## PENGARUH VARIASI KECEPATAN PUTAR DAN DIAMETER TOOL TERHADAP SIFAT MEKANIK SAMBUNGAN FSSW ALUMINIUM ALLOY 5052 DAN BAJA SS400
Wahid Ramadhan 1 , Nurul Muhayat 1 , Triyono 1 1 Teknik Mesin – Universitas Sebelas Maret e-mail addresses : andanwahid@gmail.com
Keywords :
Abstact:
FSSW, dissimilar, AA5052,
Steel SS400, tool diameter, rotational speed, Hardness Micro Vickers, Tensile
Shear Load.
Friction stir spot welding (FSSW) is a development from solid state welding to jointa  different  materials  (dissimilar).  Dissimilar  FSSW  is  widely  used  in  the automotive industry due to the advantages of joining these  two materials with weight savings while exploiting the best strength. This research aims to  know the  effect  of  welding  parameters  of  rotation  speed  and  tool  diameter  on mechanical  properties  on  dissimilar  FSSW  aluminum  alloy  5052  and  SS400 steel. Variations in rotational speed used is 800, 1250, 1600, 2000 rpm and tool diameter 10, 12, 14 mm. Plunge depth and dwell time in this research were made uniform. This research used a lap joint configuration with aluminum plate placed on the top and steel plate placed on the bottom. Physical  characteristics were analyzed through observation of macro and microstructures, while mechanical characteristics through vickers hardness testing and shear tensile testing. The results indicate that the diameter of 10 mm tool and 1600 rpm rotation speed produce the highest tensile shear load value of 2.4 kN with interface fracture.

## PENDAHULUAN
Pengelasan merupakan salah satu jenis proses penyambungan material yang sangat potensial untuk dikembangkan. Dari berbagai macam teknik pengelasan modern ada satu jenis metode pengelasan yang  saat  ini  mendapatkan  perhatian  dari  berbagai industri  otomotif, aerospace dan  industri  lainnya. Metode  pengelasan  itu  adalah friction  stir  spot welding (FSSW)[1].
Pengelasan  FSSW  tergolong  memiliki  sifat mekanik yang baik karena heat input yang dihasilkan rendah  sehingga  memiliki  daerah  HAZ  yang sempit. Selain  itu  metode  pengelasan  FSSW  memiliki keunggulan  lainnya  yaitu  distorsi  pengelasan  yang rendah, sifat mekanik yang lebih baik dan limbah yang lebih  sedikit  bila  dibandingkan  dengan  proses pengelasan RSW [2]. Pengelasan ini juga sepenuhnya aman  bagi  lingkungan  karena  didalam  proses pengelasannya  tidak  menggunakan  gas  pelindung serta aman dari radiasi sinar ultraviolet [3].
Dari berbagai keunggulan metode pengelasan FSSW di atas masih ada suatu hal yang masih harus dipertimbangkan  dalam  menyambungkan  dua  bahan material  logam  yang  berbeda  ( dissimilar ).  Di  masa depan,  dengan  adanya  penyebaran  struktur  multi- bahan,  metode  penyambungan  mekanik  dengan  atau tanpa ikatan perekat ( adhesive bonding ) akan semakin diterapkan  untuk  pengelasan  logam dissimilar yang tidak dapat diterapkan pada pengelasan fusi [4]. Agar tidak terjadinya kekuatan mekanikal yang rendah dan cacat las yang dihasilkan karena kesalahan pemilihan parameter pengelasan (putaran tool , dwell time , waktu
delay , dan plunge depth ) dan geometri tool (diameter shoulder ,  profil  pin,  diameter  pin,  dan  panjang  pin) maka  faktor-faktor  tersebut  harus  dipilih  secara optimal [5].
Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk mendapatkan  hasil  pengelasan  FSSW  yang  baik. Penelitian  dilakukan  dengan  metode  FSSW  pada lembaran aluminium alloy 6061-T4, lalu mendapatkan  hasil  yang  meningkat  pada  saat kecepatan putar dan dwell time ditingkatkan [6]. Efek dari meningkatnya kecepatan putar adalah bertambahnya lebar lasan dan meningkatkan kekuatan. Penelitian juga dilakukan tentang perbandingan  antara tool dengan  pin  dan  tanpa  pin dengan perbedaan  diameter  shoulder tool 8  mm  dan 19  mm  pada  plat  magnesium  AZ31.  Pada  diameter shoulder 19  mm  tanpa  pin  didapatkan  hasil  yang terbaik  dan  struktur  mikro  yang  homogen.  Hal  ini dikarenakan  pada tool yang  menggunakan  pin hasilnya  terdapat cavities yang  besar  dan  timbulnya keyhole [7].
Untuk  mendapatkan  hasil  pengelasan  yang terbaik  maka  penelitian  ini  akan  membahas  masalah tentang  bagaimana  pengaruh  kecepatan  putaran tool dan  diameter tool pada  pengelasan  dissimilar  FSSW antara  plat  AA5052  dan  plat steel SS400  beserta dengan  fenomena-fenomena  yang  terjadi  selama proses pengelasan.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan dua material yang berbeda yaitu alumunium paduan 5052 berdimensi
100 x 35 x 3 mm dan baja SS400 berdimensi 100 x 35 x 1.5 mm dengan bentuk sambungan berupa lap joint seperti pada Gambar 1 . Proses pengelasan dilakukan menggunakan  mesin  las  FSSW,  yaitu  mesin milling yang  telah  dimodifikasi  pada  bagian  ragumnya  agar sesuai  untuk  menempatkan  spesimen.  Tabel  1 menunjukkan  variabel  penelitian  yang  digunakan. Tool yang digunakan adalah flat tool dengan 3 variasi diameter, yaitu diameter 10 mm, 12 mm dan 14 mm. Pada  saat  proses  pengelasan  menggunakan  4  variasi kecepatan putar tool , yaitu 800 rpm, 1250 rpm, 1600 rpm dan 2000 rpm.
Pengujian  yang  akan  dilakukan  adalah pengujian tarik-geser menggunakan Universal Testing Machine , pengujian kekerasan menggunakan mesin Micro Vickers , dan pengamatan struktur makro dan  mikro  menggunakan  mikroskop  makro  dan mikro.  Larutan  etsa  yang  digunakan  pada  spesimen sebelum dilakukan pengamatan menggunakan mikroskop adalah Modified Poulton Reagent ( 30mL HCl, 40mL HNO3, 2.5mL HF, 42.5mL H2O, dan 12g CrO3)  untuk  material  aluminium  dan  campuran larutan HNO3 dan alkohol untuk material baja SS400.
Gambar 1 Rancangan spesimen pengelasan FSSW Tabel 1 Variabel penelitian
No Variasi Diameter Tool (mm) Kecepatan Putar (rpm) 1 A1 10 1250 2 A2 10 1600 3 A3 10 2000 4 B1 12 1250 5 B2 12 1600 6 B3 12 2000 7 C1 14 1250 8 C2 14 1600 9 C3 14 2000

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Foto Makro
Observasi  makroskopik  pada  penelitian  ini dapat diamati pada Gambar 2 yang memperlihatkan hasil  sambungan  pada  pengelasan  FSSW  AA5052 dengan  baja  SS400.  Pengamatan  makroskopik  ini menunjukkan  bahwa  variasi  diameter tool dan kecepatan putar tool memberikan pengaruh pada
hook atau celah yang terdapat pada sambungan lasan. Penekanan  dan  energi  panas  yang  timbul  pada  saat proses  pengelasan  mengakibatkan  beberapa  daerah yang memiliki warna berbeda yaitu daerah stirzone yang berwarna cerah dan tidak berbintik seperti yang ditemukan oleh Jeon [2].
Pengelasan  FSSW  dengan  diameter tool 10 mm  (variasi  A)  menghasilkan  daerah  sambungan yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan  pengelasan FSSW menggunakan diameter tool 12 mm (variasi B) dan 14 mm (variasi C). Hal tersebut diakibatkan oleh meningkatnya diameter tool sehingga meningkatnya  panas  yang  dihasilkan.  Panas  yang meningkat mengakibatkan material menjadi semakin lunak  sehingga  lebih  mudah  terjadi  deformasi  dan daerah HAZ dan TMAZ akan bertambah luas [8].
Gambar 2 Hasil observasi makroskopik Proses pengelasan FSSW akan menghasilkan flash seperti yang ditunjukkan pada gambar 2. Flash adalah  material  yang  terdorong  keluar  saat  proses plunging akibat  adanya  desakan  dari tool ke  arah material  benda  kerja.  Putaran tool yang  mengenai material  menimbulkan  gesekan  sehingga  membuat timbulnya panas yang tinggi dan material bagian atas menjadi  terdeformasi  sangat  hebat.  Kemudian material bagian atas yang mulai lunak terdorong ke atas karena tertahan dari permukaan material bagian bawah  yang  belum  melunak  juga  sehingga  seolah- olah  terjadi  ekstrusi  pada  material  bagian  atas  [9]. Hasil  observasi  menunjukkan  pengaruh  dari bertambahnya diameter tool mengakibatkan bertambah besarnya flash yang dihasilkan dan dapat ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel  2  juga  menunjukkan  hasil  observasi makroskopik  yang  memperlihatkan hook (celah) antara  material  aluminium  dan  material  baja  yang cukup  jelas  terlihat  besar  pada  kecepatan  2000  rpm. Pada kecepatan putar 800 rpm hingga 1600 rpm hook mengecil  namun  di  kecepatan  2000  rpm  membesar. Hook juga  membesar  seiring  dengan  bertambahnya diameter tool . Celah yang terbentuk adalah akibat dari pembebanan yang berlebih dari tekanan tool ke bagian permukaan  lasan  pada  saat  proses plunging . Fenomena ini merupakan sebuah cacat dari hasil lasan sehingga  dapat  menurunkan  nilai  kekuatan  pada sambungan dan pada penelitian Shen juga menemukan fenomena hook (celah) yang sama pada penelitian refill FSSW AA7075-T6 [6].
Tabel 2 Hasil observasi makroskopik pada setiap sambungan

## Tabel 2. Variasi putaran

## 4.1 Data Hasil Foto Mikro
Observasi mikroskopik dilakukan berdasarkan beberapa  daerah  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar  3.  Observasi  mikroskopik  menunjukkan perbedaan  struktur  mikro  pada  hasil  sambungan  di setiap daerah yang diamati. Daerah yang diamati yaitu daerah HAZ di aluminium (A), daerah baja di bawah tool (B)  dan  daerah  lapisan  reaksi  antarmuka  (C). Karakteristik perbedaan daerah tersebut adalah daerah gelap dan daerah terang.
Gambar 3 Daerah-daerah observasi struktur mikro
Tabel 3 menunjukkan hasil observasi mikroskopik  pada  daerah  HAZ  dan  dapat  diamati adanya  perbedaan  butir  yang dihasilkan  pada daerah tersebut.  Penambahan  kecepatan  putar tool dan diameter tool mengakibatkan  bertambahnya  energi panas  yang  dihasilkan.  Bertambahnya  energi  panas akan  memperlambat  proses  pendinginan  sehingga butir-butir  aluminium alloys ikut  membesar.  Hal inilah  yang  menyebabkan  butir-butir  HAZ  pada variasi diameter tool 12 mm dan 14 mm tampak lebih besar dibandingkan variasi diameter tool 10 mm.
Gambar 4 merupakan hasil observasi mikroskopik pada daerah HAZ di bagian aluminium yang  terdiri  dari  fase  α  dan  fase  α+αMg. Bertambahnya energi panas dari putaran pada proses pengelasan  FSSW  juga  menyebabkan  berubahnya luasan  fase  α  dan  fase  α+αMg  pada  material aluminium.  Bertambahnya  kecepatan  putar  maka luasan fase α+αMg semakin kecil. Perbedaan luasan fase  gelap  ini  dapat  menjadi  salah  satu  alasan penyebab  perbedaan  kekuatan  tarik  geser  yang dihasilkan sambungan.
Variasi 10 mm Diameter Tool 12 mm 14 mm Flash Flash Flash 800 rpm Hook Hook Hook
2 mm
Flash Flash Flash 1250 rpm Hook Hook Hook Flash Flash Flash 1600 rpm Hook Hook Hook 2 mm 2 mm 2 mm Flash Flash Flash 2000 rpm Hook Hook Hook
2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm K ec epa tan Pu ta r
Tabel 3 Observasi mikroskopik daerah HAZ (A)
Variasi Diameter Tools 10 mm 12 mm 14 mm
K e c e pa ta n P u ta r 800 rpm α+αMg α α+αMg α 100 µm α+αMg α 100 µm 100 µm 1250 rpm α α+αMg α+αMg α 100 µm α+αMg α 100 µm 100 µm 1600 rpm α+αMg α α+αMg α 100 µm α+αMg α 100 µm 100 µm 2000 rpm α+αMg α 100 µm α+αMg α 100 µm α+αMg α 100 µm
Gambar 4 Foto Mikroskopik daerah HAZ pada aluminium
Daerah  sambungan  hasil  pengelasan  antara aluminium  dan  baja  SS400  memperlihatkan  daerah lapisan reaksi yang berwarna kehitaman seperti yang ditunjukkan  pada  Tabel  4.  Daerah  lapisan  reaksi tersebut  muncul  akibat  dari  adukan tool pada  saat temperatur meningkat, sebagian dari material SS400 terdeformasi dan terbawa oleh gerakan putaran dari
tool . Hasil penelitian menunjukkan dengan meningkatnya kecepatan putar 800 rpm hingga 2000 rpm,  ketebalan  lapisan  reaksi  juga  meningkat. Ketebalan lapisan reaksi yang meningkat dikarenakan dengan meningkatnya kecepatan putar tool maka heat input yang  diberikan  akan  semakin  tinggi  sehingga temperatur  akan  meningkat.  Lapisan  reaksi  pada penelitian ini serupa dengan Intermetallic Compound (IMC). Intermetallic  Compound (IMC)  adalah partikel-partikel kecil dari baja karbon yang unsurnya didominasi  oleh  Fe,  berpindah  tempat  ke  bagian aluminium  dan  membentuk  senyawa  baru  Fe x Al y . Partikel  IMC  inilah  yang  akan  menentukan  apakah akan memperlemah atau justru memperkuat sambungan lasan FSSW disimillar [10]. Hal ini juga ditemukan pada pengelasan dissimilar antara AA6016 dan IF- steel oleh Bozzi [11]. Hasil penelitian tersebut mengatakan  bahwa  ketebalan  lapisan  IMC  akan bertambah  seiring  dengan  meningkatnya  kecepatan putar tool . Namun di dalam penelitian ini belum bisa diketahui  jenis  IMC  yang  terbentuk  karena  belum dilakukan pengujian SEM dan EDS.
Tabel 4 Observasi mikroskopik daerah lapisan reaksi (C)
Variasi Diameter Tools 10 mm 12 mm 14 mm
K e c e p a ta n Put a r 800 rpm Lapisan reaksi 100 µm Lapisan reaksi Lapisan reaksi 100 µm 100 µm 1250 rpm Lapisan reaksi Lapisan reaksi Lapisan reaksi 100 µm 100 µm 100 µm 1600 rpm Lapisan reaksi 100 µm Lapisan reaksi 100 µm Lapisan reaksi 100 µm 2000 rpm Lapisan reaksi Lapisan reaksi Lapisan reaksi
100 µm 100 µm 100 µm 4.2 Data Hasil Pengujian Kekerasan Vickers
Pengujian nilai kekerasan Vickers dilakukan sesuai dengan pemetaan pada Gambar 5.
Gambar 5 Daerah pengambilan data nilai uji keras
Vickers
(a)
(b) (c)
Gambar 6 Diagram hasil uji keras Vickers pada hasil sambungan tiap variasi kecepatan putar dan diameter tool (a) 10 mm, (b) 12 mm, (c) 14 mm. Hasil  pengujian  kekerasan  dapat  ditunjukkan pada  Gambar  6.  Hasil  pengujian  menunjukkan kecenderungan nilai yang sama yaitu pada aluminium didapatkan nilai kekerasan tertinggi pada titik terdekat dengan center of nugget . Nilai kekerasan aluminium tertinggi didapatkan pada variasi A3 (diameter tool 10 mm  dan  kecepatan  putar  1600  rpm)  yaitu  65.4  HV. Sedangkan nilai kekerasan terendah didapatkan pada variasi C4 (diameter tool 14 mm dan kecepatan putar 2000  rpm)  yaitu  55  HV.  Daerah  titik  -7  dan  7 merupakan  titik  terjauh  dari center  of  nugget dan daerah  yang  masih  terkena  efek  panas  atau  daerah HAZ.  Daerah  HAZ  ini  mengalami  penurunan  nilai kekerasan  bila  dibandingkan  dengan  titik  terdekat dengan center of  nugget dan mempunyai  trend yang menurun dari variasi kecepatan 800 rpm hingga 2000 rpm.
N.  Berdasarkan  observasi  mikroskopik,  variasi  A3 memiliki  penampakan  ukuran  butir  yang  lebih  kecil dibandingkan  variasi  C1  (diameter tool 14  mm  dan 800 rpm) yang nilai tensile shear load terendah yaitu 25 N. Meningkatnya diameter tool memberikan efek panas  yang  semakin  meningkat  pada  proses pengelasan sehingga ukuran butir akan menjadi besar. Hasil  pengujian  kekerasan vickers juga  didapatkan nilai kekerasan tertinggi pada variasi A3 yaitu sebesar 65,4  HV.  Gabungan  dari  semua  hasil  pengujian  dan observasi  visual  yang  dilakukan,  variasi  A3 merupakan  variasi  yang  paling  optimal  pada sambungan las FSSW AA5052 dengan baja SS400.
Daerah  aluminium  yang  terdekat  dengan center  of  nugget merupakan  daerah  yang  memiliki temperatur yang tinggi pada proses pengelasan FSSW dan  daerah  yang  mengalami  deformasi  plastis sehingga didapatkan nilai kekerasan tertinggi. Hal ini sesuai dengan penelitian Elangovan yang mendapatkan  nilai  kekerasan  tertinggi  berada  pada daerah terdekat dengan center of nugget pada AA6061 [8].  Hal  ini  diakibatkan  oleh  perubahan  deformasi plastis  yang  hebat  akibat  desakan tool ,  sehingga ukuran  butir mengalami  pengecilan. Dengan mengecilnya  ukuran  butir  yang  dihasilkan  maka ikatan antar butir yang terbentuk akan semakin kuat. Pernyataan  ini  sesuai  dengan  penelitian  Chi-Sung yang  menyatakan  bahwa  ukuran  butir  di  sekitar  pin mengalami  deformasi  akibat  torsi  bertekanan  tinggi disertai peningkatan temperatur [2].

## 4.3 Data Hasil Pengujian Tarik Geser
Gambar  7  menunjukkan  hasil  pembebanan nilai pengujian tarik geser dan didapatkan trend yang menurun dari variasi diameter tool 10 mm hingga 14 mm.  Selain  itu  pada  variasi  kecepatan  putar tool didapat trend yang meningkat dari variasi kecepatan 800  rpm  hingga  1600  rpm  kemudian  turun  pada kecepatan 2000 rpm.
Variasi  A3  (diameter tool 10  mm  dan  1600 rpm) memiliki tensile shear load tertinggi yaitu 2413
Gambar 7 Diagram hasil pengujian tarik geser
Hasil  patahan  pembebanan  tarik  geser menunjukkan  mode  patahan interface yang  terjadi pada  semua  variasi  hasil  sambungan.  Mode  patahan retak interface memiliki arah patahan yang tegak lurus dengan  arah  pembebanan.  Mode  patahan interface yang  dihasilkan  pada  pengujian  tarik  geser  dapat dihubungkan dengan nilai tensile shear load . Gambar 8 memperlihatkan foto makro patahan interface pada bagian  baja  dengan  variasi  A3  yang  memiliki  nilai tensile  shear  load tertinggi.  Permukaan  patahan interface  variasi  A3  memperlihatkan  pada  daerah sambungan  terdapat  aluminium  yang  lebih  banyak bila  dibandingkan  dengan  variasi  C1  yang  memiliki nilai tensile  shear  load terendah.  Gambar  9  juga memperlihatkan  pada  variasi  C1  memiliki  luasan daerah  sambungan  ( bonded  zone )  lebih  luas  bila dibandingkan  dengan  variasi  A3,  namun  aluminium yang terdapat pada permukaan hanya tipis. Hasil foto penampang  permukaan  patahan  memperlihatkan bahwa  banyaknya  aluminium  yang  menempel  pada baja mempengaruhi nilai kekuatan uji tarik geser.
Gambar 8 Foto makro patahan variasi A3 (diameter tool 10 mm)
Gambar 9 Foto makro patahan variasi C1 (diameter tool 14 mm)

## KESIMPULAN
Beberapa  kesimpulan  yang  dapat  diperoleh  dari penelitian  yang  telah  dilakukan  adalah  sebagai berikut:
1. Semakin  bertambahnya  diameter tool maka semakin besar flash yang  didapatkan.
Kecepatan  putar  2000  rpm  didapatkan  hook terbesar dibandingkan dengan kecepatan putar 800  hingga  1600  rpm.  Kemudian  seiring bertambahnya  kecepatan  putar  dan  diameter tool didapatkan foto mikro lapisan reaksi yang semakin jelas.
2. Semakin bertambahnya kecepatan putar  maka semakin  besar  nilai  kekerasan Vickers pada bagian aluminium yang terdekat dengan center of nugget . Diameter tool 10 mm memiliki rata- rata  nilai  kekerasan Vickers yang  lebih  besar dibandingkan dengan diameter 12 mm dan 14 mm  pada  aluminium.  Nilai  kekerasan aluminium terbesar ditunjukkan variasi kecepatan putar 1600 dan diameter tool 10 mm pada bagian  yang paling  dekat  dengan center of nugget dengan nilai kekerasan sebesar 65.4 HV.
3. Semakin  bertambahnya  kecepatan  putar hingga  kecepatan  1600  rpm  maka  semakin besar juga nilai Tensile shear load sambungan, namun  menurun  pada  kecepatan  2000  rpm. Diameter tool 10  mm  memiliki  nilai Tensile shear load paling besar dibandingkan dengan diameter tool 12 mm dan diameter tool 14 mm. nilai Tensile  shear  load terbesar  ditunjukkan oleh variasi kecepatan putar 1600 dan diameter tool 10  mm  yaitu  sebesar  2413  N  dan didapatkan  foto  makro  penampang  patahan pada  baja  dengan  aluminium  yang  lebih banyak  menempel  dibandingkan  dengan variasi kecepatan putar 800 dan diameter tool 14 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T. Chen, “Process parameters study on FSW joint  of  dissimilar  metals  for  aluminum- steel,” J. Mater. Sci., vol. 44, pp. 2573–2580, 2009.
[2] C.-S. JEON, S.-T. HONG, Y.-J. KWON,  H.- H. CHO, H.N. HAN, “Material properties of
friction  stir  spot  welded  joints  of  dissimilar aluminum  alloys,” Trans.  Nonferrous  Met. Soc. China. vol. 22, pp. s605–s613, 2009.
[3] R.S. Mishra, Z.Y. Ma, “Friction stir welding and processing,” Mater. Sci. Eng. R Reports. vol. 50  pp. 1–78, 2005.
[4] T. Sakayama, G. Murayma, Y. Naito, K. Saita, Y. Miyazakki, H. Oikawa, T. Nose, “Dissimilar metal joining technologies for steel sheet and aluminum alloy sheet in auto body," Nippon. Steel. Technical. Report, vol.
393, pp. 91–98, 2012.
[5] M.K.  Bilici,  “Effect  of  tool  geometry  on friction  stir  spot  welding  of  polypropylene sheets,” Express Polym. Lett. vol. 6, pp. 805– 813, 2012.
[6] Z. Shen, X. Yang, Z. Zhang, L. Cui, Y. Yin, “Mechanical properties and failure mechanisms of friction stir spot welds of AA 6061-T4  sheets,” Mater.  Des. vol.  49,  pp. 181– 191, 2013.
[7] A.  Forcellese,  F.  Gabrielli,  M.  Simoncini, “Mechanical properties and microstructure of joints in AZ31 thin sheets obtained by friction stir  welding  using  “pin”  and  “pinless”  tool configurations,” Mater. Des. vol. 34, pp. 219– 229, 2012.
[8] K.  Elangovan,  V.  Balasubramanian,  M. Valliappan, “Influences of tool pin profile and axial  force  on  the  formation  of  friction  stir processing  zone  in  AA6061  aluminium alloy,” Int.  J.  Adv.  Manuf.  Technol. vol.  38, pp. 285– 295, 2008.
[9] J.M.  Piccini,  H.G.  Svoboda,  “Effect  of  pin length on Friction Stir Spot Welding (FSSW) of dissimilar Aluminum-steel joints,”
Procedia  Mater.  Sci. vol.  9  pp.  504–513, 2015.
[10] L.  Tricarico,  R.  Spina,  D.  Sorgente,  M. Brandizzi,  “Effects  of  heat  treatments  on mechanical  properties  of  Fe/Al  explosion- welded  structural  transition  joints,” Mater. Des. vol. 30, pp. 2693–2700, 2009.
[11] S.  Bozzi,  A.L.  Helbert-Etter,  T.  Baudin,  B. Criqui, J.G. Kerbiguet, “Intermetallic compounds  in  Al  6016/IF-steel  friction  stir spot welds,” Mater. Sci. Eng. A. vol. 527, pp. 4505–4509, 2010.