*Corresponding author.

## BLOK BAHAN PASANGAN DINDING (BBPD) DARI BAHAN BEKAS BONGKARAN BANGUNAN DENGAN PEREKAT LATEKS
I Nyoman Arya Thanaya 1 , I Nyoman Karnata Mataram 2 , I Wayan Edi Arta Rimbawa 3
1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Udayana, Denpasar, Indonesia
2 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Udayana, Denpasar, Indonesia
3 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Udayana, Denpasar, Indonesia e-mail: aryathanaya@unud.ac.id

## Abstrak
Diperlukan upaya untuk memanfaatkan bekas bongkaran bangunan untuk blok bahan pasangan dinding (BBPD) dan penggunaan lateks sebagai pengganti semen. Tujuan penelitian ini adalah untuk untuk menganalisis karakteristik BBPD. Agregat dari bekas bongkaran bangunan dan  beton  bekas dipecahkan secara manual, kemudian  diayak dan diproporsikan dengan cara coba-coba untuk mendapat bentuk sampel yang stabil dan  kompak.  Kadar  lateks  dan  tingkat  pemadatan  divariasi.  Material  dicampur  rata dan dipadatkan, kemudian di oven pada suhu 40 o C selama ± 6 x 24 jam sampai berat konstan.  Dibuat  juga  sampel  yang  di  kondisikan  pada  suhu  ruang  dan  dites  pada umur  yang  bervariasi.  Didapatkan  kadar  residu  lateks  minimun  yang  diperlukan adalah  5,56%  dari  berat  total  agregat.  Kuat  tekan  BBPD  dapat  mencapai  34,95 kg/cm 2 .
Kata kunci: bahan dinding, agregat bekas, lateks, kuat tekan

## Abstract
It  is  needed  to  utilize  construction  demolition  waste  (CDW)  as  wall  block masonry  (WBM)  and  latex  as  substitute  of  cement.  The  research  objective  was  to analyze analyze the properties of WBM. The CDW and waste concrete were manually crushed, then sieved and proportioned by trial to obtain a stable and compact sample shape. Variation of latex content and compaction level were carried out. The materials were evenly mixed and compacted then cured in oven at 40 o C for ± 6 x 24 hours until achieve  constant  weight.  Samples  were  also  made  and  cured  at  room  temperature and  tested  at  various  ages.  It  was  obtained  that  the  minimum  latex  content  required was  5.56%  of the  total  weight  of aggregates.  The  compressive  strength  of the  WBM can achieve 34.95 kg/cm 2 .
Keywords : masonry block, waste aggregate, latex, compressive strength

## PENDAHULUAN
Ketersediaan  agregat  alam  semakin terbatas. Untuk itu perlu dilakukan penggunaan  agregat  bekas,  diantaranya dari  bongkaran  bangunan  dan  bngkaran beton.  Pada  kondisi  tertentu  bisa  tersedia banyak  bongkara  bangunan,  diantaranya akibat  bencana  alam  seperti  gempa,  banjir dan setelah terjadi kerusuhan.
Sejauh ini bongkaran bangunan banyak  dipakai  bahan  urugan.  Perlu  diteliti pemakaiannya  untuk  bahan  bangunan. antara  lain  digunakan  sebagai  bahan  blok pasangan dinding (BBPD).
Sebagai bahan perekat BBPD umumnya digunakan semen, yang ketersediaanya di daerah tertentu
(pedalaman) bisa terbatas karena keterbatasan  sarana  transportasi.  Sebagai
alternatif penggnati semen dapat digunakan lateks.  Indosesia  memiliki  iklim  dan  areal yang  luas  dimana  budidaya  pohon  karet yang menghasilkan lateks dapat dikembangkan.  Menurut  Industri  Karet (2008) karet alam merupakan polimer yang terdiri dari 5000an unit isoprene yaitu rantai polimer  (C5H8)m, dimana  “m”  merupakan koefisien polimerisasi.
Untuk memperoleh lateks perlu dilakukan  penyadapan  getah  pohon  karet dari  pohon  yang  berumur  5-6 tahun,  sudah memiliki  lilitan  batang  yang  cukup  untuk proses  penyadapan.  Penyadapan  lateks dilakukan  pagi  hari  dimana  getah  karet memiliki  tekanan  turgor  yang  tinggi.  Lateks memiliki  partikel  dengan  daya  lengket sehingga dapat digunakan sebagai perekat. Daya  rekat  partikel  karet  kurang  baik sehingga  dan  cocok  untuk  merekatkan bahan-bahan  ringan.  Lateks  dengan  rantai molekul  yang  lebih  pendek,  memiliki  daya rekat  yang  lebih  baik  (Alfa  &  Syamsu, 2004).
Lateks berupa  cairan  berwarna  putih sampai  kekuning-kuningan  dan  banyak digunakan sebagai bahan baku pembuatan lem  dan  barang  dengan  bahan  dasar  karet (Nurhayati,  2008).  Kandungan  lateks  segar terdiri  dari  25-40%  karet  dan  60-75% material bukan karet. Bahan bukan karet ini terdiri  dari  air,  protein,  karbohidrat  dan lipida (Wahyudi, 2008).
Hasil  penelitian  (Thanaya,  2010) menyatakan bahwa BBPD yang terbuat dari berbagai  agregat  bekas  dengan  perekat aspal  memiliki  sifat-sifat  teknis  yang memuaskan.  Hal  ini  juga  dilakukan  oleh (Arissa, 2016) dan (Yudistira, 2017) dengan hasil  yang  cukup  baik  yaitu  memiliki  kuat tekan  lebih  besar  dari  minimal  25  kg/cm 2 (DSN,  1989).  Selain  itu  perekat  dapat  juga
menggunakan lemak minyak jelantah (Rambu,  2011).  Dalam  penelitian  ini  akan dikarakteriasi  BBPD  dengan  menggunakan perekat  lateks  sebagai  alternatif  bahan alami  yang  berkelanjutan  (sutainable)  dan tersedia secara alamiah di Indonesia.

## METODE Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  BBPD  dalam penelitian  ini  adalah  agregat  bekas  dari bongkaran  beton,  bongkaran  tembok  bata merah, bongkaran tembok batako, dan filler (material  lolos  0,075mm)  berupa  material kombinasi  bahan  bekas  dengan  tambahan abu  sekam  dan  perekat  lateks.  Penelitian dilakukan   di Laboratorium  Bahan Jurusan Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas Udayana, Bukit Jimbaran, Badung. Alat-alat yang  digunakan  antara  lain , timbangan, satu  set  saringan,  mesin  pengguncang saringan, cetakan benda uji, alat penumbuk manual  berupa  alat  tumbuk Marshall, dongkrak ejektor sampel, dan oven.

## Metode Penyiapan Agregat dan Proporsi Agregat
Bongkaran banguan dipecahkan secara  manual  dan  diayak  dan  dipilah. Agregat kasar (19 - 4,75 mm) diperoleh dari pemecahan  beton,  agregat  halus  (4,75  - 0,075  mm)  dari  serpihan  sisa  hasil pemecahan beton untuk agregat kasar, dan dari  bongkaran  tembok  bata,  dan  batako. Material diproporsikan sesuai dengan gradasi yang sudah di tentukan berdasarkan  hasil  percobaan  sebelumnya (Yudistira, 2017) dapat dilihat pada Tabel 1 dan  2.  Dimana  komponen  filler  (material lolos  ayakan  0,075mm)  terdiri  5  %, termasuk  2  persen  abu  sekam  tambahan. Kebutuhan Lateks disajikan pada Tabel 3.
Tabel 1. Proporsi agregat
Jenis Agregat Diameter (mm) Material Proporsi (%) Per 3000 gram Agregat Agregat Kasar 19 - 9,5 Bongkaran beton 20 600 9,5 - 4,75 Bongkaran beton 30 900 Agregat Halus 4,75 - 0,075 Bongkaran  beton bata merah dan batako yang divariasi 45 1350
Jenis Agregat Diameter (mm) Material Proporsi (%) Per 3000 gram Agregat Filler Lolos 0,075 Filler 5 150 Total 100 % 3000 Tabel 2. Proporsi komponen filler Ag. kasar 50 % (19 - 4,75 mm) Agr.Halus 45%  ( ≤4,75 - 0,075mm) Filler 5% (lolos 0,075 mm) Bongkaran beton Bongkaran beton Bongkaran tembok batako Bongkaran tembok bata Abu sekam dan komponen  filler agregat bekas 50 % 5 % 20 % 20 % 5 %
Tabel 3. Kabutuhan lateks (kadar residu lateks 67,2%)
Target Kadar Lateks Resedu (thd total berat camp) Berat Lateks Resedu Kebutuhan Lateks Cair a b c=b/0,672 (%) (gr) (gr) 5,05 = 5,05/(100-5,05) x 3000 = 159,56 237,44 5,65 = 5,65/(100-5,65) x 3000 = 179,65 267,33 6,65 = 6,65/(100-6,65) x 3000 = 213,72 318,02 7,65 = 7,65/(100-7,65) x 3000 = 248,51 369,81

## Pencampuran dan Pemadatan Sampel
Material  yang  sudah  diproporsikan sejumlah  3000  gram  untuk  satu  sampel sesuai  Tabel  1  dan  Tabel  2,  dilembabkan air  secukupnya  secara  merata  untuk memudahkan  pengadukan,  dan  kemudian
ditambahkan  lateks  cair  sesuai  kebutuhan (Tabel  3)  dan  diaduk  rata.  Pemadatan sampel  dilakukan  dengan  menggunakan alat dan proses sesuai Gambar 1.
a b c
d
e
Gambar 1. Cetakan dan teknik pemadatan  sampel
Cetakan  sampel  (Gambar  1  a,  b,  c) dibuat  dari  plat  baja  diberi  alas  plat  baja 4mm  pada  bagian  bawah.  Campuran  yang sudah  diaduk  rata  dimasukkan  kedalam cetakan,  diberi  rojokan  merata  memakai batang  besi  diameter  10mm,  kemudian dibagian  atas  diberi  plat  baja  tebal  4mm (Gambar 1c). Sampel kemudian dipadatkan memakai  alat  tumbuk  Marshall.  Untuk  satu siklus  pemadatan  terdiri dari tiga tumbukan merata  mulai  dibagian  tengah,  kemudian dibagian  sisi-sisi  seperti  diperlihatkan  pada Gambarm 1d. Sampel yang sudah dipadatkan  kemudian  dikeluarkan  dengan ejektor (Gambar 1e).

## Pengkondisian (curing) Sampel
Sampel  di  kondisikan  ( curing )  dalam oven pada suhu 40°C sampai semua kadar air menguap (berat konstan), dan di simpan pada  suhu  ruang  29-30°C  dan  diuji  kuat
tekan pada secara berkala untuk mengetahui  peningkatan  kekuatan  sampai mencapai kekuatan relatif konstan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Berat jenis material
Berat  jenis  material  disajikan  pada Tabel  4.  Dibandingkan  dengan  agregat alam  yang  berat  jenisnya  berkisar  antara 2,30-2,50, agregat bekas bongkaran bangunan  memiliki  berat  jenis  relatif  lebih kecil  dan  merupakan  material  yang  tidak homogen  kualitasnya,  dimana  bongkaran bangunan  berasal  dari  beragam  jenis bangunan yang kualitasnya memang kurang  homogen.  Sedangkan  penyerapan materia disajikan pada Tabel 5.
Penyerapan  agregat  bekas  lebih  tinggi  dari agregat  alam  yang  penyerapan  airnya berkisar 2-3% (Kementerian PUPR, 2018).
Tabel 4. Berat jenis material
Material Berat Jenis Bulk SSD Semu Efektif Agregat Kasar : Bongkaran  Beton 2,055 2,368 2,991 2,524 Agregat Halus : Bata Merah 1,910 2,202 2,371 2,225 Batako 2,061 2,237 2,50 2,281 Beton 1,925 2,128 2,128 2,171 Abu Sekam Padi SG : 1,790
Tabel 5. Hasil Pemeriksaan Penyerapan Air Agregat
Material Penyerapan Air (%) Agregat Kasar : Bongkaran Beton 15,22 Agregat Halus : Bata Merah 5,06 Batako 8,53 Beton 10,54
Besarnya  penyerapan  pada  agregat kasar  atau  agregat  bekas  bongkaran bangunan karena material agregat tersebut sebagian  masih  terlapisi  dengan  mortar pasir  semen  yang  mempunyai  daya  serap air yang cukup tinggi.

## Keausan (Abrasi) Agregat Kasar
Keausan  agregat  yang  diuji  dengan Mesin Los Angeles disajikan pada Tabel 2, dimana  abrasinya  sedikit  lebih  besar  dari nilai  maksimal  40%  (Kementerian  PUPR, 2018)
.Tabel 6. Hasil pemeriksaan keausan (abrasi) agregat kasar
Material Keausan (Abrasi) (%) Agregat Kasar 40,36 Hasil pemeriksaan sifat lateks Pemeriksaan berat jenis lateks dilakukan dengan metode pengujian menggunakan  piknometer  seperti  yang dilakukan  pada  pemeriksaan  berat  jenis
aspal.  Pemeriksaan  Kadar  Karet  Kering dilakukan  untuk  menentukan  kadar  karet kering.  Hasil  dari  pemeriksaan  ini  adalah sebesar 67,2%.
Tabel 7. Hasil pemeriksaan lateks
Material Jenis Pengujian Hasil Lateks Berat Jenis 1,113 Kadar Karet Kering 67,2 Kadar lateks pada campuran Dari hasil trial direkomendasi memakai  kadar  lateks  dalam  campuran adalah  kadar  lateks  minimum  yg  memberi sampel  yang  kompak  dan  stabil  dengan
kuat  tekan  yang  memenuhi  syarat  minimal 25kg/cm 2 ,  yaitu  5,65%  terhadap  berat  total campuran dan divariasi sesuasi Tabel 3.

## Kuat tekan tanpa dan dengan rendaman
Hasil  uji  kuat  tekan  sampel  yang  di kondisikan  dalam  oven  dengan  suhu  40°C
sampai  berat  konstan  diperlihatkan  pada Gambar 2
.
Gambar 2. Kuat tekan tanpa rendaman (TR) dan dengan rendaman (R)
Gambar  2  memperlihatkan  bahwa sampel  dengan rendaman  24  jam,  memiliki kuat  tekan  lebih  kecil  dari  yang  tanpa rendaman  pada  kadar  lateks  yang  sama. Untuk mencapai kekuatan minimal 25kg/cm 2 pada  sampel  dengan  rendaman (R)  diperlukan  kadar  residu  lateks  yang paling  tinggi  yaitu  7,65%  dengan  tingkat pemadatan terendah (10 siklus pemadatan).  Pada  kadar  lateks  6,65%, diperlukan  pemadatan  minimal  15  siklus. Sedangkan  sampel  dengan  kadar  lateks 5,65%  memerlukan  lebih  dari  15  siklus pemadatan.
Kuat  tekan  yang  diperoleh  lebih  tinggi  dari kuat  tekan  bahan  dinding  ringan.  Bata ringan ada yang memiliki kuat tekan antara 5-10 kg/cm 2 (Taufik dkk., 2017). Bata beton ringan bias mencapai mendekati 10 kg/cm 2 (Eban et al., 2018). Sedangkan jenis bahan dinding  bata  dipasaran  memiliki  kuat  tekan antara  25-40  kg/cm 2 ( PT.  Tiga  Mitra Surabaya , 2017).
Peneliti  lain  Arooz  dan  Halwature (2018),  meneliti  Mud-concrete  block  yang terdiri  dari  30%  agregat  kasar,  60%  pasir, 10% fines yang  terdiri  dari  kombinasi lempung,  lanau,  dan  pasir  halus,  dimana
kadar  semen  antara  3-8%.  Campuran  ini memiliki kuat tekan rendaman antara 10-30 Kg/cm 2 .  Selain  itu  (Holmes  et  al.,  2016) meneliti blok bahan dinding ( masonry block ) yang  terdiri  dari  agregat  alam  dan incinerator  bottom  ash  (IBA) dari  hasil pembakaran  sistem  pemanas  batubara. Untuk campuran dengan penggantian agregat  halus  dengan  100%  memakai IBA memiliki  kuat  tekan  antara  3,5  sd  4,3  MPa (35-43 kg/cm 2 ).
Dari data tersebut blok bahan dinding yang  diteliti    disini  memiliki  kualitas  yang sebanding  dengan  dengan  yang  diteliti peneliti  lain  dan  yang  ada  dipasaran bahkan lebih baik dari bahan dinding ringan yang  diteliti  peneliti  lain.  Bila  diberikan energi  pemadatan  yang  lebih  tinggi  dari yang sudah diteliti akan meningkatkan kuat tekan.
Initial rate of suction (IRS) dan penyerapan air
Hasil  uji  IRS  disajikan  pada  Gambar 3,  sedangkan  hasil  uji  penyerapan  air diperlihatkan  pada  Gambar  4.  Nilai  IRS yang diperoleh tipikal dengan nilai IRS yang
banyak  terdapat  di  Inggris  dengan  nilai 0,25-2,0 kg/m menit (Vekey, 2001).
Nilai  IRS  yang  lebih  besar  akan menyerap  mortar  perekat  lebih  banyak, sehingga blok bahan dinding perlu dibasahi
sebelum  dipakai.  Penyerapan  air  yang diperoleh  relatif  kecil  dibandingkan  beton ringan  dengan  penyerapan  antara 18,161 % -21,747 % (Eban dkk., 2018 ) .
Gambar 3. Hasil Uji IRS
2

## Porositas
Hasil  uji  porositas  diperlihatkan  pada Gambar  5,  dimana  porositas  diperoleh antara 0,50-3,0% sesuai tingkat pemadatan yang  dilakukan.  Tidak  ada  spesifikasi perihal  porositas.  Nilai  ini  jauh  lebih  kecil dari  porositas  bata  beton  ringan  dengan foam  agent yg  diteliti ( Modestus  et  al.,
2017)    yang  memperoleh  porositas  bata beton  ringan  antara  27,54 –  30,33  %  dan 21,73  %  untuk  bata  biasa.  Selain  itu ( Rohman  et  al.,  2018)  yang  juga  meneliti beton  ringan  dari  abu  sekam  dengan porositas 38,08%.
Gambar 5. Porositas sampel

## Peningkatan kuat tekan
Peningkatan kuat tekan sampel dengan  kadar  lateks  terendah  5,65% dengan tumbukan 20 siklus dan dikondisikan  pada  suhu ruang  di  dalam  lab (29-30 o C),  diperlihatkan  pada  Gambar  6. Sampel mencapai kuat tekan minimum ≥ 25
kg/cm 2 setelah  berumur  23  hari  yaitu dengan  kuat  tekan  28,05  Kg/cm 2 . Sampel sudah  cukup  kuat  atau  stabil  pada  umur  3 hari  dimana  sampel  tetap  utuh  pada  saat diangkat  dan  peningkatan  kekuatannya berlanjut setelah blok bahan ini dipasang.
Gambar 6. Peningkatan kuat tekan
Pengujian  peningkatan  kuat  tekan dengan curing sampel  pada  suhu  ruang  ini memerlukan  waktu  lebih  dari  3  minggu untuk mencapai kekuatan maksimal dibandingkan  dengan  cara curing dalam oven  pada  suhu  ±  40 o C  yang  memerlukan waktu  6  hari  untuk  mencapai  kuat  tekan maksimal.

## SIMPULAN
Dapat disimpulkan karakteristik BBPD menggunakan agregat bekas dari bongkaran  bahan  bangunan  dengan  lateks sebagai  bahan  perekatnya,  maka  dapat ditarik kesimpulan sebagai  berikut: Kualitas agregat  bahan  bekas  bongkaran  bangunan lebih  kecil  dari  agregat  yang  biasa  dipakai untuk  beton  atau  bahan  perkerasan  jalan. Kadar  lateks  resedu  minimum  untuk  BBPD adalah  5,65%  dari  berat  total  agregat. BBPD  dapat  mencapai  kuat  tekan    sampai 34,95  kg/cm2.  BBPD  mencapai  kuat  tekan minimum dicapai saat berumur 23 hari pada suhu  ruang  yaitu  dengan  kuat  tekan  28,05 Kg/cm2.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfa,  A.  A.  dan  Y.  Syamsu.  2004.  Sifat  dan Kegunaan  Karet  Alam  Siklik  Dari Larutan  Karet  dan  Dari  Lateks.  di dalam Prosiding Seminar Nasional VII Kimia  Dalam  Pembangunan ,  Hotel Santika  Yogyakarta,  25-26  Mei  2004, pp. 540-547.
Arissa,  K.W.T.  2016. Analisis  Karakteristik
Blok  Bahan  Pasangan  Dinding  Yang Memakai  Bahan  Bekas  Garukan Aspal  Beton  Dengan  Aspal  Sisa
Sebagai Perekat . Tugas Akhir, Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Udayana. (Tidak
Dipublikasikan).
Arooz,  F.R,  Halwatura,  R.U.  2018.  Mud- concrete  block  (MCB):  mix  design  & durability  characteristic. Case  Studies in  Construction  Materials  Journals ,
Science Direct,
https://www.sciencedirect.com/scienc e/article/pii/S2214509517301250, https://www.sciencedirect.com/journal
/case-studies-in-construction- materials/vol/8/suppl/C,  diakses  22-6- 2020.
Dewan  Standardisasi  Nasional  (DSN). 1989. Mutu  Dan  Cara  Uji  Bata  Beton Pejal.
Eban,  K.K.,  Utomo,  S.,  Simatupang,  P.H. 2018. Perbandingan Kuat Tekan Bata Ringan  CLC  Menggunakan  Pasir Gunung  Boleng  dan  Pasir  Takari. Jurnal  Teknik  Sipil ,  Vol.  VII,  No.  2, September  2018,  Universitas  Petra Surabaya.
Holmes,  N.,  O'Malley,  H.,  Cribbin,  P.,
Mullen, H., Keane, G. 2016. Performance of masonry blocks containing  different  proportions  of incinator  bottom  ash. Sustainable Materials and Technologies Journals, https://www.sciencedirect.co m/science/article/pii/S2214993715300 117, diakses 22-6-2020 Industri Karet. 2008. Karet Alam. https://industrikaret.wordpress.com/20 08/05/12/karet-alam/,  diakses  28-05- 2020. Kementerian Pekerjaan Umum Dan Perumahan  Rakyat  (PUPR).  2018. Spesifikasi Umum Untuk
Pekerjaan  Konstruksi  Jalan  Dan Jembatan .
Modestus,  Sutandar,  E.,  Samsurizal,  E. 2017.  Uji  Individu  Bata  Ringan dengan  Foam  Agent  Berdasarkan
Variasi Ukuran Pasir.
Jurnal Mahasiswa  Teknik  Sipil  Universitas Tanjungpura .https://www.neliti.com/pu blications/190229/uji-individu-bata- ringan-dengan-foam-agent- berdasarkan-variasi-ukuran-pasir, diakses 27-05-2020.
Nurhayati,  C  .2008.  Penggunaan  Lateks
Karet  (Hevea  Brasiliensis)  untuk  Lem Kayu Lapis dengan Variasi Temperatur dan Waktu
Depolimerisasi  untuk  Meningkatkan Mutu Lem. Jurnal Dinamika Penelitian Industri  Vol.  29  No  2.  Tahun 2018.https://media.neliti.com/media/p ublications/272513-none- 8cee926f.pdf, diakses 8-5-2020.
PT. Tiga Mitra Surabaya. 2017. Kuat Tekan Bata  Ringan  Dan  Bata  Merah.
https://www.jualbataringan.com/2017/ 07/kuat-tekan-bata-ringan-dan-bata- merah.html, diakses 15 Mei 2020.
Rambu, K. 2011. Analisis Karakteristik Blok Bahan Pasangan Dinding Menggunakan Variasi Komposisi Agregat Bekas Dari Bongkaran Bahan
Bangunan    Dengan  Lemak  Minyak Jelantah  Sebagai  Bahan  Perekat, Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil Fakultas Teknik Universitas Udayana. (Tidak Dipublikasikan)
Rohman,  Nur,  M.  and  WS.  Brams, Dwandaru.  W.S.B.  2018. Pengaruh
Variasi Lama Pengeringan Dan Volume  Larutan  Graphene  Oxide Berbahan  Dasar  Abu  Sekam  Padi Terhadap  Kuat  Tekan  Dan  Porositas Bata  Ringan  Jenis  Cellular  Lightweigt
Concrete. Tugas  Akhir,  FMIPA Universitas Negeri Yogyakarta.https://eprints.uny.ac.id/5 6630/, diakses 27-05-2020. Taufik, H.,  Kurniawandy, A., Arita, D. 2017. Tinjauan  Kuat  Tekan  Bata  Ringan Menggunakan Bahan Tambah Foaming  Agent, Jurnal  Saintis ,  Vol. 17  No.  1  (2017)  ,  Universitas  Islam Riau.
https://journal.uir.ac.id/index.php/saint is/article/view/1765,  diakses  15  Mei
2020.
Thanaya,  I  N.A.  2010.  Building  Blocks Incorporating  Waste  Materials  Bound
With Bitumen. Journal of Civil Engineering  Science  and  Application: Civil  Engineering  Dimension .  Volume 12,  No.1,  March  2010,  Pp.  36-43, Petra Christian University, ISSN 1410- 9530, Surabaya, Indonesia.
Vekey  de,  R.C.  (2001). Construction Materials, Their Nature and Beahviour ,  Third  Edition,  Edited  by
J.M. Illston and P.L.J. Domone,  Page 288,  Spon  Press,  London  and  New York.
Wahyudi,  F.  2008.  Pengaruh  Kombinasi
Komposisi Bahan Olah Karet Terhadap Tingkat Konsistensi Plastisitas  Retension  Indeks  (Pri) Karet Remah Sir 20 Di Pt. Bridgestone  Sumatera  Rubber  Estate Dolok Merangir. Http://Repository.Usu.Ac.Id/Bitstream/ Handle/123456789/13962/09e00092. Pdf?Sequence=1&Isallowed=Y,
diakses 20-05-2020.
Yudistira,    I.D.G.R.    2017. Analisis Karakteristik   Blok  Bahan  Pasangan Dinding (BBPD) Menggunakan
Bahan  Bekas  Bongkaran  Bangunan dengan  Aspal Sisa  sebagai  Perekat . Tugas  Akhir,  Jurusan  Teknik  Sipil Fakultas
Teknik
Universitas Udayana.  (Tidak Dipublikasikan).