## PENGARUH WAKTU PENAHANAN PADA PERLAKUAN PANAS PASKA PENGELASAN TERHADAP KETANGGUHAN SAMBUNGAN LAS BAJA
Muhamad Fitri 1,* , Bambang Sukiyono 2 , Martua Limido Simanjuntak 3 1,3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana, Jakarta
2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Batam, Kepulauan Riau
*E-mail: muhamad.fitri@mercubuana.ac.id
Diterima: 12-08-2019 Direvisi: 22-11-2019 Disetujui: 01-12-2019

## ABSTRAK
Salah  satu  metode  pengelasan  yang  banyak  digunakan  saat  ini  karena  lebih  mudah  dalam  pengoperasiannya, lebih praktis penggunaannya, dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan serta lebih efisien adalah metode pengelasan busur nyala logam terlindung atau disebut juga Shield Metal Arc Welding (SMAW). Pada pengelasan ini,  logam  induk  dan  logam  pengisi  akan  mengalami  siklus  termal  yang  menimbulkan  proses  pemanasan  dan pendinginan setempat sehingga munculnya tegangan sisa ( residual stress ) dan distorsi ( distortion ) pada material. Tegangan  sisa  ini  harus  dihilangkan  karena  mengakibatkan  menurunnya  sifat-sifat  mekanik  material.  Metode yang  paling  banyak  digunakan  adalah  cara  termal  yaitu  dengan  proses  perlakuan  panas  paska  pengelasan  atau Post  Weld  Heat  Treatment (PWHT).  Keberhasilan  Perlakuan  panas  paska  pengelasan  dalam  menghilangkan tegangan  sisa  Pada  PWHT  diantaranya  dipengaruhi  oleh  waktu  penahanan  ( holding  time ).  Penelitian  ini bertujuan untuk meneliti Bagaimana pengaruh waktu penahanan pada perlakuan panas, terhadap ketangguhan las Baja. Pada penelitian ini, jenis pengelasan yang digunakan adalah las SMAW, Material yang digunakan adalah baja AISI 4130, Elektroda yang digunakan adalah LB-7018-1 standar aplikasi dan klasifikasi AWS A5.1 E7018- 1. Temperatur penahanan ( holding temperature ) pengujian adalah 650 o C. Holding time pengujian menggunakan tiga variabel yaitu : 2,5 jam, 4,5 jam, 6,5 jam. Spesimen Pengujian impak dilakukan dengan cara Charpy. Dari penelitian  ini  diperoleh  pengaruh  variasi holding  time pada holding  temperature PWHT terhadap  ketangguhan las baja AISI 4130.
Kata kunci: SMAW, Charpy, PWHT, Waktu Penahanan.

## ABSTRACT
One of the welding methods that is widely used today because it is easier to operate, more practical in its use, can  be  used  for  all  welding  positions  and  more  efficient  is  called  Shield  Metal  Arc  Welding  (SMAW).  In  this welding, the base metal and filler metal will experience thermal cycles which lead to local heating and cooling processes  resulting  in  residual  stress  and  distortion  in  the  material.  This  residual  stress  must  be  removed because it causes a decrease in the mechanical properties of the material. The most widely used method is the thermal method that is by Post  Weld Heat Treatment (PWHT). The success of The post-weld heat treatment in removing residual stresses in PWHT is influenced by the holding time. This study aims to examine the effect of holding time on heat treatment, on the weld toughness of steel. In this study, the type of welding used was SMAW welding, the material used  was steel AISI  4130, the electrodes used  were LB-7018-1 standard application and AWS classification A5.1 E7018-1. The test holding temperature is 650 o C. The holding time of testing uses three variables, namely: 2.5 hours, 4.5 hours, 6.5 hours. The Impact testing is done by the Charpy method. From this study, the influence of holding time variation on PWHT holding temperature on the weld strength of AISI 4130 steel was obtained.
Keywords: SMAW, Charpy, PWHT, Holding Time.

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

## 1. PENDAHULUAN
Pengelasan  memiliki  peranan  penting  di dunia  konstruksi,  industri  dan  teknologi produksi yang berbahan baku logam.
Konstruksi mesin banyak menggunakan teknik pengelasan  pada  sambungan-sambungannya karena dengan menggunakan teknik pengelasan sambungan menjadi lebih
sederhana dan juga ringan serta biaya produksi lebih murah.
Banyak  metode  pengelasan  yang  biasa digunakan dalam dunia konstruksi dan industri saat  ini.  Salah  satu  metode  pengelasan  yang banyak  digunakan  saat  ini  adalah  adalah metode pengelasan busur nyala logam terlindung  atau  disebut  juga Shield  Metal  Arc Welding (SMAW).  Metode  ini  banyak digunakan karena lebih mudah dalam pengoperasiannya, lebih praktis penggunaannya, dapat digunakan untuk semua posisi  pengelasan  serta  lebih  efisien.  Namun kualitas  hasil  pengelasan  dipengaruhi  oleh tingkat  keahlian  serta  jam  terbang  operator ( welder ).
Pengelasan  busur  nyala  logam  terlindung (SMAW)  yang  yang  termasuk  salah  satu  las listrik  merupakan  suatu  proses  pengelasan yang  menggunakan  panas  untuk  mencairkan material  induk  dan  elektroda.  Panas  tersebut ditimbulkan  oleh  lompatan  ion  listrik  yang terjadi  antara  katoda  dan  anoda  (ujung elektroda  dan  permukaan  material  yang  akan dilas.
Gambar 1. Las Busur dengan Elektroda Terbungkus [1]
Pada pengelasan, logam induk dan logam pengisi  akan  mengalami  siklus  termal  yang menimbulkan proses pemanasan dan pendinginan  setempat  sehingga  menyebabkan terjadinya  tegangan  dan  regangan  serta mengakibatkan  munculnya  tegangan  sisa ( residual  stress )  dan  distorsi  ( distortion )  pada material. Tegangan sisa ini akan
mengakibatkan menurunnya sifat-sifat mekanik  material.  Karenanya  tegangan  sisa harus  dihilangkan.  Ada  dua  cara  untuk menghilangkan  tegangan  sisa,    yaitu  cara termal  atau  cara  mekanik.  Dari  kedua  metode ini  yang  paling  banyak  digunakan  adalah  cara termal  yaitu  dengan  proses  perlakuan  panas paska  pengelasan  atau Post  Weld  Heat Treatment (PWHT), [1].
Beberapa faktor penting yang mempengaruhi keberhasilan dalam
menghilangkan  tegangan  sisa  Pada  PWHT adalah:  laju  pemanasan  ( heating  rate ),  waktu penahanan  ( holding  time ),  laju  pendinginan ( cooling rate ). Fungsi PWHT, Selain
menghilangkan tegangan sisa, juga memperbaiki butir-butir kristal suatu material.
Salah  satu  parameter  yang  berpengaruh terhadap  sifat  mekanis  sambungan  las  adalah Arus  pengelasan.  Arus  pengelasan  merupakan parameter  las  yang  langsung  mempengaruhi penembusan  dan  kecepatan  pencairan  dari logam induk serta elektroda. Makin tinggi arus pengelasan yang digunakan maka makin besar penembusan  dan  kecepatan  pencairannya. Besar arus pengelasan mempengaruhi hasil las, bila  arus  yang  digunakan  rendah  maka perpindahan  cairan  dari  ujung  elektroda  yang digunakan  akan  sangat  sulit  dan  busur  listrik yang  digunakan  tidak  stabil.  Jika  arus  yang dipakai  besar,  maka  akan    menghasilkan peleburan elektroda yang melebar dan penetrasi  dalam  serta  penguatan  matrik  las yang tinggi.
Banyak  penelitian  yang  terkait  pengaruh kuat  arus  listrik  pengelasan  terhadap  sifat mekanis  sambungan  las.    Primasta  (2017) melakukan  penelitian  tentang  pengaruh  jenis elektroda  dan  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap kekuatan tarik sambungan las SMAW baja ST 37. Dari penelitian tersebut diperoleh : Kuat  arus  100  A  menggunakan  elektroda  tipe E6013  mampu  mengisi  rongga-rongga  sudut dengan  baik  sehingga  menghasilkan  kekuatan tarik maksimal sebesar 28,81 kgf/mm2, [2].
Widodo EWR dan Suheni (2016) melakukan penelitian terkait Proses pengelasan Stainless  Steel AISI  304  metode  pengelasan SMAW    dengan  variasi  kuat  arus  listrik  dan jenis kampuh las. Pada penelitian itu diperoleh nilai  kekerasan  maksimal  pada    kuat  arus
listrik  130  A  dan  kampuh  las  jenis double V, yang mana untuk kekerasan pada daerah logam lasan  yaitu  283.99  kg/mm2  dan  untuk  daerah HAZ  yaitu  sebesar  270.43  kg/mm2.  Dengan masukan  panas  ( heat  input )  yang  tinggi  maka butir  yang  dibawa  akan  lebih  halus  sehingga ketika memadat maka logam lasan menghasilkan kekerasan tinggi, [3].
Prayitno et al. (2018), melakukan penelitian  tentang  Pengaruh  kuat  arus  listrik pengelasan  terhadap  kekerasan  lapisan  lasan baja ASTM A316. Dari penilitian itu diperoleh bahwa:  peningkatan  arus  pengelasan  dari  120 A  ke  140  A  mampu  meningkatkan  kekerasan dari  465  HV  ke  514.7  HV.  Namun  bila  arus listrik pengelasan dinaikkan lagi dari 140 A ke 160  A  akan  menurunkan  kekerasan  dari  51.47 HV ke 423 HV, [4].
Santoso  et  al,  melakukan  penelitian tentang  Pengaruh  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap kekuatan tarik dan struktur mikro  las SMAW dengan elktroda E7016. Dari penelitian  itu  diperoleh  bahwa  Variasi  kuat arus  pengelasan  berpengaruh  terhadap  nilai kekuatan  tarik  sambungan  las.  Kekuatan  tarik raw  material 36,711  kgf/mm2.  Nilai  kekuatan tarik dengan kuat arus pengelasan 100 Ampere adalah  sebesar 31,863  kgf/mm2.  Sedangkan dengan  kuat  arus  pengelasan  125 Ampere mengalami kenaikan 40,827 kgf/mm2. Kekuatan  tarik  tertinggi  sebesar  48,503 kgf/mm2  diperoleh  pada  pengelasan  dengan kuat arus listrik sebesar 150 Ampere, [5] .
Dari  penelitian-penelitian  di  atas  dapat disimpulkan bahwa kuat arus listrik pengelasan berpengaruh  terhadap  kekerasan,  kekuatan tarik  dan  struktur  mikro  logam  las.  Namun begitu  berapa  kuat  arus  listrik  yang  optimal adalah  berbeda  beda  tiap  jenis  material.  Dan Lagi penelitian-penelitian yang telah disebutkan di atas tidak mengkaji ketangguhan sambungan  las.  Padahal  ketangguhan  las merupakan  hal  yang  sangat  penting  dalam sambungan  las.  Salah  satu  cara  untuk memningkatkan ketangguhan las adalah dengan  melakukan  PWHT  ( Post  Weld  Heat Treatement ).  Karenanya  pada  penelitian  ini akan dilakukan penelitian terkait (PWHT).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  meneliti Bagaimana  pengaruh  waktu  penahanan  pada perlakuan  panas,  terhadap  ketangguhan  las
Baja,  karena  itu  maka  penelitian    ini  diberi judul  "pengaruh    waktu  penahanan  pada perlakuan  panas  paska  pengelasan  terhadap ketangguhan sambungan las baja".
Permasalahan yang diangkat pada penelitian  ini  adalah  meneliti  bagaimana pengaruh  waktu  penahanan  pada  perlakuan panas  paska  pengelasan  terhadap  kekuatan impak  sambungan  las.  Tujuannya    adalah untuk  mengetahui  pengaruh  variasi holding time pada holding  temperature PWHT terhadap ketangguhan las baja AISI 4130.
Diharapkan dengan penelitian ini diperoleh data waktu penahan yang tepat pada perlakuan  panas  paska  pengelasan  ( PWHT) agar  dapat  menghasilkan  sambungan  las  yang tangguh.  Sehingga  ini  bisa  menjadi  rujukan bagi  para  praktisi  maupun  peneliti  lainnya yang  akan  meneliti  lebih  lanjut  tentang ketangguhan las.
Selanjutnya,  pada  penelitian  ini,  agar penelitian lebih fokus dan terarah maka dibuat batasan  ruang  lingkup  penelitian  ini,  yaitu: Jenis  pengelasan  yang  digunakan  adalah  las SMAW.  Material  yang  digunakan  adalah  baja AISI  4130.  Elektroda  yang  digunakan  adalah LB-7018-1  standar  aplikasi  dan  klasifikasi AWS A5.1 E7018-1, [6]. Temperatur penahanan  ( holding  temperature) pengujian adalah  650 o C.  Waktu  Penahanan  ( Holding time) pengujian  menggunakan  tiga  variabel yaitu  :  2,5  jam,  4,5  jam,  6,5  jam.  Pengujian yang dilakukan adalah uji impak dan dilakukan pada  daerah  logam  las  dengan  spesimen  uji jenis ASTM E23-18, [7].

## 2.  METODE PENELITIAN

## 2.1. Diagram Alir Penelitian
Diagram  penelitian  ini  ditunjukkan  oleh Gambar 4.1.
Pembuatan S   Pembuatan sampel Pengelasan
Persiapan Alat dan Bahan Mulai
Gambar 2. Flowchart Penelitian

## 2.2. Prosedur Penelitian
Penelitian  diawali  dengan  persiapan  alat dan bahan untuk pembuatan sampel pengelasan. Setelah dibuat sampel pengelasan, kemudian dipotong pada daerah sambungan las sesuai  standar  pengujian  impak.  Selanjutnya adalah  proses  pengujian  kekerasan  impak dengan metode charpy. Hasil pengujian impak dianalisis. Untuk kemudian diambil kesimpulan.
Spesimen uji sendiri disiapkan sebanyak 8 buah.  Spesimen  holding  time  2,5  jam  ada  2 buah,  spesimen  holding  time  4,5  jam  ada  2 buah,  spesimen  holding  time  6,5  jam  ada  2 buah, dan spesimen tanpa PWHT ada 2 buah. Tahapan  dalam  pembuatan  sampel  pengelasan adalah sebagai berikut:
a. Tahapan  awal  adalah  pemilihan  material yaitu AISI 4130 [8].
b. Tahap kedua dilanjutkan dengan membuat spesimen untuk pengelasan, yaitu pembuatan  plat  kampuh  V  dengan  mesin milling seperti terlihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Plat dengan Kampuh V untuk Pengelasan
Ketika  pengelasan  SMAW  berlangsung, saat elektroda mencair terjadi gas penyelimut,  sehingga  saat  proses  ini berjalan diperlukan tekanan / pressure gas inert untuk membuang oksigen atau udara yang  dapat  menyebabkan  korosi  atau gelembung-gelembung  udara  pada  hasil pengelasan.
Pada pengelasan SMAW, fluks memegang  peranan  penting  karena  fluks dapat  bertindak  sebagai  pemantap  busur dan  penyebab  kelancaran  pemindahan butir-butir  cairan  logam,  sumber  terak atau  gas  yang  dapat  melindungi  logam cair  terhadap  udara  di  sekitarnya  dan sumber unsur-unsur paduan.
c. Kemudian  dilanjutkan  tahap  ketiga  yaitu proses  pengelasan  SMAW.  Pada  proses ini membutuhkan keahlian dan keterampilan  serta  jam  terbang  tinggi, sehingga dilakukan oleh welder berkualifikasi  dan  tersertifikasi  agar  hasil pengelasan  baik  dan  sesuai  dengan standar.
d. Tahap keempat adalah pembuatan spesimen  uji  impak.  Material  yang  sudah di  las  kemudian  dibuat  menjadi  spesimen uji impak sesuai dengan standar pengujian ASTM  E23-18  [6]  melalui  proses permesinan  dengan  menggunakan  mesin milling seperti pada gambar 4.
Gambar 4. Spesimen Uji Impak ASTM E23- 18
e. Tahap kelima yaitu PWHT.
PWHT  adalah  perlakuan  panas  yang bertujuan  untuk  menghilangkan  tegangan sisa  yang  terbentuk  setelah  proses pengelasan.  Akibat  pengaruh  pengelasan,
Pengujian Impak
Analisa Hasil Pengujian
kesimpulan dan saran
selesai
material  mengalami  perubahan  struktur dan  butir  karena  efek  siklus  pemanasan dan  pendinginan  yang  tidak  merata. Struktur dan butir yang tidak homogen ini mengakibatkan  terbentuknya  tegangan sisa  yang  membuat  material  tersebut memiliki  sifat  kekerasan  tinggi  namun ketangguhannya rendah. Untuk
mengembalikan  sifat  yang  diinginkan terutama dalam ketangguhan maka struktur  yang  mengalami  perubahan tersebut  harus  melalui  suatu  proses perlakuan  panas  pada  temperatur  tertentu dan  dalam  jangka  waktu  tertentu  pula yang  disebut  dengan  PWHT.  Tergantung dari  jenis  dan  ketebalan  material.  Secara umum  PWHT  dilakukan  karena  alasan seperti:
 Mengurangi    tegangan        sisa ( residual stress ).
 Mengurangi      kekerasan        di  daerah pengelasan dan daerah HAZ.
 Meningkatkan ketangguhan ( toughness ).
 Mengeluarkan  hydrogen  dari  logam las.
 Menghindarkan  kerja  dingin  dari logam.
 Meningkatkan keuletan ( ductility ).
 Meningkatkan  daya  tahan  terhadap retak karena factor lingkungan
( environmental cracking ) dan serangan karat.
 Meningkatkan  stabilitas  dimensional selama machining .
Standar ASME memberikan aturan mengenai  batas  ketebalan,  panas,  suhu pendinginan  kemudian holding  time yang digunakan dalam proses PWHT.
Holding time dilakukan untuk
mendapatkan hasil maksimum dari suatu bahan pada  proses  PWHT  dengan  menahan  pada temperatur  yang  tertentu  guna  memperbaiki sifat  mekanik  yang  menurun  akibat  dari tegangan sisa ( residual stress ) yang dihasilkan dari proses pengelasan.
Penelitian  yang  terkait  dengan  PWHT dilakukan  oleh  Machmud  et  al,  [9].  Mereka telah  melakukan  penelitian  terkait  pengaruh waktu  tahan  pada  perlakuan  panas  pasca pengelasan  terhadap  kekerasan  dan  kekuatan tarik Baja  Karbon  ASTM A106 grade B. Dari
penelitian itu diperoleh bahwa perlakuan panas Normalizing  mampu  menyeragamkan  angka kekerasan  di  daerah  lasan, base  metal dan daerah  HAZ,  yang  mana  hal  ini  akan mempengaruhi  keuatan  tarik  dan  ketangguhan sambungan  las.  Namun  dalamm  penelitian  itu tidak membahas tentang pengaruhnya terhadap kekuatan impak spesimen.
Sebelum  melakukan  proses  PWHT,  perlu diinspeksi  atau  diperiksa  terlebih  dahulu  oven yang  akan  digunakan,  untuk  memastikan  agar saat  digunakan  dapat  berfungsi  dengan  baik. Kemudian langkah selanjutnya sebagai berikut:
a. Menyiapkan  8  buah  spesimen.  Dengan rincian holding  time 2,5  jam  ada  2  buah, holding  time 4,5 jam ada 2 buah, holding time 6,5 jam ada 2 buah, dan tanpa PWHT ada 2 buah.
b. Masukkan  spesimen  untuk  perlakuan yang  pertama  kedalam  oven  hingga mencapai  suhu  650 o C  dan  dengan  waktu penahanan 2,5 jam. Kemudian didinginkan  sampai  suhu  kamar  didalam oven.
c. Mengulangi  langkah  b  dengan  waktu penahanan 4,5 jam dan 6,5 jam.

## 2.3. Pengujian Sampel dan Pembahasan
Selanjutnya  hasil  hasil  pengujian  impak dimasukkan  dalam  tabel  1,  untuk  kemudian dianalisis  agar  didapat  kesimpulan  bagaimana pengaruh waktu penahan pada PWHT terhadap ketangguhan  las.  Analisis  ini  dilakukan menggunakan Microsoft Excel untuk membuat persamaan  regresi  pengaruh  waktu  penahan terhadap ketangguhan las dari hasil pengujian. Dengan itu maka dapat ditetapkan signifikansi dari  pengaruh  waktu  penahanan  pada  PWHT terhadap ketangguhan sambungan las.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  hasil  pengujian  yang  diperlihatkan pada  tabel  1,  terlihat  bahwa  lamanya  waktu penahan berpengaruh terhadap kekuatan impak spesimen.  Untuk  spesimen  tanpa  waktu penahanan,  memiliki  Energi  impak  yang paling  rendah  yaitu  rata-rata  sebesar  89  Joule. Hal  ini  karena  tanpa  adanya  waktu  penahanan mengakibatkan  temperatur  material  tidak merata,  antara  bagian  dalam  dan  bagian  luar berbeda  jauh.  Proses  pemulihan  tegangan  sisa
nyaris tidak terjadi, kalaupun terjadi tetap tidak efektif.

## Tabel 1. Hasil pengujian Impak
Nomor Sampel Waktu penahan (jam) Energi impak (Joule) 1 0 93 2 0 85 3 2,5 jam 140 4 2,5 jam 137 5 4,5 jam 159 6 4,5 jam 165 7 6,5 jam 167 8 6,5 jam 175 Tabel 2. Rata Rata hasil pengujian impak Nomor Sampel Waktu penahan (jam) Energi impak (Joule) 1 dan 2 0 89 3 dan 4 2,5 138,5 5 dan 6 4,5 162 7 dan 8 6,5 171
Sedangkan  nilai  energi  impak  tertinggi diperoleh  pada  spesimen  dengan  waktu penahan  sebesar  6,5  jam.  Hal  ini  disebabkan karena  dengan  penahan  waktu  yang  cukup lama  selama  6,5  jam  menjadikan  temperatur material  seragam  sehingga  proses  PWHT berlangsung  sempurna  dan  proses  pemulihan tegangan  berlangsung  secara  efektif  sehingga ketangguhan material naik.
Selanjutnya,  dari  data  pada  tabel  2  digunakan untuk menentukan persamaan regressi polinom orde 2 yang  menggambarkan hubungan antara waktu  penahan  pada  PWHT  dengan  Energi impak  sambungan  las.  Hasilnya  diperlihatkan pada gambar 5.
Gambar 5. Kurva regresi hubungan antara Holding Time pada PWHT dengan Energi Impak.
Dari  Gambar  4  tampak  bahwa  persamaan regressi polinom orde 2 untuk hubungan antara holding  time pada  PWHT  dengan  Energi Impak adalah:
Y = -1,7992 X 2 + 24,313 X + 88,992 (1)
Dimana: X = holding time (jam) Y = Energi Impak (Joule)
Dan juga tampak bahwa  koefisien determinasi (R 2 )  dari  hubungan  antara holding  time pada PWHT  dengan  Energi  Impak  adalah  1.  Ini artinya  hubungannya  sangat  kuat  yaitu  100% Energi impak dipengaruhi oleh holding time .

## 4. KESIMPULAN
Dari  penelitian  ini  dapat  disimpulkan bahwa holding  time pada  PWHT  berpengaruh kuat  terhadap  ketangguhan  las,  makin  lama holding  time makin  seragam  temperatur material  sehingga  proses  pemulihan  tegangan sisa  berlangsung  lebih  sempurna.  Akibatnya ketangguhan  materal  meningkat.  Namun  itu semua  tentunya  ada  batasnya,  terbukti  dari grafik  regresi  terlihat  bahw  akecenderunyan grafik  regresi  main  lama  waktu  penahanan grafik  cenderung  makin  mendatar.  Artinya, apabila  waktu  penahan  terus  ditingkatkan,ada saatnya  nanti  ketangguhan  material  tidak meningkat  atau  bahkan  kalau  waktu  penahan terus  menerus  ditingkatkan,  ketangguhan material  malah  menjadi  makin  menurun. Persamaan  regresi  yang  menggambarkan hubungan  antara holding  time pada  PWHT dengan Energi Impak adalah:
Y = -1,7992 X 2 + 24,313 X + 88,992
Dimana  X  = holding  time (jam),  dan  Y  = energi impak (Joule). Koefisien determinasi R 2
= 1.
Mengingat  bahwa  persamaan  regresi  yang dihasilkan  adalah  dalam  bentuk  persamaan kuadrat,  maka  untuk  mengertahui  waktu penahan    yang  optimum  berdasarkan  hasil penelitian ini bisa dilakukan dengan menentukan  nilai  x  pada  fungsi  turunan  dari persamaan regresi untuk Y =0.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Wiryosumarto,  H.  dan  Okumura,  T  (2004) Teknologim  Pengelasan  Logam,  cetakan kedelapan. PT. Pradnya Paramita,Jakarta.
[2] Primasta,  RA,  (2017).  Pengaruh  Kuat  Arus Pengelasan dan Jenis Elektroda pada
penngujian  Tarik  Hasil  Sambungan  Las SMAW  pada  Baja  ST  37,  Artikel  Skripsi Universitas Nusantara
PGRI, Kediri, Indonesia.
[3] Widodo  EWR  dan  Suheni.  (2016).  Pengaruh Kuat  Atus  Listrik  dan  Jenis  Kampuh  Las terhadap  Kekerasan  dan  Struktur  Makro  pada
Pengelasan Stainless Steel AISI 304.
JURNAL iptek VOL 20 No 2. Hal 47-52.
[4] Prayitno  D,  Hutagalung  HD  dan  Aji  DPB. (2018). Pengaruh Kuat Arus Listrik
Pengelasan  Terhadap  Kekerasan  Lapisan Lasan  Baja  ASTM  A316.  Jurnal  Dinamika
Vokasional  Teknik  Mesin.  Volume  3  Nomor
1. Hal 1-6.
[5] Santoso  TB,  Solichin,  dan  Hutomo  PT. (2015).  Pengaruh  kuat  arus  listrik  pengelasan terhadap kekuatan tarik dan struktur mikro las SMAW dengan elktroda E7016. Jurnal Teknik Mesin. Tahun 23 No 1. Hal 56-64.
[6] AWS  A5.1:  2012  (2012),  Specification  for Carbon  Steel  Electrodes  for  Shielded  Metal Arc  Welding,  American  Welding  Society, United State.
[7] ASTM E23-18, (2018), Standard Test Method for  notched  bar  impact  Testing  of  Metallic Materials : ASTM International,West Coshohocken,  PA  2018;  Standard  volume: 03.01.
[8] ASM  Handbook  vol.  1:  148,  (1993), Properties  and  selection:  Irons,  Steels,  and High  Performance  Alloys,  ASM  Handbook Committee, United State.
[9] Machmud  MN,  Maulana  D  dan  Husaini (2013). Pengaruh Waktu Tahan pada
Perlakuan  Panas  Pasca  pengelasan  terthadap Kekerasan  dan  Kekuatan  Tarik  Baja  Karbon ASTM  A106.  Jurnal  Teknik  Mesin  Unsyiah. Volume 1 nomor 3.