## PENGENDALIAN  KUALITAS  PRODUK  NPK  PHONSKA  DENGAN  METODE
STATISTICAL PROCESSING CONTROL PADA UNIT PRODUKSI 2A PT. PETROKIMIA GRESIK.

## Progam Studi Manajemen
Fakultas Ekonomi- Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatra No. 101 GKB  Gresik 61121 Jawa Timur Indonesia

## ABSTRACT
This  study  aims  to  determine  the  quality  control  of  Phonska  NPK  fertilizer  using  Statistical Processing  Control  method.  Statistical  Processing  Control  to  analyze  and  identify  quality deviations  in  Phonska  NPK  products.  There  were  five  people  in  this  study.  Data  collection techniques  using  observation,  interviews  and  documentation.  Data  analysis  techniques  using Statistical Processing Control. PT. Petrokimia Gresik has Phonska NPK fertilizer products whose production  has  deviations  but  can  be  overcome  using  the  SPC  method  (Statistical  Processing Control).
Keywords : Statistical Processing Control, quality control, quality deviation

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  agraris  dimana Pertanian  menjadi  salah  satu  sektor  usaha yang memiliki peran penting dalam pertumbuhan  ekonomi  Indonesia.  Pertanian mempunyai kontribusi sebesar 0,53% terhadap pertumbuhan PDB nasional (Badan Pusat  Statistik,  2015).  Salah  satu  kontribusi dalam  sektor  pertanian  adalah  menjadi produsen  bahan  pangan  bagi  penduduk Indonesia yang jumlahnya semakin bertambah  setiap  tahunnya.  Oleh  sebab  itu, produktivitas  tanaman  pangan  harus  selalu ditingkatkan  agar  kebutuhan  pangan  dapat dipenuhi yang juga semakin meningkat.
Meningkatnya  kebutuhan  pupuk  oleh petani saat ini mendorong beberapa perusahaan  pupuk  termasuk  untuk  membuat produk  yang  berkualitas.  Kebutuhan  produk yang  berkualitas  amatlah  penting.  Kualitas suatu  produk  mutlak  harus  dijaga  dan dikontrol  sebagai  jaminan  pada  konsumen bahwa  produk  yang  berada  di  pasaran memiliki  kualitas  yang  baik,  sehingga perusahaan dapat bersaing dan
memenangkan  kompetisi  dalam  menarik kepercayaan pelanggan. Pengendalian kualitas merupakan aktivitas keteknikan dan manajemen  yang  dengan  aktivitas  tersebut dapat  diukur  ciri-ciri  kualitas  dari  produk yang ada, membandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan, dan  mengambil
tindakan  yang  sesuai  apabila  ada  perbedaan antara  penampilan  yang  sebenarnya  dan yang standar. Menurut American society for Quality  (ASQ):  (www.asq.org:2015)  dalam buku  Heizer  dan  Render    menyatakan bahwa,  kualiatas  adalah  keseluruhan  fitur dan  karakteristik  sebuah  produk  atau  jasa yang  mengandalkan  pada  kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan yang dijanjikan  dan  tersirat.  Suatu  Produk memiliki  kualitas  apabila  sesuai  dengan standar  kualitas  yang  telah  ditentukan.
Menurut Philip B. Crosby (dalam Prihantoro, 2012:42) mutu adalah kesesuaian  dengan  kebutuhan  yang  meliputi availability,
delivery, reliability, maintainability,  dan  cost  effectiveness  yang kemudian  pengertian  mutu  itu  sendiri  lebih ditekankan pada aspek zero deffect.
Faiz Al Fakri (2010)  Melakukan penelitian    tentang  “Analisis  Pengendalian Kualitas  Produksi  di  PT.  Masscom  Graphy Dalam  Upaya Mengendalikan  Tingkat Kerusakan Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik”  .  Variabel  Penelitian  adalah adanya  penyimpangan  standar  mutu  yang dihasilkan perusahaan karena terjadi ketidaksesuaian  dengan  spesifikasi  yang diharapkan perusahaan. Metode yang digunakan  adalah  peta  kendali  p  (p-chart) dengan  diagram  sebab  akibat  (fishbone diagram)  sebagai  bagian  dari  penggunaan alat  statistik  untuk  mengendalikan  kualitas.
Abdurrahan Faris Indriya Himawan, M. Abidhin Al Habtsi
Hasil penelitian menujukkan bahwa terjadinya  penyimpangan  mutu  disebabkan oleh kesalahan-kesalahan pada proses pembuatannya, yaitu material, teknik
pembuatan, dan faktor pekerja. Dengan pelaksanaan  pengendalian  kualitas  dengan menggunakan  alat  bantu  statistik  yang dilakukan oleh perusahaan dapat
menurunkan persentase terjadinya kesalahan dalam proses produksi perusahaan.
Kualitas Crosby (dalam Nasution, 2010:2) menyatakan bahwa kualitas adalah conformance  to  requirement, yaitu  sesuai dengan  yang  disyaratkan  atau  distandarkan. Suatu  produk  memiliki  kualitas  apabila sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  telah ditentukan.  Standar  kualitas  meliputi  bahan baku, proses produksi dan produk jadi.
(Fahmi,  2012:46)  Mutu  merupakan suatu  usaha  yang  dilakukan  secara  serius dengan  tujuan  agar  tercapainya  suatu  nilai yang  mampu  memberi  kepuasan  secara maksimal kepada pemakainya.

## Dimensi Kualitas
Gravin (dalam Nasution, 2010:4-5)
mengidentifikasi  delapan  dimensi  kualitas yang  dapat  digunakan  untuk  menganalisis karakteristik  kualitas  suatu  barang,  yaitu sebagai berikut:
1. Performa ( performance ) berkaitan
dengan  aspek  fungsional  dari  produk dan  merupakan  karakteristik  utama yang dipertimbangkan pelanggan ketika ingin membeli suatu produk.
2. Keistimewaan  ( features ),  merupakan aspek  kedua  dari  performansi  yang menambah  fungsi  dasar,  berkaitan dengan pilihan-pilihan dan pengembangannya 3. Keandalan ( reliability ), berkaitan dengan  kemungkinan  suatu  produk berfungsi secara berhasil dalam periodewaktu tertentu di bawah kondisi tertentu.  Dengan  demikian,  keandalan merupakan
karakteristik yang merefleksikan  kemungkinan  tingkat keberhasilan  dalam  penggunaan  suatu
produk,  misalnya  keandalan  mobil adalah kecepatan.
4. Konformansi  ( conformance ),  berkaitan dengan  tingkat  kesesuaian  produk terhadap spesifikasi yang telah ditetapkan  sebelumnya  berdasarkan keinginan pelangggan.
5. Daya  tahan  ( durability ),  merupakan
ukuran masa pakai suatu produk 6. Kemampuan pelayanan ( service
ability ),  merupakan  karakteristik  yang berkaitan dengan kecepatan/kesopanan, kompetensi,  kemudahan,  serta  akurasi dalam perbaikan. 7. Estetika ( aesthetics ), merupakan karakteristik mengenai keindahan yang bersifat  subjektif  sehingga  berkaitan dengan  pertimbangan  probadi  dan refleksi  dari  preferensi  atau  pilihan individual.
8. Kualitas yang dipersepsikan ( perceived quality ),  bersifat  subjektif,  berkaitan dengan  perasaan  pelanggan  dalam mengkonsumsi produk, seperti
meningkatkan harga diri. Perspektif Kualitas Garvin (dalam Nasution, 2010:6-7) mengidentifikasi  adanya  lima  alternatif perspektif  kualitas  yang  biasa  digunakan, yaitu: 1. Trancendental Approach, menurut pendekatan ini kualitas dapat dirasakan atau diketahui,
tetapi sulit dioperasionalkan.  Sudu  pandang  ini biasanya  diterapkan  dalam  seni  musik, drama,  seni  tari,  dan  seni  rupa.  Selain itu  perusahaan  dapat  mempromosikan produknya dengan pernyataan- pernyataan  seperti  tempat  berbelanja yang  menyenangkan  (supermarket), elegan  (mobil),  kecantikan  wajah (kosmetik),  kelembutan  dan  kehalusan kulit  (sabun  mandi),  dan  lain-lain. Dengan  demikian,  fungsi  perencanaan, produksi dan pelayanan suatu perusahaan  sulit  sekali  menggunakan definisi  seperti  ini  sebagai  dasar manajemen  kualitas  karena  sulitnya mendesain  produk  secara  tepat  yang mengakibatkan implementasinya sulit.
2. Product-based  Approach, pendekatan ini menganggap kualitas sebagai
karakteristik  atau  atribut  yang  dapat dikuantifikasikan  dan  dapat  diukur.
Perbedaan dalam kualitas mencerminkan perbedaan
dalam jumlah unsur atau atribut yang dimiliki produk.  Karena  pandangan  ini  sangat objektif, maka tidak dapat menjelaskan perbedaan  dalam  selera,  kebutuhan, dan preferensi individual.
3. User-based  Approach, pendekatan  ini didasarkan  pada  pemikiran  bahwa kualitas  tergantung  pada  orang  yang menggunakannya,  dan  produk  yang paling memuaskan
preferensi seseorang  (misalnya perceived  quality ) merupakan  produk  yang  berkualitas paling tinggi. Perspektif  yang subjektif dan demand-oriented
ini juga menyatakan  bahwa  pelanggan  yang berbeda memiliki kebutuhan dan keinginan  yang berbeda pula, sehingga kualitas  bagi  seseorang  adalah  sama dengan  kepuasan  maksimum  yaang dirasakannya.
4. Manufacturing-based Approach,
perspektif  ini  bersifat  dan  terutama meperhatikan praktik-praktik perekayasaan dan pemanufakturan serta  mendefinisikan  kualitas  sebagai sama dengan persyaratannya( conformance to requirements ).  Dalam  sektor  jasa,
dapat  dikatakan  bahwa  kualitasnya bersifat operation-driven. Pendekatan ini berfokus pada penyesuaian spesifikasi  yang  dikembangkan  secara internal, yang sering kali didorong oleh tujuan  peningkatan  produktivitas  dan penekanan biaya.
Jadi, yang
menentukan  kualitas  adalah  standar- standar  yang  ditetapkan  perusahaan, bukan konsumen
yang menggunakannya.
5. Value-based  Approach, pendekatan  ini memandang kualitas dari segi nilai dan harga. Dengan mempertimbangkan trade-off antara  kinerja  produk  dan harga,  kualitas  didefinisikan  sebagai “ affordable excellence ”. Kualitas dalam  perspektif  ini  bersifat  relatif, sehingga produk yang memiliki kualitas  paling  tinggi  belum  tentu produk  yang  paling  bernilai.  Akan
tetapi,  yang  paling  bernilai  adalah produk  atau  jasa  yang  paling  tepat dibeli ( best buy ).

## Pengendalian Kualitas
Pengendalian  kualitas  merupakan  salah  satu tehnik  yang  perlu  dilakukan  mulai  dari sebelum  proses  produksi  berjalan  hingga proses  berakhir  dan  menghasilkan  produk yang  dihasilkan.  Pengendalian  kualitas dilakukan untuk memenuhi standar
perusahaan yang diinginkan sehingga konsumen atau pelanggan puas akan produk atau jasa yang diberikan.
Adapun  pengertian  pengendalian kualitas menurut beberapa ahli :
1. Menurut  Raviato  (dalam  Prihantoro, 2012:4)  pengendalian  kualitas  yaitu melakukan  perencanaan,  pengerjaan atau  proses,  pengecekan  atau  evaluasi dan  aksi  perbaikan  terhadap  masalah yang berkaitan dengan kualitas.
2. Pengertian pengendalian kualitas menurut  Sofjan  Assauri  (1998:210) adalah  “pengawasan  mutu  merupakan usaha untuk
mempertahankan mutu/kualitas  barang  yang  dihasilkan, agar  sesuai  dengan  spesifikasi  produk yang  telah  ditetapkan  berdasarkan kebijaksanaan pimpinan perusahaan”.

## Tujuan Pengendalian Kualitas
Adapun  tujuan  dari  pengendalian  kualitas menurut Sofjan Assauri (1998:210) adalah :
1. Agar  barang  hasil  produksi  dapat mencapai  standar  kualitas  yang  telah ditetapkan.
2. Mengusahakan  agar  biaya  inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan  agar  biaya  desain  dari produk dan proses dengan menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin. 4. Mengusahakan  agar  biaya  desain  dari produk dan proses dengan menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.
Tujuan  utama  pengendalian  kualitas adalah  untuk  mendapatkan  jaminan  bahwa kualitas  produk  atau  jasa  yang  dihasilkan sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  telah
ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah mungkin.
Pengendalian kualitas tidak dapat dilepaskan  dari  pengendalian  produksi, karena  pengendalian  kualitas  merupakan bagian dari pengendalian produksi.
Pengendalian  produksi  baik  secara  kualitas maupun  kuantitas  merupakan  kegiatan  yang sangat  penting  dalam  suatu  perusahaan.  Hal ini  disebabkan  karena  kegiatan  produksi yang dilaksanakan akan dikendalikan, supaya  barang  atau  jasa  yang  dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan, dimana  penyimpangan-penyimpangan  yang terjadi diusahakan diminimumkan.
Pengendalian  kualitas  juga  menjamin barang  atau  jasa  yang  dihasilkan  dapat dipertanggungjawabkan  seperti  halnya  pada pengendalian  produksi,  dengan  demikian antara pengendalian produksi dan pengendalian  kualitas  erat  kaitannya  dalam pembuatan barang.

## Hubungan Mutu Dan Produktivitas
Pengukuran  umum  produktivitas  memang sangat erat dengan pengukuran efisiensi dan penggunaan.  Namun  pengukuran  terbaru dalam produktivitas telah melibatkan kualitas  didalamnya.  Menurut  Shaw  (1989), perbaikan  produktivitas  adalah  lebih  baik daripada  sekedar  mengadakan  pengurangan karyawan, namun produktivitas dapat ditingkatkan dengan cara  mengerjakan lebih banyak  dengan  sumber  daya  yang  sama, mengerjakan lebih sedikit dengan pengurangan  sumber  daya  yang  lebih  besar, atau  mengerjakan  lebih  sedikit  dengan mengkonsumsi  sumber  daya  yang  lebih sedikit Alat Bantu Pengendalian Kualitas Statistik. Pengendalian kualitas secara statistik dengan menggunakan  SPC  ( Statistical  Processing Control )  mempunyai  7  (tujuh)  alat  statistik utama  yang  dapat  digunakan  sebagai  alat bantu untuk mengendalikan kualitas sebagaimana  disebutkan  juga  oleh  Heizer dan  Render  dalam  bukunya  Manajemen Operasi  (2010;  254-257),  antara  lain  yaitu; check Sheet , histogram, agram  pareto,  diagam  sebab  akibat, scatter diagram , dan diagram proses. Pengendalian Kualitas Statistik ( Statistical Processing Control ).
Menurut  Hazer  dan  Rander  (2010:276)
Pengendalian kualitas statistik atau
statistical  processing  control adalah  suatu proses  yang  digunakan  untuk  memonitor standar dengan menetapkan pengukuran dan tindakan korektif atas suatu produk atau jasa yang dihasilkan.
Sedangkan  menurut  Montogomery (dalam  Prihantoro,  2012:98)  statistik  adalah seni  pengambilan  keputusan  tentang  suatu proses  atau  populasi  berdasarkan  suatu analisis informasi yang terkandung di dalam suatu  sampel  dari  populasi  itu.  Metode statistik  memainkan  peranan  penting  dalam jaminan  kualitas.  Metode  statistik  itu memberikan cara-cara pokok dalam pengambilan sampel produk, pengujian serta evaluasinya  dan  informasi  di  dalam  data  itu digunakan untuk mengendalikan dan meningkatkan  proses  pembuatan.  Lagi  pula statistik  adalah  bahasa  yang  digunakan  oleh insyinyur pengembangan, pembuatan, pengusahaan,  manajemen  dan  komponen- komponen fungsional bisnis yang lain untuk berkomunikasi tentang kualitas.

## METODOLOGI PENELITIAN
Jenis  penelitian  yang  digunakan  adalah penelitian  kualitatif  dimana  penelitiannya dilakukan  pada  kondisi  yang  alamiah ( natural  setting ).  Penelitian  dilakukan  pada obyek  yang  alamiah.  Obyek  yang  alamiah adalah obyek yang berkembang apa adanya, tidak dimanipulasi oleh peneliti dan kehadiran
peneliti tidak begitu
mempengaruhi dinamika pada obyek
tersebut. Dalam penelitian kualitatif instrumennya  adalah  orang  atau human interest, yaitu  peneliti  itu  sendiri.  Analisis data  yang  dilakukan  bersifat  induktif berdasarkan  fakta-fakta  yang  ditemukan  di lapangan  dan  kemudian  dikonstruksikan menjadi  hipotesis  atau  teori.  Penelitian kualitatif tidak menekankan pada generalisasi,  tetapi  lebih  pada  makna (Sugiyono, 2012:14).
Unit analisis pada penelitian ini adalah adalah exisisting produksi  atau  proses produksi  pupuk  NPK  PHONSKA  yang  ada unit  2A  PT.  Petrokimia  Gresik,  serta  unit perencanaan dan pengendalian produksi.
Informan  penelitian  adalah  orang  yang dimanfaatkan  untuk  memberikan  informasi tentang  situasi  dan  kondisi  latar  belakang penelitian dan merupakan orang yang benar- benar  mengetahui  permasalahan  yang  akan diteliti. (Moleong 2015;163). Dalam penelitian  ini  terdapat  2  (dua)  informan yaitu,  informan  kunci  dan  informan  non kunci.
Dalam  teknik  pengumpulan  data  pada penelitian ini menggunakan teknik triangulasi,  triangulasi  diartikan  sebagai teknik  pengumpulan  data  yang  bersifat menggabungkan dari beberapa teknik pengumpulan  data  dan  sumber  data  yang telah  ada.  Peneliti  menggunakan  observasi, wawancara  mendalam  dan  dokumentasi untuk sumber data yang sama.
Teknik  Analisis  Data  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode SPC ( Statistical Processing Control ). Pengujian keabsahan data penelitian ini menggunakan triangulasi teknik. Triangulasi teknik  dalam  pengujian  kredebilitas  data dilakukan  dengan  cara  mengecek  data kepada  sumber  yang  sama  dengan  teknik yang berbeda

## HASIL PENELITIAN
PT  Petrokimia  Gresik  berdiri  pada  tahun 1962  dengan  nama  Proyek  Petrokimia Surabaya.  Perusahaan  ini  merupakan  Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak di  bidang  produksi  pupuk  dan  bahan-bahan kimia. Kontrak pembangunan Proyek Petrokimia  Surabaya  dibentuk  berdasarkan MPRS  No.  II  Tahun  1960  yang  kemudian
disebut  sebagai  Proyek  Prioritas dalam Pola Pembangunan  Nasional  Berencana  Tahap  I (1961-1969)  serta  didukung  dengan  adanya surat Keputusan Presiden RI No. 260 Tahun 1960.  Penandatanganan  atas  proyek  ini dilakukan pada tanggal 10 Agustus 1964 dan mulai diberlakukan pada tanggal 8 Desember  1964.  Pembangunan  proyek  ini sempat  terhenti  pada  tahun  1968  akibat krisis ekonomi yang dialami oleh Indonesia. Namun,  proyek  kembali  dilanjutkan  atas dasar  surat  Keputusan  Presidium  Kabinet Ampera  No.B/891/Preskab/4/1967.  Pada tanggal 10 Juli 1972 proyek diresmikan dan ditetapkan  sebagai  hari  jadi  PT  Petrokimia Gresik.
PT  Petrokimia  Gresik  berada  di Kabupaten  Gresik,  Jawa  Timur  dengan lahan  seluas  450  Ha.  Pemilihan  lokasi  ini ditentukan berdasarkan hasil studi kelayakan pada tahun 1962 yang dilakukan oleh Badan Persiapan  Proyek-Proyek  Industri  (BP3I) yang dikoordinir
oleh Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan.
Departemen  Produksi  IIA  adalah  salah  satu unit  kerja  dibawah  Kompartemen  Pabrik  II. Departemen  Produksi  IIA  mempunyai  4 (empat)  unit  produksi,  yaitu  Pabrik  Pupuk Fosfat  (PF  I),  Pabrik  Pupuk  Phonska  I,  II, dan III.
Proses  produksi  di  Pabrik  Phonska  I,II,III secara  garis  besar  memiliki  persamaan  baik dari persiapan bahan baku hingga pengeluaran produk akhir. Perbedaan terdapat  pada  kapasitas  produksinya  dimana Phonska  I  mampu  memproduksi  hingga 1500 ton/hari (450.000 ton/tahun) sedangkan Phonska  II  dan  III  mampu  memproduksi hingga 2000 ton/hari (masing-masing 600.000  ton/tahun).  Selain  itu,  perbedaan antara  Phonska  I  dengan  Phonska  II-III adalah  proses  Phonska  I  menggunakan  pug mill  sebagai  pre  mixed  bahan  baku  padat dengan  recylce  material  sedangkan  pada Phonska  II-III  tidak  menggunakan  karena pre  mixed  terjadi  di  recycle  drag  conveyor dimana  bahan  baku  padat  bertemu  dengan recylce  material.  Perbedaan  terakhir  adalah posisi  polishing  screen  di  Phonska  I  berada sebelum  Cooler,  sedangkan  pada  Phonska II-III  posisi  polishing  screen  berada  setelah Cooler.

## Analisis Data
Analisis  Data  yang  digunakan  untuk rumusan masalah yang ada dalam penelitian ini    menggunakan  metode  SPC  ( Statistical Processing Control ), menggunakan fishbone diagram, kemudian  analisis  kualitatif deskriptif.
Analisa dilakukan
untuk mengetahui  instruksi  kerja  kinerja  telah memenuhi  unsur-unsur  instruksi  kerja,  peta kendali  dan  kualitas  produk  akhir  Phonska telah  terkendali  dan  analisis  kemampuan proses tersebut terkontrol.
Selain  itu,  analisa  dilakukan untuk  mengetahui  pengaruh  faktor  kadar kandungan  N,  P  dan  K  pada  produk Phonska.  Dalam  tahap  ini  dilakukan  analisa mengenai pemenuhan instruksi kerja penentuan Quality  Control produk  akhir Phonska  yang  telah  dibuat  terhadap  unsur- unsur  yang dibutuhkan  seperti tujuan, ruang lingkup, definisi, standar mutu produk akhir,
tanggung jawab, instruksi kerja dan dokumentasi pelaporan Pengumpulan  data  dibagi  menjadi  2,  data parameter  dan  Analisa  bulanan  kadar  N,P dan  K  produk  Phonska  15-15-15  dengan toleransi  ±1,2  %  dimana  untuk  batas  atas UCL  ( Upper  Control  Limit )  16,2%  dan untuk  batas  bawah  LCL  ( Lower  Control Limit )  berada  di  angka  13,8%.  Sedangkan untuk  pengolahan  data  digunakan  metode Statistical  Processing  Control (SPC)  dan aplikasi minitab . Kapabilitas Proses (Cp) Perhitungan kapabilitas proses (Cp) dilakukan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui kapabilitas  dari  proses  pencampuran  N, P 2 O 5 ,  dan  K 2 O  dalam  proses  granulasi kondisi  eksisting.  Batasan  yang  digunakan menggunakan  batasan  yang  telah  diberikan oleh  pihak  manajemen  yaitu  13.8-16.2 persen. Untuk menentukan nilai Cp
diperlukannya  standar  deviasi  (δ)  proses granulasi  tersebut.  Nilai  standar  deviasi  ini didapatkan dari perhitungan R dibagi dengan d2  Dari  perhitungan  kapabilitas  proses(Cp), didapatkan  nilai  kapabilitas  proses  eksisting N=0.5016  ,  P=0.3611  dan  K=0.2130  dari ketiga  hasil  perhitungan  kapabilitas  proses, nilai  kapabilitas  untuk  kandungan  N,  P2O5, dan  K2O  kurang  dari  satu,  dimana  angka  1 merupakan  angka  ideal  untuk  suatu  kondisi proses  sehingga  dapat  dikatakan capable . Maka  dengan  itu  dapat  dikatakan  bahwa kapabilitas  proses  granulasi  NPK  dalam proses  menjaga  kandungan  N,  P2O5,  dan K2O  pada  phonska    masih  belum  bisa dikatakan capable . Mengidentifikasi Faktor – faktor Penyebab Defect Alat bantu yang digunakan dalam mengidentifikasi  faktor  -  faktor  penyebab produk defect yaitu  berupa fishbone diagram , yang diperoleh dari hasil wawancara  kepada  para  informan,  dan dokumentasi  data  analisa  melalui  aplikasi minitab . Berdasarkan  hasil  pembuatan fishbone diagram ,  serta  memperhitungkan  proses produksi eksisting yang  sudah  ada  pada pabrik  Phonska  2  dan  3,  maka  dengan  itu dapat diberikan disimpulkan sebagai berikut :
a. Personel / Man
Proses  produksi  pabrik  pupuk  adalah continous  production ,  yang  berarti  pabrik memproduksi  selama  24  jam  non-stop. Meskipun  berjalan  24  jam  non-stop  semua pekerjaan  proses  produksi  pupuk  NPK Phonska dikerjakan
dengan mesin sedangkan  manusianya sendiri atau  operator hanya memantau berjalannya proses produksi  tersebut.  Dari  hasil  wawancara yang  didapat  dari  informan  kunci  dan  non kunci  dalam  berjalannya  kegiatan  proses produksi tidak ada masalah SDM yang dapat mempengaruhi  berjalannya  proses  produksi sehingga  muncul  produk  yang  meyimpang dari  standar  atau defect. Dari  teman-teman operator  sendiri  seperti  mas  Helmi  dan  mas Anam  mengaku  pelatihan  yang  diberikan oleh perusahaan dirasa cukup karena hampir setahun sekali diadakan penyegaran pengetahuan  pabrik  atau training  internal yang  diadakan  oleh  perusahaan  khusus  para operator  proses  produksi.  Sehingga  harapan dari  perusahaan  para  karyawan  khusunya operator  produksi  mempunyai skill yang sesuai  dengan  diharapka  agar  proses produksi  berjalan  lancar.  Hal  ini  juga didukung  dengan  adanya  kegiatan rolling operator  sehingga  para  operator  diharapkan benar-benar paham disetiap bagian sehingga operasi  produksi  bisa  berjalan  dengan  baik seperti yang disampaikan pak Yudhi Wijaya selaku wakabag Phonska II/III.
Jam  operasional  produksi  sendiri  dibagi menjadi  3  shift  yaitu  pagi  mulai  pukul 07.00-15.00,  shift  sore  pukul  15.00-23.00 dan  shift  malam  23.00-07.00.  maka  dari  itu untuk  jam  kerja  shift  dibentuk  menjadi  4 grup kerja yaitu  grup ABCD dimana jadwal jam  kerja  sudah  diatur  dari  perusahaan. Meskipun jam kerja yang berbeda koordinasi  antar  grup  tetap  terjaga  agar kualitas  dari  produksi  sendiri  bisa  tetap terjaga seperti yang disampaikan  mas Anam selaku  operator  shift  proses  produksi. Kalaupun koordinasi tetap terjaga tapi masih ada produk yang tidak sesuai dengan standar analisa  bisa  jadi  kemungkinan  penyebabnya adalah karena material ataupun equipment. b. Material
Bahan  baku  merupakan  salah  satu  hal terpenting  dalam  proses  produksi,  namun terkadang  terdapat  beberapa  bahan  baku
yang  memiliki  kandungan  unsur  atau karakteristik  yang  terkadang  tidak  sesuai. Menurut  data  dari  informan  kunci  maupun non  kunci,  untuk  bahan  baku  pembuatan pupuk NPK untuk N biasanya menggunakan bahan  baku  padatan  berupa  Urea  dan  ZA kemudian  ditambah liquid dari  PN  yang merupakan  reaksi  amoniak,  asam  sulfat  dan asam phospat. Untuk unsur P nahan bakunya berasal  dari  Asam  Phosphat  yang  di supply dari utilitas. Sedangkan untuk analisa K nya kita  ambil  dari  KCL.  KCL  sendiri  dibagi menjadi 3 yaitu KCL merah, KCL putih, dan KCL  sembur.  Permasalahan  pada  material ini  biasanya  terjadi  dalam  proses  rasio penambahannya  pada  saat  proses  reaksi, rasio  yang  digunakan  setiap  material  sudah ada  ukuran  yang  ditetapkan  dari  candal sebagai  patokan  atau  SOP  dalam  reaksi proses.  Akan  terkadang  fakta  dilapangan tidak  sesuai  dengan  teori  yang  ada dikarenakan  proses  reaksi  kimia  sendiri tidak bisa diukur secara pasti.
Kemudian  bahan  baku  sendiri  terkadang diperoleh  dari  internal  atau  perusahaan sendiri ada juga yang impor dari luar negeri. Untuk  material  yang  impor  terkadang karakteristik materialnya tidak sesuai dengan  spesifikasi.  Kan  tetapi  hal  ini dilakukan  oleh  pihak  manajemen  karena untuk  mengantisipasi  habisnya  bahan  baku agar proses produksi biar tetap berjalan. Seperti  bahan  baku  Urea  impor  yang digunakan itu produknya terlalu lembab atau basah  sehingga  biasanya  mengakibatkan kebuntuan di dozometer sama  halnya bahan baku ZA impor yang karakteristikproduknya basah  sehingga  gampang  buntu  ketika masuk  di  dozometer.  Untuk  KCL  sendiri penggunaanya biasanya sesuai dengan mood operation nya  kadang  untuk  diawal  produksi teman-teman operator lebih senang menggunakan  KCL  merah  karena  bahan bakunya  lembut  dan  mudah  dalam  proses granulasi.KCL  sembur  dan  putih  biasanya juga  digunakan  ketika  proses  produksinya sudah berjalan normal.
c. Machine / Mesin Mesin  merupakan  equipment  yang  harus diperhatikan  performanya  karena  harus berada  pada  keadaan  dan  kondisi  yang  baik agar  proses  produksi  dapat  berjalan  dengan lancar,  namun  tidak  menuntut  kemungkinan
akan  terjadi  kerusakan  pada  mesin  atau  pun keakuratan  dari  alat  ukur  yang  digunakan. Kerusakan  atau  ketidakakuratan  tersebut dapat  berpengaruh  pada  ketidakseimbangan kadar NPK sehingga produk yang dihasilkan tidak  sesuai  spesifikasi.  Untuk  kendala ketidakakuratan  alat  ukur  ini  disebabkan mesin  yang bersifat dinamis/ mesin berjalan terus  menerus  sehingga  dengan  berjalannya waktu keakuratan mesin menurun. selain itu, getaran  yang  dihasilkan  selama  proses produksi  dan load produksi  yang  tinggi dapat  menurunkan  keakuratan  alat  ukur sehingga  perlu  dilakukan  kalibrasi  agar dapat  bekerja  sesuai  fungsinya.  Tidak menutup  kemungkinan  juga  problem  pada alat operasi dipengaruhi karena karakteristik material  bahan  baku  yang  tidak  sesuai, contohnya alat dozometer sebagai equipment yang  mengatur  besaran  input  bahan  baku agar  formulasi  analisa  sesuai  dengan standar,  maka  dari  itu equipment tersebut rawan  terjadinya missing sehingga  perlu sering dikalibrasi. Kendala yang kedua yaitu mesin shutdown / breakdown
yang disebabkan  beberapa  faktor  seperti cleaning outlet ,  listrik  mati, conveyor putus  dan  lain- lain.  Kemudian  untuk  bahan  baku  yang bersifat liquid biasanya  sering  terjadi masalah  pada  pompanya  misal  pompa amoniak  atau  asam  phospaht  drop  maka akan mempengaruhi proses granulasi sehinggga produk tidak dapat menjadi butirn pupuk  dikarenakan  kandungan  atau  kadar analisanya  tidak  sesuai  diakibatkan  pompa tidak mampu bekerja secara maksimal.
Kemudian control  valve, merupakan equipment yang  mengatur  besar  kecilnya input  material  agar  rasio  bahan  baku  bisa sesuai  sehingga  produk  yang  diharapkan bisa  sesuai  dengan  analisa.  Fungsi  dari control  valve hampir  sama  dengan dozo meter. Untuk item yang digunakan svt-341, svt-342, svt-343 yaitu control valve amoniak,  asam  phosphat,  dan  asam  sulfat. Maka  dari  itu  untuk control  valve sendiri perlu  sering  dilakukan  kalibrasi  agar  rasio material  yang  digunakan  akurat  dan  tidak ada pemborosan.
SIMPULAN Kesimpulan Kesimpulan dari penelitian mengenai “Pengendalian  Kualitas  Produk  NPK
Phonska Dengan Metode Statistical Processing  Control Pada  Unit  Produksi 2A PT. Petrokimia Gresik” adalah sebagai berikut :
1. Adanya  penyimpangan  kualitas  pada proses produksi NPK Phonska
utamanya  dalam  unsur  analisa  kadar NPK Phonska. Untuk unsur N terdapat penyimpangan  selama  5  hari,    untuk unsur  P  analisa  yang  menyimpang terdapat 5 hari, untuk unsur K terdapat penyimpangan selama 4 hari
2. Adanya  proses  produksi  yang  tidak capable di  setiap  unsur  hara  NPK Phonska.
3. Penyebab utama adanya penyimpangan pada  analisa  proses  produksi  kalau dilihat dari material dikarenakan adanya  input  kualitas  material  bahan baku yang tidak sesuai kemudian kadar yang  tidak  sesuai  juga  berpengaruh. Untuk mesinnya bisa disebabkan adanya  ketidak  akurasian  pada  mesin dan instrumentasi terutama di dozometer, dan control valve, Sehingga produk  yang  dihasilkan  analisa  yang didapatkan tidak sesuai dengan standar yang  ditentukan  oleh  perusahaan. Sedangkan  dari  segi  metode  bisa disebabkan  karena  sampling  yang dilakukan  hanya  4  jam  sekali  dan  itu memakan waktu yang cukup lama.

## Rekomendasi
Adapun rekomendasi yang diberikan sehubungan dengan hasil penelitian penelitian tersebut : 1. Untuk  Material  sebaiknya  memilih yang  benar  -  benar  sesuai  dengan spesifikasi  yang  sesuai.  Dan  yang biasanya sesuai dengan mood operation nya,  sehingga  harapannya
output  produk  yang  diharapkan  bisa sesuai. 2. Adanya kegiatan Preventive Maintanance setiap  harinya  sehinggga mesin  atau equipment serta  alat instrumentasi  benar  –  benar  bisa bekerja secara optimal.
3. Sering  diadakannya training bagi  para operator, walaupun dari sisi SDM tidak ada problem. Akan  tetapi  hal  ini  perlu agar kompetensi para operator
meningkat  dan  lebih  tanggap  dalam menanggapi troubleshooting.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan, 2008, Manajemen Produksi  dan  Operasi ,  Lembaga
Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta. Heizer,  J,  dan  Barry  R.,  2015 ,  Manajemen Operasi (Operations
Manajemen) ,  Edisi  11,  Salemba empat, Jakarta.
Heizer,  J,  dan  Barry  R.,  2014 ,  Manajemen
Operasi
(Operations
Manajemen) ,  edisi  10,  Salemba empat, Jakarta.
Lexy  J.  Moloeng,  2015, Metode  Penelitian Kualitatif ,  Remaja  Rosdakarya, Bandung.
Nasution,  M.  Nur,  2010, Manajemen  Mutu
Terpadu , Ghalia Indonesia, Bogor.
Prihantoro, Rudy, 2012, Konsep Pengendalian Mutu , Remaja
Rosdakarya, Bandung.
Fahmi,  Irham,  2012, Manajemen  Produksi dan Operasi , Alfabeta, Bandung. Tannady,  Hendy,  2015, Pengendalian Kualitas , Graha Ilmu, Yogyakarta. Tjiptono, Fandy dan Anastasia Diana, 2003, Total  Quality  Management ,  CV Andi Offset, Yogyakarta. Gasperz,  Vincent,  2003, Total  Quality Management ,  Gramedia  Pustaka Utama, Jakarta. Heizer,  J,  dan  Barry  R.,  2014 ,  Manajemen Operasi  (Operations  Manajemen) , edisi 10, Salemba empat, Jakarta. Sugiyono,  2010, Memahami  Penelitian Kualitatif , Alfabeta, Bandung. http://ilmumanajemenindustri.com/qc-seven- tools-tujuh-alat-pengendalian-kualitas/ https://teknikmanajemenindustri.wordpress.c om/2010/10/27/seven-tools-quality- management/ www.petrokimia-gresik.com https://sites.google.com/site/kelolakualitas/ta bel-nilai-A2d2D3D4 http://web.mit.edu/2.810/www/files/readings /ControlChartConstantsAndFormulae.pdf