## APLIKASI SEVEN TOOLS UNTUK MENGURANGI  CACAT PRODUK PADA MESIN COMMUNITE DI PT. MASSCOM GRAPHY, SEMARANG
M. Mujiya Ulkhaq1, Susatyo N. W. Pramono2, Rifki Halim3
1,2,3)Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Soedarto, S.H., Tembalang, Semarang 50275 Email: ulkhaq@live.undip.ac.id; susatyo_nwp@live.undip.ac.id; halim@student.undip.ac.id

## Abstrak
Implementasi Total  Quality  Management (TQM)  tidak  akan  berjalan  dengan  baik tanpa  menggunakan quality  management  tools yang  tepat.  Meskipun  penggunaan dari quality  management  tools merupakan  hal  yang  vital  dari  implementasi  TQM, banyak  dari  perusahaan  yang  mengalami  kesulitan  dalam  proses  pelaksanaannya. Beberapa kesulitan yang   dapat   disebutkan   antara   lain:   pelatihan   yang   tidak dirancang   dengan    baik, penggunaan quality  management tools yang  tidak  tepat, serta tidak akuratnya proses pengukuran dan data handling. Penelitian ini bertujuan untuk  menunjukkan  dengan  efektif  aplikasi  dari seven  tools sebagai  salah  satu quality  management  tools untuk  mengurangi  cacat  pada  produk  yang  dihasilkan oleh  mesin communite .  Studi  kasus  dilaksanakan  di  PT.  Masscom  Graphy  yang berlokasi  di  Semarang.  Persentase cacat  yang  tinggi  dianggap  sebagai    salah   satu penyebab  berkurangnya  profit  perusahaan.  Berdasarkan  pengolahan data   dengan menggunakan seven   tools ,   didapatkan   lima   jenis   cacat,   yaitu:   kertas terpotong, kertas  rusak,  warna  pudar,  cetakan  kotor,  dan  cetakan  kabur. Seven  tools juga digunakan  untuk  memperbaiki  kinerja  pengendalian  kualitas  perusahaan  serta meminimalisasi produk yang cacat.
Kata Kunci: produk cacat, pengendalian kualitas, seven tools, statistical process control.

## Abstract
The implementation of total quality management (TQM) will not work properly without the use of appropriate quality management tools. Although the use of quality management tools is vital to the implementation of TQM, many companies are experiencing difficulties in the implementation process. Some of  the difficulties that can  be  mentioned include: training that  is  not  designed  well,  the  use  of  inappropriate  quality  management  tools,  and inaccurate  measurement  and  data  handling  process.  This  study  aims  to  demonstrate effectively  the  application  of  the  seven  tools  as  one  of  the  quality  management tools  to reduce defects in products generated by the communite machine. Case study was conducted at  PT.  Masscom  Graphy  which  is  located  in  Semarang.  A  high  percentage of defects  is considered  to  be  one  of  the  causes  of  reduced  profits  of  the  company.  Based  on  data processing using seven tools, five types of defects are identified, namely: unintended paper cut, broken paper, faded color, dirty printing, and blurry printing. Seven tools are also used to improve the company's quality control performance and minimize defective products.
Keywords: defect products, quality control, seven tools, statistical process control

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini,  dengan  banyak  bermunculan-  nya  perusahaan  yang  bergerak  pada bidang manufaktur, persaingan bisnis menjadi semakin kompetitif. Hal ini ditambah dengan adanya perdagangan bebas yang memungkinkan barang ekspor dari luar negeri dapat dijual
dengan harga yang tidak jauh beda dari barang buatan dalam negeri. Keadaan  ini membuat setiap  pelaku  bisnis  yang  ingin  memenangkan  persaingan  harus  memberikan  perhatian penuh pada kualitas produk.
PT. Masscom Graphy merupakan perusahaan  yang bergerak  pada  usaha  enerbitan dan  percetakan  yang  terletak  di  Kota  Semarang, Jawa   Tengah.  Selain   mencetak surat kabar harian  dan  juga  majalah,  perusahaan  ini  juga menerima    percetakan  lepas,  seperti tabloid,  kalender,  buku,  dan  lain  sebagainya,  tergantung  kepada      permintaan  dari konsumen. Pada proses  percetakan, perusahaan ini  memiliki tiga mesin yang  yang terdiri dari mesin manograph , communite , dan urbanite . Mesin manograph merupakan mesin yang digunakan  untuk  mencetak  koran  nasional;  mesin communite digunakan  untuk  mencetak koran  lokal;  sedangkan  mesin urbanite biasa  digunakan  untuk  mencetak  sesuai  pesanan pelanggan, seperti majalah, tabloid, dan kalender.
Untuk  memenuhi  permintaan  pemesan  yang  terus-menerus  dan    bisa    tercapai dengan baik  sesuai  dengan  permintaan,  dalam  proses produksinya harus dilakukan dengan cepat namun  sesuai   dengan   standar  kualitas  yang diinginkan. Dalam upaya melakukan peningkatan  kualitas  dan  peningkatan  pencapaian  target  produksi,      manajemen  PT. Masscom Graphy setiap bulan meninjau ulang kembali hasil pencapaian target produksinya.
Namun, sering kali proses produksi yang ada  pada  perusahaan  ini  masih  belum sesuai target  dikarenakan  banyaknya  masalah  yang terjadi, seperti mesin yang digunakan sering  mengalami    kendala    sehingga    mengganggu  dalam  proses  produksi  dan menghasilkan koran dengan kualitas yang kurang baik atau bahkan tidak layak  dipasarkan. Kondisi  ini  tentu  sangatlah  merugikan  sehingga  mengakibatkan  profit  perusahaan  yang berkurang.
Untuk  memperbaiki  kondisi  tersebut,  perlu  adanya  analisis  mengenai penyimpangan  yang  terjadi  didalam  produksi  dan  mencari  penyebab  cacat  produk  yang ditimbulkan serta memberikan saran perbaikan sebagai upaya untuk meminimalisasi cacat dan  agar  cacat  tidak terulang kembali. Metode yang digunakan untuk permasalahan yang ada  pada  PT.  Masscom  Graphy  ini  adalah  menggunakan seven  tools ,  yang  merupakan bagian dari statistical process control . Analisis dilakukan pada  hasil cetak produksi pada mesin communite karena  pada  mesin  ini  jumlah  produk  cacat  yang  diproduksi  paling banyak di antara mesin yang lain.

## TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  Heizer  dan  Render  (2011)  kualitas  adalah  keseluruhan  fitur  dan karateristik dari barang dan jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat atau yang tersamar.  Kualitas      merupakan  kata    kunci  dalam  semua  persaingan  industri,  sehingga setiap  perusahaan  harus  bisa  menghasilkan  suatu  produk  dengan  kualitas  yang  baik  dan memenuhi  kebutuhan  konsumen  (Besterfield,  2003).  Alhasil,  alternatif  yang  dapat dijalankan  oleh  perusahaan  agar  dapat  terus  bersaing  adalah  dengan  melakukan pengendalian kualitas dari produk yang dihasilkan. Pengendalian kualitas  berupaya untuk menekan jumlah produk yang rusak dan menjaga  agar produk  akhir  yang  dihasilkan sesuai dengan   standar   kualitas perusahaan.
Selain itu,  produk  yang  rusak  dijamin tidak  akan sampai    ke    tangan    konsumen, sehingga  setiap penyimpangan akan  segera  diketahui  dan tindakan perbaikan akan lebih cepat  dapat  dilakukan  sebelum  meninggalkan  kerusakan  dan  kerugian  yang  lebih  besar untuk perusahaan. Pengendalian kualitas sangat diperlukan agar bisa terus bersaing dengan perusahaan lain dan  meningkatkan  nilai  jual,  dan  yang  paling penting adalah mendapat kepercayaan  penuh  dari  pelanggan  (Gasperz,  2001).  Dengan  kualitas  yang  tetap  terjaga,
maka akan berdampak positif pada perusahaan, yakni kepercayaan konsumen akan  produk perusahaan  akan  terus  meningkat,  konsumen    akan    terus    memakai    produk    dari perusahaan, dan selanjutnya akan memberikan keuntungan ke perusahaan.

## METODE PENELITIAN
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan pengawasan yang dilakukan oleh setiap komponen dalam perusahaan untuk meningkatkan dan mempertahankan produksinya agar produk yang dihasilkan tersebut sesuai dengan standar kualitas produk yang diharapkan dan sebagai  usaha  untuk  mengarahkan  agar  kesalahan  kualitas  tersebut  tidak  terjadi  dalam proses produksi, sehingga usaha untuk memenuhi standar kualitas dapat tercapai.
Dalam  penelitian  ini,  digunakan seven  tools yang  biasa  digunakan  untuk menganalisis  adanya  kecacatan  dan  berusaha  untuk  meminimalisir  kecacatan  tersebut. Seven tools tersebut terdiri dari:
1. Check sheet
Check  sheet atau  lembar  pemeriksaan adalah  lembar      yang      dirancang      sederhana berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan mencatat  data  sehingga  pengumpulan data dapat  dilakukan  dengan  mudah,  sistematis, dan teratur pada saat data itu muncul di lokasi kejadian.
2.   Stratifikasi Stratifikasi adalah suatu upaya untuk mengurai atau mengklasifikasi persoalan menjadi kelompok atau golongan sejenis yang lebih kecil atau menjadi unsur-unsur tunggal dari persoalan.
3.   Histogram Histogram adalah diagram batang yang digunakan untuk menunjukkan adanya dispersi data dan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi frekuensi menunjukkan seberapa sering setiap  nilai  yang  berbeda  dalam  satu  set  data terjadi.  Grafik  ini  juga  dapat  membuat analisis  karakteristik  dan  penyebab  dispersi data. Data dalam histogram dibagi-bagi ke dalam kelas-kelas, nilai pengamatan dari tiap kelas ditunjukkan pada sumbu- x .
4. Scatter diagram Scatter  diagram atau  diagram  pencar  digunakan    untuk    menyatakan    korelasi    atau hubungan     antara     satu     faktor     dengan karakteristik yang lain  atau sebab dan akibat.  Jika  kedua  variabel  tersebut  berkorelasi,  titik-titik  koordinat  akan  jatuh  di sepanjang  garis  atau  kurva.  Semakin  baik  korelasi,  semakin  ketat  titik-titik  tersebut mendekati garis.
5. Control chart Control  chart atau  peta  kendali  adalah  peta  yang  digunakan  untuk  mempelajari bagaimana  proses  perubahan  dari  waktu  ke  waktu,  yang  menggambarkan  stabilitas suatu  proses  kerja  (Montgomery  dan  Runger,  2014;  Montgomery,  2013).  Melalui gambaran tersebut akan dapat dideteksi apakah proses tersebut   berjalan   baik   (stabil) atau    tidak.  Karakteristik  pokok  pada  alat  bantu  ini  adalah  adanya  sepasang  batas kendali,  sehingga  dari  data  yang  dikumpulkan  akan  dapat  terdeteksi  kecenderungan kondisi proses yang sesungguhnya.
6.   Diagram Pareto
Diagram  Pareto  adalah  bagan  yang  berisikan  diagram  batang  dan  diagram  garis. Diagram  batang  memperlihatkan  klasifikasi  dan  nilai  data,  sedangkan  diagram  garis mewakili  total  data  kumulatif.  Klasifikasi  data  diurutkan  dari  kiri  ke  kanan  menurut urutan  ranking  tertinggi  hingga  terendah.  Ranking  tertinggi  merupakan  masalah prioritas  atau  masalah  yang  terpenting  untuk  segera  diselesaikan,  sedangkan  ranking
terendah merupakan masalah  yang  tidak  harus  segera diselesaikan. Prinsip diagram Pareto  sesuai  dengan  hukum  Pareto  yang  menyatakan  bahwa  sebuah  grup  selalu memiliki persentase terkecil (20%) yang bernilai atau memiliki dampak terbesar (80%). Diagram Pareto mengidentifikasi 20% penyebab masalah vital untuk mewujudkan 80% perbaikan secara keseluruhan.
7.   Diagram sebab-akibat Diagram   sebab-akibat   atau   yang   biasa disebut fishbone diagram (diagram tulang ikan)  adalah  alat  untuk  mengidentifikasi  berbagai  sebab  potensial  dari  satu  efek  atau masalah dan menganalisis masalah tersebut melalui sesi brainstorming . Masalah akan dipecah   menjadi   sejumlah   kategori    yang berkaitan; mencakup manusia, material, mesin, prosedur, kebijakan, dan sebagainya. Setiap   kategori   mempunyai   sebab-sebab yang perlu diuraikan melalui sesi brainstorming .
Data yang digunakan dalam penelitian ini berupa data sekunder, yakni berupa data produksi dan data biaya yang dikeluarkan perusahaan bulan Januari dan Februari. Penelitian ini  bersifat  penelitian deskriptif analisis yaitu  penelitian  yang  memaparkan  pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada secara sistematis dan faktual berdasarkan data- data  yang  ada.  Penelitian  ini  meliputi  proses  pengumpulan,  penyajian,  pengolahan  data, serta  analisis    dan    interpretasi.    Metode  pengolahan  data  yang  dipakai  untuk  mengatasi masalah  adalah  menggunakan  metode  statistik,  yaitu  dengan seven  tools .  Sedangkan metode analisis data yang digunakan  merupakan  analisis  data kualitatif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari pengumpulan data yang telah dilakukan,   berikut   akan   dijelaskan   aplikasi metode seven  tools untuk  pengolahan  data  serta  analisis  penyebab-penyebab  terjadi kecacatan pada mesin communite di PT. Masscom Graphy.

## Check Sheet
Pemeriksaan   cacat   produk   untuk   mesin communite dengan menggunakan check sheet bertujuan  untuk  memberikan  informasi  berupa data cacat produk yang berisi waktu pengamatan,  jenis  cacat,  dan  jumlah  cacat.  Contoh check  sheet data    cacat    produk    yang dicatat  oleh  operator untuk tanggal 23 sampai dengan 30 Januari diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Contoh check sheet hasil produksi mesin communite Tanggal Jumlah Produksi (Unit) Jenis Cacat (Jumlah) Kertas Terpotong Kertas Rusak Warna Pudar Cetakan Kotor Cetakan Kabur Total Cacat 23 Januari 58.425 138 132 45 98 80 493 25 Januari 63.378 158 121 84 127 74 564 26 Januari 59.125 118 112 63 59 124 476 27 Januari 70.450 189 139 66 115 123 632 28 Januari 43.025 140 80 50 48 51 369 29 Januari 55.575 166 138 46 99 65 514 30 Januari 54.225 136 142 43 82 63 466

## Stratifikasi
Dari data jenis dan jumlah cacat pada produk cacat yang ada, maka dapat dilakukan pengklasifikasian  data  menjadi  kelompok  sejenis  yang  lebih  kecil  sehingga terlihat  lebih jelas. Stratifikasi ini didasarkan pada lima jenis cacat, yaitu: kertas terpotong, kertas rusak, warna  pudar,  cetakan  kotor,  dan  cetakan  kabur.  Secara  lebih  lengkap,  stratifikasi digambarkan pada Tabel 2. Terlihat   kalua   cacat   paling   tinggi   adalah   jenis cacat  kertas terpotong  dengan  total  4.102  unit, sedangkan cacat  paling  sedikit  adalah   warna pudar dengan 1.879 unit.
Tabel 2. Stratifikasi Jenis Cacat Jumlah (Unit) Kertas terpotong 4.102 Kertas rusak 3.642 Warna pudar 1.879 Cetakan kotor                           2.236 Cetakan kabur                          2.593 Total 14.452

## Histogram
Histogram  menunjukkan  jumlah  kecacatan  yang  dibagi  ke  dalam  j enis-jenis kecacatan.  Sumbu- x menunjukkan  kelas  yang  terbentuk  dari  masing-masing  jenis  cacat, sedangkan  sumbu- y memperlihatkan  frekuensi  dari  setiap  kelas  tersebut.  Dengan menggunakan Software Minitab  16,  Gambar  1  menampilkan  histogram  dari  kelima  jenis cacat.    Terlihat    bahwa    tidak    semua    jenis  cacat  mengikuti  distribusi  normal.  Hal  ini menunjukkan  frekuensi  terjadinya  kecacatan  tidak  memusat  pada  rata-ratanya,  atau  bisa dikatakan lebih bervariasi.
(a) Kertas terpotong (b) Kertas rusak (c) Warna pudar (d) Cetakan kotor
Gambar 1. Histogram setiap jenis cacat

## (e) Cetakan kabur
Gambar 1 . Histogram setiap jenis cacat (lanjutan)

## Scatter Diagram
Scatter  diagram menggambarkan  korelasi  atau  hubungan  dari    suatu    penyebab terhadap  faktor  lain  atau  terhadap  akibat  atau  karakteristik  lain.  Dengan  menggunakan scatter  diagram akan  terlihat  kedekatan  dari  dua  data.  Pada  penelitian  ini,  dua  data  yang dicari kedekatan hubungannya yaitu antara jenis kecacatan yang satu dengan lainnya. Scatter diagram digambarkan  pada  Gambar  2.  Dari  kesepuluh scatter  diagram yang  ada,  terlihat bahwa tidak ada kecenderungan jenis cacat  yang  ada  berkorelasi terhadap jenis  cacat yang lain, artinya cacat yang terjadi independen satu dengan lainnya.
(a) Kertas terpotong vs kertas rusak       (b) Kertas terpotong vs warna pudar
(c) Kertas terpotong vs cetakan kotor      (d) Kertas terpotong vs cetakan kabur
Gambar 2. Scatter Diagram
(e) Kertas rusak vs warna pudar                     (f) Kertas rusak vs cetakan kotor
(g) Kertas rusak vs cetakan kabur             (h) Warna pudar vs cetakan kotor
(i) Warna pudar vs cetakan kabur            j) Cetakan kotor vs cetakan kabur
Gambar 2. Scatter Diagram (Lanjutan)

## Control Chart
Control chart adalah suatu peta yang digunakan   untuk   mengevaluasi   suatu   proses, apakah   dalam   keadaan   terkendali   atau   tidak. Dalam penelitian kali ini, peta kendali yang digunakan    adalah    peta    kendali p (proporsi kecacatan).   Peta   kendali   ini   digunakan untuk mengetahui apakah cacat produk yang dihasilkan masih  dalam  batas  yang  disyaratkan atau  tidak. Peta     kendali     untuk     tiap     jenis     kecacatan digambarkan pada Gambar 3.
Pada Gambar 3, terlihat bahwa tidak semua data berada dalam kondisi in-control pada awalnya, sehingga dibutuhkan proses  iterasi  untuk  membuat  data  berada  dalam  kondisi in- control . Proses iterasi yang dimaksudkan adalah dengan menghilangkan data yang berada di luar batas kontrol. Setelah data berada dalam kondisi in- control , batas kontrol yang didapatkan kemudian akan digunakan untuk memonitor proses selanjutnya.
(a) Peta kendali p kertas terpotong iterasi 0   (b) Peta kendali p kertas terpotong iterasi 1
(c) Peta kendali p kertas rusak iterasi 0             (d) Peta kendali p kertas rusak iterasi 1
e) Peta kendali p kertas rusak iterasi 2           f) Peta kendali p kertas rusak iterasi 3
(g) Peta kendali p warna pudar iterasi 0            (h) Peta kendali p warna pudar iterasi 1
Gambar 3. Control chart
(i) Peta kendali p warna pudar iterasi 2           (j) Peta kendali p warna pudar iterasi 3
(k) Peta kendali p cetakan kotor iterasi 0        (l) Peta kendali p cetakan kotor iterasi 1
(m) Peta kendali p cetakan kotor iterasi 2           (n) Peta kendali p cetakan kabur iterasi 0
(o) Peta kendali p cetakan kabur iterasi 1
Gambar 3. Control chart (lanjutan)

## Diagram Pareto
Tujuan  dari  diagram  Pareto  adalah  untuk  memperjelas faktor yang paling penting (atau yang  paling  besar)  dari  beberapa  faktor  yang  ada.  Diagram Pareto  diperlihatkan pada Gambar 4.

## Gambar 4. Diagram Pareto

## Diagram Sebab-Akibat
Diagram  sebab  akibat  atau fishbone diagram adalah bagian dari seven tools yang digunakan  untuk  menganalisis  penyebab-  penyebab  dari  masalah  utama  yang  terjadi. Dalam penelitian kali  ini,  yang  akan  dianalisis hanyalah penyebab tingginya jenis cacat kertas terpotong.
Terdapat empat penyebab utama mengapa jenis cacat kertas terpotong frekuensinya sangat tinggi, yaitu dari faktor manusia, mesin, material, dan metode. Salah satu penyebab terjadinya masalah ditinjau dari faktor manusia adalah operator yang kelelahan. Operator sering  merasa  kelelahan  karena  jam  kerjanya  adalah  dini  hari  hingga  subuh.  Hal  ini mengakibatkan  operator  mengantuk,  tidak  fokus,  dan  kurang  konsentrasi.  Selain  itu, operator juga kurang teliti sehingga salah saat melakukan setting mesin.
Gambar 5. Diagram Sebab-Akibat
Mesin yang sudah tua menjadi salah satu penyebab terjadinya kecacatan dari faktor mesin.  Akibatnya,  mata  potong  menjadi  kurang  baik  dan  mengakibatkan  kertas terpotong    dengan    buruk.  Selain  itu  register  halaman  yang  bergeser  juga  dapat mengakbiatkan mesin  tidak  presisi  sehingga  pemotongan  bisa  keliru.  Konveyor  mesin yang kadang-kadang tidak berfungsi juga mengakibatkan sering terhambat atau tersangkut sehingga bisa mengakibatkan kertas terpotong.
Faktor material juga merupakan salah satu factor  penyebab  terjadinya  cacat   jenis kertas terpotong.  Salah  satu  hal  yang  mempengaruhi faktor material adalah rol kertas yang buruk. Ini dipicu  karena  rol  kertas  tidak  disimpan  dengan baik.  Terlihat  bahwa
rol  kertas  diletakkan  tidak dengan rapi di area produksi sehingga rawan terkena   goresan yang   dapat    mengakibatkan kertas terpotong.
Faktor  terakhir  adalah  metode.  Salah  satu  penyebanya    adalah    salah    dalam pemasangan  plat.    Metode  kerja    yang    salah  tentu    saja    akan  berakibat  fatal. Pengoperasian mesin yang tidak semestinya akan membuat mesin tidak berfungsi dengan baik. Diagram sebab-akibat secara lebih lengkap digambarkan pada Gambar 5.

## KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil di antaranya:
1. Rata-rata  produksi  perusahaan  adalah  53.406 eksemplar  per  bulan  dengan  cacat  rata- rata  sebesar  482  eksemplar.  Untuk  cacat  rata-rata  pada  tiap  jenisnya  adalah:  kertas teropotong sebesar  137,  kertas  rusak  122,  warna  pudar 63, cetakan kotor 75 dan cetakan kabur  87.  Dapat  dilihat  bahwa  cacat  dengan  rata-rata  terbesar adalah pada jenis  kertas terpotong.
2. Dikarenakan jenis cacat terbesar adalah kertas terpotong, maka digunakan diagram sebab- akibat    untuk    menganalisis    penyebab  terjadinya. Dari hasil analisis dapat disimpulkan bahwa  terdapat  empat  faktor  yang  mem-  pengaruhi,  yaitu  manusia,  mesin,  metode  dan material. Faktor manusia yang menjadi penyebab adalah kurang telitinya operator akibat kelalahan.  Untuk  faktor  mesin  yaitu  mesin    yang    sudah    tua    sehingga  sering  kali menyebabkan  masalah.  Untuk  faktor  material  yaitu  rol  kertas  bisa  terpotong  karena tersangkut  mesin;  dan  untuk  faktor  metode  yaitu  metode  penyimpanan  rol  kertas  yang tidak baik dan penataan plat yang salah sehingga mengakibatkan register kertas bergeser.

## DAFTAR PUSTAKA
Besterfield,  D.H.,  Besterfield-Michna,  C.,  Besterfield,  G.H.,  Besterfield-Sacre,  M., Urdhwareshe, H., Urdhwareshe, R. Total Quality Management Revised Edition : For Anna  University. 3rd   Ed.  Pearson  Education India, 2014.
Heizer,  J.,  Render,  B. Operation  Management . 10th Ed. Upper Saddle River: Prentice Hall. Gasperz,  V. Total  Quality  Manajemen .  Jakarta: Gramedia. 2001.
Montgomery,   D.C. Introduction   to   Statistical Quality Control . 7th Ed. New York: John Wiley  Sons. 2013.
Montgomery, D.C., Runger, G.C. Applied Statistics  and  Probability  for  Engineers .  6th Ed.  River  Street,  Hoboken:  John  Wiley   Sons. 2014.