BIODIESEL OF THE TRANSESTERIFICATION PRODUCT OF Calophyllum inophyllum SEED OIL FROM KENDARI USING METHANOL SOLUTION
Biodiesel Hasil Transesterifikasi Minyak Biji Nyamplung ( Calophyllum inophyllum) Dengan Metanol
Rustam Musta * , Aceng Haetami, Mimi Salmawati
Department of Chemistry Education Faculty of Teacher Training and Education University of Halu Oleo Kampus Bumi Tridarma; Anduonohu Kendari-South East Sulawesi
*Corresponding author, email:-
Received: Dec. 2016 Published: Jan. 2017

## ABSTRACT
Study  of  the  transesterification  of Calophyllum  innophyllum seed  oil  from  Kendari  with  methanol  has  been conducted. The purpose of the research to determine of the yield of ester produced in transesterification process with methanol, the viscosity of biodiesel produced, moisture content of biodiesel produced, density of biodiesel produced.  The  methods  used  in  this  study  are  sample  preparation,  transesterification  process,  biodiesel  quality parameter test consisting of viscosity, moisture content and density. The results showed that good concentration of  phosphoric  acid  was  used  to  remove  the  gum  is  85%,  the  yield  of  ester  produced  in  the  process  of transesterification  with  methanol  is  111,647%,  parameter  of  biodiesel  quality  measured  that  viscosity  =  0,315 mm 2 /  s  not  fulfill  Indonesian  National  Standart  (INS),  water  content  is  0.02  meets  the  INS  and  the  density  = 0.8725 g / cm 3 meets the INS standard.
Keywords : Biodiesel, Calophyllum innophyllum, transesterification, methanol.

## PENDAHULUAN
Indonesia  sebagai  negara  berkembang memerlukan  pasokan  energi  yang  besar  untuk keperluan industri dan transportasi dalam negeri, akan  tetapi  produksi  energi  dalam  negeri utamanya  minyak  bumi  tidak  cukup  untuk memenuhi  kebutuhan  dan  konsumsi  energi nasional.  Penyebab    dari    masalah    tersebut karena    minyak    bumi  merupakan  sumber  daya alam    yang  tidak  dapat  diperbaharui,  sehingga untuk    mendapatkannya    kembali    memerlukan waktu  yang  lama  hingga  ratusan  juta  tahun lamanya.  Peran  minyak  bumi  dalam  penyediaan energi nasional pun masih dominan. Sekitar 53% kebutuhan  energi  nasional  dipenuhi  dari  minyak bumi.    Jumlah    tersebut    tidak    cukup    dipenuhi dari    produksi  dalam    negeri    sehingga    untuk memenuhinya    negara    harus  mengimpor    dari luar  negeri.
Mengantisipasi    semakin    berkurangnya cadangan    dari  minyak    bumi,    pemerintah Indonesia  saat  ini  telah  memulai memproduksi biodiesel    sebagai    bahan    substitusi    BBM. Disebutkan  dalam  Blueprint  Pengelolaan  Energi Nasional  (BPPEN)    2005-2025,    bahwa
pemerintah    telah    menetapkan  pemakaian biodiesel  sebanyak  2%  konsumsi  solar  pada tahun  2010,  3%    pada    tahun    2015    dan    5% pada  tahun  2025.  Selain itu,  pemerintah  juga menetapkan    kebutuhan    biodiesel  mencapai 720.000  kiloliter  pada   tahun  2010  dan  akan ditingkatkan menjadi 1,5 juta kiloliter pada tahun 2015  dan  4,7  juta  kiloliter  pada  tahun  2025 (Muhammad dkk., 2014).
Biodiesel    secara    umum    didefinisikan sebagai  ester    monoalkil    dari    minyak  tanaman dan    lemak  hewan.  Minyak    yang  berasal  dari tumbuhan  dan lemak   hewan  serta  turunannya mempunyai  kemungkinan    sebagai    pengganti bahan    bakar  diesel.  Biodiesel  merupakan sumber  energi  terbarukan    dan    ramah lingkungan.    Sifatnya  bervariasi    tergantung pada    bahan    baku    minyak  dan    alkohol    yang digunakan    tetapi    selalu    dapat  digunakan sebagai  pengganti  langsung  untuk bahan  bakar diesel.  Biodiesel dapat  diproduksi  dari  minyak tumbuhan  dan  lemak  hewan  (Wendi  dkk., 2015).
Menurut data Departemen Kehutanan dalam penelitian  yang  dilakukan  oleh  Qiqmana  dan sutjahjo  (2014) , salah  satu  bahan  bakar  nabati
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
yang  berasal  dari  tanaman    dan    penelitiannya sudah    mulai    berkembang  serta    populasinya tersebar   hampir   di  seluruh  pantai berpasir  di Indonesia    adalah    tanaman    nyamplung ( Calophyllum  inophyllum ).
Tanaman  nyamplung  atau  yang  biasa dikenal  dengan  tanaman  dongkala  di  Sulawesi Tenggara  adalah  pohon  yang  termasuk  kedalam famili Clusiaceae .  Tanaman    ini    tumbuh    di area  dengan   curah  hujan 1000-5000  mm  per tahun    pada    ketinggian    0-200    m    di  atas permukaan    laut.    Tanaman    nyamplung    sangat potensial    bila  digunakan    sebagai    bahan    baku pembuatan    biodiesel  dikarenakan    kadar minyak  yang  tinggi  pada  biji  (40-73 %(w/w)), minyak    yang    dapat    dihasilkan    sebesar    4.680 kg/ha  serta    merupakan non-edibble oil sehingga    tidak    bersaing  dengan  kebutuhan pangan.  Minyak  nyamplung  adalah    minyak hasil ekstraksi dari biji nyamplung menggunakan    mesin    pres,    yang    mana    bisa dilakukan    dengan    dua    macam    mesin    pres yaitu    mesin    pres  hidrolik    manual    dan    mesin pres    ekstruder    (sistem    ulir).  Minyak    yang keluar  dari  mesin  pres  berwarna  hitam/gelap karena    mengandung    kotoran    dari    kulit    dan senyawa    kimia  seperti    alkaloid,  fosfatida, karotenoid,  klorofil,    dan    lain    lain.  Agar minyak    nyamplung    dapat    digunakan    untuk proses selanjutnya dilakukan proses degumming. Degumming adalah proses penyisihan gum , yang  mengandung  fosfolipida,  protein,  residu, karbohidrat,    air,    dan    resin.    Beberapa    cara untuk  menghilangkan  gum,  antara  lain  dengan pemanasan,    penambahan    asam    (H 3 PO 4 , H 2 SO 4 , dan  HCl)  atau  basa  (NaOH) (Siburian dkk., 2014).
Schuchardt  dalam  Kusumaningtyas  dan Bachtiar (2012) menyatakan bahwa  Penggunaan minyak nabati secara langsung dapat menimbulkan  masalah  pada  mesin.  Hal  ini disebabkan  viskositas  yang  dimiliki  minyak nabati yang tinggi (sekitar 11-17 kali lebih tinggi dari pada bahan bakar diesel) dan volatilitas yang rendah.  Viskositas    yang  tinggi  dari  minyak nabati  disebabkan  adanya  percabangan  pada rantai    karbonnya  yang  cenderung  panjang. Viskositas ini dapat dikurangi dengan mereaksikan  minyak  nabati  dan  alkohol  rantai pendek menghasilkan ester dan gliserol. Kekentalan ini dapat dikurangi dengan memutus
percabangan  rantai  karbon  tersebut  melalui proses alkoholisis rantai pendek.
Transesterifikasi    (biasa    disebut    dengan alkoholisis)    adalah    tahap    konversi    dari trigliserida    (minyak    nabati)    menjadi    alkil ester,  melalui  reaksi  dengan  alkohol,  dan menghasilkan  produk  samping  yaitu  gliserol.  Di antara  alkohol-alkohol    monohidrik    yang menjadi  kandidat sumber/pemasok  gugus  alkil, metanol  adalah yang  paling  umum  digunakan, karena  harganya murah dan reaktifitasnya paling tinggi  (sehingga  reaksi    disebut    metanolisis) (Hasahatan dkk., 2012).
Pembuatan  biodiesel  dari  berbagai  jenis minyak nabati telah dikaji oleh beberapa peneliti, seperti  yang  dilakukan  oleh  Padil  dkk.  (2010) dalam penelitiannya tentang pembuatan biodiesel dari  minyak  kelapa  melalui  reaksi  metenolisis menggunakan  katalis  CaCO 3 yang  dipijarkan, menyimpulkan  bahwa  Kondisi  optimum  dalam produksi  biodiesel  dari  minyak    kelapa    melalui reaksi  metanolisis  dengan menggunakan  katalis CaCO 3 dan    rasio  mol  metanol-minyak    kelapa sebesar    8:1  yang    telah    dipijarkan  adalah konsentrasi  katalis  2%  (berbasis  minyak  kelapa) dengan yield 75,02%.  Biodiesel  yang  dihasilkan pada  kondisi  optimum  tersebut  memiliki  massa jenis  860  kg/m 3 (SNI    850-890    kg/m 3 ), viskositas  kinematik 2,441 mm 2 /s  (SNI 2,3-6,0 mm 2 /s),    titik  nyala    110 o C  (SNI  min  100 o C), angka setana 65,94 (SNI min 51), angka Iod 6,35 gr Iod/100 gr (SNI max 115 gr Iod/100gr), angka asam 0,049 mg KOH/g (SNI max 0,8 mgKOH/g) dan kadar air 0,039%-v (SNI max 0,05 %-v).
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  pada penelitian  ini  telah  dilakukan  produksi  biodiesel melalui  transesterifikasi  minyak  biji  nyamplung ( Calophyllum inophyllum ) dengan metanol.

## METODOLOGI

## Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  berupa  alat-alat  gelas,  labu  leher  tiga, kondensor,  corong  pisah  dan  thermometer. Selain  itu  digunakan  juga  alat-alat  seperti eksikator,  botol  timbang,  filler,  botol  semprot, oven,  statif,  klem,  neraca  analitik, hot  plate , magnetic stirrer, tanur, cawan porselin, sentrifuga, alat pres.
Bahan-bahan  yang  digunakan  adalah  buah nyamplung  asal  Kendari,  metanol  95%,  asam
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
fosfat  (H 3 PO 4 ),  NaOH,  kertas  saring  Whatman, indikator universal dan aquades

## Prosedur Kerja
1. Pembuatan Minyak Biji Nyamplung
( Callophyllum inophyllum )
a. Proses pengeringan biji buah nyamplung Dilakukan  pemisahan  antara  karnel  dan tempurung  buah,  kemudian  karnel  diiris  atu dipotong-potong  menjadi  ukuran  yang  lebih kecil. Setelah itu dijemur atau dikeringkan.

## b. Proses Pengepresan
Biji  buah  nyamplung  yang  telah  dikeringkan diblender  dengan  menggunakan  blender  kering. Setelah itu, dilakukan pengepresan dengan mesin pres, kemudian minyak  yang dihasilkan disaring dengan kertas saring 400 mesh.

## 2. Degumming
Sebanyak  200  mL  minyak  biji  nyamplung dimasukkan  kedalam  gelas  Beaker  250  mL, kemudian ditambahkan larutan H 3 PO 4 0,2% (b/b) menggunakan  pipet  tetes.  Dipanaskan  dan diaduk  pada  suhu  80 o C  selama  20  menit, kemudian  larutan  didinginkan  dan  didiamkan selama  1  hari.  Setelah  itu,  disaring  dan  minyak hasil  penyaringan  ditambahkan  NaOH  0,8% (b/b),  kemudian  dipanaskan  dan  diaduk  pada suhu  80 o C  selama  20  menit,  kemudian didinginkan  dan  didiamkan  selama  1  hari  dan disaring.

## 3. Transesterifikasi Minyak Biji Nyamplung
Proses  Transesterifikasi  dimulai  dengan  25 mL  minyak  nyamplung  netral  ditimbang  dan dimasukkan  dalam  labu  leher  dua.  Kemudian NaOH    1%  dari  berat  minyak  dilarutkan  dalam 150  mL  dan  dimasukkan  dalam  labu  leher  dua yang  telah  di  isi  dengan  25  tersebut.  Campuran tersebut  dipanaskan  sampai  suhu  60 o C  sambil terus dilakukan pengadukan menggunakan magnetic  stirer .  Setelah  tercapai  suhu  60 o C, campuran  tersebut  dijaga  agar  suhunya  konstan, lalu  dijalankan  waktu  proses  yaitu  selama  60 menit. Setelah itu, campuran tersebut didinginkan, kemudian dimasukkan dalam corong  pisah  dan  akan  terbentuk  dua  lapisan yaitu lapisan atas metil ester serta lapisan bawah gliserol.  Metil  ester  atau  biodiesel  kemudian diuji  karakteristik  biodiesel  yang  terdiri  dari
viskositas,  kadar  air  dan  massa  jenis,  apakah memenuhi standar SNI 7182:2015.
4. Uji Karakterisasi Biodiesel
a. Viskositas
Viskositas  biodiesel  diukur  dengan  metide Ostwald  menggunakan  alat  viscometer,  dimana sejumlah  biodiesel  dimasukkan    kedalam  alat tersebut, kemudian dengan cara diisap menggunakan  filler  cairan  dibawa  sampai melewati  garis  tanda  batas  pada  alat  tersebut. Selanjutnya  biodiesel  dibiarkan  mengalir  secara bebas.  Dicatat  waktu  yang  diperlukan  oleh biodiesel  untuk  mengalir  dari  garis  star  sampai garis  finis.  Dilakukan  triplo  dan  dihitung  waktu rata-rata.  Dilakukan  prosedur  yang  sama  untuk aquades sebagai pembanding. Selanjutnya dihitung viskositas biodiesel dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut:
aquades aquades aquades biodiesel biodiesel biodiesel t t          
Dimana : biodiesel  = Viskositas biodiesel (mm 2 /s)
aquades  = Viskositas aquades (mm 2 /s)
biodiesel t  = Waktu rata-rata biodiesel (s) biodiesel  = Massa jenis biodiesel (g/cm 3 )
aquades
 = Massa jenis aquades (g/cm 3 )

## b. Kadar Air
Cawan  porselin  ysng  dipanaskan  dalam oven  dengan  suhu  105 o C  selama  30  menit, kemudian  didinginkan  dalam  eksikator,  lalu ditimbang hingga diperoleh berat konstan cawan kosong  kering.  Kemudian  sebanyak  2  gram biodiesel  dimasukkan  dalam  cawan  tersebut  dan dipanaskan  dalam  oven  pada  suhu150 o C  selama 4  jam.  Setelah  itu,  sampel  didinginkan  dalam eksikator  selama  15  menit    dan  ditimbang kembali. Pengeringan dilakukan sampai diperoleh  bobot  konstan.  Selanjutnya  dihitung kadar    air  biodiesel  dengan  menggunakan perhitungan sebagai berikut:
% 100 % 0 2 1    m m m kadarAir
Dimana: m 1 =  massa  biodiesel  +  massa  cawan sebelum dikeringkan (g) m 2 =  massa  biodiesel  +  massa  cawan setelah dikeringkan (g) m 0 =  massa biodiesel (g)
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401

## c. Massa jenis
Uji  massa  jenis  biodiesel  diawali  dengan membilas  piknometer  dengan  metanol  dan dikeringkan,  setelah  itu  ditimbang  piknometer kosong ( m o )  kemudian diisi dengan aquades lalu ditimbang  kembali  piknometer  yang  berisi aquades  tersebut  ( m 1 ).  Piknometer  dikosongkan dan  dibilas  kembali  dengan  etanol  selanjutnya dikeringkan dan diisi dengan biodiesel yang akan ditimbang  massa  jenisnya.  Dihitung  massa  jenis biodiesel  yang  diperoleh  dengan  persamaan berikut:
ρ biodiesel = biodiesel m m m m     0 1 0 2
Dimana:  m 0 = massa piknometer kosong (g) m 1 = massa piknometer + aquades (g) m 2 = massa piknometer + biodiesel (g)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Persiapan Bahan
Buah  nyamplung  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  dikupas  dari  kulitnya  kemudian dijemur  dibawah  sinar  matahari.  Hal  ini dilakukan  untuk  mengurangi  kadar  air  yang terkandung  dalam  buah.  Berat  basah  buah  biji nyamplung  yang  digunakan  pada  penelitian  ini yaitu sebanyak 100 kg dan diperoleh berat kering buah biji nyamplung  sebanyak 18,78 kg. Hal ini menandakan  bahwa  kadar  air  yang  terkandung dalam  buah  biji  nyamplung  telah  berkurang. Setelah dikeringkan, dilakukan proses pengepresan  dan  diperoleh  berat  minyak sebanyak  7,98  kg,  sehingga  diperoleh  rendemen sebanyak 42,06% dari bobot inti kering.
Rendemen  yang  diperoleh  sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Siburian  (2014) yang  menyatakan  bahwa  kadar  minyak  biji nyamplung  berkisar  antara  40-73%.  Perbedaan kandungan  minyak  pada  inti  kemungkinan disebabkan  oleh  cara  budidaya,  perbedaan varietas,  iklim  dan  curah  hujan  (Sahirman, 2009).  Selain  itu,  perbedaan  kandungan  minyak ini  juga  dapat  disebabkan  dari  cara  perolehan minyak, dimana pada penelitian ini mengguanakan  proses  pengepresan.  salah  satu kelemahan  dari  proses  ini  yaitu  banyaknya minyak  yang  terbuang  dan  tertinggal  pada  alat sehingga  mengurangi  jumlah  minyak  yang diperoleh.

## b. Degumming
Proses  awal  yang  yang  dilakukan  pada minyak nyamplung yaitu proses degumming atau penghilangan  getah. Degumming adalah  proses pemisahan gum ,  yaitu  proses pemisahan  getah atau  lendir  yang  terdiri  dari fosfolipid,  protein, residu,  karbohidrat,  air dan  resin.  Beberapa  cara yang  dapat  dilakukan  untuk  proses  pemisahan gum antara  lain  adalah  pemanasan,  penambahan asam  (H 3 PO 4 ,  H 2 SO 4 dan  HCl)  atau  basa (NaOH).  Proses degumming pada  penelitian  ini dilakukan  pada  suhu  80 o C  selama  20  menit menggunakan  asam  fosfat  (H 3 PO 4 )  dan  natrium hidroksida (NaOH).
Degumming dengan  menggunakan  asam fosfat (H 3 PO 4 ) dilakukan dalam dua perbandingan  konsentrasi,  untuk  melihat  pada konsentrasi  asam  fosfar  (H 3 PO 4 )  berapa  terjadi perubahan  warna  maksimum.  Asam  fosfat  yang digunakan  dalam  proses degumming ini  yaitu asam  fosfat  85%  dan  asam  fosfat  20%  masing- masing  0,2%  dari  volume  minyak  yang digunakan  yaitu  200  mL.  Perbedaan  hasil degumming dengan  menggunakan  asam  fosfat 20%  dan  85%  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Pemilihan  perbandingan  konsentrasi  asam  fosfat ini didasarkan pada penelitia-penelitian terdahulu.  Dimana    Santoso  dkk.  (2012)  dalam penelitiannya melakukan degumming menggunakan asam fosfat (H 3 PO 4 ) 20% sebanyak  0,2%  dari  volume  minyak.  Hernando dan  Susila  (2013):  Jazula  dan  Susila  (2013): Puspitahati  dkk.  (2014),  dalam  penelitiannya melakukan  degumming  dengan  menggunakan asam fosfat murni (85%).
Berdasarkan  Gambar  1.  tersebut,  telah dilihat  perbedaan  fisis  dari  kedua  minyak  hasil degumming .  Minyak  hasil degumming dengan menggunakan  asaam  fosfat  (H 3 PO 4 )  85%  lebih jernih  dibandingkan  dengan  minyak  hasil degumming dengan  menggunakan  asam  fosfat 20%. Menurut Hasibuan dkk. (2013),
menyatakan bahwa keberhasilan proses degumming yang  telah  dilakukan  pada  minyak dinilai berdasarkan parameter degumming purifikasi,  yaitu  kecerahan  kenampakan  warna minyak.
Berdasarkan  hal  ini,  maka  dalam  penelitian ini  dilakukan degummin g  asam  fosfat  (H 3 PO 4 ) dengan  konsentrasi  85%.  Menurut  Ristianingsih dkk.  (2011)  menyatakan  bahwa  semakin  tinggi konsentrasi  asam  fosfat  maka  konsentrasi gum
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
sisa  pada  minyak  akan  semakin  berkurang.  Hal ini  dikarenakan  asam  fosfat  akan  bereaksi dengan gum dan terpisah dari minyak.
(a) (b)

## (c)
Gambar 1. (a) minyak nyamplung, (b) minyak nyamplung setelah proses degumming dengan asam fosfat (H 3 PO 4 )  20%, (c) minyak nyamplung setelah proses degumming asam dengan asam fosfat (H 3 PO 4 ) 85%.
Selanjutnya  dilakukan  proses degumming dengan menggunakan natrium hidroksida (NaOH). Minyak hasil degumming dengan  asam fosfat  (H 3 PO 4 )  85%  di degumming lagi  dengan menggunakan natrium hidroksida (NaOH).
(a) (b)
Gambar 2. (a) minyak hasil degumming dengan asam fosfat (H 3 PO 4 ) 85%, (b) minyak hasil dengan asam fosfat (H 3 PO 4 ) 85% dan natrium hidroksida (NaOH)
Perbedaan hasil degumming dengan menggunakan asam fosfat (H 3 PO 4 ) 85% saja dan hasil  degumming  dengan  menggunakan  asam
fosfat  (H 3 PO 4 )  85%  dan  natrium  hidroksida (NaOH)  dapat  dilihat  pada  gambar  4.2.  Tujuan dari degumming dengan  menggunakan  natrium hidoksida  (NaOH)  yaitu  agar  pengotor  dalam minyak  yang  tidak  larut  dengan  asam,  dapat dilarutkan dengan basa.
Gambar  2.  menunjukkan  kecerahan  warna minyak.  Minyak  hasil degumming dengan  asam fosfat  dan  natrium  hidroksida  lebih  cerah dibandingkan  dengan  minyak  hasil  degumming dengan menggunakan asam fosfat saja.

## c. Transesterifikasi
Proses selanjutnya setelah tahap degumming yaitu  proses  transesterifikasi.  trans-esterifikasi merupakan  proses  pemotongan  rantai-rantai panjang  gliserida  menjadi  ester  rantai  pendek. Alkil ester ini dihasilkan dari hasil reaksi minyak nabati  dengan  sejumlah  alkohol  melalui  bantuan katalis.  Hasil  reaksi  selain  menghasilkan  alkil ester  juga  menghasilkan  produk  samping  yang berupa  gliserol.  Dimana  untuk  mendapatkan produk  murni  harus  dipisahkan  antara  gliserol dengan metil esternya.
Proses transesterifikasi pada penelitian yang dilakukan menggunakan katalis NaOH pada suhu 60 o C  selama  1  jam.  Kondisi  ini  merujuk  pada kondisi optimum pada penelitian yang dialakukan  oleh  Kusumaningtyas  dan  Bahtiar (2012)  yang  menyatakan  bahwa  hasil  reaksi transesterifikasi  yang  terbaik  yaitu  pada  operasi reaksi dengan menggunakan katalis basa 1% dari berat  minyak  dan  pada  suhu  60 o C.  Proses transesterifikasi  dilakukan  dengan  perbandingan minyak dan alkohol 1:6. Susilowati (2006) telah melakukan penelitian dengan melakukan proses tranesterifikasi minyak biji kapuk dan
memperoleh  kondisi  optimum  perbandingan minyak dan alcohol yaitu 1:6. Selain itu, Sudrajat (2010) juga telah melakukan penelitian transesterifikasi  minyak  biji  nyamplung  dengan kondisi  optimum  perbandingan  minyak  dan alkohol  yaitu  1:6.    Secara  umum,  proses alkoholisis menggunakan alkohol berlebih sekitar 1,2-1,75 dari kebutuhan stoikiometrisnya.
Widyastuti,  (2007)  menyatakan  bahwa dengan  menggunakan  katalis  basa  reaksi  dapat berjalan  pada  suhu  kamar,  sedangkan  katalis asam  pada  umumnya  memerlukan  suhu  reaksi diatas  100 0 C.  Katalis  basa  seperti  KOH  dan
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
NaOH  lebih  efisien  dibanding  dengan  katalis asam  pada  reaksi  transesterifikasi.  Transmetilasi terjadi  kira-kira  4000x  lebih  cepat  dengan adanya  katalis  basa  dibanding  katalis  asam dengan  jumlah  yang  sama.  Untuk  alasan  ini  dan dikarenakan katalis basa kurang korosif terhadap peralatan  industri  dibanding  katalis  asam,  maka sebagian  besar  transesterifikasi  untuk  tujuan komersial dijalankan dengan katalis basa.
Volume gliserol yang diperoleh pada proses akhir  transesterifikasi  minyak  nyamplung  hasil degumming yaitu  8,8  mL,  sehingga  diperoleh mol  ester  (biodiesel)  sebanyak  0,36  mol. Berdasarkan  hal  ini,  diperoleh  kadar  ester (biodiesel)  sebesar  82,618%  dengan  rendemen sebesar  111,647  %.  Kadar  ester  (biodiesel)  dari minyak  nyamplung  yang  diperoleh  melebihi kadar  ester  (biodiesel)  minyak  nyamplung  yang sebenarnya, yaitu 74%. Menurut data depertemen  kehutanan  (2014),  kadar  ester (biodiesel)  dalam  minyak  nyamplung  sebesar 74%. Hal ini dapat disebabkan karena perbandingan reaktan pada proses transesterifikasi.  Menurut  widyastuti  (2007), menyatakan  bahwa  variable  penting  dalam proses transesterifikasi yang mempengaruhi hasil ester  adalah  rasio  molar  antara  alkohol  dan minyak.
Stoikiometri reaksi transesterifikasi
memerlukan  3  mol  alcohol  untuk  setiap  mol trigliserida untuk menghasilkan 3 mol ester dan 1 mol gliserol. Untuk mendorong reaksi transesterifikasi  ke  arah  kanan,  perlu  untuk menggunakan  alcohol  berlebih  atau  dengan memindahkan salah satu produk dari pencampura  reaksi.  Selain  itu,  dapat  juga disebkan  oleh  masih  terdapat  pengotor-pengotor dan  sisa  methanol  atau  pelarut  dalam  ester (biodiesel) yang dihasilkan atau dengan kata lain biodiesel yang dihasilkan belum murni, sehingga mempengaruhi rendemen yang dihasilkan.
Keuntungan  dari  proses  transesterifikasi langsung  menurut  peneliti  yaitu  produk  ester yang  dihasilkan  dapat  langsung  diambil,  tetapi harus  dilakukan  pemurnian  lebih  lanjut  pada produk  ester  (biodiesel)  yang  dihasilkan  karena produk yang dihasilkan masih bercampur dengan sisa  pelarut  dan  pengotor  lainnya,  sehingga mempengaruhi rendemennya.
d. Uji Kualitas Biodisel 1. Viskositas biodiesel Viskositas adalah suatu angka yang menyatakan besarnya hambatan dari suatu bahan cair  untuk  mengalir  atau  ukuran  besarnya tahanan  geser  dari  bahan  cair.  Makin  tinggi viskositas  minyak  akan  makin  kental  dan  lebih sulit  mengalir  dan  begitu  juga  sebaliknya. Viskositas    minyak    sangat  berkaitan    dengan suplai  komsumsi  bahan  bakar ke  dalam  ruang bakar    dan    juga    sangat  berpengaruh    tehadap kesempurnaan    proses  pengkabutan  bahan  bakar melalui injector.
Viskositas  biodiesel  yang  diperoleh  dari pengukuran yang dilakukan  yaitu 0,0315 mm 2 /s. Viskositas  yang  dihasilkan  terlalu  rendah, sehingga  tidak  memenuhi  syarat  mutu  biodiesel yang ditetapkan dalam Standar Nasional Indonesia tahun 2015 yaitu 2,3-6,0 mm 2 /s. Jazuli dan Susila (2014) dalam penenlitiannya menyatakan  bahwa  bahan    bakar    dengan kekentalan    lebih    rendah  memproduksi spray yang    terlalu    halus    dan    tidak    dapat    masuk lebih  jauh  ke  dalam  silinder  pembakaran, sehingga terbentuk daerah fuel rich zone (daerah kaya bahan bakar) yang menyebabkan pembentukan jelaga.
2. Kadar air biodiesel
Kadar air adalah jumlah air yang terkandung dalam minyak dimana kandungan air ini berpengaruh pada nilai bakar. Kandungan air pada  biodiesel  dapat  menyebabkan  proses hidrolisis  sehingga  akan  meningkatkan  bilangan asam,  menurunkan  pH,  dan  meningkatkan  sifat korosif. Kadar air yang terlalu tinggi pada bahan bakar dapat merusak system saluran bahan bakar dan menimbulkan korosi.
Kadar  air  biodiesel  yang  diperoleh  pada penelitian  ini  yaitu  0,02%.  Biodiesel  dari penelitian  ini  memiliki  kualitas  karakteristik kadar  air  yang  bagus,  karena  kadar  airnya  lebih kecil  dari  kadar  air  yang  ditetapkan  menurut Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  tahun  2015 sebagai  syarat  mutu  biodiesel  yaitu  maksimal 0,05%.

## 3. Massa jenis biodiesel
Massa  jenis  adalah  perbandingan  berat  dari suatu  volume  contoh  dengan  berat  air  pada volume  dan  suhu  yang  sama.  Minyak  dengan massa  jenis    tinggi  memiliki  kemampuan  bakar
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
yang  rendah.  Massa  jenis  bahan  bakar  minyak pada  umumnya  lebih  kecil  dari  pada  air.  Massa jenis biodiesel yang diperoleh pada penelitian ini yaitu  0,8725  g/cm 3 .  Biodiesel  yang  dihasilkan pada penelitian ini memiliki kualitas karakteristik  massa  jenis  yang  bagus,  karena massa jenisnya masuk dalam rentang massa jenis yang  ditetapkan  Standar  Nasional  Indonesia (SNI)  2015  sebagai  syarat  mutu  standar biodiesel,  yaitu  0,85  g/cm 3 sampai  dengan  0,89 g/cm 3 .

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  maka  dapat disimpulkan bahwa :
1. Rendemen  ester  yang  dihasilkan  pada tahap akhir transesterifikasi yaitu
111,647%
2. Viskositas yang diperoleh dari pengukuran yaitu 0,315 mm 2 /s
3. Kadar  air  yang  diperoleh  dari  pengukuran yang dilakukan yaitu 0,002
4. Massa  jenis  yang  diperoleh  dari  hasil pengukuran  yang  dilakukan  yaitu  0,8725 g/cm 3 .

## DAFTAR PUSTAKA
Adinugraha,  H.  A.,  Mahfudz,  Muchtiari,  E.  W., Huda, S., 2012, Pertumbuhan Dan
Perkembangan  Tunas  Pada  Bibit  Nyamplung Hasil Pembiakan Dengan Teknik Sambungan. Jurnal  Pemuliaan  Tanaman  Hutan ,  6,  91-
102. Anif,  M.  U.,  2011,  Kajian  Kualitas  dan  Hasil
Pengolahan Biodiesel Nyamplung
(Calophyllum  Inophyllum)  Pada  Variasi Metode  Ekstraksi,  Metode  Degumming  dan Konsentrasi  Metanol, Tesis:  Program  Studi Agronomi. Universitas  Jenderal  Soedirman Purwokerto.
Arita,  S.,  Afrianto,  I.,  Fitriana,  Y.,  2008, Produksi  Biodiesel  Dari  Minyak  Jelantah Dengan  Menggunakan  Reaksi  2  Tahap (Esterifikasi  Dan  Transesterifikasi), Jurnal Teknik Kimia , 15, 57-65.
Baktiar,  A.,  Susila,  I.,  W.,  2014,  Perbaikan Kualitas  Biodiesel  Biji  Karet  Melalu  Proses Degumming mengguanakan  Asam  Fosfat Metode  Non-katalis Seperheated  Methanol Tekanan Atmosfir, JTM, 3, 323-331.
Budianto,  Daulay,  H.  B.,  Aldiona,  A.  F.,  2012,
Optimalisasi Kinerja Pembuatan dan Peningkatan  Kualitas  Biodiesel  dari  Fraksi Minyak  Limbah  Cair  Pengolahan  kelapa Sawit  dengan  Memanfaatkan  Gelombang Ultrasonik, Jurnal Teknologi Industri
Pertanian , 22, 10-14. Chandra,  B.  B.,  Setiawan,  F.,  Gunawan,S., Widjaja,  T.,  2013,  Pemanfaatan  Biji  Buah Nyamplung ( Callophylum Inophylum ) Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan  Biodisel, Jurnal Teknik Pomits, 2, 13-15.
Chavan,  S.B.,  Kumbhar,  R.R.,  Deshmukh  R.B.,
2013, Callophyllum  inophyllum  Linn (honne)
Oil,  A  source  for  Biodiesel  Production, Research  Journal  of  Chemical  Sciences ,  3,
24-31.
Damayanti,  A.,  2011,  Pembuatan  Meti  Esetr (Biodiesel)  dari  Biji  Ketapang, Jurnal Kompetensi Teknik, 3(1).
Darmanto,  S.,  Sediono,  W.,  sarwoko,  Triyatno,
2012, Analisa Karakteristik Biodiesel
Nyamplung, Gema Teknologi, 16 (4).
Hae,  Lee,  G.,  1999,  Chemical Thermodinamics for  Metals  and  Materials ,  Imperial  Collage
Press. London. Hariska, A., Suciati, R. F., Ramdja, A. F., 2012, Pengaruh Metanol Dan Katalis Pada Pembuatan  Biodiesel  Dari  Minyak  Jelantah Secara  Esterifikasi  Dengan  Menggunakan Katalis K 2 CO 3 , Jurnal Teknik Kimia , 1, 1-9. Hasahatan,  D.,  Sunaryo,  J.,  Komariah,  L.  N., 2012,  Pengaruh  Ratio  H 2 SO 4 Dan  Waktu Reaksi  Terhadap  Kuantitas  Dan  Kualitas Biodiesel  Dari  Minyak  Jarak  Pagar. Jurnal Teknik Kimia , 2(18):26-36.
Hernando,  R.,  Susila,  I.  W.,  2013,  Perbaikan Kualitas  Minyak  Biji  Karet  Melalui  Proses Degumming Menggunakan Zeolit Dan Karbon Aktif Sebagai Bahan Baku Pembuatan Biodiesel, JTM , 2, 73-79.
Jazuli,  A.,  Susila,  I.,  W.,  2014,  Perbaikan Kualitas  Minyak  Biji  Karet  (CRSO)  Melalui Proses Degumming Menggunakan  Natrium Klorida (NaCl) sebagai Bahan Baku Pembuatan Biodiesel, JTM , 2(1): 25-30.
Kuncahyo,  P.,  Zuhdi,  A.,  Semin,  F.,  2013,
Analisa  Prediksi  Potensi  Bahan  Baku Biodiesel  sebagai  Suplemen  Bahan  Bakar Motor  Diesel  di  Indonesia, Jurnal  Teknik Pomits, 2, 2301-9271.
Rustam dkk. / Ind. J. Chem. Res. , 2017, 4(2), 394-401
Kusumaningtyas,  R.  D.,  Bachtiar,  A.,  2012,
Sintesis  Biodiesel  dari  Minyak  Biji  Karet dengan  Variasi  Konsentrasi  Suhu  dan Konsentrasi KOH untuk Tahapan Transesterifikasi, Jurnal Bahan Alam Terbarukan, 1(2). Muhammad,  F.  R.,  Jatranti,  S.,  Qadariyah,  L., Mahfud,  2014,  Pembuatan  Biodiesel  dari Minyak Nyamplung
menggunakan Pemanasan Gelombang Mikro, Jurnal Teknik Pomits , 3, 2301-9271.
Padil,  Whyuningsih,  S.,  Awaludin,  A.,  2010, Pembuatan  Biodiesel  dari  Minyak  kelapa Melalui  Reaksi  Metanolisis  menggunakan Katalis CaCO 3 yang dipijarkan, Jurnal Natur Indonesia, 13, 27-32.
Putra,  F.  S.  K.,  Falsafi,  F.  A.,  Gunawan,  S., 2012,  Karakterisasi  Dan  Potensi  Minyak
Nyamplung ( Calophyllum Inophyllum )
Sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan  Biodiesel. Jurnal Teknik Pomits ,1, 1-5.
Qiqmana,  A.  M.,  Sutjahjo,  D.  H.,  2014, Karakteristik  Biodiesel  Dari  Minyak  Biji Nyamplung  Dengan  Proses  Degumming Menggunakan  Asam  Sulfat  Dan  AsamCuka, JTM , 2, 132-139.
Ristianingsih,  Y.,  Sutijan,  Budiman,  A.,  2011,
Studi  Kinetika  Proses  Kimia  dan  Fisika Penghilangan  Getah Crude  Palm  Oil (CPO) dengan Asam Fosfat, Reaktor, 13, 242-247. Setiawati,  E.,  Edwar,  F.,  2012,  Teknologi pengolahan  Biodiesel  dari  Minyak  Goreng Bekas  dengan  Teknik  Mikrofiltrasi  dan Transesterifikasi  sebagai  Alternatif  Bahan Bakar  Mesin  Diesel, Jurnal  Riset  Industri, 1, 117-127.
Siburian,  A. M., Pardede, A.  S. D., dan Pandila, S.  (2014).  Pemanfaatan  Adsorben  dari  Biji Jawa  untuk  Menurunkan  Bilangan  peroksida pada  CPO  ( Crude  Palm  Oil ), Jurnal  Teknik Kimia USU , 3(4).
Sidabutar,  E.  D.C.,  Faniudin,  M.  N.,  Said,  M.,
2013,  Pengaruh  Rasio  Reaktan  Dan  Jumlah Katalis  Terhadap  Konversi  Minyak  Jagung Menjadi Metil Ester, Jurnal Teknik Kimia, 1, 40-49.
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI),  2015, Biodiesel  SNI  7182:2015, Jakarta:  Badan Standar Nasional.
Susila, I. W., Agustini, R., Wibawa, S. C., 2016,
The  Development  of  Biodiesel  Production from  Rubber  Seed  Oil  by  Non  Catalytic Method and degumming, International Journal  of  Innovative  Research  in  Advanced Engineerin, 3(03).
Suresh, M. P., Rakhama, J. V., dan Harari, P. A.,
2015,  Tamanu  ( Calophyllum  Inophyllum )
Biodieselasan  Alternative  Fuelfor  CI  Engine: Review, International  Journal  of  Innovative Research  in  Science,  Engineering  and Technology, 4, 11326-11332.
Tadeus,  A.,  Silalahi,  I.  H.,  Sayekti,  E.,  Sianipar, A.,  2013,  Karakterisasi  Zeolit-Ni  Regenersi dan Tanpa Regenerasi dalam Reaksi Perengkahan Katalitik, JKK, 2, 24-29.
Wendi, Cuaca, V., Taslim., 2015, Pengaruh Suhu Reaksi  dan  Jumlah  Katalis  Pada  Pembuatan Biodiesel  dari  Limbah  Lemak  Sapi  Dengan MenggunakanKatalis  Heterogen  CaO  dari Kulit  Telur  Ayam, Jurnal  Teknik  Kimia USU. 4, 35-41. Widyastuti, L., 2007, Reaksi Metanolisis Minyak Jarak  Pagar  Menjadi  Meti  Ester  sebagai Bahan Bakar Pengganti Minyak Diesel dngan Menggunakan Katalis  KOH ,  Skripsi:  FMIPA Universitas Negri Semarang.
Yunitasari,E.  P.,  Arani,  I.,  2010,  Pengaruh  Jenis Solvent  Dan  Variasi  Tray  Pada  Pengambilan Minyak Nyamplung Dengan Metode
Ekstraksi  Kolom. Jurnal  Agritech ,  33,  311- 319.