## KAJIAN PERLAKUAN SERAT SABUT KELAPA TERHADAP SIFAT MEKANIS KOMPOSIT EPOKSI SERAT SABUT KELAPA
Indra Mawardi 1 , Azwar 2 , Amir Rizal 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280 PO Box 90 Buketrata, Lhokseumawe 24301 Email: indramawardi.pnl@gmail.com

## Abstrak
Komposit adalah gabungan dari dua atau  lebih  material  berbeda  yang terdiri dari  fiber dan  matriks, penelitian ini  menggunakan  serat  (fiber)  serat  sabut  kelapa,  dan  matrik  yang  digunakan  yaitu  Epoxy  Resin  dan  Epoxy hardener  dengan  merk  Eposchon,    dengan    perbandingan    30:70.    Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  perlakuan  serat  sabut  kelapa  terhadap  sifat  mekanik  dan  juga  untuk  mengetahui  nilai beban kejut dan beban lentur komposit epoksi yang berpenguat serat sabut kelapa yang mengalami perlakuan. Pada    penelitian    ini    peneliti    mengkaji  kekuatan  Impak  dan  Bending  dari  komposit  serat  sabut  kelapa,  dan pengaruh perendaman  serat  dalam  larutan  Alkali  (NaOH)  5%  selama  5  jam,  serta  blender dengan variasi waktu 10 menit, 20  menit, dan 30  menit. Standar pengujian Impak  menggunakan    standar    ASTM   E   23, sedangkan      untuk      pengujian      Bending  menggunakan  standar  ASTM  D  790.  Berdasarkan  hasil  dari kesimpulan  yang  didapat  dari  pengujian  material  komposit  yang  mempunyai  harga  Impak  tertinggi  yaitu komposit  dengan  perlakuan  blender  10  menit  yaitu  sebesar  0.02  J/mm.  Sedangkan  untuk  pengujian  Bending mempunyai kekuatan bending tertinggi yaitu komposit dengan perlakuan blender 30 menit yaitu sebesar 88.68 Mpa.
Kata kunci : Komposit, serat sabut kelapa, resin epoxy, perlakuan mekanis, uji impak, uji bending

## 1. Pendahuluan
Sebagai   negara   kepulauan   serta   kondisi argoklimat      yang      mendukung  Indonesia merupakan  penghasil  kelapa  utama  di  dunia. Kelapa  merupakan  tanaman  perkebunan  dengan areal  terluas,  lebih  luas  di  bandingkan  dengan tanaman  karet  dan  kelapa  sawit  dan  menempati urutan  teratas  untuk  tanaman  budidaya  setelah padi.Tanaman  kelapa  merupakan  tanaman  yang banyak  dijumpai  di  seluruh  pelosok  Nusantara, sehingga  hasil  alam  berupa  kelapa  di  Indonesia sangat  melimpah.  Sampai  saat  ini  pemanfaatan limbah  berupa  sabut  kelapa  masih  terbatas  pada industri-industri mebel dan kerajinan rumah tangga dan  belum  diolah  menjadi  produk  teknologi. Limbah  serat  buah  kelapa  sangat  potensial digunakan  sebagai  penguat  bahan  baru  pada komposit.
Beberapa  keistimewaan  pemanfaatan  serat sabut  kelapa  sebagai  bahan  baru  rekayasa  antara lain  menghasilkan  bahan  baru komposit alam  yang ramah  lingkungan  dan  mendukung  gagasan pemanfaatan  serat  sabut  kelapa  menjadi  produk yang  memiliki  nilai  ekonomi  dan  teknologi  tinggi. Untuk  mencapai  tujuan  tersebut  maka  perlu
dilakukan  adanya  penelitian  tentang  pemanfaatan limbah serat sabut kelapa.
Terdapat      banyak      alasan      untuk pertumbuhan   aplikasi   komposit,   tetapi dorongan utama  adalah  bahwa  produk  yang  fabrikasi  dari komposit  lebih  kuat  dan  lebih  ringan.  Limbah organik  yang  jumlahnya  semakin  hari  semakin besar seharusnya jadi peluang untuk diolah menjadi karbon  yang  bermanfaat  bagi  perkembangan rekayasa material maupun dalam rangka memelihara lingkungan bersih dari limbah.
Rekayasa  material  komposit  sabut  kelapa belum banyak dilakukan di Indonesia. Hal-hal yang menjadi  pertimbangan  sehingga  dianggap  perlu dalam  penelitian  ini  dapat  dijelaskan  berikut  ini. Penelitian  ini  memanfaatkan  bahan  limbah  yang tersedia  melimpah  di  Indonesia,  khususnya  bahan limbah  sabut  kelapa.  Bahan-  bahan    yang  tersedia dan    tidak    bernilai  ini    diolah    dengan    cara tertentu    agar   bisa  digunakan  sebagai  bahan  dasar rekayasa  material  komposit.  Teknik  rekayasa limbah  ini  akan  meningkatkan  kegunaan  sabut kelapa  sehingga  meningkatkan  nilai  tambahnya. Pengolahan  dan  pemanfaatan  sabut  kelapa  sebagai bahan  dasar  rekayasa  komposit  memerlukan  biaya dan  waktu  yang  tidak  sedikit,  tetapi  hasil  dan
manfaat penelitian di masa depan akan berkembang dengan  baik.  Konsep  dasar  ini  adalah  rekayasa material  dari  limbah  yang  tidak  bernilai  menjadi bahan yang bernilai tinggi.
Dalam  penelitian  ini,  penulis  melakukan perlakuan pada serat  pada proses perendaman dan blender  menggunakan      larutan  NaOH,  karena perlakuan Alkali (NaOH) dapat meningkatkan sifat mampu  basah  (wettability)  serat  sabut  kelapa dengan      matrik      yang      diindikasikan      dengan penurunan      nilai      sudut      kontaknya.  Perlakuan Alkali  (NaOH)  menyebabkan  permukaan  menjadi bersih  dari  kotoran  dan  impuritas  lain  namun permukaannya  menjadi  kasar.  Oleh  karena  itu, perlakuan  awal  dengan  Alkali  pada  serat  sabut kelapa  diperlukan  untuk  meningkatkan  ikatan antara serat dengan matrik.
Menurut  (Imran  S  Musanif  dkk,  2014)  “ Dengan  meningkatnya  kualitas  ikatan  antara  serat dan  matrik  diyakini  kekuatan  komposit  serat  sabut kelapa  akan  meningkat  disbanding  serat  tanpa perlakuan alkali ”.

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1 Komposit
Komposit  adalah  suatu  material  yang terbentuk  dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material pembentuknya  melalui  campuran  yang  tidak homogen,  dimana  sifat  mekanik  dari  masing- masing  material  pembentuknya  berbeda.  Dari campuran  tersebut  akan  dihasilkan  material komposit  yang  mempunyai  sifat  mekanik  dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya sehingga kita leluasa merencanakan kekuatan  material  komposit  yang  kita  inginkan dengan  jalan  mengatur  komposisi  dari  material pembentuknya. Jadi komposit merupakan sejumlah sistem multi fasa sifat dengan gabungan,  yaitu  gabungan  antara  bahan  matriks atau pengikat dengan penguat.
Secara  umum  klasifikasi  komposit  sering digunakan antara lain:
1. Klasifikasi menurut kombinasi material utama,  seperti metal-organic atau metal anorganik.
2.  Klasifikasi  menurut  karakteristik bulkform , seperti system matrik atau laminate .
3.  Klasifikasi  menurut  distribusi  unsur  pokok, seperti continus dan discontinus . 4. Klasifikasi menurut fungsinya, seperti elektrikal dan structural.
Secara        garis        besar        komposit diklasifikasikan        menjadi        tiga        macam (Jones,1975), yaitu:
1.    Komposit serat (Fibrous composites)
2.    Komposit partikel ( Particulate Composites)
3.    Komposit lapis ( Laminates Composites)

## 2.2 Unsur Utama Pembentuk Komposit Serat
Komposit dibentuk dari dua jenis unsur yang berbeda, yaitu:

## Matriks
Matriks    adalah    fasa    dalam    komposit yang  mempunyai    bagian    atau    fraksi  Volume terbesar  (dominan).  Matriks  umumnya  lebih ductile tetapi  mempunyai  kekuatan  dan  rigiditas yang  lebih  rendah.  Syarat  pokok  matrik  yang digunakan  dalam komposit  adalah   matrik   harus bisa    meneruskan    beban,    sehingga    serat    harus bisa  melekat  pada  matrik  dan  kompatibel  antara serat  dan  matrik,  artinya  tidak  ada  reaksi  yang mengganggu.
Umumnya  matrik  dipilih  yang  mempunyai ketahanan  panas  yang  tinggi        (Triyono    & Diharjo,  2000).     Matriks    mempunyai    fungsi mentransfer tegangan  ke serat, membentuk  ikatan koheren    permukaan    matrik/serat,  melindungi serat, memisahkan serat, melepas ikatan, dan stabil setelah  proses  manufaktur.  Komposit  Matriks  ada beberapa  macam  yaitu Komposit  Matrik  Keramik (Ceramic  Matrix  Composites  –  CMC),  Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composites – MMC) dan Polymer Matrix Composite (PMC)
Serat ( Fiber ) Serat  atau fiber dalam  bahan  komposit berperan  sebagai  bagian  utama  yang  menahan beban,  sehingga  besar  kecilnya  kekuatan  bahan komposit  sangat  tergantung  dari    kekuatan    serat pembentuknya.  Semakin    kecil    bahan  (diameter serat mendekati ukuran kristal)  maka semakin kuat bahan  tersebut,  karena  minimnya  cacat  pada material.

## Sabut Kelapa
Sabut  kelapa  merupakan  bahan  yang mengandung lignoselulosa yang dapat dimanfaatkan  sebagai  salah  satu  bahan  baku,  kulit kelapa yang terdiri dari serat yang terdapat  diantara kulit  dalam  yang  keras  (batok),  tersusun  kira-kira 35%  dari  berat total   buah  kelapa   yang  dewasa. Untuk    varitas    kelapa    yang    berbeda    tentunya persentase di atas akan berbeda pula.

## Serat Sabut Kelapa
Secara    umum    dapat  dikatakan  bahwa fungsi  serat  adalah  sebagai  penguat bahan  untuk memperkuat  komposit  sehingga  sifat  mekaniknya lebih kaku , tangguh dan  lebih kokoh dibandingkan dengan  tanpa  serat  penguat,  selain  itu  serat  juga menghemat  penggunaan  resin. Kaku adalah kemampuan  dari  suatu  bahan  untuk  menahan perubahan  bentuk  jika  dibebani  dengan  gaya tertentu  dalam  daerah  elastis  pada  pengujian bending. Tangguh adalah  bila pemberian gaya atau beban  yang  menyebabkan  bahan-bahan  tersebut
menjadi  patah  pada  pengujian  titik  lentur. Kokoh adalah  kondisi  yang  diperoleh  akibat  kelenturan serta  proses  kerja  yang  mengubah  struktur komposit  sehingga  menjadi  keras  pada  pengujian kelenturan.  Adapun  serat sabut kelapa dapat dilihat pada gambar 2.1

## Gambar 2.1 Serat Sabut Kelapa

## 2.3  Pengaruh  Perlakuan  Alkali  Serat  Sabut Kelapa
Perlakuan  kimia  tertentu  perlu  dilakukan terhadap serat alami untuk meningkatkan kompatibilitas      serat      alami      sebagai      penguat dalam      komposit.  Modifikasi  kimia  berpengaruh secara  langsung  terhadap  struktur  serat  dan mengubah  komposisi    kimia    serat,    mengurangi kecenderungan    penyerapan    kelembaban    oleh serat,  sehingga  akan  memberikan  ikatan  antara serat  dengan  matrik  yang  lebih  baik.  Hal  ini menghasilkan  sifat  mekanik  dan  termal  komposit yang lebih baik.
Kekuatan  dan  kekakuan  dari  serat  tanaman terutama tergantung pada kandungan   selulosanya, peningkatan  kandungan  selulosa  adalah  factor kunci  untuk  meningkatkan  sifat  serat.  Perlakuan Alkali  (NaOH)  dari  serat  alami  adalah  salah  satu perlakuan  kimia  yang  telah  dikenal  untuk meningkatkan kandungan selulosa melalui penghilangan  hemiselulosa  dari  lignin.  Perlakuan Alkali  adalah  metode  umum  untuk  membersihkan dan memodifikasi permukaan serat untuk menurunkan tegangan permukaan dan meningkatkan  adhesi  antar  muka    antara  serat alami dan matrik (Kris Witono dkk.2013) Menurut  (Imran  S  musanif  dkk.  2014), secara  substansi,  sudut  kontak  akan  lebih  kecil nilainya  setelah  dilakukan  Alkalisasi  sehingga kualitas  ikatan  akan  meningkat,  karena  permukaan serat  menjadi  lebih  kasar  dan  berpori  serta hilangnya  lapisan  lignin  dan  impuritas  lainnya. Dengan  meningkatnya  kualitas  ikatan  antara serat  dan  matrik  diyakini  kekuatan  komposit  serat sabut  kelapa  akan  meningkat  dibandingkan  serat tanpa  perlakuan  Alkali.  Semakin  lama  serat direndam  dengan  Alkali,  matrik  yang  serap  akan semakin  banyak  sehingga  akan  memperkecil  sudut antara  permukaan  serat  dan droplet cairan
matrik.  Hal  ini  disebabkan  permukaan  serat menjadi  lebih  bersih  dan  terlepasnya  kotoran termasuk  lignin  yang  menempel  pada      serat. Akibatnya    matrik   akan    lebih    mudah    masuk ke      pori-pori      serat  dibandingkan  dengan  serat yang tidak mengalami perlakuan Alkali.

## 2.4 Sifat Mekanik
Pengujian Dengan Metode Impak Charpy Pengujian impak merupakan suatu pengujian  yang  mengukur  ketangguhan  bahan terhadap  beban  kejut.  Inilah  yang  membedakan antara  pengujian  impak  dengan  pengujian  takik dan  kekerasan,  dimana  pembebanan  dilakukan secara perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan  salah  satu uji  mekanik  bahan  terhadap perubahan  suhu.  Alat  uji  impak  sangat  penting untuk  penelitian  dan  pengembangan  bahan struktur.  Metode  yang  sering  digunakan  adalah metode  Charpy  dengan  struktur  bentuk  specimen standar.
Pengukuran  lain  yang  biasa  dilakukan dalam pengujian impak Charpy Adalah penelaahan permukaan perpatahan untuk menentukan  jenis  perpatahan  (fracografi)  yang terjadi. Secara umum perpatahan impak digolongkan menjadi 3 jenis :
1. Perpatahan  granular/kristalin  yang  dihasilkan oleh  mekanisme  pembelahan  pada  butir-butir dari    bahan    (logam)    yang rapuh (britle).Ditandai    dengan    permukaan  patahan yang  datar   yang  mampu  memberikan  daya pantul  cahaya  yang  tinggi (mengkilat).
2. Perpatahan    berserat    (fibrous  fracture), yang  melibatkan    mekanisme    pergeseran bidang-bidang  Kristal  dalam  bahan  (logam) yang ulet (ductile). Ditandai dengan permukaan  patahan  berserat  yang  berbentuk dimple  yang  menyerap  cahaya  dan  berwarna buram.
3. Perpatahan    campuran    (granular    dan berserat)    merupakan    kombinasi    dua    jenis perpatahan yang dimaksudkan diatas.
Pengujian    impak    charpy banyak dipergunakan  untuk  menentukan  kualitas bahan. Batang  uji  dengan  bentuk  V  notch    yang paling  banyak  dipakai.Pengujian  impak  charpy dilakukan  untuk  mengetahui  sifat  liat  dari  bahan yang  ditentukan  dari  banyak  energy  yang dibutuhkan  untuk  mematahkan  batang  uji  dengan sekali  pukul. Spesimen uji impak  yang digunakan adalah Standart ASTM E 23.

## 3. Metode Penelitian
Tempat  dilakukan  penelitian  ini  adalah  di Laboratorium  Pengujian  Bahan  jurusan  Teknik Mesin  Politeknik  Negeri  Lhokseumawe  untuk proses      pembentukan      spesimen      komposit epoksi      dan      Pengujian      Impak.  Sedangkan
pengujian  b ending  di    Laboratorium  Fisika Material  jurusan  Fisika  Universitas Syiah Kuala.

## 3.1 Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah Serat Sabut Kelapa, Resin Epoksi, Hardener, Alkali (NaOH).

## 3.2 Alat penelitian
Blender d igunakan  untuk  memblender  serat yang  telah  direndam  dengan  cairan  Alkali (NaOH) selama  5  jam,  proses  waktu  blender  bervariasi yaitu  10  menit,  20  menit,  dan  30  menit.  Alat  lain yang  digunakan  adalah  timbangan  digital, Alat  uji impak  yang  digunakan  ialah  mesin  Impak  Charpy dengan  gaya  impak  pendulum  sebesar  300  joule, Mesin  ini  mengacu pada  standar  ASTM-D256.  Uji bending  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini menggunakan gaya penekanan tegak lurus terhadap  specimen  sampai  specimen  tersebut mangalami  patah.  Adapun  alat  yang  digunakan adalah  Universal  Testing  Machine  (UTM).  Mesin ini mengacu pada standar ASTM C 1341-06.

## 3.3 Perlakuan dan Rancangan Penelitian
Langkah  awal  dalam  penelitian  adalah pembuatan specimen:
1. Proses  pembuatan  komposit  pada  pengujian pertama dengan komposisi campuran serat 30%. Serat  sabut  kelapa  yang  digunakan  dengan proses blender selama 10 menit.
2. Proses  pembuatan  komposit  pada  pengujian kedua,  dengan  komposisi  campuran  serat  30%. Serat  sabut  kelapa  yang  digunakan  dengan proses blender selama 20 menit.
3. Proses  pembuatan  komposit  pada  pengujian ketiga,  dengan  komposisi  campuran  serat  30%. Serat  sabut  kelapa  yang  digunakan  dengan proses blender selama 30 menit Komposit  di  buat  menggunakan  matrik epoxy  dan  serat  sabut  kelapa    sebagai  penguat. Serat  dengan  perendaman  5  jam  dan  variasi proses  blender   10  menit,  20 menit, dan 30 menit. Pembuatan  komposit  epoksi  dengan  berpenguat serat  sabut  kelapa  di  lakukan  dengan  cara menuangkan adonan komposit epoxy pada  cetakan, terbuat  dari  kayu  dan  tripleks  yang  dilapisi lakban/isolasi.
Setelah  komposit  serat  sabut  kelapa  telah di cetak. Proses pengeringan pada suhu kamar selama ±  3  hari,  spesimen  yang  telah  dibongkar  siap  di finishing  dengan  mesin  frais.  Selanjutnya  dibuat spesimen  untuk  pengujian  beban  impak  dan specimen  pengujian  beban  bending  sesuai  dengan rancangan  penelitian  yaitu  spesimen  komposit  Uji Impak  dengan  perlakuan  serat  5  jam  perendaman dan 10, 20, 30 menit blender. Kemudian pembuatan spesimen  komposit  Uji  Bending  dengan  perlakuan serat  5  jam  perendaman  dan  10,  20,  30  menit blender.

## 4. Hasil Dan Pembahasan
Penelitian ini dilakukan dengan
eksperimen,  hasil  spesimen  penelitian  ini  ialah komposit  epoxy  berpenguat  serat  sabut  kelapa. Data yang diperoleh dari hasil penelitian terdiri dari 2  (dua),  yakni  data  hasil  proses  pembentukan spesimen uji dengan menggunakan komposit epoxy berpenguat serat sabut  kelapa  yang telah dilakukan perlakuan  perendaman  selama  5  jam  dan  blender dengan  variasi  10  menit,  20  menit  dan  30  menit, dan  data hasil  dari pengujian  kekuatan  beban  kejut dan  beban  lentur  terhadap  spesimen  uji  komposit epoxy. (11) (15)

## 4.1  Hasil  Parameter  Proses  Pembentukan Spesimen Uji
Parameter  proses  pembentukan  spesimen uji  komposit  epoxy  berpenguat  serat  sabut  kelapa merupakan veriabel penentu  yang dibutuhkan agar mendapatkan  hasil  yang  sesuai  dengan  komposisi dari variasi perlakuan serat sabut kelapa 10  menit, 20  menit,  dan  30  menit.  Data  hasil  penelitian menunjukan  bahwa  perlakuan  serat  sabut  kelapa dengan  zat  kimia  seperti  Alkali  (NaOH)  dalam jumlah 5% tersebut berfungsi untuk menghilangkan lapisan lilin, kotoran dan sebagainya,  hanya  saja  tidak  terjadi  perubahan warna  pada  serat,  yang  memberikan  pengaruh pada  permukaan  serat  yang  mana  semakin  besar persentasenya  akan  menjadikan  permukaan  serat lebih  bersih,  kadar  wax  berkurang  dan  lebih kasar  sehingga  ikatan  serat  dengan  matrik semakin kuat  dan  meningkatkan  kekuatan  Impak, serta  kekuatan  Bending  dari  komposit  yang dibentuknya.
Matrik yang digunakan dalam pembentukan  spesimen  uji  dari  komposit  resin epoxy-hardener  dengan  rasio  1:1  pada  spesimen uji  10,  20  dan  30  dibuat  masing  masing  3  (tiga) spesimen.  Perbandingan  Serat  Sabut  Kelapa-resin Epoksi yang berdasarkan Volume dengan perbandingan 30:70.
Spesimen Uji Impak.
Gambar 4.1 SSK perlakuan Blender 10 menit.
Gambar 4.2 SSk Perlakuan Blender 20 menit

## Gambar 4.3 SSK Perlakuan Blender 30 menit Spesimen Uji Bending
Gambar 4.4 SSK perlakuan Blender 10 menit
Gambar 4.5 SSK perlakuan Blender 20 menit
Gambar 4.6 SSK perlakuan Blender 30 menit.
4.2 Hasil Pengujian
Penelitian ini menitik beratkan pada pengaruh  variasi  perlakuan  serat  sabut  kelapa  10, 20,  dan  30  menit  pada  komposit  Epoxy terhadap  kualitas  produk  dari factor pembebanan.

## Kekuatan Impak
Dari  hasil  pengujian  beban  impak  dengan menggunakan  mesin  charpy,  maka di  dapat  energi yang di  serap (E)  pada komposit  epoxy serat  sabut kelapa  dengan  masing-masing  variasi  10,  20,  dan 30  pada  ketiga  spesimen  uji  tersebut  dapat  dilihat pada tabel 4.1.
Tabel  4.1  Energi  yang  diserap  pada  komposit epoxy.
Maka  dari  hasil  pengujian  kekuatan  impak komposit  epoxy  serat  sabut  kelapa  di  peroleh energi  yang  diserap  seperti  pada  tabel  4.2. Spesimen  uji  yang  mengandung  serat  perlakuan blender  selama  10  menit  mempunyai  energi  yang diserap  rata-rata  sebesar  13.66  Joule,  sedangkan untuk  perlakuan  blender  selama  20  menit mempunyai  energi  yang  diserap  rata-rata  sebesar 9.86  Joule,  dan  untuk  30  menit  energi  yang diserap rata-ratanya sebesar 10.76 Joule. Spesimen terkuat  yaitu  Komposit  dengan  perlakuan  serat 10  menit  blender  mengandung  volume  serat sebanyak  30%  yaitu sebesar  13.66  Joule.  Energi yang  diserap  pada  tabel  4.1  dapat  dilihat  pada gambar 4.1.
Gambar  4.1.  Grafik  Energi  yang  Diserap  pada Spesimen Komposit 10, 20 dan 30.
Maka  dari  hasil  pengujian  kekuatan  impak komposit epoksi serat sabut kelapa diperoleh energi yang diserap seperti pada table 4.1,  sehingga untuk mendapatkan  harga  impak  komposit  epoxy  dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Harga  impak komposit epoxy serat sabut kelapa.
Dari  hasil  pengamatan  tabel  4.2,  dapat diambil  kesimpulan  bahwa  perbedaan  proses perlakuan  serat  sabut  kelapa  mempengaruhi ketangguhan dan keuletan suatu spesimen. Spesimen  uji  yang  mengandung  serat  perlakuan blender  selama  10  menit  mempunyai  ketangguhan
harga  impak  rata-rata  sebesar  0.02  J/mm 2 , sedangkan  untuk  yang    20    menit    mempunyai ketangguhan    harga    impak    rata-ratanya    sebesar
0.01  J/mm 2 ,    dan    untuk    30    menit    ketangguhan
harga    impak    rata-ratanya    sebesar    0.01  J/mm 2 . Spesimen terkuat yaitu komposit dengan perlakuan  serat  10  menit  blender  mengandung volume  serat  sebanyak  30%  yaitu  sebesar  0.02.
J/mm 2 ,  sehingga  serat  sabut  kelapa  tersebut  dapat digunakan  sebagai  bahan  komposit  cukup  baik. Harga Impak  pada  tabel  4.3  dapat  dikorelasikan dengan    energi    yang  di    serap    dan    luas penampangnya seperti pada gambar 4.2
Gambar  4.2  Grafik  Harga  Impak  pada  komposit perlakuan serat 10, 20, dan 30 menit.

## Kekuatan Bending
Adapun pengujian bending merupakan suatu pengujian  yang  mengukur  ketangguhan  bahan terhadap  beban  bertahap,  dimana  pembebanan dilakukan  secara  pelahan-lahan  (bertahap).  Sehingga dengan  data  hasil  uji  bending  yang  telah  dalakukan dapat  kita  lihat  hasil  percobaan  sifat  mekanik komposit serat sabut kelapa pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Data hasil pengujian Bending
Dari  hasil  pengamatan  table  4.3,  dapat diambil  kesimpulan  bahwa  perbedaan  proses perlakuan  serat  sabut  kelapa  mempengaruhi ketangguhan dan keuletan suatu spesimen. Spesimen  uji  yang  mengandung  serat  perlakuan blender  selama  10  menit  mempunyai  kekuatan bending  rata-rata  sebesar  73.32  Mpa,  sedangkan untuk  yang 20 menit mempunyai kekuatan bending rata-rata  sebesar  49.44  Mpa,  dan  untuk  30  menit kekuatan  bending  rata-rata  sebesar  88.68  Mpa. Spesimen terkuat  yaitu  komposit dengan perlakuan serat  30  menit  blender  mengandung  volume  serat sebanyak  30%  yaitu    sebesar    88.68    Mpa, sehingga    serat    sabut    kelapa    tersebut    dapat digunakan sebagai   bahan   komposit   cukup   baik. Energi    yang    diserap    pada    table    4.3  dapat dikorelasikan  dengan   energi   yang  di   serap  dan luas  penampangnya  seperti  pada gambar 4.3.
Gambar  4.3.  Grafik  Kekuatan  Bending  Rata-rata pada Komposit 10, 20, dan 30

## 4.3 Perpatahan Spesimen
Secara    umum    perpatahan    yang  di hasilkan  dari  spesimen  uji  digolongkan menjadi 3 jenis:
1. Perpatahan    granular    yaitu    berciri    khas mekanisme    pembelahan    butir-butir  bahan komposit  yang  rapuh,  sehingga  ditandai dengan  permukaan  patahan  yang  datar  dan mampu memantulkan cahaya.
2. Perpatahan berserat yaitu terjadinya pergeseran  bidang-bidang  Kristal  dalam bahan  komposit  yang  ulet  ditandai  dengan
permukaan  patahan  berserat  yang  berbentuk dimpel  yang  menyerap  cahaya  dan  berwarna buram.
3. Perpatahan  campuran  yaitu  berciri khas  pembelahan  butir-butir  komposit  yang rapuh,  permukaan  patahan  berserat,  dengan sedikit mengkilat namun tidak dapat memantulkan cahaya  disebabkan warna  yang buram.

## Perpatahan Spesimen Impak
Hasil  perpatahan  dari  komposit  epoksi berpenguat  serat  sabut  kelapa  disajikan  pada gambar 4.4 sampai dengan 4.6.
Gambar 4.4 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 10 menit
Gambar 4.5 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 20 menit
Gambar 4.6 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 30 menit
Berdasarkan  dari  ketiga  hasil  perpatahan pada gambar 4.4 sampai dengan 4.6 menunjukkan  perpatahan  yang  terjadi  ialah  jenis perpatahan  Granular  yaitu  berciri  khas  mekanisme pembelahan butir-butir  bahan komposit  yang rapuh dikarenakan  volume  serat  saut  kelapa  sebsar  30%,
sehingga  ditandai  dengan  permukaaan  patahan yang datar dan mampu memantulkan cahaya.

## Perpatahan  Spesimen Uji Bending
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan,  hasil  perpatahan  dari  komposit epoxy berpenguat  serat  sabut  kelapa  disajikan  pada gambar 4.7 sampai dengan 4.9.
Gambar 4.7 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 10 menit
Gambar 4.8 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 20 menit
Gambar 4.9 Perpatahan Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa 30 menit
Berdasarkan    dari    hasil    perpatahan    pada gambar    4.7    sampai    dengan    4.9  menunjukkan perpatahan  yang  terjadi  ialah  jenis  perpatahan granular yaitu berciri khas mekanisme pembelahan    butir-butir    bahan    komposit    yang rapuh,   di   tandai dengan permukaan patahan  yang datar dan mampu memantulkan cahaya.

## 5.  Kesimpulan
1. Spesimen    uji    yang    mengandung    serat perlakuan    blender    selama    10    menit mempunyai  ketangguhan  harga  impak  rata-
rata  sebesar  0.02  J/mm 2 ,  sedangkan  untuk yang  20  menit  mempunyai  ketangguhan harga  impak  rata-ratanya  sebesar  0.01
J/mm 2 ,  dan  untuk  30  menit  ketangguhan harga  impak  rata-ratanya  sebesar  0.01
J/mm 2 .  Spesimen  terkuat  yaitu  komposit dengan  perlakuan  serat  10  menit blender.
2. Spesimen    uji    yang    mengandung    serat perlakuan    blender    selama    10    menit mempunyai    kekuatan    bending  rata-rata sebesar  73.32  Mpa,  sedangkan  untuk yang
20  menit  mempunyai  kekuatan  bending rata- rata  sebesar  49.44  Mpa,  dan untuk  30  menit kekuatan  bending  rata-rata  sebesar  88.68 Mpa.  Spesimen  terkuat  yaitu  komposit dengan  perlakuan  serat  30  menit  blender mengandung  volume  serat  sebanyak  30% yaitu sebesar 88.68 Mpa.
3. Perpatahan  yang  di  hasilkan  dari  spesimen uji  impak  dan  bending  merupakan  perpatahan granular..

## Daftar Pustaka
[1]  Diharjo,  K.  Triyono,  T.  2000. Material Teknik,
Buku Pegangan Kulah . UNS Press.Surakarta.
[2]  Herlina,    S.  N.    Dkk.    2011. Ketahanan Bending    Komposit    Hybrid    Serat    Batang Kelapa/Serat    Gelas    Dengan    Matrik    Urea Formaldehyde. Jurnal    Ilmiah  Teknik  Mesin Cakra.M . Volume. 5, No. 1 : 91 – 97.
[3]  Made,  A.  I.  Dkk.  2013. Sifat  Mekanis
Poiyester  dengan  penguat  Serat  Sabuk  Kelapa. Jurnal Energi dan Manufaktur. Volume. 6, No. 2 : 115 – 122.
[4]  Musanif,  I.S.  Dkk.  2014.  Pengaruh  Perlakuan Alkali Terhadap Wettability pada Komposit  Serat Sabut  Kelapa  – Polyster. Jurnal  Teknik  Mesin Politeknik  Negeri  Manado.  Volume.12,  No.  2  : 127 - 133.
[5] Oroh,  J.  Dkk.  2013. Analisis  Sifat  Mekanik Material  Komposit  dari  Serat  Sabut Kelapa. Jurnal  Teknik  Mesin,  Universitas  Sam  Ratulangi Manado. Volume 1 :1 – 10.
[6] Saputra,  Zul.  2015 .  Kajian  Komposit  Epoksi Berpenguat  Serat  Sabut  Kelapa Terhadap Beban Kejut. Program Sarjana. Politeknik Negeri Lhokseumawe. Lhokseumawe.