PENGARUH TEMPERATUR RENDAH PADA SIFAT BENDING DARI PIPA KOMPOSIT EPOXY DENGAN PENGUATAN SERAT JUTE
Ida Ayu N. Pramadyanti 1 , I Ketut Adi Atmika 1 , dan I.D.G. Ary Subagia 1*
1 Program Studi Teknik Mesin Universitas Udayana, Kampus Bukit Jimbaran Badung (80361) Bali *arsubmt@unud.ac.id
Received 12-05-2021, Revised 16-08-2021, Accepted 21-08-2021, Published 1-10-2021

## ABSTRACT
The  experiment  about  the  bending  behavior  of  pipe  composite  based  under  the  low- temperature treatment was carried out. As for the background of this research is that composite material  become  a  suitable  design  with  user  need  and  it  has  behavior  to  substitute  metal  in engineering products. The research aims to investigate the effect of low temperature against to bending  strength  behavior  of  pipe  from  composite  epoxy  with  jute  fiber  reinforcement.  The low-temperature treatment was applied through an immersion process in dry ice as long as 60 minutes  to  produces  a  temperature  of  -33 o C.  The  pipe  composite  was  manufactured  in lamination  three  layers  of  jute  fabric  using  the  vacuum  injection  molding  process  (VRTM). Then,  the  strength  of  the  composite  pipe  was  tested  on  the  three-point  bending  method according  to  the  ASTM  D  790  standard.  The  testing  results  show  that  composite  pipe  with low-temperature treatment  has  a  flexural  strength  average  of  about  76.559  MPa.  Meanwhile, the compo-site pipe without treatment shows the strength of flexural average of about 52.435 MPa.  They  have  the  strength  of  flexural  inclination  is  an  average  of  68%.  In  addition,  the failures of composite in three-point bending test shows a shrank mode on the compression side and  flat tearing  at tension  side  due  to the  material  becomes  brittle.  The  conclusion  that  low- temperature treatment has an effective influence on the pipe composite mechanical properties.
Keywords: bending test, jute fiber, low temperature, pipe composite, vartm.

## ABSTRAK
Percobaan  tentang  perilaku  lentur  komposit  pipa  dengan  perlakuan  suhu  rendah  telah dilakukan. Adapun latar belakang penelitian ini adalah bahwa bahan komposit menjadi desain yang cocok dengan kebutuhan pengguna dan memiliki perilaku untuk mengganti logam dalam produk teknik. Penelitian  ini  bertujuan untuk menyelidiki efek suhu rendah terhadap perilaku kekuatan lentur pipa dari komposit epoksi dengan penguatan serat jute . Perlakuan suhu rendah diterapkan  melalui  proses  pencelupan  dalam  es  kering  selama  60  menit  untuk  menghasilkan suhu  -33 o C.  Komposit  pipa  diproduksi  dalam  laminasi  tiga  lapisan  serat jute menggunakan proses  pencetakan  injeksi  vakum  (VRTM).  Kemudian,  kekuatan  pipa  komposit  diuji  pada metode three-point bending sesuai standar ASTM D 790. Hasil pengujian menunjukkan bahwa pipa  komposit  dengan  perawatan  suhu  rendah  memiliki  kekuatan  lentur  rata-rata  sekitar 76,559  MPa.  Sementara  itu,  pipa  komposit  tanpa  perawatan  menunjukkan  kekuatan  rata-rata kekuatan lentur sekitar 52,435 MPa. Mereka memiliki kecenderungan kekuatan lentur rata-rata 68%. Selain  itu, kegagalan komposit dalam uji  lentur tiga titik  menunjukkan  mode menyusut pada  sisi  kompresi  dan  robek  datar  di  sisi  ketegangan  karena  bahan  menjadi  rapuh. Kesimpulan  bahwa  perawatan  suhu  rendah  telah  efektif  mempengaruhi  sifat  mekanik komposit pipa.  mengkerut.
Kata kunci: pipa komposit, serat jute, temperatur rendah, uji bending, vartm.

## PENDAHULUAN
Transportasi  zat  cair  ( fluida )  sangat  tergantung  pada  pipa.  Pipa  berbahan  logam  masih mendominasi dalam transportasi fluida . Akan tetapi dalam dominasinya, pipa logam mulai banyak  dikurangi  penggunaannya  disebabkan  oleh  sifat  korosif  yang  tinggi,  kerapatan tinggi, sulit dalam instalasi. Sekarang ini, pipa dengan bahan dasar plastik seperti polyvinyl chloride (PVC)  dan polyethylene (PE)  telah  mengungguli  dominasi  pipa  berbahan  dasar logam [1,2] .  Keunggulan  dari  pipa  plastik  dan  turunannya  adalah  ringan,  mudah  dalam instalasi,  dan  tahan  korosi,  serta non-degradable .  Akan  tetapi,  pipa  plastik  tidak  tahan temperature tinggi maupun rendah dan mudah pecah karena penekanan (kompressi) [3] .
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  pemanfaatan  bahan  dasar  komposit  untuk  pipa semakin  banyak  dikembangkan  dalam  dekade  terakhir [4-6] .  Bahan  komposit  merupakan salah  satu  material  yang  dikembangkan  sebagai  bahan  dasar  pembentuk  pipa.  Komposit adalah  bahan  yang  terdiri  dari  penguat  dan  pengikat [7] .  Secara  umum  penguat  adalah berupa  serat organic maupun inorganic [8-10] .  Sedangkan  untuk  matrik  polimer  terbagi menjadi  2,  yaitu thermosetting dan thermoplastic [11-13] .  Sifat  dari  matrik  adalah  harus mampu mengikat bahan reinforcement dengan baik agar tidak terjadi fenomena fiber pull out ,  yaitu  serat  yang  terlepas  dari  matrik.  Tujuan  dari  pengembangan  material  komposit saat ini adalah untuk menciptakan material yang ringan, sifat mekanik yang unggul, tahan terhadap  korosi  dan  perlakuan  kimia,  serta  murah.  Disamping  itu  bersifat  ramah lingkungan [14] .  Sesuai  dengan  karakteristik  yang  dimiliki  oleh  material  komposit  secara umum telah mendorong untuk diaplikasikan sebagai bahan pipa pengganti pipa dari bahan plastik.
Sejalan  dengan  upaya  untuk  mengembalikan  alam,  pemerintah  telah  mendukung  dan menghimbau  untuk  memanfaatkan  bahan  alami  sebagai  bahan  penguat  dari  material komposit. Beberapa upaya penelitian terkait sifat mekanik dan phisik dari bahan komposit telah dilakukan. Pickering et al [15] menganalisa terehadap kemungkinan sifat mekanik dari bahan  alami  sebagai  bahan  dasar  material  komposit.  Terhadap  sifat  kimia  dari  bahan komposit dipelajari secara intensif oleh Naidu et al [11] . Kemudian terhadap daya serap air oleh  bahan  komposit  diteliti  oleh  Sature et  al [16] .  Aplikasi  bahan  komposit  pada  pipa dipelajari oleh Amid et al [6] yang mengkaji sifat mekanik dari pipa komposit yang dibuat dengan kain tenun melingkar dalam struktur kontinu berbentuk jaring orthogonal dengan bahan poliester. Selanjutnya pipa komposit dengan orientasi serat telah dikaji oleh Dihia et al [17] .  Sifat  dari  komposit  dengan  serat  alami  flax  setelah  kompressi  kejut  (impact compression)  diselidiki  oleh  Habibi et  al [18] .  Adapun  hasil  yang  didapat  adalah  dampak energi  thresh-old telah  menunjukkan  efek  signifikan  terhadap  terbentuknya  faktor-faktor seperti kekuatan sisa, pada tiap kegagalan komposit karena pemuatan kompresi. Kajian  – kajian dari sifat mekanik dan phisik dari pipa dengan bahan komposit juga dilakukan oleh beberapa  peneliti [4,9,19,20,22-24] .  Secara  khusus  pada  pipa  komposit  terhadap  pembebanan bending dilakukan oleh [2,25]
Sejalan dengan penggunaan serat alam sebagai penguat serat jute adalah serat yang paling banyak  diaplikasikan.  Serat jute [26] merupakan  salah  satu  bahan  alami  dari  tumbuhan dengan  sifat dan karakteristik yang paling baik di antara serat alami lainnya. Pemanfaatan jute sebagai  penguat  komposit  sudah  banyak  dilakukan  dan  diteliti [7,27,28] ,    akan  tetapi belum banyak diaplikasikan pada pipa untuk temperatur rendah.
Dari state of the art , suatu yang menarik untuk dianalisa dalam penelitian ini adalah sifat pipa  komposit  resin  epoksi  berbasis  penguatan  serat jute dengan  perlakuan  temperatur
rendah  yaitu  -33 o C  terhadap  pembebanan  bending.  Pembebanan  bending  pada  penelitian ini  diaplikasikan  metode three-point bending  procedure menurut  standar  ASTM  D  790. Tujuan  penelitian  untuk  menginvestigasi  pengaruh  perlakuan  temperatur  rendah  pada bahan komposit yang diaplikasikan sebagai bahan pipa. Laminasi anyaman serat dilakukan untuk  membentuk  pipa  yang  masing–masing  variasi  diujikan  sebanyak  lima  kali pengulangan.  Hasil  pengujian  ditampilkan  dalam  bentuk  grafik,  dan  patahan  ditampilkan secara jelas dengan resolusi yang tinggi.

## METODE
Bahan komposit untuk pipa dipergunakan serat jute sebagai penguat dan epoxy resin EPR 147 Bespinol  A dengan Hardener type Cyclonliphatic Amine EPH  555  sebagai  matriks. Karakteristik  dari  kedua  bahan  utama  komposit  ditunjukkan  seperti  pada  Tabel  1  dan Tabel  2.  Bahan  pendukung  untuk  pembuatan  dari  komposit  pipa  adalah dry  ice (ditunjukkan  pada  Gambar  2)  yang  dipergunakan  untuk  pengkondisian  temperatur  dari benda uji (pipa komposit).
Gambar 1. (a) Serat Anyaman Jute , (b) Resin epoksi, (c) Hardener
Gambar 2. Dry Ice block
Tabel 1. Sifat mekanis serat jute tanpa perlakuan [9] Category/Unit Standard Diameter Serat (μm) 26 Panjang Serat (mm) 1-5 Kehalusan serat (denier) 3 -7 Berat Jenis (g/cm³) 1,5-1,6 Mulur (%) 1,7 Fracture Load (N) 0,467 Tensile Strength (MPa) 1.316 Fracture Strain (%) 0,025 Modulus Young (Gpa) 91,9 Tabel 2. Karakteristik epoxy resin EPR-174 Category/Unit Standard Density at 25℃ (g/cm³) 1,16 ± 0,02 Hardener Type Cyclonliphatic Amine (EPH-555) Epoxy Resin Type Bisphenol A-Epichlorohydrin Tensile Strength (MPa) 63,7 Compressive Strength (MPa) 88,2 Flexural Strength (MPa) 81,3 Viscocity at 25℃ 13.000 ± 2.000
Gambar  3a  menunjukkan  tahapan  pembuatan  pipa  komposit  melalui  proses  cetakan injeksi. Sistem yang dipergunakan pada proses ini adalah Vacuum Resin Transfer molding (VRTM).  Adapun  tahapan  dari  pembuatan  pipa  komposit  adalah  dimulai  dari  persiapan dasar  cetakan  yaitu  pipa  PVC  dengan  diameter  1  inch.  Pada  dasar  cetakan  ( mandrel ) dilapisan  dengan  lapisan  lilin  ( wax )  untuk  mempermudah  melepas  hasil  cetakan.  Tahap berikutnya  adalah  proses  laminasi  serat  anyaman  goni  ( jute )  sebanyak  tiga  lapisan. Kemudian, setelah laminasi serat dilakukan pelapisan dengan menggunakan release cotton dan dilanjutkan dengan melapisi lamisasi dengan breather net . Selanjutnya dilapisi dengan plastic  bag seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  3.  Tahap  selanjutnya  adalah  pencampuran matrik yaitu epoxy resin EPR 147 dan hardener EPH 555 dengan perbandingan 2:1. Tahap selanjutnya  adalah  proses  injeksi  yang  lakukan  dengan  tekanan  vakum  adalah  (-0.8Pa) selama kurang lebih 40 menit. Tahap akhir adalah proses pengeringan hasil injeksi selama 24 jam. Hasil dari cetak ditunjukkan pada Gambar 3b.
Perlakuan  temperatur  rendah  untuk  pipa  komposit  dilakukan  dengan  merendam  benda kerja  pada dry  ice selama  60  menit,  hingga  temperatur  mencapai  -33 o C.  Proses perendaman dari benda kerja ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 3. (a) Proses manufaktur pipa komposit, (b) benda kerja pia komposit
Gambar 4. Proses perlakuan temperature rendah dari pipa komposit pada dry ice
Gambar 5 a) Geometri benda uji; b). Uji three-point bending pada UTM
Pengujian bending dilaksanakan menggunakan Universal Tension Machine (UTM). Pada pengujian three-point  bending, panjang  specimen  adalah  300  mm  dengan  jarak  tumpuan adalah 2 x 10% panjang benda uji. Pengujian three-point bending ditunjukkan seperti pada Gambar 5b. Pengujian three-point bending didasarkan pada standar ASTM D 790 dengan load  cell 5kN  dan  kecepatan cross  head  speed adalah  200  mm/s.  Pengujian  dilakukan sebanyak  5  kali  pengulangan.  Sebelum  pengujian,  ketebalan  dan  lebar  sampel  komposit diukur dengan micrometer dengan akurasi ±1%. Pengolahan data uji three-point bending ditentukan dengan persamaan sebagai berikut:
 
4 L F M  
(1)
  32 3 1 3 0 D D Z    (2)
Bending Stress     3 3 0 8 i D D FL Z M    
(3) Strain     3 0 6 L L D D D i    (4)
Dimana; M = Momen Bending (Nmm), F = Besar beban (N), L = Jarak tumpuan (mm), Z = Rectangular section Modulus (mm³), D o = Diameter luar spesimen (mm), D i = Diameter dalam spesimen (mm), ε = Regangan, DL = Deflection in bending (mm).
Gambar  5a  menunjukkan  dimensi  benda  uji  yaitu  diameter  luar D o =  48  mm;  diameter dalam D i = 43 mm; panjang ℓ = 300 mm; tebal pipa = D o - D i = (48-43) mm = 5 mm
Kerapatan massa dari material komposit ditentukan dengan persamaan sebagai berikut;
Kerosene ct ca S     (5)
    b a ct w w w w S    0 0 (6)
dimana; ρ ca = densitas komposit, ρ kerosene = kerapatan kerosin (0,81 gr/cm³), S ct = gravitasi spesifik dari komposit, w o = berat awal sampel, w a = berat gelas + kerosin, w b = berat gelas + kerosin + sampel, w Gelas Ukur = 284,04 gram, w Kerosin = 200 gram.
Dari hasil perhitungan untuk rata – rata  berat benda uji untuk w 0 = 0.25 grm, w a = 484.5 gram  dan w b =  484.7  gram  maka density dan specific gravitation dari  pipa  komposit diperoleh  nilai  grafitasi  spesifik  komposit  sebesar  12.5  gram  dan  kerapatan  massa  dari komposit adalah 10.125 gram /cm 3 .

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Perpatahan pada perlakuan temperatur rendah
Patahan  dari  pipa  komposit  merupakan  kejadian  karena  adanya  pembebanan  gaya  statis pada  material  sehingga  terjadi  pemisahan  dari  sebuah  kesatuan  menjadi  dua  bagian  atau lebih. Dalam kata patah pada material secara umum, dikenal adanya patah ulet dan patah getas.  Ini  didasarkan  pada  kemampuan  material  untuk  dapat  berdeformasi  secara  plastis. Pada  pengujian  karena  pembebanan  tekan  (bending)  terhadap  pipa  komposit  didapatkan patahan  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  6.  Pada  pembebanan  tekan  untuk  pipa didapatkan  dua  kondisi  pembebanan  yaitu  tekan  ( compressi )  dan  tarik  ( tensile ).  Kondisi kompresi adalah dialami pada daerah permukaan yang langsung dikenakan beban. Bentuk kegagalan  yang  timbul  adalah  pengkerutan  di  daerah  beban.  Sedangkan,  disisi bersebrangan menerima beban tarik yang ditunjukkan dengan adanya patah [29, 30] . Adapun bentuk  penampang  patahan  dari  bahan  komposit  dengan  setelah  perlakuan  adalah  adalah datar dan tidak terjadi pull-out dibandingkan dengan patahan tanpa perlakuan. Sedangkan, patahan  menyeluruh  dari  pipa  setelah  perlakuan,  karena  sifat  getas  bahan  menimbulkan adanya  rambatan  retak,  sehingga  patahan  yang  terjadi  terstruktur  mengikuti  arah  retakan seperti ditunjukkan oleh tanda panah pada Gambar 6.
Gambar 6. Patahan pipa komposit
Three-point Bending pada pipa komposit
Gambar 7 . Grafik tegangan dan defleksi three-point bending
Gambar  7  menunjukkan  hubungan  antara  tegangan  dan  defleksi  dari  material  pipa komposit  tanpa  dan  dengan  perlakuan  temperatur  rendah  pada  pengujian three-point bending di mesin UTM. Dari Gambar 6 tersebut dapat dijelaskan bahwa antara benda uji tanpa  dan  dengan  perlakuan  temperatur  menggunakan dry  ice selama  60  menit  terdapat perbedaan  pencapaian  sifat  mekanis.  Pada  benda  kerja  tanpa  perlakuan  (normal)  terjadi kenaikan  tegangan  secara  linier  hingga  mencapai  tegangan ultimate kompressi  sebesar 52.435 MPa. Pencapaian dari benda kerja normal hingga patah pada bagian tekan dari pipa adalah  dimulai  dari  regangan  0.6%  hingga  berlajut  patah  pada  sisi  tarik  dari  pipa adalah 0.01%.  Pencapian  ini  berbeda  dengan  pipa  komposit  yang  dikenakan  perlakuan ( treatment ) menggunakan dry ices Dari grafik terlihat terjadi kenaikan tegangan kompressi sebesar  76,56  MPa  jauh  lebih  tinggi  dari  tegangan  kompressi  yang  dicapai  oleh  pipa komposit normal. Akan tetapi, karena pengaruh dari perlakuan temperatur memperpendek regangan  yang  dicapai  benda  kerja.  Hal  ini  berarti  bahwa  material  dengan  perlakuan temperatur  rendah  menjadikan  material  bersifat  getas  ( brittle ).  Regangan  yang  dicapai oleh  material  dengan  treatmen  adalah  sebesar  0.008%.  Hal  ini  juga  dibuktikan  dengan bentuk  patahan  benda  kerja  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  6.  Dari  hasil  yang  dicapai juga  disampaikan  senada  dalam  penelitian  yang  dilakukan  oleh [29-32] ,  dimana  dijelaskan bahwa  temperatur  besar  pengaruhnya  terhadap  sifat  bending  dari  material  komposit  baik berbahan dasar serat organic maupun serat inorganic [33] . Keunggulan dari treatment pada low  temperature juga  meningkatkan interfacial  bending  strength sebesar  31%.  Hasil pengujian dari masing – masing benda uji adalah ditunjukkan  seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Data Uji Bending Benda uji Tegangan (MPa) Regangan (%) Modulus (GPa) Normal 52,435 0,008 5,981 Low Temperature 76,559 0,007 10,325
Gambar 8 . Grafik tengangan dan modulus elastisitas bending pipa komposit normal dan temperatur rendah
Gambar  8  menampilkan  hubungan  sifat  pembebanan three-point  bending pada  pipa komposit  tanpa  dan  dengan  perlakuan  temperatur  rendah.  Hasil  perhitungan  untuk  pipa komposit tanpa dan dengan perlakuan ditunjukkan seperti pada Tabel 3. Dimana diperoleh tegangan  untuk  pipa  komposit  tanpa  perlakuan  temperatur  rendah  adalah  sebesar  52.435 MPa,  dengan  modulus  elastisitas  sebesar  5.981  GPa.  Kemudian  pipa  komposit  yang diberikan  perlakuan  temperatur  rendah  memiliki  sifat  tegangan  bending  sebesar  76.559 MPa,  dengan  modulus  elastisitas  10.325  GPa.  Berdasarkan  teori  dan  hasil  –  hasil penelitian  sebelumnya,  diperoleh  bahwa  pada  temperatur  rendah,  tegangan  mengalami
peningkatan, Perlakukan ini disebabkan oleh beban yang diberikan secara penuh diterima oleh serat penguat. Hal ini disebabkan karena matrik umumnya menjadi  sangat getas dan patah  pada  beban  rendah.  Hasil  pengujian  tersebut  di  atas  adalah  memiliki  trend  serupa dengan hasil penelitian yang telah dilakukan peneliti sebelumnya [2231,34-36] [22,31,34-36]

## KESIMPULAN
Pada  penelitian  ini  benda  uji  berupa  pipa  dengan  bahan  komposit  telah  dibuat menggunakan  metode vakum  resin  tranfer  molding (VRTM).  Komposit  di  buat menggunakan bahan penguat anyaman serat jute dengan jumlah lapisan sebanyak 3 lapis. Pada  benda  uji  diberikan  perlakuan  temperatur  rendah  hingga  suhu  -33 o C  yang dikondisikan dengan menggunakan es kering selama 60 menit, dan diuji pada pembebanan bending arah lateral hingga patah pada Universal Tension Machine , dengan pengulangan sebayak 5 kali untuk masing-masing benda uji. Sebagai acuan dalam pengujian digunakan standar  ASTM  D  970.  Hasil  dari  pengujian  didapatkan  bahwa  pada  tegangan  bending antara  pipa  berbahan  komposit  jute/resin  epoksi  naik  sebesar  0.68  %  dibanding  dengan pipa  komposit  tanpa  perlakuan  (normal).  Selain  itu, defleksi yang  dihasilkan  menjadi sangat  rendah  karena  suhu  rendah  telah  merubah  sifat fleksibilitas bahan  menjadi  sangat kaku  (patah  getas).  Kemudian  dari  hasil  tersebut  diperoleh  bahwa Modulus  Young’s meningkat  sebesar  0.5%.  Dapat  disimpulkan  bahwa  perlakuan  temperatur  meningkatkan ketegangan  (stress)  namun  bahan  komposit  menjadi  sangat  getas  dan  sangat  berbahaya karena dapat patah secara mendadak.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Tim  Advance  Material  dan  Lab  Metalurgi  di Program  Studi  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik,  Universitas  Udayana  yang  telah memberikan dukungan untuk mewujudkan paper ini.

## DAFTAR PUSTAKA
1 Ngafwan dan Effendi, E.  2015. Analisa kekuatan pipa komposit serat batang pisang polyester yang disusun dua lapis serat 25 o /-25 o terhadap sifat fisis dan mekanis pada temperatur ruang uji 35 o c, 45 o c dan 55 o c . Simposium Nasional RAPI XIV - 2015 FT UMS, Surakarta,  268-274.
2 Syamsul  Hadi,  R.N.  Akhsanu  Takwin,  dan  Dani,  A.  2016.  Uji  kekuatan  tekan  dan kekuatan lentur pipa air pvc. Jurnal logic , 16 (1), 7-13.
3 Kumar,  A.,  Sreekala,  K.,  &  Arun,  S.  2012.  Studies  on  properties  of  bio-composites from ecoflex/ramie fabric-mechanical and barrier properties. Journal of Biomaterials and Nanobiotechnology , 03 (3), 396-404.
4 Menshykova, M. & Guz, I.A. 2014. Stress analysis of layered thick-walled composite pipes subjected to bending loading. International Journal of Mechanical Sciences , 88, 289-299.
5 Pamuk,  G.  2014.  Development  of  tubular  knitted  fabric-reinforced  composite  pipes. Journal of Industrial Textiles , 45 (5), 944-956.
6 Amid, H., Jeddi, A.a.A., Salehi, M., Dabiryan, H.,  & Pejman, R. 2016. Investigation of circular woven composite preforms for composite pipes. Autex Research Journal , 16 (2), 100-108.
7 Guptaa,  M.K.,  Srivastavaa,  R.K.,  &  Bisariaa,  H.  2015.  Potential  of  jute  fibre reinforced polymer composites: A review. International Journal of Fiber and Textile Research , 5 (3), 30-38.
8 Shubhra,  Q.T.H.,  Alam,  A.,  &  Quaiyyum,  M.A.  2011.  Mechanical  properties  of polypropylene  composites. Journal  of  Thermoplastic  Composite  Materials , 26  (3), 362-391.
9 Girijappa,  T.,  Mavinkere  Rangappa,  Y.G.,  Parameswaranpillai,  &  J.,  Siengchin,  S. 2019.  Natural  fibers  as  sustainable  and  renewable  resource  for  development  of  eco- friendly composites: A comprehensive review. Frontiers in Materials , 6.
10  De  Castro,  B.D.,  De  Faria,  P.E.,  Vieira,  L.M.G.,  Rubio,  C.V.C.,  Maziero,  R.,  De Matos  Rodrigues,  P.C.,  &  Rubio,  J.C.C.  2020.  Recycled  green  pe  composites reinforced  with  woven  and  randomly  arranged  sisal  fibres  processed  by  hot compression moulding. Acta Technologica Agriculturae , 23 (2), 81-86.
11  Naidu,  A.L.  &  Rao,  P.R.  2016.  A  review  on  chemical  behaviour  of  natural  fiber composites. International Journal of Chemical Sciences , 14 (4), 2223-2238.
12  Nurazzi, M., Khalina, N., Sapuan, A.,  Laila, S.D., Rahmah, A., & Hanafee, Z. 2017. A review: Fibres, polymer matrices and composites. Pertanika Journal of Science & Technology , 25 (4).
13  Sanivada,  U.K.,  Marmol,  G.,  Brito,  F.P.,  dan  Fangueiro,  R.  2020.  Pla  composites reinforced  with  flax and  jute  fibers-a  review  of  recent trends,  processing  parameters and mechanical properties. Polymers (Basel) , 12 (10).
14  Fidelis,  A,M.E.,  Pereira,  T.V.C.,  Gomes,  O.D.F.M.,  De  Andrade  Silva,  F.,  &  Filho, T.R.D. 2013. The effect of fiber morphology on the tensile strength of natural fibers. Journal of Materials Research and Technology , 2 (2), 149-157.
15  Pickering,  K.L.,  Efendy,  M.G.A.,  dan  Le,  T.M.  2016.  A  review  of  recent developments  in  natural  fibre  composites  and  their  mechanical  performance. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing , 83, 98-112.
16  Sature,  P.  &  Mache,  A.  2015.  Mechanical  characterization  and  water  absorption studies  on  jute/hemp  reinforced  hybrid  composites. American  Journal  of  Materials Science , 5 (3C), 133-139.
17  Dihiaa, S.L., Rachidb, B., & Boualem, S. 2018. Influence of fiber orientation on the behavior  of  composite  pipes  subject  to  internal  pressures. Nature  &  Technology Journal , Vol.A: Fundamental and Engineering Sciences, 18, 77-82.
18  Habibi,  M.,  Selmi,  S.,  Laperrière,  L.,  Mahi,  H.,  &  Kelouwani,  S.  2019.  Post-impact compression behavior of natural flax fiber composites. Journal of Natural Fibers , 17 (11), 1683-1691.
19  Eyvazian,  A.,  Mozafari,  H.,  &  Hamouda,  A.M.  2017.  Experimental  study  of corrugated  metal-composite  tubes  under  axial  loading. Procedia  Engineering , 173, 1314-1321.
20  Khan,  Z.R.M.  &  Srivastava,  S.K.  2018.  Development,  characterization  and application potential of bio-composites: A review. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 404, 012028.
21  Sebaey,  T.A.  2019.  Design  of  oil  and  gas  composite  pipes  for  energy  production. Energy Procedia , 162, 146-155.
22  Ighalo, J.O., Adeyanju, C.A., Ogunniyi, S., Adeniyi, A.G.,  Abdulkareem, S.A. 2020. An  empirical  review  of  the  recent  advances  in  treatment  of  natural  fibers  for reinforced plastic composites. Composite Interfaces , 1-36.
23  Li, S., Guo, X., Li, Q., Ruan, D., & Sun, G. 2020. On lateral compression of circular aluminum, cfrp and gfrp tubes. Composite Structures , 232,  111534.
24  Suresh,  G.,  Srinivasan, T., Meganathan, S., Ramu, P., Ravi, R., Sai  Krishnan,  G.,  & Vivek,  S.  2020.  Experimental  analysis  of  compressive  behavior  of  e-glass  fiber
reinforced  ipn  (vinyl  ester/polyurethane)  composite  pipes. IOP  Conference  Series: Materials Science and Engineering , 988, 012011.
25  Akkus,  N.,  &  Kawahara,  M.  2000.  Bending  behaviors  of  thin  composite  pipes  with reinforcing nodes. Materials Science Research International , 6 (2), 131-135.
26  Graupner,  N.  &  Müssig,  J.  2010.  Technical  applications  of  natural  fibres:  An overview. Industrial applications of natural fibres: structure, properties and technical applications, 1, 73-86.
27  Sadat,  A.  dan  Chakraborty,  K.  2015.  Jute-a  biological  eixir  with  multifaceted applications:  An  overview. International  Journal  of  Research  in  Pharmaceutical Sciences , 6 (4), 323-332.
28  Sayem, A.S.M., Haider, J., & Sayeed, M.A. 2020. Development and characterisation of  multi-layered  jute  fabric-reinforced  hdpe  composites. Journal  of  Composite Materials , 54 (14), 1831-1845.
29  Sápi,  Z.  &  Butler,  R.  2020.  Properties  of  cryogenic  and  low  temperature  composite materials – a review. Cryogenics , 111, 103190.
30  Vinod,  B.  &  Sudev,  L.J.  2019.  Study  on  influence  of  curing  temperature  on  tensile properties  of  jute  and  hemp  reinforced  hybrid  polymer  composites.  J ournal  of Physics: Conference Series , 1240, 012029.
31  Vinod,  B.  &  Sudev,  L.J.  2019.  Investigation  on  effect  of  cryogenic  temperature  on mechanical behavior of jute and hemp fibers reinforced polymer composites. Applied Mechanics and Materials , 895, 76 - 82.
32  Asim, M., Paridah, M.T., Chandrasekar, M., Shahroze, R.M., Jawaid, M., Nasir, M., & Siakeng, R. 2020. Thermal stability of natural fibers and their polymer composites. Iranian Polymer Journal , 29 (7), 625-648.
33  Jirawattanasomkul, T., Likitlersuang, S., Wuttiwannasak, N., Ueda, T., Zhang, D.,  & Voravutvityaruk, T., 2020. Effects of heat treatment on mechanical properties of jute fiber-reinforced  polymer  composites  for  concrete  confinement. Journal  of  Materials in Civil Engineering , 32 (12), 04020363.
34  Zakriya,  G.M.  &  Ramakrishnan,  G.  2019.  Jute  and  hollow  conjugated  polyester composites  for  outdoor  &  indoor  insulation  applications. Journal  of  Natural  Fibers , 16 (2), 185-198.
35  Leblanc, J., 2019. Response of composite materials to dynamic and low temperature environments.
36  Firouzsalari, E., Dizhur, S., Jayaraman, D.K., Chouw, N., & Ingham, J.M. 2020. Flax fabric-reinforced epoxy pipes subjected to lateral compression. Composite Structures , 244, 112307.