## MEKANIKA : JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 10 No. 1 (2024) ISSN: 2460-3384 (p); 2686-3693 (e)

## ANALISIS PENGARUH VARIASI KECEPATAN DAN ARUS PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK HASIL LAS
Mohammad Mufti 1 , Ismail 1 , Ichlas Wahid 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: moh.mufti@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Prosedur  pengelasan  memainkan  peranan  penting  dalam  sektor  teknologi  manufaktur,  dan prosedur  pendinginan  selanjutnya  digunakan  pada  material  yang  dihasilkan  dari  pengelasan baja  ST-42,  menggunakan  oli  SAE-10W-30  sebagai  bahan  pendingin.  Prosedur  ini,  yang meliputi  peleburan  logam  dan  Perlakuan  Termal  selanjutnya  dengan  pendinginan  yang dipercepat untuk mencapai proses pengerasan, dimaksudkan untuk memperoleh karakteristik material  yang  sesuai.  Nilai  tegangan  tarik  tertinggi  diperoleh  selama  prosedur  pendinginan, yang bervariasi tergantung pada laju dan arus pengelasan. Mesin las Gas Metal Arc Welding (GMAW) digunakan dengan fluktuasi arus sebesar 120 A, 130 A, dan 140 A. Tujuan utama penelitian  ini  adalah  untuk  mengevaluasi  pengaruh  fluktuasi  kecepatan  pengelasan  dan  arus listrik terhadap karakteristik mekanik mesin las. pengelasan dan tentukan kombinasi kecepatan dan arus pengelasan yang paling menguntungkan di antara tiga opsi—55 mm/s, 52 mm/s, dan 49 mm/s untuk kecepatan pengelasan, dan 120 A, 130 A, dan 140 A untuk arus pengelasan — dalam  hasil  pengelasan  GMAW.  Pada  pengujian  pada  plat  induk  baja  karbon  rendah  yaitu “ST42” yang dilakukan dengan pengujian tegangan tarik maksimum  dan uji kekerasan brinell. Tegangan  tarik  maksimum  terbesar  berada  pada,  Hasil  Pengujian  Tarik  dengan  variasi kecepatan 55mm/s, 52mm/s, dan 49mm/s dan variasi arus 120A, 130A, Dan 140A. Dan media pendingin  OLI  SAE  10W-30  kekuatan  tarik  maksimum  terbesar  berada  di  pengelasan,  arus 140A dengan kode spesimen G2 dengan kekuatan tarik maksimum sebesar 43,58 kg/mm2. Dan tegangan tarik maksimum terendah yaitu berada pada kode spesimen A2 di arus 120 A sebesar 33,14 kg/mm2. Dan kecepatan pengelasan 52mm/s. pada media pendingin oli yang didapatkan yaitu semakin besar arus makan semakin tinggi tegangan tarik maksimumnya, sedangkan untuk pengujian  kekerasan  Brinell,  Pengujian  Kekerasan  Brinell  dengan  pengambilan  sampel  titik pada daerah Weld Metal, HAZ, Base Metal. Dan nilai tertinggi kekerasan HBN berada pada arus  130  A  dengan  kode  spesimen  D,  dan  kecepatan  Pengelasan  55mm/s  sehingga  nilai kekerasan yang di dapat sebesar 175,3 HBN Pada daerah weld metal , dan pada daerah HAZ nilai  tertinggi  berada  pada  arus  120A  pada  kode  spesimen  A  dengan  kecepatan  pengelasan 55mm/s sebesar 164 HBN. Dan pada daerah base metal yang tertinggi yaitu pada arus 130 A pada kode spesimen E, dengan kecepatan pengelasan 52mm/s sebesar 159 HBN.

## ABSTRACT
Welding procedures play an important role in the manufacturing technology sector, and cooling procedures are then used on the material resulting from welding ST-42 steel, using SAE-10W- 30 oil as a cooling agent. This procedure, which includes melting the metal and subsequent Thermal Treatment with accelerated cooling to achieve the hardening process, is intended to obtain appropriate material characteristics. The highest tensile stress values are obtained during
the cooling procedure, which varies depending on the welding rate and current. The Gas Metal Arc Welding (GMAW) welding machine is used with current fluctuations of 120 A, 130 A, and  140  A.  The  main  objective  of  this  research  is  to  evaluate  the  effect  of  fluctuations  in welding speed and electric current on the mechanical characteristics of the welding machine. welding and determine the most favorable combination of welding speed and current among the three options—55 mm/s, 52 mm/s, and 49 mm/s for welding speed, and 120 A, 130 A, and 140 A for welding current—in GMAW welding results. The test on the low carbon steel main plate,  namely  "ST42",  was  carried  out  using  maximum  tensile  stress  testing  and  Brinell hardness  testing.  The  largest  maximum  tensile  stress  is  in  Tensile  Test  Results  with  speed variations of 55mm/s, 52mm/s, and 49mm/s and current variations of 120A, 130A, and 140A. And  the  OLI  SAE  10W-30  cooling  medium  has  the  greatest  maximum  tensile  strength  in welding,  current  140A  with  specimen  code  G2  with  a  maximum  tensile  strength  of  43.58 kg/mm2. And the lowest maximum tensile stress is in specimen code A2 at a current of 120 A of 33.14 kg/mm2. And the welding speed is 52mm/s. In the oil cooling media, the greater the feed current, the higher the maximum tensile stress, while for Brinell hardness testing, Brinell hardness testing is done by taking point samples in the Weld Metal, HAZ, Base Metal areas. And the highest value of HBN hardness is at a current of 130 A with specimen code D, and a welding speed of 55mm/s so that the hardness value obtained is 175.3 HBN in the weld metal area, and in the HAZ area the highest value is at a current of 120A in the specimen code. A with a welding speed of 55mm/s of 164 HBN. And in the highest base metal area, namely at a current of 130 A in specimen code E, with a welding speed of 52mm/s of 159 HBN.

## PENDAHULUAN
Pengelasan adalah suatu metodologi yang melibatkan peleburan dua atau lebih komponen logam melalui penggunaan energi panas, sebagaimana dijelaskan oleh Wiryosumarto (2000). Menurut American Welding Society (AWS), pengelasan mengacu pada peleburan metalurgi logam  atau  paduan  logam  dalam  kondisi  cair  atau  cair.  Pada  dasarnya  pengelasan  adalah prosedur penyambungan beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Integritas logam  yang  menyatu  sangat  dipengaruhi  oleh  karakteristik  yang  melekat  pada  logam  itu sendiri, yang bergantung pada fluktuasi suhu selama prosedur pengelasan. Pemanfaatan energi panas  memainkan  peran  penting,  menghasilkan  siklus  termal  yang  cepat  yang  mencakup penerapan  panas  dan  pendinginan  selanjutnya  di  area  pengelasan,  akibatnya  mempengaruhi proses  metalurgi,  distorsi,  dan  kualitas  keseluruhan  hasil  pengelasan,  termasuk  jenis ketidaksempurnaan yang dihasilkan. , ketahanan sendi, potensi tarik, dan struktur mikro logam (Teguh Wiyono, 2012).
Pengelasan  Busur  Logam  Gas  Petroleum  (GMAW)  yang  menggunakan  Gas  Petroleum memerlukan penggunaan gas pelindung untuk melindungi logam las agar tidak ternoda oleh atmosfer  sekitar  selama  keseluruhan  prosedur  pengelasan.  Difusi  hidrogen  menimbulkan bahaya besar pada logam las, yang berpotensi mengakibatkan pembentukan kerentanan dalam bentuk porositas. Dalam proses Gas Metal Arc Welding (GMAW), digunakan gas pelindung seperti argon (Ar), yang sering disebut Metal Inert Gas (MIG), atau karbon dioksida (CO2), yang disebut Metal Active Gas (MAG), yang digunakan. untuk tujuan khusus ini.
Baja, yang banyak digunakan dalam operasi industri, menunjukkan karakteristik mekanis tertentu, seperti kekerasan, dalam kondisi operasional atau penggunaan. Perlakuan termal dan perlakuan kriogenik adalah prosedur yang dapat meningkatkan karakteristik mekanis ini.
Pengujian  kekerasan  terbukti  menjadi  teknik  yang  sangat  mujarab  untuk  mengevaluasi karakteristik mekanik suatu zat. Meskipun pengujian terbatas pada tempat atau area tertentu, nilai  kekerasan  yang  diperoleh  cukup  mencerminkan  kekuatan  material.  Uji  kekerasan berfungsi  sebagai  metode  untuk  memastikan  pengaruh  perlakuan  termal  atau  kriogenik terhadap  suatu  zat.  Bahan  yang  mengalami  perlakuan  panas  dapat  dinilai  dengan  mengukur
kekerasan  permukaan,  yang  memberikan  informasi  berharga  mengenai  perubahan  kekuatan bahan.
Hasilnya,  pengujian  menyeluruh  memfasilitasi  manajemen  kualitas  bahan  yang  efisien. Melalui perlakuan termal, sifat-sifat logam dapat diubah agar sesuai dengan kualitas mekanis yang  diinginkan.  Proses  anil,  lebih  tepatnya,  menjadikan  material  lebih  lentur  dengan menyebabkan perubahan karakteristiknya.
Prosedur  pengelasan  terdiri  dari  beragam  teknik,  salah  satunya  adalah  Gas  Metal  Arc Welding (GMAW). Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) melibatkan peleburan beberapa zat logam melalui peleburan lokal, menggunakan elektroda (batang kawat atau logam pengisi) yang  tidak  dapat  dibedakan  dari  logam  dasar.  Elemen  penting  dari  prosedur  ini  adalah penggunaan gas pengawet untuk melindungi area pengelasan. Elektroda umumnya berbentuk kawat heliks (rol), yang gerakannya dikontrol secara otomatis oleh motor listrik pada peralatan las.  Argon,  helium,  karbon  dioksida,  dan  nitrogen  adalah  beberapa  gas  pelindung  yang digunakan dalam pengelasan busur logam gas (GMAW). Namun demikian, argon dan helium lebih  disukai  karena  kemampuannya  menghasilkan  busur  yang  stabil  dengan  percikan  api minimal,  sehingga  menghasilkan  kualitas  las  yang  unggul.  Di  sisi  lain,  penggunaan  karbon dioksida dan nitrogen mempunyai kecenderungan untuk meningkatkan terjadinya percikan api dan mengganggu kelancaran pengangkutan logam cair. Gas inert berfungsi sebagai pelindung terhadap  proses  oksidasi  yang  disebabkan  oleh  udara  sekitar,  sehingga  menjamin  integritas keseluruhan lasan. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) sering dilakukan secara otomatis atau semi-otomatis.

## Baja
Baja adalah amalgamasi logam di mana besi sebagai unsur dasarnya, dan karbon. Karbon memainkan  peran  penting  dalam  baja  dengan  berfungsi  sebagai  bahan  penguat.  Selain  itu, berbagai  unsur paduan, termasuk  mangan (Mn),  kromium (Cr), vanadium, dan nikel, sering kali diintegrasikan. Penggabungan karbon menambah kekakuan dan potensi tarik baja. Namun demikian, hal ini disertai dengan kerugian berupa meningkatnya kerapuhan dan berkurangnya kelenturan.  Pengaruh  utama  karbon  pada  baja  terlihat  pada  sifat  kekokohan,  kekakuan,  dan pragmatisnya.  Peningkatan  kadar  karbon  berkontribusi  terhadap  peningkatan  kekerasan, namun  hal  ini  juga  membuat  baja  menjadi  rapuh  dan  tidak  cocok  untuk  beberapa  aplikasi (Davis, 1982).

## Struktur Baja
Baja,  terdiri  dari  unsur  besi  (Fe)  dan  karbon  (C),  mempunyai  kemampuan  untuk digabungkan  dengan  banyak  zat  lain  untuk  menghasilkan  berbagai  macam  paduan  baja.  Ini banyak digunakan di sektor global, seperti komponen otomotif, trafo listrik, dan proses industri lainnya seperti fabrikasi lembaran besi dan ekstrusi. Pemilihan baja sebagian besar dipengaruhi
oleh  penggunaannya  dan  sesuai  dengan  perubahan  kebutuhan  berbagai  industri,  terutama  di bidang  otomotif,  di  mana  preferensi  terhadap  kendaraan  bermotor,  komponen  mesin,  bahan konstruksi,  dan  sektor  lainnya  ditentukan  oleh  karakteristik  mekanis  yang  diinginkan. Kelenturan  baja  patut  diperhatikan,  karena  logam  yang  terlalu  kaku  dapat  menimbulkan kesulitan  dalam  prosedur  pembentukan.  Baja  memberikan  spektrum  pengerasan  yang  luas, memungkinkan modifikasi untuk memenuhi tuntutan sifat mekanik tertentu (Troxell, 1998). Dalam  pekerjaan  ini,  fokus  utama  adalah  mengoptimalkan  konfigurasi  dan  karakteristik material agar dapat mencapai umur panjang yang maksimal. Dengan mendalamnya penelitian dan  analisis,  tujuan  kami  adalah  mencari  kombinasi  yang  paling  efektif  dan  efisien  dalam memaksimalkan daya tahan material terhadap berbagai tekanan dan kondisi lingkungan. Upaya ini  didasarkan  pada  keyakinan  bahwa  dengan  mengidentifikasi  faktor-faktor  kritis  yang mempengaruhi umur panjang, kita dapat merancang material yang lebih tahan lama dan dapat diandalkan.  Selain  itu,  upaya  ini  juga  bertujuan  untuk  meningkatkan  efisiensi  penggunaan material,  meminimalkan  dampak  lingkungan,  dan  mendukung  keberlanjutan  dalam penggunaan  sumber  daya.  Dengan  demikian,  pekerjaan  ini  tidak  hanya  berkaitan  dengan pencarian keunggulan teknis, tetapi juga bertujuan untuk memberikan dampak positif dalam jangka panjang melalui inovasi dan perbaikan berkelanjutan.

## Holding Time
Durasi  periode  retensi  sangat  penting  dalam  mencapai  kekerasan  maksimal  selama proses pengerasan,  karena hal  ini memerlukan pemeliharaan material  pada suhu pengerasan untuk menjamin pemanasan yang merata. Tahap ini sangat penting untuk mencapai komposisi austenit  yang  seragam  dan  integrasi  karbida  ke  dalam  austenit,  sehingga  memungkinkan dispersi karbon dan unsur paduan lainnya. Durasi periode holding memainkan peranan penting dalam  proses  transformasi,  karena  waktu  holding  yang  tidak  tepat  atau  terlalu  cepat  dapat mengakibatkan perubahan yang tidak lengkap dan tidak merata. Di sisi lain, durasi penahanan yang terlalu singkat dapat menyebabkan penurunan kekerasan akibat pemecahan karbida yang tidak memadai dalam larutan. Sebaliknya, durasi penahanan yang terlalu lama dapat memicu metamorfosis,  yang  selanjutnya  menyebabkan  pembesaran  butir,  yang  pada  akhirnya mengurangi  ketangguhan  (Thelning,  1984).  Penggambaran  durasi  retensi  yang  sesuai  untuk berbagai jenis baja dijelaskan dalam tabel yang tersedia untuk mendapatkan bantuan.

## Quenching
Quenching adalah proses metalurgi yang memerlukan penurunan suhu suatu zat secara cepat.  Prosedur  ini  dilakukan  untuk  mencegah  segala  kemungkinan  yang  mungkin  terjadi selama  proses  pendinginan  yang  melambat,  seperti  perkembangbiakan  biji-bijian.  Secara umum,  proses  quenching  mengakibatkan  penurunan  ukuran  butiran  di  dalam  suatu  paduan logam  dan  mempunyai  kemampuan  untuk  meningkatkan  kekerasan  paduan  tersebut. (Syaefudin, 2001).

## Pengujian Kekerasan
Secara umum, konsep kekerasan mengacu pada ketahanan suatu zat terhadap deformasi dan  bertindak  sebagai  indikator  kemampuannya  untuk  menahan  deformasi  plastis  atau permanen.  Bagi  insinyur  desain,  kekerasan  sering  dianggap  sebagai  indikator  kemudahan memanipulasi  logam  dan  ukuran  tertentu  yang  memberikan  wawasan  tentang  kekuatan  dan perlakuan  panas  (Dieter,  1987).  Deformasi  plastis  terjadi  ketika  suatu  zat,  ketika  diberikan gaya,  mengalami  modifikasi  struktur  mikro  yang  menghambatnya  untuk  kembali  ke  bentuk awalnya.  Di  sisi  lain,  deformasi  elastis  memungkinkan  struktur  mikro  kembali  ke  bentuk aslinya.  Prosedur  untuk  mengevaluasi  kekerasan  mencakup  dimulainya  inspeksi  dengan menerapkan indentor pada kemiringan 90°C pada permukaan logam yang diperiksa. Metode pengujian kekerasan diklasifikasikan ke dalam banyak kategori, termasuk pengujian Brinell, Rockwell, dan Vickers.

## Uji Tarik
Uji  tarik  berfungsi  sebagai  alat  untuk  menilai  sifat-sifat  suatu  zat.  Dengan  memberikan tegangan pada suatu zat, kita dapat memantau reaksinya terhadap gaya tarikan dan mengukur derajat  pemanjangannya.  Peralatan  yang  digunakan  untuk  melakukan  pemeriksaan  tarik memerlukan  pegangan  yang  kuat  dan  kekakuan  yang  tinggi.  Hasil  uji  tarik  memberikan pengamatan  yang  signifikan,  dan  dengan  penerapan  gaya  berkelanjutan  hingga  material mengalami patah (dalam kasus logam), profil tarik menyeluruh diperoleh dalam bentuk kurva, seperti yang ditunjukkan dalam eksperimen.

## PROSEDUR EKSPERIMEN
Pada bab ini menjelaskan bagaimana hasil data dari proses Hardening pada material baja ST- 42 dengan variasi arus pengelasan pada uji kekerasan, dan uji tarik.

## Jenis Penelitian
Penelitian  ini  adalah  sebuah  eksperimen,  yang  dirancang  dengan  cermat  untuk mengumpulkan data langsung di lingkungan laboratorium terkendali, yang mencakup banyak terapi.  Menurut  Sugiyono  (2010:107),  penelitian  eksperimental  adalah  suatu  teknik  yang digunakan  untuk  menguji  pengaruh  intervensi  tertentu  terhadap  variabel-variabel  dalam lingkungan yang terkendali. Dalam studi khusus ini, kelompok terpilih menjalani intervensi yang tepat, diikuti dengan penilaian lebih lanjut untuk mengevaluasi nilai uji kekerasan dan tarik material.

## Variabel Penelitian
1. Variabel bebas: Holding time 15 menit
2. Variabel tetap:
• Proses hardening
• Material Baja ST 42
• Temperatur 800℃
• Media pendingin Oli SAE 10
3. Variabel terikat:
• Perubahan kekerasan
Pengujian Hardening
Prosedur fortifikasi baja ST 42 memerlukan pengubahan struktur mikro austensit menjadi martensit. Hal ini dicapai dengan menempatkan baja pada suhu 800℃, mempertahankannya pada suhu ini selama 15 menit, dan segera mendinginkannya menggunakan media pendingin berbahan dasar minyak.

## Pengujian Hardness
Penilaian  kekerasan  dilakukan  di  laboratorium  teknik  mesin  Politeknik  Negeri  Malang. Benda uji yang digunakan dibuat dari baja ST 42 dengan ukuran tebal 10 mm, lebar 20 mm, dan panjang 200 mm. Evaluasi kekerasan menggunakan alat uji kekerasan Brinell dengan bola baja sebagai indentor. Untuk mengumpulkan data, pengukuran diperoleh dari tiga lokasi unik pada setiap spesimen: Logam Las, Zona Terpengaruh Panas (HAZ), dan Logam Dasar. Daerah- daerah ini menghadapi beragam kecepatan dan aliran listrik selama evaluasi.

## Pengujian Tarik
Adapun material yang digunakan yaitu baja ST 42 dengan ketebalan 10mm, lebar 20mm, dan Panjang  200mm.  Pengujian  ini  dilakukan  umtuk  mengetahui  pertambahan  Panjang  pada spesimen dan mengetahui kekuatan tarik pada spesimen tersebut.
Data diameter lelukan digunakan untuk mencari data selanjutnya yaitu data hasil uji kekerasan. Berikut contoh perhitungan uji kekekrasan pda baja ST 42 spesimen A1 perlakuan dingin menggunakan oli: Data perhitungan kekerasan kemudian dihitung untuk mencari nilai tengah hasil perlakuan pemanasan dan pendinginan. Contoh perhitungan baja ST 42 spesimen A1 pada 3 titik daerah weld metal, HAZ, dan base metal dengan pendingin oli: 𝐻𝐵𝑁 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 =
HBN A1 + HBN A2 + HBN A3
3
𝐻𝐵𝑁 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 =
152 + 191 + 162
3
𝐻𝐵𝑁 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 =
512 3
𝐻𝐵𝑁 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = 170,6 HBN
Berikut grafik pengujian kekerasan pada daerah weld metal, HAZ, dan base metal.
Berikut Grafik Tegangan Tarik Maksimum
Dari hasil penelitian pengelasan  Dari grafik diatas dapat  diketahui  semakin besar arus maka semakin tinggi tegangan  tarik maksimum pada material baja ST-42 dengan perlakuan panas 800℃ menggunakan media pendingin oli sebesar  39,94 (kg/mm 2 ) dengan arus 140A. material  baja  ST-42  dengan  pengelasan  GMAW  menggunakan  variasi  kecepatan pengelasan dan arus pengelasan dan menggunakan media pendingin Heat Treatment OLI SAE 10W-30 dapat disumpulkan sebagai berikut:

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  temuan  investigasi  pada  proses  Gas  Metal  Arc  Welding  (GMAW)  yang diterapkan pada baja ST-42, dimana dilakukan perubahan kecepatan dan arus pengelasan, selain itu juga dilakukan penerapan Heat Treatment dengan menggunakan OLI SAE 10W- 30 sebagai pendingin, pengurangan berikut dapat dilakukan:
1. Hasil  Pengujian  Tarik  dengan  variasi  kecepatan  55mm/s,  52mm/s,  dan  49mm/s  dan variasi arus 120A, 130A, Dan 140A. Dan media pendingin OLI SAE 10W-30 kekuatan tarik maksimum terbesar berada di pengelasan, arus 140A dengan kode spesimen G2 dengan  kekuatan  tarik  maksimum  sebesar  33,14  kg/mm2.  Dan  tegangan  maksimum terendah yaitu berada pada kode spesimen A2 di arus 120 A sebesar 43,58 kg/mm2. Dan kecepatan pengelasan 52mm/s.
Dalam  media  pendingin  oli  yang  digunakan,  dapat  disimpulkan  bahwa  peningkatan arus  pengelasan  dikaitkan  dengan  peningkatan  kekuatan  tarik  maksimum.  Pada tegangan puncak minimum, yang diukur pada kondisi arus rendah, tegangan maksimum yang  dicapai  akan  berkurang.  Arus  pengelasan  yang  meningkat  mendorong peningkatan  penetrasi  logam  las  dan  perluasan  Zona  Terpengaruh  Panas  (HAZ). Sebaliknya, arus pengelasan yang lebih besar menghasilkan manik las yang lebih lebar. Arus  pengelasan  juga  mempengaruhi  pengenceran  atau  pencampuran,  dengan  arus pengelasan  yang  lebih  tinggi  menyebabkan  pengenceran  yang  lebih  besar,  yang menunjukkan tingkat peleburan logam dasar yang lebih besar.
2. Pengujian  Kekerasan  Brinell  dengan  pengambilan  sampel  titik  pada  daerah  Weld Metal, HAZ, Base Metal. Dan nilai tertinggi kekerasan HBN berada pada arus 130 A dengan kode spesimen D, dan kecepatan Pengelasan 55mm/s sehingga nilai kekerasan yang di dapat sebesar 175,3 HBN Pada daerah weld metal , dan pada daerah HAZ nilai tertinggi berada pada arus 120A pada kode spesimen A dengan kecepatan pengelasan 55mm/s sebesar 164 HBN. Dan pada daerah base metal yang tertinggi yaitu pada arus 130 A pada kode spesimen E, dengan kecepatan pengelasan 52mm/s sebesar 159 HBN.

## Saran
Berdasarkan temuan tersebut, disarankan beberapa rekomendasi sebagai berikut:
1. Penyelidikan selanjutnya harus mendalami penerapan perlakuan panas dengan derajat suhu pengerasan yang bervariasi, mengingat penelitian ini hanya terkonsentrasi pada suhu tertentu.
2. Saat  melakukan  pengujian  tarik  pada  material  berbentuk  pelat,  disarankan  untuk memasukkan  perubahan  lapisan  las  untuk  memudahkan  perbandingan  hasil  data  uji tarik dengan berbagai jenis lapisan.
3. Berdasarkan temuan penelitian ini, disarankan untuk  menggunakan arus pengelasan 140  A,  kecepatan  pengelasan  52  mm/s,  dan  media  pendingin  oli  untuk  pengelasan, khususnya saat mengerjakan material baja ST-42, seperti yang ditunjukkan kekuatan tarik maksimum tertinggi yaitu sebesar 43,58 kg/mm².

## REFERENSI
[1]. Sonawan, H., Suratman, R., 2004, Pengantar Untuk Memahami Pengelasan Logam, Αlfa Beta, Bandung.
[2]. Suharto, 1991, Teknologi Pengelasan Logam, Rineka Cipta, Jakarta.
[3]. M.  Yogi  Nasrul  L.,  Heru  Suryanto,  Abdul  Qolik.  2016.  Pengaruh  Variasi  Arus  Las SMAW Terhadap Kekerasan Dan Kekuatan Tarik Sambungan Dissimilar Stainless Steel 304 Dan St37.
[4]. Wiryosumarto. 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: PT. Pradya Paramita.
[5]. Wiryosumarto,  H.  dan Okumura, T. 1996. Teknologi Pengelasan  Logam.  Jakarta:  PT. Pradya Paramita.
[6]. Rochim Suratman. (1994), Panduan Proses Perlakuan Panas, Lembaga Penelitian Institut Teknologi Bandung.
[7]. Moh.Jufri Nur Subeki,Arizal Asfat,“Efek kecepatan pengelasan terhadap sifat mekanik hasil pengelasan FCAW pada pelat baja A 36, SENTRA(2017).
[8]. S.Gusti    Rusydi    Furqon,“Analisa    Uji Kekerasan  Pada  Poros  Baja  ST  60  Dengan Media   Pendingin   Yang   Berbeda,”Jurnal Teknik Mesin, Vol. 1 No. 2, 2016.
[9]. L. P. Ketaren, U. Budiarto, and A. W. B. Santosa, “Analisa Pengaruh Variasi Kampuh Las  dan  Arus  Listrik  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan  Struktur  Mikro  Sambungan  Las GMAW (Gas Metal ARC Welding) Pada Aluminium 6061,” J. Tek. Perkapalan, vol. 7, no. 4, 2019.
[10]. R. Setiaji, “Pengujian Tarik,” Laboratorium Metalurgi Fisik FTUI, 2009.

## HALAMAN INI SENGAJA DIKOSONGKAN