Science and Technology
SIFAT FISIK DAN MEKANIK KOMPOSIT PAPAN PARTIKEL BERDASARKAN VARIASI UKURAN SERBUK KAYU MAHONI
( SWIETENIA MACROPHYLLA) SEBAGAI MATERIAL ALTERNATIF : PAPAN KOMPOSIT
Rita Desiasni 1* , Nur Azman 1 , Fauzi Widyawati 1
1 Fakultas Teknologi Lingkungan dan Mineral Universitas Teknologi Sumbawa *Corresponding Author email: rita.desiasni@uts.ac.id

## Abstrak
Diterima Bulan Mei 2023 Diterbitkan Bulan Juli 2023 Keyword : : serbuk kayu mahoni, epoxy, komposit, fisik, mekanik
Sifat  fisik  dan  mekanik  material  papan  komposit  dipengaruhi  oleh  ukuran partikel. Variasi ukuran partikel akan membentuk sifat fisik dan mekanik yang berbeda. Variasi  ukuran  yang  digunakan  yaitu  20  mesh,  40  mesh,  60  mesh  dan  80  mesh. Perbandingan matrix dan partikel yaitu 70% : 30 % menggunakan metode hand lay-up . Pengujiannya terdiri dari uji fisik yaitu kerapatan dan pengujian mekanik yang terdiri dari Modulus  of  Rupture (MOR)  dan Modulus  of  Elasticity (MOE).  Hasil  pengujian  fisik kerapatan  berada  pada  nilai  0.76  gr/ 𝑐𝑚 3 –  0.84 gr/ 𝑐𝑚 3 ,  kerapatan  terbaik  pada  ukuran partikel 80 mesh dengan nilai 0.84 gr/ 𝑐𝑚 3 . Secara keseluruhan kerapatan papan komposit pada  semua  sampel  memenuhi  standar  JIS  A  5908  (2003)  rentang  nilai  kerapatan  0.4 gr/ 𝑐𝑚 3 – 0.9 gr/ 𝑐𝑚 3 . Sedangkan Modulus of Rupture MOR tertinggi terdapat pada variasi 80 mesh dengan nilai 29.1 MPa dan hasil terendah pada uji Modulus of Rupture ( MOR) papan  komposit  pada  20  mesh  dengan  nilai  8.4  MPa.  Hasil  MOR  Papan  komposit memenuhi Standar JIS A 5908 (2003) dengan standar minimal 7.8 MPa. Sedangkan untuk nilai MOE menunjukkan hasil Modulus of Elasticity ( MOE) maksimal pada 60 mesh yakni 1155.9 MPa. Namun hasil pengujian MOE belum memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang memiliki standar minimal papan komposit sebesar 1961 MPa.

## PENDAHULUAN
Deforestasi yang berlebihan telah menciptakan  masalah  lingkungan.  Sebaliknya, meningkat  permintaan  akan  sumber  daya  hutan dalam  berbagai  aplikasi  telah  menyebabkan kekurangan pasokan kayu di sebagian besar negara berkembang  (Azizi et  al. ,  2011).  Berdasarkan  data Agricultural  Pollution ;  World  Bank,  USA  bahwa panel berbasis kayu meningkat hampir dua kali lipat yaitu  sekitar  180  juta 𝑚 3 pada  tahun 2000  menjadi 361 juta 𝑚 3 pada  tahun 2020  (Emile et  al. , 2018).
Berdasarkan  hal  tersebut  para  peneliti  melakukan penelitian terkait material alternatif sebagai material pengganti  selain  kayu.  Saat  ini,  perkembangan teknologi  material  mengalami  kemajuan  yang signifikan,  baik dalam  bidang  penelitian  material logam maupun non- logam. Salah satu jenis material non-logam yang sedang banyak diteliti adalah papan komposit.
Papan komposit sebagai bahan yang sangat aplikatif di berbagai bidang, seperti kedirgantaraan, kerangka  otomotif,  konstruksi  dan  furnitur karena biaya produksi yang rendah, kekuatan dan  kekakuan yang tinggi, anti korosi dan termal yang baik, serta tidak sensitif terhadap kelembaban. Permintaan dan konsumsi  papan  komposit  dari  serbuk  kayu menunjukkan  peningkatan, karena stabilitasnya dan harganya  yang      murah.  Pembuatan  papan  komposit memiliki  efek  positif  terhadap  lingkungan  dan ekonomi,  karena  menggunakan  bahan  limbah  atau
residu (Kalia, 2009).
Berdasarkan  penelitian  Arif  (2021)  bahwa industri  pemotongan  kayu  menghasilkan  15-20% limbah serbuk gergaji dari seluruh total limbah 40- 50% . Salah  satu  limbah  hasil  penggergajian  kayu yang tersedia  cukup  banyak  yaitu  kayu  mahoni. ketersediaan  serbuk  kayu  dapat  dijumpai  pada industri mebel/ saw mill di daerah   Sumbawa. Manfaat dari  pembuatan  material komposit  papan  partikel berbahan  baku  limbah  serbuk  kayu  industri  mebel dapat  mendukung perkembangan material alternatif pengganti kayu, sehingga dapat meningkatkan nilai ekonomi dari limbah serbuk kayu.
Papan  komposit  merupakan  produk  kayu rekayasa berasal dari limbah partikel kayu dan resin sintetis  pada  suhu  dan  tekanan  tinggi  (Yang et  al. , 2014).  Beberapa  penelitian  yang  telah  dilakukan oleh  beberapa  peneliti  tentang  papan  komposit limbah  serbuk  kayu  antara  lain  Baharoglu et  al (2013)  yang  mengkaji  tentang  anatomi  dan  sifat kimia dari serbuk kayu. Selanjutnya Baharoglu et al (2012)  melakukan  penelitian  tentang  kadar  air  dari komposit  serbuk  kayu  serta  penelitian  yang  telah dilakukan oleh Neitzel et al., (2022) tentang material komposit dari berbagai serbuk kayu.
Kualitas  papan  komposit  salah  satunya dipengaruhi  ukuran  partikel/serbuk.  Beberapa penelitian  yang  berkaitan  menyatakan  bahwa komposit polyester berpenguat partikel serbuk aren, dimana  ukuran  partikel  yang  digunakan  adalah ukuran  40-60 mesh ,  60-80 mesh dan  80-100 mesh .
Science and Technology
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  kekuatan bending tertinggi  terdapat  pada  ukuran  partikel dengan mesh 80-100  sebesar  86.87  MPa.
Berdasarkan  penelitian  tersebut  bahwa  semakin kecil  ukuran mesh ,  maka  nilai  kekuatan  bending komposit  semen  serbuk  aren  yang  dihasilkan semakin  menurun,  sebaliknya  semakin  besar ukuran mesh , maka kekuatan bendingnya semakin meningkat.  Hal  membuktikan  ukuran  partikel mempengaruhi  sifat  fisik  dan  mekanik  papan komposit (Siswanto, 2011).
Penelitian  selanjutnya  dilakukan  oleh Irnawan  dan  Karomah  (2019)  memvariasikan ukuran  serbuk  cangkang  telur  ayam  diayak menggunakan mesh 80,  100,  120  dan  180.  Hasil penelitian  tersebut  diketahui  bahwa  ukuran mesh 180  memiliki  nilai  ketangguhan  impak  tertinggi yaitu  sebesar  6422.78  J/m²  dibandingkan  ukuran mesh yang  lainnya.  Sehingga  penelitian  tersebut membuktikan  bawah  semakin  kecil  ukuran  serbuk cangkang  telur  (nilai  mesh  semakin  besar)  dapat meningkatkan nilai keteguhan impak pada komposit.
Berdasarkan  uraian  tersebut,  penelitian lebih  lanjut  mengenai  ukuran  partikel  terbaik  pada limbah  kayu  mahoni  dan  matrix  epoxy  untuk menentukan  sifat  fisik  dan  mekanik  terbaik  dari papan komposit yang dapat diaplikasikan berdasarkan standar JIS A 5908(2003).

## LANDASAN TEORI Komposit
Komposit  adalah  suatu  jenis  bahan  hasil rekayasa  yang  terdiri  dari  dua  atau  lebih  bahan dimana  sifat  masing  masing  bahan  berbeda  satu sama  lain  baik  sifat  fisik  maupun  sifat  kimianya. Komposit terdiri dari dua bahan utama  yaitu matriks dan  penguat  ( reinforcement) yang  ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan matriks (Utomo, et  al 2016).  Secara  umum  komposit diklasifikasikan  menjadi  tiga  macam yaitu  papan komposit (particulate  composites ), komposit  serat (fibrous  composites) ,  komposit  lapis (laminates composites) .

## Kayu Mahoni
Mahoni  secara  ilmiah  dinamai swietenia macrophylla  king .  Mahoni  merupakan  pohon dengan  tinggi  rata-rata  25  m,  berakar  tunggang dengan  batang  bulat,  bercabang  banyak  dan kayunya  bergetah. Daunnya berupa daun majemuk, menyirip genap, helaian daun berbentuk bulat telur, ujung dan pangkal daun daun runcing, tepi  daun  rata,  tulang  menyirip  dengan  panjang daun  3-15  cm.  Di  Indonesia  mahoni  memiliki daerah  penyebaran  di  seluruh  wilayah  jawa, Sumatra  dan  Nusa  Tenggara.  Pohon  mahoni memiliki  banyak  manfaat  baik  secara  ekonomi maupun ekologi dan semua bagian tubuh tanaman serta dapat dimanfaatkan sebagai papan komposit. Berikut  Unsur  kimia  yang  terdapat  pada  kayu mahoni sesuai Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi kimia kayu mahoni Komponen Kimia Persentase (%) Selulosa 42,61 Lignin 42,72 Hemiselulosa 22,05 Air 13,65 Sumber : Rulianah et al , 2020

## Resin Epoxy
Resin epoxy mengandung  struktur epoxy atau oxirane .  Resin epoxy berbentuk  cairan  kental atau  hampir  padat,  yang  digunakan  untuk  material ketika dikeraskan.  Ketika  resin epoxy direaksikan dengan hardener akan membentuk polimer crosslink . Hardener untuk  sistem curing pada temperatur ruang dengan resin epoxy pada umumnya adalah senyawa poliamida yang terdiri dari dua atau lebih  grup  amina. Curing  time sistem epoxy bergantung  pada  kereaktifan  atom  hidrogen  dalam senyawa  amina. Epoxy memiliki  ketahanan  korosi yang  lebih  baik  dari  pada polyester pada  keadaan basah,  namun  tidak  tahan  terhadap  asam. Epoxy memiliki  sifat  mekanik,  listrik,  kestabilan  dimensi dan  penahan  panas  yang  baik  (Shabiri,  2014). Berikut sifat fisik dan mekanik dari resin epoxy yang disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2 . Sifat fisik dan mekanik resin epoxy Sifat-sifat Nilai Satuan Massa jenis 1,17 gram/ 𝑐𝑚 3 Penyerapan air 0,2 % Kekuatan Tarik 58,35 Mpa Kekuatan Tekan 137,30 Mpa Kekuatan Lentur 177,68 Mpa Sumber : Chandra, 2021

## Metode Hand Lay Up
Metode hand lay-up merupakan salah satu jenis  metode  terbuka  ( open-mold  process) .  Metode hand  lay up dikategorikan  metode  yang  sederhana. Secara  umum  proses  yang  dilakukan  dalam pembuatan komposit menggunakan metode tersebut yaitu  dengan  menuangkan  resin  ke  dalam  serat berbentuk  anyaman,  rajutan  atau  kain,  kemudian memberi  tekanan  dan  meratakan  menggunakan  rol atau kuas. Proses tersebut dilakukan berulang-ulang hingga  ketebalan  yang  diinginkan  tercapai.  Pada proses  tersebut  resin  dan  pengisi  (serbuk/serat) membentuk  komposit  yang  mengalami  proses pengerasan pada suhu kamar dengan menggunakan tekanan konvensional. Adapun kelebihan penggunaan  metode  ini  yaitu  mudah  dilakukan, cocok  digunakan  untuk  komponen  yang  besar  dan volumenya rendah (Arzondo, 2004).

## MATODE PENELITIAN Alkalisasi limbah serbuk kayu mahoni
Bahan  yang  digunakan  adalah  limbah serbuk  kayu  Mahoni  yang  diperoleh  dari  industri mebel   di kabupaten Sumbawa Besar, NTB.
Limbah  kayu  mahoni  kemudian  dibersihkan menggunkan  air  dengan  tujuan  menghilangkan pengotor  pada  serbuk  kayu  mahoni.  Setelah  itu proses  alkalisasi  limbah  serbuk  kayu  mahoni menggunakan  NaOH  2%  selama  2  jam  yang bertujuan untuk menghilangkan       lignin pada serbuk kayu mahoni. Kemudian limbah serbuk kayu mahoni dibilas  dengan  air  pada  pH  netral.  Selanjutnya serbuk  dijemur hingga kering dan dilakukan proses meshing dengan variasi pengayakan serbuk 20 mesh , 40 mesh , 60 mesh dan 80 mesh.

## Persiapan sampel papan Komposit
Pembuatan  spesimen papan papan komposit dari  limbah  serbuk  kayu  mahoni menggunakan  metode hand  lay-up .  Tahapan pertama  yang  dilakukan  dalam  pembuatan spesimen  adalah  menyiapkan  alat         dan  bahan seperti  limbah  serbuk  kayu  mahoni,  resin epoxy, katalis, cetakan, dan lain-lain. Perbandingan yang digunakan 30% serbuk kayu mahoni : 70 % resin epoxy:1%  katalis.  Tahapan  selanjutnya  adalah mencampur resin, katalis, dan serbuk kayu mahoni dan  diaduk  perlahan  hingga  terbentuk  campuran yang  homogen.  Kemudian  tuang  ketiga  adonan tersebut secara perlahan ke dalam cetakan yang telah diolesi  dengan release  agent .  Kemudian  cetakan ditutup  dan  tekanan  diterapkan  pada  komposit. Spesimen papan komposit kayu mahoni dibiarkan kering. Kemudian dikeluarkan dari cetakan untuk selanjutnya  dipotong  sesuai  ukuran  sampel untuk  pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik berdasarkan  standar  JIS A  5908(2003) ,  seperti terlihat pada Tabel 3.
Tabel  3 .  Ukuran  dan  jumlah  sampel  uji  papan komposit Variasi (mesh) Pengujian Dimensi (cm) Jumlah sampel Uji Fisik : Kerapatan 10 x 10 x 1 12 20 40 60 80 Uji Mekanik : Modulus of Elasticity (MOE) Modulus of Rupture (MOR) 20 x 5 x 1 12 Berdasarkan Tabel 3 menjelaskan bahwa,
masing- masing variasi mesh membuat 3 benda uji pada setiap  variasi  mesh,  sehingga  total  sampel penguji pada uji fisik dan mekanik  24 sampel uji..

## Pengujian Fisik
Pengujian fisik yang dilakukan pada papan komposit  yaitu  uji  densitas.  Pengujian  densitas (kerapatan) adalah  pengukuran  massa  setiap  satuan volume  suatu  benda.  Tinggi  rendahnya  kerapatan dapat dipengaruhi oleh rongga pada papan komposit.
Kepadatan  juga  dapat  dipengaruhi  oleh ikatan  antar  muka  antara  serat  dan  matriks,  ketika matriks dan serat tidak dapat berikatan dengan baik maka  nilai  kerapatan  menurun  (Khoirul,  2016). Sedangkan  kadar  air  merupakan  sifat  papan komposit yang mencerminkan sifat kadar air papan komposit  dalam  keseimbangan  dengan  lingkungan sekitarnya.  Pengujian  spesimen  dilakukan  dengan menggunakan uji densitas berdasarkan standar JIS A 5908(2003) .  Pengujian  densitas  dilakukan  dengan menimbang  massa  benda  uji  kering  dan  volume benda  uji  untuk  mendapatkan  densitas  komposit papan  partikel.  Perhitungan  densitas  menggunakan Persamaan 1.
𝜌 = 𝑚 𝑉 (1)
Parameter  Persamaan  (1)  adalah  densitas  (ρ),  massa (gram) dan Volume ( 𝑐𝑚 3 ).

## Pengujian Mekanik
Pengujian  spesimen  dilakukan dengan menggunakan uji Modulus of Elasticity (MOE) dan Modulus  of  Rupture (MOR)  dengan  Standar  JIS A 5908(2003) .  Pengujian  MOE  dan  MOR  dilakukan dengan  menggunakan Universal  Tensile  Machine (UTM) RTG-1310 dengan kapasitas load cell 10 kN, dengan  lebar  benda  uji  (L)  0,05  m  (5  cm),  tebal benda uji (T) 0,01 m (1 cm) dan jarak penyangga (S) 0,15  m  (15  cm)  berlaku  untuk  semua  sampel. Berdasarkan data yang diperoleh dari alat Universal Tensile Machine RTG-1310, perhitungan MOR dan MOE  menggunakan  Persamaan  (2)  dan  Persamaan (3):
𝑀𝑂𝑅 = 3𝑃𝐿 2𝑏ℎ2 (2)
Parameter Persamaan 2 adalah modulus patah (MOR), berat beban maksimum (P)  tebal sampel (d) dan jarak penyangga (L).
𝑀𝑂𝐸 = ∆𝑃𝐿3 4∆𝑌𝑏𝑑2 (3)
Parameter  Persamaan  3  adalah  modulus  elastisitas (MOE)  ,  jarak  penyangga  (L),  delta  P,  Perubahan defleksi  setiap  perubahan  beban  (∆Y)  ,  ketebalan sampel (d).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Pengaruh Ukuran Mesh  Terhadap Sifat Kerapatan
Papan Komposit
Ukuran mesh pada pembuatan papan partikel memiliki  pengaruh  terhadap  densitas  terhadap  papan komposit yang dihasilkan. Nilai kerapatan ini disajikan pada  Gambar  3  dengan  nilai  berkisar  antara  0.76 gr/ 𝑐𝑚 3 sampai  0.84  gr/ 𝑐𝑚 3 .  Berdasarkan  hasil pengujian  kerapatan  (densitas)  pada  papan  komposit pada  berbagai  variasi  ukuran  mesh  menunjukkan bahwa densitas tertinggi            diperoleh pada ukuran serbuk 80  mesh  yakni  0.84  gr/ 𝑐𝑚 3 . Sebaliknya,  densitas terendah papan komposit pada ukuran serbuk 20 mesh yakni 0.76  gr/ 𝑐𝑚 3 (Gambar  3).  Berdasarkan  hasil tersebui  menunjukkan  bahwa  kerapatan  papan komposit pada semua sampel uji memenuhi standar JIS
Science and Technology
A 5908 (2003) rentang nilai kerapatan berada pada 0.4 gr/ 𝑐𝑚 3 – 0.9 gr/ 𝑐𝑚 3 .
Gambar  3 .  Pengaruh  variasi  ukuran  serbuk  kayu mahoni  terhadap  kerapatan  papan komposit
Berdasarkan  gambar  3  menunjukkan bahwa semakin  besar  nilai  mesh  (ukuran  serbuk semakin  kecil)  maka  nilai  kerapatan  yang dihasilkan  semakin tinggi  dan  sebaliknya.  Hasil penelitian  ini  diperkuat dengan  hasil  beberapa penelitian  serupa  yakni  Anggraeni  (2022)  bahwa variasi  ukuran  partikel  serbuk  gergaji  dan  sekam padi  sangat  berpengaruh  terhadap  densitas komposit kampas  rem.  Dari  hasil  penelitiannya menunjukkan  variasi  terbaik  pada  variasi  ukuran partikel 74:250:500 µ 𝑚 dengan  rasio  G(1/1/2) diperoleh  uji  keausan  terbaik  dengan  sifat  fisik yang  terbaik.  Hal  ini  dikarenakan  kampas  rem dengan  komposisi ukuran  partikel-partikel  kecil sehingga memiliki jarak antar partikel yang sangat rapat sehingga dapat meningkatkan densitas.
Hasil  penelitian  ini  diperkuat  oleh penelitian  Sunardi (2017) dan Wayuningsi (2011) yang menjelaskan bahwa semakin besar nilai mesh menyebabkan  semakin  kecil  ukuran  serbuk sebagai  pengisi  komposit,  sehingga  ikatan  antar serbuk/partikel  semakin  baik  dan  mampu meningkatkan nilai kerapatan. Hal ini disebabkan ukuran  mesh  yang  lebih  besar  dapat  membentuk ikatan      rekat dengan baik dibandingkan mesh kecil pada saat  proses pengempaan berlangsung. Selain itu,  sebaran serbuk/partikel  yang  merata  dalam proses pembuatan  papan  komposit  meningkatkan nilai kerapatan. Ukuran mesh yang besar memiliki ikatan yang baik pada perekat sehingga udara yang terdapat pada  papan  komposit  akan  lebih  sedikit. Semakin  besar  ukuran  mesh  menyebabkan meningkatkan nilai kerapatan.

## Pengaruh  Ukuran  Mesh  Terhadap  Modulus
Of Elasticity  (MOE)  dan  Modulus  Of  Rupture (MOR)
Secara umum sifat Modulus Of Elasticity (MOE)  menunjukkan  perubahan  yang  sama dengan Modulus  Of  Rupture (MOR,  terkecuali pada variasi ukuran serbuk 60 mesh. Berdasarkan Gambar  4,  nilai Modulus  of  Elasticity (MOE) terjadi perubahan  secara  fluktuatif. Modulus  of
Elasticity (MOE)  merupakan  ukuran  ketahanan papan  partikel  dalam  mempertahankan  perubahan bentuk  akibat  adanya  beban  yang  terhubung langsung  dengan  papan  partikel,  semakin  tinggi MOE maka semakin elastis suatu papan partikel.
Gambar  4 .  Pengaruh  Variasi  ukuran  limbah  kayu mahoni  terhadap  sifat Modulus  of Elasticity (MOE)  dan Modulus  of Rupture (MOR)

## Berdasarkan  Gambar  4  menunjukkan bahwa
Modulus of Elasticity (MOE) tertinggi diperoleh pada variasi  ukuran  serbuk  sebesar  60  mesh  yakni  1155.9 MPa,  artinya  papan  komposit  yang  tersusun  dari ukuran serbuk 60 mesh  memiliki  sifat  elastisitas  yang tinggi  dibandingkan  dengan  variasi  ukuran  serbuk (pengisi)  yang  lain.  Hal  ini  karena  distribusi  partikel dan  epoxy  pada  ukuran  serbuk  60  mesh  memiliki distribusi merata di dalam resin dibandingkan 80 mesh, sehingga menyebabkan distribusi partikel memberikan nilai  tegangan  yang  lebih  tinggi  di  bandingkan  80 mesh. Hasil penelitian ini diperkuat oleh Herlina dan Dwi (2019) menjelaskan bahwa peningkatan kekuatan elatisitas (kuat lentur) dari komposit dapat dipengaruhi oleh penyebaran pengisi secara merata yang terdapat di dalam  resin,  sehingga  kekuatan  ikatan  antarmuka antara partikel-epoxy akan mendistribukan konsentrasi tegangan  yang  terjadi  pada  seluruh  bagian  komposit, sehingga kekuatan elastisitasnya menjadi lebih tinggi.. Namun hasil pengujian MOE belum memenuhi standar JIS  A  5908  (2003)  yang  memiliki  standar  minimal papan  komposit  sebesar            1961 MPa.  Sedangkan Modulus of Elasticity ( MOR) merupakan ukuran beban maksimum  yang  diberikan pada  benda  uji  (papan komposit)  hingga  mengalami patah (breaking  point) . Berdasarkan  hasil  pengujian  diperoleh  bahwa  nilai MOR berkisar antara 8.4 MPa sampai 29.1 MPa. Hasil Uji  MOR  tertinggi  terdapat pada  variasi  80  mesh dengan nilai 29.1 MPa dan sebaliknya, hasil terendah pada uji MOR papan komposit pada 20 mesh dengan nilai 8.4 MPa (Gambar 4). Menurut standar JIS A 5908 (2003)  nilai  MOR  minimal  7.8  MPa.  Sehingga berdasarkan pengujian  pada  variasi  serbuk  20  mesh hingga 80 mesh memenuhi standar JIS A 5908 (2003).
Hasil  penelitian  ini  searah  dengan  hasil penelitian yang dilakukan oleh Anggraeni (2022). Dari hasil penelitiannya diperoleh hasil  bahwa pada    variasi ukuran partikel 74:250:500 µ 𝑚 dengan rasio G (1/1/2) diperoleh hasil uji keausan terbaik, dengan         kehilangan
Science and Technology
massa terendah  dan uji kekerasan yang optimal. Hal ini  dikarenakan  kampas   rem  dengan  komposisi ukuran  partikel G (1/1/2) didominasi oleh partikel- partikel kecil sehingga memiliki jarak antar partikel yang  sangat  rapat  sehingga  dapat  meningkatkan densitas.
Berdasarkan hasil uji MOR pada penelitian ini  menunjukkan  bahwa  semakin  besar nilai  mesh (semakin  kecil  ukuran  serbuk/partikel) pada pengisi komposit,  maka Modulus  Of  Rupture (MOR)  yang dihasilkan  semakin  besar.  Hubungan  antara ukuran mesh  dan  hasil  pengujian  mekanik  yang  telah dilakukan oleh Pang (2019) dalam  penelitiannya menghasilkan  uji  kompresi  uniaksial dan  triaksial dilakukan  untuk  menyelidiki  pengaruh  ukuran partikel  batubara  terhadap  sifat  fisik  dan mekanik briket.  Hasilnya  menunjukkan  bahwa  kekuatan kompresi  uniaksial,  modulus  elastisitas    dan modulus  deformasi  briket  meningkat  ketika ukuran partikel  diperkecil  (nilai  mesh  meningkat).      Hal  ini disebabkan  karena  semakin  kecil  partikel,      semakin besar gaya mekanis meshing pada pengisi komposit.
Hasil  pengujian Modulus  Of  Rupture (MOR)  dan  MOE  papan  komposit  pada  penelitian ini  diperkuat  dengan  hasil  kurva stress-strain yang diperoleh  dari  masing-masing  variasi  mesh  limbah serbuk  kayu  mahoni  sebagai  pengisi  komposit. Dalam  pengujian  menggunakan Universal  Tensile Machine (UTM) RTG-1310 didapatkan data antara Strain dan stress (gaya pembebanan) pada masing- masing  sampel  papan  komposit  dengan  berbagai variasi  yang  ditunjukkan  pada  grafik  hubungan antara Strain dan Stress (Gambar 5).
Gambar  5. Kurva  stress-strain  pada  variasi ukuran mesh (a) 20 mesh (b) 40 mesh (c) 60 mesh (d) 80 mesh
Berdasarkan  Gambar  5,  hasil  pengujian papan  komposit  menggunakan Universal  Tensile Machine (UTS)  RTG-1310 menghasilkan  bahwa ultimate tensile strength tertinggi (kekuatan tekan
maksimum)  pada  papan  komposit  dengan  ukuran serbuk 80 mesh dengan yaitu 295 𝒌𝒈𝒇⁄𝒄𝒎 𝟐 dengan strain  sebesar  0.0375  dan ultimate  tensile  strength terendah  (kekuatan  tekan  minimal)  terdapat  pada ukuran  20  mesh  pengisi  dengan  nilai  80 𝒌𝒈𝒇⁄𝒄𝒎 𝟐 dengan  strain  0.085. Ultimate  tensile  strength merupakan  tegangan  maksimum  yang  bisa  ditahan oleh sebuah bahan/sampel uji ketika diberikan gaya tekan,  sebelum  bahan/sampel  uji  tersebut  patah. Artinya  semakin  tinggi ultimate  tensile  strength pada  papan  komposit,  maka  kemampuan  material tersebut  untuk  menahan  gaya  tekan  semakin  besar. Hasil  penelitian  ini  diperkuat  oleh  penelitian  yang telah  dilakukan  oleh  Pang  (2019).  Hasil  penelitian tersebut menjelaskan bahawa, semakin kecil ukuran partikel,  maka  luas  permukaan  spesifik  akan semakin  meningkat  sehingga  kontak  antar  partikel menjadi lebih dekat, kohesi menjadi lebih kuat, ada lebih  sedikit  bidang  struktural  di  antara  partikel sehingga  menghasilkan  lebih  sedikit  kerusakan  di sepanjang  bidang  struktural.  Oleh  karena  itu, komposit  yang  dipadatkan  oleh  partikel  dengan ukuran  yang  kecil  (mesh  besar)  menunjukkan kekuatan meshing mekanik  yang  lebih  tinggi  dan kohesi yang lebih tinggi yang dihasilkan pada briket.

## K ESIMPULAN
Limbah  serbuk  kayu  mahoni  dapat digunakan sebagai bahan pembuatan papan komposit. Pengaruh variasi ukuran partikel mempengaruhi  kualitas  papan  komposit.  Papan komposit  yang  didominasi  partikel  kecil  (ukuran mesh  besar)  memiliki  kekuatan  fisik  dan  mekanik yang baik dibandingkan dengan ukuran partikel yang lebih besar (ukuran mesh kecil). Hal ini dikarenakan komposit  pada  mesh 80  dapat  menyerap  resin dengan  baik,  partikel  berukuran  kecil  dapat meningkatkan  densitas  dan Modulus  of  Rupture (MOR). Secara  keseluruhan kerapatan  dan Modulus of  Rupture (MOR)  papan  komposit  pada  semua variasi  ukuran  mesh memenuhi  standar  JIS  A  5908 (2003).

## REFERENSI
Anggraeni,  Sri,  Anshar,  Aghisna  Nuthfah;  Maulana, Aldi; Nurazizah, Siti; Nurjihan, Zalfa; Putri, Silmi  Ridwan;  Nadiyanto,  Asep  Bayu  Dani. (2022).  Mechanical  Properties  Of  Sawdust and Rice Husk Brake Pads With Variation Of Composition  and  Particle  Size.  Journal  of Engineering Science and Technology:
School of Engineering, Taylor’s University.
Arif,  Saiful;  Eko,  Riswan;  Rahmad,  Hadi  .  (2021).
Penelitian Pendahuluan Laju Keausan Efektif Material Komposit Gergaji Kayu Jati Dengan Matriks Epoxy Untuk Aplikasi Kampas Rem Cakram. Seminar Nasional Teknologi Terapan : Politeknik Negeri Malang.
Arzondo  LM,  V.  A.  (2004.).  A  low-cost,  low-  fiber breakage, injection molding process for long sisal fiber reinforced polypropylene. Polymer Engineering and Science.
Science and Technology
Azizi,  Khadijeh;  Tabarsa,  Taghi;  Ashor,  Alireza.
(2011).  Performance  characterizations  of particle boards made with Wheat straw and waste veneer splinters," Composites Part B: Engineering, vol. 49, no. 7, pp. 2085- 2089.
Baharoğlu,  Mehmet;  Nemli,  Gokay;  Sari, Bunyamin;  Birturk,  Turgay;  Bardak, Selahattin.  (2013).  "Effects  of  anatomical and  chemical  properties  of  wood  on  the quality of particleboard," Composites Part B  Engineering,  vol.  52,  p.  282–285. Elsevier.
Baharoğlu,  Mehmet;  Nemli,  Gokay;  Sarı,
Bunyamin; Bardak, Selahattin and Ayrilmis,  Nadir.  (2012).  The  influence  of moisture  content  of  raw  material  on  the physical and mechanical properties, surface roughness,  wettability,  and  formaldehyde emission  of  particleboard  composite," Composites  Part  B  Engineering,  vol.  43, no. 5. Elsevier.
Chandra,  R.  (2021).  Pengaruh  Volume  limbah serbuk kayu jati ( tectona grandis ) terhadap daya serap air pada papan komposit dengan matriks  epoksi.  Fakultas  teknologi  dan mineral universitas teknologi sumbawa.
Emilie, Cassou. (2018). Field Burning- Agricultural Pollution.  World  Bank:  Washingron,  DS, USA.
Herlina,  Nasmi.  S;  Dwi,  Agus.  (2019).  Komposisi Epokxi  Diperkuat  Serat  Corypha  Utan  : Karakterisasi  Morpologi,  Kekuatan  Tarik dan  Kekuatan  Lentur.  Jurnal  Energi  dan Manufaktur.
Irnawan,  Dody;  Karomah,  Binti.  (2019).  Kajian ukuran Serbuk Komposit Limbah
Cangkang  Telur  Terhadap  Ketangguhan Impak.  Journal of  Architecture  and  Built Environment.
Japanese Industrial Standard. (2003). Particleboards JIS A 5908. Jepang
Kalia, Susheel; Kaith, B.S; Kaur Inderjeet. (2009). Pretreatments  of  natural  fibers  and  their application  of  reinforcement  in  polymer composite-A review. Polymer Engineering & Science. Wiley Online Library.
Khoirul,  H.  2016.  Analisis  Kekuatan  Material Komposit  Berpenguat  Serat  Gelas  Untuk
Pembuatan  Helm  Race.  Tesis.  Teknik Mesin. Politeknik Muhammadiyah
Yogyakarta.
Neitzel,  Nicolas;  Hosseinpourpia,  Reza;  Walther,
Thomas; and Adamopoulos, Stergios.
(2022).  Alternative  Materials  from  Agro- Industry for Wood Panel Manufacturing— A Review," Materials, vol. 15, no. 4542, pp. 1- 27. Materials.
Pang, Longlong; Yang, Yuzhong; Wu, Liyun; Wang, Fei;  Meng,  Han.  (2019).  Effect  of  Particle Sizes  on  the  Physical  and  Mechanical Properties of Briquettes: Energies : Multidisciplinary Digital Publishing Institute: MDPI.
Rulianah,  S;  Prayitno,  P;  Sindhuwati,  C;  Ayu,
D.R.A. and Sa’diyah, K., (2020). Penurunan
Kadar Lignin pada Fermentasi Limbah Kayu Mahoni Menggunakan Phanerochaete chrysosporium.  Jurnal  Teknik  Kimia  dan Lingkungan, 4(1), pp.81-89.
Shabri,  M.  (2014).  Pengaruh  Rasio  Epoksi/Ampas Tebu dan Perlakuan Alkali Pada Ampas Tebu Terhadap  Kekuatan  Bentur  Papan  komposit epoksi  Berpengisi  Serat  Ampas  Tebu  . Teknik, Departemen Teknik kimia.
Siswanto  Dan  Kuncoro  Diharjo,  (2011).  Pengaruh Fraksi  Volume  Dan  Ukuran  Partikel Komposit  Polyester  Resin  Berpenguat Partikel  Genting  Terhadap  Kekuatan  Tarik Dan  Kekuatan  Bending,  Politekonosains  X, No. 2, Politama Surakarta 91-99.
Sunardi,  Sunardi;  Fawaid,  Moh;  Lusiana,  Rina.
(2017). Pengaruh Butiran Filler Kayu Sengon Terhadap  Karakteristik  Papan  Partikel Berpenguat  Serat  Tandan  Kosong  Kelapa Sawit.  Jurnal  Mesin  Teknologi.  Universitas Muhammadiyah Jakarta. Jakarta.
Utomo,  Tri  Manunggal,  Rustono  Dan  Drajat Samyono.  2016.  Analisa  Sifat  Mekanis Komposit  Metrik  Epoksi  Diperkuat  Serbuk Cangkang  Telur  Itik  Untuk  Roda  Gigi Traspotir Pada Mesin Bubut. Jurusan Teknik Mesin. Universitas Pancasakti Tegal.
Wahyuningsih,N.S. 2011. Pengaruh Perendaman Dan Geometri  Partikel  Terhadap  Kualitas  Papan Partikel  Sekam  Padi.  Institut  Pertanian Bogor. Bogor.
Yang, Feng; Fei, Benhua; Wu, Zhengxin; Peng, Liang and Yu, Yunshui. (2014). Selected properties of  corrugated  particle  boards  made  from bamboo  waste  laminated  with  medium- density fiberboard panels," Bioresources, vol.
9, no. 1, pp. 1085-