Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020

## METODE JOB SAFETY ANALYSIS DALAM PENGENDALIAN RESIKO KERJA DI PT. JAKARANA TAMA CABANG MEDAN
Irmayani,Luci Riani Br Ginting, Anggi Isnani Parinduri, Rosita Ginting, Jul Asdar Putra Samura, Zumroh Aini Nasution
Progaran Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas Kesehatan Masyarakat Institut Kesehatan Medistra Lubuk Pakam Jl. Sudirman No.38 Lubuk Pakam Kec. Lubuk Pakam Kab. Deli Serdang,
Sumatera Utara
Email: irmayani_ph06@yahoo.com
DOI : https://doi.org/10.35451/jkg.v3i1.480

## Abstract
The progress of formal industry is accompanied by the use of technology used in  the  production  process  that  has  a  risk  of  harm  to  aspects  of  occupational safety  and  health  as  well  as  the  work  environment.  Therefore,  Job  Safety Analysis (JSA) which is one of the risk management that needs to be applied to determine  the  risks  of  hazards  in  the  work  environment  so  that  appropriate control measures can be taken. This research is a qualitative research that aims to  explore  a  problem  with  detailed  limitations,  as well  as  in-depth  data collection. The number of informants in this study were 7 people. Data collection was  carried  out  using  work  safety  job  analysis  worksheets  and  in-depth interviews equipped with voice recording devices for 7 informants. The results of research carried out there are potential dangers that still need attention and control. From several stages of the production process that is usually done at PT.  Jakarana  Tama  Medan  Branch  the  process  of  conveying  and  mixing, continuous rolling, steaming, cutting, friying michine, cooling, and packing. The risks of accidents and occupational diseases that occur to workers are divided into  two  parts,  including  physical  and  psychological.  Physical  risks  include falling,  slipping,  being  shocked,  pinched,  burns,  hearing  loss,  respiratory distress, complaints of muscle aches. and psychological risks in the form of work stress  or  discomfort.  Factors  causing  it  can  occur  due  to  unsafe  actions  and unsafe conditions. The advice that can be given is that supervision of the work process must be further improved so that workers do not do things that deviate from the provisions that have been applied, provide sanctions for workers who break  the  rules,  and  equip  personal  protective  equipment  in  each  division according to the type of work.

## Keywords: JSA, Control, Work risk
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020

## 1. PENDAHULUAN
Salah satu penyebab banyak nya pekerja  yang  tewas akibat  kecelakaan kerja  (380  ribu pekerja (13,7%) dari
2,78 juta) dikarenakan masih minimnya kesadaran para
pengusaha dan karyawan  akan  pentingnya  penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
di  tempat  kerja (ILO,  2018). Dalam merumuskan kebijakan K3
perlu mempertimbangkan  proses  identifikasi bahaya,  penilaian  dan  pengendalian resiko yang  ada (Aditya,  2018). Untuk mengeidentifikasi  potensi  bahaya  serta pengendalian  bahaya  di  tempat  kerja dapat  digunakan  metode  Job  Safety Analysis  (JSA) (Maisyaroh,  2018).  JSA merupakan  metode  yang  digunakan dalam K3 untuk  mengidentifikasi bahaya serta potensi insiden di tempat kerja dan digunakan untuk mengembangkan solusi dalam menghilangkan dan mengontrol bahaya
(Sumalong, 2018).
Dari  identifikasi  yang  telah dilakukan  diketahui  bahwa jumlah pekerja  di  PT.  Jakarana Tama  Medan berkisar 250 orang dari beberapa bagian diantaranya: Human Resources Development (HRD), Accounting,
Teknik,  Produksi,
Quality  Control,
Warehouse  (raw  material  &  finishing good), PPIC (production,  planning  & inventory
control) dan Logistik. Terdapat resiko yang terjadi di masing- masing bagian pekerjaan yang ditemukan pada saat survei
pendahuluan.  Dari  hasil  pengamatan yang dilakukan  bagian  produksi  yang menjadi  pusat  perhatian  peneliti dikarenakan potensi bahaya yang tinggi di area ini. Berdasarkan data dan hasil survei  belum  ada  yang  melakukan penelitian  tentang  Metode  Job  Safety Analysis  dalam  Pengendalian  Resiko
kerja  pada  Bagian  Produksi  di  PT. Jakarana Tama Cabang Medan.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini merupakan penelitian kualitatif  yang  bertujuan untuk
mengeksplorasi peristiwa, aktivitas  dan  individu  di  PT.  Jakarana Tama Cabang Medan (Sugiyono, 2018). Subjek dalam penelitian ini sebanyak 7 orang yang
ditentukan dengan menggunakan purposive sampling. Pengumpulan data dengan menggunakan  data  primer  dan  data sekunder. Wawancara
kepada responden  dengan  berpedoman  pada form wawancara  dan  lembar  observasi yang  telah  dipersiapkan  merupakan teknik yang digunakan dalam mengumpulkan data primer sedangkan data  sekunder  diperoleh  dari  hasil pencatatan  dan  telaah  dokumen mengenai  Keselamatan  dan  Kesehatan Kerja  (K3).  Setelah  data  terkumpul, dilakukan validasi data dengan menggunakan uji kredibilitas. Kemudian dilakukan analisis data  mulai dari tahap reduksi  data,  penyajian  data,  hingga penarikan kesimpulan/ verifikasi.

## 3. HASIL

## Identifikasi  dan  Analisis  Potensi
Bahaya  Pada  Tahap  Proses Flour Conveying and Mixing Tabel 1. Job Safety Analysis pada Proses Flour
Conveying and Mixing Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Penuangan dalam Screw Conveyor 1. Terirup serbuk tepung yang dimasukkan ke dalam mesin 2. Terpeleset karena lantai yang basah oleh tumpahan cairan alkali 1. Menggunakan maske penyaring debu seperti masker N95 2. Menggunakan safety boots – waterproof PVC Mixing / pencampuran 1. Kejang otot 2. Terjatuh ke dalam tangki 1.1 Mengangkat produk
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
seluruh bahan baku 3. Terkena mesin mixer pada saat membersihkan 4. Terjatuh dari tangga saat memasukkan semua bahan baku 5. Kebisingan dengan bantuan pekerja lain 1.2 Melakukan peregangan setelah melakukan pekerjaan 2. Dilakukan pengendalian dengan mengganti tangga dengan mempunyai tumpuan yang besar dan memiliki pembatas 3. Pastikan mesin dalam kondisi off dan memegang mesin tersebut pada sisi yang tidak tajam 4. Dilakukan pengendalian substitusi, yaitu dengan mengganti tangga dengan mempunyai tumpuan yang besar dan memiliki pembatas 5. Penggunaan alat pelindung diri berupa ear plug
Identifikasi  Dan  Analisis  Bahaya Pada Proses Continious Rolling
Tabel 2. Job Safety Analysis pada Proses continuous rolling Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Menghidupk an Mesin Rolling Tersetrum saat menghidupkan mesin jika tangan atau lantai disekitarnya basah. 1. Menggunak an APD sarung tangan dan safety boots 2. Membuat pengendali an administrat if sepert:
SOP dan
safety sign
Pengecekan Proses Rolling Tersangkut di kaki mesin 1. Membuat jarak antara mesin denga pekerja 2. Membuat tada bahaya atau safety sign

## Identifikasi Dan Analisis Bahaya Pada Proses Proses Steaming
Tabel 3. Job Safety Analysis pada Proses Steaming Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Menghidupka n dan mengatur suhu mesin Tersetrum saat menghidupkan mesin jika tangan atau lantai disekitarnya basah. 1. Menggunak an APD sarung tangan dan safety boots 2. Membuat pengendalia n administrati f sepert: SOP dan safety sign Pengecekan steam boiler Terkena steam boiler saat membuka tutup palve 1. Membuat pengendalia n secara administrati f. Seperti SOP
2. Memakai alat pelindung diri

## Identifikasi Dan Analisis Bahaya Pada Proses Cutting
Tabel 4. Job Safety Analysis pada Proses
Cutting Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Merapikan mie yang keluar dari mesin cutting 1.Kejang otot 2.Terkena pinggir mesin 1.Dilakukan peregangan pada saat jam istirahat 2.1 Menggunaka nsarung tangan 2.2 Membuat jarak serta alat pelindung
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
mesin agar dapat mengurangi risiko bahaya.

## Identifikasi Dan Analisis Bahaya Pada Proses Frying Machine
Tabel 5. Job Safety Analysis pada Proses Frying Machine Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Mengatur suhu penggoreng an sebesar 150 – 200°C Kesalahan pengaturan suhu mampu mengakibatka n kebakaran atau peledakan Perlu dilakukan training kepada pekerja, pemakaian alat pelindung diri serta disediakannya alat deteksi kebakaran Menuang minyak ke mesin frying 1.Tersiram minyak pada saat menuang ke mesin 2.Terpeleset dari tangga 1. Bekerja sesuai SOP dan memakai APD 2.Membuat peraturan atau rambu bahaya di area mesin Mengecek sistem kerja boiler pada saat proses frying Peledakan Pastikan semua suhu tidak melebihi aturan dan Perlu dilakukan pengendalian engineering seperti menambahan ventilasi pada ruangan tersebut sehingga mampu mengurangi suhu yang terlalu tinggi.

## Identifikasi  Dan  Analisis  Potensi Bahaya Pada Proses Cooling
Pekerja  yang  bertugas  pada bagian  ini  juga  harus  mengutamakan keselamatan,  karena  tidak  menutup kemungkinan  terjadinya  kecelakaan kerja. Pada bagian ini tidak dibutuhkan upaya  pengendalian  yang  spesifik
menggunakan

## Job  Safety  Analysis
(JSA).

## Identifikasi dan  Analisis  Potensi Bahaya Pada Proses Packing
Tabel 6. Job Safety Analysis pada Proses Packing Langkah Kerja Potensi Bahaya Pengendalian Peletakan bumbu atau sauce 1.Tergores besi pembatas antara potongan mie satu dengan yang lain 2.Terjepit mie 3.Kram otot tangan 1.Menggunaka n sarung tangan 2.Bekerja berlaku, dilarang berbicara bersendau gurau saat bekerja. Serta menggunak an alat pelindung diri seperti sarung tangan 3.Dilakukan peregangan otot ketika waktu istirahat Memasukkan mie ke dalam kardus Terhirup debu Menggunakan masker N95 Penyusunan kardus mie Tertimpa kardus mie 1.Menyusun kardus tidak terlalu tinggi 2.Menggunaka n APD seperti helm dan safety shoes Terhirup debu Memakai masker penyaring debu.

## 4. PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  penelitian yang dilakukan  didapatkan  hasil identifikasi  dan  potensi  bahaya  pada tahap flour conveying and mixing yaitu terhirup serbuk tepung yang bertebaran pada  saat  memasukkan  tepung  ke dalam  mesin conveying dan  akan mengakibatkan gangguan saluran pernapasan  serta  mata perih  akibat terpapar  debu.  Selain  terpapar  debu, potensi  bahaya  yang  ditimbulkan  pada
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
tahap  ini  yaitu  kebisingan. Kebisingan menyebabakan gangguan  psikologis seperti kecemasan,  kejengkelan, serta ketakutan (Listianingrum, 2016).
Gangguan  psikologis  akibat  kebisingan tergantung  pada lama  nya  terpapar, frekuensi,  intensitas,  dan  periode terpapar.  Gangguan  kesehatan  yang yang terjadi akibat dari kebisingan yaitu gangguan pendengaran, stress,
pencernaan, peningkatan
tekanan darah,  sakit  kepala, dan penurunan prestasi kerja (Gunawan, 2014). Dalam hal ini peneliti berasumsi bahwa potensi bahaya  yang  ada  pada  tahap  ini terbilang  sangat  beresiko  terhadap kesehatan  pekerja.  Para  pekerja  yang berada  pada  bagian  ini  belum menggunakan alat pelindung diri (APD) seperti masker, ear plug ataupun safety boots,  kondisi  lingkungan  yang  bisa dikatakan belum baik.
Hasil  identifikasi  dan  potensi bahaya  pada  tahap continious  rolling yaitu  tersetrum.  Jika  pekerja  yang bertugas menghidupakan mesin dengan  keadaan  tidak  safety  maka akan  terjadi  resiko  tersebut.  Dalam hal  ini unsafe  action menjadi  faktor kuat  penyebab  kecelakaan  kerja. Pekerja  yang  ada  di  devisi  ini  hanya ada  beberapa  orang  saja  yang bertugas  mengecek,  melihat  kondisi diruangan yang belum adanya prosedur
kerja yang dipasang memungkinkan terjadinya  tindakan tidak aman pada pekeja. Para pekerja di devisi ini saat melakukan pengecekan juga tidak menggunakan alat  pelindung  diri,  untuk  itu  perlu adanya  pengendalian  resiko  kerja yang  harus  diterapkan  mengenai aturan dan APD yang digunakan.
Hasil  identifikasi  dan  potensi bahaya  pada  tahap steaming yaitu terkena steam  boiler saat  membuka palve.  Risiko  kerja  yang  dapat  terjadi pada  bagian  ini  yaitu  terkena steam boiler saat  membuka  palve  dan
kurangnya ketelitian dalam pengaturan suhu steam mampu  menyebabkan peledakan
yang mengakibatkan kebakaran. Kondisi ruangan yang panas namun tidak dilengkapi dengan ventilasi yang cukup sehingga menambah faktor kelelahan  pekerja.  Hasil  dari  observasi yang  dilakukan  pekerja  yang  bekerja sudah mengikuti
prosedur yang diterapkan persahaan tetapi masih ada pekerja yang dalam melakukan pekerjaan terlihat
terburu-buru sehingga  dapat  berisiko  terjadinya kecelakaan.  Untuk  itu  perlu  adanya pengendalian  berupa  pengawasan, evaluasi,  serta  memberikan  pelatihan untuk pekerja yang sebaiknya dilakukan untuk  meminimalkan  human  eror. Selain  itu  juga  menumbuhkan  budaya K3  juga  menjadi  hal  penting  untuk meminimalkan  resiko  kecelakaan  kerja yang disebabkan oleh human eror.
Hasil  identifikasi  dan  potensi bahaya  pada  tahap cutting yaitu diketahui  pekerja  yang  berada  di  area ini bertugas merapikan mie yang keluar dari mesin cutting dengan menggunakan besi panjang melengkung seperti  gancu  sehingga  berpotensi mengakibatkan  nyeri  otot  akibat gerakan  yang  berulang  dengan  waktu yang  lama. Sikap  kerja  yang  tidak ergonomi,  pergerakan  otot  yang berlebihan  dan  aktivitas  yang  berulang merupakan faktor pekerjaan yang dapat menyebabkan keluhan MSDs (Tarwaka, 2014). Keluhan yang sering terjadi pada pekerja
industri
adalah nyeri pergelangan  tangan,  nyeri  leher,  nyeri punggung serta nyeri siku dan kaki. Jika otot  pada  bagian  tubuh  tersebut menerima  beban  statis  secara  terus menerus  dan  berulang  dalam  waktu yang  sangat  lama  akan  menimbulkan keluhan berupa kerusakan pada tendon, ligamen dan sendi.
Identifikasi  dan  potensi  bahaya pada tahap friying mchine yaitu adalah peledakan dan menyebabkan kelelahan
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
kerja.  Kecelakaan  kerja  pada  boiler, kebanyakan  kasus  yang  terjadi  di indonesia  disebabkan  dari  perusahaan kecil,  namun  perusahaan  besar  pun turut  menyumbang  kasus  kecelakaan yang  disebabkan  oleh  boiler  (Fathoni, 2014).  Undang – undang    No  1  tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja bahwa perusahaan  yang  menggunakan  boiler wajib  menyelenggarakan program  K3, agar dapat mengurangi jumlah kecelakaan  yang  akan  timbul.  Pekerja pada  bagian  ini  juga  mengalami kelelahan  kerja  yang  akibatkan  oleh beban  kerja  pada  saat  memasukkan atau mengganti minyak palm oil dalam mesin.  Tingkat  beban  kerja  yang berlebih dapat menyebabkan terjadinya kelelahan kerja yang
dapat mengakibatkan penurunan prestasi dan juga motivasi pekerja, rasa mudah lelah dan  menurunnya  tingkat  produktivitas kerja  (Syavina,  2013).  Pada  saat pengoperasian boiler memungkinkan pekerja  terkena  NaOH,  tangan  terjepit apabila  pekerja  tidak  berkonsentrasi dan memungkinkan adanya percikan api yang  keluar,  dan  percikan  api  tersebut dapat  menyebabkan  kebakaran.  Pada saat pengoperasian boiler juga memungkinkan  terkena  uap.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  pipa  superheater mengalami  kebocoran.  Pada  proses  ini perlu pengendalian yang dilakukan yaitu pemakaian  APD,  penyediaan  alat pemadam  kebakaran  ringan,  training bagi  pekerja  dan  perawatan  sarana yang  dapat  mencegah  terjadinya kecelakaan kerja.
Potensi  bahaya  pada  tahap cooling terbilang  sangat  kecil,  karena pada  proses  ini  sepenuhnya  dijalankan oleh  mesin.  Hanya  ada  pekerja  yang bertugas memenghidupkan
dan mematikan mesin saja. potensi bahaya yang  dapat  ditimbulkan  apabila  pada saat bekerja pekerja tersebut
melakukan tindakan tidak aman.
Risiko
kerja yang dapat diidentifikasi  pada  tahap packing yaitu terjepit,  tertimpa,  terkilir.  Resiko tersebut  dapat  terjadi  apabila  pekerja kehilangan konsentrasi yang disebabkan oleh kelelahan pada saat bekerja serta pekerja  yang  tidak  memakai  alat pelindung  diri  saat  bekerja.  Risiko tersebut  dapat  menimbulkan  kerugian bagi perusahaan dan pekerja. Kelelahan kerja  dapat  terjadi  karena  beberapa faktor yaitu faktor usia dan beban kerja dapat mempengaruhi timbulnya kelelahan  kerja  (Simanjuntak,  2015). Kelelahan  kerja berkontribusi  sebesar 50%  terhadap  kecelakaan  kerja. APD merupakan alat  keselamatan  yang digunakan pada bagian  tubuh  dari kemungkinan terhadap pemaparan potensi  bahaya  lingkungan  kerja terhadap kecelakaan dan penyakit yang ditimbulkan akibat  kerja. Potensi bahaya  pada  tahap  packing  terbilang paling  banyak,  karena  pekerja  yang berada  pada  bagian  ini  membutuhkan jumlah yang banyak. Para pekerja harus memiliki  konsentrasi  yang  tinggi  dan karena  harus  berkolaborasi dengan mesin. Pekerja dituntut bekerja dengan cepat  pada  bagian  ini.  Pada  proses packing paling sering terjadinya kecelakaan kerja yang disebabkaan oleh tindakan tidak aman, alat pelindung diri yang disediakan juga sederhana hanya sebatas masker.

## 5. KESIMPULAN
Kesimpulan  pada  penelitian  ini yaitu:
a. Tahap proses conveying and mixing dimana terdapat jenis  bahaya yaitu berupa  tersetrum,  terkena  steam boiler, gangguan saluran pernapasan,  terpeleset,  kebisingan dan  terjatuh  kedalam  tangki  mesin adonan  yang  dapat  menimbulkan kerugian  bagi  perusahaan  maupun pekerja.
Pengendalian yang dilakukan yaitu: pekerja
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
menggunakan  alat  pelindung  diri seperti,  masker,  safety  boots,  ear plug/ear  muff,  memastikan  kondisi mesin  dan  lingkungan  kerja  yang aman  seperti:  memastikan  tangga yang digunakan untuk menuangkan bahan  baku  aman  dan  sesuai standar.
b. Tahap continious  rolling dimana terdapat  potensi  bahaya  yang beresiko  yaitu  tersetrum  dan tersangkut  kaki  mesin  pada  saat melakukan pengecekan proses press rolling,  serta  suhu  ruangan  yang panas juga dapat membuat pekerja tidak  nyaman.  Pengendalian  yang dilakukan menggunakan APD sarung tangan dan safety boots. melakukan pengendalian  administratif  seperti: membuat  SOP  dan safety  sign, membuat jarak antara mesin dengan pekerja.
c. Proses steaming memiliki  potensi bahaya  seperti  tersetrum  saat menghidupkan  mesin,  dan  terkena steam  boiler  saat  tutup  palve. Pengendalian
yang
dilakukan seperti:  pemberlakuan  SOP  dan pemasangan  safety  sign  di  area yang  beresiko,  pemakaian  alat pelindung diri seperti sarung tangan dan safety shoes.
d. Proses cutting mie  yang  dilakukan oleh  mesin  dan  dibantu  pekerja untuk  merapikan  mie  yang  keluar dari  mesin  cutting  yang  beresiko terkena pinggiran mesin, dan kejang otot.  Pengendalian  yang  dilakukan yaitu  menggunkan  alat  pelindung diri  seperti  sarung  tangan  dan membuat  jarak  antara  pekerja dengan  mesin,  serta  mesin  yang dilengkapi dengan alat pelindung.
e. Pada  proses frying  machine jika terjadi  kesalahan  dalam  mengatur suhur  mesin akan  mengakibatkan peledakan  yang  mengakibatkan kebakaran,  tersiram  minyak  dan terpeleset  dari  tangga  pada  saat
penggantian  minyak.  Pengendalian yang dilakukan seperti perlu dilakukan  training  kepada  pekerja, pemakaian  alat  pelindung  diri  serta disediakannya alat deteksi kebakaran. Perlu dilakukan pengendalian  engineering  seperti menambahan ventilasi
pada ruangan  tersebut  sehingga  mampu mengurangi suhu yang terlalu tinggi.
f. Pada  proses packing merupakan tahapan  yang  memiliki  potensi bahaya  yang  paling  banyak  yaitu tergores  besi  pembatas  antara potongan  mie  yang  satu  dengan yang lain, terjepit mesin, gangguan pernapasan,  serta  tertimpa  kardus. Pengendalian  yang  dilakukan  yaitu dengan menggunakan alat pelindung diri seperti sarung tangan, masker,  Bekerja  sesuai  prosedur yang  berlaku,  dilarang  berbicara bersendau  gurau  saat  bekerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Aditya, S. (2018). Menejemen Resiko K3 Menggunakan  Pendekatan  JSA dan  Hirarc  Guna  Meminimalisir Potensi  hazard  PT. Alam  lestari Unggul  Yogyakarta.  Fakultas Teknologi  Industri.  Universitas Islam Indonesia.
Fatoni, R. (2014). Rekomendasi Standar Sistem Keselamatan untuk
Steam  Boiler di  Pabrik  Tahu.
Simposium  Nasional  Teknologi Terapan  (SNTT), ISSN  2339- 028X.
Gunawan,  L. (2014).  Hipertensi: tekanan darah Tinggi. Percetakan Kanisius, Yogyakarta. ILO. (2018). Press Release International Labour Organization. http://www.ilo.org/global/about- the-ilo/media-centre/press- release/WCMS211627/lang- en/indeks.html Listianingrum,  A.W. (2016).  Pengaruh Intensitas  Kebisingan Terhadap Ambang  Dengar  pada  Tenaga
Jurnal Kesehatan Masyarakat & Gizi, e-ISSN: 2655-0849 Vol. 3 No.1 Edisi Mei-Oktober 2020 https://ejournal.medistra.ac.id/index.php/JKG =========================================================================================== Received: 24 September 2020 :: Accepted: 29 September 2020 :: Published: 31 Oktober 2020
kerja  di  PT.  Sekar  Bengawan Kabupaten Karang anyar. Skripsi.  Surakarta:  Universitas Sebelas Maret.
Maisyaroh, S. (2018). Implementasi Job Safety  Analysis  Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Di Pt.  Tri  Polyta  Indonesia,  Tbk. Surakarta:  Universitas  Sebelas Maret. Simanjuntak,  R.A. (2015). Hubungan Faktor  Internal  Dan  Eksternal Terhadap Kelelahan Kerja Melalui Subyektif  Self  Rating  Test: Review  Literatur.  Jur  Work  Saf 2015:268-76 Sumolang,  A.  (2018). Analisis  Potensi Bahaya  Dengan  Menggunakan Metode Job Safety Analysis Pada Pekerja  Proyek  Pembongkaran Bekisting  PT.  Adhi  Karya.  Jurnal Online.  Volume  7,  No  2,
http://ejournalhealth.com. Syavina,  M. (2013). Faktor – Faktor Yang Berhubungan Dengan Kelelahan  Kerja  Pada  Petugas Cleaning  Service  Di RSUD  Kota Semarang  Tahun  2013.  Skripsi Ilmiah.  Semarang:  Fakultas Kesehatan Universitas Dian Nuswantoro Semarang. Tarwaka,  Bakri,  SHA.,  Sudiajeng,  L. 2014. Ergonomi untuk Keselamatan,  Kesehatan  kerja dan  produktivitas.  UNIBA  Press, Surakarta.
Undang – undang  Republik  Indonesia Nomor  1  Tahun  1970  tentang Keselamatan Kerja. Media online. https://www.hukumonline.com. pdf. Sugiyono  (2018).  Metode Penelitian Kualitatif. Afabeta, Bandung.