Bahan Baku Dalam Kelancaran Proses Produksi Study Kasus Pada UD. Bintang Terang Surabaya . ISSN , 2460-7762. Rudianto. (2009). Pengantar Akuntansi . Jakarta: Erlangga. Stice, S. (2009). Akuntansi Intermediate, Edisi Keenam Belas, Bukul. Jakarta: Salemba Empat. Winarni,  Sri.  (2013).  Analisis  Pengendalian  Intern  Atas  Persediaan  Sparepart  Pada  PT.  Astra International Tbk Honda Cabang Muara Enim. ISSN, 1979-0759.
Yosefa, Sinta Tanti. (2016). Penerapan Metode Pencatatan Dan Penilaian Persediaan Menurut PSAK  No.14  Pada  PT.  Nippon  Indosari Corporindo Tbk  .Jurnal  FinAcc, Vol.  1,  No.  8, 1479-1490.