Volume 6 Nomor 2, Desember 2023 e-ISSN : 2614-1574 p-ISSN : 2621-3249

## ANALISIS MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI MESIN PENGGILING DI PT MADU BARU

## ANALYSIS USING THE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) METHOD TO IMPROVE THE EFFICIENCY OF GRINDING MACHINERY AT PT MADU BARU
Angga Kurniawan 1 , Demas Emirbuwono Basuki 2 , Ratna Agil Apriani 3 , Baiq Putri Rizka Aulia 4 , Rifki Nurul Mukarim 5 1,2,3,4,5 Teknik Industri, Universitas Islam Indonesia 222916004@students.uii.ac.id

## ABSTRACT
PT. Madu Baru is known to have a problem, namely the frequent breakdown of the grinding machine, which is a machine from the start of the production process so that machine productivity is not achieved. One of the problems that occur on the machine is six big losses. Six big losses cause production equipment not to operate normally, which can be determined by calculating the OEE (Overall Equipment Effectiveness) first. In six big losses there are  6  problems  such  as  breakdown  losses,  set-up  adjustment,  idle  and  minor  stoppages  losses,  reduced  speed losses,  quality  defects  and  rework  and  reduced  yield.  Based  on  calculating  the  value  of  Overall  Equipment Effectiveness (OEE) on PT. Madu Baru, during the period June 2020 to October 2021, obtained an average yield of Availability Ratio of 89.49%, which still does not meet the predetermined standard value of 90%. Therefore, a solution  is  given,  namely  that  it  is  better  to  carry  out  maintenance  procedures,  and  the  company  should  pay attention to the machine's condition and solve rest hours.
Keywords: Machine ; Six Big Losses ; Overall Equipment Effectiveness

## ABSTRAK
PT. Madu Baru diketahui memiliki permasalahan yang terjadi yaitu seringnya terjadi breakdown terhadap mesin penggiling  yang  merupakan  mesin  dari  awal  proses  produksi  sehingga  produktivitas  mesin  tidak  tercapai. Permasalahan  yang  terjadi  pada  mesin  salah  satunya  yaitu six  big  losses . Six  big  losses merupakan  penyebab peralatan  produksi  tidak  beroperasi  dengan  normal  yang  dapat  ditentukan  dengan  menghitung  OEE  ( Overall Equipment Effectiveness ) terlebih dahulu. Dalam six big losses terdapat 6 permasalahan seperti breakdown losses , set-up adjustment , idle and minor stoppages losses , reduces speed losses , quality defect and rework dan reduces yield. Berdasarkan Hasil perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin giling PT. Madu Baru  selama  periode  bulan  Juni  2020  hingga  Oktober  2021  didapatkan  hasil  rata-rata  dari Availability  Ratio sebesar  89,49%  yang  masih  belum  memenuhi  nilai  standar  yang  telah  ditetapkan  yaitu  90%.  Oleh  karena  itu diberikan  solusi  yaitu  Sebaiknya  dilakukannya  prosedur  maintenance,  serta  perusahaan  tetap  memperhatikan kondisi mesin, dan melakukan pemecahan jam istirahat.
Kata Kunci : Mesin; Six Big Losses; Overall Equipment Effectiveness

## PENDAHULUAN
Mesin  adalah  alat  yang  memiliki kekuatan  dan  tenaga  untuk  membantu seseorang mengerjakan barang atau bagian tertentu dari barang. Mesin terdiri dari dua jenis yaitu mesin umum dan mesin khusus. Mesin umum atau mesin serbaguna adalah mesin  yang  dirancang  untuk  melakukan tugas  tertentu  pada  berbagai  jenis  barang, produk, atau bagian produk. Mesin khusus adalah mesin yang dibuat untuk melakukan satu  atau  lebih  operasi  atau  tugas yang
serupa  (Andrian,  Narsetya,  Nugraha,  & Nugroho,  2023).  Kinerja  mesin  dari  suatu perusahaan
manufaktur sangat mempengaruhi  hasil  dari  produk,  jika mesin  dalam  kondisi  yang  tidak  baik  atau tidak efisiensi maka akan terjadinya defect pada produk tersebut. Defect adalah produk yang  dibuat  dalam  proses  produksi  yang tidak memenuhi standar yang ditentukan   (Hermawan  &  Mahbuhah, 2021). Produk defect adalah adalah produk yang  tidak  memenuhi  persyaratan. Defect
dibedakan  menjadi  2  yaitu Major  Defect yang  tidak  memenuhi  kriteria  dan Minor Defect yang  tidak  sesuai  dengan  harapan sehingga mempengaruhi dalam penggunaannya  (Setiani,  2016).  Untuk mencegah terjadinya defect yang disebabkan mesin yaitu dengan melakukannya pemeliharaan atau perawatan  mesin.  Perawatan  ini  meliputi penggantian komponen yang rusak, pengecekan kondisi komponen, dan perawatan  secara  umum  untuk  menjaga kinerja  dan  kehandalan  mesin  (Anggraini, Fachri, Yola, & Harpito, 2020). Perawatan memiliki tujuan untuk mencegah kerusakan mesin,  meningkatkan  reliabilitas  dan ketersediaan  mesin,  serta  mengoptimalkan proses  produksi  (Samharil,  Ismiyah,  & Priyana, 2022). Maintenance dapat dipahami sebagai kegiatan yang memelihara  atau  melestarikan  pabrik  atau peralatan dan melakukan perbaikan, penyesuaian, atau penggantian yang diperlukan  untuk  menjaga  agar  operasi produksi  tetap  dalam  kondisi  memuaskan seperti  yang  direncanakan.   (Pasaribu, Ritonga,  &  Irawan,  2021).  dari  kegiatan perawatan mesin adalah menjaga kapasitas produksi  pada  tingkat  yang  tepat  untuk memenuhi  kebutuhan  jadwal  produksi, memenuhi  kebutuhan  produk  itu  sendiri dan operasi produksi tidak terganggu, serta membantu  mengurangi  penggunaan  yang berlebihan  dan  penyimpangan.  Mesin- mesin  tersebut juga  menjadi  prioritas  bagi seluruh  perusahaan  manufaktur  di  dunia, termasuk PT. Madu Baru.
PT.  Madu  Baru  adalah  sebuah perusahaan jenis manufaktur yang bergerak dalam  produksi  Gula.  Gula  berasal  dari bahan baku tebu. PT. Madu Baru memiliki strategi sistem produksi yaitu make to stock Make-to-Stock (MTS)  mengacu  pada strategi produksi di mana produk diproduksi sebelumnya berdasarkan perkiraan  permintaan  dan  disimpan  dalam persediaan  sampai  mereka  dibeli  oleh pelanggan (Zhang & Wang, 2019). Dengan demikian, pabrik memiliki sistem penyimpanan yang baik untuk bahan baku,
produk setengah jadi, dan produk jadi   (Fauziyyah  &  Purwanggono,  2017). Dengan penerapan strategi sistem ini maka perusahaan siap untuk mengirimkan pesanan gula ke para konsumen yang sudah memesan gula sebelumnya serta mengantisipasi adanya permintaan dadakan dari para konsumen. Proses produksi di PT. Madu  Baru  cenderung  melibatkan  banyak mesin yang digunakan seperti mesin giling, mesin  pemanas  dan  sebagainya.  Produk gula  yang  dihasilkan  dinamakan  Gula Kristal  Putih.  Berdasarkan  hasil  studi lapangan  serta  wawancara  dengan  kepala Stasiun  pabrik  gula  pada  PT.  Madu  Baru diketahui bahwa permasalahan yang terjadi yaitu seringnya terjadi breakdown terhadap mesin terutama pada mesin penggiling yang merupakan mesin dari awal proses produksi sehingga produktivitas mesin tidak tercapai dan menyebabkan tidak rendahnya efisiensi dalam penggunaan mesin. Beberapa faktor yang  mempengaruhi  kegagalan  mesin, misalnya  perawatan  mesin  yang  tidak teratur  atau  usia  mesin.   Oleh  karena  itu, mesin  penggiling  yang  merupakan  mesin yang  berada  di  awal  proses  produksi sebagai  penunjang  proses  produksi  ini harus  selalu  dilakukan  perawatan  yang teratur dan terencana.
Dalam  sebuah  penelitian, Overall Equipment  Effectiveness (OEE)  dilakukan dalam  mengukur  efisiensi  dan  kegunaan mesin  dalam  proses  produksi. (Kusuma  & Muttaqin,  2021),  (Hafiz  &  Martianis, 2019),  (Gunadi,  Junaidi,  &  Kurniawan, 2021),  (Sutoni,  Setyawan,  &  Munandar, 2019). Pada penelitian selanjutnya Overall Equipment Effectiveness (OEE) digunakan untuk  mengukur  efektivitas  dan  efisiensi mesin. Overall  Equipment  Effectiveness menggabungkan tiga faktor kinerja utama, yaitu  ketersediaan  ( availability ),  kinerja (p erformance ), dan kualitas ( quality ), untuk memberikan gambaran menyeluruh tentang sejauh mana mesin dapat beroperasi dengan efektif  dan  efisien.  Dengan  menggunakan OEE, sebuah penelitian dapat menganalisis dan  mengevaluasi  kinerja  mesin  cutting CNC  dan  manual  serta  mengidentifikasi
faktor-faktor  losses  yang  mempengaruhi kinerja  mesin  tersebut  (Ummah  &  Dahda, 2022).  Menurut  Japan  Institute  of  Plant Maintenance  (JIPM),  nilai  tersebut  belum mencapai  standar,  yang  >  85%,  sehingga perlu  adanya  perbaikan  (Ariyah,  2022), (Sayuti,
Juliananda,
Fatimah, &
Syarifuddin,  2019).  Analisis  OEE  yang digunakan dalam konteks industri, membuktikan bahwa dapat diterapkan pada proses  analisis,  bahkan  di  bidang  khusus yang  membutuhkan  pengawasan  dari operator khusus. Pendekatan ini menyoroti langkah-langkah yang menyebabkan
penurunan  produktivitas  dari  seluruh konfigurasi
laboratorium, juga
menunjukkan proses yang mungkin. untuk perbaikan (Settani, et al., 2021). Keuntungan  utama  dari  implementasi  dan penerapan  OEE  tersebut  yaitu  pada  biaya manufaktur, peningkatan uptime, kecepatan  yang  lebih  tinggi,  pengurangan limbah  material,  penggunaan  aset  yang lebih  baik,  biaya  overhead  yang  lebih rendah,  kapasitas  penjualan  tambahan, proses  inventarisasi  dan  perakitan  yang dapat diandalkan (Dobra & Josvai, 2023).
Oleh  karena  itu  berdasarkan  kajian literatur  terdahulu  dan  permasalahan tersebut maka peneliti melakukan penelitian yang tujuannya adalah melakukan  pengidentifikasi  skor  efisiensi mesin  penggiling  serta six  big  losses dengan  menggunakan  metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Harapannya  dengan  dilakukan  penelitian ini  perusahaan  mampu  mengidentifikasi nilai  persentase  Efisiensi, Six  Big  Losses dan  nilai  persentase  pada  mesin  giling  di PT.  Madu  Baru.  Serta  memberikan  solusi terhadap  permasalahan six  big  losses pada mesin giling di PT. Madu Baru.

## METODE
Alur Penelitian Berdasarkan penelitian yang
dilakukan  terdapat  alur  penelitian  yang meliputi
identifikasi masalah, pengumpulan  data,  dan  analisis  data. Berikut  merupakan  alur  penelitian  yang
digunakan  peneliti  dalam  menyelesaikan penelitian ini:

## Gambar 1. Alur Penelitian
Berdasarkan penelitian tersebut dapat dilihat  bahwa  penelitian  dimulai  dengan tahapan  identifikasi  masalah  melalui  dua cara  yaitu  dengan  studi  literatur  dan  studi lapangan.  Kemudian  dilanjutkan  dengan pengumpulan data dan akan diolah dengan Overall  Equipment  Effectiveness untuk mengukur nilai efektivitas suatu mesin lalu dilakukan identifikasi menggunakan six big losses dan  dibuat fishbone diagram  untuk dilakukan  analisis.  Langkah  terakhir  yaitu membuat kesimpulan berdasarkan penelitian yang telah dilakukan.

## Proses Produksi
Kegiatan  produksi  yang  terhubung dari  satu  bagian  ke  bagian  lainnya  disebut proses produksi, yang berarti bahwa dalam setiap  bagian  terdapat  tahapan  yang  perlu dilalui,  baik  itu  berupa  proses  untuk menghasilkan  barang  atau  jasa.  Proses produksi  di  perusahaan  manufaktur  dapat beroperasi  dengan  adanya  sumber  daya manusia,  mesin,  bahan      baku  dan  dana. Tanpa hal itu, perusahaan manufaktur tidak dapat  bergerak  sendirian  (  Lorenza  &
Rahman,  2023).  Proses  produksi  dalam sebuah  bisnis  sangat  penting,  dan  banyak hal yang harus diperhatikan (Budiartami & Wijaya, 2019). Perusahaan selalu memperhatikan  tahapan  proses  produksi, seperti  perencanaan  (mengecek  bahan baku,  membuat  desain  dan  pola),  dan membuat jadwal kerja (Nuraisyah, 2019).

## Overall Equipment Effectiveness
Overall Equipment Effectiveness
(OEE)  adalah  cara  untuk  mengukur seberapa efektif suatu peralatan atau sistem bekerja  dengan  menggunakan  beberapa perspektif dalam proses perhitungan (Andrianto,  Ismiyah,  &  Jufriyanto,  2022). OEE  merupakan  salah  satu  metode  yang ada  dalam  Total  Produktive  Mentenance (TPM).  TPM  adalah  pendekatan  yang dimaksudkan untuk memaksimalkan kinerja  fasilitas  yang  digunakan  oleh perusahaan  (Mahendra,  2023).  Definisi OEE  mencakup  downtime  dan  kerugian produksi lainnya yang mengurangi throughput. Tiga dimensi efektivitas dipertimbangkan:  (1)  ketersediaan;  (2) tingkat  kinerja;  (3)  tingkat  kualitas  ( Nugroho, 2023).

## Six Big Losses
Six big losses (enam kerugian besar) adalah konsep yang digunakan dalam lean manufacturing untuk  mengidentifikasi dan mengurangi  pemborosan  (waste)  dalam proses produksi ( Al Farichi & Murnawan, 2023).  Tujuan  dari  perhitungan  enam kerugian besar ini adalah untuk menentukan nilai efektivitas OEE keseluruhan  (  Muktika  &  Setiafindari, 2023).

## Fishbone Diagramm
Gambar 2. Grafik Overall Equipment Effectiveness
Metode fishbone  diagramm atau diagram  tulang  ikan  merupakan  metode Yang  digunakan  dalam  menjabarkan penyebab  suatu  masalah  ataupun  kondisi (Ramadhani,  2023).  Salah  satu  cara  untuk menganalisis  suatu  masalah  atau  kondisi adalah  dengan  menggunakan  diagram fishbone,  yang  juga  disebut  sebagai diagram  sebab-akibat  atau  cause  effect. Fishbone  Diagramm menunjukan  dampak atau  akibat  dari  sebuah  permasalahan, dengan  segala  penyebabnya  (Sujarwo  & Ratnasari, 2020).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan
Overall
Equipment

## Effectiveness (OEE)
Pada  tahapan  ini  peneliti  melakukan perhitungan efisiensi mesin dengan metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE). Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) merupakan tools untuk mengukur efisiensi dan  ketersediaan  mesin  dalam  proses produksi  (Kusuma  &  Muttaqin,  2021) . Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dari periode bulan Juni 2020  -  Oktober  2021  dapat  ditampilkan dalam  tabel  dan  grafik  diagram  sebagai berikut sebagai berikut:
Tabel 1. Hasil Perhitungan Overall Equipment Effectiveness
Berdasarkan  Hasil  perhitungan  nilai Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) pada  mesin  giling  PT.  Madu  Baru  selama periode  bulan  Juni  2020  –  Oktober  2021 didapatkan  hasil  rata-rata  dari Availability Ratio sebesar 89,49% yang sudah memenuhi nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan  Institute  of  Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan
Periode
Availabi lity Ratio (%) Performance Efficiency (%) Rate Of Quality (%) OEE (%) Juni(2020) 85,99 62,39 99,27 53,26 Juli 2020 87,99 24,33 98,84 21,15 Agustus 2020 91,2 15,49 97,51 13,76 September 2020 91,25 18,87 98,27 16,91 Mei 2021 90,95 18,27 96,99 11,63 Juni 2021 86,29 98,44 99,48 95,51 Juli 2021 89,86 93,72 99,61 29,53 Agustus 2021 89,51 99,89 99,62 89,06 September 2021 90,26 70,68 99,33 15,56 Oktober 2021 91,64 74,31 99,25 67,57 Rata-rata 89,49 57,64 98,82 41,39
yaitu  85%,  akan  tetapi  hal  tersebut  belum sampai  ke  pada  target  perusahan  yang memiliki  target  nilai Overall  Equipment Efficiency (OEE) sebesar 92%. Untuk hasil rata-rata Performance  Efficiency periode bulan  Juni  2020  hingga  Oktober  2021 sebesar  57,64%  yang  masih  sangat  belum memenuhi nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan  Institute  of  Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu  95%.  Untuk  hasil  rata-rata Rate  Of Quality periode  bulan  Juni  2020  hingga Oktober 2021 sebesar 98,82% yang masih belum  memenuhi  dan  hampir  mendekati nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM)  yang  telah  ditetapkan  yaitu  99%. Untuk  hasil  rata-rata Overall  Equipment Effectiveness periode  bulan  Juni  2020 hingga Oktober 2021 sebesar 41,39% yang masih sangat belum memenuhi nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu 85%.

## Hasil Six Big Losses
Dari hasil perhitungan Six Big Losses dari  periode  bulan  Juni  2020  hingga Oktober  2021  dapat  ditampilkan  dalam tabel  dan  grafik  diagram  sebagai  berikut sebagai berikut:
Tabel 2. Hasil Perhitungan Six Big Losses
Gambar 3. Grafik Six Big Losses
Berdasarkan  Hasil  perhitungan  nilai Six Big Losses pada mesin giling PT. Madu Baru  selama  periode  bulan  Juni  2020 hingga  Oktober  2021  didapatkan  hasil losses tertinggi dari 6 losses yang sudah di lakukan perhitungan yaitu pada Breakdown Losses (kerusakan mesin yang secara tiba- tiba) sebesar 1,4%, Set-up Losses (penyesuaian  fungsi  mesin  Ketika  terjadi kerusakan)  sebesar  4,55%  dan Idle  Minor Stoppages Losses (penurunan akibat mesin banyak  berhenti)  sebesar  4,55%.  Faktor- faktor yang menyebabkan nilai Breakdown losses ,
Set-up  losses dan Idle  Minor
Stoppages Losses itu besar karena disebabkan  oleh  mesin,  manusia  dan lingkungan. Faktor yang disebabkan mesin di  antaranya  adalah  mesin  yang  tiba-tiba mati  Ketika  sedang  melakukan  produksi sehingga  mengakibatkan  hasil  output menjadi  tidak  maksimal,  untuk  faktor manusia di antaranya adalah operator yang kurang  teliti  atau  ahli  untuk  melakukan perbaikan  terhadap  mesin  yang  rusak sehingga  masih  ada  kerusakan  kecil  yang tidak  diperbaiki  dan  jika  dibiarkan  terlalu lama  akan  menjadi  masalah  besar  dalam proses  produksi.  Untuk  faktor  lingkungan di antaranya adalah pemadaman listrik yang secara  tiba-tiba  sehingga  menyebabkan kecepatan produksi mesin menurun bahkan mati  total  sehingga  perlu  dilakukannya penyesuaian fungsi mesin kembali.

## Solusi Fishbone Diagramm
Setelah melakukan beberapa analisis perhitungan  terhadap  nilai  rendahnya Overall  Equipment  Effectiveness dan tingginya  nilai  pada Breakdown  Losses ,
Set-up  Losses dan Idle  Minor  Stoppages Losses maka  dilakukannya  penanganan lebih  lanjut  agar  mampu  meningkatkan OEE dan meminimasi nilai Losses yang ada dengan  Cause  and  Effect  Diagram (Fishbone  Diagram)  yang  dapat  dilihat sebagai berikut:
Periode Breakdown Losses (%) Set-up
Losses (%) Idling and minor stoppages losses (%) Reduces Speed Losses (%) Quality Defect (%) Reduces Yield (%)
Juni 2020 4,59 4,71 4,71 0,74 0,39 0,000157 Juli 2020 3,37 4,32 4,32 0,6 0,25 0,000139 Agustus 2020 0,07 4,37 4,37 0,61 0,35 0,000141 September 2020 0,38 4,18 4,18 0,58 0,3 0,000139 Mei 2021 0,42 4,32 4,32 0,6 0,5 0,000139 Juni 2021 3,16 5,27 5,27 0,93 0,5 0,000176 Juli 2021 0 5,07 5,07 0,83 0,33 0,000164 Agustus 2021 0,66 4,92 4,92 0,78 0,34 0,000159 September 2021
1,34 4,2 4,2 0,59 0,43 0,00014
Oktober 2021 0 4,18 4,18 0,56 0,51 0,000135 Rata-rata 1,40 4,55 4,55 0,68 0,39 0,000149

## Gambar 4. Fishbone Diagram
Berdasarkan  dari  analisis  Cause  and Effect  Diagram Set-up  Losses dan Idle Minor  Stoppages  Losses didapatkan  hasil bahwa  faktor  -  faktor  yang  menyebabkan tingginya  nilai Set-up  Losses dan Idle Minor Stoppages Losses. Maka selanjutnya diberikan usulan pemecahan masalah untuk mengeliminasi  tingginya  nilai Set-up Losses dan Idle  Minor  Stoppages  Losses. Usulan  pemecahan  masalah Set-up  Losses dan Idle  Minor  Stoppages  Losses sebagai berikut:
1. Sebaiknya dilakukan pemeliharaan berupa  pemeriksaan  dan  pembersihan secara berkala pada bagian-bagian mesin penggiling  dan  pembuangan  sisa  tebu yang telah digiling sebelumnya.
2. Perusahaan tetap memperhatikan kondisi  mesin  dengan  mengevaluasi waktu  kerusakan  dengan  perhitungan lifetime  untuk  mencegah  kerusakan yang  tidak  diinginkan  pada  saat produksi.
3. Saat ini, PT. Madu Baru hanya memiliki waktu istirahat dari pukul 11.30 hingga 12.30,  yang  dianggap  tidak  efisien karena operator bekerja lebih dari 7 jam setiap  hari  dan  melakukan  pekerjaan berat.
Operator
cepat kelelahan, menurunkan  kinerja  dan  ketelitiannya. Oleh karena itu, disarankan untuk mengurangi  jumlah  jam  kerja  yang dihabiskan untuk istirahat, dengan interval sering antara lima hingga lima belas menit setiap satu hingga dua jam kerja. Ini dapat mengurangi kelelahan, meningkatkan produktivitas,  dan  menurunkan  risiko kecelakaan kerja

## SIMPULAN
Berdasarkan  analisis  pengukuran Overall  Equipment  Effectiveness (OEE) pada  mesin  giling  Untuk  hasil  rata-rata Overall  Equipment  Effectiveness periode bulan Juni (2020) – Oktober (2021) sebesar 41,39% yang masih sangat belum memenuhi nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan  Institute  of  Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu  85%,  akan  tetapi  hal  tersebut  belum sampai  ke  pada  target  perusahan  yang memiliki  target  nilai Overall  Equipment Efficiency (OEE) sebesar 92%. Untuk hasil rata-rata  dari Availability  Ratio sebesar 89,49% yang sudah memenuhi nilai standar dan  hampir  mendekati Overall  Equipment Efficiency (OEE) Japan  Institute  of  Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu 85%.
Untuk  hasil  rata-rata Performance Efficiency periode  bulan  Juni  (2020)  – Oktober (2021) sebesar 57,64% yang masih sangat  belum  memenuhi  nilai  standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu 95%. Dan untuk hasil rata-rata Rate Of Quality periode bulan Juni (2020)  –  Oktober  (2021)  sebesar  98,82% yang  masih  belum  memenuhi  dan  hampir mendekati nilai standar Overall Equipment Efficiency (OEE) Japan  Institute  of  Plan Maintenance (JIPM) yang telah ditetapkan yaitu 99%.
Persentase Six  Big  Losses pada periode bulan Juni (2020) – Oktober (2021) yaitu  pada Breakdown  Losses memiliki nilai sebesar 1,4%, Set-up Losses memiliki nilai  sebesar  4,55%  dan Idle  Minor Stoppage  Losses memiliki  nilai  sebesar 4,55%, Reduces  Speed  Losses memiliki nilai  sebesar  0,68%, Quality  Defect memiliki nilai sebesar 0,39% dan Reduces Yield memiliki  nilai  sebesar  0,000149%. Losses yang tertinggi dari 6 losses lainnya yaitu  pada Breakdown  Losses (kerusakan mesin yang secara tiba-tiba) sebesar 1,4%, Set-up  Losses (penyesuaian  fungsi  mesin Ketika  terjadi  kerusakan)  sebesar  4,55%
dan Idle Minor Stoppages Losses (penurunan  akibat  mesin  banyak  berhenti) sebesar 4,55%.
Solusi  dari  permasalahan  yang  ada adalah  sebaiknya  dilakukan  tindakan perawatan berupa pemeriksaan dan pembersihan  mesin  secara  berkala  pada bagian-bagian penggiling dan pembersihan sisa  tebu  yang  sebelumnya  digiling.  untuk mencegah kerusakan yang tidak diinginkan selama  produksi dan  sebaiknya  PT.  Madu Baru  melakukan  pemecahan  jam  istirahat dengan  frekuensi  yang  sering  (antara  lima hingga lima belas menit setiap satu hingga dua  jam  kerja)  cukup  mampu  mengurangi kelelahan, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi resiko kecelakaan kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Al  Farichi,  M.,  &  Murnawan,  H.  (2023).
Analisis Pengukuran Efektifitas Mesin Packing Di Unit 2 Menggunakan  Overall  Equipment Effectiveness (Oee) Dengan Pendekatan Total Productive Maintenance  (Studi  Kasus  :  PT. XYZ). TEKNIKA , 66-80.
Andrian, Y. O., Narsetya, L. A., Nugraha,
A., & Nugroho, T. (2023). Perancangan  Dan  Analisis  Desain Rotary  Table  Mesin  Punch  Hosti  Pt. Atmi  Solo  Dengan  Sistem  Piring Pembag. Jurnal Kajian Teknik Mesin,
8 .
Andrianto,  D.,  Ismiyah,  E.,  &  Jufriyanto, M. (2022). ANALISIS Produktivitas Dengan  Metode  Overall  Equipment. JUSTI  (Jurnal  Sistem  Dan  Teknik Industri) , 315-324.
Anggraini,  W.,  Fachri,  M.,  Yola,  M.,  & Harpito. (2020). Reliability Centered Maintenance  pada  Komponen  Kritis Mesin  Press. Jurnal  Teknik  Industri,
6 (2), 86-92.
Ariyah,  H.  (2022).  Penerapan  Metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE)  Dalam  Peningkatan  Efisiensi
Mesin Batching Plant(Studi
Kasus:PT. Lutvindo Wijaya Perkasa).
Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen Industri Terapan (JTMIT), Vol. 1 , 70- 77.
Budiartami,  N.,  &  Wijaya,  I.  K.  (2019).
Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk. Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pada CV. Cok , 161-166.
Dobra,  P.,  &  Josvai,  J.  (2023).  Overall
Equipment Effectiveness (OEE)
Complexity for Semi-Automatic Automotive  Assembly  Lines  . Acta Polytechnica Hungarica, Vol. 20, No.
2 .
Fauziyyah,  A.  S.,  &  Purwanggono,  B. (2017).  Analisis  Kasus  Overstock Dan Outstanding Material Menggunakan Root Causes Analysis (Studi  Kasus:  Pt  Showa  Indonesia Manufacturing). Industrial Engineering Online Journal , 1-8.
Gunadi,  M.,  Junaidi,  &  Kurniawan,  F.  A.
(2021).  Analisis  Perawatan  Mesin Sterilizer  Dengan  Metode  Overall Equipment  Effectiveness  (Oee)  Di Pks PT. XYZ. Buletin Utama Teknik, Vol. 17, No. 1 .
Hafiz, K., & Martianis, E. (2019). Analisis Overall  Equipment  Effectiveness (Oee)  Pada  Mesin  Caterpillar  Type 3512b  Di  PT.  Pln  (Persero)  Ulpltd Bagan  Besar  Pltd  Bengkalisulpltd Bagan  Besar  Pltd  Bengkalis. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Vol. 13 No. 2 . Hermawan, A., & Mahbuhah, N. A. (2021).
Integrasi  Statistical  Process  Control dan  Failure  Mode  And  Effect Analysis Guna Meminimalisasi Defect  Pada  Proses  Produksi  Pipa PVC. Jurnal Engine: Energi, Manufaktur, dan Material, Vol. 5 , 65-
76.
Kusuma, Y. A., & Muttaqin, A. Z. (2021).
Pengukuran Total Productive Maintenance  Pada  Stasiun  Kerja dengan Memperhatikan Faktor
Risiko. Jurnal  Teknik  Industri,  7 (2), 123-129.
Lorenza, D., & Rahman, T. (2023). Analisis Penyebab Keterlambatan Proses Produksi. Jurnal Logistica , 36-42.
Mahendra, E. N. (2023). Analisis Produktivitas  Mesin  Single  Dash Menggunakan  . Jurnal  Riset  Ilmiah , 1590-1607.
Muktika, F. A., & Setiafindari, W. (2023).
Analisis Overall Equipment Effectiveness  dalam  Meminimalisasi Six  Big  Losses. Jurnal  Pendidikan,
Sosial,  Humaniora,  dan  Kesehatan , 57-63.
Nugroho,  Y.  A.  (2023).  Pengukuran Overall  Equipment  Effectiveness Pada  Proses  Pemotongan  . Jurnal Ilmiah  Teknik  Mesin,  Elektro  Dan Komputer , 87-92.
Nuraisyah,  N.  A.  (2019).  Analisis  Etika Bisnis  Dalam  Praktik  Produksi  Dan Distribusi  Pengusaha  Kerupuk  Kulit Batu  Sipat  Mandiri  (Bsm)  Desa Mekarjaya  Ditinjau  Dari  Hukum
Ekonomi  Syariah. Jurnal  Ekonomi dan bisnis , 116-130.
Pasaribu, M., Ritonga, D. A., & Irawan, A. (2021). Analisis Perawatan (Maintenance) Mesin Screw Press Di Pabrik Kelapa Sawit Dengan Metode Failure  Mode  And  Effect  Analysis (Fmea) Di PT. XYZ. JITEKH, Vol. 9 , 104-110.
Ramadhani,  T.  N.  (2023).  Analisis
Keterlambatan  Pengiriman  Barang
Sampai Ke Konsumen di Kantor Pos Bandar Lampung Menggunakan Metode  Fishbone. Jurnal  Ilmiah Multidisiplin , 296-303.
Samharil, F., Ismiyah, E., & Priyana, E. D. (2022).  Perancangan  Pemeliharaan Mesin  Filter  Press  dengan  metode FMECA  dan  Reliability  Centered Maintenance  (RCM)  (Studi  Kasus
PT.  XYZ). Jurnal  Teknik  Industri,
8 (2), 335-344.
Sayuti,
Juliananda, Fatimah, & Syarifuddin.  (2019).  Analysis  of  the Overall  Equipment  Effectiveness
(OEE) to Minimize Six Big Losses of Pulp Machine: A Case Study in Pulp
and  Paper  Industries. International Conference on Science and Innovated Engineering (I-COSINE) .
Setiani, M. Y. (2016). Identifikasi Penyebab Defect Pada Produk Sandal Japit  Menggunakan  Konsep  Six Sigma  Dan  Usulan  Perbaikannya. Surabaya:  Perpustakaan  Universitas Airlangga.
Settani,  F.,  Ponzetto,  F.,  Veronesi,  A., Nonnato, A., Martinelli, F., Rumbolo, F.,  .  .  .  Mengozzi,  G.  (2021).  Total Value  of  Ownership  and  Overall Equipment  Effectiveness  analysis  to evaluate the impact of automation on time  and  costs  of  therapeutic  drug monitoring. Analytica Chimica Acta . Sujarwo,  Y.  A.,  &  Ratnasari,  A.  (2020).
Aplikasi  Reservasi  Parkir  Inap Menggunakan Metode Fishbone Diagram  dan  QR-Code. Jurnal SISFOKOM  (Sistem  Informasi  dan Komputer), Volume 09 , 302-309. Sutoni, A., Setyawan, W., & Munandar, T. (2019). Total Productive
Maintenance  (TPM)  Analysis  on Lathe  Machines  using  the  Overall Equipment Effectiveness Method and Six  Big  Losses. IOP  Conf.  Series: Journal of Physics .
Ummah,  N.  H.,  &  Dahda,  S.  S.  (2022). Analisis  Efektifitas  Kinerja  Mesin Cutting Manual Dan Otomatis Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment  Effectiveness  )  Di  PT. XYZ. urnal  Teknik  Industri,  8 (2), 345-354.
Zhang,  X.,  &  Wang,  J.  (2019).  Optimal inventory  threshold  for  a  dynamic service  make-to-stock  system  with strategic  customers. Appl  Stochastic Models Bus Ind , 1–21.