Abstrak—Bagi  sebagian  besar  musisi,  membawa  alat  musik terutama gitar utuh dalam perjalanan bisa jadi hal yang sangat merepotkan.  Pasalnya,  ada  batasan  yang  boleh  dibawa  oleh seseorang,  misalnya  ketika  menaiki  pesawat,  gitar  memiliki ukuran  yang  cukup  besar  saat  kondisi  utuh.  Gitar  dengan konsep  modular  akan  sangat  membantu  konsumen  dalam keringkasan  dalam  perjalanan  saat  membawa  gitar  karena modul  pada  gitar  terpisah  dan  dimensi  gitar  akan  lebih  kecil saat dibawa.  Tujuan dari riset ini adalah memberikan inovasi pengembangan  produk  gitar  pada  sistem  modular  dan  teknik kuncian sambungan antar modul menggunakan rel reverse t-slot sehingga  dapat  membantu  mempermudah  konsumen  saat menggunakan gitar. Sebagai langkah awal dilakukan observasi dan deep interview kepada 10 musisi indie label Indonesia dan 1 musisi  indie  label  Singapura untuk  mengetahui  apa  saja  yang dibutuhkan  gitaris  saat  di  atas  panggung  maupun  di  studio. Analisis sistem modular dilakukan berdasarkan permasalahan dan  kebutuhan  konsumen.  Setelah  semua  studi  literatur  dan analisis  terpenuhi,  maka  langkah  selanjutnya  yang  dilakukan penulis  yaitu  mencari  konsep  desain.  Penulis  juga  ingin menyampaikan  sebuah  makna  yang  dituangkan  ke  dalam konsep  desain  dan  dilanjutkan  proses  produksi  untuk mendapatkan  trial  and  error  agar  prototype  yang  dihasilkan baik.  Penelitian  ini,  menghasilkan  produk  gitar  modular  yang terdiri  dari  3  modul  (1  modul  utama  /  primary  modul  dan  2 modul  tambahan  /  auxulary  modul)  dan  sambungan  antar modul  menggunakan  struktur  sambungan  reverse  t-slot  dapat menjadi solusi agar struktur gitar dapat lebih kuat agar tidak mudah lepas saat digunaka n.
Kata kunci—Gitar Elektrik Akustik, Modular Desain, Reverse T-Slot

## I. PENDAHULUAN
ALAM industri instrumen gitar elektrik maupun akustik pada era revolusi industri 4.0, persaingan produsen atau luthier  gitar  tidak  hanya  sebatas  bentuk  model  dan  warna seperti gitar konvensional lainnya, tetapi dapat memberikan nilai  manfaat  dalam  hal  keringkasan  yang  lebih  bagi penggunanya didalam sebuah instrumen tersebut [1]. Saat ini pengrajin  gitar  yang  sadar  akan  konsep  gitar  yang  ringkas, nyaman dan aman bagi gitaris dalam bermusik dalam upaya mengurangi kesulitan saat membawa di perjalanan dan resiko cedera [2]. Gitar dengan konsep modular belum banyak yang menunjukkan  eksistensi  dan  keistimewaan  yang  dimiliki berbagai  inovasi  yang  diberikan  karena  kesulitan  dalam mendesain dan menganalisa kuncian dan sistem sambungan. Selain  itu,  produk    gitar    yang    sudah    ada  dipasaran  yaitu seperti gitar pada umumnya memiliki bagian body gitar yang permanen yang tentunya bentuk dari gitar tidak dapat diganti
atau  dirubah  sesuai  dengan  bentuk  yang  diinginkan  oleh  si pemilik gitar tersebut [3].
Seperti  halnya  Ian  Reddick,  ia  membuat  inovasi  gitar dengan  konsep modular yang  bernama  Mercury modular guitar,  gitar  tersebut  dapat  dibongkar  pasang  pada  setiap bagian  sehingga  bisa  dimasukkan  kedalam  koper  saat perjalanan membuat mempermudah saat dibawa menggunakan  tranportasi  umum  mengingat  ada  regulasi tertentu  pada  setiap  transportasi  umum.  Namun  masih terdapat  beberapa  hal  yang  kurang  efektif  mengingat  saat gitar  dipasang  pada  tiap  modul  membutuhkan  waktu  yang cukup lama karena harus memasang senar dan menyambungkan neck dan bodi pada gitar.
Maka dengan melihat fenomena ini masih sangat mungkin dikembangkan  sebuah  gitar  yang  dapat  dibongkar  pasang pada  bagian  bodi  tersebut  sesuai  dengan  jenis  bodi  yang diinginkan pemilik gitar dan diharapkan pengrajin gitar yang belum  mengerti  dengan  konsep modular ,  dapat  beralih  dan mencoba  menerapkannya    pada  gitar  signature  mereka masing-masing [1].  Riset ini bertujuan  memberikan inovasi pengembangan  produk  gitar  pada  sistem modular dan teknologi graphtech sehingga dapat membantu mempermudah konsumen saat menggunakan gitar. Riset ini juga mengeksplorasi tentang sistem sambungan dan kuncian pada  konsep  gitar modular .  Dari  hasil  eksplorasi  dapat disimpulkan  bahwa  sistem  sambungan reverse t-slot pada sambungan modular gitar  adalah  sistem  sambungan  yang paling kuat dan durable karena bahan yang digunakan adalah stainless steel yang mana bahan tersebut akan lebih awet jika bergesekan daripada bahan kayu.

## II. KAJIAN TEORI
Konsep modular itas  telah  lama  menjadi  perhatian  dan diterapkan diberbagai bidang industri pada proses perakitan dan  manufaktur.  Beberapa  teori  mengatakan  bahwa modular itas  adalah  konsep  produk  yang  mempunyai keunggulan dalam hal keringkasan sehingga mempunyai nilai kompetitif dalam bisnis [3]. Dengan adanya modularity maka pada proses manufaktur dan perakitan nya akan lebih mudah dan sederhana [4]. serta dapat disusun secara efektif menjadi produk baru yang dapat menyesuaikan kebutuhan konsumen yang bervariasi [5].
Berdasarkan jurnal-jurnal yang sudah ada, konsep modularity telah banyak di riset, namun masih ada permasalahan di sana sini yang membuat gitar dengan konsep modular harus dikaji ulang. Proses pembuatan purwarupa/ prototype produk gitar
D

## Metode Perancangan dan Proses Produksi: Prototype Gitar Akustik-Elektrik dengan Konsep Modular
Vicky Khoirul Aslam, Bambang Tristiyono dan MY. Alief Samboro Departemen Desain Produk, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : gacombi@prodes.its.ac.id
adalah  salah  satu  pendekatan  desain  yang  bertujuan  untuk mendapatkan  pengalaman  dalam  membuat  gitar  termasuk trial & error dari sebuah material yang diuji dan didasarkan pada karakteristiknya [6]. Proses produksi dimulai dari proses pembuatan gambar teknik / gambar produksi dan di cutting laser untuk  menjadi master bentuk  hingga  proses finishing menggunakan polyurethane untuk  meratakan  permukaan kayu yang tidak rata [7].

## III. METODE

## A. Tahap Pengambilan Data
Mengumpulkan  data  wawancara story  telling [8]  yang diambil  dari  10  musisi indie label Indonesia  dan  1  musisi indie label Singapura, deep interview dengan pengrajin gitar dan data sekunder yang diambil dari jurnal, buku, dan lain- lain untuk menunjang riset desain yang dilakukan.

## B. Tahap Perancangan
Pada  tahap  perancangan,  dilakukan  analisis  berdasarkan permasalahan dan kebutuhan konsumen.  Salah  satu  analisis nya adalah Analisis sistem modular . Sambungan untuk tiap modul  memiliki  kriteria  sebagai  berikut:  kemudahan pemasangan  atau  perakitan,  kekuatan  sambungan,  tidak mudah  lepas  (oleh  pengguna),  kerapian  (simpel).  Analisis lain yang digunakan yaitu analisis bentuk yang menggunakan metode golden ratio dan metode stilasi sebagai acuannya [5].
Setelah semua studi literatur dan analisis terpenuhi, maka langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  yaitu  mencari  konsep desain  untuk  menyampaikan  sebuah  makna  [9].  Dari  hal tersebut  maka  didapat  desain  gitar  yang  akan  diacu  pada bagian bodi dan headstock gitar, sehingga didapat garis dan bentuk  untuk  dikembangkan  dalam brainstorming idea dan sketsa desain.
Setelah proses sketsa idea selesai, penentuan final desain dilakukan  dengan  metode  kuisioner  dengan  meminta konsumen  dengan  memilih final design dari  5  alternatif terbaik  dengan  menggunakan scoring berbasis instastory . Kuisioner yang meliputi penilaian pada 2 bagian yaitu bagian neck gitar dan bagian full body gitar.

## C. Produksi
Proses  mengidentifikasi  proses  produksi  yang  diawali dengan proses pembuatan gambar produksi / gambar teknik guna melakukan  proses pemotongan menggunakan CNC 3- axis  dengan  menggunakan  aplikasi MeshCAM ,  dilanjutkan dengan proses pemotongan tiap bagian pada gitar, berlanjut inspeksi awal apakah ada yang bermasalah pada sambungan modular antar  modul.  Setelah  itu  dilanjutkan  proses perakitan/ assembly pada  tiap-tiap  bagian  pada  gitar.  Lalu, langkah berikutnya adalah membuat lubang untuk kelistrikan dan lubang garis untuk diisi dengan resin phosphor . Langkah selanjutnya  adalah  mengamplas  bodi  dan neck lalu  proses pengecatan  dengan  menggunakan  cat open pore .  Setelah penggunaan polyurethane selesai, maka langkah selanjutnya adalah  proses wiring dan  instalasi  kelistrikan  serta pemasangan  senar  pada  gitar  yang  dilanjut  dengan  inspeksi akhir pada semua bodi dan sistem kelistrikan pada gitar, jika terjadi masalah maka akan diulang pada masalah tersebut dan
Gambar 1. Macam-macam sistem kuncian pada kayu.
Gambar 2. Desain Fix 3D.
Gambar 3. Pengamplasan awal pada neck gitar.
Gambar 4. Penanaman Neck Reinforcement dan Double Action.
Gambar 5. Proses clamp pada neck gitar.
jika  tidak  ada  masalah  maka  akan  dilanjut  dengan  proses packaging yang siap kirim.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Tahap Pengambilan Data
Dari hasil riset konsumen yang  sudah dilakukan, melalui data wawancara story telling bersama 10 musisi indie label Indonesia  dan  1  musisi indie label Singapura  menyatakan bahwa (1) 8 dari 11 gitaris membutuhkan gitar yang mudah dibawa, (2) 9 dari 11 gitaris membutuhkan gitar elektrik dan akustik yang diringkas dalam 1 gitar. Deep interview dengan pengrajin gitar menyatakan bahwa (1) sudut pandang gitaris melihat  gitar  dipengaruhi  oleh  4  faktor  yaitu;  kenyamanan, material , teknologi dan bentuk gitar. (2) selain itu juga trend music pada suatu era berpengaruh dengan pasar gitar.
Adapun  studi  literatur  terkait  komparasi  jenis-jenis kuncian pada sistem modular dan pemanfaatannya, memakai acuan  dari  buku Collins  Wood  Joints ,  oleh  Albert  Johnson dan  David  Day,  3  (2),  60-75  [7].  Serta  literatur  terkait pendekatan gitar dengan konsep modular .

## B. Tahap Perancangan
Dari  5  tipe  kuncian  seperti  gambar  dibawah,  sistem kuncian tongue  and  groove  (T-Slot) dipilih  karena  tingkat durabilitas  yang  paling  tinggi  dibandingkan  sistem  kuncian lainnya [7]. Macam-macam sistem kuncian pada kayu dapat dilihat pada Gambar 1.
Adapun  analisis  perbandingan  berat resin phosphor dan kayu juga diperlukan mengingat gitar ini menggunakan mix material antara kayu dan resin phosphor . Dari hasil analisis berat  kayu  dan resin phosphor ,  dapat  disimpulkan  bahwa berat resin =  2  x  berat  kayu,  jika resin dimasukkan  dalam bahan membuat gitar maka bahan pada kayu dikurangi 2 kali ukuran resin [1].
Setelah studi semua studi literatur dan analisis terpenuhi, maka  langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  yaitu  mencari konsep desain. Konsep desain yang digunakan adalah sistem modular , multi sound dan ciri khas Indonesia. Desain fix 3D dapat dilihat pada Gambar 2.
C . Produksi
Proses pembuatan prototype awal menghasilkan 1 produk gitar dibagi menjadi 3 modul yaitu primary module (modul utama)  dan auxiliary module (modul  tambahan).  Modul utama meliputi bodi tengah gitar dan neck , sementara modul tambahan  meliputi  bodi  sayap  kanan  dan  bodi  sayap  kiri. Untuk  proses  produksi  pada  gitar  dibagi  menjadi  4  bagian yaitu neck , bodi tengah, bodi sayap kanan dan bodi sayap kiri. Pada setiap bagian diawali dengan proses pembuatan gambar produksi/gambar teknik guna melakukan proses pemotongan menggunakan CNC  3-axis dengan  menggunakan  aplikasi MeshCAM .
Langkah berikutnya, pada bagian neck dan gitar memiliki proses  yang  berbeda  sesuai    dengan  penjelasan  sebagai berikut :

## 1) Neck Gitar
Setelah  bentuk  awal neck terlihat,  maka  langkah selanjutnya adalah pengamplasan awal menggunakan manual dan  dilanjutkan  dengan  penggerusan  bagian  tengah  garis pada neck untuk  penanaman neck  reinforcement dengan penanaman double action di samping sisi kanan dan kiri neck reinforcement .  Pengamplasan  awal  pada neck gitar  dapat dilihat  pada  Gambar  3.  Pada  umum  nya,  penanaman neck
Gambar 6. Pelubangan dot inlay dan fret line.
Gambar 7. Penanaman resin phosphor pada dot inlay neck .
Gambar 8. Hasil akhir neck gitar sebelum assembly.
Gambar 9. Resin phosphor akan bekerja ketika terserap cahaya sebelum di kondisi gelap.
Gambar 10. Proses CNC bodi gitar bentuk dasar 3 axis.
Gambar 11. Pengukuran kontur samping dengan jangka sorong.
reinforcement ini  bertujuan  untuk  memperkuat neck agar tidak  mudah  patah,  apalagi  ditambah double  action dengan bahan carbon fiber pipih membuat kekuatan neck bertambah. Hal ini diilustrasikan pada Gambar 4.
Kemudian,  proses  produksi neck dilanjutkan  dengan pemotongan fretboard. Lalu fretboard tersebut ditempelkan di  atas neck menggunakan  perpaduan  lem  kayu  dan  lem super , setelah itu di clamp menggunakan clamp kayu. Proses clamp dapat dilihat pada Gambar 5.
Setelah fretboard dan neck menyatu,  dilanjutkan  dengan melubangi dot inlay dan garis pada fret pada fretboard yang nantinya pada dot inlay akan diberi resin phosphor dan fret pada fretboard dipasang fret berbahan besi yang dapat dilihat pada Gambar 6. Penanaman resin phosphor dapat dilihat pada Gambar 7.
Setelah  penanaman resin phosphor dan fret  line , dilanjutkan  dengan  proses  pengamplasan  akhir  dan neck sudah jadi. Hasil akhir neck gitar dapat dilihat pada Gambar 8. Resin phosphor akan bekerja ketika terserap cahaya pada kondisi gelap, hal ini diilustrasikan pada Gambar 9.
2) Bodi Gitar
Setelah neck jadi,  maka  dilanjutkan  proses  pemotongan bodi  menggunakan  CNC.  Karena  bodi  terdapat  3  bagian (bagian  tengah,  sayap  kanan  dan  sayap  kiri),  tiap  bagian memiliki  proses  yang  sama.  Oleh  karena  itu  diringkas
menjadi satu alur. Pembentukan bodi gitar dasar 3 axis yang dibentuk menggunakan CNC dapat dilihat pada Gambar 10.
Setelah pemotongan, dilanjutkan dengan proses pengamplasan kontur samping pada bodi gitar yang terukur oleh jangka sorong agar tidak  lebih dan kurang.   Proses ini didokumentasikan pada Gambar 11.
Setelah  bodi  terkontur  dengan  baik,  langkah  selanjutnya adalah pemasangan sistem rel T-Slot yang dapat dilihat pada Gambar  12  memiliki  tujuan  untuk  menyambungkan  antar modul bodi, dan dilanjutkan uji kekuatan dan inspeksi awal apakah ada yang bermasalah pada sambungan modular antar modul. tetapi saat dipasangkan T-slot , ada permasalahan baru yaitu  dengan  sistem T-slot ,  tumpuan  berat  pada  bodi  gitar tidak kuat sehingga modul bodi gampang lepas. Dengan trial and error ini diharuskan untuk mengakali cara agar sistem ini kuat.  Dengan  membalikkan  sistem  rel T-Slot tersebut  dan membuat dudukan baru untuk sistem baru ini maka masalah teratasi.  sistem  ini  diberi  nama reverse T-Slot yang  dapat dilihat  pada  Gambar  13.  Setelah  di  riset  melalui  buku  dan jurnal,  masih  belum  ada  yang  menggunakan  sistem  ini. Setelah diuji, sistem modular dengan sambungan reverse T- Slot lebih  kuat  dibandingkan T-Slot biasa  karena  pada  saat disambungkan,  kuncian  pada  ujung  rel  lebih  mencengkram dengan bantuan gaya gravitasi bumi. Percobaan pemasangan dapat dilihat pada Gambar 14.
Setelah pemasangan rel T-Slot selesai, dilanjutkan proses perakitan/ assembly pada  tiap-tiap  bagian  pada  gitar.  Proses perakitan  ini  membutuhkan  ketelitian  tinggi  terlebih  pada saat penyambungan antara bodi tengah dan neck gitar karena harus presisi dan sejajar, karena jika tidak sejajar maka senar yang  dipetik  saat  dimainkan  akan  bergesekan  antara fretboard dengan  senar.  Perakitan  modul  gitar  dapat  dilihat pada Gambar 15.
Lalu,  langkah  berikutnya  adalah  membuat  lubang  untuk kelistrikan  dan  lubang  garis  untuk  diisi  dengan resin phosphor sehingga  saat  gelap,  garis  siluet  terlihat  terang. Dengan perbandingan pencampuran resin : phosphor : katalis =  1  :0.5  :1,  akan  menghasilkan  perpaduan  yang  pas  dan
Gambar 12. Sistem rel T-Slot pada umumnya.
Gambar 13. Sistem rel Reverse T-Slot.
Gambar 14. Percobaan pemasangan modul dengan rel reverse T slot.
Gambar 15. Perakitan modul gitar.
tingkat pengeringan sekitar 3-4 jam sehingga saat pengisian lubang  garis  pada  bodi  gitar  tidak  terburu  buru.  Langkah selanjutnya  adalah  amplas  bodi  dan neck lalu  proses pengecatan  bodi  dan neck dengan  menggunakan  cat open pore .  Cat open  pore adalah  teknik  pengecatan  dengan menyajikan pori kayu dan tekstur kayu masih terbuka secara structural .  Sehingga  modul  bodi  gitar  menjadi  seperti Gambar 16.
Setelah  cat  kering,  selanjutnya  adalah  proses finishing menggunakan Polyurethane . Finishing jenis  ini  pada umumnya  Lapisan film yang  dihasilkan  sangat  kuat,  keras, tahan gores, tahan solvent , tahan terhadap air panas dan tahan terhadap beberapa jenis bahan kimia. Selain itu lapisan film yang  dihasilkan  mempunyai  penampilan  yang soft yang banyak disukai orang. Hasil dari tahap ini dapat dilihat pada Gambar 17.
Setelah  penggunaan polyurethane selesai,  maka  langkah selanjutnya  adalah  proses wiring dan  instalasi  kelistrikan pada  bodi  gitar  yang  dilanjut  dengan  inspeksi  akhir  pada semua  bodi  dan  sistem  kelistrikan  pada  gitar,  jika  terjadi masalah  maka  akan diulang  pada  masalah  tersebut dan  jika tidak  ada  masalah  maka  akan  dilanjut  dengan  proses packaging dan prototype atau  purwarupa  siap  diterima konsumen. Wiring pada gitar dapat dilihat dalam Gambar 18. Hasil prototype awal  cukup  memiliki  fungsi  yang  baik serta  mendukung  gaya  hidup  ringkas  para  musisi  yang berpindah  pindah  panggung  dengan  gitar modular ini  serta layak di digunakan sehari-hari. Sejauh ini uji prototype dalam kegiatan musisi di panggung dan dibawa keliling cukup kuat dan  nyaman  saat  digunakan  bermain  gitar  di  panggung maupun di studio.Hasil prototype dapat dilihat pada Gambar 19 dan prototype gitar saat modul terpisah dapat dilihat pada Gambar 20.
V. KESIMPULAN
Berikut  adalah  beberapa  point  penting  yang  dapat disimpulkan dari pembahasan-pembahasan diatas 1) Berdasarkan hasil data wawancara melalui story telling bersama  10  musisi indie label Indonesia  dan  1  musisi indie label Singapura menyatakan bahwa 8 dari 11 gitaris membutuhkan gitar yang mudah dibawa.
2) Berdasarkan  hasil deep interview oleh  pengrajin  gitar menyatakan  bahwa  sudut  pandang  gitaris  melihat  gitar dipengaruhi oleh 4 faktor yaitu; kenyamanan, material , teknologi dan bentuk gitar.
3) Berdasarkan  hasil  analisis  berat  kayu  dan resin phosphor ,  dapat  disimpulkan  bahwa  berat resin =  2  x berat kayu, jika resin dimasukkan dalam bahan membuat gitar maka bahan pada kayu dikurangi 2 kali ukuran resin 4) Perbandingan  pencampuran resin : phosphor :  katalis pada line bodi gitar yang berwarna putih adalah 1:0.5:1 karena tingkat pengeringan yang pas.
5) Sistem modular menggunakan kuncian rel reverse T-Slot karena berdasarkan uji kekuatan, kuncian rel reverse T- Slot lebih  kuat  daya  cengkam  nya  dibandingkan T-Slot biasa.
6) Teknik  pengecatan  menggunakan  cat open  pore dan finishing menggunakan polyuritane (PU).

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  disampaikan  kepada  Institut  Teknologi Sepuluh  Nopember  dan  Departemen  Desain  Produk  yang telah  memberikan  fasilitas  terbaik  sehingga  penulis  dapat menjalani studi dengan lancar.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Sulistiyono and W. Sutopo, “Pengembangan Kajian Gitar Ergonomic Untuk Mengurangi Performing Art Injuries: Studi Kasus,” in Prosiding SNST Fakultas Teknik , 2018, vol. 1, no. 1.
[2]  R.  B.  Pratama,  “Perancangan  Gitar  Elektrik  Bongkar  Pasang,”  in Proceedings of Art & Design , 2016, vol. 3, no. 3.
Gambar 19. Prototype gitar.
Gambar 20. Prototype gitar saat modul terpisah. Gambar 17. Modul gitar setelah di finishing menggunakan polyurethane.
Gambar 18. Wiring kelistrikan gitar.
[3]  A. W. Anggraita and I. N. Pujawan, “Desain Modular dan Pengaruhnya terhadap  Waktu,  Biaya,  dan  Persediaan:  Studi  Kasus  Stand  Pameran CV  X,”  in Prosiding  Seminar  Nasional  Manajemen  Teknologi  VIII, 2018.
[4]  K. T. Ulrich and Eppinger, Perancangan dan Pengembangan Produk . Jakarta: Salemba Teknika, 2001.
[5]  A.  K.  Kamrani  and  M.  S.  Sa’ed, Product  Design  for  Modularity, . Berlin: Springer Science & Business Media, 2002.
[6]  A. C. Larasati and B. Tristiyono, “Eksplorasi teknik membuat ragam, finishing  dan  joining  bambu  sebagai  kombinasi  material  produk  tas
wanita,” J. Sains dan Seni ITS , vol. 8, no. 1, pp. 13--17, 2019.
[7]  D. Day and A. Jackson, Good Wood Joints . Canada: Betterway Books, 1995.
[8]  H.  W.  I.  Putra,  B.  Tristiyono,  and  W.  Hadi,  “Eksperimen  material alternatif untuk produk jam tangan kreatif: eksplorassi motif terrazzo dari campuran bahan semen dan limbah cangkang kerang,” J. Sains dan Seni ITS , vol. 8, no. 2, pp. F262--F267, 2020.
[9]  A.  Dwijayantho,  “Perancangan  Sistem  Mass  Customization  Produk Gitar  Elektrik  Berbasis  Web,”  Desain  Produk,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, 2014.