PENGARUH VARIASI DIAMETER RONGGA TERHADAP KOEFISIEN SERAP BUNYI PADUAN ALUMINIUM-MAGNESIUM BERONGGA
Indra N. T. 1 , Ikhwansyah Isranuri 2 , Syahrul Abda 3 , Tugiman 4 , Farida Ariani 5 , Alfian Hamsi 6 Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Email: indra99nugraha@yahoo.com

## ABSTRAK
Bunyi  memiliki  banyak  manfaat  untuk  kehidupan  manusia  dan  makhuk  lainnya.  Akan  tetapi  bunyi yang  berlebihan  atau  yang  disebut  kebisingan  akan  sangat  menggangu  dan  akan  menimbulkan kerugian  bagi  manusia.  Pengendalian  kebisingan  sangat  diperlukan  untuk  menciptakan  lingkungan yang  nyaman  bebas  dari  kebisingan.  Pengendalian  kebisingan  dapat  dilakukan  dengan  berbagai teknik.  Salah  satu  teknik  pengendalian  kebisingan  itu  adalah  dengan  menyerap  bunyi.  Terdapat banyak  material  teknik  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  penyerap  bunyi,  salah  satu  contohnya adalah  aluminium.  Pada  penelitian  ini  magnesium  dipadukan  dengan  aluminium  dengan  cara pengecoran  berongga  dengan  diameter  rongga  berbeda  disetiap  spesimen  dan  kemudian  dilakukan pengujian  serap  bunyi  dengan  metode  tabung  impedansi  sehingga  dapat  diketahui  bagaimana pengaruhnya terhadap sifat penyerapan bunyi dari paduan aluminium-magnesium. Hasil penelitian ini menunjukkan  bahwa  koefisien  serap  bunyi  tertinggi  pada  paduan  aluminium-magnesium  dengan diameter rongga 3 mm dan frekuensi yang paling baik diserap oleh material ini adalah 1500 Hz. Kata kunci: bunyi, kebisingan, penyerap bunyi, aluminium, magnesium, pengecoran berongga, tabung impedansi, frekuensi.

## 1.  PENDAHULUAN
Bunyi merupakan hal yang tidak dapat dipisahkan dari kehidupan sehari –hari. Begitu banyak hal  menguntungkan  yang  dapat  diperoleh  dari  bunyi  akan  tetapi  bunyi  yang  tidak  diharapkan  atau lebih sering disebut dengan bising (noise) akan sangat mengganggu bahkan berbahaya bagi manusia. Sehingga manusia berusaha  untuk  membuat material yang  dapat mengurangi  atau  bahkan menyerap intensitas  sumber  bunyi  yang  sering disebut  sebagai material  penyerap  bunyi.  Salah satu  cara untuk mencegah  perambatan/radiasi  kebisingan  ialah  dengan  penggunaan  material  akustik  yang  bersifat menyerap atau meredam bunyi sehingga bising yang terjadi dapat direduksi [1].
Aluminium  merupakan  logam  non-ferrous  dan  merupakan  logam  terbesar  kedua  yang dipergunakan oleh industri komponen setelah baja. Magnesium juga merupakan unsur paduan dalam berbagai  jenis  logam  non-ferrous.  Hasil  paduan  dari  kedua  unsur  ini  lebih  ringan  dibandingkan dengan besi atau baja, ketahanan korosi yang baik, mengurangi kebisingan (low noise) [2].

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Pengertian Gelombang
Gelombang adalah suatu getaran, gangguan atau energi yang merambat. Dalam hal ini yang merambat  adalah  getarannya,  bukan  medium  perantaranya.  Satu  gelombang  terdiri  dari  satu  lembah dan  satu  bukit  (untuk  gelombang  transversal)  atau  satu  renggangan  dan  satu  rapatan  (untuk gelombang  longitudinal).  Besaran-besaran  yang  digunakan  untuk  mendiskripsikan  gelombang antaralain panjang gelombang (λ) adalah jarak antara dua puncak yang berurutan, frekuensi (ƒ) adalah banyaknya  gelombang  yang  melewati  suatu  titik  tiap  satuan  waktu,  periode  (T)  adalah  waktu  yang diperlukan  oleh  gelombang  melewati  suatu  titik,  amplitudo  (A)  adalah  simpangan  maksimum  dari titik  setimbang,  kecepatan  gelombang  (v)  adalah  kecepatan  dimana  puncak  gelombang  (atau  bagian lain dari gelombang) bergerak [3].

## 2.2. Pengertian Bunyi
Bunyi  adalah  suatu  bentuk  gelombang  longitudinal  yang  merambat  secara  perapatan  dan perenggangan  terbentuk  oleh  partikel  zat  perantara  serta  ditimbulkan  oleh  sumber  bunyi  yang
mengalami  getaran.  Rambatan  gelombang  bunyi  disebabkan  oleh  lapisan  perapatan  dan  peregangan partikel-partikel  udara  yang  bergerak  ke  luar,  yaitu  karena  penyimpangan  tekanan.  Hal  serupa  juga terjadi pada penyebaran gelombang air pada permukaan suatu kolam dari titik dimana batu dijatuhkan [4].

## 2.3. Paduan Aluminium-Magnesium
Aluminium  lebih  banyak  dipakai  sebagai  paduan  daripada  logam  murni  sebab  tidak kehilangan sifat ringan dan sifat-sifat mekanisnya serta mampu cornya diperbaiki dengan menambah unsur-unsur  lain.  Unsur-unsur  paduan  yang  tidak  ditambahkan  pada  aluminium  murni  selain  dapat menambah  kekuatan  mekaniknya  juga  dapat  memberikan  sifat-sifat  baik  lainnya  seperti  ketahanan korosi dan ketahanan aus. Diagram fasa Aluminium-Magnesium dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1.  Diagram fasa paduan Al-Mg.
Gambar  2.1  di  atas  memperlihatkan  penambahan  Magnesium  hingga  6%  akan  cenderung menurunkan  titik  cair  dari  paduan  Aluminium.  Penambahan  Mg  6%  akan  menurunkan  titik  cair paduan Aluminium menjadi 630 o C. Penambahan unsur Magnesium pada Aluminium untuk fase biner akan  menghasilkan  berbagai  fase  seperti  Al  ( )  (0-17,1%  Mg),  Al2Mg2  (β)  (36,1-37,8%  Mg),  R (39%Mg),  Al12Mg17  (γ)  (42-58,0%  Mg),  Mg  (87,1-100%  Mg).  Pada  unsur  6%Mg  fasa  yang terbentuk  adalah  fasa  Al  ( ).  Garis  di  atas  menunjukkan  Aluminium  memiliki  titik  cair  pada  suhu ±630 o C. Pada saat suhu mencapai 650 o C maka Aluminium akan memasuki fase Liquid.

## 2.4. Proses Pengecoran
Proses pengecoran akan dihasilkan aluminium dengan sifat-sifat yang diinginkan. Aluminium murni memiliki sifat mampu cor dan sifat mekanis yang tidak baik, maka dipergunakanlah aluminium alloy untuk memperbaiki sifat tersebut. Beberapa elemen alloy yang sering ditambahkan diantaranya tembaga, magnesium, mangan, nikel, silikon dan sebagainya [5].

## 2.5. Sifat Akustik
Kata  akustik  berasal  dari  bahasa  Yunani  yaitu  akoustikos,  yang  artinya  segala  sesuatu  yang bersangkutan  dengan  pendengaran  pada  suatu  kondisi  ruang  yang  dapat  mempengaruhi  mutu  bunyi [6]. Fenomena absorpsi suara ditunjukkan pada gambar 2.2.
Gambar 2.2. Fenomena absorpsi suara oleh suatu permukaan bahan.
Fenomena  suara  yang  terjadi  akibat  adanya  berkas  suara  yang  bertemu  atau  menumbuk bidang  permukaan  bahan,  maka  suara  tersebut  akan  dipantulkan  (reflected),  diserap  (absorb),  dan diteruskan (transmitted) atau ditransmisikan oleh bahan tersebut [6].

## 2.6. Koefisien Serap Bunyi (Absorpsi)
Penyerapan suara (sound absorption) merupakan perubahan energi dari energi suara menjadi energi panas atau kalor.
Kualitas dari bahan peredam suara ditunjukkan dengan harga α (koefisien penyerapan bahan terhadap  bunyi),  semakin  besar  α  maka  semakin  baik  digunakan  sebagai  peredam  suara.  Nilai  α berkisar  dari  0  sampai  1.  Jika  α  bernilai  0,  artinya  tidak  ada  bunyi  yang  diserap  sedangkan  jika  α bernilai  1,  artinya  100%  bunyi  yang  datang  diserap  oleh  bahan  [7].  Besarnya  energi  suara  yang dipantulkan, diserap, atau diteruskan bergantung pada jenis dan sifat dari bahan atau material tersebut. Pada  umumnya  bahan  yang  berpori  (porous  material)  akan  menyerap  energi  suara  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  jenis  bahan  lainnya.  Adanya  pori-pori  menyebabkan  gelombang  suara  dapat masuk kedalam material tersebut. Energi suara yang diserap oleh bahan akan dikonversikan menjadi bentuk energi lainnya, pada umumnya diubah ke energi kalor [8].
Perbandingan  antara  energi  suara  yang  diserap  oleh  suatu  bahan  dengan  energi  suara  yang datang pada permukaan bahan tersebut didefinisikan sebagai koefisien penyerap suara atau koefisien absorbsi (α).
Energy Incident Energy Absorbed = 

## 2.7. Material Akustik
Material  akustik  adalah  material  teknik  yang  fungsi  utamanya  adalah  untuk  menyerap suara/bising. Material akustik adalah suatu bahan yang dapat menyerap energi suara yang datang dari sumber suara. Pada dasarnya semua bahan dapat menyerap energi suara, namun besarnya energi yang diserap berbeda-beda untuk tiap bahan. Energi suara tersebut dikonversi menjadi energi panas, yang merupakan  hasil  dari  friksi  dan  resistansi  dari  berbagai  material  untuk  bergerak  dan  berdeformasi. Sama halnya dengan besar energi suara yang sangat kecil bila dilihat dalam satuan Watt, energi panas yang  dihasilkan  juga  sangat  kecil  sehingga  secara  makrokopis  tidak  akan  terlalu  terasa  perubahan temperatur pada bahan tersebut.

## 2.8. Tabung Impedansi
Ada dua metode standar yang digunakan untuk mengukur koefisien serap bunyi untuk sampel berukuran  kecil  yaitu  menggunakan  metode  rasio  gelombang  tegak  (ISO  105432-1)  dan  metode transfer  fungsi  (ISO  105432-2).  Kedua  metode  dirancang  untuk  pengukuran  pada  sampel  kecil. Metode  rasio  gelombang  tegak    mapan,  tapi lambat  sehingga  diganti  dengan metode transfer  fungsi karena kecepatan dan akurasinya dalam pengukuran.

## 2.8.1. Metode Pengukuran Koefisien Serap Bunyi Menggunakan Tabung Impedansi

## a. Metode Perbandingan Gelombang Tegak (ISO 105432-1:1996) [9]
Metode  ini  berdasarkan  pada  fakta  bahwa  hanya  ada  gelombang  datar  yang  datang  dan dipantulkan  sepanjang  sumbu  axis  dalam  tabung.  Gelombang  bunyi  sinusoidal  yang  datang dibangkitkan oleh loudspeaker pada salah satu ujung tabung. Pada ujung lainnya dibatasi oleh lapisan material  yang  memiliki  reflektifitas  tinggi.  Pengukuran  dapat  dilakukan  dalam  satu  oktaf  atau  1/3 oktaf frekuensi. Dengan menggunakan definisi dari rasio gelombang tegak:
𝑠 = |𝑝 𝑚𝑎𝑥 | |𝑝 𝑚𝑖𝑛 |
Faktor refleksi dan koefisien serap bunyii didefinisikan oleh:
|𝑟| = 𝑠 − 1 𝑠 + 1
𝛼 = 1 − |𝑟| 2
Tabung impedansi yang menggunakan metode ini diilustrasikan pada gambar 2.3.
Gambar 2.3. Pandangan skematis metode rasio gelombang tegak.

## a. Metode Transfer Fungsi (ISO 10534-2:1998) [10]
Metode ini menggunakan dua buah mikropon yaitu pada posisi x 1 dan x 2 . Tekanan bunyi pada posisi ini masing-masing adalah:
𝑝 1 = 𝐴𝑒 −𝑗𝑘𝑥 1 + 𝐵𝑒 𝑗𝑘𝑥 1 𝑝 2 = 𝐴𝑒 −𝑗𝑘𝑥 2 + 𝐵𝑒 −𝑗𝑘𝑥 2
Tabung impedansi yang menggunakan metode ini diilustrasikan pada gambar 2.4.
Gambar 2.4. Tabung Impedansi untuk pengukuran koefisien serap bunyi.
dimana: A dan B adalah amplitudo tegangan (Volt) k adalah nomor gelombang (m -1 ) x 1 adalah jarak antara sampel dan mikropon terjauh (m) x 2 adalah jarak antara sampel dan mikropon terdekat (m)
sehingga transfer fungsi akustik kompleks anatara kedua mikropon ini yaitu:
𝐻 21 = 𝑝 1 𝑝 2
dan faktor refleksinya :
𝑟 = 𝐻 21 − 𝐻 𝐼 𝐻 𝑅 − 𝐻 21 𝑒 2𝑗𝑘𝑥 1
dimana : 𝐻 𝐼 = 𝑒 −𝑗𝑘𝑠
𝐻 𝑅 = 𝑒 𝑗𝑘𝑠
𝑠 = 𝑥 1 − 𝑥 2
maka koefisien serap bunyi dapat ditentukan melalui persamaan berikut ini:
𝛼 = 1 − |𝑟| 2

## 3.  METODE PENELITIAN

## 3.1. Bahan Pengecoran

## 3.1.1. Aluminium
Proses  peleburan  pada  penelitian  menggunakan  aluminium  dalam  bentuk  batangan  (ingot). Aluminium  yang  digunakan  pada  proses  pengecoran  ini  sebanyak  5  kg.  Aluminium  inilah  yang menjadi bahan utama pada penelitian.
Gambar 3.1. Batangan Aluminium

## 3.1.2. Magnesium
Magnesium adalah  suatu  unsur  kimia  dalam  tabel  periodik  yang memiliki  lambang Mg dan nomor  atom  12.  Magnesium  akan  dilebur  dengan  aluminium  batangan  (ingot).  Magnesium  yang digunakan pada proses pengecoran ini adalah sebanyak 300 gram.

## Gambar 3.2. Batangan Magnesium

## 3.2. Proses Pengecoran
Pada proses pengecoran ini hal yang dilakukan yaitu mencairkan aluminium yang diperlukan, aluminium yang di peroleh dari ingot (aluminium batangan) dicairkan atau dilebur.
Penambahan  unsur  Magnesium  (Mg)  dilakukan  terhadap  aluminium  sesuai  dengan  variasi yang  diinginkan,  titik  lebur  magnesium  adalah  650 o C  namun  jika  magnesium  dipadukan  dengan aluminium  maka  titik  lebur  paduan  aluminium-magnesium  menjadi  630 o C.  Aluminium  terlebih dahulu dilebur hingga mencapai temperatur 450 – 550 ˚C, setelah mencapai suhu tersebut, magnesium dimasukkan ke dalam cairan aluminium yang sedang dilebur.
Setelah  proses  peleburan  antara  Aluminium-Magnesium  berlangsung,  maka  akan  dilakukan proses pengadukan agar campuran Aluminium-Magnesiumnya merata.
Setelah  dilakukan  proses  pengadukan  dan  telah  mencapai  titik  lebur  paduan  aluminium- magnesium  yaitu  pada  suhu  630 o C  maka  hasil  peleburan  antara  Aluminium-Magnesium  dituang  ke dalam cetakan pasir yang telah di sediakan sebelumnya.

## 3.3. Pengujian Tabung Impedansi
Pengujian  tabung  impedansi (impedance  tube) ini  bertujuan  untuk  mendapatkan  koefisien serap  bunyi  dari  paduan  aluminium-magnesium.  Tempat  dilaksanakannya  pengujian  ini  adalah  di Laboratorium  Noise/Vibration  Research  Center,  Departemen  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas Sumatera Utara.

## 3.3.1. ALat dan Bahan Pengujian

## a. Alat
Adapun peralatan yang di pergunakan selama penelitian ini adalah:
1. Laptop.
2. LabJack U3-LV.
3. Amplifier.
4. Speaker.
5. Mikropon.
6. Tabung Imoedansi.

## a. Bahan
Adapun  bahan  spesimen  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  paduan  aluminium- magnesium (Al-Mg) dengan ketebalan 20 mm. Dimensi spesimen dapat dilihat pada gambar 3.3.
Gambar 3.3. Dimensi Spesimen Uji
Variasi spesimen yang digunakan didalam penelitian ditunjukkan pada gambar 3.4. , 3.5. dan 3.6.
Gambar 3.4. Spesimen Al-Mg dengan Diameter Rongga 3 mm.
Gambar 3.5. Spesimen Al-Mg dengan Diameter Rongga 4 mm.
Gambar 3.6. Spesimen Al-Mg dengan Diameter Rongga 5 mm.

## 3.4. Prosedur Pengujian
Prosedur pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Siapkan semua peralatan uji dengan diatur sesuai gambar set up peralatan pengujian.
2. Masukkan  spesimen  uji  dalam  tabung  impedansi,  yaitu  ditengah  ruang  uji  dengan  posisi  tegak lurus terhadap arah ruang tabung.
3. Pengukuran dilakukan pada frekuensi 125Hz, 250Hz, 500Hz, 1000Hz, 1500Hz, dan 2000 Hz.
4. Hubungkan  mikropon  1  dan  mikropon  2  pada  pre-amp  mic  channel  1  dan  2.  Untuk  frekuensi dibawah 228Hz yaitu frekuensi 125Hz dipakai mikropon 1’ dan 2. Hubungkan output chanel pre- amp mic ke chanel 1 dan chanel 2 pada labjack.
5. Hubungkan  Labjack  ke  port  USB  pada  Laptop  lalu  buka  Software  DAQFaqtory  untuk menganalisis sinyal.
6. Pada DAQFaqtory buka program Sound Recorder 4ch.
7. Untuk membangkitkan sinyal bunyi, buka program ToneGen. Bunyi yang dikeluarkan berupa pure tone.
8. Atur frekuensi pada ToneGen lalu  buka kembali DAQFaqtory untuk melihat grafik tegangan suara pada masing-masing mikropon.
9. Klik  Start/Stop  Save  untuk  Logging  data.  Data  grafik  akan  otomatis  tersimpan  dalam  drive  (D:) pada laptop.
10.Ambil nilai tegangan rata-rata pada masing-masing mikropon (A dan B) untuk dihitung koefisien absorpsinya dengan bantuan MATLAB.
3.5. Teknik Pengolahan dan Analisa Data
Pengukuran  koefisien  serap  bunyi  dihitung  sesuai  standar  ISO  10543-2:1998  dan  ASTM  E- 1050  untuk  tabung  impedansi  2  mikropon.  Untuk  memudahkan  perhitungan  koefisien  serap  bunyi sesuai  dengan  persamaan  diatas,  digunakan  software  MATLAB.  Dengan  kode  MATLAB  sebagai berikut :

## 3.6.  DIagram Alir Penelitian
Gambar 3.8. Diagram Alir Penelitian

## 4.  ANALISA DAN HASIL PENELITIAN

## 4.1. Hasil Pengujian Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 3 mm
Setelah  dilakukan  pengujian  kemudian  dilakukan  perhitungan  dengan  bantuan  MATLAB maka diperoleh koefisien serap bunyi yang ditunjukkan pada gambar 4.1.
Gambar 4.1. Grafik Koefisien Serap Bunyi Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 3 mm.
Dari  gambar 4.1. dapat diketahui  bahwa  nilai  koefisien  serap  bunyi  terendah  paduan  Al-Mg dengan  diameter  rongga  3  mm  pada  frekuensi  125  Hz  yaitu  0.1478  dan  terus  meningkat  hingga diperoleh nilai koefisien serap bunyi tertinggi pada frekuensi 1500 Hz yaitu 0.7168 dan nilai koefisien serap bunyi mengalami penurunan cukup signifikan pada frekuensi 2000 Hz yaitu 0.2727.

## 4.2. Hasil Pengujian Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 4 mm
Setelah  dilakukan  pengujian  kemudian  dilakukan  perhitungan  dengan  bantuan  MATLAB maka diperoleh koefisien serap bunyi yang ditunjukkan pada gambar 4.2.
Gambar 4.2. Grafik Koefisien Serap Bunyi Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 4 mm.
Dari  gambar 4.2.  dapat diketahui  bahwa  nilai  koefisien  serap  bunyi  terendah  paduan  Al-Mg dengan  diameter  rongga  4  mm  pada  frekuensi  125  Hz  yaitu  0.1287  dan  terus  meningkat  hingga diperoleh nilai koefisien serap bunyi tertinggi pada frekuensi 1500 Hz yaitu 0.4743 dan nilai koefisien serap bunyi mengalami penurunan kembali pada frekuensi 2000 Hz yaitu 0.2639.

## 4.3. Hasil Pengujian Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 5 mm
Setelah  dilakukan  pengujian  kemudian  dilakukan  perhitungan  dengan  bantuan  MATLAB maka diperoleh koefisien serap bunyi yang ditunjukkan pada gambar 4.3.
Gambar 4.3. Grafik Koefisien Serap Bunyi Paduan Al-Mg Dengan Diameter Rongga 5 mm.
Dari  gambar 4.3. dapat diketahui  bahwa  nilai  koefisien  serap  bunyi  terendah  paduan  Al-Mg dengan  diameter  rongga  5  mm  pada  frekuensi  125  Hz  yaitu  0.1152  dan  terus  meningkat  hingga diperoleh nilai koefisien serap bunyi tertinggi pada frekuensi 1500 Hz yaitu 0.4287 dan nilai koefisien serap bunyi mengalami penurunan kembali pada frekuensi 2000 Hz yaitu 0.2143.

## 5.  KESIMPULAN
Dari  seluruh  kegiatan  mulai  dari  pembuatan  spesimen  uji  dan  pengujian  specimen  maka penulis dapat menyimpulkan beberapa kesimpulan, yaitu :
1. Telah  dilakukan  pembuatan  3  (tiga)  buah  specimen  uji  paduan  Aluminium-Magnesium  dengan perbandingan kadar Aluminium 94% - Magnesium 6% melalui proses pengecoran dengan cetakan pasir.  Spesimen  uji  berbentuk  bulat  dengan  diameter  110  mm  dan  tebal  20  mm  dengan  variasi diameter rongga 3 mm, 4 mm dan 5 mm.
2. Dalam penelitian ini dapat diketahui bahwa semakin kecil  diameter rongga pada material paduan Al-Mg  maka  semakin  baik  kemampuan  serap  bunyinya.  Diperoleh  nilai  koefisien  serap  bunyi tertinggi pada spesimen paduan Al-Mg dengan diameter rongga 3 mm yaitu 0.7168, pada spesimen paduan  Al-Mg  dengan  diameter  rongga  4  mm  nilai  koefisien  serap  bunyi  tertinggi  yaitu  0.4743 sedangkan pada spesimen paduan Al-Mg dengan diameter rongga 5 mm nilai koefisien serap bunyi tertinggi yaitu 0.4287.
3. Dari hasil pengujian koefisien serap bunyi dengan metode pengujian tabung impedansi (impedance tube) dapat diketahui bahwa frekuensi yang paling baik diserap oleh spesimen paduan Al-Mg yaitu pada frekuensi 1500 Hz.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Suhada,  Khairul.  2010.  “Kajian  Koefisien  Absorpsi  Bunyi  dari  Material  Komposit  Serat Gergajian Batang Sawit dan Gypsum Sebagai Material Penyerap Suara Menggunakan Metode Impedance Tube” Tesis Master, USU.
[2] Nasution,  Muhammad  Syahreza.  2012.  “Pengaruh  Penambahan  Kadar  Magnesium  pada Aluminium  terhadap  Kekuatan  Tarik  dan  Struktur  Mikro.  Fakultas  Teknik.  Universitas Sumatera Utara. Medan.
[3] Harahap,  Raja  Naposo.  2010.  “Kajian  Eksperimental  Karakteristik  Material  Akustik  dari Campuran  Serat  Batang  Kelapa  Sawit  dan  Polyurethane  dengan  Metode Impedance  Tube ”. Fakultas Teknik. Universitas Sumatera Utara. Medan.
[4] Doella, Leslie L. 1972. Evironment Acoustics .New York: Mc Graw-Hill  Company, Inc.
[5] Ostwald F. Phillip. 1979. “ Manufacturing Processes .” New York : John Wiley & Sons Inc.
[6] Suptandar JP. Faktor Akustik dalam Perancangan Disain Interior. Jakarta: Ikrar Mandiriabadi. 2004.
[7] Khuriati A, Komaruddin E dan Nur M. Disain Peredan Suara Berbahan Dasar Serabut Kelapa dan pengukuran Koefisien penyerapan Bunyinya. Berkala Fisika 9(1):15-25. 2006.
[8] Wirajaya  A.  Karakteristik  Komposit  Sandwich  Serat  Alami  sebagai  Absorber  Suara.  Tesis Master, ITB, 2007.
[9] British  Standards.2001.  “Acoustics  -  Determination  of  sound  absorption  coefficient  and impedance in impedance tubes - Part 1: Method using standing wave ratio”, BS EN ISO 10534- 1.
[10]    British  Standards.2001.  “Acoustics  —  Determination  of  sound  absorption  coefficientand impedance in impedance tubes —Part 2: Transfer Fuction Method”, BS EN ISO 10534-2.