Vol. 6 (2) : 268 - 279
KUALITAS PAPAN OSB ( Oriented Strand Board ) DARI KAYU KARET ( Hevea brasiliensis) BERDASARKAN PANJANG STRAND DAN KADAR PEREKAT
(Oriented Strand Board Quality From Rubber Wood Based On Strand Length And Resin Level)

## Dede Arifin, M. Dirhamsyah, Dina Setyawati
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124 Email: dedearifin0852@gmail.com

## Abstract
The objectives of the research were to analyze the effect of strand length difference, adhesive level and its interaction on physical and mechanical properties of wood rubber OSB board. As well as to analyze the length of the strand and the adhesive level  that produces the physical and mechanical properties  of  the  best  rubber  wood  OSB  board.  The  research  was  conducted  at  Wood  Workshop Laboratory,  Wood  Processing  Laboratory,  Faculty  of  Forestry,  University  of  Tanjungpura  and Laboratory of PT. Duta Pertiwi Nusantara Pontianak. The materials used are rubber wood, phenol formaldehyde  adhesive  (PF)  and  liquid  paraffin.  The  treatments  in  this  study  were  strand  length was  5  cm,  10  cm  and  15  cm,  and  adhesive  content  was  of  5%,  7%,  9%.  OSB  boards  were  made measuring 30 cm x 30 cm x 1cm with a target density of 0.7 gr / cm3. Forged hot with temperature of  160  ºC  for  7  minutes.  The  results  showed  that  all  of  the  strand  length and  adhesive  treatments resulted in OSB complying with JIS A 5908-2003 (Base Particleboard Type 24-10) standard, except for  water  content  test  in  A3B2  treatment  and  MOE  test  on  treatment  A1B1,  A1B2.  Based  on  best OSB scoring calculation is rubber wood with strand length 15 cm with 9% adhesive level.
Keywords: Adhesive Content, Oriented Strand Board, Quality, Strand Length
PENDAHULUAN
Industri kehutanan di Indonesia saat ini menghadapi beberapa masalah yang kompleks yaitu terbatasnya kayu bulat yang dapat  dihasilkan  per  tahunnya.  Data Kementerian  Kehutanan  menunjukkan  total kebutuhan kayu nasional mencapai 57,1 juta m 3 sedangkan  kemampuan  untuk  memasok kayu alam hanya sekitar 45,8 juta m 3 terjadi perselisihan  yang  nyata  (Badan  Pusat Statistik 2016).
Salah  satu  cara  mengatasi  kekurangan bahan baku tersebut adalah dengan menggunakan jenis kayu kurang
dimanfaatkan  yang  dapat  menstubstitusi
bahan  kayu  yang  selama  ini  digunakan.
Kayu karet yang dihasilkan dari perkebunan karet berumur 25-30 tahun yang diremajakan  merupakan  alternatif  yang dapat  dipertimbangkan,  karena  potensinya besar  dan  memiliki  nilai  ekonomi  tinggi. Kayu  karet  dengan  kemajuan  teknologi pengolahan  kayu  dapat  dijadikan  produk komposit.  Papan  komposit  kayu  sangat potensial  dikembangkan  karena  produk komposit  kayu  tidak  mensyaratkan  mutu bahan  baku  yang  tinggi  dan  memiliki  sifat unggul  yaitu flexible dalam  ukuran, kerapatan  papan  dapat  dibuat  sesuai  tujuan penggunaannya  dan  bersifat  homogen
dibandingkan  dengan  kayu  solid.  Menurut Youngquist  (1999)  bentuk-bentuk  produk komposit  kayu  diantaranya  adalah  papan serat,  papan  partikel, wafer  board,  flake board,  oriented  strand  board  ( OSB ), dan com-ply.
Oriented  Strand  Board adalah  papan berlapis yang dibuat dari untaian kayu yang disatukan  menggunakan  perekat  eksterior, dikempa dengan tekanan panas, arah untaian luar  yang  lurus  dan  pada  untaian  tengah yang  tegak  lurus  terhadap  untaian  luar ( Structural  Board  Association 2005).  Sifat- sifat OSB dipengaruhi oleh struktur lapisan, panjang strand ,  jenis  perekat  dan  arah susunan strand (Sumardi et  al .  2008).
Penelitian  Apriani  (2012)  tentang  sifat  fisis mekanis Oriented Strand Board (OSB) tiga jenis bambu yang diberikan perlakuan steam pada berbagai kadar
perekat, mengemukakan bahwa kadar perekat berpengaruh  terhadap  sifat  mekanis  MOR dan  MOE  tegak  lurus  serat  permukaan  dan penyusunan arah serat sejajar serat permukaan.  Serta  penelitian  Idris  (2015) tentang pengaruh  panjang strand terhadap kualitas oriented  strand  board dari  bambu tali  menunjukkan  bahwa  perlakuan  panjang strand dapat  meningkatkan  beberapa  sifat fisik  dan  mekanis  OSB  seperti  kerapatan, MOE serta MOR dari OSB.
Informasi  OSB  dari  bahan  baku  kayu karet hingga saat ini masih sedikit, untuk itu belum  diketahui  panjang strand dan  kadar perekat  yang  menghasilkan  OSB  dengan kualitas yang baik. Sehingga perlu dilakukan penelitian tentang kualitas papan OSB kayu
karet berdasarkan panjang strand dan kadar perekat  agar  diketahui  panjang strand yang sesuai  dan  kadar  perekat  yang  optimal. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis pengaruh  perbedaan  panjang strand ,  kadar perekat  serta  interaksi  panjang strand dan kadar  perekat  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik  papan  OSB  kayu  karet  dan  untuk menganalisis  panjang strand dan  kadar perekat  yang  menghasilkan  sifat  fisik  dan mekanik  papan  OSB  kayu  karet  terbaik. Adapun  manfaat  dari  dilakukan  penelitian ini  adalah  memberikan  informasi  dan meningkatkan  nilai  guna  serta  nilai  tambah dari kayu karet, dan dapat dijadikan sebagai alternatif  dalam  pemanfaatan  kayu  karet selama ini kurang diperhatikan.
METODE PENELITIAN Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood Workshop ,
Laboratorium  Pengolahan  Kayu  Fakultas Kehutanan  Universitas  Tanjungpura  dan Laboratorium  PT.  Duta  Pertiwi  Nusantara Pontianak.  Penelitian  dilakukan  selama  ±  3 bulan,  mulai  dari  persiapan  bahan  baku, pembuatan  papan  dan  pengujian  sifat  fisik dan  mekanik  papan  OSB  kayu  karet.  Alat yang  digunakan  oven, circular  saw , hot press ,  cetakan  30  X  30  X  1, circular  saw , timbangan,  baskom,  UTM  ( Universal Testing  Manchine ).  Bahan  baku  yang digunakan  kayu  karet,  perekat  fenol formaldehida  (PF)  cair  dengan resin  solid content (RSC) 44,45 %, parafin cair  dengan
resin solid content (RSC) 30 %.
Kayu  karet  dibuat strand dengan ukuran panjang bervariasi 5, 10 dan 15 cm,
dengan  tebal  0,1-0,2  cm  dan  lebar  2  cm, setelah  itu  dikeringkan  dalam  oven  sampai mencapai  kadar  air  kurang  lebih  5%. Lembaran  OSB  dibuat  berukuran  30  cm  x 30  cm  x  1  cm  dan  target  kerapatan  ±  0.70 g/cm 3 . Perekat PF digunakan bervariasi 5, 7,
9 % kemudian perekat dicampurkan dengan strand secara manual hingga merata. Strand disusun  secara  manual,  arah strand lapisan face dan back disusun  sejajar  menurut  arah memanjang  panel,  sedangkan  lapisan core arahnya  tegak  lurus  terhadap  lapisan face dan back selanjutnya  kempa  panas  dengan tekanan 25 kg/cm 2 dan suhu 160 0 C selama 7 menit.  Papan  OSB  yang  telah  jadi selanjutnya dikondisikan pada suhu ruangan selama  kurang  lebih  14  hari  sebelum dilakukan pengujian sifat fisik dan mekanik yang meliputi  KA,  PT,  DSA,  MOE,  MOR, IB  dan  kuat  pegang  sekrup  berdasarkan standar  JIS  5908  (2003).  Perlakuan  pada penelitian  ini  terdiri  dari  2  faktor.  Analisis data menggunakan percobaan faktorial RAL yang  terdiri  dari  2  faktor  dengan  ulangan sebanyak 3 kali.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Geometri Strand Nilai  geometri strand mempengaruhi dalam penyusunan strand . Nilai aspec ratio dan  slenderness  ratio panjang strand 5  cm berturut-turut  2,51-2,65  dan  13,94-44,86. Panjang strand 10  cm aspec  ratio dan slenderness  ratio berturut-turut  berkisar
4,79-6,90  dan  23,74-88,64.  Sedangkan panjang strand 15  cm  nilai aspec  ratio dan slenderness  ratio berturut-turut  berkisar 7,45-8,04  dan  35,58-134,29.  Menurut Maloney  (1993),  nilai slenderness yang tinggi  akan  meningkatkan  kekuatan  papan dikarenakan  mudah  dioreantasikan  serta memerlukan sedikit perekat per luasan untuk mengikat strand .  Nilai aspec  ratio minimal diatas  3  akan  dihasilkan  nilai  lentur  dan kekuatan yang lebih tinggi atau meningkatkan nilai mekanisnya. Berdasarkan  hasil  penelitian  terbaik  pada panjang strand 15  cm  dengan  nilai aspec ratio dan slenderness 7,45 -8,04 dan 33,58- 134,29.
Sifat Fisik

## Kerapatan
Nilai  rerata  kerapatan  yang  dihasilkan berkisar 0,6629 – 0,7552 g/cm 3 (Gambar 1). Nilai  kerapatan papan OSB yang dihasilkan telah memenuhi standar JIS A 5908-2003.
Secara umum nilai kerapatan meningkat  dengan  makin  besar  panjang strand dan makin besar kadar perekat. Hasil analisa  keragaman  menunjukkan  bahwa faktor  panjang strand berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  kerapatan,  sedangkan kadar  perekat  dan  interaksi  keduanya  tidak berpengaruh  nyata.  Semua  nilai  kerapatan yang dihasilkan melebihi target ini disebabkan  karena  penyebaran strand yang tidak merata.
0,6797 0,7016 0,6976 0,6629 0,7083 0,7552 0,6765 0,7365
0,7475
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 5 cm 10 cm 15 cm K e ra p at an ( gr /cm 3 ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 % Standar Jis A 5908 - 2003 (0,4 - 0,9 gr/cm² )
Gambar 1. Nilai Rerata Kerapatan Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat ( The Average OSB Board Density Values Based on Strand Length and Resin Level ) 11,3481 11,8497
12,8096 11,8268 12,1298 13,9285 12,1116 12,9793 12,7068 00 05 10 15 20 5 cm 10 cm 15 cm ka d ar A ir ( % ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar  2.  Nilai  Rerata  Kadar  Air  Papan  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar  Perekat ( The Average Moisture Content of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level )
Maloney (1993) menyatakan terdapat beberapa  faktor  yang  mempengaruhi kerapatan papan partikel diantaranya jenis bahan  yang  digunakan,  ukuran  partikel, berat  jenis  bahan,  proses  pengeringan, perekat peralatan dan proses pengempaan, strand yang  berukuran  pendek  nilai kerapatannya  lebih  kecil  dikarenakan penyebaran strand yang  tidak  merata
yang  menyebabkan  celah  antar strand yang mengurangi nilai kerapatan.

## Kadar Air
Nilai rerata kadar air yang dihasilkan berkisar  11,3841  –  13,9285  %  (Gambar 2).  Nilai  kadar  air  papan  OSB  yang dihasilkan telah  memenuhi  standar JIS  A 5908-2003, kecuali A3B2 tidak memenuhi standar.
Standar JIS 5908 – 2003 ( 5 - 13 %)
2,2556
0,6498 1,2169 1,4361 1,5316
1,3647 1,6774 1,3420 1,2236 0 2 4 6 8 10 5 cm 10 cm 15 cm P e n ge m b an ga n T e b al 2 J am (% ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar  3. Nilai  Rerata Pengembangan Tebal  2 Jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat ( The Average Thickness Swelling 2 Hours of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level)
Hasil  analisa  keragaman  menunjukkan bahwa  faktor  panjang strand (faktor  A) berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar  air. Tetapi  faktor  kadar  perekat  (faktor  B)  dan interaksi  kedua  faktor  (faktor  AB)  tidak berpengaruh nyata terhadap kadar air. Papan OSB  yang  dibuat  dengan strand lebih panjang  memiliki  KA  yang  lebih  besar dibandingkan  dengan  papan  dengan strand yang  lebih  pendek.  Hal  ini  disebabkan strand yang  lebih  panjang  memiliki permukaan  yang  lebih  luas  dibanding dengan strand yang  pendek,  sehingga  lebih banyak  menyerap  air  di  sekitar  pada  saat pengkondisian.  Menurut  Muin  (2010)  kayu bersifat higroskopis yang berarti kayu dapat menyerap  dan  melepas  air,  sehingga  kadar air  papan  OSB  akan  dipengaruhi  oleh
kondisi kadar air lingkungan. Pada lingkungan yang mengandung uap air, kayu akan  menyerap  uap  air  sampai  kadar  air kesetimbangan.  Menurut  Nuryaman et  al.
(2007) strand yang  tidak  terkena  perekat akibat  distribusi  yang  kurang  merata  akan menciptakan  celah/rongga  udara.  Hal  ini menyebabkan  uap  air  di  sekeliling  OSB dapat  diserap  pada  saat  pengkondisian berlangsung  dikarenakan strand yang bersifat higroskopis.

## Pengembangan Tebal
Nilai  rerata pengembangan tebal  2 jam yang dihasilkan berkisar 0,6498 – 2,2556 %, sementara  nilai  rerata  pengembangan  tebal 24  jam  yang  dihasilkan  berkisar  4,6795  - 14,4602 % (Gambar 3 & 4).
14,4602
5,8734
8,1985 7,1316 5,3842 4,6863 9,4742 5,8016 4,6795 0 5 10 15 20 25 30 5 cm 10 cm 15 cm P e n ge m b an ga n T e b al 2 4 J am Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar  4. Nilai  Rerata pengembangan tebal  24 jam OSB Berdasarkan  Panjang Strand dan Kadar Perekat ( The Average Thickness Swelling 24 Hours of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level
Analisa keragaman pada pengembangan  tebal  2  jam  menunjukkan bahwa  panjang strand (faktor  A)  dan interaksi
keduanya (faktor AB)
berpengaruh sangat nyata terhadap pengembangan  tebal  2  jam,  tetapi    kadar perekat  (faktor  B)  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  pengembangan  tebal  2 jam.  Sedangkan  analisa  keragaman  pada pengembangan tebal 24
jam menunjukkan bahwa adanya faktor panjang strand , kadar perekat berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai pengembangan  tebal  sedangkan  interaksi kedua  faktor  berpengaruh  nyata  terhadap nilai  pengembangan  tebal.  Penyusunan strand secara  manual  akan  menimbulkan rongga antar strand sehingga memudahkan  air  masuk  kedalam  celah- celah strand (Febrianto et  al. 2015b) . Dengan  demikian strand yang  lebih pendek
lebih banyak rongga
dibandingkan  dengan strand yang  lebih panjang,
sehingga menyebabkan pengembangan  tebal  tinggi  pada strand yang  pendek  dibanding  dengan strand yang lebih panjang. Menurut Erita (2012) menyatakan  bahwa  semakin  tinggi  kadar perekat, maka semakin rendah pengembangan  tebal  papan.  Hal  ini dikarenakan jumlah perekat yang digunakan. Semakin banyak perekat yang digunakan  maka  ikatan  antara  partikel akan menjadi lebih kompak sehingga sulit untuk menembusnya.
Daya Serap Air
Nilai  rerata  daya  serap  air  OSB setelah perendaman 2 jam yang dihasilkan  berkisar  9,8923  –  14,9034  %, sementara  nilai  rerata  daya  serap  air setelah  24  jam  yang  dihasilkan  berkisar 40,7680  –  52,1846  %  (Gambar  5  &  6). JIS  A  5908  –  2003,  tidak  mensyaratkan daya serap air.
Standar JIS A 5908 – 2003 Tipe 24-10 ( < 25 % )
13,7545 13,3553 14,1514 11,7080 12,4757 14,9034
9,8923 12,3742 13,4150 0 5 10 15 20 25 5 cm 10 cm 15 cm D ay a Se ra p A ir 2 J am ( % ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar 5. Nilai Rerata Daya Serap Air 2 jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan  Kadar Perekat ( The Average Water Absorption 2 Hours of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level ) 44,3065 49,8250 46,0251 40,8375 46,734 52,1846 40,7680 47,9289 51,8740 00 20 40 60 80 5 cm 10 cm 15 cm D ay a Se ra p A ir 2 4 J am (% ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar  6.  Nilai  Rerata  Daya  Serap  Air  24  jam  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar Perekat ( The Average Water Absorption 24 Hours of OSB Board Based on Strand Length and Resin  Level)
Secara  umum  nilai  DSA  yang dihasilkan  dibawah  50  %,  berdasarkan hasil  analisa  keragaman  panjang strand berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai daya  serap  air  2  jam  sedangkan  kadar perekat berpengaruh nyata, tetapi interaksi  kedua  faktor  tidak  berpengaruh nyata  terhadap  nilai  daya  serap  air. Sedangkan  daya  serap  air  24  jam  faktor panjang strand berpengaruh  sangat  nyata terhadap  nilai  daya  serap  air,  tetapi  tidak
berpengaruh nyata terhadap kadar perekat dan  interaksi  kedua  faktor.  Dimana semakin  tinggi  kadar  perekat  maka  daya serap  air  semakin  kecil.  Hal  ini berhubungan  dengan  kadar  perekat  yang digunakan  sehingga  semakin  banyak perekat yang digunakan, maka kemampuan  untuk  menolak  air  semakin tinggi  (Wijaya  2012).  Daya  serap  air meningkat  dengan  lamanya  perendaman, air  akan  lebih  banyak  masuk  mengisi
28489,0172 47975,3046
59668,6641 29735,4584 48533,4662 51385,1933 61836,3713 43584,5266 65378,819 -10000 10000 30000 50000 70000 90000 110000 130000 150000 5 cm 10 cm 15 cm M O E (cm /kg ²) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar    7.  Nilai  Rerata  MOE  Papan  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar  Perekat  ( The Average MOE of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level)
rongga  dan  dinding  sel  kayu  dengan kadar  perekat  yang  lebih  sedikit  (Roihan et  al. 2016). Strand yang  lebih  panjang lebih  banyak  menyerap  air  dikarenakan luasnya  permukaan strand sehingga  daya serap  air  meningkat  seiring  pertambahan panjang strand .
Kekuatan Lentur (Modulus Of Elasticy
= MOE)
Nilai  rerata  kekuatan  lentur  papan
OSB kayu karet berkisar antara 28489,0172  kg/cm 2 –  65378,819  kg/cm 2 (Gambar  7).  Jika  dibandingkan  dengan nilai  MOE  minimal  yang  dipersyaratkan pada  standar  JIS  A  5908-2003  sebesar 40800  kg/cm 2 maka  nilai  rata-rata  yang memenuhi  standar  hanya  sebagian  dan sebagiannya tidak memenuhi standar.
Hasil analisa keragaman MOE menunjukkan  bahwa  faktor  panjang strand , kadar perekat dan interaksi kedua faktor berpengaruh sangat nyata terhadap nilai MOE yang dihasilkan. Secara umum hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa pertambahan  panjang strand dan  kadar perekat akan meningkatkan nilai kekuatan lentur.  Dikarenakan  s trand yang  lebih panjang  akan  menghasilkan  area  kontak yang  lebih  baik  antar  lapisan  sehingga meningkatkan sifat mekanis yang dihasilkan  serta  memerlukan  sedikit
perekat  yang  diperlukan  dalam  luasan permukaan  untuk  mengikat strand (  Idris 2015).  Menurut Sianturi et al (2015) nilai
MOE meningkat seiring dengan pertambahan kadar  perekat.

## Keteguhan Patah (Modulus Of Rupture = MOR)
Nilai  rerata  keteguhan  patah  papan OSB kayu karet berkisar antara 504,5986 kg/cm 2 –  751,9671  kg/cm 2 (Gambar  8). Nilai  tersebut  memenuhi  standar  JIS  A 5908  (2003).  Hasil  analisa  keragaman keteguhan  patah  menunjukkan  bahwa
Standa JIS 5908  (2003) Tipe 24-10 ( > 40800)
580,8747 611,4377 504,5986 537,5797 561,2082 511,6158 751,9671 565,7506 597,6232 0 200 400 600 800 1000 1200 5 cm 10 cm 15 cm M O R (cm /kg ²) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Gambar  8.  Nilai  Rerata  MOR  Papan  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar  Perekat  ( The Average MOR of OSB Board Based on Strand Length and Resin  Level)
Standar JIS 5908 (2003)
Tipe 24-10 (> 51)
faktor panjang strand dan interaksi kedua faktor  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai MOR,  tetapi  kadar  perekat  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  nilai  MOR.  Secara teori  semakin  panjang strand maka semakin  tinggi  nilai  MOR.  Sedangkan pada hasil tidak meningkatnya nilai MOR dengan  pertambahan  panjang strand , dikarenakan strand yang  panjang  kadar airnya lebih tinggi dibanding strand yang pendek.  Menurut  Iswanto  (2008)  faktor yang  mempengaruhi  nilai  MOR  panil adalah  BJ  kayu,  geometri  partikel, orientasi partikel, kadar perekat, kadar air lapik  dan  prosedur  kempa.  Sehingga
orientasi  papan  yang  tidak  merata mengakibatkan  terdapat  rongga  dalam papan yang akan menyebabkan rendahnya nilai MOR. Sedangkan penambahan kadar perekat dapat mempengaruhi  nilai  keteguhan  patah. Menurut  penelitian  Erita  (2012)  tentang sifat  fisik  dan  mekanis  bambu Oriented Strand  Board pada  berbagai  jenis  bambu dan  kadar  perekat  menunjukkan  kadar perekat  yang  tinggi  akan  meningkatkan kekuatan  pada  keteguhan  patah.  Kadar perekat  yang  tinggi  akan  menghasilkan nilai keteguhan patah yang tinggi.

## Keteguhan Rekat ( Internal Bond = IB)
Nilai rerata IB papan OSB kayu karet berkisar antara 14,2422 kg/cm 2 – 25,8957 kg/cm 2 (Gambar  9).  Nilai  tersebut  telah
memenuhi  standar  JIS  A  5908  (2003). Hasil  analisa  keragaman  pada  keteguhan menunjukkan  bahwa  faktor  panjang strand dan kadar perekat tidak
Standar JIS 5908 (2003)
Tipe 24-10 (>245)
15,5915 20,9047 19,0640 25,8957
17,7747
20,4141 19,2336 14,2422 23,2653 0 5 10 15 20 25 30 35 40 5 cm 10 cm 15 cm IB (cm /kg ²) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 % Standar JIS 5908 ( 2003) Tipe 24-10 (>3,06)
Gambar    9.  Nilai  Rerata  IB  Papan  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar  Perekat  ( The Average IB of OSB Board Based on Strand Length and Resin  Level)
berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  IB. Sedangkan  faktor  interaksi  kedua  faktor (AB)  berpengaruh  sangat  nyata  terhadap nilai  IB.  Tidak  seragamnya  nilai  IB  yang diperoleh,  dimana strand yang  pendek lebih tinggi nilai IB nya dibanding strand yang  panjang.  Bowyer et  al .  (2003) menyatakan  pembentukan  lapisan  dan pencampuran yang baik akan menghasilkan  kekuatan  ikatan  antar
strand yang  semakin  kuat  pula  dan demikian  juga  sebaliknya.  Secara  umum
nilai  IB  meningkat  dengan  semakin panjang strand Sehingga strand yang panjang  pembentukan  lembarannya  lebih baik  dibandingkan  dengan strand yang pendek.  Rendahnya  nilai  IB  tersebut dapat  disebabkan  oleh  adanya  tegangan pengembangan  yang  tinggi  pada  lapisan face dan back akibat  pengempaan  yang bertekanan tinggi yang berulang.
Dikarenakan  pada  saat  pengempaan,  alat kempa  dalam  keadaan  tidak  stabil (Sakinah, 2007)

## Kuat Pegang Sekrup
Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup papan  OSB  kayu  karet  berkisar  antara 109,0127  kg/cm 2 –  151,7593  kg/cm 2
(Gambar  10), sehingga  semua  nilai  kuat
pegang sekrup memenuhi standar. Standar  JIS  A  5908  (2003)  yang mensyaratkan standar kuat pegang sekrup papan OSB minimal 50 kg/cm 2 .
109,0127 113,4846
148,8855 121,4919 147,2950 132,5477 139,1381 120,5735 151,7593 00 50 100 150 200 250 5 cm 10 cm 15 cm K u at P e ga n g Ske ru p ( kg /cm 2 ) Panjang Strand PF 5 % PF 7 % PF 9 %
Hasil  analisa  keragaman  pada  kuat pegang  sekrup  menunjukkan  bahwa  faktor panjang strand berpengaruh  sangat  nyata terhadap nilai kuat pegang sekrup, sedangkan kadar perekat dan interaksi kedua faktor  (AB)    tidak  berpengaruh  nyata terhadap  nilai  kuat  pegang  sekrup.  Secara umum  semakin  besar  panjang strand maka semakin tinggi nilai kuat pegang sekrupnya. Hal  ini  disebabkan  kerapatan  papan  yang dihasilkan  berbeda-beda.  Menurut  Ruhendi et  al .  (2007)  menyatakan  bahwa  rendahnya nilai  kuat  pegang  sekrup  karena  distribusi partikel yang tidak merata dalam pembuatan papan yang mengakibatkan rongga sehingga kuat pegang sekrupnya relatif menurun.

## KESIMPULAN
1. Perlakuan  panjang strand berpengaruh sangat  nyata  terhadap  nilai  kerapatan, pengembangan  tebal,  daya  serap  air, MOE. Panjang strand berpengaruh nyata
terhadap  nilai  kadar  air,  MOR  dan  tidak
berpengaruh nyata terhadap nilai IB, kuat pegang sekrup.
2. Perlakuan kadar perekat tidak berpengaruh nyata terhadap nilai kerapatan, kadar air, daya serap air, kuat pegang  sekrup,  IB.  Kadar  perekat berpengaruh  sangat  nyata  terhadap pengembangan tebal, MOE dan berpengaruh nyata terhadap nilai MOR.
3. Interaksi  panjang strand dan  kadar perekat  tidak  berpengaruh  terhadap  nilai kerapatan, kadar air, daya serap air, kuat pegang  sekrup.  Interaksi  panjang strand dan  kadar  perekat  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai,  MOE,  IB  dan berpengaruh nyata terhadap nilai pengembangan tebal, MOR.
4. Berdasarkan  perhitungan  skoring  OSB terbaik  adalah  kayu  karet  perlakuan A3B3 dengan panjang strand 15 cm dan kadar perekat 9 %.
Gambar  10.  Nilai  Rerata  Kuat  Pegang  Sekrup  Papan  OSB  Berdasarkan  Panjang Strand dan  Kadar Perekat ( The Average Screw Holding Strength of OSB Board Based on Strand Length and Resin  Level)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

## DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik. 2017. Produksi Kayu Hutan  Menurut  Jenis  Produksi . Https://www.bps.go.id/linkTableDina mis/view/id862. Statistik Indonesia.
Bowyer  JL,  Shumulsky  R,  Haygreen  JG. 2003. Forest  Producs  and  Wood Science An Introduction 4 th Ed . USA : Lowa State Press A Blackweel Publ.
Febrianto  F.  Jae  HJ.  Seung  HL.  Indra  AS.
Hidayat  W.  Kwon  JH.  Nam  HK. 2015b. Effect Of Bamboo Species and Resin  Content  On  Properties  Of Eriented  Strand  Board  Prepared From Steam-Terated Bamboo Strands . BioRes 10(2):2642-2655 Idris  M.  2015. Pengaruh  Panjang  Starnd
Terhadap  Kualitas  Orianted  Strand Board  Dari  Bambu  Tali (Skipsi). Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Sumatera Utara. Iswanto  AH.  2008. Sifat  Dasar  Kayu Sentang  (Melia  execelsa  Jack)  dan Pemanfaatannya Sebagai Bahan Baku Oriented Strand Board . [Tesis]. Bogor.    Departemen  Hasil  Hutan
Fakultas Kehutanan IPB
JSA.  2003. Japanese  Industrial  Standard JIS  A  5908  Particleboard .  Japanese Standard Association. Tokyo. Japan.
Maloney  TM.  1993. Modern  Particleboard and Dry Process Fiberboard
Manufacturing .  Miller  Freeman  Inc. San Francisco.
Muin  M.  Arif  A  dan  Syahidah.  2010.
Deteriorasi dan Perbaikan Sifat Kayu .
Universitas Hasanuddin.Makasar
Nuryawan  A,  Massijaya  MY,  Hadi  YS. 2008. Sifat  Fisis  dan  Mekanis  OSB dari  Tiga Jenis Kayu Cepat  Tumbuh .
Makalah  dipresentasikan  di  Mapeki X, Pontianak.
Roihan  A.  Hartono  R.  Sucipto  T.  2016 . Kualitas Papan Partikel Dari Komposit  Partikel  Batang  Kelapa Sawit  dan  Mahoni  Dengan  Berbagai Variasi Kadar Perekat Phenol Formaldehida .  Peronema  Forestry
Science.
Sakinah S. 2007. Determinasi Suhu Kempa Optimum  Papan  Komposit  Dari Limbah  Kayu  dan  Anyaman  Bambu Betung [Skripsi]. Fakultas Kehutanan. IPB
Sianturi  S.  Hartono  R.  Sucipto  T.  2015. Kualitas  papan  partikel  dari  limbah batang kelapa sawit dan mahoni pada variasi kadar perekat phenol formaldehida . Peronema Forestry
Science.
Sumardi  I.  Ono  K.  Suzuki  S.  2008. Effects
Of Board Density and Layer Structure On  The  Mechanical  Propertis  Of Bamboo  Strand  Board .  J  Wood  Sci 53:510-515
Structural Board Association. 2004. Binders
And Waxes In OSB . Technical bulletin nomor 114. Canada
Yongquist JA. 1999. Wood-Based Composites  and  Panel  Product . Dalam : Wood Handbook Wood as an Engineering Material .  Madison.  WI  : USDA  Forest  Service  FPL  Geberal Technical Report FPL-GTR-113.