## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN ORIENTED STRAND BOARD (OSB) DARI LIMBAH FINIR KAYU LAPIS BERDASARKAN WAKTU KEMPA DAN KONSENTRASI FENOL FORMALDEHIDA
(Physical and Mechanical Properties of Oriented Strand Board (OSB) from Plywood Finir Waste Based on Press Time and Phenol Formaldehyde Concentration.)
Ahmad Yani * , Hidayat, Dina Setyawati Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124 *E-mail: ahmadyani@fahutan.untan.ac.id
Abstract
The waste resulting from the production of the plywood industry is enormous, and until now, it has not been utilized optimally. Reduce the amount of waste, which can be done by processing finir waste into an Oriented Strand Board (OSB), which can reduce the fulfillment of raw wood materials. This study aimed to determine the best compression time and concentration of phenol formaldehyde  in  manufacturing  Oriented  Strand  Board  (OSB)  from  waste  plywood.  The research  was  conducted  at  the  Wood  Processing  Laboratory  and  Wood  Workshop  at  the Faculty of Forestry and the PT. Duta Pertiwi Nusantara for 3 months. The experimental method used a completely randomized design with treatment factors in compression time (8 minutes, 10 minutes,  and  12  minutes),  and  phenol  formaldehyde  adhesive  concentration  (9%  and  10%), three  replicates  were  run  for  each.  The  treatment  results  show  OSB  with  12  minutes  of compression time and 10% phenol formaldehyde concentration as the OSB with the best quality and the most parameters complied with JIS A 5908 (2003).
Keywords:  concentration of phenol  formaldehyde,  finir  waste,  oriented  strand board,  pressing time

## Abstrak
Limbah  hasil  dari  produksi  industri  kayu  lapis  sangat  besar  dan  sampai  saat  ini  belum dimanfaatkan  secara  maksimal.  Untuk  menekan  besarnya  limbah  tersebut  dapat  dilakukan dengan  mengolah  limbah  finir  menjadi  papan  untai  atau  Oriented  Strand  Board  (OSB)  yang dapat  mengurangi  besarnya  limbah.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  memperoleh  waktu kempa  dan  konsentrasi  fenol  formaldehida  terbaik  dalam  pembuatan  papan  Oriented  Strand Board  (OSB)  dari  limbah  finir  kayu  lapis.  Penelitian  dilaksanakan  di  Laboratorium Pengolahan  Kayu  dan  Wood  Workshop  Fakultas  Kehutanan  serta  Laboratorium  PT.  Duta Pertiwi  Nusantara  selama  3  bulan.  Metode  penelitin  menggunakan  rancangan  acak  lengkap dengan  perlakuan  waktu  kempa  (8  menit,  10  menit,  dan  12  menit),  dan  konsentrasi  perekat fenol  formaldehida  (9  %  dan  10  %).  Yang  dilakukan  dalam  3  ulangan.  Hasil    penelitian menunjukkan OSB dengan perlakuan waktu kempa 12 menit dan konsentrasi fenol formaldehida 10% sebagai OSB dengan kualitas terbaik dan memenuhi JIS A 5908 (2003).
Kata kunci: konsentrasi fenol formaldehida, limbah finir, oriented strand board, waktu kempa

## PENDAHULUAN
Industri kehutanan saat ini menghadapi  beberapa  masalah  yang kompleks  yaitu  terbatasnya  kayu  bulat yang  dapat  dihasilkan  pertahunnya. Data Kementrian Kehutanan
menunjukkan  total  kebutuhan  kayu nasional  40,58  juta  m³  sedangkan kemampuan kayu alam hanya sekitar 37 juta  m³  (BPS,  2020).  Keadaan  ini berdampak  pada  semakin  sulitnya industri  memperoleh  pasokan  bahan baku  kayu  baik  secara  kualitas  dan kuantitas.  Seiring  dengan  krisis  bahan baku  berupa  kayu  maka  produksi industri  pengolahan  kayu  pun  semakin menurun,  akibatnya  pasokan  bahan baku  bangunan  berupa  papan  dari  kayu semakin sulit diperoleh, hal itu
membuat industri terus berupaya mengembangkan  penemuan  baru  guna mengatasi masalah tersebut .
Limbah hasil dari produksi industri pengolahan  kayu  sangat  besar  dan sampai  saat  ini  belum  dimanfaatkan secara  maksimal.  Besar  potensi  limbah industri kayu lapis satu tahun diperkirakan  sebesar  4260,4436  m³.
Untuk menekan besarnya limbah tersebut dapat dilakukan dengan mengolah  limbah  finir  menjadi  papan untai  atau Oriented  Strand  Board (OSB) yang dapat mengurangi pemenuhan bahan baku kayu.
Oriented  Strand  Board  adalah panel  atau  papan  yang  terbuat  dari serpihan  atau  partikel  kayu  di  campur dengan  resin  khusus  dan  direkatkan  di bawah  tekanan  tinggi  sehingga  menjadi satu lembar papan atau panel (Febrianto
et  al., 2012).  Pembuatan  OSB  biasanya menggunakan perekat fenol formaldehida  sebagai  pengikat  antar strand .  Dalam  pembuatan  papan  OSB konsentrasi  perekat  perlu  diperhatikan. Semakin tinggi konsentrasi perekat yang digunakan  maka  keteguhan  rekat  yang dihasilkan  juga  akan  semakin  tinggi. Budi et  al .,  (2018)  telah  meneliti  sifat fisik  dan  mekanik Oriented  Strand Board (OSB)  kayu  karet  ( Hevea brasiliensis ) dengan perlakuan pendahuluan (tanpa perlakuan
perendaman,  perendaman  dingin  dan perendaman  panas)  dan  konsentrasi perekat  6  %,  8  %  dan  10  %.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  OSB terbaik  adalah  papan  yang  diberi perlakuan
pendahuluan tanpa perendaman  dengan  konsentrasi  perekat 10 %.
Waktu  kempa  perlu  disesuaikan dengan  perekat  yang  digunakan  serta suhu  pada  proses  pengempaan.  Suhu yang  lebih  rendah  dapat  diimbangi dengan  waktu  yang  lebih  lama  begitu pula  suhu  yang  lebih  tinggi  dapat diimbangi  dengan  waktu  kempa  yang singkat.  Penelitian  Suhadi et  al .,  (2018) tentang  kualitas Oriented  Strand  Board (OSB)  dari  bambu  ampel  ( Bambusa vulgaris )  dan  kayu  karet  ( Hevea brasiliensis )  dengan  perlakuan  suhu kempa  160°C  dan  170°C  dan  waktu kempa 7 menit, 10, menit dan 12 menit menunjukkan  bahwa  interaksi  antara suhu  dan  waktu  kempa  memberikan pengaruh  terhadap  kadar  air,  MOR basah,  keteguhan  rekat  dan  retensi MOR.  Penelitian  tersebut  menyatakan
bahwa  suhu  kempa  170°C  dan  waktu kempa  10  menit  menghasilkan  OSB dengan  kualitas  terbaik  berdasarkan sifat fisis dan mekanis OSB.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk
menganalisis waktu kempa dan konsentrasi  fenol  formaldehida  serta interaksi  keduanya  terhadap  sifat  fisik dan  mekanik  papan Oriented  Strand Board (OSB) dari  limbah  finir  kayu lapis.  Menentukan  waktu  kempa  dan konsentrasi  perekat  fenol  formaldehida terbaik dalam pembuatan papan Oriented  Strand  Board (OSB) dari limbah  finir  kayu  lapis.  Manfaat  dari penelitian ini adalah memberikan informasi  tentang  pemanfaatan  limbah finir  kayu  lapis  sebagai  bahan  baku pembuatan  papan  OSB,  sehingga  dapat meningkatkan  nilai  guna  dari  limbah finir  tersebut,  menghasilkan  sifat  fisik dan  mekanik  OSB  yang  memenuhi  JIS A 5908-2003.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  selama ±3  bulan  di  laboratorium  Wood workshop dan Laboratorium Pengolahan  Kayu  Fakultas  Kehutanan Universitas Tanjungpura, serta Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara, Kubu Raya. Bahan yang digunakan untuk penelitian yaitu: Limbah finir kayu lapis bagian face  back yang  diperoleh  dari PT.  Sambas  Alam  Lestari,  Perekat Fenol  Formaldehide  (PF)  cair  dari  PT. Duta  Pertiwi  Nusantara,  Pontianak dengan Resin  Solid  Content (RSC)
41,5%,  Parafin  cair  dengan Solid Content (SC) 30%. Alat yang digunakan dalam
penelitian  ini  yaitu:  timbangan  analitik, cutter  dan  gunting,  timbangan  manual, kantong  plastik, beaker  glass ,  batang pengaduk,  sarung  tangan  baskom, cetakan  30cm  x  30cm  x  15cm,  plat seng,  mesin  kempa Hot  Press ,  gergaji mesin,  amplas  mesin,  mesin  UTM (Universal  Testing  Manchine) ,  kaliper, desikator,  kamera  HP,  dan  aluminium foil. Limbah finir dipotong menggunakan  cutter  dengan  target ukuran panjang 10 cm, lebar 2  cm  dan tebal    0,5  -  0.7  mm,  kemudian strand tersebut  dioven  pada  suhu  60 ℃ hingga mencapai  kadar  air  5%  Adrin et  al. , (2013). Strand yang  telah  dioven  akan dihitung  nilai aspect  ratio strand  dan nilai slenderness ratio dihitung
berdasarkan  hasil  pengukuran  dimensi strand  sebanyak  50  sampel  yang diambil secara acak.
Strand ditimbang  sesuai  dengan keperluan  bahan  untuk  setiap  lapisan face , core dan back dan  dimasukan  ke dalam baskom. Perekat fenol formaldehida  (8%,  9%,  dan  10%), dalam  perhitungannya  diberi  tambahan 5%  dari  berat  perekat  yang  dibutuhkan untuk  menggantikan  perekat  yang tersisa  dari  spray  botol.  Kadar  parafin cair yang diperlukan yaitu 1% (Arifin et al. ,  2018).  Paraffin  dituangkan  pada strand setiap  lapisan face,  core, dan back yang  sudah  disiapkan  di  dalam wadah  baskom  dan  untuk  perekat dimasukan  ke  dalam spray botol  yang
Vol. 11 (3): 641 – 656
nantinya disemprotkan pada saat penyusunan strand pada  setiap  lapisan face , back dan core . Strand disusun secara  manual  dengan  tumpang  tindih ( overlapped )  antar strand pada  cetakan 30  x  30  x  15  cm.  lapisan  seng  dilapisi aluminium  foil diletakkan  dibawah cetakan  sebagai  alas  lembaran  OSB. Arah strand lapisan face dan back
disusun sejajar menurut arah
memanjang  panel,  sedangkan  lapisan core arahnya  tegak  lurus  terhadap lapisan face dan back  agar stabilitas
dimensi panel yang terbentuk
meningkat.  Pada  setiap  satu  lembaran susunan strand, perekat  disemprotkan secara  merata  di  atas  susunannya. Lembaran  OSB  yang  telah  dibentuk, pada  bagian  atas  lembaran  dilapisi kembali  dengan  aluminium  foil  dan diberi  lapisan  plat  seng.  Pengempaan dilakukan  pada  suhu  160 ℃ ,  dengan waktu  kempa  bervariasi  8  menit,  10 menit dan 12 menit, dan tekanan kempa sebesar  35kg/cm 3  ( Sulastiningsih et  al. , 2017).  Papan  OSB  yang  telah  jadi selanjutnya  dilakukan  pengkondisian pada  suhu  kamar  selama  ±  7  hari sebelum  dilakukan  pengujian.  Setelah dikondisikan, selanjutnya papan dipotong  sesuai  dengan  ukuran  contoh uji  yang  digunakan  untuk  diuji  sifat fisik dan mekaniknya. Pengujian
dilakukan mengikuti (JIS, 2003).
Metode  yang  digunakan  dalam penelitian  adalah  percobaan  faktorial dalam  Rancangan  Acak  Lengkap
(RAL)  yang  terdiri  dari  dua  faktor. Faktor  A  adalah  waktu  kempa  terdiri dari  8  menit,  10  menit  dan  12  menit, sedangkan faktor B adalah konsentrasi fenol  formaldehida  yang  terdiri  dari 8%,  9%  dan  10%.  Untuk  mengetahui ada  atau  tidaknya  perlakuan  yang berpengaruh  terhadap  parameter  yang diamati  maka  data  yang  diperoleh dilakukan  Analisis  Sidik  Ragam, selanjutnya untuk mengetahui perbedaan  setiap  perlakuan  maka dilakukan  Uji  Beda  Nyata  Jujur (BNJ).  Papan  yang  dibuat  berukuran 30  cm  x  30  cm  x  1  cm  dengan kerapatan target 0,5 g/cm 3 .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Geometri Strand Nilai dimensi strand yang
ditentukan  dengan  menggunakan  50 strand menghasilkan  nilai  rata  –  rata aspect  ratio dan slenderness  ratio yang diperoleh  berkisar  4,8066  –  5,2104  dan
15,2462 – 23,5238 (Tabel 1).
Maloney, (1993) menyatakan bahwa  untuk  memperoleh  orientasi papan  yang  bagus  maka  besarnya  nilai aspect  ratio minimal  3,  sedangkan strand dengan  nilai  perbandingan  lebih dari  satu  akan  mempunyai  dimensi panjang  yang  lebih  besar  dari  tebalnya dengan  demikian strand akan  lebih mudah diarahkan.
Vol. 11 (3): 641 – 656
Tabel  1.  Nilai  rerata  pengukuran  dimensi  strand,  nilai  ascpect  ratio  dan slenderness ratio ( Mean  values  of  thread  dimension  measurements,
value aspect ratio and slenderness ratio). Parameter Rerata Minimun Maksimum Panjang (cm) 9,9534 9,7590 10,1410 Lebar (cm) 1,9963 1,9110 2,0730 Tebal (cm) 0,5306 0,4200 0,6500 Aspect Ratio 4,9873 4,8066 5,2104 Slenderness Ratio 19,0194 15,2462 23,5238 Sumber: Pengolahan Data 2022 Pengujian Sifat Fisis OSB Kerapatan Nilai rerata kerapatan yang dihasilkan  berkisar  0,4176  –  0,5290 gr/cm (Gambar 1). Kerapatan OSB hasil penelitian tidak semua mencapai kerapatan yang ditargetkan, yaitu sebesar  0,5  g/cm³.  Namun  kerapatan yang  dihasilkan  masih  masuk  dalam rentang  standar  kerapatan  JIS  A  5908- 2003 yaitu antara 0,4-0,9 g/cm 3 . Nuryawan et al., (2008) menyatakan bahwa faktor yang
menyebabkan perbedaan kerapatan juga dikarenakan  adanya  usaha  pembebasan dari  tekanan  yang  dialami  pada  waktu pengempaan.  Selain  itu  penyesuaian kadar air papan pada saat pengkondisian sehingga  terjadi  kenaikan  tebal  OSB
yang  pada  akhirnya  menyebabkan menurunnya kerapatan OSB.
Berdasarkan hasil analis keragaman kerapatan  OSB  menunjukkan  bahwa perlakuan konsentrasi fenol
formaldehida  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  kerapatan  dan  perlakuan interaksi antar kedua faktor berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan OSB. Hal ini  terjadi  karena  pengaruh  penyebaran perekat pada strand   yang tidak merata dan  lama  waktu  pengempaan  sehingga papan  yang  dihasilkan  memiliki  nilai yang bervariasi. Maloney (1993)
menyatakan  faktor  proses  pengempaan, strand akan mempengaruhi nilai kerapatan dikarenakan penyebaran strand yang tidak merata yang menyebabkan celah antar strand.
Gambar  1.  Histogram  nilai  rerata  kerapatan  OSB (Histogram of  the  mean  OSB density ) .
0. 4661 0. 4675 0. 529 0 0. 4978 0. 4977 0. 4884 0. 4462 0. 41 76 0. 4215 0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 8 menit 10 menit 12 menit K er apa ta n gr /cm ³ Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908- 2003 (Kerapatan = 0,4 - 0,9 gr/cm 3 )
Kelly (1977), menyatakan nilai kerapatan akhir papan partikel diantaranya  dipengaruhi  oleh  proses pengempaan, dan kadar perekat.

## Kadar Air
Nilai  rerata  kadar  air  dari  OSB  yang dihasilkan  berkisar  7,3347  –  9,1412% (Gambar 2). Hasil ini menunjukkan bahwa secara  rata-rata,  semua  OSB  yang dihasilkan memenuhi standar JIS A 5908: 2003 yang mensyaratkan standar kadar air sebesar 5-13%. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa nilai rerata  kadar air OSB  yang  dihasilkan cenderung menurun seiring  bertambahnya  lama  waktu  kempa. Hal  ini  diduga  pada  papan  OSB  dengan perlakuan  waktu  kempa  8  menit  dan konsentrasi fenol formaldehida 9% memiliki  kadar  air  yang  lebih  tinggi dibanding strand pada papan OSB dengan perlakuan  waktu  kempa  12  menit  dan konsentrasi  fenol  formaldehida  10%.  Hal ini  sejalan  dengan  hasil  penelitian  Suhadi et  al., (2018)  menunjukkan  bahwa  nilai rerata  kadar  air  papan  OSB  dengan perlakuan  waktu  kempa  12  menit  lebih rendah  dibanding  dengan  papan  OSB
dengan perlakuan waktu 7  menit. Pengeringan strand dalam  jumlah  banyak mengakibatkan  panas  tidak  terdistribusi secara  merata  ke  bagian  dalam  tumpukan strand .
Berdasarkan  hasil  analis  keragaman kadar  air  OSB  menunjukkan  bahwa perlakuan perlakuan waktu kempa berpengaruh nyata terhadap nilai kadar air OSB.  Nilai  kadar  air  yang  dihasilkan semakin  menurun  dengan  semakin  lama waktu  kempa.  Hal  ini  disebabkan  karena semakin  lama  waktu  kempa  akan memperbesar  penguapan  air  dari  papan sehingga  menghasilkan  nilai  kadar  air yang lebih rendah.  Hal ini  sejalan  dengan yang  dikemukakan  Roffi et  al .,  (2008), semakin  lama  waktu  pengempaan,  maka kadar air yang dihasilkan semakin rendah.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rerata  pengembangan  tebal  dari OSB  yang  dihasilkan  berkisar  12,9660  – 21,9385% (Gambar 3). Hasil ini menunjukkan  bahwa  secara  rata-rata, semua  OSB  yang  dihasilkan  memenuhi standar  JIS  A  5908:  2003  yang
Gambar  2.    Histogram  nilai  rerata  kadar  air  OSB. ( Histogram  of  the  mean  OSB water content ) .
8. 5544 8. 0512 8. 032 1 9. 1412 8. 0580 7. 984 8
7. 9086 8. 1037 7. 334 7 1 3 5 7 9 11 13 15 8 menit 10 menit 12 menit K ada r A ir (%) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908-2003 (Kadar Air  = 5 - 13 %)
mensyaratkan standar pengembangan tebal maksimal 25%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rerata pengembangan  tebal  yang  dihasilkan cenderung menurun seiring bertambahnya dengan  lama  waktu  pengempaan.  Faktor nilai  pengembangan  tebal  tidak  merata diduga  karena  penyebaran  strand  yang tidak merata sehingga adanya rongga pada papan OSB yang mengakibatkan perbedaan  pada nilai  pengembangan  tebal OSB. Berdasarkan  hasil  analis  keragaman
pengembangan  tebal  OSB  menunjukkan bahwa perlakuan konsentrasi fenol formaldehida  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  pengembangan  tebal  OSB. Nilai pengembangan tebal yang dihasilkan bervariasi  terhadap  konsentrasi  fenol
formaldehida.  Pengaruh  pengembangan tebal  disebabkan  oleh  banyak  sedikitnya perekat  yang  masuk  kedalam  pori  pori strand yang mana perekat bisa menghalangi  atau  membuka  rongga terhadap jumlah air yang masuk atau tidak pada papan OSB.  Nuryawan et al., (2008) menyatakan  OSB  menggunakan  perekat
PF cair yang kurang merata mengakibatkan  adanya  rongga  pada partikel  sehingga  air  masuk  dan  mengisi rongga saat sampel direndam.

## Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  dari  OSB yang  dihasilkan  berkisar  75,7462  – 102,6555%  (Gambar  4).  Standar  JIS  A 5908-2003  tidak  mensyaratkan  nilai  daya serap air.
Gambar  3.      Histogram  nilai  rerata  pengembangan  tebal  OSB ( Histogram  of  the mean value OSB thickness swelling).
15 .90 14 18. 7563 14. 8917 21. 9385 20. 7113 16. 3553 14. 3022 14. 2632 12. 9660 0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 8 menit 10 menit 12 menit P eng em ba ng an te ba l (%) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908-2003 (Pengembangan Tebal = max 25%)
Vol. 11 (3): 641 – 656
Gambar  4.    Histogram  nilai rerata  daya  serap  air  OSB ( Histogram  of  the  average water absorption value of OSB ) .
Hasil penelitian menunjukkan bahwa  nilai  rerata  daya  serap  air  yang dihasilkan  cenderung  menurun.  Tetapi pada  perlakuan  waktu  kempa  10  menit dan konsentrasi fenol formaldehida 10% memiliki  nilai  tertinggi.  Hal  ini  diduga karena  sampel  yang  digunakan  sudah memiliki  rongga  kosong  atau  bagian yang terbuka, kemungkinan tidak meratanya  peleburan  perekat  yang diberikan. Sedangkan perlakuan konsentrasi perekat menunjukkan
semakin  banyak  jumlah  perekat  yang diberikan  akan  menurunkan  nilai  daya serap  air  dan  meningkatkan  kualitas papan  OSB  yang  dihasilkan.  Menurut Yuriat, (2012) bahwa air yang masuk ke dalam  papan  dibedakan  atas  2  macam, yaitu  air  yang  masuk  ke  dalam  papan
dan mengisi rongga – rongga kosong di dalam  papan  serta  air  yang  masuk kedalam  partikel  kayu  penyusun  papan. Menurut  Sahroni,  (2008)  distribusi perekat yang kurang merata pada strand –strand penyusun  OSB  menyebabkan tidak  semua strand terlapisi  perekat. Akibatnya OSB yang dihasilkan mudah menyerap air saat pengujian.

## Pengujian Sifat Mekanis OSB
Kekuatan Lentur ( Modulus of Elasticity ) Nilai  rerata  MOE  kering  dari  OSB yang  dihasilkan  berkisar  24242,0053  – 66024,7553  kg/cm²  (Gambar  5).  MOE kering OSB hasil penelitian tidak semua memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 yaitu minimal 40.800 kg/cm².
97. 2384 83. 5233 75. 7462 88. 7999 84. 0749 83. 9682 87. 6449 102. 6555 80. 1871 0.0000 20.0000 40.0000 60.0000 80.0000 100.0000 120.0000 8 menit 10 menit 12 menit D ay a S er ap A ir ( % ) Waktu Kempa 8% 9% 10%
Vol. 11 (3): 641 – 656
Gambar 5.  Histogram nilai MOE kering OSB ( Histogram of dry MOE values OSB ) .
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa perlakuan  waktu  kempa  dan  konsentrasi fenol  formaldehida  menghasilkan  nilai yang cenderung bervariasi jika dilihat dari nilai  rerata  MOE  OSB.  Beberapa  papan tidak memenuhi standar JIS A 5908-2003, hal ini diduga karena perekat tidak masuk dan membasahi seluruh permukaan strand sehingga  OSB  yang  dihasilkan  stabilitas dimensinya menurun. Perekat tidak terdisribusi  secara  merata  pada  seluruh permukaan strand sehingga daya ikat antar strand lemah. Menurut Adrin et al., (2013) perekat  PF  memiliki  reaktifitas  yang rendah. Perekat PF hanya berikatan secara mekanis dengan strand sehingga daya ikat antar strand lemah.
Berdasarkan  hasil  analis  keragaman MOE  kering  OSB  menunjukkan  bahwa perlakuan  interaksi  antar  kedua  faktor berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOE kering  OSB.  Interaksi  antar  kedua  faktor saling berhubungan. Hal ini diduga waktu
kempa dan konsentrasi fenol formaldehida yang  digunakan  untuk  membuat  papan OSB mempengaruhi kekuatan papan OSB. Perlakuan  waktu  10  menit  dengan konsentrasi  fenol  formaldehida  9%  masih memberikan  pengaruh  yang  baik  untuk nilai  MOE  kering,  tetapi  semakin meningkat  waktu  kempa  dan  semakin tinggi konsentrasi perekat yang digunakan nilai  yang  dihasilkan  menurun.  Hal  ini diduga karena semakin lama waktu kempa dan  semakin  tinggi  konsenstrasi  perekat yang  digunakan  menyebabkan  perekat menjadi  terlalu  matang  dan  perekat menjadi  regas  sehingga  kekuatan  MOE menurun (Suhadi et al. , 2018).
Nilai  rerata  MOE  Basah  yang dihasilkan berkisar 6477,6491 – 14796,3488  kg/cm²  (Gambar  6).  Standar JIS A 5908-2003 tidak mensyaratkan nilai MOE basah.
43108. 2223 33138. 5414 301 67. 731 2 30903. 6324 66024. 7553 27534. 2376 50754. 3054 24242. 0053 28928. 1052 0.0000 20000.0000 40000.0000 60000.0000 80000.0000 8 menit 10 menit 12 menit MOE K eri ng (kg /c m ²) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908-2003 (MOE Kering = min 40.800 kg/cm 2 )
Vol. 11 (3): 641 – 656
Gambar 6.  Histogram nilai MOE basah OSB ( Histogram of wet MOE values OSB ) .
Berdasarkan hasil penelitian, bahwa nilai  MOE  basah  untuk  kadar  perekat 10%  memiliki  nilai  rerata  lebih  tinggi dibandingkan  konsentrasi  perekat  8% dan  9%.  Hal  ini  disebabkan  karena kadar  perekat  yang  tinggi  akan  lebih besar  untuk  masuknya  perekat  dan menyebar secara merata sehingga menyebabkan  nilai  MOE  menjadi  lebih tinggi. Hasil  penelitian  ini  sejalan dengan  hasil  penelitian  Febrianto  et  al.
(2015) yang menyatakan bahwa semakin  tinggi  kadar  perekat  yang digunakan  dalam  pembuatan  papan partikel  bambu  semakin  tinggi  nilai keteguhan  rekat  internal  papan  partikel bambu yang dihasilkan.
Berdasarkan hasil analis keragaman MOE  basah  OSB  menunjukkan  bahwa perlakuan  interaksi  antar  kedua  faktor berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  MOE basah OSB. Interaksi antar kedua faktor
saling berhubungan. Semakin meningkat waktu
kempa dan
konsentrasi  fenol  formaldehida  maka semakin  meningkat  pula  nilai  rerata MOE  basah  yang  dihasilkan.  Tetapi, tidak  untuk  perlakuan  waktu  kempa  8 menit dengan konsentrasi fenol formaldehida  10%,  semakin  meningkat konsentrasinya  cenderung  turun  naik nilai  yang  dihasilkan.,  Hal  ini  diduga karena  semakin lama  waktu  kempa  dan semakin  tinggi  konsenstrasi  perekat yang  digunakan  menyebabkan  perekat menjadi  terlalu  matang  dan  perekat menjadi  regas  sehingga  kekuatan  MOE menurun Suhadi et al. , (2018).
Keteguhan Patah (Modulus of Rupture) Nilai  rerata  MOR  kering  dari  OSB yang  dihasilkan  berkisar  195,0244  – 309,2380  kg/cm²  (Gambar  7).  MOR kering OSB hasil penelitian tidak semua memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 yaitu minimal 245 kg/cm².
6477. 6491 7978. 7581 10162. 4039 7152. 9092 11108. 6550 13130. 1150 14796. 3488 7170. 7742 8348. 3805 0.0000 4000.0000 8000.0000 12000.0000 16000.0000 8 menit 10 menit 12 menit MO E B a sa h (k g /c m ²) Waktu Kempa 8% 9% 10%
Vol. 11 (3): 641 – 656
Gambar 7.  Histogram nilai MOR kering OSB ( Histogram of dry MOR values OSB ) .
Hasil penelitian menunjukkan bahwa  perlakuan  waktu  kempa  dan konsentrasi fenol formaldehida
menghasilkan nilai cenderung bervariasi jika dilihat dari nilai rerata MOR Kering OSB.  Hal  ini  diduga  ketebalan  disetiap strand yang  berbeda  –  beda  sehingga pada  saat  penyusunan  tumpang  tindih strand membuat  rongga  pada  papan OSB yang dihasilkan sehingga,
memberikan  pengaruh  terhadap  nilai MOR  kering.  Menurut  Idris,  (2015) salah  satu  faktor  yang  berpengaruh
terhadap  nilai  MOR  adalah  geometri strand yang dapat mempengaruhi kekuatan  pada  papan.  Selain  itu  jumlah penyusun strand setiap  lapis  juga berpengaruh  terhadap  nilai  MOR,  hal ini  dikarenakan  tebal strand yang berbeda.
Nilai  rerata  MOR  Basah  yang dihasilkan berkisar 101,2962 – 171,3641  kg/cm²  (Gambar  8).  MOR Basah OSB hasil penelitian tidak semua memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 yaitu minimal 122 kg/cm².
Gambar  8.        Histogram  nilai  MOR  Basah  OSB ( Histogram  of  wet  MOR  values OSB ) .
237. 1607 219. 2415 309. 2380 261 .555 6 290. 8599 213. 1373 229. 5519 215. 9113 195 .024 4 0.0000 50.0000 100.0000 150.0000 200.0000 250.0000 300.0000 350.0000 8 menit 10 menit 12 menit MOR K eri ng (kg /c m ²) Waktu Kempa 8% 9% 10%
JIS A 5908-2003 (MOR Kering = min 245 kg/cm 2 ) 119. 8069 101. 2962 171. 3641 112 .279 0 148. 0368 122. 7502 151. 8449 133. 7807 146. 1688 0.0000 20.0000 40.0000 60.0000 80.0000 100.0000 120.0000 140.0000 160.0000 180.0000 8 menit 10 menit 12 menit MOR B as ah (kg /c m ²) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908-2003 (MOR Basah  = min  122 kg/cm 2 )
Nilai  rerata  MOR  basah  hasil pengujian  menunjukkan  hasil  yang rendah  jika  dibandingkan  dengan  hasil MOR kering. Hal ini disebabkan karena banyaknya  air  masuk  ke  dalam  OSB setelah  direbus  2  jam  dalam  air mendidih dan 1 jam direndam dalam air dingin suhu kamar. Jumlah perekat yang sedikit  akan  mengurangi  nilai  MOR karena  perekat  yang  diterapkan  tidak cukup  merata  untuk  melapisi strand sehingga  menciptakan  lebih  banyak celah yang memudahkan air masuk dan melemahkan ikatan antar strand. Menurut  Idris,  (2015)  nilai  MOR dipengaruhi  oleh  kandungan  dan  jenis bahan  perekat  yang  digunakan,  daya ikat perekat.

## Keteguhan Rekat
Nilai  rerata  keteguhan  rekat  yang dihasilkan  berkisar  0,4913  –  1,0775 gr/cm 2 (Gambar  9).  Keteguhan  rekat OSB  yang  dihasilkan  tidak  memenuhi standar  keteguhan  JIS  A  5908-2003 yaitu minimal 3,06 kg/cm 2 .
Hasil penelitian menunjukkan bahwa  nilai  keteguhan  rekat  yang dihasilkan tidak memenuhi standar yang disyaratkan. Semakin lama waktu kempa dan konsentrasi fenol formaldehida  nilai  keteguhan  rekat cenderung  semakin  meningkat.  Tetapi nilai  yang  dihasilkan  papan  OSB cenderung  bervariasi,  untuk  perlakuan waktu  kempa  12  menit  dan  konsentrasi fenol  formaldehida  10%  memiliki  nilai rerata  tertinggi.  Hal  ini  diduga  karena penyebaran strand yang  tidak  merata sehingga  adanya  rongga  pada  papan OSB,  serta  tidak  meratanya  distribusi perekat  saat  pembuatan  OSB  sehingga menghasilkan nilai yang rendah.
Berdasarkan hasil analis keragaman keteguhan  rekat  OSB  menunjukkan bahwa  perlakuan  konsentrasi  fenol formaldehida berpengaruh nyata terhadap  nilai  keteguhan  rekat  OSB.
Nilai  keteguhan  rekat  yang  dihasilkan bervariasi  terhadap  konsentrasi  fenol formaldehida  yang  dipengaruh  oleh banyaknya jumlah perekat
Gambar  9.  Histogram  nilai  Keteguhan  Rekat  OSB ( Histogram  of  OSB  adhesive firmness ) .
0 .4 9 1 3 0 .7 1 0 8 0 .5 4 9 5
0 .6 4 7 5 0 .7 7 6 5 0. 58 84 0 .8 5 1 4 0 .7 6 1 4 1 .0 7 7 5 0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 8 menit 10 menit 12 menit K et eguh an R eka t (kg/c m ²) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908- 2003
yang  digunakan  pada  saat  pembuatan papan  OSB,  proses  penyebaran  perekat pada strand yang  kurang  merata  pada tiap  lapisnya,  menyebabkan  adanya strand yang tidak terlalu terkena perekat dan ada yang kelebihan perekat sehingga  menyebabkan  rongga  antar lapisan  didalam  OSB.  Sehingga  nilai yang  dihasilkan  bervariasi.  Haygreen dan Bowyer, (1989) menyatakan bahwa pembentukan  lapisan  dan  pencampuran yang  baik  akan  menghasilkan  kekuatan ikatan  antar strand yang  semakin  kuat pula  dan  demikian  juga  sebaliknya. Malau et  al., (2016)  yang  menyatakan bahwa  semakin  tinggi  kadar  perekat, semakin tinggi keteguhan rekat papan.

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup yang  dihasilkan  berkisar  51,1959  – 70,0297  kg  (Gambar  10).  Kuat  pegang sekrup OSB yang dihasilkan memenuhi standar  keteguhan  JIS  A  5908-2003 yaitu minimal 51 kg.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kecenderungan nilai kuat pegang yang  dihasilkan  naik  turun.  Nilai  kuat pegang sekrup dipengaruhi oleh kerapatan,  dan  pada  penelitian  ini kerapatan dari OSB  memiliki nilai rata- rata  rendah.  Kuat  pegang  sekrup dipengaruhi  oleh  kerapatan  papan  di bagian dekat permukaan dimana bagian ini  merupakan  bagian  papan  yang paling rapat karena mengalami pemadatan  yang  paling  besar  pada  saat pengempaan  Saad,  (2008).  Faktor  lain yang  juga  mempengaruhi  nilai  kuat pegang  sekrup  yaitu  adanya  perbedaan slenderness  ratio sebagai  akibat  tebal
strand yang  bervariasi  dan  penyusunan
strand yang  tidak  merata  sehingga menyebabkan terjadinya rongga didalam papan. Retensi Hasil perhitungan nilai retensi menunjukkan  nilai  rerata  retensi  MOE antara  15  -  34%  dan  nilai  rerata  retensi MOR  antara  45  -  75%.  Retensi kekuatan  MOR  dan  retensi  kekuatan MOE  dari  masing-masing  OSB  yang dihasilkan apabila memiliki nilai melebihi  50%  maka  dapat  diartikan bahwa  semua  produk  OSB  yang  dibuat dapat digunakan untuk keperluan eksterior Adrin et al., (2013). OSB yang dihasilkan dalam penelitian yang memiliki  nilai  rerata  retensi  kekuatan diatas  50%  terdapat  pada  retensi  MOR. Oleh  karena  itu  OSB  ini  dapat digunakan untuk keperluan eksterior.

## Kualitas OSB Terbaik
Hasil  rekapitulasi  penilaian  OSB terbaik  berdasarkan  sifat  OSB  yang dilakukan  dari  yang  paling  unggul hingga  terendah  dari  hasil  pengujian sifat fisis dan mekanis OSB. Nilai yang diberikan  atas  keunggulan  sifat  dari OSB,  mulai  dari  kualitas  terendah hingga  tertinggi  diberikan  poin  1 sampai  9.  Nilai  tertinggi  merupakan OSB  dengan  kualitas  terbaik.  Hasil perhitungan menunjukkan bahwa
perlakuan papan OSB Waktu Kempa 12 Menit dengan Konsentrasi fenol formaldehida 10% sebagai OSB dengan kualitas  terbaik  bila  dibandingkan dengan  karakteristik  sifat  OSB  dari perlakuan lain.
Vol. 11 (3): 641 – 656
Gambar 10. Histogram nilai Kuat Pegang Sekrup OSB ( Histogram of OSB screw holding strength).

## KESIMPULAN
Hasil penelitian menunjukkan bahwa  seluruh  sifat  fisik  memenuhi standar  JIS  A  5908-  2003,  sedangkan pada  sifat  mekanik  meliputi  kuat pegang  sekrup,  MOR  dan  MOE  telah memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 kecuali sifat mekanik meliputi keteguhan  rekat,  MOE  kering  pada perlakuan  Waktu  Kempa  8  Menit dengan Konsentrasi Fenol Formaldehida  9%,  Waktu  Kempa  10 Menit dengan Konsentrasi Fenol
Formaldehida  8  dan  10%,  serta  Waktu Kempa  12  Menit  dengan  Konsentrasi Fenol  Formaldehida  8,  9,  dan  10%. MOR  kering  pada  perlakuan  Waktu Kempa  8  dan  10  menit  dengan Konsentrasi  Fenol  Formaldehida  8  dan
10%,  serta  Waktu  Kempa  12  Menit dengan Konsentrasi Fenol Formaldehida,  9%,  10%.  MOR  basah pada  perlakuan  Waktu  Kempa  8  Menit dengan Konsentrasi Fenol Formaldehida  8  dan  9%,  serta  Waktu Kempa  10  Menit  dengan  Konsentrasi Fenol Formaldehida 8%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan waktu kempa berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar air, sedangkan konsentrasi fenol formaldehida
berpengaruh nyata terhadap  nilai  keteguhan  rekat  dan berpengaruh sangat nyata terhadap nilai kerapatan  dan  pengembangan  tebal, sedangkan interaksi kedua faktor berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan,  MOE  kering  dan  MOE basah.
OSB  terbaik  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  adalah  papan  dengan perlakuan  waktu  kempa  12  menit dengan  konsentrasi  fenol  formaldehida 10%.
Berat  jenis  kayu  yang  digunakan harus dipertimbangkan dalam pembuatan OSB karena semakin rendah berat  jenis  kayunya,  semakin  banyak juga  volume strand yang  diperlukan untuk membuat OSB. Hal ini berpengaruh  terhadap  proses  perekatan karena  semakin  banyak strand kayu, distribusi perekat menjadi berkurang.
59 .25 01 51. 1959 65. 2745 65. 549 4 67. 9319 70. 0297 61. 1087 58. 0689 65 .42 25 0.0000 25.5000 51.0000 76.5000 8 menit 10 menit 12 menit K ua t P eg ang S ekrup (kg ) Waktu Kempa 8% 9% 10% JIS A 5908-2003 (Kuat Pegang
Sekrup = min 51 kg)
Vol. 11 (3): 641 – 656
Dalam  pembuatan strand perlu alat/mesin  khusus  dalam  pembuatan strand agar dihasilkan strand yang lebih seragam  pada  dimensi  panjang,  lebar maupun tebal.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  PT  Duta  Pertiwi  Nusantara Kubu Raya yang telah memberi bantuan terhadap penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Adrin., Fauzi, F., & Sucahyo, S. (2013). Sifat-sifat  oriented  strand  board dari strands bambu dengan perlakuan  ptseam  pada  berbagai kombinasi  perekat. Jurnal  Ilmu dan  Teknologi  Kayu  Tropis, 12(1): 109-119.
Arifin, D., Dirhamsyah, M., & Setyawati,  D.  (2018).  Kualitas papan OSB (oriented strand board)  dari  kayu  karet  ( Hevea brasiliensis )  berdasarkan  panjang strand  dan  kadar  perekat. Jurnal Hutan Lestari , 6 (2).
Badan  Pusat  Statistik.  (2020). Produksi Kayu  Bulat. Jakarta  (ID):  BPS Http://phpl.menlhk.go.id
Budi,  Yani,  A.,  &  Nurhaida.  (2018). Sifat  fisik  dan  mekanik  oriented strand  board  (OSB)  kayu  karet
( Hevea  brasiliensis )  berdasarkan perlakuan pendahuluan dan konsentrasi perekat. Jurnal Hutan Lestari. 6(2)
Febrianto,  F.,  Sahroni,  Hidayat,  W., Bakar,  E.  S.,  Kwon,  G.  J.,  Kwon, J.  H.,  Kim,  N.  H.  (2012). Properties  of  oriented  strand board  made  from  betung  bamboo (Dendrocalamus asper (Schultes.f) Backer  ex  Heyne). Wood  Science and Technology, 46 (1-3).
Haygreen, J.G., & Bowyer, J.L. (1989).
Hasil  Hutan  Dan  Ilmu  Kayu . Suatu Pengantar. Yogyakarta (ID):  Gajah  Mada  University Perss. Idris,  M.  (2015). Pengaruh  Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu  Tali  (Gigantochloa  apus Kurz.) Medan  (ID):  Doctoral dissertation,  Universitas  Sumatera Utara JIS. (2003). Japanese Industrial Standard JIS A 5908 Particleboard . Japanese Standard Association . Tokyo: JIS
Kelley,  M.  W.  1997. Critical  Literature Review  of  Relationship  Between Processing Parameter and Physical Properties of Particleboard.General  Technikal Report. Wisconsin (USA). Departement of Agriculture Forest.
Malau,  J.C.,  Sucipto,  T.,  &  Iswanto, A.H.  (2016).  Kualitas  papan partikel  batang  pisang  barangan berdasarkan  variasi  kadar  perekat Phenol  Formaldehida. Peronema Forestry Science Journal, 5 (1), 1-
9.
Maloney,  T.  M.  (1993). Modern particleboard  and  dry-process fiberboard manufacturing . Washington (USA): Miller Freeman Publication. Nuryawan,  A.,  Massijaya,  M.  Y.,  & Hadi, Y. S. (2008). Sifat fisis dan mekanis  oriented  strands  board (OSB)  dari  akasia,  ekaliptus,  dan gmelina berdiameter kecil:
pengaruh  jenis  kayu  dan  macam aplikasi  perekat. Jurnal  Ilmu  dan
Teknologi  Hasil  Hutan , 1 (2),  60- 66.
Saad, S. (2008). Pengembangan Oriented Strand Board dari Bambu  Betung  ( Dendrocalamus asper (Schult.  f.)  Backer  ex Heyne).
Suhadi.,  Indrayani,  Y.,  &  Yani,  A. (2018).  Kualitas  oriented  strand board  (OSB)  dari  bambu  daun hijau  ( Bambusa  vulgaris )  dan kayu  karet  ( Hevea  brasiliensis ) berdasarkan  suhu  dan  waktu kempa. Jurnal  Hutan  Lestari ,
6 (2).
Sulastiningsih,  I.  M.,  Indrawan,  D.  A., Balfas, J., Santoso, A., & Iskandar,  M.  I.  (2017).  Sifat  fisis dan  mekanis  papan  untai  berarah dari  bambu  tali  ( Gigantochloa apus (JA  &  JH  Schultes)  Kurz). Jurnal  Penelitian  Hasil  Hutan ,
35 (3), 197-209.
Yuriat,  J.  (2012). Pengaruh  kombinasi strand, kadar perekat dan tekanan kempa terhadap sifat fisis mekanis oriented strand board kayu mangium  dan  afrika. Institut Pertanian Bogor. Bogor.