Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)

## VARIASI PENGGUNAAN LIMBAH CRUSHING PLANT BIJIH BESI GUNUNG BATU SEBAGAI
AGREGAT HALUS TERHADAP MUTU BETON.

## VARIATION IN THE USE OF STONE MOUNTAIN IRON ORE CRUSHING PLANT WASTE AS FINE AGGREGATE ON THE QUALITY OF CONCRETE
Dewi Yuniar 1 , Fitriansyah 2 , Adi Susetyo Dermawan 3 , Hadi Surya W.S 4 , Teten Suparto 5
1,2,3, Dosen Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Achmad Yani Banjarmasin
4 Dosen Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Institut Teknologi Nasional Malang
5 UPT Laboratorium Pengujian Material Konstruksi DPUPRP Kab. Tanah Laut Korespondensi: as_dermawan@yahoo.com

## ABSTRAK
Kebutuhan  beton  sebagai  bahan  konstruksi  yang  semakin  meningkat  mengakibatkan  Sumber  Daya  Alam semakin  menipis.  Hal  tersebut  memotivasi  industri  konstruksi  untuk  terus  melakukan  inovasi  dalam pembuatan  beton.  Pemanfaatan  limbah  bijih  besi  sebagai  pengganti  agregat  halus  merupakan  salah  satu solusinya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui komposisi optimum limbah bijih besi sebagai pengganti agregat  halus  terhadap  kekuatan  uji  tekan  dan  nilai  ekonomis  bahan  campuran  beton.  Penelitian  ini menggunakan agregat kasar dari lokasi Gunung Batu quarry PTP Kecamatan Pelaihari Kabupaten Tanah Laut, agregat  halus  dari  lokasi crushing  plant bijih  besi  dari stockpile Perusda  Baratala  dan  ex.  Palangkaraya. Pengujian  di  UPT  Laboratorium  Pengujian  Material  Konstruksi  DPUPRP  Kabupaten  Tanah  Laut  Propinsi Kalimantan  Selatan.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  beton  yang  menggunakan  agregat  halus/pasir  ex. Palangkaraya  memiliki  mutu  beton  K-235,94  kg/cm2  atau  fc’=  19,583  Mpa.  Sedangkan  untuk  beton  yang menggunakan  agregat  halus/pasir  ex.  limbah  bijih  besi  dari  lokasi crushing  plant bijih  besi  dari stockpile Perusda Baratala dari hasil perbandingan uji tekan yang paling tinggi diperoleh dengan komposisi AK 54 % : AH 45 % memiliki mutu beton K-257,29 kg/cm2 atau fc’= 22,849 Mpa. Hal ini menunjukkan bahwa agregat halus limbah bijih besi dapat digunakan pada campuran beton.

## Kata Kunci: agregat halus, crushing plant, gunung batu, limbah bijih besi

## ABSTRACT
The  increasing  demand  for  concrete  as  a  construction  material  has  resulted  in  the  depletion  of  natural resources. This motivates the construction industry to continue to innovate in the manufacture of concrete. The utilization  of  iron  ore  waste  as  a  substitute  for  fine  aggregate  is  one  of  the  solutions.  This  study  aims  to determine  the optimum  composition  of  iron  ore  waste  as  a substitute for  fine  aggregate  on compressive  test strength  and  economic  value  of  concrete  mix  materials.  This  study  used  coarse  aggregate  from  the  quarry location  of  Mount  Batu  PTP  Pelaihari  District,  Tanah  Laut  Regency,  fine  aggregate  from  the  iron  ore crushing plant location from the stockpile of Perusda Baratala and ex. Palangkaraya. The testing at the UPT Construction  Material  Testing  Laboratory  DPUPRP  Tanah  Laut  Regency,  South  Kalimantan  Province.  The results showed that concrete using fine aggregate/sand ex. Palangkaraya has a concrete quality of K-235.94 kg/cm2  or  fc'=  19.583  Mpa.  As  a  result,  it  was  found  that  the  concrete  mixes  were  more  efficient  than  the
MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL Volume 11 Nomor 2 Mei 2023 Hal. 150-157
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
concrete mixes used in the concrete batching plant, and that the concrete mixes were more efficient than the concrete mixes used in the concrete batching plant AK (Coarse aggregat) 54%: AH (fine aggregates) 45% has a concrete quality of K-257.29 kg/cm2 or fc'= 22.849 Mpa. This shows that iron ore waste fine aggregate can be used in concrete mixes.
Keywords: fine aggregate, crushing plant, Gunung Batu, iron ore waste

## PENDAHULUAN
Dengan  cadangan  bijih  besi  di  Indonesia yang besar, pengolahan bijih besi menjadi besi dan baja  akan  diiringi  dengan  munculnya  produk  hasil limbah  crushing  plant  merupakan  salah  satu  unit proses yang sangat penting pada industri pertambangan. Rangkaian proses pengolahan mineral  tambang  diawali  dari stockpile untuk selanjutnya  di  proses  pemilahan  di  unit crushing plant ,  yaitu  proses  pengurangan  ukuran  mineral ( size  reduction )  dari  ukuran  yang  lebih  besar menjadi  ukuran  yang  diinginkan  dan  memisahkan dari  bahan  magnet  dan  yang  non  magnet  untuk dapat digunakan pada proses selanjutnya.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  dan  membuktikan  seberapa  besar pengaruh  penambahan  limbah crushing  plant bijih besi  sebagai  bahan  pengganti  agregat  halus terhadap kekuatan beton campuran normal.
Pembatasan  lingkup  penelitian  sebagai berikut:
a. Pada  penelitian  ini  akan  menguji  kuat  tekan beton  rencana  pada  umur  7  dan  14  hari  yaitu K-225.
b. Agregat  kasar  (split)  yang  digunakan  berasal dari Quarry Gunung  Batu  ex.  PTP  Pelaihari yang berukuran 10/20 mm.
c. Agregat  halus  (pasir)  yang  digunakan  berasal dari  limbah crushing  plant bijih  besi  dari stockpile Perusda BARATALA.
d. Semen yang digunakan adalah Semen Portland tipe I merk Tiga Roda.
e. Benda uji yang dibuat berbentuk kubus dengan ukuran (15 x 15 x 15) cm.
f. Penelitian  menggunakan  30  sampel  sebagai benda  uji.  Tidak  dibahas  reaksi  kimia  yang terjadi  pada  campuran  tehadap  bahan–bahan yang digunakan.
g. Perhitungan perencanaan campuran menggunakan metode SNI 03-2834-2000.
Diharapkan  peneltian  ini  dapat  menambah pengetahuan  tentang  pengaruh  penggunaan  limbah crushing  plant sebagai  bahan  pengganti  agregat halus  (pasir)  terhadap  kuat  tekan  beton,  serta memberikan kontribusi terhadap pemecahan
masalah pencemaran lingkungan dengan memanfaatkan  limbah  crushing  plant  tersebut sebagai  bahan  pengganti  agregat  halus  pada campuran beton.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Pengertian Beton
Menurut  SNI  2847-2019,  beton  adalah  campuran semen portland atau semen hidrolis lainnya, agregat halus,  agregat  kasar,  dan  air,  dengan  atau  tanpa bahan  campuran  tambahan.  Bahan  penyusun  utama dalam campuran beton adalah agregat. Beton adalah batuan buatan yang diperoleh dengan mencampurkan  semen  portland,  air,  dan  agregat serta  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  dengan perbandingan  tertentu.  Bahan  tambahan  berupa bahan  kimia,  serat  dan  bahan  buangan  non  kimia. Bahan  serat  yaitu  serat  baja,  plastik,  dan  tumbuh– tumbuhan.  Kelebihan  dari  beton  adalah  kuat  tekan yang  tinggi  sedangkan  kekurangannya  adalah  kuat tarik yang sangat rendah. (Tjokrodimuljo 1996 :2).

## Bahan-bahan campuran Beton Semen Portland
Semen  portland  adalah  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan  klinker  yang terutama  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium  yang bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai  bahan tambahan  (PUBI-1982),  gips  disini  berfungsi sebagai  penghambat  pengikatan  antara  semen  dan air  (Tjokrodimuljo  Kardiono,Teknologi  Beton, 1992).

## Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral  alami  yang berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam  campuran mortar atau beton. Agregat ini menempati sebanyak 60  %  -  80  %  dari  volume  mortar  atau  beton, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting  dalam  pembuatan  mortar  atau  beton. Berdasarkan  ukuran  besar  butirnya,  agregat  yang dipakai  dalam  adukan  beton  dapat  dibedakan menjadi  dua  jenis,  yaitu  agregat  halus  dan  agregat kasar.
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)

## Agregat Halus (Pasir)
Agregat  halus  untuk  campuran  beton  dapat  berupa pasir  alam  sebagai  hasil  disintegrasi  alami  dari batu-batuan  atau  berupa  pasir  buatan  yang dihasilkan  oleh  alat-alat  pemecah  batu.  Ukuran butiran agregat halus ini harus lebih kecil dari 4,76 mm  atau  lolos  dari  lobang  ayakan  standart  No.  4 (Edward  G.  Nawy,  Beton  Bertulang,  PT  Eresco, 1990).

## Agregat Kasar (Kerikil)
Agregat  kasar  untuk  bahan  campuran  beton  dapat berupa  kerikil  hasil  dan  proses  disintegrasi  alami dan batu-batuan atau dapat berupa batu pecah yang diperoleh  dari  pemecah  batu.  Ukuran  butirannya lebih besar dan 4,76 mm atau tertahan pada ayakan No. 4.

## Bahan Pengganti Agregat Halus
Agregat  diperoleh  dan  sumber  daya  alam  yang telah mengalami pengecilan ukuran secara alamiah (kerikil)  atau  dapat  pula  diperoleh  dengan  cara memecah  batu  alam.  Beton  yang  dibuat  dengan agregat buatan biasanya memerlukan selimut beton lebih  tebal  dibandingkan  dengan  agregat  alami, karena  beton  yang  dibuat  dan  agregat  buatan mudah untuk menyerap air.
Pengganti  agregat  juga  dapat  didapatkan dari  benda  padat  buangan  limbah  Kemungkinan pemakaian  benda  padat  berupa  limbah  untuk campuaran  beton  pada  saat  ini  adalah  limbah pembakaran  batubara  berupa  abu  terbang  ( fly  ash ) bukanlah  konsep  baru  dalam  penelitian  campuran beton.
Pada  penelitian  ini  digunakan  limbah  hasil crushing  plant bijih  besi  berupa  pasir  sisa pemisahan bongkahan batu besi, karena spesifikasi limbah  bijih  besi  hampir  menyerupai  pasir  sungai alami dan material ini harganya relatif lebih murah. Sebagai  pengganti  agregat  halus  pada  campuran beton,  dimana  hal  ini  masih  belum  banyak diketahui masyarakat umum.

## Air
Air merupakan bahan dasar pembuat dan perawatan beton,  penting  namun  harganya  paling  murah.  Air diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen,  serta untuk  menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Air yang  memenuhi  syarat  sebagai  air  minum, memenuhi  syarat  pula  untuk  bahan  campuran beton.  Tetapi  tidak  berarti  air  harus  memenuhi persyaratan  air  minum.  Jika  diperoleh  air  dengan standar  air  minum,  maka  dapat  dilakukan
pemeriksaan  secara  visual  yang  menyatakan  bahwa air tidak berwarna, tidak berbau, dan cukup jernih.

## Kuat Tekan Beton
Kekuatan tekan beton merupakan salah satu kinerja utama  beton.  Kekuatan  tekan  adalah  kemampuan beton  untuk  dapat  menerima  gaya  per  satuan  luas. Nilai  kekuatan  beton  diketahui  dengan  melakukan pengujian  kuat  tekan  terhadap  benda  uji  silinder ataupun  kubus  pada  umur  28  hari  yang  dibebani dengan  gaya  tekan  sampai  mencapai  beban maksimum. Beban maksimum didapat dari pengujian  dengan  menggunakan  alat Compression Testing Machine.

## METODE
Penelitian  ini  dilakukan  di  lokasi  Gunung  Batu quarry PTP  Kecamatan  Pelaihari  Kabupaten  Tanah Laut,  di  lokasi crushing  plant bijih  besi  dari stock pile Perusda  BARATALA  dan  UPT  Laboratorium Pengujian  Material  Konstruksi  DPUPRP  Kab. Tanah  Laut  Provinsi  Kalimantan  Selatan.  Hal  ini dapat dilihat pada Gmbar 1-3.
Gambar 1 . Quarry Ex.PTP
Gambar 2 . Quarry Ex.PTP
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
Gambar 3 .  Pembuangan Limbah Bijih Besi
Tahapan penelitian meliputi
a. Tahap  persiapan  dengan  mengkaji  studi kepustakaan  dengan  mempelajari  buku-buku yang berkaitan dengan penelitian dan dijadikan landasan dalam penulisan.
b. Tahap pengumpulan data Teknik Pengumpulan data dilaksanakan dengan  metode  eksperimen  terhadap  benda uji/sampel  dari  berbagai  kondisi  perlakuan yang  di  uji  di  Laboratoriun,  untuk  beberapa hal  dalam  pengujian  bahan,  digunakan  data sekunder yang dikarenakan penggunaan bahan dan sumber yang sama.
Adapun  jenis  data  pada  penelitian  ini dikelompokkan  menjadi  2,  yaitu  data  primer dan  data  sekunder.  Data  Primer  meliputi pengambilan sampel bijih besi dilapangan dan perlakuan percobaan di laboratorium.
Adapun jenis pengujian yang dilakukan adalah gradasi  (Uji  analisa  saringan  SNI  03-1968- 1990);  Berat  isi  (SNI  03-4804-1998);  Abrasi (SNI  03-2417:2008);  Lolos  saringan  #200 (SNI 03-4142-1996); Kadar air (SNI 03-1971- 1990) ; Pengujian kuat tekan beton (SNI 1974- 2011)
c.   Tahap Analisis data
Tahap  ini  data  dari  pengujian  akan  dianalisis sesuai  dengan  rumus  perhitungan  pada masing-masing  SNI  untuk  mendapatkan  nilai yang dikehendaki. Kemudian akan dikumpulkan  untuk  perhitungan  kesesuaian dengan  perencanaan  campuran  beton  normal dengan standar SNI-03-2834-2000.
d.   Tahap  kesimpulan,  diambil  dari  hasil  analisis pengujian  yang  berhubungan  dengan  tujuan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pemeriksaan bahan
a.  Agregat Halus (Pasir Ex.Palangkaraya) • Berat jenis ( SSD) = 2,421 • Berat isi = 1,515 t/m 3 • Modulus Halus Butir ( MHB ) 2,32 b. Agregat Kasar • Berat jenis ( SSD ) = 2,691 • Berat isi = 1,386 t/m 3
• Abrasi = 25,41 %
• Mutu  beton  yang  direncanakan  fc’=  18,675 Mpa/K-225
• Berat Jenis Semen = 3,15
• Standar Deviasi (sd ) 6 Mpa x 10 = 60 kg/cm 2
• Nilai slump = 75-150 mm
Faktor  air  semen  (FAS)  untuk  bangunan  di  dalam ruangan  dengan  kondisi  keadaan  keliling  non korosif,  maka  dari  diperoleh  nilai  fas  maksimum sebesar 0.6. Nilai slump sebesar 75 - 150 mm untuk beton  yang  digunakan  untuk  pelat,  balok,  kolom, dan  dinding.  Jumlah  air  yang  dibutuhkan    dengan ukuran  agregat  maksimum  sebesar  20  mm  dan berdasarkan nilai slump yang telah ditentukan maka dapat kita peroleh air yang dibutuhkan yaitu sebesar 185 liter. Sedangkan dari nilai  FAS dan volume air yang  dibutuhkan,  maka  jumlah  semen  yang diperlukan diperoleh  381,44 kg
Volume agregat kasar yang dibutuhkan dari perhitungan SNI 03 - 1968 – 1990, analisa gabungan saringan  agregat  kasar  dan  agregat  halus  untuk campuran beton normal tercantum pada Tabel 1 dan Gambar 4.
Tabel 1 . Analisa Saringan Gabungan
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
Gambar 4 . Grafik analisa saringan gabungan beton
normal
Dari  Tabel  1  diperoleh  komposisi  agregat  kasar  = 60,7 % : agregat halus = 39,3 % , berat jenis beton basah  padat  sesuai  dengan  perhitungan  adalah 2.359 t/m 3
Menentukan material penyusun beton dalam 1 m 3 : Volume semen = 381,44 kg/m 3
Volume air
= 185 kg/m3
Volume  agregat  kasar  =  (2359-381,44-185)  = 1792,06 X 60,7% = 1086,97 kg/m3 Volume  agregat  halus  =  (2359-381,44-185)  = 1792,06 X 39,3% = 705,08 kg/m3
Dari  beberapa  penentuan  parameter  diatas  maka didapat beton 1 m 3 mempunyai perbandingan Pc : Ps : Kr : Air = 1: 1,52 : 2,57 : 0,485 Maka 1 m 3 beton material membutuhkan :
• Semen   =   381,44 kg
• Pasir =   705,08 kg
• Kerikil   =   1086,97 kg
• Air =   185 kg
Untuk kubus 15 x15x15 cm, membutuhkan volume : 15X15x15 = 3375 cm 3 = 0,003375 m 3
Untuk 6 kubus = 6 x 0,003375 = 0,020250 m 3 maka :
• Semen   =   0,020250 x 381,44 = 7,72 kg
• Pasir =   0,020250 x 705,08 = 14,28 kg
• Kerikil   =   0,020250 x 1086,97 = 22,01 kg
• Air =   0,020250 x 185 = 3,75 kg
Perhitungan Rancangan Campuran Beton

## Limbah Bijih Besi
Dari  data  hasil  penelitian  yang  dilakukan  pada agregat halus dan agregat kasar didapat :
a. Agregat Halus (pasir ex.limbah bijih besi)
• Berat jenis ( SSD) = 2,833 • Berat isi
= 1,632 t/m 3
• Modulus Halus Butir ( MHB )   = 3,46
b. Agregat Kasar
• Berat jenis ( SSD ) = 2,691 • Berat isi = 1,386 t/m 3 • Abrasi = 25,41 % • Mutu  beton  yang  direncanakan  fc’  =  18,675 Mpa/K-225 • Berat Jenis Semen = 3,15 • Standar Deviasi (sd ) 6 Mpa x 10 = 60 kg/cm 2
• Nilai slump = 75-150 mm
• beton yang akan dicapai  fcr = fc' x 1,64 sd = 225 + 1,64(60) = 323,4 kg/cm2
= 323,4/10*0.83 = 26,84 Mpa
Faktor air semen ( fas ) diambil sebesar 0.485. Nilai slump  untuk  beton  yang  digunakan  untuk  pelat, balok,  kolom,  dan  dinding  maka  diperoleh  nilai slump sebesar 75 -150 mm. Dengan ukuran agregat maksimum  sebesar  20  mm  dan  berdasarkan  nilai slump yang telah ditentukan maka dapat kita peroleh air yang dibutuhkan yaitu sebesar 185 liter.
Dari nilai fas dan volume air yang dibutuhkan, maka jumlah semen yang diperlukan adalah 381,44 kg
Menentukan volume agregat kasar yang dibutuhkan
Dari  perhitungan  SNI  03-1968–1990,  analisa gabungan  saringan  agregat  kasar  dan  agregat  halus untuk  campuran  beton  normal  dilihat  pada  Tabel  2 dan Gambar 5.
Tabel 2 . Analisa Saringan Gabungan
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
Gambar 5 . Grafik analisa saringan gabungan beton
limbah bijih besih
Dari  Tabel  2  akan  diperoleh  komposisi  agregat kasar  =  54  %  :  agregat  halus  =  45  %,  berat  jenis beton  basah  padat  sesuai  dengan  perhitungan adalah 2479 t/m 3 .
Menentukan  material  penyusun  beton  dalam 1m 3
Volume semen = 381,44 kg/m 3 Volume air = 185 kg/m 3
Volume agregat kasar   = (2479 - 381,44 - 185) = 1912,32 X 54 %= 1051,77 kg/m 3
Volume  agregat  halus  =  (2479  -  381,44  -  185)  = 1912,32 X 45 % = 860,54 kg/m 3
maka didapat beton 1 m 3 dengan perbandingan Pc : Ps : Kr : Air = 1: 1,73 : 2,49 : 0,485 Maka 1 m3 beton material membutuhkan :
• Semen = 381,44 kg
• Pasir = 860,54 kg
• Kerikil = 1051,77 kg
• Air = 185 kg
Untuk kubus 15 x15x15 cm, membutuhkan volume : 15X15x15 = 3375 cm 3 = 0,003375 m 3
Untuk 6 kubus = 6 x 0,003375 = 0,020250 m 3 maka :
• Semen = 0,020250 x 381,44 = 7,72 kg
• Pasir = 0,020250 x 860,54 = 17,43 kg
• Kerikil = 0,020250 x 1051,77 = 21,30 kg
• Air = 0,020250 x 185 = 3,75 kg

## Hasil Pengujian
Hasil  dan  pengujian  yang  telah  dilakukan, dilampirkan dalam bentuk Tabel 3 – 7 dan Gambar 6.

## Berat Jenis Beton
Tabel 3. Berat jenis beton dengan agregat halus ex.Palangkaraya komposisi AK 61,7% : AH 39,7%
Tabel  4. Berat  jenis  beton  dengan  agregat  halus limbah bijih besi komposisi AK 61,7% : AH 39,7%
Tabel  5. Berat  jenis  beton  dengan  agregat  halus limbah bijih besi Komposisi AK 54 % : AH 45 %
Tabel  6 .  Berat  jenis  beton  dengan  agregat  halus limbah bijih besi komposisi AK 50 % : AH 50 %
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
Tabel  7 .  Berat  jenis  beton  menggunakan  agregat halus  limbah  bijih  besi  komposisi  AK  45%  :  AH 55%
Gambar 6 . Grafik perbandingan berat jenis rata- rata beton

## Kuat Tekan Beton
Perbandingan  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton yang  menggunakan  agregat  halus  pasir  dan  beton yang menggunakan agregat halus limbah bijih besi dapat  di  lihat  pada  Tabel  8  dan  Gambar  7.  Kuat tekan  beton  seiring  dengan  bertambahnya  umur perendaman.
Tabel  8. Hasil  pengujian  kuat  tekan  benda  uji kubus
Gambar 7 . Grafik perbandingan kuat tekan rata- rata beton

## Pembahasan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  diperoleh dalam penelitian ini meliputi:
a. Beton  normal  yang  menggunakan  agregat  halus pasir  biasa  memiliki  berat  jenis  lebih  rendah dibandingkan beton dengan agregat halus limbah bijih besi.
b. Material  limbah  bijih  besi  memiliki  berat  jenis yang  lebih  besar  dibandingkan  dengan  pasir. Sehingga  volume  limbah  bijih  besi  dalam  1m3 komposisi  campuran  beton  akan  menjadi  lebih banyak.
c. Campuran  beton  yang  menggunakan  agregat halus pasir memiliki perbandingan Pc : Ps : Kr :
Air  =  1:  1,52  :  2,57  :  0,485.  Sedangkan  untuk campuran  beton  yang  menggunakan  agregat halus  limbah  bijih  besi  memiliki  perbandingan
Pc : Ps : kr :Air = 1: 1,73 : 2,49 : 0,485.
Variasi..., Dewi Yuniar (1) , Fitriansyah (2) , Adi Susetyo Dermawan (3) , Hadi Surya W.S (4) , Teten Suparto (5)
Dari  kedua  perbandingan  hasil  campuran diatas,  dapat  dilihat  untuk  membuat  campuran beton  yang  menggunakan  agregat  halus  limbah bijih besi dibutuhkan volume agregat halus limbah bijih  besi  yang  lebih  besar  daripada  campuran beton  yang  menggunakan  agregat  halus  pasir.  Hal ini  dikarenakan  volume  kebutuhan  agregat  halus (limbah  bijih  besi)  lebih  besar,  maka  akan  terjadi pengurangan  volume  kebutuhan  agregat  kasar (split).  Dengan  berkurangnya  volume  kebutuhan split  akan  menyebabkan  beton  yang  menggunakan agregat halus limbah bijih besi menjadi lebih kedap tidak  porous  karena  fungsi  pasir  yang  merupakan pengisi pori-pori yang lebih besar dalam campuran beton  akan  bekerja  secara sempurna.  Secara  visual pada saat beton diuji kuat tekannya hingga hancur, maka  dapat  dilihat  pada  bagian  dalam  beton  akan lebih sedikit rongganya.
Nilai  kuat  tekan  rata-rata  beton  yang menggunakan agregat halus limbah bijih besi pada umur  perendaman  7  hari  dan  14  hari  dengan komposisi sama dengan beton normal menggunakan  agregat  halus  pasir  ternyata  hasil kuat  tekan  lebih  rendah  dan  nilai  kuat  tekan  rata- rata  beton  rencana  tidak  tercapai  dikarenakan dengan  komposisi  AK  61,7%  :  AH  39,3%  kondisi isi  campuran  beton  kurang  padat  atau  kedap sehingga  bersifat  porous,  maka  di  lakukan perbaikan  komposisi  campuran  beton  AK  55%  : AH 45 % , AK 50 % : AH 50 %, AK 45 % : AH 55 %.  Dari  hasil  uji  kuat  tekan  masing-masing komposisi  didapatkan  komposisi  AK  55%  :  AH 45%  menjadi  kuat  tekan  yang  paling  tinggi.  Lebih tinggi  dari  komposisi  beton  normal  menggunakan agregat halus pasir.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Kesimpulan menunjukkan bahwa ditinjau dari nilai kuat  tekan  maksimal  yang  terjadi  pada  umur perendaman  konversi  28  hari,  beton  yang menggunakan  agregat  halus  pasir  memiliki  mutu beton  K  =  235,94  kg/cm2  atau  fc’=  19,583  Mpa. Sedangkan untuk beton yang menggunakan agregat halus  limbah  bijih  besi  diambil  dari  hasil perbandingan  uji  tekan  yang  paling  tinggi  dengan komposisi  AK  54%  :  AH  45%  memiliki  mutu beton K= 257,29 kg/cm2 atau fc’= 22,849 Mpa. Dari  kedua  nilai  kuat  tekan  beton  tersebut  dapat disimpulkan  bahwa  beton  yang  menggunakan
agregat halus limbah bijih besi memiliki kuat tekan yang lebih tinggi daripada beton yang menggunakan agregat halus pasir..

## Saran
Perlu dilakukan penelitian lanjutan tentang penambahan  pasir  dengan  kombinasi  campuran agregat  halus  pasir  dan  limbah  bijih  besi  dengan variasi  komposisi  yang  berbeda,  agar  didapat  nilai aspek rasio yang baik dan menghasilkan beton yang ekonomis serta lebih optimal dalam pemanfaatannya.  Perlu  dilakukan  penelitian  dengan rancangan mix desain yang berbeda, misalkan beton mutu  tinggi  K-500  –  K-700.  Serta  perlunya diadakan penelitian lebih lanjut mengenai sifat-sifat limbah  bijih  besi  ditinjau  dari  kandungan  unsur- unsur  kimia  yang  terdapat  didalamnya  dan  juga pengujian reaksi kimia.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  (1971).  Peraturan  Beton  Bertulang  (PBI- 1971). Departemen Pekerjaan Umum.
BSN.  (1990).  Metode  Pengujian  Berat  Jenis  Dan penyerapan  air  agregat  kasar  SNI  03-1969- 1990, Badan Standar Nasional, Jakarta.
BSN.  (1990).  Metode  Pengujian  Berat  Jenis  Dan penyerapan  air  agregat  halus  SNI  03-1970- 1990, Badan Standar Nasional, Jakarta.
BSN. (1990). Metode Pengujian Kadar Air agregat, SNI  03-1971-1990,  Badan  Standar  Nasional, Jakarta.
BSN.  (2019).  Persyaratan  Beton  Struktural  untuk Bangunan  Gedung  SNI  2847-2019,  Badan Standar Nasional, Jakarta
BSN.  (2000).  Tata  cara  pembuatan  rencana campuran beton normal SNI 03-2834-2000, Badan Standar Nasional, Jakarta.
Edwar,  G  Nawy.  (1990).  Beton  Bertulang.  PT Fresco.
Kardiyono. (1992). Teknologi Beton. Jakarta
LJ,  Murdock,  dkk.  (1993).  Bahan  dan  Praktek Beton. Erlangga.
Tjokrodimuljo,  K.  (1996).  Teknologi  Beton. Yogyakarts: Nafiri.