journal homepage: http://jurnal.polbangtanmanokwari.ac.id

## Identifikasi Potensi Bahaya, Risiko dan Pencegahan Kecelakaan Kerja di Peternakan Sapi Potong di Wilayah Boyolali
Bayu Andri Atmoko 1 , I Gede Suparta Budisatria 2* 1 Program Studi Profesi Insinyur Peternakan, Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada
2 Departemen Produksi Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada
Jurnal Triton, Vol. 12 No. 2 (Desember, 2021) : 1-14 e ISSN: 2745-3650, p ISSN : 2085-3823 DOI: https://doi.org/10.47687/jt.v12i2.166
Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) adalah pedoman setiap pelaku kerja, salah satunya bidang peternakan. Perusahaan di bidang  penggemukan  ( fattening )  sapi  potong  mempunyai kewajiban  dan  tanggung  jawab  menerapkan  K3.  Tujuan penelitian  ini  yaitu  untuk  melakukan  identifikasi  potensi bahaya dan risiko, analisis bahaya dan risiko, dan merumuskan upaya  pengendalian  K3  di  perusahaan  penggemukan  sapi potong di wilayah Boyolali. Penelitian dilaksanakan di PT. X di  Kabupaten  Boyolali,  Jawa  Tengah.  Penelitian  dilakukan dengan  tiga  tahap,  tahap  pertama  dilakukan  identifikasi potensi bahaya dan risiko pada berbagai kegiatan, tahap kedua dilakukan  penilaian terhadap potensi  bahaya dan  risiko  yang mungkin ditimbulkan dari kegiatan yang teridentifikasi. Tahap ini dilakukan dengan pengamatan langsung, mengikuti seluruh kegiatan  pemeliharaan,  dan  diskusi  dengan  pimpinan, manajemen  maupun  dengan  pegawai  kandang.  Tahap  ketiga dirumuskan  pengendalian  bahaya  dan  risiko  yang  dapat dilakukan.  Analisis  dilakukan  secara  deskriptif.  Hasil penelitian  menemukan  bahwa  di  PT.  X  terdapat  enam pekerjaan di kandang sapi yang dapat menimbulkan sebanyak 31 potensi bahaya dengan risiko rendah (18) dan sedang (13). Selain itu, upaya penerapan keselamatan dan kesehatan kerja masih sangat minim, belum ada standart  operating prosedur (SOP)  K3.  Penerapan  K3  oleh  pekerja  hanya  dengan  alat pelindung  diri  (APD)  berupa  sepatu  kandang.  Hal  ini memungkinkan  terjadi  potensi  bahaya  dan  risiko  kecelakaan kerja.  Disarankan  kepada  PT.  X  untuk  menyusun  SOP  K3, mensosialisasikan,  menerapkan  pada  seluruh  pekerja  dan melakukan  pengawasan,  monitoring  dan  evaluasi  terhadap penerapan  SOP  K3.  Pekerja  kandang  diharapkan  selalu menggunakan  APD  saat  bekerja.  Hal  ini  sebagaui  upaya pencegahan  risiko  dan  bahaya  kecelakaan  kerja  saat melakukan pekerjaan.

## ABSTRAK ARTIKEL INFO
Sejarah artikel Diterima 21/07/2021
Diterima dalam bentuk revisi 22/09/2021
Diterima dan disetujui 17/11/2021
Tersedia online 31/12/2021
Kata kunci Analisis bahaya Analisis risiko
Kesehatan kerja Keselamatan kerja Sapi potong © 2021 Politeknik Pembangunan Pertanian Manokwari
*Email Penulis Korespondensi : budisatria@ugm.ac.id brebayuandri@gmail.com 1 , budisatria@ugm.ac.id 2
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14

## ABSTRACT
Occupational  Health  and  Safety  (OHS)  is  the guideline  that  needs  to  be  known  and  implemented by  workers,  including  in  the  livestock  industry sector. The company in fattening beef cattle have the obligation and responsibilities for OHS implementation..  This  research  (case  study)  was conducted to identify the potential hazards and risks of  work  accidents,  analyzed  the  potential  hazards and  risks,  and  formulated  the  prevention  of  work accidents at PT. X. The research was carried out at PT.  X  in  Boyolali  Regency,  Central  Java,  from February to March 2021. The study was conducted in  three  stages,  the  first  stage  was  to  identify  the potential hazards and risks in various activities. The second stage was to assess the potential hazards and risks  based  on  the  first  stage.  The  third  stage  was formulated  hazard  control  and  risks  that  can  be done.  The  research  activity  included  direct observation,  participated  in  the  fattening  system's production process, and interviewed the company's
management  and  workers.  The  data  was  analyzed descriptively.  The  results  found  that  there  was  six work  activity  in  the  fattening  system's  production process that can be caused 31 potential hazards with low (18) and medium (13) risks at PT. X. In addition, the  efforts  to  implement  OHS  were  low.  It  was  not found  that  the  OHS  standard  operating  procedure from  the  management  and  the  OHS  application  by workers in the production process was limited with the only use of personal protective equipment (PPE) in the form of boats. This results in potential hazards and the risks of work accidents were possible. It was suggested  for  the  management  of  PT.  X  to  set, establish  and  implement  the  OHS  standard operating  procedure  for  their  workers.  The  OHS implementation  must  be  supervised  and  evaluated periodically. The workers were expected to use PPE every time they do work. It was essential to prevent the  hazard  and  risk  of  work  accidents  in  the  beef cattle production process.

## PENDAHULUAN
Kesehatan  dan  keselamatan  kerja  (K3) adalah  pedoman  wajib  untuk  diketahui  dan diimplementasikan  oleh  setiap  pelaku  kerja pada  industry  di  berbagai  bidang  seperti kedokteran,  teknik,  medis,  bahkan  dibidang agroindustri. Menurut Ramli (2010b), Undang- Undang Keselamatan Kerja No.1 Tahun 1970,
Peraturan
Menteri
Tenaga Kerja
Per.05/MEN/1996  tentang  Sistem  Manajemen Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja    telah mengatur program K3 . Secara internasional K3 juga  diatur  dengan International  Labour Organization (ILO) Code of Practise,
Prevention  of  Major  Industrial  Accidents. Peraturan  K3  baik  secara  nasional  maupun internasional  tersebut  ditetapkan  di  seluruh bidang  industri  sebagai  langkah  pencegahan dan  pengendalian  terjadinya  K3  akibat  adanya kenaikan  produksi,  penggunakan  peralatan,
proses  penyimpanan  maupun  penggunaan material  berbahaya.  Maka  dari  itu,  diperlukan informasi  dan  petunjuk  praktis  yang  dapat menjelaskan secara lengkap dan jelas mengenai penerapan  kesehatan  dan  keselamatan  kerja (K3)  di  industri  peternakan,  salah  satunya peternakan sapi potong ( feedlot ).
Kegiatan  produksi  pada  industri  bidang peternakan merupakan salah satu kegiatan yang paling berbahaya bagi pekerjanya (Yuliandi dan Ahman, 2019). Pekerjaan di industri peternakan memiliki  risiko  kecelakaan  kerja  yang  cukup tinggi,  namun  tidak  sedikit  pekerja  yang mengabaikan aspek keselamatan dan kesehatan mereka.  Risiko  kecelakaan  kerja  merupakan gambaran  atau  ukuran  terhadap  kemungkinan bahaya  yang  timbul  dan  dapat  berakibat  pada kecelakaan.  Risiko  juga  menjadi  ukuran keparahan  dari  kecelakaan  kerja  tersebut. Apabila hewan ternak yang dipelihara semakin
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
besar,  maka  tenaga  hewan  ternak  yang dihasilkan juga semakin besar. Pada saat hewan ternak panik akan melakukan pergerakan  yang tidak terduga dan mengancam pekerja. Pekerja peternakan  sapi  potong  memiliki  pekerjaan yang  sangat  berisiko  dengan  adanya  interaksi dengan  sapi  potong  tersebut.  Sebagai  contoh, apabila  pekerja  sedang  berada  di  dekat  sapi sering terjadi kepanikan dan pergerakan secara tiba-tiba.  Pergerakan  sapi  tersebut  dapat melukai  pekerja,  bahkan  dengan  ukuran  sapi yang cukup besar resiko yang ditimbulkan dari kecelakan  tersebut  bisa  berakibat  fatal, misalnya  sampai  meninggal  dunia.  Sampai dengan  saat  ini  belum  ada  laporan  pasti terhadap korban kecelakaan kerja dari industry peternakan, khususnya peternakan sapi potong. Hal  ini  terjadi  karena  belum  ada  perhatian khusus  pada  aspek  K3  di  industri  peternakan, mengingat jumlah pekerjanya yang lebih sedikit dibandingkan pada industri lainnya (Pranamyaditia,  2017;  Yuliandi  dan  Ahman, 2019).  Dengan  beban  kerja  dan  risiko kecelakaan  kerja  yang  tinggi  bagi  pekerja  di industri  peternakan  seharusnya  menjadi  alasan untuk lebih memperhatikan aspek K3 baik pada pekerja maupun hewan ternaknya.
Merujuk pada (Peraturan Menteri Tenaga
Kerja
Republik Indonesia Nomor 05/MEN/1996  Tentang  Sistem  Manajemen Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja,  1996), tanggung  jawab  terhadap  K3  adalah  mengikat bagi  setiap  orang.  Semua  orang  wajib  terlibat dan  berpartisipasi  dalam  K3.  Semua  orang wajib bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatan  dirinya  maupun  rekan  kerja  di lingkungan  kerjanya  masing-masing  karena
adanyakegiatan teknis yang melibatkan peralatan/mesin  dan  sumber  daya  manusia. Penerapan K3 dalam bidang peternakan belum banyak  dilakukan  pada  skala  usaha  menengah maupun  kecil  pada  tingkat  peternakan  rakyat sehingga  perlu  kajian  mengenai  identifikasi potensi  bahaya, risiko  dan  pencegahan kecelakan kerja pada praktik usaha peternakan sapi potong penggemukan ( feedlot ) yang ada di Indonesia.
PT.  X  adalah  perusahaan  di  bidang penggemukan  ( fattening )  sapi  potong  yang berlokasi  di  Kecamatan  Cepogo,  Kabupaten Boyolali,  Jawa  Tengah.  PT.  X  berdiri  sejak tahun 2014 dengan kapasitas kandang sebanyak 200 ekor. Sistem produksi yang dijalankan oleh perusahaan  adalah  penggemukan  ( fattening ) sapi  potong  baik  dengan  bangsa  sapi  lokal dengan  jangka  waktu  produksi  4  bulan  (sapi penggemukan) dan 8 bulan (sapi qurban) setiap tahun.  PT.  X  mengembangkan  usaha  dengan mendirikan  pabrik  pakan  konsentrat  sapi potong  pada  tahun  2019  untuk  menunjang proses  produksi  penggemukan  maupun  dijual untuk  masyarakat  umum  yang  membutuhkan. Kapasitas  produksi  pabrik  pakan  konsentrat sapi potong sampai dengan saat ini adalah 150 ton  per  bulan.  Skala  usaha  penggemukan  dan produksi pakan konsentrat perusahaan tersebut masih  tergolong  menengah  jika  ditinjau  dari populasi  sapi  dan  kapasitas  produksinya. Sebagai  perusahaan  (PT),  tentu  saja  PT.  X mempunyai  kewajiban  dan  tanggung  jawab dalam penerapan K3.
Tujuan  penelitian  ini  yaitu  untuk melakukan  identifikasi  potensi  bahaya  dan risiko,  analisis  bahaya  dan  risiko,  dan
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
merumuskan  upaya  pengendalian  K3  di perusahaan  penggemukan  sapi  potong  di wilayah Boyolali, khususnya di PT. X sebagai perusahaan  di  bidang  penggemukan  sapi potong.  Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat memberi  informasi  dan  gambaran  mengenai potensi  bahaya,  risiko  kecelakaan  kerja  pada perusahaan  peternakan  sapi  potong.  Hasil penelitian  ini  diharapkan  juga  dapat  dijadikan rujukan dan acuan dalam perbaikan manajemen dan  pengambilan  kebijakan  terkait  dengan keselamatan dan kesehatan kerja oleh pemangku kebijakan.

## METODE
Penelitian  studi  kasus  dilaksanakan  di kandang  penggemukan  sapi  potong  PT.  X dengan  kapasitas  200  ekor  sapi  potong berlokasi di Kabupaten Boyolali, Jawa Tengah pada  bulan  Februari  sampai  Maret  2021. Penelitian studi kasus dilakukan berfokus pada kegiatan dan program terkait dengan pelaksanaan  keselamatan  kerja  pada  sistem produksi penggemukan sapi potong. Penelitian studi kasus dilakukan dengan berbagai kegiatan yaitu:  1.  melakukan  pengamatan  langsung (observasi),  2.  mengikuti  seluruh  rangkaian kegiatan  pemeliharaan  sapi  3.  melakukan diskusi  (wawancara)  baik  dengan  pimpinan, manajemen maupun dengan pekerja kandang.
Penelitian ini dilakukan dengan beberapa tahapan. Tahap pertama adalah mengidentifikasi  potensi  bahaya  dan  risiko pada  berbagai  kegiatan-kegiatan.  Tahap  kedua adalah menilai potensi bahaya dan  risiko  yang mungkin  timbul  pada  berbagai  kegiatan- kegiatan  yang  teridentifikasi  pada  tahap pertama. Tahap ketiga yaitu dengan melakukan
pengendalian  maupun  upaya  pencegahan bahaya  dan  risiko  yang  mungkin  dapat dilakukan.  Tahapan  pada  penelitian  ini  sesuai dengan Ramli (2010b).
Penilaian risiko ( risk assessment) adalah analisis dalam menilai risiko dan mengidentifikasi  seluruh  kegiatan-kegiatan kontrol  sebagai  upaya  dalam  menghilangkan sepenuhnya  atau  hanya  mengurangi  sebagian risiko  yang  ada  sehingga  masih  dapat ditoleransi,  Penilaian  risiko  merupakan  cara yang  dapat  digunakan  dalam  mengelola  risiko pada setiap pekerjaan yang dilakukan. Penilaian resiko  juga  sebagai  upaya  dalam  memastikan kesehatan dan keselamatan serta menghindarkan  dari  resiko  pada  saat  bekerja bagi  para  pekerja  (Rijanto,  2011).  Penilaian risiko digunakan upaya awal dalam menghitung tingkat risiko berdasarkan kemungkinan kejadian  ( likelihood )  dan  tingkat  keparahan yang  ditimbulkan  ( severity )  (Ramli,  2010a).
Skala  kemungkinan  kejadian  ( likelihood ) disajikan  pada  Tabel  1  dan  tingkat  keparahan yang  ditimbulkan  ( severity )  disajikan  pada Tabel  2.  Seluruh  potensi  bahaya  yang  berhasil teridentifikasi  pada  tahap  pertama  dinilai risikonya  untuk  menentukan  seberapa  besar tingkat  risiko  ( risk rating )  dari  bahaya-bahaya tersebut.
Tabel 1. Skala kemungkinan kejadian( likelihood) (Ramli, 2010a) Tingkat  Deskripsi Keterangan 1 Almost certain Dapat terjadi setiap saat 2 Likely Kemungkinan terjadi sering 3 Posible Dapat terjadi sekali-kali 4 Unlikeky Kemungkinan jarang terjadi 5 Rare Hampir tidak pernah atau jarang sekali terjadi
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Analisis  risiko  adalah  analisadalam menentukan  seberapa  besar  suatu  risiko,  di mana  resiko  tersebut  adalah  kombinasi  antara kemungkinan terjadinya  ( likelihood )  dan keparahan bila risiko tersebut terjadi ( severity ) (Ramli,  2010a).  Risiko  dapat  dinilai  dan disajikan  dengan  matriks  melalui  perkiraan probabilitas  dan  konsekuensi  secara  kualitatif, dan  kemudian  diikuti  dengan  nilai  kuantitatif (angka). Teknik dalam melakukan analisa risiko adalah teknik semi kuantitatif, dimana teknik ini dianggap lebih baik dalam menganalisis tingkat risiko disbanding menggunakan teknik kualitatif.  Teknik  semi  kuantitatif  mampu memberikan  informasi  seberapa  besar  tingkat risiko yang lebih nyata disbanding menggunakan  teknik  kualitatif.  Nilai  risiko tersebut  disajikan  secara  numerik  (angka), namun  nilai  tersebut  tidak  bersifat  absolut, misalnya pada risiko A dengan nilai 2 dan risiko B  dengan  nilai  4,  yang  tidak  serta-merta mempunyai arti bahwa risiko B secara  absolut adalah 2 kali lipatnya risiko A (Ramli, 2010a). Tabel 2. Tingkat keparahan yang ditimbulkan ( severity) (Ramli, 2010a) Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Insignificant Tidak terjadi ciddera, kerugian finansial kecil 2 Minor Cidera ringan, kerugian finansial sedang 3 Moderate Cidera sedang, perlu penanganan medis, kerugian finansial besar 4 Major Cidera berat > 1 orang, kerugian besar, gangguan produksi 5 Catostrophic Fatal > 1 orang, kerugian sangat besar, dan dampak luas yang
panjang dan poses produksi terhenti
Penilaian  risiko  dan  bahaya  dari  potensi kecelakaan  kerja  dianalisis  secara  semi kuantitatif, didapat dari penilaian likelihood dan penilaian severity . Setelah melakukan identifikasi  bahaya  dan  risiko  pada  tahap pertama,  pada  tahap  kedua  adalah  melakukan penilaian  risiko.  Penilaian  risiko  merupakan hasil  perkalian  dari  S  ( severity )  dan  L ( likelihood ),  hasil  perkalian  tersebut  yaitu  RR
( risk rating ). Tingkat resiko kemudian dikategorikan  menjadi  3  yaitu  resiko  tinggi, resiko  sedang,  dan  resiko  rendah.  (Ramli, 2010a). Data yang diperoleh pada penelitian ini kemudian  dianalisis  dan  disajikan  secara deskriptif kualitatif dan kuantitatif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
PT.  X  adalah  perusahaan  di  bidang penggemukan  ( fattening )  sapi  potong.  Sistem produksi  yang  dijalankan  oleh  perusahaan adalah  penggemukan  ( fattening )  sapi  potong baik  dengan  bangsa  sapi  lokal  dengan  jangka waktu  produksi  4  bulan  (sapi  penggemukan) dan 8 bulan (sapi qurban) setiap tahun. Terdapat beberapa orang yang bertanggung jawab dalam pemeliharaan  sapi  di  kandang  peternakan  sapi potong di PT. X antara lain orang yang bertugas dalam  1. handling sapi  (menuntun,  menarik,
dsb), 2. pemberian pakan hijauan, 3. pemberian pakan konsentrat, 4. membersihkan kandang, 5. melakukan  perawatan  kesehatan  sapi,  dan  6. melakukan perawatan kandang.
Pelaksanaan  kegiatan  di  kandang peternakan  sapi  potong  pegawai  atau  sumber daya manusia (SDM) sebisa mungkin diharapakan  memiliki  kompetensi  dari  segi aspek  teknis  dalam  memelihara  ternak,
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Atmoko & Budisatria
meningkatkan animal welfare dan  keamanan serta  keselamatan.  Menurut  (Pranamyaditia, 2017),  pekerjaan  di  kandang  sapi  potong mempunyai  risiko  tinggi  dengan  adanya kecelakaan yang terjadi di kandang sapi potong. Kecelakan  kerja  di  knadang  sapi  potong termasuk kecelakaan industri ( industrial accident )  yang  biasa  terjadi  di  tempat  kerja akibat  adanya  sumber  bahaya  kerja.  Apabila tidak dikendalikan, maka dapat mengakibatkan hal-hal  yang  tidak  diinginkan  yang  yaitu kecelakaan kerja.
Kesehatan dan keselamatan kerja adalah suatu masalah yang sangat serius dan berkaitan dengan  produktivitas  dalam  proses  produksi (Agbola,  2012).  Oketunji  (2014),  menyatakan
bahwa  seseorang  yang  bekerja  baik  dengan resiko  kerja  yang  tinggi  ataupun  rendah  wajib memperhatikan dan memprioritaskan K3 dalam setiap  pekerjaannya.  Program  K3  sangat penting  dalam  memastikan  bahwa  perusahaan telah  mempersiapkan  lingkungan  kerja  yang aman  bagi  pekerjanya  dan  umeminimalkan risiko kecelakaan kerja dan cedera (Machabe & Indermun,  2013).  Bahaya  merupakan  sesuatu hal  yang  dapat  mengakibatkan  cedera  pada manusia  atau  kerusakan  pada  alat/mesin maupun  pada  lingkungan  (Rijanto,  2011). Identifikasi  bahaya  dilakukan  pada  beberapa pekerjaan yang terdapat di kandang sapi potong PT. X, dan hasilnya disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Identifikasi bahaya dan resiko yang berpotensi pada beberapa pekerjaan di kandang sapi potong PT. X No Pekerjaan Potensi bahaya Konsekuensi akibat (resiko) 1 Handling sapi Tertanduk, tertendang, terinjak, terhimpit, terpeleset, terlilit tali Memar, luka gores, patah tulang, lebam, luka dalam, pendarahan, pingsan, kematian 2 Pemberian pakan Jerami Tertusuk, kebakaran, kelilipan, terpeleset, serangan sapi Memar, luka gores, luka sobek, luka bakar, gatal-gatal, patah tulang, lebam, luka dalam, pingsan, kematian 3 Pemberian pakan konsentrat Terhirup debu pakan, gangguan serangga, kelilipan, terpeleset, serangan sapi Memar, luka gores, luka bakar, patah tulang, lebam, luka dalam, pingsan, kematian 4 Pembersihan kandang Terpeleset, serangan sapi, terhirup bau tidak sedap, keracunan gas NH 3 dan CH 4 Memar, luka gores, patah tulang, lebam, luka dalam, pendarahan, pusing, pingsan, kematian 5 Perawatan kesehatan sapi Tertusuk jarum suntik, tertanduk, tertendang, terinjak, terhimpit, terpeleset Memar, luka gores, luka tusuk, luka sobek, patah tulang, lebam, luka dalam, pingsan, kematian 6 Perawatan kandang Terjatuh, tertimpa bangunan, tersetrum, tertusuk, terpukul palu Memar, luka gores, luka tusuk, luka sobek, patah tulang, lebam, luka dalam, pingsan
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Tabel  3  menyajikan  identifikasi  risiko dan  bahaya  yang  berpotensi  pada  beberapa pekerjaan di kandang sapi potong. Pada bagian identifikasi ini difokuskan pada sisi Kecelakaan Akibat Kerja (KAK), sehingga tidak memasukan  Penyakit  Akibat  Kerja  (PAK). Pekerjaan  yang  teridentifikasi  pada  Tabel  3 secara berurutan adalah handling sapi, pemberian  pakan  hijauan,  pemberian  pakan konsentrat,  pembersihan  kandang,  perawatan kesehatan  sapi,  dan  perawatan  kandang. Beberapa  pekerjaan  pada  Tabel  3  berkaitan langsung  dengan  ternak  sapi  maupun  dengan peralatan yang ada di kandang. Sapi berpotensi menimbulkan  risiko  dan  bahaya.  Masing- masing pekerjaan tersebut kemudian diidentifikasi dan analisis dampak dan konsekuensi  akibat  dari  potensi  bahaya  dan kecelakaan  kerja  yang  ditimbulkan.  Hasil penelitian  ini  sama  dengan  (Pranamyaditia, 2017)  yang  melaporkan  hasil  identifikasi potensi  bahaya  pekerjaan  di  salah  satu perusahaan  penggemukan  sapi  potong  di  Kota Kediri  yang  meliputi  pekerjaan  mencari  dan mencacah rumput untuk pakan sapi, memindahkan sapi, mencampur pakan konsentrat,  pembersihan  kandang,  pengolahan limbah  sapi,  pemeriksaan  kesehatan  sapi  dan pemeliharaan atau perbaikan kandang. Yuliandi dan  Ahman,  (2019),  melaporkan  bahwa pekerjaan dalam penyusunan dan penyimpanan material  berbahaya  dan  pembuangan  limbah sapi menjadi titik kritis pada penilaian risiko K3 di  Balai  Besar  Inseminasi  Buatan  (BBIB) Lembang,  Jawa  Barat.  Hal  ini  terlihat  dari penyusunan  dan  penyimpanan  zat  berbahaya berupa  nitrogen  (N 2 )  cair,  peralatan  tajam
seperti  mesin  chopper,  sabit  dan  parang  yang dapat  berisiko  melukai  pekerja.  Pembuangan limbah dan kotoran yang dihasilkan ternak yang ada  di  BIB  Lembang  ditampung  pada  kolam- kolam  khusus  yang  telah  disediakan  dan diproses  lebih  lanjut  untuk  dimanfaatkan menjadi biogas dan pupuk kompos untuk lahan hijauan. Kebersihan kandang dan ternak selalu terjaga  dan  rutin  dilakukan  pembersihan sehingga  menjamin  kesehatan  ternak  dan pekerja.
Penilaian  risiko  dan  bahaya  dari  potensi kecelakaan kerja pada Tabel 3 di atas dianalisis secara  semi  kuantitatif  (Ramli,  2010a).  Hasil Penilaian  risiko  dan  bahaya  dari  potensi kecelakaan  kerja  pada  beberapa  pekerjaan  di kandang  sapi  potong  PT.  X  disajikan  pada Tabel 4.
Hasil penilaian risiko dari Tabel 4 adalah diperoleh  sebanyak  31  potensi  bahaya  yang dapat  menyebabkan  kecelakaan  kerja  pada enam pekerjaan di kandang sapi potong PT. X. Tidak ditemukan potensi bahaya dengan risiko kategori  tinggi,  terdapat  13  potensi  bahaya dengan  risiko  kategori  sedang  dan  18  potensi bahaya  dengan  risiko  kategori  rendah.  Hasil penelitian  ini  lebih  sedikit  jika  dibandingkan dengan (Pranamyaditia, 2017), yang melaporkan  hasil  identifikasi  bahaya  di peternakan  sapi  potong  PT.  X  di  Kota  Kediri sebanyak  49  potensi  bahaya  pada  delapan pekerjaan  yaitu  pada  saat  mencari  dan mencacah rumput memindahkan sapi, mencampur  pakan  konsentrat,  pembersihan kandang,  pengolahan  limbah,  pemeriksaan kesehatan sapi dan pemeliharaan atau perbaikan kandang. Perbedaan ini karena pada penelitian
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
ini  berfokus  terhadap  kecelakaan  akibat  kerja, sedangkan  pada  penelitian  sebelumnya  oleh Pranamyaditia (2017), juga menghitung potensi bahaya  terhadap  kesehatan  kerja  dari  delapan pekerjaan di kandang sapi potong, yaitu seperti adanya  ancaman  cacing parasite, alergi,  dan penyakit  kulit  akibat  paparan  radiasi  sinar matahai pada pekerjaan mencari dan mencacah rumput,  kemudian  tertular  penyakit  dan keracunan gas metane pada pekerjaan memeriksa  kesehatan  sapi,  membersihkan
kandang,  dan  mengolah  kotoran  sapi.  Hasil penilaian  (Pranamyaditia,  2017)  terhadap  49 potensi  bahaya  dari  delapan  pekerjaan, diperoleh  kategori  risiko  rendah  sebanyak  36, kategori  risiko  sedang  10  dan  kategori  risiko tinggi sejumlah tiga yaitu risiko tertendang sapi pada  pekerjaan  membersihkan  kandang  dan maintenance kandang  serta  risiko  pencemaran lingkungan  pada  pekerjaan  membersihkan kandang
Tabel 4. Penilaian bahaya dan risiko yang berpotensi terjadi kecelakaan kerja pada beberapa pekerjaan di kandang sapi potong PT. X
No Pekerjaan Potensi bahaya Resiko Nilai resiko L S RR Re Sd Ti 1 Handling sapi Tertanduk Tertendang Terinjak Terhimpit Terpeleset Terlilit tali 3 4 2 2 2 1 3 3 3 1 2 1 9 12 6 2 4 1 ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ 2 Penyediaan pakan hijauan Tertusuk Kebakaran terpeleset Kelilipan Serangan sapi 2 1 4 3 3 1 4 2 2 2
2 4 8 6 6 ˅ ˅ ˅ ˅ ˅ 3 Penyediaan pakan konsentrat Terhirup debu pakan Gangguan serangga Kelilipan Terpeleset Serangan sapi 4 2 3 2 2 2 1 2 2 2 8 2 6 4 4 ˅ ˅
˅ ˅ ˅ 4 Pembersihan kandang Terpeleset Serangan sapi Terhirup bau tidak sedap Keracunan gas 2 2 4 1 2 2 1 4 4 4 4 4 ˅ ˅ ˅ ˅ 5 Perawatan kesehatan sapi Tertusuk jarum suntik Tertanduk Tertendang Terinjak Terhimpit Terpeleset 1 3 3 3 3 2 1 3 3 3 1 2 2 9 9 9 4 4 ˅
˅ ˅
˅ ˅ ˅ 6 Perawatan kandang Terjatuh Tertimpa bangunan Tersetrum Tertusuk Terpukul palu 1 1 1 2 2 2 3 3 1 1 2 3 3 2 2 ˅ ˅ ˅ ˅
˅
Keterangan: L= Likelihood, S= Severity, RR= Risk rating , Re= Rendah, Sd= Sedang, Ti= Tinggi
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Atmoko & Budisatria
Program  K3  berperan  besar  dalam pengendalian  risiko dan  sebagai  upaya mencegah tingkat keparahan suatu kecelakaan. Berdasarkan  penilaian  risiko  dari  31  potensi bahaya (Tabel 4) perlu dilakukan pengendalian oleh manajemen dan pekerja. Namun demikian, masih membutuhkan perbaikan  tingkat bahaya untuk meminimalisir dampak terhadap keselamatan  pekerja.  Menurut  Ramli  (2010b), pengendalian  potensi  bahaya  belum  mampu dalam mengurangi risiko yang ada sepenuhnya. Masih  ada  kemungkinantimbulnya  kecelakaan akibat  kerja  sehingga  diperlukan  Langkah- langkah  dan  upaya  perbaikan  pengendalian tersebut.  Risiko  yang  membutuhkan  perbaikan harus  mendapat  perhatian  lebih  besar  supaya tidak  merugikan  pekerja  di  peternakan  sapi potong.  Sejumlah  13  risiko  dengan  kategori sedang  memerlukan  perhatian  lebih  pada pekerjaan handling sapi,  penyediaan  pakan hijauan  dan  konsentrat,  pembersihan  kandang dan perawatan Kesehatan  sapi serta perawatan kandang. Penjelasan di atas memberi gambaran bahwa  pengendalian  risiko  sangat  dibutuhkan dengan kaitanya sebagai upaya menghilangkan risiko  yang  ada.  Perlu  adanya  peningkatan perhatian oleh perusahaan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja pada pekerjanya.  Hal  ini  sesuai  dengan  pendapat Paramitha  dan  Wijayanto  (2012),  bahwa  K3 sangat berpengaruh positif terhadap produktivitas  dan  kinerja  para  pekerja,  kinerja tersebut  ditunjukkan  dalam  motivasi  kerja  dan prestasi  kerja  sehingga  berdampak  pada keuntungan perusahaan.
Pencegahan (pengendalian) bahaya dan risiko  dari  potensi  kecelakaan  kerja  pada
beberapa  pekerjaan  di  kandang  sapi  potong hanya  mempergunakan  atau  mengenakan APD  (alat  pelindung  piri)  dan  tali  pengikat atau  penuntun  padasapi.  Alat  pelindung  diri merupakan  upaya  terakhir  dari  perusahaan untuk mengurangi atau menghilangkan risiko, dengan demikian pengendalian risiko dengan menggunakan APD berhubungan erat dengan terjadinya kecelakaan kerja (Handayani et al ., 2010).  Pengendalian  risiko  bahaya  perlu dinilai  sehingga  dapat  disusun  program prioritas  pengendalian  yang  harus  dilakukan perusahaan. Pengendalian risiko tidak mungkin seluruhnya dapat dihilangkan namun sangat  mungkin  dapat  diminimalisir  atau dikurangi.  Pengendalian/penanganan  sangat penting  untuk  dilakukan  sesuai  dengan prioritas  (hasil  penilaian  risiko).  Menurut Ramli  (2010b),  bahwa  dalam  keseluruhan manajemen risiko, pengendalian risiko merupakan  langkah  yang  nantinya  akan sangat menentukan. Strategi dalam pengendalian  risiko  K3  dapat  dilakukan dengan  langkah-langkah  sebagai  berikut: menekan  kemungkinan  kejadian,  menekan konsekuensi  kejadian  dan  pengalihan  risiko itu  sendiri.  Secara  teori  K3,  berbagai  upaya yang  dapat  dilakukan  dalam  pengendalian risiko dan bahaya K3 seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Hirarki pengendalian risiko (Ramli, 2010b)
Eliminasi Subtitusi
Rekayasa engginering
Adminitratif
APD
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Di  beberapa  pekerjaan  di  kandang  sapi potong  PT.  X  sebagian  besar  pekerja  pada umumnya  jarang  mengetahui  dan  mendengar tentang  K3.  Berbeda  halnya  dengan  kegiatan industri  lainnya  misalnya  di  dalam  pabrik maupun tempat produksi lainnya. Seperti yang dilaporkan  oleh  Yuliandi  dan  Ahman  (2019), pada pekerjaan di kandang sapi potong di BBIB Lembang  penggunaan  APD  wajib  digunakan oleh seluruh pekerja di kandang pada pekerjaan pemeliharaan ternak baik oleh medik veteriner, paramedik  veteriner,  perawat  ternak  dan petugas  yang  berada  di  kandang  berupa pemakaian  masker, lattex  gloves ,  sapatu kandang, wearpack , apron, kacamata pelindung,  dan  helm.  Mengingat  BBIB Lembang merupakan lembaga dibawah Kementerian  Pertanian  Republik  Indonesia sehingga penerapan K3 menjadi sangat penting dan wajib dipatuhi oleh semua pekerja. Berbeda dengan  yang  dilaporkan  oleh  (Dayana et  al .,
2019), bahwa penerapan K3 oleh juru sembelih halal  dan  seluruh  pekerja  di  Rumah  Potong Hewan-Ruminansia  (RPH-R)  Mambal  dan Pesanggaran,  Kota  Denpasar  masih  belum dipahami dan diterapkan sesuai dengan standar yang ada yaitu SNI 01-6159-1999.
Pekerja  pada  beberapa  pekerjaan  di kandang  sapi  potong  jarang  untuk  dilibatkan dan  mengikuti  pelatihan  kompetensi  yang terstandar  seperti  Badan  Nasional  Sertifikasi Profesi  (BNSP)  atau  Lembaga  Sertfikasi Profesi  Indonesia  (LSPI).  Perlu  adanya sosialisasi yang berkaitan dengan K3 mengingat pentingnya keselamatan dan keamaanan  di  kandang  sapi  potong.  Hal  ini sesuai  dengan  Soelaiman,  (2007),  yang
berpendapat bahwa kinerja adalah sesuatu yang dikerjakan  oleh  seseorang  atau  sekelompok orang untuk menghasilkan produk maupun jasa pada suatu periode tertentu dan ukuran tertentu, sesuaty  tersebut  harus  dilakukan  dengan kecakapan,  kemampuan,  pengetahuan  dan pengalaman.  Selain  itu,  pentingnya  informasi K3 kepada pekerja di kandang sapi potong perlu diperhatikan.  Pimpinan  dan  manajemen  di perusahaan  atau  kandang  peternakan  sapi potong  wajib  memberikan  jaminan  keamanan dan  kesehatan  bagi  pekerjanya.  Sesuai  dengan Gambar 1, maka beberapa upaya pengendalian dan  pencegahan  risiko  kecelakaan  kerja  pada beberapa pekerjaan di kandang sapi potong PT. X adalah sebagai berikut:
1. Kesadaran  penggunaan  APD  (wearpack, sepatu  kandang,  penutup  kepala,  masker, sarung tangan)
2. Kesadaran  untuk  bekerja  sesuai standart operating procedure (SOP) yang ditentukan (teratur dan rapi)
3. Pemeriksaan  alat  dan  mesin  secara  reguler dan memastikan semua dalam kondisi yang aman
4. Menjaga  kondisi  kandang  tetap  bersih  dan nyaman
5. Mengenal karaktersitik/ behavior sapi
Penggunaan APD adalah tahapan terakhir dalam pengendalian kecelakaan maupun  penyakit  akibat  kerja.  Meskipun demikian,  penggunaan  APD  akan  menjadi utama  dan  penting  jika  telah  dilakukan pengendalian  secara  teknis  dan  administratif secara  maksimal,  akan  tetapi  masih  dalam kategori potensi risiko tinggi. Namun demikian, masih  banyak  pekerja  di  kandang  sapi  potong
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
yang  tidak  mengenakan  dan  menggunakan APD.  Hal  ini  terlihat  dari  beberapa  hasil penelitian yang melaporkan bahwa ada pekerja yang  telah  mengalami  kecelakaan  kerja  di kandang  sapi  potong.  Kecelakaan  kerja merupakan  hal  yang  tidak  diinginkan  oleh semua  orang  dan  tidak  diketahui  kapan terjadinya. sehingga dibutuhkan adanya antisipasi. Ada berbagai cara untuk meminimalisir  terjadinya  kecelakaan  kerja, salah satunya  dengan meningkatkan kebiasaan pemakaian  APD  pada  saat  proses  produksi. Tingkat  keselamatan  kerja  sangat  dipengaruhi oleh tingkat penggunaan APD. Handayani et al . (2010),  menyatakan  bahwa  penggunaan  APD berhubungan erat dengan kecelakaan kerja yang dialami  pekerja  dengan  koefisien  korelasi sebesar  r  =  0,421.  Hal  ini  menunjukan  bahwa 17,7% penggunaan APD mampu berkontribusi pada  pencegahan  terjadinya  kecelakaan  kerja. Tingkat  penggunaan  APD  yang  semakin rendah, memberi kesempatan terjadinya kecelakaan  kerja  yang  semakin  besar.  Kondisi yang  aman  dari  kemungkinan  terjadinya kecelakaan  kerja  akan  meningkatkan  kinerja perusahaan  dapat  menjaga  kesehatan  dan keselamatan kerja pekerja maupun pada ternak sapinya.  Putri  (2017)  menyatakan  bahwa pendidikan  dan  sikap  terhadap  kebijakan perusahaan  menjadi  faktor  yang  mempunyai hubungan  signifikan  dengan  kepatuhan  dalam penggunaan APD dengan nilai r = 0,336 dan r = 0,233. Sementara Adiputro (2019) menyatakan bahwa pengetahuan dan motivasi berhubungan kuat dengan kepatuhan dalam penggunaan APD dengan  nilai  r  =  0,607  dan  r  =  0,600.  Dengan demikian,  dimungkinkan  kepatuhan  dalam
penggunaan APD oleh pekerja di kandang sapi potong PT. X juga dapat dikorelasikan dengan beberapa faktor tersebut yaitu pendidikan/pengetahuan.
Kesadaran  untuk  bekerja  sesuai  SOP yang  ditentukan  (teratur  dan  rapi),  hal  ini berkaitan  dengan  SOP  yang  sudah  dibuat  oleh perusahaan  dengan  pertimbangan  K3  bagi pekerjanya  maupun  bagi  sapinya  itu  sendiri. Namun demikian, kenyataannya masih banyak juga pekerja di kandang sapi potong yang tidak mengikuti  SOP  yang  dibuat,  walaupun  telah diketahui bersama bahwa bekerja sesuai dengan SOP  dapat  mengeliminasi  adanya  risiko  dan bahaya kecelakaan kerja. Seperti beberapa hasil penelitian yang melaporkan bahwa ada pekerja yang  telah  mengalami  kecelakaan  kerja  di kandang  sapi  potong  (Pranamyaditia,  2017). Menurut Putri dan Martiana (2018), pemberian reward dan punishment dapat  meningkatkan perilaku  pekerja  dalam  menjalankan safety training observation program (STOP).
Sebagian  besar  (80%)  tenaga  kerja  memiliki perilaku  yang  baik  dalam  menjalankan  STOP, terdapat  hubungan  (dengan  nilai  koefisien korelasi  0,689)  antara reward berupa  intensif oleh  perusahaan  dan  hubungan  (dengan  nilai koefisien  korelasi  -0,293)  antara punishment berupa  penuruan  gaji  dengan  perilaku  pekerja menjalankan STOP dengan baik. Sehingga bisa dijadikan  bahan  intervensi  oleh  perusahaan dalam  meningkatkan  perilaku  pekerja  dalam menjalankan  STOP  atau  SOP  dari  K3  itu sendiri.
Pemeriksaan  alat  dan  mesin  secara reguler  dan  memastikan  semua  dalam  kondisi yang  aman.  Mesin-mesin  atau  peralatan-
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
peralatan  dalam  kandang  peternakan  sapi potong  biasanya  terdiri  dari  mesin  pencacah rumput  ( chopper ),  mesin  pencampur  pakan ( mixer )  dan  timbangan.  Mesin-mesin  tersebut terhubung dengan jaringan listrik, atau bisa juga mesin  yang  menggunakan  penggerak  mesin diesel.  Sementara  untuk  peralatan  standar adalah  sabit,  parang,  sekop,  serok,  selang, Potensi  bahaya  dari  penggunaan  mesin  dan peralatan  pada  peternakan  sapi  potong  dapat diantisipasi dan diminimalisir dengan melakukan  pembersihan,  perawatan,  dan pengecekan  secara  berkala  tergantung  dengan intensitas penggunaannya. Apabila menemukan malfungsi dapat segera dilaporkan ke penanggung-jawab  dan  membuat  catatan, kemudian  dalam  pengoperasiannya  wajib mengikuti prosedurnya.
Menjaga  kondisi  kandang  tetap  bersih dan nyaman, tentu saja akan dapat meminimalisir  risiko  kecelakaan  kerja  seperti terpeleset,  menghirup  bau  tidak  sedap, keracunan  dan  lain  sebagainya.  Kandang  dan lingkungan  yang  bersih  akan  membuat pekerjaan  menjadi  nyaman.  Tidak  hanya  bagi pekerja,  namun  kebersihan  kandang  juga berdampak  terhadap  kenyamanan  ternak  sapi itu  sendiri.  Mengenal  karaktersitik/behavior ternak  (sapi),  sapi  adalah  hewan  penakut, sehingga  selalu  waspada  dan  berjaga-jaga apabila  ada  yang  mendekatinya  terlebih yangtidak  dikenalnya.  Apabila  memasuki kandang sapi agar tetap berhati-hati, melangkah perlahan, tidak berisik atau berlari-lari agar sapi tidak kaget dan panik.
Gambar 2. Ilustrasi zona aman dan bahaya pada sapi (Jitco, 2013)
Gambar 2 merupakan ilustrasi zona aman dan  bahaya  sewaktu  mendekati  sapi.  Bahaya tertendang  atau  terinjak  sapi,  sebagian  besar terjadi  pada  kaki  belakang  sapi.  Area  yang dapat  ditendang  terdapat  pada  sekitar  kaki belakang,  sehingga  hindari  menghampiri  dan mendekati  sapi  pada  area  tersebut.  Apabila ingin  memindahkan  sapi,  datanglah  dari samping  belakang  dan  dapat  dilihat  oleh  sapi. Dengan  mengetahui  risiko  bahaya  tersebut maka  pekerja  dapat  lebih  berhati-hati  dan  bisa meminimalisir risiko bahaya  tersebut  sehingga nantinya dapat terhindar atau dapat meminimalisir risiko bahaya yang dapat terjadi di kandang sapi potong PT. X.
Pencegahan  dan  pengendalian  bahaya dan risiko dapat diupayakan dengan perbaikan- perbaikan infrastuktur (sarana) dan manajemen (SOP)  kerja.  Menurut  Dharma et  al .  (2017), dalam  menurunkan  dampak  risiko  K3  harus dilakukan  pengendalian  risiko,  dilakukan evaluasi  secara  terjadwal  dan  periodik, mempertimbangan  jarak  aman  dari  sumber bahaya  dengan  pekerja,  mengaturjam  kerja, menetapkan  prosedur  skenario  dan  evakulasi dalam kondisi darurat, serta menerapkanintruksi kerja yang jelas. Soputan et al .  (2014)  menyatakan  bahwa  beberapa  upaya untuk mengurangi risiko yaitu dengan
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
melakukan  rekayasa  teknik,  administratif  dan penggunaan APD.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan hasil penelitian studi kasus, dapat  disimpulkan  bahwa  di  PT.  X  terdapat  6 pekerjaan  di  kandang  sapi  yang  dapat menimbulkan  sebanyak  31  potensi  bahaya dengan  risiko  rendah  (18)  dan  sedang  (13). Selain  itu,  upaya  penerapan  keselamatan  dan kesehatan  kerja  masih  minim,  belum  ada  SOP K3  dari  manajemen/pimpinan  perusahaan  dan penerapan  K3  oleh  pekerja  hanya  sebatas penggunaan  APD  (sepatu  kandang).  Hal  ini berakibat  terhadap  potensi  bahaya  dan  risiko kecelakaan  kerja  sangat  mungkin  terjadi. Disarankan untuk manajemen PT. X menyusun SOP  K3,  mensosialisasikan,  menerapkan  pada seluruh  pekerja  dan  melakukan  pengawasan, monitoring  dan  evaluasi  terhadap  penerapan SOP  K3.  Pekerja  kandang  diharapkan  selalu menggunakan APD setiap melakukan pekerjaan.  Hal  ini  penting  agar  dapat pencegahan risiko dan bahaya kecelakaan kerja pada saat melakukan pekerjaan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada pimpinan, manajemen,  danpekerja  PT.  X,  Boyolali  yang telah  mengijinkan  dan  mendukung  penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiputro,  Y.  (2019).  Relationship  between motivation,  knowledge,  and  availability with  the  use  of  personal  protective equipment. The  Indonesian  Journal  of Occupational  Safety  and  Health , 8 (2),
124–130. https://doi.org/10.20473/ijosh.v8i2.2019. 124-130
Agbola,  R.  M.  (2012).  Impact  of  health  and safety management on employee safety at The Ghana Ports and Harbour  Authority. Developing  Country  Studies , 2 (9),  154– 166.
Dayana, A. A. P. I., Rudyanto, M. D., & Suada, I.  K.  (2019).  Aplikasi  kesehatan  dan keselamatan  kerja  (K3)  pada  juru sembelih  halal  dan  pekerja  pemotong daging  di  Rumah  Pemotongan  Hewan Mambal  dan  Pesanggaran. Indonesia
Medicus Veterinus , 8(1), 99–105. https://doi.org/10.19087/imv.2019.8.1.99
Dharma, A. A. B., Putera, I. G. A. A., & Parami, A.  A.  D.  (2017).  Manajemen  risiko keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) Pada  proyek  pembangunan  Jambuluwuk Hotel  &  Resort  Petitenget. Jurnal Spektran , 5 (1), 47–55. https://doi.org/10.24843/spektran.2017.v
05.i01.p06
Handayani,  E.,  Wibowo,  T.  A.,  &  Suryani,  D.
(2010).  Hubungan  antara  pengunaan  alat pelindung  diri,  umur  dan  masa  kerja dengan  kecelakaan  kerja  pada  pekerja bagian  rustic  di  PT  Borneo  Melintang Buana  Eksport  Yogyakarta. Kesmas
Journal
UAD , 4(3), 208–217.
http://journal.uad.ac.id/index.php/KesMa
s/article/view/1092
Jitco. (2013). Keamanan dan Kesehatan Kerja untuk  Peserta  Praktik  Kerja  di  Bidang Industri  Peternakan .  Japan  International Trainee  &  Skilled  Worker  Cooperation Organization. Tokyo.
https://www.jitco.or.jp/download/data/tex
t/chikusan_Indonesia.pdf
Machabe,  A.  P.,  &  Indermun,  V.  (2013).  An overview  of  the  occupational  health  and safety  act:  A  theoretical  and  practical global  perspective. Arabian  Journal  of Business  and  Management  Review ,  3(5), 13–33.
Peraturan  Menteri  Tenaga  Kerja  Republik Indonesia  Nomor 05/MEN/1996  Tentang Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan
Kesehatan Kerja, Pub. L. No. 05/MEN/1996 (1996).
Jurnal Triton Vol. 12 No. 1 (Desember, 2021) : 1-14
Atmoko & Budisatria Oketunji, S. F. (2014). Influence of occupational  health  and  safety  (OHS) information  availability  and  use  on  job performance of library personnel in public universities  in South-West  Nigeria.
European Scientific Journal , 10 (14), 337–
350.
Paramitha,  C.  C.  P.,  &  Wijayanto,  A.  (2012).
Pengaruh  keselamatan  dan  kesehatan kerja  terhadap  prestasi  kerja  karyawan pada  PT.  PLN  (Persero)  APJ  Semarang.
Jurnal  Administrasi  Bisnis , 1 (1),  1–11. https://doi.org/10.14710/jab.v1i1.4313
Pranamyaditia, C. D. (2017). Risiko keselamatan  dan  kesehatan  kerja  pada pekerja  peternakan  sapi  di  PT  X  cabang Kota  Kediri. The  Indonesian  Journal  of Occupational Safety and Health , 5 (1), 1– 10. https://doi.org/10.20473/ijosh.v5i1.2016. 1-10
Putri,  K.  D.  S.  (2017).  Analisis  faktor  yang berhubungan
dengan kepatuhan menggunakan  alat  pelindung  diri. The Indonesian  Journal  of  Occupational
Safety and Health , 6(3), 312–322.
Putri, R. W., & Martiana, T. (2018). Hubungan reward  dan  punishment  dengan  perilaku tenaga kerja dalam menjalankan program STOP. The  Indonesian  Journal  of
Occupational  Safety  and  Health , 7 (2), 172–180.
https://e-
journal.unair.ac.id/IJOSH/article/downlo
ad/5037/pdf
Ramli, S. (2010a). Pedoman Praktis Manajemen  Risiko  dalam  Perspektif  K3 OHS Risk Management . PT. Dian Rakyat.
Ramli, S. (2010b). Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja OHSAS
18001 . PT. Dian Rakyat.
Rijanto,  B.  (2011). Keselamatan,  Kesehatan
Kerja dan Lingkungan
Industri
Konstruksi (2 nd ed.). Mitra Wacana Media.
Soelaiman,  S.  (2007). Manajemen  Kinerja:
Langkah  Efektif  untuk  Membangun,
Mengendalikan  dan  Evaluasi  Kerja (2 nd ed.). PT. Intermedia Personalia Utama.
Soputan, G. E. M., Sompie, B. F., & Mandagi, R.  J.  M.  (2014).  Manajemen  risiko keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (K3) (Studi  kasus  pada  pembangunan  gedung SMA Eben Haezar). Jurnal Ilmiah Media Engineering , 4 (4), 229–238.
Yuliandi,  C.  D.,  &  Ahman,  E.  (2019). Penerapan  keselamatan  dan  kesehatan kerja  (K3)  di  lingkungan  kerja  Balai Inseminasi  Buatan  (BIB)  Lembang. Manajerial , 18 (2), 98–109.