Performansi Mesin Pendingin Tipe Chiller untuk Cold Storage dan Indoor Menggunakan Ethylene Glycol Coolant
Azridjal Aziz 1 , Hendrik Syahputra 1 ,Rahmat Iman Mainil 1 , Afdhal Kurniawan M 2
1 Laboratorium Rekayasa Termal, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Riau Kampus Bina Widya Km 12,5 Simpang Baru Panam, Pekanbaru 28293
2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas  Teknik, Universitas Bengkulu Jl. WR Supratman Kandang Limun, Bengkulu 38371A E-mail: azridjal@yahoo.com, hendriksyahputra10121991@gmail.com, rahmat.iman@gmail.com, afdhal_km@yahoo.com

## Abstract
Refrigeration device is used to reduce the temperature of the room or cooled material by absorbing heat from  the  room/material.  The  most  refrigeration  device  operated  by  using  the  vapor  compression  refrigeration cycle. This research was done experimentally using refrigeration device chiller type  to cool the ethylene glycol coolant  in  the  refrigeration  box  (evaporator  unit),  and  ethylene  glycol  coolant  is  used  to  absorb  heat  in  cold storage  and  indoor  (test  room).  The  results  show  for  the  circulation  of  ethylene  glycol  coolant  to  the  cold storage COP value  is 2.80, while the circulation of ethylene glycol coolant to the indoor COP value is 5.12. On the testing of ethylene glycol coolant was circulated to the indoor with 1000 Watt cooling load, the COP value is 5.19,  and  for  circulated  to  the  cold  storage  and  indoor  simultaneously  COP  is  of  3.66.  The  performance  of chiller  refrigeration  device  is  influenced  by  the  cooling  load,  the  greater  of  cooling  load  that  would  affect  the work of the compressor so that the pressure in compressor increase and the energy consumption to operate the compressor also increasing too.
Keywords: refrigeration, heat, COP, PF, cooling load.

## PENDAHULUAN
Refrigerasi  atau  pendinginan  adalah  proses penyerapan/pemindahan/pengambilan kalor dari media  atau  ruangan  yang  akan  didinginkan.  Kalor yang  dipindahkan  dari  makanan  akan  menjaga kualitas  dan  rasa  sehingga  dapat  digunakan  untuk jangka  waktu  yang  lebih  lama.  Kalor    yang dipindahkan dari ruangan akan memberikan kenyamanan  bagi  orang  yang  ada  dalam  ruangan tersebut.  Aplikasi  refrigerasi    sangat  banyak penerapannya baik untuk rumah tangga, perkantoran, pusat  perbelanjaan,  pusat  perdagangan,  dan  industri, dimana  kalor  dipindahkan  dari  ruangan  atau  bahan untuk  mencapai  efek  pendinginan  yang  diinginkan. Sebagian  besar  aplikasi  refrigerasi  dioperasikan menggunakan  mesin  refrigerasi  siklus  kompresi  uap (SKU) [1].
Kebanyakan  makanan  yang  disimpan  pada temperatur  ruang  atau  lingkungan  akan  cepat  basi. Untuk  Indonesia  yang  terletak  di  daerah  tropis temperatur  ruang  atau  lingkungan  rata-rata  28°C- 34°C  pada  siang  hari  dan  sekitar  21°C-25°C  pada malam  hari  di  musim  kemarau.  Sedangkan  pada musim  penghujan    temperatur  rata-rata  lebih  dingin, sekitar  24°C-28°C  pada  siang  hari  dan  pada  malam hari  temperatur  rata-rata  sedikit  lebih  hangat
dibanding  musim  Kemarau,  yaitu  sekitar  23°C-26°C [2]. Makanan yang dibiarkan pada temperatur ruang, bakteri  pada  makanan  akan  cepat  tumbuh  dan berkembang, sehingga makanan akan cepat membusuk  atau  basi.    Hal  ini  disebabkan pertumbuhan yang cepat dari bakteri pada temperatur ruang.  Pada  temperatur  refrigerasi  sekitar  40 o F (4,4 o C),  bakteri  tumbuh  sangat  lambat,  sehingga makanan  pada  temperatur  ini  dapat  disimpan  lebih lama. Refrigerasi dapat mempertahankan kesegaranan makanan dengan menjaganya agar tetap dingin [3].
Pengawetan  makanan  dapat  dilakukan  dengan cara  mendinginkannnya.  Mesin  pendingin  umumnya digunakan sebagai penyejuk ruangan (AC), mendinginkan minuman ( beverage cooling ), membekukan  makanan/minuman,  membuat  es  krim dan  lain-lain.  Mesin  pendingin  juga  digunakan  pada berbagai  jenis  kendaraan  seperti  mobil,  bus,  kereta api,  kapal  laut,  pesawat  terbang  untuk  kenyamanan berkendara.  Untuk  penggunaan  di  rumah  tangga digunakan      lemari  es  dapat  menyimpan  susu, sayuran,  buah-buahan,  daging  dan  lain-lain.  Untuk mendistribusikan  makanan/minuman  agar  tidak rusak,  mesin  pendingin  digunakan  pada  mobil/truk pengangkut daging, sayuran, ikan, buah-buahan  agar awet dan tetap segar sampai di tempat tujuan [4].
Penelitian  yang  dilakukan  tentang    performansi mesin  pendingin  telah  banyak  dilakukan.  Negara dkk  [5],  telah  melakukan  penelitian  tentang    analisa performansi  sistem  pendingin  ruangan  dan  efisiensi energi  listrik  pada  sistem water  chiller dengan penerapan  metode cooled  energy  storage .  Penelitian tersebut  menunjukkan  bahwa  nilai  performansi sistem  pendingin  dengan  penggunaan full sistem lebih rendah dari pada performansi sistem pendingin pada  penggunaan half sistem.  Hal  ini  dapat  dilihat pada  hasil  perhitungan  kerja  kompresi,  dampak refrigerasi  dan  COP.  Performansi  mesin  refrigerasi kompresi  uap  ditentukan  oleh  beberapa  parameter, diantaranya  adalah  kapasitas  pendingin,  kapasitas pemanasan,  daya  kompresi,  koefisien  performansi dan performansi faktor  [6].
Yudisworo  dkk    [7]  juga  telah  melakukan penelitian tentang cooling unit performance analysis of fish (cold storage) to Improve quality in fishermen catch cirebon .  Dari  penelitian  tersebut  didapat  nilai COP  aktual  yang  dicapai  oleh cold  storage tersebut adalah  sekitar  2,24  lebih  kecil  dari  COP carnot nya yang sebesar 4,13.
Wahyudi  dan  Ulud  [8],  telah  melakukan rancang  bangun  mesin  pendingin  bertemperatur dibawah  0 o C untuk Cold Storage System. Pengujian dilakukan selama  750 menit (12,5) jam dengan hasil koofisien  perpindahan  panas  total  (U o )  85,703 W/m 2 K,    luas  permukaan  perpindahan  panas  (A o ) 0,153  m 2 ,  dan  panjang  total  pipa  evaporator  (L tot ) 4,88 m, temperatur cairan khusus -4,59 o C, temperatur ruangan evaporator -3,87 o C, temperatur cold storage - 0,53 o C, temperatur indoor 25,03 o C.
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  lanjutan, menggunakan  alat  uji  yang  sama  hasil  rancang bangun  Wahyudi  dan  Ulud  [8].  Penelitian  ini bertujuan    untuk  mengetahui  performansi  mesin pendingin  bertemperatur  dibawah  0 o C  untuk Cold Storage  System. Pada  pengujian  ini ethylene  glycol coolant dari box refrigerasi  disirkulasikan    ke cold storage , dan juga disirkulasikan ke ruangan ( indoor ). Studi  juga  dilakukan  terhadap  pengaruh  beban pendingin terhadap performansi mesin pendingin tipe chiller untuk cold  storage dan indoor menggunakan ethylene  glycol  coolant serta  perbedaan  temperatur ethylene glycol coolant yang  disirkulasikan  ke cold storage dan indoor .

## METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  secara  eksperimental menggunakan  sebuah  mesin  pendingin  tipe chiller dengan  daya  kompresor  120  Watt,  dengan  fluida kerja R134a. Skematik diagram mesin pendingin tipe chiller ini  ditunjukkan  pada  Gambar  1  [9].
Evaporator  ditempatkan  dalam box refrigerasi  yang akan mendinginkan ethylene glycol coolant. Ethylene glycol  coolant ini  kemudian  dipompakan  ke  cold storage untuk penyimpanan dingin dan ke ruangan uji ( indoor ) dengan mengatur katup seperti tampak pada Gambar  1.  Pengujian  ini  menggunakan  1  unit    alat mesin  pendingin  tipe chiller untuk cold  storage dan indoor dengan fluida kerja R134a, dengan memanfaatkan evaporator dari box refrigerasi sebagai sumber  pendinginnya,  dimana  evaporator  dipasang selang  menuju cold  storage sebagai  penyimpanan dingin,  dan  dari box refrigerasi  tersebut  juga disalurkan  menuju indoor (ruangan)  menggunakan selang yang diatur dengan katup.
Ethylene  glycole merupakan  senyawa  turunan ethylena yang  termasuk  golongan poly alkohol. Ethylene  glycole mudah  larut  dalam  air  dan mempunyai titik beku yang cukup rendah yaitu pada -11,5 o C.  Air  membeku  pada  temperatur    0°C. Namun,  dengan  menambahkan ethylene  glycole kedalamnya,  titik  beku  air  akan  turun,  sehingga Pada merek dagang  radiator coolant , prestone , yang berisi water , ethylene  glycole , diethylene  glycole , Sodium  ethyle  hexanoate dan sodium  neodecanoate , diperoleh titik beku hingga -37°C [10]. Hal ini sesuai dengan sifat koligatif larutan, bahwa penambahan zat terlarut  kedalam  air  murni  (zat  pelarut)  akan menurunkan  titik  beku  air  tersebut.  Dalam  hal  ini, penggunaan ethylene  glycole sebagai  refrigeran sekunder media penyerapan kalor di evaporator dapat menurunkan  titik  beku  air.    Ikatan hydrogen antara molekul ethylene  glycole dan  molekul  air  sangat berperan  dalam  menurunkan  titik  beku.  Molekul ethylene  glycole akan  menghalangi  pembekuan molekul air, sehingga air yeng ditambahkan ethylene glycole akan  sukar  membeku  atau  membeku  jauh  di bawah titik beku air [11].
Proses  pengambilan  data  dilakukan  seperti tampak  pada  Gambar  2  tentang  diagram  alir pengambilan data. Pengujian dilakukan dalam empat cara pengoperasian dan kemudian hasilnya dibandingkan  untuk  melihat  mode  pengoperasian yang memberikan performansi terbaik. Pada pengoperasian pertama sistem siklus mesin pendingin tipe chiller cairan ethylene glycol coolant disalurkan ke cold  storage ,  kemudian  pengoperasian  kedua disalurkan  ke indoor ,  lalu  pengoperasian  ketiga disalurkan  ke indoor dengan  beban  1000 Watt , terakhir  pengoperasian  keempat  disalurkan full system ke cold storage dan indoor secara bersamaan. Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mendinginkan ethylene glycol coolant adalah selama 4 jam sebelum disirkulasikan ke cold storage atau indoor . Pengamatan  terhadap  temperatur  dan  tekanan  sistem dilakukan setiap 10 menit selama 2 jam (120 menit).
Temperatur  sistem  diukur  mengggunakan  data logger  omega  TC-08  dengan  K  termokopel  tipe (ketelitian  0,2  persen  ±  0.5 o C  dan  memiliki  resolusi 0.1 o C).  Kecermatan  termometer  digital  adalah  ± 0,1 o C.  Tekanan  sistem  diukur  menggunakan  alat pengukur  tekanan  tipe  bourdon  dengan  akurasi  ±  5 psi (refrigeran tekanan tinggi di sisi kondensor) dan ± 1  psi  (refrigeran  tekanan  rendah  di  sisi  evaporator). Arus  dan  tegangan  listrik  kompresor  diukur menggunakan  amperemeter  (ketelitian  ±  2,0  persen) dan voltmeter (ketelitian ± 1,0 persen).
Gambar 1. Siklus mesin pendingin tipe chiller untuk cold storage dan indoor [9]
Mulai
Prosedur pengambilan data Menyiapkan alat dan bahan uji 1 unit alat peraga mesin pendingin tipe chiller untuk cold storage dan indoor
Refrigeran 134a dan ethylene glycol coolant
Pengambilan data dari box refrigerasi ke cold storage selama 6 jam A A Pengambilan data dari box refrigerasi ke indoor selama 6 jam Pengambilan data dari box refrigerasi ke indoor beban 1000 watt selama 6 jam
Pengambilan data dari box refrigerasi ke cold storage dan indoor secara bersamaan selama 6 jam Penyajian data dalam bentuk Grafik Selesai
Gambar 2. Diagram alir pengambilan Data
Analisis  termodinamika  siklus  kompresi  uap pada  kondisi  ideal  dihitung  dari  diagram  P-h  seperti tampak pada Gambar 3 [12]. Analisis termodinamika yang dilakukan mencakup kerja kompresi, laju aliran
massa refrigeran, kapasitas kalor buang di kondensor, kapasitas penyerapan kalor/pendinginan di evaporator, koefisien kinerja coefficient of performance (COP),  faktor  prestasi/ performance factor (PF) [12].
Kerja  kompesor  pada  kondisi  isentropik  ( W in ) dinyatakan dalam persamaan 1:
𝑊 𝑖𝑛 = 𝑚 (ℎ 2 − ℎ 1 ) (1)
dimana 𝑚 adalah  laju  aliran  massa  refrigeran  (kg/s), h 1 dan h 2 adalah  entalpi  spesifik  masuk  dan  keluar kompresor  (kJ/kg).  Kerja  kompresor  juga  dapat dihitung  dari  daya  listrik  yang  dibutuhkan  untuk menggerakkan  kompresor  seperti  dinyatakan  dalam persamaan 2:
𝑊 𝑖𝑛 = 𝑉𝐼 cos ф (2)
dimana V dan I adalah tegangan dan arus listrik yang masuk ke kompresor.
Gambar 3. Skematik dan P-h diagram siklus kompresi uap ideal [12]
Kapasitas  kalor  buang  di  kondensor  ( Q H ) dianalisis menggunakan persamaan 3:
𝑄 𝐻 = 𝑚 (ℎ 2 − ℎ 3 ) (3)
dimana h 3 adalah  entalpi  spesifik  keluar  kondensor (kJ/kg).
Kapasitas  penyerapan  kalor/pendinginan  di evaporator ( Q L ) dihitung menggunakan persamaan 4 :
𝑄 𝐿 = 𝑚 (ℎ 1 − ℎ 4 ) (4)
dimana h 4 adalah  entalpi  spesifik  masuk  ke evaporator (kJ/kg).
Koefisien kinerja mesin  refrigerasi  atau coefficient  of  performance (COP)  merupakan kapasitas  penyerapan  kalor  atau  pendinginan  di evaporator terhadap kerja kompresor seperti dinyatakan dalam persamaan 5:
𝐶𝑂𝑃 =   𝑄 𝐿 𝑊 𝑖𝑛
(5) Faktor prestasi mesin refrigerasi atau performance  factor (PF)  merupakan  kapasitas  kalor buang  di  kondensor  terhadap  kerja  kompresor dihitung menggunakan persamaan 6:
𝑃𝐹 =   𝑄 𝐻 𝑊 𝑖𝑛 (6)
Proses  pengambilan  data  dilakukan  setelah e thylene glycol coolant di box refrigerasi didinginkan terlebih  dahulu  oleh  refrigeran  pada  siklus  mesin pendingin  kompresi  uap  selama  4  jam.  Setelah mencapai  titik  pendinginan ethylene  glycol coolant , kemudian ethylene  glycol  coolant disirkulasikan  ke cold  storage dan indoor dan  dilakukan  pengambilan data selama 2 jam.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis  termodinamika  terhadap  kinerja  mesin pendingin  tipe chiller dihitung  berdasarkan  siklus kompresi  uap  ideal  menggunakan  persamaan  1 sampai  persamaan  6.  Analisis  kinerja  mesin pendingin  yang  dibahas  meliputi    kerja  kompresi, kapasitas  pembuangan  kalor  di  kondensor,  kapasitas penyerapan  kalor  di    evaporator,  laju  pendinginan, temperatur,  koefisien  performansi/COP  dan  faktor prestasi/PF.
Gambar  4  menunjukkan  kerja  kompresi  mesin pendingin  tipe chiller pada  pengoperasian  selama  2 jam.  Dari  Gambar  4  terlihat  bahwa  perbandingan kerja kompresi terhadap waktu mengalami peningkatan, hasil pengujian kerja kompresi rata-rata pada cold  storage adalah  0,096  kW,  pengujian  pada indoor kerja  kompresi  rata-ratanya  adalah  0,1021 kW. Sedangkan pengujian pada indoor dengan beban 1000 Watt kerja  kompresi  rata-ratanya  0,1028  kW, dan pada cold storage dan indoor yang dioperasikan secara bersamaan  kerja kompresi rata-ratanya adalah 0,1688  kW.  Nilai  tertinggi  diperoleh  pada  pengujian ke cold  storage dan indoor secara  bersamaan,  dan nilai  terendah  diperoleh  pada  pengujian  ke cold storag. Hal  ini  dikarenakan  kerja  kompresi  sangat dipengaruhi  oleh  arus  listrik,  semakin  besar  arus listrik  yang  diserap  kompresor  maka  semakin  besar
pula  kerja  kompresi  yang  diberikan,  begitu  juga sebaliknya  semakin  kecil  arus  yang  diserap kompresor maka kerja kompresi akan semakin kecil.
Gambar 4. Grafik perbandingan kerja kompresi terhadap waktu
Gambar  5  menunjukkan  kapasitas  kalor  buang kondensor  mesin  pendingin  tipe chiller pada pengoperasian selama 2 jam.  Dari Gambar 5 tampak bahwa kapasitas kalor buang kondensor dari masing- masing  pengujian  tampak  berbeda,  kapasitas  kalor buang  kondensor  rata-rata  pada cold  storage yaitu 0,286 kW, pada indoor sebesar 0,4728 kW. Kapasitas kalor  buang  kondensor  rata-rata  pada indoor dengan beban  1000 Watt adalah  sebesar  0,6139  kW,  dan pada cold  storage dan indoor secara  bersamaan kapasitas kalor buang kondensor rata-ratanya sebesar 0,8015 kW.
Gambar 5. Grafik perbandingan kapasitas kalor buang kondensor terhadap waktu
Nilai  rata-rata  kapasitas  kalor  buang  kondensor terbesar  diperoleh  pada  pengujian  ke cold  storage dan indoor secara  bersamaan,  dan  nilai  rata-rata terkecil  diperoleh  pada  pengujian  disirkulasikan  ke cold  storage .  Perbedaan  ini  diakibatkan  karena kapasitas  kalor  buang  kondensor  dipengaruhi  oleh laju  aliran  massa  refrigeran  dan  perbandingan  nilai entalpi  pada  kondensor  masuk  dan  keluar,  semakin besar  nilai  laju  aliran  massa  refrigeran  ini  maka
0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 K er ja k om p re sor (k W) Waktu (Menit) cold storage indoor 0,000 0,180 0,360 0,540 0,720 0,900 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 K ap as it as K al or B u an g K on d en sor (k W) Waktu (menit) cold storage indoor indoor 1000 watt
kapasitas  kalor  buang  kondensor  juga  akan meningkat,  sebab  kapasitas  kalor  buang  kondensor adalah kerja yang diberikan ke kompresor dan jumlah kalor  yang  diserap  di  evaporator  yang    dibuang  ke lingkungan.
Gambar  6  menunjukkan  kapasitas  penyerapan kalor di  evaporator mesin pendingin tipe chiller pada pengoperasian  selama  2  jam.  Dari  Gambar  6  dapat dilihat  kapasitas  penyerapan  kalor  rata-rata  di evaporator ke cold storage 0,2831 kW dan kapasitas penyerapan  kalor  rata-rata  di    evaporator  ke indoor 0,508 kW.
Gambar 6. Grafik perbandingan kapasitas penyerapan kalor di  evaporator terhadap waktu
Kapasitas penyerapan kalor rata-rata di evaporator ke indoor dengan beban 1000 Watt adalah 0,510  kW,  dan  kapasitas  penyerapan  kalor  rata-rata di    evaporator  ke cold  storage dan indoor secara bersamaan  adalah  0,6298  kW.  Nilai  tertinggi diperoleh pada pengujian ke cold storage dan indoor secara  bersamaan,  dan  nilai  terendah  diperoleh  pada pengujian  ke cold  storage .  Beban  yang  diserap  oleh ethylene  glycol coolant akan  didinginkan  kembali oleh  refrigeran  pada  siklus  kompresi  uap  selama  2 jam,  mengapa  pada  pengujian  ke cold  storage dan indoor nilai  kapasitas  baban  evaporatornya  lebih besar  itu  karena    pada  pengujian  ini  disirkulasikan secara full  system ,  hal  ini  dikarenakan  kapasitas beban  evaporator  dipengaruhi  oleh  laju  aliran  massa refrigeran  dan  perubahan  entalpi  pada  evaporator, Semakin  besar  laju  aliran  massa  refrigeran  dan perubahan entalpi masuk dan keluar evaporator maka semakin  besar  pula  kapasitas  penyerapan  kalor  di evaporator, begitu juga sebaliknya.
Gambar 7 menunjukkan laju pendinginan mesin pendingin  tipe chiller pada  pengoperasian  selama  2 jam  pada  pengoperasian  ke  cold  storage,  indoor, indoor beban pendingin 1000 Watt, full system (cold storage dan indoor). Dari Gambar 7 dapat dilihat laju pendinginan  rata-rata  ke cold  storage 0,0781  kJ/s, nilai rata-rata  ke indoor 0,164 kJ/s, nilai rata-rata  ke
indoor dengan beban 1000 Watt 0,194 kJ/s, dan nilai rata-rata  ke cold  storage dan indoor secara bersamaan yaitu full system cold storage 0,0489 kJ/s, full  system  indoor 0,1445  kJ/s.  Nilai  tertinggi diperoleh  pada  pengujian  ke indoor dengan  beban 1000 Watt ,  dan  nilai  terendah  diperoleh  pada pengujian  ke full  system  cold  storage ,  laju pendinginan  ini  sangat  dipengaruhi  oleh  laju  aliran massa ethylene  glycol coolant dan  perubahan temperatur. Semakin besar laju aliran massa ethylene glycol coolant dan  perubahan  temperatur  masuk  dan keluar  pada cold  storage dan indoor maka  semakin besar  pula  nilai  laju  pendinginan  pada  masing- masing  ruangan,  sebab  laju  aliran  massa ethylene glycol coolant yang disirkulasikan ke cold storage itu berbeda dengan yang disirkulasikan ke indoor .
Gambar 7. Grafik Perbandingan laju pendinginan terhadap waktu
Gambar  8  menunjukkan  temperatur  air cold storage , temperatur indoor , temperatur indoor beban 1000Watt,  dan  temperatur full  system (cold  storage) mesin  pendingin  tipe chiller pada  pengoperasian selama 2 jam.
Gambar 8. Grafik perbandingan temperatur terhadap waktu
Dari  Gambar  8  dapat  dilihat  nilai  tertinggi diproleh  pada  pengujian  yang  disirkulasikan  ke
0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 K ap as it as P en ye rap an K al or d i E vap or at or ( k W) Waktu  (Menit) cold storage indoor 0,000 0,130 0,260 0,390 0,520 0,650 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 L aj u P en d in gin an ( k J/s ) Waktu (Menit) cold storage indoor indoor 1000 watt full system (cold storage) full system (indoor) 15 20 25 30 35 40 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 T em p er at u r ( o C) Waktu (Menit) T. Air cold storage T. indoor T. indoor(1000 watt) T. full system (cold storage)
indoor dengan  beban  1000 Watt ,  dan  nilai  terendah pada  pengujian  yang  disirkulasikan  ke cold  storage , hal  ini  karena  perubahan  temperatur  sangat dipengaruhi  oleh  beban  yang  ada  pada  masing- masing pengujian, baik itu di cold storage maupun di indoor. B eban saat pengujian  ke cold storage adalah air,  sedangkan  pada indoor dilakukan  dua  pengujian tanpa beban dan pengujian menggunakan beban 1000 Watt .  Semakin  besar  beban  yang  diberikan cold storage dan indoor maka  semakin  tinggi  pula temperatur  yang  diperoleh,  begitu  pula  sebaliknya semakin  kecil  beban  yang  diberikan  pada cold storage dan indoor maka  semakin  rendah  pula temperatur yang di peroleh.
Gambar  9  menunjukkan  koefisien  kinerja  atau COP  pada  empat  mode  pengoperasian  pada pengoperasian  selama  2  jam.  Dari  Gambar  9  dapat dilihat  nilai  COP  rata-rata  pada  pengujian  yang disirkulasikan  ke cold  storage adalah  2,95  dan  nilai rata-rata COP pada pengujian yang disirkulasikan ke indoor adalah  4,98.  Sedangkan  nilai  rata-rata  COP pada pengujian yang disirkulasikan ke indoor dengan beban 1000 Watt adalah 4,96.
Gambar 9. Grafik perbandingan Cooficient Of Performance (COP) terhadap waktu
Nilai  rata-rata  COP  pada  pengujian  yang disirkulasikan  ke cold  storage dan indoor secara bersamaan  adalah  3,73  seperti  dapat  dilihat  pada Gambar  9.  COP  adalah  perbandingan  antara kapasitas  penyerapan  kalor  di  evaporator  terhadap kerja kompresor yang diberikan ke mesin pendingin. Semakin  besar  kapasitas  penyerapan  kalor  di evaporator  dan  semakin  kecil  kerja  kompresor  maka nilai COP yang diperoleh akan meningkat. Nilai COP tertinggi diperoleh pada pengujian yang disirkulasikan  ke indoor dengan  beban  1000 Watt , hal  ini  karena  beban  yang  diserap ethylene  glycol coolant itu diserap kembali oleh refrigeran pada box refrigerasi,  sehingga  mesin  refrigerasi  akan  bekerja
lebih  besar.  Perbedaan  nilai  COP  pada  masing- masing  pengujian  itu  tergantung  pada  mesin  itu sendiri,  pengujian  dilakukan  terhadap  empat  mode pengoperasian,  mulai  dari  beban  air  pada cold storage ,  tanpa  beban  pendingina  pada indoor dan beban  pendingin  1000 Watt pada indoor, dari masing-masing pengujian ini lah yang membuat nilai COP juga berbeda.
Gambar 10 menunjukkan faktor prestasi atau PF mesin  pendingin  tipe chiller pada  pengoperasian selama  2  jam.  Dari  Gambar  10  dapat  dilihat  nilai rata-rata  faktor  prestasi  pada cold  storage sebesar 3,93,  pada indoor sebesar  4,63,  pada indoor dengan beban  pendingin  1000 Watt sebesar  5,97,  dan  pada cold  storage dan indoor disirkulasikan  secara bersamaan sebesar 4,75.
Gambar 10. Grafik perbandingan faktor prestasi (PF)
terhadap waktu
Faktor prestasi tertinggi diperoleh dari pengujian  yang  disirkulasikan  ke indoor dengan beban  1000 Watt dan  nilai  faktor  prestasi  terendah diperoleh dari pengujian  yang disirkulasikan  ke cold storage ,  ini  semua  disebabkan  karena  faktor  prestasi sangat  dipengaruhi  oleh  Kapasitas  kondensor terhadap  kerja  kompresi,  semakin  besar  kapasitas kondensor yang dibuang dan kerja kompresi semakin kecil  maka  semakin  besar  pula  nilai  faktor prestasinya,  begitu  juga  sebaliknya,  semakin  kecil kapasitas  kondensor  yang  dibuang  dan  kerja kompresi  semakin  besar  maka  semakin  kecil  pula nilai faktor prestasinya.

## KESIMPULAN
Analisis  performansi  mesin  pendingin  tipe chiller untuk cold  storage dan indoor menggunakan ethylene  glycol  coolant telah  dilakukan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  setelah ethylene glycol  coolant disirkulasikan  ke cold  storage dan
2,0 2,7 3,4 4,1 4,8 5,5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 COP Waktu (Menit) cold storage indoor Indoor 1000 watt cold storage dan indoor 3,00 3,70 4,40 5,10 5,80 6,50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 F a k to r P res ta si Waktu (Menit) cold storage indoor Indoor 1000 watt cold storage dan indoor
indoor selama  2  jam,  terjadi  kenaikan  temperatur ethylene  glycol coolant disebabkan  oleh  lamanya waktu  dan  beban.  Semakin  lama  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mendinginkan cold  storage dan indoor dengan beban yang besar maka akan semakin cepat  pula  naiknya  temperatur  pada ethylene  glycol coolant .  Pada  pengujian  yang  disirkulasikan  ke cold storage temperatur ethylene  glycol coolant selama  2 jam  adalah  sebesar  -5,62 o C,  pada  pengujian  yang disirkulasikan  ke indoor adalah  sebesar  1,05 o C, pengujian  yang  disirkulasikan  ke indoor dengan beban  1000 Watt adalah  sebesar  29,96 o C,  dan  pada pengujian  ke cold  storage dan indoor disirkulasikan secara  bersamaan  adalah  sebesar  24,48 o C.  Semakin cepat  naiknya  temperatur ethylene  glycol coolant maka akan semakin besar pula pengaruh penyerapan kalor dari evaporator pada box refrigerasi.
Hasil  pengujian  yang  disirkulasikan  ke cold storage diperoleh  nilai  COP  sebesar  2,80,  pada pengujian  yang  disirkulasikan  ke indoor nilai  COP sebesar  5,12,  pada  pengujian  yang  disirkulasikan  ke indoor dengan  beban  1000 Watt nilai  COP  sebesar 5,19, dan pada pengujian yang disirkulasikan ke cold storage dan indoor disirkulasikan  secara  bersamaan nilai COP sebesar 3,66. Performansi mesin pendingin tipe chiller di  pengaruhi  oleh  beban,  sebab  beban yang  semakin  besar  akan  mempengaruhi  kerja kompresor  sehingga  tekanan  pada  kompresor  akan meningkat, nilai COP meningkat jika tekanan masuk pada  kompresor  semakin  tinggi  dan  tekanan  keluar kompresor  semakin  rendah,  maka  sebaliknya  nilai COP  akan  semakin  rendah  jika  tekanan  masuk kompresor  rendah  dan  tekanan  keluar  kompresor tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Miller,  R.,  Miller,  Mark  R.,  2006, Air Conditioning  and  Refrigeration ,  McGraw-Hill,
Inc., New York.
[2] http://www.travelindonesia.org/sekilas-tentang- alam-indonesia/
[3] Althouse,  A  D.,  Turnquist,  C  H.  &  Bracciano, A  F.,  2004, Modern  Refrigeration  and  Air Conditioning , The Goodheart-Willcox Company, Inc.  Illinois.
[4] Hanafi,  Nuri.,  2006, Mencari  dan  Memperbaiki Kerusakan Lemari Es , Edisi pertama, PT Kawan Pustaka, Jakarta.
[5] Negara,  K.    Metty  Trisna.,  Wijaksana,  Hendra., Suarnadwipa, Nengah. & Sucipta, Made,  2010, “Analisa Performansi Sistem Pendingin Ruangan  dan  Efisiensi Energy Listrik  pada Sistem Water Chiller dengan Penerapan Metode Cooled  Energy  Storage ”, Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin CakraM ,  Vol. 4,  43-50.
[6] Aziz,  A., 2005, “Performansi  Mesin  Refrigerasi Kompresi  Uap  terhadap  Massa  Refrigeran
Optimum Menggunakan Refrigeran Hidrokarbon”, Jurnal Teknik Mesin , Vol. 2, 29- 33.
[7] Yudisworo,  W  D.,  Heri,  J.,  Wibowo,  H, Cooling unit performance analysis of fish (cold storage) to  Improve  quality  in  fishermencatch ,  Cirebon, Faculty  of  Engineering,  UNTAG  Cirebon, http://perpus.upstegal.ac.id/v4/files/e_book/artik el_84.pdf
[8] Wahyudi,  E.  &  Ulud,  M.,  2009.  “Rancang bangun mesin pendingin bertemperatur dibawah 0 o C  untuk cold  storage  system ”, Tugas  Akhir, Jurusan  Teknik  Mesin ,  Universitas  Riau, Pekanbaru.
[9] Syahputra,  H.,  2015,  “Kaji  Eksperimental Performansi  Mesin  Pendingin  Type  Chiller untuk Cold  Storage dan Indoor Menggunakan Coolant Ethylene Glikol”, Tugas Akhir, Jurusan teknik Mesin, Universitas Riau, Pekanbaru.
[10] Joseph  A.  1989.  Manual  on  Selection  and  Use of  Engine  Coolants  and  Cooling  System Chemicals 4th Edition. American.
[11] Chandra,  PT  Laris.,  2015,  Radiator  Products. http://coolant.id/tentang-prestone/ (diakses  02 April 2015).
[12] Cengel, Y A., & Boles, M., 2008,
“ Thermodynamics  An  Engineering  Approach Fifth ”, 6 th ed, McGraw-Hill, Inc., New York.