## KARAKTERISASI  MATERIAL KOMPOSIT POLIMER POLISTYRENE DAN SERAT TEBU
1) Faidliyah Nilna Minah, 2) Siswi Astuti, 3) Endah Kusuma Rastini
1,2) Prodi Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang
3) Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Pembuatan Komposit Plafon  memiliki acuan  mutu  berupa kuat tekan, kuat tarik, dan kuat  lentur, hal  ini mengacu pada SNI 03-2105. Kekuatan tekan merupakan kapasitas dari suatu bahan atau struktur dalam menahan beban  yang  akan  mengurangi  ukurannya.  Sebaliknya  kekuatan  Tarik  adalah  tegangan  maksimum  yang  bias ditahan  olehsebuah  bahan  ketika  diregangkan  atau  ditarik,  sebelum  bahan  tersebut  patah.  Penelitian  ini diharapkan dapatm enentukan komposisi terbaik dengan metode eksperimen dari variasi komposisi bahan. Benda uji yang dibuat terbuat dari semen dan agregat, dengan agregat campuran dari serat tebudan styrofoam. Variasi yang digunakan adalah 60%, 70%, 80%, 90% Semen dari total massa benda uji. Serta variasi dari agregat yaitu antara SeratTebu dan Styrofoam 60:40, 70:30, 80:20, dan 90:10. Analisa kuat tekan, kuat tarik, dan kuat lentur dilakukan  setelah  umur  14  hari.  Rasio  perbandingan  agregat  (styrofoam  dan  serat  tebu)  yang  optimal  sebagai plafon komposit, mempunyai kelebihan  masing  masing pada kekuatan materialnya. Untuk komposisi (80:20)% pada kekuatan tarik dan kekuatan lentur, sedangkan untuk komposisi (70:30)% pada kekuatan tekan nya.
Kata kunci : Komposit, plafon, agregat stryfoam-serat tebu, kuat tekan,kuat tarik
P olimer  merupakan  bahan yang sangat bermanfaat  dalam  berbagai  bidang,  khususnya dalam industri konstruksi. Baik berdiri sendiri, maupun  bergabung  dengan  material  lainnya membentuk komposit .  (Ratni  Kartini  et  all, 2002).  Salah  satu  Industri  kecil  yang  bergerak dalam  bidang  produksi  bahan  bangunan  adalah industri  kecil  plafon. Bahan baku  yang digunakan terdiri dari semen, asbes, dan majun. Asbes  merupakan  bahan  tambang  umumnya masih  diimpor  dengan harga mahal  dan berbahaya  bagi  kesehatan. Sedangkan majun umumnya  dipakai  pabrik  -  pabrik  plafon  yang berdekatan  dengan  industri t ekstil, sehingga pengadaannya  terbatas,  oleh  karena  itu  perlu dicari  alternatif  bahan  serat  pengganti  asbes yang pengadaannya cukup mudah (Nasirwan et al , 2003).
Ampas  tebu  sebagian  besar  mengandung ligno-cellulose. Panjang  seratnya  antaral,7 sampai  2  mm  dengan  diameter  sekitar  20 mikro,  sehingga  ampas tebu ini  dapat  diolah menjadi  papan  buatan.  Bagase  mengandung  air 48 - 52%, gula rata-rata 3,3% dan serat rata-rata 47,7%. Serat bagase tidak dapat larut dalam air dan  sebagian  besar  terdiri  dari  selulosa, pentosan  dan  lignin  (Husin  dalam  Syaiful, 2008).  Ampas  tebu  juga  digunakan  sebagai komposit  dalam  pembuatan  bodi  kendaraan dengan basis green composite oleh Mastariyanto  et  all,2015.  Pemanfaatan  serat
alam untuk pembuatan material komposit telah dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  antara  lain, Ratni  Kartika  et  all,  2002  membuat  komposit dengan  menggunakan  serat  pisang  dan  serat ijuk.  Sedangkan  peneliti  Adhi  Kusumastuti, 2009 menggunakan serat sisal dalam pembuatan  kompositnya.  Di  industri  otomotif juga  sedang  diteliti  penggunaan  serat  daun nanas  yang  selama  ini  daun  nanas  hanya sebagai  limbah  saja.  Penelitian  ini  dilakukan oleh Teuku Rihayat et all, 2011.
Salah  satu  sampah  anorganik  yang  sulit terurai, antara lain styrofoam. Untuk menguraikannya  diperlukan  waktu  yang  cukup lama  lebih  dari  satu  juta  tahun.  Dengan  waktu yang  begitu  lama  untuk  terurai,  ditambah  lagi sampah baru maka  kumpulan  sampah  itu  akan tidak  terkontrol.  Untuk  itu  harus  ada  solusi bagaimana  cara  mengurangi  sampah  tersebut, salah satunya dengan digunakan kembali, yakni sebagai material bangunan (Cindy, 2011).
Tiurma  (2009),  meneliti pembuatan batako  ringan  yang  terbuat  dari  Styrofoam  - semen dari hasil pengujian menunjukkan bahwa batako ringan dengan variabel terbaik adalah 80 %  Styrofoam  dan  20  % pasir.  Dengan  hasil  uji densitas  0.91  gr/cm3,  penyerapan  air  10,4  %, kuat  tekan  2,8  MPa,  kuat  tarik  0,21  MPa,  dan kuat patah 0,6 MPa. Berdasarkan latar belakang diatas kami bermaksud untuk meneliti bagaimana karakteristik Komposit dari Campuran Agregat (Serat Tebu dan Styrofoam)
dan  Semen  Styrofoam  memiliki  berat  jenis sampai  1050  kg/m 3 ,  kuat  tarik  sampai  40 MN/m 2 ,  modulus  lentur  sampai  3  GN/m 2 , modulus geser  sampai  0,99  GN/m 2 ,  angka poisson 0,33 (Crawford dalam Tiurma, 2009).
Penelitian komposit plafon banyak berkembang.  Rizky et  al (2012),  membuat plafon  yang  dibuat  dengan  pemanfaatan  ampas tebu  dan  perekat  polyester  dengan  variasi komposisi.  Sifat-sifat  plafon  yang  dianalisis yaitu sifat fisis meliputi daya serap air, densitas dan  sifat  mekanisnya  meliputi  uji  impak,  uji tarik  dan  uji  kuat  lentur.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  sifat  fisis  (densitas l,41gr/cm 3 ,  daya  serap  air  11,54  %)  pada komposisi  4  gr  serbuk  ampas  tebu  adalah  hasil terbaik.  Dari  pengujian  sifat  mekanik  (uji  tarik 3058,6  kPa,  uji  kuat  lentur  17,01  MPa  dan  uji impak  2  Kj/m 2 ).  Dari  seluruh  pengujian specimen,  komposisi  8:8  yang  memiliki  sifat mekanik  terbaik  yang  memenuhi  standar  SNI 03-2105  (1996)  sehingga  komposisi  8:8  dapat digunakan  sebagai  plafon.  Dari  beberapa penelitian  yang  telah  dilakukan  maka  masih sangat  perlu  dikembangkan penelitian yang mengembangkan  komposit  polimer  dengan paduan  serat  alam  dan  dianalaisa  bagaimana kuat tekan dan tariknya
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan  rasio  perbandingan  semen  dan agregat (styrofoam dan serat tebu) yang optimal sebagai plafon komposit. Dan untuk menemukan perbandingan pada agregat (styrofoam  dan  serat  tebu)  yang  optimal,  serta mengetahui sifat mekanik plafon komposit
Plafon Plafon merupakan produk bahan bangunan  dibuat  dari  campuran  semen  dengan tepung  batu  gamping  atau  asbes  yang digunakan  sebagai  langit-langit  rumah.  Plafon dikenal  juga  dengan  sebutan  plasterboard. Plafon  dapat  dicetak  sesuai  dengan  motif  yang dibuat,  sehingga  akan  tampak  lebih  menarik. Sebagai langit-langit rumah selain plafon/asbes, juga digunakan gypsum dan triplek. Dibandingkan  dengan  gypsum  dan  triplek, harga  plafon/asbes  jauh  lebih  murah  sehingga banyak  digunakan  terutama  untuk  perumahan sederhana, sedangkan gypsum dan triplek lebih banyak  digunakan  pada  perumahan  mewah. Proses  pembuatan  plafon  relatif  mudah  untuk dilakukan  dan  tidak  memerlukan  persyaratan khusus lokasi. Tenaga keija yang
dibutuhkanpun tidak memerlukan spesifikasi/keahlian  khusus.  Karena  itu  usaha pembuatan  plafon hampir merata  dapat dilakukan  di  seluruh  wilayah  Indonesia  yang memiliki sumber bahan baku batu gamping/asbes (Dwi etal , 2013).

## Komposit
Komposit  merupakan  bahan  yang  terdiri dari  dua  atau  lebih  bahan  terpisah  yang digabungkan  secara  makroskopis  (Gibson dalam  Dwi et  al, 2013).  Termasuk  dalam kelompok  ini  bahan  yang  diberi  lapisan,  bahan yang  diperkuat  dan  kombinasi  bahan  lain  yang memanfaatkan sifat khusus dari beberapa bahan yang  ada.  Material  komposit  merupakan gabungan  dari  bahan  penguat  dan  bahan pengikat  atau  matriks  (Vlack  dalam  Dwi etal , 2013). Secara umum definisi daripada komposit adalah  bahan  yang  terbuat  dari  bagian-  bagian atau  material  yang  berbeda.  Komposit  terdiri dari  dua  bahan  penyusun,  yaitu  bahan  utama sebagai  bahan  pengikat  dan  bahan  pendukung sebagai  penguat.  Bahan  utama  membentuk matrik  dimana  bahan  penguat  ditanamkan  di dalamnya.  Bahan  penguat  dapat  berbentuk serat,  partikel,  serpihan  atau  juga  dapat berbentuk  yang  lain  (Gurdal  dalam  Dwi etal , 2013).  Pada  umumnya  sifat-sifat  komposit ditentukan oleh beberapa faktor (Groover dalam Dwi et a/, 2013) antara lain : Jenis bahan-bahan penyusun, bentuk geometris dan struktur bahan- bahan  penyusun,  rasio  perbandingan  bahan- bahan penyusun, daya lekat antara bahan-bahan penyusun  dan  orientasi  bahan  penguat  serta proses  pembuatannya.  Dari  bentuk  jadinya, komposit  dapat dikelompokkan menjadi  4 bagian,  yaitu  :  Komposit  Partikel,  komposit Serpihan  (Flake  Composites),  komposit  Serat dan komposit Laminat.

## Ampas tebu
Tebu  ( saccharum  officinarum )  adalah tanaman  yang  ditanam  untuk  bahan  baku  gula. Tanaman  ini  hanya  dapat  tumbuh  di  daerah beriklim  tropis.  Tanaman  ini  termasuk  jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampa panen mencapai kurang lebih satu tahun. Di  Indonesia  tebu  banyak  dibudidayakan  di Pulau  Jawa  dan  Sumatra  (Anonim  dalam Syaiful,  2008).  Ampas  tebu  adalah  hasil samping  dari  proses  ekstraksi.  Sebagian  besar mengandung lingo-cellulose. Panjang seratnya antara  1,7  sampai  2  mm  dengan  diameter sekitar 20 mikro, sehingga ampas tebu ini dapat
memenuhi  persyaratan  untuk  diolah  menjadi papan  buatan.  Ampas  tebu  mengandung  air 48%  sampai  52%,  gula  rata-  rata  47,7%.  Serat tidak  dapat  larut  dalam  air  dan  sebagian  besar terdiri  dari  selulosa,  pentosan  dan  lignin  (husin dalam syaiful, 2008).

## Styrofoam (Expandable Polystyrene)
Salah  satu  sampah  anorganik  yang  sulit terurai, antara lain styrofoam. Untuk menguraikannya  diperlukan  waktu  yang  cukup lama  lebih  dari  satu  juta  tahun.  Dengan  waktu yang  begitu  lama  untuk  terurai,  ditambah  lagi sampah  baru  maka  kumpulan  sampah  itu  akan tidak  terkontrol.  Untuk  itu  harus  ada  solusi bagaimana  cara  mengurangi  sampah  tersebut, salah satunya dengan digunakan kembali, yakni sebagai  material  bangunan. Styrofoam  atau yang  dikenal  dengan Expandable  polystyrene (EPS)  adalah  suatu  material  yang  terbuat ekspansi  polystyrene  beads  (butir  polistiren) yang  dibuat  dengan  cara  dicetak  (moulding). Istilah expandable  polystyrene sering  kali disamakan dengan extruded polystyrene. Kedua material  ini  sebenarnya  berbeda, Expandable polystyrene terbuat  dari  polystyrene  beads (butir)  sedangkan extruded  polysterene terbuat dari polystyrene foam. Dari pembuatannya juga berbeda, expandable polystyrene dibuat dengan proses molding,sedangkan extruded polystyrene dibuat  dengan  proses  ekstrusi. Expandable polystyrene diciptakan  oleh  BASF  (sebuah pabrik chemical) pada tahun 1951 dan sekarang EPS  diproduksi  dari  bahan  mentah  dengan biaya  seefektif  mungkin  sebagai  produk pembungkus (packaging) yang efisien. Styrofoam  dibedakan  berdasarkan  bentuknya antara  lain  box  berrongga,  box  dengan  pola, lembaran,  balok,  butiran. Sebagai  studi  kasus sebuah  proyek  di  Aso  Farm  Land  Village, Kyushu,  Jepang,  yang  berjudul  Styrofoam Dome House merupakan unit-unit hunian resort moduler  dengan  diameter  7  m,  tahan  api, gempa,  dan  badai.  Dinding  luar  unit-unit bangunan  ini  bermaterialkan  styrofoam  setebal 7  inch.  Didirikan  dengan  sistem moduler membuat  pendirian/  pemasangan  lebih  cepat. Dengan  material  styrofoam  tersebut,  unit hunian ini memiliki insulasi termal yang cukup baik  hingga  dapat  menghemat  energi  sampai 90%,  tidak  membutuhkan  pemanas  di  musim dingin  atau  pendingin  ruang  di  musin  panas secara  berlebihan.  Selain  itu  dengan  material styrofoam  juga  memiliki  kelebihan  lain  yaitu tidak  berkarat,  tidak  busuk,  tidak  menarik
rayap,  juga  tahan  gempa  karena  keringanannya sehingga beban bangunan itu sendiri lebih kecil. Dari  studi  kasus  ini  terbuki  bahwa styrofoam cocok digunakan sebagai material pada bagunan  (Cindy,  2011). Proses  pengolahan Styrofoam  membutuhkan  tiga  bahan  utama yaitu  Styrofoam,  chlorofoam,  dan  asam  sulfat (H 2 SO 4 ) Proses pengolahan styrofoam termasuk sulfonasi  polistyrena.  Sebelum  ditambahkan asam  sulfat  atau  proses  sulfonasi,  Styrofoam harus  dilelehkan  dengan  chloroform.  T u juan dari melelehkan Styrofoam untuk mengaktifkan monomer stirena. Dalam radikal bebas monomer styrene, chloroform bertindak sebagai rantai  transfer  agent,  dengan  reaksi  sebagai berikut:
------Mn+ + CHCh ->-------Mn -CI + CHCh*  Atau ------Mn+ + CHCh ->-------Mn -H + CCh*
(Odian, dalam researchget.net)
Proses  pengolahan  styrofoam  termasuk sulfonasi  polistyrena.  Sebelum  ditambahkan asam  sulfat  atau  proses  sulfonasi,  Styrofoam harus  dilelehkan  dengan  chloroform.  Tujuan dari melelehkan Styrofoam untuk mengaktifkan monomer  stirena.  Setelah  monomer  aktif  saat proses  sulfonasi  bertujuan  agar  monomer stirena yang aktif dapat mengikat ion SO3" dari asam sulfat.
Bahan  polimer  yang  telah  tersulfonasi dianggap senyawa makromolekul yang mengandung gugus sulfonic-S03H dengan sifat kimia  dan  mekanik  yang  disukai  sehingga banyak  diaplikasikan  dalam  industri  seperti untuk  bahan  penukar  ion,  membrane  untuk ultrafiltrasi  dan  plasticizer  untukkomposit konduktif (wordpress.com).
Gambar 1. reaksi sulfonasi

## Semen
Semen  adalah  bahan  anorganik  yang mengeras  pada  pencampuran  dengan  air  atau larutan  garam.  Contoh  khas  adalah  semen Portland.  Semen  Portland  adalah  material  yang mengandung  paling  tidak  75%  kalsium  silikat, sisanya tidak kurang dari 5% berupa A1 silikat, A1  feri  silikat,  dan  MgO  (Hanera  dalam Tiurma,  2009).  Untuk  menghasilkan  semen Portland,  bahan  berkapur  dan  lempung  dibakar sampai  meleleh  sebagian  untuk  membentuk klinker yang kemudian dihancurkan, digeruskan dan  ditambah  dengan  gips  dalam  jumlah  yang sesuai. Ada banyak  sement  Portland  dan mempunyai sifat berbeda- beda.

## METODE
Metode Penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen dengan cara  menganalisa  data  menggunakan  metode grafik.  Dengan  diagram  alir  penelitian  dan beberapa  komponen  variabel  yang  dilakukan adalah :
Variabel Tetap:
 Chloroform 5 ml / gr styrofoam
 asam  sulfat  kadar  80  %  dengan komposisi 2ml / gr styrofoam
 Berat total per variabel 500 gr
 Jenis Semen portland Tipe I
Variabel Berubah:
 Komposisi  semen  dan  agregat:  60:40,
70: 30, 80:20, 90:10 % massa.
 Komposisi  agregat  (Styrofoam dan  serat  tebu):  60:40,  70:  30,
80:20, 90:10 % massa
Hasil Pembahasan .
Gambar 2. Gaya tarik (kgf/ cm 2 ) terhadap agregat (% Styrofoam : % serat tebu) pada % semen ( = 60 %, = 70 %, = 80 %, = 90%).
Dari  grafik  tersebut  dapat  diketahui bahwa  untuk  perbandingan  semen  terhadap agregat  (%  Styrofoam:  %  serat  tebu)  untuk semen  60%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (70:30)%,  dengan  nilai  uji  tarik  3,59  kgf/cm 2 . Untuk  semen  70%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (80:20)%,  dengan  nilai  uji  tarik  4,94  kgf/cm 2 . Untuk  semen  80%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (70:30)%,  dengan  nilai  uji  tarik  7,28  kgf/cm 2 . Untuk  %  semen  90%,  nilai  tertinggi  pada agregat  (70:30)%,  dengan  nilai  uji  tarik  6,37 kgf/cm 2 .
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  untuk  uji tarik,  nilai  optimal  komposisi  perbandingan semen terhadap agregat (% Styrofoam : %  serat tebu)  adalah  90%  semen  dengan  agregat  10% (70%  styrofoam  :  30%  serat  tebu).  untuk  nilai uji  tarik  pada  komposisi  optimal  ini  juga memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  (  >  3.1 kgf/cm 2 )  yaitu  6,37  kgf/cm 2 .  Kuat  tarik  plafon semakin  meningkat  jika  campuran  Styrofoam dengan  serat  tebu  berkisar  antara  (60:40)% sampai  (70:30)%.  Sedangkan  untuk  campuran antara  (70:30)%  sampai  (90:10)%  nilai  kuat tarik plafon semakin menurun.
Gambar 3. Gaya tekan (kgf/ cm 2 ) terhadap agregat (% Styrofoam : % serat tebu) pada % semen ( = 60 %, = 70 %, = 80 %, = 90%).
Dari  grafik  tersebut  dapat  diketahui bahwa  untuk  perbandingan  semen  terhadap agregat  (%  Styrofoam:  %  serat  tebu)  untuk semen  60%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (70:30)%,  dengan  nilai  uji  tekan  6,7  kgf/cm 2 . Untuk  semen  70%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (70:30)%,  dengan  nilai  uji  tekan  9,8  kgf/cm 2 . untuk  semen  80%,  nilai  tertinggi  pada  agregat (70:30)%, dengan nilai uji tekan  42,40 kgf/cm 2 . Untuk  %  semen  90%,  nilai  tertinggi pada  agregat  (60:40)%,  dengan  nilai  uji  tekan 38,55  kgf/cm 2 .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa untuk  uji  tekan,  nilai  optimal  komposisi perbandingan  semen  terhadap  agregat  (% Styrofoam  :  %    serat  tebu)  adalah  80%  semen dengan  agregat  20%  (60%  styrofoam  :  40% serat  tebu).  Dari  grafik  3.  dapat  dilihat  bahwa penambahan serbuk serat tebu dapat mempengaruhi kuat tekan dari sampel (Rizky et al ,  2012).  Nilai  maksimum  kuat  tekan  yang diperoleh  adalah  42,40  kgf/cm 2 .  Kuat  tekan plafon  semakin  meningkat  jika  campuran Styrofoam  dengan  serat  tebu  berkisar  antara (60:40)% sampai (70:30)%.

## KESIMPULAN
1. Rasio  perbandingan  semen  dan  agregat (styrofoam  dan  serat  tebu)  yang  optimal sebagai plafon komposit adalah (80:20)%.
2. Rasio  perbandingan  agregat  (styrofoam dan  serat  tebu)  yang  optimal  sebagai plafon  komposit,  mempunyai  kelebihan masing masing pada kekuatan materialnya. Untuk  komposisi  (80:20)%  pada  kekuatan tarik dan kekuatan lentur, Untuk komposisi (70:30)% pada kekuatan tekan nya.
3. Kuat lentur plafon semakin meningkat jika campuran  Styrofoam  dengan  serat  tebu
berkisar antara (60:40)% sampai (70:30)%.
Sedangkan untuk campuran antara (80:20)%  sampai  (90:10)%  nilai  kuat lentur plafon semakin menurun. Kuat  tarik  plafon  semakin  meningkat  jika campuran  Styrofoam  dengan  serat  tebu berkisar antara (60:40)% sampai (70:30)%. Sedangkan untuk campuran antara (80:20)%  sampai  (90:10)%  nilai  kuat  tarik plafon  semakin  menurun.  Kuat  tekan plafon  semakin  meningkat  jika  campuran Styrofoam  dengan  serat  tebu  berkisar antara (60:40)% sampai (70:30)%.
Sedangkan untuk campuran antara (80:20)%  sampai  (90:10)%  nilai  kuat lentur plafon semakin menurun.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim,  http://www.wordpres.com  [diakses  23 September 2014],
Adhi Kusumastuti,  2009. Aplikasi  Serat  Sisal Sebagai Komposit Polimer. Jurnal kompetensi Teknik Vol 1, No.1 November
2009
Cindy , T. 2011. Keefektifan Styrofoam Sebagai Material  Kulit  Bangunan  Menginsulasi Panas. Palembang:  Presiding  Seminar Nasional  AVoER  ke-3.  Program  Sarjana Universitas Tarumanegara Jakarta.
Dwi ,  K.,  Tarkono,  Harnowo,  S.  2013, Utilization  Of  Fiber  And  Shell  Particles Palm  Oil  As Substitute Materials In Producing Eternite Ceiling. Jurnal FEMA.
Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Febrina ,  FL,  Hartatiek,  Yudyanto.  2013. Sintesis Komposit Polystyrene/Karbon
(Ps/C)  Berbasis  Arang  Kayu  Jati  dengan Variasi  Komposisi  dan  Pengaruhnya Terhadap Porositas,  Konduktivitaslistrik, dan Mikrostruktur. Malang: Jurusan Fisika
FMIPA Universitas Negeri Malang.
Mastariyanto Perdana, Romi P, 2015 , Pengaruh Fraksi Volume Penguat Terhadap Kekeuatan Lentur Green
Composite  Untuk  Aplikasi  Pada  Bodi Kendaraan. Fakultas  Teknologi  Industri  ,
Institut Teknologi Padang
Nasirwan ,  yanziwar,  hendra.  2003. Pulp Jerami  sebagai  Bahan  Serat  dalam Pembuatan Eternit. Padang: Jurnal R & B. Volume 3 Nomor 1. Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang.
Ratni Kartini, Darma setiawan, 2002,
Pembuatan  Dan  Karakterisasi  Komposit
Polimer  Berpenguat  Serat  Alam ,  Jurnal
Sains Materi Indonesia (Indonesian journal of materials Science) vol 3 no.3 Juni 2002 hal 30-38 ISSN 1411-1098 Risky, W., Akhiruddin, Sudiatai. 2013. Pembuatan  dan  Karakterisasi  Plafon  dari
Serbuk  Ampas  Tebu  dengan  Perekat Poliester. Medan:  Departemen  Fisika, Fakultas  MIPA  Universitas  Sumatera Utara.
Syaiful ,  A.  http://www.scribd.com/ampastebu [Diakses 14 Agustus 2014],
Teuku Rihayat,  Suryani,  2011, Pembuatan Polimer  Komposit  Ramah  Lingkungan
Untuk  Aplikasi  Industri  Otomotif  Dan Elektronik. Jurusan Teknik Kimia Politeknik Lhokseumawe Tiurma , S. 2009. Pembuatan dan Karakterisasi Batako Ringan yang Terbuat dari Styrofoam  dan  Semen . Medan:  Sekolah Pasca Saijana Universitas Sumatera Utara. www.ft.unp.id.com/alatujitekan [diakses 23 September 2014],
www.researchget.net/chloroform  [diakses  23 September 2014], www.scribd.com/kloroform [diakses 23 September 2014], www.wordpress.com/makalah-kimia-membran [Diakses 24 September 2014], www.wikipedia.com/kloroform [diakses 23 September 2014]
www.4shared.com/alatujitarikdantekan  [diakses 24 September 2014], www.4shared.com/alatujilentur [diakses 23
September 2014]