## Analisis Penerapan Konsep Kaizen Dalam Pengendalian Biaya MutuPada UD. Ridwan 3A Kabupaten Pinrang
Amrizal Salida 1
1 Program Studi Akuntansi, Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Ichsan Sidenreng Rappang, Indonesia e-mail: amrizal.salida10@gmail.com 1
(Naskah masuk : 6 Mei 2021, Revisi : 18 Mei 2021, Publikasi : 25 Mei 2021)
Abstrak
Analisis Penerapan Konsep Kaizen Dalam Pengendalian Biaya  Mutu Pada UD.Ridwan 3A Kabupaten Pinrang. Dalam  suatu  bidang  Usaha  Manufaktur  perusahaan  harus  dapat  membangun  suatu  sistem  mutu  yang senantiasa meningkatkan produknya baik produksi, instalasi maupun kinerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana penerapan konsep kaizen dapat berpengaruh dalam mengendalikan biaya mutu pada UD.Ridwan 3A Kabupaten Pinrang pada tahun 2018 sampai dengan tahun 2020. Metode pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini yaitu observasi dan dokumentasi serta kuisioner. Jenis dan sumber data dalam  penelitian  ini  adalah  kualitatif  dan  data  yang  diperoleh  dianalisis  dengan  metode  deskriptif.Hasil penelititan ini menunjukkan bahwa (1) Secara umum, UD. Ridwan 3A telah menerapkan tiga pilar utama yang menjadi  aturan  dasar  dalam  menerapkan  kaizen.  (2)  UD.  Ridwan  3A  masih  berusaha  melakukan pengendalian biaya mutu yang terjadi dalam kurun waktu antara tahun 2018 hingga tahun 2020.
Kata kunci: Biaya Mutu, Kaizen, Kinerja.

## Abstract
Analysis Of The Application Of The Concept Of Kaizen In Charge Of Quality Control At UD.Ridwan 3A Pinrang. In a manufacturing business, the company must be able to build a quality system that continually improves its products, both production, installation and performance. This study aims to determine how the application of the concept of kaizen can be influential in controlling the quality oof the UD.Ridwan 3A Pinrang in year 2018 to 2020. Data collection methods used in this study is the observation and documentation and questionnaires. Types  and  sources  of  data  in  this  study  was  qualitative  and  the  data  where  analyzed  with  descriptive methods.The results of this study indicate that (1) generally UD.Ridwan 3A has implemented three pillars of the basic rules in applying kaizen (2) UD.Ridwan 3A is still trying to control the quality cost occurring in the period between 2018 until 2020.
Keywords: cost of quality, Kaizen, Performance.

## 1. PENDAHULUAN
Suatu perusahaan yang ingin tetap berkembang dan bertahan hidup di lingkungan bisnis yang semakin kompetitif ini dituntut untuk mampu menghasilkan produk bermutu prima, harga murah, pengiriman tepat waktu, dan pelayanan yang mampu memuaskan pelanggannya semua itu bergantung dengan kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan.
Kualitas  merupakan  faktor  yang  paling  dasar  untuk  kepuasan  konsumen.  Dalam memproduksi suatu barang tentunya perusahaan harus memperhatikan kualitas dengan tujuan keinginan konsumen dapat terpenuhi oleh perusahaan. Untuk menghasilkan kualitas produk yang baik, kualitas produksi menjadi salah satu perhatian utama yang dilakukan oleh perusahaan dari mulai  bahan  baku,  proses  produksi  hingga  produk  akhir.  Dalam  perkembangan  dewasa  ini, perusahaan dituntut untuk terus berinovasi meningkatkan efektivitas, efisiensi dan kinerja pada perusahaannya agar dapat bersaing dengan perusahaan lain. (Ira Andespa : 2020)
Dalam proses produksinya, produk cacat merupakan hal yang dapat terjadi. Produk cacat adalah produk yang tidak sesuai dengan spesifikasinya. Produk cacat disebabkan oleh kurangnya pengetahuan  dan  perhatian  mengenai  standar  mutu.  Kurangnya  pengetahuan  dapat  diatasi dengan  melaksanakan  pelatihan  (training)  terhadap  tenaga  kerja.  Sedangkan  kurangnya perhatian dapat diatasi dengan kepemimpinan yang efektif. Hal tersebut ditunjang dengan proses yang berkelanjutan untuk meningkatkan mutu produknya. Dengan adanya pelaksanaan pelatihan,
maka  tanggung  jawab  untuk  mendeteksi  item-item  yang  tidak  sesuai  (non-conforming  items) dengan  standar  yang  telah  ditetapkan  akan  berpindah  dari  bagian  pemeriksa  mutu  ke  setiap tenaga kerja terlatih yang berhadapan secara langsung dengan masalah yang ditemui.
Setiap  perusahaan  yang  memproduksi  suatu  barang  tentunya  harus  memperhatikan kualitas mutu produk agar dapat memenuhi standar atau aturan untuk menilai apakah produk yang dihasilkannya itu masuk dalam katagori baik atau produk tidak baik / cacat / Not Good (NG). Produk cacat merupakan produk yang tidak maksimal atau tidak sesuai dengan standar mutu yang ditetapkan oleh perusahaan dalam proses pembuatannya.  Produk cacat secara ekonomis dapat  diperbaiki  dengan  menambah  biaya  tertentu  yang  menyebabkan  perusahaan  harus mengeluarkan  biaya  lebih  besar  dan  rugi  akibat  tidak  tidak  terkendalinya  produk  cacat . (Ira Andespa : 2020)
Untuk mengeliminasi produk cacat dan mencapai cacat nol (zero defect), perusahaan perlu untuk melaksanakan perbaikan secara terus-menerus. Perbaikan secara kontinyu tersebut harus menjadi tanggung jawab semua orang di perusahaan baik itu manajer maupun karyawan. Dengan kata  lain,  untuk  memperoleh  mutu  yang  baik  perusahaan  perlu  untuk  menerapkan  konsep kaizen.(Kato, Isao dan Smalley : 2012)
Kaizen  adalah  suatu  filosofi  dari  Jepang,  yang  mempunyai  arti  yaitu  perbaikan  secara terus-menerus  berkesinambungan).  Kaizen  dapat  diterapkan  dimana  saja,  baik  di  perusahaan kecil, menengah, maupun perusahaan besar. Selain itu kaizen juga dapat diterapkan pada bagian produk, proses produksi, mesin maupun manusianya. (Alessia Titusa : 2018)
Dengan  menerapkan  konsep  kaizen  diharapkan  perusahaan  dapat  membangun  suatu sistem  mutu  yang  senantiasa  meningkatkan  mutu  produknya  baik  dalam  produksi,  instalasi, maupun pelayanan serta sekaligus mampu mengendalikan biaya mutu yang terjadi.
Dalam melakukan penelitian ini, peneliti memperoleh rujukan dari penelitian sebelumnya yang  dikembangkan,  yaitu  Sri  Ayu  Wulandari  (2007)  dimana  ia  juga  meneliti  tentang pengendalian Biaya mutu dengan pendekatan Konsep Kaizen. Peneliti Juga memperoleh rujukan tambahan dari beberapa jurnal yang membahas tentang hal yang sama yaitu Alessa Titussa 2018 dan Ira Andespa 2020.
Tempat  penelitian  ini  di  lakukan  di  UD  Ridwan  3A  Kabupaten  Pinrang.  Dimana  UD Ridwan 3A Kabupaten Pinrang adalah  Usaha yang bergerak di dalam bidang manufaktur atau pembuatan dan produksi berbagai macam perabotan rumah tangga antara lain lemari. UD Ridwan 3A  yang  tumbuh  dan  berkembang  di  era  reformasi  bertekad  untuk  menjadikan  dan mengembangkan usahanya dengan melakukan perbaikan produksi barang yang dihasilkan secara terus menerus guna memenuhi dan memuaskan kebutuhan dan keinginan konsumennya yang didukung  oleh  sumber  daya  manusia  yang  handal  dengan  melakukan  pelatihan  untuk menajamkan skill dan kemampuan serta ramah lingkungan sehingga memberikan manfaat bagi masyarakat sekitarnya.
Berdasarkan uraian di atas, maka fokus penelitian ini adalah bagaimana konsep kaizen dapat  berpengaruh  dalam  mengendalikan  biaya  mutu  yang  terjadi  pada  UD.  Ridwan  3A  di Kabupaten Pinrang.

## 2. METODE

## A. Metode Pengumpulan Data
Dalam usaha untuk memperoleh data beserta keterangan yang lengkap dalam penelitian ini, maka peneliti menggunakan metode pengumpulan data sebagai berikut:
1. Observasi, yaitu pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan langsung terhadap hal-hal yang dianggap perlu dan berkaitan dengan objek penelitian.
2. Dokumentasi,  yaitu  pengumpulan  data  dengan  mempelajari  laporan,  formulir,  serta catatan yang ada dalam perusahaan.
3. Kuisioner,  yaitu  responden  dari  pihak-pihak  yang  berhubungan  dengan  permasalahan yang di teliti.
B. Jenis Dan Sumber Data
Jenis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Data  kualitatif,  yaitu  data  yang menjelaskan  dan  menggambarkan  penerapan  konsep  kaizen  dan  pelaporan  serta pengendalian biaya mutu pada UD Ridwan 3A Kabupaten Pinrang. Sedangkan sumber-sumber data yang dikumpulkan terbagi atas:
1. Data  primer  merupakan  data  yang  didapat  dari  pihak–pihak  terkait  dari  pembagian kuisioner.
2. Data sekunder adalah data primer yang telah diolah lebih lanjut dan disajikan baik oleh pengumpul  data  primer  atau  oleh  pihak  lain.  Data  sekunder  dapat  berupa  catatan, dokumen atau laporan historis (arsip) yang dipublikasikan dan yang tidak dipublikasikan.

## C. Metode Analisa Data
Metode  analisis  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  metode  deskriptif  yaitu menjelaskan penerapan konsep kaizen dalam pengendalian yang berhubungan dengan :
1. Penerapan konsep kaizen di UD Ridwan 3A Kabupaten Pinrang yang meliputi pelaksanaan pada masalah pemeliharaan tempat kerja, penghapusan pemborosan, dan standardisasi.
2. Pengendalian biaya mutu di UD Ridwan 3A Kabupaten Pinrang dengan langkah-langkah dalam analisis data sebagai berikut :
a. Menggambarkan penerapan konsep kaizen di UD Ridwan 3A Kabupaten Pinrang.
b. Mengidentifikasi biaya-biaya yang berhubungan dengan mutu dan menggolongkannya  ke  dalam  biaya  pencegahan  (prevention  cost),  biaya  penilaian (appraisal cost) serta biaya kerusakan (failure cost) baik internal maupun eksternal.
c. Menganalisis  pengendalian  biaya  mutu  dengan  metode  one  year  trend,  yaitu membandingkan  antara  biaya  mutu  yang  dikeluarkan  perusahaan  pada  tahun  ini dengan tahun sebelumnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  análisis  deksriktif  untuk  memberikan  penjelasan  yang memudahkan  dalam  menginterprestasikan  hasil  análisis  lebih  lanjut.  Salah  satu  caranya dengan mengelompokkan data yang diperoleh dan menyajikannya dalam bentuk tabel.

## 1. Gambaran Umum Responden
Tabel 1 : Pengembalian Kuisioner Keterangan Jumlah Kuisioner yang dikirim sebanyak Kuisioner yang tidak kembali Kuisioner yang digunakan Tingkat pengembalian (37/50x100%) 50 (  13  ) 37 74,00%
Dari  tabel  1    dapat  dijelaskan  bahwa  tingkat  pengembalian  responses  rate  yang digunakan  adalah  74%.  Jumlah  tersebut  dianggap  telah  memenuhi  syarat  dan  sudah mewakili dari seluruh karyawan UD. Ridwan 3A dalam penelitian ini.

## 2. Identitas Responden
Dari  tabel  2  diketahui  bahwa  responden  jenis  kelamin  laki-laki  lebih  banyak  yaitu  35 responden  sedangkan  responden  perempuan  yang  hanya  2  responden  dengan  total responden sebanyak 37.
Selanjutnya responden dikelompokkan berdasarkan usia dan diketahui bahwa mayoritas responden berusia di atas 25 – 35 tahun yaitu sebanyak 27 responden atau 72,97%. Kemudian
mereka berusia antara 36 – 45 tahun sebanyak 8 responden atau 21,62%. Sedangkan mereka yang berusia 45 tahun keatas sebanyak 2 responden atau 05,41%.
Tabel 2 : Gambaran umum responden Keterangan Jumlah Orang Jenis Kelamin : Laki-Laki Perempuan 35 2 Jumlah 37 Tabel 3 : Jenis Kelamin Responden Keterangan Jumlah Orang Persentase Usia : 25 – 35 Tahun 36 – 45 Tahun 45  > Tahun 27 8 2 72,97% 21,62% 05,41% Jumlah 37 100% 3. Pengujian Validitas dan Realibilitas Data Tabel 4 : Pengujian Validitas data Variable Item Nilai r  Keterangan Konsep Kaizen P1 0,733 Valid P2 0,646 Valid P3 0,509 Valid P4 0,673 Valid P5 0,616 Valid P6 0,619 Valid
Dengan melihat hasil pengujian validitas data dapat dilihat nilai r hitung yang dihasilkan lebih  besar  dari  nilai  r  tabel  (0,320),  maka  dapat  dikatakan  semua  ítem  pertanyaan  yang digunakan valid. Selanjutnya untuk melihat apakah data yang digunakan dalam penelitian ini handal, maka digunakan uji realibilitas sebagai berikut :
Tabel 5 : Pengujian Realibilitas data Variabel Koefisien Cronbach Keterangan Penerapan Konsep Kaizen 0,738 Realibel
Hasil pengujian realibilitas data yang dilakukan, menunjukkan bahwa variable penerapan konsep kaizen dapat dikatakan realibel karena nilai koefisien Cronbach alpha yang dihasilkan lebih besar dari nilai 0,6 (Sekaran dalam Dwi Priyatno : 2008).

## 4. Penerapan Konsep Kaizen
a. Penerapan Konsep Kaizen untuk pilar Pemeliharaan Tempat Kerja (5R) Pemeliharaan tempat kerja atau 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) merupakan unsur esensial yang perlu diperhatikan oleh manajemen untuk menerapkan konsep kaizen secara baik. Melalui 5R, karyawan akan mempelajari dan mempraktekkan disiplin diri dalam upaya menghasilkan produk maupun jasa layanan yang bermutu bagi konsumen. Berikut jawaban dari karyawan menyangkut pemeliharaan tempat kerja (5R).
Tabel 6 : Rangkuman Jawaban Responden PERTANYAAN FREKUENSI JAWABAN Avera ge 1 2 3 4 5 1.  Bagaimana pandangan anda tentang cara-cara hidup ringkas di kantor yaitu dengan menyingkirkan barang-barang yang tidak di perlukan. 2 0 0 24 11 4,14 Persentase 5,40%  0% 0% 64,90%  29,70%  100% 2.  Bagaiamana pandangan anda tentang prinsip seperti ini di kantor “membersihkan berarti memeriksa”. 4,24 0 0 2 24 11 Persentase 0% 0% 5,40% 64,90%  29,70%  100% 3.   Bagaimana pandangan anda tentang pola hidup disiplin dalam aktivitas harian di kantor dan dilaksanakan secara terus menerus. 0 0 0 16 21 4,57 Persentase 0% 0% 0% 43,20% 56,80% 100%
Dari  tabel  diatas  dapat  diketahui  bahwa  pada  pertanyaan  pertama  responden  yang menjawab  pada  poin  pertama  atau  STS(sangat  tidak  setuju)  sebanyak  2  responden  atau 5,40%,  poin  kedua  TS(tidak  setuju)  serta  ketiga  RR(ragu-ragu)  tidak  ada  responden  yang menjawab dan pada poin keempat S(setuju) terdapat 24 responden yang menjawabnya atau 64,90% serta untuk poin kelima SS(sangat setuju) terdapat 11 responden atau 29,70%. Dan rata-rata jawaban responden berada pada kisaran 4,14%.
Pertanyaan kedua dapat dilihat pada poin pertama dan kedua tidak ada responden yang menjawabnya,  poin  ketiga  terdapat  2  responden  atau  5,40%,  poin  keempat  terdapat  24 responden atau 64,90% serta poin kelima terdapat 11 responden atau 29,70% dengan rata- rata jawaban responden 4,24%.
Pertanyaan  ketiga  poin  pertama  dan  kedua  serta  ketiga  tidak  ada  responden  yang menjawabnya, poin keempat terdapat 16 responden atau 43,20% dan poin kelima terdapat 21  responden  atau  56,80%  dengan  rata-rata  jawaban  berada  pada  kisaran  4,57%.  Hal  ini terlihat  jelas  bahwa  penerapan  konsep  kaizen  di  perusahaan  tampaknya  juga  mengarah kepada  hal  tersebut.  Hal  tersebut  dapat  dilihat  dari  diterapkannya  sistem  kelompok  kerja (pokja)  yang  dibentuk  berdasarkan  seksi-seksi  dan  unit  kerja  -  unit  kerja  yang  ada  di Perusahaan.

## b. Penerapan Konsep Kaizen untuk Pilar Pemborosan
Penerapan  pilar  penghapusan  pemborosan  di  perusahaan  berkaitan  erat  dengan penerapan  pilar  pemeliharaan  tempat  kerja  (5R).  Penghapusan  pemborosan  dan pemeliharaan  tempat  kerja  seringkali  berjalan  seiring.  Fasilitas  kerja  dimana  pemborosan telah dihapuskan, umumnya tertata rapi dan memiliki tingkat 5R yang tinggi. Berikut jawaban responden tentang penerapan konsep kaizen untuk pilar penghapusan pemborosan.
Tabel 7 : Rangkuman Jawaban Responden PERTANYAAN FREKUENSI JAWABAN Averag e 1 2 3 4 5 4. Bagaimana pandangan anda tentang Perusahaan menghindari pemborosan produksi yang berlebihan. 0 0 0 10 27 4,73 Persentase 0%  0% 0% 27,00% 73,00% 100% 5.   Bagiamana pandangan anda tentang perusahaan menghindari pemborosan pada persediaan yang mengakibatkan biaya menjadi meningkat.. 0 0 0 16 21 4,57 Persentase 0%  0% 11,11% 43,20% 56,80% 100% 6.   Bagaimana pandangan anda tentang pengerjaan ulang atas barang yang gagal produksi atau cacat. 0 0 5 21 11 4,16 Persentase 0%  0%  13,50%  56,80%  29,70% 100%
Dari tabel  7 dapat diketahui pada pertanyaan keempat pada poin pertama, kedua dan poin ketiga tidak ada responden yang menjawabnya, poin keempat terdapat 10 responden atau  27,00%  dan  poin  kelima  terdapat  27  responden  atau  73,00%  dan  rata-rata  jawaban responden berada pada kisaran 4,73%.
Sama halnya dengan pertanyaan keempat, pertanyaan kelima pun demikian pada poin pertama, kedua dan ketiga tidak ada responden yang menjawabnya, dan untuk poin keempat terdapat 16 responden atau 43,20% serta poin kelima terdapat 21 responden atau 56,80% dengan rata-rata jawaban responden berada pada kisaran 4,57%.
Pertanyaan  keenam  pada  poin  pertama  dan  kedua  tidak  ada  responden  yang menjawabnya,  poin  ketiga  terdapat  5  responden  atau  13,50%,  poin  keempat  terdapat  21 responden atau 56,80% serta poin kelima terdapat 11 responden atau 29,70% dengan rata- rata jawaban responden berada pada kisaran 4,16%.
Hal  ini  berarti  bahwa  upaya  pendahuluan  dalam  menerapkan  pilar  penghapusan pemborosan,  Perusahaan  mendiskusikan  falsafah  dan  manfaat  yang  saling  terkait  antara menerapkan pilar pemeliharaan tempat kerja dan penghapusan pemborosan

## c. Penerapan Konsep Kaizen untuk pilar Standarisasi
Kegiatan  bisnis  sehari-hari  berfungsi mengikuti  formula  yang  telah  disepakti  bersama. Formula-formula  ini,  bila  ditulis  secara  ekspilisit,  menjadi  standar.  Standar  dirumuskan sebagai  cara  terbaik  dalam  melaksanakan  suatu  tugas.  Manajemen  yang  sukses  dalam kegiatan  sehari-hari  menganut  pandangan  terhadap  tugasnya  sebagai  :  menjaga  dan meningkatkan standar. Hal ini tidak hanya berarti sekedar memenuhi tehnologi, manajerial, maupun standar operasional yang berlaku, tetapi juga memperbaiki proses yang ada dalam rangka membawa standar yang ada menuju standar yang lebih tinggi. Standar sebagai sarana untuk  mencegah  pengulangan  kesalahan  dan  memperkecil  variabilitas.  Jika  kita  telah melakukan standardisasi, mamfaat dari kaizen dapat dirasakan dengan hilangnya kesalahan yang  tak  muncul  kembali.  Pengendalian  mutu  adalah  pengendalian  variabilitas.  Tugas manajemen yaitu mengenali, merumuskan, dan menetapkan butir kendali (control point) pada setiap proses dan memastikan bahwa butir kendali tersebut dipatuhi setiap saat.

## 5. Pengendalian Biaya Mutu
1. Analisis Biaya Mutu Terhadap Penjualan
Untuk  mengetahui  persentase  biaya  mutu  yang  terjadi  terhadap  penjualan,  maka dilakukan perhitungan sebagai berikut:
Tabel 8 : Biaya Mutu UD Ridwan 3A ELEMEN BIAYA TAHUN PERIODE 2018 2019 2020 PENCEGAHAN Desain Produk 2,364,894             2,967,626             3,895,458 Pelatihan 1,013,526 1,271,840              1,669,482 Jumlah Biaya Pencegahan 3,378,420 4,239,466 5,564,940 PENILAIAN Pengujian 1,997,460            2,506,545            3,290,220 Jumlah Biaya Penilaian 1,997,460           2,506,545           3,290,220 KEGAGALAN INTERNAL Pengerjaan Ulang 1,687,626 1,285,662 1,024,541 Pengujian Ulang 2,428,534 1,850,098 1,474,334 KEGAGALAN EKSTERNAL Pertanggungjawaban Produk 1,193,686 909,370 724,675 Penarikan Kembali 1,225,100 933,302 743,746 Perbaikan/Garansi 722,494 550,408 438,619 Jumlah Biaya Kegagalan 7,257,440 5,528,840 4,405,915 TOTAL BIAYA MUTU 12,633,320        12,274,851         13,261,075 a) Perhitungan persentase biaya mutu terhadap penjualan tahun 2018 Biaya Pencegahan :  3,378,420 Biaya Penilaian :  1,997,460 Biaya Kegagalan :  7,257,440 Total Biaya Mutu :  12,633,320 % terhadap Penjualan :  15,36% Penjualan Aktual :  82,200,000 b) Perhitungan persentase biaya mutu terhadap penjualan tahun 2019 Biaya Pencegahan :  4,239,466 Biaya Penilaian :  2,506,545 Biaya Kegagalan :  5,528,840 Total Biaya Mutu :  12,274,851 % terhadap Penjualan :  11,90% Penjualan Aktual :  103,150,000 c) Perhitungan persentase biaya mutu terhadap penjualan tahun 2020 Biaya Pencegahan :  5,564,940 Biaya Penilaian :  3,290,220 Biaya Kegagalan :  4,405,915 Total Biaya Mutu :  13,261,075 % terhadap Penjualan :   9,79% Penjualan Aktual :  135,400,000
Dari perhitungan di atas, dapat diketahui bahwa pada tahun 2018 biaya mutu sebesar 15,36% dari penjualan aktual sebesar Rp 82,200,000. Biaya mutu aktual tahun 2019 sebesar 11,90%  dari  penjualan  aktual  sebesar  Rp  103,150,000  dan  biaya  mutu  aktual  tahun  2020 sebesar 9,79% dari penjualan aktual sebesar Rp 135,400,000. Dari penjelasan  tersebut dapat disimpulkan  terlihat  bahwa  persentase  biaya  mutu  pada  UD.Ridwan  3A  menunjukkan penurunan  yang  cukup  signifikan  terhitung  mulai  pada  tahun  2018  sampai  dengan  tahun 2020.  Dan  untuk  mengetahui  perhitungan  dan  penurunan  biaya  dalam  tiap  tahun  dapat dihitung sebagai berikut :

## Biaya Pencegahan
Biaya Pencegahan 2018 =  Rp 3.378.420 Biaya Pencegahan 2019 =  Rp 4.239.466 Selisih =  Rp    861.046 Peningkatan Biaya Pencegahan aktual dari tahun 2018 ke tahun 2019 adalah sebesar Rp
861.046  atau dalam persentase sebagai berikut :
Biaya Pencegahan Tahun 2018 - Biaya Pencegahan Tahun 2019
________________________________________________________________________________________________________________ X 100%
Biaya Pencegahan Tahun 2019
3.378.420 – 4.239.466 _______________________________________________ X 100%  = 20,31% 4.239.466 Biaya Pencegahan 2019 =  Rp 4.239.466 Biaya Pencegahan 2020 =  Rp 5.564.940 Selisih =  Rp 1.325.474
Peningkatan Biaya Pencegahan Aktual dari tahun 2019 ke tahun 2020 adalah sebesar Rp 1.325.474 atau dalam persentase sebagai berikut :
Biaya Pencegahan Tahun 2019 - Biaya Pencegahan Tahun 2020
_________________________________________________________________________________________________________________ X 100%
Biaya Pencegahan Tahun 2020

## 4.239.466 – 5.564.940
______________________________________________ X 100%  = 23,81% 5.564.940 Biaya Penilaian Biaya Penilaian 2018 =  Rp  1.997.460 Biaya Penilaian 2019 =  Rp  2.506.545 Selisih =  Rp     509.085 Peningkatan  Biaya  Penilaian  aktual  dari  tahun 2018  ke  tahun 2019  adalah  sebesar Rp 509.085 atau dalam persentase sebagai berikut :
Biaya Penilaian Tahun 2019 - Biaya Penilaian Tahun 2018 ______________________________________________________________________________________________________ X 100%

## Biaya Penilaian Tahun 2018
2.506.545 - 1.997.460 _____________________________________________ X 100%  =  25,48% 1.997.460 Biaya Penilaian 2019 =  Rp 2.506.545 Biaya Penilaian 2020 =  Rp 3.290.220 Selisih =  Rp    783.675
Peningkatan  Biaya  Penilaian  aktual  dari  tahun 2019  ke  tahun 2020  adalah  sebesar Rp 783.675 atau dengan persentase sebagai berikut  :
Biaya Penilaian Tahun 2020 - Biaya Penilaian Tahun 2019
______________________________________________________________________________________________________ X 100%
Biaya Pencegahan Tahun 2019

## 3.290.220 – 2.506.545
______________________________________________ X 100%  = 31,26% 2.506.545
Biaya Kegagalan Biaya Kegagalan 2018  =  Rp 7,257,440 Biaya Kegagalan 2019  =  Rp 5.528.840 Selisih =  Rp 1.728.600
Penurunan  Biaya  Kegagalan  aktual  dari  tahun  2018  ke  tahun  2019  adalah  sebesar  Rp 1.728.600 atau dalam persentase sebagai berikut :
Biaya Kegagalan Tahun 2019 - Biaya Kegagalan Tahun 2018
__________________________________________________________________________________________________________ X 100% Biaya Kegagalan Tahun 2018
5.528.840 – 7,257,440 ______________________________________________
X 100%  = 23,81%
7,257,440 Biaya Kegagalan 2019  =  Rp 5.528.840 Biaya Kegagalan 2020  =  Rp 4.405.915 Selisih =  Rp 1.122.925
Penurunan  Biaya  Kegagalan  aktual  dari  tahun  2019  ke  tahun  2020  adalah  sebesar  Rp 1.122.925 atau dalam persentase sebagai berikut :
Biaya Kegagalan  Tahun 2020 - Biaya Kegagalan Tahun 2019 _____________________________________________________________________________________________________________ X 100% Biaya Kegagalan Tahun 2019 4.405.915 – 5.528.840
_____________________________________________ X 100%  = 20,31% 5.528.840 Berdasarkan perhitungan di atas, dapat diketahui adanya hubungan yang bersifat berbanding terbalik antara kenaikan biaya pencegahan dan penilaian terhadap penurunan biaya  kegagalan  dari  tahun  2018  sampai  dengan  tahun  2020.  Biaya  pencegahan  terjadi kenaikan Rp. 861.046 atau sebesar 20,31% dari tahun 2018 ketahun 2019 sedangkan untuk tahun 2019 ke tahun 2020 meningkat sebesar Rp. 1.325.474 atau sebesar 25,84% dari tahun 2019 ke 2020. Biaya penilaian mengalami peningkatan sebesar Rp 509.085 atau 25,48% dari tahun  2018  ketahun  2019  dan  untuk  tahun  2019  ketahun  2020  mengalami  peningkatan sebesar  783.675  atau  sebesar  31,26%.  Terjadinya  peningkatan  biaya  pencegahan  dan penilaian  mengakibatkan  penurunan  untuk  biaya  kegagalan  sebesar  Rp  1.728.600  atau sebesar  23,81%  pada  tahun  2018  ketahun  2019,  dan  untuk  tahun  2019  ketahun  2020 mengalami penurunan Rp 1.122.925 atau sebesar 20,31%.
Selama  tahun  2019  sampai  dengan  2020  tersebut  perusahaan  terlihat  sudah mampu mencapai efesiensi pengeluaran biaya mutu yang terlihat dari semakin menurunnya presentase total biaya mutu terhadap penjualan aktual pada tahun 2018 sampai dengan tahun 2020 yaitu, sebesar 15,36% pada tahun 2018, dan 11,90% pada tahun 2019 dan 9,79% pada tahun 2020.

## B. Pembahasan

## 1. Penerapan Konsep Kaizen
Dari hasil penelitian diatas dapat dijelaskan bahwa dengan penerapan konsep kaizen yang di  praktekkan  secara  berkesinambungan  dapat  memberi  efek  yang  luar  biasa  dalam perusahaan  seperti  melatih  kedisplinan,  bekerja  dengan  cara-cara  yang  sederhana  namun dengan hasil yang luar biasa dan yang paling utama yaitu mengeliminasi produk cacat yang mencapai  cacat  nol  (zero  defect)  yang  sering  terjadi  di  dalam  perusahaan  manufaktur, perusahaan  perlu  untuk  melakukan  perbaikan  secara  terus-menerus.  Perbaikan  secara kontinyu  tersebut  sudah  menjadi  tanggung  jawab  semua  orang  di  perusahaan  baik  itu manajer  maupun  karyawan.  Sehingga  mutu  produk  dapat  meningkat  setiap  saat  dengan menerapkan konsep kaizen. Dasar pemikiran perlunya melaksanakan konsep kaizen adalah bahwa  konsep  kaizen  menekankan  suatu  perbaikan  yang  berkesinambungan,  tahap  demi tahap yang melibatkan semua orang di dalam perusahaan pada hal-hal yang sifatnya kecil, sehingga memerlukan biaya yang rendah.
2. Biaya Mutu.
Dari keseluruhan biaya produksi yang diidentifikasi yang menjadi elemen-elemen biaya mutu, dapat diklasifikasikan ke dalam tiga golongan biaya, yaitu:
1. Biaya Pencegahan
a) Biaya  Desain  Produk  ,  adalah  biaya  yang  dikeluarkan  Perusahaan  dalam  usahanya meningkatkan mutu produknya.
b) Biaya  pelatihan  mutu  adalah  biaya  ini  berkaitan  dengan  upaya  untuk  melakukan penelitian mutu kayu dan model lemari sesuai dengan keinginan pasar, pembuatan desain mutu, dan pemberian pelatihan kepada karyawan.
2. Biaya Penilaian
Pengujian,  adalah  biaya  yang  berhubungan  dengan  pemeriksaan  dan  pengujian  bahan yang akan digunakan dalam proses produksi
3. Biaya Kegagalan Untuk biaya kegagalan terdapat dua bagian yaitu :
 Biaya kegagalan Internal :
a) Pengerjaan  Ulang  yaitu  biaya  yang  berkaitan  dengan  pengerjaan  kembali  produk  yang rusak  atau  tidak  sesuai  dengan  standar  atau  spesifikasi  yang  ditetapkan  sehingga  pada akhirnya dicapai tingkat mutu yang disyaratkan.
b) Biaya  pengujian  ulang  yaitu  biaya  yang  berhubungan  dengan  pemeriksaan  kembali terhadap produk yang telah ditetapkan yang tidak memenuhi standar mutu.
 Biaya kegagalan Eksternal
a) Pertanggungjawaban  Produk  yaitu  biaya  yang  berkaitan  dengan  tanggung  jawab perusahaan atas konsumen karena telah menciptakan produk tidak sesuai dengan keinginan konsumen sehingga harus bertanggung jawab memenuhi keinginan konsumen
b) Penarikan  kembali  yaitu  biaya  yang  berkaitan  dengan  produk  yang  konsumen  tidak inginkan atas apa yang telah diproduksi oleh perusahaan c) Perbaikan/garansi  adalah  biaya  yang  berkaitan  dengan  produk  yang  cacat  yang  telah diterima  oleh  konsumen  sehingga  tugas  dari  perusahaan  adalah  memperbaiki  produk tersebut.

## 3. Pengendalian Biaya Mutu
Berdasarkan  perhitungan  hasil  penelitian,  dapat  diketahui  bahwa  perusahaan  sudah cukup mampu  mengendalikan biaya mutu secara kontinyu. Hal ini terlihat dengan adanya trend  periode  biaya  mutu  individual  terhadap  penjualan  di  atas  dapat  diketahui  bahwa perusahaan  sudah  cukup  mampu  menurunkan  presentase  biaya  dari  tahun  2018  sampai tahun 2020. Ini terbukti dari setiap tahun dari tahun 2018 ke tahun 2020 presentase biaya mutu telah menurun cukup signifikan yaitu pada tahun 2018 sebesar 15.36% dari penjualan
aktual, tahun 2019 sebesar 11.90% dari penjualan aktual dan tahun 2020 sebesar 9,79% dari penjualan aktual.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan uraian dan analisis yang telah dipaparkan pada hasil penelitian, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut, Secara umum, UD. Ridwan 3A  telah menerapkan tiga pilar yang  menjadi  aturan  dasar  dalam  menerapkan  kaizen  yaitu  Penerapan  Pilar  Pemeliharaan Tempat  Kerja  (5R),  Penerapan  Pilar  Penghapusan  Pemborosan  dan  Penerapan  Pilar Standardisasi,  kemudian  UD.  Ridwan  3A  sudah  cukup  mampu  menurunkan  presentase pengendalian biaya mutu yang terjadi dalam kurun waktu antara tahun 2018 hingga tahun 2020.
Berdasarkan uraian dan analisis yang telah dipaparkan pada bab-bab sebelumnya serta kesimpulan di atas, maka dapat diberikan beberapa saran kepada UD. Ridwan 3A sebagai berikut, Perusahaan  sebaiknya  mempertahankan  penerapan  konsep  kaizen  karena  terbukti  mampu memberikan  hasil  positif  bagi  perusahaan.  Penerapan  konsep  kaizen  terbukti  mampu menciptakan  suasana  kerja  yang  kondusif  dan  pada  akhirnya  mampu  memberikan  kontribusi kepada perusahaan dalam peningkatan mutu, penghematan biaya, pengurangan kecelakaan kerja, dan peningkatan produktivitas walaupun secara bertahap. Perusahaan sebaiknya melaksanakan pelaporan biaya mutu secara khusus dan kontinyu supaya dapat diketahui distribusi biaya mutu yang  terjadi,  sehingga  dapat  diketahui  komponen-komponen  biaya  mutu  yang  perlu mendapatkan perhatian. Persentase biaya mutu di UD.Ridwan 3A sudah cukup baik tapi belum terlalu optimal dan ideal. Oleh karena itu, perlu dilakukan strategi untuk menekan biaya mutu supaya mencapai persentase ideal.

## DAFTAR PUSTAKA
Alessia Titusa. (2018). Usulan Perbaikan Produk Crude Palm Oil Dengan Menggunakan Konsep Kaizen Pada PT. XYZ. Semarang
Blocher,  Edward  J.,  Kung  H.  Chen,  dan  Thomas  W.  Lin.  (2000).  Cost  Management:  a    Strategic Emphasis. Edisi Pertama. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc.
Feigenbaum, A.V. (2006). Total Quality Control. Dialihbahasakan oleh Hudaya Kundahjaya. Edisi ketiga. Cetakan kedua. Jakarta: Erlangga.
Hansen,  Don  R.  dan  Maryanne  M.  Mowen.  (2006).  Management  Accounting.  Edisi  Kedua. Cincinnati, Ohio: South-Western Publishing Co.
______. (2001). Cost Management: Accounting and Control. Edisi Pertama. Jilid 2. Jakarta: Salemba Empat.
Imai, Masaaki. (2008). The Kaizen Power. Diterjemahkan oleh  Sigit Prawoto. Cetakan Pertama. Think. Jakarta.
Ira Andespa. (2020). Analisis Pengendalian Biaya Mutu Dengan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) Pada PT. Pratama Abadi Industri (JX) Sukabumi. Jawa Barat.
Kato, Isao dan Smalley. Art. (2012). Toyota Kaizen Methods. Diterjemahkan oleh Slamat Parsaoran Sinambela dan Sih Gagas. Cetakan kelima. Yogyakarta: Gradien Mediatama.
Moritani, Masanori. (2006). Japanese Technology: Getting The Best for The Least. Diterjemahkan oleh H.J. Koesoemanto. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Mulyadi.  (2001).  Akuntansi  Manajemen:  Konsep,  Manfaat,  dan  Rekayasa.  Edisi  kedua.  Cetakan kedua. Yogyakarta: STIE YKPN.
Sulistiono  Dhyan.  (2003).  Analisis  Penerapan  Konsep  Kaizen.  Jurnal  Manajemen.  Universitas Brawijya. Malang.
Ibowo. (2001). Manajemen Kinerja. Edisi Pertama. PT. Rajagrafindo Persada. Jakarta. William K. Carter, (2005). Cost Accounting. Edisi empat belas. Jilid 1. Jakarta: Salemba Empat.