Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
Studi  Terhadap  Potensi  Campuran  Abu  Kulit  Kakao  dan  Serbuk Cangkang  Telur  Sebagai  Pengganti  Pasir  Silika  Terhadap  Kekuatan Tekan Bata Ringan
Hadipramana 1 , Delina Nila Sari 1 , Diana Puspita Sari 1 , Rizki Ari Putra 1 , Fetra Venny Riza 1
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik  Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara Email : fetravenny@umsu.ac.id

## ABSTRACK
Salah  satu  bahan  penyusun  utama  bata  ringan  kategori  CLC  (Cellular  Lightweight  Concrete) adalah  Silika.  Namun  proses  pembuatan  bata  ini  relatif  sangat  mahal,  karena  untuk mendapatkan  silika  harus  menempuh  proses  produksi  tambahan.  Dalam  penelitian  ini,  silika digantikan  sebagian  dengan  memanfaatkan  limbah  kulit  kakao  yang  dijadikan  abu  (fly  ash), dimana  abu  kulit  kakao  (AKK)  banyak  mengandung  silika.  Untuk  mendapatkan  hasil  yang optimal  dari  proses  hidrasi  semen  maka  AKK  dikombinasikan  dengan  serbuk  cangkang  telur (SCT)  yang  banyak  mengandung  Kalsium  Karbonat,  sehingga  terbentuk  material  pozolan. Untuk  itu,  penelitian  ini  bertujuan  utuk  menyelidiki  karakteristik  kekuatan  tekan  bata  ringan CLC  akibat  pengaruh  penambahan  campuran  AKK+SCT  sebagai  alternatif  pengganti  pasir silika.  Sementara  eksperimen  ini  membuat  empat  variasi  campuran  yaitu:  0%  AKK  dan  SCT, 10%  (5%  AKK+5%SCT),  15%  (10%  AKK+5%SCT)  dan  20%  (15%  AKK+5%SCT). Presentasi  pengganti  variasi  campuran  AKK  dan  SCT  adalah  terhadap  jumlah  volume  pasir silika. Perbandingan pasir-semen yaitu 1:4 dengan nilai rasio air-semen sebesar 0,6. Kuat tekan didapatkan  dengan  menggunakan  metode  uji  tekan  beton,  karena  pada  prinsipnya  bata  ringan CLC  adalah  sama  dengan  beton  CLC.  Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  saat  umur  bata  ringan mencapai  28  hari.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  proses  bahan  pozzolan  AKK+SCT mempunyai kombinasi optimum terhadap proses hidrasi semen. Variasi 10% mempunyai nilai maksimum  dibandingkan  kombinasi  lainnya  dengan,  kekuatannya  meningkat  sebesar  11.04% dari  bata  hebel  konvensional.  Dengan  demikian  campuran  AKK  dan  SCT  mempunyai  potensi untuk  memberikan  kontribusi  sebagai  bahan  alternatif  pengganti  pasir  silika  pada  bata  ringan CLC.
Kata Kunci: Bata ringan, CLC, Abu kulit kakao, Serbuk cangkang telur

## 1. PENDAHULUAN
Bata ringan adalah bata berbahan dasar mortar beton yang memiliki berat jenis lebih ringan  daripada  bata  mortar  beton  pada  umumnya.  Menurut  SNI  (2002),  mortar  beton ringan tidak boleh melebihi berat isi volume maksimum sebesar 1850 kg⁄m^3 . Selain ringan,  bata  ini  memiliki  kelebihan  lain  yaitu  dapat  mencapai  kekuatan  lebih  daripada bata konvensional, tahan terhadap api, mampu meredam suara, dapat menyimpan energi panas, dapat  menahan panas  dari luar dan tahan  terhadap rembesan air (Ghazi  Wakili, et. al., 2015; Owsiak, et. al., 2015; Narayanan & Ramamurthy, 2000).
Salah  satu  jenis  bata  mortar  beton  ringan  (selanjutnya  disebut  bata  ringan)  yang sering  dijumpai  (Ramamurthy,  et.  al.,  2009),  adalah  bata  ringan  CLC  (Cellular Lightweight  Concrete)  yaitu  merupakan  bata  ringan  yang  mengandung  banyak  pori udara  disebabkan  oleh  gelembung  udara  yang  ditambahkan  pada  adonan  mortar  beton dan  melalui  proses  curing  secara  alamiah.  Umumnya  bahan  penyusun  yang  dipakai dalam  bata  CLC  adalah  pasir  silika,  semen,  dan  air,  sementara  untuk  membuat  sel porinya menggunakan busa dari larutan foam agent dan air.
Ditinjau  dari  segi  material,  silika  merupakan  bahan  utama  pembuatan  bata  ringan yang  banyak  tersedia  di  alam.  Namun  penggunaan  pasir  silika  pada  pembuatan  bata
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
jenis ini harus melalui proses penggilingan hingga ukuran mikro meter sehingga didapat kadar silika murni sebesar > 95% [6]. Hal ini menyebabkan harga material pasir silika lebih mahal dan memberikan dampak pada produksi bata ringan.
Oleh  sebab  itu  motivasi  penelitian  ini  adalah  menggantikan  peran  silika  dengan material  yang  lebih  ekonomis  dan  mudah  didapatkan,  salah  satunya  yaitu  kulit  kakao dan  cangkang  telur.  Selain  itu,  penelitian  ini  juga  bertujuan  untuk  meneliti  kuantitas serta pengaruh penambahan abu kulit kakao dan serbuk cangkang telur terhadap kualitas kuat  tekan  yang  akan  dihasilkan.  Menurut  data  Kementerian  Pertanian  (2022), Indonesia  memproduksi  kakao  mencapai  706  ribu  ton  di  tahun  2022.  Komponen  dari buah kakao segar tersebut terdiri atas 3 bagian yaitu kulit buah sekitar 74%, biji kakao sekitar 24% dan placenta sekitar 2% [8]. Pada umumnya produk primer yang dijual dari kakao  adalah  biji  kakao  yang  merupakna  24%  bagian  dari  buah  kakao,  sedangkan bagian  kulitnya  yang  merupakan  komponen  terbesar  dari  buah  kakao  pemanfaatannya belum optimal sehingga menjadi limbah kebun dan dapat menjadi masalah lingkungan terutama  sumber  hama  penyakit  manusia,  hewan  dan  tanaman.  Sedangkan  produksi telur  di  Indonesia  mencapai  5.566.339,44  ton  di  tahun  2022  [9],  dimana  pemanfaatan limbah  cangkang  telur  belum  optimal  dan  sebagian  besar  hanya  berakhir  ditempat sampah.
Menurut  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Knapp  &  Churchman  [8],  abu  hasil pembakaran  kulit  kakao  mengandung  71%  silika  dioksida  (SiO2).  Silika  merupakan bahan utama pembuatan bata jenis CLC. Silika dioksida (SiO2) merupakan amorphous material  berbentuk  bulat (spherical) dan mempunyai  ukuran micro hingga nano meter, biasanya ditemukan sejumlah kecil besi,  magnesium  dan oksida alkali.  Silika dioksida atau  silika  amorf  merupakan  bahan  pozzolan  yang  sangat  reaktif,  dan  mempunya  tiga peran  dalam  mekanisme  pengerasan  beton,  yaitu:  memadatkan  matriks  beton  karena ukurannya,  reaksi  dengan  kapur  bebas  (reaksi  hidrasi  pada  semen),  dan  meningkatkan pengisian  transisi  antar  muka  agregat  sehingga  ikatan  antar  muka  lebih  luas  (Khan  & Siddique, 2011; Hamada et al., 2023; Frýbort et al., 2023).
Sementara itu, kulit telur mengandung 95% kalsium karbonat (CC) yang berpotensi sebagai bahan tambah yang dapat membantu proses hidrasi semen melalui silika. Selain itu  didapatkan  pula  kandungan  silika  sebesar  0,66%  pada  cangkang  telur  [13]. Sementara  itu,  CC  banyak  digunakan  sebagai  komposit  dalam  semen,  sehingga mempengaruhi sifat-sifat fisik komposit tersebut. Penggunaan CC dalam semen sebagai komposit  oleh  para  peneliti  digunakan  dalam  skala  yang  berbeda-beda  [14].  Dalam beberapa  peneliti  CC  digunakan  sebagai  pengisi  (filler)  atau  bahan  campuran  untuk tujuan peningkatan karakteristik mekanik beton, terutama kekuatan tekan (compressive strength), bahkan ada digunakan untuk  meningkatkan kemampuan kerja  beton  (slump) pada  metode  pemadatan  sendiri  [15].  Sebagai  pengisi  tambahan  atau  bahan  campuran pada  beton,  CC  cenderung  meningkatkan  kekuatan  dan  kepadatan  beton  [16].  Dengan komposisi  yang  tepat  CC  sebagai  pengisi  akan  mengurangi  rata-rata  penyerapan  air pada umur beton  28 hari oleh sebab itu mengurangi  penyusutan [17], dan CC mengisi pori-pori  dalam  beton  sehingga  beton  lebih  padat  dan  meningkatkan  kekuatan  tekan beton [18].
Ketika CC berada dalam pasta semen mengalami evolusi karbonasi dan terdistribusi dalam pasta semen dengan derajat karbonasi  yang berbeda-beda. Kehadiran CC dalam pasta semen menyediakan area nukleasi dan meningkatkan titik kontak reaksi air-semen secara  efektif,  sehingga  mempercepat  setting  beton  dan  pengerasan,  tanpa  kehilangan air (penyusutan) [19].
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53

## 2. MATERIAL DAN METODE

## 2.1. Sampel dan Material
Metode  pembuatan  sampel  benda  uji  yang  merupakan  beton  ringan  CLC  (cellular lightweight  concrete)  dengan  perbandingan  campuran  semen  dan  pasir  sebesar  1:4, nilai  Rasio  Air-Semen  sebesar  0.6,  dan  rasio  perbandingan  antara  foam  agent-air ( ⁄ ) sebesar  1:40.  Densitas  beton  ringan  yang  dihasilkan  adalah  <  1800 . Secara keseluruhan komposisi material beton disajikan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi variasi sampel beton
No Variasi (% volume) SCT (% volume) AKK (% volume) Perbandingan Semen:Pasir Rasio Air:Semen Rasio Foam Ag:Air 1 0 0 0 1:4 0.6 1:40 2 10 5 5 1:4 0.6 1:40 3 15 5 10 1:4 0.6 1:40 4 20 5 15 1:4 0.6 1:40
Ukuran  diameter  pasir  yang  digunakan  adalah  sesuai  dengan  SNI  03-1968-1990 yaitu maksimal 4,75 mm.
Tabel 2 . Karakteristik Pasir, Serbuk Kokoa dan Serbuk Cangkang telur Parameter Satuan Pasir AKK SCT 0 1 2 3 4 Berat jenis contoh kering kg/l 2,47 1,40 1,19 Berat jenis sampel (SSD) kg/l 2,51 1,52 1,29 Berat jenis contoh semu kg/l 2,58 1,58 1,32 Penyerapan air % 1,73 8.18 7,81 Berat volume gr/cm 3 1,108 - - Kadar Lumpur % 2,714 - - KadarAir % 2,24 - -
Pada pengujian sifat-sifat pasir telah memenuhi persyatan ASTM [20], bahwa Berat jenis harus memenuhi 1.60 – 3.30. Penyerapan air pada pasir masih dibawah maksimal 4%  menurut  ASTM  [20].  Sesuai  ASTM  [21],  pengujian  berat  volume  pasir  yang dilakukan  baik  dalam  metode  lepas,  metode  tusuk  maupun  metode  goyang  didapati telah  memenuhi  spesifikasi  yaitu  0,4  –  1,9  gr⁄cm3.  Sementara  untuk  pengujian  kadar lumpur  telah  sesuai  dengan  ASTM  [22]  yaitu  dibawah  maskimal  5%  dan  batas  yang ditetapkan  oleh  ASTM  [22],  bahwa  hasil  yang  didapatkan  dari  pengujian  kadar  air berada dalam rentang persyaratan, yaitu sebesar 1% - 5%.

## 2.2. Metode Eksperimen
Dalam  penelitian  ini  digunakan  metode  pre-foaming  method  dimana  semen,  pasir dan  air  dicampur  terlebih  dahulu,  semantara  itu  di  tempat  terpisah  dibuat  larutan  busa yang  stabil.  Selanjutnya  setelah  campuran  mortar  semen  sudah  teraduk  rata  kemudian larutan  busa  dimasukan  ke  dalam  campuran  mortar  dan  putar  mixer  hingga  mencapai kepadatan  target  kurang  lebih  1-2  menit.  Densitas  mortar  sebelum  dicampur  larutan busa  adalah  kurang  lebih  2200  Kg/m3.  Perlu  diperhatikan  bahwa  densitas  campuran mortar  setelah  di  campur  larutan  busa  akan  turun  dan  dijaga  agar  densitas  tetap  stabil
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
sebesar  kurang  lebih  1800  Kg/m3.  Namun  pemutaran  mixer  tidak  boleh  terlalu  lama, karena dapat merusak larutan busa.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Scanning  Electron  Microscope  (SEM)  dan  Energy  Dispersive  Spectroscopy (EDS)
Hasil  pengujian  EDS  pada  sampel  AKK  menunjukan  unsur-unsur  dan  presentase komposisi  kimia  yang  terkandung  di  dalam  abu  kulit  kakao  seperti  ditunjukan  dalam Tabel 3. Hasil pengujian EDS menunjukan bahwa AKK sangat kaya dengan silika dan oksigen.  Hal  ini  menunjukan  bahwa  AKK  banyak  mengandung  silika  carbonat, walaupun tercapat unsur lainnya.
Hasil ini sejalan dengan beberapa penelitian menunjukan bahwa fly ash mengandung beberapa komposisi, unsur-unsur silika, alumunium, ferum, dan oksigen yang dominan, dimana dalam bentuk komposisi kimia SiO2, Al2O3, Fe2O3 dan unsul lainnya, dimana menunjukan  bahwa  kandungan  ini  berbentuk  amorphous  dan  meningkatkan  kekuatan beton  [23].  Dari  hasil  pengujian  EDS  diperoleh  hasil  bahwa  pada  sampel  abu  kulit kakao  terdapat  unsur  silika  sebesar  12,574%  dan  unsur  oksigen  sebesar  40,864%. Kedua  unsur  tersebut  merupakan  unsur  penyusun  SiO2  (silika)  dimana  apabila  terjadi reaksi antara kedua unsur tersebut akan menghasilkan silika dengan persentase sebesar 71%.
Tabel 3. Hasil pengujian EDS menunjukan komposisi kandungan AKK Element Weight % Weight % σ Atomic % Oxygen 40.864 16.278 62.875 Magnesium 1.254 4.803 1.270 Aluminum 7.933 5.480 7.238 Silicon 12.574 8.025 11.021 Calcium 5.630 7.268 3.458 Manganese 20.037 11.962 8.978 Iron 11.707 10.420 5.160
Gambar 1 menunjukan bahwa hasil SEM menunjukan bahwa partikel AKK dengan ukuran  100  kali  menunjukan  serbuk  berbentuk  bulatan  (spherical)  dangan  ukuran mikrometer.  Partikel  amorphous  pada  silika  oksida  akan  berbentuk  bulat  (spherical) [12].  Pada  Gambar  2  menunjukan  pembesaran  visual  300  kali  menunjukan  partikel silika  oksida  yang  berfungsi  juga  sebagai  filler  mengisi  pori  diantara  antar  muka agregat.
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
Gambar 1. Hasil pembesaran SEM 100 kali pada AKK
Gambar 2. Hasil pembesaran SEM 300 kali pada AKK

## 3.2. Berat Isi (Density)
Berat isi (density) bata ringan adalah perbandingan antara berat bata ringan terhadap berat  volumenya.  Berat  isi  rata-rata  bata  ringan  dengan  campuran  abu  kulit  kakao  dan serbuk cangkang telur dari hasil pengujian dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Pada  Gambar  3  menunjukkan  bahwa  nilai  berat  isi  (density)  bata  ringan  CLC minimum  terdapat  pada  variasi  10%  sebesar  1597,5 ⁄ ,  sedangkan  nilai  berat  isi maksimum  ada  pada  variasi  0%  (normal)  sebesar  1672 ⁄ .  Dari  hasil  tersebut, dapat dinyatakan bahwa berat isi (density) pada masing-masing variasi telah memenuhi syarat berat isi menurut SNI (2002) yaitu tidak melebihi dari 1850 ⁄ .
Sph erical
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
Gambar 3. Diagram hubungan berat isi ( density ) bata ringan CLC dengan variasi penggunaan campuran AKK dan SCT

## 3.3. Kuat Tekan
Pada Gambar 4 menunjukan bahwa kuat tekan bata ringan CLC dengan variasi 10% lebih  besar  dari  variasi  lainnya  yaitu  sebesar  6,03  MPa.  Kuat  tekan  tersebut  telah melampaui kuat tekan bata CLC yang tidak memakai AKK dan SCT (variasi 0%) yaitu sebesar 5,43 MPa.
Peningkatan  kuat  tekan  pada  variasi  10%  disebabkan  adanya  proses  hidrasi  semen yang mampu bereaksi dengan silika (SiO2) yang ada, dimana zat kapur (Ca(OH)2) yang terkandung pada semen mampu bereaksi secara maksimum dengan silika dan menyebar secara merata dengan persentase yang tepat dalam campuran bata ringan [11].
Sedangkan  pada  kondisi  penambahan  campuran  abu  kulit  kakao  dan  serbuk cangkang  telur  variasi  15%  dan  20%  terjadi  penurunan  kuat  tekan  bata  karakteristik. Hal ini disebabkan karena zat kapur (Ca(OH)2)  yang terkandung di dalam semen tidak mampu  lagi  bereaksi  dengan  silika  (mengalami  kejenuhan)  akibat  dari  silika  yang ditambahkan  terlalu  banyak,  sementara  kalsium  karbonat  dalam  SCT  tidak  mencukupi reaksi pozzolan silika dari AKK (Hamada et al., 2020; Frýbort et al., 2023).
Gambar 4. Diagram hubungan kuat tekan bata ringan CLC dengan variasi  campuran AKK dan SCT
1672 1597.5 1662 1630.8 1560 1580 1600 1620 1640 1660 1680 0% 10% 15% 20% B er at Isi ( k g/m 3 ) Variasi Campuran (%) 5.43 6.03 2.71 1.67 0 1 2 3 4 5 6 7 0% 10% 15% 20% K u at T ek an ( M P a ) Variasi Campuran (%)
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53

## 4. KESIMPULAN
Meskipun  mempunyai  berat  isi  lebih  rendah,  tetapi  nilai  kuat  tekan  optimum  bata ringan  CLC  dengan  campuran  AKK  dan  SCT  pada  umur  28  hari  terjadi  pada  variasi 10% (komposisi 5% AKK dan 5% SCT) besar volume pengganti agregat halus adalah sebesar  6,03  Mpa  lebih  tinggi  11,04%  dari  pada  bata  CLC  yang  tidak  memakai  AKK dan  SCT.  Namun  mengalami  penurunan  ketika  komposisi  AKK  meningkat  dengan tidak  dibarengi  dengan  komposisi  SCT.  Bahkan  semakin  tinggi  pemakaian  AKK semakin  rendah  kekuatan  bata  CLC.  AKK  bekerja  sebagai  filer  dan  juga  sebagai pembantu  hidrasi  semen.  Namun  akan  optimum  bila  ditambah  dengan  kehadiran kalsium karbonat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] T.-03-3449  SNI,  “Tata  cara  rencana  pembuatan  campuran  beton  ringan  dengan agregat ringan,” in Standar, 2002.
[2] K.  Ghazi  Wakili,  E.  Hugi,  L.  Karvonen,  P.  Schnewlin,  and  F.  Winnefeld, “Thermal behaviour of autoclaved aerated concrete exposed to fire,” Cem. Concr. Compos., vol. 62, pp. 52–58, 2015, doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.04.018.
[3] Z.  Owsiak,  A.  Sołtys,  P.  Sztąboroski,  and  M.  Mazur,  “Properties  of  autoclaved aerated concrete with halloysite under industrial conditions,” Procedia Eng., vol. 108, pp. 214–219, 2015, doi: 10.1016/j.proeng.2015.06.140.
[4] N. Narayanan and K. Ramamurthy, “Structure and properties of aerated concrete : a review,” vol. 22, pp. 321–329, 2000.
[5] K.  Ramamurthy,  E.  K.  K.  Nambiar,  and  G.  I.  S.  Ranjani,  “A  classification  of studies on properties of foam concrete,” Cem. Concr. Compos., vol. 31, no. 6, pp. 388–396, 2009, doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006.
[6] M.  P.  B.  Santoso,  Peranan  Pasir  Kwarsa  Dalam  Proses  Pembuatan  Bata  Ringan (Autoclaved  Aerated  Concrete),  Ka.  Laboratorium  PT.  Sb  Con  Pratama.  Jalan Semarang Demak KM, 8(2). Jalan Semarang Demak KM, 8(2)., 2015.
[7] Kementerian  Pertanian,  Outlook  Komoditas  Perkebunan  Kakao.  Pusat  Data  dan Sistem  Informasi  Pertanian  -  Sekretariat  Jenderal  -  Kementrian  Pertanian Republik Indonesia, 2022.
[8] W.  Sudjatha,  I.  Permana,  and  N.  I.  N.  Puspawati,  Teknologi  pengolahan  kakao, no. November. 2015.
[9] BPS, Badan Pusat Statistik. 2022.
[10]  M.  I.  Khan  and  R.  Siddique,  “Utilization  of  silica  fume  in  concrete:  Review  of durability  properties,”  Resour.  Conserv.  Recycl.,  vol.  57,  pp.  30–35,  2011,  doi: 10.1016/j.resconrec.2011.09.016.
[11]  H.  M.  Hamada  et  al.,  “Effect  of  silica  fume  on  the  properties  of  sustainable cement  concrete,”  J.  Mater.  Res.  Technol.,  vol.  24,  pp.  8887–8908,  2023,  doi: 10.1016/j.jmrt.2023.05.147.
[12]  A. Frýbort, J. Štulířová, J. Grošek, and M. Gregerová, “Changes in the chemical composition of silica fume in the concrete composite system,” Case Stud. Constr. Mater., vol. 18, no. February, 2023, doi: 10.1016/j.cscm.2023.e01916.
[13]  A.  Laca,  A.  Laca,  and  M.  Díaz,  “Eggshell  waste  as  catalyst:  A  review,”  J. Environ. Manage., vol. 197, pp.
351–359, 2017, doi:
10.1016/j.jenvman.2017.03.088.
[14]  M. Cao, X. Ming, K. He, L. Li, and S. Shen, “Effect of macro-, micro- and nano- calcium carbonate on properties of cementitious composites-A review,” Materials
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2023, Hal 46-53
(Basel)., vol. 12, no. 5, 2019, doi: 10.3390/ma12050781.
[15]  W.  John,  A.  O.  Oghenekume,  and  T.  L.  Zahemen,  “The  Effect  of  Calcium Carbonate Filler on Self-Compacting Concrete Using Different Aggregate Sizes,” Eur.  J.  Eng.  Res. Sci.,  vol. 4,  no.  9,  pp.  9–16,  2019,  doi: 10.24018/ejers.2019.4.9.1485.
[16]  P.  Promsawat,  B.  Chatveera,  G.  Sua-iam,  and  N.  Makul,  “Properties  of  self- compacting concrete prepared with ternary Portland cement-high volume fly ash- calcium  carbonate blends,”  Case Stud. Constr. Mater., vol.  13, p. e00426, 2020, doi: 10.1016/j.cscm.2020.e00426.
[17]  P.  P.  Li,  H.  J.  H.  Brouwers,  W.  Chen,  and  Q.  Yu,  “Optimization  and characterization  of  high-volume  limestone  powder  in  sustainable  ultra-high performance  concrete,”  Constr.  Build.  Mater.,  vol.  242,  2020,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118112.
[18]  P.  Lertwattanaruk,  G.  Sua-iam,  and  N.  Makul,  Effects  of  calcium  carbonate powder  on  the  fresh  and  hardened  properties  of  self-consolidating  concrete incorporating  untreated  rice  husk  ash,  vol.  172.  Elsevier  B.V.,  2018.  doi: 10.1016/j.jclepro.2017.10.336.
[19]  J. Camiletti, A. M. Soliman, and M. L. Nehdi, “Effect of nano-calcium carbonate on  early-age  properties  of  ultrahigh-performance  concrete,”  Mag.  Concr.  Res., vol. 65, no. 5, pp. 297–307, 2013, doi: 10.1680/macr.12.00015.
[20]  ASTM-C-128,  Standard  Test  Method  for  Density,  Relative  Density  (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate, vol. 88, no. October 2001. 2003. doi: 10.1203/01.PDR.0000175640.75468.D6.
[21]  ASTM-C  29/C29M,  “Standard  Test  Method  for  Bulk  Density  („  Unit  Weight  ‟) and Voids in Aggregate 1,” 1997, pp. 3–6.
[22]  ASTM-C  566  –  97,  “Standard  Test  Method  for  Total  Evaporable  Moisture Content of Aggregate by Drying 1,” vol. i, no. Reapproved, 2004, pp. 3–5.
[23]  Y. K. Cho, S.  H. Jung,  and Y. C. Choi,  “Effects of chemical  composition  of fly ash on compressive strength of fly ash cement mortar,” Constr. Build. Mater., vol. 204, pp. 255–264, 2019, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.208.
[24]  H. M. Hamada, B. A. Tayeh, A. Al-Attar, F. M. Yahaya, K. Muthusamy, and A. M.  Humada,  “The  present  state  of  the  use  of  eggshell  powder  in  concrete:  A review,”  J.  Build.  Eng.,  vol.  32,  no.  November  2019,  p.  101583,  2020,  doi: 10.1016/j.jobe.2020.101583.