Penerapan Metode Activity Based Costing dalam Menentukan Harga Pokok Produksi Karet PT. Sumber Djantin Sambas
Gowardy*
Universitas Tanjungpura
Handi Brata Universitas Tanjungpura

## ABSTRACT
This study aims to understand how to allocate overhead cost in rubber-processing factory of PT. Sumber  Djantin  Sambas  using  Activity-Based  Costing method . Furthermore,  this  research  also attempts to compare the allocation results of the existing costing systems in PT. Sumber Djantin Sambas  with  those  created  through  Activity-Based  Costing  systems.  To  accomplish  these objectives, this study applies case study method. The main sources of data come from interview transcript  and  cost  and  financial  documents.  This  study  results  show  that  the  cost  of  goods manufactured  for  product  SIR  20  and  compound  rubber  are  overcosted.  Betweeen  these  two products,  SIR  20  is  more  overcosted.  The  total  overcosting  of  these  two  products  reaches  Rp 2.749.997.488,57. Using Activity Based Costing , company can allocate the costs more accurately and reduce the distortion effect of costs which is caused by traditional overhead allocation method.
Keywords: Activity  Based  Costing,  Harga  Pokok  Produksi,  Perusahaan  Karet,  Alokasi  Biaya Overhead

## 1. PENDAHULUAN
Industri  perkebunan  dan  pengolahan  hasil  alam  berkembang  lumayan  pesat  di Indonesia  saat  ini.  Hal  ini  terlihat  dari  banyaknya  perusahaan-perusahaan  lokal  yang berhasil  menembus  pasar  internasional,  baik  yang  berupa  perusahaan  berskala  kecil maupun  yang  berskala  besar.  Adapun  komoditi-komoditi  perkebunan  yang  menjadi andalan dalam perdagangan internasional adalah  rempah-rempah, kelapa sawit dan karet. Provinsi Kalimantan Barat (Kal-Bar), secara khusus, merupakan daerah penghasil kelapa sawit dan karet. Dua komoditi ini dapat tumbuh subur dikarenakan iklim dan kondisi tanah yang mendukung pertumbuhan kedua jenis tanaman ini. Selain itu lahan perkebunan yang masih luas juga sangat mendukung untuk membudidayakan kedua jenis tanaman ini.
* Korespendensi:  Gowardy,  Alumnus  Jurusan  Akuntansi,  Fakultas  Ekonomi,  Universitas  Tanjungpura, Jalan Prof. Dr. H. Hadari Nawawi, Pontianak, Indonesia. Email: gowardy2@gmail.com
Potensi yang ada tentunya menarik perhatian para pebisnis untuk mendirikan usaha dalam  bidang  pengolahan  komoditi  tersebut.  Salah  satu  contohnya  adalah  PT  Sumber Djantin Sambas yang menjadi perusahaan kasus dalam penelitian ini. PT. Sumber Djantin Sambas merupakan perusahaan pengolahan karet mentah menjadi crumb rubber dengan 2  (dua)  jenis  produk  unggulannya,  yaitu  SIR  20  ( Standard  Indonesia  Rubber )  dan Compound  Rubber .  Dalam  proses  pengolahannya,  PT.  Sumber  Djantin  Sambas menggunakan bahan baku karet lokal, tenaga kerja lokal serta sejumlah mesin pengolah.
Untuk  kebutuhan  pelaporan  biaya,  PT.  Sumber  Djantin  Sambas  selama  ini mempergunakan  metode  alokasi  biaya  tradisional,  yang  terlihat  pada  cara  pembebanan biaya  bahan  baku  dan  biaya  tenaga  kerja  yang  dilakukan  secara  langsung  ke  produk sedangkan  untuk  pembebanan  biaya  overhead  pabrik  dilakukan  berdasarkan  kuantitas produk  yang dihasilkan dalam satuan kilogram.  Selain itu,  pembebanan  biaya overhead juga didasarkan pada kuantitas produk yang dihasilkan, tanpa memisahkan antara produk SIR 20 dan produk Compound Rubber . Tentunya alokasi overhead demikian menimbulkan pertanyaan  mengenai  keakuratan  perhitungan  biaya  dan  harga  pokok  produksi  yang dimiliki perusahaan selama ini karena ketergantungan pada pemicu biaya ( cost  drivers ) berbasis  volume  sebagai  satu-satunya  dasar  alokasi  biaya  overhead  dapat  menimbulkan distrosi biaya produk (Atkinson, Kaplan, Matsumura & Young, 2012; Panggiarti, 2010). Ini mendorong penulis untuk mempelajari lebih lanjut sistem alokasi biaya di PT. Sumber Djantin Sambas.
Biaya  overhead  PT.  Sumber  Djantin  Sambas  juga  didominasi  oleh  biaya-biaya yang  timbul  akibat  penggunaan  mesin  dalam  berproduksi.  Hal  ini  terjadi  karena  dalam proses  pengolahan,  penggunaan  mesin  dapat  memperlancar  dan  meningkatkan  efisiensi kegiatan  produksi.  Namun,  di  lain  pihak,  penggunaan  mesin  dalam  produksi  memicu penambahan  biaya-biaya non-unit  level ,  yaitu  biaya-biaya  yang  kenaikan/penurunannya tidak dipengaruhi  oleh  perubahan  jumlah unit  yang diproduksi.  Menurut Hilton  & Platt (2015), perusahaan yang memiliki banyak aktivitas yang terkategori dalam aktivitas non- unit  level ,  seperti  aktivitas  permesinan,  cenderung  mengalami  distorsi  biaya  jika perusahaan tersebut menerapkan metode tradisional dalam alokasi biaya overhead.
Oleh  karena  itu,  dalam  rangka  mengalokasikan  biaya  secara  lebih  akurat  dan efektif, metode Activity Based Costing (ABC) dapat menelusuri biaya-biaya overhead lebih detail  dan  menyeluruh  sehingga  harga  pokok  produksi  tidak  mengalami overcosted maupun undercosted (Martusa  &  Adie,  2011).  memberikan  ketepatan  hasil  alokasi. Namun, sampai dengan penelitian ini dibuat, manajemen perusahaan PT. Sumber Djantin Sambas belum  menerapkan  metode Activity Based Costing . Berdasarkan  pertimbangan- pertimbangan ini, penelitian ini diarahkan untuk mengetahui berapa harga pokok produksi produk  SIR  20  dan  produk Compound  Rubber jika  alokasi  biaya  overhead  dilakukan dengan  menggunakan  sistem Activity  Based  Costing dan  untuk  mengetahui  perbedaan yang timbul antara sistem  alokasi  biaya  yang diterapkan pada PT. Sumber Djantin unit Sambas dengan sistem alokasi menggunakan Activity Based Costing.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Definisi Biaya Produk dan Komponennya
Biaya  produksi  adalah  biaya  yang  timbul  akibat  proses  produksi  barang  atau penyediaan  jasa  kepada  konsumen  (Hansen  &  Mowen,  2007).  Pada  perusahaan manufaktur, biaya tersebut dibebankan ke barang mentah yang dibeli ataupun ke barang setengah  jadi  yang  akan  diproduksi  lebih  lanjut  untuk  dijual  kembali  (Hilton  &  Platt, 2015).  Menurut  Carter  (2009),  biaya  produksi  sering  disebut  sebagai  biaya  manufaktur atau biaya pabrik. Secara garis besar, biaya produksi terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik.
Biaya bahan baku merupakan semua biaya bahan baku yang membentuk produk akhir  (Carter,  2009)  dan  biaya  ini  tidak  dapat  terpisahkan  dari  produk  yang  dihasilkan. Karena bahan baku menentukan hasil akhir dari suatu produk dan biaya bahan baku dapat ditelusuri  langsung  ke  produk  akhir,  komponen  biaya  ini  tidak  dapat  dihilangkan  dari perhitungan  biaya  dari  suatu  produk  (Carter,  2009).  Biaya  tenaga  kerja  langsung merupakan kompensasi dari semua pekerja pabrik yang dapat ditelusuri secara ekonomis ke objek biaya (Horngren, Datar & Rajan, 2012). Atau dengan kata lain, biaya tenaga kerja langsung merupakan biaya yang dikeluarkan untuk membiayai tenaga kerja langsung yang diperlukan untuk mengolah bahan baku menjadi barang jadi.
Biaya  overhead  merupakan  biaya  produksi  selain  biaya  bahan  baku  dan  tenaga kerja langsung yang digunakan untuk mengolah bahan baku menjadi bahan jadi. Menurut Horngren,  Datar  &  Rajan  (2012),  biaya  overhead  pabrik  mencakup  semua  biaya manufaktur lainnya yang tidak dapat ditelusuri langsung secara ekonomis ke produk akhir. Secara umum, biaya overhead pabrik dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu bahan tidak langsung, tenaga kerja tidak langsung dan biaya tidak langsung lainnya.

## 2.2. Harga Pokok Produksi
Menurut Hansen dan Mowen (2007), harga pokok produksi  mencerminkan total biaya  barang  yang  diselesaikan  selama  periode  berjalan.  Biaya  yang  hanya  akan dibebankan ke barang yang akan diselesaikan adalah biaya manufaktur bahan langsung, biaya tenaga kerja langsung dan overhead. Rincian dari biaya ini diuraikan dalam daftar pendukung yang disebut sebagai laporan harga pokok produksi.
Pada  dasarnya,  harga  pokok  produksi  merupakan  penjumlahan  biaya  pabrik dengan  barang  dalam  proses  dikurangi  dengan  persediaan  akhir.  Harga  pokok  produksi kemudian akan dimasukkan ke dalam laporan rugi laba dan mempengaruhi harga pokok penjualan.
Di  dalam  perusahaan  manufaktur,  informasi  mengenai  harga  pokok  produksi sangat penting bagi manajemen perusahaan. Menurut Mulyadi (2005) manfaat informasi harga  pokok  produksi  adalah  untuk  menentukan  harga  jual  produk,  memantau  realisasi
biaya  produksi,  menghitung  laba  atau  rugi  periodik  dan  menentukan  harga  pokok persediaan produk jadi dan produk dalam proses yang disajikan dalam neraca.

## 2.3. Akuntansi Biaya Tradisonal
Menurut Mulyadi (2003) akuntansi biaya tradisional adalah adalah akuntansi biaya yang  didesain  untuk  perusahaan  manufaktur  dan  yang  berorientasi  ke  penentuan  kos produk  dengan  fokus  biaya  pada  tahap  produksi.  Akuntansi  biaya  tradisional mengasumsikan  bahwa  biaya  diklasifikasikan  menjadi  2  yaitu  biaya  tetap  dan  variabel. Biaya  variabel  sendiri  berubah  seiring  dengan  perubahan  unit  produksi  yang  terjadi. Adapun tiga unsur utama dari perhitungan biaya dengan metode tradisional adalah biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik.
Biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung merupakan biaya  yang dapat dialokasikan langsung ke produk karena dapat ditelusuri langsung ke produk. Sedangkan biaya  overhead  pabrik,  dibebankan  ke  dalam  produk  berdasarkan  jumlah  produk  yang diproduksi.  Metode pembebanan ini disebut Volume Based System. Dengan metode ini, biaya  overhead  dianggap  proporsional  dengan  jumlah  produk  yang  diproduksi.  Sebagai contoh apabila sebuah perusahaan membebankan biaya overhead berdasarkan jam mesin maka  produk  yang  mengkonsumsi  jam  mesin  lebih  banyak  akan  mendapatkan  alokasi biaya yang lebih besar. Hal ini mengakibatkan pembebanan tidak adil karena pembebanan tidak proporsional dengan komsumsi sumber daya yang sebenarnya oleh produk.
Menurut Carter (2009) pada sistem akuntansi biaya tradisional, pembebanan biaya overhead  dilakukan  dengan  memperhatikan  dasar  tarif  overhead  dan  dasar  alokasi overhead.  Pembebanan  dilakukan  dengan  cara  mengumpulkan  biaya  pada  tempat penampungan biaya ( Cost Pool ) dan kemudian menggunakan dasar yang telah ditentukan perusahaan dengan memperhatikan faktor yang dapat mewakili biaya overhead yang akan dibebankan untuk membebankan biaya ke produk.
Akibat  pembebanan  biaya  terhadap  produk  yang  tidak  proporsional  dengan konsumsi  sumber  daya,  sistem  akuntansi  biaya  tradisional  biaya  menghasilkan pembebanan  biaya  produk  yang  tidak  akurat.  Pengambilan  keputusan  oleh  manajemen perusahaan  yang  berdasarkan  informasi  yang  tidak  akurat  ini  juga  menjadi  tidak  tepat. Meskipun  dalam  penyajiannya,  sistem  akuntansi  biaya  konvensional  menyajikan informasi  biaya  yang  tidak  akurat,  sistem  akuntansi  biaya  konvensional  tetap  dipakai karena  memiliki  sejumlah  keunggulan,  seperti  mudah  diterapkan,  mudah  diaudit  dan sesuai dengan Prinsip Akuntansi yang Berlaku Umum.

## 2.4. Pengertian Activity Based Costing (ABC)
Menurut Carter (2009),  metode ABC  didefinisikan sebagai  sebagai  suatu sistem perhitungan biaya dimana tempat penampungan biaya overhead yang jumlahnya lebih dari satu  dialokasikan menggunakan dasar  yang mencakup satu  atau lebih  faktor  yang tidak
berkaitan  dengan  volume  ( Non-Volume  Related  Factor ).  Sedangkan  menurut  Tunggal (2011),  metode  ABC  adalah  costing  sistem  yang  menjadikan  aktivitas  individu  sebagai dasar  cost  object-nya.  Metode  ini  mengkalkulasikan  biaya  dari  setiap  aktivitas  yang dilakukan untuk memproduksi suatu produk atau jasa dan meng-Assign-nya kepada objek biaya (baik produk atau jasa).
Berdasarkan pengertian dari kedua ahli tersebut, dapat disimpulkan bahwa metode ABC  adalah  metode  perhitungan  biaya  yang  menghitung  biaya  secara  individual  dari setiap  aktivitas  untuk  memproduksi  sebuat  produk  dan  membebankan  biaya  secara individu  ke  produk  dengan  memperhatikan  satu  atau  lebih  faktor  yang  tidak  berkaitan dengan  volume  guna  mengefisienkan  biaya  dan  meningkatkan  kontrol  terhadap perusahaan .

## 2.5. Struktur Pembebanan Activity Based Costing
Di  dalam  penerapan  ABC,  pembebanan  biaya  terhadap  produk  dilakukan berdasarkan  aktivitas-aktivitas  yang  dilakukan  untuk  menghasilkan  produk  tersebut. Pembebanan terhadap produk dilakukan secara terperinci dan hanya terbatas pada aktivitas yang  dilakukan  untuk  menghasilkan  produk  yang  menikmati  biaya  yang  dikeluarkan. Untuk  itu,  agar  dapat  menghitung  biaya  tersebut  secara  akurat,  diperlukan  data  yang lengkap mengenai aktivitas dari kegiatan produksi. Aktivitas ini kemudian akan menjadi data  yang  diperlukan  untuk  membebankan  biaya.  Aktivitas–aktivitas  tersebut  berperan sebagai pemicu biaya ( cost driver ) dalam membebankan biaya ke produk.
Konsep  ABC  melakukan  perhitungan  biaya  yang  dibebankan  dengan  cara menelusuri  biaya  ke  aktivitas-aktvitas  yang  dilakukan  dan  kemudian  ke  produk.  ABC mengasumsikan  bahwa  aktivitas-aktivitas  ini  lah  yang  mengkonsumsi  sumber  daya kemudian  menghasilkan  biaya  dan  bukannya  produk.  Maka  dari  itu  untuk  menerapkan ABC diperlukan kejelasan akan akitivitas-aktivitas produksi yang dilakukan.
Menurut  Carter  (2009),  ABC  mengakui  aktivitas,  biaya  aktivitas,  dan  pemicu aktivitas  pada  tingkatan  agregasi  (Level  of  Agregation)  yang  berbeda  dalam  satu lingkungan produksi. Empat tingkatan yang umumnya diidentifikasikan adalah unit, batch, produk,  dan  pabrik.  Biaya  Tingkat  unit  ( Unit  level  cost )  adalah  biaya  yang  pasti  akan meningkat ketika satu unit diproduksi. Biaya ini adalah satu-satunya tingkatan biaya yang dapat dibebankan secara proporsional dengan memperhatikan volume produksi. Adapun yang  menjadi  pemicu  tingkatan  biaya  ini  ( unit  level  driver )  adalah  jumlah  atau  ukuran jumlah unit yang diproduksi atau dijual oleh perusahaan. Semua pemicu dari biaya tingkat unit bersifat proporsional terhadap volume output.
Biaya tingkat batch ( batch level cost ) adalah jumlah biaya yang disebabkan oleh jumlah batch yang diproduksi dan dijual. Yang dimaksud biaya batch disini adalah biaya yang  dikeluarkan  yang  cenderung  mencakup  sebagian  besar  biaya  pemasaran  dan
administrasi  produksi.  Yang  menjadi  pemicu  biaya  tingkat  batch  ( batch  level  driver ) adalah ukuran aktivitas yang bervariasi dengan jumlah batch yang diproduksi atau dijual.
Biaya  tingkat  produk  ( product  level  cost )  adalah  biaya  yang  terjadi  untuk mendukung  sejumlah  produk  berbeda  yang  dihasilkan.  Biaya  tersebut  tidak  harus dipengaruhi oleh produksi dan penjualan dari satu batch atau satu unit lebih banyak. Biaya tingkat  produk  merupakan  biaya  yang  cenderung  terjadi  karena  aktivitas  untuk meningkatkan kualitas maupun memproduksi suatu produk seperti riset, pelatihan tenaga kerja,  dan  pergudangan.  Yang  menjadi  pemicu  biaya  ( product  level  driver )  pada  biaya tingkat  produk  adalah  ukuran  aktivitas  yang  bervariasi  dengan  jenis  produk  yang diproduksi dan dijual.
Biaya  tingkat  pabrik  ( plant  level  cost )  adalah  biaya  yang  dikeluarkan  untuk memelihara  kapasitas  di  lokasi  produksi.  Biaya  yang  dikeluarkan  biasanya  mencakup biaya asuransi, keamanan, pemeliharaan pabrik dan biaya pemeliharaan lainnya. Pemicu yang  sering  digunakan  ( plant  level  driver )  untuk  membebankan  biaya  tingkat  pabrik adalah luas lantai bangunan pabrik.

## 2.6. Pembebanan Biaya Overhead Berdasarkan Activiy Based Costing
Menurut Mulyadi (2005), pembebanan biaya overhead dengan sistem ABC sering disebut dengan alokasi biaya overhead dua tahap ( two-stage allocation ), yaitu:
a. Tahap pertama
Mengumpulkan biaya dalam cost pool yang memiliki aktivitas yang homogen. Tahap ini terdiri dari empat langkah, yaitu:
1. Mengidentifikasi dan menggolongkan biaya ke dalam aktivitas.
2. Mengklasifikasikan aktivitas biaya ke dalam berbagai aktivitas, pada langkah ini biaya digolongkan ke dalam aktivitas yang terdiri dari 4 kategori yaitu :
i. Aktivitas berlevel unit ( unit level activities )
ii. Aktivitas berlevel batch ( batch level activities )
iii. Aktivitas berlevel produk ( product level activities ) iv. Aktivitas berlevel fasilitas ( facility level activities )
3. Mengidentifikasi cost driver.
4. Menentukan tarif/unit cost driver
b. Tahap kedua
Penelusuran  dan  pembebanan  biaya  aktivitas  ke  masing-masing  produk  yang menggunakan cost driver . Adapun pembebanan dilakukan dengan rumus:
BOP dibebankan = tarif/unit cost driver x cost driver yang dipilih

## 2.7. Perbandingan Akuntansi Biaya Konvensional (Tradisional) dengan Activiy Based Costing
Perbedaan antara akuntansi biaya konvensional dan Activiy Based Costing secara garis besar adalah pada saat pembebanan biaya overhead pabrik. Dalam hal ini perbedaan terjadi  pada  penggunaan  pemicu  biaya  ( Cost  Driver ).  Pada  sistem  akuntansi  biaya konvensional,  cenderung  hanya  menggunakan  satu  pemicu  biaya (Single  Cost  Driver) yaitu  volume  produksi.  Sedangkan  pada  sistem Activiy  Based  Costing, digunakan  lebih dari satu bahkan banyak pemicu biaya agar pembebanan yang dilakukan terhadap produk yang dihasilkan lebih akurat.
Menurut Carter (2009) terdapat beberapa perbedaan antara Activiy Based Costing dengan sistem akuntansi biaya tradisonal.
a. Perbedaan  umum  antara Activiy  Based  Costing dan  sistem  tradisional  adalah homogenitas dari biaya dalam satu tempat penampungan biaya. Activiy Based Costing memerlukan identifikasi terhadap hubungan antara aktivias pemicu biaya dan tempat penampungan biaya ( cost pool) yang tepat dan terperinci untuk mengumpulkan biaya yang kemudian akan dibebankan ke produk berdasarkan aktivitas pemicu biaya. Dan hasilnya  dapat  ditemukan  bahwa  terdapat  hubungan  yang  logis  antara  tempat penampugan biaya dengan akivitas pemicu biaya. Sedangkan pada sistem tradisional, biaya dikumpulan langsung ke dalam penampungan biaya dan dibebanan berdasarkan single driver yang telah ditentukan oleh manajemen.
b. Semua  sistem Activiy  Based  Costing merupakan  perhtungan  biaya  dua  tahap, sementara sistem konvensional bisa merupakan sistem perhitungan satu tahap atau dua tahap.

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  studi  kasus  deskriptif. Metode  studi  kasus  dipilih  karena  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  memberikan gambaran  kehidupan  nyata  secara  mendalam  (Yin,  2009),  terutama  mengenai  cara pembebanan  biaya  overhead  dengan  metode  ABC.  Secara  lebih  spesifik,  Cooper  & Schindler  (2011)  menjelaskan  bahwa  penelitian  deskriptif  bertujuan  untuk  menjelaskan atau  mengenalkan  subjek  penelitian  dengan  cara  memberikan  gambaran  mengenai peristiwa,  orang-orang  atau  kelompok  permasalahan  tertentu.  Biasanya  penelitian deskriptif dimaksudkan  untuk  menjawab pertanyaan tentang siapa, apa, kapan, di  mana dan  kadang-kadang  bagaimana  (Cooper  &  Schindler,  2011).  Oleh  karena  itu,  demi mendapatkan pembahasan yang lebih komprehensif, metode studi kasus deskriptif dapat pula menyajikan informasi-informasi kuantitatif (Yin, 2009).
Untuk mendukung pembahasan mengenai penerapan metode ABC pada produk- produk PT. Sumber Djantin Sambas, diperlukan data yang lengkap guna menelusuri cost drivers  yang  sesuai.  Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  mengumpulkan  dokumen-dokumen keuangan  berupa  catatan  maupun  laporan  mengenai  kegiatan  produksi.  Sehubungan
dengan dokumen keuangan ini, PT. Sumber Djantin Sambas sendiri memiliki pencatatan yang cukup lengkap yang memungkinkan perhitungan kembali biaya-biaya berdasarkan metode  ABC  berjalan  dengan  lancar.  Pencatatan  dilakukan  oleh  masing-masing departemen  produksi  juga  sudah  terperinci  dengan  baik  sehingga  memudahkan  penulis untuk mengumpulkan data-data yang sesuai dan berguna bagi penelitian ini.
Selain data dokumen, sumber data untuk penelitian ini juga berasal dari wawancara dengan  pimpinan  pabrik.  Tanya  jawab  diarahkan  untuk  mengumpulkan  data  seputar kegiatan  peroduksi  yang  dilakukan  di  PT.  Sumber  Djantin  unit  Sambas.  Adapun pertanyaan  akan  diajukan  kepada  staff  dan  kepala  bagian  produksi,  pembukuan,  dan manajer pabrik. Data dokumen dan hasil wawancara kemudian dianalisis dengan tahapan sebagai berikut:
a. Melakukan  perhitungan  harga  pokok  produk  (HPP)  dengan  sistem  akuntansi  biaya konvensional. Rumus yang digunakan secara umum adalah :
HPP = Biaya Bahan Baku + Biaya Tenaga Kerja langsung + Biaya Overhead pabrik
b. Perhitungan harga pokok produk dengan menggunakan sistem Activiy Based Costing terdiri dari 2 tahap yaitu :
Tahap 1 :
Mengidentifikasi  dan  mengklasifikasikan  berbagai  aktivitas  dan  biaya-biaya  yang timbul. Kemudian tentukan cost driver dari aktivitas tersebut, dan kumpulkan biaya aktivitas yang sejenis ke dalam satu cost pool . Langkah berikutnya adalah menghitung tarif  kelompok  ( cost  pool ).  Menurut  Hansen  dan  Mowen  (2006)  tarif  kelompok dihitung dengan rumus :
Tahap 2 :
Setelah tarif kelompok diketahui, langkah selanjutnya adalah menentukan tarif biaya overhead yang akan dibebankan ke produk. Perhitungan dilakukan berdasarkan rumus:
BOP dibebankan = tarif kelompok  x  unit cost driver yang digunakan
c. Membandingkan  penetapan  biaya  produk  menurut  sistem  akuntansi  biaya konvensional  dengan  metode Activiy  Based  Costing. Analisis  dilakukan  dengan menghitung HPP kedua metode untuk dibandingkan. HPP dihitung dengan rumus :
Menurut sistem akuntansi biaya konvensional:
HPP = Biaya Bahan Baku + Biaya Tenaga Kerja Langsung + Biaya Overhead Pabrik Menurut Sistem ABC:
Pool Rate =
Biaya Kelompok
Kapasitas Praktis Pergerakan Aktivitas
HPP  =  Biaya  Bahan  Baku  +  Biaya  Tenaga  Kerja  Langsung  +  Biaya  Overhead  Pabrik (Berdasarkan hasil yang didapat menurut rumus tahap 1 dan 2.)
Berdasarkan hasil yang didapat dari perhitungan HPP dengan metode konvensional dan Activiy Based Costing, maka dilihat perbandingan harga pokok yang didapat antara kedua metode.  Metode  yang  tepat  adalah  metode  yang  menghasilkan  pembebanan  biaya  yang lebih akurat terhadap produk sesuai dengan sumber daya yang dikonsumsi oleh produk.

## 4. TEMUAN DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Mengidentifikasi dan Menggolongkan Biaya ke Masing-Masing Aktivitas
Perhitungan  harga  pokok  produksi  dengan  menggunakan  metode  ABC  dimulai dengan mengidentifikasi dan menggolongkan biaya ke dalam aktivitas. Pengidentifikasian aktivitas sebagai langkah awal guna menerapkan metode ABC. Adapun data untuk proses identifikasi aktivitas diperoleh dari hasil wawancara dengan kepala bagian pembukuan PT. Sumber  Djantin  dan  kepala  bagian  produksi  PT.  Sumber  Djantin  Sambas  serta  laporan hasil produksi perusahaan. Aktivitas-aktivitas biaya dalam kegiatan produksi PT. Sumber Djantin Sambas, meliputi biaya bahan bakar, biaya asuransi, biaya astek, biaya produksi, biaya  laboratorium,  biaya  bengkel,  biaya  alat  pembantu,  biaya  pemeliharaan  bangunan, biaya pemeliharaan mesin,  biaya pemeliharaan inventaris,  biaya pengolahan air limbah, biaya penyusutan bangunan, biaya penyusutan mesin, biaya penyusutan inventaris gudang.
Setelah mengidentifikasi aktivitas-aktivitas dalam kegiatan produksi PT. Sumber Djantin Sambas, biaya-biaya digolongkan ke dalam aktivitas yang terdiri dari 4 kategori, seperti yang disajikan di Tabel 1.
Tabel 1. Penggolongan Biaya ke Dalam Aktivitas
No Penggolongan Elemen Biaya 1 Biaya Tingkat Unit - Biaya Bahan Bakar (Unit Level Activity Cost) - Biaya Pengolahan Air Limbah 2 Biaya Tingkat Batch - Iuran Produksi (Batch Level Cost) - Biaya Asuransi - Iuran Astek 3 Biaya Tingkat Produk - Biaya Laboratorium (Product Level Cost) - Biaya Alat Pembantu 4 Biaya Tingkat Pabrik - Biaya Bengkel (Plant Level Cost) - Biaya Pemeliharaan Bangunan - Biaya Pemeliharaan Mesin - Biaya Pemeliharaan Inventaris - Biaya Penyusutan Bangunan - Biaya Penyusutan Mesin - Biaya Penyusutan Inventaris Gudang
Di  dalam  proses  produksinya,  aktivitas-aktivitas  yang  dilakukan  terdiri  dari  4 aktivitas utama. Berikut ini disajikan tabel yang memuat hasil alokasi atas biaya ke dalam aktivitas beserta jam operasional masing-masing aktivitas.
Tabel 2 Pengalokasian Biaya ke Dalam Aktivitas
Aktivitas Alokasi Biaya Jam Operasional Penggilingan 8.157.454.318,03 2.880   jam Dry House 1.466.253.250,00 8.760   jam Dryer 3.010.412.492,00 6.220   jam Finishing 3.451.414.198,00 6.716   jam
Biaya  yang  telah  dialokasikan  ke  dalam  aktivitas-aktivitas  utama  seperti  yang tersaji dalam Tabel 2 akan digunakan sebagai dasar perhitungan tarif per unit ( Unit Cost). Tarif  per  unit  ini  akan  dijadikan  dasar  perhitungan  untuk  menentukan Cost  Driver dari sub-aktivitas dari masing-masing aktivitas utama tersebut.

## 4.2. Menghitung Cost Driver untuk Masing-Masing Aktivitas
Berdasarkan  pengalokasian  di  Tabel  2,  pengalokasian  biaya  untuk  aktivitas penggilingan adalah sebesar Rp 8.157.454.318,03. Maka untuk menentukan tarif per unit ( Unit Cost ) dari aktivitas penggilingan akan dilakukan perhitungan sebagai berikut:
Tarif/ unit Penggilingan = Rp 8.157.454.318,03 =  Rp 2.832.449,42 Per jam 2.880 jam =    Rp 47.207,49   Per Menit
Setelah  unit  cost  di  dapat  maka  tarif Cost  Driver untuk  masing-masing  sub-aktivitas penggilingan akan disajikan di Tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan Cost Driver Aktivitas Utama Sub-Aktivitas Unit Waktu per Ton Unit Cost Cost Driver Penggilingan Precleaning 2  menit  47.207,49 94.414,98   Per Ton Pemecahan (Breaker) 1  menit  47.207,49 47.207,49   Per Ton Peremahan (Hammermill) 1  menit  47.207,49 47.207,49   Per Ton Penggilingan (Kilang) 3  menit  47.207,49 141.622,47   Per Ton Dryer Breaker 7 menit    8.066,49 56.465,43   Per Ton Dryer 9,375 menit    8.066,49 75.623,34   Per Ton Finishing Pressing 9,5 menit    8.565,15 81.368,93   Per Ton Palletizer 16,7 menit    8.565,15 143.038,01   Per Ton Packing 4,3 menit    8.565,15 36.830,15   Per Ton Uji Mutu 6,7 menit    8.565,15 57.386,51   Per Ton
Aktivitas yang dilakukan di tahapan pengeringan pertama ( Dry House), merupakan aktivitas produksi tunggal dimana produk setengah jadi berupa bahan Crumb basah (BCB) cukup  digantungkan  langsung  ke  kamar  gantung  ( Dry  House) .  Penggantungan dimaksudkan  untuk  memudahkan  tahap  pengeringan  selanjutnya.  Alokasi  biaya  untuk aktivitas  di Dry  House dialokasikan  langsung  berdasarkan  jumlah  bahan Crumb kering (BCK) yang dihasilkan. Untuk menghitung cost Driver dari aktivitas pengeringan pertama, yaitu dengan cara total biaya yang di alokasikan ke bagian Dry House dibagi total produksi Crumb Rubber . Perhitungan akan disajikan sebagai berikut:
Cost Driver  = Rp     1.466.253.250,00 =  Rp   96.499,96 Per Ton 15194,34 Ton
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari  Tabel  2  maka  tarif  per  unit  ( unit  cost) aktivitas Dryer akan dihitung dengan cara sebagai berikut :
Tarif/unit Dryer  =
Rp 3.010.412.492,00 = Rp      483.989,15   Per Jam
6.220 jam =      Rp      8.066,49 Per Menit
Setelah unit cost di dapat maka tarif Cost Driver untuk masing-masing sub-aktivitas Dryer akan disajikan di Tabel 3.
Terakhir, berdasarkan data yang diperoleh dari Tabel 2, tarif per unit ( Unit Cost) aktivitas Finishing akan dihitung dengan cara sebagai berikut :
Tarif/unit Finishing = Rp 3.451.414.198,00 =  Rp   513.909,20   Per Jam 6.716 Jam
=    Rp      8.565,15   Per Menit
Setelah  unit  cost  di  dapat  maka  tarif Cost  Driver untuk  masing-masing  sub-aktivitas Finishing akan disajikan di Tabel 3.
Tabel 4. Pembebanan Biaya Overhead ke SIR 20
Aktivitas Utama Sub-Aktivitas Produksi (Ton) Cost Driver Total Cost Penggilingan Precleaning 11.686,50 94.414,98 1.103.380.663,77 Pemecahan (Breaker) 11.686,50 47.207,49 551.690.331,89 Peremahan (Hammermill) 11.686,50 47.207,49 551.690.331,89 Penggilingan (Kilang) 11.686,50 141.622,47 1.655.070.995,66 Dry House 11.686,50 96.499,96 1.127.746.782,54 Dryer Breaker 11.686,50 56.465,43 659.883.247,70 Dryer 11.686,50 75.623,34 883.772.162,91 Finishing Pressing 11.686,50 81.368,93 950.918.000,45 Palletizer 11.686,50 143.038,01 1.671.613.703,87 Packing 11.686,50 36.830,15 430.415.547,98 Uji Mutu 11.686,50 57.386,51 670.647.449,12 Total Biaya Overhead 10.256.829.217,78

## 4.3. Pembebanan Biaya Overhead ke Produk
Setelah Cost  Driver untuk  membebankan  biaya Overhead didapat,  langkah selanjutnya adalah menghitung biaya yang akan dibebankan ke dalam produk berdasarkan aktivitas yang dilakukan untuk menghasilkan produk. Adapun pembebanan biaya untuk produk SIR 20 akan disajikan secara lebih jelas di Tabel 4 dan untuk produk Compound Rubber akan disajikan di Tabel 5.
Tabel 5. Pembebanan Biaya Overhead ke Compound Rubber
Aktivitas Utama Sub-Aktivitas Produksi (Ton) Cost Driver Total Cost Penggilingan Precleaning 3.507,84 94.414,98 331.192.643,44 Pemecahan (Breaker) 3.507,84 47.207,49 165.596.321,72 Peremahan (Hammermill) 3.507,84 47.207,49 165.596.321,72 Penggilingan (Kilang) 3.507,84 141.622,47 496.788.965,16 Dry House 3.507,84 96.499,96 338.506.419,69 Dryer Breaker 3.507,84 56.465,43 198.071.693,97 Dryer 3.507,84 75.623,34 265.274.576,99 Finishing Pressing 3.507,84 81.368,93 285.429.187,41 Palletizer 3.507,84 143.038,01 501.754.453,00 Packing 3.507,84 36.830,15 129.194.273,38 Uji Mutu 3.507,84 57.386,51 201.302.695,24 Total Biaya Overhead 3.078.707.551,72

## 4.4.Menghitung Harga Pokok Produksi
Setelah  biaya  overhead  untuk  masing-masing  produk  diketahui,  langkah berikutnya adalah menentukan harga pokok produksi dari masing-masing produk dengan menggunakan metode  ABC . Harga pokok produksi  didapat  dengan cara  menjumlahkan biaya  bahan  baku,  biaya  tenaga  kerja,  dan  biaya  Overhead  kemudian  ditambah  dengan persediaan  barang  setengah  jadi  awal  dan  dikurang  dengan  persediaan  barang  setengah jadi akhir. Untuk biaya tenaga kerja dan bahan baku, perhitungan tidak perlu dilakukan karena dapat ditelusuri langsung dan dapat langsung dibebankan ke dalam produk. Harga pokok produksi masing-masing produk akan disajikan di Tabel 6.

## 4.5. Perbandingan Perhitungan Harga Pokok Produksi dengan Metode ABC dengan
Metode Tradisional yang Digunakan oleh Perusahaan.
Setelah harga pokok produksi kedua produk didapat dengan menggunakan metode Activity  Based  Costing ,  maka  langkah  berikutnya  adalah  membandingkan  hasil perhitungan  menurut  metode Activity  Based  Costing dengan  metode  tradisional  yang digunakan oleh perusahaan. Selama ini, PT. Sumber Djantin unit Sambas menggunakan metode tradisional dalam menentukan harga pokok produksi atas produk yang dihasilkan.
Perhitungan dilakukan dengan cara menjumlahkan seluruh biaya produksi dan kemudian ditambah dengan jumlah barang dalam proses awal dan dikurangi dengan jumlah barang dalam proses akhir.
Tabel 6. Harga Pokok Produksi dengan Metode ABC
SIR 20 Compound Rubber Work in Process (awal) Rp     28.361.139.035,98   Rp       8.211.045.245,02 Bahan Baku - Lump Rp    90.960.389.852,68    Rp    26.334.622.020,58 - sit Rp  245.865.342.831,53    Rp    71.182.312.234,09 - Stearic Acid - Rp         240.291.527,00 - Synthetic rubber - Rp      1.844.785.871,35 Biaya Tenaga Kerja Rp      4.052.343.065,03    Rp      1.216.358.284,97 Overhead Rp    10.256.829.217,74    Rp      3.078.707.551,72 Work in Process (akhir) Rp (40.898.580.829,57) Rp (11.840.853.684,43) Harga Pokok Produksi Rp  338.597.463.173,40    Rp  100.267.269.050,29
Adapun  alokasi  untuk  biaya Overhead ,  PT  Sumber  Djantin  unit  Sambas  tidak memisahkan antara Compound Rubber dengan SIR 20. Alokasi dilakukan secara langsung dengan mengunakan jumlah produksi sebagai patokan alokasi harga. Perhitungan untuk biaya Overhead PT Sumber Djantin Sambas akan diajikan pada Tabel 7.
Tabel 7. Perhitungan Biaya Overhead dengan Metode Tradisional
Jumlah Produksi (Kg) Biaya Overhead SIR 20 11.686.500 Rp     12.371.948.772,14 Compound Rubber 3.507.840 Rp       3.713.585.485,89 Total 15.194.340 Rp     16.085.534.258,03
Setelah biaya Overhead didapat, maka perhitungan harga pokok produksi dengan metode tradisonal akan disajikan di Tabel 8.
Tabel 8. Perhitungan Harga Pokok Produksi dengan Metode Tradisional
SIR 20 Compound Rubber Work in Process (awal) Rp    28.361.139.035,98 Rp     8.211.045.245,02 Bahan Baku - Lump Rp    90.960.389.852,68 Rp    26.334.622.020,58 - sit Rp  245.865.342.831,53 Rp    71.182.312.234,09 - Stearic Acid - Rp        240.291.527,00 - Synthetic rubber - Rp     1.844.785.871,35 Biaya Tenaga Kerja Rp     4.052.343.065,03 Rp     1.216.358.284,97 Overhead Rp    12.371.948.772,14 Rp     3.713.585.485,89 Work in Process (akhir) Rp (40.898.580.829,57) Rp (11.840.853.684,43) Harga Pokok Produksi Rp  340.712.582.727,80 Rp  100.902.146.984,46
Setelah  harga  pokok  penjualan  didapat  dengan  menggunakan  metode  ABC  dan metode tradisional, langkah selanjutnya adalah membandingkan hasil dari kedua metode tersebut. Perbandingan perhitungan akan disajikan secara jelas di Tabel 9.

## Tabel 9. Perbandingan Harga Pokok Produksi dengan Menggunakan Metode Tradisional
dan Activity Based Costing
SIR 20 Compound Rubber Tradisional Rp        340.712.582.727,80    Rp        100.902.146.984,46 ABC Rp        338.597.463.173,40 Rp        100.267.269.050,29 Selisih Rp            2.115.119.554,40 Rp               634,877,934,17
Dari data yang telah diolah maka didapatkan perbandingan harga pokok produksi untuk  masing-masing  produk  dengan  menggunakan  metode  tradisional  dan  ABC . Dari Tabel 9 dapat terlihat bahwa terdapat perbedaan yang cukup besar antara kedua metode pada produk SIR 20. Selisih biaya yang dibebankan oleh masing-masing metode adalah sebesar Rp2.749.997.488,57 dimana biaya yang dibebankan dengan menggunakan metode ABC  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  metode  tradisional.  Dengan  demikian  apabila perusahaan  menerapkan  metode  ABC,  maka  perusahaan  dapat  menghilangkan  efek distorsi  biaya  produksi  yang  sering  terjadi  pada  metode  tradisional  sebesar Rp2.749.997.488,57.  Selain  itu  penerapan  metode  ABC  juga  memberikan  tingkat keakuratan (Accuracy ) pengalokasian biaya yang lebih tinggi karena pengalokasian biaya berdasarkan aktivitas yang dikonsumsi oleh masing-masing produk.

## 5. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengumpulan  informasi  dan  penelusuran  yang  dilakukan  guna menghitung harga pokok produksi pada PT. Sumber Djantin Sambas, maka dapat ditarik kesimpulan  sebagai  berikut.  Pertama,  proses  perhitungan  harga  pokok  produksi  dengan menggunakan metode ABC memerlukan data yang lengkap. Data-data tersebut juga perlu diolah sedemikian rupa dan dikumpulkan secara terperinci guna mendapatkan hasil yang akurat.
Kedua,  dari  hasil  penelitian  dan  perhitungan  dengan  metode  ABC  yang  telah dilakukan,  diperoleh  harga  pokok  produksi  untuk  produk  SIR  20  adalah  sebesar  Rp 338.597.463.173.40  dan  untuk  produk Compound  Rubber adalah  sebesar  Rp 100.267.269.050.29.  Sedangkan  perhitungan  dengan  metode  tradisional  seperti  yang digunakan oleh perusahaan diketahui bahwa harga pokok produksi untuk produk SIR 20 adalah  sebesar  Rp  340.712.582.727.80  dan  untuk  produk Compound  Rubber adalah sebesar  Rp    100.902.146.984.46.  Terdapat  selisish  sebesar  Rp  2.115.119.554,40  untuk produk SIR 20 dan sebesar Rp. 634.877.934,17 untuk produk Compound Rubber. Total selisih dari kedua metode perhitungan adalah sebesar Rp. 2.749.997.488,57 dimana harga
pokok produksi dengan metode ABC lebih rendah bila dibandingkan dengan harga pokok produksi  dengan  menggunakan  metode  tradisional  seperti  yang  digunakan  oleh perusahaan.
Akhirnya, selisih yang terjadi antara metode ABC dan metode tradisional terjadi akibat  perbedaan  pembebanan  tarif overhead. Pembebanan  tarif  overhead  dengan menggunakan  metode  ABC  cenderung  lebih  tepat  karena  pembebanan  dilakukan berdasarkan aktivitas-aktivitas pengkonsumsi biaya yang dilakukan untuk menghasilkan suatu  produk.  Kesimpulan  yang  ditarik  dalam  penelitian  ini  hanya  terbatas  pada  PT. Sumber  Djantin  Sambas  dan  perusahaan  karet  yang  memiliki  karakteristik  yang  sama dengan perusahaan kasus. Selain itu, penelitian ini juga hanya analisis data biaya selama setahun.  Hal  ini  tentu  tidak  dapat  mencakup  pembahasan  mengenai  efek  perubahan struktur biaya dan aktivitas dengan berjalannya waktu serta tidak mampu membahas efek dari kurva pembelajaran dan kurva pengalaman. Penelitian selanjutnya diharapkan dapat mereplikasi  penelitian  ini  pada  perusahaan  kasus  lainnya  dengan  bidang  usaha  yang berbeda serta melakukan analisis data keuangan dari perusahaan kasus selama beberapa tahun sehingga dapat memperkaya pemahaman mengenai aplikasi metode ABC di dunia bisnis.

## DAFTAR PUSTAKA
Atkinson, A. A., Kaplan, R. S., Matsumura, E. M., & Young, S. M. (2012). Management Accounting:  Information  for  Decision  Making  and  Strategy  Execution (6  ed.). Harlow: Pearson Education.
Carter, W. K. (2009). Cost Accounting (14 ed.). Manson, USA: Cengage.
Cooper,  D.  R.,  &  Schindler,  P.  S.  (2011). Business  Research  Methods (11th  ed.).  New York: McGraw Hill/Irwin.
Hansen, D. R., & Mowen, M. M. (2007). Managerial Accounting (8 ed.). Mason, USA:
South-Western Cengage.
Hilton, R. W., & Platt, D. E. (2015). Managerial Accounting: Creating Value in Dynamic Business Environment (Global Edition) (10 ed.). Singapore: McGraw-Hill.
Horngren, C. T., Datar, S. M., & Rajan, M. V. (2012). Cost Accounting: A Managerial Emphasis (14 ed.). Harlow: Pearson Education.
Martusa,  R.,  &  Adie,  A.  F.  (2011).  Peranan Activity-Based  Costing  System dalam Perhitungan Harga Pokok Produksi Kain yang Sebenarnya untuk Penetapan Harga Jual:  Studi  Kasus  pada  PT  Panca  Mitra  Sandang  Indah, Akurat  Jurnal  Ilmiah
Akuntansi , 4 (2),  Diakses  dari  http://id.portalgaruda.org/index.php?ref=browse &mod=viewarticle&article=72257
Mulyadi  (2005). Akuntansi Biaya (Ed. 5). Yogyakarta: Aditya Media.
Panggiarti,  E.  K.  (2010).  Penerapan Activity-Based  Costing (ABC)  pada  Sector  Usaha
Mikro, Majalah Ilmiah Dinamika , 3 (2), 132-144.
Tunggal,  A.  W.    (2011). Dasar - dasar  Akuntansi  Biaya  dan  Manajemen. Jakarta: Harvarindo.
Yin, R. K. (2009). Case Study Research: Design and Methods (4th ed.). California: SAGE.

## LAMPIRAN
2011 2012 HARGA POKOK PRODUKSI Bahan Baku Persediaan Awal 87,166,206,264.00 3,049,186,477.00 Pembelian Bahan 706,149,069,493.36 438,023,363,740.23 Persediaan akhir bahan baku 3,049,186,477.00 4,644,805,880.00 ------------------------------- ------------------------------- Jumlah pemakaian bahan baku 790,266,089,280.36 436,427,744,337.23 ------------------------------- ------------------------------- Biaya Gaji dan Upah Langsung GajI Buruh 372,271,250.00 366,862,200.00 Upah Harian 570,199,750.00 690,245,300.00 Upah Lembur 239,170,700.00 162,265,450.00 Upah Press 1,063,355,350.00 865,374,000.00 Upah Hammermil 373,660,700.00 337,996,850.00 Upah Dry House 804,961,600.00 751,210,800.00 Upah Giling 602,309,850.00 535,769,000.00 Upah Bongkar 646,641,500.00 648,888,000.00 Tunjangan Hari Raya 502,880,000.00 477,610,000.00 Tunjangan Buruh 447,156,300.00 182,629,750.00 Biaya Pesangon 174,150,000.00 249,850,000.00 ------------------------------- ------------------------------- Jumlah Biaya Gaji dan Upah Langsung 5,796,757,000.00 5,268,701,350.00 ------------------------------- ------------------------------- Biaya Produksi Lain - Lain (Overhead Pabrik) Bahan Bakar 10,727,569,618.00 11,007,355,250.00 Biaya Asuransi 810,059,418.10 418,560,523.00 Iuran Astek 130,144,937.00 190,653,914.00 Iuran Produksi 105,777,000.00 67,684,000.00 Biaya Laboratorium 107,096,500.00 86,280,250.00 Biaya Bengkel 214,451,775.00 162,176,000.00 Biaya Alat Pembantu 93,480,575.00 86,581,920.00 Biaya Pemeliharaan Bangunan 605,512,127.27 1,021,004,570.00 Biaya Pemeliharaan Mesin 1,260,581,264.32 1,303,832,433.48 Biaya Pemeliharaan Inventaris 169,578,805.73 23,681,750.00 Biaya Pengolahan Air Limbah 180,038,350.00 188,374,680.00 Biaya Penyusutan Bangunan 325,503,807.00 398,119,557.00 Biaya Penyusutan Mesin 1,327,800,985.45 1,111,667,271.55 Biaya Penyusutan inventaris Gudang 17,890,751.00 19,562,139.00 ------------------------------- ------------------------------- Jumlah Biaya Produksi lain-lain 16,075,485,913.87 16,085,534,258.03 ------------------------------- ------------------------------- Jumlah Biaya Produksi 21,872,242,913.87 21,354,235,608.03 ------------------------------- ------------------------------- Persediaan Barang dalam Proses Pesediaan awal tahun 61,599,403,587.00 36,572,184,281.00 Persediaan akhir tahun 36,572,184,281.00 52,739,434,514.00 ------------------------------- ------------------------------- HARGA POKOK PRODUKSI 837,165,551,500.23 441,614,729,712.26 ================= =================
PT. SUMBER DJANTIN SAMBAS

## LAPORAN HARGA POKOK PRODUKSI
UNTUK TAHUN YANG BERAKHIR 31 DESEMBER 2011 DAN 2012