## DESAIN ALAT BANTU PADA MAGNET ASSEMBLY PROCESS GUNA MENGOPTIMALKAN PEMAKAIAN
LEM DENGAN METODE QFD STUDI KASUS DI PT. SHIMANO BATAM
Atok Sugiarto 1 ,Refdilzon Yasra 2 , Dadang Redantan 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
Proses  pengeleman  pada magnet  assembly  process adalah  proses  menggabungkan kepingan magnet dengan back yoke . Proses ini menggunakan lem sebagai media perekatnya. Lem yang digunakan adalah Three Bond 3065F. Penggunaan lem yang distandarkan perusahaan adalah 690  unit  setiap  botol  nya  atau  690  unit    per  250  gram  lem.  Kondisi  yang  terjadi  adalah  masih ditemukanya botol yang diasumsikan telah kosong tetapi masih berisi lem dimana penggunaan lem belum optimal. Data yang didapatkan rata rata penggunaan lem setiap botol hanya bisa digunakan untuk 640 unit. Dengan mengamati botol yang diasumsikan kosong tersebut diperoleh data bahwa botol  tersebut  masih  berisi  lem.  Berat  botol  tersebut  rata  rata  sebanyak  50.89  atau  lebih  besar 16,29 gram dari botol yang benar benar kosong.
Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang alat bantu untuk optimasi penggunaan lem tersebut  dengan  menggunakan  metode QFD  (Quality  Function  Defloyment) dimana  dalam pembuatannya  diperlukan customer sebagai  subyek.  Dalam hal  ini customer nya  adalah  operator proses  pengeleman  tersebut.  Daftar  pertanyaan  kepada  para  operator  tersebut  guna  dijadikan sebagai daftar masukan pada affinity diagram.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  adanya  keinginan  operatorakan  adanya  alat  bantu proses  pengeleman  tersebut.  Hasil  perancangan  alata  bantu  ini  juga  menunjukkan  bahwa  proses pengeleman  secara  efektif.  Data  yang  didapatkan  setelah  penggunaan  alat  bantu  tersebut  adalah lebih optimalnya penggunaan lem diproses pengeleman magnet yaitu dengan berkurangnya berat botol  yang  diasumsikan  kosong  menjadi  35,09  gram  hampir  mendekati  botol  kosong  34,06 gram.Data  lain  adalah  bertambahnya output yang  sebelumnya  dalam  250  gram  hanya  bisa digunakan 640 unit bertambah menjadi 703 unit atau 13 unti lebih besar dari standar perusahaan. Terakhir waste yang ditemukan semula 16,29 gram berkurang menjadi 1,31 gram.
Kata kunci : optimal , waste, output ,QFD , HOQ,Techincal response, affinity diagram

## PENDAHULUAN
Proses  produksi  di  PT  Shimano batam  diantaranya  adalah  melakukan pengelean terhadap dua permukaan yang berbade,  yaitu  antara back  ypke dan magnet.  Jenis  lem  yang  digunakan adalah lem three bond. Lem Three Bond 3065F adalah  lem  yang  digunakan  di proses gluing  magnet yang  menjadi fokus  bahasan  oleh  penulis.  Lem tersebut  berasal  dari  taiwan  dibawah pengawasan  Tree  Bond  Co.Ltd  Jepang.
Karakter  lem  tersebut  adalah  melekat pada  bidang  bebas  minyak.  Penggunaan
lem  tersebut  sebenarnya  telah di standarkan  oleh  perusahaan,  namun kenyataanya  pemakaian  lem  tersebut belum  bisa  optimal  dikarenakan  metode pengeleman  yang  digunakan  sebatas manual  dan  tanpa  ukuran.  Dengan demikian peggunaan lem kurang optimal.Secara garis besar permasalahan yang  dihadapi  adalah  penggunaan  lem yang tidak optimal, dengan ditemukanya beberapa botol yang diasumsikan kosong  oleh  operator tetapi  masih berisi lem  di  tempat  pembuangan  sampah khusus  (sampa  limbah  kimia) . Secara tidak langsung kondisi tersebut
merupakan  bagian  dari waste yang  bisa mengurangi  target ou tput penggunaan lem per botolnya.

## DASAR TEORI
Quality Function Deployment (QFD) Konsep  dasar  dari  QFD  yang sebenarnya adalah suatu cara pendekatan  untuk  mendesain  produk agar dapat memenuhi keinginan konsumen. QFD adalah suatu metodologi untuk menterjemahkan kebutuhan  dan  keinginan  konsumen kedalam  suatu  produk  yang  memiliki persyaratan  teknis  dan  karakteristik
Menurut  Yoji  Akao  (1994), Quality Function  Deployment (QFD)  adalah suatu  sistem  untuk  mendesain  sebuah produk  atau  jasa.  Yang  berdasarkan permintaan pelanggan, dengan melibatkan partisipasi semua fungsi-fungsi yang terdapat dalam organisasi tersebut.Metoda QFD bertujuan  untuk  pengembangan  produk yang dapat  memuaskan konsumen dengan menterjemahkan keinginan konsumen  ke  dalam  karakteristik  teknis yang menjadi sasaran desain dan elemen pengendalian  mutu  untuk  digunakan  di seluruh  proses  produksi.  Karena  itulah dikatakan  mengapa  QFD  bermula  dari suara pelanggan (VOC = voiceofcustomer) dan  sering  dalam bahasa  Inggris  QFD  disebut  sebagai customer-driven  product  development atau customer-fucosed design
House Of Quality (HOQ) Aplikasi  QFD  dilakukan  dalam bentuk matriks besar yang sering disebut sebagai House of Quality (HOQ). House of  Quality adalah  suatu framework atas pendekatan dalam mendesain manajemen yang dikenal sebagai Quality  Function  Deployment, terdapat dalam  fase  pertama  dari  QFD  yang disebut juga dengan Customer Requirements. Konsep House of Quality
(HOQ),  intinya  bersumber  pada  sebuah tabel kualitas. House of Quality memperlihatkan struktur untuk mendesain dan  membentuk suatu siklus, dan  bentuknya  menyerupai  sebuah
rumah.  Kunci  dalam  membangun  HOQ adalah  difokuskan  pada  kebutuhan pelanggan,  sehingga  proses  desain  dan pengembangannya  lebih  sesuai  dengan yang diinginkan oleh pelanggan daripada  dengan  teknologi  inovasi. Kunci  input  bagi  matriks  adalah  data kebutuhan  dan  keinginan  konsumen ( importance to customer ) serta kepuasan konsumen ( customer satisfaction performance )  yang  selanjutnya  akan digunakan  dalam  perhitungan  matriks perencanaan  ( planning  matriks ).  Proses penyusunan  konsep  dimulai  dengan serangkaian  kebutuhan  konsumen  dan spesifikasi target diakhiri dengan terciptanya suatu konsep produk. Informasi  lain  yang  terdapat  dalam HOQ  adalah  nilai  target  HOQ  yang mengandung  beberapa  bagian,  masing- masing bagian dapat dan harus disesuaikan agar dapat berfungsi dengan baik.  Kebutuh  pelanggan  ( customer needs)  b erisi  data  atau  informasi  yang diperoleh  dari  hasil  penelitian  pasar tentang kebutuhan dan keinginan konsumen.  Bagian  suara  konsumen dalam  Rumah  Kualitas  terdiri  dan daftar-daftar  berstruktur  kebutuhan  dan keinginan  konsumen  yang  telah  didapat untuk perencanaan kualitas jasa.
Berdasarkan atribut produk fire extinguisher yang  telah  diperoleh,  maka dilakukan  perencanaan  prioritas  untuk masing-masing atribut tersebut. Perencanaan  prioritas  tersebut  adalah dengan menggunakan matriks perencanaan  ( planning  matriks )  yang terdiri dari:
a. Tingkat Kepuasan Konsumen ( Importance to Costumer ) Importance to customer
digunakan  untuk  mengetahui  kebutuhan dan  keinginan  konsumen  yang  paling penting  dalam  bentuk tree  diagrams . Untuk  itu  terlebih  dahulu  dilakukan perhitungan  frekuensi  terhadap  masing- masing  atribut  berdasarkan  tingkat kepentingan masing-masing. Perhitungan tingkat kepentingan menggunakan  modus,  yaitu  dengan melihat  nilai/bobot  yang  paling  banyak muncul.
b. Current Satisfaction Performance Current Satisfaction Performance merupakan penilaian tingkat  kepuasan  dari  produk fire extinguisher yang ada. Nilai ini diperoleh pada saat penyebaran kuesioner penelitian. Perhitungan Current Satisfaction Performance secara matematis adalah:   
Respondent of Number Weight e Performanc Kepuasan Tingkat (1) Performance Weight = Number of Respondent * Performance ( Scale )     (2)
c. Goal Penentuan goal dilakukan melalui diskusi dengan tim ahli perancang  produk fire  extinguiher .  Di dalam  penentuan goal skala  penilaian mengacu  pada  nilai Importance  to Customer . d. Improvement Ratio
Improvement  Ratio digunakan untuk  menunjukkan besarnya perubahan atau  perbaikan  yang  harus  dilakukan. Dalam bentuk matematis penentuan nilai Improvement Ratio adalah:
e Performanc ion Satisfact Current
Goal Ratio mprovement I  (3) e. Sales Point Sales point menyatakan besarnya nilai  jual atribut produk  dalam peningkatan  penjualan  produk.  Nilai  ini diperoleh  dari  hasil  diskusi  dengan  tim ahli  perancang  produk  tersebut  dalam perusahaan.
f. Raw WeightAnd Normalized Raw Weight Digunakan  untuk  menunjukkan besarnya perbaikan suatu kriteria
customer needs produk fire extinguisher .
Dalam bentuk matematis penentuan nilai Raw Weightand Normalized Raw Weight adalah:
Raw Weight = Importance to customer * Improvement Ratio * Sales Point(4) Total Weight Raw Weight Raw Weight Raw Normalized  (5) Matriks Hubungan ( Relationship Matriks ) Matriks  ini  digunakan  untuk melihat  hubungan  sebab  akibat  yang ditimbulkan antara kebutuhan dan keinginan  konsumen  ( customer  needs )
dengan  karakteristik  teknik  ( technical respons ).  Hubungan  terbentuk  antara persyaratan konsumen dan pendeskripsian  teknis  dapat  menjadi sangat membingungkan karena
masing-masing  persyaratan  pelanggan dapat  mempengaruhi  satu  atau  lebih pendeskripsian  teknis  dan  sebaliknya. Dalam bentuk matematis penentuan nilai Relationship Matriks adalah:
Relationship Matriks = Nilai Raw Weight * Bobot Penilaian Tingkat Hubungan (6)
Tingkat hubungan dan bobot/nilai Relationship Matriks dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 1. Tingkat Hubungan dan Bobot/Nilai Relationship Matriks
Simbol Arti Tidak ada hubungan
Hubungan Lemah Positif
Hubungan Sedang Positif Hubungan Kuat Positif Nilai Umum Numerik Hubungan Lemah Negatif Hubungan Sedang Negatif - - Hubungan Kuat Negatif - 0 1 3 9 - 1 - 3 - 9 Korelasi Karakteristik Teknik
( Technical Correction ) Karakteristik teknis adalah pernyataan yang digunakan oleh perusahaan,  bahasa  teknik  dari  sebuah organisasi yang digunakan untuk layanan-layanan jasa. Karakteristik teknis untuk mengartikan kebutuhan dan keinginan  konsumen  (suara  konsumen). Atribut keinginan konsumen diterjemahkan kedalam karakteristik teknis. Karakteristik teknis ini merupakan karakteristik kualitas perusahaan atau mewakili suara penyedia  jasa.  Pada  karakteristik  teknis akan memperbaiki atap atau lantai kedua dari  Rumah  Kualitas.  Masing-masing karakteristik  teknis  harus  langsung mempengaruhi  persepsi  konsumen  dan dijelaskan dalam bagian yang diukur.Korelasi antar karakteristik teknik  menunjukkan  interaksi  antara karakteristik teknik masing-masing atribut. Masing-masing karakteristik teknik  tersebut  dibandingkan  satu  sama lain.
Matriks  Teknik  ( Technical  Matriks ) dan Pemilihan Prioritas Target
Tahap  ini  merupakan  proses penentuan  prioritas  teknik.  Prioritas teknik ini akan menjadi bahan pertimbangan  perusahaan  dalam  proses perancangan karakteristik teknik. Dalam bentuk matematis penentuan nilai prioritas teknik adalah:
Contributions = ∑[( Relationship ) x ( Normalized Raw Weight (7)
Total ons Contributi ons Contributi ons Contributi Normalized  (8) Setelah  matriks  HOQ  dibuat berdasarkan data kebutuhan dan keinginan konsumen, maka tahap selanjutnya  dapat  dilakukan  formulasi terhadap  hasil  target  spesifikasi  produk. Formulasi  strategi  ini  berguna  dalam memberikan  informasi  kepada  pihak perusahaan untuk dapat mengembangkan produk yang dihasilkannya sehingga mampu memberikan kepuasan kepada konsumen. Perusahaan dapat menentukan  alternatif-alternatif  strategi untuk  mengembangkan  produknya  lebih dari satu alternatif sesuai kebutuhan.Setelah alternatif-alternatif strategi  pengembangan  produk  disusun, langkah  pemilihan  strategi  berdasarkan target spesifikasi dapat dilakukan.
Perusahaan  dapat  memilih  salah  satu
alternatif  yang  paling  mudah  dari beberapa  alternatif  yang  ada  untuk dilakukan, atau perusahaan dapat melakukan perbaikan secara menyeluruh terhadap  desain  produk  yang  dihasilkan dengan  mengurutkan  alternatif-alternatif yang ada berdasarkan prioritas kepentingan perusahaan. Alternatif- alternatif yang terpilih tersebut kemudian  digunakan  oleh  perusahaan sebagai  dasar  pengembangan  produk menjadi lebih baik, sehingga diharapkan perusahaan mampu menghasilkan produk  yang  mampu  bersaing  dari  segi desain  dan  kualitas  produk  dengan perusahaan pesaingnya.
Diagram  Matriks House  of  Quality (HOQ) Setelah  data  diolah,  langkah selanjutnya  adalah  penyajian  data  ke
dalam  bentuk  tabel  maupun  diagram matriks  HOQ.  Bentuk  matriks  umum
House of Quality adalah sebagai berikut:
E Korelasi Persyaratan Teknis C Persyaratan Teknis A Kebutuhan dan Keinginan Konsumen
D Hubungan (Pengaruh Persyaratan Teknis terhadap Kebutuhan Konsumen) F Matriks Persyaratan Teknis (Urutan Tingkat Kepentingan Daya Saing dan Target untuk Persyaratan Teknis) B Matriks Perencanaan (Penelitian Pasar dan Perencanaan Strategis)
Gambar 1. Bentuk Matriks Umum House of  Quality (HOQ)
Peta Proses Operasi (Operation Process  Chart)dan    Peta  Proses Perakitan (Assembling Process Chart)
Peta  proses  operasi (operation process  chart) atau  disingkat  OPC adalah  peta  kerja  yang  menggambarkan urutan  kerja  dengan  jalan  membagi pekerjaan  tersebut  ke  dalam  elemen- elemen  operasi  secara  detail.  Di  sini tahapan  proses  operasi  kerja  harus diuraikan  secara  logis  dan  sistematis. Peta  Proses  Perakitan  ( Assembling Proces  Chart) atau  disingkat  APC merupakan  peta  yang  menggambarkan langkah-langkah  proses  perakitan  yang akan dialami komponen berikut pemeriksaannya dari awal sampai produk jadi selesai.
Bill  of  material (BOM)  dan  Struktur Produk
BOM (Bill  of  material) adalah sebuah daftar jumlah komponen, campuran  bahan,  dan  bahan  baku  yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Bill  of  material tidak  hanya menspesifikasikan  produksi,  tapi  juga berguna  untuk  pembebanan  biaya,  dan dapat dipakai sebagai  daftar bahan yang harus  dikeluarkan  untuk  karyawan produksi atau perakitan. Bill of material digunakan  dengan  cara  ini,  biasanya
dinamakan  daftar  pilih.  Struktur  produk didefinisikan  sebagai  cara  komponen- komponen itu bergabung ke dalam suatu produk selama proses manufakturing.

## Pengujian Data
Untuk mengetahui variasi atau perbedaan  data  yang  diperoleh  dan untuk  menghitung  ukuran  data  yang diperlukan, maka dilakukan :
A. Uji Keseragaman Data Uji  keseragaman  data  dapat  dilakukan dengan beberapa tahap sebagai berikut :
1. Nilai Rata-rata Rumus  dalam  menghitung  rata-rata
dimensi tubuh sebagai berikut :
(9) xˉ   = x rata-rata ∑ x  = Jumlah data x N = Banyaknya pengamatan 2. Nilai Standar Deviasi Rumus  dalam  menghitung  Standar
Deviasi sebagai berikut :
(10) S = Standar Deviasi Xi  = Pengamatn ke n
xˉ  = Nilai Rata-rata pengamatan
N = Banyaknya pengamatan
3. Tentukan Nilai Batas Atas dan Batas
Bawah Rumus  untuk  mencari  BKA  dan BKB sebagai berikut : BKA = xˉ + 2SD (11) BKB = xˉ -  2SD (12) BKA = Batas Kontrol Atas BKB = Batas Kontrol Bawah xˉ = Rata-rata SD = Standar Deviasi 4. Penentukan  nilai  rata-rata  dari  setiap grup  yang  diperoleh  telah  berada didalam batas Kontrol.
B. Uji  Normal  Dengan Kolmogorov Smirnov Test Dalam  melakukan  uji  kenormalan data bisa menggunakan uji Kolmogrov Smirnov.Adapun langkah-langkah  dalam  pengujian Kolmogrov smirnov adalah :
1. Hasil  pengamatan  disusun  dari nilai terkecil sampai nilai terbesar.
2. Nilai pengamatan tersebut kemudian  disusun  membentuk distribusi frekuensi komulatif
relative ,  dan  dinotasikan  dengan
Fa (X).
3. Hitung nilai Z dengan rumus :
(13) Keterangan : Xi = Data Ke- i Xˉ = Nilai Rata-rata SD = Standar Deviasi 4. Hitung Distribusi frekuensi
komulatif  teoritis  (berdasarkan kurva  normal)  dan  dinotasikan dengan Fe (X). 5. Ambil selisih antara Fa(X) dengan Fe(X). 6. Ambil  angka  selisih  maksimum dan notasikan dengan D. D = Max|Fa(X) – Fe(X)|   (14) a) Bandingkan  nilai  D  yang diperoleh dengan nilai Dα dari tabel uji Kolmogrov Smirnov. b) Kriteria pengambilan keputusan: Ho  diterima  apabila  D<Dα  dan
Ho ditolak apabila D>Dα
Uji  hipotesis  yang  digunakan adalah :
Ho  :  Data  tidak  berdistribusi normal, Hi : Data berdistribusi normal
C. Uji Kecukupan Data
Rumus  untuk  mencari  uji  kecukupan data sebagai berikut
(15)
Dengan : k = tingkat keyakinan ( jika 99% = 3, jika 95% =2)
s = derajat ketelitian
N = jumlah data pengamatan N’ = jumlah data teoritis
D. Persentil

## METODE PENELITIAN
Model penelitian yang digunakan adalah menggunakan  model  penelitian  riset eksperimental  dimana  suatu  bentuk penelitian yang dilakukan melalui
eksperimen untuk mengetahui hubungan sebab  akibat  antar  variabel yang meliputi  variabel  bebasnya  adalah: Pemakaian  lem, waste dan output dan variabel  tak  bebasnya  adalah:  Standar pemakain lem.
Z = Xi - Xˉ SD N’ =
Gambar 2 Langkah Penelitian .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut  ini  adalah  hasil  kuisioner  yang dilakukan  terhadap  operator  diproses pengeleman:
Tabel 4 Hasil Poling C ustomer
VoicesImportance
Setelah  poling  selesai  dilakukan, maka  selanjutnya  adalah  perhitungan bobot (weight) sebagai penentu technical response mana  yang  harus  jadi  prioritas. Maka  dengan  menggunakan  formula dapat  dilihat  hasil  perhitungan  bobot ( weight ) pada tabel 3 berikut:
Tabel 5 Tabel hasil perhitungan persentase bobot Berdasarkan data yang diperoleh di atas,  maka  tahap  selanjutnya  yaitu perhitungan technical priority. Perhitungan technical priority menghasilkan HOQ sebagai berikut:
Dari House of quality dari alat penyedot lem tersebut bisa diambil kesimpulan bahwa urutan tingkat prioritas ( technical priority ) adalah sebagai berikut:
Tabel 6 Technical Response Berdasarkan Tingkatan Technical Priority
Setelah  melakukan  perancangan  alat sedot dan semprot lem dengan menggunakan  metode Quality  Function Deployment (QFD),  dimana technical priority sudah didapatkan dengan criteria sebagai berikut:
1. Desain alat berupa penyedot lem dengan tekanan angin 4 bar. Kriterianya adalah sebagai berikut:
a. Ada katup pengunci.
b. Ada  tekanan  angin  masuk sebesar 4 bar.
c. Ada klem pengunci.
d. Sistem ruang hampa. Kemudian  hasilnya  digambarkan  secara sederhana melalui sketsa-sketsa berikut ini. Gambar 4 Sketsa alat sedot lem dengan konsep mengeluarkan isi lem. Dari sketsa di atas, bisa disimpulkan  bahwa  sistem  kerja  alat tersebut  adalah  mengeluarkan  isi  botol (lem) dengan konsep menghisap (menyedot)  isi  lem.  Dengan  begitu,  isi lem akan keluar secara sempurna karena botol  tetap  pada  posisi  dan  isi  lem  akan mengalir  keluar  dengan  tekanan  udara dari  luar  tabung  yang  masuk  melalui inlet yang dihubungkan dengan kompresor. Outlet akan  dihubungkan dengan  alat  semacam  takaran  untuk memastikan  lem  yang  keluar  dari outlet sesuai  dengan  keinginan.  Sesuai  dengan keinginan artinya sesui dengan kebutuhan lem yang diperlukan. Kemudian  sistem  selanjutnya adalah  menyalurkan  isi  lem  tersebut  ke bidang  yang  dituju,  yaitu  magnet. Konsep  yang  di  gambarkan  secara singkatnya adalah  meyemburkan  lem ke bidang. Dengan criteria sebagai berikut: a. Setelah  lem  keluar  dari  ruang hampa,  lem  masuk  melalui selang  ke  mesin  peyemprot yaitu motor listrik. b. Ada  lubang  menyemprot  lem  di kepala motor pemutar. Tujuanya lem menyemprot secara sempurna. Sketsa alat penyemprot tersebut bisa dilihat  seperti  sketsa  pada  gambar berikut:
Gambar 5 Sketsa alat semprot lem ke bidang Setelah semua melalui beberapa tahapan pembuatan maka alat penyedot,  pengukur  dan  penyemprot lem  bisa  di  tranformasikan  dalam bentuk  alat  dengan  beberapa  sistem yang saling berhubungan. Sistem tersebut diantaranya adalah:
1. Sistem  penyedot  lem.  Adalah bekerja sebagai alat yang menyedot  lem  supaya  keluar  dari botol secara sempurna. Desain alat tersebut  adalah  seperti  gambar berikut:
Gambar 6 Proyeksi dari desain alat penyedot lem
2. Pengoperasian  hanya  3  step. Dengan  memasang,  menekan  dan mengambil.  Artinya  dalam  hal pengoperasian mesin tidak memerlukan  ketrampilan  khusus. Berikut  adalah  proyeksi  papan pengoperasian  mesin  yang  cukup sederhana:
Gambar 7 Papan pengoperasian mesin
3. Bahan  mudah  dibersihkan  dan tidah berbahaya.
hendaknyamenggunakan bahan yang  tidak  mudah  terkontaminasi dengan lem. 4. Alat  bisa  menyemprotkan  lem. Harapan utama adalah megeluarkan isi lem untuk selanjutnya  di  semprotkan  ke bidang  secara  sempurna.  Tidak meyisakan  isi  lem  dan  akhirnya bisa  menambah  jumlah output.
Proyeksinya  bisa  dilihat  pada gambar berikut.
Gambar 8 Proyeksi dari sistem penyemprot lem ke bidang.
5. Alat bisa mengeluarkan lem sacara  terukur  dengan  sensor. Karena  dilengkapi  dengan  sensor pengukur  lem,  maka  alat  ini  bisa mengoptimalkan  penggunaan  lem dan mengurangi waste. 6. Pemasangan dan perawatan mudah.  Karena  terdiri  dari  3 sistem  alat  ini  harsu  di  pasang secara berurutan. Pemasangan beberapa bagian ini tidak memerlukan  ketrampilan  yang khusus,  karena  ke  tiga  bagian  ini dihubungkan  bengan  selang  berisi tekanan  angin  dan  satu  unit  kabel RG.
Gambar 9 Sumber tenaga yang digunakan salah satunya tekanan angin Desain alat yang dibuat berdasarkan technical  response pada
house  of  quality ,  selanjutnya  alat tersebut diterapkan di proses pengelemen magnet (gluing
magnet) oleh  operator  di  area magnet assembly. Dari  Perbandinganhasil  yang didapatkan  atau outpu t  yang  diperoleh dengan  pengambilan  sampel  secara keseluruhan, dibanding dengan mengunakan  metode  sebelumnya  atau manual  dilihat  pada  tabel  7  di  bawah ini:
Tabel  7  Perbandingan  hasil  antara proses  pengelemn  secara  manual  dan menggunakan alat penyedot lem.

## KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Dari  hasil  pembahasan  diatas  yang didapatkan kesimpulan:
1. Setelah  alat  penyedot  lem  dibuat melalui pendekatan QFD didapatlkan hasil  yang  lebih  baik  daripada sebelum ada alat.
2. Penemuan  botol  kosong  berkurang dari  rata  rata  50.89  gram  menjadi 35.09 gram.
3. Waste berkurang  dari  rata-rata  16.29 gram lem menjadi 1.31 gram lem.
4. Ouput bertambah  naik  dari  rata-rata 640 unit per  satu  botol  menjadi  703 unit per   satu botol.
Saran Sebagai  saran  dari  penulis, hendaknya  perbaikan  ini  lebih  efektif
jika  dijalankan  dengan  pengontrolan mesin  secara  berkelanjutan,  artinya dalam  jangka  panjang  mesin  ini  akan memberikan  kontribusi  yang  efektif terhadap  perusahaan  sudah  barang  tentu ini  merupakan  aset  perusahaan  yang harus dilakukan preventif maintenance. Saran yang ke dua mengingat  hasil  dari  penerapan  alat  ini cukup efektif, hendaknya target penggunaan  lem  di  maksimalkan  dari 690  unit  per  botol  menjadi  700  unit  per botol.

## DAFTAR PUSTAKA
Akao  Y.  1994.  QFD  The Customer Driven  Aproach  to  quality  Planing And          deployment .Minato-ku: Asian Productivity Organization Anggraeni,  M Rancangan  meja  Dapur Multifungsi  Menggunakan  Quality Function Defloyment . Teknik Industri Itenas|No.2|Vol.1 .Jurnal Online Institut Teknologi Nasional. Elib,2013Jurnal Quality Function Defloyment Unikom.Tersedia Dalam <http.www//elib.unikom.ac.id/files/ disk1/106/jbptunikompp-gdl-s1- 2007-eviuntarin-5297-bab-2.doc> Rian  Permana.Desain  Produk Holder Conector VGA  Dengan Quality Function Defloyment (QFD) . Bandung
Progam Studi Tekni Indsutri Universitas Guna  Darma,2011  Tersedia  dalam <http://wartawarga.gunadarma.ac.i d/2011/11/opc-apc-struktur-produk- bom/> Purnomo,H.2004. Pengantar Teknik Industri . Yogyakarta: Graha Ilmu