## ANALISIS SIFAT FISIK DAN MEKANIK GEOPOLYMER FOAM CONCRETE DENGAN VARIASI RASIO FOAMING AGENT
DAN AIR
Debby Sinta Devi 1,* , Ratih Baniva 2 , Miselia Nazhirah TT 3
1,2 Dosen Program Studi Teknik Sipil Universitas Indo Global Mandiri Palembang
3 Mahasiswa Program Studi Teknik Sipil Universitas Indo Global Mandiri Palembang *E-mail : debbysintadevi@uigm.ac.id

## Abstract
Geopolymer is the synthesis of inorganic natural  materials through a polymerization process. The main ingredients in the manufacture of geopolymers are materials containing silica and alumina. Geopolymer material  can  be  obtained  from  coal  industry  waste  products  such  as  fly  ash.  Innovative  technology  in manufacturing foam concrete is widely used in building construction, such as using earthquake-resistant building walls and energy-efficient buildings. In this study, geopolymer foam concrete was manufactured by  combining  a  mixture  of  geopolymer  and  a  mixture  of foam.  A  solution  of  14  M  NaOH  and  Na 2 SiO 3 with a ratio of 2.5 was used as an activator. Fly ash is a precursor, and the ratio of foaming agent and water  is  1:20,  1:30,  and  1:40,  which  is  used  as  a  material  for  making  foam.  This  study  aimed  to determine geopolymer foam concrete's physical and mechanical properties with various foaming agents and  water.  The results of testing for air content in fresh concrete indicate that the use of more foaming agents in the manufacture of foam can improve the quality of the foam and reduce the air content of the concrete  so  that  it  can  increase  the  compressive  strength  of  the  test  object.  The  use  of  fewer  foaming agents can reduce the density of geopolymer foam concrete .
Keywords : Geopolymer, Fly Ash, Foam Concrete, Air Content, Compressive Strength

## 1. PENDAHULUAN
Kemajuan  teknologi  telah  mendorong perkembangan baru dalam bidang konstruksi. Salah  satu  material  konstruksi  pembentuk struktur  yang  sering  digunakan  adalah  beton. Asri, dkk. (2014) menyebutkan bajwa semen, agregat,  air  dengan  bahan  tambah  lainnya merupakan bahan penyusun beton.  Teknologi beton  terus  diupayakan  agar  mendukung konsep yang ramah lingkungan.
Peningkatan pembangunan infrastruktur yang terus berkembang menyebabkan  penggunaan  semen  bahan penyusun  beton  sering  digunakan  sehingga produksi semen semakin meningkat. Pembuatan  semen  yang  dilakukan  dapat menimbulkan  gas  karbon  dioksida  (CO 2 ) sesuai  berat  semen  yang  dihasilkan.  Hal tersebut meningkatkan  kerusakan lingkungan seperti  dampak global  warming .  Hadiyana, dkk.  (2016)  menyebutkan  bahwa  pengunaan semen  sebagai  binder  dalam  campuran  beton
telah dikembangkan untuk upaya mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan sekitar.
Professor  Joseph  Davidovits  pada tahun  1978  memperkenalkan  invoasi  beton dengan  geopolimer.  Chandra,  dkk.  (2021) menyebutkan  bahwa  material  geopolimer berasal  dari  material  polimer  anorganik  yang disintesis  secara  geokimiawi  memakai  bahan dasar  mineral  oksida  silika  dan  tinggi alumina. Al Qubro, dkk. (2021) menyebutkan bahawa fly  ash adalah  abu  hasil  pembakaran batu  bara  yang  dapat  mendukung  proses polimeriasi karna tinggi kandungan silika dan alumina.
Selain  mendukung  konsep  ramah lingkungan,  penelitian  juga  berfokus  pada beton  ringan  guna  mendukung  konstruksi yang berkelanjutan. Wilayah Indonesia sangat berpotensi  terjadi  gempa  bumi,  oleh  karena itu diperlukan konstruksi yang dapat beradaptasi  dengan  daerah  yang  berpotensi terjadinya  gempa.  Penggunaan  konstruksi
bangunan  dengan  berat  yang  lebih  ringan menjadi upaya yang terus dikembangkan.
Kozlowski,  et al .  (2018)  menyebutkan bahwa  penggunaan  beton  ringan  mengurangi berat  bangunan  secara  keseluruhan  karena berat  jenis  beton  ringan  bekisar  antara  300- 1.600 kg/m 3 . Beton busa termasuk jenis beton ringan yang dapat diproduksi dengan berbagai metode.  Pembuatan  beton  ringan  adalah dengan  menggunakan foaming  agent dan  air sebagai  campuran  pembuatan  busa  untuk dapat  menghasilkan  beton  ringan  dengan berat  jenis  yang  rendah.  Rommel,  et al .
(2017) foamed concrete menjadikan
karakterisik beton lebih baik dengan menghasilkan  bangunan  yang  kedap  suara dan dapat menghambat panas.
Berdasarkan  uraian  tersebut,  penelitian dilakukan pada beton ringan geopolimer yang terdiri  dari  bahan  penyusun  seperti  prekursor dari fly  ash ,  aktivator  berupa  larutan  NaOH dan  Na 2 SiO 3 ,  serta  bahan  pembuatan  busa yaitu foaming  agent dan  air.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  menganalisis  pengaruh  rasio dari  pengunaan foaming  agent dan  air  pada pembuatan  busa  sebagai  bahan  campuran geopolymer  foam  concrete terhadapat  sifat fisik dan mekanik beton.
Geopolimer  memiliki  kekuatan  dan ketahanan  yang  baik  dari  serangan  sulfat. Pembuatan  beton  geopolimer  menggunakan lebih  sedikit  energi  dan  pengunaan  material dari  daur  ulang.  Yin-yang,  et al .  (2012) menyebutkan  bahwa  beton  busa  geopolimer memiliki  berat  jenis  ringan  dan  dapat mereduksi  panas  karena  banyak  terdapat mikropori pada struktur.
Ibrahim,  et al .  (2017)  menyebutkan bahwa foam yang ditambahkan kedalam pasta geopolimer  dapat  menahan  gelembung  pada pasta geopolimer, sehingga dapat mengurangi kepadatan beton yang dihasilkan. Ramamurthy  (2009)  menyebutkan  bahwa geopolymer  foam  concrete mengkonsumsi minimal  agregat,  sifat  insulasi  panas  yang sangat  baik  serta  memiliki flowabilitas tinggi dan berat jenis beton menjadi ringan.
Foam  agent merupakan  bahan  yang digunakan  untuk  menghasilkan  busa. Foam agent berasal  dari  buatan  maupun  alami.
Berdasarkan  ASTM  C869-91, foaming  agent dirumuskan  khusus  untuk  menghasilkan  busa pada  produksi  pembuatan  beton  busa.  Salah satu  jenis foaming  agent yang  dapat digunakan  adalah  dari  bahan  sintetik  atau protein.
Hamad  (2014)  menyebutkan  bahwa foam yang berasal dari jenis sintetis memiliki berat  40  gram/liter  sedangkan  dari  jenis protein  80  gram/liter.  Pada  konsistensi tertentu  pengunaan foaming  agent dan  air dapat  menghasilkan  busa  sehingga  dapat digunakan pada pembuatan beton ringan guna mendukung  pemanfaatan  bangunan  yang ringan  dan  berkelanjutan.  Liu,  et al. (2014)
menyebutkan bahwa pembuatan busa didapatkan  dari  campuran  yang  terdiri  dari foaming agent dan air menggunakan alat foam generator dan  kompresor  pada  tekanan sebesar 75 Psi.
Natrium  hidroksida  atau  (NaOH)  pada geopolimer  berperan  untuk  menguraikan unsur aluminium dan silikon dengan menambahkan  ion  Na + .  Kepadatan  beton geopolimer  dengan  menggunakan fly  ash dipengaruhi  oleh  pengunaan  konsentrasi NaOH  sebagai  aktivator.  Pembuatan  beton geopolimer  pada  penelitian  Budh,  et al. (2014) dengan menggunakan variasi molaritas NaOH  mulai  dari  8  M  hingga  14  M menghasilkan  nilai  kuat  tekan  yang  berbeda.
Berdasarkan hasil penelitian tersebut menunjukkan  bahwa  pengunaan  molaritas NaOH  yang  lebih  besar  menyebabkan  kuat tekan  benda  uji  meningkat.  Kuat  tekan tertinggi  berada  pada  penggunaan  NaOH  14 M  dengan  hasil  kuat  tekan  sebesar  24,67 MPa.
Natrium  silikat  atau  (Na 2 SiO 3 )  pada beton  geopolimer  berfungsi  sebagai  aktivator yang  dapat  mempercepat  reaksi  polimerisasi. Rasio aktivator dapat mempengaruhi kekuatan  beton  geopolimer.  Penelitian  yang dilakukan  oleh Bakri, et. al .  (2012) menggunakan bahan pengikat sebagai
pengganti  semen  berupa fly  ash tipe  F  serta perbandingan rasio alkali aktivator 0,5, 1, 1,5, 2,  2,5  hingga  3.  Berdasarkan  hasil  penelitian tersebut  menunjukkan  bahwa  rasio  alkali aktivator  tertinggi  adalah  pada  rasio  2,5 dengan  nilai  kuat  tekan  benda  uji  sebesar  57 MPa.  Kelebihan  konsentrasi  OH – dalam
campuran geopolimer menyebabkan penurunan nilai kuat tekan. Natrium karbonat akan  terbentuk  jika  kandungan  natrium berlebihan sehingga  dapat menghambat terjadinya reaksi polimer.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan variasi optimum campuran dalam mencapai berat jenis beton ringan geopolimer dengan  densitas  dibawah  1.700  kg/m 3 serta menganalisis  pengaruh  beberapa  variasi  rasio pengunaan foaming  agent dan  air  pada karakterisik beton yang dihasilkan.
Batasan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut :
1. Fly  ash sebagai  binder.  Larutan  NaOH 14  M  dan  Na 2 SiO 3 dengan  rasio  2,5 digunakan sebagai aktivator.
2. Agregat halus berupa jenis pasir Tanjung Raja.
3. Foaming  agent yang  digunakan  berasal dari PT. Gunung Drajat.
4. Perawatan  benda  uji  dengan  cara steam curing pada  temperatur  65°C  selama  48 jam.
5. Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada 7, 14, 21 dan 28 hari.
6. Standar  seluruh  pengujian  material  dan benda uji menggunakan ASTM ( American Standard Testing and Material )  serta  SNI  (Standar  Nasional
Indonesia).

## 2. METODOLOGI
Metode yang digunakan berupa metode eksperimental.  Tahap  awal  penelitian  ini adalah mencari  literatur dari berbagai sumber sebagai  referensi  untuk  membahas  masalah dan  tujuan.  Penelitian  dilaksanakan  di Laboratorium  Bahan  dan  Beton  Jurusan Teknik  Sipil  Universitas  Sriwijaya  Indralaya. Tahap awal penelitian yaitu persiapan alat dan bahan  berupa  campuran  geopolimer  yang terdiri  dari fly  ash ,  Na 2 SiO 3 ,  NaOH,  agregat halus,  dan superplasticizer ,  serta  campuran foam yang  terdiri  dari  beberapa  variasi foaming  agent dan  air.  Tahap  selanjutnya adalah  uji  material  bahan  penyusun  beton, penentuan  komposisi  campuran  ( job  mix formula ).
Berikut  komposisi  campuran geopolymer foam concrete per m 3 : - Fly ash :   559 kg - Agregat halus :   1017 kg - Alkali aktivator   :   330 kg - Na2SiO3/ NaOH :   2,5 kg - Na2SiO3 :   192,14 kg - NaOH :  76,86 kg - Air :   73,4 kg - SP :   8,9 kg - Rasio  Foam  agent  dan  air  :  1:20,  1:30, 1:40 - Volume foam :   60 kg
Tahapan  selanjunya  adalah  pembuatan benda  uji,  pengujian  mortar  segar  seperti  uji slump,  uji setting  time dan  uji  kandungan udara  serta  pencetakan  benda  uji, steam curing ,  pengujian  densitas  dan  kuat  tekan beton.  Kemudian  dilakukan  analisis  dan pembahasan  terhadap  hasil  penelitan  untuk selanjutnya diambil beberapa kesimpulan dan saran penelitian berikutnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Agregat Halus
Agregat halus atau pasir yang merupakan  bahan  pembentuk  beton  diuji karakteristik  materialnya.  Pengujian  agregat halus  terdiri  dari  pengujian  berat  jenis, pengujian berat volume, pengujian penyerapan  air,  analisa  saringan,  pengujian kadar  zat  organik  serta  kadar  lumpur.  Hasil pengujian  modulus  kehalusan  agregat  halus yaitu 1,196. Berat volume padat agregat halus 1,425  kg/L  dan  berat  volume  gembur  1,287 kg/L.  Kadar  lumpur  agregat  halus  0,498%, kadar  zat  organik  No.2.  Berat  jenis  kondisi kering  2,449, berat  jenis  kondisi  SSD  2,488, serta  persentase  absorbsi  air  2,461%.    Grafik analisa  saringan  agregat  halus  pada  Gambar 1.
Hasil pengujian agregat halus
menunjukkan  bahwa  ukuran  butiran  berkisar 0,1-0,3 mm. Pengujian agregat halus memiliki nilai persentase lolos komulatif saringan 4,75 mm, saringan 2,6 mm, saringan 0,60 mm dan saringan  1,18  sebesar  100%,    saringan  0,30 mm  78%,  serta  saringan  0,15  mm  2,4%  dan saringan 0,075 mm 0%.
Hasil Pengujian Fly Ash
Pengujian X-Ray  Fluorescence (XRF) material fly  ash bertujuan  untuk  mengetahui komposisi mineral yang ada didalam material. Hasil  uji  komposisi  mineral fly  ash pada Tabel 1. Hasil pengujian XRF fly ash mineral SiO 2 =  50,07 %,  Fe 2 O 3 = 4,28% dan  Al 2 O 3 = 30,41%.  Berdasarkan  standar  ASTM  C  618- 03, untuk fly ash tipe C kadar minimum SiO 2 + Fe 2 O 3 + Al 2 O 3 = 50 % sedangkan untuk fly ash tipe  F  dan  N  70%. Fly  ash yang digunakan  termasuk  pada  tipe  F,  yaitu  karna jumlah  dari  tiga  parameter  tersebut  adalah 80,48%.  Nilai  LOI  sebesar  1,28%  yang artinya  masih  berada  pada  syarat  standar, dimana  persyaratan  dari  ASTM  nilai  LOI tertinggi adalah 6%.
Tabel 1. Kandungan mineral fly ash
Unsur kimia Oksida ( oxides ) Jumlah (%) Oksida ( oxides ) Jumlah (%) SiO 2 TiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3
MnO CaO MgO
Na 2 O K 2 O SO 3 P 2 O 5 50,070 0,811 30,410 4,280 0,064 4,120 2,410 4,880 0,778 0,348 0,266 Si Ti Al Fe Mn Ca Mg Na K Sx Px 23,410 0,486 16,090 2,990 0,050 2,950 1,460 3,620 0,646 0,139 0,116
Hasil  dari  pengujian  XRD fly  ash menunjukkan  bahwa  kandungan  silika  dan alumina  merupakan  unsur  mineral  yang dominan  pada fly  ash pada.  Adapun  hasil pengujian  XRD fly  ash ditunjukkan  pada Gambar 2.
Gambar 2. Pola difraksi fy ash
Material fly  ash dengan  kandungan amorf yang lebih tinggi memiliki karakteristik material  yang  lebih  baik.  Apabila  fasa kristalin  yang  mendominasi,  maka  sifat kristalin  tersebut  dapat  menghambat  proses geopolimerisasi.  Dari  hasil  pola  difraksi fly ash didapatkan  fasa  amorf  lebih  dominan, terlihat  dari  banyaknya  puncak  yang  landai dibandingkan  puncak  tajam.  Material fly  ash dengan fasa amorf yang dominan lebih mudah bereaksi  dengan  material  lain  sehingga  dapat meningkatkan hasil kekuatan beton.
Hasil  uji  morfologi  SEM  partikel fly
ash menunjukkan  bahwa fly  ash berupa partikel halus berbentuk bulat. Pratiwi (2019) menyatakan bahwa semakin dominan partikel fly  ash yang  bulat,  maka  material  tersebut memiliki  fasa  amorf  yang  lebih  tinggi sehingga  dapat  bereaksi  dengan  baik  untuk mengikat  material  penyusun  beton  lainnya. Material  dengan  fasa  kristalin  yang  dominan memiliki  kemampuan  mengikat  material lainnya yang lebih rendah. Hasil uji morfologi SEM  partikel fly  ash ditunjukkan  pada Gambar 3.
Gambar 3. Morfologi fly ash
Hasil Pengujian Slump Flow
Pengujian slump  flow adalah  untuk mengetahui  kadar  kekentalan  beton  segar
Position [°2Theta] 10 20 30 40 50 60 Counts 0 25 100 225 20 .9 13 [ °] ; 4. 24 42 6 [Å ] 26 .7 02 [ °] ; 3. 33 59 0 [Å ] 35 .8 72 [ °] ; 2. 50 13 6 [Å ] 36 .6 63 [ °] ; 2. 44 91 7 [Å ] 40 .9 35 [ °] ; 2. 20 28 7 [Å ] 42 .5 92 [ °] ; 2. 12 09 4 [Å ] 50 .2 16 [ °] ; 1. 81 53 6 [Å ] 60 .0 17 [ °] ; 1. 54 02 1 [Å ] 68 .3 99 [ °] ; 1. 37 04 6 [Å ] Fly Ash
dalam  hal workability yang  baik.  Pengujian slump  flow dilakukan  berdasarkan  standar
ASTM C124. Hasil uji slump flow ditunjukkan Gambar 4.
Gambar  4.  Hasil  uji slump  flow berdasarkan  variasi rasio foaming agent dan air
Pengujian slump flow dilakukan dengan meratakan  4  sisi  diameter  benda  uji.  Pada rasio foaming  agent dan  air  1:40  nilai slump flow sebesar  23,6  cm  dan  pada  rasio  1:20 adalah  sebesar  22,1  cm.  Grafik  pada  Gambar 3.4  menunjukkan  bahwa  pengunaan  rasio foaming agent dan air  yang lebih besar dapat membuat beton segar menjadi lebih encer dan cair. Hal tersebut disebabkan oleh penggunaan foam yang  lebih  sedikit  dapat menghasilkan  campuran foam yang  kurang padat sehingga mengurangi kerapatan beton
Hasil Pengujian Setting Time
Pengujian  waktu  ikat  beton  dilakukan setiap  15  menit  sampai  jarum vicat  aparatus tidak  dapat  melakukan  penetrasi  pada  beton yang  artinya  beton  sudah  mengeras.  Hasil  uji waktu ikat beton pada pengaruh rasio foaming agent dan air pada Gambar 5.
Gambar  5. Pengaruh variasi rasio foaming agent dan air terhadap setting time
Gambar 5 menunjukkan bahwa pengunaan  rasio foaming  agent dan  air  yang semakin  meningkat  menyebabkan  terjadinya peningkatan  hasil setting  time beton.  Waktu ikat  awal  yang  paling  cepat  yaitu  pada  rasio foaming  agent dan  air  1:20  adalah  selama 1259  menit  dan  yang  paling  lama  yaitu  pada rasio  1:40  adalah  selama  1342  menit. Semakin  sedikit  pengunaan foaming  agent maka  waktu  pengikatan  beton  semakin  cepat karna foam yang  dihasilkan  lebih  halus  dan sedikit  pori  sehingga  membuat  beton  lebih padat dan lebih cepat mengeras.

## Hasil Pengujian Air Content
Kadar  kandungan  udara  pada  beton segar  dapat  diketahui  dengan  pengujian kandungan  udara  berdasarkan  standar  SNI- 03-3418-1994. Kandungan udara yang banyak  menyebabkan  beton  menjadi  lebih ringan.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa kadar udara mencapai 10% sebelum mencapai tekanan  1  Psi.  Oleh  karna  itu  untuk mengetahui kadar kandungan udara dilakukan perhitungan pengurangan jumlah volume total campuran beton segar dengan  volume setelah adanya penurunan sehingga didapat persentase kandungan udara. Berikut hasil uji air  content geopolymer foam  concrete pada Tabel 2.
Tabel  2.  Kandungan  udara geopolymer foam concrete
Rasio foaming agent dan air V 1 (ml) V 2 (ml) Kandungan udara (%) 1:20 1365 5000 27,3 1:30 1385 5000 27,7 1:40 1405 5000 28,1 Hasil  pengujian air  content yang ditampilkan  pada  Tabel  2,  komposisi  dengan rasio foaming  agent dan  air  1:20  didapat kadar  udara  pada  beton  segar  sebesar  27,3%, rasio foaming agent dan  air  1:30  kadar  udara pada  beton  segar  sebesar  27,7%,  sedangkan rasio foaming  agent dan  air  1:40  didapat kadar  udara  pada  beton  sebesar  28,1%.  Hasil menunjukan  bahwa  semakin  tinggi  rasio foaming  agent dan  air  semakin  tinggi  pori yang  terkandung  pada geopolymer  foam concrete .  Hal  ini  disebabkan  oleh  jumlah foaming agent yang lebih sedikit menghasilkan  kualitas  busa  yang  kurang
20 21 22 23 24 25 1:20 1:30 1:40 22,1 23,2 23,6 Di am et er sl u m p fl ow (c m ) Rasio foaming agent dan air 0 500 1000 1500 2000 1:20 1:30 1:40 1259 1334 1342 1566 1606 1612 Wak tu ( M en it ) Rasio foaming agent dan air initial time final time
halus  dan  berpori  sehingga  menyebabkan penambahan  kandungan  udara  pada  beton segar. Hasil pengujian berat jenis geopolymer foam concrete terlihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Berat jenis benda uji dengan variasi foaming agent dan air
Pada  Gambar  6  berat  jenis  maksimum benda  uji  adalah  sebesar  1.563  kg/m 3 pada rasio foaming  agent dan  air  1:20  dan  sebesar 1.516 kg/m 3 pada rasio perbandingan foaming agent dan  air  1:40.  Berikut  nilai  kuat  tekan benda  uji  dengan  variasi  rasio foaming  agent dan air pada Gambar 7.
.
Gambar    7.  Kuat  tekan  benda  uji  dengan  variasi  rasio foaming agent dan air
Nilai  kuat  tekan  benda  uji  yang  paling tinggi  dari  ketiga  variasi  adalah  pada  rasio foaming  agent dan  air  1:20  yaitu  sebesar 25,33  MPa  dan  kuat  tekan  terendah  untuk rasio foaming  agent dan  air  1:40  pada  umur beton  28  hari  adalah  sebesar  17,68  MPa. Hasil nilai berat jenis benda uji dengan variasi rasio foaming  agent dan  air  tidak  terlalu signifikan, hal ini dikarenakan jumlah volume foam yang  digunakan  pada  campuran  beton adalah  sama  hanya  berbeda  rasio  pengunaan foaming  agent dan  air.  Rasio foaming  agent
dan  air  yang  lebih  besar  akan  menghasilkan berat jenis benda uji yang lebih ringan.
Rasio foaming agent dan air mempengaruhi  karakteristik  benda  uji  yang dihasilkan  dalam  hal  berat  jenis  dan  kuat tekan.  Penggunaan foaming  agent yang  lebih sedikit  akan  menambah  gelembung  udara pada  hasil  pembuatan foam ,  sehingga  dapat menyebabkan foam memiliki  lebih  banyak pori  dan  menurunkan  kepadatan  beton.
Sedangkan  Jumlah foaming  agent yang  lebih ditambahkan pada saat pembuatan foam maka akan  meningkatkan  nilai  berat  jenis  dan  kuat tekan.  Semakin  padat  busa  yang  dihasilkan atau  semakin  sedikit  pori  pada  busa  maka akan  menghasilkan  kuat  tekan  yang  lebih tinggi pada geopolymer foam concrete.

## 4. KESIMPULAN
Kesimpulan  dari  penelitian  yang  telah dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Campuran  optimum  geopolymer  foam concrete  berada  pada  rasio foaming agent dan air 1:20 dengan hasil diameter flow pada  uji slump  flow sebesar  22,1 cm,  nilai final  time sebesar  1.566  menit, kandungan  udara  sebesar  27,3%,  serta nilai berat jenis yaitu sebesar 1563 kg/m 3 dan  nilai  kuat  tekan  25,33  MPa  pada umur  beton  28  hari.  Berdasarkan  hasil pengujian  benda  uji  yang  memiliki densitas dibawah 1.700 kg/m 3 menunjukkan  bahwa geopolymer  foam concrete termasuk  kedalam  katagori beton ringan geopolimer.
2. Hasil pengujian slump flow menunjukkan bahwa  dengan  penggunaan foaming agent yang lebih banyak dapat menghasilkan  campuran  yang  tidak terlalu flow . Selain itu dengan penggunaan foaming  agent yang  lebih banyak  pada  campuran  pembuatan  busa maka  semakin  mempercepat  waktu pengikatan akhir beton. Semakin meningkat  rasio foaming  agent dan  air, menyebabkan peningkatan pori yang ada didalam geopolymer  foam  concrete. Hal ini disebabkan oleh perbandingan pengunaan  jumlah foaming  agent yang lebih  rendah  dalam  pembuatan foam dapat  membuat  kualitas  busa  dengan lebih  banyak  gelembung  udara  sehingga
1480 1500 1520 1540 1560 1580 1:20 1:30 1:40 1563 1547 1516 B er at j en is ( k g/ m ³) Rasio foaming agent dan air 0 10 20 30 7 14 21 28 17,55 21,14 23,82 25,33 14,37 17,74 21,08 22,13 9,23 12,26 16,12 17,68 K u at T ek an ( M P a) Umur (Hari) Rasio 1:20 Rasio 1:30 Rasio 1:40
menyebabkan  penambahan  pori  pada beton.  Nilai  berat  jenis  benda  uji  yang dihasilkan  semakin  kecil  dengan  rasio pengunaan foaming  agent dan  air  yang lebih  tinggi.  Sedangkan  nilai  kuat  tekan benda  uji geopolymer  foam  concrete semakin  tinggi  dengan  rasio foaming
agent dan  air  yang  lebih  rendah.  Beton ringan  dengan  nilai  kuat  tekan  yang cukup  tinggi  memiliki  sifat  fisik  dan mekanik  lebih  baik  sebagai  penggunaan bahan konstruksi berkelanjutan.

## REFERENSI
ASTM  C124-39.  1971.  Method  of  Test  for
Flow  of  Portland-Cement  Concrete  by
Use of the Flow Table.
ASTM C618–03. 2003. Standard Specification  for  Coal  Fly  Ash  and Raw  or  Calcined  Natural  Pozzolan  for Use in Concrete. ASTM C869–91. 1999. Standard Specification  for  Foaming  agents  Used in  Making  Preformed  Foam  for
Cellular Concrete.
Al  Qubro,  K.,  Saggaff,  A    dan  Saloma. (2021).  The  Compressive  Strength  of Fly  Ash  Foamed  Concrete  With Polypropylene Fiber, International
Journal  of  Progressive  Sciences  and
Technologies  (IJPSAT) .  29(1),  447- 453.
Asri,  R,  dan  Nisumanti,  S.  (2014).  Kuat Tekan  Beton  Mutu  Tinggi  Dengan Penambahan  Conplast  Sp  337, Jurnal
Tekno Global . 3(1), 14-20.
Bakri,  A.  M.  M.  et  al.  (2012).  Effect  of Na 2 SiO 3 /NaOH  Ratios  and  NaOH Molarities  on  Compressive  Strength  of Fly-Ash-Based Geopolymer, ACI Materials Journal . 109 (5).
Budh,  C.  D.  and  Warhade,  N.  R.  (2014).
Effect  of  Molarity  on  Compressive Strength of Geopolymer Mortar , International Journal of Civil Engineering Research . 5(1), 83-86.
Chandra,  D  dan  Firdaus.  (2021).  Analisa Pengaruh Aktivator Kalium Dan Kondisi Material Pada Beton Geopolymer  Dari  Limbah  B3  Fly  Ash Batubara Terhadap Kuat Tekan, Jurnal
Rekayasa 11(1), 1-16.
Hadiyana,  D  dan  Nisumanti,  S.  (2016).
Penggunaan  Sika  Viscocrete  3115  ID Untuk Memudahkan Pengerjaan (Workability Beton Mutu Tinggi K.350 Dan  Kuat  Tekan  Beton), Bearing  : Jurnal  Penelitian  Dan  Kajian  Teknik Sipil. 4(3), 107-113. Hamad,  Ali  J.  (2014).  Materials,  Production, Properties  and  Application  of  Aerated Lightweight Concrete: Review, International  Journal  of  Materials Science and Engineering . 2 (2). Ibrahim et al. (2017). Geopolymer Lightweight Bricks Manufactured From  Fly  Ash  and  Foaming  Agent. Advanced  Materials  Engineering  And Technology V: AIP Conference Proceedings , Kaohsiung City, Taiwan : 8-9 December 2016.
Kozłowski,  M  and  Kadela,  M.  (2018).
Mechanical Characterization of Lightweight Foamed Concrete. Hindawi Advances in Materials Science and Engineering. 1-8. Liu  M.  Y.  J.  et  al.  (2014).  Evaluation  of thermal  conductivity,  mechanical  and transport  properties  of  lightweight aggregate foamed geopolymer concrete.  Energy  and  Buildings.  72, 238–245.
Pratiwi,  W.  D.  (2019).  Hubungan  Morfologi, Ukuran  Partikel  dan  Keamorfan  Fly Ash  dengan  Kuat  Tekan  Pasta  High- Volume  Fly  Ash  (HVFA)  Cement. Jurnal  Politeknik  Perkapalan  Negeri Surabaya. 93-98.
Ramamurthy  K,  Nambiar,  E.K.K.,  and
Ranjani, G.I.S. (2009). A classification of  studies  on  properties  of  foam concrete , Cement Concrete Composition Journal . 31(6), 388–396.
Rommel,  E.  et  al.  (2017).  Characteristics  of Foam  Concrete  with  usage  of  Foam
Agent  which  Varies  (Review  on Density,
Strength, and Water
Absorption), International  Journal  of Scientific  &  Engineering  Research .  8 (8).
SNI 03-3418-1994. Metode
Pengujian Kandungan Udara Pada Beton Segar.
Yin-Yang,  T,  et  al.  (2012).  The  Effects  of
Foaming  Agents  and  Modifiers  on  a Foamed-geopolymer. The  2012  World
Congress  on  Advances  in  Civil, Environmental and Materials
Research ,  Seoul,  Korea  :  26-30 Agustus 2012.