Warta Pengabdian , Volume 14, Issue 4 (2020), pp. 222-230 doi: 10.19184/wrtp.v14i4.15287 © University of Jember, 2020 Published online December 2020

## Biobriket Arang Sekam Padi Sebagai Sumber Energi Terbarukan untuk Aplikasi Pandai Besi
Wenny Maulina, Yudi Aris Sulistiyo, Endhah Purwandari Faculty of Mathematics and Natural Science, University of Jember wenny@unej.ac.id

## Abstrak
Sumber energi terbarukan berbasis biomassa merupakan sumber daya potensial menggantikan kayu  bakar  atau  batu  bara  yang  persediannya  semakin  menipis  sebagai  bahan bakar  industri pandai besi. Salah satu potensi biomassa adalah sekam padi yang dapat dijadikan bahan baku pembuatan  biobriket.  Oleh  karena  itu,  tujuan  pelaksanaan  kegiatan  ini  adalah  untuk menghasilkan biobriket arang sekam padi sebagai bahan bakar  alternatif pada industri pandai besi.  Kegiatan  ini  dilakukan  dalam  beberapa  tahapan  yaitu  1)  pembuatan  alat  pencetak yang mampu menghasilkan 4 buah biobriket sekali produksi, 2) pembuatan biobriket arang sekam dan  diuji  sifat  dan  karakteristiknya,  dan  3)  pelatihan  pembuatan  dan  penerapan  langsung biobriket  untuk  proses  pemanasan  besi  pada  industri  pandai  besi.  Karakteristik  biobriket arang  sekam  diuji  berdasarkan  nilai  kapasitas  kalor,  kadar  air,  kadar  abu,  dan volatile  matter berturut–turut  adalah  3709,47  kalori  per  gram;  4,27%;  3,93%;  dan  59,20%.  Hasil  pengujian pembakaran secara langsung menghasilkan nyala api berwarna biru dengan suhu berkisar 533,8 – 704,3 o C. Hasil biobriket telah diimplementasikan dan mampu diterima untuk menggantikan kayu bakar yang selama ini digunakan pada sentra pengrajin pandai besi di Desa Suger Kidul, Kec. Jelbuk, Kab. Jember.
Kata Kunci: Biobriket, Biomasa Sekam Padi, Industri Pandai Besi, Suger Kidul Jelbuk.

## Abstract
Renewable energy source based on biomass is an excellent potential to replace depleting wood and coal that applied for blacksmith industry. One of the possibilities of biomass is rice husk, which can be used as raw material for making bio–briquettes. Therefore, the objective of this project  is  to  produce  bio–briquette  from  rice  husk  charcoal  as  an  alternative  fuel  in  the blacksmith industry. This activity is carried out in several stages, such as 1) creating the bio– briquette  pressing  equipment,  2)  creating  bio–briquette  and  analyzing  its  properties,  and  3) give training to the blacksmith and applying bio–briquettes for the process of heating iron in the blacksmith industry. The characteristics of the bio–briquette were analyzed based on the value of heat capacity,  water content, ash content, and volatile matters consecutively 3709.47 calories  per  gram;  4.27%;  3.93%;  and  59.20%.  The  direct  combustion  test  produces  the  blue flame with range temperatures 533.8 – 704.3 o C. The bio–briquette has been implemented and accepted to replace the firewood  in the blacksmith craftsman's center  in the village of  Suger Kidul, Jelbuk, Jember.
Keywords: Bio–briquette, Rice Husk Biomass, Blacksmith Industry, Suger Kidul Jelbuk

## I. PENDAHULUAN
Perkembangan  ekonomi  di  era  globalisasi  mempengaruhi  pertambahan  konsumsi energi diberbagai sektor kehidupan. Badan energi dunia (IEA) tahun 2018 melaporkan kebutuhan  energi  dunia  meningkat  2,3%  dibanding  tahun  sebelumnya  dan  masih
bertumpu  pada  sumber  energi  fosil  seperti  minyak,  gas,  dan  batu  bara  sebesar  81% 1 . Penggunaan  energi  yang  berlebihan  dan  tidak  diimbangi  dengan  produksi  yang berkelanjutan  mengakibatkan  terjadinya  krisis  energi  dan  harganya  juga  semakin meningkat. Oleh karena itu, kebutuhan bahan bakar menjadi persoalan dunia termasuk di  Indonesia.    Sektor  paling  terdampak  adalah  sektor  rumah  tangga  yang  menyerap sekitar  30%  dari  total  konsumsi  energi.  Masyarakat  pedesaan  mengatasi  tingginya harga  bahan  bakar  untuk  skala  rumah  tangga  dengan  beralih  menggunakan  energi terbarukan  seperti  kayu  bakar  yang  lebih  ekonomis.  Subtitusi  ke  kayu  bakar  sebesar 95%  dibanding  sumber  terbarukan  lainnya 2 .  Persentase  konsumsi  kayu  di  Indonesia untuk memenuhi kebutuhan rumah tangga yaitu berkisar 42,46% pertahun 3 . Sementara itu,  setiap tahun  lahan hijau hutan  semakin sempit karena perluasan  lahan pertanian, pemukiman penduduk dan  lahan  industri. Oleh karena  itu,  sumber bahan bakar yang paling  aman  adalah  menggunakan  biomasa  yang  dihasilkan  dari  limbah  pertanian karena lebih ramah lingkungan dibandingkan kayu bakar.
Salah  satu  jenis  biomasa  yang  sumbernya  mudah  didapat  dan  belum termanfaatkan  dengan  maksimal  yaitu  sekam  padi.  Berdasarkan  data  BPS  tahun  2018 produksi gabah kering  giling nasional mencapai  56,54 juta  ton,  sedangkan  kabupaten Jember  menghasilkan  0,75  juta  ton 4 .  Jika  massa  sekam  padi  sebesar  28  –  30%,  maka total massa limbah sekam padi nasional dan kabupaten Jember adalah sebesar 22,12 dan 0,225  juta  ton,  berturut-turut.  Sebagian  besar  pemanfaatan  sekam  padi  adalah  untuk pakan ternak (diubah menjadi bekatul), dan juga sebagai bahan bakar pembuatan batu bata. Oleh karena  itu,  sekam padi memiliki potensi  sebagai  sumber panas yang dapat berperan sebagai sumber energi terbarukan. Potensi penggunaan biomassa sekam padi sebagai  sumber  energi  terbarukan  alternatif  telah  banyak  diteliti  melalui  biobriket. Potensi energi dari sekam padi Indonesia mencapai 27 x 10 9 J/tahun, dengan nilai kalor sekitar 4.000 – 5.000 kal/g 5 . Sumber lain menyebutkan bahwa nilai kalor briket sekam padi  tanpa  karbonasi  sebesar  3.922  kal/g,  sedangkan  briket  dengan  pengarangan sebesar  5.190  kal/g.  Nilai  kalor  tersebut  sedikit  di  bawah  nilai  kalor  batu  bara  yaitu sebesar  6.058  kal/g 6 ,  dan  lebih  tinggi  dibanding  biobriket  dari  kulit  kakao  dan  kulit buah  nipah masing–masing  sebesar  4.000  kal/g 7 dan  2.753,71  kal/g 8 .  Berdasarkan  data
1 International  Energy  Agency.  2018. World  Energy  Outlook  2018 : Executive  summary . www.iea.org/weo/ . 2 Sedighi,  M.  dan  H.  Salarian.  2017.  A  Comprehensif  Review  of  Technical  Aspect  of  Biomass Cookstoves. Renewable and Sustainable Energy Reviews , 70:656-665.
3 Badan Pusat  Statistik. 2011.  Statistical Yearbook of  Indonesia 2011.  Jakarta, Indonesia: Badan Pusat Statistik.
4 Badan  Pusat  Statistik.  2018. Ringkasan  Eksekutif:  Luas  Panen  Dan  Produksi  Beras  2018 .  Jakarta, Indonesia: Badan Pusat Statistik.
5 Qistina, I., D. Sukandar, dan Trilaksono. 2016. Kajian kualitas briket biomassa dari sekam padi dan tempurung kelapa. Jurnal Kimia Valensi , 2(2):136–142.
6 Jamilatun, S. 2008. Sifat-sifat penyalaan dan pembakaran briket biomassa, briket batubara dan arang kayu. Jurnal Rekayasa Proses , 2(2):37–40.
7 Martynis, M., E. Sundari, dan E. Sari. 2012. Pembuatan biobriket dari limbah cangkang kakao. Jurnal Litbang Industri , 2(1):35–41.
eksperimen dari studi literatur, maka biobriket sekam padi dapat langsung dikenalkan dan diimplementasikan kepada masyarakat secara langsung.
Masyarakat  yang  menggunakan  bahan  bakar  kayu  bakar,  arang,  dan  batu  bara dengan jumlah besar adalah pada industri pemandai besi. Desa Suger Kidul, Kecamatan Jelbuk,  Kabupaten  Jember  memiliki  sentra  unggulan  yaitu  pandai  besi.  Sebanyak  5 kelompok  yang  masing–masing  anggotanya  3–4  orang  pengrajin  yang  memiliki spesifikasi  dalam menghasilkan  pisau  dapur,  sabit,  dan  golok.  Sebagian  besar metode yang  digunakan  dalam  industri  pandai  besi  di  tempat  tersebut  tergolong  metode tradisional.  Sumber  bahan  bakar  untuk  memanaskan  logam  adalah  kayu  bakar  yang masih dapat diperoleh di sekitar.
Permasalahan  yang  ditemukan  masyarakat  pemandai  besi  tersebut  adalah keterbatasan  kayu  bakar  sebagai  bahan  pembuat  api  dan  harganya  yang  terus  naik. Disisi  lain,  masyarakat  Desa  suger  kidul  hanya  menggunakan  3  hari  untuk  menempa logam  dan  4  hari  lainnya  tidak  bekerja.  Oleh  karena  itu,  penerapan  biobriket  arang sekam  padi  menjadi  solusi  yang  dapat  digunakan  menyelesaikan  permasalahan tersebut.  Pembuatan  biobriket  arang  sekam  dengan  komposisi  dan  perlakuan  yang tepat  dapat  menghasilkan  kualitas  panas  yang  sangat  baik.  Produksi  biobriket  telah banyak  dikembangkan  dengan  berbagai  macam  bahan,  tetapi  semuanya  tidak membutuhkan  metode  yang  rumit  dan  bahan  mudah  ditemukan.  Selain  itu,  hasil pembakaran  biobriket  juga  tidak  menghasilkan  cemaran  udara  karena  bahan  yang digunakan berasal dari bahan alami.
Pemanfaatan  sekam  padi  sebagai  biobriket  juga  diharapkan  dapat  memberikan keuntungan  ganda  yaitu  meningkatkan  nilai  guna  dan  nilai  jual  sekam  padi,  serta mengurangi  limbah  pertanian  yang  jumlahnya  sangat  besar  dan  belum  termanfaatkan secara  maksimal.  Produksi  biobriket  arang  sekam  yang  melebihi  kebutuhan  untuk proses pandai besi, dapat dimanfaatkan untuk memasak dan juga dapat dijual sehingga pengrajin  pandai  besi  dapat  mendapatkan  tambahan  penghasilan  selain  melakukan aktivitas pandai besi.

## II. METODE PELAKSANAAN
Berdasarkan  analisis  situasi  yang  telah  disampaikan,  maka  solusi  yang  ditawarkan merupakan  sebuah  upaya  untuk  mengurangi  limbah  sekam  padi  dengan memanfaatkannya sebagai bahan biobriket pengganti bahan bakar pandai besi di sentra pandai besi Desa Suger Kidul, Kec. Jelbuk, Kab. Jember. Terdapat tiga tahapan di dalam pelaksanaan kegiatan. Berikut ini merupakan deskripsi dari ketiga tahapan tersebut.
8 Mulyadi,  A.  F.,  I.  A.  Dewi,  dan  P.  Deoranto.  2013.  Pemanfaatan  kulit  buah  nipah  untuk pembuatan briket bioarang sebagai sumber energi alternatif. Jurnal Teknologi Pertanian , 14(1):65– 72.

## A. Persiapan Pembuatan Cetakan Biobriket
Pembuatan  cetakan  biobriket  dibagi  menjadi  2  bagian.  Bagian  pertama  adalah pembuatan  modul  cetakan  yang  berisi  4  potong  briket  dan  dibuat  dari  logam  besi dengan  panjang  10  cm.  Modul  cetakan  didesain  untuk  menghasilkan  biobriket berongga.  Bagian  kedua  adalah  pembuatan  mesin  pengepres  yang  dibuat  dari  mesin hidrolik.  Mesin  hidrolik  yang  digunakan  bertekanan  10  ton  agar  biobriket  yang dihasilkan benar-benar padat.

## B. Persiapan Pembuatan Biobriket Arang Sekam Dan Uji Mutu di Laboratorium
Sekam padi yang dikumpulkan dikeringkan di bawah  sinar matahari dan diarangkan. Arang sekam dihaluskan dan ditambah dengan perekat yang dihasilkan dari campuran tepung  tapioka  dan  air,  perbandingan  arang  sekam  dan  perekat  adalah  95%  dan  5%. Campuran dicetak dengan mesin press dan hasilnya dikeringkan selama 1 hari di bawah sinar  matahari  untuk  menurunkan  kadar  air.  Pengujian  kualitas  dan  karakteristik biobriket (SNI 01–6235–2000) yang dihasilkan meliputi analisis kapasitas kalor, kadar air, volatile matters , dan kadar abu.

## C. Kegiatan Pelatihan Dan Praktik Pembuatan Biobriket
Pembuatan biobriket dari  arang sekam padi dilakukan dengan pemaparan teknis cara pembuatan,  serta  keuntungan  penggunaan  biobriket  kepada  kelompok  pengrajin pandai  besi  yang  berjumlah  5  kelompok  dengan  masing-masing  anggota  3–4 orang/kelompok. Dalam kegiatan ini juga diberikan sesi diskusi dan tanya jawab untuk menjaring  masukan  dan  saran  terhadap  pengalaman  penggunaan  kayu  bakar  dan subtitusinya  dengan  biobriket  arang  sekam.  Kegiatan  dilanjutkan  dengan  praktik langsung  pembuatan  biobriket  oleh  mitra  yang  didampingi  oleh  pelaksana.  Namun demikian, pada sesi uji pembakaran biobriket yang digunakan bukan dari hasil praktik karena  kondisinya masih basah. Oleh karena  itu, pengujian menggunakan hasil briket yang telah disiapkan sebelumnya.

## III. HASIL KEGIATAN

## A. Desain Alat Pencetak Dan Pembuatan Biobriket Arang Sekam
Kegiatan  ini  diawali  dengan  pembuatan  alat  pencetak  biobriket  menggunakan  mesin hidrolik bertekanan 10 ton dan modul cetakan berongga seperti yang ditampilkan pada Gambar 1.a.  Mesin  hidrolik  adalah  mesin  pres  yang  bekerja  berdasarkan  teori  hukum Pascal, yakni memanfaatkan tekanan yang diberikan untuk menekan atau membentuk biobriket.  Komponen  utama  pada  mesin  ini  adalah  piston,  silinder,  pipa  hidrolik  dan beberapa komponen pendukung lainnya. Berikut cara pembuatan mesin hidrolik:
1. Bahan  yang  digunakan  untuk  pembuatan  mesin  hidrolik  adalah  besi  plat  dan besi pejal silinder
2. Langkah pertama membuat mesin hidrolik adalah membuat dasar pres dengan 4 lubang pada tiap sudut
3. Lubang pada alas tersebut digunakan untuk meletakkan 4 penyangga
4. Pada masing–masing salah satu ujung penyangga tersebut diskrap atau disenai
5. Fungsi ujung penyangga yang disenai tersebut untuk meletakkan penutup atas
6. Setelah alas dan penutup atas terpasang (presisi), penutup atas dibuka kembali
7. Tahap selanjutnya pembuatan tatakan tengah, tatakan ini berfungsi sebagai alas cetak biobriket
8. Tatakan  tengah  tersebut  pada  tiap  sudutnya  diberi  lubang,  pada  lubang tersebut disambung dengan pipa besi yang fungsinya sebagai  penggerak bebas (ke atas atau ke bawah)
9. Dongkrak hidrolik diletakkan di bawah tatakan
Adapun  ukuran  cetakan  biobriket  dibuat  berbentuk  silinder  dengan  diameter  5 cm dan tinggi 10 cm. Dalam sekali pengempaan dapat dihasilkan 4 biobriket sekaligus. Dari sisi ekonomis, secara keseluruhan, biaya yang dibutuhkan dalam pembuatan mesin hidrolik dapat dijangkau dengan total biaya yang dibutuhkan berkisar Rp. 1.500.000,-. Namun  demikian,  biaya  yang  paling  besar  adalah  untuk  pengadaan  piston.  Produk biobriket  dengan  kulaitas  baik  membutuhkan  piston  dengan  kualitas  yang  baik  pula. Banyak  cara  yang  dapat  dilakukan  utuk  menekan  biaya  pembuatan  mesin  pencetak sesuai  dengan  kemampuan  finansial  masing-masing.  Jika  kita  memanfaatkan  bahan- bahan  logam  dari  sisa  industri  atau  daur  ulang  pemakaian  pelat  logam,  dapat menghemat biaya hingga 40%.
Tahapan  selanjutnya  adalah  pembuatan  biobriket  dari  sekam  padi.  Tahap pertama  pada  pembuatan  biobriket  adalah  proses  pengarangan  sekam  padi  yang dilakukan  di  dalam  drum  tertutup  dan  sudah  diberi  lubang  untuk  sirkulasi  udara. Proses  pembakaran  arang  di  dalam  drum  dilakukan  diatas  tungku  pembakaran sederhana, tetapi kondisinya terus diamati untuk menghindari pembentukan abu yang dapat  menurunkan  kualitas  biobriket.  Setelah  semua  sekam  menjadi  arang,  drum dibiarkan dingin pada kondisi ruang selama kurang  lebih  2–3 jam.  Selanjutnya,  arang sekam  dihaluskan  dan  disaring  menggunakan  ayakan.  Serbuk  arang  sekam  padi kemudian dicampur dengan perekat kanji dengan prosentase 95% dan 5%. Campuran tersebut  kemudian  dicetak  menggunakan  mesin  press  yang  telah  disiapkan sebelumnya. Biobriket yang dihasilkan kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari selama 1 hari atau sampai bobot konstan yang menunjukkan kadar air dalam biobriket telah habis. Hasil biobriket (Gambar 1.b) memiliki bentuk silindris berongga.  Rongga di  dalam  biobriket  didesain  untuk  mempermudah  pembakaran  biobriket  karena  ada aliran  udara  (oksigen  dari  udara).  Berdasarkan  hasil  percobaan  yang  telah  dilakukan, biobriket berongga lebih mudah dinyalakan dibanding biobriket tanpa rongga. Analisa biaya  yang  dibutuhkan  untuk  membeli  bahan  sangat  murah  bergantung  pada  harga kanji, karena bahan lainnya dapat diperoleh dengan gratis. Kanji yang digunakan juga
tidak mensyaratkan dengan kualitas yang baik dan jumlahnya-pun juga sangat sedikit, jika mengacu pada fungsinya sebagai perekat.
Gambar 1. (a) Desain alat pencetak biobriket dan (b) biobriket arang sekam padi
Pengujian mutu dan kualitas biobriket dari arang sekam mengacu berdasarkan SNI  01–6235–2000.  Kegiatan  ini  dimaksudkan  untuk  menguji  kelayakannya  saat diaplikasikan  kepada  mitra.  Tabel  1.  menunjukkan  bahwa  kapasitas  panas  biobriket arang  cukup  tinggi  mencapai  3709,47  kal/g,  meskipun  nilainya  belum  mencapai kapasitas  panas  batu  bara  yaitu  6.058  kal/g.  Nilai  tersebut  juga  lebih  rendah dibandingkan dengan kapasitas kalor biobriket sekam padi dengan pengarangan yaitu 5.190  kal/g 9 .  Rendahnya  kapasitas  kalor  dimungkinkan  akibat  suhu  karbonisasi  yang relatif  rendah  karena  tidak  terkontrol  selama  perlakuan.  Hal  tersebut  sesuai  dengan Tirono  dan  Sabit  (2011) 10 yang  melaporkan  bahwa  semakin  tinggi  suhu  karbonasi menghasilkan  kapasitas  panas  yang  semakin  besar.  Selain  itu,  diperkuat  juga  dengan tingginya  nilai volatile  matter yang  mengindikasikan  bahwa  karbonisasi  terjadi  pada suhu  yang  relatif  rendah  sehingga  banyak  senyawa  volatil  belum  mengalami dekomposisi. Akan tetapi, mengacu pada rendahnya nilai kadar abu dan kadar air < 5%, maka biobriket dari arang sekam masuk dalam kelompok arang sekam yang baik. Disisi lain,  hasil  uji  pembakaran  menunjukkan  bahwa  biobriket memiliki  suhu  pembakaran antara 533,8 o C – 704,3 o C dengan nyala api berwarna biru (Gambar 2). Mengacu pada karakter tersebut, maka biobriket arang sekam telah dapat diaplikasikan sebagai bahan bakar untuk industri pandai besi yang akan diperkenalkan kepada mitra.
9 Jamilatun, S. 2008. Sifat-sifat penyalaan dan pembakaran briket biomassa, briket batubara dan arang kayu. Jurnal Rekayasa Proses , 2(2):37–40.
10 Tirono,  M.  dan  Sabit,  A.  2011.  Efek  suhu  pada  pengarangan  terhadap  nilai  kalor  arang tempurung kelapa ( Coconut Shell Charcoal ). Jurnal Neutrino , 3(2): 143-152.
Tabel 1. Karakteristik biobriket arang sekam hasil pengujian sesuai SNI 01-6235-2000
Parameter Uji Hasil Analisa Metode Analisa Kalori 3709,47 kalori/gram Bomb Calorimeter Kadar Air 4,27 % Gravimetri Kadar Abu 3,93 %
Volatile Matter
59,20 %
Gambar 2. Uji kualitas nyala api biobriket arang sekam padi

## B. Penyuluhan dan Pelatihan Pembuatan Biobriket Arang Sekam
Pelatihan dan praktik pembuatan biobriket arang sekam padi dilakukan di Desa Suger Kidul, Kec. Jelbuk, Kab. Jember selaku mitra kegiatan (Gambar 3). Kegiatan pelatihan pembuatan biobriket arang sekam padi diikuti oleh 14 peserta yang berprofesi sebagai pekerja  pandai  besi.  Kegiatan  ini  dilakukan  dalam  bentuk  diskusi  dua  arah.  Mitra menyampaikan pengalaman dan permasalahan yang dihadapi selama menjadi pemandai besi.  Mitra  memiliki  permasalahan  terhadap  bahan  bakar  yang  selama  ini  digunakan yakni  arang kayu.  Arang kayu semakin  lama semakin mahal  akibat ketersediaan kayu bakar  semakin  menipis.  Oleh  karena  itu,  mitra  sangat  mengapresiasi  dan  sangat antusias mempelajari pembuatan biobriket dari sumber sampah pertanian. Selanjutnya, tim  memaparkan  hasil  kajian  pembuatan  biobriket  dari  laboratorium  yang  berkaitan dengan  komposisi  bahan  dan  karakteristik  hasil  pengujian  di  laboratorium.  Selama pemaparan,  mitra  proaktif  dengan  menanyakan  hal-hal  yang  dianggap  kurang  jelas, seperti  contohnya  adalah  penentuan  komposisi  jika  proses  tidak  menggunakan timbangan.  Hal  tersebut  dirasa  menyulitkan  jika  nantinya  diimplementasikan  di masyarakat.  Menyikapi  hal  tersebut  tim  menyiasati  dengan  menggunakan perbandingan takaran wadah yang dirasa lebih mudah diterapkan.
Diakhir  sarasehan,  tim  juga  menanyakan  kemungkinan  sumber-sumber  bahan baku lain yang diperoleh dari limbah pertanian seperti sekam padi, dan daun-daunan. Tim memaparkan jika sumber daun kurang tepat digunakan sebagai bahan baku karena
daun  akan  langsung  menjadi  abu  ketika  dibakar  saat  proses  pengarangan.  Sumber bahan  baku  lebih  tepat  menggunakan  kulit  buah  seperti  sekam  padi,  cangkok  kopi, cangkok kelapa yang memiliki tekstur keras.
Jika  ditinjau  dari  sisi  pembiayaan,  pengadaan project ini  dirasa  tidak  banyak membutuhkan  biaya  besar.  Investasi  pertama  dilakukan  untuk  pengadaan  mesin hidrolik. Upaya menekan biaya preparasi alat dilakukan dengan memanfaatkan bahan- bahan  logam  yang  dapat  di  daur  ulang,  tentunya  dengan  spesifikasi  yang  telah ditentukan. Di samping itu, seluruh bahan baku briket berasal dari limbah sekam padi, sehingga pengadaan sekam dapat diupayakan bebas biaya (dapat diupayakan sendiri). Dari sisi ekonomis, project ini dirasa tidak memberatkan oleh karena investasi program dilakukan hanya sekali di awal saja.
Secara  umum,  program  ini  dirasa  tepat  karena  salah  satu  permasalahan  mitra adalah  banyaknya  pengangguran  di  usia  produktif.  Jika  kegiatan  ini  berlanjut,  maka diharapkan  dapat  menyerap  tenaga  kerja  dan  memberikan  keuntungan  secara ekonomis  kepada  mitra.  Kesan  yang  disampaikan  oleh  mitra,  penggunaan  biobriket arang  sekam  cukup  mampu  mensubtitusi  penggunaan  arang  sekam  dan  panas  yang dihasilkan dapat digunakan untuk memanaskan logam selama menempa.
Gambar 3. Tim pengabdian di Desa Suger Kidul Jelbuk Jember, September 2019 diikuti 14 peserta (pekerja pandai besi)

## IV. KESIMPULAN
Beberapa hal telah dicapai dalam kegiatan  ini. Kontribusi yang nyata  telah diberikan, diantaranya adalah:
1. Dihasilkan  biobriket  dari  arang  sekam  yang  memenuhi  standar  SNI  01–6235– 2000,  dimana  nilai  kapasitas  kalor,  kadar  air,  kadar  abu,  dan volatile  matter
berturut–turut  adalah  3709,47  kalori  per  gram;  4,27%;  3,93%;  dan  59,20%, sedangkan  uji  pembakaran  menghasilkan  nyala  api  berwarna  biru  dengan  suhu berkisar 533,8 – 704,3 o C.
2. Masyarakat mitra di Desa Suger Kidul, Kec. Jelbuk, Kab. Jember sangat antusias dalam  pelaksanaan  kegiatan.  Terjadi  pertukaran  informasi  antara  proses pembuatan  biobriket  dan  proses  memandai  besi.  Mitra  tertarik  untuk mengembangkan  biobriket  untuk  mengatasi  permasalahan  pengangguran  usia produktif. Tim dan mitra telah merumuskan rencana ke depan untuk meneruskan dan mengembangkan kegiatan tersebut.

## V. UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat  (LP2M)  Universitas  Jember  yang  telah  memberikan  support  pendanaan melalui  Hibah  Program  Pengabdian  Pemula  (PPP)  sesuai  dengan  SPK  No. 3342/UN25.3.2/PM/2019 Tanggal 16 Agustus 2019.

## VI. DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat  Statistik.  2011. Statistical  Yearbook of Indonesia  2011. Jakarta, Indonesia: Badan Pusat Statistik.
Badan  Pusat  Statistik.  2018. Ringkasan  Eksekutif:  Luas  Panen  Dan  Produksi  Beras  2018 . Jakarta, Indonesia: Badan Pusat Statistik.
International  Energy  Agency.  2018. World  Energy  Outlook  2018 : Executive  summary . www.iea.org/weo/ .
Jamilatun,  S.  2008.  Sifat-sifat  penyalaan  dan  pembakaran  briket  biomassa,  briket batubara dan arang kayu. Jurnal Rekayasa Proses , 2(2):37–40.
Martynis, M., E. Sundari, dan E. Sari. 2012. Pembuatan biobriket dari limbah cangkang kakao. Jurnal Litbang Industri , 2(1):35–41.
Mulyadi, A. F., I. A. Dewi, dan P. Deoranto. 2013. Pemanfaatan kulit buah nipah untuk pembuatan  briket  bioarang  sebagai  sumber  energi  alternatif. Jurnal  Teknologi Pertanian , 14(1):65–72.
Qistina,  I.,  D.  Sukandar,  dan  Trilaksono.  2016.  Kajian  kualitas  briket  biomassa  dari sekam padi dan tempurung kelapa. Jurnal Kimia Valensi , 2(2):136–142.
Sedighi,  M.  dan  H.  Salarian.  2017.  A  Comprehensif  Review  of  Technical  Aspect  of Biomass Cookstoves. Renewable and Sustainable Energy Reviews , 70:656-665.
Tirono, M. dan Sabit, A. 2011. Efek suhu pada pengarangan terhadap nilai kalor arang tempurung kelapa ( Coconut Shell Charcoal ). Jurnal Neutrino , 3(2): 143-152.