## KETAHANAN OKSIDASI BAJA SUPER AUSTENITIK 15%Cr-25%Ni PADA SUHU 850 °C

## Parikin, B. Sugeng, M. Dani dan S. G. Sukaryo
Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju - BATAN Kawasan Puspiptek Serpong 15314, Tangerang Selatan
E-mail: farihin@batan.go.id Diterima: 4 Mei 2017 Diperbaiki: 3 Juli 2017 Disetujui: 7 Juli 2017

## ABSTRAK
KETAHANAN OKSIDASI BAJA SUPER AUSTENITIK 15%Cr-25%Ni PADA SUHU 850  C . Ketahanan korosi suhu tinggi atau ketahanan oksidasi merupakan prasyarat penting bahan logam yang akan diterapkan dilingkungan operasi bersuhu tinggi. Pengujian ketahanan oksidasi baja super austenitik 15%Cr-25%Ni pada suhu 850  C selama 5 jam lebih telah dilaksanakan. Satu sampel as-cast sebagai acuan awal yang tidak diperlakukan panas dan dua (2) kelompok sampel (masing-masing 3 buah) disiapkan dalam eksperimen. Satu kelompok sampel as-cast setelah dipanaskan (pada 850  C/5 jam lebih) dan didinginkan perlahan kemudian ditimbang. Satu kelompok sampel quench yang dilakukan penurunan cepat suhu (dari 850  C/5 jam lebih) ke dalam air, kemudian ditimbang. Percobaan dilakukan selama 15 jam lebih pada masing-masing kelompok. Hasil memperlihatkan bahwa walaupun terjadi kenaikan berat sangat kecil pada sampel as-cast dan quench , tetapi foto morfologi mikroskop elektron ( SEM ) pada kedua sampel tersebut tidak memperlihatkan perubahan yang signifikan. Demikian pula hasil analisis fasa menggunakan difraksi sinar-X, tidak memperlihatkan pertumbuhan fasa produk oksidasi. Hasil pengamatan strukturmikro permukaan bahan menggunakan mikroskop optik (MO), juga tidak memperlihatkan kerusakan dan perubahan ukuran butir oleh proses oksidasi. Kebolehjadian pada fenomena ini adalah selain pembentukan spinel unsur Ni diperkuat juga oleh kemampuan unsur Cr untuk membentuk lapisan pasif (Cr 2 O 3 ) dipermukaan bahan yang sangat besar dengan mengikat unsur O, sehingga bahan mampu menanggulangi produk oksidasi yang sangat kecil. Disimpulkan bahwa baja super austenitik memiliki ketahanan oksidasi yang baik pada suhu 850  C.
Kata kunci: Baja austenitik 15%Cr-25%Ni, Oksidasi, Strukturmikro, Perlakuan suhu

## ABSTRACT
OXIDATION RESISTANCE OF SUPER AUSTENITE 15%Cr-25%Ni STEEL AT TEMPERATURE 850  C . High temperature corrosion resistance so called oxidation resistance is an important prerequisite of a metal material that may be applied in a high-temperature operating environment. An oxidation test of super austenite steel 15% Cr-25% Ni at 850  C for more than 5 hours has been performed. One as-cast specimen as an initial reference is not treated any heat and two (2) specimen groups (each of 4 pieces) were prepared in the experiments. One group of as-cast specimens after being heated at 850  C for more than 5 hours and cooled slowly then weighed. Another group of quench specimens performed a rapid decrease of temperature (850  C for more than 5 hours) into water, then weighed. The experiment was conducted for more than 15 hours in each group. The results show that there is a very small slight increase in weight on as-cast and quench specimens. However, electron microscope morphology (SEM) images on both specimens showed no significant changes. Similarly, the results of phase analysis using X-ray diffraction techniques also do not show the phase growth of oxidation products. In accordance with the observation of surface microstructures of materials by using optical microscope (OM), also did not show damage and changes in grain size by oxidation process. The likelihood of this phenomenon is that in addition to the formation of Ni element of spinels, it is also strengthened by the ability of Cr-elements to form a passive layer (Cr 2 O 3 ) on a very large material surface by binding O-elements, so that the material can cope with very small oxidation products. It is concluded that the super austenitic steels has good oxidation resistance at 850  C.
Keywords : Austenite steel 15%Cr-25%Ni, Oxidation, Microstructure, Temperature treatments
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol. 18, No. 4, Juli 2017, hal. 179-184
oksidanya rapat. Masing-masing material memiliki kelebihan dan kelemahan terhadap jenis-jenis korosi tertentu. Pengujian korosi pada suhu tinggi sangat bermanfaat dalam bidang teknik nuklir seperti pada pengujian komponen reaktor, komponen pemanas insenerator untuk pengeringan limbah, pengilangan minyak, pabrik petrokimia, furnace (tanur), dan turbin mesin [5].
Korosi suhu tinggi dapat diartikan sebagai proses oksidasi akibat pemanasan atau perlakuan suhu. Berkaitan dengan masalah tersebut, dalam studi ini akan dilakukan pengamatan tentang pengaruh pemanasan (850 °C) terhadap proses oksidasi dipermukaan bahan baja tahan karat austenitik, melalui kandungan oksida dan struktur mikro-nya, dengan demikian ketahanan bahan pada korosi suhu tinggi sebagai tujuan studi ini dapat diprediksi. Hasil oksidasi ini dapat ditelusuri dari pertambahan bobot pada bahan yang teroksidasi.

## METODE PERCOBAAN

## Bahan dan Alat
Alat-alat yang digunakan adalah neraca analitik, furnace , abrasive cutter , MoPao 2D Grinder Polisher, pinset, cawan petri, ember, gunting, hair dryer, ultrasonic cleaner , XRD merek PANalytical Empyrean, MO dan SEM-EDS merek JEOL JSM-6510LA. Bahan-bahan yang digunakan adalah baja tahan karat austenitik tipe A2, larutan kalling (campuran dari HCl 100 mL, CuCl 2 .2H 2 O 5 gram, dan etanol 100 mL), autosol, pasta gigi, etanol 70%, kain bludru, dan kertas amplas dengan grit 120, 400, 800, 1000, 1500, 2000, 3000, dan 5000 mesh .

## Preparasi Sampel
Material baja austenitik 15%Cr-25%Ni dipotong menggunakan abrasive cutter dengan ukuran (1,5 x 1,4 x 0,5) cm 3 sebanyak enam (6) potong; dua potong sampel as-cast dan dua potong sampel quenching . Selanjutnya, satu sampel quenching dan satu sampel as-cast dipoles menggunakan MoPao 2D Grinder Polisher dan kertas amplas dengan grit yang berurutan mulai dari yang kasar yaitu 120 kemudian naik secara berurutan 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 sampai yang paling halus, yaitu 5000.
Pemolesan terakhir dilakukan dengan menggunakan autosol dan pasta gigi untuk menghilangkan goresan halus, hingga mengkilap seperti kaca. Sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni dibersihkan menggunakan ultrasonic cleaner dengan pelarut etanol

## PENDAHULUAN
Reaktor merupakan sumber energi yang efisien. Kebanyakan reaktor nuklir yang beroperasi didasarkan pada reaksi fisi dengan neutron termal. Komponen- komponen utama yang terdapat dalam suatu bangunan reaktor nuklir adalah bejana reaktor, teras reaktor, bahan bakar nuklir, media pendingin, batang kendali, dan moderator. Seluruh komponen tersebut tersusun dari bahan logam dan non-logam, dan merupakan bahan struktur pilihan yang harus memenuhi beberapa persyaratan keselamatan yang sangat tinggi.
Salah satu bahan struktur reaktor nuklir yang digunakan pada penelitian ini adalah baja tahan karat austenitik tipe A2 yang dibuat oleh peneliti material di PSTBM-BATAN. Austenitik merupakan fasa yang terbentuk pada suhu 1147 °C dengan kelarutan karbon 2,1% [1]. Baja austenitik A2 merupakan baja tahan karat yang memiliki ketahanan korosi tinggi dan memiliki sifat mampu las yang lebih baik dibandingkan dengan baja tahan karat lainnya. Komposisi unsur-unsur yang terdapat dalam baja austenitik tipe A2 ini adalah Fe 57,74%, Cr 15,42%, Ni 25,01%, Mn 0,32%, Si 0,96%, C 0,34%, dan beberapa pengotor yang sangat minor (<0.1%). Bahan struktur ini disebut baja 15%Cr- 25%Ni [2]. Penambahan unsur khrom pada baja tersebut untuk mendapatkan ketahanan korosi yang baik sedangkan unsur nikel untuk menambah kekuatan dan ketangguhan baja sebagai bahan struktur reaktor.
Baja tahan karat dengan kadar krom 13% sampai 27% akan meningkatkan sifat ketahanan korosi kimia karena keberadaan unsur krom dalam paduan ini akan membentuk krom oksida (Cr 2 O 3 ) [3] pada permukaan paduan sebagai lapisan pelindung sehingga tidak terbentuk karat pada bagian paduan yang lebih dalam. Baja tahan karat austenitik mempunyai struktur kristal FCC ( Face Centered Cubic ) dan mempunyai beberapa kelebihan di antaranya bersifat non magnetik, ketahanan korosi tinggi, memiliki sifat keuletan dan ketangguhan yang sangat baik, selain itu juga mempunyai kelemahan, yaitu kerentanannya terhadap korosi antar butir pada suhu (500-900) °C yang disebabkan oleh presipitasi krom karbida (Cr 23 C 6 ) pada batas butir [4].
Tingkat korosi suhu tinggi ditentukan oleh laju reaksi antara unsur-unsur logam pada paduan dengan gas yang ada pada lingkungannya seperti O, C, N, H, S, dan Cl. Reaksi terjadi dengan cara unsur-unsur logam yang keluar ke permukaan bereaksi dengan gas atau dengan cara gas-gas masuk ke dalam logam bereaksi dengan unsur-unsur logam. Ketahanan korosi pada suhu tinggi ditentukan oleh kadar unsur-unsur logam pada paduan yang dapat membentuk kerak oksida dan sifat fisiknya yang stabil, untuk itu dilakukan design bahan-bahan yang tahan terhadap korosi suhu tinggi, seperti pembuatan bahan super alloy atau dengan penciptaan lapisan kerak oksida krom yang oksidasinya cepat atau kerak oksida aluminium (alumina) yang kerak
Komposisi Unsur (%berat)
Fe Cr Ni Mn Si C Ti S P Cu Nb 57,74 15,42 25,01 0,32 0,96 0,34 Pengotor < 0,1 Tabel 1 . Komposisi unsur baja austenitik 15%Cr-25%Ni

## Ketahanan Oksidasi Baja Super Austenitik 15%Cr-25%Ni pada Suhu 850 °C (Parikin)
70% selama 10 menit kemudian dietsa selama 3 detik menggunakan larutan kalling yang merupakan campuran dari CuCl 2 . 2H 2 O 5 gram, HCl 100 mL, dan etanol 100 mL.

## Pengujian Korosi Suhu Tinggi
Sampel yang dikarakterisasi struktur mikro dan diuji korosi adalah material baja austenitik 15%Cr-25%Ni yang terdiri dari dua macam, yaitu as-cast dan quenching . Sampel as-cast merupakan sampel awal yang telah dipotong dan tidak diberikan perlakuan sedangkan sampel quenching merupakan sampel awal yang telah dipotong dan dipanaskan menggunakan tanur pada suhu 850 °C selama 90 menit kemudian dicelupkan ke dalam air secara cepat. Quenching merupakan proses pendinginan secara cepat logam atau pengeluaran panas dari logam dengan kecepatan tertentu yang berada pada kondisi suhu austenisasi (815-870 °C). Proses ini dilakukan untuk meningkatkan nilai kekerasan, kekuatan dan ketangguhan [6].
Kedua jenis sampel baja austenitik tersebut ditimbang bobot awalnya menggunakan neraca analitik kemudian dipanaskan menggunakan tanur ( Scientific furnace ) pada suhu 850 °C selama 15 jam seperti terlihat pada Gambar 1. Bobot sampel ditimbang menggunakan neraca analitik dan dicatat setiap 5 jam sekali. Sampel yang digunakan pada percobaan ini adalah baja tahan karat austenitik 15%Cr-25%Ni. Baja austenitik 15%Cr-25%Ni adalah baja non standar yang merupakan baja low carbon hasil casting di Telimek LIPI Bandung. Pengujian komposisi unsur-unsur yang terdapat pada baja austenitk 15%Cr-25%Ni dilakukan di Politeknik Manufaktur Bandung menggunakan alat Spektrometer WAS ( Optical Erosion Spectrometer ) yang disusun pada Tabel 1. Pengujian korosi atau oksidsi dilakukan menggunakan neraca analitik yang didukung dengan data karakterisasi menggunakan Mikroskop Optik (MO), Scanning Electron Microscopy-Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy ( SEM-EDS ) dan X-Ray Diffractometer ( XRD ).
Sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni sebelum dan sesudah uji oksidasi dipoles hingga halus dan dietsa dengan cara dicelupkan selama 3 detik dalam larutan
kalling yaitu: campuran dari CuCl 2 . 2H 2 O 5 gram, HCl 100 mL dan etanol 100 mL. Larutan etsa berfungsi untuk melihat srtuktur mikro dengan cara mengikis/ membersihkan permukaan sampel dimana larutan etsa harus memiliki kadar dan dan dilakukan dalam waktu pencelupan yang tepat. Jika berlebihan kadar dan waktu -nya, dapat menyebaban over etching (permukaan bahan terlihat hangus atau berwarna gelap) sehingga struktur mikro sampel tersebut tidak dapat terlihat dan harus kembali dipoles ulang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Ketahanan Korosi Suhu Tinggi
Pengujian ketahanan oksidasi / korosi suhu tinggi [7-8] sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni yang telah dipotong dilakukan pada suhu 850 °C. Ketahanan oksidasi sampel baja ini dilihat berdasarkan pertambahan bobot yang diperoleh dari hasil pemanasan sampel selama 20000 detik (lebih dari 5 jam) menggunakan tanur. Pertambahan bobot setiap sampel diestimasi menggunakan neraca analitik. Jadi untuk setiap kelompok (3 buah) sampel, pengujian dilakukan hampir lebih dari 15 jam seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Kurva dalam Gambar 2 di atas memperlihatkan perubahan nilai bobot terhadap waktu pemanasan dari sampel quenching dan as-cast yang ditimbang dengan neraca analitik. Hasil menunjukkan bahwa angka pertambahan bobot sampel quenching lebih besar dibandingkan dengan sampel as-cast. Pertambahan bobot tersebut dipengaruhi oleh oksida yang terbentuk setelah bahan sampel dipanaskan, sehingga dapat diduga bahwa sampel as-cast lebih tahan oksidasi dibandingkan dengan sampel quenching .
Analisis komposisi unsur secara semi kuantitatif menggunakan SEM-EDS pada sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni hasil uji ketahanan korosi suhu tinggi memberi penjelasan yang mendukung fenomena pertambahan bobot di atas. Beberapa unsur utama penyusun bahan dan unsur oksigen sebagai informasi utama terhadap kejadian oksidasi terdeteksi dengan jelas, seperti tersusun pada Tabel 2. Terdapat fenomena menarik jika data tersebut diperbandingkan bahwa; kandungan unsur oksigen dalam sampel quenching
Gambar 2 . Pertambahan bobot sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni as-cast ( ▲ ) dan quenching (×) pada beberapa waktu pemanasan.
Gambar 2 . Tungku Scientific dalam eksperimen uji oksidasi pada 850 °C selama 15 jam lebih.
lebih besar daripada sampel as-cast, tapi perbedaan tersebut kurang signifikan, sehingga belum dapat disimpulkan bahwa sampel as-cast lebih tahan korosi suhu tinggi dibandingkan dengan sampel quenching . Kebolehjadian pada fenomena ini adalah kemampuan unsur Cr untuk membentuk lapisan pasifasi (Cr 2 O 3 ) dipermukaan bahan sangat besar dengan mengikat unsur O. Kandungan unsur Ni yang tinggi juga mampu membentuk spinel-spinel yang dapat menghambat pergerakan unsur O dipermukaan bahan. Sehingga bahan mampu menanggulangi produk oksidasi yang sangat kecil.

## Strukturmikro
Karakterisasi baja austenitik 15%Cr-25%Ni hasil uji oksidasi dilengkapi dengan pengamatan struktur mikro bahan sampel dengan menggunakan SEM-JEOL tipe JSM-6510LA di PSTBM BATAN. Proses pengambilan gambar SEM menggunakan detektor elektron sekunder (SE) pada energi akselerasi berkas elektron primer maksimal dari sumber kawat wolfram sebesar 20 keV dengan jarak kerja atau work distance (WD) yang dipertahankan konstan sejauh 10 mm.
Strukturmikro permukaan sampel hasil uji oksidasi dapat dilihat pada Gambar 3. Gambar tersebut memperlihatkan bagian permukaan sampel quenching yang dipanaskan pada T = 850 °C selama 15 jam lebih mengalami kerusakan dibandingkan dengan sampel as-cast yang dipanaskan pada T = 850 °C dengan jangka waktu yang sama. Foto morfologi tersebut cukup memperlihatkan kerusakan permukaan akibat oksidasi [9,10]. Permukaan sampel ascast (Gambar 3(a))
terlihat mulus dan batas poros masih utuh/tidak terkorosi, sedang permukaan sampel quenching (3b) terlihat jelas kerusakan akibat korosi, kerapuhan dan serpihan material (korodan) terdistribusi disekitar posisi porositas. Koloni korodan (daerah teroksidasi) ini terlihat berwarna lebih terang dibandingkan dengan sekitarnya. Dimungkinan pula kerusakan ini akibat interaksi dengan unsur lain ketika dipanaskan.
Hasil pengamatan struktur mikro dengan mikroskop optik, memperlihatkan terjadi perubahan struktur baik perubahan ukuran maupun distribusi butiran, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4 menampilkan hasil pemotretan permukaan dua kelompok sampel uji ( as-cast dan quenching ), setelah dilakukan pemanasan selama 15 jam lebih pada suhu 850 °C. Terlihat jelas bahwa ukuran butir membesar dan bentuknya tidak homogen dibandingkan sampel yang tidak dipanaskan. Selain itu terdapat bintik- bintik hitam di sekitar batas butir, baik pada sampel yang dipanaskan dan yang tidak dipanaskan. Bintik-bintik hitam tersebut diduga merupakan presipitasi oksida karbon [11]. Tetapi bintik-bintik hitam tersebut belum bisa dipastikan bahwa bintik hitam tersebut adalah oksida dari baja, sebagai akibat proses oksidasi.

## Struktur Kristal
Salah satu ciri khas struktur mikro dari austenitik, yaitu terdapat twinning (dua garis sejajar). Gambar 4 tidak menunjukkan adanya twinning hal tersebut disebabkan oleh kandungan Cr yang sangat tinggi. Sampel tersebut dapat diklaim sebagai material asutenitik berdasarkan pola difraksi yang diperoleh dari hasil analisis menggunakan XRD seperti terlihat Gambar 5. Karakterisasi struktur kristal dan analisis fasa [12] dilakukan menggunakan XRD merek PANalytical Empyrean dengan sudut pengukuran 2  dari 40°-100°. Sinar-X untuk pengukuran dihasilkan dari Cu-K á dengan panjang gelombang 1,5406 Å. Analisis spektrum hasil XRD dilakukan dengan program MATCH [13] dan Microsoft Exel . Pola difaksi yang terlihat pada Gambar 5 memperlihatkan bahwa fasa yang terbentuk merupakan
Unsur Komposisi As-cast Quenching (%berat) (%atom) (%berat) (%atom) Mn 0,31 0,20 2,10 0,88 Si 1,22 1,51 0,89 0,73 O 2,00 4,33 16,94 24,47 Ni 11,95 7,07 5,53 2,18 C 14,65 42,38 26,69 51,35 Cr 15,50 10,36 19,08 8,48 Fe 53,90 33,54 28,79 11,91 Tabel 2 . Hasil karakterisasi SEM-EDS pada sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni setelah dioksidasi pada suhu 850 °C / 5 jam lebih.
Gambar 3 . Mikroskop Elektron ( SEM ) pada permukaan sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni yang dioksidasi pada suhu 850 °C/5 jam lebih; (a). as-cast dan (b). quenching .
Gambar 4 . Mikroskop Optik (MO) pada permukaan baja austenitik 15%Cr-25%Ni dengan pembesaran 200x; (a,c). as-cast sebelum dipanaskan pada suhu 850 °C /5jam lebih dan (b,d). sesudah di quench dari suhu 850 °C /5jam lebih.
Ketahanan Oksidasi Baja Super Austenitik 15%Cr-25%Ni pada Suhu 850 °C (Parikin)
fasa tunggal, yaitu fasa austenitik (  ) dan tidak terdapat puncak-puncak yang menunjukkan adanya oksida. Fasa-  terbentuk karena baja 15%Cr-25%Ni memiliki kandungan Ni yang tinggi, sehingga mempunyai fasa utama gamma (  ) dan memiliki struktur kristal FCC dengan parameter kisi a=b=c= 3.59 Å untuk as-cast dan a=b=c= 3,58 Å untuk quenching . Terdapat lima buah refleksi yang merupakan puncak khas struktur austenitik, berurutan adalah bidang: (111), (200), (220), (311) dan (222) masing-masing pada sudut 2  sebesar 43,53°, 50,75°, 74,70°, 90,79°, dan 96,10° untuk sampel as-cast sedangkan untuk sampel quenching pada sudut 2  sebesar 43,79°, 51,01°, 74,96°, 91,03°, dan 96,31°.
Hasil pengukuran menunjukkan bahwa secara keseluruhan pola difraksi hampir sama namun terjadi sedikit pergeseran puncak yang kemungkinan disebabkan oleh efek pemanasan. Mastuki dkk. [14] melaporkan bahwa oksida yang biasa muncul pada peristiwa oksidasi adalah besi oksida; Fe 2 O 3 dan Fe 3 O 4 . Akan tetapi puncak oksida pada pengujian ini, terdeteksi dalam difraktogram Gambar 5 merupakan puncak minor yang tercacah disepanjang sumbu 2  antara 40° hingga 100°. Sebuah puncak difraksi oksida besi Fe 2 O 3 pada sampel quenching teridentifikasi pada sudut 2  sekitar 57° dengan intensitas sangat lemah, hampir tenggelam dalam cacahan latar ( background counts ), yang disebabkan jumlah unsur oksigen yang sangat sedikit.
Selain parameter kisi, dari difraktogram tersebut juga dapat ditentukan ukuran kristal menggunakan persamaan Debye-Scherrer [15-16]. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan dari parameter Full Width Half Maximum ( FWHM ) diperoleh ukuran kristal untuk sampel as-cast sebesar 82,9148 nm sedangkan sampel quenching sebesar 82,9910 nm.

## KESIMPULAN
Korosi pada sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni as-cast dan quenching , setelah dipanaskan pada suhu 850 °C selama 5 jam lebih, tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan. Meskipun difraktogram belum terlalu
Gambar 5 . Difraktogram sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni setelah uji ketahanan oksidasi pada 850 °C/5 jam lebih.
kentara memperlihatkan fasa baru tetapi produk oksidasi terdeteksi dari uji SEM-EDS yang menginformasikan prosentasi unsur oksigen (O) sebesar 2,0 %berat dalam sampel as-cast dan 16,94 %berat dalam sampel quenching. Sampel baja austenitik 15%Cr-25%Ni memperlihatkan ketahanan terhadap oksidasi pada suhu 850 °C, baik di quench maupun tidak. Ketahanan oksidasi baja pada suhu tinggi disebabkan oleh pembentukan oksida logam yang protektif pada permukaan logam substratnya. Hal ini dapat dikatakan bahwa baja super austenitik 15%Cr-25%Ni memiliki ketahanan oksidasi (korosi suhu tinggi) yang baik pada suhu 850 °C.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis berterima kasih kepada Ka. PSTBM dan Ka . B SB M B ATAN , B ap a k. Drs . Agus Ha d i Ismoyo,M.T. dan Bapak Imam Wahyono, S.ST. yang telah ikut andil dalam penelitian ini sebagai operator difraktometer sinar-X. Penelitian ini didanai program DIPA2016.

## DAFTAR ACUAN
[1]. B.L. Bramfitt. “Mechanical Engineer's Handbook.” vol. I, John Wiley & Sons, Inc., New York (2015).
[2]. Parikin, T.H. Priyanto, A.H. Ismoyo and M. Dani. “Efek Rol Panas pada Sifat Mekanik Plat Baja 15%Cr-25%Ni Bahan Struktur Reaktor (Hot-Rolling Effects on Mechanical Properties of 15%Cr-25%Ni Steel Plates for Reactor Structure Materials).” Jurnal Sains Materi Indonesia, vol. 17, no. 1, pp. 22-28, 2015.
[3]. Parikin, A.H. Ismoyo, R. Iskandar, A. Dimyati. “Residual Stress Measurements on The TIG- Weldjoint of 57Fe15Cr25Ni Austenitic Steel for Structure Material Applications by Means X-Ray Diffraction Techniques.” Makara J. Technol., vol. 21, no. 2, pp. 49-57, 2017.
[4]. A.H. Ismoyo, S.H. Pratiwi, Parikin dan M. Dani. “Pengamatan Sifat Mekanik dan Struktur Mikro-Kristal Sekitar Las TIG Filer AISI 312 pada Baja 15% Cr-25% Ni Untuk Bahan Struktur Reaktor.” Prosiding Seminar Nasional XI SDM Teknologi Nuklir, Yogyakarta, pp. 269-274, 2015.
[5]. I. khakpour, R. Soltani, M.H. Sohi. “Microstructure and High Temperature Oxidation Behaviour of Zr-Doped Aluminide Coatings Fabricated on Nickel-based Super Alloy.” Procedia Materials Science, vol. 11, pp. 515-521, 2015.
[6]. S. Imano, J. Sato, H. Kamoshida, T. Shibayama, and A. Ota. “Alloy Design and Innovative Manufacturing Technology of High-Strength Ni-base Wrought Alloy for Efficiency Improvement in Thermal Power Plants.” Mitsubishi Heavy Ind. Tech. Rev., vol. 52, no. 2, pp. 32-38, 2015.
Jurnal Sains Materi Indonesia Vol. 18, No. 4, Juli 2017, hal. 179-184
[7]. T.K. Tsao, A.C. Yeh, C.M. Kuo and H. Murakami. “High Temperature Oxidation and Corrosion Properties of High Entropy Superalloys.” Entropy, vol. 18, no. 62, pp. 1-13, 2016.
[8]. R. Salam, Bandriyana dan A. Dimyati. “Uji Fungsi Magnetic Suspension Balance (MSB) untuk Penelitian Paterial Temperatur Tinggi.” Prosiding Seminar Nasional IX SDM Teknologi Nuklir, Yogyakarta, pp. 242-428, 2013.
[9]. J. Metsäjoki, M. Oksa, S. Tuurna, J. Lagerbom, J. Virta, S.Y. Olli and T. Suhonen. “Tailoring a High Temperature Corrosion Resistant FeNiCrAl for Oxy- Combustion Application by Thermal Spray Coating and HIP.” Coatings, vol. 5, pp. 709-723, 2015.
[10]. R.T. Loto. “Pitting Corrosion Evaluation and Inhibition of Stainless Steels: A Review.” J. Mater. Environ. Sci., vol. 6, no. 10, pp. 2750-2762, 2015.
[11]. M. Dani, Parikin, A.K. Rivai, A.H. Ismoyo, R. Iskandar dan A. Dimyati. “Microstructures of the 57Fe-17Cr-25Ni-0.9Si-0.5MnAustenitic Superalloy Steel for Structure Material Application.” Prosiding Pertemuan Ilmiah Imu Bahan 2016, Serpong, pp. 50, 2016.
[12]. A. Hryniszyn and B. Cwalina. “Application of X-ray Diffraction for Studies on Microbially Induced Metal Corrosion.” CHEMIK, vol. 69, no. 8, pp. 455-462, 2015.
[13]. Match Powder software version 3.3 (http:// www.crystalimpact.com/match/), diunduh 25 January 2017.
[14]. T.N. Blanton, J.A. Kaduk, Q. Johnson. “X-ray Diffraction Characterization of a Distorted Debye- Scherrer Film Strip - the Effect of Deacetylation on Cellulose Triacetate and an Improved Structural Model for Cellulose II.” Powder Diffraction;
Woodbury, vol. 29, no. 2, pp. 108-112, june 2014.
[15]. Mastuki, M.A. Baqiya, Darminto. “Sintesis dan Karakterisasi Kalsium Ferit Menggunakan Pasir Besi dan Batu Kapur.” Jurnal Sains dan Seni ITS, vol. 1, no. 1, pp. B76-B80, 2012.
[16]. J.A. Kaduk and T.N. Blanton. “An Improved Structural Model for Cellulose II.” Powder Diffraction; Woodbury, vol. 28, no. 3, pp. 194-199, 2013.